321 сталь характеристики – AISI 321 сталь – характеристики, российский аналог, хим состав, обработка
alexxlab | 07.11.2019 | 0 | Разное
Нержавеющая сталь AISI 321: характеристики, свойства, аналоги, состав
Процесс легирования предусматривает внесение различных химических веществ в состав металла. Сталь AISI 321 относится к группе высоколегированных металлов с большой концентрацией хрома и никеля. Аустенитная структура определяет основные свойства стали.
Сталь AISI 321Основные характеристики
Рассматривая сплав AISI 321, технические характеристики которого определяют распространение в самых различных отраслях промышленности, следует учитывать нижеприведенные качества:
- Жаропрочность и жаростойкость. Эти особенности стали позволяют использовать ее при изготовлении ответственных изделий. Трение, эксплуатация в сложных условиях приводит к нагреванию структуры, за счет чего снижаются основные эксплуатационные характеристики. Жаропрочность и жаростойкость определяют то, что структура более устойчива к нагреву. Получаемые изделия могут эксплуатироваться при температуре от 600 до 800 градусов Цельсия. При этом изделие может выдерживать длительное воздействие высокой температуры, сохраняя свои качества.
- Включение в состав титана позволило существенно увеличить устойчивость к межкристаллической коррозии. AISI 321, аналог которого обладает схожими эксплуатационными качествами, за счет добавления титана становится более дорогим материалом.
Физические свойства AISI 321
Несмотря на высокую коррозионную стоимость, что связано с включением в состав большого количества хрома и никеля, AISI 321 не рекомендуется применять в высоко окисляющихся средах.
Российским аналогом данной стали является 08Х18Н10Т.
Химический состав
Нержавеющая сталь AISI 321 обладает особым химическим составом, который и определяет основные эксплуатационные характеристики. Основные элементы:
- Основных химическим элементом принято считать углерод. В рассматриваемом случае его концентрация 0,08%. Небольшое количество этого элемента в составе обеспечивает хорошую свариваемость AISI 321 и пластичность структуры.
- За коррозионную стойкость отвечает хром. Для повышения защиты структуры от воздействия высокой влаги и некоторых других веществ концентрация выдерживается в пределе от 17 до 19%.
- Никель также включается в сплав в большой концентрации, около 12%. За счет этого получаемые изделия становятся пластичными и более прочными.
- Марганец включается в структуру AISi, концентрация составляет не более 2%. Он есть у большинства нержавеек.
- Как ранее было отмечено, при изготовлении сплава добавляется и титан, который существенно расширяет область его применения. Однако, процесс внесения этого элемента характеризуется высокой сложностью, что приводит к повышению стоимости металла.
Металлопрокат AISI 321
Химический состав стали AISI 321 определяют то, что материал не обладает магнитными свойствами, однако поверхность не характеризуется устойчивостью к окислению. Особенности состава усложняют процесс закалки.
Механические свойства материала 321
Нержавеющая сталь AISI 321 характеризуется довольно большим количеством свойств:
- Предел текучести выдерживают в пределе 205 МПа.
- Минимальный показатель предела прочности не менее 515 МПа.
- Твердость материала довольно высокая, показатель выдерживается на уровне 163 НВ по Бриннелю.
- При выборе материала учитывается то, какое относительное удлинение. Рассматриваемый сплав имеет показатель 40%.
- Усталостная прочность около 260 N/мм2.
Прочность при повышенных температурах
Довольно высокие механические свойства определяют широкое распространение сплава. Как ранее было отмечено, термическая обработка проводится крайне редко. Это связано с тем, что приходится нагревать заготовку до температуры более 1000 градусов Цельсия. Для этого требуется специальное оборудование, к примеру, современная печь ТВЧ. В некоторых случаях термическая обработка возможна, но процесс достаточно дорогостоящий.
Физические свойства
Рассматриваемая нержавейка АИСИ 321 применяется при изготовлении деталей, которые подвержены механическому воздействию и некоторых химических веществ. К основным физическим свойствам можно отнести нижеприведенные моменты:
- Показатель плотности составляет 7,79 г/см3. Подобная плотность характерна для многих сталей.
- Высокая степень свариваемости позволяет использовать AISI 321 при изготовлении различных сварных конструкций. Как ранее было отмечено, именно низкая концентрация углерода определяет хорошую свариваемость. Проводить сварочные работы можно при применении различного оборудования, подогревать заготовку не нужно.
- Хорошая степень обрабатываемости резанием. Именно поэтому поставляемые заготовки могут подвергаться различной механической обработке: точение, фрезерование, сверление и шлифование.
Трубопроводная арматура
Включение в состав титана определяет существенное повышение стоимости материала. Поэтому рекомендуется использовать его при изготовлении ответственных деталей и механизмов, которые эксплуатируются в сложных условиях.
Сферы использования
Сталь AISI 321, применение которой прежде всего связано с жаропрочностью и коррозионной стойкостью, считается одной из самых распространенных. Особенности химического состава определяют то, что сплав рекомендуется использовать в отраслях, где оказывается высокая температура на поверхность. Примером использования нержавейки назовем:
- Изготовление различных изделий для химической, нефтехимической и текстильной промышленностей.
- В медицине и фармацевтике материал также получил широкое применение.
- Нержавейка используется при производстве сварного оборудования: трубы, муфели, реторы и другие.
- В машиностроении и авиационном строительстве материал цениться по причине коррозионной стойкости и жаропрочности.
- Хорошая жаропрочность определяет применение сплава при создании котлов, газовых устройств, коллекторов сброса и другой аппаратуры. Подобные изделия должны выдерживать длительное воздействие жара.
- При создании теплообменников и различного сварочного оборудования. Теплообменники должны быстро передавать тепло в окружающую среду.
- При создании конструкций, которые применяются на открытом воздухе или при условии сильного нагрева. Обычные металлы не могут прослужить долго в случае эксплуатации над открытом небом, так как выпадающие осадки приводят к появлению коррозии. Со временем она портит декоративные качества изделия и снижает прочность структуры.
Для повышения основных эксплуатационных качеств может проводиться различная термическая обработка. Примером назовем отжиг, который проводится при температуре около 1000 градусов Цельсия. Отпуск проводится при температуре 800 градусов Цельсия, выполняется горячая обработка, для чего материал нагревается до 1300 градусов Цельсия.
Большое распространение получили сварные трубы из листов нержавейки. Применение современных технологий позволяет повысить жесткость и прочность получаемых изделий. На производственные линии поставляется в виде листовой стали или проката, а также прутка.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
stankiexpert.ru
Нержавеющая сталь aisi 321: характеристики, свойства, применение. |
Оглавление
- Химические состав стали aisi 321
- Физические свойства стали aisi 321
- Аналоги стали aisi 321
- Применение нержавеющей стали aisi 321
Нержавеющая сталь aisi 321 – коррозионно-стойкая, жаропрочная немагнитная аустенитная сталь с добавлением титана. Обладает повышенной механической прочностью.
Химический состав стали aisi 321
В химический состав нержавейки aisi 321 кроме обязательных для нержавеющей стали компонентов – никеля и хрома, введен титан, пятикратно превышающий содержание углерода.
Таблица химических свойств стали aisi 321
Физические свойства стали aisi 321
Нержавейка aisi 321 отличается хорошей свариваемостью, правда, при более высокой температуре, чем не содержащие титана марки стали. Сварочные швы требуют минимальной постобработки.
Таблица физических свойств aisi 321
Сталь aisi 321 аналоги
Российский аналог стали aisi 321– нержавеющая сталь марки 08Х18Н10Т. Кроме того, существуют и другие маркировки сталей, которые можно использовать в качестве заменителя марки aisi 321.
Аналоги нержавейки aisi 321
Применение нержавеющей стали aisi 321
Нержавеющая сталь aisi 321 применяется во многих областях производства:
- Машиностроение и металлообработка: для изготовления деталей механизмов и машин
- Пищевая и химическая промышленность: для изготовления резервуаров и трубопроводов (труб и трубопроводной арматуры), контактирующих с кислыми и щелочными средами, в том числе, с продуктами питания.
- Производство оборудования, работающего в диапазоне высоких температур: печной арматуры, теплообменников, корпусов тепловых и паровых котлов.
- Нефтегазовая промышленность: для производства емкостей и цистерн высокой прочности, предназначенных для хранения веществ (сжатых и сжиженных газов) под давлением.
- Монтаж сварных конструкций (опор, колонн, балок), взаимодействующих с агрессивными средами.
Купить лист из нержавеющего металла aisi 321
Купить трубу из нержавейки aisi 321
С российскими аналогами нержавеющей стали aisi 321 ознакомьтесь по ссылкам:
Нержавеющая сталь марки 08х18н10т
Нержавеющая сталь марки 12х18н10т
Читайте также:
Нержавеющая сталь марки AISI 304
Вернуться в раздел марки нержавеющей стали
nercom.by
Нержавеющая сталь AISI 321, 321H Механические, физические показатели
Нержавеющий стальной сплав AISI 321, 321 H известен за счёт того, что хорошо сопротивляется коррозии, сохраняет прочность и другие механические характеристики при повышенных температурах. Так, даже в диапазоне температур +600…+800 °C, когда многие сплавы других марок теряют свои характеристики, этот материал остаётся неизменным.Стоит, однако, помнить, что данная марка стали не отличается высокой стойкостью к воздействию окисляющих сред, хотя при внесении титановых добавок и не возникает межкристаллитной коррозии.
По российской классификации стандарт этого сплава обозначается как 12Х18Н10Т, согласно ГОСТ.
Химические характеристики
Стандартное содержание элементов, которые выступают в качестве добавок, следующее:
- углерод — 0,08 %;
- марганец — 2,0 %;
- фосфор — 0,045 %;
- сера — 0,03 %;
- кремний — 1,0 %;
- хром — от 17,0 до 19,0 %;
- никель — от 9,0 до 12,0 %;
- титан — 0,5 %.
Механические, физические показатели
Типичный предел прочности составляет 580 МПа, предел упругости — 280 МПа, относительное удлинение до разрыва — 60 %. Уровень твёрдости Бринелля — 163 HB. Усталостная прочность — 260 МПа.
При повышении температуры от +600 до +800 градусов Цельсия предел прочности снижается, соответственно, с 390 до 140 МПа. Этот показатель остаётся на гораздо более высоком уровне, чем у аналогичных сплавов. Прерывистое воздействие допускается при температуре до +810 °C, непрерывное — при температуре до +900 °C.
Сферы применения
Нержавеющий стальной сплав AISI 321, 321H задействуют в различных промышленных отраслях. Жаростойкость и жаропрочность этой марки сделали её приоритетной при выборе материала для выпуска сварного технического оснащения.
В частности, именно из этого материала выпускают печную арматуру, патрубки, выхлопные коллекторы, теплообменное оборудование, сварные трубы. Изготавливают из такой стали и многие другие конструкции, которые эксплуатируются при повышенных температурах и должны при этом не терять технических характеристик, механических свойств.
Зарубежные аналоги по химическому составу
Российский анагол по ГОСТ 12Х18Н10Т
Германский аналог по DIN X6CrNiTi 1810, X10CrNiTi 189
Китайский аналог по GB –
Подробная таблица соответствий AISI, ASTM, ASME, ГОСТ, DIN, GB друг другу.
Описания остальных стандартов AISI:
Характеристики нержавеющей стали AISI 321
Сталь AISI 321 принадлежит к классу сталей нержавеющих высоколегированных хромоникелевых.
Химический состав
C Mn P S Si Cr Ni Ti
ASTM A240 0.08 2.0 0.045 0.030 1.0 17.0 – 19.0 9.0 – 12.0 5X% C min
max max max max max max max 0,5 max
Типичные 0.06 1.2 0.020 0.020 0.5 17.5 9.4 0.48
В состав стали AISI 321 входит значительное содержание никеля, что делает эту сталь существенно дороже, поскольку никель является довольно дорогим сырьем. Данную марку стали применяют в основном для газовой сварки. Ведь на такой получившийся сварной шов могут воздействовать агрессивные среды.
Нержавеющая сталь AISI 321 является жаропрочной и имеет аустенитную структуру. Данная сталь не имеет ярко выраженных магнитных свойств, а также не подвергается закалке. В отечественном производстве данную сталь заменяет нержавейка 12Х18Н10Т.
Нержавеющая сталь AISI 321 легко поддается сварке. Температурный режим работы изделий из такой стали составляет 400-800 град.С. Цена этой марки стали выше из-за содержания около 1% титана.
Марка AISI 321 (12Х18Н10Т) – жаростойкая, жаропрочная сталь. Неустойчива в серосодержащих средах. Рекомендуемая температура применения – от 600 до 800°С, при этом срок работы весьма длительный. AISI 321 не подвергается межкристаллитной коррозии даже при сварке в мягко-коррозийных средах благодаря добавлению титана для образования твердого сплава. Однако, сваренная AISI 321 никогда не должна использоваться в высоко окисляющих окружающих средах.
Типичные свойства AISI 321 в отожженном состоянии:
Механические Свойства AISI 321 при комнатной температуре:
Предел прочности AISI 321 (при растяжении), N/mm2. Типичный – 580. Минимум – 515.
Предел Упругости AISI 321, (0.2 %),(текучесть),N/mm2. Типичный – 280. Минимум – 205.
Относительное удлинение до разрыва AISI 321, %. Типичный – 60. Минимум – 40.
Твердость по Бринеллю AISI 321 – НВ. Типичный –163.
Усталостная прочность AISI 321, N/mm2. Типичный – 260.
www.pishmash.com
Сталь нержавейка AISI 321 характеристики
Нержавейка – марка AISI 321
Нержавеющая сталь марки AISI 321, 321H широко применяется во многих отраслях промышленности. Эта актуальность стали обусловлена ее отличными антикоррозийными свойствами, повышенной жаропрочностью и жаростойкостью.
Эксплуатация изделия из нержавеющей стали этих марок возможна при температурах +600 – 800 °С, при этом они даже через длительное время остаются в неизменном состоянии.
Единственным существенным недостатком нержавеющей стали AISI 321, 321H является то, что ее эксплуатация невозможна в окисляющих окружающих средах. И это несмотря на то, что сталь не подвергается межкристаллитной коррозии за счет добавления титана в сплав.
Аналог стали aisi 321.
Российский аналог нержавеющей стали 321 AISI (321H AISI) по ГОСТ – 12Х18Н10Т.
Область применения.
Нержавеющая сталь успешно используется в различных отраслях промышленности, в основном – при производстве различного сварного оборудования, например: сварные трубы, печная арматура, коллекторы выхлопных систем и патрубки, реторты, теплообменники и многое другое.
Химический состав (ASTM A240)
ASTM A240 | Типичные | ||
C | 0.08 | max | 0.06 |
Mn | 2.0 | max | 01.фев |
P | 0.045 | max | 0.020 |
S | 0.030 | max | 0.020 |
Si | 1.0 | max | 0.5 |
Cr | 17.0 – 19.0 | 17.май | |
Ni | 9.0 – 12.0 | 09.апр | |
Ti | 5X%C min | 0.5 max | 0.48 |
Типичные свойства в отожженном состоянии:
Все значения, указанные в данных таблицах, не являются минимальными значениями, это лишь один из примеров производства изделий из нержавеющей стали AISI 321, 321H.
Механические свойства при комнатной температуре.
Предел прочности (при растяжении), N/mm2 | Rp m | Предел упругости, (0.2 %), (текучесть), N/mm2 | Rp0,2 | Относительное удлинение до разрыва % | A80 | Твердость по Бринеллю – НВ | Усталостная прочность, N/mm2 | |
Типичный | 580 | 280 | 60 | 163 | 260 | |||
Минимум | 515 | 205 | 40 | – | – |
Свойства при высоких температурах:
Предел прочности при повышенных температурах.
Температура, °C | Предел прочности (при растяжении), N/mm2 | Rp m |
600 | 390 | |
650 | 329 | |
700 | 280 | |
750 | 230 | |
800 | 190 | |
850 | 140 |
Минимальные величины предела упругости при высокой температуре (деформация в 1% за установленное время при заданной температуре).
Предел упругости (текучести) до разрыва.
Время | 10 000 ч | 100 000 ч |
Температура, °C | Rp1,0 1.0% пластичная деформация (текучесть), N/mm2 | |
550 | 180 | 120 |
600 | 100 | 80 |
650 | 70 | 50 |
700 | 40 | 25 |
800 | 10 | 5 |
Максимум рекомендованных температур обслуживания AISI 321:
прерывистое воздействие +810 °C;непрерывное воздействие +900 °C.
Тепловая обработка нержавеющей стали AISI 321
Отжиг
Отжиг нержавеющей стали должен осуществляться при температуре от +1050 до +1150 °C. Для достижения податливости стали после отжига необходимо максимально быстро осуществлять ее охлаждение.
Отпуск (снятие напряжения).
Отожжение нержавеющей стали должно производиться при температуре от +450 до +800 °С, при этом необходимо избегать появления межгранулированной коррозии.
Интервал ковки AISI 321
Ковка нержавеющей стали должна начинаться при температуре от +1150 до +1250 °C и заканчиваться температурой +950 °C. Снижение температуры должно быть очень плавным, так как это позволит обеспечить равномерное распределение углерода.
Помните, что время прогрева нержавеющей стали значительно больше, чем углеродистой.
Сварка стали AISI 321
Нержавеющая сталь марки AISI 321, 321H отличается довольно неплохой свариваемостью, которая, правда, несколько хуже, чем у стали AISI 304, так как для повышения ее прочности при плавлении используется титан.
При выполнении сварочных работ с этой нержавеющей сталью рекомендуется использовать специализированые сварочные материалы, электроды 347 серии.
mvsteel.ru
Сталь нержавейка AISI 321 характеристики
Нержавейка – марка AISI 321
Нержавеющая сталь марки AISI 321, 321H широко применяется во многих отраслях промышленности. Эта актуальность стали обусловлена ее отличными антикоррозийными свойствами, повышенной жаропрочностью и жаростойкостью.
Эксплуатация изделия из нержавеющей стали этих марок возможна при температурах +600 – 800 °С, при этом они даже через длительное время остаются в неизменном состоянии.
Единственным существенным недостатком нержавеющей стали AISI 321, 321H является то, что ее эксплуатация невозможна в окисляющих окружающих средах. И это несмотря на то, что сталь не подвергается межкристаллитной коррозии за счет добавления титана в сплав.
Аналог стали aisi 321.
Российский аналог нержавеющей стали 321 AISI (321H AISI) по ГОСТ – 12Х18Н10Т.
Область применения.
Нержавеющая сталь успешно используется в различных отраслях промышленности, в основном – при производстве различного сварного оборудования, например: сварные трубы, печная арматура, коллекторы выхлопных систем и патрубки, реторты, теплообменники и многое другое.
Химический состав (ASTM A240)
ASTM A240 | Типичные | ||
C | 0.08 | max | 0.06 |
Mn | 2.0 | max | 01.фев |
P | 0.045 | max | 0.020 |
S | 0.030 | max | 0.020 |
Si | 1.0 | max | 0.5 |
Cr | 17.0 – 19.0 | 17.май | |
Ni | 9.0 – 12.0 | 09.апр | |
Ti | 5X%C min | 0.5 max | 0.48 |
Типичные свойства в отожженном состоянии:
Все значения, указанные в данных таблицах, не являются минимальными значениями, это лишь один из примеров производства изделий из нержавеющей стали AISI 321, 321H.
Механические свойства при комнатной температуре.
Предел прочности (при растяжении), N/mm2 | Rp m | Предел упругости, (0.2 %), (текучесть), N/mm2 | Rp0,2 | Относительное удлинение до разрыва % | A80 | Твердость по Бринеллю – НВ | Усталостная прочность, N/mm2 | |
Типичный | 580 | 280 | 60 | 163 | 260 | |||
Минимум | 515 | 205 | 40 | – | – |
Свойства при высоких температурах:
Предел прочности при повышенных температурах.
Температура, °C | Предел прочности (при растяжении), N/mm2 | Rp m |
600 | 390 | |
650 | 329 | |
700 | 280 | |
750 | 230 | |
800 | 190 | |
850 | 140 |
Минимальные величины предела упругости при высокой температуре (деформация в 1% за установленное время при заданной температуре).
Предел упругости (текучести) до разрыва.
Время | 10 000 ч | 100 000 ч |
Температура, °C | Rp1,0 1.0% пластичная деформация (текучесть), N/mm2 | |
550 | 180 | 120 |
600 | 100 | 80 |
650 | 70 | 50 |
700 | 40 | 25 |
800 | 10 | 5 |
Максимум рекомендованных температур обслуживания AISI 321:
прерывистое воздействие +810 °C;непрерывное воздействие +900 °C.
Тепловая обработка нержавеющей стали AISI 321
Отжиг
Отжиг нержавеющей стали должен осуществляться при температуре от +1050 до +1150 °C. Для достижения податливости стали после отжига необходимо максимально быстро осуществлять ее охлаждение.
Отпуск (снятие напряжения).
Отожжение нержавеющей стали должно производиться при температуре от +450 до +800 °С, при этом необходимо избегать появления межгранулированной коррозии.
Интервал ковки AISI 321
Ковка нержавеющей стали должна начинаться при температуре от +1150 до +1250 °C и заканчиваться температурой +950 °C. Снижение температуры должно быть очень плавным, так как это позволит обеспечить равномерное распределение углерода.
Помните, что время прогрева нержавеющей стали значительно больше, чем углеродистой.
Сварка стали AISI 321
Нержавеющая сталь марки AISI 321, 321H отличается довольно неплохой свариваемостью, которая, правда, несколько хуже, чем у стали AISI 304, так как для повышения ее прочности при плавлении используется титан.
При выполнении сварочных работ с этой нержавеющей сталью рекомендуется использовать специализированые сварочные материалы, электроды 347 серии.
krasnodar.mvsteel.ru
Нержавеющая сталь AISI 321, 321H характеристики и химический состав — ООО «НЕРЖСТАЛЬКОМПЛЕКТ»
Нержавеющая сталь марки AISI 321, 321H широко применяется во многих отраслях промышленности. Эта актуальность стали обусловлена ее отличными антикоррозийными свойствами, повышенной жаропрочностью и жаростойкостью. Эксплуатация изделия из нержавеющей стали этих марок возможна при температурах +600 – 800 °С, при этом они даже через длительное время остаются в неизменном состоянии.
Единственным существенным недостатком нержавеющей стали AISI 321, 321H является то, что ее эксплуатация невозможна в окисляющих окружающих средах. И это несмотря на то, что сталь не подвергается межкристаллитной коррозии за счет добавления титана в сплав.
Российский аналог нержавеющей стали 321 AISI (321H AISI) по ГОСТ – 12Х18Н10Т.
Область применения
Нержавеющая сталь успешно используется в различных отраслях промышленности, в основном – при производстве различного сварного оборудования, например: сварные трубы, печная арматура, коллекторы выхлопных систем и патрубки, реторты, теплообменники и многое другое.
Химический состав (ASTM A240)
ASTM A240 |
Типичные |
||
C |
0.08 |
max |
0.06 |
Mn |
2.0 |
max |
01.фев |
P |
0.045 |
max |
0.020 |
S |
0.030 |
max |
0.020 |
Si |
1.0 |
max |
0.5 |
Cr |
17.0 – 19.0 |
17.май |
|
Ni |
9.0 – 12.0 |
09.апр |
|
Ti |
5X%C min |
0.5 max |
0.48 |
Типичные свойства в отожженном состоянии
Все значения, указанные в данных таблицах, не являются минимальными значениями, это лишь один из примеров производства изделий из нержавеющей стали AISI 321, 321H.
Механические свойства при комнатной температуре
Предел прочности (при растяжении), N/mm2 |
Rp m |
Предел упругости, (0.2 %), (текучесть), N/mm2 |
Rp0,2 |
Относительное удлинение до разрыва % |
A80 |
Твердость по Бринеллю – НВ |
Усталостная прочность, N/mm2 |
|
Типичный |
580 |
280 |
60 |
163 |
260 |
|||
Минимум |
515 |
205 |
40 |
– |
– |
Свойства при высоких температурах
Предел прочности при повышенных температурах
Температура, °C |
Предел прочности (при растяжении), N/mm2 |
Rp m |
600 |
390 |
|
650 |
329 |
|
700 |
280 |
|
750 |
230 |
|
800 |
190 |
|
850 |
140 |
Минимальные величины предела упругости при высокой температуре (деформация в 1% за установленное время при заданной температуре)
Предел упругости (текучести) до разрыва
Время |
10 000 ч |
100 000 ч |
Температура, °C |
Rp1,0 1.0% пластичная деформация (текучесть), N/mm2 |
|
550 |
180 |
120 |
600 |
100 |
80 |
650 |
70 |
50 |
700 |
40 |
25 |
800 |
10 |
5 |
Максимум рекомендованных температур обслуживания:
- прерывистое воздействие +810 °C;
- непрерывное воздействие +900 °C.
Тепловая обработка нержавеющей стали
Отжиг
Отжиг нержавеющей стали должен осуществляться при температуре от +1050 до +1150 °C. Для достижения податливости стали после отжига необходимо максимально быстро осуществлять ее охлаждение.
Отпуск (снятие напряжения)
Отожжение нержавеющей стали должно производиться при температуре от +450 до +800 °С, при этом необходимо избегать появления межгранулированной коррозии.
Интервал ковки
Ковка нержавеющей стали должна начинаться при температуре от +1150 до +1250 °C и заканчиваться температурой +950 °C. Снижение температуры должно быть очень плавным, так как это позволит обеспечить равномерное распределение углерода. Помните, что время прогрева нержавеющей стали значительно больше, чем углеродистой.
Сварка нержавеющей стали
Нержавеющая сталь марки AISI 321, 321H отличается довольно неплохой свариваемостью, которая, правда, несколько хуже, чем у стали AISI 304, так как для повышения ее прочности при плавлении используется титан. При выполнении сварочных работ с этой нержавеющей сталью рекомендуется использовать электроды 347-й серии.
www.nerjstal.ru