3К229А станок внутришлифовальный: 3К229А станок внутришлифовальный универсальный особо высокой точностисхемы, описание, характеристики
alexxlab | 07.10.2020 | 0 | Разное
3К229А станок внутришлифовальный универсальный особо высокой точностисхемы, описание, характеристики
Сведения о производителе внутришлифовального станка 3К229А
Производитель внутришлифовального станка 3К229А – Воронежский станкостроительный завод им. 50-летия Ленинского комсомола, ВСЗ, основанный в 1960 году и Саратовский станкостроительный завод им. 60-летия СССР, ССЗ, основанный в 1940 году.
Станки выпускаемые Воронежским станкостроительным заводом
Особенности внутреннего шлифования
Внутреннее шлифование является одним из основных методов чистовой обработки отверстий, при котором в зависимости от режимов шлифования и характеристики шлифовального круга может быть достигнута точность обработки по 1—3-му классу и шероховатость поверхности V7—V9.
Достоинством процесса внутреннего шлифования являются возможность исправления увода оси отверстия, образовавшегося на предшествующих операциях, а также обеспечение перпендикулярности торцовой поверхности к оси отверстия, достигаемая при шлифовании отверстия и торца с одного установа.
Внутреннее шлифование может применяться для обработки цилиндрических и конических сквозных и глухих отверстий в деталях, изготовленных из незакаленной и закаленной стали, чугуна, цветных металлов и неметаллических материалов.
Внутреннее шлифование широко применяется во всех отраслях машиностроения. На внутришлифовальных станках обрабатываются отверстия зубчатых колес (гладкие и шлицевые), внутренних колец шарикоподшипников и роликоподшипников; роликовые дорожки наружных колец роликовых подшипников; отверстия кондукторных втулок, переходных втулок с конусом Морзе, различных режущих инструментов, например фрез, шеверов, насадных разверток и др.
При внутреннем шлифовании применяется как шлифование с продольной подачей, так и методом врезания. Наибольшее распространение получил первый способ. Шлифование методом врезания применяют при шлифовании коротких отверстий, а также отверстий, ограниченных буртами или уступами.
При внутреннем шлифовании применяются методы продольной и поперечной подачи. Различают следующие виды движений:
- вращение шлифовального круга со скоростью, задаваемой в м/сек
- вращение детали (круговая подача) со скоростью, задаваемой в м/мин
- продольная подача, задаваемая в долях высоты круга и поперечная подача в мм/двойной ход или в мм/мин
При шлифовании с продольной подачей величина подачи не должна превышать 3/4 высоты круга на один оборот детали. Поперечная подача при этом прерывистая на каждый одинарный или двойной ход или непрерывная.
Шлифование методом врезания применяют при обработке коротких отверстий, а также внутренних цилиндрических поверхностей, ограниченных точными торцами или уступами, например роликовых дорожек колец подшипников. Для обеспечения равномерности износа, кругу сообщается дополнительное осциллирующее движение, если это позволяет конфигурация детали.
Особенности внутреннего шлифования создают ряд ограничений для применения этого метода. К ним относятся:
- зависимость диаметра шлифовального круга от диаметра шлифуемого отверстия детали
- необходимость ввода круга в отверстие, что требует значительного вылета шпинделя, несущего шлифовальный круг, особенно при шлифовании длинных отверстий. Это приводит к снижению жесткости системы и ограничивает применение производительных режимов.
Зависимость диаметра шлифовального круга от диаметра шлифовального отверстия, а также необходимость значительного вылета шлифовального шпинделя, особенно при шлифовании длинных отверстий, обусловливаемые вводом шлифовального круга в обрабатываемое отверстие, приводят к снижению жесткости системы и создают ряд ограничений для применения внутреннего шлифования.
Устройство внутришлифовальных станков
Внутришлифовальные станки могут быть разделены на две основные группы.
- Станки, у которых вращается обрабатываемая деталь и шлифовальный круг, а продольная и поперечная подачи осуществляются перемещением шлифовального шпинделя или передней бабки. В зависимости от способа базирования обрабатываемой детали эти станки могут быть патронными или бесцентровыми. На рис. 85 показаны различные схемы базирования. На рис. 85, а, б, в показаны патронные методы установки деталей соответственно с базированием в мембранном патроне (с), в патроне по торцам (б), во втулке по наружному диаметру с зажимом по торцам (в). На рис. 85, г, д показаны бесцентровые способы базирования на башмаках (г) и на роликах (д).
- Станки, на которых обрабатываемая деталь, обычно крупная по размеру и массе, устанавливается неподвижно на столе станка, а шлифовальный круг осуществляет планетарное движение, вращаясь одновременно вокруг своей оси и вокруг оси отверстия. Продольная и поперечная подачи осуществляются перемещением шлифовального круга соответственно по стрелке 3 и 4. Такие станки называются «планетарными», могут быть как с вертикальным, так и с горизонтальным расположением шпинделя и имеют очень ограниченное применение.
В зависимости от характера производства применяются универсальные внутришлифовальные станки, полуавтоматы и автоматы.
Универсальные станки с патронным зажимом применяются для обработки коротких и длинных цилиндрических и конических отверстий. Конические отверстия шлифуются путем поворота бабки на соответствующий угол. Эти станки распространены во вспомогательных цехах заводов массового производства, а также в основных цехах заводов серийного производства. Универсальные станки снабжаются обычно торцешлифовальным приспособлением, что позволяет обеспечивать при обработке высокую точность по перпендикулярности торца к отверстию. Шлифовальные головки на универсальных станках устанавливаются на салазках и могут быть сменными.
Полуавтоматы, широко применяемые в массовом и крупносерийном производствах, снабжаются измерительно-управляющими устройствами, которые автоматически контролируют процесс шлифования, и прекращают обработку при достижении заданного размера.
Автоматы — центровые и бесцентровые снабжаются дополнительно загрузочными устройствами, подающими детали для обработки в зону шлифования, а также устройствами для автоматического закрепления и снятия детали и управления правкой круга.
Основными внутришлифовальными станками, выпускаемыми отечественной промышленностью, являются станки гаммы ЗК. Эти станки предназначены для обработки отверстий диаметром от 3 до 800 мм и выпускаются классами точности П, В и А. Все универсальные станки гаммы ЗК, за исключением модели ЗК230В, оснащены торцешлифовальными приспособлениями.
На базе основных моделей выпускают различные модификации станков — с удлиненным ходом стола для обработки, длинных деталей.
3К229А станок внутришлифовальный универсальный особо высокой точности. Назначение и область применения
Внутришлифовальный станок 3К228, 3К229 предназначен для шлифования цилиндрических и конических (с углом при вершине до 60°) сквозных и глухих отверстий: для станка модели ЗК228А диаметр 50—300 мм, длина до 320 мм; для станка модели ЗК229А диаметр 100—500 мм, длина до 500 мм.
Станки снабжены торцешлифовальным приспособлением, позволяющим шлифовать наружный торец изделия за один установ со шлифовкой отверстия.
Станки предназначены для внутренних и экспортных поставок.
Область применения станков — машиностроительные заводы с мелкосерийным и серийным производством, а также инструментальные и ремонтные цехи этих заводов.
Класс точности станков А по ГОСТ 8—82Е.
Категория качества — высшая.
Показатель точности обработки образца-изделия:
- постоянство диаметра в продольном сечении 3 мкм
- круглость 1,6 мкм
Шероховатость поверхности образца-изделия, не более:
- цилиндрической внутренней Ra 0,080 мкм
- плоской торцовой На 0,32 мкм
Особенности конструкции и принцип работы станка
Станки имеют следующие конструктивные особенности:
- Роликовые направляющие качения со стальными закаленными планками для поперечного перемещения шлифовальной бабки вместе с конечным звеном – шариковой винтовой парой (передача винт-гайка качения) – обеспечивают минимальные перемещения с высокой точностью.
- Бесступенчатое регулирование числа оборотов шпинделя бабки изделия
- Конструкция бабки изделия позволяет устанавливать пневматическое или рычажное устройство и различные патроны для крепления изделий.
- Магнитный сепаратор и фильтр-транспортер обеспечивают высокое качество тонкой очистки охлаждающей жидкости, что повышает качество обработанной поверхности.
- Автоматическая поперечная подача
- Автоматическое прекращение поперечной подачи после снятия установленного (чернового) припуска дает возможность оператору одновременно управлять несколькими станками.
- Автоматическая система смазки
- Приспособление для шлифования торцов изделий позволяет обрабатывать на станках отверстия и торец за одну установку изделия.
- Ускоренное наладочное поперечное перемещение шлифовальной бабки сокращает вспомогательное время при переналадке станков.
Станок имеет широкие диапазоны:
- частот вращения шлифовальных кругов, шпинделя изделия
- величины поперечной подачи
- скоростей перемещения стола, обеспечивающих обработку деталей на оптимальных режимах
Разработчик — Саратовский станкостроительный завод им. 60-летия СССР.
Условия транспортирования и хранения
Категория условий транспортирования по ГОСТ 15150—69, ГОСТ 23170—78 и ОСТ2 Н92-1—81:
- Ж1 — для внутренних поставок
- ОЖ1 — для экспорта
Категория условий хранения по ГОСТ 9.014—78, ГОСТ 15150—69:
- С — для внутренних поставок
- ОМ1 — для экспорта
Рекомендации по технике безопасности
Безопасность труда на станке обеспечивается соответствием его требованиям ГОСТ 12.2.009—80, СТ СЭВ 499—77, СТ СЭВ 538—77, СТ СЭВ 539—77.При работе на станке во избежание образования абразивной пыли работы должны вестись с охлаждающей жидкостью.
Запрещается работать на станке без ограждения шлифовального круга, а также без кожухов, закрывающих приводные ремни, шкивы, изделия.
Периодически проверять правильность работы блокировочных устройств.
3К229А Габаритные размеры рабочего пространства станка
Габаритные размеры рабочего пространства станка 3к229а
Посадочные и присоединительные базы станка 3К229А. Шпиндель
Шпиндель внутришлифовального станка 3к229а
3К229А Общий вид внутришлифовального станка
Фото внутришлифовального станка 3к229а
3К229А Кинематическая схема внутришлифовального станка
Кинематическая схема внутришлифовального станка 3к229а
Схема кинематическая внутришлифовального станка 3К229А. Смотреть в увеличенном масштабе
Поперечная подача осуществляется от гидропривода прерывисто на одинарный или двойной ход стола при помощи специального механизма 20. Храповое колесо 22, поворачиваясь на предварительно установленное число зубьев, через систему зубчатых колес передает вращение винту с гайкой качения, чем осуществляется перемещение в поперечном направлении передней или шлифовальной бабки.
Ручная подача осуществляется маховиком 21.
В станках предусмотрен механизм колебательного движения 16 стола, обеспечивающий улучшение качества обработки, особенно при шлифовании глухих отверстий.
3К229А Установочный чертеж шлифовального станка
Установочный чертеж шлифовального станка 3к229а
3К229А станок внутришлифовальный универсальный особо высокой точности. Видеоролик.
Технические характеристики станка 3К229А
| Наименование параметра | 3К228А | 3К229А |
|---|---|---|
| Основные параметры | ||
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | А | А |
| Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм | 400 | 800 |
| Наибольший диаметр устанавливаемого изделия в кожухе, мм | 400 | 630 |
| Наибольшая длина устанавливаемого изделия, мм | 320 | 500 |
| Наименьший и наибольший диаметр шлифуемого отверстия, мм | 50..300 | 100..500 |
| Наибольшая длина шлифования при диаметре шлифования не менее 100 мм, мм | 320 | 500 |
| Наибольшая рекомендуемая длина шлифования при наименьшем диаметре, мм | 125 | 200 |
| Расстояние от оси шпинделя передней бабки до подошвы станины, мм | 1225 | 1300 |
| Расстояние от оси шпинделя передней бабки до зеркала стола (высота центров), мм | 340 | 410 |
| Расстояние от опорного торца фланца шпинделя изделия до торца кронштейна шлифовальной бабки, мм | 1335 | 1570 |
| Расстояние от торца нового круга торцешлифовального приспособления до опорного торца фланца шпинделя, мм | 150..400 | 250..550 |
| Рабочий стол станка | ||
| Наибольшая длина перемещения стола, мм | 800 | 800 |
| Ручное перемещения стола за один оборот маховика, мм | 25 | 25 |
| Скорость перемещения стола при шлифовании, м/мин | 1..7 | 1..7 |
| Скорость перемещения стола при правке круга, м/мин | 0,1..2 | 0,1..2 |
| Скорость перемещения стола при быстром продольном подводе и отводе, м/мин | 10 | 10 |
| Торцешлифовальное приспособление | ||
| Частота вращения торцового шпинделя, 1/мин | 4000 | 4000 |
| Продольное перемещение торцового шлифовального круга наибольшее наладочное, мм | 250 | 250 |
| Продольное перемещение торцового шлифовального круга наибольшее рабочее (тонкое), мм | 4 | 4 |
| Продольное перемещение торцового шлифовального круга за один оборот маховичка наладочного перемещения, мм | 27 | 27 |
| Продольное перемещение торцового шлифовального круга за один оборот маховичка рабочей (тонкой) подачи, мм | 0,1 | 0,1 |
| Продольное перемещение торцового шлифовального круга на одно деление лимба рабочей (тонкой) подачи, мм | 0,0025 | 0,0025 |
| Шлифовальная бабка | ||
| Частота вращения внутришлифовальных головок, 1/мин | 4500,5300,8200,12000 | 2500,4500,5250,8200 |
| Наибольший диаметр шлифовального круга по ГОСТ 2424-83, мм | 200 х 76 х 63 | 250 х 76 х 63 |
| Наибольшая окружная скорость шлифовального круга, м/с | 35 | 35 |
| Диаметр гильзы внутришлифовальной головки, мм | 125 | 125 |
| Диаметр конца шлифовального шпинделя по ГОСТ 2324-77, мм | 30, 40, 50 | Не менее 45 |
| Поперечное перемещение шлифовальной бабки | ||
| Перемещение за один оборот маховичка – грубое (наладочное), мм | 5 | 5 |
| Перемещение за один оборот маховичка – тонкое, мм | 0,5 | 0,5 |
| Перемещение на одно деление лимба, мм | 0,002 | 0,002 |
| Перемещение на одно качание рычага ручной дозированной подачи, мм | 0,002 | 0,002 |
| Наибольшее наладочное перемещение шлифовальной бабки – назад (на рабочего), мм | 10 | 10 |
| Наибольшее наладочное перемещение шлифовальной бабки – вперед (от рабочего), мм | 80 | 100 |
| Передняя бабка (бабка изделия) | ||
| Условный диаметр конца шпинделя изделия, по ГОСТ 12595-72 | 2-8М | 2-11М |
| Наибольший угол поворота бабки изделия, град | 30 | 30 |
| Наибольший наладочное перемещение бабки изделия – назад (на рабочего), град | 50 | 50 |
| Наибольший наладочное перемещение бабки изделия – вперед (от рабочего), град | 250 | 300 |
| Частота вращения изделия (бесступенчатое регулирование), об/мин | 60..600 | 20..240 |
| Привод и электрооборудование станка | ||
| Количество электродвигателей на станке | 7 | 7 |
| Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки, кВт | 7,5 | 7,5 |
| Электродвигатель привода торцешлифовального приспособления, кВт | 2,2 | 2,2 |
| Электродвигатель привода изделия (бабки изделия) постоянного тока, кВт | 1,6 | 1,6 |
| Электродвигатель насоса гидросистемы, кВт | 3,0 | 3,0 |
| Электродвигатель фильтра-транспортера, кВт | 0,09 | 0,09 |
| Электродвигатель насоса системы охлаждения, кВт | 0,15 | 0,15 |
| Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт | 0,09 | 0,09 |
| Общая мощность электродвигателей, кВт | 14,63 | 14,63 |
| Преобразователь тиристорный ЭТ1Е2-10, кВт | 1,3 | 1,3 |
| Габаритные размеры и масса станка | ||
| Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм | 3535 х 1460 х 1870 | 4165 х 1780 х 2000 |
| Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг | 6400 | 8300 |
Связанные ссылки
Паспорта к внутришлифовальным станкам
Каталог внутришлифовальных станков
Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий
| Характеристика | Значение |
|---|---|
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | А |
| Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм | 800 |
| Наибольшая длина устанавливаемого изделия, мм | 630 |
| Наименьший и наибольший диаметр шлифуемого отверстия, мм | 100…500 |
| Наибольшая длина шлифования при диаметре шлифования не менее 100 мм, мм | 500 |
| Наибольшая рекомендуемая длина шлифования при наименьшем диаметре, мм | 200 |
| Наибольшая длина перемещения стола, мм | 800 |
| Ручное перемещения стола за один оборот маховика, мм | 25 |
| Скорость перемещения стола при шлифовании, м/мин | 1…7 |
| Скорость перемещения стола при правке круга, м/мин | 0,1…2 |
| Скорость перемещения стола при быстром продольном подводе и отводе, м/мин | 10 |
| Частота вращения торцового шпинделя, 1/мин | 4000 |
| Продольное перемещение торцового шлифовального круга наибольшее наладочное, мм | 250 |
| Продольное перемещение торцового шлифовального круга наибольшее рабочее (тонкое), мм | 4 |
| Продольное перемещение торцового шлифовального круга за один оборот маховичка наладочного перемещения, мм | 27 |
| Продольное перемещение торцового шлифовального круга за один оборот маховичка рабочей (тонкой) подачи, мм | 0.1 |
| Продольное перемещение торцового шлифовального круга на одно деление лимба рабочей (тонкой) подачи, мм | 0.0025 |
| Шлифовальная бабка: Частота вращения внутришлифовальных головок, 1/мин | 2500,4500,5250,8200 |
| Шлифовальная бабка: Наибольший диаметр шлифовального круга по ГОСТ 2424-83, мм | 200х76х63 |
| Шлифовальная бабка: Наибольшая окружная скорость шлифовального круга, м/с | 35 |
| Шлифовальная бабка: Диаметр гильзы внутришлифовальной головки, мм | 125 |
| Шлифовальная бабка: Диаметр конца шлифовального шпинделя по ГОСТ 2324-77, мм | не менее 45 |
| Шлифовальная бабка: Перемещение за один оборот маховичка – грубое (наладочное), мм | 5 |
| Шлифовальная бабка: Перемещение за один оборот маховичка – тонкое, мм | 0.5 |
| Шлифовальная бабка: Перемещение на одно деление лимба, мм | 0.002 |
| Шлифовальная бабка: Перемещение на одно качание рычага ручной дозированной подачи, мм | 0.002 |
| Наибольшее наладочное перемещение шлифовальной бабки – назад (на рабочего), мм | 10 |
| Наибольшее наладочное перемещение шлифовальной бабки – вперед (от рабочего), мм | 100 |
| Передняя бабка : Условный диаметр конца шпинделя изделия, по ГОСТ 12595-72 | 211М |
| Передняя бабка: Наибольший угол поворота бабки изделия, град | 30 |
| Передняя бабка: Наибольший наладочное перемещение бабки изделия – назад (на рабочего), град | 50 |
| Передняя бабка: Наибольший наладочное перемещение бабки изделия – вперед (от рабочего), град | 300 |
| Передняя бабка: Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки, кВт | 7.5 |
| Передняя бабка: Частота вращения изделия (бесступенчатое регулирование), об/мин | 20…240 |
| Общая установленная мощность всех электродвигателей, кВт | 14.63 |
| Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм | 4165 х 1780 х 2000 |
| Масса 3К229А станка, кг | 8300 |
| Постоянство диаметра отверстия, мкм | 3 |
| Круглость отверстия, мкм, не более | 1.6 |
| Шероховатость поверхности образца-изделия: Цилиндрической внутренней Ra, мкм | 0.08 |
| Шероховатость поверхности образца-изделия: Плоской торцевой, мкм | 0.32 |
Полуавтомат внутришлифовальный 3А229 | Станочный Мир
Если Вам необходимо купить Полуавтомат внутришлифовальный 3А229 звоните по телефонам:
в Москве +7 (499) 372-31-73
в Санкт-Петербурге +7 (812) 245-28-87
в Минске +375 (17) 246-40-09
в Екатеринбурге +7 (343) 289-16-76
в Новосибирске +7 (383) 284-08-84
в Челябинске +7 (351) 951-00-26
в Тюмени +7 (3452) 514-886
в Нижнем Новгороде +7 (831) 218-06-78
в Самаре +7 (846) 201-07-64
в Перми +7 (342) 207-43-05
в Ростове-на-Дону +7 (863) 310-03-86
в Воронеже +7 (473) 202-33-64
в Красноярске +7 (391) 216-42-04
в Нур-Султане +7 (7172) 69-62-30;
в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах
По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.
В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Полуавтомат внутришлифовальный 3А229 звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта – мы сами Вам перезвоним.
3К228А станок внутришлифовальный универсальный особо высокой точностисхемы, описание, характеристики
Сведения о производителе внутришлифовального станка 3К228А
Производитель внутришлифовального станка 3К228А – Воронежский станкостроительный завод им. 50-летия Ленинского комсомола, ВСЗ, основанный в 1960 году и Саратовский станкостроительный завод им. 60-летия СССР, ССЗ, основанный в 1940 году.
Станки выпускаемые Воронежским станкостроительным заводом, ВСЗ
Особенности внутреннего шлифования
Внутреннее шлифование является одним из основных методов чистовой обработки отверстий, при котором в зависимости от режимов шлифования и характеристики шлифовального круга может быть достигнута точность обработки по 1—3-му классу и шероховатость поверхности V7—V9.
Достоинством процесса внутреннего шлифования являются возможность исправления увода оси отверстия, образовавшегося на предшествующих операциях, а также обеспечение перпендикулярности торцовой поверхности к оси отверстия, достигаемая при шлифовании отверстия и торца с одного установа.
Внутреннее шлифование может применяться для обработки цилиндрических и конических сквозных и глухих отверстий в деталях, изготовленных из незакаленной и закаленной стали, чугуна, цветных металлов и неметаллических материалов.
Внутреннее шлифование широко применяется во всех отраслях машиностроения. На внутришлифовальных станках обрабатываются отверстия зубчатых колес (гладкие и шлицевые), внутренних колец шарикоподшипников и роликоподшипников; роликовые дорожки наружных колец роликовых подшипников; отверстия кондукторных втулок, переходных втулок с конусом Морзе, различных режущих инструментов, например фрез, шеверов, насадных разверток и др.
При внутреннем шлифовании применяется как шлифование с продольной подачей, так и методом врезания. Наибольшее распространение получил первый способ. Шлифование методом врезания применяют при шлифовании коротких отверстий, а также отверстий, ограниченных буртами или уступами.
При внутреннем шлифовании применяются методы продольной и поперечной подачи. Различают следующие виды движений:
- вращение шлифовального круга со скоростью, задаваемой в м/сек
- вращение детали (круговая подача) со скоростью, задаваемой в м/мин
- продольная подача, задаваемая в долях высоты круга и поперечная подача в мм/двойной ход или в мм/мин
При шлифовании с продольной подачей величина подачи не должна превышать 3/4 высоты круга на один оборот детали. Поперечная подача при этом прерывистая на каждый одинарный или двойной ход или непрерывная.
Шлифование методом врезания применяют при обработке коротких отверстий, а также внутренних цилиндрических поверхностей, ограниченных точными торцами или уступами, например роликовых дорожек колец подшипников. Для обеспечения равномерности износа, кругу сообщается дополнительное осциллирующее движение, если это позволяет конфигурация детали.
Особенности внутреннего шлифования создают ряд ограничений для применения этого метода. К ним относятся:
- зависимость диаметра шлифовального круга от диаметра шлифуемого отверстия детали
- необходимость ввода круга в отверстие, что требует значительного вылета шпинделя, несущего шлифовальный круг, особенно при шлифовании длинных отверстий. Это приводит к снижению жесткости системы и ограничивает применение производительных режимов.
Зависимость диаметра шлифовального круга от диаметра шлифовального отверстия, а также необходимость значительного вылета шлифовального шпинделя, особенно при шлифовании длинных отверстий, обусловливаемые вводом шлифовального круга в обрабатываемое отверстие, приводят к снижению жесткости системы и создают ряд ограничений для применения внутреннего шлифования.
Устройство внутришлифовальных станков
Внутришлифовальные станки могут быть разделены на две основные группы.
- Станки, у которых вращается обрабатываемая деталь и шлифовальный круг, а продольная и поперечная подачи осуществляются перемещением шлифовального шпинделя или передней бабки. В зависимости от способа базирования обрабатываемой детали эти станки могут быть патронными или бесцентровыми. На рис. 85 показаны различные схемы базирования. На рис. 85, а, б, в показаны патронные методы установки деталей соответственно с базированием в мембранном патроне (с), в патроне по торцам (б), во втулке по наружному диаметру с зажимом по торцам (в). На рис. 85, г, д показаны бесцентровые способы базирования на башмаках (г) и на роликах (д).
- Станки, на которых обрабатываемая деталь, обычно крупная по размеру и массе, устанавливается неподвижно на столе станка, а шлифовальный круг осуществляет планетарное движение, вращаясь одновременно вокруг своей оси и вокруг оси отверстия. Продольная и поперечная подачи осуществляются перемещением шлифовального круга соответственно по стрелке 3 и 4. Такие станки называются «планетарными», могут быть как с вертикальным, так и с горизонтальным расположением шпинделя и имеют очень ограниченное применение.
В зависимости от характера производства применяются универсальные внутришлифовальные станки, полуавтоматы и автоматы.
Универсальные станки с патронным зажимом применяются для обработки коротких и длинных цилиндрических и конических отверстий. Конические отверстия шлифуются путем поворота бабки на соответствующий угол. Эти станки распространены во вспомогательных цехах заводов массового производства, а также в основных цехах заводов серийного производства. Универсальные станки снабжаются обычно торцешлифовальным приспособлением, что позволяет обеспечивать при обработке высокую точность по перпендикулярности торца к отверстию. Шлифовальные головки на универсальных станках устанавливаются на салазках и могут быть сменными.
Полуавтоматы, широко применяемые в массовом и крупносерийном производствах, снабжаются измерительно-управляющими устройствами, которые автоматически контролируют процесс шлифования, и прекращают обработку при достижении заданного размера.
Автоматы — центровые и бесцентровые снабжаются дополнительно загрузочными устройствами, подающими детали для обработки в зону шлифования, а также устройствами для автоматического закрепления и снятия детали и управления правкой круга.
Основными внутришлифовальными станками, выпускаемыми отечественной промышленностью, являются станки гаммы ЗК. Эти станки предназначены для обработки отверстий диаметром от 3 до 800 мм и выпускаются классами точности П, В и А. Все универсальные станки гаммы ЗК, за исключением модели ЗК230В, оснащены торцешлифовальными приспособлениями.
На базе основных моделей выпускают различные модификации станков — с удлиненным ходом стола для обработки, длинных деталей.
3К228А станок внутришлифовальный универсальный особо высокой точности. Назначение и область применения
Внутришлифовальный станок 3К228, 3К229 предназначен для шлифования цилиндрических и конических (с углом при вершине до 60°) сквозных и глухих отверстий: для станка модели ЗК228А диаметр 50—300 мм, длина до 320 мм; для станка модели ЗК229А диаметр 100—500 мм, длина до 500 мм.
Область применения станков — машиностроительные заводы с мелкосерийным и серийным производством, а также инструментальные и ремонтные цехи этих заводов.
Станки снабжены торцешлифовальным приспособлением, позволяющим шлифовать наружный торец изделия за один установ со шлифовкой отверстия.
Станки предназначены для внутренних и экспортных поставок.
Класс точности станков А по ГОСТ 8—82Е.
Категория качества — высшая.
Показатель точности обработки образца-изделия:
- постоянство диаметра в продольном сечении 3 мкм
- круглость 1,6 мкм
Шероховатость поверхности образца-изделия, не более:
- цилиндрической внутренней Ra 0,080 мкм
- плоской торцовой На 0,32 мкм
Станки имеют следующие конструктивные особенности:
- Роликовые направляющие качения со стальными закаленными планками для поперечного перемещения шлифовальной бабки вместе с конечным звеном – шариковой винтовой парой (передача винт-гайка качения) – обеспечивают минимальные перемещения с высокой точностью.
- Бесступенчатое регулирование числа оборотов шпинделя бабки изделия
- Конструкция бабки изделия позволяет устанавливать пневматическое или рычажное устройство и различные патроны для крепления изделий.
- Магнитный сепаратор и фильтр-транспортер обеспечивают высокое качество тонкой очистки охлаждающей жидкости, что повышает качество обработанной поверхности.
- Автоматическая поперечная подача
- Автоматическое прекращение поперечной подачи после снятия установленного (чернового) припуска дает возможность оператору одновременно управлять несколькими станками.
- Автоматическая система смазки
- Приспособление для шлифования торцов изделий позволяет обрабатывать на станках отверстия и торец за одну установку изделия.
- Для уменьшения нагревания станины и исключения передачи вибрации станку гидропривод установлен отдельно от станка и соединен с ним гибким шлангом.
- Ускоренное наладочное поперечное перемещение шлифовальной бабки сокращает вспомогательное время при переналадке станков.
Станок имеет широкие диапазоны:
- частот вращения шлифовальных кругов, шпинделя изделия
- величины поперечной подачи
- скоростей перемещения стола, обеспечивающих обработку деталей на оптимальных режимах
Разработчик — Саратовский станкостроительный завод им. 60-летия СССР.
Условия транспортирования и хранения
Категория условий транспортирования по ГОСТ 15150—69, ГОСТ 23170—78 и ОСТ2 Н92-1—81:
- Ж1 — для внутренних поставок
- ОЖ1 — для экспорта
Категория условий хранения по ГОСТ 9.014—78, ГОСТ 15150—69:
- С — для внутренних поставок
- ОМ1 — для экспорта
Рекомендации по технике безопасности
Безопасность труда на станке обеспечивается соответствием его требованиям ГОСТ 12.2.009—80, СТ СЭВ 499—77, СТ СЭВ 538—77, СТ СЭВ 539—77.
При работе на станке во избежание образования абразивной пыли работы должны вестись с охлаждающей жидкостью.
Запрещается работать на станке без ограждения шлифовального круга, а также без кожухов, закрывающих приводные ремни, шкивы, изделия.
Периодически проверять правильность работы блокировочных устройств.
3К228А Габаритные размеры рабочего пространства внутришлифовального станка
Габаритные размеры рабочего пространства станка 3к228а
Посадочные и присоединительные базы внутришлифовального станка 3К228А. Шпиндель
Посадочные и присоединительные базы станка 3к228а
3К228А Общий вид внутришлифовального станка
Фото внутришлифовального станка 3к228а
3К228А Кинематическая схема внутришлифовального станка
Кинематическая схема внутришлифовального станка 3к228а
1. Схема кинематическая внутришлифовального станка 3К228А. Смотреть в увеличенном масштабе
2. Схема кинематическая внутришлифовального станка 3К228В. Смотреть в увеличенном масштабе
Описание кинематической схемы внутришлифовального станка 3К228А
Универсальный внутришлифовальный станок 3К228А, кинематическая схема которого представлена на рис. 68, предназначен для шлифования цилиндрических и конических, глухих и сквозных отверстий с углом конуса при вершине до 60°. Станок снабжен торцешлифовальным приспособлением, позволяющим шлифовать наружный торец изделия сразу же после шлифования его отверстия.
На станине расположена бабка изделия, в патроне шпинделя которой зажимают шлифуемую деталь. На продольных направляющих качения станины установлен стол. На поперечных направляющих стола размещена шлифовальная бабка, несущая шпиндель со шлифовальным кругом. Внутри станины смонтирован гидропривод станка. Органы управления станком расположены на передней панели станины. Торцешлифовальное приспособление смонтировано на корпусе передней бабки.
Главное движение осуществляется от электродвигателя 65 через плоскоременную передачу 55 — 56. Шлифовальные шпиндели — сменные, со шкивами диаметром 60-160 мм, чем достигается изменение частоты вращения шлифовального круга.
Круговая подача — вращение шлифуемой детали — производится электродвигателем 7 постоянного тока с бесступенчатым регулированием частоты вращения вала через клиноременную передачу 66 — 67.
Продольная подача – возвратно-поступательное движение стола — осуществляется от гидропривода 33 с бесступенчатым регулированием скорости движения. Стол имеет также механизм ручного продольного перемещения. В этом случае от маховичка 18 вращение передается через зубчатые колеса 15 — 68 и 16 — 17 на реечное колесо 14 и рейку 13. Гидравлическое и ручное перемещения стола сблокированы так, что при включении гидропривода ручная подача выключается путем вывода из зацепления с рейкой реечного колеса 14 с помощью блокировочного устройства 35, 21.
Поперечная подача шлифовального круга производится перемещением салазок суппорта шлифовальной бабки винтом 63 от механизма поперечной подачи. Эта подача может быть ручная (непрерывная или дозированная) и автоматическая от гидропривода. Ручная непрерывная подача осуществляется с помощью маховичка 52 через зубчатые колеса 44 — 45 и 61 —43 на винт 63. Дозированная ручная подача достигается путем качания рычага 50 через собачку 36, храповое колесо 47 и зубчатые передачи 44 — 45, 61-43 на винт 63.
Дозированная гидравлическая поперечная подача шлифовального круга осуществляется от гидроцилиндра 51 через храповое устройство 38, 40 на храповое колесо 47 и далее по предыдущей цепи — на винт 63. Заслонкой 37, управляемой кнопкой 55, можно ограничить число зубцов храпового колеса 47, захватываемых собачкой 40, т. е. установить определенную величину дозированной поперечной подачи шлифовального круга, или вообще отключить подачу от гидропривода.
Быстрое поперечное перемещение шлифовальной бабки осуществляется вручную с помощью маховичка 52, через зубчатые колеса 46 — 57, 61—43, и винта 63.
Торцешлифовальное приспособление. Станок оснащен торцешлифовальным приспособлением, позволяющим шлифовать торец детали специальным кругом. Шпиндель этого приспособления вращается от индивидуального электродвигателя 1 через ременную передачу 23 — 24. Наладочное продольное перемещение шлифовального круга достигается вращением маховичка 6 через зубчатую пару 5—4 с внутренним зацеплением и пару 3 — 2. Рабочая (осевая) подача производится при вращении маховичка 29; при этом через червячную пару 25—27 и винтовую пару качения 70 продольно перемещается гильза торцового шпинделя, несущего круг. Хобот 26 имеет три позиции и поворачивается от гидропривода 69 из верхнего нерабочего положения в нижнее рабочее и обратно, а также в положение, при котором осуществляется правка круга.
Механизм колебательного движения стола. В качестве приспособления станку придается механизм колебательного движения стола, который, сообщая ему продольные колебательные движения, заставляет шлифовальный круг совершать осциллирующие движения, способствующие получению менее шероховатой шлифуемой поверхности. Механизм имеет индивидуальный электродвигатель 39, от которого через червячную пару 66 — 58 приводится во вращение регулируемый эксцентрик 59, а от него приходит в колебательное движение рычаг 60, передающий, в свою очередь, качание столу.
3К228А Установочный чертеж шлифовального станка
Установочный чертеж шлифовального станка 3к228а
3К228А станок внутришлифовальный универсальный особо высокой точности. Видеоролик.
Технические характеристики станка 3К228А
| Наименование параметра | 3К228А | 3К229А |
|---|---|---|
| Основные параметры | ||
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | А | А |
| Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм | 400 | 800 |
| Наибольший диаметр устанавливаемого изделия в кожухе, мм | 400 | 630 |
| Наибольшая длина устанавливаемого изделия, мм | 320 | 500 |
| Наименьший и наибольший диаметр шлифуемого отверстия, мм | 50..300 | 100..500 |
| Наибольшая длина шлифования при диаметре шлифования не менее 100 мм, мм | 320 | 500 |
| Наибольшая рекомендуемая длина шлифования при наименьшем диаметре, мм | 125 | 200 |
| Расстояние от оси шпинделя передней бабки до подошвы станины, мм | 1225 | 1300 |
| Расстояние от оси шпинделя передней бабки до зеркала стола (высота центров), мм | 340 | 410 |
| Расстояние от опорного торца фланца шпинделя изделия до торца кронштейна шлифовальной бабки, мм | 1335 | 1570 |
| Расстояние от торца нового круга торцешлифовального приспособления до опорного торца фланца шпинделя, мм | 150..400 | 250..550 |
| Рабочий стол станка | ||
| Наибольшая длина перемещения стола, мм | 800 | 800 |
| Ручное перемещения стола за один оборот маховика, мм | 25 | 25 |
| Скорость перемещения стола при шлифовании, м/мин | 1..7 | 1..7 |
| Скорость перемещения стола при правке круга, м/мин | 0,1..2 | 0,1..2 |
| Скорость перемещения стола при быстром продольном подводе и отводе, м/мин | 10 | 10 |
| Торцешлифовальное приспособление | ||
| Частота вращения торцового шпинделя, 1/мин | 4000 | 4000 |
| Продольное перемещение торцового шлифовального круга наибольшее наладочное, мм | 250 | 250 |
| Продольное перемещение торцового шлифовального круга наибольшее рабочее (тонкое), мм | 4 | 4 |
| Продольное перемещение торцового шлифовального круга за один оборот маховичка наладочного перемещения, мм | 27 | 27 |
| Продольное перемещение торцового шлифовального круга за один оборот маховичка рабочей (тонкой) подачи, мм | 0,1 | 0,1 |
| Продольное перемещение торцового шлифовального круга на одно деление лимба рабочей (тонкой) подачи, мм | 0,0025 | 0,0025 |
| Шлифовальная бабка | ||
| Частота вращения внутришлифовальных головок, 1/мин | 4500,5300,8200,12000 | 2500,4500,5250,8200 |
| Наибольший диаметр шлифовального круга по ГОСТ 2424-83, мм | 200 х 76 х 63 | 250 х 76 х 63 |
| Наибольшая окружная скорость шлифовального круга, м/с | 35 | 35 |
| Диаметр гильзы внутришлифовальной головки, мм | 125 | 125 |
| Диаметр конца шлифовального шпинделя по ГОСТ 2324-77, мм | 30, 40, 50 | Не менее 45 |
| Поперечное перемещение шлифовальной бабки | ||
| Перемещение за один оборот маховичка – грубое (наладочное), мм | 5 | 5 |
| Перемещение за один оборот маховичка – тонкое, мм | 0,5 | 0,5 |
| Перемещение на одно деление лимба, мм | 0,002 | 0,002 |
| Перемещение на одно качание рычага ручной дозированной подачи, мм | 0,002 | 0,002 |
| Наибольшее наладочное перемещение шлифовальной бабки – назад (на рабочего), мм | 10 | 10 |
| Наибольшее наладочное перемещение шлифовальной бабки – вперед (от рабочего), мм | 80 | 100 |
| Передняя бабка (бабка изделия) | ||
| Условный диаметр конца шпинделя изделия, по ГОСТ 12595-72 | 2-8М | 2-11М |
| Наибольший угол поворота бабки изделия, град | 30 | 30 |
| Наибольший наладочное перемещение бабки изделия – назад (на рабочего), град | 50 | 50 |
| Наибольший наладочное перемещение бабки изделия – вперед (от рабочего), град | 250 | 300 |
| Частота вращения изделия (бесступенчатое регулирование), об/мин | 60..600 | 20..240 |
| Привод и электрооборудование станка | ||
| Количество электродвигателей на станке | 7 | 7 |
| Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки, кВт | 7,5 | 7,5 |
| Электродвигатель привода торцешлифовального приспособления, кВт | 2,2 | 2,2 |
| Электродвигатель привода изделия (бабки изделия) постоянного тока, кВт | 1,6 | 1,6 |
| Электродвигатель насоса гидросистемы, кВт | 3,0 | 3,0 |
| Электродвигатель фильтра-транспортера, кВт | 0,09 | 0,09 |
| Электродвигатель насоса системы охлаждения, кВт | 0,15 | 0,15 |
| Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт | 0,09 | 0,09 |
| Общая мощность электродвигателей, кВт | 14,63 | 14,63 |
| Преобразователь тиристорный ЭТ1Е2-10, кВт | 1,3 | 1,3 |
| Габаритные размеры и масса станка | ||
| Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм | 3535 х 1460 х 1870 | 4165 х 1780 х 2000 |
| Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг | 6400 | 8300 |
Связанные ссылки
Паспорта к внутришлифовальным станкам
Каталог внутришлифовальных станков
Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий
| Наименование параметров | 3К228В(А) | 3К229В(А) |
| Технические параметры станка | ||
| Наибольший диаметр шлифуемого отверстия, мм | 300 | 500 |
| Наименьший диаметр шлифуемого отверстия, мм | 50 | 100 |
| Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм | 560 | 800 |
| Наибольший диаметр устанавливаемого изделия в кожухе, мм | 400 | 630 |
| Наибольшая длина устанавливаемого изделия, мм | 320 | 500 |
| Наибольшая длина шлифования при наибольшем диаметре шлифования, мм | 320 | 500 |
| Наибольшая длина шлифования при наименьшем диаметре шлифования, мм | 125 | 200 |
| Диаметр гильзы внутришлифовальной головки, мм | 125 | 125 |
| Условный размер конца шпинделя изделия по ГОСТ 12595-72 | 2-8 М | 2-11 М |
| Частота вращения шпинделя изделия, об/мин | 60..600 | 20..240 |
| Частота вращения торца шпинделя, об/мин | 4000 | 4000 |
| Расстояние от зеркала стола до оси шпинделя изделия, мм | 340+5 | 410+5 |
| Расстояние от оси шпинделя изделия до подошвы станины, мм | 1225+25 | 1300+25 |
| Угол поворота бабки изделия, град., не менее | 30 | 30 |
| Наибольшее расстояние от опорного торца фланца шпинделя изделия до торца корпуса шлифовальной бабки, мм | 1335+25 | 1570+25 |
| Расстояние от торца нового круга торцешлифовального приспособления до опорного торца фланца шпинделя изделия, мм | 150..400 | 250..550 |
| Поперечное перемещение шлифовальной бабки, мм – за оборот маховика грубое (наладочное) тонкое – на одно деление лимба – за одно качание рычага ручной дозированной подачи – наибольшее наладочное перемещение вперед назад |
80 |
5
100 10 |
| Набольшее наладочное перемещение бабки изделия, мм – вперед (от рабочего) – назад (от рабочего) | 250 |
300 |
| Величина поперечной подачи на сторону, мм/дв. ход | 0,002; 0,004; 0,006; 0,008; 0,012 | 0,002; 0,004; 0,006; 0,008; 0,012 |
| Продольное перемещение стола за один оборот маховика, мм | 25 | 25 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм | 800 | 800 |
| Скорость движения стола, м/мин – при правке круга – при шлифовании – при быстром продольном подводе и отводе |
0,1..2 |
0,1..2 |
| Продольное перемещение торца шлифовального круга, мм – наибольшее наладочное – наибольшее рабочее (тонкое) – за один оборот маховика наладочного перемещения – за один оборот маховика рабочей (тонкой) подачи – на одно деление лимба тонкой подачи |
|
|
| Параметры инструмента станка | ||
| Наибольший диаметр шлифовального круга, мм | 200х76х63 | 250х76х63 |
| Габаритные размеры и масса станка | ||
| Габаритные размеры с приставным оборудованием (LxBxH), мм | 3535х1460х1870 | 4165х1730х2000 |
| Масса станка с приставным оборудованием, кг | 6400 | 8300 |
| Точностные параметры образца-изделия | ||
| Точность обработки: – цилиндрической внутренней поверхности – круглость – шероховатьсть, мкм – торцевой поверхности – плоскостность – шероховатьсть, мкм |
3(1,6) 5(3) |
3(1,6) 5(3) |
3К228В станок внутришлифовальный универсальный высокой точностисхемы, описание, характеристики
Сведения о производителе внутришлифовального станка 3К228В
Производитель внутришлифовального станка 3К228В – Воронежский станкостроительный завод им. 50-летия Ленинского комсомола, ВСЗ, основанный в 1960 году и Саратовский станкостроительный завод им. 60-летия СССР, ССЗ, основанный в 1940 году.
Станки, выпускаемые Воронежским станкостроительным заводом
Особенности внутреннего шлифования
Внутреннее шлифование является одним из основных методов чистовой обработки отверстий, при котором в зависимости от режимов шлифования и характеристики шлифовального круга может быть достигнута точность обработки по 1—3-му классу и шероховатость поверхности V7—V9.
Достоинством процесса внутреннего шлифования являются возможность исправления увода оси отверстия, образовавшегося на предшествующих операциях, а также обеспечение перпендикулярности торцовой поверхности к оси отверстия, достигаемая при шлифовании отверстия и торца с одного установа.
Внутреннее шлифование может применяться для обработки цилиндрических и конических сквозных и глухих отверстий в деталях, изготовленных из незакаленной и закаленной стали, чугуна, цветных металлов и неметаллических материалов.
Внутреннее шлифование широко применяется во всех отраслях машиностроения. На внутришлифовальных станках обрабатываются отверстия зубчатых колес (гладкие и шлицевые), внутренних колец шарикоподшипников и роликоподшипников; роликовые дорожки наружных колец роликовых подшипников; отверстия кондукторных втулок, переходных втулок с конусом Морзе, различных режущих инструментов, например фрез, шеверов, насадных разверток и др.
При внутреннем шлифовании применяется как шлифование с продольной подачей, так и методом врезания. Наибольшее распространение получил первый способ. Шлифование методом врезания применяют при шлифовании коротких отверстий, а также отверстий, ограниченных буртами или уступами.
При внутреннем шлифовании применяются методы продольной и поперечной подачи. Различают следующие виды движений:
- вращение шлифовального круга со скоростью, задаваемой в м/сек
- вращение детали (круговая подача) со скоростью, задаваемой в м/мин
- продольная подача, задаваемая в долях высоты круга и поперечная подача в мм/двойной ход или в мм/мин
При шлифовании с продольной подачей величина подачи не должна превышать 3/4 высоты круга на один оборот детали. Поперечная подача при этом прерывистая на каждый одинарный или двойной ход или непрерывная.
Шлифование методом врезания применяют при обработке коротких отверстий, а также внутренних цилиндрических поверхностей, ограниченных точными торцами или уступами, например роликовых дорожек колец подшипников. Для обеспечения равномерности износа, кругу сообщается дополнительное осциллирующее движение, если это позволяет конфигурация детали.
Особенности внутреннего шлифования создают ряд ограничений для применения этого метода. К ним относятся:
- зависимость диаметра шлифовального круга от диаметра шлифуемого отверстия детали
- необходимость ввода круга в отверстие, что требует значительного вылета шпинделя, несущего шлифовальный круг, особенно при шлифовании длинных отверстий. Это приводит к снижению жесткости системы и ограничивает применение производительных режимов.
Зависимость диаметра шлифовального круга от диаметра шлифовального отверстия, а также необходимость значительного вылета шлифовального шпинделя, особенно при шлифовании длинных отверстий, обусловливаемые вводом шлифовального круга в обрабатываемое отверстие, приводят к снижению жесткости системы и создают ряд ограничений для применения внутреннего шлифования.
Устройство внутришлифовальных станков
Внутришлифовальные станки могут быть разделены на две основные группы.
- Станки, у которых вращается обрабатываемая деталь и шлифовальный круг, а продольная и поперечная подачи осуществляются перемещением шлифовального шпинделя или передней бабки. В зависимости от способа базирования обрабатываемой детали эти станки могут быть патронными или бесцентровыми. На рис. 85 показаны различные схемы базирования. На рис. 85, а, б, в показаны патронные методы установки деталей соответственно с базированием в мембранном патроне (с), в патроне по торцам (б), во втулке по наружному диаметру с зажимом по торцам (в). На рис. 85, г, д показаны бесцентровые способы базирования на башмаках (г) и на роликах (д).
- Станки, на которых обрабатываемая деталь, обычно крупная по размеру и массе, устанавливается неподвижно на столе станка, а шлифовальный круг осуществляет планетарное движение, вращаясь одновременно вокруг своей оси и вокруг оси отверстия. Продольная и поперечная подачи осуществляются перемещением шлифовального круга соответственно по стрелке 3 и 4. Такие станки называются «планетарными», могут быть как с вертикальным, так и с горизонтальным расположением шпинделя и имеют очень ограниченное применение.
В зависимости от характера производства применяются универсальные внутришлифовальные станки, полуавтоматы и автоматы.
Универсальные станки с патронным зажимом применяются для обработки коротких и длинных цилиндрических и конических отверстий. Конические отверстия шлифуются путем поворота бабки на соответствующий угол. Эти станки распространены во вспомогательных цехах заводов массового производства, а также в основных цехах заводов серийного производства. Универсальные станки снабжаются обычно торцешлифовальным приспособлением, что позволяет обеспечивать при обработке высокую точность по перпендикулярности торца к отверстию. Шлифовальные головки на универсальных станках устанавливаются на салазках и могут быть сменными.
Полуавтоматы, широко применяемые в массовом и крупносерийном производствах, снабжаются измерительно-управляющими устройствами, которые автоматически контролируют процесс шлифования, и прекращают обработку при достижении заданного размера.
Автоматы — центровые и бесцентровые снабжаются дополнительно загрузочными устройствами, подающими детали для обработки в зону шлифования, а также устройствами для автоматического закрепления и снятия детали и управления правкой круга.
Основными внутришлифовальными станками, выпускаемыми отечественной промышленностью, являются станки гаммы ЗК. Эти станки предназначены для обработки отверстий диаметром от 3 до 800 мм и выпускаются классами точности П, В и А. Все универсальные станки гаммы ЗК, за исключением модели ЗК230В, оснащены торцешлифовальными приспособлениями.
На базе основных моделей выпускают различные модификации станков — с удлиненным ходом стола для обработки, длинных деталей.
3К228В станок внутришлифовальный универсальный высокой точности. Назначение и область применения
Внутришлифовальный станок 3К228, 3К229 предназначен для шлифования цилиндрических и конических (с углом при вершине до 60°) сквозных и глухих отверстий: для станка модели ЗК228А диаметр 50—300 мм, длина до 320 мм; для станка модели ЗК229А диаметр 100—500 мм, длина до 500 мм.
Станки снабжены торцешлифовальным приспособлением, позволяющим шлифовать наружный торец изделия за один установ со шлифовкой отверстия.
Станки предназначены для внутренних и экспортных поставок.
Область применения станков — машиностроительные заводы с мелкосерийным и серийным производством, а также инструментальные и ремонтные цехи этих заводов.
Класс точности станков А по ГОСТ 8—82Е.
Категория качества — высшая.
Показатель точности обработки образца-изделия:
- постоянство диаметра в продольном сечении 3 мкм
- круглость 1,6 мкм
Шероховатость поверхности образца-изделия, не более:
- цилиндрической внутренней Ra 0,080 мкм
- плоской торцовой На 0,32 мкм
Станки имеют следующие конструктивные особенности:
- Роликовые направляющие качения со стальными закаленными планками для поперечного перемещения шлифовальной бабки вместе с конечным звеном – шариковой винтовой парой (передача винт-гайка качения) – обеспечивают минимальные перемещения с высокой точностью.
- Бесступенчатое регулирование числа оборотов шпинделя бабки изделия
- Конструкция бабки изделия позволяет устанавливать пневматическое или рычажное устройство и различные патроны для крепления изделий.
- Магнитный сепаратор и фильтр-транспортер обеспечивают высокое качество тонкой очистки охлаждающей жидкости, что повышает качество обработанной поверхности.
- Автоматическая поперечная подача
- Автоматическое прекращение поперечной подачи после снятия установленного (чернового) припуска дает возможность оператору одновременно управлять несколькими станками.
- Автоматическая система смазки
- Приспособление для шлифования торцов изделий позволяет обрабатывать на станках отверстия и торец за одну установку изделия.
- Для уменьшения нагревания станины и исключения передачи вибрации станку гидропривод установлен отдельно от станка и соединен с ним гибким шлангом.
- Ускоренное наладочное поперечное перемещение шлифовальной бабки сокращает вспомогательное время при переналадке станков.
Станок имеет широкие диапазоны:
- частот вращения шлифовальных кругов, шпинделя изделия
- величины поперечной подачи
- скоростей перемещения стола, обеспечивающих обработку деталей на оптимальных режимах
Разработчик — Саратовский станкостроительный завод им. 60-летия СССР.
Условия транспортирования и хранения
Категория условий транспортирования по ГОСТ 15150—69, ГОСТ 23170—78 и ОСТ2 Н92-1—81:
- Ж1 — для внутренних поставок
- ОЖ1 — для экспорта
Категория условий хранения по ГОСТ 9.014—78, ГОСТ 15150—69:
- С — для внутренних поставок
- ОМ1 — для экспорта
Рекомендации по технике безопасности
Безопасность труда на станке обеспечивается соответствием его требованиям ГОСТ 12.2.009—80, СТ СЭВ 499—77, СТ СЭВ 538—77, СТ СЭВ 539—77.
При работе на станке во избежание образования абразивной пыли работы должны вестись с охлаждающей жидкостью.
Запрещается работать на станке без ограждения шлифовального круга, а также без кожухов, закрывающих приводные ремни, шкивы, изделия.
Периодически проверять правильность работы блокировочных устройств.
3К228В Габаритные размеры рабочего пространства станка
Габаритные размеры рабочего пространства станка 3к228в
Посадочные и присоединительные базы станка 3К228В. Шпиндель
Посадочные и присоединительные базы станка 3к228в
3К228В Общий вид внутришлифовального станка
Фото внутришлифовального станка 3к228в
3К228В Кинематическая схема внутришлифовального станка
Кинематическая схема внутришлифовального станка 3к228в
1. Схема кинематическая внутришлифовального станка 3К228В. Смотреть в увеличенном масштабе
2. Схема кинематическая внутришлифовального станка 3К228В. Смотреть в увеличенном масштабе
Описание кинематической схемы внутришлифовального станка 3К228В
Универсальный внутришлифовальный станок 3К228В, кинематическая схема которого представлена на рис. 68, предназначен для шлифования цилиндрических и конических, глухих и сквозных отверстий с углом конуса при вершине до 60°. Станок снабжен торцешлифовальным приспособлением, позволяющим шлифовать наружный торец изделия сразу же после шлифования его отверстия.
На станине расположена бабка изделия, в патроне шпинделя которой зажимают шлифуемую деталь. На продольных направляющих качения станины установлен стол. На поперечных направляющих стола размещена шлифовальная бабка, несущая шпиндель со шлифовальным кругом. Внутри станины смонтирован гидропривод станка. Органы управления станком расположены на передней панели станины. Торцешлифовальное приспособление смонтировано на корпусе передней бабки.
Главное движение осуществляется от электродвигателя 65 через плоскоременную передачу 55 — 56. Шлифовальные шпиндели — сменные, со шкивами диаметром 60-160 мм, чем достигается изменение частоты вращения шлифовального круга.
Круговая подача — вращение шлифуемой детали — производится электродвигателем 7 постоянного тока с бесступенчатым регулированием частоты вращения вала через клиноременную передачу 66 — 67.
Продольная подача – возвратно-поступательное движение стола — осуществляется от гидропривода 33 с бесступенчатым регулированием скорости движения. Стол имеет также механизм ручного продольного перемещения. В этом случае от маховичка 18 вращение передается через зубчатые колеса 15 — 68 и 16 — 17 на реечное колесо 14 и рейку 13. Гидравлическое и ручное перемещения стола сблокированы так, что при включении гидропривода ручная подача выключается путем вывода из зацепления с рейкой реечного колеса 14 с помощью блокировочного устройства 35, 21.
Поперечная подача шлифовального круга производится перемещением салазок суппорта шлифовальной бабки винтом 63 от механизма поперечной подачи. Эта подача может быть ручная (непрерывная или дозированная) и автоматическая от гидропривода. Ручная непрерывная подача осуществляется с помощью маховичка 52 через зубчатые колеса 44 — 45 и 61 —43 на винт 63. Дозированная ручная подача достигается путем качания рычага 50 через собачку 36, храповое колесо 47 и зубчатые передачи 44 — 45, 61-43 на винт 63.
Дозированная гидравлическая поперечная подача шлифовального круга осуществляется от гидроцилиндра 51 через храповое устройство 38, 40 на храповое колесо 47 и далее по предыдущей цепи — на винт 63. Заслонкой 37, управляемой кнопкой 55, можно ограничить число зубцов храпового колеса 47, захватываемых собачкой 40, т. е. установить определенную величину дозированной поперечной подачи шлифовального круга, или вообще отключить подачу от гидропривода.
Быстрое поперечное перемещение шлифовальной бабки осуществляется вручную с помощью маховичка 52, через зубчатые колеса 46 — 57, 61—43, и винта 63.
Торцешлифовальное приспособление. Станок оснащен торцешлифовальным приспособлением, позволяющим шлифовать торец детали специальным кругом. Шпиндель этого приспособления вращается от индивидуального электродвигателя 1 через ременную передачу 23 — 24. Наладочное продольное перемещение шлифовального круга достигается вращением маховичка 6 через зубчатую пару 5—4 с внутренним зацеплением и пару 3 — 2. Рабочая (осевая) подача производится при вращении маховичка 29; при этом через червячную пару 25—27 и винтовую пару качения 70 продольно перемещается гильза торцового шпинделя, несущего круг. Хобот 26 имеет три позиции и поворачивается от гидропривода 69 из верхнего нерабочего положения в нижнее рабочее и обратно, а также в положение, при котором осуществляется правка круга.
Механизм колебательного движения стола. В качестве приспособления станку придается механизм колебательного движения стола, который, сообщая ему продольные колебательные движения, заставляет шлифовальный круг совершать осциллирующие движения, способствующие получению менее шероховатой шлифуемой поверхности. Механизм имеет индивидуальный электродвигатель 39, от которого через червячную пару 66 — 58 приводится во вращение регулируемый эксцентрик 59, а от него приходит в колебательное движение рычаг 60, передающий, в свою очередь, качание столу.
3К228в станок внутришлифовальный универсальный особо высокой точности. Видеоролик.
3К228В Установочный чертеж шлифовального станка
Установочный чертеж шлифовального станка 3к228в
Технические характеристики станка 3К228В
| Наименование параметра | 3К228В | 3К229В |
|---|---|---|
| Основные параметры | ||
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | В | В |
| Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм | 400 | 800 |
| Наибольший диаметр устанавливаемого изделия в кожухе, мм | 400 | 630 |
| Наибольшая длина устанавливаемого изделия, мм | 320 | 500 |
| Наименьший и наибольший диаметр шлифуемого отверстия, мм | 50..300 | 100..500 |
| Наибольшая длина шлифования при диаметре шлифования не менее 100 мм, мм | 320 | 500 |
| Наибольшая рекомендуемая длина шлифования при наименьшем диаметре, мм | 125 | 200 |
| Расстояние от оси шпинделя передней бабки до подошвы станины, мм | 1225 | 1300 |
| Расстояние от оси шпинделя передней бабки до зеркала стола (высота центров), мм | 340 | 410 |
| Расстояние от опорного торца фланца шпинделя изделия до торца кронштейна шлифовальной бабки, мм | 1335 | 1570 |
| Расстояние от торца нового круга торцешлифовального приспособления до опорного торца фланца шпинделя, мм | 150..400 | 250..550 |
| Рабочий стол станка | ||
| Наибольшая длина перемещения стола, мм | 800 | 800 |
| Ручное перемещения стола за один оборот маховика, мм | 25 | 25 |
| Скорость перемещения стола при шлифовании, м/мин | 1..7 | 1..7 |
| Скорость перемещения стола при правке круга, м/мин | 0,1..2 | 0,1..2 |
| Скорость перемещения стола при быстром продольном подводе и отводе, м/мин | 10 | 10 |
| Торцешлифовальное приспособление | ||
| Частота вращения торцового шпинделя, 1/мин | 4000 | 4000 |
| Продольное перемещение торцового шлифовального круга наибольшее наладочное, мм | 250 | 250 |
| Продольное перемещение торцового шлифовального круга наибольшее рабочее (тонкое), мм | 4 | 4 |
| Продольное перемещение торцового шлифовального круга за один оборот маховичка наладочного перемещения, мм | 27 | 27 |
| Продольное перемещение торцового шлифовального круга за один оборот маховичка рабочей (тонкой) подачи, мм | 0,1 | 0,1 |
| Продольное перемещение торцового шлифовального круга на одно деление лимба рабочей (тонкой) подачи, мм | 0,0025 | 0,0025 |
| Шлифовальная бабка | ||
| Частота вращения внутришлифовальных головок, 1/мин | 4500,5300,8200,12000 | 2500,4500,5250,8200 |
| Наибольший диаметр шлифовального круга по ГОСТ 2424-83, мм | 200 х 76 х 63 | 250 х 76 х 63 |
| Наибольшая окружная скорость шлифовального круга, м/с | 35 | 35 |
| Диаметр гильзы внутришлифовальной головки, мм | 125 | 125 |
| Диаметр конца шлифовального шпинделя по ГОСТ 2324-77, мм | 30, 40, 50 | Не менее 45 |
| Поперечное перемещение шлифовальной бабки | ||
| Перемещение за один оборот маховичка – грубое (наладочное), мм | 5 | 5 |
| Перемещение за один оборот маховичка – тонкое, мм | 0,5 | 0,5 |
| Перемещение на одно деление лимба, мм | 0,002 | 0,002 |
| Перемещение на одно качание рычага ручной дозированной подачи, мм | 0,002 | 0,002 |
| Наибольшее наладочное перемещение шлифовальной бабки – назад (на рабочего), мм | 10 | 10 |
| Наибольшее наладочное перемещение шлифовальной бабки – вперед (от рабочего), мм | 80 | 100 |
| Передняя бабка (бабка изделия) | ||
| Условный диаметр конца шпинделя изделия, по ГОСТ 12595-72 | 2-8М | 2-11М |
| Наибольший угол поворота бабки изделия, град | 30 | 30 |
| Наибольший наладочное перемещение бабки изделия – назад (на рабочего), град | 50 | 50 |
| Наибольший наладочное перемещение бабки изделия – вперед (от рабочего), град | 250 | 300 |
| Частота вращения изделия (бесступенчатое регулирование), об/мин | 60..600 | 20..240 |
| Привод и электрооборудование станка | ||
| Количество электродвигателей на станке | 7 | 7 |
| Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки, кВт | 7,5 | 7,5 |
| Электродвигатель привода торцешлифовального приспособления, кВт | 2,2 | 2,2 |
| Электродвигатель привода изделия (бабки изделия) постоянного тока, кВт | 1,6 | 1,6 |
| Электродвигатель насоса гидросистемы, кВт | 3,0 | 3,0 |
| Электродвигатель фильтра-транспортера, кВт | 0,09 | 0,09 |
| Электродвигатель насоса системы охлаждения, кВт | 0,15 | 0,15 |
| Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт | 0,09 | 0,09 |
| Общая мощность электродвигателей, кВт | 14,63 | 14,63 |
| Преобразователь тиристорный ЭТ1Е2-10, кВт | 1,3 | 1,3 |
| Габаритные размеры и масса станка | ||
| Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм | 3535 х 1460 х 1870 | 4165 х 1780 х 2000 |
| Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг | 6400 | 8300 |
Связанные ссылки
Паспорта к внутришлифовальным станкам
Каталог внутришлифовальных станков
Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий
Прецизионный внутренний шлифовальный станок (внутренний шлифовальный станок)
Прецизионный внутренний шлифовальный станок (внутренний шлифовальный станок)
Характеристики:
* Этот станок в основном используется для шлифования цилиндрических и конических отверстий.
* В шпинделе станка используются гидростатические и гидродинамические подшипники с высокой точностью, хорошей жесткостью и длительным сроком службы.
* Рабочий стол приводится в движение гидравлическим или ручным способом. Он может реализовать регулируемую скорость измельчения и подачи правки.
* Колесо может осуществлять микроавтоматическую или ручную подачу. Его правка может осуществляться гидравлической ручкой.
* Поперечное перемещение колесной головки GP2120 может приводиться в движение ручным или гидравлическим способом. Система привода подачи состоит из двух приводных цепей подачи. Один предназначен для измельчения корма, другой – для регулировки и внесения корма. И они не мешают друг другу. В процессе шлифования пользователю не нужно часто заставлять маховик продвигаться или отступать, или запоминать положение шкалы.Это делает работу простой и удобной.
* Шпиндель рабочей головки, шпиндель колеса, гидравлический насос, насос охлаждающей жидкости, гидростатический и гидродинамический масляный насос приводятся в действие отдельными двигателями.
* Станок подходит для обработки отдельных деталей небольшими объемами с высокой точностью. И этим процессом легко и удобно заниматься.
Шпиндель шлифовальной головки:
Шпиндель колеса оснащен гидростатическим и гидродинамическим подшипником с высокой точностью, широким диапазоном скоростей и длительным сроком службы.
Принадлежности:
Система охлаждения, балансировочная штанга колеса, фланец колеса, гидростатическая и гидродинамическая система смазки, трехкулачковый самоцентрирующийся патрон, машинный клин
Основная спецификация:
| Спецификация | Агрегат | GP2120 / Gh3120 | GP2150 / Gh3150 | GP2180 / Gh3180 | ||||||||||||||||||||||
| Диаметр внутреннего шлифовального отверстия | Φмм Φ | Φ150-Φ500 | Φ150-Φ800 | |||||||||||||||||||||||
| Макс.глубина шлифовального отверстия | мм | 120 (при диаметре шлифовального отверстия 50-80) | 350 (при диаметре шлифовального отверстия 150-250), 450 (при диаметре шлифовального отверстия 250- 500) | 350 (при диаметре шлифовального отверстия 150-250), 450 (при диаметре шлифовального отверстия 250-800) | ||||||||||||||||||||||
| 150 (при диаметре шлифовального отверстия 80-150) | ||||||||||||||||||||||||||
| 120 (при диаметре шлифовального отверстия 150-250) | ||||||||||||||||||||||||||
| Макс.диаметр поворота обрабатываемой детали | Внутри крышки | мм | 400 | 510 | 510 | |||||||||||||||||||||
| Без крышки | мм | 600 | 725 | 1025 | ||||||||||||||||||||||
| Макс. ход рабочего стола | мм | 600 | 725 | 725 | ||||||||||||||||||||||
| Расстояние от центра шпинделя до низа станины | мм | 1210 | 1200 | 1350 | ||||||||||||||||||||||
| Макс.угол поворота рабочей головки | 30 ° | 20 ° (с трехкулачковым патроном) | 20 ° (с трехкулачковым патроном) | |||||||||||||||||||||||
| 15 ° (с планшайбой) | 15 ° ( с лицевой панелью) | |||||||||||||||||||||||||
| Макс. поперечное перемещение рабочей головки | мм | 250 | 250 | 250 | ||||||||||||||||||||||
| Макс. поперечный ход колеса | мм | 70 | 100 | 100 | ||||||||||||||||||||||
| Скорость вращения заготовки | об / мин | 100-500 | 25-350 | 25-350 | ||||||||||||||||||||||
| Колесо скорость поворота | об / мин | 4000, 5000, 6000, 8000, 11000 | 1450, 4200 | 1450, 4200 | ||||||||||||||||||||||
| Скорость движения стола | Скорость правки | м / мин | 0.1-2 | 0,2-1 | 0,2-1 | |||||||||||||||||||||
| Скорость шлифования | м / мин | 1,5-6 | 1-4 | 1-4 | ||||||||||||||||||||||
| Перемещение рабочего стола в соответствии с ходом маховик | мм | 12 | 1.083 (соединение с планетарной шестерней) | 1.083 (соединение с планетарной передачей) | ||||||||||||||||||||||
| 16 (отключение с планетарной шестерней) | 16 (отключение с планетарной шестерней) | |||||||||||||||||||||||||
| Суммарная мощность | кВт | 9.3 | 10,5 | 10,5 | ||||||||||||||||||||||
| Габариты станка | мм | 3100x2130x1320 | 3760x1660x1650 | 3760x1600x1800 | ||||||||||||||||||||||
| Вес станка | кг | 3500 | 4500 | |||||||||||||||||||||||
| Изделие | Единица | GP2120 / Gh3120 | GP2150 / Gh3150 | GP2180 / Gh3180 |
| Круглость | мкм | 3/1.5 | 3 / 1,5 | 3 / 1,5 |
| Цилиндричность | мкм | 5/3 | 5/3 | 5/3 |
| Шероховатость | мкм | 0,40 / 0,16 | 0,40 /0,16 | 0,40 / 0,16 |
Шлифовальный станок для внутренней резьбы с ЧПУ
Описание продукта
S7640 в основном используется на инструментальных заводах и в инструментальных мастерских, мастерских по производству ходовых гаек машиностроительных заводов для шлифования цилиндрической и конической внутренней резьбы с V-образным и круглым профилями.
Оснащенный автоматическим шлифовальным станком, он может производить одностороннее или двухстороннее шлифование.
Прецизионные подшипники качения, используемые на шпинделе колеса, скорость вращения которого можно плавно изменять с помощью двигателя с преобразователем частоты.
S7640
S7640
00020002Для резьбы V-образного типа с шагом не более 6 мм
Упаковка и отгрузка
Прочная фумигированная деревянная упаковка применяется для транспортировки по морю или суше.
Наши услуги
Быть No.1 производитель шлифовальных станков с резьбой, мы предлагаем высококачественные и надежные станки, а также хорошее обслуживание для наших клиентов. По техническим вопросам у нас есть команда R&D, обладающая богатым опытом, полным послепродажным обслуживанием и т. Д. Так что вы получите удовольствие от использования наших продуктов.
Информация о компании
Shaanxi Hanjiang Machine Tool Co., Ltd, единственный производитель сложных резьбошлифовальных станков в Китае с 1969 года.Наша основная продукция: высокоточные универсальные резьбошлифовальные станки с ЧПУ / ручные универсальные резьбошлифовальные станки, шлифовальные станки для внутренней резьбы, червячные шлифовальные станки, шлифовальные станки для калибров (кольцевых / пробковых), шарико-винтовые передачи, линейные направляющие, винтовые роторы, воздушные головки для воздушных компрессоров, шестерни и т. Д.
Мы являемся производителем национального стандарта резьбошлифовальных станков в Китае. Опытная команда R&D, хорошо обученные технические специалисты и профессиональная команда по продажам всегда готовы предоставить вам лучший пользовательский опыт при использовании наших продуктов.
.Шлифовальный станок для внутренней резьбы с ЧПУ
Описание продукта
SK7620 – это шлифовальный станок для внутренней резьбы с ЧПУ для заточки гаек рулевого механизма с циркуляцией шариков.
рабочая секция
Особенности:
1.3 оси, 2 из которых могут выполнять движение лимкаге.
2. Чугун высокого качества для станины станка.
3. Крепления специальные (фиксаторы).
4. Система ЧПУ Fanuc 0i.
5. Пневматическая раздвижная дверь (опция).
6. Индивидуальный U.I.
7. Прекрасное качество отделки и высокая надежность.
8. Специальный тяжелый металлический стержень (опция).
Упаковка и доставка
Машины хорошего качества также требуют хороших логистических услуг.Прочные фумигированные мореходные деревянные упаковки – это
прочный щит качества.
Наши услуги
Хорошее обслуживание – это часть хорошего качества. Мы делаем все возможное, чтобы помочь нашим клиентам.
.Внутренний шлифовальный станок для металлических поверхностей, Внутренний шлифовальный станок (md2120a)
Описание продукта
Применение
Наши станки в основном применяются для: шлифования внутренних отверстий и цилиндрического шлифования плоскостей, автомобилей, машин, электронных деталей, спортивного оборудования, швейных деталей, дробеструйных, керамических и оптических деталей.
Характеристика
Доступен 1 полуавтоматический контроль
2 Шлифование торцевых опор
3 бесступенчатое регулирование скорости
4 размер 2800 * 1600 * 1700 мм
Технические параметры
Модель | MD2120A | MBD2120 | |||
Диаметр.для шлифования | Φ50-200 мм | ||||
Макс.глубина шлифования | 200 мм | ||||
Диаметр вращения. заготовки (внутренняя защита) | 400 мм | ||||
Диаметр вращения. заготовки (Защитный кожух снаружи) | 600 мм | ||||
Максимальный угол поворота передней бабки | 30 ° | ||||
Скорость заготовки | 100-500 об / мин (бесступенчато) | ||||
Скорость шлифовального круга | 4000-6000 / 8000-11000 об / мин | ||||
Скорость торцевой поверхности | 8000 об / мин | 8000 об / мин | |||
Максимальный ход оси X | – | 250 мм | |||
Ход рабочего стола | 600 мм | ||||
Скорость перемещения оси X | – | м 900 / мин||||
Мин. объем подачи по оси X | – | 0.002мм | |||
Система управления | – | FANUC / SIEMENS / MITSUBISHI | |||
Мотор шлифовального круга | 4kw | 9004||||
Мощность двигателя масляного насоса | 0,75 кВт | ||||
Мощность двигателя насоса охлаждающей жидкости | 0.125 кВт | ||||
Мощность электродвигателя с торцевой поверхностью | 0,75 кВт | 0,75 кВт | |||
Мощность серводвигателя | – | 03 оси X1,535 | Общая мощность | Около 6,5 кВт | Около 8 кВт |
Круглость | 0,003 мм | ||||
шероховатость | 0.32Ra | ||||
Масса станка | 3600 кг | 3800 кг | 4000 кг | 4200 кг | |
4200 кг | |||||
| 2 8000 × 900 2,8 × 1,8 × 1,7 м | |||||
Подробные фотографии для справки
Если у вас есть другие требования к размеру, пожалуйста, свяжитесь с нами, или вы можете Сообщите нам свои идеи или мысли относительно машины, мы можем любезно спроектировать для вас и связаться с вами для получения деталей.
.