Чем склеить пластик пла: Nothing found for %25D1%2587%25D0%25B5%25D0%25Bc %25D1%2581%25D0%25Ba%25D0%25Bb%25D0%25B5%25D0%25B8%25D1%2582%25D1%258C Pla %25D0%25Bf%25D0%25Bb%25D0%25B0%25D1%2581%25D1%2582%25D0%25B8%25D0%25Ba

alexxlab | 06.07.1989 | 0 | Разное

Содержание

Чем можно склеить две детали из PLA пластика?

Летсплак
Загрузка

06.01.2017

11980

Вопросы и ответы

Чем можно склеить две детали из PLA пластика? Есть 3D ручка, но она сломана. Другие варианты, проверенные

Ответы на вопросы

Популярные вопросы

soso_wws
Загрузка

04.02.2022

200

Столкнулся с такой проблемой что на моём Anet e2 не работает функция м302. В общем я хотел чтобы экструдер выдавливал при температуре 30 градусов, но…

Читать дальше Mazeldorff
Загрузка

05.02.2022

284

Доброго времени суток коллеги.Суть проблемы в том , что самосборный принтер печатал нормально без подогреваемого стола , когда грелка пришла из Китая…

Читать дальше Tortik
Загрузка

24.12.2018

20934

С того момента как я собрал принтер Ultimaker уважаемого Plastmaski, не могу избавиться от одной проблемы. Уже почти 2 кг пластика перевел на тесты. М…

Читать дальше

Клеить PLA

wertuos
Загрузка

16.11.2016

20383

Вопросы и ответы

Кто чем склеивает PLA ? При склеивании ABS , пользуюсь ацетон+пластик , держит мертво ,даже прочнее , чем между слоями , проверено ,!! А как бы найти такой же способ для PLA ??

Ответы на вопросы

Популярные вопросы

PsychoROFLit
Загрузка

20.01.2022

555

Приветствую всех увлекающихся!

Примерно пару месяцев назад приобрел себе бюджетный принтер Easythreed K7.

Может тут…

Читать дальше imperiy
Загрузка

26.01.2022

337

Доброго времени суток. Прошу помочь разобраться с такой проблемой. Я еще начинающий 3D-печатник. Достался от друга принтер Zonestar3D. Мной была обнов…

Читать дальше serz55
Загрузка

19.08.2018

7857

нашел четыре недорогих принтера. по описанию только на АНЕТ А6 много инфы а вот на остольные н

почти нету! подскажите какой из переч…

Читать дальше

Обработка пластика для 3D принтера. Постобработка пластика после 3D печати ABS, PLA, Nylon, Petg

Содержание:

  1. Постобработка деталей, напечатанных по технологии FDM
  2. Удаление поддержек
  3. Удаление растворимых поддержек при печати 3D принтера с двумя экструдерами
  4. Шлифование пластиковых 3D-печатных изделий
  5. Применение Ацетона при обработке ABS пластика
  6. Заполнение неровностей в изделиях из ABS пластика
  7. Полировка изделий из ABS/PLA
  8. Грунтовка и покраска 3D-печатных изделий
  9. Ацетоновые бани для изделий из ABS пластика
  10. Ванны с химическими растворителями
  11. Использование эпоксидной смолы для обработки отпечатков

Всем привет, Друзья! С Вами 3DTool!

При помощи FDM 3D печати можно быстро и экономично изготавливать пластиковые детали любой геометрической формы. На готовых деталях визуально видны линии слоёв, по которым они печатались, что делает постобработку важным моментом, если требуется гладкая поверхность. Некоторые методы постобработки также могут повысить прочность готовых изделий, помогая уменьшить их анизотропные свойства. 
В этой статье будут обсуждаться наиболее распространенные методы постобработки в

FDM 3D печати.

Каталог FDM 3D принтеров

Постобработка деталей, напечатанных по технологии FDM


  На данном рисунке выше (слева-направо) изображены детали с выполненной постобработкой FDM:
  1. заполнение зазоров
  2. необработанная
  3. шлифованная
  4. полированная
  5. окрашенная
  6. покрытая эпоксидной смолой
     

Удаление поддержек

Удаление поддержек, как правило, является первым этапом постобработки для любых технологий 3D-печати, если деталь требует построения поддержек для точного изготовления. Поддержки обычно могут быть разделены на 2 категории: стандартные и растворимые.
В отличие от других методов постобработки, обсуждаемых в этой статье, удаление поддержек является обязательным требованием и не приводит к улучшению качества поверхности.
Удаление поддержек механическихм способом, необходимо при печати
3D принтером
с одним экструдером  (например PICASO Designer X, Hercules 2018, Zenit, Prusa i3 Steel Bizon)  При использовании 3D-принтеров с двумя экструдерами, как правило, поддерживающая часть изделия изготавливается из специальных растворимых материалов.

Каталог 3D принтеров с двумя экструдерами

 

Слева-направо. Оригинальная печать с поддержкой, плохое удаление поддержки и качественное удаление поддержки.

Инструменты и материалы, которые вам понадобится для данной работы:
  1. Плоскогубцы
  2. Набор с мелкими инструментами (например набор часовщика).

  Процесс удаления поддержек: материал подложки, как правило, может быть удален с готовой модели без особых усилий. Очистка же материала подложки в труднодоступных местах (например, в отверстиях) может быть произведена при помощи шила и плоскогубцев. Правильно расположенные опорные конструкции и правильная ориентация печати могут значительно снизить влияние материала поддержки на эстетику конечного результата.
 
 Плюсы 
  •  Общая геометрия детали не изменяется
  •  Быстро по времени

Минусы

  • Не удаляются видимые линии слоя, полосы или пятна на поверхности печати
  • Если опорные конструкции оставляют после себя лишний материал или следы, точность и внешний вид детали уменьшится

  Удаление растворимых поддержек при печати 3D принтера с двумя экструдерами


Как мы уже сказали ранее, удаление поддержек, напечатанных из растворимых материалов происходит иначе, нежели ручным, механическим способом, поэтому использование 2х и более экструдерных принтеров предпочтительнее. (например PICASO Designer X PRO, Raise3D PRO2)

Каталог 3D принтеров с двумя экструдерами


Инструменты и материалы, которые вам понадобится для данной работы:
  1. Безопасный для растворителя контейнер
  2. Растворитель
  3. Ультразвуковой очиститель (опционально)

Процесс: итоговая модель помещается в ванну с соответствующим растворителем (например для PVA пластика это будет обычная вода, для материала HIPS это будет D-лимонен), пока материал поддержки не растворится. Поддержка обычно печатается при помощи:
  1. HIPS (в связке с ABS)
  2. PVA (в связке с PLA)

Стеклянные контейнеры для хранения, например банки – отличные сосуды для растворения с лимоненом. Для растворения в воде подойдет любой не пористый контейнер. Для отпечатков с применением HIPS/ABS ванна с соотношением – лимонена и изопропилового спирта в соотношении 1:1 очень хорошо работает для быстрого удаления поддержек. Многие другие вспомогательные материалы, такие как PVA (используется с PLA) растворяются в воде.

Полезный совет: ускорьте время растворения материала поддержки, используя ультразвуковой ванну и меняя раствор, как только он станет насыщенным растворенным в себе пластиком. Использование теплого (не горячего) растворителя также ускорит время растворения, если ультразвукового очистителя у вас нет в наличии.

Каталог ультразвуковых ванн


Плюсы
  • Отлично подходит для сложных геометрий, где стандартное удаление поддержки было бы невозможно без порчи базовой модели.
  • В результате получается гладкая поверхность, на которой конструкция поддержки находится в контакте с базовой деталью.
Минусы
  • Неправильное растворение материала может привести к обесцвечиванию и деформации детали целиком.
  • Не удаляет видимые линии слоя, полосы или пятна на поверхности детали
  • Может привести к появлению небольших пятен или отверстий в конечном отпечатке, если растворимый материал попал на объект во время печати

Шлифование пластиковых 3D-печатных изделий

Отшлифованная деталь из коричневого ABS пластика


Инструменты и материалы, которые вам понадобится для данной работы:
  1. Наждачная бумага с зернистостью до 1000
  2. Ветошь
  3. Зубная щетка
  4. Мыло
  5. Маска для лица

Процесс шлифовки: после удаления или растворения поддержек, можно выполнить шлифовку, чтобы сгладить деталь и удалить любые видимые пятна или следы поддержек. Начальная зернистость наждачной бумаги зависит от высоты слоя и качества печати.
Для слоев высотой от 0,2 мм и меньше или в случае, если после печати не осталось пятен на детали, шлифование можно начинать с зернистости бумаги –  150.
Если имеются явные пятна или объект был напечатан на высоте слоя 0,3 мм или больше, начните шлифование с зернистостью бумаги 100.

Рекомендуется смачивать абразив от начала до конца, чтобы предотвратить повреждение детали от трения и нагрева, ну и сохранить наждачную бумагу в чистоте. Отпечаток должен быть очищен с помощью зубной щетки в мыльной воде, а затем ветошью, между градациями шлифования, чтобы предотвратить накопление пыли и «спекание». Ваши FDM детали можно шлифовать вплоть до зернистости в 5000, для достижения блестящей поверхности детали.

Полезный совет:
Всегда шлифуйте небольшими круговыми движениями равномерно по всей поверхности детали. Конечно более удобно шлифовать перпендикулярно или даже параллельно слоям печати, но это может привести к образованию углублений на модели. Если деталь обесцвечивается или если после шлифовки остаётся много мелких царапин, можно использовать промышленный фен. При помощи него, вы осторожно нагреваете деталь, тем самым поверхность немного размягчится и видимые ненужные дефекты ослабнут, либо вовсе исчезнут.

Плюсы

  • При этом способе, вы получаете чрезвычайно гладкую поверхность
  • Данный способ облегчает дополнительную постобработку (такую ​​как покраска, полировка, или эпоксидное покрытие)
Минусы
  • Не рекомендуется для отпечатков с тонкой стенкой, т.к. это может привести к повреждению детали
  • Сложно для поверхностей с непростой геометрией и мелкими деталями
  • Может повлиять на общую точность печати, если шлифование выполняется слишком агрессивно и удаляется слишком много материала
 

Применение Ацетона при обработке ABS пластика

Две белые печатные половинки из АБС, соединенные ацетоном с разбавленным в нем пластиком.


Инструменты и материалы, которые вам понадобится для данной работы:
  • Ацетон
  • Ватные палочки или кисть
Процесс обработки: когда размер готовой детали превышает максимальный размер камеры 3D принтера, модель часто приходится разбивать на более мелкие части и собирать в дальнейшем, путём склеивания. Для PLA и других материалов склейка может быть выполнена с использованием соответствующего клея (выбор клея будет зависеть от пластика). Для ABS пластика многокомпонентные сборки можно склеить с помощью ацетона. Сопрягаемые поверхности необходимо слегка смочить ацетоном и прочно удерживать вместе или, по возможности, зажимать до тех пор, пока большая часть ацетона не испарится. В этот момент две части вашей модели склеятся друг с другом.  

Полезный совет: увеличение площади поверхности контакта с ацетоном – увеличит прочность шва. Это можно сделать, включив в конструкцию блочные соединения.

Плюсы

  • Ацетон не изменит цвет поверхности детали так, как другие клеи
  • После высыхания шов будет проявлять свойства ABS, делая дальнейшую обработку более простой и однородной
Минусы
  • Соединение, образованное такой холодной сваркой не такое прочное, как цельный оттиск
  • Чрезмерное использование ацетона может привести к агрессивному растворению детали и негативно повлиять на конечный результат и допуски

Заполнение неровностей в изделиях из ABS пластика

Модель из серого ABS была с пустотами, после шлифования. Поверхность стала гладкой.


Инструмент и материалы, которые вам понадобится:
  1. Эпоксидная смола (только для небольших пустот)
  2. Автомобильная шпатлевка (для больших пустот и стыковки)
  3. ABS пластик и ацетон (только для небольших пустот и только для деталей из ABS)
Процесс: после шлифования или удаления растворимых подложек на отпечатке нередко появляются зазоры. Во время печати иногда образуются пропуски, и часто такая картина неизбежна. Небольшие промежутки и пустоты могут быть легко заполнены эпоксидной смолой и больше не требовать дополнительной обработки. Большие зазоры, или выемки, оставшиеся от присоединения частей модели сборки, могут быть успешно заполнены автомобильной шпатлевкой, которая после высыхания потребует дополнительного шлифования.
Шпатлевка даёт превосходный результат, и может быть легко отшлифована и окрашена после полного затвердевания. Соединение получится прочное, и не ослабит пластик. Наоборот, части, соединенные автошпатлевкой, имеют тенденцию быть более прочными, чем родной пластик.

Пробелы в печати ABS пластиком также можно заполнить, создав суспензию из нити АБС и ацетона (ABS сок или ABS juice) , которая химически реагирует с деталью и проникает в любые пустоты на поверхности. Рекомендуется соотношение 1 к 2 между ABS и ацетоном. Этот метод не окажет существенного влияния на чистоту поверхности вокруг зазора при правильном применении.

Полезный совет: если на FDM детали перед шлифовкой видны зазоры, заполните их эпоксидной смолой, а затем отшлифуйте один раз до высыхания. Это значительно сократит общее время, необходимое для достижения гладкой поверхности.

Плюсы

  1. Эпоксидные смолы легко шлифуются и загрунтовываются, что делает поверхность лёгкой для покраски
  2. ABS juice будет того же цвета, что и ваша деталь, при условии, что используется один и тот же филамент по цвету и производителю. Поэтому не будет обесцвечивания поверхности
Минусы
  1. Авто шпатлевка или другая полиэфирная эпоксидная смола высохнет непрозрачно, что приведет к обесцвеченным пятнам на отпечатке
  2. Требует дополнительного шлифования для достижения равномерного покрытия
  3. Может повлиять на общую точность печати, если шлифование выполняется слишком агрессивно и удаляется слишком много материала

Полировка изделий из ABS и PLA

Каталог пластиков ABS

Каталог пластиков PLA

Инструмент и материалы, которые вам понадобится
  1. Полироль
  2. Наждачная бумага 
  3. Нетканная салфетка
  4. Зубная щетка
  5. Тряпка из микрофибры или полировальный круг
Процесс: после шлифования поверхности можно нанести пластиковую полироль, чтобы изделия из стандартных филаментов, такие как ABS и PLA, приобрели глянцевую поверхность. После того, как деталь отшлифована до зернистости в 1000, вытрите излишки пыли с модели «Нетканной» салфеткой, затем почистите его в ванне с теплой водой с помощью зубной щетки.
Дайте детали полностью высохнуть и отшлифуйте её с помощью полировального круга, или вручную с помощью ткани из микрофибры и полироли для ювелирных изделий, разработанная специально для пластика и синтетики, которая обеспечивает длительный блеск поверхности.
Другие пластиковые полироли, например, для автомобильных фар, работают по тому же принципу, но некоторые могут содержать химические вещества, которые способны повредить исходный материал.

Полезный совет: для полировки мелких деталей прикрепите полировочный круг к бор-машинке с переменной скоростью (или другому вращающемуся инструменту, например, дрели). Настольные шлифовальные машины, оснащенные полирующим кругом, можно использовать для более крупных и прочных отпечатков, но главное, не полируйте слишком долго на одном и том же месте. Это может вызвать расплавление пластика из-за трения.

Плюсы

  • Полировка применяется без использования каких-либо растворителей, которые могут деформировать деталь и изменить допуски по точности исполнения.
  • При правильной шлифовке и полировке, деталь будет производить впечатление зеркального покрытия, имитирующее литье пластмасс под давлением
  • Полироль и очиститель для пластика очень экономичны, что делает этот метод достаточно выгодным для качественной обработки
Минусы
  • Деталь должна быть тщательно отшлифована перед полировкой, если требуется зеркальное покрытие. Это может повлиять на допуски
  • Грунтовка/краска могут не прилипать к поверхности после полировки и вам потребуются дополнительные средства

Грунтовка и покраска 3D печатных изделий

Белая деталь PLA, окрашенная спреем в серый цвет

Инструмент и материалы, которые вам понадобится: 

  • Нетканная салфетка
  • Зубная щетка
  • Наждачная бумага
  • Аэрозольная акриловая грунтовка
  • Полировочные средства
  • Малярный скотч (только в случае использования нескольких цветов)
  • Перчатки и маска-лепесток
Процесс обработки: после того, как деталь правильно отшлифована (на этом этапе требуется наждачная бумага зернистостью до 500), отпечаток можно загрунтовать. Грунтовка должна быть выполнена в два слоя, используя аэрозольный баллон.
Аэрозольная грунтовка, предназначенная для окраски моделей, обеспечит равномерное покрытие и будет достаточно тонкой, чтобы не затемнить деталь до начала окраски.
Толстая грунтовка, например та, которую можно купить в хозяйственном магазине, может слипаться и требовать более значительного шлифования.
Нанесите первый слой короткими быстрыми движениями на расстоянии примерно 15 – 20 см от детали, чтобы избежать образования толстого слоя грунтовки. Дайте грунтовке высохнуть и отшлифуйте все дефекты наждачной бумагой с зернистостью 500. Нанесите последний слой грунтовки легкими быстрыми движениями.

Как только грунтовка завершена, можно начинать покраску. Покраска может быть выполнена акриловыми красками и кистями художника, но использование аэрографа или аэрозоля может придать более гладкую поверхность.
Аэрозольная краска из хозяйственного магазина, как правило, более густая и ее сложнее контролировать, поэтому лучше использовать краски, специально предназначенные для окраски моделей.
Загрунтованная поверхность должна быть отшлифована и отполирована (шлифовальные и полировальные палочки, используемые в маникюрных салонах, идеально подходят для этого применения), а затем очищена с помощью нетканной салфетки.
Закрасьте модель, используя очень легкие слои; первые несколько слоев будут выглядеть полупрозрачными. Как только краска сформирует непрозрачный слой (обычно после 2-4 слоев), дайте модели просохнуть в течение 30 минут, чтобы краска смогла закрепиться. Осторожно полируйте слой краски палочками для ногтей.

Многоцветные модели могут быть окрашены с использованием малярного скотча. Как только все слои красок будут готовы, удалите ленту и отполируйте краску, используя бумагу для полировки. Бумага для полировки, такая как 3M или Zona, может быть приобретена различных фракций зернистости. Купить её можно пачкой во многих интернет-магазинах. Она придаст краске блеск, которого другим способом никак не добиться.

Полезный совет: при использовании аэрозольной краски не встряхивайте баллончик! Цель состоит в том, чтобы смешать пигмент или грунтовку, встряхивая пропелленты, приведет к образованию пузырьков в аэрозоле. Вместо этого вращайте банку в течение 2-3 минут. Перемешивающий шарик должен кататься, а не греметь.

Плюсы

  • Профессиональный результат с вниманием к деталям
  • Отличный внешнего вид конечного продукта, независимо от материала/цвета, в котором объект был изначально напечатан
Минусы
  • Краска и грунтовка увеличивают объем модели, что приведет к изменению допусков и может вызвать проблемы, если деталь является составной частью сборки
  • Приобретение высококачественной аэрозольной краски или аэрографа удовольствие не из дешёвых
         

Ацетоновые бани для изделий из ABS пластика

Сглаженная черная модель лепестка со сферической поверхностью из ABS пластика  после ацетоновой бани.


Инструмент и материалы, которые вам понадобится:
  1. Нетканная салфетка
  2. Герметичный контейнер
  3. Растворитель
  4. Бумажные полотенца
  5. Алюминиевая фольга (или другой материал, стойкий к растворителям)
  6. Маска для лица и химически стойкие перчатки
Процесс: обложите выбранный контейнер бумажными полотенцами вдоль дна и, по возможности, вверх по боковым стенкам. Очень важно, чтобы пар не нарушал саму камеру. Камера может быть герметизирована.
Рекомендуется использовать стеклянные и металлические контейнеры.
Налейте достаточно растворителя, чтобы увлажнить, но не утопить бумажные полотенца. Это также поможет им прилипать к боковым стенкам контейнера.
Ацетон хорошо известен своими способностями к сглаживанию деталей из ABS пластика. Для PLA сглаживание возможно с различными растворителями , они работают не плохо, но, как правило, с PLA, труднее получить сглаженную поверхность в отличии от ABS.

ВАЖНО! При работе с любым растворителем, пожалуйста, следуйте правилам безопасности для химического вещества и всегда соблюдайте соответствующие меры предосторожности!


Небольшой «плот» из алюминиевой фольги или другого стойкого к растворителям материала, следует поместить в середину контейнера с бумажными полотенцами на подкладке.
Далее, поместите вашу деталь на этот плот (любой стороной, выбранной в качестве дна на плоту), и закройте крышку контейнера.
Полировка паром может длиться по-разному, поэтому периодически проверяйте отпечаток. Для увеличения скорости полировки можно использовать нагревание, но необходимо соблюдать осторожность, чтобы предотвратить накопление потенциально взрывоопасных паров.

При извлечении детали из камеры старайтесь вообще не касаться ее, оставив на плоту и вынув из контейнера. Любые точки соприкосновения, с деталью, будут порождать поверхностные дефекты, поскольку внешняя оболочка будет наполовину растворена. Дайте детали полностью высохнуть перед использованием.

ПРИМЕЧАНИЕ. Многие аэрозольные и/или распыленные растворители являются легковоспламеняющимися/взрывоопасными, а пары растворителей могут быть вредными для здоровья человека. Будьте особенно осторожны при нагревании растворителей и всегда работайте в хорошо проветриваемом помещении.

Плюсы

  • Сглаживает множество мелких пятен и уменьшает линии слоев, присутствующие в отпечатке, без какой-либо дополнительной работы
  • Создает очень гладкую «оболочку» вокруг детали
  • Очень быстрый способ, который можно реализовать за счёт подручных средств
Минусы
  • Не «залечивает» пропуски и не полностью маскирует высоту слоя
  • Процесс сглаживания «растворяет» внешнюю оболочку отпечатка, и поэтому это сильно влияет на допуски
  • Негативно влияет на прочность отпечатка из-за изменения свойств материала

Ванны с химическими растворителями


Инструмент и материалы, которые вам понадобится:
  1. Безопасный для растворителя контейнер
  2. Растворитель
  3. Крюк или маленький винт
  4. Проволока
  5. Сушильный стержень или стойка
  6. Маска для лица и химически стойкие перчатки
Процесс: убедитесь, что используемый контейнер достаточно широкий и достаточно глубокий, чтобы в него помещалась деталь и растворитель. Заполните контейнер соответствующим количеством растворителя, стараясь свести к минимуму разбрызгивание. Как и в случае сглаживания паром, ацетон должен использоваться для погружения ABS.
PLA достаточно устойчив к растворителям, поэтому для достижения желаемого результата может потребоваться несколько заходов.

Подготовьте деталь к погружению, вкрутив крючок с проушиной или маленький винт в незаметную поверхность отпечатка. Пропустите проволоку через ушко крючка или вокруг винта, чтобы можно было опустить ваша деталь в ванну на проволоке. Если проволока слишком тонкая, вы не сможете утопить деталь в растворитель.

После того, как деталь подготовлена, быстро погрузите весь объект в растворитель не более чем на несколько секунд, используя проволоку. Вытащите отпечаток и закрепите на проволоке над сушильной штангой или стойкой, чтобы растворитель полностью испарился с поверхности. Деталь следует аккуратно встряхнуть после того, как вы её извлечёте, чтобы облегчить высыхание и избежать накапливания растворителя в углублениях на поверхности.

Полезный совет: если после высыхания деталь имеет непрозрачный беловатый цвет, его можно на некоторое время подвешивать над ванной для растворителя, чтобы испаряющиеся пары слегка растворили поверхность. Это восстановит цвет отпечатка и обеспечит глянцевый внешний слой.
 
Плюсы

  • Поверхность печати разглаживается намного быстрее, чем при паровой полировке
  • Получается намного меньше паров, чем при других методах полировки растворителем, а это более безопасно
Минусы
  • Очень агрессивно сглаживает поверхность детали, поэтому допуски очень сильно отклонятся от заданных
  • Слишком долгое погружение может привести к полной деформации детали и существенному изменению свойств материала

Использование эпоксидной смолы для обработки отпечатков

Деталь отшлифована и покрыта эпоксидной смолой.

Инструмент и материалы, которые вам понадобятся:

  1. Двухкомпонентная эпоксидная смола (например, XTC-3D)
  2. Аппликатор пены
  3. Кисти
  4. Контейнер для смешивания
  5. Наждачная бумага с зерном в 1000 или выше
Процесс: после того, как отпечаток отшлифован (шлифование вначале даст лучшие конечные результаты), полностью очистите его нетканной салфеткой.
Смешайте подходящее соотношение смолы и отвердителя, как указано в инструкции к смоле. Не ошибитесь в пропорциях. Эпоксидные смолы являются экзотермическими при смешивании, поэтому следует избегать стеклянных контейнеров и контейнеров, состоящих из материалов с низкой температурой плавления.
Рекомендуются контейнеры, специально предназначенные для смешивания эпоксидных смол. Неправильное соотношение увеличит время высыхания, и эпоксидная смола может никогда не сможет отвердеть полностью, что приведет к плачевному результату и деталь будет липкой.

Тщательно смешайте смолу и отвердитель в соответствии с инструкциями. Перемешивайте плавно, дабы минимизировать количество пузырьков воздуха. Чем быстрее высыхает эпоксидка, тем лучше. Большинство эпоксидных смол имеют рабочее время высыхания всего 10-15 минут, поэтому производите работы по постобработке в соответствующем порядке.

Нанесите первый слой эпоксидной смолы, используя пенный аппликатор, и постарайтесь свести к минимуму скопление смолы на утопленных поверхностях или других деталях отпечатка. Как только ваша деталь будет достаточно покрыта смолой, дайте ей полностью отвердеть в соответствии с инструкциями производителя. Одного слоя может быть достаточно, для того чтобы сгладить деталь, но для оптимального внешнего вида, отпечаток должен быть слегка отшлифован тонкой наждачной бумагой (1000 зернистости или выше). Удалите пыль нетканной салфеткой и нанесите второй слой эпоксидной смолы, по той же схеме.

Плюсы 

  • Очень тонкий слой эпоксидной смолы не окажет существенного влияния на допуски детали (если только деталь сперва не была отшлифована)
  • Смола обеспечивает внешнюю защитную оболочку вокруг детали
Минусы
  • Линии слоёв все еще будут видны, они находятся под «гладкой» оболочкой
  • Применение слишком большого количества эпоксидной смолы может привести к появлению капель на поверхности и излишнему сглаживанию деталей отпечатка
      
Инструмент и материалы, которые вам понадобится:
  • Раствор для гальванической металлизации. Он может быть приготовлен путем смешивания соли металла с кислотой и водой, но, если пропорции не будут точными, будет трудно получить профессиональный результат. Покупка готового решения гарантирует отсутствие проблем с металлизацией.
  • Жертвенный анод. Материал анода должен соответствовать металлу раствора для гальванической металлизации, поэтому, если в растворе используется сульфат меди, то следует использовать медный анод. Можно использовать любой предмет, изготовленный из металлического покрытия (например, медную проволоку), или можно приобрести тонкую полоску металлического покрытия, которая предназначена специально для гальваники.
  • Проводящая краска или ацетон и графит. Поверхность отпечатка должна быть проводящей для нанесения покрытия, что может быть достигнуто с помощью проводящей краски или раствора 1: 1 графита и ацетона. Проводящая краска подойдет для любого печатного материала, но раствор ацетона и графита будет работать только с ABS пластиком.
  • Силовой выпрямитель – вместо выпрямителя можно использовать батарею, но батарея не так эффективна и не будет давать результаты так же быстро и стабильно, как выпрямитель. Выпрямитель также является более безопасным вариантом. Его можно просто отключить, чтобы остановить подачу тока во время гальваники.
  • Проводящий винт или ушко
  • Непроводящий сосуд
  • Свинцовый набор
  • Непроводящие перчатки и защитные очки.

Растворы для электрофореза являются кислотами и могут вызвать повреждение глаз при разбрызгивании, поэтому необходимы соответствующие очки. Также эти растворы могут раздражать кожу и проводить заряд при работе. Поэтому следует всегда использовать непроводящие перчатки.

Процесс обработки: металлическое покрытие может быть сделано с помощью гальваники в домашних условиях или в профессиональной мастерской. Правильная металлизация требует глубокого знания материалов, и то, что вы можете сделать дома, имеет определённые ограничения по сравнению с тем, что можно сделать в профессиональной мастерской.
Для лучшей отделки и более широкого диапазона вариантов покрытия, включая хромирование – мастерская будет самым лучшим вариантом. Для ясности процесс гальванизации с медью будет описан ниже.

Дома гальванизацию можно сделать с использованием пластины меди или никеля. Крайне важно, чтобы поверхность обрабатываемого отпечатка была максимально гладкой перед нанесением покрытия; любые неровности и видимые линии слоёв, начнут выделяться после нанесения покрытия.
Подготовьте очищенный и отшлифованный отпечаток. Покрыв пластик тонким слоем высококачественной проводящей краски или раствора ацетона и графита (если изготовлен из ABS). Дайте электропроводному покрытию полностью высохнуть и при необходимости отшлифуйте, чтобы обеспечить гладкую поверхность. Крайне важно свести к минимуму контакт с отпечатком или надеть перчатки, так как кожное сало на ваших пальцах будет влиять на процесс нанесения покрытия.

Вставьте винт или крючок с ушком в незаметную поверхность детали, по аналогии с окунанием в растворитель.
Прикрепите к одному из выводов выпрямителя. Это будет служить катодом. Подключение должно быть выполнено к отрицательному выводу выпрямителя. Подсоедините медный анод к положительному выводу выпрямителя, используя второй силовой провод, и заполните ёмкость достаточным количеством раствора для гальваники, так, чтобы отпечаток и медный анод полностью скрылись. Включите силовой выпрямитель. После того, как выпрямитель включен, убедитесь, что деталь ни в коем случае не касается анода.

ВАЖНО! Будьте очень осторожны на этом этапе. После того, как деталь опущена в ванну, и система находится под напряжением, любой контакт с раствором, анодом или катодом могут привести к травме!


Установите выпрямитель питания на 1-3 вольта. После этого начнётся процесс металлизации, до тех пор, пока деталь не будет полностью покрыта металлом. Напряжение может быть увеличено для уменьшения времени нанесения покрытия, но не должно превышать 5 вольт. Просто выключите выпрямитель и удалите отпечаток после нанесения удовлетворительного покрытия. Высушите отпечаток с помощью полотенец из микрофибры. Покройте деталь специальным лаком для металла после высыхания. Это защитит её от коррозии.

Плюсы

  • Металлическая оболочка повышает прочность пластиковой детали, что значительно расширяет возможности её применения и использования
  • Наружное металлическое покрытие очень тонкое, поэтому при правильном нанесении можно жестко удерживать допуски
  • Создает красивую поверхность, которая, если все сделано правильно, не будет похожа на 3D-печатный объект

Минусы
  • Как правило, очень дорого делать такую операцию на профессиональном уровне, а гальваническое покрытие в домашних условиях требует приличного количества оборудования для профессиональной обработки
  • Гальваника в домашних условиях может привести к поражению электрическим током при несоблюдении техники безопасности

     

    Что ж, а на этом у нас все! Надеемся эта статья была для Вас полезна!

    Заказать  3D принтеры или расходные материалы FDM , вы можете 

    Не забывайте подписываться на наш YouTube канал:

    Подписывайтесь на наши группы в соц.сетях:

    INSTAGRAM

    ВКонтакте

    Facebook

    Сравнение ABS, PLA, SBS, PETG. Различие пластиков: свойства, хранение, применение

    Оглавление

    Немного общей информации

    Существует много материалов, которые исследовались на предмет применимости в 3D-печати, и на сегодняшний день доминирующую роль в этой нише занимают – ABS, PLA, SBS и PETG.

    Все они – термопластики, т.е. они становятся мягкими и пластичными при нагревании, а при охлаждении затвердевают. Этот процесс может быть повторен многократно. Подверженность плавлению и обработке – именно то свойство, которое вывело термопластики в лидеры в повседневном использовании и привело к тому, что большинство видов пластика, с которыми мы сталкиваемся в быту, – термопластики.

    Основные свойства

    Помимо того, что объекты должны быть точно изготовлены, они должны выполнять необходимые функции.

    ABS может принимать много разных полимерных форм, ему можно придать множество самых разных свойств. В целом, это прочный и несколько более податливый по сравнению с PLA пластик. Натуральный ABS имеет до окраски бежеватый (молочный) оттенок. Пластичность ABS позволяет легко создавать элементы различных соединений и крепежа. Он легко шлифуется и обрабатывается. Важно отметить, что ABS растворяется в ацетоне, что позволяет склеивать детали и добиваться очень гладкой поверхности.

    PLA пластик создается из самых разнообразных продуктов сельского хозяйства – кукурузы, картофеля, сахарной свеклы и т.п. – и считается более экологичным, чем ABS, в основе которого лежит нефть. Изначально он применялся для изготовления продуктовых упаковок и легко утилизируется в промышленных компостных установках. В компостной куче на вашей даче он разлагаться не будет Проверяем PLA на долговечность В своем естественном виде он прозрачен и поддается окраске, в результате чего можно добиться также разной степени прозрачности. PLA такой же прочный, но более жесткий, чем ABS, поэтому его сложнее использовать для соединений различных элементов. Распечатанные объекты, как правило, более гладкие и блестящие. PLA немного труднее шлифовать и обрабатывать, чем ABS. PLA растворяется в Хлористом метилене (дихлорметане). Более низкая температура плавления делает PLA непригодным для ряда ситуаций – например, за день в нагретом салоне автомобиля детали из него могут деформироваться и «потечь». 

    SBS  Прочность, пластичность и термостойкость делают из него материал, которому часто отдается предпочтение в инженерных и механических приложениях. Модуль упругости гораздо меньше, чем у ABS. То есть, напечатанные детали получаются более гибкими. Удлинение при разрыве >250%. Нить, в отличие от ABS, не ломается, не говоря о PLA, который наиболее хрупкий из рассматриваемых материалов. SBS имеет гибкую структуру. Он не обломится и не оборвется при печати. Даже если пруток в ваш экструдер подается под углом в 90 градусов! Материал прозрачен (93% светопропускания). Окрашивание материала дает очень красивый эффект.Обрабатывается и растворяется Лимоненом,  Дихлорметаном, сольвентом. SBS идеально подходит для печати плафонов светильников, прототипов прозрачной посуды, бутылок и т.д.

    PETG Считается, что PETG сочетает в себе преимущества ABS — прочность, термостойкость, долговечность, и PLA — легкость использования в печати. Он немного более гибкий чем ABS и PLA, но более жесткий чем SBS. Сплавление слоев, как правило, великолепное. Низкая термоусадка. Можно не так опасаться искажений в размерах распечаток. 

    Точность

    С помощью всех этих материалов можно создавать точные пространственные элементы. Есть, тем не менее, определенные нюансы, которые следует иметь в виду в отношении рассматриваемых видов пластика.

    ABS При использовании ABS единственной существенной проблемой является заворачивание пластика при контакте с поверхностью печати. Эту проблему легко устранить, если подогревать саму поверхность печати, которая при этом должна быть гладкой, плоской и чистой. Кроме того, некоторые прибегают к дополнительным хитростям, например, наносят на поверхность смесь ABS и ацетона или сбрызгивают ее лаком для волос. Хорошие результаты дает покрытие fixpad для 3d принтера и пленка для стола 3d принтера.

    Нагрев стола нужен для обеспечения фазового состояния контакта пластика со столом — он должен быть в состоянии упругой деформируемости — для ABS это диапазон 105-230 градусов. При температуре ниже он кристаллизуется и отслоится, а выше — перейдет в состояние вязкой текучести и тоже отслоится. Но обычно стол нагревают всего до 70 градусов. Подогрев стола обеспечивает задачу поддержания всего объема изделия при температуре упругой деформируемости с минимальным гредиентом по слоям. Но если изделие достаточно большое — более 5 см, обеспечить это условие в полной мере можно только в закрытой камере печати, что практически никогда не соблюдается в RepRap.

    PLA По сравнению с ABS, слои PLA скручиваются гораздо меньше. Это дает возможность печати без подогрева стола и использовать в качестве нее любимый многими синий скотч 3М, но который недавно был снят с производства, но на замену ему пришло универсальное покрытие fixpad. Полный отказ от подогретой подложки все же может привести к небольшому скручиванию крупных слоев – хотя и не всегда. При нагревании PLA подвергается более значительным фазовым изменениям и становится более текучим. При активном охлаждении при печати можно добиться более заостренных элементов и углов – без риска получить хрупкий объект. Повышенная текучесть обеспечивает также лучшее сцепление между слоями, и результат получается более прочным. Как избежать засорения сопла в 3D-принтере.

    SBS Не боится открытого воздуха и сквозняков. Хорошо липнет к столу. Имеется возможность печати и на холодном столе. SBS Watson хорошо подходит для печати крупно-габаритных макетов. Великолепная межслойная адгезия (слипание между слоями) добавляет распечатанным изделиям плюсы к прочности. Пластик допущен для изготовления медицинских изделий и детских игрушек.

    PETG Аналогично, не боится открытого воздуха и сквозняков. Хорошо липнет к столу. Подогрев стола не обязателен, но может оказаться полезен, особенно в случае, если обнаруживается искажение крупных деталей. Вполне возможно печатать без подогрева, однако придется немного повозиться с настройками. Очень прочный и долговечный материал.

    Запах

    ABS При печати ABS нередко чувствуется сильный запах горячего пластика. Одни на него жалуются, другие не замечают или не считают слишком неприятным. Чтобы уменьшить запах, в небольших помещениях следует обеспечить надлежащую вентиляцию, а также убедиться, что ABS обладает достаточной чистотой, свободен от примесей и нагревается до требуемой температуры в правильном экструдере.

    PLA Биопластик, полилактид, или другими словами, полимер молочной кислоты. Производится путем синтеза на основе растительного сырья, содержащего крахмал (или сахар), например кукурузы, сахарного тросника, зерновых культур. При нагревании издает запах сладковатого кулинарного масла. Это, конечно, не запах бабушкиных пирожков, но многие считают его гораздо приятнее запаха нагретого пластика.

    SBS не пахнет в процессе печати. Люди с очень тонким обонянием могут в радиусе 30см от хотэнда уловить легкий запах (от некоторых красителей), но не более того. Прозрачный вообще запаха не имеет.

    PETG практически не пахнет, по крайней мере гораздо меньше чем ABS

    Хранение

    Применение и ABS, PLA и SBS дает наилучшие результаты, если во избежание проникновения влаги из воздуха при хранении и перед использованием материалы изолированы от атмосферы.

    Это не значит, что пластик разрушается, если неделю лежит на полке в магазине, однако длительное хранение во влажной среде может нежелательно сказаться как на процессе печати, так и на конечной продукции. ABS и PLA лучшего всего хранить в вакуумной или плотно закрытой упаковке для избегания повышенной влажности материалов.

    Влажный ABS при печати может начать пузыриться и брызгаться, что скажется на внешнем виде, точности и прочности получаемого объекта, а также возникает риск засорения сопла расслаивающимся пластиком. ABS легко просушивается теплым (желательно сухим) воздухом, например, в электрической духовке при температуре 70 градусов.

    PLA реагирует на влагу несколько иначе. Помимо пузырей и забивания сопла, поскольку PLA при высоких температурах вступает в химическую реакцию с водой и подвергается деполимеризации, может наблюдаться обесцвечивание и ухудшение качества печатаемых деталей. Хотя PLA тоже легко просушить в обычной духовке (t 50-60 °C), следует отметить, что при этом у пластика может измениться степень кристаллизации, в результате чего изменится температура и другие характеристики экструдирования. Для многих 3D-принтеров это составляет серьезную проблему.

    SBS не впитывает влагу! Хранить его можно просто в пакете (чтобы не пылился). Пруток не становится ломким от контакта с влагой. Из него также можно печатать посуду, допускается контакт с холодными пищевыми продуктами.

    PETG практически не подвержен воздействию обычной влажности воздуха окружающей среды, поэтому с печатью и хранением особых проблем не возникает. И все же, хорошо, чтобы филамент хранился в как можно более сухом месте, рядом с силикатными пакетиками.

    В заключение

    Суммируя и упрощая тысячи факторов, в силу которых один пластик следует предпочесть другому, подведем краткий итог.

    ABS Часто предпочитают применять в инженерных и профессиональных приложениях по причине его прочности, пластичности, легкости в обработке и высокой термостойкости. Нагретый ABS, как и любой пластик на основе нефтепродуктов, обладает неприятным для многих запахом. Необходимость наличия подогретой подложки делает его почти неприменимым для удовлетворительного качества печати на некоторых принтерах.

    PLA Широкая гамма доступных цветов, степеней прозрачности, а также получающаяся глянцевая поверхность делает этот пластик привлекательным для изготовления арт-объектов и хозяйственной утвари. Многие имеют в виду растительное происхождение этого пластика и предпочитают его полусладкий запах запаху ABS. При правильном режиме охлаждения максимальная скорость печати PLA выше, слои тоньше, углы острее. Если добавить к этому прочность получаемых деталей, то становится понятна популярность PLA среди любителей и в школах.

    SBS Новый и очень перспективный материал для 3D-печати. Своими свойствами он превосходит традиционные ABS или PLA. Если давать общую оценку для рассмотренных материалов, то SBS встанет на первое место как универсальный, не капризный, удобный и красивый материал.

    PETG Призван заменить ABS и PLA в области 3D-печати, по своим свойствам превосходит эти материалы, удобен в использовании, долговечнен, безопасен.

    PLA vs PETG! Разбираемся что к чему

    PLA vs PETG! Разбираемся что к чему!


    Оба пластика довольно универсальны и будут хорошим выбором для печати практически всех моделей. Оба филамента имеют незначительную усадку при охлаждении и считаются безопасными для пищевых продуктов.

    Но какой пластик выбрать для конкретной модели?
    Давайте разберем в чем же разница между PLA и PETG, кратко и по пунктам!

    Итак, сильные стороны PLA: 

    – Каждый владелец 3D-принтера знает, что PLA – самый простой в печати материал. Он неприхотлив к настройкам и поддержки удаляются без усилий.
    – Можно печатать даже на платформе без подогрева.
    – С постобработкой все тоже просто: красить можно обычными акриловыми красками, а склеить детали любым цианоакрилатным клеем (с PETG все сложнее…).
    – Для печати сложных деталей со множеством поддержкек лучше выбрать PLA. 

    Сложности с PLA: 

    – PLA требует качественного термобарьера с качественным охлаждением 
    – Детали из PLA выдержат только до +60C. Если оставите модельку в машине под солнцем, то она точно подплавится. 

    Сильные стороны PETG: 

    – PETG прочнее, долговечнее и способен выдерживать большую нагрузку.
    – PETG более устойчив к воздействию солнца, дождя и холода – больше подойдет для наружных вещей.
    – PETG более упругий.
    – Детали из PETG выдерживают до +80°C (PLA только до 60°C ) 

    Сложности с PETG:

    – Благодаря сильному сцеплению слоев поддержки из PETG тоже довольно сложно отделить (можно печатать двойным экструдером с водорастворимыми поддержками или увеличить зазор между деталью и поддержками, но это скажется на качестве печати).
    – PETG при отделении от стекла так и норовит отодрать с собой кусок. Не забывайте хорошо остужать платформу после печати!
    – У деталей из PETG сложно с покраской. Если все-таки хотите покрасить модели, их придется хорошо зашкурить.

    Если кратко: модели со сложными поддержками, декоративные для дома, с последующей покраской – PLA.
    Крепкие надежные детали, опоры, каркасы, применение на улице – PETG! 

    Как отжигать PLA пластик в духовке? — qbed

    После замеров переходим к отжигу.

    Существуют два сценария отжига распечатков в духовке (по крайней мере я наткнулась на два самых часто используемых).

    Первый вариант: разогрейте духовку до выбранной температуры (в диапазоне 70-110 °C) и оставьте ее на нагреве 30-60 минут, чтобы воздух как можно более равномерно распределился по духовке. По истечении 30-60 минут проверьте температуру духовки точным термометром и убедитесь, что она соответствует желаемой, затем погрузите ваши распечатки в термостойкую, пригодную для духовки посуду, отправьте их в духовку и сразу отключите ее. Оставьте распечатки в духовке до момента ее полного остывания. Медленное охлаждение уменьшит вероятность деформации распечатков и образования повторного остаточного напряжения. Как только духовка остынет, ваши распечатки готовы к использованию.

    Второй вариант: разогрейте духовку до выбранной температуры (в диапазоне 70-110 °C), поместите распечатки в жаропрочную, пригодную для духовки посуду, отправьте их в духовку и оставьте там на определенное время — время будет зависеть от материала, размеров и форм вашего распечатка. Как правило, это 30-45 минут. Постоянно поглядывайте за вашими распечатками, чтобы они не расплавились! По истечении заданного времени выключите духовой шкаф и оставьте распечатки медленно там остывать, продолжая контролировать процесс.

    Второй метод отжига гораздо лучше спечет слои распечатков, что придаст изделиям больше прочности. Однако и деформация будет более заметной.

    После отжига вновь измерьте распечатки и посчитайте усадку/увеличение для данного изделия. Так вы сможете понять, при какой температуре и в течение какого времени лучше всего отжигать подобные распечатки: если деформация и изменение размеров слишком велики, то нужно либо уменьшить время отжига, либо температуру.

    ABS пластик или PLA пластик

    ABS пластик или PLA пластик?

    3D технологии стремительно развиваются, благодаря чему 3D принтеры становятся  более доступными. Каким бы легким не было управление и работа с 3D принтерами, при работе с ними все равно возникает ряд вопросов. Одним из актуальных вопросов является выбор расходных материалов. Каким материалом воспользоваться, задаются практически все владельцы 3D принтеров в мире: что лучше выбрать, ABS или PLA пластик?

    Исключением является тот случай, если ваш 3D принтер не может печатать разными видами пластика, а использует только один вид материала.

    Прежде чем делать свой выбор, стоит разобраться что представляет из себя каждый материал, для каких целей он больше подходит.

    ABS и PLA — оба термопластики, которые расплавляются при высокой температуре и затвердевают при остывании. Из них можно печатать любые изделия.

    Начнем с ABS.

    ABS (Acrylonitrile butadiene styrene) — акрилонитрилбутадиенстирол, является одним из самых распространенных материалов для 3D печати. Рабочая температура — 210-270°C. Обладает хорошей химической стойкостью,  достаточно большой выбор цветов, непрозрачен, легко поддаётся гальванизации и металлизации.

    ABS пластик или PLA пластик?

    Он более распространен и имеет сравнительно низкие цены.

    Основной проблемой ABS является то, что изделия из него подвержены деформации. Усадка готового изделия приводит к тому, что оно отличается от заданных параметров, а также это может привести к сбою в процессе печати.

    Это происходит из-за того, что во время печати свежий слой охлаждается и сжимается, он тянет нижнюю часть, и если деформация достаточно сильная, это может на самом деле оторвать изделие от основы, что приводит к искажению или полному несоответствию готовой модели.

    Эта проблема может быть решена при наличии в 3D принтере  подогреваемой платформы или использовании дополнительных средств фиксации изделия к основе.

    Кроме того, при печати острые углы немного закругляются, а это снижает качество изделия. Эту проблему можно устранить при помощи обычного вентилятора.

    Еще один минус: ABS пластик менее эластичен по сравнению с пластиком PLA.

    Он требует дополнительный контроль над процессом печати.

    ABS пластик легко поддается постобработке, шлифуется и подвергается механическому воздействию.

    ABS пластик или PLA пластик?

    PLA (Polylactic acid) — полилактид (полиэфир на основе молочной кислоты), производится из натурального сырья (кукурузы, свеклы, тростника, злаковых), является биологически разлагаемым веществом, благодаря этому он является наименее вредным для экологии. Рабочая температура — 180-190°C, температура стеклования — около 55°C. Хорошо поддаётся металлизации, имеет низкий коэффициент трения, в ассортименте имеются прозрачные составы.

    Это практически такой же распространенный материал, как и ABS пластик.

    Отличительной чертой PLA является минимальная деформация, которую можно наблюдать только при печати больших изделий. Кроме того, PLA доступен в широком разнообразии цветов, которое постоянно увеличивается, в том числе есть и оригинальные (прозрачный, флуоресцентный).

    Незначительным, но приятным преимуществом является его приятный запах во время печати, а ABS имеет резкий запах горелой пластмассы.

    С PLA работать легче, он эластичный и имеет меньше повреждений в процессе печати. При нагревании его консистенция более жидкая и гибкая. Благодаря этому, можно создавать мелкие детали или хорошо проработанные фигурки.

    При работе материал дает высокую точность проработки деталей.

    Готовые изделия из PLA имеют приятный глянцевый вид.

    У PLA также имеются и недостатки, такие как:

    • небольшой срок службы – до 2х лет, т.к. он биоразлагаемый;
    • меньшая механическая прочность и повышенная хрупкость;
    • низкая степень постобработки – PLA не сглаживается ацетоном, и плохо склеивается.

    Главным критерием при выборе материала для печати является определение  поставленных задач и требований к изделию.

    Вернуться на главную

    Какой клей для пластика лучше?

    Лучший клей для пластика

    Вам нужен надежный клей для следующего проекта «сделай сам»? Или, может быть, вам нужно починить что-то, что вы недавно сломали? Существует несколько типов клея, специально предназначенных для склеивания пластмасс, но может быть трудно понять, какой клей лучше всего подходит для ваших нужд.

    Некоторые клеи по-разному работают с разными типами пластика, в то время как другие различаются по времени высыхания или долговечности. Если вам нужно что-то быстрое и надежное, обратите внимание на цементный клей Testors.

    Что нужно знать о лучшем клее для пластика

    Типы клея

    Для пластика можно использовать три типа клея: полистироловый клей, суперклей и эпоксидный клей.

    Полистирольный клей слегка расплавляет пластик, эффективно склеивая детали в одно целое. Он отлично подходит для таких вещей, как трубы или комплекты моделей, но при неправильном использовании он может повредить поверхности. Затвердевание занимает около минуты, а полное отверждение занимает восемь часов.

    Вы можете использовать суперклей (или цианоакрилатный клей) для самых разных материалов.Он быстро сохнет, но не заполняет много пространства между ними. Поэтому, если вам нужна более толстая связка для заполнения зазоров, суперклей не подойдет. Затвердевание занимает всего 10 секунд, а отверждение – около 24 часов.

    Эпоксидный клей — это двухкомпонентный клей, в основе которого лежит сочетание двух химических компонентов для создания невероятно прочного соединения. Независимо от того, сколько времени потребуется для высыхания, оставьте эпоксидный клей сохнуть не менее чем на 72 часа. Это может занять больше времени в зависимости от работы и климата.

    Типы пластика 

    Поскольку пластик не является пористым материалом, найти подходящий клей для скрепления пластика может быть непросто.Эпоксидный клей лучше всего подходит для большинства пластиков, но если ваш проект требует более гибкого соединения, вам понадобится клей на акриловой основе.

    Насадки для склеивания пластика

    Выберите правильный клей

    Прежде всего, убедитесь, что вы выбрали лучший клей для того типа пластика, с которым вы работаете. Подумайте, не будет ли клей подвергаться воздействию каких-либо экстремальных элементов или температур, поскольку это может повлиять на его эффективность. Поиск лучшего клея для работы обеспечит наилучшее соединение.

    Чистые поверхности

    Прежде чем приступить к склеиванию, убедитесь, что все поверхности, которые вы собираетесь соединять, чистые. Вы не хотите, чтобы грязь или грязь мешали, и это также может повлиять на эффективность работы клея.

    Не переусердствуй

    Чем меньше, тем лучше, когда речь идет об использовании прочных клеев. Если вы нанесете слишком много, вы рискуете увеличить время высыхания и засохнуть клей. Используйте столько клея, сколько необходимо для выполнения работы.

    Тщательно очистить

    После того, как вы стерли все потеки клея, убедитесь, что вы правильно убрали клей.Удалите лишний клей, застрявший в носике, который может высохнуть и закрыть бутылку. Вы также захотите хранить клей в прохладном, сухом месте, не подверженном экстремальным температурам.

    Лучший клей для пластика

    Лучший полистирольный клей для пластика

    Testor Corp Cement Glue Value Упаковка, 2 тюбика

    Что вам нужно знать: В эту упаковку входят два тюбика цементного клея по 0,87 унции.

    Что вам понравится: Исключительно надежен, когда вам нужно приклеить пластик к пластику.Несмотря на то, что в названии упоминается цемент, этот клей по-прежнему остается прозрачным на поверхностях. И немного тоже имеет большое значение.

    На что следует обратить внимание: Имеет очень сильный запах.

    Где купить: Продается на Amazon

    Weld-On 3 Акриловый пластиковый цемент с приварным аппликатором Флакон с иглой

    Что вам нужно знать: Этот набор включает банку акрилового цемента на 4 унции и бутылку с иглой для нанесения.

    Что вам понравится: Этот цементный клей очень быстро схватывается и создает прочное соединение. Его может быть немного сложно использовать из-за водянистой консистенции, но он работает очень хорошо, как только вы освоите его.

    На что следует обратить внимание: Поскольку он разработан специально для акриловых пластиков, он может быть не так эффективен для других типов пластика.

    Где купить: Продается на Amazon

    Лучшие суперклеи для пластика

    Суперклей Горилла

    Что вам нужно знать: Этот полупрозрачный суперклей имеет номер 0.Флакон на 53 унции с наконечником, предотвращающим засорение.

    Что вам понравится: Он очень универсальный, его можно использовать как на пластике, так и на других материалах. Он устанавливается менее чем за минуту и ​​имеет дополнительное преимущество, заключающееся в водонепроницаемости.

    На что следует обратить внимание: Бутылка немного вводит в заблуждение и выглядит наполовину пустой. Будьте уверены, он содержит весь клей, который должен удерживать.

    Где купить: Продается на Amazon

    Glue Masters Цианоакрилат профессионального класса «Супер клей»

    Что вам нужно знать: Этот суперклей поставляется в бутылке на 2 унции с тюбиком и крышкой.

    Что вам понравится: Склеивает большинство пластиков, а также может склеивать пластик с другими материалами, такими как стекло или металл. Он прочный, водостойкий и после высыхания становится прозрачным.

    На что следует обратить внимание: Немного водянистый, что может затруднить нанесение.

    Где купить: Продается на Amazon

    Лучшие эпоксидные клеи для пластика

    Loctite Epoxy Five Minute Instant Mix

    Что вам нужно знать: Идеально подходит для небольших работ, этот эпоксидный клей имеет номер 0.Автоматический дозатор на 47 унций жидкости с точным шприцевым аппликатором.

    Что вам понравится: Отлично подходит для склеивания пластмасс, а также дерева, металла, стеклокерамики и других материалов. Он водостойкий и не дает усадку.

    На что следует обратить внимание: При высыхании становится желтым, непрозрачным.

    Где купить: Продается на Amazon

     Горилла, 2-компонентный эпоксидный набор, 5 минут

    Что вам нужно знать: Этот прозрачный эпоксидный клей имеет номер 0.Шприц на 85 унций и устанавливается за пять минут.

    Что вам понравится: Этот клей отлично подходит для склеивания пластика и других материалов. Он заполняет пробелы по мере необходимости и создает хорошую, прочную связь. Он водостойкий и после высыхания совершенно прозрачный.

    На что следует обратить внимание: температура и влажность рабочих условий могут повлиять на время высыхания.

    Где купить: Продается Amazon и Home Depot

     

    Зарегистрируйтесь здесь , чтобы получать еженедельный информационный бюллетень BestReviews с полезными советами о новых продуктах и ​​заслуживающих внимания предложениях.

    Эмили Верона пишет для BestReviews. BestReviews помог миллионам потребителей упростить принятие решений о покупке, сэкономив им время и деньги.

    Copyright 2021 BestReviews, компания Nexstar. Все права защищены.

    Закрыть модальный

    Предложить исправление

    Предложить исправление

    Как склеить поликарбонат – вырезать пластиковую пленку

    Несмотря на то, что он почти в 30 раз прочнее стекла и чрезвычайно устойчив к повреждениям, вы не можете просто склеить два куска поликарбоната вместе с помощью обычных растворителей, так как это приведет к растрескиванию материала.Растрескивание происходит, когда связи, которые удерживают материал вместе на микроскопическом уровне, повреждаются или разрываются, в результате чего материал выглядит так, как будто он имеет сотни крошечных трещин как на поверхности, так и под ней; однако эти трещины не ощущаются, и важно отметить, что материал по-прежнему способен выдерживать нагрузку.

    Существует два метода эффективного склеивания кусков поликарбоната, один из которых заключается в использовании эпоксидного клея (эпоксидной смолы), который является относительно простым и совсем не отличается от склеивания любых двух других материалов вместе; а другой сливает их вместе.Фьюзинг лучше, чем использование эпоксидной смолы, так как конечные результаты, как правило, выглядят бесшовными, почти невидимыми, а само соединение на самом деле более прочное и эластичное.

    Для сплавления материала вам понадобятся листы поликарбоната и немного метиленхлорида, который можно легко купить в Интернете; когда у вас есть эти две вещи, вы можете начать склеивать листы вместе.

    Склеивание поликарбоната

    Лучшим первым шагом будет тщательная очистка участков, которые будут приклеиваться.Лучше всего это сделать, ополоснув простыни чуть теплой водой перед стиркой в ​​мыльной воде той же температуры; используйте мягкую ткань или губку и протрите ее, желательно по направлению волокон. Важно не тереть и не использовать что-либо с шероховатой поверхностью, так как на листе появятся пятна. Промойте в последний раз, а затем вытрите другой тканью.

    После высыхания вы можете начать процесс сплавления листов, нанеся небольшой след метиленхлорида вдоль края листа, который вы собираетесь сплавлять; Обязательно выполняйте это в хорошо проветриваемом помещении, так как хлористый метилен токсичен, а его пары могут быть вредными.Это займет всего минуту, но дайте клею некоторое время, чтобы впитаться в лист и стать слегка липким, прежде чем размещать край непосредственно на поверхности другого листа, где вы хотите, чтобы он приклеился.

    Аккуратно держите листы на месте, следя за тем, чтобы две свариваемые поверхности оставались в постоянном контакте. С этой целью также рекомендуется оказывать небольшое давление на листы, способствуя образованию более прочной связи. Как только они смогут поддерживать себя, оставьте их сохнуть как минимум на полные 48 часов; мы рекомендуем вам как можно меньше напрягать любую из частей; так как это до того, как соединение полностью сформируется, может привести к более слабому соединению или привести к тому, что два листа разделятся.

    Точно такой же процесс можно использовать для склеивания листов плексигласа или плексигласа друг с другом, но он не работает с другими пластиками. Акрил также можно склеивать другим методом, в котором используется специально разработанный акриловый клей; если вы хотите узнать, как склеить акриловые края, перейдите по ссылке «здесь».

    Как приклеить пластик к плитке | Главная Справочники

    Использование клея — это недорогой и несложный способ приклеить мыльницу, вешалку для полотенец, пластиковую полку или другие подобные предметы к стене.Это дает вам преимущество установки предметов без повреждения плитки или необходимости использования электроинструментов. Это также значительно экономит время, так как сверление плитки для винтов и анкеров может занять час или больше. Чтобы приклеить пластик к плитке, нужно всего около 20 минут. Самым большим преимуществом является то, что вы не будете тратить драгоценное место на прилавке на предметы повседневного обихода.

    Измерьте площадь стены, где вы хотите установить пластиковый элемент, чтобы найти центр. Поместите кусок малярной ленты с низкой липкостью в этом месте и поставьте на нем отметку точно в центре.Использование ленты защитит вашу плитку от возможных пятен, вызванных карандашом для маркировки.

    Измерьте длину предмета и разделите это число на два. Повторите процесс для высоты элемента.

    Отмерьте от центральной метки каждое направление для измерения длины и наложите дополнительный кусок малярной ленты так, чтобы край едва касался этой точки. Повторите процесс, поднимаясь и опускаясь, для измерения высоты. Цель состоит в том, чтобы внутренние края ленты служили ориентиром для размещения, не мешая при установке.Удалите центральную часть скотча.

    Наклейте слой двустороннего скотча на задний край предмета. Если вы устанавливаете в угол, проверьте угол столярным угольником, чтобы убедиться, что он действительно квадратный. Если это не так, добавьте дополнительные кусочки ленты на одну сторону предмета, чтобы компенсировать зазор между столярным угольником и стеной.

    Нанесите каплю клея на внешний край задней стороны предмета. Будьте осторожны, чтобы клей не попал на ленту, и убедитесь, что валик по всему периметру без зазоров или больших пузырей.

    Поднесите его к стене между кусочками скотча. Потратьте немного времени, чтобы убедиться, что вы выровняли его со всех четырех сторон, чтобы убедиться, что вы установили его на стену ровно и выровняли с первого раза. Как только двусторонний скотч коснется стены, вы не сможете внести коррективы.

    Прижмите предмет к стене и удерживайте 30 секунд. Приложите как можно больше усилий, чтобы двусторонний скотч хорошо приклеился к стене.

    Удалите кусочки малоклейкой ленты, стараясь не ударить только что прикрепленное крепление.Ничего страшного, если вместе с лентой сойдет небольшое количество клея.

    Оставьте клей сохнуть на 24 часа. Чтобы напомнить другим в доме, чтобы они не использовали новый светильник, приклейте кусок скотча к плитке стены над предметом. Пусть он ниспадет на предмет и приклеит другой конец к плиткам ниже. Снимите ленту через 24 часа и удалите остатки ленты.

    Как склеить модельный набор — Model Kit Pro

    Наборы моделей

    изготовлены из мягкого пластика, который легко склеивается химическими клеями со специальными адгезионными свойствами для пластика.Края этих пластиков сплавляются в швах клеем. Эти клеи бывают жидкими и пастообразными.

    Как склеить набор моделей?

    1. Выпуск запчастей от PROUE
    2. 9 Trim Extra Plastic TEXT Fit Patts

      2

    3. Песок или отделка для идеальной подгонки
    4. Нанесите небольшое количество клея на каждую часть
    5. Сожмите детали вместе и удерживайте в течение одной минуты
    6. При необходимости временно скрепите детали резинкой, прищепкой или малярным скотчем держаться вместе и в то же время не иметь беспорядка клея повсюду.Давайте узнаем, как это сделать.

      Какие типы модельного клея существуют?

      Для изготовления моделей мы можем использовать несколько различных типов клея или цемента. Можно собрать целый комплект, используя суперклей, но предпочтительнее использовать клей, специально разработанный для пластика. Лучшими клеями являются Tamiya Thin Cement, Testors Model Glue и Revell Contacta Professional.

      Клей для моделей является самым продаваемым товаром в хобби-индустрии, поскольку мы используем его не только в каждом проекте по сборке моделей, но и широко при сборке.

      Эти специальные клеи технически не склеивают детали, а сплавляют их вместе по мере испарения растворителя из клея. Итак, эти клеи на самом деле являются цементами , но их обычно называют клеями.

      У большинства моделистов есть свои любимые клеи, в то время как некоторые новые моделисты не уверены, какой из них использовать. Ваш выбор должен зависеть от вашего уровня навыков, типа проекта и того, насколько быстро вам нужно его установить.

      Некоторые из них довольно токсичны и должны использоваться только при надлежащей вентиляции. Вот некоторые из лучших доступных клеев и цементов:

      • Tamiya Extra Thin Cement является одним из самых популярных, поскольку он имеет прочную связь, которая включает кисть с тонким кончиком . Он быстро схватывается, но имеет сильный запах и требует больше времени для высыхания, чем другие.
      • Клей для пластиковых моделей от Testors используется начинающими моделистами для среднего уровня, хотя и не подходит для продвинутых моделей. Пластиковый клей Testors 3501 стоит недорого и поставляется в тюбике.
      • Revell Contacta Professional поставляется в тюбике или банке с популярным аппликатором, но недостатком является то, что иногда клей высыхает в аппликаторе.

      Есть много других марок и типов клеев и цементов, доступных в магазинах для хобби, которые используются очень опытными любителями моделей , поэтому было бы неплохо поэкспериментировать с разными, чтобы найти лучшее для ваших нужд по мере вашего продвижения в ваши уровни моделирования.

      9032 9032
      Клей Отруби d За против Лучшее использование для Рейтинг
      Tamiya Extra Thin Fine Tip Кисть Сильный запах Все пластмассы # 1 # 1 # 1 # 1 # 1
      Тестиры TES3501 Недорогие Tube Tube Muny Все пластмассы # 5
      MR Cement S лечит 60324 Толстая кисть Аппликатор Все пластмассы # 2
      Revell Contacta Professional Игла-аппликатор клей May Fry в аппликаторе все пластмассы # 4 # 4 # 4
      Micro Crystal Clean Drys Clear Дорогие Чистое лобовое стекло
      и дерева
      #3

      Подготовка детали модели s Для склеивания

      Большинство пластиковых деталей будут иметь следы масла или смазки в процессе литья, когда вы их получите.Вымойте детали, пока они еще находятся на литниках, теплой водой с мылом. Слегка потрите мягкой щеткой, затем дайте хорошо высохнуть после тщательного полоскания. Будьте осторожны, чтобы не потерять мелкие детали во время этого процесса.

      Самое время покрасить меньшие детали , пока они еще соединены с литником. После того, как они полностью высохнут (обычно 24 часа), можно приступать к их снятию с литника.

      Вы можете использовать кусачки или канцелярский нож вместо того, чтобы поддевать или скручивать детали литника.Отрезая детали от литника, старайтесь резать как можно ближе к детали.

      Если на детали есть лишний пластик, его легко спилить или отшлифовать . В то же время вы должны быть уверены, что не отрезали часть своей детали. Отрезайте детали только по мере необходимости, чтобы ничего не потерять.

      Пробная подгонка деталей модели перед склеиванием

      Возьмите детали, которые должны быть соединены, и осмотрите области, которые будут склеены. Если они не заподлицо в стыке, возможно, вам придется отшлифовать или напилить в местах, которые не подходят друг к другу должным образом.Перед приклеиванием заделайте неровности моделирующей замазкой.

      Если есть щель, которую нельзя заполнить цементом, можно использовать пластилин для моделирования. Это простой способ устранить любые недостатки в посадке. После того, как шпаклевка высохнет, ее можно легко подпилить и отшлифовать, чтобы получить желаемую форму.

      Если вы удовлетворены своей посадкой, вы можете выбрать клей.

      Сколько клея следует использовать на деталях модели?

      Начните с очень небольшого количества клея, так как вы будете удивлены, насколько мало нужно, чтобы соединить эти части вместе, поскольку они фактически сливаются в одно целое.Если вы чувствуете или видите, что он не совсем сросся, вы всегда можете добавить еще немного клея. Если есть лишний клей, дайте ему высохнуть не менее 3 часов, затем его можно отшлифовать или отшлифовать.  

      Чтобы склеить детали, вам понадобится клей для пластика. Клей Revell Contacta Professional — очень хороший пример клея, который работает со всеми пластиками.

      Нанесите небольшое количество клея на обе поверхности соединяемых деталей, затем прижмите детали друг к другу, стараясь разместить их там, где они должны быть.Слегка надавите, удерживая их неподвижно.

      Примечание. Всегда склеивайте в хорошо проветриваемом помещении.

      Как удерживать части модели вместе после склеивания

      Вот несколько способов, которые, как я видел, используют моделисты:

      • Хороший набор резинок разных размеров, которыми можно обернуть детали.
      • Прищепки хорошо работают.
      • Оберните малярной лентой.
      • Зажимы для моделирования.

      Для многих крупных деталей вам потребуется удерживать их вместе в течение времени, необходимого для полного схватывания клея.

      Удаление лишнего клея с деталей модели

      У всех нас то здесь, то там выдавливается лишний клей. Вы можете стереть часть лишнего до того, как он высохнет, но иногда это приведет к сильному смазыванию. Лучше дать ему высохнуть в течение 3 часов или на ночь, если вы не спешите, что позволит ему высохнуть достаточно, чтобы его можно было отшлифовать или отшлифовать.

      Я всегда чувствую, что немного лишнего клея лучше, чем разваливаться на части, когда вы продолжаете добавлять детали.

      Заключительные мысли

      Это довольно простые шаги для хорошего склеивания деталей. Продолжайте пробовать разные марки клея, пока не найдете тот, который вам больше всего подходит.

      Убедитесь, что у вас есть чистые сухие поверхности, затем проверьте их прилегание, прежде чем соединять их. Очистить легко с помощью напильника и наждачной бумаги. Это еще один навык, который будет улучшаться по мере того, как вы продолжаете строить.

      Напоминаем: Всегда склеивайте в хорошо проветриваемом помещении.

      Вам нужен отличный подарок для любителя модельных наборов? Прочтите этот пост

      Похожие темы

      Требуется ли клей для комплектов моделей уровня 1? Нет, обычно комплекты уровня 1 представляют собой модели, которые соединяются вместе, не требуют клея или красок и снабжены наклейками. Этот набор является начальным уровнем, чтобы узнать, как модели сочетаются друг с другом, и состоит из менее чем 50 штук.

      Можно ли повредить детали модели при снятии их с литникового «дерева»? Да, всегда есть опасность повредить детали, особенно маленькие.Лучше всего использовать бокорез или канцелярский нож, а не скручивать или тянуть их. Коврик для резки хорошо работает при использовании ножа, поскольку он защищает рабочие поверхности, а также защищает лезвие ножа.

      Оставить комментарий:

      Быстрый ответ: можно ли приклеить пластик к дереву

      Лучший клей для крепления пластика к дереву – эпоксидный. Эпоксидная смола прилипает практически ко всем типам пластика и очень хорошо прилипает к каждому типу дерева. Когда он затвердеет, он создаст очень прочную связь.Это лучший выбор для приклеивания пластика к дереву, если тип пластика неизвестен.

      Подходит ли клей Gorilla Glue для приклеивания пластмассы к дереву?

      7. НАИБОЛЕЕ ДЛЯ ПЛАСТИКА И ДЕРЕВА: Двухкомпонентная эпоксидная смола Gorilla. Двухкомпонентная эпоксидная смола Gorilla используется для заполнения зазоров, ремонта наружного сайдинга или склеивания пластика, дерева, металла, керамики, кирпича, камня, бетона, стекла и пенопласта. Эпоксидная смола является водостойкой (хотя и не водонепроницаемой), поэтому она может хорошо держаться при использовании на уличных предметах.

      Какой клей склеит твердый пластик?

      Какой клей самый лучший? Пластиковый цемент, цианоакрилаты или эпоксидные смолы помогут, однако, чтобы обеспечить прочную связь, крайне важно обеспечить шероховатость поверхности перед нанесением.

      Какой клей лучше для пластика?

      Для большинства бытовых работ лучшими клеями для пластмассы являются суперклей, эпоксидная смола или клей на основе растворителя, но правильный выбор зависит от продукта и того, сколько времени у вас есть. Суперклей прост в использовании и отлично подходит для мелкого ремонта, но жидкий эпоксидный клей может обеспечить более прочную фиксацию.

      Подойдут ли жидкие гвозди для пластика?

      Жидкие гвозди LN207-2.5oz Прозрачный силиконовый клей для небольших проектов лучше всего работает на пластиковых, металлических и пенопластовых поверхностях.Поставляется с точным аппликатором и закрывающейся крышкой.

      Работает ли клей Gorilla Glue со смолой?

      Gorilla выводит эпоксидную смолу на уровень Gorilla Tough. Простой в использовании шприц содержит эпоксидную смолу и отвердитель отдельно, поэтому его легко дозировать. Двухкомпонентная формула, заполняющая зазоры, легко склеивает сталь, алюминий, стекло, дерево, керамику, плитку и большинство пластиков.

      Сколько времени Gorilla Glue сохнет на пластике?

      Клей Gorilla Glue

      высыхает в течение одного-двух часов, в то время как формула быстрого отверждения Gorilla Glue высыхает за 30-60 минут.И для достижения наилучших результатов оба следует оставить на ночь.

      Какой клей лучше всего подходит для НПВХ?

      Суперклей

      является распространенным инструментом при установке ряда строительных изделий из НПВХ. Он подходит для приклеивания как стыков, так и углов облицовки к облицовочным панелям из НПВХ для аккуратной и аккуратной установки (приклеивайте только к одной стороне, чтобы обеспечить возможность движения). Суперклей также можно использовать для установки планок из НПВХ на окна из НПВХ.

      Работает ли горячий клей на пластике?

      Клей-расплав хорошо работает с несколькими типами пластика и обеспечивает прочное соединение.Его можно использовать для крепления пластика, например, к пластику, плитке и дереву, с тем преимуществом, что вы избегаете сверления или забивания гвоздей и тем самым повреждения поверхностей. Клей-расплав также можно использовать для ремонта различных пластиковых предметов.

      Сколько сохнет суперклей на пластике?

      Для обеспечения полной прочности соединения детали следует оставить в покое не менее чем на 10 минут. Клей полностью затвердеет через 24 часа. Бутылки с суперклеем могут быстро высыхать после вскрытия.

      Какой клей лучше для пластика и резины?

      В общем, цианоакрилатный моментальный клей является лучшим выбором для склеивания каучуков.Этот продукт, более известный как суперклей, затвердевает всего за несколько секунд и позволяет быстро узнать, будет ли держаться соединение.

      Будет ли строительный клей прилипать к пластику?

      Нет, клей SikaBond Construction Adhesive не может приклеиваться к ПВХ или пластику.

      Можно ли использовать клей для ПВХ на пластике?

      Проще говоря, клей для ПВХ-труб подходит не для всех пластиков. Подобно тому, как клей для дерева используется в основном в качестве клея для дерева, клей для труб из ПВХ, более известный как растворяющий клей, предназначен для использования на пластике в трубах из ПВХ.

      Сколько времени сохнут жидкие гвозди?

      Жидкие гвозди

      высыхают за 15 минут и достигают максимальной прочности через семь дней, хотя фактическое время высыхания зависит от влажности и температуры. На время высыхания влияет использование подходящих жидких гвоздей.

      Какой клей лучше всего использовать для смолы?

      Лучший способ склеить 3D-отпечатки из смолы — использовать комбинацию эпоксидного клея. Смешивание растворов эпоксидной смолы и нанесение их на отпечаток из смолы может создать очень прочную связь, которая сделает отпечатки долговечными.Вы также можете использовать суперклей, но он не имеет такой сильной связи.

      Какой клей лучше всего подходит для склеивания смолы?

      Суперклей Несмотря на то, что смола является разновидностью пластика, клеи, используемые для пластиковых наборов, неэффективны для склеивания деталей из смолы, вместо них требуется хороший суперклей. Эпоксидный клей Для более крупных и тяжелых деталей можно использовать двухкомпонентную эпоксидную смолу для обеспечения очень прочного соединения.

      Какой клей лучше всего подходит для фиксации смолы?

      Клей Plumber’s Goop

      отлично подходит для ремонта фигурок из смолы, которые находятся в вашем саду, потому что он хорошо держится и устойчив к атмосферным воздействиям.Выберите эпоксидную смолу для комнатных фигурок из смолы.

      Разъедает ли суперклей пластик?

      Суперклей, также известный как цианоакрилатный клей или клей CA, подходит для различных материалов, включая пластик*, металл, камень, керамику, бумагу, резину и другие.

      Работает ли клей White Gorilla Glue с пластиком?

      White Gorilla Glue — это 100% водостойкий клей, безопасный для внутреннего и наружного использования и достаточно прочный, чтобы противостоять атмосферным воздействиям. Для блестящих поверхностей, таких как металлы, стекло и некоторые пластмассы, придайте материалу шероховатость, чтобы клей мог вгрызаться в него.

      Что лучше Titebond или Gorilla Glue?

      Gorilla Glue представляет собой полиуретановый клей, а Titebond III представляет собой клей на основе алифатической смолы. Клей Gorilla будет прилипать к большему количеству веществ, но Titebond III обеспечивает лучшее сцепление древесины с древесиной. Если вам не нужно заполнить пробел, Titebond III — лучший выбор.

      Можно ли приклеивать дерево к ПВХ?

      Я использую силикон для приклеивания ПВХ к дереву. Я покупаю пакеты с эпоксидным клеем от Poundland, так как они очень удобны для быстрого прочного склеивания, если это небольшая площадь.Полиуретановый клей хорош и быстр для многих применений, но он может вступать в реакцию с пластиком.

      Можно ли использовать клей на ПВХ?

      Жесткий ПВХ = РПВХ или нПВХ Для склеивания жесткого ПВХ можно использовать цианоакрилаты или клеи, отверждаемые УФ-излучением, однако подойдут двухкомпонентные эпоксидные клеи или конструкционные акриловые клеи.

      Подходит ли столярный клей для отделки ПВХ?

      Мы рекомендуем клей для труб из ПВХ с растворителем для склеивания концов отделочных досок из ПВХ между собой (Weld-On 705 от IPS, TrimTight от Trim Glue, Inc.или Christy’s Red Hot). Для приклеивания к дереву мы рекомендуем жидкие гвозди для чернового пола или строительный клей для тяжелых условий эксплуатации.

      Повышает ли тепло скорость высыхания суперклея?

      Вы можете использовать фен или тепловую лампу, чтобы ускорить процесс высыхания клея. Как правило, чем тоньше слой клея и чем теплее и суше климат, тем быстрее сохнет клей.

      Работает ли суперклей на ткани?

      Можно ли использовать суперклей в качестве клея для ткани? Нет.Суперклей оторвется при контакте с горячей водой и не обеспечит длительной фиксации.

      К чему не прилипнет суперклей?

      В дополнение к вышеуказанным пластикам, цианоакрилатный суперклей не прилипает к следующим поверхностям: Влажные поверхности. Очень гладкие поверхности, как стекло. Пористые поверхности, которые не могут создать прочную мгновенную связь с цианакрилатным клеем, таким как дерево.

      Тест на клей для гофрированного пластика, полипропилен плохо склеивается

      После прочтения этой страницы Рик Уэббер, Великобритания, прислал мне следующее электронное письмо.Большое спасибо Ричарду Уэбберу за то, что поделился.

      Склеивание Coroplas / Corex

      Много лет назад (2002 г.) я производил и продавал множество наборов для самолетов SPAD, и у меня не было большого успеха с прошивкой и СА, который в то время был рекомендованным методом.

      Я решил связаться с производителем клея в моем городе и предложить им склеить несколько образцов корекса, которые я им отправил.

      В течение двух недель они вернули мне бутылку с образцами СА под кодовым названием SF100 (теперь доступны в 3M) вместе с моими образцами ядра, хорошо и надежно склеенными, фактически один из самолетов, сделанных тогда с SF-100, все еще летает. сегодня без проблем.

      Я, как и вы, проверял соединения на разрушение, и во всех случаях поверхность корекса была разорвана в клочья, а большие куски все еще были связаны с другой тестовой частью.

      Метод, используемый для создания такого прочного и долговечного соединения, требует только очистки сердцевины (обе части) метиловым спиртом и выпаривания перед нанесением пятен клея через каждые от половины до трех четвертей дюйма на одну поверхность, поместите совместите две поверхности и приложите равномерное давление по всей длине соединения.

      Я знаю, что 3m Scotch-Weld SF-100 не является дешевым клеем, но он действительно работает, если он свежий и хранится при низкой температуре вдали от прямых солнечных лучей.

      Надеюсь, это интересно

      Ричард

      В этом эксперименте я протестировал 6 различных материалов, чтобы увидеть, насколько хорошо они склеивают полипропиленовые гофрированные пластиковые листы, часто известные как полипропилен. полипропилен – это специфическая торговая марка. Чтобы узнать больше о компаниях, производящих этот материал, смотрите мою страницу о гофрированном пластике.

      Процедура

      Для этого испытания я подготовил 6 образцов гофрированного пластика толщиной 4 мм. Я использовал лист, который я проверил, чтобы увидеть, есть ли на нем капли воды, указывающие на то, что он не подвергался тепловой вспышке или процессу коронного разряда. Необработанный полипропилен, как известно, плохо склеивается, в то время как обработанные поверхности обладают лучшей адгезией. Мой образец был обработан.

      Материалы, которые я хотел протестировать:

      1. Клей CA т.е. клей Grazy, суперклей, цианоакрилат. Этот бренд представляет собой недорогой бренд из хозяйственного магазина.
        Высококачественный клей CA от Loctite 406 считается хорошим клеем для этого, но я хотел проверить более дешевый и гораздо менее дорогой клей.
      2. Contact Cement, из хозяйственного магазина.
      3. Специализированный клей-расплав 3M. Этот клей сильно нагревается.
      4. Обычный клей-расплав для более требовательных применений. Температура находится между 2-мя градусами.
      5. Клей-расплав ремесленного качества, который фактически плавится при довольно низкой температуре.
      6. Полиуретановый строительный клей.Лепаж Премиум PL

      Клей СА был нанесен на одну сторону экономно, и 2 детали были плотно прижаты друг к другу.

      На обе детали нанесли контактный цемент и дали ему высохнуть. Затем детали плотно прижимались друг к другу.

      3 горячих клея дали нагреться и нанесли на обе детали. Я потер сопло клеевого пистолета о пластиковые листы, когда наносил их, чтобы они немного согрелись.

      PL Premium натирали палочкой с обеих сторон.Его спрессовали и дали высохнуть в течение нескольких часов. Я отложила немного на отдельный кусок, чтобы посмотреть, как долго он сохнет.


      Результаты

      Через несколько часов я проверил свои образцы. Тестовый PL был затвердевшим, а другие клеи представляют собой короткозастывающие клеи. Мой план тестирования состоял в том, чтобы попытаться разобрать образцы. Если бы связь была сильной, я планировал тянуть к разрушению.

      1. Дешевый цианоакрилат (супер клей) создавал прочное клеевое соединение, которое не разваливалось после энергичного вытягивания.В конце концов мне удалось разделить 2 части, скрутив их друг от друга. Я обнаружил, что только около половины образца было склеено. Остальное было еще мокрым. Я думаю, что положил слишком много клея для начала. Впечатляющий результат на небольшой площади.
      2. Контактный цемент приклеен, но его относительно легко удалить. Я бы назвал это подходящей скрепкой, если бы планировал сшивать или провязывать секции, а также склеивать. Хорошо подходит для позиционирования. Он остался бы вместе, если бы на связь не оказывалось никакого напряжения.
      3. Специализированный клей-расплав
      4. 3M полностью приклеился, и я не смог удалить кусочки.Полипропилен скорее порвался, чем оторвался. Через неделю я смог разорвать 2 части, но часть пластика порвалась.
      5. Клей-расплав оторвался после сильного натяжения. Это работало, но не очень хорошо. Он одинаково хорошо отошел от обеих поверхностей, на обеих поверхностях остались кусочки клея.
      6. Низкоплавкий клей ремесленного качества было намного труднее удалить, чем так называемый среднетемпературный клей для тяжелых условий эксплуатации. Также большая часть клея осталась на одной стороне, что свидетельствует о влиянии метода нанесения.В конце концов я смог удалить его, но потребовалось некоторое усилие, чтобы снять его.
      7. Полиуретановый строительный клей. Лепаж Premium PL вообще не держался и отклеивался. Я проверил кусок, который оставил в стороне, и он тоже отвалился без каких-либо усилий.

      Заключение

      Мой главный приз — горячий клей 3M, разработанный для олефиновых пластиков. Второй приз, но почти равный, – цианоакрилатный клей. Крошечный угол заставил меня очень сильно потянуть, чтобы разобрать его.Я не думаю, что стал бы использовать дешевый клей, но клей CA хорошего качества будет работать еще лучше. Я думаю, лучше выбрать Loctite 406 с его более высокой ценой. В-третьих, контактный цемент работает для соединения с низкой прочностью.

      П.С. Я повторил тест с цианоакрилатным клеем, используя меньшее количество клея и слегка отшлифовав поверхность, чтобы добавить немного остроты. Я надеялся заставить его работать. Результаты были такими же. Респектабельная связь, но ее можно разорвать. Я думаю, вы получаете то, за что платите, с сумасшедшим клеем.

      С.P.S. Я повторил тест снова с клеем CA, используя более свежий тюбик, и на этот раз я получил гораздо лучшее сцепление. В конце концов, он вырвал маленькие кусочки пластика из полипропилена. Так что это успех. После третьего испытания я добился гораздо большего успеха. Полипропилен прилип настолько, что порвал пластик в некоторых местах, когда они, наконец, разорвались на части

      ПРИМЕЧАНИЕ. Хотя я не тестировал его лично, 3M Scotch-Weld SF-100 был признан полностью успешным, см. письмо вверху страницы. Амазонка.com может предоставить его, у меня есть ссылка на боковых ссылках. Это дорого и это работает.




      напишите мне: Кристина

      » Знакомство с клеем

      В этой статье будут рассмотрены различные типы клея, обычно встречающиеся и используемые при создании миниатюр для военных игр, а также даны различные советы по использованию каждого типа.

      Клей для пластика

      Пластиковый клей

      , также известный как пластиковый цемент, используется для склеивания полистирола. Полистирол используется в традиционных наборах масштабных моделей, а также в большинстве наборов Games Workshop. Пластиковый клей технически является растворителем, а не клеем, так как он слегка растворяет пластик, на который наносится.  При сжатии двух пластиковых деталей под действием растворителя пластик плавится и сплавляется вместе, эффективно соединяя две детали. Таким образом, это становится постоянной связью, которую нельзя разделить, кроме как разорвать пластик на отдельные части.

      Пример клея для пластика производства Games Workshop

      Пластиковые клеи бывают трех основных типов.Первая представляет собой довольно густую форму, которую обычно выдают из тюбика. Эти клеи были широко распространены много лет назад в хобби по созданию масштабных моделей, но с годами потеряли популярность из-за сложности нанесения. Сегодня они практически неизвестны в варгейминговом хобби.

      Наиболее распространенным типом клея, используемым сегодня, является жидкость средней вязкости , которую можно дозировать из бутылки с помощью входящего в комплект тонкого аппликатора.

      Наконец, реже встречающийся при создании миниатюр для варгеймов, это ультратонкий или жидкий клей .Обычно это стеклянная бутылка с аппликатором-кистью в крышке.

      Использование каждого из этих типов клея немного отличается. Чтобы использовать тип средней вязкости, нанесите небольшую каплю клея с помощью аппликатора на соединяемую поверхность, затем соедините две части и соедините их. Чтобы использовать ультратонкий жидкий клей, соедините две части вместе, а затем нанесите кисть на соединение. Капиллярное действие вытянет клей вниз и в шов.

      Советы по использованию клея для пластика

      Пластмассовый клей начнет  склеивать детали почти сразу.Детали следует держать вместе примерно 30 секунд, чтобы соединение начало схватываться. Более крупные или тяжелые детали, возможно, придется удерживать дольше или закреплять на месте с помощью резиновых лент, прищепок или зажимов, предназначенных для пластика. Связка затвердеет через 20 минут или час, однако время полного высыхания составляет 24 часа. Для достижения наилучших результатов вы должны дать клею высохнуть в течение полных 24 часов, прежде чем использовать миниатюру в игре или пытаться ее раскрасить.

      Слегка деформированные детали часто можно установить на место, сжав их вместе во время периода отверждения.Чаще всего это будет сделано с более крупными деталями, такими как корпуса танков.

      Следует соблюдать осторожность, чтобы не допустить попадания пластичного клея на несоединяемые детали. Поскольку клей плавит пластик, это может привести к потере деталей при контакте с непредусмотренными поверхностями. Кроме того, прикосновение к участкам с клеем приведет к тому, что на пластике останутся отпечатки пальцев. Если это произойдет, просто подождите 24 часа, а затем аккуратно напилите или отшлифуйте участок до гладкости.

      В качестве растворителя пластика клей практически не оказывает никакого действия на окрашенную поверхность.Если вы пытаетесь соединить окрашенные детали, аккуратно соскребите краску с стыка перед нанесением клея или используйте другой клей, например суперклей.

      Предупреждения

      Пластиковый клей обычно изготавливается из летучих органических соединений и является токсичным. Клеи средней вязкости обычно изготавливают из ксилолов и н-бутилацетата, а жидкие клеи изготавливают из метилэтилкетона и этилацетата.

      При использовании пластикового клея следует соблюдать осторожность, чтобы обеспечить достаточную вентиляцию и избежать чрезмерного контакта с кожей.Клей ни в коем случае нельзя глотать, следует избегать контакта с глазами и слизистыми оболочками.

      Пластиковый клей легко воспламеняется. Работайте в хорошо проветриваемом помещении и избегайте источников воспламенения!

      Суперклей

      Армейский суперклей

      Суперклей

      , или цианоакрилат (или СА), широко используется в качестве бытового клея с 1970-х годов. Цианоакрилат был первоначально обнаружен в начале 1940-х годов как часть военных действий США, но в конечном итоге не использовался до тех пор, пока не был вновь открыт в 1960-х годах.Цианоакрилаты (Super Glue — торговая марка) используются для многих целей, в том числе для склеивания кожи (в качестве агента для закрытия ран) и в качестве криминалистического инструмента (пары СА помогают выявить скрытые отпечатки пальцев), в дополнение к их назначению в качестве клея.

      Super Glue действует посредством процесса, известного как полимеризация, при котором цианоакрилатные мономеры быстро образуют прочные полимерные связи в присутствии воды. Этот процесс начинается практически сразу из-за наличия влаги в атмосфере.Цианоакрилат склеивает практически любой материал, что делает его таким универсальным. В целях моделирования клеи СА следует использовать для склеивания пластмасс, отличных от полистирола, а также для склеивания разнородных материалов. Модели из различных металлов (оловянных смесей, а до этого свинца) не редкость в увлечении варгеймингом. Некоторые небольшие игры, такие как Infinity от Corvus Belli, продолжают производить исключительно металлические миниатюры, в то время как более крупные компании, такие как Games Workshop, в основном отказались от металла.Помимо металла и пластика, третьим наиболее часто встречающимся материалом являются различные формы смолы. Модели Reaper’s Bones, линии Warmachine и Hordes от Privateer Press, а также некоторые модели Games Workshop сделаны из различных форм смолы.

      Подобно пластиковому клею, существует несколько различных форм суперклея. Гелевый суперклей обычно выпускается в небольших тюбиках и напоминает густой гель. Он имеет длительное время склеивания, что позволяет собрать детали вместе до того, как клей затвердеет.Некоторые гелевые клеи, известные как суперклеи для заполнения зазоров, можно использовать для заполнения зазоров между деталями. Однако, если позволить полностью вылечить, результат может быть очень трудно подпилить и сгладить.

      Thin Super Glues — это, как следует из названия, клей с низкой вязкостью, который легко растекается. В результате они имеют быстрое время склеивания – всего несколько секунд. Некоторые тонкие клеи дозируются из бутылки, в то время как для других используется кисточка, встроенная в крышку. Не используйте кисть для нанесения суперклея, так как это испортит кисть!

      Советы по использованию суперклея

      Super Glue лучше всего работает при тонком нанесении.Процесс полимеризации может привести к образованию микроскопической «кожи» на поверхности, изолирующей нижние слои клея от молекул воды, которые им необходимы для соединения. Это приведет к резкому увеличению времени отверждения, а также к более слабому соединению с течением времени.

      Суперклей

      имеет очень низкую прочность на сдвиг. Подходящее приложение силы, как правило, приводит к нарушению связи и разделению частей. Это может быть как положительным, так и отрицательным моментом. Если на самом деле желательно разделить детали, поместите модель в морозильную камеру на несколько часов, чтобы клеевое соединение стало более хрупким и его легче было разорвать.

      Клей обеспечивает более прочную связь с грубыми материалами. Стыки следует обработать напильником или наждачной бумагой, прежде чем пытаться их склеить. Для более крупных соединений на металлических моделях процарапывание крестообразной штриховки на металле канцелярским ножом обеспечит более прочное соединение.

      Никогда не используйте клей на основе цианакрилата для склеивания прозрачных пластиковых деталей, таких как фонари кабины. Испарения от затвердевающего клея навсегда запотеют или поцарапают прозрачные пластиковые детали.

      Цианоакрилатные клеи не имеют очень длительного срока хранения из-за их взаимодействия с влагой воздуха.Неоткрытой бутылки клея хватит на год и более. Хранение суперклея в холодильнике или морозильной камере продлит срок его службы. Открытого флакона суперклея хватает на месяц! Очень часто излишки клея накапливаются внутри и на кончике, задерживая воздух в бутылке и препятствуя вытеканию клея по мере его медленного затвердевания. Содержание наконечника в чистоте и хранение клея в холодильнике или морозильной камере, когда он не используется, должны помочь продлить срок его службы.

      Предупреждения

      Из-за влажности кожи суперклей склеивает кожу, иногда почти мгновенно.Избегайте попадания клея на руки или пальцы и особенно держите его подальше от рта и глаз. Если вам в глаза попал суперклей, немедленно обратитесь за медицинской помощью. Для пальцев используйте цианоакрилатный дебондер или ацетон (его часто можно найти в профессиональных средствах для снятия лака или в отделе красок в местном магазине товаров для дома).

      Клей ПВА

      Армейский малярный базовый клей ПВА

      ПВА (поливинилацетат) более известен как белый клей, столярный клей, столярный клей, школьный клей или под торговой маркой клей Элмера.Клей ПВА представляет собой эмульсию поливинилацетата и воды и обычно имеет молочно-белый цвет или желтый в случае дерева или столярного сорта. Все клеи ПВА высыхают до эластичной консистенции с прозрачным или желтоватым оттенком в зависимости от исходного цвета клея. ПВА не образует очень прочной связи с непористыми материалами и обычно легко снимается при высыхании. Клей нетоксичен, поэтому его часто используют дети для школьных проектов.

      Для любителей клей ПВА используется для нескольких целей.Он очень часто используется для крепления материалов основания, таких как песок и мелкие камни, к основаниям фигур. Его также можно использовать для приклеивания флокированного материала или статической травы к основаниям и декорациям. Его также можно использовать для крепления прозрачных пластиковых деталей, где что-то вроде суперклея может затуманить пластик.

      Будучи эмульсией на водной основе, ПВА при необходимости может быть разбавлен водой. Для больших аппликаций на декорации клей ПВА можно наносить даже с помощью распылителя.

      Советы по использованию клея ПВА

      Клей ПВА

      не образует прочного соединения, если склеиваемые материалы не пористые.Поэтому не пытайтесь использовать клей ПВА для склеивания конструктивных элементов модельных наборов.

      Хотя клей ПВА можно наносить кистью и он хорошо смывается водой, не рекомендуется использовать для клея те же кисти, которыми вы будете рисовать.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.