Фрезерный стол для ручного фрезера своими руками чертежи: Фрезерный стол своими руками – чертежи, видео, фото

alexxlab | 01.12.1986 | 0 | Фрезерный

Содержание

Как сделать стол для фрезера своими руками, пошаговая инструкция и чертежи. Стол для фрезера: устройство и самостоятельная сборка

Главная страница » Фрезерный станок: как сделать своими руками, чертежи, пошаговая инструкция

Конструкция фрезерного стола

Именно за основу конструкции принято брать крепкий листовой материал. Это может быть:

  • МДФ-плита;
  • толстая фанера;
  • щит из доски любой толщины.

К каждому типу стола подбирают материал, удобный для обработки. Но логично предположить, что сама рабочая часть (крышка) или же плоскость получает больше всего нагрузки. Поэтому она должна быть из металла. Нержавейка – это идеальный вариант.

Важно! Рабочие плоскости конструкции не должны впитывать влагу, смолу сырой древесины.

Под установку ручного фрезера используют классический верстак или же собирают отдельную конструкцию. Последняя обязана быть максимально устойчивой, поскольку вибрация в процессе работы гарантирована.

Сам инструмент устанавливается снизу стола или верстака, поэтому предусматривают такое положение, чтобы снять, поставить обратно ручной фрезер было просто. Ведь именно стационарные фрезеры все чаще применяют для деревообработки не в промышленном масштабе. В теории ничего сложного: собирают стойку, монтируют электроинструмент (дрель, далеко не новый фрезер). Если постараться, то такая установка не уступит коммерческой версии, ведь мастер готовит приспособление для себя.

Самостоятельное изготовление ФС

Рассмотрим особенности строения деталей ФС:

Станина

Опорная часть станка может быть сделана из деревянного бруса или сварена из металлического профиля. Нужный чертеж станины представлен ниже.

Под ФС можно использовать обыкновенный верстак. Но надо знать, что при работе силового агрегата будут возникать сильные вибрации. Если верстак не достаточно устойчив, то следует изготовить специальную опорную конструкцию. Основная нагрузка передается от рабочей площадки вниз на опору станка. Поэтому станина должна иметь большой вес.

Столешница

Рабочей площадью стола является столешница. Ее лучше сделать из текстолита толщиной 20-30 мм. Почему выбирают текстолит? Это объясняется тем, что весь процесс обработки заготовок связан со скольжением деталей по рабочей поверхности стола. Текстолит отличается от других материалов большой степенью износостойкости и низким коэффициентом трения. Столешница, сделанная из такого материала, не причинит вред цельной поверхности заготовки и прослужит много лет.

В качестве рабочей площадки стола вместо текстолита можно использовать стальную пластину толщиной 6 мм и более.

Рабочая плита

Пластина для фрезера изготавливается из текстолита или из металлического листа. В пластине делают отверстие, в которое вставляют металлические кольца. Кольца с разным диаметром вставляются друг в друга. Кольцевые вставки находятся на одном уровне с поверхностью столешницы.

Кольца

Для чего нужны кольца? Они обеспечивают плотное вхождение фрезы в тело заготовки. Разный размер колец соответствует разным диаметрам режущих элементов.

Фрезер

Так как фрезер крепится снизу столешницы, то конструкция ФС создает внизу свободное пространство. Монтаж и обслуживание силовой установки не должен быть затрудненным из-за стесненных условий внизу станка.

Универсальный силовой агрегат, приводящий в движение фрезу, называют фрезером. Его можно сделать, используя любой подходящий электродвигатель. Но это под силу человеку с большим опытом работы в такой сфере деятельности. Лучшим вариантом будет приобрести готовый ручной фрезер.

Ручной фрезер – многофункциональный агрегат. Электроинструментом выполняют самые различные операции. Применяется он в основном для обработки деревянных заготовок.

Однако держать инструмент в руках и одновременно пытаться фиксировать деревянную деталь очень сложно. Это не принесет желаемого результата. Чтобы изготовление деталей происходило с высокой точностью, фрезер закрепляют на специальном столе.

Подошва фрезера имеет отверстия с резьбовой нарезкой. Отверстия служат для крепления винтами инструмента к пластине, встроенной в столешницу ФС.

Крепеж фрезера

Столешницы и пластины у фрезерных столов должны располагаться строго в одной горизонтальной плоскости. Крепежные винты на пластине закручиваются в потайные отверстия. Ничто не должно выступать или западать на рабочей поверхности ФС.

При отсутствии монтажных отверстий в корпусе фрезера, их нарезают самостоятельно. Для крепления пластины в столешнице делают выборку материала снизу. Если рабочая площадка выполнена из стального листа, то металлическую пластину оснащают специальными креплениями.

Лифт

На профессиональных станках для перемещения фрезера по вертикали устанавливают специальное устройство – лифт.

При определенной сноровке можно приспособить в качестве лифта домкрат либо другой рычажный подъемный механизм. Лучшим вариантом будет приобретение в торговой сети готового лифта. Главное в конструкции подъемного механизма − это обеспечение надежной фиксации агрегата на той или иной высоте. Конусное расположение режущих элементов фрезы позволяет при определенной высоте выступа над рабочей поверхностью ФС регулировать глубину и ширину выработки в теле заготовки.

Направляющая рейка

Направляющая рейка делается из дюралевого профиля. Можно использовать в качестве направляющей рейки дюралевые дорожки, применяемые в мебели для перемещения раздвижных створок шкафа. Под рейку делают выборку ручным фрезером. Направляющая дорожка должна быть помещена параллельно противоположной упорной стенке.

Упорные планки

В торцах столешницы с обеих сторон устанавливают дюралевые дорожки, по которым перемещается рамная конструкция с упорными планками. Параллельно дорожке в торце крепят линейку. Линейку можно изготовить из ленты обычной рулетки.

Упорные планки выступают в качестве боковой опоры для заготовок. Они располагаются с двух сторон от фрезерной головки. Чтобы защитить глаза оператора от стружки, разрыв между планками закрывают прозрачным пластиком.

Сопло

С внешней стороны упорных планок над фрезерной головкой монтируют всасывающее сопло. Его во время работы станка подсоединяют к пылесосу. Благодаря этому древесная пыль и стружка эффективно удаляются из рабочей зоны.

Продольный передвижной упор

Нижнюю часть передвижного упора вставляют в направляющую дорожку. Подставка свободно перемещается вдоль ФС. Своей вертикальной стенкой приспособление упирается в основание заготовки. Нажимая на упор, оператор станка во время фрезерования перемещает деталь вдоль стола.

Дополнительные фиксаторы

Фиксаторы изготовлены из пластмассы. Они удерживают заготовку от непроизвольного смещения детали в вертикальной и горизонтальной плоскости. Фиксаторы крепятся на специальной стойке.

Главные детали фрезерного стола

Подразумеваем тот набор элементов, из которых не трудно собрать установку своими силами:

  • Алюминиевые направляющие.
  • Стальная пластина для рабочей площади. Она же монтажная пластина. Ей крепят фрезер.
  • Лист фанеры.
  • Для основы МДФ-панель.

На такого рода столах желательно ставить кнопки, необходимые для включения и быстрой остановки (аварийку). Верхние прижимные устройства включают в план сборки на случай работы с крупными деталями.

Тип стола

Их всего три. Фрезерные столы бывают:

  • Агрегатными. Есть возможность для расширения пильной плоскости.
  • Портативными. Небольшие размеры, удобный для переноски вес.
  • Стационарными. Весомая конструкция, переместить своими силами очень тяжело.

Материал крышки

  • Основа, крышка или рабочая плоскость обязательно обклеивается пластиком (если речь идет об МДФ-панели). Но такой столик может пропитаться влагой, от этого пострадает качество обработки фрезером, плюс пазы в разбухшей панели теряют нормальную подвижность.
  • Фенольный пластик. Оптимально для станка, но дороже МДФ-панели.
  • Сталь. Алюминиевый, нержавеющий или прокатный лист. Иногда ставят и чугунное литье. Но вопрос коррозии решают при помощи краски.

Паз для упора

Это как раз выемка для подвижного продольного упора или встраиваемой каретки. Паз – это идеальный элемент конструкции стола, за счет него используют дополнительные приспособления. Аналог паза – это подвижные салазки. Они перпендикулярны продольному упору, плюс еще и подвижны.

Фиксация фрезера

Ручной инструмент устанавливается на жесткой пластине из стали, нержавейки, алюминия, текстолита и т.д. Сама пластина монтируется с выборкой, чтобы ее можно было утопить в уровень с крышкой.

Чтобы прикрепить подошву ручного фрезера, нужно подготовить винтовые соединения потайного формата.

Продольный упор

Закрепляется на столе. Его назначение в правильной подаче заготовки. Продольные упоры бывают неподвижными. Это удобно для обработки однотипного материала.

Раздвижные упоры идеальны для фрезерования разных элементов по габаритам. Именно от продольного упора, его устойчивости и гладкости зависит качество работы всего станка.

Чертеж самодельного фрезерного стола по дереву

Прежде чем приступить к изготовлению фрезерного стола, необходимо сделать чертеж. На нем указываются точные размеры каждого отдельного элемента и материалы изготовления. Что касается изготовления чертежа, его можно сделать самим, можно воспользоваться специальными программами на компьютере или же, заказать в мебельной компании. Последний вариант самый надежный. Так как специалисты сделают грамотный расчет всех деталей, с точностью до одного миллиметра.

Пошаговое изготовление фрезерного стола на базе циркулярного станка

Имеется циркулярный станок промышленного производства. Решено провести его модернизацию для возможной установки фрезерного оборудования. При этом базовая конструкция не претерпевает никаким изменениям. Изготовляемая часть является достаточно простой и съемной, при необходимости ее можно убрать без каких-либо проблем. Фактически будет изготавливаться съемная столешница.

Краткое описание устройства

Технология изготовления съемной столешницы

Переворот происходит легко. Столешница устанавливается на свое место.
Она встала вровень с основным столом циркулярного станка. Если утопить фрезы, то дополнительная часть не будет мешать выполнению работ по распиловке деталей. Важно! Изготовленное приспособление ничуть не ухудшило свойства основного станка, на котором предусмотрен монтаж.
Вырезание окон и фрезерование вспомогательного пространства внутри столешницы заметно ее ослабили. Поэтому потребуется усиление. Для повышение прочности изготавливаемой приставки решено использовать дополнительные бруски. Их в нужный размер выпиливают на распиловочном станке.
Выпилив продольные и поперечные бруски, их прикручивают к столешнице. Предварительно смазывают клеем, а потом фиксируют саморезами. Все отверстия предварительно сверлятся сверлом Ø 3 мм, а затем зенкуются под головку самореза Ø 8 мм. Используются оцинкованные саморезы по дереву.
Поставив столешницу на станок, можно видеть, что параллельный упор не сможет перемещаться по своим направляющим. Требуется доработка конструкции самой столешницы.
Отмечается поверхность, которую необходимо удалить. Выполнить подобное удаление можно с помощью фрезера или с двух проходов на циркулярной пиле.
Завершив подготовку, столешницу снова ставят на место. Чтобы легче работать на данном этапе, с нее сняты фрезер и вспомогательные приспособления.
После удаления излишков параллельный упор может перемещаться по всему столу. Его решено использовать в качестве фиксатора для фрезерования. Придется только несколько доработать вспомогательные элементы.

Изготовление лифта для фрезерной столешницы

Необходимо изготовить несколько вспомогательных элементов, которые помогут двигать фрезер вверх и вниз. Показан вид изготавливаемого лифта.
Перевернув его, можно рассмотреть особенности устройства. Видны опоры и рычаги. Нужно разобраться, что и как тут будет работать.
Стрелкой показана неподвижная стойка. На нее приходится основная нагрузка от инструмента. Поэтому к ней особые требования. Она должна быть достаточно прочной. Ей придется противодействовать весу фрезера, а также возвратных пружин, которые установлены на данном инструменте.
Эта стрелка указывает на ось. Относительно нее может вращаться рычаг. На этом рычаге «висит» сам фрезер.
Конструкция рычага имеет особенность. Тут присутствует радиальная выпуклость. Она опирается на ту часть фрезера, где нет вентиляционных отверстий. Дополнительно имеет утолщение в пластмассовом корпусе, поэтому давление не будет нарушать целостность конструкции инструмента.
В показанном бруске располагается гайка. Если вращать винт, то брусок будет перемещаться. Между рычагом и бруском размещается скоба. На ее концах установлены стальные петли. Они позволяют подогнать размеры всех деталей лифта.
Еще один важный элемент. В нем расположена головка болта. Она опирается на подшипник. Поэтому ее можно вращать в любую сторону, не прилагая больших усилий.
Из фанеры толщиной 20 мм будет выпиливаться основная опорная стойка.
Чтобы стойка при работе не смещалась ни в каком направлении, ее усиливают дополнительными косынками. В результате получается изделие, напоминающее ракету. Остается только собрать подобное устройство.
«Ракета» будет устанавливаться с одной стороны от имеющегося окна.
Для установки головки болта нужно просверлить отверстие диаметром 20 мм. Здесь в дальнейшем будет использоваться торцевая головка, поэтому подготавливается отверстие с некоторым запасом. Глубина сверления составляет 16 мм (ДСП толщиной 19 мм). Важно! Снизу установлена фанера толщиной 20 мм. Поэтому прочность конструкции нарушена не будет.
После сверления глухого отверстия сверлится сквозное. Его диаметр составляет 8,5 мм. Здесь будут установлены подшипник и болт.
Между головкой болта и подшипником ставится гайка. Используется закрытый подшипник, в который не сможет попадать стружка и пыть.
Перевернув столешницу, виден длинный болт (180 мм). Его нужно зафиксировать так, чтобы он мог вращаться.
Устанавливается шайба, а потом закручивается гайка с фторопластовой вставкой. Установленный фторопласт не позволит ей раскручиваться. Плотно не ставится, остается зазор около 0,5 мм. Он позволит болту вращаться и передавать усилия в любом направлении.
Между концом болта и рычагом остается промежуток, который следует заполнить. Нужна скоба и накладные петли.
Обычных петель не хватает, потребуется установить дополнительные планки.
Подбирается длина этих планок.
В брусок вворачивают саморезы. На них будут надеваться петли.
После надевания петля самостоятельно сняться с головки самореза не сможет. В петлях имеющийся паз уже отверстия, на который надевается шляпка от метиза.
Остается собрать всю конструкцию лифта. Все конструктивные элементы, о которых говорилось ранее, изготовлены.
Установив столешницу в окне станка, можно проверить работоспособность конструкции лифта. Используется шуруповерт, в который устанавливается торцевая головка на 13. Запуская вращения в том или другом направлении, добиваются движение фрезы вверх или вниз. Используя мерительный инструмент, можно выставлять глубину фрезерования пазов на деталях.

Изготовление верхнего прижима

Задаваясь вопросом о том, как сделать самодельный станок более безопасным в эксплуатации и обеспечить удобство обработки на нем габаритных заготовок, можно оснастить такое оборудование верхним прижимом. Для создания этого приспособления, изготавливаемого на основе ролика, также необходимо подготовить чертежи.

В качестве ролика для прижимного устройства часто используют шариковый подшипник подходящего размера. Монтируют такой ролик на удерживающем устройстве, позволяющем зафиксировать его на любом расстоянии от столешницы. При помощи этого несложного универсального устройства обрабатываемая заготовка любой толщины будет надежно зафиксирована при перемещении по поверхности рабочего стола.

На видео ниже человек показывает свой самодельный фрезерный стол, который был собран им прямо на балконе собственного дома.

Каким требованиям должен отвечать стол

Профессиональный мастер не жалеет денег на приобретение самого современного и надежного оборудования — такие вложения не только окупаются, но и приносят значительную прибыль. Это его постоянная работа и основной доход, а чем выше производительность труда, меньше непродуктивные потери материалов и лучше качество, тем больше прибыли у мастера. Начинающим мастерам нет смысла покупать дорогие станки и оборудование, им вполне достаточно одной ручной фрезы. Соответственно, станок надо делать такой, чтобы фреза в любой момент быстро снималась и могла использоваться в обыкновенном режиме.

Конструкция станка должна быть максимально простой и одновременно надежной

Еще одно требование – стол должен быть максимально простым в изготовлении. Его можно сделать своими руками и с помощью того простейшего набора инструментов, который есть у непрофессионалов.

Чертеж простой столешницы под фрезер

В связи с такими требованиями, мы не будем рассматривать варианты сложных столов, их сделать могут лишь мастера столярного дела. Кроме того, большинство проектов требуют переделки ручного фрезера, после реконструкции инструмент уже нельзя использовать в ручном режиме, надо покупать второй экземпляр. Экономически невыгодно терять время и финансовые средства на изготовление стола для фрезера лишь для того, чтобы пользоваться несколько часов в году, а для обыкновенных более частых работ покупать еще один ручной фрезер.

Если потребность в ручном фрезере выше, нет смысла сооружать сложный станок

Подготовка к работе

До сборки изучаем конструкцию по частям. Если не из чего выбрать, то докупаем необходимые материалы для поочередной сборки.

Какие материалы использовать?

Не запрещено своими руками собирать конструкцию из имеющихся материалов. В дело идет все:

  • Фанера любой толщины.
  • Доски или щиты из них. Бруски любые.
  • ДСП, ДВП.
  • Стальной прокат и алюминий.
  • Трубный прокат.

Необходимые комплектующие

Именно докупать комплектующие нужно в том случае, если задуман фрезерный стол с ЧПУ. Но классический стационарный станок не трудно сделать из:

  • Любого ручного фрезера.
  • Дрели.

Инструменты для работы

Для работы готовим:

  • Столярный клей.
  • Гайки, саморезы и болты нужного размера.
  • Материал для крышки (МДФ или фанера).
  • Электроинструмент (лобзик, торцовую пилу и т.д.).
  • Наждачную бумагу.
  • Инструмент для разметки.

Из каких частей состоит фрезерный стол?

Самодельный фрезерный стол можно сделать в одиночку, не прибегая к посторонней помощи. Для этого нужно обязательно изготовить все основные части конструкции для последующего сбора. Без одной из частей фрезеровочный стол может стать практически бесполезным, так как не будет выполнять основные обязанности. Фрезер своими руками состоит из следующих частей:

  • столешницы;
  • станины;
  • подольного упора;
  • прижимных гребней;
  • монтажной пластины.

Столешница под ручной фрезер  должна быть толстой, прочной и ровной. Для этого отлично подходят кухонные столешницы, или же, если таковой не имеется, обычная фанера. Только стоит помнить, что для универсального фрезерного стола требуется толщина не менее 16 мм, поэтому фанерные листы следует склеить между собой столярным клеем. Дополнительными  средствами можно придать гладкости поверхности, для более удобной работы. В центре нужно сделать отверстие, чтобы установить фрезер.

Чертежи фрезерного стола никак не могут обойтись без станины. Она отвечает за устойчивость конструкции, поглощая все вибрации, исходящие от инструмента. Для этого можно использовать старые тумбочки, столы, но при условии, что они являются очень прочными. Некоторые останавливают свое внимание на металлических моделях, что довольно практично.


Фрезерный стол из старой тумбочки

Подольный упор, закрепленный на столешнице, отвечает за правильную подачу материала. Его можно сделать неподвижным, для постоянных материалов, или же раздвижным, если мастер будет работать с разными по габаритам элементами. Это очень важный элемент в работе, так как от ровности всех сторон будет зависеть качество работы фрезы.

Прижимные гребни на стол для циркулярки и фрезера практически обязательны. Они отлично фиксируют материал не только с боков, но и сверху. Этот гребень может устанавливаться на любой высоте, с помощью крепежных элементов. Размеры его устанавливаются исходя из личных пожеланий мастера и того, с чем ему предстоит столкнуться в работе.

Специалисты советуют сразу устанавливать раздвижные гребни и упоры, тогда функциональность рабочей машины значительно увеличится.

Основные принципы конструирования

После того, как мастер примерно определился со схемой модели, необходимо выполнить чертеж фрезерного стола. При этом последовательность действий такая:

  1. выбор места для установки – от этого будут зависеть размеры;
  2. определение схемы и примерных габаритов частей устройства – длина/ширина столешницы, размеры вставной пластины, высота столешницы (соответственно высота опор с учетом или без учета колесиков или регулируемых ножек), расположение ящиков/полок, выключателя (если он есть), направляющих;
  3. подобрать подходящие материалы – их толщину и свойства;
  4. скомпоновать будущее рабочее место;
  5. выбрать места крепежа пластины, направляющих, опор, учитывая требования прочности, удобства работы и непосредственного изготовления стола под фрезер своими руками.

Важно: если в качестве базы используется уже готовый стол, необходимо ориентироваться на его габариты и возможность их исправления для удобства фрезерования.

Ниже приведено несколько вариантов чертежей фрезерного стола.

Настольный вариант, для компактного фрезера. Хотя при удлинении боковых опор вполне может стать стационарным рабочим местом.

Фрезерный стол с самодельным лифтом для верхнего закрепления инструмента и возможности его подъема на заданную высоту. Здесь вместо привычной прямоугольной пластины использовано кольцо, врезанное в столешницу – она защищает панель от случайных повреждений.

Этапы изготовления стола

Перед началом покупки материала, определяются с местом в мастерской для будущей установки. Когда будущая конструкция будет использоваться изредка, то выбирают именно портативные столы. Но если в столярной мастерской много места, то широкий фрезерный стол, удобный для обработки досок или панелей в 2 метра – это производительно.

Изготовление станины и столешницы

Под станиной подразумевают каркас с опорой, но который и ставится сама столешница. Станину принято собирать из того, что не жалко. Особых предпочтений нет. Нужно добиться жесткости и устойчивости.

Перед сборкой каркаса желательно позаботиться об удобстве оператора. Обычно нижняя часть станины углубляется на 10-20 см от самой крышки. Так комфортнее, а поэтому безопаснее.

Если изучить чертежи и особенности конструкции, то не трудно под старый фрезер подогнать удобный столярный верстак. Помним, что от работы станка идет вибрация, поэтому рассматриваем такой вариант в том случае, если верстак стоит крепко.

Принято же именно для самоделок применять надежный, устойчивый, неподвижный каркас, и именно его желательно варить из профиля, так как вся нагрузка передается в основание. Подходит:

  • Стальная труба.
  • Уголок (обрезки).
  • Швеллер.

Уже потом деревянный брус и ДСП.

Недорого собрать фрезерный стол для периодического использования из профильной трубы 25х25 или 40х20. При помощи УШМ разрезают профиль на 4 ножки, прямоугольник (раму) и нижние связующие части. Все это строго по размерам.

Затем профиль сваривают в каркас, дополняя конструкцию трубой. Последняя необходима для параллельного упора. 4-6 ножек обязательно нужно обрамить профилем, либо уголком. Но это после установки самой крышки стола. Плюс металлический каркас дает возможность заранее приварить ограничитель для электрооборудования.

Что собой представляет фрезерный стол: конструкция

Самый простой фрезерный стол самодельный для ручного фрезера должен состоять из рабочей поверхности и станины. Дополнением к нему служат ограничительные планки, регулировочные устройства.

Стол для фрезера своими руками с чертежами можно найти бесплатно на просторах интернета. Схемы даются трех видов:

  • небольшие конструкции, которые с легкостью можно установить на любую рабочую поверхность;
  • приставные столики с крепежами к другой рабочей поверхности;
  • стоящие отдельно от других устройств, с множеством рабочих функций и мест для инструмента.

В любой из конструкций основу стола составляет прочная гладкая столешница из жестких материалов, с креплениями для фиксации фрезера с возможностью регулировки. Для изготовления столешницы подходят дерево и листы древесно-стружечные плиты. Опоры могут быть выполнены из массивного бруса с размерами 40*40 миллиметров.

Настольный малогабаритный столик

Все детали между собой скрепляются с помощью винтовых конвейеров. Устройство должно быть устойчивым, жесткой формы, способной гасить вибрации, в то же время обладать малым весом, не затрудняющим смену местоположения.

В поверхности стола прорезается отверстие, на которое накладывается металлическая пластина, способная защитить древесину от возможных повреждений.

Как сделать монтажную пластину

Монтажная пластина обязательно шире диаметра фрезы, если предвидится работа с несколькими режущими насадками. Выгоднее или же бюджетнее сформировать этот элемент из березовой фанеры на 20 мм.

Но практичнее работать на самодельном станке с литым поликарбонатом в качестве монтажной пластины. Суть работы такая:

  • Снимают с электроинструмента подошву, предварительно положив пластину для монтажа «лицом» вверх.
  • Временно соединяют пластину и подошву при помощи двухстороннего скотча.
  • Подбирают сверла под диаметр заводских креплений, засверливают на пластине правильные для крепления отверстия.
  • Дальше соединяют самодельную пластину с фрезером, устанавливают на стол для подгонки.
  • В цангу ставят сверло на 8 мм, опускают двигатель. Нужно сверлом коснуться пластины, отметить центр.
  • Далее по отметке делают отверстие нужного диаметра.

Сборка фрезерного стола

Начинают со столешницы или крышки:

  • Для обработки материала удобно размещается само полотно.
  • Фанеру, МДФ-панель с пластиком пилим на рабочую поверхность, основу упора и стенку, косынку (4 шт), боковую планку, соединительные планки (4 шт).
  • Собираем сам стол на удобный в работе крепеж. В ход идут саморезы, болты.

Имея конструкцию в сборе, можно применять лакокрасочные составы, если нужно.

Дальше идет монтаж и врезка элементов:

  • Отмеряем от края 20-30 см, ставим направляющую из алюминия или оставляем паз под каретку. Выборка на всю длину.
  • На столешнице готовится выемка для подошвы. Последнюю обводим, вырезаем лобзиком и помним по необходимый паз, чтобы стол и установленный инструмент имели одну плоскость. Выемку под подошву располагаем так, чтобы удобно было работать оператору.
  • Теперь ручным фрезером делаем полукруглый паз под саму подошву, заранее выставив нужный размер. Еще в пазу нужны отверстия, чтобы зафиксировать инструмент.
  • Крепеж желательно скрыть или утопить в столе, для этого делают углубления под зажимные шестигранные болты.
  • Имеем крепления, которые поддаются регулировке плоскости фрезерной платформы.

Параллельный упор:

  • Берем фанеру, организуем в ней паз. Так же для крепления параллельного упора нужны 3-4 полосы одинакового размера, плюс ребро жесткости для каждой.
  • Проще всего параллельный упор зафиксировать струбцинами.

Если стол на металлическом каркасе, то в нем предусмотрена труба, она необходима как раз для монтажа параллельного упора.

Изготовление верхнего прижима

Своими руками проще всего изготовить одну или несколько прижимных гребенок. Тут используют сухую крепкую древесину. Для большого стационарного стола подойдет гребенка 450х50 мм.

Для ее изготовления понадобится пильный станок, лобзик или ленточная пила. Этим инструментом проходят скосы, достаточно угла в 30 градусов, пропилов в 50 мм. Желательно выполнить скосы с двух сторон прижима.

Затем эти элементы нужно закрепить, высверлив отверстия для монтажа. Готовую «расческу» обязательно шлифуют. Прижимы удобнее всего оснастить резьбовыми фиксаторами. Так, вспомогательный инструмент поддастся быстрой перенастройке. Лучше это сделать на упоре, где заранее будет выточен паз для движения самих гребенок.

Привод для самодельного фрезерного станка

Для привода важнейшим параметром является мощность. Ручная сборка подразумевает мотор от советской или российской техники, с минимальным параметром в 500 Ватт.

Если удается на самодельный станок выставить привод мощнее, на 1-2 киловатта, то работать просто с любым типом фрезы. Важно, чтобы электродвигатель имел усиленные подшипники. Тогда гарантировано длительное сопротивление большой нагрузке, возникающей на поперечной или продольной оси вращения.

