Прикрепите верхнее крепление шпинделя к задней пластине оси Z с помощью двух винтов 1/4 “на 1-1 / 2” и двух поперечных дюбелей.

Прикрепите нижнюю опору шпинделя к задней пластине оси Z с помощью двух винтов 1/4 “на 1-1 / 2” и двух поперечных дюбелей.

Прикрепите опору для установки щетки к задней пластине оси Z с помощью двух винтов 1/4 “на 1-1 / 2” и двух поперечных дюбелей.

Прикрепите верхнее крепление лазерной трубки к задней пластине оси Z с помощью двух винтов 1/4 “на 1-1 / 2” и двух поперечных дюбелей.

Слегка закрепите направляющую оси Z и опорную деталь правой боковой направляющей с помощью шести винтов 1/4 x 1-1 / 2 дюйма и крестообразных дюбелей.

Повторите процесс из предыдущего шага для левой стороны.

Поместите нижнюю опору подшипника в верхнюю часть оси Z.

Соберите опоры подшипников оси Z, используя три винта 1/4 “на 2-1 / 2” и крестообразные дюбели.

Вставьте один подшипник с внутренним диаметром 1/2 дюйма в опору нижнего подшипника вместе с шайбой малого диаметра 1/2 дюйма.

Повторите процесс из предыдущего шага для ходового винта, выступающего из верхней части опоры подшипника.

Соберите две ступицы муфты 1/2 дюйма с крестовиной муфты посередине.

Установите гибкую муфту (муфту) на верхнюю часть ходового винта. Убедитесь, что ходовой винт имеет достаточно выступа, чтобы он находился заподлицо с плоской частью ступицы муфты 1/2, и не выступал так сильно, чтобы ходовой винт не мешал крестовине муфты.

Присоедините двигатель к креплению двигателя по оси Z, используя четыре винта 1/4 “x 1 – 1/2” и четыре четвертьдюймовых гаек.

Установите опору двигателя на верхнюю опору подшипника, используя четыре винта 1/4 дюйма на 2 – 1/2 дюйма и двенадцать гаек 1/4 дюйма.

Затяните гайки 1/4 дюйма между опорой двигателя и опорой подшипника, чтобы закрепить обе детали.

Вставьте шпиндель мощностью 2,2 кВт через верхнее и нижнее крепление шпинделя.

Прикрепите воздушный насос к задней пластине оси Z с помощью стяжки.

Прикрепите блок питания к правой опоре рельса с помощью четырех винтов №6 на 1 дюйм, четырех гаек №6 и восьми шайб №8.

Вставьте винт 1/4 “на 2-1 / 2” в верхнее крепление шпинделя, используя гайку 1/4 “и две шайбы 1/4”.

Вставьте винт 1/4 “на 2-1 / 2” в нижнее крепление шпинделя, используя гайку 1/4 “и две шайбы 1/4”.

Вставьте винты с накатанной головкой 1/4 “на 1-1 / 2” через нижнюю опору щетки, чтобы прикрепить щетку. Вставные гайки 1/4 дюйма будут в нижней части щетки.

Вставьте лазерную трубку через крепления для лазерной трубки линзой вниз.

Закрепите верхнее крепление лазерной трубки с помощью одного винта 1/4 “на 1-1 / 2”, двух шайб 1/4 “и одной гайки 1/4”.

Закрепите нижнюю опору лазерной трубки с помощью одного винта 1/4 “на 1-1 / 2”, двух шайб 1/4 “и одной гайки 1/4”.

Закрепите крепление лазерного сопла к нижнему креплению шпинделя с помощью двух винтов №8 x 2 дюйма, 2 гаек №8, шайб 2 1/4 дюйма и четырех шайб №8. Важное примечание: Шайбы, которые должны быть вставлены вместе с верхней частью винтов, не показаны на изображении.Пожалуйста, используйте одну шайбу 1/4 дюйма и одну шайбу № 8 для каждого винта.

Вставьте лазерное сопло, как показано на рисунке.

Вставьте два винта с накатанной головкой 1/4 “на 1-1 / 2” в крепление сопла с двумя крестообразными дюбелями для регулировки лазерного сопла.

Винты с накатанной головкой используются для фиксации положения лазерного сопла для процесса юстировки лазера.

Инструкции по техническому обслуживанию

Перед каждым использованием лазера обязательно проверяйте линзу лазера в сопле в нижней части узла.Ослабьте винт с накатанной головкой, чтобы освободить сопло, затем отделите сопло, чтобы открыть линзу лазера. Убедитесь, что объектив был правильно очищен тканью, чтобы на нем не было пыли или любого другого мусора.

Также убедитесь, что всегда используется чистая вода. Периодически проверяйте крепления лазера, чтобы убедиться, что стеклянная трубка не болтается.

Обратная связь между глазом, головой и веретеном скелетных мышц при разработке ссылок на тело

Представлены доказательства, подтверждающие мнение о том, что сенсорная обратная связь, возникающая в мышцах, имеет большое значение в центральном развитии моторной репрезентации.Сообщения мышечного веретена во время движения и выполнения позы могут обрабатываться для разработки постоянно обновляемых статических и динамических ссылок на тело. Затем они могут стать основой для интерпретации информации сетчатки глаза с точки зрения пространственных координат. Основные аргументы в пользу этой точки зрения следующие. Экспериментальная манипуляция проприоцептивной обратной связью мышечного веретена посредством вибрации сухожилий вызывала сегментарные или постуральные кинестетические иллюзорные движения в направлении растяжения вибрирующих мышц.Изменяя пространственное распределение (агонисты и / или антагонисты), частоту и продолжительность вибрационных стимулов, можно вызвать простые или сложные кинестетические иллюзии, параметры которых можно предсказать. Микронейрографические записи подтвердили, что вибрация довольно избирательно возбуждает афференты веретена Ia, вызывая частоту 1: 1 до 80-100 Гц. Более того, было обнаружено, что безболезненная вибрация, применяемая с возрастающей частотой (от 10 до 80 Гц) к медиальной, латеральной, верхней или нижней прямой кишке глаза субъекта, вызывает направленные перцепционные и двигательные эффекты, которые были тесно связаны с постуральным контекстом.Точно так же испытуемые сообщали об иллюзорных изменениях направления визуально фиксированной цели в темноте во время вибрации экстраокулярных мышц. Эти данные предполагают, что экстраокулярная проприоцепция способствует кодированию положения глаз, головы и тела по отношению к постуральным условиям и условиям окружающей среды. Как и в случае стимуляции глазных мышц, направленные визуальные и постуральные эффекты вызывались вибрацией постуральных мышц шеи и / или лодыжки. Было обнаружено, что эти эффекты суммируются, когда вибрации прикладываются одновременно к мышцам глаза, шеи и лодыжки.Обсуждается вероятное участие экстраокулярной проприоцепции во взаимосвязи пространства тела с экстраличностным пространством в ориентированном поведении.

Один шпиндель, два шпинделя, три шпинделя, еще?

По-видимому, существует бесконечное количество вариантов оснащения фрезерных и токарных станков, включая токарно-фрезерные и токарно-фрезерные станки. Но один из основных способов различать станки – это подсчет шпинделей.

В токарных станках первичный шпиндель удерживает деталь, и обычно их больше одного. На фрезерных станках шпиндель удерживает режущий инструмент, а у большинства станков есть только один. Какие компромиссы привели к этому выбору, и меняются ли они?

Когда дело доходит до токарных станков, вероятно, есть только три ситуации, в которых конфигурация с одним шпинделем является правильным выбором.Первый простой: детали, которые можно собрать с одного конца. Но, по словам Филипа Джадта, инженера по приложениям в Absolute Machine Tools Inc., Лорейн, штат Огайо, проблема в том, что таких деталей не так много. Таким образом, эти станки становятся трудоемкими, если пользователи вынуждены повторно зажимать детали, требующие механической обработки с обеих сторон. Это указывает на вторую причину покупки одношпиндельного станка: бюджет.

Токарные шпиндели и экономия

Джадт сказал, что обычно он находит одношпиндельные токарные станки в небольших магазинах.«Они выполняют операцию 10 партии, а затем помещают ее в другую машину, которая выполняет операцию 20». Но, добавил он, разница в цене между одношпиндельным и многошпиндельным токарным станком «больше не так велика, особенно с учетом затрат на рабочую силу».

В конце концов, простое добавление вспомогательного шпинделя дает возможность обрабатывать все шесть сторон детали, не обращаясь с ней. (Контршпиндель захватывает деталь перед обрезкой и удерживает ее для последующей обработки.) И если детали требуют поперечного сверления или других неповоротных сложностей, аргумент в пользу новых многофункциональных токарных станков становится убедительным.

Как сказал Джадт: «Мои двухшпиндельные станки стоят намного меньше, чем два, три или четыре одношпиндельных станка и вертикальный обрабатывающий центр». Это не несправедливое сравнение, потому что двухшпиндель LICO, о котором он упоминает, не просто имеет вспомогательный шпиндель, который удерживает деталь для обработки «другого конца». Он также оснащен тремя или четырьмя независимо программируемыми поперечными суппортами, установленными вокруг главного шпинделя, и револьверной головкой с приводными инструментами для бокового сверления и фрезерования.

«У вас может быть пять независимо задействованных инструментов, когда деталь удерживается в основном шпинделе, а затем отрезать ее и переместить на вспомогательный шпиндель, а затем задействовать по одному инструменту за раз», – объяснил Джадт. Это ускоряет работу со сложными деталями.

Общая тенденция в производстве – отделка деталей за одну настройку и минимальное обслуживание, нежно называемое «одно-и-готово».«Стремление к массовой кастомизации – ключевая причина, – заметил Дэвид Фишер, специалист по токарным изделиям в Okuma America Corp., Шарлотта, Северная Каролина». «Номера деталей, которые использовались десятилетием, теперь действуют в лучшем случае на год», – сказал он. «Происходят постоянные изменения конструкции и постоянные обновления. Поэтому все больше и больше клиентов хотят адаптировать машины ». В результате, по словам Фишера, растет популярность токарных станков с вспомогательным шпинделем, револьверными головками по оси Y, а также многоцелевых станков, таких как Okuma MULTUS.

Фишер сказал, что много лет назад общее практическое правило диктовало многофункциональный токарный станок только в том случае, если фрезерование ограничивалось примерно 20 процентами общего времени обработки.Теперь револьверные головки токарных станков обеспечивают гораздо большую мощность и крутящий момент для приводного инструмента, так что сочетание фрезерования и токарной обработки 50-50 является разумным. На таких станках, как MULTUS или Index G220, деталь также может быть призматической, при этом обрезка является единственной операцией токарной обработки. Это потому, что эти станки оснащены «настоящим» фрезерным шпинделем на шарнирно-сочлененной головке (ось B) для полной пятиосевой способности.

Как сказал Рафаэль Энгель, менеджер по разработке приложений для Index Corp., Ноблсвилл, Индиана, зубчатые колеса и держатели, необходимые для привода нескольких инструментов в револьверной головке, приводят к более низким скоростям и меньшему крутящему моменту, чем у сравнительно компактных мотор-шпинделей.Index G220 может похвастаться фрезерным шпинделем с осью B с интерфейсом HSK 63, который обеспечивает мощность до 17 кВт и крутящий момент 90 Нм при скорости вращения до 12 000 об / мин. (Опция HSK 40 рассчитана на 11 кВт, 30 Нм и 18 000 об / мин.) Сравните это с приводным инструментом в револьверной головке, который максимален на 6 кВт, 18 Нм и 7200 об / мин. Эти многоцелевые станки также имеют большие инструментальные магазины для автоматической смены инструмента.

Фишер хорошо выразил это, когда сказал, что «токарный станок и обрабатывающий центр мало что жертвуют» на токарно-фрезерном станке, таком как MULTUS или G220.Фактически, с учетом скорости съема материала шпинделей оси B и скорости и эффективности подачи прутка многофункциональный токарный станок часто является лучшим решением для многих мелких фрезерованных деталей.

Насколько он должен быть маленьким? Index G220 имеет диаметр стержня 90 мм, больший G420 – до 120 мм, а Okuma MULTUS – до 4 дюймов (101,6 мм). При необходимости эти станки также могут выполнять токарную обработку и фрезеровку более крупных деталей, которые не загружаются через устройство подачи прутков. Фишер также отметил, что револьверная головка имеет больше ограничений по размеру и проблем с помехами, чем шарнирно-сочлененная фрезерная головка.

Index называет свой вспомогательный шпиндель «противошпинделем», чтобы подчеркнуть тот факт, что оба шпинделя имеют одинаковый крутящий момент, мощность и размер. «Вспомогательные шпиндели обычно немного слабее основного», – сказал Энгель. Index также называет свои двухшпиндельные станки «одношпиндельными» станками, поскольку они предлагают другой подход к многошпиндельным станкам. Он не предлагает по-настоящему одношпиндельный станок в США

Джадт сказал, что команда Absolute называет многошпиндельный станок LICO винторезным станком с ЧПУ, что, вероятно, помогает объяснить его возможности старожилам из нас.Наконец, Fischer из Okuma сказал, что теперь на его токарных станках револьверного типа и на MULTUS можно выполнять зубофрезерование и зубофрезерование.

«Зубообрабатывающее нарезание обычно выполняется на другом станке, и его часто отправляют для обработки в другое место», – заметил он. «При отправке запчастей легко потерять контроль над производственным графиком, и это может быстро превратиться в кошмар.Имея такую ​​возможность на машине, мы сохраняем контроль ».

Токарная обработка большого объема

Третья ситуация, в которой одношпиндельный токарный станок может быть лучшим, – это обработка больших объемов деталей. В таком случае специальный набор относительно недорогих одношпиндельных станков, каждый из которых оптимизирован для определенной операции, мог бы сбалансировать ситуацию, чтобы время цикла соответствовало. Например, две машины, выполняющие 30-секундную операцию 1, плюс третья машина, выполняющая 15-секундную операцию 2. Точно так же операции фрезерования могут выполняться отдельными станками, а затем роботы могут передавать детали между всеми устройствами.Фактически, это будет означать одновременную работу трех, четырех или более шпинделей.

Однако, утверждал Фишер, при таком подходе необходимо учитывать стоимость инструмента. «Для каждой машины необходимо приспособление, которое может включать поворотные столы для фрезерных операций», – заметил он. А если конструкция детали изменится, возможно, все это придется изменить, увеличив расход.

Напротив, для многофункционального токарного станка потребуется всего два набора кулачков патрона, и даже их, возможно, не придется менять с изменением конструкции.Кроме того, автоматизация в этом подходе так же проста, как использование устройства подачи прутка и перемещение главного шпинделя от детали к вспомогательному шпинделю.

Index предлагает уникальную альтернативу для деталей большого объема: токарные станки серии MS с шестью или восемью (в зависимости от модели) независимыми шпинделями оси Z во вращающемся барабане, а также одним или двумя контршпинделями, которые в данном контексте они называют «Синхронные шпиндели». Моментный двигатель вращает шпиндельный барабан из одного положения в другое за 0,4 секунды (каждые 60 ° для шести шпинделя и каждые 45 ° для восьмишпинделя), где он точно фиксируется на месте с помощью муфты Хирта.Два независимых поперечных суппорта оси X обслуживают каждый шпиндель, каждый с фиксированным или приводным инструментом.

В общем, цех будет выполнять одну и ту же операцию в каждом положении шпинделя и перемещать шпиндель к следующему набору инструментов для другой операции и так далее, пока не будет завершена передняя сторона. Затем синхронный шпиндель захватит деталь, инструмент в этом положении шпинделя отрежет ее, и станок выполнит конечную работу.

В большинстве конфигураций шпиндели синхронизатора могут поворачиваться, обеспечивая возможность применения до шести инструментов на тыльной стороне детали.Также есть возможность добавить поворотную ось Y к поперечным салазкам осей X / Z. Система управления может интерполировать это движение вместе с вращением шпинделя (ось C) и линейным движением X для получения линейного движения Y к плоскостям станка и другим функциям.

Энгель объяснил, что балансировка объема работы для каждой позиции шпинделя является ключевым моментом для увеличения производительности. «Если одно положение шпинделя занимает 30 секунд, а все остальные положения шпинделя – три секунды, время цикла для этой детали составляет 30 секунд.Цель состоит в том, чтобы иметь одинаковое время цикла для каждой позиции шпинделя. Это возможно только теоретически, но мы часто укладываемся в пределах нескольких процентов ».

Фактически, среднее время полного цикла обработки сложных деталей в этой установке составляет всего от 3,5 до 40 секунд. Для относительно простых деталей станки с двумя синхронными шпинделями могут удвоить производительность следующим образом: выполните первую операцию с деталями 1 и 2 в позициях шпинделя 1 и 2, затем вторую операцию в позициях шпинделя 3 и 4 и так далее.И наоборот, если деталь слишком сложна для выполнения на одной машине, обычно подают пруток на первую машину, а затем робот загружает частично готовые детали, выходящие из этой машины, во вторую машину. Хотя время переналадки любой из этих конфигураций довольно короткое, с учетом их стоимости экономическое обоснование зависит от потребности в высокой производительности.

CAD / CAM a Vital Tool

Engel из Index настоятельно рекомендует использовать пакет CAD / CAM для предотвращения столкновений и оптимизации резки.

также может быть полезен при выборе правильной конфигурации станка, – сказал Серджио Тондато, менеджер по продукции линии Накамура-Томе из компании Methods Machine Tools Inc., Садбери, Массачусетс. «Мы регулярно моделируем работу детали на разных станках и сравниваем время цикла. Например, какова производительность двухшпиндельной или одинарной револьверной головки? Двойная башня? Три башни? И так далее. Требуемый объем детали и такие соображения, как принадлежность к семейству аналогичных деталей, помогают выбрать лучшую машину.”

Однако Тондато сказал, что постпроцессор в большинстве пакетов CAM не так точен в отношении времени цикла, поэтому Methods сотрудничает с CAMplete в этой области. Помимо точной проверки времени цикла, программное обеспечение CAMplete также выполняет проверку столкновений и упрощает изменение конфигурации инструмента. Компания Methods настолько заинтересована в преимуществах, что включает в себя токарную фрезу CAMplete TurnMill со всеми ее токарными станками с несколькими револьверными головками Nakamura-Tome, что является эксклюзивной разработкой для компании Methods. CAMplete только что выпустил TurnMill V9, который включает в себя улучшения трехмерного изображения, улучшения моделирования и обновленную поддержку постобработки.

Многошпиндельное фрезерование

Для крупных деталей и большинства отливок и поковок лучше всего подходят обрабатывающие центры. И, как мы уже говорили вначале, подавляющее большинство этих станков имеет только один шпиндель. Как объяснил Фишер из Index, «для обработки нескольких инструментов на фрезе вы обычно используете многосверловую головку от такой компании, как Zagar. Станок загружал эту головку, чтобы просверлить круг под болт с шестью отверстиями, а затем заменял ее на обычную оправку для инструмента ».

Так почему же растет интерес к горизонтальным многошпиндельным обрабатывающим центрам? Почему их предлагают несколько поставщиков высоких технологий? В этот список входят SW North America, New Hudson, Mich., И PCI-SCEMM, который распространяется в Северной Америке компанией Absolute Machine Tools.

Согласно расчетам SW, двухшпиндель потребляет на 36 процентов меньше электроэнергии, чем одношпиндель, при той же мощности, а четырехшпиндель потребляет на 52 процента меньше. Но президент и руководитель службы безопасности Джим Кэмпбелл сказал, что это даже не отображается в электронной таблице покупателя в США.S. В США большим преимуществом многошпинделя является максимизация производительности при заданной площади пола. SW считает, что двухшпиндель занимает на 33 процента меньше места, чем одношпиндель, при той же производительности, в то время как четырехшпиндель занимает на 66 процентов меньше. Кэмпбелл сказал, что для обработки алюминия двухшпиндельный станок компании обычно заменяет три одношпиндельных станка «из-за конструкции наших приспособлений и устройств смены инструмента, а также всех перемещений, которые станок может выполнять одновременно. Так что для парня, у которого есть работа, но нет места на полу и он не может найти людей, это идеальная ситуация.”

Макс Поле, менеджер по работе с ключевыми клиентами PCI-SCEMM, добавил, что его двухшпиндельный станок стоит на 30 процентов меньше, чем два одношпиндельных станка. Так что цифры убедительны с нескольких точек зрения.

Мультишпиндели являются центральным элементом фирменного стиля SW, и Кэмпбелл сказал, что на данный момент компания продает только одношпиндели для больших батарейных отсеков, новый рынок для всех. «Благодаря линейным приводам этот станок будет производить намного больше, чем обычный одношпиндельный станок», – добавил Кэмпбелл.«И эти детали требуют большого количества перемещений, что проще для одношпинделя, чем для двухшпинделя».

Он также отметил, что, хотя рынок США не решался выйти за рамки двухшпинделя, «в этом году мы продаем много четырехшпинделя. Теперь, когда все больше людей видят, на что способен двухшпиндель, некоторые приходят к выводу, что они могут удвоить свою производительность с помощью четырехшпинделя ».

Устойчивость к работе многошпиндельных обрабатывающих центров обусловлена, по крайней мере, частично, опасениями по поводу настройки и тем фактом, что при наличии большего количества шпинделей, естественно, будет прикладываться большее усилие к рабочему столу и приспособлениям, чем при традиционной обработке.Последнее решается с помощью продуманной конструкции машины, и Кэмпбелл сказал, что предполагаемая сложность настройки – это «скорее воспринимаемая проблема, чем реальная проблема. И даже если на это уйдет немного времени, к тому времени, когда станки будут работать, они уже будут производить больше, чем на одношпиндельном ».

В большинстве случаев эти многошпиндельные фрезы используют все шпиндели для выполнения одной и той же операции с несколькими деталями одновременно. Точно так же, пояснил Поле, «шпиндели обычно устанавливаются на одной каретке с одной независимой осью, которой обычно является Z.Но как на таком станке обработать две очень точные детали, если невозможно ввести точную компенсацию с обеих сторон? »

Для PCI ответ заключался в том, чтобы сделать каждый шпиндель независимым по осям X, Y и Z. Это обеспечило точную компенсацию и высокую точность на каждом шпинделе, а также возможность каждого шпинделя одновременно обрабатывать разные области на одной и той же детали. Примеры применения сдвоенных шпинделей к одной и той же детали включают обработку правой и левой стороны больших деталей шасси, таких как поворотные кулаки, и обработку большого поддона для аккумуляторных батарей, что, по словам Поле, привело к сокращению времени цикла почти на 40 процентов по сравнению с одинарным шпинделем. шпиндельное решение.

Благодаря концепции PCI «две машины в одной» можно обрабатывать совершенно разные детали одновременно. Полет сказал, что клиенты начинают двигаться к этому инновационному решению, и PCI уже продала линейку двухшпиндельных станков, в которых корпус коробки передач изготавливается на одном шпинделе, а другой шпиндель обрабатывает корпус сцепления.

БОКОВАЯ ШИНА: Легкое бурение глубоких скважин

Независимо от мощности токарного станка или обрабатывающего центра, сверление глубоких отверстий может быть чрезвычайно сложной задачей, настолько сложной, что UNISIG, Menomonee Falls, Wis., имеет надежные машины для построения бизнеса специально для этого приложения. Генеральный директор Энтони Феттиг сказал, что большая часть бизнеса его компании сосредоточена на станках, которые просверливают отверстия с отношением длины к диаметру от 20: 1 до 200: 1, но они могут быть подходящими и для меньших соотношений, если допускаются допуски на диаметр отверстия и прямолинейность. , и отделка поверхности плотные.

Еще один фактор, по словам Феттига, – это «терпимость к разочарованию». При ручном сверлении на обрабатывающем центре обычно ломаются сверла, или вырезаются слишком большие отверстия, или они довольно сильно смещаются, и вы действительно не знаете, почему.Так что надежность процесса и требуемое качество ствола побуждают некоторых людей к глубокому бурению. Наши станки предназначены для процесса глубокого бурения и, как правило, позволяют делать отверстия гораздо более высокого качества. И они будут делать это каждый раз, тысячи раз подряд. Машина вмешается, если что-то пойдет не так с процессом ».

UNISIG достигает этого с помощью комбинации специализированных конфигураций станка, специализированного инструментария и, конечно же, ноу-хау в области применения.Ключевым методом обработки отверстий большего диаметра (20-200 мм) является использование инструментов BTA. (BTA – это аббревиатура от Boring and Trepanning Association.) С помощью оснастки BTA станок продувает охлаждающую жидкость под высоким давлением вокруг внешней части инструмента, и стружка проходит через центр инструмента и обратно через бурильную трубу и шпиндель станка. Этот подход в пять-семь раз быстрее, чем gundrilling, но требует большей мощности.

UNISIG также справляется с глубокими скважинами с использованием нескольких шпинделей, когда это необходимо.Феттиг сказал, что UNISIG спрашивает клиентов об ожидаемых объемах и геометрии деталей, а затем пытается «сбалансировать общую эффективность и удобство переналадки и использования оборудования».

Феттиг выделил три общие категории применения: «Очень сложные детали с множеством отверстий в одной и той же детали, и в этом случае вы проектируете станок так, чтобы на детали было задействовано как можно больше шпинделей, чтобы максимально использовать ее». Примером может служить теплообменник с 5000 отверстиями.

«Другой крайностью будут идентичные, простые детали, которым просто нужно много одного и того же шпинделя, выполняющего одно и то же», – сказал он.Примером могут служить идентичные трансмиссионные валы, каждый из которых требует просверливания 14-миллиметрового отверстия в центре. В этом случае UNISIG может использовать четыре шпинделя для обработки четырех деталей в каждом цикле.

Третий случай, золотая середина, по словам Феттига, довольно распространен, когда требуются последовательные операции в одной и той же части. Например, трансмиссионный вал со ступенчатым отверстием (фактически два глубоких отверстия, концентричные друг другу). В этом случае Fettig может порекомендовать двухшпиндельный станок с независимой подачей, при котором каждый шпиндель последовательно ударяет по детали, или двухшпиндель, на котором деталь перемещается от шпинделя к шпинделю.Феттиг добавил, что несколько лет назад UNISIG обычно поставляла шестишпиндельные станки, но сегодня наблюдается тенденция помещать робота между несколькими двухшпиндельными станками с использованием более высокопроизводительных инструментов.

«Это обеспечивает большую гибкость и очень высокую степень использования шпинделя, потому что время переналадки на двухшпиндельном станке очень короткое, и станки могут реконфигурироваться для работы с заготовками различной длины и диаметра», – сказал он.