Ад31 алюминий: Алюминиевый сплав АД31 статья свойства химические и физические на сайте магазина цветного проката Ку-Прум

alexxlab | 23.05.1998 | 0 | Разное

Содержание

Справочная информация. Сплав алюминия АД31

Характеристика сплава алюминия АД31 (другое обозначение 1310): 

Химический состав в % материала   АД31

ГОСТ   4784 – 97

Fe

Si

Mn

Cr

Ti

Al

Cu

Mg

Zn

Примесей

до   0.5

0.2 – 0.6

до   0.1

до   0.1

до   0.15

97.65 – 99.35

до   0.1

0.45 – 0.9

до   0.2

прочие, каждая 0.05; всего 0.15

Сплав АД31 упрочняются по следующему режиму: температура нагрева под закалку 520—530 °С, температура искусственного старения 1С0— 170 °С, время выдержки 10—12 ч. Для высоконагруженных деталей, работающих в условиях переменных нагрузок, старение проводят при 150— 160°С. Для достижения максимальной прочности старение полуфабрикатов следует проводить не позднее чем через 1 ч после закалки, иначе наблюдается снижение oв и о0,2 на 30—50 МПа.

Коррозионная стойкость сплава высокая; он не склонен к коррозионному растрескиванию под напряжением независимо от состояния материала.

Сплав удовлетворительно соединяются точечной, шовной и аргонодуговой сваркой. Обрабатываемость резанием в отожженном состоянии неудовлетворительная, в закаленном и состаренном — удовлетворительная.

Сплав АД31 применяется для деталей невысокой прочности, от которых требуется хорошая коррозионная стойкость и декоративный вид, работающих в интервале температур —70-50 °С. Сплав применяется для отделки кабин самолетов и вертолетов с различными цветовыми покрытиями. Используется в строительстве для дверных рам, оконных переплетов, эскалаторов, а также в автомобильной, легкой и мебельной промышленности.

Производство профилей из сплава АД31 и подобных: полые профили получают двумя способами: трубным методом из полого слитка и прессованием в комбинированную матрицу из заготовки сплошного сечения. Последний метод получил наиболее широкое распространение, так как он позволяет получать полые профили сложной конфТ1 – закаленное и искусственно состаренное в течение нескольких часов при повышенной температуре; Т5 – не полностью закаленное и искусственно состаренное. [1]игурации с наименьшей разнотолщинностью по длине.

Номенклатура пустотелых профилей чрезвычайно широка: минимальное отверстие 2,2—2,5 мм при толщине стенки 1,5— 5 мм; максимальные габариты определяются диаметром описанной окружности, не превышающей 160мм.

    Твердость   АД31   после закалки и старения ,      

HB 10 -1 = 80   МПа

Физические свойства материала АД31 .

T

E 10– 5

 10

 6

C

R 10 9

Град

МПа

1/Град

Вт/(м·град)

кг/м3

Дж/(кг·град)

Ом·м

20

0.71

 

 

2710

 

34.4

100

 

23.4

188

 

921

 


Зарубежные аналоги материала АД31

Внимание!   Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

США

Германия

Япония

Франция

Италия

Inter

DIN,WNr

JIS

AFNOR

UNI

ISO

 

3.2316

3.3206

AlMgSi0.5

AlMgSi0.8

 

 

 

 

 

Состояние поставки профили АД31 имеющегося на складе Т1 или Т5

Т1 – закаленное и искусственно состаренное в течение нескольких часов при повышенной температуре;

Т5 – не полностью закаленное и искусственно состаренное. 

Вернуться к разделу ” Сплавы. Справочная информация”

Алюминиевый швеллер АД31


Другие товары категории

Описание

Вы можете купить алюминиевый швеллер АД31 со склада или с доставкой по России.

  • Сплав: АД31
  • Состояние: закаленное (Т1)
  • Размеры: от 10 х 10 до 80 х 175 мм
  • Толщина стенки: от 1,0 до 8 мм
  • Длина: 3000, 4000, 6000 мм

Техническое описание алюминиевых швеллеров АД31:

Вид:  Профиль швеллерного сечения постоянных размеров, в виде прямых отрезков, изготовляемые прессованием.
Форма сечения:
  • Швеллер
    • Прямоугольный равнополочный
    • Прямоугольный неравнополочный
    • Прямоугольный отборотванный
    • Прямоугольный таврошвеллерный
    • Косоугольный трапецевидный отборотованный
    • Фасонный (по чертежам Заказчика)

Более сложные формы сечения, в т.ч. полые внутри, относятся к другим видам полуфабрикатов, в частности к профилям.

Состояние материала:

В зависимости от вида термической обработки:

  • Т, Т4 – закаленные и естественно состаренные
  • Т1, Т6, Т64 – закаленные и искусственно состаренные
  • Т5 – неполностью закаленные и искусственно состаренные
  • Т1(22), Т1 (25), Т66 – закаленные и искусственно состаренные повышенной прочности
Размер сечения:
  • Для прямоугольного равнополочного сечения: от 3 х 20 до 180 х 630 мм
  • Для прямоугольного неравнополочного сечения: от 6,5 х 11,2 до 110 х 225  мм
  • Для прямоугольного отбортованного сечения: от 4,5 х 15,8 до 130 х 170 мм
  • Для прямоугольного прямоугольного таврошвеллерного: от 7 х 16 до 90 – 200 мм
  • Для косоугольного трапецевидного отборотованного сечения: от 17 х 40 до 100 х 240 мм 
Возможно изготовление других размеров по согласованию. Ограничение только по техническим параметрам прессового оборудования.
 Длина:

Поставляются в виде прямых отрезов от 1 до 10 м. Отрезы в партии могут быть мерной (одинаковой) или немерной длины. Стандартная длина: 3000, 4000, 6000 мм.

 Сплавы
Нормативы: 
  • Общий норматив на прессованные профили:
  • В ряде случаев данная продукция выпускается по нормативам для прессованных профилей строительного назначения:
  • Российские нормативы на типоразмеры: 
  • Зарубежные уголки выпускаются по DIN, EN, ASTM и прочим стандартам. Отличаются более высоким качеством производства, строгими допусками и расширенным выбором состояний. 
Технологические  характеристики: Средняя пластичность. Удовлетворительная свариваемость. Обрабатываемость резанием – хорошая. 
Применение: Общестроительное назначение.

Связанные группы продукции:

Сопутствующие услуги:

Ассортимент

Цены на алюминиевый швеллер АД31*

{goods}al-shveller-ad31{/goods}

На нашем складе в наличии широкий ассортимент алюминиевых швеллеров АД31:

  • Сплав: АД31
  • Состояние: закаленное (Т1)
  • Размеры: от 10 х 10 до 80 х 175 мм
  • Толщина стенки: от 1,0 до 8 мм
  • Длина: 3000, 4000, 6000 мм

Возможен заказ габаритных размеров по Вашим требованиям от 300 кг.

Под заказ

Кроме складского ассортимента Вы можете заказать любые алюминиевые швеллеры из отечественных и зарубежных сплавов в рамках нормативных документов и по специальным требованиям. 

Минимальное количество, цены, срок поставки определяются дополнительно.    

Вид Дополнительно Норматив Марки сплавов Полки, мм* Толщина стенки, мм* Длина, мм** Состояние
Профиль   8617-81 АД0, АД1, АДС, АД, АМц, АМцС, АМг2, АМг3, АМг3С, АМг5, АМг6, АД31, АД33, АД35, АВ, Д1, Д16, АК4, АК6, В95, 1915, 1925, 1925С, ВД1, АВД1-1, АКМ, 1935, 1561     1000 – 10000 отожженное (М), закаленное (Т, Т1, Т2, Т5, Т6), повышенной прочности (ПП)
Швеллер прямоугольный равнополочный 13623-90 АД0, АД1, АДС, АД, АМц, АМцС, АМг2, АМг3, АМг3С, АМг5, АМг6, АД31, АД33, АД35, АВ, Д1, Д16, АК4, АК6, В95, 1915, 1925, 1925С, ВД1, АВД1-1, АКМ, 1935, 1561 3 х 20 – 180 х 630 1,0 – 118 1000 – 10000 отожженное (М), закаленное (Т, Т1, Т2, Т5, Т6), повышенной прочности (ПП)
Швеллер прямоугольный отбортованный 13624-90 АД0, АД1, АДС, АД, АМц, АМцС, АМг2, АМг3, АМг3С, АМг5, АМг6, АД31, АД33, АД35, АВ, Д1, Д16, АК4, АК6, В95, 1915, 1925, 1925С, ВД1, АВД1-1, АКМ, 1935, 1561 4,5 х 15,8 – 130 х 170 1,0 – 35  1000 – 10000 отожженное (М), закаленное (Т, Т1, Т2, Т5, Т6), повышенной прочности (ПП) 
Швеллер прямогольный таврошвеллерный 17575-90 АД0, АД1, АДС, АД, АМц, АМцС, АМг2, АМг3, АМг3С, АМг5, АМг6, АД31, АД33, АД35, АВ, Д1, Д16, АК4, АК6, В95, 1915, 1925, 1925С, ВД1, АВД1-1, АКМ, 1935, 1561  7 х 16 – 90 – 200 1,0 – 16 1000 – 10000 отожженное (М), закаленное (Т, Т1, Т2, Т5, Т6), повышенной прочности (ПП) 
Профиль косоугольный трапецевидный отборотованный 17576-97 АД0, АД1, АДС, АД, АМц, АМцС, АМг2, АМг3, АМг3С, АМг5, АМг6, АД31, АД33, АД35, АВ, Д1, Д16, АК4, АК6, В95, 1915, 1925, 1925С, ВД1, АВД1-1, АКМ, 1935, 1561  17 х 40 – 100 х 240 1,0 – 35 1000 – 10000 отожженное (М), закаленное (Т, Т1, Т2, Т5, Т6), повышенной прочности (ПП) 
Швеллер    22333-2001 АД31, АД33, АД35 и другие сплавы 6000 серии  10 – 350 1,0 – 25 1000 – 10000 закаленное (Т, Т1, Т1(22), Т1 (25), Т4, Т5, Т6, Т64, Т66)
Швеллер прямоугольный неравнополочный 50066-92  АД0, АД1, АДС, АД, АМц, АМцС, АМг2, АМг3, АМг3С, АМг5, АМг6, АД31, АД33, АД35, АВ, Д1, Д16, АК4, АК6, В95, 1915, 1925, 1925С, ВД1, АВД1-1, АКМ, 1935, 1561  6,5 х 11,2 – 110 х 225  1,0 – 45 1000 – 10000 отожженное (М), закаленное (Т, Т1, Т2, Т5, Т6), повышенной прочности (ПП) 

* – размеры могут быть согласованы по требованию Заказчика 

** – длина, в т.ч. кратная, может быть согласована с Потребителем.   

Документы

ГОСТы, связанные с данной товарной группой:

ОСТы, связанные с данной товарной группой:

ОСНОВА ВИД ПРОДУКЦИИ НОМЕР НАИМЕНОВАНИЕ
Общий Профили ОСТ 1-00129-89 Профили прессованные. Размеры углов гибки полок.
Алюминий Сплавы ОСТ 1-90026-80 Сплавы алюминиевые деформируемые повышенной чистоты. Марки.
Алюминий Сплавы ОСТ 1-90048-90 Сплавы алюминиевые деформируемые. Марки.
Алюминий Сплавы ОСТ 1-90048-90 Сплавы алюминиевые деформируемые. Марки.
Алюминий Профили ОСТ 1-90113-86 Профили прессованные из алюминиевых сплавов. Технические условия.
Алюминий Полуфабрикаты ОСТ 1-90125-83 Полуфабрикаты из алюминиевых деформируемых сплавов. Механические и коррозионные свойства полуфабрикатов, состаренных по смягчающим режимам старения.
Алюминий Профили ОСТ 1-90262-81 Профили прессованные из алюминиевого сплава марки 01420
Алюминий Профили ОСТ 1-90287-87 Профили прессованные из алюминиевого сплава марки 1201. Технические требования.
Алюминий Профили ОСТ 1-90369-86 Профили прессованные из алюминиевых сплавов марок Д16Ч и 1163.
Алюминий Слитки ОСТ 1-90377-87 Слитки из литейных алюминиевых сплавов. Технические условия.
Алюминий Профили ОСТ 1-92008-86 Профили гнутые из алюминия и алюминиевых сплавов.
Алюминий Сплавы ОСТ 1-92014-76 Сплавы алюминиевые деформируемые. Марки.
Алюминий Сплавы ОСТ 1-92014-90 Сплавы алюминиевые деформируемые. Марки.
Алюминий Профили ОСТ 1-92059-78 Профили прессованные из алюминиевых сплавов для судостроения. Технические условия.
Алюминий Профили ОСТ 1-92066-91 Профили прессованные крупногабаритные из алюминиевых сплавов. Технические условия.
Алюминий Профили ОСТ 1-92069-77 Профили прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия.

EN, связанные с данной товарной группой:

ОСНОВА

ВИД

ТИП

НОМЕР

ЗАГОЛОВОК (английский)

ЗАГОЛОВОК (русский)

Алюминий

Полуфабрикаты

EN

515:1993

Aluminium and aluminium alloys – Wrought products – Temper designations

Алюминий и алюминиевые сплавы – Деформируемые полуфабрикаты – Обозначение состояний

Алюминий

Полуфабрикаты, сплавы

EN

573-1:2004

Aluminium and aluminium alloys – Chemical composition and form of wrought products – Part 1: Numerical designation system

Алюминий и алюминиевые сплавы – Химический состав и виды деформируемых полуфабрикатов – Часть 1: Система цифровых обозначений

Алюминий

Полуфабрикаты

EN

573-3:2009

Aluminium and aluminium alloys – Chemical composition and form of wrought products – Part 3: Chemical composition and form of products

Алюминий и алюминиевые сплавы – Химический состав и форма деформируемых полуфабрикатов – Часть 3: Химический состав и виды полуфабрикатов

Алюминий

Полуфабрикаты

EN

573-5:2007

Aluminium and aluminium alloys – Chemical composition and form of wrought products – Part 5: Codification of standardized wrought products

Алюминий и алюминиевые сплавы – Химический состав и форма деформируемых полуфабрикатов – Часть 5: Кодификация стандартизированных деформируемых полуфабрикатов

Алюминий

Профили, прутки, трубы

EN

755-1:2008

Aluminium and aluminium alloys- Extruded rod/bar, tube and profiles – Part 1: Technical conditions for inspection and delivery

Алюминий и алюминиевые сплавы – Прессованные прутки, трубы и профили – Часть 1: Технические условия для проверки и доставки

Алюминий

Профили, прутки, трубы

EN

755-2:2008

Aluminium and aluminium alloys – Extruded rod/bar, tube and profiles – Part 2: Mechanical properties

Алюминий и алюминиевые сплавы – Прессованные прутки, трубы и профили – Часть 2: Механические свойства

Алюминий

Профили, прутки, трубы

EN

755-9:2008

Aluminium and aluminium alloys – Extruded rod/bar, tube and profiles – Part 9: Profiles, tolerances on dimensions and form

Алюминий и алюминиевые сплавы – Прессованные прутки, трубы и профили – Часть 9: Профили, допуски на размеры и форму

Алюминий

Полуфабрикаты

EN

1090-3:2008

Execution of steel structures and aluminium structures – Part 3: Technical requirements for aluminium structures

Выполнение стальных и алюминиевых конструкций – Часть 3: Технические требования для алюминиевых конструкций

Алюминий

Профили

EN

2066:2001

Aerospace series – Extruded section in aluminium alloys – General tolerances

Аэрокосмическая серия – Прессованные профили из алюминиевых сплавов – Размеры

Алюминий

Полуфабрикаты

EN

2070-1:1989 /A1:1993

Aerospace series – Aluminium and aluminium alloy wrought products – Technical specification – Part 1: General requirements

Аэрокосмическая серия – Деформируемые полуфабрикаты из алюминия и алюминиевых сплавов – Техническая спецификация – Часть 1: Общие требования

Алюминий

Профили, прутки

EN

2070-3:1989

Aerospace series – Aluminium and aluminium alloy wrought products – Technical specification – Part 3: Bar and section

Аэрокосмическая серия – Деформируемые полуфабрикаты из алюминия и алюминиевых сплавов – Техническая спецификация – Часть 3: Прутки и профили

Алюминий

Профили, прутки

EN

2100:1992

Aerospace series – Aluminium alloy AL-P2014A T4511 – Extruded bars and sections a or D < or = 200 mm

Аэрокосмическая серия – Алюминиевый сплав AL-P2014A-T4511 – Прессованные прутки и профили a или D <= 200 мм

Алюминий

Профили, прутки

EN

2127:1992

Aerospace series – Aluminium alloy AL-P7075-T73511 – Extruded bars and sections a or D < or = 100 mm

Аэрокосмическая серия – Алюминиевый сплав AL-P7075-T73511 – Прессованные профили, a или D <= 100 мм

Алюминий

Полуфабрикаты, сплавы

EN

2284:1991

Aerospace series – Sulphuric acid anodizing of aluminium and wrought aluminium alloys

Аэрокосмическая серия – Анодирование серной кислотой алюминия и деформируемых алюминиевых сплавов

Алюминий

Профили, прутки

EN

2318:1992

Aerospace series – Aluminium alloy AL-P2024-T3511 – Extruded bars and sections 1,2 mm < or = a or D < or = 150 mm

Аэрокосмическая серия – Алюминиевый сплав AL-P-2024-T3511 – Прессованные прутки и профили 1,2 мм <= a или D <= 150 мм

Алюминий

Профили, прутки

EN

2326:1992

Aerospace series – Aluminium alloy AL-P6082-T6 – Extruded bars and sections a or D < or = 200 mm

Аэрокосмическая серия – Алюминиевый сплав AL-P6082-T6 – Прессованные прутки и профили a или D <= 200 мм

Алюминий

Профили, прутки

EN

2384:1992

Aerospace series – Aluminium alloy AL-P2014A T6511 – Extruded bars and sections a or D < or = 150 mm

Аэрокосмическая серия – Алюминиевый сплав AL-P2014A T6511 – Прессованные прутки и профили a или D <= 150 мм

Алюминий

Профили, прутки

EN

2385:1992

Aerospace series – Aluminium alloy AL-P7009-T74511 – Extruded bars and sections a or D < or = 125 mm

Аэрокосмическая серия – Алюминиевый сплав AL-P7009-T74511 – Прессованные прутки и профили a или D <= 125 мм

Алюминий

Профили, прутки

EN

2630:1993

Aerospace series – Aluminium alloy AL-P7009-T74511 – Extruded bars and sections a or D <= 125 mm with peripheral coarse grain control

Аэрокосмическая серия – Алюминиевый сплав AL-P7009-T74511 – Прессованные прутки и профили a или D <= 125 мм со вспомогательным контролем крупных зерен

Алюминий

Профили, прутки

EN

2632:2005

Aerospace series – Aluminium alloy AL-P7075 – T73511 – Extruded bar and section – a or D

Аэрокосмическая серия – Алюминиевый сплав AL-P7075-T73511 – Прессованные прутки и профили – a или D

Алюминий

Профили, прутки

EN

2633:1993

Aerospace series – Aluminium alloy AL-P2024-T3511 – Extruded bars and sections 1,2 mm <= a or D <= 150 mm with peripheral coarse grain control

Аэрокосмическая серия – Алюминиевый сплав AL-P-2024-T3511 – Прессованные прутки и профили 1,2 мм <= a или D <= 150 мм со вспомогательным контролем крупных зерен

Алюминий

Профили, прутки

EN

2635:2005

Aerospace series – Aluminium alloy AL-P2014A – T6511 – Extruded bar and section – a or D

Аэрокосмическая серия – Алюминиевый сплав AL-P2014A-T6511 — Прессованные прутки и профили – a или D

Алюминий

Профили, прутки

EN

2636:1993

Aerospace series – Aluminium alloy AL-P6082-T6 – Extruded bars and sections a or D <= 200 mm with peripheral coarse grain control

Аэрокосмическая серия – Алюминиевый сплав AL-P6082-T6 – Прессованные прутки и профили a или D <= 200 мм со вспомогательным контролем крупных зерен

Алюминий

Профили, прутки

EN

2702:2005

Aerospace series – Aluminium alloy AL-P6061 – T6 or T62 – Drawn or extruded bar and section – a or D

Аэрокосмическая серия – Алюминиевый сплав AL-P6061-T6 или T62 – Тянутые или прессованные прутки и профили – a или D

Алюминий

Профили, прутки

EN

3338:2005

Aerospace series – Aluminium alloy AL-P7050 – T74511 – Extruded bar and section – a or D

Аэрокосмическая серия – Алюминиевый сплав AL-P7050-T74511 – Прессованные прутки и профили – a или D

Алюминий

Профили, прутки

EN

3342:2005

Aerospace series – Aluminium alloy AL-P6061 – T4 or T42 – Drawn or extruded bar and section – a or D

Аэрокосмическая серия – Алюминиевый сплав AL-P6061-T4 или Т42 – Тянутые или прессованные прутки и профили – a или D

Алюминий

Профили, прутки

EN

3344:2005

Aerospace series – Aluminium alloy AL-P7050 – T76511 – Extruded bar and section – a or D

Аэрокосмическая серия – Алюминиевый сплав AL-P7050-T76511 – Прессованные прутки и профили – a или D

Алюминий

Профили, прутки

EN

3347:2005

Aerospace series – Aluminium alloy AL-P2024 – T8511 – Extruded bar and section – a or D

Аэрокосмическая серия – Алюминиевый сплав AL-P-2024-T8511 – Прессованные прутки и профили – a или D

Алюминий

Профили, прутки

EN

3553:2004

Aerospace series – Aluminium alloy AL-P2618A – T6511 – Extruded bar and section – a or D

Аэрокосмическая серия – Алюминиевый сплав AL-P2618A-T6511 – Прессованные прутки и профили – a или D

Алюминий

Профили

EN

12020-1:2008

Aluminium and aluminium alloys – Extruded precision profiles in alloys EN AW-6060 and EN AW-6063 – Part 1: Technical conditions for inspection and delivery

Алюминий и алюминиевые сплавы – Прессованные профили повышенной точности из сплавов EN AW-6060, EN AW-6063 – Часть 1: Технические условия для проведения проверки и доставки

Алюминий

Профили

EN

12020-2:2008

Aluminium and aluminium alloys – Extruded precision profiles in alloys EN AW-6060 and EN AW-6063 – Part 2: Tolerances on dimensions and form

Алюминий и алюминиевые сплавы – Прессованные профили повышенной точности из сплавов EN AW-6060, EN AW-6063 – Часть 2: Допуски на размеры и форму

Алюминий

Полуфабрикаты, сплавы

EN

12258-1:2012

Aluminium and aluminium alloys – Terms and definitions – Part 1: General terms

Алюминий и алюминиевые сплавы – Термины и определения – Часть 1: Общие условия

Алюминий

Полуфабрикаты, сплавы

EN

12258-2:2004

Aluminium and aluminium alloys – Terms and definitions – Part 2: Chemical analysis

Алюминий и алюминиевые сплавы – Термины и определения — Часть 2: Химический анализ

Алюминий

Полуфабрикаты

EN

13195:2009

Aluminium and aluminium alloys – Specifications for wrought and cast products for marine applications (shipbuilding, marine and offshore)

Алюминий и алюминиевые сплавы – Спецификации для деформируемых и литых полуфабрикатов для морских целей (судостроение, морской флот и оффшор (конструкции, находящиеся в открытом море))

Алюминий

Полуфабрикаты

EN

13981-1:2003

Aluminium and aluminium alloys – Products for structural railway applications – Technical conditions for inspection and delivery – Part 1: Extruded products

Алюминий и алюминиевые сплавы – Продукция для железнодорожной промышленности – Технические условия для проверки и поставки – Часть 1: Прессованные полуфабрикаты

ASTM, связанные с данной товарной группой:

ОСНОВА

ВИД

ТИП

НОМЕР

ЗАГОЛОВОК (английский)

ЗАГОЛОВОК (русский)

Алюминий

Проволока, профили, прутки, трубы

ASTM

B221 – 12a

Standard Specification for Aluminum and Aluminum-Alloy Extruded Bars, Rods, Wire, Profiles, and Tubes

Прессованные прутки, проволока, профили и трубы из алюминия и сплавов

Алюминий

Проволока, профили, прутки, трубы

ASTM

B221M – 12a

Standard Specification for Aluminum and Aluminum-Alloy Extruded Bars, Rods, Wire, Profiles, and Tubes (Metric)

Прессованные прутки, проволока, профили и трубы из алюминия и сплавов (метрические)

Общее

Полуфабрикаты, сплавы

ASTM

B275 – 05

Standard Practice for Codification of Certain Nonferrous Metals and Alloys, Cast and Wrought

Принципы кодировки некоторых цветных металлов и сплавов, литейных и деформируемых

Алюминий

Профили

ASTM

B308 / B308M – 10

Standard Specification for Aluminum-Alloy 6061-T6 Standard Structural Profiles

Стандартные конструкционные профили из алюминиевого сплава 6061-T6

Алюминий

Проволока, профили, прутки, трубы

ASTM

B317 / B317M – 07

Standard Specification for Aluminum-Alloy Extruded Bar, Rod, Tube, Pipe, Structural Profiles, and Profiles for Electrical Purposes (Bus Conductor)

Прессованные прутки, трубы, трубопроводы, конструктивные профили и профили для электротехнических целей (токопроводящие элементы)

Общее

Литьё, сплавы

ASTM

B774 – 00(2010)

Standard Specification for Low Melting Point Alloys

Сплавы с низкой температурой плавления

Алюминий

Полуфабрикаты

ASTM

B807 / B807M – 06

Standard Practice for Extrusion Press Solution Heat Treatment for Aluminum Alloys

