3Г833 технические характеристики: 3К833 станок хонинговальный полуавтомат вертикальный одношпиндельныйСхемы, описание, характеристики

alexxlab | 09.11.1986 | 0 | Разное

Содержание

3К833 станок хонинговальный полуавтомат вертикальный одношпиндельныйСхемы, описание, характеристики

Сведения о производителе хонинговального станка 3К833

Производители хонинговального станка 3К833 Майкопский станкостроительный завод им. Фрунзе и Краснореченский станкостроительный завод им. М.В. Фрунзе.

Станок является дальнейшим усовершенствованием аналогичных хонинговальных станков серии 3Г833.


Станки выпускаемые Майкопским станкостроительным заводом им. Фрунзе


3К833 Хонинговальный станок вертикальный одношпиндельный полуавтомат. Назначение и область применения.

Полуавтомат хонинговальный вертикальный 3К833 предназначен для хонингования – окончательной отделки отверстий в гильзах, блоках, шатунах двигателей внутреннего сгорания и других деталях.

Обработка отверстий на станке производится преимущественно алмазными брусками.

Хонинговальный полуавтомат 3К833 может быть использован на авторемонтных и металлообрабатывающих предприятиях.

Полуавтомат 3К833 предназначен для окончательной обработки зеркала цилиндров двигателей внутреннего сгорания, пневмоцилиндров и гидроцилиндров, отверстий шатунов, шестерен и других деталей в автомобилестроении, тракторостроении, станкостроении и других областях народного хозяйства.

Механизмы станка осуществляют по циклу одновременное возвратно-поступательное и вращательное движения инструмента — хона и радиальную подачу брусков, обеспечивающую увеличение по диаметру рабочей части инструмента в процессе обработки.

Станок 3К833 снабжен отсчетным устройством, позволяющим по ходу иглы разжима обеспечивать косвенный контроль диаметра обрабатываемого отверстия.

На станке применена электрогидравлическая система разжима инструмента со следящей системой за мощностью на валу шпинделя (инструмента).

Работа механизма разжима в ступенчатом режиме обеспечивается регулируемым дозатором. Цикл обработки может включать в себя этап «выхаживание» (прекращение вертикальной подачи), который повышает точность и чистоту обработки.


Обозначение хонинговального станка 3К833

3 – шлифовальный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)

К – серия (поколение) станка (Г, К)

8 – притирочные, полировальные, доводочные, хонинговальные, полировальные станки (номер подгруппы по классификации ЭНИМС)

33 – исполнение станка


Хонингование. Хонинговальные станки. Общие сведения

Синонимы: станок для хонингования, станок шлифовально-притирочный металлорежущий, honing vertical semiautomatic device

Хонингование – один из методов высокоточной обработки отверстий и валов.

Хонингование – это отделочная операция, при которой съем металла с обрабатываемой поверхности детали осуществляется хонинговальными брусками, где в качестве резцов выступают абразивные или алмазные зерна.

Хонингование – это достаточно производительный процесс. Скорость съема припуска при хонинговании может достигать 2000 см³ в час, что соизмеримо с чистовым точением и шлифованием. При этом хонингование обеспечивает минимальную шероховатость поверхности и цилиндричность отверстия до долей микрона.

В шпинделе хонинговального станка закрепляется режущий инструмент — хонинговальная головка (хон), оснащенная мелкозернистыми абразивными брусками. Главное движение инструмента хонинговального станка – вращательное, создаётся отдельным электродвигателем или гидротурбиной, а движение подачи (прямолинейное, возвратно-поступательное) — обычно гидроприводом.

Кроме того, имеется механизм радиальной подачи абразивных брусков в хонинговальной головке, который обеспечивает быстрый подвод брусков к обрабатываемой поверхности, а также автоматическую компенсацию их износа во время работы.

Наиболее распространены полуавтоматические хонинговальные станки для хонингования сквозных и глухих отверстий.

Различают хонинговальные станки по расположению шпинделя:

  • вертикальные хонинговальные станки
  • горизонтальные хонинговальные станки
  • наклонные хонинговальные станки

Различают хонинговальные станки по количеству шпинделей:

  • одношпиндельные хонинговальные станки
  • многошпиндельные хонинговальные станки

Различают хонинговальные станки по виду обрабатываемых отверстий:

  • станки для внешнего хонингования
  • станки внутреннего хонингования

Различают хонинговальные станки по степени автоматизации:

  • универсальные хонинговальные станки
  • полуавтоматические хонинговальные станки
  • автоматические хонинговальные станки

Процесс хонингования

При хонинговании регулируются следующие параметры:

  • Cкорость вращения шпинделя V1 исходя из выбранной окружной скорости Vо
  • Скорость V2 и глубина возвратно-поступательного движения исходя из выбранного угла встречи рисок θ
  • Усилие подачи брусков на разжим в хонинговальной головке исходя из необходимой производительности обработки

Cкорость вращения шпинделя определяется в соответствии с материалом и диаметром обрабатываемых отверстий и выбранной окружной скоростью.

V1 = (1000 * Vо) / π * d

где:

V1 – скорость вращения шпинделя

Vо – окружная скорость (60..70 м/мин для чугуна и 45..60 м/мин для стали)

d – диаметр обрабатываемого отверстия

Инструмент при хонинговании оказывает на обрабатываемую поверхность несоизмеримо меньшее удельное давление, чем при шлифовании, и поэтому структура поверхностного слоя подвержена меньшим изменениям.

Незначительное удельное давление позволяет обрабатывать тонкостенные детали с высокой точностью.

При хонинговании в зоне резания температура неизмеримо меньше, чем при шлифовании, что также имеет меньшее влияние на структуру поверхностного слоя.

При хонинговании происходит автоматическое исправление отклонений отверстия от правильной геометрической формы, что позволяет получить более точное отверстие, чем при шлифовании.

За счет более широкой номенклатуры хонинговальных брусков по сравнению со шлифовальными кругами имеется возможность точнее решить задачу по достижению технических требований.

При хонинговании возможно создание определенного микрорельефа поверхности, а именно: необходимый угол встречи рисок, определенное соотношение опорных поверхностей и впадин (плосковершинное хонингование), вскрытие графитовых зерен в чугуне и достижение наименьшей шероховатости поверхности. Все это недостижимо при шлифовании или расточке.

Есть группы деталей, которые подлежат только хонингованию, например, цилиндры штанговых насосов, у которых соотношение длины и диаметра отверстий 100 и более. При обработке цилиндров в блоках автомобильных двигателей хонингованию также нет альтернативы, т.к. требуется создание определенного микрорельефа маслоудерживающей поверхности и вскрытие графитовых зерен.



Габарит рабочего пространства хонинговального станка 3К833

Габарит рабочего пространства станка 3к833


Общий вид хонинговального станка 3К833

Фото хонинговального станка 3к833


Расположение составных частей хонинговального станка 3К833

Расположение составных частей станка 3к833

Перечень составных частей хонинговального станка 3К833

  1. основание станка – 3К833.10.000
  2. привод вращения шпинделя – 3K833.20.000
  3. гидроцилиндр – 3К833.30.000
  4. механизм управления станком – 3К833.40.000
  5. гидроузлы – 3К833.50.000
  6. цилиндр разжима хонинговальной головки – 3K833.60.000
  7. охлаждение станка – 3К833.80.000
  8. электрооборудование станка – 3К833.90.000
  9. ограждение – 3К833.85.000

Расположение органов управления хонинговальным станком 3К833

Расположение органов управления станком 3к833

Перечень органов управления хонинговальным станком 3К833

  1. кнопка (включение гидропривода)
  2. кнопка (ЦИКЛ ПУСК)
  3. кнопка (вывод шпинделя вверх)
  4. кнопка (СТОП)
  5. кнопка (разжим брусков хонголовки)
  6. кнопка (вращение шпинделя)
  7. кнопка (короткие хода шпинделя)
  8. переключатель АВТОМАТ-НАЛАДКА
  9. сигнальная лампа (разжим брусков хонголовки)
  10. сигнальная лампа (шпиндель вверху)
  11. сигнальная лампа (СЕТЬ)
  12. реле времени цикла
  13. кулачки управления возвратно-поступательным движением
  14. кулачок (СТОП)
  15. золотник включения манометра
  16. манометр (контроль давления)
  17. регулировка давлений в гидросистеме разжима брусков
  18. регулировка давления в гидросистеме возвратно-поступательного движения
  19. регулировка скорости возвратно-поступательного движения
  20. рукоятка переключения скоростей
  21. кран подачи СОЖ
  22. табличка
  23. табличка


Кинематическая схема хонинговального станка 3К833

Кинематическая схема станка 3к833


Устройство и работа составных частей полуавтомата 3К833

Основание станка состоит из плиты фундаментной и колонны.

Плита фундаментная коробчатой формы, внутренняя полость которой является резервуарами для охлаждающей жидкости и рабочего масла. На зеркале плиты имеются продольные Т-образные пазы, дающие возможность закреплять приспособления.

Колонна — литая стойка коробчатой формы, на которой монтируются все основные узлы полуавтомата, с правой стороны имеется окно, закрытое крышкой 3, через которое открывается доступ к трубопроводам и механизму управления.

Привод вращения шпинделя

Корпус привода вращения — литой коробчатой формы, внутри которой монтируются три шлицевых вала с шестернями, гильза с подвижной пинолью, два гидроцилиндра возвратно-поступательного движения, система смазки.

Изменение чисел оборотов шпинделя обеспечивается подвижным блоком шестерен, который удерживается через упорный подшипник вилкой, вилка в свою очередь фиксируется на направляющей штанге подпружиненным шариком.

Коробка скоростей связана с электродвигателем эластичной муфтой и имеет торможение посредством электромагнитной муфты.

Шпиндель спроектирован по принципу «подвижная пиноль». Шпиндель-пиноль получает возвратно-поступательное движение от двух гидроцилиндров 2, расположенных в одной плоскости с осью шпинделя. Пиноль находится внутри гильзы 3, которая получает вращательное движение от привода вращения и передает на пиноль через бронзовую шпонку 4. Таким образом, шпиндель-пиноль получает возвратно-поступательное и вращательное движение, необходимое для осуществления процесса хонингования. Гильза 3 установлена на подшипниках качения.

В качестве нижней опоры принят двухрядный роликовый подшипник 5 с регулируемым радиальным зазором. Верхняя опора состоит из двух радиально-упорных подшипников 6, воспринимающих осевое усилие. Осевое усилие, необходимое для хонингования, от гидроцилиндров 2 передается на пиноль 1 через соединительную плиту 7 и упорные подшипники 8. С плитой 7 посредством кронштейна 9 связан шток 10, за который цепляется рейка механизма управления.

Гидроцилиндр

Привод возвратно-поступательного движения состоит из двух гидроцилиндров 2.

Штоки цилиндров крепятся к плите 7, на которой закреплен шпиндель 1. При подаче рабочей жидкости в верхнюю или нижнюю полости цилиндров осуществляется ход штоков, а, следовательно, и движение шпинделя вверх или вниз.

Механизм управления служит для регулирования хода шпинделя при возвратно-поступательном движении, вывода шпинделя в исходное положение и осуществления хонингования короткими ходами. Зубчатая рейка 1 (рис. 12) жестко связана с пинолью посредством штока 10 (рис. 11), кронштейна 9 и соединительной плиты 7. На рейке 1 (рис. 12) в Т-образном пазу закреплены кулачки 2 и 3 управления, воздействующие на рычаг 4, поворачивая его. Рычаг 4 сопрягается с валом 5, который посредством двухшарнирной муфты связан с валом управления гидропанели.

Вал 5 может быть в зацеплении с движением рейки помимо кулачков через зубчатое колесо 6, при включении электромагнитной муфты 7. В этом случае полуавтомат работает короткими ходами, длина которых не регулируется. На рейке 1 закрепляется кулачок 8 СТОП, который воздействует на бесконтактный выключатель 9, останавливает шпиндель в исходном положении. На валу 5 закреплен лепесток 10, воздействующий на бесконтактный выключатель 11 включения разжима брусков и отсчета числа двойных ходов.

Гидроузлы

С задней стороны колонны с применением притычной гидроаппаратуры, на подпанельных плитах установлены гидропанель возвратно-поступательного движения, четыре парораспределители с электроуправлением, редукционный клапан и фильтр тонкой очистки масла.

С правой стороны колонны установлены: насосная установка, гидропульт с контрольно-регулирующей аппаратурой. Гидропульт, вынесенный на правую боковую сторону полуавтомата, в сочетании с электропультом обеспечивает удобство управления полуавтоматом.

Цилиндр разжима хонинговальной головки

Механизм разжима служит для создания радиального перемещения брусков хонголовки и давления на них.

Механизм имеет рабочий поршень, гидроцилиндр и систему толкателей, которые в свою очередь связаны с системой толкателей хонголовки. Встроенный низковольтный контакт контролирует сжатие брусков хонголовки.


Хонинговальная головка 6- брусковая к станку 3К833

Хонинговальная головка станка 3к833

Хонинговальная головка (хон) представляет собой цилиндр, в котором вмонтированы хонинговальные бруски, перемещающиеся с точностью до 0,01 мм.

Бруски могут быть как абразивными, так и алмазными.

Стандартная хонинговальная головка к хонинговальным станкам моделей 3Г833 и 3К833 применяется для обработки внутренних цилиндрических отверстий путём совмещения вращательного и возвратно-поступательного движения головки с закрепленными на ней раздвижными абразивными брусками с обильным орошением обрабатываемой поверхности смазочно-охлаждающей жидкостью. Она закреплена на специальном шарнирном устройстве шпинделя хонинговального станка и одновременно совершает вращательное и возвратно-поступательное движение.

Позволяет получить отверстия с отклонением от цилиндричности до 5 мкм и шероховатостью поверхности Ra = 0.63 ÷ 0.04.


Электрическая схема хонинговального станка 3К833

Электрическая схема хонинговального станка 3к833

Схема электрическая хонинговального станка 3К833. Смотреть в увеличенном масштабе


Читайте также: Справочник заводов производителей шлифовальных станков



3К833 станок хонинговальный вертикальный полуавтомат одношпиндельный. Видеоролик.



Технические характеристики хонинговального станка 3К833

Наименование параметра3Г8333К833
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82НН
Диаметр хонингования наименьший/ наибольший/ допустимый, мм30/ 125/ 16530/ 125/ 165
Длина хонингования, мм150..45030..400
Расстояние от оси шпинделя до направляющих (вылет), мм300300
Расстояние от торца шпинделя до поверхности плиты, мм50..550700..1200
Размер рабочей поверхности стола, мм500 х 1000500 х 1000
Шпиндель станка
Частота вращения шпинделя, об/мин155, 280, 400160, 250, 400
Ход шпинделя, мм500500
Конус шпинделя по ГОСТ 25557-82Морзе 4 АТ6
Скорость возвратно-поступательного движения шпинделя, м/мин8; 11,8; 183..18 б/с
Давление в гидросистеме возвратно-поступательного движения шпинделя, МПанет3,0..4,0
Ход толкателя разжима брусков, мм40
Давление в гидросистеме разжима брусков, МПа0,6..2,00
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм19,5
Наибольшее осевое усилие на шпинделе, кН4,5
Привод станка
Количество электродвигателей на станке33
Электродвигатель привода главного движения – вращения шпинделя (ДШ)(М2), кВт3,04,0
Электродвигатель привода возвратно-поступательного движения (ДП), кВт1,1нет
Электродвигатель привода гидравлики (М1), кВтнет4,0
Электродвигатель охлаждения (ДО)(М3), кВт0,120,12
Общая мощность электродвигателей станка, кВт4,228,12
Габарит станка
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм1205 х 1180 х 26701295 х 1145 х 2755
Масса станка, кг12001520

    Список литературы:

  1. Полуавтомат хонинговальный вертикальный 3К833. Руководство по эксплуатации 3К833.00.000 РЭ, 1991

  2. Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Конструкция шлифовальных станков, 1989
  3. Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Наладка и эксплуатация шлифовальных станков, 1989
  4. Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978
  5. Генис Б.М., Доктор Л.Ш., Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1965
  6. Кащук В.А., Верещагин А.Б. Справочник шлифовщика, 1988
  7. Куликов С.И. Хонингование, 1973
  8. Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971
  9. Лоскутов В.В. Шлифование металлов, 1985
  10. Лоскутов В.В. Шлифовальные станки, 1988
  11. Лурье Г.Б. Шлифовальные станки и их наладка,1972
  12. Лурье Г.Б. Устройство шлифовальных станков,1983
  13. Меницкий И.Д. Универсально-заточные станки ,1968
  14. Муцянко В.И. Братчиков А.Я. Бесцентровое шлифование, 1986
  15. Наерман М.С., Наерман Я.М. Руководство для подготовки шлифовщиков. Учебное пособие для ПТУ, 1989
  16. Попов С.А. Шлифовальные работы, 1987
  17. Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1972
  18. Шамов Б.П. Типы и конструкции основных узлов шлифовальных станков, 1965

Связанные ссылки. Дополнительная информация


Станок хонинговальный 3г833 технические характеристики

Главная » Станок » Станок хонинговальный 3г833 технические характеристики

3Г833 – полуавтомат хонинговальный вертикальный одношпиндельный.

   

Предприятие реализует вертикально-хонинговальный станок 3Г833, 1983 года, в наличии-2 шт:

  • Станок в отличном рабочем состоянии, укомплектован, в наличии паспорт, не подключен.
  • Месторасположение  станка  ― Хмельницкая обл
  • Цель продажи ― сокращение производства.
  • Наличный или безналичный расчет.
  • Представляем  все документы.
  • Возможная доставка по всей территории Украины, а также в страны СНГ и ближнего зарубежья.
  • Дополнительная информация по запросу!!!

В наличии имеется около 750 единиц металлообрабатывающего оборудования. Полный перечень станков вышлем по Вашему запросу на электронный адрес. Будем рады сотрудничеству!!!

Полуавтомат хонинговальный вертикальный 3Г833 предназначен для хонингования отверстий в гильзах, блоках, шатунах, двигателях внутреннего сгорания и других деталях.

Станок 3Г833 может быть использован на металлообрабатывающих предприятиях.

Станок приспособлен для работы в холодных условиях (не замерзает масло).

Вертикальный одношпиндельный хонинговальный станок модели ЗГ833 предназначен для хонингования отверстий гильз и блоков автомобильных и тракторных двигателей внутреннего сгорания, пневмоцилиндров и гидроцилиндров, отверстий шатунов, шестерен диаметром от 30 до 125 мм и других аналогичных деталей, габариты которых допускают установку их на столе станка и размеры хонингуемых отверстий находятся в пределах указанных размеров.

На станке допускается хонингование отверстий до 165 мм.

Технические характеристики:

Класс точности по ГОСТ 8-82 Н

Диаметр хонингования, мм:

– наибольший 125

– наименьший 30

– допустимый 165

Длина хонингования, мм:

– наибольшая 30

– наименьшая 400

Ход шпинделя, мм 500

Расстояние от оси шпинделя до направляющих (вылет), мм 300

Размер рабочей поверхности стола (ширина х длина), мм 500х1000

Количество скоростей шпинделя 3

Частота вращения шпинделя МИН (-1) 90, 145, 235

Скорость возвратного поступательного движения

(регулирование бесступенчатое), м/мин 3-18

Габаритные размеры полуавтомата, мм:

– длина 1295

– ширина 1145

– высота 2755

Масса полуавтомата, кг 1520

promstart.com.ua

Конструкция хонинговальных станков и область их применения

Окончательная обработка поверхностей валов и отверстий делается с помощью хонинговальных станков. Оборудование этого класса относится к сложному технологическому, так как к конечному результату предъявляются жесткие требования по качеству.

Назначение и виды хонинговальных станков

Хонингование – это процесс, аналогичный шлифовке. Разница заключается в том, что в течение выполнения работы происходит значительное снятие материала с поверхности заготовки для придания ей окончательной формы. При этом шероховатость должна быть не выше установленной нормы.

Конструктивно хонинговальные станки представляют собой производственный комплекс, состоящий из станины, устройства для установки заготовки, шпиндельного блока и штифта для монтажа обрабатывающего инструмента – хоном. Во время работы деталь остается неподвижной – вращается штифт. Причем он совершает не только вращательные, но и поступательные движения. Этот принцип способствует равномерной обработке поверхности заготовки.

В зависимости от конструктивных особенностей хонинговальные станки могут быть следующих типов:

  • расположение шпинделя. Чаще всего встречаются вертикальные модели. Но для некоторых производственных процессов применяется горизонтально-хонинговальный станок или его наклонный аналог;
  • по числу шпинделей. Оборудование может быть с одним или несколькими шпинделями. Последние предназначены для комплексного хонингования сложных по форме деталей;
  • по типу обработки – внешняя или внутренняя. Некоторые модели могут одновременно выполнять все типы хонингования;
  • по степени автоматизации. Для выполнения небольшого объема работ применяют станки с механическим управлением. Если же необходимо добиться максимальной скорости обработки – нужно использовать автоматические или полуавтоматические модели.

Важным моментом является выбор брусков, установленных на штифт шпинделя. Они различаются по зернистости, материалу изготовления, а также площади контакта с обрабатываемой деталью.

Основной вращательный момент передаётся на вал шпинделя от электродвигателя. Для поступательного движения чаще всего применяют гидроцилиндры.

Перечень основных технических характеристик

Определившись, какие хонинговальные станки будут оптимальны для выполнения того или иного типа работы, необходимо рассчитать их технологические и эксплуатационные характеристики. Они зависят от материала изготовления деталей, степени их обработки, а также времени, которое необходимо для выполнения этой процедуры.

Определяющим параметром является расположение шпинделя станка. Затем следует определиться с их количеством и типом обработки. Эти параметры напрямую влияют на габариты и вес всей конструкции. Также учитывается наличие системы охлаждения. Она необходима для снижения температуры на поверхности детали и шлифовальных кругов. В случае ее отсутствия нагрев может привести к появлению внутреннего напряжения, что скажется на износостойкости детали.

Основные технические характеристики, которыми должны обладать хонинговальные станки:

  • класс точности. Большинство моделей имеют класс «Н»;
  • максимальный и минимальный диаметры хонингования;
  • длина обработки;
  • величина вылета шпинделя;
  • расстояние от обрабатывающей головки до поверхности рабочего стола;
  • габариты рабочего стола;
  • частоты вращения шпинделя;
  • максимальный ход шпинделя;
  • скорость возвратно-поступательного движения рабочей части станка;
  • максимальный крутящий момент;
  • допустимое осевое усилие;
  • мощность электродвигателя;
  • производительность системы охлаждения.

Отдельно необходимо учитывать параметры гидравлической системы, которой оснащены хонинговальные станки. Для обеспечения ее нормальной работы следует периодически проверять состояние гидроцилиндров, контролировать величину номинального давления в них. Фиксация заготовки осуществляется механическим способом или с помощью магнитного (электромагнитного) стола.

В качестве примера можно посмотреть видеоматериал, в котором показан процесс обработки цилиндров двигателя с помощью хонинговального станка:

stanokgid.ru

Описание и характеристики 3К833

profhoning.ru

НАШИ КОНТАКТЫ:

т.+79277392829 т.+79277392751

E-MAIL: [email protected]

г.Самара, Заводское шоссе 29А

Главная \ Описание и характеристики 3К833

Вертикальный полуавтоматический хонинговальный станок 3К833  -предназначен для хонингования отверстий в гильзах, блоках, шатунах, двигателях внутреннего сгорания и других деталях. Станок 3К833 может быть использован на металлообрабатывающих предприятиях.   Технические характеристики:

Диаметр обрабатываемого отверстия    30…125 мм                            

Допустимый диаметр обрабатываемого отверстия          165 ммДлина обрабатываемого отверстия30…400 ммХод шпинделя                                     500 ммРасстояние от оси шпинделя до направляющих (вылет) 300 ммРазмер рабочей поверхности стола 500х1000 ммКоличество скоростей шпинделя 3 Частоты вращения шпинделя  90, 145, 235 мин-1Скорость возвратного поступательного движения (регулирование бесступенчатое)3…18 м/минКласс тоности по ГОСТ 8-82 НГабаритные размеры                                                 1295х1145х2755 мм

Масса     1520 кг.

Информация о поставщике 3К833 или производителе: Беларусь, Украина.Задайте нам вопрос про 3К833, аналогах или похожей продукции, мы предоставим вам всю имеющуюся информацию!

Станок 3б833 технические характеристики

3Г833 станок хонинговальный вертикальный одношпиндельныйописание, характеристики

Производитель хонинговального станка 3Г833 Майкопский станкостроительный завод им. Фрунзе и Краснореченский станкостроительный завод им. М.В. Фрунзе.


Станки выпускаемые Майкопским станкостроительным заводом им. Фрунзе

Хонингование. Хонинговальные станки. Общие сведения

Синонимы: шлифовально-притирочный металлорежущий станок для хонингования, honing vertical semiautomatic device

Хонингование – один из методов высокоточной обработки отверстий.

Хонингование – это обработка материалов резанием, где в качестве резцов выступают зерна алмаза, нанесенные на хонинговальные бруски.

Хонингование – это достаточно производительный процесс. Скорость съема припуска при хонинговании может достигать 2000 см³ в час, что соизмеримо с чистовым точением и шлифованием. При этом хонингование обеспечивает минимальную шероховатость поверхности и цилиндричность отверстия до долей микрона.

Хонинговальная головка (хон) – режущий инструмент, оснащенный мелкозернистыми абразивными брусками закрепляется в шпинделе хонинговального станка.

Главное движение инструмента хонинговального станка – вращательное, создаётся отдельным электродвигателем или гидротурбиной, а движение подачи (прямолинейное, возвратно-поступательное) — обычно гидроприводом.

Кроме того, имеется механизм радиальной подачи абразивных брусков в хонинговальной головке, который обеспечивает быстрый подвод брусков к обрабатываемой поверхности, а также автоматическую компенсацию их износа во время работы.

Наиболее распространены вертикальный одношпиндельныйические хонинговальные станки для хонингования сквозных и глухих отверстий.

Различают хонинговальные станки по расположению шпинделя:

  • вертикальные хонинговальные станки
  • горизонтальные хонинговальные станки
  • наклонные хонинговальные станки

Различают хонинговальные станки по количеству шпинделей:

  • одношпиндельные хонинговальные станки
  • многошпиндельные хонинговальные станки

Различают хонинговальные станки по виду обрабатываемых отверстий:

  • станки для внешнего хонингования
  • станки внутреннего хонингования

Различают хонинговальные станки по степени автоматизации:

  • универсальные хонинговальные станки
  • вертикальный одношпиндельныйические хонинговальные станки
  • автоматические хонинговальные станки

Инструмент при хонинговании оказывает на обрабатываемую поверхность несоизмеримо меньшее удельное давление, чем при шлифовании, и поэтому структура поверхностного слоя подвержена меньшим изменениям.

Незначительное удельное давление позволяет обрабатывать тонкостенные детали с высокой точностью.

При хонинговании в зоне резания температура неизмеримо меньше, чем при шлифовании, что также имеет меньшее влияние на структуру поверхностного слоя.

При хонинговании происходит автоматическое исправление отклонений отверстия от правильной геометрической формы, что позволяет получить более точное отверстие, чем при шлифовании.

За счет более широкой номенклатуры хонинговальных брусков по сравнению со шлифовальными кругами имеется возможность точнее решить задачу по достижению технических требований.

При хонинговании возможно создание определенного микрорельефа поверхности, а именно: необходимый угол встречи рисок, определенное соотношение опорных поверхностей и впадин (плосковершинное хонингование), вскрытие графитовых зерен в чугуне и достижение наименьшей шероховатости поверхности. Все это недостижимо при шлифовании или расточке.

Есть группы деталей, которые подлежат только хонингованию, например, цилиндры штанговых насосов, у которых соотношение длины и диаметра отверстий 100 и более. При обработке цилиндров в блоках автомобильных двигателей хонингованию также нет альтернативы, т.к. требуется создание определенного микрорельефа маслоудерживающей поверхности и вскрытие графитовых зерен.


3Г833 Станок хонинговальный вертикальный одношпиндельный. Назначение и область применения.

