20Хн3А сталь характеристики: Конструкционная сталь характеристики, свойства

alexxlab | 08.01.2023 | 0 | Разное

Содержание

Марка 20ХН3А. Сталь конструкционная легированная 20ХН3А | Ленстальинвест

  • 12Г2 для холодной штамповки, в том числе для вытяжки

  • 12Х2НВФА для изготовления тонколистового проката, применяемого в термически обработанном состоянии

  • 10Г2 Крепежные и другие детали, работающие при температуре от —70 °С под давлением.

  • 12Х2Н4А Зубчатые колеса, валы, ролики, поршневые пальцы и другие крупные особо ответственные цементуемые детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок или при отрицательных температурах до -120 °С.

  • 10Х2М для изготовления неответственных деталей, изготавливаемых методом холодной штамповки и высадки- заготовок деталей для АЭС

  • 12Х2НВФМА для изготовления тонколистового проката, применяемого в термически обработанном состоянии

  • 12ХН2 Шестерни, валы, червяки, кулачковые муфты, поршневые пальцы и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах.

  • 12Х2НМФА для изготовления тонколистового проката, применяемого в термически обработанном состоянии

  • 12ХН Для изготовления зубчатых венцов, зубчатых колес, пальцев и других ответственных деталей, работающих в условиях ударных и знакопеременных нагрузок

  • 12ХН2А шестерни, валы, червяки, кулачковые муфты, поршневые пальцы и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах.

  • 14Х2ГМР тяжелонагруженные сварные детали и узлы.

  • 14Х2Н3МА в цементованном и улучшенном состоянии применяется для ответственных деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности, вязкости и износостойкости, а также для деталей, подвергающихся высоким вибрационным и динамическим нагрузкам. Сталь может применяться при температуре от —70 до +450 °С.

  • 12ХН3А Шестерни, валы, червяки, кулачковые муфты, поршневые пальцы и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок или при отрицательных температурах до -100 °С.

  • 14ХГН Для изготовления крестовин кардана автомобилей

  • 15Г После улучшения — заклепки ответственного назначения- после цементации или цианирования — поршневые пальцы, фрикционные диски, пальцы рессор, кулачковые валики, болты, гайки, винты, шестерни, червяки и другие детали с высокой твердостью и износостойкостью поверхности- без термообработки — сварные подмоторные рамы, башмаки, косынки, штуцера, втулки.

  • 15Н2М (15НМ) Зубчатые венцы, зубчатые колеса, пальцы и другие ответственные детали, работающие в условиях ударных и знакопеременных нагрузок

  • 15ХА Втулки, пальцы, шестерни, валики, толкатели и другие цементуемые детали, к которым предъявляется требование высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины, детали, работающие в условиях износа при трении.

  • 15Х втулки, пальцы, шестерни, валики, толкатели и другие цементуемые детали, к которым предъявляется требование высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины, детали, работающие в условиях износа при трении.

  • 15ХГН2ТА (15ХГНТА) Зубчатые венцы, шатуны, зубчатые колеса и т.д.

  • 15ХГНМ для изготовления изделий методом холодного выдавливания и высадки и горячекатаного проката (подката, катанки) для изготовления калиброванного и со специальной отделкой поверхности проката и проволоки

  • 15ХФ Для некрупных деталей, подвергаемых цементации и закалке с низким отпуском (зубчатые колеса, поршневые пальцы, распределительные валики, плунжеры, копиры)

  • 16ХСН для изготовления деталей методом холодной высадки

  • 18Х2Н4ВА в цементованном и улучшенном состоянии применяется для ответственных деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности, вязкости и износостойкости, а также для деталей, подвергающихся высоким вибрационным и динамическим нагрузкам. Сталь может применяться при температуре от —70 до +450 °С.

  • 18Х2Н4МА В цементованном и улучшенном состоянии применяется для ответственных деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности, вязкости и износостойкости, а также для деталей, подвергающихся высоким вибрационным и динамическим нагрузкам. Сталь может применяться при температуре от —70 до +450 °С.

  • 16Г2 для холодной штамповки, в том числе для вытяжки

  • 18ХГТ Улучшаемые или цементуемые детали ответственного назначения, от которых требуется повышенная прочность и вязкость сердцевины, а также высокая поверхностная твердость, работающие под действием ударных нагрузок.

  • 18ХГ Для цементуемых деталей небольших сечений, работающих на трение

  • 19Х2НВФА для изготовления тонколистового проката, применяемого в термически обработанном состоянии

  • 19ХГН Для производства крестовин карданных валов автомобилей

  • 20Г2 для производства инструментальной оснастки повышенной износостойкости, работающей при умеренных и значительных давлениях без разогрева режущей кромки

  • 19Х2НМФА для изготовления тонколистового проката, применяемого в термически обработанном состоянии

  • 20Г После улучшения — заклепки ответственного назначения- после цементации или цианирования — поршневые пальцы, фрикционные диски, пальцы рессор, кулачковые валики, болты, гайки, шестерни, червяки и другие детали с высокой твердостью и износостойкостью поверхности. Без термообработки — сварные подмоторные рамы, башмаки, косынки.

  • 12Х2НМ1ФА для изготовления тонколистового проката, применяемого в термически обработанном состоянии

  • 20Н2М (20НМ) Зубчатые венцы, зубчатые колеса, пальцы и другие ответственные детали, работающие в условиях ударных и знакопеременных нагрузок

  • 20Х12Н12Г6 Для производства катанки и луженой проволоки, предназначенных для изготовления бандажей роторов электрических машин.

  • 20Х Втулки, шестерни, обоймы, гильзы, диски, плунжеры, рычаги и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины, детали, работающие в условиях износа при трении.

  • 20Х14 Для изготовления горячекатаной и холоднотянутой проволоки, предназначенной для механизированной электродуговой наплавки.

  • 20Х17Н3М Для изготовления горячекатаной и холоднотянутой проволоки, предназначенной для механизированной электродуговой наплавки.

  • 20Х2Н4А Шестерни, вал-шестерни, пальцы и другие цементуемые особо ответственные высоконагруженные детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок или при отрицательных температурах.

  • 20ХГНМ Для изготовления деталей, подвергающихся высоким вибрационным и динамическим нагрузкам.

  • 20ХГНТР крестовины кардана автомобилей

  • 20ХГР Зубчатые колеса, вал-шестерни, червяки, кулачковые муфты, валики, пальцы, втулки и другие улучшаемые или цементуемые детали, работающие в условиях ударных нагрузок.

  • 20ХГНР Зубчатые колеса, вал-шестерни, червяки, кулачковые муфты, валики, втулки и другие ответственные детали, работающие в условиях ударных нагрузок.

  • 20ХГСА Ходовые винты, оси, валы, червяки и другие детали, работающие в условиях износа и при знакопеременных нагрузках при температурах до 200 °С.

  • 20ХМ Для изготовления зубчатых колес коробок передач

  • 20ХН шестерни, втулки, пальцы, детали крепежа и другие детали, от которых требуется повышенная вязкость и умеренная прокаливаемость.

  • 20ХН2М (20ХНМ) Шестерни, полуоси, сателлиты, кулачки, шарниры и другие детали.

  • 20ХНР зубчатые колеса, валы-шестерни, червяки, кулачковые муфты, валики, пальцы, втулки и другие нагруженные крупные детали, работающие в условиях ударных нагрузок.

  • 20ХФ для некрупных деталей, подвергаемых цементации и закалке с низким отпуском (зубчатые колеса, поршневые пальцы, распределительные валики, плунжеры, копиры)

  • 21Х2НВФА для изготовления тонколистового проката, применяемого в термически обработанном состоянии

  • 20ХН4ФА Клапаны впуска, болты, шпильки и другие ответственные детали, работающие в коррозионной среде при повышенных температурах (300— 400 °С).

  • 21Х2НМФА для изготовления тонколистового проката, применяемого в термически обработанном состоянии

  • 23Х2НМФА для изготовления тонколистового проката, применяемого в термически обработанном состоянии

  • 23Х2НВФА для изготовления тонколистового проката, применяемого в термически обработанном состоянии

  • 25Г После улучшения — заклепки ответственного назначения- после цементации или цианирования — поршневые пальцы, фрикционные диски, пальцы рессор, кулачковые валики, болты, гайки, винты, шестерни, червяки и другие детали с высокой твердостью и износостойкостью поверхности- без термообработки — сварные подмоторные рамы, башмаки, косынки, штуцера, втулки.

  • 25Х2ГНТА балки, болты, оси, нагруженные внутренним давлением сосуды

  • 25Х2Н4ВА Крупногабаритные шатуны, муфты и другие детали большой вязкости и прокаливаемости

  • 25Х2Н4МА Крупногабаритные шатуны, муфты и другие детали большой вязкости и прокаливаемости

  • 25ХГМ зубчатые колеса коробки передач

  • 25ХГНМТ Для изготовления деталей приборов работающих на трение- деталей вспомогательных узлов машин и приспособлений.

  • 25ХГСА Ответственные сварные и штампованные детали, применяемые в улучшенном состоянии: ходовые винты, оси, валы, червяки, шатуны, коленчатые валы, штоки и другие детали.

  • 27ХГР Детали ответственного назначения: кулачки шарнира переднего ведущего моста, зубчатые колеса и др.

  • 25ХГТ Нагруженные зубчатые колеса и другие детали, твердость которых более НRСэ 59.

  • 30Г Улучшаемые детали, к которым предъявляются требования невысокой прочности: тяги, оси, цилиндры, диски, болты, гайки, винты и другие.

  • 30Г2 Коленчатые валы, полуоси, цапфы, рычаги сцепления, вилки переключения передач, фланцы

  • 30Х10Г10Т Для изготовления горячекатаной и холоднотянутой проволоки, предназначенной для механизированной электродуговой наплавки.

  • 30Х Крепежные детали для работы при температурах не выше 400 град.

  • 30Х3МФ Детали судовых дизелей и др. детали, которые должны обладать износостойкостью при высоких давлениях-сталь подвергается азотированию, теплоустойчива до 450 град.С

  • 30Х5 Для изготовления горячекатаной и холоднотянутой проволоки, предназначенной для механизированной электродуговой наплавки.

  • 30ХГСН2А (30ХГСНА) Шестерни, фланцы, кулачки, пальцы, валики, оси, шпильки и другие ответственные тяжелонагруженные детали.

  • 30ХГСНМА Для изготовления труб

  • 30ХГТ Улучшаемые и цементуемые детали, от которых требуется высокая прочность, вязкая сердцевина и высокая поверхностная твердость, работающие при больших скоростях и повышенных удельных давлениях под действием ударных нагрузок.

  • 30ХГСА Различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, работающие при температуре до 200°С, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали, работающие при низких температурах.

  • 30ХН2ВА Для изготовления коленчатых валов, шатунов, ответственных болтов, шпилек, специального крепежа, дисков, звездочек и других ответственных деталей, работающих в сложных условиях нагружения при нормальных, пониженных и повышенных температурах.

  • 30ХН2ВФА Валы, цельнокованые роторы, диски, детали редукторов, болты, шпильки и другие ответственные детали турбин и компрессорных машин, работающие при повышенных температурах.

  • 30ХГС Различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, тормозные ленты моторов, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали.

  • 30ХН2МА (30ХНМА) Коленчатые валы, шатуны, ответственные болты, шпильки, диски, звездочки и другие ответственные детали, работающие в сложных условиях нагружения при нормальных, пониженных и повышенных температурах

  • 30ХН2МФА Валы, цельнокованые роторы, диски, детали редукторов, болты, шпильки и другие ответственные детали турбин и компрессорных машин, работающие при повышенных температурах.

  • 30ХН3М2ФА диски паровых турбин.

  • 30ХРА Оси, валики, рычаги, болты, гайки и другие некрупные детали, а также зубчатые колеса, валы и нагруженные шпильки

  • 30ХН3А Венцы ведомых колес тяговых зубчатых передач электропоездов, шестерни и другие улучшаемые детали. Может применяться при температуре —80 °С (толщина стенки не более 100 мм).

  • 33ХС Улучшаемые детали пружинного типа сравнительно небольших сечений, от которых требуется высокая прочность, износостойкость и упругость.

  • 34ХН1М диски, вали, роторы турбин и компрессорных машин, вала экскаваторов, оси, муфты, шестерни, полумуфты, вал-шестерни, болты, сило-вые шпильки и другие особо ответственные высоконагруженные детали, к которым предьявляются высокие требования по механическим свойствам и работающие при температуре до 500 °С

  • 34ХН1МА валы, роторы, диски парових турбин, валы-шестерни, муфты, зубчатые колеса и другие особо ответственные тяжелонагруженные детали, работающие при температуре до 500 град. С

  • 34ХН3МА валы, роторы, диски парових турбин, валы-шестерни, муфты, зубчатые колеса и другие особо ответственные тяжелонагруженные детали, работающие при температуре до 500 град.С

  • 35Г Тяги, оси, серьги, траверсы, рычаги, муфты, валы, звездочки, цилиндры, диски, шпиндели, соединительные муфты паровых турбин, болты, гайки, винты и другие детали, к которым предъявляются требования невысокой прочности.

  • 34ХН3М крупные особо ответственные детали с высокими требованиями к механическим свойствам.

  • 35Г2 Валы, полуоси, цапфы, рычаги сцепления, вилки, фланцы, коленчатые валы, шатуны, болты, кольца, кожухи, шестерни и другие детали, применяемые в различных отраслях машиностроения, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости.

  • 35ХГ2 для цементуемых деталей небольших сечений, работающих на трение

  • 35Х Оси, валы, шестерни, кольцевые рельсы и другие улучшаемые детали.

  • 35ХГН2

  • 35ХГСА Фланцы, кулачки, пальцы, валики, рычаги, оси, детали сварных конструкций и другие улучшаемые детали сложной конфигурации, работающие в условиях знакопеременных нагрузок.

  • 35ХГФ Валы, кулаки, звездочки, оси, рычаги, работающие в условиях трения и повышенных нагрузок в автотракторном и с/х машиностроении

  • 36Г2С для изготовления бесшовных бурильных труб и муфт к ним, применяемых при геологоразведочном колонковом бурении.

  • 36Х2Н2МФА (36ХН1МФА) Для крупных ответственных деталей-дисков, крепежных болтов и т. д.

  • 38Х2Н2ВА Валы, шатуны, болты, шпильки и другие крупные особо ответственные тяжелонагруженные детали сложной конфигурации, применяемые в улучшенном состоянии

  • 35ХН1М2ФА оси, диски, валы и другие особо ответственные крупные детали с высокими требованиями к механическим свойствам.

  • 38Х2Н2МА (38ХНМА) Валы, шатуны, болты, шпильки и другие крупные особо ответственные тяжелонагруженные детали сложной конфигурации, применяемые в улучшенном состоянии.

  • 38Х2Н3М ответственные детали контейнеров с высокими требованиями по механическим свойствам при повышенных температурах.

  • 38Х2НМФ ответственные детали тяжелого и транспортного машиностроения типа осей, валов и другие высоконагруженные детали, а также детали, используемые в условиях низких температур

  • 38Х2НМ ответственные детали тяжелого и транспортного машиностроения типа осей, валов и другие высоконагруженные детали, а также детали, используемые в условиях низких температур.

  • 38Х2Ю (38ХЮ) трущиеся детали приборов, детали вспомогательных узлов машин и приспособлений

  • 38ХВ Ответственные детали турбин и компрессоров

  • 38ХГМ Для изготовления зубчатых колес коробок передач

  • 38ХГН Детали экскаваторов, крепеж, валы, оси, зубчатые колеса, серьги и другие ответственные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности.

  • 38ХМ Ответственные детали турбин и компрессоров, работающие при температуре до 400 град.С

  • 38ХМА ответственные детали общего назначения в машиностроении.

  • 38ХГНМ для изготовления специального крепежа, валов, осей и других ответственных деталей горно-металлургического и нефтедобывающего оборудования, к которым предъявляются требования повышенной прочности.

  • 38ХН3МА Валы, оси, шестерни и другие крупные особо ответственные детали.

  • 38ХН3МФА Наиболее ответственные тяжелонагруженные детали, работающие при температурах до 400 °С.

  • 38ХА Червяки, зубчатые колеса, шестерни, валы, оси, ответственные болты и другие улучшаемые детали.

  • 38ХС Валы, шестерни, муфты, пальцы и другие улучшаемые летали небольших размеров, к которым предъявляются требования высокой прочности, упругости и износостойкости.

  • 40Г Оси, коленчатые валы, шестерни, штоки, бандажи, детали арматуры, шатуны, звездочки, распределительные валики, головки плунжеров и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности.

  • 40ГР Для изготовления после улучшения — заклепок ответственного назначения- после цементации или цианирования — поршневых пальцев, фрикционных дисков, пальцев рессор, кулачковых валиков, болтов, гаек, винтов, шестерней, червяков и других деталей с высокой твердостью и износостойкостью поверхности- без термообработки — сварных подмоторных рам, башмаков, косынок, штуцеров, втулок- звеньев гусениц тракторов.

  • 40Х Оси, валы, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, губчатые венцы, болты, полуоси, втулки и другие улучшаемые детали повышенной прочности.

  • 40Х2Г2М Для изготовления горячекатаной и холоднотянутой проволоки, предназначенной для механизированной электродуговой наплавки.

  • 40Г2 Оси, коленчатые валы, поршневые штоки, рычаги, распреде лительные валики, карданные валы, полуоси и другие детали.

  • 40Х2Н2ВА Крупные изделия: валы, диски, редукторные шестерни, а также крепежные детали

  • 40Х3Г2МФ Для изготовления горячекатаной и холоднотянутой проволоки, предназначенной для механизированной электродуговой наплавки.

  • 40ХГНМ деталей вспомогательных узлов машин и приспособлений- деталей шасси автомобилей

  • 40Х2Н2МА (40Х1НВА) Крупные изделия: валы, диски, редукторные шестерни, а также крепежные детали.

  • 40ХГТР Валы, кулаки, звездочки, оси, рычаги, работающие в условиях трения и повышенных нагрузок в автотракторном и с/х машиностроении

  • 38ХН3ВА Валы, оси, шестерни и другие крупные особо ответственные детали.

  • 40ХМФА Шлицевые валы, щтоки, шатуны, крепежные детали трубопроводов, работающие при температуре до 400 град.С

  • 40ХН Оси, валы, шатуны, зубчатые колеса, валы экскаваторов, муфты, валы-шестерни, шпиндели, болты, рычаги, штоки, цилиндры и другие ответственные нагруженные детали, подвергающиеся вибрационным и динами ческим нагрузкам, к которым предъявляются требования повышенной прочности и вязкости. Валки рельсобалочных и крупносортных станов для горячей прокатки металла.

  • 40ХСН2МА для высоконагруженных деталей, не имеющих значительных концентраторов напряжения и работающих при температуре от -70 до 250°C

  • 40ХН2МА (40ХНМА) Коленчатые валы, клапаны, шатуны, крышки шатунов, ответственные болты, шестерни, кулачковые муфты, диски и другие тяжелонагруженные детали. Валки для холодной прокатки металлов.

  • 40ХС Валы, шестерни, муфты, пальцы и другие улучшаемые детали небольших размеров, к которым предъявляются требования высокой прочности, упругости, износостойкости.

  • 40ХФА В улучшенном состоянии—шлицевые валы, штоки, установочные винты, траверсы, валы экскаваторов и другие детали, работающие при температуре до 400 °С- после закалки и низкого отпуска — червячные валы и другие детали повышенной износостойкости.

  • 45Г Коленчатые валы, шатуны, оси, карданные валы, тормозные рычаги, диски трения, зубчатые колеса, шлицевые и шестеренные валы, анкерные болты.

  • 45Г2 Валы-шестерни, коленчатые и карданные валы, полуоси, червяки, крышки шатунов, шатуны, звенья конвейерных цепей и другие крупногабаритные средненагруженные детали.

  • 45Х Валы, шестерни, оси, болты, шатуны и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной твердости, износостойкости, прочности и работающие при незначительных ударных нагрузках.

  • 45Х4В3ГФ Для изготовления горячекатаной и холоднотянутой проволоки, предназначенной для механизированной электродуговой наплавки.

  • 45ХН2МФА (45ХНМФА) Торсионные валы, коробки передач и другие нагруженные детали, работающие при скручивающих повторно-переменных нагрузках и испытывающие динамические нагрузки.

  • 47ГТ Полуоси автомобилей.

  • 50Г Диски трения, валы, шестерни, шлицевые валы, шатуны, распределительные валики, втулки подшипников, кривошипы, шпиндели, ободы маховиков, коленвалы дизелей и газовых двигателей и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и износостойкости.

  • 45ХН Коленчатые валы, шатуны, шестерни, шпиндели, муфты, болты и другие ответственные детали.

  • 50Г2 Шестерни, диски трения, шестеренные валы и другие детали, работающие на истирание.

  • 50Х3В10Ф Для изготовления горячекатаной и холоднотянутой проволоки, предназначенной для механизированной электродуговой наплавки.

  • 50Х Валы, шпиндели, установочные винты, крупные зубчатые колеса, редукторные валы, упорные кольца, валки горячей прокатки и другие улучшаемые детали, к которым предъявляются требования повышенной твердости, износостойкости, прочности и работающие при незначительных ударных нагрузках.

  • 50ХН Валки для горячей прокатки, валы-шестерни, зубчатые колеса, бандажи, коленчатые валы, шатуны, болты, выпускные клапаны и другие крупные ответственные детали.

  • Г13А Для изготовления горячекатаной и холоднотянутой проволоки, предназначенной для механизированной электродуговой наплавки.

  • 50Х6ФМС Для изготовления горячекатаной и холоднотянутой проволоки, предназначенной для механизированной электродуговой наплавки.

  • Х6Ф1 Для изготовления лемехов плугов

  • 50ХНМ Для изготовления горячекатаной и холоднотянутой проволоки, предназначенной для механизированной электродуговой наплавки.

  • Сталь конструкционная легированная 20ХН3А – характеристики, свойства, аналоги

    Мы работаем по будням с 9:00 до 18:00

    Прием заявок по телефону – круглосуточно

    • + 7 (812) 640-28-30
    • + 7 (812) 441-23-33
    • + 7 (812) 640-28-30
    • + 7 (812) 441-23-33

    На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 20ХН3А.

    Марка: 20ХН3А
    Классификация материала: Сталь конструкционная легированная
    Применение: Шестерни, валы, втулки, силовые шпильки, болты, муфты, червяки и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах.

    Химический состав материала 20ХН3А в процентном соотношении


    CSiMnNi SPCrCu
    0.17 – 0.240.17 – 0.370.3 – 0.62.75 – 3.15до 0.025до 0.0250.6 – 0.9до 0.3

    Механические свойства 20ХН3А при температуре 20

    oС
    СортаментРазмерНапр.sвsTd5yKCUТермообр.
    ммМПаМПа%%кДж / м2
    Пруток, ГОСТ 4543-71 &Oslash- 1593073512551080Закалка и отпуск

    Технологические свойства 20ХН3А


    Свариваемость: ограниченно свариваемая.
    Флокеночувствительность: чувствительна.
    Склонность к отпускной хрупкости: склонна.

    Расшифровка обозначений, сокращений, параметров


    Механические свойства :
    sв– Предел кратковременной прочности , [МПа]
    sT– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
    d5– Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
    y– Относительное сужение , [ % ]
    KCU– Ударная вязкость , [ кДж / м2]
    HB– Твердость по Бринеллю , [МПа]

    Физические свойства :
    T – Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
    E– Модуль упругости первого рода , [МПа]
    a– Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o– T ) , [1/Град]
    l– Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
    r– Плотность материала , [кг/м3]
    C– Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o– T ), [Дж/(кг·град)]
    R– Удельное электросопротивление, [Ом·м]

    Свариваемость :
    без ограничений– сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
    ограниченно свариваемая– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
    трудносвариваемая– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг

    Другие марки из этой категории:


    Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 20ХН3А, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 20ХН3А могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке 20ХН3А можно уточнить на информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!

    Сталь 20ХН3А / Ауремо

    Сталь 06Х1 Сталь 06Х1Ф Сталь 06ХГР Сталь 06ХФ Сталь 07Х3ГНМЮА Сталь 08ГДНФ (СЛ-2; 08ГДНФЛ) Сталь 08Х2Г2ФА Сталь 08ХМФЧА (08ХМФЧ) Сталь 08ХМЧА (08ХМЧ) Сталь 09ГСФА (09ГСФ) Сталь 09Н2МФБА (09Н2МФБА-А) Сталь 09СФА (09СФ) Сталь 09ХГ2НАБч Сталь 09ХН2МД (АБ2-Ш2) Сталь 09ХН3МД (АБ3) Сталь 09ХН4МД (АБ4) Сталь 10Г2 (10Г2А) Сталь 10ГН (10ГНА) Сталь 10Х1С2М Сталь 10Х2ГНМ (10Х2ГНМА) Сталь 10Х3М1 (10Х2М1А) Сталь 10Х3ГНМЮА Сталь 10ХН3МД (АБ2-ø2) Сталь 12Г1Р Сталь 12Х3Н4А (ЭИ83) Сталь 12Х3НВФА (ЭИ712) Сталь 12Х3НВФМА (ЭП506; ЭИ712М) Сталь 12Х3НМ1ФА Сталь 12Х3НМФА Сталь 12ХГН2МФБДАЮ (ВС-4) Сталь 12ХГНМ Сталь 12ХГНМФ Сталь 12ХН Сталь 12ХН2 Сталь 12ХН2А Сталь 12ХН2МД (АВ1) Сталь 12ХН3А Сталь 12ХН3МД (АБ2; 12ХН3МДФ) Сталь 12ХН4МБД (АБ2Р) Сталь 138-2 Сталь 13Н2ХА Сталь 13Н5А Сталь 13Х3НВМ2Ф (ДИ45; ВКС-4) Сталь 13ХГМРБ Сталь 13ХГН2МД Сталь 13ХГН2МФД Сталь 13ХГСН1МД Сталь 13ХФА (13ХФ) Сталь 14Н2МФД (14Н2МФДА) Сталь 14Х2ГМР Сталь 14Х2Н3МА Сталь 14Х3ГМЮ Сталь 14ХГ2САФД Сталь 14ХГН Сталь 14ХГН2МДАФБ (14ХГНМДАФБ) Сталь 14ХГНМДАФБРТ (14ХГНМД) Сталь 14ХГСН2МА (ЭП176; ДИ3А) Сталь 14ХН3МА Сталь 15Г (15Г1) Сталь 15ГЮТ Сталь 15Н2М (15НМ) Сталь 15Н3МА Сталь 15Х Сталь 15Х1СМФБ Сталь 15Х2ГН2ТА Сталь 15Х2ГН2ТРА Сталь 15ХА Сталь 15ХГН2МАФАч Сталь 15ХГН2ТА (15ХГНТА) Сталь 15ХГНМ (15ХГНМА) Сталь 15ХМФА (15ХМФ) Сталь 15ХН3 Сталь 15ХР Сталь 15ХСМФБ (ЭП79) Сталь 15ХФА (15ХФ) Сталь 16Г2 Сталь 16Х2Н3МФБАЮ (16Х2Н3МФАБ; ВКС7) Сталь 16Х3НВФМБ (ВКС-5; ДИ39) Сталь 16ХГ (АЦ16ХГ) Сталь 16ХГТА (ЭИ274) Сталь 16ХН3МА Сталь 16ХСН Сталь 17Н3МА Сталь 17ХГ Сталь 18Г2ХФЮД Сталь 18Х3Н4ВА Сталь 18Х3Н4МА Сталь 18ХГ Сталь 18ХГН2МФБ Сталь 18ХГТ Сталь 18ХН2Т Сталь 18ХН3МА Сталь 18ХНВА Сталь 18ХНМФД (18ХНМФДА) Сталь 19Х3НВФА (ЭИ763) Сталь 19Х3НМФА Сталь 19ХГН Сталь 19ХГНМА (19ХГНМ) Сталь 19ХГС Сталь 20Г (20Г1) Сталь 20Г2 Сталь 20Г2АФ (20Г2АФпс) Сталь 20Г2Р Сталь 20ГЮТ Сталь 20Н2М (20НМ) 20-футовая сталь (20ФА) Сталь 20Х Сталь 20Х2МА Сталь 20Х2МФА Сталь 20Х3Н4А Сталь 20Х2Н4МФ (20Х2Н4МФА) Сталь 20Х3НМФ (20Х3НМФА) Сталь 20ХГНМ Сталь 20ХГНМТ (20ХГНМТА) Сталь 20ХГНР Сталь 20ХГНТР Сталь 20ХГР Сталь 20ХГСА Сталь 20ХГСР Сталь 20ХМ Сталь 20ХН Сталь 20ХН2М (20ХНМ) Сталь 20ХН3А Сталь 20ХН3МФА (20ХН3МФ) Сталь 20ХН4ФА Сталь 20ХНР Сталь 20ХФА (20ХФ) Сталь 21Н5А (ЭИ56) Сталь 21Х3НВФА Сталь 21Х3НМФА Сталь 22ХГНМА (22ХГНМ) Сталь 22ХНМ Сталь 23Г2Д Сталь 23Х3НВФА (ЭИ659) Сталь 23Х3НМФА Сталь 23ХН2М Сталь 24Г2 Сталь 24Х3МФ (24Х3МФА) Сталь 24ХНМ Сталь 25Г (25Г2) Сталь 50Г Сталь 50Г2 Сталь 50С Сталь 50ХН Сталь 5ХНМ2 Сталь 85ГФ Сталь АК32 Сталь АК33 Сталь АК34 Сталь АК35 Сталь АК36 Сталь АК37 Сталь АК48 Сталь АК49 Сталь АК50 Сталь 25Н Сталь 25Н3А Сталь 25Х3Н4ВА Сталь 25Х3Н4МА Сталь 25ХГ2СФР Сталь 25ХГМ Сталь 25ХГНМА (25ХГНМ) Сталь 25ХГНМТ (25ХГНМТА) Сталь 25ХГСА Сталь 25ХГТ Сталь 25ХМ Сталь 25ХН3 Сталь 25ХНТЦ Сталь 26Г1 Сталь 26Х1МА (26Х1М) Сталь 26Х2НВМБР (КВК-26) Сталь 26ХГМ Сталь 26ХГМФ (26ХГМФА) Сталь 26ХМА (26ХМ; 25ХМ) Сталь 27ХГР Сталь 30Г (30Г1) Сталь 30Г1Р Сталь 30Г2 Сталь 30Т Сталь 30Х Сталь 30Х2Н2ВФА Сталь 30Х2Н2ВФМА Сталь 30Х2НВА Сталь 30Х2НВФА Сталь 30Х2НВФМА Сталь 30Х2НМА Сталь 30Х2НМФА (30Х2НМФ) Сталь 30Х4МФ Сталь 30Х3МФСА Сталь 30Х3НВА Сталь 30ХГС Сталь 30ХГСА Сталь 30ХГТ Сталь 30ХМ Сталь 30ХМА Сталь 30ХН2ВА Сталь 30ХН2ВФА Сталь 30ХН2МА (30ХНМА) Сталь 30ХН2МФА Сталь 30ХН3А Сталь 30ХН3М Сталь 30ХНМФА (30ХНВФА) Сталь 30ХРА Сталь 30ХСНВФА (ВП30) Сталь 32Г2 Сталь 32Г2С Сталь 32Х2НВМБР (ERC-32) Сталь 33Х3СНМВФА (СП33; ЭП613) Сталь 33ХН3МА Сталь 33ХС Сталь 34ХН1ВА (0ХН1В) Сталь 34ХН3М Сталь 35Г Сталь 35Г1Р Сталь 35Г2 Сталь 35Х Сталь 35Х2ГЮФ Сталь 35ХГН2 Сталь 35ХГСА сталь 35ХМ Сталь 35ХН2Ф Сталь 35ХН3МА (35ХН3М) Сталь 36Г2С Сталь 36Г2СР Сталь 36Х3Н2МФА (36ХН1МФА) Сталь 37Г2С Сталь 37Х2НВМБР (ERC-37) Сталь 37ХН3А Сталь 38х3МЮА (38ХМЮА) Сталь 38Х3Н2ВА Сталь 38Х3Н2МА (38ХНМА) Сталь 38Х2Н3М Сталь 38Х2НМ Сталь 38Х2НМФ Сталь 38Х2Ю (38Х2ЮА) Сталь 38ХА Сталь 38ХГМ Сталь 38ХГН Сталь 38ХГНМ Сталь 38ХГСА (38ХГС) Сталь 38ХМ (42ХМ) Сталь 38ХМА Сталь 38ХН3ВА Сталь 38ХН3МА Сталь 38ХС Сталь 38ХФР (40ХФР) Сталь 40Г Сталь 40Г2 Сталь 40ГР (40Г1Р) Сталь 40Х (40ХА) Сталь 40Х3Н2ВА Сталь 40Х2Н2МА Сплав 40Х3М2ФА (УСП-40) Сталь 40ХГНМ Сталь 40ХГСМА Сталь 40ХГТР Сталь 40ХМФА (40ХМФ) Сталь 40ХН Сталь 40ХН2ВА (40ХНВА) Сталь 40ХН2МА (40ХНМА) Сталь 40ХР Сталь 40ХС Сталь 40ХСН2МА Сталь 40ХФА (40ХФ) Сталь 42Х2НВМБР (КВК-42) Сталь 42Х2НМБР (АБО70Н) Сталь 42ХМФА (42ХМФ) Сталь 44Х2НМБР (АБО70В) Сталь 45Г Сталь 45Г2 Сталь 45Х Сталь 45ХН Сталь 45ХН2МФА (45ХНМФА) Сталь 47ГТ Сталь 48ХН3М

    Обозначение

    Наименование Значение
    Обозначение ГОСТ Кириллица 20ХН3А
    Обозначение ГОСТ латинское 20Хх4А
    Транслитерация 20ХН3А
    Химические элементы 20CrН3

    Описание

    Сталь 20ХН3А применяется : для изготовления шестерен, валов, втулок, силовых шпилек, болтов, гаек, червяков, муфт и других цементируемых деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и ударная вязкость сердцевины и высокая твердость поверхности, работающая в условиях ударных нагрузок и низких температур; детали трубопроводной арматуры; лапы и долота резцовые всех типоразмеров с продувкой воздухом, а также долота от 151 мм и менее, боргоновые методом горячей штамповки.

    Примечание

    Конструкционная сталь высококачественная нержавеющая.

    Стандарты

    Наименование Код Стандарты
    Листы и полосы В23 ГОСТ 103-2006
    Прокат сортовой и фасонный В32 ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-5414-2001, ТУ 3-850-80, ТУ 14- 1-2118-77, ТУ 14-1-2765-79, ТУ 14-1-4612-89, ТУ 14-1-950-74, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-5228-93, ТУ 14-136-367-2008
    Прокат сортовой и фасонный В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
    Формовка металлов. Поковки В03 ГОСТ 8479-70, СТ ЦКБА 010-2004
    Быки. Бланки. Плиты В21 ОСТ 14-13-75
    Быки. Бланки. Плиты В31 ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-4944-90, ТУ 1-92-156-90
    Термическая и термохимическая обработка металлов В04 СТ ЦКБА 026-2005

    Химический состав

    Стандарт С С Р Мн Кр Си Ni Фе Медь В Ти Пн Вт О
    ТУ 3-850-80
    0,17-0,22
    ≤0,015 ≤0,02 0,35-0,65 0,6-0,9 0,17-0,37 2,75-3,15 Остальные ≤0,3
    ТУ 14-1-950-74 0,17-0,24 ≤0,025 ≤0,025 0,3-0,6 0,6-0,9 0,17-0,37 2,75-3,15 Остальные ≤0,25 ≤0,05 ≤0,03 ≤0,15 ≤0,2
    ТУ 14-1-2765-79 0,17-0,24 ≤0,025 ≤0,025 0,3-0,6 0,6-0,9 0,17-0,37 2,75-3,15 Остальные ≤0,25 ≤0,1 ≤0,03 ≤0,15 ≤0,2
    ГОСТ 4543-71 0,17-0,24 ≤0,025 ≤0,025 0,3-0,6 0,6-0,9
    0,17-0,37
    2,75-3,15 Остальные ≤0,3 ≤0,05 ≤0,03 ≤0,15 ≤0,2
    ТУ 14-1-4612-89 0,17-0,22 ≤0,015 ≤0,02 0,3-0,6 0,6-0,9 0,17-0,37 2,75-3,15 Остальные ≤0,25 ≤0,006

    Fe – основа.
    ГОСТ 4543-71 регламентирует содержание сортовой стали: Р≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
    По ТУ 14-1-2765-79 химический состав приведен для стали марки 20ХН3А-Ш.
    По ТУ 14-1-950-86 химический состав приведен для стали марки 20ХН3А. Химический состав
    ТУ 14-1-4612-89 приведен для стали марки 20ХН3А-Ш. Допускаемые отклонения по химическому составу в готовом прокате и массовой доле остаточного вольфрама, молибдена, титана и ванадия – по ГОСТ 4543.
    По ТУ 3-850-80 химический состав приведен для стали марки 20ХН3А. Наличие в стали остаточного титана до 0,030%, вольфрама до 0,20%, молибдена до 0,15% и ванадия до 0,050% дефектом не является.

    Механические характеристики

    Сечение, мм t отпускания, °С с Т 0,2 , МПа σ B , МПа д 5 , % г, % кДж/м 2 , кДж/м 2 Число твердости по Бринеллю, МПа HRc
    Поковки. Закалка + Отпуск
    ≤100 ≥590 ≥735 ≥14 ≥45 ≥590 235-277
    ≤100 ≥685 ≥835 ≥13 ≥42 ≥590 262-311
    Заготовки трубной арматуры. Закалка в масло с 820-840 °С (выдержка 2,5-4,5 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском в масле или на воздухе
    ≤50 500-580 675-785 ≥835 ≥12 ≥55 ≥800 248-293
    Прокат стальной. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе
    ≤5 ≥1220 ≥1420 ≥12 ≥55 ≥860 44
    Стальной прокат. Нормализация при 860 °С, охлаждение на воздухе + Закалка в масло от 810 °С до + Отпуск
    200 ≥1270 ≥1510 ≥15 ≥60 ≥730 ≥43
    Заготовки трубной арматуры. Закалка в масло с 820-840 °С (выдержка 2,5-4,5 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском в масле или на воздухе
    50-80 500-580 ≥640 ≥785 ≥10 ≥42 ≥800 262-311
    Прокат стальной. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе
    16-20 ≥1080 ≥1270 ≥13 ≥65 ≥890 44
    Стальной прокат. Нормализация при 860 °С, охлаждение на воздухе + Закалка в масло от 810 °С до + Отпуск
    300 ≥1260 ≥1370 ≥12 ≥62 ≥540 ≥42
    Прутки горячекатаные в состоянии поставки по др. 14-1-4612-89. 1-закалка в масло с 880-900 °С + 2 закалка в масло с 800-820 °С + отпуск при 170-220 °С, охлаждение на воздухе (продольные образцы)
    25 ≥885 ≥980 ≥8 ≥40 ≥880 ≤269
    Прокат стальной. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе
    6-15 ≥1180 ≥1370 ≥13 ≥65 ≥760 44
    Стальной прокат. Нормализация при 860 °С, охлаждение на воздухе + Закалка в масло от 810 °С до + Отпуск
    400 ≥1180 ≥1260 ≥13 ≥64 ≥590 ≥39
    Прутки горячекатаные, поставляемые по другим 3-850-80. 1-закалка в масло с 890±15 °С + 2 закалка в масло с 775±15 °С + отпуск при 170-220 °С, охлаждение на воздухе (продольные образцы)
    ≥882 ≥980 ≥8 ≥40 ≥784
    Прокат стальной. Закалка в масло при 880°С + Отпуск при 600°С, охлаждение на воздухе
    20-30 ≥700 ≥800 ≥20 ≥70
    Прокат стальной. Нормализация при 860 °С, охлаждение на воздухе + Закалка в масло от 810 °С до + Отпуск
    500 ≥960 ≥1000 ≥19 ≥66 ≥830 ≥32
    Прутки и полосы горячекатаные и кованые. Закалка в масло или теплую воду с 820-840 °С + Отпуск при 400-500 °С, охлаждение в воду или масло
    ≥835 ≥980 ≥10 ≥55 ≥981 294-341
    Прокат стальной. Закалка в масло при 880°С + Отпуск при 600°С, охлаждение на воздухе
    30-50 ≥610 ≥730 ≥19 ≥71
    Прокат стальной. Нормализация при 860 °С, охлаждение на воздухе + Закалка в масло от 810 °С до + Отпуск
    600 ≥720 ≥780 ≥24 ≥73 ≥22
    Стальной прокат. Цементация в 920-950 °С + Нормализация при 870-890 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 630-660 °С, охлаждение на воздухе и Закалка в масло с 790-810 °С + Отпуск при 180-200 °С, охлаждение на воздухе
    50-100 ≥690 ≥830 ≥11 ≥50 ≥690 ≥240 59-63
    Стальной прокат. Закалка в масло при 880°С + Отпуск при 600°С, охлаждение на воздухе
    50-80 ≥580 ≥700 ≥23 ≥68
    100-220 ≥570 ≥690 ≥23 ≥67
    100-220 ≥510 ≥660 ≥14 ≥51

    Описание механических меток

    Имя Описание
    Раздел Секция
    с Т | с 0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию 0,2%
    о В Предел кратковременной прочности
    д 5 Удлинение после разрыва
    г Относительное сужение
    кДж/м 2 Прочность
    HRc Твердость по Роквеллу (индентор алмазный сфероконический)

    Физические характеристики

    Температура Е, ГПа Г, ГПа р, кг/м3 л, Вт/(м · °С) Р, НОМ · м а, 10-6 1/°СС, Дж/(кг · °С)
    20 212 83 7850 36 270
    100 204 80 7830 35 300 115 494
    200 194 76 34 350 117 507
    300 188 70 7760 33 450 12 523
    400 169 68 33 550 126 536
    500 169 66 31 650 128 565
    600 153 59 7660 31 132 586
    700 138 53 30 136 624
    800 132 51 28 136 624
    1000 112 703

    Описание физических символов

    Имя Описание
    Е Нормальный модуль упругости
    Г Модуль упругости при сдвиге и кручении
    р Плотность
    л Коэффициент теплопроводности
    Р УД. удельное сопротивление

    Технологические свойства

    Прутки
    Наименование Значение
    Свариваемость Ограниченная свариваемость. РДС, АДС затоплены.
    Склонность к отпускной хрупкости Наклонный.
    Температура ковки Начало – 1220 °С, конец – 800 °С. сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм в колодце.
    Чувствительность к флоку Чувствительный.
    Возможность обработки резанием В горячекатаном состоянии с НВ 177, нагнетателем SB=610 МПа Kn b.St.=0,95.
    Макроструктура и загрязнение Макроструктура стальных готовых стержней по стали 3-850-80, проверенная на изломы и травленая темплтон, должна соответствовать требованиям ГОСТ 4543 и не должна иметь усадку, пористость, пузыри, трещины, расслоения, включения и плацентарность. При обнаружении пласцентной стали бракуют. Оценка макроструктуры травления по Темплтону производится по шкалам ГОСТ 10243. Допускаются: центральная пористость; точечная неоднородность; разделение фаз квадратной, общей, региональной и поузадной ликвации не более 2 баллов; послойная кристаллизация и световой контур не более 3 баллов. Не допускаются подкорковые пузыри и межзерновые щели. Сталь контролируется на загрязнение неметаллическими включениями, содержание которых определяется по ГОСТ 1778 для 6 проб и не должно превышать содержания в баллах (среднее/максимальное): – С балла – 2,0/4,0 ; – Ход ОС – 3,0/4,0; – Хрупкий СХ – 3,5/4,0; Пластик СП 2,5/4,0; – недеформируемый СН – 2,5/4,0; – сульфиды С – 2,5/4,0; Нитриды Н – 1,5/2,5.
    Микроструктура Размер аустенитного зерна должен быть не более цифры 5 по ГОСТ 5639.
    Особенности производства горячекатаные по прочим 3-850-80 поставляются в термически обработанном виде (отожженные или высокоопасные) с твердостью не более 269 НВ (диаметр вдавливания не менее 3,7 мм). Прокаливаемость стали (после нормализации при 920±10°С или закалки с 890±10°С) – Твердость HRC должна быть на расстоянии 4,5 мм от торца 37÷43, а на расстоянии 30 мм от торца – 24÷34.

    20ЧН3А, 20ХН3А, 20ХН3А – легированная сталь

    20ХН3А – хромоникелевая конструкционная легированная авиационная сталь для термического улучшения, предназначенная для изготовления тяжелонагруженных деталей по ПН-72/Н-84035.

     

    Standards Steel Grades
    Chemical composition %
    C: Mn: Si: P: S: Cr: Mo: Ni: V: Ti: Cu: W:
    PN 20HN3A
    0. 18 – 0.24 0.30 – 0.60 0.17 – 0.37 <0.03 <0.03 0.6 – 0.9 2.80 – 3.20 <0.20
    GOST 20ChN3A – 20KhN3A – 20ХН3А
    0.17 – 0.24 0.30 – 0.60 0.17 – 0.37 <0.025 <0.025 0.6 – 0.9 <0.15 2.75 – 3,15 <0,05 <0,03 <0,30 <0,2
    .0017 0.17 – 0.24 0.30 – 0.60 0.17 – 0.37 <0.025 <0.025 0.6 – 0.9 <0.15 2.75 – 3.15 <0.05 <0.03 <0.30 <0.2
    GB/T 20CrNi3 – A42202 – A 42202
    0. 17 – 0.24 0.30 – 0.60 0.17 – 0.37 <0.035 <0.035 0.6 – 0.9 <0.15 2.75 – 3.15 <0.30
    GB/T 20CrNi3A – A42203 – A 42203
    0.17 – 0.24 0.30 – 0.60 0.17 – 0.37 <0.025 <0.025 0.6 – 0.9 2.75 – 3.15 <0.25
    UNS AISI 4320 – 4320
    0.17 – 0.22 0.45 – 0.65 0.15 – 0.35 <0.035 <0.04 0,4 – 0,6 0,2 – 0,3 1,65 – 2,00

    20HN3A Стипен

    20ХН3А – Никелевая сталь для средней закалки, науглероживания и цианирования, предназначена для деталей машин среднего размера до прибл. 50 мм в поперечном сечении, с повышенной пластичностью, требующей пластичного сердечника, высокой прочности.

    Используется в качестве стали для авиационной промышленности для деталей двигателей внутреннего сгорания большой мощности и двигателей авионики, шестерен, валов, болтов, коромысл, винтов, винтов повышенной прочности. Сталь трудносвариваемая, требующая предварительного нагрева, не проявляет коррозионной стойкости, в том числе в атмосферных средах.


    Mechanical and physical properties of 20HN3A steel

    8

    17 Yield point, Re (MPa)

    Mechanical and physical properties
    General properties Properties for individual dimensions
    ≤ 16mm 16 – 40mm 40 – 100mm
    Предел прочности при растяжении, Rm (МПа) ≥ 930 780 – 980 690 – 880 640 – 8030
    ≥ 780 690 – 780 590 – 690 540 – 690
    Elongation, A (%) ≥ 12 10 – 16 10 – 16 11 – 18
    Notch toughness, KU2 ≥ 80 J
    Contraction, Z ≥ 55 %
    Hardness after softening ≤ 229 HB
    Hardness after drawing в размягченном состоянии ≤ 229 HB
    Hardness after drawing in the hardened state ≤ 277 HB (pow. 6mm)
    Hardness in the tempered state 293 – 388 HB (sample ≤ 25mm)
    Линейный коэффициент расширения, α 20-100 ℃ 11,2om10⁻⁶ K⁻
    Тепловая вместимость, C P 20-100 ℃ 492 J ⋅ Kg⁻ K⁻⁻
    Теплопроводность, λ 20℃ ~ 31 Вт. M⁻⁻ K⁻
    Плотность ρ ~ 7,85 кг/дм


    Тепловая обработка 20HN3A

    7

    Тепловая обработка 20HN3A

    7

    30HN3A. and process

    Softening annealing 640 – 680℃ Normalizing annealing 840 – 879℃ Carburizing 900 – 920℃ Tempering after carburization 150 – 180℃ Cyanidizing 840 – 860℃ Tempering after cyanidizing 150 – 180℃ Hardening 805 – 835℃ in oil Отпуск 450 – 550℃ в масле или воде

    Сталь склонная к чешуйчатости и к хрупкости при отпуске.

     


    Другие свойства 20HN3A

    – Механические свойства образца 25 мм при повышенных и пониженных температурах

    Химический состав (%) Термическая обработка Влияние. kG ⋅ m/cm 2 ) at temperature
    +50℃ +20℃ 0℃ -20℃ -40℃ -60℃ -70℃
    C: Mn: Cr: Ni: Hardening in oil at 820℃
    Tempering in oil at 500℃
    101 98 98 98 95 90 88
    0.20 0.57 0.76 3.17 (10.3) (10,0) (10,0) (10,0) (9,7) (9,2) (9,0)

    – Удельное сопротивление 20ХН3А

    Удельное сопротивление ρ и температуры (ед. мк ⋅ Ом ⋅ м) материала после термической обработки.
    20 ℃ 100 ℃ 200 ℃ 300 ℃ 400 ℃ 500 ℃ 600 ℃ 700 ℃99999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999900ST. 1200℃ 1300℃
    0.268 0.317 0.387 0.469 0.567 0.681 0.817 0.981 1.115 1.148 1.178 1.201 1.225 1.246

     

    – Модуль продольной упругости E

     

    Величина E ⋅ 10 -3 материала после термообработки (МПа)
    20℃ 100℃ 200℃ 300℃ 400℃ 500℃ 600℃ 700℃
    202. 0 197.0 191.5 184.6 175.7 166.4 175.7 141.8

     


    Welding, gouging and cutting – 20HN3A

    20HN3A steel can be combined using friction welding, electric welding, and resistance welding. Лучше всего проводить обработку на размягченном материале. Воздушно-дуговая строжка может выполняться на стали 20ХН3А после предварительного нагрева на:

    • изделие размером до 15 мм – темп.: 150 – 225 ℃
    • изделие размером 15-25 мм – темп.: 175 – 250 ℃
    • изделие размером 25-50 мм – темп.: 200 – 300℃

     

    Термическая резка не представляет для пользователя никаких препятствий, но перед процедурой изделие также следует нагреть до температуры 200-275 ℃.

    Материалы можно резать пропан-бутан-кислородным пламенем, ацетилен-кислородным пламенем или плазменной дугой. После обработки продукт следует медленно охладить на воздухе.

     


    Сварка стали 20ХН3А

    Сталь 20ХН3А плохо поддается сварке. При использовании продуктов марки 20ХН3А следует избегать сварки и использовать ее только в исключительных случаях. Для дуговой сварки стали 20ХН3А следует использовать либо покрытые электроды ЭБ1,55, ЭБ.160, ЭБ1,70, ЭС18-8-6, либо связующее СО 2 СпА3С1, СпГ4С1. Перед сваркой сталь необходимо нагреть до нужной температуры.

    Состояние изделия необходимо смягчить и перед обработкой рекомендуется провести расслабляющий отжиг. Изделие после сварки должно быть термически улучшено или подвергнуто смягчающему отжигу, так как в местах сварки влияние температуры изменяет состояние материала.

    При отсутствии термической обработки материал можно постепенно медленно охлаждать в асбестовых матах вместе с печью или в горячем песке. В таблице ниже указаны диапазоны температур, до которых следует нагревать материал перед сваркой.

    Temperature of heating of 20HN3A products
    Thickness Temperatures
    ≥ 15mm 150 – 225℃
    15 – 25mm 175 – 250 ℃
    25 – 50 мм 200 – 300 ℃


    В классе 20HN3A.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *