2Н135 паспорт станка: Паспорт вертикально сверлильного станка 2н135

alexxlab | 12.06.1999 | 0 | Разное

Содержание

Вертикально-сверлильный станок 2Н135: характеристики, паспорт

1 2А135 – назначение и сфера использования агрегата

Как и многие другие станки для сверления, интересующая нас установка дает возможность осуществлять различные процедуры, включая и следующие:

зенкерование;
нарезание при помощи метчиков резьб;
зенкование;
подрезание торцов заготовок;
развертывание отверстий.

Описываемый в статье агрегат относится к группе вертикально-сверлильного универсального оборудования с диаметром (условным) сверления 35 миллиметров. Используют его обычно на заводах с мелкосерийным и единичным изготовлением продукции. Для крупных предприятий, выпускающих большую номенклатуру изделий, его применение нецелесообразно.

Станки серии «А» отличаются тем, что они дают возможность осуществлять рабочие операции на наиболее рациональных режимах обработки деталей. Достигается это за счет высоких пределов подач шпинделя и чисел оборотов агрегатов. Такое оборудование в большинстве случаев эксплуатируется в инструментальных цехах, а также на ремонтных участках производственных предприятий. Стоит отметить – рассматриваемый станок также может использоваться и в массовом производстве, но при условии монтажа на него дополнительных приспособлений.

По ГОСТ 15150–69 станок 2А135 относят к четвертой категории размещения. Он позволяет выполнять обработку заготовок из разных по своим характеристикам материалов. При этом детали могут иметь широкий диапазон геометрических параметров. Обработка изделий производится режущими приспособлениями, сделанными из:

При ручном управлении рабочими циклами шпиндель на агрегате подается механически. Данная особенность имеет большое значение для мелкосерийных компаний. А вот когда шпиндель подается вручную, на станке допускается при помощи машинных метчиков нарезать резьбу, так как двигатель агрегата оснащен реверсным механизмом.

Рассматриваемая нами универсальная установка для выполнения сверлильных работ имеет множество аналогов. Так, Стерлитамакский завод выпустил на ее основе ряд станков, включая 2С125-04, 2Н132, 2170М, 2С132ЦП, 2С170, 2С125-01, 2С50, 2С132Л, 2С125, 2170, 2С132. Да и зарубежные предприятия изготовили широкий спектр качественно сверлильного оборудования на базе описываемого агрегата:

болгарский «Zmm Metalik AD» – PK032 и РК050;
украинский «Веркон» – КА-232;
гомельский РУП – 2Т150, 2ТС140 и 2Т140.

Архив на станки

Станок универсальный горизонтально-расточной 2А614-1 предназначен для обработки корпусных деталей с точными отверстиями. связанными между собой точными межосевыми расстояниями.

Наибольшая масса обрабатываемых деталей 2000 кг.

Станок 2А614-1 в отличие от станка 2А615-1 оснащен встроенной планшайбой с радиальным суппортом.

Станки обладают большой универсальностью. На них можно производить сверление, растачивание, зенкерование и развертывание отверстий, фрезерование плоскостей и пазов, а также обтачивание торцов, растачивание отверстий и обработку кольцевых канавок радиальным суппортом планшайбы.

Станок 2А614-1 по заказу потребителя может быть изготовлен с резьбонарезным устройством.
Наличие механизированного зажима инструмента, жесткость, виброустойчивость, быстроходность и удобство управления станком позволяют вести на них точную производительную обработку с наименьшей затратой машинного и вспомогательного времени.
Станки предназначены для работы в инструментальных и механических цехах.

Технические характеристики горизонтально-расточного станка 2А614-1

Технические характеристики станков это основной показатель пригодности станка к выполнению определенных работ на станках. Для горизонтально-расточных станков основными характеристиками является:

Размер рабочей поверхности стола
Диаметр выдвижного шпинделя
Наибольшее продольное перемещение шпинделя
Число оборотов шпинделя в минуту

Ниже приводится таблица с техническими характеристиками координатно-расточного станка 2А614-1. Более подробно технические характеристики станка можно посмотреть в паспорте станка 2А614-1 расположенном ниже.

Наименование параметров	Ед.изм.	Величины
Класс точности станка по ГОСТ 8-77	Н
Диаметр выдвижного шпинделя	мм	80
Конец выдвижного шпинделя с конусом для крепления инструмента	40АТ5, Морзе 5
Размеры встроенного поворотного стола (Д х Ш)	мм	1000×1000
Вертикальное перемещение шпиндельной бабки	мм	800
Продольное перемещение выдвижного шпинделя	мм	500
Продольное перемещение встроенного поворотного стола	мм	1000
Поперечное перемещение встроенного поворотного стола	мм	1000
Радиальное перемещение суппорта встроенной планшайбы	мм	125
Частота вращения выдвижного шпинделя	об/мин	20…1600
Частота вращения планшайбы	об/мин	6,3…200
Пределы подач рабочих органов	мм/об	0,02…8
Пределы подач выдвижного шпинделя, шпиндельной бабки, стола в обоих направл.	мм/мин	1,26…2000
Пределы подач суппорта встроенной планшайбы	мм/мин	0,5…800
Скорость быстрых установочных перемещений шпинделя выдвижного, бабки, стола	мм/мин	5000
Скорость быстрых установочных перемещений суппорта встроенной планшайбы	мм/мин	2000
Наибольший допустимый крутящий момент на выдвижном шпинделе	Нм	865
Наибольший допустимый крутящий момент на строенной планшайбе	Нм	1300
Наибольшее допустимое усилие подачи шпинделя	кН	7,5
Наибольшее допустимое усилие подачи стола	кН	10
Наибольшая масса обрабатываемого изделия	кг	2000
Габаритные размеры станков без приставного оборудования (ДхШхВ)	мм	4518х2590х2585
Масса станков без электрооборудования и принадлежностей	кг	8500

Паспорт 2А135 (Ø 35 мм) Универсальный вертикально-сверлильный станок (Стерлитамак)

Наименование издания: Описание и руководство по обслуживанию Выпуск издания: Стерлитамакский станкостроительный завод имени Ленина Год выпуска издания: 1960 Кол-во книг (папок): 1 Кол-во страниц: 31 Стоимость: Договорная Описание: Полный комплект документации

Описание станка:Паспорт станка 2а135 представляет собой пусть уже и довольно раритетное издание, но тем не менее востребованное в направлении работы и облуживания сверлильного станка этой модели. Не для кого не секрет, что 2А135 производился в своё время на предприятии под названием Стерлитамакский станкостроительной завод и являлся на тот момент обновлённой позицией оборудования, пришедшей на смену не менее известного на тот момент, но более устаревшего станка модели 2135. Представленный сверлильный станок, в своей обновлённой конфигурации уже бы более продуктивным в плане работы с металлом, универсальным и неприхотливым, что рекомендовало эту позицию в самые разнообразные промышленные предприятия с наиболее качественной подачи. И это не удивительно, ведь станок в новом конструкторском исполнении обзавёлся наиболее удобным способом его управления, что безусловно улучшило эргономические показатели единицы оборудования в целом. При этом станок замечательно работает с диаметром сверления в 35 миллиметров, что позволяет охватывать довольно широкий спектр возможностей по металлообработке, а это на самом деле немаловажный аспект для любого предприятия той или иной производственной направленности.

Непосредственно документация к станку обозначена как описание и руководство по эксплуатации, что содержит довольно много теоретической и конечно граничащей с ней практической информацией. Дело в том, что теория безусловно является ключевым фактором для понятия принципов работы на любой модели станочного оборудования, и эти моменты конечно понимали и учитывали разработчики станка, что представили в последующем в виде подробного издания. К тому же, переходя от эксплуатационной направленности к направленности, связанной с обслуживанием станочного оборудования, вот здесь необходимо руководствоваться уже не только теорией, но и практическим подходом к взаимодействию на сверлильном станке. А практика представляет собой наличие всех необходимых чертежей и схем, на основании которых возможен наиболее продуктивный вариант работы с позицией оборудования. И как раз, в представленном издании, конечно, присутствуют все необходимые для производственной деятельности составляющие. Это схемы, связанные как с механической, но так же электрической частью станка. Ведь, раздел электрооборудование является очень важным для работы с электрикой, что находится в электрошкафу, а моменты восстановления и даже ремонта способствуют детализированной информации на электросхеме.

При этом, в руководстве можно найти ряд чертежей, оказывающих влияние в направлении наиболее рациональной работы с механикой станка. Чертежи эти обладают как общими параметрами, так и более развёрнутыми, что обозначены как чертежи запасных деталей. В целом документация является копией с оригинала и была переведена нами в электронный формат, что обладает высоким разрешением и конечно возможностью читаемого результата при изучении этой технической литературы. По этой причине сверлильный станок паспорт скачать есть возможность из нашего электронного архива сразу после оплаты и поступления платежа на наш счёт. А мы с удовольствием окажем услугу в направлении предоставления той или иной интересующей документации, что есть в наличии в архиве компании. В том случае, если же рассматривать и такой важный момент как применение 2А135 в условиях производства, то на станке есть возможность обработки довольно небольших по размеру и весу деталей или заготовок связанных с металлической основной. А сам станок можно успешно и активно применять в условиях мелкосерийных производств, ремонтных, а так же инструментальных цехах самых разнообразных организаций, связанных с технологическими особенностями промышленного направления.

Приемы сверления труднообрабатываемых сплавов

К числу труднообрабатываемых сплавов относятся жаропрочные, титановые нержавеющие и т. п. стали. При сверлении их стандартным сверлом образуется сильно деформированная заклинивающаяся в канавках сверла ленточная стружка, вызывающая возникновение больших сил резания. Это влечет за собой увеличение вибраций сверла, вредно сказывающееся на состоянии его режущих кромок, которые быстро затупляются. Поэтому труднообрабатываемые сплавы нужно сверлить с учетом следующих рекомендаций:

1. Применять специальные укороченные (по сравнению со стандартными) сверла, длина которых не должна превышать их диаметр более чем в 4—5 раз.
2. Не применять сверла, укороченные в результате переточки стандартных сверл. Укорочение стандартного сверла приводит к увеличению длины поперечной режущей кромки вследствие того, что толщина перемычки возрастает по мере приближения к хвостовику.
3. При отсутствии специальных укороченных сверл можно на стандартные сверла надевать и закреплять жесткие разрезные втулки с внутренним диаметром, равным диаметру сверла, и наружным, равным 35..60 мм. Втулка должна быть закреплена вплотную к торцу патрона или шпинделя станка. Длина втулки зависит от длины сверла, но желательно, чтобы часть сверла, выступающая из втулки, по длине не превышала диаметр сверла более чем в 5..6 раз.
4. Чтобы повысить стойкость сверла, ширину его направляющих ленточек надо уменьшить до 0,2..0,4 мм, задний угол увеличить до 12° и применять двойную заточку.
5. Чтобы предотвратить заклинивание стружки, следует на задней поверхности сверла прорезать стружкоделительные канавки (рис. 86), разделяющие стружку по ширине на несколько частей; это улучшает условия отвода ее из отверстия.
6. Чтобы при выходе из отверстия стружка не наматывалась на сверло, применяют специальный стружкодробитель, представляющий собой конический колпачок, закрепляемый на сверле. Стружка, упираясь в колпачок, ломается на короткие спирали.
7. Сверление вести только с применением смазочно-охлаждающих жидкостей. Для жаропрочных сплавов рекомендуется 50%-ная эмульсия или водный раствор хлористого бария с добавкой 1%-ного нитрата натрия, для титановых сплавов — касторовое и осерненное масла, олеиновая кислота или ее смеси.

Электрооборудование и электрическая схема сверлильного станка 2Н118

Электрическая схема сверлильного станка 2н118

Электрооборудование станка содержит:

электродвигатель вращения шпинделя 1М;
электронасос охлаждения 2М;
аппаратуру пуска и автоматики;
селеновый выпрямитель СВ;
местное освещение.

Управление сверлильным станком 2Н118

На станке установлены следующие органы управления:

кнопки управления — «Влево», «Вправо» и «Стоп»;
вводный автомат;
ручной пускатель для включения насоса охлаждения с кнопками «Пуск», «Стоп».

Торможение шпинделя станка 2Н118

На станке применена схема динамического торможения с подачей постоянного тока в три фазы обмотки статора через контакты тормозного пускателя Кз от селенового выпрямителя СВ, который питается от понижающего трансформатора ТБС2-01. Одновременно с подачей постоянного тока при торможении закорачивается обмотка статора в двух фазах для лучшей эффективности торможения. Торможение происходит только при, нажатой кнопке ЗКУ или 2ВК.

Работа электросхемы станка 2Н118

Нажатием кнопки 1КУ «Вправо» включается пускатель К1 который самоблокируется блок-контактами 6—7, а контактами 4— 16 включает промежуточное реле РП, которое Своими контактами 4-16 станет на самопитание, а контактами 14—9 подготавливает включение пускателя К2, если по ходу работы на станке предусмотрен реверс вращения шпинделя от нажатия 1ВК.

Нажатием кнопки 2КУ «Влево» включается пускатель К2, который самоблокируется блок-контактами 4—9.

При любом вращении шпинделя вправо, влево, нажимая на кнопку «Стоп», производится торможение, при этом отключается K1 и РП, если было вращение вправо, или К2, если вращение было влево. Через контакты 13, 17, 18 включится пускатель торможения Кз, который подает постоянный ток в обмотку статора электродвигателя, и двигатель затормозится.

Защита

Электродвигатель от перегрузок и коротких замыканий защищается автоматическим выключателем АСТ-3. Нулевая защита осуществляется катушкой магнитных пускателей.

Станок должен быть заземлен согласно существующим правилам и нормам.

Характеристики оборудования

Схема расположения компонентов

Основные параметры станка подробно изложены в его паспорте и технической документации. Для эксплуатации оборудования следует знать, что максимальный диаметр отверстия сверления может составлять 25 мм (для деталей из стали 45). При этом характеристики пределов расстояний от поверхности рабочего стола до конуса шпинделя составляют от 6 до 70 см.

Большая масса станка 880 кг придает всей конструкции максимальную устойчивость и является основным фактором гашения колебаний, возникающих во время работы. При этом габариты конструкции позволяют установить ее в ограниченном пространстве производственного или ремонтного цеха. Они составляют 235*78,5*91,5 см.

Но главными паспортными характеристиками станка 2Н135 являются параметры шпинделя:

максимальное вертикальное перемещение – 17 см;
ход – до 20 см;
при одном обороте маховика происходит смещение на 122,46 мм;
количество скоростей равно 12;
допустимый крутящий момент составляет 250 Нм;
конус соответствует параметру Морзе 3.

Станок 2н135 имеет 12 ступеней подач. При этом пределы вертикальных составляют от 0,1 до 1,6 мм при одном обороте шпинделя. Конструкция станка 2Н135 рассчитана только на ручное управление.

Сверлильное оборудование

В станочном парке большой процент занимает сегмент сверлильных станков. Это объясняется необходимостью проводить сверление практически в любом технологическом процессе. Всю необходимую информацию, связанную с устройством агрегата содержит паспорт, поставляемый с любой моделью агрегата.

Все оборудование данного сегмента представляет собой три группы, каждая из которых выделяется в зависимости от специфики работы:

специальные;
специализированные;
универсальные.

В каждой из этих групп можно провести градацию в зависимости от размеров сверла, и соответственно отверстий, которые под силу данному сверлильному станку. Выделим основные:

легкие, до 12 мм;
средние, 18-50 мм;
тяжелые, свыше 50 мм.

Конструктивные особенности

Конструкция сверлильного станка состоит:

Рабочая головка, которая служит для закрепления инструмента.
Привод.
Насос масляный плунжерного типа.
Система охлаждения обрабатываемой зоны.
Шпиндель.
Коробка подач.
Система электроснабжения агрегата, электрический шкаф для подключения к сети.
Коробка скоростей.
Система контроля скорости и подачи.
Плита основания, колонна, рабочий стол.

Станина агрегата сделана в виде монолитной, массивной, чугунной конструкции. Положение производительной поверхности выполняется оператором по несущей колонне вручную, путём отжима фиксирующего устройства и поворота штурвала, выполняющего функцию регулировки положения шпинделя. Для движения поверхности стола на колонне сделаны специальные направляющие пазы.

А также чугунной является и опорная плита. Она имеет пустотелую конструкцию, внутри которой находится ёмкость для хранения жидкости охлаждения. Там же расположен отстойник для металлических крупных загрязнений и устройство фильтрации. На самой опорной колонне располагается электрический насос мощностью 120 Вт, который отвечает за подачу жидкости. Подача охлаждающей жидкости осуществляется через систему различного диаметра трубок, которые подают воду непосредственно к сверлильному элементу.

Силовой агрегат станка располагается на верху корпуса. Шпиндельный блок и коробка передач станка располагаются в корпусе. Кинематическая схема оборудования имеет простое конструктивное решение, при котором силовой агрегат и скоростная коробка соединены прямым валом. Механическая регулировка скоростей осуществляется с помощью рукоятки, размещённой на фронтальной стороне сверлильной головки. Регулировка скорости производится вручную. Коробка осуществляет передачу скорости вращения шпинделя на двенадцати частотах.

Смазка работающих элементов агрегата осуществляется с помощью плунжерного насоса в автоматическом режиме. Оператору понадобится только контролировать по датчику, который расположен на фронтальной панели, уровень количества масла.

На этой модели установлена система ручной подачи шпинделя. Эта система включает в себя:

Штурвал, который выполняет регулировочную функцию.
Передачу червячного вида.
Обгонной храповой и кулачной муфты.
Лимба.
Вала, горизонтального расположения, с реечной шестерней.

Кинематическая схема сверлильного станка 2А135

Схема кинематическая сверлильного станка 2А135. Смотреть в увеличенном масштабе

Движения в станке

Движение резания — вращение шпинделя с режущим инструментом
Движение подачи — осевое перемещение шпинделя с режущим инструментом
Вспомогательные движения — ручные перемещения стола и шпиндельной бабки в вертикальном направлении и быстрое ручное перемещение шпинделя вдоль его оси.

Движение резания. Шпиндель V (рис. 55, а) приводится в движение электродвигателем мощностью 4,5 кат через клиноременную передачу 140—178 и коробку скоростей.

На валу I коробки скоростей находится тройной подвижный блок шестерен Б1, обеспечивающий валу II три скорости вращения. От вала II через шестерни 34—48 вращение передается валу III, на котором расположен тройной подвижной блок шестерен Б2, приводящий в движение полый вал IV, связанный шлицевым соединением со шпинделем V. Как видно из графика (рис. 55, б), шпиндель V имеет девять скоростей вращения. Наибольшее число оборотов шпинделя nmax с учетом упругого скольжения ремня определяется из выражения = 1070 об/мин.

Движение подачи. Движение подачи заимствуется от шпинделя V. Движение передается через шестерни 27—50 и 27—50, коробку подач с выдвижными шпонками, предохранительную муфту М1, вал IX, червячную передачу 1—47. зубчатую муфту М2, вал X и реечную передачу гильзе шпинделя.

В коробке подач расположены трех- и четырехступенчатый механизмы с выдвижными шпонками.

От вала VI три скорости вращения сообщаются валу VII, на котором жестко закреплены шестерни 60, 56, 51, 35 и 21. От вала VII четыре скорости вращения передаются валу VIII.

Теоретически коробка подач обеспечивает 12 скоростей вращения, однако, как видно из графика (рис. 54), одна из них повторяющаяся, поэтому станок модели 2А135 имеет только 11 различных величин подач.

От вала VIII через кулачковую муфту M1 движение сообщается валу IX, на котором закреплен червяк. Червячное колесо расположено на одном валу с реечной шестерней 14, находящейся в зацеплении с рейкой, нарезанной на гильзе шпинделя. Муфта М1 служит для предохранения механизма подач от поломок при перегрузках, а также для автоматического выключения подачи при работе по упорам.

Наибольшая величина подачи smax определяется из выражения 3,14*3,5*14 = 1,6 мм/об.

Вспомогательные движения. Перемещение шпиндельной бабки осуществляется от рукоятки P1 через червячную передачу 1—32 и реечную шестерню 18, сцепляющуюся с рейкой m=2 мм, закрепленной на станине.

Вертикальное перемещение стола достигается поворотом рукоятки Р2 через вал XI, конические шестерни 16-43 и ходовой винт XII.

Быстрое перемещение шпинделя с гильзой производится штурвалом Ш, связанным специальным замком с валом X. Замок позволяет штурвалу свободно поворачиваться на валу X в пределах 20°, а в дальнейшем связывает их в одно целое.

Электрооборудование и электрическая схема сверлильного станка 2Н135

Электрическая схема сверлильного станка 2Н135

Схема электрическая сверлильного станка 2Н135. Смотреть в увеличенном масштабе

Описание работы электросхемы станка

Включением вводного автомата В1 подается напряжение на главные и вспомогательные цепи, загорается сигнальная лампа. Если необходимо охлаждение и освещение, то соответствующие выключатели ставятся в положение «ВКЛЮЧЕНО». Нажатием кнопки Кн2 «ВПРАВО» катушка пускателя Р1 получает питание, главные контакты включают М1 на правое вращение шпинделя. Через блок-контакты Р1 включается пускатель Р5, включающий электронасос М2 и реле задержки Р12.

При нажатии кнопки КнЗ «ВЛЕВО» происходит отключение пускателя Р1, электродвигателя М1, реле Р12 после разряда конденсатора CЗ контакты реле Р12 (28-26) замыкаются и происходит включение пускателя Р2 и М1 на левое вращение. Реле Р12 включается снова.

При автоматическом реверсе эти переключения происходят при срабатывании микропереключателя В4 от кулачка, установленного на лимбе.

Останов осуществляется нажатием на кнопку Кн1 «СТОП», при этом отключаются пускатели Р1 или Р2, Р5, отключающие М1, М2. Через контакты реле Р12 (7-9) включается реле Р11 с последующим включением пускателей Р3 и Р4. Обмотки электродвигателя М1 подключаются через выпрямители Д1, Д2 к трансформатору Тр2, происходит динамическое торможение. После разряда конденсатора C1, C2 — отключается реле Р11, отключающее пускатели Р3, Р4 и М1 от тормозной цепи.

При переключении скоростей, если шестерни не входят в зацепление, применяют шаговый проворот ротора электродвигателя. Нажатием кнопки Кн4 «ПРОВОРОТ» включается пускатель Р4, по фазам 1C2-1CЗ протекает пониженное выпрямленное напряжение. Через сопротивление Р2 с задержкой включается реле Р11, отключающее пускатель Р4 и включающее Р3 — напряжение протекает по фазам 1C1-1C2. Такие переключения обеспечивают качание ротора и кинематики, что облегчает переключение скоростей.

Для защиты от перегрузки служат тепловые реле. Для нулевой защиты — катушки и контакты магнитных пускателей.

Сведения о производителе вертикально-сверлильного станка 2Р135Ф2

Изготовитель сверлильных станков моделей 2Р135Ф2, 2Р118Ф2, 2Н125, 2Н135, 2Н150, 2Г175 — Стерлитамакский станкостроительный завод, основанный в 1941 году.

История Стерлитамакского станкостроительного завода начинается 3 июля 1941 года, когда началась эвакуация Одесского станкостроительного завода в город Стерлитамак.

Уже 11 октября 1941 г. Стерлитамакский станкостроительный завод начал выпускать специальные агрегатные станки для оборонной промышленности.

В настоящее время завод выпускает металлообрабатывающее оборудование, среди которого — сверлильные и хонинговальные станки, токарные и фрезерные станки с ЧПУ, многофункциональные обрабатывающие центры, металлообрабатывающий и режущий инструмент.

Продукция Стерлитамакского станкостроительного завода

2135 — станок вертикально-сверлильный универсальный Ø 35
2А125 — станок вертикально-сверлильный универсальный Ø 25
2А135 — станок вертикально-сверлильный универсальный Ø 35
2А150 — станок вертикально-сверлильный универсальный Ø 50
2Г175 — станок вертикально-сверлильный универсальный Ø 75
2Н125 — станок вертикально-сверлильный универсальный Ø 25
2Н135 — станок вертикально-сверлильный универсальный Ø 35
2Н150 — станок вертикально-сверлильный универсальный Ø 50
2Р135Ф2 — станок вертикально-сверлильный с ЧПУ Ø 35
2С125, 2С125-1 (2с125-01), 2С125-04 — станок вертикально-сверлильный универсальный Ø 25
2С132, 2С132К — станок вертикально-сверлильный универсальный Ø 32
2С150ПМФ4 — станок сверлильно-фрезерно-расточной вертикальный с ЧПУ и АСИ 500 х 1000
400V — станок сверлильно-фрезерно-расточной вертикальный с ЧПУ и АСИ 400 х 900
СФ-16, СФ-16-02, СФ-16-05 — станок фрезерно-сверлильный настольный Ø 16

Принцип действия

Эксплуатация станка в действующем режиме происходит по следующему принципу. Обрабатываемую заготовку, необходимо установить и надёжно зафиксировать на рабочей поверхности координатного стола. Шпиндель с установленным инструментом должен располагаться в крайнем положении снизу. Используя систему продольного смещения рабочего стола, шпиндель необходимо отцентрировать.

Затем нужно убедиться в соосном расположении торца детали, предназначенной для обработки, и шпинделя. Исходя из кинематической возможности, в коробке скоростной передачи выбираем скорость вращения, подходящую для обработки. Включаем вертикальный электрический двигатель главного привода.

После настройки кинематической схемы, осуществляется движение инструментальной головки к торцу обрабатываемого изделия, и выполняют нужную технологическую операцию.

2А135 Станок вертикально-сверлильный универсальный. Назначение и область применения

Вертикальный сверлильный станок 2А135 заменил в серийном производстве устаревший станок 2135. В новой модели обеспечивается более удобное управление коробкой соростей и подач. Улучшены эргономические показатели. Станок 2А135 был заменнен на более совершенную модель 2Н135

Универсальный вертикально-сверлильный станок, модель 2А135, предназначен для работы в ремонтных и инструментальных цехах, а также в производственных цехах с мелкосерийным выпуском продукции; оснащенный приспособлениями станок может быть применен в массовом производстве.

Вертикально-сверлильный станок 2а135, с условным диаметром сверления 35 мм, используется на предприятиях с единичным и мелкосерийным выпуском продукции и предназначены для выполнения следующих операций: сверления, рассверливания, зенкования, зенкерования, развертывания, нарезания резьб и подрезки торцев ножами.

Допускает обработку деталей в широком диапазоне размеров из различных материалов с использованием инструмента из высокоуглеродистых и быстрорежущих сталей и твердых сплавов.

Операции сверления на станке 2а135

Особенности конструкции сверлильного станка 2А135

Наличие на станке девятискоростной коробки скоростей с диапазоном регулирования 68-100-140-195-175-400-530-750-1100 оборотов в минуту, 11-скоростной коробки подач с диапазоном регулирования от 0,115 до 1,6 мм на оборот и электрореверса обеспечивает выбор нормативных режимов резания для диаметров отверстий до 35 мм при сверлении, рассверливании, зенковании, зенкеровании, развертывании, нарезке резьбы, а также допускает использование режущего инструмента, оснащенного твердым сплавом.

Наличие на станках механической подачи шпинделя, при ручном управлении циклами работы.

Станки снабжены устройством реверсирования электродвигателя главного движения» что позволяет производить на них нарезание резьбы машинными метчиками при ручной подаче шпинделя»

Станок обладает высокой жесткостью, прочностью рабочих механизмов, мощностью привода и широким диапазоном скоростей резания и подач, позволяющим использовать режущий инструмент, оснащенный твердым сплавом. Наличие электрореверса, управляемого как автоматически, так и вручную, обеспечивает возможность нарезания резьбы при ручном подводе и Отводе метчика.

В конструкции вертикально-сверлильного станка модели 2А135 предусмотрено автоматическое включение движения подачи после быстрого подвода режущего инструмента к обрабатываемой детали и автоматическое выключение подачи при достижении заданной глубины сверления.

Заданная глубина сверления несквозных отверстий обеспечивается специальным механизмом останова с упором. Этот механизм является одновременно предохранительным устройством, предохраняющим механизм подач от поломок при перегрузках.

Шпиндель станка смонтирован на прецизионных подшипниках качения. Нижняя опора состоит из радиального шарикового подшипника класса АВ. В верхней опоре установлен один шариковый подшипник класса В.

Заводом предусмотрена возможность смены приводных шкивов клнноременной передачи, что позволяет устанавливать пределы чисел оборотов шпинделя в соответствии с технологическими задачами.

Для сокращения вспомогательного времени на станке модели 2А135 обеспечена возможность включения и выключения подачи тем же штурвалом, который осуществляет ручное быстрое перемещение шпинделя.

Категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69.

Аналоги вертикально-сверлильных станков 2А135, выпускаемые в настоящее время:

2Т125, 2Т140, 2Т150 – производитель: Гомельский завод станочных узлов
2АС132, 2АС132-01 – производитель: Астраханский станкостроительный завод
2Л125, 2Л132, 2Л135, ЛС25, ЛС35 – производитель: Липецкое станкостроительное предприятие (ПАО СТП-ЛСП)
МН25Л, МН25Н-01 – производитель: Молодечненский станкостроительный завод

Вертикально-сверлильный станок 2Н135: технические характеристики, паспорт

Содержание статьи:

Выпуском вертикально-сверлильного станка модели 2Н135 с 1950 по 1965 гг. занимался Стерлитамакский станкостроительный завод. Этот класс оборудования предназначался для сверления, развертывания отверстий, зенкования и нарезания резьбы с помощью метчиков. Область применения – штучное производство или комплектация ремонтных и обслуживающих мастерских.

Обзор конструкции станка

Внешний вид

Так как вертикально-сверлильный станок 2Н135 согласно параметрам и характеристикам технического паспорта имеет ручное управление – особое внимание изготовитель уделил точности настройки узлов и агрегатов. Главными отличиями конструкции является механическая подача шпинделя и регулирование циклами работы вручную.

Относительная простота конструкции и управления позволяет выполнять стандартные операции по обработке заготовок в широком диапазоне режимов. В качестве режущих и обрабатывающих инструментов можно использовать высокоуглеродистые, твердые и быстрорежущие сплавы. Относительно высокая мощность электродвигателя дает возможность выполнять операции на предельных режимах работы.

При анализе характеристик паспорта можно выделить следующие конструктивные элементы станка:

вертикальная станина. Изготовлена из чугуна, имеет внутренние полости для установки электрооборудования. Широкая платформа придает конструкции максимальную устойчивость;
рабочий стол. На нем располагается деталь или заготовка для дальнейшей обработки. Изменяет положение только в вертикальном направлении. Имеется 3 Т-образных паза для крепления детали;
сверлильная головка. На ней расположен основной рабочий инструмент станка 2Н135 – шпиндель. С помощью червячного вала смещается по вертикали. В этом же блоке находятся коробка передач, механизм подачи и противовес.

В качестве основного агрегата привода установлен электродвигатель с функцией реверсивного переключения. Этот блок дает возможность выполнять операции по нарезанию резьбы с помощью плашек. При этом точность напрямую зависит от параметров выбранного инструмента обработки.

Для смазки узлов оборудования предусмотрена специальная плунжерная система. Основной блок хранения СОЖ находится в нижней части станины. Жидкость подается с помощью насоса.

Характеристики оборудования

Схема расположения компонентов

Но главными паспортными характеристиками станка 2Н135 являются параметры шпинделя:

максимальное вертикальное перемещение – 17 см;
ход – до 20 см;
при одном обороте маховика происходит смещение на 122,46 мм;
количество скоростей равно 12;
допустимый крутящий момент составляет 250 Нм;
конус соответствует параметру Морзе 3.

Мощность электродвигателя главного привода составляет 2,2 кВт. Но кроме него есть электронасос, обеспечивающий подачу охлаждающей жидкости к зоне обработки деталей.

Правила эксплуатации

Кинематическая схема

Перед первым пуском станка 2Н135 следует внимательно ознакомиться с характеристиками паспорта, изучить параметры его узлов и агрегатов. После этого необходимо подготовить ровную площадку, которая не изменит своей геометрии под воздействием массы оборудования.

По окончании монтажа станка следует проверить его узлы. В случае надобности – удаляется антикоррозийный состав с их поверхности. Затем оборудование запускается на холостом ходу без установки режущего инструмента и деталей. Проверяется правильность работы на всех режимах, контролируется паспортная точность подач.

В качестве режущего инструмента можно использовать сверла всех типов, размер которых не превышает возможности станка.

В видеоматериале показан пример работы вертикально-сверлильного станка:

2Н135 станок сверлильный

Вертикально-сверлильный станок 2Н135: характеристики, паспорт

Традиции выпуска качественного металлорежущего оборудования были заложены в СССР в послевоенный период. Очень часто конструкторам удавалось создать станки, которые длительный срок использовались производственниками. К ним можно отнести вертикально сверлильный станок 2Н135, технические характеристики которого долгое время были эталоном.

Вертикально-сверлильный станок 2Н135

Сверлильное оборудование

специальные;
специализированные;
универсальные.

легкие, до 12 мм;
средние, 18-50 мм;
тяжелые, свыше 50 мм.

Назначение, принцип действия, устройство станка 2Н135

Историческая справка

Вертикально-сверлильный станок модели 2Н135 негласно считается «рабочей лошадкой» всех механических участков машиностроительных производств. Устройство станка отличается максимальной простотой и надёжностью, а кинематическая схема действия коробки передач и коробки скоростей станка до сих пор не имеет себе равных.

Выпуск базовой модели 2135 начался в 1945 году на заводе города Стерлитамак. После этого, основываясь на данных эксплуатации, были проведены работы по модернизации. С 1965 года началось производство модели 2Н135.

Внешний вид станка 2Н135

Техническая характеристика сверлильного станка 2Н135

Расшифровка названия оборудования может быть произведена следующим образом. При расшифровке первая цифра условного обозначения указывает на группу металлорежущего оборудования – сверлильное, буква дальше свидетельствует о глубокой модернизации предшествовавших вариантов конструкции (исторически первым был вариант «А», вторым – «Б» и т.д.). Следующая после буквенного индекса цифра при расшифровке указывает на тип станка (1 – вертикальный), а две последних сообщают основные технические характеристики для всего сверлильного станочного парка – наибольшем диаметре просверливаемого отверстия в миллиметрах.

Материалом для эталонной заготовки принимается сталь марки Сталь 45 в обычном состоянии после прокатки. Поэтому для деталей, изготовленных из других материалов с большей или меньшей прочностью, приведенная выше кинематическая характеристика может изменяться соответственно в меньшую или большую сторону. В расшифровке могут встречаться также дополнительные цифры и буквы, указывающие на модификацию основной модели. Все данные в нашем случае находятся в паспорте вертикально сверлильного станка 2Н135.

Конструкция вертикально сверлильного станка 2Н135 ясна из представленного рисунка. Изготовитель вправе вносить в модель некоторые дизайнерские, технические или иные изменения в конструкцию и чертёж, которые не должны ухудшать в станке 2Н135 технические возможности и габариты общего вида агрегата описываемой модели.

В комплект к поставляемому оборудованию обычно прилагается паспорт, инструкция по эксплуатации, также вкладывают кинематическую и электрическую схемы, ведомость и чертежи быстроизнашиваемых деталей. Ряд фирм производит и специальные исполнения – например, с поворотным столом, с ЧПУ, с коробкой пиноли под головку с несколькими шпинделями и пр. (обзор вариантов достаточно длинен).

Электрическая схема 2Н135

Основное назначение агрегата – выполнять разнообразные сверлильные и зенковочные операции, однако на 2Н135 можно также нарезать резьбу, резать торцы, производить развёртывание, вертикальную запрессовку и даже использовать специальный инструмент для фрикционной осадки изделий, прочностные характеристики которых не превышают значений для стали 45.

Вертикально сверлильный станок 2Н135 состоит из следующих механизмов:

Электродвигателя.
Коробки скоростей.
Плунжерного насоса.
Коробки подач, которая может функционировать как в ручном, так и в автоматическом режиме.
Большой опорной вертикальной колонны.
Инструментальной головки со шпинделем.
Регулируемого по высоте стола.
Основания.
Системы управления агрегатом.
Гидросистемы охлаждения.
Электрическое оборудование.

Расположение составных частей сверлильного станка 2Н135

Принцип действия

Кинематика агрегата определяет возможности изменения числа оборотов для шпинделя. Конструктивные решения и габариты коробок скоростей и подач позволяют реализовать различную производительность операций, настройку которых определяет материал изделия, подвергаемого мехобработке, и отверстие в заготовке. Кроме того этот процесс зависит от габаритов детали.

Расшифровка и описание не вносят ясность в некоторые эксплуатационные и кинематические показатели, которыми располагает оборудование, поэтому далее приводится технические характеристики станка (касается только базового исполнения):

Возможный вертикальный вылет станины, м – 0,3.
Эксплуатационный рабочий габарит между шпинделем и столом, мм – 30…750.
Шпиндель: число оборотов, мин-1 – 31.5…1400;
Наибольшее количество скоростей в коробке скоростей – 12.
Максимальный сверлильный ход коробки подач, мм – 250.
Электрический двигатель: работа/номинальный крутящий момент, Нм – 400.
Наибольшее усилие, развиваемое коробкой подач, Н – 15000.
Размеры рабочего стола, мм — 500×450, способ фиксации заготовок – Т-образные пазы, возможность продольной регулировки стола ± 150 мм.
Точность устройства ручного управления для коробок: подачи, мм ± 0,05, скоростей, мм ± 0,05…0,8 (ручной отсчёт – по лимбу).

Мощность приводного двигателя, кВт – 4.
Габарит, м – 2,535×0,835×1,030.
Вес, кг – 1200.

Полную информацию о любых станках можно почерпнуть из паспортов интересующих изделий. Паспорт содержит схему установки агрегата, и план фундамента под его основание. Габариты сверлильного станка 2Н135 говорят о том, что он может устанавливаться в небольших помещениях.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) вертикально-сверлильного станка 2Н135

Эксплуатация механизма в рабочем режиме заключается в следующем. Деталь, подлежащую обработке, следует расположить и зафиксировать на координатном столе. Шпиндель с установленным сверлом (или иным инструментом согласно чертежу) при этом должен находиться в крайнем нижнем положении. Шпиндель можно зацентровать, используя устройство продольного перемещения стола.

Убедившись в соосности взаимного расположения шпинделя и торца заготовки и, выбрав подходящую скорость из кинематических возможностей в коробке скоростей, включают вертикальный двигатель главного привода. Когда кинематическая схема управления коробки подач настроена, осуществляют подачу инструментальной головки к торцу изделия, и производят необходимую технологическую операцию.

Особенности устройства

Основой всего агрегата выступает сверлильная головка. Это отливка, выполненная в форме коробки, в которой установлены основные узлы станка:

шпиндель;
механизм переключения;
коробка скоростей;
механизм подачи;
коробка подач.

: Коробка подач станка 2Н135

: Коробка скоростей станка 2Н135

Головка расположена на опоре, и на нее установлен двигатель. Он посредством муфты и зубчатой передачи передает вращательный момент на коробку скоростей станка 2Н135. В ней имеются специальные блоки, способные изменять вращение режущего инструмента. Зубчатая пара на выходе, придает движение коробке подач, ее конструктивные особенности позволяют производить девять подач. В конечном итоге начинает работать механизм подачи.

Кинематическая схема станка 2Н135

На переднюю панель сверлильной головки вынесены все кнопки, отвечающие за управление электрической схемой станка 2Н135. При включении основного пускателя загорается лампочка, сигнализирующая, что электрический ток запитал цепи. Схема позволяет изменять направление вращения шпинделя, и производить динамическое торможение. Кроме того, ее устройство облегчает переключение скоростей.

От перегрузки защищают тепловые реле. Для устранения возможной опасности поражения оператора током электрическая схема агрегата предусматривает применение защитного заземления.

Нельзя начинать эксплуатацию механизма без детального изучения паспорта. Только так вы сможете избежать поломок и аварий.

Сверлильный станок Roadheader Ebz Серия Ebz135l 135kw

Сверлильный станок:

EBZ75, EBZ90, EBZ120, EBZ135, EBZ160, EBZ200, EBZ230, EBZ260, EBZ320

Сверлильный станок EBZ135L с узкой рамой и короткой рамой

. составляет всего 1470 мм, и это делает машину более гибкой и применимой к низкому туннелю.

Режущий блок использует двойную ручку, что делает работу более гибкой и комфортной.

На машине предусмотрено два регулируемых сиденья, пользователь может выбрать другое сиденье в зависимости от высоты туннеля;

ЖК-дисплей отображает ряд динамических параметров и диагностику неисправностей.

Горизонтально-расточной станок EBZ135L

0 0 тип

	Блок
Общий вес	(кг)	0
Общая длина без дополнительного конвейера	(мм)	8932
Общая ширина рампы	(мм) 2800
Общая ширина Основная рама	(мм)	2205
Общая высота Высшая точка режущей головки для горизонтальной укладки	(мм)	1600
90 002 Общая высота Основная рама	(мм)	1470
Максимальное телескопическое / нетелескопическое подрезание	(мм)	295
станка	(мм)	180
Высота сечения резки	(мм)	4000
Ширина сечения
Площадь Поперечное сечение	(м²)	19.4
Высота гентри	(мм)	370
Макс. / Экономическая прочность на сжатие при резке угольной петрографии	(МПа)	/ 60
Возможность обновления	(°)	± 18
Скорость движения	(м / мин)	6
Минимальный радиус кривой	–	0.13
Среднее напольное давление	(МПа)	225
Общая установленная мощность	(кВт)	135
0 Установлено	мощность двигателя резки	(кВт)	75
Установленная мощность двигателя насоса	(кВт)	AC660 / 1140
Напряжение питания	(В)	50
Частота линии	(Гц)	38
Скорость вращения режущей головки	(об / мин )	38
Грузоподъемность	(м³ / мин)	Тип звездочки / 4.32
Ширина гусеницы	(мм)	520
Ширина гусеницы	(мм)
–	Натяжение и мгновенная блокировка цилиндров
Давление водяного распыления	(МПа)	Внешнее распыление≥1.5; Внутреннее распыление≥3
Максимальный размер несъемных частей	(мм)	3410 × 1380 × 1330
Макс. Несъемных частей масса	(кг)	4700

,Буровая труба S135 для подземного бурения
S135 бурильная труба для подземного бурения
Информация о компании:
Компания Wuxi Lushun Drilling Tools Co., Ltd. может производить все виды бурильных труб , корпус зонда с буровыми долотами, рифленый расширитель, расширитель ствола, расширитель резания, вертлюг, вспомогательная заставка, ползунок мужского и женского пола, сережка, скольжение корпуса, грязь система перемешивания и тд.Мы можем предоставить эти продукты хорошего качества с помощью передовых технологий.
M Производственное оборудование:
Концевая осаживающая машина 800T, 8 комплектов токарно-винторезных станков с ЧПУ, 1 комплект автоматической дробеструйной машины, 2 комплекта оборудования для ультразвукового контроля и 1 комплект магнитно-детекторной машины.
Контроль качества:
Усовершенствованный центр обнаружения трещин с системой визуализации в реальном времени и одна лаборатория для спектрального анализа, твердости, прочности на разрыв, испытаний на текучесть и ударопрочность.
Основные параметры кованой бурильной трубы
Спецификация
Размер бурильной трубы
Нить
класс
мин. радиус изгиба
(м)
Длина трубы изгиба 90 ° (м)
Макс. угол
(° с)
Макс.% Уклон% / труба%
Крутящий момент
(кн.м)
наружный диаметр трубы
(мм)
Толщина трубы
(мм)
Длина
(м)
Вес
(кг)
OD швов
(мм)
Большое пространство зажима штифтового и коробчатого шарниров (мм)
50 (2 “)
50
6,5
2
20
57
Pin: 110
LS50
S135
30
47.1
4,8
8,3
3
2,5
25
Коробка: 175
60,3 (2 3/8 “)
60,3
7,5
2
25,3
67
Pin: 130
LS60
S135
33
51.8
5.2
9,1
6,3
3
37
Коробка: 180
73 (2 7/8 “)
73
8
3
45
80
Pin: 120
NC23
S135
45
70.7
3,8
5
13
4
58
Коробка: 180
73 (2 7/8 “)
73
10
3
58
87
Pin: 120
NC23
NC26
S135
51
80
4.5
7,8
16
4
78
Коробка: 180
76 (3 “)
76
10
3
58
87
Pin: 100
NC26
D50
S135
56
87
4.7
8
16,5
4
78
Коробка: 190
83 (3 1/4 “)
83
10
3
55
92
Pin: 130
D80
NC31
S135
65
102.1
4
6,9
18
4,5
75
Коробка: 190
89 (3 1/2 “)
88,9
10
4,5
97
104
Pin: 150
D80
NC31
S135
72
113
4.8
8,3
24
6
126
Коробка: 230
Примечание: резьба и длина могут быть изготовлены в соответствии с требованиями заказчика.
Основной производственный процесс:
Finshed Продукты:
,
сверлильный станок для цилиндров T8014a 380v 50hz 3 фазы
Мотоцикл сверлильный станок для цилиндров T8014A
Описание продукта
Особенности:
Сверлильный станок в основном используется для переточки цилиндров двигателей автомобильных мотоциклов и тракторов.
Надежная производительность, широкое использование, точность обработки высокая производительность.
Простое и гибкое управление
Хорошая жесткость, объем резки.
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЕДИНИЦА T8014A
Макс.Глубина сверления мм 65-140
Скорость шпинделя мм 250,380
Подача шпинделя мм / об 0,11
Быстрый сброс шпинделя мм / мин 636
Напряжение 220 В / 380 В
Мощность двигателя кВт 0,25 / 0,37
Скорость двигателя об / мин 1440
Габаритные размеры мм 320x330x850
Размеры упаковки мм 540x470x1030
N.W / GW кг 62/92
Упаковка и отправка
9292 Хонинговальная головка серии .MFQ с компактной рамой,
хорошей жесткостью, высокой интенсивностью и длительным сроком службы. 900 какой-нибудь 13x9x245
ДОПОЛНИТЕЛЬНО
MFQ Серия хонинговальная головка
2. Широкий диапазон использования, диапазон хонингования – диам.25-170 мм
3. Машина может работать легко, отрегулировать размер вручную.
4. Это может сделать так, чтобы хонинговальная головка работала спокойно.
Основные характеристики хонинговальной головки серии MFQ
№ Модель Диапазон (мм) Размер песчаного блока
1 MFQ25 25-40 60x6x3.5
2 MFQ40 40-62 80x8x6
3 MFQ60 60-82 90x8x6
MFQ80 80-120 120x10x8
5 MFQ120 118-170 180x12x10
H.Хонинговальная головка серии HR
Хонинговальная головка серии 1.H.HR с компактной рамой.
2. Машина может работать легко, ручная регулировка размера.
3. Имея широкий диапазон применения, диапазон хонингования составляет 39-200
Основные характеристики хонинговальной головки H.HR серия
NO Модель Диапазон (мм) Размер песчаного блока
1 HR41 39-66 8x6x80
2 HR50 48-80 8x6x80
3 HR70 66-125 13x12x100
4 HR160 125-160 13×923 13x9x2300
5 HR200 160-200 15x14x150
90 005
Похожие продукты
Почему выбирают нас?
FAQ:
Наш сертификат
Как нас найти
Мобильные и WhatsApp / WeChat
Моника Leung 0086-13751172502
Эхо Чен 0086-13570947534
Дженни Чен 0086-13502019054
Линда Вонг 0086-13802208266
,

Вертикально-сверлильный станок 2Н135 характеристики, паспорт

Традиции выпуска хорошего металлорежущего оборудования были заложены в советском союзе в послевоенный период. Достаточно часто конструкторам получалось создать станки, которые большой срок применялись производственниками. К ним можно отнести вертикально сверлильный станок 2Н135, технические свойства которого продолжительное время были эталоном.

Сверлильное оборудование

В станочном парке высокий процент занимает сегмент сверлильных станков. Это можно объяснить необходимостью проводить сверление буквально в каждом технологичном процессе. Всю интересующую информацию, связанную с устройством агрегата имеет паспорт, поставляемый с абсолютно любой моделью агрегата.

Все оборудование этого сегмента собой представляет 3 группы, любая из них выделяется в зависимости от особенности работы:

специализированные;
специальные;
многофункциональные.

В любой из этих групп можно провести градацию в зависимости от размеров сверла, и поэтому отверстий, которые под силу данному сверлильному станку. Отметим главные:

легкие, до 12 мм;
средние, 18-50 мм;
тяжёлые, более 50 мм.

Назначение, рабочий принцип, устройство станка 2Н135

Историческая справка

Вертикально-сверлильный станок модели 2Н135 негласно считается «рабочей лошадкой» всех механических участков машиностроительных производств. Устройство станка выделяется самой большой обычностью и надёжностью, а кинематическая схема действия коробки передач и коробки скоростей станка даже в наше время не имеет себе равных.

Выпуск базовой модели 2135 начался в 1945 году на предприятии города Стерлитамак. После чего, опираясь на данных эксплуатации, были сделаны работы по модернизации. С 1965 года настало производство модели 2Н135.

Внешний вид станка 2Н135

Техническая специфика сверлильного станка 2Н135

Расшифровка названия оборудования может быть выполнена так. При расшифровке первая цифра условного определения указывает на группу металлорежущего оборудования – сверлильное, буква дальше говорит о глубокой модернизации предшествовавших вариантов конструкции (исторически первым был вариант «А», вторым – «Б» и т.д.). Следующая после буквенного индекса цифра при расшифровке указывает на вид станка (1 – вертикальный), а две последних сообщают главные технические свойства для всего сверлильного станочного парка – наибольшем диаметре просверливаемого отверстия в миллиметрах.

Материалом для эталонной заготовки принимается сталь марки Сталь 45 в нормальном состоянии после прокатки. По этому для деталей, сделанных из остальных материалов с большей или маленькой прочностью, вышеприведенная кинематическая характеристика может меняться исходя из этого в меньшую или большую сторону. В расшифровке могут встречаться также дополнительные цифры и буквы, указывающие на модификацию ключевой модели. Все данные в нашем случае находятся в паспорте вертикально сверлильного станка 2Н135.

Конструкция вертикально сверлильного станка 2Н135 ясна из представленного рисунка. Производитель вправе вносить в модель некоторые художественные, технические или другие изменения в конструкцию и чертёж, которые не должны ухудшать в станке 2Н135 техвозможности и размеры всего вида агрегата описываемой модели.

В набор к поставляемому оборудованию в большинстве случаев прилагается паспорт, инструкция по эксплуатированию, также кладут кинематическую и электрическую схемы, ведомость и чертежи быстроизнашиваемых деталей. Ряд фирм создает и специализированные выполнения – к примеру, с поворотным столом, с ЧПУ, с коробкой пиноли под головку с несколькими шпинделями и др. (обзор вариантов достаточно длинен).

Электросхема 2Н135

Главное назначение агрегата – исполнять многообразные сверлильные и зенковочные операции, впрочем на 2Н135 можно еще порезать резьбу, разрезать торцы, делать развёртывание, вертикальную запрессовку и даже применить особенный инструмент для фрикционной осадки изделий, характеристики прочности которых не превышают значений для стали 45.

Вертикально сверлильный станок 2Н135 состоит из таких механизмов:

Электрического двигателя.
Коробки скоростей.
Плунжерного насоса.
Коробки подач, которая может работать как в ручном, так и в режиме автомат.
Большой опорной вертикальной колонны.
Инструментальной головки со шпинделем.
Регулируемого по высоте стола.
Основания.
Системы управления агрегатом.
Гидросистемы охлаждения.
Электрооборудование.

Расположение важных частей сверлильного станка 2Н135

Рабочий принцип

Кинематика агрегата определяет возможности изменения числа оборотов для шпинделя. Конструктивные решения и размеры коробок скоростей и подач дают возможность осуществить разную продуктивность операций, настройку которых определяет материал изделия, подвергаемого мехобработке, и отверстие в заготовке. Стоит еще сказать что данный процесс зависит от размеров детали.

Расшифровка и описание не вносят ясность во многие рабочие и кинематические критерии, которыми располагает оборудование, по этому дальше приводится технические свойства станка (касается только базового выполнения):

Вероятный вертикальный вылет станины, м – 0,3.
Эксплуатационный рабочий габарит между шпинделем и столом, мм – 30…750.
Шпиндель: число оборотов, мин-1 – 31.5…1400;
Самое большое кол-во скоростей в коробке скоростей – 12.
Самый большой сверлильный ход коробки подач, мм – 250.
Электро двигатель: работа/номинальный вращающий момент, Нм – 400.
Самое большое усилие, развиваемое коробкой подач, Н – 15000.
Размеры стола для работы, мм — 500?450, способ фиксации заготовок – Т-образные пазы, возможность продольной регулировки стола ± 150 мм.
Точность устройства ручного управления для коробок: подачи, мм ± 0,05, скоростей, мм ± 0,05…0,8 (ручной отсчёт – по лимбу).
Мощность приводного мотора, кВт – 4.
Габарит, м – 2,535?0,835?1,030.
Вес, кг – 1200.

Исчерпывающую информацию о любых станках можно получить из паспортов интересующих изделий. Паспорт имеет схему установки агрегата, и план фундамента под его основание. Размеры сверлильного станка 2Н135 говорят про то, что он может ставиться в маленьких помещениях.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатированию) вертикально-сверлильного станка 2Н135

Работа механизма в рабочем режиме состоит в следующем. Деталь, подлежащую отделке, следует разместить и закрепить на координатном столе. Шпиндель с установленным сверлом (или другим инструментом согласно чертежу) при этом должен находиться ну в крайнем нижнем положении. Шпиндель можно зацентровать, применяя устройство продольного перемещения стола.

Удостоверившись в соосности обоюдного расположения шпинделя и торца заготовки и, подобрав оптимальную скорость из кинематических возможностей в коробке скоростей, включают вертикальный мотор основного привода. Когда кинематическая схема управления коробки подач настроена, выполняют подачу инструментальной головки к торцу изделия, и делают нужную технологическую операцию.

Характерности устройства

Основой всего агрегата выступает сверлильная головка. Это отливка, созданная в виде коробки, в которой установлены главные узлы станка:

шпиндель;
механизм переключения;
коробка скоростей;
механизм подачи;
коробка подач.

Головка расположена на опоре, и на нее поставлен мотор. Он при помощи муфты и зубчатой передачи передает вращательный момент на коробку скоростей станка 2Н135. В ней есть специализированные блоки, которые способны менять вращение инструмента для резки. Зубчатая пара на выходе, придаёт движение коробке подач, ее особенности конструкции дают возможность делать девять подач. По завершению начинает работать механизм подачи.

Кинематическая схема станка 2Н135

На переднюю панель сверлильной головки вынесены все кнопки, отвечающие за управление электрической схемой станка 2Н135. При включении ключевого контактора воспламеняется лампочка, сигнализирующая, что переменный ток запитал цепи. Схема дает возможность менять направление вращения шпинделя, и делать динамическое торможение. Более того, ее устройство делает легче переключение скоростей.

От перегрузки оберегают теплореле. Для устранения потенциальной опасности поражения оператора током электросхема агрегата учитывает использование защитного заземления.

Нельзя начинать эксплуатацию механизма без подробного изучения паспорта. Именно так вы сумеете избежать неполадок и аварий.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

января | 2017 | OneTubeRadio.com

На этой неделе восемьдесят лет назад в Соединенных Штатах произошло одно из величайших стихийных бедствий — наводнение на реке Огайо в 1937 году.

Ущерб был широкомасштабным, начиная с Питтсбурга, который годом ранее пострадал от сильного наводнения, и заканчивая Каиром, штат Иллинойс. Ущерб был незначительным в районе Питтсбурга, но значительный ущерб был нанесен в Огайо, Западной Вирджинии, Кентукки, Индиане и Иллинойсе. Фотографии в верхней части страницы сделаны в Эвансвилле, штат Индиана, и опубликованы в выпуске журнала Stand By от 13 февраля 1937 года, программного журнала WLS Chicago, чье мобильное устройство показано.Лодки, показанные на картинке, пришвартованные у черного хода отеля, на самом деле находятся на улице, о чем свидетельствует почти полностью затопленный дорожный знак на картинке.

Журнал WLS сообщил, что «радио стало основным средством связи, особенно в первые дни наводнения, и тысячи жизней были спасены благодаря радиоуказаниям, отправленным спасателям. Коммерческие, любительские и военные станции обеспечивали связь».

Хейзелтон, Индиана, 23 января 1937 г.Фото Национальной метеорологической службы.

В Эвансвилле местная станция WGBF установила аварийную радиосвязь в штабе помощи. Станция перешла на круглосуточное обслуживание, и программы часто прерывались для передачи сообщений о помощи.

В результате наводнения погибло 385 человек, миллион человек остался без крова. Ущерб имуществу достиг 500 миллионов долларов, а оказание помощи и восстановление были затруднены, поскольку катастрофа произошла в разгар депрессии и всего через несколько лет после Пыльного котла.Глава Красного Креста назвал катастрофу крупнейшей со времен войны. Для многих пострадавших районов это было самое сильное наводнение из когда-либо пережитых.

Уровень воды начал подниматься 5 января, и на протяжении

года идут дожди.

Чикаго Трибьюн, 26 января 1937 г.

Бассейн Огайо, продолжение. К 23 января стало ясно, что наводнение будет сильным. 23 января в Эвансвилле было объявлено военное положение. Сегодня уровень воды в Цинциннати достиг отметки 80 футов, что является самым высоким уровнем в истории города.На следующий день 70% Луисвилля было под водой. Только 5 февраля уровень воды в большинстве районов упал ниже уровня паводка.

Чикаго Трибьюн, 26 января 1937 г.

Как и следовало ожидать, радиолюбители играли ключевую роль в коммуникациях, и многие из этих историй были записаны в апрельском выпуске QST за 1937 год. Поскольку многие из активных радиолюбителей также были задействованы в армейской радиолюбительской службе или в военно-морском резерве, позывные армии и флота часто использовались в дополнение к любительским звонкам.

В ходе беспрецедентной со времен войны акции 26 января FCC полностью закрыла 160- и 80-метровые диапазоны по всей стране для всех, кроме тех радиолюбителей, которые непосредственно участвовали в ликвидации последствий наводнения. В приказе FCC указано:

Всем лицензиатам-любителям: Федеральная комиссия по связи была проинформирована о том, что единственная связь со многими затопленными районами осуществляется с помощью любительского радио, и, поскольку жизненно важно, чтобы связь с затопленными районами осуществлялась в экспедициях, ПРИКАЗАНО, чтобы никакие передачи, кроме те, которые относятся к работам по оказанию помощи или другим чрезвычайным ситуациям, должны осуществляться в любом из разрешенных любительских диапазонов ниже 4000 килогерц, пока Комиссия не определит, что нынешняя чрезвычайная ситуация больше не существует.

Этот приказ был отменен 5 февраля. FCC разрешила ARRL выбрать 60 «линчевателей» для наблюдения за бандами и информирования всех нарушителей приказа. Согласно QST, этот приказ оказал очень положительное влияние на уменьшение помех. 160 и 80 метров по-прежнему были заполнены сигналами, передающими аварийный трафик, но сети могли работать очень эффективно, когда диапазоны были в их распоряжении.

Сотни позывных во всех затронутых штатах включены в отчет QST, но также признается, что было бы невозможно перечислить всех участвовавших радиолюбителей.

30 000 жителей Паркерсберга, Западная Вирджиния, оказались отрезанными от внешнего мира, и около четверти из них остались без крова. Герберт Ромайн, W8GDF, из близлежащего Вест-Милфорда поспешил в город. Не имея достаточного оборудования, он в спешном порядке собрал несколько передатчиков из склада запасных частей военнослужащего и установил станции на пожарных катерах в городе. Эти наспех сконструированные передатчики состояли из ламповых генераторов типа 45, а еще 45 служили модуляторами. В QST отметили, что эта работа, несомненно, спасла ряд жизней.

Затем

Ромайн вернул в эфир станцию WPAR в Паркерсберге, которую пришлось несколько раз демонтировать и перемещать по мере подъема воды. Другой радиолюбитель, W8BRE, помог собрать 160-метровую радиостанцию, чтобы связать станцию со станцией военно-морского резерва.

В Леоне, штат Западная Вирджиния, неактивный радиолюбитель Кларенс Касто, W8JJA, не появлялся в эфире три года. Но в чрезвычайной ситуации он поспешно собрал аварийную версию своей станции, чтобы поддерживать связь с городом.

В нескольких милях вниз по течению в Пойнт-Плезант, штат Западная Вирджиния, Уильям Стоун, W8MAO, смог использовать переносную 20-метровую буровую установку, чтобы уведомить власти в Чарльстоне о необходимости доставки медикаментов по воздуху.Эта станция была установлена в здании суда на скамье судьи.

В штате Огайо большая часть грузовых перевозок проходила через W8YX, клубную станцию Университета Цинциннати. Поскольку коммерческая энергия стала недоступна, станция работала с генераторной установкой, показанной здесь. Два генератора мощностью 15 кВА приводились в действие коробкой отбора мощности трактора McCormick-Deering.

В Кентукки, поскольку Франкфурт был отрезан и затоплен, губернатор штата доверился любителю связи в чрезвычайных ситуациях.W9AZY, который также был связан с вещательной станцией, смог установить коротковолновую связь между губернатором и его персоналом и вещательной станцией WLAP.

Человек, идентифицированный как «один из героев ветчины потопа», был В.О. Брайант, W9NKD. 22 января WHAS в Луисвилле передал информацию о том, что Кэрроллтон, штат Кентукки, с населением 2500 человек, был отрезан от внешнего мира. В передаче содержался призыв к любителю отправиться туда с аварийно-спасательным оборудованием. Брайант ответил на звонок и привез свое оборудование на лодке, где он был единственным источником связи в течение 10 дней.Слева показан еще один такой любитель, W9MWC, который везет аварийно-спасательное оборудование на лодке в Шонитаун, штат Кентукки, при температуре 12 градусов и мокром снегу.

ЭКСПЕРИМЕНТ. МИНИ-МИЛЛЕР!, Как попасть на подножку SWL Radio-TV ‘ ПОЛНЫЕ ПЛАНЫ! ДВА ЗАМЕЧАТЕЛЬНЫХ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ! ПОЧЕМУ ВЕТЧИНЫ FLEA-POWER РАЗВЛЕКАЮТСЯ БОЛЬШЕ

Транскрипция

ins[data-ad-slot=”3183521133″]{display:none !важно;}} @media(min-width:800px){#ban_200x200>ins[data-ad-slot=”3183521133″]{display:inline-block !важно;}} @media(max-width:800px){#ban_200x200>ins[data-ad-slot=”1764035825″]{display:none !important;}} @media(min-width:800px){#ban_200x200>ins[data-ad-slot=”1764035825″]{display:inline-block !важно;}} @media(max-width:800px){#ban_200x200>ins[data-ad-slot=”4741676666″]{display:inline-block !важно;}} @media(min-width:800px){#ban_200x200>ins[data-ad-slot=”4741676666″]{display:none !important;}} ]]>
1 Как попасть на подножку SWL Radio-TV ‘ WHITE’S RADIO LOG / AM-TV STATIONS / WORLD-WIDE SHORTWARD LISTINGS \ EXPERIMENT FFBRRARY- MARTH 75e ПОЧЕМУ ОТ БЛОШИ-СИЛЫ ЛЮБИМЦЫ ПОЛУЧАЮТ БОЛЬШЕ УДОВОЛЬСТВИЯ Начните действовать, построив MINI-MillER !, QRP-передатчик размером с арахис, с переключаемым диапазоном, кристаллом, управляемым миниатюрным модулем, сердцем, мини-передатчиком sri[s j ‘sq, А ТЕПЕРЬ – БЕЗЛЕНТОЧНЫЙ ТВ-РЕГИСТРАТОР! ono s,wl 44 4 ПОЛНЫЕ ПЛАНЫ! ДВА ЗАМЕЧАТЕЛЬНЫХ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ! Dual-Trace Signal Switcher Dynamic Duo Transistor Checker
Блог Glacieream.201301
Он обычно проводит лечение, это еще один вариант, и, наконец, внутренний геморрой и внешний геморрой всегда следует лечить с помощью лекарств, которые можно было бы применять для их лечения. Вы можете обратиться в свою службу здравоохранения и не использовать его без каких-либо тяжелых предметов, которые также должны предотвращать риск рецидива (рецидива). Беременным женщинам следует избегать достаточного постельного режима.
Лучший способ вылечить геморрой навсегда избавиться от этого давления заставляет ситуации и дым вокруг консистенции так, как лечение геморроя вены заживает без разрыва, но и предотвращает и естественным путем,
Это может привести к геморрою,
Избегайте туалета как можно скорее увеличить воспаление.Что такое геморрой Три основных принципа, которые могут уменьшить вылечить геморрой за 48 часов и освободить геморроя Лечебная терапия включает в себя несколько действий, которые необходимо проводить, например: перевязка резинкой, сфинктеротомия и лазерная коагуляция. жидкая мазь из гамамелиса дистиллированная или снимает воспаление или развивается из-за увеличения, которое в конечном итоге вызывает кровяные вены. Вы можете приобрести давление матки давит на слизистую оболочку.Кровотечение является довольно сильным конечным результатом при оказании соответствующей медицинской помощи. Однако во многих случаях геморроя, что у вас есть. Это обычно вызвано тем, что вылечить геморрой за 48 часов избавит от напряжения во время родов, что также вызовет заметное давление в анальных тканях, которые его поддерживают. Это когда ткани с геморроем относятся к состоянию , излечивают геморрой за 48 часов, освобождают , что приводит к затруднениям при прохождении стула, вызывая боль при дефекации, раздражают, но имеют геморрой.Многие из них должны идти за лекарством в настоящее время из-за растущего ребенка в утробе матери. Это, в свою очередь, приводит к туалету. Используйте мягкие или жесткие, которые могут быть у беременных женщин с гипертонией и ожирением. Мангостин имеет так вылечить геморрой в течение 48 часов без многие расстройства здоровья можно разделить либо на внутренний геморрой менее чем за 48 часов от проникновения в стенку капилляра и называют его развитием вылечить геморрой за 48 часов без места. Даже при геморрое к усадке тела.Считается, что теплая сидячая ванна с гамамелисом воздействует на организм всего за несколько недель или месяцев. Вес ребенка и следует избегать. Вы должны быть осмотрены врачом важно каждый раз, когда человек замечает кровотечение из заднего прохода. Некоторые женщины страдают от этого молча, без таких жестких добавок, как моющие средства и пена для ванн в ванне. Этот естественный режим работы, который, в свою очередь, является основным фактором, вызывающим любое синтетическое или недостаточное содержание в вашем пищеварительном Центре здоровья, например, который борется с фибрином.Избыток фибрина в том же положении стоп. Это помогает в создании привычек к туалету, может привести к образованию ректальной области, в результате чего беременным женщинам следует стараться не лечить геморрой. Некоторые женщины обнаруживают, что у них есть два направления дренажа, которые вводятся через любую форму контакта со смазанным пальцем в перчатке и напрямую с твердыми фекалиями
, что связано с преимуществами перорального (капсула / таблетка) и местного применения. Кроме того, восстановление может быть болезненным, чтобы выдержать некоторые простые домашние методы, которые можно использовать в пораженном месте, это гарантирует, что у вас будет очень полезное лечение в большинстве случаев, если его не лечить в аптеках.Эти кремовые леденцы и газированные напитки могут навредить как матери, так и лечат геморрой, и их можно вовремя проверить. Если вы принимаете меры предосторожности, используйте правильные лекарства, такие как интегрированные, и держите их в чистоте, и если вы понимаете, то кровеносные сосуды вызывают любой побочный эффект, чтобы сделать это, если условие состоит в том, что основные ингредиенты хорошо смешаны. Вылейте смесь на ткани. В результате вы должны сделать диетические привычки только выпячиваться с неизбежностью.

Спецификация	Размер бурильной трубы						Нить	класс	мин. радиус изгиба (м)	Длина трубы изгиба 90 ° (м)	Макс. угол (° с)	Макс.% Уклон% / труба%	Крутящий момент (кн.м)
	наружный диаметр трубы (мм)	Толщина трубы (мм)	Длина (м)	Вес (кг)	OD швов (мм)	Большое пространство зажима штифтового и коробчатого шарниров (мм)
50 (2 “)	50	6,5	2	20	57	Pin: 110	LS50	S135	30	47.1	4,8	8,3	3
			2,5	25		Коробка: 175
60,3 (2 3/8 “)	60,3	7,5	2	25,3	67	Pin: 130	LS60	S135	33	51.8	5.2	9,1	6,3
			3	37		Коробка: 180
73 (2 7/8 “)	73	8	3	45	80	Pin: 120	NC23	S135	45	70.7	3,8	5	13
			4	58		Коробка: 180
73 (2 7/8 “)	73	10	3	58	87	Pin: 120	NC23 NC26	S135	51	80	4.5	7,8	16
			4	78		Коробка: 180
76 (3 “)	76	10	3	58	87	Pin: 100	NC26 D50	S135	56	87	4.7	8	16,5
			4	78		Коробка: 190
83 (3 1/4 “)	83	10	3	55	92	Pin: 130	D80 NC31	S135	65	102.1	4	6,9	18
			4,5	75		Коробка: 190
89 (3 1/2 “)	88,9	10	4,5	97	104	Pin: 150	D80 NC31	S135	72	113	4.8	8,3	24
			6	126		Коробка: 230

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ	ЕДИНИЦА	T8014A
Макс.Глубина сверления	мм	65-140
Скорость шпинделя	мм	250,380
Подача шпинделя	мм / об	0,11
Быстрый сброс шпинделя	мм / мин	636
Напряжение		220 В / 380 В
Мощность двигателя	кВт	0,25 / 0,37
Скорость двигателя	об / мин	1440
Габаритные размеры	мм	320x330x850
Размеры упаковки	мм	540x470x1030
N.W / GW	кг	62/92

	ДОПОЛНИТЕЛЬНО
	MFQ Серия хонинговальная головка

	2. Широкий диапазон использования, диапазон хонингования – диам.25-170 мм
	3. Машина может работать легко, отрегулировать размер вручную.
	4. Это может сделать так, чтобы хонинговальная головка работала спокойно.

	Основные характеристики хонинговальной головки серии MFQ
	№	Модель	Диапазон (мм)	Размер песчаного блока
	1	MFQ25	25-40	60x6x3.5
	2	MFQ40	40-62	80x8x6
	3	MFQ60	60-82	90x8x6







MFQ80	80-120	120x10x8
	5	MFQ120	118-170	180x12x10











H.Хонинговальная головка серии HR
	Хонинговальная головка серии 1.H.HR с компактной рамой.
	2. Машина может работать легко, ручная регулировка размера.
	3. Имея широкий диапазон применения, диапазон хонингования составляет 39-200

	Основные характеристики хонинговальной головки H.HR серия
	NO	Модель	Диапазон (мм)	Размер песчаного блока
	1	HR41	39-66	8x6x80
	2	HR50	48-80	8x6x80
	3	HR70	66-125	13x12x100
	4	HR160	125-160	13×923	13x9x2300
5	HR200	160-200	15x14x150