12Х1Мф гост – ГОСТ 20072-74 Сталь теплоустойчивая. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)

alexxlab | 05.11.2019 | 0 | Разное

Содержание

12Х1МФ (12ХМФ) | «КонкордМеталл»

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 12Х1МФ (12ХМФ).

Классификация материала и применение марки 12Х1МФ (12ХМФ)

Марка: 12Х1МФ (12ХМФ)
Классификация материала: Сталь жаропрочная низколегированная
Применение: Для труб пароперегревателей, трубопроводов и коллекторных установок высокого давления- поковок для паровых котлов и паропроводов- деталей цилиндров газовых турбин- для изготовления деталей, работающих при температуре 540-580 °С.

Химический состав материала 12Х1МФ (12ХМФ) в процентном соотношении

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Mo	V	Cu
0.1 – 0.15	0.17 – 0.37	0.4 – 0.7	до 0.3	до 0.025	до 0.03	0.9 – 1.2	0.25 – 0.35	0.15 – 0.3	до 0.2

Механические свойства 12Х1МФ (12ХМФ) при температуре 20^oС

Сортамент	Размер	Напр.	s_в	s_T	d₅	y	KCU	Термообр.
–	мм	–	МПа	МПа	%	%	кДж / м²	–
Лист, ГОСТ 5520-79			440-640	295	21		790
Пруток, ГОСТ 20072-74		Прод.	470	255	21	55	980	Нормализация 960 – 980^oC,Отпуск 740 – 760^oC,
Поковки		Прод.	480	260	20	50	600	Нормализация и высокий отпуск

Технологические свойства 12Х1МФ (12ХМФ)

Свариваемость:

ограниченно свариваемая.

Расшифровка обозначений, сокращений, параметров

Механические свойства :
s_в	– Предел кратковременной прочности , [МПа]
s_T	– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d₅	– Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	– Относительное сужение , [ % ]
KCU	– Ударная вязкость , [ кДж / м²]
HB	– Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T	– Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	– Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	– Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o– T ) , [1/Град]
l	– Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	– Плотность материала , [кг/м³]
C	– Удельная теплоемкость материала (диапазон 20^o– T ), [Дж/(кг·град)]
R	– Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений	– сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг

Другие марки из этой категории:

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 12Х1МФ (12ХМФ), приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 12Х1МФ (12ХМФ) могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке 12Х1МФ (12ХМФ) можно уточнить на информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!

c-met.ru

Сталь 12Х1МФ – компания Владресурс

Марка :

12Х1МФ (другое обозначение 12ХМФ)

Классификация :

Сталь жаропрочная низколегированная

Дополнение:

Сталь перлитного класса. Рекомендуемая температура применения до 570-585 °С ; Температура интенсивного окалинообразования 600 °С ; срок работы – более 10000 ч.

Продукция, предлагаемая предприятиями-рекламодателями: Нет данных.

Применение:

Для труб пароперегревателей, трубопроводов и коллекторных установок высокого давления; поковок для паровых котлов и паропроводов; деталей цилиндров газовых турбин; для изготовления деталей, работающих при температуре 540-580 °С.

Зарубежные аналоги:

Известны

Химический состав в % материала 12Х1МФ

ГОСТ 20072 – 74

0.1 – 0.15

0.17 – 0.37

0.4 – 0.7

до 0.3

до 0.025

до 0.03

0.9 – 1.2

0.25 – 0.35

0.15 – 0.3

до 0.2

Примечание: Также хим. состав указан в ГОСТ 5520 – 79

Температура критических точек материала 12Х1МФ.

Ac₁ = 760 , Ac₃(Ac_m) = 890 , Ar₃(Arc_m) = 825 , Ar₁ = 730 , Mn = 430

Технологические свойства материала 12Х1МФ .

Свариваемость:

ограниченно свариваемая.

Механические свойства при Т=20^oС материала 12Х1МФ .

Сортамент	Размер	Напр.	s_в	s_T	d₅	y	KCU	Термообр.
–	мм	–	МПа	МПа	%	%	кДж / м²	–
Лист, ГОСТ 5520-79			440-640	295	21		790
Пруток, ГОСТ 20072-74		Прод.	470	255	21	55	980	Нормализация 960 – 980^oC,Отпуск 740 – 760^oC,
Поковки		Прод.	480	260	20	50	600	Нормализация и высокий отпуск

Твердость 12Х1МФ нормализованного ,	HB 10^-1 = 123 – 179 МПа
Твердость 12Х1МФ горячекатанного отожженного , ГОСТ 20072-74	HB 10^-1 = 217 МПа

Физические свойства материала 12Х1МФ .

T	E 10^{– 5}	a 10⁶	l	r	C	R 10⁹
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м³	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	1.98			7800		230
100	1.93	12.4	44	7780		278
200	1.88	13	44	7750		343
300	1.83	13.6	42	7720		430
400	1.75	14	40	7680		532
500	1.67	14.4	37	7640		647
600	1.57	14.7	35	7600		775
700	1.51	14.9	32	7570		962
800		14.8	28	7540		1087
900		12	28	7560		1130
T	E 10^{– 5}	a 10⁶	l	r	C	R 10⁹

Зарубежные аналоги материала 12Х1МФ

Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

Германия

Англия

Испания

DIN,WNr

UNE

Обозначения:

Механические свойства :
s_в	– Предел кратковременной прочности , [МПа]
s_T	– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d₅	– Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	– Относительное сужение , [ % ]
KCU	– Ударная вязкость , [ кДж / м²]
HB	– Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T	– Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	– Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	– Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o – T ) , [1/Град]
l	– Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	– Плотность материала , [кг/м³]
C	– Удельная теплоемкость материала (диапазон 20^o – T ), [Дж/(кг·град)]
R	– Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений	– сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг

vladresurs.ru

Сталь 12Х1МФ (12ХМФ; 12ХМФА) / Auremo

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кириллица	12Х1МФ
Обозначение ГОСТ латиница	12X1MF
Транслит	12h2MF
По химическим элементам	12Cr1MoV

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кириллица	12ХМФ
Обозначение ГОСТ латиница	12XMF
Транслит	12HMF
По химическим элементам	12CrMoV

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кириллица	12ХМФА
Обозначение ГОСТ латиница	12XMFA
Транслит	12HMFA
По химическим элементам	12CrMoV

Описание

Сталь 12Х1МФ применяется: для изготовления холоднокатаных плавниковых труб наружным диаметром 32, 38 и 50 мм, предназначенных для паровых котлов со сверхкритическими параметрами пара; труб пароперегревателей, трубопроводов и коллекторных установок высокого давления; поковок для паровых котлов и паропроводов; деталей цилиндров газовых турбин; различных деталей, работающих при температуре до +570−585 °С; деталей трубопроводов и трубопроводной арматуры с закалкой на воздухе или в масло и отпуском на воздухе; деталей типа донышек, воротниковых фланцев, штуцеров, колец, патрубков, тройников и деталей прямоугольной формы для энергооборудования и трубопроводов с абсолютным давлением свыше 3,9 МПа тепловых электростанций; трубной заготовки, предназначенной для изготовления бесшовных холоднодеформированных, теплодеформированных, горячедеформированных, в том числе горячепрессованных, и горячепрессованных редуцированных труб, предназначенных для паровых котлов и трубопроводов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара; труб диаметром от 57 до 168 мм для использования в системах газопроводов, нефтегазопроводов, технологических промысловых трубопроводов, транспортирующих нефть и нефтепродукты, а также в системах поддержания пластового давления в условиях климатической зоны с температурой транспортируемых сред от +5° С до +40° С.

Примечание

Микролегированная сталь перлиного класса повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости. Трубы из стали марки 12ХМФА отличаются от нефтегазопроводных труб обычного исполнения повышенной хладостойкостью, повышенной стойкостью к общей и язвенной коррозии, стойкостью к сульфидному коррозионному растрескиванию и образованию водородных трещин.
Температура интенсивного окалинообразования +600 °С.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Сортовой и фасонный прокат	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
Листы и полосы	В33	ГОСТ 4405-75, TУ 108.1273-84, TУ 14-1-1584-75, TУ 14-1-687-73
Листы и полосы	В23	ГОСТ 5520-79, ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокат	В32	ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 20072-74, TУ 14-1-1397-75, TУ 14-1-3987-85, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1529-2003
Болванки. Заготовки. Слябы	В21	ОСТ 14-13-75
Обработка металлов давлением. Поковки	В03	ОСТ 5Р.9125-84, ОСТ 108.030.113-87, TУ 0306.018-80, СТ ЦКБА 010-2004
Термическая и термохимическая обработка металлов	В04	СТ ЦКБА 026-2005
Болванки. Заготовки. Слябы	В31	TУ 108-938-80, TУ 14-1-4992-91
Ленты	В34	TУ 14-175-90-89
Трубы стальные и соединительные части к ним	В62	TУ 14-3-341-75, TУ 14-3-463-2005, TУ 14-3-460-2009, TУ 1310-030-00212179-2007, TУ 14-3Р-55-2001, TУ 14-3-460-2003, TУ 1308-226-0147016-02

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	N	Al	V	Ti	Mo	W
TУ 14-1-3987-85	0.1-0.15	≤0.025	≤0.025	0.4-0.7	0.9-1.2	0.17-0.37	≤0.3	Остаток	≤0.3	–	–	0.15-0.3	–	0.25-0.35	–
TУ 108.1273-84	0.08-0.15	≤0.02	≤0.02	0.4-0.7	0.9-1.2	0.17-0.37	≤0.3	Остаток	≤0.35	–	–	0.15-0.3	–	0.25-0.35	–
ГОСТ 5520-79	0.08-0.15	≤0.025	≤0.025	0.4-0.7	0.9-1.2	0.17-0.37	≤0.3	Остаток	≤0.2	–	≤0.02	0.15-0.3	–	0.25-0.35	–
ГОСТ 20072-74	0.1-0.15	≤0.025	≤0.03	0.4-0.7	0.9-1.2	0.17-0.37	≤0.3	Остаток	≤0.2	–	–	0.15-0.3	≤0.03	0.25-0.35	≤0.2
TУ 14-3-460-2003	0.1-0.15	≤0.025	≤0.025	0.4-0.7	0.9-1.2	0.17-0.37	≤0.25	Остаток	≤0.2	–	–	0.15-0.3	–	0.25-0.35	–
TУ 14-3-341-75	0.08-0.15	≤0.025	≤0.025	0.4-0.7	0.9-1.2	0.17-0.37	≤0.25	Остаток	≤0.2	–	–	0.15-0.3	–	0.25-0.35	–
TУ 1308-226-0147016-02	0.09-0.13	≤0.01	≤0.015	0.35-0.65	0.8-1.1	0.17-0.37	≤0.25	Остаток	≤0.25	≤0.008	0.02-0.05	0.03-0.08	–	0.15-0.3	–

Fe – основа.
По ГОСТ 5520-79 при изготовлении стали скрапп-процессом массовая доля меди должна быть не более 0,30 %.
По ГОСТ 20072-74 при выплавке стали скрап-процессом содержание Cu ≤ 0,30 %. Допускается наличие вольфрама до 0,20 %, титана до 0,030 %. При выплавке стали методом электрошлакового переплава массовая доля серы должна быть не более 0,015 %.
По ТУ 14-1-1529-2003, ТУ 14-3-460-2003 и ТУ 14-3-341-75 для стали, изготовленной скрап-процессом или из медистых руд, допускается массовая доля остаточной меди и никеля до 0,30 % каждого. Разрешается технологическая добавка редкоземельных элементов для улучшения качества металла.
По ТУ 14-3Р-55-2001 химический состав приведен для стали марки 12Х1МФ; для стали, изготовленной скрап-процессом или из медистых руд допускается содержание меди и никеля не более 0,30 % каждого. Для стали марки 12Х1МФ-ПВ массовая доля углерода 0,11-0,15 %, никеля, меди, серы и фосфора ≤ 0,15 % каждого, массовая доля остальных элементов – идентична стали марки 12Х1МФ. Допускается присутствие редкоземельных элементов, введенных в качестве технологических добавок.
По ТУ 1308-226-0147016-02 химический состав приведен для стали марки 12ХМФА. Трубы должны быть изготовлены из стали прошедшей модифицирующую обработку кальцием и его сплавами. Допускаемые отклонения по содержанию химических элементов в готовом прокате по ГОСТ 4543. Содержание в стали металлургического водорода не более 2 ppm.
По ТУ 108.1273-84 химический состав приведен для стали марок 12Х1МФ-ВД. Допускаются отклонения по химическому составу: по углероду +0,010%, по кремнию +0,050/-0,020%, по марганцу +0,050/-0,10% (для стали, выплавленной методом ВДП) и -0,10% (для стали, выплавленной в электродуговой печи), по никелю +0,10%.

Механические характеристики

Сечение, мм	t отпуска, °C	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	кДж/м², кДж/м²	Твердость по Бринеллю, МПа	HRB
Листы в состоянии поставки по ТУ 108.1273-84
–	–	≥294	≥441	≥20	≥60	≥1176	–	–
–	–	≥196	≥352.8	≥16	≥60	–	–	–
Поковки. Нормализация
100-300	–	≥215	≥430	≥20	≥48	≥481	123-167	–
300-500	–	≥215	≥430	≥18	≥40	≥432	123-167	–
500-800	–	≥215	≥430	≥16	≥35	≥383	123-167	–
100	–	≥215	≥430	≥24	≥53	≥530	123-167	–
100-300	–	≥245	≥470	≥19	≥42	≥383	143-179	–
300-500	–	≥245	≥470	≥17	≥35	≥334	143-179	–
Трубы бесшовные горячедеформированные термообработанные в состоянии поставки по ТУ 1308-226-0147016-02 (указана ударная вязкость на образцах Шарпи при -60 °С, доля вязкой составляющей при -60 °С ≥70%)
–	–	386-512	≥512	≥25	–	≥1274	–	≤93
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка на воздухе или в масло от 930-950 °C (выдержка 2,5-4,5 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском и охлаждением на воздухе
≤250	740-760	≥255	≥470	≥20	≥50	≥589	131-170	–
Нормализация при 950-1030 °С + Отпуск при 680-760 °С
–	–	320-450	510-580	25-33	67-77	–	–	–
Лист 2, 3, 16, 18-20 категорий, термообработанный, в состоянии поставки
≤5	–	≥295	440-590	≥21	–	–	–	–
Нормализация при 950-1030 °С + Отпуск при 680-760 °С
–	–	330	480-490	22	75	–	–	–
Лист 2, 3, 16, 18-20 категорий, термообработанный, в состоянии поставки
≤5	–	≥295	470-640	≥21	–	–	–	–
Нормализация при 950-1030 °С + Отпуск при 680-760 °С
–	–	315-325	435-470	18-20	67-74	–	–	–
Лист 2, 3, 16, 18-20 категорий, термообработанный, в состоянии поставки
5-40	–	≥295	470-590	≥21	–	≥784	–	–
Нормализация при 950-1030 °С + Отпуск при 680-760 °С
–	–	315-325	430-450	21-24	75	–	–	–
Лист 2, 3, 16, 18-20 категорий, термообработанный, в состоянии поставки
5-40	–	≥295	470-640	≥21	–	≥784	–	–
Нормализация при 950-1030 °С + Отпуск при 680-760 °С
–	–	215-315	305-500	20-26	78-84	–	–	–
Лист горячекатаный по ТУ 14-1-687-73. Нормализация + Высокий отпуск
1.4; 2.0; 3.0	–	≥294	≥490	≥21	–	–	–	–
Нормализация при 950-1030 °С + Отпуск при 680-760 °С
–	–	205-245	295-440	22-28	66-84	–	–	–
Поковки для деталей стойких к МКК. Нормализация 960-980 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск с 740-760 °С на воздухе
≤250	–	≥255	≥470	≥20	≥50	≥589	131-167	–
Нормализация при 950-1030 °С + Отпуск при 680-760 °С
–	–	185-265	225-440	23-38	74-85	–	–	–
Образец продольный (из трубы) диаметром 6 мм, длиной 30 мм. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
–	–	≥73	≥82	≥36	≥85	–	–	–
–	–	≥51	≥66	≥44	≥97	–	–	–
–	–	≥44	≥60	≥54	≥98	–	–	–
–	–	≥35	≥50	≥60	≥100	–	–	–
–	–	≥30	≥42	≥56	≥100	–	–	–
–	–	≥23	≥31	≥58	≥100	–	–	–
Сортовой прокат. Нормализация при 910-930 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 670-690 °С, охлаждение на воздухе
–	–	≥235	≥410	≥21	≥45	≥579	–	–
Образец продольный (из трубы) диаметром 6 мм, длиной 30 мм. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
–	–	≥14	≥18	≥55	≥100	–	–	–
Сортовой прокат. Нормализация при 960-980 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 700-750 °С, охлаждение на воздухе
90	–	≥255	≥470	≥21	≥55	≥961	–	–
Труба диаметром 273 мм с толщиной стенки 29 мм. Нормализация при 980-1000 °С + Отпуск при 740-760 °С
–	–	≥305	≥490	23-33	71-74	–	–	–
Трубная заготовка + Трубы горячедеформированные (Dн=57-465 мм) по ТУ 14-3-460-2003. Нормализация при 950-980 °С + Отпуск при 720-750 °С (выдержка не менее 1 ч), охлаждение на воздухе
20-25	–	≥255	440-640	≥18	≥45	≥490	–	–
Труба диаметром 273 мм с толщиной стенки 29 мм. Нормализация при 980-1000 °С + Отпуск при 740-760 °С
–	–	≥225	≥355	≥28	≥83	–	–	–
Трубная заготовка + Трубы горячедеформированные (Dн=57-465 мм) по ТУ 14-3-460-2003. Нормализация при 950-980 °С + Отпуск при 720-750 °С (выдержка не менее 1 ч), охлаждение на воздухе
20-25	–	≥255	470-640	≥21	≥55	≥590	–	–
Труба диаметром 273 мм с толщиной стенки 29 мм. Нормализация при 980-1000 °С + Отпуск при 740-760 °С
–	–	≥205	≥345	≥25	≥81	–	–	–
–	–	≥225	≥410	≥28	≥78	–	–	–
Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов из стали марок 12Х1МФ и 12Х1МФ-ПВ по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 950-980 °С + Отпуск при 720-750 (выдержка 1-3 ч), охлаждение на воздухе
–	–	≥274	441-637	≥19	≥50	≥490	–	–
Труба диаметром 273 мм с толщиной стенки 29 мм. Нормализация при 980-1000 °С + Отпуск при 740-760 °С
–	–	≥205	≥390	≥25	≥80	–	–	–
Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов из стали марок 12Х1МФ и 12Х1МФ-ПВ по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 950-980 °С + Отпуск при 720-750 (выдержка 1-3 ч), охлаждение на воздухе
–	–	≥274	441-637	≥21	≥55	≥590	–	–
Труба диаметром 273 мм с толщиной стенки 29 мм. Нормализация при 980-1000 °С + Отпуск при 740-760 °С
–	–	≥215	≥430	≥24	≥73	–	–	–
Трубы плавниковые холоднокатаные по ТУ 14-3-341-75. Нормализация при 960-990 °С (выдержка не менее 10 мин) + Отпуск при 720-750 °С (выдержка 1-3 ч), охлаждение на воздухе
32, 38, 50	–	≥275	442-638	≥21	–	–	–	–
Труба диаметром 273 мм с толщиной стенки 29 мм. Нормализация при 980-1000 °С + Отпуск при 740-760 °С
–	–	≥225	≥480	≥19	≥66	–	–	–
–	–	≥255	≥450	≥23	≥71	–	–	–
–	–	≥285	≥450	≥27	≥73	–	–	–
–	–	≥175	≥215	≥25	≥87	–	–	–
Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов из стали марок 12Х1МФ и 12Х1МФ-ПВ по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 950-980 °С + Отпуск при 720-750 (выдержка 1-3 ч), охлаждение на воздухе
	–	≥216	–	–	–	–	–	–
	–	≥206	–	–	–	–	–	–

Описание механических обозначений

Название	Описание
Сечение	Сечение
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию – 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
кДж/м²	Ударная вязкость
HRB	Твердость по Роквеллу (индентор стальной, сферический)

Физические характеристики

Температура	Е, ГПа	r, кг/м3	R, НОм · м	l, Вт/(м · °С)	a, 10-6 1/°С
0	198	7800	230	–	–
100	197	7780	–	44	–
200	188	7750	–	44	–
300	183	7720	–	42	–
400	175	7680	–	40	–
500	167	7640	–	37	–
600	157	7600	–	35	–
700	151	7570	–	32	–
800	–	7540	–	28	–
900	–	7560	–	28	–
1100	–	–	–	–	12

Описание физических обозначений

Название	Описание
Е	Модуль нормальной упругости
G	Модуль упругости при сдвиге кручением
r	Плотность
l	Коэффициент теплопроводности
R	Уд. электросопротивление

Технологические свойства

Название	Значение
Свариваемость	ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Температура ковки	Начала – 1240 °С, конца – 780 °С. Сечения до 50 мм охлаждаются в штабелях, 51-100 мм – в ящиках, 500-600 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.
Обрабатываемость резаньем	В нормализованном и отпущенном состоянии при НВ≤138 и sВ=460 МПа Kn тв.спл.=1,50 Kn б.ст.=1,35.

www.auremo.org

Сталь-Максимум: Сталь 12Х1МФ

Данный материал представляет собой жаропрочную низколегированную сталь. По-другому эта марка еще обозначается как 12ХМФ. Она относится к классу перлитных сплавов.

Жаропрочные стали — это вид сталей, который используется в условиях высоких температур (от 0,3 части от температуры плавления) в течение определённого времени, а также в условиях слабонапряжённого состояния.

см. Википедию

С применением стали марки 12Х1МФ изготавливают:

трубопроводы высокого давления,
холоднокатаные парниковые трубы, предназначенные для паровых котлов,
коллекторные установки,
трубы пароперегревателей,
поковки для паровых котлов и паропроводов,
запчасти для цилиндров газовых турбин,
детали трубопровода и трубопроводную арматуру,
трубные заготовки,
фитинги и крепления для трубопровода.

Срок службы подобных деталей рассчитан на 10 000 часов. Изделия из этой стали рекомендуется использовать при температуре до +585°C. Поскольку быстрое окисление металла наступает при показаниях термометра свыше +600°C.

Точный химический состав стали 12Х1МФ

Все параметры данного сплава регламентируются нормами ГОСТ 20072-74. В нем указаны технические и эксплуатационные характеристики, а также точный химический состав данной стали.

В этот сплав входят следующие элементы:

Углерод
Кремний
Марганец
Сера
Никель
Фосфор
Молибден
Хром
Ванадий
Медь

Процентное соотношение всех составляющих смотрите в таблице, приведенной ниже.

Cr	Mn	Ni	Cu	C	Mo	Si	V	P	S
0,9 – 1,2	0,4 – 0,7	менее 0,3	до 0,2	0,1 – 0,15	от 0,25 до 0,35	0,17 – 0,37	0,15 – 0,3	меньше 0,03	менее 0,025

Свойства стали 12Х1МФ

Данный сплав относится к очень надежным материалам. Его плотность доходит до 7800 кг/м3, а показатель нормальной упругости достигает 198 ГПа. Удельное электросопротивление варьируется от 230 до 1130 НОм • м, в зависимости от метода и температуры обработки.

Линейное расширение при нагревании доходит до отметки в 14,9 (а, 10-6 1/°С), при температуре 700°С. Максимальная теплопроводность достигается при температуре 100°-200°С и составляет 44 Вт/(м • °С).

Обрабатывается резанием данный вид стали в отпущенном и нормализованном состоянии. Начальная температура ковки 1240 °С, конечная – 780 °С. Свариваемость ограниченная, доступны следующие виды:

ручная дуговая (РДС)
аргонно-дуговая под газовой защитой (АДС)

Перед началом сваривания рекомендуется предварительный подогрев и последующая термообработка.

Производство и свойства изделий из стали 12Х1МФ

Заготовки трубопроводной арматуры закаляют на воздухе или в масле с температурой до +950°C. Изделия выдерживают в таких условиях в течение 2,5-4,5 часов. Срок выдержки зависит от толщины и массы заготовки. Затем деталь отпускают и охлаждают на воздухе.

Изделия, изготовленные таким методом, имеют следующие технические характеристики:

Температура отпуска достигает 760°C
Ударная вязкость – 589 кДж/м2
Твердость по Бринеллю варьируется в пределах от 131 до 170 единиц.

Метод Бринелля — один из основных методов определения твёрдости. Он относится к методам вдавливания. Испытание проводится следующим образом: вначале подводят образец к индентору, затем вдавливают индентор в образец с плавно нарастающей нагрузкой в течение 2-8 секунд, после достижения максимальной величины, нагрузка на индентор выдерживается в определенном интервале времени (обычно для сталей это 10-15 секунд). Затем снимают приложенную нагрузку, отводят образец от индентора и измеряют диаметр получившегося отпечатка.

см. Википедию

Из этого материала также производят стальные термообработанные листы. Способ изготовления отражен в названии. Они имеют сечение от 4 до 40 мм. А их ударная вязкость ровна 784 кДж/м2.

Сталь 12Х1МФ используют при производстве поковок на детали стойкие к межкристальной коррозии. Для их изготовления применяется метод нормализации при температуре 960-980°С. Затем готовые элементы охлаждаются на воздухе и отпускаются там же с температурным показателем 740-760°С. В результате они приобретают отличные эксплуатационные характеристики. Их ударная вязкость составляет 589 кДж/м2 , а твердость по Бринеллю находится в пределах 131-167 единиц.

Сортовой прокат также является одним из продуктов, получаемых методом нормализации из стали этого вида. Выдержка происходит при температуре от 910° до 980°С. Затем изделие ждет охлаждение на воздухе и отпуск при 670-750°С, с дальнейшим охлаждением при тех же условиях. Ударная вязкость таких деталей варьируется в пределах от 579 до 961 кДж/м2.

Бесшовные трубы для паровых котлов и трубопроводов тоже изготавливаются при помощи нормализации. Затем они отпускаются с выдержкой 1-3 часа и охлаждаются на открытом воздухе. Эти изделия широко используются в котельных и трубопроводах высокого давления. Поэтому представить современную жизнь без них практически невозможно.

Горячедеформированные трубы и трубные заготовки выпускаются из стали 12Х1МФ при температуре 980°С. Затем они отпускаются при 720-750°С с выдержкой не менее 1 часа, и охлаждаются. Ударная вязкость таких изделий – 490-590 кДж/м2.

Парниковые холоднокатаные трубы в течение 10 минут выдерживают нормализацию в 990°С. Затем они отпускаются с выдержкой 1-3 часа и охлаждаются на свежем воздухе.

Интересует прокат из стали этой марки или остались вопросы?

Звоните нам:
+7 (3513) 69-00-80

Пишите на почту:
Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

stalmaximum.ru

12Х1МФ – Сталь коррозионностойкая жаропрочная низколегированная, перлитного класса. Химический состав стали марки 12Х1МФ ГОСТ 20072-74

1 Характеристика основного металла

12Х1МФ – Сталь коррозионностойкая жаропрочная низколегированная, перлитного класса.

Применяется для изготовления холоднокатаных плавниковых труб наружным диаметром 32, 38 и 50 мм, предназначенных для паровых котлов со сверхкритическими параметрами пара. Труб пароперегревателей, трубопроводов и коллекторных установок высокого давления, поковок для паровых котлов и паропроводов, деталей цилиндров газовых турбин, различных деталей, работающих при температуре +570 – 585 °С. Также используется для изготовления трубной заготовки, предназначенной для изготовления бесшовных холоднодеформированных, теплодеформированных, горячедеформированных, в том числе горячепрессованных труб диаметром от 57 до 168 мм для использования в системах газопроводов, нефтегазопроводов, технологических промысловых трубопроводов, транспортирующих нефть и нефтепродукты.

Химический состав стали 12Х1МФ представлен в таблице 1.1.

Таблица 1.1 – Химический состав стали марки 12Х1МФ ГОСТ 20072-74

Пределы содержания химических элементов, в процентах

0.08 – 0.15

0.17 – 0.37

0.4 – 0.7

до 0.025

до

0.03

0.9 – 1.2

до

0.3

до 0.2

0.25 – 0.35

0.15-0.3

В состав стали 12Х1МФ входят как основные лигирующие добавки хром и никель. Никель при добавлении в состав основного металла повышает ударную вязкость стали и уменьшает склонность к перегреву, затрудняя рост зерна стали, и это также благотворно влияет на ее ударную вязкость. Хром повышает значения прочности, пластичности и ударной вязкости, а также

повышает сопротивление коррозии и окислению стали. Механические свойства предопределяются содержанием углерода в составе стали, степенью ее раскисленности, видом и режимами термообработки, влияющей на структурное состояние. Показатели механических свойств стали 12Х1МФ представлены в таблице 1.2.

Таблица 1.2 – Механические свойства стали 12Х1МФ ГОСТ 20072-74

S_Т*_,МПа	S_0,2*_,МПа	S_В*_,МПа	KCU*, МДж/м²		термообработка
			+20⁰С	-20 ⁰C	нормализация.отпуск
260	245	480	160	78
S_Т – предел пропорциональности; S_0,2– предел текучести; S_В– предел кратковременной прочности; KCU – предел ударной вязкости.

Механические свойства материала изменяются при повышении температуры. Зависимость изменений механических свойств от температуры указана в таблице 1.3.

Таблица 1.3 – Механические свойства материала при повышенных температурах

t исп, °C	s_0,2, МПа	s_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, Дж/м²
Нормализация 950-1030 °С. Отпуск 680-760 °С.
20	320-450	510-580	25-33	67-77	147-196
480	330	480-490	22	75	137
500	315-325	435-470	18-20	67-74
520	315-325	430-450	21-24	75	108
560	215-315	305-500	20-26	78-84	127
580	205-245	295-440	22-28	66-84
600	185-265	225-440	23-38	74-85
s_0,2 – предел текучести; s_B – предел прочности;d₅ – относительное удлинение; y – поперечное сужение; KCU – предел ударной вязкости.

Главными параметрами при выборе стали для той или иной конструкции являются её физические свойства. Физические свойства выбранной нами стали 12Х1МФ указаны в таблице 1.4.

Таблица 1.4 – Физические свойства стали 12Х1МФ

Свойства	Зафиксированные значения
t исп, °C	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Е, ГПа	198	197	188	183	175	167	157	151
Pn, кг/см3	7800	7780	7750	7720	7680	7640	7600	7570	7540	7560
I, Вт/(м ·°С)		44	44	42	40	37	35	32	28	28
R,Ом · м	230	278	343	430	532	647	775	926	1087	1130
t исп, °C	20- 100	20- 200	20- 300	20- 400	20- 500	20- 600	20- 700	20- 800	20- 900	20- 1000
a, 1/°С	12.4	13.0	13.6	14.0	14.4	14.7	14.9	14.8	12.0
Е – модуль упругости первого рода; Pn – плотность; I – коэффициент теплопроводности; R – удельное сопротивление; a – коэффициент температурного линейного расширения.

Рассмотрим влияние некоторых элементов на свойства стали. Углерод повышает предел прочности, твёрдость, предел текучести, снижает относительное удлинение, ударную вязкость, усталостную прочность, свариваемость и не оказывает заметного влияния на коррозионную стойкость. Хром не оказывает заметного влияния на ударную вязкость и усталостную прочность, снижает свариваемость и значительно повышает коррозионную стойкость.

Стали с ограниченной свариваемостью – это стали при сварке которых удовлетворительное качество сварных соединений достигается в очень узком диапазоне режимов сварки с обязательным предварительным и сопутствующим подогреве при сварке и следующей после сварки термической обработкой.

Свариваемость сталей определяется по углеродистому эквиваленту С_э, который вычисляют по эмпирическим формулам:

Сэкв = %С + = (1.1)

= 0,12 + = 0.565%

где С, Mn, Si, Cr, Ni, Mo, V, B – массовые доли углерода, марганца, кремния, хрома, никеля, молибдена, ванадия и бора, %.

Свариваемость сталей оценивается по численному значению эквивалента углерода в зависимости от того, к каких диапазонах он находится. В нашем случае Сэкв >0,45, следовательно сталь сваривается с подогревом и последующим отпуском. Свариваемость стали 12Х1МФ – трудносвариваемая, доэвтектоидная.

2 Расчёт состава сварного шва

При сварки коррозионно-стойких и жаропрочных сталей, состав сварного шва можно узнать с помощью диаграммы Шефлера.

Для определения состава шва, необходимо рассчитать эквивалент никеля (). Рассчёт производиться по формулам:

(2.1)

где Ni, C, Mn – процентное содержание никеля, углерода, марганца в составе основного металла.

Для определения состава шва, необходимо также рассчитать эквивалент хрома (). Рассчёт производиться по формулам:

(2.2)

где Cr, Si, Mo, Nb – процентное содержание хрома, кремния, молибдена

vunivere.ru

12Х1МФ – Проминвест-НН

Марка :	12Х1МФ ( другое обозначение 12ХМФ )
Классификация :	Сталь жаропрочная низколегированная
Дополнение:	Сталь перлитного класса. Рекомендуемая температура применения до 570-585 °С ; Температура интенсивного окалинообразования 600 °С ; срок работы – более 10000 ч.
Применение:	Для труб пароперегревателей, трубопроводов и коллекторных установок высокого давления; поковок для паровых котлов и паропроводов; деталей цилиндров газовых турбин; для изготовления деталей, работающих при температуре 540-580 °С.
Зарубежные аналоги:	Известны

Химический состав в % материала 12Х1МФ

ГОСТ 20072 – 74

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Mo	V	Cu
0.1 – 0.15	0.17 – 0.37	0.4 – 0.7	до 0.3	до 0.025	до 0.03	0.9 – 1.2	0.25 – 0.35	0.15 – 0.3	до 0.2

Примечание: Также хим. состав указан в ГОСТ 5520 – 79

Температура критических точек материала 12Х1МФ.

Ac₁ = 760 , Ac₃(Ac_m) = 890 , Ar₃(Arc_m) = 825 , Ar₁ = 730 , Mn = 430

Технологические свойства материала 12Х1МФ .

Свариваемость:

ограниченно свариваемая.

Механические свойства при Т=20^oС материала 12Х1МФ .

Сортамент	Размер	Напр.	s_в	s_T	d₅	y	KCU	Термообр.
–	мм	–	МПа	МПа	%	%	кДж / м²	–
Лист, ГОСТ 5520-79			440-640	295	21		790
Пруток, ГОСТ 20072-74		Прод.	470	255	21	55	980	Нормализация 960 – 980^oC,Отпуск 740 – 760^oC,
Поковки		Прод.	480	260	20	50	600	Нормализация и высокий отпуск

Твердость 12Х1МФ нормализованного ,	HB 10^-1 = 123 – 179 МПа
Твердость 12Х1МФ горячекатанного отожженного , ГОСТ 20072-74	HB 10^-1 = 217 МПа

Физические свойства материала 12Х1МФ .

T	E 10^{– 5}	a 10⁶	l	r	C	R 10⁹
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м³	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	1.98			7800		230
100	1.93	12.4	44	7780		278
200	1.88	13	44	7750		343
300	1.83	13.6	42	7720		430
400	1.75	14	40	7680		532
500	1.67	14.4	37	7640		647
600	1.57	14.7	35	7600		775
700	1.51	14.9	32	7570		962
800		14.8	28	7540		1087
900		12	28	7560		1130
T	E 10^{– 5}	a 10⁶	l	r	C	R 10⁹

Зарубежные аналоги материала 12Х1МФ

Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

Германия	Англия	Испания
DIN,WNr	BS	UNE

Версия для печати

www.prominvest-nn.ru

Марочник стали

Сталь марки 12Х1МФ

Конструкционная низколегированная теплостойкая марка 12Х1МФ относится к сталям перлитного класса. В ее составе содержится оксид хрома, который делает ее нержавеющей, повышает стойкость к коррозии и другим повреждениям ; хром, который гарантирует прочность и твердость стали; молибден, укрепляющий стойкость и придающий жесткость при высоких температурах; и ванадий – который дает большую плотность, прочность и максимальное сопротивление металла ударам и истиранию.

Сталь марки 12Х1МФ – ограниченно свариваемая, рекомендуется подогрев и последующая термообработка . Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой. Поставляется либо в термообработанном состоянии, либо без термической обработки. По своим свойствам 12Х1МФ похожа на жаропрочную сталь 25Х1МФ и в некоторых случаях заменяет ее.

name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>

Марка :	12Х1МФ
Классификация :	Сталь жаропрочная низколегированная
ГОСТы:	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 20072-74, ГОСТ 4405-75
Применение:	для изготовления деталей, работающих при температуре 540-580 °С.

name=name>

Химический состав в % материала 12Х1МФ

name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Mo	V	Cu
0.08 – 0.15	0.17 – 0.37	0.4 – 0.7	до 0.3	до 0.025	до 0.03	0.9 – 1.2	0.25 – 0.35	0.15 – 0.3	до 0.2

name=name>
Температура критических точек материала 12Х1МФ.name=name>name=name>

Ac₁ = 760 , Ac₃(Ac_m) = 890 , Ar₃(Arc_m) = 825 , Ar₁ = 730 , Mn = 430

name=name>
Механические свойства при Т=20^oС материала 12Х1МФ .name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>

Сортамент	Размер	Напр.	s_в	s_T	d₅	y	KCU	Термообр.
–	мм	–	МПа	МПа	%	%	кДж / м²	–
Пруток		Прод.	480	260	21	55	1000	Нормализация 960 – 980^oC,Отпуск 740 – 760^oC,
Поковки		Прод.	480	260	20	50	600	Нормализация и высокий отпуск

name=name>
name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>

Твердость материала 12Х1МФ нормализованного ,	HB 10^-1 = 123 – 179 МПа
Твердость материала 12Х1МФ горячекатанного отожженного ,	HB 10^-1 = 217 МПа

name=name>
Физические свойства материала 12Х1МФ .name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>

T	E 10^{– 5}	a 10⁶	l	r	C	R 10⁹
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м³	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	1.98			7800		230
100	1.93	12.4	44	7780		278
200	1.88	13	44	7750		343
300	1.83	13.6	42	7720		430
400	1.75	14	40	7680		532
500	1.67	14.4	37	7640		647
600	1.57	14.7	35	7600		775
700	1.51	14.9	32	7570		962
800		14.8	28	7540		1087
900		12	28	7560		1130
T	E 10^{– 5}	a 10⁶	l	r	C	R 10⁹

name=name>
Технологические свойства материала 12Х1МФ .name=name>name=name>name=name>

Свариваемость:	ограниченно свариваемая.

name=name>

АДРЕС: г. НОВОКУЗНЕЦК, ул. Орджоникидзе, 21 – офис 410

ОТДЕЛ ПРОДАЖ: 8 (3843) 45-22-28

sibstal-nk.ru

TOP HEADLINES