10Хснд применение: характеристики и расшифовка, применение и свойства стали

alexxlab | 24.04.1999 | 0 | Разное

Содержание

10ХСНД

Характеристика материала 10ХСНД.

Марка :

10ХСНД

Заменитель:

16Г2АФ

Классификация :

Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций

Применение:

элементы сварных металлоконструкций и различные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и коррозионной стойкости с ограничением массы и работающие при температуре от -70 до 450 °С,


Химический состав в % материала 10ХСНД

C

Si

Mn

Ni

S

P

Cr

N

Cu

As

до   0.12

0.8 – 1.1

0.5 – 0.8

0.5 – 0.8

до   0.04

до   0.035

0.6 – 0.9

до   0.008

0.4 – 0.6

до   0.08

Механические свойства при Т=20oС материала 10ХСНД .

Сортамент

Размер

Напр.

sв

sT

d5

y

KCU

Термообр.

мм

МПа

МПа

%

%

кДж / м2

Прокат

4

 

540

  

19

  

  

 

Лист

5 – 9

 

540

400

19

  

  

 

Физические свойства материала 10ХСНД .

T

E 10– 5

a 10 6

l

r

C

R 10 9

Град

МПа

1/Град

Вт/(м·град)

кг/м3

Дж/(кг·град)

Ом·м

20

 

 

 

 

 

 

100

1.97

 

40

 

 

 

200

2.01

 

39

 

 

 

300

1.95

 

38

 

 

 

400

1.88

 

36

 

 

 

500

1.8

 

34

 

 

 

600

1.69

 

31

 

 

 

700

1.56

 

29

 

 

 

800

1.35

 

 

 

 

 

900

1.25

 

 

 

 

 

T

E 10– 5

a 10 6

l

r

C

R 10 9

Технологические свойства материала 10ХСНД .

  Свариваемость:

без ограничений.

  Флокеночувствительность:

не чувствительна.

  Склонность к отпускной хрупкости:

малосклонна.


Обозначения:

Механические свойства :

sв

– Предел кратковременной прочности , [МПа]

sT

– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]

d5

– Относительное удлинение при разрыве , [ % ]

y

– Относительное сужение , [ % ]

KCU

– Ударная вязкость , [ кДж / м2]

HB

– Твердость по Бринеллю , [МПа]

 


Физические свойства :

T

– Температура, при которой получены данные свойства , [Град]

E

– Модуль упругости первого рода , [МПа]

a

– Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град]

l

– Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]

r

– Плотность материала , [кг/м3]

C

– Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)]

R

– Удельное электросопротивление, [Ом·м]

 


Свариваемость :

без ограничений

– сварка производится без подогрева и без последующей термообработки

ограниченно свариваемая

– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке

трудносвариваемая

– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг

По данным www.splav.kharkov.com

Сталь 10ХСНД (СХЛ-4) / Auremo

Обозначения

НазваниеЗначение
Обозначение ГОСТ кириллица10ХСНД
Обозначение ГОСТ латиница10XCHD
Транслит10HSND
По химическим элементам10CrСНCu
НазваниеЗначение
Обозначение ГОСТ кириллицаСХЛ-4
Обозначение ГОСТ латиницаCXL-4
ТранслитSHL-4
По химическим элементамСCrBe-4

Описание

Сталь 10ХСНД применяется: для изготовления элементов сварных металлоконструкций и различных деталей к которым предъявляются требования повышенной прочности и коррозионной стойкости с ограничением массы и работающие при температуре от -70 до +450 °С; проката, предназначенного для изготовления мостовых конструкций обычного и северного исполнения; несущих элементов различных сварных конструкций; деталей трубопроводной арматуры после закалки и отпуска; в качестве основного слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов.

Примечание

Сталь низколегированная хромокремненикелевая с медью. Степень раскисления — Сп.
Сталь 10ХСНД обеспечивает класс прочности сортового, полосового и фасонного проката КП 390 при толщине до 15 мм.
Сталь 10ХСНД обеспечивает класс прочности листового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей КП 390 при толщине проката до 40 мм. без применения дополнительной упрочняющей обработки.

Стандарты

НазваниеКодСтандарты
Листы и полосыВ33ГОСТ 10885-85, TУ 14-1-327-72, TУ 14-1-4779-90, TУ 14-1-5241-93, TУ 302.02.130-91, TУ 302.02.151-92, TУ 14-1-4431-88
Сортовой и фасонный прокатВ22ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ОСТ 5.9087-84
Классификация, номенклатура и общие нормыВ20ГОСТ 19281-89
Трубы стальные и соединительные части к нимВ62ГОСТ 20295-85, ГОСТ 24950-81, TУ 14-3-226-74, TУ 14-3-556-77
Листы и полосыВ23ГОСТ 82-70, ГОСТ 6713-91, ГОСТ 17066-94, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19282-73, ГОСТ 19903-90, TУ 14-1-340-72, TУ 14-1-4632-93, TУ 14-1-5120-2008
Сварка и резка металлов. Пайка, клепкаВ05ОСТ 36-58-81
Термическая и термохимическая обработка металловВ04СТ ЦКБА 026-2005
Сортовой и фасонный прокатВ32TУ 14-1-1271-75, TУ 14-136-367-2008
Болванки. Заготовки. СлябыВ31TУ 14-1-2384-78
ЛентыВ34TУ 14-4-205-72

Химический состав

СтандартCSPMnCrSiNiFeCuNAsAlVTiNb
ГОСТ 6713-91≤0.12≤0.035≤0.0350.5-0.80.6-0.90.8-1.10.5-0.8Остаток0.4-0.6≤0.008≤0.08
ГОСТ 17066-94≤0.12≤0.04≤0.0350.5-0.80.6-0.90.8-10.5-0.8Остаток0.4-0.6≤0.008≤0.08≤0.03≤0.15≤0.03≤0.05
TУ 14-1-327-72≤0.12≤0.035≤0.0350.5-0.80.6-0.90.8-1.10.65-0.8Остаток0.55-0.65
ГОСТ 19282-73≤0.12≤0.04≤0.0350.5-0.80.6-0.90.8-1.10.5-0.8Остаток0.4-0.6≤0.008≤0.08≤0.05≤0.03
TУ 14-1-5241-93≤0.12≤0.04≤0.04≤0.8≤0.9≤1.10.4-0.8Остаток0.3-0.6≤0.08
TУ 14-1-5120-2008≤0.12≤0.01≤0.0150.65-0.950.3-0.60.8-1.10.2-0.5Остаток0.4-0.6≤0.008≤0.080.03-0.06

Fe – основа.
По ГОСТ 17066-94 допускается массовая доля мышьяка до 0,015 %, при этом массовая доля фосфора должна быть не более 0,030 %.
По ГОСТ 19282-73 допускается модифицирование стали кальцием и редкоземельными элементами из расчета введения в металл не более 0,02 % кальция и 0,05 % редкоземельных элементов. В стали допускается наличие кобальта до 0,050 %.
По ГОСТ 19281-89 и ГОСТ 19282-73 допускается допускается добавка алюминия и титана из расчета получения массовой доли в прокате алюминия – не более 0,050 %, титана – не более 0,030 %.
По ГОСТ 6713-91 допускается содержание азота до 0,012 %. В стали, раскисленной алюминием, остаточное содержание кислоторастворимого алюминия должно быть не менее 0,020 %. Допускается применение других раскислителей. В прокате для мостовых конструкций северного исполнения массовая доля серы не должна превышать 0,030 %, фосфора – не более 0,025 %. Допускается изготовление стали электрошлакового переплава. Анализ проката на мышьяк и азот производится по требованию потребителя. В готовом прокате категории 3 массовая доля кремния должна быть 0,70-1,00 %.
По ТУ 14-1-5120-2008 химический состав приведен для стали высокого качества марки 10ХСНДА. Допускается массовая доля в готовом листовом прокате до 0,012 %. По согласованию с заказчиком допускается замена ниобия ванадием в количестве 0,08-0,12 %. В готовом прокате отклонения по химческому составу в соответствии с ГОСТ 6713. Листы поставляются с гарантией свариваемости. Углеродный эквивалент Сэ ≤ 0,45 %.
По ТУ 14-1-327-72 химический состав приведен для стали высокого качества марки 10ХСНД. Допускается химический состав по плавочному анализу ковшевой пробы и отклонения по химическому составу в соответствии с ГОСТ 5058.

Механические характеристики

Сечение, ммt отпуска, °CsТ|s0,2, МПаσB, МПаd5, %d4d10y, %кДж/м2, кДж/м2Твёрдость по Бринеллю, МПа
Лист горячекатаный в состоянии поставки
2-3.9≥530≥15
5-9≥400≥540≥19
Сортовой и фасонный прокат из стали повышенной прочности в состоянии поставки по ГОСТ 19281-89 (указан класс прочности)
≤15≥390≥530≥18
Заготовки деталей трубопроводной артматуры из сортового проката и штампованные. Закалка в воду от 930-950 °C (выдержка 2,5-4,5 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском
≤125650-680≥395≥615≥15≥40≥539197-235
Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73
≤32≥390≥530≥19
Листы толщиной 20 мм. Нормализация
≥410≥540≥36≥71
Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73
32-40≥390≥509≥19
Листы толщиной 20 мм. Нормализация
≥59≥78≥71≥87
≥140≥160≥47≥94
Лист холоднокатанный по ТУ 14-1-340-72
2-3≥440≥490≥10
Листы толщиной 20 мм. Нормализация
≥195≥215≥35≥87
Листовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5241-93 (образцы поперечные)
8-40≥390≥510≥19
Листы толщиной 20 мм. Нормализация
≥265≥370≥30≥77
≥295≥490
Толстолистовой, широкополосный (универсальный), фасонный, полосовой и сортовой прокат по ГОСТ 6713-91, ТУ 14-1-5120-2008 (ст.10ХСНДА) для мостовых конструкций (для получения требуемых мехсвойств допускается нормализация или закалка с высоким отпуском для проката 1 категории, закалка с высоким отпуском – для проката 2 категории)
16-32390-495530-670≥19
Листы толщиной 20 мм. Нормализация
≥305≥480≥28
Толстолистовой, широкополосный (универсальный), фасонный, полосовой и сортовой прокат по ГОСТ 6713-91, ТУ 14-1-5120-2008 (ст.10ХСНДА) для мостовых конструкций (для получения требуемых мехсвойств допускается нормализация или закалка с высоким отпуском для проката 1 категории, закалка с высоким отпуском – для проката 2 категории)
33-50390-495510-670≥19
Листы толщиной 20 мм. Нормализация
≥330≥470≥28≥70
Толстолистовой, широкополосный (универсальный), фасонный, полосовой и сортовой прокат по ГОСТ 6713-91, ТУ 14-1-5120-2008 (ст.10ХСНДА) для мостовых конструкций (для получения требуемых мехсвойств допускается нормализация или закалка с высоким отпуском для проката 1 категории, закалка с высоким отпуском – для проката 2 категории)
8-15390-495530-685≥19
Листы толщиной 20 мм. Нормализация
≥360≥500≥33≥71
Тонколистовой прокат из стали повышенной прочности в состоянии поставки ГОСТ 17066-94
0.5-3.9≥390≥530≥18
Листы толщиной 20 мм. Нормализация
≥59≥78≥70≥95
Тонколистовой прокат из стали повышенной прочности в состоянии поставки ГОСТ 17066-94
0.5-2≥390≥500≥18
2-3≥375≥490≥17
3-3.9≥390≥500≥18

Описание механических обозначений

НазваниеОписание
СечениеСечение
sТ|s0,2Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию – 0,2%
σBПредел кратковременной прочности
d5Относительное удлинение после разрыва
d4Относительное удлинение после разрыва
d10Относительное удлинение после разрыва
yОтносительное сужение
кДж/м2Ударная вязкость

Физические характеристики

ТемператураЕ, ГПаl, Вт/(м · °С)
10019740
20020139
30019538
40018836
50018034
60016931
70015629
800135
900125

Описание физических обозначений

НазваниеОписание
ЕМодуль нормальной упругости
GМодуль упругости при сдвиге кручением
rПлотность
lКоэффициент теплопроводности
RУд. электросопротивление
aКоэффициент линейного расширения

Технологические свойства

НазваниеЗначение
СвариваемостьСваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС.
Склонность к отпускной хрупкостиМалосклонна. Сталь малосклонна к отпускной хрупкости, поэтому сварные швы не подвержены растрескиван
Температура ковкиНачала – 1200 °C, конца – 850 °C.
Флокеночувствительностьне чувствительна.
Обрабатываемость резаньемВ нормализованном, отпущенном состоянии при sВ=560 МПа Kn тв.спл.=1,4 Kn б.ст.=1,12.

Конструкционная низколегированная сталь для сварных конструкций.

Характеристика стали марки 10ХСНД

10ХСНД – Конструкционная низколегированная хромокремненикелевая с медью сталь для сварных конструкций. Нашла своё применение для производства в качестве элементов сварных металлоконструкций и различных деталей к которым предъявляются требования повышенной прочности и коррозионной стойкости с ограничением массы и работающие при температуре от -70 до +450 °С; проката, предназначенного для изготовления мостовых конструкций обычного и северного исполнения; несущих элементов различных сварных конструкций; деталей трубопроводной арматуры после закалки и отпуска; в качестве основного слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов. Применима в строительстве, используется как в сварных так и в несварных конструкциях, крупногабаритных конструкция, несущих элементах сооружений и зданий, в мостостроении в виде арок, пролетов, опор. В машиностроении используется в изготовлении деталей для тяжелой строительной и дорожной техники, применима в лесозаготовительных машин и производстве горнодобывающей промышленности. Сталь 10ХСНД обеспечивает класс прочности сортового, полосового и фасонного проката КП 390 при толщине до 15 мм. поэтому широко используется в производстве ковшей и их деталей. Производство отходоперерабатывающей техники, такой как шредерные ножи, футеровки, для гидравлических деталей. Сталь 10ХСНД обеспечивает класс прочности листового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей КП 390 при толщине проката до 40 мм. без применения дополнительной упрочняющей обработки.

Температура ковки,oС: начала 1200, конца 850. Свариваемость материала: без ограничений. Способы варки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС Обрабатываемость резанием: в нормализированном и опущенном состоянии σв= 560МПа, Kv б.ст= 1,12, Kv тв.опл= 1,4.

Расшифровка стали марки 10ХСНД

Расшифровка стали 10ХСНД: обозначение этих марок сталей начинается словом «Сталь». Следующие две цифры указывают на среднее содержание углерода в сотых долях процента, цифры 10 обозначают содержание его около 0,1 процента. Буквы после содержания углерода обозначают долю содержания элементов раскисления стали, в нашем случае Х – хром до 1%, С – кремний до 1%, Н – никель до 1%, Д – медь до 1%.

Поставка 10ХСНД

Листы и полосыВ33ГОСТ 10885-85, TУ 14-1-327-72, TУ 14-1-4779-90, TУ 14-1-5241-93, TУ 302.02.130-91, TУ 302.02.151-92, TУ 14-1-4431-88
Сортовой и фасонный прокатВ22ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ОСТ 5.9087-84
Классификация, номенклатура и общие нормыВ20ГОСТ 19281-89
Трубы стальные и соединительные части к нимВ62ГОСТ 20295-85, ГОСТ 24950-81, TУ 14-3-226-74, TУ 14-3-556-77
Листы и полосыВ23ГОСТ 82-70, ГОСТ 6713-91, ГОСТ 17066-94, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19282-73, ГОСТ 19903-90, TУ 14-1-340-72, TУ 14-1-4632-93, TУ 14-1-5120-2008
Сварка и резка металлов. Пайка, клепкаВ05ОСТ 36-58-81
Термическая и термохимическая обработка металловВ04СТ ЦКБА 026-2005
Сортовой и фасонный прокатВ32TУ 14-1-1271-75, TУ 14-136-367-2008
Болванки. Заготовки. СлябыВ31TУ 14-1-2384-78
ЛентыВ34TУ 14-4-205-72

Химический состав стали 10ХСНД

СтандартCSPMnCrSiNiCuNAsAlVTiNb
ГОСТ 6713-91до 0.12до 0.035до 0.0350.5-0.80.6-0.90.8-1.10.5-0.80.4-0.6до 0.008до 0.08
ГОСТ 17066-94до 0.12до 0.04до 0.0350.5-0.80.6-0.90.8-10.5-0.80.4-0.6до 0.008до 0.08до 0.03до 0.15до 0.03до 0.05
TУ 14-1-327-72до 0.12до 0.035до 0.0350.5-0.80.6-0.90.8-1.10.65-0.80.55-0.65
ГОСТ 19282-73до 0.12до 0.04до 0.0350.5-0.80.6-0.90.8-1.10.5-0.80.4-0.6до 0.008до 0.08до 0.05до 0.03
TУ 14-1-5241-93до 0.12до 0.04до 0.04до 0.8до 0.9до 1.10.4-0.80.3-0.6до 0.08
TУ 14-1-5120-2008до 0.12до 0.01до 0.0150.65-0.950.3-0.60.8-1.10.2-0.50.4-0.6до 0.008до 0.080.03-0.06

При выплавке из керченских руд As < 0.15%, при этом P < 0.03%; допускаются добавки Al < 0.05% и Ti < 0.03%; допускается содержание N < 0.012% при удовлетворении проката нормам ударной вязкости.

По ГОСТ 17066-94 допускается массовая доля мышьяка до 0,015 %, при этом массовая доля фосфора должна быть не более 0,030 %. По ГОСТ 19282-73 допускается модифицирование стали кальцием и редкоземельными элементами из расчета введения в металл не более 0,02 % кальция и 0,05 % редкоземельных элементов. В стали допускается наличие кобальта до 0,050 %.

По ГОСТ 19281-89 и ГОСТ 19282-73 допускается допускается добавка алюминия и титана из расчета получения массовой доли в прокате алюминия – не более 0,050 %, титана – не более 0,030 %.

По ГОСТ 6713-91 допускается содержание азота до 0,012 %. В стали, раскисленной алюминием, остаточное содержание кислоторастворимого алюминия должно быть не менее 0,020 %. Допускается применение других раскислителей. В прокате для мостовых конструкций северного исполнения массовая доля серы не должна превышать 0,030 %, фосфора – не более 0,025 %. Допускается изготовление стали электрошлакового переплава. Анализ проката на мышьяк и азот производится по требованию потребителя. В готовом прокате категории 3 массовая доля кремния должна быть 0,70-1,00 %.

По ТУ 14-1-5120-2008 химический состав приведен для стали высокого качества марки 10ХСНДА. Допускается массовая доля в готовом листовом прокате до 0,012 %. По согласованию с заказчиком допускается замена ниобия ванадием в количестве 0,08-0,12 %. В готовом прокате отклонения по химческому составу в соответствии с ГОСТ 6713. Листы поставляются с гарантией свариваемости. Углеродный эквивалент Сэ ≤ 0,45 %.

По ТУ 14-1-327-72 химический состав приведен для стали высокого качества марки 10ХСНД. Допускается химический состав по плавочному анализу ковшевой пробы и отклонения по химическому составу в соответствии с ГОСТ 5058

Температура критических точек 10ХСНД

Критическая точка Температура
Ac1
Ac3(Acm)
 Ar3(Arcm
Ar1

Механические свойства стали 10ХСНД

Вид поставкиСечение, ммТемпература отпуска, °CsТ|s0,2, МПаσB, МПаd5, %d4d10y, %KCU, кДж/м2HB, МПа
Лист горячекатаный в состоянии поставки2-3.9≥530≥15
5-9≥400≥540≥19
Сортовой и фасонный прокат из стали повышенной прочности в состоянии поставки по ГОСТ 19281-89 (указан класс прочности)≤15≥390≥530≥18
Заготовки деталей трубопроводной артматуры из сортового проката и штампованные. Закалка в воду от 930-950 °C (выдержка 2,5-4,5 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском≤125650-680≥395≥615≥15≥40≥539197-235
Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73≤32≥390≥530≥19
Листы толщиной 20 мм. Нормализация≥410≥540≥36≥71
Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-7332-40≥390≥509≥19
Листы толщиной 20 мм. Нормализация≥59≥78≥71≥87
≥140≥160≥47≥94
Лист холоднокатанный по ТУ 14-1-340-722-3≥440≥490≥10
Листы толщиной 20 мм. Нормализация≥195≥215≥35≥87
Листовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5241-93 (образцы поперечные)8-40≥390≥510≥19
Листы толщиной 20 мм. Нормализация≥265≥370≥30≥77
≥295≥490
Толстолистовой, широкополосный (универсальный), фасонный, полосовой и сортовой прокат по ГОСТ 6713-91, ТУ 14-1-5120-2008 (ст.10ХСНДА) для мостовых конструкций (для получения требуемых мехсвойств допускается нормализация или закалка с высоким отпуском для проката 1 категории, закалка с высоким отпуском – для проката 2 категории)16-32390-495530-670≥19
Листы толщиной 20 мм. Нормализация≥305≥480≥28
Толстолистовой, широкополосный (универсальный), фасонный, полосовой и сортовой прокат по ГОСТ 6713-91, ТУ 14-1-5120-2008 (ст.10ХСНДА) для мостовых конструкций (для получения требуемых мехсвойств допускается нормализация или закалка с высоким отпуском для проката 1 категории, закалка с высоким отпуском – для проката 2 категории)33-50390-495510-670≥19
Листы толщиной 20 мм. Нормализация≥330≥470≥28≥70
Толстолистовой, широкополосный (универсальный), фасонный, полосовой и сортовой прокат по ГОСТ 6713-91, ТУ 14-1-5120-2008 (ст.10ХСНДА) для мостовых конструкций (для получения требуемых мехсвойств допускается нормализация или закалка с высоким отпуском для проката 1 категории, закалка с высоким отпуском – для проката 2 категории)8-15390-495530-685≥19
Листы толщиной 20 мм. Нормализация≥360≥500≥33≥71
Тонколистовой прокат из стали повышенной прочности в состоянии поставки ГОСТ 17066-940.5-3.9≥390≥530≥18
Листы толщиной 20 мм. Нормализация≥59≥78≥70≥95
Тонколистовой прокат из стали повышенной прочности в состоянии поставки ГОСТ 17066-940.5-2≥390≥500≥18
2-3≥375≥490≥17
3-3.9≥390≥500≥18

Механические свойства стали 10ХСНД при повышенных температурах

Температура испытаний, °Сσ0,2 (МПа)σв(МПа)δ5 (%)ψ %
     Листы толщиной 20 мм. Нормализация
 20 410 5403671
1003605003371
2003304702870
30030548028
400295490
5002653703077
6001952153587
7001401604794
80059787187
900597870 95 

Механические свойства стали 10ХСНД при испытании на растяжение сортового и фасонного проката из стали 10ХСНД по ГОСТ 19281-2014

Класс прочностиРазмеры проката по сечению, ммМеханические свойства, не менее
Предел текучести, σ0,2, МпаВременное сопротивление, σв, МпаОтносительное удлиннение, δ5, %
345До 20,0 включ.34548021
Св. 20.0 до 140.0
375До 20,0 включ.37551021
Св. 20.0 до 50.0
390До 20,0 включ.39053018
Св. 20.0 до 50.0

Механические свойства стали 10ХСНД при испытании на растяжение толстолистового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей по ГОСТ 19281-2014

Класс прочностиРазмеры проката по сечению, ммМеханические свойства, не менее
Предел текучести, σ0,2, МпаВременное сопротивление, σв, МпаОтносительное удлиннение, δ5, %
375До 50,0 включ.37551021
390До 50,0 включ.39051019

Ударная вязкость сортового и фасонного проката стали 10ХСНД

Класс прочностиРазмеры проката по сечению, ммУдарная вязкость, Дж/см2, не менее, при температуре испытания, °C
-20-30-40-50-60-700-20-40После механического старения +20(-10/+15)
390От 5,0 до 10,0 включ.KCUKCVKCU
494949343434+++29

Ударная вязкость стали 10ХСНД при отрицательных температурах (Дж/см

2)
ГОСТСостояние поставкиСечение, ммТемпература -40 °СТемпература -70 °С
 19281-73 Сортовой и фасонный прокат  KCVKCV
От 5 до 104934
От 10 до 15 вкл.3929
19282-73Листы и полосы (образцы поперечные) KCUKCU
От 5 до 104934
От 10 до 15 вкл.3929
Св. 15 до 32 вкл.4929
Св. 32 до 40 вкл.4929

Предел выносливости стали 10ХСНД в горячекатном состоянии

σ-1, МПАJ-1, МПАТолщина, мм
2841674-32
274167 33-40

Физические свойства стали 10ХСНД

ТемператураE 10– 5a 10 6lrCR 10 9
0СМПа1/ГрадВт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град)Ом·м
20      
1001.97 40   
2002.1 39   
3001.95 38   
4001.88 36   
5001.8 34   
6001.69 31   
7001.56 29   
8001.35     
9001.25     

Технологические свойства стали 10ХСНД

        Свариваемость:без ограничений.
        Флокеночувствительность:не чувствительна
        Склонность к отпускной хрупкости:малосклонна

Свариваемость стали 10ХСНД

Низколегированная сталь 10ХСНД входит в разряд хорошо свариваемых. Наличие в сплаве легирующих элементов осуществляет появление закалочных структур в зоне термического влияния. При сочетании внешиних факторов может негативно сказаться насплаве и отразиться на снижении стойкости стали против холодных трещин. Наличие легирующих элементов так же может повлиять на снижение к сопротивляемости швов горячим трещинам, отрицательно повлиять на перегрев и проявить склонность к хрупкому разрушению сплава в зоне термического влияния и шве. Трудности есть при сварке термически улучшенных сталей, где теряется прочность в зоне термического влияния.

Сталь 10ХСНД не склонна к перегреву и закалке во время сварочного процесса. Ручную электродуговую сварку этих низколегированных сталей осуществляют электродами типа Э50А, обеспечивающими равнопрочность соединения. При этом твердость и прочность металла, прилегающего ко шву, почти не отличаются от аналогичных характеристик основы.

Для работы с низкоуглеродистыми низколегированными сталями рекомендуются электроды с фтористокальциевыми покрытиями: УОНИ 13/45, УОНИ 13/55, УОНИ 13/85, ОЗС-2, ЦУ-1, ЦЛ-18, НИАТ-5. Электроды с руднокислыми покрытиями при создании конструкций ответственного назначения не используются.

При изготовлении крупногабаритной продукции из сталей 09Г2С, 10ХСНД толщиной до 160 мм чаще всего применяется электрошлаковая сварка. Рекомендуемые виды проволоки: Св-08ГС, Св-10Г2. Проволока марок Св-08А и Св-08ГА обеспечивает меньшую прочность.

Сварочные материалы применяемые при электродуговой сварке стали 10ХСНД по СТ ЦКБА 025-2006

СтандартМарка сталиТип электрода по ГОСТ и ТУТемпература применения Дополнительные указания
ГОСТ 1928110ХСНДЭ50А ГОСТ 9467 (УОНИ-13/55)Не ниже -60
Ниже -60 до -70После сварка термообработка (нормализация + отпуск)
Э50А ГОСТ 9467 (ВП-4, ВП-6)Ниже -60 до -70

Зарубежные аналоги стали 10ХСНД

Сталь 10ХСНД Москва и Московская область

Сталь имеет широкий спектр применения в машиностроении, производственной отрасли, строительстве, судостроении, авиастроении и многих других сферах промышленности. Существует множество марок сталей, большинство из них производятся на заказ, есть марки которые постоянно находятся на складе ввиду регулярного спроса. Компания Ресурс реализует сталь 10ХСНД напрямую от производителя. При постоянном спросе мы готовы предложить взаимовыгодные условия поставки многих марок стали. В том числе и 10ХСНД.

Выгодная цена на марку 10ХСНД определяется минимальной наценкой и отсутствием посредников. Мы несем полную ответственность за поставленный материал и гарантируем качество поставки. Стоимость продукции определяется складскими и логистическими затратами, мы имеем возможность поставки стали напрямую с завода производителя, это дает возможность нашим клиентам вести стабильно свой бизнес.

Купить 10ХСНД, цена в г.Электросталь

Цена на сталь 10ХСНД определяется персонально с каждой организацией, взвешивается потребность и детали сделки, формы оплаты, складирования и логистики. Менеджеры компании Ресурс ведут открытый диалог сопровождая сделку от производства до поставки материала заказчику. Полный контроль дает полную картину заказчику на любом этапе производства и поставки.

Заказ и доставка

Логистика один из основных этапов поставки стали 10ХСНД заказчику. Профессионализм наших менеджеров, работа с ведущими логистическими компаниями России и имея в своем распоряжении свой автопарк, Мы гарантированно в сроки поставляем продукцию в любую точку нашей Родины.

Сталь 10ХСНД: характеристики, расшифровка, применение, состав

Технологические особенности применения стали

Как уже отмечалось сталь 10ХСНД — низколегированная. Это означает только одно — она сваривается без ограничений. Но, наличие легированных элементов, может вызвать появление закалённых структур в сварочной зоне. В результате это может привести к снижению стойкости к образованию трещин. Кроме этого легирующие элементы могут спровоцировать усиление склонности к хрупкому разрушению. Если сталь этого типа прошла термическую обработку, в частности, улучшение, которые могут терять прочность на разных участках нагрева и охлаждения. Этот класс сталей требует от сварщика определенных знаний и навыков работы.

Технолог, выбирая способ электросварки и последующей термообработки, должен учитывать условия, в которых конструкция будет эксплуатироваться

Кстати, некоторые сложности, возникающие при выполнении сварочных работ по этой стали, требуют от производителя уделять особое внимание качеству выполняемых работ

При обработке на токарно — фрезерном оборудовании нет необходимости подбирать какой-либо специальный инструмент или специальные режимы резания.

Характеристики стали 10ХСНД

Химический состав в % материала 10ХСНД ГОСТ 6713-91:

CSiMnNiSPCrCu
до 0.120.8 — 1.10.5 — 0.80.5 — 0.8до 0.035до 0.0350.6 — 0.90.4 — 0.6

Механические свойства при Т=20oС материала 10ХСНД:

СортаментРазмерНапр.sTd5yKCUТермообр.
ммМПаМПа%%кДж / м2
Прокат, ГОСТ 6713-91510-68539019290

Механические свойства: sв — Предел кратковременной прочности , sT — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), d5 — Относительное удлинение при разрыве , y — Относительное сужение , KCU — Ударная вязкость , [ кДж / м2] HB — Твердость по Бринеллю ,

Физические свойства: T — Температура, при которой получены данные свойства , E — Модуль упругости первого рода , a — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град] l — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] r — Плотность материала , [кг/м3] C — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] R — Удельное электросопротивление,

Свариваемость: без ограничений — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки ограниченно свариваемая — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке трудносвариваемая — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг.

Материал 10ХСНД Екатеринбург

Без стали не обходится ни одно производство, будь то тяжелое машиностроение или изготовление бытовых электроприборов. Существует множество марок этого продукта, а также большое количество форм отпуска. Наша компания реализует материал 10ХСНД большими партиями и с минимальной наценкой. Для уточнения свойств и характеристик конкретной марки можно обратиться к менеджерам компании.

Как и вся продукция, материал 10ХСНД закупается у ведущих производителей. Поэтому мы готовы со всей ответственностью давать гарантию на качество. Минимальное количество посредников определяет и низкую стоимость. Вкупе с быстрой доставкой, это дает возможность нашим бизнес-партнеры вести стабильное и взаимовыгодное сотрудничество.

Помимо отпуска, в форме той или иной детали (заготовки), наша компания реализует обработку металлов. Все мероприятия проходят четкий контроль на соответствие ГОСТа и правилам. Специалисты нашего предприятия осуществляют такие работы как оцинкование, создание деталей по чертежам заказчика, производство отливок, изготовление различных профилей и многое другое.

Имея в арсенале новейшее оборудование и огромный, опыт мы можем предложить проверку изделия по ряду параметров, таким как прочностные характеристики, химический состав, чистота сплава и так далее.

Каждому покупателю предложен огромный ассортимент продукции различного формата, а также актуальных услуг и работ. Чтобы быстрее разобраться и выбрать товар соответствующий потребностям, нужно связаться с менеджером компании и получить развернутую информацию по всем интересующим вопросам.

Расшифровка

Первое, на что стоит обратить внимание, так это на саму маркировку, под которой выпускается этот сплав, ведь в этой малопонятной аббревиатуре сокрыто много информации о стали 10ХСНД: характеристики, состав, сфера применения и много чего еще. Но обо всем по порядку:

  • Цифра 10 в начале аббревиатуры свидетельствует о содержании в составе сплава углерода и, если верить этой цифре, его процентная взвесь, относительно других химических элементов, будет примерно равняться одной десятой процента.
  • Буквой “Х” в еще советской системе ГОСТов принято обозначать легирующий элемент хром.
  • “С” — условное обозначение кремния — не менее распространенного компонента различных сплавов.
  • “Н” — согласно всем нормативным документам всегда обозначает химический элемент никель.
  • Буква “Д” в номенклатуре всегда обозначает медь.
  • Также стоит заметить, что в этом случае после всех буквенных обозначений отсутствую цифры. Это значит, что содержание хрома, кремния, никеля и меди в составе приближено к одному проценту

Подытоживая все вышеперечисленные тезисы, можно сказать, что мы имеем дело с хромокремненикелевым сплавом с добавлением меди, что в совокупности придает стали 10ХСНД характеристики, отличающиеся от большинства похожих материалов.

Конструкционная сталь характеристики, свойства

Цена

Конструкционная качественная углеродистая сталь 15

Марка 15 – назначение

Конструкционная качественная углеродистая сталь 15 используется для изготовления деталей высокой пластичности, работающих в интервале температур -40 +4500С – винты, болты, крюки; после ХТО изделия обладают высокой твердостью поверхности, прочность сердцевины остается небольшой – кулачки, рычаги, гайки, другая продукция.

Марка металлопроката

Заменитель

15

10

20

Характеристики

Марка

ГОСТ

Зарубежные аналоги

Классификация

15

4041–71

есть

Сталь конструкционная качественная углеродистая

5005–82

1050–88

2284–79

1577–93

10702–78

Материал 15 – технологические свойства

Флокеночувствительность

Свариваемость

Способы сварки

Склонность к отпускной хрупкости

не чувствительна

без ограничений

КТС, РДС, АДС (флюс + защитный газ)

не склонна

Марка 15 – химический состав

Массовая доля элементов не более, %:

Кремний

Марганец

Медь

Мышьяк

Никель

Сера

Углерод

Фосфор

Хром

0,17–0,37

0,35–0,65

0,3

0,08

0,3

0,04

0,12–0,19

0,035

0,25

Сталь 15 – механические свойства

Сортамент

ГОСТ

Размеры – толщина, диаметр

Термообработка

KCU

y

d5

sT

мм

кДж/м2

%

%

МПа

МПа

Лист

4041–71

4–14

есть

30

320–440

Трубы

5005–82

8

430

510

Прокат

1050–88

до 80

Нормализация

55

27

225

370

нагартован.

45

8

440

отожжен.

55

23

340

Лента отожжен.

2284–79

20

310–490

нагартован.

440–780

Материал 15 – твердость, Мпа

Сортамент

ГОСТ

HB 10-1

Прокат калиброван. нагартован.

1050–88

197

горячекатан.

149

калиброван. отожженю

149

Лист после термообработки

4041–71

121

толстый отожжен.

1577–93

143

Пруток горячекатан.

10702–78

125

Критические точки

Ac1

Ac3

Ar1

Ar3

Температура

735

860

685

840

Сталь 15 – ударная вязкость, Дж/см2

Термообработка, состояние поставки

KCU при температурах

-600С

-400С

-200С

+200С

Горячекатан.

16

14–26

75–86

73–113

Отожжен.

8

14–35

49–57

82–84

Нормализован.

48–65

66

53–80

Материал 15 – физические свойства

Т

R 109

E 10-5

l

a 106

r

C

Град

Ом·м

МПа

Вт/(м·град)

1/Град

кг/м3

Дж/ (кг·град)

20

2.01

53

7850

100

233

1.92

53

12.4

7827

465

200

296

1.85

53

13.2

7794

486

300

387

1.76

49

13.9

7759

515

400

487

1.56

46

14.4

7724

532

500

607

43

14.8

7687

565

600

753

39

15.1

7648

586

700

904

36

15.3

7611

620

800

1092

32

14.1

7599

691

900

1140

30

13.2

7584

708

Марка – точные и ближайшие зарубежные аналоги

Австрия

Англия

Бельгия

Болгария

Венгрия

Германия

Евросоюз

Испания

Италия

Китай

ONORM

BS

NBN

BDS

MSZ

DIN, WNr

EN

UNE

UNI

GB

1.0401

1.1141

C15

C15E

Ck15

Cq15

RSt42-2

1.1132

1.1141

2C15

C15E2C

C15Е

C15E

C15k

C16k

F.1110

F.1511

Польша

Румыния

США

Франция

Чехия

Швейцария

Швеция

Юж. Корея

Япония

PN

STAS

AFNOR

CSN

SNV

SS

KS

JIS

1015

1016

1017

1018

G10150

G10170

M1015

M1017

Условные обозначения

Механические свойства

HB

KCU

y

d5

sT

МПа

кДж / м2

%

%

МПа

МПа

Твердость по Бринеллю

Ударная вязкость

Относительное сужение

Относительное удлинение при разрыве

Предел текучести

Предел кратковременной прочности

Свариваемость

Без ограничений

Сварка с ограничениями

Трудносвариваемая

Подогрев

нет

до 100–1200С

200–3000С

Термообработка

нет

есть

отжиг

Физические свойства

R

Ом·м

Удельное сопротивление

r

кг/м3

Плотность

C

Дж/(кг·град)

Удельная теплоемкость

l

Вт/(м·град)

Коэффициент теплопроводности

a

1/Град

Коэффициент линейного расширения

E

МПа

Модуль упругости

T

Град.

Температура

Купить металлопрокат из конструкционной качественной углеродистой стали 15 в Санкт-Петербурге Вы можете по телефону +7(812) 703-43-43. Специалисты компании «ЛенСпецСталь» оформят заказ, сориентируют по сортаменту, ценам, условиям доставки.

Описание

Сталь 10ХСНД применяется: для изготовления элементов сварных металлоконструкций и различных деталей к которым предъявляются требования повышенной прочности и коррозионной стойкости с ограничением массы и работающие при температуре от -70 до +450 °С; проката, предназначенного для изготовления мостовых конструкций обычного и северного исполнения; несущих элементов различных сварных конструкций; деталей трубопроводной арматуры после закалки и отпуска; в качестве основного слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов.

Примечание

Сталь низколегированная хромокремненикелевая с медью. Степень раскисления — Сп. Сталь 10ХСНД обеспечивает класс прочности сортового, полосового и фасонного проката КП 390 при толщине до 15 мм. Сталь 10ХСНД обеспечивает класс прочности листового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей КП 390 при толщине проката до 40 мм. без применения дополнительной упрочняющей обработки.

Термическая обработка сварных деталей

Главная задача, которую решает термическая обработка — это снятие остаточных напряжений, которые возникают во время сварочных работ. Вследствие этой обработки должно произойти улучшение структуры металла и свойства сварного шва.

Эту обработку выполняют сразу по окончании сварочных работ

При этом очень важно не допускать переохлаждения сваренных заготовок. Минимально допустимая температура не должна опускаться ниже температуры подогрева

В том случае, если нет технической возможности выполнить термообработку, то имеет смысл выполнить термический отдых.

Для выполнения операций по термической обработке необходимо провести определенную подготовку. В частности, детали, предназначенные для обработки необходимо уложить на специальный поддон в соответствии с требованиями технологической карты. После укладки, поддон помещают в печь.

На момент загрузки печь должна быть или холодной или разогретой до температуры 300 ºC. Детали должны находится в печи порядка 1 — 2 часов. По истечении этого времени печь можно нагревать далее. Предельная температура должна быть не выше 590 ºC, а скорость нагрева должна составлять 70 ºC в час. Детали должны пролежать при температуре 590 ºC не менее трех часов. Охлаждение, должно быть, совершено со скоростью 50 ºC в час до 250 ºC.

На серьёзных предприятиях работает система контроля качества. То есть весь процесс термической обработки фиксируется в специальных журналах и постоянно фиксируются параметры печи. Замеры проводят с применением пирометра. Такой подход позволяет получать продукцию высокого качества.

Сталь 10 – расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала

Марка стали – 10

Стандарт – ГОСТ 1050

Заменитель – 08кп, 08, 15

Сталь 10 содержит в среднем 0,1% углерода. Степень раскисления стали – спокойная (обозначают без индекса).

Нелегированная качественная сталь 10 применяется для изготовления труб, крепежных деталей, пальцев, валиков и других деталей работающих при температуре от -40 до 450°С, к которым предъявляются требования высокой пластичности.

0,07-0,140,17-0,370,35-0,65
КовкаТемпература ковки, °С: начала 1300, конца 700. Охлаждение на воздухе.
СвариваемостьСваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.Способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка, контактная сварка.

Обрабатываемость резанием В горячекатаном состоянии при HB 99-107 и σв = 450 МПа: Kv твердый сплав = 2,1 Kv быстрорежущая сталь = 1,6

Флокеночувствительность Не чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости Не склонна

Модуль нормальной упругости E, ГПа206199195186178169157
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа78777673696659
Плотность ρn, кг/м37856783278007765773076927653761375827594
Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)585449

45 40 36 32 29 27 Удельное электросопротивление ρ, нОм*м – 190 263 352 458 584 734 905 1081 1130

Коэффициент линейного расширения α*106, K-1 12,4 13,2 13,9 14,5 14,9 15,1 15,3 12,1 14,8 12,6

Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К) 466 479 – 512 – 567 – – – –

Что такое раскисление

В процессе плавки в сплаве остается в небольшом количестве кислород. Чтобы снизить его содержание и восстановить железо применяют метод раскисления (реакция). Суть процесса заключается в добавлении соединений в расплавленное состояние металла. В процессе реакции освобожденный кислород начинает реагировать на углерод, появляется углекислый газ.

Итоговый сплав зависит от продолжительности реакции и раскислителей. По классификации это 3 вида стали:

  • Кипящая. В данной стали низкое качество, так как реакция короткая и выход готового продукта больше;
  • Спокойная. Обладает высоким качеством, но малый выход продукта, поэтому она дорогая.
  • Полуспокойная. Это средний вариант с оптимальными показателями качества и цены.

Разная степень раскисления маркируется буквенными обозначениями: «кп», «сп», «пс».

Термическая обработка сварных деталей

Главная задача, которую решает термическая обработка — это снятие остаточных напряжений, которые возникают во время сварочных работ. Вследствие этой обработки должно произойти улучшение структуры металла и свойства сварного шва.

Эту обработку выполняют сразу по окончании сварочных работ

При этом очень важно не допускать переохлаждения сваренных заготовок. Минимально допустимая температура не должна опускаться ниже температуры подогрева

В том случае, если нет технической возможности выполнить термообработку, то имеет смысл выполнить термический отдых.

Для выполнения операций по термической обработке необходимо провести определенную подготовку. В частности, детали, предназначенные для обработки необходимо уложить на специальный поддон в соответствии с требованиями технологической карты. После укладки, поддон помещают в печь.

На момент загрузки печь должна быть или холодной или разогретой до температуры 300 ºC. Детали должны находится в печи порядка 1 — 2 часов. По истечении этого времени печь можно нагревать далее. Предельная температура должна быть не выше 590 ºC, а скорость нагрева должна составлять 70 ºC в час. Детали должны пролежать при температуре 590 ºC не менее трех часов. Охлаждение, должно быть, совершено со скоростью 50 ºC в час до 250 ºC.

На серьёзных предприятиях работает система контроля качества. То есть весь процесс термической обработки фиксируется в специальных журналах и постоянно фиксируются параметры печи. Замеры проводят с применением пирометра. Такой подход позволяет получать продукцию высокого качества.

Термическая обработка сварных деталей

Главная задача, которую решает термическая обработка – это снятие остаточных напряжений, которые возникают во время сварочных работ. Вследствие этой обработки должно произойти улучшение структуры металла и свойства сварного шва.

Эту обработку выполняют сразу по окончании сварочных работ

При этом очень важно не допускать переохлаждения сваренных заготовок. Минимально допустимая температура не должна опускаться ниже температуры подогрева

В том случае, если нет технической возможности выполнить термообработку, то имеет смысл выполнить термический отдых.

Для выполнения операций по термической обработке необходимо провести определенную подготовку. В частности, детали, предназначенные для обработки необходимо уложить на специальный поддон в соответствии с требованиями технологической карты. После укладки, поддон помещают в печь.

На момент загрузки печь должна быть или холодной или разогретой до температуры 300 ºC. Детали должны находится в печи порядка 1 – 2 часов. По истечении этого времени печь можно нагревать далее. Предельная температура должна быть не выше 590 ºC, а скорость нагрева должна составлять 70 ºC в час. Детали должны пролежать при температуре 590 ºC не менее трех часов. Охлаждение, должно быть, совершено со скоростью 50 ºC в час до 250 ºC.

На серьёзных предприятиях работает система контроля качества. То есть весь процесс термической обработки фиксируется в специальных журналах и постоянно фиксируются параметры печи. Замеры проводят с применением пирометра. Такой подход позволяет получать продукцию высокого качества.

Свойства и применение листов из стали 09г2с

Основным достоинством этого типа стали и поката из нее является, как и в стали 10хснд, прекрасная свариваемость металла. Применение таких листов 09г2с осуществляется под давлением в большом диапазоне рабочих температур Эксплуатация низколегированных листов и конструкций из них возможна при температурах от -70 до 450°С.

Такой металлопрокат с низким содержанием легирующих компонентов, как лист 09г2с, часто применяется в технологии производства арматуры для трубопроводов. Из проката такого вида производят такие компоненты трубопровода, как фланцы, емкости, различные аппараты и др.

С учетом большого коэффициента прочности лист такого металлопроката применяют в строительстве при возведении промышленной и дорожной инфраструктуры.

Термическая обработка сварных деталей

Главная задача, которую решает термическая обработка — это снятие остаточных напряжений, которые возникают во время сварочных работ. Вследствие этой обработки должно произойти улучшение структуры металла и свойства сварного шва.

Эту обработку выполняют сразу по окончании сварочных работ

При этом очень важно не допускать переохлаждения сваренных заготовок. Минимально допустимая температура не должна опускаться ниже температуры подогрева

В том случае, если нет технической возможности выполнить термообработку, то имеет смысл выполнить термический отдых.

Для выполнения операций по термической обработке необходимо провести определенную подготовку. В частности, детали, предназначенные для обработки необходимо уложить на специальный поддон в соответствии с требованиями технологической карты. После укладки, поддон помещают в печь.

На момент загрузки печь должна быть или холодной или разогретой до температуры 300 ºC. Детали должны находится в печи порядка 1 — 2 часов. По истечении этого времени печь можно нагревать далее. Предельная температура должна быть не выше 590 ºC, а скорость нагрева должна составлять 70 ºC в час. Детали должны пролежать при температуре 590 ºC не менее трех часов. Охлаждение, должно быть, совершено со скоростью 50 ºC в час до 250 ºC.

На серьёзных предприятиях работает система контроля качества. То есть весь процесс термической обработки фиксируется в специальных журналах и постоянно фиксируются параметры печи. Замеры проводят с применением пирометра. Такой подход позволяет получать продукцию высокого качества.

О цветной маркировке

Обозначение в цвете применяется только в прокатной стали. Это позволяет избежать ошибок при транспортировке и хранении. Для этого применяют точки или полосы. Назначение стального сплава маркируется «своим» цветом, но группа и раскисление не учитываются.

Желтый цвет применяется для конструкционных сталей: общего назначения, автоматные, цементированные, улучшенные.

Красный круг или полоса говорит о том, что данный вид относится к высокопрочному стальному сплаву: легированная, инструментальная, быстрорежущая, закаленная.

Синий цвет обозначает прокат из нержавейки: с серой, аустенитная, мартенситная.

Обозначением зеленого цвета маркируется сталь универсального применения: высокопрочный чугун, общего назначения, автоматные, цементированные, азотированные, улучшенные углеродистые.

Марки стали и их назначение

  1. Согласно маркировке конструкционная углеродистая сталь 08 кп и 10 применяется для изготовления штампованных деталей (холодная штамповка и высадка), прокладок, трубок, метизов, колпачков, а также для деталей, которые не нуждаются в высокой прочности: втулки, упоры, валики, копиры, фрикционы, колеса с зубцами.
    • 30, 35 – для деталей под низким напряжением: шпиндели, тяги, оси, звездочки, диски, рычаги.
    • 40, 45 – для элементов повышенной прочности: коленвалы, распределительные валы, зубчатые венцы, колеса, плунжеры, фрикционы, оси.
    • 50, 55 – используется для изготовления прокатных валков, штоков, зубчатых колес, эксцентрики, рессоры. Перед изготовлением деталей сталь подвергается закалке.
    • 60 – для производства прочных и упругих деталей: диски сцепления, пружинные кольца, прокатные валы.
  2. Тонколистная, низколегированная, универсальная сталь имеет маркировку: 09Г2, 09Г2С, 10 ХСНД, 15 ХСНД, 15 ГФ. Сферы применения: машиностроение, судостроение, химическое машиностроение, вагоностроение. Это сварные конструкции, паровые котлы, детали вагонов, сложные и фасонные профиля.
  3. Конструкционная легированная сталь маркируется: 15 Х, 15 ХФ, 18 ХГТ, 20 Х, 20 ХГР, 20 ХНЗА, 35 ХМ, 38 ХА, 40 Х, 40 ХС и другие применяются для изделий, которые функционируют на повышенных скоростях, для деталей узлов и механизмов, работающих под высокими нагрузками.
  4. Стали и сплавы, стойкие к коррозии в своей маркировке имеют буквы Х, Н, С, АГ, ТГР, МТ, АМ, ДИ, Ю, Т. Сфера применения химическое машиностроение, газопереработка, нефтехимическая промышленность, пищевое производство, легкая промышленность, машиностроение, судостроение, а также в других областях, где работа деталей и механизмов сопряжена с агрессивными рабочими средами.
  5. Инструментальная нелегированная сталь разных марок, маркируется: У, А, Г, и применяется в деревообрабатывающей промышленности, изготовления ручных инструментов, для ножей, штампов для кузницы, игольной проволоки, сердечников, а также инструмента с низкой износостойкостью: хирургический инструмент, бритвы, для гравировки.
  6. Пружинная сталь применяется для производства рессор, пружин, подвергающихся большим нагрузкам и ответственные элементы в рессорах.
  7. Сталь для подшипников (подшипниковая) востребована для изготовления подшипников и их элементов для работы станков, железнодорожного транспорта, авиадвигателей, в точном приборостроении, на прокатных станах.

Расшифровка

Первое, на что стоит обратить внимание, так это на саму маркировку, под которой выпускается этот сплав, ведь в этой малопонятной аббревиатуре сокрыто много информации о стали 10ХСНД: характеристики, состав, сфера применения и много чего еще. Но обо всем по порядку:

  • Цифра 10 в начале аббревиатуры свидетельствует о содержании в составе сплава углерода и, если верить этой цифре, его процентная взвесь, относительно других химических элементов, будет примерно равняться одной десятой процента.
  • Буквой “Х” в еще советской системе ГОСТов принято обозначать легирующий элемент хром.
  • “С” – условное обозначение кремния – не менее распространенного компонента различных сплавов.
  • “Н” – согласно всем нормативным документам всегда обозначает химический элемент никель.
  • Буква “Д” в номенклатуре всегда обозначает медь.
  • Также стоит заметить, что в этом случае после всех буквенных обозначений отсутствую цифры. Это значит, что содержание хрома, кремния, никеля и меди в составе приближено к одному проценту

Подытоживая все вышеперечисленные тезисы, можно сказать, что мы имеем дело с хромокремненикелевым сплавом с добавлением меди, что в совокупности придает стали 10ХСНД характеристики, отличающиеся от большинства похожих материалов.

Способы обработки и существующие аналоги

Этот сплав достаточно легко подвергается основным способам обработки:

  • резанию;
  • сварке;
  • ковке;
  • инструментальной обработке.

Для резания, выпускаемого проката, не требуется специального прочного инструмента. Это видно из физических и механических свойств. Свариваемость такого сплава не имеет ограничений и производится всеми известными способами. Его можно подвергать ковке в интервале температур, от верхнего предела в 1200 °С до нижнего в 850 °С. Произведенные испытания после такой обработки показали, что этот металл не флокеночувствителен и не имеет склонности к отпускной хрупкости.

Сравнение стали 10ХСНД с аналогами

Однако наличие в сплаве легирующих добавок приводит к появлению специфических закалочных структур. Их образование во время сварки может привести к снижению стойкости от образования так называемых холодных и горячих трещин. Наибольшие трудности возникают при необходимости получения хорошей ударной вязкости металла в районе шва. При перегреве может снижаться стойкость к хрупкому разрушению. Это вызвано возможностью появления увеличенного аустенитного зерна.

Вместе с тем, наличие легирующих добавок, оказывает положительное влияние на стойкость к перегреву во время сварки. Особенно это характерно при таких видах сварки, как электрошлаковая. В этом случае повышается ударная вязкость непосредственно у границ образованного шва и повышает надёжность сплавления.

После проведения сварочных работ выполняют термическую обработку. При проведении такой обработки удаётся снять остаточные напряжения, которые всегда возникают при проведении сварочных операций. Кроме этого происходит улучшение структуры самого металла и образованного шва.

Характеристики стали 15ХСНД

Классификация Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций
Применение Из данной стали изготавливают элементы сварных металлоконструкций и различные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и коррозионной стойкости с ограничением массы и работающие при температуре от -70 до +450°С

Общие рекомендации по технологии сварки стали 15ХСНД (и некоторых подобных низколегированных марок): в зависимости от требований, предъявляемых к сварным соединениям, толщины металла, размеров и жесткости конструкций, выбирают сталь, которую можно сваривать без последующей нормализации, либо используют рекомендуемую сталь и выбирают способ электрошлаковой сварки, уменьшающий перегрев, либо назначают высокотемпературную термообработку (нормализацию или отжиг в межкритическом интервале температур).
Выбор сталей с высокой стойкостью против перегрева необходим в случае изготовления толстостенных крупногабаритных конструкций особо ответственного назначения (например, сосудов высокого давления, работающих при низких температурах), когда другие методы повышения свойств соединений неприменимы. Конструкции, работающие при нормальных, а иногда и пониженных температурах, но не подвергающиеся тяжелым динамическим и ударным нагрузкам, например, станины ковочных прессов, гидрогенераторов и. электрических машин, корпуса и бандажи цементных печей, обшивки судов, баллеры рулей, изготовляют из низколегированных сталей типа 20ГСЛ, 15ХСНД и 08ГДНФЛ с применением электрошлаковой сварки без нормализации. Высокая работоспособность подобных соединений подтверждена безукоризненным многолетним опытом их эксплуатации.
Требуемая прочность сварных соединений сравнительно легко достигается путем применения низкоуглеродистых проволок, легированных повышенными количествами марганца (Св-10Г2, Св-08Г2С) либо марганцем, кремнием, никелем, хромом или молибденом в количестве до -1 % в различных сочетаниях (Св-08ГС, Св-10НМА, Св-08ГСМТ, Св-08ХМ и др.). Запас прочности швов, выполненных низколегированными проволоками, обычно небольшой. По этой причине для сварки соединений, подвергающихся многократной термообработке, рекомендуется применять проволоки с повышенным легированием (Св-08Г2С и Св-08ГС взамен Св-10Г2, Св-04Х2МА и 10Х2МА взамен Св-08ХМ, Св-08ГСМТ взамен Св-10НМА и т. д.).
Плавящиеся мундштуки обычно изготовляют из стали СтЗ или М16С, а электродную проволоку -из сталей, содержащих повышенное количество легирующих элементов. Хорошие результаты получаются, например, при сварке сталей типа 08ГДНФЛ или 20 (25) ГСЛ проволокой Св-08ХН2М.
Для сварки термоупрочненных низколегированных высокопрочных сталей рекомендуются электродные проволоки Св-10НМ и Св-08ХН2ГМЮ.
Помимо равнопрочности, к металлу шва могут предъявляться специальные требования, например жаропрочность и жаростойкость. Это учитывают при выборе марки проволоки. Для сварки соединений, работающих в различных агрессивных средах, предпочтительно используют проволоки той же системы легирования, что и основной металл.
При сварке конструкций из низколегированных сталей обычного назначения используют флюс АН-8. В случае сварки конструкций, не подвергаемых последующей перекристаллизационной термообработке, предпочтение следует отдавать низкокремнистому флюсу АН-22 или безокислительным флюсам типа АНФ-6.
Режимы электрошлаковой сварки низколегированных сталей мало отличаются от тех, которые рекомендованы для низкоуглеродистых сталей.

Сталь 10хснд в Липецке, Тамбове

Одним из направлений деятельности компании ООО «СТАЛЬТОРГ» является поставка низколегированной металлопродукции. Мы реализуем в Липецке и Тамбове сталь 10хснд высокой прочности. Данный сплав широко используется при изготовлении различных конструкций для строительства и других промышленных целей. 

К основным преимуществам такого материала следует также отнести возможность его применения в довольно широком интервале температур (от -70 до 450°С). При этом сталь 10хснд (которую еще именуют «хромоникелевой с медью») отличается стабильной устойчивостью перед коррозийными процессами.

Химический состав сплава

В качестве специальных добавок, существенно улучшающих характеристики рассматриваемого материала, применяется целый ряд элементов. Среди них: марганец, азот, железо, фосфор, мышьяк, углерод, хром, сера и никель. Цифра 10 в маркировке «сталь 10хснд» показывает процентное соотношение углерода 10/100%.

