Станкотехпоставка

  • Full Screen
  • Wide Screen
  • Narrow Screen
  • Increase font size
  • Default font size
  • Decrease font size
Плоскошлифовальный станок M7130 по суперцене 36 950$


Листогибочный гидравлический пресс LVD модели PPEB-8 135/30

Рабочая длина: 2000/2500/3050 мм

Расстояние между колонами: 1560/2050/2550 мм

Перемещение заднего упора по оси Х6: 600+100 мм

 

 

 

 

Компания LVD основана в Бельгии в 1952 году двумя партнёрами, господами ЛЕФЕБРВЕ и ВАННЕСТЕ. В 1954 году название фирмы сформировалось окончательно после появлении третьего партнёра г-на ДЕВУЛЬФА.

Первой продукцией фирмы были листогибочные пресса. В настоящее время это полностью частная компания всемирно известная своим оборудованием для обработки листового металла. Главной продукцией компании является следующее оборудование:

  • Комплексы лазерного раскроя листового металла (размер листа до 12000 мм х 4000 мм,  6000 Вт)
  • Гидравлические координатно-пробивные прессы (размер листа до 1524 х 5000 мм, 51 инструмент)
  • Гидравлические гильотинные ножницы (толщина листа до 25 мм / 12000 мм длина)
  • Гидравлические листогибочные прессы (усилие до 3000 тонн / 12 метров)

 

 

 

Главное производство находится в Бельгии, компания имеет заводы в США, Словении, Румынии и производство инструмента во Франции. Имеет свои представительства в более чем 20 странах мира, около 1250 единиц оборудования устанавливаются по всему миру ежегодно.

Фирма была одним из главных поставщиков оборудования в СССР и в настоящее время активно работает в России и странах СНГ.

 

 

Основные технические характеристики:

Усилие

тонн

50

80

100

Рабочая длина

мм

2000

2500

3050

Расстояние между колонами

мм

1560

2050

2550

Ход

мм

120

120

150

Расстояние от стола до балки

мм

320

320

350

Глубина зева

мм

200

200

250

Ширина стола

мм

60

60

180/60

Скорость перемещения

мм/с

120

110

90

Рабочая скорость

мм/с

8

10

10

Скорость возврата

мм/с

90

100

80

Перемещение заднего упора по оси Х

мм

600+100

600+100

600+100

Скорость перемещения заднего упора по оси Х

мм/с

100

100

100

Точность перемещения заднего упора по оси Х

мм

±0.1

±0.1

±0.1

Перемещение заднего упора по оси R (опция)

мм

100

100

100

Скорость перемещения заднего упора по оси R

мм/с

50

50

50

Точность перемещения заднего упора по оси R

мм

±0.1

±0.1

±0.1

Ширина заднего упора

мм

100

100

100

Мощность

кВт

4

7.5

11

Емкость гидравлической системы

л

120

190

225

Вес

кг

3500

4700

6000

Особенности конструкции:

Рама Моноблочная конструкция, представляет собой жесткую сварную замкнутую конструкцию, подвергнутую вибрации для снятия остаточных напряжений и обработанную за один установ (без смены баз), что повышает точность расположения установочных отверстий и поверхностей, и позволяет выполнять сборочные операции с высоким качеством.

Не требуется строительство специального фундамента.

 

 

 

Цилиндры гидравлической системы вытачиваются из цельной заготовки и, на конечном этапе, подвергаются хонингованию, обеспечивая высокую точность и зеркальность поверхности. Закаленные и подвергнутые суперфинишированию штоки гидроцилиндров, гарантируют качественное герметичное соединение в течение всего срока эксплуатации станка.

 

 

 

 

 

 

Гидравлическая система

построена с применением серво клапанов и системы трубопроводов компании BOSCH-REXROTH (Германия), гарантируя надежное перемещение траверс. Контроль синхронности работы левого (Y1) и правого (Y2) гидравлических цилиндров осуществляется с помощью оптических датчиков фирмы HEIDENHAIN (Германия), что позволяет достигать точность перемещения ±0.01 мм.

Моторизированная система компенсации прогиба (Ось V).

Клиновая система компенсации прогиба нижней балки обеспечивает постоянный угол гиба по всей длине детали. Система основана на смещении клиньев верхней части стола относительно нижней. ЧПУ рассчитывает требуемую величину компенсации исходя из длины, толщины, усилия и характеристик материала детали, и автоматически устанавливает на размер с точностью ±0.01 мм.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Передвижная консоль двуручного управления.

Пресс комплектуется консолью  с клавиатурой и ножной педалью старта цикла гибки, кнопка перезагрузки и аварийного останова подачи энергии.

 

 

Система ЧПУ Cadman Touch

установлена на подвижном кронштейне, что позволяет легко и эргономично организовать рабочее место оператора.

Система ЧПУ CADMAN Touch работает на платформе Windows XP, обеспечивая все возможности этой операционной системы.

Система основана на базе данных, что даёт возможность легко и понятно находить, загружать программы изготовления деталей, выбирать инструмент и его наладки и многие другие данные.

 

 

 

Структура ЧПУ.

  • цветной контактный монитор 17 дюймов (разрешение 1280х1024)
  • Три разъёма USB 2.0 для подключения дополнительного оборудования;
  • Процессор Intel Celeron 1Gh;
  • Оперативная память 512 MB RAM;
  • Флеш карта 2GB для операционной системы
  • Карта памяти 1GB для данных;
  • Сетевая карта с разъёмом для подсоединения к сети.

Система программного управления, построенная на промышленном контактном экране с инфракрасной сеткой, выбор функций осуществляется прикосновения к интуитивно понятным иконкам графического интерфейса. Это позволяет лёгким прикосновением пальцев руки в реальном режиме времени, создавать 2D и 3D чертежи требуемых деталей за считанные секунды, управлять всеми возможностями системы. Можно отметить несколько основных преимуществ системы.

 

  • Быстрый ввод и визуализация вводимых параметров
  • Скорость работы. Быстрый выбор требуемого параметра. Нет потерь времени на позиционирование курсора на экране с помощью «мыши» или «трекблока».
  • Простота работы. Выбор и редактирование выполняется прикосновением к экрану, что обеспечивает простоту и наглядность управления.
  • Компактность. Совмещение экрана и клавиатуры обеспечивает компактность системы числового программного управления.
  • Удобство эксплуатации. На экране отображаются только те функции, которые необходимы оператору в данной ситуации для управления машиной, что позволяет исключить информационное перенасыщение экрана и снизить вероятность ошибки оператора.
  • Минимальное время обучения оператора.
  • Возможность подключения к off-line программному обеспечению технолога CADMAN-B 3D

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Основные возможности ЧПУ:

  • создание деталей, в том числе 3D, загрузку

конструкторских 3D моделей деталей из CAD систем;

  • получение просчитанных развёрток;
  • создание управляющих программ;
  • обеспечивает полную симуляцию обработки в 3D режиме;
  • создание и загрузку из базы данных различного инструмента;
  • полная диагностика неисправностей;
  • выбор из базы данных конструкции пресса необходимых частей.

Линейка на верхней балке.

Пресс имеет линейку на верхней балке для выставления инструмента и организации нескольких наладок одновременно по всей длине гиба.

Задние упоры.

В стандарте пресс оборудован двумя задними упорами шириной 100 мм. Возможность конического гиба реализуется за счет дополнительного перемещения одного заднего упора по оси X’ на величину ±100 мм. Дополнительные диапазоны на 100 и 400 мм обеспечивают максимальный размер базирования по упорам 1000 мм.

 

  • ЧПУ управляемые оси.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЧПУ CADMAN Touch контролирует и управляет следующими осями:

- оси Y1-Y2 (левый и правый гидроцилиндры),

через оптические линейки на направляющих.

Точность позиционирования 0,01 мм;

ось X, сдвоенное перемещение упоров по глубине

Перемещение на 600 мм., Дополнительный диапазон базирования +100 мм/ +400 мм обеспечивает базирование на 1000мм

Точность позиционирования 0,1 мм.

Точность повторного позиционирования +/- 0,025

Скорость перемещений 550 мм/сек.

- ось Х’ – перемещение одного упора на 100 мм в + или -.

Точность позиционирования 0,01 мм.

Точность повторного позиционирования +/- 0,025

Скорость перемещений 200 мм/сек.

Позволяет осуществлять базирование детали под углом

- оси Z1 и Z2, перемещения вдоль линии гиба

Минимальное расстояние между упорами 130 мм.

Точность позиционирования 0,1 мм.

Точность повторного позиционирования +/- 0,025

Скорость перемещений 1000 мм/сек.

- ось R, перемещение обоих упоров по высоте (200 мм.).

Точность позиционирования – 0,1 мм.

Точность повторного позиционирования +/- 0,1

Скорость перемещений 50 мм/сек.

- V ось, ЧПУ управление системой компенсации прогиба нижней балки (система бомбирования). Клиновая система.

Точность позиционирования – 0,01 мм.

Точность повторного позиционирования +/- 0,005 мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Зажим верхнего и нижнего инструмента.

В стандарте пресс оборудован ручной системой зажима инструмента. Для верхнего инструмента система зажима вертикально-устанавливаемых самоцентрирующихся пуансонов. Для нижнего инструмента предусмотрен центральный паз для ручного зажима.

Опционально пресс может быть оборудован гидравлической системой зажима инструмента.

Стандартная покраска:

светло серый (RAL7035) и графитовый серый (RAL 7024). Опционально пресс может быть окрашен в цвета Заказчика.

В комплекте пресса поставляются:

  • Теплообменник для электрошкафа
  • Установочные винты для выставления станка
  • Руководство оператора и по обслуживанию (одна копия) и версия на CD, на русском и английском языках
  • Инструмент для обслуживания и масляный шприц.

 

Опциональное оборудование:

Опция РР5320. Система лазерной защиты линии гиба.

Как альтернативу к традиционной световой защите линии гиба, фирма LVD предлагает уникальную лазерную систему гарантирующую максимальную безопасность при максимальной производительности.

 

Зона безопасности ограничена лучом шириной 40 мм и глубиной 2 мм, составленным из трёх лазерных сенсоров.

Устройство излучения  луча соединёно к балке и обеспечивает постоянное расстояние 9 мм от пуансона. Любое прерывание одного из трёх лазерных сенсоров во время движения балки вниз вызывает немедленную остановку движения (расстояние остановки 2 мм)

Лазерная сенсорная система листогибочных прессов LVD уникальна. Она не только защищает рабочую зону, но и контролирует скорость и позицию верхней балки инкодерами.

При каждом движении верхней балки, система контролирует:

- реальную скорость

- время остановки (удержания)

- расстояние до нижней точки, скорость подхода/отхода

 

Лазерная система корректирует скорость или останавливает верхнюю балку так быстро, как определена неправильность работы. Если один из трёх лазерных сенсоров прерван, то балка остановится автоматически. Если после такой автоматической остановки два других сенсора ещё активны, движение может быть продолжено на высокой скорости до того момента, когда оба других сенсора не будут прерваны. В этой ситуации балка будет продолжать движение, но на низкой скорости.

Лазерная система предлагает двойную защиту. В действительности она состоит из двух систем и одна из них постоянно контролирует другую, гарантируя оптимальную защиту.

Дополнительно к максимальной безопасности оператора лазерная сенсорная система так же обеспечивает максимальную производительность. Во время использования системы производимая деталь может быть согнута за меньшее время, чем когда используется обычная световая защита.

 

Когда используется лазерная система время цикла может быть сокращено до 25%, даже когда гнётся более сложная деталь в режиме обеспечения безопасности производства коробки.

Отвечая строгим требованиям Европейских стандартов безопасности фирма LVD нашла превосходный компромиз между максимальной безопасностью оператора и высокой производительностью производства.

 

 

PP1475 Две передних поддержки, устанавливаемые по высоте.

Поддержки перемещаются вручную по направляющему рельсу вдоль линии гиба и имеют возможность установки по высоте посредством вращения ручного маховика.

Длина поддержки 1000 мм

Максимальная нагрузка – 500 кг

PP3100     Быстро действующая гидравлическая система зажима пуансонов.

Вместо стандартной ручной системы зажима верхнего инструмента возможно оборудовать пресс гидравлическим зажимом пуансонов, что позволяет значительно уменьшить время на смену инструмента.

PP3160     Быстро действующая гидравлическая система зажима матрицы.

Вместо стандартной ручной системы зажима нижнего инструмента возможно оборудовать пресс гидравлическим зажимом матриц, что позволяет значительно уменьшить время на смену инструмента.

 

PP8250     Трёх осевые ЧПУ модули задних упоров.

 

Модули задних упоров выполнены из прочного профиля типа А. Каждый из модулей имеет возможность перемещения по трём осям X, R, Z согласно командам ЧПУ. Таким образом реализовано шесть ЧПУ осей задних упоров X1,R1,Z1 и X2,R2,Z2. Модули имеют следующие характеристики.

 

 

 

Ось X : Горизонтальное перемещение по глубине (вперёд/назад).

-          Скорость перемещения: 650мм/сек

-          Программируемая точность: 0,01мм

-          Точность повторения: +/-0,025мм

-          Перемещение: 600мм

-          Диапазон базирования заготовки:  1000мм, с использованием дополнительных баз +50мм или + 400mm.

 

 

Ось R : Вертикальное перемещение – позиционирование вверх и вниз

 

 

-          Скорость перемещения: 50мм/сек

-          Программируемая точность: 0,1мм

-          Точность повторения: +/-0,05мм

-          Перемещение: 200мм

 

Ось Z : Перемещение вдоль линии гиба

 

-          Скорость перемещения: 650мм/сек

-          Программируемая точность: 0,1мм

-          Точность повторения: +/-0,05мм

-          Минимальное расстояние между упорами Z1 и Z2: 23мм

-          Минимальное расстояние упора до боковой стойки: 130мм

 

 

Независимые модули задних упоров используется при гибке сложных деталей, при необходимости базировать заготовку на разных уровнях по высоте или необходимости базирования заготовок под углом, с большим перепадом размеров по глубине (если перепад по глубине на 100мм при использовании оси Х’ не достаточен)

PP8251     Трёх осевые ЧПУ модули задних упоров.

В точности повторяют конструкцию и характеристики упоров согласно опции РР8250.

Отличие состоит в диапазоне перемещения упоров по оси Х.

 

Ось X : Горизонтальное перемещение по глубине (вперёд/назад).

-          Скорость перемещения: 650мм/сек

-          Программируемая точность: 0,01мм

-          Точность повторения: +/-0,025мм

-          Перемещение: 600мм

-          Диапазон базирования заготовки:  1000мм, с использованием дополнительных баз +50мм или + 400mm. Максимальный размер базирования заготовки – 1450мм

 

PP8401     ЧПУ ось T1 - поддержка листа

 

 

 

 

Обеспечивает сопровождение листа во время гибки и поддерживает его не давая возможность прогибаться, падать  или пружинить в сторону листу, обеспечивает безопасную работу при гибе малых полок на больших панелях. Управляется от ЧПУ.

 

PP8402     ЧПУ ось T1-T2 - поддержка листа

 

 

 

 

 

 

Обеспечивает сопровождение листа во время гибки и поддерживает его не давая возможность прогибаться, падать  или пружинить в сторону листу, обеспечивает безопасную работу при гибе малых полок на больших панелях. Управляется от ЧПУ.

 

 

 

РР5400 Турбо версия

Помпа с регулируемым потоком в гидросистеме, позволяет удерживать давление на перемещение гибочной балки и позволяет фиксировать угол. Увеличивает скорость перемещения гибочной балки.

 

Мощность двигателя, kW

Рабочая скорость, мм/сек

Скорость подхода, мм/сек

Скорость возврата, мм/сек

22

22

180

200

 

Опциональное программное обеспечение Cadman-B 3D

Программное обеспечение CADMAN-B 3D устанавливается на персональный компьютер технолога и является инструментом технолога для удалённого создания управляющих программ.

Система разработки управляющих программ CADMAN-B 3D представляет собой полностью интегрированную CAD/CAM систему графического дизайна изделия, получения развертки деталей, применительно к обработке листового металла. CADMAN генерирует CNC код управления станка, создает графические отчеты, включая анализ стоимости производства деталей и времени выполнения заказа.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

CADMAN-B 3D поддерживает 3D графические форматы SAT и IGES, кроме того CADMAN содержит собственные инструменты САПР для проектирования 3D конструкций, редактирования файлов и создания новых 3D деталей.

 

CADMAN может работать с файлами 2D, получаемыми из внешней CAD системы в форматах IM, IGES, DXF и DWG. Кроме того, CADMAN включает в себя исчерпывающие инструменты для быстрого проектирования и черчения любого плоского элемента с применением технологий штамповки.

Система разработки управляющих программ CADMAN-B 3D позволяет:

  • Производить точный расчет развертки
  • Осуществлять полный автоматический расчет последовательности гибов для 3-D модели
  • Автоматический выбор инструмента
  • Автоматический расчет позиции задних упоров
  • Оптимальное определение положения задних упоров
  • Оптимизация манипуляций для гибки
  • Виртуальная симуляция процесса гибки, контроль коллизий

 

Комплекс программного обеспечения CADMAN фирмы LVD является интегрированным пакетом программного обеспечения и представляет собой средство разработки для полномасштабного проектирования, обеспечивая единую среду разработки изделия на всех операциях обработки листа, таких как гибка, пробивка отверстий, лазерная резка.

Примечание: гидравлическое масло и инструмент не включены в предложение и базовую комплектацию.

 

 

 

 

 

 

Контакты

394006, г. Воронеж, ул. 20 Лет Октября, д. 59
+7 (952) 957-45-88

Филиал в г.Москва

8 (800) 500-05-53

 

Наши станки работают в городах: Астрахань Белгород Брянск Волгоград Воронеж Казань Курск Липецк Москва Пермь Ростов Саратов Смоленск Ставрополь Тамбов Ульяновск Уфа Чебоксары Челябинск