Применимые отрасли

5-осевой двухколонный обрабатывающий центр Pinnacle DU1412 идеально подходит для обработки широкого спектра сложных деталей в различных отраслях промышленности, таких как:

• Аэрокосмическая промышленность
• Судостроение
• Детали двигателя внутреннего сгорания
• Прецизионные пресс-формы и штампы

Поворотный стол поддерживается системой гидростатических подшипников

Поворотный стол (ось C) интегрирован с прямоугольным столом с Т-образными пазами, что позволяет размещать на нем более крупные детали.

Поворотный стол поддерживается системой гидростатических подшипников, обеспечивающей высокую скорость вращения до 600 об/мин, с функцией поворота. Ось C напрямую приводится в движение высокоскоростным двигателем высокой жесткости с мин. точностью индексации 0,001 °.

Рабочие перемещения по осям	Перемещение (X, мм)	2200
	Перемещение (Y, мм)	1400
	Перемещение (Z, мм)	900 (Верт)/ 800(Гориз)
	Расстояние от торца шпинделя до стола (мм)	150~1050
	Расстояние от оси шпинделя до стола (мм)	150~950
	Расстояние от шпинделя до колонны (м)	1000
	Расстояние между колоннами (мм)	1400
Стол	Размер стола (мм)	2200×1200
	T-образные пазы (Ширина x Расст. x кол-во, мм)	22x150x7
	Максимальная нагрузка на стол (кг)	5000
Поворотный стол	Тип	Встроенный
	Тип привода	Прямой привод
	Диаметр вращающегося стола (мм)	Ø1200
	Диаметр центр. отверстия (мм)	Ø50H7
	Скорость вращения (об/мин)	600 (макс.)
	Минимальный угол поворота (град.)	0.001
	Максимальная нагрузка на стол (кг)	1500
Шпиндель	Конус шпинделя	HSK T63
	Внутренний диаметр подшипника (мм)	Ø70
	Скорость вращения (об/мин)	15000
	Усилие зажима (кгс)	2400
	Мощность (пост/S6 60％ кВт)	19/23
	Крутящий момент (пост/S6 60％Нм)	93/113
Фрезерная головка	Тип	Прямой привод
	Диапазон поворота (град.)	-30°~+180°
	Скорость поворота головки (об/мин)	50
	Минимальная величина поворота (гр)	0.001
	Удерживающий момент (Нм)	3000
Подачи	Ускоренные перемещения (X/Y/Z м/мин)	20/20/20
	Рабочие подачи (X/Y/Z мм/мин)	10000
	Крутящие моменты по осям X/Y/Z (Нм)	30. 6/30.6/30.6
	Крутящий момент по оси B (Нм)	782
	Крутящий момент по оси C (Нм)	3270
Инструментальный магазин	Тип	DISK/CHAIN
	Автоматический сменщик инструмента	Автооператор
	Выбор инструмента	RANDOM
	Емкость инструментального магазина (шт)	40
	Максимальный диаметр инструмента (мм)	Ø75
	Максимальная длина инструмента (мм)	300
	Максимальный вес инструмента (кг)	8
Точность	Позиционирование по осям X/Y/Z (мм)	0.005
	Позиционирование по осям A/C (сек)	10″/10″
	Повторяемость по осям X/Y/Z (мм)	0.003
	Повторяемость по осям A/C (сек)	8″/4″

Внимание! Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления

Ваше имя

Телефон

Ваш вопрос

200

Защита от спама

Ваше имя

Телефон

Защита от спама

Ваше имя

Защита от спама

5-ти осевая обработка

Металлообрабатывающая промышленность постоянно развивается в соответствии с потребностями рынка. Но главные тенденции развития остаются прежними, независимо от отрасли и размеров производства: повышение скорости и точности обработки, снижение влияния человеческого фактора, квалифицированный персонал. По мере развития технологий спрос на сложные детали быстрыми темпами растет как никогда. 

В 5-осевых станках используются типичные оси X, Y и Z в сочетании с осями A и B, так что инструменты могут перемещаться по пяти сторонам детали, не требуя дополнительного поворота или настройки.

Если вы никогда не видели 5-осевое движение, попробуйте следующее:

Возьмите какой-нибудь предмет за его нижнюю часть и держите перед собой. Направьте карандаш вертикально над предметом. При наклоне предмета влево и вправо, вперед и назад (оси A и B) одновременно перемещайте ручку вверх, вниз, из стороны в сторону, внутрь и наружу (оси X, Y и Z).

Несмотря на то, что описание сильно упрощено, оно может дать представление о процессе 5-осевой обработки.

Процесс обработки на 5-ти осевом центре серии MU:

История развития 5-ти осевой обработки

На протяжении многих лет металлообрабатывающие предприятия добавляли дополнительные компоненты для повышения эффективности и точности обрабатывающих машин на своих производствах. По словам историка машиностроения Голдена Э. Эррина, до конца 50-х, начала 60-х годов 20 века 5-осевая обработка рассматривалась как развитие за пределами реальности, особенно теми, кто уже пытался включить призматические детали, поворотный стол и цапфы, чтобы маневрировать за пределами традиционного Х , Оси Y и Z.

За последние несколько десятилетий 5-ти осевые обрабатывающие центры стали такой же реальностью, как и любые вертикальные и горизонтальные обрабатывающие центры. По мере развития технологий и аппаратного обеспечения функции становились все проще, что делало 5-ти осевую технологию обработки более доступной. Но, несмотря на то, что 5-осевая технология уже более полувека кардинально улучшает процесс металлообработки в секторе станков с ЧПУ, на многих обрабатывающих предприятиях возникают сомнения во внедрении технологии.

Развенчиваем мифы о 5-ти осевой обработке

5-ти осевая обработка становиться все более популярна при производстве сложных деталей, за счет высокой скорости, точности и сокращения человеческих ошибок. До внедрения 5-ти осевой обработки производство этих деталей требовало больше ресурсов, времени и денег.