Фото фрезерных столов своими руками

Источники

  • https://VseOChpu.ru/frezernyj-stol/
  • https://derevo-s.ru/oborudovanie/aksessuary/frezernyj-stol
  • https://samodel.guru/mebel/sdelat/stol/frezernyj.html
  • https://metmastanki.ru/frezernyy-stol-svoimi-rukami
  • https://o-builder.ru/frezernyj-stol-dlya-ruchnogo-frezera-svoimi-rukami/
  • http://met-all.org/oborudovanie/stanki-frezernye/frezernyj-stol-svoimi-rukami.html
  • https://mebel-expert.info/stol-dlya-frezera-svoimi-rukami-s-chertezhami-i-izgotovlenie/
  • https://infomebli.ru/instrumenty-i-materialy/frezernyj-stol-svoimi-rukami.html
  • https://stroy-okey.ru/house/instrument/frezernyj-stol-svoimi-rukami-chertezhi-i-shemy/
  • https://DomZastroika.ru/instrumenty/stol-dlya-frezera-svoimi-rukami-s-chertezhami.html
  • https://podelki.expert/frezernyj-stol-svoimi-rukami/

[свернуть]

Facebook

Twitter

Мой мир

Вконтакте

Одноклассники

Google+

Стол для ручного фрезера своими руками видео

С помощью фрезерного стола можно выполнять профессиональную обработку дерева. Соединения, профилирование торцов, дверные и оконные рамы, плинтусы, рамочки для фотографий и картин делаются на столе аккуратно и удобно. Стол заводского изготовления может влететь в хорошенькую копеечку при сомнительном качестве. Почему бы не сделать его самостоятельно? Тем более что конструкция совсем не сложна, далее чертежи будут детально разобраны.

Главные детали фрезерного стола

Вариантов фрезерных столов множество. Как правило, мастера создают уникальные чертежи под свои нужды. Но основа конструкции одинакова независимо от размеров станка. Вот стол 90 х 48 х 30 см, столешница и опоры из фанеры №27, ножки верстака сварены из стального уголка.

Основные элементы стола для ручного фрезера, от качества и конструкции которых будет зависеть удобство работы и функционал.

Тип стола

Сначала следует определиться с типом будущего станка:

Если планируется работа на выезде, подойдет чертеж небольшой переносной конструкции. При постоянной работе в мастерской удобен будет надежный и мощный стационарный стол. Его можно установить на колесики и перемещать по помещению. А для маленькой мастерской хорош агрегатный вариант, он представляет собой расширение столешницы пильного станка или его поворотный вариант.

Материал крышки

Наиболее практичны столешницы из ДСП, оклеенного тонким пластиком или МДФ с меламиновым слоем. Такой материал очень легко поддается резке электролобзиком, а прослужит он долго.

Прессованные столешницы не годятся для работы в сырых помещениях и на улице! Чтобы они не разбухали, все кромки придется тщательно обработать и уплотнить.

Очень хороши самодельные столешницы из пластиковых листов. Они гладкие, ровные, легко обрабатываются. Такой станок можно будет использовать в любых условиях.

Металлические столешницы сложнее сделать, они тяжелы. А алюминиевые листы необходимо дополнительно плакировать — покрывать слоем, предотвращающим загрязнение деталей.

Паз для упора

Обычно фрезерный стол используют для обработок продольных краев. Чтобы можно было обработать поперечные торцы, при создании самодельного станка нужно предусмотреть подвижный упор, который перемещается в пазу. Встроенный паз используется и для крепления прижимных устройств.

Фиксация фрезера

Существует два варианта крепления ручного фрезера к столу:

  • напрямую к нижней поверхности столешницы;
  • к съемной монтажной площадке.

Делая фрезерный стол своими руками, чаще используют первый способ, как более простой. Но оборудование монтажной пластины обладает рядом преимуществ в эксплуатации:

  • освобождается до 1 см глубины обработки детали;
  • фрезер легче снять для замены резаков.

Поэтому рекомендуем повозиться немного дольше и оборудовать монтажную пластину. Она должна располагаться заподлицо с поверхностью столешницы, иначе заготовка будет задевать за выступы. Еще больше удобств обеспечивает лифт для фрезы, конструкция которого будет подробно рассмотрена далее.

Продольный упор

Он служит направляющей для детали, поэтому должен быть ровным. Можно сделать упор с Т-пазом, в который вставляются прижимные устройства и другие приспособления, облегчающие работу.

Самодельный стол

Наиболее примитивный чертеж самодельного стола для фрезера — это столешница из МДФ, в которой проделано отверстие для прохода фрезы и прикреплена направляющая линейка — ровно обструганная доска. Такая столешница может быть размещена между двумя верстаками или установлена на собственные ножки. Ее преимущества в простейшей и быстро изготавливаемой конструкции. Выполнять серьезные работы по дереву подобное устройство вряд ли позволит. Рассмотрим более функциональные варианты, в том числе и поворотный.

Маленький фрезерный столик

Настольная модель для ручного фрезера, которую можно сделать за несколько вечеров самому. Конструкция легкая и мобильная, помещается на полке, занимает мало места, а чертежи его просты.

  • Рабочая поверхность и боковые стойки выполняются из толстой ламинированной фанеры №15. Размер столешницы 40 х 60 см, высота без углового упора 35 см, высота упора 10 см. В поверхности рабочего стола выбираются три паза для установки рельсов. Сюда устанавливают разные вспомогательные устройства и перемещают вдоль столешницы.
  • Чтобы конструкция была устойчивой, ножки выполняются из ДСП или МДФ №22. Ножки размещают с небольшим отступом, оставляя немного места для крепления шаблонов, прижимов с помощью струбцин.
  • Чтобы прикрыть механизм, снизу устанавливается передняя панель из фанеры или ДСП.
  • Для бокового упора предусмотрены пазы, по которым он перемещается. Стопорится в нужном месте с помощью болтов с гайками-барашками. Упор можно демонтировать и установить на освободившееся место любое удобное приспособление.
  • К упору подсоединяется патрубок для отвода стружки, в обилии выделяющейся во время работы. Стружкоотводы фрезера и стола через пластиковые гофры от канализационных сифонов объединяются разветвителем для водопровода. К нему на хомут прикрепляется шланг от бытового пылесоса. Получается очень эффективная система удаления стружки, она практически не разлетается по помещению.
  • Так как станок рассчитан на ручной фрезер, специальный тумблер включения-выключения не требуется.
  • Упор состоит из двух частей, которые приближают или раздвигают в зависимости от диаметра рабочего органа. Для крепления створки предусмотрена гайка-барашек. Предлагаемая модель хороша тем, что инструмент легко вынимается из станины для замены резаков.
  • Монтажная площадка для фрезера выполняется из текстолита или оргстекла. Предварительно демонтируется пластиковая площадка из комплекта фрезера. Выемки для монтажной площадки выбирают фрезером, а дорезается отверстие электролобзиком. Когда отверстие готово, оргстекло подгоняется под его размеры и форму. Оно должно плотно и без выступов укладываться в окошко.

Можно сделать несколько монтажных площадок одинакового размера с отверстиями под различные поперечники фрез.

Такой вариант удобен для маленьких ручных инструментов. Если же делается стационарный стол под большой фрезер, к одной монтажной площадке прикрепляются вставные кольца под различные поперечники фрез.

Чтобы заготовка продвигалась плавно, на боковой упор устанавливаются стопоры движения. Также на боковой упор прикрепляются прижимы, которые удерживают деталь возле фрезы во время работы. Дополнительное удобство создают салазки, по которым заготовка перемещается под прямым углом. А чтобы сделать работу безопасной, изготавливаются толкатели.

Стол готов к использованию, его недостаток в отсутствии регулировки глубины обработки. Это делается вручную, путем надавливания на инструмент. С первого раза «попасть» в нужную глубину невозможно. Поэтому рекомендуем оснастить стол лифтом.

В станине надо сделать отверстие, куда вставляется регулировочный болт с гайкой-барашком. Глубина фрезерования плавно изменяется подкручиванием барашка.

Некоторые умельцы приспосабливают под лифт для мощного фрезера старые автомобильные домкраты. Устройство прикрепляют под фрезером, в боковой стенке проделывается отверстие для вывода ручки домкрата наружу. Ручку домкрата можно согнуть под нужным углом, при вращении фрезер плавно с шагом 2 мм перемещается вверх и вниз.

Еще одна модель самодельного фрезерного стола для фрезера в видеоролике:

Фрезерная машинка приобретается для множества столярных работ. Но, иногда область ее применения значительно увеличивается, и появляется надобность в реконструкции рабочего места. Фрезерный стол для ручного фрезера своими руками – это отличная возможность сэкономить денежные средства и создать для себя качественную рабочую поверхность. Столярные работы сейчас очень востребованы, да и в повседневной жизни этот инструмент довольно полезен. А более удобные условия труда сделают его просто незаменимым.

Особенности фрезерного стола

Простой фрезерный стол своими руками опытный столяр сможет собрать даже без чертежей, подготовленных размеров и схем. В интернете имеется множество видео на данную тему и поэтапных объяснений сути работы. Если же вы впервые решили попробовать себя в данной области, то не стоит отчаиваться, при желании можно сделать стол для ручного фрезера всего лишь за один день. К тому же, вы будете полностью уверены в прочности своего изделия, а также сможете подобрать идеальные размеры, которые необходимы именно для вашего помещения. Но, прежде чем делать циркулярно-фрезерный стол, следует разобраться в том, что он из себя представляет.

Самодельный фрезерный стол нисколько не отличить от магазинного варианта, если он выполнен с соблюдением основных правил и требований. Фрезерные машинки передвигаются по поверхности обрабатываемого материала, тем самым выравнивая его. Если данный вид обработки сделать стационарным, то у мастера будет уходить на работу гораздо меньше времени и сил.

Стол для фрезера своими руками занимает в помещении определенное пространство. Поэтому, перед тем как производить монтаж, определитесь, какой именно стол вы хотите видеть:

Помните, что большую часть работ можно выполнять только в стационарном режиме. Также, учитывайте то, насколько часто вы будете пользоваться станком, ведь для редкого применения вполне подойдет портативная модель, а для ежедневного использования – стационарное рабочее место.

Из каких частей состоит фрезерный стол?

Самодельный фрезерный стол можно сделать в одиночку, не прибегая к посторонней помощи. Для этого нужно обязательно изготовить все основные части конструкции для последующего сбора. Без одной из частей фрезеровочный стол может стать практически бесполезным, так как не будет выполнять основные обязанности. Фрезер своими руками состоит из следующих частей:

  • столешницы;
  • станины;
  • подольного упора;
  • прижимных гребней;
  • монтажной пластины.

Столешница под ручной фрезер должна быть толстой, прочной и ровной. Для этого отлично подходят кухонные столешницы, или же, если таковой не имеется, обычная фанера. Только стоит помнить, что для универсального фрезерного стола требуется толщина не менее 16 мм, поэтому фанерные листы следует склеить между собой столярным клеем. Дополнительными средствами можно придать гладкости поверхности, для более удобной работы. В центре нужно сделать отверстие, чтобы установить фрезер.

Чертежи фрезерного стола никак не могут обойтись без станины. Она отвечает за устойчивость конструкции, поглощая все вибрации, исходящие от инструмента. Для этого можно использовать старые тумбочки, столы, но при условии, что они являются очень прочными. Некоторые останавливают свое внимание на металлических моделях, что довольно практично.

Подольный упор, закрепленный на столешнице, отвечает за правильную подачу материала. Его можно сделать неподвижным, для постоянных материалов, или же раздвижным, если мастер будет работать с разными по габаритам элементами. Это очень важный элемент в работе, так как от ровности всех сторон будет зависеть качество работы фрезы.

Прижимные гребни на стол для циркулярки и фрезера практически обязательны. Они отлично фиксируют материал не только с боков, но и сверху. Этот гребень может устанавливаться на любой высоте, с помощью крепежных элементов. Размеры его устанавливаются исходя из личных пожеланий мастера и того, с чем ему предстоит столкнуться в работе.

Специалисты советуют сразу устанавливать раздвижные гребни и упоры, тогда функциональность рабочей машины значительно увеличится.

Правила сборки

Сборка фрезерного стола своими руками должна проходить поэтапно. Для начала следует определиться со столешницей и сделать в ней отверстие под инструмент. Далее крепятся системы контроля подачи материала.

В данном случае нужно точно до мелочей определять места их крепления, так как от этого зависит качество дальнейшей работы.

Сама фрезерная машинка должна быть прочно закреплена под столешницей. Она не должна болтаться или висеть, любые движения могут привести к травмам во время работы или же поломки оборудования. Лучше зафиксировать ее с помощью саморезов, для собственного спокойствия.

Далее устанавливают станину. Ее очень прочно крепят к столешнице, для выдержки всех нагрузок и вибраций. Можно сделать фрезерный стол на ножках, но при этом следует позаботиться об их толщине и креплениях.

Главное в данном способе работы — это сделать максимально удобное рабочее место для мастера. А в этом плане со всеми размерами работает сам мастер, зная то, что на самом деле он желает получить по итогу.

Электроника в работе

Циркулярный и фрезерный стол сделать своими руками довольно просто, но не стоит забывать о том, что данный инструмент работает от электрического тока. Так как кнопки пуска и остановки будут находиться в неудобном для мастера месте, нужно позаботиться об их применении. Можно сделать выход и установить кнопки запуска и остановки механизма в удобном месте, но для этого нужны знания в электронике.

Есть альтернативный вариант, который является менее безопасным для фрезера и циркулярки. Кнопка пуска зажимается, и он находится в постоянно включенном состоянии, останавливаясь только кабелем, при отключении от сети.

Дополнительные рекомендации при сборке стола

Изготовленный своими руками новый фрезерный столик должен полностью соответствовать напольному покрытию рабочего места. Если полы неровные, следует делать ножки с подвижным механизмом, иначе конструкция быстро придет в негодность. Для того, чтобы срок службы стола для фрезера значительно превзошел все ожидания, его поверхность покрывают лаком или другой деревообрабатывающей жидкостью. Это не только увеличивает срок службы, но и дополнительно скрепляет элементы.

Обезопасьте себя от повреждений, которые могут возникнуть в процессе работы. На продольном упоре установите защитное стекло, которое будет преградой для летящей стружки, опилок и прочих элементов.

Делая фрезерный стол дома, своими руками, помните, что работа с ним довольно опасна и лучше позаботьтесь о своей безопасности.

Мастерская любого человека содержит в себе все необходимые для него инструменты. Но при этом может понадобиться острая необходимость в обустройстве рабочего места, а магазинные цены могут не устроить. Да и в целом, не у всех людей имеется возможность посетить магазины с подобным товаром.

Фрезерный стол имеет чертежи и схемы, поэтому сделать его самостоятельно не составит большого труда. Тем более вы сами будете знать, какая модель вам нужна, какие размеры вам будут удобны. Покупной вариант не всегда может стать выходом из положения. Не стоит бояться и тянуть время, даже новичок разберется в том, как изготовить стол.

Профессиональная обработка и изготовление деревянных деталей возможна только с использованием фрезерного станка. Полноценно использовать этот инструмент можно в специальной установке. Таковым является фрезерный стол. Эта установка редко встречается, а те варианты, которые представлены в продаже, довольно дорогостоящие. Нет смысла тратить большие деньги на покупку этой конструкции, так как изготовить её можно своими руками.

Фрезерный стол: предназначение, типы

Удобство использования фрезера, размещённого в столе, заключается в оптимизации и безопасности работы с древесиной, а также скорости изготовления деталей. Принцип действия этой установки довольно прост, так как не фрезер перемещается по обрабатываемой поверхности, а деталь двигается относительно него. Фрезер, закреплённый в столе, даёт более широкие возможности обработки деталей. В результате заготовки изделий получаются как в профессиональных мебельных мастерских, обладающих соответствующим оборудованием. Прежде чем изготавливать фрезерный стол, нужно определиться с внешним видом и размером. Нужно учесть возможность модернизации стола. Важно, чтобы стол был надёжным и устойчивым в использовании. Наличие ящиков создаст дополнительный комфорт в работе

Существуют три основных типа фрезерных столов:

  1. Стационарный — специализированная конструкция, как правило, громоздкая и неперемещаемая.
  2. Портативный — имеет компактные габариты и относительно небольшой вес. Такой стол легко перенести.
  3. Агрегатный — конструкция предусматривает расширение поверхности пильного стола.

Схема конструкции

Для самостоятельного изготовления столешницы обычно используют МДФ-плиты, оклеенные различными пластиковыми покрытиями, толстую фанеру или доски. Эти материалы легки в обработке, имеют небольшой вес и долговечны.

Деревянная конструкция легка в обработке и использовании

Некоторые мастера считают, что металлическая столешница наиболее прочна и долговечна. Они правы, но такой стол с электроприбором станет отличным проводником, что небезопасно. Также металл подвержен коррозии, поэтому его необходимо покрасить.

Крышки фрезерных столов должны быть гладкими. Часто их изготавливают из пластика или металла. Эти столы имеют идеально ровную поверхность, которая невосприимчива к влаге. Фенольные пластики хорошо поддаются обработке. Это очень удобно при изготовлении пазов для алюминиевого профиля или при высверливании отверстий для креплений продольного упора. Как и МДФ, фанера и доски, эти материалы имеют приемлемые цены.

В фирменных столешницах, изготовленных из стали или алюминия, уже предусмотрены отверстия под определённую модель фрезера. Если выпускаемые модели столешниц из МДФ-плит или пластика, то фирмы подготавливают только отверстия под пластины. Хотя это бывает не всегда.

В подошве пластины есть отверстия, через которые фрезер крепится винтами к её основанию. Эти пластины могут изготавливаться из металла, пластика, поликарбоната или алюминия. Пластину для фрезера необходимо устанавливать вровень с поверхностью столешницы. Если какая-либо часть пластины выступит над поверхностью, обрабатываемые детали будут зацепляться за неё.

Крышка стола оборудована регулировочными винтами или другими приспособлениями для выравнивания пластины. Лучше выбирать пластину со сменными кольцами. Это необходимо, чтобы подбирать отверстия колец по размеру диаметра фрезы. Этим облегчается удаление стружки и другого мусора с рабочей поверхности фрезерного стола.

Создают удобство при подборе диаметра фрезы

При выполнении фрезерных операций часто необходим продольный упор, который направляет заготовку под нужным углом. Чтобы работа выполнялась точно, он должен быть ровным по всей длине, расположен строго перпендикулярно относительно поверхности стола и легко перенастраиваться для различных процессов. Лицевые части упора можно делать как сплошными, так и в виде нескольких накладок. Чтобы скапливалась стружка и мусор, боковой упор оборудуют патрубком. К нему подключается шланг пылесоса.

Лицевые части упора в виде нескольких закрепляемых накладок

Фрезерный стол можно модернизировать станиной, в которую будет закреплена болгарка. Подробнее о самостоятельном изготовлении этой конструкции вы можете прочесть здесь.

Необходимые инструменты и материалы

  1. Клей столярный.
  2. Болты с гайками.
  3. Шурупы.
  4. МДФ-плита и лист берёзовой фанеры
  5. Электролобзик.
  6. Гаечные ключи.
  7. Наждачная бумага.
  8. Линейка.
  9. Карандаш

Чертежи и расчёт

Для изготовления стола под фрезер можно использовать отдельную поверхность, которая закреплена в деревянных опорах или между двумя тумбами. Наиболее простым способом создания столешницы, опорной части и деталей для фрезерного стола будет использование МДФ-плиты либо берёзовой фанеры толщиной от 16 до 25 мм. Если плита покрыта пластиком, то в процессе работы будет меньшее сопротивление. Ламинированная с двух сторон плита не покоробится при эксплуатации. В нашем случае при изготовлении фрезерного стола использовались:

  1. 1 МДФ-панель, размером 19х1000х1800 мм.
  2. 1 фанерный лист, размером 19х1000х1650 мм.
  3. 1 пластина, размером 4х30х30 мм.
  4. Направляющие из алюминия — 2,3 м.
  5. Колёсная опора с тормозом — 4 шт.

Самодельный фрезерный стол по дереву чертежи. Как выбрать практичный вариант. Подготовка станины и столешницы.

  • Выбор типа монтируемого стола
  • Станина и ее особенности
  • Монтажная пластина: нюансы
  • Сборка стола: инструкция

В настоящее время фрезерное оборудование пользуется особой популярностью. Суть этого вида обработки материала заключается в том, что фреза обрабатывает заготовку, которая закреплена неподвижно, то есть вращается сам инструмент, а заготовка нет. Однако это не всегда удобно, если речь идет о ручном фрезере. Стол для ручного фрезера – это отличное решение данной проблемы. Можно сделать конструкцию, которая позволит перемещать заготовку, а сам ручной фрезер будет закреплен стационарно. Возникает вопрос, как сделать своими руками стол для ручного фрезера.

Разумеется, можно попробовать поискать уже готовое решение, но это будет сделать достаточно сложно, так как ручной фрезер является специфическим инструментом. Подобный стол своими руками можно сделать довольно просто. Однако для начала стоит определиться с его конструкцией.

Выбор типа монтируемого стола

Стол для ручного фрезера своими руками можно сделать трех видов:

  • портативный;
  • стационарный;
  • агрегатный.

Если говорить о портативном варианте, то он идеален для ручного фрезера. Подобный стол можно использовать не только непосредственно в мастерской, но и перетаскивать его в любое другое удобное место.

Если речь идет о работе в ограниченном пространстве, а также в постоянном месте, то стационарный вариант выглядит предпочтительнее. На нем можно будет делать не только операции с помощью ручного фрезера, но и массу других действий. К примеру, пилить заготовки.

Чертеж фрезерного стола с фрезерным лифтом.

В том случае, если первые два варианта не подходят, нужно выбирать третий.

Перед тем как сделать своими руками стол для ручного фрезера, необходимо четко представлять, из каких основных частей он состоит. Здесь обязательно должна быть станина, столешница, монтажная пластина, упоры. Это и есть те части, которые входят в состав любого стола для ручного фрезера. Самый простой вариант заключается в использовании уже готового стола. К нему просто нужно будет прикрепить дополнительные детали. Здесь придется делать упоры, прижимы и продумать метод крепежа.

Однако стоит подробнее рассмотреть процесс с самого начала, чтобы не возникало вопросов по поводу того, как сделать стол для ручного фрезера своими руками.

Вернуться к оглавлению

Станина и ее особенности

Станина является неотъемлемой частью любого стола для фрезера. Причем это касается не только ручного варианта, но и обыкновенного. Станина состоит из двух частей – каркаса и столешницы.

Для работы понадобятся МДФ или ДСП, а также металлические профили и древесина.

Именно металлический профиль обеспечивает простую сборку всей конструкции. Здесь все стыки не свариваются между собой, а крепятся посредством болтовых соединений. В этом случае соединения получаются надежными, а при необходимости их легко разобрать.

Что касается размеров станины, то они подбираются в зависимости от того, какого размера детали на ней будут чаще всего обрабатываться. Для того чтобы избежать ошибок, стоит обзавестись чертежом. На нем следует указать все габаритные и геометрические размеры.

Список материалов и деталей для изготовления фрезерного стола.

Что касается высоты станины, то она должна быть оптимальной для проведения работ. Лучше всего выбирать высоту от 0,8 до 1 м. Однако все зависит в основном от роста самого человека, которому предстоит работать с помощью ручного фрезера. Чтобы избежать задевания ногами нижней части стола в процессе работы, стоит сделать ее углубленной по отношению к верхней части. В этом случае все проблемы подобного рода отпадают.

Для изготовления крышки следует использовать ДСП. Этот материал отлично противостоит различного рода вибрациям. К тому же подобная поверхность будет твердой и гладкой, а это означает, что по ней легко будет скользить и перемещаться заготовка.

Можно использовать и толстый пластик. Подобная поверхность достаточно легко обрабатывается с помощью любых инструментов. Кроме того, пластик является гладким материалом, по которому заготовка будет отлично скользить. Здесь даже не потребуется дополнительной обработки. Пластик легко резать и обрабатывать. Это позволяет сделать отличные пазы на его поверхности и крепеж.

Столешница из алюминия тоже является отличным вариантом. Это материал легко обрабатывается и не подвергается воздействию внешних агрессивных факторов. В первую очередь речь идет о влаге. Алюминий не подвержен коррозии. Столешница прослужит долгие годы.

Вернуться к оглавлению

Монтажная пластина: нюансы

Монтажная пластина является одной из основных частей станка. Ее устанавливать просто необходимо. Монтажная пластина позволяет сохранить конструктивные особенности фрезерного станка. Это делается в том случае, если высота станины превышает 25 мм. Этот размер имеет место, так как станина сделана высотой в 1 м.

Очень часто для изготовления подобной пластины используется металлический лист. Он должен иметь минимальную толщину. Можно использовать лист текстолита.

Этот материал отличается высочайшей прочностью, что в данном случае является необходимостью.

Монтажная пластина может иметь различные размеры, но они должны полностью соответствовать размеру столешницы. Она не должна быть слишком толстой. Оптимальная ее толщина составляет приблизительно 6-8 мм.

В центре заготовки необходимо проделать отверстие, которое по диаметру будет равняться соответствующей характеристике во фрезерной подошве. У большинства моделей имеются специальные отверстия, к которым и крепится пластина. Если таковых не имеется, то их стоит проделать самостоятельно. Для этих целей используется дрель, в которую устанавливается сверло по металлу. Можно обойтись и без лишних отверстий.

Любой ручной фрезер можно закрепить посредством скоб с пружинами.

Этот метод крепления тоже достаточно эффективен, однако стоит помнить, что скобы должны быть сделаны из прочного материала, так как в результате работы возникают многочисленные нагрузки, которые вызывают вибрацию станка. Она может навредить как самому фрезеру, так и стать причиной несчастного случая.

Все детали для стола теперь готовы. Очень важно, чтобы все они были сделаны в соответствии с этой инструкцией. В противном случае велика вероятность, что работа будет произведена некачественно.

Этот материал посвящен теме создания фрезерного стола в домашних условиях. Если вы не хотите тратить свое свободное время на это занятие, вы можете просто купить готовый вариант в магазине, но сразу предупреждаем, что стоит такое оборудование достаточно дорого. Кроме того, не всегда в магазине или на рынке удается найти фрезерный стол под тот или иной ручной фрезер, то есть вам, возможно, придется дорабатывать фабричное изделие.

Если же вы хотите сделать фрезерный стол самостоятельно, мы расскажем вам как это сделать на примере фрезера марки Bosch 1200. Владельцам других моделей можем посоветовать изучить наш материал и внести некоторые коррективы с учетом конструктивных особенностей своего инструмента.

Общее описание процесса сборки фрезерного стола

Для начала вы должны определиться с местом установки фрезерного стола, так как от этого будут зависеть его габариты. Если вы используете инструмент редко, не делайте стол слишком большим, чтобы он вам не мешал в гараже или мастерской. В таком случае вы вообще можете взять лист ДСП и зафиксировать на нем направляющую. Последняя может быть сделана из простой доски или рейки, а закрепить на ДСП ее можно струбцинами или болтами. В листе проделайте отверстие для фрезера, а снизу зафиксируйте станок.


Так у вас должна получиться рабочая поверхность для фрезерного стола. Когда нужно будет что-то обработать, вы просто ставите столешницу на металлический каркас или спинки двух стульев, но позаботьтесь о надежном креплении рабочего основания.

Если вы регулярно работаете с ручным фрезером, вам придется выполнить более серьезные работы. Подробности читайте далее…

Стадии сборки фрезерного стола

Вам достаточно действовать в следующей последовательности, и вам удастся сделать хороший фрезерный стол стационарного типа.

Создание крышки

Для начала надо взять фанеру и вырезать ее по размерам своего стола, приклеив к ней бумажнолистый пластик на контактный клей. При приклеивании пластика важно проконтролировать, чтобы он отступал на 3-5 мм от угла фанеры.


Когда все будет склеено, отпилите по 5-6 мм от каждого края по периметру, а затем выпилите накладки с напуском в 25 мм. Они потребуются для облицовывания кромки стола. Если хотите использовать алюминиевый профиль, сделайте выборку на накладках пильным станком.

