Аустенитный класс стали это: Аустенитные стали

alexxlab | 24.11.2022 | 0 | Разное

Содержание

особенности, возможные сложности и их устранение, технология процесса

Сталь аустенитного типа получила широкое распространение в энергетическом, химическом и машиностроительном производствах, благодаря своим химико-физическим показателям.

Содержание

  • 1 Аустенитные стали: состав и свойства
  • 2 Сложности и их устранение при сварке аустенитной стали
  • 3 Технологии сварки
  • 4 Ручная дуговая сварка
  • 5 Электрошлаковая сварка
  • 6 Сварка в атмосфере защитных газов

Аустенитные стали: состав и свойства

Аустенитная сталь – это металл, в который были добавлены хром и никель в процентном соотношении 18% и 10% соответственно. Из-за этого они еще известны под цифровой аббревиатурой 18-10.

Главное преимущество этого класса стали – коррозионностойкость, благодаря добавлению хрома. Наличие добавки хрома в количестве 18% делает сталь устойчивой ко многим окислительным средам (например, в азотной кислоте).

Добавление в сталь никеля в количестве 9-12% превращает материал в аустенитный класс. Этот процесс увеличивает практичность применения стали, а именно повышает пластичность и снижает вероятность к появлению зерна.

Специфические свойства:

  • жаростойкость;
  • жаропрочность;
  • криогенность;
  • коррозионностойкость.

Вместо хрома и никеля в составе аустенитной стали могут быть другие добавки: ферритизаторы и аустенизаторы.

Сложности и их устранение при сварке аустенитной стали

Помимо преимущественных характеристик, данная сталь имеет определенные особенности, что влияет на сложность сварного процесса. В первую очередь, из-за того, что у аустенитной стали есть предрасположенность к формированию микроскопичных надрывов и трещин горячего типа. Локализация этих дефектов происходит в основном шве и околошовной зоне. Таким процессам способствует форма кристаллизации этого металла (ячеисто-дендритная).

Методики, устраняющие кристаллизацию аустенитной стали:

  1. Снижение уровня проплавления металла с помощью материалов для сварки из электрошлакового переплава или вакуумной выплавки.
  2. Увеличение легирующих добавок, таких, как бор, что дает возможность создать эвтектику.
  3. Модификация кристаллизационной схемы сварных швов. Этот способ считается универсальным, т. к. он увеличивает степень растворимости легирующих добавок в первичном железе. Таким образом, существенно снижается вероятность возникновения горячих трещин.

Сварные соединения аустенитных сталей эксплуатируются при высоких температурах, поэтому они должны не изменять своих характеристик (жаростойкость). Выполнить это сложно в силу того, что в охлажденном сварочном шве происходит закрепление неравновесных структур. Это уменьшает пластические способности сварного соединения уже при температуре +350 оС. Также в сталях этого класса нередко возникают трещины в зоне вокруг шва.

Данные проблемы способна решить наплавка дополнительного металлического слоя двухфазной структуры, по составу непохожая на основной металл.

Длительная эксплуатация приводит к возникновению трещин и поврежденных участков – от этого избавляются аустенизацией при температуре +1100 оС и последующим самонаклёпом или стабилизирующим отжигом.

Технологии сварки

Для минимизации возникновения дефектов в дальнейшем процессе эксплуатации хромоникелевых сталей необходимо правильно подобрать оптимальный способ сваривания аустенитной стали.

Основные способы сварки аустенитной стали:

  • ручная дуговая;
  • электрошлаковая;
  • в атмосфере защитных газов.

Ручная дуговая сварка

Ручная дуговая сварка представляет собой достаточно маневренный способ. Это сваривание происходит таким образом, чтобы химический состав оставался неизменным при разных пространственных положениях и возможных позициях соединений.

Важно рассчитать размер наплавленного металла и степень проплавления основного металлического слоя. Выполнить эти условия возможно, изменяя состав покрытия используемых электродов. Покрытие подбирают для того, чтобы в итоге в сварочном шве не было горячих трещин и присутствовал в необходимом количестве первичный феррит. Для этого часто используют электроды с содержанием фтора и кальция.

Оптимальные рекомендации для ручной дуговой сварки:

  • ниточные швы с помощью электродов сечением 3 миллиметра;
  • 60-90 минут прокаливать сварочные электроды при температуре от 250 оС до 400 оС (выполнить это необходимо перед началом сварки). Это препятствует возникновению пор в соединительном шве.

Подходящие электроды используют на постоянном токе и обязательно с обратной полярностью. На максимальном токе сварка выполняется в положении снизу. А если работа необходима в вертикальном или потолочном расположении, нужно брать силу тока на 10-30% меньше.

Электрошлаковая сварка

Технология выполнения работы электрошлаковой сваркой сама по себе минимизирует возможность образования горячих трещин.

Преимущества данной техники сварки:

  1. Отсутствие существенных деформаций в угловой и стыковой областях.
  2. Неспешная скорость движения нагревательного оборудования.
  3. Мягкая кристаллизация сварочной ванны.
Схема электрошлаковой сварки

Для данного типа сварки используют электроды в форме пластин с толщиной от 6 до 20 мм или проволоку с толщиной 3 мм.

Сварка в атмосфере защитных газов

Сварка в атмосфере защитных газов позволяет выполнять работы на изделиях разнообразной толщины. В этой технологии положительно работают активные и инертные газы. Сварщик за счет разнообразия защитных газов самостоятельно выбирает условия ввода в металл необходимого количества тепла и может менять эффективность электродуги.

Данный способ сваривания можно осуществлять в любом положении. Благодаря этому преимуществу такую сварку часто используют вместо дугового процесса, особенно если защитная среда создается с помощью аргона или гелия.

Для этого типа работы характерно использование вольфрамовых или плавящихся электродов. Они отлично подходят для изделий в 5-7 мм.

Сварка выполняется импульсной или горящей дугой. Оптимальнее использование первого вида, т. к. при импульсной работе снижается искажение конфигурации кромок, а также уменьшается длина околошовной зоны.

Вольфрамовые электроды можно использовать как с присадочным материалом, так и без него. Это зависит от толщины соединяемого места и конструкции детали.

Работа происходит на постоянном токе с прямой полярностью (в ручном или автоматическом режиме). Но следует помнить, что автоматическое сваривание нержавеющих сталей с высоким объемом алюминия выполняют, используя только переменный ток.

Для активных газов и смеси из газов применяются плавящиеся электроды. Стержни такого типа способствуют высокому качеству работы при использовании их в импульсно-дуговой сварке. Данная техника выполняется в смеси кислорода, углекислого газа и аргона, а также в чистом виде аргона.

Сталь – аустенитный класс – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Cтраница 2

Стали аустенитного класса имеют более высокую жаропрочность, чем двух предыдущих классов. Их рабочие температуры достигают 750 С. Аустенитные стали пластичны и хорошо свариваются после закалки, но плохо обрабатываются резанием из-за высокой вязкости.  [16]

Сталь аустенитного класса должна быть исследована на чувствительность к межкристаллитной коррозии.  [17]

Сталь аустенитного класса должна быть исследована на чувствительность к межкристаллитной коррозпи.  [18]

Стали аустенитного класса после закалки имеют аустенитную структуру. Некоторые из них сохраняют аустенитную структуру после нормализации.  [19]

Стали аустенитного класса для достижения высокой жаропрочности дополнительно легируют Mo, W, V, Mb, В.  [20]

Стали аустенитного класса применяют для лопаток, дисков и роторов паровых турбин. Из стали Х16Н13М2Б ( ЭИ405 и ЭИ680) изготовляют, например, роторы и лопатки паровых турбин, работающие при температуре до 600 С.  [21]

Стали аустенитного класса после закалки имеют аусте-нитную структуру. Некоторые из них сохраняют аустенитную структуру после нормализации.  [22]

Стали аустенитного класса обладают склонностью к межкристаллитной коррозии ( в результате длительного пребывания в зоне критических температур 500 – 850 С) и к снижению химической стойкости в результате наклепа. Эту особенность следует учитывать при изготовлении деталей, элементов и в целом трубопроводов из сталей аустенитного класса.  [23]

Сталь аустенитного класса содержит очень большое количество легирующих элементов, расширяющих – [ – область на диаграммах с железом, например никеля или марганца, поэтому она при закалке сохраняет аустенитную структуру.

Нержавеющая сталь с 18 % Сг и 8 % Ni имеет аустенитную структуру. Износостойкая высокомарганцовистая сталь Г12 также после закалки получает аустенитную структуру.  [24]

Стали аустенитного класса после закалки имеют аустенитную структуру. Некоторые из них сохраняют аустенитную структуру после нормализации. Они содержат много никеля и марганца, применяются как нержавеющие и электротехнические немагнитные стали.  [25]

Сталь аустенитного класса, сваривается удовлетворительно с применением электродов типа 18 – 8 – 2 5 Мо и ЦТ-1; хорошо наплавляется нихромами и стеллитом. Азотируется при температуре 570 – 580 С на глубину 0 25 – 0 35 мм.  [26]

Сталь аустенитного класса, не склонна к тепловой хрупкости.  [27]

Стали аустенитного класса, как показывает само название, имеют структуру аустенита.  [28]

Стали аустенитного класса обладают большой чувствительностью к наклепу. В этих сталях под влиянием пластической деформации и температуры процесс превращения аустенита в мартенсит и другие промежуточные структуры ускоряется, в результате чего повышается упрочнение, которое значительно усиливается за счет создания тонкой субмикронеоднородности структуры внутри кристаллов мартенсита, вызванной распадом твердого раствора.  [29]

Сталь аустенитного класса должна быть исследована на чувствительность к межкристаллитной коррозии.  [30]

Страницы:      1    2    3    4

Понимание марок нержавеющей стали | Компоненты Essentra US

Главная // Доступ к оборудованию // Знакомство с марками нержавеющей стали //

Ресурсы по продуктам

Какие бывают марки нержавеющей стали? Во-первых, давайте посмотрим, что такое нержавеющая сталь. Это сплавы на основе железа, содержащие не менее 10,5% хрома. Хром защищает железо и предотвращает ржавление, свойство, известное как пассивация.

Однако «нержавеющая сталь» — не совсем точное определение. Он более устойчив к пятнам, чем нержавеющий. Различные марки нержавеющей стали со временем разрушаются. На потускнение нержавеющей стали, в зависимости от класса, могут уйти годы, поэтому это все еще отличный материал, если вам нужна коррозионная стойкость.

Нержавеющая сталь — это просто покрытие? Нет. Сплавы вплавляются в саму сталь. Нержавеющие стали состоят из различных комбинаций различных металлов. Следующий вопрос может звучать так: «Какой сорт нержавеющей стали лучше?» Марки и области применения нержавеющей стали идут рука об руку. Выбор правильного сводится к определению того, какой сплав лучше всего подойдет для вашего применения.

Нержавеющие стали классифицируются по семействам, которых насчитывается пять:

Семья

Свариваемость

Пластичность

Высокотемпературная стойкость

Аустенитный

Высокий

Высокий

Высокий

Ферритный

Низкий

Средний

Высокий

Мартенситный

Низкий

Низкий

Низкий

Дуплекс

Высокий

Средний

Низкий

Дисперсионное твердение

Низкий

Средний

Низкий

 
Марки нержавеющей стали относятся к этим семействам, что отражает их металлургическую структуру.

 

Семья

Сводка

Характеристики

Использование

Аустенитный

-Содержит минимум 16% хрома и 6% никеля

– Наиболее широко используемые нержавеющие стали в мире

-Отличная коррозионная стойкость

– Отличные характеристики как при высоких, так и при низких температурах

– Немагнитный после отжига

– Превосходные гигиенические качества с отличной очищаемостью

– Общие для продуктов питания и здравоохранения

-Популярен для изготовления уличных корпусов

Ферритный

-Количество хрома колеблется от 10,5% до 18%

– Низкое содержание никеля (до 1%) делает его особенно экономичным

– Более низкий коэффициент теплового расширения и более высокая теплопроводность, чем у аустенитной нержавеющей стали

.

– Хорошая коррозионная стойкость

-Магнитный

– Устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением

– Отлично подходит для приложений, связанных с передачей тепла, таких как кухонная утварь

– Также популярен в автомобильной промышленности для выхлопных газов и топливопроводов

Мартенситный

– Содержание хрома колеблется от 10,5% до 18%, 0,15% углерода и 0,1% марганца

– Содержание углерода позволяет проводить отпуск и закалку

– Стойкость к коррозии в мягких средах

-Магнитный

– Невозможность холодной штамповки

– Лезвия ножей

– Хирургические инструменты

– Лезвия для бритвы

Дуплекс

– С высоким содержанием хрома и низким содержанием никеля

– Сочетает в себе лучшее из аустенитных и ферритных семейств

-Отожженная структура на 50% состоит из аустенита и на 50% из феррита

– Низкое содержание никеля означает низкую стоимость

– Отличная стойкость к точечной и щелевой коррозии

– Высокая стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением

-Высокий предел текучести

– Плохая формуемость и обрабатываемость

-Магнитный

-Теплообменники

Также используется в:

– Морские нефтегазовые установки

– Химические и нефтехимические заводы

Дисперсионное твердение

-Содержит 17% хрома и 4% никеля

– Прочность может быть увеличена за счет добавления титана, алюминия и других сплавов

-От хорошей до отличной коррозионной стойкости

– Может достигать высокой прочности при простой термообработке

– Сварка может снизить коррозионную стойкость из-за чрезмерного старения и повышения чувствительности

-Магнитный

– Контейнеры для ядерных отходов

-лопасти турбины

Также используется в:

– Аэрокосмическая промышленность

– Оборудование для целлюлозно-бумажной промышленности

 

Объяснение марок нержавеющей стали

Что означает 304 для нержавеющей стали? Это оценка. Внутри семейств есть сорта, каждый из которых имеет определенные свойства. Сорта не связаны с качеством нержавеющей стали — каждый из них разработан для определенной цели — и не все сорта подходят для каждого применения. Лучшая нержавеющая сталь для производства кухонной техники не будет лучшей для шарикоподшипников.

Несколько слов о стандартах: Американский институт чугуна и стали (AISI) и Общество автомобильных инженеров (SAE) годами разрабатывали спецификации стали, которые часто были взаимозаменяемыми. Из-за сходства они были объединены в одну перекрывающуюся систему AISI/SAE. Обозначение AISI больше официально не используется, но неофициально это название все еще используется. EN являются стандартом для европейских марок нержавеющей стали, хотя AISI/SAE чрезвычайно популярны.

Таблица марок нержавеющей стали

Ниже указан состав марок нержавеющей стали.

 

Обозначения

Химический состав Стандарты AISI-Type/SAE и EN (только основные элементы) % содержания является максимальным, если не указан диапазон

 

Тип AISI/SAE

ЕН

С, ≤

Мн, ≤

П, ≤

Ю, ≤

Si, ≤

Кр

Никель

Пн

С, ≤

Прочие элементы

≤, УОС

 

 

 

 

 

 

 

 

 

302

1.

4324

0,15

2,00

0,045

0,03

0,75

17,0-19,0 ​​

8,0-10,0

0,10

303

1.4305

0,15

2,00

0,2 ​​

≥0,15

1,00

17,0-19,0 ​​

8,0-10,0

304

1.4301

0,08

2,00

0,045

0,03

1,00

18,0-20,0

8,0-11,0

304л

1. 4307

0,03

2,00

0,045

0,03

1,00

18,0-20,0

8,0-11,0

308

1.4303

0,08

2,00

0,045

0,03

1,00

19.0-21.0

10,0-12,0

310

1.4845

0,25

2,00

0,045

0,03

1,5

24,0-26,0

19,0-22,0

316

1. 4401

0,08

2,00

0,045

0,030

1,00

16,0-18,0

10,0-14,0

2.00-3.00

316л

1.4404

0,03

2,00

0,045

0,030

1,00

16,0-18,0

10,0-14,0

2.00-3.00

317

1.4449

0,08

2,00

0,045

0,03

1,00

18,0-20,0

11,0-15,0

3,0-4,0

0,1

321

1. 4541

0,08

2,00

0,045

0,03

1,00

17,0-19,0 ​​

9,0-12,0

0,10

≥ Ti 5×(C+N), ≤ 0,70

347

1.4550

0,08

2,00

0,045

0,03

1,00

17,0-19,0 ​​

9,0-12,0

≥ Cb 10 × C, ≤ 1,00

904Л

1.4539

0,02

2,00

0,045

0,035

1,00

19,0-23,0

23,0-28,0

4.00-5.00

0,1

Cu 1,00-2,00

 

409

1. 4512

0,030

1,00

0,040

0,015

1,00

10.50-12.50

6 x (C+N) до 0,65

 

430

1.4016

0,12

1,00

0,04

0,03

1,00

16,0-18,0

430Ф

1.4105

0,12

1,25

0,06

≥0,15

1,00

16,0-18,0

444

1. 4521

0,025

1,00

0,04

0,03

1,00

17,5-19,5

1,00

1,75-2,50

0,035

Ti+Cb 0,20+4 × (C+N)-0,80

 

 

 

 

410

1.4006

0,08-0,15

1,00

0,04

0,03

1,00

11,5-13,5

416

1.4005

0,15

1,25

0,06

≥0,15

1,00

12,0-14,0

420

1. 4021

0,15, ≥

1,00

0,04

0,03

1,00

12,0-14,0

431

1.4057

0,2 ​​

1,00

0,04

0,03

1,00

15,0-17,0

1,25-2,50

440А

1.4109

0,60-0,75

1,00

0,04

0,03

1,00

16,0-18,0

≤0,75

440Б

1. 4112

0,75-0,95

1,00

0,04

0,03

1,00

16,0-18,0

≤0,75

440С

1.4125

0,95-1,20

1,00

0,04

0,03

1,00

16,0-18,0

≤0,75

 

2205

1.4462

0,03

2,00

0,03

0,02

1,00

22,0-23,0

4,5-6,5

3,0-3,5

0,14-0,20

2304

1. 4362

0,03

2,5

0,04

0,03

1,00

21,5-24,5

3,0-5,5

0,05-0,60

0,05-0,60

15-5 PH / 631

1.4568

0,07

1

0,04

0,03

1

14,0-15,5

3,5-5,5

2,5-4,5 Cu; 0,15-0,45 Nb

17-4 PH / 630

1.4542

0,07

1

0,04

0,03

1

15,5-17,5

3,0-5,0

3,0-5,0 Cu; 0,15-0,45 Nb

 

Данные являются ориентировочными, и на них нельзя полагаться вместо полной спецификации. Свойства и значения варьируются в зависимости от характера, продукта и размеров продукта. Проконсультируйтесь с производителем продукта. Никакая ответственность не будет принята.

Что такое нержавеющая сталь 18/8?

Иногда вы увидите нержавеющую сталь марки 304, называемую 18/8. Это относится к среднему составу 304 из 18% хрома и 8% никеля. Что такое нержавеющая сталь 18/10? Снова 18% хрома, но на этот раз 10% никеля. Это также соответствует стандарту нержавеющей стали 304.

А как насчет нержавеющей стали марок 18/10 по сравнению с 18/8, когда обе они попадают в диапазон 304? Дополнительный никель в 18/10 обеспечивает немного большую коррозионную стойкость и стойкость к нагреву.

Сравнение марок нержавеющей стали

Давайте рассмотрим еще несколько сравнений, которые помогут вам увидеть, как другие сплавы влияют на класс.

Нержавеющая сталь 304 и нержавеющая сталь 316

Это две наиболее широко используемые нержавеющие стали, при этом нержавеющая сталь марки 304 является более популярной. Большая часть этого связана с экономикой.

Стоимость нержавеющей стали обычно зависит от используемых сплавов, и большая часть этих затрат сводится к содержанию хрома. Теперь учтите, что нержавеющая сталь марки 316

содержит минимум 2,0% молибдена. Насколько хорошо 304 противостоит окислению, 316 более устойчив к коррозии и лучше выдерживает суровые условия.

Молибден также является дорогим элементом, что делает 316 более дорогим сортом. Выбор нержавеющей стали 304 или 316 зависит от вашего применения и бюджета.

304 по сравнению с прочностью нержавеющей стали 316

Минимум 2,0% молибдена в марке 316 также придает ей большую прочность, чем 304. Молибден упрочняет и упрочняет сталь, хотя его основная функция заключается в том, чтобы противостоять коррозии от хлоридов, таких как соль.

304 и нержавеющая сталь 321

Они также очень похожи. Нержавеющая сталь 304 имеет хорошую стойкость к окислению до 1598°F (870°C) при прерывистой работе. При непрерывной эксплуатации она составляет 1697˚F (925˚C). Методы изготовления, такие как ковка, требуют горячей обработки. Это происходит после равномерного нагрева до 2100˚F – 2300˚F (1149 – 1260˚C).

Нержавеющая сталь 321 по существу 304 стабилизирована добавками титана. Это уменьшает или предотвращает выделение карбида во время сварки. Именно поэтому 321 является предпочтительным сортом для применений, когда диапазон температур не превышает 1652˚F (900°С). Это сочетает в себе высокую прочность, устойчивость к образованию накипи и фазовую стабильность с соответствующей коррозионной стойкостью в воде.

Нержавеющая сталь 304 и 430

В чем разница между нержавеющей сталью 304 и 430? Они очень похожи, за исключением ценника. Нержавеющая сталь 430 стоит меньше, чем 304 из-за состава. В то время как 304 содержит никель, 430 не содержит никель. Это не только делает 304 более устойчивым к коррозии, но и более дорогим. Если вы выбираете нержавеющую сталь 304 или нержавеющую сталь 430, сравните срок службы вашего приложения с вашим бюджетом, чтобы принять решение.

Нержавеющая сталь 420 по сравнению с 304

Марка 420 обладает чрезвычайно высокой прочностью на растяжение при закалке и снятии напряжений. Обычно 420 имеет предел прочности на разрыв около 586 МПа. Хотя это высокое значение, оно не превышает 304, что составляет 621 МПа. Однако при закалке и снятии напряжения предел прочности на растяжение стали 420 достигает 1586 МПа, что более чем вдвое больше, чем у стали 304 после отжига. Следовательно, 420 — лучший выбор для тяжелых условий эксплуатации. На самом деле, диапазон 400 включает в себя самые твердые сорта.

Можно ли закалить нержавеющую сталь 304? Это аустенитная нержавеющая сталь, поэтому ни одна из этих марок не может быть упрочнена термической обработкой. Однако твердость нержавеющей стали 304 можно улучшить закалкой. Кроме того, обработку на твердый раствор или отжиг можно проводить путем быстрого охлаждения после нагревания до 1850°F – 2048°F (1010°C – 1120°C).

Что лучше, нержавеющая сталь 304 или 410?

Эти марки имеют 84% общего состава сплава. Марка 410 не содержит никеля, поэтому стоит меньше, чем 304. Она также популярна для деталей и компонентов, подвергающихся высоким нагрузкам, поскольку сочетает в себе прочность и коррозионную стойкость. Марка 304 мягче, но обладает большей коррозионной стойкостью. Марка 410 лучше подходит, например, для изготовления крепежа. Марка 304 лучше подходит, например, для изготовления более широкого ассортимента продукции, от бытовой техники до электрошкафов.

Проектирование собственного наружного ограждения

Если вы собрались здесь сегодня, чтобы узнать больше о нержавеющей стали для конструкции ограждения, вам также необходимо знать о необходимых компонентах. Ознакомьтесь с нашим кратким руководством: Промышленные компоненты для уличных шкафов.

Загрузите бесплатные CAD и попробуйте их перед покупкой

Загрузите бесплатные CAD и запросите бесплатные образцы, которые доступны для большинства наших решений. Это отличный способ убедиться, что вы выбрали именно то, что вам нужно. Если вы не совсем уверены, какой продукт подойдет вам лучше всего, наши специалисты всегда рады проконсультировать вас. Что бы вам ни понадобилось, вы можете рассчитывать на быструю доставку.

Запросите бесплатные образцы или загрузите бесплатные CAD прямо сейчас.

Вопросы?

Напишите нам по телефону [email protected] или свяжитесь с одним из наших экспертов для получения дополнительной информации об идеальном решении для вашей области применения 800-847-0486.

Статьи, которые вам также могут понравиться
сопутствующие товары
Распорки для печатных плат

Смотрите наш выбор

Резьбовые крышки и заглушки

Смотрите наш выбор г.

Свяжитесь с нами
Информация
Правовая политика
Правовая политика
Ассортимент продукции

Что такое нержавеющая сталь? Часть II

Часть II: Расширенное семейство нержавеющей стали

Мартенситная сталь используется для изготовления ножей, крепежных изделий, хирургического оборудования и лопаток турбин.

Нержавеющая сталь — один из самых универсальных и широко используемых материалов, который ценится за прочность, долговечность и устойчивость к ржавчине практически в любой среде. Нержавеющая сталь обладает антикоррозийными свойствами благодаря хрому и не требует покраски или покрытия для сохранения блеска. Как обсуждалось в предыдущем посте, «нержавеющая сталь» — это общий термин, относящийся к различным типам стали. В этой статье подробно рассказывается о многих доступных типах и классах.

Существует более 100 различных марок нержавеющей стали для удовлетворения широкого спектра применений, для которых она используется. Эти различные марки создаются путем добавления таких сплавов, как кремний, никель, углерод, азот и марганец, в дополнение к хрому для придания таких свойств, как термостойкость, прочность, гибкость и пластичность.

Множество марок нержавеющей стали сгруппировано в пять основных классификаций.

Аустенитная нержавеющая сталь  является наиболее широко используемым типом нержавеющей стали. Обладает отличной коррозионной и термостойкостью с хорошими механическими свойствами в широком диапазоне температур.

Марки аустенитной стали включают серию 200, легированную хромом, никелем и марганцем, и серию 300, легированную хромом и никелем. Серия 200 обычно используется в баках стиральных машин и строительных конструкциях. Серия 300 обычно используется в кастрюлях и сковородках, пищевом оборудовании, химическом оборудовании и архитектурных приложениях.

Тип 304 — наиболее широко используемая аустенитная сталь. Иногда его называют нержавеющей сталью 18/8, потому что он состоит из 18% хрома и 8% никеля. Марка 304 легко формуется и сваривается, а также легко подвергается деформации или прокатке в различные компоненты для применения в промышленности, архитектуре и на транспорте. Этот сорт является предпочтительным материалом для тянутых деталей из нержавеющей стали, таких как раковины, полая посуда и кастрюли.

Ферритная нержавеющая сталь имеет свойства, аналогичные мягкой стали (углеродистая сталь, наиболее распространенная сталь), с лучшей устойчивостью к коррозии, нагреву и растрескиванию, хотя она не так устойчива к коррозии, как аустенитные марки. Ферритная сталь включает серию 400 и изготавливается с содержанием хрома примерно от 12 до 30% и небольшим количеством никеля или без него. Специальные марки часто включают молибден, алюминий и титан.

Ферритная сталь, как правило, легко формуется и обрабатывается для более тонких толщин и обычно используется в автомобильных выхлопных системах, приборах, котлах, кухонной утвари и внутренней архитектуре. Чаще всего используется ферритная сталь типа 430, и в некоторых случаях эта марка может использоваться в качестве замены аустенитной стали марки 304. Тип 430 часто используется в барабанах стиральных машин, кухонных раковинах, столовых приборах, внутренних панелях, посудомоечных машинах и другой кухонной утвари. .

Мартенситная нержавеющая сталь очень твердая и прочная, хотя она не так устойчива к коррозии, как аустенитные или ферритные марки. Он также относится к серии 400 и содержит примерно 13% хрома. Мартенситная сталь была разработана для упрочнения путем термической обработки в тех случаях, когда требуются твердость, прочность и износостойкость. Мартенситная сталь используется для изготовления ножей, крепежных изделий, хирургического оборудования и турбинных лопаток.

Нержавеющая сталь Duplex представляет собой смесь аустенитных и ферритных сталей и обычно содержит 22-25% хрома и 5% никеля с молибденом и азотом. Дуплексные стали прочны и гибки и используются в бумажной, целлюлозной, судостроительной и нефтехимической промышленности. Разрабатываются новые дуплексные марки для более широкого спектра применений.

Мартенситные или полуаустенитные стали также могут быть классифицированы как нержавеющие стали с дисперсионным твердением . Эти стали чрезвычайно прочны благодаря добавлению таких элементов, как алюминий, медь и ниобий.

Прочность и твердость нержавеющей стали является преимуществом во многих областях применения, но недостатком добавления упрочняющих сплавов является плохая обрабатываемость, что означает, что материал трудно резать и он изнашивает инструменты. Как правило, аустенитные стали, особенно марка 304, легче всего поддаются механической обработке, но все же должны быть измерены в соответствии с точными характеристиками толщины, чтобы они хорошо работали в готовом изделии.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *