Ад31 алюминий: Алюминиевый сплав АД31 статья свойства химические и физические на сайте магазина цветного проката Ку-Прум
alexxlab | 23.05.1998 | 0 | Разное
Справочная информация. Сплав алюминия АД31
Характеристика сплава алюминия АД31 (другое обозначение 1310):
Химический состав в % материала АД31
ГОСТ 4784 – 97
Fe | Si | Mn | Cr | Ti | Al | Cu | Mg | Zn | Примесей |
до 0.5 | 0.2 – 0.6 | до 0.1 | до 0.1 | до 0.15 | 97.65 – 99.35 | до 0.1 | 0.45 – 0.9 | до 0.2 | прочие, каждая 0.05; всего 0.15 |
Сплав АД31 упрочняются по следующему режиму: температура нагрева под закалку 520—530 °С, температура искусственного старения 1С0— 170 °С, время выдержки 10—12 ч. Для высоконагруженных деталей, работающих в условиях переменных нагрузок, старение проводят при 150— 160°С. Для достижения максимальной прочности старение полуфабрикатов следует проводить не позднее чем через 1 ч после закалки, иначе наблюдается снижение oв и о0,2 на 30—50 МПа.
Коррозионная стойкость сплава высокая; он не склонен к коррозионному растрескиванию под напряжением независимо от состояния материала.
Сплав удовлетворительно соединяются точечной, шовной и аргонодуговой сваркой. Обрабатываемость резанием в отожженном состоянии неудовлетворительная, в закаленном и состаренном — удовлетворительная.
Сплав АД31 применяется для деталей невысокой прочности, от которых требуется хорошая коррозионная стойкость и декоративный вид, работающих в интервале температур —70-50 °С. Сплав применяется для отделки кабин самолетов и вертолетов с различными цветовыми покрытиями. Используется в строительстве для дверных рам, оконных переплетов, эскалаторов, а также в автомобильной, легкой и мебельной промышленности.
Производство профилей из сплава АД31 и подобных: полые профили получают двумя способами: трубным методом из полого слитка и прессованием в комбинированную матрицу из заготовки сплошного сечения. Последний метод получил наиболее широкое распространение, так как он позволяет получать полые профили сложной конфТ1 – закаленное и искусственно состаренное в течение нескольких часов при повышенной температуре; Т5 – не полностью закаленное и искусственно состаренное. [1]игурации с наименьшей разнотолщинностью по длине.
Номенклатура пустотелых профилей чрезвычайно широка: минимальное отверстие 2,2—2,5 мм при толщине стенки 1,5— 5 мм; максимальные габариты определяются диаметром описанной окружности, не превышающей 160мм.
Твердость АД31 после закалки и старения , | HB 10 -1 = 80 МПа |
Физические свойства материала АД31 .
T | E 10– 5 | 10 | | | C | R 10 9 |
Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
20 | 0.71 |
|
| 2710 |
| 34.4 |
100 |
| 23.4 | 188 |
| 921 |
|
Зарубежные аналоги материала АД31
Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.
США | Германия | Япония | Франция | Италия | Inter | ||||
– | DIN,WNr | JIS | AFNOR | UNI | ISO | ||||
|
|
|
|
|
|
Состояние поставки профили АД31 имеющегося на складе Т1 или Т5
Т1 – закаленное и искусственно состаренное в течение нескольких часов при повышенной температуре;
Т5 – не полностью закаленное и искусственно состаренное.
Вернуться к разделу ” Сплавы. Справочная информация”
Другие товары категории
|
| 1050 | ГОСТ 618 – 73 | Alот 99.5%… |
| 1105 | ГОСТ 4784 – 97, также входит в ГОСТ 1131-76 | Al86.5-97.3%Cu2-5%Mg0.4-2%Mn0.3-1%… |
| 1145 | ГОСТ 618 – 73 | Alот 99.4%… |
| 1163 | ОСТ 1-90048 – 90 | Al92.58-93.99%Cu4.1-4.5%Mg1.3-1.6%Mn0.5-0.8%Ti0.01-0.07%… |
| 1201 | ГОСТ 4784 – 97 | Al91.68-93%Cu5.8-6.8%Mn0.2-0.4%Zr0.1-0.25%V0.05-0.1%Ti0.02-0.1%… |
| 1420 | Al90.55-92%Mg5-6%Li1.9-2.3%Si0.1-0.3%Zr0.09-0.1%… | |
| 1901 | ОСТ 1-92014 – 90 | Al89.22-91%Zn5.4-6.2%Mg2.4-3%Cr0.12-0.2%Mn0.1-0.3%Zr0.07-0.12%Ti0.03-0.1%Be0.0002-0.005%… |
| 1903 | ОСТ 1-92014 – 90 | Al90.57-92%Zn4.7-5.3%Mg2.1-2.6%Cr0.12-0.2%Zr0.07-0.1%Mn0.05-0.15%Ti0.03-0.1%Be0.0002-0.003%… |
| 1915 | ГОСТ 4784 – 97 | Al91.19-94%Zn4-5%Mg1-1.8%Mn0.2-0.7%Zr0.08-0.2%Cr0.06-0.2%Ti0.01-0.06%… |
| 1920 | ОСТ 1-92014 – 90 | Al89.94-92%Mg3.9-4.6%Zn2.9-3.6%Mn0.6-1%Be0.0001-0.005%… |
| 1925 | ГОСТ 4784 – 97 | Al90.8-95%Zn3.4-4%Mg1.3-1.8%Mn0.2-0.7%Zr0.1-0.2%… |
| 1980 | ОСТ 5,9466 – 88 | Al90.97-93%Zn4-4.8%Mg2-2.6%Mn0.3-0.5%Cr0.1-0.2%Zr0.1-0.18%… |
| 8011 | ГОСТ 618 – 73 | Al97.57-99.3%Fe0.6-1%Si0.5-0.9%… |
| 8111 | ГОСТ 618 – 73 | Al97.47-99.3%Fe0.4-1%Si0.3-1.1%… |
| 1985ч | ОСТ 5,9466 – 88 | Al89.67-92%Mg5-5.9%Zn2.2-2.8%Mn0.25-0.5%Cr0.1-0.2%Zr0.08-0.2%Be0.0002-0.005%… |
| 8011А | ГОСТ 745 – 2003 | Al97.75-99.1%Fe0.5-1%Si0.4-0.8%… |
| AlMg0.7Si | ГОСТ 22233 – 2001 | Al97.6-98.9%Mg0.6-0.9%Si0.3-0.6%Fe0.15-0.3%… |
| AlMgSi | ГОСТ 22233 – 2001 | Al97.85-99%Mg0.35-0.6%Si0.3-0.6%Fe0.1-0.3%… |
| AlMgSi0.5 | ГОСТ 22233 – 2001 | Al97.85-99%Mg0.35-0.6%Si0.3-0.6%Fe0.1-0.3%… |
| АВД1 | ГОСТ 1131 – 76 | Al90.9-97.3%Cu2.5-5%Mg0.1-1%Mn0.1-1%… |
| АВД1-1 | ГОСТ 1131 – 76 | Al93.2-97.3%Cu2.5-3.5%Mg0.2-0.7%Mn0.1-0.7%… |
| АВЕ | ГОСТ 20967 – 75 | Al97.24-98.29%Mg0.45-0.6%Si0.45-0.6%Fe0.4-0.7%… |
| АД31 | ГОСТ 4784 – 97 | Al97.65-99%Mg0.45-0.9%Si0.2-0.6%… |
| АД31Е | ГОСТ 4784 – 97 | Al97.68-99%Mg0.35-0.8%Si0.3-0.7%… |
| АД33 | ГОСТ 4784 – 97 | Al96-98.61%Mg0.8-1.2%Si0.4-0.8%Cu0.15-0.4%Cr0.04-0.3%… |
| АД35 | ГОСТ 4784 – 97 | Al95.35-98%Si0.7-1.3%Mg0.6-1.2%Mn0.4-1%… |
| АЖ0.6 | ГОСТ 745 – 2003 | Al99-99.2%Fe0.4-0.6%… |
| АЖ0.8 | ГОСТ 745 – 2003 | Al98.7-98.9%Fe0.6-0.8%… |
| АЖ1 | ГОСТ 745 – 2003 | Al98.35-98.55%Fe0.95-1.1%… |
| АК4-1 | ГОСТ 4784 – 97 | Al93.05-95%Cu1.9-2.7%Mg1.2-1.8%Fe0.8-1.4%Ni0.8-1.4%Ti0.02-0.2%… |
| АК4-1ч | ГОСТ 4784 – 97 | Al93.75-94%Cu1.9-2.7%Mg1.3-1.8%Fe0.9-1.3%Ni0.9-1.2%Si0.1-0.25%Ti0.04-0.1%… |
| АКМ | ГОСТ 1131 – 76 | Al90.6-97%Cu1.2-2.6%Si0.8-2.2%Mg0.8-1.4%Mn0.2-0.8%… |
| АКЦМ | ГОСТ 1131 – 76 | Al84.85-93%Zn3.5-6%Cu1.4-3%Mg1.2-2.5%Si0.8-1.6%Mn0.1-0.7%… |
| АМ4 | ГОСТ 18591 – 91 | Al92.6-95.7%Cu4-5%Mg0.3-0.5%… |
| АМг0.5 | ГОСТ 4784 – 97 | Al98.7-99.3%Mg0.4-0.8%… |
| АМг1 | ГОСТ 4784 – 97 | Al97.15-99%Mg0.5-1.1%… |
| АМг1.5 | ГОСТ 4784 – 97 | Al96.45-98.9%Mg1.1-1.8%… |
| АМг10 | ГОСТ 1583 – 93 | Al88.5-90.35%Mg9.5-10.5%Zr0.05-0.2%Be0.05-0.1%Ti0.05-0.1%… |
| АМг10ч | ГОСТ 1583 – 93 | Al88.9-90.35%Mg9.5-10.5%Zr0.05-0.2%Be0.05-0.1%Ti0.05-0.1%… |
| АМг11 | ГОСТ 1583 – 93 | Al84.28-88%Mg10.5-13%Si0.8-1.2%Ti0.05-0.1%Be0.03-0.07%… |
| АМг1М1 | ГОСТ 9498 – 79 | Al95.15-98.2%Mn1-1.5%Mg0.8-1.3%… |
| АМг2 | ГОСТ 4784 – 97 | Al95.7-98.2%Mg1.7-2.4%Mn0.1-0.5%… |
| АМг2.5 | ГОСТ 4784 – 97 | Al95.9-97.65%Mg2.2-2.8%Cr0.15-0.3%… |
| АМг3 | ГОСТ 4784 – 97 | Al93.8-96%Mg3.2-3.8%Si0.5-0.8%Mn0.3-0.6%… |
| АМг3.5 | ГОСТ 4784 – 97 | Al94.5-96.75%Mg3.1-3.9%Cr0.15-0.3%… |
| АМг3С | ГОСТ 4784 – 74, в последней версии материал отсутствует | Al93.895-97.3%Mg2.7-3.6%… |
| АМг4 | ГОСТ 4784 – 97 | Al93.15-96%Mg3.5-4.5%Mn0.2-0.7%Cr0.05-0.25%Be0.0002-0.005%… |
| АМг4.5 | ГОСТ 4784 – 97 | Al92.545-95.55%Mg4-4.9%Mn0.4-1%Cr0.05-0.02%… |
| АМг5 | ГОСТ 4784 – 97 | Al91.9-94.68%Mg4.8-5.8%Mn0.3-0.8%Ti0.02-0.1%Be0.0002-0.005%… |
| АМг6 | ГОСТ 4784 – 97 | Al91.1-93%Mg5.8-6.8%Mn0.5-0.8%Ti0.02-0.1%Be0.0002-0.005%… |
| АМг6Л | ГОСТ 1583 – 93 | Al92.05-93%Mg6-7%Zr0.05-0.2%Ti0.05-0.1%Be0.02-0.1%… |
| АМц | ГОСТ 4784 – 97 | Al96.35-99%Mn1-1.5%Cu0.05-0.2%… |
| АМцС | ГОСТ 4784 – 97 | Al97.35-98%Mn1-1.4%Fe0.25-0.4%Si0.15-0.3%… |
| АЦпл | ГОСТ 4784 – 97 | Al97.825-99.1%Zn0.9-1.3%… |
| В65 | ГОСТ 4784 – 97 | Al93.65-95%Cu3.9-4.5%Mn0.3-0.5%Mg0.15-0.3%… |
| В93 | Al88.35-91%Zn6.3-7.3%Mg1.6-2.2%Cu0.8-1.2%Fe0.2-0.45%… | |
| В93пч | ГОСТ 4784 – 97 | Al88.6-90.9%Zn6.5-7.3%Mg1.6-2.2%Cu0.8-1.2%Fe0.2-0.4%… |
| В94 | Al88.47-91%Zn5.9-6.8%Cu1.8-2.4%Mg1.2-1.6%Ti0.02-0.08%… | |
| В95 | ГОСТ 4784 – 97 | Al86.3-91%Zn5-7%Mg1.8-2.8%Cu1.4-2%Mn0.2-0.6%Cr0.1-0.025%… |
| В95-1 | ГОСТ 4784 – 97, также входит вГОСТ 1131-76 | Al88.85-97.4%Cu1-3%Zn0.8-2%Mg0.6-2.6%Mn0.2-0.8%… |
| В95-2 | ГОСТ 4784 – 97, также входит вГОСТ 1131-76 | Al84.95-95%Zn2-6.5%Cu1-3%Mg1-2.8%Mn0.2-0.8%… |
| В95оч | ГОСТ 4784 – 97 | Al87.55-91%Zn5-6.5%Mg1.8-2.8%Cu1.4-2%Mn0.2-0.6%Cr0.1-0.025%… |
| В95П | ГОСТ 4784 – 97 | Al87.45-90%Zn5.5-6.5%Mg2-2.6%Cu1.4-2%Mn0.3-0.5%Cr0.1-0.025%… |
| В95пч | ГОСТ 4784 – 97 | Al87.45-91%Zn5-6.5%Mg1.8-2.8%Cu1.4-2%Mn0.2-0.6%Cr0.1-0.025%Fe0.05-0.2%… |
| В96 | Al83.7-87%Zn7.6-8.6%Mg2.5-3.2%Cu2.2-2.8%Mn0.2-0.5%Cr0.1-0.025%… | |
| В96ц | Al84.27-87%Zn8-9%Mg2.3-3%Cu2-2.6%Zr0.1-0.2%… | |
| В96Ц1 | Al83.84-87%Zn8-9%Mg2.3-3%Cu2-2.6%Mn0.3-0.8%Zr0.1-0.16%… | |
| ВАК4 | ГОСТ 1131 – 76 | Al91.8-99%… |
| ВАК6 | ГОСТ 1131 – 76 | Al90-99%… |
| ВД | ГОСТ 1131 – 76 | Al87-99%… |
| ВД1 | ГОСТ 1131 – 76 | Al89.7-97.3%Cu2-5%Mg0.4-1.6%Mn0.3-0.8%… |
| ВД17 | Al92.8-94%Cu2.6-3.2%Mg2-2.4%Mn0.45-0.7%… | |
| Д1 | ГОСТ 4784 – 97 | Al91.7-95.5%Cu3.5-4.5%Mn0.4-1%Mg0.4-0.8%Si0.2-0.8%… |
| Д12 | ГОСТ 4784 – 97 | Al97.5-98%Mn1-1.5%Mg0.8-1.3%… |
| Д16 | ГОСТ 4784 – 97 | Al90.9-94.7%Cu3.8-4.9%Mg1.2-1.8%Mn0.3-0.9%… |
| Д16П | ГОСТ 4784 – 97 | Al91.1-94%Cu3.8-4.5%Mg1.2-1.6%Mn0.3-0.7%… |
| Д16ч | ГОСТ 4784 – 97 | Al91.4-94.7%Cu3.8-4.9%Mg1.2-1.8%Mn0.3-0.9%… |
| Д18 | ГОСТ 4784 – 97 | Al94.35-97%Cu2.2-3%Mg0.2-0.5%… |
| Д19 | ГОСТ 4784 – 97 | Al91.095-94%Cu3.8-4.3%Mg1.7-2.3%Mn0.5-1%Be0.0002-0.005%… |
| Д19П | ГОСТ 4784 – 97 | Al92.1-94.2%Cu3.2-3.7%Mg2.1-2.6%Mn0.5-0.8%Be0.0002-0.005%… |
| Д19ч | ГОСТ 4784 – 97 | Al91.8-94.1%Cu3.8-4.3%Mg1.7-2.3%Mn0.4-0.9%Be0.0002-0.005%… |
| Д1П | ГОСТ 4784 – 97 | Al92.65-95%Cu3.8-4.5%Mg0.4-0.8%Mn0.4-0.8%… |
| Д20 | ОСТ 1-90048 – 78 | Al90.95-93%Cu6-7%Mn0.4-0.8%Ti0.1-0.2%… |
| Д21 | Al90.75-93%Cu6-7%Mn0.4-0.8%Mg0.25-0.4%Ti0.1-0.2%… | |
| ММ | ГОСТ 4784 – 97 | Al95.85-98%Mn1-1.5%Mg0.2-0.6%… |
| Св1201 | ГОСТ 4784 – 97 | Al91.9-93.55%Cu6-6.8%Mn0.2-0.4%Zr0.1-0.25%Ti0.1-0.2%V0.05-0.1%… |
| Св1557 | ГОСТ 4784 – 97 | Al92.9-95%Mg4.5-5.5%Mn0.2-0.6%Zr0.2-0.35%Cr0.07-0.1%Be0.002-0.005%… |
| Св1577пч | ГОСТ 4784 – 97 | Al91.8-93.75%Mg5.5-6.5%Mn0.5-0.8%Zr0.15-0.2%Cr0.1-0.2%… |
| СвА5 | ГОСТ 4784 – 97 | Fe0.2-0.35%Si0.1-0.25%Alот 99.5%… |
| СвА85Т | ГОСТ 4784 – 97 | Al99.38-99%Ti0.2-0.5%… |
| СвА97 | ГОСТ 4784 – 97 | Alот 99.9%… |
| СвА99 | ГОСТ 4784 – 97 | Alот 99.9%… |
| СвАК10 | ГОСТ 4784 – 97 | Al89-93%Si7-10%… |
| СвАК5 | ГОСТ 4784 – 97 | Al93-95.4%Si4.5-6%Ti0.1-0.2%… |
| СвАК5у | ГОСТ 7871 – 75 | Al93.3-95.4%Si4.5-6%Ti0.1-0.2%… |
| СвАМг3 | ГОСТ 4784 – 97 | Al94.05-96%Mg3.2-3.8%Si0.5-0.8%Mn0.3-0.6%… |
| СвАМг5 | ГОСТ 4784 – 97 | Al92.25-94%Mg4.8-5.8%Mn0.5-0.8%Ti0.1-0.2%Be0.002-0.005%… |
| СвАМг6 | ГОСТ 4784 – 97 | Al91.1-93.6%Mg5.8-6.8%Mn0.5-0.8%Ti0.1-0.2%Be0.002-0.005%… |
| СвАМг61 | ГОСТ 4784 – 97 | Al91.23-93%Mg5.5-6.5%Mn0.8-1.1%Zr0.002-0.12%Be0.0001-0.005%… |
| СвАМг63 | ГОСТ 4784 – 97 | Al91.85-93%Mg5.8-6.8%Mn0.5-0.8%Zr0.15-0.3%Be0.002-0.005%… |
| СвАМц | ГОСТ 4784 – 97 | Al97.25-98%Mn1-1.5%Fe0.3-0.5%Si0.2-0.4%… |
| Сил1С | ОСТ 1-92014 – 90 | Al86.1-90%Si10-12.5%… |
| Сил2С | ОСТ 1-92014 – 90 | Al89.84-91%Si8.5-9.5%… |
Труба алюминиевая АД31 в Иркутске| Саянские источники
Труба алюминиевая АД 31 применяется при изготовлении деталей, работающих в интервале температур от -70 до +50 градусов Цельсия.
Имея великолепные показатели стойкости к коррозии, детали из алюминиевой трубы АД31 применяются в узлах современных машин и механизмов, при изготовлении элементов салона в транспорте, в современном каркасном строительстве и др. Основное отличие труб АД31, от труб АМг — меньшая прочностью.
Сплав АД31, для увеличения прочности, закаляют и подвергают естественному или искусственному старению, что отражается в дополнительной букве, Т или Т1 соответственно, в обозначении марки сплава.
Химический состав сплавов АД31 нормируется в ГОСТ 4784-97.
Из алюминиевого сплава АД31 производиться труба алюминиевая профильная различного размера, основные складские позиции представлены в таблице ниже.
| Налич. | Марка сплава | Тип изделия | Номинальный размер x толщина стенки, мм | Длина, мм | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| АД31Т | профильная | 20x30x2 | 3000 | ||||
| АД31Т | профильная | 20x40x2 | 3000 | ||||
| АД31Т | квадратная | 20x20x2 | 3000 | ||||
| АД31Т | квадратная | 25x25x2 | 3000 | ||||
| АД31Т | квадратная | 40x40x2 | 3000 | ||||
| АД31Т | квадратная | 50x50x2 | 3000 | ||||
* окончательная цена на продукцию формируется, исходя из условий поставки: кол-ва, условий оплатыАктуальную цену на товар Вы можете уточнить у наших менеджеров
| |||||||
Это тоже интересно
Есть вопросы – свяжитесь с нами
Сварка авиалей (сплавы АД31, АД33, АД35, АВ– система Al-Mg-Si)
Алюминий АД31 входит в группу сплавов алюминия-магния-кремния или деформируемых авиалей Mg–Al–Si. Его отличает повышенная пластичность, коррозийная стойкость и хорошие технологические свойства. Сплав АД31 превосходно прокатывается, штампуется, вытягивается и поддается другим видам механической обработки. Из этого сплава изготавливают прутки и профили алюминиевые. АД31 обладает высокой пластичностью, а при упрочнении – твердостью. Упрочненный и состаренный сплав обозначают АД31Т1. Сплав АД31 содержит небольшую долю легирующих элементов и примесей, за счет своей чистоты имеет хорошие показатели электро- и теплопроводности и отличные антикоррозионные свойства позволяющие использовать его для изготовления элементов конструкций и деталей оборудования, работающего в сложных условиях. Поддается сварке, штамповке и вытяжке при изготовлении полых деталей сложной формы.
Химический состав АД31
Алюминиевый сплав АД31 содержит до 99,3% процентов алюминия. Остальное приходится на легирующие элементы – маний и кремний, а также примеси железа, марганца, титана и цинка. Железо, содержащееся в больших количествах в сплаве АД31 – 0,5%, снижает его прочность и пластичность из-за образования интерметаллидов, но уменьшает его склонность к растрескиванию при литье. Марганец благотворно сказывается на коррозионной стойкости, исключая потери прочности при вылеживании. Химический состав АД31Т1 ничем не отличается от АД31 так как он является термообработанным вариантом тогоже сплава.
Химсостав АД31 по ГОСТ 4784-97
| Fe | Si | Mn | Cr | Ti | Al | Cu | Mg | Zn | Примесей |
| до 0.5 | 0.2 — 0.6 | до 0.1 | до 0.1 | до 0.15 | 97.65 — 99.35 | до 0.1 | 0.45 — 0.9 | до 0.2 | прочие, каждая 0.05; всего 0.15 |
Свариваемость алюминиевых и магниевых сплавов
Свариваемость — совокупность определенных свойств материала, позволяющих при рациональном технологическом процессе получать качественные сварные соединения. Часто свариваемость оценивается сопоставлением свойств сварных соединений с аналогичными свойствами основного металла. Принято рассматривать склонность материала к образованию дефектов при сварке (трещин, пор, оксидных плен и другие дефекты), свойства при статических, повторно статических, высокочастотных и ударных нагрузках, коррозионную стойкость с учетом условий эксплуатации изделий. Выбор марки сварочной проволоки при сварке, прихватке и подварке сплавов осуществляется в соответствии c рекомендациями, представленными в табл. 1.
Таблица 1. Марки, химический состав и свариваемость алюминиевых и магниевых деформируемых сплавов •
| Система | Марка сплава | Химический состав % (по массе) | Свариваемость (сварка плавлением) | Рекомендуемые марки сварочной проволоки | Горячеломкость | |||
| без присадки | С присадкой, гр. А. | С присадкой гр. Б | Крестовая проба К, % | Проба МВТУ А, мм/мин | ||||
| Алюминиевые сплавы. | ||||||||
| А. Термические неупрочняемые | ||||||||
| Аl | АД1 | 99,3 Аl | св | св | св | св. А97; св. А85 | 5,0 | 9,0 |
| Аl-Мn | АМц | 1,3 Мn | св | св | — | св. АМц | 0,7 | 7,0 |
| Аl-Mg | AMгl | 1,1 Mg | св | св | — | св. АМн | 12,0 | 6,0 |
| АМг2 | 2,2 Mg; 0,4 Мn | нс | нс | св | св. АМгЗ | 12 | 6,0 | |
| АМг3 | 3,6 Mg; 0,6 Si; 0,5 Мn | св | св | — | св. АМгЗ | 8,0 | 8,0 | |
| АМг4 | 4,3 Mg; 0,6 Мn; 0,06 Ti | св | св | св | св. АМг4 | 10 | 7,0 | |
| АМг5 | 5,3 Mg; 0,6 Мn; 0,06 Ti | св | св | св | св. АМг5 | 10 | 7,0 | |
| АМг6 | 6,3 Mg; 0,6 Мn; 0,06 Ti | св | св | св | св. АМг6 | 8,0 | 8,0 | |
| Б. Термически упрочняемые | ||||||||
| Аl-Сu | Д20 | 6,5 Сu; 0,6 Мn; 0,15 Ti | св | св | — | Д20 | 15 | 6,0 |
| 1201 | 6,3 Сu; 0,3 Мn; 0,06 Ti; 0,17 Zr; 0,1 V | св | св | — | св. 1201 | 5,0 | 10 | |
| 1205 | 6,3 Сu; 0,6 Мn; 0,06 Ti; 0,11 Zr; 0,15 Cd | нс | нс | св | св. 1201 | 12 | 6,0 | |
| Al-Mg-Si | АД31 | 0,6 Mg; 0,5 Si | нс | нс | св | св. АК5 | 15 | 6,0 |
| АД33 | 1,1 Mg; 0,25 Сu; 0,6 Si; 0,25 Сг | нс | нс | св | св. АК5 | 12 | 6,0 | |
| АД35 | 1,1 Mg; 1,0 Si; 0,7 Мn; 0,25 Сг | нс | нс | св | св. АК5 | 12 | 6,0 | |
| АВ | 0,7 Mg; 0,3 Си; 0,85 Si; 0,25 Мn | нс | нс | св | св. АК5 | 10 | 7,0 | |
| Al-Zn-Mg | В92ц | 4,4 Mg; 3,2 Zn; 0,8 Мn; 0,13 Zr; 0,14 Cr | св | св | нс | св. В92ц | 12 | 6,0 |
| 1915 | 1,1 Mg; 3,7 Zn; 0,4 Mn 0,18 Zr | нс | нс | св | св. 1557 | 10 | 7,0 | |
| Al-Mg-Cu | ВАД1 | 2,5 Mg; 4,1 Cu; 0,6 Mn; 0,06 Ti; 0,15 Zr | св | св | нс | ВАД1 | 10 | 7,0 |
| Д1 | 0,6 Mg; 4,3 Cu; 0,6 Mn | нс | нс | нс | D1 | 40 | 2,0 | |
| Д16 | 1,5 Mg; 4,3 Cu; 0,6 Mn | нс | нс | нс | D16 | 50 | 1,0 | |
| Д19 | 2,0 Mg; 4,0 Cu; 0,75 Mn | нс | нс | нс | Д19 | 45 | 2,0 | |
| Al-Mg-Cu-Zn | В95 | 2,3 Mg; 1,7 Cu; 6,0 Zn; 0,4 Mn; 0,18 Cr | нс | нс | нс | В95 | 50 | 1,0 |
| В96 | 2,6 Mg; 2,3 Cu; 8,5 Zn | нс | нс | нс | В96 | 60 | 1,0 | |
| Al-Mg-Si-Cu | АК6 | 0,6 Mg; 2,2 Cu; 0,9 Si;0,6 Mn | нс | нс | нс | АК6 | 45 | — |
| АК8 | 0,6 Mg; 4,3 Cu; 0,9 Si; 0,7 Mn | нс | нс | нс | АК8 | 50 | — | |
| Al-Mg-Cu-Fe-Si | АК4 | 1,6 Mg; 2,2 Cu; 1,2 e; 1,3 Ni | нс | нс | нс | АК4 | 60 | — |
| АК4-1 | 1,6 Mg; 2,2 Cu; 1,2 e; 1,2 Ni | нс | нс | нс | АК4 | 65 | — | |
| Магниевые сплавы | ||||||||
| А. Термические неупрочняемые | ||||||||
| M-Мn | MA1 | 1,9 Мn | св | св | нс | MA1 | 10 | — |
| MA8 | 1,9 Мn; 0,25 Се | нс | нс | св | MA2-1 | 20 | — | |
| Mg-Zn | MA20 (ВМД8) | 1,25 Zn; 0,2 Се; 0,09 Zr | нс | нс | св | MA20-1 | 10 | — |
| Mg-Al-Zn | MA2 | 3,5 Al; 0,5 Zn; 0,3 Мn | нс | нс | св | MA2-1 | 15 | — |
| MA2-1 | 4,4 Al; 1,1 Zn; 0,4 Мn | св | св | нс | MA2-1 | 20 | — | |
| Mg-Zn-Cd-La | MA15 (ВМД3) | 1,6 Cd; 3,0 Zn; 0,9 La; 0,7 Zr | нс | нс | нс | MA15 | 30 | — |
| Mg-Zn-Cd-Nd | MA19 (ВМД6) | 0,6 Cd; 6,2 Zn; 1,7 Nd; 0,7 Zr | нс | нс | нс | MA19 | >30 | — |
| Б. Термические упрочняемые | ||||||||
| Mg-Zn | MA14 (BM65-1) | 5,5 Zn; 0,6 Zr | нс | нс | нс | MA14 | >40 | — |
| Mg-Nd | MA12 | 3,0 Nd; 0,6 Zr | св | св | нс | MA12 | 15 | — |
| Mg-Al-Zn | MA5 | 8,5 Al; 0,5 Zn; 0,3 Mn | св | св | нс | MA5 | 20 | — |
| Mg-Mn-Nd | МА11 | 3,0 Nd; 2,0 Mn: 0,2 Ni | нс | нс | нс | МА11 | >40 | — |
Примечания: 1. св — сплав свариваемый; нс — сплав трудно свариваемый: 2. «Гр. А» — проволока химического состава основного металла; «гр. Б» — проволока химического состава не идентична с основным металлом. 3. при контактной сварке (точечной, роликовой) все сплавы относятся к сплавам свариваемым (св.).
ЛИТЕРАТУРА
- Сварка и свариваемые материалы в трех томах под общей редакцией докт. техн. наук В. Н. Волченко том 1 Свариваемость материалов Под редакцией проф. докт. техн. наук Э. Л. Макарова
- Справочник по сварке цветных металлов / Гуревич С. М.; Отв. ред. Замков В. Н.- 2-е изд., перераб. и доп.- Киев; Наук, думка, 1990.- 512 с.
- Технология и оборудование сварки плавлением. Под редакцией Г. Д. Никифорова. Учебник для студентов вузов. М., «Машиностроение», 1978. 327 с. с ил.
- Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением. Под ред. акад. Б. Е. Патона. М., «Машиностроение», 1974. 768 с.
АД31Т1 — термическая обработанный АД31
Механические свойства сплава АД31 во многом зависят от термической обработки, которая значительно повышает его прочность и твердость. Для этого используется высокотемпературная закалка с последующим искусственным или естественным старением в течение 5-7 сток. Закалку сплава обычно проводят при температуре 520-530 градусов, в результате чего предел его прочности на разрыв увеличивается до 40%. Температура искусственного старения 160— 170 °С, время выдержки 10—12 ч. Для высоконагруженных деталей, работающих в условиях переменных нагрузок, старение проводят при 150— 160°С. Для достижения максимальной прочности старение полуфабрикатов следует проводить не позднее чем через 1 ч после закалки, иначе наблюдается снижение предела кратковременной прочности sв и текучести sT на 30—50 МПа.
svarka-24.info
Сплавы системы Al-Mg-Si имеют характеристики, представляющие интерес для авиастроения: высокую коррозионную стойкость, среднюю прочность при высокой технологической пластичности, позволяющей изготовлять тонкостенные прессованные полуфабрикаты сложной конфигурации. Для промышленности рекомендованы сплавы марок АД33, АД31, АВ и АД35 .
Особенностью сплава АД31 является высокая пластичность. Повышенным, по сравнению с этим сплавом, уровнем прочности и текучести отличаются сплавы АД33, АД35 и АВ.
Сплавы системы Al-Mg-Si деформируются в горячем состоянии. Штампуемость отожженного металла хорошая, закаленного и искусственно состаренного — удовлетворительная.
Полуфабрикаты поставляются в отожженном, закаленном и в искусственно состаренном состоянии (закалка от 515—530°С в холодную воду и естественное старение в течение 10—15 суток или искусственное старение при 160—170°С в течении 10—12 ч; отжиг полуфабрикатов при 380—420°С в течение 10—60 мин с охлаждением на воздухе).
Все детали, поступающие на сборку и сварку, должны быть в закаленном или закаленном и искусственно состаренном состояниях. Изготовление сварных узлов допускается в двух вариантах: закалка+искусственное старение+сварка; закалка+сварка+искусственное старение.
Правка сварных узлов производится до искусственного старения без подогрева. Срок естественного старения не ограничивается.
Сплавы АД33, АД31 и АД35 при сварке плавлением и контактной сварке имеют удовлетворительную свариваемость. Хорошая свариваемость при дуговой и контактной сварке у сплава АВ. Для указанных сплавов рекомендуется присадочная сварочная проволока марки СвАК5. Прочность сварного соединения не ниже 0,7 прочности основного металла в закаленном и искусственно состаренном состоянии. Искусственное старение сварного соединения повышает его прочность до 0,8—0,85 прочности основного материала.
Механические свойства сварных соединений зависят от способа сварки, вида полуфабриката и состояния материала до и после сварки. Как указывалось выше, прочность сварных соединений алюминиевых сплавов АД31 и АД33 ниже прочности исходного металла, упрочненного термической или термомеханической обработкой. В тех случаях, когда нет условий для термической обработки и нельзя изменить конструкцию соединений, их сваривают на режимах с минимальной погонной энергией либо упрочняют литой металл шва и зоны сплавления нагартовкой или взрывной обработкой. Для практического использования наибольший интерес представляют гелиеводуговая сварка постоянным током при прямой полярности и обработка сварных соединений удлиненными зарядами взрывчатых веществ, которые применимы для любых швов. Эффективность методов упрочнения применительно к сплавам АД31 и АД33 оценена на стыковых соединениях листов размерами 320x230x3 мм, которые прошли термомеханическую обработку, включающую в себя закалку + старение + холодную прокатку и старение. Механические свойства листов в исходном состоянии приведены в табл. 1
Таблица 1. Механические свойства листов толщиной 3 мм из сплавов АД31 и АД33 после термомеханической обработки.
Листы соединяли вдоль направления прокатки автоматической дуговой сваркой вольфрамовым электродом на переменном токе в аргоне (Iсв=240 А; Uд=17 В; Vсв=12 м/ч; Vпод.пр= 49 м/ч) и на постоянном токе при прямой полярности в гелии (Iсв=120А; Uд =15 В; Vсв =30 м/ч; Vпод.пр —55 м/ч). В качестве присадочного металла использовали проволоку Св1557 диаметром 2 мм. Образцы для механических испытаний вырезали поперек шва. Результаты испытаний приведены в табл. 2.
Прочность соединений обоих сплавов, выполненных гелиеводуговой сваркой, не намного выше, чем у соединений аргоно-дуговой сварки, хотя разница между ними в погонной энергии достигала 5600 Дж/см. Переход к гелиеводуговой сварке увеличивает угол загиба сварных соединений до 180° и ударную вязкость металла шва и зоны сплавления более чем на 40% у сплава АД31 и более чем на 30% у сплава АД33.
При статических испытаниях на разрыв образцов, вырезанных поперек шва, временное сопротивление разрыву образцов с упрочненной нагартовкой зоной шва повышается до σв=192—229 МПа и 216—234 МПа соответственно у соединений сплавов АД31 и АД33.
Взрывной обработке были подвергнуты только соединения с выпуклостью шва, полученные аргоно-дуговой сваркой вольфрамовым электродом. В качестве подложки применялась вакуумная резина толщиной 2 мм. При обработке опробовали одно-, двух- и трехкратные подрывы удлиненных зарядов. Установлено, что прочность соединений сплавов АД31 и АД33 практически не зависит от количества подрывов. Временное сопротивление обработанных взрывом соединений в среднем на 27 МПа выше, чем у исходных соединений. Полученные результаты свидетельствуют о меньшей эффективности взрывной обработки сварных соединений сплавов АД31 и АД33 по сравнению с соединениями сплава 1201, прочность которых повысилась на 35%. Меньшая эффективность взрывной обработки низколегированных сплавов АД31 и АД33 связана с их повышенной пластичностью, которая может уменьшить прирост временного сопротивления у обработанных соединений.
Сплавы системы Al—Mg—Si (АД31, АД33, АД35 и АВ) в закаленном и естественно состаренном состоянии отличаются повышенной коррозионной стойкостью. Они не склонны к межкристаллитной коррозии и коррозионному растрескиванию.
Эти сплавы (за исключением АД31), однако, проявляют склонность к межкристаллитной коррозии после искусственного старения. Коррозионная стойкость сварных соединений близка к стойкости основного металла.
Свойства АД31 и АД31Т1
Механические свойства АД31 и АД31Т1 Т=20oС
| Сортамент | Размер | sв | sT | d5 | Термообр. |
| — | мм | МПа | МПа | % | — |
| Трубы, ГОСТ 18482-2018 | 130 | 60 | 12 | АД31 | |
| Трубы, ГОСТ 18482-2018 | 180 | 120 | 10 | АД31Т1 | |
| Пруток, ГОСТ 21488-97 | 90 | 60 | 15 | АД31 | |
| Пруток, ГОСТ 21488-97 | 135-195 | 70-145 | 8-13 | АД31Т1 | |
| Профили, ГОСТ 8617-2018 | до 100 | 196 | 147 | 10 | АД31Т1 |
| Профили, ГОСТ 8617-2018 | 127 | 69 | 13 | АД31 |
d5 — Относительное удлинение при разрыве
.
Физические свойства АД31 и АД31Т1
| T | E 10- 5 Модуль упругости первого рода | a 10 6 Коэффициент температурного (линейного) расширения | l теплоемкость | r Плотность | C Удельная теплоемкость | R 10 9 Удельное электросопротивление |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 0.71 | 2710 | 34.4 | |||
| 100 | 23.4 | 188 | 921 |
Плюсы и минусы АД31
Алюминий АД31 обладает высокими эксплуатационными характеристиками, что значительно расширяет сферу его применения. Как и каждый материал, он имеет свои преимущества и недостатки.
Плюсы:
- высокая электропроводность и теплопроводность;
- податливость всем видам механообработки;
- отсутствие ферромагнитных качеств;
- коррозионная стойкость;
- пластичность;
- легкость.
Минусы:
- необходимость термообработки для применения при экстремальных нагрузках;
- невысокая механическая прочность;
- хрупкость при перегреве.
Применение АД31
Алюминиевый сплав АД31 используется в производстве широкого ассортимента металлопроката. Наиболее распространенными изделиями являются трубы, уголки и другие профили АД31Т1.
Большой популярностью пользуются уголки из АД31Т1. Характеристики данного сплава позволили добиться следующих преимуществ — небольшой вес уголков позволил значительно уменьшить вес каркаса при его создании, пластичность и простота обработки сыграли значительную роль, так как менять форму можно ручными инструментами при необходимости, а после сварки будут оставаться небольшие и аккуратные швы. АД31 обладает устойчивостью к агрессивному воздействию окружающей среды, а также окислению. Это значительно повышает долговечность уголков, что является одним из ключевых факторов при возведении каркасных конструкций.
Химический состав сплава и его характеристики
Сплав АД31 — это алюминий, легированный кремнием, марганцем, магнием, титаном и хромом. Доля Al составляет от 97,65 до 99,35%, примесей не более 2,35%. Химический состав регулируется нормативами ГОСТа 4782-97.
Введение в состав металла легирующих компонентов позволяет влиять на физико-механические свойства конечного продукта. Железо предотвращает растрескивание изделий при термообработке. Марганец повышает стойкость к воздействию агрессивных сред, обеспечивает сохранение прочности при механических нагрузках. Дополнительная термическая обработка придает металлоизделиям повышенную прочность и твердость. Термоупрочненный сплав маркируют АД31Т1.
Алюминиевые сплавы АД31 и АД31Т1 отличает хорошая свариваемость, устойчивость к воздействию химически активных сред, морской воды, органических соединений. Продукция из термоупрочняемого авиалия хорошо поддается глубокой вытяжке, гибке, штамповке, резке.
Закупка лома алюминия (АД0, АД1, АД31, А5 и А7)
Компания ООО «БК-АЛПРОФ» закупает алюминиевый лом чушка АД31 для собственных производственных нужд.
Алюминиевый чушка в привычном нам виде представляет собой обычный слиток легкого металла горизонтальной отливки. Главной отличительной чертой этого слитка является наличие специальной горловины, из-за которой форма выглядит несколько иначе, чем у слитков из драгоценных металлов.
Алюминиевая болванка требуется в основном для обеспечения удобной транспортировки металла, но при этом не имеет ограничений по своим габаритам.
Так, компания «БК-АЛПРОФ» закупает алюминиевый лом следующих критериев:
Лом алюминиевый, чушка из сплавов АД0, АД1, АД31, А5 и А7 в соответствии с установленными государственными стандартами ГОСТ 4784-97 и ГОСТ 11069-2001
Алюминиевый лом электротехнических проводов
Лом АД31
Алюминиевый лом в виде цистерн
Алюминиевый лом электротехнических шин
Требования к покупному лому
Компания «БК-АЛПРОФ» закупает алюминиевый лом в соответствии со следующими требованиями:
Алюминиевый лом не должен иметь включений в виде саморезов, болтов, навесов, штифтов и других.
Алюминиевый лом не должен иметь декоративных вставок из пленочных, резиновых или медных материалов, а также изоляции, оплеток или термовставок.
На сдаваемом алюминиевом ломе не должно быть мусора.
Размеры алюминиевого лома цистерны должны соответствовать размерам 1000х1500 миллиметров.
Алюминиевый лом поставляется в пакетах
Связаться с представителями компании можно по следующим телефонам: (86383) 2-60-04; 2-71-36 для приема алюминиевого лома.
Алюминий и алюминиевые сплавы – balmet.ee
(Al, лат. Алюминий) — элемент 13-й группы периодической таблицы химических элементов, третьего периода, с атомным номером 13. Относится к группе легких металлов. Самый распространенный металл и третий по распространенности химический элемент в земной коре (после кислорода и кремния).
Простое вещество алюминий — легкий парамагнитный металл серебристо-белого цвета, легко поддающийся формовке, литью, механической обработке.Алюминий обладает высокой тепло- и электропроводностью, устойчивостью к коррозии за счет быстрого образования прочных оксидных пленок, предохраняющих поверхность от дальнейшего взаимодействия.
Алюминий был впервые получен датским физиком Гансом Эрстедом в 1825 году действием амальгамы калия на хлорид алюминия с последующей перегонкой ртути.
Название элемента образовано от лат. квасцы – квасцы.
До разработки промышленного электролитического метода получения алюминия этот металл стоил дороже золота.В 1889 г. англичане, желая почтить богатый дар великого русского химика Д. И. Менделеева, подарили ему аналитические весы, в которых чашки были сделаны из золота и алюминия.
По распространенности в земной коре занимает 1-е место среди металлов и 3-е место среди элементов, уступая только кислороду и кремнию. Массовая концентрация алюминия в земной коре, по данным разных исследователей, оценивается от 7,45 до 8,14 %.
Наша компания поставляет алюминиевые сплавы – сплавы , основную массу которых составляет алюминий.Наиболее распространенными легирующими элементами в составе алюминиевых сплавов являются: медь, магний, марганец, кремний и цинк. Реже – цирконий, литий, бериллий, титан. В основном алюминиевые сплавы можно разделить на две основные группы: литейные сплавы и деформируемые (конструкционные). В свою очередь конструкционные сплавы делятся на термически обработанные и термически необработанные. Большинство выпускаемых сплавов являются деформируемыми, которые предназначены для последующей ковки и штамповки.
Алюминиевые сплавы производятся по:
ГОСТ 1583-93 Сплавы алюминиевые литейные. Технические условия. Алюминий вторичный в литейных сплавах АК7, АК9, АК12, АК5М2, АК9М2, АК12М2. Литейные сплавы допускают повышенное содержание примесей, таких как железо, по сравнению с деформируемыми сплавами. Поэтому вторичный алюминий широко используется при получении литых сплавов.
ГОСТ 4784-97 Сплавы алюминиевые деформируемые алюминиевые. Марки Алюминий вторичный в деформируемых сплавах АД1 и АД31 выпускается по ГОСТ 4784-97. В этих сплавах содержание примесей, в том числе железа, значительно ниже, чем, скажем, в литейных сплавах.Поэтому их изготовление из вторичного алюминия является более сложной задачей.
ГОСТ 295-98 Алюминий для раскисления, производства ферросплавов и алюминотермии. Технические условия. ГОСТ 295-98 прямо указывает на использование вторичного алюминия. В этом стандарте всего три сплава – АВ97, АВ91 и АВ87. Цифры обозначают минимальное содержание в сплаве общего количества алюминия и магния.
Существует также маркировка UNS [en] и международный стандарт для алюминиевых сплавов, а также их маркировка ISO R209 b.
Описание продукта
Алюминиевый чушка (слиток, пруток, плита) – металлическая отливка трапециевидного сечения, предназначенная для дальнейшей плавки. В чушки подается алюминий высокой чистоты или технологический. Основное применение алюминиевых слитков – металлургия. Из них изготавливают как «полуфабрикаты» (стержни, круги, листы, пластины и т.п.), так и конечные изделия (детали для оборудования, соединения для бытовых нужд, конструкции для строительства). Кроме того, они также используются для раскисления при выплавке стали, что позволяет удалить из полученного материала остаточный кислород.
Ассортимент алюминиевой группы:
Алюминиевые слитки
АД1, АД31, (АД1, АД31)
АБ86, АБ 91, АБ97 (АВ86, АВ91, АВ97)
АК7, АК9, АК12 (АК7, АК9, АК12)
АК5М2, АК9М2, АК12М2 (АК5М2, АК9М2, АК12М2).
Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie
Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.
Настройка браузера на прием файлов cookie
Существует множество причин, по которым файл cookie не может быть установлен правильно.Ниже приведены наиболее распространенные причины:
- В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки браузера, чтобы принять файлы cookie, или спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
- Ваш браузер спрашивает, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файл cookie.
- Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Попробуйте другой браузер, если вы подозреваете это.
- Дата на вашем компьютере в прошлом.Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы это исправить, установите правильное время и дату на своем компьютере.
- Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.
Почему этому сайту требуются файлы cookie?
Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу.Предоставить доступ без файлов cookie потребует от сайта создания нового сеанса для каждой посещаемой вами страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.
Что сохраняется в файле cookie?
Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в файле cookie; никакая другая информация не фиксируется.
Как правило, в файле cookie может храниться только та информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта.Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, если вы не решите ввести его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступ к остальной части вашего компьютера, и только сайт, создавший файл cookie, может его прочитать.
TOP 6 крупнейших покупателей алюминиевой полосы в 🇦🇪 Объединенные Арабские Эмираты
Показать все Трейдинг Производство
Товары Лента алюминиевая оптом
Торгово-скупочная компания
Вы хотите найти новых клиентов, покупающих алюминиевую ленту оптом
Трансформатор и распределительное устройство Эмирейтс
Изолированная алюминиевая полоса
Саудовская федеральная корпорация трансформаторов
Изолированная алюминиевая полоса
Торговый круг Техническая промышленность
Плиты, листы и полосы алюминиевые толщиной более 0.2 мм
Лучшая упаковка Fze
Алюминиевые пластины, листы и полосы толщиной более 0,2 мм
Kwality International Foodstuff Llc
Алюминиевые пластины, листы и полосы толщиной более 0,2 мм
Служба технических поставок
Алюминиевые пластины, листы и полосы толщиной более 0,2 мм
менеджер по логистике в ЕС, Азию
логистика, сертификат
электронная почта: [email protected]
Крупнейшие производители и экспортеры алюминиевой полосы
| Компания (размер) | Продукт | Страна |
| 1.🇹🇼 Dclean Enterprise Co., Ltd. (6) | NO. НАБОР ШВАБ ПВА ДВОЙНОЙ РОЛИК M СЕРЕБРЯНАЯ ПОЛОСА РУЧКА АЛЮМИНИЕВАЯ ТРУБА | Тайвань |
| 2. 🇮🇳 Innovative Clad Solutions Pvt., Ltd. (6) | МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПОЛОСЫ МЕДЬ АЛЮМИНИЙ МЕДЬ РАЗМЕР X ДЮЙМЫ INV ICS ДАТА РАСХОДА ПОКУПАТЕЛЬ НОМЕР ВЕС В ФУНТАХ ВЕС НЕТТО В ФУНТАХ SB В ФУНТАХ SB ДТ | Индия |
| 3. 🇨🇳 Suzhou Auto Parts Co., Ltd. (4) | АЛЮМИНИЕВЫЙ КОНЕЦ ШЛАНГА АВТОМАТИЧЕСКИЙ ВЕНТИЛЯТОР РАДИАТОРА ДРОССЕЛЬ E ФИЛЬТР СЭНДВИЧ АДАПТЕР АВТОМОБИЛЬНЫЙ БРЫЗГОВИК КАНАЛ VAS ПОКРЫТИЕ ЗАНАВЕС ВОЗДУШНАЯ ТРУБКА COLLBROWLE FOGLIGHTHEBER STRIPS РЕМОНТ КРЫШКИ ВАЛА КОРОБКИ ПЕРЕДАЧ ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ ОХЛАДИТЕЛЬ KI | Китай |
| 4.🇺🇸 Ideal Products Of America (3) | АЛЮМИНИЕВАЯ ПОЛОСА КАТУШКА №. Т Т Т Т Т | США |
| 5. 🇭🇰 Ledytok Electronics Co., Ltd. (3) | Светодиодная лента Алюминиевый профиль | Гонконг САР |
ПОЛОСА АЛЮМИНИЕВАЯ оптовая цена в ОАЭ
| Продукт | Алюминиевая полоса Цена за кг, тонны | Вес | |
|---|---|---|---|
| Профили из алюминиевого сплава | 10 долларов США.4 / кг | 10-100 кг | |
| Профили из алюминиевого сплава | 5,6 $ за кг | 100 – 1000 кг | |
| Профили из алюминиевого сплава 606 En Aw 6; Для дальнейшего использования при установке конструкций на объектах в гражданском здании | $ 3.5 / кг | $ 3.5 / кг | 1,000 – 10.000 кг |
| Листы | $ 8.8 / кг | 10-100 кг | |
| Полосы из алюминиевого сплава RU AW 6060 т66; Для дальнейшего использования при монтаже конструкций на объектах гражданского строительства | $15.4 шт. в кг | 100 – 1.000 кг | |
| Полосы из алюминиевого сплава En Aw 6060 т66; Для дальнейшей обработки | $ 4.4 / KG | 1.000 – 10.000 кг | |
| алюминиевая лента в рулонах | $ 2811 на MT | $ 2811 | |
| Листы алюминиевые бренды A5M | $ 8 / кг | 10-100 кг. | |
| Полосы из алюминиевого сплава En Aw 6060 т66; Для дальнейшего использования при монтаже конструкций на объектах гражданского строительства | $3.9 шт./кг | 100 – 1.000 кг | |
| Полосы из алюминиевого сплава En Aw 6060 т66; Для дальнейшего использования при монтаже конструкций на объектах гражданского строительства | 2,8 $/кг | 1.000 – 10.000 кг | |
| Плиты прямоугольные из алюминиевых сплавов. Сплав марки Д16. Химический состав Размер 12x1200x3000: Si 0 | 14,7 $/кг | 10-100 кг | |
| Полосы из алюминиевого сплава En Aw 6060 т66; Для дальнейшего использования при монтаже конструкций на объектах гражданского строительства | $3.4 на KG | 100 – 1.000 кг | |
| плоские потоки (прямоугольные поперечные доски) от Enaw7075 алюминиевый сплав | $ 3.3 / кг | 1.000 – 10.000 кг | |
| Гибкие звукопоглощающие теплоизоляционные воздуховоды Изготовлен из спиральных прокатных стальных профилированных полос | $ 25.1 / кг | 10-100 кг | |
| $ 4.6 на KG | 100 – 1.000 кг | 100 – 1.000 кг | |
| Воздуховод Гибкий алюминиевый гофрированный | $ 3 .7 / кг | 1.000 – 10.000 кг |
Лента алюминиевая Склад
- Склад в Дубае
- Алюминиевая лента в Шардже
- Склад в Абу-Даби
- Аль-Айн Объединенные Арабские Эмираты
- Склад Рас-эль-Хайма Объединенные Арабские Эмираты
Просмотрите эту статью:
© Copyright 2016 – 2022 “Экспорт из России”. Все права защищены. Сайт не является публичной офертой. Вся информация на сайте носит ознакомительный характер.Все тексты, изображения и товарные знаки на этом веб-сайте являются интеллектуальной собственностью их соответствующих владельцев. Мы не являемся дистрибьютором бренда или компаний, представленных на сайте, Политика конфиденциальности
Электрические свойства толстых пленок нитрида алюминия, напыленных магнетроном на алюминиевые подложки
. 2022 11 марта; 15 (6): 2090. дои: 10.3390/ma15062090.Принадлежности Расширять
Принадлежности
- 1 Факультет промышленной инженерии, Университет Падуи, via Gradenigo 6/a, 35131 Падуя, Италия.
- 2 Факультет промышленной инженерии, Университет Падуи, via F. Marzolo 9, 35131 Падуя, Италия.
- 3 Институт фотоники и нанотехнологий (CNR-IFN), Национальный исследовательский совет Италии, via Trasea 7, 35131 Падуя, Италия.
- 4 Институт электроники, информационных технологий и телекоммуникаций (CNR-IEIIT), Национальный исследовательский совет Италии, via Gradenigo 6/b, 35131 Падуя, Италия.
Элемент в буфере обмена
Даниэле Дезидери и соавт. Материалы (Базель). .
Бесплатная статья ЧВК Показать детали Показать вариантыПоказать варианты
Формат АннотацияPubMedPMID
.2022 11 марта; 15 (6): 2090. дои: 10.3390/ma15062090.Принадлежности
- 1 Факультет промышленной инженерии, Университет Падуи, via Gradenigo 6/a, 35131 Падуя, Италия.
- 2 Факультет промышленной инженерии Университета Падуи, via F.Марзоло 9, 35131 Падуя, Италия.
- 3 Институт фотоники и нанотехнологий (CNR-IFN), Национальный исследовательский совет Италии, via Trasea 7, 35131 Падуя, Италия.
- 4 Институт электроники, информационных технологий и телекоммуникаций (CNR-IEIIT), Национальный исследовательский совет Италии, via Gradenigo 6/b, 35131 Падуя, Италия.
Элемент в буфере обмена
Полнотекстовые ссылки Параметры отображения цитированияПоказать варианты
Формат АннотацияPubMedPMID
Абстрактный
Создание толстой пленки нитрида алюминия, ориентированной по оси с, на алюминиевых подложках является многообещающим шагом в разработке преобразователей для применений с рабочей температурой примерно до 600 °C.Настоящая работа посвящена получению толстых пленок AlN методом реактивного магнетронного распыления с импульсным источником питания постоянного тока, работающим в непрерывном режиме в течение 50 часов. Были использованы два значения (0,4 и 0,8) концентрации азота; рабочее давление и мощность были установлены на уровне 0,3 Па и 150 Вт соответственно. Толщина полученных пленок нитрида алюминия на алюминиевой подложке, оцененная с помощью профилометра, варьировалась от 20 до 30 мкм. Преимущественная ориентация кристаллов AlN подтверждена методом рентгеновской дифракции.Наконец, в качестве основного направления исследования пленки подверглись электрическим характеристикам с помощью LCR-метра, используемого в установке с параллельными пластинчатыми конденсаторами, и испытательной системы, основанной на конфигурации консольного пучка. Электропроводность AlN и диэлектрическая проницаемость ε 33 были получены в диапазоне частот 100 Гц-300 кГц. Операция магнетронного распыления с концентрацией азота, равной 0,4, привела к предпочтительным рабочим условиям, что привело к пьезоэлектрическому коэффициенту d 31 по величине, равному 0.52 × 10 -12 с/н.
Ключевые слова: проводимость по переменному току; нитрид алюминия; d31 пьезоэлектрический коэффициент; магнетронное напыление; толстая пленка; ε33 диэлектрическая проницаемость.
Заявление о конфликте интересов
Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.
Цифры
Рисунок 1
Схематический вид (частичный и внешний…
Рисунок 1
Схематическое изображение (частично и не в масштабе) консольной балки с пьезокерамикой…
фигура 1Схематический вид (частичный и не в масштабе) консольной балки с системой испытания пьезокерамического слоя.
Рисунок 2
Подложка № 2 с AlN…
Рисунок 2
Подложка № 2 с магнетронным напылением пленки AlN. Движение справа налево:…
фигура 2Подложка № 2 с магнетронным напылением пленки AlN.Двигаясь справа налево: пленка наносится на длину 35 мм; следующие 30 мм были замаскированы, и на рисунке видна алюминиевая подложка без напыления пленки; наконец, пленка на последних 10 мм (там, где присутствует отверстие для соединения).
Рисунок 3
Толстые пленки AlN, изготовленные на…
Рисунок 3
Толстые пленки AlN, полученные при концентрации азота 0.4 (светлые кружки) и 0,8…
Рисунок 3Толстые пленки AlN, полученные при концентрации азота 0,4 (светлые кружки) и 0,8 (темные кружки): ( a ) относительная диэлектрическая проницаемость ε 33r в зависимости от частоты; ( b ) проводимость σ в зависимости от частоты.
Рисунок 4
Данные XRD на подложке #…
Рисунок 4
Данные XRD субстрата № 3 при концентрации азота 0.8.
Рисунок 4Данные РФА субстрата № 3 при концентрации азота 0,8.
Рисунок 5
Выходное напряжение (действующее значение) В…
Рисунок 5
Выходное напряжение (среднеквадратичное значение) В Среднеквадратичное значение экспериментальные данные, полученные с помощью набора консольных балок…
Рисунок 5Выходное напряжение (среднеквадратичное значение) В Среднеквадратичное значение Экспериментальные данные, полученные с помощью консольной балки с E Среднеквадратичное значение = 9.81 м/с 2 : ( a ) концентрация азота 0,4; ( b ) концентрация азота 0,8.
Рекомендации
- Цзян С., Ким К., Чжан С., Джонсон Дж., Салазар Г. Высокотемпературное пьезоэлектрическое зондирование. Датчики. 2014; 14:144–169. дои: 10.3390/s140100144. – DOI – ЧВК – пабмед
- Час., Хатсон Д., Кирк К.Дж., Фу Ю.К. Тонкопленочные преобразователи AlN для высокотемпературного неразрушающего контроля. Дж. Заявл. физ. 2012;111:074510. дои: 10.1063/1.3700345. – DOI
- Керамические материалы (PZT) — Boston Piezo-Optics Inc. [(по состоянию на 10 февраля 2022 г.)].Доступно в Интернете: https://www.bostonpiezooptics.com/ceramic-materials-pzt.
- Ириарте Г.Ф., Родригес Дж.Г., Колл Ф. Синтез тонких пленок AlN, ориентированных по оси с, на различных подложках: обзор. Матер. Рез. Бык. 2010;45:1039–1045. doi: 10.1016/j.materresbull.2010.05.035. – DOI
- Икбал А., Мохд-Ясин Ф. Реактивное распыление тонких пленок нитрида алюминия (002) для пьезоэлектрических применений: обзор. Датчики. 2018;18:1797. дои: 10.3390/s18061797. – DOI – ЧВК – пабмед
Показать все 17 ссылок
Профили монтажные рабочие ALT120
Группа компаний «АЛЮТЕХ» предлагает своим клиентам серию стандартных профилей (система профилей) ALT120.Она была специально разработана для удовлетворения потребностей строительных организаций и промышленных предприятий во вспомогательных профилях и включает более 25 типоразмеров профилей простой формы: равнополочные и неравнополочные уголки, полоса, электротехнический стержень, гладкий стержень, трубы различных модификаций, U-образные профили.
Профили серииALT120 широко используются в гражданском строительстве в качестве специальных крепежных деталей при облицовке кромок, монтаже светопрозрачных конструкций, в фасадных профильных системах, производстве дверей и окон.Их часто используют в качестве комплектующих для торгового и выставочного оборудования (витрин, прилавков, выставочных стендов), для изготовления рекламных конструкций, мебели, перегородок, холодильного оборудования, лифтов.
Профили серииALT120 изготавливаются из сплавов EN AW-6060, EN AW-6063, AD31, AD0. Используется первичный алюминий марки А7. Собственная производственная площадка позволяет нам более гибко подходить к запросам клиентов, учитывая их специфические требования к дизайну каждого изделия и обеспечивая выполнение любого заказа, даже самого нестандартного, в кратчайшие сроки.
Завод предлагает электротехнический пруток из сплавов АД31 и АД0 для предприятий, производящих электрооборудование. Согласно ГОСТ 15176-89 шина алюминиевая электротехническая применяется в качестве токопроводящего элемента в электрических цепях, электроустановках (трансформаторах, электрических шкафах и распределительных щитах), а также для заземления.
Профили могут быть окрашены порошковой краской в любой цвет RAL по желанию заказчика, а также могут быть анодированы и подвергнуты механической обработке перед анодированием.
Качество прессованных профилей соответствует требованиям стандартов ГОСТ 22233-201, EN 755-1, EN 755-2, EN 12020.
Дизайн, разработка, производство алюминиевых профилей и их поставка подтверждены международными сертификатами TÜV Rheinland Grup.
Подробная информация об ошибке IIS 10.0 — 404.11
Ошибка HTTP 404.11 — не найдено
Модуль фильтрации запросов настроен на отклонение запроса, содержащего двойную управляющую последовательность.
Наиболее вероятные причины:
- Запрос содержал двойную escape-последовательность, а фильтрация запросов настроена на веб-сервере для отклонения двойных escape-последовательностей.
Что вы можете попробовать:
- Проверьте параметр configuration/system.webServer/security/[email protected] в файле applicationhost.config или web.confg.
Подробная информация об ошибке:
| Модуль | RequestFilteringModule |
|---|---|
| Уведомление | Bearwrequest |
| Handler | StaticFile |
| код ошибки | 0x00000000 |
| Запрошенный URL-адрес | http://search.ebscohost.com:80/login.aspx?direct=true&profile=ehost&scope=site&authtype=crawler&jrnl=00260894&an=129652606&h=3ugc%2fommkqjd1l43sblsxlqtl%2b4k1%2fddfx%2bu8ioqw9xxw409nfzbvfk6dkapcj%2bmsq2qjkoa4qftpxkctd0lta%3d%3d&crl=f |
|---|---|
| Физический путь | гр : \ WebApps \ аф-webauth \ login.aspx прямой = истина & профиль = ehost & Объем = сайта & AuthType = гусеничного & Jrnl = 00260894 & ап = 129652606 & ч = 3ugc% 2fommkqjd1l43sblsxlqtl% 2b4k1% 2fddfx% 2bu8ioqw9xxw409nfzbvfk6dkapcj% 2bmsq2qjkoa4qftpxkctd0lta% 3d% 3d & CRL = F |
| входа Метод | Еще не определено |
| Пользователь, вошедший в систему | Еще не определено |
Дополнительная информация:
Это функция безопасности.Не изменяйте эту функцию, если полностью не поняты масштабы изменений. Перед изменением этого значения необходимо выполнить трассировку сети, чтобы убедиться, что запрос не является вредоносным. Если сервер разрешает двойные управляющие последовательности, измените параметр configuration/system.webServer/security/[email protected] Это может быть вызвано неверным URL-адресом, отправленным на сервер злоумышленником.Посмотреть дополнительную информацию »
.