Алмазная тарелка для заточки: Алмазные круги для заточки инструмента — маркировка и применение — Bezhelme.ru

alexxlab | 15.07.1993 | 0 | Разное

Содержание

Тарелки алмазные для заточки дисковых пил, фрез, разверток и др.

Тарелки алмазные — это второй по популярности алмазные круги, после чашек и они так-же всегда есть в наличие.

Алмазные тарелки применяются для заточки твердосплавного
многолезвийного инструмента: дисковых пил, фрез (дисковых, цилиндрических, концевых, шпоночных), разверток, сверл, протяжек и т.д.

для заточки зубьев пил, фрез, разверток для заточки зубьев пил, фрез, разверток для заточки зубьев пил, фрез, разверток для заточки зубьев пил, фрез, протяжек для заточки зубьев пил, фрез, шестерен 12А9 — алмазная чашка для заточки зубьев твердосплавных дисковых пил по боковым поверхностям

 

Отличие тарелки от чашки

По внешнему виду, тарелка отличается от чашки толщиной,
обычно она не превышает 22 мм, что позволяет применять их
для более тонких операций, например заточка зубьев дисковых
пил, куда чашкой не подлезешь.

На цену алмазных тарелок так же влияет толщина и ширина
алмазоносного слоя. Но чем толще слой, тем дольше он будет
служить. Поэтому выбирать тарелку надо в зависимости от

частоты использования — чем меньше используете, тем меньше
слой и соответственно цена.

Средний диаметр

наиболее используемых тарелок — 125, 150 мм.

Посадочный диаметр

20, 32 мм

Зернистость в зависимости от вида обработки:

— для грубых работ (выравнивания поверхности)
200*160, 160*125
— для чистовых работ (для идеальной остроты)
125*100, 100*80
— для доводки (придания зеркальности)
80*60 и др.

Связка для алмазных кругов:

Металлическая связка в основном применяется на производствах,
где имеется подвод охлаждающей жидкости.

В быту же, в основном, используется органическая связка,
где применение СОЖ не обязательно.

Рекомендации!

Для заточки маникюрного и медицинского инструмента мы
рекомендуем использовать не алмазный наполнитель, так как
он является кристаллическим углеродом, и при высоких
температурах внедряется в сталь (химический реакция алмаза —
шаржирование). Этот процесс делает обрабатываемую деталь

хрупкой, что приводит к выкрашиванию режущей кромки.

Стальной режущий инструмент рекомендуется затачивать алмазными
кругами на основе Эльбора (кубического нитрита бора).
Они не даёт прижогов.

И самая главная рекомендация — для алмазных и эльборовых
тарелок — необходимо использовать высоко оборотистые заточные станки
(2800-3200 оборотов), иначе алмазоносный слой будет быстро
засаливаться.

Руководствуясь нашими советами Вы сможете правильно подобрать
себе необходимый алмазный инструмент, экономя своё время и деньги.

Алмазные круги для заточки инструмента, алмазные тарелки

Алмазная тарелка

Алмазная тарелка (12R4) используется для заточки дисковых пил с твердосплавными напайками. Благодаря форме тарелки, он легко проникает между зубов дисковой пилы и имеет заостренный край. Алмазные круги для заточки инструментаот компании Lenker.pro

Алмазный круг для заточки дисковой пилы или алмазная тарелка изготавливается из алмазов синтетического происхождения. Они также уникальны по физическому и химическому составу как и природные алмазы. Широкое применение данный инструмент нашел в промышленных отраслях.

Алмазные тарелки для заточки в большом ассортименте представлены в нашем интернет-магазине. Купить алмазные круги для заточки пил у нас – значит получить качественный товар по хорошей цене. Алмазные заточные круги, цена которых является экономически привлекательной, прослужат долгое время и окупят себя многократно.

Алмазный круг для заточки дисковых пил и инструмента: описание

Круг заточной алмазный купить в Украине – значит обеспечить себя инструментом с превосходными эксплуатационными характеристиками. Алмазные круги для заточки резцов позволяют затачивать твердосплавные инструменты и шлифовать твердосплавные поверхности, прикладывая минимум усилий.

Алмазный шлифовальный круг включает в себя корпус и слой из алмаза. В состав корпуса входят сталь, сплавы из алюминия и полимер. Алмазный слой содержит порошок, различные наполнители и связки.

Крепится алмазный заточной круг на органической связке или на связке из металла. Алмазный круг для заточки инструментов имеет высокую твердость. Благодаря этому он способен разрушать поверхностные слои твердых металлов и неметаллов. Проникать легко между зубов пилы и обеспечивать отличные режущие свойства позволяет форма в виде круга.

Алмазная тарелка: виды

Алмазная тарелка для заточки дисковых пил, купить которую можно в нашей компании, выпускается в таких видах:

  • На металлических связках. Купить алмазный шлифовальный круг с повышенной теплостойкостью по доступной цене можно на сайте нашего магазина. Он прекрасно сохраняет форму. Используется для предварительной обработки. Требует охлаждения.
  • На органических связках. Алмазный круг для точила нужен для окончательной обработки. Отличается такой круг хорошей производительностью. Охлаждение не обязательно.
Купить алмазную тарелку в Lenker – разумный и надежный выбор

Алмазная тарелка, купить которую можно в нашей компании отличается оптимальным соотношением цены и качества. Наши консультанты дадут рекомендации по выбору оборудования. Мы предоставляем своим покупателям выгодные условия сотрудничества. Продукция Lenker гарантирует точную и быструю заточку инструмента, у нас вы сможете купить алмазный круг для заточки инструмента.  Круг тарельчатый отвечает всем требованиям безопасности.

Алмазный круг для заточки токарных резцов

При постоянном использовании, любой режущий прибор, от мясорубки до бензопилы, имеет тенденцию терять свои свойства, что сказывается на эффективности его использования. Дабы сэкономить деньги и продлить жизнь аппарата, можно использовать алмазный диск заточной. Благодаря своим свойствам, алмаз с легкостью затачивает, реставрирует или шлифует поврежденную поверхность. Такой диск можно использовать как в быту, так и на производстве или во время строительства. Кроме алмаз, алмазный круг может выравнивать, сглаживать и шлифовать поверхность, как это делают полировальный или шлифовальный круг.

Типы дисков

Очень часто, заточный круг используют для работы с твёрдосплавным резцом. Но прежде, чем перейти к тому, какие алмазные круги лучше подходят для заточки твердосплавных резцов, стоит разобраться, что это вообще такое. Есть два основных типах круга для заточки: абразивный, или, как его еще называют, наждачный, и алмазный. Первый тип подойдет для мелкой, бытовой заточки, например, ножевого элемента мясорубки, а также, для заточки ножей. Алмазный же круг предназначен для более габаритной работы. Так, его можно применять для заточки дисковых пил, для напайки на перфораторных бурах, для заточки цепей бензопил и других подобных твердосплавных инструментов.

На  что стоит обратить внимание при выборе алмазного диска

Алмазные круги, в свою очередь, также различаются по нескольким пунктам, на которые стоит обращать внимание при выборе нужного вам девайса. Отличаться круги могут шириной, толщиной и диаметром алмазного слоя, других аспектах. Заметим, что чем большую толщину и ширину будет иметь алмазный слой, тем дороже обойдется диск, но тем медленнее он будет поддаваться износу и затупляться.

Для того, чтоб правильно выбрать круг, стоит обращать внимание на информационную этикетку, которая расположена, зачастую, на внешней стороне диска. На ней можно отыскать информацию по всем пунктам характеристики девайса: размер, структуру, зернистость, максимально позволенную скорость, твердость, точность и другие. Можно выделить два основных отличия: тип круга и уровень его зернистости.

Что стоит учитывать при выборе

Первое отличие – тип или форма диска. Существует 3 формы: чашка, тарелкообразная форма или плоский. Форма чашки глубокая, хорошо подходит при работе с резцами, ножевыми лезвиями, напайками и остальными схожими девайсам, подходит для работ по шлифованию поверхностей. Именно форма чашки используется при работе с твердыми неметаллами, такими как керамика, камень и даже стекло.

Тарелка – имеет меньшую глубину, но в остальном может иметь такие же характеристики, как и первая разновидность круга. Хорошо подходит для пил с твердосплавными напайками, элементов мясорубки, а также, если диск достаточно тонкий, для заточки цепей бензопил. Тарелкой удаляются остатки краски или лака, хорошо ведет себя при работе с художественным стеклом, мозаикой, может использоваться, как полировочный инструмент.

Нужна идеальная поверхность, выбирайте «плоский»

Последний круг, прямой (плоский) не имеет углубления, а слой алмазов расположен сбоку диска. Если вам требуется идеальная плоскость, то спокойно выбирайте для обработки металла последние диски. Следующий тип различий между насадками – степень зернистости. Она может быть мелкой, средней, крупной и более крупной. Насадки с крупными зернами используют тогда, когда необходимо снять внушительный слой металла с твердосплавного инструмента, со средними – для заострения изделий, например, для пил или деталей мясорубки, а мелкими – для финальной обработки.

Что и чем затачивать

Какие алмазные круги необходимы вам, как уже обозначалось, зависит от того, с каким материалом вам предстоит работать. Также, от материала зависит, каким способом будет производиться заточка, сухим или мокрым, то есть с использованием в виде охладителя воды. Самым популярным считается круг формы тарелки со средней зернистостью.

Немного познакомившись с тем, что же такое диск алмазный для затачивания, можем перейти к тому, какой же алмазный заточной круг стоит выбрать для затачивания резцов. Затачивание токарных резцов является работой по обрабатыванию поверхности инструмента, в целях придания ему нужной формы новому инструменту или заострения износившегося.

Лучший алмазный круг для заточки резцов токарных – тип круга чашка. Но, кроме самого круга, для качественной обработки резцов так же понадобится дополнительное приспособление в виде расточного станка. Такое оборудование может использоваться для многих нужд. На них можно затачивать, обрабатывать поверхности, придавать нужную форму торцам, проводить операции с резьбой.

Вертикальный или горизонтальный тип, что использовать

Расточных станков существует несколько типов: вертикальные, алмазные, горизонтальные и координатные. Оборудование выбирается при учете материала, с которым придется работать, а также опираясь на нужды, которые преследует рабочий. При обработке резца дома, возможно использование болгарки, но такой способ несет в себе высокий уровень возможности травмирования. Затачивание токарского резца следует проводить следуя определенному алгоритму.

Первыми диском стоит пройтись по основной и вспомогательной задним поверхностям, далее перейти к передней поверхности и только после этого приниматься за обработку закругления кольца.

Правильная обработка

После обработки, деталь должна иметь выпуклую кромку, также следует избегать излишних неровностей, так как они могут с легкостью испортить деталь. Чтоб добиться гладкой кромки, стоит держать инструмент в постоянном движении.

Такая техника обработки продлит термин, в течение которого прослужат диски. Точильный диск при обработке резцов можно использовать в два способа, как в сухую, так и с водой. В последнем случае убедитесь, что струя достаточно объемная и вода будет поступать непрерывно.

По завершению обработки, может потребоваться финишная доводка. Для нее используют медные круги либо оселок с мелким зерном. В добавок к инструментам, используют техническое масло и пасту из карбида.

Важный момент

Важным пунктом при работе с таким оборудованием как станок в паре с точильным кругом, является техника безопасности. Первое, что нужно сделать, обеспечить работающего за станком экипировкой, минимальный комплект которой должен состоять из защитного кожуха и защитных очков. Стоит использовать подручник, как опору для резца, при этом он (подручник) должен быть зафиксирован ближе к кругу.

Следите за тем, с какой силой прижимаете резец, чрезмерный нажим может привести к быстрому изнашиванию дисков для затачивания, а также к появлению трещин на самом резце. Если круг издает специфичные звуки, такие как потрескивание или биение, работу стоит прекратить. Позаботьтесь о вентиляции рабочего помещения, дабы избежать чрезмерного попадания спиливаемых частиц в дыхательные пути.

Подведем итоги

Подведем итоги. На что же стоит обращать внимание при выборе алмазный круг для заточки инструмента или вообще для других работ? Есть два основных параметра, которые ни за что нельзя упускать из виду: тип материала, с которым предстоит работать, и машина для резки. Учитывать прибор, на котором будет использоваться диск следует, чтоб его диаметр совпадал с диаметром машины и круг можно было использовать безопасно. Учитывать материал стоит, ибо именно ним определяется нужная форма зубьев заточного диска. Выбрав не те зубья, можно значительно снизить скорость и чистоту обработки.

Во время установки круга на аппаратуру, с которой он будет использоваться, стоит проследить, чтоб диск вращался в ту же сторону, что и вал машинки, также, они должны иметь одинаковую скорость вращения. Как правильно должен вращаться диск – подскажет стрелка, расположенная на его корпусе или информационной наклейке.

Если на самом алмазном диске обозначений нет, внимательно ознакомьтесь с инструкцией или другой документацией, идущей с ним в комплекте. Следуя таким несложным правилам, Вы сможете обеспечить себе эффективную и безопасную работу. Не забывайте также и о технике безопасности!

Круг алмазный (тарелка) 12А2-20 150*6*2*32*18 АС4 160/125 В2-01

Круг алмазный (тарелка) 12А2-20 150*6*2*32*18 АС4 160/125 В2-01

Характеристики:

ХарактеристикаЗначение
Посадочное отверстие, мм32
Высота кромки, мм6
Ширина кромки, мм2
Зерно160/125
Диаметр, мм150
Предлагаем Вам купить оптом или в розницу Круг алмазный (тарелка) 12А2-20 150*6*2*32*18 АС4 160/125 В2-01 в Санкт-Петербурге, либо заказать доставку по России.
Круг алмазный (тарелка) 12А2-20 150*6*2*32*18 АС4 160/125 В2-01 – шлифовальный инструмент, предназначенный для работы по твердосплавным и полупроводниковым материалам, керамике, кварцу, стеклу, бетону, драгоценному и декоративному камню. Эффективно применяется для доводки и заточки различного режущего инструмента из быстрорежущей стали и различных твердых сплавов, с зубьями разной конфигурации (пилы, фрезы, развертки и т.д.) благодаря углу стенок «тарелки», расположенных под углом в 20 градусов. В зависимости от зернистости применяемого алмазного порошка или крошки, а также исходя из типа связки Круг алмазный (тарелка) 12А2-20 150*6*2*32*18 АС4 160/125 В2-01 могут использоваться как для чистовой, так и для промежуточной или черновой обработки, позволяя максимально точно подогнать и отшлифовать изделие.
Заказать необходимый вам инструмент довольно просто и не хлопотно: оставляйте заявку прямо на сайте или отправляйте на почту [email protected] Формы оплаты и способы доставки максимально выгодны и удобны для вас, а цена всегда удерживается на приемлемом и доступном уровне. Кроме того, в случае оптовых закупок может быть предложена скидочная система. Кроме того, мы гарантируем безупречное качество всех товаров, а также их соответствие всем требованиям и нормам.

Справочная информация

обзор, описание, виды и отзывы. Алмазный круг для заточки инструментов


При постоянном использовании, любой режущий прибор, от мясорубки до бензопилы, имеет тенденцию терять свои свойства, что сказывается на эффективности его использования. Дабы сэкономить деньги и продлить жизнь аппарата, можно использовать алмазный диск заточной. Благодаря своим свойствам, алмаз с легкостью затачивает, реставрирует или шлифует поврежденную поверхность. Такой диск можно использовать как в быту, так и на производстве или во время строительства. Кроме алмаз, алмазный круг может выравнивать, сглаживать и шлифовать поверхность, как это делают полировальный или шлифовальный круг.

Типы дисков

Очень часто, заточный круг используют для работы с твёрдосплавным резцом. Но прежде, чем перейти к тому, какие алмазные круги лучше подходят для заточки твердосплавных резцов, стоит разобраться, что это вообще такое. Есть два основных типах круга для заточки: абразивный, или, как его еще называют, наждачный, и алмазный. Первый тип подойдет для мелкой, бытовой заточки, например, ножевого элемента мясорубки, а также, для заточки ножей. Алмазный же круг предназначен для более габаритной работы. Так, его можно применять для заточки дисковых пил, для напайки на перфораторных бурах, для заточки цепей бензопил и других подобных твердосплавных инструментов.



Какие есть виды (+ характеристики)?

Токарный резец является основным рабочим элементом станков для обработки дерева и металла, с помощью которых заготовке придается необходимые размер и форма. Именно от состояния и заточки резца зависит возможность осуществления необходимых операций, направленных на придание детали нужной конфигурации.

Практически все токарные резцы нуждаются в периодической заточке. Исключение составляют, разве что, инструменты, которые оснащены сменными пластинами. Заточка резцов для токарного станка по металлу обеспечивает резцам необходимую форму и величину углов, которые должны согласовываться с требованиями технологического процесса.

На крупных предприятиях и заводах установлены специальные агрегаты для проведения процедуры заточки и для этого создаются специальные подразделения. В домашних же условиях или небольших производственных мастерских резцы затачиваются с помощью различных приспособлений или химических реакций. Выделяют три основных способа:

  • химико-механический;
  • абразивный;
  • с применением специальных средств.

Рассмотрим каждый из указанных методов более подробно.

Химико-механическая

Данный способ заточки представляет собой использование сочетания химических реакций и последующей механической обработки инструмента. Металлическое изделие обрабатывается реактивом, как правило, используется раствор медного купороса. Он создает на резце тонкий защитный слой. Затем изделие обрабатывается абразивным способом с одновременным шлифованием подвижным элементом.

Химико-механический способ является быстрым и эффективным. Он создает гладкую и чистую поверхность резцы и при этом исключает образование на инструменте сколов и трещин. Однако технологически этот метод точения намного сложнее, чем абразивная заточка.

Абразивная

Абразивная заточка является наиболее простым и дешевым методов возвращения резцу его рабочих параметров. Она выполняется с помощью стандартного ручного наждака или на несложном агрегате.

Заточить инструмент вручную качественно довольно сложно, потому что возникает проблема с выдерживанием необходимых углов. Также процесс осложняется еще и тем, что в результате трения металл нагревается и изменяет свои физические свойства. Если вы не токарь с большим опытом, не стоит пробовать точить резец таким образом.

Заточенные агрегаты представляют собой круговой механизм. На станке должно быть два круга, один абразив из зеленого карбида – он используется для точения твердых сплавов, другой из белого электрокорунда – его применяют для стальных резцов.

С применением специальных средств

К специализированным способам заточки можно отнести следующие варианты:

  1. Анодно-механическая заточка. Особенностью этого метода является применение постоянного тока. Резец подводят к вращающемуся диску из металла, через контакт пропускают ток и подают электролит в зону обработки.
  2. Электроконтактная заточка. В этом способе используется переменный ток. Заготовка разогревается в месте контакта током, и размягченный металл удаляется металлическим диском.
  3. Использование специальных станков. Одним из таких специальных агрегатов является алмазный круг. Алмаз благодаря своим химическим и физическим свойствам обладает реставрационным потенциалом и быстро, а главное, качественно приводит резец в рабочее состояние. Сам же алмазный круг при эксплуатации имеет маленький износ и может использоваться мастером в течение длительного времени.

На что стоит обратить внимание при выборе алмазного диска

Алмазные круги, в свою очередь, также различаются по нескольким пунктам, на которые стоит обращать внимание при выборе нужного вам девайса. Отличаться круги могут шириной, толщиной и диаметром алмазного слоя, других аспектах. Заметим, что чем большую толщину и ширину будет иметь алмазный слой, тем дороже обойдется диск, но тем медленнее он будет поддаваться износу и затупляться.

Для того, чтоб правильно выбрать круг, стоит обращать внимание на информационную этикетку, которая расположена, зачастую, на внешней стороне диска. На ней можно отыскать информацию по всем пунктам характеристики девайса: размер, структуру, зернистость, максимально позволенную скорость, твердость, точность и другие. Можно выделить два основных отличия: тип круга и уровень его зернистости.

Связки для алмазных шлифовальных кругов

Шлифовальные алмазные круги выпускаются с тремя видами связок: металлическими, обозначаемыми литерой М (в качестве основы выступают композиции из олова, цинка, меди, алюминия), керамические, обозначаемые литерой К (с основой из стекла, или шамота и добавлением алюминия) и органические, маркируемые литерами КБ или К (из карболита или пульвербакелита). Если применяется наполнитель, то его роль выполняет порошок из графита, меди, глинозема, электрокорунда или карбида бора.

Алмазные круги в конструкции которых используется металлическая связка, характеризуются повышенной теплостойкостью и прочностью, долго сохраняют геометрическую форму и отличаются длительным сроком службой, но быстро засаливаются. Они применяются для сошлифовки большого объема материала и его предварительной обработки. В результате получается поверхность с восьмым-девятым классом шероховатости. Наполнитель в таких кругах не используется, а рабочий слой может закрепляться на переходном стальном кольце, которое крепится к корпусу.

Свойства кругов с металлической связкой:

  • высокая твердость;
  • большая скорость работы и производительность;
  • хорошие показатели термостойкости и теплопроводности;
  • высокая производительность съёма.

Органическая связка требует использования наполнителя. Имеет незначительную твердость термостойкость и теплопроводность, но достаточно высокую производительность и скорость обработки.

Круги с органической связкой применяются при доводочных и чистовых работах, для доводки и чистовой заточки изделий из сверхтвёрдых материалов и твёрдых сплавов, при обработке медицинских и мерительных инструментов. Позволяют получить поверхность одиннадцатого и двенадцатого классов шероховатости. В отличие от кругов с металлической связкой мало засаливаются, но в три раза больше расходуют алмазы.

Инструменты с керамической связкой характеризуются алмазоникилевым покрытием, которое может наноситься как в один, так и в несколько слоев. Толщина связки составляет две третьих размера алмазных зерен. Благодаря этому кристаллы выступают над поверхностью связки, но надежно фиксируются. В результате образующаяся стружка легко удаляется с обрабатываемой площади.

Свойства кругов с керамической связкой:

  • высокая режущая способность;
  • доступная стоимость;
  • любая геометрия;
  • высокая теплопроводность.

Используются для шлифования и резки германия, кремния, ситала, иных полупроводниковых материалов, технического стекла и керамики, обработки камня. Применяется и для доводки изделия из легированных сталей, твердых сплавов, при изготовлении ручного инструмента.

Алмазные круги с металлической связкой эксплуатируются только с водяным охлаждением, со связкой органической могут работать как с охлаждением, так и без него, при этом не допускается использование щелочных растворов.

Что стоит учитывать при выборе

Первое отличие – тип или форма диска. Существует 3 формы: чашка, тарелкообразная форма или плоский. Форма чашки глубокая, хорошо подходит при работе с резцами, ножевыми лезвиями, напайками и остальными схожими девайсам, подходит для работ по шлифованию поверхностей. Именно форма чашки используется при работе с твердыми неметаллами, такими как керамика, камень и даже стекло.

Тарелка – имеет меньшую глубину, но в остальном может иметь такие же характеристики, как и первая разновидность круга. Хорошо подходит для пил с твердосплавными напайками, элементов мясорубки, а также, если диск достаточно тонкий, для заточки цепей бензопил. Тарелкой удаляются остатки краски или лака, хорошо ведет себя при работе с художественным стеклом, мозаикой, может использоваться, как полировочный инструмент.

Нужна идеальная поверхность, выбирайте «плоский»

Последний круг, прямой (плоский) не имеет углубления, а слой алмазов расположен сбоку диска. Если вам требуется идеальная плоскость, то спокойно выбирайте для обработки металла последние диски. Следующий тип различий между насадками – степень зернистости. Она может быть мелкой, средней, крупной и более крупной. Насадки с крупными зернами используют тогда, когда необходимо снять внушительный слой металла с твердосплавного инструмента, со средними – для заострения изделий, например, для пил или деталей мясорубки, а мелкими – для финальной обработки.

Конструкция шлифовальных алмазных кругов

Круги представляют собой корпус, на который нанесен слой алмазов с разной структурой. В напыление, кроме алмазных элементов входит наполнитель и связка.

Все изделия имеют различные характеристики и различаются по:

  • типу и форме круга;
  • размеру корпуса;
  • степени зернистости;
  • типу связки;
  • концентрации алмазов;
  • классу неуравновешенности;
  • классу точности;

Кроме того, они характеризуются прочностью, твердостью, износостойкостью.

Корпус

Для изготовления корпусов алмазных кругов используются стали марок Ст3, 30, 25 и 20, алюминиевые сплавы марок Д16 и АК6 или полимеры.

Для шлифовальных кругов, имеющих форму АГЦ или А1ПП необходимы хвостовики, изготовленные из сталей У8 или У7.

Концентрация алмазов

Концентрация алмазоносного слоя, которая выражается в процентном содержании, – количество зерен в 1 кубическом миллиметре порошка, используемого в абразивном слое. Эта характеристика влияет на эффективности и экономичность работы инструмента. Концентрация находится в зависимости от зернистости – чем выше зернистость и чем тверже материал для обработки, тем больший процент концентрации алмазов требуется для работы.

Выпускаются алмазные шлифовальные круги со 150-, 100-, 75-, 50- и 25-процентой концентрацией. За 100% принимается 4,39 карата (1 карат равен 0,2г), содержащихся в 1см3, что соответствует 0,878 мг/мм³.

Этот показатель определяет производительность, режущую способность, срок эксплуатации и цену инструмента. Оптимальная характеристика зависит от площади и формы обрабатываемого материала, типа используемого инструмента, качества связки, зернистости алмазного зерна и условий обработки.

Выбор концентрации круга основывается на следующие требования:

  • высокая концентрация необходима, если контактная поверхность соприкосновения обрабатываемого элемента и шлифовального круга мала (к примеру, во время круглой шлифовки), это гарантирует длительное время эксплуатации инструмента и повышает его износостойкость;
  • низкая концентрация выбирается для обработки контактных поверхностей большой площади.

Зернистость

Зернистостью называют величину алмазного зерна или сростков кристаллов (этот показатель определяется толщиной, шириной и высотой, но обычно учитывается только ширина). Степень зернистости определяет чистоту поверхности после обработки, производительность работы, количество материала, снимаемого за разовый проход круга, изнашиваемость инструмента и другие показатели.

Зернистость указывается согласно ГОСТу 3647-80 и обозначается в микронах дробью, в которой числитель в микронах обозначает величину верхнего сита, а знаменатель – нижнего. Согласно международным стандартам FEPA (и ГОСТу Р52381-2005) характеристика обозначается литерой F с соответствующим числом – чем оно выше, тем меньше размер зерна.

Зернистость подбирается в зависимости от необходимой шероховатости поверхности после обработки, вида материала, величины припуска, снимаемого при проходе инструмента и т.д.

Обрабатываемая поверхность получается тем чище, чем меньший размер зерна применяется. Но мелкая зернистость не всегда предпочтительна – она дает высокую чистоту, но одновременно приводит к засаливанию инструмента и прижогу обрабатываемой поверхности. Использование мелкозернистого круга так же снижает производительность.

По фракциям зернистость различается следующим образом:

  • мелкая 100/80;
  • средняя 125/100;
  • крупная 160/125;
  • более крупная 200/160.

Круги с меньшим показателем применяются при завершающей доводке лезвий, ножей, резцов и других изделий, при окончательной шлифовке. Среднее звено позволяет добиться необходимой остроты режущих частей, а крупноструктурные зерна используются для выравнивания и снятия части обрабатываемой поверхности.

Целесообразно применять низкозернистые круги для уменьшения шероховатости поверхности, а более крупное зерно тогда, когда требуется увеличить производительность и при больших припусках. Чем материал менее вязкий и более твердый, тем показатель зернистости может быть больше.

Читать также: Горение цинка на воздухе

Что и чем затачивать

Какие алмазные круги необходимы вам, как уже обозначалось, зависит от того, с каким материалом вам предстоит работать. Также, от материала зависит, каким способом будет производиться заточка, сухим или мокрым, то есть с использованием в виде охладителя воды. Самым популярным считается круг формы тарелки со средней зернистостью.

Немного познакомившись с тем, что же такое диск алмазный для затачивания, можем перейти к тому, какой же алмазный заточной круг стоит выбрать для затачивания резцов. Затачивание токарных резцов является работой по обрабатыванию поверхности инструмента, в целях придания ему нужной формы новому инструменту или заострения износившегося.

Лучший алмазный круг для заточки резцов токарных – тип круга чашка. Но, кроме самого круга, для качественной обработки резцов так же понадобится дополнительное приспособление в виде расточного станка. Такое оборудование может использоваться для многих нужд. На них можно затачивать, обрабатывать поверхности, придавать нужную форму торцам, проводить операции с резьбой.

Сфера потребления алмазных кругов и классификация

Заточные круги алмазные по назначению пользуют для заточки пил изготовленных из твёрдых сплавов, с их помощью выполняют доработку напаек, они незаменимы при заточке токарных резцов и т. д. У них мелкая структура, позволяющая выполнить отделку обрабатываемого изделия, что невозможно сделать, используя рядовой стандартный абразивный наждак. Диски шлифовальные разных видов, типов алмаза и зернистости на механических и органических связках используют для доработки и заточки токарных резцов, фрез и других приборов из твердого сырья. Российский рынок алмазных кругов представлен изделиями разнообразной формы:

Читать также: Графитовый тигель своими руками

Какой диск применять в каждом конкретном случае, нужно определять индивидуально, исходя из предлагаемой заготовки, поверхности, площади и технологичности. Если для дисковой пилы нужен круг тарелка, которая благодаря острому краю может работать между зубьями, то для ножа более подходящим будет прямой профиль или чашка. Чтобы вернуть первоначальные качества токарных резцов, сверл и других приборов необходимо использовать надежные точила.

Формы алмазных дисков

Заточные круги различают и по зернистости:

  • 100/80 – мелкая фракция;
  • 125/100 – средняя;
  • 160/125 — крупная;
  • 200/160 – более крупная;

Изделия с мелкой зернистостью используют для завершающей доводки токарных резцов, ножей, лезвий и т. п. Используя изделия со средним звеном можно добиться нужной остроты режущей части приспособления. Крупная структура зерна позволяет, например, снять часть металла и выровнять режущую часть детали. Изделия с мелкой и средней зернистостью наиболее распространены, ими пользуются и в быту.

Точильный диск различают по диаметру (125–300 мм). Поэтому подбирать его нужно исходя из размера имеющегося точила. Немаловажной считается в таких изделиях толщина и ширина алмазного слоя. Широкий слой позволит удобно обработать деталь приличной площади или большого диаметра сверло, кроме того, износ алмазного покрытия будет продолжительным.

Алмазные круги для заточки универсальны, именно они могут реставрировать режущие возможности вышедшего из работы продукта, а после выполнения этой процедуры вернуть в технологический процесс. Его употребляют для заточки концевых и дисковых фрез, резцов, сверл разного диаметра, такой инструмент после обработки отличается достойными режущими способностями и точностью.

Отличительной чертой такого заточного круга считается наличие на рабочей части мелкой фракции алмазного зерна, доказано практикой, что он способен выполнить точную отделку режущей части резца, пластины, ножа и других инструментов. В зависимости от цели применения делается выбор алмазного круга для заточки. Для финишной доработки практикуют использование точила прямого профиля.

Вертикальный или горизонтальный тип, что использовать

Расточных станков существует несколько типов: вертикальные, алмазные, горизонтальные и координатные. Оборудование выбирается при учете материала, с которым придется работать, а также опираясь на нужды, которые преследует рабочий. При обработке резца дома, возможно использование болгарки, но такой способ несет в себе высокий уровень возможности травмирования. Затачивание токарского резца следует проводить следуя определенному алгоритму.

Первыми диском стоит пройтись по основной и вспомогательной задним поверхностям, далее перейти к передней поверхности и только после этого приниматься за обработку закругления кольца.

Правильная обработка

После обработки, деталь должна иметь выпуклую кромку, также следует избегать излишних неровностей, так как они могут с легкостью испортить деталь. Чтоб добиться гладкой кромки, стоит держать инструмент в постоянном движении.

Такая техника обработки продлит термин, в течение которого прослужат диски. Точильный диск при обработке резцов можно использовать в два способа, как в сухую, так и с водой. В последнем случае убедитесь, что струя достаточно объемная и вода будет поступать непрерывно.

По завершению обработки, может потребоваться финишная доводка. Для нее используют медные круги либо оселок с мелким зерном. В добавок к инструментам, используют техническое масло и пасту из карбида.

Отзывы о дисках Jet

Продукцию американской марки Jet хвалят и рядовые пользователи, и специалисты. К достоинствам изделий относят универсальность и оптимальные показатели заточки. В линейке бренда можно найти полный комплект для выполнения любых абразивных операций применительно даже к профессиональному режущему инструменту. Помимо этого, заточной круг алмазный способен выполнять и функцию правильного элемента для других абразивов. Из недостатков пользователи отмечают высокий ценник и необходимость тщательного подбора дисков по типоразмеру, так как в маркировке встречаются несоответствия с фактическими показателями.

Важный момент

Важным пунктом при работе с таким оборудованием как станок в паре с точильным кругом, является техника безопасности. Первое, что нужно сделать, обеспечить работающего за станком экипировкой, минимальный комплект которой должен состоять из защитного кожуха и защитных очков. Стоит использовать подручник, как опору для резца, при этом он (подручник) должен быть зафиксирован ближе к кругу.

Следите за тем, с какой силой прижимаете резец, чрезмерный нажим может привести к быстрому изнашиванию дисков для затачивания, а также к появлению трещин на самом резце. Если круг издает специфичные звуки, такие как потрескивание или биение, работу стоит прекратить. Позаботьтесь о вентиляции рабочего помещения, дабы избежать чрезмерного попадания спиливаемых частиц в дыхательные пути.

Подведем итоги

Подведем итоги. На что же стоит обращать внимание при выборе алмазный круг для заточки инструмента или вообще для других работ? Есть два основных параметра, которые ни за что нельзя упускать из виду: тип материала, с которым предстоит работать, и машина для резки. Учитывать прибор, на котором будет использоваться диск следует, чтоб его диаметр совпадал с диаметром машины и круг можно было использовать безопасно. Учитывать материал стоит, ибо именно ним определяется нужная форма зубьев заточного диска. Выбрав не те зубья, можно значительно снизить скорость и чистоту обработки.

Во время установки круга на аппаратуру, с которой он будет использоваться, стоит проследить, чтоб диск вращался в ту же сторону, что и вал машинки, также, они должны иметь одинаковую скорость вращения. Как правильно должен вращаться диск – подскажет стрелка, расположенная на его корпусе или информационной наклейке.

Если на самом алмазном диске обозначений нет, внимательно ознакомьтесь с инструкцией или другой документацией, идущей с ним в комплекте. Следуя таким несложным правилам, Вы сможете обеспечить себе эффективную и безопасную работу. Не забывайте также и о технике безопасности!

Отзывы о дисках «Калибр»

Отечественный производитель инструментов и комплектующих выпускает алмазные расходники для разных целей. Пользователи отмечают, что при невысокой цене такие изделия обеспечивают качественную и точную обработку. В составе кругов применяется сырье с оптимальными свойствами, что и позволяет выполнять аккуратную заточку с минимальными временными затратами. Однако, в показателях долговечности алмазный круг для заточки марки «Калибр» далеко не самый лучший вариант. Все-таки сказывается низкая стоимость, из-за которой были понижены и свойства надежности материала. Впрочем, если точило подбирается для разовых, но ответственных задач, то этот вариант вполне подойдет. Также его можно предпочесть, если обслуживать бытовой инструмент, не требующий особых нагрузок при заточке.

виды чашек (тарелок), выбор инструмента


Режущий инструмент тупится во время работы. Это естественный процесс. Качество металла резца или пилы может повлиять разве что на скорость изнашивания, но в любом случае от операции заточки не уйти. Именно для этой процедуры существуют специальные круги алмазные заточные. Их закрепляют на точильный станок или шлифовальную угловую машинку.

Конструкции заточных дисков бывают разными, например, есть алмазная тарелка, инструмент в виде чашки, просто плоский диск либо любой другой формы. Все это множество конфигураций обусловлено целью сделать удобным выполнение шлифования или заточки разного инструмента.

Наиболее востребованы алмазные круги для заточки дисковых пил. Они рассчитаны на работу с твердыми победитовыми напайками, с которыми тяжело справиться обычному заточному инструменту. Попробуем разобраться в вопросах, как устроены алмазные круги, какими бывают и для чего конкретно предназначен тот или иной тип изделия.

Типы алмазных дисков для заточки

Алмазные круги для заточки инструмента имеют свою классификацию. Заводы по изготовлению абразивного инструмента выпускают алмазные диски трех форм:

  1. В виде чашечки – это полый внутри конус с основанием из металла и напыленным на рабочую часть слоем алмазной крошки.
  2. Наподобие тарелки, где бывает односторонняя или двухсторонняя выточка, профиль смотрится полукругло-выпуклым.
  3. Диски с прямым профилем.

Кроме этого, имеются две основные группы инструмента, в каждой из которых применяют различный алмазный материал для заточки:

  1. Абразив из штучно созданных алмазов, который отличается высокой однородностью зерна.
  2. Абразив, выполненный из натуральных кристаллов алмазов, которые относятся к техническим.

И одна из самых важных категорий, определяющая назначение алмазного диска для обработки инструмента, – это категория по величине основной массы зерна в напыленном слое:

  1. Мелкая фракция абразивного алмаза, используемая для шлифовок, доводок и финишных работ по обработке материала (100/80).
  2. Средняя фракция абразивного алмаза, используемая для целевых задач заточки, а также при чистовых операциях шлифовки (125/100).
  3. Крупная фракция абразивного алмаза, применяемая в черновых работах шлифовки или грубого обдира обрабатываемого материала (200/160–160/125).

Кроме всего перечисленного, выбирая алмазный диск для конкретного шлифовального станка, нужно учитывать диаметр посадочного места, ширину рабочей поверхности абразива, материал основы инструмента.

Конструкция алмазных кругов для заточки инструмента

Диски алмазные заточные представляют собой изделия круглой формы с основанием из металла и нанесенным на него покрытием алмазного порошка, который закрепляется на металле связующим веществом, также там присутствует наполнитель.
Марка диска характеризуется:

  • конфигурацией корпуса и видом материала, из которого он изготовлен;
  • размером окружности;
  • величиной концентрации абразивных зерен;
  • фракцией алмазов;
  • типом вещества, используемого в качестве связки;
  • степенью точности;
  • классом неуравновешенности.

Одним из важных параметров является износостойкость диска.

Корпуса алмазных заточных кругов могут быть изготовлены из стальных заготовок, марок Ст-25, 30, 20 или 3, либо сплавов из алюминия АК-6 или Д-16, либо полимерных материалов. Для некоторых шлифкругов типа А1ПП, АГЦ делают еще хвостовики из стальных У7 и У8 марок.

Что касается применяемых связующих веществ, которые скрепляют алмазные зерна в единую форму, то выпускаются диски на основе:

  1. Связок металлического характера на основе алюминия, меди, цинка или олова. В маркировке таких изделий указывается литера М.
  2. Связок керамических на основе шамота либо стекла, куда добавляют составляющую алюминия. В маркировке здесь будет присутствовать литера К.
  3. Связок на основе органики – это пульвербакелитные и карболитные вещества. Присутствие такой связки обозначают в маркировочном коде литерами КБ.

В качестве наполнителей используют электрокорунд, графитовый порошок, медь, карбид бора и глинозем.

Виды зернистости в зависимости от вида обработки

Под зернистостью понимают размер основной массы зерен среди общего количества алмазных частиц в абразиве. Размер зерна обычно определяется тремя параметрами: высотой, шириной и толщиной, но на практике за основу берут ширину. Чистота обработки поверхности материала зависит от степени зернистости круга для заточки. Также этот параметр влияет на оперативность проведения работ, количество металла, который можно удалить за один проход инструмента по заготовке и изнашиваемость рабочей области алмазного диска для заточки.
Согласно нормам стандартизации международного уровня FEPA маркировка алмазного заточного инструмента должна содержать код зернистости: сочетание литеры F и определенного числа за ним. Возрастание числа указывает на присутствие в абразиве более мелких зерен. Чтобы правильно подобрать круг для заточки, нужно знать марку материала, какую необходимо получить в итоге шероховатость, допустимый припуск.

Между размером зерна в абразиве и чистотой поверхности металла после обработки существует обратно пропорциональная зависимость. Поэтому для финишных работ применяют заточные круги с самыми маленькими алмазными зернами.

Наиболее правильный подход к обработке и заточке инструмента лежит в последовательном применении алмазных кругов, начиная с более грубых и заканчивая финишными. Применение только последних может привести к пригоранию обрабатываемой поверхности, засаливанию и быстрому выходу из строя заточного круга.

По размеру фракции зерна его можно отнести к тому или другому типу зернистости:

  1. 100/80 – мелкие алмазные зерна. С их применением выполняют окончательную доводку тонких лезвий, заточку металлообрабатывающих резцов, операции финишной шлифовки.
  2. 125/100 – средние алмазные зерна. Заточка изделий до состояния необходимой остроты.
  3. 160/125 – крупные.
  4. 200/160 – очень крупные алмазные зерна. Абразивы подходят для выравнивания поверхности режущего инструмента.

Как сила резания зависит от угла затачивания

Сила резания зависит от углов заточки, в особенности от переднего. Чем больше данный угол, тем меньше сила резания и тем проще отделять металлическую стружку. Однако это не означает, что передний угол возможно неограниченно увеличивать. При чрезмерном увеличении надежность резца по металлу уменьшается. Его кромка подвергается сильному износу, выкрашиванию. Ввиду этого, когда подбирают величину переднего угла, стараются не только уменьшить силу резания, но и получить прочную кромку, стойкий к износу металлорежущий инструмент.

Иногда используют токарные резцы с отрицательным передним углом (от – 5 до -10 градусов). Обычно такие инструменты используются при обточке твердых либо закаленных металлов.

Особенности кругов на органических связках

Все органические связки не могут обходиться без наполнителя. Они обладают слабыми показателями твердости, устойчивости к повышенным температурным режимам и плохо проводят тепло, но зато отличаются хорошей производительностью и высокой скоростью проведения операций заточки инструмента.
Алмазные диски на основе органического компонента целенаправленно применяют в доводочных обработках и когда выполняют чистовые работы. Они отлично справляются при заточке победитовых материалов, твердокомпонентных сплавов, любых металлов и материалов из сверхтвердых структур. Выводят обрабатываемую поверхность на уровень 12 и 11 класса шероховатости. Диски мало подвержены засаливанию, но очень быстро изнашиваются.

Профили на керамических связках

В связках на керамике используется покрытие из алмазоникеля. Это покрытие бывает однослойным либо может наноситься в несколько слоев. Толщина связующего вещества на керамической основе не превышает 2/3 величины зерен алмаза. Благодаря тому что между вершинами кристаллов и связкой имеется свободный промежуток, стружка, снятая с обрабатываемой поверхности, автоматически удаляется, не создавая дополнительных препятствий процессу заточки.
Основные свойства заточных дисков на керамической связке:

  • отличная способность к снятию слоя металла во время заточки;
  • возможность создавать абразивный инструмент любой конфигурации;
  • высокая проводимость тепла;
  • приемлемая стоимость изделий.

Нужна идеальная поверхность, выбирайте «плоский»

Последний круг, прямой (плоский) не имеет углубления, а слой алмазов расположен сбоку диска. Если вам требуется идеальная плоскость, то спокойно выбирайте для обработки металла последние диски. Следующий тип различий между насадками – степень зернистости. Она может быть мелкой, средней, крупной и более крупной. Насадки с крупными зернами используют тогда, когда необходимо снять внушительный слой металла с твердосплавного инструмента, со средними – для заострения изделий, например, для пил или деталей мясорубки, а мелкими – для финальной обработки.

Характеристики и особенности алмазных кругов для заточки резцов

Алмазные круги для заточки резцов токарных и другого режущего инструмента в зависимости от формы профиля и типа абразива целенаправленно подходят для следующих операций:

  1. С формой прямого плоского профиля марки 1A1 – для проведения обработки изделий цилиндрической формы, плоских деталей и затачивания резцов из сплавов твердой структуры.
  2. С формой тарельчатого профиля марки 12A2-20* – для проведения операций заточки передней части инструмента, который имеет много лезвий, выполненных из сплавов твердой структуры, фрез, состоящих из сборочных единиц либо цельнометаллических, фрез червячного типа, пил дисковых.
  3. С формой чашечного профиля марки 12A2-45* – для работ с задними и передними поверхностями твердосплавных резцов и шлифования торцов.
  4. С формой тарельчатого профиля марки 12R4 – для проведения операций доводки и заточки, как в случае с диском марки 12A2-20*.
  5. С формой прямого плоского профиля и устроенными по обе стороны выточками марки 9A3 – для работы с резцами из твердых сплавов, конструктивными элементами машин, материалов полупроводниковой структуры, инструментом для измерений.
  6. С формой плоского выпукло-полукруглого профиля марки 1FF1 – для заточки и шлифовки изделий из твердых сплавов.
  7. С формой плоского конического по двум сторонам профиля для работы с фасонными поверхностями и резьбой.

Следует сказать о концентрации алмазной составляющей, которая имеет влияние на режим заточки. При стопроцентном показателе круги имеют высокую производительность и способны выдерживать жесткие режимы обработки, не подвергаясь при этом деформации. При 50%-м показателе диски применяют чаще всего для любых видов работ. При 20%-м показателе – доводочные круги для ручной подачи инструмента.

Проведение доводки

После затачивания инструментов их доводят борным карбидом на диске из чугуна, вращающемся со скоростью 1-2 м/с. Диск должен вращаться по направлению от опоры инструмента к рабочей кромке.

При выполнении доводки лезвия и поверхности инструмента последовательно притираются. Кроме того, удаляются неровности, резцы доводятся до блеска.

Для чего проводить доводку? Дело в том, что при токарном обрабатывании инструмент изнашивается и затупляется по причине трения пластины о стружку и заготовку. Чем ровнее пластина, тем слабее трение, медленнее изнашивание инструмента.

Доводка осуществляется абразивными пастами, состоящими из борного карбида. Намочите диск для доводки керосином. Нанесите на него пасту (зигзагообразно), поднесите инструмент к диску. При использовании керосина можете применять пасту ГОИ. В случае если вы применяете современную пасту, смачивать диск керосином необязательно.

Стол подручника должен стоять так, чтобы резцовые лезвия находились чуть ниже либо на одной линии с серединой диска. Диск должен вращаться направлено к резцовой пластине.

При прижатии инструмента и выполнении доводки частички пасты измельчаются. Когда они проходят через кромки, на резце не появляется сколов, потертостей. Зерна пасты обеспечивают устранение неровностей с резцовой поверхности.

Для того чтобы более подробно изучить процедуру доводки, можете посмотреть обучающее видео. Помните, что качественно сделанная доводка обеспечит продолжительную эксплуатацию резца без повторного затачивания.

Обработка таких твердых материалов, как асфальт, бетон, камень и другие, требует использования специализированного оборудования. И чаще всего выбор останавливают на алмазном отрезном круге. Причем подобный инструмент имеет превосходство над абразивным. Среди его достоинств следует выделить способность сохранять глубину резки, диаметр и скорость вращения. Эта особенность и позволяет алмазным дискам демонстрировать более высокую производительность в ситуации, когда запланирован большой объем работ.

На что стоит обратить внимание при выборе алмазного диска

От правильного выбора алмазного диска напрямую зависит удобство и быстрота работы на заточном станке. В некоторых случаях неправильный выбор может послужить причиной деформации диска или порчи резца. Вот что нужно проанализировать, прежде чем выбрать конкретный диск:

  • марку металла, который будет подвержен заточке или тип твердого сплава;
  • обороты и мощность заточного станка;
  • форму обрабатываемой поверхности;
  • степень допустимой шероховатости.

Приобретаемый алмазный диск должен строго соответствовать всем этим параметрам.

Если вы профессионал, работающий с токарным оборудованием, или человек, имеющий опыт применения алмазных заточных кругов, поучаствуйте в обсуждении темы в комментариях. Знания специалиста всегда в цене!

Важный момент

Важным пунктом при работе с таким оборудованием как станок в паре с точильным кругом, является техника безопасности. Первое, что нужно сделать, обеспечить работающего за станком экипировкой, минимальный комплект которой должен состоять из защитного кожуха и защитных очков. Стоит использовать подручник, как опору для резца, при этом он (подручник) должен быть зафиксирован ближе к кругу.

Следите за тем, с какой силой прижимаете резец, чрезмерный нажим может привести к быстрому изнашиванию дисков для затачивания, а также к появлению трещин на самом резце. Если круг издает специфичные звуки, такие как потрескивание или биение, работу стоит прекратить. Позаботьтесь о вентиляции рабочего помещения, дабы избежать чрезмерного попадания спиливаемых частиц в дыхательные пути.

Маркировка алмазных кругов – расшифровка, классификация, виды

Алмазные шлифовальные круги считаются самыми популярными и качественными среди современных суперабразивов. Алмазы являются одними из самых твердых материалов в природе, поэтому они подходят для работы даже с самыми твердыми материалами. Известные производители выпускают качественные алмазные шлифовальные круги с высокой производительностью, точностью и долговечностью.

 

Алмазные шлифовальные круги популярны за счет того, что при изготовлении их режущей части добавляют алмазную крошку. Отобранные алмазные частицы обладают превосходной прочностью и могут гарантировать отличную производительность шлифовальному диску.

Алмазные шлифованые круги активно применяются для обработки твердосплавных материалов и драгоценностей. Алмазную поверхность можно затачивать и даже восстанавливать, поэтому такие диски относятся к категории долговечных инструментов.

Где применяют алмазные шлифовальные круги?

Алмазные круги для болгарки приходят на помощь даже в тех случаях, когда другие диски просто не могут справиться с обработкой или резкой сверхпрочного материала. За счет использования алмазных шлифовальных кругов удается в разы уменьшить трудоемкость работы с инструментом и повысить эффективность обработки.

После обработки с помощью инструмента поверхность получается гладкой и ровной, без дефектов. Она практически не поддается образованию трещин и сколов. Алмазные диски высоко ценятся при обработке оптических приборов, при изготовлении посуды, изделий из хрусталя и других работ с помощью инструментов.

Алмазные круги состоят из трех основных компонентов. Небольшие блоки алмазного материала под названием «сегменты» крепятся с помощью «припоя» к вращающемуся колесу, известному как «пластина» или «чаша». В «чаше» есть специальные отверстия, отвечающие за вентиляцию воздуха. Пластины имеют ряд блоков, называемых «сегментами», прикрепленных к ним с помощью высокотемпературного припоя. Эти сегменты являются конструктивным элементом диска, который выполняет шлифование. Когда сегменты полностью изнашиваются, использовать алмазный круг для выполнения задач не удастся. В этом случае нужно будет заменить алмазный круг.

Отличия алмазных шлифовальных кругов

Выделяют несколько параметров, которые определяют технические особенности инструментов. Между собой алмазные круги отличаются следующими характеристиками:

  • площадь поверхности;
  • форма сегмента;
  • зернистость;
  • тип связки.

Общая площадь поверхности сегментов, прикрепленных к колесу, обычно определяет уровень агрессии или скорости. Если вы измерите площадь поперечного сечения каждого сегмента и умножаете ее на количество сегментов, вы рассчитаете общую площадь поверхности. Чем больше цифра, тем менее медленным будет вращение шлифовального круга. При уменьшении площади поверхности получаем более агрессивную реакцию. По мере уменьшения общей площади поверхности сегментов будет больше царапин. Агрессивные алмазные круги не могут обеспечить гладкую поверхность.

Форма сегмента может влиять на агрессивность диска, а также на характеристики рассеивания. Обычно сегменты с более острыми передними кромками обеспечивают большую агрессивность, а конические формы обеспечивают лучшую дисперсию при ориентации в правильном направлении. Все это в совокупности обеспечивает превосходную скорость движения шлифовального круга. Степень воздействия алмаза на остроту будет зависеть от твердости поверхности. Если поверхность твердая, алмаз быстро затупится и потребует постоянного скалывания, чтобы обеспечить его остроту. Мягкое соединение идеально подходит для твердого бетона. Конечно, недостатком необходимости быстрого экспонирования алмаза является повышенный уровень износа. Если же поверхность мягкая или очень зернистая, увеличивается скорость износа диска. Получается, что алмазный круг раскалывается до момента своего притупления.

Выделяют три типа связок: металлический, керамический и органический. В роли наполнителей выступают графитовые порошки, карбид бора или глинозема. Алмазные диски с металлической связкой имеют улучшенную прочность, способны долго сохранять свою форму, отличаются достойным сроком эксплуатации. Такие алмазные круги применяют для предварительной обработки (не итоговый вариант). На выходе получается 9-й класс шероховатости. Чаще всего наполнители с таким типом связок не используются. Примечательными особенностями алмазных кругов считаются: повышенная твердость, производительность, термостойкость.

В случае с органическими связками подразумевается добавление наполнителей, которые обеспечивают высокую твердость, производительность, интенсивность работы. После шлифовки получается 11-12 класс шероховатости. Органические связки считаются потребительными, поскольку в 3 раза больше расходуют алмазов по сравнению с дисками с металлическим типом связки.

Керамическая связка подразумевает наличие алмазоникилеевого покрытия. Оно может быть нанесено даже в несколько слоев. Алмазная кромка выступает над связкой, поэтому удается надежно зафиксировать ее. Керамическую связку применяют при изготовлении дисков для создания сверхточной режущей части. Такие диски для инструментов доступные по цене и востребованы на рынке.

Зернистость алмазных дисков

Показатель зернистости играет решающую роль в скорости удаления заготовки и получения результатов резки. На срок службы угловой шлифовальной машины также влияет показатель зернистости. Благодаря большому выбору синтетических абразивных зерен в сочетании с различными типами связок качество болгарки может быть оптимально адаптировано к процессу шлифовки.

Для шлифовальных машин на синтетической смоле в основном используются никелированные абразивные зерна. Специальные процессы нанесения покрытия обеспечивают возможность адгезии, что благоприятно отображается на теплопроводности. Чтобы удовлетворить различные требования к измельчению, существует большое количество размеров зерна.

Зернистость – это показатель, определяющий чистоту поверхности обработанного металла, износ диска, количество материала, который удается снять за один ход диска. Показатели и стандарты зернистости фиксируются в ГОСТе. Виды зернистости подбираются в соответствии с обрабатываемым материалом, результат, которого вы хотите достичь, степень шероховатости металла после шлифовки.

Меньший показатель зернистости предполагает более чистую поверхность. Параллельно происходит прижигание поверхности, что не всегда нужно. Поэтому, перед началом работ нужно расставить приоритеты и принять решение по зернистости алмазного диска.

Шлифовка бетона алмазным диском: пошаговое руководство для вашего инструмента

Шлифовка бетона с помощью электрического инструмента подразумевает процесс удаления заусениц, загрязнений и сыпучих материалов с бетонной поверхности с помощью шлифовальной машины. При шлифовании бетона скрепление алмазных чашечных колец обычно должно быть противоположным бетону, то есть использовать мягкое соединение на твердом бетоне и твердое соединение на мягком бетоне. Используйте более крупную алмазную крошку для более быстрого удаления бетона и для более твердого бетона.

При шлифовании твердого бетона не образуется много пыли, обычно он мягкий и неабразивный. Алмазы режутся, притупляются и ломаются, как обычно.

Если использовать алмазные диски с высокой зернистостью, тогда увеличивается количество пыли. Также можно уменьшить площадь поверхности с меньшим количеством сегментов. При шлифовании мягкого бетона обычно образуется достаточное количество абразивной пыли, которая изнашивает связку и притупляет алмазный диск. Это часто приводит к быстрому износу шлифовального круга, поэтому приходится избавляться от пыли.

При работе с алмазными кругами для болгарки важно контролировать состояние диска. Он не должен перегреваться, поскольку это может привести к замедлению работы инструмента. Если вы неправильно подобрали диск под конкретный материал, тоже столкнетесь с проблемой. Это может обернуться не только износом диска, но и опасностью для вашего здоровья.

Для шлифовки бетонной поверхности нужно выполнить несколько шагов:

  1. Изучаем особенности поверхности. Алмазный диск подходит для тонких слоев неагрессивного покрытия.
  2. Выполняем зачистку поверхности перед шлифовкой. Для получения максимально гладкой поверхности нужно будет несколько раз шлифовать бетон.
  3. Под конкретный пол выбираем подходящий алмазный круг.

Чтобы правильно выбрать алмазных диск, учитываем зернистость, вид связки, форму сегментов. Что касается показателя зернистости, который, по сути, означает размер алмаза в связке, он бывает крупным (16-40 зерен), средним (70-80 зерен), мелким (140-150 зерен). Лучше всего начать с крупной крошки, с помощью которой удастся выровнять неровности на бетонной поверхности.

Тип связки определяет материал, который удерживает алмазы на месте. Твердое соединение лучше всего при работе с абразивными материалами, такими как мягкий бетон или дорожное покрытие, поврежденное дождем. Средняя связь может плохо работать с твердыми материалами, но быстрее истирается на абразивных материалах. Мягкие связки идеально подходят для твердых материалов, потому что они быстро стираются, обнажая слой алмаза для шлифования поверхности.

Форма сегментов определяется типом поверхности, на котором вы планируете работать. Например, квадратные сегменты имеют длинную переднюю кромку, поэтому идеально подходят для неровного бетона. Алмазы с круглой головкой имеют тонкий передний край, поэтому идеально подходят для дальнейшего разглаживания. Не забывайте и о правильном выборе шлифовальной машины.

Маркировки алмазного диска: что означает

Стандарты качества зафиксированы в ГОСТах. Существуют и другие международные документы, регламентирующие технические особенности шлифовальных алмазных кругов. Если ориентироваться на ГОСТ, на конкретном примере рассмотрим специфику маркировки алмазных кругов.

Например, 12А2-30 (АЧК) 120x15x5x28 AC3 140/110 B2-01 100%:

  • речь идет об алмазном круге с конической чашей под уклоном 30 градусов;
  • наружный диаметр диска составляет 120 мм;
  • 15 – это ширина алмазного слоя, режущей части;
  • 28 – показатель посадки;
  • AC3 – синтетический круг с показателем зернистости алмазного диска 3;
  • 140/110 – соотношение алмазного порошка;
  • B2-01 – органическая связка;
  • 100% – процентное соотношение алмазной крошки в режущей части.

 

В таблице отображена маркировка алмазных кругов

 

Как выбрать шлифовальный алмазный круг?

Для достижения поставленных целей и получения отличных результатов по шлифовке поверхности или резки металла, нужно грамотно подойти к вопросу выбора диска. Обратите внимание на следующие факторы, которые помогут принять правильное решение:

  1. Выбор кругов в зависимости от типа поверхности. Если вам нужно обработать углеродистую или легированную сталь, лучше всего подойдут алмазные круги из оксида алюминия. Если предстоит работать с прочными материалами, тогда останавливаемся на алмазных покрытиях, которые способны отшлифовать даже самые прочные поверхности. Для цветных металлов, большинства чугунов, неметаллических и цементированных карбидов подходит состав из карбида кремния.
  2. Учитываем зернистость. Алмазные диски с мелким зерном используем для твердых материалов и алмазные круги с грубым зерном – для мягких и пластичных материалов.
  3. Особенности шлифования. Определяем степень точности, отделки, количество материала, который нужно будет обработать. Тонкую отделку проще всего получать с мелким зерном и шлифовальными алмазными кругами с резиноидными или шеллаковыми связями.
  4. Вибрация влияет на качество получаемой детали, а также на характеристики шлифовального круга.
  5. Скорость и максимально допустимое количество оборотов. Скорость диска влияет на сцепление и уклон, выбранный для данного круга.
  6. Давление измельчения – это скорость подачи, используемая во время операции измельчения; это влияет на комплектацию круга. По мере увеличения давления шлифования должны использоваться более жесткие алмазные круги.

Таблица. Основные виды корпусов

 

Твердость, класс точности и неуравновешенности

Твердость алмазного шлифовального диска не зависит от самого алмазного покрытия. Это критерий, обозначающий прочность круга при соприкосновении диска с поверхностью. На показатель твердость влияет зернистость, тип связки, метод производства диска.

Таблица: Твердость алмазных дисков. Виды операций

 

Твердость определяет способность алмазного диска к возможности заточки. Насколько материал может самостоятельность заточиться после разлома или разрушения. Если диск проявляет отличные режущие способности даже после такой манипуляции, это говорит о средней твердости круга. Если же диск очень твердый, тогда заточки достичь тяжелее.

По ГОСТу всего различают 8 видов твердости. Классификация видов – от весьма мягких до чрезвычайно твердых видов. При выборе алмазных кругов на тип твердости обращают внимание в зависимости от назначения диска и материала, с которым вы будете работать. Также берется во внимание рекомендуемая точность шлифовки и тип инструмента. Если вы неправильно выбрали диск или используете некачественный алмазных материал, возможно появление трещин и высокий износ алмазных кругов. Повышенная твердость подходит в случаях, если нужно достичь высокой точности и определенной конфигурации при шлифовании материала. Вид шлифовки всухую считается менее твердым, чем при использовании охлаждающих жидкостей.

Точность определяется тремя видами – Б, А и АА. Шлифовальные диски класса А применяются для выполнения качественных и максимально точных работ с помощью электрических инструментов. Если работаем с черновыми вариантами или работа не требует особой ответственности, тогда можно применить инструменты класса Б. Класс АА – это сверхточные диски с однородным зерновым составом с высоким показателем уравновешенности. Для изготовления таких алмазных кругов используют высококачественные материалы.

Показатель неуравновешенности бывает четырех видов – от  1 класса до 4.  Он зависит от ряда факторов, включая качество алмазной кромки, равномерность абразивной массы, типа изготовления. При шлифовке с применением жидкости алмазный круг меньше изнашивания и уменьшаются риски термических повреждений. Охлаждающими эмульсиями выступают: вода, масло, содовый раствор.

 

 

 


Алмазная пластина Atoma

 

Товары для заточки теперь предлагают алмазные пластины Atoma

Новый подход к алмазным пластинам

Нужны ли они вам для заточки или выравнивания других камней, алмазные пластины Atoma обладают особенностями, которые отличают их от других алмазных точильных камней.

Прецизионные алмазные кластеры
Вместо случайного покрытия пластины алмазами Atoma Plates точно разместила кластеры монокристаллических алмазов в виде узора на поверхности листа из нержавеющей стали.Такое расположение создает ровную, быструю режущую поверхность, более агрессивную, чем хаотично расположенные алмазы. А геометрический узор создает каналы между кластерами для сбора отходов, позволяя им убраться с дороги, чтобы камень продолжал резать без засорения.

Сменные абразивные листы

Алмазы закреплены на листе нержавеющей стали толщиной 1 мм. Этот стальной лист с алмазным покрытием затем монтируется на 10-миллиметровый (3/8-дюймовый) кусок прецизионно сплющенного алюминия.В результате плита получается надежно плоской, прочной и относительно легкой. И хотя пластины Atoma служат довольно долго, пластины с алмазным покрытием можно заменить. Алмазные листы Atoma Только доступны во всех четырех зернистостях.

Практичные алмазные камни

Алмазные пластины Atoma удобного размера

210 мм (8-1/4 дюйма) в длину и 75 мм (2-13/16 дюйма) в ширину, алмазные пластины Atoma большого размера с большой площадью поверхности для использования в качестве точильных камней или в качестве притирочных пластин для выравнивания других камней. .

Доступен в зернистости 4

В зависимости от ваших потребностей вы можете выбрать любую или все четыре зернистости:

  • 140 – для удаления агрессивных материалов, придания формы кромкам или выравнивания брусков
  • 400 – быстро удаляется, но оставляет более гладкую поверхность
  • 600 – очищает края, сглаживает каменные поверхности
  • 1200 – для тонких кромок или самых гладких каменных поверхностей

Алмазный камень Нанива



Алмазный абразив с водяным камнем

Возможно, вы знаете Naniwa за их высококачественные водные камни, однако вы можете не знать, что они также производят впечатляющую линейку алмазных абразивных камней.Но алмазные камни Naniwa представляют собой другой подход к алмазным абразивным камням, чем тот, с которым вы, возможно, знакомы.

В этих камнях используется алмазный абразив, связанный слоем смолы, закрепленным на прочной металлической основе. В отличие от одного слоя алмазов, который можно найти на многих других алмазных абразивных пластинах, толщина алмазного абразивного слоя на этих камнях составляет 1 мм. Этот слой смолы, импрегнированной алмазом, позволяет камню сбрасывать изношенные или нагруженные слои, чтобы обнажить свежую режущую поверхность. Это медленное осыпание изношенной поверхности делает заточку водным камнем алмазными абразивами, которые могут справиться с самыми сложными ситуациями заточки.

Брызги и вперед

Легкая струя воды и алмазные камни Naniwa для заточки. Их ощущение при заточке похоже на ощущение самых износостойких водных камней, они не слишком грубые, не мягкие и не похожие на глину. Как и в случае со всеми водными камнями, держите алмазные камни Naniwa во влажном состоянии во время заточки и дайте им высохнуть на воздухе между использованиями.

Алмазные камни Naniwa имеют размеры 210 мм (8-1/4 дюйма) x 75 мм (2-7/8 дюйма) x 16 мм (5/8 дюйма), что делает их подходящими для широкого спектра ножей и инструментов.

Для очень твердых сталей и керамики

Алмазные камни Naniwa особенно полезны, когда вам нужна точилка в стиле водного камня, но вы работаете с чрезвычайно твердой экзотической сталью или керамикой. Другие камни могут быть очень медленными или даже неэффективными для керамических ножей или ножей из самой твердой стали, стамесок и лезвий рубанков, но, поскольку они являются алмазами, если абразив в этих камнях не заточит лезвие, то ничего не сделает.

Камни, которые дольше остаются плоскими

Алмазные камни Naniwa изнашиваются не так быстро, как другие водные камни.Связующая смола, которая удерживает абразивный материал, очень твердая, что делает их медленными для тарелок или чашек и долговечными. Эти камни удобны при выполнении задач, в которых плоскостность имеет первостепенное значение, например, при выравнивании спинок стамесок или работе по линии катания на ножницах для стрижки волос.

Перевязочный камень в комплекте

К каждому алмазному камню Naniwa прилагается шлифовальный камень меньшего размера. Туалетный камень используется для поддержания алмазного камня в чистоте и оптимальной резки. Когда алмазный камень начнет темнеть из-за отходов металла от заточки, протрите его поверхность шлифовальным камнем.Использование шлифовального камня обнажит свежую, чистую поверхность алмазного камня, что позволит затачивать его с максимальной эффективностью. Для достижения наилучших результатов поверхность алмазного камня должна быть влажной, а перевязочный камень перед использованием следует пропитать до насыщения.

Заточка алмазными пластинами | Лесник

Автор: Деннис Перкинс
Трудно превзойти удобство заточки алмазами, а пара новых продуктов делает его почти неотразимым.

Спросите дюжину столяров, как «лучше всего» затачивать режущие инструменты, и вы получите дюжину разных ответов. Но по сравнению с другими вариантами алмазные пластины имеют некоторые преимущества.

ПОЧЕМУ АЛМАЗЫ? Во-первых, алмазы затачивают сталь быстрее, чем другие абразивы. Это связано с твердостью кристалла алмаза.

Еще одним преимуществом является простота использования алмазных пластин. Вам не нужно замачивать или готовить их каким-либо образом.Вы можете использовать их в сухом виде или со смазкой. Также требуется очень мало обслуживания. Вам не нужно беспокоиться о том, чтобы сгладить алмазную пластину, как если бы вы делали это с водным камнем или нефтяным камнем. Пластины остаются идеально плоскими при обычном использовании. На самом деле, они идеально подходят для выравнивания других типов абразивных камней.

Наконец, это единственное средство для заточки, доступное домашнему столяру, достаточно твердое для заточки карбида. Это делает алмазы незаменимым инструментом для подкраски фрез (фото ниже).

КАК ОНИ ИЗГОТОВЛЕНЫ. Большинство водных и нефтяных камней представляют собой твердые блоки абразива. Но алмазные пластины изготавливаются путем приклеивания тонкого слоя алмазных частиц к стальной пластине. Два основных производителя алмазных пластин – DMT и EZE-Lap — каждый из них предлагает ассортимент размеров пластин в диапазоне «зернистости».

ТЕХНИКА. Вы можете использовать свое любимое приспособление для заточки на алмазных пластинах так же, как и любой другой точильный камень.Важно помнить, что давление должно быть легким. Алмазы режут очень агрессивно, поэтому несколько минут работы над камнем выполняются за несколько секунд на алмазной пластине. Вы можете зачернить край вашего инструмента маркером, прежде чем начать. Это помогает отслеживать ваш прогресс во время заточки.

СУХОЙ ИЛИ ВЛАЖНЫЙ. Вы можете использовать тарелки всухую, но я считаю, что наилучшие результаты достигаются при использовании воды и капли жидкости для мытья посуды, чтобы смазать тарелку. Когда вы закончите, просто очистите тарелку щеткой и высушите ее бумажным полотенцем.Это делается для того, чтобы металлические частицы не ржавели.

Одна странность алмазных пластин заключается в том, что для их обкатки требуется некоторое время. Не удивляйтесь, если новая пластина оставит больше царапин, чем вы ожидаете. После продолжительного использования самые острые точки изнашиваются, и поверхность постепенно становится более ровной.

ЧТО НОВОГО? Хотя алмазные пластины из DMT и EZE-Lap доступны уже несколько лет, до недавнего времени они страдали одним недостатком.Вы могли заточить только до эквивалента зернистости 1200 с алмазами.

Хотя это может быть приемлемым для некоторых инструментов, если вы ищете сверхострую кромку для стамески или рубанка, этого недостаточно. Мне всегда нужно было заканчивать шлифованием фаски на водном камне.

Добавление DMT сверхтонкой пластины позволяет собрать полную систему алмазной заточки. Эта пластина с зернистостью 3 микрона затачивает лезвие бритвы подобно водному камню с зернистостью 8000.Нижеприведенная рамка помогает сравнить этот и другие средства для заточки.

ПОЙМАТЬ ВОЛНУ. Заточка резцов представляет собой особую задачу. Еще одна новинка от DMT , известная как Wave , предлагает простое, но инновационное решение. Wave представляет собой просто тонкую стальную пластину, прокатанную для образования как выпуклых, так и вогнутых поверхностей. Алмазы на поверхности позволяют найти правильный диаметр для заточки любой выемки.

Как только вы попробуете алмазную заточку, скорее всего, вы найдете место для нескольких из этих удобных инструментов в своем магазине.

Оценка зернистости: яблоки и апельсины?

Сравнение «зернистости» разных типов точильных материалов может быть затруднено. Некоторые сравнения в лучшем случае приблизительны. И обозначения «грубый» и «тонкий» могут означать совершенно разные вещи в разных системах.

Вместо того, чтобы полагаться исключительно на эти этикетки, полезно посмотреть на размер частиц в каждой абразивной среде, измеренный в микронах (одна миллионная часть метра). Эта диаграмма дает вам лучшее представление о том, как сравнивать разные размеры.

Алмазная заточка – Введение

За последние 30 лет заточка алмазными камнями становится все более и более популярной. Некоторые учителя, в частности Пол Селлерс, были ярыми сторонниками этой технологии, и все больше и больше людей используют алмазы для какой-либо ручной заточки. Крупнейший в США производитель алмазных камней для заточки и один из лучших – DMT, и в последнее время мы начали поставлять на склад большую часть всего их ассортимента. Это первый из двух блогов о заточке алмазов, эта запись посвящена связанным с этим проблемам, а следующая часть посвящена моему личному опыту работы с этим материалом.

30 лет назад основные жалобы на алмазные камни заключались в том, что камни недостаточно плоские для точной заточки, камни недолговечны, и с одного из них нельзя получить законченную кромку. Основным положительным моментом этой технологии было то, что появление экзотических сплавов в деревообрабатывающих инструментах, таких как A2 и D2, увеличило спрос на точильные материалы, которые могли бы быстро обрабатывать эти твердые материалы. Также алмазные камни не нуждались в смазке или выравнивании.

Еще одно популярное применение алмазов при заточке – зарядка пластины алмазной пастой, которая превращает пластину в тонкий абразивный камень.Это отлично работает, особенно для очень мелкой зернистости. Это старый метод заточки, который применялся к деревообрабатывающим инструментам последние десять-двадцать лет.

В дополнение к непосредственной заточке камней еще одним очень популярным применением алмазных камней является выравнивание водных камней. Это быстрый метод, и он отлично работает с одной серьезной проблемой. Проблема в том, что способ изготовления алмазного камня заключается в том, что вы берете плоский кусок стали, посыпаете пластину алмазной пылью определенного сорта, а затем никелируете всю пластину, камни и все остальное, чтобы покрыть камень.Покрытие связывает алмазы с пластиной. Когда вы используете алмазный камень для выравнивания водного камня, частицы водного камня являются абразивными и стирают покрытие, которое удерживает алмазы на камне, поэтому алмазные камни работают все медленнее и медленнее. На фотографии (сделанной моим недорогим не очень острым USB-микроскопом) справа вы можете видеть покрытие, окружающее алмазные частицы в виде нерегулярных ореолов.

При заточке алмазы дают более грубую кромку, чем водяной камень той же зернистости.Этому есть две причины. Алмазы, как и большинство абразивов, имеют номинальную зернистость, назначенную камню. Зернистость – 220, 600 или 1200 меш или около того – это максимальный размер алмазной частицы. То же самое со всеми абразивными камнями – есть номинальная степень абразивности и фактическая дисперсия частиц. Камни более низкого качества будут иметь большую дисперсию зернистости, но все алмазные камни имеют некоторую дисперсию. С обычными водными камнями, как только вы начинаете точить, любая крупная частица разбивается, и все частицы начинают округляться и изнашиваться.Так что очень быстро вы получите ровный рисунок царапин, который мы ассоциируем с зернистостью камня. Алмазы, которые режут быстро, не разбиваются (очень сильно), а более крупные алмазы на пластине царапают край глубже и не изнашиваются. Конечным результатом является то, что для одного и того же зернистого камня рисунок алмазной царапины получается значительно грубее. Но, поскольку алмазы не ломаются, очень тонкие алмазные пасты могут заточить быстро и надолго.

Моя основная последовательность действий при заточке водных камней перед алмазом заключалась в следующем: полая шлифовка, использование камня с зернистостью 1000 для создания проволочной кромки, затем обработка сначала камнем с зернистостью 4000 или 5000, а затем финишным камнем с зернистостью 8000 или лучше.Для более твердых японских инструментов я останавливаюсь на этом, для западных сталей, которые обычно мягче, я использую простой необработанный кожаный ремень.

Теперь вопрос в том, какова правильная последовательность алмазных камней? Мне нужно столько же? какого размера? DMT производит два основных стиля: оригинальный DuoSharp с ромбовидными пятнами на пластиковой подложке и DiaSharp, представляющий собой непрерывную алмазную поверхность на точно выровненной стальной подложке. Для деревообрабатывающих инструментов лучше всего подходят стальные пластины, для чего они и были разработаны.Они весят тонну, стоят дороже, чем более ранние камни, и являются излишними для ножей и других неточных инструментов. Мне нравятся большие камни, но из-за веса стальных камней я остановился на размере 8 дюймов, а не 10 дюймов. Значительному количеству клиентов нравится длина 6 дюймов, потому что она намного дешевле и намного легче. Чтобы камни не скользили по скамейке, мы предлагаем абсолютно потрясающий нескользящий коврик или магнитный держатель, который поставляется с 12-дюймовыми камнями и имеет то преимущество, что камень поднимается со скамьи для большего зазора.

DMT производит, и мы предлагаем DiaSharp с зернистостью 8000 (экстра-сверхмелкозернистый), но, поскольку у меня полно отделочных камней, я не проверял его. В следующей части этой серии я более подробно рассмотрю бриллианты и начну получать практический опыт. У меня здесь две цели: первая — выяснить, могу ли я получить преимущество, равное или лучшее, чем у краев, которые я получаю, используя масляные или водные камни. Следующая цель — выяснить, как быстрее всего туда добраться. Наконец, и сделайте это тремя или четырьмя целями, можно ли использовать алмазы в моих инструментах для резьбы, и являются ли они улучшением того, что я уже использую? Последняя цель, и, скажем так, среди многих моих целей, это ответ на вопрос: являются ли алмазы хорошим решением для заточки кухонных ножей и других вещей, которые меня регулярно просят наточить?
Нажмите здесь, чтобы перейти ко второй части

Алмазная пластина Progression — scienceofsharp

В статье The Honing Progression был представлен пример улучшения геометрии вершины во время хонингования стеклянными брусками Shapton.Наблюдалось медленное, но линейное улучшение остроты и остроты, что согласуется с интуитивным мнением о том, что уменьшение размера абразива (увеличение зернистости) приводит к более острой, острой и линейной кромке, а также к более полированной фаске. В текущем обсуждении примеры, взятые из хонингования на алмазных пластинах, покажут, что реальность может быть более сложной.

Есть два основных различия между алмазными пластинами и обычными водными камнями; зернистость алмазной пластины более прочно связана и может оказывать большую боковую силу без смещения, и, во-вторых, в отличие от водного камня, частицы свежего зернистого материала не подвергаются постоянному воздействию на поверхность алмазной пластины при использовании.Следует предусмотреть, что эффект конкретного алмазного шлифования будет зависеть от существующего состояния поверхности; является ли камень обкатанным, изношенным, покрытым глазурью и т. д. По этой причине приведенные здесь примеры нельзя обобщать на все алмазные точильные станки.

Для этого эксперимента использовался набор из 4 алмазных пластин; Грубый (325), тонкий (600), сверхтонкий (1200) и сверхтонкий (8000) ДМТ. Четыре пластины были в хорошем состоянии и были «обкатаны», все они использовались для полировки стали более часа.Бритва из углеродистой стали с углом вершины острия 16,5 градусов (включительно) была заточена с опережением кромки с давлением в диапазоне, обычно используемом для заточки опасной бритвы; начиная с силы, эквивалентной нескольким сотням граммов, уменьшая давление почти до «веса лезвия» на каждом этапе. Наблюдаемые результаты были подтверждены воспроизводимыми, что указывает на относительную нечувствительность к изменениям давления, типа и количества ударов.

Сравнение изображений вида сбоку, все с 5000-кратным увеличением, показывает, что шероховатость фаски фактически увеличивается с зернистостью, а не уменьшается , как наблюдалось с водными камнями Shapton.Царапины шире и мельче на хонингах с самой низкой зернистостью, становясь все глубже с увеличением зернистости.

5000-кратное увеличение, вид сбоку после хонингования на DMT 325.

Вид сбоку с 5000-кратным увеличением после хонингования на DMT Fine (600). Царапины более узкие, но более глубокие, чем на шлифованной фаске DMT Coarse (325).

Вид сбоку с 5000-кратным увеличением после хонингования на DMT Extra Fine (1200). Царапины шире и глубже, чем от шлифовальных станков с более грубым зерном.

Вид сбоку с 5000-кратным увеличением после хонингования на DMT Extra Extra Fine (8000). Царапины более узкие, но более глубокие, чем от заточенной фаски DMT Extra Fine (1200).

Визуализация ребра также показывает нелогичный результат: снижает остроту и однородность кромки , а увеличивает зернистость .

10000-кратное увеличение, вид сбоку после хонингования на DMT Coarse (325).

Вид края с 10000-кратным увеличением после хонингования на DMT Fine (600).

Вид сбоку с 5000-кратным увеличением после хонингования на DMT Extra Fine (1200). Обратите внимание, что увеличение уменьшено по сравнению с изображениями с зернистостью 325 и 600, чтобы лучше показать неоднородность.

Вид края с 3000-кратным увеличением после хонингования на DMT Extra Extra Fine (8000). Обратите внимание, что увеличение еще больше уменьшено по сравнению с предыдущими изображениями, чтобы лучше показать относительную неправильность апекса.

Кроме того, были сделаны поперечные разрезы и изображения краев для определения угла скоса вблизи апекса.3 из 4 кромок имеют одинаковую микровыпуклость, при этом кромка 600DMT представляет собой заусенец на кромке фольги.

10000-кратное увеличение поперечного сечения вершины после хонингования на DMT Coarse (325). Ширина кромки менее 100 нм.

10000-кратное увеличение поперечного сечения апекса после хонингования на DMT Fine (600). Ширина кромки примерно 100 нм. Угол при вершине составляет примерно 14 градусов, что заметно меньше, чем угол при вершине позвоночника, составляющий 16,5 градусов, — край фольги по определению.

10000-кратное увеличение поперечного сечения вершины после хонингования на DMT Extra Fine (1200).Ширина края местами меньше 100 нм из-за выпуклости последнего микрона вершины. Угол скоса в 3 микронах от вершины составляет 19 градусов, но значительно больше ближе к вершине.

10000-кратное увеличение поперечного сечения вершины после хонингования на DMT Extra Extra Fine (8000). Ширина края не определяется количественно из-за неровности вершины.

Читателя можно простить за вывод о том, что эти результаты не имеют смысла, что у автора нет навыков заточки, что именно эти пластины были бракованными, что бритвы совершенно не похожи на ножи или любое другое пренебрежительное объяснение.Часто результаты, противоречащие нашим интуитивным ожиданиям, являются ключом к выявлению и улучшению нашего несовершенного понимания. Конечно, было бы неразумно обобщать эти результаты, и для полного понимания этих наблюдений потребуются дальнейшие эксперименты; однако сейчас можно сделать несколько проницательных замечаний.

Чтобы образовалась царапина, частица (или угол частицы) должна оказывать достаточное давление, чтобы превысить предел текучести материала.Поскольку давление обратно пропорционально площади контакта, более крупная и гладкая частица потребует большей силы для царапания, чем меньшая или более неравномерная частица. Наблюдаемые профили царапин указывают на то, что грубые (325) и мелкие (600) алмазы слишком велики (и гладки), чтобы по отдельности проникнуть в сталь (при приложенной силе), вместо этого только неровности на поверхности алмазов стирают фаску. Это не полирующий эффект; в этих примерах удаляется металл. Алмазы Extra Fine (1200) и Extra Extra Fine (8000) достаточно малы или достаточно остры, чтобы проникать и образовывать дискретные царапины.Меньшая площадь поверхности этих точек контакта приводит к более высокому давлению (сила/площадь) и, следовательно, к большему проникновению и более глубоким царапинам. На приклеенной стропиле-детали 3 показано, что переход от треугольного профиля к микровыпуклому может включать в себя формирование края фольги. По этой причине наблюдаемый заусенец фольги в примере с зернистостью 600 не противоречит профилям вершины, наблюдаемым после трех других зернистостей.

Удивительно наблюдать микровыпуклость на лезвии, заточенном на несжимаемой плоской поверхности (без шлама).Кроме того, степень микровыпуклости не зависит от зернистости; мы наблюдаем почти такой же профиль вблизи вершины после 325, как и при более высоком зерне. Одно из возможных объяснений можно найти в том, что при хонинговании на вершине происходит пластическая деформация. Величина пластической деформации зависит от стали и угла скоса, а не от зернистости хонинговальной подложки. Вероятный механизм этого результата схематично показан на следующих изображениях.

Вершина деформируется в сторону от заточки из-за скользящего столкновения с алмазной частицей.

Металл выталкивается за плоскость фаски и истирается при обратном ходе.

При истирании отклоненная вершина становится микровыпуклой.

Когда скос выпуклый, вершина выступает над поверхностью и несколько «защищена» от прямого столкновения с абразивом. Это может позволить получить более острую кромку, чем можно было бы ожидать для определенного размера зерна.

Почти любая мера остроты или остроты этих четырех лезвий показала бы снижение эффективности резания при улучшении на пластинах с более высокой зернистостью.Ожидание того, что кромки с низким зерном будут «более зубчатыми», может привести к тому, что кто-то поверит, что зубчатая кромка предпочтительнее в некоторых случаях. Тем не менее, микрофотографии не показывают признаков «зубчатости» кромок с зернистостью 325 или 600. На самом деле, эти края кажутся очень изысканными. Вопрос о том, можно ли считать кромки с зернистостью 1200 и 8000 «зубчатыми», подлежит обсуждению. Конечно, миф о зубастом лезвии заслуживает дальнейшего изучения.

Лезвие с обработанной поверхностью 325 DMT (показано ниже) обладает характеристиками идеальной бритвенной кромки опасной бритвы.На этой пластине DMT были отшлифованы три разные опасные бритвы, и было подтверждено, что они обеспечивают превосходное бритье опасной бритвой, как и следовало ожидать от высокоточного профиля апекса. Замечательный результат, но маловероятно, что среди пользователей опасных бритв возникнет тенденция заканчивать заточку пластиной DMT 325…

Вид поперечного сечения апекса с увеличением 30kX после хонингования на DMT 325.

 

Для сравнения: лезвие было заточено на алмазной пластине Atoma 400. Эта пластина использовалась исключительно для притирки водных камней, в результате чего получалась более грубая и менее полированная поверхность.Изображения лезвия показывают узор царапин, соответствующий этой неровной поверхности; царапины намного уже размера алмазных частиц.

Изображение кромки лезвия, заточенного на точильном станке Atoma 400, с увеличением 10kX.

Изображение лезвия, заточенного на хонинговальном станке Atoma 400, вид сбоку при увеличении 5kX.

Нравится:

Нравится Загрузка…

Вопросы по методам алмазной заточки, камням и пластинам

Дополнительную информацию о точилках см. на нашем сайте для начинающих Common Woodworking.

Вопрос:

Привет Пол,

Я недавно купил вашу книгу, никогда раньше не занимался деревообработкой, и очень быстро запутался в процессе заточки.

Во-первых, я подумал, что алмазные камни, безусловно, будут дороже, чем масляные или мокрые камни, но если я не ищу не в тех местах, они, похоже, имеют одинаковую цену! Я надеялся, что смогу найти более дешевый набор оборудования для начала, так как мой бюджет ограничен — есть ли способы начать заточку дешевле, чем эти алмазные и мокрые / масляные камни?

Второй вопрос: мокрые камни, которые я видел, показывали камни с зернистостью 8000 как очень мелкие, тогда как алмазные камни 1200 как сверхмелкие – в чем разница?

Третий вопрос: вы написали в своей книге о шлифовке с 15000 зернистостью и о том, насколько важно сохранять скос под нужным углом во время правки, из-за чего мне он кажется немного хрупким.Теперь, очевидно, я не эксперт, но, работая с таким мелким материалом, я бы подумал, что первые несколько надрезов, которые вы делаете долотом или чем-то еще, вернут кромку до уровня, который сделает материал с зернистостью 15 000 немного сверх меры, не так ли?

И последнее, но не менее важное: смогу ли я использовать только два разных размера зернистости вместо трех, которые вы используете в своей книге, и если да, то какие размеры мне следует использовать?

Спасибо,

LM

Ответ:

Hello Luke,

Различные заточки камни и плиты

I и многие другие заброшены в разные природные и искусственные камни, чтобы принять алмазные плиты по трем основным причинам; они служат долго, быстро режут и остаются абсолютно плоскими.Кроме того, они чище, менее грязные, более удобные.

Две пластины для заточки или три?

Касаемо двух камней вместо трех. Я начал с трех камней, а потом пошел только к двум. Фактор стоимости в то время. Тогда я почувствовал, что потратил слишком много времени на прекрасный камень, и, конечно, камень быстрее изнашивался. Я вернулся к трем около десяти лет назад и никогда не переключался с того, что у меня было.

Чем хороши дешевые камни?

Теперь о более дешевых камнях.Я обнаружил, что 1) Дешевые камни стирают бриллианты. 2) Размер частиц большинства дешевых камней сильно различается. Глубокие царапины трудно удалить, и они превращаются в дефекты режущей кромки. Есть только две марки алмазных точильных пластин, которые я могу порекомендовать для длительного использования. EZE Lap и ДМТ.

Кромка с зернистостью 15 000 более хрупкая?

Нет, лезвие прочное и долговечное благодаря выпуклому скосу, который поддерживает режущую кромку.Мы не говорим здесь о микрофасках, потому что я никогда не использую микрофаски, потому что обнаружил, что возвращаюсь к камням гораздо чаще. Микрофаски сильно отличаются от вторичных фасок. Я бы порекомендовал 30-градусный скос поверх этого, но более широкий макро-вторичный скос тоже отлично сработает. Для меня это больше удобство. Я могу заточить долото за несколько секунд, если не использую точильный шаблон, хотя я ценю точильные шаблоны, гарантирующие точные углы заточки и заточки. Я также выступаю за освоение метода выпуклого изгиба, потому что мы так часто используем закругление для других аспектов работы, таких как создание бухт, создание арок ручной резки и многое другое.Это позволяет скосу долота перемещаться по подбарабанью при работе гораздо более плавно и очень эффективно. Так что нет, режущая кромка совсем не хрупкая. Обычно я могу вырезать 30-40 врезных отверстий длиной 4 дюйма и глубиной 1 1/2 дюйма и шириной от 3/8 дюйма до 3/4 дюйма в дубе без заточки. Использование моего метода для повторной заточки занимает не более одной минуты, а затем я снова ухожу. Он работает и работает уже почти 50 лет. Я приучил себя делать это, и это очень хорошо работающая система. Кроме того, причина, по которой я упомянул о сохранении одного и того же скоса для правки при шлифовке и хонинговании, заключается в том, что студенты и новички в заточке, как правило, считают, что они должны затачивать под гораздо большим углом и даже вкатывать лезвие долота в ленту.Это не делает ничего, кроме притупления края и не может его заточить.

Тонкость камня

Повторная индексация тонкости точильных камней и пластин. Мне требуется тридцать взмахов рубанком, чтобы перейти от алмазной зернистости 1200 к полировке с зернистостью 15000. Я хочу свести расходы к минимуму для всех, и, конечно же, производители хотели бы, чтобы вы купили десять камней по цене от 250 до 8000. Полагаю, я имею в виду, что считаю более тонкие точильные пластины с зернистостью 8000 ненужными.

Надеюсь, это прояснит ситуацию для вас и других. Я опубликую ответ и ваш вопрос в своем блоге вопросов и ответов.

С уважением,

Пол С

DMT Dia-Sharp Алмазный камень | Обзор инструментов

В стране происходит революция заточка инструмента и это вызвано новым Алмазные камни DMT Dia-Sharp .Я начал заниматься деревообработкой в ​​начале 1990-х в качестве резчика по дереву, поэтому я знаю, как важно создать острое лезвие ножа, долота и лезвия рубанка. Я учился на масляных камнях, экспериментировал с алмазной пастой, пробовал «страшно острую» наждачную бумагу, перешел к водные камни , керамические камни и недавно перешел на алмазные камни.Я знаю, как точить, и я слышал поговорку: «Изучай технику и оставайся с ней», поэтому я очень долго оставался с водными камнями. Однако эти алмазные камни заставили меня по-другому взглянуть на заточку.

Во-первых, что это? Я не говорю о DMT Duo-Sharp Stones которые были на рынке около 20 лет, с пластиковым основанием и рисунком отверстий на поверхности пластины.Эти новые пластины имеют монокристаллический алмазный абразив, связанный с твердой поверхностью камня. Это дает пластине на 30 процентов больше абразива для использования во время заточки. Тяжелые стальные пластины отшлифованы до плоского состояния, и DMT заявляет, что они гарантированно останутся такими.

Пластины бывают разных размеров, но те, которые я использую, имеют толщину 8 x 3 x 3/8 дюйма. хорошо. Алмазные камни можно использовать влажными или сухими, но я предпочитаю смазывать их мыльной водой.Я также добавляю присадку для удаления ржавчины в мой распылитель воды, чтобы пластина не ржавела. Я не уверен, что это необходимо, но это не повредит! Кроме того, вам не нужно замачивать их на водяной бане, как водные камни. Это упрощает вашу рабочую зону и делает ее намного чище!

Одним из чрезвычайно важных преимуществ по сравнению с масляными, водными и керамическими камнями является то, что они не трескаются, не трескаются и не деформируются при использовании. Поскольку они не осыпаются, это является огромным преимуществом как перед нефтью, так и перед водными камнями.Вам не нужно тратить дополнительное время, и вам не нужны специальные притирочные пластины, чтобы держать их плоскими.

Как и другие точильные камни, пластины забиваются металлическим шламом, но вы можете легко очистить поверхность абразивным порошком, чтобы очистить и восстановить поверхность. Ниже представлена ​​фотография камней до и после очистки:


Алмазные пластины доступны в четырех степенях зернистости:

Они красиво подписаны по краям:

Ранее я говорил, что, по моему мнению, из-за этих камней происходит революция в заточке, и это из-за того, как быстро они режут.Я научился затачивать лезвие вручную после создания фаски с полой шлифовкой на шлифовальном станке. Это служило двум целям: во-первых, чтобы быстро удалить много материала, потому что масляные камни не режут очень быстро, а во-вторых, вы могли легко почувствовать, когда передний и задний края скоса касаются камня. Когда появились приспособления, я начал использовать их для повторяемости. Таким образом, полое шлифование было менее критичным для стабильности на камне, но все же позволяло легко и быстро снимать много металла. Эти алмазные камни изменили все это.Давайте взглянем:
Вот 1-дюймовое долото довольно грубой формы! Прежде чем использовать алмазные камни DMT, я либо вытачивал фаску на шлифовальном станке, либо тратил много времени на выравнивание фаски с помощью наждачной бумаги с меньшей зернистостью. У меня нет грубой пластины, но ниже виден скос через 3 минуты на моем Fine – алмазный камень зернистостью 600 .
Эти 3 минуты включали время, необходимое для того, чтобы поместить долото в приспособление для заточки, зарегистрировать его под углом 25 градусов, который я хотел, а затем притереть его к каменной плите. Я также потратил еще 2 минуты на выравнивание задней части стамески. Я предполагаю, что это было бы быстрее, если бы у меня был грубый камень.Даже при больших фасках нет необходимости использовать шлифовальную машину для быстрого удаления большого количества металла и риска перегрева кромки.
Затем я переместил долото в приспособлении, чтобы создать микрофаску. Я прошел через мой экстра-мелкий камень, а затем мой экстра-сверхмелкий камень, как показано ниже. Это было десять ударов вперед и назад по каждому камню.
Если вы присмотритесь, на поверхности микрофаски все еще есть очень маленькие бороздки, даже при использовании сверхтонкого камня.Мое наблюдение состоит в том, что этот камень не дает вам зеркальной поверхности, которую я могу получить с водным камнем. Поэтому я нанесу несколько ударов водным камнем зернистостью 8000, а затем еще несколько ударов кожаный ремень с компаундом. Этот процесс создает зеркальную микрофаску, которая мне нравится.
Эту процедуру также проделывают с обратной стороной стамески.
Вся операция, от грубого долота до красиво настроенного края, заняла у меня около 8 минут. Это довольно быстро, особенно для большого долота размером 1 дюйм. Это включало время, чтобы отрегулировать зажимное приспособление, заменить камни и сделать как заднюю сторону, так и скос долота.

Как я уже говорил пару раз, эти алмазные камни меняют наши представления о заточке лезвий.Используя алмазные камни и кожаные ремни, я могу сохранять остроту лезвия в течение длительного времени, прежде чем в моей мастерской потребуется какая-либо серьезная переточка.

Я планирую дополнить эту статью сопутствующей статьей «Новые мысли о повышении резкости». Это будет включать в себя более подробное обсуждение алмазных камней DMT Dia-Sharp, а также обсуждение использования кожаных ремней, чтобы сохранить острый край и устранить необходимость затачивать камень в течение длительных периодов времени. Это значительно повысит вашу производительность в магазине.

Я настоятельно рекомендую вам взглянуть на эти Алмазные камни ДМТ и рассмотрите преимущества по сравнению с вашей текущей техникой. Воспользовавшись однажды, вы не вернетесь!

Узнать больше и приобрести
Алмазный камень DMT


Джеффри Флейшер работает столяром около 20 лет, а последние 6 лет – профессиональным столяром.Он является президентом своего местного клуба токарных станков Woodturners of the Virginias и бывшим президентом резчиков Северной Вирджинии. Вы можете увидеть часть мебели, которую он сделал в www.jeffswooddesigns.com . С ним можно связаться по электронной почте по адресу [email protected]

Вернуться к Новости древесины онлайн титульная страница
.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.