30Хгс сталь: Сталь 30ХГС - Полный марочник сталей и сплавов

30Хгс сталь: Сталь 30ХГС – Полный марочник сталей и сплавов

alexxlab | 31.10.2018 | 0 | Разное

Содержание

Сталь 30ХГС – Полный марочник сталей и сплавов

Общие данные

Заменитель

Сталь 40ХФА, Сталь 35ХМ, Сталь 40ХН, Сталь 35ХГСА

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591-71.

Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73.

Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77.

Лист тонкий 1542-71.

Полоса ГОСТ 103-76.

Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70.

Трубы ОСТ 14-21-77.

Назначение

Различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, тормозные ленты моторов, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали.

Химический состав

Химический элемент	%
Углерод (C)	0.28-0.35
Кремний (Si)	0.90-1.20
Медь (Cu), не более	0.30
Марганец (Mn)	0.80-1.10
Никель (Ni), не более	0.30
Фосфор (P), не более	0.035
Хром (Cr)	0.80-1.10
Сера (S), не более	0.035

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²	HB	HRC_э
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 540 °С, вода или масло	25	830	1080	10	45	44
Поковки. Нормализация. КП 395	<100	395	615	17	45	59	187-229
Закалка 860-880 °С, масло. Отпуск 200-250 °С, воздух.	30	1270	1470	7	40			43-51
Закалка 860-880 °С, масло. Отпуск 540-560 °С, вода или масло.	60	690	880	9	45	59	>225

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 560 °С, воздух.
20	950	1050	13	56	52
250	840	1000	13	48	126
300	820	950	11	50	124
400	780	900	16	69	94
500	650	690	21	84	72
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм. Прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин, скорость деформации 0,0013 1/с
700		175	59	51
800		85	62	75
900		53	84	>90
1000		37	71	>90
1100		21	59	>90
1200		10	85	>90

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²
Пруток диаметром 20-70 мм. Закалка 880 °С, масло.
200	1570	1700	11	44	88
300	1520	1630	11	54	69
400	1320	1420	12	56	49
500	1140	1220	15	56	78
600	940	1040	19	62	137

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²	HB
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 600 °С, вода.
40	820	930	12	51	69	275
80	730	860	14	50	78	250
120	670	820	14	50	78	235
160	580	750	14	50	78	210
180	510	710	13	45	49	200

Технологические свойства

Температура ковки

Начала 1240 °C, конца 800 °C. Сечения до 50 мм охлаждаются в штабелях на воздухе, 51-100 мм — в ящиках.

Свариваемость

ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка, КТС без ограничений.

Обрабатываемость резанием

В горячекатаном состоянии при НВ 207-217 σ_B = 710 МПа K_{u тв.спл.} = 0.85, K_{u б.ст.}

= 0.75.

Склонность к отпускной способности

склонна

Флокеночувствительность

чувствительна

Сталь конструкционная легированная 30ХГС – характеристики, свойства, аналоги

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 30ХГС.

Классификация материала и применение марки 30ХГС

Марка: 30ХГС
Классификация материала: Сталь конструкционная легированная
Применение: Различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, тормозные ленты моторов, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали.

Химический состав материала 30ХГС в процентном соотношении

d> S

Механические свойства 30ХГС при температуре 20^oС

P	Cr	Cu
0.28 – 0.35	0.9 – 1.2	0.8 – 1.1	до 0.3	до 0.035	до 0.035	0.8 – 1.1	до 0.3

Сортамент	Размер	Напр.	s_в	s_T	d₅	y	KCU	Термообр.
–	мм	–	МПа	МПа	%	%	кДж / м²	–
Лист отожжен.			500-750		14
Пруток, ГОСТ 4543-71	&Oslash- 25		1080	835	10	45	440	Закалка 880^oC, масло, Отпуск 540^oC, вода,
Сталь	40		930	820	12	51	690	Закалка 880^oC, масло, Отпуск 600^oC, вода,
Сталь	80		860	730	14	50	780	Закалка 880^oC, масло, Отпуск 600^oC, вода,

Технологические свойства 30ХГС

Свариваемость:	ограниченно свариваемая.
Флокеночувствительность:	чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	склонна.

