Бесконтактная сварка: Статьи о разных видах сварки и типах сварочных аппаратов

alexxlab | 14.03.2023 | 0 | Разное

Содержание

Статьи о разных видах сварки и типах сварочных аппаратов

Статьи о разных видах сварки и типах сварочных аппаратов | Рудетранс

Ваш регион:

Московская область

Обзор применения технологии электродуговой металлизации в судостроении и судоремонте.

Контактная сварка – это процесс образования соединения в результате нагрева металла проходящим через него электрическим током и пластической деформации зоны соединения под действием сжимающего усилия.

Основной тип соединения свариваемых деталей при точечной сварке – нахлёсточное (рис. 1).

В последние десятилетия ситуация в области контактной точечной сварки изменилась. На смену традиционным технологиям пришли технологии позволяющие программно изменять параметры режима сварочного процесса в период формирования сварочного соединения, со…

Шовная (роликовая) сварка – разновидность контактной сварки, при которой заготовки соединяются непрерывным или прерывистым швом, состоящим из отдельных сварных точек, в результате приложения усилия сжатия и подвода тока к вращающимся дисковым.

..

Рельефная сварка – разновидность точечной контактной сварки, при которой детали соединяются на отдельных участках с предварительно подготовленными или естественными выступами (рельефами) в результате приложения усилия сжатия и подвода тока.

Свариваемые заготовки 3, закрепленные в зажимах (электродах) 2 стыковой машины, сжимаются осевой силой Р. Электроды подключены к сварочному трансформатору 5, при включении которого через заготовки протекает сварочный ток. Он нагревает заготов…

Все существующие способы сварки можно разделить на две основные группы: сварку давлением (контактная, газопрессовая, трением, холодная, ультразвуком) и сварку плавлением (газовая, термитная, электродуговая, электрошлаковая, электронно-луч…

Сварочной дугой называют мощный, длительно существующий электрический разряд между находящимися под напряжением электродами в смеси газов и паров. Дуга характеризуется высокой температурой и большой плотностью тока.

Сварочная дуга как потребитель эне…

Система для полуавтоматической сварки состоит из источника постоянного тока, устройства подачи проволоки, катушки, горелки и газового баллона.
Ток подается на дугу по сварочной проволоке (проволока подключается к положительному полюсу), которая,…

Для уменьшения вероятности образования трещин при сварке следует помнить:
Сварка разнородных сплавов, как это обычно и происходит, увеличивает их чувствительность к трещинам. При выборе присадочного материала обращайте внимание на хим. состав присадки…

Аргонодуговая сварка – дуговая сварка в среде инертного газа аргона. Может осуществляться плавящимся или неплавящимся электродом. В качестве неплавящегося электрода обычно используется вольфрамовый электрод.

© 2019. Рудетранс. Все права защищены. При использовании материалов сайта прямая гиперссылка на сайт «Рудетранс» обязательна.

Точечная сварка | контактная сварка: что это такое, технология

Содержание

  1. Описание технологии точечной сварки
  2. Обозначения по ГОСТу на чертежах
  3. Сфера применения и как это работает
  4. Разновидности контактной сварки в общем
  5. Точечный метод
  6. Сварка рельефная
  7. Создание шва
  8. Стык встык
  9. Какие плюсы и минусы имеет
  10. Требуемое оборудование и электроды
  11. Техника безопасности при работах
  12. Типы используемых аппаратов
  13. По каким характеристикам выбирать устройство
  14. Режимы работы аппарата
  15. Мощность напряжения
  16. Толщина свариваемых листов
  17. Экономичность потребления
  18. Какие дефекты возможны при точечной сварке
  19. Исправление ошибок
  20. Самоделка или заводской аппарат

Точечная сварка чаще всего используется в бытовых условиях. С ее помощью можно надежно и быстро соединить металлические элементы. Для этого не нужно быть профессиональным сварщиком, а само оборудование можно сделать своими руками.

Точечная сварка — процесс, при котором детали соединяются в одной или нескольких точках.

Описание технологии точечной сварки

Техника соединения деталей различается в зависимости от вида металла, толщины заготовок, но общий порядок выполнения работ одинаковый.

Основные этапы сварочного процесса:

  1. Подготовительные мероприятия. Поверхности соединяемых элементов конструкции очищаются от лакокрасочных покрытий, которые не пропускают ток.
  2. Сжимание деталей. Поверхности соединяемых заготовок берут клещами для образования участков проведения тока непосредственно между контактами.
  3. Прогрев заготовок электрическим импульсом (постоянным или переменным). Дольше нагреваются более толстые элементы.
  4. Ослабление давления на соединяемые детали (для автоматических сварочных агрегатов). Эта процедура предупреждает выдавливание расплавленного материала.
  5. Отключение тока при покраснении материала на участке размещения электродов.
  6. Завершающий этап — проковка (прижим) деталей в период остывания материала. Эта процедура выполняется для создания прочного шва.

Настройка оборудования осуществляется в зависимости от типа металла. Качество соединения деталей зависит от применяемой сварочной технологии, импульса и режимов сжимания элементов конструкции.

Обозначения по ГОСТу на чертежах

Порядок выполнения работ устанавливается технической документацией. Контактно точечная сварка на чертежах имеет свои обозначения с буквенным кодом. С лицевой стороны наносятся контуры области спайки, крестами обозначаются точки, к которым подводят стрелки с описанием, например ГОСТ 15878-79-Кт-5. Соединения в разрезе выглядят, как заштрихованные плоскости.

Обозначение контактных швов по ГОСТу на чертежах.

Сфера применения и как это работает

Основные отличия контактной точечной сварки:

  • кратковременное воздействие на соединяемые элементы;
  • малая площадь расплавления материала;
  • напряжение — 1-3 В;
  • ток — от 2000 А;
  • усилие в точке соединения — 10-100 кг.

Благодаря таким особенностям этот вид сварки применяют для спайки металлических изделий, толщина которых не превышает 3 см.

Область применения:

  • производство радиоэлектронного оборудования;
  • производство автомобилей, авиационной техники;
  • строительная сфера и пр.
Точечная сварка получила широкое распространение в промышленности.

Трансформаторы для выполнения точечной сварки используются в автомастерских (устранение вмятин). По этой технологии также осуществляется пайка литиевых батарей ноутбуков.

Разновидности контактной сварки в общем

Контактные соединения подразделяют на 4 группы:

  • точечные;
  • стыковые;
  • шовные;
  • рельефные.

Каждый вид сварки имеет свои характеристики, область применения.

Точечный метод

Соединение деталей выполняется точками в одном или нескольких местах. Под воздействием импульсного тока и давлением электродов осуществляется нагревание поверхностей материалов, расплавление и соединение металла.

Точечная сварка является наиболее распространенным видом контактной сварки.

Сварка рельефная

Этот вариант спаивания напоминает предыдущий. В этом случае предварительно готовят выпуклые места для соединения. А форма точки зависит не от электрода, а от самой выпуклости.

Рельефная сварка используется при производстве электротехнического оборудования, автомобильной техники.

Создание шва

Шовные соединения получают нанесением в ряд одновременно двух и более точек. Если их наносить внахлест, получаются герметичные швы. Сварка выполняется с использованием одного или нескольких аппаратов.

Шовные соединения получаются в результате нанесения ряда точек.

Такая техника спаивания позволяет получать качественные швы при соединении изделий толщиной до 3 мм. Ее используют для производства стальных и алюминиевых емкостей (канистр, бочек и пр.).

Стык встык

Контактное сваривание встык осуществляется по всей площади соединяемых компонентов.

Работы выполняются одним из 3 способов:

  • сопротивлением;
  • непрерывным оплавлением места спайки;
  • оплавлением с параллельным нагреванием участка соединения.

Первый способ используется для сваривания элементов малого сечения — до 2 см², труб, изготовленных из металлов с малым процентом содержания углерода.

Техника оплавления применяется для деталей с площадью сечения до 10 тыс. см².

Какие плюсы и минусы имеет

Благодаря высокой производительности и простоте эксплуатации оборудования точечная технология сварки получила широкое применение.

Точечная сварка позволяет быстро и качественно соединить тонкие металлы.

Преимущества:

  • при малом расходе электрической энергии агрегат обеспечивает более 100 спаиваний в минуту;
  • возможна автоматизация рабочего процесса;
  • отсутствует необходимость в применении флюсов, присадок и проволоки;
  • получаются прочные соединения без остаточных деформаций.

Недостаток: негерметичные швы. Агрегат работает прерывисто, спайка материалов осуществляется в нескольких отдельных точках.

Требуемое оборудование и электроды

Точечные сварочные агрегаты подразделяют на 2 группы:

  • стационарные;
  • переносные.

Агрегаты переносного типа отличаются небольшими габаритами и малым весом. Их чаще используют для возведения крупногабаритных металлоконструкций и кузовного ремонта. С помощью такой сварки можно соединять детали толщиной до 5 мм.

Стационарное оборудование используется на производственных предприятиях для изготовления металлических изделий, которые мастер может держать в руках. При серийном производстве с их помощью быстро создаются однотипные соединения. Такие установки достаточно тяжелые и занимают много места, но наличие мощного источника питания позволяет спаивать заготовки толщиной до 8 мм.

Выполнение работ по сварке всегда начинается с подготовки оборудования.

Характеристика используемых электродов для сварных точечных соединений:

  • повышенная температурная стойкость — более 600º;
  • высокая плотность материала, позволяющая удерживать форму при сжатиях до 6 кг/мм²;
  • повышенная электро- и теплопроводность без потери импульсного тока.

Плоские электроды применяют для одно- и двухсторонней сварки. В остальных случаях используют элементы бочкообразной формы.

Техника безопасности при работах

При эксплуатации агрегатов точечного типа нужно соблюдать правила техники безопасности:

  • не должно быть повреждений изоляции электрических кабелей, оголенных контактов;
  • агрегат следует заземлить;
  • при подсоединении к электросети оборудования контакты должны соответствовать номинальным значениям;
  • необходимо использовать дифавтоматы;
  • настройка и обслуживание аппарата в процессе эксплуатации осуществляется только после отсоединения от электросети.
Проведение сварочных работ связано с повышенной опасностью для сварщика.

Сварщик должен быть в плотной робе, специальной маске или очках, диэлектрических перчатках. При этом надежно изолируется рукоять клещей. Работать в помещении нужно в респираторе, должна присутствовать вытяжка.

Типы используемых аппаратов

При контактной точечной сварке агрегат способен выдавать разный ток.

По этим признакам оборудование делится на категории:

  • с постоянным и переменным током;
  • низкочастотное;
  • конденсаторное.

Для сваривания стальных сеток на предприятиях используют многоточечные агрегаты, которые позволяют делать соединения одновременно в нескольких местах.

Но самыми востребованными являются одноточечные модели, для которых используется переменный ток.

По каким характеристикам выбирать устройство

При выборе оборудования нужно учитывать следующие параметры: рабочие режимы аппарата, мощность, толщину материла, потребление электричества.

Режимы работы аппарата

В зависимости от свойств тока режим функционирования агрегата может быть жестким или мягким.

В первом случае используют ток большой плотности, сварочный цикл меньше 1.5 с. В таком режиме увеличивается производительность, но соединяемые детали нужно сильно сдавливать. Для работы используют электроды, диаметр которых превышает суммарное сечение спаиваемых элементов в несколько раз.

Сварка может выполняться в жестком или мягком режиме.

Во втором случае применяют ток меньшей плотности, цикл сварки увеличивается до 5 с. Это позволяет снизить давление клещей на заготовки и работать электродами, диаметр которых равен толщине деталей.

Мощность напряжения

Сварочный аппарат можно подсоединять к однофазной линии на 220 В и трехфазной на 380 В. Мощность потребления в зависимости от модели может составлять от 3 до 12 кВт. К стандартной электросети не рекомендуется подключать оборудование, работающее с мощностью выше 5 кВт, т.к. проводка может расплавиться.

Толщина свариваемых листов

Этот параметр определяет максимальное сечение деталей, которые можно проварить агрегатом. При спаивании более толстых заготовок получаются некачественные швы.

Обозначение параметра может быть общим или раздельным. Например, в первом случае — «5 мм», во втором — «2,5+2,5 мм», но значение этих параметров одинаковое.

Промышленные модели, способные сваривать одновременно 3 стальных листа обозначают — «3+3+3 мм».

Экономичность потребления

Дешевые агрегаты предназначены для ручного управления. Некоторые модели работают только на максимальной силе тока, т.к. его регулировка не предусмотрена. Сварщик самостоятельно сжимает клещи, следит за периодом соприкосновения электродов, пока не будет выполнен нужный провар.

Мощность сварочного аппарата — это одна из основных характеристик.

Чтобы шов получился качественным, предварительно трансформатор опробуется на черновых заготовках того же сечения, что и основные элементы. Это делается для определения времени прижима. После этого можно переходить к чистовой работе.

Выпускаются модели, на которых сила тока регулируется — синергетическое (микропроцессорное) управление. Это существенно упрощает выполнение сварочных работ. Оператор указывает на панели прибора тип соединения и толщину заготовок. Механизм управления самостоятельно выбирает оптимальные параметры для работы, включает/отключает подачу тока. Задача мастера — только подносить электроды к месту соединения деталей. Но это дорогое оборудование.

Какие дефекты возможны при точечной сварке

В производстве и бытовых условиях востребована многоточечная технология сваривания стальных изделий. Ее используют для соединения тонких деталей. Швы получаются качественными и прочными.

Но не исключены и дефекты:

  1. Прожог. В изделиях в процессе перегрева материала и стекания стали образуются отверстия и легко отрываются сплавленные кромки. Это происходит при высокой силе тока, избыточной силе сжатия, продолжительном импульсе. Для предупреждения прожогов рекомендуется уменьшить прижим клещей и ток.
  2. Стекание расплавленного металла. Расплавленный материал способен выйти из ядра из-за продолжительного применения слабого импульса или сильного сжимания клещей. При выполнении сварочных работ сталь выплескивается из точек в виде искр. А при таком продолжительном факторе прочность соединения существенно снижается.
  3. Непровар. Причиной того, что слабо нагревается ядро, может быть недостаточная сила сжатия и слабый импульс. Непровар возникает при близких точках сварки, т.к. соседняя точка является шунтом, который пропускает через себя часть энергии.
Непровар -это дефект, возникающий в виде несплавления деталей.

Также из-за короткого импульса или плотного прилегания соединяемых деталей может получаться недостаточная площадь расплава. В подобных случаях в одной сварной точке образуется несколько микросплавов, которые суммарно дают более слабое соединение, чем цельная точка.

Исправление ошибок

Точечная бесконтактная или контактная сварка осуществляется согласно разработанной технологии. Но в этой методике есть сложности, способные вызвать различные дефекты. А достаточно сложная диагностика точную картину о виде и качестве шва не дает.

Для устранения дефектов рекомендуется выполнить следующие действия:

  • высверлить соединение, повторить спаивание полуавтоматом;
  • проварить точечный шов еще раз;
  • зачистить наружные выплески материала;
  • установить вытяжную или сварную заклепку;
  • проковку разогретой точки.

Чтобы не приходилось исправлять недочеты, рекомендуется перед выполнением работ потренироваться на черновых заготовках.

Самоделка или заводской аппарат

Станок для точечной сварки, сделанный своими руками, позволяет сэкономить на кузовном ремонте и спаивании металлических конструкций. Профессиональное оборудование достаточно дорогое. Оно окупается только при выполнении больших объемов работ, т.е. на производстве.

Но для сооружения аппарата своими руками нужно знать его конструкцию, последовательность сборки. Для этого предварительно придется изучать техническую документацию, схемы и инструкции по сборке.

Самодельный агрегат для сварки стальных деталей — это незаменимый инструмент в гараже. С его помощью при необходимости можно подварить собственный автомобиль, собирать металлические конструкции (например, стеллажи), ремонтировать радиотехническое оборудование и т. д.

Для частых работ рекомендуется приобретать заводские аппараты с регулировкой тока для соединения деталей разной толщины, из разных металлических сплавов.

Технологии бесконтактной сварки: сварка в твердом состоянии

  1. З.Л. Ни, Ф.С. Е. Свариваемость и механические свойства соединений алюминия с никелем, сваренных ультразвуком. Матер. лат. 185 , 204–207 (2016)

    CrossRef Google Scholar

  2. З.Л. Ни, Ф.С. Е. Ультразвуковая точечная сварка алюминиевых листов путем повышения температуры поверхности сварки. Матер. лат. 208 , 69–72 (2017)

    перекрестная ссылка Google Scholar

  3. Т.Дж. Ринкер, Дж. Пэн, М. Сантелла, Т.-Ю. Пэн, Усталостное поведение разнородных ультразвуковых сварных швов в образцах AZ31 и стальных листов, срезанных внахлестку.

    англ. Фракт. мех. (2017). https://doi.org/10.1016/j.engfracmech.2017.11.018

  4. М. де Леон, Х.-С. Шин, Оценка свариваемости листов магниевого сплава (AZ31B) методом ультразвуковой точечной сварки. Дж. Матер. Процесс. Технол. 243 , 1–8 (2017)

    Перекрёстная ссылка Google Scholar

  5. К. Ван, Л. Ян, М. Бану, Дж. Ли, В. Го, Х. Хан, Влияние межфазного предварительного нагрева на сварные соединения при ультразвуковой сварке композитов. Дж. Матер. Процесс. Технол. 246 , 116–122 (2017)

    CrossRef Google Scholar

  6. Остин А. Уорд, Мэтью Р. Френч, Донован Н. Леонард, Закари К. Кордеро, Рост зерна при ультразвуковой сварке нанокристаллических сплавов. Дж. Матер. Процесс. Технол. (2017) https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2017.11.049

  7. Д. Рен, К. Чжао, М. Пан, Ю. Чанг, С. Ган, Д. Чжао, Ультразвуковая точечная сварка магниевого сплава с титановым сплавом. Скр. Матер. 126 , 58–62 (2017)

    CrossRef Google Scholar

  8. Д. Чжао, Д. Рен, К. Чжао, С. Пан, С. Го, Влияние параметров сварки на прочность на растяжение соединений алюминия со сталью, сваренных ультразвуковой точечной сваркой — с помощью экспериментов и искусственной нейронной сети. Дж. Мануф. Процесс. 30 , 63–74 (2017 г.) ISSN 1526-6125, https://doi.org/10.1016/j.jmapro.2017.08.009

    Перекрёстная ссылка Google Scholar

  9. У. Пармар, Д. Х. Пандья, Экспериментальное исследование ультразвуковой сварки неметаллических материалов. Процессия Технол. 23 , 551–557 (2016)

    CrossRef Google Scholar

  10. Минин С.И. Технология термической сварки с ультразвуковой обработкой сварных швов применительно к опалубке АЭС. Нукл. Энерг. Технол. 3 (3), 216–219 (2017 г.) ISSN 2452-3038

    CrossRef MathSciNet Google Scholar

  11. К. Ван, Д. Шрайвер, Ю. Ли, М. Бану, С. Джек Ху, Г. Сяо, Дж. Аринез, Х.-Т. Фан, Характеристика свойств сварного шва при ультразвуковой сварке термопластичных композитов, армированных коротким углеродным волокном. Дж. Мануф. Процесс. 29 , 124–132 (2017)

    CrossRef Google Scholar

  12. В.Х. Чан, С.Х. Нг, К.Х.Х. Ли, В.-Т. Парк, Ю.-Дж. Юн, Микроультразвуковая сварка с использованием термопластично-эластомерной композитной пленки. Дж. Матер. Процесс. Технол. 236 , 183–188 (2016)

    CrossRef Google Scholar

  13. Н. Шен, А. Саманта, Х. Дин, В.В. Цай, Моделирование эволюции микроструктуры ультразвуковой сварки выводов батареи. Процедиа Мануф. 5 , 399–416 (2016)

    CrossRef Google Scholar

  14. Р. Паланивел, И. Динахаран, Р.Ф. Лаубшер, Оценка микроструктуры и характеристик растяжения титановых труб, сваренных трением с непрерывным приводом. Матер. науч. англ. A 687 , 249–258 (2017)

    CrossRef Google Scholar

  15. X.Y. Ван, В.Ю. Ли, Т.Дж. Ма, А. Вайрис, Характеристика линейных соединений титана, сваренных трением. Матер. Дизайн 116 , 115–126 (2017)

    CrossRef Google Scholar

  16. М. Кимура, К. Судзуки, М. Кусака, К. Кайдзу, Влияние условий сварки трением на явление соединения, прочность на растяжение и пластичность при изгибе сварного соединения трением между чистым алюминием и нержавеющей сталью AISI 304. Дж. Мануф. Процесс. 25 , 116–125 (2017)

    CrossRef Google Scholar

  17. “>

    О.Н. Сенков, Д.В. Махаффи, С.Л. Семиатин, Влияние параметров процесса на эффективность процесса и характеристики инерционной сварки трением суперсплавов ЛШР и Мар-М247. Джей Матер. Процесс. Технол.

    250 , 156–168 (2017)

    CrossRef Google Scholar

  18. Х. Могами, Т. Мацуда, Т. Сано, Р. Йошида, Х. Хори, А. Хиросе, Высокочастотная линейная сварка трением алюминиевых сплавов. Матер. Дизайн 139 , 457–466 (2018)

    CrossRef Google Scholar

  19. М. Мейснар, С. Бейкер, Дж. М. Беннетт, А. Бернад, А. Мостафа, С. Реш, Н. Фернандес, А. Норман, Микроструктурная характеристика разнородных соединений AA6082 и Ti-6Al-4V, сваренных трением . Матер. Дизайн 132 , 188–197 (2017)

    CrossRef Google Scholar

  20. Ф. Сарсилмаз, И. Кирик, С. Баты, Микроструктура и механические свойства соединения брони 500/стали AISI2205 сваркой трением. Дж. Мануф. Процесс.

    28 (Часть 1), 131–136 (2017)

    CrossRef Google Scholar

  21. Э.-о. Буаррудж, С. Чих, С. Абди, Д. Миру, Термический анализ при ротационной сварке трением. заявл. Терм. англ. 110 , 1543–1553 (2017)

    CrossRef Google Scholar

  22. Р. Павентан, П. Р. Лакшминараянан, В. Баласубраманян, Оптимизация параметров процесса сварки трением для соединения углеродистой и нержавеющей стали. Дж. Айрон Стил Рез. Междунар. 19 (1), 66–71 (2012)

    CrossRef Google Scholar

  23. М. Кимура, К. Судзуки, М. Кусака, К. Кайдзу, Влияние условий сварки трением на явление соединения и механические свойства сварного соединения трением между алюминиевым сплавом 6063 и нержавеющей сталью AISI 304.

    Дж. Мануф. Процесс. 26 , 178–187 (2017)

    CrossRef Google Scholar

  24. Р. Виниченко, О. Горох, А. Кжинска, М. Качоровски, Сварка трением тяжелого сплава вольфрама с алюминиевым сплавом. Дж. Матер. Процесс. Технол. 246 , 42–55 (2017)

    CrossRef Google Scholar

  25. Ф.К. Лю, Т.В. Нельсон, Эволюция структуры зерен, скольжение по границам зерен и сопротивление текучести материала при сварке трением сплава 718. Матер. науч. англ. А. 710 , 280–288 (2018)

    CrossRef Google Scholar

  26. А.Р. МакЭндрю, П.А. Колегроув, К. Бюр, B.C.D. Флипо, А. Вайрис, Обзор литературы по линейной сварке трением Ti-6Al-4V. прог. Матер. науч. 92 , 225–257 (2018)

    CrossRef Google Scholar

  27. “>

    J. Teng, D. Wang, Z. Wang, X. Zhang, Y. Li, J. Cao, X. Wei, F. Yang, Ремонт дуговой сварки соединения Dh46 методом подводной сварки трением. Матер. Дизайн 118 , 266–278 (2017)

    CrossRef Google Scholar

  28. Р. Кумар, Р. Сингх, И.П.С. Ахуджа, А. Амендола, Р. Пенна, Сварка трением для изготовления конструкций из ПА6 и АБС, армированных частицами Fe. Композиции Б инж. 132 , 244–257 (2018)

    CrossRef Google Scholar

  29. Ф. Масуми, Л. Тебо, Д. Шахриари, М. Джахази, Дж. Кормье, А. Дево, B.C.D. Flipo, Высокотемпературные свойства ползучести линейной сварки трением недавно разработанного кованого жаропрочного сплава на основе никеля. Матер. науч. англ. А 710 , 214–226 (2018)

    CrossRef Google Scholar

  30. C. Meengam, S. Chainarong, P. Muangjunburee, Сварка трением полутвердого металла из алюминиевого сплава 7075. Матер. Сегодня Продолжить. 4 (2 Часть A), 1303–1311 (2017)

    CrossRef Google Scholar

  31. Ф.Ф. Ван, В.Ю. Ли, Дж. Шен, К. Вен, Дж. Ф. Дос Сантос, Улучшение формуемости сварного шва с помощью новой сварки трением с перемешиванием с двойным вращением катушечного инструмента. Дж. Матер. науч. Технол. (2017). https://doi.org/10.1016/j.jmst.2017.11.001

  32. В. Шокри, А. Садеги, М.Х. Садеги, Термомеханическое моделирование сварки трением с перемешиванием в разнородном соединении Cu-DSS. Дж. Мануф. Процесс. 31 , 46–55 (2018)

    CrossRef Google Scholar

  33. Б. Гюленч, Ю. Кая, А. Дургутлу, И.Т. Гюленч, М.С. Йылдырым, Н. Кахраман, Производство композитных материалов, армированных проволокой, методом сварки взрывом. Арка Гражданский мех. англ. 16 (1), 1–8 (2016)

    Перекрёстная ссылка Google Scholar

  34. Д.М. Фрончек, Дж. Воевода-Будка, Р. Чулист, А. Сипиен, А. Корнева, З. Шульц, Н. Шелл, П. Зиеба, Структурные свойства плакировок Ti/Al, изготовленных сваркой взрывом и отжигом. Матер. Дизайн 91 , 80–89 (2016)

    CrossRef Google Scholar

  35. А. Лурейро, Р. Мендес, Х.Б. Рибейро, Р.М. Леал, И. Гальвао, Влияние взрывчатой ​​смеси на качество сварки взрывом меди с алюминием. Матер. Дизайн 95 , 256–267 (2016)

    CrossRef Google Scholar

  36. Д. Боронски, М. Котык, П. Мачковяк, Л. Снежек, Механические свойства сваренного взрывом слоистого материала AA2519-AA1050-Ti6Al4V при температуре окружающей среды и криогенных условиях. Матер. Дизайн 133 , 390–403 (2017)

    CrossRef Google Scholar

  37. “>

    Д.В. Лазуренко, И.А. Батаев, В.И. Мали, А.А. Батаев, И.Н. Малютина, В.С. Ложкин, М.А. Есиков, А.М.Ю. Хорхе, Многослойные композиты Ti-Al, сваренные взрывом: структура и трансформация при термообработке. Матер. Дизайн 102 , 122–130 (2016)

    CrossRef Google Scholar

  38. И.А. Батаев, Т.С. Огнева, А.А. Батаев, В.И. Мали, М.А. Есиков, Д.В. Лазуренко, Ю. Го, А.М. Хорхе Джуниор, Многослойные композиты Ni–Al, сваренные взрывом. Матер. Дизайн 88 , 1082–1087 (2015)

    CrossRef Google Scholar

  39. М. Пражмовски, Д. Розумек, Х. Пол, Статические и усталостные испытания биметаллической Zr-стали, изготовленной сваркой взрывом. англ. Анальный провал. 75 , 71–81 (2017)

    CrossRef Google Scholar

  40. T. Zhang, W. Wang, W. Zhang, Y. Wei, X. Cao, Z. Yan, J. Zhou, Эволюция микроструктуры и механические свойства пластины из сплава AA6061/AZ31B, изготовленной сваркой взрывом. Дж. Эллой. Соединения (2017). https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2017.11.285, ISSN 0925-8388

  41. К. Чу, М. Чжан, Дж. Ли, Ю. Ченг, Экспериментальное и численное исследование микроструктуры и механических поведение поверхностей раздела титан/сталь, приготовленных сваркой взрывом. Матер. науч. англ. А 689 , 323–331 (2017)

    CrossRef Google Scholar

  42. Г.Х.С.Ф.Л. Карвальо, Р. Мендес, Р.М. Леал, И. Гальвао, А. Лоурейро, Влияние материала флаера на граничные явления в сварке взрывом алюминия и меди. Матер. Дизайн 122 , 172–183 (2017)

    CrossRef Google Scholar

  43. Д.М. Фрончек, Р. Чулист, З. Шульц, Й. Воевода-Будка, Кинетика роста фазы TiAl3 в отожженных плакировках Al/Ti/Al, сваренных взрывом. Матер. лат. 198 , 160–163 (2017)

    CrossRef Google Scholar

  44. В.И. Лысак, С.В. Кузьмин, Энергетический баланс при сварке взрывом. Дж. Матер. Процесс. Технол. 222 , 356–364 (2015)

    CrossRef Google Scholar

  45. С. Мроз, А. Гонтарз, К. Дроздовски, Х. Бала, П. Шота. Ковка биметаллической рукоятки Mg/Al с применением сварки взрывом. Архив строительства и машиностроения, 18 (2), 401–412 (2018)

    CrossRef Google Scholar

  46. С. Мроз, А. Гонтарз, К. Дроздовски, Х. Бала, П. Зота, Ковка биметаллической ручки Mg/Al с использованием сварки взрывом. Арка Гражданский мех. англ. 18 (2), 401–412 (2018)

    CrossRef Google Scholar

  47. Чой К. , Тан П., Руан Д., Диксон Б. Новая концепция универсальной заместительной сварки взрывом. Матер. Дизайн 115 , 393–403 (2017)

    CrossRef Google Scholar

  48. К.-г. Ши, X. Ян, Ю.-х. Ге, Дж. Ю, Х.-б. Хоу, Нижний предельный закон сварки окон для сварки взрывом разнородных металлов. Дж. Айрон Стил Рез. Междунар. 24 (8), 852–857 (2017)

    CrossRef Google Scholar

  49. П. Корильяно, В. Крупи, Э. Гульельмино, А.М. Сили, Полномасштабный анализ сварных соединений взрывом AL/FE для судостроения. Морская структура. 57 , 207–218 (2018)

    CrossRef Google Scholar

  50. И.А. Батаев, Д.В. Лазуренко, С. Танака, К. Хокамото, А.А. Батаев, Ю. Го, А.М. Хорхе, Высокие скорости охлаждения и метастабильные фазы на границах раздела материалов, сваренных взрывом. Acta Materialia 135 , 277–289 (2017)

    CrossRef Google Scholar

  51. А. Лурейро, Р. Мендес, Х.Б. Рибейро, Р.М. Леаль, Влияние соотношения взрывчатых веществ на качество сварки взрывом меди с алюминием. Ciência Tecnologia dos Materiais 29 (1), e46–e50 (2017)

    CrossRef Google Scholar

  52. Z. Guoyin, S. Xi, Z. Jinghua, Механизм межфазного соединения и механические характеристики биметаллического плакированного Ti/стали листа, полученного сваркой взрывом и отжигом. Редкий металл Мэтр. англ. 46 (4), 906–911 (2017)

    CrossRef Google Scholar

  53. X. Li, H. Ma, Z. Shen, Исследование сварки взрывом алюминиевого сплава со сталью с канавками типа «ласточкин хвост». Матер. Дизайн 87 , 815–824 (2015)

    CrossRef Google Scholar

  54. “>

    С.Х.И. Чангэн, В.А.Н.Г. Ю, Ж.А.О. Линь-шэн, Х.О.У. Хун-бао, Г.Э. Ю-хэн, Механизм детонации при двойной вертикальной сварке взрывом нержавеющей стали/стали. Дж. Айрон Стил Рез. Междунар. 22 (10), 949–953 (2015)

    CrossRef Google Scholar

  55. Д.М. Фрончек, Р. Чулист, Л. Литинска-Добжинска, С. Кац, Н. Шелл, З. Каниа, З. Шульц, Дж. Воевода-Будка, Микроструктура и кинетика роста интерметаллической фазы трехслойного A1050/AZ31/A1050 плакировки, приготовленные сваркой взрывом в сочетании с последующим отжигом. Матер. Дизайн 130 , 120–130 (2017)

    CrossRef Google Scholar

  56. М.М. Хосейни Атар, Б. Толаминежад, Окно свариваемости и влияние морфологии интерфейса на свойства слоистых композитов Al/Cu/Al, изготовленных сваркой взрывом. Матер. Дизайн 86 , 516–525 (2015)

    CrossRef Google Scholar

  57. “>

    Л. Лю, Ю.-Ф. Цзя, Ф.-З. Сюань, Градиентный эффект в волнистом межфазном слое биметаллических пластин 304L/533B, вызванный сваркой взрывом. В материаловедении и инженерии: A, том 704 , 493–502 (2017)

    CrossRef Google Scholar

  58. С.М. Манладан, Ф. Юсоф, С. Рамеш, Ю. Чжан, З. Луо, З. Линг, Микроструктура и механические свойства соединений контактной точечной сварки в режиме сварки-пайки и сварных соединений магниевого сплава/аустенитной нержавеющей стали с элементами сопротивления. Дж. Матер. Процесс. Технол. 250 , 45–54 (2017)

    CrossRef Google Scholar

  59. З. Микно, А. Пиларчик, М. Корженевски, П. Кустронь, А. Амброзиак, Анализ процессов контактной сварки и вытеснения жидкого металла из зоны сварки. Арка Гражданский мех. англ. 18 (2), 522–531 (2018)

    CrossRef Google Scholar

  60. “>

    Q. Li, Y. Zhu, J. Guo, Микроструктура и механические свойства соединений NiTi/нержавеющая сталь, сваренных сопротивлением. Дж. Матер. Процесс. Технол. 249 , 538–548 (2017)

    CrossRef Google Scholar

  61. Х.К. Лин, К.А. Хсу, К.С. Ли, Т.Ю. Куо, С.Л. Дженг, Влияние толщины слоя цинка на контактную точечную сварку оцинкованной низкоуглеродистой стали. Дж. Матер. Процесс. Технол. 251 , 205–213 (2018)

    CrossRef Google Scholar

  62. E. Geslain, P. Rogeon, T. Pierre, C. Pouvreau, L. Cretteur, Влияние покрытия на условия контакта при контактной точечной сварке. Дж. Матер. Процесс. Технол. 253 , 160–167 (2018)

    CrossRef Google Scholar

  63. С. Ван, Ю. Ван, Д. Чжао, Ю.А. Хуанг, Сравнение двух типов нейронных сетей для прогнозирования качества сварки при маломасштабной контактной точечной сварке. мех. Сист. Сигнальный процесс. 93 , 634–644 (2017)

    CrossRef Google Scholar

  64. Б. Син, Ю. Сяо, К.Х. Цинь, Характеристики шунтирующего эффекта при контактной точечной сварке мягкой стали на основе смещения электрода. Измерение 115 , 233–242 (2018)

    CrossRef Google Scholar

  65. X. Ван, Ю. Ван, Д. Чжао, Ю.А. Хуанг, З. Инь, Исследование контроля качества сварки при мелкомасштабной контактной точечной сварке с помощью динамического сопротивления и нейронной сети. Измерение 99 , 120–127 (2017)

    CrossRef Google Scholar

  66. Н. Кутрас, И. Фернандес Вильегас, Р. Бенедиктус, Влияние температуры на прочность сварных соединений ПФС, армированных стекловолокном. Композиции Приложение науч. Произв. 105 , 57–67 (2018)

    CrossRef Google Scholar

  67. “>

    С. Ву, Б. Гаффари, Э. Хетрик, М. Ли, К. Лю, З. Цзя, Зона термомеханического воздействия в точечной сварке сопротивлением AA6111. Дж. Матер. Процесс. Технол. 249 , 463–470 (2017)

    CrossRef Google Scholar

  68. С.С. Рао, Р. Чиббер, К.С. Арора, М. Шоме, Точечная сварка сопротивлением оцинкованной отожженной высокопрочной стали со свободными включениями. Дж. Матер. Процесс. Технол. 246 , 252–261 (2017)

    CrossRef Google Scholar

Скачать ссылки

Что такое дуга без переноса при сварке?

Welding Tech

Между электродом и сужающим соплом плазменной дуговой горелки возникает дуга. Деталь не находится в электрической цепи. В этом типе сварки тепло дуги плавит только проволочный электрод. Расплавленный металл с электрода образует лужицу на поверхности заготовки.

Дуга без переноса имеет ряд преимуществ по сравнению с другими видами сварки. Поскольку между электродом и заготовкой нет контакта, риск загрязнения материалом электрода отсутствует.

Дуга без переноса также производит меньше брызг, чем другие процессы сварки. Это облегчает получение чистого и ровного валика сварного шва.

Хотя дуга без переноса имеет много преимуществ, она также имеет некоторые недостатки. Одной из самых больших проблем является поддержание стабильной дуги. Поскольку электрод не соприкасается с заготовкой, может быть трудно предотвратить блуждание дуги. Это может затруднить получение однородного валика сварного шва.

Другая проблема с дугой без переноса заключается в том, что может быть трудно увидеть дугу и сварочную ванну. Это может затруднить контроль процесса сварки и обеспечение качественного сварного шва.

Что подразумевается под переданной дугой?

При сварке термин переносимая дуга относится к электрической дуге, которая возникает между электродом и заготовкой.

Переносная дуга имеет определенные преимущества по сравнению с другими видами сварки. Одним из самых больших преимуществ является то, что он обеспечивает более прочный сварной шов, чем дуга без переноса. Это связано с тем, что расплавленный металл из заготовки укрепляет сварной шов, что снижает вероятность его растрескивания или разрыва.

Еще одним преимуществом переносной дуги является то, что дугу и сварочную ванну легче увидеть. Это упрощает контроль за процессом сварки и гарантирует получение качественного сварного шва.

Однако использование переносной дуги также имеет некоторые недостатки. Одной из самых больших проблем является поддержание стабильной дуги. Поскольку электрод находится в контакте с заготовкой, может быть трудно предотвратить блуждание дуги. Это может затруднить получение однородного валика сварного шва.

Еще одна проблема с переносной дугой заключается в том, что она может производить больше брызг, чем другие процессы сварки. Это может затруднить получение чистого, однородного сварного шва.

Какой тип дуги лучше всего подходит для сварки?

Ответ зависит от приложения. Например, дуга без переноса часто является лучшим выбором для сварки нержавеющей стали и других металлов, чувствительных к загрязнениям. Переносная дуга часто является лучшим выбором для сварки более толстых кусков металла. В конечном итоге решение зависит от предпочтений и опыта сварщика.

Какие существуют два типа плазменной дуговой сварки?

Существует два типа плазменной дуговой сварки: дуга с переносом и дуга без переноса.

  • В переносной дуге тепло дуги плавит металл заготовки, образуя ванну расплавленного металла. Расплавленный металл из заготовки затем используется для сварки двух металлических частей вместе.
  • В дуге без переноса электрод не соприкасается с заготовкой.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *