09Г2С сварка: Сталь 09Г2С – Сталь конструкционная низколегированная.

alexxlab | 24.06.1997 | 0 | Разное

Содержание

5.1 Характеристика и особенности сварки стали 09Г2С. Технология изготовления корпуса цистерны

Похожие главы из других работ:

Возникновение и развитие сварки

Особенности сварки в среде углекислого газа.

Углекислый газ является активным газом…

Особенности сварки стали 20Х12ВНМФ

2. Особенности сварки стали 20Х12ВНМФ

Главной и общей особенностью сварки высоколегированных аустенитных сталей и сплавов является склонность к образованию в шве и околошовной зоне горячих трещин, имеющих межкристаллитный характер…

Разливка стали

1. Особенности разливки стали

Процесс разливки стали включает подготовку жидкой стали к разливке…

Разливка стали

5. Особенности и недостатки непрерывной разливки стали

При непрерывном литье в кристаллизаторе ограниченной протяженности получают отливки или литые заготовки неограниченной длины. В полости кристаллизатора в его различных частях одновременно происходит охлаждение расплава…

Разработка технологии сварки плавлением

1.2 Трудности и особенности сварки сплава ВТ1-00

Основные трудности при сварки титана. Титан обладает рядом ценных свойств (малая плотность, высокая прочность до температуры 450 … 500 °С, высокая коррозионная стойкость во многих агрессивны средах)…

Сварка пластмасс

2. Основные виды и особенности сварки пластмасс

Сварка пластмасс – это процесс неразъёмного соединения термопластов и реактопластов, в результате которого исчезает граница раздела между соединяемыми деталями. Соединение реактопластов осуществляют способом…

Системы водоснабжения

Технологические особенности дуговой сварки.

Влияние силы сварочного тока, напряжения дуги и скорости сварки на форму и размеры шва. С увеличением сварочного тока глубина провара увеличивается, ширина шва почти не изменяется (рис.5,а)…

Технология автоматической сварки под флюсом

1 Сущность и особенности сварки под флюсом

При сварке под флюсом сварочная дуга между концом электрода и изделием горит под слоем сыпучего вещества, называемого флюсом. Под действием тепла дуги расплавляются электродная проволока и основной металл…

Технология автоматической сварки стали 18Г2АФпс автоматической сваркой под слоем флюса

1.7 Особенности технологии сварки низколегированной конструкционной стали 18Г2АФсп

Низколегированные низкоуглеродистые конструкционные стали, как правило, используют для изготовления ответственных сварных конструкций…

Технология газовой сварки тройника системы водоснабжения из стали марки 09Г2С диаметром трубы 89мм

Глава 1. Краткое сведение о металле и свариваемости стали марки 09Г2С

В данной главе хотелось бы коротко расшифровать марку стали 09Г2С. C до 0,12 Si 0,5 – 0,8 Mn 1,3 – 1,7 Ni до 0,3 S до 0,04 P до 0,035 Cr до 0,3 N до 0,008 Cu до 0,3 As до 0,08 Fe ~96-97 Рис…

Технология и оборудование сварки плавлением и термической резки

1. Особенности и трудности сварки стали 23Х2НВФА

23Х2НВФА – сталь конструкционная легированная. Применяется: для изготовления ответственных штампосварных конструкций; для высоконагруженных сварных узлов и конструкций…

Технология изготовления секции настила рефрижераторного судна

5.1 Характеристика и особенности сварки применяемых материалов

В данной конструкции применяется конструкционная низкоуглеродистая сталь обыкновенного качества ВСт3сп. Таблица 2. Состав низкоуглеродистой стали ВСт3сп по ГОСТ 380-71, %. Марка стали С Mn Si P S Cr Ni Cu As не более ВСт3сп 0,14-0,22 0,4-0…

Технология конструкционных материалов

Особенности сварки меди

Сварка меди и медных сплавов, благодаря ее физическим свойствам, имеет ряд специфических особенностей, отличных от технологии сварки железа и его сплавов. В меди встречаются примеси: кислород, висмут, свинец, сера, фосфор, сурьма и мышьяк…

Технология сварки низколегированной конструкционной марганцово-ванадиевой стали 16Г2АФ

5. Изучение особенности сварки стали 16Г2АФ. Определение принципиальной схемы технологического процесса

Сталь 16Г2АФ: Сталь низколегированная конструкционная марганцово-ванадиевая. Степень раскисления – Сп…

Техпроцесс изготовления коробчатой балки

2.1 Особенности сварки в среде углекислого газа

Сущностью и отличительной особенностью дуговой сварки в защитных газах является защита расплавленного и нагретого до высокой температуры основного и электродного металла от вредного влияния воздуха защитными газами…

Влияние способа сварки на структуру и фазовый состав зоны термического влияния сварного шва стали 09Г2С


Please use this identifier to cite or link to this item: http://earchive.tpu.ru/handle/11683/41460

Title: Влияние способа сварки на структуру и фазовый состав зоны термического влияния сварного шва стали 09Г2С
Other Titles: Structure and phase composition of welded joint in 0,09C-2Mn-1Si-Fe steel depending on welding process
Authors: Ожиганов, Е. А.
Попова, Н. А.
Никоненко, Елена Леонидовна
Смирнов, А. Н.
metadata.dc.contributor.advisor: Смирнов, А. Н.
Keywords: сварка; структурно-фазовые состояния; наплавление; напряжения; сварные швы
Issue Date: 2017
Publisher: Изд-во ТПУ
Citation: Влияние способа сварки на структуру и фазовый состав зоны термического влияния сварного шва стали 09Г2С / Е. А. Ожиганов [и др.] ; науч. рук. А. Н. Смирнов // Перспективы развития фундаментальных наук : сборник научных трудов XIV Международной конференции студентов, аспирантов и молодых ученых, г. Томск, 25-28 апреля 2017 г. : в 7 т. — Томск : Изд-во ТПУ, 2017. — Т. 1 : Физика. — [С. 249-251].
Abstract: The paper presents the transmission electron microscopy investigations of the structure and phase composition of welded joint formed by four types of welding process, namely: electrode welding with and without the introduction of artificial flaws and electropercussive welding also with and without the introduction of artificial flaws. Artificial flaws are pieces of aluminum. TEM investigations allow studying the structure and phase composition within the heat-affected zone at 1 mm distance from base material. Welded material is the type 0,09C-2Mn-1Si-Fe steel. It is shown that the type of welding affects the material morphology, phase composition, defect structure and its parameters.
URI: http://earchive.tpu.ru/handle/11683/41460
Appears in Collections:Материалы конференций

Items in DSpace are protected by copyright, with all rights reserved, unless otherwise indicated.

Особенности сварки стали 09Г2С

 

Низколегированные низкоуглеродистые конструкционные стали, как правило, используют для изготовления ответственных сварных конструкций.

По реакции на термический цикл низколегированная низкоуглеродистая сталь мало отличается от обычной низкоуглеродистой. Различия состоят в основном в несколько большей склонности к образованию закалочных структур в металле шва и околошовной зоне при повышенных скоростях охлаждения. До недавнего времени считали, что металл шва низкоуглеродистых низколегированных сталей, например 17Г1С, 14ХГС и др., имеет только феррито-перлитную структуру. Поэтому предполагали, что структурные изменения в шве при разных режимах сварки сводятся в основном к изменению соотношения между ферритной и перлитной составляющими, а также изменению степени дисперсности структуры.

Более углубленные исследования показали, что при повышенных скоростях охлаждения в швах этих сталей кроме феррита и перлита присутствуют также мартенсит, бейнит и остаточный аустенит. Обнаруживаемый в таких швах мартенсит — бесструктурный, а бейнит представляет собой феррито-карбидную смесь высокой дисперсности.

В данной работе рассмотрим автоматическую дуговую сварку под слоем флюса.

Сварка под флюсом представляет собой метод сварки электрической дугой, при котором сама дуга, горящая между бесконечным электродом и деталью, не видна. Дуга и ванна расплава укрыты слоем зернистого флюса. От влияния атмосферы зону сварки защищает образующийся из флюса шлак. Процесс автоматической дуговой сварки под флюсом показан на рисунке 2.


1 – токопровод, 2 – механизм перемещения проволоки, 3 – проволока, 4 – жидкий шлак, 5 – флюс, 6 – шлаковая корка, 7 – сварной шов, 8 – основной металл заготовки, 9 – жидкий металл, 10 – электрическая дуга.

Рисунок 2– Схема автоматической дуговой сварки под флюсом.

 

В результате укрытия флюсом значительно повышается тепловой КПД, что обусловливает высокую производительность расплавления по сравнению с другими методами сварки. Поэтому сварка под флюсом считается высокопроизводительным методом сварки.

