6Т12 1 электрическая схема: 6Т12-1 станок консольно-фрезерный вертикальный общего назначенияхарактеристики, схемы, описание

alexxlab | 04.06.2020 | 0 | Разное

Содержание

6Т12-1 станок консольно-фрезерный вертикальный общего назначенияхарактеристики, схемы, описание

Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6Т12-1

Производитель серии универсальных фрезерных станков 6Т12-1 - Горьковский завод фрезерных станков, основанный в 1931 году.

Завод специализируется на выпуске широкой гаммы универсальных фрезерных станков, а, также, фрезерных станков с УЦИ и ЧПУ, и является одним из наиболее известных станкостроительных предприятий в России.

Начиная с 1932 года Горьковский завод фрезерных станков занимается выпуском станков и является экспертом в разработке и производстве различного металлорежущего оборудования.

Продукция Горьковского завода фрезерных станков ГЗФС


6Т12-1 станок вертикальный консольно-фрезерный. Назначение и область применения

Вертикальный консольно-фрезерный станок 6Т12-1 производился с 1985 года и заменил в производстве устаревшую модель 6Р12.

В 1985 году Горьковский завод фрезерных станков (ГЗФС) начал выпуск консольно-фрезерных станков серии 6т12-1. Станки серии 6т12-1 является дальнейшим усовершенствованием аналогичных станков серии Р (6Р12, 6Р13).

Станок вертикальный консольно-фрезерный 6Т12-1 предназначен для фрезерования всевозможных деталей из различных материалов. Применяется в условиях единичного и серийного производства.

Консольно-фрезерный станок 6Т12-1 отличается от станка 6Т13-1 установленной мощностью двигателей главного движения и подач, размерами рабочей поверхности стола и величинами перемещения стола.

На фрезерном станке 6Т12-1 можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и др.

На вертикальном консольно-фрезерном станке 6Т12-1 возможна работа в трех режимах:

  1. Автоматический - В автоматическом режиме станок работает при различных автоматических циклах.
  2. Толчковый - В толчковом режиме производятся установочные перемещения стола. Возможна работа по разметке.
  3. Ручной - В ручном универсальном режиме станок работает с использованием рабочих подач, быстрых перемещений, а также ручных перемещений от маховиков и рукоятки.

Особенности конструкции фрезерного станка 6Т12-1

Технологические возможности станков могут быть расширены за счет применения накладной фрезерной, делительной и долбежной головок, круглого поворотного стола.

Имеется устройство для ограничения зазора в винтовой паре продольного перемещения стола, индивидуальная смазка винта вертикального перемещения, повышающая его долговечность и снижающая усилие подъема консоли.

Введены дополнительные устройства для защиты от разлетающейся стружки и эмульсии.

Повышена жесткость станка за счет прямоугольных направляющих станины и консоли.

Имеется автоматическое торможение шпинделя в рабочем режиме и при аварийном отключении.

Автоматизированная смазка узлов повышает их долговечность и сокращает время обслуживания.

Поворотная шпиндельная головка станка оснащена механизмом ручного осевого перемещения гильзы шпинделя, что позволяет производить обработку отверстий, ось которых расположена под углом до ±45° к рабочей поверхности стола.

Мощность приводов и высокая жесткость

станков позволяют применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный пластинками из твердых и сверхтвердых синтетических материалов.

Механизировано крепление инструмента. Винт поперечной подачи расположен по оси фрезы, что повышает точность обработки. Технологические возможности станка могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола и других приспособлений.

Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет организовать многостаночное обслуживание и использовать станок для выполнения различных работ в поточном производстве.

Станок может поставляться в стране с умеренным, холодным и тропическим климатом.

Класс точности станка — Н по ГОСТ 8—82Е

Основные конструктивные преимущества станков:

  • механизированное крепление инструмента в шпинделе;
  • механизм пропорционального замедления подачи;
  • устройство периодического регулирования величины зазора в винтовой паре продольной подачи;
  • предохранительная муфта защиты привода подач от перегрузок;
  • торможение горизонтального шпинделя при остановке электромагнитной муфтой;
  • устройство защиты от разлетающейся стружки.

Основные технологические преимущества станков:

  • разнообразные автоматические циклы работы станка;
  • широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач стола;
  • большая мощность приводов;
  • высокая жесткость;
  • надежность и долговечность.
  • Технологические возможности станков могут быть расширены за счет применения на них делительной головки, круглого поворотного стола и других приспособлений.

Станки выпускаются в различных исполнениях по напряжению, частоте питающей сети. Поставляются запасные части.


Основные отличия фрезерных станков 6Т12-1 (1985 год) и 6Т12 (1991 год)

  • Вылет (расстояние от оси шпинделя до направляющих станины): 6т12-1 - 350 мм, 6т12 - 380 мм
  • Поперечное переммещение стола: 6т12-1 - 270 мм, 6т12 - 320 мм
  • Расстояние от края стола до станины: 6т12-1 - 70..340 мм, 6т12 - 70..390 мм

Рабочее пространство станка модели 6т12 на 50 мм больше по осям X, Y

чем у станка 6т12-1.


Модификации консольно-фрезерных станков серии "Т"

На базе станков серии «Т» разработаны различные модификации и специализированные станки:

  • 6Т12 - 6Т12-27, 6Т12-29, 6Т12-30
  • 6Т13 - 6Т13-27, 6Т13-29, 6Т13-30
  • 6Т82Г - 6Т82Г-27 (ГФ2793), 6Т82Г-29, 6Т82Г-30
  • 6Т83Г - 6Т83Г-27 (ГФ2797), 6Т83Г-29, 6Т83Г-30
  • 6Т82 - 6Т82-27 (ГФ2794), 6Т82-29, 6Т82-30
  • 6Т83 - 6Т83-27 (ГФ2798), 6Т83-29, 6Т83-30
  • 6Т82Ш - 6Т82Ш-27, 6Т82Ш-29, 6Т82Ш-30, 6Т82Ш-35, 6Т82Ш-36, 6Т82Ш-37, 6Т82Ш-38
  • 6Т83Ш - 6Т83Ш-27, 6Т83Ш-29, 6Т83Ш-30, 6Т83Ш-35, 6Т83Ш-36, 6Т83Ш-37, 6Т83Ш-38

Модификации 6Т…-27 имеют увеличенное на 100 мм расстояние от оси (торца) шпинделя до рабочей поверхности стола и механизм пропорционального (в 2 раза) замедления рабочей подачи.


Российские и зарубежные аналоги станка 6Т12-1 (6Т13-1)

FSS350MR, FSS450MR - 315 х 1250, 400 х 1250 - производитель Гомельский станкостроительный завод

ВМ127М - (400 х 1600) - производитель Воткинский машиностроительный завод ГПО, ФГУП

6Д12, 6К12 - 320 х 1250 - производитель Дмитровский завод фрезерных станков ДЗФС

X5032, X5040 - 320 х 1320 - производитель Shandong Weida Heavy Industries, Китай

FV321M, (FV401) - 320 х 1350 (400 х 1600) - производитель Arsenal J.S.Co. - Kazanlak, Арсенал АД, Болгария


История выпуска станков Горьковским заводом, ГЗФС

В 1937 году на Горьковском заводе фрезерных станков были изготовлены первые консольно-фрезерные станки серии 6Б моделей 6Б12 и 6Б82 с рабочим столом 320 х 1250 мм (2-го типоразмера).

В 1951 году запущена в производство серия консольно-фрезерных станков: 6Н12, 6Н13П, 6Н82, 6Н82Г. Станок 6Н13ПР получил “Гран-При” на всемирной выставке в Брюсселе в 1956 году.

В 1960 году запущена в производство серия консольно-фрезерных станков:

6М12П, 6М13П, 6М82, 6М82Г, 6М83, 6М83Г, 6М82Ш.

В 1972 году запущена в производство серия консольно-фрезерных станков: 6Р12, 6Р12Б, 6Р13, 6Р13Б, 6Р13Ф3, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш.

В 1975 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки: 6Р13К.

В 1978 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки 6Р12К-1, 6Р82К-1.

В 1985 году запущена в производство серия 6Т-1 консольно-фрезерных станков: 6Т12-1, 6Т13-1, 6Т82-1, 6Т83-1 и ГФ2171.

В 1991 году запущена в производство серия консольно-фрезерных станков: 6Т12, 6Т12Ф20, 6Т13, 6Т13Ф20, 6Т13Ф3, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82ш, 6Т83,

6Т83Г, 6Т83Ш.


Читайте также: Сравнительные характеристики консольно-фрезерных станков серий 6М, 6Р, 6Т




Габарит рабочего пространства консольно-фрезерного станка 6Т12-1

Чертеж рабочего пространства фрезерного станка 6т12-1


Посадочные и присоединительные базы консольно-фрезерного станка 6Т12-1

Посадочные и присоединительные базы консольно-фрезерного станка 6т12-1

Посадочные и присоединительные базы консольно-фрезерного станка 6Т12-1. Скачать в увеличенном масштабе

Общий вид вертикального консольно-фрезерного станка 6Т12-1

Фото консольно-фрезерного станка 6т12-1


Расположение составных частей консольно-фрезерного станка 6Т12-1

Расположение составных частей фрезерного станка 6т12-1

Перечень составных частей консольно-фрезерного станка 6т12-1

  1. станина
  2. пульт боковой
  3. механизм переключения подач
  4. коробка скоростей шпинделя
  5. головка поворотная
  6. устройства электромеханического зажима инструмента
  7. шкаф управления
  8. стол и салазки
  9. механизм замедления подачи
  10. пульт основной
  11. консоль
  12. коробка подач

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6Т12-1

Расположение органов управления фрезерным станком 6Т12-1


Пульты управления фрезерным станком 6Т12-1

Пульты управления фрезерным станком 6Т12-1: основной -II, боковой -I

Перечень органов управления консольно-фрезерным станком 6Т12-1

  1. Указатель скоростей шпинделя
  2. Кнопка "Перемещение стола назад, вперед, вниз"
  3. Переключатель выбора направления перемещения стола
  4. Переключатель "Зажим-Отжим инструмента"
  5. Кнопка "Перемещение стола вперед, влево, вверх"
  6. Кнопка "Толчок шпинделя" (дублирующая)
  7. Кнопка "Стоп перемещения стола"
  8. Кнопка "Пуск шпинделя"
  9. Кнопка "Стоп шпинделя" (дублирующая)
  10. Кнопка "Стоп" аварийная
  11. Кнопка "Быстрое перемещение стола" (дублирующая)
  12. Рукоятка переключения скоростей шпинделя
  13. -
  14. Шестигранник поворота головки
  15. Рукоятка зажима гильзы шпинделя
  16. Клавиша "Перемещение стола влево"
  17. Клавиша "Перемещение стола вправо"
  18. Клавиша "Стоп продольного перемещения стола"
  19. Кнопка "Стоп шпинделя"
  20. Кнопка "Пуск шпинделя"
  21. Зажимы стола
  22. Переключатель включения режима работы стола "Ручной - Механический"
  23. Маховик ручного продольного перемещения стола
  24. Кольцо-нониус
  25. Лимб механизма поперечных перемещений стола
  26. Ручное поперечное перемещение стола
  27. Ручное вертикальное перемещение стола
  28. Грибок переключения подач
  29. Кнопка "Стоп" аварийная
  30. Переключатель выбора режима работы станка
  31. Переключатель "Замедленная подача"
  32. Кнопка "Быстрое перемещение стола и пуск цикла"
  33. Клавиша "Стоп вертикального перемещения стола"
  34. Клавиша "Перемещение стола вниз"
  35. Зажимы салазок
  36. Клавиша "Перемещение стола вверх"
  37. Маховик ручного продольного перемещения стола (дублирующий)
  38. Клавиша "Стоп поперечного перемещения стола"
  39. Клавиша "Перемещение стола вперед"
  40. Клавиша "Перемещение стола назад"
  41. Маховик выдвижения гильзы шпинделя
  42. Зажим головки на станине
  43. Вводной выключатель
  44. Переключатель направления вращения шпинделя "Влево - Вправо"
  45. Переключатель насоса охлаждения «Включено – Выключено»
  46. Переключатель выбора пульта управления
  47. Переключатель выбора автоматических циклов
  48. Зажим консоли
  49. Рукоятка съемная ручного вертикального и поперечного перемещения стола
  50. Штифт нулевой фиксации головки

Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6Т12-1

Кинематическая схема консольно-фрезерного станка 6Т12-1

1. Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6Т12-1. Скачать в увеличенном масштабе

2. Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6Т12-1. Скачать в увеличенном масштабе

Кинематическая схема приведена для понимания связей и взаимодействия основных элементов станка. На выносках проставлены числа зубьев (г) шестерен (звездочкой обозначено число заходов червяка).

Привод главного движения осуществляется от фланцевого электродвигателя через упругую соединительную муфту.

Числа оборотов шпинделя изменяются передвижением трех зубчатых блоков по шлицевым валам.

Коробка скоростей сообщает шпинделю 18 различных скоростей.

Привод подач осуществляется от фланцевого электродвигателя, смонтированного в консоли. Посредством двух трехвенцовых блоков и передвижного зубчатого колеса с кулачковой муфтой коробка подач обеспечивает получение 18 различных подач, которые через шариковую предохранительную муфту передаются в консоль и далее при включении соответствующей кулачковой муфты к винтам продольного, поперечного и вертикального перемещений.

Ускоренные перемещения получаются при включении фрикциона быстрого хода, вращение которого осуществляется через промежуточные зубчатые колеса непосредственно от электродвигателя подач.

Фрикцион сблокирован с муфтой рабочих подач, что устраняет возможность их одновременного включения.

Графики, поясняющие структуру механизма подач станка, приведены на рис. 6 и 7.


Конструкция основных узлов консольно-фрезерного станка 6Т12-1

Станина

Станина является базовым узлом, на котором монтируются остальные узлы и механизмы станка.

Станина жестко закреплена на основании и фиксирована штифтами.


Поворотная головка консольно-фрезерного станка 6Т12-1

Поворотная головка (рис. 8) центрируется в кольцевой выточке горловины станины и крепится к ней четырьмя болтами, входящими в 1-разный паз фланца станины.

Шпиндель представляет собой двухопорный вал, смонтированный в выдвижной гильзе. Регулирование осевого люфта в шпинделе осуществляется подшлифовкой колец 3 и 4. Повышенный люфт в переднем подшипнике устраняют подшлифовкой полуколец 5 и подтягиванием гайки.

Регулировку проводят в следующем порядке:

  • выдвигается гильза шпинделя;
  • демонтируется фланец 6;
  • снимаются полукольца;
  • с правой стороны корпуса головки вывертывается резьбовая пробка;
  • через отверстие отвертыванием винта 2 расконтривается гайка 1;
  • стальным стержнем гайка 1 застопоривается. Поворотом шпинделя за сухарь гайку подтягивают и этим перемещают внутреннюю обойму подшипника. После проверки люфта в подшипнике производят обкатку шпинделя на максимальном числе оборотов. При работе в течение часа нагрев подшипников не должен превышать 60° С;
  • замеряется величина зазора между подшипником и буртом шпинделя, после чего полукольца 5 подшлифовываются на необходимую величину;
  • полукольца устанавливаются на место и закрепляются;
  • привертывается фланец 6.

Для устранения радиального люфта в 0,01 мм полукольца необходимо подшлифовать примерно на 0,12 мм.

Вращение шпинделю передается от коробки скоростей через пару конических и пару цилиндрических зубчатых колес, смонтированных в головке.

Смазка подшипников и шестерен поворотной головки осуществляется от насоса станины, а смазка подшипников шпинделя и механизма перемещения гильзы — шприцеванием.

Коробка скоростей

Коробка скоростей смонтирована непосредственно в корпусе станины. Соединение коробки с валом электродвигателя осуществляется упругой муфтой, допускающей несоосность в установке двигателя до 0,5—0,7 мм.

Осмотр коробки скоростей можно произвести через окно с правой стороны.

Смазка коробки скоростей осуществляется от плунжерного насоса (рис. 9), приводимого в действие эксцентриком. Производительность насоса около 2 л/мин. Масло к насосу подводится через фильтр. От насоса масло поступает к маслораспределителю, от которого по медной трубке отводится на глазок контроля работы насоса и по гибкому шлангу в поворотную головку. Элементы коробки скоростей смазываются разбрызгиванием масла, поступающего из отверстий трубки маслораспределителя, расположенного над коробкой скоростей.

Коробка переключения скоростей

Коробка переключения скоростей позволяет выбирать требуемую скорость без последовательного прохождения промежуточных ступеней.

Рейка 19 (рис. 10), передвигаемая рукояткой переключения 18, посредством сектора 15 через вилку 22 (рис. 11) перемещает в осевом направлении главный валик 29 с диском переключения 21.

Диск переключения можно поворачивать указателем скоростей 23 через конические шестерни 28 и 30. Диск имеет несколько рядов определенного размера отверстий, расположенных против штифтов реек 31 и 33.

Рейки попарно зацепляются с зубчатым колесом 32. На одной из каждой пары реек крепится вилка переключения. При перемещении диска нажимом на штифт одной из пары обеспечивается возвратно-поступательное перемещение реек.

При этом вилки в конце хода диска занимают положение, соответствующее зацеплению определенных пар шестерен. Для исключения возможности жесткого упора шестерен при переключении штифты 20 реек подпружинены.

Фиксация лимба при выборе скорости обеспечивается шариком 27, заскакивающим в паз звездочки 24.

Регулирование пружины 25 производится пробкой 26 с учетом четкой фиксации лимба и нормального усилия при его повороте.

Рукоятка 18 (см. рис. 10) во включенном положении удерживается за счет пружины 17 и шарика 16. При этом шип рукоятки входит в паз фланца.

Соответствие скоростей значениям, указанным на указателе, достигается определенным положением конических колес по зацеплению. Правильное зацепление устанавливается по кернам на торцах сопряженного зуба и впадины или при установке указателя в положение скорости 31,5 об/мин и диска с вилками в положение скорости 31,5 об/мин (для станков моделей 6Т12Б соответствующая скорость равна 50 об/мин). Зазор в зацеплении конической пары не должен быть больше 0,2 мм, так как диск за счет этого может повернуться до 1 мм.

Смазка коробки переключения осуществляется от системы смазки коробки скоростей разбрызгиванием масла.

Читайте также: Коробка подач консольно-фрезерных станков серии 6Т



Cхема электрическая фрезерного станка 6Т12-1

Электрическая схема фрезерного станка 6Т12-1

Схема электрическая принципиальная консольно-фрезерного станка 6Т12-1. Скачать в увеличенном масштабе

Читайте также: Электросхемы фрезерных станков серии 6Т



6Т12-1 станок консольно-фрезерный вертикальный. Видеоролик.



Технические характеристики консольного фрезерного станка 6Т12-1

Наименование параметра6Р126Р136Т12-16Т13-1
Основные параметры станка
Размеры поверхности стола, мм1250 х 3201600 х 4001250 х 3201600 х 400
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг250300400630
Наибольший продольный ход стола (X), мм80010008001000
Наибольший поперечный ход стола (Y), мм250300270340
Наибольший вертикальный ход стола (Z), мм420420420430
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм30..45030..50030..45070..500
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм350420350420
Расстояние от края стола до вертикальных направляющих станины, мм70..34060..400
Шпиндель
Мощность привода главного движения, кВт7,5107,511
Частота вращения шпинделя, об/мин40..200040..200031,5..160031,5..1600
Количество скоростей шпинделя18181818
Перемещение пиноли шпинделя, мм70807080
Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм0,050,050,050,05
Угол поворота шпиндельной головки, град±45°±45°±45°±45°
Конец шпинделя ГОСТ 836-62№3№3
Конец шпинделя ГОСТ 24644-81, ряд 4, исполнение 65050
Рабочий стол. Подачи
Пределы продольных и поперечных подач стола (X, Y), мм/мин12,5..160012,5..160012,5..160012,5..1600
Пределы вертикальных подач стола (Z), мм/мин4,1..5304,1..5304,1..5304,1..530
Количество подач стола (продольных, поперечных, вертикальных)22222222
Скорость быстрых перемещений (продольных, поперечных/ вертикальных) X, Y/ Z, м/мин4/ 1,3304/ 1,3304/ 1,3304/ 1,330
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм0,050,050,050,05
Перемещение стола на один оборот лимба (продольное, поперечное/ вертикальное), мм6/ 26/ 26/ 26/ 2
Наибольшее допустимое усилие резания (продольное/ поперечное/ вертикальное), кН15/ 12/ 520/ 12/ 8
Механика станка
Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной)ЕстьЕстьЕстьЕсть
Блокировка ручной и механической подач (продольной, поперечной, вертикальной)ЕстьЕстьЕстьЕсть
Блокировка раздельного включения подачЕстьЕстьЕстьЕсть
Торможение шпинделяЕстьЕстьЕстьЕсть
Предохранительная муфта от перегрузокЕстьЕстьЕстьЕсть
Автоматическая прерывистая подачаЕстьЕстьЕстьЕсть
Электрооборудование и приводы станка
Количество электродвигателей на станке4444
Электродвигатель главного движения, кВт7,5107,511
Электродвигатель привода подач, кВт2,23,02,23,0
Электродвигатель зажима инструмента, кВт0,180,18
Электродвигатель насоса СОЖ, кВт0,1250,1250,120,12
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт10,014,3
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм2305 х 1950 х 20202560 х 2260 х 21202280 х 1965 х 22652570 х 2252 х 2430
Масса станка, кг3120420034004250

    Список литературы:

  1. Станки вертикальные консольно-фрезерные 6Т12-1, 6Т13-1. Руководство по эксплуатации 6Т12-1.00.000 РЭ,
  2. Станки вертикальные консольно-фрезерные 6Т12, 6Т13. Руководство по эксплуатации 6Т12.00.000 РЭ,
  3. Станки вертикальные консольно-фрезерные 6Т12-29, 6Т13-29. Руководство по эксплуатации 6Т12-29.00.000 РЭ, 1992
  4. Консольно-фрезерные станки 6Т82Г-1, 6Т82-1, 6Т12-1, 6Т82Ш-1, 6Т83Г-1, 6Т83-1, 6Т13-1, 6Т83Ш-1. Руководство по эксплуатации электрооборудования 6Т82Г.00.000 РЭ1

  5. Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
  6. Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
  7. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
  8. Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973
  9. Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986
  10. Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
  11. Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
  12. Копылов Работа на фрезерных станках,1971
  13. Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992
  14. Кувшинский В.В. Фрезерование,1977
  15. Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
  16. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
  17. Плотицын В.Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969
  18. Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975
  19. Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006
  20. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
  21. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  22. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
  23. Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978

Связанные ссылки

Каталог справочник консольно-фрезерных станков

Паспорта к консольно-фрезерным станкам и оборудованию

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий


6Т12 станок консольно-фрезерный вертикальный общего назначенияхарактеристики, схемы, описание

Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6Т12

Производитель серии универсальных фрезерных станков 6Т12 - Горьковский завод фрезерных станков, основанный в 1931 году.

Завод специализируется на выпуске широкой гаммы универсальных фрезерных станков, а, также, фрезерных станков с УЦИ и ЧПУ, и является одним из наиболее известных станкостроительных предприятий в России.

Начиная с 1932 года Горьковский завод фрезерных станков занимается выпуском станков и является экспертом в разработке и производстве различного металлорежущего оборудования.

Универсальные фрезерные станки серии Т выпускаются Горьковским заводом фрезерных станков (ГЗФС) начиная с 1991 года. Станки сходны между собой по конструкции, широко унифицированы и является дальнейшим усовершенствованием аналогичных станков серии Р (6Р12, 6Р13).

Сегодня консольно-фрезерный станок 6Т12 - выпускает:


Продукция Горьковского завода фрезерных станков ГЗФС


6Т12 станок вертикальный консольно-фрезерный. Назначение и область применения

Вертикальный консольно-фрезерный станок 6Т12 сконструирован на основе базовой модели 6Т12-1 с высокой степенью унификации функциональных узлов и деталей.

Станок вертикальный консольно-фрезерный 6Т12 предназначен для фрезерования всевозможных деталей из различных материалов. Применяется в условиях единичного и серийного производства.

Консольно-фрезерный станок 6Т12 отличается от станка 6Т13 установленной мощностью двигателей главного движения и подач, размерами рабочей поверхности стола и величинами перемещения стола.

На вертикальном консольно-фрезерном станке 6Т12 можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и др.

На фрезерном станке 6Т12 возможна работа в трех режимах:

  1. Автоматический - В автоматическом режиме станок работает при различных автоматических циклах.
  2. Толчковый - В толчковом режиме производятся установочные перемещения стола. Возможна работа по разметке.
  3. Ручной - В ручном универсальном режиме станок работает с использованием рабочих подач, быстрых перемещений, а также ручных перемещений от маховиков и рукоятки.

Особенности конструкции фрезерного станка 6Т12

Имеется устройство для ограничения зазора в винтовой паре продольного перемещения стола, индивидуальная смазка винта вертикального перемещения, повышающая его долговечность и снижающая усилие подъема консоли.

Введены дополнительные устройства для защиты от разлетающейся стружки и эмульсии.

Повышена жесткость станка за счет прямоугольных направляющих станины и консоли.

Имеется автоматическое торможение шпинделя в рабочем режиме и при аварийном отключении.

Автоматизированная смазка узлов повышает их долговечность и сокращает время обслуживания.

Поворотная шпиндельная головка станка оснащена механизмом ручного осевого перемещения гильзы шпинделя, что позволяет производить обработку отверстий, ось которых расположена под углом до ±45° к рабочей поверхности стола.

Мощность приводов и высокая жесткость станков позволяют применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный пластинками из твердых и сверхтвердых синтетических материалов.

Механизировано крепление инструмента. Винт поперечной подачи расположен по оси фрезы, что повышает точность обработки. Технологические возможности станка могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола и других приспособлений.

Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет организовать многостаночное обслуживание и использовать станок для выполнения различных работ в поточном производстве.

Станок может поставляться в стране с умеренным, холодным и тропическим климатом.

Класс точности станка — Н по ГОСТ 8—82Е

Основные конструктивные преимущества станков:

  • механизированное крепление инструмента в шпинделе;
  • механизм пропорционального замедления подачи;
  • устройство периодического регулирования величины зазора в винтовой паре продольной подачи;
  • предохранительная муфта защиты привода подач от перегрузок;
  • торможение горизонтального шпинделя при остановке электромагнитной муфтой;
  • устройство защиты от разлетающейся стружки.

Основные технологические преимущества станков:

  • разнообразные автоматические циклы работы станка;
  • широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач стола;
  • большая мощность приводов;
  • высокая жесткость;
  • надежность и долговечность.
  • Технологические возможности станков могут быть расширены за счет применения на них делительной головки, круглого поворотного стола и других приспособлений.

Станки выпускаются в различных исполнениях по напряжению, частоте питающей сети. Поставляются запасные части.


Модификации консольно-фрезерных станков серии "Т"

На базе станков серии «Т» разработаны различные модификации и специализированные станки:

  • 6Т12 - 6Т12-27, 6Т12-29, 6Т12-30
  • 6Т13 - 6Т13-27, 6Т13-29, 6Т13-30
  • 6Т82Г - 6Т82Г-27 (ГФ2793), 6Т82Г-29, 6Т82Г-30
  • 6Т83Г - 6Т83Г-27 (ГФ2797), 6Т83Г-29, 6Т83Г-30
  • 6Т82 - 6Т82-27 (ГФ2794), 6Т82-29, 6Т82-30
  • 6Т83 - 6Т83-27 (ГФ2798), 6Т83-29, 6Т83-30
  • 6Т82Ш - 6Т82Ш-27, 6Т82Ш-29, 6Т82Ш-30, 6Т82Ш-35, 6Т82Ш-36, 6Т82Ш-37, 6Т82Ш-38
  • 6Т83Ш - 6Т83Ш-27, 6Т83Ш-29, 6Т83Ш-30, 6Т83Ш-35, 6Т83Ш-36, 6Т83Ш-37, 6Т83Ш-38

Модификации 6Т…-27 имеют увеличенное на 100 мм расстояние от оси (торца) шпинделя до рабочей поверхности стола и механизм пропорционального (в 2 раза) замедления рабочей подачи.


Российские и зарубежные аналоги станка 6Т12 (6Т13)

FSS350MR, FSS450MR - 315 х 1250, 400 х 1250 - производитель Гомельский станкостроительный завод

ВМ127М - (400 х 1600) - производитель Воткинский машиностроительный завод ГПО, ФГУП

6Д12, 6К12 - 320 х 1250 - производитель Дмитровский завод фрезерных станков ДЗФС

X5032, X5040 - 320 х 1320 - производитель Shandong Weida Heavy Industries, Китай

FV321M, (FV401) - 320 х 1350 (400 х 1600) - производитель Arsenal J.S.Co. - Kazanlak, Арсенал АД, Болгария


История выпуска станков Горьковским заводом, ГЗФС

В 1937 году на Горьковском заводе фрезерных станков были изготовлены первые консольно-фрезерные станки серии 6Б моделей 6Б12 и 6Б82 с рабочим столом 320 х 1250 мм (2-го типоразмера).

В 1951 году запущена в производство серия консольно-фрезерных станков: 6Н12, 6Н13П, 6Н82, 6Н82Г. Станок 6Н13ПР получил “Гран-При” на всемирной выставке в Брюсселе в 1956 году.

В 1960 году запущена в производство серия консольно-фрезерных станков: 6М12П, 6М13П, 6М82, 6М82Г, 6М83, 6М83Г, 6М82Ш.

В 1972 году запущена в производство серия консольно-фрезерных станков: 6Р12, 6Р12Б, 6Р13, 6Р13Б, 6Р13Ф3, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш.

В 1975 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки: 6Р13К.

В 1978 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки 6Р12К-1, 6Р82К-1.

В 1985 году запущена в производство серия 6Т-1 консольно-фрезерных станков: 6Т12-1, 6Т13-1, 6Т82-1, 6Т83-1 и ГФ2171.

В 1991 году запущена в производство серия консольно-фрезерных станков: 6Т12, 6Т12Ф20, 6Т13, 6Т13Ф20, 6Т13Ф3, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82ш, 6Т83, 6Т83Г, 6Т83Ш.



Читайте также: Сравнительные характеристики консольно-фрезерных станков серий 6М, 6Р, 6Т




Габарит рабочего пространства консольно-фрезерного станка 6Т12

Чертеж рабочего пространства фрезерного станка 6Т12


Эскиз шпинделя консольно-фрезерного станка 6Т12

Эскиз шпинделя фрезерного станка 6Т12


Общий вид вертикального консольно-фрезерного станка 6Т12

Фото консольно-фрезерного станка 6Т12

Фото консольно-фрезерного станка 6Т12

Фото консольно-фрезерного станка 6Т12. Скачать в увеличенном масштабе

Расположение составных частей консольно-фрезерного станка 6Т12

Расположение составных частей фрезерного станка 6Т12

Перечень составных частей консольно-фрезерного станка 6Т12

  1. станина
  2. пульт боковой
  3. механизм переключения подач
  4. коробка скоростей шпинделя
  5. головка поворотная
  6. устройства электромеханического зажима инструмента
  7. шкаф управления
  8. стол и салазки
  9. механизм замедления подачи
  10. пульт основной
  11. консоль
  12. коробка подач

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6Т12

Расположение органов управления фрезерным станком 6Т12


Пульты управления фрезерным станком 6Т12

Пульты управления фрезерным станком 6Т12: основной -II, боковой -I

Перечень органов управления консольно-фрезерным станком 6Т12

  1. Указатель скоростей шпинделя
  2. Кнопка "Перемещение стола назад, вперед, вниз"
  3. Переключатель выбора направления перемещения стола
  4. Переключатель "Зажим-Отжим инструмента"
  5. Кнопка "Перемещение стола вперед, влево, вверх"
  6. Кнопка "Толчок шпинделя" (дублирующая)
  7. Кнопка "Стоп перемещения стола"
  8. Кнопка "Пуск шпинделя"
  9. Кнопка "Стоп шпинделя" (дублирующая)
  10. Кнопка "Стоп" аварийная
  11. Кнопка "Быстрое перемещение стола" (дублирующая)
  12. Рукоятка переключения скоростей шпинделя
  13. -
  14. Шестигранник поворота головки
  15. Рукоятка зажима гильзы шпинделя
  16. Клавиша "Перемещение стола влево"
  17. Клавиша "Перемещение стола вправо"
  18. Клавиша "Стоп продольного перемещения стола"
  19. Кнопка "Стоп шпинделя"
  20. Кнопка "Пуск шпинделя"
  21. Зажимы стола
  22. Переключатель включения режима работы стола "Ручной - Механический"
  23. Маховик ручного продольного перемещения стола
  24. Кольцо-нониус
  25. Лимб механизма поперечных перемещений стола
  26. Ручное поперечное перемещение стола
  27. Ручное вертикальное перемещение стола
  28. Грибок переключения подач
  29. Кнопка "Стоп" аварийная
  30. Переключатель выбора режима работы станка
  31. Переключатель "Замедленная подача"
  32. Кнопка "Быстрое перемещение стола и пуск цикла"
  33. Клавиша "Стоп вертикального перемещения стола"
  34. Клавиша "Перемещение стола вниз"
  35. Зажимы салазок
  36. Клавиша "Перемещение стола вверх"
  37. Маховик ручного продольного перемещения стола (дублирующий)
  38. Клавиша "Стоп поперечного перемещения стола"
  39. Клавиша "Перемещение стола вперед"
  40. Клавиша "Перемещение стола назад"
  41. Маховик выдвижения гильзы шпинделя
  42. Зажим головки на станине
  43. Вводной выключатель
  44. Переключатель направления вращения шпинделя "Влево - Вправо"
  45. Переключатель насоса охлаждения «Включено – Выключено»
  46. Переключатель выбора пульта управления
  47. Переключатель выбора автоматических циклов
  48. Зажим консоли
  49. Рукоятка съемная ручного вертикального и поперечного перемещения стола
  50. Штифт нулевой фиксации головки

Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6Т12

Кинематическая схема консольно-фрезерного станка 6Т12

Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6Т12. Скачать в увеличенном масштабе

Кинематическая схема приведена для понимания связей и взаимодействия основных элементов станка. На выносках проставлены числа зубьев (г) шестерен (звездочкой обозначено число заходов червяка).

Привод главного движения осуществляется от фланцевого электродвигателя через упругую соединительную муфту.

Числа оборотов шпинделя изменяются передвижением трех зубчатых блоков по шлицевым валам.

Коробка скоростей сообщает шпинделю 18 различных скоростей.

Привод подач осуществляется от фланцевого электродвигателя, смонтированного в консоли. Посредством двух трехвенцовых блоков и передвижного зубчатого колеса с кулачковой муфтой коробка подач обеспечивает получение 18 различных подач, которые через шариковую предохранительную муфту передаются в консоль и далее при включении соответствующей кулачковой муфты к винтам продольного, поперечного и вертикального перемещений.

Ускоренные перемещения получаются при включении фрикциона быстрого хода, вращение которого осуществляется через промежуточные зубчатые колеса непосредственно от электродвигателя подач.

Фрикцион сблокирован с муфтой рабочих подач, что устраняет возможность их одновременного включения.

Графики, поясняющие структуру механизма подач станка, приведены на рис. 6 и 7. Для станков моделей 6Т12Б (рис. 7) вертикальные подачи в 3 раза меньше продольных.


Конструкция основных узлов консольно-фрезерного станка 6Т12

Станина

Станина является базовым узлом, на котором монтируются остальные узлы и механизмы станка.

Станина жестко закреплена на основании и фиксирована штифтами.


Поворотная головка консольно-фрезерного станка 6Т12

Поворотная головка (рис. 8) центрируется в кольцевой выточке горловины станины и крепится к ней четырьмя болтами, входящими в 1-разный паз фланца станины.

Шпиндель представляет собой двухопорный вал, смонтированный в выдвижной гильзе. Регулирование осевого люфта в шпинделе осуществляется подшлифовкой колец 3 и 4. Повышенный люфт в переднем подшипнике устраняют подшлифовкой полуколец 5 и подтягиванием гайки.

Регулировку проводят в следующем порядке:

  • выдвигается гильза шпинделя;
  • демонтируется фланец 6;
  • снимаются полукольца;
  • с правой стороны корпуса головки вывертывается резьбовая пробка;
  • через отверстие отвертыванием винта 2 расконтривается гайка 1;
  • стальным стержнем гайка 1 застопоривается. Поворотом шпинделя за сухарь гайку подтягивают и этим перемещают внутреннюю обойму подшипника. После проверки люфта в подшипнике производят обкатку шпинделя на максимальном числе оборотов. При работе в течение часа нагрев подшипников не должен превышать 60° С;
  • замеряется величина зазора между подшипником и буртом шпинделя, после чего полукольца 5 подшлифовываются на необходимую величину;
  • полукольца устанавливаются на место и закрепляются;
  • привертывается фланец 6.

Для устранения радиального люфта в 0,01 мм полукольца необходимо подшлифовать примерно на 0,12 мм.

Вращение шпинделю передается от коробки скоростей через пару конических и пару цилиндрических зубчатых колес, смонтированных в головке.

Смазка подшипников и шестерен поворотной головки осуществляется от насоса станины, а смазка подшипников шпинделя и механизма перемещения гильзы — шприцеванием.

Коробка скоростей

Коробка скоростей смонтирована непосредственно в корпусе станины. Соединение коробки с валом электродвигателя осуществляется упругой муфтой, допускающей несоосность в установке двигателя до 0,5—0,7 мм.

Осмотр коробки скоростей можно произвести через окно с правой стороны.

Смазка коробки скоростей осуществляется от плунжерного насоса (рис. 9), приводимого в действие эксцентриком. Производительность насоса около 2 л/мин. Масло к насосу подводится через фильтр. От насоса масло поступает к маслораспределителю, от которого по медной трубке отводится на глазок контроля работы насоса и по гибкому шлангу в поворотную головку. Элементы коробки скоростей смазываются разбрызгиванием масла, поступающего из отверстий трубки маслораспределителя, расположенного над коробкой скоростей.

Коробка переключения скоростей

Коробка переключения скоростей позволяет выбирать требуемую скорость без последовательного прохождения промежуточных ступеней.

Рейка 19 (рис. 10), передвигаемая рукояткой переключения 18, посредством сектора 15 через вилку 22 (рис. 11) перемещает в осевом направлении главный валик 29 с диском переключения 21.

Диск переключения можно поворачивать указателем скоростей 23 через конические шестерни 28 и 30. Диск имеет несколько рядов определенного размера отверстий, расположенных против штифтов реек 31 и 33.

Рейки попарно зацепляются с зубчатым колесом 32. На одной из каждой пары реек крепится вилка переключения. При перемещении диска нажимом на штифт одной из пары обеспечивается возвратно-поступательное перемещение реек.

При этом вилки в конце хода диска занимают положение, соответствующее зацеплению определенных пар шестерен. Для исключения возможности жесткого упора шестерен при переключении штифты 20 реек подпружинены.

Фиксация лимба при выборе скорости обеспечивается шариком 27, заскакивающим в паз звездочки 24.

Регулирование пружины 25 производится пробкой 26 с учетом четкой фиксации лимба и нормального усилия при его повороте.

Рукоятка 18 (см. рис. 10) во включенном положении удерживается за счет пружины 17 и шарика 16. При этом шип рукоятки входит в паз фланца.

Соответствие скоростей значениям, указанным на указателе, достигается определенным положением конических колес по зацеплению. Правильное зацепление устанавливается по кернам на торцах сопряженного зуба и впадины или при установке указателя в положение скорости 31,5 об/мин и диска с вилками в положение скорости 31,5 об/мин (для станков моделей 6Т12Б соответствующая скорость равна 50 об/мин). Зазор в зацеплении конической пары не должен быть больше 0,2 мм, так как диск за счет этого может повернуться до 1 мм.

Смазка коробки переключения осуществляется от системы смазки коробки скоростей разбрызгиванием масла.

Читайте также: Коробка подач консольно-фрезерных станков серии 6Т



Cхема электрическая фрезерного станка 6Т12

Электрическая схема фрезерного станка 6Т12-1

Схема электрическая принципиальная консольно-фрезерного станка 6Т12. Скачать в увеличенном масштабе

Читайте также: Электросхемы фрезерных станков серии 6Т




6Т12 станок консольно-фрезерный вертикальный. Видеоролик.



Технические характеристики консольного фрезерного станка 6Т12

Наименование параметра6Р126Р136Т126Т13
Основные параметры станка
Размеры поверхности стола, мм1250 х 3201600 х 4001250 х 3201600 х 400
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг250300400630
Наибольший продольный ход стола (X), мм80010008001000
Наибольший поперечный ход стола (Y), мм250300320400
Наибольший вертикальный ход стола (Z), мм420420420430
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм30..45030..50030..45070..500
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм350420380460
Расстояние от края стола до вертикальных направляющих станины, мм70..39060..460
Шпиндель
Мощность привода главного движения, кВт7,5107,511
Частота вращения шпинделя, об/мин40..200040..200031,5..160031,5..1600
Количество скоростей шпинделя18181818
Перемещение пиноли шпинделя, мм70807080
Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм0,050,050,050,05
Угол поворота шпиндельной головки, град±45°±45°±45°±45°
Конец шпинделя ГОСТ 836-62№3№3
Конец шпинделя ГОСТ 24644-81, ряд 4, исполнение 65050
Рабочий стол. Подачи
Пределы продольных и поперечных подач стола (X, Y), мм/мин12,5..160012,5..160012,5..160012,5..1600
Пределы вертикальных подач стола (Z), мм/мин4,1..5304,1..5304,1..5304,1..530
Количество подач стола (продольных, поперечных, вертикальных)22222222
Скорость быстрых перемещений (продольных, поперечных/ вертикальных) X, Y/ Z, м/мин4/ 1,3304/ 1,3304/ 1,3304/ 1,330
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм0,050,050,050,05
Перемещение стола на один оборот лимба (продольное, поперечное/ вертикальное), мм6/ 26/ 26/ 26/ 2
Наибольшее допустимое усилие резания (продольное/ поперечное/ вертикальное), кН15/ 12/ 520/ 12/ 8
Механика станка
Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной)ЕстьЕстьЕстьЕсть
Блокировка ручной и механической подач (продольной, поперечной, вертикальной)ЕстьЕстьЕстьЕсть
Блокировка раздельного включения подачЕстьЕстьЕстьЕсть
Торможение шпинделяЕстьЕстьЕстьЕсть
Предохранительная муфта от перегрузокЕстьЕстьЕстьЕсть
Автоматическая прерывистая подачаЕстьЕстьЕстьЕсть
Электрооборудование и приводы станка
Количество электродвигателей на станке4444
Электродвигатель главного движения, кВт7,5107,511
Электродвигатель привода подач, кВт2,2333
Электродвигатель зажима инструмента, кВт0,250,25
Электродвигатель насоса СОЖ, кВт0,1250,1250,120,12
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт10,8714,37
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм2305 1950 20202560 2260 21202280 1965 22652570 2252 2430
Масса станка, кг3120420032504300

    Список литературы:

  1. Станки вертикальные консольно-фрезерные 6Т12-1, 6Т13-1. Руководство по эксплуатации 6Т12-1.00.000 РЭ,
  2. Станки вертикальные консольно-фрезерные 6Т12, 6Т13. Руководство по эксплуатации 6Т12.00.000 РЭ,
  3. Станки вертикальные консольно-фрезерные 6Т12-29, 6Т13-29. Руководство по эксплуатации 6Т12-29.00.000 РЭ, 1992
  4. Консольно-фрезерные станки 6Т82Г-1, 6Т82-1, 6Т12-1, 6Т82Ш-1, 6Т83Г-1, 6Т83-1, 6Т13-1, 6Т83Ш-1. Руководство по эксплуатации электрооборудования 6Т82Г.00.000 РЭ1

  5. Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
  6. Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
  7. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
  8. Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973
  9. Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986
  10. Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
  11. Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
  12. Копылов Работа на фрезерных станках,1971
  13. Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992
  14. Кувшинский В.В. Фрезерование,1977
  15. Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
  16. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
  17. Плотицын В.Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969
  18. Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975
  19. Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006
  20. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
  21. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  22. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
  23. Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978

Связанные ссылки

Каталог справочник консольно-фрезерных станков

Паспорта к консольно-фрезерным станкам и оборудованию

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий



Консольно-фрезерные станки 6T12 и 6T13

Консольно-фрезерные станки 6T12 и 6T13 (рис.1 и 2) предназначены для фрезерования всевозможных деталей из различных материалов в условиях индивидуального и серийного производства.

На станках можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и др.

Станки 6T12-1 и 6T13-1 выполнены с максимальной унификацией и имеют одинаковые кинематические схемы.

Применение делительной головки, поворотного круглого стола и других приспособлений расширяет технологические возможности станков.

Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет организовать многостаночное обслуживание, успешно использовать станки для выполнения различных работ в поточном производстве.

Станки могут поставляться в страны с умеренным, холодным и тропическим климатом.

НЕОБХОДИМО СТРОГО ПРИДЕРЖИВАТЬСЯ ПРЕДПИСАНИЙ И РЕКОМЕНДАЦИЙ, ИЗЛОЖЕННЫХ В РУКОВОДСТВЕ!

Электрооборудование консольно-фрезерных станков 6Т82Г-1, 6T82-1, 6T12-1, 6Т82Ш-1, 6Т83Г-1, 6Г83-1, 6T13-1, 6Т83Ш-1 выполнено для питания от трехфазной сети нерешенного тока с глухо заземленным или изолированным нейтральным проводом.

Электросхема 6Т12 на фрезерный станок
Электросхема 6Т12 на фрезерный станок
6Т12 на фрезерный станок
6Т12 на фрезерный станок

Скачать Паспорт на консольно-фрезерные станки 6TI2 и 6TI3

Паспорт 6Т12-1 Станок вертикальный консольно-фрезерный

Наименование издания:
Книга 1: Руководство по эксплуатации (6Т12-1.00.000 РЭ) – 52 страницы
Книга 2: Электрооборудование – 26 страниц
Выпуск издания: -
Год выпуска издания: -
Кол-во книг (папок): 2
Кол-во страниц: 78
Стоимость: Договорная
Описание: Полный комплект документации


Содержание:
Книга 1: Руководство по эксплуатации (6Т12-1.00.000 РЭ)
1. Общие сведения
2. Основные технические данные и характеристики
- Посадочные и присоединительные размеры стола
- Посадочные и присоединительные размеры конца шпинделя
- Посадочные и присоединительные размеры направляющих станины
- Габарит рабочего пространства
3. Комплект поставки
4. Указания мер безопасности
- Упор под консолью при демонтаже винтовой пары механизма вертикального перемещения стола
- Разгрузка веса консоли краном
- Ограждение рабочей зоны
5. Состав станков
- Расположение основных частей станка
6. Устройство, работа станков и их составных частей
- Расположение органов управления
- Схема кинематическая
- График частот вращения шпинделя
- График продольных и поперечных подач
- Поворотная головка
- Коробка скоростей
- Механизм переключения скоростей
- Разрез по главным осям коробки переключения скоростей
- Коробка подач
- Механизм переключения подач
- Развёртка консоли
- Разрез консоли по винту вертикальных перемещений
- Механизм пропорционального замедления подач
- Разрез стола по винту продольных перемещений
- Общий вид салазок
- Устройство электромеханического зажима инструмента
- Установка фрез на оправках
- Втулка переходная
7. Система смазки
- Принципиальная схема смазки
- Насос смазки коробка скоростей
- Насос смазки консоли
- Насос смазки золотникового распределителя
- Смазка винта вертикальных перемещений
8. Порядок установки
- Схема транспортировки станка
- Установочный чертёж станка
- Схемы циклов и назначение командоаппаратов
- Регулирование
- Регулирование клиньев
- Регулирование зазора в винте продольных перемещений
- Охлаждение инструмента
9. Возможные неисправности, их причины и методы устранения
- График ремонтных работ
10. Особенности разборки и сборки станка при ремонте
11. Сведения о ремонте станка
12. Сведения об изменениях в станке
13. Материалы по запасным частям
- Схема расположения подшипников
Приложение. Перечень быстроизнашивающихся деталей************

Книга 2: Электрооборудование
Общие сведения
Подключение станка
- Схема размещения электрооборудования на станках
Первоначальный пуск
Описание работы электросхемы
Сигнализация и блокировочные устройства
Указания по обслуживанию электрооборудования
- Схема электрическая принципиальная
- Схема электрическая соединений станка
Возможные неисправности и методы их устранения
Сведения о ремонте
Сведения об изменениях в станке
- Схема электрическая соединений шкафа управления
- Схема электрическая соединений главного пульта
- Схема электрическая соединений консоли

Описание станка:
Промышленная или иными словами, станочная единица в виде консольно-фрезерного станка модели 6Т12-1 представляет собой вполне себе востребованную, а вместе с этим и популярную модель оборудования для производства. К тому же, в том случае, если рассматривать фрезерный станок 6т12 1 паспорт или документ который хранится в техническом архиве нашей компании. То здесь, на основании предложенного документа, можно изучить довольно большое количество деталей и нюансов, связанных напрямую с работой и взаимодействием со станком в промышленных подходах к оборудованию. Вместе с этим по нашим наблюдениям предложенный объём паспорта вполне подходит для моментов связанных с производственными задачами, что предстоят решать фрезерной единице оборудования. А если более детально акцентировать внимание на этом моменте, то он будет следующим. К примеру, сам по себе документ поставлялся производителем в двух частях или книгах, которыми мы и располагаем, а так же готовы реализовать, что позволит после оплаты и поступления платежа на наш расчётный счёт направить заказчику в его электронный адрес ссылку на скачивание документации и сохранения в его компьютер. Первая часть или иными словами книга, обозначена как руководство по эксплуатации, что обладает объёмом порядка пятидесяти двух страниц представленных в формате А4.

Такой момент, будет, безусловно, являться хорошим подспорьем для работы с механической частью представленной модели оборудования. Ведь, как известно, что механика является той базовой частью, на основании которой, вполне успешным образом появляется возможность взаимодействовать со станком на основании описания, ну и конечно, чертежей, что так же присутствуют в достаточном количестве в руководстве к станку. Далее, станок 6т12 паспорт, можно и так обозначить, переходит ко второй части документа, который, как и в первом случае обозначен в нашем архиве как книга. Но, уже вторая часть отливается от первой несколько меньшим объёмом страниц, их уже порядка двадцати шести. Тем не менее, именно часть под названием два, обладает информацией, что на наш взгляд будет очень даже важной, но в вопросах работы с электрикой станка, которая присутствует здесь в полном объёме. Ведь, именно электрическую часть, связанную со станочной компоновкой можно в деталях изучить, что кроме всего прочего, позволит работать в широкой подаче с электрическими схемами станка. Общий же объём представленных на реализацию технической литературы, выражен, не менее чем в семидесяти восьми страницах, всё того же формата А4.

технические характеристики, особенности конструкции, паспорт

Консольно-фрезерный станок 6Т12 вертикального исполнения предназначен для выполнения целого ряда технологических операций, в том числе расточки, фрезерования, сверления.

Предназначен для обработки как вертикальных, так и горизонтальных поверхностей. Имеется возможность расширить технологические возможности данного агрегата путем дооснащения станка делительной головкой, поворотными чугунными дисками и круглым поворотным столом.

6Т12-1

История производства вертикально-фрезерного станка

Консольно-фрезерный станок 6Т12 начал выпускаться на Горьковском заводе фрезерных станков с 80-х годов прошлого века. Само предприятие основано в 1931 году и специализировалось на выпуске целого ряда фрезерных станков, в том числе с наличием ЧПУ и УЦИ.

Модельный ряд серии Т аналогичен станкам серии Р, но отличается большей унифицированностью. Агрегат 6Т12 выпускается уже более 30 лет и при этом остается конкурентоспособным товаром на территории не только нашей страны, но и других государств.

Технические характеристики

Оборудование 6Т12 предназначается для обработки заготовок из стали, чугуна, цветных металлов. Основные технические характеристики станка:

  • основной шпиндель движется с частотой вращения – 31.5- 1600 об/мин;
  • конус основного шпинделя – 50;
  • подача стола вдоль – 12.5-1600 мм/мин;
  • подача стола поперек – 12.5-1600 мм/мин;
  • вертикальная подача – 4.1-430 мм/мин;
  • мощность главного шпинделя – 7.5 кВт;
  • перемещение стола вдоль – 80 см;
  • перемещение поперек – 32 см;
  • поперек – 42 см.

6Т12-teh-har

Масса агрегата составляет 3250 кг. Габариты станка:

  • длина – 228 см;
  • ширина – 196.5 см;
  • высота – 226.5 см.

Стол имеет размеры – 320х1250 мм.

Конструкция

Основу агрегата составляет станина, к которой прикреплены все основные механизмы и узлы: салазки, консоль, стол, станция управления, а также боковой и главный пульт, коробки, переключающие подачи, скорости, поворотная головка и механизм замедления подачи.

Станина и консоль снабжены прямоугольными направляющими. Эти составные части увеличивают надежность и прочность конструкции. Поэтому на таком оборудовании работать просто и безопасно. Агрегат может без перерыва работать длительное время, несколько рабочих смен. Рассматриваемый агрегат снабжен следующими стандартными узлами для оборудования такого типа:

  • система запуска насоса подачи охлаждающей жидкости;
  • система, для управления направлением движения шпинделя;
  • основной электродвигатель для привода стола;
  • устройство для зажима инструмента;
  • шкаф управления;
  • головка подач;
  • боковой пульт;
  • консоль;
  • лимб со шкалой для указания количество оборотов.

6Т12-rasp-org-upr1

Отдельно имеются дублирующие рукояти для вертикальной и поперечной передачи.

Основные особенности

Рассматриваемое оборудование отличается от предшественников и аналогов следующими особенностями механизма:

  1. Наличие дополнительных устройств для защиты от разлетающейся стружки и эмульсии.
  2. При аварийном отключении и в рабочем режиме имеется функция автоматического торможения шпинделя.
  3. Поворотная головка шпинделя оснащена механизмом ручного осевого перемещения гильзы шпинделя. Это позволяет работать с отверстиями, у которых ось расположена под углом по отношению к рабочей поверхности.
  4. Для повышения точности обработки изделия по оси фрезы расположен винт поперечной подачи.
  5. Высокая жесткость станка и мощность приводов дают возможность использовать фрезы из быстрорежущей стали.
  6. Вмонтировано устройство для ограничения зазора в винтовой паре продольного перемещения стола.
  7. Для винта вертикального перемещения индивидуальная система смазки. Это проливает срок его службы.
  8. При производстве всех ходовых гаек используется биометрический материал.

Фрезерный станок 6Т12 отличается надежностью. При работе в две смены ежедневно межремонтный цикл оборудования оставляет не меньше 11 лет. Если проводить регулярный профилактический осмотр, смазку, то срок службы без ремонта значительно увеличивается. Обороты на оборудовании включаются без последовательного прохождения циклов.

Кинематическая схема

6T12-kin

Электрическая схема

6T12-el

Правила и инструкция по эксплуатации, паспорт

Инструкция по эксплуатации содержит в себе отдельные схемы для подшипников, строповки, смазки, кинематики, а также описание электрического оборудования. Для деталей, которые подвержены быстрому износу также предусмотрен отдельный чертеж каждого элемента.

Унификация позволяет использовать детали от аналогичных станков такой же серии. При работе на оборудовании 6Т12 следует строго выполнять все правила техники безопасности, поскольку, в противном случае агрегат способен травмировать человека:

  • проверка заземления перед началом работы;
  • проверка соответствия напряжения в сети с тем, которое необходимо станку;
  • обязательно проконтролировать исправность тормозного, сигнального и кнопочного устройств;
  • убедиться в налаженной охладительной и смазочной системе;
  • работать следует в спецодежде, с заправленными под головной убор волосами и плотно застегнутыми рукавами;
  • запрещено подходить к станку под воздействием алкоголя или наркотических средств, а также различных медицинских препаратов.

Паспорт фрезерного станка можно бесплатно скачать по ссылке – Паспорт вертикально-фрезерного станка 6Т12.

Для допуска к работе на таком оборудовании специалист проходит обучение, а также специальный инструктаж по технике безопасности. При любой проблеме с работой основных узлов, необходимо отключить двигатель и провести первичную диагностику оборудования, чтобы выявить причину и устранить поломку.

6Т12-sost-chast

Гарантия и ремонт

Заводская гарантия на данное оборудование составляет 1 год. Сам агрегат должен подвергаться регулярному осмотру и диагностике, особенно при продолжительной и непрерывной работе. Наиболее часто встречающиеся поломки:

  • засверления и заезды на поверхности стола;
  • не включается станок;
  • не работает индикатор сети;
  • переборка шпиндельного узла;
  • износ цанги;
  • износ конуса шпинделя;
  • сбит центр шпинделя;
  • шпиндель не вращается или вращается с замедлением;
  • резкое прерывание работы;
  • разжатие цанги при работе.

При капитальном и восстановительном ремонте проводятся следующие работы:

  • разборка станка с промывкой и протиркой всех деталей;
  • замена подшипников в электродвигателях;
  • замена приводных ремней;
  • замена изношенных частей, шестерен, подшипников;
  • смазка всех подвижных элементов конструкции;
  • переборка насосов системы охлаждения.

6Т12

После ремонта станок необходимо в обязательном порядке проверить на холостом ходу, проконтролировать шум, нагрев и точность обработки. При проверке работоспособности станка изготавливают тестовую деталь.

Консольно-фрезерный станок 6Т12 относится к оборудованию, которое предназначено для работы с деталями из чугуна, стали, различных сплавов. Агрегат отличается надежностью и жесткостью, является продолжением аналогичных агрегатов серии Р.

Используется в условиях единичного и серийного производства для различных отраслей промышленности. Станок является унифицированным и способен работать в трех режимах: автоматическом, толчковом и ручном. Основное преимущество для промышленности – высокая производительность и долгий срок службы данного оборудования.

Поделиться в социальных сетях

6Т12Ф20 станок консольно-фрезерный вертикальный с ОПУхарактеристики, схемы, описание

Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6Т12Ф20

Производитель серии универсальных фрезерных станков 6Т12Ф20 - Горьковский завод фрезерных станков, основанный в 1931 году.

Завод специализируется на выпуске широкой гаммы универсальных фрезерных станков, а, также, фрезерных станков с УЦИ и ЧПУ, и является одним из наиболее известных станкостроительных предприятий в России.

Сегодня станки 6Т12Ф20 - выпускает предприятие ООО "Станочный Парк", основанное в 2007 году.

Начиная с 1932 года Горьковский завод фрезерных станков занимается выпуском станков и является экспертом в разработке и производстве различного металлорежущего оборудования.

Универсальные фрезерные станки серии Т выпускаются Горьковским заводом фрезерных станков (ГЗФС) начиная с 1985 года. Станки сходны между собой по конструкции, широко унифицированы и является дальнейшим усовершенствованием аналогичных станков серии Р (6Р12, 6Р13).

Продукция Горьковского завода фрезерных станков ГЗФС


6Т12Ф20 станок вертикальный консольно-фрезерный с оперативным программным управлением (ОПУ). Назначение и область применения

Вертикальный консольно-фрезерный станок 6Т12Ф20 предназначен для фрезерования всевозможных деталей сложного профиля из стали, чугуна, труднообрабатываемых и цветных металлов. Применяется в условиях единичного и серийного производства.

Фрезерные работы выполняются, главным образом, цилиндрическими, угловыми, фасонными, торцовыми, концевыми и другими фрезами.

Станок 6Т13Ф20 отличается от станка 6Т12Ф20 установленной мощностью двигателей главного движения и подач, размерами рабочей поверхности стола и величинами перемещения стола.

На станке 6Т12Ф20 можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и др.

Исполнение для внутренних и экспортных поставок, по условиям эксплуатации — УХЛ4 по ГОСТ 15150—69 для макроклиматических районов с умеренным и холодным климатом, 0,4 — для макроклиматических районов как с сухим, так и с влажным тропическим климатом.


Особенности конструкции фрезерного станка 6Т12Ф20

  • Станок 6Т12Ф20 оснащен системой оперативного программного управления (ОПУ). В качестве ОПУ используется Югославское УЦИ ЛЮМО-61 (LJUMO-61), а в качестве привода подач - электропривод БТУ-3601;;
  • Изменение величины подачи бесступенчато по программе в процессе обработки, что позволяет оптимизировать процесс обработки;
  • Наличие кнопочно-клавишного пульта управления взамен рукояток и маховиков облегчает управление станком;
  • Быстродействующие электромагнитные муфты в приводе подач и автоматические зажимы стола, салазок и консоли повышают точность позиционирования;
  • Имеется механизм автоматической выборки люфта (ограничения зазора в винтовой паре) на ходовом винте продольного перемещения стола и ручного — на ходовом винте поперечного перемещения стола;
  • Автоматизированная смазка узлов повышает их долговечность и сокращает время обслуживания;
  • Стол станка может поворачиваться вокруг вертикальной оси на ±45°, что позволяет с применением делительных устройств фрезеровать различные винтообразные спирали
  • Поворотная шпиндельная головка станка оснащена механизмом ручного осевого перемещения гильзы шпинделя, что позволяет производить обработку отверстий, ось которых расположена под углом до ±45° к рабочей поверхности стола;
  • Индивидуальная смазка винта вертикального перемещения, повышает его долговечность и снижает усилие подъема консоли;
  • Возможность подключения гидроприспособлений или гидротисков от собственной гидростанции для зажима обрабатываемой детали;
  • Повышена точность обработки за счет расположения винта поперечной подачи по оси фрезы;
  • На станке возможно выполнение сверлильных и несложных расточных работ;
  • Автоматическое торможение шпинделя в рабочем режиме и при аварийном отключении;
  • Дополнительные устройства для защиты от разлетающейся стружки и эмульсии;
  • Сигнализация состояния цепи управления в соответствии с требованиями техники безопасности.

На вертикальном консольно-фрезерном станке 6Т12Ф20 возможна работа в трех режимах:

  1. Автоматический - последовательная отработка программы в прямоугольной системе координат. Возможность обработки сложных деталей с числом переходов до 100. Программа набирается непосредственно на станке;
  2. Покадровый - работа по кадрам в режиме "Покадровая отработка", проверка программы и режим преднабора;
  3. Ручной - ручной универсальный режим с использованием рабочих подач, быстрых перемещений, а также ручных перемещений от маховиков и рукояток.

Класс точности станка — Н по ГОСТ 8—82Е

Шероховатость поверхности Ra 3,2 мкм.

Разработчик — Горьковское станкостроительное производственное объединение.


История выпуска станков Горьковским заводом, ГЗФС

В 1937 году на Горьковском заводе фрезерных станков были изготовлены первые консольно-фрезерные станки серии 6Б моделей 6Б12 и 6Б82 с рабочим столом 320 х 1250 мм (2-го типоразмера).

В 1951 году запущена в производство серия консольно-фрезерных станков: 6Н12, 6Н13П, 6Н82, 6Н82Г. Станок 6Н13ПР получил “Гран-При” на всемирной выставке в Брюсселе в 1956 году.

В 1960 году запущена в производство серия консольно-фрезерных станков: 6М12П, 6М13П, 6М82, 6М82Г, 6М83, 6М83Г, 6М82Ш.

В 1972 году запущена в производство серия консольно-фрезерных станков: 6Р12, 6Р12Б, 6Р13, 6Р13Б, 6Р13Ф3, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш.

В 1975 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки: 6Р13К.

В 1978 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки 6Р12К-1, 6Р82К-1.

В 1985 году запущена в производство серия 6Т-1 консольно-фрезерных станков: 6Т12-1, 6Т13-1, 6Т82-1, 6Т83-1 и ГФ2171.

В 1991 году запущена в производство серия консольно-фрезерных станков: 6Т12, 6Т12Ф20, 6Т13, 6Т13Ф20, 6Т13Ф3, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82ш, 6Т83, 6Т83Г, 6Т83Ш.

Читайте также: Сравнительные характеристики консольно-фрезерных станков серий 6М, 6Р, 6Т



Габарит рабочего пространства консольно-фрезерного станка 6Т12Ф20

Чертеж рабочего пространства фрезерного станка 6Т12Ф20


Посадочные и присоединительные размеры вертикального консольно-фрезерного станка 6Т12Ф20

Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка 6Т12Ф20


Эскиз шпинделя консольно-фрезерного станка 6Т12Ф20

Эскиз шпинделя фрезерного станка 6Т12Ф20


Общий вид вертикального консольно-фрезерного станка 6Т12Ф20

Фото консольно-фрезерного станка 6Т12Ф20

Фото консольно-фрезерного станка 6Т12Ф20

Фото консольно-фрезерного станка 6Т12Ф20. Скачать в увеличенном масштабе

Фото консольно-фрезерного станка 6Т12Ф20


Расположение составных частей консольно-фрезерного станка 6Т12Ф20

Расположение составных частей фрезерного станка 6Т12Ф20

Расположение составных частей консольно-фрезерного станка 6Т12Ф20. Скачать в увеличенном масштабе

Перечень составных частей консольно-фрезерного станка 6Т12Ф20

  1. Станина;
  2. Пульт боковой;
  3. Механизм переключения подач;
  4. Коробка скоростей шпинделя;
  5. Шкаф управления;
  6. Головка поворотная;
  7. Устройства электромеханического зажима инструмента;
  8. Устройство цифровой индикации и управления ЛЮМО-61;
  9. Стол и салазки;
  10. Пульт основной;
  11. Консоль;
  12. Силовой трансформатор;
  13. Гидростанция.

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6Т12Ф20

Расположение органов управления фрезерным станком 6Т12Ф20

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6Т12Ф20. Скачать в увеличенном масштабе

Перечень органов управления консольно-фрезерным станком 6Т12Ф20

  1. Кольцо-нониус
  2. Кнопка "Стоп" аварийная
  3. Переключатель выбора режима работы станка
  4. Кнопка "Пуск цикла"
  5. Тумблер "Установка памяти в исходное положение"
  6. Кнопка "Стоп шпинделя"
  7. Клавиша "Стоп вертикального перемещения стола"
  8. Зажимы салазок
  9. Клавиша "Перемещение стола вниз"
  10. Клавиша "Перемещение стола вверх"
  11. Рукоятка переключения скоростей шпинделя
  12. Указатель скоростей шпинделя
  13. Регулятор скорости подачи 5 мм/мин... 1000 об/мин
  14. Регулятор скорости подачи 8 мм/мин...1600 мм/мин
  15. Регулятор скорости подачи 12,5 мм/мин...2000 мм/мин
  16. Сигнальная лампочка красного цвета "Замыкание на землю"
  17. Сигнальная лампочка красного цвета "Вводной автомат включен"
  18. Переключение направления вращения шпинделя "Вправо-влево"
  19. Переключатель насоса охлаждения "Включено-выключено"
  20. Переключатель "Зажим-отжим инструмента"
  21. Кнопка "Толчок шпинделя"
  22. Шестигранник поворота головки
  23. Клавиша "Перемещение стола влево"
  24. Клавиша "Стоп продольного перемещения стола"
  25. Клавиша "Перемещение стола вправо"
  26. Рукоятка зажима гильзы шпинделя
  27. Рукоятка фиксации УЦИУ
  28. Кнопка "Пуск шпинделя"
  29. Кнопка "Быстрое перемещение стола"
  30. Зажимы стола
  31. Маховик ручного продольного перемещения стола
  32. Переключатель включения режима работы стола "ручной - механический"
  33. Ручное поперечное перемещение стола
  34. Регулятор переключения подачи
  35. Ручное вертикальное перемещение стола
  36. Лимб механизма поперечных перемещений стола
  37. Клавиш "Стоп поперечного перемещения стола"
  38. Клавиша "Перемещение стола вперед"
  39. Клавиша "Перемещение стола назад"
  40. Маховик выдвижения гильзы шпинделя
  41. Зажим головки на станине
  42. Зажим консоли
  43. Рукоятка съемная ручного вертикального и поперечного перемещения стола

Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6Т12Ф20-1

Кинематическая схема консольно-фрезерного станка 6Т12Ф20-1

Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6Т12Ф20-1. Скачать в увеличенном масштабе

Схема кинематическая фрезерного станка 6Т12Ф20

Привод главного движения осуществляется от фланцевого электродвигателя через упругую соединительную муфту.

Частота вращения шпинделя изменяется передвижением трех зубчатых блоков по шлицевым валам.

Коробка скоростей сообщает шпинделю 18 различных скоростей.

Привод подач осуществляется от электродвигателя постоянного тока, прифланцованного с правой стороны консоли.

Движение от электродвигателя передается на раздаточные зубчатые колеса консоли. Изменение подач осуществляется путем изменения числа оборотов двигателя. График величин подач приведен на рис.

Установочные ручные перемещения стола производятся маховиком 31 (рис.9), салазок и консоли - съемной рукояткой 43, гильзы шпинделя - маховиком 40.


Краткое описание сборочных единиц станка

Станина

Станина - основная сборочная единица, на которой монтируются составные части и механизмы станка.

Жесткая конструкция станины достигается за счет развитого основания и большого числа ребер.

По вертикальным направляющим станины перемещается консоль. К горловине станины крепится поворотная головка.

Для ограничения хода консоли с левой стороны станины крепится планка с кулачками.

С правой стороны на станине установлен электрошкаф.

Сзади к станине прифланцованы электродвигатели главного движения и механизма крепления инструмента.

В нишах станины размещены элементы электрооборудования.

Внутри корпуса станины имеется резервуар для масла. Станина устанавливается на основание, которое служит и опорой винта подъема консоли. Сзади на основании установлен насос подачи охлаждающей жидкости.


Поворотная головка

Поворотная головка (рис.13 ) центрируется в кольцевой выточке горловины станины и крепится к ней четырьмя болтами, входящими в Т-образный паз фланца станины (затяжку болтов производить специальным ключом 6Р12.0П.40 на станках 6Т12Ф20-1 и специальным ключом 6Р13.0П.40 на станках 6Т12Ф20-1.

Шпиндель поворотной головки представляет собой двухопорный вал, смонтированный в выдвижной гильзе.

Вращение шпинделю передается от коробки скоростей через пару конических и пару цилиндрических зубчатых колес, смонтированных в головке.


Коробка скоростей

Коробка скоростей смонтирована непосредственно в корпусе станины. Соединение коробки с валом электродвигателя осуществляется упругой муфтой. На промежуточных валах смонтированы два тройных и один двойной блок шестерен. На моторном валу установлена электромагнитная муфта 2 (рис.14), служащая для торможения шпинделя при останове.

Осмотр коробки скоростей можно произвести через окно с правой стороны.

На выходном валу коробки скоростей смонтирована коническая шестерня I, находящаяся в зацеплении с шестерней поворотной головки.

Коробка переключения скоростей позволяет выбирать требуемую скорость без последовательного прохождения промежуточных ступеней.

Рейка I (рис.15), передвигаемая рукояткой переключения 5, посредством сектора 2 через вилку 10 (рис.16) перемещает в осевом направлении валик 3 с диском переключения 9. Диск переключения поворачивается указателем скоростей II через конические зубчатые колеса 2 и 4. Диск имеет несколько рядов отверстий определенного размера расположенных против штифтов реек 5 и 7, зацепляющихся попарно с зубчатым колесом 6. На одной из каждой пары реек крепится вилка переключения. При перемещении диска нажимом на штифт одной из пары обеспечивается возвратно-поступательное перемещение реек. При этом вилки в конце хода диска занимают положение, соответствующее зацеплению определенных пар зубчатых колес. Для исключения возможности жесткого упора зубчатых колес при переключении штифты 8 реек подпружинены.

Фиксация лимба при выборе скорости обеспечивается шариком I, заскакивающим в пазы звездочки 12.

Регулирование пружины 13 производится пробкой 14 с учетом четкой фиксации лимба и нормального усилия при его повороте.

Рукоятка 5 (рис.15) во включенном положении удерживается за счет пружины 4 и шарика 3. При этом шип рукоятки входит в паз фланца.

Соответствие скоростей значениям, отмеченным на указателе, достигается определенным положением конических шестерен 2 и 4 (рис.16) по зацеплению. Правильное зацепление устанавливается по кернам на торцах сопряженного зуба и впадины или при установке указателя в положение скорости 31,5 об/мин и диска с вилками в положение скорости 31,5 об/мин.

Зазор в зацеплении конической пары не должен быть больше 0,2 мм, так как диск за счет этого может повернуться до I мм. Смазка коробки переключения осуществляется от системы смазки коробки скоростей разбрызгиванием масла, поступающего из трубки в верхней части станины. Отсутствие масляного дождя может вызвать недопустимый нагрев щечек вилок переключения и привести к заеданию вилок, их деформации или и поломке.


Коробка подач

Коробка подач вмонтирована в корпусе консоли и представляет из себя 3 вала: I, II, XI, связанных двумя зубчатыми парами 48, 49 и 47, 50 (рис.17).

Изменение величины подачи осуществляется за счет регулирования частоты вращения электродвигателя постоянного тока.


Консоль

Консоль является базовым узлом с вмонтированным приводом подач. На левой стороне консоли прифланцована крышка с патрубком для залива масла, а также расположены указатели работы насоса и уровня масла в масляном резервуаре консоли. С правой стороны крепится электродвигатель подач, распределительная коробка для питания электромагнитных муфт, размещенная под защитным кожухам двигателя и станция смазки с индивидуальным электроприводом.

Наличие распределительной коробки с клеммными рейками позволяет, не вскрывая консоли, прозвонить цепь любой из электромагнитных муфт в приводе подач.

На переднем торце консоли размещены кнопка периодической подачи масла к направляющим стола, салазки и консоли.

Корпус консоли разделен поперечной перегородкой на 2 отсека. В переднем отсеке встроены муфты выбора направления перемещения стола. Доступ к муфтам при осмотрах и ремонтных работах осуществляется через боковые окна: через правое - к предохранительной муфте и муфтам включения поперечного хода, через левое - к муфте вертикальных перемещений.

Демонтаж и установка муфты продольного хода производится через отверстие в передней стенке консоли, закрытое опорным фланцем подшипника муфтового вала.

При демонтаже валов с муфтами поперечного и вертикального перемещений стола не следует нарушать первоначальную настройку положения блокировочных конечных выключателей, обеспечивающих отключение электромагнитных муфт при пользовании съемной рукояткой установочных перемещений.

Ускоренный ход стола достигается за счет включения фиксированной частоты вращения электродвигателя постоянного тока.

Для выбора и включения направления движения стола в раздаточной коробке установлено по одной муфте на каждой координате. Изменение направления движения по координате осуществляется за счет реверса двигателя, С вала 25 (Рис. 17) через зубчатые колеса 2 и 1 вращение передается на винт поперечных перемещений 32. На винт вертикальных перемещений вращение поступает с вала 27 через цилиндрическую зубчатую пару 29, 30 и конические зубчатые колеса 5 и 4 (рис. 17, 18).

Вращение на винт продольных перемещений передается с вала 28 посредством двойного блока 26, свободно установленного на конце винта поперечных перемещений, на шлицевый вал 31.

Далее вращение через две конические пары шестерен 12, 13 и 14, 4 поступает на гильзу 10 (рис. 19), связанную с винтом продольных перемещений I, посредством скользящей шпонки.


Стол и салазки

Стол к салазки обеспечивают продольное и поперечное перемещения стола.

Ходовой винт I получает вращение через скользящую шпонку гильзы 10, смонтированной в зубчатой полумуфте 5 ж втулке 7. Гильза 10 (рис. 19) через шлицы получает вращение от зубчатой полумуфты 6 при сцеплении ее с зубчатой полумуфтой 5, жестко связанной с коническим зубчатым колесом 4. Полумуфта 5 имеет зубчатый венец, с которым зацепляется зубчатое колесо привода круглого стола. Полумуфта 6 имеет зубчатый венец для осуществления вращения винта продольной подачи при перемещениях от маховика. Вращение на зубчатый венец передается от шестерни 4 (рис.20), которая подпружинена на случай попадания зуба на зуб. Зацепление зубчатого венца 3 полумуфты 6 с шестерней 4 возможно только в случае расцепления полумуфты 6 с полумуфтой 5 (рис. 19) и осуществляется перемещением рейки I от переключателя 6, закрепленном на валике 2 (рис. 20).

Таким образом осуществляется блокировка маховика 5.

Гайки 2 и 3 ходового винта (рис, 19 ) расположены в левой части салазок. Правая гайка 3 зафиксирована двумя штифтами в корпусе салазок: левая гайка 2, упираясь торцем в правую, при повороте ее червяком выбирает люфт в винтовой паре.

Стол соединяется с ходовым винтом через кронштейны, установка которых на торцах стола производится по фактическому расположению винта и фиксируется контрольными штифтами. Упорные подшипники смонтированы на разных концах винта, что устраняет возможность его работы на продольный изгиб. При монтаже винта обеспечивается предварительный натяг ходового винта гайками с усилием 1000-1250 Н (100-125 кгс).

Зажим салазок на направляющих консоли обеспечивается планками 9, на которые воздействует эксцентрик валика 8.


Устройство электромеханического зажима инструмента

Устройство электромеханического зажима инструмента (рис.21) предназначено для закрепления инструмента в шпинделе станка.

Затяжка и выталкивание инструмента производится с помощью перемещающейся тяги 3, расположенной внутри шпинделя 5.

Возвратно-поступательное перемещение тяги 3 обеспечивается резьбовым соединением ее со шлицевым валиком 2, получающим вращательное движение от головки электромеханического зажима инструмента I. На конце тяги 3 имеется Т-образная головка, которая соединяется с Т-образным пазом захвата 4, ввернутого в оправку с фрезой.

Установка фрез на оправках производится в зависимости от их размера и вида согласно рис. 22.

Захват I (рис.22 ) должен быть установлен таким образом, чтобы Т-образный паз захвата был перпендикулярен ведущим пазам оправки или фрезы 3 и выдержан размер 42 ± 1,5 мм.

Номенклатура оправок и переходных втулок, поставляемых со станком, приведена в разделе 3 "Комплект поставки".

Закрепление фрезерной оправки в шпинделе осуществляется в следующей последовательности: оправку с фрезой вставить в конусное отверстие шпинделя и путем поворота на угол 90° соединить с головкой тяги 3 (рис. 2/). Перевести переключатель 20(рис. 9 ) в положение "Зажим инструмента". При этом оправка с фрезой втягивается в шпиндель. Окончание зажима определяется по прощелкиванию кулачковой муфты механизма.

При отжиме инструмента необходимо: выключить шпиндель кнопкой В (рис.9 ) и проследить, чтобы шпиндель остановился. Перевести переключатель 20 в положение "Отжим инструмента" и держать до тех пор пока фрезерная оправка не выйдет из шпинделя на длину не более 15...20 мм, т.е. оправка должна расцепиться с ведущими шпонками шпинделя.

При большем перемещении оправки валик 2 (рис. 21) может полностью вывернуться из тяги 3. Тогда при зажиме инструмента тягу нужно поджать вдоль оси вверх, чтобы резьбовой конец валика ввернулся в резьбовое отверстие тяги.


Система смазки станка

Смазка станка обеспечивается следующими системами.

1. Централизованная система смазки зубчатых колес, подшипников коробки скоростей, ПОДШИПНИКОВ И шестерен поворотной головки и элементов коробки переключения скоростей.

Эта система включает в себя резервуар 2, расположенный в станине, фильтр 4, плунжерный насос 6 и маслораспределитель 7. Насос системы работает от эксцентрика, смонтированного на одном из валов коробки скоростей (рис.24 ).

Контроль за подачей смазки и ее уровнем в резервуаре осуществляется визуально по маслоуказателям 1 и 9.

2. Централизованная система смазки зубчатых колес, подшипников консоли, направляющих консоли, салазок и стола.

Эта система включает в себя резервуар 24, расположенный в консоли, предохранительный клапан 26, шестеренчатый насос 25, золотник 15, маслораспределители 11,12,14. Конструкция золотникового распределителя приведена на рис.

Наличие масла в резервуаре проверяется по маслоуказателю 20, контроль работы насоса - по маслоуказателю 19.

Смазка направляющих консоли производится периодически нажатием кнопки 16, направляющих стола - кнопки 17.

Быстродействующие сухие муфты выбора направления перемещения стола размещены в отсеке консоли, защищенном от попадания масла сальниками и уплотнениями. Попадание масла в этот отсек приводит к утере передаваемого момента и быстродействия муфт, а также к недопустимой потере точности позиционирования стола.



Cхема электрическая фрезерного станка 6Т12Ф20

Электрическая схема фрезерного станка 6Т12Ф20

Схема электрическая принципиальная консольно-фрезерного станка 6Т12Ф20. Скачать в увеличенном масштабе

Электрическая схема фрезерного станка 6Т12Ф20

Схема электрическая принципиальная консольно-фрезерного станка 6Т12Ф20. Скачать в увеличенном масштабе

Установочный чертеж фрезерного станка 6Т12Ф20

Установочный чертеж фрезерного станка 6Т12Ф20


6Т12Ф20 станок консольно-фрезерный вертикальный. Видеоролик.



Технические характеристики консольного фрезерного станка 6Т12Ф20

Наименование параметра6Т12Ф206Т13Ф20
Основные параметры станка
Размеры поверхности стола, мм1250 х 3201600 х 400
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг400630
Наибольший продольный (X), поперечный (Y), вертикальный ход (Z) стола, мм800, 270, 4201000, 340, 430
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм30..45070..500
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм350420
Наибольший диаметр фрезы при черновой обработке, мм160200
Наибольший диаметр сверла, мм3030
Шпиндель
Мощность привода главного движения, кВт7,511
Частота вращения шпинделя, об/мин31,5..160031,5..1600
Количество скоростей шпинделя1818
Перемещение пиноли (гильзы) шпинделя, мм7080
Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм0,050,05
Перемещение пиноли шпинделя на один оборот лимба, мм44
Угол поворота шпиндельной головки, град±45°±45°
Конец шпинделя ГОСТ 24644-81, ряд 4, исполнение 65050
Рабочий стол. Подачи
Пределы продольных и поперечных подач стола (X, Y), мм/мин5..4000
Пределы вертикальных подач стола (Z), мм/мин1,7..1330
Количество подач стола (продольных, поперечных, вертикальных)2222
Скорость быстрых перемещений (продольных (X)/ поперечных (Y)/ вертикальных (Z)), м/мин4/ 4/ 1,3304/ 4/ 1,330
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное (X), поперечное (Y), вертикальное (Z)), мм0,050,05
Перемещение стола на один оборот лимба (продольное (X)/ поперечное (Y)/ вертикальное (Z)), мм6/ 6/ 26/ 6/ 2
Наибольшее допустимое усилие резания (продольное (X)/ поперечное (Y)/ вертикальное (Z)), кН15/ 12/ 520/ 12/ 8
Механика станка
Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной)ЕстьЕсть
Блокировка ручной и механической подач (продольной, поперечной, вертикальной)ЕстьЕсть
Блокировка раздельного включения подачЕстьЕсть
Торможение шпинделяЕстьЕсть
Предохранительная муфта от перегрузокЕстьЕсть
Автоматическая прерывистая подачаЕстьЕсть
Система УЦИУ, (ОПУ) К-524
Количество управляемых/ одновременно управляемых координат3/ 13/ 1
Число записываемых кадров9898
Дискретность, мм0,0050,005
Масса, кг1515
Система ОПУ ЛЮМО-61
Количество управляемых/ одновременно управляемых координат3/ 13/ 1
Число записываемых кадров9999
Дискретность, мм0,0100,010
Масса, кг
Электрооборудование и приводы станка
Количество электродвигателей на станке66
Электродвигатель главного движения, кВт7,511
Электродвигатель привода подач, Н*м2347
Электродвигатель привода гидростанции, кВт1,13
Электродвигатель зажима инструмента, кВт0,250,25
Электродвигатель насоса СОЖ, кВт0,120,12
Электродвигатель насоса смазки, кВт0,250,25
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт8,0511,55
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм2750 х 2575 х 25002570 2252 2430
Масса станка, кг37504300

    Список литературы:

  1. Фрезерные консольные вертикальные станки с оперативным программным управлением 6Т12Ф20-1, 6Т13Ф20-1. Руководство по эксплуатации 6Т12Ф20-1.00.000 РЭ,

  2. Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
  3. Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
  4. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
  5. Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973
  6. Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986
  7. Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
  8. Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
  9. Копылов Работа на фрезерных станках,1971
  10. Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992
  11. Кувшинский В.В. Фрезерование,1977
  12. Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
  13. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
  14. Плотицын В.Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969
  15. Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975
  16. Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006
  17. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
  18. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  19. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
  20. Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978

Связанные ссылки

Каталог справочник консольно-фрезерных станков

Паспорта к консольно-фрезерным станкам и оборудованию

Справочник деревообрабатывающих станков

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий


Электрооборудование фрезерных станков 6Т10, 6Т80, 6Т80Г, 6Т80Ш

Сведения о производителе консольно-фрезерных станков 6Т10, 6Т80, 6Т80Г, 6Т80Ш

Фрезерный горизонтальный станок с поворотным столом (универсальный) модели 6Т80 выпускался Вильнюсским станкостроительным заводом "Жальгирис".

Первую продукцию станкостроительный завод «Жальгирис» выпустил в 1947 году. Завод специализировался сначала на производстве сверлильных и поперечно-строгальных станков, затем выпускал главным образом горизонтальные, вертикальные, универсальные фрезерные станки, фрезерные полуавтоматы, универсальные прецизионные специализированные фрезерные станки

Станки, выпускаемые Вильнюсским станкостроительным заводом "Жальгирис"




Электрооборудование консольно-фрезерных станков 6Т10, 6Т80, 6Т80Г, 6Т80Ш

Общие сведения

В настоящем руководстве приведены сведения по эксплуатации электрооборудования фрезерных консольных станков 6Т10, 6Т80, 6Т80Г, 6Т80Ш.

Электрооборудование силовой цепи каждого из указанных станков может быть выполнено на следующие величины напряжений трехфазного переменного тока частотой 50 и 60 Гц: 220, 380, 400, 415, 440, 500 В.

В цепях управления применяются следующие напряжения:

  • цепь магнитных пускателей ~ 110 или 220 В;
  • цепь электродинамического торможения = 55 В;
  • цепь местного освещения ~ 24 или 36 В;
  • цепь электромагнитной муфты -24 В;
  • цепь сигнальной лампы ~ 22 В.

Выбор рабочего напряжения силовой цепи, цепи управления магнитных пускателей и цепи местного освещения производит Заказчик . Сведения об этих данных для каждого в отдельности станка приводятся в свидетельстве о приемке станка /см. руководство по эксплуатации станка 6Т80Ш.00.000 РЭ/.

На каждом станке установлены три трехфазных асинхронных электродвигателя:

  • электродвигатель привода шпинделя;
  • электродвигатель привода подачи стола;
  • электронасос охлаждения.

Кроме указанных электродвигателей на станке 6Т80Ш установлен четвертый электродвигатель - привода фрезерной головки.

Пускорегулирующая электроаппаратура смонтирована в навесном шкафу на правой боковой стенке станка.

Ввод питающих проводов в электрошкаф может быть осуществлен снизу или сверху через отверстие с резьбой труб 1/2", имеющееся в угольнике, установленном на задней боковой стенке электрошкафа. Для подключения сверху вводной угольник следует развернуть на 180°.

На передней боковой стенке электрошкафа установлены рукоятка вводного выключателя, сигнальная лампа, показывающая наличие напряжения в цепях управления при включенном вводном выключателе, и указатель нагрузки, показывающий нагрузку электродвигателя шпинделя в процентах к номинальной.

На левой стенке станка установлены выключатели электродвигателей шпинделя, фрезерной головки, подачи стола и электронасоса, а также кнопка "толчок", предназначенная для кратковременного включения электродвигателей.

На передней стенке салазок установлена кнопочная станция с кнопками: пуск станка, останов станка, ускоренное перемещение стола.

Для осуществления ускоренного перемещения стола в коробку подач встроена электромагнитная муфта.

Для лучшего освещения зоны обработки детали на станке установлены два светильника местного освещения.


Первоначальный пуск

Перед пуском станка необходимо проверить внешним осмотром надежность заземления станка /см.п.1.5/ и исправность монтажа электрооборудования. Затем, установив в выключенное положение выключатели электродвигателей, проверить четкость срабатывания магнитных пускателей и работу кнопок управления, а также действие блокировок и сигнализации, как это указано в пп. 1.3 и 1.4.

Описание работы электросхемы

Принципиальная электросхема станка показана на рис.1 и 2.

Перечень электроаппаратов, установленных на станке согласно принципиальной схеме, дан в табл.2.

Включением вводного автоматического выключателя QF подается напряжение сети на зажимы А10, В10, С10, т.е. в первичные обмотки трансформаторов управления TVl, TV2, TV3 и на входные контакты магнитного пускателя КМ.

Пуск станка в работу осуществляется нажатием кнопки SB2 /символ (Ø)/. При этом срабатывает магнитный пускатель КМ, который, замкнув свои замыкающие контакты в силовой цепи, включает электродвигатели привода шпинделя Ml или фрезерной головки М2, привода подачи М3 и электронасоса М4 .

Для раздельной работы электродвигателей М1-М4 имеются, соответственно, выключатели SA1-SA4. Кроме того, выключатель SA1 предназначен для изменения направления вращения электродвигателя Ml, а выключатель SA2 - для изменения направления вращения электродвигателя М2.

Останов станка осуществляется нажатием кнопки SB1 /символ О/. От нажатия последней отключается магнитный пускатель КМ, который, в свою очередь, выключает все электродвигатели и включает магнитный пускатель КА.

Магнитный пускатель КА совместно с промежуточным реле КV, замкнув свои замыкающие контакты в цепи торможения, подает в цепь статоров электродвигателей постоянный ток. Происходит электродинамическое торможение электродвигателей. Длительность торможения определяет выдержка времени на реле КТ.

Для включения ускоренного перемещения стола имеется кнопка SB4 /символ ===/, от нажатия которой при включенном магнитном пускателе КМ включается электромагнитная муфта YG.

Для кратковременного включения электродвигателей имеется кнопка SB3 /символ Т) /.

Для включения местного освещения на светильниках установлены выключатели SA5 и SA6.

Схема электрических соединений показана на рис.3, 4.

Защита, блокировки и сигнализация

Защита электрооборудования станка от коротких замыканий осуществляется автоматическими выключателями QF, FA в силовой цепи и FA1-FA4 - в цепях управления.

Защита от перегрузок электродвигателей привода шпинделя Ml, электронасоса М4 и привода фрезерной головки М2 осуществляется, соответственно, тепловыми реле FPl, FP2 и FP4. Защита от перегрузок электродвигателя привода подачи стола М3 осуществляется автоматическим выключателем FA.

Минимальная защита электродвигателей обеспечивается магнитным пускателем КМ.

Невозможность включения электродвигателей при открытой задней дверце станка обеспечивается конечным выключателем SQ.

При включенном положении рукоятки вводного выключателя нельзя открыть дверцу электрошкафа, а при открытой дверце - нельзя включить рукоятку вводного выключателя. Данная блокировка обеспечивается конструкцией рукоятки вводного выключателя. Если необходимо для ремонтных целей включить вводной выключатель с открытой дверцей электрошкафа, надо нажать на шток Е /см.рис.5-7/, выдвигающийся при открывании дверцы.

О наличии напряжения сети в электрических цепях станка при включенном вводном автоматическом выключателе QF указывает сигнальная лампа HLI.

После автоматического отключения вводного выключателя рукоятка его остается в положении "включено". Сигнальная лампа при этом гаснет. Для повторного включения необходимо отвести рукоятку в положение "отключено" и затем переключить в положение "включено".

В случае короткого замыкания на землю цепи управления 110 В загорается в полный накал одна из сигнальных ламп HL2 или HL3.


Схема электрическая принципиальная фрезерного станков 6Т10, 6Т80, 6Т80Г, 6Т80Ш

Электрическая схема принципиальная фрезерного станка серии 6т

Схема электрическая принципиальная консольно-фрезерного станка серии 6т. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрическая схема принципиальная фрезерного станка серии 6т

Схема электрическая принципиальная консольно-фрезерного станка серии 6т. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень элементов схемы электрической принципиальной консольно-фрезерного станка

Перечень элементов схемы электрической принципиальной консольно-фрезерного станка

Перечень элементов схемы электрической принципиальной консольно-фрезерного станка. Скачать в увеличенном масштабе

Перечень элементов схемы электрической принципиальной консольно-фрезерного станка

Перечень элементов схемы электрической принципиальной консольно-фрезерного станка. Скачать в увеличенном масштабе

Перечень элементов схемы электрической принципиальной консольно-фрезерного станка

Перечень элементов схемы электрической принципиальной консольно-фрезерного станка. Скачать в увеличенном масштабе

Cхема расположения электрооборудования на вертикальных консольно-фрезерных станках 6Т10

Cхема расположения электрооборудования на станках 6Т10

Cхема расположения электрооборудования на станках 6Т10. Скачать в увеличенном масштабе

Cхема расположения электрооборудования на горизонтальных консольно-фрезерных станках 6Т80, 6Т80Г

Cхема расположения электрооборудования на станках 6Т80, 6Т80Г

Cхема расположения электрооборудования на фрезерных станках 6Т80, 6Т80Г. Скачать в увеличенном масштабе

Cхема расположения электрооборудования на широкоуниверсальных консольно-фрезерных станках 6Т80Ш

Cхема расположения электрооборудования на станках 6Т80Ш

Cхема расположения электрооборудования на станках 6Т80Ш. Скачать в увеличенном масштабе

Электрооборудование фрезерных станков Горьковского станкозавода, ГЗФС

Электрооборудование фрезерных станков 6T12, 6T13, 6T82, 6Т82Г, 6Т82Ш, 6T83, 6Т83Г, 6Т83Ш

Электрооборудование фрезерных станков 6P12, 6P13, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш, 6Р12Б, 6Р13Б

Электрооборудование фрезерных станков 6М12П, 6М12ПБ, 6М13П, 6М13ПБ, 6М82, 6М82Ш, 6М82ГБ, 6М83, 6М83Ш

Электрооборудование фрезерных станков Вильнюсского станкозавода Жальгирис

Электрооборудование фрезерных станков 6Т10, 6Т80, 6Т80Г, 6Т80Ш

Электрооборудование фрезерных станков 6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш

Электрооборудование фрезерных станков 6Н10, 6Н80, 6Н80Г, 6Н80Ш

Электрооборудование фрезерных станков Дмитровского станкозавода, ДЗФС

Электрооборудование фрезерных станков 6Р11, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш

Электрооборудование фрезерных станков 6Н11, 6Н81, 6Н81Г, 6Н81А


Описание электрооборудования фрезерных станков. Видеоролик.





    Список литературы:

  1. Станки фрезерные консольные консольно-фрезерные станки 6Т80Ш, 6Т80Г, 6Т80 и 6Т10. Руководство по эксплуатации 6Т80Ш.00.000 РЭ, 1987
  2. Станки фрезерные консольные консольно-фрезерные станки 6Т80Ш, 6Т80Г, 6Т80 и 6Т10. Руководство по эксплуатации электрооборудования 6Т80Ш.00.000 РЭ1, 1987
  3. Станки фрезерные консольные консольно-фрезерные станки 6Т80Ш, 6Т80Г, 6Т80 и 6Т10. Альбом по запасным частям 6Т80Ш.00.000 РЭ2, 1987

  4. Игнатов В.А. Электрооборудование современных металлорежущих станков и обрабатывающих комплексов, 1991
  5. Комаров А.Ф. Наладка и эксплуатация электрооборудования металлорежущих станков, 1975
  6. Розман Устройство, наладка и эксплуатация электроприводов металлорежущих станков, 1985
  7. Чернов Е.А. Комплектные электроприводы станков с ЧПУ, 1989
  8. Харизоменов И.В. Электрическое оборудование металлорежущих станков, 1958

Связанные ссылки

Каталог справочник консольно-фрезерных станков

Паспорта к консольно-фрезерным станкам и оборудованию

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий


% PDF-1.3 % 1 0 obj > поток конечный поток endobj 2 0 obj > / Тип / Каталог / StructTreeRoot 3 0 R / Метаданные 1 0 R / Lang (en-US) / PageLayout / SinglePage / PageMode / UseNone / Pages 4 0 R >> endobj 4 0 obj > endobj 5 0 obj > / Parent 4 0 R / Contents 16 0 R / Type / Page / Tabs / S / Resources> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> / Font >>> / MediaBox [0 0 595 .[լ * & - Ӊ ھ ֚ pz; "Wx] wbeJS +] kA (R2 * C d6S и cPD6% 5c`MW $ 0J 7 и А 'Օʣ IцT {mt (4

.

Тестер электрических цепей Ручка для проверки напряжения DC 6V / 12V / 24V Тестирование зонда Инструменты для ремонта автомобилей для автомобилей и мотоциклов | |

http://kfdown.a.aliimg.com/kf/HTB1gqJ1IXXXXXczXXXXq6xXFXXXB/224531527/HTB1gqJ1IXXXXXczXXXXq6xXFXXXB.jpg

Характеристики:
Тестер электрических цепей для автомобилей постоянного тока 6В / 12В / 24В.
Используется для обнаружения питания, заземления и обнаружения коротких замыканий и обрывов проводов.
Если цепь исправна, загорится индикатор.
Быстро проверьте автомобильные фары, задние фонари, цепи указателей поворота, неисправные розетки, соединения, предохранители, оборванные провода и многое другое.
Удобный, экономичный и экономичный, более интуитивный и идеальный для использования в автомобилях.

Спецификация:
Материал: металл
Цвет: золото
Длина провода: 62,5 см
Длина ручки: 15,5 см
Размер упаковки: 18,5 * 6,5 * 3 см / 7,28 * 2,56 * 1,18 дюйма
Вес упаковки: 39 г / 1,38 унции

Список пакетов:
1 * Тестер электрических цепей

http://kfdown.a.aliimg.com/kf/HTB1ed4GIXXXXXadXVXXq6xXFXXXT/224531527/HTB1ed4GIXXXXXadXVXXq6xXFXXXT.jpg

http://kfdown.a.aliimg.com/kf/HTB1ed4GIXXXXXadXVXXq6xXFXXXT/224531527/HTB1ed4GIXXXXXadXVXXq6xXFXXXT.jpg
http://kfdown.a.aliimg.com/kf/HTB1ed4GIXXXXXadXVXXq6xXFXXXT/224531527/HTB1ed4GIXXXXXadXVXXq6xXFXXXT.jpg
http://kfdown.a.aliimg.com/kf/HTB1ed4GIXXXXXadXVXXq6xXFXXXT/224531527/HTB1ed4GIXXXXXadXVXXq6xXFXXXT.jpg
http://kfdown.a.aliimg.com/kf/HTB1ed4GIXXXXXadXVXXq6xXFXXXT/224531527/HTB1ed4GIXXXXXadXVXXq6xXFXXXT.jpg
http://kfdown.a.aliimg.com/kf/HTB1ed4GIXXXXXadXVXXq6xXFXXXT/224531527/HTB1ed4GIXXXXXadXVXXq6xXFXXXT.jpg
http://kfdown.a.aliimg.com/kf/HTB1ed4GIXXXXXadXVXXq6xXFXXXT/224531527/HTB1ed4GIXXXXXadXVXXq6xXFXXXT.jpg

http://kfdown.a.aliimg.com/kf/HTB1ed4GIXXXXXadXVXXq6xXFXXXT/224531527/HTB1ed4GIXXXXXadXVXXq6xXFXXXT.jpg

1) Мы принимаем Alipay, West Union, TT. Все основные кредитные карты принимаются через безопасный платежный процессор ESCROW.

2) Оплата должна быть произведена в течение 3 дней с момента заказа.

3) Если вы не можете оформить заказ сразу после закрытия аукциона, подождите несколько минут и повторите попытку. Платежи должны быть завершены в течение 3 дней.

http://kfdown.a.aliimg.com/kf/HTB1ed4GIXXXXXadXVXXq6xXFXXXT/224531527/HTB1ed4GIXXXXXadXVXXq6xXFXXXT.jpg

1. ДОСТАВКА ПО ВСЕМУ МИРУ. (За исключением некоторых стран и APO / FPO)
2. Заказы обрабатываются своевременно после подтверждения оплаты.
3. Мы отправляем только по подтвержденным адресам заказа. Адрес вашего заказа ДОЛЖЕН СООТВЕТСТВОВАТЬ вашему адресу доставки.
4. Представленные изображения не являются фактическим товаром и предназначены только для справки.
5. ВРЕМЯ ПЕРЕХОДА ОБСЛУЖИВАНИЯ предоставляется перевозчиком и не включает выходные и праздничные дни. Время доставки может меняться, особенно во время курортного сезона.
6. Если вы не получили посылку в течение 30 дней с момента оплаты, свяжитесь с нами. Мы отследим доставку и свяжемся с вами в кратчайшие сроки. Наша цель - удовлетворение клиентов!
7. В связи с наличием на складе и разницей во времени мы выберем для быстрой доставки ваш товар с нашего первого доступного склада.


http://kfdown.a.aliimg.com/kf/HTB1ed4GIXXXXXadXVXXq6xXFXXXT/224531527/HTB1ed4GIXXXXXadXVXXq6xXFXXXT.jpg

1. У вас есть 7 дней, чтобы связаться с нами и 30 дней, чтобы вернуть его со дня получения. Если этот предмет находится в вашем распоряжении более 7 дней, он считается использованным, и МЫ НЕ ВЫДАЕМ ВАМ ВОЗВРАТ ИЛИ ЗАМЕНУ. БЕЗ ИСКЛЮЧЕНИЙ! Стоимость доставки оплачивается как продавцом, так и покупателем пополам.
2. Все возвращаемые товары ДОЛЖНЫ БЫТЬ в оригинальной упаковке, и вы ДОЛЖНЫ ПРЕДОСТАВИТЬ нам номер отслеживания доставки, конкретную причину возврата и ваш почтовый номер.
3.Мы вернем ВАШУ ПОЛНУЮ СУММУ ВЫИГРЫШНОЙ ЗАЯВКИ после получения товара в его первоначальном состоянии и в упаковке со всеми включенными компонентами и аксессуарами ПОСЛЕ того, как Покупатель и Продавец отменят транзакцию с aliexpress. ИЛИ вы можете выбрать замену.
4. Мы будем нести всю стоимость доставки, если товар (ы) не соответствует рекламе.

http://kfdown.a.aliimg.com/kf/HTB1ed4GIXXXXXadXVXXq6xXFXXXT/224531527/HTB1ed4GIXXXXXadXVXXq6xXFXXXT.jpg

1. 12 месяцев ограниченной гарантии производителя на дефектные изделия (за исключением предметов, поврежденных и / или неправильно использованных после получения).Гарантия на аксессуары составляет 3 месяца.
2. Дефектные изделия ДОЛЖНЫ БЫТЬ сообщены и возвращены в течение гарантийного срока (и, если возможно, в оригинальной упаковке). Вы должны сообщить нам, в чем заключается дефект, и сообщить номер вашего заказа. МЫ НЕ РЕМОНТ ИЛИ ЗАМЕНА ИЗДЕЛИЙ С истекшим сроком гарантии.
При заказе на aliexpress вы соглашаетесь со всеми вышеперечисленными правилами!

http://kfdown.a.aliimg.com/kf/HTB1ed4GIXXXXXadXVXXq6xXFXXXT/224531527/HTB1ed4GIXXXXXadXVXXq6xXFXXXT.jpg

Мы поддерживаем высокие стандарты качества и стремимся к 100% удовлетворенности клиентов! Отзывы очень важны. Мы просим вас немедленно связаться с нами, ПРЕЖДЕ чем оставить нейтральный или отрицательный отзыв, чтобы мы могли удовлетворительно решить ваши проблемы.
Невозможно решить проблемы, если мы о них не знаем!

333

.

KKMOON Тестер электрических цепей Ручка для проверки напряжения DC 6V / 12V / 24V Тестовый зонд Авто Инструменты для ремонта мотоциклов | |

http://kfdown.a.aliimg.com/kf/HTB1P_ZqGVXXXXbyXFXXq6xXFXXX2/222402129/HTB1P_ZqGVXXXXbyXFXXq6xXFXXX2.jpg

Характеристики:
Тестер электрических цепей для автомобилей постоянного тока 6В / 12В / 24В.
Используется для обнаружения питания, заземления и обнаружения коротких замыканий и обрывов проводов.
Если цепь исправна, загорится индикатор.
Быстро проверьте автомобильные фары, задние фонари, цепи указателей поворота, неисправные розетки, соединения, предохранители, оборванные провода и многое другое.
Удобно, экономно и быстро, интуитивно понятно и идеально подходит для использования в автомобилях.

Спецификация:
Материал: металл
Цвет: золото
Длина провода: 62,5 см
Длина ручки: 15,5 см
Размер упаковки: 18,5 * 6,5 * 3 см / 7,28 * 2,56 * 1,18 дюйма
Вес упаковки: 39 г / 1,38 унции

Список пакетов:
1 * Тестер электрических цепей

http://kfdown.a.aliimg.com/kf/HTB1aikrGVXXXXa2XFXXq6xXFXXXx/222402129/HTB1aikrGVXXXXa2XFXXq6xXFXXXx.jpg

http://kfdown.a.aliimg.com/kf/HTB1aikrGVXXXXa2XFXXq6xXFXXXx/222402129/HTB1aikrGVXXXXa2XFXXq6xXFXXXx.jpg
http://kfdown.a.aliimg.com/kf/HTB1aikrGVXXXXa2XFXXq6xXFXXXx/222402129/HTB1aikrGVXXXXa2XFXXq6xXFXXXx.jpg
http://kfdown.a.aliimg.com/kf/HTB1aikrGVXXXXa2XFXXq6xXFXXXx/222402129/HTB1aikrGVXXXXa2XFXXq6xXFXXXx.jpg
http://kfdown.a.aliimg.com/kf/HTB1aikrGVXXXXa2XFXXq6xXFXXXx/222402129/HTB1aikrGVXXXXa2XFXXq6xXFXXXx.jpg
http://kfdown.a.aliimg.com/kf/HTB1aikrGVXXXXa2XFXXq6xXFXXXx/222402129/HTB1aikrGVXXXXa2XFXXq6xXFXXXx.jpg
http://kfdown.a.aliimg.com/kf/HTB1aikrGVXXXXa2XFXXq6xXFXXXx/222402129/HTB1aikrGVXXXXa2XFXXq6xXFXXXx.jpg
http://kfdown.a.aliimg.com/kf/HTB1aikrGVXXXXa2XFXXq6xXFXXXx/222402129/HTB1aikrGVXXXXa2XFXXq6xXFXXXx.jpg
http://kfdown.a.aliimg.com/kf/HTB1aikrGVXXXXa2XFXXq6xXFXXXx/222402129/HTB1aikrGVXXXXa2XFXXq6xXFXXXx.jpg
http://kfdown.a.aliimg.com/kf/HTB1aikrGVXXXXa2XFXXq6xXFXXXx/222402129/HTB1aikrGVXXXXa2XFXXq6xXFXXXx.jpg

.

Тестер электрических цепей Ручка для проверки напряжения DC 6V / 12V / 24V Тестирование зонда Инструменты для ремонта автомобилей для автомобилей и мотоциклов | |

http://kfdown.a.aliimg.com/kf/HTB1P_ZqGVXXXXbyXFXXq6xXFXXX2/222402129/HTB1P_ZqGVXXXXbyXFXXq6xXFXXX2.jpg

Характеристики:
Тестер электрических цепей для автомобилей постоянного тока 6В / 12В / 24В.
Используется для обнаружения питания, заземления и обнаружения коротких замыканий и обрывов проводов.
Если цепь исправна, загорится индикатор.
Быстро проверьте автомобильные фары, задние фонари, цепи указателей поворота, неисправные розетки, соединения, предохранители, оборванные провода и многое другое.
Удобно, экономно и быстро, интуитивно понятно и идеально подходит для использования в автомобилях.

Спецификация:
Материал: металл
Цвет: золото
Длина провода: 62,5 см
Длина ручки: 15,5 см
Размер упаковки: 18,5 * 6,5 * 3 см / 7,28 * 2,56 * 1,18 дюйма
Вес упаковки: 39 г / 1,38 унции

Список пакетов:
1 * Тестер электрических цепей

http://kfdown.a.aliimg.com/kf/HTB1aikrGVXXXXa2XFXXq6xXFXXXx/222402129/HTB1aikrGVXXXXa2XFXXq6xXFXXXx.jpg

http://kfdown.a.aliimg.com/kf/HTB1aikrGVXXXXa2XFXXq6xXFXXXx/222402129/HTB1aikrGVXXXXa2XFXXq6xXFXXXx.jpg
http://kfdown.a.aliimg.com/kf/HTB1aikrGVXXXXa2XFXXq6xXFXXXx/222402129/HTB1aikrGVXXXXa2XFXXq6xXFXXXx.jpg
http://kfdown.a.aliimg.com/kf/HTB1aikrGVXXXXa2XFXXq6xXFXXXx/222402129/HTB1aikrGVXXXXa2XFXXq6xXFXXXx.jpg

http://kfdown.a.aliimg.com/kf/HTB1aikrGVXXXXa2XFXXq6xXFXXXx/222402129/HTB1aikrGVXXXXa2XFXXq6xXFXXXx.jpg
http://kfdown.a.aliimg.com/kf/HTB1aikrGVXXXXa2XFXXq6xXFXXXx/222402129/HTB1aikrGVXXXXa2XFXXq6xXFXXXx.jpg
http://kfdown.a.aliimg.com/kf/HTB1aikrGVXXXXa2XFXXq6xXFXXXx/222402129/HTB1aikrGVXXXXa2XFXXq6xXFXXXx.jpg
http://kfdown.a.aliimg.com/kf/HTB1aikrGVXXXXa2XFXXq6xXFXXXx/222402129/HTB1aikrGVXXXXa2XFXXq6xXFXXXx.jpg
http://kfdown.a.aliimg.com/kf/HTB1aikrGVXXXXa2XFXXq6xXFXXXx/222402129/HTB1aikrGVXXXXa2XFXXq6xXFXXXx.jpg

.

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о