30Хгс сталь: Конструкционная сталь характеристики, свойства

alexxlab | 27.03.1970 | 0 | Разное

Содержание

Сталь 30ХГС / Auremo

Поковки. Нормализация
100	–	≥395	≥615	≥17	–	–	≥45	≥579	187-229	–
Закалка в масло с 860-880 °С + отпуск при 200-250 °С, охлаждение на воздухе
≤30	–	≥1270	≥1470	≥7	–	–	≥40	–	–	43-51
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение в воде
120-160	–	≥580	≥750	≥14	–	–	≥50	≥765	≤210	–
Пруток диаметром 20-70 мм. Закалка в масло с 880 °С + отпуск
–	200	≥1570	≥1700	≥11	–	–	≥44	≥863	–	–
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 560 °С, охлаждение на воздухе
–	–	950	1050	13	–	–	56	510	–	–
Закалка в масло с 860-880 °С + отпуск при 540-560 °С, охлаждение в воде или масле
40-60	–	≥690	≥880	≥9	–	–	≥45	≥579	≤225	–
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение в воде
160-180	–	≥510	≥710	≥13	–	–	≥45	≥481	≤200	–
Пруток диаметром 20-70 мм. Закалка в масло с 880 °С + отпуск
–	300	≥1520	≥1630	≥11	–	–	≥54	≥677	–	–
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 560 °С, охлаждение на воздухе
–	–	840	1000	13	–	–	48	1236	–	–
Закалка в масло с 880 °C + отпуск при 540 °C, охлаждение в воде
≤25	–	≥835	≥1080	≥10	–	–	≥45	≥432	–	–
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение в воде
25-40	–	≥820	≥930	≥12	–	–	≥51	≥677	≤275	–
Пруток диаметром 20-70 мм. Закалка в масло с 880 °С + отпуск
–	400	≥1320	≥1420	≥12	–	–	≥56	≥481	–	–
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 560 °С, охлаждение на воздухе
–	–	820	950	11	–	–	50	1216	–	–
Закалка в масло с 880 °C + отпуск при 600 °C, охлаждение в воде
25-40	–	≥820	≥930	≥12	–	–	≥51	≥677	–	–
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение в воде
40-80	–	≥730	≥860	≥14	–	–	≥50	≥765	≤250	–
Пруток диаметром 20-70 мм. Закалка в масло с 880 °С + отпуск
–	500	≥1140	≥1220	≥15	–	–	≥56	≥765	–	–
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 560 °С, охлаждение на воздухе
–	–	780	900	16	–	–	69	922	–	–
Закалка в масло с 880 °C + отпуск при 600 °C, охлаждение в воде
40-80	–	≥730	≥860	≥14	–	–	≥50	≥765	–	–
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение в воде
80-120	–	≥670	≥820	≥14	–	–	≥50	≥765	≤235	–
Пруток диаметром 20-70 мм. Закалка в масло с 880 °С + отпуск
–	600	≥940	≥1040	≥19	–	–	≥62	≥1344	–	–
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 560 °С, охлаждение на воздухе
–	–	650	690	21	–	–	84	706	–	–
Листовой прокат по ТУ 14-1-4118-2004
	–	–	490-740	–	≥14	≥16	–	–	–	–
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм. Прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин, скорость деформации 0,0013 1/с [81]
–	–	–	175	59	–	–	51	–	–	–
–	–	–	85	62	–	–	75	–	–	–
–	–	–	53	84	–	–	90	–	–	–
–	–	–	37	71	–	–	90	–	–	–
–	–	–	21	59	–	–	90	–	–	–
–	–	–	10	85	–	–	90	–	–	–

30ХГС, 30ХГСА

Характеристики стали 30ХГСА

Технические и эксплуатационные характеристики деталей, а также химический состав материала представлены в специальном нормативном документе. Они регламентируются предписаниями ГОСТа 4543–71.

В составе сплава 8 элементов, основные из них: хром, марганец и кремний. Второстепенные:

Углерод
Никель
Медь
Сера
Фосфор

Точное процентное соотношение всех составляющих представлено в таблице ниже и на диаграмме.

Si	Cr	Mn	С	Ni	Cu	S	P
от 0,9 до 1,2	0,8 – 1,1	от 0,8 до 1,1	0,28 – 0,34	менее 0,3	менее 0,3	до 0,025	менее 0,025

Расшифровка стали 30ХГСА

30 – количественная доля содержания углерода 0,28-0,34%. Углерод повышает твердость и прочность в сталях, но снижает пластичность и свариваемость;
Х – это марганец, удаляет вредные примеси кислорода и серы. Снижает риск образования окалин и трещин во время термообработки;
Г – обозначает кремний, повышает пластичность, не снижая при этом прочность;
С – обозначает кремний, повышает пластичность, не снижая при этом прочность. Увеличивает восприимчивость стали к термической обработке;

А – обозначает , что сталь прошла закалку с высоким отпуском.

Преимущества стали 30ХГСА

Высокая пластичность стали позволяет применять для ее обработки
Повышенное значение прочности и устойчивости к ударным нагрузкам
Упругие свойства стали также способствуют резанию: фрезерование, зенкерование
Устойчива при работе в условиях переменных нагрузок
Сталь сохраняет свои механические характеристики при температуре вплоть до 450 С

Применение стали 30ХГСА

анкерные болты, гайки, шпильки
в авиастроении для изготовления расходных деталей самолетов: фланцы, валы и прочее.
при производстве высокоответственных изделий, работающих в условиях переменных нагрузок: зубчатые передачи, шпиндели, валы, толкатели
валов и осей,
лопаток компрессорных машин, эксплуатируемых при температуре до +200°С,

зубчатых колес,
корпусов обшивки,
рычагов и толкателей,
сварных конструкций, работающих при знакопеременных нагрузках,
фланцев,
крепежных элементов, которые функционируют при низких температ

Свойства стали 30ХГСА

Термическая обработка таких веществ производится в два основных этапа. В первую очередь, деталь из подобного сплава закаливается в масле при температуре +880oC. Затем она отпускается в воде при показании термометра 540oC выше 0oC.

Начальная температура ковки материала +1240oC, конечная +800oC. Изделия с сечением до 50 мм охлаждаются на воздухе, свыше 51 мм проходят процедуру охлаждения в специальных ящиках.

Ac1 = 760o Твердость стали 30ХГСА по Бринеллю достигает 10 -1 = 229 МПа. Предел прочности наступают при температурах:

Ac3(Acm) = 830o
Ar3(Arcm) = 705o
Ar1 = 670o
Mn = 352o

Материал относится к ограниченно свариваемым. Для него доступны следующие способы сварки:

ручная дуговая (РДС),
аргонно-дуговая под флюсом и с газовой защитой (АДС),
аргонно-дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитных газов (АрДС),
электрошлаковая (ЭШС),
контактно-точечная (КТС).

При этом рекомендуется предварительный подогрев и последующая термическая обработка. Подобных ограничений не существует только при контактно-точечной сварке.

Обрабатываемость материала резанием доступна в горячекатаном состоянии, при твердости сплава по Бринеллю от 207 до 217 единиц.

Сталь 30ХГСА не имеет склонности к отпускной хрупкости, однако при этом она является флокеночувствительным материалом.

Как и у любых среднелегированные сталей, к основному составу марки 30ХГСА добавляются примеси хрома, марганца, кремния, молибдена, никеля, вольфрама, углерода или ванадия. Пропорции этих элементов могут быть различные, однако их суммарное содержание не превышает 10%.

При помощи добавления или удаления из состава различных легирующих веществ стали придают те или иные свойства. Например, для повышения теплоустойчивости в составе стали уменьшают присутствие углерода, но при этом обязательно легируют повышенным количеством хрома.

Высокопрочные сплавы получают за счет термической обработки, повышения содержания углерода в составе и других легирующих элементов, которые улучшают прочность феррита и увеличивают прокаливаемость материала.

Отечественные и зарубежные заменители для стали марки 30ХГСА

Россия	40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 25ХГСА, 35ХГСА
Чехия	14331
Болгария	30ChGSA
Польша	30HGSA, 30HGS

Сталь 30ХГСА

30ХГСА-сталь конструкционная легированная.

Сталь 30ХГСА– ограниченно свариваемая, сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке

Сталь 30ХГСА флокеночувствительна и склонна к отпускной хрупкости.

Сталь 30ХГСА используется:

при производстве деталей работающих при температуре до 200°С(валы, оси, зубчатые колеса, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин)
при производстве деталей работающих при знакопеременных нагрузках: рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции
при производстве деталей работающих при низких температурах:крепежные детали

Заменителями стали 30ХГСА являются марки 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 25ХГСА, 35ХГСА

Химический состав (%) стали

30ХГСА.

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu
0.28-0.34	0.9-1.2	0.8-1.1	до 0.3	до 0.025	до 0.025	0.8-1.1	до 0.3

Механические свойства при Т=20

^oС стали 30ХГСА.

Сортамент	Размер	Напр.	s_в	s_T	d₅	y	KCU	Термообр.
–	мм	–	МПа	МПа	%	%	кДж / м²	–
Пруток	Ж 25		1080	830	10	45	490	Закалка 880^oC, масло, Отпуск 540^oC, вода,

Физические свойства стали 30ХГСА.

T	E 10^-5	a10⁶	l	r	C	R 10⁹
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м³	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	2.15		38	7850		210
100	2.11	11.7	38	7830	496
200	2.03	12.3	37	7800	504
300	1.96	12.9	37	7760	512
400	1.84	13.4	36	7730	533
500	1.73	13.7	34	7700	554
600	1.64	14.0	33	7670	584
700	1.43	14.3	31		622
800	1.25	12.9	30		693

Обозначения:

Механические свойства:
	s_в	– Предел кратковременной прочности, [МПа]
	s_T	– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
	d₅	– Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
	y	– Относительное сужение, [ % ]
	KCU	– Ударная вязкость, [ кДж / м²]
	HB	– Твердость по Бринеллю

Физические свойства:
	T	– Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
	E	– Модуль упругости первого рода , [МПа]
	a	– Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o – T ) , [1/Град]
	l	– Коэффициент теплопроводности (теплоемкость стали) , [Вт/(м·град)]
	r	– Плотность стали , [кг/м³]
	C	– Удельная теплоемкость стали (диапазон 20^o – T ), [Дж/(кг·град)]
	R	– Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Сталь 30ХГСА техническая характеристика

Сталь 30ХГСА характеристики, применение

Данная марка считается конструкционной легированной сталью, которую первоначально планировалось использовать в авиастроительной отрасли. Но уникальные свойства и превосходные эксплуатационные характеристики позволили значительно расширить сферу применения. Сталь 30хгса закаляется при температуре 550-650 градусов. Такой способ термообработки дает возможность сделать материал очень прочным и невероятно пластичным. Легирующие компоненты, которые используются в процессе производства, позволяют формировать низкую стоимость на готовый материал, так как не относятся к дефицитным.

Сталь 30хгса: характеристики и состав

Материал представляет собой сплав марганца, хрома, кремния и добавок. Обозначение марки говорит подробно о ее составе и характеристиках:

первое число – указывает на содержание углеродистого вещества в процентном соотношении. Следовательно, с содержанием 3% марка стали относится к категории среднелегированных;
второе обозначение – буквенное «хгс»: указывает на присутствие легирующих компонентов. В данном случае отсутствие цифр после этого обозначения говорит о том, что сталь содержит 1% таких добавок;
третье обозначение – литера А. Знак того, что эта марка относится к категории высококачественных.

Преимущества стали 30хгса

Сталь 30хгса можно считать улучшенным материалом, который подвергается закалке и термообработке в высоком температурном диапазоне. Она характеризуется вредней вязкостью и при этом очень устойчива к коррозийным процессам и механическим воздействиям. По своим характеристикам этот сплав превзошел хромомолибденовую сталь.

Сталь 30хгса: применение

Сплав используется для изготовления сварных конструкций, каркасных обшивок, цельных корпусов. Успешно применяется при производстве осей, рычагов, валов, лопастей вентиляторов, кругов 30ХГСА, элементов крепежа, листов 30ХГСА. Марка 30хгса является незаменимым материалом в авиационном строительстве и машиностроительной отрасли.

Сталь 30ХГСА: свойства и характеристики.

Сталь марки 30ХГСА – это легированный конструкционный сплав. Изначальное применение было связано с авиационной промышленностью. Но благодаря отличным техническим характеристикам материал быстро стал востребованным в других сферах.

Сталь данной марки часто встречается под названием «ХроМанСиль». Аббревиатура походит их трех основных легирующих добавок – хром, марганец, силиций (кремний).

Схожими сплавами являются: 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, стали 25ХГСА и 35ХГСА.

Характеристики марки:

Химический состав стали:

0,28-0,34% – углерод;
0,9-1,2% – кремний;
0,8-1,1% – марганец;
до 0,03% – никель;
0,8-1,1% – хром;
до 0,025% – сера, фосфор;
не больше 0,3% – медь.

Объемные части фосфора и серы строго контролируются. В готовом сплаве их не должно быть больше указанной нормы. В противном случае сталь 30ХГСА теряет основные характеристики, что недопустимо для некоторых областей применения.

Назначение основных легирующих добавок:

Хром – придает стали стойкость к образованию коррозионного налета.
Кремний – модифицирует кристаллическую структуру металла, повышая величину ударной вязкости.
Марганец – увеличивает механическое сопротивление ударным, динамическим нагрузкам. Повышает общую прочность сплава. Благодаря марганцу 30ХГСА более износостойкая, чем аналоги.

Легированная сталь обладает высокой пластичностью. Устойчивая к воздействию переменных усилий. Механические характеристики сохраняются до отметки 400 градусов Цельсия.

Сферы применения:

Сталь марки 30ХГСА используется для:

строительных деталей, элементов крепления, конструкций с переменной нагрузкой;
авиационных запчастей, валов;
деталей машиностроения, работающих под переменным усилием.

Легирующая сталь отличается хорошей податливостью к сварке. Но для прочного соединения, материал требует специальной подготовки. Заготовка разогревается до 300 градусов. После сварки деталь плавно охлаждается. Резкий перепад температуры способен вызвать трещины шва.

Отметим, что цена стали 30ХГСА выше стандартных углеродистых марок из-за наличия большого количества легирующих добавок.

Сталь марки 30ХГСА: характеристики, расшифровка, применение

Легирование сталей проводится для того, чтобы повысить их эксплуатационные качества. Примером можно назвать сталь 30ХГСА, свойства которой существенно выше, если сравнивать с обычными углеродистыми металлами. Особенности во многом зависят от концентрации легирующих элементов и их типа. Рассматриваемая марка получила распространение по причине высокой коррозионной стойкости, которая достигается за счет включения в состав большого количества хрома. Рассмотрим особенности этого сплава подробнее.

Сталь 30хгса

30ХГСА: расшифровка марки

Маркировка легированных сталей проводится при применении определенных стандартов, которые позволяют быстро определить химический состав. Легированная сталь 30ХГСА, расшифровка которой указывает только на концентрацию основных элементов, обладает следующим составом:

Все металлы конструкционной группы характеризуются тем, что в составе есть определенное количество углерода. В рассматриваемом случае показатель составляет 0,28-0,34%.
Хром в этом случае является основным легирующим элементом. Слишком высокая концентрация этого химического элемента приводит к повышению коррозионной стойкости. Сталь 30ХГСА (ГОСТ 4543-71 применяется в качестве стандарта при маркировке) имеет концентрацию хрома около 1%.
При легировании также применяются кремний и марганец. Эти элементы повышают основные эксплуатационные характеристики. Отсутствие цифр указывает на то, что этих элементов в составе не более 1%.

Труба бесшовная 30ХГСА

Сталь 30ХГСА, расшифровка которой не указывает на концентрацию вредных примесей, относится к классу среднелегированных сталей. Стоит учитывать, что зарубежные производители применяют иные стандарты при маркировке.

Скачать ГОСТ 4543-71

Химический состав

Во многом именно химический состав металла определяет его эксплуатационные характеристики. Марка стали 30ХГСА представлена сочетанием следующих элементов:

Углерод (около 0,3%).
Кремний и марганец, хром (около 1%).
Никель и медь (не более 0,3%).

В состав включается фосфор и сера не менее 0,025%. Их концентрация строго контролируется по причине того, что высокая концентрация приводит к ухудшению основных качеств. Стоит учитывать, что аналог будет обладать схожим химическим составом.

Физические свойства

Ст 30ХГСА, характеристики которой свойственны многим среднелегированным сталям, получила широкое применение. Расширенную область применения можно связать с следующими качествами:

При проведении инженерных расчетов учитывается плотность стали 30ХГСА, которая составляет 7850 кг/м³. Стоит учитывать, что подобный показатель может варьировать с большом диапазоне в зависимости от температуры окружающей среды.
Температура плавления составляет 1500 градусов Цельсия. Этот показатель определяет сложности, которые возникают при литье, а также высокую устойчивость к воздействию температуры.
Высокая прочность и устойчивость к ударной нагрузке также определяют широкое распространение стали. Структура разрушается только при воздействии ударной нагрузки 980 МПа.

Физические свойства 30хгса

Физические свойства учитываются при выборе наиболее подходящего сплава для изготовления деталей с учетом того, в каких именно условиях они будут эксплуатироваться.

Технологические свойства

Сталь 30ХГСА (ГОСТ определяет диапазон некоторых свойств) может применяться при создании различных изделий и конструкций. При выборе этого металла следует учитывать:

Коррозионная стойкость низкая. При длительном воздействии высокой влажности на поверхности может появится коррозия. Это качество следует учитывать при выборе легированной стали. В некоторых случаях коррозионная стойкость повышается за счет нанесения на поверхность гальванического покрытия, которое состоит из цинка и хрома. Для получения подобной поверхности применяется метод электролиза. Однако, создаваемый поверхностный слой характеризуется низкой устойчивостью к механическому воздействию – после повреждения незамедлительно появится коррозия.
Высокая пластичность, так как относительное удлинение составляет 11%. Она также существенно расширяет область применения металла, так как многие детали должны выдерживать переменную нагрузку.
Материал характеризуется высокой устойчивостью к переменным нагрузкам. Предел выносливости при испытании может варьироваться в зависимости от температуры окружающей среды.
Показатель твердости по шкале Роквелла составляет 50 единиц.
Механические свойства не изменяются при температуре до 400 градусов Цельсия. Эксплуатация при более высокой температуре не допускается, так как это приведет к повышению пластичности и снижению твердости поверхности.
Сталь 30ХГСА, термообработка которой проводится для повышения твердости и снижения хрупкости, характеризуется пластичностью. Именно поэтому она может применяться при ковке или штамповке.
Отличная упругость позволяет проводить обработку заготовок резанием. Именно поэтому заготовки поставляются для зенкерования, фрезерования или точения.

Механические свойства

Для повышения производительности часто проводится отжиг. Рассматриваемая марка среднелегированных сталей относится ко второй группе по степени свариваемости. Именно поэтому рекомендуется проводить предварительный подогрев структуры, что снижает вероятность образования структурных трещин. Для обеспечения наиболее благоприятных условий зачастую заготовки нагревают до температуры 250 градусов Цельсия.

Термообработка сплава 30ХГСА

Для улучшения эксплуатационных характеристик получаемых изделий проводится термическая обработка, за счет чего происходит повышение прочности и твердости. Для стали 30ХГСА применяется следующая термообработка:

Закалка направлена на изменение качеств поверхностного слоя. Рекомендуется проводить закалку стали при температуре 880 градусов Цельсия. Охлаждение проводится в масле, что позволяет исключить вероятность появления поверхностных и структурных деформаций.
Закалка предусматривает перестроение кристаллической решетки. Подобный процесс становится причиной появления внутренних напряжений, которые в дальнейшем приводят к появлению структурных трещин. Отпуск при температуре 540 градусов Цельсия позволяет решить подобную проблему. Низкая температура нагрева позволяет в качестве охлаждающей среды применять воду.
Ковка улучшает структуру материала. Вначале процесса заготовка нагревается до температуры 1240 градусов Цельсия. Охлаждение проводится на открытом воздухе или в другой среде – все зависит от того, какого размера заготовка.

Закалка стали

Для улучшения качеств материала могут применять самое различное оборудование. Особенности химического состава определяет то, что обработка заготовок проводится при применении специального оборудования.

Применение

Сталь 30ХГСА, применение которой связано с химическим составом и основными качествами, встречается в различных отраслях промышленности. Чаще всего легированная сталь используется в нижеприведенных случаях:

В строительной области получили большое распространение крепежные элементы, которые эксплуатируются при переменных нагрузках. Невысокая коррозионная стойкость определяет то, что крепежные материалы могут использоваться только при защите устройства.
В авиастроении используется сплав в качестве расходного материала при изготовлении валов, фланцев и прочих деталей. Стоит учитывать, что сплав не используют при создании ответственных элементов.
В машиностроительной области применяется при создании элементов, которые работают при постоянных или переменных нагрузках.

Стоимость используемого сырья во многом зависит от того, какой лом использовался. В продаже встречаются зарубежные аналоги, к примеру, 14331 (Чехия) и 30ChGSA (Болгария). Их химический состав и основные качества во многом схожи.

Сталь конструкционная легированная 30ХГС – характеристики, свойства, аналоги

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 30ХГС.

Классификация материала и применение марки 30ХГС

Марка: 30ХГС
Классификация материала: Сталь конструкционная легированная
Применение: Различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, тормозные ленты моторов, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали.

Химический состав материала 30ХГС в процентном соотношении

d> S

Механические свойства 30ХГС при температуре 20

^oС

P	Cr	Cu
0.28 – 0.35	0.9 – 1.2	0.8 – 1.1	до 0.3	до 0.035	до 0.035	0.8 – 1.1	до 0.3

Сортамент	Размер	Напр.	s_в	s_T	d₅	y	KCU	Термообр.
–	мм	–	МПа	МПа	%	%	кДж / м²	–
Лист отожжен.			500-750		14
Пруток, ГОСТ 4543-71	&Oslash- 25		1080	835	10	45	440	Закалка 880^oC, масло, Отпуск 540^oC, вода,
Сталь	40		930	820	12	51	690	Закалка 880^oC, масло, Отпуск 600^oC, вода,
Сталь	80		860	730	14	50	780	Закалка 880^oC, масло, Отпуск 600^oC, вода,

Технологические свойства 30ХГС

Свариваемость:	ограниченно свариваемая.
Флокеночувствительность:	чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	склонна.

Расшифровка обозначений, сокращений, параметров

Механические свойства :
s_в	– Предел кратковременной прочности , [МПа]
s_T	– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d₅	– Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	– Относительное сужение , [ % ]
KCU	– Ударная вязкость , [ кДж / м²]
HB	– Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T	– Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	– Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	– Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o– T ) , [1/Град]
l	– Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	– Плотность материала , [кг/м³]
C	– Удельная теплоемкость материала (диапазон 20^o– T ), [Дж/(кг·град)]
R	– Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений	– сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг

Другие марки из этой категории:

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 30ХГС, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 30ХГС могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке 30ХГС можно уточнить на информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!

30ХГСА, 30ЧГСА, 30ХГСА – сталь конструкционная легированная

Сталь конструкционная легированная 30ХГСА, 30ХГС для термического улучшения, тяжелых конструкций и изготовления деталей тяжелых машин – сталь авиационная по PN-89 / H-84030/04.

9000 0,28 – 0,34

Стандарты	Марки стали
	Химический состав%
	C:	Mn:	Si:	P:	S:	Cr:	Mo:	Ni:	V:	Ti:	Cu:	N:	W:
PN	30HGSA
PN	0.28 – 0,34	0,8 – 1,1	0,9 – 1,2	<0,025	<0,025	0,8 – 1,1	–	<0,3	–	–	–	–	–
PN	30HGS
PN	0,28 – 0,35	0,8 – 1,1	0,9 – 1,2	<0,035	<0.035	0,8 – 1,1	–	<0,3	–	–	–	–	–
ГОСТ	30ЧГСА – 30ХГСА – 30ХГСА
ГОСТ	0,8 – 1,1	0,9 – 1,2	<0,025	<0,025	0,8 – 1,1	<0,15	<0,3	<0.05	<0,03	<0,30	<0,008	<0,2
ČSN / STN	ČSN 14 331 – ČSN 14331 – ČSN8 414331 900													0,28 – 0,35	0,8 – 1,1	0,9 – 1,2	<0,035	<0,035	0,8 – 1,1	–	–	–	–	–	–	–
ČSN / STN	ГОСТ	30ЧГСА-ш – 30ХГСА-ш – 30ХГСА-ш
0.28 – 0,34	ГОСТ	0,8 – 1,1	0,9 – 1,2	<0,025	<0,015	0,8 – 1,1	<0,15	<0,3	<0,05	<0,03	<0,25	<0,008	<0,2
PN	25HGS
PN	0,22 – 0,28	0,8 – 1,1	0,9 – 1.2	<0,035	<0,035	0,8 – 1,1	–	<0,3	–	–	–	–	–
ГОСТ	25ЧГСА – 25ХГСА – 25ХГСА
ГОСТ	0,22 – 0,28	0,8 – 1,1	0,9 – 1,2	<0,025	<0,025	0,8 – 1,1	<0.15	<0,3	<0,05	<0,03	<0,30	<0,008	<0,2
GB / T	30CrMnSiA – A24303 – A 24303
GB / T	0,28 – 0,34	0,8 – 1,1	0,9 – 1,2	<0,025	<0,025	0,8 – 1,1	–	<0,3	–	–	–	–	–

Сталь для воздуховодов и воздуховодов, хром-марганцево-кремниевая

Сталь с высокой закалкой, высокой износостойкостью и долговечностью, предназначена для тяжелого машиностроения.Также используется на клепанных деталях, для деталей средних размеров, которые работают при максимальной температуре 150 – 200 ℃. Обычно используется для элементов диаметром до 60 мм из-за сохранения подходящих механических свойств. Соответствующие параметры появляются только после термической обработки.

Марка 30ХГСА из стали 30ХГС отличается более жесткими допусками по S-сере и P-фосфору по химическому составу. Это улучшает свойства и качество продукта.

Марка стали 30HGSA используется для изготовления таких изделий, как шпиндели, звездочки, рычаги, детали сцепления, шестерни, фланцы и втулки, усиленные стальные оси, валы и сталь для лопаток компрессоров и труб самолетов.

Общие механические свойства 30HGSA

Предел прочности на разрыв R _м> 1080 МПа
Предел текучести R _e> 830 МПа
Величина удара KU2> 36 Дж
Снижение удлинения A> 1090% 9039 площадь Z> 45%
Твердость в отожженном конд. <229 HB
Твердость в термообработанной конд. 295-360 HB

Механические свойства для отдельных размеров

Свойства	Размеры
Свойства	<16 мм	16-40 мм	40-100 мм	100-160 мм	160-250 мм
Предел прочности R _м (МПа)	1030 – 1180	930 – 1080	830 – 980	690 – 880	690 – 830
Предел текучести R _e (МПа)	830-930	740-830	590-690	490-590	490-590
Удлинение A (%)	10-13	10-13	11-15	12-16	13-17
Ударопрочность K M (Дж / см ²)	49-69	49-69	49-69	–	–

Механические свойства прутков из 30ЧГСА в соотв.по ГОСТ 4543-71

Предел прочности R _м> 1620 МПа
Предел текучести R _e> 1275 МПа
Величина удара KCU> 39 Дж
Удлинение A> 9%
Уменьшение площади 40%

Механические свойства листов и плит 30HGSA – ГОСТ 11269

Предел прочности R _м> 1080 МПа
Испытание на удар KCU> 49 Дж
Свойства удлинения A> 9%

в 30ХГСА – ГОСТ 21729, ГОСТ 8733, ГОСТ 8731

Предел прочности при растяжении R _м> 491 МПа
Испытание на удар KCU> 36 Дж
Удлинение A> 18%

Твердость HRB <98

Свойства проволоки в 30ХГСА – ТУ 14-4-385-73

Предел прочности на разрыв R _м:> 490-735 МПа

Сварка стали 30ХГСА-30ХГС

Изделия из стали 30ХГСА трудносвариваются.Избегайте сварки и / или дуговой сварки, электросварки или сварки CO ₂ в размягченном состоянии. В случае сварки уже улучшенного изделия место сварки и его нагреваемая область теряют часть своих свойств.

Поэтому после сварки необходимо провести дополнительную термообработку для восстановления прежних параметров. Для более крупных компонентов рекомендуется провести расслабляющий отжиг до завершения сварки, а после завершения сварки – медленное охлаждение в горячем песке или матах с асбестовым покрытием.Сварка стали 30ХГСА требует предварительного нагрева до подходящей температуры в зависимости от размеров элемента.

Температура предварительного нагрева компонентов перед сваркой должна составлять:

200-300 ℃ для продуктов толщиной до 15 мм
250-350 ℃ для продуктов в диапазоне 15-25 мм
350 ℃ или более для изделий в диапазоне 25-50мм

Полуфабрикаты из стали 30ХГСА трудносвариваемы. Этой процедуры следует избегать или выполнять сварку дуговой сваркой, сваркой CO ₂ или электросваркой в отожженном состоянии.В случае сварки уже термически обработанных изделий места, близкие к месту сварки, частично теряют свои свойства.

Перед сваркой стали 30ХГСА предварительно нагрейте изделие до подходящей температуры, в зависимости от размеров изделия.

Температура нагрева в зависимости от размеров продукта
Размеры продукта	Температура
> 15 мм	200-300 ℃
15-25 мм	250-350 ℃
25 – 50 мм	> 350 ℃

Сварка и резка

Резка прутков, труб 30HGSA, листов и других изделий должна производиться после предварительного нагрева материала до диапазона температур 200-250 ℃.Материалы можно разрезать пропан-бутан-кислородным пламенем, кислородно-ацетиленовой горелкой, плазменной горелкой или механическим способом. Нарезанные кусочки нужно охладить на воздухе.

Альтернативой сварке стали 30ХГСА является сварка трением, контактная сварка или электросварка. Элементы можно сваривать в отожженных, размягченных или термообработанных, не забывая о надлежащей термообработке после отделки для сохранения стабильных свойств материала.

Термическая обработка изделий из стали 30ХГСА

В размягченном состоянии сталь 30ХГСА достигает твердости ниже ≤ 229 HB.Для достижения наилучших характеристик сталь следует закалить в масле. Сталь после отпуска склонна к хрупкости, поэтому термообработку следует проводить очень осторожно. После темперирования в масле продукты следует охладить, чтобы избежать хрупкости отпуска. Закаливающая обработка проводится при температуре 860 – 900 ℃. При правильной термообработке твердость колеблется в пределах 295 – 360 HB. Для изделий с гладкой или светлой поверхностью по PN-H- твердость прутков после вытяжки находится в следующих пределах:

в размягченном состоянии <229 HB
в затвердевшем состоянии <277 HB

Другие термические процессы:

нормализация при 870-890 ° C – охлаждение в масле или на спокойном воздухе
размягчение при 680-720 ° C – охлаждение в масле или медленное охлаждение
Отверждение при 860-880 ℃ с масляным охлаждением
отпуск в диапазоне температур 500-650 ° C с охлаждением в масле

В классе 30HGSA для термического улучшения компания предоставляет:

Список эквивалентов и другие определения Сталь 30ХГСА:

30 ХГСА, ЧСН 414331, 30ХГС, 30ЧГС, 30ХГС, 30ХГС, 30ЧГСА, 30ХГСА, 30ХГСА, 30ЧГСА-ш, 30ХГСА, 25ЧГСА, 30ЧГСА-ш, 30ХГСА, 25ЧГСА, 30ЧГСН, 25ЧГСН, 30ЧГСа, 25ЧГСН, 30ЧГСа, 25ЧГСН, 30ЧГСН, 30ЧГСН, 30ЧГСН, 30ЧГСН 25XГCА, 25К hGSA, A24303, A 24303

Сталь 30ХГСА: характеристики, свойства, аналоги

Сталь марки 30ХГСА – это высококачественная конструкционная среднелегированная сталь, которая в основном используется после термической обработки.

Классификация : Конструкционная легированная сталь.

Продукция : Полоса профильная и толстолистовой горячекатаный, поковки, трубы и сортовой прокат, в том числе фасонный.

Химический состав стали 30ХГСА по ДСТУ 7806 / ГОСТ 4543,%

0, 20	Si	Мн	S	п.	Кр
0.28-0,34	0,9–1,2	0,8–1,1	≤0,025	≤0,025	0,8–1,1

Механические свойства стали 30ХГСА после закалки и отпуска

Стандартный	Предел текучести, Н / мм2	Временное сопротивление, Н / мм2	Относительное удлинение,%	Относительное снижение%
ДСТУ 7806 / ГОСТ 4543	835	1080	10	45

Сталь 30ХГСА аналоги

Болгария (БДС)	30ЧГСА
Польша (PN)	30HGS; 30HGSA
Чешская Республика (CSN)	14331

Приложение

Марка стали 30ХГСА применяется при изготовлении термообработанных (улучшенных) изделий, в том числе валов, шестерен, осей, корпусов и лопаток компрессорных машин, работающих при температуре до 200 ° С, толкателей и рычагов, ответственных сварных конструкций, работающих в различных условиях. грузы и крепеж, работающие при низких температурах.

Сварка

Сталь марки 30ХГСА имеет ограниченную свариваемость. Рекомендуемые методы сварки: ручная дуговая сварка, аргонодуговая сварка, сварка под флюсом и сварка в защитных оболочках. Термообработка необходима до и после сварки.

Сталь 30ХГС / Auremo

Описание

Сталь 30ХГС

Сталь 30ХГС : марка сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах материалов, заменителях, температуре критических точек, физико-механических, технологических и литейных свойствах марки – Сталь 30ХГС.

Общие сведения о стали 30ХГС

Заменяющая марка

Сталь 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 35ХГСА.

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591-71. Пруток калиброванный ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Пруток шлифованный и серебряный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Тонкий лист 1542−71. Лента ГОСТ 103-76. Поковки и поковки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70.Трубы ОСТ 14-21-77.

Приложение

Различные модернизируемые детали: валы, оси, шестерни, тормозные ленты двигателей, фланцы, кожухи, лопатки компрессора, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при переменных нагрузках, крепеж.

Химический состав стали 30ХГС

Химический элемент	%
Кремний (Si)	0,90−1,20
Марганец (Mn)	0.80−1,10
Медь (Cu), не более	0,30
Никель (Ni), не более	0,30
Сера (S), не более	0,035
Углерод (C)	0,28−0,35
Фосфор (P), не более	0,035
Хром (Cr)	0,80−1,10

Механические свойства стали 30ХГС

Термическая обработка, состояние при поставке	Сечение, мм	σ _0.2, МПа	σ _B, МПа	δ ₅,%	ψ,%	KCU, Дж / м ²	HRC _e
Закалка 880 ° С, масло. Отпуск 540 ° C, вода или масло	25	830	1080	десять	45	44
Поковки. Нормализация. КП 395	<100	395	615	17	45	59
Закалка 860-880 ° С, масло.Отпуск 200-250 ° С, воздух.	тридцать	1270	1470	7	40		43-51
Закалка 860-880 ° С, масло. Отпуск 540-560 ° С, вода или масло.	60	690	880	девять	45	59

Механические свойства при повышенных температурах

испытание t, ° С	σ _0.2, МПа	σ _B, МПа	δ ₅,%	ψ,%	KCU, Дж / м ²
Закалка 880 ° С, масло. Отпуск 560 ° С, воздух.
20	950	1050	тринадцать	56	52
250	840	1000	тринадцать	48	126
300	820	950	одиннадцать	50	124
400	780	900	шестнадцать	69	94
500	650	690	21	84	72
Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм.Ламинированный. Скорость деформации 2 мм / мин, скорость деформации 0,0013 1 / с
700		175	59	51
800		85	62	75
900		53	84	> 90
1000		37	71	> 90
1100		21	59	> 90
1200		десять	85	> 90

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

отпуск t, ° С	σ _0.2, МПа	σ _B, МПа	δ ₅,%	ψ,%	KCU, Дж / м ²
Пруток диаметром 20-70 мм. Закалка 880 ° С, масло.
200	1570	1700	одиннадцать	44	88
300	1520	1630	одиннадцать	54	69
400	1320	1420	12	56	49
500	1140	1220	пятнадцать	56	78
600	940	1040	19	62	137

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм	σ _0.2, МПа	σ _B, МПа	δ ₅,%	ψ,%	KCU, Дж / м ²	HB
Закалка 880 ° С, масло. Отпуск 600 ° С, вода.
40	820	930	12	51	69	275
80	730	860	четырнадцать	50	78	250
120	670	820	четырнадцать	50	78	235
160	580	750	четырнадцать	50	78	210
180	510	710	тринадцать	45	49	200

Технологические свойства стали 30ХГС

Температура ковки

Начало 1240, конец 800.Сечения до 50 мм охлаждаются в штабелях на воздухе, 51-100 мм – в ящиках.

Свариваемость

ограниченно свариваемые. Методы сварки: РДС, АДС под флюсом и в защитных газах, АрДС, ЭШС. Рекомендуется нагрев и последующая термообработка, КТС без ограничений.

Обрабатываемость резанием

В горячекатаном состоянии при HB 207-217 σ _B = 710 МПа K _{υ тв.спл.} = 0,85, К _{υ б.ул.} = 0,75.

Тенденция к высвобождению

наклонная

Чувствительность к флоку

чувствительная

Температура критических точек стали 30HGS

Критическая точка	° С
Ас1	760
Ac3	830
Ar3	705
Ar1	670
Мн	352

Ударная вязкость стали 30ХГС

Ударная вязкость, KCU, Дж / см ²

Состояние поставки, термообработка	+20	-20	-40	-60	-80
Закалка 880 С, масло.Отпуск 580-600 С, bw = 1000 МПа.	69	55	41	34	23

Предел выносливости стали 30ХГС

σ _-1, МПа	τ _-1, МПа	n	σ _B, МПа	Термическая обработка, состояние стали
696				Закалка 870 C. Закалка 200 C
637				Закалка 870 C.Закалка 400 C
470				Закалка 870 C. Закалка 600 C
490	1666	1E + 7	1660	Закалка 870-890 C. Отпуск 200 C
372	882	1E + 7	880	Закалка 870-890 С. Отпуск 600 С

Прокаливаемость стали 30ХГС

Закалка 800 C.Твердость для прокаливаемых полос HRCe.

Расстояние от торца, мм / HRC _e
1,5	3	4,5	6	девять	12	пятнадцать	восемнадцать	21	24
50,5-55	49−54	47,5−53	46-52,5	41,5–52	38-51	36,5-48,5	35.5−46,5	33-44,5	30-43

Количество мартенсита,%	Крит. Диам. в воде, мм	Крит. Диам. в масле, мм	Крит. твердость, HRCэ
50	60-91	34-60	37-42
90	40-68	18-40	43-48

Физические свойства стали 30ХГС

Температура испытания, ° С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Нормальный модуль упругости, E, ГПа	194	185	173	169	166	156
Модуль упругости при сдвиге G, ГПа	84	82	79	75	71	66	62	54	47
Плотность стали, pn, кг / м ³	7850	7830	7800	7760	7730	7700	7670
Коэффициент теплопроводности Вт / (м ° С)		37	41	38	37	36	35	34	32
Уд.электрическое сопротивление (p, ном. м)	210
Температура испытания, ° С	20−100	20-200	20−300	20-400	20−500	20-600	20-700	20-800	20−900	20-1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1 / ° С)	12.0	12,5	12,9	13,2	13,6	13,9
Удельная теплоемкость (C, Дж / (кг ° C))	493	504	512	533	554	584	622	693

Источник: Марка сталей и сплавов

Источник: www.manual-steel.ru / 30HGS.html

30ХГС (30ХГС, 30)

Металлы -> Конструкционная сталь -> Легированная конструкционная сталь

Характеристики материала 30ХГС (30ХГС, 30).

Материал:

30ХГС (30ХГС, 30)

Заменитель:

40, 35, 40, 35

Классификация:

Легированная сталь

Химический состав материала в% 30ХГС (30ХГС, 30).

1 0,35

0,9 – 1,2

0,8 – 1,1

макс 0,3

макс 0,035

0.8 – 1,1

max 0,3

Температура критических точек марки 30ХГС (30ХГС, 30).

Ac ₁ = 760, Ac ₃ (Ac _м) = 830, Ar ₃ (Arc _м) = 705, Ar ₁ = 670, Mn = 352

Механические свойства при = 20 ^o материала 30ХГС (30ХГС, 30).

Ассортимент

Размер

Прямой.

с _T

д ₅

KCU

Термическая обработка

–

мм

–

МПа

61 9002 902%

61 9002

–

Сталь

930

820

69061 9002 902 C, масло, рисунок 600 ^o C, вода,

Сталь

860

730

4 780

Guenching 880 ^o C, масло, рисунок 600 ^o C, вода ,

Отожженный лист

500-750

1080

835

440

Guenching 880 ^o C, масло, Рисунок 540 ^o

C, вода, 9200

Твердость материала по Бринеллю 30ХГС (30ХГС, 30) (отжиг),

HB 10 ^-1 = 229 МПа

Физические свойства материала 30ХГС (30ХГС, 30).

E 10 ^{– 5}

a 10 ⁶

61 C

Класс

МПа

1 / Класс

Ватт / (мГрад)

кг / м ³

J / Ом мм

1.94

7850

210

100

1,85

4 9002 512 200 533 200 533 20003 03 03

493

200

1,73

12.5

7800

504

300

1,69

12,9

400

1,66

13,2

7730

533

1.56

13,6

7700

554

600

7670

584

700

4 622

		32		693
а	E 10	E 10 ⁶ 92 003	л	r	C	R 10 ⁹

Технологические свойства материала 30ХГС (30ХГС, 30).

Свариваемость:	ограниченная свариваемость.
Хлопья:	предрасположен
Хрупкость при отпуске:	предрасположен

Спецификация:

54		– Предел прочности, [МПа]
s _T	– Предел текучести, [МПа]
d ₅	– Удельное удлинение при разрыве, [%]
y	– Уменьшение площади, [%]
KCU	– Ударная вязкость, [кДж / м ²]
HB	– твердость по Бринеллю, [ МПа]

Физические свойства:
T	– Температура испытания, [Степень]
E	– Модуль Юнга, [МПа]
a	– Коэффициент линейного расширения (диапазон 20 ^o – T), [1 / Grade]
l	– Коэффициент теплового (теплового) состояния, [Ватт / (мГрад)]
r	– Плотность , [кг / м ³]
C	– Удельная теплоемкость (диапазон 20 ^o – T), [Дж / (кг)]
R	– Электрическое сопротивление, [Ом · мм]

Свариваемость:
без ограничения	– сварка выполняется без нагрева и последующей термообработки
ограниченная свариваемость	– возможна сварка при нагреве до 100-120 градусов и последующая термообработка
твердосвариваемость	– для получения качественной сварки необходимы дополнительные операции: нагрев до 200-300 градусов; термообработка ia отжиг

База данных сталей и сплавов (Марочник) содержит информацию о химическом составе и свойствах 1500 сталей и сплавов (нержавеющая сталь, легированная сталь, углеродистая сталь, конструкционная сталь, инструментальная сталь, чугун, алюминиевый сплав, титановый сплав, медный сплав, никелевый сплав. , магниевый сплав и другие).
Полезно для специалистов в области материаловедения, инженеров-строителей, инженеров-механиков, металлургов и металлоторговцев Наверх

Проволока сварочная HORDA 30HGS – Horda

: –

: ГОСТ 10543 30ХГСА

Проволока сплошная с высоким содержанием углерода, предназначенная для ремонтных и упрочняющих износостойких наплавок.

Структура металла, сваренного проволокой HORDA 30HGS, состоит из перлита с включениями мартенсита и верхнего бейнита. Проволока рекомендуется для изделий, работающих в условиях ударных нагрузок. При наплавке желателен предварительный нагрев и сопутствующая температура 100-150 ° C с последующим медленным охлаждением

С	Si	Mn	S	P	Cr	Ni	Пн
0,32	1,0	1,10	0,010	0,015	1,0	<0,5	<0,75

Твердость металла шва в состоянии «после сварки»

(Диаметр проволоки 1,2 мм, защитный газ Ar + 2% CO2)

Способ наплавки	Первый слой	Второй слой	Третий слой
CMT Fronius	43-45	45-47	45-47
С постоянной подачей проволоки	34-36	36-38	38-40

Другие условия сварки могут дать другую твердость

Диаметр, мм	1,0	1,2	1,6	2,0	2,5	3,0	4,0
Катушка BS 200 5 кг	х	х	–	–	–	–	–
Катушка BS 300 15-18 кг	х	х	х	х	–	–	–
Катушка К 415 25-30 кг	–	–	–	х	х	х	х
Барабан “ДижкаПак” 250 кг	х	х	х	х	–	–	–

Ferrostal Łabędy Sp.z o.o. :: Сталь, Заводская лаборатория

Предложение – Сталь марки

1. Сталь для закалки, отпуска и поверхностной упрочнения

20MnB4	25G2B	30HGS	30MnB5H	35HGS	35SG
36CrNiMo4 (36HNM)	40H	40HA	40HM	C35	C45LK
C45R + N	C60	СК45	CK60	C60S13	23MnNiMoCrS5

2.Сталь для цементации

16MnCr5 (16HG)

16MNCrS5-HH

3. Сталь, используемая при высоких температурах

15HM

16Mo3

20M (15Mo3)

21ХН3М

4. Сталь пружинная.

40S2	50CrV4	50HF	50HG	50HS	50S2
55S2	60S2	60S2A	60SGH	60SiCr8	65 г
66Si7	67SiCr5	71Si7	60SiCrV7	54SiCr6	65Si7

5.Сталь для прокатки и горячекатаный пруток для производства горячекатаных цепей для горнодобывающей промышленности

промышленность

6. Стали прокатные и прутки для винтовых изделий, заклепки, полученные в процессе холодного и горячего набухания

7. Сталь для изделий специального и специального назначения

18MnNb6	18MnNb61	19ГСВБ	25MnV5	27MnSi5	CB10FSKD
31CrV3	31Mn4	38GSA	55Cr3	A350LF2 (мод.)	C15D1 “D”
PC190	PC230	G3Si1	XC48-3C45	СТ70-2ЛС	25CrMo4

8. Сталь нелегированная, используемая для поверхностной закалки и повышения температуры

9. Сталь конструкционная нелегированная общего назначения

Марка 50	Класс 60	MSt1	MSt6	MSt7	Ст3С
Ст4С	Ст5	Ст55	Ст6	Ст7	25G2

10.Стали для железнодорожной промышленности

11. Стали специального назначения – стали для трубного производства

12. Сталь для толстолистового проката и универсальные стали для судостроения

13. Стали нелегированные, предназначенные для прокатки и производства катанки

C20D	C32D	C38D	C42D	C48D	C52D
C56D	C62D	C66D	C68D	C70D	C72D
C76D	C76D2	C78D	C80D	C82D	D45
D75	C86D	SAE1008	XC48	XC55	C86D

14.Низколегированные стали повышенной прочности

18G2

18Г2А

18G2ACu

18G2AV

RU520

15. Сталь специального назначения – сталь для армирования бетона

18G2b	34ГС	BST500S	RB500W	Ст3С-б	Ст50б
THERMEX	Атлас III	35G2Y	20G2Y-b	Ст0С-б	Ст3Сх-Б

16.Стали общего назначения – стали низкоуглеродистые, высококачественные

17. Стали конструкционные нелегированные для горячекатаного проката

RSt37-2	RSt37-2H 1003803	RSt37-2L 1003801	S235JRG2	S275JR	S275JR.h
S275JR.L	S275JR-м	S355J0I	S355J2G3	S355J2G3So	S355JO.м
S355JOSp	St 52-3 LS	ул 52-3ПР	Ст44-2	Ст44-3	Ст50-2
Ст52.0	Ст52-3	Ст52-3хУ	Ст52-3мод.	Ст52-3МУ	Ст52-3Со
Ст52-3Сп	Ст52-3У	Ст60-2	Ст70-2	St702H	S275JOmod
SAE1020	SAE1070	Ст37-2ФЗС	Ст52-3ВА	Ст52-3НбСуб	Ст52-3Вамод

18.Стали конструкционные нелегированные для горячекатаного проката

Оферта:

Исследование сварных соединений из конструкционной стали шумовым методом Баркгаузена

[1] Э.Николаева П. Применение метода шумов Баркгаузена для контроля упрочнения деталей поверхностной пластической деформацией Изв. ГНЦ РАН. 15 (2013) 428-431.

[2] Э.Николаева, Е. Гридасова, В. Герасимов, Применение рентгеновской дифракции и шума Баркгаузена для исследования дробеструйной конструкционной стали 30ХГС Изв. ГНЦ РАН. 17 (2015) 125-132.

[3] Э.Николаева П. Исследование структуры конструкционной стали Ст3пс после обработки аргонодуговой плазмой // Материаловедческий форум. 870 (2016) 500-506.

DOI: 10.4028 / www.scientific.net / msf.870.500

[4] Э.Николаева П. Машуков, Оценка остаточных напряжений при наплавке седел клапанов высокого давления, Химическая и нефтяная инженерия. 53 (2017) 459-463.

DOI: 10.1007 / s10556-017-0363-1

[5] Э.Николаева П. Власов, Влияние режимов термообработки на структуру и свойства быстрорежущей стали, IOP Conf. Серия: Mater. Scie. и англ. 177 (2017).

DOI: 10.1088 / 1757-899x / 177/1/012113

[6] Э.Николаева, А. Машуков, Оценка остаточных напряжений в элементах запорной арматуры нефтехимических производств, Сеть конференций MATEC: ICMTMTE. 129 (2017) 06006.

DOI: 10.1051 / matecconf / 201712

[7] Withers, Philip & Bhadeshia, H.К.Д.Х. Остаточное напряжение Часть II – Природа и происхождение, Материаловедение и технологии. 17 (2001) 366-375.

DOI: 10.1179 / 026708301101510087

[8] Э.П. Николаева, А.Ю. Николаев, Измерение остаточных напряжений в тонколистовых сварных конструкциях из низколегированной стали, Материалы 4-й Международной конференции по промышленному инжинирингу ICIE 2018 Конспект лекций по машиностроению. 2019. С. 2419-2426.

DOI: 10.1007 / 978-3-319-95630-5_261

[9] А.Карамышев, А. Николаев, Анализ модификации клапана высокого давления с помощью Rollscan 300, Вестник молодежи ИрГТУ, (2016).

[10] А.Сорса, К. Лейвиска, Одновременное прогнозирование остаточного напряжения и твердости на основе измерений шума Баркгаузена, NDT World Review. 54 (2011) 78-82.

[11] Суоминен, Лассе и Хуршид, Мансур и Парантайнен, Яри, Остаточные напряжения в сварных компонентах после методов послесварочной обработки, Технологическая инженерия.66 (2013) 181-191.

DOI: 10.1016 / j.proeng.2013.12.073

[12] ГРАММ.Тоттен, М. Хоус, Т. Иноуэ, Справочник по остаточному напряжению и деформации стали, ASM International, Materials Park, Огайо, (2002).

[13] А.Савилов В. Свинин, С.А. Тимофеев.Исследование выходных параметров обратного точения титана. Серия: Физический журнал: конф. Ряд. 1015 (2018) 042055.

DOI: 10.1088 / 1742-6596 / 1015/4/042055

[14] А.Серебренникова Г. Николаева, А. Савилов, С.А.Тимофеев, А.С. Пятых А.В. Результаты исследования напряженно-деформированного состояния режущего инструмента при токарной обработке авиационных материалов // Конференция IOP. Серия: Физический журнал. 944 (2018).

DOI: 10.1088 / 1742-6596 / 944/1/012104

[15] Т.Дж. Рикерт и др., Измерение остаточного напряжения стальных колец, упрочненных дробеструйной обработкой, по шуму Баркгаузена, сверление отверстий с помощью ESPI и дифракция рентгеновских лучей, Перспективные исследования материалов. 996 (2014) 380-385.

DOI: 10.4028 / www.scientific.net / amr.996.380

[16] М.Зергуг, О. Баркат, Г. Камель, Шумовая модель Баркгаузена для определения характеристик микродефектов, 3-я MENDT – Ближневосточная конференция и выставка по неразрушающему контролю, Бахрейн, (2005).

[17] Ло, Обзор эффекта Баркгаузена и его приложений к неразрушающему контролю, Оценка материалов.62 (2004) 741-748.

[18] Киприс, Орфеас и Нлебедим, Ай и Джайлс, Дэвид, Отображение напряжения как функции глубины на поверхности стальных конструкций с использованием частотно-зависимого метода магнитного шума Баркгаузена, IEEE Transactions on Magnetics.48 (2012) 4428-4431.

DOI: 10.1109 / tmag.2012.2196792

[19] Киприс, Орфеас и Нлебедим, Ай и Джайлс, Дэвид, Экспериментальная проверка линейной зависимости между напряжением и обратной величиной пикового напряжения Баркгаузена в стали ASTM A36, Magnetics, IEEE Transactions on.49 (2013) 4148-4151.

DOI: 10.1109 / tmag.2012.2234728

[20] С.Desvaux, M. Duquennoy, J. Gualandri, M. Ourak, Оценка поверхностных остаточных напряжений в авиационных подшипниках с использованием шумового эффекта Баркгаузена, NDT & E International, 37 (2004) 9-17.

DOI: 10.1016 / s0963-8695 (03) 00046-x

[21] Б.Карпущевски, О. Блейхер и М. Бейтнер, Проверка целостности поверхности зубчатых колес с использованием анализа шума Баркгаузена, Разработка процедур. 19 (2011) 162–171.

DOI: 10.1016 / j.proeng.2011.11.096

[22] Дж.С. Цертер, К. Смит, Р. Отт, Метод контроля шума Баркгаузена для обнаружения шлифовальных повреждений в зубчатых колесах, Adv. Материалы и процессы. (2002).

[23] Fan ZHANG, Henri WALASZEK, Cyril GOS CETIM, шумовая техника Баркгаузена для неразрушающего контроля механических компонентов.

[24] М.М. Блаоу, Б.А. Шоу, Магнитный анализ профиля шума Баркгаузена: влияние напряженности поля возбуждения и чувствительности катушки обнаружения в науке о материалах и приложениях из цементированной стали.5 (2014) 258-266.

DOI: 10.4236 / msa.2014.55030

[25] М.Исихара, Т. Сакамото, Х. Минами, Измерение размера зерна с использованием метода шума Баркгаузена, В: Рууд С.О., Бюссьер Дж. Ф., Грин Р. Э. (ред.), Неразрушающий контроль материалов IV. Спрингер, Бостон, Массачусетс (1991).

DOI: 10.1007 / 978-1-4899-0670-0_33

[26] К.Сапунци, Прогноз остаточного напряжения в сварных швах с помощью шумового метода Баркгаузена, Основные технические материалы. 495 (2012) 209-212.

DOI: 10.4028 / www.scientific.net / kem.495.209

[27] Гур, Хакан и Елбай, Х & Чам, Ибрагим, Прогнозирование поверхностных остаточных напряжений в стальных пластинах, сваренных встык, с помощью магнитного анализа шума Баркгаузена, (2010).

DOI: 10.1016 / j.ndteint.2009.08.003