1К62 фото: Доступ ограничен: проблема с IP

alexxlab | 12.06.1994 | 0 | Разное

Содержание

Токарно-винторезный станок 1К62 – характеристики, паспорт, видео, фото

Модернизация

Токарно-винторезные станки нового поколения, созданные по образу и подобию 1К62, имеют комплектующие более высокого качества, созданные из прочных сплавов, отличающихся от тех, что использовались ранее. Изменилась и электросхема. Электрооборудование станков стало более надёжным, современное оборудование для работ по металлу может иметь разную мощность. Необходимую электрическую схему потребитель оговаривает с поставщиком оборудования в момент заключения договора на поставку. Неизменным показателем в электроприводах является степень безопасности сетей.

Электрическая схема 1К62

Усовершенствованный механизм управления отличается эргономичностью, что позволяет оператору токарного станка 1К62 не прилагать больших физических усилий, чтобы запустить или остановить станок. Шпиндель, муфта и тормоз делают пуск и завершение работы над заготовкой более плавными. Компьютерная разработка станин токарно-винторезных станков даёт возможность производить на любом из них продукцию высокой точности исполнения. Этому способствует и массивная чугунная станина, создающая идеальную жёсткость токарного станка. Такая схема сборки делает работу токаря физически более лёгкой.

История оборудования

Токарный станок 1к62д – это современный усовершенствованный вариант старого аппарата. Советская аббревиатура ДИП, которой обозначались аппараты того времени. После этого в маркировке шли цифры, указывающие высоту над станиной. Токарное оборудование было оснащено коробками скоростей. В 1956 году появилась новая модель, которая стала именоваться 1К62. От прежней, 1Д62 ее отличает ряд усовершенствований:

  • 1К62 имеет электрический насос, с помощью которого подается охлаждающая жидкость;
  • новая модель оснащена более мощным двигателем;
  • имеется механизм реверса, который используется для создания резьбы;
  • установлена новая, клиноременная передача;
  • новая модель имеет усиленную фрикционную муфту;
  • 1К62 оборудован тремя рукоятками оборотов шпинделя.

Это еще не все перечисленные усовершенствования. Сейчас на производстве эксплуатируются не только 1К62. Появилась еще более усовершенствованная модель – 1К625.

Что можно производить на станке 1К62

Возможности токарно-винторезного станка 1К62 очень велики. На нём можно обрабатывать детали малого диаметра с незначительным весом и просто огромные. При закреплении заготовки в патроне, её вес может доходить до 300 кг. При закреплении детали в центрах, её вес может доходить до 1300 кг.

От объёма и массы детали, а так же тонкости работы над ней, зависит выбор рабочих инструментов, их размер и другие параметры. Для обработки торцевых поверхностей могут использоваться резцы, развёртки, свёрла, зенкера, метчики и плашки. Использования определённых видов инструмента, заготовка приобретает необходимую сложную форму шестигранника, конуса, цилиндра с резьбой или сложной внутренней структурой (в строгом соответствии с чертежом детали).

Универсальность технических характеристик токарно-винторезного станка 1К62 даёт возможность использовать его для обработки высокопрочных заготовок из закалённого металла, благодаря установке шпинделя на специальные подшипники, которые обеспечивают его жёсткость. Ударные нагрузки при обработке не повлияют на точность изготовления детали.

Применяется станок и для нарезки резьбы разной сложности. Она может быть внутренней и наружной, левой и правой.

Заключительные мысли

Тракторного завода, который выпускает эти станки, давно не существует. Но станки, выпущенные много десятилетий назад, до сих пор работают благодаря своей надёжности. Происходит износ некоторых из деталей. При необходимости проводится их замена, если нет: меняется весь станок полностью. Практически невозможно найти новое оборудование, которое относилось бы к серии 1К62. Потому к основной маркировке добавляются различные буквы, обозначающие модификацию.

Выпускаются и аналоги этого станка. Часто достаточно лишь подкрасить корпус, чтобы придать оборудованию товарный вид. Главное – регулярное проведение технического обслуживания. Его объём тоже должен быть полным, справиться с работой может любой механик.

Классификация резьбы

  • Метрическая — является в России наиболее распространённой – это треугольные бороздки с углом расположения 60º. На чертежах обозначается в мм. Есть 2 вида – с мелким и крупным шагом, задаётся в зависимости от назначения.
  • Дюймовая — имеет угол 55⁰. Применяется крайне редко, лишь для ремонта импортного оборудования. Детали с такой резьбой не разрабатываются для нового отечественного оборудования.
  • Модульная — измеряется в модулях, для получения более понятного русскому человеку значения, цифру необходимо умножить на π≈3,14.
  • Питчевая спиральная резьба, на чертежах отмечается в питчах. Это единица измерения, где определённые параметры делятся на число π≈3,14.
  • Архимедова спираль – детали с этим видом резьбы больше всего похожи на ледобур. Саморезы являются яркими представителями класса деталей с таким типом резьбы.
  • Цилиндрическая (трубная) – разновидность дюймовой резьбы. Угол может быть 55 и 60⁰, что регламентировано ГОСТ. Применяется для сращивания труб малого диаметра между собой без сварки и уплотнительных волокон.
  • Трапецеидальная — равнобочная, имеет угол 30⁰. Используется в сложных поворотных механизмах реверсивных кранов с большой подъёмной силой и трансмиссиях.
  • Упорная – не равнобочная 30⁰ резьба используется в конструкциях мощных прессов и домкратов. Существует ещё одна её разновидность — 0⁰ на стороне детали, испытывающей при работе большую нагрузку и 45⁰ со стороны, где нагрузки нет. ГОСТ 87 года.

На токарно-винторезном станке можно выполнить любую резьбу из перечисленных выше, и многие другие операции. Необходимо только разобраться с терминологией и обозначениями на чертежах и в настройках станка.

Техника безопасности

При эксплуатации любой техники существует определенный свод правил техники безопасности. Токарные станки, как фрезерные и другие, довольно опасны при использовании. В их конструкции много вращающихся и движущихся с огромной скоростью элементов.

В них могут попасть или застрять, намотаться, фрагменты рабочей робы, волосы рабочего, попасть в работающий аппарат пальцы. Последствия могут быть весьма плачевными – вплоть до получения инвалидности и летального исхода. Поэтому во время ранка или его ремонта необходимо соблюдать строгие правила безопасности:

  • надевать очки, спецодежду;
  • роба должна быть застегнута;
  • перед включением оборудования нужно внимательно осмотреть рабочее место и убрать все лишние детали;
  • перед эксплуатацией обязательно проверяется исправность защитного кожуха;
  • освещение должно быть отрегулировано;
  • перед использованием нужно запустить холостой ход, проверить работу систем охлаждения; обязательно посмотреть, хорошо ли зафиксированы рычаги включения, выключения;
  • проверяется исправность защитных узлов.

Узлы токарно-винторезного станка 1К62

Вся нагрузка равномерно распределяется на основании станка, которым служит станина. Она крепится на тумбах. С левой стороны на станине закреплена передняя бабка. В ней расположена коробка скоростей и шпиндель, прикреплённый к патрону. Справа располагается задняя бабка – эта деталь легко перемешается по продольной направляющей каркаса. С её помощью на станке крепятся заготовки разной длины. Режущие инструменты крепятся на суппорте (в центральной части токарного станка) в специальном держателе.

Суппорт токарно-винторезного станка 1К62 имеет два варианта подачи суппорта – продольную и поперечную. Определённую схему движения осуществляют 2 механизма, расположенных в фартуке. В зависимости от операции, выполняемой на станке, определяется, какой из механизмов будет задействован. Для расточки детали подачу осуществляет вращающийся ходовой вал, при выполнении резьбы – ходовой винт. Амплитуда движения суппорта определяется настройками коробки подач.

В нижней части станка, на станине закреплено корыто для отходов, к которым относится стружка и СОЖ, охлаждающая заготовки в процессе работы.

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1К62

Расположение органов управления

У механизма присутствуют следующие рукоятки, отвечающие за управление:

  1. Для перемещения салазок и каретки в механическом режиме.
  2. Для перемещения салазок.
  3. Соединения со станиной у задней бабки.
  4. Зажима пиноли, её перемещения.
  5. Управления ходовым винтом.
  6. Поворота резцовой индексируемой головки, её крепления.
  7. Муфтой фрикционной части.
  8. Шаг и положение резьбы – на нормальном, либо максимальном уровне.
  9. Для управления шестернёй.
  10. Выбора вида резьбы.
  11. Для левой резьбы, подачи.
  12. Показателя шага резьбы, подачи.
  13. Частоты работы шпинделя.

У каждой рукоятки несколько положений, чтобы управления было функциональным.

Краны и выключатели, кнопки, регуляторы – дополнительные органы управления, доступные каждому оператору.

Передняя бабка

Общий паспорт с техническими параметрами подтвердит, что деталь способствует тому, что шпинделю передаётся определённая частота при вращениях. Сколько операций проводят мастера – столько и выставляется частот. Передняя бабка устроена так, что способствует появлению следующих возможностей:

  • Резьба многозаходного типа.
  • Правосторонняя резьба, либо обратная левая.
  • Увеличенное в 8, 32 передаточное число.
  • Резьба, увеличенная в 16 с шагом больше в 4 раза по сравнению со стандартным.

Задняя бабка

Направляющие элементы продвигают задние бабки вперёд. Обязательно крепление к станине. Определённое закрепление этого узла позволит выполнять те или иные определённые работы. Дополнительными фиксаторами становятся эксцентрик рукояти вместе с простой рычажной системой. Пиноль дополнительно крепится тоже рукояткой. Вращательные движения рычага обуславливаются смещением рукоятки.

Характерно активное применение поперечных смещений задних бабок. Конусы пологой формы не должны доставить проблем. Благодаря чему просто ювелирно обрабатывать детали, чьи габариты небольшие. Метрическая резьба делается с минимальной глубиной.

Суппорт

Главное назначение – перемещение резца, закреплённого в резцедержателе. Такое движение проводится вдоль оси шпинделя, поперёк этой части, либо под определённым углом. Крестовая конструкция всегда характерна для этой детали. Всего у неё три основных движущихся узла:

  1. Каретка.
  2. Поперечные салазки.
  3. Резцовые салазки.

Эти узлы иногда имеют разные названия в различной технической литературе. Поворотная плита закрепляется буквально под любыми углами по отношению к основанию. Главное – чтобы подача суппорта не включалась одновременно от нескольких деталей сразу. Для этого предусмотрен специальный блокировочный механизм.

Коробка подач

Определённые виды резьбы создаются благодаря модулю с подачами. Ходовой винт с фиксированным шагом в 12 миллиметров становится главным помощником во время всевозможных манипуляций. В специальных звеньях нет необходимости, даже когда требуется увеличить текущий шаг. Если верить паспорту, то механизм облегчает создание следующих видов резьбы:

  • Питчевая 1-96.
  • Модульную – 0,5-3.
  • Дюймовую – с 2 до 34 ниток.
  • Метрическую. Минимум шага – 0,5 миллиметров. Максимальное ограничение по шагу равно 12.

Система смазки 1К62

Схема системы смазки такова, что весь процесс происходит автоматически. Резервуар, из которого масло начинает своё движение по системе, находится в корпусе передней бабки, вернее, в нижней его части. Чтобы масло достигало каждого, требующего смазки, элемента токарного агрегата, от резервуара идёт трубопровод, обеспечивающий циркуляцию масла по системе.

Смазка приводится в движение плунжерным насосом, который втягивает масло внутрь системы трубок идущих к разным узлам станка. Сам насос, находящийся на нижней крышке фартука, приводится в действие эксцентриковым кулачком, которому передаёт движение вал. Продвигаясь по системе, масло попадает через фильтр к переднему подшипнику шпинделя и на лоток. Собственный вес масла не позволяет ему задерживаться на частях в большом количестве. Стекая произвольно вниз, оно смазывает зубчатые колёса, втулки и остальные части механизма, расположенные ниже.

Задний подшипник имеет 2 способа смазки. Вторым, дополнительным, является фитильный способ смазки. Наличие масла в системе можно увидеть в левой стороне верхней крышки передней бабки, где через небольшое окошечко хорошо видна струя смазочного вещества.

В смазочной системе 1К62 используется пластинчатый фильтр. Его характеристика такова, что для очистки вытаскивать из корпуса его части не нужно, достаточно лишь прокрутить рукоятку 2-3 раза. Такой способ очистки фильтра предусмотрен производителем, в течение первого года эксплуатации, как ежедневная процедура. На более поздних сроках использования этот ритуал может стать еженедельным.

Поперечная рейка станины, по которой перемещается суппорт, смазывается в ручном режиме по мере необходимости. Для этого служит краник, расположенный над ней.

Техническое обслуживание

Существует ряд правил, которые помогут содержать токарно-винторезный станок 1К62 в прекрасном рабочем состоянии на протяжении всего срока его использования.

  1. Осмотр станка на отсутствие видимых повреждений до включения электросети. На слух оценить работу двигателя. Через минуту после запуска двигателя проверить подачу масла в систему. При наличии посторонних звуков, необходимо разобраться, что их создаёт – механизмы фартука, коробка скоростей или другие механизмы. Особое внимание необходимо уделить устройствам подачи и удержания заготовки и предохранительного щитка. При малейшей неисправности необходимо приостановить работу и провести ремонтные работы и отладку оборудования.
  2. Согласно карте смазки, необходимо менять масло в резервуаре, чистить фильтр и трубы системы. Делать профилактические осмотры и промывку агрегатов. Своевременно менять резцы, что снизит нагрузку на двигатель.
  3. Ничего, кроме обрабатываемой заготовки, на рабочем месте быть не должно. Это убережёт от несчастных случаев и поломок механизма.
  4. Делая перерыв в работе, не оставлять двигатель работающим. При выполнении задач, не требующих автоматической подачи, суппорт необходимо отключать, выставив трензель в нейтральное положение.
  5. После смены необходимо протереть поверхность от грязи и масла при помощи ветоши, смоченной в керосине. После чего смазать неокрашенные поверхности маслом, что будет препятствовать возникновению ржавчины.
  6. Ежемесячно проводить генеральную чистку механизмов и внутренней стороны кожухов. Не долить, а полностью сменить масло и смазать все узлы станка в соответствии с указаниями производителя. Промыть фильтр керосином.

Преимущества

1к62, характеристики которого описаны выше и винторезный станок 1к62д относятся к классу лобового типа. Технические характеристики станков 1к62 позволяют обрабатывать и детали из закаленных металлов. 1к62, паспорт которого можно скачать в интернете имеет и другие достоинства:

  • виброустойчивость;
  • возможность использования твердосплавных резцов;
  • универсальность в работе;
  • большой скоростной диапазон;
  • высокая прочность всех деталей.

Токарно-винторезный станок 1К62 является универсальным станком и предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания левых и правых резьб: метрических, дюймовых, модульных, питчевых и архимедовой спирали с шагом 3/8», 7/16», 8. 10 и 12 мм.

Токарно-винторезный станок 1К62 может использоваться для обработки закаленных заготовок, так как шпиндель станка установлен на специальных подшипниках, обеспечивающих его жесткость. Токарная обработка разнообразных материалов может производиться с ударной нагрузкой без изменения точности обработки.

Высокая мощность главного привода станка, большая жесткость и прочность всех звеньев кинематических цепей главного движения и подач,виброустойчивость, широкий диапазон скоростей и подач позволяют выполнять на токарно-винторезном станке 1К62 высокопроизводительное резание твердосплавным и минералокерамическим инструментом.

Станок 1К62 относится к лобовым токарным станкам, т.е. позволяет обрабатывать относительно короткие заготовки большого диаметра.

Конструкция задней балки токарного станка позволяет осуществлять поперечное ее смещение, благодаря чему на станке может осуществляться обработка пологих конусов. Есть возможность соединения задней балки и нижней частью суппорта с помощью специального замка, что иногда требуется при сверлении задней балкой и использовании механического перемещения балки от суппорта.

На токарный станок 1К62, могут устанавливаться следующие люнеты: подвижный, диаметр установки которого 20-80мм, и неподвижный, его диаметр установки 20-130мм.

Зубчатые колеса, служащие для передачи движения от передней бабки к коробке передач, на станке 1К62 являются сменными.

Продольное перемещение каретки станка 1К62 может быть ограничено специальным упором, устанавливаемым на передней полке станины. Таким образом, при установленном упоре, скорость движения суппорта не может превышать 250мм/мин.

Максимальный диаметр заготовки при установке над станиной – 400мм. Максимальный диаметр прутка, который возможно обработать на токарном станке 1К62 – 45мм. Станок 1К62 имеет 23 скорости вращения шпинделя (минимальная – 12,5 об/мин, максимальная – 2000 об/мин).

В качестве главного привода применен короткозамкнутый асинхронный двигатель, мощность которого 10кВт при скорости 1450 об/мин. Регулировка скорости вращения шпинделя, а так же величин продольной и поперечной передачи суппорта осуществляется благодаря переключению шестерней коробки скоростей (для регулировки скорости шпинделя и подач суппорта используются разные рукояти управления).

Для обеспечения быстрого перемещения суппорта в токарно-винторезном станке 1К62 используется дополнительный асинхронный двигатель. Его мощность 1,0кВт при скорости вращения 1410 об/мин.

Токарный станок 1К62 оснащен тепловыми реле, которые осуществляют защиту двигателей от длительных перегрузок, а также плавкими предохранителями, которые являются защитой от коротких замыканий.

Особенности конструкции токарного станка 1К62 (он отличается надежностью, прочностью, виброустойчивостью, оснащен главным приводом высокой мощности), позволяют в равной степени использовать станок, как для скоростного, так и для силового резания.

В конструкции токарного станка 1К62 для установки шпинделя предусмотрены специальные подшипники, благодаря чему обеспечиваются требуемая жесткость и высокая точность обработки заготовок. По ГОСТу 8-82 токарный станок 1К62 относится к классу точности Н. Точность обработки будет обеспечена даже в режиме ударных нагрузок.

Токарный станок 1К62, благодаря отличному сочетанию качества и надежности работы, а также неприхотливости при обслуживании, является одним из самых популярных на мелкосерийном и единичном производствах.

На токарном станке может использоваться трехкулачковый самоцентрирующий патрон диаметром 250мм или четырехкулачковый патрон, диаметр которого 400мм.

Базовая модель серии — универсальный токарно-винторезный станок 1К62Д, который является усовершенствованным прототипом хорошо зарекомендовавшего себя во многих странах мира станка 1К62, выпускавшегося ранее .

Токарно-винторезный станок 1К62 отличает превосходное сочетание качества работы и неприхотливость в обслуживании.

Токарно-винторезный станок 1К62 – характеристики, паспорт, видео, фото

Давно уже нет московского завода «Красный пролетарий», но станки, которые он выпускал, благодаря их надёжности все также работают на постсоветском пространстве. В течении определенного времени кое-какие детали изнашуются, а при интенсивном систематическом применении станок следует менять. Отыскать теперь новый станок для токарных работ 1К62 как правило невозможно. По этому к главной маркировке (на новых станках) прибавляются в конце буквенные определения, указывающие на дополнения или изменения в конструкции или характеристиках некоторых узлов агрегата.

Помимо улучшенных моделей токарного станка, работающего в течении многих лет в различных ветвях автомобилестроения, инструментальных цехах и разных лабораториях по разработке трудных конструкций из металла, на рынке представлено полные аналоги давно разработанного, однако не устаревающего морально токарно-винторезного станка 1К62. Оборудование, выполненное в советском союзе, безотказно работает по сей день. Часто чтобы придать ему красивого вида нужно только подкрасить корпус, если техобслуживание проводилось постоянно и в полном объёме.

Некоторые станки просят замены электрического оборудования, шабровки или перешлифовки станины, и этот станок прослужит ещё продолжительное время. Однако для проведения аналогичного ремонта потребуется техдокументация на станок с техническими спецификами и размерами.

Паспорт и руководство по технической эксплуатации станка 1К62

Технические свойства токарного станка 1К62

Обновление

Токарно-винторезные станки нового поколения, сделанные по образу и подобию 1К62, имеют комплектующие очень хорошего качества, сделанные из прочных сплавов, выделяющихся от тех, что применялись раньше. Преобразилась и электросхема. Электрическое оборудование станков стало самым надёжным, новейшее оборудование для работ по металлу может иметь разнообразную мощность. Нужную электрическую схему покупатель оговаривает с поставщиком оборудования в момент подписания контракта на поставку. Постоянным критерием в электрических приводах считается степень безопасности сетей.

Электросхема 1К62

Улучшенный механизм управления выделяется эргономичностью, что дает возможность оператору токарного станка 1К62 не прилагать больших усилий в физическом плане, чтобы запустить или остановить станок. Шпиндель, муфта и тормоз делают пуск и окончание работы над заготовкой более плавными. Компьютерная разработка станин токарно-винторезных станков предоставляет шанс делать на любом из них продукцию большой точности выполнения. Этому помогает и массивная чугунная станина, образующая замечательную жёсткость токарного станка. Такая сборочная схема выполняет работу токаря физически намного лёгкой.

Что можно делать на станке 1К62

Возможности токарно-винторезного станка 1К62 довольно велики. На нём можно обрабатывать детали небольшого диаметра с минимальным весом и просто очень большие. При закреплении заготовки в патроне, её вес может дойти до 300 кг. При закреплении детали в центрах, её вес может дойти до 1300 кг.

От объёма и массы детали, а еще рабочие нюансы над ней, зависит выбор инструментов для работы, их размер и остальные параметры. Для обработки торцевых поверхностей могут применяться резцы, развёртки, свёрла, зенкера, метчики и плашки. Применения конкретных видов инструмента, заготовка приобретает нужную замысловатую форму шестигранника, конуса, цилиндра с резьбой или сложной внутренней структурой (в строгом согласии с чертежом детали).

Многосторонность технических специфик токарно-винторезного станка 1К62 даёт возможность применять его для обработки очень прочных заготовок из металла который закален, благодаря установке шпинделя на специализированные подшипники, которые предоставляют его жёсткость. Ударные нагрузки во время обработки не влияют на точность изготовления детали.

Применяется станок и для нарезки резьбы различной сложности. Она может быть наружной и внутренней, левой и правой.

Классификация резьбы

  • Метрическая — считается в РФ наиболее распространённой – это треугольные бороздки с углом расположения 60?. На чертежах отмечается в мм. Есть 2 вида – с очень маленьким и большим шагом, задаётся в зависимости от назначения.
  • Дюймовая — имеет угол 55?. Используется нечасто, лишь для работ по ремонту иностранного оборудования. Детали с подобной резьбой не разрабатываются для нового нашего оборудования.
  • Модульная — меряется в модулях, для получения более понятного русскому человеку значения, цифру нужно помножить на ??3,14.
  • Питчевая спиральная резьба, на чертежах отмечается в питчах. Это мерная единица, где конкретные параметры разделяют на число ??3,14.
  • Архимедова спираль – детали с этим видом резьбы более всего сходны на ледобур. Шурупы являются яркими представителями класса деталей с подобным типом резьбы.
  • Цилиндрическая (трубная) – разновидность дюймовой резьбы. Угол может быть 55 и 60?, что регламентировано ГОСТ. Используется для сращивания труб небольшого диаметра между собой без сварки и уплотнительных волокон.
  • Трапецеидальная — равнобочная, имеет угол 30?. Применяется в трудных поворотных механизмах реверсивных кранов с большой подъёмной силой и трансмиссиях.
  • Упорная – не равнобочная 30? резьба применяется в конструкциях мощных прессов и домкратов. Есть ещё одна её разновидность — 0? на стороне детали, испытывающей во время работы чрезмерную нагрузку и 45? со стороны, где нагрузки нет. ГОСТ 87 года.

На токарно-винторезном станке можно выполнить любую резьбу из вышеперечисленных, и остальные операции. Нужно лишь разобраться с терминологией и обозначениями на чертежах и в настройках станка.

Узлы токарно-винторезного станка 1К62

Вся нагрузка одинаково делится на основании станка, которым служит станина. Она фиксируется на тумбах. С левой стороны на станине закреплена передняя бабка. В ней расположена коробка скоростей и шпиндель, прикреплённый к патрону. С правой стороны размещается задняя бабка – данная деталь легко перемешается по продольной направляющей каркаса. При помощи нее на станке фиксируются заготовки различной длины. Режущие инструменты крепят на суппорте (в центре токарного станка) в специализированном держателе.

Суппорт токарно-винторезного станка 1К62 имеет 2 варианта подачи суппорта – продольную и поперечную. Какую-то схему движения выполняют 2 механизма, размещенных в фартуке. В зависимости от операции, осуществляемой на станке, устанавливается, какой из механизмов будет задействован. Для расточки детали подачу выполняет крутящийся ходовой вал, при выполнении резьбы – ходовой винт. Амплитуда движения суппорта устанавливается настройками коробки подач.

Снизу станка, на станине закреплено корыто для отходов, к которым относится стружка и СОЖ, охлаждающая заготовки во время работы.

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1К62

Смазочная система 1К62

Схема системы смазки такая, что общий процесс происходит автоматично. Резервуар, из которого масло начинает своё движение по системе, находится в корпусе передней бабки, точнее, в нижней его части. Чтобы масло достигало каждого, требующего смазки, элемента токарного агрегата, от резервуара идёт трубопровод, обеспечивающий циркуляцию масла по системе.

Смазка приводится в движение плунжерным насосом, который втягивает масло вовнутрь системы трубок идущих к самым разнообразным узлам станка. Сам насос, который находится на нижней крышке фартука, приводится в действие эксцентриковым кулачком, которому передаёт движение вал. Двигаясь по системе, масло попадает через фильтр к переднему подшипнику шпинделя и на лоток. Свой вес масла не дает возможность ему задерживаться на частях в не малом количестве. Стекая произвольно вниз, оно смазывает зубчатые колёса, втулки и другие части механизма, размещенные ниже.

Задний подшипник имеет 2 способа смазки. Вторым, добавочным, считается фитильный способ смазки. Наличие масла в системе можно заметить в левой стороне верхней крышки передней бабки, где через маленькое окошечко отлично видна струйка смазочного вещества.

В смазочной системе 1К62 применяется пластинчатый фильтр. Его характеристика такая, что для очищения вытаскивать из корпуса его части не надо, нужно только прокрутить ручку 2-3 раза. Такой вариант очищения фильтра предусматривается изготовителем, в течение первого года эксплуатации, как каждодневная процедура. На более поздних сроках применения данный ритуал может стать еженедельным.

Поперечная планка станины, по которой передвигается суппорт, смазывается в ручном режиме если для этого есть необходимость. Для этого служит краник, размещенный над ней.

Техобслуживание

Есть ряд правил, которые смогут помочь содержать токарно-винторезный станок 1К62 в великолепном рабочем состоянии в течении полного периода его применения.

  1. Осмотр станка на отсутствие заметных повреждений до включения электрической сети. На слух оценить работу мотора. Спустя минуту после запуска мотора проверить подачу масла в систему. Если есть наличие инородних звуков, нужно разобраться, что их делает – механизмы фартука, коробка скоростей или остальные механизмы. Большое внимание нужно уделять устройствам подачи и удержания заготовки и предохранительного щитка. При малейшей поломки нужно остановить работу и сделать работы по ремонту и отладку оборудования.
  2. Согласно карте смазки, следует менять масло в резервуаре, очищать фильтр и трубы системы. Делать проф. осмотры и промывку агрегатов. Вовремя менять резцы, что снизит нагрузку на мотор.
  3. Ничего, помимо отделываемой заготовки, на рабочем месте не должно быть. Это убережёт от несчастных случаев и неполадок механизма.
  4. Делая перерыв в работе, не оставлять мотор работающим. При выполнении задач, они не требуют автоподачи, суппорт нужно отключать, выставив трензель в нейтральное положение.
  5. После смены нужно вытереть поверхность от грязи и масла с помощью ветоши, намоченной в керосине. После этого промазать неокрашенные поверхности маслом, что будет мешать появлению ржавчины.
  6. Каждый месяц проводить генеральную чистку механизмов и внутренней стороны кожухов. Не долить, а полностью заменить масло и промазать все узлы станка согласно указаниям изготовителя. Вымыть фильтр керосином.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Токарно винторезный станок 1К62/1000 – цена, характеристики с фото и видео, инструкция, отзывы

Видео-обзоры “Токарно винторезный станок 1К62/1000”

Назначение 1К62/1000

Токарно винторезный станок 1К62/1000 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне.

Основные достоинства предлагаемой серии станков – высокая мощность главного привода, большая жесткость и прочность всех звеньев кинематической цепи, надежность и виброустойчивость конструкции, широкий диапазон частот вращения шпинделя, рассчитанных на скоростное и силовое резание.

Базовая модель серии – универсальный токарно-винторезный станок 1К62Д, который является усовершенствованным прототипом хорошо зарекомендовавшего себя во многих странах мира станка 1К62, выпускавшегося ранее заводом “Красный пролетарий”.

  • Шпиндель станков установлен на специальных подшипниках, которые обеспечивают необходимую жесткость и высокую точность обработки. 
  • Обработка разнообразных материалов может производиться с ударными нагрузками без потери точности.
  • Станки 1К62 могут использоваться для обработки закаленных заготовок из жаропрочной и инструментальной стали, требующих тяжелых режимов резания. 

Преимущества 

  • 1К62 относится к классу лобовых станков – предназначенных для работы с заготовками большого диаметра, но сравнительно малой длины. Благодаря возможности поперечной регулировки задней балки имеется возможность обтачивания пологих конусов. Благодаря наличию замка балка может соединяться с нижней секцией суппорта для повышения функциональности при сверлении деталей и заготовок.
  • 23 режима скорости в диапазоне от 12,5 до 2000 об/мин обеспечивают широкие возможности обработки и назначение станка – токарная обработка металлов любой твердости. Переключение режимов осуществляется в коробке скоростей со сменными шестернями. Станок оборудован асинхронным электродвигателем мощностью 10 кВт (2000 об/мин), подачу суппорта обеспечивает вспомогательный двигатель мощностью 1 кВт (1400 об/мин). Двигатели оснащены тепловыми реле для предупреждения перегрева. Высокая мощность и широкий выбор скоростей обеспечивают высокую эффективность станка и в силовом, и в скоростном резании.
  • В соответствии с требованиями ГОСТ №8-82 данный станок относится к первой группе точности «Н». Для крепления заготовок могут быть использованы трехкулачковые (диаметр — 250 мм) или четырехкулачковые (400 мм) патроны самоцентрирующегося типа.

Технические характеристики токарного станка 1К62

Параметры станкаЗначение
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм:
435
  • над суппортом
224
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм1000,1500
Размер внутреннего конуса в шпинделеМорзе 6
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе55 (62*)
Число ступеней частот вращения шпинделя23
Частота вращения шпинделя12,5…2000 мин-1
Число ступеней рабочих подач:
42(56*)
42(56*)
Рабочие подачи, мм/об:
0,70…4,16 (0,036…7,54*)
0,035…2,08 (0,018…3,77*)
Число нарезаемых резьб:
45(53*)
28(57*)
38
37
  • архимедовой спирали
5
Шаг нарезаемой резьбы:
0,5…192 мм
0,5…48 модулей
24…15/8 ниток на дюйм
96…1 питч
  • архимедовой спирали
3/8″, 7/16″, 8; 10 и 12 мм
Быстрые установочные перемещения суппорта, м/мин:
4,5
2,25
Размер внутреннего конуса в задней бабкеМорзе 5
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм200
Поперечное смещение корпуса задней бабки, мм±15
Наибольшее сечение резца25
Давление воздуха, МПа0,4…0,6
Питание от электросети напряжением220/380 В (50Гц)
Мощность электродвигателя главного привода, кВт11 (7,5*)
Габаритные размеры станка, мм:
2786, 3286, 3786
1200
1500
Масса 1К62/1000 станка, кг, при длине обработки:
3080
3440
3800

1К62 относится к классу лобовых станков – предназначенных для работы с заготовками большого диаметра, но сравнительно малой длины. Благодаря возможности поперечной регулировки задней балки имеется возможность обтачивания пологих конусов. Благодаря наличию замка балка может соединяться с нижней секцией суппорта для повышения функциональности при сверлении деталей и заготовок.

23 режима скорости в диапазоне от 12,5 до 2000 об/мин обеспечивают широкие возможности обработки и назначение станка – токарная обработка металлов любой твердости. Переключение режимов осуществляется в коробке скоростей со сменными шестернями. Станок оборудован асинхронным электродвигателем мощностью 10 кВт (2000 об/мин), подачу суппорта обеспечивает вспомогательный двигатель мощностью 1 кВт (1400 об/мин). Двигатели оснащены тепловыми реле для предупреждения перегрева. Высокая мощность и широкий выбор скоростей обеспечивают высокую эффективность станка и в силовом, и в скоростном резании.

В соответствии с требованиями ГОСТ №8-82 данный станок относится к первой группе точности «Н». Для крепления заготовок могут быть использованы трехкулачковые (диаметр — 250 мм) или четырехкулачковые (400 мм) патроны самоцентрирующегося типа.

Комплектация 1К62/1000

  • Станок 1К62/1000
  • Руководство по эксплуатации 

Способы получения товара в г.

Токарно винторезный станок 1К62/1000 с доставкой в г. подробные условия и стоимость

№106677729 — станки в Шымкенте — Маркет

О товаре Описание от продавца

Продается Станки и запчасти На Токарно винторезный станок 1К62 .
Фрикцион в сборе новый , Рейка на станину новый, Фрикционные диски новые, Фартук в сборе новый и рабочий , Коробка подач в сборе, Винт с гайкой на поперечный суппорт, Ходовой вал и винт новый , Шкив на фрикцион новый , Поперечный Суппорт, Пиноль на заднею бабку, ДвигаТель ускоренного хода, Рукоятки переключения скоростей и подач, Таблица на барабан (Коробка подачи), Кронштейн на гитару, Ремни оригинал на гл двигаТель, Шпиндельные подшипники, Шестерня (рубашка) на фрикцион, Шкив на ходовой вал, Вал шестерня на фартук раб с рейкой станины, Маточная гайка с кронштейном, Червячный вал, червячное колесо (на фартук), Вал включения рукоятки фрикциона, Вилка включения фрикциона и и т.д ,
Продается Станки и запчасти на Токарно винторезный станок 16К20
Шпиндельный вал новый, фрикцион в сборе новый , Фрикционные диски новый , Насос масленый на гидробак смазка коробки скоростей , Ремни на шкив фрикциона с шкивом гл. двигаТеля, РезцедержаТель в сборе новый и т.д
Продается Станки и запчасти на Токарно винторезный станок 1М63 (Дип 300)
Фрикцион в сборе, Рейка на станину новые , фрикционные диски новые , Насос масленный на коробке скоростей (Передная бабка ), Коробка подачи в сборе, РезцедержаТель в сборе новый и б/у , Электромуфты, Тормозные муфты, Диски на электромуфты и на тормозные муфты , Клин на поперечный суппорт, Винт на поперечный суппорт, Ходовой винт и ходовой вал новые и б/у , Шкиф на фрикцион, Патроны на ф315 и 400 новые ф250, 200 и т.д


с 24 марта 2022 г.

Увеличить количество просмотров и продать быстрее

В горячие Отправить в «ТОП»

Станок токарный 1К62. Стоковое фото № 852552, фотограф Геннадий Соловьев / Фотобанк Лори

Корзина Купить!

Изображение помещёно в вашу корзину покупателя.
Вы можете перейти в корзину для оплаты или продолжить выбор покупок.
Перейти в корзину…

удалить из корзины

Размеры в сантиметрах указаны для справки, и соответствуют печати с разрешением 300 dpi. Купленные файлы предоставляются в формате JPEG.

¹ Стандартная лицензия разрешает однократную публикацию изображения в интернете или в печати (тиражом до 250 тыс. экз.) в качестве иллюстрации к информационному материалу или обложки печатного издания, а также в рамках одной рекламной или промо-кампании в интернете. При использовании требуется указывать источник произведения.

² Расширенная лицензия разрешает прочие виды использования, в том числе в рекламе, упаковке, дизайне сайтов и так далее.

Подробнее об условиях лицензий

³ Лицензия Печать в частных целях разрешает использование изображения в дизайне частных интерьеров и для печати для личного использования тиражом не более пяти экземпляров.

Пакеты изображений дают значительную экономию при покупке большого числа работ (подробнее)

Размер оригинала: 2554×1915 пикс. (4.9 Мп)

Указанная в таблице цена складывается из стоимости лицензии на использование изображения (75% полной стоимости) и стоимости услуг фотобанка (25% полной стоимости). Это разделение проявляется только в выставляемых счетах и в конечных документах (договорах, актах, реестрах), в остальном интерфейсе фотобанка всегда присутствуют полные суммы к оплате.

Внимание! Использование произведений из фотобанка возможно только после их покупки. Любое иное использование (в том числе в некоммерческих целях и со ссылкой на фотобанк) запрещено и преследуется по закону.

RCSB PDB – 1K62: Кристаллическая структура мутанта Q286R аргининосукцинатлиазы человека

Аргининосукцинатлиаза (ASL) катализирует обратимое расщепление аргининосукцината на аргинин и фумарат, реакцию, участвующую в биосинтезе аргинина у всех видов и в производстве мочевины. у уреотелиальных видов. У людей мутации фермента приводят к аутосомно-рецессивному заболеванию аргининосукцинатлиаза …

Аргининосукцинатлиаза (ASL) катализирует обратимое расщепление аргининосукцината на аргинин и фумарат, реакцию, участвующую в биосинтезе аргинина у всех видов и у образование мочевины у уреотелиальных видов.У людей мутации в ферменте приводят к аутосомно-рецессивному заболеванию аргининосукциновой ацидурии. Было продемонстрировано, что внутригенная комплементация происходит в локусе ASL, при этом были идентифицированы два различных класса штаммов с дефицитом ASL: частые и высокоактивные комплементеры. Частые комплементеры участвуют в большинстве наблюдаемых событий комплементации и оказались либо гомозиготными, либо гетерозиготными по мутации глутамина в аргинин в остатке 286.Трехмерная структура часто комплементарного аллеля Q286R определена с разрешением 2,65 Å. Это первая структура ASL человека с высоким разрешением. Сравнение этой структуры со структурами кристаллинов дельта1 и дельта2 уток дикого типа и мутантных позволяет предположить, что мутация Q286R может стерически и/или электростатически препятствовать конформационному изменению в 280-й петле (остатки 270-290) и домене 3, который, как считается, необходимо для осуществления катализа. Сравнение также предполагает, что остатки, отличные от R33, F333 и D337, играют роль в поддержании структурной целостности домена 1, и подтверждает предположение, что остатки 74-89 требуют определенной конформации для катализа.Электронная плотность позволила впервые смоделировать структуру остатков 6-18. Остатки 7-9 и 15-18 находятся в бета-витках IV типа и соединены петлей. Наблюдаемая конформация частично стабилизируется солевым мостиком между боковыми цепями R12 и D18. Хотя мутация R12Q, вызывающая заболевание, разрушила бы этот солевой мостик, неясно, почему эта мутация оказывает такое значительное влияние на каталитическую активность, поскольку остатки 1-18 неупорядочены во всех других структурах дельта-кристаллина, определенных на сегодняшний день.


Организационная принадлежность :&nbsp

Структурная биология и биохимия, Больница для больных детей, 555 Юниверсити-авеню, Торонто, M5G 1X8, Онтарио, Канада.


Hide Full Abstract

PWS-1K62-BR Блок питания SuperMicro — directmacro.com

Общая информация
Деталь:

PWS-1K62-BR

Вес:

12 фунтов

Производитель:

Супермикро

Состояние:

Восстановленное

PWS-1K62-BR — резервный источник питания переменного тока SuperMicro 1620 Вт Источник питания переменного тока

В: Почему я вижу неправильное изображение для этого предмета?

A: изображения продуктов представлены только в иллюстративных целях; Вы не всегда можете увидеть исходное изображение.

В: Что означает слово «восстановлено»?

A: Восстановленное относится к компьютерному оборудованию, бывшему в употреблении, которое было восстановлено до рабочего состояния.

В: Сколько времени занимает доставка?

A: Обычно мы отправляем товар в тот же день после получения вашего заказа. Доставка наземным транспортом обычно занимает 3-5 рабочих дней.

В: Вы предлагаете доставку в течение суток или 2 дней?

О: Да, вы можете выбрать доставку в течение суток или 2 дней на странице оформления заказа.

В: Сколько стоит доставка?

A: Стоимость доставки, указанная при оформлении заказа, является приблизительной и может меняться в зависимости от размера, веса и количества заказанных товаров.

В: Поставляется ли принтер с чернильным картриджем?

A: Восстановленные принтеры могут не иметь чернильных картриджей или тонера.

В: Какова ваша политика возврата?

A: Мы предлагаем 30-дневную гарантию на восстановленные продукты. Плата за пополнение запасов будет взиматься в случае возврата без дефектов.Для получения более подробной информации, пожалуйста, посетите нашу страницу политики возврата.

В: Получу ли я товар в оригинальной розничной упаковке?

A: Совершенно новые товары будут отправлены в оригинальной розничной упаковке. В то время как отремонтированный товар будет отправлен в коричневой коробке или оптовой упаковке.

АКСИАЛЬНЫЙ РЕЗИСТОР HOLCO, 0,25 Вт, 1K62

Компоненты RS

Сертификат соответствия RoHS

Директивы ЕС 2011/65/ЕС и 2015/863 ограничивают использование 10 перечисленных ниже веществ при производстве определенных типов электрооборудования.

Хотя это ограничение юридически не распространяется на компоненты, признано, что «соответствие требованиям» компонентов важно для многих клиентов.

Определение соответствия RoHS стандарту RS:

  • Продукт не содержит запрещенных веществ в концентрациях и применениях, запрещенных Директивой,
  • , а для компонентов продукт можно обрабатывать при более высоких температурах, необходимых для бессвинцовой пайки
  • .

Вещества с ограничениями и максимально допустимые концентрации в однородном материале, по весу:

Вещество Концентрация
Свинец 0.1%
Ртуть 0,1%
ПБД (полибромированные дифенилы) 0,1%
ПБДЭ (полибромированные дифениловые эфиры) 0,1%
Шестивалентный хром 0,1%
Кадмий 0,01%
ДЭГФ (бис(2-этилгексил)фталат) 0,1%
BBP (бензилбутилфталат) 0.1%
ДБФ (Дибутилфталат) 0,1%
ДИБФ (диизобутилфталат) 0,1%

Поставщик изделия, указанного ниже, сообщил RS Components, что изделие соответствует требованиям RoHS.

Компания RS Components предприняла все разумные шаги, чтобы подтвердить это заявление. Информация относится только к продуктам, проданным на дату или после даты настоящего сертификата.

Подробная информация о продукте

Артикул RS 7017452
Описание продукта АКСИАЛЬНЫЙ РЕЗИСТОР HOLCO, 0.25Вт, 1К62
Производитель/торговая марка TE-соединение
Номер детали производителя Х81К62БЯ

RS Components Ltd, Birchington Road, Corby, Northants, NN17 9RS, UK

Распечатать этот сертификат

Блок питания Supermicro PWS-1K62-BR 1620 Вт, серебристый

Блок питания Supermicro PWS-1K62-BR 1620 Вт, серебристый

Магазин не будет работать корректно в случае, если куки отключены.

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript. Для наилучшего взаимодействия с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.

Детали

Широкий ассортимент высокоэффективных блоков питания Supermicro предлагает множество важных функций, включая эффективность уровня Platinum/Gold, бесшумную работу, резервирование, входы постоянного тока, сертификацию FCC класса B, поддержку стандарта EuP, удаленный мониторинг с помощью PMBus, поддержку графических процессоров/графических карт, Качество и надежность фирменного сервера Supermicro; в различных форм-факторах (ATX, тонкие, малой глубины).Блоки питания Supermicro предназначены для приложений корпоративного уровня, где высокое качество и надежность имеют решающее значение и где требуется высочайшая энергоэффективность для снижения совокупной стоимости владения. Имея большой опыт работы на рынке серверных систем, Supermicro имеет опыт тестирования и проверки этих блоков питания во всех соответствующих корпоративных средах при всех необходимых условиях эксплуатации, собирая подробные отчеты о работе для различных приложений.

Дополнительная информация

Дополнительная информация
Артикул PWS-1K62-BR
EAN 6720420388864
Спецификация
7 Охлаждение W7 Производительность 9 см
диаметр вентилятора 9 CM
2 вентилятора 2 вентилятора (ы)
скорость вентилятора
8000
типа охлаждения Active
Power
Total Power 1620 W 1620 W
AC входное напряжение 100 – 240 V
AC входной частоты 120026 50 – 60 Гц
максимальный входной ток (@ 110V) + 12V, + 5VSB
Max Выходной ток (+ 12 В) 132 A
Max Выходной ток (+ 5VSB) 16 A
Эффективность 93%
Назначение Сервер
Дизайн
Цвет изделия Серебристый
диаметр вентилятора 9 см
количество вентиляторов 2 вентилятора
скорость вентилятора 8000
типа охлаждения Active
Производитель Супермикро

отзывов

1K62-BR — блок питания Supermicro мощностью 1620 Вт с PFC

Гарантия Get IT Equip распространяется на продукты на определенных условиях..
  • Для Восстановленных изделий гарантия распространяется на 30 дней.
  • Для изделий New (Open Box) гарантия распространяется на 90 дней.
  • Для изделий New Factory Sealed гарантия распространяется на 1 год или на стандартную гарантию производителя.

Все товары проходят тщательную проверку перед утверждением.Наша группа выполнения проверяет все бывшие в употреблении или восстановленные продукты, чтобы обеспечить наилучшую производительность для вашего заказа. Специалисты нашего склада проводят диагностические тесты, чтобы убедиться в надлежащей функциональности продуктов и в том, что вы получите именно то, что заказали.

В случае возникновения каких-либо проблем с вашим заказом, не стесняйтесь обращаться к нам. Мы будем рады решить их для вас.

Высокопроизводительные аппаратные продукты для вашей ИТ-инфраструктуры по доступным ценам.Доступен для единичных и оптовых заказов.

Наш список служб доставки с соответствующими время отсечки:

Заземление

Время доставки составляет от 3 до 7 рабочих дней, а время окончания доставки — 13:00 по центральному времени.Наземные заказы будут доставлены UPS или USPS, в зависимости от вашего местоположения.

Доступно только для заказов, размещенных в США.

ИБП

Время доставки для UPS составляет три рабочих дня, а время окончания доставки — 13:00 по центральному времени.

Доступно только для заказов, размещенных в США.

Федерал Экспресс

Время доставки для FedEx составляет два рабочих дня, а крайний срок — 13:00 по центральному времени.

Доступно только для заказов, размещенных в США.

На основе 0 отзывы

5

общий

СУПЕРМИКРО PWS-1K62-BR

Блок питания Supermicro PWS-1K62-BR 1620 Вт Серебристый

Supermicro PWS-1K62-BR, 1620 Вт, 100–240 В, 50–60 Гц, +12 В, +5 Вsb, 132 А, 16 А

PWS-1K62-BR

Широкий ассортимент высокоэффективных блоков питания Supermicro предлагает множество важных функций, включая эффективность Platinum / Gold Level, бесшумную работу, резервирование, входы постоянного тока, сертификацию FCC класса B, поддержку стандарта EuP, удаленный мониторинг с PMBus, поддержку графических процессоров / графических карт, Supermicro. качество и надежность на уровне сигнатурного сервера; в различных форм-факторах (ATX, тонкие, малой глубины).Блоки питания Supermicro предназначены для приложений корпоративного уровня, где высокое качество и надежность имеют решающее значение и где требуется высочайшая энергоэффективность для снижения совокупной стоимости владения. Имея большой опыт работы на рынке серверных систем, Supermicro имеет опыт тестирования и проверки этих блоков питания во всех соответствующих корпоративных средах при всех необходимых условиях эксплуатации, собирая подробные отчеты о работе для различных приложений.

Выносной приклад (36)
Срок доставки 5 дней.

Стандартная цена [пример]:

€ 553,03

Скидка на продукт (0%) :

– € 0

Дилерская скидка (0%) :

– € 0

Ваша цена [пример]:

€ 553,03

Гарантия:

Гарантия на ношение в течение 1 года — только для деталей

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.