При ее вырезании нужно учесть габариты стола. Положите ее на крышку стола так, чтобы над передней кромкой она выступала на 120-150 мм.

Отметьте карандашом или ручкой контур пластины на столе и уберите ее. Разметьте вырез внутри и сделайте его при помощи электролобзика. Далее зафиксируйте пластину внутри него на двусторонний скотч.


Вокруг пластины при помощи струбцин прикрепите направляющие планки. Между направляющими и струбцинами уложите кусочки картона, чтобы древесина не продавилась.

Уберите пластину и прокладки, и сделайте выборку с помощью копирующей фрезы. Ее глубина должна на 5 мм превышать толщину пластины.

Работаем с посадочным местом

В углах посадочного места установите механизмы регулировки, с помощью которых можно будет выравнивать пластину по столу. Для установки регулировочных механизмов высверлите отверстия в углах. Сверху сделайте отверстия, совпадающие по диаметру и глубине с диаметром и толщиной самоконтрящихся гаек. Их нужно приклеить на эпоксидный клей. Высота пластины регулируется вкручиванием/выкручиванием болтов.


Ножки

Ножки должны быть прямоугольными, наподобие боковой стенки тумбы. По ширине они должны совпадать с шириной стола. Вырежьте стяжки для ножек и сделайте на них скосы для удобства крепления. затем сначала закрепите стяжки к ножкам, а затем ножки к столу.

Продольный упор

В центре основания и упора сделайте вырезы для фрезы, а затем приклейте упор к основанию. Торцевые пластины надо сделать из двух предварительно сделанных заготовок. Их соединяем двусторонним скотчем и делаем распилы и отверстие для крепления пластин к упору.


В продольном упоре делаем патрубок для удаления пыли. Его фиксируют на основании и крепят к упору при помощи специально предусмотренного для этого отверстия.

Для создания прижимной гребенки вам понадобится кленовая доска толщиной 20 мм. Ей следует придать необходимые размеры, а затем сделать 30-градусный скос. Поперек заготовки нарисуйте косые линии так, чтобы они на 67 мм отставали от концов. Отметьте месторасположение прижимов и сделайте продольные пропилы. Расстояние между ними должно быть одинаковым. Высверлите отверстия в тех местах доски, где была сделана разметка.

Последним этапом создания фрезерного стола будет выпиливание стопорных блоков, которые устанавливаются на длинные концы прижимных гребенок.

Покройте сделанный стол лаком или масляным покрытием. Лучше используйте второй вариант, так как масло пропитывает материал максимально глубоко, что упрощает процесс реставрации в будущем при необходимости.

  1. От фрезера надо открутить нижнюю подошву и приложить ее к 10-миллиметровой фанере, а затем очертить карандашом контур.
  2. Высверлите в фанере отверстия для крепления инструмента. Лучше сделайте так, чтобы болты утопились заподлицо. Рассверлите для этого отверстия. Длинные болты можно обрезать.
  3. На ламинированном ДСП начертите контуры фанеры, которая будет закреплена на инструменте.
  4. Разместите в пределах начерченного контура подошву фрезера так, как она будет размещаться на фанере, и очертите контур. Выпилите полученный контур.
  5. На ДСП внутри контура фанеры удалите верхний слой. Снять нужно 10 мм – в соответствии с толщиной фанеры. Сделать это вам поможет фрезер, для которого изготавливается стол.
  6. В углубление вставьте фанеру и поставьте отметки, чтобы высверлить в листе ДСП отверстия, через которые фанера будет прикручиваться к столешнице. Эти отверстия необходимо рассверлить, чтобы утопить болты заподлицо.
  7. Прикрутите фрезер к фанере, а фанеру к ДСП.
  8. Сделайте упор для самодельного стола. Для этого вам понадобится вертикальная доска и опора. Упор можно сделать из ДСП, а опоры из доски достаточной ширины.
  9. В опорах вырежьте пазы, по которым планку можно будет двигать.
  10. В центре планки со стороны, которая будет прислонена к столешнице, следует выпилить полукруг, чтобы фреза вращалась, не цепляя планку.
  11. Сделайте отверстия для крепления упоров к планке.
  12. Прикрепите планку к упорам.


Вот наш стол для фрезера марки Bosch 1200 готов, и вы можете приступать к работе.

Фрезер – самый часто используемый инструмент уважающего себя мастера. Благодаря ему можно изготовить известные нам вещи с невероятной легкостью. Существуют операции в столярном деле, которые без этого инструмента выполнить невозможно.

Фрезер состоит из двигателя, цанги для крепления сменных фрез, регулятора оборотов, вертикальной штанги. В модельном ряду любого производителя существуют множество моделей с различными мощностями. Ручной фрезер – довольно универсальный электрический прибор, у которого широкий потенциал и возможности. Улучшить фрезер становится возможным, установив его на горизонтальную поверхность, которая позволит обрабатывать довольно большие заготовки с применением минимальных усилий.

Назначение фрезерного стола

Установка фрезера в стол или верстак позволяет достичь хороших результатов при изготовлении многих изделий. В производстве мебели это незаменимый инвентарь. Поскольку этот процесс часто требует торцевания кромки полотен, изготовления фигурных пазов и углублений.

Такие столы можно найти в крупных магазинах, торгующих инструментами. Стоимость подобного оборудования напрямую зависит от функционала и материала, из которого они изготовлены. Но даже с самым минимальным набором функций, но с качественным покрытием, цена за такой товар достаточно велика. Для простого любителя, который занимается для своего удовольствия в гараже, цена недоступная. Выходом является самодельный стол для фрезера.

Прежде чем начать закупать материал для будущего стола, следует определиться с его функционалом. Рассмотрим основные возможности ручного фрезера и его станочного варианта.

Операции с ручным фрезером

  • Фигурная или прямолинейная обработка торцов или кромок заготовок.
  • Выемка отверстий различной формы для установки мебельной фурнитуры.
  • Удаление четверти толщины.
  • Шлифовка и резка заготовочных изделий.
  • Сверление.
  • Чистовая обработка места реза.
  • Выемка канавок шлицов, пазов.

Операции с фрезерным столом

Стол для фрезера своими руками позволяет выполнять такие операции, как:

  • параллельная чистовая резка;
  • торцевание поверхности и кромок большой длины;
  • выборка четверти;
  • финишная обработка кромок.

Из списка становится понятно, на фрезерном столе выполняются все те же операции, что и с обычным ручным фрезером, но только с большей точностью и качеством. К тому же размеры заготовок уже в разы больше.

Выбор ручного фрезера

Для крохотной мастерской покупка отдельного фрезера – непозволительная роскошь. Следовательно, фрезерный стол потребуется с быстросъемной конструкцией фрезера. Значит, он будет работать в двух вариантах, как на столе, так и в ручном режиме. Для этого понадобится качественный электроинструмент.

Существует две разновидности ручного фрезера:

  • погружной;
  • торцовочный.

Их названия говорят об их функционале. Поскольку торцовочный фрезер узкоспециализированный, его дальнейшее рассмотрения не будет интересным для читателя.

По мощности электрический инструмент классифицируется на:

  • малой мощности – от 500 до 1100 Ватт;
  • средней мощности – от 1200 до 1800 Ватт;
  • большой мощности – от 1900 до 2500 Ватт.

Профессионалы советуют для обработки небольших заготовок использовать фрезеры малой мощности, это позволяет добиться максимального удобства в работе. Делать проходы при этом придется в несколько подходов, снимая небольшую толщину, слой за слоем. Однако такие фрезеры не поддаются установке на специальный стол. Для этих целей подойдут фрезеры мощностью порядка 2000 Ватт.

Также при выборе следует обратить внимание на следующие возможности инструмента:

  • максимальную глубину опускания стойки;
  • плавный пуск;
  • наличие регулировки оборотов вращения шпинделя;
  • динамический тормоз;
  • поддержание количества оборотов под нагрузкой.
  • систему удаления стружки.

Все эти параметры определяют качество ручного фрезера, которые будут полезны как в ручном режиме, так и в режиме станка.

Устройство фрезерного стола

Любой фрезерный стол состоит из следующих элементов:

  • непосредственно самого фрезера;
  • столешницы;
  • параллельного упора;
  • системы удаления стружки;
  • ящиков для хранения запасных частей и различных фрез;
  • горизонтального прижима.

В зависимости от функциональных задач фрезерного стола, его возможно изготовить в таких вариантах:

  • приставная столешница с фрезером;
  • стационарная столешница;
  • стационарная столешница с параллельным упором;
  • стационарная столешница с параллельным упором, с лифтом вертикального фрезера, поперечная подача фрезы.

Материалы

Как сделать стол для фрезера? Что должен иметь в своем арсенале человек, решившийся на это дело? Для начала нам понадобится чертеж стола для ручного фрезера. Найти его несложно. Поэтому сделать стол для ручного фрезера вполне реально. Также имеется множество подробных мастер-классов и видео местных умельцев, которые хвастаются своими творениями. Встречаются модели, которые настолько многофункциональны, что совмещают в себе, помимо фрезерного, еще и сверлильный, шлифовальный и отрезной столы.


Материал для изготовления подходит практически любой. В основном используют листы ДСП, ламинированной фанеры или обычную фанеру толщиной не менее 8 миллиметров. Также понадобятся саморезы по дереву с потайной головкой, алюминиевые уголки (мебельные), клей ПВА.

Сборка

Рассмотрим, как собирается самый простой стол для фрезера своими руками. Изготовим его из ламинированной фанеры. Размер столешницы примем 400 миллиметров в ширину и 400 миллиметров в длину. Для столешницы прекрасно подойдет ламинированная доска. У нее есть ряд преимуществ по сравнению с фанерой:

  • износостойкая поверхность;
  • низкая стоимость;
  • быстрая замена.

Однако стол для ручного фрезера мы решили изготовить из ламинированной фанеры. Аккуратно ее обрезаем по намеченным размерам. Ножки будут изготовлены из того же материала. Отступает от краев по 20-30 сантиметров и скрепляем ножки со столешницей, места стыка предварительно промазываем клеем и делаем два-три отверстия для затягивания саморезов.

В столешнице проделываем следующие технологические отверстия:

  • большое круглое для выхода цанги с фрезой;
  • параллельный паз для крепления направляющей;
  • можно сделать небольшой паз для крепления линейки.

Параллельный упор можно изготовить из тех же материалов, что и столешницу. Упор состоит из двух частей, граница раздела проходит ровно по центру установленной фрезы. Двигаться они должны независимо друг от друга. Для увеличения возможностей фрезерования, желательно, чтобы параллельный упор имел две степени свободы. То есть мог наклоняться относительно столешницы, и поворачиваться параллельно ей. Это позволит делать изделия сложно формы.


Помимо прочего, с обратной стороны параллельного упора делается выемка с чехлом квадратной формы, в один конец вставляется патрубок пылесоса. Как правило, систему удаления стружки делают с двух сторон, одну сверху за упором, вторую непосредственно возле цанги фрезера.

Это самый простой стол для фрезера своими руками. В дальнейшем можно доработать и установить лифт для удобного регулирования вылета по высоте и горизонтали фрезы.

Дополнительные приспособления

Так как ручной фрезер, установленный в столе, является электрическим инструментом, то для безопасности можно вмонтировать в стол внешний выключатель. Это позволит удобно и безопасно включать и выключать аппарат, когда это будет необходимо. Здесь же можно установить дополнительные розетки для подключения переносной лампы или ручной дрели.

При достаточном свободном месте изготавливают фрезерные столы размерами 1500 на 1500 миллиметров и высотой полтора метра. Получаются полноценные верстаки. При этом в них делаются выдвижные полки, в которых удобно хранить различные фрезы и ключ для смены шпинделя. Большой стол позволяет обрабатывать большие листы фанеры или другого материала, так часто используемого при изготовлении мебели или дверей. Такой стол повышает точность обрабатываемых деталей и уменьшает процент брака при изготовлении.

Безопасность

Стоит помнить, что столы для фрезеров по дереву являются источниками повышенной опасности. Частота вращения фрезы доходит до 25000 оборотов в минуту. Любое неловкое движение приведет к непоправимым последствиям. Руки следует держать на максимально безопасном расстоянии от крутящейся головки, фрезу менять на остановленном и обесточенном аппарате.

При работе нужно надевать специальные очки, которые предохранят глаза от попадания мелкой стружки. Уровень шума при работе достаточно высокий, следует позаботиться о соответствующих мерах предосторожности. Не подпускайте к фрезеру детей.

Моя столярная обновка. Давно хотел установить свой ручной фрезер Интерскол ФМ32/1900Э в стол, все никак не мог собраться с силами. В процессе изготовления моей недавней скамейки решил, что пора, махать фрезером и постоянно крепить всякие мелкие заготовки на столах мне надоело.

Видео отчет, установка фрезера в стол

Решил сделать себе фрезерный стол для фрезера Интерскол ФМ 32/1900Э. Столешница и подстолье из фанеры, фрезерная пластина — дюралевая 4.5 мм. Вместо Т-образного паза решил применить дюралевый монтажный профиль от коммуникационных стоек. Собрал все на шурупы, в случае чего можно будет легко все снять по отдельности и заменить. Сильно не пинайте, я до сих пор фрезерные столы видел только на картинках и в роликах на ютубе)))
Осталось доделать лифт, есть у меня идея как его сделать попроще. Ну и собрать каретку, упор, сделать ящички в стол и прочее.

Дата загрузки: 2015-05-01

Основные требования были выдвинуты следующие:

  • фрезер можно легко снять,
  • у него должен быть механизм подъема-опускания (лифт),
  • минимальное вмешательство в заводскую конструкцию фрезера, чтобы потом можно было его собрать в исходное состояние.

Фрезерная пластина

Для крепления фрезера у меня была припасена дюралевая пластина толщиной 4.5мм. Из нее вырезал прямоугольник 30×25, разметил под крепления штатными винтами в готовые отверстия с резьбой в подошве. В центре пластины вырезал квадрат со стороной 70 мм, для установки сменных вкладышей под фрезы разного диаметра, вкладыши думаю, буду делать из остатков той-же пластины.


Фрезером с копировальным кольцом, по шаблону выбрал углубление для пластины, остатки выпилил лобзиком. В получившиеся бортики вкрутил 6 шурупов, для регулировки пластины по уровню самого стола. Пластину к столу пока ничем крепить не стал, поработаю так, посмотрю нужно ли это вообще.


Столешница

Столешницу решил делать из фанеры, другого материала пока нет, позже куплю ламинированную фанеру, поменяю. Собрал раму из сосновых брусков для крепления столешницы, паза для каретки. Паз решил не фрезеровать, а сделать отдельным, мне тут по случаю достался алюминиевый профиль со специальными колодками с резьбой под винты, решил поставить его и посмотреть что из этого получится.

Для людей, связанных со столярной деятельностью, фрезерный стол является незаменимым помощником. Он поможет поднять качество выполняемых работ, их эффективность.

Промышленность предлагает такие столы в заводском исполнении, но не всем подходит их стоимость. Мы предлагаем рассмотреть фрезерный стол, сделанный своими руками, без дорогостоящих комплектующих материалов.

Определение фрезерного стола, его конструкция

Приспособление, при помощи которого можно выполнять: канавки в заготовке, пазы , делать шиповые соединения, обрабатывать кромки изделий, называют фрезерным столом. Отдельно применять фрезер неудобно, мастеру придется концентрировать внимание на заготовке и одновременно на обработке. Фрезерный стол, своими руками собранный, облегчает процесс работы, его можно смонтировать на рабочий верстак или сделать под него особую конструкцию.

Важно! Выполняя работы по изготовлению специализированного стола надо помнить, что фрезер устанавливается снизу, для него должно быть выделено свободное пространство. Стационарной частью любого стола является станина, это крепкий каркас со столешницей.

Материалом для каркаса фрезерного стола может быть:

  1. Деревянный брус.
  2. Металлические угольники.
  3. Плиты: МДФ, ДСП.

Требование, предъявляемое к каркасу, это создание устойчивости для столешницы и жесткость конструкции. Когда своими руками изготавливается фрезерный стол, габаритные параметры станины определяются из материалов, которые требуют обработки.

Как сделать станину для фрезерного станка

Несмотря на простоту изготовления каркаса для столешницы, самодельный фрезерный станок должен для правильной работы соответствовать требованиям:

В конструкцию стола входит монтажная пластина , она нужна для крепления фрезера.

Как правильно сделать монтажную пластину

Располагают монтажную пластину в месте крепления подошвы фрезера. Для ее изготовления выбирается материал, отвечающий критериям:

  • Прочность.
  • Толщина – чем тоньше, тем лучше.

Специалистами рекомендуется для самостоятельного изготовления монтажной пластины фрезерного станка использовать листовой металл, можно стеклопластик или текстолит. Габаритные размеры прямоугольной формы, толщина в пределах от 4 миллиметров до 8 миллиметров . По центру пластины необходимо сделать отверстие, которое по диаметру подходит отверстию на подошве ручного фрезера.

Фрезер оснащается пластиковой накладкой, которая крепится в резьбовые отверстия на подошве, эти отверстия используют для его крепления к монтажной пластине. Если такие отверстия отсутствуют их надо сделать в подошве фрезера. Предлагается и другой способ крепления фрезера, это скоб-пружинами из металла. Монтажная пластина крепится к столешнице по углам .

Инструкция сборки фрезерного стола своими руками

Для сборки прижимного устройства применяются ролики или же шариковый подшипник нужного диаметра. Он крепится в удерживающем устройстве, которое жестко крепят на нужном расстоянии от плоскости столешницы.

Данное устройство обеспечивает плотное прижимание габаритной заготовки к плоскости столешницы, когда она проходит под роликом. Это простое дополнение повышает точность проводимых работ, улучшается безопасность труда.

Функциональный фрезерный стол собрать своими руками можно тогда, когда мастер обладает информацией об электрическом приводе, который будет применяться в работе. Рассмотрим параметр мощности для выбора электрического привода:

Важно! Специалисты рекомендуют перед сборкой фрезерного станка определиться с мощностью фрезера, он не должен быть меньше 2 кВт . Эта мощность дает возможность мастеру работать с любой древесиной. Выбирать рекомендуется модели фрезеров с регулированием оборотов вращения. Обороты вращения фрезера очень важны для получения ровного среза на заготовке. Если этот параметр высокий, срез будет чистый.

Безопасное использование фрезерного стола

Когда собран фрезерный стол и установлен электрический привод не спешите сразу его проверить в работе, убедитесь в правильности выполненных работ. Что рекомендуют сделать специалисты для безопасного проведения работ на фрезерном столе:

  • Желательно установить на столешнице защитный экран, он может быть собственной конструкции или же промышленного образца.
  • Обязательно проверить наличие аварийной кнопки остановки электрического оборудования, она должна быть в форме «грибка» и располагаться в зоне нахождения мастера, чтоб можно было нажать ее корпусом тела.
  • Оборудовать рабочую зону световой подсветкой.
  • Когда фрезерный стол используется для частых смен фрезы для выполнения работ, рекомендуется оборудовать его автоматическим устройством подъема фрезы.

В оснащении самодельного фрезерного стола ограничений нет , требование к ним одно: увеличение безопасности и эффективности проводимых работ.

Стол для ручного фрезера по дереву своими руками чертежи

Главная » Блог » Стол для ручного фрезера по дереву своими руками чертежи

Как сделать стол для ручного фрезера своими руками

Каждый, кто всерьез занимается обработкой дерева, знает, насколько важно наличие хорошего фрезера. Однако вовсе необязательно отдавать за этот инструмент заоблачные суммы — его вполне можно смастерить своими руками. О том, как это сделать, и пойдет речь в этой статье.

Качественно сделанный фрезерный стол значительно повышает эффективность работы с ручным фрезером. Однако их покупка может влететь в копеечку, потому куда проще будет сделать такой стол самостоятельно, используя для этого специальные чертежи. Это позволит порядочно сэкономить средства и, к тому же, процесс не отнимет слишком много времени. Существует несколько типов фрезерных столов: стационарный, адаптивный и портативный. В этой статье речь пойдет о стационарном варианте, ведь он наиболее сложен в исполнении. А, значит, научившись делать его, остальные типы фрезеров можно будет изготовить без труда.

Выбор чертежей и материалов

Перед тем как приступать к какой-либо работе, следует определиться, какой именно результат необходимо получить. Проще всего будет сделать фрезерный стол на основе обычного верстака, но лучше все-таки делать отдельную конструкцию. А если же для этой цели все-таки берется обычный стол, то он должен быть очень крепким и устойчивым. Важно правильно подобрать и габариты: так, оптимальная высота составляет примерно 90-100 см. Еще более удачным выходом будет стол с регулируемой высотой, ведь это позволит подстраивать фрезерный станок под потребности мастера. Общий вид элементов фрезерного стола можно увидеть ниже.

Что до материалов, то здесь тоже существуют свои тонкости. Зачастую крышки для такого стола изготавливают из МДФ-плиты. В целом, это оправдано: они недорогие, легкие и удобные в использовании. Популярным материалом является также фенольный пластик — он более прочный и долговечный, чем МДФ. Но и более дорогой — примерно на 20%. Можно изготовить столешницу из листа металла. Важно одно — поверхность должна быть абсолютно гладкой, так как заготовки должны легко перемещаться по поверхности стола, нигде не цепляясь и не застревая. Толщина крышки не должна превосходить 35 мм.

Из инструментов для работы понадобятся:

  • Электрическая дрель.
  • Стамеска.
  • Шлифовальная машинка. В принципе, шлифовку можно произвести и вручную при помощи наждачки, но это займет куда больше времени.
  • Рубанок.
  • Шуруповерт.
  • Лобзик.

Как видно, и материалы, и инструменты для изготовления фрезерного стола не так уж и сложно раздобыть. Но крайне важно, чтобы все было качественным, ведь от этого напрямую зависит долговечность и надежность изделия.

Этапы изготовления стола

Когда все подготовительные работы завершены, можно приступать непосредственно к изготовлению изделия. Выполняется все в несколько этапов. Они будут перечислены ниже.

  1. Сборка станины. Именно так называется стол, на котором будут монтироваться остальные детали фрезерного станка. Если в качестве основы берется уже готовый стол, то этот пункт можно опустить. Однако, как уже говорилось, будет удобнее, если станина будет делаться с нуля. К примеру, достаточно удачным можно считать такой вариант:
  2. Установка монтажной пластины. На крышку стола необходимо установить не слишком толстую доску или текстолит. Толщина этой детали не должна превышать 8 мм. Опять же, можно взять для этой цели металлическую пластину — такая деталь прослужит долго. В ней делается отверстие, по размеру соответствующее фрезеру. Также делаются 4 отверстия по краям, с помощью которой монтажная пластина крепится к крышке стола. Важно, чтобы пластина не выступала за края столешницы, иначе за нее будут постоянно цепляться. То, как выглядит это приспособление, можно увидеть на картинке ниже.
  3. Изготовление продольного упора. Он необходим для выполнения множества фрезерных работ. Пластина, используемая в качестве направляющей, должна быть идеально ровной и строго перпендикулярной к столешнице. Удобной в использовании будет направляющая с Т-образным пазом. К станине параллельный упор крепится при помощи зажимов определенного типа. Для того, чтобы пластина оставалась перпендикулярной к столешнице, используют специальные опорные ножки. Вот как выглядит направляющая шина:

    Направляющая шина

  4. Установка паза для подвижного упора. Обычно при помощи фрезера обрабатывают продольные кромки, но порой нужно работать с пазами, расположенными поперек досок. Именно для таких случаев предназначен параллельный упор.

Существуют некоторые нюансы, связанные с выполнением каждого из пунктов. Однако каждому, кто имеет опыт работы с изделиями из дерева, будет под силу сделать фрезерный стол. Важно лишь внимательно отнестись к поставленной задаче.

Как сделать фрезер собственноручно + (Видео)

Большинство людей предпочитает покупать готовые инструменты, но некоторые из них вполне можно сделать своими руками. Относится к таковым и ручной фрезер. Конечно, речь не идет о сборке с нуля — это отнимает уйму времени. Зато фрезер вполне можно сделать из другого, более простого и дешевого инструмента. К примеру, из дрели. Также можно сделать этот инструмент из болгарки или перфоратора. Оптимально брать устройство мощностью от 600 до 1000 Вт ( это может быть «Фиолент» или что-то в таком духе). Вся конструкция будет состоять из мотора (то есть непосредственно дрели) и рамки, в которой он будет фиксироваться. О том, как именно будет происходить процесс, речь пойдет ниже.

Процесс изготовления фрезера

Первым делом изготавливается рамка, в которую потом надо будет установить дрель. Она вырезается из ДСП-плиты, затем сверху устанавливается специальный железный хомут для дополнительной фиксации. Части конструкции скрепляются между собой саморезами. В патрон дрели зажимается фреза. Чтобы конструкция была достаточно устойчивой, рамка прикрепляется к столешнице при помощи саморезов. Конечно, даже при, казалось бы, хорошей фиксации, дрель может пошатываться в рамке, что приведет к тому, что деревянные детали, обработанные на таком фрезере, будут выглядеть неаккуратно. Неплохим выходом станет размещение поворотного рычажка сбоку, а не сверху — мотор в таком случае будет меньше расшатываться при работе.

Конечно, есть у такого решения и определенные недостатки. К примеру, такое самодельное устройство не подходит для длительных работ: при постоянном использовании оно быстро выйдет из строя. А из-за небольшой мощности с помощью такого инструмента сложно обрабатывать древесину твердых пород. Но фрезер, сделанный из дрели будет стоить недорого, он простой в использовании, да и собрать его сможет даже новичок. Потому используется такая конструкция достаточно часто.

В заключение стоит отметить, что не стоит бояться делать инструменты для работы по дереву самостоятельно: дорогое заводское оборудование, несомненно, будет в чем-то лучше, но порой доступность и низкая цена играет куда большую роль. В особенности если речь идет об изделиях, где не обязательно придерживаться высокой точности. Идеально подойдет такое собранное самостоятельно изделие для тех, кто только учится работать по дереву, но порой оно может выручить и более опытных мастеров.

instrument-blog.ru

Как сделать стол для фрезера своими руками с чертежами конструкций

С помощью фрезерного стола можно выполнять профессиональную обработку дерева. Соединения, профилирование торцов, дверные и оконные рамы, плинтусы, рамочки для фотографий и картин делаются на столе аккуратно и удобно. Стол заводского изготовления может влететь в хорошенькую копеечку при сомнительном качестве. Почему бы не сделать его самостоятельно? Тем более что конструкция совсем не сложна, далее чертежи будут детально разобраны.

Главные детали фрезерного стола

самодельный фрезерный стол

Вариантов фрезерных столов множество. Как правило, мастера создают уникальные чертежи под свои нужды. Но основа конструкции одинакова независимо от размеров станка. Вот стол 90 х 48 х 30 см, столешница и опоры из фанеры №27, ножки верстака сварены из стального уголка.

Основные элементы стола для ручного фрезера, от качества и конструкции которых будет зависеть удобство работы и функционал.

Тип стола

Сначала следует определиться с типом будущего станка:

  • стационарный;
  • портативный;
  • агрегатный.

Если планируется работа на выезде, подойдет чертеж небольшой переносной конструкции. При постоянной работе в мастерской удобен будет надежный и мощный стационарный стол. Его можно установить на колесики и перемещать по помещению. А для маленькой мастерской хорош агрегатный вариант, он представляет собой расширение столешницы пильного станка или его поворотный вариант.

Материал крышки

Наиболее практичны столешницы из ДСП, оклеенного тонким пластиком или МДФ с меламиновым слоем. Такой материал очень легко поддается резке электролобзиком, а прослужит он долго.

Прессованные столешницы не годятся для работы в сырых помещениях и на улице! Чтобы они не разбухали, все кромки придется тщательно обработать и уплотнить.

Очень хороши самодельные столешницы из пластиковых листов. Они гладкие, ровные, легко обрабатываются. Такой станок можно будет использовать в любых условиях.

Металлические столешницы сложнее сделать, они тяжелы. А алюминиевые листы необходимо дополнительно плакировать — покрывать слоем, предотвращающим загрязнение деталей.

Паз для упора

Обычно фрезерный стол используют для обработок продольных краев. Чтобы можно было обработать поперечные торцы, при создании самодельного станка нужно предусмотреть подвижный упор, который перемещается в пазу. Встроенный паз используется и для крепления прижимных устройств.

Фиксация фрезера

Существует два варианта крепления ручного фрезера к столу:

  • напрямую к нижней поверхности столешницы;
  • к съемной монтажной площадке.

Делая фрезерный стол своими руками, чаще используют первый способ, как более простой. Но оборудование монтажной пластины обладает рядом преимуществ в эксплуатации:

  • освобождается до 1 см глубины обработки детали;
  • фрезер легче снять для замены резаков.

Поэтому рекомендуем повозиться немного дольше и оборудовать монтажную пластину. Она должна располагаться заподлицо с поверхностью столешницы, иначе заготовка будет задевать за выступы. Еще больше удобств обеспечивает лифт для фрезы, конструкция которого будет подробно рассмотрена далее.

Продольный упор

Он служит направляющей для детали, поэтому должен быть ровным. Можно сделать упор с Т-пазом, в который вставляются прижимные устройства и другие приспособления, облегчающие работу.

Самодельный стол

Наиболее примитивный чертеж самодельного стола для фрезера — это столешница из МДФ, в которой проделано отверстие для прохода фрезы и прикреплена направляющая линейка — ровно обструганная доска. Такая столешница может быть размещена между двумя верстаками или установлена на собственные ножки. Ее преимущества в простейшей и быстро изготавливаемой конструкции. Выполнять серьезные работы по дереву подобное устройство вряд ли позволит. Рассмотрим более функциональные варианты, в том числе и поворотный.

Маленький фрезерный столик
аккуратный и небольшой столик

Настольная модель для ручного фрезера, которую можно сделать за несколько вечеров самому. Конструкция легкая и мобильная, помещается на полке, занимает мало места, а чертежи его просты.

  • Рабочая поверхность и боковые стойки выполняются из толстой ламинированной фанеры №15. Размер столешницы 40 х 60 см, высота без углового упора 35 см, высота упора 10 см. В поверхности рабочего стола выбираются три паза для установки рельсов. Сюда устанавливают разные вспомогательные устройства и перемещают вдоль столешницы.
  • Чтобы конструкция была устойчивой, ножки выполняются из ДСП или МДФ №22. Ножки размещают с небольшим отступом, оставляя немного места для крепления шаблонов, прижимов с помощью струбцин.
  • Чтобы прикрыть механизм, снизу устанавливается передняя панель из фанеры или ДСП.
  • Для бокового упора предусмотрены пазы, по которым он перемещается. Стопорится в нужном месте с помощью болтов с гайками-барашками. Упор можно демонтировать и установить на освободившееся место любое удобное приспособление.
  • К упору подсоединяется патрубок для отвода стружки, в обилии выделяющейся во время работы. Стружкоотводы фрезера и стола через пластиковые гофры от канализационных сифонов объединяются разветвителем для водопровода. К нему на хомут прикрепляется шланг от бытового пылесоса. Получается очень эффективная система удаления стружки, она практически не разлетается по помещению.
  • Так как станок рассчитан на ручной фрезер, специальный тумблер включения-выключения не требуется.
  • Упор состоит из двух частей, которые приближают или раздвигают в зависимости от диаметра рабочего органа. Для крепления створки предусмотрена гайка-барашек. Предлагаемая модель хороша тем, что инструмент легко вынимается из станины для замены резаков.
  • Монтажная площадка для фрезера выполняется из текстолита или оргстекла. Предварительно демонтируется пластиковая площадка из комплекта фрезера. Выемки для монтажной площадки выбирают фрезером, а дорезается отверстие электролобзиком. Когда отверстие готово, оргстекло подгоняется под его размеры и форму. Оно должно плотно и без выступов укладываться в окошко.

Можно сделать несколько монтажных площадок одинакового размера с отверстиями под различные поперечники фрез.

Такой вариант удобен для маленьких ручных инструментов. Если же делается стационарный стол под большой фрезер, к одной монтажной площадке прикрепляются вставные кольца под различные поперечники фрез.

Чтобы заготовка продвигалась плавно, на боковой упор устанавливаются стопоры движения. Также на боковой упор прикрепляются прижимы, которые удерживают деталь возле фрезы во время работы. Дополнительное удобство создают салазки, по которым заготовка перемещается под прямым углом. А чтобы сделать работу безопасной, изготавливаются толкатели.

Стол готов к использованию, его недостаток в отсутствии регулировки глубины обработки. Это делается вручную, путем надавливания на инструмент. С первого раза «попасть» в нужную глубину невозможно. Поэтому рекомендуем оснастить стол лифтом.

В станине надо сделать отверстие, куда вставляется регулировочный болт с гайкой-барашком. Глубина фрезерования плавно изменяется подкручиванием барашка.

Некоторые умельцы приспосабливают под лифт для мощного фрезера старые автомобильные домкраты. Устройство прикрепляют под фрезером, в боковой стенке проделывается отверстие для вывода ручки домкрата наружу. Ручку домкрата можно согнуть под нужным углом, при вращении фрезер плавно с шагом 2 мм перемещается вверх и вниз.

Еще одна модель самодельного фрезерного стола для фрезера в видеоролике:

Примеры конструкций фрезерных столов и их чертежи

Конструкция 1
Конструкция 2 с чертежами

stanokgid.ru

Компактный фрезерно – пильный стол

Компактный фрезернопильный стол своими руками

  Делаем компактный фрезерный и пильный станок своими руками – два в одном, из доступных и не дорогих материалов. Самодельный стол для фрезера.

Самодельный стол для фрезера

Чертёж компактного фрезеропильного стола размером 600х800мм, который не сложно изготовить своими руками. Кухонная столешница 38мм Нарисовал в кореле и нарезал на лазере металлические пластины под фрезер и пилу для фрезеного стола. Установил на компактный фрезеропильный стол  пилу обезьянку Bosch 55, чтобы распилить алюминиевый профиль и сделать из него T-track, дёшево и сердито). Станок циркулярный сам себя делает теперь, Самодельный стол для фрезера. Таким образом буду выставлять плоскость фрезерно пильного стола и вклеивать профиль. Профиль и линейки вклеиваю эпоксидкой, предварительно зашкурив крупной наждачкой. Профиль брал 10х20 прямоугольного сечения и сделал пропил под болт 10, также купил в леруа мерлен п-образный профиль 15х20х15. Для лучшего скольжения болтов в T-track нужно накапать туда свечкой (парафином). Теперь дело за параллельным упором для фрезерного стола сделанного своими руками. Делать его буду из фанеры 15мм. Чертежи набросал и отдам размеры в распиловку, там напилят ровненько, останется только собрать…и фрезерно пильный стол будет практически готов).    Думал столешница будет слабоватой по прочности для фрезерного станка, а вот и нет, вполне достаточно, да и выровнять поверхность не составляет труда в моей конструкции. Линейки только надо брать отфрезерованные, а не с надписями-краска должна быть внутри а не снаружи. Установил фрезер фиолент в фрезерный стол, пока фиолент). Купил в автомагазине домкрат вот такого типа для регулировки вылета фрезы. Самодельный стол для фрезера. Вид снизу. Точащие снизу столешницы шурупы – это евровинты для сборки мебели, они служат для регулировки плоскости металлических пластин фрезерного стола, можно снять пластину и шестигранником крутить эти винты, а можно не снимая пассатижами снизу крутить.

В таком варианте фрезерно – пильного стола удобно менять фрезу не снимая фрезера.

Проверил вертикальность макитовским угольником от торцовки – плотницкие приспособы, всё замечательно, если будет немного завалено, то можно подложить кусочек картона тонкого между пластиной и подошвой фрезера, приклеить его скотчем к пластине.     Начал делать параллельный упор для  фрезеропильный стола Для изготовления параллельного упора для фрезеного станка я использую фанеру толщиной 15мм. Напилил и сделал на фрезере пазы для крепления.

Барашки делал при помощи коронки для врезки дверной ручки диаметром 50мм и пера 22мм. из той же фанеры 15мм. Купил в леруа мерлен болты, шайбы и гайки забивные ф10мм. Очень удобный получился барашек – дешего и сердито))).

Мне подогнали разные обрезки бука и я сделал во такую гребенку для фрезерного стола. Да…бук-это вещь…) Сделал такую приспособу для пиления под прямым углом небольших деталей

podstawkadweri.blogspot.com

Как сделать фрезерный стол своими руками

По сравнению с ручным инструментом, фрезерный стол своими руками позволяет получать более точную степень обработки материала. Жестко установленный фрезер, уверенно режет различные породы дерева, пластик, древесно-стружечные плиты с покрытием. На нем можно не только снять фаску, но сделать паз, шлиц, прорезь, шип, канавку, фигурную выборку профиля.

Самодельный фрезерный стол

Как выбрать практичный вариант

Есть разные способы изготовить самодельный фрезерный стол, но принципы конструкции у большинства моделей совпадают.

Сначала выбирают один из 3 типов фрезерной установки, определяющий габариты и расположение этого оборудования в столярной мастерской:

  • Навесной. Отдельный агрегатный блок, который крепится к пильному станку сбоку на струбцинах. Позволяет использовать рабочую поверхность другого оборудования, легко снимается, убирается своими руками в сторону в случае ненадобности.
  • Переносной. Настольная модификация, которую стремятся сделать с минимально необходимыми размерами станины и фрезерного стола. Эффективный станок в использовании при частых переездах по строительным площадкам.
  • Стационарный. Основной тип стола для налаженного производства, при условии достаточного пространства в помещении. Это уже не просто фрезер, а оборудованное рабочее место.

Разрабатывать своими руками чертеж будущего стола нужно, уже зная установочные размеры, массу фрезерной части (с двигателем). Сечение, расположение несущих элементов должны сочетать прочность и свободный доступ для монтажа, обслуживания.

Материалы для самостоятельного изготовления

Рабочая плоскость стола обеспечивает ровное скольжение заготовки в одной плоскости. С этой задачей хорошо справляются листы ЛДСП, МДФ. Чтобы не было прогиба столешницы под весом фрезера, берут плиту сечением 2,6/ 3,6 см. На боковые части достаточно листа ДСП, толщиной от 1,6 см.

Монтажная пластина, на которую прикрепляют массивный фрезер, по определению имеет высокую прочность, жесткость. Из листовых материалов для нее подходят металл, текстолит, фанера твердых пород дерева. Толщина пластины не превышает 0,8 см.

Несущую опору стола выполняют своими руками из металлического профиля, листового ДСП. Иногда, это просто ножки с элементами жесткости, в других случаях стол включает в себя фронтально расположенные ящики для инструмента, мелкой оснастки, подсобных приспособлений.

Главную часть – фрезер – приобретают промышленного производства.

Мощность электродвигателя для деревообработки начинается с 500 Вт. Полноценное фрезерование твердых пород древесины требует мощности свыше 1 кВт (до 2 кВт). Напряжение 230/380 В. В большинстве моделей присутствует регулировка частоты вращения.

Творческое применение в конструкции фрезерного самодельного стола дополнительной оснастки позволяет значительно расширить его функциональность. Добиться плавной регулировки высоты режущей части над пластиной получиться, если сделать своими руками лифт для рабочего органа. С этой целью вертикальная ось узла опирается на винт с мелкой прямоугольной резьбой, проходящий через неподвижную гайку. Вращением маховика на штоке регулируют подачу фрезы. Механизм оборудуют боковыми упорами от искривления, контргайкой удержания в заданном положении при вибрации. При возможности, ставят более сложные лифты – автомобильный домкрат, заднюю бабку от токарного станка.

Еще одно дополнение – стальная линейка по продольной оси направляющих обрабатываемой заготовки. Практично, удобно, позволяет контролировать размер выборки, освобождает руки для других операций.

Инструмент

Чтобы сделать все детали фрезерного стола своими руками понадобятся:

  • ножовка, электрический лобзик;
  • наждак, шлифовальная машинка;
  • рубанок электрический;
  • дрель;
  • стамеска;
  • отвертка, шуруповерт.

Использование электро — механического инструмента ускоряет работы по изготовлению столешницы, направляющих, косых упоров, но, при необходимости, операции можно выполнять своими руками и ручными приспособлениями.

Составные части станка

Необходимое качество, которым обязательно должен обладать стол для ручного фрезера своими руками – устойчивость при вибрации. Использование верстаков б/у не всегда решает эту задачу.

Устройство фрезерного стола

Станина

 Ножки с той стороны, где находится столяр, располагают немного дальше от края стола (0,1-0,2 м) для устойчивого размещения ног. Здесь же размещают пульт управления.

Высоту над полом выставляют регулируемыми опорами в пределах 0,85 – 0,9 м.

Размер вешней рабочей плоскости в значительной мере определит габарит предполагаемого сырья. В среднем, достаточно сделать 1,5×0,5 м. Исходя из этого, задают расстояние между опорными местами станины.

Крепление рабочего органа

Фрезер подводят к столешнице снизу, сверху накладывают монтажную пластину, стягивают их 4 винтами со шляпками под потай. Верхняя плоскость стола должна быть без выступов и впадин. Для этого надо, чтобы пластина легла в заранее вырезанное углубление, которое требуется сделать точно по ее наружному контуру. Под болты просверлить 4 сквозных отверстия. Добавочное крепление к дереву обеспечивают саморезами.

Форму пластины переносят с накладки подошвы фрезера. Внутреннюю часть вырезают в виде квадратной рамки с достаточными полями для размещения отверстий под болты крепления.

В доске стола надо сделать круглое отверстие, достаточное, чтобы прошла фреза. Слишком широкий проем закрывают добавочными кольцами — вкладышами для предотвращения задира материала во время фрезерования.

Оборудование рабочей зоны

Выдержать точность фрезерной обработки, направление подачи заготовки предназначены такие устройства на фрезерном столе:

  1. Направляющие. Располагаются по линии подачи пиломатериала для упора доски на установленном размере вылета фрезерных ножей. Их можно сделать из того же ДСП, что и корпус. По длине стола режут 3 полосы. В 2 из них вырезают проем под фрезу: первый – полукруглый (доска ляжет горизонтально), второй – прямоугольный по ее выстоте (станет вертикально). Направляющие ставят под прямым углом и скрепляют 4 косыми упорами. В горизонтальной делают прорези под болты для регулировки выхода фрезы. Третью планку разрезают пополам и накладывают на лицевую сторону угла. Она, раздвигаясь поддерживает минимальный зазор между вращающимися ножами и неподвижным упором. Фиксируется саморезами, накладной пластиной в верхней части.
  2. Прижимы. Допустимо сделать в виде деревянной гребенки (кленовая пластина с равномерными пропилами 2×50 мм с шагом 5 мм вдоль волокна) или шарикового подшипника нужного веса и размера.
  • Крышка. С тыльной стороны направляющих вращающуюся головку, в целях безопасности, надо закрыть.

Дополнительной опцией может быть патрубок для подключения пылесоса, заведенный под крышку фрезы.

Последний штрих

После сборки все детали шлифуются, рабочие поверхности полируются. Бока и низ красят, вскрывают лаком. Электрическая часть закрывается металлорукавом.

stankiexpert.ru

Фрезерный стол по металлу своими руками чертежи. Фрезерные столы своими руками (чертежи, видео и схемы)

.
Как сделать самодельный стол для ручного фрезера Данный стол я сделал из 18 мм. фанеры. Толщины её достаточно для того, чтобы конструкция получилась весьма прочной. Для укрепления элементов конструкции я использовал металлический уголок сечением 40Х40 мм.

Столешница имеет размеры 800Х500 мм. По центру вырезано отверстие по размеру подошвы фрезера. Боковины крепятся к столешнице на уголки при помощи саморезов. Снизу боковины соединены также при помощи уголков и саморезов. В столешнице просверлены 4 отверстия 10 мм. и установлены забивные гайки для крепления гребенок. В правой боковине сделаны вилка и выключатель для удобного запуска фрезера. Кнопка “Пуск” на самом фрезере заблокирована.


Подошва фрезера крепится на винты к стальной пластине толщиной 2 мм. и размером 200Х200 мм. В столешнице сделано заглубление и пластина ставится сверху заподлицо, крепится к столешнице на саморезы.. В центре пластины выпилено отверстие диаметром 50 мм.


Для подъема-опускания фрезера применён автомобильный домкрат. Он крепится к основанию стола на саморезы. Ручка заменена на самодельный маховик для более плавной регулировки. Домкрат к фрезеру никак не крепится.


Направляющая линейка также сделана из фанеры. Собрана на клей “Момент-столяр” и укреплена саморезами. В средней части линейки предусмотрен короб с отверстием для крепления патрубка пылесоса. По бокам линейки выпилены регулировочные пазы. В столешницу вставлены болты на 10 мм, линейка крепится к болтам при помощи рым-гаек.


Гребёнки выпилены из пихты и служат для более плотного прижимания заготовки к направляющей. В гребенке выпилены пазы для перемещения по столешнице. Для закрепления гребенок к столешнице применяются болты с втулками.



Для предотвращения перемещения заготовки вверх-вниз сделан из фанеры специальный пружинящий упор. Он крепится к направляющей линейке на гайки барашки.


Вот и вся конструкция. А более подробно посмотреть об этом столе Вы сможете в моём фильме.

Профессиональные столяры относятся к своему фрезерному столу с большим уважением. И не случайно. Ведь удобный и правильно устроенный верстак – залог высокой производительности и повышения эффективности рабочего процесса. В продаже можно найти модели столов на любой вкус, но зачастую стоимость их настолько велика, что позволить себе такую покупку может далеко не каждый умелец.

Однако каждому под силу изготовить подходящий фрезерный стол самостоятельно, подстроив его под свои личные потребности и привычки. И не обязательно покупать дорогостоящие фирменные изделия или их китайские аналоги. Потрудившись немного, вы не только значительно сэкономите, но главное – в итоге вы получите свой собственный стол, работая за которым, сможете быстрее и намного качественней изготавливать именно те столярные изделия, которые вам требуются.

Производитель не может предугадать нужды каждого потенциального покупателя и закладывает в свои изделия базовые возможности. Многие из них могут просто никогда вам не потребоваться, а некоторых, нужных именно вам, может не оказаться в конструкции стола.

Для самостоятельного изготовления фрезерного стола не потребуется ничего сверхъестественного и слишком дорогого. Все, что нужно – электромотор, направляющая конструкция и непосредственно сам стол, устойчивая станина, на которой будет закреплено оборудование и дополнительные приспособления. И, конечно, свой собственный чертеж фрезерного стола.

Для чего нужен фрезерный станок и каково его предназначение

Принцип работы с ручным фрезерным инструментом заключается в том, что фрезер передвигается по поверхности надежно закрепленной заготовки, которую требуется определенным образом обработать. Проблема в том, что это часто бывает не совсем удобно. Поэтому прибегают к хитрости: крепят сам фрезер, а перемещают деталь. Получаемая конструкция и называется «фрезерный стол».

При помощи фрезерных столов можно без особого труда выполнять фигурные отверстия, прорезать пазы, надежно соединять детали, например, стенки ящиков и прочее, выполнять профилирование кромок и многие другие операции, которые доступны только в специализированных столярных мастерских, где есть фрезерные станки.

Используя фрезерные столы для ручного фрезера, вы получаете возможность обрабатывать не только деревянные изделия, но и ДСП, пластмассу, МДФ, выполнять соединения на шипах и шпунтах, делать пазы и шлицы, снимать фаски и декорировать профили.

Помимо того, фрезерные столы могут быть использованы как деревообрабатывающие станки. Для этого в стойке дрели или на верстаке закрепляется инструмент – и станок готов. Поэтому многие фирмы начали выпускать фрезерные столы в широком ассортименте с массой дополнительных аксессуаров к ним. Однако грамотно изготовленный своими руками стол для фрезера ничем не уступает фирменным, а порой даже превосходит их.

Как устроены фрезерные столы

Для работы с ручным фрезером на столе можно использовать обычный верстак или соорудить специальный стол. Отличает такой стол жесткая конструкция с хорошей устойчивостью. Это необходимо, учитывая сильные вибрации, вызываемые работающим фрезером. Поскольку инструмент крепится снизу, то под столешницей не должно быть ничего мешающего работе. Только сам фрезер для фрезерного стола и при необходимости – устройство лифта, обеспечивающего точную и плавную регулировку подъема фрезы.

Фрезер крепится к столу при помощи монтажной пластины. Материал для нее должен быть качественным и прочным. Лучше всего использовать текстолит, металл или фанеру. На крепления пластиковой накладки на подошве фрезера обычно присутствуют резьбовые соединения, которые можно использовать для крепления фрезера к столешнице фрезерного стола. На поверхности будущего стола следует выбрать паз под монтажную пластину таким образом, чтобы подошва фрезера оказалась заподлицо. Крепить пластину нужно саморезами с потайными головками, чтобы они не мешали в будущем движению обрабатываемых заготовок.

Сам фрезер крепят к столу также при помощи винтов с потайными головками, присоединяя его к монтажной пластине. Если в подошве инструмента такие отверстия отсутствуют, их необходимо просверлить самостоятельно. В качестве альтернативы возможно использование прижимных устройств, если нет желания сверлить подошву фрезера.

На фрезерном столе обязательно следует установить кнопку включения и выключения фрезера. Крайне желательно также обустроить стол аварийной кнопкой-грибком для безопасности работающего за ним человека. Чтобы крепление обрабатываемых деталей было надежным, устраивают прижимные устройства. Удобно использовать фрезерный поворотный стол. Для измерения обычно в поверхность стола встраивают линейку.

Типы фрезерных столов

Приступая к изготовлению фрезерного стола следует, прежде всего, определиться с местом для него в вашей мастерской. Это зависит от того, какие функции вы планируете использовать. Это может быть боковое расширение пильного станка, то есть агрегатный стол.

Если вы планируете лишь изредка работать на фрезерном столе и использовать его за пределами мастерской, сооружайте портативный стол. Его всегда можно будет убрать или повесить на стену, сэкономив этим место.

Если в мастерской места достаточно, то максимально удобным будет стациоонарный стол для фрезерного станка. Его можно оснастить колесами и передвигать по мере необходимости.

Как портативный, так и стационарный стол можно убирать на время, но при этом держать их постоянно готовыми для выполнения определенных операций. Для этого их заранее настраивают.

Простая конструкция стола

При желании устройства простой конструкции можно сделать ее небольшой высоты, закрепив потом на обыкновенном столе. Для этого возьмите лист ДСП и простую доску, которую следует закрепить на листе в качестве направляющей. Доска должна быть небольшой толщины и крепиться на болтах.

После этого нужно сделать отверстие для фрезы. В простом исполнении на этом можно и закончить – полученная конструкция позволит выполнять несложные фрезерные операции. Однако, если вы хотите изготовить фрезерный стол для более основательной работы, то придется потратить еще немного времени и сил.

Изготовление станины

Для любого фрезерного станка станина является его каркасом, на который сверху крепится столешница. Основание можно выполнить из любого материала, главное, чтобы оно получилось прочным и устойчивым. Размер станины выбирается индивидуально, исходя из габаритов деталей, которые планируется обрабатывать на станке.

При изготовлении станка желательно выполнить его нижнюю часть таким образом, чтобы стоящий перед ним человек не упирался ногами в каркас. Для этого самую нижнюю часть станины углубляют (как у обычной мебели) примерно на 10-20 сантиметров.

Если вы планируете обрабатывать дверные накладки, то будет уместно изготовление стола высотой 85-90 см, глубиной 50-55 см и шириной 150 см.

Для удобства при работе стоя высота стола принимается около 85-90 см. При этом желательно использовать в конструкции стола регулируемые опоры, которые позволяют выровнять фрезерные столы для ручного фрезера при наличии неровностей пола или при необходимости изменить высоту.

Столешница для самодельного стола

Поскольку заготовки хорошо скользят по пластику, удачным вариантом будет использование в качестве столешницы для фрезерного стола кухонной панели из ДСП толщиной 26-26 см. Ее глубина 60 см также будет удобна при эксплуатации, а сам материал ДСП прекрасно погасит вибрации, производимые фрезером в процессе работы.

В крайнем случае, изготавливая столы фрезерных станков, можно использовать плиты ЛДСП или МДФ толщиной от 1,6 см.

Монтажная пластина

Так как кухонная столешница имеет довольно большую толщину, для сохранения амплитуды вылета фрезы крепление фрезера к столу следует производить при помощи монтажной пластины. При своей небольшой толщине она отличается высокой прочностью и надежно удержит инструмент без потери рабочего хода фрезы.

Применяя монтажную пластину из текстолита (стеклотекстолита), следует вырезать прямоугольную заготовку 5-8 мм толщиной и сторонами от 15 до 30 см. В центре пластины вырезать отверстие, соответствующее отверстию в подошве фрезерного инструмента. Пластина крепится к поверхности стола, а уже на нее устанавливается фрезер.

Собираем стол для фрезера

После того как станина будет изготовлена, к ней временно крепится столешница. На заранее подготовленное место устанавливают монтажную пластину и обводят ее контур карандашом. Затем при помощи ручного фрезера с фрезой диаметром 5-9 мм в столешнице следует выбрать посадочное место для нее. Пластина должна лечь в него заподлицо и без перекосов.

Углы посадочного места необходимо скруглить напильником. Такую же операцию нужно провести и с монтажной пластиной – обработать ее углы таким же радиусом, как и в посадочном месте.

После этого следует произвести сквозное фрезерование столешницы по контурам подошвы фрезера. При этом не требуется особой точности, однако наверняка еще потребуется выбрать дополнительно материал снизу столешницы для пылеуловителя и каких-то других дополнительных приспособлений.

Осталось соединить все детали вместе. Заведя фрезер снизу, закрепляем его на монтажной пластине, затем крепим пластину к столешнице. Прикручиваем столешницу к станине уже окончательно.

Устраиваем верхний прижим

В качестве дополнительной меры безопасности и для удобства фрезерный стол оснащают верхним прижимом – устройством на основе ролика, изготовленным по чертежам. При работе с дверными накладками это особенно актуально, как и при выделке габаритных деталей. Конструкция верхнего прижима проста.

Подходящих размеров шариковый подшипник и выполнит задачу ролика. Подшипник нужно жестко зафиксировать на определенном расстоянии от столешницы, чтобы он обеспечивал надежный прижим обрабатываемой детали сверху.

Привод фрезерного станка

Если ваш выбор остановился на изготовлении простого станка, обратите внимание на электромотор для него. Мощность – основной фактор выбора. Если выборка дерева планируется неглубокая, то мощности в 500 Вт вам вполне хватит. Чтобы станок постоянно не останавливался и оправдал ваши надежды, выбирайте мотор с мощностью от 1100 Вт. Такой привод позволит не только спокойно обрабатывать любую древесину, но и использовать различные фрезы.

Самодельный фрезерный стол можно совершенствовать до бесконечности, в зависимости от ваших требований и желаний. Но самое главное при этом – не забывать о безопасности и обязательно оснастить свой станок средствами ее обеспечения.

Я думаю что те домашние мастера кто имеет ручной фрезер, но не имеет стола для фрезера не раз задумывались о том чтобы купить или сделать стол для фрезера. Так как используя фрезер стационарно удобство работы с ним сильно повышается, особенно при работе с небольшими элементами. Но для домашней мастерской стол часто не оправдан как по финансовым соображениям, так, например, как и у меня по занимаемому месту квартире. Поэтому, как вариант, можно использовать небольшой самодельный фрезерный столик который крепиться к универсальному верстаку или даже к обычному столу.

Самый простой фрезерный столик

Можно сделать столик и из обычного куска ДСП или фанеры, прикрутив к нему фрезер. Но нужно будет взять достаточно толстый материал, чтобы он имел необходимую жесткость, а толстый материал уменьшит выход фрезы и тем самым сократит глубину обрабатываемых пазов. Поэтому все таки стоит сделать коробку к столешнице которая обеспечит жесткость и позволит уменьшить толщину столешницы.

Кроме того очень полезно если у столика будет боковой упор с регулировкой и с возможностью присоединения пылесоса. Удаление стружек и опилок пылесосом очень актуально при работе в квартире, да и в мастерской порядок и чистота тоже не помешают.

В этой статье и описано изготовление такого стола для фрезера своими руками.

Начинаем с коробки

Первым делом изготавливается коробка столика, для этого потребуются два отрезка толстой фанеры 18-21мм, которые склеиваются между собой клеем ПВА и стягиваются струбцинами. Всего нам потребуются 4 заготовки.


В одной из заготовок, с помощью ножовки прорезаем два паза под струбцины. В данном случае на ширине паза делаем несколько пропилов ножевкой, а остатки фанеры между пропилами удаляем стамеской и молотком.

Изготавливаем столешницу

Нужно выпилить столешницу, нанести разметку(место выхода фрезы и отверстия под крепеж) под конкретный фрезер. Размечаем отверстия под шурупы крепления столешницы к коробке.


Когда все размечено сверлим дрелью все отверстия, а в отверстия под шурупы нужно ещё и выполнить зенковку, тогда потайной шуруп будет углублен, не будет выступать за поверхность столешницы и следовательно не будет мешать при перемещении заготовок по поверхности фрезерного стола.

Собираем стол

Для этого нам понадобятся шурупы и шуроповерт.


Вот и собрана основа стола.


Когда столик собран, в коробку через столешницу нужно в крутить два стержня. Используется стержень с одной стороны которого находится «резьба как у шурупа», а с другой обычная резьба под гайку. В дальнейшем на этих степенях с помощью барашков будут устанавливаться боковой упор для фрезера.

Приступаем к изготовлению бокового упора. Для этого нам потребуются две заготовки из фанеры. Одна заготовка будет прижиматься к столу, а вдоль второй будет скользить обрабатываемая фрезером деталь.

Сверлим отверстия через который две заготовки будут объединятся в единое целое. Зенкуем их.

Сверлом Форстнера изготавливаем вырезы под фрезу.

Ножовкой дорабатываем вырезы под фрезу и делаем пазы для прижимного механизма бокового упора.


С помощью прямоугольные заготовок фанеры собираем две заготовки бокового упора под 90 градусов. Собираем коробку для подключения пылесоса.


Теперь нужно встроить патрубок в коробку пыле удаления и прикрутить саму коробку к боковому упору.


Остается лишь прижать боковой упор к столу для ручного фрезера с помощью барашков.


Вот такой элегантный и компактный столик для фрезера своими руками может изготовить каждый кто умет держать инструмент в руках.


А это фрезер в столе в работе по снятию четверти прямой пазовой фрезой.


В дальнейшем стоило бы изготовить защитный экран для фрезы, точечную подсветку рабочей зоны и кнопку экстренного останова фрезера.

По сравнению с ручным инструментом, фрезерный стол своими руками позволяет получать более точную степень обработки материала. Жестко установленный фрезер, уверенно режет различные породы дерева, пластик, древесно-стружечные плиты с покрытием. На нем можно не только снять фаску, но сделать паз, шлиц, прорезь, шип, канавку, фигурную выборку профиля.

Как выбрать практичный вариант

Есть разные способы изготовить самодельный фрезерный стол, но принципы конструкции у большинства моделей совпадают.

Сначала выбирают один из 3 типов фрезерной установки, определяющий габариты и расположение этого оборудования в столярной мастерской:

  • Навесной. Отдельный агрегатный блок, который крепится к пильному станку сбоку на струбцинах. Позволяет использовать рабочую поверхность другого оборудования, легко снимается, убирается своими руками в сторону в случае ненадобности.
  • Переносной. Настольная модификация, которую стремятся сделать с минимально необходимыми размерами станины и фрезерного стола. Эффективный станок в использовании при частых переездах по строительным площадкам.
  • Стационарный. Основной тип стола для налаженного производства, при условии достаточного пространства в помещении. Это уже не просто фрезер, а оборудованное рабочее место.

Разрабатывать своими руками чертеж будущего стола нужно, уже зная установочные размеры, массу фрезерной части (с двигателем). Сечение, расположение несущих элементов должны сочетать прочность и свободный доступ для монтажа, обслуживания.

Материалы для самостоятельного изготовления

Рабочая плоскость стола обеспечивает ровное скольжение заготовки в одной плоскости. С этой задачей хорошо справляются листы ЛДСП, МДФ. Чтобы не было прогиба столешницы под весом фрезера, берут плиту сечением 2,6/ 3,6 см. На боковые части достаточно листа ДСП, толщиной от 1,6 см.

Монтажная пластина, на которую прикрепляют массивный фрезер, по определению имеет высокую прочность, жесткость. Из листовых материалов для нее подходят металл, текстолит, фанера твердых пород дерева. Толщина пластины не превышает 0,8 см.

Несущую опору стола выполняют своими руками из металлического профиля, листового ДСП. Иногда, это просто ножки с элементами жесткости, в других случаях стол включает в себя фронтально расположенные ящики для инструмента, мелкой оснастки, подсобных приспособлений.

Главную часть – фрезер – приобретают промышленного производства.

Мощность электродвигателя для деревообработки начинается с 500 Вт. Полноценное фрезерование твердых пород древесины требует мощности свыше 1 кВт (до 2 кВт). Напряжение 230/380 В. В большинстве моделей присутствует регулировка частоты вращения.

Дополнительные устройства

Творческое применение в конструкции фрезерного самодельного стола дополнительной оснастки позволяет значительно расширить его функциональность. Добиться плавной регулировки высоты режущей части над пластиной получиться, если сделать своими руками лифт для рабочего органа. С этой целью вертикальная ось узла опирается на винт с мелкой прямоугольной резьбой, проходящий через неподвижную гайку. Вращением маховика на штоке регулируют подачу фрезы. Механизм оборудуют боковыми упорами от искривления, контргайкой удержания в заданном положении при вибрации. При возможности, ставят более сложные лифты – автомобильный домкрат, заднюю бабку от токарного станка.

Еще одно дополнение – стальная линейка по продольной оси направляющих обрабатываемой заготовки. Практично, удобно, позволяет контролировать размер выборки, освобождает руки для других операций.

Инструмент

Чтобы сделать все детали фрезерного стола своими руками понадобятся:

  • ножовка, электрический лобзик;
  • наждак, шлифовальная машинка;
  • рубанок электрический;
  • дрель;
  • стамеска;
  • отвертка, шуруповерт.

Использование электро — механического инструмента ускоряет работы по изготовлению столешницы, направляющих, косых упоров, но, при необходимости, операции можно выполнять своими руками и ручными приспособлениями.

Составные части станка

Необходимое качество, которым обязательно должен обладать стол для ручного фрезера своими руками – устойчивость при вибрации. Использование верстаков б/у не всегда решает эту задачу.

Станина

Ножки с той стороны, где находится столяр, располагают немного дальше от края стола (0,1-0,2 м) для устойчивого размещения ног. Здесь же размещают пульт управления.

Высоту над полом выставляют регулируемыми опорами в пределах 0,85 – 0,9 м.

Размер вешней рабочей плоскости в значительной мере определит габарит предполагаемого сырья. В среднем, достаточно сделать 1,5×0,5 м. Исходя из этого, задают расстояние между опорными местами станины.

Крепление рабочего органа

Фрезер подводят к столешнице снизу, сверху накладывают монтажную пластину, стягивают их 4 винтами со шляпками под потай. Верхняя плоскость стола должна быть без выступов и впадин. Для этого надо, чтобы пластина легла в заранее вырезанное углубление, которое требуется сделать точно по ее наружному контуру. Под болты просверлить 4 сквозных отверстия. Добавочное крепление к дереву обеспечивают саморезами.

Форму пластины переносят с накладки подошвы фрезера. Внутреннюю часть вырезают в виде квадратной рамки с достаточными полями для размещения отверстий под болты крепления.

В доске стола надо сделать круглое отверстие, достаточное, чтобы прошла фреза. Слишком широкий проем закрывают добавочными кольцами — вкладышами для предотвращения задира материала во время фрезерования.

Оборудование рабочей зоны

Выдержать точность фрезерной обработки, направление подачи заготовки предназначены такие устройства на фрезерном столе:

  1. Направляющие. Располагаются по линии подачи пиломатериала для упора доски на установленном размере вылета фрезерных ножей. Их можно сделать из того же ДСП, что и корпус. По длине стола режут 3 полосы. В 2 из них вырезают проем под фрезу: первый – полукруглый (доска ляжет горизонтально), второй – прямоугольный по ее выстоте (станет вертикально). Направляющие ставят под прямым углом и скрепляют 4 косыми упорами. В горизонтальной делают прорези под болты для регулировки выхода фрезы. Третью планку разрезают пополам и накладывают на лицевую сторону угла. Она, раздвигаясь поддерживает минимальный зазор между вращающимися ножами и неподвижным упором. Фиксируется саморезами, накладной пластиной в верхней части.
  2. Прижимы. Допустимо сделать в виде деревянной гребенки (кленовая пластина с равномерными пропилами 2×50 мм с шагом 5 мм вдоль волокна) или шарикового подшипника нужного веса и размера.
  • Крышка. С тыльной стороны направляющих вращающуюся головку, в целях безопасности, надо закрыть.

Дополнительной опцией может быть патрубок для подключения пылесоса, заведенный под крышку фрезы.

Последний штрих

После сборки все детали шлифуются, рабочие поверхности полируются. Бока и низ красят, вскрывают лаком. Электрическая часть закрывается металлорукавом.

Изготовить фрезерный стол своими руками, имея перед собой чертежи, необходимые материалы, крепления, не сложно. Некоторые считают, что лучше приобрести готовое изделие. Другие уверены, что самодельный стол позволяет точно адаптировать рабочую площадку под свои потребности, нюансы станка с ЧПУ или обычного ручного фрезера. Что выбрать, решать вам.

Чтобы сделать себе стол для фрезера, необходимо для начала определиться с тем, какой именно он будет. Работа с фрезерным станком может отличаться в зависимости от ряда факторов, включая размеры самого станка.

Работа над столом для фрезерного станка с ЧПУ начинается с того, что вы выбираете, какой чертеж станет основой для изготовления. Не редко работа проводится без чертежей. Но тогда вы должны сами начертить параметры будущего стола, нарезать его элементы с помощью циркулярки. Выбрать компоненты, которые потребуются, чтобы сделать самодельный стол, следует на основе его основных элементов.

  1. Тип конструкции. Работа вне мастерской, а при постоянных перемещениях предусматривает выбор портативного стола под станок с ЧПУ или без программного управления. Если работа будет осуществляться в гараже, мастерской без необходимости переноски стола, следует выбрать стационарный стол под ваш фрезер. Есть агрегатный тип. Это вариант, когда расширяется столешница вашего фрезерного станка или изготавливается поворотный вариант конструкции.
  2. Столешница. Чтобы сделать верхнюю крышку вашего стола, используйте листы ДСП или МДФ. Эти материалы легко режутся с помощью циркулярки, потому работа не вызывает трудностей. Многие изготавливают самодельный стол, используя прессованную столешницу. Но важно понимать, что при работе в условиях повышенной сырости они быстро разбухают и приходят в негодность. Как вариант, можете выбрать пластик. Из полимерных листов создается отличная практичная столешница. Металл более прочный, но тяжелый материал. Если решили выбрать алюминий, обязательно покройте его защитным лаковым слоем.
  3. Паз и упор. Работа на фрезерном станке обычно предусматривает продольную обработку боковой части заготовок. Если вы хотите обрабатывать поперечные торцевые элементы, конструкция должна включать подвижный упор. Этот упор будет передвигаться в пазах. Паз послужит также в роли фиксации прижимных элементов конструкции.
  4. Установка фрезера. Используя самодельный стол, крепление ручного фрезера к столу может осуществляться непосредственно к нижней части столешницы или к съемной площадке. Первый вариант сделать проще, но если выбрать второй метод, вы получите некоторые преимущества в виде более легкого снятия фреза при смене режущих инструментов. В связи с этим монтажная пластина — более предпочтительный вариант, с которым придется повозиться немного дольше.
  5. Продольный упор. Данный упор выступает в роли направляющей для обрабатываемых деталей. Потому самое главное требование — упор обязан быть максимально ровным. Поскольку это самодельный стол, упор можете сделать с помощью Т-образного паза. В него вставляют прижимные устройства и иные компоненты, которые позволяют упростить работу на станке.

Все необходимые элементы можно вырезать с помощью циркулярки. Изготовить самодельный стол не проблема. Столешница, упор, направляющие, крепления четко указываются по размерам, если вы используете типовые чертежи. Взяв готовый чертеж, можно адаптировать самодельный стол под станок с ЧПУ под собственные потребности. Действуйте так, как будет лучше для вас. Отыскать сами чертежи не составит труда, а циркулярка наверняка есть в вашем арсенале электроинструментов, раз вы собираетесь делать стол под станок с ЧПУ.

Делаем своими руками

Чтобы сделать себе стол для ручного фрезера или станка с модулем ЧПУ, вам потребуются чертежи и необходимые элементы будущей конструкции, о которых мы рассказали выше.

Выбирая чертеж для будущей конструкции под фрезерный станок, обязательно ориентируйтесь на размеры вашего станка, а также на размеры доступного для размещения оборудования места. Делать большой стол под маленький станок с ЧПУ не имеет смысла, ровно, как и наоборот.

Вы всегда можете переделать чертеж, сделать какие-то поправки, опираясь на доступные материалы, особенности станка, наличие циркулярки и прочих нюансах. Если вам нужен хороший координатный стол под фрезер, его лучше приобрести заводского производства. Самодельный координатный стол изготовить довольно проблематично.

Предлагаем вам вариант небольшого стола, работа на котором позволит легко разместить небольшой настольный фрезер с ЧПУ или без модуля. Преимущество такой конструкции в том, что ее легко сделать своими руками, она имеет небольшие размеры, здесь используются не сложные крепления.

  1. Рабочий стол и боковые стойки рекомендуется изготовить из ламинированной фанеры. Материал должен быть достаточно толстым, чтобы выдержать нагрузки. Ориентировочные размеры столешницы будут 40 на 60 миллиметров. Не учитывая угловой упор, высота составит 35 см. Сам угловой упор имеет высоту 10 см. Вместо фанеры может использоваться металлическая или пластиковая пластина. Выполненная из таких материалов пластина более долговечная и меньше подвержена износу. Но металлическая пластина добавит вес, сделав стол не таким уж мобильным и легким.
  2. На поверхности столешницы изготовьте три паза, которые послужат для установки рельсов. Здесь могут быть установлены вспомогательные компоненты будущей рабочей поверхности, которые могут потребоваться вам для работы фрезеров или циркулярно фрезерным станком.
  3. Для повышения устойчивости конструкции крепления ножек, усильте с помощью ДСП или листов МДФ №22. Ножки стола нужно установить на некотором расстоянии, чтобы осталось место для фиксации шаблонов и прижимов струбцинами.
  4. Закрыть механизм станка можно путем закрытия нижней части передней панели листом фанеры или другого подобного материала.
  5. Под боковой упор должны быть выполнены пазы, по которым он сможет передвигаться. На требуемом месте упор фиксируется болтами и гайками. Причем лучше использовать гайки-барашки. В этом случае вы легко сможете снять упор и поставить на его место другой агрегат.
  6. Упор соединяется с патрубком, который необходим для удаления пыли, стружки при обработке. Для отвода отходов воспользуйтесь обычными гофрированными шлангами, которые широко применяются при организации канализации. Через хомут можно подключать домашний пылесос.
  7. Если у вас настольный станок, лучше предусмотреть наличие тумблера для включения и выключения станка. Если у вас не настольный, а простой ручной фрезер, такой тумблер не потребуется.
  8. Упор включает в себя два элемента, которые могут сдвигаться или раздвигаться по мере зависимости от размеров рабочего инструмента. Чтобы зафиксировать створки, используйте гайки-барашки. Данная конструкция позволит легко извлекать фрезерное устройство из станины и менять фрезы по мере необходимости.
  9. Какой материал использовать для монтажной поверхности под фрезерный станок с ЧПУ, решайте сами. Специалисты советуют брать текстолит или оргстекло.

Подобный стол под настольный или ручной фрезерный станок можно сделать с помощью циркулярки, электрического лобзика и стандартных инструментов. Координатный вариант стола намного сложнее, потому работа предусматривает использование соответствующих чертежей и материалов.

Какой стол выбрать вам — координатный или обычный самодельный под фрезер с ЧПУ или без него, решайте сами. Работа должна выполняться качественно, соблюдая все указанные размеры. Посмотрите видео инструкции, которые позволят определить, какой стол под ваш станок подойдет лучше всего.

Фрезерный стол своими руками: чертежи, видео, фото

Монтаж

Фрезерная пластина закрепляется на выбранном рабочем столе (верстаке):

  1. В столешнице выпиливают прямоугольное отверстие. Его размеры на 50–60 мм по длине и ширине меньше размеров монтажной плиты.
  2. По кромкам в крышке стола выбирают углубления по размерам и на толщину плиты.
  3. Переносом с фрезерной пластины размечают крепежные отверстия и просверливают. Устанавливают пластину на стол.
  4. Потайные винты снизу столешницы закрепляют гайками.
  5. Снизу к пластине прикрепляют фрезер.

При отсутствии фрезера к базовой плите крепят пластину-заглушку и используют стол как верстак. Ручной фрезер не всегда удобен в эксплуатации. Для его использования в стационарном фрезерном столе применяют монтажные плиты промышленного или самодельного изготовления. Материал изготовления выбирают в зависимости от условий и целей.

Варианты конструкции: делаем фрезерный станок из подручных средств

Оборудование можно соорудить из дрели, болгарки, «стиралки». Это наиболее популярные бытовые варианты. Устройства получаются с меньшей мощностью и ручного типа, но пригодны для незначительных работ.

Как из обычной дрели сделать функциональный фрезер по дереву

Здесь сооружается подставка, и меняется оснастка. Это главные критерии сотворения такого варианта фрезера.

Хвостовик фрезы фиксируется в патроне. Можно сделать фрезер вертикального и горизонтального действия (пример 1 и 2). Подставка создаётся из ЛДСП.

Пример 1:

Пример 2:

Преимущества и недостатки фрезера из дрели

Плюсы такого устройства:

  • Простота применения.
  • Мало пыли от работы.

Минусы:

  • Слабое качество результата по причине невысоких оборотов (3000 в мин).
  • Очень узкий спектр функций.

Как сделать фрезер из болгарки

Есть два способа:

  • На шпиндель инструмента накручивается цанга. Работа может идти со всеми оснастками, которые имеют хвостовики цилиндрической формы.
  • На шпиндель крепится стандартный патрон кулачкового типа (от дрели)

Фрезер из двигателя от стиральной машины

Создаётся стол по описанному методу. Вал мотора ставится на цангу. Для этого заказывается специальный переходник.

Создаётся подъёмная система для контроля над выходом инструмента: на двух трубах крепится двигатель и резьбовая шпилька.

Она одним окончанием идёт в гайку, фиксированную к дну стола, а вторым – в нижнюю сторону двигателя. На ней прочно фиксируется поворотное устройство – колесо. За счёт регулируется высота.

Изготовление стола для фрезера своими руками

Начать работы над фрезерным столом рекомендуется с разработки рабочего чертежа или простого рисунка компоновки всех узлов и деталей. Задача этого этапа как можно точнее продумать все элементы и узлы крепления.

Основным элементом самодельного стола для фрезера является столешница. Она не только должна быть максимально ровной, она должна быть прочной, поскольку именно к столешнице будет крепиться узел крепления фрезера.

Сам инструмент устанавливается под столешницей, одно из условий установки фрезера — это его вертикальное расположение. В некоторых проектах крепление фрезера предусматривает его регулировку в нескольких плоскостях. Такой вариант проекта можно реализовать для опытных мастеров, но в самом простом проекте достаточно просто зафиксировать инструмент строго вертикально.

Одной из самых трудоемких деталей для изготовления является пластина для фрезера. Простая конструкция со столешницей из многослойной фанеры или древесностружечной плиты со временем в месте отверстия для фрезы будет иметь выработку. Такое положение дел не позволит получить правильный рез – дерево не будет плотно прилегать к поверхности. Другое дело, когда здесь будет установлена пластина из более прочного материала – пластмассы или металла.

Пластина для фрезера может быть изготовлена из алюминия толщиной 4-5 мм, это оптимальный вариант для такого устройства. Ее можно заменить толстой пластмассой, например, текстолитом

Можно приспособить и металлическую пластину, но в таком случае устанавливать фрезы нужно особенно осторожно и аккуратно

Приступая к подбору материалов, стоит помнить, что столешница должна быть прочной и ровной, сделать столешницу из набора досок вряд ли получится, поэтому сразу стоит предусмотреть несколько вариантов материалов для нее — от мебельного ДСП до многослойной фанеры с ламинированной поверхностью.

Каркас рекомендуется сделать из фанеры или древесноволокнистой плиты. Этот материал вполне доступный и легко поддается обработке.

Необходимые инструменты

Учитывая, что большинство работ будет связано с деревом то специальных инструментов здесь не понадобиться. Впрочем, если пластина для фрезера будет изготавливаться из металла, то необходимо предусмотреть еще и инструмент для работы с металлом. Весь набор инструментов может выглядеть следующим образом:

  • Фрезер по дереву с набором фрез;
  • Электродрель с набором сверл по дереву и по металлу;
  • Дисковая пила или электролобзик;
  • Шуруповерт с набором бит;
  • Напильники по металлу;
  • Болгарка с отрезными и шлифовальными дисками;
  • Струбцины и зажимы;
  • Столярные или мебельные металлические уголки;
  • Рулетка, угольник, линейка.

Для склеивания понадобится клей и кисть. Для шлифовки и обработки краев наждачная бумага.

Для того чтобы изготовить прочную конструкцию кроме всего необходимо подготовить рабочее место, чтобы было достаточно пространства для обработки деталей.

Примеры конструкций фрезерных столов и их чертежи

Конструкция 2 с чертежами

Лифт для фрезера. Часть 1 Diy Made Router Lift — AgaClip — Make Your Video Clips

Универсальный Фрезерный Стол Своими Руками

ручной фрезерный станок по дереву VK

Самодельный подъемник лифт для фрезера — AgaClip — Make Your Video Clips

Лифт для фрезера. Часть 2 Diy How To Make Router Lift — AgaClip — Make Your Video Clips

Лифт для фрезера своими руками: принцип действия, примеры изделий

Своими руками стол для ручного фрезера: инструкция (видео)

Фрезерный стол с лифтом для ручного фрезера своими руками чертежи

Лифт для фрезера Elevator to the router

Деревянный станок по дереву своими руками

Самодельные фрезы по дереву для ручного фрезера

ЭлкоПро. Инструкции по сборке и использованию

Шаблоны для ручного фрезера по дереву своими руками

Подъемный механизм для фрезерной машины

ФРЕЗЕРНЫЙ СТОЛ своими рукам. Обсуждение на LiveInternet — Российский Сервис Онлайн-Дневников

ГНТИ — Самодельный фрезерный стол — Видеорепортажи из мира науки и техники

Станок фрезерный по, текстуры, иконки, изображения

Популярное:

Приспособления для ручного фрезера

Лифт для фрезера из струбцины

Если вы регулярно используете фрезер установленный в фрезерный стол, вы знаете, как трудно отрегулировать и настроить высоту фрезы в фрезере. Для подъема фрезера и существуют фрезерные лифты, но они как правило, довольно дорогие. Так что я создал простой самодельный лифт для фрезера из доступных материалов. Этот лифт экономит массу времени, и я считаю, что все корректировки с фрезером намного легче сделать без усилий, используя лифт, установленный под фрезерным столом.

Для изготовления лифта я взял стальную трубу диаметром 3/4? (длина ниппеля будет зависеть от размера вашего фрезера), затем сделал угловую муфту и второй ниппель 3/4? соединенный с фланцем (длина ниппеля также будет зависеть от размера вашего фрезерного стола), как показано на чертеже ниже.

Затем сделал деревянное основание для поддержки фрезера. В основании просверлил отверстие 3/4. Это отверстие служит для плавного скольжения основания по ниппелю. Струбцина прикручивается к основанию и служит, как механизм регулировки. Затем я установил лифт фрезера под фрезерный стол (см. фото).

Чтобы получить максимум регулировки, обязательно установите лифт фрезера в самое нижнее положение. Изогнутая ручка струбцины облегчаетет регулировку фрезеры и перемещаться вверх-вниз по стальному ниппелю. Это позволяет легко настроить фрезер в любую позицию, которая вам нужна.

Лифт для фрезера из свечного ключа

Лифт для фрезера — это чрезвычайно важное и полезное приспособление. Это быстрый и удобный способ регулировать высоту реза у фрезы

Правильная установка глубины резания не только создаст точность реза, но и упростит подгонку соединений изделия.

Лифт для фрезера я сделал из обычного свечного ключа для автомобиля и подходящей по размеру гайке. Гайка должна соответствовать по внешнему размеру свечного ключа, а внутренний диаметр гайки — под размер применяемого болта.

Используя нейлон или другой мягкий материал, забейте гайку в нижнюю часть ключа. Ручку на обратной стороне свечного ключа я сделал для удобства регулировки. Нейлоновое стопорное кольцо между гайкой и основанием фрезера поможет предотвратить от самопроизвольного свободного вращения при работе.

Такой лифт для фрезера может быть использован на различных ручных фрезерах таких, как Hitachi, Festos, Mafells, Dewalt, а также на маленьких моделях Bosch.

Существенным требованием является то, что нужно продумать место расположения болта на основании ручного фрезера, его длину и удобный доступ во время работы.

Примечание:

Самый простой способ, это использовать внутри ключа гайку с нейлоновой вставкой.

При использовании ручного фрезера, установленного в стационарный стол, возникает два вопроса:

  • Как регулировать глубину погружения (вылета) фрезы.
  • Как быстро поменять сменные наконечники.

Всякий раз откручивать инструмент от пластины – слишком хлопотно. К тому же, статично закрепленный фрезер работает в заготовке только на фиксированной глубине.

Эта задача решается установкой на фрезер подвеса с регулируемой высотой. И коль скоро вы смогли изготовить полноценный фрезерный стол – установить лифт собственной конструкции совсем несложно. К тому же, самостоятельно изготовленное приспособление разрабатывается с учетом всех требований мастера, даже таких – которые фабричным прибором не предусмотрены.

Как изготовить токарный станок по дереву своими руками: чертежи и технология

Самый простой способ собственноручно изготовить инструмент в домашних условиях – сконструировать токарный станок или фрезер из дрели или электрического мотора, снятого с другого инструмента. Этот процесс не так уж и сложен, поэтому каждый мастер способен справиться с его выполнением. Для этого потребуется электрический двигатель, мощность которого не превышает 500 Вт, и подручные материалы. В качестве привода может использоваться и дрель. Конечно, для изготовления токарного станка потребуются некоторые навыки.

Устройство задней бабки самодельного токарного станка по дереву

Для строительства станка необходимы следующие элементы:

  • металлическая станина;
  • электромотор;
  • подручник;
  • задняя бабка.

Не помешает обзавестись чертежом, который поможет сориентироваться в размерах и правильно изготовить все элементы конструкции для последующей ее сборки.

Как изготовить самодельный сверлильный станок своими руками с мотором

Для начала нужно подготовить вал электромотора. Для этого на него устанавливается планшайба, подойдет и стальной центр с резьбой. Монтаж второго центра осуществляется в трубку задней бабки. Для изготовления станины потребуется пара уголков размером 5х3 см, их длина – 15 см. К станине с помощью болтового соединения крепится мотор.

