Чем склеить пластик pla: Nothing found for %25D1%2587%25D0%25B5%25D0%25Bc %25D1%2581%25D0%25Ba%25D0%25Bb%25D0%25B5%25D0%25B8%25D1%2582%25D1%258C Pla %25D0%25Bf%25D0%25Bb%25D0%25B0%25D1%2581%25D1%2582%25D0%25B8%25D0%25Ba

alexxlab | 06.05.1975 | 0 | Разное

Содержание

Клеить PLA

wertuos
Загрузка

16.11.2016

18452

Вопросы и ответы

Кто чем склеивает PLA ? При склеивании ABS , пользуюсь ацетон+пластик , держит мертво ,даже прочнее , чем между слоями , проверено ,!! А как бы найти такой же способ для PLA ??

Ответы на вопросы

Популярные вопросы

GHEB
Загрузка

22.08.2021

508

Добрый день! Снова я, не прошло и дня, снова проблема с 3д печатью возникла (ПРИКРУЧЕНА ЛИ МУФТА ПРОФЕРИЛ, для тех кто поймёт 😉 )

В...

Читать дальше lSanek
Загрузка

10.08.2021

1127

Всем привет, замучался уже с этой проблемой. Что только уже не делал. Поменял вентилятор. был старый 24в 1А, купил 24в 0,9А, качество печати улучшилос...

Читать дальше Alex-S
Загрузка

22.02.2018

18550

Понимаю, что тема 100500 раз обсуждалась, но не удалось нигде найти обобщающей информации, в основном все в одной куче советуется.

Пр...

Читать дальше

Какие клеи для PLA?

PLA хорош, и склеивание было темой на некоторых из наших самых любимых каналов производителя. Например Стефан из кухни с ЧПУ ( это видео ) и Джоэл 3DPrinting Nerd ( это видео ). Вот некоторая информация от них вместе с моим собственным опытом. Кстати, большинство этих клеев не совсем специфичны для PLA и подходят для многих других материалов. Будьте осторожны с PLA, содержащей инфиль, поскольку это может серьезно изменить свойства.

Шаг 0: Безопасность прежде всего!

Некоторые из этих методов работают с химическими веществами, которые могут раздражать кожу (смола, цианоакрилат), иметь раздражающие пары (ацетон), огнеопасны (ацетон) и другие.

Используйте правильную защиту при работе с ними! При необходимости следует использовать защитные очки и респираторную защиту, а также перчатки. Прочтите руководство по продуктам, с которыми вы работаете!

Препараты

Для большинства клеев рекомендуется подготовить поверхность: отшлифовать ее, чтобы увеличить площадь поверхности, удалить жир с отпечатков пальцев и т. Д. Следуйте инструкциям!

Клеи

  • Цианоакрилат - да, решение «один вид для всех» - это тоже решение для PLA: суперклей. Тем не менее, обратите внимание, какой тип вы получаете! Некоторые из них явно лучше, чем другие, и использование ускорителя может изменить свойства пятна клея.
    • Клей CA вместе с тальком может легко заполнить пробелы.
    • CA не стабилен при нагревании, а при слишком сильном нагревании распадается на довольно ядовитый дым! Это может быть полезно для разрушения связей металл-CA-металл при обработке мелких деталей, но имейте это в виду, если вы хотите использовать вставки или детали из пластмассовой подошвы на одних и тех же участках! Не связывайтесь с CA в этих случаях.
  • Эпоксидная смола - Эпоксидная смола является фаворитом для очень прочного склеивания, несколько капель могут прилипнуть к крыше автомобиля ... и она нагревается при отверждении. Если вы берете смолу медленного отверждения, вы можете безопасно использовать ее для склеивания PLA без деформации детали.
  • Уретаны - 2-компонентные Уретаны обладают прочными, но гибкими связями и прекрасно работают по Джоэлу. Процесс их отверждения также экзотермичен, поэтому постарайтесь не «готовить» свой кусок.
  • 2-фазная шпатлевка - в аналогичном ключе идут 2-фазные шпаклевки, такие как Green Stuff или Miliputt , которые затвердевают после смешивания. Их тепловыделение не слишком велико, и они позволяют легко заполнять пробелы. Мой любимый материал - это не дорогая замазка для моделирования, а вещи из домашнего склада: такие вещи, как Pattex Repair, извините, на этом нет английского сайта или UHU Repair Все Powerkitt затвердевают в течение часа, удивительно дешевы и получают гладкую поверхность.
  • Ацетон - мы все знаем, что вы можете разглаживать и склеивать АБС с помощью ацетона или ацетон-АБС-суспензии Том (Томас Санладерер) провел несколько экспериментов с ним. Он обнаружил, что он также работает для PLA: нанесите немного ацетона на место и нажмите на него второй кусок (который также был подготовлен таким образом), и через некоторое время они срастутся.
  • В Германии есть тип клеев, обычно называемый "Kraftkleber" или "Alleskleber", например, UHU Hart или Pattex Kraftkleber German . Хотя они часто придерживаются PLA, мне лично не нравится их сила склеивания, и мне часто приходится с ними работать.

Клей? Зачем клеить ?!

«Пайка»

Какой лучший способ объединить детали, чем сварка или пайка ?! Часто нет. Мой личный самый любимый клей PLA - это сам PLA, использующий его в качестве припоя PLA . Этот метод также работает для большинства других типов нитей, но не рекомендуется для АБС и других пластиков, которые выделяют пары без защиты органов дыхания!

  • Возьмите кусочки и убедитесь, что с обеих сторон есть полость, которую можно заполнить.
  • Возьмите паяльник и установите его примерно на 200 ° C.
  • Возьмите длину нити PLA.
  • Расплавьте нить с помощью паяльника и используйте его в качестве припоя при объединении двух частей. Удостоверьтесь, что, по крайней мере, какая-то нить попадает в полости и там прилипает - это может помочь воткнуть паяльник в паз, чтобы заставить его слиться с заполнителем / стенками и сжать вместе, чтобы горячие части, заполненные пуповиной PLA, касались утюга прежде чем вытащить его, сжав кусочки вместе.
  • Поскольку PLA охлаждается и затвердевает, соединение обычно более жесткое, чем фактические границы слоя.

Ручка

Вместо паяльника можно использовать ручку для 3D-печати, которая съедает нить, а не PCL или гель! Но я не люблю их лично.

Вставки!

С другой стороны, паяльник также является очень хорошим решением для вставки вставок в PLA - нагрейте металлическую вставку (например, гайку) и вдавите ее в отверстие меньшего размера, и он превратит пластмассу вокруг себя в идеальную посадку без клея.

Сварка трением

Альтернативой прямому нагреву от паяльника является сварка трением . Для этого возьмите вращающийся электроинструмент и немного нити накала. Вставьте нить в инструмент, затяните и обрежьте так, чтобы около дюйма доходило до клешни. Включите его на средней скорости, примерно от 800 до 1200 об / мин. Теперь, когда вы прижимаете кончик прядильной нити к другим PLA, он нагревается и плавится, создавая сварочный шов. Джоэл имеет хорошее объяснение.

Полировка и обработка изделий из PLA, ABS, HIPS, PETG, SBS растворитель дихлорметан

Иногда для доводки (полировки, обработки парами и даже склейки) изделий из ABS применяется ацетон. С таким же успехом для этих целей некоторыми используется метилэтилкетон и дихлорэтан (оба высоко токсичны). Но лучше всего с такого рода задачами справляется тетрагидрофуран и дихлорметан, с одной лишь разницей — тетрагидрофуран является прекурсором и запрещен к свободной продаже. Растворитель универсален, и подходит для всех видов пластика: ABS, PLA, HIPS, SBS и некоторые другие. Для сглаживания и плавления HIPS и SBS используется самый безопасный из известных нам растворитель D-Limonene, мало того он безвреден, он еще пахнет вкусными апельсинами. Часто спользуется как ароматизатор.

Запомните: дихлорЭтан — сильный яд. ДихлорМетан — менее ядовитый. Тетрагидрофуран — относительно не токсичен, но свободно не продается.

При работе с этим веществом, да и любой химией нужно принимать серьезные меры безопасности. Этот способ один из нескольких возможных по обработке изделий.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ:

Мы описываем методы, которые МОЖНО использовать, но которые подразумевают соблюдение разумной предосторожности. Пожалуйста, ознакомьтесь с главой «Меры безопасности», прочитайте паспорт безопасности химической продукции, и будем считать, что мы вас предупредили.

Зачем нужна постобработка?

В результате доводки сглаживаются неровности в местах соединения слоев, возникающие в процессе 3D-печати (методом послойного наплавления нитей), разного рода артефакты процесса (вроде точек соприкосновения с креплениями) и прочие мелкие недоработки. Деталь в конце концов выглядит менее «слоистой» и более аккуратной. Посмотрите на размещенные ниже фотографии или погуглите.

Дихлорметан 

Получить дополнительную информацию можно, например, в Википедии. Обратите внимание: Хотя он и является наименее ядовитым среди галогеналканов, но нужно быть осторожным при обращении, так как он очень летуч и может вызвать острое отравление. Работы следует проводить при работающей вытяжной вентиляции. Насколько нам известно, это наименее токсичный растворитель для PLA-пластика, однако при работе с ним следует проявлять повышенную осторожность, поскольку долговременный эффект его воздействия чрезвычайно опасен. Горюч, поэтому избегайте соприкосновения его паров с источниками открытого огня или искр. То же самое относится к ацетону, тетрагидрофурану и т.п. 

Его важным свойством является высокая летучесть. Класс опасности IV, также как у ацетона. Пахнет значительно слабее ацетона. Все работы желательно проводить в хорошо проветриваемом помещении!

Не следует выливать дихлорметан в униаз, раковину или другую сантехнику, он не смешивается с водой и пластиковые трубы вашей канализации могут оказаться в опасности.

D-Limonene 

Менее вредный, можно сказать безопасный растворитель D-Limonene, сильно пахнет цитрусовыми. Но воздействует только на HIPS и SBS пластик. Рекомендуем работать с ним в хорошо проветриваемом помещении. D-Limonene имеет основу масла, поэтому чтобы нейтрализовать рекацию пластика и растворителя, их надо промыть с мылом.

При каких бы обстоятельствах вы ни работали с растворителями, делать это следует только в перчатках, потому что они могут быстро обезвоживать кожу, что потенциально опасно. При использовании сильных растворителей легко можно получить ожог кожи. Перчатки при этом должны быть не латексные (латекс он разъедает), а нитриловые или неопреновые.

Самый простой способ — обработка погружением 

Очень простая и быстрая обработка, на одну распечатку уходит не более 3 минут. Мы погружали Йоду в дихлорметан на 1-5 секунд, а за последующие 1-2 минуты растворитель полностью испарялся с поверхности. Чтобы сделать глянцевую поверхность, последний раз окуните деталь в растворитель на 0.5 секунды, он не успеет впитаться и сразу испарится, конфетный глянец обеспечен.

Очень быстро, не нужна баня, не нужен ацетон. Дихлорметан универсален для PLA, ABS, HIPS, а также возможно и для многих других экзотических материалов. Литра хватает надолго. Очень важна герметичность емкости для хранения раствора.

 

Нанесение кистью 

Любой чистой натуральной кисточкой наносите дихлорметан, пока слои не сгладятся. Этот растворить чрезвычайно летуч, так что долго ждать высыхания не придётся. Очевидное преимущество данного способа в том, что наносить растворитель можно выборочно, оставляя острые углы не тронутыми, а наиболее заметные дефекты печати обработать более тщательно. Наилучшие результаты обработки достигаются именно этим способом. Соблюдайте меры предосторожности, дышать химией не безопасно!

 

Обработка парами

Процедура обработки PLA парами в сущности такая же, как в случае ABS и ацетона. Здесь используется тетрагидрофуран. Объект из PLA, который будет обрабатываться, располагается на нерастворимой подложке (алюминиевой фольге, проволочной сетке, деревянной подставке и др.) и помещается в герметичную емкость. При нагревании растворитель начнет испаряться и взаимодействовать с поверхностью объекта.

Для примера этот акулий зуб был распечатан на Makerbot Replicator 2 коричневым PLA, был обработан парами тетрагидрофурана и высушен.

Обратите внимание на неровность наверху. Здесь объект касался опоры во время доводки. Поэтому всегда важно обдумывать, что к чему какой частью прислонять. Также имейте в виду, что чем меньше объем вашей камеры, тем сложнее правильно подобрать время, чтобы газ внутри распределился равномерно. Из-за этой проблемы и само выравнивание может оказаться неравномерным.

Теперь, пару слов о дополнительных мерах безопасности, о которых мы обещали упомянуть. Все процедуры следует на улице, и плотно закрывать колбу, банку, бутылку или иную емкость. Мыть изнутри шкаф-камеру до и после использования. Короче говоря, нужно работать осторожно и с умом, чтобы случайно что-нибудь не сжечь и не взорвать.

Ручная полировка

Вам не нравится обработка парами? Можно полировать вручную, нанеся растворитель на кусок ткани.

Тряпочка должна быть белой (не окрашенной), без ворса и использоваться только для этой цели, потому что на ней будет скапливаться PLA и для чего-то другого она уже не годится.

Когда вы нашли подходящую тряпочку, наденьте нитриловые или неопреновые перчатки, выйдите в хорошо проветриваемое помещение или на улицу и смочите ткань дихлорметаном. И теперь этой мокрой тряпочкой просто полируйте деталь. Конечный результат будет зависеть от направления ваших движений, прилагаемой силы и текстуры тряпочки, т.е. насколько она жесткая. Если нет каких-нибудь особых оговорок, лучше всего полировать круговыми движениями.

Затем объект должен высохнуть (чтобы излишки дихлорметана испарились с поверхности) — и все готово.

Вот образец отполированного акульего зуба, который был распечатан на Makerbot Replicator 2 с использованием PLA белого цвета.

Эти фотографии в фокусе. Они были сделаны макросъемкой, глубина резкости относительно мала, так что выделяется только основной фокус, и можно разглядеть подробности, хотя по краям изображение и смазано.

Полировалась только середина зуба, то, что выделяется. По фото не совсем хорошо понятно, но это очень гладко отполированная поверхность. Сравните ее с левым краем, который не полировался, где видно даже слои распечатки.

Очевидно, что чем меньше ваш объект, чем выше разрешение печати (если все правильно откалибровано), тем меньше времени придется потратить на доводку, чтобы получить хорошо отполированную, гладкую поверхность.

На фото можно также заметить, что обработанная поверхность немного обесцветилась. Но тут дело в умелых ручках. Тряпочка была не совсем белой, на ней был какой-то цветной узор, и краска вступила в реакцию с растворителем и заодно и с пластиком.

 

Дополнение: Другие методы постобработки

Следует также отметить, что PLA легко доводится обычной наждачкой. В некоторых случаях ее вполне достаточно, чтобы поверхность получилась такой, как надо, особенно если требуется только удалить следы от опоры или аналогичные дефекты. Зачистка очень полезна также перед химической обработкой. Просто пройдитесь наждачкой по проблемным местам и особенно крупным артефактам, а дальше действуйте, как описано выше. Это позволит сэкономить и время, и реактив, и доводка получится точнее, без значительных геометрических искажений.

Чем склеить детали из PLA?

Детали из PLA можно также склеивать различными клеями, у нас хорошо получалось эпоксидкой и с помощью Super Glue (суперклей секундный), который на самом деле всего лишь этилцианоакрилат.

Удачи! Безопасной работы! Гладкой печати!

Как печатать пластиком PLA [2020]

Здравствуйте! С вами Top 3D Shop и в очередном обзоре мы рассказываем о 3D-печати пластиком PLA, настройках печати для популярных 3D-принтеров, возникающих при печати проблемах и примерах использования. Узнайте больше об особенностях этого материала из нашей статьи.

  

Содержание

  

О пластике PLA

История

Источник: wikimedia.org

Полимолочная кислота или полилактид (PLA) – биоразлагаемый и биологически активный полиэфир, состоящий из молекул молочной кислоты. Впервые был открыт в 1932 году Уоллесом Каротерсом при нагревании молочной кислоты в вакууме с удалением конденсирующейся воды. При производстве молочной кислоты в промышленных масштабах источником углеводов служит кукурузный крахмал, сахарный тростник и другое органическое сырье, что делает процесс производства дешевым и возобновляемым. Поскольку углекислый газ потребляется во время выращивания растительного сырья, чистая эмиссия парниковых газов в общем процессе производства PLA считается отрицательной. 

Источник: 3dinsider.com

В прошлом применение PLA ограничивалось областью биомедицинских исследований, из-за его биосовместимости и способности безопасно разлагаться. За последние десятилетия развитие экономичных методов производства и растущее экологическое сознание потребителей привели к широкому использованию PLA в качестве упаковочного материала для товаров а также филамента для 3D-печати. PLA производится из возобновляемых источников и может утилизироваться компостированием, что решает проблему безопасной ликвидации твердых отходов и уменьшает зависимость человечества от сырья на основе нефти. PLA — один из самых распространенных и самый известный биопластик в мире.

  

Характеристики 

Источник: newatlas.com

PLA – термопласт, то есть материал, который может неоднократно подвергаться плавлению и отвердеванию без потери свойств. Производится три разновидности PLA, отличающиеся друг от друга строением молекул молочной кислоты и некоторыми свойствами: поли-L-лактид (PLLA), поли-D-лактид (PLDA) и поли-DL-лактид (PDLLA).

К основным характеристикам пластика PLA относятся:

  • Плотность 1.21-1.43 г/см³;

  • Биосовместимость;

  • Биоразлагаемость;

  • Прочность и гибкость;

  • Долговечность в обычных условиях;

  • Температура плавления 160-190 °C;

  • Температура стеклования 60-65 °C;

  • Модуль упругости при растяжении 2,7–16 ГПа;

  • Сжатие под воздействием высоких температур;

  • Горение без остатка и без выделения токсичных веществ;

  • Деградация под воздействием УФ-излучения;

  • Стойкость к температуре до 110 °C.

PLA растворим в горячем бензоле, тетрагидрофуране и диоксане.

  

Достоинства и недостатки

Источник: 3djake.com

Главные достоинства PLA – экологичность и производство из возобновляемого сырья. Помимо этого, детали из PLA стабильны при нормальных условиях, безопасны для пищевых продуктов, и аналогичны по характеристикам полиэтилену (PE), полипропилену (PP) или полистиролу (PS). 

К недостаткам можно отнести высокую гигроскопичность и низкую термостойкость материала. Изделия из чистого PLA достаточно хрупки, поэтому производители филаментов используют различные добавки для повышения ударопрочности и химической стойкости. 

  

Меры предосторожности при работе 

Источник: 3dprinting.stackexchange.com

В отчете ACS «Эмиссия ультрадисперсных частиц и летучих органических соединений при работе настольных 3D-принтеров с разными филаментами» указывается, что филаменты на базе PLA имеют низкое выделение каких-либо веществ – 1/20 от нейлона, при этом большая часть выделяющихся газов – лактид, считается практически безвредным. Тем не менее, при печати PLA могут выделяться другие вещества, содержащиеся в филаменте – красители или добавки в компаунд, которые могут быть не столь безопасны. Поэтому необходимо, чтобы 3D-принтер эксплуатировался в хорошо проветриваемом помещении, с соблюдением норм электрической и пожарной безопасности.

  

Использование PLA в 3D-печати

Источник: bitfab.io

По оценке 3DHubs Trend Report Q4/2017, PLA — самый популярный материал для 3D-печати с использованием технологии FDM/FFF..

  

Особенности 3D-печати пластиком PLA

Источник: makerbot.com

PLA требует для печати меньшую температуру нагрева, чем другие пластики: от 180 °C, ABS – от 250 °C. PLA легко склеивается, шлифуется, полируется и красится. Детали из PLA можно сверлить и фрезеровать, но надо быть осторожным, чтобы их не расплавить: все манипуляции нужно проводить так, чтобы режущий инструмент не нагревался. 

  

Сушка филамента

Источник: wanhao3d.ru

Филаменты на базе пластика PLA гигроскопичны, поэтому их необходимо хранить в герметично закрытой упаковке, а перед использованием рекомендуется просушить в специальных устройствах, таких как Wanhao Box 2.

  

Нагрев платформы печати

Для 3D-печати PLA не требуется наличия в принтере платформы с подогревом и нагреваемой камеры, этот материал не подвержен деформации и расслоению от перепада температур.в нормальных условиях.

  

Печать PLA на холодном столе

Для 3D-печати на платформе без подогрева используются различные средства, обеспечивающие хорошее прилипание первого слоя к материалу платформы — от фирменных покрытий типа Kapton или BuildTak до лака для волос или клеящего карандаша. При печати первых слоев необходимо настроить принтер на минимальную скорость печати и увеличить площадь первого слоя за счет рафта.

  

Параметры печати

Источник: all3dp.com

Температура экструдера: 180-230 °C

Толщина слоя: на 20% меньше диаметра сопла

Коэффициент подачи: 0,97

Скорость печати: 30-80 мм/с

Температура платформы: 60-80 °C (не обязательно)

Охлаждение: отключить для первых слоев

Приведенные настройки достаточно условны и сильно зависят от производителя принтера, окружающих условий, марки филамента и его состояния, поэтому лучший способ подобрать настройки — проведение тестовой печати.

  

Охлаждение при печати PLA

При печати следует охлаждать экструдер, за исключением печати первых слоев: во время их печати кулер экструдера необходимо выключить, для лучшей адгезии слоя к платформе. 

  

Обработка пластика PLA после 3D-печати

Источник: all3dp.com

  

Удаление поддержки

Несмотря на жесткость и прочность пластика PLA, позволяющие печатать модели с углами наклона до 70°, для устойчивости конструкции необходимо предусмотреть опоры из того же материала, или использовать специальный материал поддержки, если 3D-принтер оснащен двойным экструдером. Для печати с пла PLA используются водорастворимые материалы на основе PVA — HydroFill, Scaffold и тому подобные. 

   

Шлифование и шпаклевка

Следы слоев можно удалить путем полировки наждачной бумагой или специальными пастами. Полностью глянцевой поверхности обрабатываемой детали получить не удастся, но наиболее явные дефекты можно исправить.

  

Сглаживание и окраска

PLA растворим в изопропиловом спирте, что позволяет использовать специальные устройства для сглаживания изделий, создающие туман из растворителя внутри герметичной камеры, например Polymaker Polysher.

Для сглаживания также можно использовать специальные полирующие составы с глубоким заполнением, или просто покрасить изготовленную деталь акриловой краской или эмалью.

  

Склеивание

Детали из PLA можно склеивать при помощи дихлорэтана, дихлорметана или изопропилового спирта, растворяющего слой пластика и создающего клейкие поверхности. Кроме этого, можно использовать любой клей, обладающий хорошей адгезией с PLA — суперклей, эпоксидную смолу или полиуретановые составы. 

  

Проблемы, возникающие при 3D-печати пластиком PLA

Плохое прилипание первого слоя

Иногда, из-за недостаточной адгезии, происходит отлипание первых слоев от платформы печати и смещение печатаемой детали. В этом случае рекомендуется или увеличить температуру платформы (для платформ с подогревом), или покрыть платформу адгезивным составом (лаком для волос, клеевым карандашом, нанести суспензию из PLA и растворителя, или использовать специальные покрытия Kapton или BuildTak). При разработке модели также желательно увеличить площадь контакта детали с поверхностью платформы, включив проект рафт — расширенный первый слой.

  

PLA лохматится при печати («спагетти», «паутина» или «стрингинг»)

Источник: pinshape.com

Эффект появляется при слишком высокой температуре экструдера, делающего пластик более текучим и способным под действием силы тяжести вытекать из сопла в местах, где принтер не должен был печатать. Для устранения проблемы необходимо снизить температуру печати и использовать в настройках функцию ретракции – втягивания нити в обратном направлении в те моменты, когда головка перемещается не печатая.

  

Не спекаются стенки (расслоение)

В этом случае необходимо ступенчато повышать температуру экструдера до тех пор, пока эффект полностью не исчезнет. Также может помочь уменьшение скорости печати.

  

Деформированные детали

Источник: pinshape.com

Так как PLA обладает относительно низкой температурой плавления, при небольшом объеме печати детали из PLA не успевают остыть и затвердеть. Кроме того, они нагреваются от работающей рядом головки печати. Из-за этого происходит деформация всей детали. Чтобы избежать этого эффекта, необходимо уменьшить скорость и температуру печати, а также обеспечить охлаждение печатаемой детали таким образом, чтобы поток воздуха не попадал на экструдер.

  

Примеры напечатанных изделий

Источник: wikipedia.org

Источник: all3dp.com

Источник: all3dp.com

Источник: all3dp.com

Источник: fabb-it.com

Источник: fabb-it.com

  

Заключение

Источник: zortrax.com

PLA – нетребовательный и недорогой материал для 3D-печати, прощающий многие ошибки начинающих пользователей и предоставляющий широкие возможности для профессионалов. Экологичность материала позволяет надеяться на скорую замену пластиков на нефтяной основе на PLA. Безопасность использования термопласта PLA позволяет использовать его дома и в школе, в медицинской и пищевой промышленности.


Купите филаменты PLA и сушилки для материала в Top 3D Shop и получите официальную гарантию и лучший возможный сервис.

Узнайте больше о возможностях усовершенствовать ваше производство интеграцией нового оборудования:

Постобработка моделей после 3D печати

Содержание

  • Введение
  • Снятие поддержек
  • Шлифование
  • Холодная сварка
  • Заполнение промежутков
  • Полировка
  • Грунтовка и покраска
  • Обработка парами растворителя (Ацетон для ABS)
  • Погружение в растворитель
  • Покрытие эпоксидной смолой
  • Покрытие металлом 

Введение

Представляем подробное руководство, описывающее различные варианты последующей обработки для печатных моделей при FDM печати. FDM 3D-печать лучше всего подходит для простых прототипов, изготовленные которых занимает достаточно короткое время. При FDM печати преобладают ровные линии, что делает постобработку важным шагом, особенно если требуется ровная поверхность. Некоторые методы постобработки могут улучшить результат после FDM печати. В этой статье будут рассмотрены наиболее распространенные методы обработки распечатанных 3D-моделей  и пластик 3D принтера подходящий для данных целей.

Обработанные FDM-модели (слева направо): холодная сварка; заполнение зазоров; необработанная, шлифованная, полированная, окрашенная и с эпоксидным покрытием поверхности


Снятие поддержек

Удаление поддержек является первым этапом последующей обработки при сложной печати . Поддержки бывают двух типов: растворимые и нерастворимые. В отличие от других методов постобработки, обсуждаемых в этой статье, удаление поддержек является обязательным процессом, хотя и не служащим гарантией улучшением качества поверхности.

Удаление нерастворимой поддержки

Напечатанная модель без снятия поддержек, плохое снятие поддержек и качественное удаление поддержки (слева направо).[/caption]

Набор инструментов:

  • Плоскогубцы
  • Набор зубных щеток

Процесс:  Материал поддержек обычно можно удалить, приложив небольшие усилия, а очистка материала в труднодоступных местах (например, отверстиях или углублениях) может быть достигнута с помощью зубных щеток и плоскогубцев. Хорошо размещенные конструкции подложки и правильная ориентация печати могут значительно снизить эстетическое негативное воздействие материала поддержки на окончательный результат.

Плюсы

+ Не изменяет общую геометрию детали

+ Очень быстрый способ

Минусы

- Оставляет на поверхности печати следы

- Несущие конструкции оставляют после себя остатки материала из-за чего точность и внешний вид печати ухудшается

Качество поверхности ★ ☆ ☆ ☆ ☆
Погрешность обработки ★ ★ ☆ ☆ ☆
Скорость обработки ★ ★ ★ ★ ☆
Подходит для Всех FDM пластиков

Удаление растворимой подложки

Набор инструментов:

  • Контейнер
  • Растворитель

Процесс: Стандартные растворяющиеся материалы модели удаляются при помещении ее в ванну с соответствующим растворителем до тех пор, пока материал поддержки полностью не растворится. Подложка обычно печатается из следующих материалов:

Стеклянные контейнеры, напрмер, стеклянная банка, - наиболее подходящие емкости для растворения материала. Для растворения в воде подойдет любой контейнер из непористого материала. Для печати HIPS/ABS нужно приготовить жидкость в соотношении 1:1 из лимонной кислоты и изопропилового спирта, которые очень хорошо работают при быстром снятии поддержки. Многие другие вспомогательные материалы, такие как PVA (используется с пластиком PLA) и HydroFill ( с пластиками PLA и ABS), очень легко растворяются в простой воде.

Совет! Ускорить время растворения материала поддержки можно с помощью ультразвукового очистителя и замены растворителя, как только он станет насыщать материал модели. Использование теплого (не горячего) растворителя также ускорит время, необходимое для растворения материала (если ультразвуковой очиститель недоступен).

Плюсы:

+ Позволяет создавать детали со сложной геометрией в случаях, где стандартное удаление поддержки невозможно

+ Отличный результат на гладких поверхностях, где подложка плотно контактирует с деталью

Минусы:

- Неправильное применение растворителя в моделях может привести к эффекту отбеливания и деформации печати

- Оставляет на поверхности детали следы и пятна.

- Может привести к небольшим отклонениям или образованию раковин, если растворимый материал попадет на объект во время печати.

Качество поверхности ★ ★ ★ ☆ ☆
Погрешность обработки ★ ★ ☆ ☆ ☆
Скорость обработки ★ ★ ★ ★ ☆
Подходит для Всех FDM пластиков

Шлифование


Отшлифованная модель из ABS пластика

Набор инструментов:

  • Наждачная бумага с зернистостью 150, 220, 400, 600, 1000 и 2000
  • Ткань
  • Зубная щетка
  • Мыло
  • Респиратор

Процесс: После того, как подложка удалена или растворилась, можно выполнить шлифование модели, чтобы сгладить шероховатости и неровности, а также удалить явные недостатки, такие как неровности или остатки поддержки. Начальный размер зернистости наждачной бумаги зависит от толщины слоя и качества печати: для толщины слоя 200 микрон и ниже шлифование можно начинать с зернистости 150. Если присутствуют явные дефекты или объект был напечатан при высоте слоя 300 микрон или выше, можно использовать для шлифования меньшую зернистость – 100.

Шлифование должно продолжаться до зернистости 2000, после общих ступеней шлифования (первый подход – зернистость 220, второй – 400, третий – 600, четвертый – 1000 и, наконец, 2000). Рекомендуется намочить модель, чтобы уменьшить трение и поддерживать чистоту наждачной бумаги. Модель должна быть очищена зубной щеткой и мыльной водой, а затем тканью между всеми элементами детали, где проходило шлифование, - что важно для удаления образовавшейся пыли. Для получения гладкой и блестящей поверхности детали напечатанной  на 3д принтере можно шлифовать наждачной бумагой с зернистостью до 5000.

Совет! Шлифуя наждачной бумагой, совершайте небольшие круговые движения равномерно по всей поверхности детали. Может возникнуть соблазн использовать ее строго перпендикулярно ил параллельно печатным слоям, однако это может привести к образованию глубоких царапин на детали. Если деталь обесцвечивается или если есть много мелких царапин при шлифовании, то можно использовать тепловой пистолет для мягкого нагрева поверхности, чтобы убрать некоторые из дефектов.

Плюсы:

+ Обеспечивает чрезвычайно гладкую поверхность

+ Сделать дополнительную постобработку (например, окраску, полировку и эпоксидное покрытие) очень просто

Минусы:

- Не рекомендуется для печати с 2 или менее слоями, так как процесс шлифования может повредить модель

- Трудности при использовании для сложных поверхностей и при шлифовании небольших деталей

- При слишком интенсивном шлифовании (если удалено много материала) может пострадать точность печати

Качество поверхности ★ ★ ★ ★ ☆
Погрешность обработки ★ ★ ★ ☆ ☆
Скорость обработки ★ ★ ☆ ☆ ☆
Подходит для
Всех FDM пластиков

Холодная сварка

Две части моделей распечатанных из ABS пластика, соединенные холодной сваркой

Набор инструментов:

  • Ацетон (для ABS)
  • Клей (для PLA)

Процесс: Когда размер печатаемой модели превышает максимальный объем принтера, модель часто разбивают на более мелкие детали, которые затем собирают вместе после печати. Для PLA пластика и других материалов сборка может выполняться с использованием клея марки Bond-O или другого клея, соответствующего типу пластика. При использовании ABS пластика компоненты могут быть «сварены» с использованием ацетона. Поверхности, которые необходимо соединить, следует слегка смазать ацетоном, и прочно удерживать вместе (или зажать в тисках), до тех пор, пока большая часть ацетона не испарится. В процессе этого части модели соединятся друг с другом в процессе химической реакции.

Совет! Увеличение площади поверхности нанесения ацетона приведет к увеличению прочности соединения. Это можно сделать, включив в конструкцию взаимоблокирующие (замковые) соединения.

Плюсы:

+ Ацетон не изменяет цвет поверхности модели так же, как и применяемые клеи

+ После высыхания соединение сохранит все свойства ABS, что благотворно скажется на дальнейшей обработке, делая ее более простой

Минусы:

- Соединение, образованное «сваривающимися» частями ABS вместе с ацетоном, не такое же прочное, как печать цельной модели

- Избыточное использование ацетона может интенсивно растворять деталь и отрицательно влиять на итоговую модель

Качество поверхности ★ ★ ☆ ☆ ☆
Погрешность обработки ★ ★ ☆ ☆ ☆
Скорость обработки ★ ★ ★ ★ ★
Подходит для ABS (PLA - клей )

Заполнение промежутков

Модель их ABS пластика, покрытая заполнителем с последующей шлифовкой

Набор инструментов:

  • Эпоксидная смола (только для небольших неровностей)
  • Заполнение наполнителем (для больших неровностей и соединений)
  • Пластик ABS и ацетон (только для небольших неровностей и ABS печати)

Процесс. После шлифовки печатных моделей или растворения поддержек нередко возникают пробелы в печати. Во время печати нередко формируются промежутки ( свободное пространство между слоями ), когда слои являются неполными из-за неисправности 3D принтера или плохих настроек . Небольшие промежутки и пустоты могут быть легко заполнены эпоксидной смолой и могут не требовать дополнительной обработки. Большие зазоры или пустоты, образовавшиеся в результате склейки деталей, могут быть успешно заполнены специальным наполнителем, что потребует дополнительной шлифовки после высыхания. При данной процедуре используется подходящий для этой цели наполнитель, который может быть легко отшлифован и окрашен после полного застывания. Он очень прочен и не ослабляет соединение. Напротив, части, соединенные наполнителем, как правило, более прочные, чем родной пластик.

Зазоры при печати ABS пластиком также могут быть заполнены при помощи суспензии, состоящей из пластика ABS и ацетона, которая, вступая в химическую реакцию, реагирует с моделью ABS и проникает в любые пустоты на ее поверхности. Рекомендуемое соотношение: 1 часть ABS к 2 частям ацетона, что в свою очередь не будет оказывать существенного влияния на чистоту поверхности в районе зазора при правильном ее применении.

Совет! Если при шлифовке появляются следы, заполните пробелы клеем Bond-O или эпоксидной смолой, затем дайте высохнуть. Это значительно сократит общее время, необходимое для получения гладкой поверхности.

Плюсы:

+ Эпоксидная смола легко шлифуется и грунтуется

+ Суспензия ABS будет того же цвета, что и модель, (если используется подходящая нить) поэтому не будет обесцвечивания поверхности

Минусы:

- Наполнитель или другой эпоксидный полиэфир при высыхании могут приобретать оттенок, отличающийся от основной детали

- Для достижения приемлемого результат требуется дополнительное шлифование

- Если удалено слишком много материала при интенсивном шлифовании может пострадать точность печати

Качество поверхности ★ ★ ☆ ☆ ☆
Погрешность обработки ★ ★ ★ ☆ ☆
Скорость обработки ★ ★ ★ ☆ ☆
Подходит для
Всех FDM пластиков

Полировка

Набор инструментов:

  • Полирующий состав
  • Наждачная бумага 2000 зернистости
  • Ткань
  • Зубная щетка
  • Полировочный диск или салфетка из микрофибры

Процесс: После шлифовки модели можно наносить полирующий состав для получения зеркальной поверхности на стандартных пластиках, таких как ABS и PLA. После того, как модель будет отшлифована 2000-ой наждачной бумагой, необходимо удалить образовавшуюся пыль тканью, затем очистить ее в теплой воде при помощи зубной щетки. Дайте достаточно времени модели для высыхания и затем отполируйте ее полировочным составом (например Blue Rouge) при помощи шлифовального круга или салфетки из микрофибры. Blue Rogue – это разновидность ювелирной полироли, разработанной специально для пластика и обеспечивающей максимальную защиту поверхности. Другие полироли (например, для автомобильных фар), также неплохо работают, но некоторые из них могут включать химические вещества, которые могут повредить материал модели.

Совет! Прикрепите полировочный диск к Dremel (или другому подходящему электроинструменту) для полировки мелких деталей. Шлифовальный станок можно использовать для полировки более крупных деталей, но важно помнить, что во избежание расплавления пластика нельзя полировать одно место слишком долго.

Плюсы:

+ Полировка производится без использования каких-либо растворителей, которые могут деформировать модель и ухудшать конечный результат

+ Позволяет получить зеркальную отделку (при соблюдении правил полировки), по качеству не уступающую поверхностям, получаемым методом литья

+ Для получения отличного результата требуется совсем немного полироли, что делает этот метод очень экономичным

Минусы:

- Перед полировкой модель должна быть тщательно отшлифована, если требуется зеркальное покрытие, в противном случае можно получить неудовлетворительный результат

- Отполированную поверхность нельзя грунтовать и красить

Качество поверхности ★ ★ ★ ★ ★
Погрешность обработки ★ ★ ★ ☆ ☆
Скорость обработки ★ ★ ☆ ☆ ☆
Подходит для Всех FDM пластиков

Грунтовка и покраска

Деталь из PLA пластика, окрашенная в черный цвет

Набор инструментов:

  • Ткань
  • Зубная щетка
  • Наждачная бумага с зернистостью 150, 220, 400 и 600
  • Аэрозоль для пластиковых поверхностей
  • Краска
  • Полировальные палочки
  • Полировальная бумага
  • Малярная лента (если используется несколько цветов)
  • Одноразовые перчатки и маска для лица

Процесс: После того, как модель будет отшлифована (достаточно наждачной бумаги с 600 зернистостью), деталь можно грунтовать. Грунтование выполняется специальной аэрозольной грунтовкой двумя слоями. Аэрозольная грунтовка, предназначенная для окраски моделей, обеспечивает равномерное покрытие финишного слоя и является достаточно тонкой, чтобы поверхность модели не была затемнена до начала окраски. Другие виды грунтовки могут требовать значительного шлифования. Распылите первый слой аэрозольной грунтовки короткими, быстрыми движениями с расстояния 15-20 см от детали, чтобы избежать подтеков и наплывов. Дайте грунтовке высохнуть и удалите все излишки при помощи 600-ой наждачной бумаги. Нанесите финишный слой грунтовки короткими, быстрыми движениями и попытайтесь избежать нанесения чрезмерного количества материала.

Как только грунтовка будет завершена, можно приступать к окраске. Покраска может быть выполнена с использованием акриловых красок, специальных кистей, аэрографа или аэрозоля, что обеспечит более гладкую поверхность. Обычная краска из строительного магазина более вязкая и более сложная в нанесении, поэтому лучше использовать краски, специально разработанные для окраски 3D-моделей. Загрунтованную поверхность следует хорошенько отполировать (полировальными палочками, специальными салфетками, которые можно приобрести в интернете), затем очистить поверхность с помощью ткани. Начинать покраску модели лучше легкими мазками. После нанесения 2-4 слоев краска станет непрозрачной и поэтому следует сделать 30-минутный перерыв для того, чтобы дать нанесенным слоям высохнуть. Осторожно отполируйте поверхность полировальными палочками. Повторите этот процесс для каждого отдельного цвета.

Совет! Отдельные части 3D-модели можно обернуть малярной лентой для сохранения первоначального цвета, если это необходимо. Как только все слои краски будут нанесены, удалите ленту и отполируйте поверхность детали полировальной бумагой.

Плюсы:

+ Позволяет получить хорошую деталировку мелких деталей

+ Обеспечивает максимально полное соответствие визуального восприятия полученной копии с образцом, независимо от используемого материала

Минусы:

- Окрашивание и грунтование добавляют придают визуальный объем, что может вызвать проблемы, если деталь является частью модели

- Приобретение высококачественной аэрозольной краски или аэрографа может увеличить стоимость

Качество поверхности ★ ★ ★ ★ ★
Погрешность обработки ★ ★ ★ ☆ ☆
Скорость обработки ★ ☆ ☆ ☆ ☆
Подходят для  Всех FDM пластиков

Обработка парами растворителя

Обработанная черная полусфера из ABS пластика

Набор инструментов:

  • Ткань
  • Герметичный контейнер
  • Растворитель
  • Бумажные полотенца
  • Алюминиевая фольга (или другой устойчивый к действию растворителя материал)
  • Маска для лица
  • Химически стойкие перчатки

Процесс: Выстелите дно контейнера и по возможности боковые стенки бумажными полотенцами. Крайне важно, чтобы пар не испортил саму камеру. Рекомендуется использовать стеклянные и металлические контейнеры. Добавьте достаточное количество растворителя, чтобы слегка увлажнить, но не намочить полностью бумажные полотенца. В то же время растворителя должно быть достаточно, чтобы полотенце прилипло к боковым стенкам контейнера. Ацетон хорошо известен своей способностью «сглаживать» ABS пластик. При работе с любым растворителем, пожалуйста, ознакомьтесь с правилами техники безопасности при работе с химическими веществами, и всегда соблюдайте соответствующие меры предосторожности. Небольшую подложку из алюминиевой фольги или другого подходящего материала следует поместить в середину контейнера, выложенного бумажным полотенцем. Поместите модель на подложку и закройте крышку контейнера. Для полировки парами растворителя требуется определенное количество времени, поэтому периодически проверяйте деталь. Чем выше температура в контейнере, тем выше скорость сглаживания, но следует соблюдать осторожность, чтобы концентрация паров растворителя не привела к возгоранию.

Совет! Вынимая модель из камеры старайтесь не прикасаться к ней, чтобы не оставить отпечатки, а просто удалите ее из контейнера. Неосторожные прикосновения к модели могут способствовать к возникновению дефектов на размягченной поверхности модели. Постарайтесь убрать все остатка растворителя на модели при помощи мягкой ткани.

Внимание! Многие аэрозольные растворители являются легко воспламеняющимися/взрывоопасными, а их пары вредны для здоровья человека. Будьте предельно осторожны при нагревании растворителей и всегда используйте/храните растворитель в хорошо проветриваемом помещении.

Плюсы:

+ Сглаживает много мелких дефектов модели без необходимости в дополнительной работе

+ Создает очень гладкую поверхность

+ Доступные и недорогие материалы

Минусы:

- Невозможно полностью устранить изъяны в печати

- Процесс сглаживания «растворяет» внешнюю оболочку детали и поэтому может сильно повлиять на итоговый результат

- Отрицательно влияет на прочность модели из-за изменения свойств материала

Качество поверхности ★ ★ ★ ★ ☆
Погрешность обработки ★ ★ ☆ ☆ ☆
Скорость обработки ★ ★ ★ ☆ ☆
Подходил для ABS (иногда PLA)

Погружение в растворитель

Набор инструментов:

  • Безопасный контейнер
  • Растворитель
  • Крючок или небольшой винт
  • Проволока
  • Маска для лица и химически стойкие перчатки

Процесс: Убедитесь, что используемый контейнер достаточно широкий и достаточно глубокий для полного погружения модели в растворитель. Заполните контейнер соответствующим количеством растворителя, соблюдая осторожность, чтобы свести к минимуму разбрызгивание. Как и при сглаживании парами, ацетон следует использовать для погружения пластика типа ABS, а растворители типа MEK или THF можно использовать для погружения деталей из PLA пластика. PLA довольно устойчив к воздействию растворителя, поэтому может потребоваться несколько попыток, чтобы достичь желаемого результата. Подготовьте модель для погружения, завинтив крючок или небольшой винт на незаметную поверхность модели. Проденьте проволоку через ушко крючка или вокруг винта, чтобы модель могла быть опущена в контейнер. Если проволока слишком тонкая, будет сложно удержать модель при погружении.

Как только деталь будет подготовлена, быстро погрузите ее полностью в растворитель не более чем на несколько секунд при помощи проволоки. Через несколько секунд вытащите модель из контейнера и подвесьте ее за проволоку для сушки. Важно, чтобы растворитель полностью испарился с поверхности. Деталь можно осторожно встряхнуть после вынимания из контейнера, чтобы ускорить сушку.

Совет! Если после сушки модель имеет непрозрачный белый цвет, ее можно на некоторое время подвесить над контейнером с растворителем. Это позволит получить нормальный цвет и обеспечить блеск.

Плюсы:

+ Сглаживает поверхность модели намного быстрее, чем полировка парами растворителя.

+ Образуется меньше паров растворителя, что лучше с точки зрения безопасности

Минусы:

- Очень интенсивно воздействует на поверхность модели, поэтому итоговый результат может быть неудовлетворительным

- Слишком долгое погружение может привести к полной деформации модели и существенному изменению свойств материала

Качество поверхности ★ ★ ★ ★ ☆
Погрешность обработки ★ ☆ ☆ ☆ ☆
Скорость обработки ★ ★ ★ ★ ☆
Подходит для ABS (иногда PLA)

Покрытие эпоксидной смолой

Модель из черного ABS , показывающая наполовину покрыта эпоксидной смолой и наполовину необработанна

Набор инструментов:

  • 2-компонентная эпоксидная смола (например, XTC-3D)
  • Аппликатор для нанесения смолы
  • Контейнер для смешивания
  • Наждачная бумага с зернистостью 1000 и выше

Процесс. После того, как модель будет отшлифована (начальное шлифование даст лучшие конечные результаты), тщательно очистите ее тканью. Смешайте смолы и отвердители в правильном соотношении (как указано в инструкции). Эпоксидные смолы обладают экзотермическими свойствами, поэтому не рекомендуется использовать стеклянные контейнеры и контейнеров, состоящих из материалов с низкой температурой плавления. Рекомендуются контейнеры, специально предназначенные для смешивания эпоксидных смол. Неправильное соотношение увеличивают время высыхания, и эпоксидная смола никогда не высохнет полностью, и будет иметь липкую поверхность. XTC-3D - это специализированное покрытие, предназначенное для 3D-печати, но любая двухкомпонентная эпоксидная смола будет хорошо работать в том случае, если она приготовлена правильно. Тщательно перемешайте смолу и отвердитель в соответствии с инструкцией, плавными круговыми движениями, чтобы минимизировать количество пузырьков воздуха. Учтите, что даже для небольшого количества эпоксидной смолы требуется достаточно много времени для полимеризации.

Нанесите первый слой эпоксидной смолы тонким слоем, используя аппликатор, и попытайтесь свести к минимуму выравнивания выпуклых и вогнутых частей модели. Как только модель будет достаточно покрыта, дайте эпоксидной смоле полностью высохнуть согласно инструкции производителя. После нанесения первого слоя модель должна быть отшлифована мелкой наждачной бумагой (1000-ой или выше), чтобы устранить все недостатки. Удалите пыль с помощью мягкой ткани и нанесите второй слой эпоксидной смолы, следуя той же процедуре. Количество слоев зависит от качества печати.

Плюсы:

+ Тонкий слой эпоксидной смолы способствует тому, внешний вид копии был идентичен оригиналу

+ Обеспечивает образование прочной защитной оболочки вокруг модели

Минусы:

- Линии поверхностного слоя все еще будут видны под слоем эпоксидной смолы

- Применение слишком большого количества эпоксидной смолы может привести к «объединению» деталей модели и кромок, придавая поверхности неприглядный внешний вид

Качество поверхности ★ ★ ★ ★ ☆
Погрешность обработки ★ ☆ ☆ ☆ ☆
Скорость обработки ★ ★ ★ ★ ☆
Подходит для Все термопласты FDM

 


Покрытие металлом

Никелированный структурный элемент из FDM платиска с использованием технологии RepliKote

Набор инструментов (для покрытия в домашних условиях):

  • Раствор для электроформования - раствор для электроформования можно сделать путем смешивания соли металла с кислотой и водой, но, если нет возможности обеспечить точные пропорции, сложно получить качественную отделку. Покупка готового раствора (например, раствор Midas) обеспечит решение этой проблемы
  • Анод - материал анода должен соответствовать металлу раствора для электроформирования, поэтому если в растворе используется сульфат меди, то необходимо использовать медный анод. Можно использовать любой объект из металлического покрытия (например, медный провод) или можно приобрести тонкую полоску металла, предназначенную специально для этих целей
  • Проводящая краска или ацетон с графитом - поверхность модели должна быть проводящей для покрытия, что можно обеспечить путем нанесения токопроводящей краски или раствора графита с ацетона в пропорции 1:1. Токопроводящая краска будет работать по любому печатному материалу, но раствор графита с ацетоном работает только по ABS пластику.
  • Блок питания – как вариант можно использовать аккумуляторную батарею, но батарея не так эффективна и не будет давать результаты так быстро, как при использовании блока питания. Блок питания также является более безопасным вариантом, так как его можно проще отключить в случае необходимости
  • Проводящий винт или крюк
  • Непроводящая емкость
  • Свинец
  • Диэлектрические перчатки и защитные очки - электроформирующие растворы могут вызвать повреждение глаз, поэтому необходимо использовать защитные очки. Они также могут раздражать кожу и проводят электрический ток в процессе гальванирования, поэтому всегда следует использоваться токонепроводящие перчатки.

Процесс: Металлическое покрытие может быть выполнено с помощью гальванирования в домашних условиях или на производстве. Качественное металлическое покрытие требует профессиональных навыков и специального оборудования. Для профессиональной отделки и более широкого выбора вариантов покрытия, в том числе хромирования, обратиться в специализированную компанию – лучший вариант. Ниже будет описан процесс гальванирования медью.

Гальванирование в домашних условиях может быть выполнено с использованием меди или никеля в качестве базового слоя, который затем может быть покрыт другим металлом. Крайне важно, чтобы поверхность модели была максимально гладкой до нанесения покрытия, так как любые неровности и шероховатости проявляться на поверхности после гальванирования. Подготовьте очищенную и отшлифованную модель, покройте пластик тонким слоем токопроводящей краски или раствором ацетона с графитом (для моделей из ABS пластика). Дайте токопроводящему покрытию полностью высохнуть и при необходимости отполируйте его, чтобы обеспечить гладкую поверхность. Крайне важно минимизировать контакт с моделью в этот момент или одеть перчатки, так как, выделяемый кожный жир попадет на поверхность детали и ухудшить конечный результат.

Вставьте винт или крючок в малозаметную часть модели и присоедините к одному из выводов блока питания. Он будет служить катодом и должен быть подключен к отрицательной клемме блока питания. Прикрепите медный анод к положительной клемме. Заполните выбранную емкость достаточным количеством раствора для гальванирования, чтобы полностью покрыть модель. Опустите анод в емкость и включите блок питания. После этого поместите модель в емкость, чтобы она не контактировала с анодом в любой точке (будьте очень осторожны, если модель находится в емкости, система электропокрытия работает и любой контакт с раствором или анодом/катодом может привести к травме). Установите регулятор на напряжение 1-3 вольта и дождитесь, пока модель не будет полностью покрыта. Напряжение можно увеличить, чтобы ускорить время нанесения, но не более 5 вольт. Выключите блок питания, выньте модель и протрите ее салфеткой из микрофибры. Можно покройте модель лаком, чтобы защитить ее от окисления.

Плюсы:

+ Металлическое покрытие увеличивает прочность пластиковой детали, что значительно расширяет возможности ее применения и использования

+ Наружное металлическое покрытие имеет очень тонкий слой, поэтому чтобы модель долго имела привлекательный внешний вид, нужно соблюдать технологию

+ Создает красивую поверхность, которая, если все сделано правильно, будет выглядеть гораздо привлекательней, чем необработанный трехмерный печатный объект

Минусы:

- Гальванирование – более затратный способ постобработки деталей. Для получения профессиональных результатов требуется наличие специального оборудования

- Гальванирование в домашних условиях может привести к травмам, если не соблюдаются меры безопасности

Качество поверхности ★ ★ ★ ★ ☆
Погрешность обработки ★ ★ ★ ☆ ☆
Скорость обработки ★ ★ ★ ★ ☆
Подходит для Все термопласты FDM

PLA пластик для 3D принтера

PLA (полимолочная кислота или полиактид) представляет собой сложный полиэфир состоящий из молочной кислоты и лактида. Химическая формула пластика (C3h5O2)n. Молочная кислота может быть получена путем бактериальной ферментации различных углеводов.

В настоящее время для производства молочной кислоты используют натуральные продукты такие как кукурузный крахмал, сахарный тростник, корнеплоды маниока. Ведутся исследования по использованию в качестве сырья таких отходов сельского хозяйства как солома, шелуха, листья.

PLA как и ABS является термопластом. Его также можно нагревать и охлаждать без потери свойств.

Огромным преимуществом PLA пластика является тот факт, что он естественным образом разлагается под действием окружающей среды. Бутылка, изготовленная из него и брошенная в море, разлагается в течении от шести месяцев до года.

Пластик не токсичен в твердом состоянии. При нагревании не выделяет вредных веществ и почти не имеет запаха.

PLA пластик представлен разнообразными цветами, среди которых есть люминесцентные и прозрачные. Всего насчитывается около 30 цветов и оттенков, в том числе и такие как черный и белый.

Характеристики PLA пластика:

  • температура плавления от 150°С до 160 ° C;
  • температура печати от 180°С до 230 ° C;
  • температура размягчения 60 – 65 ° С;
  • плотность — 1,210–1,430 г/см3;

Пластик довольно прочный, но хрупкий, поэтому не рекомендуется применять его для изготовления ударопрочных изделий, например, чехлов для телефонов.

PLA пластик отлично подходит для производства одноразовой посуды, бутылок для воды, а также различных игрушек, сувениров, моделей, прототипов деталей и механизмов.

Изделия из PLA теряют форму при температуре около 60°С, поэтому не следует его применять там, где возможен нагрев до указанной температуры или выше.

Незаменим при изготовлении выжигаемых форм для литья, так как почти не оставляет золы.

PLA пластиком можно печатать как на холодном столе, так и на столе с подогревом. Обязателен обдув изделия со всех сторон, чтобы избежать деформации при неравномерном остывании.

Перед печатью необходимо откалибровать стол по методики, когда между столом и соплом должен помещаться лист бумаги. Для лучшей адгезии к холодному столу применяют различные клейкие ленты (малярный скотч, специальный синий скотч), специализирвоанные клеи.

Можно печатать прямо на стекле, разогрев стол до 70°С. Далее необходимо выставить настройки в слайсере, рекомендуемые производителем филамента и обязательно включить вентилятор обдува детали.

Температура экструдера для PLA составляет 180°С — 200°С. Стол можно использовать без подогрева или нагреть до 70°С, напечатать первый слой, а затем отключить нагреватель.

Основные материалы, применяемые при 3D печати, это ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирол) и PLA (полимолочная кислота). Рассмотрим основные отличия этих пластиков.

  1. Визуальные отличия:  PLA пластик имеет блестящую фактуру и насыщенную окраску, ABS – матовую фактуру и менее насыщенный цвет.
  2. Температура при печати: при печати ABS пластиком температура экструдера должна быть 210°С — 240°С,  стола — 80°С и выше. При печати PLA  — температура экструдера должна составлять 180°С — 200°С. Допустимо использование стола без подогрева.
  3. Контакт со столом: первый слой ABS пластика, который непосредственно соприкасается со столом принтера имеет тенденцию изгибаться вверх. Для предотвращения этого используется подогрев стола Для устранения этого эффекта, поверхность стола нагревают, либо используют специальные клеевые составы. PLA пластик менее подвержен деформации, поэтому возможна печать без подогрева стола.
  4. Прочность: PLA и ABS пластики обладают хорошим сцеплением между слоями, но ABS пластик более прочный и упругий. ABS пластик хорошо поддаётся полировке в нем можно сверлить отверстия, нарезать резьбу. PLA пластик же намного хуже поддаётся такой обработке.
  5. Состав: ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирол) изготавливается из нефти, а PLA (полимолочная кислота) из из возобновляемых ресурсов – кукурузы и сахарного тростника.
  6. Экология: из-за способности к саморазложению PLA пластик нашёл широкое применение в качестве сырья для изготовления различных предметов с коротким сроком службы – различных упаковочных материалов, коробок, бутылок для хранения воды, которые можно выбрасывать в контейнеры с мусором. ABS пластик обладает большей устойчивостью к неблагоприятным условиям и разлагается довольно долго.
  7. Запах: во время печати оба вида пластика выделяют различные летучие соединения, поэтому принтер должен быть расположен в помещении с хорошей вентиляцией. ABS пластик при нагревании имеет сильный и неприятный запах, PLA издаёт запах теплого масла.
  8. Применение: Пластик PLA используются для печати одноразвой посуды, сувениров, игрушек и прочих изделий, которые не подвергаются ударам и изгибам. Недопустимо использование его в изделиях, которые подвергаются воздействию высоких температур – при 60° С PLA теряет форму. ABS обладает хорошей термостойкостью и механической прочностью.
  9. Влияние влаги: Оба пластика обладают большой гигроскопичностью, поэтому хранить их следует в сухом помещении. Если пластик долго хранился на открытом воздухе, то при печати возможны проблему — появление пузырьков воздуха, что приводит к засорению сопла. ABS допустимо просушить тёплым, сухим воздухом. После сушки его свойства не изменяются. Сушка PLA невозможна – так как это может привести к обесцвечиванию и изменению его механических свойств.

Готово изделие, напечатанное на FDM 3D принтере, имеет слоистую структуру. Это издержки метода, при котором расплавленный пластик наносится слой за слоем, создавая необходимую форму. Убрать эту слоистость, а также мелкие дефекты можно как химическими, так и механическими методами.

При помощи наждачки, надфиля, бормашинки убирают небольшие сколы, выступы. Химическими методами добиваются ровной, полированной поверхности. Наиболее часто применяют дихлорметан и тетрагидрофуран. Работают в перчатках, респираторе и в хорошо проветриваемом помещении, так как эти вещества ядовиты.

При работе с тетрагидрофураном необходимо использовать нитриловые или неопреновые перчатки. Дихлорметан наносят на деталь кисточкой из натурального волоса и дают высохнуть. Тетрагидрофураном смачивают белую без ворса тряпочку и полируют деталь. В обоих случаях поверхность получается ровной и глянцевой.

Изделия из PLA пластика можно окрашивать разнообразными акриловыми красками. Для того, чтобы краска прочно держалась, необходимо загрунтовать окрашиваемую поверхность любой акриловой грунтовкой. Для придания блеска, окрашенное изделие можно покрыть лаком.

Склеить различные части изделия из PLA пластика можно при помощи дихлорэтана или любого клея (например, секундный «Момент») на цианоакрилатной основе. Клей из дихлорэтана можно приготовить, растворив мелкие кусочки пластика в дихлорэтане, в пропорции 10 к одному (10 частей растворителя, 1 часть пластика).

Затем обезжирить поверхности и смазать этим клеем одну из поверхностей. Через пару минут плотно прижать склеиваемые части и оставить на 5–7 часов. Для работы с клеем типа «Момент», необходимо руководствоваться прилагаемой к нему инструкцией.

Растворителем для PLA является дихлорметан (метиленхлорид, хлористый метилен), дихлорэтан. Последний является сильным ядом и требует особых мер предосторожности при работе с ним.

Дихлорметан хотя и менее токсичен, но легко испаряется и может вызвать отравление при работе в закрытом помещении без вытяжки.

При печати первостепенное значение имеет качество первого слоя. Если пластик не прилипает к холодному столу, необходимо проверить уровень стола относительно сопла, приклеить малярный или синий скотч, использовать канцелярский клей-карандаш. Также можно попробовать подогреть стол до 70°С.

Материалы для 3D печати - пластик, фотополимер, гипс, полиамид

Нейлон (Nylon) – это одно из популярных семейств синтетических полимеров, используемых в различных производствах. В области 3Д-печати этот материал воспринимается своеобразным тяжеловесом. Если сравнивать этот материал с другими, то у него более сбалансированные показатели гибкости, жесткости и долговечности. Особым качеством Nylon считается возможность окрашивания материала как до, так и после 3Д-печати. Этот материал отличается по маркам, но в 3Д-печати, как правило, используются 618 и 645 Nylon.

Что печатают из Nylon?

Нейлон в 3Д-печати получил такое же широкое применение как и в промышленной сфере. Учитывая его гибкость, длительный срок службы, а также жесткость материала, его используют для 3Д-печати функциональных прототипов, разнообразных механических узлов и деталей, к примеру, зубчатых колес. Применяют Nylon для печати разнообразных инструментов, в том числе и медицинских. В целом данный материал отличается высокой универсальностью и применим для решения самого широкого круга задач. А в силу того, что Nylon характеризуется очень низким коэффициентом трения, то это идеальный вариант для 3Д-печати движущихся деталей. Например, можно напечатать втулку для вращающейся на низких оборотах оси, в местах не неприменим подшипник, или шестеренок, не нуждающихся в смазывании.

У нейлона высокий показатель прочности на разрыв, благодаря чему из него печатаются крепежные элементы в виде хомутов и канатов. Недостаток нейлона заключается в гигроскопичности. Этот материал способен впитать за сутки воды в массе до 10% от собственного веса, хотя во многом это будет зависеть от сорта используемого нейлона.

Технические характеристики Nylon

Материал характеризуется высокой прочностью и гибкостью, а также очень длительным сроком эксплуатации. Кроме того Nylon является безопасным материалом с экологической точки зрения, характеризуется приемлемыми показателями термоусадки и деформации. Помимо этого Nylon обладает следующими техническими характеристиками:

Температура стеклования 49,4-68,2°C
Температура плавления 2014-218°C
Плотность 1,134 г/см3
Влагопоглощение 3,09%
Прочность на разрыв 65,99МПа
Относительное удлинение при разрыве более300%

Также нейлон характеризуется стойкостью к любым органическим растворителям, эластичностью и износостойкостью. Но при пиролизе этот материал способен выделять токсичные пары. Окрашивание материала возможно при помощи кислотных красителей.

Как приклеить ПЛА? 5 способов сделать это

В этой статье я поделюсь своими секретами и хитростями по приклеиванию PLA. Когда мне пришла в голову идея написать этот пост, я даже не знал, что существует так много способов сделать это, но, вспоминая разные идеи, эксперименты и видео, мне удалось собрать 5 разных способов сделать это .

Вам интересно узнать, что это за 5 техник? Читайте дальше. 👇👇👇

📖 Что ты хочешь прочитать?

Как приклеить PLA клеем

Самый простой способ приклеить PLA в большинстве случаев - это использовать клей, поэтому возникает вопрос: , какой клей я могу использовать? Мы использовали несколько видов клея и можем порекомендовать те, которые нам пригодились: цианоакрилат и специальные клеи для пластмасс.

Цианакрилатный клей обычно является лучшим выбором для склеивания деталей из PLA. Подойдет любой бренд. Я предпочитаю использовать маленькие тюбики, чтобы они не испортились, если я не буду использовать их какое-то время.

Какие клеи использовать для PLA?

  • Цианакрилат . Цианакрилат - это техническое название клеев, известных нам как суперклей, локтит, сверхпрочный клей или растворимый клей. Это клей, который подходит для всего, включая PLA; это позволяет легко и быстро склеить его с помощью клея, который есть почти у всех нас для дома или мастерской.
  • Клеи для пластмасс . Многие бренды клея продают специальные клеи для пластмасс, потому что, как правило, их немного сложно склеить. Я лично пробовал UHU для твердых пластиков, но нечего завидовать, если склеить его с помощью более типичного цианоакрилатного клея.

Клей PLA с эпоксидной смолой

Если вы решите склеить детали из PLA эпоксидной смолой, у вас будет 3 дополнительных преимущества:

  • Вы получите более прочное соединение, чем при использовании обычных клеев и клеев.
  • Небольшие зазоры можно заполнить, если две склеиваемые поверхности недостаточно плоские или остаются трещины.
  • Вы также можете использовать эпоксидную смолу для улучшения отделки поверхности с помощью техники сглаживания эпоксидной смолы (нанесите на деталь внешний слой, чтобы удалить следы слоя 3D-печати).

Но вам придется столкнуться с основным недостатком , который заключается в том, что подготовка, манипуляции и нанесение эпоксидной смолы намного сложнее и должны выполняться в помещении, которое вы не против загрязнения, и хорошо вентилируемом, чтобы не допустить загрязнения. дышать газами, которые он выделяет.

Для сглаживания деталей для 3D-печати продается много эпоксидной смолы, и любая из них поможет вам склеить детали: вы убьете двух зайцев одним выстрелом. Самый известный продукт, который я пробовал, - это смола SmoothOn XTC-30. Как для склеивания, так и для разглаживания вы сможете использовать любую эпоксидную смолу нужной консистенции (что позволяет наносить ее кистью на работу в течение 10-15 минут).

Это эпоксидная смола XTC-30, которая используется как для склеивания, так и для выравнивания деталей из PLA.Как видите упаковка ужасная, но товар работает хорошо

Использование пистолета для горячего клея

Пистолет для клея-расплава - неотъемлемая часть любой мастерской. Он подходит для быстрого соединения, закрытия зазоров, склеивания картона, изоляции электронных компонентов ... Вы не получите самых красивых соединений, но для прототипов и участков, которые не видны, это самый быстрый выбор.

PLA можно приклеивать термоклеем; единственное, что мы должны принять во внимание, это то, что с 60-70 ºC пластик начинает размягчаться, поэтому мы должны быть осторожны, чтобы не расплавить участки деталей, которые мы собираемся склеить.

Это термоклей, который у меня есть, газовая модель Parkside. Можно использовать газовый или электрический пистолет, с той лишь разницей, что он нагревается немного раньше и его можно носить по мастерской, не беспокоясь о кабеле.

Клей PLA с ацетоном

Склеивание PLA с использованием ацетона - экспериментальный метод, который я обнаружил в следующем видео Томаса Санладерера, одного из самых известных пользователей YouTube, занимающихся 3D-печатью.

Как вы увидите, первоначальная цель видео заключалась в том, чтобы сгладить кусочки PLA ацетоном, но результат не очень удовлетворительный.Однако поверхности деталей достаточно смягчаются, чтобы они могли прилипать друг к другу. Вы можете использовать ацетон для соединения больших плоских поверхностей ABS.

Техника Dremel для сварки PLA

Для этого метода не требуется клей или какой-либо другой материал: он состоит из сварки трением PLA с помощью Dremel или любого другого вращающегося инструмента. Кусок нити вставляется в оправку Dremel и вращается в контакте с деталью, так что нить, расплавленная за счет трения, заполняет зазоры и связывает детали из PLA.

Мне удалось лично попробовать этот способ приклеивания PLA, но меня это не совсем убедило : это немного беспорядочно (вам нужно останавливать и менять нить каждый раз, когда вы ее тратите), я не t получить хорошее соединение или хорошую отделку.

Возможно, для проектов, где вам нужно заполнить трещины, это может того стоить, но я не вижу смысла сваривать детали таким образом, вместо того, чтобы использовать какие-либо другие методы.

Понравилась статья?

Вы не можете сказать, что я не дал вам вариантов, у вас уже есть 5 различных способов склеить детали из PLA!

Если вы зашли так далеко, значит, вас заинтересовало то, что я вам сказал.Вы можете мне помочь, оставив свое мнение в комментариях. Я всем отвечаю!

Прочитаю позже.

постобработка - Какие клеи для PLA?

PLA хорош, и склейка была темой на некоторых из наших самых любимых каналов производителей. Например, Стефан из кухни CNC (это видео) и Joel the 3DPrinting Nerd (это видео). Вот некоторая информация от них вместе с моим собственным опытом. Кстати, большинство этих клеев не совсем специфичны для PLA и подходят для многих других материалов.Однако будьте осторожны с инфилом, содержащим PLA, так как это может серьезно изменить свойства.

Шаг 0: Безопасность прежде всего!

Некоторые из этих методов работают с химическими веществами, которые могут раздражать кожу (смола, цианоакрилат), имеют раздражающие пары (ацетон) или легковоспламеняющиеся (ацетон). Другие (цианоакрилат) не являются термостойкими и при нагревании распадаются на свои компоненты.

При работе с клеем используйте соответствующие средства защиты! При необходимости следует использовать средства защиты глаз и органов дыхания, а также перчатки.Прочтите руководство по продуктам, с которыми вы работаете!

Препараты

Для большинства клеев рекомендуется подготовить поверхность: отшлифовать ее, чтобы увеличить площадь поверхности, удалить жир с отпечатков пальцев и т. Д. Следуйте инструкции!

Клей

  • Цианоакрилат - да, «один для всех» - это решение и для PLA: суперклей. Однако обратите внимание, какой у вас тип! Некоторые из них явно лучше других, и использование ускорителя может изменить свойства пятна клея.
    • Вместе с тальком клей CA может легко заполнить зазоры.
    • CA нестабильна при нагревании, а при слишком сильном нагревании распадается на довольно ядовитые пары! Это может быть удобно для разрыва связей металл-CA-металл при обработке мелких деталей, но помните об этом, если вы хотите использовать пластины или детали с пластиковыми подошвами на одних и тех же участках! Не связывайтесь с CA в таких случаях.
  • Эпоксидная смола - эпоксидная смола является фаворитом для очень прочного склеивания, несколько капель могут приклеить автомобиль к крыше... и нагревается при отверждении. Если вы возьмете медленно затвердевающую смолу, вы можете смело использовать ее для приклеивания PLA, не деформируя детали.
    • Неотвержденная смола и ее отвердители вызывают сильное раздражение кожи.
  • Уретаны - двухкомпонентные уретаны обладают прочными, но гибкими связями и, по словам Джоэла, отлично работают. Их процесс отверждения также является экзотермическим, поэтому будьте осторожны, чтобы не «приготовить» изделие.
  • 2-фазная шпатлевка - аналогично подходят двухфазные шпатлевки, такие как Green Stuff или Miliputt, которые затвердевают после смешивания.Их тепловыделение не слишком велико, и они позволяют легко заполнять пробелы. Мне больше всего нравится не дорогая шпатлевка для моделирования, а вещи из домашнего склада: такие вещи, как Pattex Repair , извините, нет английского сайта для этого или UHU Repair All Powerkitt, затвердевающие в течение часа, на удивление дешевы и имеют гладкую поверхность.
  • Ацетон. Все мы знаем, что вы можете разгладить и приклеить АБС с ацетоном или суспензией ацетон-АБС. Том (Томас Санладерер) провел с ним несколько экспериментов.Он обнаружил, что он работает по крайней мере с некоторыми типами PLA следующим образом: нанесите немного ацетона на место и прижмите к нему второй кусок (который также был приготовлен таким образом), и через некоторое время они могут расплавиться.
    • Эффективность зависит от того, какой у вас PLA.
    • Ацетон легко воспламеняется.
  • В Германии есть клей, обычно называемый «Крафтклебер» или «Аллесклебер», например UHU Hart или Pattex Kraftkleber German .Хотя они часто приклеиваются к PLA, мне лично не нравится их способность к склеиванию, и с ними часто довольно неудобно работать.
  • Клей для дерева - Да, клей для дерева. Клей для дерева ПВА, а также его нерастворимый в воде родственник («Экспресс») зарекомендовали себя как довольно хорошее поверхностное покрытие для сглаживания линий печати, а также хорошее решение для приклеивания бумаги и дерева к отпечаткам. Это менее подходящее решение для соединения пластика и пластика, но работает нормально.

Клей? Зачем клеить ?!

«Припой»

Что может быть лучше для соединения деталей, чем сварка или пайка ?! Часто нет.Мой самый любимый клей PLA - это сам PLA, который я использовал в качестве припоя PLA . Этот метод также работает для большинства других типов волокон, но не рекомендуется для АБС-пластика и других пластиков, выделяющих пары без использования средств защиты органов дыхания!

  • Возьмите детали и убедитесь, что с обеих сторон есть полости, которые можно заполнить.
  • Возьмите паяльник и установите его примерно на 200 ° C.
  • Возьмите отрезок нити PLA.
  • Расплавьте нить с помощью паяльника и используйте ее в качестве припоя при соединении двух частей.Убедитесь, что хотя бы какая-то нить попадает в полости и прилипает к ним - это может помочь вставить паяльник в тампон, чтобы заставить его слиться с заполнением / стенками и прижать друг к другу, чтобы горячие кусочки, заполненные PLA-липкой, прижались к утюгу. прежде чем вытащить его, прижав куски вместе.
  • По мере охлаждения и затвердевания PLA соединение обычно оказывается более жестким, чем фактические границы слоя.

Ручка

Вместо паяльника можно также использовать ручку для 3D-печати То, что ест нить, а не для PCL или геля! , но лично мне они не нравятся.

Вкладыши!

С другой стороны, паяльник также является очень хорошим решением для изготовления вставок в PLA - нагрейте металлическую вставку (например, гайку) и вдавите ее в отверстие меньшего размера, и он превратит пластик вокруг себя в идеальный подходят без клея.

Сварка трением

Альтернативой прямому нагреву от паяльника является сварка трением . Для этого возьмите роторный электроинструмент и немного нити накала. Вставьте нить в инструмент, затяните и отрежьте так, чтобы из лапки выступал примерно дюйм.Включите его на средней скорости, примерно от 800 до 1200 об / мин. Теперь, когда вы прижимаете кончик прядильной нити к другому PLA, он нагревается и плавится, образуя сварной шов. У Джоэла есть хорошее объяснение.

Постобработка

- Могу ли я использовать Araldite для приклеивания PLA к металлической раме?

постобработка - Могу ли я использовать аралдит для приклеивания PLA к металлической раме? - Обмен стеками для 3D-печати
Сеть обмена стеков

Сеть Stack Exchange состоит из 178 сообществ вопросов и ответов, включая Stack Overflow, крупнейшее и пользующееся наибольшим доверием онлайн-сообщество, где разработчики могут учиться, делиться своими знаниями и строить свою карьеру.

Посетить Stack Exchange
  1. 0
  2. +0
  3. Авторизоваться Подписаться

3D Printing Stack Exchange - это сайт вопросов и ответов для энтузиастов 3D-печати.Регистрация займет всего минуту.

Зарегистрируйтесь, чтобы присоединиться к этому сообществу

Кто угодно может задать вопрос

Кто угодно может ответить

Лучшие ответы голосуются и поднимаются наверх

Спросил

Просмотрено 954 раза

$ \ begingroup $

У меня есть база PLA, на которой сидят полевые МОП-транзисторы.Я не хочу просверливать основание принтера, я думал использовать Araldite, чтобы приклеить основу PLA к металлической раме. Основание PLA будет прикреплено к основанию 3D-принтера в перевернутом виде.

Как вы думаете, это сработает в долгосрочной перспективе? Я не хочу, чтобы пластик упал, а полевые МОП-транзисторы ударились о металлическое основание.

Триш

16.9k99 золотых знаков3838 серебряных знаков7777 бронзовых знаков

Создан 27 мар.

$ \ endgroup $ 6 $ \ begingroup $

Araldite - это торговая марка, которая относится к ряду конструкционных эпоксидных, акриловых и полиуретановых клеев.Среди огромного количества продуктов, продаваемых под этим названием, также есть паста для «ремонта металла» и, похоже, клеи на силиконовой основе. В зависимости от того, какой аралдит у вас есть под рукой, все эти типы могут быть полезны для PLA и любого другого материала для 3D-печати, как я подробно описал здесь. Я предлагаю взять либо эпоксидную смолу, либо вариант из полиуретана, либо какой-нибудь силикон для этого использования. Вы должны убедиться в нескольких вещах, если вы используете эпоксидную смолу или полиуретан:

  • Сделайте небольшой образец печати и прижмите одну сторону, затем положите небольшой грузик на другую сторону.Нанесите клей на его центр. Если во время склеивания клей сильно проседает, значит, температура отверждения клея достаточно теплая, чтобы размягчить отпечаток. Если это произойдет, вы должны принять меры, чтобы предотвратить деформацию во время склеивания, например не давите на склейку слишком сильно.
  • МОП-транзистор может сильно нагреваться. Убедитесь, что зажим, удерживающий полевой МОП-транзистор, все еще удерживает предмет, когда он нагревается, поскольку PLA начинает становиться достаточно пластичным, чтобы деформироваться под нагрузкой при 50 ° C и обычно быстро выходит из строя при температуре около 100 ° C.

Клеи на силиконовой основе зависят от отношения площади к силе для приклеивания, но предлагают гибкое соединение, которое в некоторой степени термостойкое и очень заполняет зазоры.