95Х18 сталь характеристики для ножа: Сталь 95Х18 для ножей – плюсы, минусы, характеристики, купить

alexxlab | 20.11.2021 | 0 | Разное

95Х18 сталь характеристики

В линейке ножевых сталей вариант 95Х18 является одним из базовых наряду с «алмазкой» ХВ5, Дамаском, Булатом, порошковым «быстрорезом» S390, «углеродкой» Х12МФ и ее импортным аналогом К340 от Bohler.

Во-первых, это нержавейка, то есть за клинком не придется дополнительно ухаживать. Во-вторых, заточка держится достаточно долго, а обновить ее можно в походно-полевых условиях. В-третьих, себестоимость производства стали низкая, то есть нож обходится недорого. В-четвертых, Твердость HRC 58 единиц здесь сочетается с высокой пластичностью. Кромка не крошится на костях, уверенно рубит ветки без деформаций.

Характеристики стали 95Х18

Сталь 95Х18 мартенситного класса, без ярко выраженных свойств жаропрочности и жаростойкости. Обычная коррозионостойкая сталь с высоким содержанием хрома без легирующих добавок. Кристаллическая решетка тетрагональная, обеспечивает игольчатую структуру высокой жесткости и прочности.

Свариваемость металла плохая, относится к третьей группе. Перед сваркой кромки деталей вначале прогреваются до +200 … +300°С. Предел прочности конструкционного материала на разрыв составляет 400 МПа. Значение твердости по шкале Роквелла HRC 56 единиц в среднем, хотя может достигать 65 единиц.

В отличие от высокоуглеродистых сталей без добавления хрома 95Х18 имеет показатель ударной вязкости 120 Дж*см². То есть, отлично выдерживает нагрузки ударного типа. Максимальный результат пластичности обеспечивается после закалки мартенситной стали и последующего высокого отпуска.

Величина относительного сжатия удельного равна 20% в среднем. Еще при формировании мартенситной структуры в стали происходит фазовый наклеп из-за высоких внутренних напряжений игольчатой структуры.

Саль 95Х18 поддается ковке, при этом структура вновь формируемой режущей кромки ножа еще больше упрочняется. Твердость может достигать 62 единиц по Роквеллу, сталь начинает царапать стекло.

Таким образом, клинком из стали мартенситного класса 95Х18 можно проверять готовность картофеля при варке в кипятке, рубить ветки, строгать рог, бамбук. Режущая кромка от этого почти не садится, не выкрашивается, не загибается.

Нержавейка 96Х18 обладает ярко выраженными магнитными свойствами. Это удобно при обработке шлифовкой на станке при серийном выпуске ножей, и при хранении клинкового режущего инструмента на магнитных досках, планках в кухне бесконтактным способом. В отличие от подставок, кромка здесь не тупится о древесину, пластик, металл.

Гигиенические свойства железоуглеродистого сплава высокие. Грязь, грибок, вирусы и бактерии на поверхности нержавейки не живую, легко смываются, не впитываясь в поверхность. Моющие средства, бытовая химия, природные красители, щелочи, кислоты с хромистыми высокоуглеродистыми сталями не реагируют.

Нож можно забыть в машине, рюкзаке на полгода до следующего охотничьего сезона немытым после разделки лося. Ржавчины на нем гарантированно не появится, но почистить лезвие, все же придется.

Обрабатываемость коррозионно-стойкой стали 95Х18 низкая из-за ее высокой твердости. Зато себестоимость производства низкая – в мартенситные стали не добавляется стратегическое сырье – никель, как в аустенитные нержавейки.

Декоративные качества нержавеющей стали 95Х18 высокие. Ее можно полировать в зеркало, шлифовать, сатинировать, матировать, травить на ней рисунки, узоры, орнаменты химическим способом.

Назначение

С учетом вышеперечисленных характеристик коррозионно-стойкая сталь 95Х18 используется в следующих отраслях народного хозяйства:

• медицина – детали оборудования, хирургические инструменты;

• металлообработка – измерительный и режущий инструмент;

• энергетическая отрасль – высокотемпературные коллекторы, элементы котлов, детали паропроводов;

• строительство – дымоходы, элементы декора, оформления интерьеров, фасадов, лестничных маршей;

• машиностроение – пружины, комплектующие насосов вакуумных и высокого давления, сварочных аппаратов, роторов, газовых турбин, обоймы, ролики, шарики подшипников.

С момента появления сталь 95Х18 высоко котируется ножевыми мастерскими. В промышленных объемах клинки изготавливаются из полосового, листового проката. Штучная авторская продукция обычно куется вручную.

Химический состав

В процентном отношении марка стали 95Х18, она же ЭИ229 по другой отечественной классификации, выглядит следующим образом: 0,9 – 1% углерода, 0,8% кремния, 0,8% марганца, 17 – 19% хрома, 0,025% серы, 0,03% фосфора. То есть, никаких редких, дорогих, суперлегирующих добавок в ней нет. Высокий процент углерода обеспечивает твердость для остроты кромки и ее долгого удержания, агрессивного реза. За нержавеющие свойства отвечает высокое содержание хрома.

Эксплуатационные характеристики

Сталь 95Х18 является доступным недорогим конструкционным материалом для клинка. По показателю твердости она уступает высоколегированным сталям без добавления хрома и порошковым сплавам, которые затачиваются один раз на весь охотничий сезон. Однако на разделку туши крупного животного остроты режущей комки гарантированно хватает.

С другой стороны, нержавейка – это сталь для ленивых. Без какого либо ухода пятен ржавчины и следов межкристаллической коррозии на клинке ножа точно не появится. Здесь нет концентрированных кислот, экстремально высоких температур, как в печах и котлах, охлаждения до минус сорока и более, как в промышленных системах охлаждения.

Брутальные промысловики, конечно, предпочитают «углеродку» с ее агрессивным резом, и доказывают всем, что нержавейка гладит, а не режет. Но, для большинства рыболовов, туристов, охотников нож с клинком из стали 95Х18 становится первым режущим инструментом, и остается таким долгое время. Так как это реально удобнее.

Кроме того, режущие свойства ножа зависят, не только от марки стали, но и от геометрии клинка, способа заточки. Так при использовании крупного абразива с гитом до 800 единиц режущая кромка имеет рваный край, в разы увеличивается площадь ее поверхности. Рез получается агрессивным, как от микросеррейтора. И наоборот, камень, наждачная бумага с гритом от 5000 единиц полирует поверхность в зеркало.

Рез получается хирургическим, чистым, глубоким.

Клинок может иметь сведение типа Конвекс с выпуклыми спусками, прямым клином от обуха в ноль Флэт или с вогнутыми бритвенными поверхностями Сканди. К выпуклым и вогнутым линзам не прилипают ломти нарезаемого продукта. Прямой клин часто используется в поварских ножах.

Точить спуски сложной геометрии и с большой площадью на клинках из твердой стали долго, сложно, муторно для пользователя. Для снижения трудоемкости заточных работ и для увеличения прочности острия клинка в самом его тонком месте все три типа вышеуказанных способов сведения могут дополнительно оснащаться подводами или микроподводами.

Это острый мелкий клин, формирующий режущую кромку, который легко затачивается в домашних условиях без станка.

Для клинков из ножевой стали 95Х18 могут использоваться любые спуски, подводы, профили поперечного сечения.

плюсы и минусы, характеристики, физико-механические свойства, отзывы, технология производства

Сталь 95Х18 известна давно и является одной из самых востребованных для изготовления ножей. И действительно, знаменитые российские производители клинков всё чаще отдают предпочтение этой марке стали. Сплав 95Х18 довольно прихотлив в изготовлении, но качество получаемое в конечном итоге, компенсирует все издержки.

Описание стали 95Х18 для ножей

Грамотная обработка стали, в результате даёт получить изделия, которые служат своим владельцам долгие годы. Сплав в качестве не уступает импортным аналогам, а стоимость готового ножа из 95Х18 меньше. Современные охотники, называют эту марку – охотничьей. Потому, что ножи выходят нужного качества и служат без нареканий.

Расшифровка маркировки 95Х18

Как и в любой другой стали основу составляет железо. Литера 95, говорит о содержании углерода в 0,95%. Буква Х – обозначает содержание хрома, в процентном соотношении равном 18. Высокое содержание хрома относит сплав к разряду нержавеющих сталей.

Химический состав стали

Процентное содержание химических элементов показано в таблице:

C,%	Si,%	Mn,%	Ni,%	S,%	P,%	Cr,%	Ti,%	Cu,%
0,9 — 1	до 0,8	до 0,8	до 0,6	0,025	0,03	17 — 19	до 0,2	до 0,3

Таблица: значение химических элементов в составе стали

Химические элементы и их значение в составе стали для ножей:
Углерод (C)	без достаточного количества углерода очень сложно получить подходящую твердость. Это самый важный элемент в стали, он повышает её прочность.
Хром (Cr)	придаёт сплаву повышенные антикоррозийные свойства, карбиды хрома увеличивают износостойкость и прокаливаемость. Большое содержание хрома в сплаве влияет на его его хрупкость.
Марганец (Mn)	повышает износостойкость и прочность. Его содержание положительно влияет на зерновую структуру сплава, а также способствует отличной прокаливаемости.
Молибден (Mo)	предотвращает возникновение ломкости стали, позволяет сохранять прочность при высоких температурах. Также увеличивает устойчивость к коррозии, прочность, ударную вязкость.
Кремний (Si)	увеличивает прочность и износоустойчивость стали, как и марганец, он делает сталь более стабильной и надежной.
Ванадий (V)	формирует структуру карбидов таким образом, чтобы повысить сопротивление износу, живучесть и прокаливаемость.
Никель (Ni)	повышает устойчивость к коррозии, предотвращает гниение стали. Повышает прочность стали.
Ниобий (Nb)	лучший формирователь карбидов, который обеспечивает коррозионностойкость, пластичность, износостойкость.
Вольфрам (W)	увеличивает износостойкость стали, повышает её стабильность при закалке и стойкость к высоким температурам.
Кобальт (Co)	усиливает эффекты других отдельных элементов в более сложных сплавах. Повышает прочность и твердость.
Сера (S)	является вредной примесью, приводит к образованию трещин и надрывов. Обычно содержание серы в высококачественной стали ограничено. Наличие сульфидов недопустимо для ответственных деталей.
Фосфор (P)	ухудшает пластические свойства сплава, вызывая явление хладноломкости. В сталях допускается содержание фосфора в очень малых количествах.

Характеристики стали

Характеристика	Значение
Марка и аналоги	95Х18. Аналоги – 440B, 440C, 440FSe, A756, 1.4125, X102CrMo17, X105CrMo17, SUS440C, X105CrMo17, Z100CD17, X102CrMo17, h28, 17042
Класс	Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная
Виды выпуска	Сортовой прокат, в том числе фасонный, калиброванный пруток, шлифованный пруток и серебрянка, полоса, поковки и кованые заготовки
Твердость металла	58-62 HRC
Температура закаливания	В начале 1180 °С, в конце 850 °С
Тип охлаждения	В колодцах или специальных термостатах
Уровень хрупкости	Склонность к отпускной хрупкости
Ударная вязкость	0. 2
Температура критических точек	Ac1 = 830 , Ac3(Acm) = 1100 , Ar3(Arcm) = 810

Физико-механические свойства стали 95Х18

Благодаря высоким характеристикам и износостойкости сталь 95Х18 довольно сильно востребована в металлургии. При работе изделия в агрессивных средах сплав сохраняет высокую коррозийную устойчивость. При правильном производстве клинки удаётся закалить до 62 HRC.

Сталь способна сохранять свои свойства даже при нагревании её до 500 °С. Пройдя эту отметку, характеристики резко падают. Важную роль в процессе изготовления сплава играет термическая обработка. Следует соблюдать точные требования закалки и отпуска.

Закаливается сталь при температурах 1060-1080 °С. При этом в таком разогретом состоянии её нужно удерживать в течение часа. Затем необходимо резко охладить изделие в масле. Такой процесс делает соединение более прочным, измельчая внутренние зёрна стали.

Для исключения образования микротрещин и снятия высокого остаточного напряжения после закалки, сталь необходимо отпустить. Это термический процесс, проводимый при температурах 130-150 °С. Выдержать в таком состоянии заготовку следует в течении часа.

Действие легирующих примесей

Заготовки стали 95Х18.

Содержание хрома в стали более 12% вызывает поверхностное преобразование металла. Получается своеобразная защита тонкой окисной плёнкой. Внешние раздражители не могут нанести стали сильного вреда.

Понятно, что содержание хрома в 18% делают сталь 95Х18 устойчивой к воздействию внешнего окружения. Она отличается высокой устойчивостью к коррозии, не боится воды, некоторых кислот и агрессивные среды.

Образование карбидов в сплаве также положительно влияют на его качество. Сталь 95Х18 включает в себя структуры типа (Cr,Fe)7C3 или (Cr,Fe)23C6, а порой и оба одновременно. Это повышает абразивный износ металла.

Что непременно является положительной характеристикой при изготовлении режущего инструмента.

Но есть и отрицательный момент в большом наличии хрома. Металл невозможно производить в листовом прокате. Но компенсировать этот недостаток получается при наличии никеля. Аналогичное влияние оказывают марганец и кремний. Они улучшают характеристики прочности металла в процессе отпуска.

Плюсы и минусы стали 95Х18

Сплав 95Х18 очень хорошо переносит агрессивные среды. Соли и щёлочи для неё нипочём. Также отмечается высокая коррозийная стойкость, при работе стали с разными кислотами. Попробуем рассмотреть подробнее достоинства и недостатки стали:

Плюсы

• Твёрдость. Сталь закаливают до 58-62 HRC. Ножи из стали 95Х18 выдерживают большие нагрузки и при этом не деформируются;
• Сплав устойчив к коррозии. Воздействие агрессивных сред, воды, кислот и солей, сплав не боится. Несмотря на длительные контакты с такими окислителями, на клинке не появится ржавчина. Клинок останется в первоначальном привлекательном виде;
• Высокая прочность. Правильный процесс закалки и отпуска, придают стали высокую прочность. Ножи из сплава 95Х18 выдерживают большие внешние нагрузки;
• Не высокая стоимость. Сталь 95Х18 ничем не уступает зарубежным аналогам, но при этом стоимость её на порядок ниже. Это привлекает своего покупателя;
• Высокая износостойкость. Клинки изготовленные из этой стали долго не теряют остроту, даже при долгом его использовании;
• Простота в заточке. Для приведения в порядок режущей кромки не требуется специальных инструментов. Обычный точильный камень справится с этой задачей. Но предпочтительнее будет использование бруска с алмазным напылением;
• Внешний вид. Отшлифованный клинок из этой марки стали имеет яркий металлический блеск. Потускнеть его не заставит никакая кислота или соль.

Минусы

• Ударные нагрузки сталь переносит плохо. Метательного оружия из неё не сделать;
• Ножи из этого сплава имеют не большой запас прочности на излом;
• Ковка клинка в домашних условиях практически невозможна. При несоблюдении технологического процесса, она станет хрупкой.

Технология производства и термическая обработка

В процессе производства стали 95Х18 считается довольно прихотливой. Это частично сказывается на её стоимости. Изделия из металла, прежде чем попасть на полки магазинов проходят четыре важных этапа:

1. Сперва получают отливки с последующим их отжигом. С этой целью их нагревают до температур 885-920 °С. Выдерживают их в течении пары часов. Время определяется конкретными техническими условиями.
2. Затем идёт ковка. На этом этапе формируются пластины необходимого размера. Во время поковки сталь избавляется от ряда недостатков. Это своеобразная профилактика для металла. Таким образом, вытесняются лишние газы и тем самым заполняются поры в её структуре. Ковка также измельчает зерно в структуре стали, что делает сплав более прочным.
3. Закалка. Процесс позволяет придать будущим изделиям больше прочности. Для достижения состояния неустойчивости кристаллической решётки, сплав нагревают до 900-1125 °С. Затем заготовку резко остужают в воде или в масле. Процесс занимает около часа, что негативно сказывается на характеристиках стали, металл становится хрупким.
4. Отпуск. Процесс необходим для придания сплаву нужных характеристик. В зависимости от технических условий сталь отпускают при температурах 150-650 °С. Таким образом убирается избыточная хрупкость сплава. Выдерживают сталь в таком состоянии около часа.

Важнейшим условием является режим закалки, этот процесс регламентирован производством. При нарушении которого, сталь может стать хрупкой или мягкой.

Твёрдость стали после закалки определяется размером зерна аутенситов, которые содержатся в кристаллической решётке стали. На завод для изготовления ножей поставка происходит в виде слябов. Из специальных прутьев, производят сортовые заготовки.

Заготовки для изготовления ножей, сталь 95Х18.

Которые затем проковывают ручным способом или на ковочных машинах. Сами заготовки куются холодными или горячими, в зависимости от требований. Ручной труд на производстве клинков просто необходим. Без него ещё не научились работать.

Область применения стали 95Х18

Благодаря своим характеристикам и не высокой стоимости сталь 95Х18 широко применяется во многих отраслях современного производства. Сплав применяют в авиационном приборостроении для изготовления механизмов и узлов, к которым предъявляются повышенные требования износостойкости.

Подшипники качения и скольжения, также производят из этого сплава.

В машиностроении 95Х18 применяют для деталей, которые работают в условиях абразивного износа. Из стали производят: валы, втулки, оси, клапаны, пружины и прочую продукцию подобного характера.

В производстве ножей сталь 95Х18, занимает своё почётное место. Эта ниша наверное самая востребованная для сплава. Клинки из него изготавливают самого разнообразного назначения. Они применяются в туризме, охоте и на активном отдыхе.

Аналоги

Маркировка стали 95Х18 исключительно русскоязычны вариант, в других странах сплав именуется по-другому. Аналогов в зарубежных странах не так уж и мало. На самом деле, состав аналогов не идентичен на 100% сплаву 95Х18, есть небольшие отклонения.

Но они исчисляются сотыми долями и соответственно ими можно пренебречь. Аналоги в разных странах:

• США – 440B, 440C, 440FSe, A756;
• Германия – 1.4125, X102CrMo17, X105CrMo17;
• Япония – SUS440C;
• Франция – X105CrMo17, Z100CD17;
• Евросоюз – X102CrMo17;
• Польша – h28;
• Чехия – 17042.

Ножи из стали 95Х18.

95Х18 или Х12МФ что лучше для ножа

Обе стали разрабатывались для применения в тяжёлом машиностроении. Из них изготавливали всевозможные детали машин. Но сегодня эти сплавы понравились оружейникам. Как выяснилось, что из них выходят прекрасные клинки.

Более твёрдая структура стали Х12МФ, позволяет резать материалы высокой жёсткости. Но и не тупится клинок очень долго. Сталь 95Х18 имеет такую же хрупкость как и Х12МФ, поэтому заточить клинок просто так не получится.

Основным отличием этих сталей является количество содержания хрома. Что делает сплав 95Х18 более устойчивым к коррозии и агрессивным средам.

А вот изделия из Х12МФ требуют к себе бережного ухода.

Твёрдость сплавов находится приблизительно на одном уровне. Но сталь Х12МФ выигрывает в этом показателе. Так что выбор металла стоит за вами. Что вы выберете, высокую твёрдость и бережный уход за клинком. Или высокую антикоррозийность, но чуть слабее по твёрдости изделие.

Какую сталь вы выбираете 95Х18 или Х12МФ?

Сталь 95Х18Сталь Х12МФ

Ценообразование на лом

Стоимость лома стали 95Х18, колеблется в повышенных пределах относительно других марок. На ценообразование влияет повышенное содержание хрома. Стоимость постоянно меняется, и актуальные цены писать бессмысленно.

Более точно их можно узнать на пунктах приёма металла. Складывается она из следующих показателей:

• спрос и предложение в конкретном регионе;
• играют роль котировки на мировых биржах черных металлов;
• соответствие сплава по химическому составу в соответствии ГОСТу 5632-72;
• состояние поверхности металлолома;
• в каком виде форма поставки: лист, полоса, круг или прочее;
• большие габариты потребуют дополнительно разрезать материал, что скажется на стоимости;
• также немаловажен объём поставки, стоимость будет выше при больших весах стали.

Ножи из стали 95Х18

Изделия из стали 95Х18 не боятся коррозии и прекрасно держат заточку. Сталь не порошковая, поэтому стоимость её не велика. Заточка клинков происходит довольно просто. Наточить ножи можно обычным бруском. Представляем несколько примеров из этой марки стали.

Нож АиР – Леший-Т

В сравнении с классической моделью – «Леший», на новом клинке уменьшена масса изделия. Срез линзовидных спусков поднят до 21 мм. В новой модели «Леший-Т» уменьшена площадь пяты и получена более длинная режущая кромка. Монтаж рукояти накладной, разборный. Клёпки заменены на болты. Имеется отверстие под темляк. Характеристики клинка:

• Общая длина: 263 мм;
• Длина клинка: 149 мм;
• Ширина клинка: 28 мм;
• Толщина обуха клинка: 3,2 мм;

• Сталь клинка: 95Х18;
• Материал рукояти: микарта;
• Производство: АиР, Златоуст;
• Вес: 162 грамм.

Новая модель ножа «Леший-Т».

Туристический нож АиР – Заноза

Нож позиционируется, как изделие для активного отдыха. Он небольших размеров и довольно лёгкий с узким клинком классической формы. Клинок имеет вогнутые линзовидные спуски от половины ширины клинка. Ножом можно освежевать охотничий трофей, ошкурить и выпотрошить тушку животного. Удобная форма рукояти сквозного монтажа. Имеется отверстие под темляк. Характеристики клинка следующие:

• Длина ножа: 228 мм;
• Длина клинка: 118 мм;
• Длина рукояти: 110 мм;
• Ширина клинка: 18 мм;
• Толщина обуха: 1,5 мм;

• Материал клинка: 95Х18;
• Материал рукояти: дерево, карельская сосна;
• Производство: АиР Златоуст, Россия;
• Вес: 69 грамм.

Нож «Заноза» для активного отдыха.

Нож АиР – Бекас

Небольшой универсальный клинок из стали 95Х18. Прочный нож классической формы с нешироким клинком. Линзовидные спуски образуют тонкое прекрасно режущее лезвие. Монтаж рукояти сквозной. Имеется отверстие для темляка. Характеристики клинка:

 

 

• Длина ножа: 260 мм;
• Длина клинка: 135 мм;
• Ширина клинка: 28 мм;
• Толщина обуха: 2,3 мм;

• Материал клинка: 95Х18;
• Материал рукояти: береста;
• Производство: АиР Златоуст, Россия;
• Вес: 130 грамм.

Классический нож «Бекас».

Отзывы

Друг подарил на день рождения нож из стали 95Х18. На рыбалке отличный помощник.

Илья

Москва

Хорошая нержавейка, требует правильной термообработки.

Фёдр

Бузулук

Клинки отличные. Особенно при твёрдости в 62 Роквела. Полностью устраивает меня.

Семён

Уфа

Моим ножом разделали две туши лосей и три кабанов. Заточка не потребовалась.

Дмитрий

Москва

Современный стандарт ножевой стали — ТСПРОФ

N690 — Современный стандарт ножевой стали — ТСПРОФ перейти к содержанию Делиться:

5 мая 2022 г. Виктор Дьячков

 

 

Среди современных непорошковых сталей наибольшей популярностью в настоящее время пользуется мартенситная, легированная кобальтом сталь N690 австрийско-шведской компании Böhler-Uddeholm AG. А в последние несколько лет она практически вытеснила своего предка – классическую американскую сталь 440С, очень похожую по составу, но содержащую больше молибдена и кобальта. По заявлению производителя, сталь предназначена для изготовления режущего инструмента, в том числе лезвий ножей, режущих хирургических инструментов, вращающихся ножей для мясоперерабатывающей промышленности, коррозионностойких подшипников качения, поршней для холодильных машин и др. Основные качества N690: хорошая прочность и пластичность, высокая износостойкость, хорошая обрабатываемость, стабильность размеров, полируемость и высокая коррозионная стойкость.

Главным преимуществом этой стали при производстве ножей, несомненно, является ее сбалансированный состав. Этот сплав обладает хорошей коррозионной стойкостью, выдерживает термообработку до твердости 60 HRC и сохраняет высокую ударную вязкость. Однако, как и 440С, N690 уступает в сохранении резкости своим популярным конкурентам, таким как D2 или PGK. Наиболее близкими к нему по составу, кроме 440С, являются японские ВГ-10, АУС-10, а также российские 95х18. Однако более совершенные технологии производства и более высокое качество дают продукции Bohler определенное преимущество. В частности, для закаливания рекомендуется применение криогенной обработки жидким азотом. Это приводит к снятию остаточных напряжений и снижению склонности стали к выкрашиванию, часто встречающейся у аналогов-сталей при напряженной работе с шероховатыми материалами.

Эта сталь часто используется для изготовления складных ножей, а также различных походных и охотничьих ножей с фиксированным лезвием. Следует, однако, отметить, что для походных ножей она больше подходит, так как сталь не обладает высоким сохранением остроты при использовании на сложных и достаточно абразивных материалах, таких как медвежьи шкуры или крупные копытные животные. С другой стороны, в походных условиях сталь работает очень хорошо. В умеренном климате эта сталь не ржавеет, выдерживает значительные нагрузки на острие лезвия, может использоваться для рубки. Эта сталь также подходит для складных ножей, в первую очередь из-за ее высокой коррозионной стойкости и хорошей пластичности.

  Состав стали:

Содержание углерода (С) около 1,08%, повышает прочность стали и придает металлу необходимую твердость. Углерод является наиболее важным элементом сплава, а количество углерода в N690 является золотой серединой для непорошкового легированного металла.

Содержание хрома (Cr) составляет около 17,30%. Хром влияет на антикоррозионные свойства стали и в некоторой степени повышает ее износостойкость. Количество хрома в N690 очень высок, что гарантирует превосходную коррозионную стойкость.

Сталь содержит достаточно высокий процент молибдена (Мо), около 1,10% – что предотвращает хрупкость и ломкость лезвия и придает ему необходимую жесткость.