Вертикальный одношпиндельный хонинговальный станок модели 3Г833 предназначен для хонингования отверстий гильз и блоков автомобильных и тракторных двигателей внутреннего сгорания, пневмоцилиндров и гидроцилиндров, отверстий шатунов, шестерен диаметром от 30 до 125 мм и других аналогичных деталей, габариты которых допускают установку их на столе станка и размеры хонингуемых отверстий находятся в пределах указанных размеров.

На станке допускается хонингование отверстий до 165 мм.

Механизмы станка осуществляют по циклу одновременное возвратно-поступательное и вращательное движения инструмента — хона и радиальную подачу брусков, обеспечивающую увеличение по диаметру рабочей части инструмента в процессе обработки.

Станок предназначен для работы в ремонтных мастерских и может быть использован на ремонтных заводах и других металлообрабатывающих предприятиях с мелкосерийным выпуском продукции

Особенностями хонинговального станка 3Г833 являются:

  • Изменение чисел оборотов шпиндели производится переброской ремня в один из трех ручьев шкива главного привода
  • Изменение скоростей возвратно-поступательного движения производится также переброской ремня в один из трех ручьев привода подач
  • Разжим хонинговальной головки осуществляется от пружинного механизма на ходу

Обозначение хонинговального станка 3Г833

3 – шлифовальный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)

Г – серия (поколение) станка (Г, К)

8 – притирочные, полировальные, доводочные, хонинговальные, полировальные станки (номер подгруппы по классификации ЭНИМС)

33 – исполнение станка


Габарит рабочего пространства хонинговального станка 3Г833

Габарит рабочего пространства станка 3г833


Общий вид хонинговального станка 3Г833

Фото хонинговального станка 3г833


Расположение органов управления хонинговальным станком 3Г833

Расположение органов управления станком 3г833

Перечень органов управления хонинговальным станком 3Г833
  1. Кран охлаждения
  2. Маховик механизма разжима хона
  3. Кулачки регулировки хода ползуна
  4. Рукоятка реверса
  5. Маховик ручного ввода хоны
  6. Указатель нагрузки
  7. Переключатель режимов: “Ввод хоны”, “Ручной”
  8. Сигнальная лампа
  9. Кнопка управления: “Подача пуск”
  10. Кнопка управления: “Толчковый”
  11. Кнопка управления: “Шпиндель стоп”
  12. Кнопка управления: “Шпиндель пуск”
  13. Кнопка управления: “Общий стоп”
  14. Кнопка управления: “Конец цикла”

Кинематическая схема хонинговального станка 3Г833 Рис. 51

Кинематическая схема хонинговального станка 3г833

  1. Электромотор
  2. Шкив
  3. Шкив
  4. Конические зубчатые колеса
  5. Конические зубчатые колеса
  6. Конические зубчатые колеса
  7. Электромагнитные фрикционные муфты
  8. Электромагнитные фрикционные муфты
  9. Вал
  10. Вал
  11. Приводная шестерня
  12. Рейка зубчатая
  13. Лимб
  14. Кулачки
  15. Кулачки
  16. Переключатель
  17. Рукоятка
  18. Ленточный тормоз
  19. Муфта
  20. Червячная пара
  21. Электромотор
  22. Шкив
  23. Шкив
  24. Конические зубчатые колеса
  25. Ведомое зубчатое колесо
  26. Шпиндель

Хонинговальный станок модели 3Г833, как исключение, имеет механический привод возвратно-поступательного движения шпиндельной бабки (см. рис. 51).

Скорость осевого движения шпиндельной бабки настраивается с помощью трехручьевых шкивов 2 и 3 и перекидного ремня.

Реверсирование шпиндельной бабки производится механизмом, включающим конические зубчатые колеса 4, 5, 6 и электромагнитные фрикционные муфты 7 и 8.

Движение шпиндельной бабки кинематически связано с вращением лимба 13, несущего кулачки 14 и 15, с помощью которых устанавливается ее ход. Эти кулачки через систему рычагов воздействуют на переключатель 16, который переключает муфты 7 и 8. Для местного хонингования реверсирование шпиндельной бабки можно производить вручную рукояткой 17.

При выводе хонинговальной головки из отверстия она может останавливаться только в крайнем верхнем положении. От самопроизвольного опускания вниз под действием собственного веса бабка удерживается ленточным тормозом 18.

Для ручного ввода головки в обрабатываемое отверстие предусмотрена муфта 19 и червячная пара 20.


Цикл работы хонинговального станка 3Г833

Цикл работы хонинговального станка 3г833

Рабочий цикл хонинговального станка оказывает большое влияние на процесс хонингования и его конечные результаты: точность размера и геометрической формы отверстия и шероховатость обработанной поверхности.

Цикл работы любого хонинговального станка состоит из пяти основных этапов:

  1. ввод хонинговальной головки в обрабатываемое отверстие
  2. разжим брусков
  3. хонингование
  4. сжатие брусков
  5. вывод головки из отверстия

Циклограммы работы универсальных вертикально-хонинговальных станков основных моделей отечественного производства приведены в табл. 33. На всех станках хонинговальная головка вводится со сжатыми брусками без вращения. На станках ЗМ82, ЗМ83, ЗК84, ЗН84, ЗН85 и ЗН86 головка вводится с уменьшенной скоростью поступательного движения. После ввода головки на всех станках, за исключением 3Г833, автоматически включается разжим брусков, подача СОЖ, вращение головки и рабочая скорость возвратно-поступательного движения. На станке 3Г833 после ручного ввода головки в отверстие и нажатия на кнопку на пульте управления включается вращение и возвратно-поступательное движение головки, а также подача СОЖ- Далее вручную разжимают бруски. Второй этап рабочего цикла — хонингование с постоянным давлением брусков на обрабатываемую поверхность или с изменением давления по заранее принятой программе в процессе обработки одной детали.

При хонинговании на станках модели 3Г833 давление брусков в процессе обработки оператор изменяет вручную.

После окончания хонингования по команде от счетчика ходов, реле времени или системы активного контроля бруски сжимаются, выключается вращение головки, прекращается подача СОЖ и происходит вывод хонинговальной головки обычно с пониженной скоростью поступательного движения. Для того чтобы на хонинговальной поверхности не было рисок при выводе головки, момент сжатия брусков контролируется автоматикой станка. Хонинговальная головка выводится в исходное положение, при котором она находится в направляющей втулке, расположенной соосно в обрабатываемом отверстии. Для того чтобы снять головку или сменить бруски, шпиндельную бабку можно поднимать в крайнее верхнее положение, нажав на наладочную кнопку управления. На станке модели 3Г833, как исключение, при выводе головки сначала вручную сжимают бруски, а затем, нажав на кнопку управления, головку останавливают и выводят сразу в крайнее верхнее положение.

Bce хонинговальные станки имеют наладочный цикл работы, при котором каждое движение станка, независимо от других движений может включаться с помощью отдельной кнопки.

Схема радиальной подачи брусков по давлению с ручным пружинным приводом станка 3Г833. Рис. 52

Схема радиальной подачи брусков станка 3г833

Система радиальной подачи станка предназначена для создания необходимого усилия вдавливания режущих зерен в обрабатываемую поверхность и радиального перемещения брусков в процессе хонингования, а также для совершения вспомогательных движений, к которым относится быстрый подвод брусков к обрабатываемой поверхности после ввода головки в отверстие и быстрый их отвод перед выводом ее из отверстия. Кроме того, эта система обеспечивает уменьшение усилий между режущими зернами и обрабатываемой поверхностью в начале и в конце хонингования. Заключительный этап хонингования со сниженным удельным давлением брусков называют процессом выхаживания. Быстрые вспомогательные перемещения и радиальная рабочая подача брусков производятся с помощью механизма разжима

По принципу действия системы радиальной подачи брусков делят на подачи по давлению и дозированные подачи.

1. Системы подачи брусков подавлению. Радиальное перемещение брусков создается за счет прижатия их к обрабатываемой поверхности с определенным усилием. При этом радиальное их перемещение ограничивается обрабатываемой поверхностью и зависит от снимаемого припуска. Регулируемой величиной является усилие прижима брусков к стенкам изделия.

а) Системы с ручным приводом механизма разжима (модель станка 3Г833).

Быстрый подвод и отвод брусков осуществляется с помощью гайки 1 (рис. 52), вращение которой производится через червячную передачу 2 от рукоятки 3. Усилие на стержне разжимного конуса устанавливается сжатием тарированной пружины 4 с отсчетом по шкале 5 указателем 6. При выхаживании уменьшается усилие пружины также с помощью рукоятки 3.

Осевое усилие po на штоке разжима брусков определяют по формуле

po = plbpBntg(φ + θ), (16)

где р — удельное давление брусков в кг/см2

lbp — длина бруска в см;

В — ширина бруска в см;

n — число брусков;

θ — угол трения в град (обычно принимают равным 6°)

φ — угол конуса разжима в град;


Конструкция и работа станка

Компановка

Вертикально-хонинговальный станок состоит из следующих основных узлов: основания, колонны, ползуна, коробки подач, редуктора, приспособлений для установки и крепления гильз и блоков автомобильных и тракторных двигателей, электрооборудования.

На основании станка установлена колонна, на которой расположены следующие узлы:

  • система охлаждения с правой стороны колонны
  • шкаф с электрооборудованием — с левой стороны колонны
  • пульт управления — с правой стороны колонны
  • коробка подач — на верхнем торце колонны
  • редуктор — на передней стенке колонны

На скалках, закрепленных в корпусе редуктора и плите коробки подач, установлен ползун.

Приспособления для крепления гильз и блоков устанавливаются на рабочей плоскости основания.

Основание станка

Основание (рис. 8) представляет собой плиту коробчатой формы, внутренняя полость которой является резервуаром для охлаждающей жидкости и отстойником от грубых механических примесей.

На основании расположены электронасос охлаждения 1, колонна 2 и фильтр 3.

На верхней рабочей плоскости основания устанавливаются приспособления для обработки гильз или блоков. Для защиты от разбрызгивания охлаждающей жидкости предусмотрены передний и боковые защитные щитки.

На передней и задней стенках основания предусмотрены окна (4) для очистки резервуара охлаждения.

Колонна станка

Колонна (рис. 9) представляет собой литую стойку коробчатой формы.

На колонне расположены:

  • привод вращения шпинделя 1
  • привод возвратно-поступательного движения хонинговальной головки 2
  • пульт управления 3
  • электрошкаф 4
Редуктор привода станка

Редуктор (рис. 10) передает вращение на приемную шестерню ползуна через шлицевой вал 7.

Корпус редуктора 1 представляет собой литую деталь коробчатом формы, внутри которой расположены ведущая вал-шестерня 6 с закрепленным на ней трехручьевым шкивом 4 и ведомая шестерня 2, передающая вращение шлицевому валу 7.

Для предохранения узла от поломки в случае возможных перегрузок по крутящему моменту редуктор снабжен предохранительной фрикционной муфтой 5.

Ползун

Ползун (рис. 11) — механизм, передающий вращение от шлицевого вала на поводок хонинговальной головки.

Коробка подач

Коробка подач (рис. 12) установлена на верхнем торце колонны и является узлом, который преобразует вращательное движение привода в возвратно-поступательное движение и передает его при помощи” рейки на шатун. Корпус коробки подач 3 — литая деталь коробчатой формы, внутри которой размещены ведущая вал-шестерня 6.

Электромагнитные фрикционные муфты 5 встроенные в ведомые конические шестерни 8, зубчатые передачи 1, с помощью которых возвратно-поступательное движение передается рейке, электромагнитная муфта 2 с червячной парой ручного ввода хоны. В нише корпуса расположен ведомый шкив привода 7 с предохранительной муфтой.

Под боковыми крышками расположены:

  • С левой стороны — фрикционный тормоз 9, управление которым осуществляется с помощью электромагнита 10
  • С правой стороны – механизм реверсирования 4, сухарями которого регулируется ход ползуна
Приспособление для установки и крепления гильз на станке

Приспособление (рис. 13) состоит из основания 4 и прихватов 5.

Крепление гильз осуществляется вручную с помощью эксцентрика 1 и рычага 2. Для различных размеров гильз предусмотрены сменные кольца 3 и 6 (рис. 14).

Приспособление для установки и крепления блоков на станке

Приспособление (рис. 15) закрепляется на столе станка с помощью эксцентриковых зажимов 1. Обрабатываемый блок на приспособлении крепится четырьмя прихватами 2 с эксцентриковым зажимом.

Установка блока на оси шпинделя в поперечном направлении производится упорами 4. Перемещение приспособления с установленным блоком в продольном направлении осуществляется через реечную передачу посредством маховика 3 с отсчетом необходимого шага по линейке, установленной на основании станка.


Описание электросхемы станка

Электрическая цепь станка питается от сети переменного трехфазного тока 380 вольт, цепь управления питается напряженнем 127 вольт от понижающего трансформатора Тр.

  • Селеновый выпрямитель питается напряжением 36 в от вторичной обмотки трансформатора Тр.
  • С выхода селенового выпрямителя снимается 24 вольта постоянного тока для питания электромагнитных муфт ЭММ1, ЭММ2, ЭММ3.

Хонинговальная головка к станку 3Г833

Хонинговальная головка к станку 3г833


3Г833 станок хонинговальный вертикальный одношпиндельный. Видеоролик.

Технические характеристики хонинговального станка 3Г833

Наименование параметра3Г8333К833
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82НН
Диаметр хонингования наименьший/ наибольший/ допустимый, мм30/ 125/ 16530/ 125/ 165
Длина хонингования, мм150..45030..400
Расстояние от оси шпинделя до направляющих (вылет), мм300300
Расстояние от торца шпинделя до поверхности плиты, мм50..550700..1200
Размер рабочей поверхности стола, мм500 х 1000500 х 1000
Шпиндель станка
Частота вращения шпинделя, об/мин155, 280, 400160, 250, 400
Ход шпинделя, мм500500
Конус шпинделя по ГОСТ 25557-82Морзе 4 АТ6
Скорость возвратно-поступательного движения шпинделя, м/мин8; 11,8; 183..18 б/с
Давление в гидросистеме возвратно-поступательного движения шпинделя, МПанет3,0..4,0
Ход толкателя разжима брусков, мм40
Давление в гидросистеме разжима брусков, МПа0,6..2,00
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм19,5
Наибольшее осевое усилие на шпинделе, кН4,5
Привод станка
Количество электродвигателей на станке33
Электродвигатель привода главного движения – вращения шпинделя (ДШ)(М2), кВт3,04,0
Электродвигатель привода возвратно-поступательного движения (ДП), кВт1,1нет
Электродвигатель привода гидравлики (М1), кВтнет4,0
Электродвигатель охлаждения (ДО)(М3), кВт0,120,12
Общая мощность электродвигателей станка, кВт4,228,12
Габарит станка
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм1205 х 1180 х 26701295 х 1145 х 2755
Масса станка, кг12001520
    Список литературы:
  1. Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Конструкция шлифовальных станков, 1989
  2. Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Наладка и эксплуатация шлифовальных станков, 1989
  3. Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978
  4. Генис Б.М., Доктор Л.Ш., Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1965
  5. Кащук В.А., Верещагин А.Б. Справочник шлифовщика, 1988
  6. Куликов С.И. Хонингование, 1973
  7. Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971
  8. Лоскутов В.В. Шлифование металлов, 1985
  9. Лоскутов В.В. Шлифовальные станки, 1988
  10. Лурье Г.Б. Шлифовальные станки и их наладка,1972
  11. Лурье Г.Б. Устройство шлифовальных станков,1983
  12. Меницкий И.Д. Универсально-заточные станки ,1968
  13. Муцянко В.И. Братчиков А.Я. Бесцентровое шлифование, 1986
  14. Наерман М.С., Наерман Я.М. Руководство для подготовки шлифовщиков. Учебное пособие для ПТУ, 1989
  15. Попов С.А. Шлифовальные работы, 1987
  16. Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1972
  17. Шамов Б.П. Типы и конструкции основных узлов шлифовальных станков, 1965

Связанные ссылки

Каталог-справочник хонинговальных станков

Паспорта и руководства хонинговальных станков

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий


hmc833 (v03.714)

% PDF-1,7 % 1 0 объектов >>>] / ON [1336 0 R] / Порядок [] / RBGroups [] >> / OCGs [1336 0 R] >> / OpenAction 1334 0 R / PageLayout / OneColumn / Pages 2 0 R / Тип / Каталог >> endobj 1333 0 объектов > поток 2016-12-27T13: 51: 08PDFium2017-01-10T10: 32: 20 + 08: 002017-01-10T10: 32: 20 + 08: 00PDFiumapplication / pdf

  • hmc833 (v03.714)
  • Analog Devices, Inc.
  • PLL FRACTIONAL-N
  • с интегрированным VCO 25 – 6000 МГц По цене, доставке и размещению заказов: Hittite Microwave Corporation, 2 Elizabeth Drive, Chelmsford, MA 01824 Телефон: 978-250-3343 Факс: 978-250-3373 Заказать On-line на www.hittite.com Поддержка приложений:
  • UUID: 470ceee2-f6a1-4be3-b19a-1cbade206b2euuid: 3a00b6de-22b6-400f-8fff-1a68bbc4f8ae endstream endobj 1334 0 объектов > endobj 2 0 объектов > endobj 4 0 объектов > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / Свойства> / XObject >>> / Поворот 0 / StructParents 3 / Вкладки / W / Thumb 53 0 R / TrimBox [0 0 612 792] / Тип / Страница >> endobj 56 0 объектов > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Повернуть 0 / StructParents 4 / Tabs / W / Thumb 79 0 R / TrimBox [0 0 612 792] / Тип / Страница >> endobj 80 0 объектов > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Повернуть 0 / StructParents 5 / Tabs / W / Thumb 94 0 R / TrimBox [0 0 612 792] / Тип / Страница >> endobj 95 0 объектов > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Поворот 0 / StructParents 16 / Вкладки / W / Thumb 97 0 R / TrimBox [0 0 612 792] / Тип / Страница >> endobj 98 0 объектов > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Rotate 0 / StructParents 18 / Tabs / W / Thumb 100 0 R / TrimBox [0 0 612 792] / Type / Page >> endobj 101 0 объектов > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / Свойства> / XObject >>> / Повернуть 0 / StructParents 19 / Вкладки / W / Thumb 135 0 R / TrimBox [0 0 612 792] / Тип / Страница >> endobj 136 0 объектов > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / Свойства> / XObject >>> / Повернуть 0 / StructParents 22 / Вкладки / W / Thumb 171 0 R / TrimBox [0 0 612 792] / Тип / Страница >> endobj 172 0 объектов > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / Свойства> / XObject >>> / Поворот 0 / StructParents 25 / Вкладки / W / Thumb 196 0 R / TrimBox [0 0 612 792] / Тип / Страница >> endobj 197 0 объектов > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / Свойства> / XObject >>> / Повернуть 0 / StructParents 26 / Вкладки / W / Thumb 229 0 R / TrimBox [0 0 612 792] / Тип / Страница >> endobj 230 0 объектов > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Rotate 0 / StructParents 30 / Tabs / W / Thumb 232 0 R / TrimBox [0 0 612 792] / Type / Page >> endobj 233 0 объектов > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / Свойства> / XObject >>> / Поворот 0 / StructParents 31 / Вкладки / W / Thumb 237 0 R / TrimBox [0 0 612 792] / Тип / Страница >> endobj 238 0 объектов > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / Свойства> / XObject >>> / Повернуть 0 / StructParents 32 / Вкладки / W / Thumb 247 0 R / TrimBox [0 0 612 792] / Тип / Страница >> endobj 248 0 объектов > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / Properties> / XObject >>> / Rotate 0 / StructParents 35 / Tabs / W / Thumb 263 0 R / TrimBox [0 0 612 792] / Type / Page >> endobj 264 0 объектов > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / Свойства> / XObject >>> / Повернуть 0 / StructParents 39 / Вкладки / W / Thumb 285 0 R / TrimBox [0 0 612 792] / Тип / Страница >> endobj 286 0 объектов > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / Свойства> / XObject >>> / Повернуть 0 / StructParents 45 / Вкладки / W / Thumb 293 0 R / TrimBox [0 0 612 792] / Тип / Страница >> endobj 294 0 объектов > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / Свойства> / XObject >>> / Повернуть 0 / StructParents 47 / Вкладки / W / Thumb 309 0 R / TrimBox [0 0 612 792] / Тип / Страница >> endobj 310 0 объектов > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / Свойства> / XObject >>> / Повернуть 0 / StructParents 52 / Вкладки / W / Thumb 340 0 R / TrimBox [0 0 612 792] / Тип / Страница >> endobj 341 0 объектов > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Rotate 0 / StructParents 64 / Tabs / W / Thumb 390 0 R / TrimBox [0 0 612 792] / Тип / Страница >> endobj 391 0 объектов > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / Свойства> / XObject >>> / Повернуть 0 / StructParents 87 / Вкладки / W / Thumb 408 0 R / TrimBox [0 0 612 792] / Тип / Страница >> endobj 409 0 объектов > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Поворот 0 / StructParents 94 / Вкладки / W / Thumb 430 0 R / TrimBox [0 0 612 792] / Тип / Страница >> endobj 431 0 объектов > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Rotate 0 / StructParents 104 / Tabs / W / Thumb 476 0 R / TrimBox [0 0 612 792] / Type / Page >> endobj 477 0 объектов > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / Свойства> / XObject >>> / Повернуть 0 / StructParents 126 / Вкладки / W / Thumb 484 0 R / TrimBox [0 0 612 792] / Тип / Страница >> endobj 485 0 объектов > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Rotate 0 / StructParents 128 / Tabs / W / Thumb 514 0 R / TrimBox [0 0 612 792] / Type / Page >> endobj 515 0 объектов > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / Свойства> / XObject >>> / Повернуть 0 / StructParents 137 / Вкладки / W / Thumb 537 0 R / TrimBox [0 0 612 792] / Тип / Страница >> endobj 538 0 объектов > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / Свойства> / XObject >>> / Повернуть 0 / StructParents 145 / Вкладки / W / Thumb 571 0 R / TrimBox [0 0 612 792] / Тип / Страница >> endobj 572 0 объектов > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / Свойства> / XObject >>> / Повернуть 0 / StructParents 155 / Tabs / W / Thumb 583 0 R / TrimBox [0 0 612 792] / Тип / Страница >> endobj 584 0 объектов > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / Свойства> / XObject >>> / Повернуть 0 / StructParents 159 / Вкладки / W / Thumb 597 0 R / TrimBox [0 0 612 792] / Тип / Страница >> endobj 598 0 объектов > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Поворот 0 / StructParents 164 / Вкладки / W / Thumb 615 0 R / TrimBox [0 0 612 792] / Тип / Страница >> endobj 616 0 объектов > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / Свойства> / XObject >>> / Повернуть 0 / StructParents 172 / Вкладки / W / Thumb 651 0 R / TrimBox [0 0 612 792] / Тип / Страница >> endobj 652 0 объектов > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / Свойства> / XObject >>> / Повернуть 0 / StructParents 188 / Вкладки / W / Thumb 663 0 R / TrimBox [0 0 612 792] / Тип / Страница >> endobj 664 0 объектов > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / Свойства> / XObject >>> / Повернуть 0 / StructParents 192 / Вкладки / W / Thumb 683 0 R / TrimBox [0 0 612 792] / Тип / Страница >> endobj 684 0 объектов > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / Свойства> / XObject >>> / Повернуть 0 / StructParents 200 / Вкладки / W / Thumb 705 0 R / TrimBox [0 0 612 792] / Тип / Страница >> endobj 706 0 объектов > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Поворот 0 / StructParents 209 / Вкладки / W / Thumb 745 0 R / TrimBox [0 0 612 792] / Тип / Страница >> endobj 746 0 объектов > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Повернуть 0 / StructParents 228 / Вкладки / W / Thumb 764 0 R / TrimBox [0 0 612 792] / Тип / Страница >> endobj 765 0 объектов > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / Свойства> / XObject >>> / Повернуть 0 / StructParents 234 / Вкладки / W / Thumb 787 0 R / TrimBox [0 0 612 792] / Тип / Страница >> endobj 788 0 объектов > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Повернуть 0 / StructParents 241 / Вкладки / W / Thumb 854 0 R / TrimBox [0 0 612 792] / Тип / Страница >> endobj 855 0 объектов > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Поворот 0 / StructParents 261 / Вкладки / W / Thumb 910 0 R / TrimBox [0 0 612 792] / Тип / Страница >> endobj 911 0 объектов > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Повернуть 0 / StructParents 273 / Вкладки / W / Thumb 952 0 R / TrimBox [0 0 612 792] / Тип / Страница >> endobj 953 0 объектов > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Повернуть 0 / StructParents 293 / Вкладки / W / Thumb 980 0 R / TrimBox [0 0 612 792] / Тип / Страница >> endobj 981 0 объектов > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Поворот 0 / StructParents 306 / Вкладки / W / Thumb 990 0 R / TrimBox [0 0 612 792] / Тип / Страница >> endobj 991 0 объектов > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / Свойства> / XObject >>> / Повернуть 0 / StructParents 310 / Вкладки / W / Thumb 1000 0 R / TrimBox [0 0 612 792] / Тип / Страница >> endobj 1001 0 объектов > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / Свойства> / XObject >>> / Поворот 0 / StructParents 313 / Вкладки / W / Thumb 1010 0 R / TrimBox [0 0 612 792] / Тип / Страница >> endobj 1011 0 объектов > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / Свойства> / XObject >>> / Повернуть 0 / StructParents 316 / Вкладки / W / Thumb 1022 0 R / TrimBox [0 0 612 792] / Тип / Страница >> endobj 1023 0 объектов > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Rotate 0 / StructParents 320 / Tabs / W / Thumb 1028 0 R / TrimBox [0 0 612 792] / Type / Page >> endobj 1029 0 объектов > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / Свойства> / XObject >>> / Повернуть 0 / StructParents 322 / Вкладки / W / Thumb 1040 0 R / TrimBox [0 0 612 792] / Тип / Страница >> endobj 1041 0 объектов > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Повернуть 0 / StructParents 326 / Tabs / W / Thumb 1092 0 R / TrimBox [0 0 612 792] / Тип / Страница >> endobj 1093 0 объектов > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Повернуть 0 / StructParents 351 / Вкладки / W / Thumb 1128 0 R / TrimBox [0 0 612 792] / Тип / Страница >> endobj 1129 0 объектов > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Повернуть 0 / StructParents 368 / Вкладки / W / Thumb 1134 0 R / TrimBox [0 0 612 792] / Тип / Страница >> endobj 1135 0 объектов > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Rotate 0 / StructParents 370 / Tabs / W / Thumb 1144 0 R / TrimBox [0 0 612 792] / Тип / Страница >> endobj 1145 0 объектов > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Повернуть 0 / StructParents 374 / Вкладки / W / Thumb 1147 0 R / TrimBox [0 0 612 792] / Тип / Страница >> endobj 1148 0 объектов > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Повернуть 0 / StructParents 375 / Tabs / W / Thumb 1153 0 R / TrimBox [0 0 612 792] / Тип / Страница >> endobj 1154 0 объектов > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Повернуть 0 / StructParents 377 / Вкладки / W / Thumb 1156 0 R / TrimBox [0 0 612 792] / Тип / Страница >> endobj 1157 0 объектов > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Повернуть 0 / StructParents 378 / Tabs / W / Thumb 1159 0 R / TrimBox [0 0 612 792] / Тип / Страница >> endobj 1160 0 объектов > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Повернуть 0 / StructParents 379 / Вкладки / W / Thumb 1167 0 R / TrimBox [0 0 612 792] / Тип / Страница >> endobj 1168 0 объектов > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Повернуть 0 / StructParents 382 / Вкладки / W / Thumb 1170 0 R / TrimBox [0 0 612 792] / Тип / Страница >> endobj 1171 0 объектов > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Повернуть 0 / StructParents 383 / Вкладки / W / Thumb 1173 0 R / TrimBox [0 0 612 792] / Тип / Страница >> endobj 1174 0 объектов > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Повернуть 0 / StructParents 384 / Вкладки / W / Thumb 1176 0 R / TrimBox [0 0 612 792] / Тип / Страница >> endobj 1177 0 объектов > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Повернуть 0 / StructParents 385 / Tabs / W / Thumb 1206 0 R / TrimBox [0 0 612 792] / Тип / Страница >> endobj 1207 0 объектов > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Поворот 0 / StructParents 399 / Вкладки / W / Thumb 1232 0 R / TrimBox [0 0 612 792] / Тип / Страница >> endobj 1233 0 объектов > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Повернуть 0 / StructParents 411 / Вкладки / W / Thumb 1235 0 R / TrimBox [0 0 612 792] / Тип / Страница >> endobj 1236 0 объектов > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Повернуть 0 / StructParents 412 / Tabs / W / Thumb 1238 0 R / TrimBox [0 0 612 792] / Тип / Страница >> endobj 2128 0 объектов > поток H [O @ + ^ B $ \ hcPZ% Ї77g} cEWYy0S Կ> euV-dA ;;) aAeeW & C: J6ˌe4Γ6RY * ȳ e “6C .

    Achiever D (Тип BMGD-833) – Технические характеристики

    Achiever D (Тип BMGD-833) – Технические характеристики

    49.242 байта

    Информация о продукте

    Идентификатор документа: MIGR-47YPGC

    Achiever D (тип BMGD-833) – Технические характеристики

    Применимо к: Канада

    Краткий обзор продукта

    Модель

    D466E – английский

    D466E – французский

    Номер детали

    BMGD833E

    BMGD833F

    Процессор

    486DX2 66 МГц

    486DX2 66 МГц

    Гарантия

    1 год на месте

    1 год на месте

    Объявление Письмо / Дата

    N / A / N / A

    N / A / N / A

    Изъятое письмо / дата

    N / A / N / A

    N / A / N / A

    Архитектура

    Физические характеристики

    Рабочий стол (бежевый)

    Рабочий стол (бежевый)

    Тип автобуса / Архитектура

    EISA / VL

    EISA / VL

    Слотов х Всего заливов (бесплатно)

    8 x 6

    8 x 6

    Расширительный автобус Тип

    EISA / VESA локальный 32 бит

    EISA / VESA local 32 bit

    Процессор

    Процессор (CPU)

    Intel 486DX2

    Intel 486DX2

    Внутренняя тактовая частота процессора

    66 МГц

    66 МГц

    Planar Clock Speed ​​

    33 МГц

    33 МГц

    Обновляемый процессор

    Да – (Pentium Processor Complex)

    Да – (Pentium Processor Complex)

    Математический сопроцессор

    Встроенный

    Встроенный

    L1 внутренний кэш процессора (КБ)

    L2 внешний кэш процессора (КБ) (стандартный / максимальный)

    256/1024 (20 нс SRAM)

    256/1024 (20 нс SRAM)

    Systemboard

    ID

    Чипсет

    Форм-фактор

    Скорость шины на передней стороне

    Память

    Стандарт / Максимум (МБ)

    16/64

    16/64

    Скорость

    (МГц)

    70нс

    70нс

    Опциональная конфигурация

    Тип

    72-контактный

    72-контактный

    Слотов (Всего / Доступно)

    4 / –

    4 / –

    Жесткий диск

    Размер

    440 МБ (5.25 дюймов)

    440 МБ (5,25 дюйма)

    Контроллер

    IDE

    IDE

    Среднее время поиска

    12мс

    12мс

    Количество платтеров

    об / мин

    Скорость пакетной передачи

    Устойчивая скорость передачи данных

    Дополнительные функции хранения

    CD-ROM

    Скорость

    Тип интерфейса

    Скорость передачи данных

    Среднее время доступа

    Тип транспорта

    DVD

    Скорость

    Аудио Особенности

    Мультимедийные функции

  • Графическая подсистема

    Тип

    SVGA

    (S3 803)

    SVGA

    (S3 803)

    видеопамяти (МБ) (стандартная / максимальная)

    1/2

    1/2

    Видеопамять Тип

    70нс DRAM

    70нс DRAM

    Максимальное разрешение / Цвета (со стандартным видеопамяти)

    1024 x 768 x 256-65 536

    NI (без чередования)

    1024 x 768 x 256-65 536

    NI (без чередования)

    Максимальное разрешение / Цвета (с максимальным количеством видеопамяти)

    1024 x 768 x 16.7M

    NI (без чередования)

    1024 x 768 x 16,7M

    NI (без чередования)

    Интерфейс графической шины

    32-битный местный автобус

    32-битный местный автобус

    Графические функции

    Аудио

    Chipset Make & Model

    S3 803

    S3 803

    Ширина данных

    Внешние динамики

    Нет

    Нет

    Номинальная мощность колонок

    Монитор

    Включенный размер монитора

    Нет

    Нет

    Видимый размер (Диагональ)

    пикселей / шаг / тип

    Цвет корпуса

    Связь

    Факс / Модем

    Скорость факса / модема

    Функции связи

    Стандартные функции

    Указательное устройство типа

    Мышь (2 кнопки)

    Мышь (2 кнопки)

    Стандартный размер дискеты

    3.5 “1.44MB

    3,5 “1,44 МБ

    Тип клавиатуры стандартная

    Сертификация продукции / Сертификаты

    CUL; DOC Class B;

    FCC, класс B – часть 15, подраздел B, класс A

    CUL; DOC Class B;

    FCC Класс B – Часть 15 Подраздел B Класс A

    Управление питанием

    Блок питания

    200 Вт

    200 Вт

    Особенности управления питанием

    Опции расширения

    Всего

    слотов (бесплатно) и тип

    8 (8) ISA

    8 (8) ISA

    • 3.5-дюймовые отсеки
    • Недоступно (бесплатно) и высота

    1 (0)

    2 (1)

    1 (0)

    2 (1)

    • 5,25-дюймовые отсеки (бесплатно) и высота
    • Недоступно (бесплатно) и высота

    3 (3) половины высоты

    0 (0)

    3 (3) половина высоты

    0 (0)

    Поддержка Plug and Play

    портов (параллельный / последовательный / USB)

    1/2/0

    1/2/0

    Порты расширения

  • Вес и габариты

    Вес

    Высота х Ширина х Глубина (мм)

    Рабочая температура (C) (низкая / высокая)

    Относительная влажность (%) (низкая / высокая)

    Программное обеспечение предоставляется

    Операционная система

    MS DOS 6.0 / Windows 3.1

    MS DOS 6.0 / Windows 3.1

    Приложения

    предустановленных приложений

    Информация о предварительно загруженном программном пакете


    • КБ (килобайт) равняется одной тысяче байт, МБ (мегабайт) равняется одному миллиону байтов, а ГБ (гигабайт) равняется одному миллиарду байтов применительно к емкости жесткого диска; доступная емкость может быть меньше.
    • МГц (MegaHertz) измеряет только внутреннюю тактовую частоту микропроцессора, а не производительность приложения. Многие факторы влияют на производительность приложения.
    • Если этот продукт указан как «Energy Star» в соответствии с «Одобрения / сертификация продукта» в качестве партнера Energy Star, IBM определила, что этот продукт соответствует рекомендациям Energy Star по энергоэффективности.
    • Фактические характеристики могут незначительно отличаться в зависимости от функций и компонентов.
    • (CD-ROM) Переменная скорость чтения.Фактическая скорость воспроизведения будет варьироваться и часто будет меньше максимально возможной.
    • (ленточные накопители) Сжатие данных может зависеть от программного обеспечения


    Модемы K56 Flex предназначены для приема данных со скоростью до 56 Кбит / с от поставщика услуг, совместимых с K56 Flex, и передачи данных со скоростью до 33,6 Кбит / с. Публичные сети в настоящее время ограничивают максимальную скорость загрузки до 53 Кбит / с. Фактическая скорость зависит от многих факторов и часто меньше максимально возможной.
    x2 модемы предназначены для приема данных со скоростью до 56 Кбит / с от x2-совместимого поставщика услуг и передачи данных со скоростью до 33,6 Кбит / с. Публичные сети в настоящее время ограничивают максимальную скорость загрузки до 53 Кбит / с. Фактическая скорость зависит от многих факторов и часто меньше максимально возможной.
    33,6 модемы обеспечивают скорость передачи по телефонной сети до 33,6 Кбит / с. Фактическая скорость зависит от многих факторов и часто меньше максимально возможной.

    NetMeeting доступно для загрузки без дополнительной оплаты (за исключением платы за доступ в Интернет) по адресу www.microsoft.com/netmeeting.

    Некоторое программное обеспечение может отличаться от его розничной версии (если доступно) и может не включать руководства пользователя или все функциональные возможности программы.


    Ключевые слова для поиска

    Тип документа

    Дата создания

    17-05-99

    Последнее обновление

    17-05-99

    Дата редакции

    26-05-2000

    Марка

    Ambra

    Семейство продуктов

    Achiever D

    Тип машины

    BMGD

    Модель

    833

    TypeModel

    Сохранить наконечник (если применимо)

    Обратные доклинки


    и цели администратора

    .

    Achiever T (Тип BMHC-833) – Технические характеристики

    Achiever T (Тип BMHC-833) – Технические характеристики

    47,650 байт

    Информация о продукте

    ID документа: MIGR-484HUG

    Achiever T (Тип BMHC-833) – Технические характеристики

    Применимо к: Канада

    Краткий обзор продукта

    Модель

    T466E – английский

    T466E – французский

    Номер детали

    BMHC-833E

    BMHC-833F

    Процессор

    486DX2 66 МГц

    486DX2 66 МГц

    Гарантия

    1 год на месте

    1 год на месте

    Объявление Письмо / Дата

    N / A / N / A

    N / A / N / A

    Изъятое письмо / дата

    N / A / N / A

    N / A / N / A


    Архитектура

    Физические характеристики

    Башня (Бежевый)

    Башня (Бежевый)

    Тип автобуса / Архитектура

    EISA / VL

    EISA / VL

    Слотов х Всего заливов (бесплатно)

    8 x 12

    8 x 12

    Расширительный автобус Тип

    EISA / VESA локальный 32 бит

    EISA / VESA local 32 bit


    Процессор

    Процессор (CPU)

    Intel 486DX2

    Intel 486DX2

    Внутренняя тактовая частота процессора

    66 МГц

    66 МГц

    Planar Clock Speed ​​

    33 МГц

    33 МГц

    Обновляемый процессор

    Да – (Pentium Processor Complex)

    Да – (Pentium Processor Complex)

    Математический сопроцессор

    Встроенный

    Встроенный

    L1 внутренний кэш процессора (КБ)

    L2 внешний кэш процессора (КБ) (стандартный / максимальный)

    256/1024 (20 нс SRAM)

    256/1024 (20 нс SRAM)


    Systemboard

    ID

    Чипсет

    Форм-фактор

    Скорость шины на передней стороне


    Память

    Стандарт / Максимум (МБ)

    8/64

    8/64

    Скорость

    (МГц)

    70нс

    70нс

    Опциональная конфигурация

    Тип

    72-контактный SIMM

    72-контактный SIMM

    Слотов (Всего / Доступно)

    4 / –

    4 / –


    Жесткий диск

    Размер

    440 МБ (5.25 дюймов)

    440 МБ (5,25 дюйма)

    Контроллер

    IDE

    IDE

    Среднее время поиска

    12мс

    12мс

    Количество платтеров

    об / мин

    Скорость пакетной передачи

    Устойчивая скорость передачи данных

    Дополнительные функции хранения

    • всего возможных типов устройств – 2 IDE
  • всего возможных типов устройств – 2 IDE

  • CD-ROM

    Нет

    Нет

    Скорость

    Тип интерфейса

    Скорость передачи данных

    Среднее время доступа

    Тип транспорта


    DVD

    Скорость

    Аудио Особенности

    Мультимедийные функции


  • Графическая подсистема

    Тип

    SVGA

    (S3 803 или ATI Mach52)

    SVGA

    (S3 803 или ATI Mach52)

    видеопамяти (МБ) (стандартная / максимальная)

    1/2

    1/2

    Видеопамять Тип

    70нс DRAM

    70нс DRAM

    Максимальное разрешение / Цвета (со стандартным видеопамяти)

    1024 x 768 x 256-65K

    NI (без чередования)

    1024 x 768 x 256-65K

    NI (без чередования)

    Максимальное разрешение / Цвета (с максимальным количеством видеопамяти)

    1024 х 768 х 256-16.7M

    NI (без чередования)

    1024 x 768 x 256-16,7M

    NI (без чередования)

    Интерфейс графической шины

    32-битный местный автобус

    32-битный местный автобус

    Графические функции


    Аудио

    Chipset Make & Model

    Ширина данных

    Внешние динамики

    Нет

    Нет

    Номинальная мощность колонок


    Монитор

    Включенный размер монитора

    Нет

    Нет

    Видимый размер (Диагональ)

    пикселей / шаг / тип

    Цвет корпуса


    Связь

    Факс / Модем

    Нет

    Нет

    Скорость факса / модема

    Функции связи


    Стандартные функции

    Указательное устройство типа

    PS / 2 Style Mouse (2 кнопки)

    PS / 2 Style Mouse (2 кнопки)

    Стандартный размер дискеты

    3.5 “1.44MB

    3,5 “1,44 МБ

    Тип клавиатуры стандартная

    Сертификация продукции / Сертификаты

    CUL; DOC Class B;

    FCC, класс B – часть 15, подраздел B, класс A

    CUL; DOC Class B;

    FCC Класс B – Часть 15 Подраздел B Класс A


    Управление питанием

    Блок питания

    350 Вт

    350 Вт

    Особенности управления питанием


    Опции расширения

    Всего

    слотов (бесплатно) и тип

    8 (8) ISA

    8 (8) ISA

    • 3.5 “Бухты
    • Доступно (бесплатно) и высота
    • Недоступно (бесплатно) и высота

    1 (0)

    8 (7)

    1 (0)

    8 (7)

    • 5,25 “Бухты
    • Доступно (бесплатно) и высота
    • Недоступно (бесплатно) и высота

    3 (3) полувысоты

    0 (0)

    3 (3) полувысоты

    0 (0)

    Поддержка Plug and Play

    портов (параллельный / последовательный / USB)

    1/2/0

    1/2/0

    Порты расширения

    • встроенный двухканальный быстрый SCSI-II
  • интегрированный двухканальный быстрый SCSI-II

  • Вес и габариты

    Вес

    Высота х Ширина х Глубина (мм)

    Рабочая температура (C) (низкая / высокая)

    Относительная влажность (%) (низкая / высокая)


    Предоставлено программное обеспечение

    Операционная система

    MS DOS 6.0 / Windows 3.1

    MS DOS 6.0 / Windows 3.1

    Приложения

    предустановленных приложений

    Информация о предварительно загруженном программном пакете


    • КБ (килобайт) равняется одной тысяче байт, МБ (мегабайт) равняется одному миллиону байтов, а ГБ (гигабайт) равняется одному миллиарду байтов применительно к емкости жесткого диска; доступная емкость может быть меньше.
    • МГц (MegaHertz) измеряет только внутреннюю тактовую частоту микропроцессора, а не производительность приложения. Многие факторы влияют на производительность приложения.
    • Если этот продукт указан как «Energy Star» в соответствии с «Одобрения / сертификации продукта» в качестве партнера Energy Star, IBM определила, что этот продукт соответствует рекомендациям Energy Star по энергоэффективности.
    • Фактические характеристики могут незначительно отличаться в зависимости от функций и компонентов.
    • (CD-ROM) Переменная скорость чтения.Фактическая скорость воспроизведения будет варьироваться и часто будет меньше максимально возможной.
    • (ленточные накопители) Сжатие данных может зависеть от программного обеспечения


    Модемы K56 Flex предназначены для приема данных со скоростью до 56 Кбит / с от поставщика услуг, совместимых с K56 Flex, и передачи данных со скоростью до 33,6 Кбит / с. Публичные сети в настоящее время ограничивают максимальную скорость загрузки до 53 Кбит / с. Фактическая скорость зависит от многих факторов и часто меньше максимально возможной.
    Модемы x2 предназначены для приема данных со скоростью до 56 Кбит / с от x2-совместимого поставщика услуг и передачи данных со скоростью до 33,6 Кбит / с. Публичные сети в настоящее время ограничивают максимальную скорость загрузки до 53 Кбит / с. Фактическая скорость зависит от многих факторов и часто меньше максимально возможной.
    33,6 модемы обеспечивают скорость передачи по телефонной сети до 33,6 Кбит / с. Фактическая скорость зависит от многих факторов и часто меньше максимально возможной.

    NetMeeting доступно для загрузки без дополнительной оплаты (за исключением платы за доступ в Интернет) по адресу www.microsoft.com/netmeeting.

    Некоторое программное обеспечение может отличаться от его розничной версии (если доступно) и может не включать руководства пользователя или все функциональные возможности программы.


    Ключевые слова для поиска

    Тип документа

    Дата создания

    21-05-99

    Последнее обновление

    21-05-99

    Дата редакции

    26-05-2000

    Марка

    Ambra

    Семейство продуктов

    Achiever T

    Тип машины

    BMHC

    Модель

    833

    TypeModel

    Сохранить наконечник (если применимо)

    Обратные доклинки


    и цели администратора

    .

    Товары: Хонинговальный станок 3г833

    Кировская область, Киров, Проектная улица, 55,

    • Состояние:Б/У
    • Модель:3г833
    • Тип привода станка:Электромеханический
    • Вес (кг):1520
    • Габариты станка (мм):- длина 1295 – ширина 1145 – высота 2755

    Продается хонинговальный вертикальный станок 3Г833 одношпиндельный Станок в хорошем техническом состоянии. полностью комплектен Все узлы и агрегаты работают. Готов к любым проверкам —————Технические характеристики————— Вертикально-хонинговальный станок ЗГ833 предназначен для хонингования отверстий гильз и блоков автомобильных и тракторных двигателей внутреннего сгорания, пневмоцилиндров и гидроцилиндров, отверстий шатунов, шестерен диаметром от 30 до 125 мм и других аналогичных деталей. Станок шлифовально-притирочный (хонинговальный) вертикальный Полуавтомат хонинговальный вертикальный 3Г833 · Класс точности по ГОСТ 8-82 Н · Диаметр хонингования, мм: – наибольший 125 – наименьший 30 – допустимый 165 · Длина хонингования, мм: – наибольшая 30 – наименьшая 400 · Ход шпинделя, мм 500 · Расстояние от оси шпинделя до направляющих (вылет), мм 300 · Размер рабочей поверхности стола (ширина х длина), мм 500х1000 · Количество скоростей шпинделя 3 · Частота вращения шпинделя МИН (-1) 90, 145, 235 · Скорость возвратного поступательного движения (регулирование бесступенчатое), м/мин 3-18 · Габаритные размеры полуавтомата, мм: – длина 1295 – ширина 1145 – высота 2755 · Аналог станка 3к833, 3н833, 3б833, 2е78, 2733П, станок ссср, · Масса полуавтомата, кг 1520 Станок в хорошем техническом состоянии. полностью комплектен Все узлы и агрегаты работают. Готов к любым проверкам Поможем с доставкой, Возможен бартер. Успей купить. Звони прямо сейчас!

    Универсальная широкодиапазонная хонинговальная головка – Оборудование компании «Механика»

    Компания «Механика» производит универсальные широкодиапазонные хонинговальные головки. Инструмент позволяет обрабатывать отверстия диаметром от 74 до 125 мм.

    Применение универсальной хонинговальной головки существенно расширит возможности и повысит качество работы любого хонинговального станка или приспособления. Инструмент можно использовать на механических (3Г833), гидравлических (3К833), компактных (СС701), советских, российских, импортных, трофейных, репарационных и антикварных хонинговальных станках. И во всех случаях головка позволяет обеспечить точность и качество обработки.

    Точность обработки и отклонения от геометрической формы обеспечиваются в пределах 0.01мм.

    Головка позволяет использовать хонинговальные бруски всех основных производителей: SUNNEN, DELAPENA, RIGERS, GOODSON. Возможно использование отечественных алмазных хонинговальных брусков и специальных карцовочных щёток для платохонингования. Основные детали головки так же являются взаимозаменяемыми с инструментом указанных производителей.

    Хонинговальная головка за счет особой геометрии и упругости опорных брусков автоматически исправляет эллипсность, восстанавливает геометрию отверстия и позволяет обрабатывать цилиндры сразу в ремонтный размер без предварительной расточки.

    Допустимо использовать инструмент в «полевых условиях», с приводом от низкооборотной дрели или компактным приспособлением типа ГАРО (см картинку).

    Дополнительно может комплектоваться штурвалом-адаптером. Штурвал-адаптер позволяет удобно и дозированно разжимать хонинговальные бруски головки независимо от основной системы разжима станка. Этим обеспечивается полная универсальность инструмента, возможность его легкого монтажа и удобного использования на станках любых типов.

    Ознакомьтесь с техническими характеристиками устройства.

    конструкция, виды и технические характеристики

    Хонингование-это процесс металлообработки с использованием как обычных, так и сверхтвердых абразивных материалов. Данный процесс относится к доводочной обработке. Хонинговальный станок выполняет два параллельных движения, схема показана на рисунке 1: это вращательное и возвратно-поступательное движение хонинговального инструмент. Подача инструмента осуществляется непрерывно с постоянной силой, также может выполняться при каждом двойном ходе головки бруска. Также этот процесс может дополнять третье колебательное движение, которое называют осциллирующим движением.

    Экспериментально доказано, что добавление осциллирующего движения обеспечивает увеличение точность геометрических допусков формы детали, улучшает обработку сложнообрабатываемых деталей и рост производительность выполняемой работы. Последнее происходит потому, что при правильно подобранных режимах резания процесс обработки хонингованем имеет не затухающий характер, а траектория режущих зерен не накладывается на траекторию предыдущего прохода, что позволяет использовать их режущие свойства в большей мере. Однако введение этого движения имеет ограничение по массе подвижных частей станка.

    Рисунок 1. Схема процесса хонингования

    1 — деталь; 2 — брусок; 3 — перебег; 4 — перекрытие (Vок — окружная скорость, Vвп — скорость возвратно-поступатель­ного движения, αс — угол сетки)

    При трении поверхности хонинговального инструмента с поверхностью обрабатываемой детали происходит процесс резания со снятием тонкой стружки или пластическим вытеснением обрабатываемого материала. Для хонинговального инструмента применяется мелкая фракция абразивных частиц, их размер составляет от двадцати до ста микрометров, в среднем поверхность хонинговального бруска составляет от двадцати до четырехсот частиц на один миллиметр квадратный

    Хонингование производится на специальном оборудовании. Хонинговальные станки, как и большинство металлорежущего оборудования можно разделить на универсальные и специальные. По компоновке на две классические группы, это вертикальные и горизонтальные хонинговальные машины. Так же они делятся на такие группы как одношпиндельные и многошпиндельные. Как правило универсальное оборудование имеет одни шпиндель. Многошпиндельное оборудование изготавливается по специальному заказу.

    Область применения хонинговального оборудования

    Хонинговальные станки применяются как в серийном, так и в массовом производстве. Благодаря постоянно растущим требованиям к точности обрабатываемой детали, ее качеству и экономической целесообразности, а также значительным возможностям обработки алмазным инструментом использование хонинговальных машин значительно расширилось. Что позволяет увеличить качество, надежность и ресурс различных деталей машин.

    Такое оборудование позволяет обрабатывать внутренние поверхности сквозных и глухих, конусных и цилиндрических отверстий. в частности хонинговальные станки применяют для обработки гильз, блоков цилиндров, отверстий в шатунах под палец, пазов род шпонки, канавок под стопорные кольца, шлицевых отверстий, эллипсовидных отверстий, гидравлических телескопических цилиндров, зубчатых колес, деталей топливного насоса высокого давления, труб, достигающих достаточного большого диаметра. Диапазон диаметров, обрабатываемых хонингованием, составляет от 5 до 800 миллиметров. Длина обрабатываемых отверстий может достигать 20000 миллиметров.

    Такое оборудование возможно применять для хонингования одновременно нескольких соосно расположенных отверстий. Для обработки конусных и эллипсовидных отверстий системы прижимов абразивных брусков головки хонинговальной машины имеют эластичные элементы. Хонинговальные станки применяются для доводочных операций высокоточных отверстий и обеспечивают более эффективный процесс обработки, чем процесс притирки и полирования различными абразивными пастами и суспензиями. Также хонинговальные станки применяют для обработки наружных поверхностей и обработки торцов, сферических поверхностей, поршневых колец, алмазного зенкерования и развертывания.

    Хонинговальные машины, помимо вращательного и возвратно-поступательного движения могут обеспечивать, могут воспроизводить третье осциллирующее (колебательное движение в осевом направлении) движение, имеющее ряд плюсов, перечисленных выше. К недостаткам такой металлообработки относится по массе подвижных узлов хонинговального станка, а также увеличение погрешности по причине переменного направления осевой силы и и разности по величине перебега брусков. Поэтому хонинговальное оборудование, имеющее механизм осевой осцилляции, изготавливается только для обработки отверстий в диаметре до пятидесяти миллиметров и на небольшую глубину.

    Расположение органов управления хонинговальным станком 3К833

    Расположение органов управления станком 3к833

    Перечень органов управления хонинговальным станком 3К833

    1. кнопка (включение гидропривода)
    2. кнопка (ЦИКЛ ПУСК)
    3. кнопка (вывод шпинделя вверх)
    4. кнопка (СТОП)
    5. кнопка (разжим брусков хонголовки)
    6. кнопка (вращение шпинделя)
    7. кнопка (короткие хода шпинделя)
    8. переключатель АВТОМАТ-НАЛАДКА
    9. сигнальная лампа (разжим брусков хонголовки)
    10. сигнальная лампа (шпиндель вверху)
    11. сигнальная лампа (СЕТЬ)
    12. реле времени цикла
    13. кулачки управления возвратно-поступательным движением
    14. кулачок (СТОП)
    15. золотник включения манометра
    16. манометр (контроль давления)
    17. регулировка давлений в гидросистеме разжима брусков
    18. регулировка давления в гидросистеме возвратно-поступательного движения
    19. регулировка скорости возвратно-поступательного движения
    20. рукоятка переключения скоростей
    21. кран подачи СОЖ
    22. табличка
    23. табличка

    Конструкция хонинговальных станков

    Пример одношпиндельного вертикально хонинговального станка, предназначенного для обработки цилиндрических поверхностей гильз и блоков цилиндров, представлен на рисунке 2.

    Рисунок 2. Кинематическая схема вертикально-хонинговального станка

    Конструкция машины представляет собой горизонтальную станину (24) с колонной (6) в задней части рамы. В верхней части смонтирована коробка передач (13) с электродвигателем. На колонне имеются направляющие, по которым задняя бабка (18) вместе со шпинделем (17) и установленной на ней заточной головкой перемещается в вертикальном направлении. На станине есть стол (23), на котором закреплено устройство (22) с заготовкой (21).

    Вращение шпинделя (17) передается от двигателя через приводную втулку (14) и шлицевый вал (15). Возвратно-поступательное движение осуществляется гидроприводом с использованием гидроцилиндра (12). Реверс осуществляется через лимб (19), имеющий кинематическую связь с цепной звездочкой (5), которая в свою очередь соединена цепной передачей (16) с шпиндельной бабкой (18). Управление осуществляется с помощью кулачков (9 и 10), которые воздействуя на рычажный механизм (8), воздействуют на золотник гидропанели (3), который в свою очередь вызывает движение поршня гидроцилиндра (12). Кулачки (9 и 10)отвечают за изменение положения и регулировку величины перемещения шпиндельной бабки. Контактирующий с концевым выключателем (7) Кулачок (11), установленным на лимбе, останавливает шпиндель в максимально поднятом положении. На данном хонинговальном станке возможно осуществлять короткие ходы шпинделя с помощью муфты (4). В этом случае шпиндель реверсируется происходит с помощью шестерни (2) и вала (1) с гидропанелью (3), без участия кулачков (9 и 10)

    Для достижения большей точности при процессе обработки, непосредственно в процессе хонингования на обрабатывающей машине, применяют системы активного контроля, принцип действия которых может быть основан как на контактном, так и на бесконтактном методе контрольного измерения. Более эффективным методом является бесконтактный метод измерения величин.

    Значительным преимуществом данного метода является устранение таких погрешностей, как износ поверхности щупа, вибрации, возникающие при работе машины, деформации, возникающие из за сил и температур. Этот способ обеспечивается специальная хонинговальная головка, в которую встроены форсунки, через которые воздух под давлением подается одновременно во время обработки.

    Принцип работы хонинговальной головки можно рассмотреть на рисунке 2б. Колодки (26) с установленными хонинговальными брусками (27) устанавливаются в пазы корпуса (25) головки станка. В сквозном отверстии корпуса расположены: верхний конус (30), который неподвижно закреплен на стержне (29) и нижний конус (28), который установлен на резьбе стержня. Соответственно, оба конуса соединены стержнем. Для предотвращения прокручивания Нижнего конуса (28) на нем установлен штифт (34), который входит в паз корпуса (25). Вращение стержня заставляет конусы сближаться друг с другом и, воздействуя на планку (32), перемещать колодки с брусками (27) в радиальном направлении от центра. При реверсном движении стержня происходит раздвижение конусов, и пружина (31), воздействуя на колодки с абразивными брусками, тянет их к центру. Также в механизме имеется пружина (33), которая компенсирует зазоры в системе. Во время работы машины на каждый двойной ход автоматически происходит вращение стержня, которое осуществляется механизмом расширения брусков.

    Существует много различный конструктивных механизмов хонинговальных головок. Конструкция хонинговальной головки несет свое влияние на точность обработки, ее производительность и качество обработанной поверхности.

    Используется много схемы установки головок и заготовок. самыми распространенными являются следующие:

    -жесткая фиксация головки и плавающей части в специальном устройстве;

    -жесткая фиксация детали и подвижных (одного или нескольких) поворотных креплений головки;

    -жесткое фиксация головки и заготовки в подвижном устройстве.

    Данные схемы позволяют обеспечить совпадение осевого положения отверстия заготовки после завершенной операции.

    Схема простого подвижного устройства для обработки отверстия головке шатуна представлена на рисунке. 3, а; устройство с зажимом и упругой мембраной на рисунке 3, б; устройство для жесткой фиксации гильзы за буртик — на рисунке 3, в.

    Рисунок 3. Приспособление для установки детали

    Механизм расширения хонинговальной головки рассмотрим на примере вертикальной хонинговальной машины модели 3Н84. Механизм представляет собой спаренный цилиндр, который имеет большой поршень и малый поршень, расположенные над большим). Во время работы гидравлическое масло подается в оба цилиндра под необходимым давлением, в зависимости от износа хонинговальных стержней. Таким образом, при обработке притертыми брусками масло подается в оба цилиндра, что создает необходимое давление на абразивные стержни в радиальном направлении. После установки новых стержней на головки стержней гидравлическое масло будет подаваться только в малый цилиндр, образуя небольшие усилия в радиальном направлении. Это заставит стержень (2) двигаться вниз, а затем воздействовать на промежуточное звено (3), которое приложенное усилие передаст на толкатель хона. Под воздействием штанги (4) шестерня (5) начнет вращаться, передавая вращение на ротор датчика (7), что что внесет коррекцию на износ брусков. Также в коробке (6) содержатся пара кулачков, препятствующие включению станка с расширенными абразивными брусками, а второй указывает на критический износ абразивных брусков.

    Станки, которые стали выпускать взамен моделей 3М82 и 3М83, это 3КС2 и 3К83 и другие имели подвижную пиноль, в нутрии которой был установлен облегченный шпиндель, которая совершала возвратно-поступательные движения, перемещаясь за одно целое с инструментом. Эта система была разработана для уменьшения массы узла. Кроме того, эти станки позволяют обрабатывать в одном положении двумя уровнями хонинговального инструмента, которые расположены последовательно вдоль оси хонингования. Абразивные инструменты устанавливаются на один уровне для предварительной обработки, на втором уровне для чистового хонингования. Стержни опускаются в обрабатываемое отверстия поочередно.

    Для хонингования алмазным и эльборовым материалом крайне необходимо, чтобы в конструкции хонинговальной машины был механизм дозирования радиальной подачи. Этот механизм был реализован на моделях обрабатываемого оборудования: 3823, 3821 и 3822. Станок модели 3822э предназначен для хонингования сложнообрабатываемых материалов методом электрохимического хонингования. Станок оборудован 1500 амперным источником технологического тока с напряжением от шести до двенадцати вольт. Емкость бака для электролита составляет 200 литров.

    Расход насоса, используемого для подачи электролита, составляет до 40 литров в минуту. Станок оснащен автоматической системой управления, которая переводит на рабочую подачу при касании хонинговального инструмента поверхности обрабатываемой детали, по изменению величины потребляемого тока.

    Такой метод обработки применяется для существенного увеличения производительной мощности. Метод электрохимического хонингования основан на эффекте анодного растворения металла совместно с воздействием хонинговального инструмента на поверхность обрабатываемого материала. При таком хонинговании обработка ведется инструментом на металлическо-бакелитовой связке с графитовым наполнителем. Недостатком такой схемы являются электроэрозионные явления, которые возникают между бруском и деталью вследствие малого зазора между ними и большой площади контакта. Более распространена схема с катодами, установленными в хонинговальной головке и диэлектрическими или изолированными инструментами.

    В целом конструкция машин для обычного хонингования и электрохимического хонингования не сильно отличается, они имеют примерно одинаковые показатели возвратно-поступательного хода, оборотов в минуту, радиального механизма подачи. Но несет в себе некоторые конструктивные особенности, необходимые для электрохимического хонингования. Они заключаются в том, что приспособление с хонингуемой деталью подключается к положительному полюсу источника питания, а ток проводится к хонинговальной головке с отрицательной клеммы источника тока через медно-графитовые щетки посредством коллектора на шпиндельном валу.

    В качестве источников питания на электрохимических хонинговальных машинах устанавливают выпрямители с генераторами постоянного тока низкого напряжения. Расчитанные на силу тока до 10000 ампер, они позволяют изменять напряжение от пяти до восемнадцать вольт. Детали, которые работают в непосредственном контакте с электролитом, изготавливаются из устойчивых к коррозии металлов.

    Также не такого рода оборудовании используется фильтрующая электролит установка. В процессе обработки очень важна очистка электролита от мелкой стружки, абразивной крошки и продуктов окисления, которые возникают при хонинговании. Состояние электролита обеспечивает хорошую шероховатость обрабатываемой поверхности. Фильтрующие установки представляют из себя центрифуга или магнитнй сепаратор.

    Головка для электрохимической обработки ничем не отличается от обычной. Корпус самой хонинговальной головки может быть использован в качестве катода при условии, что диаметр корпуса в два раза больше межэлектродного зазора, чем диаметр обрабатываемого отверстия. В другой компоновке электрод может быть помещен между абразивными инструментами.

    Прежде всего, катоды служат только для подачи тока и не изнашиваются в процессе эксплуатации. При использовании проводящих электричество связок в брусках, они надежно изолируются, чтобы предотвратить короткое замыкание. При съеме небольших припусков используют хонинговальную головку с небольшим припуском, который составляет от 0,5 до 0,8 мм, а для съема припусков свыше одного миллиметра устанавливают головки с подвижным катодом.

    Электрохимическое хонингование позволяет повысить производительность обработки деталей в четыре, а иногда и до восьми раз в независимости от твердости и прочности обрабатываемого металла. Позволяет быстрее добиться необходимой точности детали. Такой метод хонингования не редко применяется для обработки деталей с низкой жесткостью, поскольку при электрохимическом хонинговании давление, оказываемое брусками, сравнительно невысоко. Экономические составляющая такого хонингования становится ниже при снятии больших припусков и хонинговании труднообрабатываемых материалов. Обязательным этапом является снятие последнего припуска отключенным током в течении 10 секунд. Это необходимо, так как в результате электрохимического хонингования проявляется так называемое «растравливание» металла на границах зерна глубиной до трех, четырех микрометров.

    Устройство и работа составных частей полуавтомата 3К833

    Основание станка состоит из плиты фундаментной и колонны.

    Плита фундаментная коробчатой формы, внутренняя полость которой является резервуарами для охлаждающей жидкости и рабочего масла. На зеркале плиты имеются продольные Т-образные пазы, дающие возможность закреплять приспособления.

    Колонна — литая стойка коробчатой формы, на которой монтируются все основные узлы полуавтомата, с правой стороны имеется окно, закрытое крышкой 3, через которое открывается доступ к трубопроводам и механизму управления.

    Привод вращения шпинделя

    Корпус привода вращения — литой коробчатой формы, внутри которой монтируются три шлицевых вала с шестернями, гильза с подвижной пинолью, два гидроцилиндра возвратно-поступательного движения, система смазки.

    Изменение чисел оборотов шпинделя обеспечивается подвижным блоком шестерен, который удерживается через упорный подшипник вилкой, вилка в свою очередь фиксируется на направляющей штанге подпружиненным шариком.

    Коробка скоростей связана с электродвигателем эластичной муфтой и имеет торможение посредством электромагнитной муфты.

    Шпиндель спроектирован по принципу «подвижная пиноль». Шпиндель-пиноль получает возвратно-поступательное движение от двух гидроцилиндров 2, расположенных в одной плоскости с осью шпинделя. Пиноль находится внутри гильзы 3, которая получает вращательное движение от привода вращения и передает на пиноль через бронзовую шпонку 4. Таким образом, шпиндель-пиноль получает возвратно-поступательное и вращательное движение, необходимое для осуществления процесса хонингования. Гильза 3 установлена на подшипниках качения.

    В качестве нижней опоры принят двухрядный роликовый подшипник 5 с регулируемым радиальным зазором. Верхняя опора состоит из двух радиально-упорных подшипников 6, воспринимающих осевое усилие. Осевое усилие, необходимое для хонингования, от гидроцилиндров 2 передается на пиноль 1 через соединительную плиту 7 и упорные подшипники 8. С плитой 7 посредством кронштейна 9 связан шток 10, за который цепляется рейка механизма управления.

    Гидроцилиндр

    Привод возвратно-поступательного движения состоит из двух гидроцилиндров 2.

    Штоки цилиндров крепятся к плите 7, на которой закреплен шпиндель 1. При подаче рабочей жидкости в верхнюю или нижнюю полости цилиндров осуществляется ход штоков, а, следовательно, и движение шпинделя вверх или вниз.

    Механизм управления служит для регулирования хода шпинделя при возвратно-поступательном движении, вывода шпинделя в исходное положение и осуществления хонингования короткими ходами. Зубчатая рейка 1 (рис. 12) жестко связана с пинолью посредством штока 10 (рис. 11), кронштейна 9 и соединительной плиты 7. На рейке 1 (рис. 12) в Т-образном пазу закреплены кулачки 2 и 3 управления, воздействующие на рычаг 4, поворачивая его. Рычаг 4 сопрягается с валом 5, который посредством двухшарнирной муфты связан с валом управления гидропанели.

    Вал 5 может быть в зацеплении с движением рейки помимо кулачков через зубчатое колесо 6, при включении электромагнитной муфты 7. В этом случае полуавтомат работает короткими ходами, длина которых не регулируется. На рейке 1 закрепляется кулачок 8 СТОП, который воздействует на бесконтактный выключатель 9, останавливает шпиндель в исходном положении. На валу 5 закреплен лепесток 10, воздействующий на бесконтактный выключатель 11 включения разжима брусков и отсчета числа двойных ходов.

    Гидроузлы

    С задней стороны колонны с применением притычной гидроаппаратуры, на подпанельных плитах установлены гидропанель возвратно-поступательного движения, четыре парораспределители с электроуправлением, редукционный клапан и фильтр тонкой очистки масла.

    С правой стороны колонны установлены: насосная установка, гидропульт с контрольно-регулирующей аппаратурой. Гидропульт, вынесенный на правую боковую сторону полуавтомата, в сочетании с электропультом обеспечивает удобство управления полуавтоматом.

    Цилиндр разжима хонинговальной головки

    Механизм разжима служит для создания радиального перемещения брусков хонголовки и давления на них.

    Механизм имеет рабочий поршень, гидроцилиндр и систему толкателей, которые в свою очередь связаны с системой толкателей хонголовки. Встроенный низковольтный контакт контролирует сжатие брусков хонголовки.

    Типичные представители хонинговальных станков

    Рисунок 4. Общий вид вертикально-хонинговального станка 3Г833

    Ярким примером является хонинговальный станок с одним вертикально расположенным шпинделем модели 3Г833. Станок выпускался на Майкопском Краснореченском станкостроительных заводах имени М. В. Фрунзе. Станок предназначен для обработки гильз, блоков цилиндров, пневмо- и гидроцилиндров, шестерен диаметром от30 до 125 миллиметров и других подобных деталей. Максимальный диаметр отверстий, возможных обработать на данном станке составляет 165 миллиметров. Обработка на станке осуществляется по стандартному циклу одновременного возвратно-поступательного и вращательного движения хонинговальной головки, и радиальной подачи, осуществляемой разжимом брусков от пружинного механизма, выполняемого на ходу. Данный станок предназначен для работы в ремонтных мастерских. Также может использоваться на ремонтных заводах и других металлообрабатывающих предприятиях, рассчитанных на выпуск мелкосерийной продукции.

    Регулировании частоты вращения шпинделя осуществляется в трех положениях путем переброски ремня привода главного движения в другие ручьи. Такое же регулирование осуществляется на приводе подач.

    Расположение составных частей хонинговального станка 3К833

    Расположение составных частей станка 3к833

    Перечень составных частей хонинговального станка 3К833

    1. основание станка — 3К833.10.000
    2. привод вращения шпинделя — 3K833.20.000
    3. гидроцилиндр — 3К833.30.000
    4. механизм управления станком — 3К833.40.000
    5. гидроузлы — 3К833.50.000
    6. цилиндр разжима хонинговальной головки — 3K833.60.000
    7. охлаждение станка — 3К833.80.000
    8. электрооборудование станка — 3К833.90.000
    9. ограждение — 3К833.85.000

    Хонинговальный станок фирмы ROBBI

    Рисунок 7. Общий вид хонинговального станка фирмы ROBBI

    Итальянская фирма ROBBI специализируется на выпуске оборудования для ремонта и восстановления двигателей. Станок SET 200 YUM 12 спроектирован для высокопроизводительного съема больших припусков с необходимой точностью.

    Быстрые и простые в использовании станки обеспечивают высокую производительность. По направляющим, на которые нанесено антифрикционное покрытие, перемещается шпиндельная бабка, имеющая достаточный запас жесткости. Направляющая колонна выполнена из высокопрочного чугуна. Гидравлическая система обеспечивает плавное и точное управление органами машины.

    Система дает возможность производить работу как в автоматическом, так и в ручном режиме. В качестве дополнений на станок может устанавливаться система гидравлического зажима и стол для тяжелых деталей.

    Хонинговальная головка 6- брусковая к станку 3К833

    Хонинговальная головка станка 3к833

    Хонинговальная головка (хон) представляет собой цилиндр, в котором вмонтированы хонинговальные бруски, перемещающиеся с точностью до 0,01 мм.

    Бруски могут быть как абразивными, так и алмазными.

    Стандартная хонинговальная головка к хонинговальным станкам моделей 3Г833 и 3К833 применяется для обработки внутренних цилиндрических отверстий путём совмещения вращательного и возвратно-поступательного движения головки с закрепленными на ней раздвижными абразивными брусками с обильным орошением обрабатываемой поверхности смазочно-охлаждающей жидкостью. Она закреплена на специальном шарнирном устройстве шпинделя хонинговального станка и одновременно совершает вращательное и возвратно-поступательное движение.

    Позволяет получить отверстия с отклонением от цилиндричности до 5 мкм и шероховатостью поверхности Ra = 0.63 ÷ 0.04.

    Технические характеристики хонинговального станка 3К833

    Наименование параметра3Г8333К833
    Основные параметры станка
    Класс точности по ГОСТ 8-82НН
    Диаметр хонингования наименьший/ наибольший/ допустимый, мм30/ 125/ 16530/ 125/ 165
    Длина хонингования, мм150..45030..400
    Расстояние от оси шпинделя до направляющих (вылет), мм300300
    Расстояние от торца шпинделя до поверхности плиты, мм50..550700..1200
    Размер рабочей поверхности стола, мм500 х 1000500 х 1000
    Шпиндель станка
    Частота вращения шпинделя, об/мин155, 280, 400160, 250, 400
    Ход шпинделя, мм500500
    Конус шпинделя по ГОСТ 25557-82Морзе 4 АТ6
    Скорость возвратно-поступательного движения шпинделя, м/мин8; 11,8; 183..18 б/с
    Давление в гидросистеме возвратно-поступательного движения шпинделя, МПанет3,0..4,0
    Ход толкателя разжима брусков, мм40
    Давление в гидросистеме разжима брусков, МПа0,6..2,00
    Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм19,5
    Наибольшее осевое усилие на шпинделе, кН4,5
    Привод станка
    Количество электродвигателей на станке33
    Электродвигатель привода главного движения — вращения шпинделя (ДШ)(М2), кВт3,04,0
    Электродвигатель привода возвратно-поступательного движения (ДП), кВт1,1нет
    Электродвигатель привода гидравлики (М1), кВтнет4,0
    Электродвигатель охлаждения (ДО)(М3), кВт0,120,12
    Общая мощность электродвигателей станка, кВт4,228,12
    Габарит станка
    Габариты станка (длина х ширина х высота), мм1205 х 1180 х 26701295 х 1145 х 2755
    Масса станка, кг12001520

      Список литературы:

    1. Полуавтомат хонинговальный вертикальный 3К833. Руководство по эксплуатации 3К833.00.000 РЭ, 1991
    2. Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Конструкция шлифовальных станков, 1989
    3. Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Наладка и эксплуатация шлифовальных станков, 1989
    4. Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978
    5. Генис Б.М., Доктор Л.Ш., Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1965
    6. Кащук В.А., Верещагин А.Б. Справочник шлифовщика, 1988
    7. Куликов С.И. Хонингование, 1973
    8. Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971
    9. Лоскутов В.В. Шлифование металлов, 1985
    10. Лоскутов В.В. Шлифовальные станки, 1988
    11. Лурье Г.Б. Шлифовальные станки и их наладка,1972
    12. Лурье Г.Б. Устройство шлифовальных станков,1983
    13. Меницкий И.Д. Универсально-заточные станки ,1968
    14. Муцянко В.И. Братчиков А.Я. Бесцентровое шлифование, 1986
    15. Наерман М.С., Наерман Я.М. Руководство для подготовки шлифовщиков. Учебное пособие для ПТУ, 1989
    16. Попов С.А. Шлифовальные работы, 1987
    17. Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1972
    18. Шамов Б.П. Типы и конструкции основных узлов шлифовальных станков, 1965

    Связанные ссылки. Дополнительная информация

    • Классификация и основные характеристики шлифовальной группы
    • Ремонт, восстановление и модернизация шлифовальных станков: американский подход
    • Круглое шлифование. Обработка на круглошлифовальных станках. Методы шлифования
    • Наладка круглошлифовального станка при установке деталей в центрах
    • Шлифовальные станки с ЧПУ
    • Маркировка шлифовальных кругов
    • Испытания и проверка металлорежущих станков на точность
    • Шлифовальные станки. Рынок шлифовальных станков в России
    • Справочник заводов производителей шлифовальных станков
    • Справочник заводов производителей металлорежущих станков
    • Справочник плоскошлифовальных станков
    • Статьи по теме

    Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители

    3К833 полуавтомат хонинговальный вертикальный — Ремонт и обслуживание двигателя и систем автомобиля — Каталог — ООО Стройдизель Индустрия

    Полуавтомат хонинговый вертикальный 3К833 предназначен для хонингования отверстий в гильзах, блоках, шатунах, двигателях внутреннего сгорания и других деталях.

    ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

    3K833

    • Класс точности по ГОСТ 8-82

    H

    • Диаметр хонингования, мм

     

    наибольший
    наименьший
    допустимый

    125
    30
    165

    • Длина хонингования, мм

     

    наибольший
    наименьший

    30
    400

    • Ход шпинделя, мм

    500

    • Расстояние от оси шпинделя до направляющих (вылет), мм

    300

    • Размер рабочей поверхности стола (ширина x длина), мм

    500×1000

    • Количество скоростей шпинделя

    3

    • Частота вращения шпинделя МИН

    90,145,235

    • Скорость возвратного поступательного движения (регулирование бесступенчатое), м/мин

    3-18

    Габаритные размеры полуавтомата, мм

     

    длина
    ширина
    высота

    1295
    1145
    2755

    Масса полуавтомата, кг

    1520

    Скачать: характеристики  на станок  полуавтомат хонинговальный  вертикальный 3К833/3Н833 и МФ-72, 3Г833

    Скачать: комплектация полуавтомата хонинговального мод 3К833

    ТОП-3 крупнейших покупателей хонинговальных станков в 🇱🇧 Ливане

    Показать все Трейдинг Производство

    Товары Хонингование оптом

    Торгово-скупочная компания

    Вы хотите найти новых клиентов, покупающих хонингование оптом

    1. Ауди Сал

      Песчаный камень, неполированные плиты Джодхпур розового цвета – 4 см (остальные данные согласно счету-фактуре e и p/list)

    2. Керамарб для торговли

      Плиты из индийского песчаника (шлифованные), размер 129

    3. Ливан

      Полированные гранитные плиты шлифованные гранитные плиты толщиной 20 мм абсолютно черный темный

    Елена Еременко
    менеджер по логистике в ЕС, Азию

    логистика, сертификат
    электронная почта: [email protected]

    Крупнейшие производители и экспортеры хонингования

    Компания (размер) Продукт Страна
    1.🇧🇪 Luxor Marble (13) Amun Кремовый матовый мрамор Sin Ai Pearl Honed Marble Med. Bl Ue Polished Marble Med. Blue Circles Honed Marble Amun Cre Am Honed Marble Med. Blue Hon Ed Marble Sunny Light Honed M Arble Sama Gold Honed Marble Mix Samples Бельгия
    2. 🇧🇷 Vix Comercial Importadora E Exporta (8) One Ft Dry Boxcontainer: Связки полированных шлифованных плит из мыльного камня следующим образом: мыльный камень Honed Paslab Cm, M. Мыльный камень Honed Julia Slab Cm, M.Re № / Де №. / Нсм: Бразилия
    3. 🇦🇹 Sunnen AG (8) СТАНОК ДЛЯ ТРУБОХОНИРОВАНИЯ С КОМПЬЮТЕРНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ СЕРИЙНЫЙ НОМЕР. Б Австрия
    4. 🇹🇷 Ktr Soft Bilisim Yazilim Danis (6) CMAU ТРАВЕРТИН УПАКОВАННЫЙ ШТ. M : CMAU ТРАВЕРТИН ОТТОЧЕННЫЙ, ТРАВЕРТИН ПОЛИРОВАННЫЙ, ЛЕГКАЯ МАШИНА, ТРАВЕРТИН НАПОЛНЕННЫЙ МАШИНА Турция
    5. 🇩🇪 Kadia Produktion GmbH Co. (6) ХОНИРОВОЧНЫЙ СТАНОК X X CM DTHC + ПРЕДОПЛАТА ПО ПРЕДОПЛАТЕ Германия

    ХОНИНГ оптовая цена в Ливане

    9001 / кг – 1.000 кг77

    Хонинговальный склад

    1. Склад в Бейруте
    2. Хонингование в Триполи
    3. Склад Сидон
    4. Набатийе Ливан
    5. Склад Захле Ливан

    Просмотрите эту статью:

    Лицо: Диана Зеленкова 3 декабря 2021 г.
    Образование: Токийский научный университет, Япония

    © Copyright 2016 – 2022 “Экспорт из России”.Все права защищены. Сайт не является публичной офертой. Вся информация на сайте носит ознакомительный характер. Все тексты, изображения и товарные знаки на этом веб-сайте являются интеллектуальной собственностью их соответствующих владельцев. Мы не являемся дистрибьютором бренда или компаний, представленных на сайте, Политика конфиденциальности

    rs148599734 Отчет RefSNP — dbSNP

    Помощь

    На вкладке Variant Details показано размещение известных вариантов на геномных последовательностях: хромосомах (NC_), RefSeqGene, псевдогенах или участках генома (NG_), а в отдельной таблице: на транскриптах (NM_) и белковых последовательностях (NP_).Соответствующие местоположения транскриптов и белков перечислены в соседних строках вместе с молекулярными следствиями из Sequence Ontology. Если размещение белка недоступно, отображается только транскрипт. Колонка «Кодон [Аминокислота]» показывает фактическое изменение основания в формате «Эталонный > Альтернативный» аллель, включая изменение нуклеотидного кодона в транскриптах и ​​изменение аминокислот в белках, соответственно, с учетом известных сайтов проскальзывания рибосом. Для просмотра нуклеотидов, прилегающих к варианту, используйте окно просмотра генома внизу страницы — увеличивайте последовательность до тех пор, пока не станут видны нуклеотиды вокруг варианта.

    Геномные размещения

    Товар Цена хонингования за кг, т Масса
    Круги шлифовальные из синтетических алмазов по ГОСТ 16181-82 10-100 кг
    ЭКСПОЛЬЗОВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЕ: Абразивное отключение $ 10.4 на кг 100,1000 кг
    Zernova $ 3.3 / кг $ 3.3 – 10.000 кг
    трубопроводы холодно нарисованные новыми $ 35 / кг $ 35 / кг 10-100 кг
    бесшовные трубы $ 6,9 за кг $ 6,9 – 1.000 кг
    Бесшовные трубы холодной точной углеродистой стали E235 1 доллар.3 / кг 1.000 – 10.000 кг
    Трубы бесшовные холоднодеформированные прецизионные без резьбы и муфт; Круглая секция $ 1145 за MT выше 10MT
    $ 23.6 / кг $ 23.6 / кг 10-100 кг
    полые трубки $ 6.4 за кг 100 – 1.000 кг
    General Цель бесшовные трубы $ 2.6 / кг 1.000 – 10.000 кг
    Общее назначение Бесшовные трубы $ 1458 за MT выше 10 мт
    Nazs $ 4.8 / кг 10-100 кг
    Гвозди с закрывающими шляпками Ондулин из углеродистой стали Цинк Пассивированный гвоздь Зеленый гвоздь Коричневый гвоздь Красный 4,9 $ за кг 100 – 1000 кг Лезвия для железных дорог, широкий калибр 16 * 165 $ 2.6 / кг $ 2.6 / кг 1.000 – 10.000 кг
    продукты из черных металлов: стальные лезвия для железных дорог, широкий калибр 16 * 165 $ 976 на MT выше 10MT
    Изделия из черных металлов 120 долл. США/кг 10-100 кг
    Изделия из черных металлов 49 долл. США.1 за кг 100 – 1000 кг
    Изделия из черных металлов 13,2 $/кг 1000 – 10000 кг
    Имя последовательности Изменить
    ГРЧ48.п13 хр 4 NC_000004.12:g.76345267T>C
    ГРЧ47.п13 чр 4 NC_000004.11:г.77266420T>C
    Псевдоген SNX5P1 NG_009130.3:g.833T>C
    Ген: CCDC158, спиральный домен, содержащий 158 (минус прядь) Помощь

    Вкладка «Клиническая значимость» показывает список записей клинической значимости из ClinVar, связанных с вариацией, по аллелям.Нажмите на принадлежность RCV (например, RCV000001615.2) или идентификатор аллеля (например, 12274), чтобы получить доступ к полному отчету ClinVar.

    Не указано в ClinVar

    Помощь

    На вкладке «Частота» отображается таблица частот эталонных и альтернативных аллелей, о которых сообщают различные исследования и популяции. Строки таблицы, где Population=”Global” относятся ко всей исследуемой популяции, тогда как строки, где Group=”Sub”, относятся к подгруппам популяции, специфичным для исследования (т.е. AFR, CAU и т. д.), если таковые имеются. Частота альтернативного аллеля (Alt Allele) представляет собой отношение наблюдаемых выборок к общему количеству, где числитель (наблюдаемые выборки) представляет собой количество хромосом в исследовании с присутствующим минорным аллелем (находится в разделе «Размер выборки», где Группа =”Sub”), а знаменатель (общее количество выборок) — это общее количество всех хромосом в исследовании для варианта (найденного в разделе “Размер выборки”, где Group=”Study-wide” и Population=”Global”).