Термическая обработка алюминиевых сплавов при горячем прессовании

Алюминий, Магний

Полуфабрикаты

ASTM

B881 – 09

Standard Terminology Relating to Aluminum- and Magnesium- Alloy Products

Термины и определения, связанные с продукцией из алюминиевых и магниевых сплавов

Общее

Полуфабрикаты, сплавы

ASTM

B899 – 09e1

Standard Terminology Relating to Non-ferrous Metals and Alloys

Цветные металлы и сплавы. Термины и определения

Алюминий

Полуфабрикаты

ASTM

B918 / B918M – 09

Standard Practice for Heat Treatment of Wrought Aluminum Alloys

Термообработка деформируемых алюминиевых сплавов

Алюминий АД31 – химический состав

1050ГОСТ 618 – 73Alот 99.5%…
1105ГОСТ 4784 – 97, также входит в ГОСТ 1131-76Al86.5-97.3%Cu2-5%Mg0.4-2%Mn0.3-1%…
1145ГОСТ 618 – 73Alот 99.4%…
1163 ОСТ 1-90048 – 90Al92.58-93.99%Cu4.1-4.5%Mg1.3-1.6%Mn0.5-0.8%Ti0.01-0.07%…
1201ГОСТ 4784 – 97Al91.68-93%Cu5.8-6.8%Mn0.2-0.4%Zr0.1-0.25%V0.05-0.1%Ti0.02-0.1%…
1420Al90.55-92%Mg5-6%Li1.9-2.3%Si0.1-0.3%Zr0.09-0.1%…
1901 ОСТ 1-92014 – 90Al89.22-91%Zn5.4-6.2%Mg2.4-3%Cr0.12-0.2%Mn0.1-0.3%Zr0.07-0.12%Ti0.03-0.1%Be0.0002-0.005%…
1903 ОСТ 1-92014 – 90Al90.57-92%Zn4.7-5.3%Mg2.1-2.6%Cr0.12-0.2%Zr0.07-0.1%Mn0.05-0.15%Ti0.03-0.1%Be0.0002-0.003%…
1915ГОСТ 4784 – 97Al91.19-94%Zn4-5%Mg1-1.8%Mn0.2-0.7%Zr0.08-0.2%Cr0.06-0.2%Ti0.01-0.06%…
1920 ОСТ 1-92014 – 90Al89.94-92%Mg3.9-4.6%Zn2.9-3.6%Mn0.6-1%Be0.0001-0.005%…
1925ГОСТ 4784 – 97Al90.8-95%Zn3.4-4%Mg1.3-1.8%Mn0.2-0.7%Zr0.1-0.2%…
1980 ОСТ 5,9466 – 88Al90.97-93%Zn4-4.8%Mg2-2.6%Mn0.3-0.5%Cr0.1-0.2%Zr0.1-0.18%…
8011ГОСТ 618 – 73Al97.57-99.3%Fe0.6-1%Si0.5-0.9%…
8111ГОСТ 618 – 73Al97.47-99.3%Fe0.4-1%Si0.3-1.1%…
1985ч ОСТ 5,9466 – 88Al89.67-92%Mg5-5.9%Zn2.2-2.8%Mn0.25-0.5%Cr0.1-0.2%Zr0.08-0.2%Be0.0002-0.005%…
8011АГОСТ 745 – 2003Al97.75-99.1%Fe0.5-1%Si0.4-0.8%…
AlMg0.7SiГОСТ 22233 – 2001Al97.6-98.9%Mg0.6-0.9%Si0.3-0.6%Fe0.15-0.3%…
AlMgSiГОСТ 22233 – 2001Al97.85-99%Mg0.35-0.6%Si0.3-0.6%Fe0.1-0.3%…
AlMgSi0.5ГОСТ 22233 – 2001Al97.85-99%Mg0.35-0.6%Si0.3-0.6%Fe0.1-0.3%…
АВД1ГОСТ 1131 – 76Al90.9-97.3%Cu2.5-5%Mg0.1-1%Mn0.1-1%…
АВД1-1ГОСТ 1131 – 76Al93.2-97.3%Cu2.5-3.5%Mg0.2-0.7%Mn0.1-0.7%…
АВЕГОСТ 20967 – 75Al97.24-98.29%Mg0.45-0.6%Si0.45-0.6%Fe0.4-0.7%…
АД31ГОСТ 4784 – 97Al97.65-99%Mg0.45-0.9%Si0.2-0.6%…
АД31ЕГОСТ 4784 – 97Al97.68-99%Mg0.35-0.8%Si0.3-0.7%…
АД33ГОСТ 4784 – 97Al96-98.61%Mg0.8-1.2%Si0.4-0.8%Cu0.15-0.4%Cr0.04-0.3%…
АД35ГОСТ 4784 – 97Al95.35-98%Si0.7-1.3%Mg0.6-1.2%Mn0.4-1%…
АЖ0.6ГОСТ 745 – 2003Al99-99.2%Fe0.4-0.6%…
АЖ0.8ГОСТ 745 – 2003Al98.7-98.9%Fe0.6-0.8%…
АЖ1ГОСТ 745 – 2003Al98.35-98.55%Fe0.95-1.1%…
АК4-1ГОСТ 4784 – 97Al93.05-95%Cu1.9-2.7%Mg1.2-1.8%Fe0.8-1.4%Ni0.8-1.4%Ti0.02-0.2%…
АК4-1чГОСТ 4784 – 97Al93.75-94%Cu1.9-2.7%Mg1.3-1.8%Fe0.9-1.3%Ni0.9-1.2%Si0.1-0.25%Ti0.04-0.1%…
АКМГОСТ 1131 – 76Al90.6-97%Cu1.2-2.6%Si0.8-2.2%Mg0.8-1.4%Mn0.2-0.8%…
АКЦМГОСТ 1131 – 76Al84.85-93%Zn3.5-6%Cu1.4-3%Mg1.2-2.5%Si0.8-1.6%Mn0.1-0.7%…
АМ4ГОСТ 18591 – 91Al92.6-95.7%Cu4-5%Mg0.3-0.5%…
АМг0.5ГОСТ 4784 – 97Al98.7-99.3%Mg0.4-0.8%…
АМг1ГОСТ 4784 – 97Al97.15-99%Mg0.5-1.1%…
АМг1.5ГОСТ 4784 – 97Al96.45-98.9%Mg1.1-1.8%…
АМг10ГОСТ 1583 – 93Al88.5-90.35%Mg9.5-10.5%Zr0.05-0.2%Be0.05-0.1%Ti0.05-0.1%…
АМг10чГОСТ 1583 – 93Al88.9-90.35%Mg9.5-10.5%Zr0.05-0.2%Be0.05-0.1%Ti0.05-0.1%…
АМг11ГОСТ 1583 – 93Al84.28-88%Mg10.5-13%Si0.8-1.2%Ti0.05-0.1%Be0.03-0.07%…
АМг1М1ГОСТ 9498 – 79Al95.15-98.2%Mn1-1.5%Mg0.8-1.3%…
АМг2ГОСТ 4784 – 97Al95.7-98.2%Mg1.7-2.4%Mn0.1-0.5%…
АМг2.5ГОСТ 4784 – 97Al95.9-97.65%Mg2.2-2.8%Cr0.15-0.3%…
АМг3ГОСТ 4784 – 97Al93.8-96%Mg3.2-3.8%Si0.5-0.8%Mn0.3-0.6%…
АМг3.5ГОСТ 4784 – 97Al94.5-96.75%Mg3.1-3.9%Cr0.15-0.3%…
АМг3СГОСТ 4784 – 74, в последней версии материал отсутствуетAl93.895-97.3%Mg2.7-3.6%…
АМг4ГОСТ 4784 – 97Al93.15-96%Mg3.5-4.5%Mn0.2-0.7%Cr0.05-0.25%Be0.0002-0.005%…
АМг4.5ГОСТ 4784 – 97Al92.545-95.55%Mg4-4.9%Mn0.4-1%Cr0.05-0.02%…
АМг5ГОСТ 4784 – 97Al91.9-94.68%Mg4.8-5.8%Mn0.3-0.8%Ti0.02-0.1%Be0.0002-0.005%…
АМг6ГОСТ 4784 – 97Al91.1-93%Mg5.8-6.8%Mn0.5-0.8%Ti0.02-0.1%Be0.0002-0.005%…
АМг6ЛГОСТ 1583 – 93Al92.05-93%Mg6-7%Zr0.05-0.2%Ti0.05-0.1%Be0.02-0.1%…
АМцГОСТ 4784 – 97Al96.35-99%Mn1-1.5%Cu0.05-0.2%…
АМцСГОСТ 4784 – 97Al97.35-98%Mn1-1.4%Fe0.25-0.4%Si0.15-0.3%…
АЦплГОСТ 4784 – 97Al97.825-99.1%Zn0.9-1.3%…
В65ГОСТ 4784 – 97Al93.65-95%Cu3.9-4.5%Mn0.3-0.5%Mg0.15-0.3%…
В93Al88.35-91%Zn6.3-7.3%Mg1.6-2.2%Cu0.8-1.2%Fe0.2-0.45%…
В93пчГОСТ 4784 – 97Al88.6-90.9%Zn6.5-7.3%Mg1.6-2.2%Cu0.8-1.2%Fe0.2-0.4%…
В94Al88.47-91%Zn5.9-6.8%Cu1.8-2.4%Mg1.2-1.6%Ti0.02-0.08%…
В95ГОСТ 4784 – 97Al86.3-91%Zn5-7%Mg1.8-2.8%Cu1.4-2%Mn0.2-0.6%Cr0.1-0.025%…
В95-1ГОСТ 4784 – 97, также входит вГОСТ 1131-76Al88.85-97.4%Cu1-3%Zn0.8-2%Mg0.6-2.6%Mn0.2-0.8%…
В95-2ГОСТ 4784 – 97, также входит вГОСТ 1131-76Al84.95-95%Zn2-6.5%Cu1-3%Mg1-2.8%Mn0.2-0.8%…
В95очГОСТ 4784 – 97Al87.55-91%Zn5-6.5%Mg1.8-2.8%Cu1.4-2%Mn0.2-0.6%Cr0.1-0.025%…
В95ПГОСТ 4784 – 97Al87.45-90%Zn5.5-6.5%Mg2-2.6%Cu1.4-2%Mn0.3-0.5%Cr0.1-0.025%…
В95пчГОСТ 4784 – 97Al87.45-91%Zn5-6.5%Mg1.8-2.8%Cu1.4-2%Mn0.2-0.6%Cr0.1-0.025%Fe0.05-0.2%…
В96Al83.7-87%Zn7.6-8.6%Mg2.5-3.2%Cu2.2-2.8%Mn0.2-0.5%Cr0.1-0.025%…
В96цAl84.27-87%Zn8-9%Mg2.3-3%Cu2-2.6%Zr0.1-0.2%…
В96Ц1Al83.84-87%Zn8-9%Mg2.3-3%Cu2-2.6%Mn0.3-0.8%Zr0.1-0.16%…
ВАК4ГОСТ 1131 – 76Al91.8-99%…
ВАК6ГОСТ 1131 – 76Al90-99%…
ВДГОСТ 1131 – 76Al87-99%…
ВД1ГОСТ 1131 – 76Al89.7-97.3%Cu2-5%Mg0.4-1.6%Mn0.3-0.8%…
ВД17Al92.8-94%Cu2.6-3.2%Mg2-2.4%Mn0.45-0.7%…
Д1ГОСТ 4784 – 97Al91.7-95.5%Cu3.5-4.5%Mn0.4-1%Mg0.4-0.8%Si0.2-0.8%…
Д12ГОСТ 4784 – 97Al97.5-98%Mn1-1.5%Mg0.8-1.3%…
Д16ГОСТ 4784 – 97Al90.9-94.7%Cu3.8-4.9%Mg1.2-1.8%Mn0.3-0.9%…
Д16ПГОСТ 4784 – 97Al91.1-94%Cu3.8-4.5%Mg1.2-1.6%Mn0.3-0.7%…
Д16чГОСТ 4784 – 97Al91.4-94.7%Cu3.8-4.9%Mg1.2-1.8%Mn0.3-0.9%…
Д18ГОСТ 4784 – 97Al94.35-97%Cu2.2-3%Mg0.2-0.5%…
Д19ГОСТ 4784 – 97Al91.095-94%Cu3.8-4.3%Mg1.7-2.3%Mn0.5-1%Be0.0002-0.005%…
Д19ПГОСТ 4784 – 97Al92.1-94.2%Cu3.2-3.7%Mg2.1-2.6%Mn0.5-0.8%Be0.0002-0.005%…
Д19чГОСТ 4784 – 97Al91.8-94.1%Cu3.8-4.3%Mg1.7-2.3%Mn0.4-0.9%Be0.0002-0.005%…
Д1ПГОСТ 4784 – 97Al92.65-95%Cu3.8-4.5%Mg0.4-0.8%Mn0.4-0.8%…
Д20 ОСТ 1-90048 – 78Al90.95-93%Cu6-7%Mn0.4-0.8%Ti0.1-0.2%…
Д21Al90.75-93%Cu6-7%Mn0.4-0.8%Mg0.25-0.4%Ti0.1-0.2%…
ММГОСТ 4784 – 97Al95.85-98%Mn1-1.5%Mg0.2-0.6%…
Св1201ГОСТ 4784 – 97Al91.9-93.55%Cu6-6.8%Mn0.2-0.4%Zr0.1-0.25%Ti0.1-0.2%V0.05-0.1%…
Св1557ГОСТ 4784 – 97Al92.9-95%Mg4.5-5.5%Mn0.2-0.6%Zr0.2-0.35%Cr0.07-0.1%Be0.002-0.005%…
Св1577пчГОСТ 4784 – 97Al91.8-93.75%Mg5.5-6.5%Mn0.5-0.8%Zr0.15-0.2%Cr0.1-0.2%…
СвА5ГОСТ 4784 – 97Fe0.2-0.35%Si0.1-0.25%Alот 99.5%…
СвА85ТГОСТ 4784 – 97Al99.38-99%Ti0.2-0.5%…
СвА97ГОСТ 4784 – 97Alот 99.9%…
СвА99ГОСТ 4784 – 97Alот 99.9%…
СвАК10ГОСТ 4784 – 97Al89-93%Si7-10%…
СвАК5ГОСТ 4784 – 97Al93-95.4%Si4.5-6%Ti0.1-0.2%…
СвАК5уГОСТ 7871 – 75Al93.3-95.4%Si4.5-6%Ti0.1-0.2%…
СвАМг3ГОСТ 4784 – 97Al94.05-96%Mg3.2-3.8%Si0.5-0.8%Mn0.3-0.6%…
СвАМг5ГОСТ 4784 – 97Al92.25-94%Mg4.8-5.8%Mn0.5-0.8%Ti0.1-0.2%Be0.002-0.005%…
СвАМг6ГОСТ 4784 – 97Al91.1-93.6%Mg5.8-6.8%Mn0.5-0.8%Ti0.1-0.2%Be0.002-0.005%…
СвАМг61ГОСТ 4784 – 97Al91.23-93%Mg5.5-6.5%Mn0.8-1.1%Zr0.002-0.12%Be0.0001-0.005%…
СвАМг63ГОСТ 4784 – 97Al91.85-93%Mg5.8-6.8%Mn0.5-0.8%Zr0.15-0.3%Be0.002-0.005%…
СвАМцГОСТ 4784 – 97Al97.25-98%Mn1-1.5%Fe0.3-0.5%Si0.2-0.4%…
Сил1С ОСТ 1-92014 – 90Al86.1-90%Si10-12.5%…
Сил2С ОСТ 1-92014 – 90Al89.84-91%Si8.5-9.5%…

Труба алюминиевая АД31 в Иркутске| Саянские источники

Труба алюминиевая АД 31 применяется при изготовлении деталей, работающих в интервале температур от -70 до +50 градусов Цельсия.

Имея великолепные показатели стойкости к коррозии, детали из алюминиевой трубы АД31 применяются в узлах современных машин и механизмов, при изготовлении элементов салона в транспорте, в современном каркасном строительстве и др. Основное отличие труб АД31, от труб АМг — меньшая прочностью.

Сплав АД31, для увеличения прочности, закаляют и подвергают естественному или искусственному старению, что отражается в дополнительной букве, Т  или Т1 соответственно,  в обозначении марки сплава.

Химический состав сплавов АД31 нормируется в ГОСТ 4784-97.

Из алюминиевого сплава АД31 производиться труба алюминиевая профильная различного размера, основные складские позиции представлены в таблице ниже.

 

Налич.Марка сплаваТип изделияНоминальный размер x толщина стенки, ммДлина, мм
АД31Тпрофильная20x30x23000
АД31Тпрофильная20x40x23000
АД31Тквадратная20x20x23000
АД31Тквадратная25x25x23000
АД31Тквадратная40x40x23000
АД31Тквадратная50x50x23000
* окончательная цена на продукцию формируется, исходя из условий поставки: кол-ва, условий оплаты

Актуальную цену на товар Вы можете уточнить у наших менеджеров
  • — товар в наличии на складе
  • — под заказ

Это тоже интересно

Есть вопросы – свяжитесь с нами

Сварка авиалей (сплавы АД31, АД33, АД35, АВ– система Al-Mg-Si)

Алюминий АД31 входит в группу сплавов алюминия-магния-кремния или деформируемых авиалей Mg–Al–Si. Его отличает повышенная пластичность, коррозийная стойкость и хорошие технологические свойства. Сплав АД31 превосходно прокатывается, штампуется, вытягивается и поддается другим видам механической обработки. Из этого сплава изготавливают прутки и профили алюминиевые. АД31 обладает высокой пластичностью, а при упрочнении – твердостью. Упрочненный и состаренный сплав обозначают АД31Т1. Сплав АД31 содержит небольшую долю легирующих элементов и примесей, за счет своей чистоты имеет хорошие показатели электро- и теплопроводности и отличные антикоррозионные свойства позволяющие использовать его для изготовления элементов конструкций и деталей оборудования, работающего в сложных условиях. Поддается сварке, штамповке и вытяжке при изготовлении полых деталей сложной формы.

Химический состав АД31

Алюминиевый сплав АД31 содержит до 99,3% процентов алюминия. Остальное приходится на легирующие элементы – маний и кремний, а также примеси железа, марганца, титана и цинка. Железо, содержащееся в больших количествах в сплаве АД31 – 0,5%, снижает его прочность и пластичность из-за образования интерметаллидов, но уменьшает его склонность к растрескиванию при литье. Марганец благотворно сказывается на коррозионной стойкости, исключая потери прочности при вылеживании. Химический состав АД31Т1 ничем не отличается от АД31 так как он является термообработанным вариантом тогоже сплава.
Химсостав АД31 по ГОСТ 4784-97

FeSiMnCrTiAlCuMgZnПримесей
до 0.50.2 — 0.6до 0.1до 0.1до 0.1597.65 — 99.35до 0.10.45 — 0.9до 0.2прочие, каждая 0.05; всего 0.15

Свариваемость алюминиевых и магниевых сплавов

Свариваемость — совокупность определенных свойств материала, позволяющих при рациональном технологическом процессе получать качественные сварные соединения. Часто свариваемость оценивается сопоставлением свойств сварных соединений с аналогичными свойствами основного металла. Принято рассматривать склонность материала к образованию дефектов при сварке (трещин, пор, оксидных плен и другие дефекты), свойства при статических, повторно статических, высокочастотных и ударных нагрузках, коррозионную стойкость с учетом условий эксплуатации изделий. Выбор марки сварочной проволоки при сварке, прихватке и подварке сплавов осуществляется в соответствии c рекомендациями, представленными в табл. 1.

Таблица 1. Марки, химический состав и свариваемость алюминиевых и магниевых деформируемых сплавов •

Система Марка сплава Химический состав % (по массе) Свариваемость (сварка плавлением) Рекомендуемые марки сварочной проволоки Горячеломкость
без присадки С присадкой, гр. А. С присадкой гр. Б Крестовая проба К, % Проба МВТУ А, мм/мин
Алюминиевые сплавы.
А. Термические неупрочняемые
Аl АД1 99,3 Аl св св св св. А97; св. А85 5,0 9,0
Аl-Мn АМц 1,3 Мn св св св. АМц 0,7 7,0
Аl-Mg AMгl 1,1 Mg св св св. АМн 12,0 6,0
АМг2 2,2 Mg; 0,4 Мn нс нс св св. АМгЗ 12 6,0
АМг3 3,6 Mg; 0,6 Si; 0,5 Мn св св св. АМгЗ 8,0 8,0
АМг4 4,3 Mg; 0,6 Мn; 0,06 Ti св св св св. АМг4 10 7,0
АМг5 5,3 Mg; 0,6 Мn; 0,06 Ti св св св св. АМг5 10 7,0
АМг6 6,3 Mg; 0,6 Мn; 0,06 Ti св св св св. АМг6 8,0 8,0
Б. Термически упрочняемые
Аl-Сu Д20 6,5 Сu; 0,6 Мn; 0,15 Ti св св Д20 15 6,0
1201 6,3 Сu; 0,3 Мn; 0,06 Ti; 0,17 Zr; 0,1 V св св св. 1201 5,0 10
1205 6,3 Сu; 0,6 Мn; 0,06 Ti; 0,11 Zr; 0,15 Cd нс нс св св. 1201 12 6,0
Al-Mg-Si АД31 0,6 Mg; 0,5 Si нс нс св св. АК5 15 6,0
АД33 1,1 Mg; 0,25 Сu; 0,6 Si; 0,25 Сг нс нс св св. АК5 12 6,0
АД35 1,1 Mg; 1,0 Si; 0,7 Мn; 0,25 Сг нс нс св св. АК5 12 6,0
АВ 0,7 Mg; 0,3 Си; 0,85 Si; 0,25 Мn нс нс св св. АК5 10 7,0
Al-Zn-Mg В92ц 4,4 Mg; 3,2 Zn; 0,8 Мn; 0,13 Zr; 0,14 Cr св св нс св. В92ц 12 6,0
1915 1,1 Mg; 3,7 Zn; 0,4 Mn 0,18 Zr нс нс св св. 1557 10 7,0
Al-Mg-Cu ВАД1 2,5 Mg; 4,1 Cu; 0,6 Mn; 0,06 Ti; 0,15 Zr св св нс ВАД1 10 7,0
Д1 0,6 Mg; 4,3 Cu; 0,6 Mn нс нс нс D1 40 2,0
Д16 1,5 Mg; 4,3 Cu; 0,6 Mn нс нс нс D16 50 1,0
Д19 2,0 Mg; 4,0 Cu; 0,75 Mn нс нс нс Д19 45 2,0
Al-Mg-Cu-Zn В95 2,3 Mg; 1,7 Cu; 6,0 Zn; 0,4 Mn; 0,18 Cr нс нс нс В95 50 1,0
В96 2,6 Mg; 2,3 Cu; 8,5 Zn нс нс нс В96 60 1,0
Al-Mg-Si-Cu АК6 0,6 Mg; 2,2 Cu; 0,9 Si;0,6 Mn нс нс нс АК6 45
АК8 0,6 Mg; 4,3 Cu; 0,9 Si; 0,7 Mn нс нс нс АК8 50
Al-Mg-Cu-Fe-Si АК4 1,6 Mg; 2,2 Cu; 1,2 e; 1,3 Ni нс нс нс АК4 60
АК4-1 1,6 Mg; 2,2 Cu; 1,2 e; 1,2 Ni нс нс нс АК4 65
Магниевые сплавы
А. Термические неупрочняемые
M-Мn MA1 1,9 Мn св св нс MA1 10
MA8 1,9 Мn; 0,25 Се нс нс св MA2-1 20
Mg-Zn MA20 (ВМД8) 1,25 Zn; 0,2 Се; 0,09 Zr нс нс св MA20-1 10
Mg-Al-Zn MA2 3,5 Al; 0,5 Zn; 0,3 Мn нс нс св MA2-1 15
MA2-1 4,4 Al; 1,1 Zn; 0,4 Мn св св нс MA2-1 20
Mg-Zn-Cd-La MA15 (ВМД3) 1,6 Cd; 3,0 Zn; 0,9 La; 0,7 Zr нс нс нс MA15 30
Mg-Zn-Cd-Nd MA19 (ВМД6) 0,6 Cd; 6,2 Zn; 1,7 Nd; 0,7 Zr нс нс нс MA19 >30
Б. Термические упрочняемые
Mg-Zn MA14 (BM65-1) 5,5 Zn; 0,6 Zr нс нс нс MA14 >40
Mg-Nd MA12 3,0 Nd; 0,6 Zr св св нс MA12 15
Mg-Al-Zn MA5 8,5 Al; 0,5 Zn; 0,3 Mn св св нс MA5 20
Mg-Mn-Nd МА11 3,0 Nd; 2,0 Mn: 0,2 Ni нс нс нс МА11 >40

Примечания: 1. св — сплав свариваемый; нс — сплав трудно свариваемый: 2. «Гр. А» — проволока химического состава основного металла; «гр. Б» — проволока химического состава не идентична с основным металлом. 3. при контактной сварке (точечной, роликовой) все сплавы относятся к сплавам свариваемым (св.).

ЛИТЕРАТУРА

  1. Сварка и свариваемые материалы в трех томах под общей редакцией докт. техн. наук В. Н. Волченко том 1 Свариваемость материалов Под редакцией проф. докт. техн. наук Э. Л. Макарова
  2. Справочник по сварке цветных металлов / Гуревич С. М.; Отв. ред. Замков В. Н.- 2-е изд., перераб. и доп.- Киев; Наук, думка, 1990.- 512 с.
  3. Технология и оборудование сварки плавлением. Под редакцией Г. Д. Никифорова. Учебник для студентов вузов. М., «Машиностроение», 1978. 327 с. с ил.
  4. Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением. Под ред. акад. Б. Е. Патона. М., «Машиностроение», 1974. 768 с.

АД31Т1 — термическая обработанный АД31

Механические свойства сплава АД31 во многом зависят от термической обработки, которая значительно повышает его прочность и твердость. Для этого используется высокотемпературная закалка с последующим искусственным или естественным старением в течение 5-7 сток. Закалку сплава обычно проводят при температуре 520-530 градусов, в результате чего предел его прочности на разрыв увеличивается до 40%. Температура искусственного старения 160— 170 °С, время выдержки 10—12 ч. Для высоконагруженных деталей, работающих в условиях переменных нагрузок, старение проводят при 150— 160°С. Для достижения максимальной прочности старение полуфабрикатов следует проводить не позднее чем через 1 ч после закалки, иначе наблюдается снижение предела кратковременной прочности sв и текучести sT на 30—50 МПа.

svarka-24.info

Сплавы системы Al-Mg-Si имеют характеристики, представляющие интерес для авиастроения: высокую коррозионную стойкость, среднюю прочность при высокой технологической пластичности, позволяющей изготовлять тонкостенные прессованные полуфабрикаты сложной конфигурации. Для промышленности рекомендованы сплавы марок АД33, АД31, АВ и АД35 .

Особенностью сплава АД31 является высокая пластичность. Повышенным, по сравнению с этим сплавом, уровнем прочности и текучести отличаются сплавы АД33, АД35 и АВ.

Сплавы системы Al-Mg-Si деформируются в горячем состоянии. Штампуемость отожженного металла хорошая, закаленного и искусственно состаренного — удовлетворительная.

Полуфабрикаты поставляются в отожженном, закаленном и в искусственно состаренном состоянии (закалка от 515—530°С в холодную воду и естественное старение в течение 10—15 суток или искусственное старение при 160—170°С в течении 10—12 ч; отжиг полуфабрикатов при 380—420°С в течение 10—60 мин с охлаждением на воздухе).

Все детали, поступающие на сборку и сварку, должны быть в закаленном или закаленном и искусственно состаренном состояниях. Изготовление сварных узлов допускается в двух вариантах: закалка+искусственное старение+сварка; закалка+сварка+искусственное старение.

Правка сварных узлов производится до искусственного старения без подогрева. Срок естественного старения не ограничивается.

Сплавы АД33, АД31 и АД35 при сварке плавлением и контактной сварке имеют удовлетворительную свариваемость. Хорошая свариваемость при дуговой и контактной сварке у сплава АВ. Для указанных сплавов рекомендуется присадочная сварочная проволока марки СвАК5. Прочность сварного соединения не ниже 0,7 прочности основного металла в закаленном и искусственно состаренном состоянии. Искусственное старение сварного соедине­ния повышает его прочность до 0,8—0,85 прочности основного материала.

Механические свойства сварных соединений зависят от способа сварки, вида полуфабриката и состояния материала до и после сварки. Как указы­валось выше, прочность сварных соединений алюминиевых сплавов АД31 и АД33 ниже прочности исходного металла, упрочненного термической или термомеханической обработкой. В тех случаях, когда нет условий для термической обработки и нельзя изменить конструкцию соединений, их сваривают на режимах с минимальной погонной энергией либо упрочняют литой металл шва и зоны сплавления нагартовкой или взрывной обработкой. Для практического использования наибольший интерес представляют гелиеводуговая сварка постоянным током при прямой полярности и обработка сварных соединений удлиненными зарядами взрывчатых веществ, которые применимы для любых швов. Эффективность методов упрочнения применительно к сплавам АД31 и АД33 оценена на стыковых соединениях листов размерами 320x230x3 мм, которые прошли термомеханическую обработку, включающую в себя закалку + старение + холодную прокатку и старение. Механические свойства листов в исходном состоянии приведены в табл. 1

Таблица 1. Механические свойства листов толщиной 3 мм из сплавов АД31 и АД33 после термомеханической обработки.


Листы соединяли вдоль направления прокатки автоматической дуговой сваркой вольфрамовым электродом на переменном токе в аргоне (Iсв=240 А; Uд=17 В; Vсв=12 м/ч; Vпод.пр= 49 м/ч) и на постоянном токе при прямой полярности в гелии (Iсв=120А; Uд =15 В; Vсв =30 м/ч; Vпод.пр —55 м/ч). В качестве присадочного металла использовали проволоку Св1557 диаметром 2 мм. Образцы для механических испытаний вырезали поперек шва. Результаты испытаний приведены в табл. 2.


Прочность соединений обоих сплавов, выполненных гелиеводуговой сваркой, не намного выше, чем у соединений аргоно-дуговой сварки, хотя разница между ними в погонной энергии достигала 5600 Дж/см. Переход к гелиеводуговой сварке увеличивает угол загиба сварных соединений до 180° и ударную вязкость металла шва и зоны сплавления более чем на 40% у сплава АД31 и более чем на 30% у сплава АД33.

При статических испытаниях на разрыв образцов, вырезанных поперек шва, временное сопротивление разрыву образцов с упрочненной нагартовкой зоной шва повышается до σв=192—229 МПа и 216—234 МПа соответственно у соединений сплавов АД31 и АД33.

Взрывной обработке были подвергнуты только соединения с выпуклостью шва, полученные аргоно-дуговой сваркой вольфрамовым электродом. В качестве подложки применялась вакуумная резина толщиной 2 мм. При обработке опробовали одно-, двух- и трехкратные подрывы удлиненных зарядов. Установлено, что прочность соединений сплавов АД31 и АД33 практически не зависит от количества подрывов. Временное сопротивление обработанных взрывом соединений в среднем на 27 МПа выше, чем у исходных соединений. Полученные результаты свидетельствуют о меньшей эффективности взрывной обработки сварных соединений сплавов АД31 и АД33 по сравнению с соединениями сплава 1201, прочность которых повысилась на 35%. Меньшая эффективность взрывной обработки низколегированных сплавов АД31 и АД33 связана с их повышенной пластичностью, которая может уменьшить прирост временного сопротивления у обработанных соединений.

Сплавы системы Al—Mg—Si (АД31, АД33, АД35 и АВ) в закаленном и естественно состаренном состоянии отличаются повышенной коррозионной стойкостью. Они не склонны к межкристаллитной коррозии и коррозионному растрескиванию.

Эти сплавы (за исключением АД31), однако, проявляют склонность к межкристаллитной коррозии после искусственного старения. Коррозионная стойкость сварных соединений близка к стойкости основного металла.

Свойства АД31 и АД31Т1

Механические свойства АД31 и АД31Т1 Т=20oС

СортаментРазмерsTd5Термообр.
ммМПаМПа%
Трубы, ГОСТ 18482-20181306012АД31
Трубы, ГОСТ 18482-201818012010АД31Т1
Пруток, ГОСТ 21488-97906015АД31
Пруток, ГОСТ 21488-97135-19570-1458-13АД31Т1
Профили, ГОСТ 8617-2018до 10019614710АД31Т1
Профили, ГОСТ 8617-20181276913АД31

d5 — Относительное удлинение при разрыве

.
Физические свойства АД31 и АД31Т1

T E 10- 5

Модуль упругости первого рода

a 10 6

Коэффициент температурного (линейного) расширения

l

теплоемкость

r

Плотность

C

Удельная теплоемкость

R 10 9

Удельное электросопротивление

ГрадМПа1/ГрадВт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град)Ом·м
200.71271034.4
10023.4188921

Плюсы и минусы АД31

Алюминий АД31 обладает высокими эксплуатационными характеристиками, что значительно расширяет сферу его применения. Как и каждый материал, он имеет свои преимущества и недостатки.

Плюсы:

  • высокая электропроводность и теплопроводность;
  • податливость всем видам механообработки;
  • отсутствие ферромагнитных качеств;
  • коррозионная стойкость;
  • пластичность;
  • легкость.

Минусы:

  • необходимость термообработки для применения при экстремальных нагрузках;
  • невысокая механическая прочность;
  • хрупкость при перегреве.

Применение АД31

Алюминиевый сплав АД31 используется в производстве широкого ассортимента металлопроката. Наиболее распространенными изделиями являются трубы, уголки и другие профили АД31Т1.

Большой популярностью пользуются уголки из АД31Т1. Характеристики данного сплава позволили добиться следующих преимуществ — небольшой вес уголков позволил значительно уменьшить вес каркаса при его создании, пластичность и простота обработки сыграли значительную роль, так как менять форму можно ручными инструментами при необходимости, а после сварки будут оставаться небольшие и аккуратные швы. АД31 обладает устойчивостью к агрессивному воздействию окружающей среды, а также окислению. Это значительно повышает долговечность уголков, что является одним из ключевых факторов при возведении каркасных конструкций.

Химический состав сплава и его характеристики

Сплав АД31 — это алюминий, легированный кремнием, марганцем, магнием, титаном и хромом. Доля Al составляет от 97,65 до 99,35%, примесей не более 2,35%. Химический состав регулируется нормативами ГОСТа 4782-97.

Введение в состав металла легирующих компонентов позволяет влиять на физико-механические свойства конечного продукта. Железо предотвращает растрескивание изделий при термообработке. Марганец повышает стойкость к воздействию агрессивных сред, обеспечивает сохранение прочности при механических нагрузках. Дополнительная термическая обработка придает металлоизделиям повышенную прочность и твердость. Термоупрочненный сплав маркируют АД31Т1.

Алюминиевые сплавы АД31 и АД31Т1 отличает хорошая свариваемость, устойчивость к воздействию химически активных сред, морской воды, органических соединений. Продукция из термоупрочняемого авиалия хорошо поддается глубокой вытяжке, гибке, штамповке, резке.

Закупка лома алюминия (АД0, АД1, АД31, А5 и А7)

Компания ООО «БК-АЛПРОФ» закупает алюминиевый лом чушка АД31 для собственных производственных нужд.

Алюминиевый чушка в привычном нам виде представляет собой обычный слиток легкого металла горизонтальной отливки. Главной отличительной чертой этого слитка является наличие специальной горловины, из-за которой форма выглядит несколько иначе, чем у слитков из драгоценных металлов.

Алюминиевая болванка требуется в основном для обеспечения удобной транспортировки металла, но при этом не имеет ограничений по своим габаритам.

Так, компания «БК-АЛПРОФ» закупает алюминиевый лом следующих критериев:

  • Лом алюминиевый, чушка из сплавов АД0, АД1, АД31, А5 и А7 в соответствии с установленными государственными стандартами ГОСТ 4784-97 и ГОСТ 11069-2001

  • Алюминиевый лом электротехнических проводов

  • Лом АД31

  • Алюминиевый лом в виде цистерн

  • Алюминиевый лом электротехнических шин

Требования к покупному лому

Компания «БК-АЛПРОФ» закупает алюминиевый лом в соответствии со следующими требованиями:

  • Алюминиевый лом не должен иметь включений в виде саморезов, болтов, навесов, штифтов и других.

  • Алюминиевый лом не должен иметь декоративных вставок из пленочных, резиновых или медных материалов, а также изоляции, оплеток или термовставок.

  • На сдаваемом алюминиевом ломе не должно быть мусора.

  • Размеры алюминиевого лома цистерны должны соответствовать размерам 1000х1500 миллиметров.

  • Алюминиевый лом поставляется в пакетах

Связаться с представителями компании можно по следующим телефонам: (86383) 2-60-04; 2-71-36 для приема алюминиевого лома.


Алюминий и алюминиевые сплавы – balmet.ee


(Al, лат. Алюминий) — элемент 13-й группы периодической таблицы химических элементов, третьего периода, с атомным номером 13. Относится к группе легких металлов. Самый распространенный металл и третий по распространенности химический элемент в земной коре (после кислорода и кремния).

Простое вещество алюминий — легкий парамагнитный металл серебристо-белого цвета, легко поддающийся формовке, литью, механической обработке.Алюминий обладает высокой тепло- и электропроводностью, устойчивостью к коррозии за счет быстрого образования прочных оксидных пленок, предохраняющих поверхность от дальнейшего взаимодействия.

Алюминий был впервые получен датским физиком Гансом Эрстедом в 1825 году действием амальгамы калия на хлорид алюминия с последующей перегонкой ртути.

Название элемента образовано от лат. квасцы – квасцы.

До разработки промышленного электролитического метода получения алюминия этот металл стоил дороже золота.В 1889 г. англичане, желая почтить богатый дар великого русского химика Д. И. Менделеева, подарили ему аналитические весы, в которых чашки были сделаны из золота и алюминия.

По распространенности в земной коре занимает 1-е место среди металлов и 3-е место среди элементов, уступая только кислороду и кремнию. Массовая концентрация алюминия в земной коре, по данным разных исследователей, оценивается от 7,45 до 8,14 %.

Наша компания поставляет алюминиевые сплавы – сплавы , основную массу которых составляет алюминий.Наиболее распространенными легирующими элементами в составе алюминиевых сплавов являются: медь, магний, марганец, кремний и цинк. Реже – цирконий, литий, бериллий, титан. В основном алюминиевые сплавы можно разделить на две основные группы: литейные сплавы и деформируемые (конструкционные). В свою очередь конструкционные сплавы делятся на термически обработанные и термически необработанные. Большинство выпускаемых сплавов являются деформируемыми, которые предназначены для последующей ковки и штамповки.

Алюминиевые сплавы производятся по:

ГОСТ 1583-93 Сплавы алюминиевые литейные. Технические условия. Алюминий вторичный в литейных сплавах АК7, АК9, АК12, АК5М2, АК9М2, АК12М2. Литейные сплавы допускают повышенное содержание примесей, таких как железо, по сравнению с деформируемыми сплавами. Поэтому вторичный алюминий широко используется при получении литых сплавов.

ГОСТ 4784-97 Сплавы алюминиевые деформируемые алюминиевые. Марки Алюминий вторичный в деформируемых сплавах АД1 и АД31 выпускается по ГОСТ 4784-97. В этих сплавах содержание примесей, в том числе железа, значительно ниже, чем, скажем, в литейных сплавах.Поэтому их изготовление из вторичного алюминия является более сложной задачей.

ГОСТ 295-98 Алюминий для раскисления, производства ферросплавов и алюминотермии. Технические условия. ГОСТ 295-98 прямо указывает на использование вторичного алюминия. В этом стандарте всего три сплава – АВ97, АВ91 и АВ87. Цифры обозначают минимальное содержание в сплаве общего количества алюминия и магния.

Существует также маркировка UNS [en] и международный стандарт для алюминиевых сплавов, а также их маркировка ISO R209 b.

Описание продукта

Алюминиевый чушка (слиток, пруток, плита) – металлическая отливка трапециевидного сечения, предназначенная для дальнейшей плавки. В чушки подается алюминий высокой чистоты или технологический. Основное применение алюминиевых слитков – металлургия. Из них изготавливают как «полуфабрикаты» (стержни, круги, листы, пластины и т.п.), так и конечные изделия (детали для оборудования, соединения для бытовых нужд, конструкции для строительства). Кроме того, они также используются для раскисления при выплавке стали, что позволяет удалить из полученного материала остаточный кислород.

Ассортимент алюминиевой группы:

Алюминиевые слитки

АД1, АД31, (АД1, АД31)

АБ86, АБ 91, АБ97 (АВ86, АВ91, АВ97)

АК7, АК9, АК12 (АК7, АК9, АК12)

АК5М2, АК9М2, АК12М2 (АК5М2, АК9М2, АК12М2).

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


Настройка браузера на прием файлов cookie

Существует множество причин, по которым файл cookie не может быть установлен правильно.Ниже приведены наиболее распространенные причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки браузера, чтобы принять файлы cookie, или спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файл cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Попробуйте другой браузер, если вы подозреваете это.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом.Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы это исправить, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу.Предоставить доступ без файлов cookie потребует от сайта создания нового сеанса для каждой посещаемой вами страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в файле cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только та информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта.Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, если вы не решите ввести его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступ к остальной части вашего компьютера, и только сайт, создавший файл cookie, может его прочитать.

TOP 6 крупнейших покупателей алюминиевой полосы в 🇦🇪 Объединенные Арабские Эмираты

Показать все Трейдинг Производство

Товары Лента алюминиевая оптом

Торгово-скупочная компания

Вы хотите найти новых клиентов, покупающих алюминиевую ленту оптом

  1. Трансформатор и распределительное устройство Эмирейтс

    Изолированная алюминиевая полоса

  2. Саудовская федеральная корпорация трансформаторов

    Изолированная алюминиевая полоса

  3. Торговый круг Техническая промышленность

    Плиты, листы и полосы алюминиевые толщиной более 0.2 мм

  4. Лучшая упаковка Fze

    Алюминиевые пластины, листы и полосы толщиной более 0,2 мм

  5. Kwality International Foodstuff Llc

    Алюминиевые пластины, листы и полосы толщиной более 0,2 мм

  6. Служба технических поставок

    Алюминиевые пластины, листы и полосы толщиной более 0,2 мм

Елена Еременко
менеджер по логистике в ЕС, Азию

логистика, сертификат
электронная почта: [email protected]

Крупнейшие производители и экспортеры алюминиевой полосы

Компания (размер) Продукт Страна
1.🇹🇼 Dclean Enterprise Co., Ltd. (6) NO. НАБОР ШВАБ ПВА ДВОЙНОЙ РОЛИК M СЕРЕБРЯНАЯ ПОЛОСА РУЧКА АЛЮМИНИЕВАЯ ТРУБА Тайвань
2. 🇮🇳 Innovative Clad Solutions Pvt., Ltd. (6) МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПОЛОСЫ МЕДЬ АЛЮМИНИЙ МЕДЬ РАЗМЕР X ДЮЙМЫ INV ICS ДАТА РАСХОДА ПОКУПАТЕЛЬ НОМЕР ВЕС В ФУНТАХ ВЕС НЕТТО В ФУНТАХ SB В ФУНТАХ SB ДТ Индия
3. 🇨🇳 Suzhou Auto Parts Co., Ltd. (4) АЛЮМИНИЕВЫЙ КОНЕЦ ШЛАНГА АВТОМАТИЧЕСКИЙ ВЕНТИЛЯТОР РАДИАТОРА ДРОССЕЛЬ E ФИЛЬТР СЭНДВИЧ АДАПТЕР АВТОМОБИЛЬНЫЙ БРЫЗГОВИК КАНАЛ VAS ПОКРЫТИЕ ЗАНАВЕС ВОЗДУШНАЯ ТРУБКА COLLBROWLE FOGLIGHTHEBER STRIPS РЕМОНТ КРЫШКИ ВАЛА КОРОБКИ ПЕРЕДАЧ ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ ОХЛАДИТЕЛЬ KI Китай
4.🇺🇸 Ideal Products Of America (3) АЛЮМИНИЕВАЯ ПОЛОСА КАТУШКА №. Т Т Т Т Т США
5. 🇭🇰 Ledytok Electronics Co., Ltd. (3) Светодиодная лента Алюминиевый профиль Гонконг САР

ПОЛОСА АЛЮМИНИЕВАЯ оптовая цена в ОАЭ

9-100 кг
Продукт Алюминиевая полоса Цена за кг, тонны Вес
Профили из алюминиевого сплава 10 долларов США.4 / кг 10-100 кг
Профили из алюминиевого сплава 5,6 $ за кг 100 – 1000 кг
Профили из алюминиевого сплава 606 En Aw 6; Для дальнейшего использования при установке конструкций на объектах в гражданском здании $ 3.5 / кг $ 3.5 / кг 1,000 – 10.000 кг
Листы $ 8.8 / кг 10-100 кг
Полосы из алюминиевого сплава RU AW 6060 т66; Для дальнейшего использования при монтаже конструкций на объектах гражданского строительства $15.4 шт. в кг 100 – 1.000 кг
Полосы из алюминиевого сплава En Aw 6060 т66; Для дальнейшей обработки $ 4.4 / KG 1.000 – 10.000 кг
алюминиевая лента в рулонах $ 2811 на MT $ 2811
Листы алюминиевые бренды A5M $ 8 / кг 10-100 кг.
Полосы из алюминиевого сплава En Aw 6060 т66; Для дальнейшего использования при монтаже конструкций на объектах гражданского строительства $3.9 шт./кг 100 – 1.000 кг
Полосы из алюминиевого сплава En Aw 6060 т66; Для дальнейшего использования при монтаже конструкций на объектах гражданского строительства 2,8 $/кг 1.000 – 10.000 кг
Плиты прямоугольные из алюминиевых сплавов. Сплав марки Д16. Химический состав Размер 12x1200x3000: Si 0 14,7 $/кг 10-100 кг
Полосы из алюминиевого сплава En Aw 6060 т66; Для дальнейшего использования при монтаже конструкций на объектах гражданского строительства $3.4 на KG 100 – 1.000 кг
плоские потоки (прямоугольные поперечные доски) от Enaw7075 алюминиевый сплав $ 3.3 / кг 1.000 – 10.000 кг
Гибкие звукопоглощающие теплоизоляционные воздуховоды Изготовлен из спиральных прокатных стальных профилированных полос $ 25.1 / кг 10-100 кг
$ 4.6 на KG 100 – 1.000 кг 100 – 1.000 кг
Воздуховод Гибкий алюминиевый гофрированный $ 3 .7 / кг 1.000 – 10.000 кг

Лента алюминиевая Склад

  1. Склад в Дубае
  2. Алюминиевая лента в Шардже
  3. Склад в Абу-Даби
  4. Аль-Айн Объединенные Арабские Эмираты
  5. Склад Рас-эль-Хайма Объединенные Арабские Эмираты

Просмотрите эту статью:

© Copyright 2016 – 2022 “Экспорт из России”. Все права защищены. Сайт не является публичной офертой. Вся информация на сайте носит ознакомительный характер.Все тексты, изображения и товарные знаки на этом веб-сайте являются интеллектуальной собственностью их соответствующих владельцев. Мы не являемся дистрибьютором бренда или компаний, представленных на сайте, Политика конфиденциальности

Электрические свойства толстых пленок нитрида алюминия, напыленных магнетроном на алюминиевые подложки

. 2022 11 марта; 15 (6): 2090. дои: 10.3390/ma15062090.

Принадлежности Расширять

Принадлежности

  • 1 Факультет промышленной инженерии, Университет Падуи, via Gradenigo 6/a, 35131 Падуя, Италия.
  • 2 Факультет промышленной инженерии, Университет Падуи, via F. Marzolo 9, 35131 Падуя, Италия.
  • 3 Институт фотоники и нанотехнологий (CNR-IFN), Национальный исследовательский совет Италии, via Trasea 7, 35131 Падуя, Италия.
  • 4 Институт электроники, информационных технологий и телекоммуникаций (CNR-IEIIT), Национальный исследовательский совет Италии, via Gradenigo 6/b, 35131 Падуя, Италия.
Бесплатная статья ЧВК

Элемент в буфере обмена

Даниэле Дезидери и соавт. Материалы (Базель). .

Бесплатная статья ЧВК Показать детали Показать варианты

Показать варианты

Формат АннотацияPubMedPMID

.2022 11 марта; 15 (6): 2090. дои: 10.3390/ma15062090.

Принадлежности

  • 1 Факультет промышленной инженерии, Университет Падуи, via Gradenigo 6/a, 35131 Падуя, Италия.
  • 2 Факультет промышленной инженерии Университета Падуи, via F.Марзоло 9, 35131 Падуя, Италия.
  • 3 Институт фотоники и нанотехнологий (CNR-IFN), Национальный исследовательский совет Италии, via Trasea 7, 35131 Падуя, Италия.
  • 4 Институт электроники, информационных технологий и телекоммуникаций (CNR-IEIIT), Национальный исследовательский совет Италии, via Gradenigo 6/b, 35131 Падуя, Италия.

Элемент в буфере обмена

Полнотекстовые ссылки Параметры отображения цитирования

Показать варианты

Формат АннотацияPubMedPMID

Абстрактный

Создание толстой пленки нитрида алюминия, ориентированной по оси с, на алюминиевых подложках является многообещающим шагом в разработке преобразователей для применений с рабочей температурой примерно до 600 °C.Настоящая работа посвящена получению толстых пленок AlN методом реактивного магнетронного распыления с импульсным источником питания постоянного тока, работающим в непрерывном режиме в течение 50 часов. Были использованы два значения (0,4 и 0,8) концентрации азота; рабочее давление и мощность были установлены на уровне 0,3 Па и 150 Вт соответственно. Толщина полученных пленок нитрида алюминия на алюминиевой подложке, оцененная с помощью профилометра, варьировалась от 20 до 30 мкм. Преимущественная ориентация кристаллов AlN подтверждена методом рентгеновской дифракции.Наконец, в качестве основного направления исследования пленки подверглись электрическим характеристикам с помощью LCR-метра, используемого в установке с параллельными пластинчатыми конденсаторами, и испытательной системы, основанной на конфигурации консольного пучка. Электропроводность AlN и диэлектрическая проницаемость ε 33 были получены в диапазоне частот 100 Гц-300 кГц. Операция магнетронного распыления с концентрацией азота, равной 0,4, привела к предпочтительным рабочим условиям, что привело к пьезоэлектрическому коэффициенту d 31 по величине, равному 0.52 × 10 -12 с/н.

Ключевые слова: проводимость по переменному току; нитрид алюминия; d31 пьезоэлектрический коэффициент; магнетронное напыление; толстая пленка; ε33 диэлектрическая проницаемость.

Заявление о конфликте интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Цифры

Рисунок 1

Схематический вид (частичный и внешний…

Рисунок 1

Схематическое изображение (частично и не в масштабе) консольной балки с пьезокерамикой…

фигура 1

Схематический вид (частичный и не в масштабе) консольной балки с системой испытания пьезокерамического слоя.

Рисунок 2

Подложка № 2 с AlN…

Рисунок 2

Подложка № 2 с магнетронным напылением пленки AlN. Движение справа налево:…

фигура 2

Подложка № 2 с магнетронным напылением пленки AlN.Двигаясь справа налево: пленка наносится на длину 35 мм; следующие 30 мм были замаскированы, и на рисунке видна алюминиевая подложка без напыления пленки; наконец, пленка на последних 10 мм (там, где присутствует отверстие для соединения).

Рисунок 3

Толстые пленки AlN, изготовленные на…

Рисунок 3

Толстые пленки AlN

, полученные при концентрации азота 0.4 (светлые кружки) и 0,8…

Рисунок 3

Толстые пленки AlN, полученные при концентрации азота 0,4 (светлые кружки) и 0,8 (темные кружки): ( a ) относительная диэлектрическая проницаемость ε 33r в зависимости от частоты; ( b ) проводимость σ в зависимости от частоты.

Рисунок 4

Данные XRD на подложке #…

Рисунок 4

Данные XRD субстрата № 3 при концентрации азота 0.8.

Рисунок 4

Данные РФА субстрата № 3 при концентрации азота 0,8.

Рисунок 5

Выходное напряжение (действующее значение) В…

Рисунок 5

Выходное напряжение (среднеквадратичное значение) В Среднеквадратичное значение экспериментальные данные, полученные с помощью набора консольных балок…

Рисунок 5

Выходное напряжение (среднеквадратичное значение) В Среднеквадратичное значение Экспериментальные данные, полученные с помощью консольной балки с E Среднеквадратичное значение = 9.81 м/с 2 : ( a ) концентрация азота 0,4; ( b ) концентрация азота 0,8.

Рекомендации

    1. Цзян С., Ким К., Чжан С., Джонсон Дж., Салазар Г. Высокотемпературное пьезоэлектрическое зондирование. Датчики. 2014; 14:144–169. дои: 10.3390/s140100144. – DOI – ЧВК – пабмед
    1. Час., Хатсон Д., Кирк К.Дж., Фу Ю.К. Тонкопленочные преобразователи AlN для высокотемпературного неразрушающего контроля. Дж. Заявл. физ. 2012;111:074510. дои: 10.1063/1.3700345. – DOI
    1. Керамические материалы (PZT) — Boston Piezo-Optics Inc. [(по состоянию на 10 февраля 2022 г.)].Доступно в Интернете: https://www.bostonpiezooptics.com/ceramic-materials-pzt.
    1. Ириарте Г.Ф., Родригес Дж.Г., Колл Ф. Синтез тонких пленок AlN, ориентированных по оси с, на различных подложках: обзор. Матер. Рез. Бык. 2010;45:1039–1045. doi: 10.1016/j.materresbull.2010.05.035. – DOI
    1. Икбал А., Мохд-Ясин Ф. Реактивное распыление тонких пленок нитрида алюминия (002) для пьезоэлектрических применений: обзор. Датчики. 2018;18:1797. дои: 10.3390/s18061797. – DOI – ЧВК – пабмед

Показать все 17 ссылок

Профили монтажные рабочие ALT120

Группа компаний «АЛЮТЕХ» предлагает своим клиентам серию стандартных профилей (система профилей) ALT120.Она была специально разработана для удовлетворения потребностей строительных организаций и промышленных предприятий во вспомогательных профилях и включает более 25 типоразмеров профилей простой формы: равнополочные и неравнополочные уголки, полоса, электротехнический стержень, гладкий стержень, трубы различных модификаций, U-образные профили.

Профили серии

ALT120 широко используются в гражданском строительстве в качестве специальных крепежных деталей при облицовке кромок, монтаже светопрозрачных конструкций, в фасадных профильных системах, производстве дверей и окон.Их часто используют в качестве комплектующих для торгового и выставочного оборудования (витрин, прилавков, выставочных стендов), для изготовления рекламных конструкций, мебели, перегородок, холодильного оборудования, лифтов.

Профили серии

ALT120 изготавливаются из сплавов EN AW-6060, EN AW-6063, AD31, AD0. Используется первичный алюминий марки А7. Собственная производственная площадка позволяет нам более гибко подходить к запросам клиентов, учитывая их специфические требования к дизайну каждого изделия и обеспечивая выполнение любого заказа, даже самого нестандартного, в кратчайшие сроки.

Завод предлагает электротехнический пруток из сплавов АД31 и АД0 для предприятий, производящих электрооборудование. Согласно ГОСТ 15176-89 шина алюминиевая электротехническая применяется в качестве токопроводящего элемента в электрических цепях, электроустановках (трансформаторах, электрических шкафах и распределительных щитах), а также для заземления.

Профили могут быть окрашены порошковой краской в ​​любой цвет RAL по желанию заказчика, а также могут быть анодированы и подвергнуты механической обработке перед анодированием.

Качество прессованных профилей соответствует требованиям стандартов ГОСТ 22233-201, EN 755-1, EN 755-2, EN 12020.

Дизайн, разработка, производство алюминиевых профилей и их поставка подтверждены международными сертификатами TÜV Rheinland Grup.

Подробная информация об ошибке IIS 10.0 — 404.11

Ошибка HTTP 404.11 — не найдено

Модуль фильтрации запросов настроен на отклонение запроса, содержащего двойную управляющую последовательность.

Наиболее вероятные причины:
  • Запрос содержал двойную escape-последовательность, а фильтрация запросов настроена на веб-сервере для отклонения двойных escape-последовательностей.
Что вы можете попробовать:
  • Проверьте параметр configuration/system.webServer/security/[email protected] в файле applicationhost.config или web.confg.
Подробная информация об ошибке:
Модуль RequestFilteringModule
Уведомление Bearwrequest
Handler StaticFile
код ошибки 0x00000000
Запрошенный URL-адрес    http://search.ebscohost.com:80/login.aspx?direct=true&profile=ehost&scope=site&authtype=crawler&jrnl=00260894&an=129652606&h=3ugc%2fommkqjd1l43sblsxlqtl%2b4k1%2fddfx%2bu8ioqw9xxw409nfzbvfk6dkapcj%2bmsq2qjkoa4qftpxkctd0lta%3d%3d&crl=f
Физический путь гр : \ WebApps \ аф-webauth \ login.aspx прямой = истина & профиль = ehost & Объем = сайта & AuthType = гусеничного & Jrnl = 00260894 & ап = 129652606 & ч = 3ugc% 2fommkqjd1l43sblsxlqtl% 2b4k1% 2fddfx% 2bu8ioqw9xxw409nfzbvfk6dkapcj% 2bmsq2qjkoa4qftpxkctd0lta% 3d% 3d & CRL = F
входа Метод    Еще не определено
Пользователь, вошедший в систему    Еще не определено
Дополнительная информация:
Это функция безопасности.Не изменяйте эту функцию, если полностью не поняты масштабы изменений. Перед изменением этого значения необходимо выполнить трассировку сети, чтобы убедиться, что запрос не является вредоносным. Если сервер разрешает двойные управляющие последовательности, измените параметр configuration/system.webServer/security/[email protected] Это может быть вызвано неверным URL-адресом, отправленным на сервер злоумышленником.

Посмотреть дополнительную информацию »

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.