Чем покрыть сталь: Чем покрыть металл, чтобы не ржавел, или детали из железа, алюминия, чугуна

alexxlab | 15.02.1999 | 0 | Разное

Содержание

Чем покрыть металл, чтобы не ржавел, или детали из железа, алюминия, чугуна

Пожалуй каждый человек сталкивался в своем быту с появлением ржавчины на металлических деталях. И неважно, где возникала коррозия, на частях машины или железном заборе, это всегда неприятно. Но к счастью, современная химическая промышленность предлагает множество средств, которые не дадут появиться ей снова. О лучших из них мы расскажем в нашем обзоре и вопрос чем покрыть металл чтобы не ржавел, больше не будет вас беспокоить.

Ряд составов можно наносить прямо на ржавчинуИсточник gidpokraske.ru

Самые распространенные способы борьбы с коррозией

Известно несколько способов покрытия металлических поверхностей, чтобы они не ржавели. Эти методы позволят надолго продлить срок использования предметов и деталей из железа. Одним из самых эффективных приемов считается обработка с помощью веществ на химической основе.

В эту категорию составов входят ингибиторы. Они наносятся на металл едва заметным тонким слоем. Благодаря такому покрытию изделие не будет ржаветь. Чаще всего подобные средства применяют в целях профилактики. Также, предотвратить коррозию помогут следующие способы:

  • удаление ржавых мест на деталях механическим путем;
  • использование средств на химической основе;
  • применение антикоррозионных составов;
  • народные рецепты.
Средства для обработки металлических поверхностей от ржавчиныИсточник a.d-cd.net

Более подробно о всех методиках по предотвращению появления ржавчины на металле рассказано ниже.

Очистка механическим путем

Используйте абразивную шкурку с крупнозернистой поверхностью или специальную щетку для работы по металлу, чтобы очистить железные детали от коррозии. Провести обработку можно мокрым или сухим методом. В последнем случае ржавчина соскабливается с помощью трения щетки или шкурки о металл.

Что касается мокрого способа, необходимо предварительно смочить поверхность деталей в керосине или уайт-спирите. На помощь придут и пескоструйный аппарат, шлифовальная машинка, болгарка или электродрель с металлической щеткой в виде насадки.

Очищение поверхности от коррозии можно применять только на не очень больших площадях металлических изделий. Наиболее оптимальным вариантом считается использование пескоструйного аппарата. Но его высокая цена может стать препятствием для домашнего мастера.

Механическая очистка используется на небольших металлических поверхностяхИсточник kraski-net.ru

Использование химических веществ

Если возник вопрос, чем покрыть металл от ржавчины, то в первую очередь специалисты рекомендуют обратиться к помощи химических средств. Известны два типа таких препаратов: преобразователи ржавчины и кислотные составы. Из последних самыми популярными считаются ортофосфорные. Они помогают очистить поверхность за считанные минуты. Использовать кислоту несложно, для этого снимите загрязнения с железной поверхности тряпкой, затем удалите влагу и нанесите средство на металл едва заметным слоем. Используйте кисть с силиконовой щетиной.

Оставьте кислотный состав на полчаса на поверхности. За это время произойдет реакция с поврежденным коррозией местом. Очистите металл влажной тряпкой, а затем сухой, до тех пор, пока не будут удалены все остатки ржавчины. Помните о технике безопасности при работе с антикоррозийными составами на основе кислоты. Используйте маску, специальные очки и перчатки для защиты дыхательных путей, глаз и кожи на руках. Очистители, в составе которых присутствует ортофосфорная кислота деликатно убирают следы коррозии с металлических деталей и при этом не дают появиться ей снова.

Используйте перчатки для защиты кожи от воздействия антикоррозионных средствИсточник foods-ideas.com

Что касается преобразователей ржавчины, то ми покрывают всю площадь металлических деталей. Такой состав создает защиту, которая не даст появиться коррозии в будущем. Самыми популярными преобразователями сегодня считаются следующие:

  • «Цинкор». Состав образует тонкий слой на металлических предметах. Кроме того, этот состав восстанавливает поверхность железных предметов.
  • «ВСН-1». Служит нейтрализатором коррозии на маленьких участках. После нанесения превращается в пленку серого цвета, от которой легко избавиться с помощью сухой тряпки.
  • «В-52». Этот уничтожитель коррозии удаляет ее с любых металлических поверхностей, не растекается во время использования, и при этом действует очень быстро.
  • Berner. Этот модификатор ржавчины используется для гаек, болтов и других небольших деталей, которые не получается демонтировать из-за коррозии.
  • «СФ-1». Можно применять на деталях из алюминия, цинка или чугуна. Убирает коррозию и не дает появиться ей снова. Производитель гарантирует, что после обработки этим средством можно забыть о появлении ржавчины на 8-10 лет.

Все перечисленные препараты экономично расходуются.

Модификатор ржавчины «Фосфомет»Источник prom.st

Другие средства

Кроме того, популярностью среди домашних мастеров пользуются и другие средства, помогающие бороться с появлением ржавчины на металле. Среди них:

  • Hi-Gear No-Rust;
  • Permatex Rust Treatment;
  • Autoprofi.

Ниже описано, чем покрыть железо чтобы не ржавело, как использовать эти препараты и чем они отличаются друг от друга.

Hi-Gear No-Rust

Этот аэрозоль имеет экономичный расход и способствует увеличению адгезионных способностей материалов благодаря образованию защитной пленки на металле. Используйте этот антикоррозийный состав при температуре от 5 до 30 градусов тепла. Средство подходит для обработки деталей строительных конструкций, а также автомобильных кузовов.

Преобразователь ржавчины Hi-Gear No-Rust подойдет даже для самых застарелых пятенИсточник prosmazku.info

У препарата следующая схема применения:

  1. Перед использованием спрея очистите поверхность любым способом (например, наждачной бумагой или металлической щеткой).
  2. Промойте детали водой и просушите сухой тряпкой.
  3. Хорошо встряхните флакон. Распылите преобразователь ржавчины равномерно по всему обрабатываемому участку железа. Рекомендуемое расстояние 15-30 см.

Наносить состав необходимо в несколько тонких слоев. Как это нужно делать, можно увидеть в этом видео:

После каждой обработки поверхности подождите, пока деталь высохнет. Удалить преобразователь коррозии, который случайно попал на соседние участки, можно спиртом. Также запомните, что последний нанесенный слой Hi-Gear No-Rust нужно выдерживать не менее 3 часов, перед тем как окрашивать металл.              Не забудьте о защите слизистых глаз и дыхательных путей во время работы.


Чем покрасить железную бочку для воды изнутри чтобы не ржавела: способы и нюансы борьбы с налетом

Permatex Rust Treatment

Это средство белого цвета на основе из латекса быстро сохнет после нанесения. Нанесите препарат на поврежденный участок из железа и он надолго защитит его. Средство работает сразу по нескольким фронтам: преобразует ржавчину;

высушивает участок, убирая всю влагу, а также грунтует поврежденное место. Способ использования такого состав следующий:

  1. Очистите поверхность от загрязнений с помощью влажной, а затем сухой тряпки.
  2. Перемешайте Permatex Rust Treatment перед применением и нанесите на поврежденное место. Используйте для этой цели кисть или губку.
  3. Изучите цвет поверхности. Он должен стать насыщенного черного цвета. Если этого не произошло или обрабатываемый участок приобрел неравномерный оттенок, нанесите препарат еще раз. Делать это можно через 10-30 минут после первого слоя.
Permatex Rust Treatment уничтожит ржавчинуИсточник a.d-cd.net

Помните о том, что обработанные Permatex Rust Treatment места должны быть выдержаны хотя бы сутки, перед тем как наносить краску или грунт. За это время препарат полностью высохнет и не будет вступать с ними в реакцию.

Autoprofi

Этот преобразователь ржавчины продается в баллонах с пульверизатором, который регулируется так, что может распыляться в любые труднодоступные участки. Основным компонентом средства является ортофосфорная кислота и дополнительные вещества (например, цинк).

Аэрозоль Autoprofi надолго защитит изделие от коррозииИсточник a.d-cd.net

Отличительной особенностью препарата является то, что после высыхания его не нужно смывать. Для этого достаточно будет протереть чистой сухой тряпкой или губкой обработанное Autoprofi место. Использовать антикоррозионный спрей необходимо вместе со средствами защиты (перчатки, маска, специальные очки).

Использование антикоррозийных составов из линейки Rocket Chemical

Эта американская компания специализируется на выпуске химических препаратов, используемых в быту. Одним из направлений ее деятельности является производство средств для предотвращения появления ржавчины на железе. Доверие потребителей заслужили следующие антикоррозионные составы:

  • Литиевая смазка с защитным действием. Нанесите препарат на участок из металла для профилактики и защиты от ржавления. Производитель рекомендует покрывать им реечные механизмы, тросы, цепи и дверные петли. Образовавшейся на этих деталях тонкой пленке не будут страшны ни снег, ни дождь.
  • Ингибитор продолжительного действия. Части металлических конструкций, обработанные этим средством не подвергнутся воздействию ржавчины в течение 5-7 лет. Этот препарат становится спасением для тех, кто думает, чем покрыть металл чтобы не ржавел в воде.
Ингибитор ржавчины «Likkor»Источник prom.st
Краска по ржавчине: разновидности, способ нанесения, рейтинг ТОП-5
  • Антикоррозионный
    спрей. Можно использовать в труднодоступных участках. Спрей не дает появиться ржавчине на металлических изделиях.
  • Силиконовая смазка с водостойким составом. Это средство подойдет для железных частей с резиновыми, виниловыми или пластиковыми элементами. После высыхания на поверхности образуется прозрачное, не липкое и тонкое покрытие. Средняя скорость подсыхания составляет около 3 часов.

Кроме перечисленного, в продаже можно встретить раствор от Rocket Chemical, который быстро справляется с пятнами коррозии. Основными компонентами препарата являются вещества с нетоксичным действием. Поэтому у средства широкая область применения, от использования на деталях машины или железных конструкций, до кухонной посуды с ржавчиной. Нанесите раствор на пятно на 4-5 часов и удалите коррозию тряпкой спустя это время. Хорошо ополосните.

Средства из линейки Rocket ChemicalИсточник datocms-assets.com

Народные средства

Кроме перечисленных выше средств очистить ржавые пятна с железа можно с помощью составов, которые всегда под рукой. Например, гели для чистки коррозии в ванной комнате и на кухне. Наиболее популярны Sanita, Silit, Ace и т.д. Такие препараты помогут в борьбе с ржавчиной на смесителях, кранах и других металлических деталях. При этом производители предупреждают, что составы могут разъедать краску.

Как удалить ржавчину с помощью Silit, смотрите в этом видео

Некоторые домашние мастера используют для избавления от коррозии Coca-Cola или Pepsi. В составе этих напитков находится ортофосфорная кислота, которая с легкостью удаляет небольшие пятна ржавчины. Протрите жидкостями металлические поверхности или погрузите в них детали. Затем ополосните под проточной водой.

Pepsi легко справится со ржавчиной на небольших участкахИсточник yandex.net

Популярностью пользуется и смесь на основе парафина и керосина. Возьмите эти средства в одинаковых пропорциях и смешайте. Нанесите на обрабатываемую поверхность в несколько тонких слоев губкой или кистью. Оставьте хотя бы на сутки. После указанного времени удалите смесь вместе с ржавчиной тряпкой, промойте водой и уберите влагу тряпкой или губкой. Лучше всего использовать такой способ для инструментов. Не забудьте про маску, перчатки и защитные очки при обработке керосиново-парафиновой смесью.


Окраска металлических поверхностей: составы и порядок формирования покрытия

Заключение

Каждый сам решает, чем покрыть ржавчину, чтобы металл противостоял ее появлению как можно дольше. Быстрее и качественнее всего действуют специальные препараты с химическим составом. При этом помните, что обязательна защита в виде маски, специальных очков и перчаток. Для тех, у кого аллергия на такие спреи, растворы или гели, рекомендуется использовать безопасные народные средства.

чем обработать перед покраской, инструкция по окраске, видео и фото

М

етоды борьбы с коррозией железа, а попросту — ржавчиной имеют историю не менее долгую, чем история самого железа.

Еще викинги, отплывая в набег, обильно смазывали жиром стальные мечи и кольчуги для защиты от морской воды. Без этого ржавчина изгрызла бы металл еще до первого боя.

В наше время наиболее распространенным способом защиты от коррозии является окраска металла специальными составами.

Кто хоть раз держал в руках малярную кисть, подтвердит, что покраска не требует большого труда. Окрасить, скажем, ворота обычного гаража можно за час-полтора. Возможно немного больше, если учесть время на подготовку и на мытье инструмента по завершению работ.

Но представьте, что вам нужно окрасить не пять-семь квадратных метров, а тысячи и десятки тысяч, получая при этом гладкое, прочное покрытие? Тут уже кисточкой не обойтись, требуются совершенно иные решения и инструменты.

Давайте совершим экскурсию по цехам, где занимаются окраской, и посмотрим — как современные инженеры справляются с этой непростой задачей.

Краскопульт и окраска лакокрасочными составами

Начнем с популярного способа покраски — напыления с помощью краскораспылителя или иначе — краскопульта.

Существует три вида окраски краскопультом:

1. Безвоздушный.

Давление краски при этом процессе в сто раз сильнее, чем давление воды в кране домашнего водопровода. Вырываясь из сопла краскопульта, краска мгновенно распыляется, образуя конус или «факел» который направляют на деталь. Лишь немного затормозившись воздухом частицы краски буквально «вбиваются» в окрашиваемую поверхность.

2. Воздушный.

Краска вводится в струю воздуха, образуя воздушную смесь за счет вихревых процессов (турбулентности). Этот коктейль направляется на деталь, покрывая ее гладким, красивым и равномерным защитным слоем.

Давление при этом гораздо меньше, но наряду с рабочим факелом краски из ее мельчайших капель образуется туман. Это повышает расход состава и требует гораздо более дорогостоящих мер по защите работников и окружающей среды, чем при способе безвоздушном.

3. Комбинированный способ.

Краска выбрасывается под давлением порядка 20-30 атмосфер, а в ее факел дополнительно вводится сжатый воздух. Благодаря этому покрытие получается более равномерным, причем вредный туман не образуется.

Профилактика появления ржавчины

Основным этапом в борьбе с коррозионными разрушениями считается профилактика. Самым простым и действенным способом предотвращения появления ржавых пятен считается окрашивание металлических предметов и поверхностей, которое не только обновит внешний вид Вашего интерьера, но и создаст дополнительную защиту от воздействия влаги и кислорода.

Рекомендации по окрашиванию конструкций в защитных целях:

  • прежде чем начать покраску, нужно очистить старый слой шпателем и отшлифовать пораженные ржавчиной участки шлифовальной машиной или наждачкой;
  • проведите обработку поверхности обезжиривающим средством;
  • нанесите на металл антикоррозионную грунтовку для соответствующего типа металлических конструкций;
  • проводите стойкое окрашивание металлических поверхностей в ясную погоду, чтобы влага не попала под краситель;
  • можно применять как масляные, так и эмалевые красители, но обратите внимание на их свойства и устойчивость к высоким температурам;
  • ровную поверхность будет удобнее обрабатывать мягким валиком, а в труднодоступных – местах длинной кистью.

В качестве альтернативы можно использовать грунт-эмаль, которая может предотвратить образование ржавых пятен и обеспечит защиту конструкции.

Порошковая окраска

Альтернативой лакокрасочным составам стала изобретенная в 1950 году покраска порошковой краской.

Внешне процесс ее нанесения похож на напыление сжатым воздухом. Однако сразу бросается в глаза отсутствие «тумана» — взвеси краски в воздухе. Деталь словно сама притягивает краску, которая оседает на ней ровным слоем.

Рекомендую: Как оборудовать блочное помещение под хранилище для фруктов

Притягивание обеспечивает электричество. Саму деталь заряжают положительным, а краску отрицательным зарядом высокого напряжения. И поскольку разноименные заряды притягиваются, краска прилипает к металлу, так же как прилипают кусочки бумаги к расческе потертой о волосы.

Затем деталь нагревают до температуры 200-250 градусов. Краска плавится и, растекаясь, образует тончайший, всего несколько десятков микрон, но прочный плотный слой.

Жесткие технологические требования, дорогое оборудование диктуют в полтора – два раза большую по сравнению с обычной краской стоимость. Тем не менее, высокое качество монолитных полимерных покрытий, позволяет им на равных конкурировать с традиционными, но и даже вытеснять их в ряде случаев.

На сегодня нанесение порошковых покрытий стало обычным делом, его можно заказать даже через Интернет https://oooprofpokraska.ru/metall/.

Народные средства

Очищать металл можно подручными материалами:

  • Лимон и уксус помогают избавиться от легкого налета. Ингредиенты смешиваются в одинаковых пропорциях. После обработки железа нужно подождать 2 часа. Затем смывают, вытирают насухо.
  • Картофель оказывает разрушительное воздействие на ржавый налет. Картофель разрезают, хорошо солят, прикладывают к пятнам. Продукты окисления смываются с изделий.
  • Пищевая сода отличается высокой эффективностью. Порошок разбавляется водой до образования густой смеси. Нужно подождать 30 минут, затем вытереть насухо поверхность и удалить оставшуюся грязь.

Непросто обработать ржавчину, чтобы железо не портилось. За качественные средства придется заплатить немалые деньги. Чтобы добиться идеального результата после очистки, придется организовать специальные условия. Это могут позволить себе только крупные промышленные предприятия.

Полезные материалы

Уксус помогает бороться с коррозией, удаляет коричневый налет. Им можно воспользоваться, чтобы очистить монету, лезвие ножа, ключ, украшение.

Лайм с солью – самая эффективная комбинация. Изделие обрабатывают соком, солят, очищают кожурой лайма.

Щавелевая кислота – агрессивное средство, пары, выделяемые в результате химической реакции, воздействуют на слизистую дыхательных путей, поэтому необходима защита. Помещение при этом проветривается. Кислоту растворяют в воде, кладут туда предмет, налет удаляют старой зубной щеткой.

Окраска погружением в красящий состав

Даже электростатическое напыление все равно не гарантирует попадания краски в каждый уголок крупной, сложной детали. Например, кузова автомобиля.

Такие детали защищают от коррозии, погружая (окуная) деталь в ванну с краской. Этот способ позволяет окрасить даже внутренние полости, имеющие лишь несколько отверстий.

«А как выглядит окунаний?» — спросила меня однажды одна заказчица. Признаться, я ничего не понял, пришлось уточнить, что она имеет в виду. Оказалось, что она прочла на банке краски: «…наносить кистью, валиком, краскопультом либо окунанием» и логично предположила, что «окунаний» — это какой-то особый инструмент для окраски.

Степени очистки

Требования к качеству подготовки металлической по­верхности перед операциями окрашивания, нанесения металлизационных покрытий устанавливает ГОСТ 9.402-2004 «Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию». В ГОСТе выделяются че­тыре степени очистки поверхности черных металлов от прокатной ока­лины и продуктов коррозии:

  • при осмотре с 6-кратным увеличением окалина и ржав­чина не обнаруживаются;
  • при осмотре невооруженным глазом не обнаруживаются прокатная окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и дру­гие неметаллические слои;
  • не более чем на 5% поверхности имеются пятна и полосы плотно сцепленной прокатной ока­лины и литейная корка, видимые невоо­руженным глазом. На любом из участков поверхности изделия окалиной занято не более 10% площади пластины 25×25мм;
  • с поверхности удалены ржавчина и отслаивающаяся окалина.

Этим степеням подготовки поверхности в основном соот­ветствуют степени Sa3, Sa 2 1/2, Sa 2, Sa l, устанавливаемые международным стандартом ISO «Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных пок­рытий. Визуальная оценка чистоты поверхности. Степени коррозии и степени подготовки непокрытой стальной осно­вы после полного удаления прежних покрытий»

При определении точной степени удаления ржавчины и очистки стальной поверхности перед покраской использует Международный стандарт ISO 8501-01-1988 и ISO 8504-1992. ISO 8501-01 употребляется по окалине. Это означает следующие уровни заражения ржавчиной:

  • А — стальная поверхность в большой степени покрытая окалиной, но в незначительной степени или совсем не затронута ржавчиной.
  • Б — стальная поверхность, которая начала ржаветь и с которой окалина начала осыпаться.
  • С — стальная поверхность, с которой окалина отвалилась и откуда она может быть удалена, но с лёгким видимым питтингом (точечная коррозия).
  • Д — стальная поверхность, с которой окалина отвалилась, но с лёгким питтингом, видимым невооружённым глазом.

Степени предварительной подготовки поверхности Стандарт ISO определяет семь степеней подготовки поверхности. В спецификациях часто употребляются следующие стандарты: Подготовка поверхности вручную и с помощью электроинструментов: скобление, зачистка проволочными щётками, механическими щётками и шлифовка — обозначается буквами «St».

  • ISO-St1. Обработка вручную и электроинструментами

Прежде, чем начать очистку вручную или электроинструментами, толстые слои ржавчины должны быть удалены способом обрубки. Видимые загрязнения от масла, жира и грязи тоже должны быть удалены. После очистки вручную и электроинструментами, поверхность должна быть очищена от отслаивающейся краски и пыли.

  • ISO-St2. Тщательная очистка вручную и электроинструментами

При поверхностном рассмотрении невооружённым взглядом, подложка должна выглядеть очищенной от видимых следов масла, жира и грязи и от плохо прилегающей окалины, ржавчины, краски и посторонних веществ.

  • ISO-St3. Очень тщательная очистка вручную и электроинструментами

То же самое, что и для St2, но подложка должна быть очищена намного более тщательно, до появления металлического блеска.

  • ISO-Sa. Пескоструйная очистка

Подготовка поверхности способом пескоструйной обработки обозначается буквами «Sa». Прежде, чем приступить к пескоструйной очистке, толстые слои ржавчины должны быть удалены методом обрубки. Видимые масляные, жировые загрязнения и грязь тоже должны быть устранены. После пескоструйной обработки подложка должна быть очищена от пыли и мусора.

  • ISO-Sa1. Лёгкая пескоструйная очистка

При проверке невооружённым взглядом поверхность должна выглядеть зачищенной от видимых масляных, жировых пятен и грязи и от окалины с плохим прилеганием, ржавчины, краски и других посторонних веществ.

  • ISO-Sa2. Тщательная пескоструйная очистка

При проверке невооружённым взглядом поверхность должна выглядеть зачищенной от видимых масляных, жировых пятен и грязи и от большей части окалины, ржавчины, краски и других посторонних веществ. Каждое остаточное загрязнение должно иметь плотное прилегание.

  • ISO-Sa2,5. Очень тщательная пескоструйная очистка

Защита металла металлом

Железную деталь можно окрасить не только краской или полимером, но и слоем другого металла. В отличие от железа многие металлы, например цинк, олово практически не поддаются коррозии.

Блестящее полированное покрытие образует тончайший слой хрома или никеля. Таким покрытием щеголяют самые разные детали, от никелированных смесителей для воды до хромированных деталей мотоциклов и автомобилей.

Не менее распространено лужение — покрытие тонким слоем олова. Из стальной жести покрытой изнутри и снаружи оловом делают всем известные консервные банки. Такая обработка сохраняет не только металл банки, но и ее содержимое.

Для нанесения защитного металла наиболее распространен электролитический способ. Деталь погружают в ванну с электролитом, и под воздействием электрического тока молекулы покрытия «налипают» на поверхность железа. Несмотря на то, что этот слой тоньше человеческого волоса служит он десятки лет.

Обработка химическими веществами

Все понимают, почему железные детали ржавеют. Перечислим категории химических реагентов, помогающих избавиться от коррозийных образований:

  1. Преобразователи ржавчины.
  2. Кислоты.

Кислоты – это растворители, состоящие из ортофосфатов, способствующих восстановлению ржавеющих изделий. Технология использования кислоты несложная. Металл нужно очистить от грязи и пыли, обработать кислотой с помощью силиконовой кисти.

Химическое вещество взаимодействует с поврежденной поверхностью 30 минут, после очистки изделие вытирают насухо. Кислота не должна воздействовать на кожу, глаза, слизистые оболочки, поэтому при такой обработке необходимо надевать специальную одежду. Ортофосфатная смесь отличается такими преимуществами:

  1. Щадящее воздействие на железо.
  2. Устранение ржавого налета.
  3. Предотвращение нового корродирования.

Преобразователем обрабатывают всю поверхность металлоизделия. Активные вещества создают защитную антикоррозийную прослойку, которая препятствует ее развитию.

  • Berner – для защиты болтов и гаек, которые плохо откручиваются.
  • BCH-1 нейтрализует ржавчину на поврежденных участках, вытирается обычной тряпкой.
  • «Цинкор» очищает от корродирования, предотвращает дальнейшее разрушение.
  • B-52 – преобразователь в виде геля помогает избавиться от разных видов ржавых пятен.
  • СФ-1 – им обрабатывают чугун, цинк, алюминий, он надолго продлевает эксплуатационный период железных предметов.

Читать также: Схема подключения сварочного аппарата 220

Большинство антикоррозийных составов изготавливаются из токсичных составляющих, поэтому нужно защищаться респираторами, перчатками, очками.

Оксидирование или металл цвета воронова крыла

Если спросить у любого мужчины как называется темное покрытие пистолета или автомата, он тут же ответит — «воронение». Действительно черный или отливающий синеватым цвет оружия напоминает цвет перьев вороны, откуда и получил свое название.

Рекомендую: Как устроить пруд на заболоченной местности?

Такое покрытие еще называют оксидирование или чернение. Как ни удивительно, черный защитный слой это окислы, химически аналогичные ржавчине. Защитные свойства обеспечивает им высокая плотность и упорядоченная структура.

Воронение довольно популярный способ защиты. Помимо оружия подвергают и самые разные детали и инструменты. В частности, популярные самонарезающие шурупы-«саморезы» так же получили черный цвет благодаря оксидированию.

Виды коррозии

За всё время работы с металлическими изделиями, люди выделили несколько видов коррозии металла:

  1. Почвенная — тип коррозии, которая поражает конструкции, находящиеся в земле. Из-за особенного состава грунта, наличия грунтовых вод, происходят химические процессы, вызывающие появление ржавчины.
  2. Атмосферная — процесс окисления, протекающий в ходе контакта водяных паров воздуха с металлической поверхностью. Чем больше вредных веществ в воздухе, тем быстрее появиться коррозия.
  3. Жидкостная — такому виду коррозии подвержены металлоконструкции, находящиеся в воде. Если в жидкости содержится соль, процесс разрушения материала будет протекать быстрее.

Выбор антикоррозийного состава зависит от того, в какой среде будет эксплуатироваться металлическая деталь.

Болезнь и лекарство

Произнося словосочетания «стальной характер», «железное слово» как синоним прочности и надежности мы не задумываемся — насколько беззащитным может быть железо.

Дырявые трубы отопления и кузова автомобилей, рухнувшие конструкции мостов и перекрытий — следствие неправильно сделанной или поврежденной окраски. Но лекарство от зубов ржавчины есть всегда, главное не затягивать с лечением, а еще лучше со своевременной профилактикой.
Оставляйте ваши советы и комментарии ниже. Подписывайтесь на новостную рассылку. Успехов вам, и добра вашей семье!

Как обрабатывать инструменты

В очистке от рыжих пятен очень часто нуждается и разного рода хозяйственный инвентарь. И конечно же, многие владельцы квартир и домов интересуются тем, какое средство для удаления ржавчины с металла можно применять в данном случае?

Считается, что гаечные ключи, плоскогубцы, вилы, грабли и т. д. лучше и проще всего обрабатывать соляркой. Для этого топливо просто наливают в какую-нибудь емкость и опускают в него инструменты. Через несколько часов инвентарь достают, хорошенько натирают тряпкой и промывают водой.

Подготовка поверхности

Мы плавно подошли к тому, что стальные ржавые изделия требуют перед покраской пусть минимальной, но обработки. Как подготавливать изделия — зависит от их состояния.

Поверхности, побитые ржавчиной небольшими пятнами или равномерным тонким слоем, требуют обеспыливания и обезжиривания. Достаточно протереть их ветошью, обильно смоченной в растворителе. Также хороший вариант — использовать аэрозольные обезжириватели: они содержат ингибиторы коррозии, позволяющие свести химическую активность под защитным слоем до нуля.

Сильно ржавые поверхности нужно зачистить вручную: отколоть крупные отслоения, ободрать шабером, затем обработать рытвины и мелкие раковинки металлической щёткой. Нет нужды зачищать до блеска: поверхность может быть покрыта ржавчиной, но последний слой должен быть плотным, прочным и, по возможности, равномерным.

Обязательное условие перед покраской по ржавчине — тщательная сушка детали. Если имеется возможность — выдержать изделие в комнатных условиях при влажности 40–50% и температуре 20–25 °С. Если изделие стационарно закреплено под открытым небом — назначить покраску спустя 3–4 дня выдержки в тёплую солнечную погоду. Чем больше влаги успеет испариться из ржавого слоя — тем меньше будет риск преждевременного повреждения покрытия.

Линейка антикоррозийных продуктов «WD-40»

Американская производит популярную на рынке линейку средств борьбы с коррозией – «WD-40». Препараты широко применяются как профессионалами, так и домашними мастерами.

Линейка включает в себя пять продуктов: ингибитор продолжительного действия, защитную литиевую смазку, водостойкую силиконовую смазку, спрей и раствор для удаления ржавчины.

Ингибитор продолжительного действия

Препарат используется для круглогодичной защиты изделий из металла, расположенных на улице. Компания-производитель гарантирует защиту от ржавления в течение двух лет, если изделие находится в помещении, а для находящихся на открытом воздухе предметов гарантия распространяется на год.

Состав представляет собой спрей, включающий в себя парофазный антикоррозийный ингибитор, который создает защитный слой на металлической поверхности, предотвращая прямые контакты материала с воздухом и влагой. Ингибитор рекомендуется использовать для защиты замков, газовых баллонов, рабочих инструментов, дверных петель, технологических цепей и тросов, стальных дверей, автомобильных деталей. Также препарат можно использовать для обработки любых других предметов, эксплуатация которых осуществляется в условиях повышенной влажности.

Защитная белая литиевая смазка

Препарат наносится на металл с целью профилактической защиты, то есть по своей сути является ингибитором. На поверхности образуется тонкая защитная пленка. Причем пленка не смывается под действием атмосферных осадков, не плавится на солнце и не замерзает в холодную погоду.

Препарат выпускается в виде спрея и рекомендуется для обработки дверных петель или направляющих, цепей и звездочек механизмов, тросов и реек.

Кроме того, литиевую смазку часто используют для консервации изделий, размещаемых на складе для длительного хранения.

Защитные покрытия, наносимые промышленным способом.

Защитное покрытие выполняется чаще всего в виде пленки (металлической, оксидной, лакокрасочной).

Для создания металлической защитной пленки используют метод гальванизации, нанесения металлов горячим способом или металлизации. Для этого металлическое изделие погружается в емкость с расплавленным защитным материалом (олово, свинец, цинк) с такой температурой, при которой защищаемый металл не плавится. Преимуществом метода металлизации является возможность покрыть защитным слоем уже готовые собранные изделия.

Защитное покрытие также наносят методом диффузии в основной металл другого — алюминия (алитирование или алюминирование), кремния (силицирование), хрома (хромирование), а также создания биметалла способом плакирования.

Еще один способ защиты от коррозии — оксидирование. Поскольку на металле присутствует естественная оксидная пленка, ее делают более прочной, обрабатывая окислителем (растворами кислот или их солей). Одним из видов нанесения такой пленки горячим способом является «воронение» стали.

Также горячим способом выполняется фосфатирование металла (погружение в горячий раствор кислых фосфатов железа или марганца).

Сантехнические изделия (ванны, раковины) покрываются защитным лакокрасочным слоем (эмалируются) в промышленных условиях при очень высоких температурах (до 800°С).

Для защиты металлов во время транспортировки или для хранения металлических конструкций на складах используют жидкие масла или ингибиторы.

Особенности применения стали Кортен в строительстве

Сегодня Cor-Ten является самой известной торговой маркой среди всех сталей, устойчивых к атмосферной коррозии. В статье описываются технические характеристики и особенности применения атмосферостойкой стали Кортен в строительстве.

Стали, устойчивые к атмосферной коррозии, представляют собой обычные конструкционные стали, легированные медью и фосфором. Такая сталь создаёт защитный оксидный слой, замедляющий процесс коррозии в условиях, когда сталь может свободно увлажняться и высыхать на открытом воздухе. Ранее эти марки стали использовались в основном в промышленных конструкциях. Однако в последнее время их популярность значительно возросла в фасадных решениях и ландшафтном дизайне, архитекторы считают цвет Кортен очень привлекательным. Кроме того, сталь Кортен является экологичным материалом, так как она не требует отдельной антикоррозионной обработки.

 

Общая информация о стали Кортен

 

История создания стали Кортен

Атмосферостойкие стали были разработаны в США в начале ХХ века, когда было замечено, что стальной лист, легированный медью, намного более устойчив к атмосферной коррозии, чем обычны лист из углеродистой стали. Компания U.S. Steel провела обширные исследования, проверяя физические свойства и устойчивость к атмосферной коррозии множества листов с различными химическими составами, в результате которых была разработана сталь Кортен и запатентована в 1933 году.

 

Изначально сталь Кортен использовалась в качестве материала для бункерных конструкций в угольных вагонах, поскольку является более устойчивой к механическим нагрузкам и коррозии, чем обычная углеродистая сталь.

 

Позднее сталь Кортен нашла широкое применение в стальных конструкциях, в которых нормальная углеродистая сталь поддавалась преждевременной коррозии из-за совместного воздействия погоды, воды и примесей, появляющихся при промышленном производстве.

 

Мост Shanks Millennium, Великобритания

Сегодня Кортен используется в транспортных контейнерах, мостовых конструкциях и различном технологическом оборудовании в химической и нефтехимической промышленности. Кортеновская сталь также часто используются в опорах линий электропередач, столбах освещения или погрузочно-разгрузочном оборудовании, конструкциях шасси грузовиков, резервуаров для воды, дымоходов и строительной промышленности.

 

В зависимости от применения, сталь Кортен может использоваться сама по себе или окрашиваться. При правильном использовании необработанная сталь Кортен быстро образует плотный и жесткий слой оксида, который предотвращает прогрессирующее ржавение. С другой стороны, окрашенные конструкции Кортен имеют более длительные интервалы подкрашивания в процессе технического обслуживания, так как слой жесткого окисида проявляется на любых поврежденных участках лакокрасочного покрытия, при этом коррозия не может прогрессировать под краской, как это обычно происходит с окрашенной углеродистой сталью.

 

Свойства стали Кортен

Углеродистая сталь представляет собой высокоактивный металл по сравнению с, например, нержавеющей сталью и медью. По этой причине любая влага или атмосферный кислород, получающий доступ к поверхности неокрашенной углеродистой стали, быстро вызывает окисление и образование гидроксида железа. Этот процесс обычно называют коррозией. По мере того, как поверхность стали многократно увлажняется, происходит ржавление, что может существенно ухудшить свойства стальной конструкции. Кортен также окисляется в процессе контакта с воздухом и влажностью. Однако механизм окисления в сталях Кортен отличается от ржавления конструкционных сталей. Когда кортеновская сталь многократно увлажняется и высыхает, на его поверхности образуется плотный и очень жёсткий оксидный слой. Этот слой предотвращает развитие коррозии в нормальных погодных условиях, поэтому стали Кортен называются атмосферостойкими.

 

Текстура стали Кортен

С момента патентования Cor-Ten было проведено более 30 000 испытаний с целью оптимизации химического состава стали и достижения наилучших показателей погодоустойчивости. В зависимости от марки сталь Cor-Ten может содержать до 10 легирующих элементов. Хром, никель, медь и фосфор улучшают стойкость стали к атмосферной коррозии. Кремний, титан, молибден и ванадий еще больше увеличивают плотность оксидного слоя, взаимодействуя с медью и хромом. Сегодня существует ряд марок стали, объединенных общим запантентованным названием Cor-Ten.

 

Химический состав сталей Кортен, %

Марка стали

C

Si

Mn

P

S

AI

Cr

Cu

Ni

V

Cor-Ten A

0,120,25-0,750,20-0,500,07-0,150,030,02-0,060,50-1,250,25-0,550,65 –
Cor-Ten AF0,120,25-0,750,20-0,500,07-0,150,030,02-0,060,50-1,250,25-0,550,65 –
Cor-Ten High temp0,120,25-0,750,20-0,500,07-0,150,030,02-0,060,75-1,250,25-0,550,40 0,02
Cor-Ten В0,190,30-0,650,80-1,250-0,350,030,02-0,060,40-0,650,25-0,40 0,40 0,02-0,10

 

Процесс коррозии на поверхности стали можно описать с помощью электрохимических реакций. Когда сталь становится влажной, на поверхности создаются небольшие локальные очаги. Окисление железа происходит в анодной точке (-), а восстановление – в катодной точке (+):

 

Fe -> Fe2 + 2e (1)

 

½O2 + H2O + 2e -> 2OH (2)

 

Общая реакция окисления железа представляет собой сумму подреакций:

 

Fe + ½O2 + H2O -> Fe (OH)2 (3)

 

Гидроксид железа далее окисляется в оксигидроксид железа, который считается наиболее распространенным состоянием ржавчины:

 

2Fe (OH)2 + ½O2 -> 2FeO(OH) + H2O (4)

 

На практике влажная фаза и сухая фаза на поверхности стали чередуются. Во время влажной фазы ржавчина восстанавливается в оксид железа (II, III), магнетит (5), а во время сухой фазы магнетит восстанавливается в оксигидроксид железа, гетит, липидо кроссит (6):

 

Fe2 + 8FeO (OH) + 2e -> 3Fe3O4 + 4H2O (5)

 

2Fe3O4 + 3H2O + ½ O2 -> 6FeO(OH) (6)

 

Восстановительные условия, преобладающие на поверхности стали, происходят когда поры ржавчины заполняются водой. Окисление происходит, когда внешняя поверхность ржавчины высыхает. Это означает, что ржавчина, создаваемая атмосферными условиями, состоит из нескольких состояний железа, главным образом магнетита Fe3O4 и оксигидроксида железа FeO(OH).

 

На атмосферную коррозию стали также влияют воздушные примеси, в том числе двуокись серы и триокись серы. Когда температура воздуха находится ниже кислотной точки росы, оксиды растворяются в конденсирующейся воде, производя серную кислоту, H2SO4:

 

SO2 + H2O + ½O2 -> H2SO4 (7)

 

SO3 + H2O -> H2SO4 (8)

 

Оксид железа (ржавчина) катализирует превращение SO2 в серную кислоту. Серная кислота реагирует со сталью, образуя сульфат железа (FeSO4), который может быть дополнительно окислен до сульфата трехвалентного железа, Fe2(SO4)3 и оксогидроксида железа, FeO(OH):

 

H2SO4 + Fe + ½O2 -> FeSO4 + H2O (9)

 

12 FeSO4 + 2H2O + 3O2 -> 4Fe2(SO4)3 + 4FeO(OH) (10)

 

Сульфат железа может быть дополнительно гидролизован в оксигидроксид железа и серную кислоту:

 

Fe2(SO4) + 4H2O -> 2FeO(OH) + 3H2SO4 (11)

 

Теоретически серная кислота может снова появиться в реакциях окисления. Это также подтверждается тем, что в условиях присутствия оксидов, образующих кислоту, коррозия стали происходит относительно быстро. Такие условия наиболее вероятны в промышленной и городской среде.

 

Многие испытания на коррозионную стойкость, проведенные в течение более чем трех десятилетий, показали, что стойкость стали Кортен к атмосферной коррозии значительно выше, чем сопротивляемость обычных углеродистых сталей. Кортен показывает особенно высокую коррозионную стойкость в промышленной среде, где скорость протекания коррозии составляет лишь одну пятую от скорости коррозии углеродистой стали или даже меньше. Значительная разница в скоростях коррозии наиболее заметна после 5-10 лет эксплуатации, когда на поверхности стали образовался плотный и очень жёсткий оксидный слой, защищающий её от коррозии. Скорость коррозии сильно зависит от условий окружающей среды. В качестве эталонных значений можно использовать следующие скорости коррозии, рассчитанные на основе изменения веса образцов после десяти лет эксплуатации:

 

Марка сталиСкорость коррозии, нм/10 лет
Cor-Ten А20 – 30
Cor-Ten B75 – 100
Углеродистая сталь150 – 200

 

Цвет оксидного слоя варьируется от красновато-коричневого до темно-фиолетового в зависимости от условий окружающей среды. Цвет стали Кортен меняется от бархатистых бронзовых тонов до насыщенно-коричневого.

 

Изменения цвета оксидного слоя на стали Кортен во времени в сельской среде

 

Изменения цвета оксидного слоя на стали Кортен во времени в промышленной среде

Покраска стали Кортен

Сталь Кортен может быть окрашена любой краской, предназначенной для антикоррозионной обработки стали. Исследования показали, что долговечность алкидного лакокрасочного покрытия на стали Кортен в 1,5-2 раза больше чем на углеродистой стали. На рисунке ниже (слева) показан внешний вид окрашенных образцов Кортен и углеродистой стали после пробного использования в течение 15 лет в условиях морского климата. В правой части рисунка показаны окрашенные образцы, подверженные воздействию промышленной среды в течение нескольких лет. Сталь Кортен не показывает признаков ржавчины под лакокрасочным покрытием, состоящим из цинк-хроматной грунтовки и виниловой краски.

 

 

Более длительный срок службы лакокрасочного покрытия на стали Кортен объясняется тем, что при появлении царапины на поверхности покрытия образуется плотный оксидный слой, который не позволяет проникать ржавчине под краску, как это происходит с обычной углеродистой сталью.

 

Обработка и патинирование стали Кортен

С изделиями из стали Кортен необходимо обращаться очень внимательно. Следует избегать повреждений поверхности, а брызги от сварки, как и другие загрязнения поверхности должны быть удалены. Стали Кортен могут храниться на открытом воздухе при условии свободной циркуляции воздуха между листами, так чтобы поверхности, которые могут намокнуть, смогли быстро высохнуть. При долговременном открытом хранении изделий следует поместить их под накрытие, а листы и другие компоненты должны быть отделены друг от друга, чтобы обеспечить равномерную циркуляцию воздуха между ними. Это гарантирует равномерное патинирование и отсутствие образования коррозионных пятен.

 

Благодаря созданию однородного защитного слоя (патины) на поверхности, стали Кортен могут быть оставлены неокрашенными. Для образования равномерной патины, когда внешний вид имеет решающее значение, необходимо провести тщательную предварительную очистку поверхностей –травление, пескоструйную обработку или шлифовку.   При этом пятна смазки и защитного масла, шлак и окалина предварительно должны быть удалены. После пескоструйной обработки поверхность считается достаточно чистой, если её шероховатость равномерна.

 

В случае необходимости сокращения срока образования патины сталь Кортен может быть подвергнута процессу ускоренного окисления, который осуществляется в несколько этапов:

 

  1. Обезжиривание.
  2. Удаление оксидного слоя.
  3. Нанесение активатора окисления.
  4. Нанесение фиксирующей смывки.

 

Процесс ускоренного патинирования Кортен позволяет получить желаемый оттенок стали в течение всего нескольких дней.

 

При необходимости фиксации цвета и приостановки естественного процесса патинирования сталь Кортен может быть покрыта глянцевым или матовым защитным лаком. При этом стоит учесть, что срок службы такого лакового покрытия составляет всего несколько лет, что приводит к необходимости его последующего периодического обновления.

 

Загрязнения при сварке, такие как окалина и выплески, замедляют процесс патинирования. Стандарт ISO 8501-1 определяет степень ржавчины для оценки чистоты поверхности. Степень очистки поверхности обычной углеродистой стали, подлежащей окраске, должна составлять не менее Sa 2 1/2, St 2, в то время как для патинирования стали Кортен достаточной степенью очистки является Sa 2 / St 2.

 

Сварка стали Кортен

Для сварки стали Кортен могут быть применены все обычные методы: дуговая сварка металлическим плавящимся электродом или флюсовым электродом, дуговая сварка под флюсом, сварка MIG/MAG и контактная сварка.

 

Сварка стали Кортен

Для обеспечения устойчивости сварного шва к атмосферным воздействиям он должен содержать тот же сплав металла, что и основной металл.

 

Наиболее часто используемые сплавы наплавленного металла содержат никель и медь. Нелегированный наплавленный металл может использоваться в том случае, когда сварной шов имеет форму канавки или скругления и при использовании дуговой сварки под флюсом процесс диффузии обеспечивает высокое легирование сварочного материала основным металлом. Атмосферостойкий наплавленный металл должен использоваться при изготовлении многопроходных сварных швов на поверхностных участках атмосферостойких сталей.

 

Рекомендуемые сварочные материалы для стали COR-TEN A и COR-TEN B 

 

Сварка в атмосфере активного газа (цельная проволока)

ESAB
OK Autrod + газ
ELGA
Elga-Matic + газ
LINCOLN ELECTRIC
Lincoln + газ
OY UDDEHOLM AB
Böhler Welding + газ
13.26 + M21, CO2140 + M21, CO2LNM 28 + M21Union Patinax + M21

 

 

Дуговая сварка с флюсовым сердечником

ESAB OK Tubrod со стальным сердечником + газESAB OK Tubrod с флюсовым сердечником + газESAB Filarc со стальным сердечником + газESAB Filarc  с флюсовым сердечником + газELGA с флюсовым сердечником + газLINCOLN ELECTRIC с флюсовым сердечником + газLINCOLN ELECTRIC самоэкранирующаяся проволокаRETCO OY Trimark с флюсовым сердечником + газIMPOMET OY Oerlikon с флюсовым сердечником + газ
14.04 + M2115.17 + M21PZ 6104 + M21PZ 6112 + M21, CO2DW588 + CO2OS 81 Ni 1-H + M21IS NR 203 Ni 1TM-81 W + M21Fluxofil 18 + M21

 

 

Дуговая сварка покрытыми электродами

ESAB обычные электродыESAB Filarc

ESAB Filarc высокоэффективные электроды

ELGA
обычные электроды
LINCOLN ELECTRIC
обычные электроды
LINCOLN ELECTRIC высокоэффективные электродыOY UDDEHOLM AB
обычные электроды
IMPOMET OY
обычные электроды
RETCO OY
обычные электроды
73.0835ZC75P62 MR / P48 KKRYO 1KRYO 1-180Böhler Welding FOX NiCuCrOerlikon
Tencord KB
SOUDOMETAL
COMET J 50 C

 

 

Дуговая сварка под флюсом с погруженной дугой

ESAB
проволока + флюс
LINCOLN ELECTRIC
проволока + флюс
OY UDDEHOLM AB
проволока + флюс
IMPOMET OY
проволока + флюс
OK Autrod + OK Flux
13.36 + 10.71
Lincoln + Lincoln
LNS 163 + FX P 230
Böhler Welding + Böhler Welding
Union Patinax + UV 420 TT
Oerlikon + Oerlikon
FC 48 + OP 121TT

 

Болтовые соединения

Болтовые соединения атмосферостойких сталей должны быть достаточно плотными, чтобы предотвратить щелевую коррозию внутри стыка и коррозию соединяемых материалов. Расстояние между болтами вдоль края стыка не должно быть больше 14-ти толщин самого тонкого соединяемого элемента и не превышать 20 см. Расстояние между болтом и кромкой стыка не должно быть более 8-ми толщин самого тонкого соединяемого элемента и не превышать 15 см.

 

В качестве материала болта рекомендуется использовать сталь Cor-Ten X, так как ее коррозионная устойчивость равна стойкости к коррозии соединяемых сталей, а цвет патинированных болтов будет идентичен основному материалу. Также могут быть использованы болты с цинковым или кадмиевым покрытием, но обычно так делать не рекомендуются, поскольку покрытие будет изнашиваться относительно быстро в результате электрохимических реакций между покрытием болта и сталью Кортен. Малые крепёжные элементы, винты и т.д. могут быть изготовлены из стали Cor-Ten A или неокисляемых металлов, таких как латунь или бронза. В этом случае электрохимическая коррозия не проявится, поскольку площадь благородного металла будет намного меньше площади стали Кортен.

 

Применение стали Кортен

Сталь Кортен, как уникальный материал, отлично подходит для применения в условиях, когда устойчивость к атмосферной коррозии или выразительный внешний вид имеют первостепенное значение. Плотная, самовосстанавливающаяся оксидная патина на стали Кортен обеспечивает длительный срок службы и уникальный дизайн конструкций. Сталь Кортен отлично подходит для облицовки фасадов или устройства каркасов зданий, архитектурных композиций, ограждений, сооружения мостов, контейнеров, резервуаров, дымоходов и т.д.

 

Университет Leeds Beckett, Великобритания

Сталь Кортен относительно устойчива к абразивному износу, вызванному погрузкой и разгрузкой. Однако длительный абразивный износ материала может сократить срок его службы.

 

Отличная коррозионная стойкость и прочность стали Кортен также сохраняются в условиях повышенных рабочих температур. При этом Кортен обеспечивает лучшие свойства, например, большую окалиностойкость, чем обычные конструкционные стали. Сталь Кортен может использоваться в менее критичных условиях для сосудов высокого давления, когда не требуется использование закалённых Cr-Mo сталей. Максимальная рабочая температура стали марки Cor-Ten A составляет +540 °C. При более высоких температурах текучесть и прочность на разрыв, а также ударная вязкость этой марки стали значительно ухудшаются. Сталь марки Cor-Ten B не рекомендуется для использования в качестве несущих конструкций, если рабочая температура превышает +425 °C.

 

Открытая концертная площадка с облицовкой Кортен, Crystal Palace Park, Великобритания

Отличная стойкость лакокрасочного покрытия на стали Кортен позволяет существенно экономить затраты на эксплуатацию, поскольку интервалы между окрашиваниями для технического обслуживания стали Кортен длиннее, чем у углеродистой стали.

 

Это обеспечивается способностью стали Кортен образовывать плотный и жесткий слой оксида над любыми очагами повреждения лакокрасочного покрытия, который предотвращает коррозию стали под финишным лакокрасочным покрытием. Например, по данным одной из крупнейших компании по аренде контейнеров, затраты на техническое обслуживание и ремонт окрашенных контейнеров из углеродистой стали в четыре раза выше, чем у контейнеров из стали Кортен.

 

Скульптура LOVE, США

Применение стали Кортен в архитектуре

При выборе Кортен в качестве облицовочного материала следует учитывать, что в результате процесса патинирования вода, контактирующая со сталью Кортен, будет становиться ржавой в течение первых двух лет. «Ржавую» воду необходимо собирать и отводить так, чтобы она не загрязняла другие используемые материалы. Материалы, которые при слабом загрязнении «ржавой» водой, могут быть легко очищены:

 

  • Полуматовое или глянцевое эмалевое покрытие.
  • Воздушно- или термически отвержденное, моющееся органическое покрытие.
  • Анодированный или простой алюминий.
  • Нержавеющая сталь.
  • Неопрен.
  • Керамическая и глазурованная плитка.
  • Стекло.

 

Некоторые материалы окрашиваются легко, поэтому их очистка затруднительна или невозможна. По этой причине важно тщательно взвешивать целесообразность использования со сталью Кортен следующих материалов:

 

  • Бетон и цементный раствор.
  • Неокрашенная горячеоцинкованная сталь.
  • Неглазурованный кирпич.
  • Матовая эмаль.
  • Камень.
  • Дерево.

 

При использовании стали Кортен с другими материалами необходимо обеспечить, чтобы в месте соединения металлов не возникала щелевая коррозия и не накапливалась вода или грязь.

 

Стальные листы с цинковым покрытием или другие материалы с цинковым покрытием не должны непосредственно контактировать с неокрашенной сталью Кортен, так как цинк, являющийся более активным металлом, будет подвергаться воздействию электрохимической коррозии.

 

Стыковочные швы между различными материалами и сталью Кортен должны быть заполнены герметиком. Особое внимание следует обратить на то, что многие герметики, такие как полиуретановые пены и другие вещества, содержащие антипирены, поглощают воду. Поэтому использование таких веществ вместе со сталью Кортен может привести к серьезным коррозионным повреждениям.

 

Крепление горизонтального шва фасадной кассеты с использованием кислотостойких крепежных изделий

Архитектурные элементы

 

Строительные изделия из стали Кортен

Сталь Кортен – это натуральный материал, который получает свой цвет и защитный поверхностный слой в результате процесса окисления. Изменения, сделанные на поверхности стали светом, влажностью воздуха и временем, делают его еще более интересным материалом. Патина придаёт Кортен выразительный бронзовый оттенок, который идеально дополняет кирпичные поверхности.

 

Кортен характеризуется матовой поверхностью, которая уменьшает отражения, характерные для других металлов и скрывает возможную неровность поверхности.

 

Кортен экономичный материал, который стоит всего на 20-25% больше, чем обычная углеродистая сталь. А поскольку Кортен не нуждается в финишной обработке поверхности, то общая стоимость производимых продуктов из Кортена является чрезвычайно привлекательной.

 

Кроме того, сталь Кортен является экологичным материалом, поскольку полностью пригодна для повторного использования и не требует покрытия. Поэтому её общее воздействие на окружающую среду чрезвычайно мало в течение всего жизненного цикла.

 

Коттедж, Чехия

Цвет и блеск поверхности

Сталь Кортен создает на поверхности слой жесткого оксида, который предотвращает коррозию. Локальные климатические условия, а также продолжительность времени патинирования влияют на цвет поверхности. Цвет меняется от теплого оранжево-коричневого до красновато-коричневого и, наконец, темно-коричневого цвета.

 

Способность менять цвет со временем делают сталь Кортен одним из наиболее уникальных и запоминающихся материалов.

 

Перед доставкой на строительную площадку элементы из стали Кортен рекомендуется выдержать для образования патины, когда поверхность станет однородной по цвету без ржавых пятен.

 

По достижению желаемого оттенка остановить изменения цвета стали Кортен можно с помощью химической обработки поверхности или нанесения лакового покрытия. При этом стоит учесть, что после нанесения лака поверхность может потерять свой характерный вид и матовость.

 

Вентилируемые фасады Кортен могут быть смонтированы также и до начала процесса патинирования. Сжатые сроки строительства часто делают это единственным возможным вариантом, поскольку выбор материалов происходит на такой поздней стадии проекта, что на предварительное патинирование не остаётся времени.

 

При использовании непатинированных фасадов Кортен нужно быть готовым к первоначальной пятнистости поверхности и ржавому внешнему виду здания.

 

Коттедж, Словакия

 

Особенности применения стали Кортен

Кортен – это активный материал по своей природе. Стоит учитывать, что процесс патинирования делает его тоньше, поэтому следует избегать применения материала толщиной менее 0,5 мм.

 

При этом для обеспечения высокого качества при производстве профилей чрезвычайно важна высокая точность размеров.

 

Обязательным требованием для процесса патинирования является цикличное увлажнение и высыхание поверхности. Если поверхность долгое время остается влажной, она будет ржаветь. Наиболее уязвимыми частями являются горизонтальные поверхности конструкций, а также поверхности, которые расположены слишком близко друг к другу. В начале процесса патинирования вода, стекающая по конструкции, может накапливаться на горизонтальных поверхностях. При этом ржавчина, содержащаяся в воде, будет удерживать поверхность влажной и процесс коррозии не прекратится. Если две поверхности расположены слишком близко друг к другу, то влага останется между материалами, что может вызвать щелевую коррозию.

 

Поэтому при проектировании фасадов из стали Кортен необходимо обеспечить контролируемый отвод воды, а также достаточную вентиляцию конструкций. Вода ни при каких обстоятельствах не должна задерживаться на поверхности. Вентиляционный зазор должен быть достаточно широким, не менее 30 мм. Все примыкания к цоколю, неровностям, а также прилегающим к ним конструкциям (балконам, козырькам и т.д.) должны быть выполнены так, чтобы вентиляционный зазор оставался открытым. Наклонные длинные нащельники в местах примыкания не должны позволять воде, стекающей по конструкции фасада, попадать на поверхности других материалов. С карниза и крыши вода должна отводиться максимально централизованно, предпочтительно с помощью скрытой системы водоотвода для предотвращения загрязнений, вызываемых проточной водой.

 

В процессе патинирования следует избегать устройства обширных нависающих конструкций, поскольку в тени после установки фасада образование патины происходит медленнее.

 

Электрохимическая несовместимость, а также особенности, связанные с проточной водой, являются факторами, которые ограничивают выбор материалов, используемых вместе со сталью Кортен. При этом в качестве материала для крепления рекомендуется использование нержавеющей стали. При комбинировании различных материалов всегда должна быть обеспечена тщательная изоляция мест их соединений. Самым безопасным выбором в качестве прилегающих материалов являются материалы с гладкой и твердой поверхностью, а также электрохимически совместимые материалы и материалы, которые не окрашиваются цветом воды, стекающей по конструкциям из стали Кортен.

 

Предварительное патинирование Кортен

В случае применения фасада из стали Кортен с наружным остеклением или в условиях отсутствия возможности цикличного увлажнения-высыхания, рекомендуется использовать предварительное патинирование.

 

Предварительное патинирование позволяет получить материал с эстетически оконченным внешним видом, а также избежать большинства сложностей, связанных со стеканием воды с конструкции Кортен на примыкающие материалы.

 

Если предварительная патинирование организовать невозможно, сталь Котен должна быть тщательно очищена от окалины, масла и других загрязнений, а после установки Котен следует промыть, чтобы процесс патинирования начался равномерно.

 

Baltic Square Office Building, Финляндия

 

Экологические аспекты

Экологическая ценность стали Кортен будет ещё более подчеркнута в будущем, поскольку критерии классификации окружающей среды станут жёстче. Некоторые материалы для покрытия могут быть полностью запрещены в качестве строительных материалов, что вызовет проблемы, когда обработка поверхности требует обновления или технического обслуживания. Этот риск не распространяется на Кортен. Поскольку тут покрытие не требуется, Кортен можно переплавить и использовать повторно.

 

Проектирование из стали Кортен

 

Общие требования

Особые свойства стали Кортен могут быть использованы в конструкциях, имеющих длительный срок службы и почти не требующих технического обслуживания. Тем не менее, следует учитывать особые требования этой стали при проектировании. Следует обратить внимание на конструкцию мест стыков и узлов, чтобы облегчить процесс патинирования стали Кортен и избежать появления электрохимической и щелевой коррозии. Также важно правильно выбрать конкретную марку стали Кортен, наиболее подходящую для рассматриваемого применения, поскольку между свойствами различных марок существуют значительные различия.

 

Особенности проектирования

Следует избегать образования горизонтальных поверхностей при проектировании и монтаже, так как отслаивающиеся продукты окисления, в особенности с тыльной стороны листа, легко накапливаются в местах загибов, где они удерживают влагу, что может привести к неконтролируемой коррозии. Если же избежать появления горизонтальных поверхностей невозможно, то необходимо обеспечить эффективный отвод воды, например, с помощью устройства дренажных отверстий. Также узлы соединения должны быть спроектированы таким образом, чтобы они не образовывали поверхностей, которые могут собирать воду.

 

Основной особенностью соединения элементов является тщательное предотвращение щелевой и электрохимической коррозии. Устройство зазора шириной не менее 1 мм между соединяемыми панелями предотвращает щелевую коррозию, вызванную капиллярным подсосом воды. При меньшем зазоре капиллярные силы могут втягивать воду в зазор и вызвать коррозию. Самый простой способ предотвратить образование электрохимических пар заключается в использовании дистанционных пластин между частями соединяемых элементов.

 

В случае использования конструкций из стали Кортен под фасадной облицовкой, необходимо обеспечить достаточную вентиляцию для процесса патинирования, который основан на циклическом увлажнении и высыхании стали. Вентилируемый зазор должен быть устроен по всей длине фасада и иметь ширину не менее 30 мм.

 

Ударная вязкость

Характер разрушения стали является важным фактором в несущих конструкциях, особенно при их наружном применении. Достаточная ударная вязкость материала обеспечивает пластичное разрушение вместо хрупкого.

 

Использование фосфора в качестве легирующего элемента повышает погодоустойчивость стали, но высокая ударная вязкость не может быть достигнута, если содержание фосфора превышает 0,025% или содержание серы более 0,020%.

 

Содержание фосфора во всех марках стали Кортен, за исключением Cor-Ten B-D, составляет 0,07-0,15%. По этой причине COR-TEN B-D соответствует минимальным требованиям по ударной вязкости согласно EN 10025.

 

Проектировщик определяет ударную вязкость (класс качества) стали в соответствии с Eurocode ENV 1993-1-1:1992, приложением C. Сталь марки D (J2) обычно используется в несущих конструкциях наружного применения. Факторы, способствующие хрупкому разрушению, включают низкие температуры и ударную нагрузку.

 

Сварка

Ударная вязкость сварных соединений в наружных несущих конструкциях должна быть подтверждена.

 

Предел текучести сталей Кортен не превышает 350 Н/мм2, поэтому для обеспечения свариваемости специальные меры не требуются. Однако, если толщина свариваемого листа превышает 25 мм, то необходима проверка.

 

Свариваемость сталей Кортен практически аналогична свариваемости конструкционных сталей такого же класса прочности. Для сварки стали Кортен (как Кортен с Кортен, так и Кортен с другими конструкционными сталями) могут использоваться все обычные методы: дуговая сварка металла с помощью покрытого или флюсового электрода, дуговая сварка под флюсом, сварка MIG/MAG и контактная сварка.

 

Рекомендуемые сварочная проволока и электроды (ESAB)

Способ сварки

Проволока / ЭлектродГаз / Флюс

MAG, сплошная проволока

OK Autrod 13.26M21+C02
MAG, электрод с металлическим сердечникомOK Tubrod 14.04*M21
MAG, электрод с сердечником из флюсаOK Tubrod 15.17*M21
Универсальный электродOK 73.08
Электроды с высоким коэффициентом переносаOK 73.58*
Дуговая сварка под флюсомOK Autrod 13.36OK Flux 10.71

* не содержит медь

 

Перед сваркой необходимо удалить с поверхности листа оксидную плёнку шириной 10-20 мм. При использовании непрерывной и точечной сварки шов должен быть заполнен лаковой шпатлевкой.

 

Коррозионная стойкость обеспечивается за счет использования атмосферостойкой основы наплавленного металла, состав которого аналогичен составу основного металла, например, проволоки и электродов, которые содержат медно-никелевый сплав. Предел текучести наплавленного металла обычно должен быть на 5% выше предела текучести основного металла. В угловых сварных соединениях с катетом шва до 4 мм, а также при стыковых сварных швах шириной менее 4 мм, металл шва обычно становится достаточно легированным с помощью основного металла и легирующие присадки не требуются. Многопроходные сварные швы могут быть частично выполнены из углеродистых стальных сварочных материалов и завершены при помощи электродов из низколегированной стали, которые обладают атмосферостойкими характеристиками.

 

Атмосферостойкие стали содержат легирующие элементы, такие как хром, медь и никель, что повышает прочность стали. По этой причине, при большой толщине листа требуется несколько больший предварительный нагрев по сравнению с обычными конструкционными сталями. Рабочая температура и потребность в предварительном нагреве устанавливается на основе общей толщины листа, которая определяется как общая толщина составного листа. Сварные соединения должны быть проверены в соответствии со стандартом EN 3834 c соблюдением требований, указанных в чертежах.

 

Потребность в предварительном нагреве / рабочая температура сталей Cor-Ten B и B-D

Способ сваркиТолщина составного листа, мм
102030405060
MIG / MAG сплошная проволока и электрод с сердечником20202075100125
Электрод с покрытием (основной)2020100150150150
Дуговая сварка под флюсом2020100125125150

 

Формуемость

Сталь Кортен поддаётся резке и гибке аналогично обычным конструкционным сталям. Атмосферостойкая сталь с лучшей способностью к изгибу – Cor-Ten AF. Радиус изгиба открытых профилей составляет (2-3) х толщину листа, в зависимости от толщины. Минимальная ширина заготовки, которая может быть согнута, составляет 50 мм. Радиус изгиба трубчатых профилей составляет 2,5 х толщину стенки. Однако, следует отметить, что могут появляться сложности при производстве труб, если отношение диаметра к толщине стенки мало (D / t < 10).

 

Минимально допустимый внутренний радиус изгиба сталей Кортен в зависимости от толщины листа, мм

Марка сталиТолщина листа Кортен, мм
≤3

>3

≤4

>4

≤5

>5

≤6

>6

≤7

>7

≤8

>8

≤10

>10

≤12

>12

≤14

>14

≤16

>16

≤18

>18

≤20

Cor-Ten A68101214162024
Cor-Ten AF568911121518
Cor-Ten В6810122124303649566370
Cor-Ten B-D2124303649566370

 

Пешеходный мост, США

Прочностные характеристики

Механические свойства сталей Кортен

Марка стали Толщина, ммПредел текучести Rel, мин., Н/мм2Временное сопротивление Rm, мин., Н/мм2Относительное удлинение Aε, мин., %Класс ударной вязкости
°СKVJLL
Cor-Ten A2-1334548520
Cor-Ten AF2-1334548520
Cor-Ten High temp2-1334548518
Cor-Ten B2-6034548519
Cor-Ten B-D5-6034548519-2027D

 

Нижний предел текучести сталей Кортен равен Rel = 345 Н/мм2, а предел прочности составляет Rm = 485 Н/мм2. При этом коррозия может значительно влиять на листы малой толщины. В промышленной среде коррозия уменьшает толщину листа Cor-Ten B примерно на 0,16 мм за десять лет, а Cor-Ten A – на 0,12 мм. Это означает, что прочность тонких листов значительно уменьшается, особенно если коррозии подвержены обе стороны листа.

 

По этой причине рекомендуется учитывать припуск на коррозию номинальной толщины материала. Хорошая атмосферная стойкость стали Cor-Ten обеспечивается самим материалом при условии его попеременного увлажнения и высыхания. Если это невозможно, то конструкция нуждается в антикоррозионной обработке, например окраске.

 

Прогнозируемый допуск на коррозию стали Кортен при наружном применении

Условия эксплуатации Допуск на коррозию на одну сторону в течение каждых 10 лет срока эксплуатации, (мм)
Первые 10 летПоследующие 10-летние периоды
Сельская среда0,10,05
Городская среда0,2 1)0,05 1)
Промышленная среда0,2 2)0,1 2)

1) Основное загрязняющее вещество — SO.

2) Содержание в воздухе хлора в сочетании с SO.

Также в районах вблизи моря.

 

Сертификаты на материалы атмосферостойких сталей составляются в соответствии со требованиями стандарта EN 10204.

 

Термическая обработка

Сталь Cor-Ten, как правило, не требует дополнительной термической обработки после сварки. В случае изготовления особо ответственных несущих конструкций из толстых листов, когда проведение термической обработки инициировано заказчиком, рекомендуется проводить:

 

  • Отжиг для снятия остаточных напряжений при температуре +550…+600 °С (цель +580 °С) с выдержкой 2 минуты на 1 мм толщины, но не менее 30 минут, и медленным охлаждением в печи.
  • Нормализацию при температуре +860…+940°С (цель +910°С) с выдержкой 1 минута на 1 мм толщины, но не менее 15 минут, и охлаждением на воздухе.

 

Крепёжные материалы для Кортен

Как правило, кислотостойкая сталь является самым надежным материалом для крепления стали Кортен. Нержавеющая сталь марки AISI 304 также может использоваться для самонарезающих шурупов при условии использования резинового уплотнителя. Можно использовать крёпеж с покрытием, уменьшающим трение и коррозию, например, Ruspert. Для болтовых соединений также разработана сталь марки Cor-Ten X.

 

В болтовых соединениях следует избегать зазоров между болтом и соединяемым элементом. Герметичность соединения может быть обеспечена при помощи использования подходящего уплотнителя. В качестве такого материала рекомендуется использовать неопрен с твердостью не менее 65 единиц по шкале Шора А и пределом прочности на разрыв не менее 6 Н/мм2. Неопрен обладает высокой устойчивостью к озону, ультрафиолетовому излучению, химикатам и износу. Неопреновые листы обычно доступны в толщине 0,5 – 30 мм, а также с возможностью порезки в размер и с самоклеящимся покрытием. В случае необходимости обеспечения газонепроницаемости, в качестве уплотнителя следует использовать бутилкаучук.

 

В местах соединений с осевым зазором следует использовать тефлоновую ленту (политетрафторид, ПТФЭ).

 

Для мелкого крепежа, такого как самонарезающие шурупы, между головкой и шайбой, используются резиновые прокладки из EPDM. В качестве дистанцирующего элемента для заполнения пространства между листом и крепёжным элементом могут использоваться втулки. Такие втулки сжимаются с обеих сторон предварительно просверленного отверстия, а также предотвращают прокручивание крепежного элемента.

 

Дистанцирующие элементы следует использовать также и с другими материалами, поскольку все металлы одинаково подвержены щелевой коррозии. Кроме того, при соединении различных металлов возникает вероятность появления электрохимической коррозии. При этом рекомендуемая толщина уплотнителя должна составлять не менее 1,0 мм.

 

Виды материалов, которые могут быть использованы между сталями Кортен

Соединяемое изделиеКассетаЛист (толщ. > 3 мм)Прогон (толщ. 0,5 – 2,0 мм)Шуруп самонарезающий (A2)
Кассета (толщ. 1 – 2 мм)Прокладка из неопрена или EPDMПрокладка из неопрена или EPDMEPDM, дистанцирующая  втулкаEPDM
Лист (толщ. > 3 мм)Прокладка из неопрена или EPDMТефлон, неопренТефлон, неопренТефлон, неопрен

 

Крепление конструкций каркаса из стали Кортен

Огнестойкость Кортен

При пожаре сталь Кортен ведет себя также, как обычная конструкционная сталь. Огнезащита Кортен обычно не требуется, поскольку атмосферостойкая сталь в основном используется в конструкциях наружного применения.

 

В случае применения Кортен в несущих колоннах, наиболее целесообразным способом огнезащиты является использование композитной конструкции из стальной трубы с заполнением железобетоном. Размеры конструкции должны быть подобраны так, чтобы исключить необходимость применения любого вида огнезащиты. Колонны и балки могут использоваться без какой-либо огнезащиты, если они расположены на достаточном расстоянии от окон или каким-либо иным образом защищены от нагревания. Однако в этих случаях часто требуется отдельная проверка.

 

Окрашивание Кортен

Окрашивание стали Кортен рекомендуется, если условия эксплуатации конструкции каким-либо образом могут препятствовать развитию естественного образования слоя патины или она остается влажной в течение длительного времени. Срок службы окрашенных сталей Кортен примерно в два раза превышает срок службы обычных углеродистых сталей.

 

Конструктивные решения

В этом разделе показан пример использования тонколистовой стали Кортен при устройстве фасадных конструкций в Baltic Square Office Building в Финляндии.

 

Основным принципом проектирования является обеспечение свободного процесса последовательного увлажнения и высыхания.

 

Если поверхность в течение длительного времени будет оставаться влажной, то процесс коррозии начнёт прогрессировать и материал, в конечном итоге, может проржаветь насквозь. Вода, попадающая в стык между соединяемыми поверхностями, может привести к появлению щелевой коррозии.

 

Высыхание поверхностей Кортен и минимизация окрашивания, вызванного стеканием ржавой воды с внешней облицовки, были обеспечены благодаря применению следующих принципов при проектировании:

 

  • Все горизонтальные поверхности расположены под наклоном для исключения возможность скопления на них воды.
  • Все элементы из стали Кортен отделены друг от друга и от других металлических частей с помощью неопреновых или подобных изолирующих материалов. Это обеспечивает приток воздуха с каждой стороны.
  • Все крепежные элементы выполнены из кислотостойкой стали. Используются изолирующие втулки между крепежом и изделиями из стали Кортен.
  • Сведено к минимуму использование стали Кортен в непосредственной близости от пешеходных маршрутов из-за возможности стекания ржавой воды со стальных поверхностей.
  • Устроено организованное отвод ржавой воды с поверхностей.
  • Обеспечено техническое сопровождение на строительной площадке для реализации предусмотренных проектных решений.

 

На рисунках 1-3 показаны решения, используемые при внешней кассетной облицовке стены для обеспечения высыхания металлических поверхностей.  На рисунке 4 показаны решения по применению дизайнерского профиля на вентилируемом фасаде. Остекление двойного фасада здания Baltic Square Office Building не проводилось до тех пор, пока не было достигнуто частичное патинирование стали Кортен. На рисунке 5 показаны неправильные решения, которые не позволяют стали высыхать, в результате чего в тонком стальном листе может появиться сквозная коррозия.

 

Рис. 1 Горизонтальный стык фасадных кассет Кортен, вертикальный разрез (слева). Вертикальный стык фасадных кассет Кортен, горизонтальный разрез (справа).

Рис. 2 Нижняя кромка фасадной конструкции с кассетой Кортен, примыкание к цоколю и отвод воды (слева). Примыкание фасадной конструкции с кассетой Кортен к окну, вертикальный разрез по низу окна (справа).

Рис. 3 Примыкание фасадной конструкции с кассетой Кортен к окну, вертикальный разрез по верху окна (слева). Парапетная планка фасада из кассет Кортен, вертикальный разрез (справа).

Рис. 4 Фасадная облицовка дизайнерским профилем из стали Кортен, не подверженная атмосферному воздействию (например, позади двойного фасада), вертикальный разрез по примыканию к окну (слева) и вертикальный разрез по стене (справа)

Рис. 5 Неправильная подконструкция и горизонтальный стык кассет из стали Кортен.

 

1. Кассета из стали марки Cor-Ten A толщиной 1,5 мм. Изгибы исключают появление горизонтальных поверхностей.

2. Подконструкция из стали марки Cor-Ten A толщиной 1,0 мм. Несущая подконструкция открытого шва формирует водосточный жёлоб. Места соединения желобов герметизируются, например, бутиловым составом и вода свободно отводиться в нижней части стеновой конструкции.

3А. Крепёжный шуруп AISI 316 (например Spedec Sx 3/10 — S16 — 5.5×28) + хлоропреновая каучуковая шайба.

3B. Крепежный шуруп AISI 316 (например Spedec Sx 3/15 – S16 — 5.5×38) + хлоропреновая каучуковая шайба.

4. Втулка под шурупом (например Teknikum 738 720, черная). В случае её отсутствия свободная вентиляция прекращается.

5. При необходимости, бутиловая лента используется между направляющей и несущей подконструкцией в качестве дистанцирующего слоя.

6. Подконструкция (например ветрозащитный гипсокартонный лист).

7. Наружный отлив из стали Кортен толщиной 1,0 мм.

8. В местах стыка под наружным подоконным отливом устанавливаются опорные элементы из стального листа с покрытием Hiarc и бутиловой лентой (цвет RR 32, темно-коричневый).

9. Темный цвет цоколя скрывает пятна от стекания ржавой воды. Водоотвод должен осуществляться организовано.

10. Парапетная планка из стали Кортен толщиной 1,0 мм, минимальный уклон 1:20. Крепление осуществляется к влагостойкой фанере с помощью самонарезающих шурупов в вертикальную плоскость. Карнизные планки изолируются бутиловой лентой.

11. Капельник из стали с покрытием Hiarc.

12. Вентиляционная решетка из стали Кортен.

13. Дизайнерский профиль из стали марки Cor-Ten A толщиной 1,0 мм. Дизайнерские профили стыкуются внахлест с изоляцией.

14. Подконструкция из стали марки Cor-Ten A толщиной 1,0 мм.

15. Крепежный шуруп AISI 316 (например Spedec Sx 3/10 — S16 — 5.5×28) + хлоропреновая каучуковая шайба.

16. В случае необходимости между подконструкцией и несущей стеной используется дистанцирующая бутиловая лента.

17. Подконструкция (например ветрозащитный гипсокартонный лист).

18. Хлоропреновая каучуковая лента между дизайнерским профилем и подконструкцией.

Чем покрыть металл от коррозии

На чтение 14 мин Просмотров 330 Опубликовано

В каждом хозяйстве найдется немало металлических изделий.

Часто люди сталкиваются с проблемой образования ржавчины.

Ниже приводится информация о том, чем обработать металл, чтобы не ржавел.

Способы устранения ржавчины

Зачистка металла от ржавчины

Можно использовать несколько проверенных методик, позволяющих эффективно продлить службу металлических элементов.

Химическая обработка приносит наилучший результат.

Можно использовать ингибиторные составы, покрывающие тонкой пленкой металлические изделия, предотвращающие процесс разрушения.

Часто такие средства используются для профилактики.

Рассмотрим основные способы устранения ржавчины:

  • Механическое удаление.
  • Химическая обработка.
  • Специальные антикоррозийные средства.
  • Старые народные способы удаления коррозии.

Как проводится механическое удаление

Для механической обработки подходит щетка или абразивная наждачная бумага с крупным зерном. Очистка проводится сухим способом или мокрым. Рассмотрим инструменты, которые можно применять для механической очистки:

  • Шлифмашинка со специальными абразивными кругами.
  • Пескоструйная установка.
  • Насадки на электрическую дрель.
  • Обычная болгарка с наждачным диском.

Использование щетки или наждачки оправдано на сложных труднодоступных поверхностях. Они позволяют устранять мелкие фрагменты ржавчины, до которых не достают мощные инструменты, работающие в основном на гладкой плоскости.

Специальная насадка для дрели или шлифмашинка многократно повышают скорость работы. Такие способы нельзя назвать высокоточными, поскольку вместе со ржавчиной удаляется большая прослойка металла.

Оптимальным механическим средством для удаления коррозии является пескоструй. Мощный напор песка сбивает с поверхности всю ржавчину, может проникать в труднодоступные места.

Химическая очистка

Химические способы подразумевают применение таких средств:

  • Преобразователи ржавчины.
  • Кислоты.
  • Средства народной медицины.

Чем смазать металл, чтобы не ржавел: классическое средство – ортофосфатная кислота. Способ применения:

  • На ржавое место кислоту наливают тонким слоем.
  • Ждут полчаса.
  • Протирают обработанную поверхность насухо.

Ортофосфатные кислоты устраняют ржавчину, способствуют формированию водоотталкивающей пленки. Образовавшаяся пленка сдерживает процесс окисления металлических элементов, предотвращает последующее распространение коррозии.

Для устранения ржавчины используется раствор 30% кислоты. Ортофосфатная кислота не так агрессивно вступает в реакцию с металлом, как другие средства.

Использование преобразователей ржавчины

Один из распространенных производителей Rocket Chemical предоставляет широкий ассортимент антикоррозийных средств. Самыми эффективными можно назвать:

  • Ингибитор с пролонгированным эффектом. Обработанные металлические приспособления могут без проблем находиться на улице в течение года. Они могут быть защищены от разрушительного воздействия окружающей среды.
  • Протекторная литиевая смесь наносится на металл для защиты и в профилактических целях. Часто используется для устранения коррозии с дверных петель, тросов, цепей, различных реечных механизмов. Формирует защитную пленку, несмываемую дождем.
  • Водостойкое силиконовое вещество может использоваться не только на металлических, но и виниловых и резиновых средствах. Высыхает быстро, формирует тонкое покрытие для защиты материалов.
  • Спрей от ржавчины. Используется в целях обработки труднодоступных элементов, проникает глубоко, защищает материалы от ржавчины. Применяется для обработки резьбовых соединений и винтов от ржавчины.

Народные средства

Чем покрыть металл от коррозии, если нет возможности приобрести дорогостоящий инструмент или химическое средство. Для этого в народе давно существует несколько проверенных методов. Растворы соляной и серной кислоты, разбавленные в воде, помогают избавиться от ржавчины.

Народные средства от ржавчины

Созданное вещество содержит ингибитор кислотной коррозии, сдерживающие химическую реакцию. Такой ингибитор препятствует взаимодействию кислоты с оксидом и гидроксидом металла, входящих в состав самой ржавчины.

Если в средство добавить немного уротропина, можно погружать в них оконные шпингалеты, небольшие велосипедные детали, гайки и болты. На крупные предметы это средство наносится с помощью обычной кисти.

Чтобы кислотные средства не растворили само железо, лучше добавлять в них ингибитор. Картофельная ботва может послужить именно таким дополнительным средством. С этой целью картофельные листья заливают 5-7% раствором соляной и серной кислоты. Когда средство настоится в течение 20 минут, кислоту сливают и применяют при обработке металлических изделий.

Как защитить металлы от корозии и ржавчины — на видео:

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.

В бытовых условиях чаще приходится иметь дело со сталью, цинком и алюминием.
Сталь в свою очередь можно подразделить на две категории:

  • легированная или «нержавейка»;

Виды металлов и их характеристики

В составе легированной стали помимо железа находятся примеси других металлов, в основном хрома. У такой стали на поверхностях образуются оксиды, защищающие весь сплав от коррозии.

Углеродная сталь лишена подобной защиты. В ней железо имеет прямой контакт с кислородом, водой, солями, и вступая с ними в реакцию? постепенно превращается в оксид железа, или проще говоря, – в ржавчину.

Углеродную сталь может защитить цинковое покрытие. Сталь с такой защитой называется оцинкованной. Цинк намного лучше противостоит агрессивным средам. Даже в местах механических повреждений этого покрытия, цинковые соединения образуют защитную пленку на поверхности железа.

Алюминий практически не реагирует на атмосферные воздействия. Потому, что оксид алюминия, всегда присутствующий на поверхности этого металла, весьма прочен, и в химическую реакцию в обычных условиях не вступает.

Исключение могут составить лишь случаи, когда алюминий соседствует с солями меди, или подвергается точечному воздействие концентрированных составов щелочи и кислот.

Таким образом, алюминий, оцинковку, легированную сталь чаще красят в целях декорации, или для создания дополнительной долговременной защиты от коррозии.

Основные же проблемы возникают с обычной углеродной сталью, которая, кстати, наиболее часто используется, вследствие своей дешевизны.

Для защиты углеродной стали от атмосферных воздействий необходимо провести ее специальное окрашивание, т.е. создать на поверхности искусственный защитный и декоративный слой.

Виды защит от коррозии

Все защиты металлов от ржавчины можно условно разделить на две категории:

  • пассивные, которые просто препятствуют доступу кислорода и воды к поверхности металла;
  • активные, которые имеют в своем составе ингибиторы, взаимодействующие со ржавчиной и таким образом блокирующие ее развитие.
  • Создавая защиту металла от коррозии, рекомендуется всегда совмещать эти два вида, — пассивную и активную защиты.

      Нитроэмали.
      Часто применявшиеся в прошлом для окрашивания металла, сейчас проигрывают другим составам по многим параметрам, в том числе и по устойчивости к воде и по устойчивости к жирам.

    Они менее эластичны, и разрушаются при вибрациях которые присутствуют в конструкциях, но могут быть и не заметными для человека.

    Алкидные краски.
    Применяются наиболее часто, вследствие высоких потребительских качеств, включая и цену. Они имеют отличные изолирующие и эстетические свойства.

    Битумные составы.
    Они неплохо себя зарекомендовали, к тому же их намного проще использовать, чем краски – достаточно нанести один неказистый слой. Но применяться они могут скорее в скрытых местах, так как их декоративные свойства не на высоте.

    Кремнийорганические эмали.
    Имеют повышенную устойчивость к воздействию высоких температур, и к перепадам температуры. Им свойственны отличные красящие свойства. Они предают поверхности хороший цвет и блеск.

    Водоэмульсионные краски.
    Создают не столь эффективную антикоррозийную защиту. Требуют значительно более устойчивой «подложки» на поверхности металла.

    Активная защита

    Для активной защиты применяются специальные вещества – ингибиторы ржавчины. Ими в первую очередь дополняются грунтовки для металла. Но и преобразователи ржавчины и даже сами декоративные краски могут содержать подобные ингредиенты, что придает им новые антикоррозийные свойства.

    Сами по себе простые краски, даже очень качественные, не создают достаточно долговечный, прочный и надежно связанный с металлом слой. На сегодняшний день срок службы пассивного защитного слоя, нанесенного по чистому металлу, может составить максимум 3 – 4 года.

    С активной защитой срок службы покрытия сразу увеличивается до 10 – 15 лет.

    Общий порядок работ по окрашиванию

      Удаление ржавчины механическим путем и с помощью химического преобразователя.

    Нанесение антикоррозийного ингибиторного состава.

  • Нанесение пассивной защиты
  • Процессы, выполняемые при стандартном окрашивании

      Старая краска и ржавчина удаляются стальной щеткой вручную.

    При необходимости, для удаления применяется механизация – дрель или шлифовальная машинка (болгарка) оснащенные стальной щеткой.

    Поверхность дополнительно матируется наждачной бумагой. Это увеличивает площадь соприкосновения и сцепляемость грунта с металлом.

    Поверхность тщательно очищается ветошью от пыли и частиц ржавчины. Для этих целей применяется также кисть и пылесос.

    Поверхность обрабатывается преобразователем ржавчины.

    Металл покрывается специальной грунтовкой содержащей элементы активной защиты в точном соответствии с заводской инструкцией.

    Наносится первый слой краски.

  • Наносятся вторичные слои краски. Для нанесения краски может применяться кисть, валик, или распылитель. Краска наносится точно в соответствии с заводской инструкцией.
  • Рекомендации

    При выполнении работ обращайте внимание на охрану труда. Составы могут быть пожароопасными и токсичными. Электроинструмент – травмоопасным.

    Чтобы результат был качественным, соблюдайте инструкцию по применению материала. Поверхность должна быть обезжиренной и сухой. Температура окружающего воздуха и его влажность – в соответствии с инструкцией по применению материалов.
    Также не лишним будет придерживаться нижеследующих рекомендаций.

    Соседние поверхности конструкций, которые не подлежать окрашиванию, накрываются полиэтиленовой пленкой и скотчем.

    Применение термофена для удаления старой краски не эффективно, ввиду высокой теплопроводности металла. Очистку необходимо вести механическим путем.

    Отдельные преобразователи ржавчины могут содержать в себе ингибиторы, и создавать весьма прочную пленку на поверхности металла. С такими преобразователями применение грунтовки становится не обязательным.

    Всегда предпочтительнее несколько слоев краски вместо одного.

    Лучше использовать составы одного производителя. Они «увязаны» между собой.

    Упрощенная покраска

    Во многих случаях, когда металлические детали не подвержены сильному воздействию вредной среды (перепады температуры, вода, лед, соли, ультрафиолетовое излучение) и находятся внутри помещений, процесс покраски можно упростить.

    Можно применить специальные антикоррозийные краски, содержащие в своем составе и преобразователь ржавчины, и ингибиторы и собственно лако-красочную пассивную защиту, т.е. три в одном. Срок службы таких покрытий – порядка 7 лет.


    Как и при обычном окрашивании, необходимо сперва очистить поверхность, и чем качественнее это будет сделано – тем лучше. Затем нужно нанести грунтовочный слой той же самой краской «три в одном».

    Но для этого ее необходимо разбавить на 10 – 25 % растворителем. После высыхания грунтовочного слоя наносятся 2 или 3 слоя уже густой краски.

    Что продается?

    Например, в продаже можно встретить следующие составы и краски для защиты и окрашивания металла.

      Преобразователи ржавчины:
      «Зебра» (Украина) – около 100 грн за 0,5 л.

    Kompozit (Украина) – 25 грн за 1 л.

  • Glutoglean (Германия) – порядка 130 грн за 0,75 л.
  • Грунтовки по металлу:

      «Прогресс-2010» (Украина) – 50 грн за 1 кг.

    Alpina metallgrund (Германия) -100 грн за 0,75 кг.

    Rostex super (Финляндия) – 150 грн за 1 кг.

  • Korrostop (Эстония) – 100 грн за 1 кг.
  • Краски.

      «Ржавостоп» — 60 грн за 0,9 л.

    Alpina metallgrund (Германия) — 100 грн за 0,75 л.

    Hammerite (Англия) – 130 грн за 0,75 л.

  • Panser (Финлядния) – 130 грн. за 0,9 л.
  • Для правильного подбора составов конечно же лучше будет проконсультироваться со специалистом. Для этого ему надо дать информацию об окрашиваемых поверхностях, условиях их эксплуатации и необходимом сроке службы. Наиболее дорогие составы выбирать не всегда разумно, тем более не стоит слишком экономить и приобретать «неизвестного производителя». Консультация практикующего специалиста в этих вопросах часто необходима.

    Если вы все же хотите сделать окрашивание не самостоятельно, а привлечь наемных мастеров, то следует быть готовым к тому, что стоимость самих материалов от общих затрат составят примерно одну треть. А две трети потребуется отдать за работу по очистке металла и за нанесение всех слоев защиты и краски.

    Коррозия – это постепенное самопроизвольное разрушение металлов и сплавов под воздействием окружающей среды. В среднем от коррозии ежегодно теряется около 10 % от общего количества произведенного в мире металла, что равняется годовому объему продукции крупного металлургического завода. Кроме того, коррозия становится причинами серьезных экологических проблем, т.е ее продукты загрязняют окружающую среду и отрицательно влияют на здоровье людей.

    Процесс коррозии имеет четыре главных элемента: это катод (электрод с катодной реакцией), атод (электрод с анодной реакцией), металл (проводник электронов) и проводник ионов (жидкость, проводящая электрический ток). Катод и анод соприкасаются с проводниками ионов, в которых далее возникает электродное напряжение. При соприкосновении электродов (катод и анод) возникает коррозийная реакция из-за разности электродных потенциалов. В результате образуется коррозийная пара, в которой анод начинает разъедать металл. Таким образом, все меры по защите металла направлены на то, чтобы исключить образование коррозийных пар или же замедлить их развитие.

    Как же бороться с коррозией? Приемов и средств достаточно много.

    Современная защита изделий от коррозии основано на следующих методах, представленных ниже:

    Изоляция поверхности металлической конструкции от агрессивной среды;

    Повышение сопротивления металла;

    Электрохимическая защита (снижение коррозии за счет наложения внешнего тока)

    Способы защиты металла от коррозии в быту

    1. В первую очередь, для любых металлических конструкций самым простым и доступным методов является покрытие изделия лакокрасочным материалом. Такой способ имеет ряд преимуществ перед другими:

    Состав просто наносить;

    Вы можете выбрать покрытие любого цвета;

    Возможность обработки больших металлических конструкций.

    Насколько покрытие будет долговечным зависит от вида краски.

    2. Антикоррозийное покрытие в виде грунтовки. В ее состав входит, например, преобразователь ржавчины и антикоррозионный грунт. Оно настолько эффективно, что зачастую используется как самостоятельное покрытие. Грунт отлично защитит покрытую поверхность от различных атмосферных проявлений (град, снег, дождь или солнце).

    3. Протекторная защита. В материал покрытия добавляют порошки, которые оказываются более стойкими к корозии металла, чем само обрабатываемое изделие. Для железа это магний, цинк, алюминий. Под воздействием агрессивной среды порошок-добавка растворяется и защищаемый металл консервируется и не ржавеет.

    4. Нанесение преобразователя ржавчины. При нанесении на поврежденную поверхность 15-30%-ный водного раствора ортофосфорной кислоты ржавчина превращается в прочное коричневое покрытие. После того, как вы нанесли средство, дайте ему высохнуть на воздухе. Еще эффективнее применять ортофосфорную кислоту с добавками, например, 15 грамм винной кислоты на 1 литр раствора ортофосфорной кислоты.

    Защита металла от коррозии промышленным способом

    Защитная пленка методом гальванизации, нанесения металлов горячим способом. Изделие погружается в емкость с расплавленным веществом (цинк, олово, свинец) с такой температурой, при которой металлическое изделие не расплавится.

    Следующий метод – диффузия в основной металл другого. Например, нанесение алюминия (алюминирование), кремния (силицирование), хрома (хромирование).

    Электрохимическая защита металлов;

    Термическая обработка металла устраняет структурную неоднородность в изделии, которая является причиной коррозии. В результате в сплавах снимается напряжение, и они становятся невосприимчивыми к межкристаллитной и точечной коррозии.

    Оксидирование. Благодаря тому, что на изделии уже присутствует естественная оксидная пленка, ее остается лишь упрочнить, обработав окислителем.

    Фосфатирование металла путем его погружения в горячий раствор кисл. фосфатов марганца или железа.

    Легирование металла – это его перевод из активного состояния в пассивное. В результате, образуется пленка, которая имеет высокие защитные свойства. К примеру, если легировать железо хромом, то оно переводится в устойчивое пассивное состояние и создает класс сплавов – нержавеющих сталей. Если такую сталь дополнительно легировать молибденом, то устраняется склонность к точечной коррозии во влажных средах.

    Воронение металлических изделий. Сначала изделие шлифуют и обезжиривают щелочной промывкой, после чего прогревают до 60-70°С. Далее помещают в печь до нагревания в 320-325 °С. После воронения сталь приобретает черную или темно-синюю окраску различных оттенков, на ее поверхности образуется стойкая оксидная пленка, предохраняющая от коррозии.

    Чтобы защитить металлы во время длительных транспортировок или хранения используются ингибиторы для разных сред (кислотной, нейтральной, щелочной), замедляющие протекание хим. процессов или жидкие масла.

    Периодически слой краски на металлическом изделии необходимо обновлять, когда он начинает приходить в негодность. Признаками разъедания защитного слоя являются разрушение пленки, ее выветривание до просвечивания грунтового слоя; развитие очагов коррозии прямо под пленкой краски (это, например, вздутие), местное отслаивание и вспучивание красочного покрытия, явные трещины.

    Чтобы металл был надежно защищен, следует красить его регулярно каждые 3-5 лет. Срок службы краски зависит не только от производителя, но и от внешне среды, в которой находятся изделия. а также качество нанесения лакокрасочного покрытия.

    Также не пренебрегайте регулярным осмотром металлических конструкций или изделий (примерно два раза в год – весной и осенью), содержите их в чистоте, выявляйте участки с преждевременной коррозией.
    На участках с агрессивной средой следует проводить осмотры чаще – хотя бы раз в месяц, чтобы вовремя выявить разрушительные процессы и предотвратить их.

    Жидкий Металл | Москва | Decor Pro

    Гладкая металлизацияСплошная гладкая металлизация прямых поверхностей от 15000 руб заказать
    Фактурная металлизацияСплошная фактурная металлизация прямых поверхностей
    от 20000 руб заказать
    Металлизация полаСплошная фактурная металлизация пола
    от 25000 руб заказать
    Гладкая металлизация панелейСплошная гладкая металлизация панелей
    от 17000 руб заказать
    Фактурная металлизация панелейСплошная фактурная металлизация панелей от 20000 руб заказать
    Гладкая металлизация мебелиСплошная гладкая металлизация мебели договорная заказать
    Фактурная металлизация мебелиСплошная фактурная металлизация мебели договорная заказать

    Очень простой способ меднения предметов

    … Иногда это не только «красиво» но и полезно!

    ­­­
    Идея не новая (и не моя)-заинтересовало практическое применение в быту, особенно учитывая необычную простоту процесса и доступность всех необходимых компонентов.
    Начну, пожалуй, с рецепта изготовления «напитка»: компонентов минимум…
    Понадобиться обычный медный купорос, электролит (из автомагазина) и
    «необычная» дистиллированная вода
    ­­­

    50 грамм купороса необходимо размешать в 200-250 граммах воды
    (на фото +11 грамм весит бутылка),

    Тщательно перемешиваем и осторожно доливаем 50 грамм электролита

    Полученный раствор можно хранить в этой же бутылочке, он не разлагается и не теряет своих свойств в течении длительного времени

    ░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░

    Практическое применение изготовленного раствора может быть довольно разнообразным:
    ░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░

    ✅ Например, хранящиеся в сарайчике сверла/метчики/развертки со временем покрылись следами коррозии. Этого можно избежать, если покрыть их тонким слоем меди.

    Для эксперимента возьмем пару метчиков.

    легким движением руки…

    получаем такой результат.
    Слишком толстый слой покрытия нам не нужен, он будет хуже держаться, поэтому достаточно буквально нескольких секунд обработки.

    После процедуры деталь должна высохнуть, чтобы прекратилась реакция и медь «прилипла» к стали.

    Прочность покрытия, в значительной степени, зависит от качества предварительной подготовки поверхности!

    Самый простой способ обезжиривания детали —
    тщательно прополоскать деталь в растворителе,
    хотя предпочтительнее использовать теплый раствор кальцинированной соды
    (с последующим промыванием водой)

    В идеале, для придания прочности покрытию, сразу после нанесения первого слоя, его оттирают щеточкой в растворе кальцинированной соды, промывают и наносят слой повторно, уже давая ему просохнуть.

    В описанном примере, кроме защитных свойств, нанесенный слой способствует более мягкой и легкой работе с метчиком, так как трение меди со сталью в два раза ниже, чем стали со сталью

    ИМХО описываемый способ защиты металла не самый плохой и не самый сложный- сама обработка занимает всего несколько секунд (гораздо больше времени потребуется на очистку и обезжиривание).

    ✅ Металл, кстати, не обязательно окунать в раствор, можно намочить тупфер и им протирать выбранные участки или даже поупражняться в каллиграфии-наносить надписи на металлические поверхности.

    Поскольку, при обработке, слой меди оседает равномерно со всех сторон, понравилась идея восстановления прослабленных посадочных мест валов — ведь при подобном «напылении» ось вращения не уходит, а процесс довольно простой и дешевый, не требующий станков и сложных приспособлений

    Для эксперимента отшлифовал поверхность вала, чтобы подшипник на нем болтался
    пошловатая правда какая-то картинка получилась 🙂

    «поврежденное» место многократно опускаю в раствор, до получения желаемой толщины слоя.
    При необходимости, лаком/краской можно защитить поверхность или резьбу, на которой слой меди нам не нужен.

    После нескольких окунаний в раствор подшипник уже рукой не натягивается — необходимо впрессовывать.

    Еще один вариант использования раствора — для декоративной обработки поверхностей.
    Макнул пару деталек для пробы. Даже без дополнительной обработки поверхности, выглядит довольно интересно

    Пробовал царапать металл- покрытие получается относительно прочное…

    Далее… заинтересовала возможность нанесения меди на алюминий и другие металлы.

    Захотелось, например, припаять алюминиевую проволоку к болту…
    … и это в принципе получилось 🙂

    Есть правда нюанс- для нанесения меди на алюминий (и некоторые другие металлы) понадобится небольшая доработка нашей «гальвано-установки».

    На самом деле, емкость с электролитом и заготовкой уже является «батарейкой». При внесении второго электрода в электролит мы видим наличие электрического тока.

    Для работы с алюминием (а так же усиления и ускорения процесса), необходим дополнительный источник питания и медный электрод, для поддержания нужной концентрации меди в растворе.
    -Плюс подаем на медный электрод-донор, минус на обрабатываемую деталь

    Доработанная гальвано-установка, в принципе, работает даже от «повербанки» (проверял) или маломощной зарядки от телефона, но для контроля процесса все же удобнее использовать регулируемый источник тока (при слишком больших токах наносимый слой получается относительно рыхлый, при слишком малых процесс идет крайне медленно, или останавливается).
    В зависимости от размеров поверхности, я устанавливал 300-500мА, возможно потребуется подобрать оптимальные значения под конкретную заготовку.

    Любопытно, что нанесение покрытия возможно не только на металлы, но и на дерево, засушенные растения, насекомых и прочие неметаллические поверхности.
    Подобная возможность просто находка для любителей изготовления различных декоративных предметов.

    Технология нанесения не сильно отличается от описанной, просто сначала на поверхность наносится электропроводный лак или графитовый порошок, затем все по описанному выше сценарию. Понадобится некоторая сноровка и (возможно) дополнительные присадки, для получения матового или зеркального покрытия и получения необычных эффектов на поверхности (патинирование и другие).

    под слоем меди находится действительно то, что Вы видите!




    -Варианты применения меднения не ограничиваются перечисленными выше, а главный плюс описанной технологии: простота, доступность компонентов и их мизерная стоимость.
    Вероятно, описанным методом, при необходимости, можно экранировать небольшой корпус устройства (на манер корпуса ноутбука), металлизировать поверхность, в некоторых случаях восстановить или добавить дорожку на плате, сделать надпись, покрыть ручку аппаратуры в стиле стимпанк Можно покрыть медью кусок свинца и сдать в металлолом :))) и т.п…
    Кстати, подобным же образом делают копии отдельных предметов (например редкой монеты) :).

    По изготовлению декоративных предметов гальванопластикой тема довольно обширная, и если она интересна моим читателям, опубликую продолжение с подробностями — «историю одного эксперимента :)»
    (для одного обзора слишком большой объем информации и картинок.)

    На этом пожалуй и все 😉 Надеюсь идея статьи Вам понравилась.
    Всем удачи и хорошего настроения!☕

    Металлические покрытия – SteelConstruction.info

    Существует четыре широко используемых метода нанесения металлического покрытия на стальные поверхности. Это горячее цинкование, термическое напыление, гальваническое покрытие и шерардизация. Последние два процесса не используются для металлоконструкций, но используются для фитингов, крепежных изделий и других мелких предметов. В целом защита от коррозии, обеспечиваемая металлическими покрытиями, в значительной степени зависит от выбора металла покрытия и его толщины и не сильно зависит от способа нанесения.

     

    Горячеоцинкованные стальные конструкции.
    Проект «Эдем», Корнуолл.
    (Изображение предоставлено Ассоциацией гальваников)

    [вверх]Горячее цинкование

    Процесс цинкования
    (видео предоставлено Highland Metals Ltd)

    Горячее цинкование представляет собой процесс, при котором стальной компонент, подлежащий покрытию, погружается в ванну с расплавленным цинком (при температуре около 450°C) после травления и флюсования, а затем извлекается.Погруженные поверхности равномерно покрыты цинковым сплавом и слоями цинка, образующими металлургическую связь с подложкой. Полученное покрытие является прочным, прочным, устойчивым к истиранию и обеспечивает катодную (жертвенную) защиту любых небольших поврежденных участков на стальной основе.

    Когда цинк затвердевает, он обычно приобретает кристаллический металлический блеск, часто называемый блестками. Толщина гальванического покрытия зависит от различных факторов, включая размер и толщину заготовки, подготовку стальной поверхности и химический состав стали.Типичная минимальная средняя толщина покрытия для стальных конструкций составляет 85 мкм. Толстые стальные детали и стали, подвергнутые абразивно-струйной очистке, имеют тенденцию образовывать относительно толстые покрытия толщиной до 140 мкм.

     

    Поперечное сечение типичного покрытия, нанесенного горячим цинкованием

     

    Стальные элементы извлекаются из обычной ванны горячего цинкования

    Поскольку горячее цинкование представляет собой процесс погружения, очевидно, что существуют некоторые ограничения на размер компонентов, которые можно оцинковывать.Однако часто можно использовать «двойное погружение», когда длина или ширина заготовки превышает размер ванны. Самый длинный резервуар в Великобритании в настоящее время имеет длину 21 метр, максимальный размер двойного погружения составляет 28 метров, а максимальная грузоподъемность составляет 16 тонн.

    Некоторые аспекты проектирования компонентов конструкционной стали должны учитывать процесс цинкования, особенно в отношении простоты заполнения, вентиляции и слива, а также вероятности деформации. Чтобы обеспечить удовлетворительное покрытие, в полости должны быть предусмотрены подходящие отверстия для доступа расплавленного цинка, выпуска горячих газов и последующего слива цинка.Дополнительные рекомендации по проектированию изделий, подлежащих горячему цинкованию, можно найти в BS EN ISO 14713-1 [1] и в видео ниже.

    Следует также учитывать пригодность сталей для горячего цинкования. Конструкционная сталь, подлежащая горячему цинкованию, должна быть четко указана путем указания соответствующих опций в стандартах на материалы, например Вариант 5 в BS EN 10025-1 [2] .

     

    Этапы процесса горячего цинкования погружением

    Известно, что в очень редких случаях горячеоцинкованная стальная конструкция давала трещины в результате того, что было идентифицировано как растрескивание с помощью жидкого металла (LMAC).Факторы, способствующие этому эффекту, должны быть оценены и учтены. К ним относятся проектирование и детализация компонента, состояние и качество стали, изготовление и процесс цинкования. Доступны опубликованные рекомендации, в которых описывается явление и даются рекомендации по минимизации риска возникновения.

     

    Мост из горячеоцинкованной стали, Шотландия
    (Изображение предоставлено Forestry Civil Engineering)

    Спецификация горячеоцинкованного покрытия для металлоконструкций приведена в стандарте BS EN ISO 1461 [3] .

    Во многих случаях горячее цинкование используется без дополнительной защиты. Однако для обеспечения дополнительной долговечности или при наличии декоративных требований наносятся лакокрасочные покрытия. Сочетание металлических и лакокрасочных покрытий обычно называют «дуплексным» покрытием. При нанесении красок на оцинкованные покрытия необходимо использовать специальную обработку поверхности для обеспечения хорошей адгезии. К ним относятся легкая пескоструйная очистка для придания шероховатости поверхности и создания механического ключа, а также нанесение специальных протравливающих грунтовок или Т-образной смывки, которая представляет собой подкисленный раствор, предназначенный для взаимодействия с поверхностью и обеспечивающий визуальную индикацию эффективности.

    Для получения дополнительной информации о горячем цинковании см.:

    Конструкция для цинкования
    (Видео предоставлено Highland Metals Ltd)

    [вверх]Термически напыляемые металлические покрытия

     

    Газовое (пламенное) напыление алюминия на стальной мостовой компонент
    (Изображение предоставлено Metallisation)

    Термонапыляемые покрытия из цинка, алюминия и цинко-алюминиевых сплавов обеспечивают долговременную защиту от коррозии стальных конструкций, подвергающихся воздействию агрессивных сред.Они являются важным компонентом систем покрытия, которые в настоящее время определяются компанией Network Rail, и они обычно используются на стальных мостовых настилах перед нанесением на них асфальтобетонных мастик.

    Для компонентов моста обычно предпочтительнее использовать термически напыленный алюминий, который действует как барьерное покрытие. Однако для железнодорожных мостов, которые могут быть повреждены при столкновении, цинк часто предпочтительнее из-за его жертвенного характера.

    Металл в виде порошка или проволоки подается через специальный пистолет-распылитель, содержащий источник тепла, которым может быть кислородное пламя или электрическая дуга.Капли расплавленного металла выдуваются струей сжатого воздуха на предварительно очищенную пескоструйным методом стальную поверхность. Легирования не происходит, покрытие состоит из перекрывающихся пластин металла и является пористым. Считается, что адгезия напыленных металлических покрытий к стальным поверхностям имеет в основном механический характер. Поэтому необходимо наносить покрытие на чистую шероховатую поверхность, и обычно рекомендуется пескоструйная очистка крупнозернистым абразивом.

    Алюминиевое покрытие методом газопламенного напыления
    (Видео предоставлено Metallisation)

    Дуговое напыление алюминиевого покрытия
    (Видео предоставлено Metallisation)

     

    Поперечный разрез термически напыленного алюминиевого покрытия

    Поры затем закрываются нанесением тонкого органического покрытия, проникающего вглубь поверхности.Силеры могут быть беспигментными, с красителями или алюминиевыми чешуйками. Обычно указанная толщина покрытия варьируется в пределах 100–200 мкм (микрон) для алюминия и 100–150 мкм для цинка.

    Металлические покрытия, полученные термическим напылением, могут наноситься в цеху или на стройплощадке. Не требуется время на сушку, они не провисают и не стекают, их можно наносить до необходимой толщины за одну операцию. Нет ограничений на размер заготовки, на которую можно нанести покрытие, как при горячем цинковании погружением, и, поскольку стальная поверхность остается холодной, проблем с деформацией не возникает.Руководство по конструкции изделий, подлежащих термическому напылению, можно найти в BS EN ISO 14713-1 [1] . Термическое напыление значительно дороже, чем горячее цинкование.

    Для некоторых применений (например, мостов) покрытия для термического напыления покрывают лакокрасочными покрытиями (после нанесения герметизирующего покрытия) для образования «дуплексной» системы покрытия. Комбинация металла и краски в дуплексной защитной обработке обладает большей долговечностью по сравнению с отдельными компонентами.

    Защита стальных конструкций от атмосферной коррозии с помощью термически напыленных алюминиевых или цинковых покрытий описана в BS EN ISO 2063-1 [4] и BS EN ISO 2063-2 [5] .

    Дополнительную информацию о металлических покрытиях, наносимых термическим напылением, см. в Руководстве Steel Bridge Group GN 8.04.

    [вверх]Защитная обработка крепежных деталей

    Открытые поверхности болтов, гаек и шайб должны быть защищены, по крайней мере, на том же уровне, что и основные элементы стальных конструкций.Следовательно, полную систему покрытия следует наносить после сборки болтового соединения. Однако болты, гайки и шайбы нуждаются в краткосрочной защите от коррозии в период строительства, пока не будет нанесена полная система покрытия. Обычно это металлическое покрытие, наносимое при изготовлении компонентов. Рекомендуемый подход заключается в выборе болтов, гаек и шайб с горячим цинкованием, так как это обеспечивает высочайший уровень защиты от коррозии со значительно более толстым покрытием, чем при шерардировании или гальваническом покрытии.

    Количество кромок и потенциальных щелей на болтовых соединениях делает их особенно уязвимыми для коррозии. Следовательно, Спецификация национальных автомобильных дорог для дорожных работ (SHW) [6] требует нанесения полосового покрытия на все открытые поверхности болтов, гаек и шайб.

    Дополнительную информацию о защитной обработке болтов см. в Руководстве Steel Bridge Group GN 8.02.

    Этот веб-сайт поддерживается компанией Steel for Life при финансовой поддержке ряда отраслевых членов BCSA.Спонсоры, имеющие отношение к этой статье, следующие:

    Золото
    Горячее цинкование погружением обеспечивает долговременную защиту стальных изделий от ржавчины и коррозии. Wedge Group Galvanizing Ltd — одна из крупнейших в Великобритании организаций по горячему цинкованию, имеющая 14 заводов по всей Великобритании. Группа может обрабатывать все, что угодно, от простой шайбы толщиной 1,5 мм до 29-метровой балки.

    [наверх]Ссылки

    1. 1.0 1.1 BS EN ISO 14713-1: 2017, Цинковые покрытия. Руководство и рекомендации по защите от коррозии железа и стали в конструкциях. Общие принципы конструкции и коррозионной стойкости. БСИ
    2. ↑ BS EN 10025-1: 2004, Горячекатаный прокат из конструкционных сталей, Общие технические условия поставки. БСИ
    3. ↑ BS EN ISO 1461: 2009, Горячеоцинкованные покрытия на готовых изделиях из железа и стали. Спецификации и методы испытаний. БСИ
    4. ↑ BS EN ISO 2063-1: 2019, Термическое напыление.Цинк, алюминий и их сплавы. Конструктивные соображения и требования к качеству систем защиты от коррозии. БСИ
    5. ↑ BS EN ISO 2063-2: 2017, Термическое напыление. Цинк, алюминий и их сплавы. Выполнение систем защиты от коррозии. БСИ
    6. ↑ Руководство по контрактной документации на дорожные работы: Том 1 – Спецификация на дорожные работы, серия 1900 Защита стальных конструкций от коррозии, август 2014 г., Канцелярское управление

    [вверх]Ресурсы

    [наверх]Дополнительная литература

    [вверх] См. также

    [вверх]Внешние ссылки

    Руководство по металлическим покрытиям

    Покрытия защищают металлические компоненты и объекты от таких повреждений, как коррозия.Металлические детали могут быть уязвимы для различных типов коррозии, таких как:

    • Коррозия едких веществ в результате химического воздействия
    • Гальваническая коррозия от электрического контакта
    • Общая коррозия
    • Локальная коррозия
    • Растрескивание под напряжением

    К счастью, существует множество защитных покрытий для защиты металлических деталей от коррозии. Эти материалы можно наносить с помощью различных процессов, таких как гальваническое или химическое покрытие, распыление и напыление, что способствует полному покрытию уязвимых металлических поверхностей.

    Существует множество материалов и процессов для защитных покрытий, каждый из которых предназначен для конкретных поверхностей и условий конечного использования. При выборе покрытия также важно учитывать экологические и нормативные требования. Металлические покрытия могут быть составлены в соответствии со временем отверждения, летучими органическими соединениями, блеском и другими требуемыми свойствами.

    Общие процессы нанесения покрытий на металлические подложки

    Различные типы покрытий прикрепляются к металлической основе по-разному.Пять наиболее распространенных процессов нанесения покрытия включают:

    1. Гальваническое покрытие : Этот процесс ионного покрытия изменяет ионный состав поверхности, поэтому едкие вещества, электролиты и влага с меньшей вероятностью вызывают коррозию. Этот метод идеально подходит для сложных поверхностей, которые невозможно полностью покрыть другими средствами.
    1. Химическое покрытие или преобразование: Этот набор процессов превращает поверхностный слой материала в коррозионностойкую поверхность.Процессы с черным оксидом, например, окисляют поверхность и превращают ее в микропористую почерневшую поверхность.
    1. Горячее погружение: Как следует из названия, детали погружаются в жидкое покрытие. Этот процесс часто используется для металлических деталей, которые работают в экстремальных условиях или имеют сложную геометрию, которую трудно равномерно покрыть распылителем.
    1. Нанесение кистью или валиком: Пожалуй, самый простой способ нанесения краски, защитный материал наносится кистью или валиком.Чаще всего используется для простых поверхностей, где все области легко доступны, особенно для покрытий, наносимых в полевых условиях.
    1. Распыление жидкости и порошка: Распыление жидкости может использоваться для нанесения краски или других жидких покрытий на участки сложной геометрической формы, до которых трудно добраться кистью или валиком. Порошковое напыление использует электростатический заряд, чтобы полностью покрыть подложку порошковым покрытием. Чем крупнее и плотнее деталь, тем больше энергии требуется для ее зарядки для порошковой окраски.

    Преимущества покрытия металлических деталей

    Покрытия

    популярны, потому что они обеспечивают значительные долгосрочные преимущества. Вот некоторые из этих преимуществ:

    • Долговечность и прочность поверхности, особенно для деталей с высоким контактом
    • Электропроводность, полезная для промышленных и коммерческих компонентов
    • Высококачественная эстетика, особенно с полированными поверхностями
    • Стойкость к повреждениям — металлические покрытия устойчивы к истиранию, химическим повреждениям, коррозии, электричеству и цинкованию, а также эксплуатационному износу
    • Улучшенный крутящий момент и легкая смазка крепежных деталей и аналогичных деталей

    Обслуживаемые отрасли

    Почти в каждой отрасли промышленности используются растворы для покрытия металлов для улучшения физических характеристик деталей и подложек.Aexcel обслуживает следующие отрасли:

    • Аэрокосмическая промышленность
    • Сельское хозяйство
    • Архитектурный
    • Автомобилестроение
    • Товары народного потребления
    • Электроника
    • Крепеж/мелкие детали
    • Обработка пищевых продуктов
    • Промышленный
    • Морской
    • Нефтехимическая
    • Резервуары для хранения
    • Складское хозяйство

    Металлические покрытия Aexcel Corp.

    Компания Aexcel имеет 50-летний опыт разработки металлических покрытий для простых и сложных подложек.У нашей компании есть 500 продуктов, изготовленных по индивидуальному заказу, и опыт, необходимый для сочетания любых металлических изделий с правильным решением для покрытия. У нас есть опыт в следующем:

    • Покрытия с индивидуальной рецептурой для сложных оснований и сред конечного использования
    • Соблюдение широкого спектра нормативных, экологических и отраслевых стандартов
    • Производство платных красок и партнерские отношения с частными торговыми марками в соответствии с соглашениями о конфиденциальности

    Просмотрите наши материалы для промышленных покрытий , чтобы узнать больше о наших услугах и продуктах по разработке покрытий для металлов.Когда вы будете готовы, запросите расценки, чтобы приступить к следующему проекту покрытия.

    Что нужно знать о пищевых покрытиях для металла

    Санитария является серьезной проблемой в пищевой промышленности. Каждый год случаи пищевых отравлений и болезней пищевого происхождения попадают в заголовки газет и наносят практически непоправимый ущерб компаниям, связанным с такими инцидентами.

    Чтобы свести к минимуму риск загрязнения, оборудование для производства продуктов питания должно соответствовать следующим основным требованиям:

    • Возможность очистки/дезинфекции
    • Доступность для осмотра
    • Предотвращение сбора продукта или жидкости
    • Предотвращение скопления/роста бактерий

    Эти рекомендации распространяются на любое оборудование, используемое для обработки пищевых продуктов, — не только на крупные предметы, такие как миксеры и печи, но и на сами контейнеры, используемые для хранения и перемещения продуктов между процессами.

    Во многих случаях необходимо использовать специальное покрытие для стальных корзин, чтобы лучше защитить корзину и продукты на ней. Однако не любое покрытие подойдет для любой корзины и любого процесса.

    Чтобы следовать принципам санитарного дизайна, металлические покрытия, которые вы используете, должны быть тщательно подобраны. Какие металлические покрытия подходят для вашего процесса?

    Ответ будет зависеть от нескольких ключевых факторов, таких как ваш процесс и виды ингредиентов, с которыми будут контактировать покрытия.Имея это в виду, вот список некоторых из наиболее распространенных металлических покрытий и отделки, безопасных для пищевых продуктов:

    Безопасное для пищевых продуктов металлическое покрытие №1: Политетрафторэтилен (Teflon®)

    Скорее всего, вы знакомы с фирменным покрытием Chemours, известным как Teflon®.

    В качестве гидрофобного материала политетрафторэтилен (ПТФЭ) противостоит поглощению воды и других жидкостей с кислородом и гидроксильными соединениями. Кроме того, ПТФЭ известен своим низким коэффициентом трения, поэтому его часто используют в качестве антипригарного покрытия для приготовления пищи.

    Порог температуры непрерывного использования 500°F (260°C), полимерные покрытия PTFE идеально подходят для использования в высокотемпературных процессах.

    ПТФЭ — очень популярное покрытие для пищевой промышленности, и на то есть веские причины. Однако важно отметить, что есть некоторые области применения, для которых ПТФЭ может не подойти.

    Несмотря на то, что ПТФЭ обладает очень высокой химической стойкостью, покрытие имеет тенденцию быть очень тонким и пористым, поэтому основной металл может по-прежнему подвергаться химической коррозии, если корзина погружена в кислотные химикаты (такие как томатный и лимонный соки).

    Безопасное для пищевых продуктов металлическое покрытие № 2: фторированный этиленпропилен (FEP)

    Фторированный этилен-пропилен, или ФЭП, имеет много общих характеристик с ПТФЭ и является еще одним полимером под торговой маркой Chemours Teflon®.

    Как и ПТФЭ, ФЭП является гидрофобным, устойчивым к воде в жидкой и газообразной форме. В кратком обзоре Chemours по ФЭП отмечается, что «пленка ФЭП химически инертна и устойчива практически ко всем химическим веществам, за исключением расплавленных щелочных металлов, газообразного фтора и некоторых сложных галогенсодержащих соединений, таких как трифторид хлора, при повышенных температурах и давлениях.

    FEP имеет более низкую температуру непрерывного использования, чем PTFE — максимальная рекомендуемая температура для FEP составляет 400°F (205°C), а материал плавится при температуре выше 500°F (260°C). Это делает FEP немного менее подходящим для использования в печах и других высокотемпературных процессах.

    Безопасное для пищевых продуктов металлическое покрытие № 3: Электрополировка стали

    Технически это не пищевое покрытие для металла, а тип процесса отделки стали, пригодной для пищевых продуктов.Во многих случаях вместо покрытия производители продуктов питания будут использовать металл без покрытия, специально обработанный для повышения гладкости и устойчивости к коррозии.

    Электрополировка — распространенная обработка нержавеющей стали в пищевой промышленности. Этот процесс оставляет поверхность стали микроскопически гладкой и повышает коррозионную стойкость. Он также используется в качестве заменителя безопасного для пищевых продуктов металлического покрытия для алюминия, поскольку этот материал уже в высшей степени безопасен для пищевых продуктов.

    Основным преимуществом электрополировки стали является то, что она упрощает санитарную обработку и устраняет микроскопические дефекты, которые могут способствовать проникновению бактерий в поверхность стали.

    Единственным существенным недостатком является то, что при этом не создается покрытие, которое существенно защитит основной металл от особо агрессивных химикатов. Чтобы компенсировать это, многие электрополированные пищевые корзины изготовлены из нержавеющей стали, которая уже устойчива к окислению.

    Безопасное для пищевых продуктов металлическое покрытие № 4: антимикробные покрытия

    На рынке представлено большое разнообразие антимикробных покрытий, каждое из которых обладает различными эксплуатационными характеристиками в отношении термостойкости, химической стойкости, твердости поверхности и прочности на растяжение.

    Антимикробные покрытия

    наиболее известны своей способностью бороться с распространением бактерий на своей поверхности. Эти покрытия работают двумя основными способами:

    1. Активные покрытия. Эти покрытия содержат активный ингредиент, который потребляется для уничтожения бактерий. Серебряный порошок является распространенным активным ингредиентом, который повреждает ДНК бактерий, препятствуя их успешному размножению.
    2. Пассивные покрытия. Вместо того, чтобы убивать бактерии, эти покрытия используют специальные характеристики поверхности, чтобы предотвратить прилипание микробов к поверхности или физическое повреждение клеточных стенок бактерий.

    Активные покрытия, как правило, более эффективны для уничтожения бактерий, но их необходимо периодически наносить повторно по мере расхода их активных ингредиентов. Пассивные покрытия, как правило, служат дольше, что может снизить общую стоимость владения.

    Однако даже при наличии противомикробного покрытия для металла, пригодного для пищевых продуктов, важно соблюдать постоянную гигиену любых покрытых поверхностей, контактирующих с пищевыми продуктами. Любые такие поверхности следует регулярно очищать и дезинфицировать в соответствии с требованиями FDA, а также максимально очищать от загрязняющих веществ, чтобы предотвратить заражение пищевых продуктов.

    Нужны ли для пищевых металлов безопасные для пищевых продуктов покрытия?

    Одно из распространенных заблуждений относительно безопасных для пищевых продуктов металлов, таких как алюминий или нержавеющая сталь марки 430, заключается в том, что они на самом деле не нуждаются в металлическом покрытии пищевого качества. Ведь эти металлы уже устойчивы к окислению, прочнее большинства полимерных покрытий и легко чистятся. Итак, зачем вам нужно специальное покрытие или отделка, безопасная для пищевых продуктов?

    Одна из причин, по которой вам следует использовать пищевые покрытия на безопасных для пищевых продуктов металлах, заключается в том, что, хотя эти металлы являются прочными, использование покрытия может помочь продлить срок их службы, помогая снизить общую стоимость владения (TCO). для любых лотков, корзин или других нестандартных проволочных форм, на которые наносится покрытие.

    Например, предположим, что в процессе производства продуктов питания используется соль — будь то приправа, консервант или побочный продукт. Даже высокопрочная нержавеющая сталь марки 316 (известная своей устойчивостью к хлоридам) может подвергнуться точечной коррозии при воздействии достаточного количества соли или жидкостей, обогащенных солью, в течение длительного периода времени.

    Нанося даже тонкий слой материала, вы можете повысить прочность стали на растяжение и защитить ее от прямого контакта с солью.Когда покрытие изнашивается, его можно нанести повторно за небольшую часть стоимости покупки новой корзины или лотка, что поможет вам минимизировать совокупную стоимость владения для вашего пищевого оборудования.

    Какое покрытие лучше для вас?

    Сравнивая характеристики каждого типа покрытия с вашими процессами производства продуктов питания, вы сможете определить тип покрытия или отделки поверхности, пригодных для пищевых продуктов, который подходит именно вам.

    Если у вас есть высокотемпературные процессы, такие как приготовление пищи в духовке, то может подойти высокотемпературный полимер, такой как ПТФЭ, или электрополировка может работать, если температура превышает пределы ПТФЭ.

    Если вас беспокоит бактериологическое загрязнение, лучше всего использовать противомикробное покрытие.

    В конечном счете, выбор правильного покрытия требует тщательного рассмотрения. Узнайте больше о безопасных для пищевых продуктов металлических покрытиях и обработке поверхностей уже сегодня!

    Сравнение отделки конвейера: краска, порошковое покрытие, оцинковка, нержавеющая сталь

    Понятно, что компоненты скребкового цепного конвейера влияют на его эксплуатационные расходы. Конвейерная отделка делает то же самое.Ржавчина — быстро образующийся результат неправильного выбора отделки — может привести к дорогостоящему ремонту, простоям и беспорядку, если она образует отверстия, через которые материал может вытечь. В конечном счете, ржавчина может сократить срок службы конвейера. Понимание того, что вызывает ржавчину и какое покрытие вы должны выбрать для своего конвейера, важно для получения максимальной отдачи от вашей покупки.

    Возможные варианты отделки скребкового конвейера: краска, порошковое покрытие, оцинкованная и нержавеющая сталь. Каждый отличается ценой и долговечностью.Из этих вариантов Biomass Engineering & Equipment предлагает окраску, порошковое покрытие, оцинковку и отделку из нержавеющей стали. (Ранее наша стандартная отделка конвейеров SMART Conveyors™ была окрашена краской. Теперь конвейеры SMART Conveyors™ поставляются со стандартной порошковой окраской.)

    Прежде чем мы углубимся в отделку, давайте сначала обсудим, что влияет на коррозию. Мы рассмотрим пять факторов: влажность, соль, кислотность, температуру и контакт металла с металлом.

    Влага

    Из этих пяти факторов влага является главным врагом, поскольку вода является средством, с помощью которого может происходить коррозионная реакция на поверхности металла.Из-за этого, чем больше воды подвергается воздействию вашего конвейера, тем большей коррозии вы можете ожидать. И есть много источников влаги — дождь, морские брызги, туман, влажность, потоки воды и транспортируемый материал, и это лишь некоторые из них. Конденсат, который собирается при охлаждении материала на конвейере, также часто является серьезной проблемой, особенно в деревообрабатывающей промышленности.

    Сухой материал также не следует игнорировать как потенциальный источник влаги. Почти все материалы содержат некоторое количество воды.При температуре 20°C (68°F) и относительной влажности 55% кубический метр воздуха и сухой деревянный куб длиной 6 см содержат одинаковое количество воды, например, примерно 10 мл (около 0,3 жидкой унции).

    Соль

    Соль является еще одним фактором, способствующим образованию ржавчины. Хотя соль сама по себе не вызывает коррозии конвейера, при растворении в воде она действует как электролит и ускоряет окисление. По этой причине вы подвергаетесь большему риску коррозии, если живете рядом с соленой водой или имеете дело с соленым материалом.

    Даже если ваши конвейеры не находятся непосредственно у моря, они все равно могут подвергаться воздействию морской соли. Древесина, хотя она и не содержит соли, иногда хранится в соленой воде или переправляется через нее. В любом случае он поглощает соленую воду и, в свою очередь, подвергает ваше оборудование воздействию этого агрессивного химического вещества.

    Кислота

    Кислота – враг коррозии номер три. Кислоты способствуют образованию коррозии двумя путями. Во-первых, он может растворять окисленный слой, образующийся на металлах, чтобы защитить их от дальнейшей коррозии.Во-вторых, он будет реагировать с самим металлом и разъедать его.

    Разные кислоты по-разному реагируют с разными металлами, но в целом, чем кислее раствор, тем быстрее он разъедает вашу сталь.

    Теперь ваш материал не нужно замачивать в кислоте, чтобы он съел ваш конвейер. Повторное воздействие небольшого количества кислоты повлияет на это. Это воздействие может исходить от материалов, которые вы даже не считаете кислотными.

    Практически все виды древесины, например, выделяют небольшое количество коррозионно-активных карбоновых кислот, особенно уксусной и муравьиной кислот, количество которых увеличивается, когда древесина теплая и влажная.Уксусная кислота, которая не так сильна, как муравьиная кислота, вызывает коррозию стали при концентрации в воздухе всего 0,5 промилле.

    Различные породы древесины производят разные уровни этих кислот и имеют разную кислотность. В целом лиственные породы более кислые, чем хвойные. В частности, древесина, чаще всего вызывающая коррозию во влажном состоянии, включает дуб, сладкий каштан, западный красный кедр и пихту Дугласа. Ниже приведена таблица уровней кислотности некоторых деревьев Северной Америки.

    983883

    3 3

    338 Douglas Eyl Честнат38 389 3.3-3.9 Sitka Erce

    3

    33 3

    8

    Alpine Eyster 6 American Beech 5.5-6.2
    Amabilis Eyl 5.5
    Balsam Eyl 5.4 American White Ash 5.4-6.0
    Black Ersuce 5.7 American White Elm 6.0-7.6
    канадских красных еловых 5.5 Balsam Poplar 6.4
    3.3 Черный Locust 5,3
    Восточно-канадский Spruce 5,5 Вишня Красное дерево 5.1-6.7
    Восточный Болиголов 5.5-6.2 3.6
    Jack Pine 5.4 Narmetooth Aspen 5.8
    Red Pine 5.2-6.0 5.2-60
    4.0-5.5 4,0-55 50022
    5.4
    4,8-54 4,8-54 Red Alder 5.9
    Western Red Cedar 2.9-4.0 Silver Maple 6.4
    3 6
    6
    3 5.1-5.8
    Сладкий Gum 5,2
    Tamarack лиственница 5,2
    Белая береза 5.3-5.5
    Желтый тополь 5.2-5.4

    Источник 1
    Источник 2
    Источник 3

    3Различные типы кислот более агрессивны, чем другие. А чтобы кислота в древесине даже разъела сталь, ее нужно сначала выпустить. Это зависит от состава древесины, ее температуры и уровня влажности. Кислотность в пределах одного вида деревьев также сильно различается из-за состава почвы, в которой они растут.

    Другие источники кислоты

    Другие материалы, которые вы можете не считать «кислотными» (как лимонные фрукты), могут на самом деле быть таковыми. Возьмем, к примеру, ДДГС.В среднем он составляет 4,1 рН, но может варьироваться от 3,6 до 5,0. Таким образом, это также ускорит коррозию вашего конвейера, особенно если он теплый.

    «Секретные» источники кислоты также могут повредить ваш конвейер. Если ваши конвейеры подвергаются воздействию выхлопных газов двигателей, работающих на ископаемом топливе, двуокись серы в выхлопных газах растворяется в воде с образованием серной кислоты, которая воздействует на ваш конвейер.

    Щелочные материалы также вызывают коррозию металлов, но не так сильно, как кислотные материалы. Некоторые щелочи даже не разъедают металл, если температура не повышена.

    Температура

    Температура — четвертый агрессивный враг. Причина, по которой температура попала в этот список, заключается в том, что чем выше температура, тем быстрее протекают химические реакции, которые разрушают вашу сталь. Вот почему горячие гранулы так быстро разъедают конвейеры из мягкой стали. Гранулы не только горячие после выхода из гранулятора, но и выделяют влагу и кислоты. Все это создает враждебную среду.

    Биметаллическая (гальваническая) коррозия

    Пятый и последний источник коррозии, который мы обсудим, — это коррозия металла по металлу, или биметаллическая коррозия (также называемая гальванической коррозией).Когда различные металлы вступают в контакт, между ними проходит электрический заряд, когда присутствует электролит, такой как вода. Результат – коррозия. Биметаллическая коррозия иногда нежелательна — нержавеющая сталь подвергается коррозии в результате этого процесса при контакте с другими металлами. В других случаях это полезно. Слой цинка на оцинкованной стали будет подвергаться коррозии в результате этого процесса, когда в него проникнет и обнажится нижележащая сталь; он «жертвует» собой, спасая сталь от коррозии.

    Теперь, когда мы рассмотрели источники коррозии, давайте проанализируем варианты отделки.

    Краска

    Подходит для: базовой защиты низкоуглеродистой стали, дополнительной защиты оцинкованной стали

    Краска защищает конвейеры от ржавчины, создавая барьер между воздухом и конструкционной сталью. Клиенты часто выбирают краску для защиты своего конвейера, так как она стоит меньше, чем другие варианты.

    Конечно, у краски есть и недостатки. При силе сцепления около 600 фунтов на квадратный дюйм краска уязвима для сколов и царапин. Поскольку краску легко повредить, производителям и покупателям приходится прилагать дополнительные усилия для ухода за ней.Во время транспортировки и хранения производители должны следить за тем, чтобы окрашенные детали не соприкасались друг с другом или с другими твердыми поверхностями; окрашенные части должны опираться на деревянные балки или быть разделены иным образом. Даже при дополнительном уходе при транспортировке и установке могут образоваться сколы.

    Нормальный износ также неизбежно приводит к отслаиванию краски, и ремонтные бригады должны перекрашивать поверхность, если они хотят предотвратить ржавчину.

    Насколько хорошо держится краска, зависит от нескольких факторов. Во-первых, правильно ли загрунтован конвейер.Грунтовка может быть выполнена распылением или электростатическим покрытием (E-coat). Из этих двух лучше электростатическое покрытие, так как оно дает ровный, более качественный результат. Саму краску можно наносить и электростатическим способом. Краска, нанесенная этим методом, также обеспечивает более высокое качество отделки.

    Другим фактором являются химические вещества, которым он подвергается. Если конвейер перемещает древесину, она может подвергаться воздействию ряда летучих спиртов, сложных эфиров и масел, которые выделяются древесиной при намокании.Со временем эти химические вещества могут растворить краску. Таким образом, любое химическое вещество, способное разрушить краску, представляет угрозу для стали вашего конвейера.

    Порошковое покрытие*

    Подходит для: лучшей защиты низкоуглеродистой стали, превосходной защиты оцинкованной стали

    Порошковое покрытие получают путем распыления молекул сухого порошка на деталь. Компонент с покрытием затем запекают, чтобы отвердить порошок до его окончательного затвердевшего состояния. Как и краска, порошок доступен в различных цветах.Хотя он дороже краски, он обеспечивает превосходную защиту.

    Порошковое покрытие обеспечивает более равномерное распределение покрытия по сравнению с краской, которая на вертикальных и изогнутых поверхностях часто бывает тоньше, чем на горизонтальных поверхностях. Порошок также не будет капать или течь, как банка с краской. Кроме того, он лучше сопротивляется истиранию и химическим повреждениям.

    Еще одним преимуществом порошковой окраски является то, что она занимает меньше времени, чем покраска. Производителям нужно нанести только один порошковый слой (может потребоваться нанести несколько слоев краски), и слой не требует времени для высыхания.

    Клиенты, которым требуется покрытие, которое будет лучше противостоять атмосферным воздействиям и повседневному износу, могут счесть дополнительные затраты на порошковое покрытие вполне оправданными.

    *Это стандартная отделка наших конвейеров SMART Conveyors™.

    Гальваническое покрытие

    Подходит для: повышенной стойкости к истиранию, защиты от слабых кислот, защиты от влаги, работы при повышенных температурах, защиты от соли

    Наиболее распространенным методом цинкования стали является процесс, называемый непрерывным горячим погружением.Во время процесса производители очищают, а затем погружают стальной компонент в расплавленный цинк. Цинк связывается со сталью, образуя тонкий слой.

    Оцинкованный слой цинка обеспечивает как барьерную, так и катодную защиту стали. В качестве барьера он препятствует контакту воздуха со сталью и ее коррозии. В качестве катодного протектора цинк действует как «жертвенный барьер» и ржавеет вместо стали, даже если сталь подвергается воздействию царапин или сколов. Цинк окисляется иначе и с меньшей скоростью, чем сталь, поэтому он не будет быстро распадаться.На самом деле, в сельской местности при идеальных условиях цинковое покрытие может прослужить более 100 лет.

    Помимо действия в качестве катодной защиты, оцинкованное покрытие имеет и другие преимущества. Его сила сцепления намного выше, чем у краски — 3600 фунтов на квадратный дюйм, поэтому он вряд ли поцарапается или сколется. Он также тверже, чем мягкая сталь, и поэтому обеспечивает лучшую стойкость к истиранию, чем основная сталь. Когда сталь погружают в ванну с расплавленным цинком, цинк вступает в реакцию со сталью и образует несколько слоев, все из которых, кроме самого внешнего слоя, состоят из соединений железа и цинка.Эти слои на самом деле тверже самой стали.

    По сравнению с краской оцинкованные покрытия также лучше выдерживают высокие температуры. В то время как краска может выдерживать температуры до 93-121°C (200-250°F), оцинкованные покрытия могут выдерживать температуры до 204°C (400°F).

    Хотя это дороже, чем краска или порошковое покрытие, клиенты, чьи конвейеры работают с кислотными или щелочными материалами, выдерживают едкие среды или сталкиваются с солью, могут выбрать оцинкованное покрытие.Если вы работаете с материалом с pH ниже 3,5, вам придется выбрать нержавеющую сталь, так как оцинкованный материал разрушается значительно быстрее при таком низком pH.

    Влажный или горячий материал также влияет на решение. Тот факт, что рН ниже, не означает, что гальванизированный слой исчезнет за одну ночь; он просто растворится быстрее, чем в противном случае.

    Нержавеющая сталь

    Подходит для: высоких температур (свыше 204°C или 400°F), работы в высококоррозионных средах, защиты от кислот с pH ниже 3.5, повышенная прочность конструкции; устойчивость к высокоабразивным материалам

    Верхней отделкой конвейера является нержавеющая сталь. (Да, мы понимаем, что технически нержавеющая сталь не является отделкой ; это конструкционный материал .) Нержавеющая сталь обеспечивает защиту, которая намного превосходит другие варианты, и в качестве дополнительного преимущества она прочнее стали, которую она заменяет. Однако она в три-пять раз дороже мягкой стали.

    Нержавеющая сталь производится путем смешивания хрома и стали.В результате получается сплав, чрезвычайно устойчивый к коррозии. В суровых условиях или при работе с высококоррозионными материалами, такими как горячие гранулы, нержавеющая сталь становится обязательной. Другие отделки не выдержат злоупотреблений.

    В качестве примечания: если вам интересно, сможете ли вы отказаться от износостойких (AR) пластин на своих конвейерах, если выберете покрытие из оцинкованной или нержавеющей стали, вы можете отложить эту мысль в сторону. Хотя нержавеющая сталь и слои с гальваническим покрытием тверже, чем более мягкая сталь, ни один из них не подходит для замены антибликового покрытия.

    Оцинкованные покрытия предназначены для предотвращения коррозии, а не для защиты от истирания. По своей природе оцинкованные покрытия обеспечивают некоторую стойкость к истиранию, но поскольку они очень тонкие, постоянное истирание довольно быстро изнашивает их.

    Нержавеющая сталь также не заменит пластины AR. Хотя нержавеющая сталь является твердой и в зависимости от ее химического состава может быть тверже, чем нержавеющая сталь, она не будет противостоять истиранию так же, как нержавеющая сталь, из-за различий между ее структурой зерна и структурой нержавеющей стали.То же самое относится и к оцинкованной отделке.

    С другой стороны, если вам интересно, нужна ли вам дополнительная защита от коррозии, потому что ваши конвейеры имеют пластины AR, вы также можете отбросить эту мысль. Пластины AR не защитят ваш конвейер от коррозии. Они будут ржаветь, как мягкая сталь. И нет, вы не можете оцинковывать или иным образом покрывать пластины AR, чтобы защитить их от ржавчины. Оцинковка пластин AR почти всегда делает сталь слишком хрупкой. Истирание, от которого пластины защищают нижние панели вашего конвейера, в любом случае приведет к износу покрытия.

    Если бы можно было сделать идеальный конвейер, ржавчина никогда бы не стала проблемой. Это не будет ржаветь. На самом деле, его производительность со временем будет улучшаться.

    Очевидно, что идеального конвейера не может быть. Физика не позволит. Вместо этого наши конвейеры ржавеют. Даже конвейеры из нержавеющей стали со временем нуждаются в замене.

    Но мы можем сделать конвейеры более стойкими к коррозии . И мы можем сделать дизайнерские конвейеры для увеличенной рентабельности инвестиций . Это начинается с анализа коррозионных факторов, которым будет подвергаться ваш конвейер, а затем с выбора покрытия, которое обеспечит наилучшую защиту по стоимости.

    В большинстве случаев, когда речь идет о древесине или материалах со слабой кислотностью, оцинковка вашего конвейера является правильным решением. Тот факт, что он не скалывается и обеспечивает катодную защиту в дополнение к барьерной защите, дает гальваническим покрытиям преимущество перед краской и порошковыми покрытиями. У вас гораздо меньше шансов бороться с коррозией, заменять панели и иметь дело с потерей материала через проржавевшие отверстия с гальваническим покрытием, чем с краской. Короче говоря, гальванизация обеспечивает лучшую долгосрочную ценность, чем краска или порошок.

    В некоторых случаях не следует игнорировать нержавеющую сталь. Если материал и окружающая среда слишком суровые, даже оцинковки вашего конвейера будет недостаточно. Если вы идете по дешевке только для того, чтобы сэкономить деньги вперед, вы можете также бросить свои доллары в дробилку.

    При выборе отделки, обеспечивающей максимальную рентабельность инвестиций и минимальные затраты на техническое обслуживание, необходимо обращать внимание не только на цену. Учитывайте окружающую среду и материалы, которым будет подвергаться ваш конвейер, и выберите покрытие, которое лучше всего защитит вашу машину в течение ожидаемого срока службы.

    Загрузить статью

    Правильная подготовка поверхности является ключом к процессу нанесения покрытия на металл

    Мы все это видели: апельсиновая корка, некрасивые дефекты поверхности и посторонние включения. Все это испортит идеальную покраску.

    Защита металлической поверхности важна для любой металлической детали, от зубцов до шасси. Защитное покрытие обеспечивает гладкую поверхность для смазки и устойчивость к царапинам, ржавчине и коррозии. Это также делает ваш продукт намного более привлекательным для потенциальных покупателей.

    Подготовка поверхности имеет решающее значение для получения гладкой и долговечной поверхности при покрытии металла краской, порошком или гальванопокрытием.

    Итак, какие существуют методы подготовки поверхности и какие следует использовать для подготовки металлических деталей к нанесению покрытия? Ниже приведено удобное руководство по различным методам очистки и подготовки поверхности.

    Нужна помощь в выборе покрытия, подходящего для вашего продукта, до его подготовки? Это руководство поможет вам определиться.

    Химическая очистка

    Этот метод очистки поверхности включает использование растворителя для удаления масел и жиров, предыдущих покрытий, рыхлой ржавчины и многих других загрязнений со стальных поверхностей.Жесткой щеткой удаляют всю пыль перед очисткой растворителем. После этого пыль удаляется сжатым воздухом.

    Растворители, используемые в этом методе, применяются несколькими способами:

    • Протирание тканью или щеткой
    • Щелочная очистка
    • Очистка паром
    • Очистка летучими растворителями рабочий использует ткань или щетку для нанесения растворителя на стальную поверхность. Летучие растворители требуют хорошо проветриваемой рабочей зоны и многократного применения растворителя.Далее следует щелочная очистка. При протирании нелетучим растворителем промойте участок после нанесения.

      При щелочной очистке используются сильнодействующие коммерческие моющие средства для удаления солей, кислот и других веществ. Завершите этот процесс, промыв поверхность водой.

      Очистка паром часто используется в сочетании с щелочной очисткой. Пар используется для удаления химикатов и других загрязнений.

      Все эти методы требуют, чтобы поверхность была сухой перед нанесением любого покрытия.

      При использовании химикатов соблюдайте все правила техники безопасности и инструкции. Чтобы обеспечить надлежащую безопасность и подготовку поверхности, ознакомьтесь со стандартами подготовки поверхности Общества защитных покрытий (SSPC).

      Очистка ручным и механическим инструментом

      Очистка ручным и механическим инструментом включает в себя абразивную обработку металлической поверхности с помощью инструмента для удаления ржавчины, прокатной окалины, краски или других посторонних веществ перед нанесением покрытия.

      Наждачная бумага, шпатели и проволочные щетки используются для скола и шлифовки стальных поверхностей с целью удаления рыхлых загрязнений.Одним из недостатков является то, что вы не можете использовать этот метод для удаления плотно прилипших загрязнений. Сильное истирание может привести к появлению царапин на металле.

      При использовании электроинструментов для подготовки поверхности необходимо соблюдать осторожность, чтобы не образовались заусенцы или острые края. Поверхность не должна быть отполирована или слишком сильно зачищена. Слишком сильное трение может поставить под угрозу прочность металла и адгезию покрытия.

      Очистка водой под давлением

      Струи воды под давлением используются для очистки металлической поверхности с различной степенью тщательности, но не могут удалить все загрязнения.Вы не добавляете абразивы или твердые частицы в воду перед обработкой.

      По сути, этот метод представляет собой промывку поверхности под давлением чистой водой для удаления рыхлых загрязнений. Он может не удалить плотно прилипшие вещества, такие как краска.

      Абразивоструйная очистка

      Существует пять видов абразивоструйной очистки:

      • Пескоструйная очистка белого металла
      • Пескоструйная очистка почти белого металла
      • Профессиональная пескоструйная очистка
      • 9017 7-off Brush-off

      Пескоструйная очистка белого металла удаляет все частицы и покрытия.Этот метод подготовки поверхности обеспечивает однородную «белую» поверхность.

      Пескоструйная очистка почти белого металла менее тщательна, чем пескоструйная очистка белого металла. Он оставляет некоторые пятна и пятна старого покрытия.

      Профессиональная пескоструйная очистка удаляет ржавчину, окалину и краску, но оставляет пятна от них на металле.

      Дробеструйная очистка со щеткой дает результаты, аналогичные очистке ручным инструментом. Этот метод удаляет рыхлую ржавчину и другие загрязнения.

      Промышленная пескоструйная очистка удаляет всю ржавчину, окалину и покрытия, кроме сильно прилипшей. После очистки они должны покрывать только 10% площади поверхности.

      Абразивоструйная очистка является самым тщательным методом подготовки поверхности, но и самым сложным.

      Вы должны выбрать правильный абразив для вашего материала. Курсовые абразивы могут оставить глубокие царапины на металле. Это затрудняет или делает невозможной адгезию покрытия в некоторых местах. В большинстве приложений используется зернистость от 18 до 40.

      Вы также можете комбинировать этот метод с химической очисткой для удаления масла, жира, пыли и других веществ перед пескоструйной обработкой. Наиболее эффективная подготовка поверхности заключается в очистке инструмента и химической очистке перед пескоструйной обработкой. Несколько методов подготовки удаляют любые сварочные брызги, ржавчину или химические вещества, чтобы обеспечить чистую абразивно-струйную обработку поверхности.

      Удаление всех посторонних частиц перед пескоструйной обработкой обеспечивает равномерную текстуру поверхности, к которой будет прилипать любое покрытие.

      Этот метод также требует нанесения покрытия в день окончания уборки.Это предотвращает попадание пыли и других частиц на поверхность стали перед нанесением покрытия.

      Дополнительную информацию об абразивоструйной очистке см. в этом руководстве по подготовке поверхности.

      Услуги по подготовке поверхности

      Подготовка поверхности к нанесению покрытия — сложная работа, для которой требуются абразивы и химикаты, не рекомендуемые для общего использования. Подготовку деталей к нанесению покрытия лучше доверить профессионалам.

      Лидеры отрасли, такие как Minnesota Industrial Coatings, могут подготовить ваши металлические детали к покрытию.Мы также поможем вам выбрать лучший метод покрытия и подготовки для ваших целей.

      MIC использует экологически чувствительные и ориентированные на качество методы для обеспечения наилучшего обращения с вашим продуктом, чтобы вы могли предложить своим клиентам лучший продукт. Хотите узнать, как перестать беспокоиться о подготовке поверхности и сделать MIC своим производственным партнером? Получите бесплатный расчет на нашем сайте.

      Наружное прозрачное покрытие для архитектурной стали


      “образование, алоха и развлечения… с 1989 года”

      Сегодня среда, 20.04.22, и ваши вопросы или ответы приветствуются!
      Звоните сразу: без регистрации и паролей

      —–

      Текущий вопрос:

      22 января 2021 г.

      В. Я спроектировал и построил навес над входной дверью для жилых помещений. Это горячекатаная стальная сварная конструкция. Я хотел бы добиться темного, состаренного финиша.

      Я согласен с патиной, но я бы предпочел не иметь вид красной ржавчины.


      2001

      А. Филип,

      Вы можете рассмотреть акриловые краски последнего поколения на водной основе. Можно наносить непосредственно на металл. Обеспечивают хороший срок службы и УФ-ингибиторы. Я предоставил пигменты для ограждений и различных других оснований для наружных работ. Должен прослужить добрых 5 лет или больше. Эти покрытия также обычно имеют низкий (атласный) блеск. Быстро сохнут и легко наносятся. Низкое содержание летучих органических соединений, можно мыть водой с мылом. Не путайте с «домашней краской», это акриловые краски промышленного класса, и они стоят как таковые.


      8 июля 2008 г.

      А. Привет, Филип. Дрю и Гордон очень хорошо разбираются в лакокрасочных материалах, но я не разделяю их энтузиазма в отношении прозрачного покрытия необработанной стали или стали, протравленной кислотой, независимо от технологии нанесения или типа покрытия. Предварительная обработка является ключом к долгому сроку службы и в идеале включает:

      – гальванопокрытие для обеспечения жертвенной защиты
      – фосфатирование для ограничения гальванических горячих точек от производственных операций, обеспечения зуба и защиты от подрезки
      – электропокрытие для проникновения и защиты швов, стыков, точечных сварных швов и мест, куда не попадет ни порошковая, ни жидкая краска.

      Прозрачное покрытие компонентов автомобильной подвески

      17 февраля 2014 г.

      В. Я восстанавливаю классический автомобиль, и предполагается, что многие детали подвески имеют «естественную» отделку. Я пробовал пескоструйно обрабатывать некоторые детали, но в итоге они стали светло-серыми, так что, вероятно, оставшиеся части будут зачищены окунанием.
      Затем мне нужно сохранить первоначальный вид и предотвратить появление ржавчины в будущем. Покрытие должно сохранять «зернистость» стали, быть прозрачным, матовым или гладким, устойчивым к камню и т.


      , 21 февраля 2014 г.

      Спасибо за предложение, Тед.
      нареч.
      этот текст заменяется на bannerText

      Отказ от ответственности: На этих страницах невозможно полностью диагностировать проблему чистовой обработки или опасность операции. Вся представленная информация предназначена для общего ознакомления и не является профессиональным мнением или политикой работодателя автора. Интернет в значительной степени анонимен и непроверен; некоторые имена могут быть вымышленными, а некоторые рекомендации могут быть вредными.

      Если вы ищете продукт или услугу, связанную с отделкой металлов, проверьте следующие каталоги:

      О нас/Контакты    –    Политика конфиденциальности    –    © 1995-2022 отделка.com, Пайн-Бич, Нью-Джерси, США

      Новое защитное покрытие для стали на кораблях и морских и прибрежных сооружениях

      Ученые разрабатывают новое антикоррозийное покрытие, чтобы увеличить экономический срок службы и долговечность стального оборудования без вреда для окружающей среды. Предоставлено: Корейский морской и океанологический университет.

      Одним из наиболее распространенных методов повышения коррозионной стойкости стали является покрытие ее другими металлами, такими как алюминий (Al).Но использование Al в морской технике ограничено из-за его склонности вступать в реакцию с ионами хлора в морской воде, что приводит к коррозии. Добавление других элементов, таких как магний (Mg) и кремний (Si), для формирования легированного покрытия является многообещающим решением этой проблемы. Но Mg нельзя легко нанести в виде покрытия, используя обычный метод погружения стали в горячую ванну с солями металлов.

      В недавнем исследовании, опубликованном в Corrosion Science , ученые разработали новый протокол для покрытия стали Al-Mg-Si.«Когда я служил в военно-морском флоте, я постоянно наблюдал за ржавым оборудованием. С тех пор я полностью посвятил себя исследованиям в области производства более качественных антикоррозионных сталей», — говорит профессор Мён-Хун Ли из Корейского национального морского и океанического Университет, который руководил исследованием. Это исследование было размещено в Интернете 9 сентября 2021 г. и опубликовано в томе 192 журнала в ноябре 2021 г.

      В этом исследовании исследователи взяли алюминированную сталь (с алюминием и кремнием), а затем покрыли ее магнием, используя метод, называемый «физическое осаждение из паровой фазы».За этим последовало воздействие на покрытие высокой температуры 375°C. Затем они охарактеризовали пленку покрытия и провели испытание на коррозию в форме «испытания в соляном тумане». слоев: поверхностный слой, состоящий в основном из продуктов коррозии на основе Al, и внутренний слой коррозии, состоящий из продуктов на основе Al, Mg и Si. Кроме того, внутренний слой продуктов коррозии создавал «экранирующий эффект», который дополнительно улучшены их антикоррозионные свойства.

      «Наше исследование показывает, как можно производить сталь с высокой коррозионной стойкостью, используя простое изменение протокола обработки поверхности. Это делает его очень важным для сохранения энергии и ресурсов окружающей среды», — объясняет профессор Ли.


      Исследователи получают новые результаты о коррозионном поведении сплавов в экстремальных условиях
      Дополнительная информация: Ги-Донг Парк и др., Сверхвысокая коррозионная стойкость пленки Al-Mg-Si на стальном листе, сформированном с помощью PVD-покрытия Mg и термообработки, Corrosion Science (2021).DOI: 10.1016/j.corsci.2021.109829

      Предоставлено Национальный корейский морской и океанский университет

      Цитата : Оснащение Al-Mg-Si: новое защитное покрытие для стали на кораблях, морских и береговых объектах (2022, 5 января) получено 20 апреля 2022 г.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.