30Хгса химический состав: Сталь 30ХГСА – Полный марочник сталей и сплавов

alexxlab | 25.08.2019 | 0 | Разное

Сталь конструкционная легированная 30ХГСА – характеристики, свойства, аналоги

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 30ХГСА.

Классификация материала и применение марки 30ХГСА

Марка: 30ХГСА
Классификация материала: Сталь конструкционная легированная
Применение: Различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, работающие при температуре до 200°С, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали, работающие при низких температурах.

Химический состав материала 30ХГСА в процентном соотношении

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu
0.28 – 0.34	0.9 – 1.2	0.8 – 1.1	до 0.3	до 0.025	до 0.025	0.8 – 1.1	до 0.3

Механические свойства 30ХГСА при температуре 20^oС

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
–	мм	–	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	–
Трубы, ГОСТ 8731-87			686		11
Трубы холоднодеформир., ГОСТ 8733-74			491		18
Пруток, ГОСТ 4543-71	&Oslash- 25		1080	830	10	45	490	Закалка 880oC, масло, Отпуск 540oC, вода,
Лист толстый, ГОСТ 11269-76			490-740		20			Нормализация
Лист толстый, ГОСТ 11269-76			1080		9		490	Закалка и отпуск
Лист тонкий, ГОСТ 11268-76			490-740		20			Нормализация
Лист тонкий, ГОСТ 11268-76			1080		10			Закалка и отпуск

Технологические свойства 30ХГСА

Свариваемость:	ограниченно свариваемая.
Флокеночувствительность:	чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	склонна.

Расшифровка обозначений, сокращений, параметров

Механические свойства :
sв	– Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT	– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5	– Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	– Относительное сужение , [ % ]
KCU	– Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB	– Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T	– Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	– Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	– Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o– T ) , [1/Град]
l	– Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	– Плотность материала , [кг/м3]
C	– Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o– T ), [Дж/(кг·град)]
R	– Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений	– сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг

---

Другие марки из этой категории:

---

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 30ХГСА, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 30ХГСА могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке 30ХГСА можно уточнить на информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!

Сталь марки 30ХГСА — характеристики, расшифровка, применение

Конструкционная сталь 30ХГСА была разработана в начале 40-х годов прошлого века и стала настоящим открытием, обеспечившим лидирующую роль Советского Союза в области самолетостроения. Сегодня сплав стал доступен для применения и в других отраслях промышленности.

Блок: 1/3 | Кол-во символов: 261
Источник: https://svarkaipayka.ru/material/stal/tehnicheskie-harakteristiki-stali-30hgsa.html

Расшифровка марки

Химический        составсплава задается ГОСТом 4543-71, который определяет содержание основных легирующих добавок, указанных в маркировке. Расшифровка марки стали 30ХГСАуказывает на то, что она принадлежит к классу среднелегированных сплавов. Первые две цифры слева направо обозначают концентрацию углерода, необходимого для придания твердостиметаллу. Одновременно углерод снижает пластичность стали, поэтому его содержание не превышает 0,28-0,34%.

За цифрами следуют буквы, указывающие на главные легирующие элементы, концентрация которых колеблется в пределах 1%:

• хром добавляют для повышения коррозионной устойчивости и жаропрочности стали;
• марганец и кремний – сильные раскислители, они также увеличивают пластичность и снижают опасность растрескивания сплава.

Буква «А», указанная в самом конце аббревиатуры, свидетельствует о высоком качестве материала. Он содержит небольшие примеси меди и никеля, но их концентрация слишком мала, чтобы существенно влиять на свойства сплава. Примеси серы и фосфора снижают прочность металла путем встраивания в узлы кристаллической решетки. Полностью удалить эти примеси невозможно, однако их содержание минимально — не более 0,25%.

По ГОСТу данный сплав можно заменить аналогами:

• 40ХФА;
• 35ХМ;
• 25ХГСА;
• 40ХН;
• 35ХГСА.

Среди зарубежных аналогов:

• 14331 – Чехия;
• 30ChGSA – Болгария;
• 30HGSA, 30HGS – Польша.

Сортамент выпускаемой продукции состоит:

• из труб разного диаметра;
• кованых заготовок;
• листов различной толщины;
• сортового проката;
• полосового железа;
• калиброванных и шлифованных прутков.

Сталь максимум: 30ХГСА

Весь сортаментГОСТ 2590-2006ТУ 14-1-2118-98

---

Сталь 30ХГСА

Профиль	Размер (мм)	НТД
Круг	16283240100	ТУ 14-1-950-86, ГОСТ 2590-2006
Круг калиброванный	812	ТУ 14-1-950-86, ГОСТ 7417-75

Характеристики стали 30ХГСА

Технические и эксплуатационные характеристики деталей, а также химический состав материала представлены в специальном нормативном документе. Они регламентируются предписаниями ГОСТа 4543–71.

В составе сплава 8 элементов, основные из них: хром, марганец и кремний. Второстепенные:

• Углерод
• Никель
• Медь
• Сера
• Фосфор

Точное процентное соотношение всех составляющих представлено в таблице ниже и на диаграмме.

Si	Cr	Mn	С	Ni	Cu	S	P
от 0,9 до 1,2	0,8 – 1,1	от 0,8 до 1,1	0,28 – 0,34	менее 0,3	менее 0,3	до 0,025	менее 0,025

Расшифровка стали 30ХГСА

• 30 – количественная доля содержания углерода 0,28-0,34%. Углерод повышает твердость и прочность в сталях, но снижает пластичность и свариваемость;
• Х – это марганец, удаляет вредные примеси кислорода и серы. Снижает риск образования окалин и трещин во время термообработки;
• Г – обозначает кремний, повышает пластичность, не снижая при этом прочность;
• С – обозначает кремний, повышает пластичность, не снижая при этом прочность. Увеличивает восприимчивость стали к термической обработке;
• А – обозначает , что сталь прошла закалку с высоким отпуском. 

Преимущества стали 30ХГСА

• Высокая пластичность стали позволяет применять для ее обработки 
• Повышенное значение прочности и устойчивости к ударным нагрузкам
• Упругие свойства стали также способствуют резанию: фрезерование, зенкерование
• Устойчива при работе в условиях переменных нагрузок
• Сталь сохраняет свои механические характеристики при температуре вплоть до 450 С

Применение стали 30ХГСА

• анкерные болты, гайки, шпильки
•  в авиастроении для изготовления расходных деталей самолетов: фланцы, валы и прочее.
•  при производстве высокоответственных изделий, работающих в условиях переменных нагрузок: зубчатые передачи, шпиндели, валы, толкатели
• валов и осей,
• лопаток компрессорных машин, эксплуатируемых при температуре до +200°С,
• зубчатых колес,
• корпусов обшивки,
• рычагов и толкателей,
• сварных конструкций, работающих при знакопеременных нагрузках,
• фланцев,
• крепежных элементов, которые функционируют при низких температ

Свойства стали 30ХГСА

Термическая обработка таких веществ производится в два основных этапа. В первую очередь, деталь из подобного сплава закаливается в масле при температуре +880oC. Затем она отпускается в воде при показании термометра 540oC выше 0oC.

Начальная температура ковки материала +1240oC, конечная +800oC. Изделия с сечением до 50 мм охлаждаются на воздухе, свыше 51 мм проходят процедуру охлаждения в специальных ящиках.

Ac1 = 760o Твердость стали 30ХГСА по Бринеллю достигает 10 -1 = 229 МПа. Предел прочности наступают при температурах:

• Ac3(Acm) = 830o
• Ar3(Arcm) = 705o
• Ar1 = 670o
• Mn = 352o

Материал относится к ограниченно свариваемым. Для него доступны следующие способы сварки:

• ручная дуговая (РДС),
• аргонно-дуговая под флюсом и с газовой защитой (АДС),
• аргонно-дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитных газов (АрДС),
• электрошлаковая (ЭШС),
• контактно-точечная (КТС).

При этом рекомендуется предварительный подогрев и последующая термическая обработка. Подобных ограничений не существует только при контактно-точечной сварке.

Обрабатываемость материала резанием доступна в горячекатаном состоянии, при твердости сплава по Бринеллю от 207 до 217 единиц.

Сталь 30ХГСА не имеет склонности к отпускной хрупкости, однако при этом она является флокеночувствительным материалом.

Как и у любых среднелегированные сталей, к основному составу марки 30ХГСА добавляются примеси хрома, марганца, кремния, молибдена, никеля, вольфрама, углерода или ванадия. Пропорции этих элементов могут быть различные, однако их суммарное содержание не превышает 10%.

При помощи добавления или удаления из состава различных легирующих веществ стали придают те или иные свойства. Например, для повышения теплоустойчивости в составе стали уменьшают присутствие углерода, но при этом обязательно легируют повышенным количеством хрома.

Высокопрочные сплавы получают за счет термической обработки, повышения содержания углерода в составе и других легирующих элементов, которые улучшают прочность феррита и увеличивают прокаливаемость материала.

Отечественные и зарубежные заменители для стали марки 30ХГСА

Россия	40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 25ХГСА, 35ХГСА
Чехия	14331
Болгария	30ChGSA
Польша	30HGSA, 30HGS

Сталь 30ХГСА — характеристики, химический состав

Сталь 30ХГСА характеристики

Класс стали 30ХГСА — конструкционная легированная.

Термообработка: Закалка 880oC, масло, Отпуск 540oC, вода

Температура ковки, °С: начала 1240, конца 800. Сечения до 50 мм охлаждаются на воздухе, 51-100 мм – в ящиках.

Твердость материала: HB 10 -1 = 229 МПа

Температура критических точек: Ac1 = 760, Ac3(Acm) = 830, Ar3(Arcm) = 705, Ar1 = 670, Mn = 352

Свариваемость материала: ограниченно свариваемая. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений. Подробно о АРД/TIG сварке стали 30ХГСА.

Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при HB 207-217 и σв=710 МПа,  К υ тв. спл=0,85 и Кυ б.ст=0,75

Флокеночувствительность: чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости: склонна.

Сталь 30ХГСА применение:

Различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, работающие при температуре до 200°С, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали, работающие при низких температурах.

Вид поставки:

• Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 10702-78.
• Калиброванный пруток  ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 10702-78.
• Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77.
• Лист толстый ГОСТ 11269-76.
• Лист тонкий ГОСТ 11268-76.
• Полоса ГОСТ 103-2006.
• Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71.
• Трубы ГОСТ 8731-87, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-74, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 21729-76, ГОСТ 13663-86, ГОСТ 9567-75.

Российские аналоги стали 30ХГСА:

40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 25ХГСА, 35ХГСА

Зарубежные аналоги стали 30ХГСА:

30ChGSA (BDS Болгария), 30HGS, 30HGSA (PN Польша), 14331 (CSN Чехия)

Сталь 30ХГСА и ее основные характеристики.

Сталь 30ХГСА

 

Общие сведения

Заменитель

Стали: 40ХФА, 35ХМ, 40ХМ, 25ХГСА, 35ХГСА.

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 11269-76. Лист тонкий ГОСТ 11268-76. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70. Трубы ГОСТ 8731-87, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 21729-76, ГОСТ 13663-68, ГОСТ 9567-75.

Назначение

Различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, работающие при температуре до 200°С, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали, работающие при низких температурах.

 

Химический состав

Химический элемент	%
Кремний (Si)	0.90-1.20
Медь (Cu), не более	0.30
Марганец (Mn)	0.80-1.10
Никель (Ni), не более	0.30
Фосфор (P), не более	0.025
Хром (Cr)	0.80-1.10
Сера (S), не более	0.025

 

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	s0,2, МПа	sB, МПа	d5, %	y, %	KCU, Дж/м2	HB	HRCэ
Пруток. Закалка 880 °С, масло Отпуск 540 °С, вода или масло.
	25	830	1080	10	45	49
Поковки. Закалка. Отпуск.
КП 490	<100	490	655	16	45	59	212-248
КП 490	100-300	490	655	13	40	54	212-248
КП 540	<100	540	685	15	45	59	223-262
КП 590	<100	590	735	14	45	59	235-277
КП 590	100-300	590	735	13	40	49	235-277
КП 640	<100	640	785	13	42	59	248-293
КП 675	<100	675	835	13	42	59	262-311
Закалка 860-880 °С, масло. Отпуск 200-250 °С, воздух.
	30	1270	1470	7	40			43-51
Закалка 860-880 °С, масло. Отпуск 540-560 °С, вода или масло.
	60	690	880	9	45	59	225

 

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C	s0,2, МПа	sB, МПа	d5, %	y, %	KCU, Дж/м2
Пруток. Закалка 880 °С, масло. Отпуск 560 °С.
300	820	980	11	50	127
400	780	900	16	69	98
500	640	690	21	84	78
550	490	540	27	84	64
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин. Скорость деформации 0,0013 1/с [81]
700		175	59	51
800		85	62	75
900		53	84	90
1000		37	71	90
1100		21	59	90
1200		10	85	90

 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С	s0,2, МПа	sB, МПа	d5, %	y, %	KCU, Дж/м2	HB
Диаметр 20-70 мм, закалка 880 °С, масло. После отпуска охлаждение в воде.
200	1570	1700	11	44	88	487
300	1520	1630	11	54	69	470
400	1320	1420	12	56	49	412
500	1140	1220	15	56	78	362
600	940	1040	19	62	137	300

 

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм	s0,2, МПа	sB, МПа	d5, %	y, %	KCU, Дж/м2
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 600 °С, вода.
30	880	1000	12	50	69
50	760	880	12	50	69
80	740	860	14	50	78
120	670	820	14	50	78
160	590	740	14	50	78
200	530	720	14	45	59
240	490	710	14	45	59

 

Технологические свойства

Температура ковки

Начала 1240, конца 800. Сечения до 50 мм охлаждаются в штабелях на воздухе, 51-100 мм – в ящиках.

Свариваемость

ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка, КТС без ограничений.

Обрабатываемость резанием

В горячекатаном состоянии при НВ 207-217 и sB = 710 МПа Ku тв.спл. = 0.85, Ku б.ст. = 0.75.

Склонность к отпускной способности

склонна

Флокеночувствительность

чувствительна

 

Температура критических точек

Критическая точка	°С
Ac1	760
Ac3	830
Ar3	705
Ar1	670
Mn	352

 

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²

Состояние поставки, термообработка	+20	-20	-40	-60	-80
Закалка 880 С, масло. Отпуск 580-600 С. бв = 1000 МПа.	69	55	41	35	23

 

Предел выносливости

s-1, МПа	t-1, МПа	n	sB, МПа	Термообработка, состояние стали
490	1666	1Е+7	1670
372	882	1Е+7	880
470		1Е+6	1080
696				Закалка 870 С. Отпуск 200 С
637				Закалка 870 С. Отпуск 400 С

 

Прокаливаемость

Твердость HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRC э
1.5	3	4.5	6	9	12	15	18	21	24
50.5-55	49-54	47.5-53	46-52.5	41.5-52	38-51	36-48.5	35.5-46.5	33-44.5	30-43

 

 

Кол-во мартенсита, %	Крит.диам. в воде, мм	Крит.диам. в масле, мм	Крит. твердость, HRCэ
50	60-91	34-60	38-43
90	40-68	18-40	43-48

 

Физические свойства

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	215	211	203	196	184	173	164	143	125
Плотность, pn, кг/см3	7850	7830	7800	7760	7730	7700	7670
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)	38	38	37	37	36	34	33	31	30
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)	210
Температура испытания, °С	20- 100	20- 200	20- 300	20- 400	20- 500	20- 600	20- 700	20- 800	20- 900	20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)	11.7	12.3	12.9	13.4	13.7	14.0	14.3	12.9
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))	496	504	512	533	554	584	622	693

 

 

Сталь марки 30ХГСА – Металлургическая компания

Краткие обозначения:
σв	— временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа		ε	— относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05	— предел упругости, МПа		Jк	— предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2	— предел текучести условный, МПа		σизг	— предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10	— относительное удлинение после разрыва, %		σ-1	— предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж	— предел текучести при сжатии, МПа		J-1	— предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν	— относительный сдвиг, %		n	— количество циклов нагружения
sв	— предел кратковременной прочности, МПа		R и ρ	— удельное электросопротивление, Ом·м
ψ	— относительное сужение, %		E	— модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV	— ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2		T	— температура, при которой получены свойства, Град
sT	— предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа		l и λ	— коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С)
HB	— твердость по Бринеллю		C	— удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
HV	— твердость по Виккерсу		pn и r	— плотность кг/м3
HRCэ	— твердость по Роквеллу, шкала С		а	— коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С
HRB	— твердость по Роквеллу, шкала В		σtТ	— предел длительной прочности, МПа
HSD	— твердость по Шору		G	— модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

Сталь 30ХГСА / Auremo

Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности
–	–	–	490-740	–	–	–	–	–	–	–
–	–	–	≤690	–	–	–	≥57	–	≤229	–
Трубы бесшовные холодно- и горячедеформированные в состоянии поставки термообработанные (НВ – для стенки > 10 мм)
	–	–	≥686	≥11	–	–	–	–	–	–
	–	–	≥491	≥18	–	–	–	–	≤229	–
Поковки. Закалка + Отпуск
≤100	–	≥490	≥655	≥16	–	–	≥45	≥590	212-248	–
100-300	–	≥490	≥655	≥13	–	–	≥40	≥540	212-248	–
≤100	–	≥540	≥685	≥15	–	–	≥45	≥590	223-262	–
≤100	–	≥590	≥735	≥14	–	–	≥45	≥590	235-277	–
100-300	–	≥590	≥735	≥13	–	–	≥40	≥490	235-277	–
≤100	–	≥640	≥785	≥13	–	–	≥42	≥590	248-293	–
≤100	–	≥675	≥835	≥13	–	–	≥42	≥590	262-311	–
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Опуск при 600 °С, охлаждение в воде
120-160	–	≥590	≥740	≥14	–	–	≥50	≥780	–	–
Диаметр прутка 20-70 мм. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск, охлаждение в воде
–	200	≥1570	≥1700	≥11	–	–	≥44	–	≥487	–
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
–	–	–	690-880	–	–	–	–	–	212-262	19-27
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин. Скорость деформации 0,0013 1/с
–	–	–	≥175	≥59	–	–	≥51	–	–	–
Сталь горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности. Отжиг
–	–	–	–	–	–	–	–	–	≤217	–
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Опуск при 600 °С, охлаждение в воде
15-30	–	≥880	≥1000	≥12	–	–	≥50	≥690	–	–
Диаметр прутка 20-70 мм. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск, охлаждение в воде
–	300	≥1520	≥1630	≥11	–	–	≥54	–	≥470	–
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
–	–	–	880-1080	–	–	–	–	–	262-311	27-34
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин. Скорость деформации 0,0013 1/с
–	–	–	≥85	≥62	–	–	≥75	–	–	–
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Опуск при 600 °С, охлаждение в воде
160-200	–	≥530	≥720	≥14	–	–	≥45	≥590	–	–
Диаметр прутка 20-70 мм. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск, охлаждение в воде
–	400	≥1320	≥1420	≥12	–	–	≥56	–	≥412	–
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
–	–	–	1080-1270	–	–	–	–	–	311-363	34-39
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин. Скорость деформации 0,0013 1/с
–	–	–	≥53	≥84	–	–	≥90	–	–	–
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Опуск при 600 °С, охлаждение в воде
200-240	–	≥490	≥710	≥14	–	–	≥45	≥590	–	–
Диаметр прутка 20-70 мм. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск, охлаждение в воде
–	500	≥1140	≥1220	≥15	–	–	≥56	–	≥362	–
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
–	–	–	1080-1420	–	–	–	–	–	311-401	34-43
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин. Скорость деформации 0,0013 1/с
–	–	–	≥37	≥71	–	–	≥90	–	–	–
Кольца цельнокатанные по ОСТ 1 90223-76. Закалка в масло с 865-895 °С + Отпуск при 490-590 °С, охлаждение в масле или воде
	–	≥833	≥1020	≥9	–	–	≥40	≥392	–	–
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Опуск при 600 °С, охлаждение в воде
30-50	–	≥760	≥880	≥12	–	–	≥50	≥690	–	–
Диаметр прутка 20-70 мм. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск, охлаждение в воде
–	600	≥940	≥1040	≥19	–	–	≥62	–	≥300	–
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин. Скорость деформации 0,0013 1/с
–	–	–	≥21	≥59	–	–	≥90	–	–	–
Лист горячекатаный (4-60 мм) 4-й и 5-й категорий. Закалка в масло с 880±15 °С + Отпуск при 480-570 °С, охлаждение в масле
	–	–	≥1080	≥9	–	–	–	≥490	–	–
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Опуск при 600 °С, охлаждение в воде
50-80	–	≥740	≥860	≥14	–	–	≥50	≥780	–	–
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин. Скорость деформации 0,0013 1/с
–	–	–	≥10	≥85	–	–	≥90	–	–	–
Лист тонкий (≤3,9 мм) горяче- и холоднокатаный. Закалка в масло с 880 °C + Отпуск при 500-570 °C, охлаждение в масле
	–	–	≥1080	≥10	–	–	–	–	–	–
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Опуск при 600 °С, охлаждение в воде
80-120	–	≥670	≥820	≥14	–	–	≥50	≥780	–	–
Пруток. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 560 °С, охлаждение на воздухе
–	–	≥820	≥980	≥11	–	–	≥50	–	–	–
Листовой прокат по ТУ 14-1-4118-2004
	–	–	490-736	–	≥20	≥16	–	–	–	–
Пруток. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 560 °С, охлаждение на воздухе
–	–	≥780	≥900	≥16	–	–	≥69	–	–	–
Проволока по ТУ 14-4-385-73 в состоянии поставки. Слабонагартованная с предварительным отжигом на зернистый перлит
	–	–	490-687	≥8	–	–	–	–	–	–
Пруток. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 560 °С, охлаждение на воздухе
–	–	≥640	≥690	≥21	–	–	≥84	–	–	–
Прутки г/к, кованые и калиброванные. Закалка с 865-895 °C в масло + Отпуск при 510-570 °C, охлаждение в масле
	–	≥830	≥1080	≥10	–	–	≥45	≥490	311-375	–
Пруток. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 560 °С, охлаждение на воздухе
–	–	≥490	≥540	≥27	–	–	≥84	–	–	–
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 865-895 °C + Отпуск при 510-570 °C, охлаждение в масле
	–	≥835	≥1080	≥10	–	–	≥45	≥490	311-363	–
Прутки из стали 30ХГСА по ТУ 14-1-1885-85. Закалка в масло с 870-890 °С + Отпуск при 510-570 °С, охлаждение в масле. В графе KCU указаны значения KCU вдоль волокна/KCU поперек волокна
Образец 25х25	–	≥885	≥1080	≥10	–	–	≥45	≥490/294	310-363	–
Прутки из стали, обработанной в ковше синтетическим шлаком в состоянии поставки по ТУ 14-1-658-73. Образцы поперечные
	–	–	–	≥6	–	–	≥28	≥294	–	–
Сортовой прокат. Закалка в масло с 860-880 °С + Отпуск при 200-250 °С, охлаждение на воздухе
15-30	–	≥1270	≥1470	≥7	–	–	≥40	–	–	43-51
Сортовой прокат. Закалка в масло с 860-880 °С + Отпуск при 540-560 °С, охлаждение в воде или масле
30-60	–	≥690	≥880	≥9	–	–	≥45	≥590	225	–
Трубы бесшовные: для маслопроводов и топливопроводов по ГОСТ 19277-73, холоднотянутые, холоднокатаные и теплокатаные по ГОСТ 21729-76 термообработанные в состоянии поставки
	–	–	≥490	≥18	–	–	–	–	–	–

Сталь 30ХГСА – Ко., Лтд.

Стандарты обозначения

Фирменное наименование	Равне №	Мат. №	DIN	EN	AISI
30HGSA	716	–	–	–	–

Химический состав (мас.%)

С	Si	млн	Кр	Пн	Ni	В	Вт	прочие
0.31	1.05	0,95	0,95	–	макс. 0,30	–	–	макс. Cu = 0,30

Описание
Легированная углеродистая сталь.

Приложения
Сильно нагруженные структурные компоненты.

Физические свойства (средние значения) при температуре окружающей среды
Модуль упругости [10 ³ x Н / мм ² ]: 210
Плотность [г / см ³ ]: 7.80

Мягкий отжиг
Твердость по Бринеллю в отожженном состоянии составляет макс. 241.

Закалка
Спрашивайте.

Закалка
Спрашивайте.

Поковка
Температура горячей штамповки: 1050-850 ^o C.

Обрабатываемость
Нет данных.

Изготовленные формы: см. Программу объемных продаж.

Заявление об ограничении ответственности
Информация и данные, представленные здесь, являются типичными или средними значениями и не являются гарантией максимальных или минимальных значений.Приложения, специально предлагаемые для материалов, описанных здесь, сделаны исключительно в целях иллюстрации, чтобы дать читателю возможность сделать свою собственную оценку, и не предназначены в качестве гарантий, явных или подразумеваемых, соответствия этим или другим целям. Нет никаких заявлений о том, что получатель этой литературы получит обновленные издания по мере их поступления.

Пред .: Мат. 1.7034, DIN 37Cr4, AISI 5135

Следующий: Мат.№ 1.1213, DIN Cf53, AISI 1055

,

30HGSA de acero – Co, Ltd

Designación por las Normas

Nombre de la marca	Nº Ravne	Эстера. №	ESTRUENDO	ES	AISI
30HGSA	716	–	–	–	–

Composición química (en% en peso)

до	Si	Миннесота	кр	Меш	Ni	В	Вт	Отрос
0.31	1.05	0,95	0,95	–	макс. 0,30	–	–	макс. Cu = 0,30

Descripción
de acero al carbono aleado.

Лас-заботы
Интенсивное изменение компонентов структуры.

Las propiedades físicas (valores avarage) a temperatura ambiente
Módulo de elasticidad [10 ³ x N / mm ² ]: 210
Densidad [г / см ³ ]: 7,80

El recocido suave
dureza Brinell en estado recocido es max.241.

Endurecimiento
пользу preguntar.

Templado
пользу preguntar.

La forja
caliente temperatura de formación: 1050-850 ^o C.

Maquinabilidad
no los datos.

Formas de fabricación: За благосклонность, вер-эль-программа мерных размеров.

Exención de responsabilidad
La información y los datos presentados en este documento son valores típicos o promedio y no son una garantía de los valores máximos o mínimos.Las aplicaciones sugeridas específicamente para el material descrito en este documento se hacen únicamente con el propósito de ilustración para allowir que el lector haga su propia evalación y no pretenden ser garantía, ya sea expresa pu o implícita est para idosoneidad. No hay ninguna declaración de que el destinatario de esta literatura recibirá ediciones actualizadas como estén disponibles.

Передний: Мат. 1.7034, DIN 37Cr4, AISI 5135

Siguiente: Мат.№ 1.1213, DIN de acero Cf53, AISI 1055

,