65Г сталь свойства: Рессорная сталь 65Г: характеристики, твердость, расшифровка
alexxlab | 21.12.2018 | 0 | Разное
Основные характеристики сплавов определяют область их применения. Сталь 65Г отличают высокие показатели упругости и износоустойчивости. Преимуществом продукта является и низкая стоимость. Эти качества делают его незаменимым в изготовлении рессорной продукции, а также спортивного оружия.
Расшифровка маркировки
Сталью называют сплав железа с углеродом. Одной из самых распространенных в России является марка стали 65Г, расшифровка ее понятна и проста – цифрами и буквами обозначается содержание в сплаве легирующих элементов. Общий принцип маркировки сталей предусматривает три позиции, которые указывают слева направо:
- массу углерода в сотых долях процента;
- знак главного легирующего компонента;
- округленное до целого числа значение основного добавочного элемента.
Меняя добавки и их количественное содержание, можно материалу задать необходимые технологические свойства. Углерод повышает твердость сплава, однако при увеличении его концентрации выше 2,14% материал становится слишком хрупким. В данном случае цифры свидетельствуют о массовой доле основного составного элемента в стали – углерода. Его концентрация составляет 0,65%. Буква «Г» указывает на главный легирующий компонент – марганец.
Сталь 65Г, характеристики, применение регламентируются ГОСТОм 14959-2016, который определяет концентрации легирующих элементов. Номенклатура выпускаемой продукции состоит:
- из сортового проката;
- прутка калиброванного с ГОСТом – 1052-71;
- серебрянки, ГОСТ – 14955-77;
- листов и полос разных размеров.
Сплав относится к категории высокоуглеродистого рессорно-пружинного сырья. В них должны сочетаться свойства высокой поверхностной твердости и хорошей упругости. Их достигают с помощью термической обработки и различных добавок. Основными из них являются:
- углерод, обеспечивающий эффект прочности материала – 0,62-0,70%;
- марганец, повышающий поверхностную твердость и значительное сопротивление разрыву – 0,9-1,2%;
- кремний, один из раскислителей – 0,17-0,37%.
Состав сплава
К второстепенным добавкам относятся:
- хром, который повышает твердость материала, степень его жаростойкости – 0,25%;
- никель, придающий антикоррозионные свойства и пластичность – до 0,25%;
- медь, увеличивающая устойчивость к коррозии – 0,20%;
- сера и фосфор – по 0,035%.
Последние два элемента относятся к вредным примесям, присутствие которых неизбежно. Фосфор снижает пластичность сплава и повышает его хрупкость. Сера вызывает явление красноломкости, то есть возникновение трещин в металле при интенсивном нагреве. Однако их концентрация в сплаве не превышает величины, допустимой для качественного материала.
Малое количество легирующих добавок обеспечивает относительную дешевизну сплава, что и делает его крайне востребованным. Химический состав определяет физические и технологические свойства стали 65Г:
- твердость при 20оС – 285 НВ;
- модуль упругости – 84 ГПа;
- высокую прочность на разрыв – 750 МПа;
- хорошую ударную вязкость – 3,0 – 3,5 кг*м/см2;
- удельный вес – 7850 кг/м3;
- диапазон температур для закалки – 800 – 830оС;
- температурный интервал ковки – 760 – 1250оС.
Заменителями для сплава могут выступать марки:
- 55С2;
- 60С2А;
- 9ХС;
- 50ХФА;
- 60С2;
- 70Г;
- 55С.
Из зарубежных аналогов можно отметить:
- G15660 – в Соединенных штатах;
- 66Mn4 – Германии;
- 65Mn – Китае;
- 080А67 – Великобритании.
Термическая обработка
Сталь 65Г, характеристики которой изначально задаются ее химическим составом, подлежит дальнейшей термообработке. Во многом, от нее зависит качество производимой продукции. В результате теплового воздействия:
- происходят внутренние структурные изменения в металле;
- улучшаются его механические свойства;
- увеличивается износоустойчивость изделий;
- повышается их надежность;
- снижается себестоимость деталей вследствие применения более дешевых добавок;
- расширяется сфера использования продукции.
Основные этапы термической обработки заключаются в процессах:
- отжига;
- дальнейшей нормализации;
- закалки и отпуска.
Закалка и отпуск изделий
Закалка происходит при нагреве детали до температур выше критической, и быстром охлаждении в определенной среде. Диапазон температур, подходящих для закалки деталей из стали 65Г, составляет 800 – 820оС. Дальнейшее охлаждение осуществляется в масле, что позволяет устранить вероятность растрескивания поверхности изделий.
В зависимости от тех характеристик, которые заданы эксплуатационными требованиями для изделий, при подборе режима закалки учитываются:
- оборудование и метод нагрева;
- температурный диапазон процесса;
- время выдержки при выбранном режиме;
- тип закалочной среды;
- способ дальнейшего охлаждения.
Отжиг изделий производится путем повторного нагрева, после которого осуществляются процедуры выдержки и медленного охлаждения. Температура отжига соответствует тепловому воздействию при закалке стали.
Отпуск металла осуществляют для ликвидации внутренних напряжений, появившихся в нем в процессе закалки. На выходе несколько уменьшается твердость сплава, но увеличивается его вязкость. Отпуск проводится путем вторичного нагрева в более низком температурном режиме и последующего спокойного охлаждения. Кроме того, меняя температурные режимы отпуска, можно придавать металлу разные механические свойства.
Для продукции из стали 65г обычно проводят высокий вариант отпуска в диапазоне температур 550 – 600 градусов с дальнейшим охлаждением на воздухе, однако при этом снижается показатель ударной вязкости. Для изделий, требующих высокой надежности и долговечности, дополнительно применяется низкий отпуск в интервале 160 – 200оС, сопровождающийся медленным охлаждением на воздухе. Твердость стали на выходе может составить 45 – 47 HRC.
Преимущества и недостатки
Несомненно, широкая область применения обусловлена очевидными достоинствами, которыми обладает сталь 65Г:
- характеристики, применение для ножей обусловлены устойчивостью к ударным деформациям и простотой заточки;
- высокая твердость, до 50-55 HRC, предохраняет изделия от поломок;
- низкая стоимость позволяет удешевить выпускаемую продукцию;
- высокая сопротивляемость разрыву делает ее незаменимой в изготовлении пружинной продукции;
- значительный предел текучести позволяет изделию восстанавливать свою форму после прекращения действия деформирующей нагрузки;
- металл хорошо поддается ковке;
- после процедуры чернения на его поверхности образуется оксидная пленка, предохраняющая поверхность от коррозии.
Как и любой сплав, сталь 65Г обладает определенными недостатками:
- она сильно подвержена коррозии;
- несмотря на легкую заточку, доводка режущей кромки слишком трудоемка;
- существует вероятность деформации при ударных нагрузках.
Область применения
Сплав является конструкционным материалом с высокой степенью упругости, что позволяет использовать его в машиностроении и станкостроении для производства механизмов, работающих под длительными нагрузками:
- для создания рессор в автомобилях;
- упорных шайб и сланцев;
- подшипников и тормозных лент;
- пружинных механизмов;
- фрикционных дисков.
Из сталей марок 65, 70 можно изготовить также:
- спортивные клинки;
- метательные ножи;
- медицинские изделия;
- бритвы;
- другие элементы, не подвергающиеся длительным ударным нагрузкам.
Материал не подходит для сварки и использования в условиях повышенной влажности, так как подвержен коррозии. Однако его можно применять в контактно-точечных сварочных операциях. Изготовленные из него изделия необходимо смазывать маслом или использовать только в сухом помещении.
Сталь 65г для ножей: плюсы, минусы и особенности
Сталь для ножей представляет собой сочетание углерода и железа. В зависимости от предназначения и требуемых качеств, пропорции могут значительно отличаться. Кроме этого, для достижения высоких показателей прочности, долговечности и твердости, могут применяться различные добавки и компоненты, улучшающие свойства исходного материала.
Главная задача большинства оружейников – разработать или воспроизвести такую сталь для ножа, которая будет иметь высокую прочность и при этом не менее высокую твердость.
На сегодняшний день, одной из самых популярных сталей для ножей принято считать сплав 65г. Именно о ней и пойдет речь далее.
Общие сведения о стали 65г
Такая сталь пользуется огромной популярностью из-за своей относительно низкой стоимости. Относится к пружинно-рессорному виду и отлично проходит процедуры воронения и чернения. Из-за своих особенностей применяется для изготовления метательных ножей, крайне редко используется для создания разделочных ножей. Связано это с тем, что такая сталь крайне быстро окисляется и покрывается ржавчиной.
Если говорить о закалке, то этот материал не боится перегрева. Однако, если температуры достаточно высокие, то ударная вязкость довольно быстро снижается, что в свою очередь неизбежно приводит к большому росту зерен в мелкой текстуре волокон.
Температура закаливания может быть разной (от 800 до 820 градусов Цельсия). Все зависит от сложности очертаний исходного изделия и показателей металла, необходимых для того или иного сценария использования.
За счет добавления Марганца, такой сплав еще называют раскисленной сталью, это касается абсолютно всех материалов, содержащих такой компонент. Свои свойства ножи приобретают в тех случаях, когда в процессе закаливания было достигнуто перлитное превращение.
Плюсы стали 65г
Несомненно, большой популярностью эта сталь пользуется не только благодаря низкой стоимости производства, но и по другим, немаловажным пунктам:
- Очень высокая твердость. Это означает, что при существенных нагрузках материал не будет деформироваться, ломаться или разрушаться.
- Большая устойчивость к ударам, деформациям. Именно за это качество, такую сталь принято использовать для метательных ножей, клинков, реже – для медицинских инструментов.
- Простота в заточке.
- Высокая сопротивляемость разрыву.
Стоит отметить, что цифра «65» в названии означает процентное содержание углерода в составе сплава в сотых долях. Буква «Г» говорит о том, что основной легирующий элемент это Марганец. Именно благодаря ему, сплав приобретает большинство вышеописанных свойств.
Минусы стали 65г
Как и у любого сплава, у этой есть ряд минусов, которые не дают использовать этот материал в определенных целях:
- Из-за того, что данный материал относится к группе углеродсодержащих соединений, он крайне сильно подвержен коррозии.
- Хоть данная сталь и легко затачивается, она достаточно быстро теряет заточку. Именно поэтому нужно постоять следить за режущей кромкой и за ее сведением, постоянно подтачивать нож.
- Довольно весомые ограничения по применению.
Преимущества и недостатки являются больше относительными, их не всегда можно применить ко всем ножам, сделанным из данного сплава. Это обусловлено тем, что у каждого производителя технология производства либо немного, либо серьезно отличаются друг от друга.
Особенности
Из-за своих свойств, сталь 65г не подходит для сварки. Но стоит отметить, что спектр использования довольно широк, даже если не брать во внимание холодное оружие. Из нее делают различные пружины, рессоры, корпуса подшипников, узлы и металлоконструкции. Она нашла применение даже в грузовых машинах – при создании рессоры заднего моста применяют именно этот материал.
Чтобы материал сохранял свои свойства и не покрывался ржавчиной его необходимо держать в сухом помещении, а изделия периодически покрывать маслом.
Благодаря своей дешевизне и довольно приличным свойствам, сталь 65г используют в качестве аналогов таких материалов, как: 55С2, 60С2, 70, 70Г, У8А, 9Хс.
Эластичность металла при ковке позволяет изготавливать холодное оружие и клинки в домашних условиях. Именно благодаря этой причине, сталь 65г получила широкое распространение в этой отрасли. Это касается ручного производства не только спортивных снарядов или орудий для реконструкций, но и в бытовом использовании — на кухне.
Итоги
Подводя итоги, стоит отметить, что такая сталь часто используется для спортивного вида холодного оружия, а также орудий для турниров. Ведь именно при таком сценарии использования необходима стойкость к ударам и низкая стоимость изделия.
Делать ножи из этой стали будут еще долгое время, но все же в более специализированных отраслях. Хоть и ножи из такой стали почти не используют на кухне, особенно в последнее время, любителей мастерить клинки из остатков такого сплава предостаточно.
Похожие записи
Сталь 65Г техническая характеристика
Сталь 65г (специальная ст 65г) характеристики, применение
Сталь 65Г принадлежит к особой группе пружинно-рессорных легированных сталей. Это довольно популярный материал, получивший достаточно широкое применение в промышленности и народном хозяйстве, благодаря своим высоким механическим и прочностным характеристикам. Поставки материала осуществляются в виде сортового и фасонного проката. В том числе металлургическими предприятиями отгружаются круг, лента пружинная, лист и полоса.
Сталь 65г – характеристики, состав, свойства.
Основным легирующим элементом в данном сплаве выступает марганец, которого в составе стали содержится порядка 0,9-1,2 %. Кроме этого, сталь 65Г содержит в довольно значительных долях кремний (до 0,37 %) и хром (до 0,25 %). Благодаря такому содержанию и обеспечиваются основные эксплуатационные характеристики сплава. Марганец в составе стали выполняет две важные функции. Прежде всего, он обеспечивает выведение окислов железа, которые могут образовываться в процессе литейного производства. Также марганец отвечает за высокие механические характеристики. Введение его в состав стали обеспечивает увеличение твердости и сопротивление разрыву, значительно повышает предел упругости металла. Кроме этого, за счет наличия марганца увеличивается плотность металла. Благодаря наличию кремния сталь приобретает повышенные упругие свойства. Вместе с тем, этот элемент несколько уменьшает ударную вязкость металла. С другой стороны, повышает сопротивляемость стали ударным и статическим нагрузкам, истиранию, увеличивает жаростойкость и прокаливаемость.
Сталь 65г – применение.
В связи с этим сталь 65Г имеет достаточно широкую область применения. Она используется для изготовления деталей машин и механизмов, работающих под постоянным воздействием значительных нагрузок. В том числе прокат может применяться для изготовления пружин и рессор, фрикционных дисков, тормозных лент, упорных шайб. Из этого материала производятся шестерни, корпуса подшипников, подающие и зажимные цанги и многие другие детали. Также данная марка стали широко применяется в производстве ножей.
Сталь 65Г: характеристики, свойства, аналоги
Сталь Марки 65Г отличается высокой упругостью и износостойкостью, изготовляется по стандарту: ГОСТ 14959, ГОСТ 1577, ДСТУ 8429
Классификация: Сталь конструкционная рессорно-пружинная.
Продукция: Сортовой прокат, в том числе фасонный и листовой прокат.
Химический состав стали 65Г в %
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Cu |
|
0.17-0.37 |
≤0.9-1.2 |
≤0.035 |
≤0.035 |
≤0.25 |
≤0.2 |
Механические свойства стали 65Г
Термическая обработка |
Минимальный предел текучести, (МПа) |
Минимальное временное сопротивление, (МПа) |
Минимальное относительное удлинение, % |
Минимальное относительное сужение, % |
Закалка от 830°С в масле, отпуск при 470°С |
785 |
980 |
8 |
30 |
Аналоги стали 65Г
США |
1066, 1566, G15660 |
|
66Mn4, Ck67 |
Англия |
080A67 |
Китай |
65Mn |
Болгария |
65G |
Польша |
65G |
Применение
Сталь марки 65Г – рессорно-пружинная, поэтому она часто применяется для изготовления шайб и пружинных колец, разнообразных пружин (плоских и круглых), зажимных и подающих цанг, шайб для упорных подшипников, дисков сцепления, стопорных колец и других деталей пружинного типа, от которых требуются высокие упругие свойства и износостойкость.
Сваривание
Сталь марки 65Г не применяется для сварных конструкций. КТС — без ограничений.
На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 65Г.
Классификация материала и применение марки 65Г
Марка: 65Г
Классификация материала: Сталь конструкционная рессорно-пружинная
Применение: пружины, рессоры, упорные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпусы подшипников, зажимные и подающие цанги и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости, и детали, работающие без ударных нагрузок.
Химический состав материала 65Г в процентном соотношении
C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu |
0.62 – 0.7 | 0.17 – 0.37 | 0.9 – 1.2 | до 0.25 | до 0.035 | до 0.035 | до 0.25 | до 0.2 |
Механические свойства 65Г при температуре 20oС
Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
– | мм | – | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | – |
Прокат, ГОСТ 14959-79 | 980 | 785 | 8 | 30 | Закалка и отпуск | |||
Лист толстый, ГОСТ 1577-93 | 740 | 12 | ||||||
Лента нагартован., ГОСТ 2283-79 | 740-1180 | |||||||
Лента отожжен., ГОСТ 2283-79 | 640-740 | 10-15 |
Технологические свойства 65Г
Свариваемость: | не применяется для сварных конструкций. |
Флокеночувствительность: | малочувствительна. |
Склонность к отпускной хрупкости: | склонна. |
Расшифровка обозначений, сокращений, параметров
Механические свойства : | |
sв | – Предел кратковременной прочности , [МПа] |
sT | – Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
d5 | – Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
y | – Относительное сужение , [ % ] |
KCU | – Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
HB | – Твердость по Бринеллю , [МПа] |
Физические свойства : | |
T | – Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
E | – Модуль упругости первого рода , [МПа] |
a | – Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o– T ) , [1/Град] |
l | – Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
r | – Плотность материала , [кг/м3] |
C | – Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o– T ), [Дж/(кг·град)] |
R | – Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
Свариваемость : | |
без ограничений | – сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
ограниченно свариваемая | – сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
трудносвариваемая | – для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг |
Другие марки из этой категории:
Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 65Г, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 65Г могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке 65Г можно уточнить на информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!
Сталь 65Г ГОСТ 14959-79
Группа стали – легированная
Массовая доля элементов, % | |||||||
Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Ванадий | Вольфрам | Никель | Бор |
0,62-0,70 | 0,17-0,37 | 0,90-1,20 | до 0,25 | – | – | – | – |
Ac1 | Ac3(Acm) | Ac3(Arcm) | Ar1 | Mн |
721 | 745 | 720 | 670 | 270 |
Твердость проката | |
термически необработанного (категории 1Б, 2Б, 3Б, 4Б, 3Г) | термически обработанного (категории 1А, 2А, 3А, 3Б, 4А) |
НВ, не более | НВ, не более |
285 | 241 |
Режим термической обработки | Механические свойства, не менее | |||||
Температура закалки, оС | Закалочная среда | Температура отпуска, оС | Предел текучести σт, Н/мм2 (кгс/мм2) | Временное сопротивление, σв, Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение δ5, % | Относительное сужение φ,% |
830 | Масло | 470 | 785(80) | 980(100) | 8 | 30 |
Температура отпуска, ºС | Предел текучести ,σ0,2 МПа | Временное сопротивление σв, МПа | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение ψ | KCU, Дж/см2 | HRCЭ |
% | ||||||
200 400 600 | 1790 1450 850 | 2200 1670 880 | 4 8 15 | 30 48 51 | 5 29 76 | 61 46 30 |
Температура испытания, ºС | Предел текучести ,σ0,2 МПа | Временное сопротивление σв, МПа | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение ψ |
% | ||||
200 300 400 | 1370 1220 980 | 1670 1370 1000 | 15 19 20 | 44 52 70 |
Температура, ºС | Термообработка | ||||
20 | 0 | -20 | -30 | -70 | |
Ударная вязкость KCU, Дж/см2(кгс·м/см2) | |||||
110 | 69 | 27 | 23 | 12 | Закалка 830 ºС. Отпуск 480 ºС |
Предел выносливости | Состояние стали или термообработка | |
σ-1, МПа | τ-1, МПа | |
725 480 578 647 725 | 431 284 – – – | Закалка 810 ºС, масло, отпуск 400 ºС Закалка 810 ºС, масло, отпуск 500 ºС σ0,2=1220 МПа, σв=1470 МПа, HB 393-454 σ0,2=1280 МПа, σв=1420 МПа, HB 420 σ0,2=1440 МПа, σв=1690 МПа, HB 450 |
Расстояние от торца, мм | |||||||||
1,5 | 3 | 4,5 | 6 | 9 | 12 | 15 | 18 | 27 | 39 |
Прокаливаемость | |||||||||
58,5-66 | 56,5-65 | 53-64 | 49,5-62,5 | 41,5-56 | 38,5-51,5 | 35,5-50,5 | 34,5-49,5 | 35-47,5 | 31-45 |
Количество мартенсита, % | Критическая твердость НRCЭ | Критический диаметр, мм | |
в воде | в масле | ||
50 90 | 52-54 59-61 | 30-57 до 38 | 10-31 до 16 |
Заменитель – стали: 70,У8А, 70Г, 60С2А, 9ХС, 50ХФА, 60С2, 55С2.
Температура ковки, ºС:
начала 1250,
конца 780-760.
Охлаждение заготовок сечением до 100 мм производится на воздухе, сечения 101-300 мм – в мульде.
Свариваемость – не применяется для сварных конструкций. КТС – без ограничений.
Обрабатываемость резанием – в закаленном и отпущенном состоянии при HB 240 и σв=820 МПа, КV т.в. спл =0,85, КV б. ст =0,80
Флокеночувствительность – малочувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости – склонна при содержании Мn1%.
Назначение: пружины, рессоры, упорные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпусы подшипников, зажимные и подающие цанги и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости, и детали, работающие без ударных нагрузок.
Назначение прокатаКатегория по нормируемым характеристикам | Назначение проката |
2, 2А, 2Б, 3А, 3Б, 3В, 3Г 3А, 3Б, 3В, 3Г 1, 1А, 1Б, 4, 4А, 4Б | Для изготовления упругих элементов-рессор, пружин, торсионов и т.п. Для изготовления автомобильных рессор и пружин Для использования в качестве конструкционного |
Сортамент проката и предельные отклонения по размерам должны соответствовать требованиям:
проката категорий 1, 1А, 1Б, 4, 4А, 4Б для:
горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88,
горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88,
горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88,
горячекатаной полосовой – ГОСТ 103-76,
кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71,
полосовой горячекатаный и кованый – ГОСТ 4405-75;
горячекатаного или горячекатаного с обточенной или шлифованной поверхностью проката категорий 2, 2А, 2Б, 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г – ГОСТ 7419.0-78 – ГОСТ 7419.8-78;
калиброванного круглого – ГОСТ 7417-75,
калиброванного квадратного –ГОСТ 8559-75,
калиброванного шестигранного –ГОСТ 8560-78;
серебрянки – ГОСТ 14955-77
что это такое и где используется
Сталь 65Г относится к группе пружинно-рессорных легированных сталей.
Данное изделие очень популярно, а также оно широко используется в сферах промышленности и народном использовании, из-за того, что материал имеет высокие показатели по механическим характеристикам и показателям прочности.
Такая сталь поставляется покупателям, как сортовой или фасонный прокат.
Специализированные организации отгружают круги, полосы, квадраты и листы из стали 65Г.
Содержание:
1. Главные и характерные особенности
2. Особенности применения
Главные и характерные особенности
Главным легирующим компонентом в этом сплаве является марганец, содержание которого составляет от 0.9 до 1.2%. Также стоит отметить, что сталь 65Г содержит кремний в пределах 0.37% и хром в пределах 0.25%.
Именно это сочетание и обеспечивает основные эксплуатационные показатели.
Марганец здесь имеет две важнейшие функции. Первая – обеспечение и выведение окислов железа, которые способны появляться при процессе литейного производства. Вторая – ответственность за повышенные механические показатели.
Внедрение марганца в состав стали обеспечит повышение твёрдости и сопротивление на разрыв, в большой степени повысит пределы показателей упругости металла. Также стоит отметить, что благодаря марганцу повышается и плотность металла.
При использовании кремния, изделие приобретёт высокие свойства упругости. Кремний немного уменьшит ударную вязкость. Однако, повысит показатель сопротивляемости к ударам, статическим нагрузкам и жароустойчивости.
Исходя из вышесказанного, важно отметить, что лист сталь 65Г имеет прекрасную комбинацию механических показателей. Сталь обладает повышенной износостойкостью и стойкостью.
Высокая вязкость и показатель упругости позволит стали выдержать повышенные деформации без потерь важных эксплуатационных качеств.
Особенности применения
Сталь 65Г имеет очень широкую область использования.
Такая сталь применяется для создания деталей для машин, а также механизмов и деталей, которые работают под постоянными и высокими нагрузками.
Круги, полосы, листы и квадраты 65Г обычно используются для создания пружин и рессор, диск, лент для тормозов.
Часто из стали изготавливаются шестерёнки, корпуса подшипников и разнообразные детали. Кроме того, такая сталь применяется при производстве ножевых изделий.
Сталь 65Г: характеристики, свойства, аналоги
Сталь65Г высокоэластична и долговечна, соответствует стандартам ГОСТ 14959, ГОСТ 1577 и ДСТУ 8429.
Классификация: Конструкционная пружинная сталь.
Товар: Прокат, в том числе фасонный.
Химический состав стали 65Г,%
Si | Mn | P | S | Cr | Cu | |
<0.17-0,37 | <0,9-1,2 | <0,035 | <0,035 | <0,25 | 0,2 |
Механические свойства стали 65Г
Термическая обработка | Минимальный предел текучести, ReH (МПа) | Предел прочности при растяжении, Rm (МПа) | Минимальный коэффициент удлинения σ,% | Коэффициент сжатия,% |
Закалка при 830 ° С в масле, отпуск при 470 ° С | 785 | 980 | 8 | 30 |
Аналог стали 65Г
US | 1066, 1566, G15660 |
Германия | 66Mn4, Ck67 |
Великобритания | 080A67 |
Китай | 65 млн |
Болгария | 65G |
Польша | 65G |
Приложение
Как пружинная сталь, 65G широко используется в шайбах и пружинных хомутах, различных типах пружин (плоских и круглых), зажимных и подающих цангах, упорных шайбах, пластинах сцепления, стопорных кольцах и других подпружиненных элементах, которые должны быть высокоэластичными и прочный.
Сварка
Сталь65Г не используется для сварных конструкций. Может применяться неограниченная стыковая сварка.
,Материал | Состояние | Выход Сила [кси] | Ultimate Сила [кси] | Удлинение % | Elastic Модуль [фунтов на квадратный дюйм] | Плотность [фунт / дюйм 3 ] | коэффициент Пуассона | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
AISI 1020 | Горячекатаный | 32 | 50 | 25 | 29e6 | 0.283 | 0,32 | |
холодной обработки | 60 | 70 | 5 | |||||
Снятие стресса | 50 | 65 | 10 | |||||
отожженный | 28 | 48 | 30 | |||||
Нормализовано | 34 | 55 | 22 | |||||
AISI 1045 | Горячекатаный | 45 | 75 | 15 | 29e6 | 0.283 | 0,32 | |
холодной обработки | 80 | 90 | 5 | |||||
Снятие стресса | 70 | 80 | 8 | |||||
отожженный | 35 | 65 | 20 | |||||
Нормализовано | 48 | 75 | 15 | |||||
ASTM A36 | 36 | 58 | 21 | 29e6 | 0.283 | 0,3 | ||
ASTM A516 | класс 70 | 38 | 70 | 17 | 29e6 | 0,283 | 0,3 | |
ПРИМЕЧАНИЕ : Смотрите нашу базу данных материалов для данных, соответствующих конкретным спецификациям материалов. | ||||||||
Материал | Состояние | Выход Сила [кси] | Ultimate Сила [кси] | Удлинение % | Elastic Модуль [фунтов на квадратный дюйм] | Плотность [фунт / дюйм 3 ] | коэффициент Пуассона | |
AISI 4130 | Горячекатаный | 70 | 90 | 20 | 29e6 | 0.283 | 0,32 | |
Снятие стресса | 85 | 105 | 10 | |||||
отожженный | 55 | 75 | 30 | |||||
Нормализовано | 60 | 90 | 20 | |||||
AISI 4140 | Горячекатаный | 90 | 120 | 15 | 29.7е6 | 0,283 | 0,32 | |
Снятие стресса | 100 | 120 | 10 | |||||
отожженный | 60 | 80 | 25 | |||||
Нормализовано | 90 | 120 | 20 | |||||
ASTM A242 | 46 | 67 | 18 | 30e6 | 0.282 | 0,3 | ||
ASTM A302 | класс А | 45 | 75 | 15 | 29e6 | 0,282 | 0,29 | |
класс C | 50 | 80 | 17 | |||||
ASTM A514 | Закаленные и отпущенные | 100 | 110 | 18 | 29e6 | 0.283 | 0,3 | |
ASTM A517 | класс F | 100 | 115 | 16 | 29e6 | 0,280 | 0,29 | |
ASTM A533 | Класс 1 | 50 | 80 | 18 | 29e6 | 0,282 | 0,29 | |
класс 2 | 70 | 90 | 16 | |||||
Класс 3 | 83 | 100 | 16 | |||||
ASTM A572 | класс 50 | 50 | 65 | 18 | 30e6 | 0.283 | 0,3 | |
ASTM A588 | 50 | 70 | 18 | 29,7e6 | 0,280 | 0,28 | ||
ASTM A633 | класс E | 55 | 75 | 18 | 29,7e6 | 0,280 | 0,28 | |
ASTM A656 | класс 50 | 50 | 60 | 20 | 29e6 | 0.282 | 0,29 | |
класс 60 | 60 | 70 | 17 | |||||
класс 70 | 70 | 80 | 14 | |||||
класс 80 | 80 | 90 | 12 | |||||
класс 100 | 100 | 110 | 12 | |||||
ASTM A710 | класс А | 80 | 85 | 20 | 29.7е6 | 0,280 | 0,3 | |
HY-80 | 80 | — | 18 | 29,7e6 | 0,280 | 0,3 | ||
HY-100 | 100 | — | 16 | 29,7e6 | 0,284 | 0,3 | ||
ПРИМЕЧАНИЕ : Смотрите нашу базу данных материалов для данных, соответствующих конкретным спецификациям материалов. | ||||||||
Материал | Класс | Состояние | Выход Сила [кси] | Ultimate Сила [кси] | Удлинение % | Elastic Модуль [фунтов на квадратный дюйм] | Плотность [фунт / дюйм 3 ] | коэффициент Пуассона |
AISI 201 | Аустенитный | отожженный | 40 | 75 | 40 | 28e6 | 0.289 | 0,27 |
AISI 202 | Аустенитный | отожженный | 40 | 75 | 40 | 28e6 | 0,289 | 0,27 |
AISI 302 | Аустенитный | отожженный | 30 | 75 | 40 | 28e6 | 0,289 | 0,27 |
AISI 304 | Аустенитный | отожженный | 30 | 75 | 40 | 28e6 | 0.289 | 0,29 |
AISI 304L | Аустенитный | отожженный | 25 | 70 | 40 | 28e6 | 0,289 | 0,28 |
AISI 316 | Аустенитный | отожженный | 30 | 75 | 40 | 28e6 | 0,289 | 0,26 |
AISI 316L | Аустенитный | отожженный | 25 | 70 | 40 | 28e6 | 0.289 | 0,26 |
AISI 405 | Ферритик | 25 | 60 | 20 | 29e6 | 0,282 | 0,28 | |
AISI 410 | Мартенситный | отожженный | 40 | 70 | 16 | 29e6 | 0,282 | 0,28 |
Закаленные и отпущенные | 80 | 100 | 12 | |||||
AISI 430 | Ферритик | 30 | 60 | 20 | 29e6 | 0.282 | 0,28 | |
AISI 446 | Ферритик | отожженный | 40 | 65 | 16 | 29e6 | 0,282 | 0,28 |
15-5PH | Мартенситные осадки отверждаемые | H900 | 170 | 190 | 10 | 28,5e6 | 0,283 | 0,27 |
х2025 | 145 | 155 | 12 | |||||
х2150 | 105 | 135 | 16 | |||||
17-4PH | Мартенситные осадки отверждаемые | H900 | 170 | 190 | 10 | 28.5е6 | 0,282 | 0,27 |
х2025 | 145 | 155 | 12 | |||||
х2150 | 105 | 135 | 16 | |||||
17-7PH | полуавстенитных осадков отверждаемых | Th2050 | 150 | 177 | 6 | 29e6 | 0,276 | 0.28 |
A-286 | Аустенитные осадки отверждаемые | 95 | 140 | 15 | 29,1е6 | 0,287 | 0,31 | |
Сплав 2205 | Дуплекс аустенитно-ферритный | 65 | 95 | 25 | 28,5е6 | 0,287 | 0,27 | |
Ферраллий 255 | Дуплекс аустенитно-ферритный | 80 | 110 | 15 | 28.5е6 | 0,287 | 0,27 | |
ПРИМЕЧАНИЕ : Смотрите нашу базу данных материалов для данных, соответствующих конкретным спецификациям материалов. | ||||||||
Материал | Класс | Состояние | Выход Сила [кси] | Ultimate Сила [кси] | Удлинение % | Elastic Модуль [фунтов на квадратный дюйм] | Плотность [фунт / дюйм 3 ] | коэффициент Пуассона |
ASTM A159 | Серый Чугун | G1800 | — | 18 | — | 9.6 – 14e6 | 0,264 | 0,26 |
G2500 | — | 25 | — | 12 – 15e6 | ||||
G3000 | — | 30 | — | 13 – 16.4е6 | ||||
G3500 | — | 35 | — | 14,5 – 17e6 | ||||
G4000 | — | 40 | — | 16 – 20е6 | ||||
ASTM A536 | Ковкий чугун | класс 60-40-18 | 40 | 60 | 18 | 24.5е6 | 0,256 | 0,29 |
класс 65-45-12 | 45 | 65 | 12 | 24,5e6 | 0,256 | 0,3 | ||
класс 80-55-06 | 55 | 80 | 6 | 24,5e6 | 0,256 | 0,31 | ||
класс 100-70-03 | 70 | 100 | 3 | 24.5е6 | 0,256 | 0,3 | ||
класс 120-90-02 | 90 | 120 | 2 | 23,8e6 | 0,256 | 0,28 | ||
ПРИМЕЧАНИЕ : Смотрите нашу базу данных материалов для данных, соответствующих конкретным спецификациям материалов. | ||||||||
Материал | Состояние | Выход Сила [кси] | Ultimate Сила [кси] | Удлинение % | Elastic Модуль [фунтов на квадратный дюйм] | Плотность [фунт / дюйм 3 ] | коэффициент Пуассона | |
Al 2014 | Т6, Т651 | 59 | 67 | 7 | 10.5 | 0,101 | 0,33 | |
А1 2024 | Т4 | 40 | 62 | 10 | 10,5 | 0,1 | 0,33 | |
А1 5052 | х42 | 23 | 38 | 9 | 10,1 | 0,097 | 0,33 | |
Al 5083 | х216, х421 | 31 | 44 | 10 | 10.3 | 0,096 | 0,33 | |
х42 | 31 | 56 | 12 | |||||
Al 6061 | Т4 | 16 | 26 | 16 | 9,9 | 0,098 | 0,33 | |
Т6 | 35 | 38 | 8 | |||||
А1 7075 | Т6, Т651 | 68 | 78 | 6 | 10.3 | 0,101 | 0,33 | |
ПРИМЕЧАНИЕ : Смотрите нашу базу данных материалов для данных, соответствующих конкретным спецификациям материалов. | ||||||||
Материал | Состояние | Выход Сила [кси] | Ultimate Сила [кси] | Удлинение % | Elastic Модуль [фунтов на квадратный дюйм] | Плотность [фунт / дюйм 3 ] | коэффициент Пуассона | |
Hastelloy C-276 | Раствор отожженный | 41 | 100 | 40 | 29.8 | 0,321 | 0,28 | |
Инконель 625 | 1 класс | 55 | 110 | 30 | 29,8 | 0,305 | 0,28 | |
класс 2 | 40 | 100 | 30 | |||||
Инконель 686 | 1 класс | 85 | 120 | 20 | 29.8 | 0,315 | 0,28 | |
класс 2 | 125 | 135 | 20 | |||||
класс 3 | 150 | 160 | 20 | |||||
Инконель 718 | Раствор отожженный и выдержанный | 120 | 150 | 20 | 29,4 | 0,297 | 0,29 | |
Раствор термообработанный | 150 | 180 | 10 | |||||
Инконель 725 | Раствор отожженный | 40 | 75 | 45 | 29.6 | 0,3 | 0,31 | |
Раствор отожженный и выдержанный | 120 | 150 | 20 | |||||
Monel 400 | отожженный | 25 | 70 | 35 | 26 | 0,319 | 0,32 | |
Горячая работа | 40 | 75 | 30 | |||||
Холодная работа, снятие стресса | 50 | 80 | 20 | |||||
Монель К-500 | отожженный и выдержанный | 85 | 130 | 20 | 26 | 0.306 | 0,32 | |
Холодная обработка и выдержка | 100 | 140 | 15 | |||||
ПРИМЕЧАНИЕ : Смотрите нашу базу данных материалов для данных, соответствующих конкретным спецификациям материалов. | ||||||||
Материал | Состояние | Выход Сила [кси] | Ultimate Сила [кси] | Удлинение % | Elastic Модуль [фунтов на квадратный дюйм] | Плотность [фунт / дюйм 3 ] | коэффициент Пуассона | |
70/30 медно-никелевый | отожженный | 18 | 45 | 30 | 21.8 | 0,323 | 0,3 | |
Холодная обработка | 50 | 65 | 10 | |||||
90/10 Медно-никелевый | отожженный | 15 | 38 | 30 | 20,3 | 0,323 | 0,3 | |
Холодная обработка | 30 | 50 | 15 | |||||
Алюминий Бронза | 32 | 85 | 12 | 15.5 | 0,269 | 0,316 | ||
Бериллиевая медь | Раствор термообработанный | 75 | 85 | 8 | 18,5 | 0,298 | 0,27 | |
Осадки термообработанные | 140 | 165 | 3 | |||||
632 | отожженный | 34 | 90 | 10 | 16.7 | 0,274 | 0,32 | |
Закалка закаленная | 50 | 90 | 15 | |||||
ПРИМЕЧАНИЕ : Смотрите нашу базу данных материалов для данных, соответствующих конкретным спецификациям материалов. | ||||||||
Материал | Состояние | Выход Сила [кси] | Ultimate Сила [кси] | Удлинение % | Elastic Модуль [фунтов на квадратный дюйм] | Плотность [фунт / дюйм 3 ] | коэффициент Пуассона | |
Коммерчески Чистый | класс 2 | 40 | 50 | 20 | 14.8 | 0,163 | 0,34 | |
Ti-5Al-2.5Sn | отожженный | 110 | 115 | 10 | 15,5 | 0,162 | 0,31 | |
Ti-6Al-4V | класс 5 | 120 | 130 | 10 | 16 | 0,16 | 0,31 | |
Ti-6Al-4V, ELI | класс 23 | 110 | 120 | 10 | 16.5 | 0,16 | 0,31 | |
Ti-5-1-1-1 | класс 32 | 85 | 100 | 10 | 16 | 0,16 | 0,31 | |
ПРИМЕЧАНИЕ : Смотрите нашу базу данных материалов для данных, соответствующих конкретным спецификациям материалов. |
Высокопрочная плита из низколегированной стали, используемая в различных областях конструкции. Эта спецификация производится в классах 42, 50, 55, 60 и 65, представляющих предел текучести. Пластины толщиной 4 дюйма и более изготавливаются с выходом 42 KSI, хотя материал можно модифицировать для достижения минимального выхода 50 KSI.
Механические свойства A572 Gr 42:
Удлинение:
мин. 18% в 8 “мин. 22% в 2” (для плит шириной более 24 “)
Механические свойства A572 Gr 50:
Удлинение:
16% мин. Через 8 “19% мин. Через 2” (для пластин шире, чем 24 “)
Механические свойства A572 Gr 55:
Удлинение:
15% мин в 8 “18% мин в 2” (для пластин шире, чем 24 “)
Механические свойства A572 Gr 60:
Удлинение:
13% мин. Через 8 “15% мин. Через 2” (для пластин шире, чем 24 “)
Механические свойства A572 Gr 65:
Удлинение:
12% мин. Через 8 “14% мин. Через 2” (для пластин шире, чем 24 “)
класс | Датчик (Дюймы) | Ширина (Дюймы) | Длина(дюймы) |
---|---|---|---|
A572 | 0.1875 | 96 | 240/480 |
A572 | 0,2500 | 60/96/120 | 240/480 |
A572 | 0.3125 | 60/96/120 | 240/480 |
A572 | 0,3750 | 60/96/120 | 240/480 |
A572 | 0.5000 | 60/96/120 | 240/480 |
A572 | 0,6250 | 60/96/120 | 240/480 |
A572 | 0.7500 | 60/96/120 | 240/480 |
A572 | 0,8750 | 60/96/120 | 240/480 |
A572 | 1.0000 | 60/96/120 | 240/480 |
A572 | 1.1250 | 60/96/120 | 240/480 |
A572 | 1.2500 | 60/96/120 | 240/480 |
A572 | 1,5000 | 60/96/120 | 240/480 |
A572 | 1.7500 | 60/96/120 | 240/480 |
A572 | 2,0000 | 60/96/120 | 240/480 |
A572 | 2.2500 | 96 | 240/480 |
A572 | 2.5000 | 96 | 240/480 |
A572 | 2.7500 | 96 | 240/480 |
A572 | 3.0000 | 96 | 240/480 |
A572 | 3.2500 | 96 | 240 |
A572 | 3,5000 | 96 | 240 |
A572 | 3.7500 | 96 | 240 |
A572 | 4.0000 | 96 | 240 |
A572 | 5.0000 | 96 | 240 |
A572 | 6,0000 | 96 | 240 |
Домой ” Товары ” Конструкционная, углеродистая и HSLA стальная плита » ASTM A572
,Низкоуглеродистая сталь с отличными свойствами изготовления. Этот сорт обычно используется для общего изготовления и структурных целей, таких как стальные строительные компоненты. Благодаря широкому разнообразию применений, Chapel Steel имеет обширный инвентарь этого класса.
Механические свойства
Удлинение:
мин. 18% в 8 ”мин. 21% в 2” (для пластин шире, чем 24 ”)
класс | Датчик (Дюймы) | Ширина (Дюймы) | Длина(дюймы) |
---|---|---|---|
A36 | 0.1875 | 60/96/120 | 240/480 |
A36 | 0,2500 | 60/96/120 | 240/480 |
A36 | 0.3125 | 60/96/120 | 240/480 |
A36 | 0,3750 | 60/96/120 | 240/480 |
A36 | 0.5000 | 60/96/120 | 240/480 |
A36 | 0,6250 | 60/96/120 | 240/480 |
A36 | 0.7500 | 60/96/120 | 240/480 |
A36 | 0,8750 | 60/96/120 | 240/480 |
A36 | 1.0000 | 60/96/120 | 240/480 |
A36 | 1,1250 | 60/96/120 | 240/480 |
A36 | 1.2500 | 60/96/120 | 240/480 |
A36 | 1,5000 | 60/96/120 | 240/480 |
A36 | 1.7500 | 60/96/120 | 240/480 |
A36 | 2,0000 | 60/96/120 | 240/480 |
A36 | 2.2500 | 96 | 240/480 |
A36 | 2.5000 | 96 | 240/480 |
A36 | 2.7500 | 96 | 240/480 |
A36 | 3,0000 | 96 | 240/480 |
A36 | 3.2500 | 96 | 240 |
A36 | 3,5000 | 96 | 240 |
A36 | 3.7500 | 96 | 240 |
A36 | 4.0000 | 96 | 240 |
A36 | 5,0000 | 96 | 240 |
A36 | 6,0000 | 96 | 240 |
Домой ” Товары ” Конструкционная, углеродистая и HSLA стальная плита » ASTM A36
,