Применение сварки под флюсом является экономичным и эффективным начиная с толщины листа 6 мм. Области применения сварки под флюсом весьма разнообразны, однако в качестве наиболее характерных можно назвать судостроение, мостостроение, возведение металлоконструкций и производство резервуаров. Этот метод применяется как для соединительной сварки, так и для наплавки слоев для защиты от износа и коррозии. Можно сваривать нелегированные, легированные и хромоникелевые стали.

Так как сварка под флюсом является высокопроизводительным методом сварки, она применяется, прежде всего, в механизированных или автоматизированных системах. Благодаря более короткому времени сварки в сочетании с более высокой относительной длительностью включения источников питания можно беспрерывно сваривать длинные швы. В результате сокращается вспомогательное время и, в итоге, снижается стоимость сварки.

Выбор способа сварки

 

Способы, режимы и техника сварки резервуарных конструкций должны обеспечивать:

· требуемый уровень механических свойств сварных соединений, предусмотренный проектом;

· необходимую однородность и сплошность металла сварных соединений;

· оптимальную скорость охлаждения выполняемых сварных соединений, которая зависит от марки стали, углеродного эквивалента, толщины металла, режима сварки (погонной энергии), конструкции сварного соединения, а также температуры окружающей среды;

· минимальный коэффициент концентрации напряжений;

· минимальную величину сварочных деформаций и перемещений свариваемых элементов;

· коэффициент формы каждого наплавленного шва (прохода) в пределах от 1,3 до 2,0 (при сварке со свободным формированием шва).

При сварке резервуарных конструкций в зимнее время необходимо систематически контролировать температуру металла и, если расчетная скорость осаждения металла шва превышает допускаемое значение для данной марки стали, необходимо организовать предварительный, сопутствующий или послесварочный подогрев свариваемых кромок. Рабочие диапазоны скоростей охлаждения сталей, а также минимальные температуры, не требующие подогрева кромок при сварке, которые зависят от углеродного эквивалента, толщины металла, способа сварки и погонной энергии, также должны указываться в технологических проектах. Как правило, при осуществлении подогрева кромок следует нагревать металл на всю толщину в обе стороны от стыка на ширину 100 мм.

При сварке в зимнее время, независимо от температуры воздуха и марки стали, свариваемые кромки необходимо просушивать от влаги.

При использовании способов сварки с открытой дугой в зоне производства сварочных работ следует систематически контролировать скорость ветра. Допускаемая скорость ветра в зоне сварки должна указываться в проекте резервуара в зависимости от применяемых способов сварки и марок сварочных материалов. При превышении допускаемой скорости ветра сварка должна быть прекращена или должны быть устроены соответствующие защитные укрытия.

Сварка должна производиться при стабильном режиме. Колебания величины сварочного тока и напряжения в сети, к которой подключается сварочное оборудование, не должны превышать ± 5 %.

Последовательность выполнения всех сварных соединений резервуара и схема выполнения каждого сварного шва в отдельности должны соблюдаться в соответствии с указаниями в проекте резервуара исходя из условий обеспечения минимальных сварочных деформаций и перемещений элементов конструкций. При выполнении монтажных стыков стенки первыми, как правило, должны выполняться швы изнутри резервуара.

Не допускается выполнение сварочных работ на резервуаре при дожде, снеге, если кромки элементов, подлежащих сварке, не защищены от попадания влаги в зону сварки.

Все сварные соединения на днище и стенке резервуаров при ручной или механизированной сварке должны выполняться, как правило, не менее чем в два слоя. Каждый слой сварных швов должен проходить визуальный контроль, а обнаруженные дефекты должны устраняться.

Удаление дефектных участков сварных швов производится механическим методом (шлифмашинками или пневмозубилом) или воздушно-дуговой строжкой с последующей зашлифовкой поверхности реза.

Заварку дефектных участков сварных швов следует выполнять способами и материалами, предусмотренными технологией. Исправленные участки сварного шва должны быть подвергнуты повторному контролю физическими методами. Если в исправленном участке вновь будут обнаружены дефекты, ремонт сварного шва должен выполняться при обязательном контроле всех технологических операций руководителем сварочных работ.

Информация о выполненных ремонтных работах сварных соединений должна быть занесена в журнал контроля качества монтажно-сварочных работ.

Выполнение троекратного ремонта сварных соединений в одной и той же зоне должно согласовываться с разработчиком технологического проекта.

Удаление технологических приспособлений, закрепленных сваркой к корпусу резервуара, должно производиться, как правило, механическим способом или кислородной резкой с последующей зачисткой мест их приварки заподлицо с основным металлом и контролем качества поверхности в этих зонах. Вырывы основного металла или подрезы в указанных местах недопустимы.

После сварки швы и прилегающие зоны должны быть очищены от шлака и брызг металла

 

Рентгеноструктурные исследования сварных соединений стали 09Г2С

Страницы

С. 270-273

Полное название

Труды Евразийского симпозиума по проблемам надежности материалов и машин для регионов холодного климата: пленарные доклады, 1-3 декабря 2014 г.

Место издания/Издательство

Санкт-Петербург, Издательство Политехнического университета

ISBN

978-5-7422-4820-0

Резюме/реферат

В данном сборнике представлены материалы Симпозиума EURASTRENCOLD-2014, который прошел в Санкт-Петербургском государственном политехническом университете с 1 по 3 декабря 2014 года. В роли организатора Симпозиума выступил Объединенный научно-технологический институт СПбПУ.

Информация для ссылки

Евразийский симпозиум по проблемам прочности материалов и машин для регионов холодного климата (7 ; 2014 ; Санкт-Петербург) Труды Евразийского симпозиума по проблемам надежности материалов и машин для регионов холодного климата : пленарные доклады, 1-3 декабря 2014 г. / Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования “Санкт-Петербургский государственный политехнический университет” ; редакционная коллегия: Д. Ю. Райчук (отв. ред.), М. П. Лебедев (отв. ред.) [и др.]. — Санкт-Петербург : Издательство Политехнического университета, 2014. — 510 с. — ISBN 978-5-7422-4820-0.

сталь 09Г2С, 18ХГТ, 13ХФА, 20С,15х1..

 

15х1м1ф – сталь жаропрочная низколегированная.

Сталь 15х1м1ф применяется, в основном, в конструкциях, работающих при температуре до 585 градусов длительной время. Это могут быть трубы коллекторов установок высокого давления, паропроводов и пароперегревателей, оборудование и трубопроводы атомных станций, бесшовные трубопроводы для котлов со сверхкритическими параметрами пара. Это материал для работ повышенной важности, к которым предъявлены самые высокие требования безопасности и надежности.

Зарубежными аналогами этой марки стали являются производимые в Германии марки 15CrMoV5-10 и 15CrMoV5-9.

Подробнее…
 

20Х-сталь конструкционная легированная.

Сварка стали 20Х производится без подогрева и без последующей термообработки.

Сталь 20Х мало мало флокеночувствительна и не склонна к отпускной хрупкости.

Подробнее…
 

12Х1МФ-сталь жаропрочная низколегированная.

Сталь 12Х1МФ– ограниченно свариваемая, сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке

Сталь 12Х1МФ используется для изготовления деталей, работающих при температуре 540-580 °С.

Сталь марки 12Х1МФ относится к жаропрочным конструкционным видам стали. Аналогичные марки стали, которые могут выступать заменителями: 12Х1МФ-ПВ,13Х1МФ, 15Х1М1Ф. Эту марку также иногда обозначают иным образом: сталь ЭИ-575, сталь 12Х1МФ, ст.12Х1МФ, 12Х1МФ, 12ХМФ. Существует и иностранный аналог, который обозначается как DIN 14MoV63.

Данный тип теплоустойчивой стали относится к перлитному классу. При температуре 600 градусов Цельсия, начинается процесс интенсивного образования окалины. Т.к. 12Х1МФ является ограниченно свариваемой, рекомендуется предварительное тщательное прогревание и только потом надлежащая термообработка. Плотность при 20 градусах по Цельсию составляет примерно 7,8х10? кг/м?. Поставляется эта марка как в термически обработанном, так и в не обработанном состоянии.

Описанные характеристики данного вида стали, позволяют применять ее для изготовления трубо- и паропроводов, составляющих пароперегревателей, газовых турбин и коллекторов с высоким давлением. Изготавливаются детали трубопроводных установок и трубопроводной арматуры с закалкой на воздухе или в масло и отпуском на воздухе. А также для других деталей, от которых требуется слаженная и безотказная работа при высоких температурах (570-585 градусов) или нагрузках: патрубков, донышек, колец, воротниковых фланцев, штуцеров, тройников, а также прямоугольных деталей тепловых электростанций, трубопроводов или энергооборудования абсолютное давление в которых, выше 3,9 МПа.

Свариваемость данной марки колеблется от легкой до трудносвариваемой:

· сварка без ограничений не требует ни предварительной, ни последующей термической обработки;

· ограниченно свариваемая сталь нуждается в прогреве перед свариванием до 100-120 градусов Цельсия и дополнительной обработке после сварки;

· при варке трудносвариваемой стали, необходимо прогреть элементы до 200-300 градусов, и лишь после этого начинать сварку. После чего рекомендуется провести отжиг для получения более высокого качества швов.

Тип 12Х1МФ – жароустойчив и низколегирован, содержит средние значения углерода (0,12%,) и легирующиххимических элементов: хром (1%), ванадий и молибден (каждого по 0,3%). Предназначена для создания теплоусточивых деталей и конструкций. Ознакомившись с нашими ценами, вы можете приобрести сталь 12Х1МФ/12ХМФ и различные изделия из нее: трубы, круги, листы. 

Подробнее…
 

15Х5М-сталь жаропрочная низколегированная.

Сталь 15Х5М– трудно свариваемая, для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции:

  • подогрев до 200-300 град. при сварке
  • термообработка после сварки – отжиг 

Сталь 15Х5М флокеночувствительна и не склонна к отпускной хрупкости.

 Сталь 15Х5М используется при производстве деталей, от которых требуется сопротивляемость окислению при температуре до 650 °С:

  • трубы
  •  задвижки
  •  крепеж и другие детали.

Подробнее…
 

ШХ15-сталь конструкционная подшипниковая.

Сталь ШХ15 флокеночувствительна и склонна к отпускной хрупкости.

Сталь ШХ15 используется для производства деталей, от которых требуется высокая твердость, износостойкость и контактная прочность:

  • шарики диаметром до 150 мм
  • ролики диаметром до 23 мм
  • кольца подшипников с толщиной стенки до 14 мм
  • втулки плунжеров
  • плунжеры
  • нагнетательные клапаны
  • корпуса распылителей
  • ролики толкателей и другие детали.

Заменителями стали ШХ15 являются марки ШХ9, ШХ12, ШХ15СГ.

Подробнее…
 

40Х-сталь конструкционная легированная.

Сталь 40Х–  трудно свариваемая, для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции:

  • подогрев до 200-300 град. при сварке
  • термообработка после сварки – отжиг 

Сталь 40Х флокеночувствительна и склонна к отпускной хрупкости.

 

Сталь 40Х используется:

  • при производстве улучшаемых деталей повышенной прочности:(оси, валы, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, губчатые венцы, болты, полуоси, втулки и другие)

Заменителями стали 40Х являются марки 45Х, 38ХА, 40ХН, 40ХС, 40ХФ, 40ХР.

Подробнее…
 

30ХГСА-сталь конструкционная легированная.

Сталь 30ХГСА– ограниченно свариваемая, сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке 

Сталь 30ХГСА флокеночувствительна и склонна к отпускной хрупкости.

 

Сталь 30ХГСА используется:

  • при производстве деталей работающих при температуре до 200°С(валы, оси, зубчатые колеса, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин)
  • при производстве деталей работающих при знакопеременных нагрузках: рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции
  • при производстве деталей работающих при низких температурах:крепежные детали

Заменителями стали 30ХГСА являются марки 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 25ХГСА, 35ХГСА

Подробнее…
 

Сталь 15ХСНД-конструкционная низколегированная для сварных конструкций.

Сталь 15ХСНД -низколегированная конструкционная  для сварных работ. 15ХСНД– сталь свариваемая без ограничений, при сварке  не требует подогрева и последующей термообработки. 

Сталь 15ХСНД не флокеночувствительна и мало склонна к отпускной хрупкости.
Свариваемость:    без ограничений

 

Сталь 15ХСНД используется:

  • при производстве элементов сварных металлоконструкций
  • при производстве деталей с ограничением массы, работающих при температуре от —70-450°С ,от которых требуется повышенная прочность и стойкость к коррозии.
Заменителями стали 15ХСНД являются марки16Г2АФ, 15ГФ, 14ХГС, 16ГС, 14СНД
Подробнее…
 

Сталь 09Г2С -низколегированная конструкционная  для сварных работ. 09Г2С– сталь свариваемая без ограничений, при сварке  не требует подогрева и последующей термообработки.

Сталь 09Г2С не флокеночувствительна и не склонна к отпускной хрупкости.

Сталь 09Г2С используется:

  • для производства паровых котлов
  • для производства аппаратов и емкостей, работающих под давлением при температуре -70 – +450 °С
  • для производства сварных листовых конструкций в химическом и нефтяном машиностроении
  • в судостроении
Типы и размеры 09Г2С:
  • Квадрат 09Г2С изготавливается с размером сторон 63-200 мм ( ГОСТ 2591-88). По тех. соглашению производится квадрат 220 мм.
  • Круг 09Г2С имеет размер от 28 до 180 включительно ( ГОСТ 2590-88)
  • Полоса 09Г2С имеет толщину от 12-50 мм и ширину 40-160 мм ( ГОСТ 103-76)

Заменителями стали 09Г2С являются марки 09Г2,09Г2Т,09Г2ДТ, а так же 10Г2С.

Подробнее…
 

Характеристика стали 18ХГТ

Марка

Сталь 18ХГТ

Заменитель:

Сталь 30ХГТ ,сталь 25ХГТ ,сталь 12ХН3А ,сталь 12Х2Н4А ,сталь 20ХН2М ,сталь 14ХГСН2МА,сталь 20ХГР

Классификация

Сталь конструкционная легированная.Хромомарганцовая

Применение

улучшаемые или цементуемые детали ответственного назначения, от которых требуется повышенная прочность и вязкость сердцевины, а также высокая поверхностная твердость, работающие под действием ударных нагрузок.

 Химический состав стали материала 18ХГТ в %

C

Si

Mn

Ni

S

P

Cr

Ti

Cu

0.17 – 0.23

0.17 – 0.37

0.8 – 1.1

до   0.3

до   0.035

до   0.035

1 – 1.3

0.03 – 0.09

до   0.3

 

Подробнее…
 

Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций 09Г2С.

Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций.Что такое сталь 09Г2С?
09Г2С- низколегированная сталь, так как в ней сумма химических элементов не превышает 2.5%, обозначение 09Г2С означает, что в стали содержится 0,09% углерода, “Г2”- не больше 2% марганца и “С”- мение 1% кремния. Сталь 09Г2С широко применяется при производстве труб и другого металлопроката.

Характеристика материала 09Г2С

Марка:09Г2С
Заменитель:09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т,10Г2С
Классификация:Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций
Применение:различные детали и элементы сварных металлоконструкций, работающих при температуре от —70 до +425°С под давлением.

Химический состав в % материала 09Г2С.

CSiMnNiSPCrNCuAs
 до 0.120.5-0.81.3-1.7 до 0.3 до 0.04 до 0.035 до 0.3 до 0.008 до 0.3 до 0.08

Температура критических точек материала 09Г2С.

Ac1=725, Ac3(Acm)=860, Ar3(Arcm)=780,  Ar1=625

Механические свойства при Т=20oС материала 09Г2С.

СортаментРазмерНапр.sвsTd5yKCUТермообр.
ммМПаМПа%%кДж / м2
Лист4 50035021   

Физические свойства материала 09Г2С.

TE 10-5a106lrCR 109
ГрадМПа1/ГрадВт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град)Ом·м
20      
100 11.4    
200 12.2    
300 12.6    
400 13.2    
500 13.8    

Технологические свойства материала 09Г2С.

Свариваемость:без ограничений.
Флокеночувствительность:не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:не склонна.

Обозначения:

Механические свойства:
 sв– Предел кратковременной прочности, [МПа]
sT– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5– Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y– Относительное сужение, [ % ]
KCU– Ударная вязкость, [ кДж / м2]
HB– Твердость по Бринеллю

Физические свойства:
 T– Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E– Модуль упругости первого рода , [МПа]
a– Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град]
l– Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r– Плотность материала , [кг/м3]
C– Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)]
R– Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:
без ограничений– сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг

Труба бесшовная 133 х8.0 ст.09Г2С ГОСТ 8732 -78, т

Сталь 09г2с
Маркировка стали 09г2с говорит о ее химических составляющих. ГОСТ 5058-65 оговаривает следующие буквенные обозначения для легирующих добавок, входящих в состав сплава:

• «Г» – марганец;
• «С» – кремний;

Первая цифра означает содержание углерода в процентах. Цифры после букв, соответствующих легирующим добавкам – их процентное количество в данной марке стали. Исходя из всего вышесказанного можно расшифровать сталь 09г2с по ГОСТ как сплав, содержащий 0,09% углерода, 2% марганца и кремний, количество которого не превышает 1%.

