Анодирование алюминия в зеленый цвет: Страница не найдена – Интернет-журнал “GidPoKraske”

alexxlab | 17.04.1999 | 0 | Разное

Содержание

ROSA

Очистка и обслуживание

В чём состоится очистка и обслуживание алюминиевых, осветительных опор? В целом, анодированные поверхности характеризуются высокой устойчивостью на загрязнения, однако содержание декоративной поверхности высоких опор во время эксплуатации, может потребоваться периодическая очистка. Для чего? Некоторые виды загрязнений, в виду своих свойств, остаются на поверхности опоры, тем самым  ухудшают декоративные свойства. В случае опор, чаще всего,- это загрязняющие вещества, типичные для высокоиндустриальных областей: вещества, которые возникают в процессе эксплуатации дорог, промышленных заводов и.т.п. Частота очистки и обслуживания зависит в основном от решения пользователя. Подавляющее большинство внешних факторов, не могут отрицательно повлиять на качество и долговечность анодированной поверхности.

Важно! Для очистки и обслуживания анодированных опор необходимо использовать исключительно нейтральные средства pH (5-9). Кроме того, не следует использовать материалы и предметы, которые могут глубоко поцарапать , и тем самым повредить анодированный слой.

После удаления загрязнений, поверхность необходимо промыть чистой водой до полного удаления остатков чистящих веществ.

Пример очистки и обслуживания анодированных опор при использовании традиционных чистящих средств и обслуживания для алюминиевых, анодированных поверхностей. В случае, чрезвычайно тяжёлых для удаления загрязнений, часто образующихся при кристаллизации солевых соединений, рекомендуется использовать специально предназначенные для этого средства. Эти продукты, как правило, эффективно растворяют все типы загрязнений, не повреждая верхний анодированный слой. Примером такого применения может быть удаление солевого осадка из системы подачи воды с морской водой после процесса опреснения с поверхности анодированной опоры, установленной в Саудовской Аравии. Этот вид воды в своем составе содержит много минеральных соединений. Из-за высоких температур окружающей среды вода быстро испаряется, оставляя твердый осадок на поверхности опоры. На рисунке ниже показана анодированная конструкция опоры до и после очистки с помощью Calnex C.

Цветное анодирование алюминия – aluminium-guide.com

Методы цветного анодированния алюминия

Алюминий и алюминиевые сплавы могут окрашиваться в различные тона и цвета, как в ходе самого процесса анодирования, так и после него. Обычные, наиболее популярные методы окрашивания анодированных алюминиевых профилей включают (рисунок 1):

  • адсорбционное окрашивание;
  • электролитическое окрашивание;
  • интегральное окрашивание;
  • интерференционное окрашивание.

Рисунок 1 – Методы окрашивания анодного покрытия

Адсорбционное окрашивание алюминия

Сотни красителей

Это метод применяется для сотен различных красителей. Алюминиевое изделие с бесцветным анодным покрытием, еще не наполненным, погружают в водный (редко – спиртовый) раствор, как правило, органического красителя. Интенсивность цвета зависит от количества красителя, поглощенного анодным покрытием. Поглощение красителя производится только на 3-4 микрона в глубину пор анодного покрытия. Затем покрытие подвергают уплотнению.

Технология

Для хорошего окрашивания, а также высокой коррозионной стойкости требуется толщина анодного слоя не менее 15 мкм. Концентрация растворов красителей может составлять от 0,2-0,4 г/л для светлых тонов, до 10 г/л для насыщенных тонов. Обычно применяют горячие растворы красителей – от 55 до 75 ºС, а длительность окрашивания – от 5 до 15 минут, насыщенные цвета могут потребовать и 30 минут. Важным параметром для адсорбции красителя является рН раствора, оптимальный диапазон обычно составляет от 5 до 6.

Электролитическое окрашивание алюминия

Двухстадийное анодирование

Электролитическое окрашивание или «двухстадийное анодирование». Процесс заключается в погружении алюминиевого изделия с бесцветным сернокислым анодным покрытием, еще не наполненным, в кислотный раствор с одной или несколькими солями металлов, например, сульфатом олова.

Соли олова, никеля, кобальта и меди

Изделие подключают в электрическую цепь с постоянным или переменным током. В этих условиях на дне пор анодного покрытия происходит осаждение этих самых металлов. Цвет зависит от состава электролита. Большинство из применяемых металлов (олово, никель, кобальт и др.) дают цвета от светлой «бронзы» до черного, а медь – красный цвет. Цвет почти не зависит от толщины покрытия анодного покрытия и зависит в основном только от количества металла, осажденного в поры (рисунок 2).


Рисунок 2 – Процесс осаждения олова в поры анодного покрытия

Электролит на основе сульфата олова

Олово при 0,2 г/м2 дает светлую «бронзу», а при 2 г/м2 – насыщенный черный цвет. Свойства электролитического покрытия аналогичны свойствам обычного сернокислого анодного покрытия. Типичный электролит на основе сульфата олова содержит 14-18 г/л сульфата олова, 15-20 г/л серной кислоты и органические и неорганические добавки. Для получения цветов от светлой «бронзы» до черного требуется время от 0,5 до 15 минут. Основное применение электролитических покрытий – алюминиевые профили и панели для фасадов зданий. Иногда для получения новых оттенков комбинируют адсорбционное и электролитическое окрашивание.

Интерференционное окрашивание алюминия

Дополнительная ванна

Интерференционное окрашивание является разновидностью электролитического окрашивания. Этот метод позволяет получать широкий диапазон цветов благодаря эффекту оптической интерференции. Обычно между анодированием и электролитическим окрашиванием требуется дополнительная операция (ванна) для обработки анодного покрытия на расширение дна пор для повышения интенсивности цвета.

Спрос ограничен

Количество металла, осаждаемого в обычном электролитическом окрашивании, больше, чем в стандартном интерференционном покрытии. Однако в последнем случае этот металл компактно «упакован» на дне пор. Эффект интерференции возникает между двумя светорассеивающими слоями: электро-химически осажденным металлическим слоем на дне пор и поверхностью раздела между оксидным слоем и алюминием, расположенным прямо за ним.

Из всех цветов, получаемых данным методом, наиболее привлекательным считается серо-голубое покрытие. Этот метод цветного окрашивания пока не имеет широкого спроса из-за более сложной технологии и ограниченного набора цветов.

Интегральное окрашивание алюминия

При интегральном окрашивании анодное оксидное покрытие окрашивается само собой в ходе процесса анодирования. Окрашивание происходит или за счет анодирования обычных алюминиевых сплавов в растворах специальных органических кислот или при обычном анодировании в серной кислоте специальных алюминиевых сплавов.

Оксидный слой может окрашиваться в цвет от светлой «бронзы» до черного в зависимости от его толщины. Поскольку этот метод требует сложных и экзотических кислот или таких же сплавов, то он почти полностью вытеснен электролитическим окрашиванием, по крайней мере, в продукции, которая применяется в строительстве.

Источник: ТАЛАТ 5203

КРАСИТЕЛИ ДЛЯ АНОДИРОВАНИЯ

Использование красящих пигментов для анодирования, позволяет придавать анодированную поверхность алюминия тот или иной цвет, или оттенок и одновременно повышать ее антикоррозионные свойства.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ОКРАШИВАЮЩЕГО РАСТВОРА. Для приготовления окрашивающего раствора используют только на дистиллированную или де-минерализованную воду! Сначала необходимое количество окрашивающего тонера растворяют в небольшом количестве воды, при температуре 60-70 °C. Затем, раствор фильтруют и затем, добавляя дистиллированную или де-ионизированную воду доводят до требуемого объема.

ЗОЛОТИСТЫЙ: 10-15 г на 1 литр раствора. Температура раствора 40-60°C. рН 4.0-5,2 (корректируют серной кислотой или раствором щелочи). Время обработки 10-20 минут.

ОРАНЖЕВЫЙ: 4-5 г на 1 литр раствора. Температура раствора 50-60°C. рН 4.8-6,5 (корректируют уксусной к-ой или р-ом кальцинированной соды). Время обработки 5-15 минут.

КРАСНЫЙ: 8-10 г на 1 литр раствора. Температура раствора 50-60°C. рН-раствора 5-6,5 (корректировка уксусной кислотой или кальцинированной содой). Время обработки 5-15 минут.

ЗЕЛЕНЫЙ: 80-90 г на 1 литр раствора. Температура раствора 70-95°C. рН-раствора 4.8-6,5 (корректировка уксусной кислотой или кальцинированной содой). Время обработки 5-20 минут.

СИНЕ-ГОЛУБОЙ: 7-10 г на 1 литр раствора. Температура 50-60°C. рН-раствора 5.1-6,7 (корректируют уксусной к-ой или р-ом кальцинированной соды). Время обработки 5-15 минут.

ЧЕРНЫЙ: 12-15 г на 1 литр раствора. Температура раствора 50-60°C. рН-раствора 4.8-6,7 (корректировка уксусной кислотой или кальцинированной содой). Время обработки 10-30 минут.

БЕЛЫЙ: 90-100 г на 1 литр раствора. Температура раствора 80-90°C. рН-раствора 5.0-6,5 (корректировка уксусной кислотой или кальцинированной содой). Время обработки 10-30 минут.

Имена звезд (английский) – Персональный сайт

АНОДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ

При анодировании постоянным током обезжиривают ацетоном и затем в течение 3—5 мин — раствором едкого натра (50 г/л). Температура раствора должна быть около 50 °С.
После обезжиривания желательно провести химическое полирование. Для этого деталь необходимо поместить на 5—10 мин в состав из 75 объемных долей ортофосфорной кислоты и 25 серной кислоты. Температура состава должна быть 90—100 °С. Деталь после полирования промывают и опускают в ванну, заполненную 20 %-ным раствором серной кислоты (температура электролита не более 20°С). Ванной может служить стеклянная, керамическая или эмалированная посуда. Подвеска для детали должна быть алюминиевой. Анод — деталь. Катод — свинцовая пластинка. Контакты токопроводов (алюминиевых) с анодом и катодом должны быть очень надежными (их лучше всего выполнять клепкой или пайкой). Напряжение на электродах поддерживают 10—15 В. Плотность анодного тока для алюминиевых деталей 0,15—0,20 А/дм

2, для деталей из дюралюминия—2—3 А/дм2. Необходимую плотность тока можно обеспечить изменением напряжения в указанных пределах и изменением расстояния между электродами. Время анодирования 25—50 мин.
Качество анодирования проверяют следующим образом. Химическим карандашом проводят черту по анодированной поверхности детали (в незаметном месте). Если черта не будет смываться проточной водой, анодирование выполнено хорошо. Деталь после проверки промывают и опускают в водный раствор анилинового красителя на 10—15 мин. Температура раствора 50—60 °С. Если деталь опустить в 10 %-ный раствор двухромовокислого калия (хромпика) на 10—12 мин при 90 °С то она окрасится в золотистый цвет. Окончательный процесс — уплотнение (закрытие) пор пленки. Поры уплотняются после кипячения детали в воде в течение 15—20 мин.
При анодировании переменным током все подготовительные и заключительные операции аналогичны описанным выше. Различие состоит в том, что анодируются сразу две детали (если деталь одна, то в качестве второго электрода используют алюминиевый лист или болванку). При переменном напряжении 10—12 В добиваются такой же плотности тока, как при анодировании постоянным током. Время анодирования 25—30 мин.

АНОДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ

Плотников В. Радиолюбительская технология.-М.: Энергия, 1978. – 198 с.

Детали и изделия из алюминия и его сплавов на воздухе окисляются, в результате чего на поверхности образуются серые пятна, которые портят внешний вид.
Дюралюминии (алюминий) станет более красивым, если его подвергнуть анодированию, в результате которого на поверхности образуется тонкий пассивный слой, препятствующий дальнейшему окислению.
Анодированная поверхность имеет приятный серый цвет. Кроме того, после анодирования алюминиевое изделие может быть легко окрашено в любой цвет обычными анилиновыми красителями.
Сначала готовят раздельно два насыщенных раствора – питьевой соды и поваренной соли – в кипяченой воде при комнатной температуре. Для получения насыщенного раствора растворение необходимо вести не менее получаса, периодически помешивая раствор. После этого растворы должны отстояться в течение 15 минут, и их нужно профильтровать.
Затем готовят электролит путем смешивания девяти объемных частей раствора питьевой соды и одной объемной части раствора соли (9:1).
Электролит хорошо перемешивают в стеклянной посуде.
Перед анодированием деталь тщательно зачищают Мелкой наждачной бумагой, обезжиривают (можно в горячем растворе стирального порошка) и промывают в проточной воде, после чего к ней не следует прикасаться руками. Затем анодируемую деталь погружают в раствор электролита, который должен находиться в алюминиевой посуде. В качестве источника тока можно использовать регулируемый выпрямитель на напряжение 12 В и ток до 2 А или автомобильный аккумулятор.
“Плюс” источника тока присоединяют к детали, “минус” – к алюминиевой емкости с электролитом. Плотность тока должна составлять около 15 мА/см2. Для выполнения этого условия требуемую плотность тока нужно умножить на площадь поверхности детали в квадратных сантиметрах. Рассчитанное таким образом значение тока поддерживают регулировкой источника тока.
Анодирование длится около 90 мин – до тех пор, пока деталь не покроется голубовато-серым налетом. Процесс анодирования можно наблюдать по выделению пузырьков воздуха и появлению легкого серого налета на поверхности анодированной детали.
После окончания анодирования деталь промывается в проточной воде и очищается хлопчатобумажным тампоном, смоченным в растворе марганцовки, от продуктов электрохимической реакции. После этого поверхность детали становится гладкой, со светло-серым оттенком Деталь еще раз промывают в проточной воде и высушивают на воздухе.
При желании деталь после анодирования можно окрасить в растворе анилинового красителя. Красящий раствор содержит 15 г красителя и 1 мл уксусной кислоты на 1 л воды.
Окрашивание производят в подогретом до 60…80°С растворе. Длительность выдержки в растворе зависит от необходимой насыщенности цвета и обычно составляет 10…15 мин. Для закрепления окраски покрашенную деталь выдерживают в кипящей дистиллированной воде в течение 1…1,5 мин.
Для предохранения детали от механических повреждений ее полезно покрасить бесцветным мебельным лаком (НЦ).

Химическое окрашивание приманок

Глава из книги Л.А. Ерлыкина “Лаборотория рыболова”, Москва, “Физкультура и Спорт”, 1987, стр. 43-52.

.Химическое окрашивание металлических поверхностей искусственных рыболовных приманок можно считать шагом к их качественному совершенствованию путем копирования живых рыб и других водных обитателей. Например, если на посеребренную блесну нанести синевато-черные или темно-голубые поперечные полосы, то блесна становится похожей на окунька. В последнее время некоторые рыболовы-зимники начали разрисовывать свои мормышки и зимние блесенки химическим способом, имитируя хитиновый покров жучков, колечки членистых обитателей водоема и т. п. Уловистость таких приманок всегда выше обычных. Если же учесть, что мелкие приманки можно раскрасить в натуральные цвета водных обитателей только химическим путем, то станет ясно, как важно все, о чем будет говориться ниже. Кроме всего прочего, окрашенная поверхность обладает антикоррозийными свойствами.

Медь и ее сплавы

Для получения на поверхности медных и латунных деталей синевато-черных тонов применяют так называемый процесс оксидирования. Обработанную деталь (полированную и обезжиренную) промывают горячей водой и помещают в один из предлагаемых растворов: 1. Едкий натр – 600-650 г/л, натриевая селитра – 100-200 г/л. Температура раствора – 138-142°, время обработки – до 2 ч. 2. Едкий натр – 550-600 г/л, нитрит натрия – 150-200 г/л. Температура раствора – 135-145°, время обработки – 15-40 мин. 3. Едкий натр – 700-800 г/л, натриевая селитра – 200-250 г/л, нитрит натрия – 50-70 г/л. Температура раствора – 140-150°, время обработки – 15-60 мин. 4. Едкий натр – 600-700 г/л, натриевая селитра – 120-150 г/л, нитрит натрия – 40-50 г/л, хлористый калий – 8- 10 г/л. Температура раствора – 138-142°, время обработки- до 2 ч. Окрашенную деталь промывают последовательно в теплой воде, в 1-2%-ном растворе хромового ангидрида, в холодной воде и, наконец, помещают в 1-2%-иый раствор хозяйственного мыла на 20-30 мин (температура 70-80°). Готовую деталь сушат. Если она будет долгое время храниться без употребления, ее смазывают любым нейтральным машинным маслом. Есть еще один (низкотемпературный) способ окрашивания деталей в черный цвет. Подготовленную поверхность декапируют в 15-20% -ном растворе серной кислоты и помещают в раствор: Едкий натр – 50-60 г/л, персульфит калия – 14-16 г/л. Температура раствора – 60-65°, время обработки – 5-8 мин. Как только с поверхности детали начнет выделяться газ, процесс прекращают. Покрытие получается черным, глянцевым. Процесс оксидирования латуни протекает при комнатной температуре. Подготовленную деталь сначала помещают на 15 – 20 с во вспомогательный раствор: Двухромовокислый калий – 70-80 г/л, серная кислота – 20-25 г/л. Температура раствора – 15-25°. После такой обработки деталь промывают в холодной воде, декапируют в 5%-ном растворе серной кислоты (5-10 с), вновь промывают в холодной воде и помещают в раствор для оксидирования: Аммиак (25%-ный) – 100-800 г/л, углекислая медь (свежеосажденная) – 40-200 г/л. Температура раствора – 15- 25°, время обработки – 25-30 мин. Покрытие приобретает синевато-черный цвет и становится глянцевым. Для получения свежеосаждеппой углекислой меди растворяют отдельно 2,5 в.ч. сернокислой меди и 1 в.ч. кальцинированной соды (или 1,5 в.ч. двууглекислой соды). В раствор сернокислой меди понемногу вливают раствор соды до тех пор, пока цвет первого раствора из синего не станет прозрачным. Осажденную на дне углекислую медь тщательно промывают и сушат. Кроме оксидирования есть и другие рецепты для окраски меди и латуни в различные “рыбьи” цвета. Медь можно окрасить в зеленый цвет после предварительной обработки в следующем растворе: Азотнокислая медь – 200 г/л, аммиак (25%-пый) – 300 г/л, хлористый аммоний – 400 г/л, ацетат натрия – 400 г/л. Температура раствора – 15-25°. Время, затраченное на обработку детали (здесь и далее), мы будем определять визуально в каждом отдельном случае, прекращая процесс при получении нужного цвета. После обработки окрашенных деталей их промывают в холодной воде и сушат. Медь и латунь в коричневый цвет окрашивают в растворе: Хлористый калий – 45 г/л, сернокислый никель – 20 г/л, сернокислая медь-100 г/л. Температура раствора – 90-100°. Латунь в голубой цвет окрашивают в растворе: Ацетат свинца – 15-30 г/л, тиосульфат натрия – 60 г/л, уксусная кислота – 30 г/л. Температура раствора – 80°. Латунь в зеленый цвет окрашивают в растворе: Двойная никель-аммонийная сернокислая соль – 60 г/л, тиосульфат натрия – 60 г/л. Температура раствора – 70-75°. Меднозакисные цветные пленки дают такой набор цветов, который трудно изобразить с помощью красок. Единственный недостаток этих пленок – относительно слабая устойчивость к истиранию, но она все же значительнее, чем при окрашивании обычными красками (масляными, нитро и др.). Применяемые химикаты недефицитны, а сам процесс прост и доступен каждому рыболову. Раствор, в котором ведется окрашивание, состоит из следующих химикатов: Сернокислая медь – 60 г/л, сахар (рафинад) – 90 г/л, едкий натр – 45 г/л. Температура раствора-15-25°. Сначала растворяют сернокислую медь в 1/4 части воды, затем в полученный раствор добавляют сахар. Отдельно в 1/4 чаcти воды растворяют едкий натр. К раствору едкого натра небольшими порциями (при перемешивании) добавляют первый раствор. После полного смешения обоих растворов добавляют оставшуюся воду. Подготовленную медную или латунную деталь декапируют в течение 1 мин. в 15-20%-ном растворе серной кислоты, промывают и подвешивают в раствор для окрашивания. Порядок подвешивания следующий. Из красной меди (желательно марок МО, Ml) делают дополнительный электрод в виде полоски или стержня. К детали и дополнительному электроду подключают батарейку карманного фонаря КБС-0,5 или другой источник постоянного тока напряжением 4-6 В, но не от выпрямителя! Плюс батарейки подключают на дополнительный электрод, минус – к детали. Строго соблюдая очередность, опускают в рабочий раствор сначала медный электрод, затем постепенно опускают деталь. Через 5-10 с батарейку отключают, и процесс окрашивания идет самостоятельно. В течение 2-25 мин деталь окрашивается в следующие цвета (по порядку их появления): коричневый, фиолетовый, синий, голубой, светло-зеленый, оранжевый, красно-лиловый, зеленовато-синий, зеленый, розово-красный. Деталь можно вынуть из раствора, проверить окраску и снова опустить – процесс будет продолжаться. Если деталь оставить в растворе на длительное время, процесс окраски будет повторяться циклически много раз, т. е. опять в том же порядке будут появляться все цвета. Для получения более контрастных цветов в рабочий раствор добавляют 20 г/л углекислого натрия. Как только деталь приобретает нужный цвет, ее вынимают из раствора, промывают, сушат и покрывают бесцветным лаком. Если по каким-либо причинам потребуется снять цветную меднозакисную пленку, ее удаляют с помощью тампона, смоченного нашатырным спиртом (аммиаком).

Золочение латуни.

Подготовленную деталь (полированную, обезжиренную и декапированную) помещают в 10-15%-ный раствор тиосульфата натрия на 15-20 с, затем промывают и опускают в раствор уксуснокислой меди. Температура раствора 30-40°, время обработки 5-20 мин. Раствор уксуснокислой меди готовят следующим образом. В 0,5 л воды растворяют 5 г сернокислой меди. Отдельно в 0,5 л воды растворяют 8 г уксуснокислого свинца. Растворы сливают, в результате чего получают нужный рабочий раствор.

Алюминий и его сплавы.

Алюминий и его сплавы, как и медь (и ее сплавы), тоже можно оксидировать, причем получаются цвета от желтого до коричневого. Растворы для оксидирования алюминия и его сплавов: 1. Кальцинированная сода – 40-50 г/л, хромовокислый на трий-10-15 г/л, едкий натр – 2-2,5 г/л. Температура раствора – 80-100°, время обработки – 3-20 мин. После промывки деталь опускают на 10-15 с в 2%-иый раствор хромового ангидрида. 2. Хромовый ангидрид – 3-3,5 г/л, фторосиликат натрия – 3-3,5 г/л. Температура раствора – 15-25°, время обработки – 8-10 мин. 3. Ортофосфорная кислота – 40-50 г/л, фтористый калий – 3-5 г/л, хромовый ангидрид – 5-7 г/л. Температура раствора – 15-25°, время обработки – 5-7 мин. 4. Двухромовокислый натрий – 200 г/л, фтористоводородная кислота – 1-2 мл/л. Температура раствора-15-25°, время обработки – 6-10 мин. При использовании последнего рецепта на алюминиевой детали получают красивый радужный цвет с темной дымкой. Возможно и так называемое хроматное оксидирование алюминия и его сплавов с внутренним источником электрического тока. Алюминиевую деталь надежно соединяют проводником с угольным электродом (угольный стержень от батарейки карманного фонаря, батарейки “Сатурн” и т. п.). Оба электрода, соединенные проводником, погружают в раствор следующего состава: Азотная кислота – 200 мл/л, калиевый хромпик – 50 г/л. Температура раствора-15-25°, время обработки – 2-10 мин. Для окрашивания алюминиевых приманок в другие цвета можно воспользоваться следующим способом. Алюминий покрывают каким-либо металлом (например, никелем, серебром), который окрашивается химическим путем в нужный цвет. Известно, что алюминий легче всего покрыть цинком, который можно окрасить в плотный черный и желто-зеленый цвета. В черный устойчивый цвет алюминий можно окрасить следующим образом. После цинкатной обработки деталь помещают в раствор: Сернокислая медь – 160-220 г/л, хлорноватокислый калий (бертолетова соль) – 80 г/л. Температура раствора – 30-40°, время обработки- 5-10 мин. Покрытый цинком алюминий окрашивают в желто-зеленый цвет с помощью следующего раствора: Калиевый хромпик – 200 г/л, серная кислота – 5 г/л. Температура раствора – 15-25°, время обработки-1-2 мин.


Широкую гамму цветов можно получить методом анодирования алюминия с помощью электрического тока. Процесс анодирования, как правило, предполагает применение постоянного тока. Но в последнее время разработан метод анодирования переменным током, который приемлем и для домашних условий. Вся аппаратура состоит из трансформатора Тр, на выходе которого должно быть 12-15 В, амперметра со шкалой 3-5 А и реостата R = 30-100 Ом для регулировки Две детали (или две группы деталей) подготавливают и подвешивают в ванну (банку, миску и т.п.) для анодирования. Емкость должна быть стеклянной, фарфоровой или эмалированной. Детали надежно соединяют алюминиевой проволокой. Электролитом служит 15-20%-ный раствор серной кислоты или раствор бисульфата натрия (кристаллического) концентрации 250-400 г/л. Плотность тока (показания амперметра) должна быть 1,2-2 А на каждый квадратный дециметр площади детали (А/дм2), напряжение 10-12 В. Температура электролита не выше 25°, время анодирования 30-35 мин. Для дюралюминия плотность тока должна быть порядка 2-3 А/дм2, напряжение – 12-15 В. Температура электролита 20°, время анодирования – около 25 мин. После анодирования образуется бесцветная пленка толщиной несколько микрометров с большим количеством мелких пор. Окончательными процессами при анодировании являются окрашивание и закрытие пор. Окраску производят с помощью анилиновых красок для шерсти (продаются в хозяйственных магазинах). Концентрация краски в воде-1%, цвет по выбору. Краску растворяют в воде, фильтруют, нагревают до температуры 70-80°, деталь выдерживают в ней 2-3 мин. Деталь можно красить в любые цвета, но наиболее эффектной является окраска анодированного алюминия под золото. Под желтое золото анодированный алюминий можно окрасить раствором: Кислотный оранжевый краситель 2Ж – 0,1 г/л, кислотный желтый краситель 3 – 0,1 г/л, кислотный черный краситель М – 0,1 г/л. Температура раствора-17-20°, время окрашивания – 5-7 мин. Под красное золото анодированный алюминий красят раствором: Кислотный оранжевый краситель 2Ж – 0,1 г/л, кислотный черный краситель М – 0,1 г/л. Температура раствора – 60°, время окрашивания – 5 мин. Золотистый цвет можно получить, опустив анодированную деталь в 10%-ный раствор калиевого хромпика па 10-20 мин. Температура раствора 85-90°. Еще один состав. Он позволяет в зависимости от времени выдержки получить цвета от светло-золотистого до темно-бронзового. Железоаммонийные квасцы – 28 г/л, щавелевая кислота – 22 г/л, аммиак (25%) – 27 г/л. Температура раствора – 50-60°, время окрашивания – 2-5 мин. После окрашивания анодированного алюминия производят окончательный процесс – закрытие пор. Он очень прост. Деталь помещают в кипящую воду и выдерживают 15-20 мин. Для того чтобы снять слой с анодированной детали, достаточно опустить ее в раствор: Хромовый ангидрид – 20 г/л, ортофосфорная кислота 35 г/л. Температура раствора – 85-100°, время обработки – 5-15 мин.

Сталь.

Один из самых древних способов окрашивания стали – воронение. Исстари люди воронили свое оружие, чтобы придать ему красивый вид и антикоррозийные свойства. Стальную зачищенную деталь нагревали до температуры 220-350° и протирали конопляным маслом. При использовании других растительных масел сталь после воронения выглядит менее привлекательно. Сейчас используют химические методы воронения, которые называются оксидированием. В результате на поверхности детали образуется плотная антикоррозийная пленка черного или синевато-черного цвета. Все рецепты, приведенные для оксидирования меди и ее сплавов, годны и для оксидирования стали. Предварительная подготовка заключается в обезжиривании детали химическим путем и декапировании ее в 10%-ном растворе соляной кислоты в течение 0,5-1 мин. Можно использовать и так называемые кислотные растворы для оксидирования стали: 1. Азотнокислый кальций – 15-30 г/л, ортофосфорная кислота – 0,5-1,0 мл/л, перекись марганца – 0,5-1,0 г/л. Температура раствора – 98-100°, время обработки – 40-45 мин. 2. Азотнокислый барий – 45 г/л, ортофосфорная кислота – 35 г/л. Температура раствора – 8-100°, время обработки – 20-30 мин. Все рецепты для оксидирования, описанные выше, характеризуются высокой рабочей температурой. Это недостаток, так как защитные покрытия, применяемые для нанесения рисунка, как правило, не выдерживают такой температуры и разрушаются. Разработан низкотемпературный рецепт, в результате которого удается получить рисунок на стали, отличающейся устойчивым синевато-черным цветом и большой степенью сопротивления к истиранию. Состав рецепта: Гипосульфит натрия – 80 г/л, хлористый аммоний – 60 г/л, ортофосфорная кислота – 5 мл/л, азотная кислота – 2 мл/л. Температура раствора 25°, время обработки – 40-60 мин. Деталь после оксидирования обрабатывают в течение 5- 15 мин в 15%-ном растворе калиевого хромпика при температуре 60-70°, сушат и протирают нейтральным машинным маслом. Кроме черного цвета сталь окрашивают в голубой и синий цвета, причем есть рецепты низкотемпературные и с повышенной температурой. В голубой цвет сталь можно окрасить с помощью следующих рецептов: 1. Хлорное железо – 30 г/л, азотнокислая ртуть – 30 г/л, соляная кислота – 30 г/л, спирт этиловый-120 г/л. Температура раствора – 20-25°, время обработки – до 12 ч. 2. Гидросернистокислый натрий-120 г/л, уксусный свинец– 30 г/л. Температура раствора – 90-100°, время обработки – 20-30 мин. В синий цвет сталь можно окрасить раствором, которым окрашивалась латунь в голубой цвет. Технология окраски та же. Для окраски стали можно использовать раствор для получения меднозакисных цветных пленок на меди и латуни.

Серебро.

Так как серебро является основным покрытием многих рыболовных приманок, то особую важность приобретает возможность быстрого нанесения рисунка, особенно на мелкие приманки (мормышки и т. п.). К сожалению, серебряное покрытие можно раскрашивать химически только в серые, черные, сине-черные и темно-голубые цвета. Одним из наиболее распространенных способов получения серого и черного цветов является использование препарата серная печень. Ее получают путем сплавления в течение 15-20 мин 1 в.ч. серы и 2 в.ч. поташа (или едкого натра). Серную печень растворяют в воде из расчета 20-30 г/л и нагревают до температуры 60-70°. Время обработки детали в этом растворе 1-3 мин. Раствор серной печени наносят на приманку обыкновенной кисточкой. При этом желательно саму приманку нагреть до температуры 50-70°. (Раствор серной печени чернит и медь). В бархатисто-черный цвет серебро красят следующим образом. Опускают деталь на 20-30 с в насыщенный раствор азотнокислой закисной ртути, сушат, а затем обрабатывают раствором серной печени. Серебряное покрытие сине-черного цвета получают в растворе сульфида калия концентрацией 5-10 г/л при температуре 50-60°. В темно-голубой цвет серебро окрашивают в растворе: Серная печень – 15 г/л, хлористый аммоний – 40 г/л. Температура раствора – 40-60°, время обработки – до получения нужного оттенка.

Олово.

В темно-серый цвет олово окрашивают в следующем растворе: Азотнокислый висмут – 5 г/л, азотная кислота – 50 мл/л, виннокаменная кислота – 80 г/л. Температура раствора – 18- 25°, время окрашивания – 0,3-0,5 мин.

Никель.

Никель хорошо окрашивается в черный цвет раствором, состоящим из следующих компонентов: Персульфат аммония — 200 г/л, сернокислый натрий – 100 г/л, сернокислое железо -9 г/л, роданистый аммоний – 6 г/л. Температура раствора-20-25°, время обработки-1- 2 мин. Рисунок наносят тонкой кисточкой, причем поверхность приманки предварительно тщательно обезжиривают. В противном случае раствор не ляжет на поверхность.

Анодирование

В связи с растущим интересом к процессу анодирования со стороны предприятий строительного сектора и в особенности мебельной промышленности, наша компания решила посвятить этому процессу цикл статей. В этих статьях мы попытаемся в простой и доступной форме рассказать об основных этапах и особенностях этого процесса, расскажем о последних разработках, дающих возможность получать различные цветовые и декоративные эффекты. Отдельной темой станет аппаратное обеспечение процесса анодирования и окрашивания алюминиевых изделий. Подробно остановимся на теме применяемых в процессе анодирования химических препаратов, расскажем о последних разработках в этой области. Надеемся, что эта тема будет интересна читателям и привлечет внимание специалистов, работающих в этом направлении.

Процесс анодирования алюминия

Общие принципы и технологические особенности.

Для чего нужно анодировать алюминий, ведь он и так хорошо выглядит после обработки на станке или экструзии (экструзия – процесс изготовление алюминиевого профиля при помощи пресса)?

Дело в том, что как многие металлы алюминий подвержен коррозии и без защитного покрытия быстро разрушается при воздействии неблагоприятных факторов. Сразу после механической обработки алюминий взаимодействует с кислородом воздуха, поэтому при нормальных условиях поверхность всегда покрыта тонкой оксидной пленкой. Структура пленки и ее состав зависят от воздействия атмосферных явлений. Но алюминий всегда имеет барьерную пленку толщиной 2-3 нм. Эта пленка защищает металл от дальнейшего окисления и обладает превосходной электропроводностью.

Барьерный оксид образуется на чистом алюминии, при комнатной температуре и имеет аморфную структуру (не кристаллическую) и поэтому не является хорошей защитой от коррозионных процессов. Для того, чтобы надежно защитить алюминий необходимо создать на его поверхности кристаллическую оксидную пленку толщиной 20-30 микрон. На следующих этапах процесса эта пленка может быть окрашена или может сохранить естественный цвет. Возможно так же получение различных декоративных эффектов, таких как зеркальная поверхность, матовая и полуматовая поверхность, имитация полированной и шлифованной нержавеющей стали. Прежде чем приступить к процессу анодирования необходимо очистить поверхность алюминия от загрязнений и убрать оксидную пленку. Для этого проводят процессы обезжиривания и травления.

Обезжиривание может происходить по следующим схемам:

  1. Обезжиривание слабыми щелочами, промывка, щелочное травление, промывка.
  2. Обезжиривание слабыми щелочами, щелочное травление, промывка.
  3. Кислотное травление и обезжиривание в одной ванне, промывка

Различают химическое и электрохимическое травление поверхности

Химическое травление-удаление оксида с поверхности металла при помощи кислых или щелочных растворов, получение матовой поверхности.

Электрохимическое – происходит с использованием электрического тока, осуществляется и на катоде и на аноде.

Травление алюминия и его сплавов ведут как в щелочных так и в кислотных растворах, но растворение пленки Al(OH)3 происходит лучше в щелочах. После травления и промывки идет нейтрализация и осветление в 15-20% растворе азотной кислоты при т=20-25С, этот процесс называют декапированием.

В линии анодирования мы имеем одну ванну обезжиривания и две ванны травления. Ванна травления – Е6, где происходит щелочное травление, более длительное по времени, чем последующее щелочное травление в ванне с Е0. Далее следует промывка теплой водой, промывка в двух ваннах с каскадной системой и дополнительным орошением деталей водой при выходе подвески из последней ванны, тем самым обеспечивается высокая степень чистоты деталей и исключается перенос травильного раствора в ванны анодирования.
Для получения декоративного эффекта зеркальной или полированной поверхности после травления и промывок выполняют процесс полирования.

Существует два метода полирования – химическое и электрохимическое.

Химическое полирование происходит двумя способами

  • с использованием азотной кислоты, в результате получаем сильно глянцевые поверхности или зеркальную полировку
  • без использования азотной кислоты получаем матово-глянцевые поверхности.

Электрохимическое полирование происходит без участия азотной кислоты, получаем поверхности от просто глянцевых до зеркально-глянцевых. После процесса полирования так же следует несколько промывочных ванн для полной очистки поверхности от остатков рабочего раствора. Справедливости ради следует отметить, что получение глянцевых и зеркальных поверхностей возможно лишь в том случае если предварительно производился процесс Е8 (предварительное механическое шлифование и полирование поверхности). Кроме технологического существует еще экономический аспект этого процесса. Дело в том, что процесс химического или электрохимического полирования очень дорог по причине большого расхода рабочего раствора ( 250 – 400 гр. м. кв.), а в сочетании с затратами на предварительную механическую обработку стоимость обработки единицы площади получается очень высокой. Поэтому, как правило процесс полирования применяют для деталей с небольшой площадью поверхности, таких например как мебельная фурнитура.

Осветление

После процесса травления, на поверхности алюминия может остаться черный нагар. Этот нагар тем больше, чем ниже чистота алюминия, то есть чем больше компонентов в сплаве. Особенно сильно чернота образуется на сплавах, содержащих медь.
Сплавы содержат частицы оксидов, кремний и другие вещества, которые не растворимы в растворе щелочи и не прочно удерживаются на поверхности. Налет обычно удаляется, погружением детали в кислый раствор, 25-50% азотной кислоты при комн. температуре.
Почернения удаляются достаточно быстро даже со сплавов с высоким содержанием меди. Обычно достаточно 3-5 минут, для получения чистой поверхности. Осветление проводят также с серной кислотой, с добавлением специальных добавок. Этот процесс также называется деоксидирование или нейтрализация.

Далее следует процесс непосредственно процесс анодирования т.е. создание защитной кристаллической структуры на поверхности алюминия.

Процесс анодирования

Процесс, в результате которого, происходит образование на поверхности металла высокопористых оксидных слоев алюминия, этот процесс является электрохимическим.

Существуют два вида оксидных пленок барьерная и пористая.

Барьерная – оксидная пленка растет в нейтральных растворах, в которых оксид алюминия трудно растворим. Преимущественно это бораты аммония, фосфаты или тартраты.

Пористая– оксидная пленка растет в кислых электролитах , в которых оксид может не только осаждаться, но и растворяться. Наиболее широко используется разбавленная серная кислота Н2SO4 . Можно также использовать щавелевую и фосфорную к-ты.

Рассмотрим подробнее процесс образование этих пленок

В первые секунды анодирования на алюминии образуется барьерный слой, сначала формирующийся в активных центрах на поверхности металла. Из этих зародышей вырастают полусферические линзообразные микроячейки, срастающиеся затем в сплошной барьерный слой. При соприкосновении с шестью окружающими ячейками образуется форма гексагональной призмы с полусферой в основании. Под влиянием локальных воздействий ионов электролита в барьерном слое зарождаются поры (в центре ячеек), число которых обратно пропорционально напряжению. В поре толщина барьерного слоя уменьшается, и, как следствие, увеличивается напряженность электрического поля, при этом возрастает плотность ионного тока вместе со скоростью оксидирования. Но, поскольку растет и температура в поровом канале, способствующая вытравливанию поры, наступает динамическое равновесие, и толщина барьерного слоя остается практически неизменной.

При действии электрического тока, вода окисляется с выделением кислорода. Анионы кислорода начинают свое движение по направлению к аноду (к границе металл/оксид), чтобы вступить в реакцию с алюминием, с образованием оксида. В свою очередь катионы алюминия начинают свое движение по направлению к катоду (к границе оксид/электролит), чтобы вступить в реакцию с водой, с образованием оксида. Новые оксиды располагаются по обеим сторонам барьера. Толщина пленки пропорциональна плотности тока (А/см2). Подаваемое напряжение повышается пропорционально толщине оксида и при комнатной температуре.

Пористые пленки- растут преимущественно в разбавленной серной кислоте, обычно 10%, но в производстве используют и фосфорную, хромовую, щавелевую и смесь неорганических и органических кислот. Общая особенность этих ванн – возможность сохранять относительно высокую концентрацию алюминия в растворе. Это важно, так как большая часть алюминия, который окисляется не остается в пленке и переходит в раствор.

Например при анодировании в серной кислоте около 60% окисленного алюминия остается в пленке, а остальное переходит в раствор. Легко могут быть получены пористые пленки толщиной 100нм. Это в 100раз больше, чем самая толстая барьерная пленка. Отсутствует необходимость в высоком напряжении для создания толстой пористой пленки из-за ее уникальной структуры.

Оксид имеет ячеечную структуру, в центре каждой ячейки находится пора. Размеры ячеек и пор зависят от состава ванны, температуры и напряжения. Прекрасные поры образуются при экстремально высокой плотности тока. Диаметр ячейки в пределах 50-300 нм, диаметр пор обычно составляет от 1/3 до ½ от диаметра ячейки. Плотность заселения ячеек от10 до более чем 100 на μм2. Соотношение может достигать даже 1000:1.

Изменяя температуру раствора в ванне анодирования мы можем получить разную структуру слоя:

  • уменьшение температуры на 10С приводит к твердому анодированию -обычно получают в серной кислоте при низкой температуре. Получаются покрытия с большими ячейками и маленьким диаметром пор. Покрытие получается очень твердое и прочное.
  • повышение температуры приводит к увеличению пор, что хорошо для последующего окрашивания оксидной пленки.
Заключительная обработка состоит из двух главных процессов – окрашивания и уплотнения

Пористая структура незакрепленного анодированного слоя обладает высокой способностью к адсорбции красок, жиров, масел и др. веществ. Существуют различные способы окрашивания анодированного слоя. Погружение анодированной пластины в раствор красителя приводит к интенсивной окраске пластины со всех сторон. Для этого используются водные либо органические растворы красителей.

Молекулы красителя при этом должны быть меньше размеров пор анодированного слоя. Средний диаметр пор анодированного слоя составляет 0,075 микрон. Поскольку диаметр молекул белого красителя превышает размер пор, окраска в белый цвет не представляется возможной.

Существует три вида окрашивания анодированных деталей:

  1. Химическое окрашивание
  2. Электролитическое
  3. Химическое и электрохимическое окрашивание –двухступенчатый процесс

Изделие окрашивается после анодирования и нескольких промывок, температура ванны зависит от цвета красителя и обычно 55-65С. Некоторые красители могут использоваться при комнатных температурах, но устойчивость к атмосферным осадкам у таких покрытий низкая. Красящий пигмент (комплекс металла с красителями) может быть органическим или неорганическим.

Эти пигменты проникают только во внешнюю часть пор анодированного оксида и поэтому оксидные покрытия, окрашенные такими красителями не имеют такой глубины цвета, как покрытия, полученные электролитическим окрашиванием, где пигмент осаждается на дне пор анодной пленки (обычно олово или никель).

Осаждение металла меняет оптические свойства покрытия, а что бы добиться желаемого цвета, контролируется толщина осаждаемого металла. Такие покрытия имеют превосходную высокую стабильность по сравнению с простым окрашиванием. Сейчас можно добиться окрашивания многими цветами например голубой, красный, желтый, зеленый и черный.

Химическое окрашивание за последние годы было значительно улучшено, но до сих пор оно не достигает такой устойчивости как при использовании других методов. Химическое окрашивание должно быть ограничено внутренним использованием, т.е. детали должны использоваться только в помещении.

Электролитическое окрашивание – также двухступенчатый процесс. Выполняется, погружением изделий в ванну окрашивания после анодирования и промывок. Отличие от химического окрашивания состоит в применении электрического тока. Красящее вещество тоже другое. Возможно применение и постоянного и переменного тока.

Электролит для окрашивания обычно состоит из кислоты с добавлением сульфата никеля, олова, кобальта или меди. Под действием электрического тока, частички металла размещаются на дне анодированных пор, поры затем уплотняются. РН раствора между 1 и 5,5 (зависит от ионов металла), плотность тока между 0,1 и 0,5А/дм2 и напряжение от 5 до 20 V. Температура между от 15 до 35С.

Получают покрытия светло-коричневые, коричневые, розовые, красно-коричневые и черные. Такие покрытия хорошо эксплуатируются на улице. Процесс уплотнения -закрывание анодированных пор. Как и любой процесс, уплотнение требует для себя предварительной подготовки состоящий из нескольких промывок.

Различают горячее и холодное уплотнение

В процессе уплотнения поры закрываются и краситель изолируется от внешней среды и становится недоступным для воздействия агрессивных компонентов окружающей среды. Правильно анодированный и закрепленный оксидный слой также является очень устойчивым к истиранию. Конверсия сопровождается увеличением объема и образуются своего рода мостики, которые закрывают поры. Этот процесс объясняется тем, что оксид алюминия адсорбирует горячую воду и объем повышается. Если температура слишком низкая, то образуются мягкие и менее прочные покрытия. Очень важно, чтобы вода в ванне уплотнения была очень чистой.

Холодное уплотнение – процесс идет при более низкой температуре, чем конверсионное горячее уплотнение которое протекает при 95 С. Высокая стоимость за электроэнергию, заставляет многие компании искать пути, для снижения этих затрат. Системы для холодного уплотнения содержат фторид и кремний составляющие в присутствии солей никеля и часто водно-спиртовые смеси. Водно- спиртовые растворители снижают растворимость солей способствуют осаждению в порах анодированной пленки. Поры закупориваются солями никеля, фторидами или силикатами. Типичные растворы для холодного уплотнения содержат никель и фторид. Температура холодного уплотнения около 30С, время 0.8-1.2 мин/микрон. На практике для получения высокого качества применяют оба процесса, поочередно, сначала холодное уплотнение, а затем горячее. На этом процесс анодирования заканчивается, мы получаем покрытие с замечательными оптическими и технологическими свойствами.

Анодированные изделия могут служить десятилетиями без изменения своих декоративных свойств. Защитные свойства анодных пленок таковы, что могут защитить детали от самых агрессивных воздействий. Эти замечательные свойства давно оценили производители автомобилей, строители, военные, авиа-производители.

Достаточно сказать, что в развитых странах доля строительного, анодированного алюминиевого профиля значительно превосходит долю окрашенного (в нашей стране пока, к сожалению наоборот).

В данной статье мы лишь кратко рассмотрели основные этапы этого процесса, в дальнейшем мы планируем более подробно рассказать об особенностях каждого из этапов анодирования, возможных ошибках и путях повышения качества конечной продукции.

Анодирование — экологичный выбор

В современном мире воздействие всего, что мы делаем, на окружающую среду находится под пристальным вниманием. Может быть трудно почувствовать, что ты можешь что-то изменить. Но правда в том, что это проще, чем вы думаете. Принять «более экологичное» решение может быть так же просто, как провести небольшое исследование. Анодированный алюминий, например, является отличным выбором по сравнению с краской или другим покрытием, когда речь идет об окружающей среде. Это, в сочетании с другими преимуществами, делает анодирование алюминия лучшим выбором для вашего следующего проекта.

Минимизация усилий по переработке

Люди думают, что только потому, что материал пригоден для вторичной переработки, это означает, что это экологичный выбор. Это правда – пластик лучше пенопласта. Но срок службы продукта после его переработки и количество ресурсов, необходимых для переработки, влияют на то, насколько он «зеленый». Пластик, например, подлежит вторичной переработке. Но он только когда-либо «сокращается», и его срок службы ненамного продлевается. Алюминий, с другой стороны, можно многократно перерабатывать, и этот процесс не требует больших трудозатрат.На самом деле, алюминиевые банки могут вернуться на полки уже через 60 дней!

Кроме того, другие процессы, такие как покраска, делают материал непригодным для повторного использования и могут не защищать так же хорошо, как адонизация. Выбор анодирования алюминия с твердым покрытием может защитить ваш продукт и продлить срок его службы, предотвратив его переработку лишь немного дольше. Анодированный алюминий так же пригоден для вторичной переработки, как и традиционный алюминий, поэтому вам не о чем беспокоиться!

 

Бортовые проблемы

Еще одна проблема, связанная с «экологичными» процессами, — это вредные вещества, переносимые приложением в воздух.Краска и другие покрытия могут выделять опасные химические вещества, которые могут еще больше нанести вред окружающей среде. Анодирование — это «конверсионное» покрытие, то есть на алюминий не наносится слой вещества. Вместо этого внешний слой превращается в оксид алюминия. Кроме того, любые неорганические химические вещества, используемые в процессе, оказывают незначительное негативное воздействие на окружающий воздух.

При изучении вариантов покрытия анодирование алюминия с твердым покрытием является привлекательным по многим причинам. Если длительный срок годности и прочность вас не продают, считайте экологичность плюсом.Свяжитесь с нами здесь, чтобы узнать больше о наших процессах или получить предложение.

Санкционная политика — наши внутренние правила

Эта политика является частью наших Условий использования. Используя любой из наших Сервисов, вы соглашаетесь с этой политикой и нашими Условиями использования.

Как глобальная компания, базирующаяся в США и осуществляющая деятельность в других странах, Etsy должна соблюдать экономические санкции и торговые ограничения, включая, помимо прочего, те, которые введены Управлением по контролю за иностранными активами («OFAC») Департамента США. казначейства.Это означает, что Etsy или кто-либо, использующий наши Услуги, не может принимать участие в транзакциях, в которых участвуют определенные люди, места или предметы, происходящие из определенных мест, как это определено такими агентствами, как OFAC, в дополнение к торговым ограничениям, налагаемым соответствующими законами и правилами.

Эта политика распространяется на всех, кто пользуется нашими Услугами, независимо от их местонахождения. Ознакомление с этими ограничениями зависит от вас.

Например, эти ограничения обычно запрещают, но не ограничиваются транзакциями, включающими:

  1. Определенные географические области, такие как Крым, Куба, Иран, Северная Корея, Сирия, Россия, Беларусь, Донецкая Народная Республика («ДНР») и Луганская Народная Республика («ЛНР») области Украины, или любой отдельный или юридическое лицо, работающее или проживающее в этих местах;
  2. Физические или юридические лица, указанные в санкционных списках, таких как Список особо обозначенных граждан (SDN) OFAC или Список иностранных лиц, уклоняющихся от санкций (FSE);
  3. Граждане Кубы, независимо от местонахождения, если не установлено гражданство или постоянное место жительства за пределами Кубы; и
  4. Предметы, происходящие из регионов, включая Кубу, Северную Корею, Иран или Крым, за исключением информационных материалов, таких как публикации, фильмы, плакаты, грампластинки, фотографии, кассеты, компакт-диски и некоторые произведения искусства.
  5. Любые товары, услуги или технологии из ДНР и ЛНР, за исключением подходящих информационных материалов и сельскохозяйственных товаров, таких как продукты питания для людей, семена продовольственных культур или удобрения.
  6. Ввоз в США следующих товаров российского происхождения: рыбы, морепродуктов, непромышленных алмазов и любых других товаров, время от времени определяемых министром торговли США.
  7. Вывоз из США или лицом США предметов роскоши и других предметов, которые могут быть определены США.S. Министр торговли, любому лицу, находящемуся в России или Беларуси. Список и описание «предметов роскоши» можно найти в Приложении № 5 к Части 746 Федерального реестра.
  8. Товары, происходящие из-за пределов США, на которые распространяется действие Закона США о тарифах или связанных с ним законов, запрещающих использование принудительного труда.

Чтобы защитить наше сообщество и рынок, Etsy принимает меры для обеспечения соблюдения программ санкций. Например, Etsy запрещает участникам использовать свои учетные записи в определенных географических точках.Если у нас есть основания полагать, что вы используете свою учетную запись из санкционированного места, такого как любое из мест, перечисленных выше, или иным образом нарушаете какие-либо экономические санкции или торговые ограничения, мы можем приостановить или прекратить использование вами наших Услуг. Участникам, как правило, не разрешается размещать, покупать или продавать товары, происходящие из санкционированных районов. Сюда входят предметы, которые были выпущены до введения санкций, поскольку у нас нет возможности проверить, когда они были действительно удалены из места с ограниченным доступом. Etsy оставляет за собой право запросить у продавцов дополнительную информацию, раскрыть страну происхождения товара в списке или предпринять другие шаги для выполнения обязательств по соблюдению.Мы можем отключить списки или отменить транзакции, которые представляют риск нарушения этой политики.

В дополнение к соблюдению OFAC и применимых местных законов, члены Etsy должны знать, что в других странах могут быть свои собственные торговые ограничения и что некоторые товары могут быть запрещены к экспорту или импорту в соответствии с международными законами. Вам следует ознакомиться с законами любой юрисдикции, когда в сделке участвуют международные стороны.

Наконец, члены Etsy должны знать, что сторонние платежные системы, такие как PayPal, могут независимо контролировать транзакции на предмет соблюдения санкций и могут блокировать транзакции в рамках своих собственных программ соответствия.Etsy не имеет полномочий или контроля над независимым принятием решений этими поставщиками.

Экономические санкции и торговые ограничения, применимые к использованию вами Услуг, могут быть изменены, поэтому участникам следует регулярно проверять ресурсы по санкциям. Для получения юридической консультации обратитесь к квалифицированному специалисту.

Ресурсы: Министерство финансов США; Бюро промышленности и безопасности Министерства торговли США; Государственный департамент США; Европейская комиссия

Последнее обновление: 18 марта 2022 г.

Станет ли анодированный алюминий зеленым?

Автор вопроса: Мэтт Рюкер
Оценка: 4.5/5 (42 голоса)

Помните, что алюминий является нереакционноспособным металлом, поэтому он не вызовет изменения цвета кожи, но не вызовет появления зеленых или черных пятен .

Какой металл окрашивает вашу кожу в зеленый цвет?

Причина, по которой ваша кожа становится зеленой, на самом деле является нормальной реакцией меди в вашем кольце . Медь — это металл, который используется для изготовления многих колец, особенно очень дешевых. Так что, как и любая другая медь, металл вступает в реакцию либо с продуктом на ваших пальцах, либо только с самими пальцами.

Можно ли носить алюминий в качестве украшения?

Если у вас нет довольно редкого типа аллергии на металлы, алюминий является хорошим гипоаллергенным выбором (хотя вы всегда должны проконсультироваться со своим врачом, если у вас аллергия на металл, прежде чем пробовать новые металлы). Он не содержит никеля, который является довольно распространенным аллергеном (знаю, у меня на него аллергия).

Какой металл лучше всего подходит для чувствительной кожи?

Платина — отличный выбор для тех, у кого чувствительная кожа, потому что он по своей природе гипоаллергенен! В случае с нержавеющей сталью убедитесь, что украшение изготовлено из хирургической нержавеющей стали.Это чистая сталь, которая с меньшей вероятностью вызовет проблемы с кожей.

Какой металл безопаснее всего носить?

Безопасные металлы

  • Ниобий. Ниобий имеет чистоту 99,99%. …
  • Титан. Титан такой же прочный, как сталь, но такой же легкий, как алюминий. …
  • Серебро
  • пробы. Стерлинговое серебро изготовлено из чистого серебра 92,5%. …
  • Латунь и бронза. Латунь состоит из меди и цинка. …
  • Олово. …
  • Платина, палладий. …
  • 10-каратное золото и выше. …
  • нейзильбер.
Найдено 36 похожих вопросов

Какой металл самый безопасный для ювелирных изделий?

Более безопасные ювелирные материалы

  • 100-процентное золото.
  • 100-процентное серебро.
  • Vermeil: особый тип покрытия с использованием только золотых и серебряных металлов.
  • Неметаллические материалы, такие как нить, макраме и ткань.
  • Нержавеющая сталь для хирургических имплантатов (обратите внимание, что это не то же самое, что менее регулируемая «хирургическая марка»)

Подходит ли нержавеющая сталь для ушей?

Нержавеющая сталь

является популярным металлом среди производителей ювелирных изделий, поскольку она относительно недорогая (по сравнению с золотом) и держит форму. Однако если у вас аллергия на никель, он не так безопасен, как вы думаете . Женщинам и детям с чувствительной кожей следует дважды подумать, прежде чем носить его.

На какой металл у людей нет аллергии?

Самым безопасным металлом для людей с чувствительной кожей или известными аллергиями является платина . Помолвочные кольца из платины — самые гипоаллергенные кольца. Платина, используемая для ювелирных изделий, состоит на 95% из чистой платины и на 5% из иридия.

Что такое вермей из 18-каратного золота?

Если вы видите «14k», «18k» или другую каратаж перед словом «vermeil», это просто указывает на содержание золота: 24k — это 99.Содержание золота 9%, 18k 75% золота , 14k 58,3% и 10k 41,7%. … Смешивание его с другими материалами также меняет оттенок золота, поэтому желтый тон не такой агрессивный.

Есть ли в 14-каратном золоте никель?

Во-первых, убедитесь, что ваши украшения сделаны из 14-каратного, 18-каратного или 24-каратного желтого или розового золота. Обычно розовое золото и желтое золото не содержат никель …. Ищите белое золото с более высокой пробой – все, что ниже 14 карат, обычно содержит никель и другие сплавы, вызывающие аллергию.

Является ли алюминий токсичным для человека?

Воздействие алюминия на человека неизбежно и, возможно, неоценимо. Свободный катион металла алюминия, Alaq(3+), обладает высокой биологической активностью, а биологически доступный алюминий не является незаменимым и чрезвычайно токсичным .

Алюминий сделает вашу кожу зеленой?

Алюминиевые украшения окрашивают кожу в зеленый цвет? Любой в ювелирном мире должен быть в восторге от алюминия.Это красивый металл, который не вступает в реакцию. Таким образом, он не тускнеет и не вызывает раздражения кожи, но он также не окрашивает вашу кожу в зеленый цвет .

Подходит ли алюминий для ювелирных изделий?

Из-за своих уникальных свойств алюминий имеет несколько преимуществ, когда речь идет о ювелирных изделиях: По данным Геологической службы США (USGS), алюминий очень податлив , поэтому ремесленники могут придавать ему великолепные формы…. Алюминий — легкий материал, поэтому он идеально подходит для крупных изделий, таких как широкие браслеты-манжеты.

Позолота 18 карат становится зеленой?

Покупка дешевых золотых украшений часто означает, что вы покупаете не настоящие золотые изделия, а, возможно, позолоченные украшения. 18-каратное золото состоит из 18 частей чистого золота и шести частей металлических сплавов, которые могут включать медь, серебро или никель. Содержание металлических сплавов может иногда окрашивать вашу кожу в зеленый цвет .

18-каратное золото окрашивает кожу в зеленый цвет?

Золотые украшения

пробы 10К, 14К, 18К или 24К. … Серебряные украшения также могут сделать вашу кожу зеленой , или украшения могут быть сделаны из более дешевых металлов и покрыты серебром. Избегайте потливости. Потоотделение ускоряет реакцию.

Можно ли носить нержавеющую сталь в душе?

Как правило, можно принимать душ с украшениями .Если ваши украшения из золота, серебра, платины, палладия, нержавеющей стали или титана, с ними можно безопасно принимать душ. Другие металлы, такие как медь, латунь, бронза или другие неблагородные металлы, не следует принимать в душе, так как они могут сделать вашу кожу зеленой.

18-каратный вермей хорош?

Если вы ищете полудрагоценные украшения высочайшего качества, хорошим выбором будет коллекция Vermeil с толстым покрытием из 18-каратного золота .Если вы не возражаете против более низкого основного металла, изделия с золотым наполнением, вероятно, являются вашим лучшим выбором, когда речь идет о долговечных и прочных украшениях.

Подходит ли вермей из 18-каратного золота?

В то время как изделия из чистого золота 14 или 18 карат или платины всегда являются лучшим выбором для создания высококачественных и долговечных предметов вашей коллекции, вермей и золото с наполнителем являются хорошей альтернативой для модниц с ограниченным бюджетом.

Как долго хранится 18-каратная вермей?

Как долго хранится 18k Vermeil? Много лет! Если вы заботитесь о нем и правильно храните, он прослужит более 20 лет и более ! Нет причин думать, что только потому, что он покрыт золотом, он не прослужит так же долго, как другие золотые изделия.

Белое золото токсично?

Многие человеческие проблемы возникают из-за способности металлического золота вызывать аллергическую контактную гиперчувствительность .В то время как золото в ювелирных изделиях может вызывать аллергические реакции, другие металлы, такие как никель, хром и медь, присутствующие в белом золоте или сплавах, вызывают более серьезные клинические проблемы.

18-каратное золото не содержит никеля?

Содержит менее 0,1 процента никеля и других металлов. Точно так же ваши шансы на реакцию могут уменьшиться с 18-каратным золотом, которое составляет 75 процентов золота. Но если вы носите золото весом всего 12 или 9 каратов, то есть содержащее большее количество никеля или другого металла, у вас может возникнуть реакция.

Как выглядит аллергия на золото?

Типичными симптомами аллергии на золото являются припухлость, сыпь, покраснение, зуд, шелушение, темные пятна и образование волдырей при контакте с золотыми украшениями . Симптомы всегда индивидуальны. Они могут варьироваться от легких до тяжелых и развиваться вскоре после контакта с золотом или длительного ношения.

Что лучше для серег серебро или нержавеющая сталь?

Подводя итог, можно сказать, что нержавеющая сталь обеспечивает повышенную прочность и более длительный срок службы, чем стерлинговое серебро, благодаря присущей ей устойчивости к коррозии и царапинам.Это делает его лучше для повседневного использования, особенно для ювелирных изделий.

В чем разница между хирургической сталью и нержавеющей сталью?

Основные отличия

Хотя хирургическая сталь является разновидностью нержавеющей стали, все нержавеющие стали не являются хирургическими сталями . Хирургические стали обладают наибольшей коррозионной стойкостью и предназначены для биомедицинских применений. По сравнению с другими типами стали нержавеющая сталь обычно является самой дорогой.

Безопасны ли носовые кольца из нержавеющей стали?

Самый популярный металл для носовых колец – хирургическая нержавеющая сталь. Причина, по которой он наиболее популярен, заключается в том, что он гипоаллергенен, доступен по цене и является безопасным металлом для заживления свежего пирсинга носа. … В остальном носовое кольцо из хирургической нержавеющей стали является безопасным и доступным выбором.

Замки с блокировкой/биркой – – ЗАМОК AMERICAN LOCK 1105 Корпус из зеленого анодированного алюминия Навесной замок: 1-дюймовая дужка

Select Charydrajger Truces Gas Test Tubesasbestos Обнаружение – проводное исходное оборудование для выезда. Оборудование для выезда на рабочие места. Оборудование для охватываний Джоумирующие насосы, шлама насосы люк Охранники Ограждения Ограждения Ограждения Кобельно-космические Штаты на рабочих местах Устройства для индивидуальной защиты Аварийные аварийные аварийные устройства, EEBA Детекторы Продукты    Баррикада, сетка    Электроинструмент    Такелажные тросы    Арматурные колпачки    Электробезопасность    Сумки для оборудования безопасности    Маркировка    Маркировка    Berms    Запирающиеся шкафчики для хранения баллонов    Принадлежности для бочек для хранения    Шкафы для хранения легковоспламеняющихся веществ    Сорбенты    Контроль и хранение разливов, поддоны для контроля разливов, центры накопления бочек, накопление бочек R Ампсгомономическая поддержка поддержки задней поддержки локтя, запястья и ручная поддержка ног Серия MCR Безопасность KLondike Metal Series Series Series Stormx Серия Pyramex Avante Серия Pyramex Серия Cortez Серия Pyramex Серия Pyramex Mini ZTEK Серия PyraMex Venture II Серия Pyramex Зона II PyraMex ZTEK Серия Radians Doc Comfort Radians Radius Radiass Radians Doc Dual Comfort Radians Radias Серия Infinity            RADIANS Revelation Series            RADIANS Strike Force II    Sperian A800 серии Sperian A900 Sperian uvex agense серии Premium Защитные очки Джексон Безопасность Magnum 3G серии MCR Безопасность Pro Rubicon серии MCR Beacity Pro Themors серии Sperian UVEX GENESE SERVICE OTG Защитные очки Считыватели Защитные очки Pyramex V2 Читатели Pyramex ZTEK Читатели Сварочные Защитные Очки Безопасность Очки Аксессуары Eyeglass SideShields Очки для очков, мешки и фиксаторы Очки для очков Очки для уборки очки защитная защитная защитная защитная защитная защитная защитная очки и очки для обслуживания Безопасность дорожного движенияСредства защиты от падения    DBI Sala Оборудование для защиты от падения    GUARDIAN FALL PROT Оборудование для осечки Miller Protection MSA Fall Protecta Protecta от DBI Sala Fall Protection Protection Protection Body Body Fall Protection Guardrails PPE Сумки для осечников Оборудование для защиты от падения Оборудование для осечников Защитные наборы жгуты ремешки безопасности Сетевые осечки Обезжиренные системы Выдвижные Огнетужные Ожерены Одеика Огнетушения Огнетушения Огнетушения Огнетушения Огнетушения Огнетушения Огнетушения Огнетушения Пожарные Продукты по оказанию помощи БИОБОСАФИЕНТОВЫЕ ПРОДУКТЫ ОБЩЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ 3-PLY MASKS MASKS TECTION Тестирование наркотиков Алкоголь Детекторы Наркотики Тестовые чашки Пероральные жидкости Тесты на наркомании Аварийные Оделочные Оделы CPR, Дефибрилляторы Спасательные крючки Носилки Траума Наборы Глаз Умывальник Средства Двойные Шланги Вторичные станции экстренной промывки глаз    Предметы первой помощи        Клейкие ленты для оказания первой помощи        Аэрозольные спреи для оказания первой помощи     Алкоголь первой помощи, пероксид первой помощи антисептические салфетки первая помощь в крови, первая помощь травмы повязки, первая помощь травма, повязки первой помощи. Утилизация тела набор первой помощи Жидкости наборы первой помощи Gune Gels, первая помощь спреи первой помощи Бабочка бабочка закрывает шкафы первой помощи, наборы и пополнения первой помощи – холодные пакеты – горячие Упаковки Стестовые наконечники с первой помощью – стерильные хлопковые тампоны – языковые депрессоры – хлопковые шарики Первая помощь Эластичные обертывания Первая помощь Аварийное реагирование перцовый распылитель Первая помощь Отказывает первую помощь Пинцет с первой помощью марлевые прокладки – марлевые компрессы Первая помощь Марля Rolls First Aid Inforts Inforts First Aid Instruments MDI MDI CPR Microshiels Первая помощь Мазки Первая помощь Пластиковые повязки Пластические повязки Первая помощь Насос спреи первой помощи Сплинты Первая помощь Сплетенные повязки Спецификация Симптом Симптом Симптом Медицина Таблетки Антациды, Пищеварительное облегчение Холодие, Сейчас Облегчение обезболивания NUS, воспламенение. Перчатки    Перчатки с покрытием, перчатки с нитриловым покрытием, перчатки с покрытием из ПВХ    Устойчивые к порезам перчатки и рукава, кевларовые перчатки    Одноразовые перчатки, одноразовые латексные перчатки, одноразовые нитриловые перчатки, перчатки с пудрой, неопудренные перчатки, напальчники    Рабочие перчатки общего назначения, рабочие перчатки из хлопка, перчатки из джерси , Холщовые рабочие перчатки    Термостойкие перчатки    Аксессуары для рабочих перчаток, одноразовые настенные органайзеры для перчаток    Кожаные рабочие перчатки    Специальные рабочие перчатки из ПВА, перчатки из EVOH, ламинированные рабочие перчатки    Рабочие перчатки, перчатки для механиковЗащита головы    Аксессуары для защиты головы Жесткие шапки Специализированная жесткая защита Hatsheurning, затычки для ушей Swards Protection Products Wided Waterplugs Недовольственные ушцы затычки для ушей ушной пуской и пополнения ушных ушных уш-уш-уш-уш-уш-уют и пополнения ушной ушной ушивок. Viz Одежда, защитные жилеты    Аксессуары для спецодежды повышенной видимости    Рабочие куртки Hi-Viz    Дождевик повышенной видимости    Рабочие футболки Hi-Viz    Защитные жилеты Hi-Viz Приборы    Часы и секундомеры    Обнаружение молнии    Шумомеры, термоанемометры Промышленные чистящие средства    Промышленные тряпки, промышленные полотенца, промышленные салфетки Продукты для блокировки/маркировки    Соответствие требованиям для блокировки/маркировки    Устройства блокировки/маркировки    Комплекты для блокировки/маркировки    Станции блокировки/маркировки INE Buys Buoys Безопасность Устройства связи Секретария Marine Consting BoomsProtective Одежда Одежда Одежда Одежда Одежда Дуговая Сварка Рабочая одежда Химическая Устойчивая Одежда Одноразовые Рабочие Одноразовые Комбинезоны Высокая Видимость Рабочая одежда Промышленные Человеки Одежда Одежда Одежда Одежда Одежда Одежда Одежда Одежда Работы Работы Рабочие Комбинезоны Рабочие Куртки Работы Брюки Работы Ширцрагиги пончесские плащи – дождевые куртки дождь нагрудник комбинезон ронзобтовРащистородные продукты для защиты от дождя 5 м Респираторы    Респираторы-полумаски    PAPR, респиратор с подачей воздуха Или респираторные аксессуары для защиты органов дыхания респираторные картриджи, респиратор фильтры бокалов эконом-защитные очки 3М серии очки для безопасности 3M VIRTUA AP серия защитные очки 3M Virtua серии спортивные очки безопасности 3M Virtua V4 серия защитные очки 3M Virtua V6 серия защитные очки Cordova Cordova Cordova Cordova Серия Cordova Doberman Series Cordova Retriever II серии Cordova Slammer Series экипажи Klondike предохранительные очки экипажи серии 2 Защитные очки Radians Rad-Sequel Series Radnor предохранительные очки Sperian A400 Предохранительные очки Стандартные защитные очки 3M BX Предохранительные очки 3M Lexa серии Безопасность серии 3M NUVO Очки        Защитные очки серии 3M Privo        Защитные очки серии 3M Virtua Sport CCS       Защитные очки Crews Swagger        JACKSON Safety Hellraiser Series        J ACKSON Безопасность Nemesis Series MCR Безопасная серия MCR Series Service Series Series Pyramex Avante серии Pyramex Solara серии Pyramex Venture II серия серии SOLARA DEWALT SPERIAN A700 серии Sperian A800 Sperian Sperian серии Sperian UVEX Bandit защитные очки Sperian UVEX SACCON защитные очки Sperian UVEX UVEX Mercury Защитные очки Сперии Увекс протежные очки женские Очки Sperian W100 серии Premium Защитные очки 3M Maxim серии Защитные очки 3M Metaliks Спортивные очки безопасности 3М Луна DAWG серии Защитные очки 3M Smart Lens Безопасные Очки Экипажи Enghflex Безопасные Очки Защитные очки Triwear для экипажа        JACKSON Safety Magnum 3G Series        MCR Safety PRO Rubicon Series        MCR Safety PRO Tremor Series S Sperian UVEX Adaptec Очки безопасности Sperian UVEX ASTROSPEC Защитные очки Sperian UVEX Flashback Защитные Очки Сперий UVEX FUSE Металлические Защитные Очки Сперий Uvex Genesis Серия Sperian Uvex Millenia Защитные Очки Сперизм Uvex Защитные Очки Сперии Уведомляющие Сейсмические Защитные Очки Сперианны UVEX Солн Защитные очки Sperian UVEX PAVOX Защитные очки ОТГ Безопасные Очки Читающие Защитные Очки 3M BX Двойные считыватели 3M Lexa Читатели Безопасные Очки 3M NUVO Серия Средства Безопасные Очки Экипажи Klondike Лупа Безопасные Очки Pyramex V2 Читатели Pyramex ZTEK Читатели Sperian A900 Accesslass Eyeglass Боковые щитки        Футляры, чехлы и держатели для очков        Очистка линз очков    Сварочные защитные очкиЗащитные сапоги    Защитная обувь Аксессуары    Резиновые сапоги, резиновые узорные знаки. PPE Знаки радиации Знаки Уборные Знаки Безопасности Безопасность Знаки безопасности Идентификация Безопасность Знаки Безопасности Этикетки Безопасность Плакаты Безопасность Тамки Безопасность Теги Подписчики Стенды Защитные Знаки безопасности Автомобильные Маркировка Знаки Склад Сигнал Безопасность Автомобиль Маркировка Ленты Баррикада Ленты Лента Флантривальные Ленты, Обозные Ленты Пол Подразделения Безопасность Накладки ADA    Баррикады безопасности дорожного движения, системы барьеров безопасности дорожного движения    Конусы безопасности дорожного движения, столбы разметки безопасности дорожного движения ety Флаги и безопасность движения Ветровики    Одежда повышенной видимости    Знаки безопасности при строительстве дорог, стенды для знаков безопасности при строительстве дорог    Продукция для безопасности дорожного движения, продукция для безопасности парковок    Безопасность грузовиков, безопасность транспортных средств Двусторонние радиостанции, мегафоны    Мегафоны    Радиотехника Безопасность при сварке    Продукты для дуговой сварки    Сварочные перчатки Защитные сварочные перчатки    Сварочные шлемы Рабочая одежда

Цвета анодированного алюминия: Окрашивание алюминиевых изделий

В конце производственного процесса следующим этапом является нанесение покрытия на поверхность.Существуют разные методы, но для алюминиевых или других материалов процесс анодирования является заслуживающим доверия методом. Причина не надуманная, так как приводит к производству прочного, но красивого продукта. Анодирование включает в себя процессы, которые необходимо понимать, и двумя важными частями являются знание того, как окрашивать алюминий, и какие цвета анодированного алюминия использовать.

Цвета анодирования важны, поскольку они многое говорят о свойствах конечного продукта. В этой статье вы узнаете об анодировании, распространенных цветах анодированного алюминия и о том, как окрашивать алюминиевые изделия с помощью анодирования.Давайте приступим к делу, чтобы вы могли понять, как работает процесс.

Основы процесса анодирования

Прежде чем обсуждать различные цвета анодированного алюминия или способы окрашивания алюминия, мы должны поразмыслить над тем, в чем заключается этот процесс. Если у вас нет научного образования или вы уже глубоко укоренились в этом процессе, неудивительно, что вы интересуетесь процессом анодирования алюминия. Поэтому в этом разделе мы обобщим основные сведения о процессе.

Анодирование алюминия представляет собой электрохимический процесс, при котором поверхности алюминиевых изделий покрывают износостойким оксидным слоем. Таким образом, продукты обладают свойствами, улучшающими качество и эстетику. Например, они прочны, устойчивы к износу и коррозии. У них также есть это прекрасное ощущение, которое удовлетворяет эстетическим требованиям большинства пользователей.

Анодирование представляет собой электрохимическую реакцию в ячейке, в которой алюминиевая часть действует как анод, катод представляет собой инертный материал, а кислый электролит.Ниже приведены электрохимические реакции на электроде:

  • анод: 2AL + 3H 2 o = Al 2 O 3 + 6H + + 6E-
  • катод: 6H + + 6E- = 3H 2
  • Результирующая реакция анодирования: 2Al + 3H 2 O = Al 2 O 3 + 3H 2

Типы процесса анодирования 900 интенсивности покрытия.Разница связана с электродами, электролитами и энергией, используемой в каждом процессе.

·
Процесс анодирования типа 1

Процесс анодирования типа 1 также известен как «легкий» тип и включает использование хромовой кислоты в качестве электролита и алюминиевой детали в качестве анода. Когда через электролит пропускают ток, положительные частицы выбрасываются из анода, образуя микроскопические канавки на поверхности. Затем микроскопические бороздки окисляются с образованием оксидного слоя.По сравнению с обычными алюминиевыми изделиями без отделки, изделия, изготовленные с помощью этого процесса, обладают лучшей термостойкостью и коррозионной стойкостью.

·
Процесс анодирования типа 2

В процессе анодирования типа 2 вместо хромовой кислоты используется серная кислота. Серная кислота более эффективна, что приводит к лучшему выбросу положительных частиц алюминия, чем это наблюдается у кислот типа 1. Поэтому образовавшаяся микроскопическая канавка оказывается глубже, а оксидный слой толще. Эти два свойства ответственны за лучшее удерживание краски алюминиевыми деталями типа 2.

·
Процесс анодирования типа 3

Процесс анодирования типа 3 идеально подходит для изготовления тяжелых алюминиевых изделий. В отличие от других типов процесса анодирования, здесь используется более высокое напряжение и сильная кислота (серная кислота).

Цвета для анодирования

Цвета для анодирования отличаются от цветов, используемых при других технологиях, таких как порошковое покрытие или краска. С точки зрения достижения однородности цвета существуют трудности из-за множества переменных, связанных с анодированием.

В то время как процесс анодирования открыт для всех цветов радуги, раньше цвета анодированного алюминия сильно зависели от многих факторов, таких как размер, сорт, отделка ленты. Ниже приведены шаги по окрашиванию алюминиевых изделий с помощью процесса анодирования.

Очистка и травление алюминиевой детали

Первый этап начинается с очистки алюминиевых изделий в баках для моющего средства и ополаскивателя. После промывки деталь травят, чтобы придать ей полированную и блестящую поверхность.Травление проводится для удаления следовых количеств металлов, которые могут привести к ошибке во время процесса.

Создание пленочного слоя

После очистки происходит процесс анодирования. Вы можете анодировать, используя любой из трех типов анодирования, рассмотренных выше. Однако есть и другие вещи, на которые стоит обратить внимание.

  • Металлический сплав определяет размер и форму пор.
  • Температура резервуара, концентрация раствора и напряжение определяют глубину пор.
Добавление цвета

Существует четыре способа добавления цвета анодированного алюминия. Ниже приводится объяснение четырех методов.

  • Электролитическая окраска . Этот метод включает погружение алюминиевых деталей в раствор, содержащий некоторые соли металлов. Заполняя поры, они образуют покрытие, достаточно прочное, чтобы противостоять УФ-лучам. Однако существует ограничение на количество цветов анодирования, которые вы можете использовать, наиболее распространенными являются бронзовый или черный цвет.
  • Окрашивание погружением . В этом методе деталь помещается в резервуар с красителем. Краситель заполняет поры, и поверхность кипятят в деионизированной воде, чтобы закончить реакцию. Вы можете использовать окрашивание погружением со многими цветовыми вариантами. Однако они не так устойчивы к ультрафиолету.
  • Интегральная окраска . Интегральная окраска сочетает в себе анодирование и окраску для окрашивания алюминиевых изделий в бронзовые и черные оттенки. Изделия также становятся более устойчивыми к истиранию.
  • Интерференционная окраска . При интерференционной окраске пористая структура увеличивается. Поэтому отложение металлов в порах приводит к появлению светостойких цветов от синего, зеленого и желтого до красного. Эти цвета возникают в результате эффектов оптической интерференции, а не эффектов рассеяния света.
Герметизация

Герметизация является последней стадией анодирования. Здесь молекулы красителя, которые находятся в поре, задерживаются в порах.Герметизация предотвращает поглощение нежелательных молекул в порах.

Герметизация производится в горячей воде при температуре 200ºF (93ºC). Кристаллы гидратированного оксида алюминия, образующиеся в горячей воде, ответственны за герметизацию пор. Соли металлов также могут осаждаться после растворения в горячей воде при температуре 180ºF (86ºC).

Color Matching

Анодирование красок, в отличие от красок, является субтрактивным и не вызывает привыкания. Если вы поймете концепцию света, вы поймете различие, которое оно несет.Обычно цвет, отображаемый любым материалом, отражает то, что поглощается. Следовательно, если белый свет падает на синее ведро, то ведро поглощает другие цвета и отражает синий цвет. Это заставляет нас воспринимать его как синее ведро. Процесс такой же в цвете анодирования.

Однако есть небольшое дополнение. Вместо того, чтобы отражать свет, анодированная пленка, сформированная на поверхности, передает свет алюминию на базовой поверхности. Затем основной металл отражает его на пленку и наружу.Таким образом, анодированный слой действует как фильтр, а не как отражатель, что важно при согласовании цветов.

Подобрать нужный цвет непросто, особенно если они не принадлежат к одной партии. Чтобы выбрать правильный метод сопоставления, вы должны понимать концепцию сопоставления цветов, описанную выше, и важные факторы, определяющие внешний вид цветов анодирования. Ниже указано, на что следует обратить внимание:

·
Марка алюминия

Это наиболее важный фактор, на который следует обратить внимание при цветном анодировании алюминия.Каждая марка алюминия имеет свой цвет и оттенки, и они влияют на цветовое соответствие.

·
Тип покрытия

Отделка (часть пленки) играет огромную роль в отражательных свойствах алюминиевого изделия. Поэтому для лучшего с точки зрения цветового соответствия предпочтительнее использовать образец с такой же отделкой.

·
Количество красителей, создающих цвет и слоистость

Тип используемых красителей также играет огромную роль в дремлющем изменении цвета. Цветовая вариация увеличивается, когда для соответствия цвету требуется больше красителей, цветовая вариация увеличивается.Кроме того, большое значение имеет многослойность, так как каждый слой может отличаться по цвету. Под углом может показаться, что цвета совпадают. Однако другой угол отражения может показать иное. Это состояние называется «переворотом цвета» и играет огромную роль в согласовании цветов.

Как удалить цвет с анодированной детали, если он не совпадает?

Удаление цвета сильно зависит от природы используемого красителя и состояния анодированных изделий.Вы можете удалить краску только с герметичных анодированных изделий, используя раствор для удаления хрома/фосфора (если вы хотите, чтобы алюминий оставался неповрежденным). Однако, если вас не смущает небольшая деградация алюминиевой детали, вы можете использовать щелочное травление.

Для незапечатанных анодированных изделий можно использовать 10-15% азотную кислоту для удаления красителей. Однако это работает только для большинства красителей, а не для всех.

Заключение

Анодирование представляет собой электролитический процесс, имеющий большое значение для отделки поверхности, используемый для улучшения процесса отделки поверхности с точки зрения эстетики, оптической относительности и т. д.В этой статье рассказывается о процессе анодирования и о том, как покрасить алюминиевые детали. Также говорилось о факторах, которые играют огромную роль в подборе цвета. Без сомнения, процесс анодирования может показаться сложным. Однако, чтобы получить лучшее с точки зрения качества и низкой стоимости, вы можете довериться нам в RapidDirect.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.