Алюминиевый сплав в95: Алюминиевый сплав В95 статья свойства химические и физические на сайте магазина цветного металлопроката Ку-Прум

alexxlab | 07.01.1987 | 0 | Разное

Содержание

Алюминиевый лист В95/7075_Mingtai aluminum

Алюминиевый лист 7075— современный сплав аналог российского сплава В95.
США (ASTM) 7075
Германия (DIN) AlZnMgCu1.5
Япония (JIS) A7075
Россия (ГОСТ) В95, 1450

Корпорация алюминиевой промышленности Mingtai представляет собой производитель крупногабаритных листов 7075, которая является котирующейся на бирже компанией. В тоже время одним из первосортных и преимущественных Корпорации алюминиевой промышленности Mingtai изделий является алюминиевой лист 7075. Алюминиевой лист 7075 относится к супердуралюмину серии Al-Zn-Mg-Cu. Это кузнечно-штамповочный сплав путем холодной переработки. Показатели по высокопрочности и высокотвердости намного превосходят мягкую сталь. Сверхгабаритный сверхтолстый лист алюминиевого сплава 7075 Mingtai подлежит под УЗК в 100% для исключения пор и включения.

Также изделие прошло сертификацию “сертификата СМК ВВТ”. На основе оригинала гарантии о качестве, широко использования в областях ВПК, аэро-космической промышленности, изготовления формы приобретение изделий обеспечит процветание Вашего дела.

Типичный сплав Алюминиевой лист В95/7075
Характеристики материала O,T6,T651,T7451
Толщина(mm) 1.0-600
Ширина (mm) <1500
Длина (mm) <8000
Типичные изделия Головка лапты гольфа, форма, шасси самолета и т.д.
 
Алюминиевой лист 7075 в основном применяется в отраслях аэро-космической промышленности, изготовления формы прессовыдувания (бутылка), формы пластичной сваркой УЗ, головки лапты гольфа, формы обуви, бумажно-пластмассовой формы, формы пенообразования, прессформы воска, прототипа, зажимного приспособления, механического оборудования, обработки формы, высококачественного каркаса велосипеда алюминиевого сплава и т.д.

 

В США придумали сварку для самого прочного алюминиевого сплава

Созданный в 1940-х годах высокопрочный алюминиевый сплав В95 долгое время считался непригодным для сварки — при нагревании выше определенных температур возникали трещины. Специалисты Калифорнийского университета в Лос-Анджелесе придумали наночастицы, которые укротили хрупкий металл.

Сплав В95 (АА 7075 по американской номенклатуре) из алюминия, цинка, магния и меди — самый прочный из широко известных алюминиевых сплавов, отлично подходит для высокой нагрузки. Однако ввиду своей твердости он обладает пониженной пластичностью и плохо переносит высокие температуры. Поэтому там, где требуется сварка, вместо него обычно используют другие, жаропрочные сплавы. А В95 применялся лишь в элементах, скрепленных заклепками или болтами.

Метод, предложенный Сэмьюэлем Скулом и его коллегами из Калифорнийского университета в Лос-Анджелесе, позволяет сваривать детали из этого сплава с прочностью 392 мегапаскаля. Для сравнения — сплав марки АД 33 (АА 6061), который широко используют в авиа- и автомобилестроении, обладает пределом прочности на разрыв 186 МПа в сварных швах.

Как утверждают изобретатели, последующая термическая обработка может еще больше повысить прочность сплава — до 551 МПа, то есть до уровня стали, пишет Phys.org.

Благодаря сочетанию легкости и прочности применение В 95 снизит потребление топлива или расход энергии батареи автомобиля и повысит прочность соединений в самолетостроении,

«Новая технология — всего лишь небольшая модификация, но она позволяет использовать этот высокопрочный алюминиевый сплав в массовом производстве автомобилей или велосипедов, — говорит профессор Ли Сяочунь, руководитель проекта. — Компании могут использовать этот метод вместе с уже имеющимся оборудованием, чтобы внедрить этот сплав в свой производственный процесс. Так их продукция станет более легкой и более энергоэффективной, не потеряв своей прочности».

Техасские ученые изобрели в прошлом году уникальный сплав хрома, кобальта, железа, магния и кремния. Авторы предлагают использовать его в аэрокосмической индустрии, ведь он в четыре раза прочнее стали. Единственное «но» — пока материал слишком дорогой для массового производства.

Комплект №22 алюминиевый сплав тип В95, ГСО 1251-77 -1255-77, Россия, Москва, Санкт Петербург, Тула, Волгоград, Смоленск, Калуга, Ростов, Саратов, Ижевск, Новосибирск, Томск, Казань, Йошкар Ола, Омск, Нижний Новгород, Коломна, Рязань, Тверь,

СТАНДАРТНЫЕ ОБРАЗЦЫ ДЛЯ СПЕКТРАЛЬНОГО АНАЛИЗА АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ 

ГСО сплавов типа В95

Комплект №22 (221,222,223,224,225) 5шт

ГСО утвержденного  типа 1251-77 -1255-77

Стандартные образцы (ГСО) являются средствами калибровки (градуировки) и применяются для градуировки рентгеноспектральных анализаторов в их диапазоне измерений (ГОСТ  8.315-97)

Стандартные образцы отличаются от анализируемых проб тем, что концентрации элементов в них уже заранее известны. Эти концентрации и погрешности их измерений указываются в сопроводительной документации на стандартные образцы. Стандартные образцы для спектрального анализа выпускаются в виде шайб диаметром 30-40 мм, высотой 25-30 мм, 40х40х25 мм или в виде стержней диаметром 6-8 мм, длиной 100-125 мм в комплекте 5-10 составов, для химического анализа ― в виде стружки, упакованы в   стеклянные банки, масса одной упаковки СО 150 г, чистые металлы по 100 г

Применение:

для изготовления высоконагруженных конструкций, работающих в основном на сжатие

Химический состав в % материала В95
FeSiMnNiCrTiAlCuMgZnПримесей
до 0.5до 0.50.2 – 0.6до 0.10.1 – 0.25до 0.0586.3 – 91.51.4 – 21.8 – 2.85 – 7прочие, каждая 0.05; всего 0.1
Механические свойства при Т=20 o С материала В95
СортаментРазмерНапр.sвs
T
d5yKCUТермообр.
ммМПаМПа%%кДж / м2
Трубы, ГОСТ 18482-79  490-510375-4005-7   
Пруток, ГОСТ 21488-97  490-530390-4204-6  Закалка и искуственное старение
Пруток, высокой прочности, ГОСТ 51834-2001  550-570480-4906  Закалка и искуственное старение
Лента отожжен., ГОСТ 13726-97  245 10   
Профили отожжен., ГОСТ 8617-81  275 10   
Профили, ГОСТ 8617-81  510-520451-4616   
Плита, ГОСТ 17232-99  470-490390-4102-4  Закалка и искуственное старение

 

Твердость В95 ,HB 10 -1 = 125 МПа
Твердость В95 после закалки и старения ,HB 10 -1 = 150 МПа
Физические свойства материала В95
TE 10– 5a 10 6lrCR 10 9
ГрадМПа1/ГрадВт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град)Ом·м
200.74  2850  
100 23.2   

хим. состав сплава В95 смотреть спецификацию внизу. 

Дюраль В95 – цены в Москве. Алюминиевый деформируемый сплав В95Т.

Продаем металлопрокат во все города и районы Московской области.

Получить оплаченный товар можно путем самовывоза из Москвы, либо мы самостоятельно просчитаем и закажем доставку до Вашего объекта в любой из представленных ниже районов:

Апрелевка

Балашиха

Бронницы

Верея

Видное

Власиха

Волоколамск

Волоколамский район

Воскресенск

Воскресенский район

Восход

Высоковск

Голицыно

Городской округ Балашиха

Городской округ Домодедово

Городской округ Егорьевск

Городской округ Звенигород

Городской округ Кашира

Городской округ Озёры

Городской округ Подольск

Городской округ Серебряные Пруды

Городской округ Химки

Городской округ Черноголовка

Городской округ Шаховская

Дедовск

Дзержинский

Дмитров

Дмитровский район

Долгопрудный

Домодедово

Дрезна

Дубна

Егорьевск

Железнодорожный

Жуковский

Зарайск

Зарайский район

Звенигород

Звёздный городок

Зеленоград

Ивантеевка

Истра

Истринский район

Кашира

Клин

Клинский район

Коломенский район

Коломна

Королёв

Котельники

Красноармейск

Красногорск

Красногорский район

Краснозаводск

Краснознаменск

Кубинка

Куровское

Ленинский район

Ликино-Дулево

Лобня

Лосино-Петровский

Лотошинский район

Луховицкий район

Луховицы

Лыткарино

Люберецкий район

Люберцы

Можайск

Можайский район

Молодёжный

Москва

Московский

Мытищи

Мытищинский район

Наро-Фоминск

Наро-Фоминский район

Ногинск

Ногинский район

Одинцово

Одинцовский район

Ожерелье

Озёры

Орехово-Зуево

Орехово-Зуевский район

Павлово-Посадский район

Павловский Посад

Пересвет

Подольск

Протвино

Пушкино

Пушкинский район

Пущино

Раменский район

Раменское

Реутов

Рошаль

Руза

Рузский район

Сергиев Посад

Сергиево-Посадский район

Серпухов

Серпуховский район

Солнечногорск

Солнечногорский район

Старая Купавна

Ступино

Ступинский район

Талдом

Талдомский район

Троицк

Фрязино

Химки

Хотьково

Черноголовка

Чехов

Чеховский район

Шатура

Шатурский район

Щелково

Щелковский район

Щербинка

Электрогорск

Электросталь

Электроугли

Яхрома

Алюминиевый лист В95 — Уральская Алюминиевая Компания

Лист алюминиевый – один из наиболее ходовых и популярных видов алюминиевого металлопроката. Обусловлено это, как его качествами, так и широкой сферой применения – приборостроение, машиностроение, судостроение, авиастроение, автомобилестроение, ракетостроение, строительство и т.д.

Производится алюминиевый лист из различных сплавов алюминия методом горячей деформации и последующей холодной прокатки в соответствии с Российскими стандартами по ГОСТ 21631-76. Существует большое количество алюминиевых сплавов с различными техническими характеристиками.

Разновидности листового алюминия:
Пищевой алюминиевый лист – АД0, АД1 АД1, А5 и т.д
Технический алюминиевый лист – 1105, ВД1
Коррозионностойкий, обладающий отличной свариваемостью алюминиевый лист – АМГ2, АМГ3, АМГ5, АМГ6, 1561.
Коррозионностойкий, обладающий высокой пластичностью и свариваемостью алюминиевый лист – АМц
Дюралюминиевый лист для авиастроения – Д1, Д16, Д16, Д19, Д20, В65, В95 и др..
Жаропрочный алюминиевый лист – АК4-1 используемый для изготовления дисков и поршней двигателей, обшивки и силового набора фюзеляжей самолётов, штамповки и паковки.

Маркировка алюминиевого листа:
М – мягкий (отожженный),
Т – твердый (закаленный и естественно состаренный),
Т1 – закаленный и искусственно состаренный,
ТН – нагартованный после закалки и естественного старения,
Н – нагартованный,
Н2 – твердомягкий (полунагартованный)
П – повышенная отделка поверхности.
А – нормальная плакировка
Б – техническая плакировка.
Алюминиевый лист бывает следующего раскроя: толщины от 0,5 до 10,5 мм, шириной от 0,5 до 2,5 метров и длинной от 1 до 9 метров.
 

(PDF) СВАРКА ТРЕНИЕМ С ПЕРЕМЕШИВАНИЕМ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА В95

Cварка трением с перемешиванием алюминиевого сплава 95

Проблеми трибології (Problems of Tribology) 2018, № 1

Рентгенодифракционные исследования показали, что зерна в середине сварного соединения рас-

положены хаотично, поскольку в зоне 2 не наблюдается текстурирование образца. Тогда как для осталь-

ных зон наблюдается перераспределение интенсивности пиков: снижается высота линии 111 и повыша-

ется высота линии 400.

Выводы

На наш взгляд, разупорядочение кристаллов вследствие перемешивания в зоне трения, должно

отражаться на изменении механических свойств в зоне сварного шва в сравнении с основным сплавом.

В результате проведенной работы можно сделать вывод, что применение метода сваривания

трения с перемешиванием к сплаву В95 приводит к образованию нескольких зон в структуре материала.

Эти зоны по своему химическому составу не изменяются, но отличаются коррозионной стойкостью и

структурой. В сплаве после сваривания происходит разупорядочение кристаллов, что может отразится

на физико-механических свойствах материала. Возможно, в результате сваривания уменьшается пресс-

эффект, нагрев до 300 ºС при сваривании приводит к снятию структурного упрочнения. Поэтому необхо-

димо искать новые технологические приемы сваривания подобных сплавов.

Література

1. Фридляндер И.Н., Сенаторова О.Г., Ткаченко Е.А., Молостова И.И. Развитие и применение

высокопрочных сплавов системы Al–Zn–Mg–Cu для авиакосмической техники // В сб. «75 лет. Авиаци-

онные материалы. Избранные труды «ВИАМ» 1932–2007»: Юбилейн. науч.-техн. сб. / Под общ. ред.

Е.Н. Каблова. – М.: ВИАМ. 2007. – С. 157–163.

2. Осинцев О.Е., Конкевич В.Ю. Высокопрочные быстрозакристалли-зованные алюминиевые

сплавы систем Al–Zn–Mg и Al–Zn–Mg–Cu // Технология легких сплавов. – 2010. – № 1. – С. 157–163.

3. Нго Тхань Бинь, Н.А. Джиндо, А.Б. Семенов, Б.И. Семенов ТИКСОФОРМИНГ

ВЫСОКОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ Al—Zn—Mg—Cu Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер.

“Машиностроение”. 2012

4. В.М. Белецкий, Г.А. Кривов. Алюминиевые сплавы (состав, свойства, технология, примене-

ние) справочник / Под общей редакцией академика РАН И.Н. Фридляндера. К.: Коминтех, (2005), 315с.

5. Д.Е. Педун, В.П. Пойда, В.В. Брюховецкий, А.В. Пойда, Т.Ф. Сухова, А.Л. Самсоник, В.В.

Литвиненко, Е.А. Спиридонов. Высокотемпературная структурная сверхпластичность и частичное плав-

ление высокопрочного сплава 1933 системы Аl-Mg-Zn-Cu-Zr. Вісник ХНУ, № 1019, серія «Фізика», вип.

16, 2012

6. Сверхпластическая формовка конструкционных сплавов / Под ред. Н. Пейтона, К. Гамильто-

на: Пер. с анг. М.: Металлургия, (1985), 218с.

7. Материаловедение: Учебник для высших технических учебных заведений. Б.Н. Арзамасов,

И.И. Сидорин, Г.Ф. Косолапов и др.; Под общ. Ред. Б.Н. Арзамасова. – 2-е изд., испр. И доп. – М.: Ма-

шиностроение, 1986. – 384 с.

8. Металловедение и термическая обработка металлов/ Ю.М. Лахтин. Изд. 3 –е перераб. И доп. –

М., «Металлургия», 1983.

9. Моделирование тепловых процессов для улучшения структуры металлов и сплавов методом

трения с перемешиванием /А.Л. Майстренко, В.М. Нестеренков, В.А. Дутка, В.А. Лукаш, С.Д. Заболот-

ный1, В.Н. Ткач//Автоматическая сварка, № 1. – 2015. – С.5–14

10. Friction stir welding of aluminium alloys / P.L. Threadgill, A.J. Leonard, H.R. Shercliff , P.J.

Withers // Int. Mater. Rev. – 2009. – 54, № 2. – P. 49–93.

11. Восстановление плит медных кристаллизаторов непрерывной разливки стали методом на-

плавки трением с перемешиванием / В.И. Зеленин, М.А. Полещук, Е.В. Зеленин и др. // Породоразру-

шающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения.

– 2010. – Вып. 13. – С. 476–479.

12. Инструменты для стыковых, нахлесточных, тавровых сварочных соединений, наплавки и

клепки трением с перемешиванием. // Научно-технический журнал «Технологические системы»

1(78)2017 с. 97

13. Сриниваса Рао Г., Субба Рао В. В., Котесвара Рао С.Р. Микроструктура и коррозия в солевом

тумане сваренного трением с перемешиванием алюминиевого сплава АА2219/ Металлофизика и новей-

шие технологии, том 37, выпуск 4.

Поступила в редакцію 28.03.2018

Алюминиевый лист 55 мм 1200х3000 ГОСТ 21631 Алюминиевый сплав В95-1А

Алюминиевый лист – это продукция из цветного металлопроката, изготовленная в виде тонкого листа толщиной от 0,3 до 10,5 мм как из алюминия, так и из алюминиевых сплавов. В настоящее время такой вид изделий из алюминиевого проката является наиболее востребованным. Алюминиевый лист выпускается на российских предприятиях, качество такого вида изделий должно соответствовать ГОСТу 21631-76. В свою очередь, такой вид продукции может проходить термическую обработку металла для изменения некоторых свойств, поэтому различают следующие виды алюминиевых листов: без термической обработки; отожженные; полунагартованные; нагартованные; закаленные и естественно состаренные; закаленные и искуственно состаренные; нагартованные после закалки и естественного старения. Качество отделки поверхности у листа из алюминия может также различаться. Различают листы высокой и повышенной отделки. Что касается высокой отделки – это листы из сплавов А7, А6, А5, А0, АД00, АД0, АД1, АД. При этом максимальная толщина такого типа проката 4мм. Алюминиевая плита — это сплошной плоский лист, который отличается толщиной более десяти миллиметров. Для ее производства используются сплавы из алюминия разных марок, химический состав которых определен ГОСТом 4784-97. Плита алюминиевая обладает хорошей свариваемостью, прекрасной пластичностью, высокой стойкостью к коррозии и удовлетворительной прочностью. Ее применяют в авиационной промышленности для изготовления всевозможного гидравлического оборудования, в машиностроении — для изготовления листов для обшивки и топливных баков.Алюминиевая плита производится согласно ГОСТ 17232-99 из алюминиевых сплавов: дюралевая плита Д16, плита АМц, плита АМг2, плита АМг3, плита АМг5, плита 1915, плита В95, плита Д1, плита АМГ6 и других. Деформация плит из алюминиевых сплавов при растяжении может достигать от 3 до 18 % относительно исходного размера. Благодаря этому из нее можно легко изготавливать продукцию (кронштейны, профили и т.д.) методами штамповки, проката, ковки и т.д. Наибольшее значение предела текучести алюминиевых плит составляет 410 МПа (42 %), а выдерживаемое временное сопротивление – 490 МПа. В совокупности с пластичностью это позволяет изделиям испытывать значительные нагрузки без необратимой деформации. Плиты из алюминиевых сплавов нечувствительны к воздействию воды, кислорода, кислот и других активных веществ. Благодаря этому данные изделия могут использоваться в агрессивных средах или в условиях высокой влажности. У Группы Компаний «GrandMetal» вы сможете выгодно приобрести цветной металлопрокат оптом благодаря тому, что мы предлагаем Вам поставки алюминиевого листа марок А7, А6, А5, А0, АД0, АД1, АД00, АД, АМц, АМцС,АМг2,АМг3, АМг5, АМг6,АМг6У АМг5В, АВ, Д1А,Д16Б, Д16А,Д16, Д12, В95-1-А, В95-1, В95-2А, В95-А, ВД1А, ВД1Б, ВД1, АКМА, 1915 на всей территории Российской Федерации напрямую с заводов изготовителей. По всем вопросам обращайтесь по номеру 8 (351)225-68-18 или по почте [email protected] Доставка осуществляется в такие города; Абакан Азов Альметьевск Ангарск Арзамас Армавир Архангельск Астрахань Ачинск Барнаул Белгород Бийск Благовещенск Братск Брянск Великие Луки Великий Новгород Владивосток Владикавказ Владимир Волгоград Воркута Воронеж Грозный Дзержинск Екатеринбург Елец Ессентуки Ижевск Иркутск Йошкар-Ола Казань Калининград Калуга Камышин Кемерово Киров Кисловодск Ковров Коломна Комсомольск-на-Амуре Кострома Краснодар Красноярск Курган Курск Кызыл Липецк Магадан Магнитогорск Москва Мурманск Муром Набережные Челны Назрань Нальчик Находка Нефтекамск Нефтеюганск Нижневартовск Нижнекамск Нижний Новгород Нижний Тагил Новокузнецк Новороссийск Новосибирск Новоуральск Новочеркасск Новый Уренгой Норильск Ноябрьск и другие города России, страны СНГ(Казахстан,Узбекистан,Белоруссия,Украина,Кыргызстан,Молдова,Азербайджан,Турция)Производим цинкование металла тремя способами; термодиффузионное, гальваническое или холодное цинкование, горячее цинкование Гост 9.307-89.

(PDF) Эволюция структуры алюминиевого сплава В95 при кручении под давлением

ФИЗИКА МЕТАЛЛОВ И МЕТАЛЛОГРАФИЯ Vol. 111 № 6 2011

ЭВОЛЮЦИЯ СТРУКТУРЫ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА В95 637

наблюдаемый сложный характер упрочнения

и объясняет выявленное немонотонное изменение твердости

и параметра решетки матрицы

рассматривается с увеличением

степени деформации.

(3) Как следует из данных рентгенофазового анализа

, динамическое деформационное старение начинается при

е

4,8

. Увеличение степени деформации

увеличивает

количество выделений фазы

η

и вклад

твердения выделений в общую величину твердости

.

БЛАГОДАРНОСТИ

Мы благодарны Л.Кайгородовой И. за помощь в

обсуждении результатов.

Электронно-микроскопические исследования выполнены в отделе электронной микроскопии

Центра коллективного доступа «Испытание» , Уральское отделение, Российская

Академия наук.

Работа выполнена по плану

РАН (тема «Структура

») при частичной поддержке Российского фонда фундаментальных исследований

(проект №08-03-00-106)

и по программам Президиума РАН

«Теплофизика и механика

экстремальных энергетических воздействий и физика сильно сжатых

сред» (проекты № 09-П-2-1017 и

09-П-2-1019).

ССЫЛКИ

1.

Коммерческий деформируемый спеченный и литейный алюминий

Сплавы

, Ed. Ф. И. Квасова, И. Н. Фридляндер. М.: Металл-

лургия, 1972.

2. Сегал В.М. Обработка материалов сдвиговой деформацией

// Изв. Росс. акад. наук, мет., № 1, 5–13

(2004).

3. Валиев Р.З. Равноканальное угловое прессование для получения ультрамелкозернистых металлов и сплавов

// Изв. Росс. акад. 2004. № 1. С. 15–21.

4. Могучева А.А., Шахова Р.О. Кайбышев. Структура и свойства алюминиевого сплава 1421 после равноканального углового прессования

и изотермической прокатки // ФММ.

Мет. Металлолюбивый.

106

(4), 439–448 (2008) [Phys. Встретились.

Металлогр.

106

(4), 424–433 (2008)].

5. С. Амадори, Л. Пасквини, Э. Бонетти и др., «Неэластичность

и структурная стабильность сплавов Al-Mg-Si

, обработанных РКУП, исследованы методом механической спектроскопии»,

Mater. науч. Форум

503

504

, 835–840 (2006).

6.Юнусова Н.Ф., Нурисламова Г.В., Исламгалиев Р.К.,

, Валиев Р.З. Сверхпластичные и высокопрочные листы

из субмикрокристаллического алюминия 1421, сплава

, полученные с применением равноканального углового прессования

и прокатки. 7, 56–62 (2008).

7. Сабиров И.Н., Юнусова Н.Ф., Исламгалиев Р.К.,

Р.З. Валиев. Высокопрочное состояние наноструктурированного алюминиевого сплава

, полученного методом интенсивной пластической деформации

// Физ.Встретились. Металлолюбивый.

93

(1), 102–107 (2002)

[Физ. Встретились. Металлогр.

93

(1), 94–99 (2002)].

8. Шорохов Е.В., Жгилев И.Н., Валиев Р.З.

«Способ динамической обработки материалов». Изобретение, № 26 (2006).

9. И.В. Хомская, В.И. Зельдович, Н.Ю. Фролова,

Е. В. Шорохов, И. Н. Жгилев, А. Е. Хейфец,

Металлографическое и электронно-микроскопическое исследование структуры меди после динамического прессования.Дж. Физ. Chem.,

1

, 630–634 (2007).

10. В.И. Зельдович, Е.В. Шорохов, Н.Ю.

Жгилев И.Н., Хейфец А.Е., Хомская И.В.,

Гундырев В.М. Высокоскоростная деформация титана

методом динамического равноканального углового прессования

// Физ. Встретились. Металлолюбивый.

105

(4), 431–437

(2008) [Физ. Встретились. Металлогр.

105

(4), 402–408

(2008)].

11. Бродова И.Г., Шорохов Е.В., Ширинкина И.Г.,

Жгилев И.Н., Яблонских Т.И., Астафьев В.В.,

Антонова О.В. Эволюция формирования структуры

при динамическом прессовании сплава АМц // Физ. . Встретились.

Металлолюб.

105

(6), 630–637 (2008) [Phys. Встретились. Мет-

аллогр.

105

(6), 594–601 (2008)].

12. Шорохов Е.В., Жгилев И.Н., Гуров А.А.,

Н.Оглезнева П.П., Бродова И.Г., Яблонских Т.И., Астафьев В.В.

. Динамическое деформирование алюминия

для получения ультрамелкозернистой структуры // Тяж.

Машиностр., № 8, 9–11 (2007).

13. Бродова И.Г., Шорохов Е.В., Петрова А.Н.,

Ширинкина И.Г., Минаев И.В., Жгилев И.Н., Абрамов

А.В. Фрагментация структуры сплавов на основе Al

при высокоскоростном воздействии. .

Матер.науч.

25

(2), 128–135 (2010).

14. В.Н. Чувильдеев, В.И. Копылов, А.В. Нохрин,

И.М. Макаров, Ю.В. Лопатин Г. Предел дисперсии

при равноканальном угловом прессовании. Температура

Эффект // Докл. акад. наук

396

(3), 332–338 (2004)

[ДАН.

49

(5), 296–302 (2004)].

15. Бродова И.Г., Ширинкина И.Г. Упрочнение твердого раствора

и его роль в формировании нано-

конструкционных алюминиевых сплавов // Деформ.Разруш.

Матер. № 7, 21–24 (2009).

16. Фридляндер И.Н., Сенаторова О.Г., Губарев Е.Ф.

. Кинетика двухстадийного старения сплава В95 // Металловедение. Срок. Обраб. Встретились.

6

, 27–35 (1978).

17. Кайгородова Л.И., Замятин В.М., Попов В.И. Структура и свойства легированного хромом сплава системы

Al–Zn–Mg–Cu // ФММ. Встретились. Металлолюбивый.

99

(6), 70–75 (2005) [Phys.Встретились. Металлогр.

99

(6), 617–

622 (2005)].

18. Кайгородова Л.И., Ткаченко Е.А., Сенаторова О.Г.,

, Сельнихина Е.И. Структурные и фазовые превращения в сплаве Al–Zn–Mg–Cu после предварительной термомеханической обработки

9002. Встретились. Металлолюбивый.

80

(4), 131–138 (1995) [Phys. Встретились. Металлогр.

80

(4)

454–459 (195)].

19.Л.И. Кайгородова, Е.И. Сельнихина, Е.А. Ткаченко,

, О.Г. Сенаторова. Влияние малых добавок Sc

и Zr на структуру и механические свойства

сплава Al–Zn–Mg–Cu // ФММ. Встретились. Металлолюбивый.

81

(5), 78–86 (1996) [Phys. Встретились. Металлогр.

81

(5), 513–

519 (1996)].

V95  ( 95 )

Металлы -> Алюминиевый сплав -> Алюминиевые деформируемые сплавы

Характеристики материала В95  ( 95 ).
Материал: V95 (95)
Классификация: Классификация: Алюминиевые кованые сплавы

Химический состав в% от материала V95 (95).

Fe Си Mn Кр Ti Аль Си Мг Zn Примесь
макс   0.5 макс 0,5 0,2 – 0,6 0,1 – 0,25 макс 0,05 86,2 – 91,5 1,4 – 2 1.8 – 2.8 5 – 7 прочие по 0,05; все 0,1
Комментарий: Al является основой; процентное содержание Al дано приблизительно.

Механические свойства при =20 o материала В95 (95).

500-520 380-410 5-7
Ассортимент Размер Прямой. с с Т д 5 у ККУ Термообработка
мм МПа МПа % % кДж / м 2
Лист 520 440 14 Закалка и старение
Труба
Бринелл твердость материала V95 (95), HB 10 -1 = 125 MPA
Бринелл твердость материала V95 (95) (закал, старение, HB 10 -1 = 150 МПа

Физические свойства материала В95 ( 95 ) .

+
Т Е 10 – 5 10 6 л г С R 10 9
Ранг МПа 1 / Оценка Вт / (mGrade) кг / м 3 Дж / (kgGrade) Омм
20 0.74 2850
100 23,2

Спецификация:

]
Механические свойства:
сек – Предел прочности при растяжении [МПа]
сек Т – Стресс доходности, [MPA]
D 5 5 – специфическое удлинение при разрушении, [%]
y – снижение площади, [%]
KCU – Ударная вязкость, [кДж/м 9046 2 2 ]
HB HB – Бринелл твердость, [МПа]


T – Тестовая температура, [класс]
E – Модуль Юнга, [МПа]
a – Коэффициент линейного расширения (Диапазон 20 O – T), [1 / класс]
L – Термальный (тепло) Коэффициент условия, [WATT / (MGRADE)]
R – Плотность , [кг/м 3 ]
C – Удельная теплоемкость (диапазон 20 o – T ), [Дж/(кгКласс)]
R – Электрическое сопротивление, [Ом]

База данных сталей и сплавов (Марочник) содержит информацию о химическом составе и свойствах 1500 сталей и сплавов (нержавеющая сталь, легированная сталь, углеродистая сталь, конструкционная сталь, инструментальная сталь, чугун, алюминиевый сплав, титановый сплав, медный сплав, никелевый сплав). , магниевый сплав и др.).
Полезная информация для специалистов в области технологии материалов, инженеров-конструкторов, инженеров-механиков, металлургов и торговцев металламиВерх
©   2003–2009   Все права защищены. О программе.
Весь риск использования содержимого Базы данных стали и сплавов (Марочник) берете на себя Вы, пользователь

Сплав V95-2 / Ауремо

Обозначение

Имя Значение
Обозначение ГОСТ Кириллица В95-2
Обозначение ГОСТ латинское В95-2
Транслитерация В95-2
Химические элементы В95-2

Описание

Сплав В95-2 используется : для изготовления слитков, обработанных давлением, и подрихтованных при производстве алюминиевых сплавов.

Примечание

Система сплавов Al-Zn-Mg.

Стандарты

Имя Код Стандарты
Вторичные цветные металлы, сплавы и отходы В57 ГОСТ 1131-76
Стержни В55 ГОСТ 21488-97, ОСТ 1-71
Цветные металлы, включая редкие металлы, и их сплавы В51 ГОСТ 4784-97
Листы и полосы В53 ОСТ 1

-71

Прокат сортовой и фасонный В52 ОСТ 1 92093-83

Химический состав

Стандартный Мн Кр Си Ni Фе Медь Ал Цинк мг
ГОСТ 4784-97 0.2-0,8 ≤0,25 ≤1,5 ​​ ≤0,2 ≤0,9 1-3 Остальные 2-6,5 1-2,8

Ал является основой.
По ГОСТ 4784-97 и ГОСТ 1131-76 суммарное содержание Ti + Zr ≤ 0,15%. Массовая доля каждой другой примеси (не регламентируется) ≤ 0,05%, суммарная массовая доля остальных примесей ≤ 0,20%.

Механические характеристики

Сечение, мм σ B , МПа д 5 , %
Прутки прессованные нормальной прочности в состоянии поставки по ГОСТ 21488-97 (продольные образцы)
8-160 ≥355 ≥8

Описание механических меток

Имя Описание
Раздел Раздел
σ Б Предел кратковременной прочности
д 5 Удлинение после разрыва

Физические характеристики

Температура р, кг/м3
20 2850

Сплав алюминиевый ковкий по ГОСТ 4784-97 – алюминий-направляющий.ком

  • ГОСТ 4784-97 определяет химический состав деформируемого алюминия и алюминиевых сплавов.

Кроме него, к химическому составу деформируемых сплавов относятся еще два стандарта:

  • ГОСТ 1131-76 на алюминиевый деформируемый сплав в слитках
  • ГОСТ 11069-2001 на слитки первичного алюминия.

Слитки первичного алюминия и кованого сплава в слитках, расплавленные и подготовленные, пригодные для обработки горячей или холодной деформацией.

Штампы из алюминия и алюминиевого сплава

Условимся для удобства в наименовании алюминиевых сплавов опускать слово «марка», например, «Алюминиевый сплав АД33», вместо «Алюминиевый сплав марки АД33». На мой взгляд, при именовании сплавов слово «марка» кажется совершенно излишним — вполне достаточно слова «сплав».

Чтобы различать различные варианты исполнения, используйте термин чистый алюминий «марка алюминия», например, марка алюминия AD00. В данном случае это полезно, потому что марки глинозема не являются по определению алюминиевыми сплавами.

В стандартах СНГ используются три типа символов марок алюминия и алюминиевого сплава : традиционные бессистемные буквенно-цифровые и системно-цифровые, а также международные цифровые и химические аналоги существующих международных. например, для сплава Д1 это: Д1, 1110, AlCu4MgSi и 2017.

Обозначения алюминиевых сплавов

Чисто числовые обозначения были введены в конце шестидесятых годов прошлого века и были задуманы как часть общей системы обозначений всех сплавов металлов.Первая цифра 1 была присвоена алюминиевым сплавам. Вторая цифра должна обозначать систему допинга. Тогда первые две цифры по ГОСТ 4784 обозначают алюминиевые сплавы разных систем легирования, например:

  • 10хх – технический алюминий;
  • 11хх – алюминиевые сплавы системы Al-Cu-Mg;
  • 12хх – сплавы алюминиевых систем Al-Cu-Mn;
  • 13хх – сплавы алюминиевых систем Al-Mg-Si;
  • 14хх – сплавы алюминия системы Al-Mn;
  • 15хх – сплавы алюминия системы Al-Mg;
  • 19хх – сплавы Al-Zn-Mg.

Последние две цифры определяют порядковый номер сплава в рамках той или иной системы, причем, якобы, нечетные числа должны обозначать деформируемые сплавы, а четные – литейные. Однако по ГОСТ 1583-93 для литья алюминиевых сплавов никаких следов числовых знаков не видно.

По сути, эта система цифровых вывесок так и не прижилась полностью и мало использовалась. Большинство сплавов представляют «старые», бессистемные буквенно-цифровые обозначения, а стандарты, как и ГОСТ 4784, дублируют оба варианта.Правда, некоторые сплавы имеют только одно цифровое обозначение, например, сплав 1105, который используется для изготовления лент и не имеет ни «старого» обозначения, ни «официального» международного аналога.

Деформируемые сплавы: ГОСТ 4784-97

ГОСТ 4784-97 Распространяется на алюминий и деформируемые алюминиевые сплавы, предназначенные для изготовления полуфабрикатов (ленты в рулонах, листы, плиты, полосы, прутки, профили, шины, трубы, проволока, поковки и штамповки) горячим способом. или холодной деформации, а также слябы и слитки для дальнейшей деформационной обработки.

Железо и кремний — неизбежные постоянные примеси в алюминии и алюминиевых сплавах. Они образуют с алюминием тройные химические соединения, которые, особенно, если они находятся на границах зерен, снижают пластичность алюминия. Поэтому стандарт требует, чтобы в алюминии, как и в сплаве АМцС, содержание железа было больше, чем кремния.

ГОСТ 4784 Относится к алюминиевому деформируемому легированному сплаву с общим содержанием легирующих элементов и примесей более 1,0 %. В таблице ниже представлен обзор сплавов по ГОСТ 4784.Для ясности опущены конкретные сварочные сплавы и варианты сплавов проволоки для холодной высадки.

 

мягкие сплавы

Марки алюминия (серия 1ххх)

Содержание примесей (или легирующих элементов) не более 1,00 %.

Алюминиевые сплавы Al-Mn (серия 3xxx)

Сплавы нетермически упрочняемые .

(Обратите внимание, что мы употребляем слово «неупрочняемые» при написании частиц с союзом «не». Это слово в данном случае – прилагательное, а не причастие.Прилагательные пишутся с частицей «не» щель, а причастие – врозь. Это то, что мы помним со школы. 🙂 )

Интересно, Эта система формально имеет соединение Al 6 Mg с переменной растворимостью и ее сплавы должны быть термоупрочняемыми. Однако, в присутствии неизбежных примесей – железа – вместо растворимой фазы образуется нерастворимое соединение алюминия Al 6 (Mn, Fe). Марганец, в отличие от других легирующих элементов, не портит, а повышает коррозионную стойкость сплава.Поэтому эти сплавы превосходят алюминий и по технической прочности, и по коррозионной стойкости.

Сплавов этой системы в стандарте не так много:

Все они применяются, в основном, в виде листов и полос нагартованных в различных состояниях.

Обозначения сплавов этой системы – пример полной бессистемности (извините за каламбур!) обозначений сплавов в наших стандартах. Аналогично IQ-тесту: «Д1, Д16, Д18, Д19 — дюраль. Сплав Д12 тоже дюралюминий? Правильный ответ – нет.

Алюминиевые сплавы средней прочности

Алюминиевые сплавы Al-Mg (серия 5xxx)

Термически не армирующий.

Магний в количестве до 6 % упрочнения дает твердорастворный сплав и высокую эффективность деформационного упрочнения. Поэтому сплавы серии 5ххх обладают относительно высокими прочностными свойствами. Эти сплавы обычно обладают хорошей коррозионной стойкостью, особенно коррозионной стойкостью в морской воде и морской атмосфере, поэтому широко применяются в судостроении, преимущественно в виде листов.Из этих сплавов изготавливаются штампованные детали корпуса и шасси автомобиля благодаря хорошему сочетанию прочности и формуемости.

Алюминиевые сплавы Al-Mg-Si (серия 6xxx)

Эти сплавы иногда (только в нашей стране) называют «авиалес».

Состав упрочняющей фазы Mg 2 Si.

Алюминиевый сплав

АД31 – полный аналог “американского” сплава 6063 и, частично, “европейского” сплава 6060. Соотношение среднего содержания кремния и магния в нем близко к стехиометрическому соотношению 1:1.73 для соединения Mg 2 Si.

  • АД31 (6060/6063) – самый популярный промышленный алюминиевый сплав. Широко применяется для изготовления алюминиевых профилей для ограждающих конструкций (окна, двери, фасады) и других, как правило, не несущих конструкций.
  • Алюминиевый сплав АД33 – аналог сплава 6061. Большее содержание магния и кремния, чем у АД31 (кремний в избытке), и добавка меди. более прочный, чем AD31. Применяемые несущие строительные конструкции.
  • Алюминиевый сплав АД35 – аналог сплава 6082.По сравнению со сплавом АД33 магния почти столько же, как в сплаве АД33, кремния в полтора раза больше, а дополнительно до 1 % марганца. Следовательно, сплав АД35 более прочный, чем АД33. Применяемые несущие строительные конструкции.

Твердые алюминиевые сплавы

серия 2xxx – Алюминиевые сплавы Al-Cu-Mg и Al-Cu-Mn

Сплавы термически упрочняемые.

Так называемый дюралюминий или дюраль. В зависимости от содержания меди и магния и соотношения их концентраций в них могут образовываться различные упрочняющие фазы: двойные или тройные соединения алюминия с медью, магнием и марганцем.

  • Алюминиевый сплав Д1 – “классический”, дюралюминий с нормальнотвердеющей фазой CuAl2.
  • Сплав Д16 — более прочный, так называемый «супердюралюмин», по сравнению с Д1 содержит повышенное количество магния (в среднем 1,5 %). Поэтому основной упрочняющей фазой является уже тройная фаза CuMgAl2, дающая более высокую прочность.

Буква вовсе не обязательно означает «дюралюминий, дюраль», как может показаться. Есть алюминиево-марганцевый сплав Д12 – мягкий и пластичный.

Прочность дюралюминия зависит от вида полуфабриката: в прутках больше, в листах – меньше. Прочность на растяжение обычного листа Д1 достигает 410 МПа, а листа Ф16 – 440 МПа.

  • Алюминиевый сплав Д18 специально разработан для заклепок, он содержит пониженное количество меди и магния и поэтому имеет существенно меньшую прочность, но более высокую пластичность, чем, скажем, дюралюминий Д1.
  • Алюминиевый сплав
  • В65 для заклепок, которые работают при температуре не выше 100°С.
  • Алюминиевые сплавы АК (АК4, АК6 и АК8) – близкие “родственники” дюралюминия – предназначены для поковок и штамповок. Буква К как раз и означает: Ковка.

серия 7ххх – Алюминиевые сплавы Al-Zn-Cu-Mg

Сплавы термически упрочняемые.

В их состав входит самый прочный алюминиевый сплав – сплав В95. Известен более прочный алюминиевый сплав – В96, но он не включен в ГОСТ 4784-97.

  • Алюминиевый сплав имеет содержание цинка В95 от 5 до 7 %, магния от 1,8 до 2,8 % и меди от 1,4 до 2 % при пределе прочности в сыром состоянии 600 МПа.Сплав В96 имеет прочность до 700 МПа при содержании цинка 8-9 % и повышенном содержании магния и меди.
  • Алюминиевые сплавы
  • 1915 и 1925 удобны тем, что являются, так сказать, самозакаливающимися. Их прочность мало зависит от вида закалочной среды (вода, воздух). Поэтому при сжатии эти профили с толщиной полки до 10 мм охлаждаются на воздухе. Старение проводят как при комнатной, так и при повышенных температурах.

Источники:

ГОСТ 4784-97 Алюминий и алюминиевые деформируемые сплавы
Гуляев А.П.наука о металлах. М.: Металлургия, 1986.

Выявление закономерностей формирования фазового структурного состояния и свойств покрытий, полученных микродуговым оксидированием высокопрочного сплава В95 Субботина Валерия, Соболь Олег, Белозеров Валерий :: ССРН

Восточно-Европейский журнал корпоративных технологий, 6(12(108)), 45-54, 2020. doi: 10.15587/1729-4061.2020.217691

10 страниц Опубликовано: 4 марта 2021 г.

Смотреть все статьи Валерии Субботиной