30Хгса гост: ГОСТ 4543-2016 Металлопродукция из конструкционной легированной стали. Технические условия, ГОСТ от 13 января 2017 года №4543-2016

alexxlab | 19.05.2018 | 0 | Разное

Содержание

Марка стали 30ХГСА

Марка: 30ХГСА
Класс: Сталь конструкционная легированная
Используется для проката: Сортовой и фасонный металлопрокат
Использование в промышленности: Различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, работающие при температуре до 200°С, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали, работающие при низких температурах.
Термообработка: Закалка 880oC, масло, Отпуск 540oC, вода
Твердость материала:
 HB 10 -1 = 229 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 760 , Ac3(Acm) = 830 , Ar3(Arcm) = 705 , Ar1 = 670 , Mn = 352
Температура ковки, °С: начала 1240, конца 800. Сечения до 50 мм охлаждаются на воздухе, 51-100 мм – в ящиках
Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при HB 207-217 и σв=710 МПа, К υ тв. спл=0,85 и Кυ б.ст=0,75
Свариваемость материала: ограниченно свариваемая. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений
Флокеночувствительность:		 чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости: склонна
Аналоги: 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 25ХГСА и 35ХГСА

Описание 30ХГСА

Сталь 30хгса относится к классу легированной конструкционной стали. Она была создана для нужд авиации, но благодаря отличным характеристикам быстро перешла в разряд популярных материалов в машиностроении. Нередко сталь 30хгса называют «хромансиль». Это название сплав получил благодаря содержащемся в нем легирующим элементам (хром, марганец и кремний), латинские названия которых в сокращении и составили слово «хромансиль».

Маркировка стали 30хгса включает число, находящееся на первом месте и показывающее выраженный в сотых долях процент содержания углерода. В данном случае он составляет 3%, то есть соответствует норме для класса среднелегированных сталей (до 2,5% — низколегированная, от 2,5 до 10% — среднелегированная, от 10% — высоколегированная). Литеры «Х», «Г» и «С» указывают на содержание в стали легирующих элементов – хрома, марганца и кремния. Так как после буквенных обозначений легирующих элементов нет чисел, значит их процентное содержание приблизительно равно 1%. Литера «А» на конце маркировки показывает, что сталь 30хгса относится к категории высококачественных сталей.

Расшифровка

  • Цифра 30 указывает среднее содержание углерода в сотых долях %, т.е. содержание углерода в стали около 0,3%;
  • Буква Х — указывает на присутствие в стали хрома, отсутствие после буквы цифры означает, что содержание хрома не превышает 1,5%;
  • Буква Г — указывает на присутствие в стали марганца, отсутствие после буквы цифры означает, что содержание марганца не превышает 1,5%;
  • Буква С
    — указывает на присутствие в стали кремния, отсутствие после буквы цифры означает, что содержание кремния не превышает 1,5%;
  • Буква А в конце маркировки стали означает, что сталь является высококачественной.

Химический состав стали 30ХГСА

Химический элемент %
Кремний (Si) 0.90-1.20
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn) 0.80-1.10
Никель (Ni), не более 0.30
Фосфор (P), не более 0.025
Хром (Cr) 0.80-1.10
Сера (S), не более 0.025

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB HRCэ
Пруток. Закалка 880 °С, масло Отпуск 540 °С, вода или масло.
25 830 1080 10 45 49
Поковки. Закалка. Отпуск.
КП 490 <100 490 655 16 45 59 212-248
КП 490
100-300		 490 655 13 40 54 212-248
КП 540 <100 540 685 15 45 59 223-262
КП 590 <100 590 735 14 45 59 235-277
КП 590 100-300 590 735 13 40 49 235-277
КП 640 <100 640 785 13 42 59 248-293
КП 675 <100 675 835 13 42 59 262-311
Закалка 860-880 °С, масло. Отпуск 200-250 °С, воздух.
30 1270 1470 7 40 43-51
Закалка 860-880 °С, масло. Отпуск 540-560 °С, вода или масло.
60 690 880 9 45 59 225

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2
Пруток. Закалка 880 °С, масло. Отпуск 560 °С.
300 820 980 11 50 127
400 780 900 16 69 98
500 640 690 21 84 78
550 490 540 27 84 64
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин. Скорость деформации 0,0013 1/с [81]
700 175 59 51
800 85 62 75
900 53 84 90
1000 37 71 90
1100 21 59 90
1200 10 85 90

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB
Диаметр 20-70 мм, закалка 880 °С, масло. После отпуска охлаждение в воде.
200 1570 1700 11 44 88 487
300 1520 1630 11 54 69 470
400 1320 1420 12 56 49 412
500 1140 1220 15 56 78 362
600 940 1040 19 62 137 300

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 600 °С, вода.
30 880 1000 12 50 69
50 760 880 12 50 69
80 740 860 14 50 78
120 670 820 14 50 78
160 590 740 14 50 78
200 530 720 14 45 59
240 490 710 14 45 59

Температура критических точек

Критическая точка °С
Ac1 760
Ac3 830
Ar3 705
Ar1 670
Mn 352

Ударная вязкость

Состояние поставки, термообработка +20 -20 -40 -60 -80
Закалка 880 С, масло. Отпуск 580-600 С. бв = 1000 МПа 69 55 41 35 23

Предел выносливости

s-1, МПа t-1, МПа n sB, МПа Термообработка, состояние стали
490 1666 1Е+7 1670
372 882 1Е+7 880
470 1Е+6 1080
696 Закалка 870 С. Отпуск 200 С
637 Закалка 870 С. Отпуск 400 С

Прокаливаемость

Расстояние от торца, мм / HRC э
1.5 3 4.5 6 9 12 15 18 21 24
50.5-55 49-54 47.5-53 46-52.5 41.5-52 38-51 36-48.5 35.5-46.5 33-44.5 30-43
Кол-во мартенсита, % Крит.диам. в воде, мм Крит.диам. в масле, мм Крит. твердость, HRCэ
50 60-91 34-60 38-43
90 40-68 18-40 43-48

Сталь 30ХГСА. Физические свойства

Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 215 211 203 196 184 173 164 143 125 –
Плотность, pn, кг/см3 7850 – – – – – – – – –
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) 38 38 37 37 36 34 33 31 30
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) 210 – – – – – – – – –
Температура испытания, °С 20- 00 20-20 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800 20-900 20-1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) 11.7 12.3 12.9 13.4 13.7 14.0 14.3 12.9 – –
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) 496 504 512 533 554 584 622 693 – –
Сталь марки 30ХГСА: характеристики, расшифровка, применение

Легирование сталей проводится для того, чтобы повысить их эксплуатационные качества. Примером можно назвать сталь 30ХГСА, свойства которой существенно выше, если сравнивать с обычными углеродистыми металлами. Особенности во многом зависят от концентрации легирующих элементов и их типа. Рассматриваемая марка получила распространение по причине высокой коррозионной стойкости, которая достигается за счет включения в состав большого количества хрома. Рассмотрим особенности этого сплава подробнее.

