Алюминиевая сварочная проволока для полуавтомата: Алюминиевая сварочная проволока для полуавтомата – купить по выгодной цене в магазинах «Всё для сварки»

alexxlab | 28.09.1999 | 0 | Разное

Содержание

Алюминиевая проволока для сварки – правила применения

Для сварки деталей, выполненных из алюминия и сплавов на его основе, используется алюминиевая проволока, с помощью которой также выполняется наплавка заготовок из данного металла. Все работы с использованием такой проволоки осуществляются в среде защитного газа, в качестве которого чаще всего применяется аргон. Алюминиевая сварочная проволока, если она подобрана правильно, способна обеспечить высокое качество и надежность формируемого сварного шва, стабильность его механических характеристик.

Катушка алюминиевой сварочной проволоки

Алюминий, как известно, является одним из самых сложных металлов в плане выполнения сварочных работ. Этот факт, который может подтвердить любой опытный сварщик, объясняется свойствами данного металла: на его поверхности всегда присутствует тугоплавкая окисная пленка. Сам же алюминий, если не брать во внимание упомянутую пленку, имеет невысокую температуру плавления, что также вносит сложности в процесс выполнения сварки.

Оптимальным способом получения надежных соединений деталей, выполненных из алюминия и его сплавов, является механизированная дуговая сварка. Для ее осуществления используется алюминиевая проволока.

Виды алюминиевой проволоки и правила ее применения

Присадочная проволока, которая используется для соединения деталей, изготовленных из алюминия и его сплавов, может относиться к одной из двух категорий:

  • Алюминиевая проволока, применяемая для выполнения технологической операции холодной высадки (требования к качественным характеристикам такой присадочной проволоки оговариваются в ГОСТ 14838-78).
  • Проволока для сварки алюминия, а также сплавов на основе данного металла.

Рекомендуемые марки проволок для сварки алюминиевых сплавов

Выбирая сварочную проволоку для сварки алюминиевых сплавов с различным химическим составом, лучше остановить свой выбор на универсальных типах такого расходного материала. Кроме высокой надежности получаемого соединения, такая проволока позволяет обеспечить:

  • устойчивость сварного шва к образованию горячих трещин;
  • высокую прочность формируемого шва;
  • пластичность полученного соединения;
  • способность сварного шва успешно противостоять коррозионным процессам.
Специальная порошковая проволока позволяет сваривать заготовки без газа. Предлагаемый видеоролик поможет разобраться в целесообразности использования этой технологии.

Правильно подобранная алюминиевая проволока – не единственное условие, позволяющее получить качественное и надежное сварное соединение. Очень большое значение также имеет правильная подготовка соединяемых деталей, которая заключается в тщательной очистке их поверхностей и удалении с них тугоплавкой оксидной пленки. Важно выполнить такую процедуру непосредственно перед началом сварки, так как алюминиевая поверхность под воздействием окружающей среды быстро покрывается оксидной пленкой.

По этой же причине проволока, предназначенная для сварки алюминия, после вскрытия упаковки, в которой она поставляется с завода, должна быть использована достаточно быстро. Иначе ее поверхность будет подвергнута активному окислению. В этом случае качественные характеристики проволоки будут значительно ухудшены, что скажется и на характеристиках формируемого с ее помощью сварного соединения.

Временное хранение вскрытой катушки с алюминиевой проволокой

Проволока, которая применяется для сварки алюминиевых деталей полуавтоматом, может иметь различный химический состав. Для такой сварки используются в основном проволоки, изготовленные на основе алюминия в сочетании с марганцем, кремнием и магнием. Выбор конкретного типа зависит от того, какие элементы входят в химический состав свариваемых деталей.

Особенности подающих механизмов для алюминиевой сварочной проволоки

Стандартный подающий механизм полуавтомата не слишком подходит для работы с алюминиевой проволокой. Объясняется это такими характеристиками данного металла, как высокая пластичность и теплопроводность.

Подающий механизм стандартного полуавтомата для сварки, в котором применяются два ролика, может смять мягкую алюминиевую проволоку, что приведет к ее застреванию в механизме. Именно поэтому при использовании в полуавтомате алюминиевой проволоки необходимо оснащать его подающим механизмом, состоящим из 4 роликов, каждый из которых имеет U-образный профиль рабочей канавки.

Механизм подачи проволоки с четырьмя роликами

Для работы с полуавтоматом, в котором будет использоваться проволока из алюминия, необходимо оснащать его подающим шлангом минимальной длины (до 3 метров). В противном случае мягкая проволока будет просто застревать в длинном подающем шланге. Данную проблему помогает решить использование подающего канала из тефлона, что даст возможность значительно уменьшить трение проволоки о стенки такого канала.

Чтобы избежать застревания алюминиевой проволоки, которая отличается высоким коэффициентом теплового расширения, в наконечнике полуавтомата для сварки, следует подбирать наконечник таким образом, чтобы отверстие в нем было несколько больше (на 1–2 мм), чем диаметр самой проволоки.

Комплект различных наконечников облегчает подбор нужного отверстия для проволоки

Подающий механизм полуавтомата, на котором планируется использовать проволоку из алюминия, должен работать без перебоев, которые являются частой причиной застревания проволоки в канале подачи. Перебои в работе такого механизма чаще всего возникают по причине нестабильной работы тормозного устройства катушки. Чтобы в процессе выполнения сварки таких проблем не возникало, необходимо отрегулировать усилие, создаваемое катушкой: оно должно иметь возможность уменьшения до минимума. В то же время такого усилия должно быть достаточно для того, чтобы предотвращать поворот катушки.

Правильный выбор проволоки для выполнения полуавтоматической сварки алюминиевых деталей в среде аргона, а также параметров выполнения такого технологического процесса позволяет не только получать качественные, надежные и красивые сварные швы, но и минимизировать риск возникновения брака при их выполнении. К таким параметрам относятся не только диаметр используемой проволоки и ее химический состав, но и скорость ее подачи, а также значения сварочного тока и полярность его подключения.

Объем сварочных работ в домашней мастерской обычно не требует большого расхода алюминиевой проволоки, но маленькие катушки подходят не ко всем аппаратам. Установить бобину небольшого размера поможет смекалка, как показано на видео.

Как выбрать алюминиевую сварочную проволоку?

Сегодня алюминиевая сварочная проволока широко используется в промышленных сферах, слесарной отрасли и в быту – для сварки деталей из алюминия и сплавов на его основе. Работают с этим материалом в защитной газовой среде (в основном – в аргоне) – в силу его физико-химических особенностей. Но даже в этом случае получить качественный сварочный шов бывает порой непросто – алюминий считается одним из самых «капризных» металлов в плане сварки. Многое зависит от особенностей заготовки, сварочных режимов и правильного выбора проволоки.

Особенности сварки алюминия

Основная сложность сварочных работ с алюминием – высокая химическая активность этого металла и сплавов на его основе. Из-за этого на поверхности заготовок – практически моментально – после контакта с атмосферным кислородом образуется оксидная пленка. Причем температура плавления оксида алюминия выше, чем у чистого металла. Поэтому непосредственно перед сварочными работами поверхности заготовок рекомендуется зачищать.

Но этого недостаточно. При воздействии высоких температур (сварки) даже очищенный от оксидной пленки алюминий начинает реагировать с атмосферным кислородом. Для защиты от воздействия воздуха обычно и используют защитную газовую среду. Полностью избавиться от попадающего в рабочую зону О2 помогает сварочная проволока, которую важно правильно подобрать.

Выбор алюминиевой проволоки для сварки

Существует несколько правил, которыми надо руководствоваться при выборе алюминиевой сварочной проволоки. Некоторые предпочитают использовать универсальную продукцию – проволоку с усредненными характеристиками, пригодную для сварки алюминия и разных марок алюминиевых сплавов. Но при этом важно выбирать высоколегированные варианты – то есть проволоку, в состав которой входят различные добавки и присадки.

Обычно в проволоку добавляются магний и кремний. Эти элементы при нагревании вступают в реакцию с кислородом и позволяют полностью избавиться от него, обеспечивая высокую прочность и качество сварного шва. Кроме того, следует обратить внимание на состав проволоки – он должен быть максимально близким к составу свариваемых поверхностей. Это облегчит сварочный процесс и гарантирует надежное соединение. Сегодня в продаже представлена алюминиевая сварочная проволока с самым разным химическим составом, что позволит подобрать ее под конкретную задачу и материал. Варить алюминий или изделия из алюминиевых сплавов допустимо и сварочной алюминиевой проволокой, не соответствующей полностью по составу материалу свариваемых поверхностей, но при одном условии: температура плавления проволоки не должна быть выше температуры плавления заготовок.

Не следует забывать и про толщину сварочной проволоки. Она не должна превышать толщину свариваемых изделий и не должна быть намного меньше ее. Например, сварочная алюминиевая проволока 1 мм идеально подойдет для сварки заготовок толщиной 1-3 мм. А вот работать с более толстыми деталями с ее помощью будет затруднительно.

Да и с качеством сварного шва могут возникнуть серьезные проблемы. И последний нюанс – это качество самой проволоки. Она должна быть однородной на всей протяженности. То есть, если речь идет о сварочной алюминиевой проволоке 1 мм, то по длине всей катушки она должна иметь одинаковый диаметр и состав.

В противном случае велика вероятность получения некачественного соединения. Кроме того, изменение диаметра может повлиять на скорость протяжки проволоки, привести к неравномерному прогреванию металла, что также критично при работе с алюминием.

Алюминиевая сварочная проволока со склада в Петербурге

Петербургская компания «Металлика» предлагает большой ассортимент алюминиевого металлопроката, в том числе и сварочную проволоку различной номенклатуры. Вся продукция отпускается оптом и в розницу. Чтобы оперативно выбрать, заказать и приобрести алюминиевую сварочную проволоку 1 мм и другой толщины, звоните нам по телефону +7 (812) 252-01-58 или пишите на электронную почту [email protected] Вы также можете связаться с нами через онлайн-форму на сайте.

Алюминиевая проволока для полуавтомата: особенности выбора и применение

Про сварку алюминия рассказывалось в этой статье. Из неё известно, что в большинстве случаев алюминий варят аргонодуговой сваркой в среде аргона.  Но не стоит забывать про полуавтоматическую сварку алюминия полуавтоматом. Для такого типа сварки необходимо применять специальную сварочную проволоку для сварки алюминия.

 

 

Выбирая проволоку для сварки алюминиевых сплавов нужно учитывать основные требуются, которые будут предъявляться к сварному шву. К ним можно отнести:

1. Устойчивость к образованию горячих трещин;

2. Устойчивость к разрыву;

3. Пластичность шва;

4. Устойчивость к коррозии.

 

Выбрать необходимую алюминиевую сварочную проволоку можно из таблицы  ниже.

 

Сварочная алюминиевая проволока для полуавтомата представляет собой проволоку, которая выпускается в герметично упакованных катушках. По этому, достав её с упаковки, она сразу готова к работе.

 

Особенности подготовки алюминиевой сварочной проволоки для полуавтомата

 

В принципе, алюминиевую сварочную проволоку для полуавтомата не нужно подготавливать перед сваркой. Но свариваемую деталь, на оборот нужно. Более подробно о подготовки к сварке алюминия читайте в этой статье.

В любом случае для получения качественного соединения деталей из алюминия придётся подвергать механической и химической очистке. Это необходимо для удаления защитной окисной плёнки с поверхности металла.

 

Особенности сварки полуавтоматом алюминиевой проволокой

 

Чтобы сварка полуавтоматом алюминиевой проволокой происходила без проблем, полуавтомат должен обладать следующими техническими характеристиками:

1. Длина подающего кабеля не должна превышать 3 метров.

2. Наконечник сварочной горелки должен быть больше на 1,5 мм, чем сама проволока.

Например: При использовании алюминиевой проволоки диаметром 0,8 мм, диаметр наконечника должен быть 2,3 мм.

3. Подающий механизм должен состоять из 4-х роликов. Каждый из роликов имеет на своей поверхности специальную канавку. Такие ролики не дают проволоки деформироваться при движении.

Сварочная проволока для полуавтомата – классификация на 4 группы + Видео

Правильно подобранная сварочная проволока для полуавтомата – залог качественного и надежного соединения. А чтобы не ошибиться в выборе, следует ознакомиться со всеми типами и характеристиками этого материала.

1 Виды проволоки – 4 группы

Существует огромное количество видов проволок, используемых для полуавтоматической сварки, и каждая отличается уникальным составом. Но если обобщить, можно выделить всего 4 группы. В зависимости от материала, проволока бывает порошковая, алюминиевая, омедненная и нержавеющая.

Сварку сталей с низким содержанием углерода и легирующих элементов в среде защитных газов чаще всего проводят омедненными электродами. Этот материал довольно популярен, так как обладает повышенной устойчивостью к образованию коррозии, а шов получается прочным и надежным. Благодаря высокому коэффициенту наплавки, его еще используют и при проведении довольно сложных наплавочных работ. Такая проволока имеет стабильный химический состав, при этом отличается низкой себестоимостью. К минусам стоит отнести вредные для организма человека испарения меди, выделяемые во время проведения сварочных работ.

Омедненные электроды для сварки стали

Нержавеющее изделие, полученное в результате горячей либо холодной вытяжки легированных сталей, пользуется спросом в машиностроении, пищевой промышленности и строительстве. Такие электроды отличаются жаропрочностью, коррозионной стойкостью, не боятся контакта с агрессивной средой и имеют более длительный эксплуатационный срок. Превосходными характеристиками отличается и сварочный шов. Однако при всем обилии плюсов есть и существенный недостаток – стоимость изделия довольно велика, что и делает его не столь распространенным, как другие виды.

Алюминиевая проволока гарантирует надежное сварочное соединение. Сварочно-технологические характеристики шва находятся на высоком уровне. Однако можно столкнуться с некоторыми трудностями, вызванными свойствами металла. Из-за чрезмерной мягкости материала малейшее сопротивление в рукаве способно спровоцировать образование петли. Также проволока может застопориться в токосъемнике из-за чрезмерного расширения алюминия при нагреве. Работая с таким расходным материалом, следует учитывать, что он плавится значительно быстрее стали, поэтому необходимо правильно подобрать скорость подачи.

2 Порошковая проволока и ее типы

Этот тип пользуется огромной популярностью. Состоит такая проволока из металлической оболочки и порошкового наполнителя, откуда и пошло название. Существует несколько конструкций таких электродов. Они могут быть простыми трубчатыми, двухслойными либо с различными загибами. Последние предотвращают высыпание наполнителя, а также придают электроду жесткости. Диаметр изделия находится в пределах от 0,9 до 1,5 мм.

Наполнитель может иметь самый различный состав, в зависимости от которого порошковая проволока делится еще на 5 видов:

  • флюоритная;
  • карбонатно-флюоритная;
  • рутиловая;
  • рутил-флюоритная;
  • рутил-органическая.

Виды порошковой проволоки

Во время сварки происходит испарение флюса, которое способствует образованию газовых пузырей. Они, в свою очередь, и защищают сварочную ванну. Отдав предпочтение этому типу материала, не нужно дополнительно использовать защитный газ. А, значит, можно избавиться от массы неудобств, таких как хранение, аттестация и заправка громоздких газовых баллонов.

Благодаря этому свойству, порошковую проволоку называют еще самозащитой либо флюсовой. Используя ее, вы сможете работать даже при сильном ветре. При этом технология сварки ничем не отличается от стандартного процесса с применением проволоки сплошного сечения в среде защитных газов. Но в случае деформации флюсовая проволока становится непригодной и нуждается в замене.

3 Особенности эксплуатации материалов при сварке

Сегодня полуавтоматическая сварка находится на пике популярности, ведь основная работа выполняется автоматом, а на оператора возлагается только часть действий. Но это вовсе не означает, что управлять процессом может неопытный человек. От того, насколько правильно будет подобран материал и рассчитаны параметры сварки (сила тока, скорость подачи, диаметр электрода), зависит качество шва.

При этом учитывается природа свариваемого материала и, конечно, толщина изделия. Очень важно во время проведения сварочных работ обеспечить правильное положение электрода, он должен располагаться под углом от 30 до 45°. Это обеспечит достаточную глубину проплавления. Если работаете с изделием, толщина которого превышает 3 мм, следует дополнительно производить колебательные движения.

Не меньшее внимание следует уделить и выбору сварочной проволоки. Для начала визуально оцените состояние изделия. Ее поверхность должна быть чистой и без дефектов. Не допускается наличие ржавчины, окалины и шероховатости. Низкоуглеродистую сталь и сплав с малым содержанием легирующих элементов соединяют преимущественно омедненными электродами. Алюминиевая проволока используется для сварки кремния и марганца, а также алюминия с магнием. Нержавеющие электроды нашли свое применение при работе с нержавеющей сталью, содержащей Cr и Ni.

Сварочная проволока

Если изделия сделаны из углеродистых марок стали, а в дальнейшем предполагается термическая обработка, то для их соединения лучше всего подойдет порошковая проволока. Если вы предпочтете рутил-органический тип, химический состав металла шва будет близок к полуспокойной низкоуглеродистой стали. При этом силу тока придется снизить, в противном случае не избежать интенсивного поглощения газов сварочной ванной. Флюсовая рутиловая и рутил-флюоритная проволока используется для сварки в среде углекислого газа. Последний тип особенно актуален для изделий, испытывающих динамические нагрузки, так как в этом случае обеспечиваются высокие показатели ударной вязкости.

Если необходимо добиться повышенной пластичности металла шва, нужно использовать карбонатно-флюоритный тип.

Чтобы предотвратить образование петель алюминиевых электродов, следует отдавать предпочтение оборудованию, оснащенному 4-роликовым механизмом подачи. При этом рукав должен быть коротким, а вкладыш тефлоновым. Это сведет сопротивление трения к минимуму. Используя наконечник с отверстием чуть большего диаметра, вы сможете избежать стопорения изделия в токосъемнике. Например, если сварка ведется алюминиевой проволокой диаметром 1 мм, то следует взять наконечник, рассчитанный на электрод 1,2 мм.

4 Популярные марки и их зарубежные аналоги

Среди омедненных элементов наибольшей популярностью пользуется Св-08Г2С. Она отличается прекрасной устойчивостью к растяжению. Этот параметр находится в пределах от 900 до 1350 МПа. Ее применяют для сварки тонкостенных элементов и изделий, которые будут работать под высоким давлением. Сварка ведется в среде защитных газов (СО2, Ar, Ar+20% CO2).

Омедненные элементы Св-08Г2С

Для работы с нержавеющими сталями чаще всего используют высоколегированные проволоки, среди которых особой популярностью пользуется Св01Х19Н9. Поставляется этот материал в бухтах либо на пластиковых кассетах, в последнем случае диаметр изделия не должен превышать 1,6 мм. Отлично подходит для проведения работ в инертной аргоновой среде. А вот наиболее яркими представителями порошковых материалов можно назвать ПП-АН11, ПП2ДС, ПП-АН8 и ПП-АН4. Отечественные сварочные электроды, производимые в соответствии с ГОСТ, несколько отличаются от зарубежных аналогов.

Многие используют оборудование импортного производства, поэтому скажем пару слов и о сварочной проволоке, выпускаемой за рубежом. Эта продукция имеет маркировку, соответствующую стандартам AWS. Например, аналогом наиболее распространенной проволоки Св-08Г2С выступает CITOFIL 1 или Linkolnweld L50, выпускаемые в США. Япония также изготавливает материал с аналогичными свойствами – MG-50, проволока австрийского производства – EML5. Более доступным для нас китайским аналогом будет омедненная проволока ER-70S-6. Заменить высоколегированные нержавеющие проволоки Св01Х19Н9 и Св06Х19Н9Т можно импортными аналогами ER316L Si и ER 308L.

Полуавтоматическая аргонно-дуговая сварка алюминиевого резервуара для хранения

1 ноября 2019 г. Новости компании

Структурная схема алюминиевого резервуара для хранения показана на следующем рисунке. Его материал – промышленный алюминий L2. С высотой около 7 метров и диаметром 5 метров. Танк весит около 6т.

Сварочное оборудование, использующее, как правило, большую мощность плавящегося сварочного аппарата в среде инертного газа. Например, аппарат для дуговой сварки плавящимся электродом типа nb-500 имеет диапазон регулировки тока 50~500А.Выбор сварочной проволоки L1, диаметром 1,6мм и 2,0мм. Его содержание алюминия выше, чем промышленный чистый алюминий L2. Это может обеспечить коррозионную стойкость требований к сварным соединениям. Чистота защитного аргона должна быть не ниже 99,96%.

Форма канавки сварного соединения следующая: канавка днища резервуара имеет несъемный вкладыш с прокладкой с большим зазором; V-образная канавка Угол 50 ~ 55°, зазор 4 ~ 6 мм. Паз для соединения труб. Толщина листа менее 16 мм, V-образный паз, угол наклона 65~70°.Зазор 0 ~ 1 мм, тупая кромка 4 ~ 5 мм; толщина пластины 18 ~ 25 мм. Х-образная канавка, угол наклона 55 ~ 60°, зазор 0 ~ 1 мм, тупая кромка 4 ~ 6 мм.

Перед сваркой канавки и очисткой проволоки, как правило, сначала используйте проволочный круг из нержавеющей стали для механической очистки. И затем используйте метод химической очистки, сварочная проволока только метод химической очистки. Очищенная канавка должна быть заварена в течение 2 часов. А время выдержки очищенной и высушенной проволоки в атмосфере не должно превышать 4ч. См. рисунок 1 для конкретных методов очистки.

Вертикальный алюминиевый резервуар для хранения, разделенный на три части: нижнюю, верхнюю и бочку, которые собираются и свариваются соответственно. Сварка днища бака и верха бака на платформе. Верх бака приварен к коническому каркасу, а бочка приварена к поворотному столу. Пластина зажигания дуги и заготовка имеют одинаковую толщину и размер 100×80 мм. Конкретные параметры сварки показаны на рис. 2.

http://www.focusweld.com/contact-us

2019-11-01

Создание гладкого пути подачи проволоки для сварки MIG

При сварке MIG очень важно иметь ровный путь подачи проволоки. Сварочная проволока должна легко проходить с катушки на механизме подачи через силовой штифт, направляющий канал и горелку до контактного наконечника для образования дуги. Это позволяет оператору сварки поддерживать постоянный уровень производительности и достигать хорошего качества сварки, а также минимизировать дорогостоящие простои для устранения неполадок и возможных переделок.

При сварке MIG ровный путь подачи проволоки имеет решающее значение. Сварочная проволока должна легко проходить с катушки на механизме подачи через силовой штифт, направляющий канал и горелку до контактного наконечника для образования дуги.

Однако есть несколько проблем, которые могут нарушить подачу проволоки. Это может вызвать множество проблем, в том числе неустойчивую дугу, обратное прожигание (образование сварного шва внутри или на контактном наконечнике) и застревание (спутывание проволоки в приводных роликах). Для новых операторов сварки, которые могут быть не знакомы с процессом сварки MIG, эти проблемы могут быть особенно неприятными.К счастью, есть способы легко предотвратить проблемы и создать надежный путь подачи проволоки.

Длина сварочной направляющей оказывает большое влияние на то, насколько хорошо проволока будет проходить по всему пути. Слишком длинный вкладыш может привести к перегибу и плохой подаче проволоки, в то время как слишком короткий вкладыш не обеспечит достаточной поддержки проволоки при ее прохождении. В конечном итоге это может привести к возникновению микродуги внутри контактного наконечника, что приведет к обратному прожогу или преждевременному выходу из строя расходных материалов. Это также может быть причиной неустойчивой дуги и птичьего гнезда.

Правильно обрежьте направляющую и используйте правильную систему

К сожалению, проблемы с обрезкой направляющей при сварке возникают часто, особенно у менее опытных сварщиков. Чтобы избавиться от догадок при правильной подрезке направляющего канала сварочной горелки и обеспечить безупречный путь подачи проволоки, рассмотрите систему, которая устраняет необходимость измерения направляющего канала для замены. Эта система фиксирует вкладыш на месте в задней части горелки, позволяя сварщику подрезать его заподлицо с силовым штифтом.Другой конец вкладыша фиксируется в передней части пистолета на контактном наконечнике; он концентрически выровнен между двумя точками, поэтому вкладыш не будет растягиваться или сжиматься во время обычных движений.

Система, которая фиксирует направляющий канал на месте сзади горелки и спереди, обеспечивает плавный путь подачи проволоки — от горлышка до расходуемых деталей и сварного шва — как показано здесь.

При использовании обычного лайнера избегайте перекручивания пистолета при обрезке лайнера и используйте калибр для обрезки лайнера, если он имеется.Направляющие втулки с внутренним профилем, обеспечивающим меньшее трение сварочной проволоки при прохождении через направляющую, являются хорошим выбором для обеспечения эффективной подачи проволоки. Они имеют специальное покрытие и свернуты из более крупного профиля, что делает вкладыш более прочным и обеспечивает плавную подачу.

Используйте правильный контактный наконечник и правильно установите его

Соответствие размера сварочного контактного наконечника диаметру проволоки — еще один способ обеспечить свободный путь подачи проволоки.Например, провод диаметром 0,035 дюйма следует подобрать к контактному наконечнику того же диаметра. В некоторых случаях может потребоваться уменьшить контактный наконечник на один размер, чтобы улучшить подачу проволоки и контроль дуги. Обратитесь за рекомендациями к надежному производителю расходных материалов для сварки или дистрибьютору сварочных материалов.

Ищите следы износа в виде замочной скважины (когда отверстие контактного наконечника изнашивается и становится продолговатым), так как это может вызвать обратное прожигание, препятствующее подаче проволоки.

Обязательно правильно установите контактный наконечник, затянув его сильнее, чем от руки, чтобы избежать перегрева наконечника, который может препятствовать подаче проволоки.Обратитесь к руководству по эксплуатации от производителя сварочного контактного наконечника, чтобы узнать о рекомендуемом крутящем моменте.

Неправильно обрезанный вкладыш может привести к застреванию птиц или запутыванию проволоки в приводных роликах, как показано здесь.

Выберите правильные приводные ролики и установите правильное натяжение

Приводные ролики играют важную роль в обеспечении плавной подачи сварочной горелки MIG.

Размер приводного ролика должен соответствовать размеру используемой проволоки, а стиль зависит от типа проволоки.При сварке сплошной проволокой приводной ролик с V-образной канавкой обеспечивает хорошую подачу. Порошковая проволока — как газо-, так и самозащитная — и металлопорошковая проволока хорошо работают с приводными роликами с V-образной накаткой. Для сварки алюминия используйте приводные ролики с U-образными канавками; алюминиевые провода очень мягкие, поэтому этот стиль не сломает и не повредит их.

Чтобы настроить натяжение приводного ролика, поверните ручку механизма подачи проволоки на пол-оборота после проскальзывания. Нажмите на спусковой крючок пистолета МИГ, подавая провод в руку в перчатке и медленно скручивая его. Проволока должна проходить без проскальзывания.

Понимание влияния сварочной проволоки на возможность подачи

Качество сварочной проволоки и тип ее упаковки влияют на подачу проволоки. Высококачественная проволока, как правило, имеет более постоянный диаметр, чем низкокачественная, что облегчает прохождение через всю систему. Он также имеет постоянный литье (диаметр, когда отрезок проволоки отрезается от катушки и кладется на плоскую поверхность) и спираль (расстояние, на которое проволока поднимается от плоской поверхности), которые увеличивают возможности подачи проволоки.Хотя более качественная проволока может стоить дороже, она может помочь снизить долгосрочные затраты за счет сведения к минимуму риска проблем с подачей.

Осмотрите контактный наконечник на наличие зазоров, так как это может привести к обратному прожогу (образованию сварного шва внутри или на контактном наконечнике), как показано на этом рисунке.

Проволока из больших барабанов обычно имеет большой отлив при выходе из упаковки, поэтому она подается более прямолинейно, чем проволока из катушки. Если объем сварочной операции позволяет выдержать барабан большего размера, это может быть полезно как для подачи проволоки, так и для сокращения времени простоя для переналадки.

Осуществление инвестиций

В дополнение к следованию передовым методам создания четкого пути подачи проволоки и знанию способов быстрого устранения неполадок важно иметь надежное оборудование. Первоначальные инвестиции в высококачественный механизм подачи проволоки и долговечные сварочные материалы могут окупиться в долгосрочной перспективе за счет уменьшения проблем и затрат, связанных с проблемами подачи проволоки. Меньшее время простоя означает больше внимания к производству деталей и доставке их клиентам.

Параметры сварки MIG

Все предлагаемые настройки являются приблизительными. Сварные швы должны быть проверены на соответствие вашим спецификациям.

Алюминий

Для алюминия наиболее распространенным типом проволоки является ER4043 для универсальной работы. ER5356 — это более жесткая проволока (более легкая для подачи) и используется, когда требуются более жесткие и более прочные свойства сварного шва. Лучшая подача проволоки для алюминия осуществляется с помощью шпульного пистолета. Если вы не можете использовать пистолет с катушкой, используйте самый короткий пистолет и держите его как можно более прямо.Используйте аргон только в качестве защитного газа.

Выберите толщину материала:

1/8″ (3,2 мм)