Чем шлифовать металл: Шлифовка металла: технология, режимы выполнения работ

alexxlab | 12.03.2023 | 0 | Разное

Шлифовка металла: особенности процесса, способы, инструменты

Главная » Обработка металла » Абразивная » Самые популярные методы шлифовки металла

На чтение 5 мин

Содержание

1. Суть и особенности процесса
2. Обработка деталей перед шлифовкой
3. Основные виды шлифовки
4. Шлифование плоских поверхностей
5. Внутреннее шлифование
6. Зубошлифование
7. Круглое наружное шлифование
8. Бесцентровое шлифование
9. Абразивные материалы и оборудование
10. Характеристики и маркировка абразивного инструмента

Существуют различные виды обработки металлических деталей и заготовок. На последних этапах требуется довести поверхность до идеального состояния. Это финишный этап, при котором происходит шлифовка металла. Чтобы не испортить металлическую поверхность, необходимо знать особенности этого процесса.

Шлифовка металла

Суть и особенности процесса

Шлифование металла — обработка металла и сплавов с помощью абразивных материалов, позволяющая исправить неровности металлической поверхности, сгладить шероховатости. Для этого используют специальное промышленное и ручное оборудование.

Особенности процесса:

1. Во время шлифования с помощью специального оборудования поверхность металла доводится до определённой степени шероховатости.
2. Это финишный этап, который не используется для исправления серьёзных недочётов и снятия большого слоя материала.
3. Для быстрейшего и более эффективного шлифования металл изначально разогревается.

Во время проведения финишного этапа работ учитывается множество особенностей.

Обработка деталей перед шлифовкой

Полирование металлической поверхности можно начинать только после проведения подготовки. В первую очередь деталь очищается от ржавчины, окалин, капель, оставшихся после сварки. Для этого можно использовать металлические щетки. После этого исправляются грубые сколы, вмятины и бугры. После грубой обработки металла проходит процесс фрезеровки. С заготовки механическим способом снимается слой металла.

Когда обработка на промышленном оборудовании закончена, требуется провести закалку металла. Благодаря отжигу повышается прочность детали. Часто проводится обогащение металла различными химическими веществами, которые улучшают его характеристики.

Перед шлифовкой требуется проверить деталь на наличие визуальных изъянов, осмотреть её на наличие неровностей.

Основные виды шлифовки

Существует несколько способов шлифовки металла. Они подразумевают под собой использование разных абразивных материалов и оборудования. Для автоматизации всех процессов и уменьшения ручного труда используются шлифовальные станки с ЧПУ.

Шлифование плоских поверхностей

Плоская шлифовка применяется для больших корпусных деталей, которые часто попадают на финишную обработку. При шлифовке поверхности стоит учитывать некоторые особенности:

1. Чтобы зафиксировать плоскую заготовку на рабочем столе, используются механические или магнитные фиксаторы.
2. Главное усилие вращение передаётся на абразивный круг. Возвратно-поступательное усилие действует на саму заготовку.

Чтобы не испортить деталь, требуется использовать водную систему охлаждения, которая будет подавать жидкость на заготовку. Таким образом, можно работать на больших оборотах без риска испортить рабочую поверхность.

Внутреннее шлифованиеВнутреннее шлифование

Зубошлифование

Круглое наружное шлифование

При наружном шлифовании используется абразивный круг, вращающийся вокруг своей оси. Заготовка может поступать продольно или поперечно. Это изменяет глубину врезания рабочей части оборудования. Происходит обработка по всей длине детали.

Бесцентровое шлифование

Такой вид шлифования подразумевает под собой расположение заготовки между двумя абразивными кругами. Чтобы деталь не заклинивала и оставалась на месте, в центральной части станка устанавливается нож из нержавеющей стали. Благодаря использованию двух абразивных кругов обработка металла происходит гораздо быстрее.

Абразивные материалы и оборудование

Для проведения шлифовки понадобятся станки, ручные инструменты и абразивные материалы. При выборе абразивов для шлифовки важно учитывать зернистость материала. Большая фракция используется для исправления серьёзных дефектов. Мелкая фракция позволяет провести финишную обработку поверхности. Чтобы довести деталь до конечного состояния, можно использовать пасты, в которые входит мелкая фракция. Подобные составы используются для ручной заточки ножей (паста ГОИ).

Также важным параметром абразивного материала является твердость. Выбирать его нужно, исходя из того, какие детали будут обрабатываться на оборудовании. Самыми популярными материалами по твердости и качеству обработки являются — алмаз, кварц, гранат, корунд, пемза, наждачная бумага.

На промышленное оборудование устанавливаются абразивные диски или наждачные ленты, с помощью которых и происходит обработка деталей. Со временем они выходят из строя и требуют замены.

Абразивный диск

Характеристики и маркировка абразивного инструмента

Для шлифовки металлических заготовок применяются абразивные инструменты. Они представляют собой зернистый порошок, который связан с помощью клеящей массы. Шлифовальные круги могут отличаться по следующим характеристикам:

1. Форма и размер. Форма абразивного инструмента выбирается в зависимости от того, насколько сложную заготовку нужно обработать. Размер же выбирается в зависимости от размера детали. Чем она больше, тем больше требуется выбрать абразивный инструмент, чтобы более эффективно провести работу.
2. Зернистость. Фракция абразивного материала будет зависеть от требуемой обработки поверхности. Если нужно снять старый слой металла, используются диски с большими зернами. Если необходимо довести поверхность детали до готового состояния, используется мелкая фракция.
3. Твердость зёрен. При покупке круга или брусков этот параметр указывается на упаковке.
4. Размер посадочного отверстия. Оно должно соответствовать диаметру рабочей части станка.
5. Тип материала, который используется при изготовлении абразивных инструментов. Лучшим из них является алмазная крошка, с помощью которой можно обрабатывать детали из любых материалов.

Чтобы правильно выбрать абразивный круг, требуется знать маркировку. С её помощью обозначается используемый при изготовлении материал:

• сферокорунд ЭС;
• белый 22А, 23А и 24А;
• нормальные 14А и 15А, 16А;
• хромистые 32А и 33А.

Сейчас на мировом рынке стал популярен синтетический алмаз, который может маркироваться — APK, ACP, APB.

( 1 оценка, среднее 5 из 5 )

Поделиться

Шлифование металла: решение проблемы равномерной обработки листовой нержавейки

Хамер   |   Статьи, Бесконечные шлифовальные ленты

При производстве изделий из листов нержавеющей стали и цветных металлов – торгового оборудования, пожарных и электротехнических шкафов, металлической и медицинской мебели, декоративных панелей – задача равномерного шлифования поверхности часто заставляет крепко призадуматься технологов и мастеров. Мы рассмотрим популярные решения и предложим незаслуженно обойдённый в нашей стране вниманием вариант, который за рубежом используется регулярно и успешно (спойлер – это ШлПС, который прекрасно знаком всем «деревянщикам»).

Если изделия из чермета не требуют особой тщательности при обработке, так как всё равно идут под покраску, то нержавейка и цветные металлы требуют совсем другого подхода. Как правило, речь идёт сталях 200, 300 и 400 серий, а также о сплавах меди и латуни.

Чаще всего в обработку попадают следующие марки нержавеющей стали:

• AISI 304 (08Х18Н10) – «пищевая» сталь;
• AISI 201 (12Х15Г9НД) – медицинские и пищевые изделия, перила, поручни и ограждения;
• AISI 316 (10Х17Н13М2) – химическая, нефтегазовая, судостроительная промышленность;
• AISI 316T (10Х17Н13М2Т) – пищёвка, химия, лопасти газовых турбин;
• AISI 430 (12Х17) – нефтегазовая промышленность, декоративные панели для отделки зданий и помещений.

 

Очень популярна технология финишной обработки изделий из листового металла при помощи шлифовальных колец и валиков, однако она имеет свои ограничения. Максимальная ширина барабана для шлифовальных колец и шлифовального валика составляет 100 мм. Какие бы ни были золотые руки у мастера, на изделии шире 100 мм всегда будут видны границы между проходами абразива. Кстати, для того, чтобы они были менее заметны, при обработке листового металла кольцами лучше использовать разрезной, а не надувной барабан – об этом у нас есть отдельная статья «Выбор шлифовального барабана.

Особенности работы«. Если поток изделий небольшой, то такое решение может стать выходом – щёточно-шлифовальная машина для работы шлифовальными кольцами и валиками доступна по деньгам, а возможность ставить на барабан любой абразив позволяет и зачистить шов, и подготовить поверхность металла к полировке (и даже отполировать с применением специальных полировальных паст), и нанести декоративную риску при помощи колец из нетканого абразива или валиков.

 

Если говорить только о сатинировании поверхности – нанесении направленной риски, как в интерьере лифтов OTIS – то здесь самое ходовое решение – наборная щётка для сатинирования. Переходы между проходами щётки почти незаметны, можно сатинировать изделие в сборе и даже «освежить» поверхность изделия прямо на объекте. Шлифовальные модули для щётки бывают разных зернистостей от Р60 до Р400 (кстати, «классический сатин от OTIS» – это Р180, а самый популярный по зерну шлифовальный модуль – Р80), их хватает очень надолго, и цена у них более чем доступная.

При этом использование наборной щётки для сатинирования потребует приобретения специального привода – ведь щётка весит 1,5 кг и должна работать на скорости 2000 об./мин. Мы рекомендуем использовать для этой задачи мощные низкооборотистые прямые шлифовальные машин или щёточные шлифовальные машины (например, METABO SE 17-200 RT). Разумеется, идеальным, но дорогим решением для работы наборной щёткой для сатинирования будет шлифовальная машина с гибким валом мощностью от 1,5 кВт.

Suhner USK 3-R с наборной щёткой для сатинирования

 

Очень дёшево и очень сердито – пожалуй, так можно описать шлифование листового металла и изделий из него при помощи шлифовальных кругов на липучке. Можно использовать обычную болгарку с опорной тарелкой для шлифовальных кругов, или специальную эксцентриковую машинку. Так как система аспирации в случае шлифования металла, деликатно выражаясь, не очень эффективна, имеет смысл приобретать круги на липучке без отверстий. Для шлифования нержавейки мы рекомендуем синие кружочки с цирконием.

Для мелких работ это отличный способ, но если посчитать, сколько человеко-часов займёт выведение поверхности одного квадратного метра листового металла под полировку, у любого технолога начнётся нервный тик.

 

Интересное решение для поточного шлифования изделий из нержавейки после вырубного пресса – калибровально-шлифовальный ленточный станок. Он обеспечивает идеально равномерное качество поверхности. Но такое решение больно бьёт по карману – сам станок довольно дорогой, и широкие шлифовальные ленты по металлу стоят совсем недёшево. С учётом конструкционных особенностей станка, на нём невозможно шлифовать готовые изделия – например, сварной металлический короб. Таким образом, на КШС можно получить отличное качество поверхности, но видов изделий, которые на нём можно обрабатывать, совсем немного.

Калибровально-шлифовальный станок Buldog 5

Наконец, мы дошли до той самой недооценённой технологии. Мы горячо рекомендуем рассмотреть вариант шлифования листового металла и готовых изделий из него при помощи ШлПС – шлифовального станка с подвижным столом. Такой станок есть практически на каждом деревообрабатывающем предприятии, он доступен по цене и прост в использовании.

 

ШлПС – шлифовальный станок с подвижным столом

 

Шлифование осуществляется при помощи бесконечной шлифовальной ленты шириной 150 – 300 мм и длиной, как правило, 6-8 метров. Шлифовальную ленту можно поставить любую как по зернистости, так и по абразиву. А значит, на этом станке можно шлифовать, готовить к покраске или к полировке, наносить направленную риску – и делать всё это равномерно и незатратно с точки зрения усилий оператора. В отличие от калибровально-шлифовального станка, на ШлПС можно шлифовать не только плоские заготовки, но и готовые, собранные изделия из нержавеющей стали и цветных металлов.

УЗНАТЬ ЦЕНЫ НА ЛЕНТЫ ДЛЯ ШЛПС и ЗАКАЗАТЬ

 

Принцип работы прост: шлифовальная лента движется вдоль изделия, оператор прижимает её к поверхности при помощи специального «башмака», а для перемещения изделия в поперечном направлении используется подвижный стол.

«Башмак» может быть как ручной в совсем простом варианте, так и механизированный. В случае механического прижима кроме обычного башмака могут применяться также резиновые контактные валы различной жёсткости, как на видео ниже. Для того, чтобы обеспечить скольжение башмака по обратной стороне бесконечной шлифовальной ленты, на его поверхности закрепляется специальное графитовое полотно.

 

 

Плюсы использования ШлПС для шлифовки металла:

• Невысокая стоимость станка;
• Огромное разнообразие вариантов бесконечной шлифовальной ленты по зернистости и абразиву;
• Отличное соотношение цены шлифовальной ленты и количества обрабатываемых изделий – за счёт большой длины лента не перегревается и служит долго;
• Равномерное качество поверхности без переходов;
• Снижение влияния человеческого фактора на качество изделия;
• Более комфортные условия работы оператора, чем при использовании абразивов на ручных приводах;
• Возможность обрабатывать поверхность готовых изделий, а не только плоских заготовок.

 

Мы будем рады ответить на Ваши вопросы по обработке листового металла и готовых изделий из него, и подобрать вариант, оптимально подходящий для Вашей задачи.

Автор: Валерия Румянцева.

---

Мы надеемся, что изложенная в статье информация была Вам полезна, однако для точного подбора инструментов под Ваши задачи в зависимости от материалов и серийности изделий мы рекомендуем обратиться за консультацией к нашим технологам. При использовании материалов сайта ссылка на источник обязательна.

     8 800 333-05-37  (бесплатный по России)

    +7 812 448-61-36 (Санкт-Петербург)

WhatsApp, Telegram, Viber +7 999 0258672 /мы отвечаем только в рабочие часы/

     ПН-ЧТ 8:30-17:00, ПТ 8:30-15:00

    [email protected]

ОТПРАВИТЬ ЗАЯВКУ ПРЯМО СЕЙЧАС

Восемь советов для эффективного шлифования

В этом бизнесе шлифование происходит там, где резина соприкасается с дорогой, или, точнее, когда зерно соприкасается с металлом. На каждом предшествующем этапе большинство производителей прецизионного листового металла используют хотя бы некоторый уровень автоматизации. Но от этого никуда не деться: шлифовка сварного шва на формованной заготовке была и, вероятно, останется интенсивной ручной операцией.

Процесс измельчения может быть обманчиво простым. Но дьявол кроется в деталях. Для эффективного шлифования операторы должны прикладывать достаточное давление под правильным углом, чтобы зерна — «режущий инструмент» шлифовального диска — удаляли большую часть металла за кратчайшее время, не изнашивая диск преждевременно и не выжигая шлифовальный инструмент.

Переменных очень много, и эффективное управление ими может иметь жизненно важное значение для эффективного потока деталей. В конце концов, не имеет значения, насколько ошеломляюще быстры предшествующие процессы, если детали проходят целую вечность и целый день, чтобы пройти через шлифовальный цех.

На эту тему, конечно, можно написать целую книгу. Но в качестве отправной точки приведем 8 советов, которые могут помочь вам максимально эффективно использовать операцию шлифования. Эти факторы лишь царапают поверхность (так сказать), но они могут дать вам некоторые первоначальные идеи о том, как устранить узкое место гринда.

1. Используйте правильный инструмент для работы . Шлифовальные диски являются расходными материалами; электроинструмента быть не должно. Обязательно используйте подходящую шлифовальную машину, которая может выдерживать достаточную силу тока для выполняемой работы. Если приложение требует от 8 до 10 ампер давления, а вы используете угловую шлифовальную машину, рассчитанную только на 6 ампер, у вас проблемы с самого начала.

Шлифовальная машина не должна быть одноразовым инструментом, и имеет смысл потратить немного больше денег на более качественный инструмент, предназначенный для промышленных работ. Кофемолка вдвое дороже даст вам лучшие результаты, а срок ее службы может измеряться месяцами или даже годами, а не неделями.

Кроме того, высококачественные шлифовальные круги, а также лепестковые диски работают с угловыми шлифмашинами как система. Старая драндулет (то есть некачественная болгарка) с навороченными шинами (качественный точильный диск) может и едет чуть лучше, но все равно не самая плавная езда.

2. Будьте в безопасности. Использование правильного инструмента для работы способствует безопасной работе. Поэтому многие операторы используют шлифовальные машины без ограждения. Это открывает двери для потенциальных травм, не говоря уже о большом штрафе, если постучится OSHA. Да, в некоторых обстоятельствах охрана может доставлять небольшие неудобства, но без охраны эта неприятность может превратиться в серьезную чрезвычайную ситуацию.

Это может стать еще большей неприятностью, если у вас недостаточно мощный или, что еще хуже, совершенно неподходящий инструмент для работы. Если вам нужно шлифовать в труднодоступных местах, не снимайте защитный кожух и не вжимайте угловую шлифовальную машину. Используйте правильный инструмент, например, напильник. Работа выполняется быстрее и, что самое главное, безопаснее.

Кроме того, при замене абразивного материала сначала отключайте инструмент от сети. Чтобы заменить носитель, попробуйте повернуть головку электроинструмента вверх, чтобы вы могли заблокировать кнопку, положите инструмент на предплечье, а затем снимите абразив, пока он направлен вверх. Это дает вам лучший контроль во время замены абразива и предотвращает падение абразива.

На самом деле, падение абразива является одной из наиболее часто упускаемых из виду причин поломки абразива, а диск, который разваливается в высокоскоростной угловой шлифовальной машине, может быть весьма опасен. Даже самая маленькая трещина может привести к поломке диска во время работы. Слишком часто операторы роняют диск, осматривают его, а затем кладут на шлифовальный станок только для того, чтобы диск разлетелся на части.

3. Посмотрите на искровой поток. В идеальном мире в каждом магазине должен быть под рукой амперметр. Подключенный к инструменту амперметр показывает, нажимает ли оператор слишком сильно или недостаточно сильно. Давление может меняться в зависимости от того, на что рассчитаны инструмент и шлифовальный круг, но оптимальное давление при обычном промышленном шлифовании обычно составляет от 8 до 10 ампер. Если амперметр показывает ниже этого диапазона, вы недостаточно сильно нажимаете; если показания счетчика превышают это, вам нужно немного облегчить.

Конечно, это не идеальный мир, и в большинстве магазинов нет такой роскоши, как амперметр. Но каждое приложение для шлифовки металла производит искры, и поток этих искр можно считать своего рода визуальным амперметром.

Именно эти искры от потока заготовки могут многое рассказать вам о том, насколько эффективна шлифовка. В большинстве случаев искры должны равномерно проходить на расстоянии от 3 до 4 футов от заготовки. Это показывает, что зерна на шлифовальном круге делают то, что должны делать — удаляют лишний металл сварного шва.

Если вы нажимаете слишком сильно или недостаточно сильно, искровой поток не будет таким выраженным. Слишком сильное нажатие приводит к перегрузке и перегреву диска, в результате чего зерна блестят и становятся гладкими. Зерна больше не врезаются в металл сварного шва, что, в свою очередь, снижает образование искр. Точно так же, если вы недостаточно сильно надавите, зерна не полностью войдут в заготовку, поэтому они не удалятся. много наплавленного металла при каждом вращении диска.

4. Слушайте кофемолку. Звук кофемолки может указывать на аналогичные проблемы. При правильном включении кофемолка должна издавать звук с постоянной высотой звука. Если высота тона снижается, вы перегружаете инструмент; если высота тона становится выше, вам, вероятно, нужно приложить немного больше давления.

Низкий тон часто будет многократно падать, напоминая уничтожитель бумаги, который пытается пережевать слишком много бумаги за раз. Средство здесь: немного осветлиться. Это ключевой признак того, что электроинструмент перегружен. Точно так же высокий шаг будет иметь тенденцию к пропуску или вибрации, когда шлифовальный диск отскакивает от выступов избыточного металла сварного шва. Средство здесь: нажмите немного сильнее.

5. Обратите внимание на рабочий угол . Как правило, шлифовальные круги предназначены для использования под рабочим углом от 5 до 10 градусов от горизонтали, а рисунок износа по окружности поверхности диска должен быть примерно в два раза больше толщины диска. Если диск имеет толщину 0,25 дюйма, то на колесе должен быть виден след износа шириной 0,5 дюйма. Если рисунок износа составляет, скажем, 0,75 дюйма, ваш подход слишком плоский, что означает, что слишком много зерен шлифовального диска зацепляются одновременно. Если шаблон имеет ширину всего 0,25 дюйма, ваш угол подхода слишком велик.

6. Постоянно поддерживайте постоянное давление. Что касается техники, то шлифовка сварного шва довольно проста: перемещайте диск (опять же, под углом от 5 до 10 градусов от горизонтали) вперед и назад. Это шлифовка 101. Но то, как вы это применяете, может быть как минимум одной из основных причин неприятностей.

Естественно, вы можете усилить давление, толкая диск вперед, а затем уменьшить давление, оттягивая диск назад. Избыточное давление, идущее вперед, перегревает и глазирует зерна диска. Вы даже можете увидеть, как край диска становится оранжевым. Затем вы расслабляетесь на спине и слышите болтовню. Это на самом деле дает вам худшее из обоих миров. Вы перегреваетесь, двигаясь вперед и затем отбивая диск от поверхности на обратном пути. После всех этих усилий вы действительно не удалили так много металла сварного шва.

Эффективное шлифование требует постоянного давления в направлении вперед и назад, опять же, не слишком сильного или легкого. Вы хотите приложить достаточное давление, чтобы зерна диска сделали свою работу, но не более того.

7. Адаптируйте технику и расходные материалы к материалу. Перемещение диска вперед и назад лучше всего подходит для многих обычных низкоуглеродистых сталей, но не для всех металлов. Берите нержавейку. Спросите любого слесаря ​​о нержавеющей стали, и он скажет, насколько этот материал вязкий и поэтому имеет совершенно разные характеристики обработки.

Шлифование в основном представляет собой операцию механической обработки; режущие кромки (то есть зерна) и стружка просто меньше. Как разные режущие инструменты предназначены для разных целей, так и разные шлифовальные круги предназначены для разных металлов. Например, известно, что некоторые сварные швы высокопрочных, устойчивых к абразивному износу сталей лучше всего шлифуются специальными дисками, которые могут «долбить» или «разжевать» твердый, высокопрочный металл сварного шва. Обратите внимание, однако, что этот вид выбора зависит от приложения. Обязательно проконсультируйтесь с представителем вашего абразивного диска, который сможет порекомендовать лучший диск для конкретной работы.

Когда вы меняете материал, ваша техника шлифования может измениться. Например, поскольку нержавеющая сталь проводит тепло именно так, как она это делает, шлифовальный круг может нагреваться и синеть металлическую поверхность, прежде чем вы это заметите. Если это косметически важная область, вам, возможно, придется вернуться и перешлифовать или отполировать всю поверхность.

Вместо того, чтобы толкать вперед и назад шлифовальный диск над швом дуговой сварки вольфрамовым электродом, просто потяните, как будто вы «вычесываете» лишний металл сварного шва. Этот метод «тяни-подними-и-повтори» более эффективно удаляет нержавеющую сталь и некоторые виды алюминия. Это также дает заготовке время для охлаждения между шлифовальными ходами, что может свести к минимуму или устранить слишком частое воронение. воздействие на поверхность металла.

8. Тщательно продумайте уменьшение шагов. Если деталь в конечном итоге будет подготовлена ​​к покраске, вы можете использовать шлифовальный диск с крупной зернистостью, чтобы сбить сварной шов, а затем абразив с зернистостью 60 или аналогичный, чтобы уменьшить Ra или среднюю глубину царапины. Шаги могут быть критическими. Каждая царапина, оставленная абразивным диском на металле, должна быть впоследствии удалена абразивом с более мелким зерном, и если вы при переходе с очень крупного диска на мелкозернистый диск могут возникнуть проблемы. Если вы остановитесь слишком рано, возможно, вы не дали песку время для удаления глубоких царапин, оставленных крупнозернистым диском. Результат: Краска не держится на поверхности, и деталь отправляется на доработку.

Однако, в зависимости от области применения, вы можете уменьшить количество шагов шлифования с помощью подходящих абразивных материалов. Некоторые лепестковые диски, например, могут уменьшить или исключить дополнительные этапы финишной обработки, в зависимости от применения.

Лепестковый диск имеет ряд абразивных лепестков, перекрывающих друг друга. Это позволяет ему сжимать множество режущих точек (то есть зерен) на небольшой площади, придавая ему агрессивное режущее действие. Но поскольку лепестки не удерживаются на месте жестко, они не врезаются в материал так глубоко за один проход. Вот почему специальный лепестковый диск может удалять металл сварного шва с той же скоростью, что, скажем, обычный шлифовальный диск с зернистостью 36 сделает это, оставив окончательную отделку материала с зернистостью 60.

Как начать шлифовку и заточку

Шлифовка и заточка — навыки, которые пригодятся в большинстве проектов «сделай сам». Хотите ли вы придать нужную форму плитке в ванной, заточить ножницы для живой изгороди к весне или сгладить торчащие винты, вы справитесь с задачей с помощью многофункционального инструмента Dremel и его насадок для шлифовки и заточки. Это базовое руководство для начинающих расскажет вам все, что вам нужно знать, чтобы приступить к работе. Каждый совет проведет вас через жизненно важный этап, от выбора правильных принадлежностей до надежного закрепления предметов во время работы. Давайте начнем.

1 8

ЗНАТЬ ОСНОВЫ ШЛИФОВКИ И ЗАТОЧКИ

При шлифовке вы сглаживаете шероховатости или острые края, стремясь получить гладкую поверхность. При заточке вы делаете прямо противоположное: ваша цель — создать тонкий кончик или острый край. Инструменты для шлифовки и заточки Dremel помогут вам в обоих случаях, независимо от того, снимаете ли вы заусенцы с металла после его резки, сглаживаете сварные швы или затачиваете секаторы. Вы можете использовать эти инструменты на стекле, керамике, камне и фарфоре.

2 8

ВЫБЕРИТЕ ПРАВИЛЬНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ДЛЯ ЗАТОЧКИ И ЗАТОЧКИ

Правильно подберите принадлежности для шлифования или заточки, и вы готовы к хорошему началу. Для твердых цветных материалов, таких как стекло, камень, керамика и фарфор, лучше всего подходят зеленые шлифовальные камни Dremel из карбида кремния. Они очень долговечны и идеально подходят для удаления следов от ходулей на керамике или гравировке на стекле.

Оранжевые шлифовальные бруски Dremel из оксида алюминия удовлетворяют практически все ваши потребности в шлифовке, от заточки отверток до удаления заусенцев с металлических отливок. Их можно использовать на большинстве материалов, включая нержавеющую сталь.

3 8

БЕЗОПАСНАЯ РАБОТА ПРИ ЗАТОЧКЕ И ЗАТОЧКЕ

Это закон природы: когда вы подносите черные металлы, такие как сталь или чугун, к шлифовальному камню, летят искры и пыль. К счастью, защитить себя от этих крошечных частиц несложно. Защитные очки защитят ваши глаза, перчатки защитят ваши руки, а пылезащитная маска не даст вам вдохнуть мельчайшие частицы. Многие наборы инструментов Dremel имеют насадку Comfort Guard для отражения искр и пыли. Если он у вас есть, обязательно подключите его в качестве дополнительной меры предосторожности.

4 8

УВЕЛИЧИТЬ ОБОРОТЫ

Для удобства обращения и получения гладких результатов вот вам главный совет: установите скорость инструмента Dremel не менее 15 000 об/мин при использовании инструментов для шлифовки или заточки. Когда скорость вращения слишком низкая, эти аксессуары могут начать «подпрыгивать», вызывая неровности или вмятины на объекте или материале. Так что это идеальное время, чтобы испытать скорость вашего Dremel. Шлифовальные камни и наконечники могут развивать скорость до 20 000, а иногда и до 30 000 об/мин. Ознакомьтесь с инструкциями для отдельных принадлежностей, чтобы оставаться в пределах безопасности.

5 8

ЗАХВАТ ДЛЯ ГОЛЬФА

Контроль имеет ключевое значение при шлифовке или заточке. Одно- или двуручная рукоятка для гольфа обеспечивает стабильность и поддержку, гарантируя, что ваши инструменты для заточки останутся на одном уровне, а насадки для шлифования будут прочными. Не увлекаетесь гольфом? Не волнуйтесь, это легко. Для захвата гольфа одной рукой держите многофункциональный инструмент Dremel в доминирующей руке таким образом, чтобы большой палец был сверху и был направлен к стержню инструмента. Для захвата двумя руками держите инструмент, как описано выше, только в «слабой» руке. Теперь наложите доминирующую руку так, чтобы ее большой палец перекрывал «слабый» большой палец. Оба больших пальца направлены к валу. Вот и все.

6 8

ЗАКРЕПИТЕ ОБЪЕКТ ИЛИ ИНСТРУМЕНТ

Для безопасной и точной работы с объектом во время шлифовки или заточки вы можете:

• Надежно закрепить объект на верстаке, например, струбциной или тисками. Поднесите инструмент к объекту с помощью рукоятки для гольфа (см. совет 5).
• Надежно прикрепите многофункциональный инструмент к рабочей поверхности с помощью DREMEL MULTI-VISE (2500) и поднесите предмет к инструменту обеими руками.

Многоцелевые тиски Dremel работают как зажим и как держатель инструмента. Его вращение на 360° позволяет поворачивать его как угодно, чтобы вы могли приближаться к объекту под удобным углом. Держите руки подальше от движущихся аксессуаров или острых предметов.

7 8

РАБОТА С ПРАВИЛЬНЫМИ ПРИЛОЖЕНИЯМИ

Эти удобные инструменты и насадки сделают ваш первый проект по шлифовке и заточке еще более плавным:

• Насадка Comfort Guard (550) – защищает от разлетающихся частиц, ржавчины и грязи.