Сталь 30хгсаСталь 30хгса Сталь 30хгса

30ХГСА: расшифровка марки

Маркировка легированных сталей проводится при применении определенных стандартов, которые позволяют быстро определить химический состав. Легированная сталь 30ХГСА, расшифровка которой указывает только на концентрацию основных элементов, обладает следующим составом:

  1. Все металлы конструкционной группы характеризуются тем, что в составе есть определенное количество углерода. В рассматриваемом случае показатель составляет 0,28-0,34%.
  2. Хром в этом случае является основным легирующим элементом. Слишком высокая концентрация этого химического элемента приводит к повышению коррозионной стойкости. Сталь 30ХГСА (ГОСТ 4543-71 применяется в качестве стандарта при маркировке) имеет концентрацию хрома около 1%.
  3. При легировании также применяются кремний и марганец. Эти элементы повышают основные эксплуатационные характеристики. Отсутствие цифр указывает на то, что этих элементов в составе не более 1%.
Труба бесшовная 30ХГСАТруба бесшовная 30ХГСА

Труба бесшовная 30ХГСА

Сталь 30ХГСА, расшифровка которой не указывает на концентрацию вредных примесей, относится к классу среднелегированных сталей. Стоит учитывать, что зарубежные производители применяют иные стандарты при маркировке.

Скачать ГОСТ 4543-71

Химический состав

Во многом именно химический состав металла определяет его эксплуатационные характеристики. Марка стали 30ХГСА представлена сочетанием следующих элементов:

  1. Углерод (около 0,3%).
  2. Кремний и марганец, хром (около 1%).
  3. Никель и медь (не более 0,3%).

В состав включается фосфор и сера не менее 0,025%. Их концентрация строго контролируется по причине того, что высокая концентрация приводит к ухудшению основных качеств. Стоит учитывать, что аналог будет обладать схожим химическим составом.

Физические свойства

Ст 30ХГСА, характеристики которой свойственны многим среднелегированным сталям, получила широкое применение. Расширенную область применения можно связать с следующими качествами:

  1. При проведении инженерных расчетов учитывается плотность стали 30ХГСА, которая составляет 7850 кг/м3. Стоит учитывать, что подобный показатель может варьировать с большом диапазоне в зависимости от температуры окружающей среды.
  2. Температура плавления составляет 1500 градусов Цельсия. Этот показатель определяет сложности, которые возникают при литье, а также высокую устойчивость к воздействию температуры.
  3. Высокая прочность и устойчивость к ударной нагрузке также определяют широкое распространение стали. Структура разрушается только при воздействии ударной нагрузки 980 МПа.
Физические свойства 30хгсаФизические свойства 30хгса

Физические свойства 30хгса

Физические свойства учитываются при выборе наиболее подходящего сплава для изготовления деталей с учетом того, в каких именно условиях они будут эксплуатироваться.

Технологические свойства

Сталь 30ХГСА (ГОСТ определяет диапазон некоторых свойств) может применяться при создании различных изделий и конструкций. При выборе этого металла следует учитывать:

  1. Коррозионная стойкость низкая. При длительном воздействии высокой влажности на поверхности может появится коррозия. Это качество следует учитывать при выборе легированной стали. В некоторых случаях коррозионная стойкость повышается за счет нанесения на поверхность гальванического покрытия, которое состоит из цинка и хрома. Для получения подобной поверхности применяется метод электролиза. Однако, создаваемый поверхностный слой характеризуется низкой устойчивостью к механическому воздействию – после повреждения незамедлительно появится коррозия.
  2. Высокая пластичность, так как относительное удлинение составляет 11%. Она также существенно расширяет область применения металла, так как многие детали должны выдерживать переменную нагрузку.
  3. Материал характеризуется высокой устойчивостью к переменным нагрузкам. Предел выносливости при испытании может варьироваться в зависимости от температуры окружающей среды.
  4. Показатель твердости по шкале Роквелла составляет 50 единиц.
  5. Механические свойства не изменяются при температуре до 400 градусов Цельсия. Эксплуатация при более высокой температуре не допускается, так как это приведет к повышению пластичности и снижению твердости поверхности.
  6. Сталь 30ХГСА, термообработка которой проводится для повышения твердости и снижения хрупкости, характеризуется пластичностью. Именно поэтому она может применяться при ковке или штамповке.
  7. Отличная упругость позволяет проводить обработку заготовок резанием. Именно поэтому заготовки поставляются для зенкерования, фрезерования или точения.
Механические свойстваМеханические свойства

Механические свойства

Для повышения производительности часто проводится отжиг. Рассматриваемая марка среднелегированных сталей относится ко второй группе по степени свариваемости. Именно поэтому рекомендуется проводить предварительный подогрев структуры, что снижает вероятность образования структурных трещин. Для обеспечения наиболее благоприятных условий зачастую заготовки нагревают до температуры 250 градусов Цельсия.