Пример самодельного сверлильного станка

На следующем этапе изготовления самодельного станка своими руками выполняется сборка бабки. Этот элемент формируется из пары горизонтальных и пары вертикальных уголков. К ней крепится труба, предназначенная для шпинделя. В нее нужно вставить болт, диаметр которого составляет 1,2 см. Предварительно его головка затачивается под прямым углом. Таким образом, обозначается центральная часть шпинделя. После этого бабка устанавливается на станине. На верхней стойке, которая соединяется с горизонтальными уголками, необходимо закрепить методом сварки трубку.

Для изготовления подручника нужно взять стальной стержень с фаской. Также этот элемент должен иметь отверстие, которое будет использоваться для закрепления опорной линейки. Необходимо вертикально приварить трубку со стопорным винтом к длинному уголку. Затем в нее вставляется стержень подручника.

В качестве шпинделя передней бабки будет использоваться ротор мотора, на котором закреплена планшайба. В ней нужно выполнить несколько отверстий. В центральной части будет вставляться вилка. Отверстия по краям предназначены для фиксации детали с помощью шурупов.

Даже с помощью простых инструментов можно создать интересные деревянные изделия, для этого необходимо изучить технологию работы с инструментом и практиковаться

Как изготовить своими руками из дрели токарный станок по дереву

Имея под рукой верстак с прочной и ровной рабочей поверхностью, можно соорудить токарный станок, не прибегая к строительству станины. Электрическая дрель в этом случае будет выполнять функцию вращательного привода и передней бабки. Согласно простейшему чертежу станка этот инструмент достаточно закрепить на поверхности верстака через шейку. Для фиксации подойдут струбцины и хомут.

Далее нужно изготовить упор, который будет выступать в роли задней бабки.

Этот элемент монтируется напротив дрели. Для его создания можно взять два бруска из дерева и регулировочный винт, заточенный с одного конца под конус. Если предполагается использование станка для обработки массивных деревянных заготовок, то желательно зафиксировать упор на столе с помощью струбцин.

Для изготовления инструмента своими руками достаточно недорогих материалов. Токарный станок на основе дрели можно использовать для вытачивания различных деталей:

  • дверные ручки;
  • конструкционные детали лестницы;
  • декоративные изделия и т. п.

С помощью верстака с прочной и ровной рабочей поверхностью, можно сделать токарный станок из дрели своими руками

Чтобы расширить функциональные возможности инструмента, его конструкцию можно дополнить насадками и прочими приспособлениями, способными улучшить качество работы.

К таким усовершенствованиям можно отнести:

  • выполнение намотки на трансформаторах;
  • нанесение красящего состава поверх вращающейся детали для создания узоров;
  • нанесение спиральных насечек на заготовку и т. п.

Установка специальной приставки в виде копира позволит использовать станок для создания целой серии одинаковых деталей или изделий по шаблону.

Пример многофункционального самодельного деревообрабатывающего станка из дрели

Это интересно: Бур для перфоратора — выбор ударно-режущей насадки, ее назначение

Чертежи и расчёт

Для изготовления стола под фрезер можно использовать отдельную поверхность, которая закреплена в деревянных опорах или между двумя тумбами. Наиболее простым способом создания столешницы, опорной части и деталей для фрезерного стола будет использование МДФ-плиты либо берёзовой фанеры толщиной от 16 до 25 мм. Если плита покрыта пластиком, то в процессе работы будет меньшее сопротивление. Ламинированная с двух сторон плита не покоробится при эксплуатации. В нашем случае при изготовлении фрезерного стола использовались:

  1. 1 МДФ-панель, размером 19х1000х1800 мм.
  2. 1 фанерный лист, размером 19х1000х1650 мм.
  3. 1 пластина, размером 4х30х30 мм.
  4. Направляющие из алюминия — 2,3 м.
  5. Колёсная опора с тормозом — 4 шт.

Человек, который любит творить и делать различные вещи самостоятельно, получит огромное удовольствие от создания фрезерного стола. Это довольно непростое, но увлекательное дело. Сделать стол для фрезера своими руками — значит получить конструкцию, которая стоит намного меньше сделанной на заводе. При производстве фрезерного стола нужно обязательно соблюдать технику безопасности.

Фрезерный стол предназначен для обработки материалов, вырезания фигурных отверстий, изготовления соединений. Стол, сделанный своими руками выйдет экономичней и намного удобней, нежели покупной.

Работа, при которой необходимо выполнить фрезерование, всегда связана с движением инструмента по поверхности жестко закрепленной заготовки. Однако когда нужно выполнить фрезерование детали с маленькими габаритами, появляются некоторые сложности. Чтобы разрешить такую проблему, можно сделать стол для фрезера своими руками. В данном случае инструмент будет иметь стационарное крепление, перемещаться должна сама заготовка. В результате можно будет быстро проводить торцевую обработку и удалять свесы.

Небольшой фрезерный стол (чертежи, комплектующие)

Довольно часто устанавливают на опору малогабаритное подстолье, в котором размещают ручной фрезер. Его при необходимости можно снять, и убрать в сторону, освобождая пространство внутри мастерской.

Малогабаритный стол для ручного фрезера

Подобное приспособление изготавливается из массива лиственной древесины (клена) и березовой фанеры. Чертежи сборочных узлов и отдельных деталей приведены ниже.

В процессе фрезерование нужно осуществлять жесткое прижатие деталей к столу и упору. Для этой цели используют гребенки. Попутно показано устройство и стопорного блока.

Чтобы изготовить подобное приспособление, необходимы детали. Их размеры, количество и материалы показаны в таблице 1.

Таблица 1: Комплектующие детали для изготовления стола под ручной фрезер

Наименование деталиОбозначения на чертежахРазмеры в чистовом исполнении, окончательныеХарактеристики полуфабрикатов
Толщина, ммШирина, ммДлина, ммВид материала для изготовленияКоличество деталей
Детали стола
Панель АА19522622Фанера березовая1
Панель Б (облицовка)B3522622Твердый ДВП1
Накладки продольные кромочные C1940660Массив клена2
Накладки боковые кромочные D1940560Массив клена2
НожкиE19292521Фанера березовая2
Стяжки F1976521Массив клена4
Планка сетевого шнура G1951420Массив клена1
Упор для стола
Стенка упора вертикальная H19152661Массив клена1
Основание горизонтальное I1976661Массив клена1
Косынки для патрубка пылеудалителяJ196479Массив клена2
Пластины торцевыеK19121191Массив клена2
Дополнительные приспособления
ДержательL19127127Массив клена1
ЩитокM670127Оргстекло1
Прижим-гребенка N1945203Массив клена2
Стопорный блок O194576Массив клена2

Безопасность при работе на самодельном фрезерном столе

Изготавливая фрезер по дереву своими руками, обеспечьте безопасность работы на таком оборудовании. В первую очередь, необходимо оснастить свой самодельный станок защитным экраном. Как устроены такие экраны, иллюстрируют фото и чертежи профессионального оборудования. Обязательным элементом вашего самодельного оборудования должна быть кнопка экстренной остановки, так называемый грибок. Размещать ее следует в легкодоступном месте, а кнопку запуска надо закрепить в том месте, где будет исключено ее случайное нажатие.

Позаботьтесь о том, чтобы зона обработки была хорошо подсвечена, так как именно она является самым опасным местом любого оборудования. Если в ходе работы вам необходимо часто менять вылет фрезы, стоит изготовить ручное или автоматическое устройство подъема-опускания инструмента (лифт). Создав лифт для фрезера своими руками, вы сможете более эффективно использовать свое самодельное фрезерное оборудование и сделаете работу на нем комфортной и безопасной. Различные конструкции таких лифтов, также можно найти в Интернете.

Чертежи фрезерного стола: вариант №1

Чертежи фрезерного стола с детальным разбором конструкции основных узлов и их размерами.

Чертежи самодельного стола для ручного фрезера (нажмите, чтобы увеличить)


Размеры деталей


Стол в разрезе


Двуслойная крышка стола


Вырез в первом слое стола


Разметка выреза второго слоя стола


Склеивание обоих слоев


Выпиливание выреза по разметке второго слоя


Чертеж параллельного упора


Торцевая пластина упора


Патрубок пылеотвода


Предохранительный щиток из оргстекла


Гребенчатый прижим и стопорный блок

О монтажной пластине

Фрезер крепится не к столу, а к специальной пластине. В качестве материала лучше всего использовать что-то прочное, но в это же время тонкое. Скажем, стальной лист будет не худшим решением. Это довольно долговечный, но не самый удобный вариант. Если вы цените комфорт, то отдайте предпочтение текстолиту толщиной 4-8 мм. В центре монтажной пластины необходимо просверлить отверстие диаметром, который будет равен отверстию в подошве фрезера. Подошва же оснащается резьбовыми отверстиями, которые необходимы для крепления. Если отверстия отсутствуют, их нужно сделать самостоятельно. Конечно, для прижима можно использовать и специальные скобы. Подойдет любое решение, обеспечивающее надежное и крепкое соединение.

Теперь добавьте пару простых дверок

1. Измерьте высоту и ширину нижнего отсека и выпилите две дверцы I, сделав их на 3 мм ниже высоты проема и на 5 мм меньше половины его ширины (рис. 1).

2. На каждой дверце I выпилите электролобзиком полукруглый вырез для пальца и гладко отшлифуйте кромки. Отфрезеруйте 3-миллиметровые скругления на передней и задней стороне вырезов, а остальные рёбра смягчите с помощью наждачной бумаги № 120.

3. Прикрепите к дверцам I петли, отступив сверху и снизу 51 мм. Положите корпус на боковую стенку и приставьте рядом дверцу, подложив под неё подкладки. (В нашем случае толщиной 22 мм.) Вставив между нижней кромкой дверцы I и нижней полкой В проставку толщиной 1,5 мм, прикрепите петли шурупами к корпусу (фото D).

4. В указанном месте прикрепите шурупами к дверце пластину магнитной защёлки и приложите к ней саму защёлку. Затем закройте дверцу и, заглянув в корпус с задней стороны, отметьте место, где магнитная защёлка касается снизу верхней полки В. Просверлите отверстия для шурупов и прикрепите защёлку к верхней полке. Теперь положите корпус на другой бок и проделайте те же шаги для монтажа второй дверцы.

Типы фрезерных столов

Приступая к изготовлению фрезерного стола следует, прежде всего, определиться с местом для него в вашей мастерской. Это зависит от того, какие функции вы планируете использовать. Это может быть боковое расширение пильного станка, то есть агрегатный стол.

Если вы планируете лишь изредка работать на фрезерном столе и использовать его за пределами мастерской, сооружайте портативный стол. Его всегда можно будет убрать или повесить на стену, сэкономив этим место.

Если в мастерской места достаточно, то максимально удобным будет стациоонарный стол для фрезерного станка. Его можно оснастить колесами и передвигать по мере необходимости.

Как портативный, так и стационарный стол можно убирать на время, но при этом держать их постоянно готовыми для выполнения определенных операций. Для этого их заранее настраивают.

Как пользоваться фрезерным столом?

Так как прибор встраивается в столешницу для фрезерного стола в перевернутом виде, то и принцип работы такой конструкции несколько отличается от стандартного:

  1. Неизменным остается работа в защитной одежде с использованием специальных очков.
  2. Фреза движется против часовой стрелки, поэтому деталь подается строго справа налево.
  3. Перед работой обязательно необходимо зафиксировать деталь в нужные упоры.
  4. Полученный профиль может отличаться при установке фрезы на различную высоту или при их различной комбинации.
  5. Обязательно при работе стоит включать систему сбора пыли.
  6. Фрезерный стол в обязательном порядке отключается от электросети при длительных перерывах в работе.

Техника безопасности

При установке фрезерного стола надо обеспечить заземление оборудованию и розетке, в которую оно включается. Ток должен соответствовать указанному в паспорте. Перед работой следует подключить пылесос. Он не только убирает стружку из зоны реза и делает обработку чище, но и очищает воздух от вредных для человека частиц древесины, пыли, смолы. При установке и смене инструмента шпиндель должен быть заблокирован. Использовать фрезы с диаметром хвостовика, соответствующего цангам из комплекта фрезера.

Каждый мастер изготавливает фрезерный стол под себя, изобретая свою конструкцию или переделывая чертежи других. Чем больше работы будет выполняться на устройстве, тем прочнее и надежнее, должно быть основание. Любителям порядка, у которых все лежит на строго определенном месте, стоит сделать станок из письменного стола или самому изготовить основание и тумбы с ящиками. В мастерской с большим объемом столярных работ подойдет комбинированное приспособление с дополнительным местом под лобзик и дисковую пилу. Для тех, кто периодически изготавливает поделки для дома, подойдет переносной столик, который всегда можно поставить за несколько минут и прикрутить к нему фрезер.

Сборка

Рассмотрим, как собирается самый простой стол для фрезера своими руками. Изготовим его из ламинированной фанеры. Размер столешницы примем 400 миллиметров в ширину и 400 миллиметров в длину. Для столешницы прекрасно подойдет ламинированная доска. У нее есть ряд преимуществ по сравнению с фанерой:

  • износостойкая поверхность;
  • низкая стоимость;
  • быстрая замена.

Однако стол для ручного фрезера мы решили изготовить из ламинированной фанеры. Аккуратно ее обрезаем по намеченным размерам. Ножки будут изготовлены из того же материала. Отступает от краев по 20-30 сантиметров и скрепляем ножки со столешницей, места стыка предварительно промазываем клеем и делаем два-три отверстия для затягивания саморезов.

В столешнице проделываем следующие технологические отверстия:

  • большое круглое для выхода цанги с фрезой;
  • параллельный паз для крепления направляющей;
  • можно сделать небольшой паз для крепления линейки.

Параллельный упор можно изготовить из тех же материалов, что и столешницу. Упор состоит из двух частей, граница раздела проходит ровно по центру установленной фрезы. Двигаться они должны независимо друг от друга. Для увеличения возможностей фрезерования, желательно, чтобы параллельный упор имел две степени свободы. То есть мог наклоняться относительно столешницы, и поворачиваться параллельно ей. Это позволит делать изделия сложно формы.

Помимо прочего, с обратной стороны параллельного упора делается выемка с чехлом квадратной формы, в один конец вставляется патрубок пылесоса. Как правило, систему удаления стружки делают с двух сторон, одну сверху за упором, вторую непосредственно возле цанги фрезера.

Это самый простой стол для фрезера своими руками. В дальнейшем можно доработать и установить лифт для удобного регулирования вылета по высоте и горизонтали фрезы.

Как изготовить самостоятельно, своими руками?

Подготовку к изготовлению фрезерного столика следует начинать с создания его эскиза. Необходимо учесть следующие размеры:

  • высота стола для удобного пользования с учетом роста хозяина;
  • габариты – наличие свободного места и длина обрабатываемых деталей;
  • интенсивность использования;
  • производимые операции;
  • установка дополнительных приспособлений;
  • наличие материалов для строительства стола.

По эскизу просчитывается количество материалов и фитингов для создания стола.

По эскизу изготавливаются все необходимые детали и после этого их собирают.

  • Собрать каркас – раму под столешницу и ножки.
  • Укрепить конструкцию дополнительными поперечными планками.
  • Обшить со всех сторон.
  • Монтировать направляющие под ящики и полки.
  • Навесить двери.
  • Положить сверху и закрепить столешницу с фрезерной плитой;
  • Монтировать лифт.
  • Подвести пылесос.

В моделях скамеечного типа обшивку и остальные операции не выполняются, только устанавливается столешница и лифт.

Важно!
Для изготовления мебельных фигурных планок подойдет короткая столешница. Строительным плинтусам необходима большая опорная плоскость по длине.

Порядок изготовления стола

Правильно собранный фрезерный стол позволяет обрабатывать различные поверхности.

Примитивный самодельный стол может выглядеть следующим образом: столешница из МДФ, закрепленная на 4 ножках, на (под) которой установлен инструмент, на столешнице закрепляется доска – направляющая, которую можно зафиксировать к столу и струбцинами. Это самый простой вариант. Однако он нерационален, потому что часть столешницы (минимум 50%) не будет использована в процессе работы, помимо этого существует большая вероятность неровной установки фрезера, который будет вырезать неровные пазы. Такую конструкцию рациональней применить на откидном крыле стола. Это позволит существенно сэкономить место в мастерской и рационально использовать рабочую поверхность.

Следующий вариант отличается от предыдущего расширенными возможностями. Так, в середине стола делают отверстие для монтажа инструмента, Доску-направляющую делают с пазом для обработки тонких заготовок, и фиксируют саморезами. Далее делают паз (на некотором отдалении от фрезера), который позволит фрезеровать заготовки под наклоном.

Портативный станок выгладит совсем просто. На столешницу крепят небольшие ножки (размер равен длине фрезера +5-7 см). Размеры самой столешницы минимальны, позволяющие установить только фрезер +15-20 см. Такой вариант будет мобильным (портативным), однако на нем будет неудобно работать длительное время. Этот мини-станок подойдет для крайне редкого использования инструмента.

Столик для ручного фрезера своими руками. Простые и понятные ЧЕРТЕЖИ + ФОТО

Данный вариант столика не сильно задержит вас на этапе его создания и позволит с минимальными затратами собрать полноценное рабочее место.

Что из этого выйдет? Посмотрим

Начинаем с ножек. Скрепляем деревянные брусы между собой на косой шуруп

Для легкого передвижения стола устанавливаем колесики на ножки

На ножках закрепляем столешницу

Отмечаем и вырезаем отверстие для фрезера

Устанавливаем фрезер, крепим розетку и можем пользоваться

Источник фото: www.oneprojectcloser.com/how-to-build-a-router-table

Читать полностью (ссылка)

Еще один вариант небольшого, но достаточно функционального столика для фрезерования. Изготовить его будет совсем несложно.

Вот так, пошагово, начинаем сборку

Собираем станину для крепления кронштейна фрезы

Устанавливаем и закрепляем фрезу на пластину из фанеры

Затем устанавливаем готовую столешницу с фрезой на станину

Врезаем и закрепляем регулировочные полозья

Результат работы сэкономит Вам время и финансы на покупку верстака

Источник фото: www.ayukov.com/woodworking/tools/horizontal-mortiser.html

Читать полностью (ссылка)

Попробуем собрать вариант для тех кто не может позволить себе большой стол из-за недостаточно большой площади помещения.

Этот экономящий место верстак выглядит так

Изготавливаем выдвижную столешницу и готовим отверстие под фрезу

В ящике закрепляем пластину для фрезы

Закрепляем ящик-станину на настенном столике

Не забываем прикрутить щеколду, чтобы можно было сложить наш стол

Вот так выглядит готовый сложенный верстак

Источник фото: www.rockler.com/how-to/building-wall-mounted-router-table

Читать полностью (ссылка)

Разберем вариант столика из фанеры и металла. Будет отличаться значительной прочностью, надежностью и удобством.

Инструкция будет выглядеть так

Подготавливаем из фанеры все детали стола обрезав их. В верхней части станины вырезаем отверстие под установку фрезы

Устанавливаем пластину под саму фрезу

Установим на металлический каркас деревянные полки и столешницу. Сверху закрепим станину фрезы

Закрепим оборудование и измерительные инструменты

Стол прекрасно подойдет для гаража или небольшой мастерской

Источник фото: littlehobby.livejournal.com/15082.html

Читать полностью (ссылка)

Данный вариант не сильно будет отличаться от других. Главное отличительное достоинство этого стола удобный механизм подъема верхней крышки. 

Попробуем собрать этот удобный верстак

Как и в других вариантах начинаем с каркаса. Соединяем детали на паз-шип и при желании на клей

Необходимо будет покрасить столешницу и другие детали

Устанавливаем покрашенные детали и оборудование для фрезерования

Под крышкой установим механизм подъема

Подав сеть на верстак можем пользоваться

Источник фото: woodgears.ca/router_table/rudolf.html

Читать полностью (ссылка)

Если у Вас нет времени на разработку нового верстака, или вы хотите сэкономить на покупке деталей, можно попробовать собрать верстак из старого письменного стола.

Вот так будет выглядеть готовый вариант

Начинаем со сборки каркаса

Далее собираем и устанавливаем на стол столешницу

Затем изготавливаем и закрепляем на столешнице приспособления для зажима и фиксации деталей

Изготавливаем инструментальные ящики

Можем покрыть верстак лаком или краской. Готово 

Источник фото: o-builder.ru/frezernyj-stol-dlya-ruchnogo-frezera-svoimi-rukami

Читать полностью (ссылка)

Разберем вариант в котором все на своих местах. Немного сложнее в исполнении, зато результат будет такой, что соседи по гаражу не поверят что вы это сделали сами.

А именно вот такой результат получается

Первым делом собираем каркас с полками

Устанавливаем столешницу, фрезу и тиски

Ящики будут двигаться на параллельно установленных полозьях

Полозья под верхние ящики установим перпендикулярно оси самих ящиков

Подведем электричество к столу. При желании можем покрасить верстак. Готово

Источник фото: www.ana-white.com/2012/07/plans/patrick039s-router-table

Читать полностью (ссылка)

Попробуем собрать еще один вариант стола для фрезера из дерева. Помимо своей эргономичности, стол порадует вас необычным и стильным дизайном.

Давайте разберем инструкцию

Первым делом склеиваем и закрепляем на струбцины все детали каркаса

Устанавливаем полозья для инструментальных ящиков

Собираем сами ящики и красим стол и его составляющие

Устанавливаем оборудование

Подключаем стол к сети и пользуемся

Источник фото: www.crestonwood.com/router.php

Читать полностью (ссылка)

Если Вы задумались о работе на фрезе в домашних условиях, то рано или поздно Вам понадобиться стол для этого. Чтобы не тратить деньги на покупку нового, можно постараться сделать стол своими руками.

Вот какой вариант может получиться

Для начала собираем каркас стола. Используем соединение на косой шуруп

Устанавливаем ящик-отсек для самого станка

Сверху закрепим столешницу

Приступим к сборки ящиков под инструменты

Устанавливаем ящики и все оборудование для фрезерования на стол, ставим дверцы. Можем покрасить верстак

Источник фото: www.scottmoore.net/projects/router

Читать полностью (ссылка)

Чертежи фрезерных станков Diy

Чертежи фрезерных станков Diy . Дизайн и CAD модель. Это бесплатно и, вероятно, самое простое в освоении. Итак, вот мое предложение фрезерных станков с ЧПУ, токарных станков, мини-фрезерных и фрезерных станков. Lowcountrycamo, adama, itsmebernie, newman109, oldwrench и еще 3 людям понравилась эта запись.

Pin On 5 Axis Cnc From pinterest.com

Я также хотел спроектировать его так, чтобы я мог преобразовать его в ЧПУ для обработки печатных плат и выполнения повторяющихся работ.Наличие двух сверлильных двигателей (один со сверлом 1/4 дюйма, а другой со сверлом 3/8 дюйма очень удобен). Они учат вас, насколько вам нужен настоящий фрезерный станок. Еще раз снимите две нижние доски. Вскоре после этапа эскиза появилась модель САПР. Многие станки с ЧПУ представляют собой просто ручные фрезерные станки.

Все началось с правильного дизайна, в моем случае с нескольких набросков, чтобы получить представление о размерах и форме.

Настоящая разница между сегодняшним днем ​​и пятью годами ранее заключалась в том, что я научился работать с металлом на ручных фрезерных станках и токарных станках, и, прежде всего, у меня были для этого нужные инструменты.Это бесплатно и, вероятно, самое простое в освоении. Люди должны изучать проекты других людей, чтобы учиться не только на хорошем, но и на плохом, и добавлять что-то из своего опыта, чего не было у других. Я создал свою модель в SolidWorks. Готовая мельница имеет площадь основания 11 x 18 и высоту около 19. Самодельный фрезерный станок планирует четыре отверстия 1/2, затем сверлят и вклеивают деревянные дюбели.

Источник: pinterest.com

Удалите две нижние доски из двух меньших частей, они должны образовать букву �� вместе и выглядеть как на картинке ниже.| Шаг 3: Это подставка для моего промышленного фрезерного станка. Устройства с ЧПУ используются для изготовления физических объектов с высокой степенью точности. Бесплатные планы и инструкции с открытым исходным кодом для создания полнофункционального трехосевого фрезерного станка с ЧПУ из алюминиевых профилей. Привет, друзья, в этом посте я покажу, как я сделал свой собственный мини-фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ своими руками, используя arduino и grbl cnc Shield. здесь мы предложить планы на. Настоящая разница между сегодняшним днем ​​и пятью годами ранее заключалась в том, что я научился работать с металлом на ручных фрезерных станках и токарных станках, и, прежде всего, у меня были для этого нужные инструменты.

Источник: pinterest.com

Я решил построить миниатюрный фрезерный станок для обработки пластиковых деталей, создания восковых моделей и сверления очень маленьких точных отверстий. Это подставка для моего промышленного хобби фрезерного станка. VMC (вертикальный обрабатывающий центр) — это, по сути, вертикальный фрезерный станок с ЧПУ на стероидах. Включает детали линейных направляющих, сервоприводов и электронных контроллеров. Планы фрезерных станков | картинки из интернета про самодельные чертежи фрезерного станка.

Источник: pinterest.com

Удалите две нижние доски из двух меньших частей, вместе они должны образовать букву �� и выглядеть так, как показано на рисунке ниже.| Шаг 3: Базовая платформа изготовлена ​​из стального листа толщиной 1/4 дюйма и квадрата стены 1/4 дюйма размером 4 дюйма на 4 дюйма. Бесплатные планы и инструкции с открытым исходным кодом для создания полнофункционального трехосевого фрезерного станка с ЧПУ из алюминиевых профилей. Посмотрите больше идей о горизонтальном фрезерном станке, ЧПУ своими руками, проектах с ЧПУ. Удалите две нижние доски из двух меньших частей, вместе они должны образовать букву �� и выглядеть как на картинке ниже.| шаг 3:

Источник: pinterest.com

Планы фрезерного станка

Diy затем сверлят четыре отверстия 1/2 и вклеивают деревянные дюбели. VMC (вертикальный обрабатывающий центр) – это, по сути, вертикальный фрезерный станок с ЧПУ на стероидах. Готовая мельница имеет площадь основания 11 x 18 и высоту около 19. Все 4 станка нуждаются в прутке, чтобы использовать 2 1/2 до 3 фрезерных станка dore westbury 6x 26, оба из них используют сборку с коленом, фрезерный стол будет сделан из прутка и винтов с использованием чертежей токарного фрезерного станка, которые я могу построить рис. 1 и 2, 4 колено для фрезы – это что-то другое, но у меня есть ссылка на то, что один фрезерный станок Diy планирует четыре отверстия 1/2, затем просверливаются и вклеиваются деревянные дюбели.

Источник: pinterest.com

Самодельный фрезерный станок планирует четыре отверстия 1/2, затем сверлятся и вклеиваются деревянные дюбели. Я решил построить миниатюрный фрезерный станок для обработки пластиковых деталей, создания восковых моделей и для сверления очень маленьких точных отверстий. Распилите два поддона пополам после второго ряда блоков, как на картинке выше. В Surplex вы найдете подержанные машины и промышленное оборудование по самым выгодным ценам. Удалите две нижние доски из двух меньших частей, вместе они должны образовать букву �� и выглядеть как на картинке ниже.| шаг 3:

Источник: pinterest.com

Бесплатные планы и инструкции с открытым исходным кодом для создания полнофункционального трехосевого фрезерного станка с ЧПУ из алюминиевых профилей. Все началось с правильного дизайна, в моем случае с нескольких набросков, чтобы получить представление о размерах и форме. Они учат вас, насколько вам нужен настоящий фрезерный станок. Бесплатные планы и инструкции с открытым исходным кодом для создания полнофункционального трехосевого фрезерного станка с ЧПУ из алюминиевых профилей. Я только что закончил первый год бакалавриата по промышленному дизайну, поэтому я был достаточно уверен в себе, чтобы начать сборку.

Источник: pinterest.com

Я создал свою модель в SolidWorks. Настоящая разница между сегодняшним днем ​​и пятью годами ранее заключалась в том, что я научился работать с металлом на ручных фрезерных станках и токарных станках, и, прежде всего, у меня были для этого нужные инструменты. Наличие двух сверлильных двигателей (один со сверлом 1/4 дюйма, а другой со сверлом 3/8 дюйма очень удобен). Все началось с правильного дизайна, в моем случае с нескольких набросков, чтобы получить представление о размерах и форме. VMC (вертикальный обрабатывающий центр) — это, по сути, вертикальный фрезерный станок с ЧПУ на стероидах.

Источник: pinterest.com

Люди должны изучать проекты других людей, чтобы не только учиться на хорошем, но и учиться на плохом и добавлять что-то из своего опыта, чего не было у других. Один из лучших способов изучить проектирование станков с ЧПУ — изучить то, что сделали другие. Вы должны получить 4 части из этого шага. Идеи проекта фрезерного станка с ЧПУ своими руками, которые так же интересны, как и полезны, интересно, что еще можно сделать с вашим новым фрезерным станком с ЧПУ? Схемы маршрутизатора своими руками, хоббиcnc, rev03, стр. 16 из 47.

Источник: pinterest.com

Фрезерные станки

Diy могут быть весьма полезными. Все началось с правильного дизайна, в моем случае с нескольких набросков, чтобы получить представление о размерах и форме. Вскоре после этапа эскиза появилась модель САПР. Планы фрезерного станка по дереву с ЧПУ своими руками. VMC (вертикальный обрабатывающий центр) — это, по сути, вертикальный фрезерный станок с ЧПУ на стероидах.

Источник: pinterest.com

Самодельный фрезерный станок планирует четыре отверстия 1/2, затем сверлят и вклеивают деревянные дюбели.VMC (вертикальный обрабатывающий центр) — это, по сути, вертикальный фрезерный станок с ЧПУ на стероидах. Самодельный фрезерный станок планирует четыре отверстия 1/2, затем сверлят и вклеивают деревянные дюбели. Я создал свою модель в SolidWorks. Многие станки с ЧПУ представляют собой просто ручные фрезерные станки.

Источник: pinterest.com

VMC (вертикальный обрабатывающий центр) по сути представляет собой вертикальный фрезерный станок с ЧПУ на стероидах. Включает детали линейных направляющих, сервоприводов и электронных контроллеров. Я создал свою модель в SolidWorks.Фрезерный станок Diy планирует четыре отверстия 1/2, затем просверливаются и вклеиваются деревянные дюбели. Всем 4 станкам нужна планка, чтобы использовать 2 1/2 вверх, а также 3 фрезерных станка Dore Westbury 6x 26, оба из них используют колено для сборки фрезерного стола. будет изготовлен из прутка и винтов с использованием чертежей крепления токарного станка. Я могу построить рис. 1 и 2, 4. колено для фрезера – это что-то еще, но у меня есть ссылка на это

.

Источник: pinterest.com

VMC (вертикальный обрабатывающий центр) по сути представляет собой вертикальный фрезерный станок с ЧПУ на стероидах.Идеи проекта фрезерного станка с ЧПУ своими руками, которые так же интересны, как и полезны, интересно, что еще можно сделать с вашим новым фрезерным станком с ЧПУ? Я только что закончил первый год бакалавриата по промышленному дизайну, поэтому я был достаточно уверен в себе, чтобы начать сборку. Планы фрезерных станков | картинки из интернета про самодельные чертежи фрезерного станка. Бесплатные планы и инструкции с открытым исходным кодом для создания полнофункционального трехосевого фрезерного станка с ЧПУ из алюминиевых профилей. Привет, друзья, в этом посте я покажу, как я сделал свой собственный мини-фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ своими руками, используя Arduino и grbl CNC Shield.здесь мы предлагаем планы на.

Источник: pinterest.com

Я создал свою модель в SolidWorks. Это подставка для моего промышленного хобби фрезерного станка. Двигатель шпинделя от a. Они учат вас, насколько вам нужен настоящий фрезерный станок. Готовая мельница имеет площадь основания 11 x 18 и высоту около 19.

Источник: pinterest.com

Двигатель шпинделя от a. Удалите две нижние доски из двух меньших частей, вместе они должны образовать букву �� и выглядеть как на картинке ниже.| Шаг 3: Самодельный фрезерный станок планирует четыре отверстия 1/2, затем просверливаются и вклеиваются деревянные дюбели. VMC (вертикальный обрабатывающий центр) – это, по сути, вертикальный фрезерный станок с ЧПУ на стероидах. Закрепите приспособление над деталями и просверлите обе целевые детали одновременно, не снимая зажимы (рис. 18).

Источник: pinterest.com

Бесплатные планы и инструкции с открытым исходным кодом для создания полнофункционального трехосевого фрезерного станка с ЧПУ из алюминиевых профилей. Привет, друзья, в этом посте я покажу, как я сделал свой собственный мини-фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ своими руками, используя Arduino и grbl CNC Shield.здесь мы предлагаем планы на. Устройства с ЧПУ используются для изготовления физических объектов с высокой степенью точности. Все 4 станка нуждаются в прутке, чтобы использовать 2 1/2 до 3 фрезерных станка dore westbury 6x 26, оба из них используют сборку с коленом, фрезерный стол будет сделан из прутка и винтов с использованием чертежей токарного фрезерного станка, которые я могу построить рис. 1 и 2, 4 колено для фрезы – это что-то другое, но у меня есть ссылка на то, что один фрезерный станок Diy планирует четыре отверстия 1/2, затем просверливаются и вклеиваются деревянные дюбели.Планы фрезерного станка по дереву с ЧПУ своими руками.

Источник: pinterest.com

Дизайн и CAD модель. Настоящая разница между сегодняшним днем ​​и пятью годами ранее заключалась в том, что я научился работать с металлом на ручных фрезерных станках и токарных станках, и, прежде всего, у меня были для этого нужные инструменты. Я также хотел спроектировать его так, чтобы я мог преобразовать его в ЧПУ для обработки печатных плат и выполнения повторяющихся работ. Бесплатные планы и инструкции с открытым исходным кодом для создания полнофункционального трехосевого фрезерного станка с ЧПУ из алюминиевых профилей.Привет, друзья, в этом посте я покажу, как я сделал свой собственный мини-фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ своими руками, используя Arduino и grbl CNC Shield. Здесь мы предлагаем планы для. Идеи проекта фрезерного станка с ЧПУ своими руками, которые так же интересны, как и полезны, интересно, что еще можно сделать с вашим новым фрезерным станком с ЧПУ?

Источник: pinterest.com

Готовая мельница имеет площадь основания 11 x 18 и высоту около 19. Я решил построить миниатюрный фрезерный станок для обработки пластиковых деталей, создания восковых моделей и сверления очень маленьких точных отверстий.Будьте уверены, что вы получите лучшее из более чем 4000 подержанных машин и инструментов. Дизайн и CAD модель. VMC (вертикальный обрабатывающий центр) — это, по сути, вертикальный фрезерный станок с ЧПУ на стероидах.

Источник: pinterest.com

Diy фрезерный станок по дереву с ЧПУ. Многие станки с ЧПУ представляют собой просто ручные фрезерные станки. Закрепите приспособление над деталями и просверлите обе целевые детали одновременно, не снимая зажимы (рис. 18). Посмотрите больше идей о горизонтальном фрезерном станке, ЧПУ своими руками, проектах с ЧПУ.Я также хотел спроектировать его так, чтобы я мог преобразовать его в ЧПУ для обработки печатных плат и выполнения повторяющихся работ.

Умный самодельный стол для 3D-маршрутизации

«Сусо», ведет бизнес как Паосон Лютье, производитель инструментов и столяр в Гализе, Испания. Помимо того, что он известен своими впечатляющими навыками изготовления инструментов, он также известен изготовлением искусно спроектированных фрезерных столов, настольных пил и ленточных шлифовальных станков, которые он использует в своей деревообработке.

Самый последний проект Paoson Luthier — деревянный 3D-маршрутизатор ручной работы.Сусо пишет о своей мотивации сборки:

.

Идея возникла после преодоления трудностей и потери времени при подготовке к некоторым работам с ЧПУ. Иногда я тратил больше времени на подготовку к ЧПУ, чем на саму работу. С помощью этого ручного фрезера вы можете делать отверстия или фрезеровать очень быстро. Универсальная цанга 43 мм делает его очень универсальным, и вы можете очень быстро менять фрезерный инструмент для сверления.

На веб-сайте Paoson Luthier у Сусо есть страница со всеми видеороликами, которые он сделал, документируя всю сборку фрезерного стола.Он также продает набор планов за 15,00 евро (менее 18 долларов). В планах есть шаблоны для всех частей, либо в увеличенном масштабе, либо в реальном размере.

Безусловно, в киберпространстве плавает множество деревянных фрезерных столов и чертежей фрезерных станков с ЧПУ. Что делает этот проект примечательным, так это набор функций и продуманность того, как все это собрано и разработано для максимальной универсальности.

Фрезерный стол Paoson Luthier можно использовать как 3-осевой сверлильный станок, шлифовальную станцию, 2D-фрезер, а также выполнять 3D-фрезерование по эталонной модели.Используя ряд принадлежностей, вы также можете вырезать круги, прямолинейные квадраты и вырезать 2D-эталонную модель.

Это определенно не похоже на простую сборку. Вероятно, для успешного завершения этого проекта вам понадобятся серьезные столярные мастера и приличное торговое оборудование. Но представьте, сколько гордости вы испытывали бы, выполняя проекты на наборе довольно сложных инструментов, которые вы сделали сами.

Фрезерный станок с ЧПУ серии High-Z T — 1a фрезерование с максимальной точностью

Фрезерный станок с ЧПУ серии High-Z T


Наш бестселлер для высокоточного фрезерования

Фрезерный станок с ЧПУ High-Z серии T — это всегда хороший выбор, независимо от того, ищете ли вы промышленный станок, работающий по 8 часов в смену, или вам нужен станок для каких-либо личных целей.

С моделью Т фрезерного станка вы получаете хорошо зарекомендовавшую себя технологию. Маршрутизатор High-Z был разработан для большей точности (повторяемость около 0,01 мм) и скорости для массового производства, когда на счету каждая секунда экономии времени в отношении индивидуального производства.

Все цены включают 4-х осевой пятиканальный ЧПУ с 17,5 Ампер

Мы поставляем наши фрезерные станки серии High-Z T с 4-х осевым ЧПУ с пятью каналами , что включено в цену.Вы можете запустить фрезерный станок с ЧПУ только с поставляемым нами блоком Zero3 contro l. Таким образом, блок управления с более чем 3,5-амперной линейной токовой нагрузкой на канал является неотъемлемой частью всех наших машин! Одна из иногда важных причин для выбора этого фрезерного станка.

Мощные фрезерные станки с ЧПУ с гибридной технологией двигателя для максимальной мощности и производительности

В сочетании с удерживающим моментом 5, с гибридными приводными двигателями весом более 1 кг с 4.2-амперная выходная мощность каждый и в сочетании с нашим пятиканальным управлением, совместимым с Ethernet, станок с ЧПУ трудно превзойти по производительности и мощности в этом ценовом сегменте. Это одна из причин, по которой мы можем не только двигаться с высокой скоростью с помощью фрезерного станка High-Z, но и , который также может эффективно фрезеровать сталь .

Настоящая высокая скорость со скоростью движения до 34 метров в минуту!

Этот фрезерный станок с ЧПУ был разработан специально для еще большей точности (повторяемость около 0.01 мм) и выше скорость движения. Мы постоянно совершенствовали наши машины на протяжении многих лет и адаптировали их к требованиям повседневной промышленной жизни. Стан производит высокоточных результатов с замечательной скоростью как при индивидуальном, так и при серийном производстве.

С High-Z S-400/T и 720/T, например, ускоренных хода со скоростью до 34 000 мм/мин * (*только в сочетании с программным обеспечением CAM KinetiC-NC) и рабочих скоростей до до 12 000 мм/мин может быть реализовано.Широкий ассортимент принадлежностей предоставляет пользователю бесчисленные возможности обработки.

Прочная и устойчивая конструкция со специальными высококачественными алюминиевыми профилями

Каркас изготовлен из алюминиевых профилей с четырьмя внутренними стержнями. Эта базовая конструкция придает фрезерному станку с ЧПУ большую устойчивость, необходимую для фрезерования твердых материалов, таких как твердая древесина, алюминий и сталь. Для точных фрезерных работ каждая ось, включая ее компоненты, без особых усилий противостоит усилиям фрезерования без раскачивания.

Точность и высокая точность благодаря ручной работе

Наши механики вносят все необходимые коррективы во время сборки станка, чтобы обеспечить процесс фрезерования без вибрации для достижения наилучших результатов в 3D и 2D. Дополнительная стабильность хорошо обрабатывается и придает фрезерному станку с ЧПУ больше скорости и мощности .

Открытая рама для неограниченных возможностей обработки

Благодаря открытой раме на станке High-Z также можно обрабатывать большие детали, например, гитары или шкафы управления .Открытая вниз конструкция также удобна, когда вы используете фрезерный станок с ЧПУ в качестве плазменной резки , потому что вы можете разместить станок прямо на стальном листе, чтобы вырезать из него любую форму.

Неограниченная бесплатная поддержка в режиме реального времени для всех клиентов фрезерных станков с ЧПУ

При покупке маршрутизаторов High-Z всегда предоставляется неограниченная бесплатная поддержка в реальном времени. Весь фрезерный станок с ЧПУ производится в Германии. В CNC-STEP забота о клиентах стоит на первом месте.

Наша поддержка начинается, когда вы впервые связываетесь с нами, и заканчивается, когда вы продаете приобретенный станок с ЧПУ. И даже тогда бесплатная поддержка продолжается, потому что не имеет значения, кто является текущим владельцем фрезерного станка.

Вся наша команда не успокоится, пока вы не будете полностью удовлетворены

Наша персональная поддержка начинается с вашего первого контакта с нами и заканчивается в день, когда вы перепродаете приобретенный фрезерный станок с ЧПУ. И даже тогда мы по-прежнему доступны для нового владельца советом и поддержкой. Потому что с нашей бесплатной поддержкой не имеет значения, кто является текущим владельцем фрезерного станка.

Как простой фрезерный станок превратился в ручной гибрид ЧПУ/фрезерного станка и, возможно, в нечто большее?

Первоначально это было в ветке Router Planing Fixtures, и это было действительно не лучшее место для него, поскольку оно просто не соответствовало первоначальной идее для другой ветки

Хорошо, мне немного неловко делиться этой сумасшедшей сборкой с вами, ребята. , но порадовался так от Гилмоурисгод. Он правильно упомянул, что у вас, ребята, будут отличные предложения, комментарии или идеи, чтобы улучшить то, что я собираюсь сделать…

Извините, но это будет очень многословно и длинно….

В начале своего пути по строительству я сделал очень простую салазки для фрезера, используя плиту МДФ размером 2 х 4 фута 3/4 дюйма, с двумя 48-дюймовыми кусками трубы из ПВХ и простыми салазками сверху. Это было просто, но не очень точно, и нужно было быть очень осторожным, чтобы не ударить фрезой по ПВХ.

{}

Конечно, прочитав эту ветку, пришло время обновить и построить более совершенный салазок маршрутизатора. На самом деле, по нескольким причинам, моя следующая сборка — это гриф через бас, и эта установка не будет достаточно длинной, чтобы выровнять дерево, и точность будет не самой лучшей…

После прочтения всей этой ветки у меня в голове пронеслось много разных идей. (Кто-нибудь когда-нибудь упоминал, что вы, ребята, очень плохо влияете на других!) Сначала это должны были быть несколько салазок в стиле МДФ, похожих на то, что Брюс показывал на протяжении всей этой темы. Но идея иметь так много разных приспособлений по всему магазину, когда пространство в дефиците, меня не устраивала. Итак, моя безумная идея заключалась в том, чтобы создать что-то, что можно было бы использовать для выполнения нескольких задач, а не только одной задачи.

Честно говоря, это началось как простой «модернизированный» салазок для маршрутизатора и постепенно превратился в салазки для маршрутизатора «Ultimate». Пожалуйста, поймите, я вовсе не имею в виду что-то неприятное… Я действительно не знаю, что делаю. Просто пытаюсь создать что-то полезное и оставить небольшой след.

Во-первых, размер, казалось, что длина должна быть достаточной для создания самого длинного инструмента, который я когда-либо интересовался созданием, поэтому я решил, что если бы у него была длина 60 дюймов, этого было бы достаточно, чтобы сделать почти что-либо.Ширина должна быть около 20 дюймов… не вижу причин для чего-то большего.

Сначала казалось, что для получения действительно точной базы для работы с линейными рельсами с блоками будет наименьшее сопротивление и очень высокая точность. Идея заключалась в том, чтобы просто прикрутить их к плите из МДФ толщиной 3/4 дюйма и использовать набор линейных направляющих для перемещения из стороны в сторону с помощью шарикового винта с рукояткой и запорным механизмом, чтобы зафиксировать его на месте, чтобы вы могли работать очень долго. маршруты и оставайтесь прямо.

{}

{}

Я был доволен тем, как все продвигалось, но потом мне в голову пришла идея, что если приспособление можно зафиксировать по прямой линии, его также можно будет использовать для вырезания каналов для анкерных стержней. Но тогда как бы я погрузил маршрутизатор?

Итак, вот где мой сумасшедший разум слетел с рельсов… почему бы не использовать набор направляющих с ЧПУ?

Отправляйтесь на Ebay, и я заказал эту штуку.

{}

Это позволит фрезеру легко погрузиться и втянуться, а мои руки будут держаться подальше от вращающегося металлического куска смерти! Я прикинул, что надев измерительную ленту вместе с индикатором, можно легко и точно настроить фрезер на любую высоту.

Так вот теперь встал вопрос как смонтировать этот блок на то что у меня уже было. Далее нужно было заказать алюминиевую пластину.

Вот где вы, ребята, будете смеяться надо мной, и это правильно… ни в коем случае не был выложен план, просто используя мой горошинский мозг, я догадался, какой размер заказать, не зная точно, что я делаю! Глупый, глупый, глупый.

Хорошо, что было заказано небольшое количество алюминия, когда я понял, что то, что я строю, было в основном ручным ЧПУ!!

После долгих поисков и того, что существуют сотни различных способов построить эти вещи, самым простым способом было получить набор чертежей.Так как Крис Монк — один из моих любимых ютуберов, набор был заказан у него после просмотра всех его видео на его ЧПУ.

Пришлось вернуть только один комплект алюминия!!

Чертежи были для меня идеальным помощником. Теперь у меня было из чего работать и список необходимых запчастей.

Да, это дорого. Он оплачивается продажей кучи вещей, которые валяются по дому и не используются, включая пару гитар, которые я собирал годами. Пока из кармана денег не вышло.Нет, я пока точно не знаю, сколько я потратил, но в настоящее время ведется таблица, чтобы выяснить эту часть, и я поделюсь ею, как только это будет сделано. Хотя цены могут пойти вверх или вниз в течение нескольких недель!

На следующих нескольких фотографиях портал лежит на спине. ничего не скреплено болтами, это было выложено только для того, чтобы посмотреть, как все это «сходится» вместе.

{}

{}

И да, я купил держатель, чтобы можно было использовать полноразмерный фрезер.

Разве это не сумасшествие?? Какого черта я делаю?

Хуже того, теперь я собираюсь вывести его на новый уровень и просто превратить в ЧПУ!!

Будем признательны за любые мысли, соболезнования, предложения или горячие линии по вопросам психического здоровья!

 

Как сделать фрезерный станок для правки салазок/плит


Следите за тем, как я делаю фрезерно-фрезерный станок для правки салазок.Для меня это отличный способ выровнять детали, которые слишком велики, чтобы поместиться в мой рубанок, барабанный шлифовальный станок или ЧПУ. Имея всего 1/2 листа фанеры и мой фрезер, я смог выровнять и выровнять несколько массивных разделочных блоков с торцевым зерном!


ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ: Вы можете следить за мной в этих социальных сетях!

Instagram · YouTube · Facebook · Pinterest


*Я использую партнерские ссылки, подробности см. в моем заявлении об ограничении ответственности .


Чертежи станка для правки плит

Необходимо выровнять заготовку, которая слишком велика для стандартных деревообрабатывающих инструментов? Вы можете сделать это с помощью маршрутизатора и 1/2 листа фанеры! Это отличный экономичный способ выравнивания плит или больших разделочных блоков.

9,00 $


Полный набор “Энчилада”

Полный набор “Энчилада”! Вы хотите все это? Ты получил это! Получите все планы, которые я предлагаю, в одном пакете со скидкой более 65%!

39 долларов.99

Изготовление направляющих салазок фрезерного станка

Это действительно простая сборка. Половина листа толщиной 3/4″ и погружной фрезер — это все, что вам действительно нужно для изготовления этой фрезерно-фрезерной мельницы с салазками/плитой. Вы можете сделать все свои разрезы на настольной пиле и собрать эту вещь и легко запустить ее за полдня.

Я вырезал шесть 48-дюймовых полос (2) 4-дюймовых полос для основания рельсов, (2) 3 3/4″ внешних рельсовых частей и (2) 2 1/2″ внутренних рельсовых частей.

Высота поручней зависит от того, какую вместимость вы хотите разместить под своими салазками.Просто убедитесь, что внутренние направляющие на 1 1/4 дюйма тоньше, чем внешние.

12-дюймовые обрезки 3/4-дюймового слоя — это все, что вам нужно, чтобы вырезать (4) 1 1/4-дюймовые рельсовые направляющие.

Аккуратно сожмите вместе одну внутреннюю и одну внешнюю направляющую, убедившись, что нижние края идеально совмещены.

Предварительно просверлите и раззенкуйте шесть отверстий вдоль внутренней направляющей. Для этого я использовал фрезу THIS от Amana Tools.

Закрепите внутреннюю и внешнюю направляющие винтами 1 1/4″. Я бы не рекомендовал клей для этих рельсов.Вода в клее может вызвать коробление таких тонких полос фанеры.

Вырежьте паз глубиной 1/16 дюйма по ширине ваших направляющих (1 1/2 дюйма) по центру нижней части направляющих. Это позволяет рельсам сидеть внутри паза и помогает гарантировать, что рельсы остаются прямыми.

Сборка направляющих

Прикрепите нижнюю часть рельса к рельсу с помощью винтов (предварительно просверленных и потайных).

Теперь рельсы готовы! Я бы посоветовал сломать края рельсов блок-рубанком, что сделает езду саней по рельсам более плавной.

Полный набор “Энчилада”

Полный набор “Энчилада”! Вы хотите все это? Ты получил это! Получите все планы, которые я предлагаю, в одном пакете со скидкой более 65%!

39,99 $

Обрезка днища салазок

Чтобы обрезать нижнюю часть салазок, используйте базу фрезера, чтобы установить ширину пропила.

Добавьте к этому размеру 1/32″, чтобы было достаточно места для предотвращения заедания, когда фрезер перемещается по салазкам.

Далее вырезаем боковины салазок.Я сделал свой 3″ в высоту.

На сверлильном станке просверлите два отверстия диаметром 1 1/2 дюйма на обоих концах днища салазок. Это будет началом и концом слота.

Используйте перьевые доски, чтобы поддерживать постоянное давление вниз и сбоку на заготовку. При втянутом пильном полотне наденьте заготовку на полотно.

Включите пилу и медленно поднимите лезвие через фанеру. ** ПОЖАЛУЙСТА, БУДЬТЕ ОСТОРОЖНЫ** всегда следите за тем, где находятся ваши руки по отношению к лезвию, поскольку вы вслепую поднимаете лезвие через заготовку.

Теперь проведите заготовкой по лезвию, пока не дойдете до отверстий на обоих концах.

Повторите это для другой стороны. Убедитесь, что когда вы режете другую сторону, вы закрепляете ненужный кусок посередине пальцами, чтобы он не попал в лезвие и не вызвал отдачи. Еще раз, будьте осторожны с руками и держите их подальше от лезвия.

На этом дно готово.

Теперь просто обрежьте торцовочной пилой боковые стороны салазок.Я сделал свой 3″ в высоту.

Сборка тележки для саней

Зажмите и привинтите две длинные стороны салазок к днищу. Обязательно предварительно просверлите.

Теперь прикрепите концы к основанию винтами.

Затем с помощью цианоакрилата (клея C.A.) прикрепите первую направляющую к краю основания.

Клей CA предназначен для удержания направляющих на месте до тех пор, пока их можно будет закрепить винтами.

Теперь добавьте кусок фанеры толщиной 3/4″ в качестве прокладки и снова приклейте вторую направляющую к салазкам вплотную к этому куску.

После установки второй направляющей переместите прокладку вверх, чтобы она не приклеилась.

Прикрепите направляющие винтами.

Я сломал края направляющих рубанком, чтобы уменьшить трение и улучшить скольжение.

Полный набор “Энчилада”

Полный набор “Энчилада”! Вы хотите все это? Ты получил это! Получите все планы, которые я предлагаю, в одном пакете со скидкой более 65%!

39,99 $

Сборка салазок маршрутизатора

Теперь установите салазки на рельсы, чтобы правильно установить расстояние.

Закрепите две направляющие на рабочей поверхности. Затем сдвиньте салазки на другую сторону, чтобы рельсы были параллельны друг другу. Я использовал свою настольную пилу, потому что это самая плоская рабочая поверхность в моей мастерской.

Поскольку я не мог зажать другой конец поручней, мне пришлось привинтить их к столу.

Используйте полироль для мебели, чтобы смазать внутреннюю часть салазок, где будет стоять фрезер.

Также используйте тот же воск для смазки направляющих.


Оказывается, использовать восковую пасту — плохая идея.

Вместо этого используйте сухую смазку. Он не притягивает опилки и не забивает рельсы, вызывая их заедание.

Просто распылите его, и он высохнет за считанные секунды.

Теперь все должно быть красиво и скользко!

Управление салазками маршрутизатора

Я использовал долбежную фрезу 1 1/4″, но с таким же успехом мог бы использовать и наплавочную фрезу. Все, что имеет широкую плоскую режущую кромку.

Я также использовал цанговый удлинитель. Этот инструмент дает вам возможность расширяться до самой заготовки.

Теперь при выключенном фрезере найдите самую нижнюю точку на поверхности материала.

Просто погружайтесь до тех пор, пока бита не войдет в контакт. Это глубина, на которую вы будете резать.

Чтобы удерживать заготовку на месте, я использовал магнитные переключатели на 150 фунтов, чтобы заготовка не двигалась вбок. Поскольку заготовка весит более 40 фунтов, ее не нужно закреплять, она останется на месте. Я также использовал здесь прокладку, чтобы устранить любое раскачивание.

Убедитесь, что фреза не касается поверхности заготовки, и включите фрезер.Теперь медленно переместитесь на поверхность заготовки и сделайте первый разрез, медленно проводя фрезером по поверхности, регулируя его примерно на 3/4″ при каждом проходе.

Как только вы обработаете одну сторону, переверните работу и повторите процесс. Обратите внимание, что мне больше не понадобилась прокладка, потому что эта сторона теперь была плоской.

Когда вы закончите, снимите фрезер и салазки и сметите свою работу.

После шлифования с зернистостью 60 с помощью Rotex, чтобы сначала удалить следы фрезы, а затем перейти к зернистости 220 с помощью эксцентриковой шлифовальной машины, и вы получите гладкую плоскую поверхность.

Полный набор “Энчилада”

Полный набор “Энчилада”! Вы хотите все это? Ты получил это! Получите все планы, которые я предлагаю, в одном пакете со скидкой более 65%!

39,99 $

Лучший фрезерный станок для ЧПУ [2022] – Фрезерование дерева и металла

Какой фрезер вам нужен для ЧПУ? Высокие обороты или мощный?

В зависимости от вашего предполагаемого применения лучший фрезер для вашего ЧПУ может быть разным.

В этой статье я выбираю лучшие фрезеры для использования с вашим ЧПУ для различных вариантов использования, таких как деревообработка и фрезерование алюминия.

Я оценил несколько вариантов фрезеров по различным параметрам, таким как размер, вес, диапазон скоростей, размер инструмента и надежность, чтобы составить этот список.

В предыдущем разделе я говорил о преимуществах и недостатках фрезера по сравнению со шпинделем.

MellowPine поддерживается считывателем. Когда вы покупаете по ссылкам на моем сайте, я могу получить партнерскую комиссию   без каких-либо дополнительных затрат для вас.

Вот лучшие фрезеры для ЧПУ в 2022 году:

Амазонки MatterHackers Портер кабель
Маршрутизатор Диапазон мощности, скорости Цена
1 RT Makita 125 HP, 10 000-30 000 RPM Amazon 2 2 9 1,25 л.с., 16 000-27 000 RPM Amazon
3 3 Bosch Pr20evs 1,00 л.с., 16 000-35 000 об / мин
4 Карбид Компактный маршрутизатор 1,25 л.с., 12,000-30,000 оборотов
5 Портер кабель 7518 3,25 л.с., 10000 оборотов в минуту -21000

Лучшие фрезерные станки для ЧПУ в 2022 году

1.Makita RT0701C – лучший фрезерный станок для ЧПУ

Makita RT0701C маршрутизатор Вес
Диаметр 65 мм
Мощность 1,25 л.с.
Диапазон скоростей 10000 – 30000 оборотов в минуту
Цанга 1/4″
3,9 фунта
Гарантия Политика возврата 1 год, 30 дней

Краткое описание маршрутизатора Makita RT0701C

Makita — японская компания по производству электроинструментов, представленная более чем в 40 странах и весьма популярная в США.

RT0701C — фрезерный станок с хорошей точностью и производительностью в компактном корпусе мощностью 1 ¼ л.с.

Этот маршрутизатор потребляет 6,5 А тока при максимальном потреблении и может быть подключен к любой стандартной настенной розетке.

Вы можете использовать шнур питания длиной 8,2 фута, предварительно прикрепленный к маршрутизатору, чтобы подключить его к сетевой розетке или удлинителю.

Он имеет внешний диаметр корпуса 65 мм и длину 7 ⅞”, и вам понадобится крепление 65 мм на вашем станке с ЧПУ, чтобы прикрепить фрезер.

Корпус изготовлен из сверхпрочного алюминия, прочного и легкого, весом около 3,9 фунта, что достаточно легко для использования с большинством шаговых двигателей NEMA 17.

Вы можете использовать его на скоростях в диапазоне от 10 000 до 30 000 об/мин, и он имеет электронную регулировку скорости, которая поддерживает постоянную скорость под нагрузкой.

Он имеет 6 настроек скорости, которые позволяют использовать маршрутизатор на 10 000, 12 000, 17 000, 22 000, 27 000 и 30 000 об/мин.

Низкий диапазон оборотов делает его хорошим выбором для использования со станками с ЧПУ для резки алюминия.

Кроме того, он имеет функцию плавного пуска, которая помогает предотвратить внезапные рывки во время запуска и снижает ударную нагрузку на ваш станок с ЧПУ.

С Makita RT0701C можно использовать цанги ¼”, которые позволяют удерживать инструменты с диаметром хвостовика от 0,236 до 0,276″.

Вы получаете годовую гарантию на этот маршрутизатор, а также политику возврата в течение 30 дней, согласно которой вы можете вернуть маршрутизатор в течение 30 дней для получения полного возмещения средств.

Это хороший выбор для резки дерева, мягких материалов и мягких металлов благодаря широкому диапазону скоростей.Вы можете проверить цену и купить его на Amazon.

Макита RT0701C
  • Регулятор скорости (от 10 000 до 30 000 об/мин) позволяет пользователю подобрать скорость в зависимости от применения
  • Плавная система точной регулировки глубины реечной передачи для более точных настроек

2. DEWALT DWP611-лучший фрезерный станок для деревообработки с ЧПУ

Маршрутизатор DEWALT DWP611
Диаметр 69 мм
Мощность 1.25 HP
диапазон скоростей 16 000 – 27 000 RPM
ROLLOT 1/4 “
LBS 4,6 фунта
ГАРАНТИЯ 1-летняя гарантия, 3 года гарантия, 90-дневная политика возврата

Краткое описание маршрутизатора DEWALT DWP611

DEWALT — американский бренд электроинструментов, существующий с начала 1920-х годов.

DWP611 — это самый доступный фрезерный станок DEWALT, который вы можете использовать со своими станками с ЧПУ.

Считается отличным фрезером для деревообработки и может выдержать испытание временем, но не подходит для резки алюминия или металлов из-за большого диапазона оборотов.

Маршрутизатор имеет мощность 1 ¼ л.с., а сборка и качество аналогичны Makita RT0701C с алюминиевой конструкцией, которая весит 4,6 фунта.

DWP611 достаточно легкий, чтобы его можно было поднимать с помощью большинства шаговых двигателей с крутящим моментом более 10 унций на дюйм в зависимости от веса гентри.

Он имеет внешний диаметр 69 мм и длину 8 ½”, и вы можете легко найти крепление с ЧПУ для DWP611 на Amazon.

DWP611 потребляет максимальный ток 7 ампер и работает со стандартной настенной розеткой при максимальном потреблении.

Вы получаете шнур питания длиной 8 футов, предварительно прикрепленный к маршрутизатору для источника питания.

Он имеет диапазон скоростей от 16 000 до 27 000 об/мин, который можно выбрать, регулируя шкалу на маршрутизаторе.

DEWALT DWP611 считается хорошим фрезером для сопряжения с деревообрабатывающими станками с ЧПУ.

Поставляется с цангой ¼”, которая может зажимать инструменты с диаметром хвостовика от 0.236 дюймов и 0,276 дюйма.

DWP611 имеет два светодиода в нижней части, которые освещают зону резки, улучшая видимость процесса резки.

DEWALT предоставляет годовую сервисную гарантию и трехлетнюю ограниченную гарантию на маршрутизатор DWP611.

Кроме того, он имеет 90-дневную гарантию возврата денег, при которой вы можете вернуть продукт в течение 90 дней с момента покупки для полного возмещения средств.

Вы можете проверить цену и приобрести DEWALT DWP611 на Amazon.

3.Bosch PR20EVS — фрезерный станок с максимальной скоростью вращения для ЧПУ

Bosch PRO20EVS маршрутизатор Вес
Диаметр 95 мм
Мощность 1 л.с.
Диапазон скоростей 16000 – 35000 оборотов в минуту
Цанга 1/4″
3,3 фунта
Гарантия Гарантия один год, возврат в течение 30 дней

Краткое описание маршрутизатора Bosch PR20EVS

Bosch — немецкий бренд, производящий различные механические и электромеханические системы и имеющий значительное присутствие в США.

Этот бренд известен производством надежных и проверенных временем продуктов.

Роутер

PRO20EVS от Bosch — компактный роутер с переменной скоростью, мощностью 1 л.с.

При максимальном потреблении этот маршрутизатор потребляет ток 5,6 А и может питаться от любых стандартных настенных розеток.

Предварительно подключенные шнуры питания имеют длину 10 футов, что достаточно для того, чтобы освободить длину портала и буксировочной цепи на большинстве станков с ЧПУ для любителей.

Он имеет прочный алюминиевый корпус, обеспечивающий точность и надежность, и весит около 3 г.3 фунта, для чего требуются шаговые двигатели с удерживающим моментом более 20 унций в зависимости от веса гентри.

Для крепления PRO20EVS к станку с ЧПУ требуется крепление 95 мм, длина которого составляет 7 ½ дюймов.

Он имеет переменную скорость в диапазоне от 16 000 до 35 000, которую можно регулировать с помощью циферблата, расположенного сверху.

Высокая скорость означает, что вы можете работать с высокой скоростью подачи и сократить время выполнения проекта.

Однако отсутствие низкоскоростных диапазонов означает, что вам будет сложно резать твердые металлы, поскольку для резки металлов требуются низкие скорости.

Он имеет схему постоянного отклика, которая поддерживает постоянное число оборотов в минуту при приложении нагрузки. Это повышает точность и аккуратность ваших разрезов.

При запуске фрезера рывки и скачки могут вызвать ударную нагрузку на станок с ЧПУ и шаговые двигатели.

PRO20EVS имеет схему плавного пуска, которая снижает крутящий момент при запуске, обеспечивая плавный запуск.

Вы можете использовать инструменты с хвостовиками, которые подходят к цангам ¼ дюйма, поскольку этот фрезер совместим с цангами ¼ дюйма.

Bosch предоставляет годовую гарантию на маршрутизатор и 30-дневную политику возврата, которая позволяет вам вернуть маршрутизатор с полным возвратом средств.

Bosch PRO20EVS доступен на Amazon, и вы можете проверить его цену там.

Распродажа Бош PR20EVS
  • PR20EVS Colt Palm Router оснащен двигателем мощностью 1,0 л.с., 5,6 А, регулируемой скоростью вращения от 16 000 до 35 000 об/мин. край; Фреза по дереву также имеет угловой выход шнура, чтобы шнур не мешал во время работы
Компактный твердосплавный фрезер без официальной гарантии
Диаметр 65 мм
Мощность 1.25 HP
скоростной диапазон 12 000 -30 000 об / мин
3
1/4 “и 1/8”
без официальной гарантии

Краткое резюме карбида Compact Маршрутизатор

Carbide Compact Router производится компанией Carbide 3D, производителем популярной серии станков с ЧПУ Shapeoko.

Компактный фрезер Carbide представляет собой урезанную версию обычного компактного фрезера.

Все детали, кроме тех, которые необходимы для фрезерования с ЧПУ, были удалены из фрезерного станка, что сделало его более эффективным и плавным.

Он выглядит так же, как Makita RT0701C, и имеет алюминиевую конструкцию.

Маршрутизатор Carbide Compact имеет номинальную мощность 1,25 л.с., и вы можете подключить его к любой стандартной розетке с помощью 12-футового шнура питания, который предварительно прикреплен к маршрутизатору.

Вы можете установить его на свой станок с ЧПУ с помощью цилиндрического шпинделя 65 мм.

Вы можете использовать маршрутизатор на скоростях в диапазоне от 12 000 до 30 000, которые можно настроить с помощью регулятора на маршрутизаторе.

Фреза подходит для обработки дерева, резки мягких материалов, обработки алюминия и цветных металлов.

Он поставляется с цангами ¼ дюйма и ⅛ дюйма, которые можно использовать для удержания инструментов с диаметром хвостовика от 0,236 дюйма до 0,276 дюйма с помощью цангового патрона ¼ дюйма и от 0,118 дюйма до 0,157 дюйма с помощью цангового патрона ⅛ дюйма.

Вы можете купить компактный фрезерный станок Carbide на официальном сайте Carbide 3D примерно за 80 долларов.

На официальном сайте не упоминается гарантия на продукт, но пользователи получили запасные части и поддержку от Carbide 3D в течение разумного периода после покупки.

5. Кабель Портера 7518

Портер кабеля 7518 маршрутизатор
3 1/2″ 1/2 “ 1/2″
диаметр 4,2 “, 106.7 мм
RPM 10 000 -200 RPM
ROLLET
Гарантия 3 года ограниченной гарантии, 1 год бесплатного обслуживания, 90 дней возврата денег

Краткое описание маршрутизатора Porter Cable 7518

Porter tools — американский производитель электроинструментов, существующий уже более 100 лет.

Фрезерный станок 7518 от Porter Cable — это фрезерный станок с фиксированной базой мощностью 3 ¼ л.с., популярный среди пользователей ЧПУ.

Вы можете снять фиксированное основание и установить фрезер на станок с ЧПУ с помощью крепления 4,2 дюйма.

Длина маршрутизатора составляет около 11 дюймов, алюминиевая конструкция. Маршрутизатор весит около 14,5 фунтов.

Вы можете использовать этот фрезер для резки дерева, мягких материалов и цветных металлов, так как он имеет широкий диапазон скоростей.

Этот шпиндель может работать на 5 скоростях: 10 000 об/мин, 13 000 об/мин, 16 000 об/мин, 19 000 об/мин и 21 000 об/мин.

Он поставляется с цангами ½ дюйма, и вы можете использовать биты большого диаметра для более быстрой резки. Однако, если вам нужны инструменты малого диаметра, вам придется установить цанги ¼” или ⅛”.

Маршрутизатор

Porter Cable 7518 имеет функцию плавного пуска, которая предотвращает внезапные рывки, когда двигатель начинает вращаться.

При максимальном потреблении потребляет до 15 А тока и работает от любой розетки 120 В. Однако необходимо использовать розетку с выключателем на 20 А.

Шнур питания, поставляемый с маршрутизатором, имеет длину 6 футов, что является коротким для приложений с ЧПУ, и вам может потребоваться удлинитель в зависимости от размера вашего портала и станка.

В нем используется быстросъемная цанговая система, которая позволяет быстро менять инструменты с помощью одного ключа.

Porter Cables предлагает трехлетнюю ограниченную гарантию и годовую гарантию на обслуживание этого маршрутизатора.

Кроме того, они также предоставляют 90-дневную гарантию возврата денег, по которой вы можете вернуть устройство и получить полный возврат средств.

Фрезерный станок 7518 — это мощная машина, которая может быстро прорезать несколько материалов.

Вы можете выбрать этот маршрутизатор, если вам нужен маршрутизатор для выполнения проектов в короткие сроки.

Фрезерный станок и шпиндель для станка с ЧПУ

Фрезерные станки

— это оборудование потребительского класса, которое подходит для резки материалов в течение коротких периодов времени.

С другой стороны, шпиндели сконструированы специально для станков с ЧПУ и могут работать в течение длительного времени без потери точности.

Если требования вашего проекта невелики и не требуют непрерывной работы, фрезерный станок является доступной альтернативой шпинделям на станке с ЧПУ.

Маршрутизаторы

просты в установке и не требуют сложного привода для их работы. Вы можете подключить маршрутизатор к любой настенной розетке и начать резку.

Принимая во внимание, что для оптимальной работы большинства шпинделей вам потребуется отдельный контроллер или схема привода.

Однако, когда вы выбираете фрезер, вы теряете точные уровни контроля скорости и крутящего момента, которые предлагает шпиндель.

Кроме того, маршрутизаторы более шумные, чем шпиндели, и не имеют водяного охлаждения.

Биение на фрезерах больше, чем на шпинделях, что влияет на точность вашего станка с ЧПУ.

Тем не менее, для начинающих фрезеровщиков гораздо проще начать работу с ЧПУ.

С другой стороны, выбор шпинделя с ЧПУ — задача, требующая гораздо большего количества исследований.

Если вам нужна высокая точность и долгие часы работы, вам понадобится шпиндель для вашего станка с ЧПУ.

В заключение, если вы любитель или производитель, который время от времени выполняет работы на своем хобби-станке с ЧПУ, маршрутизатора может быть достаточно для ваших требований.

Факторы, которые необходимо учитывать при выборе фрезера для ЧПУ

Скорость

Скорость — один из основных критериев, который следует учитывать при выборе маршрутизатора.

Для разных приложений требуются разные диапазоны скоростей.

При использовании инструментов большого диаметра рекомендуется работать на малых скоростях.

Кроме того, использование небольших инструментов требует высоких скоростей для поддержания эффективной скорости подачи.

Для деревообработки обычно требуется скорость выше 16 000 об/мин, а для обработки металлов, таких как алюминий, требуется скорость ниже 20 000 об/мин.

Итак, выберите маршрутизатор, диапазон скоростей которого соответствует вашим требованиям.

Мощность шланга

Мощность определяет скорость съема материала, а также скорость, с которой вы можете резать.

Мощный маршрутизатор может резать быстрее, чем маломощный. Если вам нужно быстрое время завершения проекта, вы должны предпочесть маршрутизатор с более высокой мощностью.

Всегда желательно иметь маршрутизатор мощностью не менее 1 л.с. Все, что ниже 1 л.с., будет слишком медленным для приложений с ЧПУ.

Цанговый размер

Размер цанги определяет размер инструмента, который можно использовать для резки.

Выберите фрезер с цанговым патроном, который подходит для всех инструментов, которые вы собираетесь использовать.

Гарантия

Маршрутизаторы — это устройства, которые находятся в постоянном движении в течение длительного времени. Следовательно, они подвержены повреждениям, и наличие хорошего гарантийного срока может быть преимуществом.

Гарантия избавит вас от дополнительных затрат на ремонт маршрутизатора, а гарантия на устройство также является свидетельством качества его сборки.

Часто задаваемые вопросы (ЧАВО)

Можно ли управлять маршрутизатором с помощью G-кода или программного обеспечения?

Вы можете включать и выключать маршрутизатор с помощью G-кода или программного обеспечения. Для этого вам нужно будет создать релейную цепь. Реле можно контролировать через контроллер вашего станка с ЧПУ, и оно будет включать и выключать маршрутизатор. Вы также можете использовать контроллеры, предоставляемые многими производителями, для достижения того же. Например, Carbide 3D производит BitRunner, аксессуар, который может включать и выключать шпиндель с помощью G-кода.

Тем не менее, скорость не может контролироваться, так как управление скоростью в большинстве маршрутизаторов осуществляется посредством ручной регулировки диска на маршрутизаторе.

Фрезерный стол с ЧПУ

: 10 практичных решений, которые можно купить или сделать своими руками

Фрезерный станок с ЧПУ — это машина с компьютерным управлением, предназначенная для сверления, фрезерования и резки материалов.Фрезерные станки с ЧПУ похожи на фрезерные станки, причем некоторые из них подходят для выполнения почти одинаковых функций.

Основными задачами являются резка, гравировка и вырезание изделий из заготовки, в основном замена типичным ручным фрезерным станкам. Познакомив компьютерное управление с процессом, количество грубых ошибок радикально снижается.

Фрезерные станки с ЧПУ

различаются по объему сборки и настройке; они могут иметь одну или несколько осей для работы и возможность замены инструментов для выполнения различных задач.

Жизненно важным компонентом этих машин является компьютерное управление, которое перемещает, вращает и вращает инструменты с помощью программы CAM, которая может быть сделана вручную для простых задач или автоматически с использованием программного обеспечения. Программное обеспечение превращает цифровой файл САПР в набор указаний для завершения работы машины.

Зачем использовать фрезерный станок с ЧПУ?

Фрезерование — популярная техника, используемая при изготовлении изделий из дерева, вывесок, молдингов, термоформования и некоторых других. Лучше всего, когда точный разрез необходим постоянно.

Фрезерные станки с ЧПУ

, в зависимости от их частей, могут работать с различными твердыми материалами, включая дерево, металл, камень, пластик, пенопласт, акрил и стекло. Некоторые машины поставляются с системами сбора пыли, которые собирают стружку материала и другие отходы во время процесса.

Купите или сделайте своими руками фрезерные столы с ЧПУ

В этой статье мы разделили столы для фрезерных станков с ЧПУ на две категории: ПОКУПАТЬ или делать своими руками. Мы перечислили несколько простых вариантов, чтобы вы могли использовать свой фрезерный станок с ЧПУ для создания деталей с минимальными трудностями.

Без лишних слов, давайте углубимся.

Категория: Купить

Если вы ищете готовые предметы, эти предложения для вас! Имейте в виду, однако, что эти предметы потребуют некоторой сборки, и некоторые из них требуют немного больше усилий, чем другие, если они поставляются с аксессуарами, такими как шкафы и ящики.

Роклер

Рабочие столы Rockler были созданы с единственной целью — использовать фрезерные станки с ЧПУ, в частности станки с ЧПУ Shark, но в любом случае они могут поддерживать любой коммерческий фрезерный станок.

С точки зрения стоимости, он находится в бюджетном и среднем диапазоне, а также оснащен хорошими вариантами места для хранения: вы можете добавить свои собственные шкафы и ящики и персонализировать их в соответствии со своими предпочтениями или просто использовать пространство ниже. стол для большего хранения.

Пользователи этого стола заметили, что он изготовлен из стали и меламина, очень прочный, а кронштейн под столом для удобного удержания контроллера весьма заметен.

  • Рабочее пространство:   От среднего до большого
  • Стоимость: $270
  • Примечательные качества: Высота регулируется, возможно добавление столярных тисков или чехла, выравнивающие ножки

Классическая деревянная столешница Seville

Если вы ищете прочную конструкцию и много места для хранения, то верстак с деревянной столешницей от Seville Classics может стать мечтой для настройки вашего фрезерного станка с ЧПУ.

Он поставляется с двумя выдвижными ящиками с подвижными перегородками и выбором точек крепления, что позволяет удовлетворить ваши потребности в хранении. Ящики из нержавеющей стали устойчивы к отпечаткам пальцев, поэтому они всегда выглядят как новые.

Если требуется транспортировка, он устанавливается на колеса, но требует немного большей сборки, чем другие готовые детали, но все равно становится одним из фаворитов покупателей. Он содержит деревянную рабочую поверхность с достаточным пространством для фрезера и других аксессуаров, этот верстак прослужит долгие годы.

  • Рабочее пространство: Компактное и среднее рабочее пространство
  • Стоимость: 200 долларов США
  • Отличительные особенности: Ящики регулируемые, колесики для легкого перемещения

Гладиатор с регулируемой высотой

Этот прочный верстак с деревянной столешницей — исключительный вариант для пользователей фрезерных станков с ЧПУ, которым нравится гибкое рабочее пространство. Он доступен в длинах 4 фута, 6 футов и 8 футов, так что это, безусловно, разумный выбор, независимо от того, сколько места у вас может быть.

Это особенно удобно для пользователей фрезерных станков, которым требуется кресло-коляска или вспомогательное сиденье, поскольку дополнительные ролики можно отрегулировать, чтобы сделать верстак подвижным.

Верстак визуально эстетичен и сделан на века. Поскольку верстаки Gladiator по всему миру проходят тяжелые испытания, в том числе температурные испытания, у вас будет дополнительное преимущество при использовании их в странах с экстремально жарким или холодным климатом, поскольку они могут выдержать любое время года.

  • Рабочее пространство: Компактный, средний и большой
  • Стоимость: $350
  • Примечательные качества: поставляется с пожизненной гарантией на ножки скамейки, может регулироваться в соответствии с требованиями ADA по высоте

Festool MFT/3 и MFT/3-Mini

Это успешная немецкая компания, обладающая более чем 90-летним опытом производства электроинструментов и принадлежностей высочайшего качества. Festool — отличный выбор для людей с гибким бюджетом, которые ищут лучшие инвестиции в рабочий стол.

Предназначен для маршрутизаторов, идеально подходящих для использования дома или на работе. Несмотря на малый вес, столы в сумме выдерживают до 120 кг. Столы многофункциональны, их можно складывать для использования на полу (или просто для освобождения места) в дополнение к тому, что они стоят в полный рост.

  • Рабочее пространство: От среднего до большого
  • Стоимость: 500 долларов США (MFT/3-Mini), 750 долларов США (MFT/3)
  • Примечательные качества: оснащен широкими каналами для зажимных приспособлений, угловым упором, угловыми узлами

Мастер с ящиками

Сделано на века известной американской фабрикой под брендом Craftsman. Этот эстетически привлекательный высококачественный верстак оснащен большим пространством для хранения, встроенными ящиками шкафа для инструментов и столешницей из мясных блоков, предназначенной для вашего фрезера и его части.

Ящики верстака легко выдерживают вес, а также имеется розетка/порт USB для удобного подключения.

Пользователи говорят, что он требует минимальной сборки и его можно персонализировать по своему усмотрению. Бонус: верхняя часть снимается и имеет герметик, облегчающий очистку.

  • Рабочее пространство: От компактного до среднего размера
  • Стоимость: 400 долларов
  • Отличительные особенности: Крепление на колеса для плавного перемещения, система блокировки с ключом

BenchPro из нержавеющей стали

Этот чрезвычайно прочный верстак имеет 25-летнюю гарантию и подходит для всех ваших основных требований к фрезерному станку с ЧПУ и даже больше, поскольку его также легко персонализировать с помощью дополнительных полок, стоек, светильников и роликов, что позволяет легко перемещать вокруг вашего рабочего места.

Этот верстак удобен для домашнего использования и изготовлен в Калифорнии в соответствии со стандартами высшего качества.

Он может вмещать большое количество грузов, что делает его лучшим выбором для пользователей, которые ищут место для хранения, чтобы постоянно добавлять детали. Столешница из нержавеющей стали предотвращает повреждение жидкостями, и пользователи считают, что ее легко собрать дома.

  • Рабочее пространство: От среднего до большого
  • Стоимость: $280
  • Отличительные особенности: ножки скамейки можно обрезать до желаемой высоты, материалы водонепроницаемы

На DIY

Создание проектов своими руками — отличный способ сэкономить деньги, ресурсы и энергию, а также полезный способ скоротать время.Вот несколько удивительных вариантов, сделанных своими руками:

Мобильный МДФ

Кредит: myerswoodshop

Сверхкомпактный верстак «Сделай сам» от этого опытного мастера — лучший вариант для пользователей с ограниченным бюджетом или для тех, кто не хочет тратить долгие часы на изготовление чего-либо.

Бен, разработчик этих чертежей сборки, сначала изготовил этот верстак для своего Carbide 3D Shapeoko XXL, но он также идеально подходит практически для любого фрезера на рынке.

  • Рабочее пространство: Компактный
  • Стоимость: 100 долларов за материалы
  • Примечательные качества: Мобильность, короткое время сборки, для изготовления требуется несколько инструментов

Фанера

Этот простой и недорогой рабочий стол «сделай сам», созданный командой из мужа и жены с многолетним опытом работы в области анимации, проектирования и спецэффектов, является еще одним удивительным выбором, специально созданным для фрезерных станков с ЧПУ.

Он также оснащен дополнительным пространством под столешницей, чтобы обеспечить больше места для хранения или для некоторых ящиков и шкафов, если вы хотите их добавить.

После покупки планов вы можете двигаться в соответствии с инструкциями, доступными на их канале YouTube. После того, как вы приобрели планы, вы также можете следовать инструкциям в их удобном видеоруководстве на YouTube.

  • Рабочее пространство: Компактный
  • Стоимость: 5 долларов за чертежи, 100 долларов за материалы
  • Примечательные качества: Требует минимального количества расходных материалов, достаточно просто дополнить аксессуарами

Шкаф для хранения

Удивительный стол Johnny of Crafted Workshop, изготовленный одним из самых опытных столяров, создан специально для пользователей фрезерных станков с ЧПУ.Проект поставляется с отличным местом для хранения инструментов и аксессуаров с большим количеством места в шкафу под столешницей.

Его пошаговые инструкции очень просты, и доступен список инструментов и оборудования, которые вам могут понадобиться в вашем проекте «Сделай сам». К инструкции прилагается видеоурок на YouTube.

Этот проект очень экономичен, а прочный стол изготовлен из фанеры и рассчитан на множество ваших проектов «сделай сам». Вы также можете выбрать породу дерева, которая вам нравится.

  • Рабочее пространство: Средний
  • Стоимость: $100-$250 за материалы
  • Примечательные качества: Прочные выдвижные ящики с быстрой сборкой, регулируемые ножки

Мейкерспейс

Кредит: makerspace

Этот верстак рассчитан на длительный срок службы и имеет простую конструкцию. Он отлично подходит для тех, у кого мало места и времени, и это один из самых бюджетных вариантов. Он оснащен задней панелью на случай, если вы планируете добавить полку.

Размеры легко изменить, и у вас будет много места для хранения независимо от компактного окружения. На странице проекта доступна ссылка на PDF с пошаговой инструкцией.

Вы можете просто персонализировать верстак с помощью ящиков для хранения, удлинителей и различных других аксессуаров, которые вы предпочитаете.

  • Рабочее пространство: Компактный
  • Стоимость: 100 долларов США
  • Примечательные качества: Индивидуальные размеры, можно легко добавить полку на задней панели

Заключение

Для тщательного и аккуратного выполнения ваших проектов вам нужен фрезерный станок с ЧПУ, который идеально соответствует вашим потребностям.Его размер должен идеально соответствовать вашему рабочему пространству, так как мы хотим, чтобы ваш комфорт был на первом месте.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *