17Г1С у характеристики: характеристики и расшифовка, применение и свойства стали

alexxlab | 08.04.2020 | 0 | Разное

Содержание

Сталь 17Г1С – характеристики, применение, расшифровка марки, ГОСТ

Физические характеристики стали 17Г1С допускают применение для эксплуатации при высоких давлениях в диапазоне температур от -40˚C до +475˚C. Марка относится к низколегированным конструкционным сплавам без ограничений по свариваемости. К выпускаемым из этого материала видам проката относятся трубы ГОСТ 8732-78, лист ГОСТ 19903-74 и 19282-73, полоса ГОСТ 82-70, уголок, швеллер, круг и некоторые другие.

Область применения

Сталь применяется для монтажа трубопроводов, транспортирующих среду с предельным давление до 75 кг/см2, нагреваемых элементов металлоконструкций, несущих и опорных узлов. Низколегированную сталь этой марки применяют для нанесения плакирующего слоя при изготовлении многослойных стальных листов устойчивых к коррозионному воздействию. Из нее изготавливают:

электросварные и бесшовные трубы;
водогрейные и паровые котлы;
нефте и газопроводы;
теплообменные аппараты;
отводы, переходы, фланцы и другие фасонные детали трубопроводов;

различные виды стального гнутого проката;
детали вагонов, автомобилей и специальной техники.

Изделия из 17Г1С широко применяют в строительстве, как устойчивые к механическим нагрузкам и легко свариваемые материалы. Толщина отдельных видов фасонного проката может достигать 60 мм.

Важной характеристикой, которой обладает эта марка стали, является хладостойкость, позволяющая применение стальных труб для монтажа охлаждающих систем и изготавливать металлоконструкции для эксплуатации в условиях низких температур.

Высокая пластичность материала и простые технологии сварки делают листовую сталь 17Г1С незаменимой для изготовления электросварных труб с продольным и спиралевидным швом. При этом могут применяться любые сварочные технологии, не требующие предварительной термической обработки металла.

Ударная вязкость, которой обладает сталь марки 17Г1С, зависит от эксплуатационной температуры, точного химического состава и вида термической обработки которой подвергался металл. Поэтому при использовании металлоконструкций из сплава следует всегда учитывать условия технической эксплуатации готовых изделий.

Химический состав и маркировка

Состав химических элементов в сплаве определяется по ГОСТ 19282-73. Расшифровка маркировки стали 17Г1С обозначает среднее содержание углерода – 0,17%, магранца 1,1-1,5% и кремния менее 1,0%.

Кроме этого в химическом составе присутствуют:

силициум,
никель,
медь,
сера,
фосфор
и незначительное количество других веществ.

Содержание железа может достигать 96%. В том случае, если маркировка стали заканчивается буквой «У» -17Г1С-У, то сталь отличается повышенной прочностью и расшифровывается, как усиленная.

Государственный стандарт допускает модифицирование сплава путем добавления 0,03% кальция и 0,05% редкоземельных элементов. Для увеличения прочности возможно внесение в состав сплава 0,03% титана и не более 0,05% алюминия.

Стоимость

Цена на сталь определяется видом металлопроката, который из нее изготовлен. Кроме этого учитывается удаленность региона и расходы на доставку материалов. Отгрузка проката производится на вес и средняя стоимость листовых изделий в центральных регионах составляет 52000-56000 руб/тн. При больших оптовых заказах можно оговорить вопрос предоставления скидок на покупаемую сталь.

Трубы, уголок, круг, швеллер и другие готовые изделия стоят дороже листового металла. Самые дорогие изделия из 17Г1С это готовые фланцы, отводы, переходы и другие фасонные элементы трубопроводов.

Аналоги стали 17Г1С

Среди марок, производимых за рубежом и аналогичным по характеристикам сплаву 17Г1С, следует назвать:

Германия, Франция, Англия S355 и P355;
Швеция 2132-2134;
Австрия St52F;
Япония SM490 и SM520;
Китай 16MN и HP345;
Южная Корея STKM16;
Польша 16G и 18G.

Маркировка по стандартам Евросоюза определяет подобные материалы, как Fe52, S235 и S355. При покупке стали зарубежных аналогов следует учитывать более высокую стоимость материалов, связанную с таможенными сборами и транспортировкой. Кроме того приведенные выше марки только аналогичны 17Г1С и не имеют абсолютно точного соответствия по химическому составу.

Применяемые технологии обработки

Благодаря своей пластичности сталь устойчива к возможному образованию трещин, хорошо сваривается и может эксплуатироваться в условиях перегрева. Низкое содержание углерода позволяет применение различных сварочных технологий с использованием предварительного подогрева деталей или без него, с возможностью последующей обработки при высоких температурах. Сталь большой толщины сваривается путем применения многослойной сварки.

Для механической обработки стали при изготовлении изделий используется следующее производственное оборудование:

токарные и фрезерные станки;
пескоструйная зачистка и обработка дробью;
сверловка и поперечное разрезание;
правка и гибка.

При производстве изделий и заготовок на станках прочность и пластичность сталей не меняется.

В результате термической нагрева и охлаждения стали 17Г1Спроизводят закалку, отпуск и отжиг. Нагрев металла не требует наличие сложного прокатного оборудования и не продолжительно по времени. Наиболее часто детали и узлы из этого сплава подвергаются термическому воздействию для использования их в ответственных несущих и опорных конструкциях.

Закалка повышает прочность металла и улучшает эксплуатационные характеристики стали. Термический отпуск позволяет снять внутренние напряжения и увеличить срок службы готовых изделий. Отжиг стали придает материалу более равномерную кристаллическую структуру и может использоваться для уменьшения пластичности. С помощью различных видов термической обработки можно изменять физико-технические свойства стального проката и расширить область возможного применения материалов.

Оцените статью:

Рейтинг: 0/5 – 0 голосов

расшифровка, химический состав, аналоги, характеристики, механические свойства

Вид поставки

Лист — ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19281-2014, ТУ 14-1-5241-93.
Полоса — ГОСТ 19281-2014.
Гнутые профили — ГОСТ 19281-2014.

Назначение

Днища, фланцы, корпуса аппаратов и другие сварные детали, работающие под давлением при температуре до 350 °C в котлах и трубопроводах и при температурах от -40 °C до +475 °C. Электросварные трубы трубопроводов пара и горячей воды с температурой 425 °C (прямошовные) и 350 °C (спиральношовные) и под давлением до 2,5 Н/мм

Расшифровка стали 17Г1С

Двузначное число 17 обозначает примерное содержание углерода в стали, деленное на сто, т.е. содержание углерода в стали приблизительно 0,17%.

Бука Г означает, что в стали содержится марганец в количестве около 1%.

Буква С означает, что в стали содержится кремний.

Если сталь обозначается как 17Г1С-У, то буква У в конце означает «Улучшенная»

к содержанию ↑

Заменители и иностранные аналоги

Сталь 17ГС
Сталь ASTM A694 Класс F65
Сталь 1.0117
Сталь S235J2G4

Химический состав стали 17Г1С, % (ГОСТ 19281-2014)

C, углерод	Mn, марганец	Si, кремний	P, фосфор	S, сера	Cr, хром	Ni, никель	Cu, медь	As, мышьяк	V, ванадий	N, азот
C, углерод	Mn, марганец	Si, кремний	не более
0,15-0,20	1,15-1,6	0,4-0,6	0,3	0,035	0,30	0,30	0,30	0,08	0.12	0,008

Механические свойства

ГОСТ	Состояние поставки	Сечение, мм	σ_0,2, МПа	σ_в, МПа	δ₅(δ₄), %	KCU, Дж/см²
ГОСТ	Состояние поставки	Сечение, мм	не менее
ГОСТ 19281-2014	Лист и полоса (образцы поперечные)	До 10	335	510	23	—
ГОСТ 19281-2014	Лист и полоса (образцы поперечные)	Св. 10 до 20 вкл.	345	510	23	—
ГОСТ 5520-79	Лист категорий 2-6, 10-12, 16, 18 горячекатанный (образцы поперечные)	4-20	295	510-630	22	49

к содержанию ↑

Предел текучести σ_0,2 (ГОСТ 5520-79)

σ_0,2, МПа, при температуре испытаний, °C
200	250	300	350	400	450
265	245	225	205	175	175

Ударная вязкость KCU

Состояние поставки	KCU, Дж/см², при температуре, °C
Состояние поставки	+20	-20	-40	-60
Труба горячекатанная, σ_0,2 = 320 МПа, σ_в = 530 МПа	73	52	48	37
Труба. Закалка + высокий отпуск, σ_0,2 = 475 МПа, σ_в = 670 МПа	78	71	64	53

Технологические свойства (ГОСТ 19281-2014)

Свариваемость — сваривается без ограничений

Раздел: Низколегированные стали Метки: 17Г1С, конструкционные стали, низколегированные, стали

Сталь 17Г1С (17Г1С-У) / Auremo

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кириллица	17Г1С
Обозначение ГОСТ латиница	17G1C
Транслит	17G1S
По химическим элементам	17Mn1С

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кириллица	17Г1С-У
Обозначение ГОСТ латиница	17G1C-U
Транслит	17G1S-U
По химическим элементам	17Mn1С-C

Описание

Сталь 17Г1С применяется: для изготовления сварных металлоконструкций и деталей, работающих под давлением при температурах от -40 до +475 °С; деталей и элементов трубопроводов пара и горячей воды атомных станций (АС), с расчётной температурой среды не выше 350 °C при рабочем давлении менее 2,2 МПа (22 кгс/см

2), сварных переходов, фланцев, сварных тройников и других фасонных деталей трубопроводов АС с температурой эксплуатации от -40 °С до +350 °С; электросварных прямошовных труб группы прочности К52 для строительства газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов, тепловых электростанций и тепловых сетей, и газонефтепроводов повышенной коррозионной стойкости из природнолегированной стали (ПЛ-1, ПЛ-2) с увеличенным ресурсом эксплуатации; прямошовных электросварных экспандированных труб, предназначенных для строительства трубопроводов высокого давления; электросварных спиральношовных наружным диаметром 720, 820, 1020 и 1220 мм с антикоррозионным наружным покрытием для работы под давлением до 7,4 МПа (75 кгс/см²), предназначеных для магистральных трубопроводов транспортирующих некоррозионно-активный газ.

Примечание

Сталь низколегированная кремнемарганцовистая. Степень раскисления — Сп.
Сталь 17Г1С обеспечивает класс прочности листового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей КП 345 при толщине проката от 10 до 20 мм., КП 355 при толщине до 10 мм. без применения дополнительной упрочняющей обработки.
При упрочняющей обработке (регламенитуемая или контролируемая прокатка или ускоренное охлаждение) поставляется прокат сечением от 20 до 60 мм. КП 315 и КП 325, сечением от 10 до 32 мм. КП 345 и сечением от 10 до 20 мм. КП 355. При применении закалки с отпуском поставляется прокат сечением 10−20 мм. КП375.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Классификация, номенклатура и общие нормы	В20	ГОСТ 19281-89
Трубы стальные и соединительные части к ним	В62	ГОСТ 20295-85, ГОСТ 24950-81, СТО 79814898 105-2008, TУ 1104-138100-357-02-96, TУ 14-3-1138-82, TУ 14-3-1698-2000, TУ 14-3-684-77, TУ 14-158-153-05, TУ 1303-002-08620133-01, TУ 14-158-146-2004, TУ 14-3-1573-96, TУ 14-3-620-77, TУ У 27.2-00191135-016-2007, TУ 1303-007-12281990-2015
Листы и полосы	В23	ГОСТ 82-70, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19282-73, ГОСТ 19903-90, TУ 14-1-4632-93
Сортовой и фасонный прокат	В22	ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76
Листы и полосы	В33	TУ 14-1-1921-76, TУ 14-1-1950-2004, TУ 14-1-2917-80, TУ 14-1-5241-93, TУ 14-1-4431-88
Сортовой и фасонный прокат	В32	TУ 14-136-367-2008

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	N	As	Al	V	Ti	Nb	Ce
TУ 14-1-1921-76	0.15-0.2	≤0.025	≤0.03	1.15-1.55	≤0.3	0.4-0.6	≤0.3	Остаток	≤0.3	≤0.012	≤0.08	≤0.05	–	≤0.03	–	≤0.03
TУ 14-1-1950-2004	≤0.2	≤0.02	≤0.025	≤1.55	≤0.3	≤0.6	≤0.3	Остаток	≤0.3	≤0.012	≤0.08	≤0.05	–	≤0.03	–	–
ГОСТ 19282-73	0.15-0.2	≤0.04	≤0.035	1.15-1.6	≤0.3	0.4-0.6	≤0.3	Остаток	≤0.3	≤0.008	≤0.08	≤0.05	–	≤0.03	–	–
TУ 14-3-1138-82	0.15-0.2	≤0.02	≤0.025	1.15-1.55	≤0.3	0.4-0.6	≤0.3	Остаток	≤0.3	–	–	0.015-0.05	–	–	–	–
TУ 14-158-146-2004	≤0.18	≤0.015	≤0.02	1.15-1.5	–	0.4-0.6	–	Остаток	–	≤0.012	–	–	≤0.08	–	≤0.07	–
TУ 14-3-1573-96	0.15-0.2	≤0.03	≤0.035	1.15-1.55	≤0.3	0.4-0.6	≤0.3	Остаток	≤0.3	≤0.012	–	–	–	–	–	–

Fe – основа.
По ГОСТ 19282-73 допускается модифицирование стали кальцием и редкоземельными элементами из расчета введения в металл не более 0,02 % кальция и 0,05 % редкоземельных элементов.
По ГОСТ 19281-89 и ГОСТ 19282-73 допускается допускается добавка алюминия и титана из расчета получения массовой доли в прокате алюминия – не более 0,050 %, титана – не более 0,030 %.
По ГОСТ 5520-79 при выплавке стали из керченских руд допускается массовая доля мышьяка до 0,15 %, при этом массовая доля фосфора должна быть не более 0,030 %. По требованию потребителя массовая доля серы не должна превышать 0,025, 0,030 или 0,035 %, а фосфора 0,030 или 0,035 %. При выплавке стали в электропечах массовая доля азота должна быть ≤ 0,012 %.
По ТУ 14-1-1921-76 вместо Се может быть введен Ca≤0,020%.
По ТУ 14-1-1950-2004 химический состав представлен для стали марки 17Г1С-У. В стали марки 17Г1С-У производства ОАО «МК «Азовсталь», предназначенной для производства труб диаметром 1020 мм для транспортирования малосернистого газа, массовая доля серы не должна превышать 0,007%, фосфора – 0,020%. Для газонефтепроводов повышенной коррозионной стойкости с увеличенным ресурсом эксплуатации листы изготовляют из природнолегированной стали марки 17Г1С-У:
– первой категории – с массовой долей хрома и никеля по 0,20-0,50%, фосфора – не более 0,030%;
– второй категории – с массовой долей хрома и никеля по 0,20-0,50%, меди – 0,15-0,35% и фосфора – не более 0,030%.
Сталь марки 17Г1С-У раскисляют алюминием и титаном, суммарная массовая доля которых (по ковшевой пробе) должна быть в пределах 0,015-0,075%, при этом массовая доля алюминия должна быть не более 0,06%. Для глобуляризации сернистых включений допускается присадка церия или кальция. Массовая доля церия или кальция не должна быть более 0,03% и 0,02% соответственно. Углеродный эквивалент должен быть не более 0,46, а для производства труб диаметром 1020 мм для транспортирования малосернистого газа, должен быть не более 0,42.
По ТУ 14-3-1138-82 химический состав представлен для стали марки 17Г1С-У. Химический состав стали и эквивалент по углероду принимаются по сертификату завода-поставщика листового проката. В таблице указано допустимое остаточное содержание никеля, хрома, меди и алюминия. Допускается, для глобуляции сернистых включений, обработка стали добавками церия (до 0,03 %) и кальция (до 0,03 %) соответственно. В отдельных плавках допускается содержание марганца до 1,60 %, ванадия до 0,10 %, азота до 0,02 %. Допускается поставка отдельных плавок стали с суммарным содержанием остаточного алюминия и титана в пределах 0,010-0,060 % при условии обеспечения требуемых механических свойств.
По ТУ 14-3-1573-96 химический состав приведен для стали марки 17Г1С. Сталь марки 17Г1С-У имеет отличие в химическом составе: С ≤ 0,20 %, Mn ≤ 1,55 %, Si ≤ 0,60 %, Al ≤ 0,060 %, S ≤ 0,020 %, P ≤ 0,025 %. Углеродный эквивалент для обеих марок Сэ ≤ 0,46 %. В отдельных плавках стали марки 17Г1С-У допускается: массовая доля марганца до 1,80 %, при этом Сэ ≤ 0,44; массовая доля ванадия ≤ 0,10 % и (или) ниобия ≤ 0,070 %. Суммарная массовая доля алюминия и титана в стали марки 17Г1С-У должна быть в пределах 0,015-0,075 %.
По ТУ 14-158-146-2004 химический состав приведен по ковшевой пробе для 1-го уровня качества труб из стали марок 17Г1С, 17Г1С ПЛ-1, 17Г1С ПЛ-2, 17Г1С-У, предназначенных для производства труб класса прочности К52 и стали 17Г1С-У, для производства труб класса прочности К55. Ниобий и ванадий являются необязательными и вводятся в сталь по расчету при согласовании изготовителя с потребителем.

Механические характеристики

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	кДж/м², кДж/м²
Трубы электросварные прямошовные по ТУ 1303-002-08620133-01 в состоянии поставки (в сечении указана толщина стенки)
10-20	≥345	510-660	≥23	≥390
6-10	≥355	510-660	≥23	≥440
7-16	365-460	510-630	≥23	≥490
Толстолистовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5241-93. Закалка + Отпуск (образцы поперечные)
10-50	≥345	≥490	≥21	–
8-10	≥355	≥490	≥23	–
Листовой прокат для газопроводных труб (7,0-10,0 мм). В состоянии поставки. Группа прочности К52
	≥355	≥510	≥23	≥590
Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73 и Лист 2-6, 10-12, 16, 18-22 категорий, термообработанный, в состоянии поставки ГОСТ 5520-79
≤10	≥355	≥510	≥23	–
10-20	≥345	≥510	≥23	–
Трубы электросварные прямошовные класса прочности К52 по ТУ 14-3-1138-82 в состоянии поставки (в сечении указан наружный диаметр трубы, KCU-40 °С)
1020; 1220	370-470	540-640	≥20	≥396
Трубы электросварные прямошовные нефтегазопроводные в состоянии поставки по ТУ 14-3-1573-96 (образцы поперечные; в графе сечение – наружный диаметр; в графе KCU указано значение KCU-40 °С)
530, 630, 720, 820, 1020	≥350	≥510	≥20	≥294
530, 630, 720, 820, 1020	≥360	≥510	≥20	≥392

Описание механических обозначений

Название	Описание
Сечение	Сечение
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию – 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
кДж/м²	Ударная вязкость

Технологические свойства

Название	Значение
Свариваемость	Сваривается без ограничений.

Сталь 17Г1С: характеристики, ГОСТ, аналоги

Этот материал используют для создания простых и сложных сварных структур, которые будут эксплуатироваться в экстремальных условиях. Готовое изделие способно выдержать сильный натиск и температуру от -40 °С до +475 °С, и оно распространено в производстве паровых труб и отводов для горячей воды. Сталь 17Г1С относится к конструкционному низколегированному классу, не обладает ограничениями для сварки, а реализация осуществляется в виде листового или полосного металлопроката. Следует отметить, что сплав применяют на сложных предприятиях: строительство теплосетей и нефтепроводов, создание магистралей с высоким давлением и на атомных электростанциях.

Сталь 17Г1С

Название проката имеет свой смысл, который может рассказать про его главный состав. В некоторых случаях сталь носит название 17Г1С-У, расшифровка которого выглядит следующим таким образом:

сначала идёт цифра «17», всегда указывающая на наличие углерода в сотых долях;
символы «Г1» — присутствие марганца более 1%;
знак «С» — значит сталь имеет в химическом составе кремний;
буква «У» — указывает на улучшенные особые признаки.

Узнав название любой стали можно легко определить её некоторые свойства и особенности.

Общая характеристика материала

Любое изделие обладает механическими и физическими свойствами, которые выявляют в ходе различных испытаний. Знание этих показателей является необходимым условием, без которого невозможно правильно использовать продукцию.

Свойства стали 17Г1С

Характеристики стали 17Г1С представлены таким образом:

предел кратковременной прочности – 490-510 МПа;
максимальная текучесть – 343-355 МПа;
удлинение при разрыве – 20-23%;
ударная вязкость – 390-440 кДж/м².

Эти показатели были получены при Т=20 °С, и относятся к листовому и трубному металлопрокату.

Для металлургических предприятий важно выпускать качественную продукцию, соответствующую вышеперечисленным приметам. Чтобы правильно регулировать этот процесс, созданные объекты проверяют на соответствие государственным стандартам. Сама сталь 17Г1С относится к ГОСТ 19282-73, 19903-74, 5520-79 и 82-70.

Скачать ГОСТ 82-70

Скачать ГОСТ 5520-79

В этих подпунктах указаны все индексы изделия, а также химический состав стали, который, в данном случае, выглядит так:

«С» (углерод) – 0,15-0,2%. Вещество добавляют для увеличения плотности заготовки.
«Si» (кремний) – 0,4-0,6%. Предназначен для закалки.
«Mn» (марганец) – 1,15-1,6%. Удаляет лишний кислород.
«Ni» (никель), «Cu» (медь), «Cr» (хром) – не более 0,3%. Элементы защищают плоскость от коррозии, и защищают её от образования трещин во время нагрузок.
«S» (сера) – 0,04%. Улучшает свойства будущей обработки.
«P» (фосфор) – 0,035%. Увеличивает прочность предмета.
«N» (азот) – 0,008%. Устраняет склонность сплава к старению и увеличивает его твёрдость.
«As» (мышьяк) – не более 0,08%. Даёт незначительную устойчивость к ржавчине, и такое его количество не делает сталь вредной.
«Fe» (железо) – 96%. Основная составляющая, без которой невозможно создать никакую железную деталь.

Прокат из стали 17Г1С

Вышеперечисленные компоненты должны строго соответствовать заявленным. Любое, даже незначительное, отклонение может пагубно повлиять на заготовку, что полностью исключает её дальнейшую продажу.

Скачать ГОСТ 19282-73

Использование стали 17Г1С

Выносливость готового проката позволяет применять его в самых разных областях. Однако главное направление – это изготовление промышленных деталей, к которым относятся отводы, фланцы, разветвители и другие элементы трубопроводов и магистралей.

Скачать ГОСТ 20295-85

Поскольку основная масса этих предметов находится под землёй, на их поверхность оказывается сильное давление и перепады температуры. Поэтому важно выбрать предмет, способный без проблем переносить эти факторы на протяжении многих десятков лет. При необходимости можно выбрать любой зарубежный аналог модели 17Г1С: Fe510D1 (Германия), SM490A (Япония), 350W (Канада), Fe52CFN (Евросоюз), 16Mn (Китай) и многие другие. Альтернативные варианты практически идентичны по характеристикам, и не имеют ограничений для сварных конструкций.

Отвод трубопровода из стали 17Г1С

Применяемые технологии обработки

Данную марку можно обрабатывать как на механических станках, так и при помощи температурных печей. Благодаря этим действиям получается улучшить некоторые данные и подготовить материал для дальнейшего использования. В ходе станочного воздействия используется резка, сверловка, правки и прочее. Этими влияниями элементу придают необходимую форму.

Обработка стали марки 17Г1С

В ходе термической обработки применимы закалка, отпуск и отжиг. Температурным воздействием можно добиться нетипичных функций, увеличить твёрдость или создать равномерную структуру. Также этой процедурой можно сделать модель Ст 17Г1С, обладающей повышенной коррозийной стойкостью.

Сталь 17г1с-у: характеристики, свойства, аналоги

Сталь марки 17Г1С-У – конструкционная низколегированная сталь повышенной прочности, которая применяется в конструкциях общего назначения со сварными, болтовыми и клепаными соединениями. Химический состав стали соответствует требованиям стандарта ГОСТ 19281.

Классификация: Сталь конструкционная низколегированная.

Продукция: Полуфабрикаты, поковки, штамповки, тонколистовой прокат и другая продукция.

Химический состав стали 17Г1С-У (плавочный анализ) в соответствии с ГОСТ 19281,%

С	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu	V
0.15-0.20	0.40-0.60	1.15-1.55	≤ 0.30	≤0.035	≤0.030	≤0.30	≤0.30	≤0.012

Механические свойства стали 17Г1С-У при температуре Т=20ºС

Сортамент	Временное сопротивление, МПа	Предел текучести, МПа	Относительное удлинение, %
Лист, ТУ 14-1-1950-2004	510-650	365-490	22-23

Аналоги стали 17Г1С-У

Япония	SM490A, SM490B, SM490C, SM490YA, SM490YB, SM50A, SM520B, SM520C, STK490, STKM16C, STKR490
Канада	350W, 350WT
Евросоюз	1.0117, Fe52CFN, Fe52DFN, S335J0, S355J2G3
Китай	16Mn, 16MnDR, 16Mng, 16MnL, 16MnR, HP345
Юж.Корея	STKM16C

Применение

Сталь марки 17Г1С-У используют при производстве сварных металлоконструкций, труб и соединительных элементов магистральных трубопроводов – фланцев, разветвителей, отводов, фиттингов и пр.

Сваривание

Сварка производится без ограничений.

Лист 17Г1С, круг ст.17Г1С | Сталь 17Г1С (17Г1С-У) низколегированная конструкционная хладостойкая

сделать заявку

Сталь 17Г1С (17Г1С-У) конструкционная низколегированная кремнемарганцовистая

Заменители: Сталь 17ГС, Сталь 16Г2СФ

Сталь 17Г1С применяется: для изготовления сварных металлоконструкций и деталей, работающих под давлением при температурах от -40 до +475 °С; деталей и элементов трубопроводов пара и горячей воды атомных станций (АС), с расчётной температурой среды не выше 350°С при рабочем давлении менее 2,2 МПа (22 кгс/см²), сварных переходов, фланцев, сварных тройников и других фасонных деталей трубопроводов АС с температурой эксплуатации от -40 °С до +350 °С; электросварных прямошовных труб группы прочности К52 для строительства газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов, тепловых электростанций и тепловых сетей, и газонефтепроводов повышенной коррозионной стойкости из природнолегированной стали (ПЛ-1, ПЛ-2) с увеличенным ресурсом эксплуатации; прямошовных электросварных экспандированных труб, предназначенных для строительства трубопроводов высокого давления; электросварных спиральношовных наружным диаметром 720, 820, 1020 и 1220 мм с антикоррозионным наружным покрытием для работы под давлением до 7,4 МПа (75 кгс/см²), предназначеных для магистральных трубопроводов транспортирующих некоррозионно-активный газ. Сталь 17Г1С обеспечивает класс прочности листового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей КП 345 при толщине проката от 10 до 20 мм., КП 355 при толщине до 10 мм. без применения дополнительной упрочняющей обработки. При упрочняющей обработке (регламенитуемая или контролируемая прокатка или ускоренное охлаждение) поставляется прокат сечением от 20 до 60 мм. КП 315 и КП 325, сечением от 10 до 32 мм. КП 345 и сечением от 10 до 20 мм. КП 355. При применении закалки с отпуском поставляется прокат сечением 10-20 мм. КП375.

Технические характеристики

Химический состав в %

НТД

ТУ 14-1-1921-76

0,15-0,20

≤0,025

≤0,030

1,15-1,55

≤0,30

–

≤0,030

0,40-0,60

≤0,30

–

≤0,012

≤0,30

≤0,030

≤0,080

≤0,050

ГОСТ 19281-89, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19282-73

0,15-0,20

≤0,040

≤0,035

1,15-1,60

≤0,30

–

≤0,030

0,40-0,60

≤0,30

–

≤0,008

≤0,30

–

≤0,080

≤0,050

ТУ 14-158-146-2004

≤0,18

≤0,015

≤0,020

1,15-1,50

–

≤0,080

–

0,40-0,60

–

≤0,070

≤0,012

–

ТУ 14-1-1950-2004

≤0,20

≤0,020

≤0,025

≤1,55

≤0,30

–

≤0,030

≤0,60

≤0,30

–

≤0,012

≤0,30

–

≤0,080

≤0,050

ТУ 14-3-1138-82

0,15-0,20

≤0,020

≤0,025

1,15-1,55

≤0,30

–

0,40-0,60

≤0,30

–

≤0,30

–

0,015-0,050

ТУ 14-3-1573-96

0,15-0,20

≤0,030

≤0,035

1,15-1,55

≤0,30

–

0,40-0,60

≤0,30

–

≤0,012

≤0,30

–

По ГОСТ 19282-73 допускается модифицирование стали кальцием и редкоземельными элементами из расчета введения в металл не более 0,02 % кальция и 0,05 % редкоземельных элементов.

По ГОСТ 19281-89 и ГОСТ 19282-73 допускается допускается добавка алюминия и титана из расчета получения массовой доли в прокате алюминия – не более 0,050 , титана – не более 0,030 %.

По ГОСТ 5520-79 при выплавке стали из керченских руд допускается массовая доля мышьяка до 0,15 %, при этом массовая доля фосфора должна быть не более 0,030 %. По требованию потребителя массовая доля серы не должна превышать 0,025, 0,030 или 0,035 %, а фосфора 0,030 или 0,035 %. При выплавке стали в электропечах массовая доля азота должна быть ? 0,012 %.

По ТУ 14-1-1921-76 вместо Се может быть введен Ca?0,020.

Цены на лист 17Г1С

Прокат	Сталь	ГОСТ	Цена
Лист 8х1600х6000 мм	17Г1С	ГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-74	54000
Лист 10х2000х5500 мм	17Г1С	ГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-74	54000
Лист 10х2000х6000 мм	17Г1С	ГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-74	54000
Лист 12х2000х6000 мм	17Г1С	ГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-74	54000
Лист 14х2000х6000 мм	17Г1С	ГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-74	54000
Лист 14х1800х4500 мм	17Г1С	ГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-74	54000
Лист 11х2000х6000 мм	17Г1С	ГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-74	54000
Лист 12х2300х6000 мм	17Г1С	ГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-74	54000
Лист 16х2000х6000 мм	17Г1С	ГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-74	54000
Лист 16х2000х6200 мм	17Г1С	ГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-74	54000
Лист 18х2000х5900 мм	17Г1С	ГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-74	54000
Лист 18х2000х6000 мм	17Г1С	ГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-74	54000
Лист 20х1500х5000 мм	17Г1С	ГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-74	54000
Лист 20х2000х6000 мм	17Г1С	ГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-74	54000
Лист 26х1500х5300 мм	17Г1С	ГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-74	54000
Лист 26х1500х5900 мм	17Г1С	ГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-74	54000
Лист 26х1500х6000 мм	17Г1С	ГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-74	54000
Лист 30х1500х4800 мм	17Г1С	ГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-74	54000
Лист 30х2000х6000 мм	17Г1С	ГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-74	54000
Лист 32х2200х6000 мм	17Г1С	ГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-74	54000
Лист 40х1500х6000 мм	17Г1С	ГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-74	54000
Лист 40х2000х6000 мм	17Г1С	ГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-74	54000
Лист 50х1500х6000 мм	17Г1С	ГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-74	54000
Лист 50х2000х6000 мм	17Г1С	ГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-74	54000

По ТУ 14-1-1950-2004 химический состав представлен для стали марки 17Г1С-У. В стали марки 17Г1С-У производства ОАО «МК «Азовсталь», предназначенной для производства труб диаметром 1020 мм для транспортирования малосернистого газа, массовая доля серы не должна превышать 0,007%, фосфора – 0,020%. Для газонефтепроводов повышенной коррозионной стойкости с увеличенным ресурсом эксплуатации листы изготовляют из природнолегированной стали марки 17Г1С-У:

первой категории – с массовой долей хрома и никеля по 0,20-0,50%, фосфора – не более 0,030%;
второй категории – с массовой долей хрома и никеля по 0,20-0,50%, меди – 0,15-0,35% и фосфора – не более 0,030%.

Сталь марки 17Г1С-У раскисляют алюминием и титаном, суммарная массовая доля которых (по ковшевой пробе) должна быть в пределах 0,015-0,075%, при этом массовая доля алюминия должна быть не более 0,06%. Для глобуляризации сернистых включений допускается присадка церия или кальция. Массовая доля церия или кальция не должна быть более 0,03% и 0,02% соответственно. Углеродный эквивалент должен быть не более 0,46, а для производства труб диаметром 1020 мм для транспортирования малосернистого газа, должен быть не более 0,42.

По ТУ 14-3-1138-82 химический состав представлен для стали марки 17Г1С-У. Химический состав стали и эквивалент по углероду принимаются по сертификату завода-поставщика листового проката. В таблице указано допустимое остаточное содержание никеля, хрома, меди и алюминия. Допускается, для глобуляции сернистых включений, обработка стали добавками церия (до 0,03 %) и кальция (до 0,03 %) соответственно. В отдельных плавках допускается содержание марганца до 1,60 %, ванадия до 0,10 %, азота до 0,02 %. Допускается поставка отдельных плавок стали с суммарным содержанием остаточного алюминия и титана в пределах 0,010-0,060 % при условии обеспечения требуемых механических свойств.

По ТУ 14-3-1573-96 химический состав приведен для стали марки 17Г1С. Сталь марки 17Г1С-У имеет отличие в химическом составе: С ? 0,20 %, Mn ? 1,55 %, Si ? 0,60 %, Al ? 0,060 %, S ? 0,020 %, P ? 0,025 %. Углеродный эквивалент для обеих марок Сэ ? 0,46 %. В отдельных плавках стали марки 17Г1С-У допускается:

массовая доля марганца до 1,80 %, при этом Сэ ? 0,44;
массовая доля ванадия ? 0,10 % и (или) ниобия ? 0,070 %. Суммарная массовая доля алюминия и титана в стали марки 17Г1С-У должна быть в пределах 0,015-0,075 %.

По ТУ 14-158-146-2004 химический состав приведен по ковшевой пробе для 1-го уровня качества труб из стали марок 17Г1С, 17Г1С ПЛ-1, 17Г1С ПЛ-2, 17Г1С-У, предназначенных для производства труб класса прочности К52 и стали 17Г1С-У, для производства труб класса прочности К55. Ниобий и ванадий являются необязательными и вводятся в сталь по расчету при согласовании изготовителя с потребителем.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	KCU (кДж/м²)
Листовой прокат для газопроводных труб (7,0-10,0 мм). В состоянии поставки. Группа прочности К52
	Образец	≥355	≥510	≥23	≥590
Толстолистовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5241-93. Закалка + Отпуск (образцы поперечные)
	10-50	≥345	≥490	≥21
	8-10	≥355	≥490	≥23
Трубы электросварные прямошовные класса прочности К52 по ТУ 14-3-1138-82 в состоянии поставки (в сечении указан наружный диаметр трубы, KCU^{-40 °С})
	1020; 1220	370-470	540-640	≥20	≥396
Трубы электросварные прямошовные нефтегазопроводные в состоянии поставки по ТУ 14-3-1573-96 (образцы поперечные; в графе сечение – наружный диаметр; в графе KCU указано значение KCU^{-40 °С})
К52, 17Г1С	530, 630, 720, 820, 1020	≥350	≥510	≥20	≥294
К52, 17Г1С-У	530, 630, 720, 820, 1020	≥360	≥510	≥20	≥392
Трубы электросварные прямошовные по ТУ 1303-002-08620133-01 в состоянии поставки (в сечении указана толщина стенки)
17Г1С	10-20	≥345	510-660	≥23	≥390
17Г1С	6-10	≥355	510-660	≥23	≥440
17Г1С-У	7-16	365-460	510-630	≥23	≥490

Механические свойства в зависимости от толщины листа

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)
Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73 и Лист 2-6, 10-12, 16, 18-22 категорий, термообработанный, в состоянии поставки ГОСТ 5520-79
	≤10	≥355	≥510	≥23
	10-20	≥345	≥510	≥23

Технологические свойства

Свариваемость

Сваривается без ограничений.

Температура критических точек

Критическая точка	Температура °C
AC1
AC3
AR3
AR1
MN

Ударная вязкость

Состояние поставки температура	-40	+20	-20	-60	0	-70
ГОСТ 19282-73. Листы и полосы 5-10 мм	≥441
ГОСТ 19282-73. Листы и полосы 10-20 мм	≥392
Труба горячекатаная, б_0,2 = 320 МПа, б_в = 530 МПа	≥471	≥716	≥510	≥363
Труба, закалка + высокий отпуск, б_0,2 = 475 МПа, б_в = 670 МПа	≥628	≥765	≥697	≥520
Трубы 1020 мм, класса прочности К52 по ТУ 14-3-1138-82	≥396				≥294
Трубы 1220 мм, класса прочности К52 по ТУ 14-3-1138-82	≥396				≥396
ТУ 14-1-5241-93. Лист 8-10 мм	≥392					≥294
ТУ 14-1-5241-93. Лист 8-50 мм после механического старения		≥294
ТУ 14-1-5241-93. Лист 10-50 мм	≥294					≥294

Предел текучести

Температура испытания, °C/s_0,2
150	200	250	300	320	350	400	450
	≥265	≥245	≥225		≥205	≥175	≥175

Обозначения

Механические свойства:

s_в – Предел кратковременной прочности, [МПа]
s_Т – Предел текучести, [МПа]
s_0,2 – Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию – 0,2%), [МПа]
d₅ – Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y – Относительное сужение, [ % ]
KCU – Ударная вязкость, [ кДж / м²]
HB – Твердость по Бринеллю, [МПа]
HV – Твердость по Виккерсу, [МПа]
HSh – Твердость по Шору, [МПа]

Лист 17Г1С, 17Г1С-У

Назначение листового проката марки 17Г1С : днища, фланцы, корпусы аппаратов и другие сварные детали, работающие под давлением при температуре до 350 °С в котлах и трубопроводах и при температурах от минус 40°С и до 475 °С в сосудах. Электросварные трубы трубопроводов пара и горячей воды с температурой 425 °С (прямошовные) и 350 °С (спиральношовные) и под давлением до 2,5 Н/мм2.

Компания БМК СТАЛЬ отгружает металлопрокат 17Г1С из наличия со склада в г. Челябинск.

Чтобы уточнить актуальные цены, наличие, условия доставки свяжитесь с нами по телефону: +7 (351) 223-14-76, Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Аналог (заменитель) марки стали 17Г1С:

марка стали 17ГС, 17Г1С-У, 13Г1С, 13Г1С-У, К52, К54, К55, К56, S355J2, S355J2+N, S355J2G3, St52F.

Дополнительные условия к металлопрокату по требованию Покупателя в соответствии с ГОСТ, ТУ и др. НТД:

1. 100%-УЗК 0, 1, 2, 3 класса сплошности по ГОСТ 22727-88.
2. Обрезная кромка.
3. Плоскостность: высокая, особо высокая.
4. Термообработанный: контролируемая прокатка, нормализцаия, закалка с высоким отпуском, высокий отпуск.
5. Z-свойства по ГОСТ 28870-90, относительное сужение в направлении толщины проката, не менее 15%, 25%, 35%.

Товары группы:

НАИМЕНОВАНИЕ				ЦЕНА
ЛИСТ Г/К 17Г1С
Лист г/к 17Г1С 28002100 мм ГОСТ 17066-94				57 400,00
Лист г/к 17Г1С 39002250 мм ГОСТ 17066-94				57 400,00
Лист г/к 17Г1С 412502300 мм ГОСТ 17066-94				57 400,00
Лист г/к 17Г1С 512502500 мм ГОСТ 17066-94				57 400,00
Лист г/к 17Г1С 612002400 мм ГОСТ 17066-94				57 400,00
Лист г/к 17Г1С 8х2150х11800 мм ГОСТ 19281-14				57 400,00
Лист г/к 17Г1С 10х2200х11800 мм ГОСТ 19281-14				48 000,00
Лист г/к 17Г1С 12х1876х11570 мм ГОСТ 19281-14				48 000,00
Лист г/к 17Г1С 14х1877х11700 мм ГОСТ 19281-14				48 000,00
Лист г/к 17Г1С 16х1575х12000 мм ГОСТ 19281-14				48 000,00
Лист г/к 17Г1С 18х2450х12000 мм ГОСТ 19281-14				48 000,00
Лист г/к 17Г1С 20х2100х10500 мм ГОСТ 19281-14				48 000,00
Лист г/к 17Г1С 24х1550х8100 мм ГОСТ 19281-14				48 000,00
Лист г/к 17Г1С 25х2050х6200 мм ГОСТ 19281-14				48 000,00
Лист г/к 17Г1С 30х1800х8100 мм ГОСТ 19281-14				48 000,00
Лист г/к 17Г1С 32х2200х6500 мм ГОСТ 19281-14				48 000,00
Лист г/к 17Г1С 36х2050х10700 мм ГОСТ 19281-14				48 000,00
Лист г/к 17Г1С 40х2400х7800 мм ГОСТ 19281-14				48 000,00
Лист г/к 17Г1С 45х2150х6000 мм ГОСТ 19281-14				48 000,00
Лист г/к 17Г1С 50х2130х6500 мм ГОСТ 19281-14				48 000,00

Наличие, размеры листа, цену уточняйте в отделе продаж.

В наличии листы:

толщина 8-50 мм
ширина 1500-2500 мм
длина 4500-12000 мм

Характеристики стали 17Г1С:

Лист 17Г1С прокатывают по ГОСТ 19903-74 нормальной и улучшенной плоскостности.
Качество поверхности листового проката соответствует требованиям ГОСТ 14637-89.
Показатели сплошности соответствуют ГОСТ 22727-88.

Химический состав в % материала 17Г1С:

C	Mn	Si	Ni	S	P	Cr	N	Cu	Ag
0.15-0.2	1.15-1.6	0.4-0.6	<0.3	<0.04	<0.035	<0.03	<0.008	<0.3	<0.08

Сталь марки 17Г1С расшифровка:

17 указывает на среднее содержание углерода в стали 0,17%
Г– марганец
1– обозначает, что сталь содержит менее 1% марганца
С– кремний

Лист 17Г1C от 2мм до 50 мм из наличия:

Лист 17Г1С 2мм, 3мм, 4мм, 5мм, 6мм, 8мм:

Лист 17Г1С 10мм, 12мм, 16мм, 20мм, 25мм, 30мм, 40мм, 45мм, 50мм длина 12 метров:

Лист 17Г1С 3мм, 4мм, 5мм:

Коронавирус: возраст, пол, демография (COVID-19)

Последнее обновление: 13 мая, 18:00 GMT

Текущая статистика

Возраст смертей от коронавируса

Мы собираем и анализируем данные по всем штатам США. А пока ниже мы приводим данные, предоставленные New York City Health по состоянию на 13 мая 2020 г .:

0-17 лет	9	0.06%	6	3	0	0,02%
18-44 лет	601	3,9%	476	17	108	0,8%
45-64 лет	3 413	22.4%	2,851	72	490	3,7%
65-74 лет	3,788	24,9%	2,801	5	982	6,5%
75+ лет	7 419	48.7%	5 236	2	2,181	14,3%
ИТОГО	15230	100%	11370 (75%)	99 (0,7%)	1551 (24,7%)	25,3%

14 апреля Данные

Для сравнения ниже приведены данные, предоставленные New York City Health по состоянию на 14 апреля.Можно отметить, что абсолютное число смертей пациентов без сопутствующих заболеваний было фактически выше в этом более раннем отчете по сравнению с отчетом от 13 мая, что свидетельствует о том, что с тех пор данные были скорректированы и пересмотрены в сторону уменьшения.

0-17 лет	3	0,04%	3	0	0	0%
18-44 лет	309	4.5%	244	25	40	1,0%
45-64 лет	1,581	23,1%	1,343	59	179	3,5%
65-74 лет	1,683	24.6%	1,272	26	385	6,0%
75+ лет	3,263	47,7%	2,289	27	947	14,2%
ИТОГО	6,839	100%	5,151	137 (2.0%)	1,551	24,68%

[1] К основным заболеваниям относятся диабет, болезнь легких, рак, иммунодефицит, болезнь сердца, гипертония, астма, болезнь почек и болезнь желудочно-кишечного тракта / печени. [источник]

Соотношение полов

Данные предоставлены New York City Health по состоянию на 14 апреля для известного пола умершего:

Мужской	4 095	61,8%	3,087	62,2%	96	72.2%	912	59,5%
Внутренний	2,530	38,2%	1,873	37,8%	37	27,8%	620	40,5%

Старая статистика

Данные первоначальных исследований в Китае

На конец февраля имелось два источника, которые предоставляли статистику по возрасту, полу и сопутствующей патологии:

Отчет Совместной миссии ВОЗ и Китая , опубликованный февр.28 ВОЗ, ^[2], что основано на 55 924 лабораторно подтвержденных случаях . В отчете отмечается, что « Совместная миссия признает известные проблемы и предвзятости в отчетности по сырой CFR на ранней стадии эпидемии ic» (см. Также наше обсуждение: Как рассчитать уровень смертности во время вспышки)
Документ китайского CCDC, опубликованный 17 февраля, основан на 72 314 подтвержденных, подозреваемых и бессимптомных случаях COVID-19 в Китае по состоянию на февраль.11, и был опубликован в Китайском эпидемиологическом журнале ^[1]

Мы перечислим данные от обоих, пометив их как « подтвержденных случаев » и « всех случаев » соответственно в таблицах

Минутку …

Включите файлы cookie и перезагрузите страницу.

Этот процесс автоматический. Ваш браузер в ближайшее время перенаправит вас на запрошенный контент.

Подождите до 5 секунд…

+ ((! + [] + (!! []) + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + []) + (! + [] + (!! []) + !! []) + (! + [] + (!! []) + !! [] + !! [] + !! [] + !! [ ] + !! [] + !! []) + (! + [] – (!! [])) + (! + [] + (!! []) + !! [] + !! []) + (+ !! []) + (! + [] + (!! []) + !! [] + !! [] + !! [] + !! []) + (! + [] + ( !! []) + !! [] + !! []) + (+ !! [])) / + ((! + [] + (!! []) + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + []) + (! + [] + (!! []) – []) + (! + [] + (!! []) + !! [] + !! [] + !! []) + (! + [] – (!! [])) + (! + [] + (!! []) + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + !! []) + (! + [] + (!! []) + !! [] + !! [] + !! [ ] + !! [] + !! []) + (! + [] + (!! []) – []) + (! + [] + (!! []) + !! [] + !! []) + (! + [] + (!! []) + !! [] + !! []))

+ ((! + [] + (!! []) + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + []) + (! + [] + (!! []) + !! []) + (! + [] + (!! []) + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + !! []) + (! + [] – (! ! [])) + (! + [] + (!! []) + !! [] + !! []) + (+ !! []) + (! + [] + (!! []) + !! [] + !! [] + !! [] + !! []) + (! + [] + (!! []) + !! [] + !! []) + (! + [ ] + (!! []) + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + !! [])) / + ((+ !! [] + []) + ( ! + [] + (!! []) + !! []) + (! + [] + (!! []) + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + !! []) + (+ !! []) + (! + [] + (!! []) + !! [] + !! []) + ( ! + [] + (!! []) + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + !! []) + (! + [] – ( !! [])) + (! + [] + (!! []) + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + !! []) + (! + [] + (!! []) + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + !! []))

+ ((! + [] + (!! []) + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] +! ! [] + []) + (+ !! []) + (! + [] + (!! []) + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] +! ! []) + (! + [] + (!! []) + !! [] + !! [] + !! []) + (! + [] – (!! [])) + (! + [] + (!! []) + !! [] + !! []) + (! + [] + (!! []) – []) + (! + [] + (!! [] ) + !! [] + !! []) + (! + [] + (!! []) + !! [])) / + ((! + [] + (!! []) – [] + []) + (! + [] + (!! []) + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + !! []) + (! + [] + (!! []) + !! [] + !! [] + !! [] + !! []) + (! + [] + (!! []) + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + !! []) + (! + [] + (!! []) + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + !! []) + (! + [] – (!! [])) + (! + [] + (!! []) + !! [] + !! []) + (! + [] + (!! []) + !! []) + (! + [] + (!! []) + !! [] + !! []) »

+ ((! + [] + (!! []) + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + []) + (+ !! []) + (! + [] + (!! []) + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + !! []) + (! + [] + (!! []) + !! [] + !! [] + !! []) + (! + [] – (!! [])) + (! + [] + (!! []) + !! [] + !! []) + (! + [] + (!! []) – []) + (! + [] + (!! []) + !! [] + !! [ ]) + (! + [] + (!! []) + !! [])) / + ((+ !! [] + []) + (! + [] + (!! []) +! ! [] + !! [] + !! [] + !! []) + (! + [] – (!! [])) + (+ !! []) + (! + [] + (! ! []) + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + !! []) + (+ !! []) + (! + [] – (!! [] )) + (+ !! []) + (! + [] + (!! []) + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] +! ! []))

+ ((! + [] + (!! []) + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + !! [ ] + !! [] + []) + (! + [] + (!! []) + !! [] + !! []) + (+ !! []) + (! + [] –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– (!! [])) + (+ !! []) + (! + [] + (!! []) + !! [] + !! [] + !! []))

+ ((! + [] + (!! []) + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] +! ! [] + []) + (+ !! []) + (! + [] + (!! []) + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] +! ! []) + (! + [] + (!! []) + !! [] + !! [] + !! []) + (! + [] – (!! [])) + (! + [] + (!! []) + !! [] + !! []) + (! + [] + (!! []) – []) + (! + [] + (!! [] ) + !! [] + !! []) + (! + [] + (!! []) + !! [])) / + ((! + [] + (!! []) + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + []) + (! + [] – (!! [])) + (! + [ ] + (!! []) + !! [] + !! []) + (! + [] + (!! []) + !! [] + !! []) + (! + [] – (!! [])) + (! + [] + (!! []) + !! [] + !! []) + (! + [] – (!! [])) + (! + [ ] – (!! [])) + (! + [] – (!! [])))

+ ((! + [] + (!! []) + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + []) + (! + [] + (!! []) + !! [] + !! []) + (+ !! []) + (! + [] – (!! [])) + (! + [] + (!! []) + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + !! []) + (! + [] + (!! []) + !! []) + (! + [] + (!! []) + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + !! []) + (! + [] + (!! []) + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + !! []) + (+ !! [])) / + ((! + [] + (!! []) – [] + []) + (! + [] + (!! []) + !! []) + (! + [] – (!! [])) + (! + [] + (!! []) + !! [] + !! [] + !! []) + ( ! + [] + (!! []) + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + !! []) + (+ !! []) + (! + [] + (!! []) + !! [] + !! [] + !! [] + !! []) + (! + [] + (!! [ ]) + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + !! []) + (! + [] + (!! []) + !! [] + !! [ ] + !! [] + !! []))

5 характеристик научного отрицания

Размещено 17 марта 2010 г. автором John Cook

Интересная статья, которую стоит прочитать, – это Дениализм: что это такое и как ученые должны реагировать? (Diethelm & McKee 2009) (H / T Джереми Кемпу за хедз-ап). Хотя основное внимание уделяется вопросам общественного здравоохранения, в нем, тем не менее, устанавливаются некоторые полезные общие принципы феномена научного отрицания. Ярким примером является президент ЮАР Табо Мбеки, который выступил против научного консенсуса о том, что ВИЧ вызывает СПИД.Это привело к политике, запрещающей тысячам ВИЧ-инфицированных матерей в Южной Африке получать антиретровирусные препараты. По оценкам, эта политика привела к потере более 330 000 жизней (Chigwedere 2008). Очевидно, что отрицание науки может иметь ужасные и даже фатальные последствия.

Авторы определяют отрицание как «использование риторических аргументов для создания видимости законных дебатов там, где их нет, подхода, конечной целью которого является отклонение предложения, по которому существует научный консенсус» .Далее они выделяют 5 характеристик, общих для большинства форм отрицания, впервые предложенных Марком и Крисом Хофнэглами:

Теории заговора
Когда подавляющее большинство ученых считает, что что-то правда, отрицатель не признает, что ученые независимо изучили доказательства, чтобы прийти к такому же выводу. Вместо этого они заявляют, что ученые участвуют в сложном и секретном заговоре. Южноафриканское правительство Табо Мбеки находилось под сильным влиянием теоретиков заговора, утверждающих, что ВИЧ не является причиной СПИДа.Когда к таким маргинальным группам прислушиваются политики, которые перестают основывать свои решения на научных данных, последствия для человека могут быть катастрофическими.
Поддельные эксперты
Это люди, претендующие на звание экспертов, но чьи взгляды не соответствуют установленным знаниям. Табачная промышленность широко использовала фальшивых экспертов, которые разработали стратегию привлечения ученых, которые могли бы противодействовать растущему количеству доказательств вредного воздействия вторичного табачного дыма.Эта тактика часто дополняется очернениями авторитетных экспертов, стремящимися дискредитировать их работу. Отрицатели табака часто нападают на Стэнтона Гланца, профессора медицины Калифорнийского университета, за разоблачение тактики табачной промышленности, называя его исследования «мусорной наукой».
Сбор вишни
Это включает выборочное использование отдельных статей, которые ставят под сомнение консенсус, игнорируя более широкие исследования. Примером может служить статья, описывающая кишечные аномалии у 12 детей с аутизмом, в которой предполагалась возможная связь с иммунизацией.Это широко использовалось участниками кампании против иммунизации, даже несмотря на то, что 10 из 13 авторов статьи впоследствии отказались от предложения об ассоциации.
Невозможные ожидания относительно результатов исследований
Табачная компания Philip Morris попыталась внедрить новый стандарт проведения эпидемиологических исследований. Эти более строгие правила одним махом аннулировали бы большой объем исследований о влиянии сигарет на здоровье.
Искажение фактов и логические заблуждения
Логические заблуждения включают использование соломенных людей, когда противоположный аргумент искажается, что упрощает опровержение.Например, Агентство по охране окружающей среды США (EPA) в 1992 году определило, что табачный дым в окружающей среде является канцерогенным. Это было подвергнуто критике как не что иное, как «угроза самой сути демократических ценностей и демократической государственной политики».

Почему так важно определить тактику отрицания? Добросовестное обсуждение требует рассмотрения всей совокупности научных данных. Это сложно, когда вы сталкиваетесь с риторическими приемами, которые предназначены для искажения и отвлечения.Выявление и публичное разоблачение этой тактики – это первый шаг к тому, чтобы вернуть обсуждение к науке.

Нельзя сказать, что все аргументы скептиков глобального потепления используют тактику отрицания. И уж точно не в защиту мотивов нападения на людей. Напротив, в большинстве случаев сосредоточение внимания на мотивах, а не на методах контрпродуктивно. Вот некоторые из методов, использующих тактику отрицания в дебатах о климате:

Теории заговора
Теории заговора набирают силу в последние месяцы, так как личные нападки на ученых-климатологов усилились.В частности, наиболее популярным аргументом за последний месяц были обвинения в манипулировании данными о температуре, в результате чего «данные о температуре поверхности ненадежны». Это отвлекает людей от физических реалий глобального потепления, проявляющегося во всем мире. Исчезновение морского льда в Арктике ускоряется. Ледяные щиты Антарктики и Гренландии теряют массу льда ускоренными темпами. Весна наступает каждый год раньше. В ответ меняются животноводство и миграция.Распространение растений смещается на более высокие высоты. Уровень мирового океана повышается. Когда кто-то делает шаг назад, чтобы увидеть все свидетельства, в подавляющем большинстве случаев это указывает на глобальное потепление.
Поддельные эксперты
В Интернете был опубликован ряд опросов и петиций, в которых представлено большое количество ученых, отвергающих антропогенное глобальное потепление. Внимательное изучение этих списков показывает очень мало квалификаций в области климатологии. Напротив, опрос ученых-климатологов, которые активно публикуют исследования климата, показал, что более 97% согласны с тем, что деятельность человека значительно изменяет глобальную температуру.
Сбор вишни
Обычно это предполагает сосредоточение внимания на одной статье и игнорирование остальной части рецензируемого исследования. Недавний пример – это статья Линдзена-Чоя, в которой указывается на низкую чувствительность климата (около 0,5 ° C для удвоения CO2). При этом игнорируются все исследования с использованием независимых методов, изучающих разные периоды времени, которые показывают, что наш климат имеет высокую чувствительность (около 3 ° C для удвоенного CO2). Сюда входят исследования с использованием подхода, аналогичного Линдзен-Чой, но с более глобальным охватом.
Невозможные ожидания
Неопределенности климатических моделей часто используются как предлог для отказа от любого понимания, которое может исходить из климатических моделей. Или, что еще хуже, неопределенность климатических моделей используется, чтобы отвергнуть все свидетельства антропогенного глобального потепления. При этом игнорируется тот факт, что существует множество эмпирических свидетельств того, что люди вызывают глобальное потепление.
Логические заблуждения
Аргументы соломенных людей изобилуют спорами о климате.Я часто слышал, как скептики утверждали, что «CO2 – не единственный фактор, влияющий на климат», с которым полностью согласился бы каждый ученый-климатолог в мире. Рассмотрение всех данных говорит нам, что существует ряд факторов, влияющих на климат, но в настоящее время CO2 является доминирующим фактором, а также самым быстрым ростом. Логические заблуждения, такие как «климат уже менялся раньше, поэтому нынешнее изменение климата должно быть естественным» эквивалентны утверждению, что молния вызывала лесные пожары в прошлом, поэтому поджигатели никогда не разжигали лесных пожаров в современном мире.

Обновление от 16 апреля 2012 г .: Большое спасибо Марку Хофнэглу за то, что он указал, что 5 характеристик отрицания науки возникли не в статье Дитхельма и Макки, а в статье, написанной Марком и Крисом Хофнэглом. Это статья, которую стоит прочитать всем, кто интересуется изменением климата и общественным дискурсом о науке. Кредит был обновлен соответственно.