Антикоррозийная защита металлоконструкций сп: СП 72.13330.2016 Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии Актуализированная редакция СНиП 3.04.03-85 – с Изменением N 1

alexxlab | 22.07.1972 | 0 | Разное

Защита строительных конструкций от коррозии

Антикоррозионные жидкости для бетона обеспечивают стойкость конструкций к воздействию погодно-климатических факторов, агрессивных факторов внешней среды и противогололедных химических элементов.
Предназначены для защиты бетона в конструктивных элементах зданий и сооружений, на покрытиях автомобильных дорог и открытых поверхностях железобетонных конструкций мостовых сооружений.

ингибитор коррозии стальной арматуры
Проникает по порам бетона к поверхности арматуры, образует на ее поверхности защитный слой, блокирующий процесс коррозии.

гидрофобизирующая и ингибирующая антикоррозионная жидкость
Придает бетону гидрофобные свойства, снижает водопоглощение бетонных оснований на 70%, исключает появление высолов. Повышает морозостойкость конструкций, улучшает адгезию.

упрочняющая и обеспыливающая пропитка для бетона
Заполняет поры бетона нерастворимыми соединениями, способствует снижению проницаемости бетонных поверхностей. Уплотняет и упрочняет структуру верхних слоев, повышает коррозионную стойкость бетона.

кольматирующая жидкость для пропиточной гидроизоляции и антокоррозионной защиты бетона
Способствует повышению марки по водонепроницаемости на 5 ступеней, увеличивает морозостойкость и динамическую твердость бетона.

грунтовочный лак НОВАЯ ПРОДУКЦИЯ
Повышает адгезию ремонтных материалов ПАРАД к поврежденному химической коррозией бетонному основанию

термопластичная органодисперсионная краска для бетонных поверхностей
Образует долговечный окрасочный защитный слой, стойкий к перепаду температур, увлажнению осадками, воздействию агрессивных сред. Применяется при температурах воздуха до минус 15°C.

Антикоррозионная защита металлоконструкций – средство СП-В-Т88

Для антикоррозионной защиты металлоконструкций любого типа используется специальный ингибитор марки СП-В-Т88. Он может использоваться в помещениях, как внутри, так и снаружи. При его изготовлении применены высококачественные нетоксичные компоненты. Наносить СП-В-Т88 можно на любую металлическую поверхность без предварительной обработки. В результате использования металл покрывается прозрачной, сухой защитной пленкой. После быстрого высыхания пленка совершенно незаметна невооруженному глазу. При необходимости легко удаляется с обработанной поверхности, не содержит летучих веществ и соединений. Характеризуется отличными адгезионными свойствами. Антикоррозионная защита металлоконструкций при помощи ингибитора СП-В-Т88 проверена опытным путем, состав производится по ТУ 2415 – 006 – 11490846-04.

Сооружения и конструкции из различных металлов и сплавов можно сегодня встретить повсеместно, как в быту, так и на производстве. Это объясняется массой полезных эксплуатационных качеств данного прочного и надежного материала. Единственным его минусом является способность разрушаться под действием негативных природных факторов. По утверждениям экспертов, ежегодно более 10% всего выпускаемого металла безвозвратно пропадает из-за губительного влияния коррозии. Особую опасность представляет собой коррозия на промышленном оборудовании, транспорте, трубопроводных магистралях. Поэтому антикоррозионная защита металлоконструкций – задача первой важности на производствах различного направления.

Идеальные условия для возникновения коррозии – это одновременное сочетание на металлической поверхности кислорода и повышенной влаги. В этом случае запускаются химические и электрохимические реакции, способствующие быстрому разрушению структуры материала. Антикоррозионная обработка, как правило, подразумевает нанесение на поверхность специального состава, образующего защитную пленку. В целом различают следующие типы факторов, влияющих на скорость и интенсивность коррозии:

• Внешние. Включают в себя показатели влажности и загазованности, сроки воздействия и среднюю температуру окружающего воздуха;
• Внутренние. К ним относится концентрация тех или иных примесей в металлах, структура и плотность сплава, а также его устойчивость к перепадам температурных режимов.

Если эксплуатировать металлоконструкции только в сухих проветриваемых помещениях риск появления коррозии минимален. Однако, как показывает практика, в основном металл подвергается вредному воздействию загазованного воздуха городских кварталов и промзон, морской воды и уличной грязи.

Ингибитор СП-В-Т88 может обеспечить антикоррозионную защиту металлических конструкций любого типа. Состав в виде жидкости отгружается в канистрах по 20 кг или бочках по 220 кг. Цена зависит от объемов закупки. Возможна доставка по России и странам СНГ, а также самовывоз. Доставка осуществляется транспортными компаниями. На состав СП-В-Т88 получена вся необходимая разрешительная документация, Декларация о соответствии. Продукт нетоксичен, пожаро- и взрывобезопасен. Не наносит вреда окружающей среде.

По вопросам покупки обращайтесь по вышеуказанным телефонам.

Огнезащита, антикоррозионная защита, спец ЛКМ

Что нужно знать об огнезащите металлоконструкций?

Что во время пожара чаще губит людей?

Дым от сгорающих веществ и обрушение строительных конструкций.

Как уменьшить вероятность обрушения?

Провести огнезащитную обработку конструкций, которые без защиты при критических температурах либо загораются, либо деформируются и ведут к обрушению. Большинство несущих элементов в современном строительстве выполнены из металла. Металлоконструкции при нагреве свыше 500 градусов перестают выполнять несущую функцию.

 

Назначение огнезащитной обработки металла

1. Выиграть время для спасения жизней при пожаре за счет увеличения стойкости конструкций к высоким температурам.
2. Предотвратить распространение огня и избежать жертв.
3. Иметь время для спасения различного оборудования и ценных вещей.

 

Требования к огнезащите

Чтобы ущерб при пожаре был минимальный, контроль за качеством работ по огнезащите стал жестче. И особенно в зданиях с большим скоплением людей (вокзал, аэропорт, ТЦ, стадион, спорткомплекс), в складских логистических комплексах, для объектов нефтедобывающих и нефтеперерабатывающих отраслей и энергетики.

Подрядная организация, осуществляющая работы по огнезащите, должна иметь лицензию на данный вид деятельности (постановление Правительства РФ от 30.12.2011 г. №1225 «О лицензировании деятельности по монтажу, техническому обслуживанию и ремонту средств обеспечения пожарной безопасности зданий и сооружений»). Кроме того, чтобы избежать штрафов и затягивания сроков при вводе в эксплуатацию, нужно убедиться, что у нее оформлен ОКВЭД для обработки.

Измерение результативности защиты проводится в минутах — с момента начала влияния температуры на металлические элементы до достижения максимально возможного нагрева, когда начинается разрушение —  +500°С.

 

Степени и пределы огнестойкости

При проектировании любых сооружений и зданий учитывается степень огнестойкости (статья 87 №123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности»). Она устанавливается в зависимости от:

— этажности,

— класса функциональной пожарной опасности,

— площади пожарного отсека,

—  пожарной опасности происходящих в них технологических процессов.

Строительные конструкции должны обрабатываться в соответствии со степенью огнестойкости. Пределы их огнестойкости соответствуют времени достижения признака предельного состояния. Они приведены в таблице ниже (приложение №21 к №123-ФЗ). Здесь:

— R – потеря несущей способности;

— Е – потеря целостности;

— I – потеря теплоизолирующей способности из-за повышения температуры на необогреваемой поверхности конструкции до предельных значений;

— порядок отнесения строительных конструкций к несущим элементам — в нормативной документации по пожарной безопасности.

Степень огнестойкости зданий, сооружений, строений, отсеков	Несущие стены, колонны, другие несущие элементы	Наружные ненесущие стены	Перекрытия междуэтажные и чердачные	Строительные конструкции бесчердачных покрытий		Строительные конструкции лестничных клеток
				настилы	фермы, балки, прогоны	внутренние стены	марши, площадки лестниц
I	R 120	E 30	REI 60	RE 30	R 30	REI 120	R 60
II	R 90	E 15	REI 45	RE 15	R 15	REI 90	R 60
III	R 45	E 15	REI 45	RE 15	R 15	REI 60	R 45
IV	R 15	E 15	REI 15	RE 15	R 15	REI 45	R 15
V	не нормируется

 

При тушении пожаров нет возможности незамедлительно получить точную информация о здании. Поэтому руководители тушения пожара для оценки степени огнестойкости зданий и выбора соответствующих мер пользуются устаревшей методикой оценки степени огнезащиты по приложению №2 СНиПа 2.01.02-85. Она дает возможность определить примерные конструктивные характеристики зданий в зависимости от их степени огнестойкости:

Степень огнестойкости	Конструктивные характеристики
I	Здания с несущими и ограждающими конструкциями из естественных или искусственных каменных материалов, бетона или железобетона с применением листовых и плитных негорючих материалов
II	То же, но в покрытиях зданий допускается применять незащищенные стальные конструкции
III	Здания с несущими и ограждающими конструкциями из естественных или искусственных каменных материалов, бетона или железобетона. Для перекрытий допускается использование деревянных конструкций, защищенных штукатуркой или трудногорючими листовыми и плитными материалами. К элементам покрытий не предъявляются требования по пределам огнестойкости и пределам распространения огня, при этом элементы чердачного покрытия из древесины подвергаются огнезащитной обработке
IIIа	Здания с каркасной конструктивной схемой и элементами из стальных незащищенных конструкций.  Ограждающие конструкции — из стальных профилированных листов и негорючих листовых материалов с трудногорючим утеплителем
IIIб	Здания преимущественно одноэтажные с каркасной конструктивной схемой. Элементы каркаса — из древесины с огнезащитой, обеспечивающей требуемый предел распространения огня. Ограждающие конструкции — из панелей или поэлементной сборки, выполненные с применением древесины или материалов на ее основе. Древесина и др. горючие материалы ограждающих конструкций — с защитой от воздействия огня и высоких температур для обеспечения требуемого предела распространения огня.
IV	Здания с несущими и ограждающими конструкциями из древесины и других горючих/ трудногорючих материалов с защитой от огня и высоких температур с помощью штукатурки/ листового либо плитного материала. К элементам покрытий не предъявляются требования по пределам огнестойкости и пределам распространения огня, но элементы чердачного покрытия из древесины должны быть обработаны огнезащитными составами.
IVа	Здания преимущественно одноэтажные с каркасной конструктивной схемой. Элементы каркаса — из стальных незащищенных конструкций. Ограждающие конструкции — из стальных профилированных листов/ др. негорючих материалов с горючим утеплителем
V	Здания, к несущим и ограждающим конструкциям которых не предъявляются требования по пределам огнестойкости и пределам  распространения огня

 

Расчеты показали, что имеющийся предел огнестойкости не соответствует предписанному нормативами? Тогда необходимо воспользоваться тонкослойными средствами или конструктивной огнезащитой для его повышения.

 

От чего зависит выбор способа защиты металла от огня?

Для правильного выбора необходим технико-экономический анализ, при котором учитываются:

1. Назначение здания, его расположение, режим эксплуатации.
2. Форма и толщина защищаемой конструкции.
3. Необходимый уровень огнестойкости.
4. Вес слоя огнезащиты.
5. Воздействие внешних факторов на защитное покрытие в данной местности.
6. Условия, при которых происходит обработка металла огнезащитными составами и способы подготовки поверхности.
7. Требования к внешнему виду.
8. Требования СП 14.13330.2011 в случае нахождения здания в сейсмическом районе.
9. Группа эффективности огнезащитных покрытий. Она подбирается в соответствии с методикой в ГОСТ Р 53295-2009:

1-я группа – не менее 150 мин.,

2-я группа – не менее 120 мин.,

3-я группа – не менее 90 мин.,

4-я группа – не менее 60 мин.,

5-я группа – не менее 45 мин.,

6-я группа – не менее 30 мин.,

7-я группа – не менее 15 мин.

10. Период эксплуатации огнезащиты.
11. Возможность дезактиваций (для объектов атомной энергетики).
12. Возможность дегазации (для объектов химических производств).
13. Возможность и периодичность замены или восстановления.

 

Способы огнезащиты

1. Конструктивная защита – благодаря монтажу плит из вермикулита, использованию теплоизоляционных материалов, теплоотражающих экранов, отделки несущих конструкций кирпичом, облицовке крупноразмерными листами и плитами, использованию огнезащитных подвесных потолков, заполнению внутренних полостей конструкций. Конструктивная защита увеличивает массу конструкций, ее возведение – трудоемкий процесс. Обязательно совпадение способа нанесения/ крепления конструктивной огнезащиты с описанным в протоколе испытаний на огнестойкость и в проекте огнезащиты. Если степень огнестойкости зданий I или II, то конструктивная защита в большинстве случаев необходима.
2. Огнезащитная обработка – благодаря нанесению толстослойных и тонкослойных (штукатурных и лакокрасочных) материалов: пропиток, паст, красок с огнеупорной присадкой, лаков, эмалей. Нельзя использовать в местах, где не будет возможности производить замену и восстановление, контролировать состояние. Если тех. задание требует 1 класса огнестойкости для металлоконструкций, то обязательно используется обмазочная огнезащита. Если несущие элементы зданий I и II степеней огнестойкости выполнены из стали толщиной не менее 5,8 мм, допускается использование тонкослойной огнезащиты.

Оба способа огнезащиты регламентируются СП 2.13130.2012.

 

Типы красок для огнезащиты

1. Вспучивающиеся краски. Нагрев вызывает вспучивание краски, из-за чего вокруг металла создается теплоизолирующий негорючий коксовый слой в 10-40 раз толще первоначального, замедляющий нагрев металла. Средняя огнестойкость — около часа. Состоят из антипирена, пленкообразователя, связующего. При перегреве они разлагаются с выделением пара и газов (предотвращают перегрев поверхности, подавляют пламя) и медленно обугливающегося пористого слоя (изолирует от тепла).

А) Краски на неорганическом связующем. Основной элемент — портландцемент или жидкое стекло. Огнестойкость в 45 минут возможна при создании слоя в 7-10 мм.

Б) Краски на органическом связующем. Огнестойкость в 45 минут возможна при слое в 1 мм. Наиболее просты в нанесении и удобны в использовании на сегодняшний день.

2. Штукатурные составы. При нагреве теплоизолирующим слоем выступает толстый слой штукатурки. Средняя огнестойкость более часа. Стоимость ниже вспучивающихся красок, но служат меньше их, так как легко растрескиваются и повреждаются. Хороши в том случае, если защищаемый металл дополнительно скрыт за элементами конструкции и не подвергается ежедневному механичному воздействию.

 

Как выбрать ЛКМ для огнезащиты?

3. По эффективности защиты. Классификация ЛКМ о этому признаку совпадает с классификацией коэффициентов огнестойкости.
4. По назначению. Для наружных и для внутренних работ.
5. По типу обрабатываемой металлической поверхности. ЛКМ используются разные для металлического каркаса, оцинкованной стали, листовой стали, контейнеров и др. Разным будет и количество слоев для их огнезащиты, в ряде случаев предписаны комбинированные способы защиты.

Техническая карта, прилагаемая производителями ЛКМ к каждому средству для огнезащиты, позволяет легко сочетать составы и способы повышения огнестойкости.

 

Проект огнезащиты

Чтобы правильно рассчитать объем работ, материалов, стоимость огнезащитных мер в соответствии с требованиями, составляется проект, который должен содержать:

1. Результаты исследования характеристик всех металлоконструкций в данном конкретном случае.
2. Обоснование выбора способа защиты от огня.
3. Расчет необходимого для огнезащиты слоя.
4. Подробное описание технологии процесса огнезащиты для данного конкретного случая.
5. Все схемы и чертежи защищаемых конструкций, а также их защиты.
6. Полный комплект документации для проведения работ по огнезащите.

 

Правильно ли выполнены работы по огнезащите?

Металлоконструкции обрабатывают в несколько этапов специализированными антикоррозийными и огнезащитными составами: очистка поверхности, нанесение антикоррозийной защиты с учетом взаимодействия со следующим слоем – огнезащиты, иногда дополнительно наносится декоративное финишное покрытие.

Некоторые составы могут наноситься без дополнительного антикоррозийного слоя. Безгрунтовочная окраска тоже возможна в ряде случаев, если в составе средства есть компоненты для одновременной защиты от огня и атмосферных факторов.

 

Кто отвечает за проведение проверки и восстановления огнезащиты?

В ответе за проверку-испытание и восстановление руководитель организации. Это предписано правилами противопожарного режима в РФ (постановление Правительства РФ от 25.04.2012 г. №390 в редакции постановления Правительства РФ от 17.02.2014 г. №113).

Для определения качества огнезащиты требуется спецоборудование и ориентация на нормы в ГОСТе Р 53295.

 

Когда нужно проверять огнезащиту?

Периодичность проверки огнезащиты должна быть указана в инструкции завода-изготовителя. Поэтому важно при проведении работ по защите от пожара своими силами или через подрядную организацию сразу сверить эти сроки по инструкции. Если в ней нет сроков проверки, то ее необходимо проводить 1 раз в год.

При проверке нужно составить протокол/акт проверки состояния огнезащитной обработки (пропитки).

 

Используемые в наши дни огнезащитные составы и их свойства

Назначение огнезащитного покрытия	Условия эксплуатации	Материал	Предел огнестойкости	Тип огнезащиты	Цвет
Огнезащита металла	Внутри помещения	Огракс-ВСК	R15-90	Тонкослойный	Белый
		Огракс-СК1	R15-90	Тонкослойный	Белый
		Огракс-КСК	R90-120	Конструктивный	Белый
	Атмосферостойкие, для жестких условий эксплуатации УХЛ1, ХЛ1, С5I, С5М	Огракс-МСК	R15-90	Тонкослойный	Темно-серый
		Огракс-СКЭ	R45-120	Толстослойный	Темно-серый
		Огракс-КСК-А	R90-120	Конструктивный	Темно-серый
Огнезащита кабеля и кабельные линии	Внутри помещения	Огракс-В1	ПО3 (90)	Тонкослойный	Темно-серый
	Атмосферостойкий	Огракс-ВВ	ПО3 (90)	Тонкослойный	Темно-серый
		Огракс-М	ПО3 (90)	Тонкослойный	Темно-серый
		Огракс-Л1	ПО3 (90)	Лента	Темно-серый
Огнезащита кабельных проходок	Внутри помещения	Огракс-ОТП	EIT120	Терморасширяющиеся подушки
	Внутри помещения	Огракс-КП	EIT150	Минераловатные плиты
Огнезащита воздуховодов	Внутри помещения	Огракс-ВЕНТ	EI60-EI90	Базальтовый фальгированный материал
Огнезащита коммуникаций	Внутри помещения	Огракс-ПМ		Муфты

Интересная информация об антикоррозийных, огнезащитных покрытиях и конструктивной огнезащите

+7 (3952) 240-940 информация «Ответы на завтрашние вопросы – сегодня» Интервью газете “Восточно-Сибирская правда” замдиректора фирмы “Миргос Коатингс” Дмитрия Брянского от 09.09.2009. Таков девиз крупнейшего в мире производителя красок и покрытий – международного концерна «АкзоНобель». Одно из его подразделений – «Интернешнл Пэйнт» (Англия), общепризнанный мировой лидер на рынке антикоррозионных и огнезащитных покрытий. Официальным представителем компании в Восточной Сибири… Как защитить металл от коррозии? В статье даются рекомендации по выбору антикоррозийных покрытий для обработки металлических поверхностей. Всех собственников металлических конструкций, будь то завод, башенный кран, резервуар, мост, гараж или даже забор, мучает один и тот же вопрос – чем защитить имущество от коррозии , да так, чтобы это было недорого и надолго. Но зачастую все эти размышления сводятся к простому подходу – приобретению самой простой и дешевой… Системы конструктивной огнезащиты Системы конструктивной огнезащиты металлоконструкций, железобетонных многопустотных и полнотелых конструкций и конструктивной огнезащиты воздуховодов. © 2011-2О12 « Миргос Коатингс » официальный дистрибьютор антикоррозионных, огнезащитных и декоративных покрытий, огнезащитных красок на территории Восточной Сибири (г. Иркутск, Иркутская область), Западной Сибири (г. Новосибирск, Новосибирская область; г. Томск, Томская область; г. Барнаул, Алтайский край) г. Чита, Забайкальский край (Читинская область), Республики САХА (Якутия, г. Якутск) и Бурятия (г. Улан-Удэ) торговой марки INTERNATIONAL PAINT (Интернешнл Пэйнт) от мирового лидера концерна – AKZO NOBEL, строительных лесов, строительной опалубки и ламинированной фанеры Fora Systems. Адрес: 664050, г. Иркутск, ул. Дыбовского 8/13 +7 (3952) 240-940

Антикоррозийная защита металлоконструкций – заказать в СПб

Восстановление и усиление комплексной антикоррозионной защиты зданий и сооружений являются острой необходимостью.

Коррозия-это самопроизвольное разрушение металлов в результате химического или электрохимического взаимодействия с окружающей средой. В общем случае это разрушение любого материалов, будь то металл или бетон, керамика, дерево или полимер.

Выполним: 

– антикоррозионную защиту зданий и сооружений производственного, жилого и общественного назначения, объектов технической инфраструктуры;

– антикоррозионную защиту металлоконструкций;

– антикоррозионную защиту бетонных конструкций;

– Пескоструйную очистку;

– очистку водой;

– очистка ручным и механизированным инструментом;

– химическая очистка;

– окраска металлоконструкций и бетонных конструкций;

– и д.р.

Работаем по рабочей документации или предложим решения, учитывающее специфику объекта и требования заказчика. При выполнении работ осуществляется контроль за всеми технологическими операциями, соблюдением норм требований охраны труда и промышленной безопасности, требований законодательства по экологии. Оформим исполнительную и сдаточную документацию в соответствии ГОСТ, СП и РД.

ЧТО МЫ ПРЕДЛАГАЕМ?

1. Подготовка поверхности (металл, бетон, кирпич, камень, дерево и т.д.) в соответствии с ГОСТ 9.402-2004, ISO 8501-1, ISO 8501-2:

                        

2. Нанесение грунтов и защитных покрытий

Выполним нанесение широкого ассортимента лакокрасочных материалов различного назначения (грунт, промежуточный слой, финишное покрытие), консистенции, состава и типа пленкообразующего вещества, области применения.

Нанесение выполняется методом безвоздушного распыления профессиональным оборудованием Graco, WIWA.

 

 

 

Напыление антикоррозионных металлические покрытий металлоконструкций СП 28.13330 СРО, подряд

Свод правил по защите от коррозии СП 28.13330-2012 установил требования:

«Газотермические цинковые и алюминиевые покрытия по ГОСТ 9.304, в том числе комбинированные покрытия, состоящие из газотермических металлических покрытий и лакокрасочных покрытий в соответствии с таблицей Ц1, следует предусматривать для защиты от коррозии стальных конструкций зданий и сооружений повышенного уровня ответственности по ГОСТ 27751 независимо от агрессивности среды, а также при повышенных требованиях к долговременной защите конструкций от коррозии или отсутствии возможности возобновления защитных покрытий в процессе эксплуатации.»

ООО «ИНПО» накопило многолетний опыт по газотермическому напылению цинковых и алюминиевых покрытий по ГОСТ 9.304 и готово выполнить их на любой площадке в Европейской части РФ.

Газотермические цинковые и алюминиевые покрытия

Газотермичесое покрытие применяют для создания на поверхности строительных металлоконструкцияй и оборудования защитного слоя, способного противостоять разрушению под воздействием атмосферы или химически агрессивной среды. Газотермическое напыление является экономически выгодным по сравнению как с другими методами нанесения покрытий, так и с электрохимзащитой.

Газотермический метод использует процесс нагрева алюминиевой или цинковой проволоки, распыление ее на мельчайшие частицы и их дальнейший перенос под воздействием сжатого воздуха на поверхность стальных конструкции, что позволяет позволяет получать поверхности, обладающие заданными свойствами. Технология является экономически выгодной, не требует значительных трудовых ресурсов и позволяет покрыть крупногабаритные детали на месте их строительства или использования.

Алюминиевые и цинковые покрытия

Газотермические покрытия из цинка и алюминия на строительные стальные конструкции и промышленное оборудование могут быть однослойными или многослойными. Метод газотермического напыления по ГОСТ 9.304 позволяет создавать протекторные и изолирующие антикоррозионные металлические покрытия не только на новых изделиях, но и в процессе ремонта уже построенных.

Способ напыления защитных коррозионно-стойких слоев металла с успехом применяется для восстановления строительных конструкций и оборудования, требующих ремонта в результате их повреждения.

Для газотермического напыления, в зависимости от способа выполнения работ, используются следующие материалы:

• Порошки из металлов, их сплавов, и композиционные смеси.
• Проволока и стержни из различных металлических сплавов (цинка, алюминия, меди, никеля, их сплавов).

Самым распространенным является использование проволоки из цинка и алюминия, это недорого и позволяет получить в результате напыления однородную структуру поверхности. Проволока, используемая для нанесения антикоррозийного слоя, должна быть выбрана и подготовлена таким образом, чтобы обеспечивать создание покрытия с заданными свойствами и характеристиками.

Материал покрытия сразу после напыления имеет пористую структуру, в последствии поры заполняются лакокрасочной пропиткой либо продуктами коррозии протекторного покрытия, и покрытие становится сплошным. Проволоку в качестве материала для создания защитной поверхности мы распыляем при помощи газопламенного и электродугового напыления.

Способы газотермического напыления покрытий из цинка и алюминия

Для создания покрытий требуемого качества газотермическим способом используют несколько технологий, в основе которых находится принцип нагревания наносимого материала. ООО «ИНПО» использует металлизационные аппараты, в которые непрерывно подается проволока.

В зависимости от используемого метода, металл подвергается воздействию тепла от газа или электричества и распыляется под сильным давлением воздуха на поверхность конструкции. Работы по нанесению газотермической защиты проводятся в соответствии с техническим требованиями ГОСТ 9.304, как это указано в СП 28.13-330 “Защита строительных конструкций от коррозии”.

Для создания протекторного слоя мы, в соответствии с мировой практикой и ГОСТ, применяем два основных метода распыления антикоррозийных частиц:

• газопламенное напыление;
• электродуговая металлизация.

Одним из самых широко используемых методов является газопламенное напыление, способное не только создать защиту на поверхности оборудования, но и восстановить различные повреждения на больших объектах.

Электродуговая металлизация является менее затратной технологией, но имеет это преимущество только при напылении на большие площади: резервуары, непрерывные плоскости поверхности.

Преимущества газотермического напыления цинка и алюминия

Основными факторами, позволяющими использовать методы газотермического напыления для защиты металлоконструкций от коррозии являются:

• Высокая противокоррозионная устойчивость.
• Отсутствие влияния на материал основы при нанесении покрытия на конструкцию.
• Возможность использования мобильных переносных аппаратов для создания защитного слоя на крупных объектах на месте строительства.
• Очень высокие адгезионные характеристики протекторного слоя на оборудовании и металлоконструкциях.
• Возможность использования газотермической техники напыления в суровых условиях внешней среды при температурах воздуха ниже нуля.
• В процессе технологического производства обрабатываемое изделие не нагревается выше температуры 100 °C.
• Обработанные изделия могут эксплуатироваться при низких температурах до -60 °C, защитный слой не отслаивается и не разрушается под влиянием внешней среды.
• Металлические покрытия выдерживают агрессивное химическое воздействие.
• Нанесение защитного слоя может проходить на поверхности большой площади.
• В качестве материала для нанесения можно использовать любой плавящийся металл, который можно подать как проволоку.
• Возможность наносить на строительное оборудование несколько слоев, имеющие различные свойства.

Соответствие ГОСТ 9.304 и СП 28.13330

Процесс создания изолирующих антикоррозийных покрытий проводится в соответствии с требованиями Свода Правил СП 28.13-330 “Защита строительных конструкций от коррозии”. Для нанесения металлизационного слоя может использоваться цинк, алюминий или их сплавы, что предусмотрено требованиями ГОСТ 9.304-87. Перед напылением, обрабатываемая поверхность очищается от остатков ржавчины, жира и прочих загрязнений.

Предъявляемые требования к нанесению защитного слоя на строительные металлоконструкции и оборудование выполняются сертифицированным подрядчиком, ООО «Инновационные покрытия», в соответствии с межгосударственными стандартами. Мы производим работы по нанесению газотермических покрытий на строительные конструкции в соответсвии с допуском СРО . Выданный сертификат соответствует установленным стандартам федерального и регионального уровня.

Выполнение услуг по созданию газотермических покрытий начинается после выбора заказчиком материала, необходимого для создания защитного слоя, в зависимости от предъявляемых требований к готовому изделию.

С помощью выбранного метода для нанесения антикоррозийной защиты можно напылить от 100 до 350 микрон алюминия, цинка или их сплавов. После обработки поверхностей с помощью газотермической технологии срок службы металлоконструкций и оборудования можно продлить более, чем на 20 лет.

Опыт напыления покрытий по ГОСТ 9.304

ООО «ИНПО» — сертифицированный подрядчик для выполнения работ по созданию протекторной защиты. Мы нанесли газотермические покрытия из цинка и алюминия на тысячи квадратных метров стальных металлоконструкций в Краснодарском и Ставропольском краях, Москве и Московской области и Татарстане.

Проектировщику

Наши материалы прошли все необходимые нормативные испытания, которые подтверждены протоколами ведущих сертификационных, испытательных и лабораторных центров.

Гидроизоляционные, антикоррозионные и огнезащитные материалы ГК «Иннотех» соответствуют требованиям:

• СП 46.13330.2012 «Мосты и трубы»;
• СП 28.13330.2012 «Защита строительных конструкций от коррозии»;
• СП 120.13330.2012 «Метрополитены»;
• СП 122.13330.2012 «Тоннели железнодорожные и автодорожные»;
• СП 17.13330.2011 «Кровли»;
• ГОСТ 30547-97 «Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные»;
• ГОСТ 30693-2000 «Мастики кровельные и гидроизоляционные»;
• СТО ОАО «ЦНИИС» 01393674-007-2015 (выпущенного взамен  СТО ГК «Трансстрой» 001-2009) «Защита металлических конструкций мостов от коррозии методом окрашивания»;
• СТО ОАО «ЦНИИС» 01193674-008-2014 (выпущенного взамен СТО ГК «Трансстрой»-017-2006) «Бетонные и железобетонные конструкции транспортных сооружений. Защита от коррозии»;
• ГОСТ Р 53295-2009 «Средства огнезащиты для стальных конструкций. Общие требования. Метод определения огнезащитной эффективности»;
• ГОСТ Р 53292-2009 «Огнезащитные составы и вещества для древесины и материалов на ее основе. Общие требования. Методы испытаний».

Для комплексного проектирования проработаны типовые узлы конструкций с применением материалов ГК «Иннотех», имеющие опыт положительного практического применения, подтвержденный отзывами, отчетами и рекомендациями ведущих участников строительной отрасли Российской Федерации.

Вы можете выбрать необходимую отрасль, объект или вид работ и скачать документы ниже.

• Собственное
  производство

  управляем качеством, ценой и поставками материалов

• Сеть
  складов

  продукция всегда в наличии и готова к отгрузке по рабочим дням

• Комплексные
  решения

  несколько видов материалов — один поставщик

• Конечно,
  опыт

  десятилетия научных исследований и производства на заводах группы компаний

• Обучение
  и контроль

  мы не только даём решение комплекса задач, но ведём обучение и контроль его выполнения

ДОКУМЕНТАЦИЯ

• По отрасли
  строительства
• По типу
  работ
• По виду
  объекта

Наша продукция

Технологии применения

Остались вопросы?

Свяжитесь с нашими специалистами:
+7 (495) 946-85-85

Защита от коррозии – SteelConstruction.info

Рентабельная защита от коррозии стальных конструкций не вызовет особых трудностей для обычных приложений и сред, если факторы, влияющие на долговечность, будут учтены с самого начала.

Есть много стальных конструкций, которые продолжали удовлетворительно эксплуатироваться в течение многих лет даже в неблагоприятных условиях. Первая крупная железная конструкция, мост в Колбрукдейле, Великобритания, просуществовала более 200 лет, а железнодорожный мост Форт, которому более 100 лет, является легендарным.Сегодня доступны современные долговечные защитные покрытия, которые при правильном использовании позволяют увеличить интервалы технического обслуживания и повысить производительность.

Ключ к успеху заключается в распознавании коррозионной активности окружающей среды, которой будет подвергаться конструкция, и в определении четких и подходящих характеристик покрытия. Если сталь находится в сухой отапливаемой внутренней среде, риск коррозии незначителен, и защитное покрытие не требуется. И наоборот, стальная конструкция, подверженная воздействию агрессивной окружающей среды, должна быть защищена с помощью высокоэффективной обработки и, возможно, должна быть спроектирована с учетом технического обслуживания, если требуется увеличенный срок службы.

Оптимальная защитная обработка, сочетающая надлежащую подготовку поверхности, подходящие материалы покрытия, необходимую долговечность и минимальную стоимость, достижима с использованием современных технологий обработки поверхности.

[вверх] Коррозия конструкционной стали

Основная статья: Коррозия конструкционной стали

Схематическое изображение механизма коррозии стали

Коррозия конструкционной стали – это электрохимический процесс, требующий одновременного присутствия влаги и кислорода.В отсутствие того и другого коррозия не возникает. По сути, железо в стали окисляется с образованием ржавчины, которая занимает примерно в 6 раз больше объема исходного материала, израсходованного в процессе. Здесь проиллюстрирован общий процесс коррозии.

Помимо общей коррозии, могут возникать различные типы локальной коррозии; биметаллическая коррозия, точечная коррозия и щелевая коррозия. Однако для стальных конструкций это, как правило, несущественно.

Скорость, с которой прогрессирует процесс коррозии, зависит от ряда факторов, относящихся к «микроклимату», непосредственно окружающему конструкцию, главным образом от времени увлажнения и уровня загрязнения атмосферы. Из-за различий в атмосферных условиях данные о скорости коррозии не могут быть обобщены. Однако среды можно широко классифицировать, и соответствующие измеренные скорости коррозии стали служат полезным показателем вероятных скоростей коррозии. Более подробную информацию можно найти в BS EN ISO 12944-2 ^[1] и BS EN ISO 9223 ^[2] .

Категории атмосферной коррозии и примеры типичных сред (BS EN ISO 12944-2 ^[1] )

Категория коррозионной активности	Низкоуглеродистая сталь Потеря толщины (мкм) a	Примеры типичных сред (только для информации)
		Внешний вид	Интерьер
C1 очень низкий	≤ 1.3	–	Отапливаемые здания с чистой атмосферой, например офисы, магазины, школы, гостиницы
C2 низкий	> 1,3 до 25	Атмосфера с низким уровнем загрязнения: преимущественно сельская местность	Неотапливаемые здания, в которых может образовываться конденсат, например депо, спортивные залы
C3 средний	> 25 до 50	Городская и промышленная атмосфера, умеренное загрязнение диоксидом серы; прибрежная зона с низкой соленостью	Производственные помещения с повышенной влажностью и некоторым загрязнением воздуха, e.г. предприятия пищевой промышленности, прачечные, пивоварни, молочные заводы
C4 высокий	> 50 до 80	Промышленные зоны и прибрежные районы с умеренной соленостью	Химические заводы, бассейны, прибрежные корабли и верфи
C5 очень высокий	> 80 до 200	Промышленные зоны с повышенной влажностью и агрессивной атмосферой и прибрежные районы с высокой соленостью	Здания или участки с почти постоянной конденсацией и высоким уровнем загрязнения
CX крайний	> 200 до 700	Морские районы с высокой соленостью и промышленные районы с экстремальной влажностью и агрессивной атмосферой, субтропической и тропической атмосферой	Промышленные зоны с экстремальной влажностью и агрессивной атмосферой

Примечания:

• 1 мкм (1 микрон) = 0.001 мм
• ^a Значения потери толщины указаны после первого года воздействия. Убытки могут уменьшиться в последующие годы.
• Значения потерь, используемые для категорий коррозионной активности, идентичны приведенным в BS EN ISO 9223 ^[2] .

[вверх] Влияние конструкции на коррозию

Основная статья: Влияние конструкции на коррозию

Дизайн и детализация конструкции могут повлиять на долговечность любого нанесенного на нее защитного покрытия.Конструкции, спроектированные с большим количеством мелких конструктивных элементов и креплений, защитить труднее, чем конструкции с большими плоскими поверхностями. Ключевые вопросы, которые следует учитывать, включают:

Общее руководство по предотвращению коррозии за счет тщательной проработки деталей проекта можно найти в BS EN ISO 12944-3 ^[3] , а некоторые типичные правила, которые можно и нельзя делать для зданий со стальным каркасом, показаны ниже.

Примеры отделки зданий

[вверх] Подготовка поверхности

Основная статья: Подготовка поверхности

Стальная балка, выходящая из автоматической струйной очистки

Подготовка поверхности – это важнейший первый этап обработки стальной подложки перед нанесением любого покрытия, который обычно считается наиболее важным фактором, влияющим на общий успех системы защиты от коррозии.

На характеристики покрытия в значительной степени влияет его способность должным образом прилипать к материалу основы. Первоначальное состояние поверхности стали может варьироваться в зависимости от количества остаточной прокатной окалины и степени начальной ржавчины. Однако, как правило, это неудовлетворительная основа для нанесения современных высокоэффективных защитных покрытий. Существует ряд методов подготовки и степеней чистоты, но, безусловно, наиболее важным и важным методом, используемым для тщательной очистки покрытых окалиной и ржавчиной поверхностей, является абразивно-струйная очистка.Стандартные степени чистоты для абразивно-струйной очистки в соответствии с ISO 8501-1 ^[4] :

• Sa 1 – Легкая струйная очистка
• Sa 2 – Тщательная струйная очистка
• Sa 2½ – Очень тщательная струйная очистка
• Sa 3 – Пескоструйная очистка до визуально чистой стали

Ручная струйная очистка
(видео любезно предоставлено Corrodere / MPI)

В процессе подготовки поверхности не только очищается сталь, но и достигается подходящий профиль и амплитуда поверхности для получения защитного покрытия.Для высокоструктурированных лакокрасочных покрытий и термически напыленных металлических покрытий требуется грубый угловой профиль поверхности, чтобы обеспечить механический ключ. Это достигается за счет использования абразивных материалов. Дробеструйные абразивы используются для тонкопленочных лакокрасочных покрытий, таких как заводские грунтовки. Разница между дробеструйными и зернистыми абразивами и соответствующими профилями поверхности проиллюстрирована ниже на трехмерных диаграммах, полученных с помощью оборудования для бесконтактного определения характеристик поверхности.

После абразивно-струйной очистки можно исследовать дефекты поверхности и изменения поверхности, возникшие в процессе изготовления, например.г. сварка. Определенные дефекты поверхности, появившиеся во время первоначальной обработки стали, могут не повлиять на эксплуатационные характеристики покрытия, особенно для конструкций в категориях окружающей среды с относительно низким уровнем риска. Однако, в зависимости от конкретных требований к конструкции, может потребоваться дополнительная обработка поверхности для удаления поверхностных дефектов на сварных швах и кромках среза, а также растворимых солей для обеспечения приемлемого состояния поверхности для окраски.

[вверх] Лакокрасочные покрытия

Основная статья: Лакокрасочные покрытия

Поперечное сечение многослойной системы окраски

Лакокрасочные покрытия для стальных конструкций разрабатывались годами в соответствии с промышленным законодательством по охране окружающей среды и в ответ на требования владельцев мостов и сооружений по повышению долговечности. Краска состоит из пигмента, диспергированного в связующем и растворенного в растворителе.Наиболее распространены методы классификации красок по их пигментации или по типу связующего.

Современная система окраски обычно включает последовательное нанесение покрытий из красок или, альтернативно, красок, наносимых поверх металлических покрытий для образования «дуплексной» системы покрытий. Системы защитной окраски обычно состоят из грунтовки, промежуточных / строительных слоев и финишных слоев. Каждый слой покрытия в любой защитной системе имеет определенную функцию, и различные типы наносятся в определенной последовательности грунтовки, за которой следуют промежуточные / строительные слои в цехе, и, наконец, финишное покрытие (или верхнее покрытие) либо в цехе. или на сайте.

Предварительные грунтовки используются на стальных конструкциях сразу после струйной очистки, чтобы поддерживать поверхность, очищенную струйной очисткой, в состоянии, свободном от ржавчины, на протяжении всего процесса изготовления до окончательной окраски. Эти типы грунтовок не используются перед нанесением покрытий методом термического напыления.

Способ нанесения лакокрасочных систем и условия нанесения существенно влияют на качество и долговечность покрытия.Стандартные методы, используемые для нанесения красок на стальные конструкции, включают нанесение кистью, валиком, обычным воздушным распылением и безвоздушным распылением / электростатическим безвоздушным распылением.

Безвоздушное распыление стало наиболее часто используемым методом нанесения лакокрасочных покрытий на стальные конструкции в контролируемых условиях цеха. Нанесение кистью и валиком чаще всего используется для нанесения на место, хотя также используются методы распыления. Покрытия «полосы», наносимые на края и острые углы, обычно наносятся кистью.

• Безвоздушное напыление на стальные балки моста

Основными условиями, влияющими на нанесение лакокрасочных покрытий, являются температура стали, окружающей среды и влажность. Их легче контролировать в условиях магазина, чем на месте. При использовании современных покрытий с высокими эксплуатационными характеристиками правильное нанесение становится все более важным для достижения желаемых характеристик. Промышленность признала это и создала схему обучения и сертификации специалистов по нанесению красок (ICATS – Схема обучения специалистов по нанесению промышленных покрытий).Регистрация в ICATS (или в эквивалентной схеме, например, Trainthepainter) впоследствии стала обязательным требованием для работы на мостах Highways England и сооружениях Network Rail.

Безвоздушное распыление краски
(видео любезно предоставлено Corrodere / MPI)

[вверх] Металлические покрытия

Основная статья: Металлические покрытия

Существует четыре широко используемых метода нанесения металлического покрытия на стальные поверхности.Это горячее цинкование, термическое напыление, гальваника и шлифовка. Последние два процесса не используются для металлоконструкций, но используются для фурнитуры, крепежа и других мелких предметов. В общем, защита от коррозии, обеспечиваемая металлическими покрытиями, в значительной степени зависит от выбора металла покрытия и его толщины и не сильно зависит от способа нанесения.

[вверх] Горячее цинкование

Стальные элементы извлекаются из стандартной ванны горячего цинкования

Горячее цинкование – это процесс, который включает погружение стального компонента, на который будет нанесено покрытие, в ванну расплавленного цинка (примерно при 450 ° C) после травления и флюсования, а затем его извлечение.Погружаемые поверхности равномерно покрыты цинковым сплавом и слоями цинка, которые образуют металлургическую связь с подложкой. Получающееся в результате покрытие является прочным, прочным, стойким к истиранию и обеспечивает катодную (протекторную) защиту любых небольших поврежденных участков, на которых обнажается стальная подложка. Типичная минимальная средняя толщина покрытия для стальных конструкций составляет 85 мкм.

Поперечное сечение горячеоцинкованного покрытия

[вверх] Металлические покрытия с термическим напылением

Поперечное сечение алюминиевого покрытия, нанесенного термическим напылением

Покрытия из цинка, алюминия и цинк-алюминиевых сплавов, нанесенные методом термического напыления, могут обеспечить долговременную защиту от коррозии стальных конструкций, подверженных воздействию агрессивных сред.Металл в виде порошка или проволоки подается через специальный распылитель, содержащий источник тепла, которым может быть кислородное пламя или электрическая дуга. Расплавленные шарики металла выдуваются струей сжатого воздуха на стальную поверхность, предварительно очищенную пескоструйной очисткой. Легирование не происходит, и покрытие состоит из перекрывающихся пластинок металла и является пористым. Затем поры закрываются тонким органическим покрытием, проникающим в поверхность. Важно, чтобы герметик полностью заполнял всю пористость металлического покрытия.

Считается, что адгезия напыленных металлических покрытий к стальным поверхностям носит в основном механический характер. Поэтому необходимо наносить покрытие на чистую шероховатую поверхность, и обычно требуется струйная очистка с использованием грубого абразива.

Дуговое напыление
(Видео любезно предоставлено Metallisation)

[наверх] Соответствующие спецификации

Основная статья: Соответствующие спецификации

Общий успех схемы защитного покрытия начинается с хорошо подготовленной спецификации.Это важный документ, который предназначен для предоставления подрядчику четких и точных инструкций о том, что и как это должно быть сделано. Спецификация должна быть составлена ​​кем-то, обладающим соответствующими техническими знаниями, и в ней должно быть четко указано, что требуется, а что практично и достижимо. Он должен быть написан в логической последовательности, начиная с подготовки поверхности, проходя через каждый слой краски или металла, который нужно нанести, и, наконец, касаясь конкретных областей, напримерсварные швы. Он также должен быть как можно более кратким и содержать всю необходимую информацию. Наиболее важные элементы спецификации следующие:

Большинство стальных мостов защищены в соответствии с требованиями стандартов Highways England и Network Rail. Для других мостовидных протезов могут быть указаны альтернативные системы и методы покрытия, но аналогично должны применяться те же стандарты и принципы надлежащей практики нанесения покрытий.

[вверх] Инспекция и контроль качества

Основная статья: Инспекция и контроль качества

Набор средств контроля и контроля

Инспекция является неотъемлемой частью контроля качества.Его цель – проверить, соблюдаются ли требования спецификации, и предоставить клиенту отчет с соответствующими записями. Одним из главных достоинств инспектора по покрытию является четкая письменная спецификация, на которую можно без сомнения ссылаться.

Назначение стороннего инспектора соответствующей квалификации следует рассматривать как вложение в качество, а не только как дополнительные расходы. Инспекция процессов, процедур и материалов, необходимых для защитного покрытия стальных конструкций, имеет жизненно важное значение, поскольку серьезную ошибку даже в одной операции невозможно легко обнаружить после выполнения следующей операции, и, если ее не исправить немедленно, можно значительно снизить ожидаемые жизнь до первого обслуживания.

[вверх] Список литературы

1. ↑ ^{1.0 1.1} BS EN ISO 12944-2: 2017, Краски и лаки. Защита от коррозии стальных конструкций с помощью систем защитной окраски. Часть 2: Классификация сред, BSI.
2. ↑ ^{2,0 2,1} BS EN ISO 9223: 2012, Коррозия металлов и сплавов – Коррозионная активность атмосферы – Классификация, определение и оценка BSI
3. ↑ BS EN ISO 12944-3: 2017, Краски и лаки. Защита от коррозии стальных конструкций с помощью систем защитной окраски. Часть 3: Соображения по конструкции, BSI.
4. ↑ BS EN ISO 8501-1: 2007, Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и сопутствующих материалов.Визуальная оценка чистоты поверхности. Степени ржавления и степени подготовки стальных поверхностей без покрытия и поверхностей после полного удаления предыдущих покрытий, ISO

[вверх] Ресурсы

[вверх] Дополнительная литература

• Д. Дикон и Р. Хадсон (2012 г.), Руководство по проектированию стальных конструкций (7-е издание), глава 36 – Коррозия и предотвращение коррозии, Институт стальных конструкций.
• Д.А. Bayliss & D.H.Deacon (2002), Контроль коррозии стальных конструкций (2-е издание), Spon Press

[вверху] См. Также

[вверх] Внешние ссылки

Защита от коррозии стальных конструкций | Снижение коррозии мостов

Vector Corrosion Technologies с гордостью предлагает уникальную систему защиты от ржавчины Termarust HRCSA (сополимеризованный сульфонат кальция с высоким содержанием) для стальных конструкций.

Что такое Терммаруст?

Termarust – это антикоррозионное решение для устранения щелевой коррозии и пакетной ржавчины, в которых традиционные стальные покрытия не работают. Традиционная стальная защита использует трехслойные системы, обычно состоящие из грунтовки с высоким содержанием цинка, промежуточного покрытия и верхнего покрытия, которые представляют собой комбинации эпоксидной смолы и уретанов. Основная слабость этих систем – трещины, на которые невозможно эффективно нанести покрытие. В щели скапливается влага, ведущая к концентрированной коррозии и развитию ржавчины.Первоначально об этом свидетельствует появление пятен ржавчины на клепаных соединениях и других местах, где участки стали перекрываются и могут привести к деформации стали, что особенно важно для критических для разрушения элементов и критических для разрушения мостов.

Это ограничение устранено с помощью уникальных составов Termarust, содержащих сополимеризованный сульфонат кальция с высоким коэффициентом сополимеризации (HRCSA). Система начинается с уникального пенетранта HRCSA, отверждаемого кислородом, который проникает глубоко в щели, вытесняет влагу, потребляет кислород и смягчает активную коррозию.Затем верхнее покрытие HRSCA накладывается на соединение и остальную часть конструкции. Termarust HRCSA обеспечивает огромную гибкость в профиле поверхности и подготовке. Он идеально подходит для рекультивации и долгосрочной защиты мостов, стальных конструкций, путепроводов, трубопроводов, промышленной инфраструктуры и многого другого.

Termarust отлично подходит для вашего бюджета!

• Комплексное решение для устранения щелевой коррозии, пакетированной ржавчины и открытых стальных поверхностей
• Долговечность – более 25 лет доказанной эффективности
• Быстрая и простая однослойная система – верхнее покрытие HRSCA наносится поверх влажного пенетранта после обработки щелей
• Обработать щели пенетрантом и зональной краской (точечный ремонт) для целевой защиты или защиты всей конструкции
• Очистка горячей водой под высоким давлением используется для удаления плохо сцепленных покрытий, коррозии и солей с добавкой для удаления хлоридов
• Исключает пескоструйную очистку и значительно снижает затраты на локализацию, образование и удаление отходов
• Покрытия и капсулы из прочно связанной свинцовой краски
• Быстрая установка значительно снижает трудозатраты, затраты на доступ и ограничивает перекрытие полос движения и задержки движения

Termarust полезен для окружающей среды!

• Материалы HHRCSA соответствуют требованиям VOC
• Не содержит опасных тяжелых металлов и не проводит электричество
• Низкая токсичность для водной среды по сравнению с эпоксидными и уретановыми материалами.
• Во время нанесения не используются катализаторы, например, не требуется промывка оборудования опасными растворителями
• Во время нанесения следующего слоя удаление свинцовой краски не требуется, поэтому для утилизации не предъявляются требования или необходимость в отрицательной герметизации воздуха и не производится отработанная среда, загрязненная пескоструйной очисткой.

Нажмите здесь, чтобы загрузить нашу брошюру Termarust

Нажмите здесь, чтобы загрузить TR2100-HRCSA Primer Topcoat Data Sheet

Нажмите здесь, чтобы загрузить TR2200-HRCSA Penetrant and Sealer Data Sheet

Ознакомьтесь с вводным видео о системе снижения коррозии HRCSA

Для получения дополнительной информации посетите www.termarust.com

Для получения дополнительной информации обо всех оригинальных технических паспортах и ​​паспортах безопасности посетите https://termarust.com/corrosion-mitigation-resource-center/. Сюда входят часто задаваемые вопросы, неправильно установленные установки, тематические исследования и многое другое.

% PDF-1.3 % 338 0 объект > эндобдж xref 338 255 0000000016 00000 н. 0000005470 00000 н. 0000005570 00000 п. 0000006968 00000 н. 0000007126 00000 н. 0000007210 00000 н. 0000007297 00000 н. 0000007386 00000 п. 0000007487 00000 н. 0000007548 00000 н. 0000007679 00000 н. 0000007740 00000 н. 0000007886 00000 н. 0000007947 00000 н. 0000008064 00000 н. 0000008125 00000 н. 0000008266 00000 н. 0000008327 00000 н. 0000008464 00000 н. 0000008525 00000 н. 0000008642 00000 н. 0000008703 00000 н. 0000008818 00000 н. 0000008879 00000 п. 0000008981 00000 п. 0000009042 00000 н. 0000009167 00000 н. 0000009228 00000 п. 0000009349 00000 п. 0000009410 00000 п. 0000009530 00000 н. 0000009591 00000 н. 0000009702 00000 п. 0000009763 00000 н. 0000009869 00000 н. 0000009929 00000 н. 0000010049 00000 п. 0000010109 00000 п. 0000010222 00000 п. 0000010282 00000 п. 0000010394 00000 п. 0000010454 00000 п. 0000010513 00000 п. 0000010572 00000 п. 0000012648 00000 п. 0000012703 00000 п. 0000012756 00000 п. 0000012811 00000 п. 0000012865 00000 п. 0000012920 00000 п. 0000012975 00000 п. 0000013030 00000 н. 0000013085 00000 п. 0000013140 00000 п. 0000013195 00000 п. 0000013250 00000 п. 0000013305 00000 п. 0000013360 00000 п. 0000013415 00000 п. 0000013470 00000 п. 0000013525 00000 п. 0000013580 00000 п. 0000013635 00000 п. 0000013690 00000 п. 0000013745 00000 п. 0000013800 00000 п. 0000013855 00000 п. 0000013910 00000 п. 0000013965 00000 п. 0000014020 00000 п. 0000014075 00000 п. 0000014130 00000 п. 0000014185 00000 п. 0000014238 00000 п. 0000014293 00000 п. 0000014348 00000 п. 0000014403 00000 п. 0000014458 00000 п. 0000014513 00000 п. 0000014568 00000 п. 0000014623 00000 п. 0000014678 00000 п. 0000014733 00000 п. 0000014788 00000 п. 0000014843 00000 п. 0000014898 00000 п. 0000014953 00000 п. 0000015008 00000 п. 0000015062 00000 п. 0000015117 00000 п. 0000015172 00000 п. 0000015227 00000 п. 0000015282 00000 п. 0000015337 00000 п. 0000015392 00000 п. 0000015447 00000 п. 0000015502 00000 п. 0000015557 00000 п. 0000015611 00000 п. 0000015665 00000 п. 0000015718 00000 п. 0000015773 00000 п. 0000015828 00000 п. 0000015883 00000 п. 0000015938 00000 п. 0000015993 00000 п. 0000016048 00000 н. 0000016103 00000 п. 0000016158 00000 п. 0000016213 00000 п. 0000016268 00000 п. 0000017537 00000 п. 0000017560 00000 п. 0000018898 00000 п. 0000019961 00000 п. 0000020165 00000 п. 0000021223 00000 п. 0000021421 00000 п. 0000021936 00000 п. 0000022394 00000 п. 0000023068 00000 п. 0000023551 00000 п. 0000024090 00000 п. 0000024634 00000 п. 0000025405 00000 п. 0000025859 00000 п. 0000026618 00000 п. 0000027137 00000 п. 0000027969 00000 н. 0000028504 00000 п. 0000029389 00000 п. 0000029945 00000 н. 0000030403 00000 п. 0000031154 00000 п. 0000031624 00000 п. 0000032521 00000 п. 0000032604 00000 п. 0000032692 00000 п. 0000033231 00000 н. 0000033770 00000 п. 0000034005 00000 п. 0000034488 00000 п. 0000035182 00000 п. 0000035677 00000 п. 0000036464 00000 н. 0000037397 00000 п. 0000038306 00000 п. 0000038577 00000 п. 0000039368 00000 п. 0000039456 00000 п. 0000040012 00000 п. 0000040324 00000 п. 0000040770 00000 п. 0000041578 00000 п. 0000042134 00000 п. 0000042592 00000 п. 0000043274 00000 п. 0000043960 00000 п. 0000044520 00000 п. 0000045271 00000 п. 0000046022 00000 п. 0000046728 00000 п. 0000047020 00000 п. 0000047551 00000 п. 0000048078 00000 п. 0000048617 00000 п. 0000049051 00000 н. 0000049725 00000 п. 0000050232 00000 п. 0000050946 00000 п. 0000051412 00000 п. 0000051968 00000 п. 0000052670 00000 п. 0000053360 00000 п. 0000053867 00000 п. 0000054589 00000 п. 0000055397 00000 п. 0000055965 00000 п. 0000056801 00000 п. 0000057308 00000 п. 0000057823 00000 п. 0000058574 00000 п. 0000059398 00000 п. 0000059881 00000 п. 0000060329 00000 п. 0000061259 00000 п. 0000062505 00000 п. 0000064306 00000 п. 0000066425 00000 п. 0000068236 00000 п. 0000069489 00000 п. 0000070414 00000 п. 0000071178 00000 п. 0000072003 00000 п. 0000072920 00000 н. 0000073857 00000 п. 0000075196 00000 п. 0000076767 00000 п. 0000078353 00000 п. 0000079810 00000 п. 0000081365 00000 п. 0000082700 00000 н. 0000083925 00000 п. 0000085073 00000 п. 0000086178 00000 п. 0000087400 00000 п. 0000088713 00000 п. 00000 00000 п. 0000091439 00000 п. 0000092833 00000 п. 0000094248 00000 п. 0000095398 00000 п. 0000096248 00000 п. 0000096620 00000 п. 0000096891 00000 п. 0000097280 00000 п. 0000097719 00000 п. 0000098349 00000 п. 0000099120 00000 н. 0000099996 00000 н. 0000100867 00000 н. 0000101566 00000 н. 0000102166 00000 п. 0000102691 00000 н. 0000103200 00000 н. 0000103709 00000 н. 0000104219 00000 п. 0000104734 00000 н. 0000105270 00000 п. 0000105927 00000 н. 0000106666 00000 н. 0000107423 00000 п. 0000108135 00000 п. 0000108825 00000 н. 0000109552 00000 п. 0000110224 00000 н. 0000110883 00000 н. 0000111454 00000 н. 0000111993 00000 н. 0000112572 00000 н. 0000113176 00000 н. 0000113760 00000 н. 0000114350 00000 н. 0000114965 00000 н. 0000115572 00000 н. 0000116182 00000 н. 0000116786 00000 н. 0000117330 00000 н. 0000117741 00000 н. 0000118091 00000 н. 0000118312 00000 н. 0000119891 00000 н. 0000119970 00000 н. 0000005711 00000 н. 0000006945 00000 н. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 339 0 объект > эндобдж 340 0 объект IGg; \\ i / 21jKd3s $ C9) / U (/ X * DJh ⻘ SJ t4jn = Lu]) / P -60 / V 1 >> эндобдж 591 0 объект > ручей KM {QRw? * NEWIQ7YXO7rZ7R> Nj6, T> ‘Q.~ РГ ~: \ ɭD5Uyx ? 1 ۖ Μd] “TSCFԋQOY0? P1 * + Ueo) 7 © X EpMp № C չ

(PDF) Защитные покрытия и неорганические антикоррозионные пигменты »(Глава 28),

ГЛАВА 28

Q

ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ И НЕОРГАНИЧЕСКИЕ АНТИКОРРОЗИОННЫЕ ПИГМЕНТЫ

297

., Франкель, Г.С., Зофан, Б., и Рохлин, С., «Исследование роста Pit

в алюминиевых сплавах методом проникновения фольги»,

J. Electrochem. Soc., Vol. 147, No. 1, 2000, стр.140–148.

[13] Маккафферти, Э., «Конкурентоспособная модель адсорбции для ингибирования щелевой коррозии и точечной коррозии», J. Electrochem. Soc.,

Т. 137, № 12, 1990, стр. 3731–3737.

[14] Scholes, FH, Furman, SA, Hughes, AE, Nikpour, T.,

Wright, N., Curtis, PR, Macrae, CM, Intem, S., and Hill,

AJ, ” Выщелачивание хромата из ингибированных праймеров Часть I.

Характеристика выщелачивания, Прог. Орг. Пальто., Vol. 56, №

1, 2006 г., стр. 23–32.

[15] Кендиг, М. В., и Бухейт, Р. Г., «Ингибирование коррозии

алюминия и алюминиевых сплавов растворимыми хроматами,

Хроматные покрытия и покрытия без содержания хрома», Коррозия

{Хьюстон), Vol. 2003, 59, № 5, с. 379–400.

[16] Джагтап Р. Н., Патил П. П. и Хассан С. З. «Влияние оксида цинка

на борьбу с коррозией в грунтовке с высоким содержанием цинка», Prog.

Орг. Пальто., Vol. 63, № 4, 2008 г., стр. 389–394.

[17] Велева, Л., Чин, Дж., И дель Амо, Б., «Поведение эпоксидных антикоррозионных красок на основе цинка, вызывающих коррозию, электрохимия

кал.

Фосфат молибдена и оксид цинка», Prog. Орг. Пальто.,

Vol. 36, № 4, 1999 г., стр. 211–216.

[18] дель Амо, Б., Романьоли, Р., Ветере, В. Э, и Эрнандес, Л. С.,

«Изучение антикоррозионных свойств фосфата цинка в

виниловых красках», Prog. Орг.Пальто., Vol. 33, № 1, 1998, с. 28–35.

[19] Романьоли, Р., дель Амо, Б., Ветере, В., и Велева, Л., «Антикоррозионные эпоксидные краски с высокими характеристиками

, пигментированные цинком

Фосфат молибдена», JOCCA-Surf. Пальто. Int., Vol. 83, No.

1, 2000, стр. 27–32.

[20] дель Амо, Б., Велева, Л., Ди Сарли, А. Р., и Элснер, К. И.,

«Характеристики стальных систем с покрытием, подверженных воздействию различных сред.

. Часть I. Оцинкованная окрашенная сталь // Прогр.Орг. Пальто., Vol.

50, 2004, № 3, с. 179–192.

[21] Календова А., Календа П. и Весели Д., «Сравнение

эффективности органических неметаллических пигментов с цинковым порошком

в антикоррозионных красках», Прог. Орг. Пальто., Vol. 57, № 1,2006,

с. 1–10.

[22] Бейро, М., Коллазо, А., Искьердо, М., Новоа, XR, и Перес,

C., «Определение барьерных свойств органических красок:

Эффективность фосфата цинка», Prog .Орг. Пальто., Vol. 46,

№ 2, 2003 г., с. 97–106.

[23] дель Амо, Б., Ди Сарли, А. Р., Лекот, Дж., И Капрари, Дж. Дж., «Защита стали Pro-

одним слоем», Surf. Пальто. Int. Деталь

B-Coat Trans. (JOCCA), т. 86, № B2, 2003 г., стр. 141–143.

[24] Дея, М., Ветере, В. Ф., Романьоли, Р., и Амо, Б. Д., «Полифосфат цинка Tri-

: антикоррозионный пигмент для красок», Surf. Пальто.

Внутр. Часть B-Пальто. Пер. (JOCCA), т.86, № B1, 2003 г., стр. 79–85.

[25] Лима-Нето, П., Араужо, А.П., Араужо, В.С., и Коррейя, А.Н.,

«Исследование антикоррозионных свойств эпоксидных связующих, содержащих нетоксичные неорганические пигменты-ингибиторы коррозии»,

Прог. Орг. Пальто., Vol. 62, № 3, 2008, стр. 344–350.

[26] Календова А., Веселый Д. Свойства ZnFe2O4 как

антикоррозионного пигмента в зависимости от структуры исходного Fe2O3

// Антикоррозийный анализ.Методы матер., Т. 55, № 4,

2008, стр. 175–190.

[27] Сельварадж М. и Гурувиа С., «Оптимизация металлических чушек

в покрытиях с помощью электрохимических методов и исследование

порошка марганца в качестве пигмента для грунтовок с высоким содержанием металла

», Прог. . Орг. Пальто., Vol. 28, № 4, 1996 г., стр. 271–277.

[28] Simões, AM, Battocchi, D., Tallman, DE, and Bierwagen,

GP, «Оценка защиты от коррозии алюминиевых поверхностей

с помощью Mg-Rich Primer: EIS, SVET и SECM

. Исследование », Прог.Орг. Пальто., Vol. 63, № 3, 2008, с. 260–266.

[29] Баттокки, Д., Симоэс, А. М., Таллман, Д. Э. и Бирваген,

Г. П., «Электрохимическое поведение грунтовки с высоким содержанием магния при защите алюминиевых сплавов

», Corros. Sci., Vol. 48, № 5, 2006, стр.

1292–1306.

[30] Календова А., Веселым Д., Стейскал Дж. И Трихова М.,

«Антикоррозионные свойства поверхности неорганических пигментов –

, модифицированная слоем полианилинфосфата», Prog.Орг.

Пальто., Vol. 63, № 2, 2008, с. 209–221.

[31] Календова А., Веселы Д., Календа П. Антикоррозийный скребок

на основе титаната кальция со структурой перовскита,

Pigm. Resin Tech., Vol. 36, № 3, 2007, с. 123–133.

[32] Тейлор, С. Р., Чемберс, Б. Д., «Идентификация и проверка сочетания нехроматных ингибиторов коррозии

с использованием высокопроизводительных методов», Corrosion (Houston), Vol.

64, № 3, 2008 г., стр. 255–270.

[33] Феррейра М.С., Дуарте Р.Г., Монтемор М.Ф. и

Симоес А.М.П., ​​«Силаны и соли редкоземельных металлов в виде хромата

Заменители для предварительной обработки оцинкованной стали», Электро-

хим. Acta, Vol. 49, № 12, 2004, с. 2291–2305.

[34] Кук, Р. Л., младший, и Тейлор, С. Р., «Пигментные ингибиторы

для алюминиевого сплава 2024-T3», Коррозия (Хьюстон), Vol. 56,

2000, стр.321–333.

[35] Бучхейт, Р. Г., Гуан, Х., Махаджанам, С., и Вонг, Ф.,

«Активная защита от коррозии и зондирование коррозии в органических покрытиях без хрома

», Прог. Орг. Пальто., Vol. 47, №

3–4, 2003 г., стр. 174–182.

[36] Романоли Р., Дея М. К. и Амо Б. Д., «Механизм

антикоррозионного действия кремнезема, обмененного кальцием»,

Surf. Пальто. Int. Часть B-Пальто. Пер. (JOCCA), т. 86, № B2,

2003, стр.135–141.

[37] Васконселос, Л. В., Маргарит, И. С. П., Маттос, О. Р., Фрагата,

,

Ф. Л. и Сомбра, А. С. Б., «Ингибирующие свойства кальция.

Эпоксидные картины из обменного кремнезема», Corros. Sci., Vol. 43, №

12, 2001, стр. 2291–2305.

[38] Голди, Б. П. Ф., «Противокоррозионный пигмент на основе кремнезема с замененным кальцием

– обзор», J. Oil and Color Chem. Assoc., Vol. 71,

№ 9, 1988 г., стр. 257–263.

[39] Бом, С., МакМюррей, Х.Н., Пауэлл, С. М., Уорсли, Д. А.,

«Новые экологически чистые пигменты-ингибиторы коррозии

на основе природных глинистых минералов», Mater. Коррос.,

Vol. 52, № 12, 2001, стр. 896–903.

[40] Чико, Б., Симанкас, Дж., Вега, Дж. М., Гранизо, Н., Диас, И., де

ла Фуэнте, Д., и Морсилло, М., «Антикоррозионные свойства

. Алкидные краски на основе ионообменных пигментов », Прог.

Орг. Пальто., Vol. 61, No.2–4, 2008, с. 283–290.

[41] Дефлориан Ф. и Фелхоси И., «Исследование электрохимического импеданса

экологически чистых пигментов в органических покрытиях

», Коррозия (Хьюстон), Vol. 59, № 2, 2003, с.

112–120.

[42] Сет, А., ван Оой, В. Дж., Пуоми, П., Инь, З., Аширгаде, А.,

Бафна, С., и Шиване, К., «Роман, One-Step, Безхроматные покрытия

, содержащие антикоррозионные пигменты для металлов – Обзор

и механическое исследование », Прог.Орг. Пальто., Vol. 58,

№ 2–3, 2007 г., стр. 136–145.

[43] Кендиг, М., Хон, М., и Уоррен, Л., «Умное противодействие коррозии –

iting Coatings», Prog. Орг. Пальто., Vol. 47, №№ 3–4, 2003 г., стр.

183–189.

[44] Абу, Ю. М. и Аоки, К., «Защита от коррозии с помощью покрытых полианилином-

латексных микросфер», J. Electroanal. Chem., Vol. 583,

№ 1, 2005 г., стр. 133–139.

[45] Календова А., Весели Д. и Стейскал Дж. «Органические покрытия

, содержащие полианилин и неорганические пигменты в качестве ингибиторов коррозии.

», Prog.Орг. Пальто., Vol. 62, № 1, 2008, с. 105–116.

[46] Дея, К., Романьоли, Р., и дель Амо, Б., «Новый пигмент для

умных антикоррозионных покрытий», J. Пальто. Tech. Res., Vol. 4, №

2, 2007 г., стр. 167–175.

[47] Календова А., Веселый Д. Игольчатые антикоррозионные пигменты

на основе ферритов цинка, кальция и магния-

, Anti-Corros. Методы матер., Т. 54, № 1, 2007, с.

3–15.

[48] Календова, А., «Подщелачивающее и нейтрализующее действие антикоррозионных пигментов против

, содержащих катионы Zn, Mg, Ca и Sr»,

Prog. Орг. Пальто., Vol. 38, №№ 3–4, 2000 г., стр. 199–206.

[49] Календова А., «Применение шпинельных пигментов в антикоррозионных теплостойких покрытиях

», Pigm. Resin Tech., Vol. 29,

No. 3, 2000.

[50] Мюллер Б., «Ингибирование коррозии алюминиевых и цинковых чушек сахаридами», Corros. Sci., Vol. 44, вып.7, 2002, стр.

1569–1582.

[51] Мюллер Б. и Фишер С., «Эпоксидно-сложноэфирные смолы как средства коррозии

Ингибиторы для алюминиевых и цинковых пигментов», Corros. Sci. Vol.

48, № 9, 2006 г., стр. 2406–2416.

[52] Висслинг П., «Современные технологии в алюминиевых чушках –

для водных красок», Surf. Пальто. Int. Часть B-Пальто. Пер.

(JOCCA), т. 82, № 7, 1999 г., стр. 335–347.

Антикоррозионные покрытия: обзор | Запрос PDF

Основная цель этого обзора – описать некоторые важные темы, связанные с использованием морских и защитных средств защиты. покрытия антикоррозийного назначения.В этом контексте «защитный» относится к покрытиям для контейнеров, морских сооружений, ветряные турбины, резервуары для хранения, мосты, железнодорожные вагоны и нефтехимические заводы, в то время как «морской» относится к покрытиям для балластных цистерн, грузовые трюмы и грузовые танки, палубы и машинные отделения судов. Обзор призван дать исчерпывающее представление о современном состоянии в системах антикоррозионных покрытий. Международное и национальное законодательство, направленное на сокращение выбросов летучих органических составы (ЛОС) вызвали значительные изменения в индустрии антикоррозионных покрытий.Требование к новому VOC-совместимому технологии покрытия означают, что производители покрытий больше не могут полагаться на обширный послужной список продукты, чтобы убедить потребителей в их пригодности для использования. Важный аспект в разработке новых VOC-совместимых, высокоэффективные системы антикоррозионных покрытий – это доскональное знание компонентов антикоррозионных покрытий, их взаимодействия, их преимущества и ограничения, а также детальные знания о режимах разрушения антикоррозионных покрытий.Этот обзор, который в основном посвящен европейскому опыту и практике, включает описание различных сред. система антикоррозионного покрытия может возникнуть в процессе эксплуатации. Кроме того, примеры методов испытаний и стандартов для определения эффективности и долговечности антикоррозионных покрытий. Различные виды антикоррозионных покрытий представлены и перечислены наиболее широко применяемые универсальные типы связующих и пигментов в антикоррозионных покрытиях и описано.Кроме того, описаны защитные механизмы барьерных, защитных и ингибирующих покрытий. В прошлом Несколько десятилетий назад на коммерческий рынок появилось несколько альтернатив покрытиям на основе органических растворителей. В этом обзоре также представлены некоторые из этих технологий и обсуждаются некоторые из их преимуществ и ограничений. Наконец, некоторые механизмы, ведущие к разложению и разрушению систем органических покрытий, а также обсуждаются зарегистрированные типы потери адгезии.

SBIR Phase II: Прочное супергидрофобное интеллектуальное покрытие с активной защитой от коррозии

Аннотация

Более широкое воздействие / коммерческий потенциал этого проекта фазы II исследования инноваций малого бизнеса (SBIR) заключается в значительном улучшении защиты от коррозии металлических активов, жизненно важных для энергетической и транспортной отраслей.Коррозия способствует потере структурной целостности металлических конструкций, что создает риск для безопасности человека и окружающей среды. Во всем мире коррозия металла обходится примерно в 2,5 трлн долларов, при этом затраты в США составляют примерно 25%. Долговечные, антикоррозионные, водоотталкивающие покрытия с использованием специальных материалов потенциально могут удвоить срок службы покрытий на нефтяных платформах и судах, обеспечивая тем самым защиту окружающей среды. Это продлевает циклы обслуживания и снижает затраты на обслуживание в течение всего срока службы активов до 50%.Высокая производительность также снизит количество слоев покрытия, снизив затраты на рабочую силу до 25% за цикл обслуживания. Эта технология повысит безопасность конструкции, сократит частоту технического обслуживания, продлит срок службы, улучшит экологические характеристики и снизит затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание металлических активов. В рамках этого второго этапа исследования инноваций в малом бизнесе используются покрытия из супергидрофобных интеллектуальных частиц для получения высокоэффективных антикоррозионных красок.Эти супергидрофобные частицы предлагают новое высвобождение по требованию ингибиторов коррозии (активная защита от коррозии) и супергидрофобность (пассивная защита от коррозии) в одном многофункциональном материале, в отличие от современного состояния практики. Платформенный характер технологии позволяет включать многочисленные типы ингибиторов коррозии для защиты чувствительной морской среды. Затем «умные» частицы могут быть включены во многие существующие системы покрытий для создания уникального сочетания долговечных, антикоррозионных и водоотталкивающих покрытий.Этот проект позволит оптимизировать производственные процессы и провести верификационные и валидационные испытания. Эта награда отражает уставную миссию NSF и была признана достойной поддержки посредством оценки с использованием интеллектуальных заслуг Фонда и более широких критериев оценки воздействия.

* Информация, указанная выше, актуальна на момент подачи. *

Как предотвратить коррозию | Металлические супермаркеты

Что такое коррозия?

Коррозия – это порча материала, вызванная взаимодействием с окружающей средой.Это естественное явление, требующее трех условий: влажность, металлическая поверхность и окислитель, известный как акцептор электронов. В процессе коррозии поверхность химически активного металла преобразуется в более стабильную форму, а именно в его оксид, гидроксид или сульфид. Распространенная форма коррозии – ржавчина.

Коррозия может оказывать на металл множество негативных воздействий. Когда металлические конструкции подвергаются коррозии, они становятся небезопасными, что может привести к несчастным случаям, например, обрушениям. Даже незначительная коррозия требует ремонта и обслуживания.Фактически, ежегодные прямые затраты на коррозию металлов во всем мире составляют примерно 2,2 триллиона долларов США!

Хотя все металлы подвержены коррозии, по оценкам, 25-30% коррозии можно предотвратить с помощью подходящих методов защиты.

Как предотвратить коррозию

Вы можете предотвратить коррозию, выбрав правильный:

• Металл Тип
• Защитное покрытие
• Меры по охране окружающей среды
• Жертвенные покрытия
• Ингибиторы коррозии
• Конструктивное изменение

Металл Тип

Один из простых способов предотвратить коррозию – использовать коррозионно-стойкий металл, например алюминий или нержавеющую сталь.В зависимости от области применения эти металлы могут использоваться для уменьшения потребности в дополнительной защите от коррозии.

Защитные покрытия

Нанесение лакокрасочного покрытия – экономичный способ предотвращения коррозии. Покрытия краски действуют как барьер, предотвращающий передачу электрохимического заряда от коррозионного раствора к металлу под ним.

Другая возможность – нанесение порошкового покрытия. В этом процессе на чистую металлическую поверхность наносится сухой порошок.Затем металл нагревается, в результате чего порошок расплавляется в гладкую непрерывную пленку. Можно использовать ряд различных порошковых композиций, включая акрил, полиэфир, эпоксидную смолу, нейлон и уретан.

Меры по охране окружающей среды

Коррозия вызывается химической реакцией между металлом и газами в окружающей среде. Эти нежелательные реакции можно свести к минимуму, приняв меры по контролю за окружающей средой. Это может быть как простое уменьшение воздействия дождя или морской воды, так и более сложные меры, такие как контроль количества серы, хлора или кислорода в окружающей среде.Примером этого может быть обработка воды в водогрейных котлах умягчителями для регулирования жесткости, щелочности или содержания кислорода.

Жертвенные покрытия

Жертвенное покрытие включает покрытие металла дополнительным типом металла, который с большей вероятностью окисляется; отсюда и термин «жертвенное покрытие».

Существует два основных метода получения защитного покрытия: катодная защита и анодная защита.

Катодная защита
Наиболее распространенным примером катодной защиты является нанесение цинка на сталь, легированную железом, – процесс, известный как гальваника.Цинк – более активный металл, чем сталь, и когда он начинает разъедать, он окисляется, что замедляет коррозию стали. Этот метод известен как катодная защита, потому что он работает, делая сталь катодом электрохимической ячейки. Катодная защита используется для стальных трубопроводов, транспортирующих воду или топливо, резервуаров для водонагревателей, корпусов судов и морских нефтяных платформ.

Анодная защита
Анодная защита включает покрытие стали, легированной железом, менее активным металлом, например оловом.Олово не подвергается коррозии, поэтому сталь будет защищена, пока остается оловянное покрытие. Этот метод известен как анодная защита, потому что он делает сталь анодом электрохимической ячейки.

Анодная защита часто применяется для резервуаров из углеродистой стали, используемых для хранения серной кислоты и 50% каустической соды. В этих средах катодная защита не подходит из-за чрезвычайно высоких требований к току.

Ингибиторы коррозии

Ингибиторы коррозии – это химические вещества, которые вступают в реакцию с поверхностью металла или окружающими газами для подавления электрохимических реакций, ведущих к коррозии.Они работают, будучи нанесенными на поверхность металла, где образуют защитную пленку. Ингибиторы можно наносить в виде раствора или в виде защитного покрытия с использованием методов диспергирования. Ингибиторы коррозии обычно применяются с помощью процесса, известного как пассивация.

Пассивация
При пассивации легкий слой защитного материала, например оксида металла, создает защитный слой поверх металла, который действует как барьер против коррозии. На формирование этого слоя влияют pH окружающей среды, температура и химический состав окружающей среды.Ярким примером пассивации является Статуя Свободы, где образовалась сине-зеленая патина, которая фактически защищает медь под ней. Ингибиторы коррозии используются в нефтепереработке, химическом производстве и водоочистных сооружениях.

Модификация конструкции

Изменения конструкции могут помочь уменьшить коррозию и повысить долговечность существующих защитных антикоррозионных покрытий. В идеале конструкции не должны улавливать пыль и воду, поощрять движение воздуха и избегать открытых щелей.Обеспечение доступности металла для регулярного обслуживания также увеличит срок службы.

Metal Supermarkets – крупнейший в мире поставщик мелкосерийного металла с более чем 85 обычными магазинами в США, Канаде и Великобритании. Мы эксперты по металлу и обеспечиваем качественное обслуживание клиентов и продукцию с 1985 года.

В Metal Supermarkets мы поставляем широкий ассортимент металлов для различных областей применения. В нашем ассортименте: нержавеющая сталь, легированная сталь, оцинкованная сталь, инструментальная сталь, алюминий, латунь, бронза и медь.

Наша горячекатаная и холоднокатаная сталь доступна в широком диапазоне форм, включая пруток, трубы, листы и пластины. Мы можем разрезать металл в точном соответствии с вашими требованиями.

Посетите одно из наших 80+ офисов в Северной Америке сегодня.

.