Чем лучше обезжиривать металл перед покраской: Страница не найдена – Интернет-журнал о металлообработке

alexxlab | 04.08.1999 | 0 | Разное

Содержание

чем обезжирить металл перед покраской — ALStrive

Процесс покраски автомобиля предусматривает ряд предварительных работ, в том числе и обезжиривание. Химическая промышленность выпускает органические растворители, эмульсионные составы и синтетические моющие средства в виде жидкостей и специальных безворсовых салфеток, пропитанных растворителем. Химические средства, предлагаемые для обезжиривания, эффективно удаляют жировые пятна, пыль и грязь перед покраской автомобиля.

Как правильно выбрать средство для обезжиривания металла перед покраской автомобиля

Со временем любой автомобиль нуждается в ремонте, связанном с покраской кузова или очисткой от различного рода загрязнений. Процесс покраски связан с выполнением ряда малярных работ, таких как ошкуривание, шпатлевка, обезжиривание. Именно последнее мероприятие обеспечивает устойчивую адгезию красителей. Владельцы любимого автотранспорта при необходимости покраски обычно обращаются в специализированные кампании, которые, оформляя заказ, рекомендуют, чем лучше обезжирить металл перед покраской. Но отдельные ремонтные центры, при выполнении покрасочных работ, для обезжиривания металла перед покраской чаще применяют средства экономически выгодные кампании, но не всегда соответствующие требованиям окрашиваемой поверхности.

Процесс обезжиривания заключается в удалении жиров, жиросодержащей грязи и пыли. Для их удаления используются органические растворители, эмульсионные составы и синтетические моющие растворы. К органическим растворителям жиров относятся:

  • уайт-спирит (вид легкого керосина),
  • ксилол,
  • трихлорэтилен,
  • трихлорфторметан и другие.

Очистка в стандартных условиях ремонтного центра предусматривает применение уайт-спирита только на первом этапе, а окончательное обезжиривание проводят смесью ортофосфорной кислоты и спиртов. Алюминий, используемый в автомобильных деталях, легко взаимодействует с трихлорэтиленом, что может привести к взрыву. Этот растворитель имеет еще одно нежелательное свойство — образует клейкую массу при соединении с водой, которую очень сложно удалить. Поэтому перед заключением договора с центром или мастерской на покрасочные работы, необходимо детально ознакомиться с перечнем обезжиривателей, используемых при заказанных видах работ, и их химическими свойствами. Приоритетом при выборе обезжиривателя должны быть не цена, а качество растворителя, характеризующее:

  • уровень агрессии к металлам,
  • эффективность растворения индустриальных масел, консервационных смазок, эксплуатационных загрязнений, копоти и сажи,
  • уровень адгезии с красителями.

Современные обезжиривающие материалы, имея высокие качественные показатели, имеют и соответствующую стоимость. Поэтому отдельные небольшие мастерские или частные предприниматели продолжают работать со старыми, хорошо зарекомендовавшими себя органическими растворителями по металлу, к которым относятся:

  • ацетон,
  • бензин,
  • керосин и другие.

Это хорошие растворители, но они пожароопасны и часто (при использовании в частном порядке в закрытых помещениях) заканчиваются несчастными случаями со смертельным исходом.

При подготовке автомобиля к покраске в домашних условиях, нужно тщательно продумать, чем обезжирить металл перед покраской автомобиля. Можно воспользоваться всеми вышеперечисленными растворителями, но лучше использовать антисиликон, который одновременно обезжиривает и очищает поверхность от других загрязнений. Антисиликон не оказывает негативного воздействия на лакокрасочное покрытие автомашины. Его с успехом применяют на всех этапах сплошной или выборочной покраски автомобиля.

Процесс обезжиривания металла обезжиривателем на водной основе.

Для металлических поверхностей, покрытых пластиком, предлагается обезжириватель «антистатик», который выпускается в жидком виде в бутылках или безворсовых салфетках, пропитанных составом. Антистатик не только успешно убирает жиры, но и защищает от статического напряжения пластмассовые детали автомобиля, которые притягивают частицы пыли и грязи. Предлагаемые растворители для обезжиривания металлических и пластиковых поверхностей автомобиля перед покраской имеют свои преимущества и недостатки. Выбор за вами!

Подписывайтесь на ALStrive в Telegram и во «ВКонтакте», чтобы всегда быть в курсе интересных событий и новостей!

Поделиться Твитнуть Поделиться

Средства для обезжиривания поверхности металла перед покраской

Любая поверхность перед окрашиванием или проведением других ремонтных работ должна быть обезжирена. Под обезжириванием понимают процесс удаления любых загрязнений — пыли, клея, жира, эмульсий, остатков старой краски, обычной грязи. Способы и средства, чем обезжирить поверхность, разнообразны, большинство из них легко применять в домашних условиях.

Необходимость обезжиривания поверхности

Загрязнение поверхностей сильно различается по степени — при слабой количество примесей составляет 1 г/метр квадратный, при сильной — более 5 г. Как снять ржавчину с металла перед покраской? Какой бы ни была степень, перед выполнением ремонтных работ требуется обезжиривание. Если его не сделать, жир и грязь будут снижать сцепление материала для отделки с поверхностью, следовательно, качество работ будет низкого уровня.

На длительность использования изделия рассчитывать не стоит — она будет малой. По этой причине применение обезжиривателей для обработки стекла, дерева, металла, пластика, прочих покрытий обязательно.

Средства для обезжиривания

Если человек решил произвести окрашивание поверхности в доме, квартире, на даче, для обезжиривания используется любое подходящее средство, которое наносится на салфетку без ворса из микрофибры, другого подходящего материала.

Такой метод не годится, если требуется подготовка к покраске кузова авто. Конечно, очистку, покраску автомобиля лучше доверить профессионалу, который выполнит работу качественно. В некоторых случаях можно удалить жировую пленку, защитить кузов машины от коррозии своими руками.

Уайт-спирит

Органический растворитель Уайт-спирит есть практически у каждого автолюбителя, а в ремонтных мастерских его применяют регулярно. Уайт-спирит предназначается для первичной обработки кузова, после него практикуют нанесение спирта в смеси с ортофосфорной кислотой для удаления остатков загрязнения. Раствор готовится путем соединения веществ в определенной пропорции.

При помощи Уайт-спирита можно безопасно очистить детали авто, состав не причинит вреда металлической поверхности. Низкая стоимость — еще один плюс. Минусом выступает резкий запах.

Некоторые автовладельцы заменяют растворитель трихлорэтиленом, но его не следует использовать на алюминиевых сплавах — есть риск возгорания.

Бензин, ацетон, прочие аналоги

Все указанные средства — хорошие растворители жира, мастики, краски. Дизель, керосин имеют довольно плотную структуру, сложно отчищаются, но состав их подходит для обезжиривания.

После применения керосина, бензина, сольвента придется использовать усиленную мойку для устранения всех следов. Ацетон для обработки автомобилей использовать нежелательно — некоторые его виды способны причинять вред металлу.

Антисиликон

Антисиликон — бесцветная жидкость, смывка для удаления силикона, жира, масла. Это вещество предназначено для удаления загрязнений со стали, алюминия, нержавейки, пластика, оцинковки, лаковых покрытий.

Что лучше: теплый пол или батареи?

Теплый полБатареи

Его наносят на поверхность, после вытирают сухой тряпочкой, бумажным полотенцем. Работать нужно в маске, перчатках, помещение должно быть проветриваемым.

Антистатик

Обезжиривание поверхности перед ее покраской можно осуществлять при помощи антистатика. Особенно эффективно делать это на пластике, который притягивает пыль из-за способности электризоваться. Удалить пленку жира будет сложно, а после обработки плоскости антистатиком — намного проще.

Щелочи

В составе препаратов этой группы — моющие химические вещества со щелочным действием. Могут отмыть любые загрязнения, в том числе жир. Обычно используются в быту.

Для очистки пластика, бетона для нанесения применяется валик. Перед окрашиванием авто использовать щелочи надо с большой осторожностью, после поверхность тщательно промыть водой, высушить детали. Нельзя допускать нанесения большого количества средства и сильного вспенивания.

Ультразвук и другие способы

Новый метод очистки поверхности — применение растворов вкупе с ваннами с ультразвуковым полем. Способ подходит для обезжиривания малых деталей, у которых поверхность неровная, имеет сложные изгибы и включает различные механизмы (например, часы). Из-за дороговизны для крупных изделий метод не подходит.

Существует способ электрохимического обезжиривания. Его тоже проводят в ваннах, где осуществляется подача газа с электродов. Поверхности очищаются химическими растворами при участии тока.

Средства для обезжиривания поверхностей на кухне? Обычно такая обработка применяется на производстве, в промышленности.

Чем обезжирить пластик

Пластмассы — одна из самых больших групп материалов, вмещающая разнообразные виды пластика. Для ряда пластмасс отлично подойдут бензин, ацетон, уксус — другие материалы от таких веществ сразу придут в негодность. Универсальные составы тоже не всегда подходят для пластика.

Для пластиковых деталей автомобиля применяются только специальные средства, которые реализуются в соответствующих магазинах и подходят для пластмассы и резины. В бытовых условиях можно попробовать нанести на материал Уайт-спирит. На 100 % безопасным будет антистатик, большинство изделий хорошо обезжириваются водкой.

Порядок обезжиривания пластика перед его склеиванием таков:

  1. Смахнуть пыль тряпкой (сухой), при необходимости помыть от явной грязи, просушить.
  2. Пропитать ветошь растворителем.
  3. Аккуратно оттереть поверхность.
  4. Если есть сомнения, вначале попробовать оттереть небольшой участок изделия.

Обезжириваем металл

На металле, кроме жира и грязи, часто присутствуют ржавчина, краска, остатки герметика. Для обработки металла следует выбрать Уайт-спирит, ацетон, бензин.

Порядок действий таков:

  1. Удалить ржавчину, краску, остатки герметизации шлифовальной машинкой, вручную, болгаркой, наждачкой — любым удобным способом (ванну в доме обрабатывают губкой с содой). Значительные по размеру площади лучше очищать электроинструментом.
  2. Смочить тряпку растворителем, обработать изделие до полного очищения. Если детали мелкие, можно просто погружать их в растворитель.
  3. После полного высыхания можно применять грунтовки, краски. Те участки, что не подлежат покраске, следует закрыть при помощи двустороннего скотча.

Средства для древесины

Деревянные изделия перед покраской надо чистить от лака, краски. На первом этапе нужно максимально тщательно очистить дерево металлической щеткой, наждачной бумагой, рубанком. Последний применяется для снятия верхнего слоя, если краска глубоко въелась — при качественной работе можно даже не обезжиривать поверхность.

Для дерева применяют специальные средства и универсальные растворители, их наносят валиком. Бензин использовать не имеет смысла. После нанесения состава можно легко очистить поверхность, далее приступать к окрашиванию.

Обезжириватели для стекла

Спирт, ацетон, любой другой растворитель подходят для стеклянных изделий. Вреда этому материалу такие химические вещества не причинят. Перед тем как склеивать стекло, можно взять любой универсальный растворитель.

Средства перед склейкой

Выбор обезжиривателя для склеиваемых материалов будет зависеть от того, какие именно материалы используются. Это может быть обычная бытовая химия, щелочь, спирт, органический растворитель. Для резины подойдет изопропиловый спирт.

Главное, не наносить средства на мокрые поверхности — при контакте с водой многие вещества дают непредсказуемую реакцию или становятся неэффективными.

В обезжиривании и последующем склеивании, окрашивании изделий нет ничего сложного. Важно ознакомиться с нужной информацией, приобрести подходящий растворитель — тогда все работы будут выполнены качественно и без последствий.

После завершения обезжиривания нужно капнуть пару капель воды на поверхность: если жидкость станет плоской и растечется, очистка сделана идеально.

Дополнительная информация:

Подготовка к покраске автомобиля своими руками – это процедура, которая состоит из нескольких этапов, и каждый из них по-своему важен. Значение имеет грамотное шпатлевание, правильная грунтовка авто и обезжиривание металла перед покраской. О верном подборе шпатлевки и грунта написано немало, однако качество лакокрасочного слоя будет зависеть еще и от того, чем обезжирить металл перед покраской, поэтому стоит рассмотреть этот вопрос подробнее.

Любая поверхность, которой предстоит окрашивание, должна быть обязательно обезжирена. А металл в какой-то степени даже больше других нуждается в дополнительной обработке, так как после штамповки, волочения и других производственных процессов на его поверхности остается большое количество масел и жира.

Если вы решаете задачу по окрашиванию таких конструкций, как забор или труба, то здесь не так уж и важно, кто будет выполнять эту работу и с помощью каких средств. Совсем другое дело, если речь идет о покраске кузова авто. Для владельцев очень важен конечный результат, а чтобы он получился качественным, необходимо наличие определенных знаний и навыков.

Перед финишной обработкой возникает вопрос, чем обезжирить металл перед покраской. На его поверхности часто остаются загрязнения, пятна жира или масла, ржавчина. От качественной обработки металла зависит качество покрытия краской, его долговечность и стойкость.

Обезжириванию подвергаются детали машины, металлоконструкции и другие изделия.

Различают загрязнения органической и неорганической природы. К первым относятся: консервационные смазки, остатки полировочных паст и эмульсий, минеральные и растительные масла. Чем снять ржавчину с металла перед покраской авто? Ко вторым: пыль, сажа, шлаки, оксиды металлов, старая краска.Находясь на поверхности, сложная смесь этих загрязнений резко снижает адгезию материалов, а в случае оборудования, контактирующего с газообразным и жидким кислородом, создает взрывоопасность.

Поэтому обезжиривание деталей и конструкций – важный этап в технологической цепочке многих производств.

Обезжиривание представляет собой процесс, в ходе которого с поверхности полностью смывается зачастую незаметный слой масла или жира. Загрязнитель попадает на основание различными способами. Такую обработку проходят все изделия, которые подготавливаются к нанесению краски.

Покраска кузова автомобиля или его отдельных узлов – процесс достаточно сложный с технологической точки зрения, который происходит в несколько этапов, включая подготовительные этапы, в которые входит и обезжиривание металлической поверхности. И сразу возникает вопрос: чем обезжирить металл перед покраской?

Обезжиривание металлической поверхности является обязательным условием перед ее покраской. Это делается для того, чтобы улучшить адгезию (сцепление) краски с металлом. Проводя подготовительные работы перед окрашиванием, на поверхности все равно будут возникать различные загрязнения, в первую очередь жировые. Достаточно прикоснуться замасленной спецовкой и все, красить место соприкосновения уже не имеет смысла.

Краска держаться не будет.

Чем обработать металл перед покраской

Чем обезжирить машину перед покраской.


Необходимость подготовки металлоизделий к окрашиванию обусловлена повышением характеристик сцепляемости подложки с лакокрасочным материалом и устойчивости металла к коррозионным процессам. Всё это положительным образом скажется на сроке службы окрашиваемых изделий. Однако большинство владельцев гораздо больше заботит наличие ржавчины, которую необходимо удалять в процессе подготовки металла, нежели проведение обезжиривания, из-за чего работы по окрашиванию проходят без проведения этой важной и обязательной операции.

Что такое обезжиривание

Суть процедуры сводится к удалению с поверхности подложки жировых веществ, которые часто присутствуют в охлаждающих эмульсиях, минеральных маслах, консервационной смазке, полировочных составах. Обезжиривание поверхности металла перед покраской приходится проводить и для удаления остатков от промывок и травления, следов от пота и пальцев. Все эти загрязнения могут крайне негативно повлиять на качество смачивания поверхности лакокрасочными материалами, а также навредить пленкообразованию и другим свойствам покрытия.

В зависимости от количества имеющихся жировых примесей на 1 квадратном метре можно выделить несколько степеней загрязненности поверхности:

  • Слабую — до 1 г;
  • Среднюю — от 1 до 5 г;
  • Повышенную — более 5 г.

При обработке жиров химическими реагентами на поверхности возникают несколько последовательных процессов:

  • Растворяющие;
  • Эмульгирующие;
  • Омыляющие.

В зависимости от способности жиров разрушаться под воздействием растворителей выделяют несколько типов загрязнений:

  • Не подлежащие разрушению — например, эмульсии.
  • Опыляемые — полировочные материалы, остатки смазок.

Химические способы

Основным видом являются органические растворители, позволяющие быстро удалить с металлических деталей зажиренные и масляные участки. Наибольшее применение они получили в индивидуальном производстве, хотя иногда их используют и в серийном, но нечасто по причине их высокой взрыво- и пожароопасности. Необходимый эффект, а именно растворение масляных и жировых наслоений, достигается в момент контакта с ними органорастворителей.

На качество обезжиривания поверхности напрямую влияет степень загрязненности растворителя, поскольку чем больше жиров содержится на поверхности, тем хуже становится способность химпрепарата растворять имеющиеся наслоения. Чаще всего для удаления жировых и масляных участков применяются алифатические и хлорированные растворители. При своей высокой эффективности очистки металла они имеют серьёзный недостаток — эти составы не способны убрать с поверхности абразивные материалы и прочие минеральные загрязнения.

Водные растворы

Как известно, вода обладает плохой способностью к очищению, что связано со значительным поверхностным натяжением и несовместимостью с жирами. Поэтому при смачивании ею зажиренных поверхностей устойчивых эмульсий не образуется. Для повышения моющих свойств водного раствора производители прибегают к различным приёмам — увеличивают уровень кислотности pH, повышают температурный режим применения до диапазона 50—65 градусов Цельсия, вводят в состав поверхностно-активные вещества.

Щелочные обезжириватели

Эти составы обладают массой положительных свойств. В их числе высокая очищающая способность, пожаробезопасность, экологичность, широкий выбор способов нанесения. При обработке водными растворами омыляемых жиров и масел последние неизбежно разрушаются, а неомыляемые загрязнения эмульгируются. Последний случай можно описать как процесс отслоения жировых слоев от поверхности с постепенным превращением в рабочую жидкость и удалением вместе с рабочим раствором. Главным недостатком этих составов является необходимость проведения антикоррозионной обработки поверхности после ее очистки.

Лучше всего с жировыми и масляными участками среди присутствующих в составе моющих растворов компонентов справляются поверхностно-активные вещества — ПАВ. После попадания на поверхность они образуют на ней пену, одновременно уменьшая межфазное и поверхностное натяжение, повышая смачиваемость и разрушая твердые и жидкие загрязнения, переводя их в более удобную форму для удаления. Содержание ПАВ в жироочистителях, как правило, колеблется в пределах 10%.

В случае возникновения необходимости наряду с обезжириванием удалить тонкие окисные или гидроокисные пленки применяются кислые растворы, содержащие фосфорную кислоту 1—3%.

После обработки поверхностей очищающими составами их обязательно промывают водой. Присутствие солевых остатков недопустимо, поскольку они способны разрушать свойства лакокрасочных плёнок, повышая влагопроницаемость и ускоряя развитие подпленочной коррозии.

Эмульсионные составы

В тех случаях, когда возникает необходимость в удалении с поверхности нагаров масел, консистентной смазки, трудновыводимых загрязнений, используют эмульсионное обезжиривание. Этот способ является комбинированным и обладает достоинствами органорастворителей и водных щелочных растворов. Эти составы содержат эмульсии растворителей и разведенные с водой ПАВ. В качестве растворителей могут использоваться хлорированные или алифатические углеводороды.

Ультразвуковые и электрохимические методы

Для повышения очищающей способности моющих составов применяются специальные ванны с ультразвуковым полем. Этот метод наиболее актуален для малогабаритных изделий с поверхностью повышенной сложности, для которых важно произвести максимально качественное удаление загрязнений. В отношении крупных деталей применять этот метод нецелесообразно из-за экономических соображений, поскольку возникает необходимость увеличения выходной мощности прибора.

При подготовке металлоизделий методом электрохимического обезжиривания также применяются специально оборудованные ванны, а сам процесс осуществляется за счёт действия пузырьков газов, образующихся на электродах. Это позволяет добиться уменьшения расхода компонентов химических составов и повысить качество обработки поверхности.

В бытовых условиях владельцы, как правило, применяют проверенные «дедовские» средства — бензин, керосин, ацетон, спирт.

Но сегодня доступны и более современные и технологичные составы. Среди них довольно популярными являются Нефрас (Уайт-Спирит), Растворитель 646. Они обладают массой достоинств — доступная цена, увеличенный уровень экологичности, способность к образованию более устойчивых к лакокрасочному покрытию пленок, что позволяет предотвратить развитие коррозионных процессов.

Проблемой для многих владельцев является несоответствие подложки после обезжиривания выбранной краске. Этого можно избежать, если приобрести растворитель, подходящий под обрабатываемое покрытие. Но чаще всего при использовании растворителя № 646 таких проблем не возникает. В отзывах потребителей говорится о его универсальности, поэтому дополнительных операций проводить не приходится.

Еще одна популярная разновидность растворителей — Антисиликон. Эти составы высоко востребованы среди мастеров, которые их используют для обезжиривания кузова автомобиля перед последующей покраской. Однако во время работы необходимо соблюдать правила безопасности. В помещении, где проводятся работы по обезжириванию, необходимо открыть окна и двери. Использовать такие растворители можно на максимальном удалении от источников воспламенения и обязательно в средствах индивидуальной защиты.

Самыми эффективными считаются специальные концентрированные растворы — Чистомет, Docker Dekamet и другие. Главным активным компонентом в составе этих средств является щелочь. Также они содержат и дополнительные вещества — ингибиторы, поверхностно-активные вещества, присадки и пр. Перед работой концентрат смешивают с водой в заранее рассчитанных пропорциях. Всё зависит от степени загрязнения обрабатываемой поверхности. Достоинствами этих растворов является высокая экологичность и безопасность. Их можно применять не только для обезжиривания поверхности, но и для повышения антикоррозионной устойчивости металла. Могут использоваться на промышленных предприятиях.

Популярные растворители

Чем обезжирить металлическую поверхность перед покраской — актуальный вопрос для многих владельцев. Для обезжиривания поверхностей из металла сегодня можно использовать не только доступные и проверенные временем составы, но и современные растворители.

Средство уайт-спирит

Среди обезжиривателей чаще других используется уайт-спирит. Выглядит он как прозрачная бесцветная жидкость с характерным запахом ГСМ.

В магазинах он продается под названием «Нефрас-С4» и доступен в различных модификациях. Главная причина его популярности связана с универсальностью применения.

Этот растворитель может без особого труда удалить любые масла и жиры, а также многие органические соединения. Нередко его применяют для разбавления масляных красок, эмалей и лаков. Имеется у уайт-спирита и ещё одно положительное свойство — после обработки поверхности не нужно ждать ее высыхания, можно сразу переходить к нанесению грунтовки или лакокрасочного материала. Растворитель испаряется очень быстро, и именно это обеспечивает ему превосходство над другими очищающими составами.

Растворитель 646

Этот вид обезжиривателя получил широкое распространение при проведении работ по подготовке к покраске. Представляет желтоватую жидкость с сильным характерным запахом. Имеет довольно широкий спектр применения.

С помощью этого состава можно не только разбавлять краски, но и обезжиривать металлические поверхности. Особенно он эффективен, когда нужно снять старые слои краски. Может применяться для мытья малярного оборудования и инструмента.

Лучше всего подходит для разведения эмалей следующих типов:

  • нитроцеллюлозные НЦ;
  • глифталевые ГФ;
  • меланиноамидные МП;
  • акриловые;
  • эпоксидные.

Во время использования обезжиривателя необходимо соблюдать рекомендованную производителем температуру от + 5 до + 30 градусов Цельсия, при этом влажность воздуха не должна быть выше 85%.Тогда после обработки металлическая поверхность приобретет блестящий глянцевый вид без пятен и разводов.

Помните, что растворитель 646 является пожаро- и взрывоопасным продуктом. Работать с ним можно только в средствах защиты органов дыхания, зрения и кожи. При проведении работ в помещении необходимо обеспечить поступление свежего воздуха через окна и двери или посредством работающей вытяжной вентиляции.

Ацетон: классика

Ещё один довольно распространенный обезжириватель для металла. По своему составу это прозрачная жидкость, имеющая сильный характерный запах. Отлично удаляет масляные и жировые пятна, а также смолы.

Ацетон можно применять для разбавления лаков, эмалей, красок и грунтовок. Иногда его добавляют в состав некоторых растворителей. Главным составным компонентом является спирт, обладает высокой летучестью.

Для защиты металлических поверхностей от коррозионных процессов их необходимо особым образом обрабатывать перед нанесением лакокрасочного покрытия. Технология окрашивания требует в обязательном порядке проведения такой операции, как обезжиривание. Оно может быть выполнено с использованием различных растворителей и обезжиривающих составов.

Среди них есть как традиционные, так и более современные и технологичные. Выбор наиболее подходящего состава для обезжиривания должен осуществляться с учетом характера и масштаба стоящих задач, а также назначения металлического изделия.

При этом важно не забывать о правилах безопасности во время проведения работ по обезжириванию. Многие составы являются небезопасными из-за содержания вредных для здоровья соединений. Поэтому при проведении работ внутри помещений необходимо обеспечить постоянный доступ свежего воздуха. Также нужно помнить о том, чтобы поблизости не было воспламеняющих источников.

Источник

Подготовка поверхности под окраску — включает в себя ряд операций, как правило, это многостадийный процесс.

По сути, подготовка поверхности под покраску решает две задачи.

Первая и необходимая — это очистить поверхность, так чтобы на нее ровным слоем лег лакокрасочный материал. С поверхности нужно удалить консервационные масла, СОЖ, продукты коррозии, остатки старого лакокрасочного материала, грязь, металлическую пыль и т.п.

Эта задача решается с использованием таких стадий подготовки металлической поверхности под окраску, как обезжиривание и травление.

Очистку можно проводить с использованием механических методов подготовки поверхности под покраску.

Вторая задача состоит в существенном улучшении физико-механических и защитных свойств Пк.

Лакокрасочные покрытия в определенной степени влагопроницаемы, т.е. действуют практически как полупроницаемые мембраны. При эксплуатации, особенно в жестких климатических условиях (тропический, морской климат, перепады температуры), за счет осмотического давления влага попадает на поверхность изделия через поры лакокрасочного покрытия и инициирует коррозионные процессы на подложке, прежде всего металлической. Продукты коррозии разрушают адгезионную связь лакокрасочного покрытия и подложки, в результате чего покрытие начинает отслаиваться.

При использовании специальных химических средств подготовки поверхности под покраску на подложке формируются конверсионные покрытия, которые значительно улучшают физико-механические и защитные свойства последующего слоя лакокрасочного покрытия, увеличивая срок службы окрашенных металлических поверхностей.

Полный технологический процесс подготовки поверхности под покраску состоит из стадий очистки и формирования защитных конверсионных покрытий.

Конверсионные покрытия имеют разветвленную поверхность благодаря микро-кристаллической структуре и поэтому образуются прочные адгезионные связи с лакокрасочным покрытием.

Конверсионные покрытия находятся в стабильном состоянии и ингибируют подпленочную коррозию, а в случае повреждения лакокрасочного покрытия (царапина, скол) препятствуют распространению коррозии от места повреждения.

Подготовка металлической поверхности под покраску зависит как от типа этой поверхности, так и от ее исходного состояния.

Первой и обязательной операцией подготовки поверхности является очистка.

Если на изделии присутствуют только загрязнения (смазка, пыль и т.д), то достаточно обезжиривания. Обезжиривание может проводиться с использованием растворителей и щелочных водных моющих средств.

Можно так же использовать различные методы механической обработки.

Но если на поверхности присутствуют продукты коррозии, окалина или остатки старой краски, то окрашивать такой металл нельзя. Эти загрязнения удаляют с помощью как химического метода (травление), так и различных механических методов подготовки металла под покраску.

При использовании операции травления, ее проводят после обезжиривания или совмещают с ней.

Тип металла также влияет на подготовку поверхности под покраску. Если говорить о полной подготовке поверхности с получением конверсионных покрытий, то тип конверсионного покрытия зависит от типа металла.

Черные металлы (сталь, чугун) фосфатируют. Алюминий, магний и их сплавы хроматируют. Эффективной обработкой для цинка и кадмия, а также оцинкованной стали и цинковых сплавов может быть как фосфатирование, так и хроматирование.

При совместной обработке цветных металлов со сталью предпочтение отдают фосфатированию. Пассивирование, как заключительная обработка, применяется для всех металлов.

Механическая обработка поверхности позволяет удалить окалину, ржавчину, окислы, старое лакокрасочное покрытие, грубые загрязнения, продукты обугливания, остатки песка и шлака, а также получить необходимую шероховатость поверхности, способствующую увеличению адгезии лакокрасочного покрытия.

Перед механической очисткой замасленные изделия предварительно обезжиривают уайт-спиритом, растворителем Р-4 или щелочным водным раствором. Толстые органические слои загрязнений при толщине металла не менее 6 мм перед механической обработкой иногда удаляют газопламенной очисткой кислородно-ацетиленовой горелкой.

Ручные инструменты (проволочные щетки, шпатели, скребки) применяют при небольшом объеме работ. Для больших объемов используют механизированный инструмент (щетки, шарошки, абразивные круги, бесконечную абразивную ленту, игольчатые пистолеты).

При галтовке или виброабразивной обработке применяют абразивные насыпные материалы.

Галтовка — обработка мелких деталей во вращающихся барабанах. Она может быть сухой только с применением абразива или мокрой с использованием специальных жидких средств и абразива. В результате галтовки происходит очистка изделий, с поверхности снимаются окалина, заусенцы, неровности, уменьшается шероховатость изделий.

Виброабразивная обработка представляет собой механический или химико-механический процесс удаления мельчайших частиц металла и его оксидов с обрабатываемой поверхности, а также сглаживания микронеровностей в результате нанесения абразивом большого количества микроударов.

Среди различных методов механической подготовки поверхности под покраску широкое распространение получила струйная очистка с применением абразивных материалов. К ним относятся сухая абразивная очистка, водная абразивная очистка, водная струйная очистка. Эти виды обработки проводят с применением специального оборудования. В качестве абразивов чаще всего используют металлические песок или дробь, стеклянные шарики, шлаки.

Струйную абразивную обработку изделий проводят при толщине металла не менее 3 мм, обработка тонкостенных изделий допускается лишь в том случае, если при этом не нарушается их геометрическая форма. После сухой абразивной обработки изделия следует обеспылить и при необходимости обезжирить.

Нужно отметить, что обработанный механическими методами металл очень активен и во избежание появления вторичной коррозии должен быть немедленно окрашен или загрунтован. По этой же причине рекомендуется проводить механическую обработку при относительной влажности ниже 85%, при этом температура металла должна быть выше точки росы не менее чем на 3 ºС.

К несомненным достоинствам механических методов подготовки поверхности под покраску следует отнести возможность обработки изделий любых размеров, особенно крупногабаритных, как из черных, так и из цветных металлов, непосредственно на рабочих местах.

Недостатки механической обработки — значительная стоимость, высокая трудоемкость, невозможность обработки тонкостенных изделий сложной конфигурации.

Механическая подготовка поверхности под покраску решает задачу улучшения адгезии лакокрасочного покрытия за счет создание оптимальной шероховатости поверхности, но не придает поверхности антикоррозионных свойств. Одновременно эти задачи можно решить только с помощью подготовки поверхности под покраску химическими способами.

 

Какие материалы и технологии применяют для химической подготовки поверхности?

Технологический процесс химической подготовки поверхности под покраску проводится с использованием водных растворов специальных составов и состоит из ряда стадий.

Обычно процесс химической подготовки поверхности состоит из следующих стадий.

    • 1. Обезжиривание и очистка.
    • 2. Удаление продуктов коррозии или окислов.
    • 4. Конверсионная обработка.
    • 5. Финальная обработка (пассивация, промывка обессоленной водой).

Между всеми стадиями подготовки поверхности под покраску проводится промывка водой, лучше в два этапа.

Для жестких условий эксплуатации покрытий (открытая атмосфера), необходимо применять полный технологический процесс подготовки поверхности под покраску с нанесением защитных конверсионных покрытий. Если окрашенные металлические изделия эксплуатируются внутри помещения при нормальной влажности, то можно ограничиться только обезжириванием.

В нашем институте разработан широкий ассортимент слабо- и средне щелочных составов марки КМ для обезжиривания, состоящих из смеси солей (фосфаты, бораты, кальцинированная сода, силикаты) и ПАВ. Они могут применяться в ваннах окунания или в установках распыления.

Для обезжиривания стали рекомендуются составы: КМ-1, КМ-19, КМ-17, КМ-22; для цветных металлов — КМ-25, КМ-18М. Для обезжиривания и межоперационного хранения стальных и чугунных деталей — КМ-27, ХОС-3.

Если для подготовки поверхности черных металлов под покраску используется только обезжиривание, то для предотвращения вторичной коррозии при сушке необходимо проводить пассивацию. Хороший результат дает применение растворов на основе хрома (трех или шестивалентного).

Отметим, что недопустимо применять для пассивации перед окраской металла растворы нитрита натрия, три- и моноэтаноламина.

Перечень всех стадий процесса подготовки поверхности под покраску, включая конверсионную обработку, зависит от типа металла.

 

Какая конверсионная обработка применяется для черных металлов?

Стальные изделия перед окраской фосфатируют. В процессе фосфатирования на металлической поверхности образуется неорганическое покрытие из трудно-растворимых фосфорнокислых солей тяжелых металлов.

Фосфатные покрытия по своему составу делятся на кристаллические (цинкфосфатные) и аморфные (железофосфатные). Цинкфосфатные Пк превосходят железофосфатные покрытия по коррозионной стойкости, поэтому рекомендуются для подготовки поверхности изделий под покраску, эксплуатируемых в жестких климатических условиях.

Цинкфосфатирование применяется для подготовки поверхности кузовов автомобилей, сельхозтехники, строительных конструкций; железофосфатирование — для металлической мебели, бытовых приборов, светильников и т.п.

Полный технологический процесс фосфатирования состоит как минимум из 5 — 6 стадий и может осуществляться методами погружения и распыления.

Операцию железофосфатирования можно совмещать с обезжириванием, тогда количество стадий обработки сокращается до трех-четырех.

Промышленностью выпускаются разработанные нашим институтом современные фосфатирующие составы для подготовки поверхности перед всеми видами окраски.

Создание новых фосфатирующих составов идет по пути улучшения потребительских свойств формируемых фосфатных покрытий и экологических характеристик процесса фосфатирования. Это достигается за счет введения в рецептуры дополнительно катионов никеля и марганца и снижения концентрации цинка.

В автомобильной промышленности успешно применяются составы для кристаллического фосфатирования КФ-12, КФ-14, КФ-15, КФ-16, созданные взамен КФ-1, КФ-3.

Для одновременного обезжиривания и аморфного фосфатирования разработан новый состав КФА-10, формирующий утолщенные железофосфатные слои повышенной коррозионной стойкости взамен КФА-8.

 

Особенность подготовки поверхности под окраску металлов, относящихся к группе цветных

Из цветных металлов чаще всего окрашивают оцинкованную сталь и алюминий, а также их сплавы.

Если условия эксплуатации изделий позволяют ограничить подготовку поверхности под покраску процессом обезжиривания, то необходимо учитывать особую нестойкость этих металлов к воздействию щелочных моющих средств.

При обработке в сильно щелочных водных составах они травятся и темнеют, поэтому для их обезжиривания рекомендуется использовать специальные моющие композиции.

Если необходимо провести полный технологический процесс подготовки поверхности алюминия с нанесением конверсионного (хроматного или бесхроматного) покрытия, то с поверхности алюминия под покраску необходимо травлением в сильнощелочных или в кислых растворах удалить оксидную пленку.

При небольшой зажиренности изделий процесс травления можно совмещать с обезжириванием.

У отечественных производителей изделий из окрашенного алюминия и оцинкованной стали бытует ошибочное мнение, что эти металлы не требуют полной подготовки поверхности под покраску с нанесением конверсионных покрытий.

Практика эксплуатации изделий из этих металлов во влажных условиях показала, что в отсутствие конверсионной обработки (хроматирования, пассивации, фосфатирования) под слоем лакокрасочного покрытия образуется легкая белая коррозия, вызывающая потерю адгезии вплоть до отслаивания покрытия.

На сегодняшний день наиболее эффективным методом подготовки поверхности металла под окраску является хроматирование.

На практике используются процессы желтого хроматирования (Алькон-1, Экомет А-001) и зеленого хроматирования (Алькон-4). Однако применение хроматирования ограничено из-за высокой токсичности соединений хрома. В нашем институте разработан и внедрен процесс беспромывочной экологически безопасной хроматной обработки в составе Формихром для обработки рулонного металла.

Ведущие европейские фирмы начинают внедрять бесхроматную обработку цветных металлов. Для этих целей используются химические средства на основе комплексных фторидных соединений циркония, титана или обработка с получением покрытий из сложных окислов никеля, кобальта, оксисиланов.

Для обработки цинка и оцинкованной стали вместо хроматирования с успехом может применяться фосфатирование, особенно если одновременно обрабатывается сталь.

 

Какие технологии применяют при подготовке поверхности неметаллических поверхностей: полимеров, древесины, бетона, шифера, асбоцемента?

Наша лаборатория занимается разработкой технологии и составов для химической подготовки поверхности металлов под покраску.

На практике мы сталкивались с подготовкой поверхности изделий из пластмасс, и хорошие результаты были получены при использовании кислого обезжиривающего состава КИМОС-5.

Однако выбор состава и технологии подготовки поверхности под покраску должен проводиться конкретно для каждого типа полимеров.

 

Какими методами контролируют качество подготовки поверхности под покраску?

Поскольку процесс подготовки поверхности под покраску многостадийный, то контроль его качества должен проводиться после каждой стадии обработки. На практике используется, прежде всего, визуальный контроль поверхности.

Качество обезжиривания оценивается протиркой поверхности белой ветошью или по смачиваемости поверхности водой при последующей промывке. Степень очистки от ржавчины и продуктов коррозии определяется осмотром поверхности при пятикратном увеличении.

Если используется конверсионная обработка, то контроль качества фосфатных и хроматных покрытий проводится на образцах-свидетелях: определяются масса покрытия на единицу поверхности, размер кристаллов.

Самый главный показатель эффективной подготовки поверхности под покраску — хорошие характеристики лакокрасочного покрытия: коррозионная стойкость и физико-механические свойства.

 

Как влияет подготовка поверхности на свойства лакокрасочных покрытий?

Определенная сложность состоит в том, что влияние качества подготовки поверхности на свойства комплексного лакокрасочного покрытия проявляется не всегда сразу после окраски. И часто за нарушения, связанные с подготовкой поверхности под подготовку, расплачивается потребитель.

Например, на плохо обезжиренную поверхность плохо наносится ЛКМ, остатки масла могут быть причиной кратерообразования. При плохом качестве обезжиривания покрытие имеет плохую адгезию.

Некачественная окончательная промывка или использование жесткой воды вызывают осмотическое вспучивание, особенно порошковых полиэфирных покрытий при эксплуатации во влажных условиях.

Причиной осмотического вспучивания лакокрасочных покрытий, образования пузырей, нарушения адгезии является ручная подготовка поверхности под покраску с использованием водорастворимых обезжиривающих средств без промывки и горячей сушки.

Долговечность лакокрасочного покрытия, защита от нитевидной и подпленочной коррозии напрямую связаны с такими стадиями подготовки поверхности, как фосфатирование, хроматирование и пассивация.

Плохо проведенная подготовка поверхности под покраску или неправильный выбор ее стадий обязательно проявятся в разрушении лакокрасочного покрытия тем быстрее, чем жестче условия его эксплуатации.

 

Как правильно выбрать материалы и технологию подготовки конкретных окрашиваемых поверхностей?

Выбор технологии подготовки поверхности под покраску зависит от трех основных факторов: условий эксплуатации окрашенных изделий, типа металла и состояния исходной поверхности. Гост 9.402-2004 «ЕСЗКС». Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию предусматривает десятки различных схем подготовки поверхности для разных металлов и условий эксплуатации.

Именно условия эксплуатации определяют, будет ли процесс подготовки поверхности под покраску полным с включением конверсионной обработки или достаточно ограничиться только очисткой.

Тип металла определяет вид конверсионной обработки (фосфатирование, хроматирование, пассивация). Состояние исходной поверхности (наличие ржавчины, окалины, оксидных слоев) диктует необходимость использования операций травления или механической очистки.

Кроме того, необходимо учитывать тип применяемого ЛКМ, габариты изделия, производственные площади, имеющееся оборудование, финансовые возможности.

Способы нанесения и тип ЛКМ предъявляют требования к качеству конверсионных покрытий, особенно при использовании электроосаждения или нанесения порошковых ЛКМ.

Габариты изделия, программа производства обусловливают способ нанесения составов:

  • погружение в ванны или распыление в камерах;
  • циклический или непрерывный конвейер.

К сожалению, из-за отсутствия финансовых возможностей часто отказываются от оптимальной технологии в ущерб качеству окраски.

Материалы для подготовки поверхности выбирают, когда известны технологии и оборудование для подготовки поверхности под покраску.

Сейчас на рынке представлен широкий ассортимент отечественных и зарубежных составов, при выборе которых нужно обязательно быть уверенным, что эти материалы обеспечат необходимое качество подготовки поверхности под покраску, а их цена соответствует качеству.

В заключение хочется отметить, что выбор технологии подготовки поверхности и используемых материалов под покраску является ответственным этапом и должен производиться индивидуально для каждого конкретного случая с привлечением квалифицированных специалистов. Обращайтесь к нам — всегда поможем.

 

Вернуться в список

Источник

Снятие краски и ржавчины, подготовка поверхности к покраске


СУПЕР МЕТОД Чистка стальной профильной трубы и подготовка к покраске

Чем обезжирить металл перед покраской: применяемые методики, востребованные средства


Для чего необходима процедура

До определения методик и средств нужно разобраться в необходимости мероприятия. Маслянистые пятна являются тонкой пленкой, которая не всегда видна. Она появляется со временем практически в любых условиях эксплуатации того или иного изделия, оборудования.

Технически образование представлено плотным практически непроницаемым налетом. Он не пропускает влагу, что препятствует проникновению краски вглубь рабочей поверхности. Также из-за высокой степени гладкости и низкой адгезии с различными типами окрашивающих материалов происходит скатывание ЛКМ и образование капель.

Также масла с жирами слабо контактируют с металлической поверхностью. Из-за этого нанесенный декоративный состав отслаивается от основания. Как результат обезжиривание поверхности металла перед покраской – необходимое мероприятие для получения качественного результата.


Один из вариантов поведения краски на маслянистой поверхности Источник n-e-r-v-o-u-s.com

Смотрите также: Каталог компаний, что специализируются на лакокрасочных материалах и сопутствующих работах



Способы и средства для обезжиривания металла

Рассмотрим, как и чем обезжирить металл перед покраской. Подходящие для процедуры средства могут иметь разный состав, консистенцию. Но все они пригодны для выполнения работ на строительной площадке, которая не ограничена промышленными условиями.

Методики

Выбор способа определяют степенью загрязнения рабочей поверхности. Условно выделяют три уровня: 1, до или более 5 грамм на кв. метр обрабатываемой площади. От этого также зависит решение чем обезжирить поверхность перед покраской. Рассмотрим детальнее каждый из методов:

  • Механический. Здесь главным преимуществом можно считать создание шероховатой поверхности, что положительно сказывается на общей адгезии ЛКМ с основанием. Для работы используются ручные инструменты либо электрические аналоги: наждачка, щетка с металлическим ворсом либо альтернативные насадки на болгарку. Недостатки метода в трудоемкости, пыльности и неполноценном удалении жировой пленки.


Насадка для металлической чистки металла Источник krepezhnydom.ru

  • Химический. Здесь воздействие на пленку оказывается посредством специальных жидких средств. Между составом и маслом происходит химическая реакция, которая дает в результате разрушительный эффект для налета без оказания влияния на металл. Остатки впоследствии удаляются механически либо смываются. Главный плюс методики – не требуются физические усилия, работа занимает относительно немного времени.
  • Электрохимический. Здесь наряду с жидкими средствами на поверхность оказывается воздействие электрического заряда. В частном секторе способ не распространен, так как необходимо соблюдать строгие условия проведения процедуры. Их создают на предприятиях. По эффективности метод считается самым лучшим, так как налет удаляется без остатка. Но любое отклонение от технологии приводит к повреждению металлической поверхности.

Первые два способа приемлемы для применения в домашней мастерской, внутри жилого помещения. Как правило, их комбинируют. Сначала разрушают структуру жирового образования, затем устраняют его с помощью инструментов. Для самостоятельного окрашивания металла чаще этого бывает достаточно.


Механическое обезжиривание шлифовальным оборудованием Источник siteapi.org

  • Главная
  • \ Готовые решения
  • \ Подготовка поверхности перед нанесением гальванического покрытия

Подготовка поверхности перед нанесением гальванического покрытия, является совокупностью процессов удаления загрязнений с поверхности металла. Многолетняя проверка причин брака по гальваническим покрытиям подтверждает, что до 70% всего брака связано с плохим качеством подготовки поверхности перед покрытием.

  • посторонние твердые тела различного происхождения, остающиеся или механически попадающие на поверхность при изготовлении изделий, например, графит, песок (в отливках), шлак, пыль, поверхностные включения механически приставших частиц других металлов и пр.
  • жиры, масла, смазки и другие органические вещества,
  • окислы и им подобные соединения.

Все стандартные способы подготовки поверхности перед нанесением покрытия в гальваническом производстве можно классифицировать на следующие виды: обезжиривание, травление, активация, цинкатная обработка

.

Обезжиривание

— операция очистки поверхности металлических изделий от жировых загрязнений минерального, животного или растительного происхождения, препятствующих растворению окислов металла. Как правило щелочные обезжиривающие составы представляют собой смесь неорганической основы (сода каустическая, сода кальцинированная, фосфаты и силикаты) и поверхностно активных веществ. Обезжиривание поверхности металлических изделий осуществляют различными способами:

  • химическое обезжиривание,
  • ультразвуковое обезжиривание,
  • электрохимическое обезжиривание,
  • струйное обезжиривание.

Химическое обезжиривание

(в щелочном растворе) – производится погружением деталей в щелочной раствор. При обезжиривании в растворах щелочей растительные и животные масла омыляются, т. е. образуют растворимые мыла. Мыло, образовавшееся в результате воздействия щелочи, легко смывается с поверхности металлических изделий водой, в чем и состоит процесс обезжиривания.

Минеральные масла в отличие от растительных и животных масел, щелочами не омыляются. При воздействии щелочей на минеральные масла образуются эмульсии, в которых частички жира отделяются от поверхности металлических изделий и остаются в растворе в виде мелких частиц. Обезжиривание в растворах щелочей происходит значительно быстрее при введении в них поверхностно активных веществ.

Ультразвуковое обезжиривание

– производится погружением деталей в щелочной раствор с применением ультразвука. Многие технологии производства изделий из металла требуют особенного подхода к очистке поверхности деталей. Однако, форма многих изделий не позволяет эффективно обезжирить внутренние поверхности, глухие отверстия или резьбовые соединения. Кроме того, ультразвуковые ванны эффективно справляются не только с обезжириванием деталей, но и позволяет эффективно отмывать нагары на сварных швах, ржавчину, некоторые клеи, притирочные смазки (в том числе и на графитовой основе), пасту ГОИ и прочее.

Электрохимическое обезжиривание

– производится погружением деталей в щелочной раствор, через который пропускают постоянный электрический ток. Очистка с применение электрического тока улучшается в результате уменьшения поверхностного натяжения пленки загрязнений на поляризованной поверхности и облегчения диспергирования жидких и твердых частиц загрязнений пузырьками выделяющихся газов — водорода на катоде и кислорода на аноде. Очищаемая деталь может помещаться как на катоде, так и на аноде электролитической ванны. На катоде ванны выделяется газа в 2 раза больше, чем на аноде. Однако катодная очистка обладает рядом недостатков:

  • наводораживание поверхностного слоя металла деталей, вызывающее появление водородной хрупкости;
  • осаждение на поверхности детали металлов, растворяемых в щелочах (цинка, свинца, олова), что ухудшает сцепление поверхности с последующим гальваническим покрытием.

Электрохимическое обезжиривание применяют после механической, химической, ультразвуковой или струйной очистки и после монтажа изделий на подвески для удаления последних остатков жировых загрязнений перед декапированием или перед покрытием.

Струйное обезжиривание

– производится в специальной замкнутой камере, где из форсунок под давлением деталь омывается щелочным раствором. Очистка от загрязнений осуществляется как механически (загрязнения отделяются от поверхности обрабатываемой детали за счет давления струи обезжиривающего раствора), так и химически (за счет омыления животных и растительных масел, а также эмульгирования минеральных загрязнений).

Травление

— операция очистки поверхности изделий, действием травильных растворов. Травление производится погружением деталей в травильный раствор, который удаляют окалину и окисные пленки. Травление осуществляют в растворах серной или соляной кислот, иногда с добавками азотной, ортофосфорной, плавиковой и других кислот.

Для продления срока службы, ускорения процесса, а также для придания обезжиривающих свойств в состав травильного раствора могут быть включены дополнительные компоненты, такие как:

  • ингибитор травления
    , предотвращающий атаку активных участков поверхности металла, таким образом удаляется преимущественно окалина и окисные пленки;
  • смачивающий агент
    , предназначенный для обезжиривания поверхностей с легкой степенью загрязнения маслом;
  • ускоритель травления
    , предназначенный для обработки поверхностей, не поддающихся качественному травлению в стандартных травильных растворах.

Цинкатная обработка

— метод подготовки поверхности алюминиевых изделий сводится к их кратковременному погружению (на 30—60 с) в раствор цинкатной обработки. Окисная пленка при этом растворяется и изделия покрываются тонкой пленкой цинка (0,1—0,15 мкм), предупреждающей поверхность от повторного окисления. Чем тоньше и плотнее цинковая пленка, тем больше прочность сцепления алюминиевой основы с гальваническим покрытием. Двукратное цинкование методом погружения часто обеспечивает лучшее сцепление между алюминиевой основой и гальваническим покрытием. После 10—15-сек выдержки в цинкатном растворе изделия промывают в воде и переносят в раствор азотной кислоты, разбавленной водой в отношении 1 : 1 для удаления цинкового покрытия. После тщательной промывки в воде изделия вновь погружают в цинкатный раствор.

Цинкатная обработка по своему составу разделяются на 2 основных вида:

  • Процесс цианистой цинкатной обработки
  • Процесс бесцианистой цинкатной обработки

Блок схема подбора процессов для подготовки поверхности перед нанесением гальванического покрытия

Технологическая операция подготовки поверхности Варианты составов Материал основы Назначение Экономика процесса Эффективность Итог в баллах Цена руб/л готового раствора на апрель 2021 г.
Химическое обезжириваниеготовый продукт ENPREP 238 NW -50 г/л Fe, Cu (3) ХО, УЗО (3) люкс (1) высокая (4) 11 9,84
1) Неорганическая основа (сода каустическая, сода кальцинированная, тринатрийфосфат)-50 г/л

2) ENPREP FLEX-B3* -5 мл/л

Fe, Cu, (ZN), (Al) (4) ХО, УЗО (3) стандарт (2) высокая (3) 12 4,77
1) Неорганическая основа (сода каустическая, сода кальцинированная, тринатрийфосфат)-50 г/л

2) ENPREP-LIQUIPUR TENSIDE 3141 -5мл/л

Fe, Cu (3) ХО, (ЭХО) (2) эконом (3) выше среднего (2) 10 3,79
1) Неорганическая основа (сода каустическая, сода кальцинированная, тринатрийфосфат)-50 г/л

2) ENPREP FLEX-С2 -5 мл/л

Fe, Cu, (ZN), (Al) (4) ХО, ЭХО, (УЗО) (4) эконом (4) средняя (1) 13 3,30
* Использование FLEX B3 во вращательных установках, по рекомендации поставщика (производителя)
Электрохимическое обезжиривание Готовый продукт ENPREP OC -100 г/л Fe (1) ЭХО (1) люкс (1) высокая (4) 7 14,75
Готовый продукт ENPREP Z-72 -50 г/л Zn, Cu, Fe (4) ЭХО, ХО (2) люкс (1) выше среднего (3) 10 12,94
Готовый продукт ENPREP 1012 -100 г/л (силикатная основа) Fe, Cu, (Zn) (3) ЭХО, ХО, СТР, (УЗО) (4) люкс (1) выше среднего (2) 10 19,77
1) Неорганическая основа (сода каустическая, сода кальцинированная, тринатрийфосфат) -100 г/л

2) ENPREP FLEX-C2 -5 мл/л

Fe, Cu, (ZN), (Al) (4) ЭХО, ХО, (УЗО) (3) эконом (4) средняя (1) 12 4,74
Ультразвуковое обезжиривание Готовый продукт ENPREP 238 NW -50 г/л Fe, Cu (1) УЗО, ХО (3) люкс (1) высокая (3) 8 9,84
1) Неорганическая основа (сода каустическая, сода кальцинированная, тринатрийфосфат) -50 г/л

2) ENPREP FLEX-B3 -5 мл/л

Fe, Cu, (ZN), (Al) (2) УЗО, ХО (3) стандарт (2) высокая (2) 9 4,77
1) Неорганическая основа (сода каустическая, сода кальцинированная, тринатрийфосфат) -50 г/л

2) ENPREP FLEX-B4 -5 мл/л

Fe, Cu, ZN, (Al) (3) УЗО, ХО (3) эконом (3) выше среднего (1) 10 4,20
Струйное обезжиривание 1) Неорганическая основа (сода каустическая, сода кальцинированная, тринатрийфосфат) -50 г/л

2) ENPREP FLEX-А1 -5 мл/л

Fe, Cu, ZN СО, ХО, (ЭХО) эконом выше среднего 3,70
Травление 1) Неорганическая кислотная основа — согласно технологическому процессу + Fe, Cu, ZN, Al химический способ эконом средняя в зависимости от состава
2) ACTANE K (ингибитор) — 10 мл/л или Fe, Cu, ZN, Al химический способ стандарт выше среднего 5,82
3) ACTANE KSP (эмульгатор) — 10 мл/л или Fe, Cu, ZN, Al химический способ стандаот выше среднего 7,1
4) ACTANE ST (ускоритель) — 30 мл/л Fe, Cu, ZN, Al химический способ люкс высокая 10,31
Цинкатная обработка ALUMON EN бесцианистый процесс — 250 мл/л Al химический способ люкс высокая 86,2
ALUGAL 321 цианистый процесс -раствор готовый к использованию Al химический способ люкс высокая 371,05
В данной схеме рассмотрены не все процессы. За основу взяты процессы для подготовки черных металлов.
Стандартная рекомендуемая схема подготовки поверхности для деталей умеренно загрязненных, не содержащих сварных швов и толстых слоев окалины.
1 Химическое обезжиривание 50-70 0C
2 Химическое обезжиривание 50-70 0C
3 Трехкаскадная холодная промывка с воздушным перемешиванием в каждом каскаде
4 Травление 15-30 0С
5 Трехкаскадная холодная промывка с воздушным перемешиванием в каждом каскаде
6 Электрохимическое обезжиривание 20-60 0С (40-500С)
7 Трехкаскадная холодная промывка с воздушным перемешиванием в каждом каскаде
8 Декапирование 15-30 0С
9 Трехкаскадная холодная промывка с воздушным перемешиванием в каждом каскаде
10 Покрытие
Стандартная рекомендуемая схема подготовки поверхности для сильно загрязненных деталей, содержащих сварные швы и толстые слои ржавчины и окалины (Ультразвуковое обезжиривание)
1 Химическое обезжиривание 50-70 0C
2 Химическое обезжиривание 50-70 0C
3 Трехкаскадная холодная промывка с воздушным перемешиванием в каждом каскаде
4 Травление 15-30 0С
5 Трехкаскадная холодная промывка с воздушным перемешиванием в каждом каскаде
6 Ультразвуковое обезжиривание 50-700С
7 Трехкаскадная холодная промывка с воздушным перемешиванием в каждом каскаде
8 Электрохимическое обезжиривание 20-60 0С (40-500С)
9 Трехкаскадная холодная промывка с воздушным перемешиванием в каждом каскаде
10 Декапирование 15-30 0С
11 Трехкаскадная холодная промывка с воздушным перемешиванием в каждом каскаде
12 Покрытие

Коротко о главном

Обезжиривание металла перед покраской проводится с целью очищения поверхности от пленки, которая обладает низкой адгезией к основанию и лакокрасочным материалам.

Способов для устранения жиров и масел три: механический, химический и электрохимический.

В домашних условиях лучше комбинировать очистку сначала с помощью средств, потом инструментами.

Наиболее эффективными считаются составы с содержанием щелочи.

Также можно использовать органические растворители и бытовые моющие средства.

Оценок 0

Прочитать позже

Обезжиривание органическими растворителями

Следует сразу отметить высокую токсичность органических растворителей. Для работы с ними требуется специализированное оборудование. В большинстве случаев используются следующие типы органических составов:

  • 3-хлорэтилен;
  • 4-хлористый углерод;
  • тетрахлорэтилен;
  • фреон.

3-хлорэтилен подходит для очищения большинства металлов, в том числе стали, никеля, меди и различных их сплавов. Выраженная способность к реакции делает этот состав непригодным для работы с влажными деталями – 3хлорэтилен в воде разлагается, образуя при этом пары соляной кислоты, которая может привести к сильному коррозионному поражению.

Также 3-хлорэтилен не следует использовать для обработки элементов из титана и алюминия, т. к. при взаимодействии с ними растворитель сильно нагревается и разлагается с образованием токсичных соединений.

Наиболее универсальным по праву считаются фторсодержащие углеводороды, по-другому фреон. Для использования этого соединения требуется специальное оборудование, предотвращающее попадание фреона в атмосферу.

Следует учитывать, что чистка с помощью органических обезжиривателей не обеспечивает полноценного устранения загрязнений, поэтому после просушки обработанных деталей их следует обработать химическим или электрохимическим методом.

Грунтование металла перед покраской: зачем это нужно, подготовка металла к грунтовке, какие есть способы нанесения грунтовки

Грунтование металлических поверхностей – этап защиты металла от коррозии перед нанесением эмали.


С какой целью грунтовать металл?

Защита от коррозии

Грунтование металла предотвращает окислительные процессы на поверхности металлов, подверженных возникновению коррозии. Использование красок по незагрунтованному металлу не защищает от коррозии на 100%.

Высокое качество окраски

Окрашивание загрунтованной поверхности уменьшает расход краски до 50%, покрытие выглядит равномерным.

Подготовка металла к грунтованию

Очистка металла

Перед началом обработки металл необходимо очистить от пыли, грязи, старой краски, при помощи пескоструйной обработки или ручных средств (абразивные щётки, шпатели). После очистки наружное покрытие промыть и отшлифовать.

Обезжиривание металла

Перед грунтованием металл обезжирить при помощи ткани, пропитанной обезжиривателем. В качестве обезжиривателей используют органические растворители: ксилол, уайт-спирит, бензин, изопропиловый спирт и др. Грунтовочные составы равномерно распределяются по обезжиренной поверхности и достигают адгезии в 1 балл.

Выбор способа нанесения

Валик – простой способ нанесения, имеет больший расход материала и меньшую скорость нанесения чем при помощи краскораспылителя.

Кисть – способ нанесения грунтовки, подходящий только труднодоступных мест.

Краскораспылитель – снижает расход грунтовочного материала. Например, с использованием краскораспылителя расход грунта ГФ-021 составит 60 г/м2, при помощи кисти и валика – 100 г/м2. Скорость окрашивания аппаратами безвоздушного напыления превышает ручные способы окрашивания в 10-20 раз.

Важно подобрать грунтовочный материал для каждого типа поверхности.

Грунт ГФ-021 универсальный, на основе алкидного лака, подходит для грунтования металлических и деревянных поверхностей под покрытия эмалями. Грунт защищает металл от возникновения коррозии, совмещается с декоративными эмалями и огнезащитными красками. Рекомендуется применять для грунтования металла, прежде не подверженного коррозии. Имеет адгезию к стали 1 балл и матовую поверхность, сцепляющуюся с эмалями, для защиты металла от внешних воздействий.

Антикоррозионная грунт-эмаль на основе синтетического полимера и органического растворителя используется для защиты стальных поверхностей металлоконструкций, трубопроводов, эксплуатируемых в агрессивной среде. Можно наносить на ржавую поверхность и использовать в качестве финишного покрытия. Грунт-эмаль рекомендуется применять в агрессивных условиях с повышенными требованиями к защите от коррозии и сроку службы не менее 15 лет.

Как подготовить металлическую поверхность-Ultima

Бывшие в употреблении продукты:

  • Очки
  • Резиновые перчатки
  • Маска для лица
  • Наждачная бумага
  • Проволочная щетка

Как подготовить металл перед покраской

Узнайте как подготовить металлическую поверхность перед покраской . Вы будете удивлены, как мало усилий требуется, чтобы хорошо подготовиться к идеальной работе .

Прочтите и настройте себя на успех, следуя нашим простым советам.

Этап 1

Подготовка металлического забора, перил, гаражных ворот или любой другой металлической поверхности зависит от состояния металла

Поймите, что необходимые этапы подготовки зависят от состояния вашей металлической поверхности:

Новые или ржавые металлические поверхности требуют небольшой подготовки . Используйте проволочную щетку или наждачную бумагу, чтобы удалить отслаивающуюся краску или ржавчину.Это гарантирует идеальную адгезию металлической краски к новому металлу/ржавому металлу.

Только сильно ржавые поверхности и участки требуют (некоторой дополнительной) подготовки. Используйте проволочную щетку, чтобы удалить сильную ржавчину, отслаивающуюся краску и грязь с металлической поверхности. Используйте наждачную бумагу на сильно ржавых участках, пока поверхность не станет ровной.

Этап 2

Подготовка нового/голого металла

Для нового голого металла достаточно использовать проволочную щетку для придания шероховатости поверхности. Это гарантирует идеальное сцепление краски с новым металлом.

Этап 3

Подготовка ржавого металла

 

Нанесение на ржавый металл обычно требует легкой шлифовки для очистки и выравнивания поверхности.

Оберните бумагу вокруг шлифовального блока и начните шлифовать поверхность. Мелкозернистая шлифовальная бумага идеально подходит для этой работы, так как вам нужно лишь слегка сгладить металлическую поверхность.Обязательно вытрите всю пыль, прежде чем переходить к следующему шагу.

Совет: если на поверхности имеются отверстия, рассмотрите возможность их заполнения металлическим наполнителем перед покраской

Шаг 4

Подготовка тяжелого ржавого металла

Сильный ржавый металл и участки, требующие дополнительной подготовки. Используйте проволочную щетку для удаления ржавчины, отслаивающейся краски и грязи с металлической поверхности. Для удаления сильной ржавчины требуется грубая наждачная бумага и, возможно, большее усилие/давление.Используйте наждачную бумагу на сильно ржавых участках, пока поверхность не станет ровной. Затем протрите пыль тряпкой или веником. Это удалит оставшуюся грязь. Теперь вы готовы приступить к очистке металла.

Этап 5

Очистите металлическую поверхность

Теперь вы готовы очистить металлическую поверхность, чтобы убедиться, что она готова к покраске

Хаммерайт Ультима

Hammerite Ultima можно наносить непосредственно на любую металлическую поверхность, как новую, так и ржавую, без необходимости использования грунтовки.Для нового и ржавого металла требуется небольшая подготовка. Только при сильной ржавчине убедитесь, что тяжелые чешуйки удалены, и у вас есть ровная поверхность, чтобы начать покраску.

Подготовка металла с помощью наших электроинструментов

Подготовка металла к покраске

Металлические поверхности известны своей долговечностью и минимальной потребностью в уходе. Тем не менее, для получения оптимальных результатов целесообразно регулярно подготавливать, обрабатывать и, возможно, перекрашивать металл. Например, вы планируете перекрасить свой дом? Тогда вы также столкнетесь со многими металлическими деталями.Каркасы, трубы, водостоки; это все металлические поверхности, которые вам придется перекрашивать. К счастью, металл — это поверхность, чрезвычайно подходящая для нанесения краски, при условии, что это сделано правильно. Нанесение краски на металл требует необходимой подготовки поверхности. Важно хорошо очистить и отшлифовать металл. Конечно, старый слой краски необходимо снять, но металлическую поверхность также необходимо очистить от ржавчины, прокатной окалины или другой грязи. Если этого не сделать должным образом, новый слой краски будет плохо держаться на металле, что приведет к тому, что он рано или поздно отслоится и отслоится.Поэтому для достижения идеального результата необходима хорошая подготовка металла к окраске.

Чем очистить металл перед покраской?

Подготовка и очистка металла перед покраской состоит из нескольких этапов. Для начала важно правильно удалить грязь, краску, прокатную окалину и другие покрытия. Но как лучше всего очистить металл перед покраской? Существует множество различных вариантов, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки.

Традиционно металл перед нанесением слоя краски очищают и подготавливают с помощью пескоструйной обработки.Пескоструйная обработка — это применение комбинации воздуха и абразива под высоким давлением для очистки металла и удаления покрытий и грязи. Для этого можно использовать различные абразивы. Первоначальной и наиболее известной формой пескоструйной обработки была пескоструйная обработка, но с течением времени было разработано множество других методов струйной обработки. К ним относятся струйная очистка стекла или корунда, а также мокрая струйная очистка.

Пескоструйная обработка и струйная очистка с использованием других абразивных материалов являются широко используемыми методами из-за их эффективного эффекта.Из-за большой силы, с которой абразив воздействует на металл, грязь и налет тщательно удаляются. Поскольку это делается при таком высоком давлении, металлической поверхности также придается профиль за счет сильного удара абразива, который можно использовать в качестве связующего слоя для нанесения нового слоя краски. Все эти преимущества пескоструйной обработки говорят о том, что это идеальный способ очистки металла перед покраской, но это далеко не так. Взрывные работы, помимо преимуществ, которые они дают, имеют и недостатки.

Недостатки подготовки металла перед покраской

Тем не менее, с течением времени и все более частым применением пескоструйной обработки выявилось множество недостатков пескоструйной обработки. Например, было обнаружено несколько опасностей пескоструйной обработки. Эти опасности заключаются главным образом в том, что песчинки распадаются на мелкие кусочки, а значит, песок можно вдохнуть легко и незаметно. Эти мельчайшие песчинки и особенно мельчайшие частицы кварца, содержащиеся в песке после взрыва, могут вызывать очень неприятные, серьезные и даже смертельные проблемы со здоровьем при контакте с людьми.Так что, с одной стороны, это делает пескоструйную обработку не только очень эффективной для удаления грязи, но, с другой стороны, и очень вредной для здоровья человека. Отчасти из-за этого пескоструйная обработка кварцевым песком в большинстве стран уже довольно давно запрещена.

Из-за запрета пескоструйной обработки во многих странах в последние годы были разработаны другие методы пескоструйной обработки. Можно сказать, что проблема решена, но у пескоструйной обработки стеклом, корундом или туманом есть и свои недостатки. Как уже упоминалось, пескоструйная обработка является очень стойким методом подготовки металла.Это делает более хрупкие поверхности непригодными для обработки пескоструйными средствами. Кроме того, пескоструйная обработка делает ее точной работой, которую в идеале всегда должен выполнять профессионал. Это делает пескоструйную обработку не только сложной и трудоемкой, но и очень дорогой работой.

Подготовка металла к окраске с помощью электроинструмента MontiPower

Из-за упомянутых выше недостатков пескоструйной обработки песком и другими абразивами компания MontiPower занялась поиском подходящей альтернативы.Ведь должен же быть более удобный и эффективный способ подготовки металлических поверхностей, верно? Благодаря Bristle Blaster® и MBX® компания MontiPower предлагает альтернативу пескоструйной очистке. Эти ручные электроинструменты обладают всеми преимуществами традиционных методов взрывных работ, а также устраняют все связанные с ними недостатки. Bristle Blaster® и MBX® на 100 % безопасны как для людей, так и для окружающей среды, поскольку ни один материал не используется под высоким давлением. Кроме того, электроинструменты MontiPower очень просты в эксплуатации.Это гарантирует, что вы можете просто использовать Bristle Blaster® и MBX® самостоятельно, экономя не только много времени, но и деньги.

Как происходит подготовка металла с помощью Bristle Blaster® и MBX®?

Bristle Blaster® и MBX® работают по специально разработанной запатентованной технологии. Электроинструменты MontiPower характеризуются вращающейся щеткой с изогнутыми кончиками. Эти кончики щеток сконструированы таким образом, чтобы обрабатывать металлическую поверхность с кинетической энергией, сравнимой с традиционной пескоструйной обработкой.Кроме того, электроинструменты оснащены так называемой «ускорительной планкой», за которой на короткое время застревают кончики щеток во время вращения. Эта очень короткая заминка во вращении обеспечивает проникновение наконечников в металлическую поверхность с очень большой силой. Это не только очень легко и эффективно очищает поверхность от грязи, ржавчины и покрытий, но и создает микроотпечаток, который служит адгезионной поверхностью для нанесения краски.

Как очистить металл перед сваркой

Для прочного сварного шва необходимо предварительно очистить металл от загрязнений.Это связано с тем, что он может мешать сварке, создавать сопротивление и даже создавать брызги при сварке. Поэтому, если металл, который вы хотите сварить, имеет ржавчину, краску, грязь или прокатную окалину, вам необходимо очистить его. Есть много способов безопасно очистить металл. Не волнуйтесь, если вы еще не знаете, что лучше для вас. В этом блоге мы помогаем вам принять решение, показывая, как очистить металл перед сваркой.

 

Загрязнители

Перед сваркой необходимо очистить поверхность ацетоном от загрязнений.Даже если вы удалили всю ржавчину и краску, вам все равно придется протирать металл. Там могут остаться частицы, которые могут вступить в реакцию во время сварки, и вы рискуете удалить все это впустую.

 

Наждачная бумага

Наждачная бумага

отлично подходит для удаления ржавчины и краски. В то время как грубый песок будет быстрее, он также создаст царапины на металле. Бумага из оксида алюминия дольше прослужит на металле. Если вы очищаете оборудование от ржавчины, подойдет наждачная бумага с зернистостью 80–100.Если вам нужна хорошая отделка для чего-то вроде мебели, не выбирайте зернистость грубее 150.

 

Абразивоструйная очистка

Абразивоструйная обработка, также известная как пескоструйная, в основном используется для более сложной очистки. Если металл имеет налет или сильно ржавый, то его наждачная обработка, вероятно, будет пустой тратой времени. Вам также потребуется пескоструйная обработка металла, если краска приклеилась к металлу. Это оборудование довольно промышленное, однако доступны портативные версии.

 

Проволочная щетка

Если вам нужно зачистить странные углы и канавки, ничто не справится с этой задачей так, как проволочная щетка. Они идеально подходят для удаления легких загрязнений, таких как отслоившаяся краска, ржавчина и сварочные брызги. Вы можете использовать щетку из волнистой проволоки для быстрой и легкой очистки или щетку с узлами для более тяжелых вещей. Тем не менее, проволочная щетка не поможет удалить что-либо, прилипшее к металлу. Вам нужно будет предпринять дополнительные шаги.

 

Угловая шлифовальная машина

Угловая шлифовальная машина работает быстро и лучше всего подходит для удаления крупных загрязнений.Вы можете использовать лепестковый диск или шлифовальный диск для удаления ржавчины, краски, прокатной окалины и многого другого. Это уберет много, поэтому, если вам лучше использовать угловую шлифовальную машину для более толстых материалов. Если вы не будете осторожны, вы можете измерить и испортить металл, который хотите сварить. Имейте это в виду, когда будете решать, как лучше всего очистить металл.

 

Химикаты

Кислотоподобные химикаты можно использовать для удаления ржавчины, краски и других загрязнений. Всегда есть риск использования химикатов, если вы осторожны и знаете, как с ними обращаться, то это не должно быть проблемой.Если не обращаться с осторожностью, пары и едкая кислота могут нанести серьезный ущерб. Можно использовать и нетоксичные химикаты, но это займет немного больше времени.

 

Алюминий

Если вы свариваете алюминий, то вам нужно использовать специальный метод, так как металл невероятно восприимчив к загрязнениям. Первое, что нужно сделать, это протереть металл ацетоном. Затем используйте проволочную щетку или кислоту для удаления поверхностных загрязнений. Затем снова поднять и очистить ацетоном.Если вы сначала используете проволочную щетку, вы не сможете эффективно удалить загрязнения. Вместо этого вы просто растянете их и растянете. Если вы не будете сразу приваривать алюминий, вам нужно накрыть его и держать сухим.

 

Чего следует избегать

Есть довольно простые ошибки при очистке металла. Прежде чем начать, прочитайте этот список:

  • Убедитесь в отсутствии глубоких канавок или следов. Загрязнения могут находиться глубоко внутри, и их труднее очистить.Это также повлияет на качество сварки и даст вам ограниченный контроль.
  • Срезание слишком большой части поверхности, особенно если металл тонкий, разрушит прочность и форму металла.
  • Если не протереть металл, на нем могут остаться грязь, пыль и масла, которые испортят сварной шов и могут привести к дефектам.
  • Никогда не сваривайте, когда металл влажный. После того, как вы очистите металл, убедитесь, что он высох, прежде чем приступать к сварке.
  • Если вы используете химические вещества, вам следует обращаться с ними с особой осторожностью.Убедитесь, что они закрыты и защищают кожу и глаза при их использовании.

 

Хотите инвестировать в недорогой сварочный аппарат? Acra предлагает ряд первоклассных бывших в употреблении сварочных аппаратов, которые помогут вам начать работу. Если вы хотите узнать больше, свяжитесь с нами по телефону 03 9794 6675.

.

Очистка и перекраска металлической кровли

Инструкции по очистке:

Целесообразно периодически чистить металлическую крышу, желательно раз в год.Выполнив качественную очистку крыши, вы позволите вашей крыше работать с максимальной производительностью. Собирая пыль, которая естественным образом оседает на вашей крыше, вы помогаете предотвратить обесцвечивание, которое может произойти, если крыша подвергается воздействию загрязненной атмосферы в течение длительного периода времени. Легкая чистка — это просто. Вот два варианта:

  1. Растворите одну чашку Soilax или Tide или другого обычного моющего средства в пяти галлонах теплой воды.

  2. Растворите одну чашку нашатырного спирта в воде комнатной температуры.

Вымойте крышу одним из этих способов, используя мягкую губку, или используйте пульверизатор низкого давления. Затем следует тщательное полоскание простой водой.

Для удаления грязи

Грязь, мел и рыхлую плесень можно удалить с помощью обычных растворов хозяйственного мыла. Более тяжелые скопления грязи, возможно, потребуется удалить с помощью разбавленного раствора тринатрийфосфата, а чрезмерную плесень можно обработать разбавленным раствором обычного отбеливателя. (ПРИМЕЧАНИЕ: никогда не смешивайте чистящие средства и отбеливатель.) Тщательно промойте поверхность, чтобы удалить любые средства, использованные в процедуре очистки. Tide является распространенным решением для использования. Смешайте одну чашку Tide с пятью галлонами теплой воды.

Для удаления воска

На поверхности сайдинга может быть слой воска заводского изготовления. Это применяется для защиты материала во время путешествия. Если воск не удалить, материал не будет правильно прилипать и со временем может отслаиваться или отслаиваться. Чтобы удалить воск, протрите поверхность тряпкой, пропитанной ксилолом (ксилолом).Этот промышленный растворитель поможет удалить воск и обеспечит сцепление между основанием и перекрашенным материалом.

Для устранения дефектов поверхности

Незначительные царапины можно слегка отшлифовать или отшлифовать, чтобы поверхность стала более гладкой. Будьте осторожны, чтобы не отшлифовать слишком сильно и не обнажить подложку.

Для ремонта оголенного металла и ржавчины

Открытый металл необходимо обработать, чтобы предотвратить появление ржавчины. Слегка отшлифуйте участок и используйте высококачественную грунтовку (грунтовка для оцинкованного металла Glidden # 5229, грунтовка для оцинкованной стали PPG # 6-209 или грунтовка для оцинкованного металла Dean and Barry Latex), чтобы защитить открытый металл от коррозии.Дайте высохнуть перед нанесением верхнего слоя. Если очевидна красная или белая ржавчина, соскребите или смахните как можно больше ржавчины, а затем слегка отшлифуйте, удалив всю ржавчину, прежде чем продолжить. Там, где очевидны большие участки ржавчины или дефекты поверхности, следует рассмотреть относительную экономичность механической чистки щеткой или пескоструйной обработки. Пескоструйная обработка песком зернистостью 16-35 м позволит получить коммерчески чистую и хорошо обработанную поверхность для окраски. Если вы выполняете пескоструйную очистку, убедитесь, что вся пыль от процесса абразивной обработки удалена перед грунтованием подложки.

Общее состояние поверхности

Поверхность, подлежащая повторному покрытию, должна быть достаточно отшлифована, чтобы обеспечить адекватную адгезию. Если покрытие запекаемой эмали слишком гладкое, перекрашиваемый материал не будет прилипать к нему, и рекомендуется протестировать небольшой участок здания, чтобы оценить адгезию. Если наблюдается плохая адгезия, поверхность необходимо «придать шероховатость» путем шлифования (рекомендуется № 400) или мойки под давлением. Крайне важно, чтобы эмалевое покрытие не удалялось в процессе.

Перекрасить

После того, как вы предприняли необходимые шаги для подготовки области под покраску, нанесите на нее эпоксидный грунт для непосредственного нанесения на металл.После полного высыхания грунтовки нанесите совместимое верхнее покрытие. Грунтовку и верхний слой можно приобрести в любом крупном магазине красок. Следуйте инструкциям производителя по методам нанесения и времени отверждения.

 

Руководство по покраске металла своими руками

Покраска голого металла может быть сложнее, чем покраска других поверхностей. Для безупречной отделки требуется тщательная подготовка. Независимо от того, красите ли вы автомобиль, велосипед или предмет металлической мебели, есть ряд шагов, которые вы должны предпринять, чтобы обеспечить гладкое, износостойкое покрытие.

 Здесь мы предлагаем пошаговое руководство по покраске металлических поверхностей.

Шаг 1. Очистите и подготовьте

Первый шаг к покраске металла – это тщательная очистка предмета. Обычный автомобильный шампунь справится с этой задачей, просто убедитесь, что поверхность полностью высохла, прежде чем начать. Непосредственно перед покраской используйте спиртовую салфетку или салфетку с растворителем, чтобы убедиться, что жир или грязь, осевшие на поверхности, полностью удалены.

Шаг 2: Обработка и удаление ржавчины

Если со ржавчиной не справиться быстро и эффективно, она может распространиться и вызвать всевозможные проблемы (и не все из них косметические).Безусловно, лучший способ борьбы с ржавчиной — это полное ее удаление. Используйте угловую шлифовальную машину, орбитальную шлифовальную машину или отшлифуйте вручную.

В качестве альтернативы, если есть глубокий скол или царапина от ржавчины, и вы не хотите нарушать неповрежденное лакокрасочное покрытие, удаление не является вариантом, но вы можете обработать его с помощью специально разработанного средства для обработки ржавчины. Обратитесь за советом и рекомендациями в местный специализированный автомобильный магазин. Перед обработкой ржавчины позаботьтесь об удалении отслоившейся или отслаивающейся краски.

Не мешкайте, как только ржавчина будет удалена или обработана, очистите и подготовьте поверхность и загрунтуйте ее как можно скорее. Это запечатает поверхность и предотвратит окисление голого металла (ржавчину).

 Шаг 3. Резка, шлифовка и грунтовка

  Чтобы получить советы по этим трем жизненно важным этапам, прочитайте наше руководство здесь.

Шаг 4. Выбор правильной краски

Для покраски металла нужна подходящая краска. Если вы красите свой автомобиль, вам нужно убедиться, что цвет подобран идеально.Существуют тысячи различных названий и кодов цветов, поэтому это может сбивать с толку, но если вы используете Paint Match Pro, вы быстро сможете найти нужную краску. Просто ищите по производителю, цвету или году выпуска.

Если вы красите другую металлическую поверхность, например, велосипед, проще выбрать нужный цвет, но вы должны убедиться, что эта краска подходит для металла. Краски Holts обеспечивают профессиональное качество отделки и просты в использовании.

Если вы тщательно подготовили металл, вы сможете нанести на него хороший ровный слой краски, чтобы получить гладкую и безупречную поверхность.

Использование уксуса: рекомендации по благоустройству дома

Химические свойства уксуса делают его полезным для многих обычных работ по ремонту и обслуживанию дома. Уксус нейтрализует запахи краски и может удалять липкие вещества, такие как мебельный клей, обойный клей и наклейки с различных поверхностей. Этот ингредиент творит чудеса, удаляя ржавчину и очищая поверхности перед покраской или окрашиванием.

Вот способы, которыми уксус может помочь в проектах по благоустройству дома:

Окраска и окрашивание

Металл: Перед покраской металлического предмета протрите поверхность раствором 1 части уксуса на 5 частей воды.Это очищает поверхность и снижает вероятность шелушения.

Оцинкованный металл необходимо очистить уксусом перед покраской. Кислотные качества уксуса очистят и обезжирят поверхность, а также помогут краске прилипнуть.

Запахи: При нанесении краски любого типа держите в комнате маленькие мисочки с уксусом, чтобы впитать запах краски. Оставьте посуду на несколько дней, добавляя новый уксус каждый день.

Кисти: Размягчите затвердевшие кисти, замочив их на час в теплом уксусе.Сначала вскипятите уксус, затем налейте в емкость столько, чтобы покрыть щетину. Не замачивайте дольше, чем на несколько часов, иначе щетина может испортиться. После этого вымойте кисти водой с мылом, затем дайте им высохнуть на воздухе перед использованием.

Окна: При удалении засохшей краски со стеклянных окон сначала распылите краску теплым уксусом, затем осторожно соскребите или снимите краску.

Стены

Клеи: Удалите самоклеящиеся крючки или другие липкие аксессуары с оштукатуренной стены, капнув уксус на основание аксессуара.Дайте уксусу впитаться в течение нескольких минут, затем снимите кожуру.

Штукатурка: Добавьте 1/2 чайной ложки уксуса в 1 литр пластыря, чтобы увеличить время работы с гипсом, прежде чем он затвердеет.

Дерево

Мебель: Если вы пытаетесь разобрать мебель, вы можете растворить старый клей, нанеся на него теплый уксус. Капайте уксус прямо на стыки мебели с помощью пипетки. Дайте уксусу впитаться, затем осторожно раздвиньте стыки.

Подтяните провисшее сиденье тростникового стула, обработав его раствором уксуса и воды в пропорции 50/50. Поставьте кресло на солнце, чтобы оно высохло.

Царапины: Смешайте равное количество уксуса и йода, затем нанесите смесь на царапину на дереве с помощью кисти художника. Если вам нужен глубокий цвет, добавьте еще немного йода; для более светлых цветов добавьте больше уксуса.

Пятна и пятна: Используйте грубую стальную вату, смоченную в уайт-спирите, чтобы оттереть пятно на деревянном полу.После очистки протрите уксусом губку. Дайте уксусу впитаться, затем повторите процедуру и при необходимости смойте.

Гайки и болты

Ржавчина: Удалите ржавчину с гаек, болтов или гвоздей, поместив их в стеклянную банку, покрыв их уксусом, запечатав банку и оставив на ночь.

Ржавые инструменты можно оживить таким же образом. Замочите их в чистом уксусе на несколько часов, затем сотрите ржавчину. Замените уксус, если он помутнеет до того, как ржавчина размякнет.

Покраска металлического сайдинга | Алмазный Вогель

ТЕХНИЧЕСКИЙ БЮЛЛЕТЕНЬ

Все мы слышали термин «готовый металлический сайдинг». На протяжении многих лет было сказано, что эти поверхности никогда не нужно красить. Хотя заводские покрытия на этих поверхностях, как правило, очень твердые, обеспечивая стойкость к истиранию, они имеют тенденцию к мелению и эрозии, что приводит к выцветанию и потере блеска. В крайних случаях основной металл может оголиться, и может возникнуть ржавчина.В конечном счете, их тоже необходимо поддерживать и восстанавливать. Если ваш сайдинг постигла эта участь, у Diamond Vogel есть решение.

Хорошей новостью является то, что металлический сайдинг является одной из лучших поверхностей для перекрашивания. Процесс перекраски предварительно обработанного металлического сайдинга немного отличается от процесса покраски других типов наружных поверхностей.


Подготовка поверхности

Как и во всех проектах наружной окраски, правильная подготовка поверхности является ключом к восстановлению вашего металлического сайдинга.Начните с тщательной очистки сайдинга от рыхлой грязи, мела и других загрязнений. Очистку поверхности можно выполнить путем мытья вручную теплой водой с мылом или с помощью мойки высокого давления (минимум 2500 фунтов на кв. дюйм). Обратите особое внимание на мел, который может быть на поверхности. Скорее всего, оригинальное покрытие на сайдинге сильно измелено. Проверьте наличие мела, проведя рукой по сайдингу и проверив, не попал ли мел на вашу руку. Мел должен быть полностью удален перед покраской.Использование бытового моющего средства или очистителя перед покраской поможет в процессе очистки. Обязательно тщательно промойте поверхность, не допуская высыхания моющего средства на поверхности.

Такие области, как карнизы, софиты и потолки, обычно разлагаются меньше, чем поверхности, подвергающиеся прямому воздействию солнца и других элементов; они часто имеют скопления грязи и плесени. Эти области также должны быть промыты водой, чтобы удалить любые загрязнения. Если плесень присутствует, ее следует удалить раствором из 3 частей воды и 1 части отбеливателя.Оставьте раствор на поверхности на 10 минут, затем смойте чистой водой и дайте поверхности высохнуть перед нанесением покрытия.

Удалите все отслоившиеся покрытия и ржавчину соскабливанием, шлифованием или другим методом. Тусклые глянцевые, гладкие и/или непористые поверхности
с помощью наждачной бумаги. Загрунтуйте незащищенные участки антикоррозийной грунтовкой, например многоцелевой алкидной грунтовкой CoteAll от Diamond Vogel, универсальной грунтовкой Iron Prime 600 Fast Dry. Обратите особое внимание на тип металлической подложки.

Существует множество различных типов заводских покрытий, используемых для металлического сайдинга. В большинстве случаев выветривание до такой степени, что перекрашиваемые покрытия будут прочно держаться. Поскольку невозможно судить о способности покрытия прилипать к поверхности путем наблюдения, всегда рекомендуется попробовать тестовый пластырь, чтобы убедиться, что результаты будут такими, как ожидалось.

Системы отделки

Система окраски, используемая на этих поверхностях, зависит от эффективности процесса очистки.Использование праймера не всегда может быть необходимым. При наличии сильного окисления поверхности или сильного меления, которые невозможно полностью удалить в процессе очистки, рекомендуется использовать грунтовку, разбавленную растворителем, например многоцелевую алкидную грунтовку CoteAll от Diamond Vogel или универсальную грунтовку Iron Prime 600 Fast Dry.

Для долговечности этих поверхностей рекомендуется использовать верхнее покрытие из акрилового латекса, такое как Diamond Vogel’s Palisade Ultra Premium Exterior Acrylic Latex, Durango Acrylic Latex Exterior Finish, EverCryl Exterior Acrylic Latex Finish или Vers-Acryl 222 Acrylic Maintenance Semi-Gloss.Для оптимальной работы рекомендуется два слоя.

Стальные двери, дверные рамы и поручни следует очистить, затем загрунтовать антикоррозийным грунтом для металла на основе растворителя, а затем нанести различные верхние покрытия. Эти участки подвержены сильному износу и истиранию, поэтому при выборе финишного покрытия следует соблюдать осторожность.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.