Сталь 09г2с относится к низколегированным сталям, общее количество легирующих добавок в которых не превышает 2,5% (в отличие от высоколегированных, где этот показатель – свыше 10%). Заменить сталь 09г2с можно следующими марками: 09г2, 09г2дт, 09г2т,10г2с, а также 19Мn-6.

Основное предназначение этой стали – использование ее для сварных конструкций. Сварка возможна как при подогреве до 100-120°С, с последующей термической обработкой, так и без подогрева и обработки. Хорошая свариваемость стали обеспечивается благодаря низкому (меньше 0,25%) содержанию углерода. Если углерода больше, то в сварном шве могут образовываться микропоры при выгорании углерода и возникать закалочные структуры, что ухудшает качество шва. Еще одно достоинство этой марки состоит в том, что сталь 09г2с не склонна к отпускной хрупкости, то есть ее вязкость не снижается после процедуры отпуска. Она также устойчива к перегреву и образованию трещин.

При сварке листов 09г2с, толщина которых не превышает 40 мм, применяют способ без разделки кромок. Прочность по всей длине сварного шва обеспечивается переходом легирующих элементов в металл шва из электрода. При многослойной сварке лучше применять каскадный метод с использованием токов 40-50 А на 1 мм электрода, для предупреждения перегрева стали. Рекомендуемая толщина электрода – 4-5 мм. При сварке более толстых листов лучше использовать многослойную сварку с небольшими временными промежутками перед наложением следующих слоев. При дуговой сварке кромок с разной толщиной большую часть дуги нужно направлять на более толстую кромку и параметры тока выбирать по ней же. Для того, чтобы устранить закалку и повысить твердость шва следует нагреть изделие до 650°С, выдержать при этой температуре (время выдержки зависит от толщины материала, в среднем дается 1 час на каждые 25 мм толщины). После этой процедуры изделие нужно охладить на воздухе или в горячей воде.

Широкое распространение и популярность стали 09г2с объясняется тем, что ее высокие механические свойства позволяют экономить при изготовлении строительных конструкций. Более того, такие конструкции имеют меньший вес. Области применения этой марки стали весьма разнообразны. Из нее изготавливаются элементы и детали сварных металлических конструкций, которые могут работать при температурах от -70 °С до +450°С. Используется 09г2с лист и для производства листовых конструкций в нефтяной и химической промышленности, судостроении и машиностроении. После закалки и отпуска из этого сплава можно изготавливать детали трубопроводной арматуры. Устойчивость к низким температурам позволяет применять трубу 09г2с в условиях крайнего севера для прокладки нефте – и газопроводов. 133 х8.0 сталь 09Г2С, 8732-78, горячекатанная, изготавливается мерной и не мерной длины
Более 12 лет на рынке,  возможна доставка в день оформления покупки – таким образом, мы экономим ваше время.
За доставку отвечает отдел логистики, сотрудники которого рассчитают стоимость доставки по вашему адресу и предоставят всю необходимую информацию.
На наших складах представлен широкий ассортимент металлопроката, соответствующего ГОСТа.
Мы предлагаем широкий ассортимент металлопроката по оптимальным ценам.
Профессиональная консультация наших менеджеров позволит Вам сэкономить время и деньги.

(PDF) Исследование структуры сварных соединений стали марки 09Г2С, выполненных сваркой при отрицательных температурах

Максимова Екатерина Михайловна / Procedia Structural Integrity 20 (2019) 174–179 175

Доступно на сайте www.sciencedirect.com

ScienceDirect

Structural Integrity Procedia 00 (2018) 000–000

ww.elsevier.com/locate/procedia

2452-3216 © 2019 Автор(ы). Издано Elsevier B.V.

Рецензирование под ответственность организаторов ILEE-2019

1-я Международная конференция по целостности и долговечности в экстремальных условиях (ILEE-2019)

Исследование структуры сварных соединений стали марки 09Г2С

выполнено сваркой при минусовых температурах

Екатерина М.Максимова*

Федеральный исследовательский центр «Якутский научный центр СО РАН»,

677980, г. Якутск, ул. Петровского, 2, Россия

Реферат

Особенности строения здания для ответственного назначения в условиях Севера связаны с

необходимостью проведения сварочных работ при отрицательных температурах окружающего воздуха. В связи с этим актуален вопрос об оценке их влияния на структуру сварных соединений

.Для исследований были сварены пластины из стали 09Г2С толщиной 12 мм. Пластины размерами

200х300х12, углом скоса кромок (25±2)°, собирались встык с зазором 1,6 мм. Сварку осуществляли в три прохода

двумя разными электродами диаметром 3,0 мм для формирования корневого слоя и 4,0 мм для формирования заполняющего и

облицовочного слоев. В научной статье исследуется микроструктура околошовной зоны (ЗТВ) сварных соединений, полученных ручной дуговой сваркой

при температуре окружающей среды +20°С и –45°С.Выявлены особенности влияния температуры окружающей среды на микроструктуру ЗТВ

сварных соединений стали марки 09Г2С.

© 2019 Автор(ы). Издательство Elsevier B.V.

Рецензирование под ответственность организаторов ILEE-2019

Ключевые слова: Сварное соединение; Дуговая сварка; Зона термического влияния; Структура; Низколегированная сталь.

1. Введение

Для обеспечения нормального процесса сварки в холодных условиях необходимо учитывать особенности формирования шва

при низких температурах, которые могут отрицательно сказаться на структуре, механических свойствах и сплошности

свариваемых суставов по Ефименко (2011).Характер протекания тепловых процессов определяют условия

* Поддерживает переписку авт.

Адрес электронной почты: [email protected]

Доступно на сайте www.sciencedirect.com

ScienceDirect

Structural Integrity Procedia 00 (2018) 000–000

2

3

3 ww.elsevier.com 2452-3216 © 2019 Автор(ы). Издано Elsevier B.V.

Рецензирование под ответственность организаторов ILEE-2019

1-я Международная конференция по целостности и долговечности в экстремальных условиях (ILEE-2019)

Исследование структуры сварных соединений стали марки 09Г2С

выполнено сваркой при минусовых температурах

Екатерина М.Максимова*

Федеральный исследовательский центр «Якутский научный центр СО РАН»,

677980, г. Якутск, ул. Петровского, 2, Россия

Реферат

Особенности строения здания для ответственного назначения в условиях Севера связаны с

необходимостью проведения сварочных работ при отрицательных температурах окружающего воздуха. В связи с этим актуален вопрос об оценке их влияния на структуру сварных соединений

.Для исследований были сварены пластины из стали 09Г2С толщиной 12 мм. Пластины размерами

200х300х12, углом скоса кромок (25±2)°, собирались встык с зазором 1,6 мм. Сварку осуществляли в три прохода

двумя разными электродами диаметром 3,0 мм для формирования корневого слоя и 4,0 мм для формирования заполняющего и

облицовочного слоев. В научной статье исследуется микроструктура околошовной зоны (ЗТВ) сварных соединений, полученных ручной дуговой сваркой

при температуре окружающей среды +20°С и –45°С.Выявлены особенности влияния температуры окружающей среды на микроструктуру ЗТВ

сварных соединений стали марки 09Г2С.

© 2019 Автор(ы). Издательство Elsevier B.V.

Рецензирование под ответственность организаторов ILEE-2019

Ключевые слова: Сварное соединение; Дуговая сварка; Зона термического влияния; Структура; Низколегированная сталь.

1. Введение

Для обеспечения нормального процесса сварки в холодных условиях необходимо учитывать особенности формирования шва

при низких температурах, которые могут отрицательно сказаться на структуре, механических свойствах и сплошности

свариваемых суставов по Ефименко (2011).Характер протекания тепловых процессов определяют условия

* Поддерживает переписку авт.

Электронный адрес: [email protected]

2 Максимова Екатерина Михайловна / Structural Integrity Procedia 00 (2019) 000–000

на структурообразование металла шва и ЗТВ. Как представлено Неровным (2016), при сварке в условиях

низких климатических температур происходит увеличение скорости охлаждения металла сварочной ванны и ЗТВ.

С увеличением скорости охлаждения возрастает вероятность образования закалочных структур, что может привести к

хрупкому разрушению сварных соединений по Арзамасову и др. (2008), Ли и соавт. (2013), Сараев и Безбородов (2013).

По данным авторов Лахтина и Леонтьевой (1990), Хромченко и соавт. (1980) и Weman (2011) изучение микроструктуры сварных соединений конструкционной углеродистой стали позволяет получить представление о физико-химических явлениях, происходящих в материалах при различных условиях их эксплуатации [6-8].

Цель исследований – изучение микроструктуры ЗТВ сварных соединений низколегированной стали, выполненных ручной дуговой сваркой

в условиях положительных и отрицательных температур окружающей среды.

2. Исследовательский материал и оборудование

Прокат листовой из низколегированной конструкционной стали 09Г2С, соответствующий ГОСТ 19281-2014, как наиболее

широко применяемый в конструкциях, эксплуатируемых в условиях Севера и Арктики в качестве материала для исследования

, как показали Сараев и соавт.(2005), Зубченко (2003). Стали этой марки хорошо свариваются в широком диапазоне режимов сварки

независимо от толщины свариваемых элементов и температуры окружающей среды. Химический состав и механические свойства стали

представлены в таблице 1.

Исследование влияния режимов сварки на структуру ЗТВ проводили на сварных соединениях листов

размерами 200х300х12 мм. Пластины фасочные с углом скоса кромок (25 ± 2)°, притуплением

2 мм и зазором 1.6 мм для дуговой сварки стыкового соединения по ГОСТ 5264-80

(рис. 1, а).

Для исследований выполнена ручная дуговая сварка образцов стыковым сварным соединением с V-образным пазом.

Сварку осуществляли в три прохода электродами УОНИ 13/Мороз и ЛБ-52ТРУ диаметром 3,0 мм

для формирования корневого слоя и 4,0 мм для формирования заполняющего и облицовочного слоев. Химический состав и механические свойства

отработанных сварочных электродов приведены в табл. 2.

Для сварки образцов использовали инверторный источник сварочного тока НЕОН ВД-315. Для исследования были выбраны режимы сварки

:

– сварка постоянным током (постоянным током) при температуре окружающего воздуха – 45°С;

– Сварка постоянным током при температуре окружающего воздуха +20°С.

Параметры сварки представлены в таблице 3.

В процессе сварки регистрировали основные энергетические параметры (ток и напряжение дуги) с помощью регистратора процесса сварки

АВР-224МД.В ходе технологического эксперимента оценивали время сварки и рассчитывали среднюю погонную энергию в соответствии с общепринятой методикой. Линейные энергии сварки

корневых слоев составили 660…980 кДж/м, а заполняющего и облицовочного слоев 1490-2030 кДж/м.

Рис. 1. Конфигурация свариваемого встык образца (а) схема подготовки кромок стыка, (б) процесс сварки.

Таблица 1. Химический состав (мас., %) и механические свойства стали марки 09Г2С по ГОСТ 19281-2014

С Si Mn Ni S P Cr V N Cu As Ударная вязкость

(U-надрез) (Дж/ см2)

Прочность при растяжении

Прочность (МПа)

Удлинение

(%)

<0,12 0,5-

0,8

1,7, <

3 9, 03-

3 9 0,035 <0,03 <0,3 <0,12 <0,008 <0,3 <0.08 ≥34 при 70 ° С ≥490 ≥21

ab

0 (PDF) Структура и фазовый состав 09G2S Сталь модифицированы различными типами сварки

5

1234567890

FEC-2017 IOP Publishing

IOP CONT. Серия: Материаловедение и машиностроение 253 (2017) 012018 doi:10.1088/1757-899X/253/1/012018

изменяет структуру металла шва более существенно, чем электроударная сварка. Наконец, при электроударной сварке

с введением искусственных потоков амплитуда дальнодействующих внутренних

напряжений практически в два раза превышает амплитуду касательных напряжений (см.2) в среднем

материала. С одной стороны, это упрочняет материал, а с другой способствует образованию микротрещин в металле шва.

Выводы

Проведены ПЭМ исследования структуры и фазового состава сварного шва типа 09Г2С

, модифицированного четырьмя видами сварки, а именно: электродной сваркой и электроударной сваркой как

, так и без введения искусственных дефектов. Были получены следующие результаты:

– Независимо от вида сварки пластинчатый перлит, феррит и мартенсит являются структурными

составляющими металла шва.Их объемная доля зависит от вида сварки;

– Введение искусственных дефектов при любом виде сварки приводит к разрушению и ликвидации

перлитной составляющей и увеличению количества фрагментированной структуры в феррите;

– Стальная конструкция после электродной сварки имеет наименьшие значения , ±, ш и l по

по сравнению с другими видами сварки;

– Введение искусственных дефектов при любом виде сварки

приводит к снижению количественных параметров (, ±, sh, l) структуры дефектов в каждом конструктивном элементе;

– При электроударной сварке с введением искусственных потоков амплитуда дальнодействующих внутренних напряжений практически в два раза превышает амплитуду касательных напряжений в среднем по

материалу.С одной стороны, это упрочняет материал, а с другой способствует образованию микротрещин в металле шва.

Ссылки

[1] Ю. Ху и др. Структура и выполнение сварного соединения стали Q235, сваренного методом СВС,

Фронт. мех. англ. Китай. 2010. № 5 (2). Стр. 189-193.

[2] Б.А. Гринбрег, Елкина О.А., Антонова О.В. и др. Особенности формирования структуры в переходной зоне

соединения Cu-Ta, выполненного сваркой взрывом.Журнал Патона по сварке, 2011. №

7. С. 20-25.

[3] В.Е. Рубцов, С.Ю. Тарасов, А.В. Колубаев Одномерная модель неоднородного

сдвига при скольжении. Физическая мезомеханика. 2012. Т.15. № 5-6. Стр. 337-341.

[4] С.Ф. Гнюсов, В.А. Клименов, Ю.В. Алхимов и др. Формирование структуры Ti и коррозионностойкая сталь

при лазерной сварке. Сварочное производство. 2012. № 1. С. 17-22.

[5] Н.Бойко В. и др. Структура сварных швов аустенитной стали из титанового сплава, образованных сваркой давлением

с промежуточными покрытиями // Мет. науч. Термическая обработка. 2013. Т.54. стр. 9-10.

[6] Фоадиан Ф., Солтание М., Адели М., Этминанбахш М. Исследование образования интерметаллидов

при термической обработке сваренных взрывом мультислоев Al-Ti, Металл. Матер. Транс.

А. 2014. Т. 45А. № 4. С. 1823–1832.

[7] М.Ю. Коллеров, С.Шляпин Д., Гусев Д.Е. и др. Металлы. 2015. № 6. С. 32-36.

[8] Э.С. Коноваленко и др., Известия вузов. Физика. 2015. Т.58. № 6-2. стр. 137-141.

[9] Н.М. Русин, А.Л. Скоренцев, Е.А. Колубаев Сухое трение чистого алюминия по стали,

Журнал трения и износа 2016. Т. 37. № 1. С. 86-93.

[10] Попова Н.А. и др. Структура и фазовый состав деформированной околошовной зоны сварного шва стали

Ст3 // Конф. АИП.проц. 2016. Т.1772. С. 030006 (1-6).

[11] А.Н. Смирнов, Е.В. Козлов В.И. Основание, поля внутренних напряжений и разрушение паропроводов

из стали 12Х2МФ. Кемерово: Кузбассвузиздат, 2004. 163 с.

[12] В.П. Гагауз и др. Структура, фазовый состав и механические свойства толстых сварных соединений

. Новокузнецк: СибГИУ, 2008. 150 с.

[13] А.Н. Смирнов и др. Повреждаемость сварных соединений, спектрально-акустический контроль.

Москва: Машиностроение, 2009. 240 с.

Китай Производитель шаровых кранов, Плавающий шаровой кран, Поставщик шаровых кранов на цапфах

AEA Valve — это всемирно известный бренд промышленных клапанов, сертифицированных по ISO 9001, CE, API и Ad-Merkblatt, с производственными площадками в Китае. В настоящее время с общей застроенной площадью более 20 000 кв. М, AEA Valve специализируется на производстве задвижек, шаровых клапанов, обратных клапанов, плавающих шаровых кранов, шаровых кранов с креплением на цапфе, полностью сварных шаровых кранов, фиксированных конусных клапанов, Поршень …

AEA Valve — это всемирно известный бренд промышленных клапанов, сертифицированных по ISO 9001, CE, API и Ad-Merkblatt, с производственными площадками в Китае. В настоящее время с общей застроенной площадью более 20 000 кв. М, AEA Valve специализируется на производстве задвижек, шаровых клапанов, обратных клапанов, плавающих шаровых кранов, шаровых кранов с креплением на цапфе, полностью сварных шаровых кранов, кранов с фиксированным конусом, Клапан плунжерный & Клапан ГОСТ ГОСТ.Используется во всем мире в нефтегазовой, энергетической, химической, нефтехимической, водной и других отраслях промышленности. Современные методы производства, а также постоянное совершенствование процессов обеспечивают высокоэффективное производство в соответствии с самыми высокими международными стандартами. AEA Valve вложила средства в разработку новых продуктов, обеспечение качества и защиту от вредных выбросов, чтобы помочь клиентам безопасно контролировать свои жидкости. Это подтверждается многочисленными отзывами довольных клиентов.AEA Valve стремится быть «универсальным» поставщиком по всему миру для всех требований к клапанам, будь то приложения, требующие запорных, шаровых, обратных, шаровых, клапанов ГОСТ, клапанов с фиксированным конусом или плунжерных клапанов. Имея более чем двадцатилетний опыт поставок, AEA Valve заработала завидную репутацию благодаря качеству и надежности продукции по конкурентоспособным ценам.

Технология сборки – сварка корпуса аппарата 1-4-2.5-3 (09Г2С) | Скачать рисунки, чертежи, AutoCAD блоки, 3D модели

Содержание

Содержание

бумага

Сводка

Z и D и N и E

Введение

1.Технологический раздел

1.1 Описание и назначение структуры

1.2 Выбор и обоснование материалов

1.3 Выбор способа сварки

1.4 Выбор сварочного оборудования

1.5 Подготовка кромок под сварку

1.6 Расчет режимов сварки

1.7 Мероприятия по снятию сварочных напряжений и устранению остаточных деформаций

2. КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ

2.1 Сборочно-сварочное оборудование

2.2 Расчет роликов

3. ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ 3. БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОЦЕССА СБОРКИ-СВАРКИ КОРПУСА АППАРАТА 1-4-2, 5-

4.1 Разложение опасных и вредных факторов

4.2 Технические решения по безопасности

4.3 Рекомендации по снижению вредного воздействия

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ

Бумага

Пояснительная записка содержит: стр. -; рисунки – ; столы – ; рисунки и плакаты -.

КЛЮЧЕВЫЕ СЛОВА: СВАРКА, АППАРАТЫ, КОРПУСА, РЕЖИМЫ СВАРКИ, СВАРОЧНЫЕ АППАРАТЫ, ЗАЩИТНЫЕ ГАЗЫ.

Объект разработки: процесс сборки и сварки корпуса аппарата 1-4-2,5-3 (емкости) для хранения жидкостей длиной 3700 мм и диаметром 1200 мм.

Цель разработки – отработка технологии сборки и сварки корпуса, разработка способа сварки изделия, наиболее выгодного с технико-экономической точки зрения.

Проведен анализ конструкции, проанализированы и выбраны способы сварки, выбрана конструкция сварочного стенда, разработана технологическая документация в виде оперативных карт, нормированы сварочные работы, проведен экономический расчет сварочного примененных технологий, рассмотрена безопасность сварочных процессов.

Основная технология изготовления корпуса включает автоматическую и полуавтоматическую сварку в среде защитных газов (СО2) как для прихваток, так и для сварки основных частей корпуса.

Получены следующие результаты: Отработана технология полуавтоматической сварки в защитном газе при изготовлении корпуса сосуда 1-4-2,5-3 для хранения жидкостей химической промышленности. Подбирается сварочное оборудование и оснастка для работ.

Резюме

В данной выходной работе выбор способа сборки и сварки корпуса судна 1-4-2.5-3 для хранения жидкостей химической промышленности, рассчитаны режимы сварки, разработан процесс изготовления корпуса полуавтоматической сваркой в ​​среде СО2, выбрано подходящее оборудование для выполнения сварочных работ и процесса сборки.

Экономический раздел содержит анализ и расчет принятого способа сварки, оценивается экономическая эффективность внедрения разработанной технологии.

Разработаны меры по охране труда и пожарной безопасности.

З А Д А Н И Е за квалификационную работу (ВКР)

Т Е М А ВКР

_ _ Технология сборки-сварки корпуса аппарата 1-4-2,5-3 ______________

Целевая установка и исходные данные:

Этот процесс предусматривает сварку корпуса аппарата 1 -4-2,5-3 механизированной сваркой в ​​среде углекислого газа.

В данной работе рассмотрен процесс сборки-сварки корпуса аппарата 1-4-2,5-3. При выполнении процесса особое внимание следует уделять соблюдению режимов сварки.Процесс состоит из следующих операций и переходов: – установить обечайки на ролики вращателей; – приварить обечайки прихватками; затем сварить обечайки механизированной сваркой в ​​среде СО2; – приварить нижними прихватками к обечайкам; затем свариваются механизированной сваркой в ​​среде СО2. Сварочные работы выполняются сварочным полуавтоматом АИС 500ПТ фирмы ELITECH. После сварки проверяют качество сварки.

Введение

Во второй половине ХХ в.произошел переход от машинно-технической революции к научно-технической, для которой характерно широкое использование наукоемких технологий. В начале третьего тысячелетия сварка является одним из ведущих технологических процессов создания материальной основы современной цивилизации.

Более половины валового национального продукта промышленно развитых стран производится за счет сварки и связанных с ней технологий. До 2/3 мирового потребления стали идет на производство сварных конструкций и конструкций.Во многих случаях сварка является единственно возможным или наиболее эффективным способом создания неразъемных соединений конструкционных материалов и получения ресурсосберегающих заготовок, максимально приближенных по геометрии к оптимальной форме готовой детали или конструкции. Непрерывный рост науки о сварочных мощностях способствует повышению качества продукции, эффективности и конкурентоспособности.

Сегодня сварка применяется для неразъемного соединения самой широкой номенклатуры металлических, неметаллических и композиционных конструкционных материалов в условиях земной атмосферы, океанов и космоса.Несмотря на постоянно растущее применение легких сплавов, полимерных материалов и композитов в сварных конструкциях и изделиях, основным конструкционным материалом остается сталь. Именно поэтому мировой рынок сварочного оборудования и услуг растет пропорционально росту мирового потребления стали. К началу XXI в. Он оценивается примерно в 40 миллиардов долларов, из которых около 70% приходится на сварочные материалы и около 30% на сварочное оборудование.

Дуговая и контактная сварка останутся доминирующим методом соединения металлов.Ожидается, что доля ручной дуговой сварки покрытыми электродами к 2010 г. составит 20-25% от общего объема сварки.

Доля механизированных и автоматических способов сварки в защитных газах, заменяющих ручную дугу, в перспективе составит 50-55% от ее общего объема.

Выбор способа сварки

Сварочные полуавтоматы для работы в среде защитного газа – относительно новый вид сварки, получивший распространение за последние 20 лет. В данном способе сварки используются два варианта работы:

MIG (Metal Inert Gas) – процесс сварки протекает под воздействием инертного газа (аргона или другой смеси газов).

MAG (Metal Active Gas) – сварка металла в активном газе (углекислом газе).

Своеобразная привязка к газовому баллону снижает возможность применения данного вида сварки на открытом пространстве, но при стационарном способе сварки аналогов этой сварке нет.

Процесс сварки происходит с участием электродной проволоки, содержащей кремний и марганец, которая подается в зону сварки. Туда же подается углекислый газ для защиты электрода и свариваемого металла от воздействия окружающей среды.

При полуавтоматической сварке в газовой среде сварщик имеет возможность контролировать весь процесс. К преимуществам полуавтоматической сварки в газовой среде можно отнести факт экономии времени, которое могло бы быть затрачено на смену электродов и зачистку швов от шлака, которые в данном случае не производятся.

Качество сварки полуавтоматом в газовой среде намного лучше, чем без нее, но есть и свои нюансы. Например, сварной шов, выполненный в среде активного газа (СО2), будет иметь чешуйчатый рельеф или сетку (прилипшие шарики), а сварной шов, выполненный в смеси аргона и углекислого газа (80 % и 20 % соответственно). гладкая и ровная, практически без дополнительной обработки.

В последнее время для работы сварочных полуавтоматов применяют инверторные источники питания, которые имеют множество преимуществ перед источником переменного тока:

небольшой вес;

плавная регулировка напряжения;

малая нагрузка на электрическую сеть.

Подготовка кромок под сварку

Угол подготовки кромок выполняют при толщине металла более 3 мм, так как такое отсутствие (подготовка кромок) может привести к непровару по сечению сварного соединения, а также к перегрев и перегорание металла; При отсутствии подготовки кромок для обеспечения проволоки электросварщик должен увеличить сварочный ток.

Подготовка кромок позволяет производить сварку отдельными слоями небольшого сечения, что улучшает структуру сварного соединения и снижает возникновение сварочных напряжений и деформаций.

Правильно установленный зазор перед сваркой обеспечивает полное проплавление участка стыка при наложении первого (корневого) слоя шва, если выбран соответствующий режим сварки.

Длина скоса листа регулируется плавным переходом от толстой свариваемой детали к более тонкой, устраняются концентраторы напряжений в сварных конструкциях.

Притупление кромки выполняется для обеспечения стабильного процесса сварки при выполнении корневого слоя шва. Отсутствие притупления способствует образованию прижогов при сварке.

Смещение кромок создает дополнительные сварочные деформации и напряжения, тем самым ухудшая прочностные характеристики сварного соединения. Смещение кромки регламентируется либо ГОСТом, либо спецификацией. Кроме того, смещение кромок не позволяет получить монолитный шов по сечению свариваемых кромок.

Подготовку кромок под сварку осуществляют на механических станках – токарных (обработка торцов труб), фрезерных, строгих – обработка листов и др., а также с применением термической резки. Листы, трубы из углеродистых сталей обрабатывают газокислородной резкой. В качестве горючих газов могут выступать ацетилен, пропан, коксовый газ и др. Плазменной резкой обрабатываются цветные металлы, а также нержавеющие стали.

Перед сваркой особо ответственных конструкций торцы труб или листов после газокислородной резки дополнительно обрабатываются; это делается для того, чтобы избежать каких-либо включений в металле.

Мероприятия по снятию сварочных напряжений и устранению остаточных деформаций

При недостаточности мер по предупреждению образования сварочных напряжений и деформаций возникает необходимость устранения (снятия) возникающих напряжений и деформаций.

Отпуск. Для снятия напряжения сварные соединения подвергаются термообработке. Для этого при сварке углеродистых конструкционных сталей проводят общий высокий отпуск конструкции (нагрев до 630-650 С с выдержкой при этой температуре 2-3 мин на 1 мм толщины металла).Охлаждение должно быть медленным, чтобы напряжение не возникало снова. Режим охлаждения в основном зависит от химического состава стали. Чем выше содержание закалочных элементов, тем ниже скорость охлаждения. Во многих случаях деталь охлаждают до температуры 300°С с помощью печи, а затем на спокойном воздухе.

При высоком отпуске происходит снятие сварочных напряжений за счет того, что при температуре 600°С предел текучести металла близок к нулю и материал практически не обладает сопротивлением пластической деформации, при которой сварочные напряжения уменьшаются ( расслабление).

В некоторых случаях можно ограничиться высоким выпуском отдельных узлов. Так, при изготовлении сферических емкостей для хранения различных продуктов ограничиваются только выпуском лепестков с приваренными люками. Выпуск отдельных узлов применяется также при изготовлении сварных рам тележек вагонов и локомотивов. Такие операции значительно проще, чем расцепление всей конструкции, и, как показал опыт, обеспечивают требуемую эксплуатационную надежность.

Высокий отпуск является дорогостоящей операцией, удлиняющей процесс изготовления конструкции и должен применяться в действительно необходимых случаях. Если механическую обработку производить на детали, не прошедшей отпуска, то за счет перераспределения напряжений ее размеры могут измениться. В большинстве случаев при сварке изделий из стали с высоким содержанием углерода и легирующих элементов можно ограничиться только предварительным местным или общим подогревом и не проводить последующей термической обработки.Обработка аргоноархов. Оплавление переходного участка от шва к основному металлу неплавящимся электродом в аргоне нарушает равновесие внутренних сил поля напряжений за счет перехода части металла в жидкое и пластическое состояние. Естественно, что при кристаллизации расплавленного металла снова возникнут напряжения, но они сравнительно невелики, так как количество этого металла во много раз меньше количества металла шва. Расплавление небольшого количества основного металла и металла сварного шва приводит к снижению напряжения на 60-70%.Полученный таким образом плавный переход от шва к основному металлу способствует значительному повышению прочности сварных соединений, особенно при переменных нагрузках.

Ковка металла шва и околошовной зоны. Практически полностью снять сварочные напряжения можно, если в шве и околошовной зоне создать дополнительные пластические деформации. Это достигается проковкой швов. Ковка осуществляется в процессе охлаждения металла при температуре от 450°С и выше или от 150°С и ниже.В интервале температур 400-200°С из-за пониженной пластичности металла при ковке возможно образование изломов. Для выполнения ковки, как правило, не требуется специального нагрева сварного шва. Удары наносят вручную молотком массой 0,6-1,2 кг с закругленным бойком или пневматическим молотком с небольшим усилием. При многослойной сварке проковывается каждый слой, за исключением первого, в котором от удара могут возникать трещины. Этот прием используется для снятия напряжений при заварке трещин и заделке швов в жестких конструкциях.Ковка сварного соединения также увеличивает усталостную прочность конструкции.

Термическая обработка. При термической правке нагрев осуществляется газокислородным пламенем или электрической дугой неплавящимся электродом. Температура нагрева деформированного участка при термической правке составляет 750-850 С. Нагретый участок имеет тенденцию к расширению, однако окружающий его холодный металл ограничивает возможность расширения, в результате чего возникают пластические деформации сжатия. После охлаждения линейные размеры нагретого участка уменьшаются, что приводит к уменьшению или полному устранению деформаций.

Редактирование сварных деталей требует определенного навыка. Поэтому, если структурная правка неизбежна в производственных условиях, то рабочие должны быть специально обучены проведению термоправки. В случае деформации тонкого листа, прикрепленного к массивному каркасу, правку можно проводить путем нагрева в симметрично расположенных точках на выпуклой стороне листа. Нагрев следует начинать от центра выпуклости.

Механический монтаж. Для устранения деформации механическую правку можно проводить на прессах или при толщине металла до 3 мм вручную ударами молота.Этот тип редактирования менее подходит, чем терморедактирование, и его следует ограничивать. При механической правке образуется локальный уклон, повышающий предел текучести металла. Пластические свойства металла резко снижаются, особенно в кипящей стали. Неоднородность механических свойств, вызванная наклоном, отрицательно сказывается на статической прочности конструкции и при эксплуатации конструкции при переменных нагрузках.

Рекомендации по снижению вредного воздействия

Рекомендации по защите сварщика от поражения электрическим током.В целях защиты сварщика от поражения электрическим током при соприкосновении с металлическими частями, случайно оказавшимися под напряжением из-за повреждения изоляции, необходимо соблюдать следующие требования. Корпуса сварочных преобразователей, трансформаторов, выпрямителей, вращателей, кантователей, прерывателей и т.п. должны быть заземлены. Помимо заземления основного электросварочного оборудования по «Правилам устройства электроустановок» при дуговой сварке необходимо заземлить свариваемый узел и вывод вторичной обмотки сварочного трансформатора, к которому подходит кабель, идущий к этому блок (обратный провод) подключен.

Рекомендации по снижению содержания пыли. Для контроля запыленности воздуха рабочей зоны могут применяться различные методы (фильтрационные, отстаивательные, электрические и др.). Концентрацию вредных веществ в воздухе рабочей зоны также можно определить с помощью различных портативных газоанализаторов. Эти протекторы делятся на фильтрующие и изолирующие. В фильтрующих устройствах воздух, вдыхаемый человеком, предварительно фильтруется, а в изолирующих устройствах чистый воздух по специальным шлангам подается к органам дыхания человека от автономных источников.К таким устройствам относятся различные респираторы, противогазы и др.

Рекомендации по шумоподавлению. Наиболее рациональным способом снижения шума является уменьшение мощности звука в источнике. Этот метод борьбы с шумом называется уменьшением шума в источнике его возникновения. Снижение механического шума достигается совершенствованием конструкции машин и механизмов, заменой деталей из металлических материалов на пластмассовые, заменой ударных процессов на безударные (например, клепку рекомендуется заменить сваркой, штамповку – прессованием), использование вместо зубчатых передач в машинах и механизмах других видов передач (например, клиноременных) или использование передач, не издающих громких звуков (например, использование не прямозубых, а косозубых или шевронных передач), нанесение смазки на трущиеся детали и т.д.

Рекомендации по снижению вибрации. К средствам индивидуальной защиты от вибрации относятся специальные рукава, перчатки и прокладки. Для защиты ног применяют виброзащитную обувь, снабженную прокладками из эластичных демпфирующих материалов (пластмассы, резины или войлока). В целях профилактики вибрационной болезни персонала, работающего с вибрационным оборудованием, необходимо строго соблюдать режимы труда и отдыха, чередуя рабочие операции, связанные с вибрационным воздействием и без него.

Обзор раздела

Приведенные в разделе технические решения и рекомендации позволяют: повысить производительность труда, улучшить качество выполняемых работ, снизить трудоемкость, а качество оказываемых услуг повысится, снизить процент травматизма рабочих , повысить комфортность работы .

При добросовестном проведении вышеуказанных мероприятий снижается риск неблагоприятных последствий.

Заключение

В ходе выпускной квалификационной работы технология сборки и сварки кузова 1-4-2.Был разработан аппарат 5-3.

Предложен более выгодный способ сварки, подобраны сварочные материалы и сварочное оборудование, рассчитаны режимы сварки, подобраны приспособления для сборки и сварки корпуса аппарата 1-4-2,5-3.

Разработанная новая технология повышает производительность труда, снижает затраты на сварочные материалы, электроэнергию, улучшает условия труда рабочих.

Особенности моделирования аддитивного процесса формообразования объемных изделий из стали 09Г2С

Жуков В.В., Григиренко Г.М., Шаповалов В.А.: Аддитивное производство металлических изделий (Обзор), Журнал Патона по сварке, № 5-6, 2016, стр. 137-142.

Ахонин С. В., Вржижевский Е. Л., Белоус В. Ю., Петриченко И. К.: Электронно-лучевая 3D-осаждение титановых деталей, Журнал Патона по сварке, № 5-6, 2016, стр. 130-133.

Коржик В. Н., Хаскин В. Ю., Гринюк А. А. и др. и др.: 3D-печать металлических объемных деталей сложной формы на основе технологий плазменно-дуговой сварки (обзор) // Журнал Патона по сварке.5-6, 2016, стр. 117-123.

Кауфуи В. Вонг, Альдо Эрнандес: Обзор аддитивного производства, Международная сеть научных исследований – Машиностроение, 2012, Vol. 2012 г., идентификатор статьи 208760, 10 страниц, doi: 10.5402/2012/208760.

PM Rizwan Ali, CR Hara Theja, Syed Mahammad Syed Saheb, C. Yuvaraj: Обзор различных материалов, применяемых для аддитивного производства, Международный журнал исследований в области прикладных наук и инженерных технологий (IJRASET), Vol.3, выпуск VII, июль 2015 г. , стр.16-20.

Д. Дин, З. Пан, Д. Куюри, Х. Ли: Аддитивное производство металлических компонентов с подачей проволоки: технологии, разработки и будущие интересы, Международный журнал передовых производственных технологий, №81, 2015, с. 465-481.

В. А. Шаповалов, Г. М. Григоренко: Управление структурой металла в процессе затвердевания, Успехи электрометаллургии, №2, 2015, с. 51-54.

Шапоовалов В.А., Григоренко Г.М. Подавление ликвационных процессов в крупных слитках // Успехи электрометаллургии.1, 2015, стр. 26-30.

https://www.comsol.com

В. А. Костин, В. В. Жуков Моделирование процессов производства металлических деталей с использованием аддитивных технологий: Материалы 8-й Международной конференции «Математическое моделирование и информационные технологии в сварке и связанных с ней процессах». Под редакцией И. В. Кривцуна, 19-23 сентября, Одесса, Украина.

http://tehtab.ru/Guide/GuidePhysics/GuidePhysicsHeatAndTemperature/ConvectionHeatTransfer1/OverallHeatTransferCoecients/

О.Махненко В., Миленин А.С., Великоиваненко Е.О., Росынка Г.Ф. и др.: Моделирование температурных полей и напряженно-деформированного состояния малогабаритного 3D-образца при его послойном формовании с использованием xBeam 3D Metal Printer, Материалы 8-й Международной конференции «Математическое моделирование и информационные технологии в сварке и связанных с ней процессах. Под редакцией И. В. Кривцуна, 19-23 сентября, Одесса, Украина.

Влияние положения сварки и зазора между образцами на эффективность гибридной лазерно-дуговой сварки

[1] П.Л. Мур, Д. С. Хауз, Э. Р. Уоллах, Разработка Nd: YAG-лазера и лазера. Гибридная сварка MAG для наземных трубопроводов, сварки и резки. 4 (2004) 186 – 190.

[2] С.Томи, Т. Зеефельд, Особенности использования гибридной лазерно-дуговой сварки расплавленным электродом в защитном газе, Автоматическая сварка. 6 (2006) 36-39.

[3] К.Нильссон, К. Хеймбс, Х. Энгстрем, А.Ф.Х. Каплан, Влияние параметров в СО2-лазере. Гибридная сварка MIG, Proc. междунар. конф. Док. ИВ-843-03 (2003) 17 – 23.

[4] ГРАММ.А. Туричин, И.А. Цыбульский, М.В. Кузнецов, В.В. Сомонов, Гибридная лазерно-дуговая сварка толстостенных металлов. Научно-технические ведомости СПбГПУ. 110 (2010) 181-187.

[5] Дж.Мацуда, А. Уцуми, М. Кацумура, М. Хамасаки, С. Нагата, Дуговая лазерная сварка TIG или MIG с усилением толстого листа из мягкой стали, соединение и материалы. 7 (1988) 31-34.

[6] Дж.Verwimp, J. Gedopt, G. Maes, W.V. Haver, гибрид Nd:YAG. Сварка GMAW сверхвысокопрочной стали, Proc. из 6 межд. конф. Лучевая технология и применение лазеров, Россия, Санкт-Петербург, (2009) 315 – 321.

[7] В.Д. Шелягин, В.Ю. Хаскин, А.В. Сиора, А.В. Бернацкий, Е.И. Гончаренко, Т.Г. Чижская, Лазерная и лазерно-дуговая сварка сталей в защитных газах, Автоматическая сварка. 1 (2007) 34 – 38.

[8] ГРАММ.А. Туричин, И.А. Цыбульский, М.В. Кузнецов, В.В. Сомонов, Э.А. Валдайцева, Исследование образования пор при лазерной и лазерно-дуговой сварке алюминиевых сплавов, Научно-технические ведомости СПбГПУ. 110 (2010) 175 – 181.

[9] ГРАММ.А. Туричин, И.А. Цыбульский, М.В. Кузнецов, В.В. Сомонов, Лазерно-дуговая сварка алюминиево-магниевых сплавов, Научно-технические ведомости СПбГПУ. 135 (2011) 194 – 200.

[10] ГРАММ.А. Туричин, И.А. Цыбульский, М.В. Кузнецов, Д.В. Шелуховская, Распределение магния в металлическом шве при лазерно-дуговой сварке алюминиево-магниевых сплавов, Научно-технические ведомости СПбГПУ. 159 (2012) 110 – 116.

[11] Ю.Б. Чен, Дж. К. Фэн, Л.К. Ли, Ю. Ли, С. Чанг, Влияние положений сварки на перенос капель при гибридной сварке CO2-лазер-MAG, Международный журнал передовых производственных технологий. 68 (2013) 1351 – 1359.

DOI: 10.1007/s00170-013-4926-9

[12] ГРАММ.А. Туричин, И.А. Цыбульский, М.В. Кузнецов, А.Д. Ахметов, О.В. Величко, Лазерно-дуговая сварка в различных положениях // Научно-технические ведомости СПбГПУ. Т. 1 183 (2013) 218-225.

[13] Т.Хаяси, С. Катаяма, Н. Абэ, А. Омори, Гибридная сварка мощным CO2-лазером и MIG для повышения устойчивости к зазорам. Гибридная свариваемость толстых стальных листов с квадратной канавкой, Welding International. 18(9) (2004) 692 – 701.

DOI: 10.1533/winter.2004.3318

[14] В.Лопота, Г. Туричин, Е. Валдайцева, Э. Бейер, С. Воэльмар, Конвекция Марангони в задней части плавильной ванны при лазерной сварке с замочной скважиной, Труды SPIE – Международного общества оптической инженерии. Т. 5399 (2004) 204-211.

DOI: 10.1117/12.555550

Приварной фланец DN300 PN16 EN1092-1 11 B1 нержавеющая сталь

Быстро и легко перенесите спецификацию нашей арматуры в текст вашего тендера или спецификацию услуг.
Просто скопируйте текстовое поле ниже и вставьте его в свой тендер.

Фланец встык приварной DN300 PN16 EN1092-1 11 B1 1.4541

Артикул №: FL01000216
продукт: Фланец встык приварной тип
: FL01
производитель: Диаметр NieRuf
: Соединение DN300
: Материал PN16
: нержавеющая сталь
№ материала: 1.4541
норма: EN1092-1
стандартный тип: 11
Поверхность: B1
Дизайн: Фланец приварной горловины
Ø A: 323,9
Д: 460
С2: 28
К: 410
h3: 78
N1: 344
С: 7,1
Р1: 12
д1: 378
ф1: 4 винт
: M24
Кол-во.Винты: 12
л: 26

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.