6М12П станок: 6М12П станок консольно-фрезерный вертикальный повышенной точностисхемы, описание, характеристики

alexxlab | 19.08.1996 | 0 | Разное

Содержание

6М12П технические характеристики | Станок вертикальный консольно-фрезерный с поворотной головкой

Наименование характеристики

Ед. изм.

Параметры

Стол

Размеры рабочей поверхности стола (Д х Ш)

мм

1250 х 320

Число Т-образных пазов

 

3

Ширина Т-образных пазов по ГОСТ 1574-75

мм

18

 

 

 

 

 

 

Расстояние между пазами

мм

70

Количество подач стола

 

18

Пределы подач стола

 

 

Продольных

мм/мин

25…1250

Поперечных

мм/мин

25…1250

Вертикальных

мм/мин

8,3…416,6

Расстояния от торца шпинделя до стола

мм

30…400

Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины

мм

350

Скорость быстрого перемещения стола

 

 

Продольного и поперечного

мм/мин

3000

Вертикального

мм/мин

1000

Наибольшая масса обрабатываемой детали

кг

250

Перемещение стола X,Y,Z механическое

мм

700 х 240 х 370

Перемещение стола X,Y,Z вручную

мм

700 х 260 х 370

Наибольший угол поворота головки

град

±45

Шпиндель

Количество ступеней скоростей шпинделя

 

18

Отверстие фрезерного шпинделя

мм

29

Внутренний конус шпинделя по ГОСТ 836-62

 

№3

Диаметр оправок

мм

40; 50

Диаметр переднего подшипника шпинделя

мм

93

Частота вращения шпинделя

об/мин

31,5…1600

Электрооборудование

Количество электродвигателей на станке (с электронасосом)

 

3

Главный привод станка

 

 

Число оборотов

об/мин

1460

Мощность

кВт

7,5

Тип

 

А02-51-4

Электродвигатель привода подач

 

 

Число оборотов

об/мин

1430

Мощность

кВт

2,2

Тип

 

А02-31-4

Электронасос подачи охлаждающей жидкости

 

 

Число оборотов

об/мин

2800

Мощность

кВт

0,125

Производительность

л/мин

22

Суммарная мощность всех электродвигателей

кВт

9,825

Габариты и масса

Габаритные размеры станка

 

 

длина

мм

2395

ширина

мм

1745

высота

мм

2000

Масса станка

кг

3000

Фрезерный станок 6М12П: технические характеристики, схемы, чертеж

Данный станок представляет группу консольно-фрезерного оборудования. Устройство снабжается специальным кронштейном, упрощающим работу в различных направлениях. К настоящему моменту такие разновидности станков 6М12П получили широкое применение.

Сведения о производителе

Фрезерные станки, которые относятся к серии 6М12П, выпускаются одним главным производителем – Горьковским заводом. Основано предприятие ещё в 1931 году. Он специализируется на производстве широкого модельного ряда станков, имеющих универсальное назначение. Кроме того, выпускаются модели, снабжённый ЧПУ, УЦИ. Это предприятие известно по всей России благодаря своей продукции.

Назначение станка

Серия станков имеет различные модификации, но многие характеристики в пределах модельного ряда остаются одинаковыми. 6М12П – это усовершенствованная версия серии Н.

Высокая точность и жёсткость – главные преимущества оборудования.

Благодаря использованию таких приспособлений можно выполнять большое количество операций:

  1. Фрезерование различных деталей, основой для которых послужили материалы вроде цветных и чёрных металлов, чугуна и стали. Форма может быть любой – радиусной и концевой, цилиндрической, торцевой.
  2. Поддержка циклов на автомате, полуавтомате. Благодаря этому станки становятся незаменимыми помощниками при выполнении работ с операционным характером, с полностью автоматизированными линиями.
  3. Станки позволяют обрабатывать поверхности горизонтального и вертикального типа, пазы и углы.
  4. Фрезерование может быть встречным, либо попутным.
  5. Скоростное фрезерование – метод обработки, при использовании которого оборудование становится особенно эффективным.

Габаритные размеры рабочего пространства, посадочные и присоединительные базы

Поверхность стола в миллиметрах имеет размеры, равные 1250 на 320. Перемещение стола продольного типа максимум составляет 800 мм. Для поперечного направления показатель – 320 мм. По вертикали – 420.

Относительно присоединительных баз размеры сохраняют стандартный уровень, полностью соответствуют сопроводительным документам.

Расположение органов управления

Всего у устройства имеется около 34 деталей, которые участвуют в процессах регулировки, управления оборудования. Это различные рукоятки, краны, кнопки, переключатели. Не обходится и без использования зажимной гайки. Все детали закрепляются на основном корпусе, при необходимости к ним без проблем предоставляется доступ.

Перечень составных частей

Станки снабжаются специальными механическими деталями, за счёт которых, в том числе, организуется работа:

  • Предохранительное оборудование, отвечающее за раздельное включение. К нему добавляют муфту, защищающую часть с двигателем от дополнительных перегрузок.
  • Система торможения у шпинделя.
  • Автоматический режим прерывистой подачи.
  • Упоры подач. Участвуют при включении и выключении агрегатов.
  • Блокировка подач. Ручная, либо механическая.

Дополнительные технические характеристики, аналоги

У устройства есть следующие аналоги, соответствующие исходнику по кинематике, техническим характеристикам:

  1. Модели от китайского предприятия Shandong Weida с номером X5040 и X
  2. Белорусский комбинат из Гомеля выпускает изделия FSS350VR.
  3. Дмитровский российский завод предлагает варианты станков 6K12 и 6Д12.
  4. Болгарские конструкции FV321M.

На базе станка, описанного выше, создавалось оборудование других видов. Комбинации почти ничем не отличаются друг от друга.

  • 6Р13РФЗ. Снабжается револьверной головкой, управляется числовым программным комплексом.
  • 6Б12, 6М12, 6Р12.
  • 6М12П. Агрегат с повышенной точностью, производство начато с 1961 года.
  • 6Е12 и 6Е12-1. К отличительным чертам относят скорость хода и подачи с увеличением, обороты в большом количестве.
  • 6М12ПБ.

О станине и консоли

Станки любой разновидности снабжаются базовым узлом в виде станины. Остальные рабочие узлы и механизмы монтируются на этой поверхности. Для станины характерно наличие следующих параметров:

  1. Большое количество рёбер.
  2. Трапецеидальное сечение, развитое.
  3. Основание с высокой надёжностью.

Коробки скоростей стандартно внутри станин. Головка для поворотов – внутри передних частей. Монтаж осуществляется с использованием направляющих, имеющих форму круга. Консоль ставится на направляющих по вертикали. Характерно отделение главного узла и основания. Болтовое соединение позволит закрепить две составляющие друг на друге.

При подходе справа легко открывается доступ к коробке скоростей, насосу. Для этого используют окно, обычно закрытое при помощи специальной накладки. Насос используется для подачи смазочного состава к другим внутренним частям. С левой стороны открывается регулятор скоростей. Основание у станков бывает ещё и специальной ёмкостью, куда помещают охлаждающий состав. Сзади у основания есть отверстие, через которое производится слив жидкости в случае необходимости.

Среди базовых агрегатов – консольная часть станка. Благодаря этой части в одно целое соединяется цепь передач различного оборудования. Она участвует и при распределении движения на передачи различных типов. Двигатель подач расположен в нижней части системы. Движение через коробку передач идёт на консольные шестерни.

Перечень органов управления

Следующие составные станка являются не менее важными, чем предыдущие:

КП или коробка передач

Всего показателей передач у оборудования 18. Это обособленный узел. Обычно размещается на консоли, с левой стороны. Устройство для переключения передач располагается прямо на консоли. Передняя часть снабжается так называемым лимбом – его используют, чтобы наносить на поверхность определённые показатели передач. Метки позволяют без проблем задавать показатели подачи для рабочей поверхности, в плоскостях по горизонтали или вертикали.

Поворотная головка

Выглядит как шпиндель, который располагается вертикально. Снабжается дополнительно валиком для приёма. Шпиндель перемещается по оси при использовании специального маховика, последний размещается внутри специальной гильзы. Рукоятка находится внутри левой части гильзы. Благодаря этому легко выполнять зажим при необходимости.

Коробка скоростей

Всего используется 18 чисел, на которых происходит вращение шпинделя. Устанавливается внутри корпуса станины. На шарикоподшипниках монтируют валы этой коробки. Плунжерный насос, регулирующий смазку, находится на одной из таких деталей.

Салазки вместе с рабочим столом

Салазки зажимаются на консоли благодаря воздействию эксцентриковых зажимов. Движение начинается от винта, располагающегося поперечно. На следующем этапе всё переходит к направляющим в форме прямоугольника, консольного типа.

Стол перемещается так же при помощи направляющих, о которых говорилось ранее. Он – финальный компонент цепи подач, соблюдающей продольное положение. Винт вращающего типа отвечает за реализацию подобной схемы. Рукоятку кулачковой муфты надо запустить, чтобы началось движение.

Допустима настройка стола в трёх режимах: маятниковом, с автоматикой и полуавтоматикой.

Маятниковый режим контролируется с помощью кулачков. Детали монтируются на боковой поверхности стола, располагающейся спереди. При появлении блокировки у рычага продольного хода маятниковый режим работы нельзя останавливать, это приводит к поломкам агрегата.

Схема кинематическая

Основной компонент движения приспособления – электродвигатель, имеющий мощность 7,5 кВт. Через упругую соединительную муфту движение от этого приспособления переходит к одному из валов. С первого вала на второй энергия передаётся через зубчатую передачу.

У второго вала ставится блок, дополненный колёсами зубчатой формы. Благодаря этой части движение переходит на третий вал. Устройство поддерживает три различные скорости передачи. Винты передач тоже участвуют в этом процессе.

Основная коробка подач работает на 18 скоростях. Если включить фрикционную муфту, то инструмент можно будет быстро перемещать по столу вне зависимости от технических характеристик. В этом случае процесс так же организуется с помощью основного электродвигателя вместе с валом, зубчатыми передачами.

Скачать схему в увеличенном масштабе

Коробка скоростей и шпиндель

Коробку скоростей располагают в верхней части корпуса станины. Ей управляют при помощи вставной коробки переключения. Которая, в свою очередь, монтируется на левой стороне. Получение доступа к обслуживающим деталям лёгкое, для этого просто снимается крышка справа.

В поворотной головке монтируется шпиндель. Для крепления применяется четыре болта.

Механизм подач

Обычно механизмы подач состоят из нескольких валов. И у каждого устройства имеются свои особенности работы:

  1. На трёх шарикоподшипниках устанавливается 6-ой вал.
  2. Сцепление этой детали регулируется при её перемещении. Для этого надо использовать винты, ввёрнутые во фланец.
  3. По тому же правилу устанавливают пятый вал. Подтягивания гайки с левого торца достаточно для регулирования этой части.
  4. На трёх опорах располагается четвёртый вал, благодаря чему увеличивается жёсткость.
  5. К шлицевому типу устройств относятся валы 2, 3 и 4. Они участвуют в передвижении зубчатых блоков.

Механизм переключения скоростей, фактически, становится отдельным самостоятельным узлом. На поверхности располагается лимб 1, где наносятся все 18 числе оборотов шпинделя.

Схема электрическая

Электродвигатель участвует в образовании главного движения. Его мощность, тип и количество оборотов указываются в официальных технических сопроводительных документах. Кроме того, в работе участвуют такие элементы, как:

  • Фрикционные муфты.
  • Размер поверхностей трения.
  • Число поверхностей трения.
  • Материал поверхностей.

Скачать схему в увеличенном масштабе

Описание электрооборудования

Сеть трёхфазного тока напряжением 380 В должна стать основным источником питания, на это настроены все части. Кроме этого, электрическая схема предполагает и другие типы питания:

  1. От сетей напряжения на 127 В.
  2. Питания цепи местного освещения от напряжения 36 В.
  3. Использование нулевой защиты для всех электродвигателей.
  4. Использование плавких предохранителей для защиты каждой части.
  5. Тепловые реле, обеспечивающие дополнительную защиту.

Управление кнопочное, производится от двух командоаппаратов. Переключатель на три положения позволяет выполнить первые три режима.

Установочный чертёж

На нём изображается общий вид станка. Стандартные размеры изделия находятся в пределах от 1100 до 1735 миллиметров.

Технические характеристики

320 на 1250 миллиметров – основные характеристики, которыми отличается данный станок. Движение в разных направлениях может составлять от 260 до 700 миллиметров. Масса деталей, подвергающихся обработке, не более 250 килограмм.

Фрезерный станок 6М12П: технические характеристики, паспорт

Вертикально фрезерный станок 6М12П благодаря возможности поворачивать шпиндель до 45 градусов и установке приспособлений, выполняет сложные операции по фрезеровке.

На нем можно обрабатывать сложные детали различной сложности и даже нарезать шестерни с наклонным зубом, осилить такое могут далеко не все станки.

Информация о производителе консольно-фрезерного станка

Станки 6М12П производились на ГЗФС. Горьковский завод фрезерных станков вступил в строй в 1931 году. Он был построен по программе индустриализации. Для его возведения и оборудования использовался немецкий проект станкостроительных заводов. На то время это было единственное в стране предприятие, выпускающее фрезерное оборудование.

Первый станок был выпущен в декабре 1931 года. Модели серии 6М12П начали сходить с конвейера в 1960 году. Сейчас Нижегородский завод входит в промышленную группу РосСтанком и выпускает фрезерные станки, включая оборудование с ЧПУ.

Справка! В 1936 году на предприятии был выпущен уникальный 35-тонный станок. Его специально разработали и изготовили обрабатывать тюбинги для Московского метро.

Читайте также: основные технические характеристики 6М13П, назначение и область применения.

Назначение и область применения

Вертикально-фрезерный консольный станок 6М12П имеет станину повышенной прочности. Он предназначен для выполнения работ:

  • фрезеровка горизонтальных и вертикальных плоскостей;
  • выборка пазов;
  • обработка углов;
  • нарезка зубчатых колес;
  • сверление;
  • расточка.

На станке обрабатывают заготовки из чугуна, стали, сплавов цветных металлов. Изготавливают рычаги, планки, подушки, развертки, спирали и другие детали, при изготовлении которых требуется непрерывное вращение.

Вес, габариты и устройство конструкции

Станок 6М12П отличается жесткостью конструкции, что позволяет с высокой точностью – класс Н, изготавливать сложные детали. Основные размеры агрегата:

  • стол 1250×320 мм;
  • максимальный вес заготовки 250 кг;
  • габариты 2395×1745×2000 мм;
  • вес 3000 кг.

Наибольшее продольное перемещение стола в механическом режиме 700 мм.

Станок состоит из стандартных узлов:

  • основание;
  • станина;
  • поворотная головка;
  • консоль;
  • салазки и стол;
  • электрооборудование;
  • коробка скоростей;
  • коробка подач;
  • коробка переключения;
  • коробка подач.

Двигатель привода крепится на стойке сзади. В полом корпусе коробка скоростей.

Технические характеристики

Модель 6М12П имеет технические характеристики:

  • частота вращения шпинделя 31,5–1600 об/мин;
  • мощность привода 7,5 кВт;
  • количество скоростей 18;
  • отверстие фрезерного шпинделя 29 мм;
  • стол 1250×320 мм;
  • расстояние шпинделя от стола 30–400 мм;
  • конус шпинделя №3 по ГОСТ 24644-81.

На станке установлены выключающие упоры на все перемещения стола и салазок.

Станина и консоль

Станина имеет трапецеидальную форму, отличается жесткостью. Внутри находятся коробка скоростей и электрический шкаф. Консоль движется вертикально по направляющим в передней части стойки. В ней расположены коробка подач и все узлы, связанные с продольным и поперечным перемещением стола. В оси Z консоль поднимает стол. Перемещение осуществляется вращением вертикального вала.

Органы управления

Ручки перемещения салазок и стола расположены на консоли, впереди. Направление включения в сторону движения. Все управление дублируется на панели.

Электрическая схема

Электрооборудование

На станке стоит 3 электродвигателя:

  • главного привода 7,5 кВт;
  • привода подач 2,2 кВт;
  • насоса системы охлаждения 0,125 кВт.

Включение кнопочное. Пусковая аппаратура находится в 2 нишах на станине. Для быстрого включения всех узлов, на станке предусмотрено импульсное включение электродвигателя. Торможение шпинделя динамическое. Установленный: магнитный пускатель, селеновый выпрямитель и промежуточное реле, создают плавный рост тормозного момента.

Кинематическая и электрическая схемы

Коробка скоростей и шпиндель

Коробка скоростей находится в верхней части станины. Переключатель расположен сбоку, на корпусе. Шпиндель вмонтирован в угловую головку, которая поворачивается на 45 ⁰. Через коническую пару вращательный момент с вала коробки скоростей передается на шпиндель. Вертикально инструмент не перемещается.

Правила эксплуатации и обслуживания агрегата

Вертикальный фрезерный станок 6М12П устанавливается на прочный бетонный фундамент и крепится специальными шпильками. Смазку следует постоянно менять, согласно графику, указанному в паспорте. После завершения работы очищать и смазывать направляющие. Во время работы включать систему охлаждения. На станке нельзя обрабатывать материалы, не соответствующие его назначению: дерево, пластик, алюминий.

Паспорт фрезерного станка можно бесплатно скачать по ссылке –  Паспорт консольно-фрезерного станка 6М12П.

Основные поломки и ремонтные работы

Со временем происходит износ деталей, и даже самое надежное оборудование начинает барахлить, или полностью выходит из строя. Наиболее часто у 6М12П происходят поломки:

  • замедление шпинделя;
  • его полная остановка;
  • замедленное включение, нет толчка.

Остальные неисправности встречаются реже.

Замедленное и неравномерное вращение шпинделя

Замедленное или неравномерное вращение шпинделя происходит при нарушении электрической цепи. Следует осмотреть кабель, контакты, мультиметром проверить состояние электрической схемы.

Вторая причина в износе шестерен коробки передач и нарушении натяжения подшипников. Следует открыть крышку в корпусе. Осмотреть шестерни, оценить процент износа зубьев и проверить зацепление. Возможно, в коробку попал мелкий мусор и мешает нормальной работе. Одновременно проверить смазку, заменить ее. При износе подшипников шпиндель начинает бить. Следует проверить радиальное и торцевое биение, подтянуть подшипники. При необходимости заменить.

Важно!

Подшипники следует хорошо промыть керосином, затем наполнить свежей густой смазкой, марка которой указана в паспорте.

Заклинивание шпинделя

Начать осмотр станка следует с подшипников шпинделя, проверить их состояние. Возможно, один из них разрушился. Затем осмотреть зацепление с коробкой скоростей, проверить зацепление шестерен при переключении скоростей.

При отсутствии электрического импульса – толчка, шпиндельный узел не получает достаточного усиления для начала вращения. Следует прозвонить электрическую систему. Шпиндель не будет вращаться, если в узел попал мусор. Это может быть отколовшийся от детали кусок, или попавший снаружи при открытой крышке. Заклинивание при работе станка происходит при больших нагрузках и перегреве шпинделя, «выгорании» смазки.

Замедленное включение

Причина в электрике. При возникновении неисправности следует в первую очередь проверить напряжение в сети. Если оно упало, станок будет тормозить. Затем осмотреть кабель и провода, проверить контакты, наличие фаз и ноля. После этого искать нарушения в электрической схеме.

Важно!

Замедленная работа узлов шпинделя и перемещения стола, возможно при отсутствии смазки или несоответствия ее марки. Если залить более вязкую, или зимой летнюю, то это будет тормозить вращение и движение узлов.

Техника безопасности при работе

Рабочий должен одевать спецовку с длинными рукавами и защищать глаза очками. Для удаления стружки использовать крючок. Нельзя включать станок при плохо закрепленном инструменте и заготовке. Все детали и приспособления должны быть зажаты. Во время работы в рабочей зоне не должно быть рук и посторонних предметов.

Зарубежные аналоги

Фрезерные станки, аналогичные 6М12П выпускаются в основном на отечественных предприятиях. Имеются и зарубежные аналоги:

  • FV321M, FV401 производятся в Болгарии, фирма Арсенал АД (Arsenal J. S. Co – Kazanlak).
  • X5032, X5050 делает фирма Shandong Weida Indusstries, в Китае.

Отечественные станки поступают в продажу с заводов в Гомеле, Воткинске, Димитрове.

Отзывы

Вертикальный консольный фрезерный станок 6М12П отличается надежностью и прочностью. Он сохранил работоспособность, используется на производстве единичных деталей, и в домашних мастерских. Хозяева положительно отзываются об агрегате.

Members. Купил вертикально фрезерный станок 6Ь12П Горьковского завода. Он представляет копию легендарного 6Р12, но имеет повышенную точность. Включил, проверил, все работает четко. Износа на направляющих практически нет, в сумме составляет 0,1 мм. Отшабрил направляющие, убрал яму. Станок после профилактики и использую для выравнивания по плоскости автомобильных головок. Приобретением доволен.

Модель 6М12П хорошо зарекомендовала себя при изготовлении сложных по конфигурации деталей из металла. Она отличается высокой точностью и простотой управления. Многофункциональный станок выполняет сложные технологические операции с высокой точностью. Прочная стойка и основание гасят вибрацию.

6м12п Вертикально фрезерный станок – STAN7

Основные параметры станка
Размеры поверхности стола, мм1250 х 320
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг250
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм30..400
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм350
Рабочий стол
Наибольший продольный ход стола (X), мм700
Наибольший поперечный ход стола механический/ ручной (Y), мм240/ 260
Наибольший вертикальный ход стола (Z), мм370
Пределы продольных и поперечных подач стола (X, Y), мм/мин25..1250
Пределы вертикальных подач стола (Z), мм/мин8,3..416,6
Количество подач продольных/ поперечных/ вертикальных18
Скорость быстрых перемещений продольных (X), поперечных (Y), м/мин3
Скорость быстрых перемещений вертикальных (Z), м/мин1
Шпиндель
Мощность привода главного движения, кВт7,5
Частота вращения шпинделя, об/мин31,5..1600
Количество скоростей шпинделя18
Перемещение пиноли шпинделя, мм
Конус фрезерного шпинделя по ГОСТ 836-62№ 3
Конец шпинделя ГОСТ 24644-81, ряд 4, исполнение 6
Отверстие фрезерного шпинделя, мм29
Поворот шпиндельной головки вправо и влево, град±45
Механика станка
Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной)Есть
Блокировка ручной и механической подач (продольной, поперечной, вертикальной)Есть
Блокировка раздельного включения подачЕсть
Торможение шпинделяЕсть
Предохранительная муфта от перегрузокЕсть
Автоматическая прерывистая подачаЕсть
Электрооборудование, привод
Количество электродвигателей на станке3
Электродвигатель привода главного движения, кВт7,5
Электродвигатель привода подач, кВт2,2
Электродвигатель зажима инструмента, кВт
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт0,125
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт9,825
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм2395 х 1745 х 2000
Масса станка, кг3000

Запчасти к фрезерным станкам 6Р12 6М82 6Р82 6М12П 6Т12 Горьковского завода в Челябинске

ООО “СтанкоПромСервис” осуществляет поставку запасных частей для консольно-фрезерных станков серии 6Р12. Мы предлагаем комплексные поставки деталей и узлов для Вашего станочного парка. Запасные части 6Р12 всегда имеются в наличии на нашем складе. Наше предприятие является также производителем деталей для станков 6Р12 и аналогов.

  1. Станки модели 6Р12 предназначены для сверления, фрезерования и растачивания заготовок любой формы из различных материалов – стали, чугуна, цветных металлов, а также их сплавов. Рабочая поверхность стола, мм 1250х320.
  2. Винт подъема стола 6Р12 – на фрезерных станках предназначен для перемещения стола с установленной на нем заготовкой по вертикальной оси в зону резания.
  3. Винт ходовой 6Р12 (винт продольного хода стола) – установлен в рабочем столе фрезерного станка и служит для перемещения стола справа налево и обратно, предназначен для перемещения обрабатываемой заготовки в зону фрезерования. Профиль резьбы ходового винта – трапецеидальный. Как правило ходовой винт поставляется в комплекте с двумя гайками.
  4. Коробка скоростей 6Р12 – дает возможность изменять число оборотов шпинделя при неизменной скорости вращения вала электродвигателя». Ее устройство аналогично устройству коробки скоростей станка токарного. В комплект поставляемой ООО “СтанкоПромСервис” фрезерной коробки скоростей входит 4 вала в сборе с шестернями, которые монтируются в корпус станка.
  5. Коробка подач 6Р12 обеспечивает получение рабочих подач и быстрых перемещений стола, салазок и консоли.Коробка подач служит для изменения подач стола в вертикальном, продольном и поперечном направлениях.
  6. Коробка переключения скоростей 6Р12 позволяет выбрать необходимую скорость без последовательного прохождения промежуточных ступеней.
  7. Фрезерная головка – часть фрезерного станка, несущая шпиндель. Бывают горизонтальные, вертикальные и наклонные, в том числе поворотные.
  8. Фрикционный вал 6Р12 (муфта перегруза) называется фрикционным валом коробки подач VI оси. В комплект фрикционного вала в сборе входят диски фрикционные, шестерни, муфты кулачковые, чашки (муфты фрикционные).
  9. Фрикционные диски 6Р12 – являются составной частью фрикционного вала. В комплект входят наружные и внутренние диски, общее количество – 25 шт.
  10. Шпиндель фрезерного станка – установлен в горизонтально-фрезерных станках в корпусе станка, в вертикально-фрезерных станках – в поворотной фрезерной головке. Это стальной вал, служащий для закрепления фрезерной оправки с дисковой фрезой или длинного стального стержня с резьбой на конце, с торцовой фрезой и для сообщения режущему инструменту (фрезе) вращательного движения (движения резания). В передней части отверстие шпинделя имеет коническую форму с определенным номером конуса, чтобы в него плотно входила коническая часть фрезерной оправки. Этим достигается точная установка фрезы относительно шпинделя и ее прочное закрепление. При помощи коробки скоростей шпинделю задаются различные скоростные режимы вращения.
  11. Шестерни 6Р12 (шестерня коническая 6Р12, колесо зубчатое 6Р12, гипоидная пара 6Р12, шестерня-муфта, конические шестерни, гипоидная пара) это деталь цилиндрической или конической формы, с зубьями, которые зацепляются за зубья другой шестерни и приводят в движение разнообразные механизмы. Традиционно шестерней называют меньшее из зубчатых колес сопряженной пары. Но в разговорной речи любое зубчатое колесо уже давно называют шестерней. ООО «СтанкоПромСервис» предлагает любые заводские шестерни для фрезерных станков серии 6Р12.
ООО “СтанкоПромСервис” предлагает также услуги по ремонту станков серии 6Р12. В нашем штате есть опытная бригада по ремонту станков различных модификаций. Ревизия станка, дефектовка, разбор станка, замена изношенных деталей станков 6Р12. Услуги по ремонту и обслуживанию Вашего станочного парка.

6Р12 – Станок вертикально-фрезерный

Технические характеристики станка 6Р12:

Станки модели 6Р12 предназначены для сверления, фрезерования и растачивания заготовок любой формы из различных материалов – стали, чугуна, цветных металлов, а также их сплавов.
Вертикально-фрезерные станки 6Р12 предназначены для обработки всевозможных деталей. На них можно обрабатывать вертикальные, горизонтальные и наклонные плоскости, пазы, углы, рамки, криволинейные поверхности.

Особенности конструкции станка

• станок 6Р12 снабжен системой защиты от стружки;
• установлен механизм, пропорционально замедляющий подачу;
• установлен механизм, который позволяет регулировать зазор в винтовой паре продольной подачи;
• установлена муфта, защищающая привод подачи от нежелательных перегрузок;
• при остановке эл. магнитной муфты, происходит торможение горизонтального шпинделя;
• механическое закрепление инструмента в шпинделе

Рабочая поверхность стола, мм 1250х320
Перемещение стола, мм, наибольшее: – продольное 800
-поперечное 320
-вертикальное 420
на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм 0,05
на один оборот лимба – продольное и поперечное 6
– вертикальное 2
Перемещение пиноли шпинделя на одно деление / оборот лимба, мм 0,05 / 4
Перемещение гильзы шпинделя (вертикальное) 70
Диаметр фрез при черновой обработке, мм, наибольший 160
Расстояние, мм: от торца вертикального (оси горизонтального) шпинделя до рабочей поверхности стола, мм 30-450
от оси шпинделя до направляющих станины 380
Скорость быстрого перемещения стола, мм/мин: – продольного и поперечного 4000
– вертикального 1330
Количество скоростей шпинделя 18
Частота вращения горизонтального или вертикального шпинделя, мин 1 31,5-1600
Количество подач стола 22
Подача, мм/мин – продольная и поперечная 12,5-1600
– вертикальная 4,1-530
Угол поворота шпиндельной головки, град 45
Мощность, кВт привода главного движения 7,5
привода подач 3
Масса обрабатываемой детали (вместе с приспособлением), кг 400
Габаритные размеры, мм – длина 2280
– ширина 1965
– высота 2265
Масса, кг 3 250

Фрезерный станок 6М12П: технические характеристики, схемы, чертеж


Назначение станка

Серия станков имеет различные модификации, но многие характеристики в пределах модельного ряда остаются одинаковыми. 6М12П – это усовершенствованная версия серии Н.

Высокая точность и жёсткость – главные преимущества оборудования.

Благодаря использованию таких приспособлений можно выполнять большое количество операций:

  1. Фрезерование различных деталей, основой для которых послужили материалы вроде цветных и чёрных металлов, чугуна и стали. Форма может быть любой – радиусной и концевой, цилиндрической, торцевой.
  2. Поддержка циклов на автомате, полуавтомате. Благодаря этому станки становятся незаменимыми помощниками при выполнении работ с операционным характером, с полностью автоматизированными линиями.
  3. Станки позволяют обрабатывать поверхности горизонтального и вертикального типа, пазы и углы.
  4. Фрезерование может быть встречным, либо попутным.
  5. Скоростное фрезерование – метод обработки, при использовании которого оборудование становится особенно эффективным.

6С12 станок консольно-фрезерный вертикальный. Назначение, область применения

Фрезерный станок 6С12 предназначен для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов торцевыми, цилиндрическими, концевыми, радиусными фрезами в условиях индивидуального и серийного производства. В серийном производстве, благодаря наличию полуавтоматических и автоматических циклов, станки могут успешно использоваться на работах операционного характера в поточных и автоматических линиях.

Вертикальные консольно-фрезерные станки моделей 6С12 представляют собой электрифицированные станки, обладающие высокой точностью и жесткостью.

На станках можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, нарезать зубчатые колеса и прочее.

Фрезерование зубчатых колес, разверток, спиралей, контура кулачков и прочих деталей, требующих периодического или непрерывного поворота вокруг своей оси, производятся на данных станках о применением делительной головки или накладного круглого стола.

Благодаря наличию механизма выборки люфта в винтовой паре продольной подачи стола, на станке можно производить встречное и попутное фрезерование, как в простых режимах, так и в режимах с автоматическими циклами.

Наиболее эффективное использование станка достигается при обработке деталей методом скоростного фрезерования.

Применение станка в автоматическом цикле при обработке различных ступенчатых деталей, фрезеровании внутренних и наружных рамок и т. д. в условиях мелко и крупносерийного производства, позволяет решать задачи роста его эффективности.

Работа станка СФ15 (6С12) обеспечивает высокую точность фрезерования. Это достигается введением в привод подач узла замедления, сводящего до минимума инерционные перебеги стола и обеспечивающего высокую стабильность размеров при повторении циклов. На станке предусмотрен автоматический отвод детали от инструмента при ускоренных перемещениях стола и возврат ее в исходное положение при переходе на рабочую подачу, что предохраняет обработанную поверхность от повреждений инструментом и сокращает машинное время.

Гидравлический механизм выбора люфта в паре винт-гайка способствует сохранению постоянного натяжения независимо от степени износа гайки. Благодаря этому можно широко применять на станке прогрессивный метод попутного фрезерования. Наличие на станке поворотной шпиндельной головки и возможность перемещения шпинделя в осевом направлении позволяют производить фрезерование под различными углами.

Кнопками одновременно можно осуществлять движение стола в 2-х—3-х направлениях, а также толчковый режим (движение стола только при нажатой кнопке).

В зависимости от потребностей возможны следующие варианты управления:

  • Управление от рукояток
  • Управление кнопочное
  • Управление полуавтоматическое (маятниковый и скачкообразный циклы)

На станке 6С12 могут быть установлены поворотный стол, делительная головка и ряд других приспособлений, расширяющих технологические возможности станков.

Класс точности станков Н.

Все фрезерные станки в иллюстрированном каталоге

Станки консольно-фрезерные. Общие сведения

Консольно-фрезерные станки горизонтальные и вертикальные — это наиболее распространенный тип станков, применяемых для фрезерных работ. Название консольно-фрезерные станки получили от консольного кронштейна (консоли), который перемещается по вертикальным направляющим станины станка и служит опорой для горизонтальных перемещений стола.
Типоразмеры консольно-фрезерных станков принято характеризовать по величине рабочей (крепежной) поверхности стола. Консольно-фрезерные станки могут иметь горизонтальное, универсальное (широкоуниверсальные) и вертикальное исполнение при одной и той же величине рабочей поверхности стола. Сочетание разных исполнений станка при одинаковой основной размерной характеристике стола называют размерной гаммой станков.

В СССР было освоено производство консольно-фрезерных станков пяти типоразмеров: № 0; № 1; № 2; № 3 и № 4, причем по каждому размеру выпускалась полная гамма станков — горизонтальные, универсальные и вертикальные. Каждый станок одной размерной гаммы имел в шифре одинаковое обозначение, соответствующее размеру рабочей поверхности стола.

В зависимости от размера рабочей поверхности стола различают следующие размеры консольно-фрезерных станков:

РазмерГамма станковРазмер стола, мм
06Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш200 х 800
16Н11, 6Н81, 6Н81Г; 6Р11, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш250 х 1000
26С12, 6М82, 6М82Г; 6Р12, 6Р82, 6Р82Ш; 6Т12, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82Ш320 х 1250
36М13П, 6М83, 6М83Г; 6Р13, 6Р83; 6Т13, 6Т83, 6Т83Г400 х 1600
46М14П, 6М84, 6М84Г500 х 2000

В соответствии с размерами стола меняются габаритные размеры самого станка и его основных узлов (станины, стола, салазок, консоли, хобота), мощность электродвигателя и величина наибольшего перемещения (хода) стола в продольном, салазок в поперечном и консоли в вертикальном направлениях.

Российские и зарубежные аналоги станка 6С12

FSS315, FSS350MR, (FSS450MR) — 315 х 1250 (400 х 1250) — производитель Гомельский станкостроительный завод
ВМ127М — (400 х 1600) — производитель Воткинский машиностроительный завод ГПО, ФГУП

6Д12, 6К12 — 320 х 1250 — производитель Дмитровский завод фрезерных станков ДЗФС

X5032, X5040 — 320 х 1320 — производитель Shandong Weida Heavy Industries, Китай

FV321M, (FV401) — 320 х 1350 (400 х 1600) — производитель Arsenal J.S.Co. — Kazanlak, Арсенал АД, Болгария

Расположение органов управления

Всего у устройства имеется около 34 деталей, которые участвуют в процессах регулировки, управления оборудования. Это различные рукоятки, краны, кнопки, переключатели. Не обходится и без использования зажимной гайки. Все детали закрепляются на основном корпусе, при необходимости к ним без проблем предоставляется доступ.

К прочтению: Особенности станка для заточки дисковых пил

Перечень составных частей

Станки снабжаются специальными механическими деталями, за счёт которых, в том числе, организуется работа:

  • Предохранительное оборудование, отвечающее за раздельное включение. К нему добавляют муфту, защищающую часть с двигателем от дополнительных перегрузок.
  • Система торможения у шпинделя.
  • Автоматический режим прерывистой подачи.
  • Упоры подач. Участвуют при включении и выключении агрегатов.
  • Блокировка подач. Ручная, либо механическая.

Технические характеристики консольного фрезерного станка 6С12

Наименование параметра6С126Р126Т12
Основные параметры станка
Размеры поверхности стола, мм1250 х 3201250 х 3201250 х 320
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг250400
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм46030..45030..450
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм400350380
Рабочий стол
Наибольший продольный ход стола (X), мм950800800
Наибольший поперечный ход стола (Y), мм300250320
Наибольший вертикальный ход стола (Z), мм410420420
Перемещение стола на одно деление лимба продольное (X), поперечное (Y), мм0,050,050,05
Перемещение стола на одно деление лимба вертикальное (Z), мм0,010,010,01
Пределы продольных и поперечных подач стола (X, Y), мм/мин20..250012,5..160012,5..1600
Пределы вертикальных подач стола (Z), мм/мин8..4004,1..5304,1..530
Количество подач продольных/ поперечных/ вертикальных182222
Скорость быстрых перемещений продольных (X), поперечных (Y), м/мин2,544
Скорость быстрых перемещений вертикальных (Z), м/мин11,3301,330
Усилие, допускаемое механизмом подач для продольной подачи (X), кг1400
Усилие, допускаемое механизмом подач для поперечной подачи (Y), кг410
Усилие, допускаемое механизмом подач для вертикальной подачи (Z), кг740
Шпиндель
Частота вращения шпинделя, об/мин31,5..160040..200031,5..1600
Количество скоростей шпинделя181818
Перемещение пиноли шпинделя, мм807070
Конус фрезерного шпинделя50 ГОСТ 15945-70№ 3 ГОСТ 836-62
Конец шпинделя50
Поворот шпиндельной головки вправо и влево, град±45±45±45
Механика станка
Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной)ЕстьЕстьЕсть
Блокировка ручной и механической подач (продольной, поперечной, вертикальной)ЕстьЕстьЕсть
Блокировка раздельного включения подачЕстьЕстьЕсть
Торможение шпинделяЕстьЕстьЕсть
Предохранительная муфта от перегрузокЕстьЕстьЕсть
Автоматическая прерывистая подачаЕстьЕстьЕсть
Электрооборудование, привод
Количество электродвигателей на станке434
Электродвигатель привода главного движения, кВт5,57,57,5
Электродвигатель привода подач, кВт1,52,23
Электродвигатель насоса механизма выбора люфта, кВт0,08
Электродвигатель зажима инструмента, кВт0,25
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт0,1250,120,12
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт9,82510,87
Габарит и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм2000 х 2230 х 20302305 х 1950 х 20202280 х 1965 х 2265
Масса станка, кг300031203250

    Список литературы:

  1. Станки вертикально-фрезерные моделей 6С12 и СФ-15. Руководство по эксплуатации. Луганский станкостроительный завод им. Ленина, 1970
  2. Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
  3. Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
  4. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
  5. Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973, с.141
  6. Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986
  7. Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
  8. Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
  9. Копылов Р.Б. Работа на фрезерных станках,1971
  10. Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992, с.180
  11. Кувшинский В.В. Фрезерование,1977
  12. Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
  13. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
  14. Плотицын В.Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969
  15. Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975
  16. Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006
  17. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
  18. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  19. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
  20. Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978

Связанные ссылки. Дополнительная информация

  • Фрезерные станки: общие сведения, классификация, обозначение
  • Сравнительные характеристики консольно-фрезерных станков серий 6Н, 6М, 6Р, 6Т
  • Коробка подач консольно-фрезерных станков серии : 6М12П, 6М13П, 6М82, 6М83, 6М82Ш, 6М83Ш
  • Коробка подач консольно-фрезерных станков серии : 6Р12, 6Р13, 6Р82, 6Р83, 6Р82Ш, 6Р83Ш Коробка подач консольно-фрезерных станков серии : 6T12, 6T13, 6T82, 6T83, 6Т82Ш, 6Т83Ш
  • Технология ремонта фрезерных станков
  • Регулировка фрезерных станков
  • Фрикционная муфта. Фрикционный вал. Муфты фрикционные в металлорежущих станках
  • Автоматические циклы фрезерных станков (6Р12)
  • Испытания и проверка металлорежущих станков на точность
  • Справочник универсальных фрезерных станков
  • Заводы производители металлорежущих станков
  • Купить фрезерный станок. Заводы производители фрезерных станков
  • Статьи по теме
  • Электрооборудование фрезерных станков Горьковского станкозавода, ГЗФС

  • Электрооборудование фрезерных станков 6T12, 6T13, 6T82, 6Т82Г, 6Т82Ш, 6T83, 6Т83Г, 6Т83Ш
  • Электрооборудование фрезерных станков 6P12, 6P13, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш, 6Р12Б, 6Р13Б
  • Электрооборудование фрезерных станков 6М12П, 6М12ПБ, 6М13П, 6М13ПБ, 6М82, 6М82Ш, 6М82ГБ, 6М83, 6М83Ш
  • Электрооборудование фрезерных станков Вильнюсского станкозавода Жальгирис

  • Электрооборудование фрезерных станков 6Т10, 6Т80, 6Т80Г, 6Т80Ш
  • Электрооборудование фрезерных станков 6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш
  • Электрооборудование фрезерных станков 6Н10, 6Н80, 6Н80Г, 6Н80Ш
  • Дополнительные технические характеристики, аналоги

    У устройства есть следующие аналоги, соответствующие исходнику по кинематике, техническим характеристикам:

    1. Модели от китайского предприятия Shandong Weida с номером X5040 и X
    2. Белорусский комбинат из Гомеля выпускает изделия FSS350VR.
    3. Дмитровский российский завод предлагает варианты станков 6K12 и 6Д12.
    4. Болгарские конструкции FV321M.

    На базе станка, описанного выше, создавалось оборудование других видов. Комбинации почти ничем не отличаются друг от друга.

    • 6Р13РФЗ. Снабжается револьверной головкой, управляется числовым программным комплексом.
    • 6Б12, 6М12, 6Р12.
    • 6М12П. Агрегат с повышенной точностью, производство начато с 1961 года.
    • 6Е12 и 6Е12-1. К отличительным чертам относят скорость хода и подачи с увеличением, обороты в большом количестве.
    • 6М12ПБ.

    Современные модели

    Современные промышленные предприятия широко используют высокоточное оборудование с числовым программным управлением, однако, невозможно представить предприятие без оборудования с механическим управлением. Хотя механическим его можно назвать условно, так как практически все элементы конструкции работают от электрических приводов. Механическими остались приводы подачи стола и шпинделя с дублированием задания постоянной числовой величины подачи электрическим приводом.

    У производителей фрезерно-вертикальных станков выпускаемые модели имеют одинаково узнаваемые черты.

    Основным недостатком всех моделей можно считать высокую стоимость и ограниченный срок эксплуатации. Кроме этого, сложно найти специалиста, который сможет отремонтировать неполадку, если поставщик после реализации продукции не предоставляет последующего обслуживания.

    К вертикально-фрезерным станкам относятся следующие модели: 6М12П, 6Р12Б, 6С12, 6Н12, 6Р12, 6Т12. Они нашли широкое применение не только в бывших республиках СССР, но и успешно экспортируются за рубеж. Это надёжное, качественное оборудование, которое не требует к себе пристального внимания. Современные заводы систематически улучшают конструкцию оборудования и по возможности увеличивают скорость резания. Из года в год технологические возможности различных моделей улучшаются.

    О станине и консоли

    Станки любой разновидности снабжаются базовым узлом в виде станины. Остальные рабочие узлы и механизмы монтируются на этой поверхности. Для станины характерно наличие следующих параметров:

    1. Большое количество рёбер.
    2. Трапецеидальное сечение, развитое.
    3. Основание с высокой надёжностью.

    Коробки скоростей стандартно внутри станин. Головка для поворотов – внутри передних частей. Монтаж осуществляется с использованием направляющих, имеющих форму круга. Консоль ставится на направляющих по вертикали. Характерно отделение главного узла и основания. Болтовое соединение позволит закрепить две составляющие друг на друге.

    При подходе справа легко открывается доступ к коробке скоростей, насосу. Для этого используют окно, обычно закрытое при помощи специальной накладки. Насос используется для подачи смазочного состава к другим внутренним частям. С левой стороны открывается регулятор скоростей. Основание у станков бывает ещё и специальной ёмкостью, куда помещают охлаждающий состав. Сзади у основания есть отверстие, через которое производится слив жидкости в случае необходимости.

    Среди базовых агрегатов – консольная часть станка. Благодаря этой части в одно целое соединяется цепь передач различного оборудования. Она участвует и при распределении движения на передачи различных типов. Двигатель подач расположен в нижней части системы. Движение через коробку передач идёт на консольные шестерни.

    К прочтению: Коротко о фрезеровке ЧПУ

    Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6С12

    Вертикальный консольно-фрезерный станок 6С12 производил Луганский станкостроительный завод, основанный 12 октября 1892 года. (с 1935 по 1958 год и с 1970 по 1990 год — Ворошиловоградский станкостроительный завод им В.И. Ленина).

    Луганский станкостроительный завод одним из первых в бывшем Советском Союзе освоил крупносерийное производство фрезерных станков с цикловой и числовой системами программного управления. Заводом были разработаны и запущены в производство особо сложные высокопроизводительные станки с автоматической сменой инструмента и числовым программным управлениям моделей СВМ1Ф4 и СФ68Ф3П. На заводе освоен выпуск малогабаритных токарных МС-03 и МС-04, фрезерных МС-51, МС-54, СВФ1 и сверлильных станков СВС1-010.

    Станки, выпускаемые Луганским станкостроительным заводом

    • 6А12п
      — станок консольно-фрезерный вертикальный 320 х 1250
    • 6С12
      — станок консольно-фрезерный вертикальный 320 х 1250
    • МС-03
      — станок токарно-винторезный малогабаритный Ø 270
    • МС-51
      — станок фрезерный настольный вертикальный 200 х 500
    • СВМ1Ф4
      — станок фрезерный вертикальный с ЧПУ и АСИ
    • СФ-15
      — станок консольно-фрезерный вертикальный 320 х 1250
    • СФ-35
      — станок консольно-фрезерный вертикальный 320 х 1250

    Перечень органов управления

    Следующие составные станка являются не менее важными, чем предыдущие:

    КП или коробка передач

    Всего показателей передач у оборудования 18. Это обособленный узел. Обычно размещается на консоли, с левой стороны. Устройство для переключения передач располагается прямо на консоли. Передняя часть снабжается так называемым лимбом – его используют, чтобы наносить на поверхность определённые показатели передач. Метки позволяют без проблем задавать показатели подачи для рабочей поверхности, в плоскостях по горизонтали или вертикали.

    Поворотная головка

    Выглядит как шпиндель, который располагается вертикально. Снабжается дополнительно валиком для приёма. Шпиндель перемещается по оси при использовании специального маховика, последний размещается внутри специальной гильзы. Рукоятка находится внутри левой части гильзы. Благодаря этому легко выполнять зажим при необходимости.

    Коробка скоростей

    Всего используется 18 чисел, на которых происходит вращение шпинделя. Устанавливается внутри корпуса станины. На шарикоподшипниках монтируют валы этой коробки. Плунжерный насос, регулирующий смазку, находится на одной из таких деталей.

    Салазки вместе с рабочим столом

    Салазки зажимаются на консоли благодаря воздействию эксцентриковых зажимов. Движение начинается от винта, располагающегося поперечно. На следующем этапе всё переходит к направляющим в форме прямоугольника, консольного типа.

    Стол перемещается так же при помощи направляющих, о которых говорилось ранее. Он – финальный компонент цепи подач, соблюдающей продольное положение. Винт вращающего типа отвечает за реализацию подобной схемы. Рукоятку кулачковой муфты надо запустить, чтобы началось движение.

    Допустима настройка стола в трёх режимах: маятниковом, с автоматикой и полуавтоматикой.

    Маятниковый режим контролируется с помощью кулачков. Детали монтируются на боковой поверхности стола, располагающейся спереди. При появлении блокировки у рычага продольного хода маятниковый режим работы нельзя останавливать, это приводит к поломкам агрегата.

    Наладка консольно-фрезерного станка модели 6М12П

    ГГТУ им.П.О. Сухого , МРСиРИ, МРС, наладка станка 6М12П, 2015

    Фрезерование архимедовой спирали на дисковом кулачке. Станок 6М12П, Подъем h=75мм, угол 45, Наружный диаметр кулачка D=250мм, Материал- сталь 45ХН

    ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СТАНКА модели 6М12П Размеры рабочей площадки стола в мм 320 1250 Пределы угла поворота стола в град 45 Число скоростей вращения горизонтального шпинделя 18 Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту 31,5-1600 Пределы величин подач в мм/мин: продольных 25-1250 поперечных 25-1250 вертикальных 8,3-416,6 Мощность электродвигателя привода шпинделя в кВт 7

    Главные преимущества станка 6М12П: 1. закрепление в шпинделе инструмента — механизированный процесс 2. винтовая пара снабжена дополнительной системой периодического регулирования 3. установлена предохранительная муфта, защищающая от перегрузок 4. диапазон вращения шпинделя и режимы подачи станка достаточно высоки 5. надежность, качество выполняемых операций и надлежащий уровень безопасности 6. Увеличена рабочая поверхность, по сравнению с аналогами За счет установки дополнительного оборудования на фрезерный станок 6М12П (тисков, универсальной головки, редукторов и т.д.) может быть значительно улучшено качество обработки. Технологические возможности станков могут быть расширены за счет применения на них делительной головки.

    Состав: Общий вид станка 6М12П, кинематическая схема, наладка, ПЗ

    Софт: КОМПАС-3D 15

    Схема кинематическая

    Основной компонент движения приспособления – электродвигатель, имеющий мощность 7,5 кВт. Через упругую соединительную муфту движение от этого приспособления переходит к одному из валов. С первого вала на второй энергия передаётся через зубчатую передачу.

    У второго вала ставится блок, дополненный колёсами зубчатой формы. Благодаря этой части движение переходит на третий вал. Устройство поддерживает три различные скорости передачи. Винты передач тоже участвуют в этом процессе.

    Основная коробка подач работает на 18 скоростях. Если включить фрикционную муфту, то инструмент можно будет быстро перемещать по столу вне зависимости от технических характеристик. В этом случае процесс так же организуется с помощью основного электродвигателя вместе с валом, зубчатыми передачами.

    К прочтению: Особенности, виды, различие управляющих программ для ЧПУ устройств

    Скачать схему в увеличенном масштабе

    Кинематическая схема

    По кинематической схеме видно, что привод соединен с электродвигателем через муфту. Она отвечает за передачу движения конструктивному узлу. Трансформации трех блоков определяют число оборотов шпинделя. Возможно сообщение до 13 скоростей, при этом нет необходимости переходить поэтапно.

    Электродвигатель, расположенный в консоли, осуществляет деятельность привода передач. Происходит это путем одной из 18 различных подач через кулачковую муфту к винтам. Те в свою очередь на горизонтальном стане могут быть трех видов: вертикальные, продольные и поперечные.

    Важна функция фрикциона перемещения, который осуществляет движения через зубчатые колеса до подач. Эта детали соединяется с муфтой, ограничиваются одновременный функционал. Станина фиксируется штифтами по схеме, закреплена жесткими способом.

    Коробка скоростей и шпиндель

    Коробку скоростей располагают в верхней части корпуса станины. Ей управляют при помощи вставной коробки переключения. Которая, в свою очередь, монтируется на левой стороне. Получение доступа к обслуживающим деталям лёгкое, для этого просто снимается крышка справа.

    В поворотной головке монтируется шпиндель. Для крепления применяется четыре болта.

    Шпиндельная головка консольно-фрезерного станка 6С12

    Шпиндельная головка консольно-фрезерного станка 6С12

    Перечень составных частей шпиндельной головки консольно-фрезерного станка 6С12

    1. подшипники горизонтального вала
    2. винты регулировочные
    3. подшипники промежуточного вала
    4. трубка для смазки
    5. шайба
    6. подшипники
    7. винт
    8. гайка
    9. кронштейн
    10. шестерни конические
    11. гайка
    12. винт
    13. гайка подвижная
    14. шестерня
    15. подшипники
    16. пиноль
    17. роликоподшипник радиальный А—3182118
    18. шпиндель
    19. полукольца
    20. шарикоподшипник радиально-упорный СА—36214
    21. кольцо
    22. вал промежуточный
    23. стаканы
    24. болт
    25. стаканы
    26. винт

    Описание шпиндельной головки станка

    Поворотная шпиндельная головка представляет собой фасонную чугунную отливку, в расточках которой смонтированы:

    • подвижная пиноль 17
    • шпиндель 19
    • промежуточный вал 23 с зубчатой передачей

    Передней опорой шпинделя служит двухрядный радиальный роликоподшипник А3182118. Задней опорой является два радиально-упорных шарикоподшипника СА 36214. Натяжение подшипника задней опоры шпинделя осуществляется подшлифовкой колец 22, а подшипника А3182118 — полуколец 20.

    Шпиндель — разгруженный. Осевые и радиальные нагрузки, возникающие на шестерне 14, воспринимаются непосредственно корпусом через подшипники.

    Механизм перемещения пиноли состоит из кронштейна с гайкой 8, жестко закрепленных на пиноли и винта 7, получающего вращение через коническую пару 10, при повороте маховика. При перемещении пиноли необходимо отпустить зажимной винт, расположенный на передней стороне шпиндельной головки.

    Поворот шпиндельной головки осуществляется при помощи червячной передачи, вмонтированной во фланцевую часть станины.

    Монтаж и демонтаж шпиндельной головки станка

    Монтаж головки производится при снятом червяке. Вставив головку в станину на 50% ее посадки, провернуть шпиндель 19 для совмещения шлицев, затем полостью головку установить и закрепить.

    Ввернуть червяк с втулкой и застопорить его винтом и коническим штифтом.

    Регулировка зацепления конических шестерен

    Регулировку зацепления конических шестерен вести перемещением стаканов 24 и 26. Для этого необходимо отпустить 3 винта 27 и 3 болта 25. При перемещении винтов 27 производить регулировку.

    Боковой зазор между зубьями конической передачи должен быть в пределах 0,17 — 0,24 мм. Длина пятна контакта не менее 50% длины зуба, ширина — не менее 50% рабочей высоты зуба.

    Регулировка подшипников

    Регулировка всех радиально-упорных подшипников производится за счет подшлифовок колец. Подшипники 21 верхней опоры шпинделя устанавливаются с предварительным натягом.

    Предварительный натяг нижнего подшипника 18 должен обеспечиваться посадкой подшипника на коническую шейку шпинделя за счет подшлифовки полуколец 20.

    Осевой люфт подшипников промежуточного вала 23 должен быть в пределах 0,02—0,03 мм.

    Регулировка люфта в паре винт-гайка

    Для выбора люфта в паре винт-гайка отпустить гайку 11 и винт 12, затем поворотом подвижной гайки 13 устранить люфт и законтрагаить ее.

    Механизм подач

    Обычно механизмы подач состоят из нескольких валов. И у каждого устройства имеются свои особенности работы:

    1. На трёх шарикоподшипниках устанавливается 6-ой вал.
    2. Сцепление этой детали регулируется при её перемещении. Для этого надо использовать винты, ввёрнутые во фланец.
    3. По тому же правилу устанавливают пятый вал. Подтягивания гайки с левого торца достаточно для регулирования этой части.
    4. На трёх опорах располагается четвёртый вал, благодаря чему увеличивается жёсткость.
    5. К шлицевому типу устройств относятся валы 2, 3 и 4. Они участвуют в передвижении зубчатых блоков.

    Механизм переключения скоростей, фактически, становится отдельным самостоятельным узлом. На поверхности располагается лимб 1, где наносятся все 18 числе оборотов шпинделя.

    Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6С12

    Расположение органов управления фрезерным станком 6С12

    Перечень органов управления консольно-фрезерным станком 6С12

    1. Рукоятка продольного перемещения стола
    2. Пульт управления «Левый»
    3. Рукоятка переключения скоростей
    4. Винт зажима пиноли
    5. Фиксатор нулевого положения головки
    6. Рукоятка перемещения пиноли
    7. Кран СОЖ
    8. Блок путевых конечных выключателей «Продольно»
    9. Панель электрическая
    10. Ограничительные кулачки
    11. Винт поворота головки
    12. Гайка зажима головки
    13. Упор выдвижения пиноли
    14. Ограничительные кулачки
    15. Ограничительные кулачки
    16. Ограничительные кулачки
    17. Пульт управления «Правый»
    18. Рукоятка зажима салазок
    19. Лимб продольного перемещения
    20. Лимб вертикального перемещения
    21. Лимб поперечного перемещения
    22. Рукоятка переключения подач
    23. Кнопка «Ускоренная подача»
    24. Кнопка «Пуск шпинделя»
    25. Кнопка «Общий стоп»

    Перечень составных частей консольно-фрезерного станка 6С12

    • Пульт управления левый — СФ1.06.00.000
    • Шпиндельная головка — СФ15.02.00.000
    • Станина с коробкой скоростей — СФ2.01.00.000
    • Пульт управления правый — СФ2.07.03.003
    • Механизм переключения скоростей СФ1.23.03.000
    • Стол-салазки — СФ2.04.00.000
    • Консоль — СФ2.03.00.000
    • Коробка подач — СФ2.06.00.000
    • Электрооборудование — СФ15.12.00.000
    • Блок конечных путевых переключателей — СФ2.08.00.000
    • Механизм подъема и опускания консоли — СФ1.21.00.000

    Схема электрическая

    Электродвигатель участвует в образовании главного движения. Его мощность, тип и количество оборотов указываются в официальных технических сопроводительных документах. Кроме того, в работе участвуют такие элементы, как:

    • Фрикционные муфты.
    • Размер поверхностей трения.
    • Число поверхностей трения.
    • Материал поверхностей.

    Скачать схему в увеличенном масштабе

    Описание электрооборудования

    Сеть трёхфазного тока напряжением 380 В должна стать основным источником питания, на это настроены все части. Кроме этого, электрическая схема предполагает и другие типы питания:

    1. От сетей напряжения на 127 В.
    2. Питания цепи местного освещения от напряжения 36 В.
    3. Использование нулевой защиты для всех электродвигателей.
    4. Использование плавких предохранителей для защиты каждой части.
    5. Тепловые реле, обеспечивающие дополнительную защиту.

    Управление кнопочное, производится от двух командоаппаратов. Переключатель на три положения позволяет выполнить первые три режима.

    Фрезерный станок 6а12п характеристики – Все про машиностроение и агрегаты на nadmash.ru

    Кинематическая схема

    По кинематической схеме видно, что привод соединен с электродвигателем через муфту. Она отвечает за передачу движения конструктивному узлу. Трансформации трех блоков определяют число оборотов шпинделя. Возможно сообщение до 13 скоростей, при этом нет необходимости переходить поэтапно.

    Электродвигатель, расположенный в консоли, осуществляет деятельность привода передач. Происходит это путем одной из 18 различных подач через кулачковую муфту к винтам. Те в свою очередь на горизонтальном стане могут быть трех видов: вертикальные, продольные и поперечные.

    Важна функция фрикциона перемещения, который осуществляет движения через зубчатые колеса до подач. Эта детали соединяется с муфтой, ограничиваются одновременный функционал. Станина фиксируется штифтами по схеме, закреплена жесткими способом.

    Наладка консольно-фрезерного станка модели 6М12П

    ГГТУ им.П.О. Сухого , МРСиРИ, МРС, наладка станка 6М12П, 2015

    Фрезерование архимедовой спирали на дисковом кулачке. Станок 6М12П, Подъем h=75мм, угол 45, Наружный диаметр кулачка D=250мм, Материал- сталь 45ХН

    ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СТАНКА модели 6М12П Размеры рабочей площадки стола в мм 320 1250 Пределы угла поворота стола в град 45 Число скоростей вращения горизонтального шпинделя 18 Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту 31,5-1600 Пределы величин подач в мм/мин: продольных 25-1250 поперечных 25-1250 вертикальных 8,3-416,6 Мощность электродвигателя привода шпинделя в кВт 7

    Главные преимущества станка 6М12П: 1. закрепление в шпинделе инструмента — механизированный процесс 2. винтовая пара снабжена дополнительной системой периодического регулирования 3. установлена предохранительная муфта, защищающая от перегрузок 4. диапазон вращения шпинделя и режимы подачи станка достаточно высоки 5. надежность, качество выполняемых операций и надлежащий уровень безопасности 6. Увеличена рабочая поверхность, по сравнению с аналогами За счет установки дополнительного оборудования на фрезерный станок 6М12П (тисков, универсальной головки, редукторов и т.д.) может быть значительно улучшено качество обработки. Технологические возможности станков могут быть расширены за счет применения на них делительной головки.

    Состав: Общий вид станка 6М12П, кинематическая схема, наладка, ПЗ

    Софт: КОМПАС-3D 15

    Рекомендации по эксплуатации

    Электрическая схема станка

    Перед началом работы на станке необходимо изучить паспорт оборудования, его характеристики. В нем представлены технические требования к установке, правила эксплуатации и порядок проведения ремонтно-профилактических работ.

    Выбор места установки оборудования определяется согласно его габаритам, массе и характеристикам. При этом необходимо учитывать свободное пространство для рабочего, а также установку заготовки на рабочий стол. В последнем случае нередко применяют специальные подъемные механизмы.

    Дополнительно паспорт содержит следующие рекомендации по эксплуатации вертикально-фрезерного станка 6Р12:

    • после распаковки с поверхности станка необходимо убрать защитно-смазочный слой. Для этого используются специальные составы;
    • выполнение процедуры смазки узлов и компонентов согласно схеме в паспорте;
    • перед началом работ проверяется отсутствие дефектов и правильность настройки оборудования. При этом учитывается, что его фактические эксплуатационные показатели могут отличаться от номинальных вследствие длительной работы;
    • после установки фрезы необходимо монтировать защитное ограждение. Оно входит в стандартную комплектацию оборудования;
    • по окончании монтажа станок запускается на холостом ходу без установки обрабатываемой детали. Проверяются все режимы работы.

    Краткий видеообзор позволит создать впечатления о возможностях станка 6Р12:

    Современные модели

    Современные промышленные предприятия широко используют высокоточное оборудование с числовым программным управлением, однако, невозможно представить предприятие без оборудования с механическим управлением. Хотя механическим его можно назвать условно, так как практически все элементы конструкции работают от электрических приводов. Механическими остались приводы подачи стола и шпинделя с дублированием задания постоянной числовой величины подачи электрическим приводом.

    У производителей фрезерно-вертикальных станков выпускаемые модели имеют одинаково узнаваемые черты.

    Основным недостатком всех моделей можно считать высокую стоимость и ограниченный срок эксплуатации. Кроме этого, сложно найти специалиста, который сможет отремонтировать неполадку, если поставщик после реализации продукции не предоставляет последующего обслуживания.

    К вертикально-фрезерным станкам относятся следующие модели: 6М12П, 6Р12Б, 6С12, 6Н12, 6Р12, 6Т12. Они нашли широкое применение не только в бывших республиках СССР, но и успешно экспортируются за рубеж. Это надёжное, качественное оборудование, которое не требует к себе пристального внимания. Современные заводы систематически улучшают конструкцию оборудования и по возможности увеличивают скорость резания. Из года в год технологические возможности различных моделей улучшаются.

    Конструкция и комплектация

    Все технические характеристики, которые делают станок широкоуниверсальным и популярным для различных видов производств, обусловлены его конструктивными особенностями.

    Масса и габаритные размеры

    Станок отличается крупными габаритами. Его масса составляет 4440 кг. Габаритные размеры агрегата в см:

    • длина – 257;
    • ширина – 225.2;
    • высота – 204.

    Расположение составных частей

    Этот агрегат относится к металлорежущим станкам повышенного класса точности. Основной сборочной единицей, на которой крепятся все детали от станка и механизмы является станина. По ее вертикальным направляющим перемещается консоль, а по горизонтальным – хобот.

    С левой стороны расположена планка с кулачками, которая ограничивает ход консоли. с правой стороны станины расположена станция управления. Непосредственно в корпусе станины вмонтирована коробка скоростей горизонтального шпинделя. Также к основным механизмам относятся:

    вертикальная инструментальная головка;

    • гидросистема;
    • электрический привод;
    • основной рабочий стол;
    • поворотный хобот.

    Имеется и дополнительная комплектация данного станка, в которую входит: делительная головка, накладной рабочий стол и механизм для выбора зазоров.

    Органы управления

    Станок включает в себя несколько основных узлов для управления. К ним относятся:

    • несколько различных кнопок для пуска, остановки и поворота шпинделя;
    • орган управления для перемещения стола вверх, вниз, влево и вправо;
    • кнопка для толчка шпинделя у поворотной головки;
    • зажимы для стола и салазок;
    • переключатель автоматических циклов;
    • переключатель для насоса охлаждения;
    • ручки для перемещения стола поперек и вертикально.

    Частота вращения шпинделя зависит от пути передвижения блоков с зубчиками по шлицевым валам.

    Перечень органов управления

    Следующие составные станка являются не менее важными, чем предыдущие:

    КП или коробка передач

    Всего показателей передач у оборудования 18. Это обособленный узел. Обычно размещается на консоли, с левой стороны. Устройство для переключения передач располагается прямо на консоли. Передняя часть снабжается так называемым лимбом – его используют, чтобы наносить на поверхность определённые показатели передач. Метки позволяют без проблем задавать показатели подачи для рабочей поверхности, в плоскостях по горизонтали или вертикали.

    Поворотная головка

    Выглядит как шпиндель, который располагается вертикально. Снабжается дополнительно валиком для приёма. Шпиндель перемещается по оси при использовании специального маховика, последний размещается внутри специальной гильзы. Рукоятка находится внутри левой части гильзы. Благодаря этому легко выполнять зажим при необходимости.

    Коробка скоростей

    Всего используется 18 чисел, на которых происходит вращение шпинделя. Устанавливается внутри корпуса станины. На шарикоподшипниках монтируют валы этой коробки. Плунжерный насос, регулирующий смазку, находится на одной из таких деталей.

    Салазки вместе с рабочим столом

    Салазки зажимаются на консоли благодаря воздействию эксцентриковых зажимов. Движение начинается от винта, располагающегося поперечно. На следующем этапе всё переходит к направляющим в форме прямоугольника, консольного типа.

    Стол перемещается так же при помощи направляющих, о которых говорилось ранее. Он – финальный компонент цепи подач, соблюдающей продольное положение. Винт вращающего типа отвечает за реализацию подобной схемы. Рукоятку кулачковой муфты надо запустить, чтобы началось движение.

    Допустима настройка стола в трёх режимах: маятниковом, с автоматикой и полуавтоматикой.

    Маятниковый режим контролируется с помощью кулачков. Детали монтируются на боковой поверхности стола, располагающейся спереди. При появлении блокировки у рычага продольного хода маятниковый режим работы нельзя останавливать, это приводит к поломкам агрегата.

    Информация о файле

    Станок консольно-фрезерный с программным управлением мод. 6А12П

    Станок консольно-фрезерный мод. 6А12Р

    Луганский станкостроительный завод

    Руководство по эксплуатации. 1970 год

    Скачать еще файлы по электрике, электросхемы станка 6С12

    Консольно-фрезерный станок 6А12П с программным управлением предназначен для выполнения всех видов фрезерных работ. Система программного управления дает возможность осуществлять в любой последовательности прямолинейные перемещения стола в трех прямоугольных координатах в пределах 24 переходов. Станок используется для автоматической обработки различных ступенчатых поверхностей, фрезерования прямоугольной спирали, расточки отверстий, фрезерования шпоночных канавок, выполнения маятникового, скачкообразного, строчного циклов, обработки внутренней и наружной рамок и т. д. При работе станка 6А12П по программе обеспечивается высокая степень точности (+0,05 мм). Это достигается введением в привод подач узла замедления, сводящего до минимума инерционные перебеги стола и обеспечивающего высокую стабильность размеров при повторении циклов. На станке предусмотрен также автоматический отвод детали от инструмента при ускоренных ходах стола и возврат ее в исходное положение при переходе на ,рабочую подачу, что предохраняет обработанную поверхность от повреждений инструментом. Это сокращает машинное время, необходимое для вывода инструмента из зоны резания. Гидравлический механизм выбора люфта в паре винт—гайка способствует сохранению постоянного натяжения независимо от степени износа гайки. В связи с этим можно широко применять на станке прогрессивный метод попутного фрезерования. Конструкцией гидравлического механизма предусматривается возможность регулирования степени натяжения в винтовой паре в зависимости от режима резания. Наличие на станке поворотной головки и возможность перемещения шпинделя в осевом направлении позволяют производить фрезерование под различными углами. Кнопочное управление станка — гибкое: одновременно можно осуществлять два три движения стола (рабочую и замедленную подачи) или ускоренный ход. При помощи кнопок осуществляется также толчковый режим (движение стола только при нажатой кнопке). В электросхеме станка предусмотрена возможность включения его в автоматическую линию, а при наличии загрузочного устройства — превращения станка в автомат.

    Два, три и более станков модели 6А12П может обслуживать один рабочий.

    Станок 6А12Р унифицирован со станком 6А12П. Однако он не имеет программного управления и, значит, пульта набора и считывания программы, блоков электроупоров, электрооборудования, связанного с програм-ным управлением, узла замедления в коробке подач. Система управления станком 6А12Р простая и удобная. В зависимости от потребностей производства возможны следующие варианты управления: вручную от рукоятки, кнопочное, автоматическое и полуавтоматическое (маятниковый и скачкообразный циклы).

    На станке 6А12Р могут быть установлены поворотный стол, делительная головка и ряд других приспособлений, повышающих технические возможности станка.

    Выражаем благодарность всем, кто помог переправить этот паспорт станка из Украины в Россию: это наши форумчане Хасанов Алексей , Добрый клептоман и Acetylenum .

    С этим читают

    • 6р81г станок консольно-фрезерный горизонтальный паспорт, схемы, описание, характеристики
    • Технические характеристики, конструкция и схемы горизонтально-фрезерного станка модели 6р82
    • Характеристики вертикально-сверлильного станка 2н118
    • Подробный обзор вертикального консольно-фрезерного станка 6р11
    • Токарно-винторезный станок 1м61, паспорт, характеристики, схема, руководство
    • Обзор широкоуниверсального фрезерного станка 676, описание, паспорт
    • Круглошлифовальный станок 3м151
    • Технические характеристики токарно-винторезного станка 1к625
    • Токарный станок 1д601 технические характеристики
    • Описание параметров горизонтально-фрезерного станка 6р82

    404 Не знающие строки – dokumentacje.eu

    Ustawienia plików печенье

    W tym miejscu możesz określić swoje Preferencje w zakresie wykorzystywania przez nas plików cookies.

    Низбендне-ду-дзялания-строны

    Te pliki są niezbędne do działania naszej strony internetowej, dlatego też nie możesz ich wyłączyć.

    Функциональный

    Te pliki umożliwiają Ci korzystanie z pozostałych funkcji strony internetowej (innych niż niezbędne do jej działania).Ich włączenie da Ci dostęp do pełnej funkcjonalności strony.

    Аналитика

    Te pliki pozwalają nam na dokonanie analiz dotyczących naszego sklepu internetowego, co może przyczynić się do jego lepszego funkcjonowania i dostosowania do potrzeb Użytkowników.

    Аналитическое программное обеспечение

    Te pliki wykorzystywane są przez dostawcę oprogramowania, w ramach którego działa nasz sklep.Nie są one łączone z innymi danymi wprowadzanymi przez Ciebie w sklepie. Celem zbierania tych plików jest dokonywanie analiz, które przyczynią się do rozwoju oprogramowania. Więcej на десять темат przeczytasz w Polityce plików cookies Shoper.

    Маркетинг

    Dzięki tym plikom możemy prowadzić działania marketingowe.

    Проектирование приводов металлорежущих станков с ЧПУ на базе станка модели 6М12ПБ | Скачать чертежи, чертежи, блоки Autocad, 3D модели

    Содержание

    Содержание расчетно-пояснительной записки

    Анализ конструкции привода главного движения базовой машины

    Краткое описание назначения и основных технических характеристик базовой машины.. c.4-

    Построение структурной сетки привода главного движения базовой машины.. c.5-

    График скорости главного привода движения базовой машины… c.6-

    Проектирование Структура привода металлорежущего станка с ЧПУ

    Разработка и краткое описание конструкции приводов проектируемого станка… с.7-

    Выбор двигателя главного привода с бесступенчатой ​​регулировкой скорости, обоснование необходимости коробка выбора диапазона скоростей и расчет числа ступеней редуктора.s.9-

    График скорости шпинделя… c.10-

    Расчет передаточных чисел, диаметров шкивов и числа шестерен ….. c.14-

    Расчеты прочности для станка с ЧПУ Переключатель диапазона скорости привода Box Design

    Расчет модуля редуктора по условию прочности на изгиб и по допускаемым контактным напряжениям .с.21-

    Ориентировочный расчет диаметров приводных валов.. стр.23-

    Расчет вала, выбранного по согласованию с менеджером для комплекса сопротивление.29 –

    Расчет и подбор подшипников вала под расчетный вал.с.30-

    Расчет шлицев и шпоночных пазов под расчетный вал.

    Выводы и заключения…. с

    Библиографический список… с

    Приложение….. стр.33-

    Базовый анализ конструкции привода главного движения станка

    Краткое описание назначения и основных технических характеристик базовой машины

    Консольная машина 6М12П заменила в производстве устаревшую модель 6Н12П и была заменена более совершенной моделью 6П12.

    Вертикальные консольные фрезы моделей 6М12П и 6М12БП представляют собой электрифицированные станки с высокой точностью и жесткостью.

    Станок консольно-фрезерный 6М12П предназначен для фрезерования всех видов деталей из стали, чугуна и цветных металлов торцевыми, цилиндрическими, торцевыми, радиусными фрезами в условиях индивидуального и серийного производства. В массовом производстве, благодаря наличию полуавтоматических и автоматических циклов, станки могут успешно применяться на операциях оперативного характера в поточных и автоматических линиях.

    На станках 6М12П можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, уголки, зубчатые колеса и т.п. Фрезерование шестерен, витков, спиралей, контуров кулачков и других деталей, требующих периодического или непрерывного вращения вокруг своей оси, производится на этих станках с применением делительной головки или подвесного круглого стола.

    Благодаря наличию механизма выбора люфта в винтовой паре продольной подачи стола на станке 6М12П может выполняться встречное и параллельное фрезерование, как в простых режимах, так и в режимах с автоматическими циклами.

    Наиболее эффективное использование станка достигается при обработке деталей методом высокоскоростного фрезерования

    Конструкция привода металлорежущего станка с ЧПУ

    2.1 Разработка и краткое описание конструкции приводов проектируемого станка

    Привод главного движения машины, модернизируемой по данному проекту, будет оснащен асинхронным электродвигателем с преобразователем частоты. Регулировка скорости вращения шпинделя будет осуществляться модернизированным редуктором.Цель проекта – модернизация станка, коробка скоростей будет совмещена с шпиндельной головкой, как на базовом станке 6М12ПБ.

    Модернизация привода главного движения машины заключается в перестройке существующей конструкции привода путем изменения передаточных чисел между шестернями с сохранением конструктивных и штатных элементов базовой машины. За счет бесступенчатого регулирования количество передач и, соответственно, передаточных чисел уменьшено, значения частот управления будут располагаться в расчетном диапазоне.

    Выводы и выводы

    В курсовой работе проведены работы по модернизации привода главного движения станка 6М12ПБ. Перестроенный редуктор получил 3 горизонтальных вала с измененными осевыми расстояниями. Используются опорные подшипники. Диапазон частотного регулирования полностью удовлетворяет техническому заданию проекта. Валы и колеса спроектированы с учетом требований к их прочности.

    ЧПУ фрезерный станок 1212.Фрезерный станок с ЧПУ ЛТТ М1212 (БЛ-М1212). Обозначение фрезерных станков

    Вес
    600 кг
    Размеры
    1500x1600x1500 мм
    Допустимая ошибка при обработке
    ±0,05 мм
    Код операции
    HPGL — дисплей, G — код
    Максимальная скорость движения (холостой ход)
    17 м/мин
    Мощность шпинделя
    3.0 кВт
    Требуемая мощность всасывания
    1200 м/час
    Перемещение по оси Z
    180 мм
    Рабочая зона
    1200×1200 мм
    Рабочее напряжение
    AC 380В∕50Гц
    Скорость шпинделя
    0-18000 об/мин
    Суммарная мощность
    4.6 кВт
    Тип охлаждения шпинделя воздух


    Описание Станок предназначен для качественного фрезерования и гравировки поверхностей деталей и заготовок по плоскости (программное 2D) и в 3D пространстве (3D фрезерование).

    Преимущества

    • Высокоточный шпиндель позволяет обрабатывать материал длительное время. Скорость шпинделя до 18000 об/мин;
    • Защитный кожух шпинделя с патрубком стружколома обеспечивает надежную защиту инструмента и эффективное удаление отходов из зоны резания;
    • Централизованная смазка:
      В станке используется централизованная смазка всех направляющих, что упрощает обслуживание станка;
    • Шкаф управления:
      Простой и удобный дизайн с хорошим дизайном и высокой функциональностью.Имеет множество отсеков с запирающимися дверцами, в т.ч. для установки монитора, системного блока компьютера и клавиатуры;
    • Драйверы:
      Установлены драйвера MA860H от ведущего китайского производителя Leadshine Technologi Co. Ltd;
    • Инвертор:
      Проверенный инвертор DELTA используется для управления скоростью вращения шпинделя.

    Основным конкурентом по продажам универсальных струйных станков в России по-прежнему остаются старые, бывшие в употреблении станки советского производства, которые появляются на вторичном рынке после продажи предприятиями, пытающимися избавиться от балласта, проводящими техническое перевооружение, или по некоторым другая причина.Если речь идет о переоснащении производства, то обычно стараются заказывать станки из уже имеющихся на предприятии, просто переписывая наименования. Но сегодня многие машины уже не производятся по причине снятия их с производства или перепрофилирования производителя. Но классическая универсальная техника принципиально взаимозаменяема и идентична по своему функционалу, а при правильном подборе может быть с успехом заменена машиной другого производителя и отличаться только цветом станины и эргономикой (расположением) некоторых ручек.Предлагаем вашему вниманию несколько сравнительных таблиц соответствия наиболее распространенных российских (советских) металлорежущих станков и их аналогов от компании JET. По соображениям формата публикации мы не указываем полные технические характеристики, а только те, которые определяют функциональность оборудования. Сравниваемые машины сопоставимы по техническим параметрам и стоимости.

    Отсечка

    Токарно-винторезные станки

    РОССИЯ

    Модель

    16K20

    ГХ-1640ZX

    токарная обработка Ø

    Частота вращения

    16-2000 об/мин

    25/1800 об/мин

    Мощность

    Вес

    M платье

    ГХ-2040Ж

    токарная обработка Ø

    Частота вращения

    12.5 – 2000 об/мин

    9 – 1600 об/мин

    Мощность

    Вес

    Шлифовка

    Фрезерование

    Сверление

    РОССИЯ

    Модель

    2С132

    GHD-50PF

    Отверстие

    Частота

    90-1400 об/мин

    50-1510 об/мин

    Мощность

    Вес

    Радиальное сверление

    Подобрать машины, схожие по своим техническим характеристикам, можно для большинства универсальных машин.

    Если стоит задача по переоснащению производства, замене единичных моделей станков или подбору оборудования с аналогичными техническими характеристиками станков, используемых на предприятии, Вы можете направить перечень интересующего Вас оборудования в представительство JET. Наши инженеры с удовольствием подберут машины сопоставимых технических характеристик и возможностей из ассортимента оборудования, предлагаемого JET, и обосновывают свой выбор.

    Станки фрезерные, предназначенные для обработки наружных и внутренних плоских, фасонных поверхностей, уступов, пазов, прямых и винтовых канавок, шлицов на валах, нарезания зубчатых колес и т.п.

    Конструкции фрезерных станков разнообразны. В целом фрезерные станки можно разделить на две основные группы:

    • станки общего назначения или универсальные фрезерные (вертикально-фрезерные, горизонтально-фрезерные, продольно-фрезерные
    • станки специализированные и специальные фрезерные (шлицевые, шпоночные, карусельные, копировально-фрезерные и др.)

    Основными формообразующими движениями фрезерных станков являются вращение фрезы (основное движение) и движение подачи, которое сообщается заготовке или фрезе.

    Приводы главного движения и подачи выполнены раздельно. Вспомогательные движения, связанные с подачей и отводом заготовки к инструменту, механизированы и осуществляются от привода быстрых перемещений.

    Основные элементы механизмов станков унифицированы.

    Основным параметром, характеризующим станки фрезерные общего назначения, является размер рабочей поверхности стола.

    По конструктивным особенностям станки подразделяются на:

    • станки консольные (стол расположен на подъемной скобе-консоли)
    • Бесконсольные станки (стол перемещается на неподвижной раме в продольном и поперечном направлениях)
    • машины непрерывного действия (карусельные и барабанные)
    • а – универсальный консольный горизонтально-фрезерный станок
    • б – широкоуниверсальный консольный горизонтально-фрезерный станок
    • c – широкоуниверсальный бесконсольный фрезерный станок
    • г – консольно-вертикальный фрезерный станок
    • д – бесконсольный вертикально-фрезерный станок
    • е – бесконсольный горизонтально-фрезерный станок
    • г – продольно-фрезерный станок
    • ч – карусельно-фрезерный станок
    • а – Станок фрезерный барабанный

    Консольно-фрезерные станки наиболее распространены в единичном, мелко- и среднесерийном производстве риса.119, а, б, в, г). Консольно-фрезерные станки горизонтальные и вертикальные — это наиболее распространенный тип станков, используемых для фрезерных работ. Консольно-фрезерные станки получили свое название от консольного кронштейна (консоли), который перемещается по вертикальным направляющим станины станка и служит опорой при горизонтальных перемещениях стола.

    Универсальный консольно-фрезерный станок (рис. 119, а) имеет горизонтальный шпиндель 2 и выдвижной ствол 1, на котором установлена ​​серьга 3, поддерживающая оправку с фрезой, консоль 4 перемещается вертикально по направляющей стойки 5 .Салазки 6 и поворотный стол 7 расположены на консоли.

    Станки горизонтально-консольно-фрезерные (рис. 119, а) имеют горизонтально расположенный шпиндель 2, не меняющий своего места. Стол может перемещаться перпендикулярно оси шпинделя в горизонтальном и вертикальном направлениях. В отличие от универсального консольно-фрезерного станка рабочий стол не вращается вокруг вертикальной оси.

    Широкоуниверсальный консольно-фрезерный станок (рис. 119; б, в) помимо горизонтального шпинделя имеет шпиндельную головку 1, которая может вращаться на стволе в двух взаимно перпендикулярных направлениях, так что шпиндель с фрезой может устанавливаться под любым углом к ​​плоскости стола и к обрабатываемой заготовке.На головке 1 смонтирована накладная головка 2, предназначенная для сверления, развертывания, зенкерования, растачивания и фрезерования.

    Станок вертикально-консольно-фрезерный (рис. 119, г) имеет вертикальный шпиндель 3, который расположен в поворотно-шпиндельной головке 2, закрепленной на стойке 1.

    Бесконсольные вертикально-фрезерные станки (рис. 119, д), которые применяются для обработки заготовок крупногабаритных деталей, имеют салазки 2 и стол 3, перемещающиеся по направляющим станины 1. Шпиндельная головка 5 перемещается вертикально по направляющим стойки 6.Шпиндель 4 имеет вертикальные осевые перемещения при установке фрезы. Стол перемещается только в продольном и поперечном направлениях.

    Бесконсольные горизонтально-фрезерные станки (рис. 119, д), которые применяются для обработки заготовок крупных деталей, имеют салазки 2 и стол 3, перемещающиеся по направляющим станины 1. Шпиндельная головка 5 перемещается вертикально по направляющие стойки 6. Шпиндель 4 имеет осевые перемещения при установке фрезы.

    Станки продольно-фрезерные (рис.119, г) предназначены для обработки заготовок крупногабаритных деталей. На раме 1 установлены две вертикальные стойки 6, соединенные поперечиной 7. На направляющих стойках установлены фрезерные головки 3 с горизонтальными шпинделями и траверсой (поперечиной) 4. На последних установлены фрезерные головки 5 с вертикальными шпинделями. Стол 2 перемещается по рельсам стеллажей 4.

    Станки карусельно-фрезерные (рис. 119, з), предназначенные для обработки поверхности концевыми фрезами, имеют один или несколько шпинделей 3 для чистовой и черновой обработки.Шпиндельная головка 2 перемещается по направляющим стойки 1. Стол 4, вращаясь непрерывно, сообщает вращение подачи заготовкам, установленным на нем. Стол с салазками 5 имеет установочное перемещение по направляющим станины 6.

    Станки фрезерные барабанные (рис. 119, и) применяются в крупносерийном и серийном производстве. Заготовки установлены на вращающемся барабане 2, совершающем движение подачи. Фрезерные головки 3 (для черновой обработки) и 1 (для чистовой обработки) перемещаются по направляющим 4.

    Консольно-фрезерные станки

    Консольно-фрезерные станки являются наиболее распространенным типом станков, используемых для фрезерных работ. Консольно-фрезерные станки получили свое название от консольного кронштейна (консоли), который перемещается по вертикальным направляющим станины станка и служит опорой при горизонтальных перемещениях стола.

    Наличие консоли, придающей консольно-фрезерным станкам ряд удобств при обслуживании, несколько снижает жесткость в стыке с рамой, поэтому в конструкциях современных станков длина направляющих консоли значительно увеличена, созданы приспособления для фиксации подвижных частей машины, повышена жесткость корпусных деталей.

    Поскольку детали, применяемые в машиностроении, большей частью укладываются в габариты консольно-фрезерных станков общего назначения, то парк фрезерных станков в механических мастерских в основном укомплектован горизонтально- и вертикально-фрезерными станками консольного типа, а парк инструментальные и ремонтно-механические мастерские, кроме того, также универсально-фрезерные и широко-универсально-фрезерные.

    Кроме того, на базе некоторых базовых моделей выпускаются модификации.Например, на базе вертикально-фрезерных станков 6М12П и 6М13П выпускаются быстроходные консольно-вертикально-фрезерные станки 6М12Г1Б и 6М13ПБ. На базе горизонтально-фрезерного станка 6М82Г выпускается более быстроходная модель станка 6М82ГБ. На базе универсально-фрезерных станков 6Н81 и 6Н82 выпускаются универсально-фрезерные станки 6Н81А и 6М82Ш. Фрезерные станки широкого назначения в настоящее время широко применяются в единичном и мелкосерийном производстве для выполнения разнообразных фрезерных, расточных и сверлильных работ.На этих станках можно производить металлические модели, штампы, шаблоны, кулачки и т.д.

    Станок широкий универсальный 6Н81А имеет шпиндельную головку, расположенную на стволе и вращающуюся вокруг горизонтальной оси от 0 до 115°. В горизонтальном положении головки станок работает как горизонтально-фрезерный, а в вертикальном – как вертикально-фрезерный.

    Широкий универсальный станок 6М82Ш и аналогичный по конструкции более крупный станок 6М83Ш имеют два шпинделя: один горизонтальный, как у обычного горизонтально-фрезерного станка, второй расположен на стволе и может быть установлен под любым необходимым углом.Использование делительной головки и круглого поворотного стола значительно расширяет область применения этих машин. Для обработки разного рода поверхностей, а также крупногабаритных заготовок, превышающих площадь стола, вертикальная передняя бабка установлена ​​на выдвижном стволе и может поворачиваться на любой угол в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Возможна одновременная работа горизонтального и вертикального шпинделей.

    Типоразмеры консольно-фрезерных станков Принято характеризовать размером рабочей (фиксирующей) поверхности стола.Консольно-фрезерные станки могут иметь горизонтальное , универсальное (широкое универсальное) и вертикальное исполнение с одинаковыми размерами рабочей поверхности стола. Сочетание различных исполнений станка с одинаковой базовой размерной характеристикой стола называется размерным рядом станков .

    В СССР освоен выпуск консольно-фрезерных станков пяти типоразмеров:
    № 0; № 1; № 2; № 3 и №4 , и для каждого типоразмера была произведена полная линейка станков – горизонтальные, универсальные и вертикальные. Каждая машина одного размерного ряда имела одинаковое обозначение в шифре, соответствующее размеру рабочей поверхности стола.

    В зависимости от размера рабочей поверхности стола различают следующие типоразмеры консольно-фрезерных станков:

    Размер Ассортимент машин Размер стола, мм
    0 6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш 200 х 800
    1 6Н11, 6Н81, 6Н81Г; 6Р11, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш 250 х 1000
    2 6М12П, 6М82, 6М82Г; 6П12, 6П82, 6П82Ш; 6Т12, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82Ш 320 х 1250
    3 6М13П, 6М83, 6М83Г; 6П13, 6П83; 6Т13, 6Т83, 6Т83Г 400 х 1600
    4 6М14П, 6М84, 6М84Г 500 х 2000

    В соответствии с размерами стола, габаритными размерами самой машины и ее основных узлов (станины, стола, салазок, консоли, багажника), мощностью электродвигателя и величиной наибольшего перемещения (хода ) стола в продольном, салазок в поперечном и консольного в вертикальном направлениях меняются.

    Консольно-фрезерные станки производства СССР и СНГ

    Серия Размер Производитель Год Модель
    6 2 ГЗФС 1932 682
    0
    1
    2 ГЗФС 1937 6Б12, 6Б82, 6Б82Г
    3
    0
    1 ДЗФС 6К11, 6К81, 6К81Г, 6К81Ш
    2 ГЗФС 6К12, 6К82, 6К82Г, 6К82Ш
    3 ГЗФС 6К13П, 6К83, 6К83Г, 6К83Ш
    6H 0 Жальгирис 1969 6Н10, 6Н80, 6Н80Г, 6Н80Ш
    1 ДЗФС 1970 6Н11, 6Н81, 6Н81Г, 6Н81А, 6Н81Д
    2 ГЗФС 1951 6Н12, 6Н82, 6Н82Г
    3 ГЗФС, ВМЗ 1951 6Н13, 6Н13Ф3, 6Н83, 6Н83Г, 6Н13ГА
    0 Жальгирис 6М10, 6М80, 6М80Г, 6М80Ш
    1 ДЗФС 1971 6М11, 6М11К, 6М81, 6М81Г, 6М81Ш, 6М81Ш-1, 6М81Ш-1Ф1, 6М81ШФ2
    2 ГЗФС 1961 6М12П, 6М12ПБ, 6М82, 6М82Г, 6М82ГБ, 6М82Ш
    3 ГЗФС 1961 6М13П, 6М13ПБ, 6М83, 6М83Г, 6М83Ш
    0 Жальгирис 1973 6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш
    1 ДЗФС 6Р11, 6Р11К, 6Р11Ф3, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш
    2 ГЗФС 1972 6Р12, 6Р12К, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш
    3 ГЗФС, ВМЗ 1972 6Р13, 6Р13Б, 6Р13Ф3, 6Р13Ф3-3, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш
    6T 0 Жальгирис 1986 6Т10, 6Т80, 6Т80Ш
    1
    2 ГЗФС 1985 г. 6Т12, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82Ш
    3 ГЗФС 1985 г. 6Т13, 6Т83, 6Т83Г, 6Т83Ш
    6D 0 ДЗФС 1987 г. 6Д10, 6ДМ80Ш
    1 ДЗФС 1990 6Д81, 6Д81, 6Д81Г, 6Д81Ш
    2 ДЗФС 6Д12, 6Д12Ф20, 6Д12Ф3, 6Д82, 6Д82Г, 6Д82Ш
    3 ДЗФС 6ДМ83Ш

    Основные производители фрезерных станков в СССР и России:

    Жальгирис – Вильнюсский станкостроительный завод “Жальгирис”

    Обозначение фрезерных станков

    6 – Станок фрезерный (номер группы по классификации ЭНИМС)

    Д – серия (поколение) станка (Б, К, Н, М, Р, Т), например, 682, 6Б82Ш, 6К82Ш, 6Н82Ш, 6Д81Ш, 6Р82Ш, 6Т82Ш

    8 – номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (8 – горизонтально-фрезерная)

    1 – машинная версия – стандартный размер (0, 1, 2, 3, 4) (1 – настольный размер – 250 x 1000)

    Буквы в конце обозначения модели:

    G – горизонтальный консольно-фрезерный станок с неповоротным столом

    К – станок с копиром для обработки криволинейных поверхностей

    B – станок повышенной производительности (увеличен диапазон скоростей вращения шпинделя, увеличена мощность двигателя главного движения).

    Р – повышенной точности станка – (н, п, в, а, в) по ГОСТ 8-82

    W – широкий универсальный станок

    Ф1 – станок с цифровым устройством индикации УЦИ и предустановкой координат

    F2 – станок с ЧПУ позиционной числовой системой управления

    F3 – станок с контурной (непрерывной) системой ЧПУ

    F4 – многоцелевой станок с ЧПУ контурной системой и магазином инструментов


    РусскийГост|Официальная нормативная библиотека – ТУ 2.063.ЭД1.0004-86

    Стальные конструкции

    Язык: английский

    Нагрузки и воздействия

    Язык: английский

    Грунтовые основания зданий и сооружений

    Язык: английский

    Электромагнитная совместимость технических средств.Железнодорожные системы и оборудование. Часть 3-1. Железнодорожный подвижной состав. Требования и методы испытаний

    Язык: английский

    Колесные пары железнодорожного подвижного состава. Методы определения показателей прочности

    Язык: английский

    Аксессуары для трубопроводов. Требования к маркировке

    Язык: английский

    Сосуды и аппараты стальные сварные.Общие технические условия

    Язык: английский

    Клапаны трубопроводные. Предохранительные клапаны. Подбор и расчет емкости

    Язык: английский

    Приказ Ростехнадзора от 30.12.2013 № 656 Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности при получении, транспортировании и использовании плавок черных и цветных металлов». черные металлы, а также сплавы на основе этих расплавов»

    Язык: английский

    Руководство по безопасности при использовании ядерной энергии

    Язык: английский

    Бетонные и железобетонные конструкции.Ключевые моменты

    Язык: английский

    Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

    Язык: английский

    Единая система конструкторской документации. Правила выполнения эксплуатационных документов

    Язык: английский

    О наличии опечатки в ГОСТ 28566-90

    Язык: английский

    Возможные опечатки в ГОСТ 31468-2012, ГОСТ 31659-2012, ГОСТ 32064-2013, ГОСТ 32149-2013

    Язык: английский

    Система стандартов безопасности труда.Полупроводниковые преобразователи электрической энергии. Требования безопасности

    Язык: английский

    Охрана природы. Гидросфера. Общие требования к охране поверхностных и подземных вод от загрязнения нефтью и нефтепродуктами

    Язык: английский

    Человеко-машинная система Semigraphics Общие эргономические требования

    Язык: английский

    Система стандартов безопасности труда.Электрические поля промышленной частоты. Допустимые уровни напряженности поля и требования к контролю на рабочих местах

    Язык: английский

    Система стандартов безопасности труда. Средства защиты. Общие требования и классификация

    Язык: английский

    Практическая работа по фрезерованию пазов выступов инструмента.Фрезерование выступов и канавок. Канавки можно делать где угодно

    Страница 25 из 31

    Глава VIII

    ФРЕЗЕРОВАНИЕ СТУПЕНЕЙ, ПРЯМОУГОЛЬНЫХ ПАЗОВ И ПАЗОВ. ОТРЕЗНЫЕ РАБОТЫ

    § 28. ФРЕЗЕРОВАНИЕ СТУПЕНИ И ПАЗОВ

    В машиностроении часто встречаются плоские детали, имеющие выступы с одной, двух, трех и даже четырех сторон. В качестве примера на рис. 122, а показана призма для установки цилиндрических деталей при фрезеровании, имеющая две ступени. Выступ, закрытый с обеих сторон, называется канавкой … Пазы могут быть прямоугольными и фигурными … На рис. 122, б показана деталь с прямоугольным пазом, а на рис. 122, в – вилка с фигурным пазом.

    Фрезы для уступов и пазов

    Фрезерование уступов и прямоугольных пазов производят либо дисковыми фрезами на горизонтально-фрезерных станках, либо концевыми фрезами на вертикально-фрезерных станках. Узкие цилиндрические фрезы называются дисковыми . Дисковые фрезы могут быть выполнены с заостренными и рельефными зубьями (рис.123, а и б). Дисковые фрезы с зубьями на цилиндрической и на одной торцевой поверхности называются двусторонними (рис. 123, в), а дисковые фрезы, имеющие зубья также на обеих торцевых поверхностях, называются трехсторонними (рис. 123, г). Двусторонние и трехсторонние дисковые фрезы изготавливаются с заостренными зубьями. Для повышения производительности дисковые трехгранные фрезы изготавливают с крупными разнонаправленными зубьями … На рис. 123, д показана такая фреза, у которой зубья, поочередно разнонаправленные, образуют через зуб концевые режущие кромки.Такая форма зубьев, как и набор зубьев дисковых и продольных пил по дереву, позволяет снимать больше стружки и лучше ее отводить. Концевые фрезы изготовляют двух типов: цилиндрические (рис. 124, а и б) и конические (рис. 124, в и г) с хвостовиком. Каждый из этих типов изготавливается в двух вариантах: с нормальным (рис. 124, а и в) и с крупным (рис. 124, б и г) зубом. Режущий конец концевых фрез изготовлен из быстрорежущей стали и приварен к хвостовику из углеродистой стали.концевые фрезы с крупными зубьями используются для операций с большими подачами и большой глубиной фрезерования; фрезы с нормальным зубом – для нормальной работы. Направление резьбовых канавок необходимо выбирать согласно табл. 4. Резцы с цилиндрическим хвостовиком изготавливают диаметром от 3 до 20 мм , с коническим хвостовиком – от 16 до 50 мм … Для концевых фрез в 1957 г. по предложению новаторов Ленинградского Кировского завода Е.Ф.Савич, И.Д.Леонов и В.Я. Карасева выдан государственный стандарт (ГОСТ 8237-57).По сравнению с ранее выпускаемыми концевыми фрезами новые фрезы имеют уменьшенное число зубьев, увеличенный до 30 – 45° угол наклона винтовой канавки, увеличенную высоту зубьев, введен неравномерный окружной шаг зубьев. Тыльная сторона зубов изогнута по рис. 36, в. Фрезы новой конструкции обеспечивают повышенную производительность, хорошее качество поверхности и снижение вибрации при удалении крупной стружки.

    Фрезерование уступов дисковой фрезой

    Рассмотрим пример фрезерования на горизонтально-фрезерном станке двух уступов в бруске (рис.125, справа) для получения ступенчатого ключа. Выбор фрез. Фрезерование уступов на горизонтально-фрезерном станке обычно производят двухсторонней дисковой фрезой, но в этом случае следует работать трехсторонней фрезой, так как с каждой стороны прутка необходимо попеременно обрабатывать одно уступ. Выберем трехгранную фрезу с мелкими разнонаправленными зубьями диаметром 80 для фрезерования уступов мм , шириной 10 мм , с диаметром отверстия под оправку 27 мм , с числом зубьев 18.Дисковый трехгранный резец выбирают по ГОСТ 9474-60. При наличии в кладовке фрез, отличающихся по диаметру от рассмотренной в данном примере, следует выбрать фрезу подходящего диаметра, например 75 мм с соответствующим количеством зубьев. Обработку будем проводить на горизонтально-фрезерном станке с зажатием заготовки в станочных тисках. Подготовка к работе . Установка, центровка и крепление тисков на столе станка производится по известной нам методике, после чего устанавливаем заготовку в тиски на необходимой высоте (рис.126). Правильность положения (горизонтальное) проверяем рубанком по разметочным рискам, после чего крепко зажимаем тиски. На губки тисков необходимо надеть накладки из мягкого металла (латунь, медь, алюминий), чтобы не испортить обрабатываемые кромки прутка. > Закрепите дисковую фрезу на оправке так же, как цилиндрическую фрезу, соблюдая чистоту оправки, фрезы и колец. … Настраиваем станок согласно заданному режиму резки.Дано: диаметр фрезы D = 80 мм , ширина фрезерования V = 5 мм , глубина резания t = 12 мм , чистота поверхности 5, подача s зуба = 0,05 мм 2 / 2 зуба скорость резания υ = 25· м/мин … По лучевой диаграмме (см. рис. 54) скорости резания υ = 25· м/мин и D = 80· мм соответствует n 6 = 100· об/мин … В этом случае минутная подача будет: Установите шкалу коробки скоростей на 100 об/мин, а шкалу коробки подач на 80 мм/мин … Таким образом, уступ будет фрезероваться трехсторонней дисковой фрезой 80X110X27 мм с разнонаправленными зубьями (материал фрезы – быстрорежущая сталь Р18) на глубину резания 12 мм , ширину фрезерования 5 мм , продольная подача 80 мм/мин , или 0,05 мм/зуб , и скорость резания 25 м/мин ; используем охлаждающую эмульсию. Фрезерование уступов… Фрезерование каждого уступа состоит из следующих основных приемов: 1. Включите вращение шпинделя кнопкой.2. Поворачивая рукоятки продольной, поперечной и вертикальной подач, подвести заготовку под фрезу до легкого касания боковой поверхности. Затем, вращая ручку вертикальной подачи, опустите стол и, вращая ручку поперечной подачи, переместите стол в направлении фрезы на 5 мм с помощью диска поперечной подачи. Поднимайте стол до легкого касания фрезы верхней плоскости заготовки. Вращая рукоятку продольной подачи, извлеките заготовку из-под фрезы и поднимите стол на 12 мм с помощью лимба вертикальной подачи.Отключить вращение. Зафиксируйте вертикальный и поперечный салазки. 3. Установите механические отсечные кулачки продольной подачи стола на длину фрезерования. Включить вращение, включить охлаждение, вручную подавать заготовку поворотом рукоятки продольной подачи стола в сторону вращающегося стана, включить механическую продольную подачу. После обработки первого плеча (рис. 127, а) стол передвигают на расстояние, равное ширине плеча (17 мм ), плюс ширине фрезы (10 мм ), т.е.э., на 27 мм , а фрезерование с другой стороны, соблюдая все описанные приемы работы (рис. 127.6).
    4. По окончании обработки детали, не снимая ее с тисков, измерить штангенциркулем глубину и ширину уступа с каждой стороны по размерам чертежа с допуском ± 0,2 мм …Если размеры детали соответствуют чертежу и поверхность обработки чистая, как того требует признак 5 на чертеже, вынимаем деталь из тисков и отдаем на проверку мастеру.

    Фрезерование уступов концевой фрезой

    Фрезерование уступов может выполняться на вертикально-фрезерном станке с использованием для этой цели концевой фрезы по ГОСТ 8237-57 (см. рис. 124). Выберем для обработки вертикально-фрезерный станок 6М12П. Рассмотрим пример фрезерования концевой фрезой в два приема в бруске (рис. 125) для получения ступенчатой ​​шпонки. Выбор фрез. Выберем концевую фрезу диаметром 16 мм с цилиндрическим хвостовиком и с нормальными зубьями. У этой фрезы пять зубьев.Для того чтобы стружка перемещалась вверх во время обработки, направление винтовых канавок должно быть правосторонним при вращении шпинделя вправо. Подготовка к работе . Заготовку закрепляют в тисках так же, как это было описано при обработке дисковой фрезой. Фиксируем концевую фрезу в патроне (см. рис. 48), тщательно протирая хвостовик фрезы, разжимную втулку и гайку патрона. Регулировка режима резания . При тех же условиях обработки, что и в предыдущем примере (ширина фрезерования, глубина резания и чистота обработки), подача на зуб фрезы устанавливается равной 0.03 мм , так как здесь более сложные условия резания. Скорость резания υ устанавливается равной 25 м/мин … При этих условиях число оборотов шпинделя по формуле (2а):
    и минутная подача по формуле (4): Установить редуктор лимб на 500 об/мин и лимб коробки подач на 80 мм/мин … Таким образом, фрезерование уступов концевой фрезой будет производиться при тех же скорости резания и подаче, что и дисковое фрезерование. Фрезерование плеча… Фрезерование каждого буртика осуществляется так же, как описано при обработке дисковой фрезой. На рис. 128 показано фрезерование уступов.

    Фрезерование сквозных прямоугольных канавок

    При фрезеровании прямоугольных канавок применяют трехсторонние дисковые фрезы (рис. 123, г) или концевые фрезы (рис. 124). При фрезеровании прямоугольных пазов ширина дисковой фрезы или диаметр концевой фрезы должны соответствовать размеру чертежа фрезеруемого паза с допускаемыми отклонениями, что справедливо только в тех случаях, когда установленная дисковая фреза не имеет торцевого биения, и концевая фреза не имеет радиального биения.Если фреза попадет, то ширина фрезерованной канавки будет больше ширины фрезы, или, как говорят, фреза разбивает канавку, что может привести к браку. Поэтому трехгранную фрезу выбирают шириной чуть меньше ширины фрезеруемой канавки. Так как трехгранные дисковые фрезы изготавливаются с остроконечными зубьями, то после последующей переточки концевых зубьев ширина фрезы будет уменьшаться. Поэтому после заточки эта фреза уже не будет пригодна для фрезерования прямоугольного паза в следующей партии деталей.Для сохранения необходимой ширины дисковых трехгранных фрез после переточки их делают составными с перекрытием зубьев (см. рис. 123, г), что позволяет регулировать их размеры. Для этого в разъем такого составного резака вставляются прокладки из стальной или медной фольги. Концевые фрезы не позволяют регулировать их диаметр, поэтому обработка точных канавок возможна только новой фрезой. В последнее время появились патроны для фиксации концевых фрез, позволяющие устанавливать фрезу с регулируемым эксцентриситетом по отношению к шпинделю, то есть с некоторым регулируемым биением, что позволяет фрезеровать концевой фрезой точные пазы, которые после перешлифовки потерял свои размеры.Процесс фрезерования прямоугольных канавок, т. е. установка фрезы, закрепление заготовки, а также приемы фрезерования не отличаются от описанных выше приемов фрезерования уступов.

    Фрезерование закрытого паза

    В доске толщиной 15 мм (рис. 129) требуется фрезеровать закрытый паз шириной 16 мм и длиной 32 мм . Такую обработку следует производить концевой фрезой на вертикально-фрезерном или горизонтально-фрезерном станке с накладной вертикально-фрезерной головкой.Выбор фрез. Выберем для вертикальной обработки – фрезерный станок 6М12П и концевую фрезу диаметром 16 мм с цилиндрическим хвостовиком и нормальными зубьями (число зубьев z = 5). Подготовка к работе . Заготовка входит во фрезерный станок с размеченным пазом. Поскольку в середине заготовки необходимо выточить паз, его можно зафиксировать на уровне губок тисков, но параллельные регулировочные прокладки должны быть расположены так, чтобы концевая фреза могла выйти между ними (рис. 130).
    После установки заготовки фреза закрепляется в шпинделе станка. Для этого хвостовик концевой фрезы вставляют в патрон, как показано на рис. 48, а сам патрон фиксируют в конусном посадочном месте шпинделя. Настройка станка на режим фрезерования. Подача фрезы устанавливается 0,01 мм/зуб , скорость резания 25 м/мин , что соответствует 500 об/мин при диаметре фрезы D = 16 мм … При этом минутная подача по формуле (4): Так как наименьшая подача на станке равна 31.5 мм/мин , выберите эту подачу. Ставим лимб коробки подач станка на минутную подачу 31,5 мм/мин и вычисляем полученную подачу на зуб по формуле (5): Таким образом, паз будет фрезерован концевой фрезой D = 16 мм из быстрорежущей стали Р18 при скорости резания 25 м/мин , или 500 об/мин , а при подаче 31,5 мм/мин , или 0,013 мм/зуб … Применяем охлаждение – эмульсия. Фрезерование канавки, рис.131 показано, как фрезеруется канавка в полосе. Обычно после установки фрезы в исходное положение сначала дают небольшую ручную вертикальную подачу, чтобы фреза прорезала на глубину 4-5 мм … После этого включают механическую продольную подачу, давая, как указано стрелкой, перемещение стола с закрепленной заготовкой вперед и назад, подъем стола после каждого двойного ручного хода на 4-5 мм до фрезерования паза по всей длине.

    Скоростное фрезерование уступов и пазов

    Скоростные фрезеровщики широко используют скоростное фрезерование уступов и пазов дисковыми фрезами с твердосплавными пластинами.При скоростной обработке уступов и пазов необходимо подача фрезерная … На рис. 132 и 133 показаны конструкции быстрорежущих дисковых мельниц, применявшихся на ленинградском Кировском заводе. На рис. 132 показана фреза с напаянными пластинами из твердого сплава 2 к стальному корпусу 1 … Такие фрезы используются при небольшой ширине фрезерования. Одним из преимуществ фрез с припаянными лезвиями является возможность частого расстановки зубьев, что важно для плавной работы.Еще одним преимуществом является возможность использовать пластину в работе практически на весь ее размер. Основными недостатками этих фрез являются невозможность регулировки ширины и диаметра, сложность замены зубьев в случае поломки, трудность пайки. На рис. 133 показана фреза для высокоскоростного фрезерования со вставным корпусом 1 желобчатые ножи 2 с твердосплавными пластинами. Клинья служат для фиксации ножей в корпусе. 3 … Для фрезерования уступов и широких пазов целесообразнее использовать дисковые фрезы со вставными твердосплавными ножами.

    Возможные методы фрезерования уступов

    На рис. 134 показаны три варианта фрезерования уступов на стержне. На рис. 134, и каждое плечо фрезеруется одной трехсторонней дисковой фрезой. Этот метод обычно используется при обработке небольшого количества заготовок. На рис. 134, б одновременно фрезеруются оба уступа комплектом из двух дисковых двусторонних фрез одного диаметра. Для получения заданного размера между буртиками на оправку между резцами надевают соответствующий набор колец (см.44, в). Этот способ более производительный, и его применяют при обработке партии одинаковых заготовок. На рис. 134 последовательно оба плеча обрабатываются одной двусторонней дисковой фрезой на двухпозиционном приспособлении. После фрезерования первого уступа (первое положение) инструмент поворачивают и помещают во второе положение для фрезерования второго уступа. Этот способ обработки требует специального устройства и применяется при изготовлении партии одинаковых деталей. По сравнению с обработкой по первому способу (рис.134, а), он дает большую точность и сокращает время перестановки детали для фрезерования второго уступа, но менее производительен, чем второй способ (рис. 134.6). В зависимости от количества одновременно обрабатываемых заготовок (размера партии) каждый из трех описанных выше вариантов фрезерования уступов может оказаться наиболее рациональным.

    Для полноценной работы с ручной фрезой помимо самого инструмента, материала и соответствующего набора фрез необходимо иметь еще одну составляющую – комплектующие.Для того чтобы фреза формировала заготовку в соответствии с замыслом мастера – разрезала материал именно там, где это требуется, – она должна находиться в строго определенном положении относительно заготовки в каждый момент времени. Для этого используются многочисленные аксессуары для ручного фрезера. Некоторые из них — самые необходимые — входят в комплект поставки прибора. Другие инструменты для фрезерования покупаются или изготавливаются своими руками. При этом самодельные устройства настолько просты, что для их изготовления можно обойтись без чертежей, используя только их чертежи.

    Параллельный упор

    Наиболее часто используемым аксессуаром, который поставляется почти с каждым фрезером, является параллельный упор, который обеспечивает прямолинейное движение фрезера относительно базовой поверхности. Последним может быть поверочная кромка заготовки, стола или направляющей. Параллельный упор можно использовать как для фрезерования различных канавок на торце заготовки, так и для обработки кромок.

    Параллельный упор для ручного фрезера: 1 – упор, 2 – штанга, 3 – основание фрезера, 4 – стопорный винт штанги, 5 – винт точной настройки, 6 – подвижная каретка, 7 – стопорный винт подвижной каретки, 8 – колодки, 9 – винтовой стопорный упор.

    Для установки устройства в рабочее положение необходимо просунуть тяги 2 в отверстия станины 3, обеспечив необходимое расстояние между опорной поверхностью упора и осью фрезы, и зафиксировать их стопорным винтом 4. Для точного позиционирования фрезы необходимо ослабить стопорный винт 9 и поворотом винта точной настройки 5 установить фрезу в нужное положение. Для некоторых моделей упора размеры опорной поверхности можно изменить, переместив или раздвинув опорные подкладки 8.

    Если к параллельному упору добавить одну простую деталь, то с ее помощью можно фрезеровать не только прямые, но и криволинейные пазы, например, для обработки круглой заготовки. При этом внутренняя поверхность бруска, расположенного между упором и заготовкой, не обязательно должна иметь закругленную форму, повторяющую кромку заготовки. Ему можно придать более простую форму (рисунок «а»). При этом траектория резака не изменится.

    Конечно, обычный параллельный упор, благодаря выемке в центре, позволит ориентировать фрезер по закругленному краю, но положение фрезера может быть недостаточно устойчивым.

    Функция направляющей аналогична параллельному упору. Как и последний, он обеспечивает строго прямолинейное движение фрезера. Основное отличие между ними в том, что шину можно устанавливать под любым углом к ​​краю заготовки или стола, тем самым обеспечивая любое направление движения фрезера в горизонтальной плоскости. Кроме того, шина может иметь элементы, упрощающие выполнение некоторых операций, например, фрезерование отверстий, расположенных на одинаковом расстоянии друг от друга (с определенным шагом) и др.

    Направляющая крепится к столу или детали струбцинами или специальными зажимами. Шина может комплектоваться переходником (башмаком), который двумя тягами соединяется с основанием фрезера. Скользя по профилю шины, переходник задает прямолинейное движение фрезы.

    Иногда (если расстояние между шиной и фрезером слишком мало) опорные поверхности шины и фрезера могут оказаться в разных плоскостях по высоте. Для их выравнивания некоторые фрезеры оснащены выдвижными опорными ножками, которые изменяют положение фрезера по высоте.

    Такое устройство несложно сделать своими руками. Самый простой вариант – длинная планка, закрепленная на заготовке струбцинами. Конструкцию можно дополнить боковыми упорами.

    Надев брусок сразу на две и более выровненных заготовок, можно делать в них пазы за один проход.

    При использовании бруска в качестве упора неудобно размещать брусок на определенном расстоянии от линии будущего паза. Следующие два устройства лишены этого неудобства.Первый изготавливается из скрепленных между собой досок и фанеры. При этом расстояние от края упора (доски) до края основания (фанеры) равно расстоянию от фрезы до края основания фрезера. Но это условие выполняется только для фрезы одного диаметра. . Благодаря этому приспособление быстро выравнивается с краем будущего паза.

    Следующее приспособление можно использовать с фрезами разного диаметра, плюс при фрезеровании фрезер ложится на всю его подошву, а не наполовину, как в предыдущем приспособлении.

    Выравнивание упора происходит по кромке доски, загнутой на петлях, и центральной линии паза. После фиксации упора откидная доска откидывается, освобождая место для фрезера. Ширина сложенной доски вместе с зазором между ней и упором (если он есть) должна быть равна расстоянию от центра фрезы до края основания фрезы. Если ориентироваться на край фрезы и край будущего паза, то устройство будет работать только с одним диаметром фрезы.

    При фрезеровании пазов поперек волокон, на выходе из заготовки, при фрезеровании открытого паза нередки случаи задира древесины. Свести к минимуму задиры помогут следующие приспособления, которые прижимают волокна в месте выхода фрезы, не давая им отколоться от заготовки.

    Две доски строго перпендикулярно соединены винтами. С разных сторон упора используют разные фрезы, чтобы ширина паза в приспособлении совпадала с шириной паза фрезеруемой детали.

    Другой инструмент для фрезерования открытых канавок может более плотно прижиматься к заготовке, что дополнительно минимизирует задиры, но подходит только для одного диаметра фрезы. Он состоит из двух Г-образных деталей, соединенных с заготовкой струбцинами.

    Копировальные кольца и шаблоны

    Копировальное кольцо представляет собой круглую пластину с выступающим плечом, которая скользит по шаблону и обеспечивает необходимую траекторию движения фрезы. Копировальное кольцо крепится к подошве фрезера различными способами: вкручивается в отверстие с резьбой (такие кольца на фото ниже), вставляются усики кольца в специальные отверстия на подошве или прикручиваются саморезами.

    Диаметр копировального кольца должен быть максимально приближен к диаметру фрезы, но кольцо не должно касаться его режущих частей. Если диаметр кольца больше диаметра фрезы, то шаблон должен быть меньше готовых деталей, чтобы компенсировать разницу между диаметром фрезы и диаметром копировального кольца.

    Шаблон крепится к заготовке двухсторонним скотчем, затем обе части прижимаются струбцинами к верстаку.По окончании фрезеровки проверьте, чтобы кольцо было прижато к краю шаблона на протяжении всей операции.

    Можно сделать шаблон для обработки не всего края, а только для закругления углов. При этом по шаблону, показанному ниже, можно сделать закругления четырех разных радиусов.

    На рисунке выше используется фреза с подшипником, но шаблон можно использовать и с кольцом, только либо кольцо должно точно соответствовать диаметру фрезы, либо упоры должны позволять отодвинуть шаблон от края на разницу радиусов фрезы и кольца.Это также относится к более простой версии, показанной ниже.

    Шаблоны используются не только для фрезерования кромок, но и пазов на торце.

    Шаблон может быть регулируемым.

    Фрезерование лекал – отличный метод для прорезания желобков для петель.

    Принадлежности для фрезерования закругленных и эллиптических пазов

    Циркуль предназначен для перемещения фрезера по окружности.Простейшим устройством такого типа является циркуль, состоящий из одного стержня, один конец которого соединен с основанием фрезера, а другой имеет винт со штифтом на конце, вставляемый в отверстие, служащее центром окружности, по которой движется маршрутизатор. Радиус окружности задается смещением стержня относительно основания фрезера.

    Лучше, конечно, чтобы циркуль был из двух стержней.

    Вообще компасы – очень распространенный прибор.Существует большое количество фирменных и самодельных приспособлений для фрезерования по кругу, отличающихся размерами и удобством использования. Как правило, компасы имеют механизм изменения радиуса окружности. Обычно он выполнен в виде винта со штифтом на конце, перемещающегося по пазу устройства. Штифт вставляется в центральное отверстие детали.

    При необходимости фрезерования круга малого диаметра штифт должен находиться под основанием фрезера, а для таких случаев используйте другие приспособления, прикрепленные к нижней части основания фрезера.

    Обеспечить движение фрезы по кругу с помощью компаса достаточно просто. Однако часто приходится сталкиваться с необходимостью выполнения эллиптических контуров – при вставке зеркал или стекол овальной формы, обустройстве окон или дверей арочного типа и т. д. Приспособление PE60 WEGOMA (Германия) предназначено для фрезерования эллипсов и окружностей.

    Представляет собой основание в виде пластины, крепящееся к поверхности с помощью вакуумных присосок 1 или шурупов, если характер поверхности не позволяет крепление с помощью присосок.Два башмака 2, перемещаясь по пересекающимся направляющим, обеспечивают движение фрезера по эллиптической траектории. При фрезеровании круга используется только один башмак. В комплект входят две монтажные штанги и скоба 3, с помощью которой фрезер соединяется с пластиной. Прорези на кронштейне позволяют установить роутер таким образом, чтобы его опорная поверхность и основание пластины находились в одной плоскости.

    Как видно из фото выше, вместо электролобзика или ленточной пилы использовался фрезер, при этом за счет высоких оборотов фрезы качество обрабатываемой поверхности намного выше.Также при отсутствии ручной циркулярной пилы ее может заменить фрезер.

    Принадлежности для фрезерования пазов на узких поверхностях

    Прорези под замки и дверные петли, при отсутствии фрезера, делаются с помощью стамески и электродрели. Эта операция, особенно при выполнении паза под внутренний замок, занимает много времени. Имея роутер и специальное устройство, это можно сделать в несколько раз быстрее. Удобно иметь устройство, позволяющее производить проточку самых разных размеров.

    Чтобы сделать пазы на торце, можно сделать простое приспособление в виде плоского основания, крепящегося к основанию фрезера. Его форма может быть не только круглой (по форме основания фрезера), но и прямоугольной. С обеих сторон от него нужно закрепить направляющие штифты, которые обеспечат прямолинейное движение фрезера. Главное условие их устройства – чтобы их оси находились на одной линии с центром фрезы. При соблюдении этого условия канавка будет располагаться точно по центру заготовки независимо от ее толщины.При необходимости смещения паза в ту или иную сторону от центра на один из штифтов необходимо надеть втулку с определенной толщиной стенки, в результате чего паз сместится в ту сторону, из которой штифт с гильзой находится. При использовании фрезера с таким приспособлением его необходимо направлять таким образом, чтобы штифты были прижаты с обеих сторон к боковым поверхностям детали.

    Если вы прикрепите к фрезеру второй параллельный упор, вы также получите приспособление для фрезерования канавок в кромке.

    Но можно обойтись и без специальных приспособлений. Для устойчивости фрезера на узкой поверхности с обеих сторон детали закрепляют доски, поверхность которых должна составлять единую плоскость с обрабатываемой поверхностью. При фрезеровании фрезер позиционируется с помощью направляющей планки.

    Можно сделать улучшенную версию, увеличивающую опорную зону роутера.

    Приспособление для обработки балясин, столбов и других тел вращения

    Многообразие работ, которые выполняются ручным фрезером, иногда диктует необходимость самостоятельного изготовления приспособлений, облегчающих выполнение тех или иных операций.Фирменные устройства не способны охватить весь спектр работ, да и стоят они достаточно дорого. Поэтому самодельные аксессуары для фрезера очень распространены среди пользователей, увлекающихся работой с деревом, а иногда самодельные устройства либо превосходят брендовые аналоги, либо вообще не имеют брендовых аналогов.

    Иногда возникает необходимость фрезеровать различные пазы в телах вращения. В этом случае может оказаться полезным показанный ниже инструмент.

    Приспособление предназначено для фрезерования продольных пазов (канавок) на балясинах, столбах и т.п.Он состоит из корпуса 2, подвижной каретки с установленной фрезой 1, диска установки угла поворота 3. Устройство работает следующим образом. Балясина помещается в корпус и фиксируется там винтами 4. Поворот на нужный угол и фиксация заготовки в строго определенном положении обеспечивается диском 3 и стопорным винтом 5. После фиксации детали каретка с фрезером приводится в движение (по направляющим планкам корпуса), и осуществляется фрезерование паза по длине заготовки.Затем изделие разблокируется, поворачивается на необходимый угол, фиксируется и делается следующий паз.

    Аналогичное устройство можно использовать вместо токарного станка. Заготовка должна медленно вращаться помощником или простым приводом, например, от дрели или шуруповерта, а излишки материала удаляются рабочим фрезером, перемещающимся по направляющим.

    Приспособления для фрезерования шпилек

    Шипорезные приспособления используются для фрезерования профиля шиповых соединений. При изготовлении последних требуется большая точность, которую практически невозможно обеспечить вручную.Шипорезные приспособления позволяют быстро и легко профилировать даже сложные соединения, такие как «ласточкин хвост».

    На рисунке ниже показан промышленный образец шипорезной фрезы для изготовления трех видов соединений – «ласточкин хвост» (глухой и сквозной вариант) и сквозное соединение с прямым шипом. Две сопрягаемые детали устанавливаются в приспособление с определенным сдвигом по отношению друг к другу, контролируемым штифтами 1 и 2, затем производится их обработка. Точный путь фрезы определяется формой паза в шаблоне и копировальным кольцом фрезера, которое скользит по краю шаблона, повторяя его форму.

    При использовании контента данного сайта необходимо ставить активные ссылки на этот сайт, видимые пользователям и поисковым роботам.

    В машиностроении широко применяются специальные пазы, в том числе так называемые Т-образные и пазы типа «ласточкин хвост». На рис. 152, а показана пластина с тремя Т-образными прорезями, подобными прорезям в столе фрезерного станка. На рис. 152, б показана пластина с пазом типа «ласточкин хвост»; пазы такого типа часто встречаются на фрезерных станках — в направляющих станины для ствола, в направляющих станины для консоли, в направляющих салазках под верхним столом и т. д.


    Специальные фрезы для канавок

    Т-образные пазы и пазы типа «ласточкин хвост» обычно фрезеруются на вертикально-фрезерном станке. Для фрезерования Т-образных пазов применяют концевые пазовые фрезы (рис. 153, а), подбираемые строго по размерам паза.

    Поскольку Т-образные пазы выполняются по нормируемым размерам, то и фрезы для фрезерования этих пазов стандартизированы по ГОСТ 7063-54.
    Для фрезерования паза «ласточкин хвост» используются концевые угловые фрезы (рис.153, б) с углом, равным углу паза (55 или 60°).

    Фрезерование Т-образных пазов

    Рассмотрим фрезерование трех Т-образных пазов по рис. 152, а. Материал заготовки – мягкий чугун.
    Т-образные пазы обычно фрезеруют в два перехода: на первом переходе фрезеруют прямоугольный паз (18Х30 мм ), на втором переходе – широкую часть паза (32Х15 мм ).
    Размеченная заготовка размещается непосредственно на столе станка, как показано на рис.154. Выверить установку заготовки горизонтально (параллельно) столу рубанком, перемещая ее по столу станка. Затем калибр закрепляют в шпинделе станка и проверяют продольную подачу стола на правильность установки размеченных пазов по отношению к столу станка. После выравнивания заготовка окончательно крепится болтами к столу станка.


    Для первого перехода берем концевую фрезу диаметром 18 мм .
    Для фрезерования первой канавки необходимо, комбинируя продольную и поперечную подачи, подвести заготовку под фрезу до легкого касания и установить фрезу точно по линии разметки первой канавки. Затем продольной подачей отводят стол в исходное положение и вращением рукоятки вертикальной подачи поднимают стол на глубину паза, равную 30 мм (см. рис. 152, а).
    Зафиксируйте консоль и поперечные салазки стола, установите кулачки механического отключения продольной подачи стола и вручную подведите заготовку к фрезеру.Медленно поворачивая рукоятку продольной подачи стола, врежьте резцом в заготовку, затем включите механическую продольную подачу стола.
    Завершив фрезеровку первого паза, аналогичным образом фрезеруем второй и третий пазы.
    Закончив фрезерование пазов концевой фрезой, можно переходить к окончательному фрезерованию пазов, для чего необходимо установить в шпиндель Т-образную фрезу с разнонаправленными зубьями диаметром 32 мм и шириной мм. из 15 мм , с диаметром горловины 18 мм (рис.153, а). Материал резцов – быстрорежущая сталь Р18; число зубьев 8.
    Для окончательного фрезерования первой канавки необходимо подвести заготовку под фрезу так, чтобы шейка фрезы диаметром 18 мм совпала с фрезерованной канавкой шириной 18 мм … Глубина фрезы определяется так, чтобы основание фрезы касалось дна паза. Затем следует вернуть стол в исходное положение продольной подачей, консоль и поперечные салазки стола заблокировать, и медленной ручной подачей стола врезаться в заготовку, затем включить механическую продольную подачу. стола.
    В конце прохода проверьте размеры канавки штангенциркулем или шаблоном. Затем приступайте к фрезерованию второй канавки, повторяя все приемы, изложенные выше, и, наконец, к фрезеровке третьей канавки.
    Иногда Т-образные пазы имеют отогнутые края, как показано на рис. 155, с. В этом случае делают третий переход угловой концевой фрезой, аналогичной показанной на рис. 153, б, но с обратным конусом, и фаской.

    Таким образом, фрезерование Т-образного паза следует производить в три перехода: на первом переходе фрезеруется прямой паз (рис.155, а), у второго фрезеруют Т-образный паз (рис. 155, б), у третьего снимают фаски (рис. 155, б). 155, в).
    Фрезерование трех прямоугольных канавок при первом переходе можно производить вместо вертикального станка на горизонтально-фрезерном станке одновременно – комплектом из трех дисковых трехгранных фрез. Такая обработка резко сокращает время и позволяет применять скоростные режимы фрезерования дисковыми фрезами с твердосплавными ножами.

    Фрезерование «ласточкин хвост»

    Фрезерование паза «ласточкин хвост» в заготовке по рис.152, б выполняется в два перехода. На первом переходе фрезеруют концевой фрезой диаметром 50 мм прямоугольный паз размерами 50Х20 мм , а на втором переходе фаски паза «ласточкин хвост» снимают диском однозаходным. угловая фреза с углом 55°.
    Первый переход фрезерования прямоугольного паза 50Х Х20 мм можно производить дисковой трехсторонней фрезой на высокоскоростных режимах.
    Фрезерование узких пазов типа «ласточкин хвост» в мелких деталях производят за один проход фрезами, аналогичными показанному на рис.153, б.
    Для устранения зазора между двумя деталями типа «ласточкин хвост» паз выполнен с уклоном по ширине в одну сторону. Подумайте, как построить процесс обработки в этом случае и какой фрезерный станок вам нужно выбрать.

    Возможные дефекты при фрезеровании профильных пазов и специальных пазов

    При фрезеровании профильных пазов и специальных пазов, кроме общих случаев, рассмотренных на стр. 169-170 для фрезерования уступов, прямоугольных пазов и пазов, возможны следующие виды лома:
    1.Профиль профилированного паза или специального паза не соответствует шаблону при проверке. Причины: неправильно подобранный профиль профильной фрезы; неправильная заточка фрезы поднутрения; неправильная установка фрезы по глубине; неправильный узор.
    2. Профиль фасонного паза или специального паза сбивают с маркировочных рисков. Брак неисправимый. Причины: невнимательность фрезеровщика.
    3. При фрезеровании фасонных канавок в чугуне возникает дефект из-за выкрашивания углов канавки при выходе фрезы из канавки.Во избежание этого рекомендуется в момент выхода фрезы выключать механическую продольную подачу стола и тщательно перефрезеровать канавку вручную. Это особенно необходимо, когда фрезерование выполняется на высоких скоростях подачи.

    Фрезерование уступов и прямоугольных пазов производят либо дисковыми фрезами на горизонтально-фрезерных станках, либо концевыми фрезами на вертикально-фрезерных станках. диск . Дисковые фрезы могут быть выполнены с заостренными и рельефными зубьями (рис. 123, а и б).

    Дисковые фрезы с зубьями на цилиндрической и на одной торцевой поверхности называются двусторонними (рис. 123, в), а дисковые фрезы, имеющие также зубья на обеих торцевых поверхностях, называются трехсторонними (рис. 123, в). г). Дисковые фрезы двусторонние и трехсторонние изготавливаются с заостренными зубьями. Для повышения производительности дисковые трехгранные фрезы выполнены с крупными разнонаправленными зубьями … На рис. 123, д показана такая фреза, у которой зубья, поочередно разнонаправленные, образуют через зуб концевые режущие кромки.Такая форма зубьев, как и разводка зубьев дисковых и продольных пил по дереву, позволяет снимать больше стружки и лучше ее удалять. Концевые фрезы изготовляют двух типов: с цилиндрической (рис. 124, а и б) и с конической (рис. 124, в и г) с хвостовиком. Каждый из этих типов изготавливается в двух вариантах: с нормальным (рис. 124, а и в) и с крупным (рис. 124, б и г) зубом. Режущий конец концевых фрез изготовлен из быстрорежущей стали и приварен к хвостовику из углеродистой стали.

    Концевые фрезы с крупными зубьями используются для операций с высокой подачей при большой глубине фрезерования; фрезы с нормальным зубом – для нормальной работы. Направление резьбовых канавок необходимо выбирать согласно табл. 4. Резцы с цилиндрическим хвостовиком изготавливают диаметром от 3 до 20 мм , с коническим хвостовиком – от 16 до 50 мм Для концевых фрез в 1957 г. по предложению новаторов Ленинградского Кировского завода Е. Ф. Савича , И.Д. Леонов и В.Я. Карасева выдан государственный стандарт (ГОСТ 8237-57).По сравнению с ранее выпускаемыми концевыми фрезами новые фрезы имеют уменьшенное число зубьев, увеличенный до 30 – 45° угол наклона винтовой канавки, увеличенную высоту зубьев, введен неравномерный окружной шаг зубьев. Тыльная сторона зубов изогнута по рис. 36, в. Фрезы новой конструкции обеспечивают повышенную производительность, хорошую чистоту обрабатываемой поверхности и исключают вибрацию при удалении крупной стружки.

    Фрезерование уступов дисковой фрезой

    Рассмотрим пример фрезерования на горизонтально-фрезерном станке двух уступов в бруске (рис.125, справа) для получения ступенчатого ключа.

    Выбор фрез. Фрезерование уступов на горизонтально-фрезерном станке обычно производят двухсторонней дисковой фрезой, но в этом случае следует работать трехсторонней фрезой, так как нужно поочередно обрабатывать по одному уступу с каждой стороны бруска. мм , шириной 10 мм , с диаметром отверстия под оправку 27 мм , с числом зубьев 18. Дисковая фреза трехгранная выбирается по ГОСТ 9474-60.При наличии в кладовке фрез, отличающихся по диаметру от рассмотренной в данном примере, следует выбрать фрезу подходящего диаметра, например 75 мм с соответствующим количеством зубьев. Установку, центровку и закрепление тисков на столе станка производим по известной нам методике, после чего устанавливаем заготовку в тиски на необходимой высоте (рис. 126). Правильность положения (горизонтальное) проверяем рубанком по разметочным рискам, после чего крепко зажимаем тиски.На губки тисков необходимо надеть накладки из мягкого металла (латунь, медь, алюминий), чтобы не испортить обрабатываемые кромки прутка.

    Крепление дисковой фрезы к оправке осуществляют так же, как и цилиндрической фрезы, соблюдая чистоту оправки, фрезы и колец. Настраиваем станок согласно заданному режиму резки. Дано: диаметр фрезы D = 80 мм , ширина фрезерования V = 5 мм , глубина резания t = 12 мм , чистота поверхности5, подача s зуб = 0.05 мм/зуб , скорость резания υ = 25 м/мин .По лучевой диаграмме (см. рис. 54) скорости резания υ = 25 м/мин и D = 80 мм соответствует n 6 = 100 об/мин В этом случае минутная подача будет:

    Положим лимб редуктора на 100 об/мин, а лимб редуктора на 80 мм/мин Таким образом, фрезерование уступа будет выполняться с тройным фреза дисковая односторонняя 80X110X27 мм с разнонаправленными зубьями (материал резца – быстрорежущая сталь Р18) на глубину резания 12 мм , ширину фрезерования 5 мм , продольную подачу 80 мм/мин , или 0.05 мм/зуб , и скорость резания 25 м/мин ; Наносим охлаждающую эмульсию. Фрезерование выступов. Фрезерование каждого уступа состоит из следующих основных приемов: 1. Включить вращение шпинделя кнопкой. 2. Поворачивая рукоятки продольной, поперечной и вертикальной подач, подвести заготовку под фрезу до легкого касания боковой поверхности. Затем, вращая ручку вертикальной подачи, опустите стол и, вращая ручку поперечной подачи, переместите стол в направлении фрезы на 5 мм с помощью диска поперечной подачи.Поднимайте стол до легкого касания фрезы верхней плоскости заготовки. Вращая рукоятку продольной подачи, извлеките заготовку из-под фрезы и поднимите стол на 12 мм с помощью лимба вертикальной подачи. Отключить вращение. Зафиксируйте вертикальный и поперечный салазки. 3. Установите механические отсечные кулачки продольной подачи стола на длину фрезерования. Включить вращение, включить охлаждение, вручную подавать заготовку, поворачивая рукоятку продольной подачи стола в сторону вращающейся фрезы, включить механическую продольную подачу После обработки первого уступа (рис.127, а), переместить стол на расстояние, равное ширине плеча (17 мм ) плюс ширина фрезы (10 мм ), т. е. на 27 мм , а фрезерование с другой стороны , соблюдая все описанные приемы работы (рис. 127.6).

    4. По окончании обработки детали, не снимая ее с тисков, измерить штангенциркулем глубину и ширину уступа с каждой стороны по размерам чертежа с допуском ±0 .2 мм … Если размеры детали соответствуют чертежу и поверхность обработки чистая, как того требует признак 5 на чертеже, вынимаем деталь из тисков и отдаем на проверку мастеру.

    В наличии!
    Высокая производительность, удобство, простота использования и надежность в эксплуатации.

    Сварочные экраны и защитные шторки – в наличии!
    Защита от радиации при сварке и резке. Большой выбор.
    Доставка по всей России!

    Фрезерование канавок

    Углубление металла в детали, ограниченное фигурными или плоскими поверхностями, называется канавкой.Пазы бывают прямоугольные, тавровые, ласточкин хвост, фасонные, сквозные, открытые, закрытые и др. Проточка канавок является обычной операцией на фрезерных станках различных типов и осуществляется дисковыми, концевыми и фасонными фрезами (рис. 5.23).

    Сквозные прямоугольные канавки чаще всего фрезеруют трехгранными дисковыми фрезами (рис. 5.23, а), дисковыми канавочными или концевыми фрезами (рис. 5.23, б). При фрезеровании точных канавок ширина дисковой фрезы (диаметр концевой фрезы) должна быть меньше ширины канавки, а фрезерование до заданного размера производят за несколько проходов.Нарезание канавок концевыми фрезами требует правильного выбора направления вращения шпинделя станка относительно винтовых канавок фрез. Оно должно быть взаимно противоположным.

    Фрезерование закрытых пазов производят на вертикально-фрезерных станках с концевыми фрезами (рис. 5.23, г). Диаметр резцов следует брать на 1…2 мм меньше ширины паза. Врезание на заданную глубину резания осуществляется перемещением стола с заготовкой в ​​продольном и вертикальном направлениях, затем включается продольное перемещение подачи стола и фрезеруется паз на необходимую длину с последующими чистовыми проходами по стороны канавки.

    Криволинейные канавки фрезеруются за один рабочий ход на всю глубину. В соответствии с этим условием задается результирующее движение подачи, равное сумме векторов поперечного и продольного движения подачи. Для уменьшения врезания в местах изменения направления канавок необходимо проводить обработку фрезами с минимальными вылетами и уменьшать скорость подачи.

    Фрезерование пазов специальных профилей – Т-образных, типа “ласточкин хвост” – проводят на вертикально- или продольно-фрезерных станках за три (Т-образные пазы) или два (ласточкины хвосты) переходы.С учетом неблагоприятных условий работы тавровых и одноугловых фрез, применяемых при выполнении этих операций, подача на зуб S не должна превышать 0,03 мм/зуб; скорость резания – 20…25 м/мин.

    Особенности фрезерования шпоночных пазов

    Шпоночные пазы на валах делятся на сквозные, открытые, закрытые и полузакрытые. Они могут быть призматическими, сегментными, клиновыми и т. д. (по сечению ключей). Заготовки валов удобно закрепляются на столе станка в призмах.Для коротких заготовок достаточно одной призмы. При большой длине вала заготовка устанавливается на две призмы. Правильное расположение призмы на столе станка обеспечивается с помощью шипа у основания призмы, который входит в прорезь стола (рис.5.24).


    Шпоночные канавки фрезеруют дисковыми шлицевыми фрезами, канавкой заглубленной (ГОСТ 8543-71), шпоночной канавкой (ГОСТ 9140-78) и насадными фрезами. Фреза для паза или шпоночного паза должна быть установлена ​​в центральной плоскости заготовки.

    Фрезерование открытых шпоночных пазов с выходом паза по окружности, радиус которой равен радиусу фрезы, выполняют дисковыми фрезами. Пазы, в которых выход канавки по радиусу окружности не допускается, фрезеруют торцевыми или шпоночными фрезами.

    Пазы под сегментные ключи фрезеруют хвостовиками и насадными фрезами на горизонтально- и вертикально-фрезерных станках. Направление движения подачи только к центру вала (рис. 5.25, а).


    Для получения точных по ширине пазов обработку производят на специальных шпоночно-фрезерных станках с маятниковой подачей (рис. 5.25, б). При этом способе фреза нарезает 0,2…0,4 мм и фрезерует канавку по всей длине, затем снова режет на ту же глубину и фрезерует канавку по всей длине, но в другом направлении.

    Операцией, аналогичной фрезерованию пазов, является фрезерование канавок на заготовках режущих инструментов. Пазы могут располагаться на цилиндрической, конической или торцевой части заготовок.В качестве инструмента для нарезания канавок используются одноугловые или двухугловые фрезы.


    При фрезеровании угловых канавок на цилиндрической части режущего инструмента с передним углом γ = 0° одноугловыми фрезами вершины зубьев фрез должны проходить через диаметральную плоскость заготовки. Фрезу устанавливают с помощью угольника (рис. 5.26, а) по центру шпинделя, вставляемого в коническое отверстие так, чтобы вершины зубьев резцов и центра совпали, а затем заготовку перемещают в поперечном направлении на величину, равную половине ее диаметра, либо по линии, проведенной на торце или цилиндрической поверхности заготовки с риской, проходящей через ее диаметральную плоскость (рис.26, б).

    При обработке угловых канавок с заданным положительным значением переднего угла γ торцевая поверхность одноугловой фрезы должна располагаться от центральной плоскости на некотором расстоянии x (рис. 5.26, в), которое можно определить по формуле формула

    где D – диаметр заготовки, мм; γ – передний угол, °.

    Вершины зубьев двухугловой фрезы при наладке на обработку угловых пазов следует выставить в диаметральной плоскости одним из рассмотренных выше способов, а затем – сместить заготовку относительно фрезы на величину х (рис. 5.26, г), который зависит от диаметра заготовки D, глубины профильной канавки h, угла наклона рабочего резца 8 и переднего угла резца γ:

    x = D/(2sin(γ + δ ) – hsinδ / cosγ).

    При γ = 0 ° x = (D / 2 – / 0) sinδ.

    Заготовку можно расположить и зажать одним из следующих способов: в центрах делительной головки и задней бабки или в центрах оправки.

    Угловые фрезы также используются при фрезеровании угловых канавок на конической поверхности.Резцы устанавливаются относительно диаметральной плоскости заготовки так же, как и при фрезеровании угловых канавок на цилиндрической поверхности.

    При фрезеровании угловых пазов на конической поверхности заготовку можно фиксировать в трехкулачковом патроне, на торцевой оправке, вставленной в коническое отверстие шпинделя делительной головки или в центрах делительной головки и задней бабки. Последний из перечисленных способов установки заготовки используется при малом угле конусности.

    Фрезерование уступов

    Две взаимно перпендикулярные плоскости образуют уступ.На заготовках может быть один или несколько выступов. Обработка уступов – обычная операция, которая выполняется дисковыми или концевыми фрезами, или набором дисковых фрез (рис.5.27, а – в) на горизонтально-фрезерных станках так же, как и долбление. Крупные уступы фрезеруют концевыми фрезами (рис. 5.27, г).


    Фрезы концевые применяются при фрезеровании заготовок с широкими уступами на горизонтально- и вертикально-фрезерных станках. Деталь с симметрично расположенными выступами обрабатывается на двухпозиционных поворотных столах.После фрезеровки первого плеча деталь в приспособлении поворачивают на 180°.

    Для легкообрабатываемых материалов и материалов средней трудности обработки с большой глубиной фрезерования применяют дисковые фрезы с нормальным и крупным зубьями. Фрезерование труднообрабатываемых материалов следует производить фрезами с нормальным и мелким зубьями. При фрезеровании уступа следует брать дисковую фрезу, ширина которой на 5…6 мм больше ширины уступа. В этом случае точность ширины плеча не зависит от ширины фрезы.

    Резка заготовок

    Операции по полному отделению части материала от заготовки, разделению заготовок на отдельные части, а также формированию одно- или нескольких размерных узких канавок (прорезей, прорезей) осуществляют с резанием и щелевые фрезы. Диаметр отрезной фрезы должен быть как можно меньше. Чем меньше диаметр фрезы, тем выше ее жесткость и виброустойчивость. Заготовки чаще всего устанавливают и закрепляют в тисках (рис.5.28). Отрезку тонколистового материала и порезку его на полосы предпочтительнее осуществлять попутным фрезерованием и малыми подачами (S_ = 0,01…0,08 мм/зуб). Скорости резания при резании отрезными и шлицевыми фрезами из быстрорежущей стали в зависимости от глубины фрезерования и подачи на зуб фрезы составляют: при обработке заготовок из серого чугуна v = 12…65 м/мин; ковкий чугун – 27…75 м/мин; из стали – 24…60 м/мин.


    Контроль пазов, буртиков и вырезанных заготовок

    Эту операцию выполняют измерительным инструментом (таблица 5.1).

    Vertikalni glodalica: характеристики и техническая мощность stroja

    Među različitim alatnim strojevima, glodalice čine značajan udio u opremi za rezanje metala, uključujući i one s numeričkim programskim upravljanjem. Главная предность строя налази se u obradi oblikovanih dijelova. Ovdje je nezamjenjiva i nitko se s njom ne može natjecati. Glodalica radi mirnije, bez udaraca i guranja, kao što se to događa na strojevima za blanjanje i urezivanje, zbog čega svi mehanizmi traju duže.

    Нет, без обзора на заслуге, один će бити izgubljene ako ne naučite kako se nositi s opremom i koristiti sve njene mogućnosti.

    Glodalice, ovisno o izvedenim funkcijama, imaju sljedeće vrste:

    • okomito;
    • водоравно;
    • кусты;
    • Стол с ЧПУ и стол с резьбой;
    • универсальная;
    • универсальная;
    • Станки с ЧПУ и центры обработки с ЧПУ.

    Značajke vertikalnih glodalica

    Vertikalni glodalica se tako naziva, jer se vreteno, na koje su montirani uređaji za prčvršćivanje izrataka ili sam obradak, nalazi područalnom vertikalnoBila je to jedna od prvih opreme koja se koristila u obradi metalnih proizvoda. Користе се за обраду тешек и великих диелова и повечану крутость, что осигурава точность обраде.

    Строй има завршне, целне, цилиндре и обликоване glodalice, tako da može izvoditi različite operacije glodanja . To se može obaviti bušenje rad. Можете rupice za bušenje i zenkiranje, žljebove, zube, okvire, zupčanike, kutove.

    Опрема ради с разным врстама метала и легура, као и пластиком.

    Vertikalni glodalica ima dvije vrste:

    1. Строй без консоли.
    2. Строй с конзолом.

    Строй без консоли има стол коди се налази на фиксированной постели и зове се криж. Pomiče se u poprečnom i uzdužnom smjeru. Stroj se kontrolira s viseće ploče, a brojčani okretaji vretena se podešavaju pomoću hidraulike. Točno kretanje stola provodi se zbog odgode davanja okreta. Poluautomatski ciklus, на kojem mehanizmi mogu raditi, osigurava veliku brzinu i zaustavljanje u traženom položaju.

    Разлика строева с конзолом од модели без консоле у ​​присутстви покретне консоле, на коже су поставлэни стол и кликач. Stol se pomiče vodoravno uz vodilice konzole. Sama konzola se kreće u tri okomita smjera. Na njemu je montirana kutija za napajanje.

    Od podnošenja radne površine ovisi brzina obrade i maximalne dimenzije dielova.

    Техническая мощь

    Будучи да се строй разлику по вертикальному распределению компонентов, морате знати и узэти у обзор визину модели, негове размер.Tehničke mogućnosti структура может procijeniti tako odgovorite na sljedeća pitanja:

    1. Колико snage ima elektrana?
    2. Postoji li sustav hlađenja?
    3. Koju vrstu kontrole: ručni ili elektronički?
    4. Колико brzina prebacivanja?
    5. Како может быть opisati tijek stola?
    6. Колики je broj okretaja glave vretena?
    7. Koja su ograničenja u težini i dimenzijama dijelova?

    Na sva ova pitanja može se odgovoriti proučavanjem tehničke putovnice modela.То će učiniti pravi izbor.

    Moderni modeli

    Moderna industrijska poduzeća siroko koriste visokopremu opremu с числовым программным управлением, međutim, nemoguće je zamisliti tvrtku bez opreme s mehaničkom kontrolom. Iako se mehanički može nazvati uvjetno, budući da gotovo svi konstrukcijski elementi rade na električnim pogonima. Mehanički ostaci pogona napajaju stol i vreteno dupliciranjem zadatka konstantne numeričke vrijednosti Napajanja električnog pogona.

    Производственные модели произведенных вертикальных глодалика имеют препозитивное значение.

    Главный недостатак свих моделей je visoka cijena i ograničen vijek trajanja. Osim toga, teško je pronaći stručnjaka koji može riješiti проблема ako dobavljač ne osigura naknadnu uslugu nakon prodaje.

    Вертикальные глобальные опоры для следующих моделей: 6М12П, 6Р12Б, 6С12, 6Н12, 6Р12, 6Т12. Нашли су широкое начало не само у бившим республики СССР-а, его су се успешно извозили иу иноземство. To je puzdana, kvalitetna oprema koja ne zahtijeva veliku pozornost. Moderne tvornice sustavno poboljšavaju dizajn opreme i, ako je moguće, povećavaju brzinu rezanja.Из года у года побольшавую се технолошке могучности различных моделей.

    Proizvođači alatnih strojeva

    Jedan od poznatih proizvođača strugova je dioničko društvo TRENS (Slovačka). Особость ове твртке е производня высоко квалитетне процесс опреме и высока точность. Na zahtjev kupca, proizvođač можe направити izmjene u dizajnu stroja. Oprema je dostupna za održavanje i rad.

    Vodeći europski proizvođači alatnih strojeva , uključujući vertikalno glodanje, je tvornica TAJMAC – ZPS (Ceška).Tvornica ima vlastitu ljevaonicu, što poduzeću daje neovisnost od vanjskih čimbenika. Качество образования и высокие технологические характеристики производства опреме омогучу да се производства производства у строительства користе не само у строительства, век иу производства ракеты, энергетики и производства.

    Твртка за производство стройных алата Липецк производитель руске глобалице. Предность овог относительно младог подузеча е да самостально израджую диелове опреме, что значительно сманюе трошкове без сманженья квалитете.

    Njega stroja

    Правильно одржаванье опреме може само онай тко зна структуру своих механизмов и како они джелуйю. Основные механизмы, которые нужно найти:

    • pogon;
    • vreteno i njegovi ležajevi;
    • кутия брзина и хранение;
    • таблица;
    • глава раздельная;
    • прибор и прибор.

    Jedan od osnovnih uvjeta koji jamce ispravno održavanje opreme je odgovarajuće pravobno podmazivanje i čistoća radnog mjesta.

    Svi mehanizmi moraju biti prilagođeni za glatkoću, što znači da moraju raditi bez zaustavljanja i povratnog udarca. Nemojte preopterećivati ​​jer će to utjecati na rad stroja. Na rezultat rada utječe pričvršćivanje rezača i radnog komada. Nemojte okretati rezač u suprotnom smjeru. Zubi će se raspasti i ona će postati bezvrijedna.

    Не ставьте никакве предмете на стол строя. Čipovi koji se formiraju na stolu moraju se često ukloniti, jer ne samo da ometa promatranje rada rezača, nego i ispunjava praznine između zuba, povećava trenje i potrošnju energije.

    Potrebno je pratiti ispuštanje otpadne tekućine u spremnik, jer ako se tekućina slučajno prolije, može se miješati s uljem i smanjiti kvalitetu maziva. Nakon rada, oprema se mora obrisati suhom krpom.

    Nemoguće je ostaviti mehanizme u procesu rada bez nadzora.

    Mjere sigurnosti na radu

    Budući da je vertikalni glodalica sama po sebi spora, najčešće se događaju ozljede zbog pada prsta ispod zuba rezača. Stoga je strogo zabranjeno vađenje žetona rukama, zube rezača očistiti posebnom četkom.

    Uzrok nesreće mogu biti žetoni u oku. Kako bi se to izbjeglo, prilikom rada treba nositi zaštitne naochale.

    Posebna odjeća ne smije biti prejaka i čvrsto stajati uz tijelo. S obzirom da krajevi viseće odjeće mogu pasti ispod rotirajućih mehanizama i uzrokovati tjelesne ozljede.

    Можете се ozlijediti zbog neopreznog rukovanja obratka. Teški dijelovi mogu uzrokovati ozljede nogu ili ruku.

    Неисправность электрических урежая и независимая руководящее нжима могу узоровать струйни удар.

    Da biste eliminirali mogućnost pada prilikom kretanja na klizavom podu, morate raditi u posebnim cipelama.

    luận văn nâng cao năng lực thiết bị máy móc tại công ty cp cơ khí chính xác số 1

    ngÀy đống: 30.07.2016, 00:02

    Lời Mở đầu Công Ty Cổ Phần Khí xác Số đơn vị Công Ty Tuộc Tổng Máy Nôngi động Việt máy nông nghinhnhhnh xong trình cổ phần hóa, mà nguồn đầu tư tỗ ữ nhà nước gần khn đầđầ Phát Triển Mở rộng Cônh Phập và trình tự ò nn khís chác sốs, hoạt động cấu tổ chức, hoạt động cấ rhiều hiệu sxkd để hoàn thành trình thực tập cuối khóa, eM chọn thực TậP Công Ty Cổ Phần Khí xác Số 1, Với Kiến Thức HọC Từ Chuyên Ngành “Quản trị kinh doanh công nghiệp xây dựng”, với giúp đỡ thầy giáo hướng dẫn pgs.TS Lê CONG HOA, TOYN ANH CHị, Cô Công em hoàn thanh cáchn tốn jc v ận tếnh k động tys vàực tếếs thờn knh quan quan quan, em có nhìn nhận tổnh k qu x Thể qua nội dung chuyên đề tốt nghiệp: “Nâng cao năng lực thiết bị máy móc tại công ty cổ phân cơ kơ chính xác só 1” Chuyên đề EM Bao Gồm Phần: Phần I: Sự Hình Thanh, Phát Triển Và đặc điểm Kinh Tế – kỹ thuật của công ty phần ii: thực trạng năn lực máy móc thiết bị tại cônh ty cổ phần cơ khính côcs số phần iii: giải pháp nâng cao năng lực thiết bị máy móc tại cônh ty cổ phân cơ khí chính xác Só 1 Từ Tài liệu Báo Cáo Hoạt động Kinh Doanh, Báo Cáo Tài Chính, Bảng Cân đối Kế Toán, Nguồn Lao động Cung CấP, Với Tài Liệu Khác Liên Quan đến Công Ty, Tài Liệu Tham Khảo Từ Giáo Trình, Báo, Nghiên Cứu Công nghiệp, với giúp đỡ anh chị, Công em hoàn thành chuyên đề tốt nghiệp này, trình quan sát, thực hành tổp kếs thân emực tế ếế kiếc thức ưa dai, kiến ​​thức thực tiển hạn chế, nên tránh thiếu sót, em mong góp ý, bổ xung anh chị, cô Công ty, ý kiến ​​thầy giáo Pdong hưng hưng hưng GS.TS Lê Hoa để Chuyền đề Hoàn Thiện Tính ứng dụng thựựs tinh ứnh phần i: sự hình thanh PHầN KHI CHINH XáC Số TêN TIếNG ANH: прецизионное оборудование АНГ -8584387/85843487/8584348/8581694 Факс: 84-04-8584387 Các Sản Phẩm Chính: – Các loại quạt đinhn mang nhãn hiệu hoa sen, máy tự biến áp 1000va, chấn lưu đèn ống, đèn cao áp, đồng hồ vol, tủ sấy điện – Các loại bơm thuỷ lực, phụ tùng linh kiện thuỷ lực – các sản phẩm khí tiêu dùng độ xác cao, phụ ùng động lực, động xụg 4cv, 9cv quáá trình đời phát triển công ty 2.1 lịch sử đời thay đổi hình thức pháp lý công tys throng thời gian đầu thanh lập, đời năm 1959 ty phần khís kícu số phân xương máy chiếu bóng, với nhiệm vụ sản xuất sửa chữa máy chiếu bóng sau thời gian hoạt động Theo Chủ trương chương theo định số 1091 / cl-cb ngÀy 04/12/1978 bộ trưởng bộ khí luyện Ким định đổi tênh thành ty khích kíc số cônh ty khícà nước, thuộc bộ công nghiệp nặng công ty đời kế thừa đơn vị: phần lớn nha máy khí điđn ảnh phân xưởng thuỷ lực nhà máy chếp lại công cụ số sát nhập lại công ty đđg kí kinh doạnh 108506 ngÀy 0/6/1993 trọng tài kinh tế sở kế họach hà nội CấP Công Ty Sau Thời Gian Tiến hành Cổnhn Hoá Tion hành Chương Nha NướC, NGÀY 01/04/2004 Cog Ty Thực Xong Thức MANG TEN Công Ty Cổ Phần Khí Xác Số Thuộc Tổng Công Ty Máy động Lực Máy Nông nghiệp với số vốn điều lệ ban đầu thanh lập tỷ nha nước chiếm 51% tưng ứng 4,2 tỷ lại 49% cán cổ đổ rạch ty với bề dày lịch sử phát triển gần 50 năm, trải qua nhiều bước thng trầm với nổ lự C Tập Thể Cán Công Nhân Viên, Công Ty Bước vững mạnh từ chổ ban đầu sở ật chất kĩ thuật nghèo nàn, lạc hậu, cán kĩ thuật, máy móc thiết bị chưa đầy dủ đồng đến Công nhân có đội ngũ cán cán nhân Lành nghề, cán kĩ thuật giỏi chuyên môn, sở ật chất tương đối đại, bước khẳng định vị trí chế khẳgn trường, đđng giai đoạn Trong năm đầu thanh lập, từ xí nghiệp nhỏ lên, sở vật chất kỹ thuật nghèo nan, sản xuất kỹ thuật chưa ổn định, chưa có ổnh án phùhns ty một số dhiệm vụs sản xuất lúộ dạng đơn chiếc, nhu cầu trường chưa tập trung, nhiều sản phẩm công ty sản xuất, lắp ráp tên Thị rường đa số sanr phẩm chưa có giá trị cao, hiệu kinh doanh từp lúcu doanh thu đạt từ 1,5 – Triệu đồng / nhim, tổ chức sản xuất nhiều hạn chế, vốn cố định không đáng kể tuy nhiên, nổ lực запрет lãnh đạo tập thể cán công nhân viên, cong ty tìm loại sản phẩm phù hợp với nhu cầu thi trường, loại quạt điện: quện: quện quạt lỡ; quạt lững … và số sản phẩm khấc để xe máy, khung xe máy, chân chống … năm 1996 kinh tế việt nam có baến chuyển mới, từ co bao cấp sang chế thịgng có điều tiết nhà nước với chế mới, “Cơ chế Thịgng ‘Thách Lớn Lao, Thách thức hội đan xen chuyển hóa đn đđi hỏi doanh nghiệp phải có thay đổi thích hợp, chấp nhận nguyên tắc thị trường, phải tự hoạch to kinh tế, tự lo công kn việc làm, tự đào Tạo Thuhnh độ để để ứ ứ ứ ớ ị đ độ độ để thích ứnh khónh đđ, Công Ty Gặp khó kành kành đđ đđ, Ngon đm xưởng lâu đời, máy móc thiết bị cũ kĩ lạc hậu, cog nhân thiếu việc làm tuy nhiên, với khó khn trêin, chế thịn trường đem lại điều kiện thuận lợi, nhân tố ống tạo sản xuất, NắM BắT Nhanh Chóng … Tạo Cầu Kichn Cho Công Ty Phát Triển Với Nhạy Bén Linh Hoạt, Công Ty Nhanh Chóng Tự Thay đổi Nắm Bắt Hội, Thích ứng với chế dần đưa công ty ngày phát Triển với phương châm tự thay đổi mình, lấy chất lượng, giám đầu gi uy tín kách hàng, nhằm củng cố đổi cônh ty mặt củng ty tiến hành đổi mới, đại máy móc thiết bị mặt kác, thay đổi Tinh Giảm Máy quản lý cách hợp lý, sử dụng biện pháp kinh tế, khuyến kich lao động, thực tiết kiệm, tổ chức lại lực lượng lao động, đào tạo lại cán quản lý, thut có sách giữ lại cán có có có chên Môn trình độ cao nhằm thuct đẩy hoạt động sản xuất doanh nghiệp, tìm kiếm kách hàng tất cốgng trường bằng tất cố rộng trườnh trênh três tys khẳng định tìm chổ rush thịng, thgg nguồn vốn, nâng cao đời sống cán cánh nhân Вьенконг Тай 2.2 Chức nhiệm vụ Công ty khí xac số Lĩnh vực kinh doanh Công ty khí xac số lắp rap loại Quạt: quạt 400; квут джиплай; quạt điều khiển tư xa…, công ty sản xuất sản phẩm khac: bơm thuỷ lực; để xe máy, khung để xe máy, … sản phẩm liên quan đến máy móc thiết bị công nghiệp từ năm 1962 – 1978 Công Ty Chuyên Sản xuất máy chiếu phim phụ ù ù ù, Côngu Từ Năm 1979 – 1995 Công Ty Chuyên Sản Xuất quạt điện , máy bơm thu lực, phụ tùng xe máy xe máy, chân chống, khung xe…hiện mặt hàng chủ yếu công ty: quạt điện Hoa sen loại; bơm thuỷ lực BRA loại; кхунг се май; phụ tùng xe myy (như: xe, chân chống, …) loại sản phẩm khí k kh đặc biệt nũa kầhn Càng sản xuất xe máy xếp chuyên môất xe số dâ chnhn nhằm cung cấp ổn định với kách hàng cũ : CIRI, TMT, Duy Thenhnh, Li Hong Kinh, … Tiếp thị cung ứng cho khách hàng: sugat, vinacixd, xnkch … xuất phát từ lĩnh vực kinh doanh công ty vậy, chức nhiệm vụ công ty cp khí xác số: – quá trình lắp rap sản xuất cônh ty phụ trách chịu trách nhiệm quy cách phẩm chất sản phẩm đáp ứng nhu cầu kách hàng k xn xuất đoện – Sản xuất Sản phẩm quang học, nhựa, cao su sản phẩm điện khí tiêu dùng – dịch vụ bảo trì trn tảng phương kinh doanh xe gắn máy – sản xuất kinh doanh bơm thuỷ lực, bơm nước phụ kiện lắp đặt nghanh nước – sản xuất phụ ùng, linh kiện xe máy, sản phẩm khí thiết bị máy móc theo đơn đặt hàng khach Từ nhiệm vụ Công ty sản xuất ngành повесить ла: – Quạt điện linh kiện 85.000 – 100.000 Chiếc / Năm, Quạt điện Sản Xuất Linh Kiện Motor, lồng số linh kiện nhựa cung cấp cho thị trường – kung xe máy phụ ù ù ù máy: khung xe máy sản xuất từ ​​40.000 – 70.000 Chiếc / Năm 50 – 60 Nghin phụ ùgn loại – bơn thủy lực từ 3.000 – 4.000 chiếc / năm – sản phẩm khíc / năc: tủ, két sắt, giá kệ, hàng bưu điện, Хун Ги, ….4 – Tỷ đồng / Năm Trong Sản Phẩm Trên, Khung Xe PHụ TùNG XE CHIếM Tỷ TRọNG LớN 60 – 65% GIA TRị TổNG SảN LượNG 2.3 Cơ CấU Tổ CHứC CấU TY CP KHí CHíC Số Cơ CấU Tổ CHứC CHON CHí TY BAO GồM Máy Qoản lý (ban lảnh đạo công ty phòng ban nghiệp vụ) hệ Тхонг Пхан Сонг 2.3.1 Bộ máy quảnh lý knhn lý mô hình máy quảnh lýc ty dựa mô hình trực tuyến – chức năg, vấn đề hoạt động chứg chức hội đồng quản trị: hội đồng cổ đổng bầu lập chịu trách nhiệm trước hội đồng Со Đông tính Hinh Хоат đồng công ти Hội đồng Quan TRI quyế Динь VAN Dje чжун công ти Giam đốc công ти: người Его Trach nhiệm pháp Л.Я., Ий Trach nhiệm ТОАН MAT Хоат đồng Сан – xuất киньте Doanh công ти Его Trach nhiệm trước Hội đồng quản trị, trước nha nước hoạt động sản xuất kinh doanh đơn vị giúp việc cho giám đốc pho gam đốc: phó giám đốc đốc thuật – Sản xuất phó giám đốc hành phó giám đốc kĩ thuật: đạo công tác kĩ thuật, mặt sản xuất . Dựng Bản, Công Tác Quản Trị, Vệ Sinh Công Nghiệp, Công Tác y Tế, Công Tác Bảo Vệ, Tự Vệ, Phòng Chống Cháy Nổ, CoNG Tác Kho Tàg … Văn Phòng Giám đốc: Có n hiệm vụ tiếp khách, ngoại giao, tiếp nhận công văn, tổ chứậ hội nghị the d dn giám sát phần xây dựng công, hàng giới thiệu sản phẩm bán lẻ sản phẩm triển Khai Dọc Theo Cổng Công Ty Ngoài Có phận quản trị, y tế có nhiệm vụ chăm lo đời sống sức khoẻ chan cán cán nn động: quản lý điều hành toàn công tác tổ chức sản xuất, tổ chức cán bộ, tổ chức lao động Công tác tiền lương xây dựng định mức lao động, hình thức trả lương tinh lương theo quy định phòng kỷ thuật: thiết định sản phẩm, chọn lọc mẫu mã trường ưu chuộng từ ừ đựng quy trình công nghệ chế tạo sản phẩm áp dụng tiến khoa học kỹ thuật, nâng cao chất lượng sản phẩm xây dựng định mức kinh tế, kỹ thuật ban đầu đầu tư chiều sâuu, mở rộng sản sáất, tích cựch k khng ngừng bồi dưỡng cán cán nhân viên, nâng cao tay nghề cho công nhân quản lý kho tàng, khuôn mẫu giá lắp dụng cụ, kiểm tra chất lượng sản xuất sản phẩm phòng kế hoạch sản xuất: lập kế hoạch ng ắn hạn dài hạn cảu công ty kế hoạch sản xuất loại năm, điều tiết sản xuất tho kế hoạch đồng thời khai kế trườgn, tìm kiếm việc làm, kí kết hợp đồng sản xuất cung ứng vật tư, lao động, quản lý kho , Bánhanh Phẩm Công Ty phòng kinh doanh (phòng tổng hợp): tạo thị trường tiêu tụ sản phẩm, giới thiệu quảng cáo sản phẩm, lập kế hoạch lưu chuyển hàng hoá tiêu thụ, quản lý kho thanh phẩm, làm công tác văn Thư đống dấu, thực. pán lẻ sản phẩm … phòng kế toán tài chính: quản lý toàn hoạt động tài công ty (công tác giám sát đồng tiền) đồng thời quản lý o loại vốn tài sản cog ty tyo giáhnh sản phẩm, thực theo CHế độ, Sách kế toánh the qu quy định too quy định định kỳ phân tych hoạnh định kỳ phân tych định độnh kinh qếả, lợi nhuận … đảm bảo chế độ thu nộp ngân sách, bảo toàn phát triển vốn phòng bảo vệ: có chức bảo vệ sản xuất, phòng chống cháy nổ, phòng chống tệ nạn xã hội, làm công tác tự vệ, công tác quốc phòng, bảo vệ tài sản công ty kách đến Quan hệ Конг Так Фонг Бао Ву Ко Чок Три Виек Манг, Мак Чоп Хань Гиак Лао Донг Конг Нхан 2.3.2 Hệ THốNG SảN XUấT Công Ty Tổ Chức Sản Xuất Công Ty Có Phân Xưởng Có Cóất Mỗi Phân Xưởng Có Có Hỗ Trợnhn Trình Sản Xuất Sản Phẩm Phânhnh Sản Xuất Sản Phẩm Phân Xưởng Gò Dập: Gồm Dây Chuyền Rèn, Dập, Hàn Nhiệt luyện CHứC Phân Xưởng Tạo Phôi, Kết Thuc Trình Bày Chuyển Sang Phần Gia Côngh Khí Phân Xưỡng Khí I: Có Chức Gia Công, Cắt Gọt Chi Tiết Khí, đồng Then Có Lắp Ráp Hoàn Chỉnh Số Sản Phẩm Khí Bơm Thuỷ LựC, BơM NướC … Phân Xưởng KHI II: CO CO CHứC SảN XUấT KHUôN MẫU, Giá lắp dao cụ, phối hợp sản xuất chi tiết đồng gia côngh phân xưởng khí iii: gia công cắt gọt chi tiết phụ ù ù máy chân xe máy, xương tay sách … phân xưởng lắp ráp: gồm lắp ráp i lắp ráp ii, có nhiệm vụ lắp ráp hoàn chỉnh chi tiết, phụ ù ù ù kácphân xưởng: quạt điều khiển từ xa, quạt treo tường, jiplai … bán thanh phẩm tự chế mua đưa vào phân xưởng để lắp rap thanh sản phẩm hoàn chỉnh sau kiểm tra chất lượng đủ tiêu chuẩn sản phẩm sẻ nhậậ khonh đnh điđn: phân xưởng sơn số bán thanh phẩm, khung xe máy, hộp đựng xích xe máy … phân xưởng động cơ: sản xuất mô tơct, mô tơ máy bơm nước phân xưởng điện: phân xưởng phụ có chức cung cấp điện năng, lắp đặt thiết bị bảo dưỡng sản xuất thiết bị, bảo trì sửa chữa máy móc thết bị cho phận cho phân xưởng sản xuất Hội đồng quản trị Giám đốc P.giám đốc kĩ thuât sx phòng kĩ thuật p.giám đốc hành phòng kế hoạch p.tổ chức lao động p.tài kho bán thanh phẩm p.tổng hợp p.quản trị p.bảo vệ đời sốngh kho thanh phẩm px gò dập px px KHI I PX KHI II PX KHI III PX LắP RAP PX SơN TĩNH đIêN XUấN XUấT Tổ SảN XUấT SảN XUấT Tổ SảN XUấT Sơ đồ Số 10 PX độNG TổN XUấ 10 PX độNGN Tổ sản xuất – đối với cán quản lý: cần làm tốt từ công tác tuyển chọn cán bộ, cân nhắc cám cách xác phù hơp với vị trí, phòng ban tuyển chọn bên cạnh đó, việc lựa chọn thật xác lực tưng người, cog TY CO CO CO CO PHốI HợP CHặT CHẻ CO CO NHAN, Vị TRI HIệU CôNH VIệC đEM LạI THENH LEN Sự PHốI HợP THANH Viên Công Ty Vô Chủ đạo Ban Lãnh đạo Công Ty, yếu tố định phương hướng đề mục tiêu choh Công Ty, Việc Nâng Coo Trình độ Kiến Thức cho người thuộc quản lý vô quan trọng độ cho nườ quan lý trình độ cho người quản lý, cog ty trọng việc tuyển chọn cán trẻ động, nhiệt tình sáng tạo, cór độ chuyên môn, я hiểu т Привет Trường Dje Тьеп может công Nghe Тен Tiến Djac Biet может Quan Lý может MOC Thiết bị Công ти Пхай không ngừng Nang Cao Trinh Djo chuyên MON Nghiep Vu, колпачок Nhất Кийны thực KI Thuat Dje nhanh Chong áp Навоз Tiến Khoa học công Nghe Väo công Tác quản lý để đưa định đắn, Tránh đưa định đắn, Tránh đưa định đắn, tranh sử dụng máy móc thiết bị – đối với cônh nhân trực tiếp vận hành máy móc thiết bị ận phải tổ chức buổi tập huấn nâng cao nghi Thượng Ксуен đào Tao đào Tao lại Nham MUC đích Nang Cao Tay Nghe chuyên MON Đồng Thoi, Mol chuyên Гия Джен TAP HUAN Hương DAN Hồ đàm Nhan công việc có ман tính chất KI Thuat Cao VAN Хэнх может MOC Thiết bị Hinh thực đào Tao чо Công Nhân Trực Tiếp Vân Hinh Máy Móc Thiết Bị Gửi HọC TRưưNG NHAN Kĩ HọC TRưưNG NHAN Kĩ THUậT, KINH PHI CHAN NHAN Tự TRả, CONG TY TRả HEAN Hỗ TRợ PHầN, AP DụNG BIệN PHAP KHUYếN KHYCH VậT CHấT TRI CHONG LươNG, CAN NHắC Vị TRI CôNG TAC cao hơn… 63 Hang năm, Công ty nên tổ chức thi tay nghề giỏi nhằm tạo sân chơi, giao lưu công nhân, giúp họ học hỏi thêm kin ч Нгьем PHAT Đông nhiều đợt Thi đua Djay Маня Сан – xuất, đàm Bảo việc Lam Thượng Ксуен LIEN Tuc чо может công Nhan VIEN Nang Cao MUC ЧГ nhập повесьте tháng к Chuc lại nhà giữc ча, НАНГ колпачком он Thống đường Nội Công ти Ngoài Công Ty Nên Thắt chắt kĩ luật, kĩ cuơng trình làm việc toàn thểnh nhân Công ty phải giáo dụụ, tuyên truyền cho người công nhân ý thức trách nhiệm thanhn tự giác việc bảo quản lau chùi máy móc thiết bị sau ca ca làm việc Tránh hư hỏng mát khônh đnh có để nắm tình hình cán quản lý phải theo dõi chặt chẻ nắm rõ lịch làm việc phân xưỡng sản xuất, loại máy móc thiết bị để có lên kế hoạch cho việc bão dưỡng sữa chữa, hạn chế tối đa thời gian ngừng máy để để đoàn kết phối hợp chặt chẻthnh viên công ty phải cốgnh, phát huy thenh ần tập thể, phát huy ầần ý phểc, đem lai hiệu kinh doanh cao cho cho công ty 64 KẾT LUẬN Công ty cổ phần khí xac số Công ty có bề dày vè sản xuất, đơn vị thành viên trực thuộc Tổng cong ty máy Viing động lệng lất Nam-Bộ Công Nghiệp Công Ty Tiến Hành Cổ Phần Hoa Từnh Năm 2004, đến Hoàn Thānh Chohnh Cổ Phần Hoa, Kích Chohh Cho Phát Triển Côngt Coấnh Ty Gặp Nhiều Khó Khn Song Nổ LựC CBCNV CoNG TY, VớI Sụ Giúp đỡ Tổng Công, Công Ty Gặt Hái Nhiều Thành Cog, Lợi Nhiền Thu Thnh Thn qua qua nămt đa dạng phog phún hơn, Kèm Chất lượng củng trường, uy tín công ty thị trường ngày ổn định Tưởng Từ đối Tác Kinh Doanh, Tín Hiệu đáng mừng tuy nhiêện, công ty số mặt hạn chế như trang thiết bị máy mốc, có móce móc tuổi đời hoạt cao sử dụng, số máy móc chưa sử dụng hết chogt, đặc thù sản xuất theo đơn đặt hàng đến chất lượng sản hàng ngoài tys tys rặt ty vẩn hạn chế, chủ yếu tỉnh miền bắc bắc trung bộ, vẩn kành kàgch khđ Giảm Tính chủ động linh hoạt của, làm giảm hiệu kinh doanh cônh ty cônh ty cổ phần khí kác số nhiều khó khăn vướng mắc hoạt động sản xuất công ty ngày phát tri Theo Theo Chiều Hướng Tích CựC, Thi phần tương đốn ổnh đắnh đạo định đốn đắn đắnh đạo công định, liên đắn chặt chẻ với bạn hàng, sẻ sở động lực để công ty phát huy hết khả năng, trở Thành Công Ty Sản Xuất Công nghiệp Cổ Phần Lớn Mạnh 65 Sau Thời Gian Thực Tập Công Tys, với nhìn nhận tổng hợp thân, Em đưa số vấn đề thực tyng máy móc thiết bị công ty từ đưa số biện pháp phương án nhằm sử dụng Cách Tốt Nhất, Hiệu Nhất, Khai Thác Triệt để LựC Cônh Suất Máy Móc Thiết Bị, đem Lại Hiệu Kinh Doanh Cao Cho Come CoNh Tập chưa Thật nhiều, điều kiện Thực tiễn, nên chuyên đề không tránh khỏi thiếu sót Song với cố Gắng Thân, với sụ giúp đỡ cô Công ty, ý kiến ​​thầy giáo hướng dẫn PGS.TS Lê Cônghn em Em Hoàn Thành Chuyên đề Em Mong Nhận ý kiến ​​đóng góp cô hoàn thầyn tốn để chuyên đề hoàn thiện tốt 66 tài liệu tham khảo • giáo trinh kinh tế quản lý công nghiệp (nxb giáo dục-1999) • giáo trình kinh tế tổ chức sản xuất doanh nghiệp (nxb giáo dục- 1998) • giáo trình quản trị doanh nghiệp (nxb lao động – xã hội 2004) • giáo trinh quản trị chức thương mai doanh nghiệp công nghiệp (nxb thenống kê) • TạP Chí Kinh Tế Giới Số 5 (61) 2003 • Tạg Cưưng Huy động Sử Dụng Hiệu vốn đtnn việt nam _tạp thương mại số 30/2003 • báo cáo thực kế hoạch tháng đầu năm 2004 Công ty cp khí xác số • báo cáo kết Hoạt động Sản Xuất Kinh Doanh Năm 2004, 2005, 2006 Công Ty CP Khí xác số • bản phương hướng kế hoạch năm 2007 Công ty cp khís kác số • bản xây dựng kế hoạch năm 2006 – 2010 Công ty cp khí xác số • bảng Cân đối Kế Toán, Báo Cáo Tài Công Ty Năm 2005, 2006 • Bản Kê Kê khai Tái Sản Công Ty CP Khí Xác Số Năm 2004, 2005,2006 • Thưưong Nmiệp Thị Truờng Việt Nam * Số Tháng 5.2004 • Những vấn KINH TẾ THẾ GIỚI số 6(58)2003 • Kinh tế Dự báo số 3/2005 • Tạp chí công nghiệp Việt Nam số 6/2004 • Веб-сайт Trangcom. 67 http://www.vir.com.vn/ http://irv.moi.gov.vn/ http://www.vneconomy.com.vn 68 TT Tên tài sản Năm Nước SX Năm Số SD SX lượng I Máy quấn dây đồng máy quấn dây đồng (6/99) sf 727 máy quấn dâyytow – 100 máy quấn dây top 200 II máy cưa cắt gập máy Gập tôn thủs máy cắt ths 80 máy cắt ps 60 máy cắt plasmas iii máy dập Máy đột dập 50t máy dập lệch tâm kb 2326e máy dập lệch tâts 2326e máy dập lệch tâmet fepn 63-63t máy dập 70t máy dập 50t – pga máy dập 20t gobb20 máy dập lek 160t iv máy mài máy mài tròn kuf 250 nguyên giá (trđ) trích khcb hao Mòn 2006 (TRđ) LũY Kế (TRđ) GTCL đếN NGÀY 31/12/2006 độ đạI 1999 2000 2000 LXô Tiệp LXô 1998 1999 1999 1996 2003 2003 2001 LXô TQ VN BA LAN 1994 2001 2001 2001 2002 LXô 2002 1 40 35.5 92 3.55 9.2 40 39,5 92 0 Trung Bình Trung Bình Trung Bình 27.15 80,2 12.1 34.21 27.15 8.02 1.21 3.421 27.15 8.02 6.25 17.52 0 5.85 16.69 Trung Bình Tiên Tiến Tiên Tiến Tiên Tiến Tiên Tiến Tiên Tiến Tiên Tiến 58 5,8 25.8 32.2 Tiên Tiến 1984 VN 1984 14.21 1.421 14.21 LạC HậU 1969 2003 2003 BA LAN NHậT NHậT 1968 2001 2001 1 15.2 93.5 50.1 1,52 9.35 5.01 15.2 43.52 20.1 50 30 LạC HậU Tiên Tiến Tiên Tiến 2003 2003 TQ LXô 2002 2002 1 32.8 78 3.28 7.8 18.8 38 14 40 Tiên Tiến Tiên Tiến 1963 đức 1962 60.5 6.05 60,5 lạc hậu 58 máy mài phẳng m7130 máy mài tròn kuf 250 máy mài sob 160 v máy tiện mài tiện dlz 315 máy tiện tiện zery máy tiện 16 k20 máy tiện ren sui 132 máy tiện t16 m20 máy tiện vis me 1y611p máy Tiện vis me sv 18ra máy tiện vis me 1u611p máy tiện vis me tub32 10 máy tiện vis me 1a611p 11 máy tiện vis me u2n500 12 máy tiện vis me s28 13 máy tiện vis me t617 máy tiện chuyên dùng 14 T620 15 máy tiện 1U611P 16 мая S32 17 мая SU50A 18 мая для ID63A VII khoan Khoan cần 1968 LXÔ 1966 55 5.5 55 LạC HậU 1973 2003 TQ NHậT 1973 2003 TQ NHậT 1971 2002 61.2 12.31 6.12 1.231 61.2 6.31 LạC HậU Tiên Tiến 1992 1978 1963 1980 1969 1969 1978 1958 TQ đứC LXô TQ Венгрия NHậT đứC 1991 1976 1978 1968 1976 1969 1977 1956 24 1 1 1 1 14 99.86 42.12 136.86.86 42.12 136.86 26.41 40 51.23 25.99 26.21 56.2 34 36.99 26.21. 1,4 9.986 4 2.212 13.686 2.641 5.123 2.599 2.621 5.62 3.4 3.621 5.14 14 9 9.66 42.12 136.96 26.41 40 51.23 25.99 26.41 56.24 34 36.21 51,4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Trung Bình LạC HậU Trung Bình Trung Bình LạC H’U LạC HậU Trung Bình LạC HậU LạC HậU Trung Bình LạC HậU Trung Bình LạC HậU 1958 1969 1968 1994 1994 Венгрия 1956 1968 17.5 16.5 14.8 21.03 40 1.75 1.65 21.03 40 1.75 1.65 1.48 2.103 17.5 16.5 14.8 21.03 40 0 ​​LạC HậU LạC HậU 0 Trung Bình Trung Bình 21.26 2.126 21.26 Trung Bình 1976 TQ NHậT LXô 1993 1993 LXô 1976 2 1 59 VII Máy Phay Máy Phay Dứng 6P11 Máy Phay Vạn 676P Máy Phay Trục Тогда HOA 5350A Máy Phay Lăn 5A312 Máy Phay Van Fngj20 Máy Phay đứng fss400 máy phay dứng 6m12p máy phay van fa3u ix máy bà máy sọc 5m14 máy bà sọc b5020 máy bà sọc és ésyy lực cdx63t Máy ép thủy lực cbj100 xi lò lò ram tlh42t lò điện trở x15 lò thấm чем xii máy búa máy búa ms241 máy búa bh250 máy búa ms250b 2003 1994 tq tq 2002 1993 10 1992 1985 TQ TQ 1992 1984 60 40 60 40 0 ​​Trung Bình Trung Бинь 1982 1989 1970 1969 TQ NHẬT NHẬT 1981 1986 1969 139.5 99.6 33.5.20.33 13.95 9.96 3.35 2.13 139.96 3.35 2.13 139.5 99.6 33,5 21,3 0 0 Trung Bình Trung Bình LạC HậU 1986 1969 1969 LXô TQ TQ 1969 1969 1988 60 14.5 22.48 1.45 288 60 14.5 22.48 0 1993 1970 LXô LXô 1993 1969 20 41.2 4.12 20 41.2 LXô TQ VN 1976 1975 1988 98.65 585 1988 98.65 58.5 24.5 9.865 585 2,45 98.65 58.5 24,5 0 0 0 Trung Bình LạC HậU 1977 1970 1989 1961 1971 1986 LXô LXô LXô 1960 1970 1986 1 1 1 2 1 1 40.15 31,5 74 4.015 3.15 7.4 40.15 31,5 74 0 LạC HậU Trung Bình Trung Bình 60 19 15.4 1.9 1.54 19 15.4 0 Tiên Tiến Trung Bình Trung Tiênh Tiến Trung Bình Trung Bình Trung Bình Trung Bình Trung Bình Trung Bình Xiii Máy Cà Máy Cà 5702 Máy Cán REN UPW 12,5×1 Máy Hàn Máy Hàn Mtgweld280ef Myy Hàn Mig280e9 Máy Hàn mini tig tg160 máy hàn migweld280e máy hàn điểm tự động pjc75k máy hàn chấm mtpp – 50 máy hàn btd mig280e máy hàn btd mig350e xiv máy nén khí máy nén k kh kc3 75t xv thiết bị khác hệ thống tẩy rữa sơn thang nâng hạ (lr) Thang nâng hạ(DC) Tổ may bien 560KV 6,3V/0,4 May gia cong tia lửa điện XVI Thiet bị vay đầu tư Dây chuyền hàn lồng May ép nhựa LE200T LXÔ LXÔ 1 12 1983 99.6 15.4 9.96 1.54 99.6 15.96 1.54 99.6 15.4 0 2000 2001 NHậT NHậT 2000 2001 22.14 25.1 2.214 2.51 12.14 14.3 10 10.8 Tiên Tiến Tiên Tiến 2001 2001 NHậT NHậT 2001 2001 28.61 32.25 2,861 3.225 14.21 16.5 14.4 15.75 Tiên Tiến Tiên Tiến 2002 2001 2003 2004 nhật đức đức 2002 2001 2003 2003 2002 2002 2001 2003 2003 г. 40.68 60.45 85 17.25 4,068 6.045 8.5 1.725 22,5 32.1 40 9.21 18.18 28.35 45 8.04 Tiên Tiến Tiên Tiến Tiên Tiến Tiên Tiến Tiên Tiến Tiên Tiến Tiên Tiến 1995 LXô 1995 50 50 Trung Bìnhnh 2002 1996 1996 NHậT VN TQ 2002 1995 1995 2 1 1 14,5 21.25 36,5 1,45 2,125 3,65 7.1 21.25 36.5 7.4 0 Tiên Tiến Trung Bình Trung Bình 1985 1985 TQ 1984 HUNGARY 1985 22.145 17.142 2.2145 22.145 17.142 2.2145 1.7142 22.145 17.142 0 Trung Bình Trung Bình 2001 2001 NHậT NHậT 1 16 1 1105.2 658.12 110.52 65.812 552.6 329.06 552.6 329.06 1983 г. 1985 2001 2001 61 Trung Bình Tiên Tiến Tiên Tiến 10 11 12 13 14 15 16 Máy ép nhựa le400t máy trộn màu máy dâ dâ ự động 10w – 100 máy dâ énh độnh jop- 200 máy és định hình dâ jop máy định máấy cách điện tự động máy tự dộng đai dậyop 100 máy phóng cao áp lt 8000t máy đo điện trở máy kiểm tra tổnhnhnh điện hệ ệốn ép cánh, cổ thiết bị chưa dùng máy phay lăng nhậật 2001 2002 nhậật nhậật 2001 2002 1 1145.2 36235 114,52 3623,5 572,6 18117,5 572,6 18117,5 Тен Tiến Тен Tiến 2001 Нит 2001 107235 10723,5 53617,5 53617,5 Тен Tiến 2002 Нит 2001 33012 3301,2 16506 16506 Тен Tiến 2001 Нит 2001 28145 2814,5 14072,5 14072,5 Тен Tiến 2001 Нит 2001 47564 4756,4 23782 23782 Тен Tiến 2001 Нит 2001 55142 5514,2 27571 27571 Тьен Tiến 2001 2002 Нат Нат 2001 1 2001 102112 104712 10211,2 10471,2 51506 52356 50606 52356 Тьен Tiến Тьен Tiến 2002 2002 2001 2001 2002 Нат Нат Нат Нат Нат 2001 2001 2001 2001 2001 1 1 14578 27456 1554 1098 265214.25 1457,8 2745,6 155,4 109,8 26521,425 7289 13728 777 549 123607,125 7289 13728 777 549 141607,125 Тьен Tiến Тьен Tiến Тьен Tiến Тьен Tiến Тьен Tiến 107 830091,127 83009,1127 407705,582 422385,545 62 Nhan XET Cua Cong Ty Нгай tháng NAM 2007 TRUONG DJON VĮ (KI TEN Đông Дау) Nhận Xét Của Giáo Viên Hướng Dẫn Ngày Tháng Năm 2007 Giáo Viên Hướng Dẫn Mục Lục Trang Lời Mở đầu Phần I: Sự Hình Thành, Phát Triển Và đặc điểm Kinh Tế Kỹ THUẬT CỦA CÔNG TY CPCK CHÍNH XÁC SỐ Khai quat Công ty.3 Quá trình đời phát triển công ty 2.1 lịch sử đời ty ty đổi hình thức pháp lý công ty 2.2 chức nhiệm vụ Cônt Ty Khí xiệm Số .5 2.3 Cơ CấU Tổ Chức Công Ty CP Khí Xác Số 2.3.1 Bộ Máy Quản lý Công TY 2.3.2 Hệ THốNG SảN Xuất Công Ty đặc điểm Công Ty 11 3.1 đặđặ điểm Sản Phẩm Thị đặ đi đđ sản phẩm 11 3.2 đặc điểm quy trình sản xuất 12 3.3 đặc điểm nguyên vật liệu sử dụng 13 3.4 đặc điểm lao động cgng ty .14 PHẦN II: THỰC TRẠNG NĂNG LỰC MÁY MÓC THIẾT BỊ TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN CƠ KHÍ CHÍNH XAC SỐ .17 Cơ CấU Máy Móc Thiết Bị 17 Tình Hình Sử Dụng Máy Móc Thiết Bị 21 2.2 Về Mặt Số Lượng 21 2.2 Về Mặt Thời Gian 24 2.3 Về Mặt Công Suất 26 Công Tác Khấu Hao, Sửa Chữa .28 3.1 Công Tác Tính Khấu Hao 28 3.2 Công tác bảo quản sửa chữa mmtb 30 đầu tư máy móc thiết bị 31 các tiêu đánh giáếu kết sử dụng máy móc thiết bị 35 5.1 chỉ tiêu sức sản xuất máy móc thiết bị 35 5.2 chỉ tiêu sinh lợi nộp ngân sách 38 Đánh giá lực máy móc thiết bị Công ty cổ phần khí xác số 41 6.1 những thành tựu đạt 42 6.2 những tồn chủ yếu .45 6.2.1 về Công Tác đổi MMTB .45 6.2.2 Công Tác Sữa Chữa Bảo Dưỡng Máy Móc Thiết Bị .46 6.2.3 Về Công Tác Tánh Khấu Hao 46 6.2. 4 Về Công Tác Quản lý vận hành 47 6.3 nguyên nhân chủ yếu tồn 47 6.3.1 Nguyên Nhân Khách Quan 47 6.3.2 Nguyên Nhân Chủ Quan 48 Phần III: Giải Pháp Nâng Cao Năng Lực Máy Móc Thiết Bị Tại Công Ty Cổ Phần Cơ Chính Xác Số 50 đầu Tư đổi Máy Móc Thiết Bị 50 Hoàn Thiện Công Tác Bão Dưỡng Sữa Chữa Máy Móc Thiết Bị: 53 Nâng Cao Thời Gian Làm Việc Máy Móc Thiết Bị 57 4.Bố trí sử dụng hợp lý máy móc thiết bị 61 5.tăgg cường đào tạo nâng cao trình độ chaon hánh máy 62 kết luận 65

    – xem thêm –

    xem thêm: luận văn nâng cao năng lực thiết Bị Máy Móc Tại Công Ty CP CP Chí Chính Xác Số 1, Luận Văn Nâng Cao Năng Lực Thiết Bị Máy Móc Tại Cônh Ty CP C3 Khính Xác Số 1, Luận Văn Nâng Cao Năn LựC Thiết Bị Máy Móc Tại Công Ty CP C3 khí chính xác số 1, phần i: sự hình thanh, phát triển và đặc điểm kinh tế kỹ thuật của Cônh ty cpck chính xác số 1, 3 cơ cấu tổ chức của củg cp cp cơ khí chính xác số 1, 3 đặc điểm Cơ Bản Của Công Ty, 4 đặc điểm về lao động củi công ty, phần ii: thực trạng năng lực máy móc thiết bị tại cônh ty cổ phần cơ kí chính xác số 1, cơ cấu móy móc thiết bị, 1 về mặt số lượng, đầu tư máy móc thiết bị, 1 chỉ tiêu sức sản xuất máy móc thiết bị, 2 chỉ tiêu sinh lợi và nộp ngân sách, 1 những thành tựu đạt được, phần iii: giải pháp nâng cao cao Năng LựC Máy Móc Thiết Bị Tại Côngsh Cổ 1, đầu tư đổi mới máy móc thiết bị, hoàn thiện cog tác bão dưỡng sữa chữa máy móc thiết bị :, nâng cao thời gian làm việc của máy móc thiết bị, Tăng cường đào tạo và nâng cao trình độ cho can bộ quản lý và công nhân vận hành máy

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.