Несмотря на это, некоторые мифы о 5-ти осевой обработке продолжают существовать. Развенчание этих мифов поможет лучше понять процесс обработки в 5-ти осях и позволит предприятию работать более эффективно.

Управление 5-ти осевых станков слишком сложное
Не все 5-ти осевые станки одинаковые, машины Okuma интуитивно понятны и просты в использовании.  

5-ти осевые станки очень дорогие
Если ваш вертикальный станок использует программное обеспечение и дополнительное оборудование для достижения 5-ти осевой обработки или даже 3+2, вы уже потратили деньги на эти опции, не получив каких-либо преимуществ 5-ти осевого станка.

Возможности программного обеспечения 5-ти осевой обработки слишком продвинуты
Если у вас уже есть Mastercam, GibbsCam, Autodesk, Espirit, HyperMill, NX или другое подобное программное обеспечение, 5-ти осевой станок OKUMA при помощи постпроцессора переводит код программы.

5-ти осевая обработка требует длительного обучения
В OKUMA обслуживание клиентов не завершается в момент покупки станка.  5-ти осевая обработка требует высокой квалификации оператора
Установка заготовки в 5-ти осевой станок больше не требует специально обученного персонала.  

5-ти осевые машины создают позиционные ошибки
5-ти осевая система ЧПУ OKUMA OSP автоматически выполняет настройки, быстро и точно компенсирует до 11 геометрических ошибок, включая объемную точность. 

Полный текст статьи “Мифы о 5-ти осевой обработке” читайте по ссылке.

3+2 против “одновеременной” 5-ти осевой обработки

Может сомнения в необходимости 5-ти осевого обрабатывающего центра не связаны с уже перечисленными факторами, потому что причина гораздо проще: вы уже выполняете операцию 3 + 2. Тогда возникает вопрос, зачем инвестировать в совершенно новую машину, если вы можете успешно обрабатывать по 5 осям, добавив опции к вашей вертикальной машине?

Механическая обработка 3 + 2 достигается путем добавления поворотного стола или наклоняемой поворотной цапфы к вертикальному станку. Заготовка остается неподвижной, но дополнительные опции позволят инструменту обрабатывать деталь со всех сторон. При “одновременной” 5-ти осевой обработке заготовка и инструмент находятся в постоянном движении, чтобы поддерживать постоянный контакт.

Преимущества 5-ти осевой обработки для вашего предприятия

5-ти осевые обрабатывающие центры наиболее эффективные при работе над сложными деталями, такими как лопасти турбины, пропеллеры или ортопедические и коленные имплантаты.

До развития технологии 5-ти осей эти детали обрабатывались путем внедрения дополнительного программного обеспечение и оборудования, шагов в процессе обработки. Если ваше предприятие в настоящее время использует такие дополнительные опции для вертикальных обрабатывающих центров, то вполне возможно, что вам стоит задуматься над 5-ти осевым обрабатывающим центром.

Если вы хотите уменьшить затраты  на высококвалифицированный персонал, 5-осевая также будет разумной инвестицией.

Если вы в настоящее время используете какой-либо вертикальный обрабатывающий центр, то есть большая вероятность, что ваше предприятие достигнет гораздо большего, инвестировав в 5-осевой станок.

Отрасли промышленности, где 5-осевая обработка будет особенно эффективна:

Примеры деталей, обработанных на 5-ти осевых станках:

Зачастую механообрабатывающие производства предполагают, что 5-осевые технологии не для них, потому что они не производят детали, которые предполагаются обработку на 5-ти осях, но в действительности 5-осевые станки могут обеспечить эффективную работу любого цеха, независимо от масштаба его производства.

Любая деталь, которая подвергается механической обработке более чем на одной стороне, получит выгоду от сокращения обработки ее частей, увеличения скорости и точности, которая обеспечивается 5-осевой обработкой. 5-осевые станки также могут открыть для вашего бизнеса новые возможности которые раньше были недоступны.

Обработка штампов и пресс-форм станками Okuma:

Найдите самое эффективное решение для вашего бизнеса

5-осевые станки OKUMA  предлагают широкий спектр возможностей, которые часто могут быть использованы недостаточно. Если вы вложили средства в 5-осевые станки, важно, чтобы вы извлекли  из этого все возможное для получения максимальной отдачи. Ниже приведен краткий обзор программного обеспечения и элементов управления, предлагаемых 5-осевыми станками OKUMA, чтобы помочь вам максимально эффективно использовать преимущества 5-осевой технологии.

Управление инструментом (точа управления инструментом)

• Сокращает время цикла обработки,

• Улучшает качество обрабатываемой поверхности,

• Компенсирует колебания осей вращения в программе обработки детали,

• Упрощает операцийи (выполнив все в фоновом режиме управления ЧПУ с активацией, обработанной одним кодом).

Смещение динамического крепления (3+2)

• Вы устанавливаете только одну рабочую координату, все остальные будут рассчитываться с помощью ЧПУ,

•  Разрабатывает упрощенную программу обработки деталей.

Автонастройка 5-ти осей

• Выполняет настройки быстро и точно,

• Компенсирует до 11 геометрических ошибок, включая объемную точность,

• Корректировки могут быть выполнены примерно за 10 минут (против 5 часов и более для ручных методов),

•  Не требует высокого уровня навыков для работы.

Контроль положения

• Минимизирует резкие изменения углов поворота, позволяя фильтровать незначительные инверсии оси,

• Позволяет позиционировать инструмент таким образом, чтобы свести к минимуму оборот или колебания, возникающие при контурной обработке поверхностей.

Высокая скорость, высокая точность

• Высокоскоростная и высокоточная обработка деталей,

• Сокращает время цикла, гарантируя точность обработки,

• Скорость подачи и ускорение автоматически контролируются на основе характеристик машины.

Для тех, кто не знаком с машинами Okuma, вот небольшая шпаргалка:

GENOS M460V-5AX

	Размер стола, мм		Ø 400
	Скорость основного шпинделя, мин -1		15 000
	Диапазон перемещения осей, мм		X: 762 / Y: 460 / Z: 460
	Количество инструментов		32
	Ускоренная подача, м/мин		X: 40 / Y: 40 / Z: 42
	Двигатель (VAC), кВт		22/18. 5
	Площадь для установки, мм		2,160 x 2,810

MU-4000V

	Размер стола, мм		Ø 400
	Скорость основного шпинделя, мин -1		15 000 [12 000, 20 000, 25 000]
	Диапазон перемещения осей, мм		X: 740 / Y: 460 / Z: 460
	Количество инструментов		32 [48, 64, 98]
	Ускоренная подача, м/мин		X: 50 / Y: 50 / Z: 50
	Двигатель (VAC), кВт		22/18. 5
	Площадь для установки, мм		2,400 x 3,250

MU-5000V

	Размер стола, мм		Ø 500
	Скорость основного шпинделя, мин -1		10 000, 6 000 [8 000, 15 000, 20 000, 25 000]
	Диапазон перемещения осей, мм		X: 800 / Y: 1 050 / Z: 600
	Количество инструментов		32 [48, 64]
	Ускоренная подача, м/мин		X: 50 / Y: 50 / Z: 50
	Двигатель (VAC), кВт		11/7. 5
	Площадь для установки, мм		3 995 x 2 750

MU-6300V

	Размер стола, мм		Ø 630
	Скорость основного шпинделя, мин -1		10 000, 6 000 [8 000, 15 000, 20 000, 25 000]
	Диапазон перемещения осей, мм		X: 925 / Y: 1 050 / Z: 600
	Количество инструментов		32 [48, 100]
	Ускоренная подача, м/мин		X: 50 / Y: 50 / Z: 50
	Двигатель (VAC), кВт		11/7. 5 [22/18.5]
	Площадь для установки, мм		4 850 x 2 990

MU-8000V

	Размер стола, мм		Ø 800 x 630
	Скорость основного шпинделя, мин -1		10 000, 6 000 [8 000, 12 000, 15 000, 20 000, 25 000]
	Диапазон перемещения осей, мм		X: 925 / Y: 1 050 / Z: 600
	Количество инструментов		32 [48, 64]
	Ускоренная подача, м/мин		X: 50 / Y: 50 / Z: 50
	Двигатель (VAC), кВт		11/7. 5 [22/18.5]
	Площадь для установки, мм		5 280 x 2 990

MU-10000H

MILLAC 800VH

	Размер стола, мм		800 x 800
	Скорость основного шпинделя, мин -1		10 000
	Диапазон перемещения осей, мм		X: 1 020 / Y: 1 020 / Z: 1 020
	Количество инструментов		80
	Ускоренная подача, м/мин		X: 30 / Y: 30 / Z: 30
	Двигатель (VAC), кВт		22/18. 5
	Площадь для установки, мм		4 800 x 6 400

MILLAC 1000VH

	Размер стола, мм		1 000 x 1 000
	Скорость основного шпинделя, мин -1		6 000
	Диапазон перемещения осей, мм		X: 1 850 / Y: 1 300 / Z: 1 000
	Количество инструментов		40
	Ускоренная подача, м/мин		X: 24 / Y: 24 / Z: 12
	Двигатель (VAC), кВт		22/18. 5
	Площадь для установки, мм		5 228 x 7 117

MU-S600V

VTM-1200YB

	Макс. диаметр обточки, мм		2 000
	Макс. длина детали, мм		1 400
	Скорость основного шпинделя, мин -1		300
	Количество инструментов		36
	Двигатель (VAC), кВт		30/22
	Ускоренная подача, м/мин		X: 32 / Y: 32 / Z: 32
	Площадь для установки, мм		5 970 x 6 973

VTM-2000YB

	Макс. диаметр обточки, мм		2 000
	Макс. длина детали, мм		1 400
	Скорость основного шпинделя, мин -1		300
	Количество инструментов		36
	Двигатель (VAC), кВт		30/22
	Ускоренная подача, м/мин		X: 32 / Y: 32 / Z: 32
	Площадь для установки, мм		5 970 x 6 973

Источник: okuma. com

concept

Обрабатывающий центр с числовым программным управлением, разработанный в соответствии с философией CMS: станок представляет собой синтез опыта, накопленного в автомобильной и аэрокосмической отраслях. Конструкция и примененные технические решения вместе с выбранными компонентами обеспечивают высокую степень отделки, высокую скорость обработки, надежность, структурную жесткость, гибкость использования и высокую производительность.

Concpet также доступен с:

• выдвигаемые столы APC, которые позволяют загружать и выгружать детали за пределами рабочей зоны
• поворотный стол (TR): упрощает загрузку / выгрузку вне станка и позволяет выполнять маятниковый цикл, используя всю рабочую зону
• двойной мост с двойным рабочим агрегатом
• 5-осевое гибридное решение: фреза + водоструйная резка с улавливателем
• универсальная система, полностью разработанная и произведенная на CMS, для автоматической фиксации деталей сложной формы (UHF)

НЕОГРАНИЧЕННЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ

На станках Poseidon размеры заготовок больше не вызывают проблем; даже настолько экстремальные, как те, которые используются в кораблестроении, использовании энергии ветра или аэрокосмической отрасли. И, прежде всего, благодаря концепциям из авиационного проектирования, примененным к конструкциям, CMS не пошла на компромисс с точки зрения производительности, достигая показатели объемной точностью на.r

ЛУЧШЕ И БЫСТРЕЕ

Высокая рабочая мощность, геометрическая точность и надежность даже в самых сложных процессах приводят к одному результату: производить детали более качественные и быстрые. Poseidon разработан, чтобы адаптироваться к вашей реальности и сделать ее еще более эффективной и конкурентоспособной.

ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ РЕЩЕНИЯ

Одинарный или двойной рабочий агрегат, одинарная или двойная рабочая зона, 5-осевой фрезерный агрегат от 12 до 32 кВт, 5-осевой агрегат с водоструйной технологией, более 100 размеров: невозможно не найти наиболее эффективную конфигурацию для каждой производственной обстановки. Без компромиссов.

UHF: УНИВЕРСАЛЬНАЯ СИСТЕМА CMS ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО ЗАЖИМА ЗАГОТОВКИ * (* ЗАПАТЕНТОВАННАЯ)

Традиционно, проблема фиксации сложных деталей решается с помощью специального оборудования для каждой отдельной детали; поэтому решение является дорогостоящим как с точки зрения изготовления, так и с точки зрения логистики (хранения и перемещение), но, прежде всего, оно неэффективно для производства однодетальных или очень маленьких партий, как это часто происходит, например, в аэрокосмической отрасли. CMS разработала универсальную и автоматическую систему блокировки, способную за несколько мгновений перенастроиться так, чтобы соответствовать чрезвычайно сложным формам каждой новой детали. Ноль непроизводительного времени: революция в эффективности и управлении производством

Форма запроса

Форма запроса

Пожалуйста, заполните форму запроса, и мы свяжемся с Вами в ближайшее время

Спасибо Ваше сообщение отправлено. Мы свяжемся с Вами в ближайшее время!

Ошибка! Что-то случилось…

5-осевые мельницы

L & S Machine Company

“Notre Société dise Doutes Les Machines à 5 Axes de Manière à pouvoir répondre aux besoins de tous lesques secteurs nuseronse leseronselesselesselesselesseleslesse ourseleslese ulseronselesseleslesseleslonse leseronse overselesselesseleslesselesseleslesse overselonse ourqueslesselesseleslese uxronse. dans l’usinage à 5 axes est qu’il réduit le nombre d’opérations nécessaires ; la première opération peut traiter cinq des six côtés d’une piece, et l’opération finale traite le dernier côté qui est rivé à la table. Le fait de tous disposer des memes machine nous permet de Programmer les tâches entre notre usine et celle de San José, et le fait d’avoir recours au même contrôleur nous permet de transferer le program sur le site de notre choix».

– Роб ДиНарди , генеральный директор

DesignWerkes:

Nous concevons et fabriquons des systèmes de conversion de puissance, ainsi que des systèmes d’almentation auxiliaire pour les autobus hybrides de transport en commun. En ce qui conterne l’Aérospatiale, nous fabriquons des pieces pour l’avionique Commerciale et Militaire.

L’UMC-750 nous permet de fabriquer cinq côtés sur les six de la pièce que nous devons convoir. Il y aussi un travail 5 axes qui doit être effectué. Dans cette piece, il y a des traverses avec des rayons entre chaque, que vous ne pouvez pas fabriquer sans la capacité 5 осей. »

–  Стив Килле , президент и владелец

Boulevard Machine & Gear :

Nous avons acheté notre première machine Haas en 2009. L’UMC-750 que nous avons maintenant nous permet d’effectuer des tâches qui utilisent 4, 5 или meme 10 réglages sur une 3 оси, le tout avec seulement 1 или 2 réglages. Cela nous permet de prendre en charge davantage de travail. »

–  Susan Kasa , Présidente

« Nous avons choisi les Haas UMC-750, чтобы получить более высокую оценку качества связи. Nous réalisons beaucoup de pieces cars compliquées et avions besoin de machine cinq axes pas trop onéreuses. Les composants étant относительный volumineux, nous avons décidé d’acheter deux center universals Haas, un pour l’usinage proprement dit et l’autre pour le charge/dechargement. Ils sont organisés dans une petite cellule placée sous la responsabilité d’un opérateur. »

Стефано Чеккато | ПДГ | Аллюмино Саммаринезе

Rimeco Products

Nous nous spécialisons dans la factory de pieces pour l’Aérospatiale et la Défense. Нет машин Haas ноус permettent де réaliser де usinages à grande vitesse. Lorsque nous avons fait l’acquisition de notre premier CUU-500, nous avons réalisé que nous pouvions y ajouter notre système de serrage Rapide, inventé par mon père et mon oncle, simplement en le modifiant légèrement pour que l’air entre un peu différemment . Если вы вращаетесь вокруг верхней части партии, et nous pouvons désormais positionner nos outillages de fixation, que nous utilisons depuis 20 ans, et les installer directement sur notre CUU-500, афин де пурсуивре нотр труд comme avant, mais dorénavant avec la capacité дю 5 осей, ce qui est juste plus efficace.

– John Ribic , Presidident

Kibbetech

Nous Avons Eu Notre VF-4SS ET-20 Début Décembre 2018. Nous Sommes dévallpés avec-umc-1000 en mars 2021. nous dévelcepés avec-umc-1000 en en un uns-umc-1000. pour de nombreux composants de suspend nouveaux et Existants. Nous sommes en mesure de prendre des pieces avec 5 à 9 différentes et de les faire en 2 конфигурации. Notre машина Haas является complètement changé la façon dont nous construisons et concevons nos composants en étant en mesure de controlr ce processus en interne. Choisir HAAS était évident pour nous lorsque nous avons décidé d’intégrer l’usinage en interne. Le temps que nous économisons sur les configurations rentabilise la machine.

– Ryan Kibbe , PDG

Catwood Metalworks

“SA Polyvalence EST IRPREATABABLE. . Je réalisais des travaux très customuels sur notre première 5 axes, et quand j’ai découvert le niveau de simplicité, nous avons décidé d’en acheter deux supplémentaires. n’avez à vérifier la machine jusqu’à la fin. Avec les Machines à 5 осей, nous réalisons la même quantité de travail, mais de manière beaucoup plus rapide.

– A.J. Rolling , владелец

Au début, nous désirions une machine à cinq axes afin de nous différencier des trois principaux concurrents que nous avions identifés sur le Marché. Mais nous avions besoin d’une bonne machine à un prix abordable et nous ne pouvions nous offrir une unité neuve. Одна машина Haas VF-2 с делителем типа berceau TR160 является идеальным решением. »

Себастьен Корчак | Собственник | КМП

5-осевой фрезерный станок с ЧПУ | Скидка 50% на бывшую в употреблении 5-осевую фрезу на продажу

Покупка 5-осевого фрезерного станка с ЧПУ для вашего производства

Покупка многоосевого фрезерного станка с ЧПУ, такого как 5-осевой станок с ЧПУ, аналогична выбору марки и модели автомобиля. Вы будете основывать свое решение на предполагаемом использовании, бюджете и индивидуальности, а также на многих других соображениях. Гараж опций для 5-осевых ЧПУ эквивалентен гаражу гоночных автомобилей, вездеходов, автобусов и автомобилей класса люкс. Есть станки более общего назначения, а затем используются 5-осевые станки с ЧПУ, предназначенные для конкретных применений. Небольшие мастерские часто начинают 5-осевую обработку, добавляя одиночный или двойной роторный станок к существующему 3-осевому вертикальному обрабатывающему центру.

Машинисты часто обнаруживают, что они могут начать процесс обучения изготовлению более сложных деталей с добавления одного или двух вращающихся блоков. Возможно, вы начали развивать свой опыт в этой области и теперь обнаруживаете, что появляется больше предложений по еще более сложным частям, которые приносят более высокую прибыль. Самое время купить свой первый подержанный 5-осевой фрезерный станок с ЧПУ!

Зачем покупать 5-осевой фрезерный станок с ЧПУ?

Сейчас как никогда много причин, по которым механические мастерские заменяют свои нынешние станки 5-осевыми фрезерными станками с ЧПУ. Вот несколько основных причин, по которым владельцы механических цехов добавляют или заменяют старые станки 5-осевыми станками с ЧПУ:

Экономит время, а время — деньги в механической обработке.

Экономическое обоснование замены стандартной 3-осевой обработки деталей 5-осевой обработкой с ЧПУ может быть сделано на основе улучшений настройки и времени цикла. В одном примере от Hurco для настройки одной детали на стандартном 3-осевом станке с ЧПУ потребовалось 7 операций и 5 часов 30 минут, а для настройки на 5-осевом станке потребовалось всего 2 операции и 1 час 30 минут. Время цикла для той же детали также сократилось более чем на 30%. Если машина работает, она не приносит денег. Такая экономия может быстро повысить рентабельность инвестиций.

5-осевые ЧПУ могут изготавливать сложные детали.

Когда вы покупаете подержанный 5-осевой станок с ЧПУ, вы увеличиваете сложность деталей, которые вы можете изготовить. Некоторым магазинам нравится работа, которую другие считают слишком сложной. Если ваша компания любит учиться на каждом вызове и становиться лучше с каждой работой, эта стратегия может принести большие дивиденды. 5-осевая обработка отлично подходит для сложных работ и коротких объемов работ. Ваш 5-осевой станок должен быть гибким, точным и адаптируемым к любым задачам. Многие бывшие в употреблении 5-осевые станки имеют поворотную головку, которая может выполнять резку практически во всех направлениях.

Покупка бывшего в употреблении фрезерного станка с ЧПУ сэкономит деньги вашей компании.

5-осевые станки с ЧПУ рассчитаны на долгий срок службы. Подобно покупке автомобиля, новые модели могут иметь некоторые особенности, но если вам не нужны эти функции, то зачем их покупать? Прочный подержанный 5-осевой станок с ЧПУ для продажи должен надежно изготавливать детали в течение многих лет. Программное обеспечение может быть обновлено, датчики могут быть добавлены, скины на элементах управления могут быть заменены, и машина продолжит производить детали. Вы можете найти выгодные предложения на 5-осевые станки с ЧПУ для продажи в наших списках.

5-осевые фрезерные станки имеют универсальное применение

5-осевая обработка с ЧПУ может делать то, что могут другие станки, но такие станки, как швейцарские токарные станки, вертикальные обрабатывающие центры и другие 3-осевые фрезерные станки, не могут делать все, что может 5-осевой обрабатывающий центр с ЧПУ. делать. Это делает 5-осевой ЧПУ одним из самых универсальных устройств, которые вы можете купить. В сочетании с мощью современного программного обеспечения CAD/CAM вы можете изготавливать широкий спектр деталей с помощью одного оборудования.

Вы можете расширить свой цех с помощью 5-осевой обработки с ЧПУ.

Покупка 5-осевого фрезерного станка с ЧПУ дает вашим операторам возможность расширить свои возможности для изготовления более сложных деталей. Детали, которые вы, возможно, не захотите указывать сегодня, станут возможными, когда ваши операторы привыкнут к новому способу мышления о механической обработке.

5-осевые фрезы лучше используют шпиндель.

Когда бывший в употреблении 5-осевой ЧПУ настраивается в рабочем центре, чтобы обеспечить автоматическую загрузку материала и выгрузку деталей, он может работать без присмотра до 9Загрузка шпинделя 5%. По сравнению с другими типами фрезерования, такими как вертикальные обрабатывающие центры и горизонтальные обрабатывающие центры, вы получаете больше производительности просто потому, что шпиндели 5-осевого станка работают более стабильно.

Выбор следующего 5-осевого станка с ЧПУ

При принятии решения о покупке подержанного 5-осевого станка ключевыми факторами, которые следует учитывать, будут сложность деталей, их сочетание и среднее количество деталей, которые необходимо обработать за один установ. Например, детали, которые можно изготовить на 3-осевом станке, на самом деле лучше подходят для 5-осевого станка из-за более быстрой настройки на станке с инструментами, уже имеющимися в устройстве смены инструмента. Основные варианты для бывших в употреблении 5-осевых ЧПУ включают поворотный тип и тип поворотного стола.

• Сложность деталей : Вы хотите обрабатывать сложные детали? Обратите внимание на различия между станками с цапфой и поворотной головкой, а также на наклон стола и ход вращения для осей А и С. Также учитывайте количество слотов для инструментов, доступных в устройстве смены инструмента: чем больше станций, тем сложнее одна установка.
• Первичная промышленность : Ваш магазин предназначен для одной производственной области, такой как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, пресс-формы и штампы, медицинские устройства или масло? Различные отрасли промышленности предъявляют различные требования к крутящему моменту, скорости и точности.
• Физический размер : Вы должны учитывать физический размер вашего бывшего в употреблении 5-осевого станка с ЧПУ. Это будет продиктовано размером обрабатываемых деталей и количеством места в вашем цехе. Затем вам нужно определить жесткость, подумав о типах материалов, которые вы будете обрабатывать. Имейте в виду, что некоторые многоосевые станки лучше других подходят для конкретных задач. Будет полезно узнать, использовался ли конкретный подержанный станок с ЧПУ ранее в аналогичном приложении.

Если ваша мастерская ежегодно производит 500 000 одинаковых деталей, было бы разумно подумать о покупке специального станка только для этой детали. Рассмотрим станок, который имел бы оптимальное время цикла и мог бы быть частью полной обрабатывающей ячейки, возможно, даже с многозадачными станками и роботизированными загрузчиками. Однако, если вы планируете работать короткими тиражами, лучшим вариантом будет более универсальная машина.

Цапфовый стол на 5-осевом обрабатывающем центре

У нас продаются бывшие в употреблении 5-осевые обрабатывающие центры с ЧПУ с поворотными столами. Несколько преимуществ выбора цапфового стола на вашем 5-осевом станке с ЧПУ включают в себя лучшие возможности подрезания, больший рабочий объем и больший крутящий момент при низких оборотах. По сравнению с машиной с поворотным вращением, которая обычно ограничена 90 градусов головы в любом направлении, цапфовый стол допускает поворот более чем на 90 градусов.

Позволяет проникнуть под фланец, под край детали или проделать угловое отверстие, направленное вниз под стол. Поскольку деталь находится под осью Z шпинделя, а шпиндель всегда вертикальный, после зажима заготовки у вас есть полный ход X и Y в качестве рабочей зоны. По сравнению с обрабатывающим центром с поворотной головкой, на 5-осевом станке с поворотным столом возникает больший крутящий момент при более низких оборотах.

Поворотное вращение (поворотная головка) на 5-осевом обрабатывающем центре

Мы использовали 5-осевые станки с ЧПУ с поворотными головками. Несколько преимуществ выбора станка с поворотной головкой по сравнению с цапфой включают возможность обработки более тяжелых деталей, большую универсальность и меньшее количество проблем с инструментом. На станке с цапфой деталь всегда вращается и скручивается в рабочей зоне, что ограничивает грузоподъемность, которую может выдержать ось. Поскольку стол вращается скорее как стандартный 3-осевой станок на 5-осевом обрабатывающем центре с поворотной головкой, стол может обрабатывать более тяжелые детали из-за лучшего распределения веса.

Часто используемые 5-осевые станки с ЧПУ с поворотным вращением обладают гораздо большей универсальностью, чем цапфа, благодаря боковому столу, который позволяет выполнять некоторую фиксацию, 3-осевую работу или даже 4-осевую работу с использованием наклонной головки. На поворотном столе 5-ти осевого ЧПУ, когда деталь наклоняется в сторону оператора, нижняя часть отливки головки и сама цапфа могут препятствовать изготовлению деталей меньшего типа по сравнению с вертлюгом. Инструменты стандартной длины хорошо работают на обрабатывающих центрах с поворотным вращением, где часто требуются более длинные инструменты для 5-осевых станков с поворотным столом.

Какой пятиосевой обрабатывающий центр вам подходит?

Опубликовано 01. 04.2019 | 10 МИНУТ ЧТЕНИЯ

Спонсорский контент

Как определить, что лучше всего подходит для вашего цеха, имея такой широкий выбор технологий пятиосевой обработки? Сначала рассмотрим запчасти. Затем взгляните на существующие процессы и потенциальные преимущества пяти осей.

Поделиться

Есть много причин, чтобы воспользоваться преимуществами современной технологии пятиосевой обработки. Во-первых, это дает вам доступ ко всем пяти сторонам призматической заготовки. Хотя бы по одной причине, кроме возможности исключить дополнительные настройки или процессы, эта технология может быть оправдана в широком диапазоне приложений и по удивительно доступной цене. По мере того, как детали становятся более сложными, окупаемость увеличивается за счет возможности создавать сложные элементы или контуры заготовки, которые невозможно эффективно или вообще невозможно обработать на обычном трехосевом обрабатывающем центре.

Но с таким количеством способов пятиосевой обработки, как узнать, что лучше всего купить для вашего цеха? Генеральный директор Центра передового опыта аэрокосмической отрасли DMG MORI Джефф Уоллес предлагает некоторые идеи.

Имея около 47 моделей пятиосевых станков в различных конфигурациях, DMG MORI имеет хорошие возможности для перехода на все более сложную технологию пятиосевой обработки. Независимо от того, хотите ли вы впервые использовать пять осей или вам нужна более высокая производительность обработки, есть множество вариантов для рассмотрения.

Некоторые люди ошибочно полагают, что пятиосевая технология подходит только для самых сложных деталей. Хотя он, безусловно, превосходен в этом, значительное большинство приложений просто используются для обработки пяти сторон заготовки за один установ. При трехосевой обработке могут потребоваться две, три и более настройки, чтобы получить все характеристики детали. При подходе «сделано за один раз» эти дополнительные настройки исключаются в дополнение к возможности ошибки каждый раз, когда вы перемещаете деталь. Оправдание для пятиосного станка на этих основаниях простое, с резким сокращением общей настройки, машинного времени и меньшего количества приспособлений.

Ознакомьтесь с серией monoBLOCK.

Другим неотъемлемым преимуществом пятиосевой обработки является возможность использования более коротких инструментов, поскольку комбинация инструмента и державки может наклоняться в сторону от мешающих поверхностей или элементов заготовки. Это особенно важно при работе с пресс-формами и пресс-формами, где обычно используются удлинители резцедержателя для доступа к поверхностям с глубокими полостями. Чем короче инструмент, тем меньше вибрация, что позволяет выполнять более тяжелую или быструю резку, улучшать качество поверхности и увеличивать срок службы инструмента.

Пятиосевая обработка позволяет вырезать сложные детали из цельного материала, которые в противном случае пришлось бы отливать. Это позволяет быстро приступить к мелкосерийной работе и созданию прототипов дорогостоящих деталей. Это отличная возможность выделить магазин среди менее технологичных конкурентов и построить более прибыльный бизнес.

Во-первых, рассмотрите свои детали. Насколько они большие? Сколько они весят? Какой уровень точности они требуют?

Например, если детали имеют малый или средний размер, с использованием современных технологий лучшим выбором будет станок с поворотным столом. Если детали большие и тяжелые, шарнирно-сочлененная головка — возможно, на портальном станке или горизонтальном обрабатывающем центре — может быть единственным вариантом. Уже одно это соображение сузит ваш выбор и поможет вам сравнить характеристики различных моделей машин в требуемом диапазоне.

Самый простой и недорогой способ обработки пяти сторон детали — это конфигурация станка 3+2. Для небольших и средних станков это обычно означает трехосевой обрабатывающий центр с поворотным поворотным столом для позиционирования детали. Это, конечно, может быть выполнено с помощью вспомогательного двухосевого стола на стандартном трехосевом обрабатывающем центре. Но станок со встроенным наклонным столом обеспечивает лучшую производительность обработки, его проще настроить и запрограммировать.

В обрабатывающем центре 3+2 четвертая и пятая оси блокируются во время обработки детали. Тем не менее, практически любая плоскость заготовки может быть подана к шпинделю, и можно эффективно резать удивительно сложные детали.

В случае DMG MORI поворотно-поворотный стол интегрирован в станки CMX U серии из 3+2 станков. По словам Уоллеса, с конструкцией С-образной рамы эти универсальные обрабатывающие центры также позволяют устанавливать шпиндель в вертикальном или горизонтальном положении.

Следующим шагом является добавление полного одновременного контурного управления к аналогичной конфигурации станка, представленной DMG MORI DMU duoBLOCK серии . Основные преимущества полного пятиосевого управления заключаются в том, что теперь вы можете динамически наклонять инструмент в сторону резания, удаляя зоны пересечения, или сохранять постоянный вектор инструмента при его подаче по наклонным или свободным поверхностям. Это причины, по которым пятиосевая обработка так широко используется для аэрокосмических компонентов, ортопедических и других деталей с криволинейными элементами.

Для некоторых других видов деталей пять осей способствуют более эффективному использованию режущих инструментов. Наклон фрезы относительно поверхности заготовки способствует лучшему использованию фрезерных канавок, которые часто обрезаются боковой стороной, а не концом фрезы.

Благодаря передовому программному обеспечению пятикоординатные обрабатывающие центры стали гибким и производительным вариантом для производства зубчатых колес.

Для этого DMU 50 также является хорошим примером. Станок сочетает в себе более чем 20-летний опыт, проверенную технологию и низкие инвестиционные затраты в 5-осевом портфеле DMG MORI. На этой основе и усиленный по всем параметрам бестселлер перешел в следующий раунд. Этот компактный DMU 50 3-го поколения устанавливает новые стандарты в области одновременной обработки от 5 до 5 осей. Благодаря расширенному диапазону поворота, более мощному шпинделю и инновационной концепции охлаждения станок гарантирует конкурентное преимущество в ряде отраслей.

Кроме того, при 3-осевом процессе практически нет альтернативы концевой фрезе со сферическим концом для создания контурных поверхностей. Чтобы получить гладкую поверхность, требуется несколько проходов с очень маленькими шагами, что требует много машинного времени и может потребовать еще одного вторичного процесса для сглаживания выступов. При пятиосевой обработке вы даже можете использовать концевую фрезу с плоским концом для создания некоторых контурных поверхностей. В процессе, который иногда называют «фрезерованием по Штурцу», инструмент наклоняют в разрез таким образом, чтобы радиус инструмента соответствовал поверхности детали.

Возможность доступа к большему количеству элементов детали просто более заметна при полном пятиосевом управлении, поскольку инструмент может динамически наклоняться в сторону от зон взаимодействия на детали. Полный пятиосевой контроль дает возможность детализировать труднодоступные элементы, такие как углы карманов или выступы, и в процессе создавать более гладкие поверхности. Эта возможность может устранить необходимость во вторичных процессах, таких как электроэрозионная обработка грузил при работе с штампами и пресс-формами.

Более высокие требования к точности деталей в производственных условиях предъявляют более высокие требования к конструкции машины и системе управления движением. Отвечая этим требованиям, DMG MORI NMV серии представляет собой вертикальный станок с колонной (оси X и Y), перемещающейся над головой в конструкции «коробка в коробке».

Современные высокопроизводительные пятиосевые станки позволяют быстро и точно изготавливать очень сложные детали.

Решающее значение для производительности этого станка имеет использование двигателей с прямым приводом на осях вращения B и C, что иногда может быть ограничением, если существует высокая потребность в ускорении и замедлении вращения в процессе обработки, например, в производстве. блисков или рабочих колес.

Во-первых, сервоприводы с прямым приводом быстрее: более 50 об/мин по оси B (наклон) и до 1200 об/мин по оси C с дополнительным поворотом. Двигатели с прямым приводом также устраняют люфт, который часто наблюдается в большинстве систем с зубчатым приводом. Шпиндель станка на станках NVM также имеет прямой привод, который обеспечивает полную мощность в более широком диапазоне скоростей и лучшие скорости ускорения/замедления.

Во-вторых, ползун станка восьмиугольной формы, с четырьмя направляющими, расположенными по диагонали друг от друга, «захватывающими» ползун посередине. Уоллес говорит, что эта конструкция контролирует тепловое смещение и приводит к лучшему гашению вибрации.

Еще один вариант пятиосевой платформы для обработки — серия DMG MORI DMU monoBLOCK . Эта серия обрабатывающих платформ предлагает широкий спектр опций, позволяющих лучше настроить станки для различных применений. Он может достичь еще более высокого уровня точности с системой охлаждения, которая охватывает серводвигатели и опоры, редуктор оси C и шарико-винтовую передачу оси X с внутренним охлаждением. Станок оснащен мультисенсорной системой, работающей в режиме реального времени, которая может компенсировать небольшие ошибки, вызванные тепловыми условиями, инерцией заготовки или другими физическими факторами.

Несмотря на то, что в этой серии обрабатывающих центров используется конструкция наклоняемого стола, он может обрабатывать удивительно большие заготовки. С опорным столом в виде цапфы, поддерживаемым и приводимым на каждом конце, самая большая модель может обрабатывать заготовки весом до 13 228 фунтов. с ходом X-Y-Z 52,6″ × 49,2″ × 35,4″. Он может быть даже оснащен высокоскоростным столом, который позволяет выполнять вертикальную токарную обработку и пятиосевую обработку на одном станке.

С возможностью интеграции с функциями автоматизации, такими как устройство смены паллет с шестью осями — эта серия пятиосевых станков используется в самых разных отраслях, таких как аэрокосмическая, автомобильная, энергетическая, медицинская, производство пресс-форм и т. д.

Что до сих пор пугает многих людей в пятиосевой обработке, так это программирование деталей. Однако в последние годы системы CAM претерпели изменения и стали намного проще в использовании. Эти системы включают функции, с помощью которых программисты могут создавать пятиосевые траектории и по-прежнему работать в основном в привычном для них трехосевом контексте. В результате мастерские могут использовать знакомые стратегии резки, дополненные дополнительными свойствами заготовки, которые обеспечивает пятиосевая обработка.

Пятиосевые технологические циклы помогают программировать сложные детали, такие как рабочие колеса и блиски.

«Мощный станок» больше не может определяться самим станком. В современном движении IoT программное обеспечение является основным фактором повышения операционной эффективности и производства.

Соответственно, по мере увеличения количества станков важно создать эффективную централизованную систему управления станком с использованием новейших сетевых технологий.

Блок управления CELOS делает это, а также существенно упрощает и улучшает процесс программирования. На самом деле, CELOS — это не ЧПУ, а человеко-машинный интерфейс, который DMG MORI использует на всех своих станках, независимо от марки ЧПУ — Fanuc, Siemens, Mitsubishi или Heidenhain. DMG MORI делает это не только для того, чтобы познакомить операторов, работающих на нескольких станках, но и для того, чтобы упаковать больше знаний о процессах в систему управления, чтобы позволить выполнять сложные процедуры без обширных знаний, требуемых от программистов деталей или операторов, что становится еще более важным с 5-осевые станки. Эти « Технологические циклы — это, по существу, предварительно запрограммированные процедуры, в которых применяются передовые методы, что также приводит к существенному сокращению времени программирования. Существует 34 из этих подпрограмм, охватывающих широкий спектр операций:

• Циклы обработки вспомогательные функции, ориентированные на детали и инструменты, такие как регулировка скорости подачи в зависимости от загрузки стола, автоматическая сортировка инструментов для минимизации времени индексации магазина и многое другое. Существует также цикл для врезания по оси B, который автоматически ищет помехи инструмента, которые могут быть опасными точками при работе с крупными деталями и длинными инструментами.
• Измерительные циклы включают возможность перепроверки и регулировки объемной точности станка, а также 4 ^th и кинематики пятой оси, сканирование инструмента и измерение заготовки.
• Циклы обработки включают модуль только для 5-осевого фрезерования и токарно-фрезерной обработки с интеллектуальной головкой, генерацией зубчатых колес и шлифованием. Автоматический цикл настройки может регулировать параметры обработки на основе выбираемых пользователем требований к скорости, чистоте поверхности и точности. Имеется также парк циклов для токарных и многоцелевых станков DMG MORI.

В целях безопасности ЧПУ автоматически проверяют наличие помех в 3D для шпинделей, столов, инструментов, заготовок и приспособлений. Как только проблема обнаружена, машина остановит работу, будь то в автоматическом или ручном режиме.

Инвестируя в технологию 5-осевой обработки, важно подумать о том, как сделать это оборудование максимально производительным. По этой причине на этих машинах все чаще применяются опции для обработки заготовок и поддонов . DMG MORI предлагает множество таких опций, которые предварительно спроектированы для работы без необходимости прохождения сложного процесса интеграции.

Предварительно спроектированная автоматизация, такая как устройство смены паллет серии PH, позволяет пользователям получить большую отдачу от своих инвестиций в механическую обработку.

Автоматизация также решает проблему нехватки квалифицированной рабочей силы, с которой сегодня сталкивается большинство магазинов. Благодаря этому пятикоординатные станки способны работать много часов с минимальными затратами на техническое обслуживание, максимально используя инвестиции цехов как в технологии, так и в людей.

Обработка в автоматическом режиме дополнительно поддерживается новым DMG MORI Messenger , который обеспечивает доступ к подробной информации о состоянии машины в режиме реального времени.