Чертеж листогиба: Листогибочный станок или листогиб своими руками – видео, чертежи

alexxlab | 20.12.1995 | 0 | Разное

Содержание

Чертеж самодельного листогибочного станка

Когда пару лет назад я понял, что мне предстоит самостоятельный ремонт кровли на даче (а кровля металлическая), передо мной встала проблема выбора листогибочного станка. Стоимость фирменного станка было для меня высоковата.

Когда пару лет назад я понял, что мне предстоит самостоятельный ремонт кровли на даче (а кровля металлическая), передо мной встала проблема выбора листогибочного станка. Стоимость фирменного станка было для меня высоковата. Решил поискать чужой опыт на предмет самостоятельного изготовления листогибочного станка.

 

В интернете есть масса готовых «рецептов» создании листогибов. Листогибы сделанные самостоятельно, в отличие от «заводских», имеют недостаточную жесткость поворотной балки. Поэтому сделанный самостоятельно листогибочный станок, не будет нормально гнуть заготовки длиной больше метра.Основа листогиба – двутавровая балка «восьмидесятка».

На балку сверху, на болтах, сажается уголок того же размера.

Уголок, таким образом, это прижимная балка.К нижней плоскости одной из поперечиндвутавра я приварил половинки от трех мощных разъемных дверных петель (для железных дверей)Вторые половинки петель я приварил к уголку-восьмидесятке, повернутому «лицом к двутавру. Уголок, поворачиваясь на петлях, выполняет изгибание материала.

Для того чтобы поворачивать уголок, к нему приварены две рукоятки по 800 мм из кусков толстостенной трубы Листогиб прижимается к прочному столу двумя здоровенными струбцинами. Отвинчиваем прижимной уголок.Кладем заготовку. Ставим уголок на место.Можно просто приподнять уголок, не снимая. Заготовка тогда просто протаскивается между уголком и двутавром. Тщательно выставляем вставленный лист по краю уголка(забыл сказать, что прижимной край уголка неплохо бы с одной стороны заточить, но не более, чем на половину толщины), сильно завинчиваем болты крепления уголка и поворачиваем траверсу на тот угол, который мы хотим получить.Эксплуатируя листогиб, я сумел заметить только два недостатка.

Один, это медленная и неудобная система фиксации заготовки.  Второй недостаток это ограничение толщины изгибаемого металла. Фактически, такой станок непригоден для толщин стали больше 0,5 мм.

Самодельный листогиб

В этой публикации представлена разработка самодельного листогиба, которую построил блогер канала ютуб Горячий мастер. В своем видеоуроке мастер покажет листогиб собственного производства, разработанный для обработки рулонов с бесконечным листовым железом. Он сквозной и через него можно протянуть сколько угодно длинную ленту крашеного металла. Использовать данный станок можно для гибки оцинкованного железа и другого металла толщиной до 2 миллиметров. Если толщина составляет 2 миллиметра, то длина сгиба бы не может быть больше 30-40 сантиметров.

Необычные инструменты в этом китайском магазине.

Чертежи для данного листогиба были найдены в интернете.
Представленные станок изготовлен из швеллеров и уголков. Уголки сварены в короб. Это рабочий узел. Прижимная планка сделана также из сваренных между собой уголков в короб. Зажим листа осуществляется с 2 сторон, на которых установлены прижимные винты. Однако, как показал опыт, достаточно ограничиться одной стороной. Между рабочими органами, в которые зажимается лист, установленны клапанные пружины для того, чтобы прижимная планка свободно поднималась, когда происходит ослабление зажима.
В поворотном механизме установленные шарниры. Угол поворота более 90 градусов. Рукоять изготовлена из каленого прута в укороченном виде и не мешает передвигаться рабочему. Железный лист можно устанавливать как спереди со стороны работника, так и с противоположной стороны. Рычаг расположен горизонтально, что создает дополнительные удобства, когда рабочему не требуется наклоняться вниз, чтобы захватить рукоять. Кроме этого, поверхность, создаваемые рукоятью, можно использовать для подачи в станок листа.

При желании можно установить на рычаг дополнительный столик, создав ровную рабочую поверхность.
Противоположный зажим не должен быть быстрым регулируемым, это может быть простая гайка, которую иногда можно поворачивать для регулировки зазора.

Как происходит работа на данном листогибе.

После того, как лист зажат, поднимается рычаг и легким движением происходит загиб. Изменением угла наклона рукояти можно регулировать глубину загиба. Если нужно загнуть полный угол, то, соответственно, рычаг поднимается больше. Получается совершенно ровной и прямой изгиб. Если изгиба осуществляется с запасом, то получается еще более ровно. Работа не занимает много времени.

Сзади располагается столик, которого железо подается, на нём удобно отрезать лишнее.
Станок разбирается например можно снять столик. Весь листогиб разбирается на части, поэтому его легко переносить. В разобранном виде он легко помещается в багажнике автомобиля Волга.

Пояснения по конструкции листогиба

Отдельные узлы листогиба с комментариями. Станок давно эксплуатируется в мастерской и показал очень хорошие результаты. Самый основной деталью является зажим. Это то устройство, которое прижимает лист железа к основанию. Чем качественнее и точнее это делать, чем лучше и ровнее будет изгиб. Зажим делается из сваренных между собой уголков.

Рабочий стол или основание листогиба состоит из одной детали. Это швеллер. Чем длиннее заготовки, тем мощнее должен быть этот швеллер. В данном случае его длина составляет 1,5 метра. Если вы планируете гнуть заготовки в 1,5 раза больше, то швеллер должен быть установлен в два раза мощнее.

Вся основная работа происходит при помощи гибочной планки. К ней приварен массивный гибочный рычаг. Гибочная планка установлена на шарниры, которые особым образом врезаны. Она производит непосредственный гиб железа на нужный угол.
Рекомендуется гибочную планку вместе с рычагом ориентировать так, чтобы она располагалась горизонтально. В таком случае рычаг должен находиться на уровне пояса. На многих заводских листогибах рычаг свешивается вниз вертикально, что создает большие неудобства при работе. Приходится наклоняться и каждый раз поднимать его снизу. От уровня груди толкать гораздо удобнее, что особенно значимо при больших объемах работы.
Подъемное прижимное устройство это набор пружин от головки блока легкового автомобиля, вместе с шайбами, кольцами, чтобы отцентрировать все это устройство на резьбовой шпильки. Она не только прижимает прижимную планку, но и поднимает ее в то положение, когда верхняя гайка барашка отжата на нужный уровень подъема. Если вы оставляете гайку барашка, то планка поднимается и находится на некоторой высоте. Петли — шарниры это обычные гаражные шарниры. Шарнир должен встать в канавку до самой своей оси. Ось должна возвышаться от основания не более чем на 2 миллиметра. Уровень прижима регулируется барашком, который затягивается на шпильке, прижимая планку к листу железа. Под барашком находится гайка, к которой приварена проволока на 6 мм, образующая рычаг.

Указанная форма рычага выверена большим количеством выполненных работ с его помощью. На шпильку одевается большая гайка, которая свободная, не по резьбе. Далее одевается шайба от головки блока. Ни в коем случае не следует ставить мелкой резьбой наверх. Нужно учесть, что если сделать рычаг отходящим от гайки горизонтально, то он будет мешать работать с некоторыми видами заготовок. Поэтому лучше сделать форму, показанную на видео. Если сделать маховик с двумя ручками, как показано на некоторых чертежах, кто такая форма будет мешать заправлять заготовку и вынимать ее.

Длина шпильки должно быть выверена. Необходимо сделать так, чтобы резьба полностью умещалась при отвернутом барашке в верхнее максимальное положение. Чтобы в прижимную планку могли войти пальцы и ладони хотя бы до половины. Какой высоты уровень подъема прижимной планки необходим.

Чертежи листогиба

Можно ли с помощью листогиба сделать коробку?

Предположим, имеется обрезок оцинковки, из которого и нужно сделать коробочку. Скептики считают, что это не под силам на данном приспособлении. Однако, это не так, если использовать данную модель. Причем, при её максимальной длине, равной ширине рабочего станка. А высота бортов практически не ограничивается совершенно ничем.

Сначала посмотрите на видео, как будет происходить весь процесс. Далее мастер объясняет теорию этого для больших коробок.

Самое главное, правильно сделать разметку будущего изделия. Будем считать, что условно нам нужна коробочка с бортами в 5 сантиметров.
Для этого мы должны отложить на 5 сантиметров от каждого угла. Когда уже метки готовы, мы соединяем их с ранее отмеченными метками для того, чтобы проще было и точнее сделать необходимые на надрезы и не вырезать всё, а немного оставить для того, чтобы загнуть, заклепать или точечной сваркой заварить.
Когда разметка готова, нам необходимо сделать разрезы. Так как всё будет сделано на электроконтактной сварке, целесообразно оставить выпуски. То есть мастер оставляет предположительные линии реза.  Выделенные части останутся на заготовке, то есть они не уйдут в отходы. А заштрихованные части пойдут в отход.

Еще пример разработки

Самодельный листогиб сделан из черного металла. Основание — швеллер на 12, к нему приварен шарнир, труба на 16. В гибочную валку врезан прут. Все это было приварено. Рычаг сделан усиленной конструкции. Гибочная балка сделана из 75 уголка. Половина полки обрезана. Прижимная балка выполнена из 75 уголка и усилена с одной стороны 50-м. Сделан дополнительный упор, так как балка посередине выгибалась. По краям проушина из 75 уголка, болт, пружины от клапанов. Сделан примитивный эксцентрик.

Чертеж листогиба. Схема и описание сборки, деталировка изделия

Чертеж листогиба. Схема и описание сборки, деталировка изделия, пошаговая инструкция изготовления конструкции своими руками.


Листогиб состоит из трех сборочных единиц:
– стол;
– поворотное устройство;
– прижим.
Предложенная конструкция позволяет работать с шириной листа до 1000 мм и изогнуть лист за один прием от 0 до 135 градусов.

Стол листогиба.
Изготавливается из швеллера марки 10П длиной 1150 мм.


Полируем верхнюю поверхность швеллера. По краям швеллера фрезеруем сектор двух пазов диаметром 16 мм и длинной 75 мм. Сверлим два сквозных отверстия диаметром 20 мм. Устанавливаем в пазы втулки длиной 50 мм и привариваем их к швеллеру. Крепление стола к верстаку может быть разным, поэтому его надо изготовить самому по месту предполагаемого крепежа, с учетом ваших требований.

Поворотное устройство.
Изготавливается из уголка 75х75х6 мм длиной 1050 мм, металлической полосы 5х35х400 мм, металлической трубы диаметром 30 мм и длиной 400 мм.


Полируем поверхности уголка. По краям уголка фрезеруем аналогичные сектора диаметром 16 мм и длинной 20 мм. Устанавливаем в пазы втулки длиной 10 мм. Свариваем конструкцию.

По желанию ручку можно сделать вращающей для удобства в работе.

Прижим.
Изготавливается из уголков 50х50х5 мм длиной 100 мм и 75х75х6 мм длиной 1050 мм.


Полируем боковую поверхность длинного уголка, привариваем по бокам два коротких уголка. Сверлим сквозные отверстия диаметром 20 мм. Фрезеруем низ, полируем низ (плоскость прижима), фрезеруем пазы.

Собираем конструкцию.
Соединяем стол и поворотное устройство (во втулки вставляем штифты и шайбы, штифты фиксируем шплинтами). Соединяем стол и прижим (в отверстия, через пружины вставляем винты, сверху зажимаем гайками с ручками).


Принцип работы.
Ослабляем гайки. Прижим под действием пружин поднимается вверх. Просовываем лист между столом и прижимом. Устанавливаем лист (заготовку) в размер. Зажимаем гайки. Поворотное устройство устанавливаем руками на необходимый угол изгиба. Возвращаем поворотное устройство в исходное положение. Ослабляем гайки и вытаскиваем заготовку либо продолжаем гнуть дальше.

Устройство трубогиба описано в статье “Чертеж трубогиба”

Заказать чертеж


Поделитесь с друзьями!

Листогибочный станок или листогиб своими руками – видео, чертежи


Из листового металла делают немало изделий — водосточные системы, фасонные детали для обшивки кровли, крытой профнастилом или металлочерепицей, отливы для цоколя, углы для сооружений из профлиста и т.д. Все это может сделать специальный гибочный станок — для листового металла. Как сделать листогиб своими руками и поговорим в этой статье.

Виды листогибов

Есть три вида листогибочных станков:

  • Простые ручные, гибка металла в которых происходит при приложении силы в определенном месте. Эти агрегаты дают возможность изогнуть листовой материал по прямой под любым углом — от нескольких градусов до почти 360°.

Для гибки листового металла
  • Гидравлические машины, в которых листовой металл сгибается до формы матрицы путем удара. Матрица может быть прямой или изогнутой. Это оборудование профессиональное и применяется на предприятиях средней и большой мощности.
  • Роликовые или валковые листогибы. В них лист металла не сгибается по прямой а закругляется. С помощью этого оборудования можно сделать самому трубы или другие подобные изделия.

Для получения радиального изгиба металлического листа

Все эти устройства относят к листогибочным станкам. Своими руками сделать проще всего агрегат первой группы, чуть сложнее — третьей (вальцы для листового металла). Вот о них и поговорим — от том как сделать листогиб своими руками.

Простые ручные

Фасонные детали из металла стоят немалых денег. Даже больше чем профнастил или металлочерепица, потому имеет смысл сделать простейший станок для гибки листового металла, а с его помощью изготовить столько углов, отливов и других подобных деталей, сколько вам нужно, причем исключительно под свои размеры.


Чертеж гибочного станка для листового металла

Листогиб — проекция сбоку

Другая модель

Если волнуетесь насчет внешнего вида, то зря. В продаже сегодня есть листовой металл не только оцинкованный, но и окрашенный. Во всех конструкциях фиксируется лист плотно, так что при работе не скользит по столу, а значит, краска не стирается и не царапается. В местах изгиба она тоже не повреждается. Так что вид у изделий будет вполне приличный. Если постараться, так выглядеть будут даже лучше, чем то что продают на рынке.

Мощный листогиб из тавров

Для этого листогибочного станка потребуется ровная поверхность (стол), желательно металлическая, три уголка с шириной полки не менее 45 мм, толщиной металла не менее 3 мм. Если планируете гнуть длинные заготовки (более метра), желательно и полки брать шире, и металл толще. Можно использовать тавры, но это — для гибки листов металла большой толщины и длины.

Еще понадобятся металлические дверные петли (две штуки), два винта большого диаметра (10-20 мм), «барашки» на них, пружина. Еще нужен будет сварочный аппарат — приварить петли и сделать отверстия (или дрель со сверлом по металлу).

Для самодельного листогиба был использован тавр на 70 мм — три куска по 2,5 м, два болта 20 мм диаметром, небольшой кусок металла толщиной 5 мм (для вырезания укосин), пружина. Вот порядок действий:


Вырезаем выемки под петли
  1. Два тавра складывают, с двух концов вырезают в них под петли выемки. Края выемок скашивают под 45°. Третий тавр обрезают точно также, только глубину выемки делают немного больше — это будет прижимная планка, так что она должна ходить свободно.
  2. Приваривают петли с двух сторон (проварить с лица и с изнанки).
    Хорошо провариваем петли
  3. К одному из тавров (дальнему от вас, если их «раскрыть») приваривают по две укосины с каждой стороны. Они нужны чтобы можно было установит на них болт-фиксатор прижимной планки.

  4. Такие укосины
  • К укосинам приварить гайку болта.
    Привариваем гайку
  • Установить прижимную планку (третий обрезанный тавр), в верхней части приварить металлические пластины с отверстием посредине. Диаметр отверстия — чуть больше чем диаметр болта. Отцентровать отверстия так, чтобы они находились с приваренной гайкой на одной вертикали. Приварить.
    Центруем, привариваем
  • Пружину отрезать с таким расчетом, чтобы она поднимала прижимную планку на 5-7 мм. Пропустить болт в «ухо» прижимной планки, надеть пружину, закрутить гайку. После того как установили такую же пружину с другой стороны прижимная планка при откручивании подымается сама.
    Остались мелочи
  • К шляпке винта приварить по два отрезка арматуры — в качестве ручек для закручивания.
    К шляпке болта приварить отрезки арматуры
  • К подвижному (ближнему к вам) тавру приварить ручку. Все, можно работать.

  • Самодельный листогиб в процессе работы

    Этот вариант очень мощный — можно гнуть длинные заготовки и лист солидной толщины. Не всегда такие масштабы востребованы, но уменьшить можно всегда. В видео предложена похожая конструкция меньшего размера, но с другим креплением прижимной планки. Кстати, никто не мешает на винт тоже установить пружину — проще будет поднимать планку. А интересна эта конструкция тем, что можно на ней делать отбортовку, что обычно такие устройства не умеют.

    Из уголка с прижимной планкой другого типа

    Эта модель сварена из толстостенного уголка, станина сделана как обычный строительный козел, который сварен из того же уголка. Ручка — от багажной тележки. Интересная конструкция винтов — они длинные, ручка изогнута в виде буквы «Г». Удобно откручивать/закручивать.


    Небольшой ручной листогиб для самостоятельного изготовления

    В данном самодельном станке для гибки листового металла есть много особенностей:

    • Уголки расположены не полочками друг к другу, а направлены в одну сторону. Из-за этого крепление петли получается не самым удобным, но сделать можно.
      Особенности
    • На изгибе дальнего (неподвижного) уголка приварены с двух сторон небольшие пластинки-упоры для прижимной планки.
    • На той же планке приварена гайка от винта (с двух сторон).

    Прижимная планка

    Теперь перейдем к конструкции прижимной планки (на фото выше). Она тоже сделана из уголка, но укладывается на станок изгибом вверх. Для того чтобы при работе планка не изгибалась, наварено усиление — перемычки из металла. С обоих концов планки приварены небольшие металлические площадки, в которых просверлены отверстия под болты.

    Еще один важный момент — та грань, которая обращена к месту сгиба срезана — для получения более острого угла изгиба.


    Планка устанавливается так

    Прижимная планка укладывается на станок, в место установки гайки подкладывается пружина. Ручка устанавливается на место. Если она не прижимает планку, та за счет силы упругости пружины приподнята над поверхностью. В таком положении под нее заправляют заготовку, выставляют, прижимают.


    Под отверстие ставят пружину, затем — болт

    Неплохой вариант для домашнего использования. Толстый металл гнуть не получится, но жесть, оцинковку — без труда.


    Вальцы для листового металла или вальцовый листогиб

    Этот тип листогиба может иметь три типа привода:

    • ручной;
    • гидравлический;
    • электрический.

    Своими руками делают вальцы для листового металла с ручным или электрическим приводом. В ручных ставят 3 вала, в электрических их может быть 3-4, но обычно тоже три.


    Вальцевый листогиб

    Для этого станка нужна хорошая надежная основа. Это может быть отдельная станина или какой-то верстак или стол. Основа конструкции — валки. Их делают одинакового размера. Два нижних устанавливаются стационарно, верхний — подвижно, так, чтобы в нижней позиции он располагался между вальцами. За счет изменения расстояния между нижними вальцами и верхним изменяется радиус кривизны.

    Приводят в движение станок при помощи ручки, которая приделана к одному из валов. Далее крутящий момент передается на другие катки через звездочки. Их подбирают так, чтобы скорость вращения была одинаковой.

    Если предполагается на оборудовании изготавливать трубы, верхний каток с одной стороны делают съемным, с системой быстрой фиксации. Свернув лист в трубу, его по-другому не вытащить.


Чертеж самодельного листогибочного станка – 18 Августа 2013

Когда пару лет назад я понял, что мне предстоит самостоятельный ремонт кровли на даче (а кровля металлическая), передо мной встала проблема выбора листогибочного станка. Стоимость фирменного станка было для меня высоковата. Решил поискать чужой опыт на предмет самостоятельного изготовления листогибочного станка.

В интернете есть масса готовых «рецептов» создании листогибо.Листогибы сделанные самостоятельно, в отличие от «заводских», имеют недостаточную жесткость поворотной балки. Поэтому сделанный самостоятельно листогибочный станок, не будет нормально гнуть заготовки длиной больше метра.Основа листогиба – двутавровая балка «восьмидесятка».

На балку сверху, на болтах, сажается уголок того же размера.

Уголок, таким образом, это прижимная балка.К нижней плоскости одной из поперечиндвутавра я приварил половинки от трех мощных разъемных дверных петель (для железных дверей)Вторые половинки петель я приварил к уголку-восьмидесятке, повернутому «лицом к двутавру. Уголок, поворачиваясь на петлях, выполняет изгибание материала.

Для того чтобы поворачивать уголок, к нему приварены две рукоятки по 800 мм из кусков толстостенной трубы Листогиб прижимается к прочному столу двумя здоровенными струбцинами. Отвинчиваем прижимной уголок.Кладем заготовку. Ставим уголок на место.Можно просто приподнять уголок, не снимая. Заготовка тогда просто протаскивается между уголком и двутавром. Тщательно выставляем вставленный лист по краю уголка(забыл сказать, что прижимной край уголка неплохо бы с одной стороны заточить, но не более, чем на половину толщины),

Видео

сильно завинчиваем болты крепления уголка и поворачиваем траверсу на тот угол, который мы хотим получить.Эксплуатируя листогиб, я сумел заметить только два недостатка.

Один, это медленная и неудобная система фиксации заготовки.Второй недостаток это ограничение толщины изгибаемого металла. Фактически, такой станок непригоден для толщин стали больше 0,5 мм.

Допуски на изгиб листового металла

Допуски на изгиб

Наше гибочное оборудование состоит из фальцевальных станков и листогибочных прессов. В то время как оба могут обеспечить высокую точность гибки, каждый тип оборудования имеет свои преимущества.

Папки особенно хороши для повторяемости — для больших объемов работ папки — лучший выбор для получения точных изогнутых деталей снова и снова. Листогибочный пресс, с другой стороны, является более гибким и может сгибать определенные детали, которые просто не могут сгибаться фальцовщиком, особенно в небольших или единичных количествах.

Какое бы оборудование мы ни использовали для гибки ваших деталей, необходимо учитывать допуски. Изгибы (и соответствующие им допуски) относятся либо к контролируемому размеру, либо к неконтролируемому размеру.

Контролируемые и неконтролируемые размеры

Контролируемые размеры относятся к длине фланца любого изгиба. Допуски на изгиб контролируемого размера являются автономными, и поэтому их не нужно рассматривать в связи с любым другим изгибом.

С другой стороны, неконтролируемые размеры относятся к участкам детали, из которых исходит изгиб. Неконтролируемые размеры содержат две разные категории допусков:

1) Все производственные допуски, использовавшиеся до этого момента (например, допуски на лазерную резку, допуски на сварку и т. д.)
2) Все допуски на изгиб для всей детали, сложенные вместе

Мы называем это неконтролируемыми размерами, потому что необходимо учитывать дополнительные допуски.Все эти допуски складываются вместе, или, другими словами, допуски складываются.

Пожалуйста, обратитесь к схемам для получения дополнительной информации.

Процесс гибки Допуск
Уголок ± 1 градус
Длина изгиба ± 0.010″ | 0,25 мм
Длина изгиба листогибочного пресса ± 0,010″ | 0,25 мм   На изгиб для контролируемого размера
Длина изгиба папки ± 0,010″ | 0,25 мм   На изгиб для контролируемого размера

Воздушные компрессоры – воздушные инструменты, изгибные роллы. LinesCoil катушки / Колыбели / UncoilersCoil StraightenersCold и фрикционные SawsConveyorsCut к длине LinesDeburrersDrill линий, BeamDrill PressesDrills, RadialDust CollectorsElectric BrakesFabricating PunchesFinishing / Разиглевание / Измельчение / полирующие MachinesFlame CuttersFlangersFolding станки с ЧПУ Станки FoldersGutter-EquipmentHand Инструменты-Воздух -ElectricHydraulic BrakesInsertion MachinesInspection EquipmentInsulationIronworkersLasers и AccessoriesLevelersLiftsLockformersMachine Инструменты Фрезы токарные станки GrindersMaterial Погрузочно-разгрузочные работы – Подъемники, вилочные погрузчики и т. д.Разное, ИзготовлениеРазное, ОВКВПрежущие станкиОби ПрессыПодъемные подъемникиПокрасочные камеры-Печи для порошковой окраски-Дробеструйные печиПьедестальные шлифовальные станкиЛифты для персоналаПинспоттеры— Red River Machinery Inc.-Воздушные компрессоры- Пневматические инструменты Угловые гибочные валки Фальцовщики Биговальные станки Гибочные станки – Линии сверления трубных и трубных балок, Линии пробивки балок с ЧПУ Ленточные шлифовальные станки Фаскорезы Тормоза, фальцевальные станки с ЧПУ, тормоза, гидравлические, механические, пневматические тормоза, механические тормоза, коробки и поддоны, пальцевые тормоза, прямые / фартуки, шкафы / складские щекогибочные станки, круговые ножницы, зажимные станки, обжимные машины, устройства подачи рулонов, выравниватели рулонов, катушки Линии, рулонные катушки / люльки / разматыватели, рулонные правильные станки, холодные и фрикционные пилы, конвейеры, линии поперечной резки, станки для удаления заусенцев, сверлильные линии, станки для балочного сверления, сверла, радиальный рычаг, пылеуловители, электрические тормоза, изготовление пуансонов, чистовая обработка / удаление заусенцев / шлифование ,Шлифовальные станки, Пламенные резаки, Фланжеры, Фальцовальные станки с ЧПУ, Станки для желобов-Оборудование Ручные инструменты-Пневмо-электрические, Гидравлические тормоза, Машины для вставки , Изоляция инспекционного оборудования, Металлурги, Лазеры и аксессуары Выравниватели, Подъемники, Локформеры, Станки, Мельницы, Токарные станки, Шлифовальные станки, Погрузочно-разгрузочные работы – Подъемники, Вилочные погрузчики и т. Д.Разное, Изготовление Разное, HVAC Notchers, OBI Presss, Подъемные подъемники, Покрасочные камеры-печи для порошковой окраски, Дробеструйная обработка, Пьедесталы, Подъемники для персонала, Точильные станки, Плазменные столы-резаки Факелы для гибки листов Принадлежности для листогибочных прессов, Инструменты, Датчики с ЧПУ, Кромка , и т.д. Листогибочные прессы, Электрические листогибочные прессы, Гидравлические листогибочные прессы, Механические и воздушные прессы, Пневматические прессы, Оправочные прессы, Глубоководные прессы, Сверлильные прессы, Изготовление прессов, Гидравлические прессы, Прессы для вставки, Ручные/ударные прессы, Механические прессы, Револьверная головка, ЧПУ и аксессуары Пробивные линии Пробивные станки, пуансоны для изготовления, ручные пуансоны, односторонние пуансоны, ролики револьверного кольца Машины для изготовления кровельных панелей Профилегибочные валки, гибочные валки с ручным управлением, ручные валки, вращающиеся станки для плиты и листа, фрезерные станки, фрезерные столы, пилы, Холодные, абразивные и фрикционные пилы, горизонтальные ленточные пилы, вертикальные ленточные закаточные машины Ножницы-конвейеры Кольцевые и круговые ножницы Ножницы, ножные и ручные ножницы – ручные

Air Compr essors- Air Tools
Угловые гибочные валки
Фальцовщики
Кромкогибочные станки
Трубогибочные станки
Станки для сверления балок с ЧПУ
Линии для пробивки балок
Ленточные шлифовальные станки
Фаскорезы
Тормоза, фальцевальные станки с ЧПУ
Тормоза, гидравлические, 0, 0, A Механические
Тормоза: коробка и панорамирование / палец
тормоза: прямой / фартук
шкафы / хранение
Щеки бенжеры
Круг ножницы
Clautbenders
CliCing Machines
COLETER CYERE ​​
катушки выравниватели
катушки
катушки на катушках / колыбели / развороты
катушки выпрямители
Холодное и трение пилы
Конвейеры
RUM к линиям длины
Deburrers
Сверла
Сверла
Сверла
Сверла
Сверла
Сверла
Электрические тормоза
Изготовление ударов
Отделка / заусенцев / Шлифовальные / шлифовальные машины
Flame Butter Машины Cnc Folders

Водосточные машины-Оборудование
Ручные инструменты-Пневмо-Электрические
Гидравлические тормоза
In sertion Machines
Инспекционное оборудование
Изоляция
Кузнечные станки
Лазеры и аксессуары
Выравнивающие станки
Подъемники
Локформеры
Станки Мельницы Токарные станки Шлифовальные станки
Погрузочно-разгрузочные работы – Подъемники Вилочные погрузчики и т. д.
Разное, Изготовление
Разное, HVAC
Ночеры
OBI Presses
Подъемники
Печи для порошковой окраски
Шлифовальные станки
Подъемники для персонала
Pinspotters

Красный

— Рулонные станки для гибки профилей Гибочные станки – Линии сверления труб и труб, Линии пробивки балок с ЧПУ Ленточные шлифовальные станки Тормозные станки, фальцевальные станки с ЧПУ, тормоза, гидравлические, механические, пневматические тормоза, механические тормоза, коробки и поддоны, пальцевые тормоза, прямые / фартуки, шкафы / Гибочные станки для складирования, круговые ножницы, клетогибочные станки, обжимные станки, устройства подачи рулонов, правильные станки для рулонов, линии для рулонов, барабаны для рулонов/люльки/разматыватели, выпрямители рулонов, пилы холодного и фрикционного типа, конвейеры, линии поперечной резки, станки для удаления заусенцев, линии сверления, станки для балочного сверления , Сверла, Радиальный рычаг, Пылеуловители Электрические тормоза, Изготовление пуансонов, Отделка / Удаление заусенцев / Шлифовка, Шлифовальные станки, Пламенные резаки, Фланжеры, Фальцовочные станки с ЧПУ, Желоб Мачи Прочее-Оборудование Ручные инструменты-Пневмо-Электрические, Гидравлические тормоза, Машины для вставки, Инспекционное оборудование, Изоляция, Металлурги, Лазеры и аксессуары Выравниватели, Подъемники, Локформеры, Станки, Мельницы, Токарные станки, Шлифовальные станки, Погрузочно-разгрузочные работы – Подъемники Вилочные погрузчики и т. Д.Разное, Изготовление Разное, Вырубные станки HVAC, Прессы OBI, Подъемные подъемники, Покрасочные камеры-печи для порошковой окраски, Дробеструйная обработка, Шлифовальные станки на пьедестале, Подъемники для персонала, Пилоттеры, Плазменные столы-резаки Факелы для гибки листов Принадлежности для листогибочного пресса, Инструменты, Датчики с ЧПУ, Кромка , и т.д. Листогибочные прессы, Электрические листогибочные прессы, Гидравлические листогибочные прессы, Механические и воздушные прессы, Пневматические прессы, Оправочные прессы, Прессы с глубокой горловиной, Сверлильные прессы, Изготовление прессов, Гидравлические прессы, Прессы для вставки, Ручные/ударные прессы, Механические прессы, Револьверная головка, ЧПУ и аксессуары Пробивные линии Пробивные станки, Производственные пуансоны, Ручные пуансоны, Односторонние пуансоны, Револьверные кольцевые ролики Станки для производства кровельных панелей Профилегибочные валки, угловые гибочные валки, ручные, ручные валки, вращающиеся станки для плиты и листа, фрезерные станки, фрезерные столы, пилы, Холодные, абразивные и фрикционные пилы, горизонтальные ленточные пилы, вертикальные ленточные закаточные машины Ножницы-конвейеры Кольцевые и круговые ножницы Ножницы, ножные и ручные ножницы – ручные – электрические She ars, гидравлические квадратные ножницы, механические и пневматические квадратные станки для листового металла, локформеры, профилирующие станки, односторонние пуансоны, продольно-резательные столы и т. д.Программное обеспечение Спиральные машины Машины для точечной сварки Склады/Шкафы Прямосторонние прессы Выпрямители, выпрямители рулонов, устройства для экономии времени на детали и полосу Обрезка труб Трубогибочные станки Трубогибочные станки Изготовление труб/труб Револьверные перфораторы Вертикальные ленточные пилы Виброотделочные станки Гидроабразивные столы Сварочные аппараты/Клинчеры Деревообработка Листовой металл -Локформеры-Рольцформеры

Гибка металла – Гибка листового металла с использованием пресс-формы и листогибочного пресса

Гибка — это процесс деформации, который можно выполнять с помощью специальных встроенных листогибочных прессов или механических прессов, в которые вставляется специальная форма для гибки.Проще говоря, мы можем определить процесс как ручной с листогибочным прессом и как автоматический с пресс-формой.

Гибка с помощью листогибочного пресса
Гибка с помощью листогибочного пресса обычно используется для обработки небольшого количества деталей: поскольку нет затрат на изготовление формы, более экономично использовать эту технику для ограниченного производства. Часто клиенты желают использовать этот метод гибки для первого заказа, а затем, если изделие было успешным и спрос увеличивается, создается форма для гибки.

Mevar имеет современные листогибочные прессы LVD с числовым программным управлением и сенсорным экраном Touch B. Они поставляются с инновационной системой Easy Form , которая гарантирует узкие допуски по сравнению с углом изгиба.
Система Easy Form также предлагает еще одно преимущество: корректировать и контролировать процесс в режиме реального времени с помощью экрана Touch-B, чтобы каждая деталь правильно деформировалась с первого сгиба. Эта технология позволяет быстро изготавливать детали для любой отрасли.

Гибка формы
Гибка формы осуществляется с помощью формы, установленной на прессе. Это решение обычно используется для обработки большого количества деталей, потому что производственный цикл амортизирует первоначальную стоимость пресс-формы и упрощает серийное производство. По сравнению с гибкой на листогибочном станке, гибка листогибочным прессом обеспечивает большую скорость и дает возможность выполнять несколько гибок одновременно.

Наша компания имеет 9 механических прессов, которые можно использовать для операций гибки.В зависимости от требуемого типа гибки и толщины листового металла используются прессы с различной грузоподъемностью.

Важным преимуществом, которое предлагает Mevar, является возможность проектирования и изготовления формы внутри для идеального изгиба для обработки ваших изделий. Наше техническое бюро находится в вашем распоряжении, чтобы найти наиболее подходящее решение для каждого типа процесса, обеспечивающее значительную экономию.

14 Общие проблемы и решения для гибки листового металла

1.Скользящий материал во время обработки

Анализ причин: 

  • Как правило, при выборе гибочной матрицы выбирается ширина паза (4-6) TV V. Когда размер изгиба меньше половины ширины выбранной V-образной канавки, произойдет проскальзывание.
  • Выбран слишком большой V-образный паз
  • Обработка по методике

S варианты:

  • Метод отклонения центральной линии (эксцентрическая обработка).Если размер согнутого материала составляет менее половины (4-6) Т, компенсируйте, насколько это возможно.
  • Обработка заполнения
  • Изгиб с маленьким V-образным пазом, пресс с большим V-образным пазом.
  • Выберите V-образную канавку меньшего размера.

2. Внутренняя ширина изгиба меньше, чем у стандартной формы

Анализ причин :

Поскольку стандартная ширина нижней матрицы гибочного станка составляет не менее 10 мм, гибочная часть должна быть меньше 10 мм.Если это 90-градусный изгиб, его длина должна быть не менее √2 (L + V / 2) + T. Для такого изгиба форма должна быть закреплена на основании формы (за исключением того, что степень свободы в направлении вверх не ограничивается), чтобы избежать смещения пресс-формы и привести к поломке заготовки или стать причиной несчастного случая.

Раствор s :

  • Увеличить размер (договориться с заказчиком), то есть увеличить ширину внутреннего изгиба.
  • Специальная обработка пресс-форм
  • Шлифовальные инструменты (это увеличит стоимость обработки)

3. Отверстие расположено слишком близко к линии изгиба. Изгиб заставит отверстие тянуть и поворачивать материал.

Анализ причин: 

Предположим, что расстояние отверстия от линии сгиба равно L. Когда L <(4 — 6) T / 2, отверстие будет тянуть материал. Основная причина заключается в том, что в процессе гибки материал деформируется силой растяжения, что вызывает явление вытягивания и поворота.Для листов разной толщины, в соответствии с шириной канавки существующих стандартных пресс-форм, минимальное значение L составляет:

Раствор s

  • Увеличить размер, обрезать край после формирования.
  • Расширить отверстие до линии изгиба (не должно влиять на внешний вид и функционирование, с согласия заказчика).
  • Обработка секущей или обжимка
  • Эксцентриковая обработка формы
  • Изменить размер отверстия

4.Расстояние L между прочерченным краем и линией сгиба маленькое, а место прочерченного края деформировано после изгиба

Анализ причин: 

При L<(4—6)T/2 из-за контакта чертежа с нижней формой чертеж будет деформироваться в процессе гибки.

Раствор s

  • Обработка секущей или обжимная обработка.
  • Измените размер чертежа.
  • Использование специальной обработки формы
  • Эксцентриковая обработка формы

5. Длинная сторона правки поднимается после правки

Анализ причин: 

Из-за длинного края сплющивания он не склеивается плотно при сплющивании, из-за чего его концы после сплющивания приподнимаются. Эта ситуация во многом связана с положением выравнивания, поэтому при выравнивании обращайте внимание на положение выравнивания.

Раствор s

  • Сначала согните подъемный угол (см. схему) перед тем, как согнуть мертвую кромку, а затем выровняйте его.
  • Выравнивание в несколько шагов
  • Сначала нажмите на конец, чтобы согнуть мертвую сторону вниз.
  • Сгладьте часть корней.

P Меры предосторожности:

Эффект выравнивания зависит от навыков работы оператора, поэтому при выравнивании обращайте внимание на реальную ситуацию.

6. Разводной мост большой высоты легко сломать 

Анализ причин: 

  • Из-за слишком большой высоты разводного моста материал сильно растягивается и ломается.
  • Углы специальной формы не заточены или недостаточно заточены.
  • Прочность материала слишком низкая или перемычка слишком узкая.

Раствор s :

  • Удлините технологическое отверстие на одной стороне трещины.
  • Увеличьте ширину разводного моста.
  • Отремонтируйте угол R специальной формы и увеличьте переход дуги.
  • Добавьте смазку в разводной мост. (Поэтому этот метод загрязняет поверхность заготовки, поэтому его нельзя использовать для алюминиевых деталей и т. д.)

7. Во время специальной обработки формы размер обработки изменится

Анализ причин: 

Поскольку во время обработки заготовка подвергается прижимной силе, заготовка смещается вперед, что приводит к увеличению малого угла L передней части.

Раствор s

  • Удалите тени на картинке. Обычно его максимально приукрашивают.
  • Все самопозиционирующиеся части формы easy изношены и устанавливаются с обратной инициирующей конструкцией.

8. Общий размер заготовки (относительно расширения) слишком мал или слишком велик, что не соответствует круглой поверхности.

Анализ причин: 

  • Ошибка развертывания проекта.
  • Размер подачи неправильный.

Раствор s

В зависимости от общего отклонения и количества гибок в направлении отклонения рассчитывается отклонение, присвоенное каждой складке.

Если расчетный допуск распределения находится в пределах допустимого диапазона, заготовка приемлема.

  • Если размер слишком велик, можно использовать небольшой V-образный паз.
  • Если размер слишком мал, можно использовать большой V-образный паз.

9. Выкрашивание или ослабление вытяжного отверстия после клепки, вызывающие деформацию.

Анализ причин: 

  • Выкрашивание из-за малого угла R вытяжного отверстия или слишком большого заусенца фланца.
  • Клепка не затянута, потому что отверстия не на месте.
  • Деформация вызвана несовпадением отверстий или неправильным методом клепки.

Раствор s

  • Вместо этого выберите кернер с большим углом R. Обратите внимание на заусенцы вокруг протяжного отверстия при отбортовке.
  • Увеличьте давление, увеличьте и углубите протяжку и вместо этого используйте кернер с большим углом R.
  • Изменить причину обнаружения метода клепки и смещения отверстий.

10. Переклепка шпильки или деформация заготовки после клепки

Анализ причин: 

  • Заготовка не сплющивается при обработке изделия.
  • Неравномерное усилие или чрезмерное давление на нижнюю поверхность заготовки.

Раствор s :

  • Расправьте заготовку при нажатии на шпильку.
  • Сделайте опорную раму.
  • Отрегулируйте давление.
  • Увеличьте диапазон напряжений нижней поверхности и уменьшите диапазон усилий верхней поверхности.

11. Две стороны не параллельны после гибки со смещением 

Анализ причин: 

  • Форма не исправлена.
  • Верхняя и нижняя прокладки матрицы не отрегулированы.
  • Верхняя и нижняя грани матрицы отличаются.

Раствор s

  • Повторная калибровка пресс-формы.
  • Увеличьте или уменьшите количество прокладок.
  • В пресс-форме используется эксцентриковая обработка.
  • Измените поверхность и возьмите одинаковую поверхность верхней и нижней формы.

12. Складка на поверхности продукта слишком глубокая

Анализ причин: 

  • Маленькая V-образная канавка в нижней матрице
  • Угол R V-образной канавки в нижней матрице мал
  • Материал слишком мягкий.

Раствор s

  • Использование большой V-образной канавки для обработки
  • Использование обработки формы с большим углом R
  • Гибка набивки (накладка из металла или литого полиуретана)

13. Участок возле изгиба, деформированный после изгиба

Анализ причин: 

Станок работает быстро во время процесса гибки, и скорость гибки вверх во время деформации заготовки больше, чем скорость, с которой оператор держит заготовку рукой.

Раствор s

  • Уменьшить скорость вращения машины
  • Увеличьте скорость удержания руки оператора.

14. Алюминиевые детали склонны к растрескиванию при изгибе

Анализ причин: 

Благодаря особой кристаллической структуре материала AL его легко сломать в направлении параллельных линий при изгибе.

S варианты:  

  • При вырубке поверните алюминиевый материал в направлении, перпендикулярном изгибу, затем разрежьте (то есть сделайте направление изгиба материала перпендикулярным текстуре).
  • Увеличьте угол R верхнего штампа.

Запрос предложений

Хотите купить листогибочный станок?

Свяжитесь с нами прямо сейчас, чтобы получить экспертное предложение и профессиональное коммерческое предложение в течение 24 часов.

Как работает гибка листового металла?

Руководство по черчению и нанесению размеров компонентов из фальцованного листового металла

Измеряйте деталь по возможности в одном направлении.   Из-за последовательного характера процесса формования и того факта, что на каждом изгибе вводится изменение размеров, нанесение размеров в одном направлении параллельно процессу и помогает контролировать накопление допусков.

Разрешить более широкий допуск на длину полки  (+/- 0.2 мм), так как более жесткие допуски, хотя и достижимые, сделают деталь дороже. Часто допуски в основной надписи чертежа могут быть излишне жесткими для одних размеров и углов и подходящими для других.

По возможности не указывайте радиусы изгиба.   У каждого субподрядчика будут свои предпочтения в отношении инструментов, которые определяют радиусы изгиба детали. Если важны радиусы изгиба, то по возможности используйте один и тот же радиус изгиба для всех изгибов детали.Это помогает субподрядчику свести к минимуму настройки и снизить затраты. В любом случае следует допускать большой допуск, чтобы обеспечить максимальный выбор инструмента (обычно +/- 30% от требуемого размера). Обратите внимание, что полученный радиус не должен изменяться в пределах партии деталей, изготовленных с использованием одной и той же оснастки, несмотря на большой допуск.

Как правило, размеры следует наносить от элемента к кромке. Избегайте межэлементных размеров в двух или более плоскостях.Для размеров элемента для изгиба могут потребоваться специальные приспособления или калибры.

Должны использоваться внешние размеры, если внутренний размер не имеет решающего значения.  Однако размеры смещений и тиснений должны быть указаны с одной и той же стороны материала, если только общая высота не является критической.

Только абсолютно критические размеры должны быть выделены как таковые.   Размещение чрезмерно высоких допусков и избыточных критических размеров на чертеже может значительно увеличить стоимость детали.

Если на вашем чертеже требуется пустая проявка, пометьте его как «Только для информации».  Разработки, предоставленные третьими сторонами, часто создаются без учета реальных инструментов листогибочного пресса, которые будут использоваться во время производства, что повлияет на точность готовой детали. Чтобы максимизировать качество, субподрядчики, занимающиеся прецизионной обработкой, разработают собственные разработки заготовок в соответствии с их инструментами, гарантируя, что формованный компонент соответствует требованиям.

Минимальный фланец, радиус изгиба и доступ к инструментам

Рисунок 1a
Плоский шаблон требует предсказания поведения материала при его изгибе.Прорезь — это воздушный зазор, оставленный режущим инструментом. Для штамповки требуется ширина пропила, равная толщине материала.

Читатель недавно попросил совета по использованию 3-D CAD для проектирования деталей из листового металла. Подводя итог рекомендации этого месяца: поймите, как изгибается листовой металл.

Предлагаем несколько деталей оборудования для гибки, которые могут быть неизвестны тем, кто находится за пределами фабрики:

  • Некоторые конструкции из листового металла можно изготовить только на фальцевальном станке.
  • Многие конструкции из листового металла можно гнуть только с помощью листогибочного пресса.
  • Кроме того, некоторые изделия из листового металла могут быть изготовлены только путем штамповки или чеканки с помощью специального инструмента на штамповочном прессе.

Фальцевальные машины, также известные как фальцевальные тормоза, коробчатые тормоза и дисковые тормоза, зажимают заготовку из листового металла на неподвижной станине и поворачивают юбку тормоза, как лист на петле, для создания изогнутого фланца. Папки более распространены в архитектурных, декоративных и воздуховодных профессиях.(«Изгиб вверх и вниз, переворачивание не требуется», FABRICATOR , июль 2008 г., содержит дополнительную информацию о технологии складывания. Историю можно найти на сайте thefabricator.com по адресу www.thefabricator.com/article/folding/bending-up. -и-вниз-не-переворачивать-необходимо.)

Вот совет САПР: обратитесь в производственный цех, чтобы убедиться, что оборудование доступно для производства предполагаемого дизайна.

Независимо от используемого оборудования листовой металл имеет характеристики во время гибки, которые будут очевидны в конечном продукте:

  • Листовой металл растягивается при изгибе.Он может растрескиваться, а не растягиваться, в зависимости от нескольких переменных, включая применяемую оснастку и направление микрозерен материала.
  • Если не используется специальный инструмент, внутренний радиус, вероятно, будет варьироваться от партии к партии или от цеха к цеху. Его часто регулируют, чтобы компенсировать вариации плоского бланка.
  • Листовой металл обладает памятью и должен быть перегнут, чтобы достичь желаемого — неограниченного — угла изгиба.

Время растяжения: возьмите плоскую компоновку

Плоская компоновка, показанная на рис.Разработчики деталей из листового металла должны уделять большое внимание их плоской компоновке. В то же время проектировщики должны понимать, что производители будут корректировать плоскую компоновку в соответствии с непосредственными обстоятельствами, такими как доступные инструменты, оборудование и материалы.

Плоское планирование со стороны проектировщика может привести к лучшему дизайну разрезов при планировании внутренних выступов и фланцев. Расчетная ширина пропила, вероятно, будет определять, можно ли штамповать деталь, вырезать лазером или вырубать/вырезать из листового материала.

Совет САПР: ширина разреза по умолчанию равна толщине материала. Этот совет важен для перфорированных деталей. Меньшая ширина пропила, равная режущему отверстию, практична для деталей, вырезанных лазером или гидроабразивной резкой.

Точная плоская планировка помогает при планировании материалов и оценке затрат. Планирование материалов позволяет прогнозировать экономичный объем заказа (EOQ), как описано в части II этой серии. Пример гнезда плоских деталей показан на рис. 1с.

С одной стороны, плоские макеты обычно создаются нажатием кнопки в трехмерной САПР — это очень просто. С другой стороны, 90 776 точных 90 777 плоских макетов более сложны в изготовлении. Инструмент, используемый в тормозе, оказывает большое влияние на то, как материал растягивается при изгибе. Различия в толщине материала и скорости оборудования влияют на то, как заготовка будет реагировать на инструменты.

Вот еще один совет по САПР: в нестандартной ситуации, когда точность плоской компоновки имеет решающее значение для дизайна и функционирования продукта, специалист по САПР должен быть хорошо осведомлен о конкретном производственном процессе.

Рисунок 1b
Деталь в этом примере имеет внутренние выступы, перекрывающиеся углы и вырезы для снятия напряжения сгиба. Его плоская структура показана на рисунке 1а.

В большинстве проектов жокею САПР достаточно просто убедиться, что конструкция разворачивается. Применение того же вычета/допуска на изгиб, что и в фабричном цеху, является хорошей практикой, но не требуется для хорошего дизайна.

Не допускайте сумасшедших допусков

В соответствии с хорошей практикой проектирования задавайте допуски в готовой/сложенной конструкции, исходя из вашего понимания того, где возможны отклонения по мере того, как заготовка проходит различные этапы производства.

Каждое используемое оборудование, например, для резки или гибки, вносит изменения в заготовку. Плоские детали, сходящие с лазеров или вырубных станков, обычно постоянны в пределах ± 0,004 дюйма. Прецизионные тормоза обычно повторяются в пределах ± 0,004 дюйма. окружающая обстановка. Для гнутого листового металла изменение толщины исходного материала увеличивает рекомендуемую точность до ±0,010 дюйма на изгиб.

Метод компоновки

«Листовой металл растягивается при изгибе» является чрезмерным упрощением. При внимательном рассмотрении изгибов мы обнаруживаем, что листовой металл растягивается на внешней поверхности, а внутренняя поверхность как бы сжимается. «Основы применения функций изгиба» ( The FABRICATOR , ноябрь 2012 г.) Стива Бенсона подробно объясняет это. (Историю можно найти на thefabricator.com по адресу www.thefabricator.com/article/bending/the-basics-of-applying-bend-functions.)

Если суммировать все измерения внутренней глубины фланцев, то необходимо использовать припуск на изгиб для предварительного растяжения плоской заготовки, чтобы она сжалась до окончательного размера.И наоборот, если суммировать все внешние измерения, то для предварительной усадки плоской заготовки необходимо использовать вычет изгиба. Это традиционный метод, используемый в мастерских для расчета планировок квартир.

CAD-жокей мог бы или, вероятно, должен был бы использовать расчетные значения производственного цеха, чтобы плоский макет был готов к производству. Как упоминалось в Части II, это легко стандартизировать в САПР, используя таблицу размеров при настройке базовой полки. Таблица размеров может сопоставлять вычеты изгибов производственного цеха с К-факторами для системы 3-D CAD.

Руководство по проектированию № 1. Внимание к глубине полки

В фабричном цехе ширина V-образного штампа на листогибочном прессе ограничивает размер полки, которую можно согнуть. Во время гибки листовой металл должен полностью перекрывать V-образный штамп (см. , рис. 2 ). V-образная матрица обычно выбирается так, чтобы ее толщина в 5–8 раз превышала толщину заготовки. Для хрупких материалов могут потребоваться V-образные матрицы в диапазоне от 8x до 12x. «Поиск идеального отверстия штампа» (The FABRICATOR, февраль 2013 г.) подробно описывает, как выбираются такие инструменты.(Историю можно найти на сайте www.thefabricator.com/article/bending/finding-the-perfect-die-opening.)

Если ширина V-образного штампа равна 5-кратной толщине материала, то для безопасно соединить матрицу. Верхний инструмент делит его пополам, и в результате 3-кратная толщина материала является рекомендуемым минимальным размером полки для гибки воздухом на листогибочном прессе.

Рисунок 1c
Развертка используется для размещения нескольких копий одной и той же детали на чистом листе исходного материала.Это полезно для оценки затрат и для прогнозирования экономичного объема заказа.

Меньшее значение V приводит к созданию радиуса изгиба, который более точно соответствует радиусу верхнего инструмента. Это связано с увеличением давления оснастки на листовую заготовку. Более широкие матрицы обеспечивают более мягкие изгибы из-за механических преимуществ. Повышенное давление также увеличивает потертости на заготовке. Они выглядят как полированные и рельефные линии, идущие параллельно длине полки.

В то время как общее правило для минимальной внутренней глубины фланца составляет 3-кратную толщину заготовки, фальцевальный станок не имеет этого V-образного инструмента, поэтому с помощью фальцевального станка можно формировать полки меньшей глубины по сравнению с листогибочным прессом с воздушной гибкой.

Вот дизайн для технологичности (DFM).

Руководство по проектированию № 2. Взгляд изнутри на внутренний радиус

Производственный цех, вероятно, отрегулирует настройку инструмента, чтобы компенсировать отклонения в плоской заготовке. Любое изменение выбора инструмента, например ширины V-образного штампа или радиуса верхнего инструмента, изменяет способ сжатия/растяжения плоской заготовки.

Если 3D-дизайн начинается с установки внутреннего радиуса примерно на то же значение, что и толщина, то у производственного цеха есть много вариантов с точки зрения инструментов и настройки.Это может привести к меньшему количеству брака и сокращению времени производства. Это значит деньги.

В качестве метода превращения плоской заготовки в точное готовое изделие выбор более широкого V-образного штампа позволяет превратить заготовку меньшего размера в более крупную общую деталь. В некоторой степени больший радиус в верхнем инструменте также улучшает прочность окончательного изгиба.

По мере уменьшения радиуса изгиба увеличивается напряжение в заготовке. При превышении точки усталости материала образуются трещины.Хрупкий металл, такой как алюминий, обычно требует большего радиуса изгиба, чем пластичный материал, такой как холоднокатаная сталь. Например, алюминий 6061-T6 очень трудно согнуть. Для этого требуется внутренний радиус изгиба не менее чем в 6 раз больше толщины материала. Алюминий 5052-х42 гнется примерно так же, как и мягкая сталь. 3003-х24 чрезвычайно пластичен, почти как медь. Пластичный материал отлично работает с малыми радиусами изгиба и малой глубиной полки.

Таким образом, правило 1x Толщина = Внутренний радиус работает для стали, нержавеющей стали и других пластичных материалов.Проконсультируйтесь с производителем при включении радиуса изгиба меньше толщины материала в конструкцию.

Руководство по проектированию № 3. Обработка углов

При пересечении двух краевых фланцев образуется угол. В углу полки могут перекрываться, перекрываться или соприкасаться. Главной заботой мастерской об углах является память листового металла. Изгиб каждого фланца необходим для того, чтобы он мог отскочить назад на правильный свободный угол. Эта тема была рассмотрена более подробно во второй части этой серии.

Руководство по проектированию № 4: Работа с U-образными профилями

Когда речь идет о двух или более близко расположенных изгибах, тема проектирования для производства чрезвычайно важна. U-образные каналы могут быть смоделированы разными способами: как часть эскиза базовой полки, пары краевых фланцев или углового фланца.

В фабричном цеху U-образные швеллеры изготавливаются путем последовательности двух операций гибки. Первый изгиб почти всегда дается легко, но существуют конструктивные ограничения. Общая конструкция ограничена максимальной глубиной фланца досягаемостью заднего упора — 29 дюймов., например, и ограничен по длине фланца станиной с инструментами и рамой тормоза, например, 72 дюйма.

Рисунок 2
Заготовка должна полностью пересекать V-образный штамп, так как верхний инструмент создает изгиб. Ширина V-образного штампа в 6 раз больше толщины материала означает, что самый короткий фланец имеет толщину материала в 3 раза больше.

Второй изгиб U-образного профиля имеет дополнительные ограничения. Когда этот изгиб завершен, первый фланец поворачивается в нужное положение, завершая U-образную форму.См. , рисунки 3a и 3b . Рама тормоза может помешать завершению этого поворота. Для небольших U-образных каналов сам инструмент может создавать помехи.

Вот совет DFM: может понадобиться сделать U из L и I, сваренных вместе.

Во время настройки в производственной мастерской шаблоны профилей тормозного инструмента можно использовать для визуального выбора верхнего пуансона. С помощью чертежа готового U-образного канала в масштабе 1 к 1 мастерская может расположить шаблон инструмента, чтобы убедиться, что доступ достаточен для выполнения второго изгиба.После этого можно с уверенностью загружать в тормоз настоящий инструмент.

Аналогичным образом, в магазине САПР модели тормозных инструментов (см. рис. 2) можно использовать для оценки конструкции для доступа к изготовлению. Доступ является важным требованием; Прочность инструмента также имеет значение.

Тоннаж, необходимый для гибки детали, не менее важен. Большая длина фланца и большая толщина требуют увеличения грузоподъемности. Увеличение радиуса изгиба с помощью более широкого V-образного штампа помогает уменьшить тоннаж, необходимый для выполнения изгиба.Если вы сомневаетесь, проконсультируйтесь с производителем относительно его возможностей.

Верхняя челюсть складного тормоза ограничивает диапазон размеров U-образных профилей, которые могут быть сформированы, поскольку первый фланец поворачивается к ней. Узкие U-образные каналы обычно используются на складных тормозах. Листогибочным прессам труднее формировать близко расположенные изгибы из-за конструктивных требований прессования, а не складывания. Сила, необходимая для завершения изгиба, просто занимает место.

Инструмент «гусиная шея» используется в листогибочных прессах для формирования относительно узких U-образных каналов.Однако форма этого инструмента по своей сути слабее, чем у прямого пуансона. Уточните в производственной мастерской максимальную толщину материала и минимальные размеры U-образного профиля.

Джеральд Дэвис использует программное обеспечение САПР для проектирования и разработки продуктов для своих клиентов на сайте www.glddesigns.com. Пожалуйста, присылайте свои вопросы и комментарии по адресу [email protected] cator.com.

%PDF-1.4 % 16 0 объект > эндообъект внешняя ссылка 16 85 0000000016 00000 н 0000002339 00000 н 0000002438 00000 н 0000003093 00000 н 0000003206 00000 н 0000003317 00000 н 0000003878 00000 н 0000004135 00000 н 0000004717 00000 н 0000004742 00000 н 0000005220 00000 н 0000005359 00000 н 0000011481 00000 н 0000017608 00000 н 0000018043 00000 н 0000018304 00000 н 0000018783 00000 н 0000025065 00000 н 0000031828 00000 н 0000037964 00000 н 0000044228 00000 н 0000050257 00000 н 0000056191 00000 н 0000056668 00000 н 0000056737 00000 н 0000056995 00000 н 0000060968 00000 н 0000065210 00000 н 0000067926 00000 н 0000077653 00000 н 0000077681 00000 н 0000077787 00000 н 0000077882 00000 н 0000078025 00000 н 0000078132 00000 н 0000078238 00000 н 0000078356 00000 н 0000078505 00000 н 0000078607 00000 н 0000078705 00000 н 0000078823 00000 н 0000078966 00000 н 0000079078 00000 н 0000079189 00000 н 0000079307 00000 н 0000079450 00000 н 0000079562 00000 н 0000079657 00000 н 0000079800 00000 н 0000079911 00000 н 0000080019 00000 н 0000080137 00000 н 0000080280 00000 н 0000080390 00000 н 0000080501 00000 н 0000080619 00000 н 0000080762 00000 н 0000080871 00000 н 0000080983 00000 н 0000081090 00000 н 0000081232 00000 н 0000081381 00000 н 0000081489 00000 н 0000081597 00000 н 0000081714 00000 н 0000081857 00000 н 0000081967 00000 н 0000082078 00000 н 0000082195 00000 н 0000082344 00000 н 0000082442 00000 н 0000082540 00000 н 0000082658 00000 н 0000082801 00000 н 0000082909 00000 н 0000083012 00000 н 0000083130 00000 н 0000083278 00000 н 0000083386 00000 н 0000083498 00000 н 0000083615 00000 н 0000083758 00000 н 0000100679 00000 н 0000115811 00000 н 0000001996 00000 н трейлер ]>> startxref 0 %%EOF 100 0 объект >поток xb“d`g`g`\X,102

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.