Алюминий амг характеристики – Физические характеристики алюминиевых сплавов

alexxlab | 13.01.2020 | 0 | Разное

Алюминий амг– характеристики марки и цена сплава

АМг – марка алюминия, включающая в себя разные сплавы системы Al-Mn.

Этот вид металла имеет повышенную устойчивость к возникновению пятен ржавчины, высокие прочностные и пластичные свойства.

Также он отличается:

• универсальностью,
• прекрасной свариваемостью
• стойкостью к низким температурам.

Механические свойства, которыми обладает алюминий марки АМг, находятся в прямой зависимости от температуры горячей прокатки и процентного содержания в нем магния. Соединения этой системы (магналии) не подвергаются термическому упрочнению.

В промышленности используется большая группа сплавов – АМг1, АМг2, АМг6, АМг5, АМг61 и т. д. заготовки, произведенные из данных соединений, отличаются повышенной пластичностью, но их прочностные свойства ниже, чем у термически упрочняемых марок Д16 или В95. Магналии можно соединять при помощи различных видов сварки, они устойчивы к возникновению ржавчины в морских условиях.

Сплав алюминия АМг имеет невысокую прочность, но ее можно повысить путем нагартовки полуфабрикатов, в результате которой увеличится предел текучести и сопротивление разрыву. Степень нагартовки, не превышающая 35%, не влияет на антикоррозийные свойства.

Алюминий АМг характеристики при сварке имеет те же, что и при отжиге. Чем выше в сплаве процент магния, тем более прочным он является. Наиболее высокими прочностными свойствами обладает металл марок АМг4, АМг5, АМг6 и АМг61. Кроме того, эти сплавы имеют повышенную пластичность, но при холодной деформации быстро нагартовываются.

Алюминиевый лист АМг представляет собой вид плоского проката толщиной от 0,3 до 10 мм. Он широко применяется в разных сферах производства. АМг лист, цена которого зависит от его толщины, используется для изготовления бытовой техники, промышленных деталей, строительных конструкций, обшивки транспортных средств и гидравлического оборудования. Также алюминиевые заготовки применяются при создании витражей и производстве оконных блоков.

Цена алюминия АМг может отличаться в зависимости от количества в нем магния и от веса металлического изделия.

cvet-metall.com

Сплавы АМг

Сплавы АМг относятся к сплавам, не упрочняемым термической обработкой. Они имеют невысокую прочность, высокую пластичность и коррозионную стойкость. Эти сплавы используются в технологиях глубокой штамповки.

 

Диаграмма состояния Al-Mg приведена на рис.1. В интервале от 0 до 1,4% Mg сплавы представляют собой твердые растворы. При повышении содержания магния сплав может упрочняться термической обработкой, но эффект упрочнения невелик.

Рисунок 1. Диаграмма состояния алюминий–магний

Таблица 1. Состав некоторых сплавов алюминий-магний

Сплавы АМг5 и АМг6 относятся к трудно деформируемым алюминиевым сплавам. Сплавы с содержанием магния более 5% используются только как литейные.
Сплавы АМг поставляются в виде листов или прессовок в отожженном, полунагартованном или нагартованном состоянии. Отожженный сплав обозначается буквой «М» (мягкий), полунагартованный – «П», нагартованный – «Н».
На рис.2 показана структура сплава АМг6 в состоянии поставки. Она представляет собой зерна твердого раствора с избыточной фазой, распределенной по телу зерна. В сплавах Al-Mg могут формироваться интерметаллиды:  – фаза (Al₃Mg₂), Al₆Mn, Mg₂Si, AlFeSiMn, Al_xSi_yNa₂и другие сложные соединения алюминия с легирующими элементами. Кроме этого, в структуре заметны включения нерастворимых фаз, как правило, содержащих железо и кремний.

а	б

Рисунок 2. Структура деформированного сплава АМг6; а – продольное направление, б – поперечное направление

Включения нерастворимых фаз в сплаве АМг6 показаны на рис.3. Растровым микроанализом можно показать, какие элементы входят в состав этих фаз. Алюминий и магний распределены в сплаве равномерно (рис.4 а,б). Марганец и железо входят в состав нерастворимых фаз (рис.4 в,г).

Рисунок 3. Строчки нерастворимых фаз в сплаве АМг6; растровый микроскоп

Рисунок 4. Распределение алюминия (а), магния (б), марганца (в) и железа (г) в сплаве АМг6

structure.by

Алюминиевые сплавы в РФ (деформируемые = под мехобработку). Подробная классификация, физические свойства, коррозионные свойства, механические свойства, круглый и профильный алюминиевый прокат, плоский алюминиевый прокат

Деформируемые алюминиевые сплавы в РФ (“по ГОСТ ” и ИСО 209-1) и пр. русскоязычных местах. Алюминиевый прокат.

Классификация алюминиевых сплавов.

Алюминиевые сплавы условно делятся на литейные (для производства отливок) и деформируемые (для производства проката и поковок). Далее будут рассматриваться только деформируемые сплавы и прокат на их основе. Под алюминиевым прокатом подразумевают прокат из алюминиевых сплавов и технического алюминия (А8 – А5, АД0, АД1). Химический состав деформируемых сплавов общего применения приведен в ГОСТ 4784-97 и ГОСТ 1131.

Деформируемые сплавы разделяют по способу упрочнения: упрочняемые давлением (деформацией) и термоупрочняемые.

Другая классификация основана на ключевых свойствах:

сплавы низкой, средней или высокой прочности, повышенной пластичности, жаропрочные, ковочные и т.д.

В таблице систематизированы наиболее распространенные деформируемые сплавы с краткой характеристикой основных свойств присущих для каждой системы. Маркировка дана по ГОСТ 4784-97 и международной классификации ИСО 209-1.

Характеристика сплавов	Маркировка		Система легирования	Примечания
СПЛАВЫ УПРОЧНЯЕМЫЕ ДАВЛЕНИЕМ (ТЕРМОНЕУПРОЧНЯЕМЫЕ)
Сплавы низкой прочности и высокой пластичности, свариваемые, коррозионносойкие	АД0	1050А	Техн. алюминий без легирования	Также АД, А5, А6, А7
	АД1	1230
	АМц	3003	Al – Mn	Также ММ (3005)
	Д12	3004
Сплавы средней прочности и высокой пластичности, свариваемые, коррозионносойкие	АМг2	5251	Al – Mg (Магналии)	Также АМг0.5, АМг1, АМг1.5, АМг2.5, АМг4 и т.д.
	АМг3	5754
	АМг5	5056
	АМг6	–
ТЕРМОУПРОЧНЯЕМЫЕ СПЛАВЫ
Сплавы средней прочности и высокой пластичности свариваемые	АД31	6063	Al-Mg-Si (Авиали)	Также АВ (6151)
	АД33	6061
	АД35	6082
Сплавы нормальной прочности	Д1	2017	Al-Cu-Mg (Дюрали)	Также В65, Д19, ВАД1
	Д16	2024
	Д18	2117
Свариваемые сплавы нормальной прочности	1915	7005	Al-Zn-Mg	–
	1925	–
Высокопрочные сплавы	В95	–	Al-Zn-Mg-Cu	Также В93
Жаропрочные сплавы	АК4-1	–	Al-Cu-Mg-Ni-Fe	Также АК4
	1201	2219	Al-Cu-Mn	Также Д20
Ковочные сплавы	АК6	–	Al-Cu-Mg-Si	–
	АК8	2014

Состояния поставки Сплавы, упрочняемые давлением, упрочняются только холодной деформацией (холодная прокатка или волочение). Деформационное упрочнение приводит к увеличению прочности и твердости, но уменьшает пластичность. Восстановление пластичности достигается рекристаллизационным отжигом. Прокат из этой группы сплавов имеет следующие состояния поставки, указываемые в маркировке полуфабриката:

1. не имеет обозначения – после прессования или горячей прокатки без термообработки
2. М – отожженное
3. Н4 – четвертьнагартованное
4. Н2 – полунагартованное
5. Н3 – нагартованное на 3/4
6. Н – нагартованное

Полуфабрикаты из термоупрочняемых сплавов упрочняются путем специальной термообработки. Она заключается в закалке с определенной температуры и последующей выдержкой в течение некоторого времени при другой температуре (старение). Происходящее при этом изменение структуры сплава, увеличивает прочность, твердость без потери пластичности. Существует несколько вариантов термообработки. Наиболее распространены следующие состояния поставки термоупрочняемых сплавов, отражаемые в маркировке проката:

1. не имеет обозначения – после прессования или горячей прокатки без термообработки
2. М – отожженное
3. Т – закаленное и естественно состаренное (на максимальную прочность)
4. Т1 – закаленное и искусственно состаренное (на максимальную прочность)
   

Для некоторых сплавов производится термомеханическое упрочнение, когда нагартовка осуществляется после закалки. В этом случае в маркировке присутствует ТН или Т1Н. Другим режимам старения соответствуют состояния Т2, Т3, Т5. Обычно им соответствует меньшая прочность, но большая коррозионная стойкость или вязкость разрушения.

Приведенная маркировка состояний соответствует российским ГОСТам.

Физические свойства алюминиевых сплавов.

Плотность алюминиевых сплавов незначительно отличается от плотности чистого алюминия (2.7г/см³). Она изменяется от 2.65 г/см³ для сплава АМг6 до 2.85 г/см³ для сплава В95.

Легирование практически не влияет на величину модуля упругости и модуля сдвига. Например, модуль упругости упрочненного дуралюминия Д16Т практически равен модулю упругости чистого алюминия А5 (Е=7100 кгс/мм²). Однако, за счет того, что предел текучести сплавов в несколько раз превышает предел текучести чистого алюминия, алюминиевые сплавы уже могут использоваться в качестве конструкционного материала с разным уровнем нагрузок (в зависимости от марки сплава и его состояния).

За счет малой плотности удельные значения предела прочности, предела текучести и модуля упругости (соответствующие величины, поделенные на величину плотности) для прочных алюминиевых сплавов сопоставимы с соответствующими значениями удельных величин для стали и титановых сплавов. Это позволяет высокопрочным алюминиевым сплавам конкурировать со сталью и титаном, но только до температур не превышающих 200°С .

Большинство алюминиевых сплавов имеют худшую электро- и теплопроводность, коррозионную стойкость и свариваемость по сравнению с чистым алюминием.

Ниже в таблице приведены значения твердости, тепло- и электропроводности для нескольких сплавов в различных состояниях. Поскольку значения твердости коррелируют с величинами предела текучести и предела прочности, то эта таблица дает представление о порядке и этих величин.

Из таблицы видно, что сплавы с большей степенью легирования имеют заметно меньшую электро- и теплопроводность, эти величины также существенно зависят от состояния сплава (М, Н2, Т или Т1):

марка	твердость, НВ			электропроводность в % по отношению к меди			теплопроводность в кал/оС
	М	Н2	Н,Т(Т1)	М	Н2	Н, Т(Т1)	М	Н2	Н, Т(Т1)
А8 – АД0	25		35	60			0.52
АМц	30	40	55	50	40		0.45	0.38
АМг2	45	60		35		30	0.34		0.30
АМг5	70			30			0.28
АД31			80	55		55	0.45
Д16	45		105	45		30	0.42		0.28
В95			150			30			0.28

Из таблицы видно, что только сплав АД31 сочетает высокую прочность и высокую электропроводность. Поэтому «мягкие» электротехнические шины производятся из АД0, а «твердые» – из АД31 (ГОСТ 15176-89). Электропроводность этих шин составляет (в мкОм*м):

• 0,029 – из АД0 (без термообработки, сразу после прессования)
• 0,031 – из АД31 (без термообработки, сразу после прессования)
• 0.035 – из АД31Т (после закалки и естественного старения)

Теплопроводность многих сплавов (АМг5, Д16Т, В95Т1) вдвое ниже, чем у чистого алюминия, но все равно она выше, чем у сталей.

Коррозионные свойства.

Наилучшие коррозионные свойства имеют сплавы АМц, АМг, АД31, а худшие – высоко-прочные сплавы Д16, В95, АК. Кроме того коррозионные свойства термоупрочняемых сплавов существенно зависят от режима закалки и старения. Например сплав Д16 обычно применяется в естественно-состаренном состоянии (Т). Однако свыше 80^оС его коррозионные свойства значительно ухудшаются и для использования при больших температурах часто применяют искусственное старение, хотя ему соответствует меньшая прочность и пластичность (чем после естественного старения). Многие прочные термоупрочняемые сплавы подвержены коррозии под напряжением и расслаивающей коррозии.

Свариваемость.

Хорошо свариваются всеми видами сварки сплавы АМц и АМг. При сварке нагартованного проката в зоне сварочного шва происходит отжиг, поэтому прочность шва соответствует прочности основного материала в отожженном состоянии.

Из термоупрочняемых сплавов хорошо свариваются авиали, сплав 1915. Сплав 1915 относится к самозакаливающимся, поэтому сварной шов со временем приобретает прочность основного материала. Большинство других сплавов свариваются только точечной сваркой.

Механические свойства.

Прочность сплавов АМц и АМг возрастает (а пластичность уменьшается) с увеличением степени легирования. Высокая коррозионная стойкость и свариваемость определяет их применение в конструкциях малой нагруженности. Сплавы АМг5 и АМг6 могут использоваться в средненагруженных конструкциях. Эти сплавы упрочняются только холодной деформацией, поэтому свойства изделий из этих сплавов определяются состоянием полуфабриката, из которого они были изготовлены.

Термоупрочняемые сплавы позволяют производить упрочнение деталей после их изготовления если исходный полуфабрикат не подвергался термоупрочняющей обработке.

Наибольшую прочность после упрочняющей термообработки (закалка и старение) имеют сплавы Д16, В95, АК6, АК8, АК4-1 (из доступных в свободной продаже).

Самым распространенным сплавом является Д16. При комнатной температуре он уступает многим сплавам по статической прочности, но имеет наилучшие показатели конструкционной прочности (трещиностойкость). Обычно применяется в естественно состаренном состоянии (Т). Но свыше 80°С начинает ухудшаться его коррозионная стойкость. Для использования сплава при температурах 120-250°С изделия из него подвергают искусственному старению. Оно обеспечивает лучшую коррозионную стойкость и больший предел текучести по сравнению с естественно-состаренным состоянием.

С ростом температуры прочностные свойства сплавов меняются в разной степени, что определяет их разную применимость в зависимости от температурного диапазона.

Из этих сплавов до 120°С наибольшие пределы прочности и текучести имеет В95Т1. Выше этой температуры он уже уступает сплаву Д16Т. Однако, следует учитывать, что В95Т1 имеет значительно худшую конструкционную прочность, т.е. малую трещиностойкость, по сравнению с Д16. Кроме того В95 в состоянии Т1 подвержен коррозии под напряжением. Это ограничивает его применение в изделиях, работающих на растяжение. Улучшение коррозионных свойств и существенное улучшение трещиностойкости достигается в изделиях обработанных по режимам Т2 или Т3.

При температурах 150-250°С большую прочность имеют Д19, АК6, АК8. При больших температурах (250-300°С ) целесообразно применение других сплавов – АК4-1, Д20, 1201. Сплавы Д20 и 1201 имеют самый широкий температурный диапазон применения (от криогенных -250°С до +300°С ) в условиях высоких нагрузок.

Сплавы АК6 и АК8 пластичны при высоких температурах, что позволяет использовать их для изготовления поковок и штамповок. Сплав АК8 характеризуется большей анизотропией механических свойств, у него меньше трещиностойкость, но он сваривается лучше, чем АК6.

Перечисленные высокопрочные сплавыт плохо свариваются и имеют низкую коррозионную стойкость. К свариваемым термоупрочняемым сплавам с нормальной прочностью относится сплав 1915. Это самозакаливающийся сплав (допускает закалку со скоростью естественного охлаждения), что позволяет обеспечить высокую прочность сварного шва. Сплав 1925, не отличаясь от него по механическим свойствам, сваривается хуже. Сплавы 1915 и 1925 имеют большую прочность, чем АМг6 и не уступают ему по характеристикам сварного шва.

Хорошо свариваются, имеют высокую коррозионную стойкость сплавы средней прочности – авиали (АВ, АД35, АД31,АД33).

АЛЮМИНИЕВЫЙ ПРОКАТ.

Из алюминия и его сплавов производятся все виды проката – фольга, листы, ленты, плиты, прутки, трубы, проволока. Следует иметь в виду, что для многих термоупрочняемых сплавов имеет место “пресс-эффект” – механические свойства прессованных изделий выше, чем у горячекатаных (т.е. круги имеют лучшие показатели прочности, чем листы).

Прутки, профили, трубы

Прутки из термоупрочняемых сплавов поставляются в состоянии “без термообработки” или в упрочненном состоянии (закалка с последующим естественным или искусственным старением). Прутки из термически неупрочняемых сплавов производятся прессованием и поставляются в состоянии “без термообработки”.

Общее представление о механических свойствах алюминиевых сплавов дает гистограмма, на которой представлены гарантированные показатели для прессованных прутков при нормальных температурах:

Из всего приведенного многообразия в свободной продаже всегда имеются прутки из Д16, причем круги диаметром до 100 мм включительно обычно поставляются в естественно состаренном состоянии (Д16Т). Фактические значения (по сертификатам качества) для них составляют: предел текучести σ_0.2 = (37-45), предел прочности при разрыве σ_в = (52-56), относительное удлинение δ=(11-17%). Обрабатываемость прутков из Д16Т очень хорошая, у прутков Д16 (без термообработки) обрабатываемость заметно хуже. Их твердость соответственно 105 НВ и 50 НВ. Как уже отмечалось, деталь, изготовленная из Д16 может быть упрочнена закалкой и естественным старением. Максимальная прочность после закалки достигается на 4-е сутки.

Поскольку дуралюминиевый сплав Д16 не отличается хорошими коррозионными свойствами, желательна дополнительная защита изделий из него анодированием или нанесением лако-красочных покрытий. При эксплуатации при температурах выше 80-100°С проявляется склонность к межкристаллитной коррозии.

Необходимость дополнительной защиты от коррозии относится и к другим высокопрочным сплавам (Д1, В95, АК).

Прутки из АМц и АМгобладают высокой коррозионной стойкостью, допускают возможность дополнительного формообразования горячей ковкой (в интервале 510-380^оС).

Разнообразные профили широко представлены из сплава АД31 с различными вариантами термообработки. Применяются для конструкций невысокой и средней прочности, а также для изделий декоративного назначения.

Прутки, трубы и профили из АД31 имеют высокую общую коррозионную стойкость, не склонны к коррозии под напряжением. Сплав хорошо сваривается точечной, роликовой и аргонно-дуговой сваркой. Коррозионная стойкость сварного шва такая же, как у основного материала. Для повышения прочности сварного шва необходима специальная термообработка.

Уголки производятся в основном из АД31, Д16 и АМг2.

Трубы производятся из большинства сплавов, представленных на рисунке. Они поставляются в состояниях без термообработки (прессованные), закаленные и состаренные, а также отожженные и нагартованные. Параметры их механических свойств примерно соответствуют, приведенным на гистограмме. При выборе материала труб кроме прочностных характеристик учитывается его коррозионная стойкость и свариваемость. Наиболее доступны трубы из АД31.

Плоский алюминиевый прокат.

Листы общего назаначения производятся по ГОСТ 21631-76, ленты – по ГОСТ 13726-97, плиты по ГОСТ 17232-99.

Листы из сплавов с пониженной или низкой коррозионной устойчивостью (АМг6, 1105, Д1, Д16, ВД1, В95) плакируются. Химический состав плакирующего сплава обычно соответствует марке АД1, а толщина слоя составляет 2 – 4% от номинальной толщины листа.

Плакирующий слой обеспечивает электрохимическую защиту основного металла от коррозии. Это означает, что коррозионная защита металла обеспечивается даже при наличии механических повреждений защитного слоя (царапины).

Маркировка листов включает в себя: обозначение марки сплава + состояние поставки + вид плакировки (если она присутствует). Примеры маркировки:

• А5 – лист марки А5 без плакировки и термообработки
• А5Н2 – лист марки А5 без плакировки, полунагартованный
• АМг5М – лист марки Амг5 без плакировки, отожженный
• Д16АТ – лист марки Д16 с нормальной плакировкой, закаленный и естественно состаренный.

На гистограмме приведены основные характеристики механических свойств листов в различных состояниях поставки для наиболее используемых марок. Состояние “без термообработки” не показано. В большинстве случаеввеличины предела текучести и предела прочности такого проката близки ксоответствующим значениям дляотожженного состояния, а пластичность ниже. Плиты выпускаются в состоянии “без термообработки”.

Из рисунка видно, что выпускаемый ассортимент листов дает широкие возможности для выбора материала по прочности, пределу текучести и пластичности с учетом коррозионной стойкости и свариваемости.Для ответственных конструкций из прочных сплавов обязательно учитывается трещиностойкость и характеристики сопротивления усталости.

Листы из технического алюминия (АД0, АД1, А5-А7).

Нагартованные и полунагартованные листы используются для изготовления ненагружен-ных конструкций, резервуаров (в т. ч. для криогенных температур), требующих обеспечения высокой коррозионной стойкости и допускающих применение сварки. Они используются также для изготовления вентиляционных коробов, теплоотражающих экранов (отражательная способность алюминиевых листов достигает 80%), изоляции теплотрасс.

Листы в мягком состоянии используются для уплотнения неразъемных соединений. Высокая пластичность отожженных листов позволяет производить изделия глубокой вытяжкой.

Технический алюминий отличается высокой коррозионной устойчивостью во многих средах (см. страницу “Свойства алюминия”). Однако, за счет разного содержания примесей в перечисленных марках, их антикоррозионные свойства в некоторых средах всё-таки различаются.

Алюминий сваривается всеми методами. Технический алюминий и его сварные соединения обладают высокой коррозионной стойкостью к межкристаллитной, расслаивающей коррозии и не склонны к коррозионному растрескиванию.

Кроме листов, изготавливаемых по ГОСТ21631-76, в свободной продаже имеются листы, произведенные по Евростандарту, с маркировкой 1050А. По химическому составу они соответствуют марке АД0. Фактические параметры (по сертификатам качества) механических свойств составляют (для листов 1050АН24): предел текучести σ_0.2 = (10.5-14), предел прочности при разрыве σ_в=(11.5-14.5), относительное удлинение δ=(5-10%), что соответствует полунагартованному состоянию (ближе к нагартованному). Листы с маркировкой 1050АН0 или 1050АН111 соответствуют отожженному состоянию.

Листы (и ленты) из сплава 1105.

Из-за пониженной коррозионной стойкости изготавливается плакированным. Широко применяется для изоляции теплотрасс, для изготовления малонагруженных деталей, не требующих высоких коррозионных свойств.

Листы из сплава АМц.

Листы из сплава АМц хорошо деформируются в холодном и горячем состояниях. Из-за невысокой прочности (низкого предела текучести) используются для изготовления только малонагруженных конструкций. Высокая пластичность отожженных листов позволяет производить из них малонагруженные изделия глубокой вытяжкой.

По коррозионной стойкости АМц практически не уступает техническому алюминию. Хорошо свариваются аргонно-дуговой, газовой и контактной сваркой. Коррозионная стойкость сварного шва такая же, как у основного металла.

Листы из сплавов АМг.

Чем больше содержание магния в сплавах этой группы, тем они прочнее , но менее пластичны.

Механические свойства.

Наиболее распостранены листы из сплавов АМг2 (состояния М, Н2, Н) и АМг3 (состояния М и Н2), в том числе рифленые. Сплавы АМг1, АМг2, АМг3, АМг4 хорошо деформируются и в горячем и в холодном состоянии. Листы обладают удовлетворительной штампуемостью. Нагартовка заметно снижает штампуемость листов. Листы этих марок применяются для конструкций средней нагруженности.

Листы из АМг6 и АМг6 вупрочненном состоянии не поставляются. Применяются для конструкций повышенной нагруженности.

Коррозионная стойкость. Сплавы АМг отличаются высокой коррозионной стойкостью в растворах кислот и щелочей. Сплавы АМг1, АМг2, АМг3, АМг4 имеют высокую коррозионную стойкость к основным видам коррозии как в отожженном так и в нагартованном состонии.

Сплавы АМг5, АМг6 склонны к коррозии под напряжением и межкристаллитной коррозии. Для защиты от коррозии листы и плиты из этих сплавов плакируются, а заклепки из АМг5п ставят только анодированными.

Свариваемость.

Все сплавы АМг хорошо свариваются аргоннодуговой сваркой, но характеристики сварного шва зависят от содержания магния. С ростом его содержания уменьшается коэффициент трещинообразования, возрастает пористость сварных соединений.

Сварка нагартованных листов устраняет нагартовку в зоне термичес-кого влияния сварного соединения, механические свойства в этой зоне соответствуют свойствам в отожженном состоянии. Поэтому сварные соединения нагартованных листов АМг имеют меньшую прочность по сравнению с основным материалом.

Сварные соединения АМг1, АМг2, АМг3 обладают высокой стойкостью против коррозии. Для обеспечения коррозионной стойкости сварного шва АМг5 и АМг6 требуется специальная термообработка.

Листы и плиты из Д1, Д16, В95.

Высокопрочные сплавы Д1, Д16, В95 имеют низкую устойчивость к коррозии. Поскольку листы из них используются в конструкционных целях, то для коррозинной защиты они плакируются слоем технического алюминия. Следует помнить, что технологические нагревы плакированных листов из сплавов, содержащих медь (например Д1, Д16), не должны даже кратковременно превышать 500°С .

Наиболее распространены листы из дуралюминия Д16. Фактические значения механических параметров для листов из Д16АТ (по сертификатам качества) составляют: предел текучести σ_0.2 = (28-32), предел прочности при разрыве σ_в= (42-45), относительное удлинение δ=(26-23%).

Сплавы этой группы свариваются точечной сваркой, но не свариваются плавлением. Поэтому основной способ их соединения – заклепки. Для заклепок используется проволока из Д18Т и В65Т1. Сопротивление срезу для них соответственно 200 и 260 МПа.

Из толстолистового проката доступны плиты из Д16 и В95. Плиты поставляются в состоянии “без термообработки”, но возможно термоупрочнение уже готовых деталей после их изготовления. Прокаливаемость Д16 допускает термоупрочнение деталей сечением до 100-120 мм. Для В95 этот показатель составляет 50-70 мм.

Листы и плиты из В95 имеют большую (по сравнению с Д16) прочность при работе на сжатие.

tehtab.ru

Коррозионностойкие свариваемые сплавы алюминия АМг и АМц

Сплав АМц

Сплавы на основе этих систем не упрочняются термической обработкой. Сплавы алюминия с марганцем АМц и АМц1 относятся к системе Al-Mn . Сплавы АМц отличаются от алюминия более высокой прочностью при сохранении высокой пластичности. Химический состав сплава АМц (%): 1,0—1,6 Мn; примеси (не более): 0,7 Fе; 0,6 Si, 0,2 Сu; 0,2 Тi; 0,1 Zп; 0,05 Мg; остальное Аl. Сплав АМц1 содержит 2,0-4,5% Mn, количество примесей не оговаривают. Сплав АМц деформируется в горячем и холодном состоянии. Для снятия нагартовки или повышения пластичности применяют отжиг при 350—410°С. Коррозионная стойкость сплава (и сварного шва) высокая, почти такая же, как у чистого алюминия. Теплопроводность и электропроводность этих сплавов значительно ниже, чем у алюминия. Сплав хорошо сваривается всеми видами сварки удовлетворительно паяется. Обрабатываемость резанием неудовлетворительная.

Применение АМц

Сплав АМц глубокой вытяжкой изготавливают сварные баки, бензо-и маслопроводы, радиаторы автомашин и тракторов. Сплав Амц1 применяют для изготовления чувствительных элементов электрических тахометров

Сплавы на основе системы Аl—Мg —магналии

Сплавы АМг1, АМг2, АМг3, АМг4 хорошо деформируются в горячем и холодном состоянии. Сплавы с содержанием Мg > 5% (АМг5, АМг6) деформируются плохо —быстро нагартовываются и требуют большого количества отжигов.
Сплавы на основе системы Al—Мg отличаются высокой общей коррозионной стойкостью, не клонны к коррозионному растрескиваниюи межкристаллитной коррозии (особенно в отожженном состоянии). Коррозионная стойкость сварных швов такая же, как и основного материала. Коррозионная стойкость сплава АМг6 сильно зависит от технологии изготовления полуфабрикатов, главным образом от тем пературы отжига. Улучшение коррозионной стойкости возможно путем применения отжигов при температурах 265—285° С. Такой отжиг наиболее эффективен для нагартованного материала. Удовлетворительная коррозионная стойкость может быть получена после окончательного отжига при температуре°С.

Для дополнительной защиты деталей от коррозии следует анодировать их и наносить лакокрасочные покрытия. Заклепки из сплава АМг5П ставят только анодированными.

Cплавы хорошо свариваются аргонодуговой, контактной точечной и роликовой сваркой. В качестве присадочного материала применяют проволоку основного сплава (для сплава АМг2 — проволоку АМг3). Прочность сварных соединений равна 0,9—1,0 основного материала; пластичность сварных швов высокая. Обрабатываемость резанием улучшается с увеличением степени легирования сплавов: сплавы АМг1 и АМг2 плохо обрабатываются резанием в отожженном состоянии и удовлетворительно в нагартованном; сплавы АМг3 и АМг4 обрабатываются резанием удовлетворительно, а сплавы АМг5, АМг5П и АМг6 — хорошо.

Химический состав (%) сплавов на основе системы Аl—Мg (основа Al)

Марка сплава			Si	Fe	Cu	Mn	Mg	Cr	Zn	Ti	Другие эле­менты
ГОСТ		Между­народ­ная
Буква	Цифра
АМг0,5	1505	–	0,10	0,10	0,10	0,20	0,4 – 0,8	–	–	–	–
АМг1	1510	5005	0,30	0,70	0,20	0,20	0,50 – 1,1	0,10	0,25	–	–
АМг1,5	–	5050	0,40	0,70	0,20	0,10	1,1 – 1,8	0,10	0,25	–	–
АМг2	1520	5251	0,40	0,50	0,15	0,10 – 0,50	1,7 – 2,4	0,05	0,15	0,15	–
АМг2,5	–	5052	0,25	0,40	0,10	0,10	2,2 – 2,8	0,15 – 0,35	0,10	–	–
АМг3	1530	5754	0,5 – 0,8	0,50	0,10	0,3 – 0,6	3,2 – 3,8	0,05	0,2	0,10	–
АМг3,5	–	5154	0,25	0,40	0,10	0,10	3,1 – 3,9	0,15 – 0,35	0,20	0,20	0,0008 Be; 0,10 – 0,50 (Mn + Cr)
АМг4	1540	5086	0,40	0,50	0,10	0,20 – 0,7	3,5 – 4,5	0,05 – 0,25	0,25	0,15	–
АМг4,5	–	5083	0,40	0,40	0,10	0,40 – 1,0	4,0 – 4,9	0,05 – 0,25	0,25	0,15	–
АМг5	1550	5056	0,50	0,50	0,10	0,3 – 0,8	4,8 – 5,8	–	0,20	0,02 – 0,10	0,0002 – 0,005 Be
АМг6	1560	–	0,40	0,40	0,10	0,5 – 0,8	5,8 – 6,8		0,20	0,02 – 0,10	0,0002 – 0,005 Be
АМг61	1561	–	0,40	0,40	0,10	0,7 – 1,1	5,5 – 6,5	–	0,20	–	0,0001 – 0,003 Be 0,02 – 0,12 Zr
–	01570	–	0,20	0,30	0,10	0,2 – 0,6	5,3 – 6,3	–	0,10	–	0,0002 – 0,005 Be 0,05 – 0,15 Zr; 0,15 – 0,35 Sc

Применение

Применяются сплавы для сварных и клепаных элементов конструкций, испытывающих сравнительно небольшие нагрузки и требующих высокого сопротивления коррозии. Так, сплавы АМц, АМг2, АМгЗ нашли применение при изготовлении емкостей для жидкости (баки для бензина), трубопроводов, палубных надстроек, морских и речных судов, в строительстве (витражи, перегородки, двери, оконные рамы и др.). Сплав АМц применяют при изготовлении ручек бидонов и кастрюль.

Для средненагруженных деталей и конструкций используют сплавы АМг5 и АМгб (рамы и кузова вагонов, подвесные нагруженные потолки, перегородки зданий и переборки судов, электромачты, лифты, узлы подъемных кранов, корпуса и мачты судов и др.).

www.metmk.com.ua

Рифлёный листовой алюминий АМг2НР — сплав, свойства, характеристики обзорная статья, доклад, реферат

АМг2НР – это маркировка, которая наносится на листы из самого обычного сплава АМг2. Бытует мнение, что эти листы изготавливаются из некоего рафинированного алюминия и при том по ГОСТ. Между тем в ГОСТах нет ни слова о каком-либо рафинированном алюминии АМг2. Хотя в процессе получения чистого технического алюминия, действительно осуществляется рафинирование, но сплавы не маркируются литерой Р.

Р – значит рифлёный

Если бы тот, кто писал подобную ересь ознакомился с продукцией, которая выпускается с этой маркировкой, он бы пришёл к выводу, что литера Р в маркировке указывает на то, что листы, промаркированные таким образом, просто имеют рифлёную поверхность. Следовательно, маркировка АМг2НР наносится на листы из АМг2, АМг2Н, АМг2Н2. Листы упрочняются, и после нагартовки к маркировке добавляется литера Н. А после того, как они проходят процедуру холодного прессования на специальном оборудовании для рифления поверхности, такие листы маркируются дополнительной литерой Р.

Рифлёный листовой прокат из алюминий-магниевого сплава

Рифлёные листы производятся по тому же ГОСТ, что и обычные листы из этого сплава. В частности по ГОСТ 21631-76. Согласно государственным стандартам не существует никакой дополнительной маркировки для рифлёных листов, поэтому такой металлопрокат может маркироваться и обычным образом. Дело в том, что рифление на поверхность листов наносят обычно на заказ на металлообрабатывающих предприятиях, а не прямо на производстве проката. Но по какой-то нелепой случайности за листами из АМг, АМг2, АМг3 с рифлёной поверхностью и нагартовки закрепилась такая маркировка, как АМг2НР, в то время, как за другими марками сплавов алюминия, такого не наблюдалось.

Нагартовка АМг2

АМг2 не является термоупрочняемым сплавом. Но пластичный и мягкий, обрабатываемый давлением в холодном или горячем состоянии сплав, упрочнение которого производится только механическим методом. И нагартовка в данном случае позволяет увеличить прочность и твёрдость сплава. Это принципиально важно в данном случае, так как область применения рифлёных листов подразумевает высокую нагрузку.

Область применения рифлёных листов из алюминия АМг2Н

Рифлёные листы производятся с рифлением различной формы, в зависимости от требований заказчика и производственных возможностей по металлообработке поставщиков. Сплав АМг2 не предназначен для работы под средней или высокой нагрузкой. Рифление на листы наносится с целью получения нескользящей поверхности, либо декоративных качеств. АМг2 обладает хорошей коррозионной стойкостью и свариваемостью.

Следовательно рифлёные листы АМг2НР могут приняться для устройства помостов. Ступеней лестниц, вентиляционных решёток и декоративных панелей, рассчитанных для работы с небольшими нагрузками. То есть по таким трапам, мостам и ступеням нельзя будет передвигаться тяжёлой технике и автомобилям, но люди по ним вполне могут передвигаться. А учитывая лёгкость, свариваемость и коррозионную стойкость материала, можно предположить, что рифлёные листы из него будут востребованы в кораблестроении при возведении различных конструкций, служащих для удобства передвижения людей, животных, тележек. Или же такой материал может быть востребован на химическом производстве, к примеру.

nfmetall.ru