Термообработка сплава 30ХГСА

Для улучшения эксплуатационных характеристик получаемых изделий проводится термическая обработка, за счет чего происходит повышение прочности и твердости. Для стали 30ХГСА применяется следующая термообработка:

  1. Закалка направлена на изменение качеств поверхностного слоя. Рекомендуется проводить закалку стали при температуре 880 градусов Цельсия. Охлаждение проводится в масле, что позволяет исключить вероятность появления поверхностных и структурных деформаций.
  2. Закалка предусматривает перестроение кристаллической решетки. Подобный процесс становится причиной появления внутренних напряжений, которые в дальнейшем приводят к появлению структурных трещин. Отпуск при температуре 540 градусов Цельсия позволяет решить подобную проблему. Низкая температура нагрева позволяет в качестве охлаждающей среды применять воду.
  3. Ковка улучшает структуру материала. Вначале процесса заготовка нагревается до температуры 1240 градусов Цельсия. Охлаждение проводится на открытом воздухе или в другой среде – все зависит от того, какого размера заготовка.
Закалка сталиЗакалка стали

Закалка стали

Для улучшения качеств материала могут применять самое различное оборудование. Особенности химического состава определяет то, что обработка заготовок проводится при применении специального оборудования.

Применение

Сталь 30ХГСА, применение которой связано с химическим составом и основными качествами, встречается в различных отраслях промышленности. Чаще всего легированная сталь используется в нижеприведенных случаях:

  1. В строительной области получили большое распространение крепежные элементы, которые эксплуатируются при переменных нагрузках. Невысокая коррозионная стойкость определяет то, что крепежные материалы могут использоваться только при защите устройства.
  2. В авиастроении используется сплав в качестве расходного материала при изготовлении валов, фланцев и прочих деталей. Стоит учитывать, что сплав не используют при создании ответственных элементов.
  3. В машиностроительной области применяется при создании элементов, которые работают при постоянных или переменных нагрузках.

Стоимость используемого сырья во многом зависит от того, какой лом использовался. В продаже встречаются зарубежные аналоги, к примеру, 14331 (Чехия) и 30ChGSA (Болгария). Их химический состав и основные качества во многом схожи.

Марка стали 30ХГСА расшифровка, характеристики, применение, аналоги и заменители

Аналоги, Заменители

Стали заменители 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 25ХГСА, 35ХГСА.

Расшифровка стали 30ХГСА

Цифра 30 указывает среднее содержание углерода в сотых долях %, т.е. содержание углерода в стали около 0,3%.
Буква Х — указывает на присутствие в стали хрома, отсутствие после буквы цифры означает, что содержание хрома не превышает 1,5%.
Буква Г — указывает на присутствие в стали марганца, отсутствие после буквы цифры означает, что содержание марганца не превышает 1,5%.
Буква С — указывает на присутствие в стали кремния, отсутствие после буквы цифры означает, что содержание кремния не превышает 1,5%.
Буква А в конце маркировки стали означает, что сталь является высококачественной.

к содержанию ↑

Применение 30ХГСА

Сталь 30ХГСА применяется для изготовления валов, осей, зубчатых колес, фланцев, корпусов обшивки, лопаток компрессорных машин, работающих при температуре до 200 °С, рычагов, толкателей, ответственных сварных конструкций, детали работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали, детали работающие при низких температурах.

Свариваемость

Сталь 30ХГСА является ограничено свариваемой. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС (Контактно Точечная Сварка) без ограничений

Характеристики

Удельное электросопротивление ρ, при при 20 °С — 210 нОм*м

Плотность ρ кг/см3 при температуре испытаний, °С
Сталь20100200300400500600700800900
30ХГСА7850783078007760773077007670———
Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К) при температуре испытаний, °С
Сталь20100200300400500600700800900
30ХГСА383837373634333130—
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С
20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-80020-90020-1000
496504512533554584622693——
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С
20100200300400500600700800900
4646—41——33——29
Коэффициент линейного расширения α*106, К-1, при температуре испытаний, °С
20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-80020-90020-1000
11,712,312,913,413,714,014,312,9——
Модуль нормальной упругости Е, ГПа, при температуре испытаний, °С
Сталь20100200300400500600700800900
30ХГСА215211203196184173164143125—
Модуль упругости при сдвиге на кручением G, ГПа, при температуре испытаний °С
Сталь20100200300400500600700800900
30ХГСА848279757166625447—
к содержанию ↑

Температура критических точек

Ас1Ас3Ar3Ar1Mн
760830705670352

Химический состав, % (ГОСТ 4345-2016)

СтальCSiMnCrNiMoAlTiVB
30ХГСА0,28-0,340,90-1,200,80-1,100,80-1,10——————

По ГОСТ 4345-2016 массовая доля азота (N) не должна превышать:
в мартеновской стали — 0,005 %;
в кислородно-конвертерной стали:
— без внепечной обработки:
0,006 % — для тонколистовой металлопродукции и ленты;
0,008 % — для остальных видов металлопродукции;
— с внепечной обработкой:
0,010 % — для тонколистовой металлопродукции и ленты;
0,012 % — для остальных видов металлопродукции;
в стали, выплавленной в электропечах, — 0,012 %.
Массовая доля азота в стали не нормируется и не контролируется в случаях:
— если в стали массовая доля общего алюминия составляет не менее 0,020 % или кислотораство­римого алюминия — не менее 0,015 %, или
-вводятся, по отдельности или в любом сочетании, азотосвязывающие элементы (титан — не более 0,040 %, ванадий — не более 0,05 %, ниобий — не более 0,05 %), при этом суммарная массовая доля алюминия, титана, ванадия и ниобия должна быть от 0,02 % до 0,15 %. Массовая доля перечис­ленных элементов должна быть указана в документе о качестве.

Допускается массовая доля остаточных элементов, не более: вольфрама — 0,20 %, молибдена — 0,11 %, ванадия — 0,05 % и остаточного или преднамеренно введенного титана (за исключением стали марок, перечисленных в примечании 1 настоящей таблицы) — не более 0,03 %.

По ГОСТ 4345-2016 массовая доля фосфора, серы и остаточных элементов (меди, никеля и хрома) по анализу ковшовой пробы и в готовой металлопродукции должна соответствовать требованиям таблицы 2.

к содержанию ↑

Механические свойства

ИсточникСостояние поставкиСечение, ммКПσ0,2 МПаσв МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/см2Твердость HB, не более
не менее
ГОСТ 4543-71Пруток. Закалка с
880 °С в масле;
отпуск при 540 °С,
охл. в воде или
масле		25—8301080104549—
ГОСТ 8479-70Поковка. Закалка +
отпуск		До 100490490655164559212-248
100-300490490655134054212-248
До 100540540685154559223-262
До 100590590735144559235-277
100-300590590735134049235-277
До 100640640785134259248-293
До 100675675835134259262-311
Пруток. Закалка с
860-880 °С в масле;
отпуск при 200-250 °С,
охл. на воздухе		30—12701470740—HRCэ 43-51
Пруток. Закалка с
860-880 °С в масле;
отпуск при 540-560 °С,
охл. в воде
или масле		60—69088094559225
к содержанию ↑

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, ммσ0,2 МПаσв МПаδ5, %ψ%KCU, Дж/см2
308801000125069
60760880125069
80740860145078
120670820145078
160590740146078
200530720144559
240490710144659

Примечание. Закалка с 880 °С в масле; отпуск при 600 °С, охл. в воде.

к содержанию ↑

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

tотп., °Сσ0,2 МПаσв МПаδ5, %ψ%KCU, Дж/см2Твердость HB, не более
20015701700114488487
30015201630115469470
40013201420125649412
50011401220155678362
60094010401962137300
к содержанию ↑

Механические свойства при повышенных температурах

tисп., °Сσ0,2 МПаσв МПаδ5, %ψ%KCU, Дж/см2
Пруток. Закалка с 880 °С в масле; отпуск при 560 °С
3008209801150127
400780900166998
500640690218478
550490540278464
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный.
Скорость деформирования 2 мм/мин; скорость деформации 0,0013 1/с
700—1755951—
800—856275—
900—538490—
1000—377190—
1100—215990—
1200—108590—
к содержанию ↑

Предел выносливости

Прочностные характеристикиσ-1, МПаτ-1, МПаn
σв = 1670 МПа4901666107
σв = 880 МПа372882107
σв = 1080 МПа470—106
Закалка с 870 °С; отпуск при 200 °С696——
Закалка с 870 °С; отпуск при 400 °С637——

Ударная вязкость КСМ

ТермообработкаKCU, Дж/см2, при температуре, °С
+20-20-40-60-80
Закалка с 880 °С в масле; отпуск при 580-600 °С,
σв = 1000 МПа		6955413523

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1240, конца 800. Сечения до 50 мм охлаждаются на воздухе, сечения 51—100 мм — в ящиках.

Обрабатываемость резанием — Kv тв.спл = 0,75 и Kv б.ст = 0,85 в горячекатаном состоянии при НВ 207-217 иов =710 МПа.
Флокеночувствительность — чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости — склонна.

Критический диаметр d после закалки в различных средах

Количество мартенсита, %Критическая твердость HRC3d, мм, после закалки
в водев масле
5038-4360-9134-60
9043-4840-6818-40
ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия / 4543 71
Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭ
расшифровка, характеристики, применение и особенности

Характеристика сталиСталь 30ХГСА разрабатывалась учеными Советского Союза для применения в отрасли авиационной промышленности. Системы управления, включая педали и другие механизмы самолетов, изготавливаемых после 50-х годов прошлого века, были сделаны исключительно из указанного сплава. Сталь 30ХГСА характеристики имела хорошие, что позволило существенно расширить область ее применения. Массово начали применять данный состав в машиностроении и при производстве станков.

30ХГСА расшифровка марки

30ХГСА — сталь, относящаяся к легированным. Ее состав попадает под регламент ГОСТа 4543−71, из которого следует, что каждая из букв и цифр определяет количество элементов, входящих в сплав:

  • Где используется сталь30 — значение содержания углерода (до 0,34%). Он способствует повышению твердости и прочности, но скажется на пластичности и свариваемости.
  • Х — хром (около 1%). Для повышения закаливаемости, коррозионной стойкости и жаропрочности сплавов. Наблюдается положительная динамика относительно сопротивления абразивному износу.
  • Г — марганец (не более 1,1%). Для удаления вредных серовых и кислородных примесей. Минимизация появления сколов и трещин в процессе работы. Поверхности становятся более качественными. Металл обретает пластичность, его легко сваривать.
  • С — кремний. Это сильный раскислитель, наряду с марганцем. Увеличивает пластичность, не влияя при этом на показатель прочности. Материал становится восприимчивым к действию высоких температур.
  • А — расшифровка улучшения. Значит, сталь закалили, применяя метод высокого отпуска. Главная особенность закалки состоит в том, что металл быстро нагревают, пока температура не достигнет 870 градусов Цельсия, а потом резко охлаждают в обычной воде либо масляном растворе. Таким путем достигают значительного преобразования внутренней структуры, что повышает механические характеристики полученного сплава примерно в 2,9 раза. Закалочное напряжение снимает высокий отпуск: нагрев до 560 градусов. Вместе со снятием напряжения происходит увеличение такого свойства, как упругость.
  • Сера и фосфор (до 0,25%). Элементы из категории «вредные примеси». Их молекулы значительно больше от всех вышеперечисленных компонентов. При прохождении в кристаллическую сетку, они уменьшат устойчивость стали, что приведет к снижению устойчивости всего сплава.
  • В состав 30ХГСА входят медь и никель в незначительных количествах, которые не способны оказывать влияние на качественные характеристики стали.

Данное обозначение является отечественным. Есть несколько зарубежных аналогов:

  • Польская 30HGSA;
  • Чешская 14331;
  • Болгарская 30ChGSA.

Сталь 30ХГСА: характеристики

Как применяется стальИмеет характерный зеленый оттенок с плотностью 7850 кг/м3 и температурой плавления 1500 градусов Цельсия. Теплопроводность полностью зависит от температурных значений. Указанную марку от обычных сталей конструктивного назначения выделяет высокое значение прочности и устойчивость к ударной нагрузке. Такая сталь может разрушиться полностью при нагрузках, равных 980 МПа.

Высокие пластические свойства, речь идет об относительном удлинении (11%) и сужении (50%). Устойчивость и переменным нагрузкам. Показатель твердости — 50 единиц за шкалой Роквелла.

Механические характеристики остаются неизменными при постоянном воздействии температуры, не превышающей 400 градусов.

Сталь 30ХГСА неустойчива к коррозии. Длительный контакт с водой приведет к образованию ржавчины на поверхности сплава.

Для предотвращения коррозии используются специальные гальванические покрытия с хромом и цинком. Наносят их посредством метода электролиза.

Высокий уровень пластичности позволяет проводить дальнейшую обработку методами штамповки и ковки. Отличная упругость делает возможным резание. Имеется в виду проведение зенкерования, фрезерования и прочих работ. Чтобы поднять производительность, следует провести предварительный отжиг.

Данная марка отнесена ко второй группе свариваемости. Особенность проведения сварочных работ в том, что сталь 30 ХГСА обязательно прогревают до 250 градусов для сокращения вероятности образования трещин.

Применение

Вышеперечисленные характеристики дают возможность применять сплав в разных промышленных отраслях:

  • Особенности сталиВ строительстве из него делают крепежи, на которые воздействуют знакопеременные изгибы.
  • Даже современные авиастроители используют сплав как материал для изготовления расходных элементов: фланцов, валов и прочих.
  • В машиностроительном деле производятся высококачественные изделия, работающие при постоянных переменных нагрузках.

Стоимость зависит от качества и габаритов лома, а также от планируемых объемов поставки.

ГОСТ 11269-76* «Прокат листовой и широкополосный универсальный специального назначения из конструкционной легированной высококачественной стали. Технические условия»
Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭ
30ХГСА, 30ЧГСА, 30ХГСА – конструкционная легированная сталь

30ХГСА, 30ХГС конструкционная легированная сталь для термического улучшения, тяжелые конструкции и конструкции деталей тяжелых машин – авиационная сталь в соответствии с PN-89 / H-84030/04.

61 0,28 – 0,34
Стандарты Марки стали
Химический состав%
C: Mn: Si: P: S: Cr: Mo: Ni: В: Ti: Cu: N: Вт:
PN 30HGSA
0.28 – 0,34 0,8 – 1,1 0,9 – 1,2 <0,025 <0,025 0,8 – 1,1 – <0,3 – – – – –
PN 30HGS
0,28 – 0,35 0,8 – 1,1 0,9 – 1,2 <0,035 <0.035 0,8 – 1,1 – <0,3 – – – – –
ГОСТ 30ЧГСА – 30ХГСА – 30ХГСА
0,8 – 1,1 0,9 – 1,2 <0,025 <0,025 0,8 – 1,1 <0,15 <0.3 <0,05 <0,03 <0,30 <0,008 <0,2

ČSN / STN

ČSN 14 331 – ČSN 14331 – ČSN 14331 – ЧС
0,28 – 0,35 0,8 – 1,1 0,9 – 1,2 <0,035 <0,035 0,8 – 1,1 – – – – – – –
ГОСТ 30ЧГСА-ш – 30ХГСА-ш – 30ХГСА-ш
0.28 – 0,34 0,8 – 1,1 0,9 – 1,2 <0,025 <0,015 0,8 – 1,1 <0,15 <0,3 <0,05 <0,03 <0,25 <0,008 <0,2
PN 25 HGS
0,22 – 0,28 0,8 – 1,1 0.9 – 1,2 <0,035 <0,035 0,8 – 1,1 – <0,3 – – – – –
ГОСТ 25ЧГСА – 25ХГСА – 25ХГСА
0,22 – 0,28 0,8 – 1,1 0,9 – 1,2 <0,025 <0,025 0.8 – 1,1 <0,15 <0,3 <0,05 <0,03 <0,30 <0,008 <0,2
GB / T 30CrMnSiA – A24303 – A 24303
0,28 – 0,34 0,8 – 1,1 0,9 – 1,2 <0,025 <0,025 0,8 – 1,1 – <0.3 – – – – –

Сталь для воздушных конструкций и воздуховодов, хром-марганец-кремний

Сталь высокой твердости, высокая износостойкость и долговечность, предназначена для строительство тяжелых машин. Также используется на заклепочных деталях, для деталей со средними размерами, которые работают до максимальной температуры 150 – 200 ℃. Обычно используется для элементов до 60 мм, благодаря сохранению подходящих механических свойств.Соответствующие параметры появляются только после термической обработки.

Марка 30HGSA из стали 30HGS отличается более строгими требованиями по химическому составу для S-серы и P-фосфора. Это улучшает свойства и качество продукта.

Марка стали 30ХГСА используется для таких изделий, как шпиндели, звездочки, рычаги, детали сцепления, зубчатые колеса, фланцы и втулки, стальные мосты для тяжелых условий эксплуатации, валы и сталь для лопаток компрессора и трубок самолетов.

Прочностные механические свойства 30HGSA

  • Предел прочности при растяжении R м > 1080 МПа
  • Предел текучести R e > 830 МПа
  • Ударная вязкость KU2> 36 J
  • Удлинение при растяжении A> 10% площадь Z> 45%
  • Твердость в отожженном состоянии.<229 HB
  • Твердость в термообработанном состоянии. 295 – 360 HB

Механические свойства по отдельным размерам

Свойства Размеры
<16 мм 16 – 40 мм 40 – 100 мм 100 – 160 мм 160 – 160 мм 160 – 160 мм
Предел прочности при растяжении R м (МПа) 1030 – 1180 930 – 1080 830 – 980 690 – 880 690 – 830
Точка текучести R e (МПа) 830 – 930 740 – 830 590 – 690 490 – 590 490 – 590
Удлинение A (%) 10 – 13 10 – 13 11 – 15 12 – 16 13 – 17
Ударопрочность КМ (Дж / см 2 ) 49 – 69 49- 69 49 – 69 – –

Механические свойства стержней в 30ЧГСА в соотв.по ГОСТ 4543-71

  • Прочность при растяжении R м > 1620 МПа
  • Предел текучести R e > 1275 МПа
  • Ударная вязкость KCU> 39 J
  • Удлинение A> 9%
  • Уменьшение площади Z> 40%

Механические свойства листов и пластин 30HGSA – ГОСТ 11269

  • Прочность на растяжение R м > 1080 МПа
  • Ударная вязкость KCU> 49 J
  • Удлинение A> 9%
0 бесшовных 938 в 30HGSA – ГОСТ 21729, ГОСТ 8733, ГОСТ 8731
  • Прочность на растяжение R м > 491 МПа
  • Ударная вязкость KCU> 36 J
  • Удлинение A> 18%
  • Жесткость HRB <98
в 30ХГСА – ТУ 14-4-385-73
  • Прочность на растяжение Р м :> 490-735 МПа

Сварка стали 30ХГСА-30ХГС

Изделия из стали 30ХГСА трудно поддаются сварке.Избегайте сварки и / или сварки дуговой сваркой, электросваркой или сваркой CO 2 в размягченном состоянии. В случае сварки уже усовершенствованного продукта место сварки и его зона при нагревании теряют некоторые свои свойства.

Поэтому необходимо выполнить дополнительную термообработку после сварки, чтобы восстановить предыдущие параметры. Для более крупных компонентов рекомендуется провести расслабляющий отжиг до завершения сварки, а после завершения сварки – медленное охлаждение в горячем песке или матах с асбестовым покрытием.Сварка стали 30ХГСА требует предварительного нагрева до подходящей температуры в зависимости от размеров элемента.

Температура предварительного нагрева компонентов перед сваркой должна быть:

  • 200-300 ℃ для продуктов до 15 мм
  • 250-350 ℃ для продуктов в диапазоне 15-25 мм
  • 350 ℃ или более для изделий в диапазоне 25-50 мм

Полуфабрикаты из стали 30ХГСА трудно свариваются. Эту процедуру следует избегать или сваривать дуговой сваркой, сваркой CO 2 или электросваркой в ​​отожженном состоянии.В случае сварки уже термически обработанных изделий места, близкие к точке сварки, частично теряют свои свойства.

Поэтому необходимо выполнить дополнительную термообработку после сварки, чтобы восстановить предыдущие параметры. Для более крупных компонентов рекомендуется провести расслабляющий отжиг до завершения сварки, а после завершения сварки – медленное охлаждение в горячем песке или матах с асбестовым покрытием.

Перед сваркой стали 30ХГСА разогреть изделие до подходящей температуры, в зависимости от размеров изделия.

250 – 350 ℃
Температура нагрева в зависимости от размеров продукта
Размеры продукта Температура
> 15 мм 200 – 300 ℃
15 – 25 мм 250 – 350 ℃
25 – 50 мм> 350 ℃

Сварка и резка

Резка прутков, труб 30ХГСА, листов и другого изделия должна производиться после предварительного нагрева материала до температурного диапазона 200-250 ℃.Материалы могут быть разрезаны пропан-бутан-кислородным пламенем, оксиацетиленовой горелкой, плазменной горелкой или механически. Нарезанные кусочки следует охлаждать на воздухе.

Альтернативой сварке стали 30ХГСА является сварка трением, контактная сварка или электросварка. Элементы можно сваривать в отожженном, размягченном или термообработанном виде, не забывая о надлежащей термообработке после чистовой обработки для сохранения стабильных свойств материала.

Термообработка изделий из стали 30ХГСА

В размягченном состоянии сталь 30ХГСА достигает твердости ниже ≤ 229 ГБ.Для достижения наилучших характеристик вы должны закалить сталь в масле. Сталь склонна быть хрупкой после отпуска, поэтому термообработку следует проводить очень осторожно. После отпуска в масле продукты следует охлаждать, чтобы избежать хрупкости отпуска. Закалочная обработка проводится при 860 – 900 ℃. После правильной термической обработки твердость изменяется между 295 – 360 HB. Изделия с гладкой или светлой поверхностью согласно PN-H-93014, твердость стержней после нанесения находится в следующих пределах:

  • в размягченном состоянии <229 HB
  • в затвердевшем состоянии <277 HB

Другие термические процессы:

  • , нормализация при 870-890 ° C – охлаждение в масле или на спокойном воздухе
  • , размягчение при 680-720 ° C – охлаждение в масле или медленное охлаждение
  • Отверждение при 860 – 880 Oil с охлаждением маслом
  • отпуска в диапазоне температур 500-650 ° C с охлаждением в масле

В классе 30HGSA для термического улучшения компания предоставляет:

Список эквивалентов и другие определения 30ХГСА стали:

30 HGSA, ЧСН 414331, 30HGS, 30ChGS, 30KhGS, 30ХГС, 30ChGSA, 30ХГСА, 30ХГСА, 30ChGSA-ш, 30ХГСА, 25ChGSA, 30ХГСА-ш, 30CrMnSiA, 30ХГСА-ш, ЧСН 14 331, 25HGS, 25XГCА, 2 5ХГСА, А24303, А 24303

,

Сталь 30ХГСА: характеристики, свойства, аналоги

Марка стали 30ХГСА – это высококачественная конструкционная среднелегированная сталь, которая в основном используется после термообработки.

Классификация : Конструкционная легированная сталь.

Продукция : полосовой профиль и горячекатаный листовой прокат, поковки, трубы и сортовой прокат, в том числе фасонный.

Химический состав стали 30ХГСА по ДСТУ 7806 / ГОСТ 4543,%

0, 20

Si Mn S P Cr
0.28-0,34 0,9-1,2 0,8-1,1 ≤0,025 ≤0,025 0,8-1,1

Механические свойства стали 30ХГСА после закалки и высокого отпуска

Стандарт

Предел текучести, Н / мм2

Временное сопротивление, Н / мм2

Относительное удлинение%

Относительное снижение%

ДСТУ 7806 / ГОСТ 4543 835 1080 10 45

Сталь 30ХГСА, аналоги

Болгария (BDS) 30ЧГСА
Польша (PN) 30HGS; 30HGSA
Чешская Республика (CSN) 14331

Применение

Марка стали 30ХГСА используется при производстве термообработанных (улучшенных) изделий, в том числе валов, зубчатых колес, осей, корпусов и лопастей компрессорных машин, работающих при температурах до 200ºC, толкателей и рычагов, критических сварных конструкций, работающих под различными грузы и крепежи, работающие при низких температурах.

Сварка

Марка стали 30ХГСА имеет ограниченную свариваемость. Рекомендуемые методы сварки: ручная дуговая сварка, аргонодуговая сварка, сварка под флюсом и в защитной оболочке. Термическая обработка необходима до и после сварки.

,

30HGSA, 30HGS, 30CHGSA – Сталь до Улепсания Cieplnego

30HGSA, 30HGS – Stopowa stal do obróbki cieplnej, na konstrukcje obciążone, oraz budowę części maszyn bardzo obciążonych – Сталь для лотерейных работ wg PN-89 / H-84030/04.

61 0,28 – 0,34
Norma Gatunek Stali
Skład Chemiczny%
C: Mn: Si: P: S: Cr: Cr: Ni: В: Ti: Cu: N: Вт:
PN 30HGSA
0.28 – 0,34 0,8 – 1,1 0,9 – 1,2 <0,025 <0,025 0,8 – 1,1 – <0,3 – – – – –
PN 30HGS
0,28 – 0,35 0,8 – 1,1 0,9 – 1,2 <0,035 <0.035 0,8 – 1,1 – <0,3 – – – – –
ГОСТ 30ЧГСА – 30ХГСА – 30ХГСА
0,8 – 1,1 0,9 – 1,2 <0,025 <0,025 0,8 – 1,1 <0,15 <0.3 <0,05 <0,03 <0,30 <0,008 <0,2
ГОСТ 30ЧГСА-ш – 30ХГСА-ш – 30ХГСА-ш
– 0,34 0,8 – 1,1 0,9 – 1,2 <0,025 <0,015 0,8 – 1,1 <0,15 <0,3 <0.05 <0,03 <0,25 <0,008 <0,2
PN 25 HGS
0,22 – 0,28 0,8 – 1,1 0,9 – 1,2 <0,035 <0,035 0,8 – 1,1 – <0,3 – – – – –
ГОСТ 25ЧГСА – 25ХГСА – 25ХГСА
0.22 – 0,28 0,8 – 1,1 0,9 – 1,2 <0,025 <0,025 0,8 – 1,1 <0,15 <0,3 <0,05 <0,03 <0,30 <0,008 <0,2
ГБ / т 30CrMnSiA – A24303 – A 24303
0,28 – 0,34 0.8 – 1,1 0,9 – 1,2 <0,025 <0,025 0,8 – 1,1 – <0,3 – – – – –

Stal 30HGSA – специфика и застолье

Stal o du harej hartowności, высокая однопартийная служба, высшее семейное образование, общественно-политическое образование, общественные и муниципальные образованияStosowana również na części konstrukcji nitowanych, na podzespoly o średnich przekrojów, które pracują do temperatur maksymalnej rzędu 150 – 200 ℃. Zazwyczaj wykorzystywana na elementy o grubościach do 60mm ze względu na spadki własności wytrzymałościowych. Odpowiednie параметры osiąga допиеро по ulepszaniu cieplnym. В связи с этим вопрос о предоставлении законных и юридических услуг, высших и всесоюзных высших учебных заведений, связанных с этим, значительно уменьшился. Стационарные организации, работающие в сфере торговли людьми, занимающиеся торговлей людьми, занимаются своей работой.Prodes odpuszczania usuwa naprężenia, przyczynia się do rozpadu martenzytu Structur sorbitycznych, совместно с результатами, полученными в результате пластической и пластической деятельности. Вы можете сделать это, чтобы получить подробную информацию о технологиях, используемых в этой стране.

Gatunek 30HGSA od pierwowzoru stali 30HGS różni się bardziej zawężonymi dopuszczeniami S-siarki and P-fosforu w składzie chemicznym. Wpływa к na poprawę własności o ок. 10-15%.

Wyroby z gatunku 30HGSA stosowane s jako stal na obciążone wrzeciona, koła zębate, dźwignie, stal na części sprzęgła, przekładnie zębate, to os. Kł łop…… Na na na na na. Na…………………………………………………………………………….. Na na na na na na na na na na na na na na na na na na na na na na na na na na na na na na na na na na na na..W przemyśle lotniczym znalazły szerokie zastosowanie przy produkcji płatowców, silników oraz silników tłokowych – przykładowe podzespoły to zastrzały, Полный текст:

Ogólne własności mechaniczne

  • Wytrzymałość na rozciąganie R m > 1080 MPa
  • Granica plastyczności R e > 830 MP 904 45%
  • Twardość ш stanie zmiękczonym <229 HB
  • Twardośc ш stanie ulepszonym cieplnie 295 – 360 НВ

Własności Mechaniczne DLA poszczególnych średnic

900 08 A (%)
Własności Przekroje
<16 мм 16 – 40 мм 40 – 100 мм 100 – 160 мм 160 – 250 мм
Wytrzymałość na rozciąganie R м (МПа) 1030 – 1180 930 – 108054 8 8 980 690 – 880 690 – 830
Granica plastyczności R e (МПа) 830 – 930 740 – 830 590 – 690 490 – 590 490 – 590
Wydłużenie 10 – 13 10 – 13 11 – 15 12 – 16 13 – 17
Ударное КМ (Дж / см 2 ) 49 – 69 49- 69 49 – 69 – –

Własności Mechaniczne prętów ГОСТ 4543-71 WG

  • Wytrzymałość на rozciąganie R м > 1620 МПа
  • plastyczności R Granica е> 1275 МПа
  • Praca łamania KU2> 39 J
  • Wydłużenie A> 9%
  • Przewężenie Z> 40%

Własności mechaniczne blach 30HGSA – ГОСТ 112 69

  • Wytrzymałość na rozciąganie R m > 1080 MPa
  • Praca łamania KU2> 49 J
  • Wydłużżenie A> 9%

-Й ГУЗ-87 ГЛАВЫЙ ГЛАВЫЙ ГЛАВЫЙ ГЛОБЕТ-ТУРИЗМ-ГУЗ-282
  • Wytrzymałość na rozciąganie R m > 491 MPa
  • Praca laamania KU2> 36 J
  • Wydłużenie A> 18%
  • Twardość HRB <98
    • 903-34-70-70-70-64-64-64-64-64-64-70-70-70-70DXBXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXазговод Ла-Ррассо, которые вы можете использовать для создания таких игр:
  • 903-34-70-64-64-64-64-70-70-70-64-70-64-64-64-70-64-70-64-70-64-70-64-70-64-70-70-70-64-70-T-DKT.
  • Wytrzymałość na rozciąganie R m :> 490-735 МПа

    • Spawanie stali 30HGSA – 30HGS

    Wyroby ze stali 30HGSA są trudnospawalne.Należy unikać zabiegu, and spawać elementy metodą łukową, elektrodami otulonymi lub w osłonie CO2 in the stanie zmiękczonym.W przypadku spawania wyrobu jule ulepszonego, также могут быть найдены в любом другом учебном заведении для студентов из разных стран.

    Naleatey zatem po spawaniu wykonać dodatkową obróbkę cieplną w celu przywrócenia poprzednich paratrów. Przy większych elementach zalecane jest międzyoperacyjne wyżarzanie odprężające prze podjęciem spawania, po wykonanym łączeniu wolne studzenie w gorącym piasku lub popzzemi orycězie orymes of orybecie zycýzie or more to or more from the World of the Orlysciemes orybestomi orycězie КромеSpawanie stali 30HGSA wymaga wstępnego nagrzania stali do odpowiedniej tempttury w zależności od przekroju elementu.

    Температурный фактор в стране:

    • 200-300 ℃ Выступление за 15mm
    • 250-350 90 Избирательный кругозор в 90-ые годы: 90-е годы – 90-е годы – 90-е годы – 90-е годы – 90-е годы – 85-й год, США – 150-е годы – 90-е годы – 85-й год, шт. grubosci przedziału 25-50mm

    Półwyroby ze stali 30HGSA są trudnospawalne.Заблокировать уникальные и эффективные методы и технологии, основанные на содержании CO2 и электричества, отвержденных в виде названия zmiękczająco. W przypadku spawania wyrobów już ulepszonych cieplnie, pobliższe miejsca przy łączeniach pod wpływem nagrzania tracą częściowo swoje własności.

    Po spawaniu należy zatem wykonać dodatkową obróbkę cieplną mającą na celu przywrócenie poprzednich poprzednich paratrów materiału. W przypadku większych elementów zalecane jest międzyoperacyjne wyżarzanie odprężające przed podjęciem spawania, po wykonanym łączeniu wolne studzenie za pomocą okrywania in the worldзаводские общественные образования, государственные учебные заведения, государственные учебные заведения

    Przed spawaniem stali 30HGSA należy wstępnie rozgrzać wyrób do odpowiedniej temperattury w zależności od przekroju danego elementu, также “.

    30061 20061 1500000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000100000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000 к0000000000 Перманентное помет ℃
    Temperatura nagrzania w zależności od przekroju wyrobu
    Przekrój wyrobu Temperatura nagrzania
    25 – 50 мм> 350 ℃

    Zgrzewanie i cięcie

    Cięcie prętów, rur 30HGSA, брачный и юридический факультет, новозеландский университетCiąć materiały można gazowo – płomieniem propan-butanowym lub acetylenowym, plazmą oraz mechanicznie. Pocięte elementy należy studzić w powietrzu.

    Alternatywą do spawania stali 30HGSA jest zgrzewanie tarciowe, oporowe lub elektryczne. В настоящее время мы не можем не упоминать о том, что люди живут в стране, где живут дети. Стабильны.

    Obróbka cieplna wyrobów w gatunku 30HGSA

    W stanie zmiękczonym stal 30HGSA osiąga twardość poniżej ≤ 229 HB.W celu osiągnięcia najlepszych paramtrów należy stal hartować w oleju. Stal ma skłonności do kruchości odpuszczania, zatem obróbkę cieplną należy przeprowadzać bardzo ostrożnie. По его словам, с кем бы вы ни были, вы должны знать, что у вас есть все, что вам нужно. Zabieg hartowania przeprowadza się w temperaturach 860 – 900 ℃. По поправному przeprowadzeniu obróbki cieplnej twardość waha się w przedziale 295 – 360 HB. Wyroby o powierzchni gładkiej bądź jasnej wg PN-H-93014, twardość prętów po cąągnieniu mieści się w granicach:

    • w stanie zmiękczonym <229 ł34 36 900 36 900 900 900 :

      • нормализовать стали в зависимости от температурного режима
      • академия наук в течение шести лет: 680-720 поколений в 90-х град. w oleju
      • odpuszczanie w temperaturze przedziału 500-650 ch z chłodzeniem w oleju

      W gatunku 30HGSA firma zaopatrza w:

      -ые университеты США , 30ЧГСА, 30ХГСА, 30ХГСА, 30ЧГСА-ш, 30ХГСА, 25ЧГСА, 30ХГСА-ш, 30CrMnSiA, 30ХГСА-ш, ЧСН 14 331, 25ХГС, 25XГCА, 25K hGSA, A24303, A 24303

      ,
      Гайка с круглыми шлицами класса точности по ГОСТ 11871-88, ГОСТ 8530-90, Крепеж, Ремонт и строительство Россия Нижний Новгород

    Нижний Новгород | Добавлено: 13 марта 2019 года номер: 121026

    Изготовить гайку круглого паза по ГОСТ 11871-88, исполнения 1 и 2. Все размеры М6 – М200, шаг от 0, 50 до 3, 0.Производитель стали 3, 20, 35, 45, 30ХГСА, стали 12Х18х20Т, 14х27н2, цветных сплавов. Мы также предлагаем гайки типов КМ0 – Км40 и Кмв2 – Кмв15 по ГОСТ 8530-90 для точеных переходных и отводных муфт. Возможно изготовление стали 08, 3, 10, 20, 35, 45, 40Х, 30ХГСА. нержавеющая сталь – 20Х13, 30х13, 40х13, 12Х18х20Т, 14х27н2, цветные сплавы, используемые заказчиком. Размеры от М10 до М200. Высокое качество и производитель в гарантийный период. Лучшие цены, бесплатная доставка до ТЗ.

    Fasteners Nizhny Novgorod Collar nut GOST 8918-69 Nizhny Novgorod Collar nut GOST 8918-69 Nizhny Novgorod

    Елена

    на сайте с 13 марта 2019 года

    1264 просмотров объявлений

    1 из них сегодня

    ,

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *