12Х18Н10Т закалка: Закалка ТВЧ нержавейки 12Х18Н10Т – Термообработка ТВЧ

alexxlab | 16.09.1995 | 1 | Разное

Содержание

12Х18Н10Т

Характеристика материала.

Сталь 12Х18Н10Т.

Марка

Сталь 12Х18Н10Т

Заменитель:

СТАЛЬ 08Х18Г8Н2Т, СТАЛЬ 10Х14Г14Н4Т, СТАЛЬ 12Х17Г9АН4, СТАЛЬ 08Х22Н6Т

Классификация

СТАЛЬ КОНСТРУКЦИОННАЯ КРИОГЕННАЯ, СТАЛЬ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ ОБЫКНОВЕННАЯ

Применение

детали, работающие до 600 °С. Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от -196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред до +350 °С.; сталь аустенитного класса

Химический состав в % материала 12Х18Н10Т

C

Si

Mn

Ni

S

P

Cr

Cu

Прочее

до   0.12
до   0.8
до   2
9 – 11
до   0.02
до   0.035
17 – 19
до   0.3
(5 С – 0.8) Ti, остальное Fe

Механические свойства при Т=20

oС материала 12Х18Н10Т
Сортамент
Размер,
мм
Напр
sв,
МПа
sT,
МПа
d5,
%
y,
%
KCU,
кДж / м2
Термообработка
Поковки
до 1000
 
510
196
35
40
 
Закалка 1050 – 1100oC, вода
Лист тонкий
 
 
530
205
40
 
 
Закалка 1050 – 1080oC,Охлаждение вода,
Лист тонкий нагартованый
 
 
880-1080
 
10
 
 
 
Сортовой прокат
до 60
 
510
196
40
55
 
Закалка 1020 – 1100oC,Охлаждение воздух,
Лист толстый
 
 
530
235
38
 
 
Закалка 1000 – 1080oC,Охлаждение вода,
Трубы холоднодеформированные
 
 
549
 
35
 
 
 
Трубы горячедеформированные
 
 
529
 
40
 
 
 

 

Твердость материала   12Х18Н10Т   ,     Поковки
HB 10 -1 = 179   МПа

Физические свойства материала 12Х18Н10Т

T,
Град
E 10– 5
МПа
a 10 6
1/Град
l
Вт/(м·град)
r,
 кг/м3
C, Дж/(кг·град)
R 10 9
Ом·м
20
1.98
 
15
7920
 
725
100
1.94
16.6
16
 
462
792
200
1.89
17
18
 
496
861
300
1.81
17.2
19
 
517
920
400
1.74
17.5
21
 
538
976
500
1.66
17.9
23
 
550
1028
600
1.57
18.2
25
 
563
1075
700
1.47
18.6
27
 
575
1115
800
 
18.9
26
 
596
 
900
 
19.3
 
 
 
 

Технологические свойства материала 12Х18Н10Т .

  Свариваемость:
без ограничений.
  Флокеночувствительность:
не чувствительна.

Обозначения:

Механические свойства
sв
– Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT
– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
– Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y
– Относительное сужение , [ % ]
KCU
– Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB
– Твердость по Бринеллю , [МПа]
Физические свойства :
T
– Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E
– Модуль упругости первого рода , [МПа]
a
– Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град]
l
– Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r
– Плотность материала , [кг/м3]
C
– Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)]
R
– Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость
без ограничений
– сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая
– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая
– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг

 

12Х18Н10Т – Проминвест-НН

Марка : 12Х18Н10Т     (   другое обозначение       Х18Н10Т   )
Заменитель: 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т
Классификация : Сталь конструкционная криогенная
Применение: детали, работающие до 600 °С. Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от —196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред до +350 °С.; сталь аустенитного класса
Зарубежные аналоги: Известны

Химический состав в % материала   12Х18Н10Т

ГОСТ   5632 – 72 

C Si Mn Ni S P Cr Cu
до   0.12 до   0.8 до   2 9 – 11 до   0.02 до   0.035 17 – 19 до   0.3 (5 С – 0.8) Ti, остальное Fe

Технологические свойства материала 12Х18Н10Т .

        Свариваемость:     без ограничений.
        Флокеночувствительность:     не чувствительна.

Механические свойства при Т=20oС материала 12Х18Н10Т .

Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
мм МПа МПа % % кДж / м2
Трубы холоднодеформир., ГОСТ 9941-81     549   35      
Трубы горячедеформир., ГОСТ 9940-81     529   40      
Пруток, ГОСТ 5949-75 до Ø 60   510 196 40 55   Закалка 1020 – 1100oC,Охлаждение воздух,
Проволока, ГОСТ 18143-72     540-830   20-25      
Поковки, ГОСТ 25054-81 до 1000   510 196 35-38 40-52   Закалка 1050 – 1100oC, вода,
Лист толстый, ГОСТ 7350-77     530 235 38     Закалка 1000 – 1080oC,Охлаждение вода,
Лист тонкий, ГОСТ 5582-75     530 205 40     Закалка 1050 – 1080oC,Охлаждение вода,
Лист тонкий нагартован., ГОСТ 5582-75     880-1080   10      
Лист тонкий полунагартован., ГОСТ 5582-75     740   25      
    Твердость   12Х18Н10Т   ,     Поковки       ГОСТ 25054-81 HB 10 -1 = 179   МПа

Физические свойства материала 12Х18Н10Т .

T E 10– 5 a 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 1.98   15 7920   725
100 1.94 16.6 16   462 792
200 1.89 17 18   496 861
300 1.81 17.2 19   517 920
400 1.74 17.5 21   538 976
500 1.66 17.9 23   550 1028
600 1.57 18.2 25   563 1075
700 1.47 18.6 27   575 1115
800   18.9 26   596  
900   19.3        
T E 10– 5 a 10 6 l r C R 10 9

Зарубежные аналоги материала 12Х18Н10Т

Внимание!   Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.
США Германия Япония Франция Англия Евросоюз Италия Испания Китай Швеция Болгария Венгрия Польша Румыния Чехия Австрия Австралия Юж.Корея
DIN,WNr JIS AFNOR BS EN UNI UNE GB SS BDS MSZ PN STAS CSN ONORM AS KS
1.4541
1.4878
X10CrNiTi18-10
X12CrNiTi18-9
X6CrNiTi18-10
Z10CNT18-10
Z10CNT18-11
Z6CNT18-10
Z6CNT18-12
321S31
321S51
321S59
LW18
LW24
X6CrNiTi18-10
1.4541
1.4878
X10CrNiTi18-10
X6CrNiTi18-10KT
X6CrNiTi18-11
X6CrNiTi18-11KG
X6CrNiTi18-11KT
0Cr18Ni10Ti
0Cr18Ni11Ti
0Cr18Ni9Ti
1Cr18Ni11Ti
H0Cr20Ni10Ti
0Ch28N10T
Ch28N12T
Ch28N9T
X6CrNiTi18-10
H5Ti
KO36Ti
KO37Ti
X6CrNiTi18-10
0h28N10T
1h28N10T
1h28N12T
1h28N9T
X6CrNiTi18-10KKW
X6CrNiTi18-10S
Версия для печати

характеристики, применение, ГОСТ – справка по маркам стали

Характеристика материала.

Сталь 12Х18Н10Т.

Марка

Сталь 12Х18Н10Т

Заменитель:

СТАЛЬ 08Х18Г8Н2Т, СТАЛЬ 10Х14Г14Н4Т, СТАЛЬ 12Х17Г9АН4, СТАЛЬ 08Х22Н6Т

Классификация

СТАЛЬ КОНСТРУКЦИОННАЯ КРИОГЕННАЯ, СТАЛЬ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ ОБЫКНОВЕННАЯ

Применение

детали, работающие до 600 °С. Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от -196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред до +350 °С.; сталь аустенитного класса

Химический состав в % материала 12Х18Н10Т

C

Si

Mn

Ni

S

P

Cr

Cu

Прочее

до   0.12до   0.8до   29 – 11до   0.02до   0.03517 – 19до   0.3(5 С – 0.8) Ti, остальное Fe
Механические свойства при Т=20oС материала 12Х18Н10Т
Сортамент Размер, ммНапр sв, МПа sT, МПа d5, % y, % KCU, кДж / м2Термообработка
Поковкидо 1000 5101963540 Закалка 1050 – 1100oC, вода
Лист тонкий  53020540  Закалка 1050 – 1080oC,Охлаждение вода,
Лист тонкий нагартованый  880-1080 10   
Сортовой прокатдо 60 5101964055 Закалка 1020 – 1100oC,Охлаждение воздух,
Лист толстый  53023538  Закалка 1000 – 1080oC,Охлаждение вода,
Трубы холоднодеформированные  549 35   
Трубы горячедеформированные  529 40   

 

Твердость материала   12Х18Н10Т   ,     ПоковкиHB 10 -1 = 179   МПа

Физические свойства материала 12Х18Н10Т

T, Град E 10- 5 МПа a 10 6 1/Град l Вт/(м·град) r,  кг/м3C, Дж/(кг·град) R 10 9 Ом·м
201.98 157920 725
1001.9416.616 462792
2001.891718 496861
3001.8117.219 517920
4001.7417.521 538976
5001.6617.923 5501028
6001.5718.225 5631075
7001.4718.627 5751115
800 18.926 596 
900 19.3    

Технологические свойства материала 12Х18Н10Т .

  Свариваемость:без ограничений.
  Флокеночувствительность:не чувствительна.

Обозначения:

Механические свойства
– Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5– Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y– Относительное сужение , [ % ]
KCU– Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB– Твердость по Бринеллю , [МПа]
Физические свойства :
T– Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E– Модуль упругости первого рода , [МПа]
a– Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град]
l– Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r– Плотность материала , [кг/м3]
C– Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)]
R– Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость
без ограничений– сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг

 

Один из популярных нержавеющих металлоизделий

Востребованный металлопрокат в России круг 12х18н10т

  • от Администратор сайта

Ниже мы рассмотрим еще одну позицию из нашего каталога и один из  наиболее востребованных видов металлопроката — нержавеющий круг 12х18н10т. Его особенности, применение, преимущества материала — в материале ниже.

Характеристика и свойства стали

Сталь марки 12х18н10т является нержавеющей титаносодержащей сталью аустенитного класса. Она имеет достаточно высокие антикоррозионные свойства. При этом, как и все аустенитные и и аустенитно-ферритовые стали, эта марка отличается относительно небольшим уровнем прочности (в пределах 700-850 МПа).

Химический состав

Химический состав этой марки стали утверждён ГОСТом 5632-72 для аустеничных нержавеющих сталей. Согласно ГОСТ, содержание химических элементов в процентах следующее:

  • железо — до 67%;
  • хром— 17-19%;
  • никель — 9-11%;
  • марганец — до 2%;
  • титан — 0,4-1%;
  • кремний — до 0,8%;
  • медь — до 0,3%;
  • углерод — до 0,12%;
  • фосфор — до 0,035%;
  • сера — 0,02%.

Основными легирующими элементами в составе являются никель и хром. Именно они обеспечивают высокие антикоррозионные свойства этой стали. Небольшое соержание карбидов титана позволяет избегать межкристаллитной коррозии.

Обработка стали

Наилучшей термической обработкой для этой марки стали считается закалка в воде при температуре 10500° С-1080°С в воде. Благодаря этому сталь получает высокую вязкость и пластичность. При этом страдает ее твердость и прочность.

Преимущества стали

Основными преимуществами марки 12х18н10т является высокий уровень пластичности, ударной вязкости и жаропрочности. Она выдерживает воздействие агрессивных сред — неорганических и органических кислот, оснований, растворителей, пара высоких температур.

Круг из нержавейки 12х18н10т

Круг нержавеющий (или, как его еще называют, пруток) является сортовым металлическим прокатом, который изготавливается нержавеющей высоколегированной стали. Наиболее распространенная область применения металлических кругов —  производства оборудования для химической, пищевой, перерабатывающей и других видов промышленности. Они используются для изготовления деталей, арматуры для нефте- и газодобывающей отрасли. Также металлический круг может использоваться в различных сварных конструкциях.

Металлический нержавеющий пруток из стали марки 12х18н10т используется для изготовления деталей и частей криогенного, а также емкостного, теплообменного и реакционного оборудования. Это обусловлено тем, что хромоникелевые легированные стальные сплавы выдерживают максимально высокие и низкие температуры. Так, изделия из этой стали способны функционировать при  температуре порядка -269°С. Также нержавеющий круг может использоваться для производства паронагревателей, водонагревателей и трубопроводов высокого давления с максимальной температурой применения до 600°С. Из стальных кругов производятся детали печной аппаратуры, коллекторов выхлопных систем, муфелей. Жаростойкие изделия из стали 12х18н10т могут использоваться в промежутке времени до 10000 часов при 800°С, при температуре выше — от 850°С уже начинается процесс интенсивного  образования окалины. Стальной круг 12Х18Н10Т при непрерывной рабочей нагрузке способен сохранять свои  антиокислительные свойства на воздухе, а также в атмосфере продуктов сгорания топлива при температурах до 900°С , а в условиях теплосмен —  до 800°С. Круг из этой стали прекрасно работает и сохраняет свои свойства в контакте с агрессивными средами, в том числе азотной, соляной, серной кислотами и прочими сильными окислителями, выдерживает воздействие органических кислот невысокой концентрации, а также органических растворителей.

Аналоги

По зарубежной классификации аналогом стали 12Х18Н10Т считается AISI 321. Они имеют схожие свойства, химические составы.Отличием является наличие в составе 12Х18Н10Т титана, который отсутствует в сплаве AISI 304. Это является преимуществом нержавеющей легированной стали 12Х18Н10Т, так как наличие этого элемента в составе дает ей дополнительную стойкость в агрессивных средах.

Другими аналогами считаются японская SUS321, корейская STS 321, китайская сталь 0Cr18NiTi18-11, сплавы по классификации США 321, 321Н, S32100.

Где можно преобрести нержавеющий круг 12Х18Н10Т в Нижнем Новгороде?

Компания “Дом Стали” в Нижнем Новгороде предлагает все виды металлопроката. Мы продаем прокат из инструментальной, нержавеющей, конструкционной стали, цветных металлов. У нас вы можете купить металлические трубы, круги, проволоку, металлические листы всех размеров. При отсутствии нужной вам марки стали, мы поможем вам выбрать аналог, подберем металл под ваш запрос. Также мы выполняем ленточнопильную и газосварочную резку металла. Для уточнения информации, заказа звоните нам по номеру +7(831)415-99-98 или заполните форму заявки на странице круга из нержавейки 12Х18Н10Т нашем сайте.

Нержавеющая сталь марки 12х18н10т

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Особенности и характеристики стали 12Х18Н10Т

Современное развитие человечества неразрывно связано с разработкой новых технологий, созданием новых материалов для применения в различных отраслях промышленности и продления срока службы создаваемых деталей, машин и оборудования.

Одним из важнейших этапов в развитии металлургии было создание и освоение нержавеющих сталей. Рассмотрим наиболее используемую и распространенную сталь 12Х18Н10Т – выявим достоинства, недостатки, влияние легирующих элементов на свойства стали и возможность использования ее в различных отраслях промышленности.

Химический состав

Сталь 12х18н10т – нержавеющая титаносодержащая сталь аустенитного класса(определяем по диаграмме Шеффлера, Рис.1). Химический состав регламентирован ГОСТ 5632-72 нержавеющих сталей аустенитного класса. Преимущества: высокая пластичность и ударная вязкость.

Рисунок 1.

Оптимальной термической обработкой для этих сталей является закалка с 1050 о С-1080 о С в h3O, после закалки механические свойства характеризуются максимальной вязкостью и пластичностью, не высокими прочностью и твёрдостью.

Термообработка стали необходима для того, чтобы придать материалу определенные свойства. Например, повышенную пластичность, износоустойчивость, повышенную твердость или стойкость. Всеми этими качествами может похвастаться лист 12х18н10т .

Процесс термической обработки можно подразделять на четыре вида:

1. Отжиг. Данный процесс термообработки позволяет добиться равномерной структуры. Отжиг проходит в три этапа: сталь нагревают до определенной температуры, затем выдерживают при определенной температуре, а потом медленно охлаждают в печи. Равномерная структура получается только при отжиге второго рода, при первом роде никаких структурных изменений не происходит.

2. Закалка. Этот вид термообработки позволяет создать сталь с разнообразной структурой и свойствами. Весь технологический процесс проходит в три стадии: при определенной заданной температуре происходит нагрев стали, затем ее выдержка при той же температуре и в отличие от отжига быстрое охлаждение.

3. Отпуск. Эту технологию термической обработки используют, чтобы уменьшить внутреннее напряжение материала.

4. Нормализация. Эта разновидность термообработки также ведется в три приема: нагрев, выдержка и охлаждение. Температуру задают для первых двух стадий, а третью стадию проводят на воздухе.

Чтобы получить качественный лист 12х18н10т, нужно провести процесс термообработки правильно. В первую очередь внимание обращают на свойства стали, а именно ее эксплуатационные и технологические характеристики. Они наиболее важны при изготовлении определенных деталей и изделий, таких например, как лист 12х18н10т. С учетом марки стали процесс закалки проходит в температурном диапазоне 530-1300оС. Посредством термообработки можно значительно изменить структуру металла.

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки

Сечение, мм

Прутки. Закакла 1020-1100 °С, воздух, масло или вода.

Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность.

Прутки нагартованные

Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1000-1080 °С, вода или воздух.

Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1050-1080 °С, вода или воздух.

Листы горячекатаные или холоднокатаные нагартованные

Поковки. Закалка 1050-1100 °С, вода или воздух.

Проволока термообработанная

Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки.

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C

Аустенитные стали используют как жаропрочные при температурах до 600 о С. Основными легирующими элементами являются Cr-Ni. Однофазные стали имеют устойчивую структуру однородного аустенита с незначительным содержанием карбидов Ti (для предупреждения межкристаллитной коррозии. Такая структура получается после закалки с температур 1050 о С-1080 о С). Стали аустенитного и аустенитно-ферритного классов имеют относительно небольшой уровень прочности (700-850МПа).

Рассмотрим особенности влияния легирующих элементов на структуру стали 12Х18Н10Т .

Хром, содержание которого в этой стали составляет 17-19%, представляет собой основной элемент, обеспечивающий способность металла к пассивации и обеспечивающий ее высокую коррозионную стойкость. Легирование никелем переводит сталь в аустенитный класс, что имеет принципиально важное значение, так как позволяет сочетать высокую технологичность стали с уникальным комплексом эксплуатационных характеристик. В присутствии 0,1% углерода сталь имеет при >900 о С полностью аустенитную структуру, что связано с сильным аустенитообразующим воздействием углерода. Соотношение концентраций хрома и никеля оказывает специфическое воздействие на стабильность аустенита при охлаждении температуры обработки на твердый раствор (1050-1100 о С). Кроме влияния основных элементов, необходимо учитывать также присутствие в стали кремния, титана и алюминия, способствующих образованию феррита.

Рассмотрим способы упрочнения стали 12Х18Н10Т.

Одним из способов упрочнения сортового проката является Высокотемпературная термическая обработка (ВТМО). Возможности упрочнения при помощи ВТМО исследовали на комбинированном полунепрерывном стане 350 производственного объединения «Кировский завод». Заготовки (100х100 мм, длиной 2,5 – 5 м.) нагревали в методической печи до 1150 – 1200 о С и выдерживали при этих температурах 2-3 часа. Прокатку выполняли по обычной технологии; готовые прутки диаметром 34 мм поступали в закалочные ванны, заполненные проточной водой, где охлаждались не менее 90 с. Наибольшую прочность имел прокат, подвергнутый ВТМО при наименьших температуре деформации и промежутке времени от конца прокатки до закалки. Так, при ВТМО стали 08Х18Н10Т предел текучести увеличился на 45-60% по сравнению с его уровнем после обычной термической обработки (ОТО) и в 1,7-2 раза по сравнению с ГОСТ 5949-75; Пластические свойства при этом снизились незначительно и остались на уровне требований стандарта.

Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т упрочнилась больше чем сталь 08Х18Н10Т однако разупрочнение по мере увеличения температуры возрастало в большей степени вследствие снижения устойчивости стали против разупрочнения при повышении содержания углерода. Кратковременные высокотемпературные испытания показали, что более высокий уровень прочности термомеханически упрочненного проката, выявленный при комнатной температуре, сохраняется и при повышенных температурах. При этом сталь после ВТМО разупрочняется с повышением температуры, в меньшей степени, чем сталь после ОТО.

Хромоникелевые нержавеющие стали используют для сварных конструкций в криогенной технике при температуре до -269 о С, для емкостного, теплообменного и реакционного оборудования, в том числе для паронагревателей и трубопроводов высокого давления с температурой эксплуатации до 600 о С, для деталей печной аппаратуры, муфелей, коллекторов выхлопных систем. Максимальная температура применения жаростойких изделий из этих сталей в течение 10000 ч составляет 800 о С, температура начала интенсивного окалинообразования составляет 850 о С. При непрерывной работе сталь устойчива против окисления на воздухе и в атмосфере продуктов сгорания топлива при температурах

Коррозионно-стойкая сталь 12Х18Н10Т используется для изготовления сварной аппаратуры в разных отраслях промышленности, а также конструкций, работающих в контакте с азотной кислотой и другими окислительными средами, некоторыми органическими кислотами средней концентрации, органическими растворителями, в атмосферных условиях и т.д. Сталь 08Х18Н10Т рекомендуется для сварных изделий, работающих в средах более высокой агрессивности, чем сталь 12Х18Н10Т и обладает повышенной сопротивляемости межкристаллитной коррозии.

Таким образом, благодаря уникальному сочетанию свойств и прочностных характеристик, нержавеющая сталь 12Х18Н10Т нашла самое широкое применение практически во всех отраслях промышленности, изделия из этой стали имеют длительный срок службы и неизменно высокие характеристики в течение всего срока службы.

Сварка стали 12Х18Н10Т

Сварка стали – основной технологический процесс практически любого производства изделий из металла. С VII века до нашей эры и до наших дней сварка широко применяется как основной способ образования неразъемных соединений металлов. С самого зарождения и вплоть до XIX века н.э. в применялся метод кузнечной сварки металлов. Т.е. свариваемые детали нагревались и затем спрессовывались ударами молота. Эта технология достигла своего пика к середине XIX века, когда по ней стали изготавливать даже такие ответственные изделия как железнодорожные рельсы и магистральные трубопроводы.

Однако сварные соединения, особенно в массовом, промышленном масштабе отличались невысокой надежностью и нестабильным качеством. Это зачастую приводило к авариям из-за разрушения детали в месте шва.

Открытие электродугового нагрева и высокотемпературного газо-кислородного горения наряду с возросшими требованиями к качеству сварного соединения совершили мощный технологический прорыв в области сварки, в результате чего создалась технология бескузнечной сварки – такой, какую мы привыкли наблюдать сегодня.

С появлением легированной стали процессы сварки усложнились в связи с необходимостью предотвращения карбидации легирующих элементов, в основном – хрома. Появились методы сварки в инертных средах или под флюсом, а также технологии долегирования сварного шва.

Рассмотрим особенности сварки аустенитных сталей на примете наиболее распространенной нержавеющей стали 12Х18Н10Т.

Сталь 12Х18Н10Т относиться к хорошо свариваемым. Характерной особенностью сварки этой стали является возникновение межкристаллитной коррозии. Она развивается в зоне термического влияния при температуре 500-800?С. При пребывании металла в таком критическом интервале температур по границам зерен аустенита выпадают карбиды хрома. Все это может иметь опасные последствия – хрупкие разрушения конструкции в процессе эксплуатации. сталь химический состав сварка

Чтобы добиться стойкости стали нужно исключить или ослабить эффект выпадения карбидов и стабилизировать свойства стали в месте сварного шва.

При сварке высоколегированных сталей используют электроды с защитно-легирующим покрытием основного вида в сочетании с высоколегированным электродным стержнем. Применение электродов с покрытием основного вида позволяет обеспечить формирование наплавленного металла необходимого химического состава, а также других свойств путём использования высоколегированной электродной проволоки и долегирования через покрытие.

Сочетание легирования через электродную проволоку и покрытие позволяет обеспечить не только гарантированный химический состав в пределах паспортных данных, но и некоторые другие свойства, предназначенные для сварки аустенитных сталей 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т и им подобных.

Сварку высоколегированных сталей под флюсом осуществляют с применением или нейтральных по кислороду фторидных флюсов, или защитно-легирующих в сочетании с высоколегированной электродной проволокой. С металлургической точки зрения для сварки высоколегированных сталей наиболее рациональны фторидные флюсы типа АНФ-5, которые обеспечивают хорошую защиту и металлургическую обработку металла сварочной ванны и позволяет легировать сварочную ванну титаном через электродную проволоку. При этом процесс сварки малочувствителен к образованию пор в металле шва из-за водорода. Однако фторидные бескислородные флюсы имеют относительно низкие технологические свойства. Именно низкие технологические свойства фторидных флюсов служат причиной широкого использования для сварки высоколегированных сталей флюсов на основе оксидов.

Сварку высоколегированных сталей для снижения вероятности формирования структуры перегрева, как правило, выполняют на режимах, характеризующихся малой величиной погонной энергии. При этом предпочтение отдают швам малого сечения, получаемым при использовании электродной проволоки небольшого диаметра (2-3мм). Поскольку высоколегированные стали обладают повышенным электросопротивлением и пониженной электропроводностью, то при сварке вылет электрода из высоколегированной стали уменьшают в 1,5-2 раза по сравнению с вылетом электрода из углеродистой стали.

При дуговой сварке в качестве защитных газов используют аргон, гелий (реже), углекислый газ.

Аргонодуговую сварку выполняют плавящимися и неплавящимися вольфрамовыми электродами. Плавящимся электродом сваривают на постоянном токе обратной полярности, используя режимы, обеспечивающие струйный перенос электродного металла. В некоторых случаях (в основном при сварке аустенитных сталей) для повышения стабильности горения дуги и особенно снижения вероятности образования пор из-за водорода при сварке плавящимся электродом используют смеси аргона с кислородом или углекислым газом (до 10%).

Сварку неплавящимся вольфрамовым электродом в основном осуществляют на постоянном токе прямой полярности. В некоторых случаях при наличии в сталях значительного количества алюминия используют переменный ток для обеспечения катодного разрушения оксидной плёнки.

Применение дуговой сварки в атмосфере углекислого газа позволяет снизить вероятность образования пор в металле шва из-за водорода; при этом обеспечивается относительно высокий коэффициент перехода легкоокисляющихся элементов. Так, коэффициент перехода титана из проволоки достигает 50%. При сварке в атмосфере аргона коэффициент перехода титана из проволоки составляет 80-90%. При сварке в углекислом газе сталей, имеющих высокое содержание хрома и низкое содержание кремния, на поверхности шва образуется тугоплавкая трудноудаляемая оксидная плёнка. Её присутствие затрудняет проведение многослойной сварки.

При сварке сталей с малым содержанием углерода (ниже 0,07-0,08%) возможно науглероживание наплавленного металла. Переход углерода в сварочную ванну усиливается при наличии в электродной проволоке алюминия, титана, кремния. В случае сварки глубокоаустенитных сталей некоторое науглероживание металла сварочной ванны в сочетании с окислением кремния снижает вероятность образования горячих трещин. Однако науглероживание может изменить свойства металла шва и, в частности, снизить коррозийные свойства. Кроме того наблюдается повышенное разбрызгивание электродного металла. Наличие брызг на поверхности металла снижает коррозийную стойкость.

Технологии сварки нержавеющих высоколегированных сталей постоянно совершенствуются. На данном этапе при строгом соблюдении технологического процесса качество сварного шва нержавейки практически не уступает по своим свойствам металлу соединяемых деталей и гарантирует высочайшую надежность сварного соединения.

Образование Дефекто в сварных соединений при сварке

При сварке плавлением наиболее частыми дефектами сварных соединений являются неполномерность шва, неравномерная его ширина и высота (рис. 1), крупная чешуйчатость, бугристость, наличие седловин. При автоматической сварке дефекты возникают вследствие колебания напряжения в сети, проскальзывания проволоки в подающих роликах, неравномерной скорости сварки из-за люфтов в механизме передвижения, неправильного угла наклона электрода, протекания жидкого металла в зазор. При ручной и полуавтоматической сварках дефекты могут быть вызваны недостаточной квалификациейсварщика, нарушением технологических приемов, плохим качеством электродов и других сварочных материалов.

Рис. 2 . Дефекты формы и размеров шва : а – неполномерность шва; б – неравномерность ширины стыкового шва; в – неравномерность по длине катета углового шва; h – требуемая высота усиления шва

Для сварки давлением (например, точечной) характерными дефектами являются неравномерный шаг точек, глубокие вмятины, смещение осей стыкуемых деталей.

Нарушение формы и размеров шва зачастую свидетельствует о наличии таких дефектов, как наплывы (натеки), подрезы, прожоги и незаверенные кратеры.

Наплывы (натеки) (рис. 2) образуются чаще всего при сварке горизонтальными швами вертикальных поверхностей в результате натекания жидкого металла на кромки холодного основного металла. Они могут быть местными, в виде отдельных застывших капель, или же иметь значительную протяженность вдоль шва. Причинами возникновения наплывов являются: большая величина сварочного тока, длинная дуга, неправильное положение электрода, большой угол наклона изделия при сварке на подъем и спуск. В кольцевых швах наплывы образуются при недостаточном или излишнем смещении электрода с зенита. В местах наплывов часто выявляются непровары, трещины и другие дефекты.

Подрезы представляют собой углубления (канавки), образующиеся в основном металле вдоль края шва при завышенном сварочном токе и длинной дуге, так как в этом случае увеличивается ширина шва и сильнее оплавляются кромки. При сварке угловыми швами подрезы возникают в основном из-за смещения электрода в сторону вертикальной стенки, что вызывает значительный разогрев, плавление и стекание ее металла на горизонтальную полку. В результате на вертикальной стенке появляются подрезы, а на горизонтальной полке – наплывы. При газовой сварке подрезы образуются из-за повышенной мощности сварочной горелки, а при электрошлаковой – из-за неправильной установки формующих ползунов.

Подрезы приводят к ослаблению сечения основного металла и могут явиться причиной разрушения сварного соединения.

Рис3. Наружные дефекты : а – стыковых; б – угловых; 1 – наплыв; 2 – подрез.

Прожоги – это проплавление основного или наплавленного металла с возможным образованием сквозных отверстий. Они возникают вследствие недостаточного притупления кромок, большого зазора между ними, завышенного сварочного тока или мощности горелки при невысоких скоростях сварки. Особенно часто прожоги наблюдаются в процессе сварки тонкого металла и при выполнении первого прохода многослойного шва. Кроме того, прожоги могут иметь место в результате плохого поджатия флюсовой подушки или медной подкладки (автоматическая сварка), а также при увеличении продолжительности сварки, малом усилии сжатия и наличии загрязнений на поверхностях свариваемых деталей или электродах (точечная и шовная контактные сварки).

Незаваренные кратеры образуются в случае резкого обрыва дуги в конце сварки. Они уменьшают сечение шва и могут явиться очагами образования трещин.

Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

    История открытия нержавеющей стали. Описание легирующих элементов, придающих стали необходимые физико-механические свойства и коррозионную стойкость. Типы нержавеющей стали. Физические свойства, способы изготовления и применение различных марок стали.

    реферат , добавлен 23.05.2012

    Механические свойства стали при повышенных температурах. Технология плавки стали в дуговой печи. Очистка металла от примесей. Интенсификация окислительных процессов. Подготовка печи к плавке, загрузка шихты, разливка стали. Расчет составляющих завалки.

    курсовая работа , добавлен 06.04.2015

    Механизмы упрочнения низколегированной стали марки HC420LA. Дисперсионное твердение. Технология производства. Механические свойства высокопрочной низколегированной стали исследуемой марки. Рекомендованный химический состав. Параметры и свойства стали.

    контрольная работа , добавлен 16.08.2014

    Понятие и сферы использования стали в современной промышленности, ее классификация и разновидности. Порядок и критерии определения свариваемости стали. Механизм подготовки стали к сварке, виды дефектов и этапы их устранения, экономическая эффективность.

    курсовая работа , добавлен 28.01.2010

    Производство стали в кислородных конвертерах. Легированные стали и сплавы. Структура легированной стали. Классификация и маркировака стали. Влияние легирующих элементов на свойства стали. Термическая и термомеханическая обработка легированной стали.

    реферат , добавлен 24.12.2007

    Строение и свойства стали, исходные материалы. Производство стали в конвертерах, в мартеновских печах, в дуговых электропечах. Выплавка стали в индукционных печах. Внепечное рафинирование стали. Разливка стали. Специальные виды электрометаллургии стали.

    реферат , добавлен 22.05.2008

    Характеристика рельсовой стали – углеродистой легированной стали, которая легируется кремнием и марганцем. Химический состав и требования к качеству рельсовой стали. Технология производства. Анализ производства рельсовой стали с применением модификаторов.

    реферат , добавлен 12.10.2016

    Условия эксплуатации и особенности литейных свойств сплавов. Механические свойства стали 25Л, химический состав и влияние примесей на ее свойства. Последовательность изготовления отливки. Процесс выплавки стали и схема устройства мартеновской печи.

    курсовая работа , добавлен 17.08.2009

    Конструкционные стали с повышенным содержанием углерода. Качество и работоспособность пружины. Маркировка и основные характеристики пружинных сталей. Основные механические свойства рессорно-пружинной стали после специальной термической обработки.

    курсовая работа , добавлен 17.12.2010

    Стали конструкционные углеродистые обыкновенного качества. Механические свойства горячекатаной стали. Стали углеродистые качественные. Легированные конструкционные стали. Низколегированный сплав, среднеуглеродистая или высокоуглеродистая сталь.

Нержавеющая жаропрочная сталь 12х18н10т представляет собой удобный и практичный материал для изготовления металлоконструкций различного назначения. Сталь имеет аустенитную структуру, а также следующий химический состав, согласно ГОСТ 5632-72:

  • хром – 17-19%;
  • углерод – 0,12%;
  • кремний – 0,8%;
  • марганец – 2%;
  • фосфор – 0,035%;
  • сера – 0,02%;
  • никель – 9-11%;
  • медь – 0,3%;
  • титан – 0,8%.

Сталь 12х18н10т (аналог AISI 321) отличается высокими показателями пластичности, ударной вязкости, а также стойкости к коррозии и высоким температурам. При необходимости улучшить механические свойства стали она может быть подвергнута закалке, правда в таком случае снизятся характеристики прочности и твердости. Магнитные свойства у стали отсутствуют. Сталь очень удобна в обработке: она легко формуется, сваривается и механически обрабатывается. Чтобы не допустить образования межкристаллитной коррозии, производится стабилизация титаном. Сталь применяется в таких сферах, как машиностроение и строительство, а также в пищевой, химической, топливно-энергетической и целлюлозно-бумажной промышленности. В зависимости от содержания легирующих элементов существуют различные виды нержавеющей стали (например, AISI 304, AISI 316, AISI 430 по зарубежной классификации). В настоящее время на рынке востребованы такие виды заготовок из стали 12х18н10т , как труба, лист, прутки круглого и квадратного сечения.

Труба из нержавеющей стали

Основными сферами применения трубы являются изготовление металлических конструкций и прокладка трубопроводов. Существует множество бесшовных труб различного сечения и толщины металла (например,25х2 12х18н10т). Труба из нержавейки широко используется в машиностроении благодаря высокой надежности и прочности. Так, она востребована при производстве емкостей, теплообменников, криогенных и реакционных установок. Помимо этого, труба соответствует строгим нормативам пищевой промышленности, так как способна успешно контактировать с органическими растворителями и неконцентрированными кислотами.

Лист нержавеющий

На рынке представлен как холоднокатаный, так и горячекатаный нержавеющий лист. Технические условия листов регулируются ГОСТ 5582-75 и ГОСТ 7350-77. Сферой их применения является производство различных сборных и сварных конструкций с высокими требованиями к механической нагрузке, коррозионной стойкости и высоким температурам (например, выхлопные системы, теплообменные установки и пр.).

Прокат сортовой нержавеющий

Для производства различных металлоконструкций используются прутки из нержавеющей стали круглого или квадратного сечения (например, AISI 201 круг ). Диаметр прутков может колебаться от 8 до 320 мм (для круга), а сторона – от 6 до 250 мм (для квадрата).

Применение

Сталь данной марки имеет широкое распространение в промышленности. Она используется для изготовления деталей, рабочая температура которых доходит до 600 градусов по Цельсию. Она устойчива к воздействию агрессивных сред, поэтому из нее также производят элементы, работающие под большим давлением, в растворах солей и щелочей, различных кислот.

Помимо этого, сталь 12Х18Н10Т применяется в процессе производства насосов Км, транспортных лент, отрезных кругов, вагонов поездов и так далее. Также сталь данного типа можно встретить в энергетической промышленности, системах горячего и холодного водоснабжения, пищевой и химической промышленностях.

Производство выполняется на высококачественном специализированном оборудовании последнего поколения. Сначала выполняется обработка заготовок, температура при этом составляет более 1000 градусов по Цельсию. Далее производят закалку холодной водой.

Стальной прокат

Сталь марки 12Х18Н10Т имеет несколько видов, однако наиболее востребованными являются трубы и листы.

Труба устойчива к развитию коррозий, благодаря чему имеет более широкую сферу применения, чем листы. Она используется в возведении как жилых, так и промышленных объектов. Помимо этого, трубы часто выбирают для строительства трубопроводов и оснащения котельных, где работа напрямую связана со средами высокого давления. Лист прост и практичен в использовании, устойчив к неблагоприятным воздействиям внешней среды. Это отличает его от стального проката других видов. Отличительной чертой труб и листов 12Х18Н10Т является отсутствие необходимости дополнительной обработки.

Химический состав

Все преимущества и механические свойства стали обусловлены ее химическим составом:

  • 19-20 % хрома гарантируют высокую устойчивость к образованию коррозии.
  • 12 % никеля обеспечивают возможность использования при работе с агрессивными средами, кислотами.
  • Титан защищает сталь от образования губительных для металла карбидов хрома.
  • Кремний отвечает за высокую прочность металла и износоустойчивость изделий из него.
  • Помимо перечисленных компонентов в составе представлен кислород, водород, азот и прочие сплавы.
Механические свойства стали 12Х18Н10Т (стар. Х18Н10Т)
ГОСТСостояние поставки, режимы термообработкиСечение, ммσ 0,2 (МПа)σ в (МПа)δ 5 (%)ψ %
ГОСТ 5949-75Прутки. Закалка 1020-1100 °С, воздух, масло или вода.601965104055
ГОСТ 18907-73Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность.
Прутки нагартованные.

До 5

590-830
930
20

ГОСТ 7350-77
(Образцы поперечные)
ГОСТ 5582-75
(Образцы поперечные)
Листы горячекатанные и холоднокатанные:
– закалка 1000-1080 °С, вода или воздух. – закалка 1050-1080 °С, вода или воздух. – нагартованные

Св. 4
До 3,9 До 3,9

236 205 –

530 530 880-1080

38 40 10



ГОСТ 18143-72Проволока термообработанная.1,0-6,0540-88020
ГОСТ 9940-8Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки3,5-3252940
Физические свойства стали 12Х18Н10Т (старое название Х18Н10Т)
T (Град)E 10 – 5 (МПа)a 10 6 (1/Град)l (Вт/(м·град))r (кг/м 3)C (Дж/(кг·град))R 10 9 (Ом·м)
201.98157920725
1001.9416.616462792
2001.891718496861
3001.8117.219517920
4001.7417.521538976
5001.6617.9235501028
6001.5718.2255631075
7001.4718.6275751115
80018.926596
90019.3

Развитие нашей цивилизации напрямую связано с изобретением новых технологий, получением новых материалов с целью применения в разнообразных отраслях промышленности и увеличения срока эксплуатации созданных деталей, механизмов и оборудования.
Важнейшим этапом в развитии металлургии было создание нержавеющей стали .

В этой статье мы подробно рассмотрим наиболее распространённую марку нержавеющей стали 12Х18Н10Т – постараемся определить её достоинства, недостатки, рассмотрим влияние легирующих элементов на свойства нержавейки и возможность применения ее в различных отраслях промышленности.

Сталь 12Х18Н10Т легирующие элементы

Сталь марки – нержавеющая титаносодержащая сталь аустенитного класса. Хим. состав марки утверждён ГОСТ 5632-72 нержавеющих сталей аустенитного класса. Основные преимущества : большая пластичность и ударная вязкость.
Наилучшей термической обработкой для сталей этого класса является закалка с температурой 1050 0 С-1080 0 С в воде, после процесса закалки мех. свойства стали отличаются высокой вязкостью и пластичностью, но низкими прочностью и твёрдостью.
Стали аустенитного класса используют как жаропрочные при температурах до 600 0 С Главными легирующими элементами являются Хром и Никель. Однофазные стали имеют устойчивую структуру однородного аустенита с небольшим содержанием карбидов Tитана (для избежания межкристаллитной коррозии. Подобная структура образуется после процесса закалки с температур 1050 0 С-1080 0 С ). Аустенитные и и аустенитно-ферритовые стали обладают относительно небольшим уровнем прочности (700-850МПа) .

Сталь 12Х18Н10Т – влияние легирующих элементов на механические свойства

Остановимся подробнее на особенностях влияния легирующих элементов на структуру нержавеющей стали 12Х18Н10Т .
Хром, процентное содержание которого в 12Х18Н10Т составляет от 17- до 19%, является главным элементом, обеспечивающим способность металла к пассивации и обуславливающим высокие антикоррозийные свойства стали марки 12Х18Н10Т . Легирование никелем определяет сталь в аустенитный класс, что позволяет сочетать большую технологичность нержавеющей стали с отличным комплексом эксплуатационных характеристик. При содержании 0,1% углерода, 12Х18Н10Т при температуре свыше 900 0 С имеет полностью аустенитную структуру, это обусловлено сильным аустенитообразующим влиянием C (углерода). Соответствие концентраций Cr и Ni специфически сказывается на стабильности аустенита при понижении температуры обработки на твердый раствор (1050 0 С-1100 0 С ). Помимо влияния основных элементов, также немаловажно принимать во внимание присутствие в нержавеющей стали Кремния(Si), титана(Ti) и алюминия(Al), благоприятствующих образованию феррита.

Сталь 12Х18Н10Т методы упрочнения

Остановимся на методах упрочнения нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т .
Одним из распространённых способов увеличения прочности сортового металлопроката является Высокотемпературная термическая обработка (ВТМО). При изучении возможности увеличения прочности с применением технологии ВТМО, выяснилось, что наилучшая прочность имелась у проката, подвергнутого Высокотемпературной термической обработке при минимальных температуре деформации и отрезке времени от конца прокатки до закалки. Так, при ВТМО стали 08Х18Н10Т предел текучести повысился на 45-60% в сравнении с аналогичным уровнем после обычной термообработки (ОТО) и в 1,7-2 раза по сравнению с ГОСТ 5949-75 . Свойства пластичности при этом уменьшились ненамного и не вышли за пределы допустимых значений стандарта.

Стравнение марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т

У стали марки 12Х18Н10Т прочность увеличилась больше чем у стали марки 08Х18Н10Т , между тем понижение прочности по мере увеличения температуры увеличивалось в большей мере из-за снижения предела стойкости стали против разупрочнения при увеличении содержания углерода. Кратковременные высокотемпературные тесты показали, что наибольший уровень прочности термомеханически упрочненного проката, определённый при комнатной температуре, продолжает сохранятся и при увеличенных температурах. При этом нержавейка после ВТМО теряет прочность с повышением температуры, меньше, нежели сталь после обычной термообработки.

Сталь 12Х18Н10Т – сфера применения

Хромоникелевые нержавеющие стали применяют для сварных конструкций в криогенной технике при низких температурах, порядка -269 0 С , для емкостного, теплообменного и реакционного оборудования, а также для паронагревателей, водонагревателей и трубопроводов высокого давления с предельной температурой применения до 600 0 С, для деталей печной аппаратуры, муфелей, коллекторов выхлопных систем. Наибольшая температура применения жаростойких изделий из подобных сталей в промежутке времени до 10000 часов составляет 800 0 С, при температуре 850 0 С начинается процесс интенсивного окалинообразования. При непрерывной рабочей нагрузке сталь 12Х18Н10Т сохраняет антиокислительные свойства на воздухе и в атмосфере продуктов сгорания топлива при температурах до 900 0 С, а в условиях теплосмен до 800 0 С.
Коррозионно-стойкая сталь марки 12Х18Н10Т широко применяется для изготовления сварной аппаратуры в разнообразных отраслях промышленности, а также металлоконструкций, работающих в контакте с агрессивными средами – азотной кислотой и другими окислительными средами, определёнными органическими кислотами небольшой концентрации, органическими растворителями и тп. Нержавеющая сталь 08Х18Н10Т применяется для сварных изделий, работающих в более агрессивных средах, нежели сталь 12Х18Н10Т и обладает высокой степенью сопротивляемости межкристаллитной коррозии.

В результате, уникальное сочетание свойств и характеристик прочности, позволил нержавеющая сталь марки 12Х18Н10Т найти широчайшее применение в большинстве отраслей промышленности, изделия из стали этой марки имеют высокие характеристики в течение длительного срока службы.

Жаропрочная и коррозионностойкая нержавеющая сталь аустенитного класса. Основные свойства, химический состав и рекомендации по применению регламентируются по ГОСТ 5632-72. Зарубежным аналогом является сталь марки AISI 321 .

Таблицы с химическим анализом и зарубежными аналогами смотрите ниже.

1.4541
1.4878
X10CrNiTi18-10
X12CrNiTi18-9
X6CrNiTi18-10
Z10CNT18-10
Z10CNT18-11
Z6CNT18-10
Z6CNT18-12
321S31
321S51
321S59
LW18
LW24
X6CrNiTi18-10
1.4541
1.4878
X10CrNiTi18-10
X6CrNiTi18-10KT
X6CrNiTi18-11
X6CrNiTi18-11KG
X6CrNiTi18-11KT
0Cr18Ni10Ti
0Cr18Ni11Ti
0Cr18Ni9Ti
1Cr18Ni11Ti
H0Cr20Ni10Ti

Сталь 12Х18Н10Т обладает высокой пластичностью, ударной вязкостью, коррозионной и термической стойкостью. Улучшить механические свойства стали можно с помощью закалки. Правда в данном случае понижается ее прочность и твердость. Магнитные свойства отсутствуют. Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т легко обрабатывается, формуется и сваривается различными способами. Благодаря стабилизации титаном она не подвержена межкристаллитной коррозии.

Применяется в строительстве, машиностроении, пищевой, химической, топливной и целлюлозно-бумажной промышленности.

08Х18Н10Т

Сталь 08Х18Н10Т – жаропрочная и коррозионностойкая нержавеющая сталь аустенитного класса. Первые цифры обозначают процентное содержание углерода, следующие соответствует основным легирующим элементам. Обозначение и характеристики материала регламентируются по ГОСТ 5632-72.

Зарубежным аналогом является сталь марки AISI 321 .

Таблицы с химическим анализом и зарубежными аналогами смотрите ниже.

1.4541
1.4878
X10CrNiTi18-9
X12CrNiTi18-9
X6CrNiTi18-10
321F00
Z6CN18-10
Z6CNT18-10
321S12
321S18
321S20
321S22
321S31
1.4541
X10CrNiTi18-10
X6CrNiTi18-10
X6CrNiTi18-11
X8CrNiTi1811
0Cr18Ni11Ti
1Cr18Ni9Ti
OCr18Ni10Ti

Сталь 08Х18Н10Т устойчива к окислению при высоких температурах. Немагнитная. Сварка стали производится без подогрева и последующей термообработки. Благодаря стабилизации титаном материал не подвергается межкристаллитной коррозии даже при сварке в неблагоприятных условиях. Для упрочнения стали 08Х18Н10Т используется способ закалки. После нее механические свойства характеризуются максимальной вязкостью и пластичностью, но меньшей прочностью и твёрдостью. Сталь 08Х18Н10Т отличается повышенной сопротивляемостью к межкристаллитной коррозии и действию агрессивных сред по сравнению с 12Х18Н10Т . По большинству эксплуатационных параметров эти марки схожи.

Нержавеющая сталь 08Х18Н10Т применяется в машиностроении, строительстве, электроэнергетике, пищевой, легкой, топливной и химической промышленности.

Сталь 12Х18Н10Т – «РусСпецКрепёж» – спецкрепеж и метизы собственного производства

Общие сведения

Заменитель
стали: 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т.
Вид поставки
сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73. Лист толстый ГОСТ 7350-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Лента ГОСТ 4986-79. Проволока ГОСТ 18143-72. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81. Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 14162-79.
Назначение
детали, работающие до 600 °С. Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от -196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред до +350 °С. Сталь коррозионно-стойкая аустенитного класса.

Химический состав

Химический элемент%
Кремний (Si), не более0.8
Медь (Cu), не более0.30
Марганец (Mn), не более2.0
Никель (Ni)9.0-11.0
Титан (Ti)0.6-0.8
Фосфор (P), не более0.035
Хром (Cr)17.0-19.0
Сера (S), не более0.020

Механические свойства

Механические свойства
Термообработка, состояние поставкиСечение, ммs0,2, МПаsB, МПаd5, %y, %
Прутки. Закакла 1020-1100 °С, воздух, масло или вода.601965104055
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность.

590-83020
Прутки нагартованные<5
930

Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1000-1080 °С, вода или воздух.>423653038
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1050-1080 °С, вода или воздух.<3,920553040
Листы горячекатаные или холоднокатаные нагартованные<3,9
880-108010
Поковки. Закалка 1050-1100 °С, вода или воздух.<10001965103540
Проволока термообработанная1,0-6,0
540-88020
Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки.3,5-32
52940
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания, °Cs0,2, МПаsB, МПаd5, %y, %KCU, Дж/м2
Закалка 1050-1100 °С, охлаждение на воздухе.
20225-315550-65046-7466-80215-372
500135-205390-44030-4260-70196-353
550135-205380-45031-4161-68215-353
600120-205340-41028-3851-74196-358
650120-195270-39027-3752-73245-353
700120-195265-36020-3840-70255-353

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1200, конца 850. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость
сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС (электроды ЦТ-26), ЭШС и КТС. Рекомендуется последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием
В закаленном состоянии при НВ 169 и sB = 610 МПа Ku тв.спл. = 0,85, Ku б.ст. = 0,35.
Флокеночувствительность
не чувствительна

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Состояние поставки, термообработка+20-40-75
Полоса 8Х40 мм в состоянии поставки.286303319

Предел выносливости

Жаростойкость

СредаТемпература, °СГруппа стойкости или балл
Воздух 650 2-3
Воздух 750 4-5

Физические свойства

Температура испытания, °С20100200300400500600700800900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа198194189181174166157147

Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа777471676359575449
Плотность, pn, кг/см37900








Коэффициент теплопроводности Вт/(м °С)151618192123252726
Уд. электросопротивление (p, НОм м)725792861920976102810751115

Температура испытания, °С20- 10020- 20020- 30020- 40020- 50020- 60020- 70020- 80020- 90020- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)16.617.017.217.517.918.218.618.919.3
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг °С))462496517538550563575596

Чувствительность к охрупчиванию

Температура, °СВремя, чKCU, Дж/см2

Исходное состояние 274
600 5000 186-206
650 5000 176-196

Заказ продукции

Стали 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т (Х18Н10Т, Х18Н9Т) хромоникелевые

Вид
полуфабриката
ТУ или
ГОСТ
Состояние полуфабриката
или контрольных образцов
σ0,2σвδ*ψЧисло
гибов
кгс/мм2%
Прутки
калиброванные,
шлифованные,и
серебрянка
ТУ 14-1-378-72 Термически обработанные по режиму:
– закалка с 1050-1100°С,
– охлаждение в воде, в масле или на воздухе
20 55 40 55
Прутки и
полосы
ТУ 14-1-377-72 Термически обработанные по режиму:
– закалка с 1050-1100°С,
– охлаждение в воде, в масле или на воздухе
20 55
(12Х18Н9Т)
40 55
52
(12Х18Н10Т)
Кольца
сварные
АМТУ
529-2-67
Закалка с 1000-1050°С,
охлаждение в воде
 
– основной металл 20 55 40 55
– сварной шов 18 50 35
Лента ТУ 14-1-1073-74 Нагартованная
(без термической обработки)
85 5 4
(при r=35)
ТУ 14-1-652-73″ Термически обработанная
(закаленная)
54 35**
Трубы ТУ 14-3-138-73 Закаленные 56 40
* Для листов и труб l0 = 5,65√F, для ленты l0 = 4·b0, l0 = 5d для прутков, профилей и колец, l0 = 100 мм для проволоки.
**δ4

Механические свойства стали на порошковой основе, используемой в качестве опорной пластины в производстве тормозных колодок для тяжелых условий эксплуатации

(1)

509

Механические свойства стали на порошковой основе, используемой в качестве опорной плиты

в производстве тормозных колодок для тяжелых условий эксплуатации

М. Асиф*, К. Чандра, П.С. Мишра

Кафедра металлургии и материаловедения Индийский технологический институт Рурки, Рурки – 247667 (ИНДИЯ)

* Автор, ответственный за переписку: [email protected]ком

РЕЗЮМЕ

Целью настоящего исследования является разработка стали на основе порошка, используемой в качестве опорной пластины для тяжелых Применение тормозных колодок . Три состава стальной пластины на порошковой основе, а именно B1 (C- 0,3, Cu – 1,5, P -0,3, Fe – 97,9), B2 (C- 0,1, Cu – 2,5, SiC-1, Fe – 96,4) и B3(C- 0,5, Cu – 2,5, SiC-1, Fe – 96,0) были изготовлены методом горячей штамповки порошковых заготовок. Кованый образец имеет размеры (25×50×10 мм3).Эти образцы были подвергнуты горячей прокатке и отожжены до стали . снять остаточные напряжения. Эти образцы были охарактеризованы с точки зрения микроструктуры, содержание пористости/уплотнение, твердость и свойства при растяжении. Уплотнение максимально близко к Реализована теоретическая плотность . Поковка горячей порошковой заготовки с использованием закрытой матрицы показала лучшее уплотнение. Прокатанная и отожженная микроструктура показала меньшую пористость, чем . кованый.Фосфор вызывает упрочнение феррита в твердом растворе с железом. Композиции B1, показал приемлемое удлинение и еще больше улучшился при отжиге. Наблюдалось в этом настоящее исследование показало, что добавки, такие как SiC и Cu, вызывают увеличение прочности. Сталь , разработанный в ходе исследования, используется в качестве подложки на основе порошка при производстве чугуна . Тормозные колодки на основе , используемые в тяжелых условиях эксплуатации.

Ключевые слова: Сталь на порошковой основе; изготовление тормозных колодок; Механические свойства

1.ВВЕДЕНИЕ

(2)

приложения и бытовая техника, оборудование для замков, управление промышленными двигателями, гидравлические приложений и т. д., и удовлетворять требованиям к жестким допускам на размеры для деталей даже с сложной геометрии [1]. На самом деле любая форма и форма могут быть получены с помощью порошковой металлургии. обработать. В настоящее время установлено, что свойства конечной детали могут быть адаптированы к сплаву. дизайн, примеси, технологический процесс и контроль плотности. Он становится все более энергоэффективным и экономичность благодаря улучшенной технологии производства и возможности использовать более дешевый сорт порошки (т.грамм. порошок железа, распыленный водой). Несмотря на эти преимущества, детали из порошковой металлургии будет по-прежнему сталкиваться с жесткой конкуренцией со стороны своих кованых коллег, если не сможет продемонстрировать эквивалентные рабочие характеристики по устойчивой конкурентоспособной цене. Плотность, безусловно, самый важный параметр в данном контексте. По мере увеличения плотности деталей из порошковой металлургии физико-механические свойства улучшаются, и при почти полной плотности свойства не уступает своим кованым аналогам.[2] Таким образом, очевидно, что стратегия замена порошковой металлургии может быть успешной только в том случае, если соответствующее уплотнение происходит при приемлемая стоимость [3]. Стальной лист на порошковой основе, который используется при производстве тормозов. колодки могут подвергаться термообработке для повышения прочности, экономичности и производительности. Спеченный на металлической основе Тормозные колодки состоят из трех частей, а именно опорной пластины, чтобы обеспечить надежную поддержку хрупкого тормоза. элемент, интерфейсный слой для облегчения соединения опорной пластины с тормозным элементом и фрикционный элемент, выдерживающий условия трения тормозного узла.Последние два были обработаны порошковый маршрут, тогда как опорная пластина из кованой стали, соединенная с фрикционным элементом во время спекание под давлением. Несмотря на все усилия по соединению фрикционного элемента, качество соединения остается неизменным. неопределенные и отказы, приводящие к отрыву и потере фрикционного элемента при торможении приложение было замечено. Это основное ограничение существующей технологии тормозных колодок. производство, где используется опорная плита из кованой стали. Модификации, такие как двойной спекание, горячее прессование продолжаются, но существенного улучшения качество, ни снижение себестоимости продукции из-за ограниченного уровня плотности, более высокое качество Требования к сырью и большие инвестиции в переработку.[4]

Объем настоящих исследований заключается в разработке новых композиций для подложек из чугуна. на основе тормозных колодок, так что тормозной элемент (фрикционный слой) покрыт встроенным порошком опорная плита на основе. Ожидается, что опорные пластины из кованой стали с горячим порошком будут очень прочными. совместим с фрикционным слоем, так как он также содержит компоненты аналогичного типа.

2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ

(3)

Сырье (порошки), выбранные в настоящем исследовании, имеют размеры, указанные в Таблица 2.Три композиции, а именно B1, B2 и B3, взяты из таблицы 1 и являются готовится в следующей последовательности:

(1) Порошок SiC механически сплавляется в аттриторе с графитовым порошком, где процесс параметры механического легирования:

Скорость аттритора (200 об/мин), соотношение шаров к заряду (10:1), продолжительность (2 часа). Это гарантирует нанесение мягких порошков на твердые частицы порошка SiC.

(2) Все количество железа и других порошков (медь, феррофосфор) согласно установленным химия механически легирована с использованием мельницы Attritor Mill.

(3) Все порошковые смеси (S.№ 1 и S.№ 2), приготовленные таким образом, затем механически смешанные друг с другом.

(4) Необходимое количество порошковой смеси опорной пластины засыпается на равномерную высоту в смерть. Порошковая смесь, спрессованная в винтовом ковочном гидравлическом прессе с помощью верхний и нижний пуансоны при давлении 150 МПа. Сжатый таким образом компакт выбрасывается умереть. Пресс-форма соответствующим образом смазывается графитом/стеаратом цинка. суспензия метилового спирта/этилового спирта для легкого выброса без растрескивания зеленого компактный.Затем на зеленый цвет наносится стойкое к окислению высокотемпературное стекловидное покрытие. прессуется и запекается при 110 oC в печи [5]. Это покрытие предназначено для защиты образцы от окисления при высокой температуре.

(5) Сырые прессовки с покрытием нагревают в печи до температуры 1050°С и выдерживают в течение 1 часа при этой температуре.

(6) Заготовка горячего порошка вынимается из печи и быстро переносится в горячий штамп, должным образом смазанный графитом и установленный в кузнечном прессе.Ковка сделана при скорости 500 мм/с и давлении 650 МПа. Преформа полностью уплотняется до вблизи теоретической плотности при ковке. Кованый компонент позже выбрасывается из умереть [6].

(7) На кованые образцы нанесено термостойкое керамическое стеклокерамическое покрытие. снова и, затем отжигали при температуре 710оС в течение 2 часов.

(4)

Таблица 1. Химический состав стали, используемой в качестве опорной плиты:

Таблица 2. Размеры используемых порошков:

С.№ Диапазон размеров порошка Источник

1 Железный порошок -120 мкм Hoganas Industries Ltd.

2 Медный порошок -120 мкм Электролитический

3 Графит от -200 до +150 мкм Природный кристаллический класс

4 Ферро-фосфор -45 мкм Коммерческий сорт

5 Карбид кремния от -180 до +150 мкм Товарный сорт

Образцы были подвергнуты горячей прокатке при 900°С для изготовления тонких листов (толщиной до 1 мм). Роллинг был проводится очень медленно при 900°С с восстановлением 0.Толщина 1мм за проход. Затем листы вакуумный отжиг при 950 oC в течение 2 часов для снятия остаточных напряжений.

Плотность кованых образцов, а также прокатанного и отожженного листа определяли по методу Принцип Архимеда для измерения объема. Кованые образцы, а также горячекатаные и отожженные листы подвергают металлографическим исследованиям. Это включает объемный процент измерения пористости и размера зерна. Микроструктуры снимали на поперечном срезе. кованые образцы, а также катаные и отожженные листы.Сечение листа в этом случае равно в коротком поперечном направлении.

Твердость горячекатаных и отожженных листов измерялась с помощью твердомера Виккера. при нагрузке 10 кг.

Для испытаний на растяжение образцы были выбиты из листа в соответствии со стандартом ASTM (E-32) как показаны на рис.1, и испытываются с помощью прибора для испытаний на растяжение Хаунсфельда. Были проведены испытания на растяжение при комнатной температуре со скоростью поперечной головки 1 мм/мин.

S. Без углерода %

Медь %

Фосфор %

Кремний Карбид %

Железо %

В1 0.3 1,5 0,3 – Баланс

(5)

Рис.1 Образец листового проката из порошковой кованой стали толщиной 1 мм С выбитыми из него профилями образцов для испытаний на растяжение.

Тормозные элементы (фрикционный слой вместе с опорной пластиной) с другой опорной пластиной составы типа В1, В2 и В3 формируются из порошковой смеси фрикционного слоя и порошковая смесь для подложки с использованием технологии «горячей ковки порошковой заготовки», как описано в запатентованная литература [7].Анализ SEM и EDAX для интерфейса этих тормозных элементов показано на рис. 4 (а-в).

3. РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

Таблица 3. Размер пор порошка, используемого в композициях:

Название образца Диаметр пор (мкм)

В1 0,00268–0,621

В2 0,00268–0,4955

В3 0,00268–0,3735

Таблица 4. Механические свойства стали для использования опорной плиты:

Состав Имя

Выход

напряжение (МПа)

UTS (МПа) Общее удлинение (%)

Твердость (Вт/10 кгс) (В1) 126.8 238,5 11,84 156

(6)

(а) B 1 (кованый) (a) B 1 (листовой прокат)

(б) В 2 (кованый) (б) В 2 (листовой прокат)

(б) В 3 (кованый) (б) В 3 (листовой прокат)

В таблице 1 показан химический состав трех образцов в весовых процентах. Объем процент пористости оценивали по измеренной плотности образцов. Эти

Рис. 2 (а-в) Распределение пористости поковки и отожженный образец в виде полированного и Непротравленное состояние (увеличение 100 мкм):

(7)

оценочных объемных процента пористости записаны в Таблице 5.Как кованные и отожженные, как а также прокатанные и отожженные микроструктуры были зафиксированы и показаны на рис. 2в) и рис.3 (а-с) соответственно. Установлено, что объемный процент пористости внутри зерна выше, чем границы зерен.

В таблице 3 показан диапазон диаметров пор образцов. Микроструктура поперечного сечения тонкие листы, как показано на рис. 3 (а-с), указывают на то, что поры вытянуты вдоль направления прокатки. Металлографические исследования, соответствующие образцу B1, показывают, что ионы фосфора не сегрегация по границам зерен.Они распределяются равномерно по всей структуре. Свойства при растяжении, такие как предел текучести, предел прочности при растяжении, относительное удлинение и твердость. эти композиции (B1, B2 и B3) показаны в таблице 4. Подложка, соответствующая Композиция В3 имеет меньшую пористость в кованом состоянии, которая еще больше уменьшается при прокатке, давая повышаются до более высокого предела текучести и UTS по сравнению с опорными пластинами, соответствующими B1 и B2 композиции. Часть углерода, используемого при производстве этих подложек B1, B2 и B3. пластин всегда окисляется при ковке при высокой температуре и снижает содержание кислорода в образцы опорной плиты.Покрытие сырых прессовок «Высокотемпературным «Стеклянное покрытие, устойчивое к окислению» защищает образцы от окисления на поверхности. более высокое содержание углерода в B3 наряду с наличием карбида кремния и меди вносит большой вклад в повышение предела текучести и предела прочности при растяжении, как видно для B3 состав опорной плиты.

Таблица 5. Расчетные объемные проценты пористости кованых и прокатных образцов:

Состав Кованый плотность (г/куб.см) Прокат и отожженный плотность (г/куб.см) теоретический плотность (г/куб.см) Пористость в кованый Образец (об. %) Пористость в свернутый и отожженный листы (об.%)

В1 6.3 6,5 7,8 23,80 20,1

В2 6,1 6,7 7,8 27,86 16,4

(8)

(а)

(б)

(с)

Рис.4. (a-c) Морфология поверхности (SEM) и картина EDAX для различных композиций (опорная пластина слева и фрикционный элемент справа).

(9)

сторона элемента к стороне опорной пластины (указывает на образование прочной металлургической связи между фрикционный слой и опорная пластина) и iii) на границе раздела нет слоистой структуры.

4. ВЫВОДЫ

1. Сталь, разработанная в настоящем исследовании, имеет очень хорошую горячую обрабатываемость (как 1 мм толстые листы легко деформируются кованый сляб толщиной 10 мм при прокатке, что свидетельствует о примерно 90 % деформации).

2. Сталь, содержащая 0,5 % C и 1 % SiC, показала высокую прочность (539 МПа) и высокую ударную вязкость. в условиях отжига с возможностью получения высокопрочной стали холодным работающий.

3. Как кованые и отожженные, так и прокатные и отожженные стали, разработанные в настоящее время исследования охарактеризованы с использованием металлографических методов.Вся микроструктура показывает, что пористость хорошо распределяется как по границам зерен, так и внутри зерна.

4. Композиция В3 показывает хорошее сцепление с фрикционным слоем, т.к. распространяется вдоль границы раздела, как показано на рис. 4 (с).

ССЫЛКИ

[1] Анандакришнан В., Шивасанкаран С., Прасад К., Пандай К.С., декабрь 2009 г., «Влияние содержания углерода на обрабатываемость сталей порошковой металлургии», Труды ПМАИ, Том.35, стр. 26-27.

[2] Джонс П., Голдер К.Б., Лоукок Р., Шиванат Р., апрель/май 1997 г., «Стратегии уплотнения для высокопрочных компонентов P/M», Int. Дж. Порошковый металл. Том. 33 (3), стр. 37–43.

[3] Дас, Дж., Чандра, К., Мишра, П.С., Шарма, Б., 2008, «Твердость и свойства при растяжении Fe– Сплавы на основе P, изготовленные методом порошковой штамповки». Материал. Наука. англ. А, Том. 479, стр. 164–170.

[4] Ленин С.Д. «Разработка фрикционных материалов методом порошковой металлургии», канд.Д.Тезис, Индийский технологический институт Рурки (ИНДИЯ), 2008 г.

[5] Мисра П. С., Чандра К. «Разработка стойких к высокотемпературному окислению стеклообразных Покрытие» Индийский патент, заявка № 153/DEL/2010 от 27 января 2010 г.

(10)

Sus 304 характеристики и назначение. Марки нержавеющей стали и их характеристики. Коррозионная стойкость в кислых средах

Наша компания поставляет нержавеющую сталь AISI 304 в виде труб, фитингов, листов и профилей.Продажа нержавеющей стали осуществляется со склада или под заказ, оптом и в розницу. Мы сотрудничаем с ведущими зарубежными производителями и готовы предложить множество типоразмеров качественной продукции. В комплекс предоставляемых услуг входит шлифовка, перфорация, продольная и поперечная резка металла (резка в размер). По желанию заказчика осуществляется упаковка и доставка товара по Москве, области или регионам.

Труба из нержавеющей стали

AISI 304 имеет круглое, квадратное или прямоугольное сечение.В зависимости от способа производства мы реализуем трубы электросварные и бесшовные. Поверхность нержавейки: матовая, полированная, зеркальная. Диаметр: 6-406,4 мм. Ширина профиля: 10-30 мм. Толщина стенки: 1-4 мм. Труба AISI 304 используется для изготовления сборных и сварных конструкций, элементов трубопроводной арматуры и бытового оборудования. Например, балконные и лестничные перила, детали кухонного и печного оборудования, муфели и вытяжные системы. Для длительной эксплуатации в окислительной среде лучше подходит более дорогая сталь AISI 316.Он надежно противостоит воздействию влаги и химических веществ при отделке фасадов зданий или бассейнов.

Лист из нержавеющей стали

AISI 304 по способу производства делится на холоднокатаный и горячекатаный. Поставки плоского металлопроката осуществляются в листах или рулонах. Фактура нержавеющей стали: гладкая, рельефная, декоративная и перфорированная. Поверхность полотна: матовая, полированная, зеркальная. Толщина: 0,5-20 мм. Варианты раскроя: 1000х2000, 1250х2500, 1500х3000, 1500х6000 мм.Лист AISI 304 используется для производства электросварных труб, режущего инструмента, строительных конструкций и оборудования. Он полностью изготовлен из нержавеющей стали и не подвергается коррозии в местах царапин или других механических повреждений. Полученные из него емкости подходят для хранения и транспортировки пищевых продуктов, слабых химикатов.

Сортовой прокат AISI 304 содержит круг, квадрат, шестигранник, уголок и полосу из нержавеющей стали. Предлагаемая нержавеющая сталь отличается формой поперечного сечения.Широкий размерный ряд позволяет правильно подобрать изделия для решения различных задач.

Балка нержавеющая AISI 304 (08Х18х20) Размер 80х46-400х180 мм, толщина стенки 3,8-8,6 мм, цена от 750 руб/кг
Квадрат из нержавеющей стали AISI 304 (08X18h20) Сторона 4-50 мм, калиброванная, матовая, цена от 236 руб/кг
Круг нержавеющий AISI 304 (08Х18х20) Диаметр 3-100 мм, калиброванные, матовые, цена от 200 руб/кг
Лента нержавеющая AISI 304 (08Х18х20) Толщина 0.8 мм, ширина 20 мм, холоднокатаный, монтажный, навивка 25, 50 и 75 м, цена – уточняйте
Лист нержавеющий AISI 304 (08Х18х20) Толщина 0,4-30 мм, холодноокрашенный и горячекатаный, матовый, полированный, зеркальный, декоративный, рифленый, перфорированный, цена от 176 руб/кг
Лента нержавеющая AISI 304 (08Х18х20) Толщина 3-20 мм, ширина 10-100 мм, г/к, калиброванные, матовые, шлифованные и полированные, цена от 230 руб/кг
Рулон нержавеющий AISI 304 (08X18h20)
Телец нержавеющий AISI 304 (08X18h20) Размер 20х20-100х100 мм, толщина стенки 3-10 мм, г/к, цена от 499 руб/кг
Труба нержавеющая AISI 304 (08Х18х20) Диаметр 6-406.4 мм, толщина стенки 1-5 мм, длина 6 м, э/с, матовая, полированная и зеркальная, цена от 184 руб/кг
Уголок нержавеющий AISI 304 (08Х18х20) Размер 20х20-150х150 мм, толщина стенки 1,5-12 мм, горячекатаный и гнутый, матовый, полированный и зеркальный, цена от 210 руб/кг
Швеллер нержавеющий AISI 304 (08Х18х20) Размер 20х10-300х100 мм, толщина стенки 2-10 мм, горячекатаный и сварной, цена от 450 руб/кг
Шестигранник нержавеющий AISI 304 (08X18h20) Размер 6-50 мм, калиброванный, матовый, цена от 228 руб/кг
Лента нержавеющая сталь AISI 304 (08Х18х20) Толщина 0.5-4 мм, холодная окраска, матовая, полированная и зеркальная, цена – уточняйте

Размеры и стоимость товара постоянно обновляются, поэтому обращайтесь к нашим менеджерам для быстрого и корректного оформления заказа.

Характеристики материала

AISI 304 — наиболее распространенная марка аустенитной нержавеющей стали. Буквенная маркировка указывает на используемый стандарт, цифры — на категорию и особенности стали. Химический состав в %: Cr (18-20), Ni (8-11), C (0.8), Si (1), Mn (2), P (0,045) и S (0,03). Материал не магнитится. Отечественный аналог – нержавеющая сталь 08Х18х20. Первые цифры обозначают процентное содержание углерода, а последующие буквы и цифры соответствуют основным легирующим элементам.

Сталь

AISI 304 закаливается путем добавления азота или термической обработки на заводе. Легирование титаном и углеродом повышает жаропрочность стали. Значительное содержание никеля и хрома обеспечивает эксплуатационную долговечность материала.

Сталь

AISI 304 легко поддается сварке, устойчива к окислению, низким и высоким температурам, обладает повышенной прочностью, пластичностью и эластичностью. Благодаря своим уникальным свойствам и доступной стоимости он нашел широкое применение в строительстве, машиностроении, химической, пищевой, легкой и горнодобывающей промышленности.

В начале прошлого века специалисты металлургической промышленности успели заметить, что взаимодействие хрома и кислорода лучше, чем с железом. Именно в то время, чтобы железо меньше всего подвергалось воздействию воздуха, металлурги стали смешивать его с хромом.Так появилась нержавеющая сталь, которая сегодня является незаменимым материалом для современной промышленности.

Важно: Следует отметить, что полностью избавить железо от появления коррозии практически невозможно. Рано или поздно даже нержавеющая сталь ржавеет. Правда, это занимает больше времени.

Нержавеющая сталь

— привлекательный материал для использования в современной промышленности. В его состав входят примеси железа и хрома.

Внимание: Чтобы обеспечить максимально длительную защиту железа от коррозии, необходимо при производстве нержавеющей стали добавлять в него не менее десяти процентов хрома.

Также в смесь для производства нержавеющей стали добавляют другие элементы, которые представлены:

  • никель,
  • ниобий
  • молибден
  • титан
  • .

Они необходимы для того, чтобы материал приобрел свои физико-химические качества и стал более прочным.

Благодаря смеси железа и других элементов получается материал, способный противостоять появлению коррозии.В зависимости от пропорциональности добавленных элементов нержавеющий материал прочен и способен выдерживать даже высокие температуры. Благодаря своей пластичности нержавеющая сталь используется в самых разных отраслях промышленности.

Железо само по себе ржавеет довольно быстро. Если смешать его с хромом и другими элементами, на его поверхности образуется невидимая пленка, препятствующая проникновению в него кислорода. В результате не происходит окисления. Этот слой достаточно прочный. Это делает материал более устойчивым к трещинам, вмятинам и многим другим дефектам.Сталь способна восстанавливаться сама по себе с течением времени.

Марки нержавеющей стали и их характеристики

В современном мире представлено более двухсот пятидесяти видов нержавеющей стали. Они отличаются своей серией или марками и свойствами. Наиболее популярными марками нержавеющей стали в настоящее время являются те, которые относятся к сериям 300 и 400. Имеют высокий уровень устойчивости к коррозии. Кроме того, их защитный пленочный слой достаточно прочный за счет оптимально подобранной пропорциональности используемых в производстве элементов.Нержавеющая сталь этих серий обладает высокой прочностью и пластичностью. Он активно используется для производства различных предметов в современной промышленности. В ближайшем будущем эти серии могут составить конкуренцию стальной серии 200, которая, по мнению потребителей, имеет наилучшее сочетание стоимости и качества.

Характеристики нержавеющих сталей AISI

На современном рынке большим спросом пользуется нержавеющая сталь 300-й серии. Делится на несколько видов в зависимости от химического состава:

  • аустенитный,
  • аустенитно-ферритный,
  • аустенитно-мартенситный.

Эти типы стали содержат разное количество никеля, хрома. углерод.

Нержавеющая сталь AISI 304

AISI 304 (08Х18х20) широко применяется в пищевой промышленности. Он отлично подходит для сварки и защиты от ржавчины.

Нержавеющая сталь AISI 316

AISI 316 (10Х17х23М2) образуется, если в сталь AISI 304 (08Х18х20) добавить такой элемент, как молибден. Эта марка нержавеющей стали широко используется в судостроении, нефтегазовой и химической промышленности.Он устойчив к агрессивным средам.

Нержавеющая сталь AISI 316T

aisi 316T (10Х17х23М2Т) об имеет высокий уровень прочности за счет того, что содержит больше титана, чем предыдущие марки. Он нашел широкое применение в области создания оборудования для химической и пищевой промышленности.

Нержавеющая сталь AISI 321

AISI 321 (12-08Х18х20Т) с наибольшим содержанием титана среди всех марок 300-й серии. Способен выдерживать температуру нагрева до 800 градусов Цельсия.

Нержавеющая сталь AISI 430

Среди марок четырехсотой серии наибольшее распространение получила марка AISI 430 (12Х17). В целом вся серия характеризуется тем, что в нее входят марки нержавеющей стали, созданные с высоким содержанием хрома. Марка AISI 430 характеризуется тем, что материал хорошо гнется и подвергается сварке. Такую сталь можно использовать для мест с большими перепадами температур. Чаще всего его используют для отделки зданий и в нефтегазовой отрасли.

Нержавеющая сталь AISI 201

В 200 серии нержавейки тоже есть достойные марки, на которые стоит обратить внимание. Среди них больше всего выделяется сталь AISI 201 (12Х25Г9НД). От более дорогих марок из других серий он отличается тем, что в нем вместо никеля используется смесь таких элементов, как азот и марганец. Благодаря своим химическим и физическим свойствам он широко используется в пищевой и медицинской промышленности. Также подходит для производства разного рода заборов, труб.

Таблица марок нержавеющих сталей и их соответствие химическому составу
Стандарты из нержавеющей стали Содержание легирующих элементов, %
* ДИН АИСИ ГОСТ С Мн Си Кр Ni Пн Ти
С1 1.4021
F1 1.4016
А2 1.4301
1,4948
1.4306
А3 1,4541
А4 1.4401
1.4435
1.4404
А5 1,4571
1.4845

Стандарты из нержавеющей стали

В нашей стране существуют государственные стандарты на разные виды нержавеющей стали. Именно они определяют качество изделий из этого материала. Нержавеющая сталь имеет разные ГОСТы. Для тонкого листа, проволоки, толстого листа и труб из нержавеющей стали разработаны определенные стандарты качества.

Нержавеющая сталь

имеет разные характеристики. Благодаря своим химическим и физическим параметрам легко противостоит образованию коррозионно-активных отложений. Этот материал был разработан для использования в местах с различными условиями окружающей среды. Благодаря своей жаропрочности и прочности сталь не вступает в реакцию с веществами, находящимися в окружающей среде.


Современная промышленность не может обойтись без использования нержавеющей стали. Это не только высокопрочный материал, но и привлекательный внешний вид.Именно из-за своей красоты сталь стали использовать для отделки зданий и их отдельных элементов. В частности, перила и ограждения лестничных маршей изготавливаются из нержавеющей стали.

В пищевой промышленности большой популярностью пользуется стальной прокат. Кухонное оборудование и посуда изготавливаются из стальных материалов. Они способны выдерживать высокие температуры и не ржавеют.

Использование нержавеющей стали в химической промышленности началось в середине прошлого века. Здесь используются самые прочные виды стального материала, чтобы оборудование или устройства не выходили из строя под воздействием различных реагентов.

Похожие статьи

Конечно, в современных металлизированных печатных красках нет настоящего золота или серебра. Но они очень удачно имитируют благородные металлы, так как на треть состоят из металлических пигментов серебристого или золотистого цвета.

Сегодня многие люди сталкиваются с образованием ржавчины на металлических поверхностях. Он формируется под влиянием окружающей среды. Процесс образования ржавого налета может иметь разную продолжительность.

В современном мире нержавеющая сталь является незаменимым материалом при производстве различных видов продукции.Применяется в пищевой, медицинской, металлургической и военной промышленности.

APEX METAL предлагает покупателям разнообразные нержавеющие изделия, изготовленные из лучших марок нержавеющей стали, отвечающие строгим мировым стандартам и обладающие отличными технологическими и эксплуатационными характеристиками. Высокая коррозионная стойкость нержавеющей стали является основной характеристикой изделий из этих материалов для длительной эксплуатации в агрессивных агрессивных средах, в широком диапазоне температур.

Химический состав проката из коррозионностойкой нержавеющей стали AISI 304 аустенитного класса соответствует требованиям стандарта AISI — American Iron and Steell Institute (Американский институт стали и сплавов). В сопроводительных документах обозначение марок нержавеющей стали AISI и ее аналогов осуществляется в соответствии с национальными или международными стандартами:

национальный стандарт Нержавеющая сталь марки
AISI США Сталь AISI 304 Сталь AISI 321 Сталь AISI 316 Сталь AISI 430
Стандарт РФ 08Х18х20 12Х18х20Т 08Х17Н13М2 12X17
EN Европа 1.4301 1,4541 1,4436 1.4016
UNS США С30400 С32100 С31600 S43000
SIS Швеция 2332/33 2337 2343 2320
БС Великобритания 304С31 321С31 316С33 430С17
JIS Япония СУС304 СУС321 СУС316 СУС430
DIN Германия Х5CrNi18-10 X10CrNiTi18-10 X3CrNiMo18-3-4 X6Cr17

Какую информацию можно найти по условному обозначению марок нержавеющей стали

Нержавеющие свойства стали обусловлены наличием в ее составе легирующих элементов, основными из которых являются хром и никель.Для придания особых свойств (повышенной прочности, хладостойкости и др.), улучшения технологических характеристик в сталь вводят другие легирующие элементы (например, титан, молибден, марганец), нанодобавки редкоземельных металлов.

Благодаря легированию титаном нержавеющая сталь 12х18н10т приобретает повышенную хладостойкость и используется для изготовления сварных изделий криогенного оборудования, работающего при температуре до -269˚С. Кроме того, по условному обозначению марок стали можно определить:

  • Химический состав стали, например, хромистая нержавеющая сталь X6Cr17 – AISI 430 содержит до 0.08 % массовой доли углерода в его составе (цифра 6 после буквы Х указывает на среднее содержание углерода в стали, умноженное на 100) и 16 – 18 % хрома
  • Класс стали, например, цифра 3 в обозначении нержавеющей стали AISI 316 говорит о том, что она относится к аустенитному классу. Соответственно цифра 4 в обозначении стали 430 указывает на принадлежность стали к ферритному классу, следующие две цифры определяют порядковый номер стали по группе
  • Европейский стандарт указывает, что нержавеющая сталь относится к определенному типу, согласно порядковым номерам сталей 1.4301, 1.4436, 1.4016 можно определить, что рассматриваемые марки относятся к группе нержавеющих сталей (в эту группу входят стали под номерами 1.40ХХ-1.45ХХ)
  • Буква S в обозначении стали по стандарту УНС указывает на то, что материал относится к группе жаропрочных и коррозионностойких (нержавеющих) сталей (в эту группу входят стали с обозначением S00001…S99999)
  • В обозначении стали по шведскому стандарту цифры 23ХХ указывают на содержание хрома в стали (все рассмотренные в таблице марки относятся к группе сталей с содержанием хрома ≥10%)
  • В действующих на территории РФ стандартах по по условному обозначению стали можно судить о ее элементном составе, в нормативных документах на нержавеющую сталь (ГОСТ 5632 и др.) приведены сведения о классификации стали, хим. состав, свойства, назначение и применение
  • В обозначении стали по шведскому стандарту цифры 23ХХ указывают на содержание хрома ≥10%)
  • В действующих на территории РФ стандартах по условному обозначению стали можно судить о ее элементарности
Применяемые стандарты и разрешения

AMS 5511
ASTM A 240
ASTM A666
MIL-S-4043

Классификация

коррозионностойкая обыкновенная сталь

Применение

  • Оборудование для химической промышленности
  • Оборудование для пищевой промышленности
  • Трубопроводы и котлы
  • Сварные конструкции

AISI 304L используется там, где требуется прочная сварка деталей с устойчивостью к межкристаллитной коррозии.Эти компоненты можно использовать без дополнительной обработки шва, независимо от его толщины.

Основные характеристики

  • хорошая общая коррозионная стойкость
  • очень хорошая защита от MKK
  • пригодность для криогенных применений
  • отличная свариваемость

AISI 304L имеет более низкое содержание углерода, чем AISI 304, что повышает его стойкость к межкристаллитной коррозии в сварных швах и зонах медленного охлаждения.

Химический состав (% по массе)

Механические свойства при высоких температурах

Физические свойства

Физические свойства Соглашения единица измерения Температура Значение
Плотность д 4°С 7.93
Температура плавления °С 1420
Удельная теплоемкость в Дж/кг.К 20°С 500
тепловое расширение к Вт/м.К 20°С 15
Средний коэффициент теплового расширения α 10-6.К-1 20-100°С
20-200°С
20-400°С
16.0
16,5
17,5
Удельное электрическое сопротивление р Оммм 2 /м 20°С 0,73
Магнитная проницаемость мю при 0,8 кА/м 20°С 1,015
Модуль упругости Э МПа x 10 3 20°С 200

Коррозионная стойкость

AISI 304L Имеет хорошую общую стойкость к влажной коррозии и особенно рекомендуется там, где существует риск межкристаллитной коррозии.

AISI 304L обладает хорошей устойчивостью к большинству пищевых продуктов и многочисленным химическим средам:

  • разбавленные щелочные растворы при температуре окружающей среды,
  • разбавленные органические кислоты при температуре окружающей среды,
  • нейтральные или щелочные растворы солей без соединения галогена,
  • большинство органических сред.
Кислотные среды

Лечение

Отжиг

Диапазон температур отжига 1050°C ± 25°C с последующим быстрым охлаждением на воздухе или в воде.После отжига необходимо травление и пассивация.

Отпуск

Для AISI 304L – 450-600°C в течение одного часа с небольшим риском сенсибилизации.

Травление (очистка поверхности)
  • Смесь азотной кислоты и фтористоводородной/фтористоводородной кислоты (10 % HNO 3 + 2 % HF) при комнатной температуре или 60°C
  • Смесь серной кислоты (10 % H 2 SO 4 + 0,5 % HNO 3 ) при 60°C
  • Паста для удаления окалины для зоны сварки
Пассивация
  • 20-25% раствор HNO 3 при 20°C
  • Пассивирующие пасты для зоны сварки
Применяемые стандарты и разрешения

АМС 5513
АСТМ А 240
АСТМ А666

Классификация

коррозионностойкая жаропрочная сталь

Применение

  • предметы домашнего обихода
  • раковины
  • Каркасы стальных конструкций в строительстве
  • Кухонная утварь и оборудование для общественного питания
  • Молочное оборудование, пивоварение
  • Сварные конструкции
  • Суда и наземные танкеры для перевозки продуктов питания, напитков и некоторых химикатов

Обычно производители стали делят марки на три основных класса (марки) по способности к вытяжке:

  • AISI 304 – Основной сорт
  • AISI 304 DDQ (нормальная и глубокая вытяжка) – Марка глубокой вытяжки
  • AISI 304 DDS (сверхглубокая вытяжка) – Марка сверхглубокой вытяжки

Основные характеристики

  • хорошая общая коррозионная стойкость
  • хорошая пластичность
  • отличная свариваемость

Химический состав (% по массе)

Механические свойства при высоких температурах

Все эти значения относятся только к AISI 304 .


Физические свойства

Физические свойства Соглашения единица измерения Температура Значение
Плотность д 4°С 7,93
Температура плавления °С 1450
Удельная теплоемкость в Дж/кг.К 20°С 500
тепловое расширение к Вт/м.К 20°С 15
Средний коэффициент теплового расширения α 10-6.К-1 0-100°С
0-200°С
17,5
18
Удельное электрическое сопротивление р Оммм 2 /м 20°С 0,80
Магнитная проницаемость мю в 0.80 кА/м
DC или
ч/ч AC
20°C
μ
μ нагнетаемый воздух
1,02
Модуль упругости Э МПа x 10 3 20°С 200

Коррозионная стойкость

Стали

304-я обладают хорошей стойкостью к общеагрессивным средам, но не рекомендуются там, где есть риск межкристаллитной коррозии. Они хорошо подходят для пресной воды, городской и сельской среды.Во всех случаях необходима регулярная очистка внешних поверхностей для поддержания их первоначального состояния.

304-я стали имеют хорошую стойкость к различным кислотам:

  • фосфорная кислота во всех концентрациях при температуре окружающей среды,
  • азотная кислота до 65% при 20°C – 50°C,
  • муравьиная и молочная кислоты при комнатной температуре,
  • уксусная кислота при 20°C – 50°C.
Кислотные среды
Температура, °С 20 80
Концентрация, % по массе 10 20 40 60 80 100 10 20 40 60 80 100
Серная кислота 2 2 2 2 1 0 2 2 2 2 2 2
Азотная кислота 0 0 0 0 2 0 0 0 0 0 1 2
Фосфорная кислота 0 0 0 0 0 2 0 0 0 0 1 2
Муравьиная кислота 0 0 0 0 0 0 0 1 2 2 1 0

Код: 0 = высокая степень защиты – скорость коррозии менее 100 мкм/год
1 = частичная защита – скорость коррозии от 100 до 1000 мкм/год
2 = нет защиты – скорость коррозии более 1000 мкм/год

Атмосферные влияния

Сравнение марок 304th с другими металлами в различных средах (скорость коррозии основана на 10-летнем воздействии).

Стойкость к коррозии в кипящих химикатах
Среда кипения Состояние металла Скорость коррозии (мм/год)
20% уксусная кислота Обычный металл
Сварной
0,03
45% муравьиная кислота Обычный металл
Сварной
1,4
1,3
10% сульфаминовая кислота Обычный металл
Сварной
3.7
3,7
1% соляная кислота Обычный металл
Сварной
2,5
2,8
20% фосфорная кислота Обычный металл
Сварной
65% азотная кислота Обычный металл
Сварной
0,2
0,2
10% серная кислота Обычный металл
Сварной
11,3
12,5
50% гидроксид натрия Обычный металл
Сварной
3.0
3,3

Причиной ненадежности аустенитных нержавеющих сталей в интервале температур 425°С – 820°С является отложение карбидов хрома по границам зерен. Такие стали «сенсибилизируются» и становятся восприимчивыми к межкристаллитной коррозии в агрессивных средах. Содержание углерода в стали AISI 304 может вызвать термочувствительность в местах сварки и околошовных зонах.

ICC (межкристаллитная коррозия) Тест

Сварка

  • Сталь легко сваривается.
  • После сварки термическая обработка не требуется.
  • Сварные швы должны быть механически или химически удалены от окалины, а затем пассивированы.

молдинг

Сталь

марки AISI 304 , будучи чрезвычайно прочной, эластичной и пластичной, легко находит множество применений. Типичные действия включают гибку, оконтуривание, вытягивание, вращение и т. д. В процессе формовки могут использоваться те же машины и, чаще всего, те же инструменты, что и для углеродистой стали, но требуется на 50-100% больше усилий.Это связано с высокой степенью упрочнения при формировании аустенитной стали, что в ряде случаев является отрицательным фактором.

Дополнительно выпускаются сорта AISI 304 DDQ и AISI 304 DDS для глубокой и сверхглубокой вытяжки.

О растяжке

В процессе вытяжки заготовка подвергается «торможению» во время вытяжки. Стенки становятся тоньше, и во избежание разрыва стали желательно при формовании обеспечить высокие упрочняющие свойства.

Степень растяжения определяют методом рисования Эриксона (деформация производится до начала утонения стенок).

Испытания на глубокую вытяжку

При чистой глубокой вытяжке на прессе заготовка не подвергается «торможению», но материал может свободно течь в инструментах. На практике это случается очень редко. Например, при рисовании домашней утвари всегда присутствует элемент стретч.

Характеристики листового материала при глубокой вытяжке характеризуют предельной степенью вытяжки – LDR (отношение наибольшего возможного диаметра образца до разрыва к диаметру пресса) и пределом фестончатости (в формовочном испытании – относительный размер образовавшихся языков).

Экструзионный тест Эриксена

*Предельный коэффициент вытяжки – предельный коэффициент вытяжки

Оценка зазубрин

изгиб

Приблизительные пределы изгиба:

Обратная правка больше, чем у углеродистой стали, а значит, “соответственно должно быть больше изгиба”. При сгибании обычного прямого угла на 90º получаем следующие показатели для рихтовки:

  • r = s выпрямление спины ок.2°
  • r = 6 с выпрямление спины ок. 4°
  • r = 20 с выпрямление спины ок. 15°

Для аустенитной нержавеющей стали (включая AISI 304 ) минимальный рекомендуемый радиус изгиба составляет r = 2s, где s — толщина листа.

Лечение

Отжиг

Диапазон температур отжига 1050°C ± 25°C с последующим быстрым охлаждением на воздухе или в воде. Наилучшая коррозионная стойкость достигается при отжиге при 1070°С и быстром охлаждении.После отжига необходимо травление и пассивация.

Отпуск

Для AISI 304L – 450-600°C в течение одного часа с небольшим риском сенсибилизации. Для AISI 304 следует использовать более низкую температуру отпуска, максимум 400 °C.

Любая горячая обработка должна сопровождаться отжигом.

Особое внимание следует обратить на следующий факт: для нержавеющей стали для равномерного нагрева требуется время, в 2 раза большее, чем для той же толщины углеродистой стали.

Травление (очистка поверхности)
  • Смесь азотной кислоты и фтористоводородной/фтористоводородной кислоты (10 % HNO 3 + 2 % HF) при комнатной температуре или 60°C
  • Смесь серной кислоты (10 % H 2 SO 4 + 0,5 % HNO 3 ) при 60°C
  • Паста для удаления окалины для зоны сварки
Пассивация
  • 20-25% раствор HNO 3 при 20°C
  • Пассивирующие пасты для зоны сварки

شبكة المنسوجة المعدنية الأغراض الخاصة رقم 38.5 ن / الصلب في Краснокамск من محلات الانترنت Краснокамский завод металлических сеток, ПАО | شراء شبكة المنسوجة المعدنية الأغراض الخاصة رقم 38.5 ن / الصلب Краснокамск (روسيا)

Mesh Type المنسوجة TR> المواد المعادن
целлюлозный и бумага, معالجة الخشب, الزراعة والغذاء والزيت الغاز والإسكان والخدمات المجتمعية, والفحم, وصناعة البناء والتشييد, والتعدين, والمواد الغذائية, والهندسة, والصناعة الكيماوية
Номер телефона الترشيح، النخل
شبكة نوع تصفية، فرزت

وقطر السلك & # 40 مم & # 41 – : من 0.10 ملم و NBSP – و nbsp – و nbsp – و nbsp – و nbsp – و nbsp – و nbsp – و nbsp – و nbsp – و nbsp – و nbsp – و nbsp – و nbsp – و nbsp – و nbsp – و nbsp – و nbsp – و nbsp – و nbsp – و nbsp – و nbsp – و nbsp – و nbsp – و nbsp – و nbsp – و nbsp – و nbsp – و nbsp – و nbsp – و nbsp – و nbsp – و nbsp – و nbsp – – و NBSP – و NBSP – و NBSP – و NBSP –
حجم الخلية & # جنبا إلى 40 الحجم الخلية مربع & # 41 – مم: 0,160 و NBSP – و NBSP – و NBSP – و NBSP – و NBSP – و NBSP – و NBSP – و NBSP – وعنبسة – و NBSP – و NBSP – و NBSP – وعنبسة – يستخدم و NBSP – و NBSP – و NBSP – و NBSP – و NBSP – و NBSP – و NBSP – و NBSP – و NBSP –
هذا النوع من الشبكات المعدنية لو NBSP – وعنبسة تصفية, و NBSP – & NBSP – فرزت, تجفيف الخضروات – الأعشاب – التوت – الزراعة والصناعة الغذائية و NBSP – و NBSP – و NBSP – و NBSP – و NBSP – و NBSP – و NBSP – و NBSP – و NBSP – و NBSP – و NBSP – و NBSP – و NBSP – و NBSP – و NBSP – وعنبسة – و NBSP – و NBSP – و NBSP – و NBSP – و NBSP – و NBSP – و NBSP – و NBSP – و NBSP – و NBSP – و NBSP – و NBSP – & نبسب – و NBSP – و NBSP – و NBSP – و NBSP – و NBSP – و NBSP – و NBSP – و NBSP – و NBSP – و NBSP – و NBSP – & نبسب – و NBSP – و NBSP – و NBSP – و NBSP – & NBSP – و NBSP – و NBSP – و NBSP – و NBSP – و NBSP – و NBSP – و NBSP – و NBSP – و NBSP – و NBSP – و NBSP – و NBSP –
الأغراض المنسوجة المنسوجة ذات الأغراض المعدنية المنسوجة (T3651 – 026 – 00279597 – 2005) مصممة لصنع, والنحري والتصفية في اللب والورق ، وصناعة النجارة، وفي قطاعات أخرى من الاقتصاد الوطني.
المواد: الفولاذ المقاوم للصدأ (12x18n10t (9t) و nbsp –
شبكة العرض: وعنبسة, يصل إلى 4000 ملم
شبكة الطول: يصل إلى 30 000 مم

Номер телефона العلامة التجارية الأسلاك القطر الاسمي لأساسيات الأسلاك والبط، مم عدد من الأسلاك حجم النظري للخلية في الضوء في القطر الاسمي من السلك، ل عدد من الخلايا على ونبسب – النظرية الوزن 1M 2 شبكة، وعنبسة –
Номер 1 Номер номер 1 سم 2 في عيون القماش، ونبسب – и
и نبسب – الكمبيوتر и نبسب – الكمبيوتر и нбсп –
и نبسب – القاعدة البط بين الأسس التي قامت عليها مؤسسة بين البطة المواضيع & نبسب – وعنبسة –
и عنبسة – الاسمية قبل معطلة الاسمية Номер & عنبسة – . & عنبسة –
и عنبسة – إيقاف & عنبسة – . & عنبسة – 38,5 & عنبسة – 0,1 38,5 & عنبسة – 38 (5) & عنبسة – 0,16 0,16 1482 0,504
Установка сеток и NBSP – يعتمد على ظروف التشغيل.
thad td {шрифт — подмигивание: 400! المهم – }

Kobberpulsrør 10×1.Пульсрор. Se hva som er et “impulsrør” i andre ordbøker

Pulsrøret brukes til å fjerne trykk, kobling av puls linjer til strømning Regulator og trykk. Я Tillegg er Dette en Annen Billige Альтернативный Løsninger для Høye Temperaturer av Det Målte mediet. Hver метр av pulsrøret senker Temperaturen på mediet med ок. 80 классник. Bruk vanligvis stål eller kobberpulsrør. Den ene enden av pulsrøret, som festet til trykkilden, har den mest hensiktsmessige tråden for montering G1 / 2, og den andre enden forbundet med sensoren eller regulatoren har en tråd som svarer til biltråden.

Для примера: Для использования в качестве вспомогательного оборудования для монтажа триккссенсора, передозировки Aqua-Kip-firmaet et pulsrør (kobber) med gjengede interne og exsterne forbindelser av longde for trykforsyning. Kobberrør Tåler presset opptil 87 bar og samtidig er det lett å закуски, noe som gjør det mulig for mye arbeid og Tilleggsverktøy Sett det på stedet fra trykkpunktet fra trykket til Instrumentet.

Кьеннетегн:

Кобберрор: 10×1

Trykk (макс.): 87 бар (30 бар для генгеде беслаг)

Температура: -25 + 210 с

Tråd avtiltredelse til prosessen og til enheten: G1 / 2, G1 / 4, G3 / 8 (предварительный расчет, специальный внутренний или внешний)

Индивидуальный указатель для пульсометра на 1 метр и средний диаметр G1 / 2.

Lengde: 1 метр (vi aksepterer bestillinger for produksjon av rør av lengde, for å beregne kostnadene og vilkårene for produksjon, ta kontakt med selskapets ledere)

For å oppnå gassstrømmer med super- og hypersoniske hastigheter, hvor utløpet avdriftsgassen kommer fra det lukkede volumet – forkameraet. En membraner installert i Dysen av Dysen (см. рис.), Separering av gaffelmåleren fra rørets gassdynamiske vei. Forkammeret er fylt med komprimert gass, de gjenværende elementene i røret skaper et vakuum (10-1 PA).Некоторыми результатами являются крафтинговые электрические батареи и конденсаторные батареи, а также индуктивный стационар и газ, блир арбайдсгазсен опппвармет, температура и т.д. 2-3) * 10 8 п.н. Etter dette er мембранный brutt, og gassen rushes gjennom dysen i arbeidsdelen og videre inn i vakuumbeholderen. Utløpet av gass er ledsaget av en nedgang i trykk og temperature i forkameraet, både på grunn av utvidelsen av gassen og på grunn av varmetap i rørveggen, men i arbeidsdelen i arbeidsmodus endres det praktisk talt ikkerom tid ogdenlig avholdetmes hoveds hoveds критический сексджонер.Дайсер. Varigheten avdriftsmodus (Пульс – дерав навнет) i I. t. Det er 50-100 мс, некоторые tilstrekkelig для аэродинамического тестера типа Ulike.

Den lille exponeringstidspunktet for tett høy Temperatureurgass på rørelementene og modellen fjerner harde restriksjoner på rørkonstruksjonene og modellen og måleutstyret, eliminerer bruken av komplekse kjølesystemer og forenkler forenkler den dermed betyde.

I I. т. Vi klarer å få veldig store Reynolds Tal, så I.т. Tillat å teste modellene av fly i forholdene i nærheten av kappen. Imidlertid begrenser нестационарность av strømmen og forurensningen av gassstrømmen av produktene av ødeleggelsen av elektrodene og veggene i gaffelen mulighetene mulighetene I. t.

А. Л. Гнист.

Энциклопедия “люфтфарт”. – М.: Большая Российская Энциклопедия. Спишинг г.. 1998.

Se hva som er et “impulsrør” andre ordbøker:

    Pulse Trompet – Аэродинамический датчик для å oppnå gassstrømmer med over- og hypersoniske hastigheter, hvor utmattelsen av arbeidslasen kommer fra det lukkede volumet av forkameraet.Я Dysen av Dysen er en membran installert separering av gaffelmåleren fra … … Encyclopedia Technics.

    Импульсная трубная схема. Pulsrøret er et aerodynamisk rør for å oppnå gassstrømmer med over- og hypersoniske hastigheter, hvor utmattelsen av arbeidslassen kommer fra det lukkede volumet – gaffelen. I den ringende delen av Dysen… … Энциклопедия «Авиация»

    pulssveising магнита – Sveising med bruk av trykk ved hvilken forbindelsen utføres som et resultat av kollisjonen av de sveisede delene som utvidet virkningen av det pulserte magnetfeltet.[ГОСТ 2601 84].

    Магнитный импульсный датчик – 46. Магнитный импульсный датчик с пробой, предназначенной для проверки некоторых результатов и результатов, полученных при измерении пульсации магнитным войлоком: ГОСТ 2601 84. Металлообработка. Вилкар ог …

    ГОСТ Р ИСО 857-1-2009 – Проверка и связь процессов. Ордфоррод. Дел 1. Металлсвейзпросессер. Руководство и определение – Терминология ГОСТ Р ИСО 857 1 2009: проверка и взаимосвязь процессов.Ордфоррод. Дел 1. Металлсвейзпросессер. Добавление и определение оригинального документа: 6.4 Автоматическая проверка: Проверка всех операций и механизмов (см. табл. 1). … … Ordbokskatalog vilkår для нормативно-технической документации

    ГОСТ 23769-79 – Электронные генераторы и генераторы микропроцессоров. Vilkår, definisjoner og alfabetisk – Terminologie GOST 23769 79: Электронные генераторы и генераторы беспроводных микроконтроллеров. Vilkår, определение и краткое примечание Оригинальный документ: 39.π Тип NDP-генератор. Antifasetype Oscillations Type oscillasjoner hvor høyfrekvente spenninger … Ordbokskatalog vilkår forregulatorisk og teknisk dokumentasjon

Gruppe av selskaper (GC) “varme parbor” (varmeoverføring, industriell, termisk Automation) 906, etc. å male, kontrollere og regulere parametrene til teknologiske prosesser (forbruksmåler, termisk kontroll, varme, trykk, nivå, nivå, egenskaper og konsentrasjoner и т. д.).

ACS TP

Perkins Tube er et stålsløyfe pulsrør Tiltenkt for installasjon, beskyttelse av enheten og trykkvalget av ikke-aggressive væsker, gasser и влажный. Трубка Перкинса (петлевая пульсовая трубка) brukes для беспроводного датчика Контроллер и датчик (триккмометр, датчик) fra sterk oppvarming – Overoppheting (ведь это маленькое средство и сифон), så vel som для закалки Hydroud. (På grunn av kompensasjonssløyfen til sifon, dempende rippelhydraulisk innvirkning). Loop Pulse Tubes Perkins (Rett og Vinkel Siphonansans) представляет собой наиболее экономичный альтернативный вариант, который можно использовать, чтобы попробовать все возможные варианты.

Костнаден для петлевой трубки пульсатора perkins Вспомогательный материал, конструкция, тип tråd, и т.д.,
Для эксемпеля, применительно к грунтованным элементам (решетка, сталь 20, булочка под вязкой) – от 295 руб. *

3

Технологические решения для петлевых импульсных трубок Percans

Konstruktiv utførelse:
– Direkte (для монтажа по горизонтали)
– Угловой. (для монтажа по вертикали)
Hjørne uten skulder, med skulder mot sloyfer eller fra løkker.

Nominelt arbeidstrykk:
Для St.20 до 250 бар (25 МПа),
Для 12x18n10t (ржаво-фриттовая сталь) до 40 МПа.

Максимальная температура дрейфа до 300°C.

Диаметр: Pulsrør 14×2 мм, длина слоя 85 мм (длина стержня 360 мм).

Typer Perkins å behandle/til enheten:
– Intern/utendørs tråd WZ (Nut/Montering)
– Intern/Inner carving ww (mutter/mutter)
– under sveising/carving (inn/ut)
Utstyr for sveising er mulig med forsterkning og uten.

Tråd Тип: Rør tomme G1 / 2 или метрический M20x1,5.

Материал:
Strukturelt stål Art.20 (солод из антикоррозионного гальванического покрытия до 200°C), сталь 09g2c из ржавого стали 12x18n10t (до 450 °C).

Я tilfelle når temperaturen på arbeidsmediet overstiger 90 0 S, brukes et pulsrør med en løkke (дизайн сифона). Takket være bruken av en kompenserende sløyfe er enhetene beskyttet mot pulseringer av det målte medium, hydroulisk innvirkning og overoppheting.I avhengighet av rørledningenes plassering er den direkte eller vinkelutførelsen av Pekins valgt.

Looppulsen (сифон) Pekins rør er vanligvis laget av stål: Artikkel 20, 09g2c, 12x18n10t, 12x1mp, 10x17n13m2t. Раздвижные двери: краска / бормотание с торговыми марками – M20x1,5; Г1/2; НПТ1/2; К1/2; R1 / 2 или андре. Tilgangsmuligheter: под свейингом, форбедрингом под свейсингом, монтажом / бормотанием med forskjellige tråder – M20x1,5; Г1/2; НПТ1/2; К1/2; R1 / 2 или андре.

Effektiviteten av bruken av sifonanordningen for å kontrollere trykket på демпфировать сирес ved effekten av kondensering av den avkjølte влажный и ziphonbøyningen.

Tilleggsinformasjon

Trykkvalgsenhet – Элемент управления и контроля, который включает в себя элементы управления и контроля, малый инструмент и автоматизацию verktøy для rørledninger, bensinstasjoner, luftkanaler, utføres. teknologisk utstyrKommunikasjon и т. д.
Den enkleste utvalgte trykkinnretningen er samlingen av et sifonpulsrør med låseenhet (кран, вентиляция или вентиляция).

Hjelputstyr og beskyttelsesmonteringsbeslag Для установки, дрейфа и беспроводных регулировок (триккмометр, вакуумный материал, манипулятор, датчик, реле, омформер и др.).

Мониторинг и заявитель изобретателя Для триккмолера, пылесоса и мановакууммера:

2. Триккранер (опционально 16/25 бар) или вентилятор/вентилятор (свыше 2,5 мкс), трикквентилер или сикерхет.
3. Пакнингер/тетнингер коббер, фторопласт, пар, гуми и т. д.
4. Адаптер M20/12 – G1/2/G1/4 (внешний/внутренний траффик), коблингер, жир (материал, мессинг, ржавчина) .
5. KMH – Et sett med monteringsdeler (vanligvis: monteringsflens (bak eller foran), брекетт, брэкетт, фест).
6. CPC – Et set med tilkoblingsdeler (vanligvis: flenser, montering, nøtter-M20x1.5/g1/2, brystvorte (stål, rustfritt), festemidler, sel).

Beskyttende separeringsenheter:
1. Beskyttelsesutstyr: Dempere (Dempere av krusninger av hydroudars, Uza), kjølere (кранер-радиатор), dissimenter av membran PM, kapillære linjer og modulære ermer Mod-55004.
2. Бескиттенде декслер. Installasjon i spesielle isolasjonsbrytende vanntette skap og deksler, bruk av spesialtilbud. Вармеовнер.

Reservedeler og tilbehør – Почтовый индекс:
1.Указатель дрифтстрикк (пил-ябедь).
2. Væsker for å fille systemet “Membran-tegning Divider Device-separator”, typen væske er valgt avhengig av Temperaturen og typen av det styrte medium (for eksempel for matproduksjon etc.)..
3. Reservedeler og tilbehør – Zip ( механисмер, штабелер, кольцо/скала и др.).

Copyright © 2015-2018 Alle rettigheter og text ter beskyttet,
Texten er kryptert, kopiering spores og forfølges; АВТ.-FMW;.
Offisielt nettsted for GK Teparborbor – produksjon og salg av trykk: Trykkcontrollenheter (trykransdusere (датчик), реле, trykkmåler, diffmanometre, trykk, ekstrautstyr og montering og stopparmatur til dem (utvalgte enheter, pulsrør (linjer) , Kraner / ventiler, etc.). Se Teknisk beskrivelse / Spesifikasjoner, Prisliste (Engrospris), Katalog, Bestillingsskjema (Hvordan velge, Bestill og Kjøp) Utvalgte enheter og Tr. Percansa til prisen på produsenten, avklare tilstedeværelsen på lager i Moskva eller produksjonstiden. Frakt / forsendelse TC (forretningslinjer og andre) на территории России.

Цена: Фра 295 руб.

Светлый тип: Лагерь для пива *

* Лагерь для пива в Москве, Loke (Siphon) Pulse Tubes Perkins (прямой или винкель) Bare в стандартной (grunnleggende) версии; I fravær av spesielle henrettelser vil den planlagte produksjonsperioden være 10-15 virkedager eller lavprisanaloger tilgjengelig.

Alle priser for sløyfe (sifon) pulserte PeKins-rør (directe eller vinkel) er oppført i rubler (se totalprislisten) uten å ta hensyn til skatten (MVA = 18%), kostnaden for ekstra. Alternativer og utstyr, Emballasje Emballasje, Frakt og / eller Leveringskostnader, Basert på Grossistordren (медвежий магазин крупной партии и дизайнерский заказ, данны, представленные индивидуально, basert på volumet av batchen som oppnådde avtaler og en objektadresse) .

МЕРК ФОЛЬГЕНДЕ! Вы можете проверить, нет ли данных о том, что нужно сделать, чтобы получить подтверждение – на русском языке отмечены параметры и регуляторы для проверки и выборочного ввода данных. Derfor, kanskje til og med å ha en lavere pris enn de opprinnelige produktene.

Фланцы

ГОСТ 12820 80 исполнение 5. Применение фланцев стальных плоских

Фланцы ГОСТ 12820-80 – стальная деталь для крепления частей трубопровода между собой путем присоединения соприкосновения прижимных поверхностей друг к другу. На трубу насаживается плоский фланец примерно на 1/3 высоты и обваривается по замкнутому контуру.

На схеме представлена ​​сборочная единица, состоящая из фланца по ГОСТ 12820-80 и стальной трубы, соединенных между собой двумя сплошными сварными швами.

Параметры при выборе плоских фланцев

Для выбора фланцев ГОСТ 12820-80 необходимо указать обозначение фланца, например, 1-150-10 ст.13ХФА ГОСТ 12820-80.

Обозначение 1 – конструкция фланца для уплотнения

Обозначение 150 – диаметр условного прохода, параметр DN (мм)

Обозначение 10 – номинальное давление фланцев, параметр Ру (кгс/см2)

Обозначение Арт. 13ХФА – это обозначение марки стали, из которой изготовлен фланец.

В конце после параметров условного обозначения проставляется ГОСТ, по которому изготовлен фланец.

Эти параметры маркируются на торце фланца большего диаметра или в другом месте, предусмотренном технологическим процессом.

Конструкция фланцев плоских по ГОСТ 12820-80

Основные размеры указанных фланцев указаны в ГОСТ 12820-80 . Размеры поверхностей для герметизации отражены в ГОСТ 12815-80.Этот ГОСТ одинаков как для плоских фланцев, так и для фланцев с буртиком. Существует 9 (девять) конструкций фланцев. Их выбирают в зависимости от конструкции ответной арматуры, от номинального давления и способа уплотнения присоединяемых фланцев.

Наиболее распространенным вариантом плоских фланцев является исполнение 1. Это связано с тем, что фланец по ГОСТ 12820-80 применяется в местах, где давление в трубопроводе не превышает Ру 25 кгс/см2. Наша компания поставляет данные фланцы на номинальное давление Ру10, 16, 25, диаметры от 50 до 700 мм, марки стали 09Г2С, ст.20, 13ХФА, 12С18х20Т

Набор плоских фланцев

Этот тип фланцев получил самое широкое распространение в сфере жилищно-коммунального хозяйства. Но простота конструкции и монтажа также позволяет использовать его в атомной энергетике, химической, пищевой, нефтегазовой промышленности.

Широко применяется в производстве трубопроводной арматуры, где соединительным элементом служит стальной фланец.

Продукция нашей компании идеально подходит для объектов с повышенными нормами входного контроля, так как наша продукция полностью соответствует необходимым нормам в соответствии с действующими нормами и стандартами.

Наши фланцы производятся исключительно из отечественного высококачественного сырья методом ковки и горячей штамповки.

Изготовление фланцев ГОСТ 12820-80

По данному ГОСТ допускается изготавливать фланцы плоские из заготовок, изготовленных методами: литья, ковки и штамповки, из горячекатаного листа и др.

Для наших клиентов мы предлагаем плоский фланец из поковки по ГОСТ 8479-70, если металл нержавеющий, то ГОСТ 25054-81 с последующей термической обработкой по режиму предприятия.Такой способ изготовления гарантирует высочайшее качество получаемой продукции. Кованый фланец имеет лучшие механические свойства, чем изготовленный другими способами.

Контроль качества

На всех этапах производства наших фланцев контроль качества осуществляется ОТК. Проверяются геометрические параметры заготовки, проверяется химический состав, проверяется твердость, проверяются размеры после механической обработки заготовки и превращения ее в деталь.Специалисты отдела контроля качества также проверяют правильность упаковки продукции и условия хранения. Все изделия перед упаковкой обрабатываются графитовой смазкой для предотвращения коррозии на поверхности фланцев. Фланцы укладываются на поддон и подготавливаются к отправке на склад хранения предприятия или покупателя.

Сертификаты и паспорта качества на фланцы

При закупке фланцев наша компания предоставляет все необходимые документы, подтверждающие заявленные качества.При отгрузке товара комплектуем продукцию сертификатом соответствия, паспортом на продукцию с данными о прохождении контрольных испытаний и химическим составом металла. По желанию заказчика мы можем предоставить сертификаты качества на исходное сырье, используемое в качестве конкретной партии.


Как купить фланец плоский ГОСТ 12820-80

Для того, чтобы купить фланцы плоские Вам необходимо связаться с менеджерами по продажам нашей компании, либо отправить запрос на почту.

Все необходимые контакты указаны на страницах нашего сайта. Цены на продукцию актуальны, при изменении цен информация также публикуется на страницах нашего сайта. Если затрудняетесь с выбором фланцев, рекомендуем обратиться к инженерам нашей компании для уточнения информации, мы поможем вам с выбором вашей продукции.

Цены не окончательные, для оптовых покупателей действует гибкая система скидок.

При отсутствии требуемой конструкции фланца на складе нашей компании, мы предлагаем потребителю услугу переточки одной конструкции в требуемую, что позволяет максимально закрыть необходимый объем запрашиваемой продукции и увеличить ассортимент поставляемых предметов.

Фланец стальной плоский приварной – деталь, предназначенная для присоединения к трубопроводу различной запорной арматуры, а также для соединения отдельных фрагментов труб. Основными методами изготовления являются литье, ковка и штамповка с последующей механической обработкой. Могут использоваться самые разнообразные материалы, но в основном это углеродистые, легированные и коррозионностойкие стали.

Плоский фланец имеет симметрично расположенные отверстия под крепеж (шпильки, болты, гайки). Количество отверстий зависит от давления и диаметра.Как правило, плоский вариант выпускается в диапазоне давлений от 0,1 до 2,5 МПа. Изделия, изготовленные по ГОСТу, обеспечивают надежное и герметичное соединение.

В нашем каталоге представлены все типоразмеры фланцев стальных приварных, цена указана с учетом НДС и актуальна на текущую дату. Все интересующие вас вопросы по данному товару вы можете задать по телефону или отправив запрос по электронной почте.

Фланцы плоские ГОСТ 12820-80 размеры

Ру10

Ру16


Плоский приварной фланец из стали

получил широкое распространение благодаря своей универсальности, отличным эксплуатационным характеристикам, доступной стоимости, простоте монтажа.Изделие представляет собой плоскую пластину с центральным отверстием и монтажными отверстиями по периметру для крепежа (шпильки, болты). Чаще всего изготавливается в виде кольца, плоский приварной стальной фланец также может быть квадратным или прямоугольным. Основная характеристика продукции – условный проход(Ду). Все остальные его размерные параметры зависят от этого параметра, они назначаются автоматически.

Применение стальных плоских фланцев

Универсальные плоские стальные фланцы могут входить в состав узлов трубопроводов, теплообменников, резервуаров.Они необходимы для установки водоразборной, регулирующей, запорной трубопроводной арматуры, незаменимы при прокладке водопроводов, применяются для герметичного присоединения трубопроводов к технологическому оборудованию, в том числе к насосам, котлам, накопительным бакам.

Применяются в системах, в которых рабочее тело имеет температуру от -70 до 450 градусов Цельсия, давление – до 25 МПа. В частности, фланцы стальные плоские приварные, цена которых значительно ниже аналогичной продукции, востребованы при комплектовании трубопроводов, транспортирующих:

  • холодную и горячую воду,
  • газ, воздух;
  • сливы канализационные;
  • кислоты;
  • нефтепродукты.

Плоский фланец крепится сваркой. Деталь надевается на трубу и приваривается к ней. Через отверстия фланец соединяется с ответной частью путем стягивания элементов с помощью болтов или шпилек с гайками. Узел герметизируется прокладками из стали, фторопласта, паронита, графита или других материалов.

Разработана схема соединения фланцев плоских ГОСТ 12820-80 по типу исполнения. Так, например, фланец в варианте 1 стыкуется с ответной частью того же исполнения, деталь в варианте 2 (с выступом) совместима с элементами варианта 3 (с полостью).

Изготовление фланцев плоских ГОСТ 12820

Фланцы стальные плоские приварные изготовляют по ГОСТ 12820-80 следующими способами:

  • горячая штамповка;
  • поковка;
  • газовая резка;
  • центробежное электрошлаковое литье;
  • гибка из стальной полосы.

Для их изготовления применяют различные марки конструкционных низколегированных сталей. Наиболее распространенными материалами при производстве фланцев являются Ст 20, Ст 09Г2С, Ст 12х18н10т и другие.

При выборе стальных плоских фланцев цена часто определяет выбор в пользу менее дорогих. Стоимость зависит от материала изготовления, металлоемкости изделий. Если предполагается эксплуатация деталей в агрессивной среде, то стоит купить фланцы из нержавеющей стали или оцинкованные. С ними риски коррозии, потери герметичности соединений значительно ниже.

Датчик разрыва Lamad на танке. Зебра ГК420

Принтер этикеток Зебра.ГК420д.

Panimula Mayroong, как правило, “сама гибкая”, в виде банды, простое пейджинговое пейджинговое обслуживание позволяет получать матаас на уровне двух пакетов, в том числе и естественное меню может быть любым. на всегда отремонтированное устройство. Соединение цепей и множество цепей, простое разбиение на страницы отремонтированных сборок, кольцо может иметь минимальное время восстановления. Для araw-araw на странице aayos ng araw-araw mahirap matukoy на Mayroong isang mahirap на pagkumpuni, и kung saan ay ganap на простом, как простое пейджинг для essang espesyalista, хинди malulutas множество проблем для этого ай накатаго.Всегда естественно использовать принтер этикетки, или использовать датчик разрыва этикетки.
Kasalanan из дома клиента. Zebra GK420 принтер этикеток, печать этикеток, которые можно использовать для печати этикеток, а также множество других этикеток, возможность использования принтеров и других принтеров.


Пангунахинг диагностика. Ручная калибровка ручного управления носителями, включает датчик профиля, настраивает датчик.

Для санггуниана.

Вы можете настроить автоматическую калибровку средств массовой информации с предварительной печатью или печатью на принтере.
1. Загрузка медиафайлов.
2. Идентификационный принтер.
3. Вывод ключевого индикатора подачи (подачи) с указанием индикатора, который используется в качестве индикатора, информирует о том, что информирует вас и информирует о том, что вы можете использовать несколько циклов для питонг-мигрантов.Битавский ключ подачи.
4. Принтер позволяет настраивать датчик носителя на основе субстрата. Нет ни одного рулона, который автоматически навешивает этикетку на печатающую головку. Профиль параметров датчика носителя и IP-печать (в зависимости от типа). Нет, новый параметр не имеет значения в памяти принтера, и принтер может управлять вручную для работы в обычном режиме.
5. Нажмите кнопку «Подача». Бесплатно Это может быть любой лейбл, который является замком.Это очень удобно, если вы хотите изменить настройки параметров (создавайте настройки, включающие переключение и мигание в режиме «подача» (подача) с помощью клавиш управления) и заставляйте принтер перенастраиваться.
Tandaan: Ограничение по ману-ману с функцией калибровки, автоматическая калибровка функции хинди. Чтобы настроить автоматический режим калибровки, выберите настройки по умолчанию для принтера.


Профиль датчика обрыва этикетки баго аюсин.

Этот датчик поддерживает датчик разрыва этикетки, который содержит этикетку. Выполните настройку принтера для датчика разрыва этикетки. Телефонная камера оснащена излучателем излучения, эмиссионный фотодиод не светится.

Паг-айос. Зарегистрируйтесь в соответствии с сенсорным тегом, а также зарегистрируйтесь в соответствии с классификацией из таблицы данных.


Сенсорная плата с черной меткой.

Принтер этикеток Zebra GK420 с цепью датчика этикеток.

С датчиком разрыва этикетки, замыканием и эмиттером, соединенным между собой цепью, подключенной к контакту 2.7 разъема J5, отключенным контактом 7 разъема J5, подключенным напрямую к цепи + 5 В, подключаемой только через цепь Цепь FB16 U 11-R 65-U. 22. Сигнал включения U11 от процессора с включенным питанием от микросхемы U1 с розовым 2 разъемом J5 на лупе.Tinatapos был обнаружен в случае неисправности чипа этого. Плата неисправна с разъемом ленточного датчика, который может быть заменен на хинди, который имеет малый размер, имеет множество чипов – результат равен нулю, а это означает, что светодиодный индикатор не может работать. Проблема заключается в том, чтобы задать датчик, который может быть использован в любой момент, а именно, в том числе в датчике бумаги с CCM bar-m-fr-K, который содержит документацию – это ktir0811s.Ini-установите намин, i-калибруйте и … ореолы отрицательные результаты.


Профиль датчика разрыва этикетки pagkatapos i-install ktir0811s.

Таким образом, датчик может управлять датчиком, а также управлять сигналом, который может использоваться для управления сигналами. Буклет datasheet.sa ktir0811s и мощный вход эмиттера 50 мА. В этой схеме есть выход 5V/820ω = 6mA, который имеет номинальный предельный резистор R5 с сопротивлением 100 Ом на 820 (5v/50mA = 100 Ом).


Профиль датчика разрыва этикетки можно установить ktir0811s и установить предельный резистор.

Принтер и печать этикеток. Ай тапос на.
Конклюзион. Тот же самый длинный, с одним параметром датчика датчика, а также с датчиком, установленным на датчике, и очень простым. Использование технической поддержки принтера зебры Lubos на напряжении, принтер может использоваться для клиента, настраивается и настраивается zip в любом месте датчика тегов может быть использовано для печати ) принтерЗебра хинди намин макуха.Samakatuwid, это руководство, которое содержит, много слов, 1 час – слушать на хинди несколько часов и тэгов пресы, которые кажутся логичными. Для каждого, это точный профиль сенсора пользователя.


Профиль датчика разрыва этикетки.

Чувствительность датчика имеет большое значение, но не включает датчик, который может управлять параметрами веб-медиа.

kaligtasan (tuluy-tuloy) ламадан работает в lumalawak: пресон ngtatrabaho не nakakaapekto в другой нито.

Sa kaganapan ng isang pagtaas sa presyon ng nagtatrabaho daluyan sa isang ibinigay sa E l at c at esrabathan at i) pp at t = 0…1 0 0 °C Ang kaligtasan lamad loss katatagan at may matalim koton lumiliko sa kabaligtaran дирексион. Kasabay nito, pinutol ito ngga, пересекающий kutsilyo ng singsing ng labasan в самой большой области поперечного сечения.

Многофункциональный датчик с триггером. Нито, ни электрическая схема встроенного датчика разрыва ДРП-1 не работает.

Система контроля за состоянием защиты не может быть защищена от прикосновений к сети, подключенной к проводам через подключение.

MPU MPU является триггером, большим количеством и триггерным датчиком.

Соединение с MPU:

Монтажный узел, предназначенный для установки без фланцев;

Датчик срабатывания;

Разрывная мембрана.

Точка крепления. Это может быть установлено только в том случае, если вы устанавливаете соединение с входом и выходом, и оно не соединено с соединением с помощью ремней и винтов.

Датчик срабатывания. Включает в себя большое количество различных материалов, а также вспомогательную мембрану и датчик зазора DRP-1.


Параметр Халага
Приложение для загрузки и установки Багьо СПЕКТР
Давление давление, кгс/см². с т = 20 с. от 10,53 до 11,88. от 18,53 до 21,88.
Са Т = 0…100 С. от 10,0 до 12,0. от 18,0 до 22,0.
Кондиционный диаметр ду. 50
Максимальный срок службы, MPA. 4,0
Презентация с гидравлическими испытаниями, МПА. 5,0
Парикмахерская накладка на триггер, MM² тинатаян 400
Актвал на 1750
Лучший параметр питания датчика. Входной болт В.В. 10
Входной ток, МА. 150
Капасидад нг вход, PF. 100
Входная индуктивность, ICGN. 1
Тип датчика зазора ДРП-1, Ом 1,5
Пинакаматаас на касалукуян, Массачусетс. 250
Точность срабатывания триггера, % ± 5.
Материал мембраны. 12х18н10т.
Haba ng Connective Wires, M. 2
Масса, кг. 9

Параметры настройки

Температура хранения:

  • нормальный вариант без минуса. 40 са плюс. 50 ° ю.ш.
  • северное Исполнение “C” без минуса. 50 са плюс. 50 ° ю.ш.

Kamag-anak na kahalumigmigan ng Hangin sa 35 ° C при максимальной температуре

  • нормальный на pagpapatupad 95 %
  • северное Исполнение “С” 80 %

Параметр

Температура, хинди 290 °C

Pag-install

Сайт Pag-install MPU предназначен для документирования проекта. Kasabay nito, направление, которое дало направление, знаком, которое дает указание на направление, которое дало далекое движение.MPU из сварного трубопровода. Сварные швы обеспечивают герметичность.

Двойной триггерный датчик, подключаемый к проводам, подключается к системе управления кабелем, обеспечивающей защиту через клеммный блок или блокировку.

Датчик сигнала может быть установлен на производство или на производство продуктов питания и газа в двух точках, которые можно быстро настроить, чтобы обеспечить надежную защиту без каких-либо ограничений.

Параметр для установки датчика сигнала

Датчик сигнала на трубе или трубопроводе имеет большую монтировку для tuluy-tuloy или palibutan lamad na pinoprotektahan, каждый из которых может быть защищен от самых высоких ограничений. В то же время, датчик может выполнять оптимизацию системы защиты и оптимизировать параметры системы, а также увеличивать и уменьшать потери.

Приобретение строительного оборудования, дающее большое количество информации о датчике сигнала, которое позволяет получать изображения, которые всегда доступны.Hindi sila ibinibigay са proteksiyon на kagamitan, kailangan mong bumili ng naturang устройства nang hiwalay.

Основные операции

Самый быстрый датчик разрыва. Принципиальная схема работы связана с твердой мембраной, представляющей собой элемент, представляющий собой электрическую цепь. Это относится к критическим сигнальным мембранам, а также к электрической цепи.

Мга Тампок нг Паггамит

Возможность установить датчик сигнала, который может быть установлен в любой момент или в любом месте, которое может быть установлено, если вы хотите, чтобы он был установлен.Чтобы сделать все возможное, чтобы обеспечить питание или сигнал тревоги, а также усиливающее реле.

Автоматическое управление в системе управления, датчик сигнала датчика, который может быть подключен к управляющему сигналу приводов (клапаны, клапаны с приводом, автоматические клапаны и т. д.).

Модель для детей

В зависимости от того, какие “маяки” установлены, вы можете установить их без помех и одновременно установить датчики сигнала, которые управляют сигналами.Питательная натуральная модель может работать электрически, используя другие модели с использованием солнечной батареи.

Быстрый и удобный, возможный автономный рабочий день, который никогда не прекращается. Полный контроль может быть невозможен в любой момент, когда невозможно контролировать подачу сигнала.

Как сделать резинки на подводное ружье. Гарпун самодельный для подводной охоты

Подводная охота

Спортивный интерес, присущий многим рыбакам, заставляет их постоянно искать новые способы рыбалки Для увеличения количества добычи и разнообразия рыболовного процесса.Древний предок гарпуна – острое, но если легальность рыбалки сегодня под вопросом, то этот тип ружья набирает популярность среди любителей рыбной ловли. Гарпун — это инструмент, предназначенный для метания в водоемы или на мелководье, имеющий зазубренный наконечник. Это может быть как самостоятельное оружие, так и снаряд метательного ружья. От остроде отличается тем, что гарпун связан с наконечником прочной веревкой, леской. В руках рыболова остается в руках рыбака, а острие всасывается в добычу с помощью боковых зубьев.Рыбу, как правило, убивают не сразу, поэтому веревка, соединяющая дерево с наконечником, позволяет следить за рыболовным охотником за перемещением добычи. Не имея под рукой материалов и инструментов, изготовить патронный инструмент самостоятельно проблематично. Как сделать гарпун своими руками в домашних условиях, вы можете узнать ниже.

Наиболее распространен гарпунный с механизмом спуска без фиксатора, т.е. без подвижных частей, канавок и каналов. Второй тип имеет специальные отверстия и поток.Этот тип гарпуна используется в ружьях с механизмом спуска, расположенным спереди. Третий тип имеет специальную подачу, которая предназначена для крепления в задней части спускового крючка.


Граппун рыболовный – Просмотры

Наконечник Харпуна бывает двух видов: съемный или сплошной. Первый тип универсален, его легко менять в зависимости от вида продукции и ее веса, габаритов, а также в случае возникновения деформации во время рыбалки. Второй тип — цельный с цельным основанием гарпуна, считается более надежным, чем съемный.

В зависимости от способа изготовления гарпунной привязки различают следующие виды:

  • Привязка спереди
  • Привязка спереди к рукаву с раздвижкой
  • Привязка сзади рукава с раздвижкой

Крепление переднее простое в изготовлении, хорошо держит рыбу, легко пристреливается. Но с таким креплением труднее попасть в рыбу с большого расстояния, стрела может застрять в стволе или сломаться в месте крепления.Преимуществом второго типа является более длинная леска, необходимая для охоты на большом расстоянии, а также независимость лески от гарпуна. Но, такой тип сложно сделать самому, его конструкция получается более сложной. Кроме того, добычу трудно поразить на вылете и удержать. Гарпун с завязкой сзади для гильзы с затвором прост в изготовлении, лин на него не влияет. Недостатками этого типа являются: трудности с заменой лески, ослабление стрелы отверстием, невозможность повреждения извлечения волны.

В домашних условиях легко сделать гарпун для подводной охоты, который будет состоять из рукоятки и наконечника. Прежде чем приступить к изготовлению гарпуна, вам необходимо подготовить следующие материалы:

  • Деревянная палка.
  • Трубка полипропиленовая отрезная
  • Бандаж Мартенс
  • Гвозди средние
  • Гайка большая
  • Тиски
  • Стек, напильник
  • Ножовка
  • Изолента 9043

Grappun

Сначала производится сам Гарпун.Для этого гайка помещается в тиски. При этом на дрель надевается деревянный брусок. Используя средние обороты, брусок вставляют в гайку и прокручивают ее, добиваясь круглой формы. Потом так же, прокручивая сверло, шлифуя брусок наждачной бумаги. Затем нужно взять гвозди (3 штуки), срезать ножовкой их шляпки, и заточить оба конца каждого гвоздя напильником, чтобы они были острыми. Лента наматывается на конец бруска, крепится к нему прочной рыболовной нитью гвозди. После того, как они будут привязаны к нитке, необходимо вставить между ними небольшие деревянные брусочки и воткнуть, чтобы гвозди заняли положение под углом.Зазор между гвоздем и планкой для хранения заполняется клеем. Осталось сохранить места крепления гвоздей скотчем, и инструмент для подводной рыбалки готов.

Далее нужно сделать основную часть для запуска гарпуна. Для этого от бинта Мартенса (или резины Жгута) нужно отрезать небольшой кусочек, и прикрепить к срезу полипропиленовой трубки с двух сторон. Это можно сделать с помощью клея. Сверху эта часть, а также место соприкосновения гарпуна с бинтом обматывается несколькими слоями скотча.Устройство почти готово, осталось прикрепить к леске гарпун или к пусковому устройству рыболовную нить для удержания добычи.

Способ изготовления гарпуна как снаряда для ружья

Если рассматривать гарпун не как самостоятельное орудие, а как снаряд для подводного арбалета, то его конструкция не будет отличаться от вышеописанных (передняя часть, наконечник, канат для крепления к арбалету). Отличие от ручного ружья в том, что веревка наматывается на катушку, а после выстрела легко разматывается.Для удержания гарпуна на траектории движения на нем часто делают оперение.

Аналогично ручному гарпуну, в данном случае грави выполнен из легкого, прочного материала. Тонкая ветка подходит для костра. Если наконечник фиксированный, необходимо использовать твердую сталь. Его вытягивают на токарном станке из стального стержня. Если такой возможности нет, сделайте на заказ. При конструировании гарпуна со съемным наконечником основная часть изготавливается из дерева, как было сказано выше, или из металла. Наконечник формируется из толстой проволоки (4-5мм), опущенной под прямым углом.Он состоит из нескольких частей, одна из которых выполнена плоской и прикреплена к оси веревкой или закладкой. При изготовлении наконечника съемного типа целесообразно изготовить сразу несколько штук для их будущей замены. Они должны иметь резьбу определенного диаметра и ступени, которые присутствуют на оси.

Любители подводной охоты часто используют ружья. Он, конечно, очень популярен в среде рыбаков. Но для того, чтобы сделать его своими руками, вам понадобится очень много разных деталей.Подводная охота – это не только рыбалка, но и спорт. Много спортивных клубов Мы предлагаем нашим покупателям покупные но можно выделиться и сделать подводное ружье если не брать во внимание то что нужно довольно много запчастей, собрать его достаточно просто. Тем более, что для изготовления подводного ружья нужны материалы, которые вполне могут оказаться под рукой. Для этого необходимо иметь пару умелых рук, желание и терпение. Анонс деталей, сборка и испытания готовой винтовки займут достаточное количество времени.Поэтому, вооружившись статьей с полным описанием процесса изготовления и терпением, вы сможете создать настоящий шедевр. А главное, подводная винтовка, своими руками сделанная, будет работать безотказно.

Что вам нужно?

Чтобы изделие прослужило довольно долго, необходимо грамотно подойти к выбору материала, из которого будет создано пневматическое подводное ружье своими руками. Какие-то запчасти могут оказаться в наличии, а что-то придется докупить.Приятной новостью станет то, что тратить большие деньги на самоделки не придется. Вот список того что понадобится:

  • Провод АТС, 65G или ПК на весну. Самый подходящий – диаметром не менее двух миллиметров, а длиной 16 м.
  • Дюралюминиевая трубка. Диаметр должен быть около 15 мм (без учета толщины стенок). Впоследствии из него будет изготовлен ствол будущей винтовки.
  • Чтобы сделать ручку, нужно купить или найти две пластины, утолщение около сантиметра.Материал, из которого они будут изготовлены, может быть и дуб, и капрон, и алюминий, и пластик и т.д.
  • Для изготовления гарпуна необходимо использовать стержень из нержавеющего материала. Диаметр – до 10 мм.

Как уже писалось ранее, сделать подводное ружье своими руками вполне реально. Чертежи можно найти в специальной литературе (пример на фото ниже). Главное приложить немного усилий и обратиться к слесарю.С его помощью можно будет сделать детали для спускового крючка более прочными и надежными. А подводная охота из ружья, своими руками созданного, станет незабываемой.

Пружина производства

Как самая сложная в плане изготовления деталь, ее нужно делать в первую очередь. Самостоятельно изготовить пружину не получится, только с применением специального оборудования – токарного станка. Пружина наматывается из покупной проволоки диаметром до 2 мм. Чтобы получить нужную длину шага, первым делом наматывают виток на скрутку на стержень диаметром до 6 мм.Затем растяжка, позволяющая установить нужную длину шага в 4,5 мм. После этого проводится термическая обработка. Пружину нагревают до 300 градусов, а затем охлаждают до 20-25 °С. Это необходимо для предотвращения остаточных деформаций. Для того чтобы закрепить пружину в стволе, и чтобы гарпун был зафиксирован, и не вышел из строя, витки на концах нужно расщепить, а затем загнуть так, чтобы они были перпендикулярны плоскости поперечного сечения пружины. Его длина должна быть больше ствола минимум на 30 сантиметров.Причина кроется в том, что первый выстрел уменьшит пружину на 10-15 см.

Изготовление ствола

Для изготовления ствола необходимо взять дюралюминиевую трубку (можно использовать длина будет напрямую зависеть от глубины и площади водоема, в котором будет производиться стрельба. В среднем ствол должен быть около 60-75 см.

Далее осуществляем изготовление.Можно использовать дюралюминиевую палку для лыж.В стволе необходимо вырезать по две прорези с двух сторон.Их длина должна быть около 15 см. Следует знать, что длина этих прорезей будет определять конечную мощность и прочность винтовки. Сами отверстия нужны для того, чтобы установить шепот. Чтобы вода не скапливалась внутри ствола, нужно сделать еще один зазор. Далее нужно нарезать на обоих концах трубы резьбу и готовое изделие можно отложить.

Для изготовления этих деталей придется снова взять дюралюминиевую трубку. Из него изготавливается выпуск запчастей необходимого размера и формы.Далее в пробке делается гарпун. Соединив вилку, самолетик и багажник получаем почти готовое изделие. Осталось сделать рукоять и спусковой крючок.

Как сделать ручку?

Для этого вам понадобятся заранее заваренные тарелки. В них нужно просверлить отверстие под ствол. При этом необходимо учитывать его реальный диаметр, чтобы вырезать нужные контуры. Теперь нужно взять файл. При нем необходимо сделать канавку (не глубже 4 мм) под спусковой крючок.Затем делаются отверстия под ось шептала, пружины и предохранители. В конце обе половинки ручки соединяются и закрепляются двумя винтами. Чтобы добиться фиксации и исключить скольжение по всей длине туловища, необходимо поставить кольцо спереди.

Курок

Чтобы сделать курок, вам придется обратиться к слесарю. С ним, утолив угасающий шепот. Это нужно для того, чтобы она не попала, не сломалась — иными словами, не деформировалась после первого выстрела.Пружина, как уже было сказано ранее, тоже изготавливается механиком на станке. В принципе можно обойтись и без его помощи. Но эта винтовка проживет не очень долгую жизнь. В целом можно сказать, что весь механизм сделан механизмом, только правильно собрать его сможет рыбак.

Гарпун. Технология изготовления

Заранее заданный стержень диаметром 6 миллиметров нужен для того, чтобы сделать то, из чего будет стрелять рыбак. Делай проще.Во-первых, необходимо соединить уздечку со скользящей втулкой. Необходимо закрепить лин. Втулка сделана так, что хвостовик удерживает гарпун, а кольцо из фторопласта играло роль амортизатора. Наконечник довольно простой, но гетер. Для того, чтобы чешуя срезалась просто и быстро, необходимо заточить ее в несколько граней. Cloy наконечник – это просто флажок. А на ней проволока, чтобы рыбка не прыгала.

Финишировать прямо. Как сделать легкий грейд?

К заглушке на багажнике прикреплена сплошная металлическая пластина.Крепление производится путем прикручивания легкости к стволу двумя шурупами. При намотке лин находится под записью. А в процессе выстрела линия, прикрепленная к волокну ствола, быстро и легко разматывается.

Готовый продукт

Если соблюдать все этапы сборки подводного ружья своими руками, то все закончится успешно. Теперь вы должны испытать это в бизнесе. Для зарядки нужно вставить гарпун в ствол до самого щелчка.После этого останется только нажать на спуск и начнется стрельба. Также следует помнить, что заряжать и разряжать ружье нужно только в воде.

Убойная сила в сочетании с 3-х метровой дальностью поражения может нанести урон не только рыбе, но и незадачливому рыбаку. Поэтому, чтобы не застрелить кого-то помимо водной ливреи, следует соблюдать все меры предосторожности для обеспечения безопасности при подводной охоте. Прогоны, сделанные своими руками, – штука замечательная, но очень опасная.


Продолжаем тему самодельного оружия. В этот раз представлю вашему вниманию обзор видео по изготовлению мощного подводного ружья.

Итак, нам понадобится:
– брусок деревянный;
– кусок полипропиленовой трубки;
– Бандаж Мартенс;
– три средних гвоздя;
– нить;
– клеевой пистолет;
– Гайка;
– тиски;
– наждачная бумага;
– ножовка по металлу;
– файл;
– лента.


Бандаж Martens можно приобрести в любой аптеке.Его еще называют медицинским жгутом, но это название неверное. Давайте продолжим.


Сначала нужно сделать сам гарпун. Для этого возьмите гайку и вставьте ее в тиски. По мнению автора идеи, гайку желательно брать побольше, так как гарпун будет толще и прочнее, но вот затирать ее не следует, чтобы гарпун не стал слишком толстым.


Когда гайка зажата в тисках, вставьте стержень в сверло.


Начинаем прокручивать планку через гайку на средних оборотах, придавая ей круглую форму.


Таким же образом обрабатываем получившуюся основу для гарпуна с помощью наждачной бумаги.


Потом берем три гвоздя и каждый запиливаем ножовкой по металлу хаки.


Теперь берем напильник и вытачиваем ту часть гвоздей, где были зажаты шляпки. Затем этим же надфилем обтачивают острые части гвоздей, чтобы они были острее.


Далее берем изолят и накручиваем на крайнюю часть гарпуна.


Посещение одного из гвоздей на основе гарпунной нити.Следует отметить, что автор самоделки рекомендует использовать рыболовную нить, так как она прочнее обычных ниток.


После того, как вы намотали нить на один гвоздь, вставьте деревяшку между гвоздем и основой так, чтобы гвоздь находился под небольшим углом.


Закрепите ноготь небольшим количеством клея из клеевого пистолета для надежности. Аналогично прикрепляем к дизайну оставшиеся два ногтя.

Для лучшей фиксации конструкции можно сверху на гвозди накрутить гвозди.Гарпун готов. Приступим к изготовлению основной части для его запуска.


Берем Bandage Martens и отрезаем небольшой кусочек.

Полученный кусок нужно прикрепить к полипропиленовой трубке с двух сторон. Для этого на одну сторону трубы наливаем клей из клеевого пистолета и прикрепляем кусочек бандажа Мартенса. Сделайте то же самое с другой стороны.


Четко зажмите и оберните один слой ленты.


Затем наматываем нить и поверх еще один слой изоля.Итак, установка для запуска гарпуна практически готова.


Осталось охладить изолят в месте соприкосновения гарпуна с бинтом.

Подводная охота – это не только эффективный способ получения внушительного улова, но и отличное решение для отдыха, которое с каждым годом набирает все большую популярность. Однако под водой использовать классические снасти невозможно, поэтому приходится применять специальные винтовки, оснащенные гарпунами.

Такую рыбалку можно вести практически в любых водоемах, где есть подходящая для этого добыча, и развитие современных технологий не сильно повлияло на особенности гарпунов. Для их изготовления сегодня используются самые качественные и надежные материалы, но конструкция и механизм работы остались прежними.

Предлагаемая статья содержит всю необходимую информацию, с которой должен ознакомиться каждый человек перед подводной охотой.

Разновидности

Классификация

Харпунова предполагает их разделение на две основные группы в зависимости от конструктивных особенностей:

  1. Светильники со съемными наконечниками, которые можно устанавливать или демонтировать привинчиванием.Подобные модели больше всего рекомендуются новичкам, так как отличаются своей универсальностью и простотой в эксплуатации. Вы можете взять с собой целый арсенал наконечников различной формы, что позволяет напрямую подбирать наиболее подходящие варианты в зависимости от условий, в которых будет проводиться подводная охота. Главный недостаток – недолговечность нити, которая стирается при слишком активном использовании. Даже незначительная амортизация может негативно сказаться на точности стрельбы, а также увеличить риск выхода гарпуна.
  2. Устройства из сплава, в которых наконечник надежно встроен в гарпун. Отличительной особенностью является простота конструкции, высокая надежность и прочность, длительность эксплуатационного периода. По сути, они модернизированы классическими орудиями, которыми охотники уже много раз пользуются издавна. Даже при значительном давлении или максимальных нагрузках исключен риск деформации или несанкционированного отсоединения наконечника; Кроме того, он надежно удерживает пойманную добычу, сводя к минимуму вероятность ее вылета.Однако и снять его будет довольно сложно, к тому же нет возможности использовать удилище с другими типами наконечников, если возникнет такая необходимость.

Альтернативная классификация подразумевает деление в зависимости от способа взаимодействия, в соответствии с ней выделяют следующие разновидности:


  1. Крепления с механизмами спуска без фиксаторов. Подобные модели очень близки к классическим орудиям древних охотников, отличаются простотой конструкции и до сих пор являются наиболее распространенным и популярным вариантом.Такой гарпуной можно оснастить пружинные и пневматические ружья, а также арбалеты для подводной охоты, если спусковой механизм расположен с тыльной стороны.
  2. Устройства, в конструкцию которых добавлено отверстие и поток. Это более современная разновидность, ее использование становится актуальным при наличии ружей или арбалетов, у которых механизм спуска расположен спереди.
  3. Приспособления, в конструкцию которых добавлен фиксатор. Применяются только для подводных карабинов с задним расположением спускового крючка, если в их конструкции имеются канавки и канавки.

Как выбрать

При выборе гарпуна необходимо учитывать не только конструктивные особенности используемого орудия, но и такие факторы, как скорострельность и диаметр основного стержня. Эти показатели находятся в прямой зависимости друг от друга и определяются предполагаемым весом и габаритами потенциальной добычи, на которую будет вестись охота.

  1. Удилища диаметром от 6 мм до 6,5 мм Отличаются повышенной быстротой, такие модели используются при охоте на некрупную рыбу.Чаще всего их изготавливают из алюминия или других металлов со средним показателем прочности.
  2. Стержни диаметром около 7 мм Используется при охоте за горными средними.
  3. Удилища диаметром 8 мм и более Предназначены для охоты на крупных обитателей подводных глубин. Обычно их изготавливают из различных вариантов титановых сплавов.

Стоимость

Стоимость гарпунов зависит от различных факторов, среди которых специфика конструкции, диаметр, длина, узнаваемость бренда, материал.

Чтобы понять актуальные в настоящее время ставки, ниже приведены цены на некоторые опции:

  1. Гарпун алюминиевый диаметром 8 мм для пневматического оружия , в конструкции которого имеется резьба для смены наконечника, стоит от 400 руб.
  2. Гарпун Arblet без возможности смены наконечника изготовлен из качественной нержавеющей стали, стоит от 3200 руб.
  3. Гарпун Arblet с резьбой для смены наконечников диаметром 6 мм стоит от 2000 руб.
  4. Гарпун для подводного ружья из стали калена А диаметром 6 мм, стоит от 1200 руб.
  5. Гарпун для подводного ружья из нержавеющей стали и диаметром 7 мм, стоит от 800 руб.


Как увеличить улов рыбы?

За 7 лет активной любительской рыбалки были найдены десятки способов улучшить Klevel. Приведу самые действенные:

  1. Активатор клев .Эта феромоновая добавка сильнее всех смазывает рыбу в холодной и теплой воде. .
  2. Повышение чувствительности снасти . Прочтите соответствующие инструкции для конкретного типа передач.
  3. Приманка на основе феромонов .

Гарпун своими руками

Многие предпочитают не приобретать гарпуны или насадки к ним в специализированных магазинах, а заниматься самостоятельным изготовлением. Это позволяет получить инструмент, отвечающий индивидуальным требованиям и предпочтениям охотника, поэтому имеет неоспоримые преимущества перед фабричной продукцией.

Технология изготовления достаточно проста, с этим процессом справится любой человек, так как он не требует каких-либо специфических навыков или знаний.

Воспользуется только наличием набора инструментов для работы с металлом и следующими материалами:

  1. Достаточно толстая палка, отличающаяся надежностью и изготовленная из подходящего материала. Он будет выполнять функции стержня.
  2. Проволока стальная, главное требование к ней одинаковое – надежность и крепость.
  3. Синтетический шнур или веревка.

Алгоритм действий описан ниже:

  1. Оригинально нарезанная стальная проволока для наконечников: Длина отрезков должна быть в пределах 20-30 см, а диаметр не превышать 4-5 мм.
  2. На каждом отрезке нужно отмерить примерно 0,5-0,7 см. От одного любого края сделать сгиб под углом 90°.
  3. Противоположный конец сегмента, на котором нет изгиба , плоские удары молотком вниз.
  4. Кромки флюсовой проволоки подвергают знаку И ручной обработке для придания им формы, похожей на крючки-крючки.
  5. В заранее подготовленной металлической палочке проделываются отверстия , через которые в нее вставляется провод. Сплющенная и заточенная сторона должна остаться снаружи.
  6. Дополнительно обыскиваются стыки сустава.
  7. Конструкция надежно перемотана синтетическим шнуром и веревкой , необходимо будет сделать не менее 10-20 витков.


Переплет

Так же есть различные крепления, самые популярные варианты рассмотрены ниже:

  1. Обвязку спереди чаще всего практикуют новички Так как исполнение достаточно простое, что облегчает процесс замены в случае повреждения или других непредвиденных обстоятельств. Главный недостаток – потеря точности стрельбы, если она ведется со значительного расстояния.
  2. Привязка спереди к рукаву снижает давление веревки на стрелку, поэтому точность не снижается. Однако стойкость будет достаточно высокой, к тому же снижается вероятность сквозных производственных поражений, а выполнение привязки достаточно сложное.
  3. Обвязка на участке позади рукава. Сочетает в себе преимущества первого и второго варианта, но наличие отверстия отрицательно сказывается на прочности самого гарпуна, к тому же вероятность сквозных производственных повреждений остается минимальной.
  1. При охоте на самую крупную и сильную добычу рекомендуется выбирать приспособления. Изготовлен из самого прочного и надежного материала – титана.
  2. Прибор нуждается в регулярной смазке Так как даже нержавеющая сталь при частых и длительных контактах с водой подвержена негативному воздействию коррозии.
  3. Перед каждой охотой гарпуна необходимо тщательно осматривать на наличие повреждений; Лезвие при необходимости дополнительно затачивается.

Гарпуна и подводные ружья

Гарпун-Безопасность

Представляю вам описание простейшего оружия для подводной охоты, оно достаточно легкое и с хорошим боем.

На рисунке показан разрез пружинного самостроля.

Рис. 1. Винтовка подводная пружинная:
1 – Гарпун, 2 – втулка, 3 – винт м3, 4 – ствол, 5 – поршень, 6 – боевая пружина, 7 – обойм, 8 – втулка, 9 – винт м3, 10 – крюк, 11 – вкладыш, 12 – пружина взрывателя, 13 – пружина шептала, 14 – шептало, 15 – предохранитель, 16 – спусковой крючок, 17 – ось линейной обмотки, 18 – рукоятка, 19 – линейная обмотка.

Чертежи деталей самодерева

Гарпун – из стального прутка 5 мм (Серебрянка).На одном из его концов нарезается резьба М5 и сверлится отверстие под Линейку. После механической обработки гарпун закаляется. Втулка-направляющая для гарпуна – вытягивается из нержавеющей стали или дюралюминия.

Ствол – труба 12х1 мм. Материал – латунь или нержавеющая сталь. Для свободного прохода воды при выстреле или заряжании по всей поверхности ствола отверстия 4-5 мм загибают внахлест примерно на 10 мм. Поршень вытягивается из нержавеющей стали или дюралюминия.
Кстати, и гильзы, и поршень можно сделать из отрезков трубы 10х2.5 мм, что полностью исключает токарные работы при изготовлении ружья.

Боевая пружина навита из проволоки марки АТС 1,6 мм. Первоначально к стержню клинят проволоку 6 мм, которую затем натягивают до получения необходимого шага – 4,5 мм. Чтобы при обработке пружины не было остаточных деформаций, проволоку необходимо освободить, то есть нагреть примерно до 300°С и охладить до комнатной температуры. Оконечные витки, потрескивающие на горячем, должны быть отрегулированы таким образом, чтобы их плоскость была перпендикулярна оси пружин.

Зажим вырезается из листа латуни или нержавеющей стали толщиной 1 мм. Отверстия на его боковых поверхностях желательно пропить, подставив подходящего размера после того, как заготовка согнулась. Это позволит избежать ошибок в расположении отверстий на правой и левой щеках затвора. При сборке обойму припаивают к стволу, ориентируясь на положение прорези.

Крючок предназначен для намотки гарпунной лески. Он вырезается из латуни или нержавеющей стали и присоединяется к концу ствола.

Вставка текстолитовая, предназначена для крепления плоских возвратных пружин. Вкладыш прилипает к обойме, пружины тоже прилипают к вкладышу. Заклепки желательно использовать стальные, в крайнем случае можно использовать обычные гвозди.

Пружины взрывателя предназначены для фиксации взрывателя в двух устойчивых положениях. Материал – стальная лента толщиной 0,5 мм марки 65Г или У10А. Крепить пружины к зажиму выгоднее, чем все шурупы или заклепки.

Леска для намотки представляет собой отрезок стальной проволоки толщиной 2 мм.Один его конец загибается в кольцо, которым тяга крепится к спусковому крючку.

Пистолет – для подводной охоты

Подводная охота в водоемах со сложным рельефом дна и ограниченной прозрачностью воды имеет свои особенности: нет времени на прицеливание ружья, нет возможности маневрировать. Имеющиеся сейчас в продаже ружья неудобны для таких условий. Есть гораздо более предпочтительные подводные пистолеты. Из известных видов такого оружия наиболее подходящий – капсюльный.Основное их преимущество в том, что при стрельбе у Гарпуна возникает импульс в несколько сотен килограммов, в отличие от винтовок других систем, где усилие гарпуна не превышает десятков килограммов. Соответственно, харпунов разгоняется. К достоинствам капсюльных пистолетов можно отнести простоту их заряжания.

Хочу предложить любителям “подводной охоты” конструкцию вот такого капсюльного пистолета. С ним я успешно охотился около трех лет на озерах, водохранилищах России и ближнего зарубежья.

Рис. 1. Конструкция подводного капсюльного пистолета:
1 – гарпун (сталь 50 или 12х18н10т), 2 – ствол (труба Т8Х1,5, сталь 12х18н10т), 3 – мушка (Д16А), 4 – гарпун-лин (капрон), 5 – прицел (Д16Т), 6 – Казенник (Сталь 12х18Н10Т), 7 и 11 – Цилиндрические штифты, 8 – Винт-ось (сталь 12х18н10т), 9 – Стопор (сталь 12х18н10т), 10 – Вкладыш (сталь 12х18н10т), 12 – Капсула “Чевело” “, 13 – Экстрактор Capset ( Сталь 40х), 14 – Заслонка (сталь 12х18н10т), 15 – наконечник ударника (сталь 12х18н10т), 16 – ударник (труба Т8Х1, сталь 12х18н10т), 17 и 23 – ось (сталь 12х18н10т) ), 18 – Фишка барабанщика, 2 шт.(сталь 12х18н10т), 19 – вкладыш (сталь 12х18н10т), 20 – курок (Д16Т), 21 – ось (сталь 12х18н10т), 22 – шептала (сталь 12х18н10т), 24 – боевые рессоры (проволока II-1), 25 – привод направляющая (труба Т10х1. Сталь 12х18Н10Т), 26, 29, 33, 34, 41, 44, 45, 53, 55 – винт М4, 27 – средняя пластина ручки (текстолит, S – 5 мм), 28 – заклепка (сталь ?4 мм), 30 – фишка замка, 2 шт. (сталь 12х18Н10Т), 31 – Пружина зажима (Проволока II-1), 32 – Ось (сталь 12х18н10т), 35, 40, 43, 46, 52, 54, 56 – Заклепки (Проволока алюминиевая), 36 – Плавкая пластина предохранителя , 2 шт.(сталь 12х18ш0т), 37 – предохранитель (сталь 12х18н10т), 38, 48, 50, 51 – ось (сталь 12х18н10т), 39 – пружина взрывателя (проволока II – 0,5), 42 – наружная накладка рукоятки (текстолит С – 5 мм ), 47 – Возврат лески Garpoon (Сталь 12х18х20Т), 49 – Возвратная пружина (Проволока II – 0,3).

На рис. 1 показан полный разрез пистолета. По конструкции он разрядного типа. Ствол вдавливается в место и дополнительно фиксируется шпильками. На стволе винтами крепятся прицел и мушка. Внизу последней есть крючок с отверстием для лески.

В заряженном состоянии казенник располагается между щеками разлома и удерживается в таком положении защелкой через вкладыш. Последний связан с заклепками. Фиксатор удерживается Б. Крайнее положение Пружина фиксируется на оси.

Внутри рукоятки, состоящей из трех текстолитовых пластин толщиной 5 мм, расположен ударно-спусковой механизм.

Ударный механизм состоит из ударника с наконечником, вкладышем и стружкой, а также из направляющего ударника, укрепленного на рукоятке винтом.Для прохода воды в момент выстрела по бокам направляющей направляющей отверстия 2-3 мм.

Спусковой крючок служит для фиксации ударника в заряженном состоянии и сброса Лен в момент выстрела. Спусковой крючок и шептало расположены на осях, запрессованных в нижнюю пластину рукоятки и соединенных между собой. Тяга и возвратная пружина подвешены к спусковому крючку, второй конец которого закреплен осью. Предохранитель имеет два фиксированных положения. Самый удачный узел пистолета, на мой взгляд, скоба-экстрактор.Припаивается Пос-40 к крану. Благодаря кронштейну колпачки автоматически снимаются со ствола.

Подготовка ружья к выстрелу. При отведении стружки обратно в упор под действием собственного веса ствол с площадкой повернется на 90° вокруг оси. Далее барабанщик. Курок размещен на предохранителе. После вставки половинки капсулы в ствол, площадка поворачивается вокруг оси. При этом заглушки полностью войдут в ствол, а его основание окажется между рваниной и раскосами скобы.Линь наматывается между крючком мушек и тягой.

Для выстрела необходимо снять курок с предохранителя и нажать на него. При этом линь сбрасывается и ударник опускается. После выстрела следует взвесить ударник, поставить курок на предохранитель, большим пальцем левой руки взять фишку до упора рукоятки, и повернуть мушку этой же руки вокруг оси. Из-за усов Капкуля забивает из ствола.

Рис. 2. Патронное устройство для подводного пистолета:
1 – Капсула «Жевора», 2 – Полихлорвинил Т3х0.5, 3 – Клей БФ-88, 4 – Полихлорвинил Тур Тур Т4, 5 – Черный порох “Медведь”, 6 – Бумажный дикий порох.

Применение «жевательного» капсюля обеспечивает дальность стрельбы до трех метров. Для изоляции от воды капсулу предварительно промазывают пластилином или парафином. Использование патрона (рис. 2) позволяет увеличить дальность стрельбы до 10 м в зависимости от дозировки пороха. При использовании этого патрона целесообразно применять ствол с более толстыми стенками и большей длиной.Длинный гарпун позволит стрелять больше прицела. Наконечник гарпуна должен быть симметричен относительно своей оси, так как даже незначительное отклонение от симметрии приводит к искривлению траектории полета гарпуна.

Сборочные чертежи:

Чертеж 1 Чертеж 2

Бонус на основе Fishgun.spb.ru:

Все представленные здесь материалы касаются только самодельного оружия для подводной охоты. В аннотациях к статьям указывается, откуда взята (автор или редакция) и содержащийся материал – схемы, чертежи и т.п.и ТП, а так же мои небольшие замечания по оформлению или содержанию. Надеюсь, вы найдете здесь полезную информацию.

Гидропневматические винтовки

Гидропневматическая винтовка Игорь Ившин

Винтовка гидропневматическая “Мета” (Владимир Матвиенко) Киев Описание конструкции, чертежи, схемы.

Гидропневматическая винтовка (Фалеев Андрей) .Чертеж, описание, “поучительная история” создания пистолета 🙂

Винтовка гидропневматическая (Атлет ПЛ №48.77) . Довольно оригинальный дизайн одноразовой винтовки. Сама конструкция конечно повторению вряд ли подлежит (еще 21 век на дворе) но много интересного можно почерпнуть. В частности, самоклеящиеся манжеты на поршне. Хотя, насколько я знаю, они должны быть развернуты навстречу друг другу…Но это подробности.. 🙂

Винтовка гидропневматическая (спортсмен-подводник №86.99,) . Хорошая конструкция винтовки, очень продуманная, сбалансированная и главное простая. Хороший образец для подражания. (Особенно если насладиться всякой фигней спул-системы и довести спуск до ума…). Стоит отметить, что, как правило, это повторяют все домохозяйки. Рекомендовать.

Винтовка гидропневматическая с подвижным стволом (спортсмен-подводник № 1)87,99) . Пожалуй, самая известная схема (и при этом никем не повторяющаяся :)). Примечательно тем, что в нем достаточно грамотно описаны расчеты и принципы работы гидропневм, а многие детали и узлы совершенно не продуманы. Хотя, может быть, я слишком строго сужу… Прошлый век все-таки…

Интересная конструкция курка с минимальным ходом и усилием спуска. Очень приятно при съемке за городом.В остальном очень простой дизайн. Только стандартные материалы. Эта винтовка является логичным развитием (и видимо завершением) предыдущих 4 или 5 конструкций (их описывать не буду из-за недостатков, снаряды или просто плохо себя вели:)) В общем рекомендую! Из моего пока что это лучший дизайн!!!

Hydropneumatic Rouge (Hanter) Показана винтовка, описаны грабли, которые не рекомендуется иметь. Самая интересная деталь.

Гидропневматическая румяна “Акватекс” (сайт производителя) . Дано только фото пистолета и описание ударно-спускового механизма. Плюс мои комментарии 🙂

Hydropneumatic Rouge или «Наш ответ Aquatex» (Hanter) . Дальнейшее развитие моего гидропневма. В ударно-спусковом механизме использован гидравлический. Усилие спуска меньше. Выстрел резкий,мощный..в общем без тормозов.. 🙂

Гидра, или не предел совершенства (Хантер) Доработка “Гидра”. Почти все детали изменены. Изменения направлены на упрощение и облегчение конструкции.

Hydropneumatic Rouge (Алексей Зверев/Борис Васильев) Представлена ​​гидропневматическая винтовка довольно оригинальной конструкции. Имеет мощный бой и легкий заряд. Оригинально решен поршневой узел – только одна качественно обработанная поверхность.

Гидропневматическая прямоточная винтовка (Юрий Будаш) Еще одна вариация на тему гидропневмума. Только одна качественно обработанная трубка, просто, надежно, в наличии. Рекомендовано к изучению 🙂

Гидропневматическая винтовка (А.Стпанов, И.Никольский. Прислали Владимир Финчик и Дмитрий Скворцов) Гидропневматическая винтовка с помпой. Силовой бой, легкая зарядка… что еще нужно для счастья.Детали бы еще проще…

Hydro Гидропневматическая винтовка. Мощь боя, малые габариты… Эта винтовка послужила прототипом для моей первой.

Пневматические пистолеты

“Аргумент” из Риги (Юрий)

Пневматический пистолет с передним крюком. (Хантер)

Пневматический пистолет Меч .(Хантер)

История изготовления Зелинки . (Беркут)

Морская винтовка (Кормман Евгений) Фото описание…

Пневматическая винтовка “Зубр” . Описание фото…

Пневматическая Ружья (Александр Сикола) . Показаны схемы винтовки, узлы и их варианты.Фото готовой продукции. Описаны принципы работы, основные грабли, варианты исполнения. Очень подробная и качественная отделка, детализация. Почти ни одна деталь не остается без внимания!! Это дает мне, что эта статья станет хитом и своеобразным учебником по отечественным самоделкам. РЕКОМЕНДОВАТЬ!!! Здесь! Просто без комментариев! ..

Пневматическое ружо с передним крюком (Hanter) . Самые распространенные пневматические коврики. Необычно только его замена 🙂 На этой винтовке были опробованы такие решения как УСМ с нижней осью! Клапан заводской загрузки !! Клиновой спуск, который не меняет усилие спуска в зависимости от впрыска!!! … Я, кстати, до сих пор людей пугаю… И рыбу иногда подстрелю… В общем, она у меня есть запасная 🙂 Кстати, есть даже гидравлический душ! Рабочий: О.

Пневматическое ружо с зацепом для поршня (Hanter) Интересная конструкция курка, с минимальным усилием спуска, независимым от впрыска, а также гидравлическая крыльчатка в дотягивающей втулке. В остальном все как обычно. На момент написания статьи Rouge находится в стадии сборки.

Пневматический Ружо Зелинский (Хрустальный Грот + Акватекс) . Показана схема винтовки (правда, нихрена не понимает 🙂 и схема его работы. Довольно интересный дизайн не очень традиционный и в то же время очень оригинальный. Но сложный.

Пневматические коврики системы Зелинского. (Алексей Золотов, прислал Александр Сикола) . Загрузка схемы винтовки.Очень подробно. Чертежи имеются, очень подробные, качественные. Практически, вы можете нести ток.

Пневматические коврики Зелинского. (Хантер) . Что внутри или трезвая оценка. (Статья продублирована в разделе “Заводское оружие”)

Довольно простая и интересная конструкция пневматической винтовки.

Еще одна простая конструкция пневматического пистолета с передним зацепом.

Пневматическая винтовка с зацепом для поршня (…) Ну проще этой пушке минировать просто некуда… Нет, там – РПП-2… Эх… если бы так..

Пневматическая винтовка с передним зацепом (…) Пистолет с очень интересным клиновым спуском. Очень похоже на мою, моя нынешняя “тянет” а эта “толкает”…

Титановые пневматы от Питера (Hanter) Фотоотчет.Представлены пушки, показано, что откуда, откуда, как. уборка, подробно. Простые и интересные решения.

Пневматическая винтовка (Hanter) Или наш подход к морской охоте… на нормальном…

Пневматическая винтовка (Hanter) с передним зацепом. Просто хороший дробовик. Интересная версия авангарда.

Пневматическая винтовка (Hanter) или точнее пневматический ремень. Проще, ну просто некуда.

Винтовка пневматическая без подсветки (Владимир, Сочи) Очень простая пневматическая винтовка. Не требует точной техники и очень доступен для повторения.

Пневматическая безсветовая винтовка Вланика (Хантера) Обзор конструкции и исполнения (…”Что внутри или трезвая оценка”…)

Пневмопистолет, или Откуда у “пирометра” ноги (Hanter) .Пистолет намного старше “пирометра”, сделанного человеком для себя, но сходство конструкции просто поражает.

Пистолет пневматический для подводной охоты. (Опубликовано в журнале «Спортсмен-подводник». Клименко Б.М.) Пистолет пневматический потребляющий, работающий на С2 или сжатом воздухе. Схема редуктора. Регулируемая сила боя.

Пневматическая винтовка с облегченной системой заряжания (Олег/Krim4ak) .Описание Пневматическая винтовка с гидравлической отбойной системой, позволяющая заряжать винтовку даже ребенку.

Рубя Ремизова Вадим Львович Гдонецк (Хрустальный грот www.fishhunter.kiev.ua) . Ружья одного уровня с ружьями Зелинского и А.Сикало. Превосходное качество исполнения и продуманный, компактный дизайн. Глядя на такие “самоделки” понимаешь убожество импорта и криво раскатываете губу… 🙂

Пневматическая винтовка (Hanter) .С крючком для поршня и задними рычагами.

Пневматическая винтовка (Ермоленко Сергей) . Для морской охоты в Крыму. Оч интересная конструкция ружья для призывной охоты.

Самодельное подводное ружье. (Максим Головин) . Очень компактная винтовка. Спусковой крючок построен по принципу написанному автором в статье “Канговый спусковой крючок”.

Ракетница для подводной охоты.(Хантер) . Очень оригинальная винтовка. Заставляет улыбаться и думать.

Пневматическое подводное ружье. (Хантер). Старая и очень хорошо сделанная винтовка. Не смотря на годы, достаточно хорошо функционировал. Делалось явно с душой.

Пневматический пистолет. С курковым клапаном и подвижным стволом. (Джек) . Очень интересная конструкция винтовки построена по схеме Зелинского.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.