Особенности поставок:

Данный вид сплава выпускается в виде следующих групп металлопродукции:

  • сортового металлопроката;
  • фасонного металлопроката.

Сферы применения сталей 10хснд

Из такого материала нередко выполняются детали сравнительно малого веса для различных систем и их составляющих: паровых котлов, газовых турбин, коллекторных установок и так далее.  Перечень основных требований, предъявляемых к данным деталям, выглядит следующим образом: возможность длительной эксплуатации в условиях высоких температур, а также устойчивость к существенным вибрациям и коррозии. 

Для производственных нужд стали 10хснд могут поставляться в следующих формах: круг, лист и уголок. Данные заготовки тоже отличаются высокой степенью прочности и устойчивостью к давлению, а потому находят применение в различных областях промышленности.

Сталь 10хснд, производимая строго по ГОСТу 6713-91, может быть с успехом применена для инженерных и мостовых конструкций, предназначенных для эксплуатации в различных климатических зонах (в том числе северных). Еще одна сфера использования – это элементы различных сварных конструкций. 

Для всех указанных выше целей ООО «СТАЛЬТОРГ» предложит широкий выбор качественных изделий по демократичным ценам.

характеристики и расшифровка марки. Применение листов, ГОСТ. Обзор аналогов. Механические свойства и свариваемость, плотность

Качественная сталь марки 10ХСНД является конструкционной и хромоникелевой. Этот популярный низколегированный материал широко применяется в различных сферах, поскольку обладает всеми необходимыми свойствами и качествами. В сегодняшней статье мы детально рассмотрим все основные особенности сплава 10ХСНД.

Состав и расшифровка

Перед изучением всех характеристик и параметров современного сплава марки 10ХСНД имеет смысл разобраться в расшифровке его наименования.

  • Цифра 10, присутствующая в наименовании маркировки качественной стали, говорит о примерном количестве углерода в ее составе. В металле 10ХСНД присутствует примерно 0,10% углерода.
  • Буквенное значение «Х» отражает информацию о том, что металл является легированным посредством важного компонента – хрома.
  • Буква «С» в наименовании говорит о том, что сталь является легированной кремнием.
  • Значение «Н» свидетельствует о легировании стали посредством никеля.
  • «Д» – обозначение, которое говорит о том, что материал также легирован посредством меди.

Тот факт, что нет цифровых значений, идущих вслед за буквенными, говорит о том, что средний процент содержания легирующих компонентов составляет не более 1,5 от общего состава. Химический состав качественного сплава, которому присваивается маркировка 10ХСНД, устанавливается действующими ГОСТами. Узнаем, какие именно компоненты присутствуют в рассматриваемом металле:

  • содержание кремния в стали 10ХСНД составляет от 0,8 до 1,1%;
  • на медь отводится 0,4-0,6% от общего состава;
  • мышьяк является нежелательным и вредным компонентом, содержание которого в сплаве 10ХСНД достигает отметки в 0,08%;
  • есть в стали и марганец – 0,5-0,8%;
  • на никель в сплаве 10ХСНД приходится от 0,5 до 0,8% состава;
  • бесполезный и ненужный фосфор в содержании сплава занимает не больше 0,035%;
  • на хром приходится от 0,6 до 0,9%;
  • на азот – не больше 0,008%;
  • на серу – не более 0,040%.

Плюсы и минусы

Качественному сплаву марки 10ХСНД, как и любому другому типу металла, свойственны свои плюсы и минусы. Сперва осветим основные плюсы материала.

  • сталь, которой присваивается маркировка 10ХСНД, демонстрирует отличную стойкость к продолжительному по времени воздействию со стороны очень высоких и очень низких температурных показателей;
  • сплав характеризуется очень хорошими показателями прочности;
  • рассматриваемая марка стали отличается высоким уровнем стойкости к износу;
  • сплав 10ХСНД демонстрирует отличную свариваемость.

Из основных недостатков рассматриваемого материала можно выделить слабую склонность к хрупкости, формирующейся в ходе процедуры отпуска. Кроме того, минусом является то, что в составе сплава присутствуют нежелательные компоненты, такие как мышьяк и фосфор.

Указанные составляющие могут негативно отражаться на качестве стальных заготовок.

Свойства

Металл, соответствующий маркировке 10ХСНД, обладает своими физическими и механическими свойствами. Они определяются химическим составом сплава. Рассмотрим детально, какими параметрами обладает качественный металл 10ХСНД.

Физические

Сперва стоит рассмотреть физические свойства современного стального сплава 10ХСНД.

  • Коэффициентное значение расширения линейного типа стали 10ХСНД равняется 40 Вт/ (м*град).
  • Показатель модуля упругости стали составляет от 1,97 Мпа на фоне температурного показателя в 100 градусов Цельсия. Возможно понижение данного значения до 1,25 Мпа, если будет установлена температура в 900 градусов Цельсия и выше.
  • Уровень плотности рассматриваемого металла составляет примерно 7800 кг/м куб.
  • Значение удельной тепловой емкости сплава 10ХСНД ограничивается значением 500 Дж/ (кг*град).
  • Удельный показатель электросопротивления рассматриваемого металла представляется Rx10*9 Ом.
  • Материал нечувствителен к флокенам.
  • Свариваемость стального сплава марки 10ХСНД является неограниченной. Материал поддается сварке РДС и АДС, а также ЭШС.

Сталь 10ХСНД относится к группе конструкционных низколегированных материалов, что предназначены для сооружений сварного типа.

Механические

Рассматриваемый вид металла обладает определенными механическими характеристиками, которые учитываются на современных производствах.

  • Показатель вязкости ударного типа, которым обладает материал марки 10ХСНД, равняется 290 кДж/м кв.
  • Показатель предела прочности кратковременного типа материала устанавливается в пределах 510-685 Мпа.
  • Важный параметр – предел текучести. В случае со сплавом 10ХСНД он представлен значением 390 Мпа.
  • Показатель относительного удлинения стали 10ХСНД равняется 19%.
  • Еще одна характеристика, играющая важную роль среди остальных свойств металлов, – твердость по Бринеллю. У сплава 10ХСНД данный параметр представляется различными значениями, исходя из температурных воздействий на заготовки.
  • Предел выносливости стали в горячекатаном состоянии может быть выражен значениями 167-284 Мпа при условии толщины заготовок в 4-32 или 33-40 мм.

Виды поставки

Современные изготовители качественной металлургической продукции поставляют на рынок сталь в различных видах. Так, поставки заготовок из стали 10ХСНД могут быть такими:

  • металлопрокаты различных классов и категорий, а также различных типовых размеров;
  • листовые продукты;
  • стальные полосы;
  • поковки, а также кованые стальные продукты;
  • трубные конструкции.

Абсолютно на все продукты, будь то труба или лист, должна быть нанесена специальная маркировка, указывающая на предприятие-производителя. Также указывается дата изготовления, номер плавки и так далее. Все формы поставок стали 10ХСНД соответствуют действующим ГОСТам.

Аналоги

Рассматриваемый сплав может быть заменен другими металлами, имеющими аналогичные характеристики и свойства. В настоящее время производится немало качественных видов сталей, имеющих схожее расчетное сопротивление, предел прочности, твердость и так далее.

Популярными являются отечественные сплавы-аналоги. К примеру, это может быть сплав, которому присваивается маркировка 16Г2АФ. Аналогичный материал производится и в Болгарии. Его маркировка – 10ChSND.

Применение

Благодаря своим особенностям и эксплуатационным качествам металл, соответствующий маркировке 10ХСНД, может быть использован в сборке надежных металлических конструкций, которые запланировано эксплуатировать в обстановке и сниженных, и очень высоких температурных значений. Изделия, изготовленные из сплава 10ХСНД, могут использоваться в большом диапазоне разных температур: от -70 до +700.

В последние годы качественный сплав 10ХСНД получил еще более широкое распространение. Сегодня эту сталь задействуют в таких областях:

  • строительство;
  • производство техники для работ на дорогах и на строительных объектах;
  • изготовление качественного оборудования для горнодобывающей промышленности;
  • изготовление техники для лесозаготовок и сельскохозяйственных работ;
  • производство механизмов, перерабатывающих отходы из металла и прочих распространенных материалов, применяемых в строительстве.

В строительстве рассматриваемая марка стали чаще всего эксплуатируется для производства разного рода конструкционных сооружений, в том числе и большеразмерных. Речь идет о крупных арочных конструкциях, мостовых пролетах, несущих деталях современных построек.

Что касается горнодобывающей или дорожной техники, то здесь сталь 10ХСНД идеально подходит для производства качественных и надежных ковшей, отдельных запчастей для них, а также других составляющих для бульдозеров и экскаваторов. В сельскохозяйственной технике тоже может присутствовать множество деталей, изготовленных из сплава рассматриваемой маркировки. Речь идет о:

  • элеметах плугов;
  • деталях процессов отжимного типа.

Обработка

Современная качественная сталь с маркировкой 10ХСНД может быть подвергнута таким методам обработки:

  • резание;
  • сварка;
  • ковка;
  • обработка инструментального типа.

Для резки рассматриваемого стального проката не используют специализированных инструментов. Имеющиеся свойства качественного материала позволяют обходиться без таких приспособлений. Свариваемость рассматриваемого металла может проводиться любыми возможными способами. Варить подобный материал разрешено проволокой, а также при помощи электродов.

Сталь можно ковать в условиях температурных значений от верхних пределов в 1200 градусов Цельсия до нижних в 850 градусов Цельсия.

Чтобы убрать остатки напряжения со стальных деталей, изготовленных из стали 10ХСНД, может задействоваться особая термообработка. Обычно ее реализуют по завершении сварочных операций. На данном этапе очень важно проводить правильный расчет температурных режимов. Самая маленькая разрешенная температура при термообработке не должна опускаться на уровень ниже температуры при нагреве.

Сталь 10ХСНД – конструкционная для сварных конструкций

Марка материала: 10ХСНД

Классификация, свойства: конструкционная для сварных конструкций, легированная хромокремненикелевая с медью

Вид поставки: круг, квадрат, поковка, лист, трубы, заготовка

Химический состав по ГОСТ 19281-2014, расшифровка


C


Si


Mn


Ni


S


P


Cr


V


N


Cu


As


до 0.12


0.8 — 1.1


0.5 — 0.8


0.5 — 0.8


до 0.035


до 0.03


0.6 — 0.9


до 0.12


до 0.008


0.4 — 0.6


до 0.08

Как расшифровывается сталь 10ХСНД?

10ХСНД содержит в себе:

0,10% — углерода,

менее 1,5% — хрома,

менее 1,5% — кремния,

менее 1,5% — никеля,

менее 1,5% — меди

ПРИМЕНЕНИЕ СТАЛИ 10ХСНД

Применяется при изготовлении элементов сварных металлоконструкций и других деталей, к которым предъявляется требования повышенной прочности и коррозионной стойкости.

У промышленной группы «Лекс» Вы можете купить данный вид стали в виде следующих сечений и размеров:


Тип


Марка


Размер


Цена


круг


10ХСНД


ф50-120 мм


53 400


круг


10ХСНД


ф140-220 мм


56 430


круг


10ХСНД


ф230-250 мм


64 800


круг


10ХСНД


ф260-300 мм


65 000


квадрат


10ХСНД


до 300 мм


от 58 000


поковка


10ХСНД

 


от 130 000


лист, полоса


10ХСНД


до 150 мм


дог.

 

Мы располагаем широким выбором размеров и диаметров данной марки стали, если данной продукции не будет в наличии, то готовы разместить заказ в производство по заводским ценам со сроками от 15 дней (при попутной плавке).

Сталь 10ХСНД / Ауремо

Описание

Сталь 10ХСНД

Сталь 10ХСНД: марка сталей и сплавов. Ниже представлена ​​систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах припасов, заменителях, температурах критических точек, физико-механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 10ХСНД.

Общие сведения о стали 10ХСНД

Substitute Brand
сталь 16G2AF
Тип доставки
лист 10xsnd, угол 10xsnd, круг 10xsnd, труба 10xsnd, длинные продукты, в том числе в форме: ГОСТ 19281-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 8239-72, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 6713-75, ГОСТ 535-79, ГОСТ 5521-86, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86.Лист толстолистовой ГОСТ 19282-73, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 5521-76, ГОСТ 6713-75. Лист 10хснд тонкий ГОСТ 17066-80, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-74, ГОСТ 5521-86. Лента ГОСТ 19281-73, ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-76, ГОСТ 6713-75, ГОСТ 14637-79, ГОСТ 19282-73, ГОСТ 5521-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. Трубы 10хснд ОСТ 14-21-77.
Применение
элементы сварных металлоконструкций и различные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и коррозионной стойкости с ограниченной массой и работающие при температуре от -70 до 450°С.

Химический состав стали 10ХСНД

Химический элемент %
Азот (N), не более 0,008
Кремний (Si) 0,8−1,1
Марганец (Mn) 0,5−0,8
Медь (Cu) 0,4−0,6
Мышьяк (As), не более 0,08
Никель (Ni) 0.5−0,8
Сера (S), не более 0,040
Углерод ©, не более 0,12
Фосфор (P), не более 0,035
Хром (Cr) 0,6−0,9

Механические свойства стали 10ХСНД

Термообработка в состоянии поставки Сечение, мм σ 0,2 , МПа σ B , МПа δ 5 ,%
Профили и профили <15 390 530 19
Листы 10 и полосы в состоянии поставки (перекрестные образцы) 15−32 390 530 19
Листы 10 и полосы в состоянии поставки (перекрестные образцы) 32−40 390 530 19
Лист горячекатаный 10хснд 2−3.9   530  
Механические свойства при повышенных температурах
t испытаний, °С σ 0,2 , МПа σ B , МПа δ 5 ,% ψ, %
Листы 10х20 мм толщиной 20 мм. Нормализация
20 410 540 36 71
100 360 500 33 71
200 330 470 28 70
300 305 480 28  
400 295 490    
500 265 370 тридцать 77
600 195 215 35 87
700 140 160 47 94
800 59 78 71 87
900 59 78 70 95

Технологические свойства стали 10ХСНД

Температура ковки
Начало 1200, конец 850.
Свариваемость
Свариваемость без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и в среде защитных газов, ЭШС.
Обрабатываемость резанием
В нормализованном и отпущенном состоянии σ B = 560 МПа K υ тв.пл. = 1,4, К υ б.ст. = 1,12.
тенденция к выпуску
не наклон
Sensitivity
не чувствительный

удара прочности стали 10хснд

Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2

Состояние поставки, термическая обработка -40-40 (КЦВ)-70 (КЦВ) -70
ГОСТ 19281-73.Профили и профили сечением 5−10 мм   49 34  
ГОСТ 19281-73. Профили и профили сечением 10−15 мм   39 29  
ГОСТ 19282-73. Листы 10хснд и полосы (крестовые образцы) сечением 5−10 мм 49     34
ГОСТ 19282-73. Листы 10хснд и полосы (крестовые образцы) сечением 10−15 мм 39     29
ГОСТ 19282-73.Листы 10хснд и полосы (крестовые образцы) сечением 15−32 мм 49     29
ГОСТ 19282-73. Листы 10хснд и полосы (крестовые образцы) сечением 32−40 мм 49     29

Предел выносливости стали 10ХСНД

σ -1 , МПа τ -1 , МПа Термическая обработка, состояние стали
284 167 Толщина 4−32
274 167 Толщина 33−40

Физические свойства стали 10ХСНД

Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Нормальный модуль упругости, Е, ГПа   197 201 195 188 180 169 156 135 125
Коэффициент теплопроводности Вт/(м°С)   40 39 38 36 34 31 29    

Источник: Марка сталей и сплавов

Источник: www.manual-steel.ru/10HSND.html

Нативная СТРАНИЦА

Нативная СТРАНИЦА Очистка ДНК с помощью неденатурирующего электрофореза в полиакриламидном геле

JackD. Pollard, Jr.

12.04.98


Полиакриламидные гели могут эффективно разделять небольшие фрагменты ДНК (5-1000 пар оснований). Разрешение и емкость полиакриламидных гелей обычно выше, чем у агарозонов. Затем очищенные фрагменты можно использовать для клонирования, секвенирования или мечения. Протоколы в этом блоке описывают заливку и электрофорез неденатурирующих полиакриламидных гелей.Также обсуждается элюция меченых или немеченых разделенных фрагментов ДНК из гелей путем либо пассивной диффузии (основной протокол), либо электроэлюции (альтернативные протоколы).

Основной протокол описывает приготовление полиакриламидных гелей для разделения небольших двухцепочечных фрагментов ДНК. После установки геля образцы ДНК загружают, подвергают электрофорезу через гель и, наконец, очищают от срезов геля.

Материалы

10x и 1x буфер для электрофореза TBE, pH 8.0 ( ПРИЛОЖЕНИЕ 2 )
29:1 (мас./мас.) акриламид/бисакриламид (см. Реагенты и растворы) v) персульфат аммония (в воде до 1 месяца, хранить при 4°C)
10-кратный загрузочный буфер ( UNIT 2.5 )
ДНК-маркеры молекулярной массы: например, pBR322, разрезанный с Hin fI или M13, разрезанный с Hpa II
0,5 мг/мл этидия бромида
Элюирующий буфер, pH 8,0
100% и 70% этанол
TE-буфер, pH 7.5 ( ПРИЛОЖЕНИЕ 2 )
3M ацетат натрия ( ПРИЛОЖЕНИЕ 2 )
Пластина для тонкослойной хроматографии (ТСХ) с флуоресцентным индикатором (например, силикагель F-254 или IB-F)
Стеклянные пластины, прокладки и гребенки для заливки гелей
Аппарат для электрофореза акриламидного геля
Источник питания постоянного тока
Шприц с силанизированной пробкой из стекловаты ( UNIT 5.6 ) или 2-микронный фильтр
Ротор BeckmanJA-20 или аналогичный

1)

Приготовьте гель

1. Соберите устройство для заливки геля.

Системы гельспейсеров и литья были разработаны для предотвращения утечек. Лучше всего подходят те, которые не запечатывают гель лентой, а недавно стали доступны гелевые литейные сапоги, в которых отсутствуют нижние прокладки (GibcoBRL). Смазка боковых/нижних прокладок или заливка агарозной пробки для геля не требуется, если позаботиться о том, чтобы нижняя часть планшета была полностью герметизирована.Тщательно очистите гелевые пластины, промыв их теплой мыльной водой с последующим ополаскиванием этанолом: вода. Однако, если планшеты особенно грязные или если требуется полное удаление любых остаточных нуклеиновых кислот, планшеты можно замочить в 0,1 М растворе NaOH в течение 30 минут перед промывкой. Если гель особенно тонкий (<1 мм), силанизирование одной или обеих чашек (ПРИЛОЖЕНИЕ 3) облегчает отделение геля от чашки после электрофореза.

2. Приготовьте раствор геля (см. Таблицу 2.7.1 для соответствующих концентраций акриламида для разделения фрагментов ДНК разных размеров). Для неденатурирующего 5% полиакриламидного геля размером 20 см x 16 см x 1,6 мм достаточно 60 мл раствора геля, и его можно приготовить путем смешивания следующего:

6 мл 10x TBE буфера
10 мл акриламида/бисакриламида 29:1
44 мл воды

Расстояние миграции (D) двухцепочечной ДНК через неденатурирующий гель обратно пропорционально логарифму ее молекулярной массы (DÅ-log(MW)).Выберите концентрацию акриламида, которая позволит нужным фрагментам ДНК мигрировать примерно на половину-три четверти пути через гель, когда загрузочный краситель достигнет дна геля. Также обратите внимание, что основной состав последовательности влияет на ее электрофоретическую подвижность. и может вызвать аберрантную миграцию.

Используйте колбу с широким горлышком и носиком для наливания.

Внимание! Всегда надевайте перчатки, защитные очки и хирургическую маску при работе с акриламидным порошком, так как он является нейротоксином.

Коммерчески приготовленные растворы полиакриламида (National Diagnostics) доступны и настоятельно рекомендуются, поскольку они имеют длительный срок хранения и не требуют массирования нейротоксичного акриламидного порошка.

3. Энергично встряхивайте раствор магнитной мешалкой в ​​течение примерно 1 минуты, чтобы обеспечить полное перемешивание.

4. Добавьте 34 мл TEMED и встряхните колбу, чтобы обеспечить тщательное перемешивание. Немедленно добавьте 250 мл 10 % АПС и тщательно перемешайте. ПОЛИМЕРИЗАЦИЯ НАЧАЛАСЬ, ПОЭТОМУ ПОСЛЕДУЮЩИЕ ДЕЙСТВИЯ ДОЛЖНЫ ВЫПОЛНЯТЬСЯ НЕЗАМЕДЛИТЕЛЬНО.Налейте акриламид между гелевыми пластинами и вставьте гребень. Закрепите гребенку в верхней части геля, чтобы избежать отделения геля от пластин по мере полимеризации акриламида. Дайте гелю полимеризоваться в течение примерно 30 минут.

Для густых гелей акриламид наливайте прямо из колбы для смешивания, а для более тонких гелей полезен шприц с иглой. Медленно наливая гель с наклоном 45° относительно столешницы и начиная с одного угла, можно в значительной степени избежать образования пузырей.Кроме того, полимеризуйте гель в горизонтальном положении, чтобы избежать нежелательного гидростатического давления на дно геля.

TEMED можно хранить неограниченное время при 4°C, но способность АПС эффективно инициировать свободнорадикальную полимеризацию акриламида со временем значительно снижается. Делайте новый запас каждый месяц и храните при 4°C.

Внимание! Обязательно надевайте защитные очки при заливке геля, так как разбрызгивание нейротоксичного неполимеризованного акриламида является обычным явлением.

Запустите гель

5.После завершения полимеризации снимите с геля гребенку и любые нижние прокладки. Промойте гелевые пластины от пролитого акриламида и убедитесь, что прокладки установлены правильно и чистые.

6. Заполните нижний резервуар резервуара для электрофореза 1X TBE. Сначала поместите гель в нижний резервуар под углом, чтобы избежать образования пузырьков воздуха между пластинами и дном геля. Закрепите гелевые пластины в верхней части резервуара для электрофореза и заполните верхний резервуар 1X TBE, чтобы лунки были покрыты.

Шприц с изогнутой иглой можно использовать для удаления пузырьков воздуха, попавших под гель, которые могут нарушить ток.

7. Используйте источник питания постоянного тока для предварительного запуска и нагревания геля в течение не менее 30 минут при 5 В/см (постоянное напряжение).

8. Добавьте 10-кратный загрузочный буфер к образцам ДНК и маркерам молекулярной массы (до 1-кратного конечного) и нанесите на гель.

Загрузить количество ДНК, соответствующее используемому методу визуализации. Если образец должен быть затенен УФ-излучением (БЛОК 2.12), тогда потребуется 2 мг ДНК на полосу в лунке 2 см x 2 см x 1,6 мм. Окрашивание бромистым этидием снижает предел обнаружения до 15 нг ДНК на полосу. Если требуется хорошее разрешение, следует загрузить только 25 мг материала на лунку 2 см x 2 см x 1,6 мм.

Пластиковые одноразовые наконечники для пипеток доступны в различных стилях и размерах. Выберите тот, который соответствует области применения. В качестве альтернативы, особенно для больших объемов, используйте микропипетку или вытянутый пластиковый капилляр, подготовленный, как описано в протоколе поддержки.

9. Прогоните гель при напряжении около 5 В/см, избегая перегрева. Более короткое время электрофореза может быть достигнуто путем обработки геля при более высоком напряжении в холодильной камере до тех пор, пока температура геля остается ниже температуры денатурации образца. Работайте с гелем до тех пор, пока не будет достигнуто желаемое разрешение, как определено эмпирически или по таблице 2.7.1.

Допустимо от 2 до 10 В/см. Если гель заметно теплый на ощупь, образцы в середине будут работать быстрее или даже могут быть денатурированы.

11.Отключите питание и отсоедините гелевые пластины от аппарата для электрофореза. Аккуратно раздвиньте пластины так, чтобы гель все еще был прикреплен к одной пластине.

12. Визуализируйте ДНК с помощью УФ-затенения (БЛОК 2.12), если необходимо (образец 2 мг или больше). В противном случае окрасьте гель, пока он все еще прикреплен к планшету, в течение 5–10 минут в 0,5 мг/мл бромистого этидия. При необходимости замочите гель и планшет в воде на 10–30 мин, чтобы удалить неинтеркалированный бромистый этидий и снизить фоновое поглощение.

13. Осторожно оберните гель и планшет полиэтиленовой пленкой. Переверните и поместите гель на УФ трансиллюминатор и сфотографируйте.

Длинноволновое ультрафиолетовое излучение проходит через полиэтиленовую пленку. В качестве альтернативы гель можно нанести прямо на трансиллюминатор. Если фотография не требуется, можно осветить окрашенный препаративный гель длинноволновым УФ-светом, чтобы найти интересующий фрагмент ДНК. Избегайте излишне длительного воздействия УФ-излучения, которое может повредить нуклеиновые кислоты. Неполимеризованный акриламид сильно поглощает при 211 нм и может также вызывать затенение, ограниченное краями и лунками геля.

Recoverthe DNA

14. Вырежьте нужную полосу ДНК скальпелем или лезвием бритвы.

15. Измельчите гель на множество мелких кусочков, протолкнув его через одноразовый шприц с малым диаметром 3 мл, чтобы облегчить диффузию ДНК из матрицы.

Если вы планируете использовать электроэлюирование, пропустите этот шаг и перейдите к альтернативному протоколу.

16. Соберите кусочки в микроцентрифужную пробирку подходящего размера.

17.Добавьте 2 объема элюирующего буфера на каждый объем геля. Инкубируйте пробирку при вращении или в инкубаторе с встряхиванием воздуха при комнатной температуре.

Поскольку выделение является процессом, контролируемым диффузией, большее количество буфера повышает эффективность элюирования. Также обратите внимание, что более длинным ДНК потребуется больше времени для диффузии из геля. Если скорость имеет важное значение, а высокие выходы необязательны, достаточное количество образца может быть получено для большинства экспериментов всего за несколько часов экстракции. Повышение температуры до 37°C также ускорит процесс.Выход может быть увеличен при повторных элюциях. Небольшие фрагменты (<300 пар оснований) должны элюироваться в основном через 4 часа, а большие фрагменты (>750 пар оснований) должны элюироваться в течение ночи.

18. Если ломтик геля разрезали на кусочки, осадите фрагменты при комнатной температуре в течение 10 мин в настольной центрифуге или 1 мин в микроцентрифуге. Пипетируйте раствор супернатанта, стараясь не допустить попадания кусочков полиакриламида.

19. Извлеките остаточную ДНК, промыв гель небольшим объемом буфера для элюции.При необходимости повторно отцентрифугируйте и объедините два раствора супернатанта.

При необходимости удалите все оставшиеся кусочки акриламида, профильтровав надосадочную жидкость через шприц, оснащенный одноразовым фильтром 0,2 микрона.

Кроме того, если объем элюирующего буфера слишком велик для удобного осаждения, его можно уменьшить путем последовательных экстракций против равных объемов бутанола для концентрирования образца. Около 1/5 объема водного слоя экстрагируют в слой органического бутанола на каждый используемый объем бутанола.Если добавлено слишком много бутанола и вода полностью экстрагируется бутанолом, просто добавьте больше воды и снова концентрируйте.

20. Осадить ДНК 2 объемами 100 % этанола путем охлаждения в течение 30 мин при -20°C или 10 мин при -70°C. Осадок ДНК путем центрифугирования 10 мин 12 000 x г .

Как правило, нет необходимости добавлять носитель для облегчения осаждения, так как небольших полимеров акриламида, высвобождающихся из кусочка геля, будет достаточно. Если необходим носитель, используйте либо 10 мг носителя, такого как тРНК, либо гликоген, в зависимости от применения.

21. Повторно растворите осадок ДНК в 100 мл буфера TE, pH 7,5, и при необходимости перенесите в микроцентрифужную пробирку. Добавляют 10 мл 3 М ацетата натрия, переосаждают ДНК 2 объемами 100 % этанола и охлаждают в течение 30 мин при -20°C или 10 мин при -70°C. Восстановите ДНК микроцентрифугированием, как в шаге 20.

22. Дважды промойте осадок 70 % этанолом. После сушки осадок можно ресуспендировать в буфере TE, pH 7,5, если это необходимо.

Отказ от ответственности: Никакая часть этого сайта не является медицинский совет или он не заменяет любой совет, предоставленный консультантом по вопросам здравоохранения.Мы призываем покупателя получить совет от назначенного консультанта по вопросам здравоохранения об использовании любого продукта здесь или о том, подходит ли он для покупателя. Этот сайт не несет ответственности за последствия, возникающие в результате использования любого продукта с этого сайта. Покупая продукты на этом сайте, покупатель соглашается с тем, что покупатель знает об использовании продукта. Ответственность за все подразумеваемые или явно упомянутые здесь гарантии несет производитель продукта. Мы не можем принять какую-либо страховку, Medicaid или Medical для любой покупки.Приносим свои извинения за неудобства.

Copyright © 2020 by medicalproductssupply. Все права защищены. (Компания Welleus Global Solutions LLC) .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

7 MigramationOf
BROMPHENOL
BlueMarker (пары базы)
Таблица1 Концентрации акриламида, давая максимальное разрешение фрагментов ДНК
Acrylamide (%) Migramtramide (%) MigrationOf
Xylenecyanolol
пар) 
3.5 100
5.0
8.0
12.0 20
20,0
12 45
a Данные собраны из статей Maniatis and Ptashne (1973a,b) и Maniatis et al. (1975).
АЛЬТЕРНАТИВНЫЙ ПРОТОКОЛ: ОЧИСТКА ФРАГМЕНТОВ ЭЛЕКТРОЭЛЮЦИЕЙ ИЗ ПОЛИАКРИЛАМИДЕГЕЛЕЙ

.Восстановление фрагментов ДНК должно быть аналогично пассивному элюированию путем диффузии.

Дополнительные материалы

Мешок для малого диализа

Дополнительные реагенты и оборудование для электрофореза в агарозном геле ( БЛОК 2.5A )

1.Выполните этапы протокола с основного по 14. После вырезания интересующей полосы ДНК без дробления поместите пластину геля в небольшой диализный мешок с соответствующим отсечением по молекулярной массе. Используйте достаточно 0.Буфер 5x TBE, окружающий и погружающий плиту.

Пластины геля не измельчаются, что позволяет легко контролировать процесс электроэлюции и ускоряет элюцию ДНК.

Также доступны многие коммерческие аппараты с менее громоздкими процедурами обращения (Schleicher & Schuell и Sialomed).

2. Поместите пакет в небольшой горизонтальный аппарат для электрофореза, содержащий буфер 0,5xTBE.

3. Электрофорез ДНК из полиакриламидного геля при ~4 В/см через аппарат в течение 2 часов для небольших ДНК (<300 пар оснований) или 6 часов для более длинных ДНК.

Поскольку время элюирования различно, и если требуется почти полное восстановление, гель следует снова затенить/окрасить УФ-излучением после элюирования, чтобы гарантировать количественное удаление ДНК. Если в геле останется некоторое количество ДНК,

продолжите процесс элюирования.

4. Восстановите ДНК в буфере 0,5x TBE. Измените полярность аппарата примерно на минуту, чтобы освободить любую связанную ДНК, и промойте пластину геля и внутреннюю поверхность диализного мешка, чтобы восстановить остаточную ДНК.

5. Добавьте 0,1 объема 3 М ацетата натрия и осадите этанолом, как описано в шаге 21 основного протокола (при желании можно провести второе осаждение этанолом).

КОММЕНТАРИЙ

Справочная информация

Электрофорез в полиакриламидном геле (PAGE) обеспечивает высокое разрешение низкомолекулярных нуклеиновых кислот. В частности, небольшие фрагменты ДНК (<500 п.н.), которые плохо разрешаются в обычных агарозных гелях, легко разделяются на полиакриламидных гелях.В зависимости от размера пор геля (от 3,5% до 20% полиакриламида) может быть достигнуто разделение от 10 до 1000 пар оснований. Концентрации акриламида, дающие максимальное разрешение фрагментов ДНК, были определены эмпирически, как показано в таблице 2.7.1.

Полиакриламидные гели обладают гораздо большей емкостью для ДНК, чем агарозные гели. На лунку размером 2 см x 2 см x 1,6 мм можно загрузить до 15 мг материала. Это особенно важно для подготовки значительного количества мелких фрагментов. Элюирование фрагментов из полиакриламидных гелей дает ДНК, которая, как правило, лишена загрязняющего материала, который может мешать работе ферментов, используемых при клонировании, секвенировании или мечении ДНК.Эти два качества делают полиакриламидные гели предпочтительным методом очистки значительных количеств мелких фрагментов.

Аполиакриламидный гель образуется путем полимеризации мономеров акриламида в длинные цепи, которые далее ковалентно присоединяются сшивающим агентом, чаще всего N,N ‘-метилен-бисакриламидом. Полимеризация полиакриламидного геля инициируется свободными радикалами, обеспечиваемыми персульфатом аммония, и стабилизируется с помощью TEMED. Для завершения реакции требуется от 10 до 20 минут, но скорость реакции можно варьировать, регулируя концентрации TEMED и персульфата аммония.

Размер пор полиакриламидного геля определяется общим процентным содержанием акриламида (сумма масс акриламидного мономера и сшивающего агента). Исторически это выражалось в %T. Например, гель 5%T, описанный выше, будет содержать 5% (мас./об.) акриламида плюс бисакриламид. По мере увеличения %T размер пор уменьшается. Соответствующий %T для различных диапазонов размеров фрагментов можно определить с помощью таблицы 2.7.1. Расстояние миграции (D) двухцепочечной ДНК через неденатурирующий гель обратно пропорционально логарифму ее молекулярной массы (DÅ-log(MW)).Кроме того, основной состав последовательности влияет на ее электрофоретическую подвижность и может вызывать аберрантную миграцию. Для подтверждения размера нужного фрагмента следует использовать маркеры размера аналогичного состава. Для разделения фрагментов в широком диапазоне молекулярных масс можно использовать гель с градиентом пор. В таком геле размер пор больше вверху, чем внизу, и гель становится более ограниченным по мере того, как фрагмент стекает по гелю. Однако такие градиентные гели трудно разливать, и они обычно не используются.Общее описание гелей как электрических цепей можно найти во введении к этой главе.

Критические параметры и устранение неполадок

Наиболее важным параметром для успешного разделения небольших фрагментов ДНК в полиакриламидных гелях является сама реакция полимеризации. При работе с гелями важно использовать только высококачественные реагенты для электрофореза. Акриламид и бисакриламид в растворе распадаются на акриловую кислоту, которая влияет на подвижность молекул через гелевую матрицу.Растворы акриламида следует защищать от света и хранить не более нескольких месяцев. Коммерчески приготовленные растворы полиакриламида (NationalDiagnostics) доступны и настоятельно рекомендуются, поскольку они имеют длительный срок хранения благодаря включению газообразного ингибитора, предотвращающего инициирование полимеризации. Персульфат аммония стабилен в течение примерно 1 месяца при 4°C. Чистые пластины также необходимы, чтобы избежать образования пузырьков в геле при заливке.

Одной из наиболее распространенных проблем, встречающихся в полиакриламидных гелях, является «улыбка», при которой дорожки в центре перегретого геля движутся быстрее, чем дорожки по бокам. Это вызвано неравномерным рассеиванием тепла гелем: стороны холоднее, чем центр, и образцы работают быстрее при более высоких температурах. Есть несколько способов избежать улыбки, самый простой из которых — запустить гель при более низком напряжении. Альтернативой является использование устройства, включающего в себя такой механизм, как металлическая пластина, для равномерного распределения тепла по всему гелю или механизм активного охлаждения.

При электроэлюции на мембране DEAE присутствие большого нерастворимого осадка после извлечения ДНК из мембраны, вероятно, связано с примесями акриламида. Включение 0,1% SDS в агарозный минигель ингибирует связывание этих примесей. Однако SDS слабо конкурирует за связывание ДНК с DEAE, что требует минимального времени электроэлюции.

Ожидаемые результаты

Из-за высокой емкости акриламида по сравнению с агарозой до 2 мкг фрагмента размером более 250 п.н. и до 5 мкг более мелкого фрагмента можно очистить на дорожке 2 см x 2 см x 1 мм с помощью метод.В больших препаративных гелях размером 2 см x 2 см x 1,6 мм можно очистить до 25 мг материала. После нескольких часов встряхивания при 37°C выход элюата должен составлять от 60% до 75% для более крупных фрагментов и >85% для более мелких фрагментов. По существу количественное извлечение можно будет получить путем элюирования в течение ночи. Подобные извлечения могут быть получены с использованием несколько более громоздких альтернативных протоколов электроэлюции.

Вопросы времени

Хотя полиакриламидный гель менее удобен для приготовления и полимеризации, чем агарозный гель, этот процесс должен занять менее 1 часа.После полимеризации гели можно хранить в течение ночи или даже в течение нескольких недель при условии соблюдения мер предосторожности для предотвращения высыхания прорезей, таких как использование бумажного полотенца, пропитанного буфером и обернутого в полиэтиленовую пленку, чтобы сохранить гель гидратированным. оставить в геле, а сверху накрыть полиэтиленовой пленкой. Ограничивающим фактором при электрофорезе в полиакриламидном геле является нагрев геля, что приводит к улыбке. Включение механизма рассеивания тепла и/или активного охлаждения геля может свести к минимуму эту проблему и значительно сократить время электрофореза.Если следовать любому альтернативному протоколу электроэлюции фрагментов, очищенные фрагменты могут быть получены менее чем через 8 часов после заливки геля.

SnapEx Review 2022 — Принимаемые страны, способы оплаты, монеты и отзывы пользователей

SnapEx — это онлайн-биржа деривативов, поддерживающая торговлю криптовалютами. Платформа SnapEx предназначена для повседневного использования. Благодаря удобному интерфейсу платформа подходит как для начинающих, так и для опытных трейдеров.

Компания SnapEx, основанная в 2018 году компанией Snap Technology Limited, зарегистрированной в Сингапуре, предоставляет трейдерам доступ к самым популярным и торгуемым криптовалютам на рынке криптовалют.К ним относятся Биткойн («BTC»), Биткойн Кэш («BCH»), ADA Cardano («ADA»), EOS («EOS»), Ethereum («ETH»), Litecoin («LTC») и XRP Ripple ( «XRP»).

Хотя трейдеры имеют доступ к рынку криптовалют, они не покупают настоящие криптовалюты, а торгуют изменениями цен посредством контрактов на деривативы.

Содержимое

Брокерские услуги, поддерживаемые криптовалюты и способы оплаты

SnapEx предоставляет торговую платформу для поддержки торговли криптовалютами.

Криптовалют, на которые распространяется торговля, включает биткойны («BTC»), биткойн-кэш («BCH»), ADA Cardano («ADA»), EOS («EOS»), Ethereum («ETH»), Litecoin («LTC»), и XRP Ripple («XRP»).

Платформа позволяет инвесторам торговать и инвестировать в производные контракты на криптовалюты, поддерживаемые SnapEx или OTC.

Пользователи, у которых уже есть криптовалюты, поддерживаемые SnapEx, могут перевести их в совместимые кошельки, предоставляемые на платформе SnapEx.

Кроме того, пользователи могут покупать биткойны с картами Visa или Mastercard.

Плюсы и минусы

Плюсы

  • Очень удобная платформа, ориентированная как на новичков, так и на опытных трейдеров.
  • Значительное кредитное плечо от 10x до 100x, с возможностью открывать длинные или короткие позиции.
  • Трейдеры могут зарабатывать баллы SNAP, выполняя определенные задания. Затем их можно конвертировать в USDT или использовать для компенсации комиссий за транзакции.
  • Комиссия за транзакцию составляет всего 0,1%, и есть возможность компенсировать комиссию баллами SNAP.
  • Демо-счет доступен для ознакомления трейдеров с платформой.
  • SnapEx допускает максимальную сумму вывода в размере 100 000 долларов США.
  • Внебиржевая платформа поддерживает покупку криптовалют для некоторых стран. Пользователи также могут покупать биткойны с помощью кредитной карты.
  • SnapEx поддерживает торговлю основными и внебиржевыми криптовалютами.
  • Особое внимание уделяется безопасности (подробности см. в разделе «Безопасность»).

Другие положительные результаты включают

  • Графики: SnapEx использует TradingView для предоставления графиков платформы.Это дает пользователям доступ к большому набору экономических индикаторов для проведения технического анализа.
  • Совместимость с мобильными устройствами: Android и IOS
  • Управление рисками: Возможности стоп-лосс и тейк-профит.

Минусы

  • Соответствие KYC будет положительным для некоторых, но будет считаться отрицательным для трейдеров, стремящихся к анонимности.
  • Пользователям разрешено снимать только биткойны, Ethereum и USDT.

Детали

SnapEx поддерживает инвестирование и торговлю криптовалютами.Трейдеры покупают и продают поддерживаемые криптовалюты внебиржево или посредством деривативных контрактов.

Трейдеры могут заключать контракты на деривативы, которые позволяют трейдерам открывать длинные или короткие позиции.

Поддерживаемые для торговли криптовалюты включают Биткойн («BTC»), Биткойн Кэш («BCH»), ADA Cardano («ADA»), EOS («EOS»), Ethereum («ETH»), Litecoin («LTC»), и XRP Ripple («XRP»).

Платформа также предлагает трейдерам и инвесторам возможность торговать на марже с кредитным плечом от 10x до 100x.Трейдеры могут начать торговать всего с 5 USDT.

Пользователи также могут приобретать криптовалюту с помощью кредитной карты, а также вносить поддерживаемые криптовалюты в выделенные кошельки SnapEx.

Снятие средств и депозиты ограничены биткойнами («BTC»), Ethereum («ETH») и Tether («USDT»).

Торговая платформа

SnapEx предоставляет удобную платформу для торговли контрактами на деривативы, которая поможет вам получать прибыль как на бычьем, так и на медвежьем рынке.

Вы можете открывать длинные или короткие позиции в сделках и использовать кредитное плечо так консервативно или смело, как пожелаете.

Чтобы перейти с «Реального» на «Демо», перейдите в левый нижний угол страницы «Торговля» и нажмите «Реальный». Это автоматически переключает платформу в «Демонстрационный» режим, как показано ниже:

PPT – Одновременная нитрификация и денитрификация в реакторе периодического действия для секвенирования Презентация PowerPoint | бесплатно скачать

PowerShow.com — ведущий веб-сайт для обмена презентациями/слайд-шоу. Независимо от того, является ли ваше приложение бизнесом, практическими рекомендациями, образованием, медициной, школой, церковью, продажами, маркетингом, онлайн-обучением или просто для развлечения, PowerShow.com — отличный ресурс. И, что самое приятное, большинство его интересных функций бесплатны и просты в использовании.

Вы можете использовать PowerShow.com, чтобы найти и загрузить примеры презентаций PowerPoint в Интернете практически на любую тему, которую вы можете себе представить, чтобы вы могли узнать, как улучшить свои собственные слайды и презентации бесплатно. Или используйте его, чтобы найти и загрузить высококачественные презентации PowerPoint с практическими рекомендациями с иллюстрированными или анимированными слайдами, которые научат вас делать что-то новое, в том числе бесплатно. Или используйте его для загрузки собственных слайдов PowerPoint, чтобы вы могли поделиться ими со своими учителями, классом, учениками, начальниками, сотрудниками, клиентами, потенциальными инвесторами или со всем миром.Или используйте его для создания действительно крутых слайд-шоу из фотографий — с 2D- и 3D-переходами, анимацией и музыкой на ваш выбор — которыми вы можете поделиться со своими друзьями на Facebook или в кругах Google+. Это все также бесплатно!

За небольшую плату вы можете получить лучшую в отрасли конфиденциальность в Интернете или публично продвигать свои презентации и слайд-шоу с самыми высокими рейтингами. Но помимо этого это бесплатно. Мы даже конвертируем ваши презентации и слайд-шоу в универсальный формат Flash со всей их оригинальной мультимедийной славой, включая анимацию, 2D- и 3D-эффекты перехода, встроенную музыку или другое аудио или даже видео, встроенное в слайды.Все бесплатно. Большинство презентаций и слайд-шоу на PowerShow.com доступны для просмотра бесплатно, многие из них даже можно загрузить бесплатно. (Вы можете выбрать, разрешить ли людям загружать ваши оригинальные презентации PowerPoint и слайд-шоу фотографий за плату, бесплатно или вообще не загружать.) Посетите PowerShow.com сегодня – БЕСПЛАТНО. Здесь действительно что-то для всех!

презентации бесплатно. Или используйте его, чтобы найти и загрузить высококачественные презентации PowerPoint с практическими рекомендациями с иллюстрированными или анимированными слайдами, которые научат вас делать что-то новое, в том числе бесплатно.Или используйте его для загрузки собственных слайдов PowerPoint, чтобы вы могли поделиться ими со своими учителями, классом, учениками, начальниками, сотрудниками, клиентами, потенциальными инвесторами или со всем миром. Или используйте его для создания действительно крутых слайд-шоу из фотографий — с 2D- и 3D-переходами, анимацией и музыкой на ваш выбор — которыми вы можете поделиться со своими друзьями на Facebook или в кругах Google+. Это все также бесплатно!

За небольшую плату вы можете получить лучшую в отрасли конфиденциальность в Интернете или публично продвигать свои презентации и слайд-шоу с самыми высокими рейтингами.Но помимо этого это бесплатно. Мы даже конвертируем ваши презентации и слайд-шоу в универсальный формат Flash со всей их оригинальной мультимедийной славой, включая анимацию, 2D- и 3D-эффекты перехода, встроенную музыку или другое аудио или даже видео, встроенное в слайды. Все бесплатно. Большинство презентаций и слайд-шоу на PowerShow.com доступны для просмотра бесплатно, многие из них даже можно загрузить бесплатно. (Вы можете выбрать, разрешать ли людям загружать ваши оригинальные презентации PowerPoint и слайд-шоу фотографий за плату, бесплатно или вообще не загружать.) Проверьте PowerShow.com сегодня – БЕСПЛАТНО. Здесь действительно что-то для всех!

Спецификация

– Keri Systems

Многофункциональная технологическая карта PSM-2Для использования с бесконтактными считывателями серии Pyramid• Тонкая по стандарту ISO, всего 0,031 дюйма (0,8 мм)• С магнитной полосой или без нее• Прямая печать видеоизображений фотографий и графики• Также можно печатать штрих-коды• Взаимозаменяемость в системе со стандартным освещением Бесконтактные карты и ключевые теги• Стандартные отраслевые форматы• Уникальные кодыМультитехнологическая карта Keri PSM-2 позволяет пользователю комбинировать несколько технологий идентификации в одном тонком удостоверении личности кредитной карты.Карты можно заказать с магнитной полосой с высокой коэрцитивной силой или без нее, что полезно, если используются другие типы систем, основанных на магнитной полосе, например, для торговли в кафетерии. Они также полезны для клиентов, которые могут иметь систему контроля доступа на основе близости в одном месте и систему на основе магнитной полосы в других местах, что позволяет пользователю носить с собой одну карту. Они предназначены для использования с новыми бесконтактными считывателями Keri серии Pyramid, которые можно подключить к системе контроля доступа практически любого производителя.Одной из самых популярных особенностей карт Multi Technology Card является то, что они могут принимать видеоизображение для прямой печати, обычно фотографию, штрих-код и другую пользовательскую графику, с большинства стандартных сублимационных принтеров для создания пользовательских учетных данных доступа. Если клиенту не требуется использование магнитной полосы или печатного штрих-кода, Keri рекомендует для большинства применений стандартную световую бесконтактную карту PSC-1 из-за ее более низкой стоимости и пожизненной гарантии. Карты Standard Light могут быть снабжены этикеткой или «оболочкой» из ПВХ, на которую также можно наносить изображение прямой печати для фотоидентификации при гораздо меньших затратах и ​​большей долговечности.Мультитехнологические карты кодируются последовательно и могут быть запрограммированы в любом пользовательском формате Wiegand, а также в стандартном 26-битном формате. Каждая карта отмечена идентификационным номером и кодом даты. Их можно использовать взаимозаменяемо с картами Light ProximityCards Keri и бирками Proximity Key Ring в одной системе, не беспокоясь о дублировании идентификационного кода или совпадении формата. Дальность считывания обычно составляет 80 % от стандартной карты Light Proximity. ТАБЛИЦА ДАННЫХ SM-2 MultiTechnology Card1530 Old Oakland Road, Suite 100San Jose, CA 95112 USA(800) 260-5265 • (408) 451-2520 • Факс (408) 441- 0309электронная почта: [email protected] web: www.kerisys.com

Explarity Solutions Pvt. ООО Oracle RMB QA Analyst/ Oracle RMB Developer

У нас есть несколько вакансий для:

1. Должность: Oracle RMB QA Analyst

Роли и обязанности:

Аналитик QA (корпоративные системы и системы управления) будет работать с корпоративными системами и системами лидерства. Команды по управлению проектами, чтобы понять системные требования бизнеса и приложений для приложений ORMB и Oracle Cloud.Она/он будет отвечать за создание и проверку тестовых сценариев, написание и выполнение тестовых случаев и документирование дефектов. Эта должность требует технических навыков/решения проблем, а также энергичного отношения, профессионализма, способности позитивно и уверенно взаимодействовать и прочных коммуникативных навыков. Другие обязанности включают в себя:

  • Создание планов тестирования для выпусков программного обеспечения, определение ресурсов и наборов тестов, необходимых для каждого цикла тестирования, зависимостей, рисков и общей стратегии тестирования сложных систем и приложений
  • Отвечает за анализ бизнеса и функциональности требования для разработки стратегии тестирования и тестовых сценариев
  • Выполняет все аспекты верификации, включая функциональное, структурное, регрессионное и системное тестирование
  • Участвует во всех аспектах методологии разработки полного жизненного цикла, а также соответствующих концепциях и процессах качества
  • Устранение неполадок, связанных с конфигурацией приложений
  • Имеет опыт работы с итеративными и гибкими методологиями разработки программного обеспечения

Профиль желаемого кандидата

  • Три года или более опыта в тестировании обеспечения качества
  • Обширные знания процесса тестирования, методологии тестирования и анализа ysis и инструменты отчетности о дефектах с опытом регрессионного тестирования
  • Отвечает за анализ бизнес-требований и функциональных требований для разработки стратегии тестирования и тестовых сценариев
  • Выполняет все аспекты проверки, включая функциональное, структурное, регрессионное и системное тестирование
  • Выявление потенциальных данных сообщать/обрабатывать ошибки и работать с разработчиками для их устранения
  • Способность работать независимо и продуктивно под давлением
  • Анализировать отчеты на предмет точности данных и функциональной целостности в сравнении с требованиями, представленными конечными пользователями и руководством проекта
  • Должен обладать стремлением и способностью разрешение запросов JIRA для приложений ORMB/Oracle Cloud, способность работать в команде и добиваться успеха в быстро меняющейся среде
  • Опыт работы с приложениями Oracle Revenue Management и Billing и/или Oracle Cloud приветствуется
  • Большое внимание к Детализация и качество

90 007 Другие желательные навыки:

  • Опыт работы с SQL/PLSQL и Java
  • Опыт работы с BI Publisher/Tableau приветствуется
  • Опыт работы в финансовой сфере со знанием финансов и/или бухгалтерского учета приветствуется
  • Взаимодействие и построение эффективных отношений с глобальная команда

2.Должность: Разработчик Oracle RMB

ОБЗОР РАБОТЫ:

  • Ответственный за всю деятельность по разработке для ORMB; включая, помимо прочего, решение для разработки, взаимодействие с клиентами, работу над проектом с использованием Agile, проектную документацию, демонстрацию клиента, участие в UAT, исправление ошибок, участие в поддержке Hypercare и QA
  • Идеальный кандидат должен иметь хорошее представление об установке и настройке Oracle Каркас юаней.
  • Технически грамотный и уверенный в себе программист с исключительными навыками кодирования и документирования.
  • Огромный опыт работы с выставлением счетов в сфере банковского дела и коммунальных услуг в различных модулях, включая учетную запись, лицо, тарифы / цены, выставление счетов и платежи.

ОБЯЗАННОСТИ И ОТВЕТСТВЕННОСТЬ:

  • Отвечает за практическую техническую разработку решений, функций и функций ORMB.
  • Сильные навыки консультирования и решения проблем.
  • Будьте находчивы и изобретательны, чтобы быстро и творчески адаптироваться к меняющемуся ландшафту в области информационных технологий.
  • Ставит и сообщает четкие цели и контролирует прогресс; доступен и поддерживает других членов команды; добивается результатов и повышает ценность организации, принимая своевременные и обоснованные решения и оказывая влияние на других.
  • Забота об обеспечении точности, ясности и качества работы, отражающая основное стремление к повышению эффективности и отслеживанию организационных мер.
  • Использует сильные стороны и опыт других для достижения командных целей; сотрудничает с коллегами и делится ресурсами

ТЕХНИЧЕСКИЕ НАВЫКИ:

  • Требуемые технические навыки включают работу в среде J2EE, Oracle, UNIX, SQL
  • Опыт работы с Oracle Revenue Management и Billing версии 2.4/CC&B
  • Core Java, J2EE, Hibernate, Oracle SQL, Pl/SQL, JavaScript, HTML
  • Опыт работы с 4Gl, Groovy, Java, Micro Services, Oracle
  • Практический опыт разработки OUAF

ОБРАЗОВАНИЕ

    • Степень бакалавров в информатике или эквивалентной технической степени

    Сертификаты:

    Требуется опыт:

    • 4+ лет опыта работы в качестве разработчика ORMB
    • Сильный опыт работы в разработке Oracle Repense Management & Billing (ORMB ) хотя бы с одной успешной реализацией полного жизненного цикла.
    • Настоятельно рекомендуется опыт в системной интеграции, анализе соответствия, переходе с устаревших систем, работе с выставлением счетов, бухгалтерским учетом и т. д.
    • Подтвержденная способность разрабатывать решения в сотрудничестве с различными технологическими партнерами для обеспечения успеха проекта.
    • Опыт анализа данных, анализа пробелов с использованием различных программ/инструментов, таких как SQL, Toad и т. д.

    Образование:
    UG: B.Tech/B.E. – Любая специализация

    Купить Микроскоп Монокуляр Студенческий США

    Купить Микроскоп Монокуляр Студенческий США | Online Student Monocular Microscopeв США

    Вероятно, в вашем браузере отключен JavaScript. Для максимально удобной работы с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.

    • Домашний
    • Студенческий монокулярный микроскоп с ирисовой диафрагмой и флуоресцентной иллюминацией

    266 долл. США.94

    в наличии

    Код товара:

    MSPCM-AS3088FI

    Больше информации
    MPN AS3088FI
    Brand
    Упаковка 1 Каждый
    Размер 119 мм X 119 мм

    Примечание. Изображение показано только для справки. Фактический внешний вид устройства может отличаться.Пожалуйста, прочитайте описание продукта для получения полной и точной информации.

Модель 3088F?I * Головка: Монокуляр * Столик: Зажимы * Диафрагма: Ирисовая диафрагма * Освещение: люминесцентная лампа мощностью 5 Вт * Четкое изображение, удобный дизайн для учащихся. Серия 3088F — отличный выбор для старших и средних школ, технических институтов, любителей и домашнего обучения. но остается вращающимся для удобства использования прилагаемого указателя окуляра * Объективы также закреплены на месте для предотвращения случайного или нежелательного удаления * Наши модели 3088-LED, которые быстро становятся все более популярными, оснащены регулируемой перезаряжаемой системой светодиодной подсветки, позволяющей вам использовать микроскоп, где бы вы ни находились – шнур не требуется! Каждый микроскоп будет работать примерно от 30 до 40 часов без подзарядки * Наш механический столик — это настоящий механический столик, а не прикрепляемый, предоставляющий пользователю эргономичные коаксиальные элементы управления в низком положении * В качестве дополнительного преимущества все наши механические столики Конфигурации также включают ирисовую диафрагму, дающую пользователю еще больший контроль над регулировкой параметров освещения * В качестве опции наша серия 3088F может поставляться с масляным ахроматическим объективом 100xR * Для этого требуется особая конфигурация с объективом N.A. Конденсор Аббе 1,25 * Модели со 100-кратным увеличением поставляются под нашими каталожными номерами 3089F и 3089-LED * Оптическая система: оптическая система DIN, f = 160 мм * Головка просмотра: монокулярная или двойная наклонная обучающая головка, наклоненная на 45° и 360°. поворотный * Окуляры: окуляр WF10x, поле зрения 18 мм с указателем * Окуляры фиксируются для предотвращения несанкционированного доступа в классе * Револьверная насадка: направленная назад револьверная насадка на шарикоподшипнике с тремя отверстиями и упорами с принудительным щелчком для обеспечения парцентрации * Четырехместная револьверная насадка предоставляется на модели 3089F и Модели 3089-LED * Объективы: Стандартная конфигурация включает ахроматические объективы DIN 4x, 10x и 40xR*. зажимы предметного столика или установленный на заводе двухпластинчатый механический предметный столик с регуляторами нижнего положения и ирисовой диафрагмой * Конденсор: N.A. Конденсор 0,65 с диском с пятью апертурами или ирисовой диафрагмой в зависимости от модели * Нет данных * Дополнительные аксессуары: Двойная наклонная обучающая головка * Окуляры WF15x и WF20x * Масляные объективы 20xR, 60xR и 100xR * Зеркало и вилка * Сумка для переноски микроскопа * Разное: Размеры микроскопа (LWH): 229 мм x 162 мм x 381 мм * Физический вес: 7 фунтов * Гарантия: 5 лет ограниченной гарантии на детали, работу и электронные компоненты * 1 год гарантии на светодиодную лампу