Станкотехпоставка

  • Full Screen
  • Wide Screen
  • Narrow Screen
  • Increase font size
  • Default font size
  • Decrease font size
Плоскошлифовальный станок M7130 по суперцене 36 950$


Горизонтальный токарно-фрезерный обрабатывающий центр TMD-42CL/TMD-50CL

 

 

 

 

 

Максимальный диаметр точения, мм до 130/150

 

Максимальная длина обработки, мм до 160/300

Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин 40-6000

 

 

Станок мод. «TMD-42CL» является токарно-фрезерным центром нового поколения, разработанным в соответствии с последними тенденциями в области металлообработки. Станок применяется для изготовления деталей в автоматическом цикле в серийном и массовом производстве.

На станке применяется высокоточный жесткий шпиндель, специально разработанный для высокоскоростного точения (до 6000 об/мин). Резание с форсированными режимами может быть выполнено с применением новейших инструментальных материалов. На станок устанавливается цанговый или трехкулачковый патрон. Наличие 8-ми приводных инструментов, установленных в определенной последовательности на инструментальном суппорте, позволяет обрабатывать заготовку как в осевом, так и радиальном направлении.

 

Технические характеристики:

Модель

TMD-42CL

TMD-50CL

Максимальный диаметр точения, мм

130

150

Максимальная длина обработки, мм

160

300

Перемещение по оси Х, мм

205

270

Перемещение по оси Z, мм

235

450

Перемещение по оси Y, мм

385

370

Перемещение по оси Z1, мм

350

460

Диаметр отверстия шпинделя, мм

42

50

Конус шпинделя

А2-5

А2-6

Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин

40-6000

40-4000

Мощность шпинделя, кВт

7,5

7,5

Диаметр отверстия противошпинделя, мм

30

30

Конус противошпинделя

А2-4

А2-5

Диапазон частот вращения противошпинделя, об/мин

40-3000

40-3000

Мощность противошпинделя, кВт

3

3

Диаметр расточного инструмента, мм

25

25

Число приводных инструментальных позиций

10

11

Мощность привода инструмента, кВт

1

1

Мощность приводов по осям X/Y/Z/Z1, кВт

1

1

Скорость быстрых перемещений, м/мин

17

17

Объем бака для СОЖ, л

40

15

Мощность двигателя подачи СОЖ, Вт

375

375

Мощность гидравлической помпы, Вт

75

75

Габаритные размеры станка в упаковке, мм

2500х2100х1800

2500х2100х1800

Масса станка, кг

3500

3700

Отличительные особенности

  • высокоточный жесткий шпиндель с С-осью
  • противошпиндель
  • управляемый по 3-м осям суппорт с инструментами

Стандартная комплектация

  • Трехмерная графическая система ЧПУ ARIX
  • Цанговый патрон
  • Противошпиндель
  • Лампа освещения рабочей зоны
  • Конвейер для удаления стружки
  • Уловитель деталей
  • Автоматическая система смазки
  • Ящик для инструментов

Опции

  • 3-кулачковый патрон
  • Система автоматической настройки инструмента (Renishaw, Metrol)
  • Гидравлическое устройство автоматической подачи прутка мод. DH-65(L) ф. FEDEK
  • Стабилизатор напряжения питания

 

 

Конструктивные особенности:

 

Компоновка станка.

Компоновка станка является наиболее рациональной для обработки пруткового материала и небольших изделий в условия серийного и массового производства.

Шпиндель с высокоточным цанговым патроном.

Шпиндель станка имеет полноценную С-ось.
Стандартный гидравлический цанговый патрон для эффективного зажима управляется с помощью ножной педали.
В качестве опций возможна установка 3-х кулачкового патрона. Раскрытие и закрытие кулачков, усилие зажима может управляться параметрически.

 

Система осей управления.

Инструментальный суппорт станка имеет 6 управляемых осей: X, Y, Z, Z1, С + приводной инструмент.

 

Конвейер для удаления стружки.

В стандартной комплектации на станок устанавливается конвейер для удаления стружки, который позволяет работать на станке без остановок на обслуживание и оставляет рабочую зону станка чистой.

 

Уловитель деталей.

Уловитель деталей позволяет удалять детали из зоны обработки в полностью автоматическом цикле.

 

Конвейер готовых деталей.

Конвейер готовых деталей делает работу станка полностью автономной и позволяет работать в условиях крупносерийного и массового производства.

 

Направляющие.

Жесткие линейные направляющие установлены на всех осях станка.
Для перемещения инструментального суппорта используются 6 направляющих блоков, применение которых дает высокую жесткость и точность по сравнению с другими токарными станками, использующими револьверные головки.

 

Трехмерная графическая система ЧПУ Arix MX-5.

Простая в освоении система ЧПУ позволяет производить обработку очень сложных деталей. Встроенные программные циклы значительно облегчают написание программ.
Система позволяет протестировать устройство подачи прутка для коррекции действительных значений параметров обработки.
Система ЧПУ Arix полностью совместима с любыми современными программными CAD/CAM пакетами.

 

Интерфейс подключения устройства автоматической подачи прутка и сетевой интерфейс.

Сетевой интерфейс позволяет осуществить объединение группы станков в одну сеть и управлять ими от единой СЧПУ или персонального компьютера и сервера. Эта возможность очень важна в крупносерийном и массовом производстве для комплексного и группового управления производственным процессом.

 

Устройство автоматической подачи прутка мод. DH-65(L) фирмы FEDEK

  • программируемый расход материала
  • возможность программирования реверса
  • индикация ошибок
  • быстрая смена диаметра заготовки (1 минута)
  • возможность использования шестигранных заготовок
  • быстрая смена заготовок

Электроника и электроавтоматика станка.

Электроника системы ЧПУ Arix MX-5 компактная и надежная. Панель оператора типа «Slimline» имеет малую глубину монтажа. Высокий контраст и хорошая читаемость монитора даже под большими углами облегчает работу оператора с системой. Расположение клавиш управления оптимизировано для управления токарно-фрезерным станком с устройством автоматической подачи прутка. Модуль промышленного компьютера IPC основан на промышленном процессоре Pentium CPU, который связан с платой управления сервоприводами и сетевой платой I/O.

                                  

Контакты

394006, г. Воронеж, ул. 20 Лет Октября, д. 59
+7 (952) 957-45-88

Филиал в г.Москва

8 (800) 500-05-53

 

Наши станки работают в городах: Астрахань Белгород Брянск Волгоград Воронеж Казань Курск Липецк Москва Пермь Ростов Саратов Смоленск Ставрополь Тамбов Ульяновск Уфа Чебоксары Челябинск