Расшифровка обозначений, сокращений, параметров

Механические свойства :
s_в	– Предел кратковременной прочности , [МПа]
s_T	– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d₅	– Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	– Относительное сужение , [ % ]
KCU	– Ударная вязкость , [ кДж / м²]
HB	– Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T	– Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	– Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	– Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o– T ) , [1/Град]
l	– Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	– Плотность материала , [кг/м³]
C	– Удельная теплоемкость материала (диапазон 20^o– T ), [Дж/(кг·град)]
R	– Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений	– сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг

Другие марки из этой категории:

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 30ХГС, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 30ХГС могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке 30ХГС можно уточнить на информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!

Сталь 30ХГС / Auremo

Поковки. Нормализация
100	–	≥395	≥615	≥17	–	–	≥45	≥579	187-229	–
Закалка в масло с 860-880 °С + отпуск при 200-250 °С, охлаждение на воздухе
≤30	–	≥1270	≥1470	≥7	–	–	≥40	–	–	43-51
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение в воде
120-160	–	≥580	≥750	≥14	–	–	≥50	≥765	≤210	–
Пруток диаметром 20-70 мм. Закалка в масло с 880 °С + отпуск
–	200	≥1570	≥1700	≥11	–	–	≥44	≥863	–	–
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 560 °С, охлаждение на воздухе
–	–	950	1050	13	–	–	56	510	–	–
Закалка в масло с 860-880 °С + отпуск при 540-560 °С, охлаждение в воде или масле
40-60	–	≥690	≥880	≥9	–	–	≥45	≥579	≤225	–
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение в воде
160-180	–	≥510	≥710	≥13	–	–	≥45	≥481	≤200	–
Пруток диаметром 20-70 мм. Закалка в масло с 880 °С + отпуск
–	300	≥1520	≥1630	≥11	–	–	≥54	≥677	–	–
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 560 °С, охлаждение на воздухе
–	–	840	1000	13	–	–	48	1236	–	–
Закалка в масло с 880 °C + отпуск при 540 °C, охлаждение в воде
≤25	–	≥835	≥1080	≥10	–	–	≥45	≥432	–	–
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение в воде
25-40	–	≥820	≥930	≥12	–	–	≥51	≥677	≤275	–
Пруток диаметром 20-70 мм. Закалка в масло с 880 °С + отпуск
–	400	≥1320	≥1420	≥12	–	–	≥56	≥481	–	–
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 560 °С, охлаждение на воздухе
–	–	820	950	11	–	–	50	1216	–	–
Закалка в масло с 880 °C + отпуск при 600 °C, охлаждение в воде
25-40	–	≥820	≥930	≥12	–	–	≥51	≥677	–	–
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение в воде
40-80	–	≥730	≥860	≥14	–	–	≥50	≥765	≤250	–
Пруток диаметром 20-70 мм. Закалка в масло с 880 °С + отпуск
–	500	≥1140	≥1220	≥15	–	–	≥56	≥765	–	–
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 560 °С, охлаждение на воздухе
–	–	780	900	16	–	–	69	922	–	–
Закалка в масло с 880 °C + отпуск при 600 °C, охлаждение в воде
40-80	–	≥730	≥860	≥14	–	–	≥50	≥765	–	–
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение в воде
80-120	–	≥670	≥820	≥14	–	–	≥50	≥765	≤235	–
Пруток диаметром 20-70 мм. Закалка в масло с 880 °С + отпуск
–	600	≥940	≥1040	≥19	–	–	≥62	≥1344	–	–
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 560 °С, охлаждение на воздухе
–	–	650	690	21	–	–	84	706	–	–
Листовой прокат по ТУ 14-1-4118-2004
	–	–	490-740	–	≥14	≥16	–	–	–	–
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм. Прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин, скорость деформации 0,0013 1/с [81]
–	–	–	175	59	–	–	51	–	–	–
–	–	–	85	62	–	–	75	–	–	–
–	–	–	53	84	–	–	90	–	–	–
–	–	–	37	71	–	–	90	–	–	–
–	–	–	21	59	–	–	90	–	–	–
–	–	–	10	85	–	–	90	–	–	–

30хгса. Хромансиль и ее история. Лист 30хгса. Круг 30хгса.

30хгса (хромансиль)- сталь конструкционная легированная
Сталь относится к группе легированной стали.
30 хгса представляет собой сплав в состав которого входят легирующие элементы: хром, марганец и кремний. (Из марганцовистых сталей предлагаем сталь 65г – дешевая ножевая сталь для сельхоз машин) Сталь 30хгса устойчива к коррозии и ударам, обладает умеренной вязкостью. Недостатком стали 30 хгса является относительно небольшая прокалываемость(от 25мм – до 40 мм) и чувствительность к отпускной хрупкости 1 и 2 рода. В состав стали 30хгса вошли такие элементы как хром (Х), марганец(Г) и кремний (С). Буква “А” говорит нам о том, что сталь 30хгса является высококачественной. 30хгса является улучшенной сталью которая прошла закалку и высокий отпуск с температурой от 550 до 660 градусов по Цельсию.
Сталь 30хгса имеет плотность 7850 кг/м3
30хгса. Применение стали.

30 хгса применяется для создания авиационных деталей, деталей машиностроения и т.д. Из этой стали делают валы, оси, фланцы, корпуса обшивки….

30хгса. Химический состав в %.

С – 0,28- 0,34
Si – 1.0

Mn – 1.0
Cr- 1.0

P – 0,025
Cu- 0,30

S – 0,025 Ni -0,30

НАЛИЧИЕ ПРОКАТА:

лист 30хгса

(холоднокатаный, пр-во Словения):

1,0х1000х2000; 1,5х1000х2000; 2,0х1000х2000.

лист 30хгса

(ГОСТ11269-76; ГОСТ 4543-71; ГОСТ 19903-74):

3.0х1000х2000; 4х1000х2000; 6.0х1000х2000

10х1500х6000; 16х1500х6000; 20х2000х6000

Горячекатаный лист 30хгса получают путем прокатки разогретой заготовки (разогрев до температуры, которая составляет 60% от температуры плавления стали) на прокатных станах и обжимки до нужной толщины. Из-за высоких температур и окисления на поверхности образуется окалина.

Для улучшения качества поверхности, горячекатаный лист, может поддаваться дополнительной обработке.

Горячекатаный лист 30хгса более дешевый чем холоднокатаный, и кроме производства деталей и механизмов, используется для изготовления труб, уголков, швеллеров.

Холоднокатаный лист 30хгса– это горячекатаный лист, который прошел дополнительную обработку на станах (при разогреве до 30% от температуры плавления стали), обработку травлением (обработка металла химическими реактивами, для улучшения повехности листа) и термообработку. Поверхность такого листа чистая (без окалин и ржавчины) а размеры точные. Механические свойства холоднокатаного листа улучшеные. Он не трескается при изгибе. Холоднокатаные листы производят толщиной до 4 мм. Стоимость холоднокатаных листов выше чем горячекатаных.

круг 30хгса – 35хгса (d= 5-250 мм)

ОФОРМИТЬ ЗАКАЗ

Немного истории….. 30хгса – высококачественная конструкционная среднелегированная сталь. Создана 30хгса во время Великой Отечественной войны Всероссийским Институтом Авиационных Материалов.
Рождение 30 хгса позволило советским ученым на долгие годы заставить конкурирующие государства бороться только за второе место в области авиационных материалов. Своим появлением сталь 30 хгса внесла весомую долю в победе над германской авиацией, благодаря своим техническим характеристикам, которые в разы превзошли, применяемую до этого времени, хромомолибденовую сталь. Так кто же она 30хгса? Это высококачественная среднелегированная сталь предназначена для изготовления деталей, которые должны работать при низких температурах и знакопеременных нагрузках. Число 30 сотые доли, говорящие о том насколько легированная сталь (в данном случае среднелегированная).
Буквы “Х”, “Г”, “С” – это хром, марганец и кремний – легирующие элементы, входящие в состав стали.
Буква “А” – говорит о том, что сталь 30хгса относится к категории высококачественной стали (если же буква “А” отсутствует, то эта сталь обычного качества). “Хромансиль” – второе имя 30хгса, кстати, тоже сокращенное. Хром, Марганец (Man) и Кремний(Sil). Это легирующие элементы которые обогащают технические характеристики 30хгса. Хром повышает твердость и устойчивость к коррозии. Марганец обогащает 30хгса устойчивостью к ударным нагрузкам и износостойкостью. И тоже увеличивает твердость Кремний повышает ударную вязкость и температурный запас вязкости. Указанные легирующие элементы не являются дефицитными, поэтому хромансиль стоит сравнительно недорого. Сталь 30 хгса превосходит в разы обычную сталь по прочности, ударной вязкости и свариваемости. Для тех, кто интересуется подробностями технических характеристик 30хгса стоит ознакомится с литературой Н.И. Манина ” Выносливость стали хромансиль 30хгса” и справочником по материаловедению.

Наличие продукции и цену Вы можете уточнить по телефону

044 383 72 58

Сталь 30ХМА – Полный марочник сталей и сплавов

Общие данные

Заменитель

Сталь 35ХМ, Сталь 35ХРА

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69.

Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73.

Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77.

Полоса ГОСТ 103-76.

Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70.

Назначение

Шестерни, валы, цапфы, шпильки, гайки, и различные другие детали, работающие при температуре до 450-500°С.

Химический состав (по ГОСТ 4543-2016)

Химический элемент	%
Углерод (C)	0.26-0.33
Кремний (Si)	0.17-0.37
Медь (Cu), не более	0.30
Молибден (Mo)	0.15-0.25
Марганец (Mn)	0.40-0.70
Никель (Ni), не более	0.30
Фосфор (P), не более	0.025
Хром (Cr)	0.80-1.10
Сера (S), не более	0.025

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²	HB
Пруток. Закалка 880 °С, малос. Отпуск 540 °С, вода или масло.
	15	735	930	12	55	78
Поковки. Закалка. Отпуск.
КП 395	<100	395	615	17	45	49	187-229
КП 440	100-300	440	635	16	45	59	197-235
КП 440	100-300	440	635	14	40	54	197-235
КП 490	<100	490	655	16	45	59	212-248

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 650 °С
260	590	730	20	70	186
200	490	660	21	70
300	520	710	21	69	206
400	480	630	22	75	199
500	430	500	22	80	142
600	340	330	29	89	142
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
800	80	130	69	67
1000	41	56	64	100
1200	14	26	55	100

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²	HRC_э
Закалка 880 °С, масло.
200	1320	1520	12	50	69	49
300	1330	1450	11	51	49	45
400	1220	1370	12	55	69	42
500	1080	1130	16	60	127	36

Механические свойства в зависимости от сечения

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²	HRC_э
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 500 °С.
Место вырезки образца — центр	40	650	820	17	71	147	27
Место вырезки образца — центр	60	630	800	17	69	157	27
Место вырезки образца — 1/2R	80	660	790	17	67	137	25
Место вырезки образца — 1/2R	100	610	780	18	64	147	25
Место вырезки образца — 1/3R	120	620	750	16	63	137
Закалка 880 °С, вода. Отпуск 500 °С.
Место вырезки образца — центр	40	790	930	13	61	118	30
Место вырезки образца — центр	60	740	870	16	64	127	31
Место вырезки образца — 1/2R	80	760	890	14	64	108	30
Место вырезки образца — 1/2R	100	700	830	17	65	137	27
Место вырезки образца — 1/3R	120	690	840	18	63	118	25

Температура критических точек

Критическая точка	°С
Ac1	757
Ac3	807
Ar3	763
Ar1	693

Ударная вязкость

Удар

Сталь 30ХМА – расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала

Марка стали – 30ХМА

Стандарт – ГОСТ 4543

Заменитель – 35ХМ, 35ХРА

Сталь 30ХМА содержит в среднем 0,3% углерода, Х – указывает содержание хрома в стали примерно 1%, М – указывает содержание молибдена в стали до 1%, буква А в конце марки означает, что сталь высококачественная.

Легированная конструкционная сталь 30ХМА применяется для деталей работающих при высокой температуре (до 500°С): валы, турбинные роторы и диски, крепежные детали и т.п.

Сталь обладает повышенной прокаливаемостью.

Массовая доля основных химических элементов, %
C – углерода	Si – кремния	Mn – марганца	Cr – хрома	Mo – молибдена
0,26-0,33	0,17-0,37	0,40-0,70	0,80-1,10	0,15-0,25

Температура критических точек, °С
Ac₁	Ac₃	Ar₁	Ar₃
757	807	693	763

Технологические свойства
Ковка	Температура ковки, °С: начала 1260, конца 760-800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, от 101-300 мм – в мульде.
Свариваемость	Ограниченно свариваемая. Способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка, контактная сварка. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием	После закалки и отпуска при HB 229-269 и σ_в = 930 МПа: K_{v твердый сплав} = 0,7 K_{v быстрорежущая сталь} = 0,3
Флокеночувств.	Малочувствительна
Склонность к отпускной хрупкости	Не склонна

Физические свойства	Температура испытаний, °С
Физические свойства	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости E, ГПа	208	207	204	197	188	176	160	–	–	–
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
Плотность ρ_n, кг/м³	7820	7800	7770	7740	7700	7660	–	–	–	–
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К)	–	46	44	42	42	39	37	36	32	–
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м	230	–	–	–	–	–	–	–	–	–
	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900	20-1000
Коэффициент линейного расширения α*10⁶, K^-1	11,6	12,5	13,2	13,8	14,3	–	–	–	–	–
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)	462	–	–	–	–	–	–	–	–	–

Россия ГОСТ 4543 30HGS / 30HGS Спецификация, анализ химического состава 30HGS, механические свойства

Переключить навигацию

Дом
Около О нас
Контакт
Марки стали Материалы
Нержавеющая сталь
Инструментальная сталь
Углеродистая сталь
Легированная сталь
Плесень Сталь
Ti Alloy
высоколегированный
Конструкционная сталь
инструментальная сталь и твердый сплав
Специальная сталь
Жаропрочная сталь
Плита котла и сосуда под давлением
Клапан Сталь
Специальный сплав
Обычно Материал Элемент
Эквивалентная оценка
Новости
Конвертер
Steel Knowledge
Сталь Срок
Представительство марки стали Болгария
Китай
Китай Тайвань
U.С.А.
Германия
Марка стали Японии
Марка стали британской
Марка стали Франции
Марка стали России
Марка стали Швеции
Марка стали Кореи
Марка стали ISO
Марка стали ITA
Марка стали Финляндии
Загрузить Лист данных
MPP и Технический Agerrment
Стандарт

Домой
металлы

.
30 кгс (30 фунтов, 30)
Металлы -> Конструкционная сталь -> Легированная конструкционная сталь
Характеристики материала 30KHGS (30HGS, 30).
Материал: 30KHGS (30HGS, 30)
Заменитель: 40, 35, 40, 35
Классификация:
0
легированная сталь
Химический состав в% от материала 30KHGS (30HGS, 30).
С Си Mn Ni S Р Кр Си
0,28 – 0,35 0,9 – 1,2 0,8 – 1,1 макс 0,3 макс 0,035 макс 0,035 0.8 – 1,1 макс. 0,3
Температура критических точек сорта 30KHGS (30HGS, 30).
Ac ₁ = 760, Ac ₃ (Ac _m) = 830, Ar ₃ (Arc _m) = 705, Ar ₁ = 670, Mn = 352
Механические свойства при = 20 ^o материала 30KHGS (30HGS, 30).
000000
Ассортимент Размер Прямой. с с _Т d ₅ и KCU Термообработка
– мм – МПа МПа Все Все Все Все все все еще Термическая обработка + –
Сталь 40 930 820 12 51 690 Guenching 880 ^о C, масло, чертеж 600 ^o C, вода,
Сталь 80 860 730 14 Guenching 880 ^o C, масло, чертеж 600 ^o C, вода ,
Лист отожженный 500-750 14 000000 000000000000000000000000000000000000000000000000 000000000000000000000000000000000 000000000000000000000000000000000000000000000000000000
000000 1080 835 10 45 440 Guenching 880 ^O C, масла, рисунок 540 ^O C, вода,
Твердость по Бринеллю материала 30KHGS (30HGS, 30) (отжиг), HB 10 ^-1 = 229 МПа
Физические свойства материала 30KHGS (30HG).

компаний
сорт МПа 1 / класс Вт / (грамм) кг / м 000000000000 Ом
20 1.94 7850 210
100 1,85 12 37 7830 493
200 1.73 12.5 41 7800 504
300 1,69 12,9 38 7760 512
400 1,66 13,2 37 7730 533
500 1.56 13,6 36 7700 554
600 13,9 35 7670 584
700 34 622
800 32 693
Т Е 10 ^{– 5} 10 ⁶ л r C R 10 ⁹
Технологические свойства материала 30KHGS (30HGS, 30).
Свариваемость: ограниченная свариваемость.
Хлопья: предрасположены
Хрупкость характера: предрасположены

Спецификация:
Механические свойства:
с – Прочность на растяжение, [МПа]
с _Т – Предел текучести, [МПа]
d ₅ – Удельное удлинение при разрушении, [%]
и – сокращение площади, [%]
KCU – Ударная вязкость, [кДж / м ²]
HB – твердость по Бринеллю, [МПа]

Физические свойства:
T – температура испытания, [класс]
E – модуль Юнга, [МПа]
a – Коэффициент линейного расширения (диапазон 20 ^o – T), [1 / класс]
л – Коэффициент термического (теплового) состояния, [Вт / (мГрэйд)]
r – Плотность, [кг / м ³]
C – Удельная теплоемкость (диапазон 20 ^o – T), [Дж / (кг класс)]
R – Электрическое сопротивление, [Оммм]

Свариваемость:
без ограничений – сварка производится без нагрева и последующей термической обработки
ограниченная свариваемость – сварка возможна при нагреве до 100-120 градусов и последующей термообработке
твердость свариваемости – для получения качественной сварки требуются дополнительные операции: нагрев до 200-300 градусов; тепловой отжиг

База данных сталей и сплавов (Marochnik) содержит информацию о химическом составе и свойствах 1500 сталей и сплавов (нержавеющая сталь, легированная сталь, карбоновая сталь, конструкционная сталь, инструментальная сталь, чугун, алюминиевый сплав, титановый сплав, медный сплав, никелевый сплав). , магниевый сплав и др.).
Полезно для специалистов в области материаловедения, инженера-строителя, инженера-механика, металлургии и металлоторговца. Топ
© 2003 – 2009 Все права защищены. О программе
Весь риск, связанный с использованием содержимого базы данных стали и сплавов (Marochnik), несет пользователь

30 кгс (30 фунтов, 30)
Металлы -> Конструкционная сталь -> Легированная конструкционная сталь
Характеристики материала 30KHGS (30HGS, 30).
Материал: 30KHGS (30HGS, 30)
Заменитель: 40, 35, 40, 25, 35
Классификация:
0
Химический состав в% от материала 30KHGS (30HGS, 30).
легированная структура
С Си Mn Ni S Р Кр Си
0,28 – 0,34 0,9 – 1,2 0,8 – 1,1 макс. 0,3 макс 0,025 макс 0,025 0.8 – 1,1 макс. 0,3
Температура критических точек сорта 30KHGS (30HGS, 30).
Ac ₁ = 760, Ac ₃ (Ac _m) = 830, Ar ₃ (Arc _m) = 705, Ar ₁ = 670, Mn = 352
Механические свойства при = 20 ^o материала 30KHGS (30HGS, 30).
Ассортимент Размер Прямой. с с _Т d ₅ и KCU Термообработка
– мм – МПа МПа Все Все Все Все все все еще Термическая обработка – с их семью C, масло, чертеж 540 ^o C, вода,
Лист отожженный 500-750 9 9000 9000 000 900000
Твердость по Бринеллю материала 30KHGS (30HGS, 30) (отжиг), HB 10 ^-1 = 229 МПа
Физические свойства материала 30KHGS (30HGS, 30).

компаний
сорт МПа 1 / класс Вт / (грамм) кг / м 000000000000 Ом
20 2.15 38 7850 210
100 2,11 11,7 38 7830 496
200 2.03 12.3 37 7800 504
300 1,96 12,9 37 7760 512
400 1,84 13,4 36 7730 533
500 1.73 13,7 34 7700 554
600 1,64 14 33 7670 584
700 1.43 14.3 31 622
800 1,25 12,9 30 693 9000 900000 000000 000000000 10 ⁹

Технологические свойства материала 30ХГС (30ХГС, 30).
Свариваемость: ограниченная свариваемость.
Хлопья: предрасположены
Хрупкость характера: предрасположены

Спецификация:
Механические свойства:
с – Прочность на растяжение, [МПа]
с _Т – Предел текучести, [МПа]
d ₅ – Удельное удлинение при разрушении, [%]
и – сокращение площади, [%]
KCU – Ударная вязкость, [кДж / м ²]
HB – твердость по Бринеллю, [МПа]

Физические свойства:
T – температура испытания, [класс]
E – модуль Юнга, [МПа]
a – Коэффициент линейного расширения (диапазон 20 ^o – T), [1 / класс]
л – Коэффициент термического (теплового) состояния, [Вт / (мГрэйд)]
r – Плотность, [кг / м ³]
C – Удельная теплоемкость (диапазон 20 ^o – T), [Дж / (кг класс)]
R – Электрическое сопротивление, [Ом]

Свариваемость:
без ограничений – сварка производится без нагрева и последующей термической обработки
ограниченная свариваемость – сварка возможна при нагреве до 100-120 градусов и последующей термообработке
твердость свариваемости – для получения качественной сварки требуются дополнительные операции: нагрев до 200-300 градусов; тепловой отжиг

База данных сталей и сплавов (Marochnik) содержит информацию о химическом составе и свойствах 1500 сталей и сплавов (нержавеющая сталь, легированная сталь, карбоновая сталь, конструкционная сталь, инструментальная сталь, чугун, алюминиевый сплав, титановый сплав, медный сплав, никелевый сплав). , магниевый сплав и др.).
Полезно для специалистов в области материаловедения, инженера-строителя, инженера-механика, металлургии и металлоторговца. Топ
© 2003 – 2009 Все права защищены. О программе
Весь риск, связанный с использованием содержимого базы данных стали и сплавов (Marochnik), несет пользователь

Сталь 30ХГС / Эвек
.
поковок. Нормализация
100 – ≥395 ≥615 ≥17 – – ≥45 ≥579 187-229 –
Гашение в масле при 860-880 ° C + отпуск при 200-250 ° C с воздушным охлаждением
≤30 – ≥1270 ≥1470 ≥7 – – ≥40 – – 43-51
Гашение в масле при 880 ° С до + отпуска при 600 ° С, охлаждение в воде
120-160 – ≥580 ≥750 ≥14 – – ≥50 ≥765 ≤210 –
Шток диаметром 20-70 мм.Гашение в масле при 880 ° С + отпуск
– 200 ≥1570 ≥1700 ≥11 – – ≥44 ≥863 – –
Гашение в масле при 880 ° С до + отпуска при 560 ° С, воздушное охлаждение
– – 950 1050 13 – – 56 510 – –
Гашение в масле при 860-880 ° C + отпуск при 540-560 ° C, охлаждение в воде или масле
40-60 – ≥690 ≥880 ≥9 – – ≥45 ≥579 ≤225 –
Гашение в масле при 880 ° С до + отпуска при 600 ° С, охлаждение в воде
160-180 – ≥510 ≥710 ≥13 – – ≥45 ≥481 ≤200 –
Шток диаметром 20-70 мм.Гашение в масле при 880 ° С + отпуск
– 300 ≥1520 ≥1630 ≥11 – – ≥54 ≥677 – –
Гашение в масле при 880 ° С до + отпуска при 560 ° С, воздушное охлаждение
– – 840 1000 13 – – 48 1236 – –
Гашение в масле при 880 ° C + отпуск при 540 ° C, охлаждение в воде
≤25 – ≥835 ≥1080 ≥10 – – ≥45 ≥432 – –
Гашение в масле при 880 ° С до + отпуска при 600 ° С, охлаждение в воде
25-40 – ≥820 ≥930 ≥12 – – ≥51 ≥677 ≤275 –
Шток диаметром 20-70 мм.Гашение в масле при 880 ° С + отпуск
– 400 ≥1320 ≥1420 ≥12 – – ≥56 ≥481 – –
Гашение в масле при 880 ° С до + отпуска при 560 ° С, воздушное охлаждение
– – 820 950 11 – – 50 1216 – –
Гашение в масле при 880 ° C + отпуск при 600 ° C, охлаждение в воде
25-40 – ≥820 ≥930 ≥12 – – ≥51 ≥677 – –
Гашение в масле при 880 ° С до + отпуска при 600 ° С, охлаждение в воде
40-80 – ≥730 ≥860 ≥14 – – ≥50 ≥765 ≤250 –
Шток диаметром 20-70 мм.Гашение в масле при 880 ° С + отпуск
– 500 ≥1140 ≥1220 ≥15 – – ≥56 ≥765 – –
Гашение в масле при 880 ° С до + отпуска при 560 ° С, воздушное охлаждение
– – 780 900 16 – – 69 922 – –
Гашение в масле при 880 ° C + отпуск при 600 ° C, охлаждение в воде
40-80 – ≥730 ≥860 ≥14 – – ≥50 ≥765 – –
Гашение в масле при 880 ° С до + отпуска при 600 ° С, охлаждение в воде
80-120 – ≥670 ≥820 ≥14 – – ≥50 ≥765 ≤235 –
Шток диаметром 20-70 мм.Гашение в масле при 880 ° С + отпуск
– 600 ≥940 ≥1040 ≥19 – – ≥62 ≥1344 – –
Гашение в масле при 880 ° С до + отпуска при 560 ° С, воздушное охлаждение
– – 650 690 21 – – 84 706 – –
квартиры на другой 14-1-4118-2004
– – 490-740 – ≥14 ≥16 – – – –
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм.Ламинированные. Скорость деформации 2 мм / мин. Скорость деформации 0,0013 1 / п. [81]
– – – 175 59 – – 51 – – –
– – – 85 62 – – 75 – – –
– – – 53 84 – – 90 – – –
– – – 37 71 – – 90 – – –
– – – 21 59 – – 90 – – –
– – – 10 85 – – 90 – – –
.
Добавить комментарий Отменить ответ
Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *
Комментарий *
Имя *
Email *
Сайт

Рубрики
Винторезные станки
Вопросы и ответы
Карусельные станки
Советы мастера
Станок 1М63
Токарные станки
Фрезерные станки
Разное
2019 © Все права защищены. Карта сайта