Аппараты дробеструйные: Дробеструйные аппараты – Владивосток, Хабаровск, Южно-Сахалинск

alexxlab | 02.07.1993 | 0 | Разное

Содержание

Дробеметная и дробеструйная обработка металлов: сравнение технологий

В данной статье мы разберем различия между дробеструйной и дробеметной технологиями


1Дробеструйная и дробеметная очистка: в чем отличие

Вопрос качественной обработки металлоизделий остро стоит на многих современных производствах. От того насколько тщательно очищена и обработана поверхность зависят эксплуатационные характеристики продукции: устойчивость к коррозии, усталостная прочность, износостойкость. Для повышения качества изделий на предприятиях используют дробеметные и дробеструйные устройства. С их помощью штучные заготовки, стальной прокат или бывшие в употреблении детали очищают от старой краски, наплыва, окалины, ржавчины, заусениц, неровностей и других нежелательных явлений.

Понятия «дробеметной» и «дробеструйной» технологии похожи по звучанию, но отличаются по смыслу.

Чтобы не путаться в понятиях и правильно подобрать оборудование, следует определить различия двух методов обработки поверхностей.

2Особенности дробеструйной технологии

Технология дробеструйной обработки заключается в подаче абразива на обрабатываемую поверхность с помощью сжатого воздуха под высоким давлением. Пневматический способ подачи дроби обеспечивает равномерную очистку изделий и придания шероховатости обрабатываемым поверхностям.

Данный метод применяют для:

  • удаления формовочных смесей, ржавчины, окалины, старой краски, жиросодержащих составов,
  • поверхностного упрочнения предметов,
  • финишной обработки поверхностей перед нанесением антикоррозийной защиты.

Главной особенностью дробеструйной технологии является возможность обработки поверхностей очень крупных предметов, например, вагонов, узлов морского транспорта, нестандартных металлоизделий и т.д. Как правило, для их обработки устанавливают специальные сборно-разборные сооружения для абразивоструйной очистки или используют обитаемые пескоструйные камеры.

Для придания поверхностям требуемой шероховатости и обеспечения необходимого класса окрашивания (согласно требованиям ГОСТ9.032) на производствах подбирают дробь определенного диаметра. Количество циклов обработки стальных поверхностей регламентируется Международным стандартом ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014:

Sa 1 Слабая абразивная струйная очистка При осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от легко отделимой прокатной окалины, продуктов коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц
Sa 2 Тщательная абразивная струйная очистка При осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от большей части прокатной окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц. Допускается наличие на поверхности трудно отделимой остаточной прокатной окалины
Sa 2 1/2 Сверхтщательная абразивная струйная очистка При осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от прокатной окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц. Любые оставшиеся следы очистки допускаются в виде бледных пятен, точек или полос
Sa 3 Абразивная струйная очистка до видимой чистой стали При осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от прокатной окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц. Она должна иметь равномерный металлический цвет.

3Особенности дробеметной очистки

Дробеметная очистка поверхностей основана на подаче воздушно-абразивной струи, создаваемой механическим устройством под воздействием центробежной силы. Возможности по обработке крупногабаритных предметов ограничены внутренним объемом дробеметной камеры. Например, очистить поверхность железнодорожного вагона можно только с помощью дробеструйной технологии, т.к. такой крупногабаритный предмет не поместится в дробеметный агрегат.

Дробемет представляет собой камеру закрытого типа, в которой выполняется обработка поверхностей дробью. Направленный воздушный поток подается с высокой скоростью – до 100 м/сек. В результате воздействия абразивного материала на обрабатываемой поверхности происходит разрушение старого лакокрасочного покрытия, окалины или коррозии без деформации основного материала.


Цена по запросу

Предлагаем дробеметные установки для очистки листового и профильного металлопроката. Рассчитаем стоимость изготовления, доставки и монтажа. Перейти в раздел >>>

Типы дробеметов:

  • дробеметы с вращающимся столом или крюком
  • дробеметы проходного типа с роликовым или подвесным транспортером
  • проходные камеры для очистки труб
  • устройства с транспортером (сеточным, подвесным, роликовым, стальным, резиновым)
  • камеры очистки специального назначения

Более подробно о дробеметном оборудовании вы можете узнать в статье ДРОБЕМЕТНАЯ УСТАНОВКА

4Различия между дробеметной и дробеструйной технологиями

В Таблице №2 наглядно показано различие между двумя способами обработки металлических поверхностей

  Дробеструйная очистка Дробеметная очистка
Особенности технологии Пневматический способ подачи дроби сжатым воздухом под давлением Механическая подача дроби метальными турбинами
Особенности очищаемых предметов Крупногабаритные устройства, нестандартные изделия, предметы сложной конфигурации (вагоны, сельхозтехника) Детали, заготовки, отливки, поковки, трубы, литье, металлопрокат
Очистка скрытых / труднодоступных полостей внутри очищаемых предметов Да Нет
Ограничения по массе и габаритам очищаемых предметов Нет Да
Привлечение ручного труда Обязательно Не обязательно
Многократное использование дроби Допускается Допускается
Влияние на экологию Небольшое (дробь не содержит кварца, выделение пыли в окружающую среду сведено к минимуму) Минимальное (выделение вредных веществ в окружающую среду не происходит)
Степень автоматизации процесса Низкая Высокая
Производительность процесса Средняя Высокая
Безопасность процесса Не высокая Высокая
Качество обработки поверхностей Высокое Высокое
Необходимость периодической выгрузки/загрузки камеры Есть Нет

5Выводы

Результаты обработки поверхностей двумя методами будет практически одинаковым – качественным и эффективным.

Однако дробеметная и дробеструйная обработка различаются между собой:

  • Принципом работы и подачей абразивного материала на очищаемую поверхность (сжатым воздухом под высоким давлением – дробеструйная обработка; механическая подача дроби турбиной – дробеметная обработка).
  • Конструктивными различиями дробеметов и дробеструев.
  • Типом очищаемых изделий (крупногабаритные, сложной конфигурации – дробеструйные аппараты; металлопрокат, литье, заготовки, трубы – дробеметы).

Рис. 1. Качество очищаемых поверхностей с использованием дробетных или дробеструйных агрегатов:

Пескоструйные аппараты с доставкой по Санкт-Петербургу

-0%

-0%

Ручная абразивоструйная установка предназначенна для очистки небольших металлических и бетонных конструкции от ржавчины, старой краски и других наслоений. Для работы установки используется сухой песок, эдектрокорунд, металлическая дробь грануляцией 0,1-2,0 мм и сжатый воздух от 0,5-1.2 м3 в минуту в зависимости от диаметра струйного и воздушного сопла

Как выбрать

-0%

-0%

Установки пескоструйные напорного типа DSMG предназначаются для абразивной очистки классическим сухим пескоструйным методом различных поверхностей, таких как металл, бетон, искусственное старение дерева.
Для работы установок требуется сжатый воздух, производительностью не менее 2,5 куб.м./мин. и давлением 5-7 Атм.

Установки выпускаются различного объема емкости – 25, 75, 100, 160, 200 и 250 литров.

Как выбрать Емкость бака, л

-0%

-0%

Все установки серии DВС могут быть дополнительно укомплектованны специально разработанным пневматическим клапаном дистанционного управления RСV. С его помощью пескоструйщик может осуществлять управление пескодробеструйной установкой самостоятельно, непривлекая вспомогательного рабочего. Установка может быть использована для работы на открытом воздухе, где воздействие пыли на обслуживающий персонал снижено

Как выбрать Емкость бака, л

-0%

-0%

Все установки серии Razor предназначены для проведения абразивоструыных работ, при подготовке различных поверхностей перед нанесением покрытий. Установки Razor-100 и Razor-200 с ручным управлением, без пневматического клапана дистанционного управления.

Как выбрать

-0%

-0%

Установки абразивоструйные напорного типа серии DВС предназначенны для очистки поверхностей от ржавчины, старой краски, окалины и других наслоений, а также для подготовки поверхности перед нанесением антикоррозионных покрытий. Особенности установок серии DВС c объемом сосуда от 25 л. до 50 л. что их можно использовать там где приходиться очень часто перемещаться

Как выбрать Емкость бака, л

-0%

-0%

Установка пескоструйная, дробеструйная, абразивоструйная в классическом исполнении. Т.е. напорная емкость, в которую засыпается абразивный материал, магистраль, по которой подводится сжатый воздух, запорная арматура, с помощью которой производится регулировка количества подаваемого сжатого воздуха и абразивного материала. Установки серии DВS на настоящий момент являются одними из самых популярных среди подобного оборудования.

Как выбрать Емкость бака, л

-0%

-0%

Все установки серии Razor предназначены для проведения абразивоструыных работ, при подготовке различных поверхностей перед нанесением покрытий. Установки Razor-100RC и Razor-200RC с клапаном дистанционного управлением.

Как выбрать

-0%

-0%

Пескоструйные пистолеты инжекторного типа предназначенны для создания разряжения в пескоструйной магистрали, по которой происходит подача абразивного материала, а также подачи этого материала в сопло пескоструйное придав ему ускорение и направленность

-0%

-0%

Установки  абразивоструйные напорного типа серии DВС предназначенны для очистки поверхностей от ржавчины, старой краски, окалины и других наслоений, а также для подготовки поверхности перед нанесением антикоррозионных покрытий. Укомплектованные специальным затвором SVG, установки позволяют работать с металлической дробью

Как выбрать Емкость бака, л

В нашем ассортименте представлены инжекторные и напорные пневматические установки различной производительности, предназначенные для профессионального использования. Предлагаемые пескоструйные аппараты рассчитаны на большие объемы работ, подходят для очистки поверхностей со сложной геометрией и применения в сложных условиях эксплуатации. Они соответствуют международным стандартам безопасности и работают со всеми видами абразивов.

Преимуществами представленных пескоструйных аппаратов являются:

  • прочность и износостойкость конструкции;
  • непрерывная подача расходного материала в течение продолжительного времени;
  • возможность использования абразивов любого типа;
  • точная регулировка дозировки материала;
  • простота и удобство применения и обслуживания.

Цена установки зависит от производительности, комплектации и исполнения.

Виды дробеструйных установок

Ручные пескоструйные аппараты инжекторного типа подходят для обработки тонких металлоконструкций, стекла и древесины. Они имеют невысокую стоимость и экономно потребляют сжатый воздух. Абразив принудительно подается воздушной струей в специальное сопло и струйный канал.

Напорные дробеструйные установки работают по гравитационному принципу. Они характеризуются повышенной производительностью и рассчитаны на выполнение больших объемов работ. Абразив подается в поток воздуха через дозировочное устройство. Для управления рабочим процессом одним оператором модели оснащаются клапанами дистанционного управления.

Чтобы купить пескоструй с бесплатной доставкой в Санкт-Петербурге и Ленинградской области, оформите заявку на сайте или сделайте заказ по указанным телефонам.

Двухпостовой дробеструйный аппарат Blastcor BM-300 RC

Высокопроизводительный, двухпостовой дробеструйный аппарат Blastcor® BM-300 RC предназначен для проведения длительных абразивоструйных работ без дозагрузки абразивного материала, позволяет очищать в стандартной комплектации до 70 м2 поверхности на одной загрузке, аппарат укомплектован подводящей магистралью 2 дюйма, ресивером для сглаживания пульсаций подходящего сжатого воздуха, двумя пневматическими дозаторами абразива SANDSTURM®-P позволяющими производить работы по обработке поверхности одновременно двум операторам или один оператор может производить работы по обработке поверхности а второй оператор без подачи абразивного материала обдувать поверхность от пылевидных частиц.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ 

Профессиональный дробеструйный аппарат Blastcor® BM-300 RC благодаря своим высоким техническим показателям используется на промышленных объектах с большим объемом работ: судостроительных и судоремонтных верфях, при ремонте и строительстве автомобильных и железнодорожных мостов, в нефтяных и газовых хранилищах, для очистки от нефтепродуктов, смазочных материалов, старой краски, окалины, грязи, продуктов коррозии и других посторонних веществ, оставляя при этом идеальную поверхность для нанесения защитного антикоррозийного покрытия.

ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ АБРАЗИВЫ

Абразивоструйная  установка Blastcor® BM-300 RC комплектуется универсальным дозатором абразива SANDSTURM® что позволяет работать с любыми видами абразивных материалов, фракцией 0,1 – 4,0 мм: литой, колотой, чугунной или стальной дробью, мраморной и гранитной крошкой, стеклянными шариками, оксидом алюминия, карбидом кремния, электрокорундом, минеральными шлаками (купершлак или никельшлак) а так же другими абразивными материалами специально производимыми для абразивоструйной обработки.

Пескоструйный аппарат Blastcor® BM-300 Remote Control напорного типа работает посредством подачи в камеру смешения абразивного материала через дозирующий клапан SANDSTURM®-P и сжатого воздуха по пневмомагистрали.

После смешения в отрегулированной пропорции, абразиво-воздушная смесь под высоким давлением подается в абразивоструйный рукав и проходя через абразивоструйное сопло ускоряясь направляется на обрабатываемую поверхность.

  • Глушитель сжатого воздуха

    Двухпостовй дробеструйный аппарат Blastcor® BM-300 RC оснащен выпускным глушителем. Глушитель снижает уровень шума выпускаемого воздуха при разгерметизации аппарата и улавливает выбрасываемые с воздухом абразивные частицы, что предотвращает получение травм. 

    читать далее

  • Быстроразъемное соединение КЛАМП

    Все пескоструйные аппараты Blastcor® комплектуются быстроразъемными соединениями «КЛАМП», что позволяет в течении 5 сек. cнять дозатор абарзива и ссыпать абразивный материал из установки, либо удалить инородный предмет, препятствующий нормальной бесперебойной работе, или заменить затвор для его ремонта.

    читать далее

  • Два пульта дистанционого управления

    Пескоструйный аппарат Blastcor® BM-300 RC оборудован двумя устройствами дистанционного управления REMCON®, которые позволяют вести работы по абразивоструйной обработке поверхности одновременно двум операторам. Дистанционное управление REMCON® позволяет оператору производить включение установки на расстоянии, путем нажатия управляющей клавиши, а так же быстро остановить абразивоструйную струю при отпускании рукоятки управления. Использование пескоструйного аппарата без устройства дистанционного управления является очень опасным и может привести к серьезным травмам. Помимо безопасности, система дистанционного управления REMCON® обеспечивает существенную экономию сжатого воздуха и абразива, а также увеличивает производительность труда.

    читать далее

  • Две пары колес

    На абразивоструйной установке Blastcor® BM-300 RC установлены две пары колес, основная пара увеличенного диаметра и дополнительная пара колес для удобства перемещения установки на строительной площадке. При рабочем положении установка, загруженная абразивом, стоит на трех мощных стойках, не опираясь на колеса, что продлевает срок их службы, великолепная сбалансированность, позволяет легко привести установку в транспортное положение даже с находящимся внутри абразивным материалом и транспортировать ее вручную на длительные расстояния.

    читать далее

  • Порошковая окраска

    Все абразивоструйные установки Blastcor окрашены высококачественной порошковой эмалью. Порошковое полимерное покрытие обладает высокими эксплуатационными свойствами: устойчиво к воздействию воды, высоких и низких температур, коррозии, обеспечивает отсутствие на оборудовании трещин и сколов в течение долгого времени. 

    читать далее

  • Конусное днище 90°

    Пескоструйный аппарат Blastcor® BM-300 RC изготовлен с использованием конусного днища, имеющего угол 90°, что обеспечивает наилучшее ссыпание абразивного материала с его стенок и препятствует абсорбции влаги на стенках резервуара.

    читать далее

  • Воздушный ресивер

    Двухпостовой пескоструйный аппарат Blastcor® BM-300 RC оборудован ресивером для сглаживания пульсаций подходящего сжатого воздуха.

    читать далее

  • Инспекционный люк

    Абразивоструйный аппарат Blastcor®BM-300 RC имеет удобно открывающийся смотровой люк увеличенного размера для легкого доступа к внутренним частям установки.

    читать далее

  • Пневматические дозаторы абразива

    Дробеструйный аппарат Blastcor® BM-300 RC комплектуется высокопроизводительными пневматическими дозаторами SANDSTURM®-P  позволяющими производить работы по обработке поверхности одновременно двум операторам или один оператор может вести работы по обработке поверхности а второй оператор без подачи абразивного материала производить обдувку поверхности сжатым воздухом и удалять отработанные абразивные частицы из труднодоступных мест. Отличительной особенностью данного затвора, является наличие установленной увеличенного проходного диаметра резиновой или полиуретановой трубки диаметром 28 мм в абразивопроводящих путях. Данное решение позволяет добиться точной регулировки подачи абразивного материала в независимости от его фракции и состава, от стеклянных шариков диаметром в несколько микрон, до колотой чугунной дроби, гранита или граната диаметром до 4 мм. Защита резиновой или полиуретановой трубкой абразивопроходящих путей гарантирует бесперебойную работу затвора в течении 12 и более месяцев, использование полиуретановой трубки увеличивает срок службы в несколько раз. Дозатор абразива SANDSTURM®-P является современным инновационным изделием надежным в эксплуатации, неприхотливым и простым в обслуживании. Основными отличиями от предлагаемых на российском рынке дозаторв является увеличенный проходной диаметр для большего по объему прохождения абразивного материала в камеру смешения, по сравнению с другими затворами, что позволят достигать большой производительности при увеличении объема подаваемого сжатого воздуха. В затвовре SANDSTURM®-P используетсяпневматическое управление для открытия-закрытия затвора, что позволяет экономить до 40% абразивного материала за счет полного перекрытия подачи абразивного материала при отключении подачи воздуха на абразивоструйную установку, экономить до 30% дизельного топлива при использовании компрессорных установок с дизельными двигателями. Существенным плюсом дозатора абразива SANDSTURM®-P является его конструкция, позволяющая вводить абразивный материал в камеру смешения под углом 45°, что позволяет добиться максимальной производительности при использовании различных абразивных материалов.

    читать далее

  • Все пескоструйные аппараты Blastcor® – BM сертифицированы на соответствие техническому регламенту Таможенного Союза ТР ТС.
  • Регистрационный номер декларации о соответствии ТС № RU Д-RU.АВ45.В.36364
  • Вы можете получить оборудование путем самовывоза с наших складов, находящихся по адресам:
    • г. Санкт-Петербург, ул. Предпортовая д. 6.
    • Свердловская обл. г. Ревда, ул. Нахимова, д.3
  • Наша компания осуществляет бесплатную доставку до терминала любой выбранной Вами транспортной компании.
  • Доставка осуществляется во все регионы России.
  • Доставка крупногабаритных грузов осуществляется самовывозом.

Дробеструйные машины по бетону и металлу

Дробеструйные машины по бетону и металлу

Дробеструйная машина по бетону и металлу (мобильный дробемет, мобильная дробемётная установка) предназначена для беспылевой дробеметной для очистки твердых поверхностей (бетон, природный камень, асфальт, металл) от загрязнений или ранее нанесенных на них покрытий или разметки перед нанесением защитного покрытия.

Дробеструйная обработка позволяет быстро добиться очищенной, шероховатой поверхности, увеличить адгезию основания к любым видам материалов.

Дробеструйная машина является очень компактной и производительной дробеметной установкой универсального применения, способной работать на поверхностях со сложной конфигурацией (в помещениях, на стройках, на палубах кораблей и т.д.), а также на слегка наклоненных поверхностях.

Машина состоит из компрессора, дробеструйного блока и абразива, а также снабжена колесами, что повышает ее мобильность. Условно все мобильные дробеструйные машины можно разделить на III вида: компактные (ручные), машины средней производительности, промышленные (для очень крупных объектов).

Как и классические дробеметные установки, дробеструйные машины очищают горизонтальную поверхность металла или бетона металлической дробью, разгоняемой специальной компактной дробеметной турбиной.  Дробь, разгоняясь внутри дробемета, направляется на подлежащий очистке участок. При этом она может достигать 100 м/с. После ее столкновения с верхним слоем покрытия происходит его отшелушивание. Далее дробь направляется в сепаратор, где от нее отделяется мусори отправляется в специальный бункер. После этого она снова возвращается в работу. Так можно поступать до тех пор, пока дробь не станет настолько мелкой, что сепаратор отфильтрует ее вместе с мусором.

Отработанная дробь, снятый слой поверхности всасываются промышленным пылесосом. Благодаря замкнутому циклу процесс дробеструйной обработки беспыльный, экономичный. На нашем сайте представлен ассортимент промышленных пылесосов и пылесборников, которые можно подключать к дробеструйным и другим машинам, используемым для обработки бетонных поверхностей.

Абразив может быть стеклянный, стальной и керамический и подбирается в зависимости от обрабатываемой поверхности.

В ассортименте CONTEC имеются различные по мощности и производительности дробеметные установки. При этом все они отличаются высокой надежностью, немецким качеством изготовления, простотой использования и транспортировки. Универсальные, беспылевые дробеструйные машины замкнутого цикла подходят для многих стройплощадок и могут применяться при подготовительных и ремонтных работах по устройству промышленных полов.

Дробеструйные камеры, аппараты Clemco, обработка металла, поверхности БЛЛ-Инжиниринг (BLL-Engineering) Москва

Компания БЛЛ-Инжиниринг проектирует и поставляет дробеструйные камеры и абразивоструйные аппараты для ручной обработки изделий различных европейских производителей. Все оборудование соответствует всем Европейским и Российским нормам,  имеет сертификаты ISO 9001. Дробеструйные камеры для ручной обработки металлоизделий поставляются полностью укомплектованными всем необходимым оборудованием.

Дробеструйная камера

Дробеструйные камеры и дробеструйные аппараты CLEMCO (Дания). Оборудование для механической подготовки поверхности

Clemco – крупнейший в мире производитель пневматического дробеструйного оборудования, используемого для очистки, удаления заусенцев, обдува дробью, удаления покрытий или иного улучшения поверхности, подвергающейся дробеструйной обработке.

Clemco специализируется на переносном дробеструйном оборудовании, работающем под давлением, которое используется подрядчиками, владельцами заводов и судостроительными предприятиями для очистки, контроля коррозии и подготовки поверхности. Линейка продукции Clemco включает в себя стандартные дробеструйные аппараты размером от 0,5 куб. футов до 160 куб.футов, дробеструйные форсунки, муфты, шланги, респираторы, системы безопасности и комфорта для оператора и специальные дробеструйные инструменты.

ООО «БЛЛ-Инжиниринг» является официальным дистрибьютором CLEMCO в России.

Дробеструйные аппараты

Дробеструйное оборудование предназначено для эффективной абразивоструйной обработки поверхности металлических изделий от ржавчины и окалины, а также повышения качества изделий после механической, термической и химической обработки.

Особенности дробеструйных аппаратов CLEMCO

  • Конструкция для чистой и надежной дробеструйной обработки

Компания CLEMCO установила новый стандарт для прочных и надежных кабинетов абразивоструйной очистки с высоким качеством и производительностью.

Все кабинеты размерами от настольного до мини-камер изготовлены с использованием проверенных высококачественных компонентов и технологических знаний.

  • Безопасность и универсальность

Оператор полностью защищен от воздействия агрессивной среды внутри кабинета и управляет процессом снаружи, используя для работы в камере изолированные защитные перчатки. Никакая абразивная или прочая пыль не выходит из кабинета, следовательно, аппарат не представляет никакого риска для персонала и окружающей среды. Кабинет может использоваться в любом месте на производстве, а наличие карманов для вил погрузчика и проушин позволяют перемещать его в любое удобное место.

  • Компактность и чистота

Все составляющие абразивоструйного процесса: обработка, фильтрация, сбор абразива, очистка собраны в один цикл в пескоструйных кабинетах CLEMCO для получения максимальной эффективности и производительности. Всё неиспользуемое пространство в конструкции приведено к минимуму, чтобы обеспечить компактные размеры и максимальную мощность.

Система очистки абразива заключена в отдельный модуль, изготовленный из высококачественных и надежных материалов и компонентов, для обеспечения постоянно высокой степени очистки отработанного абразива. При этом полностью удаляются посторонние включения и непригодные для работы частицы абразива, предотвращая утечку пыли из кабинета.

  • Безопасность и соответствие СЕ

Все кабинеты CLEMCO оборудованы защитными блокировками дверей, предназначенными для немедленного отключения абразивовоздушного потока при открывании какой-либо из дверей. Все электрокомпоненты, а также элементы контроля и безопасности СЕ-сертифицированы.

  • Эргономичный, легкодоступный, удобоприменимый

Дробеструйные кабинеты CLEMCO изготавливаются с самым широким спектром применения и комфорта оператора, соответствуя при этом самым высоким стандартам безопасности и эффективности. Модули освещения размещены за пределами кабинета для предотвращения износа. Увеличенные размеры дверей позволяют размещать крупногабаритные изделия.

CLEMCO предлагает широкий выбор дополнительных компонентов и приспособлений для загрузки и обработки: поворотный стол, установку дополнительного пистолета, крепления для пистолетов, фиксаторы для заготовок, погрузочную тележку, и многое другое.

Дробеструйная камера CLEMCO

Дробеструйные камеры CLEMCO

Дробеструйная камера предназначена для струйной очистки средне- и крупногабаритных металлических изделий стальным (или другим – по согласованию) абразивом, для придания шероховатости поверхности (или для упрочнения поверхности в случае использования круглой дроби). Комплекс оборудования неотъемлемо связан с изолированной обитаемой камерой, в которой происходит процесс очистки открытым струйным способом с применением сжатого воздуха.

Помещение камеры представляет собой быстромонтируемое здание на основе огнебезопасных сэндвич-панелей, имеет входные распашные ворота, сервисных двери, смотровое окно для персонала. Внутренние стены камеры имеют защиту от рикошета абразива, освещение в камере требуемой яркости (400 люкс).

Дробеструйное оборудование

Дробеструйная установка может иметь вид камеры / кабинета  для сухой или гидроабразивной обработки. Во время дробеструйной обработки сухим сыпучим абразивом и гидроабразивной обработки (смесью абразива с водой) абразивный материал подается при помощи сжатого воздуха непосредственно на обрабатываемую деталь. Выбор сухого или влажного абразива зависит от конкретных задач. Как при сухой, так и при гидроабразивной очистке сопла дробеструйного аппарата могут либо устанавливаться жестко,  либо управляться вручную или автоматическими манипуляторами (роботами).

Wheelabrator предлагает самый полный ассортимент дробеструйных установок – от ручных дробеструйных аппаратов до сложнейших  установок для упрочнения поверхностей для аэрокосмической промышленности . Богатейший опыт работы мировых технологических центров  подтверждает высочайшую компетенцию Wheelabrator в сфере дробеструйного оборудования. Благодаря нашему стремлению к усовершенствованию технологий обработки и внедрению инновационных разработок, заказчики Wheelabrator неизменно получают самые лучшие технологические решения.

Благодаря нашим  техническим  и производственным возможностям,  мы можем предоставить локально произведенное оборудование, которое  отвечает вашим потребностям, особенностям производства и  бюджету. Среди наших возможностей в Северной Америке –  машины высшего качества, называемые «дюймовыми», наши европейские заводы предоставляют «метрические» решения, наши производственные центры в Китае и Индии предоставляют технологические решения, адаптированные к их местным рынкам.

Мы понимаем ваш рынок, динамику, потребности –  мы говорим на вашем языке. Мы также обеспечиваем услугами по поддержке оборудования на высоком уровне (запасные части, техническое обслуживание, модернизация и т. д.) В более чем 100 странах мира. Наши инновации вовсе не ограничиваются поставкой  новой машины, мы предлагаем полное обслуживание  на весь срок службы вашего оборудования и можем поддерживать работу вашей машины на оптимальной производительности и уровне безопасности на протяжении десятилетий. Свяжитесь с нами, и мы свяжемся с вашим местным представителем.

Дробеструйный аппарат DBS-100 RCS – CONTRACOR

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Абразивоструйная очистка металлических конструкций и сооружений, бетонных поверхностей.

Степень очистки до SA-3,0.

Производительность до 37 м2/ч.

Предназначен для работы с любым сухим песком фракцией до 3,5 мм.

Абразив – дробь.

СТАНДАРТНЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

Бак 100 литров, сито, крышка, дозатор SGV, высокоэффективный фильтр-влагомаслоотделитель, удобная ревизия.
Блок дистанционного управления (ДУ): вентиль ДУ, пульт ДУ, 40 м. сдвоенного рукава ДУ, набор фитингов.

CAF-3

Все пескоструйные аппараты Contracor ® оснащены эффективным воздушным фильтром-влагомаслоотделителем CAF-3 для предотвращения попадания в бак конденсата и масел от компрессора.

ВЕНТИЛЬ ДУ / СДВОЕННЫЙ РУКАВ ДУ / ПУЛЬТ ДУ

ДОЗАТОР ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ДРОБИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

  DBS – 100 RCS
Макс. рабочее давление, бар 10
Емкость бака, литров 100
Рабочая температура, °C -10 / 50
Диаметр бака, мм 508
Высота бака, мм 1226
Вес, кг 110

ИНФОРМАЦИЯ ДЛЯ ЗАКАЗА

Код заказа Модель Описание
10406 DBS-100 RCS Аппарат пескоструйный с ДУ и SGV, 100 литров

Пескоструйные аппараты с дистанционным управлением и без.

Скачать инструкцию

Вернуться


Комментарии к Дробеструйный аппарат DBS-100 RCS

22.01.2019 Юрий
Заказал пескоструйное оборудование с доставкой. Оказывается весь товар под заказ. Хорошо хоть доставили за 3 дня.

17.10.2016 Василий
Если у вас возникают вопросы при эксплуатации оборудования в широких температурных режимах, у нас имеется решения для вас. В виде осушителей, доохлодителей и сепараторов.

05.09.2016 Марк
Замечательный аппарат, если бы еще на самом деле работал с любым песком при температурах от 0 до 30 градусов.


Оставить комментарий

Дробеструйная установка непрерывного действия – Горизонтальная ленточная дробеструйная установка


Engineered Abrasives® производит машины для непрерывной дробеструйной обработки по индивидуальному заказу. Наша запатентованная 360-градусная конструкция обеспечивает постоянную, ровную и равномерную отделку деталей, гарантируя, что они подготовлены для нанесения покрытия и отделки. Абразивоструйная очистка является одним из наиболее эффективных методов подготовки поверхностей к финишной отделке. Он используется для придания шероховатости поверхностям при покраске, склеивании, термическом напылении и покрытии, а также для удаления заусенцев и заусенцев с формованных изделий.

Наши высококачественные абразивно-струйные машины, изготовленные по индивидуальному заказу, разработаны для крупносерийных работ, требующих точности, однородной обработки или удаления заусенцев перед нанесением покрытия, распылением или склеиванием. Наши инженеры будут работать с вами, чтобы спроектировать и изготовить дробеструйную машину непрерывного действия, которая будет точно соответствовать вашим производственным требованиям, обеспечивая эффективную и высококачественную отделку ваших деталей. Все наше оборудование предназначено для выполнения тяжелых производственных графиков процессов абразивоструйной очистки и хорошо работает при работе в 2 смены.

Машины непрерывной дробеструйной обработки по индивидуальному заказу

  • Вращающаяся на 360 градусов головка с приводом с регулируемой скоростью.
  • Может использоваться с любым типом материала, включая пескоструйную обработку, керамические шарики, стеклянные шарики, алюминиевые шарики и другие материалы для дробеструйной обработки.
  • Регулируемая подача носителя и давление воздуха.
  • Герметичная станция продувки воздухом.
  • Гибкие погрузочно-разгрузочные механизмы.
  • Подшипники и приводы монтируются снаружи агрегата, чтобы уменьшить потребность в техническом обслуживании.

Наши машины непрерывного дробеструйного упрочнения спроектированы и изготовлены в соответствии с самыми строгими требованиями к производительности и специально разработаны для точного соответствия вашим производственным спецификациям. Наш знающий, квалифицированный персонал позаботится о том, чтобы ваше индивидуальное оборудование обеспечивало требуемую производительность.

Области применения машин непрерывной дробеструйной обработки

Специальное дробеструйное оборудование Engineered Abrasives® и автоматизированные дробеструйные машины используются для укрепления и увеличения усталостной долговечности самых разных металлических деталей, от зубчатых колес и лопаток турбин/реактивных двигателей до дрелей и блоков двигателей:

  • Шестерни
  • Распределительные валы
  • Валы
  • Лопасти турбины
  • Соединительные стержни
  • Блоки двигателя

Отрасли производства машин непрерывной дробеструйной обработки

Оборудование

Engineered Abrasives® для пескоструйной обработки и дробеструйной обработки используется уже более 75 лет.Мы обслуживаем различные отрасли, включая автомобилестроение, аэрокосмическую промышленность, производство бытовой техники и многое другое:

  • Аэрокосмическая отрасль
  • Прибор
  • Автомобилестроение
  • Тяжелое оборудование
  • Медицинский
  • Военные/Правительственные

Материал, используемый в машинах непрерывной дробеструйной обработки

Engineered Abrasives® предлагает полную линейку материалов, используемых в дробеструйной и абразивно-струйной очистке. Вся наша дробь доступна в широком диапазоне размеров и материалов, так что вы можете быть уверены, что выбранный вами носитель будет точно соответствовать вашим требованиям к отделке или пескоструйной обработке.Наша дробь производится в соответствии с высочайшими стандартами качества, и мы предлагаем материалы, соответствующие отраслевым стандартам:

.
  • Дробь для резки проволоки
  • Дробь из стеклянных шариков
  • Стальная дробь
  • Керамические шарики

Ищите компоненты и поверхности RED , чтобы быть уверенными, что вы получаете OEM-запчасти для качественного оборудования Engineered Abrasives®.

Нажмите, чтобы запросить предложение
Или позвоните нам по телефону 708.389.9700

Знаете ли вы, как работает дробеметная машина?

Техника, без которой не может обойтись ни один владелец металлургической промышленности, – это дробеструйная обработка.Он используется почти во всех отраслях промышленности, в которых используется металл, таких как аэрокосмическая, строительная, автомобильная, литейная, железнодорожная, судостроительная и многие другие. Он используется для очистки, придания прочности, также известной как дробеструйная обработка, или для полировки металлических поверхностей.

Процесс пескоструйной обработки стал незаменимым аспектом производства металлоконструкций и металлоконструкций. Этот метод дробеструйной обработки обеспечивает некоторые важные преимущества для защиты и обслуживания стальных и металлических изделий. Прежде чем вы посмотрите на работу дробеструйной машины, давайте взглянем на некоторые преимущества, которые делают эту технику такой важной частью металлургической промышленности, которые упомянуты ниже:

Преимущество дробеструйной обработки

Удаление коррозии: Это наиболее предпочтительный метод для удаления всех форм ржавчины и коррозионно-активных материалов с металлических и стальных поверхностей без снижения прочности продукта и без воздействия на его основу.Типичные коррозионные образования на поверхностях:

  1. Ржавчина
  2. Химические красители
  3. Мельничные весы
  4. Выцветшая или облупившаяся краска
  5. Весы для термообработки

Подготовка поверхности: Этот метод пескоструйной обработки на сегодняшний день является наиболее эффективным и наиболее действенным процессом подготовки металлической поверхности перед покраской или нанесением покрытия. Он обеспечивает высокую точность схемы дробеструйной очистки и чрезвычайно прочную связь между обработанной поверхностью и защитным покрытием.Методика помогает в выявлении любого типа дефектов и ошибок. Это также увеличивает срок службы и износостойкость любого будущего покрытия.

Экологические причины: Этот метод пескоструйной обработки является одним из немногих вариантов, обеспечивающих безвредные для окружающей среды варианты удаления коррозии и подготовки поверхности:

  1. Процесс включает использование только истирания для очистки поверхности металлических изделий
  2. Во время всего процесса не используются химические вещества.
  3. Кислоты также не используются в течение всего процесса.
  4. Единственная необходимая очистка – физические гранулы.
  5. Вся стальная струя или пыль с носителей сдувается мощной системой вакуума и сбора пыли.
  6. Процесс также обеспечивает свободу и удобство переработки материалов, используемых в процессе.
Технологии, используемые в дробеструйной установке

Процесс взрывных работ предполагает использование двух технологий:

  1. Метод очистки колес (безвоздушная дробеструйная очистка)
  2. Пневмоструйная очистка (пневматическая дробеструйная очистка / пневматическая дробеструйная очистка)
Дробеструйная установка

Получив глубокие знания в процессе дробеструйной обработки, давайте разберемся, как работает эта машина:

Дробеструйная установка использует механический способ подачи абразива с помощью центробежного колеса для удаления поверхностного слоя и загрязнений с поверхности металлических и стальных изделий.Есть три основных назначения, которые требуют пескоструйной обработки перед отделкой продукта:

  1. Очищает поверхности и удаляет накипь
  2. Улучшает адгезию краски, добавляя текстуру поверхности металлических изделий
  3. Эффективно снижает затраты на обслуживание за счет увеличения срока службы покрытия

Эта машина используется для удаления нежелательной коррозии и металлических отходов с поверхности готовых изделий. Это делается для того, чтобы сделать поверхность однородной и более гладкой для лучшей отделки после покраски или других применений.Процесс также работает для очистки ржавчины, шероховатости поверхности и дальнейшего изготовления.

Дробеструйная установка предназначена для очистки шероховатых кромок различных деталей автомобиля или любых других деталей литья, имеющих острые и неровные поверхности. Процесс дробеструйной очистки чрезвычайно важен, но возникает вопрос, как именно работает дробеметная машина?

Работа машины

В рамках этого метода дробеструйной обработки контролируемый поток абразивной дроби направляется к металлической или стальной поверхности, которую необходимо подвергнуть дробеструйной очистке.В основе машины находится дробеметное колесо. Как только колесо начинает вращаться, металлические абразивы или дробь направляются к его центру. Начиная с этого положения, абразивы ускоряются и выбрасываются в направлении поверхности, которая готовится к чистовой обработке.

После завершения этого процесса загрязняющие вещества, а также среда возвращаются в систему разделения, которая содержит систему сбора пыли.Как следует из названия, пылесборник отвечает за сбор или удаление измельченных материалов, загрязнений или пыли. Оставшийся носитель перерабатывается, возвращая его в бункер для хранения, где частицы могут храниться для использования в будущем.

Типы методов дробеструйной обработки

Одним из наиболее часто используемых абразивов для этой процедуры очистки является песок, поэтому этот процесс чаще всего называют пескоструйной очисткой. Помимо песка, существует множество других материалов, которые также используются для взрывных работ.Некоторые из этих материалов представляют собой стеклянные бусины, гранат, оливин и закаленное железо. Материалы из граната и закаленного железа чрезвычайно грубы и абразивны по своей природе и поэтому не могут использоваться для пескоструйной обработки мягких материалов. Стеклянные шарики и оливин чаще всего используются для полировки поверхностей. Их удобно использовать для таких материалов, как резина, стекло, металл и пластик.

Безопасность превыше всего при абразивно-струйной очистке различных материалов

Техника дробеструйной обработки дает различные преимущества для промышленности, но, к сожалению, рабочие или специалисты, ответственные за выполнение этой процедуры, должны серьезно относиться к вопросам безопасности.Это происходит потому, что эти специалисты постоянно подвергаются многочисленным опасным ситуациям в процессе пескоструйной обработки различных поверхностей. Частицы пыли в воздухе могут привести к проблемам со здоровьем, поэтому требуется надлежащая защита. Вот некоторые из этих опасностей:

  1. Пыль может привести к проблемам со здоровьем, таким как проблемы с дыханием, которые в конечном итоге могут привести к серьезным повреждениям человеческого тела.
  2. Металлическая пыль также может привести к серьезным проблемам со здоровьем, потому что при вдыхании такие металлы, как свинец, марганец и кальций, могут быть очень токсичными.

Поэтому целесообразно доверить процедуру дробеструйной очистки обученным специалистам, которые знают о необходимых мерах безопасности и носят соответствующие средства защиты, такие как защитная одежда, маски и обувь. Строго рекомендуется проводить процедуру струйной обработки под наблюдением врача. Все работники должны защищать не только глаза и тело, но и слух или уши. Они всегда должны носить кожаные леггинсы, фартуки и перчатки при обращении с дробеструйным материалом для процесса струйной обработки.Несмотря на такие опасения по поводу безопасности, металлургическая промышленность обязана этому процессу за его преимущества по сравнению с другими традиционными методами, которые используются для подготовки и отделки поверхностей. Этот метод не требует использования агрессивных химикатов, а также доступен выбор из широкого спектра абразивов для различных результатов. Методы взрывных работ могут осуществляться как внутри помещений, так и снаружи.

Одним из важных факторов, который может обеспечить отличные результаты, является выбор надежного производителя для вашей дробеструйной машины или другого промышленного оборудования, такого как полосы Альмена или пластины из марганцовистой стали.Один такой надежный изготовитель – Качественный Запасной Центр, который был установлен в 1990 году, является ведущим Торговцем, поставщиком и Экспортером диапазона металлических выстрелов и связанных машин & оборудования. Их качество, дизайн, новейшие технологии и быстрое обслуживание делают этого производителя лидером в торговле с непревзойденной эффективностью, которая превосходит ожидания своих клиентов при каждой поставке своей продукции.

Дробеструйная машина – VME

Характеристики

  • Компактный, компактный дизайн.
  • Динамически сбалансированные роторы.
  • Удобная в обслуживании настройка всех компонентов машины.
  • Простая интеграция в существующие производственные линии.
  • Простая замена лезвий.
  • Полная система пылеудаления.

Диапазон : от 300 до 15 000 кг в стандартной комплектации.


Дробеструйная машина с вращающимся подвесом 300–500 кг

Эффективная обработка поверхности с помощью дробеструйной установки VME

VME ‘ Ротоструйная установка с вращающейся подвеской специально подходит для обработки поверхности и удаления песка с отливок, удаления окалины с поковок и удаления заусенцев с алюминиевых деталей, особенно для тех заготовок, которые не подходят для галтовки из-за их формы или размера. .Доступны несколько моделей с грузоподъемностью до 15000 кг на крюк в стандартной комплектации. Специальные типы также могут быть разработаны и поставлены в соответствии с требованиями заказчика.

Отличительные особенности:

  • Камеры дробеструйной очистки облицованы износостойким материалом.
  • Уникальная конструкция уплотнения защищает подшипники от утечки абразива из камер во время процесса струйной очистки.
  • Высокая производительность очистки благодаря очень короткому времени загрузки и разгрузки.
  • Оптимальное использование мощности приводного двигателя.
  • Оптимальное расположение дробеметных колес по всей камере.
  • Полное Воздействие струи струи на всю поверхность и бережная очистка заготовок.
  • Короткие периоды дробеструйной обработки из-за длинной зоны дробеструйной обработки и низкой плотности заготовок.

Спецификация

Модель ВМЭ 300 РБС ВМЭ 600 РБС ВМЭ 1000 РБС ВМЭ 3000 РБС ВМЭ 5000 РБС
Размер кабины (в мм) 1300 х 1200 х 1300 1500 х 1500 х 1800 1900 х 1800 х 2400 2500 х 2500 х 3000 2500 х 2500 х 4000
Грузоподъемность крюка 300 кг 600 кг 1000 кг 3000 кг 5000 кг
Число турбин 1 2 2 3 4
Мощность турбины (л.с.) 1 х 10 2 х 12.5 2 х 15 3 х 15 4 х 20
Выстрелов Поток/мин 1 х 150 кг 2 x 200 кг 2 x 240 кг 3 x 240 кг 4 х 300 кг
Диаметр поворотного круга (мм) 850 1000 1500 2100 2100
Пылесборник (HP) 5 7,5 10 15 20

Goff Дробеструйная обработка и оборудование для подготовки поверхности металла

Goff Дробеструйная обработка и оборудование для подготовки поверхности металла | Стрела Промышленное оборудование

Ваш браузер устарел.

В настоящее время вы используете Internet Explorer 7/8/9, который не поддерживается нашим сайтом. Для получения наилучших результатов используйте один из последних браузеров.

  • Хром
  • Фаерфокс
  • Internet Explorer Edge
  • Сафари
Закрыть Дома Дробеметные машины Goff Дробеметные машины Goff

Arrow Industrial Equipment является эксклюзивным продуктом Goff, Inc.дистрибьютор в Техасе и Луизиане. Goff, Inc. производит полную линейку абразивно-струйного оборудования для очистки. В дробеструйном оборудовании используется стальная дробь, песок и другие типы абразивных сред.

Goff предлагает полную линейку стационарных установок для безвоздушной центробежной струйной очистки, которые очищают предметы за долю стоимости традиционных методов воздушной струйной очистки. Дробеметные колеса Goff с прямым приводом обеспечивают стабильную производительность и превосходную производительность. Абразивный материал очищается и перерабатывается, что сокращает количество отходов и минимизирует затраты на абразив.Доступны несколько групп продуктов, а также специально разработанные продукты для удовлетворения индивидуальных требований. Каким бы ни был продукт, стационарное оборудование для абразивоструйной очистки Goff обеспечивает производительность, на которую вы можете положиться.

Взрыв ствола Безвоздушные барабанные дробеструйные установки Goff

— это естественный выбор для экономичной дробеструйной очистки периодического действия.

Взрыв стола

Предназначен для больших деталей, которые не подходят для акробатики из-за чрезмерных ограничений по размеру и весу.

Вешалка для спиннера

Один из самых эффективных процессов пескоструйной обработки для крупногабаритных однотипных деталей. Детали закреплены так, чтобы обеспечить максимальное воздействие дробеметных колес в дробеструйной камере в подвеске вращателя.

Скью-Ролл Машины

Skew-Roll сочетают в себе эксклюзивную безвоздушную дробеструйную установку Goff с конвейерной системой наклонного типа с регулируемой скоростью.

Ремень из проволочной сетки

Goff’s Wire Mesh Belt очищает детали с помощью сетчатого ленточного конвейера для непрерывной подачи деталей через герметичный входной тамбур в абразивоструйную камеру для выхода через серию уплотнений в выходном тамбуре.

Структурная и плитная дробеструйная обработка Дробеструйные установки

для структурных конструкций, плит и монорельсовых дробеструйных машин разработаны специально для ваших конкретных процессов очистки.

Области применения дробеструйного оборудования

  • Очистка металла
  • Удаление краски
  • Удаление ржавчины
  • Удаление прокатной окалины
  • Удаление песка, керамики или корки с отливок
  • Подготовка поверхности металла перед покраской или покрытием
  • Производство автомобильных деталей
  • 90 снятие стресса

Помимо продажи оборудования, мы также предлагаем услуги по дробеструйной очистке и ремонту.

Соответствие требованиям для любых взрывных работ

Машина, специально разработанная опытными инженерами Goff, соответствует требованиям заказчика для любого применения абразивоструйной очистки. Goff поддерживает большой запас деталей для немедленной отгрузки для дробеструйных машин, которые они производят. Запасные части OEM Goff подходят с первого раза, обеспечивают более длительный срок службы и надежность.

Оборудование

Goff разработано и изготовлено на нашем заводе в Семиноле, штат Оклахома, США.Свяжитесь с Arrow, чтобы предоставить вашей компании решения для абразивно-струйной очистки и очистки, отвечающие потребностям вашей компании!

Дробеструйная машина для колесных дисков | Серия PP

Дробеструйные установки для колесных дисков предназначены для дробеструйной очистки колесных дисков различных размеров. Эта система обычно используется для восстановления стальных дисков и для восстановления дисков с целью продления срока их службы.

Этот дробеструйный аппарат можно использовать для удаления прозрачного покрытия с алюминиевых дисков, но для выполнения этой задачи может потребоваться предварительная обработка и дробеструйная установка с регулируемой скоростью, чтобы не деформировать обод.Для обработки алюминиевых дисков также потребуется специальный пылесборник.

Дробеструйные диски позволяют удалять ржавчину, краску, лак и мелкие дефекты, а также обеспечивают идеальную подготовку поверхности перед нанесением покрытия с изменением или повреждением их поверхности. Процесс восстановления можно повторять несколько раз, так как он не влияет на прочность колеса, а значит, и на его соответствие Правилам безопасности дорожного движения.

Как это работает

Колесные диски нагружены на вращающиеся валы внутри дробеструйной камеры.Во время дробеструйной очистки ободья находятся в постоянном вращении и подвергаются воздействию набора из двух многофункциональных дробеструйных колес ir [email protected] мощностью от 5,5 до 30 кВт, что обеспечивает эффективную дробеструйную очистку и быстрые результаты.

Одно колесо имеет колебательный выход для оптимальной экспозиции обода. Скорость вращения и продолжительность процесса можно запрограммировать, чтобы обеспечить полностью автоматизированный процесс.

Колеса могут загружаться оператором вручную или с помощью пневматического погрузчика.

Система регенерации абразивных материалов

После использования остатки абразивных материалов падают на дно дробеструйной камеры, где они транспортируются винтовыми конвейерами и ковшовым элеватором в автоматический очиститель материалов.

Устройство для регенерации абразива обеспечивает непрерывную обработку и рециркуляцию абразивных материалов в зависимости от размера частиц, чтобы поддерживать оптимальное и стабильное качество абразивоструйной обработки.

Для строго регулируемых применений можно добавить магнитный и/или вибрационный сепаратор частиц для точной сортировки абразивных частиц по их размеру и плотности.

Стандартные характеристики

Все дробеметные установки оснащены ПЛК, дисплеем, таймером, автоматическим или ручным режимом, автоматическим запуском дробеметных колес, счетчиком рабочего времени и другими основными функциями.

Дробеметные колеса и внутренние стенки дробеметной камеры защищены износостойкими щитками из футеровки из марганцовистой стали, что обеспечивает чрезвычайно долгий срок службы.

Дополнительные функции

Дробеструйные барабаны могут быть оснащены частотным приводом и ir [email protected] клапаном для точного управления потоком среды для достижения оптимальных результатов.

Дробеструйная машина с поворотным столом | Серия К

Дробеструйные аппараты с поворотным столом предназначены для пакетной очистки и наклепа отдельных заготовок или небольших наборов деталей различных размеров и форм.

Могут использоваться для дробеструйной обработки отливок , поковок , штампованных деталей , деталей из стали или цветных металлов и деталей из хрупких материалов.

Эта машина специально разработана для мелкосерийного или крупносерийного производства или производства отдельных деталей, поскольку она не допускает непрерывного процесса.

Дробеструйные аппараты серии K имеют различную производительность и конфигурации в зависимости от требований процесса. Базовая система имеет стол внутри зоны дробеструйной обработки с широко открывающимися дверями, что позволяет быстро и просто выполнять загрузку/разгрузку. Стандартные системы поставляются со столом размером от 25 до 95 дюймов и могут обрабатывать заготовки высотой до 60 дюймов. Более высокие рабочие зоны доступны по запросу.

Для работы с более тяжелыми деталями могут быть изготовлены различные конфигурации:

  1. Широко открывающиеся двери с закрытой крышей и прорезью для крана позволяют загружать/выгружать детали с помощью лебедки или автопогрузчика;
  2. Стол, установленный на дверце, которая выдвигается из станка, позволяя загружать детали с помощью погрузочно-разгрузочных устройств;
  3. Двойной поворотный стол с двумя самозакрывающимися дверцами со столом на каждой, что позволяет производить одновременную дробеструйную обработку одного комплекта деталей при загрузке/выгрузке другого комплекта на другой стол, стоящий снаружи станка.
  4. Стол на рельсах, который выдвигается из машины и выдвигается из нее, и сворачивающиеся двери, позволяющие загружать очень тяжелые и крупногабаритные детали в зону дробеструйной обработки.

Количество дробеметов, мощность и расположение дробеметов, размер машины, диаметр вращающегося стола и регулирование частоты дробеметов определяются в соответствии со спецификациями и потребностями заказчика.

Как это работает

Детали загружаются на вращающийся сетчатый стол, через который проходит абразивный материал.Вращающийся стол моторизован с регулируемой скоростью для оптимального воздействия потока струи.

В зависимости от конфигурации машины стол может быть расположен внутри машины, установлен на дверце загрузки продукта для облегчения доступа с помощью автопогрузчика и подъемника или на рельсовой тележке, которая въезжает и выдвигается из зоны дробеструйной обработки на больших машинах.

Когда детали вращаются на моторизованном столе, они подвергаются воздействию абразива, приводимого в движение многофункциональными дробеструйными дисками ir [email protected] в диапазоне от 5.От 5 до 30 кВт, обеспечивающие эффективную дробеструйную обработку и быстрые результаты.

Система регенерации абразивных материалов

После использования остатки абразивных материалов падают на дно дробеструйной камеры, где они транспортируются винтовыми конвейерами и ковшовым элеватором в автоматический очиститель материалов.

Устройство для регенерации абразива обеспечивает непрерывную обработку и рециркуляцию абразивных материалов в зависимости от размера частиц, чтобы поддерживать оптимальное и стабильное качество абразивоструйной обработки.

Для строго регулируемых применений можно добавить магнитный и/или вибрационный сепаратор частиц для точной сортировки абразивных частиц по их размеру и плотности.

Стандартные характеристики

Все дробеметные установки оснащены ПЛК, дисплеем, таймером, автоматическим или ручным режимом, автоматическим запуском дробеметных колес, счетчиком рабочего времени и другими основными функциями.

Дробеметные колеса и внутренние стенки дробеметной камеры защищены износостойкими щитками из футеровки из марганцовистой стали, что обеспечивает чрезвычайно долгий срок службы.

Дополнительные функции

Дробеструйные барабаны могут быть оснащены частотным приводом и ir [email protected] клапаном для точного управления потоком среды для достижения оптимальных результатов.

Дробеструйная машина Производители Поставщики

Типы условий, при которых требуется дробеструйная машина

Типы условий, при которых требуется дробеструйная машина, могут быть детали, сильно покрытые ржавчиной, которые невозможно удалить соскабливанием или водой под высоким давлением. Стальные поверхности, которые неровны или содержат заусенцы, могут быть более эффективно очищены с помощью дробеструйной очистки. Процесс дробеструйной очистки идеально подходит для очистки металлических поверхностей, подвергшихся ржавчине или коррозии.

Что такое процесс дробеструйной очистки?

Дробеструйные машины описываются с использованием различных терминов, включая упрочнение, пескоструйную очистку, абразивоструйную очистку и абразивоструйную очистку. Независимо от термина, используемого для описания процесса, все методы дробеструйной очистки следуют одному и тому же основному принципу использования той или иной формы абразивного материала для удаления нежелательных веществ с металлической или бетонной поверхности.

Хотя дробеструйную очистку можно сравнить с пескоструйной очисткой, процесс и метод завершения дробеструйной обработки отличаются по своему исполнению и эффективности.При дробеструйной очистке используется высокая скорость для перемещения гранул или шариков из стали, меди или алюминия в качестве абразивного материала. Дробеструйная машина концентрирует силу и скорость шариков на очищаемой поверхности.

Сила дробеструйной обработки создается центробежным колесом, которое приводится в действие двигателем, создающим кинетическую силу для выстрела и движения шариков. Эффективность процесса обеспечивается центробежным колесом, для которого требуется ограниченное количество энергии.Несмотря на недостаток мощности, дробеструйная очистка является тщательным, агрессивным, экономичным и эффективным методом подготовки и очистки поверхностей.

Типы дробеструйной очистки

Существуют различные типы дробеструйных машин, предназначенных для очистки широкого спектра поверхностей, а также металлических деталей. Разновидности дробеструйных машин зависят от того, является ли машина мобильной или камерной, является ли она частью процесса сборки, подобно пылесосу для очистки поверхностей полов, и других факторов, которые были разработаны для удовлетворения конкретных потребностей.

Дробеструйная машина барабанного типа представляет собой камерный тип, в котором детали загружаются в барабанную камеру, где абразив распыляется на компоненты и детали. Это метод, используемый для трудноочищаемых деталей, которые необходимо удалить заусенцами, очистить и удалить накипь. Конвейерный метод дробеструйной очистки представляет собой автоматизированное решение для эффективной очистки многих деталей в рамках производственного процесса. Детали загружаются на ролики конвейерной системы и проходят через закрытую дробеструйную камеру. Внутри камеры детали взрываются четырьмя параллельными бластерами.

Портативное дробеструйное оборудование отличается универсальностью и гибкостью. В тех случаях, когда необходимо очистить пол или другую поверхность, придать ей шероховатость или удалить металлические частицы, используется переносное дробеструйное оборудование, поскольку оно достаточно мобильно, чтобы его можно было перемещать в различные места.

Преимущества дробеструйных машин

Надлежащая подготовка поверхности является неотъемлемой частью многих производственных, чистящих и производственных операций. Удаление дефектов, сглаживание поверхностей и добавление текстуры помогают подготовить детали, узлы и поверхности к дальнейшей обработке.Каждый из этих процессов можно выполнить вручную, но дробеструйная обработка предлагает более эффективный и трудосберегающий метод.

Дробеструйная обработка быстрая и эффективная. Во всех производственных операциях эффективность является ключом к успеху.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.