Абразив для пескоструйки: Выбираем абразивный материал для пескоструйных работ

alexxlab | 03.08.1979 | 0 | Разное

Выбираем абразивный материал для пескоструйных работ

Твердость	Марка	Размер мм	Области применения
640 HV 56 HRC	Дробь нержавеющая GM 300	2,3	Подготовка под покрытие поверхностей сварных и прошедших термообработку алюминиевых рам для велосипедов и мотоциклов Подготовка поверхностей под алиментирование Очистка компонентов, полученных литьем или поковкой от заусенцев Снятие прокатной окалины на алюминиевых сварных соединениях Текстурирование алюминиевой штамповки до анодирования на корпусах цифровых камер Подготовка поверхностей под высокотемпературную пайку Удаление окалины и финишная обработка компонентов нержавеющей стали Снятие пятен припоя и флюса с компонентов после высокоточной пайки(лезвия пилы из карбида вольфрама режущего инструмент) Снятие окалины с колец роликовых подшипников обработка алюминиевых железнодорожных пассажирских вагонов вместо использования граната или корунда Очистка и освобождение компонентов, полученных литьем по моделям Очистка загрязненных компонентов в атомных электростанциях
	Дробь нержавеющая GM 200	1,7
	Дробь нержавеющая GM 150	1,5
	Дробь нержавеющая GM 100	1,2
	Дробь нержавеющая GM 60	0,9
	Дробь нержавеющая GM 50	0,8
	Дробь нержавеющая GM 40	0,6
	Дробь нержавеющая GM 30	0,3
	Дробь нержавеющая GM 20	0,2
	Дробь нержавеющая GM 10	0,1
750 HV 62 HRC	Дробь нержавеющая GH 300	2,3
	Дробь нержавеющая GH 200	1,7
	Дробь нержавеющая GH 150	1,5
	Дробь нержавеющая Gh200	1,2
	Дробь нержавеющая GH 60	0,9
	Дробь нержавеющая GH 50	0,8
	Дробь нержавеющая GH 40	0,6
	Дробь нержавеющая GH 30	0,3
	Дробь нержавеющая GH 20	0,2
	Дробь нержавеющая Gh20	0,1
	Дробь нержавеющая CG 40	0,6
40-50 HRC 390-530 HV	Дробь нержавеющая ВS030	0,3	Подготовка под покрытие поверхностей сварных и прошедших термообработку алюминиевых рам для велосипедов и мотоциклов. Подготовка поверхностей под алиментирование. Очистка компонентов, полученных литьем или поковкой от заусенцев. Снятие прокатной окалины на алюминиевых сварных соединениях. Текстурирование алюминиевой штамповки до анодирования на корпусах цифровых камер.
	Дробь нержавеющая ВS040	0,6
	Дробь нержавеющая ВS050	0,8
840 HV 64HRC	Дробь стальная колотая GK55/Gh24	1,7	Очистка от формовочных смесей стального среднего литья
	Дробь стальная колотая GK47/Gh26	1,44	Очистка от формовочных смесей чугунного среднего литья, очистка от окалины поковок и штамповок цветного литья; подготовка поверхности под нанесение эмали
	Дробь стальная колотая GK39/Gh28	1,2	Очистка от формовочных смесей чугунного среднего литья, очистка от окалины поковок и штамповок цветного литья; подготовка поверхности под нанесение эмали
	Дробь стальная колотая GK34/Gh35	1	Очистка от формовочных смесей чугунного среднего литья ковкого чугуна, очистка от окалины поковок и штамповок; подготовка поверхности под нанесение эмали и под оцинковку.
	Дробь стальная колотая GK17/Gh50	0,7	подготовка поверхности под нанесение эмали и под оцинковку.
	Дробь стальная колотая GK12/GH50	0,5	очистка от формовочных смесей сплавов на основе меди и алюминия; очистка от окалины после термообработки; подготовка поверхности под оцинковку, под нанесение грунта
	Дробь стальная колотая GK07/GH80	0,3	Очистка от формовочных смесей стального мелкого литья и сплавов на основе алюминия; очистка от окалины после термообработки
570-650 HV 53-57 HRC	Дробь стальная колотая GK55/GL14	1,7	Очистка от формовочных смесей стального среднего литья
	Дробь стальная колотая GK47/GL16	1,44	Очистка от формовочных смесей чугунного среднего литья, очистка от окалины поковок и штамповок цветного литья; подготовка поверхности под нанесение эмали
	Дробь стальная колотая GK39/GL18	1,2	Очистка от формовочных смесей чугунного среднего литья, очистка от окалины поковок и штамповок цветного литья; подготовка поверхности под нанесение эмали
	Дробь стальная колотая GK34/GL25	1	Очистка от формовочных смесей чугунного среднего литья ковкого чугуна, очистка от окалины поковок и штамповок; подготовка поверхности под нанесение эмали и под оцинковку.
	Дробь стальная колотая GK17/GL40	0,7	подготовка поверхности под нанесение эмали и под оцинковку.
	Дробь стальная колотая GK12/GL50	0,5	очистка от формовочных смесей сплавов на основе меди и алюминия; очистка от окалины после термообработки; подготовка поверхности под оцинковку, под нанесение грунта
	Дробь стальная колотая GK07/GL80	0,3	Очистка от формовочных смесей стального мелкого литья и сплавов на основе алюминия; очистка от окалины после термообработки
480-550 HV 48-52 HRC	Дробь стальная колотая GK55/GP14	1,7	Очистка от формовочных смесей стального среднего литья
	Дробь стальная колотая GK47/GP16	1,44	Очистка от формовочных смесей чугунного среднего литья, очистка от окалины поковок и штамповок цветного литья; подготовка поверхности под нанесение эмали
	Дробь стальная колотая GK39/GP18	1,2	Очистка от формовочных смесей чугунного среднего литья, очистка от окалины поковок и штамповок цветного литья; подготовка поверхности под нанесение эмали
	Дробь стальная колотая GK34/GP25	1	Очистка от формовочных смесей чугунного среднего литья ковкого чугуна, очистка от окалины поковок и штамповок; подготовка поверхности под нанесение эмали и под оцинковку.
	Дробь стальная колотая GK17/GP40	0,7	подготовка поверхности под нанесение эмали и под оцинковку.
	Дробь стальная колотая GK12/GP50	0,5	очистка от формовочных смесей сплавов на основе меди и алюминия; очистка от окалины после термообработки; подготовка поверхности под оцинковку, под нанесение грунта
	Дробь стальная колотая GK07/GP80	0,3	Очистка от формовочных смесей стального мелкого литья и сплавов на основе алюминия; очистка от окалины после термообработки

Какой абразив нужно использовать для пескоструя: виды, советы по выбору

Задача быстрой и качественной очистки поверхности произвольного материала имеет большую важность в самых разных сферах деятельности. К примеру, это крайне необходимо в мастерских автосервисов, занятых покраской автомобилей: после предварительной подготовки кузова краска лучше адгезируется, дольше служит. Также невозможно не упомянуть необходимость очистки металлических заготовок от следов коррозии в промышленности, удаление окалины и шлаков со сварных швов и многое другое. Чтобы проводить работы с высокой производительностью и одновременно достигать приемлемой экономической эффективности, нужно правильно выбирать абразив для пескоструя.

Что такое пескоструйная обработка

Методика пескоструйной обработки запатентована в 1870 году американским изобретателем Бенджамином Тилманом. Если описывать технологию простыми словами, можно представить процесс обработки поверхности следующим образом:

• выбирается абразивный порошок, специально созданный или пригодный для решения той или иной задачи;
• в качестве источника энергии выступает пневматический компрессор;
• песок, вылетая с огромной скоростью из сопла специальной конструкции вместе с воздухом, с силой ударяет по обрабатываемой поверхности.

В результате такого воздействия с металла, дерева, пластика снимаются любые загрязнения и покрытия.

Самой высокой экономической эффективностью применения и достигаемыми результатами обработки предлагают простые и распространенные материалы. В частности, с успехом можно использовать для пескоструя привычный просеянный речной песок. При этом можно определенным способом выбирать, так сказать, характеристики рабочего тела (к примеру, размер частиц) для получения нужной скорости работы и конечных показателей поверхности.

Однако если взять песок для работы пескоструйной машиной, стоит понимать, что этот материал имеет как достоинства, так и недостатки. Последние настолько весомы, что обработка при помощи подобного абразива запрещена в некоторых странах на законодательном уровне.

Особенности применения кварцевого песка

Песок для пескоструйного оборудования при промышленной обработке поверхностей или ведении работ в условиях малой мастерской может иметь самый разный тип. Применяются:

• речной, осадочного типа с высокой фракционной равномерностью;
• речной, наносного типа с достаточно высоким разбросом размера песчинок;
• карьерной добычи;
• кварцевый природного происхождения;
• кварцевый промышленного изготовления.

Виды песка в списке условно можно считать перечислением по уровню абразивной функциональности. Речной наносной — самый слабый. С его помощью проводят финальные работы или тонкую очистку поверхностей. Кварцевый промышленного происхождения имеет в своем составе до 90% твердоминеральных соединений. Этот абразив дорог, поскольку получается методом фильтрации, просеивания с отделением только определенных фракций природного песка.

Завершает таблицу твердости полностью искусственный материал. Кварцевый песок, получаемый дроблением кристаллов, отличается высокой твердостью, повышенной способностью очистки благодаря резко выраженной форме частиц с множеством острых углов.

Важно! Применение любого песка ведет к разрушению отдельных элементов абразивной смеси. Грубо говоря, образуется крайне мелкая пыль. Она попадает в органы дыхания и вызывает силикоз, нарушает работу самого разного оборудования.

Поэтому обработка песком должна обязательно проводиться в контролируемых условиях. К примеру:

• с обязательным оснащением персонала средствами защиты дыхания, проведение работ вдали от сложного оборудования;
• обработка в закрытых камерах;
• с отбором воздуха из зоны выброса абразивной струи с последующей его фильтрацией.

Достоинства абразива

Несмотря на сложности работы с песком, именно этот материал является одним из самых применимых для пескоструйного аппарата. Он имеет следующие достоинства:

• недорог и весьма доступен;
• имеет низкие показатели прочности, проводит достаточно тонкую обработку, что снижает опасность необратимого повреждения поверхности;
• наносит малый вред и продляет срок эксплуатации сопла пескоструйного аппарата;
• может применяться для обработки поверхности цветных металлов и мягких сплавов.

В некоторой степени достоинством песка можно считать возможность вторичного применения. После пескоструйной обработки остатки абразива можно продать или самостоятельно использовать в строительстве. Например, для приготовления цементно-песчаной смеси. Некоторые сорта сырья поддаются просеиванию и могут использоваться вторично для процесса очистки пескоструем.

Недостатки песка

Есть у песка и ощутимые недостатки:

• образование огромного количества пыли, относящейся к опасному фактору производства, требующего от работодателя особой оплаты труда персонала;
• расход абразива на обработку одного квадратного метра поверхности — огромен;
• при работе из-за большого количества пыли снижается видимость, и как следствие возможность оператора точно выполнять тонкую обработку;
• требуются дополнительные расходы на фильтрацию, сбор и утилизацию огромных объемов.

Несмотря на перечисленные недостатки, данный абразив широко используется. Главным образом, по причинам доступности, низкой стоимости и долгого срока службы сопел. Однако для проведения обработки со сложными требованиями для пескоструя нужен песок промышленного и искусственного происхождения либо другие абразивные материалы.

Другие абразивы для пескоструйного оборудования

При пескоструйной обработке могут возникать самые разнообразные специфические требования. К примеру:

• толстый снимаемый слой;
• низкая жесткость, вязкость нанесенного на очищаемую поверхность покрытия;
• высокая прочность ненужного на материале слоя;
• глубокое проникновение частиц примесей в структуру обрабатываемого материала.

Данный список далеко не полный. Однако он дает отдаленное представление о случаях, которые могут возникнуть в работе мастера пескоструйной обработки. Для каждого из них квалифицированный персонал может выбрать тот или иной специальный абразив.

Никельшлак

Данный материал — продукт переработки отходов металлургии при производстве никеля и шлаков. Абразив отличается:

• высокой твердостью;
• сложной формой частиц;
• содержанием кварца менее 1%;
• увеличенной массой частиц по сравнению с любым кварцевым песком.

Никельшлак — разумный выбор, если нужна достаточно мягкая обработка при снижении опасных факторов профессиональной деятельности. При операциях с данным материалом образуется мало пыли. Кроме этого, никельшлак можно просеять и повторно использовать. Это выглядит еще более выгодным, если учесть малый процент разрушения частиц абразива и, следовательно — незначительные потери.

Важно! Просеивать и повторно применять никельшлак можно до 3 раз.

Купершлак

Данный абразив очень похож по свойствам на никельшлак. Это продукт переработки шлаков металлургии, образованных при производстве меди. Отличия от никельшлака в следующем:

• масса частиц купершлака высока, воздействие на поверхность интенсивнее;
• возможности рекуперации (повторного использования) ниже, частицы купершлака менее прочны и сильно разрушаются.

Совет! Купершлак, который еще именуют купоршлаком — разумная альтернатива там, где требуется быстрое снятие твердых покрытий, с которыми трудно справиться обычному песку.

Пластиковые гранулы

Пластиковый абразив делается на основе смол. Это меламиновая (образует декоративную поверхность мебельных плит ДСП) и амино-альдегидная смолы. Оба состава имеют малую прочность, поэтому с их помощью проводится крайне тонкая очистка. При таком процессе не наносится вреда основной поверхности обрабатываемого материала.

При помощи пластиковых гранул очищаются деревянные, пластиковые, тонкие металлические изделия. В основном это работы, связанные с реставрацией, где нельзя применять химически активные вещества, растворители. Промышленное применение пластиковых абразивов — очистка памятников культуры, антикварных и коллекционных вещей, раритетных изделий.

Стеклянные гранулы

Обработка стеклянными шариками широко применяется в промышленности. С ее помощью:

• проводится щадящая очистка поверхности;
• достигается обработка без изменения цвета материала и его физических свойств;
• позволяет получить поверхность, пригодную для операций гальваники;
• получаются контролируемые величины снятия, что имеет огромное значение в высокоточных процессах машиностроения, оптического и иного приборостроения, часового производства.

Стеклянная дробь, соединяя свойства высокой жесткости и гладкости частиц, крайне мало разрушается. Кроме этого, характеристики абразива позволяют легко удалить из него примеси после использования. Благодаря этому стеклянную дробь и гранулы для пескоструя можно применять повторно до 35 раз.

Иные типы гранул и дроби

Чтобы не останавливаться на каждом абразиве подробно, стоит упомянуть только о ключевых свойствах и особенностях применения разных видов дроби при пескоструйной обработке.

1. Керамические гранулы и дробь в целом применяются в тех же сферах, что и стеклянные. Показывают наименьшие показатели разрушения, поэтому абразив можно использовать повторно до 500 раз.
2. Колотые чугунные и стальные дроби применяются для интенсивного воздействия на поверхность. Применяются для повышения адгезии или локальной обработки, например, профилировки, нанесения насечки.
3. Литые стальные и чугунные дроби используются не только для очистки поверхностей, но и их укрепления ударом (наклепа), с их помощью проводится обработка перед нанесением гальванических покрытий.
   
4. Дробь из нержавеющей стали применяется для очистки специальных сплавов, цветных металлов. Данный абразив имеет побочный результат воздействия: обработанные поверхности благодаря переносу мельчайших частиц приобретают защиту от коррозии или повышают собственные параметры.

Каждый вид дроби имеет рекомендации по применению. В некоторых случаях достигается крайне высокая экономическая эффективность пескоструйной обработки. В частности, несмотря на свою ощутимую стоимость, керамическая дробь весьма экономична, поскольку используется до 500 раз.

Абразив из природного камня

Отдельные страны, имеющие источники добычи природного камня с высокими показателями жесткости и хрупкости, предлагают на рынке гарнет. Это песок из измельченного граната. При пескоструйной обработке он не образует много пыли. Кроме этого, отличается сложной формой частиц с множеством острых граней, что гарантирует интенсивное, но достаточно мягкое воздействие на целевую поверхность.

По абразивным характеристикам гарнет обходит и кварцевый песок, и никельшлак, и купершлак. Поэтому применяется достаточно широко.

Совет! Для высокой экономической эффективности данный материал рекомендуется применять в условиях камер, с системами сбора и рекуперации. Отличные результаты показывают системы беспылевой очистки.

Электрокорунд

Электрокорунд намеренно поставлен в конец списка. Этот абразив имеет рекордную твердость. По своим свойствам он стоит в оценочной таблице на 2 месте, уступая лишь алмазу. Использование электрокорунда показывает крайне высокую экономическую эффективность.

Абразив можно собирать и использовать повторно практически без потерь. При этом не снижается интенсивность воздействия на обрабатываемую поверхность. Частицы электрокорунда имеют сложную форму с множеством острых граней, кромки которых обладают способностью самозатачивания.

Важно! На рынке предлагается как первичный, выплавленных электрокорунд, так и восстановленный. Последний производится из осколков абразивных кругов и других материалов. Он незначительно уступает первичному, может содержать примеси, однако характеризуется более низкой ценой и поэтому привлекателен для выполнения множества задач пескоструйной обработки.

Благодаря своим уникальным свойствам твердости, данный абразив может использоваться для воздействия практически на все материалы. Им можно матировать или гравировать камень, стекло, насекать металл, обрабатывать керамику.

Факторы, влияющие на выбор абразива

Опытные мастера пескоструйной обработки внимательно анализируют возможности своего инструментального оснащения, а также характеристики целевой поверхности для выбора абразива. Это дает возможность достичь не только отличных результатов, но и улучшить экономические показатели, увеличить срок службы сопла и других изнашиваемых компонентов установки. Изучаются следующие параметры.

1. Слой снимаемого покрытия или характер загрязнений. Изучается уровень прочности. Ошибка в выборе, например, мягкого абразива для вязкой или твердой поверхности приведет или к перерасходу времени и материалов, или к плохому результату работы.
2. Твердость целевого материала. Поверхность изделия не должна быть сильно повреждена. Поэтому выбираемый абразив должен сочетаться по свойствам с очищаемым основанием.
3. Целевые характеристики обработанной поверхности. Если они не регламентированы — можно использовать какой угодно жесткий абразив. Если же поверхность должна быть гладкой, без вмятин-сколов, рекомендуется выбрать рабочее тело соответствующего класса.
4. Производительность работы. Абразивы сложной формы (электрокорунд, колотый кварцевый песок, никельшлак) гарантируют интенсивность воздействия и скорость снятия покрытий.

Последнее, что обязательно учитывает и, по возможности, обеспечивает рачительный владелец — сбор и рекуперацию отработанного абразивного материала. Это позволяет не только резко улучшить экономическую эффективность деятельности, но и защитить персонал и инструментарий от опасных факторов.

Сферы применения абразивных материалов

Пескоструйная обработка сегодня применяется весьма широко. При разных видах деятельности отдельные типы абразивов показывают оптимальные результаты.

1. При очистке зданий от декоративных красочных покрытий, ржавчины металлических частей отлично подходит песок. Перед применением абразива его можно просеять для получения нужной фракции и хорошей конечной производительности труда.
   
2. Медные и алюминиевые изделия прекрасно чистятся, даже в условиях небольшой мастерской, при помощи кварцевого песка с гранулами размером до 0,3 мм.
3. Лаки и краски с металлических изделий можно удалить песком фракции до 0,6 мм.
4. Счищать ржавчину и окалину с заготовок рационально кварцевым песком промышленного производства или природным материалом крупной фракции до 1,6 мм. С помощью еще более внушительных частиц (в том числе другого абразива) можно удалить битум, сварочную окалину и иные толстые покрытия низкой прочности.
5. Автомобильный кузов рекомендуется обрабатывать стальной, чугунной дробью, литой или литой улучшенной.
   
6. Работы по поверхностям из нержавеющей стали проводят стеклянными гранулами или нержавеющей литой дробью.

Современные работы (довольно популярные и модные) по нанесению рисунков и зон матирования на стекло проводят специальными абразивными смесями на основе кварцевого песка. Размер частиц при этом крайне мал. Отдельный процесс — обработка каленого стекла. Его поверхность высокой прочности обрабатывается только электрокорундом.

В качестве заключения

Приведенное описание процесса пескоструйной обработки — достаточно условное. На практике существуют десятки разновидностей проводимых операций. Наряду с воздухом применяются жидкости. В определенных условиях пескоструйный автомат может использоваться для раскроя различных материалов, отделки кромки в зоне реза, при решении других задач. Даже такое краткое описание возможностей показывает, как важно выбирать тип абразива и тщательно анализировать все параметры предстоящей операции обработки.

Выбираем абразив для пескоструйной очистки. Виды абразивов.

Материал для работы выбирают исходя из конкретной задачи и вида оборудования. Вид песка влияет на качество, скорость и стоимость выполнения операции. Учитывайте толщину и прочность удаляемого покрытия, твердость самого изделия, требования к конечному результату.

Давайте рассмотрим основные виды абразивов:

Гранатовый песок для пескоструя. Изготавливается из горных пород, обладает высокой прочностью и твердостью. Экологически безопасен. Универсален за счет разнообразия фракций — вы легко найдете нужный вариант для обработки различных поверхностей. Острые углы песчинок позволяют сократить время очистки и улучшить ее качество. Небольшой расход и возможность многократного использования обуславливают экономическую эффективность материала. Рекомендован для оборудования, оснащенного системой рекуперации абразива, и для резки на гидроабразивных станках.

Кварцевый песок для пескоструя. Речной, морской или карьерный. Самый распространенный и недорогой материал. Используется только в закрытых камерах или при условии применения системы пылеподавления. Кварцевый песок подходит для очистки конструкций из камня и бетона. Расход большой, однако возможно повторное применение.

Купершлак/никельшлак. Материал с низким содержанием кварца разрешен для открытой обработки. Твердость частиц обеспечивает уменьшение пылеобразования, причем никельшлак более твердый и менее плотный, чем купершлак. Оба абразива оптимальны для удаления старых покрытий с различных поверхностей и ржавчины с металла.

Стеклянная/керамическая дробь. Шарики из стекла предназначены для финишной отделки: матирования и сатинирования поверхности. Они оказывают щадящее воздействие, поэтому незаменимы при работе с изделиями из нержавеющей стали, натурального камня, цветных металлов. Количество повторных циклов — 30-35. Керамика более прочная, может использоваться до 300 раз. Оборудование должно предусматривать сбор и возврат дорогостоящего материала.

Стальная/чугунная дробь. Бывает остроугольная рубленная и круглая литая. Чугунная — более прочная, но и более хрупкая, чем стальная. Применяется для профилирования и очистки металлических поверхностей.

Выбирайте материал, оптимальный с точки зрения эксплуатационных характеристик и цены. Свяжитесь с менеджерами «Р-Гарнет» для покупки сертифицированного абразива.

никельшлак и кварцевый песок для пескоструйной обработки, другие материалы для аппаратов, их расход. Как просушить?

Пескоструйный аппарат позволяет выполнить очистку любых поверхностей от ржавчины, налета и других загрязнений. Такая обработка очень популярна во многих отраслях. Качество и безопасность работы зависят от используемого абразива. Для каждой поверхности подбирается свой вид песка. Следует знать об особенностях абразива, видах, сфере использования, а также о критериях выбора и применении.

Особенности

Абразив для пескоструя — это обобщенный термин. На самом деле составом для абразива могут быть наборы минералов разных размеров фракций. В процессе работы песок вылетает струей под высоким давлением. Смесь очищает поверхность от остатков краски, лака, ржавчины, окалины и загрязнений. Работа проводится перед грунтовкой поверхности.

Песок выбирают исходя из типа обрабатываемой поверхности и вида налета, который нужно удалить. При неправильном подборе абразив способен повредить поверхность или нанести вред самому работнику.

Материал имеет свои характеристики. Каждый вид характеризуется степенью твердости. Капитальную устойчивость смеси определяют по шкале в 10 баллов. Каждый из баллов соответствует единице раскалывания гранул песка при соприкосновении с поверхностью. Качественный абразив имеет высокие параметры и не подвергается раскалыванию при давлении. Фракция — это степень зернистости. Она бывает:

• основной;
• комплексной;
• предельной;
• минимальной.

При покупке продукции выдается паспорт, показывающий показатель фракции. Число включает в себя процентное соотношения объема и диаметра гранул. От фракции зависят выбор вида сопла для обработки, степень давления струи и тип поверхности.

Смесь имеет абразивную способность, которая дает возможность узнать объем работы и примерное время для выполнения поставленной задачи. Еще одним главным показателем является механическая стойкость. Она определяет степень устойчивости гранул к механическому воздействию. При высоком параметре песок имеет наименьшую способность разрушаться при контакте с заготовкой.

Особенностью песка для пескоструйной обработки является рекуперация. Данный показатель показывает, сколько раз можно использовать смесь повторно.

Существует песок для одноразового использования. При высоких показателях рекуперации абразив можно использовать несколько раз или больше.

Второстепенной особенностью считается химическая стойкость, характеризующая свойства взаимодействия при контакте с растворами и примесями. Обработке песком подвергаются поверхности из металла и бетона. Процесс очистки таким способом позволяет продлить жизнь изделию и предотвращает повторное проникновение ржавчины и загрязнений в толщу материала. Пескоструйный абразив имеет множество видов, каждый из которых наделен своими особенностями и предназначается для очистки определенной поверхности.

Сферы применения

Смесь для пескоструйного аппарата востребована в разных областях.

• Пескоструйный абразив повсеместно используют для обработки фасада зданий, очистки автомобилей, различных плавсредств. Обработка также эффективна при очищении медных изделий.

• Особо популярный и модный вид работ — покрытие из рисунков и матирования на стекло. В этом случае применяется кварцевая смесь минимальной фракции.

• Для обработки каленого стекла применяют абразив высокой степени твердости — электрокорунд.

Различные виды смесей находят широкое применение.

• Использование песка эффективно при удалении ржавчины с металлических конструкций. В этом случае применяется просушенная, просеянная смесь, не разделяемая на фракции;

• Для очищения изделий от застарелого покрытия, краски, лака подходит песок в 0,4—0,5 мм.

• Застарелую ржавчину удаляют более серьезным материалом: никельшлаком или купершлаком.

• Для чистки автомобильного кузова используют песок высокой степени твердости и предельной фракции.

• Титановые и стальные поверхности отлично очищает гранатовый песок или электрокорунд.

• При очистке вещей из нержавеющей стали применяют стеклянные шарики.

Обзор видов

Абразив для пескоструйного оборудования делят на виды, каждый из которых имеет свои характеристики и область применения. Все виды песка выпускаются строго в соответствии с нормами ГОСТа. Нормы устанавливаются исходя из модуля фракции, коэффициента фильтрации, степени твердости и других показателей.

Кварцевый песок

Является самым ходовым материалом. Он эффективен при обработке и недорого стоит. Некоторые путают абразив с речным песком. Но кварцевый материал имеет характерные отличия: однородность, отсутствие органических примесей и вкраплений. Абразивный порошок мало весит, имеет пористую консистенцию, но его нельзя использовать повторно.

Песком обрабатывают металлические и бетонные заготовки. В процессе используется система пылеподавления, или работа происходит в камерах закрытого типа. Пыль проходит через фильтры и там остается. Поэтому выполнять чистку оборудования необходимо регулярно.

В некоторых странах применение песка запрещено. Во время обработки кварцевая пыль оседает на легких, что вызывает серьезные заболевания.

Никельшлак и купершлак

При выплавке меди и никеля образуется черный шлак. Материал используют при абразивной обработке. В смеси присутствует небольшое количество кварца: всего 1%, благодаря чему абразив разрешено использовать во всех странах. Оба типа шлака имеют свои особенности: высокие плотность и степень твердости, малый расход. В отличие от кварца никельшлак и купершлак обрабатывают поверхность намного качественнее.

Никельшлак можно использовать до 3 раз. Купершлак результативен только при одноразовом применении.

Пластиковые гранулы

Особый вид абразива для деликатного очищения. Его применяют для обработки авто, яхт, снятия старых покрытий, при реставрации памятников архитектуры и антиквариата. В России пластиковые гранулы практически не используются из-за завышенной стоимости.

Стеклянные гранулы

Их применяют в процессе завершения очистки. Они подходят для матирования и удаления остатков частиц после обработки.

Из природного камня

Корунд является более результативным материалом для обработки. Его добывают из окружающей среды. По сути, абразив является оксидом алюминия правильной кристаллической формы. Корунд применяют перед матированием стальной поверхности. Материал дорогостоящий, но в процессе работы окупается.

Смесь многоразового использования. При повторном применении гранулы эффективны, не раскалываются и сохраняют свои первоначальные свойства.

Из главных преимуществ материала выделяют малый расход и полное отсутствие пыли в процессе работы.

Электрокорунд

Широко используется во многих областях. Получил свою популярность за счет высокой плотности и эффективности. Абразив многоразового применения подходит только для гидравлической резки.

Другие

Существуют и другие виды продукта.

• Еще одним видом смеси является металлическая дробь. Материал производят из стали и чугуна, стоит он недорого и является смесью многоразового применения. Высокую результативность показывает стальная дробь. Смесь однородна, с четкой фракцией, которая позволяет удалять даже самые застарелые окалины и загрязнения. Единственным минусом металлической дроби считается проблематичность при сборе для повторного использования.

• Гранатовый песок — твердый материал, который производят в различных фракциях. По степени твердости абразив уступает лишь корунду. Стоимость высокая, но высоки производительность и степень очистки. Плюсами материала являются малый расход и многоразовое использование.

• Керамическая крошка имеет высокую цену, но обладает рядом преимуществ перед остальными видами. Её можно использовать многократно. Количество повторного использования превышает 400 применений. Прочные гранулы отлично очищают поверхность, при этом расход минимальный. В процессе обработки не требуется использование пылеподавляющего оборудования.

Нюансы выбора

Чтобы выбрать абразив, необходимо знать некоторые характеристики типа и состояния поверхности. Определяются плотность и твердость слоя.

• Для плотного застарелого покрытия лучше использовать абразивы высокой степени твердости. Для менее прочного слоя используют песок небольшой плотности.
• Чтобы предотвратить появление вмятин или сколов при очистке, выбирают песок минимальной фракции.
• Использование твердого материала с острыми краями значительно увеличит скорость очистки.
• При грубой обработке гранулы абразива должны быть большого диаметра. Крупнофракционный материал более результативен в работе. Для одноразового процесса лучше приобрести дешевый кварцевый песок или купершлак. Их используют перед покраской кузова авто или плавсредств. Воздействие данных смесей на поверхность имеет более мягкий эффект, появление сколов и шероховатости минимальное.

При выборе фракции необходимо потребовать у продавца сертификат, в котором прописывается фракционная степень. Чтобы подобрать правильную фракцию, отталкиваются от силы выброса гранул, так как мощность оборудования влияет на силу удара песка о поверхность.

При выборе также обращают внимание на твердость гранул. Значение определяется по 10-бальной шкале. Чем выше твердость, тем больше повторов использования.

Абразивная способность материала определяет, какое количество времени займет обработка и сколько заготовок удастся очистить за этот период. Производитель тестирует свою продукцию и указывает информацию на упаковке. Зачастую данный показатель является приблизительным. В любом случае выбор смеси должен проходить под наблюдением профессионала.

Расход материала определяют исходя из диаметра сопла и давления в аппарате. Так, приблизительный расход материала имеет определенные значения. Эти показатели следует учитывать при выборе.

• Диаметр сопла 3,0 мм имеет расход 24 м 3/час при давлении 3,5 атм. При давлении 7,0 атм расход — 42 м 3/час.
• Диаметр 5,5 мм расходует 72 м 3/час при давлении 3,5 атм. Давление 7,0 атм дает расход в 132 м 3 /час.
• Диаметр 6,0 мм расходует 102 м 3/час при давлении 3,5 атм. Давление в 7,0 атм — расход 174 м 3/час.

Использование

При покупке абразивной смеси в магазине предварительная подготовка материала не требуется. Но на некоторых предприятиях и в бытовых целях часто используется речной песок. Абразив доступен для любого желающего и не заставляет задумываться о расходе. Но чтобы добиться качественной и безопасной очистки, нужно выполнить действия по подготовке.

• Чтобы добиться однородности, песок необходимо просеять. Для этого лучше использовать сито. Сетку подбирают исходя из фракции песка. Многие используют москитную или строительную сетку, тюль — всё зависит от диаметра частиц. Лучше просеивать материал 3 раза.

• Затем необходимо просушить абразив. В условиях предприятия его просушивают в специальных сушилках. В быту пользуются подручными средствами. Некоторые пескоструйщики распределяют песок на поверхности металлического листа и кладут его поверх мангала. Кому-то удобней сушить на пленке или с помощью тепловой пушки. Хорошо просушенный абразив должен просыпаться через неплотно сжатый кулак.

Речной песок содержит кварц. В промышленных отраслях применяется специальное оборудование для подавления пыли. В быту таких средств нет. Поэтому чтобы избежать попадания частиц песка в легкие, работник должен тщательно защищать дыхательные пути, а также необходимо защищать глаза.

Сравнение электрокорунда и кварцевого песка для абразива в видео ниже.

Рейтинг материалов для пескоструйной обработки — виды абразивов

Рейтинг абразивных материалов для пескоструя

Первым материалом для очистки поверхностей был песок. Но вскоре пескоструйной обработке стали подвергать разные по твердости и степени загрязнения материалы, поэтому в установках начали использовать и другие типы абразивов. Каждый раз, когда вы собираетесь отдать изделия на пескоструйную обработку, оператор просматривает рейтинг абразивных материалов и отбирает те, которые имеют наиболее подходящие свойства.

По каким параметрам различаются абразивы

Абразивные материалы для пескоструя непохожи друг на друга. Однако есть несколько параметров, по которым и выстраивается их рейтинг. Полный список состоит из полутора десятков свойств, однако самыми важными считаются:

• твердость;
• степень пылеобразования;
• абразивная способность;
• скорость очищения поверхности;
• особенности применения.

Для очистки больших партий дорогостоящих узлов и деталей имеет смысл применять дорогие, но быстро справляющиеся с задачей материалы. А когда на первый план выходит снижение себестоимости продукции, а сроки на ее обработку не поджимают, вполне можно сэкономить и использовать более дешевые абразивы.

Виды абразивных материалов

Самым дешевым и доступным расходником для пескоструйных аппаратов считается кварцевый песок. Однако он же является и самым вредным из-за высокого содержания кварца. В большинстве стран на пескоструе можно применять кварцевый песок только в том случае, если содержание свободного кварца меньше одного процента. Но даже в этом случае нормативы требуют использования закрытых камер или специальных систем пылеотведения, а операторов снабжать качественными средствами защиты.

Менее пылеобразующими и несколько более твердыми считаются купершлак и никельшлак. Их можно использовать до трех раз, что положительно влияет на качество обработки. Оба материала могут применяться для открытой пескоструйной очистки. При этом на квадратный метр поверхности уходит от 30 до 75 кг абразива.

Гарнет, который называют гранатовым песком, производится только в нескольких странах: Индии, Австралии, ЮАР, Чехии. Стоимость этого абразивного материала гораздо выше, чем у двух предыдущих, но гарнет значительно превосходит их по твердости и прочности. Кроме того, во время пескоструйной обработки используется минимум пыли. Обладает высокой способностью к рекуперации.

Не только для очистки

Некоторые абразивы для пескоструя применяются не только для очищения поверхностей, но и для придания им новых свойств. Техническая дробь из стали или чугуна может иметь округлую или остроугольную форму. Ее загружают в установку в тех случаях, когда необходимо выполнить профилирование. Сотни тысяч мелких насечек, появляющихся в процессе обработки, впоследствии обеспечивают отличную адгезию с красками и лаками. Дроби способны сделать внешний слой более прочным за счет микроуплотнения металлов. Это способствует защите от коррозии.

Если предстоит пескоструйная обработка мягких или хрупких материалов (пластмасс, стекла, керамики, дерева), предпочтение отдают менее твердым абразивам. В зависимости от задачи, можно загрузить в пескоструйный аппарат пластиковую, керамическую или стеклянную дробь. Пластиком осуществляют обработку корпусов яхт и катеров, деталей кузова автомобилей, литейных форм для резиновых и пластмассовых изделий. Он незаменим при реставрации памятников архитектуры и антиквариата, поскольку не наносит повреждений поверхности, но успешно счищает лишние наслоения.

Крошечные шарики из стекла успешно справляются с задачей удаления мельчайших следов термической либо механической обработки. Их применяют и для финишной отделки. Если нужно создать эффект матирования или сатинирования, стеклянная дробь бережно придает поверхности красивый оптисческий эффект. Абразивы из стекла имеют достаточно широкую сферу применения: производство посуды, оптики, медицинского инвентаря. Они почти не образуют пыли и сохраняют свои свойства до 30 обработок.

Керамика обладает еще более высокими рекуперационными свойствами: она выдерживает до 500 циклов пескоструйной обработки. Абразивом этого типа очищают нержавейку, цветные металлы, керамику, природный камень и многое другое.

Идеального абразивного материала, который был бы абсолютно универсальным, не существует. Но разнообразие абразивов гарантирует достижение поставленной задачи. Сформулировав задачу, можно довериться выбору специалистов, которые подберут самый удачный вариант для черновой или финишной обработки поверхности.

Абразив для пескоструя оптом от производителя, г.Карабаш

Прошается оптом абразивный порошок для пескоструйной (абразивоструйной) очистки ТУ 3989-001-14850363-2004 (купершлак) – обладает высокой абразивной способностью.

ПРИМЕНЕНИЕ:

Абразивный материал (купершлак) быстро и эффективно удаляет старое покрытие, ржавчину, прокатную окалину, готовит металл к покраске.

В частности, применяется при очистке резервуаров нефтехранилищ и металлоконструкций перед нанесением антикоррозионных покрытий. Так же абразив хорошо чистит кирпичные, бетонные, каменные поверхности.

С помощью купершлака достигаются все степени очистки: Sa 1, Sa 2, Sa 2 1/2, Sa 3

ПРЕИМУЩЕСТВА АБРАЗИВНОГО ПОРОШКА (ТУ 3989-001-14850363-2004) :

• Самый сухой абразив – влажность менее 0,08%. Позволит Вам избежать забивания пескоструйного котла, а также увеличить время до появления повторной коррозии на окрашенной поверхности.
• Самый твердый абразив (среди шлаков)- твердость по Моосу: 6,7 (соответствует требованиям ISO 11127-4 ). Позволяет достичь высокой производительности благодаря улучшенной абразивной способностью гранул купершлака.
• Самый большой процент рабочей фракции – более 95% (т.е. почти весь абразивный порошок участвует в очистке). Позволит Вам эффективно использовать материал.
• Чистый абразивный порошок – отсутствие в абразивном материале крупных гранул абразива, пыли и посторонних частиц.

УПАКОВКА: упаковывается в усиленные мягкие контейнеры МКР-1 (биг-бэг) с полиэтиленовыми вкладышами вместимостью 1 тонна.

Так же есть мелкая фасовка- по 20 кг, упакована в прочные бумажные пакеты.

ДОСТАВКА: ж/д или авто транспортом (транспортной компанией).

Поставка вагона от 1 до 10 дней. Отправка со станции “Пирит” Южно-Уральской ЖД (код 802802).

Поставка автомобиля под погрузку от 1 часа до 2-х дней.

Возможен самовывоз.

СКЛАД в регионах России
Имеется развитая сеть складов по всей России (о складах в регионах можно узнать на нашем сайте: )

На складе в г. Карабаш всегда есть следующие фракции: 0,125-0,63мм; 0,2-1,6 мм; 0,5-2,5 мм; 0,8-2,5 мм. (можем изготовить любую другую фракцию под Ваш заказ).

ЗВОНИТЕ, ЗАКАЗЫВАЙТЕ!

Условия оплаты: 100% предоплата.

Скидки: При заказе купершлака от 100 тонн, предоставляются скидки.

Доставка: Организуем доставку по всей России, авто и ж/д транспортом. Возможен самовывоз.

Абразив для пескоструйной обработки – BORO Твой инструмент

Сама пескоструйная обработка представляет собой направление потока сжатой абразивно-воздушной смеси на обрабатываемую поверхность через сопло определенного диаметра.

В результате расширения смеси, абразивные частицы получают большую скорость (от 320 до 800 км/ч) и кинетическую энергию, благодаря которым они способны удалять загрязнения, ржавчину, остатки красителей и многое другое. Кроме того, направленной струей можно декорировать стекло, древесину, камень и другие поверхности.

Ранее для этого процесса пользовались исключительно традиционным песком, но расширение сфер использования и новые технологии сделали необходимым применение и других материалов в качестве абразива.

Какие абразивы сегодня используются в пескоструях.

После того как пескоструйный аппарат стал более высокотехнологичным, а его область применения расширилась, инженера начали думать о повышении эффективности активного материала. В результате сейчас мы имеем дело не только с классическим песком, но и со многими другими материалами, эффективность которых на определенных поверхностях намного выше, либо они не повреждают более мягкие и деликатные поверхности.

Естественно, что огромное количество абразивов приводит в замешательство рядового начинающего пескоструйщика, тем более что часто в магазинах сами продавцы не владеют в достаточной мере необходимой информацией.

Начнем с того, что классическим песком в развитых странах уже несколько лет не то, что не рекомендуется пользоваться, его использование строго запрещено, поскольку песчинки после удара о металл, превращаются в пылевое облако, которое, при попадании в дыхательные пути, становится причиной тяжелого заболевания легочной системы (силикоз). Кроме самого пескоструйщика, страдают и окружающие, поскольку в большинстве случаев облако распространяется на большое расстояние. Кроме этого, к недостаткам классического песка можно отнести:

1. Невысокая прочность кварцевого песка делает невозможным его эффективное использование на целом ряде поверхностей.

2. Продуктивность труда при использовании классического песка гораздо ниже, а расход материала существенно выше, по сравнению с новыми расходными материалами.

3. Отсутствие возможности повторного применение классического песка, поскольку, как было написано выше, при бомбардировке он становится пылью.

Рисунок 1. Расход песка в зависимости от диаметра сопла и давления.

Несмотря на большой перечень недостатков, в нашей стране использование кварцевого песка не прекращается, и этому, кроме финансовой составляющей, есть еще несколько объяснений:

1. Не все песчинки становятся пылью, поэтому, предварительно просеяв, уцелевший песок можно использовать во второй раз, либо продать строителям весь отработанные объем для внутренних отделочных работ.

2. Низкий уровень прочности абразивных частиц позволяет обрабатывать деликатные поверхности (мягкие цветные металлы, сверхтонкие стальные листы), без причинения им вреда, даже если фракция подобрана не совсем правильно.

3. Классический песок может «работать» со всеми видами и типами сопел, не сильно повреждая их. Это очень актуально, если вы используете керамическое или чугунное сопло, поскольку использование песка позволит в несколько раз увеличить срок его использования.

4. Как абразив вы можете не приобретать песок в специализированном магазине, а воспользоваться обыкновенным речным, морским, карьерным или пустынным песком, который перед использованием тщательно просушивается и просеивается на мелком сите, чтобы отделить фракцию крупных размеров.

5. Несмотря на то, что вы потратите немного времени на просушку и просеивание песка, вы сможете существенно снизить себестоимость работ, а, значит, существенно повысить собственную конкурентоспособность.

6. Классический песок (морской, речной или другого типа) не является однородным, поэтому, из одного забора можно выделить до 5-8 различных фракций, а это, в свою очередь, дает возможность обрабатывать различные поверхности, не вкладывая, при этом, никаких дополнительных средств, кроме работ по разделению фракций.

Теперь попробуем рассказать о всех типах и видах абразивов, которые применяются в пескоструйной обработке поверхностей в наше время (от обычных до инновационных материалов).

1. Описанный выше классический песок (речной). Этот абразив, как мы уже говорили, перед использованием необходимо просеять и осушить.

2. Специально очищенный карьерный песок, которых характеризуется меньшим калибром частиц, по сравнению с речным. Его необходимо промыть и осушить перед использованием.

3. Кварцевая составляющая песка, которая применяется в промышленности. Ее получают, предварительно просеяв и разделив на несколько фракций обычный речной песок. Стоит заметить, что стоимость кварцевого песка достаточно высокая (приблизительно в три раза выше средней стоимости речного из-за того, что на его изготовление требуются определенные расходы).

4. Абразивная песчаная смесь, которая получена в результате измельчения кварцевой горной породы. Эта технология позволяет увеличить абразивность частиц, поскольку дробление ведет к образованию острых углов и граней у частиц. Благодаря этому серьезно увеличивается скорость работы, эффективность очищения предмета и, естественно, понижается расход материала.

Если необходимо исключить деформации особо деликатных обрабатываемых деталей, пользуются абразивами из пластика.

Кроме уже описанных видов песка современный рынок предлагает использование других, более работоспособных абразивных смесей для использования в пескоструях. Их можно применять для обработки твердых и сверхтвердых поверхностей. К ним можно отнести:

5. Купершлаки и никельшлаки, которые являются абразивами, получаемыми выделением из шлака, который образуется при производстве меди и никеля. Купершлаки и Никельшлаки характеризуются повышенной прочностью и твердостью по сравнению с обычным песком, причем их стоимость не на много превышает стоимость песка.

6. Чугунная либо стальная дробь. Является прочным материалом, который в процессе очистки металлических поверхностей обеспечивает их дополнительными прочностными характеристиками, поскольку бомбардировку абразивными частицами можно сравнить с холодной ковкой. Правда, нужно отметить, что стоимость этих абразивных смесей намного выше стоимости речного песка, поскольку следует учитывать затраты на производство дроби. Чаще всего используются округлые зерна, но если нужна грубая и быстрая обработка, а состояние поверхности не обязательно должно быть идеальным, можно воспользоваться колотыми дробинками.

7. Гранатовый абразив. Его твердость намного выше аналогичной характеристики классического песка, правда, по прочности эти материалы очень сходны. Использование этого абразива уместно только при гидравлическом разрезании металлов, поскольку его стоимость очень высока.

8. Электрокорунды. Эти абразивы, являющиеся кристаллами окиси алюминия, обладают наивысшей твердостью. Благодаря сверхвысокой прочности и твердости эти абразивные смеси могут применятся в пескоструйной отделке практически всех поверхностей (от древесины до гранита), тем более, что после бомбардировки зерна остаются невредимыми и пригодны для повторного использования. Кроме того, электрокорунд позволяет не пользоваться противопылевым респиратором, поскольку не образуется пылевое облако, частички которого, как было написано выше, могут попасть в органы дыхания.

Кстать стать про электрокорунды можете почитать здесь.

Рисунок 2. Сравнение возможностей основных типов абразивов.

Стоит заметить, что в работе с каменными, стеклянными и керамическими поверхностями наиболее часто пользуются электрокорундом марок 14А или 25А.

Специфика лучшего подбора абразивной смеси.

Естественно, что каждый конкретный предмет нуждается в использовании конкретной абразивной смеси. Идеально подобрав абразивную смесь, вы не только сможете быстро и эффективно проделать намеченную работу, но также обезопасит вас от нанесения повреждений (царапин и сколов) обрабатываемой поверхности, а также существенно сократите расходы на приобретение новых абразивов. На выбор конкретной абразивной смеси существенное влияние оказывают несколько аспектов:

1. Слой краски, изоляции или грязь, которые подлежат удалению, а также то, какой они характеризуются прочностью. Если вы выберете мелкую фракцию невысокой прочности для проведения этих работ, то даже использовав огромное количество абразива, вы можете не достичь хороших результатов, поскольку абразив просто не сможет преодолеть прочность удаляемого материала.

2. Уровень твердости обрабатываемойповерхности. Для более твердых поверхностей может быть задействована и более твердая абразивная смесь, а в случае очищения более мягкой поверхности следует применять абразивную смесь меньшей прочности для того чтобы избежать повреждения поверхностей.

3. Если поверхность должна быть идеально ровной и отполированной, то после грубой обработки и удаления крупных частиц загрязнения или остатков краски рекомендуется применение мелкой и сверхмелкой фракций абразива.

4. Быстрота проведения работ. Твердые абразивы с острыми краями и гранями дают возможность быстрее обработать поверхность, по сравнению с округлыми абразивами.

5. Сбор и вторичное использование отработанных абразивных смесей. Если выполняете работы на улице, где много пыли и грязи, а, следовательно, собрать и пользоваться вторично абразивом нет возможности, гораздо предпочтительней пользоваться дешевыми абразивными смесями: кварцитом, купершлаком или никельшлаком.

Сравнительные характеристики основных абразивов.

Где применяются конкретные абразивы.

Если вы новичок в пескоструйных работах и ранее не сталкивались с этими работами, то обязательно прочтите ниже приведенный перечень рекомендаций по подбору необходимого абразивного состава:

1. Для проведения работ по очистке предметов от лакокрасочного покрытия и ржавчины на металлических предметах или фасаданой части построек, уместно пользоваться тщательно высушенным и отсеянным песком средних фракций.

2. Чтобы придать блеск медным либо алюминиевым изделиям, уместно пользоваться песчаным абразивом с калибром частиц до 0,3 мм.

3. Чтобы удалить остатки старых лакокрасочных покрытий, которые характеризуются высокой адгезией к обрабатываемым изделиям, уместно пользоваться кварцитом с калибром зерен от 0,3 до 0,6 мм.

4. Серьезные очаги ржавчины с глубоким проникновением в металл чистят пользуясь песком, купершлаком или никельшлаком с калибром зерен от 0,6 до 1,6 мм.

5. Сварочную окалину и объемные битумные покрытия удаляются с помощью абразивной смеси с калибром свыше 1,6 мм.

6. Кузовные элементы автомобилей очищаются и подготавливаются к следующим работам при помощи дробинок из чугуна или стали.

7. Прочный металл очищается с использованием электрокорунда или гранатового песка.

8. Декорирование обычного стекла (придание матовости, нанесение узора) можно выполнить тщательно очищенным мелким песком, закаленного – электрокорундом (калибр 0,1-0,8 мм).

9. Нержавейка обрабатывается дробью нержавейки или мелкими стеклянными шариками.

В большинстве случаев все абразивы для пескоструйных работ реализуются в мешках. Стоит помнить, что мелкие и крупные калибры абразива продаются по более дешевой (около 10%) цене, по сравнению со средним калибром.

Расширение области применения пескоструйного аппарата увеличило ассортимент абразивных материалов, которые применяются для обработки различных поверхностей. Раньше для таких работ использовался классический песок, а сегодня мастера применяют другие, более эффективные материалы, которые способны очищать деликатные поверхности. Основные виды абразивных материалов 1. Песок является самым доступным и дешевым абразивным материалом. Его не обязательно покупать в магазине, так как для обработки некоторых поверхностей подходит обычный речной песок. Он разделяется на несколько фракций, благодаря чему можно обрабатывать различные поверхности. Несмотря на это, он имеет множество недостатков, из-за которых его использование запрещается в развитых странах. Пыль, которая образуется после удара песчинок об поверхность, попадает в дыхательные пути и может стать причиной серьезных заболеваний. Облако пыли распространяется на большие расстояния, поэтому может нанести вред не только самому пескоструйщику, но и людям, которые находятся неподалеку. 2. Купершлак и никельшлак. Данные абразивные материалы характеризуются твердостью и высокой прочностью по сравнению с песком. При этом они имеют доступную стоимость. 3. Стальная дробь. Прочный абразивный материал в виде зерен округлой формы или колотых дробинок. Из-за особенностей производства имеет высокую стоимость. 4. Гранатовый абразив. По прочности материал ничем не уступает песку, чего нельзя сказать о твердости, которая намного выше, чем у других абразивов. По причине высокой стоимости его используют только для гидравлического разрезания металлов. 5. Электрокорунд. Этот абразив обладает наивысшей твердостью. Основное преимущество электрокорунда в том, что он пригоден для повторного использования. Выбор абразивных материалов зависит от поверхности, которая подлежит обработке. Правильно подобранный абразив поможет провести работу максимально быстро и эффективно.

Специалисты, которые занимаются пескоструйной обработки, всегда стараются подбирать экономный абразив, который с одной стороны будет долго служить, а с другой стороны сможет обрабатывать различные поверхности. Но как только появляются заказы на обработку разных поверхностей, становится понятно, что материал для очищения нельзя бездумно подбирать исходя от цены. Чтобы правильно выбрать песок для пескоструя, необходимо разобраться, какими бывают наполнители и для чего их используют.

Как работает абразив для пескоструя?

Необходимо обозначить, что любой абразив, который применяется для очистки, проходит поток сжатого воздуха и вылетает на поверхность через сопло определенного диаметра. Через то, что большой поток смеси пропускается через узкое пространство, он получает большую энергию, которой достаточно для того, чтобы удалять ржавчину, краску, снимать верхний слой поверхности. Смесь для пескоструя может декорировать стекло, а может работать для обработки твердых металлов суден.

Виды абразивов:

Если раньше пескоструйные аппараты изготавливались самостоятельно, и особого значения не было, какой песок использовать, то сегодня ситуация другая. На рынке появились разные пескоструи, которые предназначаются как для деликатной работы, так и для грубой. Соответственно, для каждой техники необходимы свои шлифовальные смеси.

Классический песок не то что не рекомендуется использоваться, его в некоторых странах даже запрещено использовать поскольку после обработки поверхности вокруг остается песчаная пыль особо мелких размеров. Она не просто загрязняет поверхность, но может и привести к тяжелым формам заболевания. Еще одним недостатком песка для пескоструя является то, что через свою невысокую прочность, он становиться неэффективным на ряде поверхности. Помимо этого песок нельзя повторно использовать.

Дробь для дробеструйной обработки

Для дробеструйной обработки изготавливают разные варианты дробей. Наиболее популярной является литая стальная и чугунная дробь.

Абразив из стали

Техническое использование предусматривает возможность очистки различных твердых металлических листов. Интересно, что дробеструйная обработка проводится не только для очищения, но и упрочнения. Шарики можно также использовать в качестве балластного утяжелителя для различных поверхностей.

Дробь для дробеструйной обработки используется для подготовки металла к покраске. Металл после такой обработки становится полностью чистыми от ржи, он имеет незначительную шероховатость, что позволяет лучше схватываться с краской.

Высокая степень адгезии с покрытием позволяет получить монолитное покрытие без пузырей. В зависимости от основания выбирают разную толщину абразива. Также форма абразива влияет на уровень получаемой шероховатости. Идеально-шероховатой считается такая обработка, которая является полностью равномерной вне зависимости от пиков и впадин.

Применяется абразив для подготовки металлов для покраски автомобилей, трубного проката, судостроения и других видов производства из твердого металла. Стальные шарики также позволяют получить наклеп, что повышает механические свойства поверхности и увеличивает износостойкость. Наклепы делают в автомобилестроении: обрабатываются пружины сцепления, колеса, цепи, валы и пр.

При использовании металлической дроби для дробеструйной обработки в качестве утяжелителя применяется абразив любой фракции.

Абразив из чугуна

Такого вида абразив широко используется в литейном производстве. Перед тем, как нанести гальваническое покрытие, верхний слой проката обрабатывается чугунной дробью, что позволяет полностью очистить ее от различных неровностей или ржи и подготовить для нанесения равномерного слоя покрытия. Чугунные шарики широко применяются в автопромышленности, поскольку она создает идеальный степень шероховатости поверхности.

Как заказать металлическую дробь в магазине BORO

Если вы занимаетесь обработкой кузова, вы имеете возможность получить доступ к недорогим и качественным материалам. У нас можно купить и заказать шлифовочные материалы для работы с разными металлами по экономным ценам. Наша фирма принимает заказы в любое время суток и готовы сделать доставку товара в любые населенные пункты. Цена на абразивные материалы может меняться, поскольку на нее может влиять изменение валютного курса. Таким образом, скорее всего цена абразива будет увеличиваться. Не тратьте время зря, покупайте сейчас. Если вы занимаетесь чисткой твердых металлов постоянно, покупайте дробь в больших объемах по самым выгодным ценам.

Карбид кремния – это углерод, который часто используется в качестве абразива. Компании, которые занимаются производством абразива, изготавливают черный и зеленый кремний. Для пескоструйных аппаратов чаще всего продают зеленый карборунд.

По своих свойствах, данные материалы не сильно отличаются друг от друга. Из них получают шлифовальное зерно или порошок разных марок. В зависимости от фракции, карбид кремния применяют для разных видов шлифовок.

Поскольку карбид кремния производится разными производителями, он может иметь разные свойства, которые предварительно необходимо проверять перед очищением поверхностей. Мы сотрудничаем с проверенными производителями, которые предоставляют качественные наполнители для пескоструя.

Применение карбида кремния

Карборунд

Какие абразивы использовать для вашего проекта

Как правильно выбрать абразив для работы

1 мая 2018 г.

Абразивно-струйная очистка – это общий термин, применяемый к процессам чистовой обработки, которые влекут за собой продвижение струи абразивного материала под высоким давлением на поверхность заготовки. Абразивоструйная очистка может служить для многих целей отделки поверхности, таких как удаление загрязнений или предыдущих покрытий, изменение формы и сглаживание или придание шероховатости поверхности.

Существует много видов абразивно-струйной очистки, каждый из которых требует использования различных типов струйных материалов, называемых «носителями» для струйной очистки. Компания Finishing Systems составила это руководство по абразивно-струйной очистке, чтобы помочь вам выбрать наиболее подходящий материал для ваших конкретных процессов отделки.

Одно примечание: термины «пескоструйная обработка» и «абразивно-струйная обработка» часто используются как синонимы. Обычный «сухой» процесс пескоструйной обработки с использованием традиционного песка не рекомендуется для большинства применений.Для пескоструйной обработки с использованием песка обычно требуется вдвое больше материала, что делает ее слишком затратной для многих компаний.

Песок также содержит значительное количество кремнезема, который при расщеплении и вдыхании операторами может привести к серьезным респираторным заболеваниям. Следовательно, процесс «пескоструйной обработки» обычно проводится с использованием альтернативных типов абразивного материала:

• Стеклянные бусины: Стекло не так агрессивно к струйной очистке, как другие материалы, такие как стальная дробь или карбид кремния.Тем не менее, это отличный выбор для применений, требующих более мягкой и яркой отделки. Он хорошо подходит для обработки нержавеющей стали. Стеклянные бусины также можно переработать несколько раз.
• Оксид алюминия: Оксид алюминия отличается превосходной твердостью и прочностью. Его можно найти в самых разных областях: от противоскользящих поверхностей, в промышленности в качестве взрывоопасной среды и в качестве сырья в огнеупорах. Он предназначен для абразивно-струйной обработки под давлением практически любых поверхностей: стекла, гранита, мрамора и стали.Благодаря своей способности к глубокому травлению он используется при подготовке поверхностей перед окраской или нанесением покрытий.
• Пластмассы: Абразив для пластмасс – это сухое термореактивное чистящее средство, изготовленное из измельченной мочевины, полиэстера или акрила. Каждый из них имеет различную твердость и размер частиц. Пластик обычно считается лучшим средством для очистки форм, струйной очистки пластмассовых деталей или в тех случаях, когда удаление материала подложки не допускается. Общие отрасли промышленности включают автомобилестроение, авиацию, водный транспорт, электронику и промышленное применение.
• Карбид кремния: Карбид кремния – самый твердый из имеющихся абразивно-струйных материалов, что делает его лучшим выбором для самых сложных задач отделки поверхностей. Доступен в различных цветах и ​​разной степени чистоты. В основном он используется для абразивных инструментов на связке, притирки, полировки, травления стекла и других применений для струйной резки в тяжелых условиях.

• Steel Shot & Grit: Стальной абразив является экономичной альтернативой другим абразивным материалам из-за его прочности и высокой пригодности для вторичного использования.Его можно использовать на различных поверхностях для эффективного удаления загрязнений, текстурирования поверхности для обеспечения надлежащего прилегания окончательного покрытия или при нанесении упрочнения (упрочнения). Правильный размер, твердость и форма играют важную роль при правильном выборе носителя.
• Starblast: Starblast ™ – это добытая сыпучая смесь крупного и мелкого ставролитового песка с чрезвычайно низким содержанием кремнезема, что делает его идеальным абразивом для струйной очистки общего назначения. Он идеально подходит для удаления накипи и коррозии со стальных поверхностей, предлагая низкий уровень запыленности для улучшения видимости.
• Скорлупа грецкого ореха: Абразив для скорлупы грецкого ореха – это твердый материал природного происхождения, изготовленный из измельченной скорлупы грецкого ореха. Это более твердый из мягких абразивов, доступен в различных размерах для струйной очистки и полировки более мягких поверхностей, которые могут быть повреждены более жесткими абразивами. Типичные области применения включают полировку мягких металлов, стекловолокна, дерева, пластика и камня. Его также можно использовать в галтовочных операциях для полировки драгоценных камней и ювелирных изделий.
• Початки кукурузы: Абразив для початков кукурузы – это зернистый абразив, получаемый в результате измельчения плотного древесного кольца кукурузного початка до различных размеров зерен.Это более мягкий из встречающихся в природе абразивов, что делает его идеальным для очистки, снятия заусенцев, полировки и устранения заусенцев. Обычные отрасли промышленности включают ювелирные изделия, столовые приборы, детали двигателя, стекловолокно и удаление граффити или мусора с дерева, кирпича или камня.

Свяжитесь с Finishing Systems, чтобы узнать больше о вариантах абразивно-струйных материалов

Являясь признанным лидером в области обработки металлов более 40 лет, Finishing Systems обладает опытом и знаниями, чтобы помочь вам выбрать лучшую среду для пескоструйной обработки.Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о различных типах абразивно-струйных средств, которые мы предлагаем сегодня.

Пескоструйная обработка

и абразивно-струйная обработка: в чем разница?

Пескоструйная обработка и абразивоструйная обработка: в чем разница?

26 марта 2020 г.

Производителям, которым требуются металлические детали, также необходимо, чтобы их поверхности выглядели определенным образом и были идеально чистыми перед использованием. В отделочном бизнесе есть два распространенных способа отделки, изменения и очистки металлических поверхностей перед использованием: пескоструйная обработка и абразивоструйная обработка.

В чем разница между пескоструйной и абразивно-струйной очисткой? Хотя оба они широко используются, это разные и разные процессы, которые лучше всего работают в разных обстоятельствах. Чтобы помочь вам лучше понять возможные варианты и принять лучшее решение для вашего проекта, рассмотрим сравнение пескоструйной обработки и абразивной обработки.

Что такое пескоструйная обработка?

При пескоструйной очистке мелкие частицы материала перемещаются с экстремальной скоростью, так что металлическую поверхность можно очистить или протравить.Хотя пескоструйная обработка является наиболее распространенным термином для описания этого процесса, для очистки и / или травления можно использовать другие материалы, кроме песка. Фактически, из-за проблем со здоровьем, которые могут вызвать пескоструйная очистка и вдыхание песчаной пыли, многие отделочные операции теперь используют для струйной обработки альтернативные материалы, такие как скорлупа грецкого ореха, порошковые абразивы, стальная крошка, медный шлак и другие.

Процесс пескоструйной обработки всегда тщательно контролируется, и те, кто выполняет пескоструйную очистку, носят защитное снаряжение для предотвращения вдыхания.При правильном выполнении пескоструйная очистка – один из самых эффективных способов очистки и травления металлических поверхностей.

Что такое абразивоструйная очистка?

Абразивоструйная очистка имеет множество различных названий, включая абразивно-струйную обработку, струйную обработку карандашом, абразивную микроструйную очистку, микроабразивную очистку и многое другое. Независимо от названия, этот процесс включает использование газа для перемещения абразивных материалов с высокой скоростью для износа поверхностей особенно хрупких, термочувствительных, твердых или тонких материалов.Чаще всего мы видим, что абразивоструйная очистка используется для формирования кромок или создания более сложных форм.

Какой подход лучше?

Какой подход лучше всего подходит для вашего следующего проекта: пескоструйная или абразивно-струйная обработка? Ответ действительно зависит от конкретного проекта и его уникальных требований. Например, пескоструйная обработка лучше всего подходит для деталей и поверхностей, которые просто нуждаются в очистке или базовом травлении. Но, как отмечалось выше, определенные типы материалов и формирование более сложных форм могут потребовать абразивно-струйной обработки.

В Finishing Systems мы всегда готовы ответить на ваши вопросы, касающиеся пескоструйной, абразивно-струйной обработки или отделки в целом. Если вам интересно, какой подход к струйной очистке лучше всего подходит для ваших поверхностей и материалов, вы всегда можете обратиться к нам за советом экспертов при рассмотрении ваших вариантов.

Найдите услуги взрывных работ в Finishing Systems

Finishing Systems – это ваш экспертный источник по пескоструйной и абразивно-струйной очистке, а также ответы на ваши вопросы об обоих подходах.С 1972 года мы обеспечиваем нашу разнообразную базу клиентов инновационными услугами по отделке, включая струйную очистку и зачистку, восстановление и сборку деталей, упаковку, распространение и складирование. Мы всегда ставим перед собой задачу осваивать новые технологии и отраслевые инновации, чтобы то, что мы предлагаем нашим клиентам, было самым последним и лучшим. Если у вас есть вопросы о пескоструйной или абразивно-струйной очистке, мы всегда готовы помочь.

Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о наших услугах по пескоструйной и абразивно-струйной очистке.

Как выбрать подходящий материал для пескоструйной обработки?

Какая среда лучше всего подходит для пескоструйной обработки?
Применение: Удаление ржавчины, окраски, грязи и т. Д. С помощью пескоструйного пистолета с использованием указанной ниже среды / песка для справки.

Медиа	Описание	Используется для	Твердость	Форма
Сода	Сода абразивная производится из пищевой соды или бикарбоната соды.Он предлагает неразрушающую очистку и очень широко используется операторами.	Используется для удаления ржавчины с металлов, не вызывая вдавливания и не повреждая металл под шероховатой поверхностью.	2,5	Угловой
Угольный шлак / силикат алюминия	Это одноразовый абразив, являющийся побочным продуктом угольных электростанций.В нем меньше пыли по сравнению с медным шлаком.	Часто используется при открытых взрывных работах в нефтяной и судостроительной промышленности, а также при другой обработке металлических поверхностей.	6-7	Угловой
Зернистость оксида алюминия	Чрезвычайно острый, долговечный абразив, пригодный для многократной переработки.Он доступен в чистом белом цвете 99,5% и стандартном коричневом цвете.	Крошка из оксида алюминия часто используется для обработки и подготовки поверхностей.	8-9	Угловой
Стеклянная крошка с зернистостью	Crushed Glass Grit – это 100% переработанные стеклянные шарики, которые считаются экологически чистыми и безопасными для здоровья, поскольку исключают присутствие переносимых по воздуху канцерогенов.Он не токсичен и не опасен.	Используется для профилирования и удаления покрытий и поверхностных загрязнений, а также может применяться в воде.	5-6	Угловой
Зернистость стали	Мягче, чем абразив из оксида алюминия, но при этом имеет очень высокую твердость. Обладает очень быстрой зачисткой и дробеструйной обработкой	Обычно используется для очистки, травления и подготовки поверхности.	40-65 HRC	Угловой
Ставролит	Это силикат кремния и железа, который обычно используется для удаления тонких покрытий, ржавчины и прокатной окалины. Его подугловая форма идеально подходит для применений, где требуется минимальный профиль поверхности.	Идеально подходит для зачистки поверхностей при строительстве резервуаров и башен, струйной очистке конструкционной и листовой стали и производстве стальных конструкций.	7,0 по шкале Мооса	Угловой

Применение: польское

Медиа	Описание	Используется для	Твердость	Форма
Стеклянные бусины	Стеклянные шарики изготавливаются в виде предварительно отформованных шариков, которые очень эффективно оставляют очень гладкие поверхности.По сравнению с угловыми абразивными материалами он обеспечивает более гладкую и яркую поверхность. Стеклянные бусины можно переработать примерно до 30 раз.	Обычно используется для восстановления автомобилей, изготовления нержавеющей стали, полировки отливок и легкого удаления заусенцев с металлических форм и деталей.	6-6	Круглый
Дробь стальная	Стальная дробь изготавливается в виде абразивных материалов сферической формы в виде гранул из углеродистой стали.Часто после использования получается очень гладкая поверхность.	Стальной дробеструйный абразив часто используется для очистки и полировки металлических поверхностей и деталей в автомобильной, аэрокосмической, строительной, литейной, судостроительной, железнодорожной и других отраслях.	40-51 HRC	Сферический
Зернистость стали	Мягче, чем абразив из оксида алюминия, но при этом имеет очень высокую твердость.Обладает очень быстрой зачисткой и дробеструйной обработкой	Обычно используется для очистки, травления и подготовки поверхности.	40-65 HRC	Угловой
Зерно из кукурузных початков	Corn Cob Grit – это органический, мягкий и натуральный абразив из твердых початков. Это абсорбент, который сушит поверхности.Зерна кукурузных початков нетоксичны и безопасны для операторов.	Лучше всего наносится на деревянные поверхности и не повреждает обработанную поверхность. Применяется на масляных и влажных поверхностях, быстро впитывает их при отделке грубых деталей.	4-4,5	Шлифованный, угловой
Зернистость скорлупы грецкого ореха	Это очень универсальный мягкий абразив, органический и биоразлагаемый.Как и кукурузный початок, он нетоксичен и не представляет опасности для здоровья.	Зерно ореховой скорлупы, которое лучше всего используется для снятия изоляции и очистки чувствительных поверхностей и деталей, обеспечивает эффективное применение, например, при очистке твердых пород древесины, а также для зачистки самолетов и автомобилей.	4,5-5	Угловой
Медный шлак / силикат железа	В отличие от названия, он почти не содержит меди.Его называют лучшим абразивом по скорости резания и стоимости на квадратный фут.	Он выпускается с очень мелким абразивом, который используется для пескоструйной очистки ковров, пластика и дерева.	7	Угловой
Гранат	Гранат – месторождение природных силикатных минералов. Он отличается высокой степенью очистки, очень низким содержанием пыли и минимальным расходом.	В основном используется для влажной или сухой пескоструйной обработки и обеспечивает отличную подготовку покрытия и адгезионные свойства.	6,5 – 7,5	Угловой в полуугловой

Далее пескоструйный пистолет Lematec.

пескоструйная обработка содовой портативный пескоструйный аппарат дробеструйное оборудование дробеструйная мобильная пескоструйная машина для абразивной обработки стекла рядом с mesmall промышленное дерево коммерческое обслуживание мини-прокат пистолет средства массовой информации краска ржавчины фильтр lematec абразивный альтернативный порт грузовые перевозки домой шкафы депо классы покраска бассейна пористый горшок сатурн отзывы amazon Можете ли вы повторно использовать пескоструйные материалы ? Какие материалы лучше всего подходят для пескоструйной обработки? Какая среда лучше всего подходит для пескоструйной обработки? Какой абразив лучше всего подходит для пескоструйной обработки и для чего нужен пескоструйный аппарат? Опасна ли пескоструйная очистка?

7 советов по выбору абразивно-струйных материалов

Абразивно-струйная очистка, представляющая собой процесс использования специального оборудования для проецирования или «выстрела» носителя на высокой скорости по твердой поверхности, может быть идеальным вариантом для удаления старой отделки.Он также может удалить ржавчину или подготовить поверхность к покраске.

Вот 7 советов, которые помогут вам выбрать лучшую абразивную среду для ваших конкретных применений.

Как выбрать абразивно-струйную обработку

1. «Мягкая» лучше, чем извините
   Если вы не уверены, может ли поверхность, которую вы обрабатываете, обрабатывать более абразивный материал, вам, вероятно, лучше начать с более щадящей среды. Скорлупа грецкого ореха или кукурузные початки могут быть отличным выбором для более мягких поверхностей, таких как дерево – они не вызывают травления.Они также обладают дополнительным преимуществом в виде биоразлагаемости, что делает их одними из самых экологически чистых взрывных устройств.
2. Заставьте его сиять стеклянными бусинами
   Если вы хотите добиться гладкой, яркой поверхности, стеклянные бусины могут быть вашим лучшим вариантом. Стеклянные бусины обычно изготавливаются из тонкого натриево-известкового стекла, которое оказывает минимальную нагрузку на материал поверхности. Стеклянные бусины также подлежат переработке и могут использоваться до 100 раз перед заменой, что делает их чрезвычайно экономичным вариантом.
3. Удалите краску с помощью оксида алюминия
   Оксид алюминия тверже и острее стеклянных шариков. Он идеально подходит для удаления краски и общей очистки, а также часто используется для травления стекла.
4. Выберите пластик для автомобильной и аэрокосмической промышленности
   Пластик чрезвычайно мягкий, что делает его идеальным средством для удаления краски с поверхности деталей из стекловолокна. Детали из стекловолокна обычно используются в производстве автомобильной, аэрокосмической и морской продукции без травления или зачистки.Использование пластика для струйной очистки также приводит к очень низкому уровню запыленности.
5. Использование карбида кремния для быстрого травления
   Карбид кремния обеспечивает чрезвычайно агрессивное режущее действие, которое идеально подходит для быстрого травления стекла, камня или других твердых поверхностей. Он также хорошо подходит для удаления ржавчины или краски.
6. Найти сверхтвердую и агрессивную стальную среду
   Носители из углеродистой стали доступны в виде дроби или зерна. Стальная дробь имеет круглую форму и может использоваться для полировки и упрочнения.Стальная крошка имеет более угловатую форму и более четкую текстуру. Его можно использовать для удаления ржавчины, краски или окалины со стальных поверхностей.
7. Избегайте песка
   Термины «пескоструйная обработка» и «абразивно-струйная обработка» иногда используются как синонимы. Тем не менее, многие компании отказываются от использования песка как средства для взрывных работ по ряду причин. Песок содержит кремнезем, который, как известно, вызывает серьезные респираторные заболевания у рабочих, занятых в процессе пескоструйной обработки. Кроме того, песок содержит большое количество влаги, что может привести к преждевременной поломке взрывного оборудования.

Компания Sharretts Plating Company теперь предлагает абразивоструйную очистку среди своих процессов отделки металлов. Мы также готовы предоставить надежные консультации по выбору СМИ.

Какие струйные материалы лучше всего?

В то время как общим термином может быть «пескоструйная обработка» или «пескоструйная обработка», многие различные типы струйной обработки заменили песок в качестве предпочтительного абразива, когда дело доходит до отделки, придания формы или иной модификации поверхности. Абразивно-струйная очистка может включать более мягкие материалы, такие как скорлупа грецкого ореха и пищевая сода, или более твердые материалы, такие как карбид кремния и твердые частицы со стальной дробью, которые прорезают невероятно твердые поверхности.Какой бы материал ни использовался, абразивоструйная очистка может удалить краску, удалить плесень и грибок, улучшить отделку поверхности, подготовить материал для окраски или покрытия и даже улучшить характеристики поверхности, например сопротивление усталости.

Если вам нужно выполнить абразивно-струйную очистку, но вы не знаете, какой тип струйной очистки вам следует использовать, это руководство по абразивно-струйной очистке проведет вас по четырем наиболее распространенным типам.

1. Пескоструйная обработка стеклянных шариков

Стеклянная дробеструйная очистка – это универсальный подход к абразивоструйной очистке, который обеспечивает привлекательную матовую поверхность и подходит для различных целей.В нем используется стекло типа натриевой извести, не содержащее свинца, в форме округлых шариков. Отчасти привлекательность дробеструйной обработки стеклянных шариков заключается в ее гладкой, яркой поверхности, которая отличается от матового вида более угловатых абразивных материалов.

Преимущества

Стеклянные шарики имеют много преимуществ перед другими типами абразивно-струйных материалов. Помимо привлекательной отделки, струйная обработка стеклянными шариками имеет и другие преимущества, в том числе:

• Без свободного диоксида кремния
• Экологичность
• Вторичная переработка
• Подходит для деликатных тонкостенных деталей
• Химически инертный

Недостатки

Если у вас особенно прочный материал, стеклянным шарикам может потребоваться немного больше времени для выполнения работы.Они также не будут травить поверхность.

Приложения

Стеклянные бусины помогают добиться однородной отделки поверхности без изменения размеров детали. Они не так агрессивны, как некоторые другие среды, и подходят для обработки металлов, таких как нержавеющая сталь.

Некоторые из применений струйной очистки стеклянных шариков включают:

• Упрочнение
• Удаление заусенцев
• Удаление ржавчины, краски и окалины
• Косметическая отделка
• Удаление отложений кальция
• Полировальные материалы, такие как чугун, нержавеющая сталь и алюминий
• Подготовка металлических поверхностей к покраске и порошковой окраске

Одно из уникальных применений струйной очистки стеклянных шариков – это упрочнение, которое помогает металлу лучше сопротивляться усталости и растрескиванию от коррозии под напряжением.Одно исследование показало, что он может увеличить усталостную силу примерно на 17,14%. Это придает привлекательный атласный вид и увеличивает долговечность изделия.

2. Пескоструйная очистка

Использование традиционного песка – вот почему абразивоструйная очистка была придумана как средство для пескоструйной обработки, но в последние годы она перестала быть популярной по одной важной причине: диоксид кремния. Песок содержит кремнезем, который образуется в виде пыли при эрозии песка и представляет значительную опасность для здоровья тех, кто с ним работает. Силикоз – это смертельное заболевание, поражающее людей, вдыхающих эти химические вещества.Многие страны полностью запретили диоксид кремния, и Управление по охране труда (OSHA) установило ограничения на его использование. Меры, которые вам необходимо предпринять для пескоструйной очистки и безопасного использования диоксида кремния, обширны, поэтому часто гораздо проще и выгоднее использовать другую струйную среду, которая подходит для вашей области применения.

Преимущества

Большинство преимуществ использования кварцевого песка для пескоструйной обработки можно получить при использовании других материалов. Частично его предыдущее использование связано с его острой кромкой и одинаковым размером.

Недостатки

Помимо риска для здоровья, использование кварцевого песка для пескоструйной обработки имеет и другие недостатки:

• Использование песка требует значительного количества сырья, что делает его слишком дорогостоящим для многих применений.
• Кремнеземный песок удерживает влагу, которая может перейти на оборудование и ускорить его износ.

Приложения

В прошлом кварцевый песок был одним из наиболее распространенных абразивов. Пескоструйная очистка была универсальной и хорошо работала на множестве конструкций, таких как мосты и корабли.

Если кремнезем должен использоваться сегодня, это часто выполняется в изолированном взрывозащищенном помещении с обширными средствами индивидуальной защиты (СИЗ).

3. Пескоструйная очистка оксида алюминия

Среда для струйной очистки из оксида алюминия – один из наиболее агрессивных материалов для струйной очистки, обеспечивающий быстрые результаты и превосходную прочность. Его угловатая, но легкая конструкция позволяет создавать глубокое травление, не добавляя поверхностных напряжений к более тонким материалам.

Преимущества

Оксид алюминия подходит для многих областей применения, включая следующие преимущества:

• Твердый и достаточно прочный для твердых металлов
• Быстрое травление и профилирование
• Легкий, поэтому не повредит более тонкие материалы
• Экономичный
• Вторичная переработка

Недостатки

Некоторые трудности возникают с этим материалом, и оксид алюминия:

• Может быть слишком агрессивным для некоторых поверхностей
• Может быть агрессивным на абразивно-струйном оборудовании

Приложения

Благодаря своим острым краям и твердости оксид алюминия часто используется в:

• Шлифовальный
• Полировка
• Закругление кромок
• Удаление краски
• Чистовая
• Подготовка поверхностей к покраске

Может использоваться со стеклом, мрамором, гранитом, сталью и др.

4. Абразивоструйная очистка пластмасс

Это средство для химической чистки универсально и популярно по нескольким причинам. Это довольно мягкий носитель, который отлично подходит для приложений, где требуется только удаление или модификация на уровне поверхности. Это может помочь удалить ненужные материалы, не повредив лежащий под ним субстрат. Многие отрасли промышленности получают значительную выгоду от этого типа истирания, поскольку он обеспечивает эффективную очистку, не разрушая предметы.

Абразивные материалы изготавливаются из измельченной мочевины, полиэстера или акриловой пластмассы.Твердость и размер частиц могут быть разными, но они угловатые.

Преимущества

Некоторые преимущества пластиковых абразивов включают:

• Истирание на уровне поверхности, не повреждающее нижележащий материал
• Низкий уровень запыленности
• Доступен в широком ассортименте размеров и форм
• прочный
• Без кремнезема

Недостатки

Хотя абразивные материалы для пластмасс полезны при очистке, они не подходят для обработки твердых металлов или отделки.Они могут работать медленнее с более мягкими материалами.

Приложения

Пластиковые абразивные материалы используются в деликатных целях или при очистке. Вы можете найти их используемыми для снятия краски, удаления плесени, снятия заусенцев и снятия заусенцев. Они полезны при удалении краски из-за их преимущества в безопасности перед химическим удалением и их общей эффективности. Материалы, которые часто используются с пластиковыми абразивами, включают:

• Алюминий
• Латунь
• Детали из стекловолокна
• Пластмассы

В таких отраслях, как автомобилестроение, авиакосмическая промышленность, судостроение и электроника, пластик используется в качестве взрывчатого вещества.Часто в этих отраслях промышленности создаются чувствительные компоненты, материал подложки которых нельзя модифицировать. Пластмассы делают это возможным.

Используйте абразивно-струйные материалы для вашего следующего проекта

У проектов в разных отраслях есть уникальные потребности, и используемые для них абразивные материалы могут иметь большое значение. Обязательно взвесьте все «за» и «против» каждого носителя, чтобы определить, какой из них лучше всего подойдет для вашего материала.

Мы обнаружили, что струйная очистка стеклянных шариков может принести пользу во многих областях применения.Независимо от того, нужно ли вам отделать металл, добавить текстуру, удалить краску или плесень или подготовить поверхность для нанесения покрытия, струйная очистка стеклянными шариками часто является отличным вариантом. Не забывайте о однородной, атласной отделке и устойчивости к усталости, которую она обеспечивает.

Если вам нужна струйная обработка стеклянных шариков, обратитесь к специалистам Hard Chrome Specialists. Чтобы получить дополнительную информацию о нашем процессе и узнать, как он может принести пользу вашим частям, свяжитесь с нами сегодня.

Какой абразив или дробилку мне следует использовать в моей пескоструйной камере?

Не все пескоструйные шкафы созданы одинаково, и выбор абразивной среды во многом зависит от области применения и используемой машины.Независимо от того, занимаетесь ли вы аэрокосмической инженерией или чистите детали автомобиля, использование правильного абразива в правильной машине является ключом к успеху вашего проекта. Если вы не уверены, что у вас подходящая машина, ознакомьтесь с нашим руководством по покупке, чтобы убедиться, что у вас правильный шкаф.

Типы абразивных материалов: режущие и не режущие

Двумя основными типами абразивных сред являются режущий и нерезной абразив. Стеклянные бусины, пластик, сода и даже стальная дробь считаются не режущими абразивами.Стеклянные шарики, безусловно, являются наиболее часто используемым не режущим абразивным типом, поскольку они не уменьшают размер детали и удаляют только поверхностное покрытие, будь то краска, ржавчина и т.д. Кажется, что деталь вырастает из-за того, что на поверхности детали образуется небольшой кратер, размер которого больше, если вы не используете профилометр, измерительный прибор, используемый для измерения профиля поверхности, чтобы количественно определить ее шероховатость. При правильном использовании стеклянные шарики ударяются о поверхность во время вращения, оставляя небольшое углубление на поверхности детали и герметизируя поверхность.В некоторых случаях, в зависимости от материала детали, поверхность покрывается блеском. Чем больше размер валика, тем больше блеск будет у детали после струйной обработки.

Есть и другие не режущие абразивные материалы специального назначения. Пластиковый абразив обычно используется в аэрокосмической отрасли, поскольку он может обеспечить химическую очистку без изменения металлургии детали. Сода, которая не подлежит переработке, является еще одним не режущим абразивом, способным очищать детали, покрытые маслом и другими отложениями.Стальная дробь также является не режущим абразивом, и ее вес преодолевает большинство адгезий к покрытию, просто превосходя покрытие. Деталь, подвергаемая пескоструйной очистке, должна выдерживать такой сильный абразив, а многие тонкие детали деформируются в результате дробеструйной обработки.

В таких случаях, как твердое анодирование, поверхность, образованная стеклянными шариками, является вредной. Для твердого анодирования требуется открытая поверхность детали для склеивания, поэтому используются режущие абразивы. Наиболее часто используемым абразивным материалом для резки является оксид алюминия – он открывает поверхности, имеет высокую степень рециркуляции, может производить глянцевую поверхность с правильным размером абразивной сетки для поверхностей с порошковым покрытием и обеспечивает наилучшую адгезию для многих других важных покрытий.Оксид алюминия имеет много разных типов, но известно, что наиболее используемым является коричневый плавленый оксид алюминия, который содержит небольшое количество железа. Поскольку некоторые приложения не позволяют использовать железо, также доступен белый оксид алюминия, не содержащий железа. По шкале твердости минералов Мооса твердость оксида алюминия составляет 9,0. Другой, еще более твердый, широко используемый абразив для резки – это карбид кремния, оценка которого составляет 9,5 балла по шкале Мооса. Для сравнения: скорость песка составляет около 4,0, и по этой причине он не используется в шкафах, так как он может взорваться при ударе практически при любом давлении.

Один важный фактор, о котором следует всегда помнить, – это то, что в шкафах для струйной очистки используются другие виды абразивных сред, чем в переносном дробеструйном оборудовании, поскольку в последнем абразив не перерабатывается. Например, более мягкие и менее дорогие абразивные материалы, такие как песок, шлак и гранат, никогда не должны использоваться в шкафах, потому что эти абразивы будут перегружать пылеуловитель любого размера и быстро создавать огромный беспорядок.

Предполагая, что у вас правильный шкаф, при выборе абразивных материалов следует учитывать несколько моментов.

• Все типы абразивных материалов имеют разную скорость очистки.На графике отношение размера абразива к скорости приобретает вид колоколообразной кривой, где крупный абразив и мелкий абразив находятся на обоих концах, и для их очистки требуется больше всего времени. Вверху кривой показаны самые быстрые абразивные материалы с достаточной массой и плотностью частиц, чтобы обеспечить максимальную скорость очистки. Для стеклянных шариков самая быстрая – от 70 до 100 меш или стеклянных шариков номер 8 с хорошим размером или диаметром и хорошими частицами на квадратный дюйм, а для оксида алюминия самая быстрая – от 60 до 80 меш, но знайте, что оксид алюминия имеет гораздо больший размер. минимальный / максимальный спред.
• Естественно, размер пистолета в шкафу может влиять на скорость очистки. Меньшие машины с меньшими пистолетами часто компенсируют это за счет использования абразива для ускорения процесса очистки. В небольших пистолетах также часто используется абразив со скоростью сверх максимальной скорости удара, что означает, что он взрывается при ударе, разрывая и разрывая поверхность. К сожалению, взорвавшийся абразив не подлежит переработке и может засорить пылесборник. Если скорость жизненно важна для вашего приложения, вы можете подумать о покупке промышленного шкафа, который может работать с большим пистолетом и абразивом с гораздо более высокой теплотой трения.
• В промышленном производстве уже существуют спецификации для текстурирования, удаления заусенцев, подготовки к твердому анодированию, анодирования, окраски, порошкового покрытия, удаления авиационного покрытия, дробеструйной обработки, создания химически чистой поверхности и т.д. абразивная сетка и размер зерна до рабочего давления – указаны. Если это касается вас, и вы хотите повысить производительность за счет замены абразива, вам не повезло. Лучшее, что мы можем предложить, – это порекомендовать более мощную машину; способный к длительной ежедневной эксплуатации или, возможно, к пистолету большого размера, но абразив, который вы используете, останется прежним.
• В первый раз, когда пользователь или компания-производитель еще не выполняет внутреннюю подготовку детали, правильный абразив определяется конкретной работой, которую необходимо выполнить. Мы можем помочь вам подобрать модель шкафа, которая лучше всего подходит для вашего применения. Знайте, что почти каждая модель шкафа для абразивоструйной очистки способна работать практически со всеми типами абразива, некоторые из них намного эффективнее других, и именно поэтому Media Blast производит полную линейку влажных, сухих, сифонных, самотечных, под давлением и шкафы для микробластинга.Мы производим специальные модели для абразива из пластика, стальной дроби и соды, уделяя особое внимание рынкам резьбы по песку и автомобильной промышленности.
• Некоторые режущие абразивы просто не подходят для шкафов, предназначенных для вторичной переработки абразива. Такие материалы, как гранат; шлаки с такими известными названиями, как черный красавец и медный шлак, предназначены для однократного использования и поэтому стоят недорого. Некоторые компании заявляют, что они безопасны для пескоструйных шкафов, но их никогда не следует использовать в машинах, перерабатывающих абразив, они могут засорять пылеуловители практически любого размера, поэтому покупатели будут осторожны.

Для получения дополнительной информации см. Нашу таблицу преобразования стеклянных шариков и таблицу преобразования размера зерен.

Что такое абразивоструйная очистка? – Raptor Blaster

Абразивоструйная очистка – это использование сжатого воздуха или воды для продвижения абразивной среды по поверхности с целью удаления покрытия, коррозии или загрязнений.

Абразивоструйная очистка, также известная как пескоструйная, пескоструйная или струйная очистка, используется для:

• Сделать шероховатую поверхность гладкой.
• Сделайте гладкую поверхность шероховатой.
• Придайте форму поверхности.
• Удалите поверхностные загрязнения или материалы, такие как краска, ржавчина или остатки.
• Очистите или подготовьте поверхность.
• Обработка поверхности.

В зависимости от типа используемой абразивной среды поверхность после струйной очистки имеет гладкий, угловой или углубленный профиль.

Типы абразивных сред

Некоторые типы абразивных сред, которые могут использоваться в различных областях, включают:

• Стальная дробь (дробеструйная обработка)
• Стальная дробь
• Стеклянные шарики (дробеструйная обработка)
• Оксид алюминия
• Стеклянный колотый
• Гранат
• Карбид кремния (карборунд)
• Бикарбонат натрия (содовая струйная очистка)
• Пластмассовая крупка
• Угольный шлак
• Пемза
• Медный шлак
• Резаная проволока
• Керамическая крошка
• Скорлупа грецкого ореха
• Скорлупа грецкого ореха Початки кукурузы
• Порошок абрикоса, персика или сливы
• Сухой лед

Какой тип абразивоструйной среды вы используете, зависит от желаемого эффекта.Пескоструйные материалы бывают самых разных по плотности, твердости, форме и размеру частиц. Важно подобрать правильный тип абразивного материала как для выполняемой работы, так и для способа доставки.

Как работает абразивоструйная очистка

Обычно система абразивоструйной очистки состоит из трех частей:

• Контейнер с абразивом или бак для струйной очистки
• Пропускное устройство или механизм
• Сопло для струйной очистки

В большинстве случаев сжатый воздух или центробежный -приводное колесо продвигает носитель по взорванной поверхности.В абразивоструйной камере, дробеструйном аппарате или дробеструйной камере носитель можно утилизировать и перерабатывать до тех пор, пока он не будет израсходован. При очистке на открытом воздухе использованные носители можно утилизировать или переработать.

Сухая пескоструйная и мокрая пескоструйная очистка

Самыми ранними шкафами для струйной очистки были шкафы для мокрой струйной очистки, в которых использовалась система струйной очистки: абразивная среда смешивается с водой и продувается через сопло. Эта смесь жидкого навоза может быть использована повторно.

Затем были разработаны шкафы для сухой струйной очистки для использования более широкого диапазона абразивов.Шкафы сухой абразивоструйной очистки делятся на две категории: сифонные системы и системы прямого давления.

В лубочном шкафу сифонной системы среда вытягивается из бункера в шкафу, а затем продвигается через струйный пистолет с помощью сжатого воздуха. Система сифонной продувки может работать непрерывно в течение длительного времени.

В камере струйной очистки под прямым давлением среда ускоряется из резервуара под давлением через струйный шланг и сопло. У систем струйной очистки под давлением есть несколько преимуществ.Во-первых, струйная очистка более эффективна и может быть быстрее стандартной сифонной системы. Во-вторых, системы прямого давления способны работать с более тяжелыми средами, чем традиционные шкафы для пескоструйной обработки.

Одно из основных различий между сухой струйной очисткой и мокрой струйной очисткой заключается в том, что при сухой струйной очистке используется удар движущейся среды для воздействия на поверхность струйной обработки, а при мокрой струйной очистке используется движение воды для очистки поверхности.

Влажная струйная очистка или струйная очистка без пыли обычно предпочтительнее, когда требуется более точный профиль поверхности.

В шкафах для сухой струйной очистки требуется пылесборник для сбора и фильтрации пыли с очищенной поверхности и отработанных сред.

Типы абразивно-струйной очистки

Абразивно-струйная очистка обозначается несколькими разными терминами. Эти термины могут относиться к типу используемых взрывных устройств, методу взрывных работ, применению или их комбинации.

Вот некоторые термины и их значение.

Пескоструйная очистка использует стеклянные шарики, обычно при более низком давлении воздуха.Пескоструйная обработка стеклянными шариками обычно используется для очистки, удаления заусенцев или упрочнения металлических поверхностей. Пескоструйная очистка стеклянными шариками позволяет удалить с металла краску, коррозию или ржавчину, не оставляя вкрапленного материала. Гранулы можно использовать как при сухой, так и при мокрой струйной очистке. При дробеструйной очистке поверхность остается чистой, яркой и с небольшими ямочками на профиле. Чем меньше будут стеклянные бусины, тем более гладкая поверхность будет обработана. Стеклянные бусины нетоксичны, не вызывают силикоза (они не сделаны из кремнезема).

Дробеструйная очистка использует сферическую стальную дробь для очистки поверхности, обычно металлической.Дробеструйная обработка дает эффект упрочнения, который может повысить прочность на сжатие обработанной поверхности. Дробеструйная очистка может производиться в шкафу, если используется достаточное давление, или во взрывных помещениях или ограждениях.

Пескоструйная очистка колес используется с более тяжелыми абразивами, такими как дробь или песок. Этот метод использует вращающееся колесо и центробежную силу для продвижения абразивной среды вместо сжатого воздуха или воды. Пескоструйная очистка колес была впервые запатентована компанией Wheelabrator в 1932 году.

Мокрая струйная очистка была впервые предложена Норманом Эшвортом в 1950-х годах.В то время большой популярностью пользовалась пескоструйная обработка кварцевым песком. Но пыль, образующаяся в результате пескоструйной обработки кремнеземом, вызвала у многих людей силикоз, особенно тяжелое респираторное заболевание. Используя воду в качестве пропеллента для абразива, мокрая струйная очистка была способом очистки поверхностей без образования пыли. Влажная струйная очистка помогает добиться более однородной отделки.

Обработка содой – это мягкая форма струйной очистки, при которой в качестве абразива используется бикарбонат натрия, а в качестве пропеллента – сжатый воздух.Области применения содовой очистки включают восстановление автомобилей, удаление ржавчины, чистку дерева, удаление граффити, удаление сажи и чистку корпусов лодок. При очистке содой обычно используется гораздо более низкий PSI, чем при традиционной абразивно-струйной очистке: около 20 фунтов на квадратный дюйм.

Струйная очистка сухим льдом использует воздушную пропульсивную установку под высоким давлением и гранулы углекислого газа (сухой лед) для очистки поверхности. Этот процесс был впервые запатентован в 1947 году и сегодня используется в основном для очистки оборудования для пищевой промышленности.

Микропескоструйная очистка или струйная обработка карандашом выполняется на специализированном настольном оборудовании и используется для струйной обработки небольших поверхностей.Это используется при травлении стекла и других высокодетализированных приложениях.

История абразивно-струйной очистки

Первый процесс абразивно-струйной очистки был запатентован Бенджамином Чу Тилгманом в 1870 году. Идея, вероятно, пришла из наблюдения естественного характера эрозии в природе за счет проточной воды и переносимого ветром песка. Первым использованным абразивным материалом был песок, но было обнаружено, что вдыхание частиц кремнезема приводит к силикозу, серьезному респираторному заболеванию.

К 1893 году изобретение воздушного процессора сделало возможным промышленное использование пескоструйной обработки.В 1904 году Томас Пэнгборн добавил сжатый воздух в оригинальный пескоструйный аппарат Тилгмана, чтобы создать пескоструйное устройство для очистки металла. Позже, в 1918 году, был построен первый корпус для пескоструйной обработки, предшественник современных шкафов для абразивоструйной обработки. Это раннее ограждение имело окно для обзора взорванного объекта и создавало барьер между рабочими и частицами пыли, чтобы они не могли их так легко вдохнуть. Тогда же были и впервые представлены вытяжные вентиляторы.

В 1939 году были представлены различные типы абразивных материалов, многие из которых используются до сих пор.

Отрасли, в которых применяется абразивоструйная очистка

• Судостроение и очистка корпуса
• Ремонт и реставрация автомобилей
• Строительство и подрядные работы
• Отделка металла
• Сварка
• Литье металла и литейные работы
• Покрытие поверхности или порошковое покрытие
• Покраска
• Подготовка поверхности
• Стекольные работы, такие как травление, декорирование и гравировка
• Бетон
• Гравировка памятников

.