Чертеж слесарного верстака: Слесарный верстак своими руками – инструкция, чертежи и видео

alexxlab | 13.11.1995 | 0 | Разное

Содержание

Слесарный верстак чертежи с размерами

На чтение 19 мин Просмотров 61 Опубликовано

Гараж — это многофункциональ ное помещение. В нем можно ставить и ремонтировать авто, конструировать и изготавливать своими руками различные вещи и механизмы.

Верстак в гараж своими руками

Содержание пошаговой инструкции:

Что такое верстак

Если человек любит проводить время в гараже, занимаясь ремонтными работами, нужно правильно оборудовать свое рабочее место. Верстак — это многофункциональ ный рабочий стол, на котором можно обрабатывать различные материалы, проводить слесарные, электромеханичес кие и монтажные работы. Также в конструкции верстака можно продумать полки и шуфлядки, чтобы хранить инструментарий и другие предметы.

Виды верстаков

Верстаки изготавливаются для обработки металла (слесарный) и дерева (столярный). Различаются конструкции материалом столешниц. У слесарных моделей столешница в обязательном порядке должна быть металлической, так как работа с металлом подразумевает использование машинного масла и других жидкостей, которые на деревянной поверхности могут оставить следы.

Также при обработке металлических деталей часто требуется усилие, использование острого инструмента, поэтому оптимальней всего оснащать верстак металлической столешницей.

Столярные верстаки предназначены для работы с деревом, поэтому они не настолько прочные и функциональные, как слесарные модели.

Конструкция верстака

Если конструкция рабочего стола в гараж изготавливается своими руками, то прежде всего требуется тщательно продумать каждую деталь, прикинуть, где будут размещаться инструменты, какие работы будут проводиться на верстаке. От этого и зависит модель стола в гараж.

Стандартные модели часто оборудуются выдвижными ящиками, которые можно изготовить из дерева или металла. Также конструкцию стола можно дополнить полками, силовым щитом для подвесного инструмента, который всегда будет под рукой. Но самое главное, верстак должен быть устойчивым, прочным и надежным.

Как сделать металлический верстак своими руками

Инструмент

Болгарка с кругом для резки металла и шлифовальным диском.

Сварочный аппарат и электроды. Спецодежда и защитные приспособления для сварочных работ.

Электролобзик для раскроя фанеры.

Материалы

Уголок 50 мм на 50 мм, толщина 4 мм, длина 6,4 м.

Труба квадратная 60 мм на 40 мм, толщина 2 мм, длина 24 м.

Уголок 40 мм на 40 мм, толщина 4 мм, длина 6,75 м.

Стальная полоса шириной 40 мм, толщина 4 мм, длина 8 м.

Стальной лист для столешницы 2200 мм на 750 мм. Толщина 2 мм.

Стальной лист для изготовления держателей для ящиков. Толщина 2 мм.

Деревянные доски для столешницы. Толщина 50 мм.

Фанера для изготовления ящиков и для боковых и задних стенок стола. Толщина 15 мм

Направляющие для ящиков стола.

Шурупы для сборки ящиков из фанеры.

Саморезы по металлу.

Краска по дереву и металлу.

Верстак, который будет изготавливаться из этих материалов, имеет довольно внушительные размеры: длина стола 220 см, ширина — 75 см. Габаритная конструкция и большая столешница позволяют разместить в разных концах стола тиски и, например, наждак или другой инструмент.

Первый шаг изготовления верстака — это раскрой имеющегося материала на элементы. Профильная труба предназначается для изготовления каркаса. Стальной уголок предназначен для создания ребер жесткости. Он разрезается на части и из него формируется силовой каркас. Также стальной уголок нужен для окантовки столешницы, на которую будут уложены доски.

Стальная полоса предназначена для изготовления направляющих, на которых будут крепиться боковые панели. Также этот материал пойдет на кронштейны для крепления ящиков и фанеры.

Ящики стола изготавливаются из фанеры.

Второй шаг — сварка силового каркаса верстака. Первыми привариваются элементы столешницы — 2 трубы длиной 2200 мм и 2 трубы по 750 мм. Каркас должен быть сварен так, чтобы наверх на него можно было приварить еще один каркас из уголков, в который будут уложены доски столешницы. Для армирования столешницы требуется через 40 см наварить еще несколько стальных труб, которые будут выполнять функцию ребер жесткости.

Затем привариваются 4 боковые ножки по краям верстака. Их длина составляет 900 мм. Между ножками приваривается силовые перемычки, укрепляющие конструкцию.

После того, как базовый каркас готов, можно приступить к сварке конструкции для ящиков. Для этого из стальных труб формируются квадратные каркасы, которые с двух сторон стола привариваются к столешнице. Каркасы усиливаются продольными ребрами жесткости.

Третий шаг — изготовление каркаса для столешницы. Два стальных уголка, длиной 2200 мм и еще два уголка длиной 750 мм, нужны для изготовления каркаса. Конструкция сваривается так, чтобы внутрь ее легли доски из дерева.

Изготовление каркаса столешницы

Каркас из уголка укладывается на каркас из труб и сваривается. Получается усиленная столешница, высотой 8 см с внутренними ребрами жесткости.

Изготовление каркаса столешницы

Металлический каркас верстака практически готов, осталось сварить обрешетку панели для крепления инструмента. Для этого требуется один металлический уголок длиной 2200 мм и 4 уголка, имеющих длину 950 мм. Два элемента крепятся по бокам конструкции и два в середине, для усиления. Панель для инструментов приваривается к столешнице.

Изготовление каркаса столешницы

Каркас из уголков и труб готов. Можно приступить к усилению конструкции. К боковинам стола привариваются кронштейны, которые нарезаются из стальной полосы. Всего нужно 24 детали. Посередине каждого кронштейна просверливается отверстие. С помощью этих отверстий боковые и задние стенки стола из фанеры будут крепиться к металлическому каркасу верстака.

Четвертый этап — изготовление ящиков для стола. Фанера нарезается на заготовки, которые скручиваются шурупами. Количество ящиков зависит от того, что будет храниться в столе. Если мелкие детали, то можно соорудить 3 ящика, если крупные — то 2. Все зависит от личного предпочтения.

Изготовление ящиков верстака

Можно расположить ящики по двум сторонам стола, можно смонтировать на одной половине выдвижные конструкции, а на второй — обычные открытые полки.

После того, как шуфлядки собраны, нужно приварить между боковинами отделов для ящиков металлические полосы с отверстиями. К этим отверстиям с внутренней стороны будут крепиться салазки для направляющих ящиков.

Направляющие для ящиков

Изготовление ящиков верстака

Пятый этап — укладка досок в каркас столешницы. Доски толщиной 50 мм раскраиваются на заготовки определенной длинны. Если есть в наличии длинная доска, то нужно три заготовки шириной по 245 мм и длиной по 2190 мм. Если длинных досок в наличии нет, то можно уложить заготовки поперек стола. Для этой цели древесина шириной 205 мм раскраивается на 10 заготовок длиной по 740 мм.

Прежде чем уложить древесину в каркас стола, ее нужно обработать антисептическим раствором. Это убережет материал от гниения и порчи жуками.

Укладка досок в каркас столешницы

Затем в обязательном порядке требуется покрасить всю металлическую конструкцию верстака. Это защитит металл от коррозии. Лучше всего использовать атмосферостойкий и антикаррозийный вариант покрытия. Особенно тщательно нужно красить сварочные швы. Капли металла и неровности рекомендуется перед покрасочными работами тщательно зачистить. Это можно сделать с помощью угловой шлифмашинки с диском для шлифования металла.

Укладка досок в каркас столешницы

После того, как конструкция высохнет, можно начать укладывать доски на столешницу. Они не должны слишком плотно загоняться в каркас. Это связано с тем, что дерево при смене температуры и влажности имеет свойство расширяться и усыхать. Лучше оставить между досками небольшой зазор в несколько миллиметров. Поверхность древесины требуется зашлифовать, это упростит укладку металлического листа поверх дерева. Доски по всему периметру стола прикручиваются к каркасу на саморезы.

Обработка столешницы антисептиком

Шестой этап — крепление верхнего стального листа. Его можно приварить к столешнице, но внутри конструкции находится дерево, которое в процессе сварки может воспламениться. Поэтому, лучше всего прикрепить стальной лист на скрытые саморезы к деревянным доскам. Предварительно металл требуется покрасить с двух сторон преобразователем ржавчины. Этот укрывной материал выглядит как прозрачное лакокрасочное покрытие, легко восстанавливаетс я и надежно защищает металл от ржавчины. Также можно покрасить металлическую столешницу той краской, которой покрывался каркас. Это будет красиво, но со временем краска может поцарапаться и стол будет выглядеть не слишком новым.

Крепление верхнего стального листа

Нанесение антикоррозийного состава на столешницу

Последний этап — установка ящиков на направляющие и крепление фанеры на боковые стенки , полки и силовой щит перед столом. Эту работу можно назвать финишной отделкой верстака. После того, как работа с фанерой закончится, ее нужно покрыть составом, который защитит материал от воздействия окружающей среды. Также не стоит забывать об оформлении силового щита для инструментов. Можно прикрепить к нему специальные крючки или саморезы, к которым будут подвешиваться нужные вещи.

Ручки ящиков стола

Для того, чтобы за верстаком было удобно работать, можно прикрепить к силовому щиту специальную лампу с гнущейся стойкой. В этом случае можно по желанию направлять поток света в нужное место.

Видео — Процесс изготовления верстака

Установка тисков на слесарный верстак

Тиски — это непременный атрибут слесарного верстака. Прикреплять зажимной инструмент, весящий несколько десятков килограмм к самой столешнице не рекомендуется. Лучше всего между металлом стола и инструментом разместить металлическую прокладку, толщиной в 1 см. В прокладке требуется просверлить отверстия под анкерные болты. Затем в тех же местах просверлить в столешнице такие же по размеру отверстия. Скрепливается вся конструкция анкерными болтами.

Обшивка верстака фанерой и установка тисков

Обшивка верстака фанерой и установка тисков

Обшивка верстака фанерой и установка тисков

Требования безопасности к самодельной конструкции верстака

  1. Если площадь гаража не слишком большая, то можно своими руками сделать стол для слесарных работ меньшего размера. Но, стоит знать, что вся конструкция должна быть устойчивой, не раскачиваться и не сдвигаться с места при небольшом усилии.
  2. Рабочее место должно быть организовано так, чтобы человеку ничего не мешало. При работе с тисками все лишние инструменты должны быть убраны со столешницы.
  3. Углы и выступающие детали стола не должны быть слишком острыми и иметь режущих кромок.
  4. После ремонтных работ за верстаком нужно убирать рабочее место от металлической стружки, капель масла и других материалов.
  5. Если самодельный верстак изготовлен правильно, то он легко выдерживает нагрузку в 200 кг.

Фанера для щита

Щит для инструментов

Щит для инструментов

Щит для инструментов

Видео — Верстак в гараж своими руками

Николай Журавлёв главный редактор

Автор публикации 06.02.2015

Понравилась статья?
Сохраните, чтобы не потерять!

Каждый мастер должен иметь собственное рабочее место. Сделать верстак своими руками можно в целях экономии не только денег, но и свободного пространства. Промышленное оборудование имеет стандартные размеры, что может вызвать затруднения с его размещением, а самодельный верстак будет иметь те габариты, которые полностью удовлетворят домашнего мастера.

Особенности конструкции

Если предполагается проводить столярные работы, то можно изготовить своими руками верстак из дерева. В противном случае предпочтение стоит отдать конструкции из металла. Определившись с размерами оборудования, следует обратить внимание на некоторые особенности конструкции:

  • Станину верстака лучше всего изготовить из металлического уголка или трубы квадратного сечения. При этом следует брать сталь толщиной от 3 до 5 мм и шириной 30−50 мм.
  • Конструкция стационарного верстака должна быть сварной, так как болтовые соединения могут не только мешать, но и снизят жесткость.
  • Столешница изготавливается из листа металла и при выборе его толщины необходимо подумать о жесткости, также устранении возможных вибраций.
  • Если часть заготовок будет подвергаться ударной обработке, часть столешницы следует изготовить из металла, толщиной от 15 мм.
  • Форма столешницы может быть любой, но П-образная менее удобна при работе. Если верстак будет оснащаться дополнительным оборудованием, например, для гибки металла, то такие устройства следует размещать на торцах.
  • Ящики, предназначенные для хранения инструмента, заготовок и других предметов, лучше сделать выдвижными, чтобы в них не попадала стружка.
  • Тумбочки не должны занимать все свободное пространство под столом.
  • Поверхность столешницы должна быть ровной без различных углублений и бортиков. Аналогичные требования предъявляются и к покрытию пола.
  • Если на верстаке будет установлено электрическое оборудование, металлические части стола необходимо заземлить. Для создания комфортных условий работы следует подумать о розетках и освещении.

Этап проектирования

Работы по изготовлению слесарного верстака своими руками начинаются с составления его проекта. Существует два пути, по которым может пойти домашний мастер — делать оборудование по месту либо по заранее составленному плану. В первом случае ножки верстака сразу крепятся к полу и к ним привариваются основные элементы конструкции.

Также можно начать изготавливать верстак металлический слесарный своими руками от стены, к которой крепится основной элемент конструкции. Из положительных моментов этого способа стоит отметить возможность быстро вносить изменения конструкцию.

Однако есть и недостаток — отсутствие заранее продуманного плана может стать причиной создания не самой продуманной конструкции.

Второй способ заключается в составлении чертежа будущего верстака и в соответствии с ними осуществляется подбор материалов. В такой ситуации стоимость оборудования может оказаться выше, но при этом конструкция будет хорошо продумана. По какому пути стоит пойти, решает только мастер.

Рекомендации по изготовлению

А сейчас непосредственно о том, как своими руками сделать верстак. Конструкция и размеры выбираются в индивидуальном порядке. При желании можно изготовить даже складный верстак, но в большинстве случаев стоит ограничиться стационарным. Для станины лучше выбрать уголок толщиной в 5 мм, сторона которого имеет ширину 35 мм. Этот материал способен обеспечить достаточную жесткость конструкции.

Столешницу стоит изготовить из досок, а сверху накрыть листовым металлом толщиной в 2 мм. Здесь особое внимание необходимо уделить древесине, которая должна быть хорошо высушена, чтобы в будущем поверхность под металлом не начала искривляться.

Каркас полок и другие не силовые элементы конструкции можно изготовить из уголка 20х20х3 мм. Силовая полка выполняется из древесины толщиной около 20 мм, после чего может быть обшита стальным листом. Для изготовления остальных полок можно использовать фанеру.

Из уголка нарезаются заготовки необходимой длины и затем с помощью сварки соединяются. Опорные пластины, прикрепленные к ножкам, способны сделать конструкцию достаточно устойчивой.

Однако их можно прикрепить к полу, используя анкерные болты или шурупы с шестигранной головкой.

Выбираются крепежные элементы в зависимости от материала пола. Заключительный этап изготовления станины предполагает ее обработку краской.

Для столешницы потребуются следующие материалы:

  • Уголок металлический 20х20 мм.
  • Доска толщиной 50 мм.
  • Стальной лист толщиной в 2 мм.

Перед началом сборки столешницы, деревянные элементы стоит покрыть огнеупорным составом, который способен защитить доски не только от искр, но и жуков-короедов. Когда доски будут плотно уложены, столешница накрывается листом железа и выравнивается.

После этого по контуру верстака укладывается уголок 20х20 и крепится с помощью болтов к основанию. Для удобства работы на оборудовании стоит использовать крепежные элементы с потайными головками.

Для изготовления ящиков листовой металл раскраивается в соответствии с чертежом, и ему придается необходимая форма. После этого конструкцию остается сварить по углам и вставить в направляющие верстака. Когда все работы по его изготовлению будут завершены, можно начать устанавливать дополнительное навесное оборудование.

Необходимость создания комфортного пространства всегда является актуальной для любого ремесла. Именно поэтому мастера зачастую прибегают к использованию слесарного верстака для организации рабочей зоны. Готовую модель возможно приобрести в многочисленных магазинах. Однако сделанный своими руками верстак будет более удобен в применении, так как мастер сможет самостоятельно продумать детали и особенности имеющегося пространства. К тому же его стоимость будет заметно ниже даже при условии покупки некоторых деталей.

Слесарный верстак своими руками возможно изготовить при наличии отдельного помещения. Для начала нужно продумать и начертить приблизительную схему изделия. Поэтому следует заранее предусмотреть виды работ, которые будут выполняться. Например, обычный столярный стол вполне подойдет для работ с деревом. Однако в случае применения различных видов масел или оборудования, которое может повредить древесину, необходимо создать защиту столешницы более надежным материалом.

Варианты конструкции

На этапе планирования чертеж будущего верстака можно подсмотреть на различных сайтах по продаже подобных изделий. Это поможет быстрее определиться с необходимыми дополнительными приспособлениями и рабочими зонами. Зачастую мастер готов даже приобрести готовое изделие, однако размеры заводских слесарных верстаков не подходят для имеющегося помещения. В этом случае возникает необходимость изготовления по индивидуальным габаритам, что вызывает повышение и так не маленькой стоимости.

Слесарный верстак своими руками может иметь различные чертежи. Во-первых, нужно понимать, какие габариты должен иметь предмет. Это зависит от свободного пространства, но необходимо учитывать удобство при работе. Высота верстака слесарного или столярного должна учитывать рост мастера, который будет на нем работать. Подбирать параметры следует более тщательно, ведь при самостоятельном изготовлении возможно предусмотреть самые незначительные на первый взгляд детали для обеспечения будущего комфорта.

Во-вторых, конструкция верстака должна отвечать требованиям безопасности, то есть иметь необходимую защиту от повреждений. Крышка, изготовленная из дерева, в обязательном порядке покрывается огнеупорной пропиткой для исключения воспламенения и слоем металла для упрочнения и защиты от механических повреждений.

В-третьих, нужно рассмотреть различные особенности, которые повлияют на технические характеристики. Например, практически 80% представленных в интернете моделей слесарных верстаков для самостоятельного изготовления демонстрируют необходимость выполнения станины из металла. Это требует наличие сварочного аппарата и умения с ним обращаться. А если изготовить ножки верстака из дерева, то это не просто облегчит задачу выполнения работы, но и поможет минимизировать вибрации, которые неизбежно возникнут при работе.

И конечно, нужно учесть возможные особенности слесарного верстака при его изготовлении. У некоторого числа мастеров нет возможности закрепить изделие из-за скудного пространства и необходимости постоянного перемещения инструментов. Тогда возможно смастерить слесарный верстак на колесах с защитным экраном своими руками. Это позволит качественно выполнять работы без риска нарушения безопасности при условии мобильности устройства. Схема верстака подобного типа отличается только наличием колесиков достаточной прочности.

Инструменты и материалы

Выбор в пользу того или иного материала должен делаться с учетом возможностей и материалов, то есть быть индивидуальным. Смастерить слесарный верстак из металла можно в случае, если кроме квадратных металлических труб есть сварочный аппарат и навык его использования. Конечно, можно попробовать скрепить конструкцию с помощью болтов, но это приведет к потере величины возможной статической и динамической нагрузки. Если мастера это устраивает, то решение становится очевидным.

Одним из решений является изготовление металлического слесарного верстака из уголка. При выборе материалов определенной толщины и ширины, возможно достижение необходимой прочности даже при условии крепления деталей друг к другу с помощью болтов. Но, как правило, модель не очень удобна из-за невозможности выполнения проема для размещения ног. В случае, если его все-таки сделать, конструкция теряет устойчивость и рассчитанную степень возможной нагрузки.

Выполненный из дерева верстак, безусловно, является наименее затратным вариантом. При его изготовлении подойдут более твердые породы дерева, которые не имеют дефектов в виде трещин или срубов.

Необходимо предусмотреть обработку породы огнеупорными пропитками для исключения возможности самовоспламенения, ведь изделие чаще всего находится в отдельном помещении вне дома.

При этом важно понимать, что обработка необходима даже в случае, если поверхность находится под слоем металла.

Столешница обычно покрыта листом металла толщиной не менее 2 мм для обеспечения нужной степени защиты от повреждений. Но выполнять эту деталь полностью из железа нет необходимости. Кроме дополнительных затрат на материалы, такой выбор ухудшит характеристики слесарной установки, так как при динамических нагрузках возникнет заметная вибрация. Чтобы ее минимизировать, столешницу размещают на деревянной «постели», которая ее поглощает.

При настиле деревянной подложки существует ряд хитростей, которые делают слесарный верстак более устойчивым и удобным. Во-первых, выбор досок лучше сделать в пользу шпунтованных. За счет пазов они хорошо поглощают вибрации и не деформируются в течение долгого времени. Во-вторых, укладку нужно производить не в длину, а в ширину. Большее количество стыков положительно скажется на динамической устойчивости. А их ровная поверхность позволит разместить металлическое покрытие без пустот внутри столешницы.

С учетом выше написанного, можно сделать вывод: сделать верстак слесарный металлический или деревянный — выбор индивидуальный. Зависит он от ряда факторов. Однако если решение о самостоятельной сборке принято, то эта дилемма не является принципиальной, так как любую конструкцию возможно выполнить под практически любые запросы.

Сборка слесарного верстака

Этап сборки включает ряд необходимых действий, особенности которых зависят от выбора материалов. Поэтому нужно рассмотреть детально каждый из вариантов.

Слесарный верстак из уголков

Для достаточно громоздкой модели длиной до 2,5 м и шириной не более 80 см подойдут уголки толщиной от 5 мм и ребром не менее 30 мм. При этом использование уголка 3 мм для меньших габаритов нежелательно из-за низкой устойчивости к нагрузкам. Крепление производится по составленной схеме с помощью болтов. Если слесарный верстак подразумевается стационарным, его заранее прикрепляют к полу с помощью болтов или шурупов.

Для столешницы необходимы лист железа и доски, которые по периметру укрываются уголками для обеспечения безопасности и сохранности. Важно заранее продумать полки для инструментов. Стоит отметить, что в случае варианта из уголков не нужно утяжелять слесарный верстак слишком громоздкими ящиками. Достаточно обычных фанерных досок, а уголок для их крепления можно выбрать толщиной 3 мм. Подобный самодельный слесарный верстак станет незаменимым как в профессиональной мастерской, так и в обычном гараже.

Слесарный верстак из профтрубы

Сварочный верстак рассчитан на высокие нагрузки при выполнении слесарных работ и требует больше времени на изготовление. Прежде чем приступить к монтажу, следует подумать о необходимости его сооружения. Возможно, подойдет облегченный вариант, так как столь серьезных нагрузок просто не возникает. Например, для гаража можно выбрать мобильный слесарный верстак, который можно перемещать. Он не загромоздит все пространство. Еще один вариант — складная модель, которая за счет выдвижных деталей сохранит простор в рабочем помещении.

Если все же есть необходимость и желание сварить слесарный верстак, то можно сразу рассмотреть вариант с дополнительным рабочим экраном. Это позволит увеличить полезное пространство, поможет создать необходимый уровень освещения и позволит обустроить рабочее место таким образом, чтобы весь инвентарь находился в зоне досягаемости. Сварочный верстак своими руками, сделанный с определенной степенью подготовки и знаний, прослужит не одно поколение.

Деревянный слесарный верстак

Облегченная конструкция, которая не уступает по устойчивости и сроку службы. Как сделать ящики из дерева более безопасными? Важно помнить о необходимости обработки всех поверхностей огнеупорной пропиткой, а для потенциально пожароопасных объектов использовать другие места хранения. Деревянные ящики даже в случае необходимой тщательной обработки могут воспламениться — не стоит об этом забывать.

Размещение необходимых инструментов

Нужно заранее продумать не только количество и объем ящиков, но и подумать над размещением стационарных установок. Это могут быть различные электроинструменты. Рассмотрим как закрепить тиски на верстаке в качестве примера, так как они чаще всего оказываются в списке необходимых.

Любой стационарный инструмент закрепляется в углу, чтобы вся нагрузка равномерно распределялась по продольным линиям.

При этом при сборке стоит заранее предусмотреть более частую установку стоек в районе крепления. Для начала вваривается или ввинчивается установочный болт, который должен упираться в основу. После этого тиски закручиваются и делается предварительная разметка. После просверливания отверстий в помеченных местах, инструмент фиксируется окончательно на все четыре болта.

Как видно из описания, сооружение слесарного верстака своими руками потребует времени и определенных знаний. Однако при всей видимой сложности процесса, выбор в пользу готовых моделей скорее всего принесет крупные финансовые затраты при отсутствии должной степени удовлетворения покупкой.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Слесарный верстак для мастерской своими руками.

Всем привет! 


Сразу хочу принести извинения, что так редко публикую посты, просто сейчас помимо основной работы занимаюсь стройкой и обустройством своей мастерской и времени не всегда хватает, но надеюсь что после завершения ремонта все наладится ))) ну а сегодня хочу поделиться с Вами своей версией по изготовлению слесарного верстака для мастерской.
Когда мастеришь что то своими руками, то хочется что бы рабочее место соответствовало всем необходимым требованиям. Конечно, требования у всех разные и данный верстак делался исключительно для моих задач, поэтому строго не судите)

Буду признателен объективным комментариям, по поводу изготовления данного верстака, может быть вы, что-то посоветуете, доделать или же наоборот переделать. Ну и собственно как все делалось, смотрите ниже.

Чертеж


Нарисовал небольшой чертеж будущего верстка, может тоже кому и пригодится.

Материалы и инструменты

За основу взял металлический профиль 40*20мм и для перемычек профиль 20*20. Так же использовался уголок 20*20мм для панели инструментов. 

Из инструментов был стандартный набор: болгарка, сварка, шуруповерт, лобзик и т.д.


Изготовление


Каркас

Первым делом берем металлический профиль, отмеряем и отрезаем. (все размеры на чертеже выше)


Далее прикидываем все на свои места и смотрим, что получается. У верстака будет 6 ножек и две зоны для хранения инструмента, одна больше, вторая меньше и разделена на две части.
Затем прихватываем сваркой швы и измеряем диагональ, что бы все четко сходилось.

Если диагонали сошлись, можно полностью проварить все наживленные швы, зачистить их при помощи лепесткового диска и приварить ножки, желательно использовать угольник, что бы ножки приварить ровно к основанию.
И вот так примерно получается будущий каркас стола. Как видим из фото ниже, он получился довольно крепким.


Доработка перед установкой в помещение


У меня в мастерской вплотную к стене поставить данный стол возможности нет, так как внизу идет плинтус из кирпича, поэтому решил сзади стола наварить кусочки из профиля.


Далее, как я уже писал выше, берем профильную трубу 20*20 и делаем из него распорки и перемычки. Сначала разметил все, отрезал и можно так же наживить сваркой.


Затем после проверки полностью провариваем швы и так же зачищаем болгаркой.


Далее из уголка 20*20 делаем каркас для панели.
Приваривать этот каркас к верстаку я не стал, так как потом его будет невозможно занести в мастерскую, поэтому сделал эту часть съемную. Из фото ниже я думаю все понятно, как это было сделано. Держится панель на таком соединении отлично.


Так же заранее просверлил отверстия для крепления листа ОСБ на саморезы.

Покраска


После того, как все работы были выполнены, красим верстак.

Установка в мастерской


После того, как каркас высох, заносим его в мастерскую и крепим лист ОСБ на саморезы.

Изготовление столешницы


Для столешницы использовал 12мм фанеру, она для моих задач подойдет отлично. Металлом обшивать не стал, так как рядом стоит стол полностью из металла с тисками.
Фанеру крепил на саморезы по металлу прям в профиль, единственно сделал отверстия зенкором, что бы утопить шляпки.Между столешницей и панелью закрепил шлифованную рейку, что бы убрать между ними щель.

Изготовление нижних полок


Нижние полочки сделал из остатков ДСП, все подогнал по размерам и выпилил при помощи лобзика.

Изготовление верхней полки

Так же из остатков фанеры сделал верхнюю полочку, которую закрепил к панели при помощи мебельных уголков. В дальнейшем на эту полочку установлю подсветку.


Покрытие столешницы лаком


Так же покрыл столешницу и полочки в два слоя лаком.

Готовый верстак


Как по мне, то стол получился отличным! Напишите в комментариях, как Вам данный вариант по изготовлению? 


И на последок, добавил светодиодные лампы на верхнюю полочку и немного развесил инструмент. 

Видео по изготовлению верстака

Рекомендую посмотреть видео, по изготовлению слесарного верстака для мастерской:



Если остались какие-нибудь вопросы с удовольствием отвечу. А на этом все, всем большое спасибо за внимание и до новых самоделок!

Устройство столярного верстака 5 класс технология

Добавил(а): Виктор Каплоухий 15 мая

Каждый домашний мастер знает, что хорошо обустроенная мастерская с устойчивым и надёжным столярным верстаком, оборудованным всевозможными приспособлениями для обработки деталей, – это половина успеха при изготовлении изделий из дерева. Конечно, рабочий стол можно купить в торговой сети. Тем не менее, рекомендуем изготовить его самостоятельно. Во-первых, это позволит получить изделие нужного размера и функциональности. Во-вторых, при постройке верстака дополнительное оборудование можно разместить наиболее рациональным образом. В-третьих, стоимость станка будет намного ниже заводского варианта, что позволит на сэкономленные деньги купить качественный инструмент. Если эти аргументы дали вам повод задуматься об изготовлении рабочего стола своими руками, то наши чертежи, инструкции и рекомендации помогут соорудить добротный, надёжный и функциональный столярный верстак.

  • 2 Виды и конструктивное исполнение
  • 3 Проект и чертежи
  • 4 Необходимые инструменты и материалы
  • 5 Инструкция по изготовлению
  • 6 Установка дополнительного оборудования
  • 7 Видео: Столярный верстак своими руками

Основные требования и подготовительные работы


Схема переносного слесарного верстака
Слесарный верстак из дерева своими руками должен соответствовать рабочим критериям обустройства и безопасности. Важно также предварительно определиться с видом конструкции, подразумевающей стационарность, мобильность, или возможность разборки.

Выбор проекта конструкции

Задаваясь вопросом, как сделать рабочую зону удобной и функциональной, потребуется ознакомиться с основными проектировочными аспектами верстака. Выбор конструкции сугубо индивидуален и зависит от специфики применения.

Верстак в гараж своими руками можно спроектировать, используя три основных варианта:

  1. Переносной (мобильный). Оборудование оптимально подходит для небольших помещений, легко перемещается благодаря малому весу. Переносной стол целесообразно использовать для мелких работ. Дополнительно, выполненный верстак своими руками, можно комплектовать тисками, или наждаком.
  2. Стационарный. Массивная конструкция предназначена для проведения габаритных работ (распила). Чертежи изделия должны учитывать практичность установки. Верстак оптимален для установки в условиях мастерской в частном доме. В гаражном боксе оборудование будет занимать слишком много места, редко используясь для технологических операций.
  3. Сборной. Конструкция выполняется на болтовых соединениях, что позволяет модифицировать оборудование в зависимости от строительных потребностей. Процесс сборки достаточно трудоемкий. Крепежи вибрирующих приспособлений, установленных на таком станке, требуют постоянной подтяжки.

Принимая решение сделать верстак в гараж своими руками из дерева, рекомендуется выбрать проект мобильной конструкции. При необходимости стационарной установки, можно просто закрепить ножки оборудования на полу. Сборная конструкция отличается долговечностью, благодаря возможности замены поврежденных, или расшатанных деталей.

Составление чертежа

После выбора проекта, следует выполнить чертежи будущего изделия. Существуют ориентировочные параметры, применение которых не является аксиомой. Выполняя верстак своими руками из дерева, чертежи можно подводить под желаемые параметры высоты и ширины столешницы. Высота изделия, в первую очередь должна соответствовать росту мастера.

Составляя чертежи, следует учитывать дополнительные параметры:

  • количество полок, тумб;
  • установка ограничителей;
  • наличие зажимных устройств;
  • осветительные приборы.

Выдвижные ящики, крепежи для инструментов, сделают процесс работы более комфортным. Ограничители облегчат работу с элементами различного размера. Зажимное оборудование (тиски) помогут надежно зафиксировать образцы. Качественное освещение обеспечит удобство работы, поэтому важно заранее продумать схему расположения светильников.

Характеристики материалов

Верстак из дерева, выполненный своими руками, должен строго соответствовать общепринятым нормам прочности и безопасности. Столярный стол устанавливается в технических помещениях, что потребует учитывать температурный режим, уровень влажности при выборе материалов изготовления.

Качественные характеристики древесины должны отличаться твердостью и устойчивостью к разрушению. Пористый материал даже при хороших влагоизоляционных свойствах не будет обладать необходимым уровнем прочности. Деревянный верстак рекомендуется изготавливать из строганного бруса и доски.

Сечение бруса для рамы зависит от размера конструкции. Компактные изделия потребуют применения материала 100х70, более габаритные – 100х100. Выбор доски должен соответствовать показателям толщины не менее 50. Доступно сделать верстак универсальным, сочетая возможность столярных и слесарных работ. Потребуется выполнить участок столешницы обивкой из листового железа.

В качестве основного материала изготовления может использоваться металл. Вариант получается массивным и тяжелым, уместен для стационарных проектов.

Недостатком металлической конструкции выступает отсутствие в столе проема для ног. Данный элемент оказывает негативное влияние на способность основания выдерживать динамическую нагрузку.

Крепежные элементы

Стол для выполнения слесарных работ должен иметь прочные и надежные крепления. Болты подбираются по необходимой толщине, оставляя место для шайбы, гровера и гайки. Использование гвоздей вызывает ряд противоречий. Данный вид крепежа может расколоть брус рамы, или вызвать нарушение вертикальности деталей. Демонтаж, или замена составной части верстака может вызвать трудности, ввиду сложности устранения плотно забитого гвоздя.

Наиболее целесообразно применение саморезов. Выполненный верстак своими руками в мобильном варианте проекта можно дополнительно усилить планками, уголками, или пластинами из металла. Достичь необходимой прочности соединения можно подобрав оптимальную длину ножки крепления. Ширина детали должна превышать толщину скрепляемой основы в три раза.

Процесс сборки столярного верстака


Изготовление деревянных деталей
Стол верстак своими руками из дерева в процессе сборки требует особого внимания выполнению углов. Даже незначительный перекос, нарушение уровня, приведет к искривлению конструкции. В ходе работ потребуется регулярно измерять ровность соединений конструкции.

Изготовление деталей

Разметку и изготовление деталей верстака следует производить по намеченным чертежным расчетам. Образцы подлежат тщательной отделке и шлифовке. Рекомендуется подобрать специальный состав для обработки древесины, усилив устойчивость материала к разрушению, воздействию влаги и поражений плесенью, грибком.

Важно не игнорировать процесс просушки деталей. Данный этап нельзя ускорить искусственно, применяя нагрев. В результате может возникнуть деформация поверхностей. Испарение влаги должен происходить естественно, на фоне хорошей вентиляции и ровных температурных показателей в помещении.

Сборка основания верстака

Верстак своими руками собирается с основания – несущей рамы из брусьев. Достичь необходимой прочности и надежности конструкции поможет вариант сборки «шип-паз». Детали соединения дополнительно обрабатываются клеевым составом. Крепеж из саморезов и элементов усиления выгодно дополнит монтаж основания.

Посадка деталей основания на клей целесообразна в закрытых условиях гаража, или мастерской. В случае, если планируется использовать стол в неотапливаемых помещениях, или на улице, клеевую фиксацию не используют, ведь при необходимости замены детали стола, раму потребуется собирать заново.

Массивные конструкции можно усилить при помощи диагональных, или горизонтальных перемычек. Упущения в дополнительной жесткости изделия на этапе проектирования, доступно доработать в процессе сборки.

Формирование столешницы

Качественная поверхность рабочего стола должна учитывать необходимость замены. Столешница наиболее подвержена интенсивному воздействию при выполнении слесарных, или столярных работ. Мобильность демонтажа элементов следует продумать заранее, фиксируя столешницу при помощи специальных металлических уголков.

Ширина плоскости должна превышать размер основания, что позволит выполнять крепление дополнительного съемного оборудования. Отсутствие кромки сделает столешницу неудобной и ограничит функциональность поверхности.

Процесс сборки включает укладку досок лицевой стороной к низу. Важно производить работы на ровной поверхности. Далее перпендикулярно основе выполняется крепеж элементов брусками.

Монтаж деревянных деталей столешницы следует производить, обеспечивая максимальную плотность, избегая образования зазоров. На заключительном этапе лицевую сторону столешницы шлифуют и обрабатывают пропиточными пастами.

Дополнительное оснащение верстака

Выяснив, как сделать верстак из дерева своими руками, следует продумать необходимые детали оснащения рабочего стола. Монтаж дополнительного оборудования производится в зависимости от выбранной модификации конструкции.

Крепление тисков потребует предварительной подготовки углубления. Верхняя часть тисков (губы) должны располагаться на одном уровне с поверхностью столешницы. Оборудование для фиксации образцов для работы, требует выполнения прочного крепления. Целесообразно применение болтов и гаек, позволяя при необходимости демонтировать устройство. Расположение тисков рекомендуется производить, отступив от угла столешницы, во избежание срыва оборудования.

Предусмотрительное оснащение верстака упорами позволит удобно фиксировать детали при работе. Прямоугольные углубления требуют создания специальных отверстий, которые выпиливаются лобзиком. Установка слесарного инструмента под столярные работы повысит функциональность стола. Стационарный электроинструмент крепится при помощи саморезов.

Ознакомившись с основами комплектации, сборки верстака своими руками, становится возможным разработать и воплотить интересные идеи. Модифицируя и оснащая конструкцию, исходя из индивидуальных предпочтений, можно создать оптимальный вариант рабочей зоны.

ГОСТ

Стандартные верстаки, подлежащие сертификации, в обязательном порядке должны соответствовать требованиям различных ГОСТ, что в свою очередь дает допуск к их применению.

Так, например, классические рабочие столы по методам испытаний мебели должны отвечать ГОСТ 30099-93, ГОСТ 30255-95 и т.д., по видам – ГОСТ 20400-80, ГОСТ 19917-93, ГОСТ 16371-93.

ГОСТ 19314-93, ГОСТ 26682-85 и ГОСТ 22046-89 – стандарты, по которым дополнительно сертифицируются школьные ученические верстаки.

Организация рабочего места

В среднестатистическом гараже не так уж много свободного пространства. Помимо компактности, критерий, влияющий на параметры рабочего стола — это объем работ, которым вы собираетесь посвящать свое время. Если предполагается, что вы будете не только сверлить и забивать гвозди, но и заниматься более сложными манипуляциями, стоит подумать о столе большего размера. Периодическую обработку деталей или заготовок удобнее выполнять, если тиски и станок для заточки или сверления находятся в собранном состоянии. Владельцу гаража придется найти решение еще для нескольких задач:

Читать также: Виды телевизионных антенн наружных

Хранение

. Из-за ограниченности пространства на верстак возлагается еще одна важная задача — обеспечение удобных условий хранения. Правильный верстак используется не только в качестве рабочего стола, но и как удобное вместилище расходных материалов, запчастей и инструментов.

Когда все под рукой

Выбор места

. Специфичной гаражной задачей является выбор места для рабочего стола. Необходимо соблюсти два условия. Во-первых, расстояние между автомобилем и верстаком и полками в гараже должно составлять не менее одного метра. Второе условие заключается в том, что вам должно быть удобно работать рядом с машиной, без риска повредить ее.

Подключения к электросети

. Электрификация должна быть безопасной, учитывающей влияние сырости и агрессивных жидкостей, обычных для гаражных работ. Электропроводку необходимо уложить в пожаробезопасную гофру или спрятать в штробы. Если у вашего электрощитка металлический корпус, его в обязательном порядке необходимо заземлить.

Автомобиль не должен служить помехой

Освещение

. Учитывая, что в гараже всегда имеются теневые зоны (от автомобиля, полок и стеллажей), практичным вариантом станет комбинированная система из нескольких источников света, предназначенных для разных задач. Над верстаком, в зоне проведения работ, удобно установить яркую поворотную лампу, защищенную абажуром. Лампу можно сделать съемной; также ее удобно встроить в верстак, а не закреплять на стене — если вы захотите передвинуть стол, проблем с электрификацией не возникнет.

Это может быть интересно!

В статье по следующей ссылке читайте про внутреннюю отделку гаража.

Верстак слесарный своими руками чертежи

Верстак слесарный своими руками, чертежи конструкции многофункционального стола предназначенного для удобной обработки деталей и проведения любых видов работ, который можно оснастить различными вспомогательными устройствами и приспособлениями.

Верстак изображен на рисунке в разрезе, состоит из следующих элементов:

  1. Каркас.
  2. Деревянное основание.
  3. Металлический настил.
  4. Защитная рамка.
  5. Верхняя полка.
  6. Средняя полка.
  7. Нижняя полка.
  8. Задняя стенка.
  9. Боковая стенка.
  10. Дверка.
  11. Выдвижной ящик.

КАРКАС

Изготавливается из:

равнополочных металлических уголков:

  • 35…50х35…50х5 (станина)
  • 20…25х20…25х3 (направляющие выдвижных ящиков)

листового металла
  • 3…5х67х67 (пятки ножек станины)

СТОЛЕШНИЦА

Состоит из трех элементов:

  • деревянное основание (наборные обрезные доски 50…60х100х700)
  • настил (листовой металл 2…3х700х1700)
  • рамка (металлический уголок 20…30х20…30х3)

ПОЛКИ

Верхняя – выполнена из наборных обрезных досок 20…25х10х700 (мм).
Средняя и нижняя – вырезаны из влагостойкой фанеры 8…10х695х540 (мм).

СТЕНКИ

Вырезаны из листового металла толщиной 2…3 (мм)

ЯЩИК

В целях безопасности необходимо знать:

Для обеспечения максимальной устойчивости, каркас жестко фиксируется к полу.
Углы столешницы должны быть сглажены.
Вибрирующее оборудование устанавливается на виброгасящие прокладки.
Рабочее место регулярно убирается.

Заказать чертеж


Поделитесь с друзьями!

Слесарный верстак своими руками 300 фото, чертежи, инструкции


верстак слесарный своими руками

Для работы с металлом необходимо специальное рабочее место, обычный стол или табуретка для этих целей явно не подходят. Конечно, изготовить слесарный верстак своими руками не так просто, но вполне реально. В этой статье как раз приведены примеры самодельных конструкций с пошаговыми фотографиями.

Что собой представляет слесарный верстак? В идеале это металлический каркас с прочной столешницей, ящиками для хранения инструментов и вспомогательным оборудованием, в первую очередь речь идет о тисках, без них сложно проводить какие либо работы. Все это можно сделать самостоятельно, даже тиски, сложнее решить, куда этот верстак поставить, если у вас нет гаража или сарайчика. Впрочем, это уже другой вопрос.

Особенности конструкции

Если предполагается проводить столярные работы, то можно изготовить своими руками верстак из дерева. В противном случае предпочтение стоит отдать конструкции из металла. Определившись с размерами оборудования, следует обратить внимание на некоторые особенности конструкции:

  • Станину верстака лучше всего изготовить из металлического уголка или трубы квадратного сечения. При этом следует брать сталь толщиной от 3 до 5 мм и шириной 30−50 мм.
  • Конструкция стационарного верстака должна быть сварной, так как болтовые соединения могут не только мешать, но и снизят жесткость.
  • Столешница изготавливается из листа металла и при выборе его толщины необходимо подумать о жесткости, также устранении возможных вибраций.
  • Если часть заготовок будет подвергаться ударной обработке, часть столешницы следует изготовить из металла, толщиной от 15 мм.
  • Форма столешницы может быть любой, но П-образная менее удобна при работе. Если верстак будет оснащаться дополнительным оборудованием, например, для гибки металла, то такие устройства следует размещать на торцах.
  • Ящики, предназначенные для хранения инструмента, заготовок и других предметов, лучше сделать выдвижными, чтобы в них не попадала стружка.
  • Тумбочки не должны занимать все свободное пространство под столом.
  • Поверхность столешницы должна быть ровной без различных углублений и бортиков. Аналогичные требования предъявляются и к покрытию пола.
  • Если на верстаке будет установлено электрическое оборудование, металлические части стола необходимо заземлить. Для создания комфортных условий работы следует подумать о розетках и освещении.

Строим слесарный верстак из металла

В качестве проекта используем обычную двухтумбовую конструкцию слесарного стола на четырех опорах и с металлической рамой. Одну из стоек-тумб используем, как полки, во второй три ящика для стандартных коробок с крепежом, мелким инструментом и всяким хламом, который не должен валяться россыпью на столешнице.

Описание конструкции

Приведенную конструкцию металлического верстака можно назвать одной из самых простых и прочных. На первый взгляд, в устройстве слесарного стола слишком много лишних элементов, но это обманчивое впечатление.

На самом деле схема слесарного стола минимизирована до предела. Фактически в металлической конструкции используются пять основных элементов:

  • Три горизонтальные балки из металлопрофиля 60*40 мм, обеспечивают продольную жесткость стола, каждая длиной чуть более двух метров;
  • Вертикальные стойки, высотой 90-100 мм, в количестве четырех штук, из того же металлического квадрата, что и горизонтальные элементы. В качестве материала стоек можно выбрать любой металлический профиль, желательно с наиболее толстой стенкой. Даже 2 мм будет достаточно для обеспечения прочности, но может оказаться слабым для сварочных работ;
  • Девять малоразмерных балок – стоек из профиля 60*40 мм, из которых собраны каркасы двух тумб слесарного стола. Кроме того, в углах металлической рамы наварены дополнительные косые распорки из стальной полосы. Оба типа деталей вносят основной вклад в обеспечение жесткости и прочности рамы верстака, поэтому все основные места сварки тщательно провариваются и усиливаются накладками;
  • На задней стенке слесарного верстака привариваются четыре вертикальные металлические стойки из уголка №50, высотой от 170 до 200 см. На этих стойках будут сформированы места для крепления рабочего инструмента.
  • Всего на конструкцию рамы уйдет не менее 25 метров квадрата и 8-10 метров четырехмиллиметровой металлической полоски, шириной 25-40 мм.

    Конструкция верстака обладает невысокой продольной жесткостью, поэтому плоскость крепления столешницы дополнительно усилена рамой из уголка. Таким образом, опорная поверхность каркаса и наваренный внешний уголок образовали посадочное место под набивку столешницы из 50-ти миллиметровой доски, покрытой стальным листом 750*2200 мм, с толщиной металла 4 мм.

    Чем больше толщина стального покрытия столешницы, тем прочнее сам верстак. Но стоимость листового металла растет в арифметической погрешности от его толщины, работать с такими заготовками достаточно тяжело из-за приличного веса, а особых преимуществ это не приносит.

    Кроме того, деревянная доска компенсирует возможные прогибы металлической поверхности при большой статической нагрузке и отчасти гасит колебания столешницы при ударных нагрузках. Иногда с целью уменьшить влияние ударных и вибрационных нагрузок на стальном листе столешнице, под доски, по контуру посадочного места, укладывают своими руками толстую прокладку из транспортерной ленты или аналогичной резины.

    Такая мера не столько уменьшает нагрузку на вертикальные стойки, сколько уменьшает риск обрыва или растрескивания сварочных швов при сильных ударах.

    Сборочные работы

    Фактически рама построена всего из трех видов элементов, благодаря чему проведение сварочных работ существенно упрощается, запутаться или перепутать последовательность сборки просто невозможно. Чаще всего подобный металлопрофиль имеет незначительную толщину стенки металла 2-2,2 мм. Поэтому для получения максимального качества шва лучше применить углекислотный полуавтомат.

    Получение первичной металлической рамы верстака

    Для любителей, имеющих достаточные навыки сварки тонкостенных конструкций, вполне по силам сварить каркас верстака собственными руками с помощью обычного импульсного сварочного аппарата. Для всех остальных перед сборкой есть смысл потренироваться или прибегнуть к услугам профессионального сварщика.

    Первой сваривают основную раму из двух коротких и двух длинных балок. Чтобы избежать скручивания свариваемых деталей «пропеллером», необходимо выполнить два условия:

  • Разложить свариваемые элементы на максимально плоской и ровной поверхности;
  • Прихватить «точками» в каждой из четырех стыковочных узлов будущей рамы столешницы;
  • Аккуратно проварить все четыре шва с одной стороны, перевернуть и повторить сварку с обратной плоскости.
  • Далее к сваренной раме столешницы привариваются задние вертикальные стойки и задняя третья длинная балка. На этом этапе необходимо своими руками аккуратно проверить точность взаимного расположения вертикальных стоек и при необходимости подогнуть с помощью несильных ударов легким молотком.

    На завершающем этапе приваривают остальные вертикальные стойки и элементы жесткости. В результате получили раму, изображенную на фото.

    Доводочные работы металлического верстака

    На следующем этапе к раме приваривают усиливающий уголок для сборки столешницы. Перед укладкой доски обрабатывают огнестойким составом. Обычно проведение сварочных работ на слесарном верстаке не принято, но пропитка гарантирует и страхует от случайного воспламенения от искр или открытого огня.

    Поверх уложенной доски монтируется металлический лист. К вертикальным стойкам верстака с помощью болтов крепится фанерный щит, который будет использоваться для разнообразного инструмента.

    Боковые стенки рамы и левая тумба зашиваются фанерными щитами, правая тумба получает три деревянных ящика большой вместимости. При желании их довольно просто сделать собственными руками или заменить обычными металлическими коробками.

    Хороший слесарный верстак требует применения лакокрасочных материалов для защиты металлической основы. Первым слоем наносится грунт, вторым эмаль, стойкая к ударам и воздействию смазок и масел. Стальной лист, закрывающий доски столешницы зачастую не покрывают краской, а после обработки преобразователем ржавчины полируют и натирают защитной восковой мастикой.

    Самыми проблемными, с точки зрения нагрузок, принято считать места установки слесарных тисков, набора для резки, сварки и клепки стальных конструкций. Чаще всего их удобнее расположить на левом или правом краю слесарного верстака. Место должно быть удобным и безопасным для работы.

    Следующим шагом в доводке слесарного верстака считается организация правильного освещения. Для этого используют два раздельных источника света. Первый используется для общего освещения всей поверхности верстака, второй светильник, как правило, точечный переносной источник света, позволяющий выполнять слесарные работы с любыми, самыми мелкими деталями.

    Ряд профессионалов рекомендует дополнительно утяжелить верстак всем, что есть под рукой. Несмотря на солидный вес металлической конструкции верстака, потребуется загрузить нижние отделы – полки и ящики верстака наиболее тяжелыми деталями, инструментом и материалами. Это увеличит инертность слесарного верстака и снизит расположение центра тяжести всей металлической конструкции.

    Полки и ящики слесарного верстака можно оформить и построить в виде открытых полок, это упростит поиск любых нужных инструментов и материалов. При этом специальные дверцы или шторы в конструкции металлического верстака не используются.

    В качестве альтернативного решения можно предложить закрепить опорные поверхности металлических стоек верстака на бетонном основании с помощью четырех анкерных болтов, заделанных в пол гаража.

    Изготовление

    Каркас

    Первым делом берем металлический профиль, отмеряем и отрезаем. (все размеры на чертеже выше)

    Далее прикидываем все на свои места и смотрим, что получается. У верстака будет 6 ножек и две зоны для хранения инструмента, одна больше, вторая меньше и разделена на две части. Затем прихватываем сваркой швы и измеряем диагональ, что бы все четко сходилось. Если диагонали сошлись, можно полностью проварить все наживленные швы, зачистить их при помощи лепесткового диска и приварить ножки, желательно использовать угольник, что бы ножки приварить ровно к основанию.


    И вот так примерно получается будущий каркас стола. Как видим из фото ниже, он получился довольно крепким.

    Доработка перед установкой в помещение

    У меня в мастерской вплотную к стене поставить данный стол возможности нет, так как внизу идет плинтус из кирпича, поэтому решил сзади стола наварить кусочки из профиля.

    Далее, как я уже писал выше, берем профильную трубу 20*20 и делаем из него распорки и перемычки. Сначала разметил все, отрезал и можно так же наживить сваркой. Затем после проверки полностью провариваем швы и так же зачищаем болгаркой.


    Далее из уголка 20*20 делаем каркас для панели.


    Приваривать этот каркас к верстаку я не стал, так как потом его будет невозможно занести в мастерскую, поэтому сделал эту часть съемную. Из фото ниже я думаю все понятно, как это было сделано. Держится панель на таком соединении отлично.

    Так же заранее просверлил отверстия для крепления листа ОСБ на саморезы.

    Покраска

    После того, как все работы были выполнены, красим верстак.

    Изготовление слесарного верстака своими руками

    Приобрести оборудование для домашней мастерской достаточно дорого. Такая возможность бывает далеко не всегда. Однако можно самостоятельно изготовить различные предметы и приспособления. Верстак слесарный своими руками —  разумное решение и немалая экономия.

    В домашней столярной мастерской не обойтись без слесарного верстака. Он представляет собой специальный стол. На нём производится обработка деревянных деталей, сборка, отделка. На таком столе можно фиксировать заготовки в нужном положении и производить требуемые операции. При этом работа может осуществляться электрическими и механическими инструментами.

    Устройство стандартного верстака

    Состоит такой стол из крышки и несущей рамы. Это самая простая конструкция. Спереди и сзади он оснащён тисками. В них, как и в самой крышке имеются специальные отверстия. Они требуются для того, чтобы можно было устанавливать в них различные прижимы и упоры разного сечения и высоты, в зависимости от размеров обрабатываемого изделия. При помощи тисков заготовка устанавливается и прочно фиксируется. Также верстак слесарный может быть оборудован ящиками и полочками для инструментов. Это очень удобно во время работы. Средние габариты верстака для домашней мастерской составляют примерно 0,8-1 м в ширину и более 2 м в длину. Высота около 0,8-0,9 м.

    Разновидности конструкций

    Каждая из разновидностей стола для обработки заготовок имеет свои отличительные особенности. В зависимости от типа работы и предназначения верстаки подразделяются на:

    • слесарные;
    • столярные;
    • универсальные.

    На столярных верстаках производится только обработка деревянных заготовок и деталей. Они не
    отличаются повышенной прочностью. Слесарные же, напротив, высокопрочные, на них обрабатываются металлические изделия. Универсальные верстаки предназначаются для разных работ. Поэтому столешница на них бывает как деревянной, так и металлической.

    Разные модели имеют неодинаковую конструкцию. Классический верстак состоит из крышки, называемой также столешницей, и опоры – подверстачья.

    Столешница может крепиться к опоре различными способами. Верстаки бывают как бестумбовые,так и с одной, двумя или тремя тумбами. Первые состоят из столешницы, которая установлена на ножках. Они могут быть складными, а также съёмными и регулируемыми по размерам. Однотумбовые верстаки оснащены тумбой с одной стороны, наподобие письменного стола. В ней могут располагаться полки и ящики. Двухтумбовые имеют две тумбы на противоположных сторонах, а между ними установлена поддерживающая перегородка, либо полка. Трёхтумбовые, как ясно из названия, имеют по три тумбы с ящиками или полками с дверцами. В тумбах удобно хранить инструменты, заготовки и т. д., которые во время работы всегда будут под рукой. К столешнице крепятся элементы оборудования для работы: тиски, настольные струбцины и др.

    Удобным для домашней мастерской будет раскладной слесарный стол – разборный верстак-трансформер. Использовать его можно в небольшом помещении, это позволит сэкономить место. После окончания работы такой верстак легко сложить и убрать. Трансформеры обычно имеют прочный металлический каркас.

    Также если в помещении совсем немного места, есть смысл установить выдвижной мини-верстак. Его после работы тоже можно убирать. Для домашних умельцев подходящим вариантом является стол с откидной столешницей.

    Материалы для изготовления

    Для сооружения верстака могут быть использованы деревянные и металлические материалы. Верстак столярный обычно делается из дерева. Заготовки для опоры следует выбирать без трещин и сучков. Древесина требуется твёрдых пород. Самым подходящим для этого материалом являются строганные брусья. Для ножек лучше всего подойдут заготовки сечением около 7×10 см. Перемычки следует изготавливать из брусков сечением примерно 5×10 см.

    Столешница должна быть прочной, надёжной. Поэтому она делается из крепких досок, которые имеют толщину около 6 см, либо фанерного листа толщиной 2,1 см, это достаточно устойчивый материал. Например, сосновые доски для крышки верстака непригодны. Также можно использовать для её изготовления цельного полотна. Для этой цели вполне подойдёт, к примеру, прочная старая дверь.
    Помимо этого потребуются крепёжные материалы. Необходимо подготовить шурупы и болты с гайками, гвозди и др. Важно учитывать, какой верстак планируется изготовить – стационарный или разборный.
    На такой конструкции устанавливаются тиски для фиксации деталей. Оптимальный размер их губок должен составлять примерно 5 см. Желательно укрепить их с левой стороны впереди и с правой сбоку. Одни из них должны быть покрупнее, для плотной фиксации и обработки более объёмных деталей. Вторыми можно будет фиксировать детали покороче.

    Чтобы обрабатывать металлические изделия и заготовки потребуется верстак не столярный, а слесарный. Изготовить его тоже можно самостоятельно. Имея даже небольшой опыт сварочных работ, домашний мастер справится с этой задачей. Чтобы собрать такую конструкцию, можно воспользоваться имеющимися в мастерской подручными материалами.

    Каркас можно сделать из квадратной трубы или уголка. Крышка слесарного верстака должна быть рассчитана на выдерживание тяжёлых механических нагрузок. Её можно изготовить из сухих прочных досок, поверх которых устанавливается покрытие их листа стали толщиной 0,3-0,4 см. Соединить все детали конструкции можно как при помощи сварки, так и болтами. Во втором случае потребуется заготовить необходимые крепёжные элементы.

    Инструкция по изготовлению

    Перед началом работы над созданием слесарного верстака собственными руками нужно прикинуть и определиться с размерами будущей конструкции. Это зависит от того, для каких работ он будет использоваться, а также и от наличия свободного пространства в мастерской. Затем следует решить, какого типа стол планируется сконструировать. Он может быть с тумбами и полками, или без них. Если мастер намерен оснастить слесарный верстак дополнительными элементами, то нужно определить, одну или две тумбы он собирается установить, их размеры, сколько ящиков, сколько полок в них необходимо встроить. Стол двумя тумбами будет значительно устойчивее, однако и заметно массивнее. Оптимальный размер верстака столярного для домашней мастерской мастерской составляет примерно 2,2×0,75 м. Высота около 0,8-0,9 м. Это средние габариты. Каждый мастер может самостоятельно выбрать наиболее подходящие для себя размеры. Чертежи для изготовления слесарного верстака можно набросать самостоятельно, или найти на специальных сайтах, внеся в них необходимые изменения.

    Для домашней мастерской хорошо подойдёт двухтумбовая конструкция. В одной из боковых тумб можно установить ящики, а на месте другой – полки. Чтобы собрать такой слесарный стол потребуется стальной лист для крышки (столешницы), труба профильная (6×4 см), труба профильная с толщиной стенок не меньше 2 мм, а также уголок размером 5×5 см.

    Сначала изготавливается каркас. Вырезаются 4 вертикальные стойки для ножек требуемого размера (в данном примере около 0,9 м) из профильной трубы.

    Затем нужно изготовить горизонтальные балки, размеры которых также определены. После этого надо сделать заготовки для установки ящиков и полок Их потребуется 10 шт. Чтобы создать рёбра жёсткости, используются стальные уголки. Их необходимо разрезать на части соответственно установленным размерам. Затем сформировать из них силовые каркасы. Уголками также окантовывают столешницу.

    Сборка каркаса слесарного стола начинается с того, что заготовки раскладываются на горизонтальной поверхности, выравниваются и фиксируются специальными прихватками. Торцы на них срезаются с помощью болгарки под углом 45, чтобы они идеально точно примыкали друг к другу. Все элементы соединяются друг с другом сваркой в соответствии со схемой.

    Получается ровный прямоугольник нужных размеров. После этого по бокам укрепляются ножки. Чтобы усилить линию жёсткости, лучше скрепить ножки при помощи горизонтальных перемычек. Установить их следует примерно на 15 см выше пола. Затем к каркасу тем же методом сварки прикрепляются элементы для полок и ящиков, т. е. устанавливается небольшой внутренний каркас. К нему нужно приварить специальные салазки – направляющие полосы для выдвижных ящиков. После этого укрепляется уголок для крышки. Он приваривается к готовой раме.

    Далее выполняется изготовление столешницы столярного верстака. Это можно сделать двумя способами. Первый – укрепление металлического листа непосредственно на готовый каркас. Второй – по всему его периметру укладываются доски или фанера, а сверху устанавливается металлический лист. Такой вариант имеет ряд преимуществ. Прежде всего, доски значительно снижают колебания от вибрации и ударов в процессе работы. Кроме того, препятствует образованию прогибов в поверхности крышки в результате нагрузки.

    Доски, перед тем как уложить на каркас рекомендуется обработать специальным составом, чтобы предупредить возможное воспламенение от искр и обеспечить защиту от паразитов. После этого на каркас укладывается металлический лист. Затем сверху по всему периметру нужно уложить уголок (20×20) и прикрепить к основанию. Рекомендуется выбирать для этой цели болты с потайными головками.
    Чтобы не допустить появления коррозии готовую конструкцию следует покрыть защитной краской. Но предварительно нужно при помощи шлифовальной машинки зачистить все элементы каркаса собранного верстака слесарного и обезжирить их. Далее покрыть грунтовкой и дать высохнуть. А затем наносить слой краски, которая устойчива к температурным и механическим воздействиям.

    Для изготовления ящиков и полочек используется фанера толщиной 1,5 см. Ёе также следует предварительно обработать защитным составом.

    Фанерные заготовки для сборки ящиков распиливаются лобзиком. Для скрепления деталей используются саморезы. В них можно при желании установить разделительные перегородки для удобства хранения в них инструментов и подручных материалов. С обеих сторон на ящиках устанавливаются металлические планки, которыми можно будет укрепить направляющие.

    На готовом слесарном верстаке обычно устанавливают оборудование: наковальню, тиски, точильный станок и др. Собственноручное изготовление такой конструкции вполне по силам домашнему умельцу. Это потребует времени и определённых усилий, но значительно меньших расходов, чем приобретение готового изделия.

    Слесарный верстак своими руками – чертежи и инструкции

    Чтобы работать в мастерской было комфортнее, рекомендуется собрать слесарный верстак своими руками.

    Безусловно, рынок богат различными по конфигурации моделями, но глядя на их стоимость, любящий трудится человек способен быстро смастерить каждую из них самостоятельно.

    Самый простой верстак представляет собой металлический каркас со столешницей, прочный стол, на котором можно вести дерево- и металлообработку.

    Схемы и чертежи:

    Он может быть установлен в производственных цехах, в гараже или на даче, иметь любую конфигурацию.

    Подготовительный этап

    Приступая к работе, необходимо иметь перед глазами чертежи слесарного верстака своими руками с указанием всех точных линейных размеров.

    Будет плюсом, если будут отдельные выноски для каждой из предусмотренных полок, столешниц и ножек.

    Для работы потребуются:

    • Уголок толщиной от 3 мм;
    • Металлический профиль аналогичной с уголком толщины;
    • Хорошо просушенные и пропитанные антисептиками доски толщиной свыше 5 см;
    • Сварочный аппарат и слесарные инструменты.

    Не обязательно, но рекомендуется запастись листами из оцинкованного (можно из нержавеющего) металла.

    Они необходимы для создания защитных бортиков, защищающих от попадания искр при работе с металлическими заготовками.

    Ими также можно оббить деревянную столешницу в местах, где будет вестись обработка металла, сварка и т. д.

    Приступая к работе следует рассмотреть несколько фото слесарного верстака своими руками.

    На них могут быть отражены мелочи, которые нельзя указать на чертеже.

    К тому же, предварительное визуальное представление результата позволит придумать что-то самостоятельно, что в дальнейшем упростит эксплуатацию изделия. Не стоит бояться экспериментировать.

    Подготовив все самое необходимое и определившись с конфигурацией верстака, необходимо решить, где он будут располагаться в мастерской.

    Самое оптимальное место – с наличием поблизости розеток и освещения. Естественный свет должен при этом падать слева или прямо, чтобы не откидывать на рабочую область тень.

    Определившись с местоположением, необходимо окончательно решить вопрос с линейными размерами. Самый важный параметр – высота.

    Для этого следует стать и опустить руки, затем согнуть их в локтях таким образом, чтобы ладони смотрели на пол, визуально облокотившись на стол.

    Расстояние между полом и ладонями и будет являться искомой величиной.

    Длина столешницы должна быть максимально возможной, чтобы на не ней можно было разместить заготовки большого размера и больше рабочих инструментов.

    Ширина должна быть такой, чтобы беспрепятственно дотягиваться до противоположного края – примерно 0.5-0.6 м.

    Если во время работы эксплуатируется электрический режущий инструмент (лобзик, ручная циркулярная пила), нужно предусмотреть место для пиления – дощечку, которая будет выступать на 20-30 см относительно верстака.

    Подготовившись, можно начать собирать слесарный верстак своими руками.

    Приступаем к сборке

    Самый первый этап – сборка каркаса. Для этого нужно взять подготовленные заранее уголки и профиля, произвести замеры и разрезать на заготовки.

    Перед этим стоит решить вопрос – как их скрепить между собой:

    • С помощью резьбовых соединений;
    • С помощью электродуговой сварки.

    Первый метод делает верстак сделанный своими руками – более мобильным. Небольшая модель в любой момент можно сложить и транспортировать в любое желаемое место.

    Нужно также предусмотреть возможность снимать столешницу.

    Когда делается большой металлический слесарный верстак своими руками, рекомендуется отдавать предпочтение второму методу – сварке.

    Если не предусмотрено дополнительных полок, необходимо укрепить каркас ребрами жесткости, приваренных на расстоянии 10 см сверху и снизу на задних ножках.

    Дополнительное ребро можно предусмотреть в центре. Если сделать в них несколько отверстий, верстак можно будет закрепить у стены анкерами.

    Чтобы добиться полной статичности – его ножки прикручиваются к половой поверхности.

    Собрав согласно чертежу каркас, необходимо приступить к изготовлению столешницы. Для нее варится рамка из уголка 4х4 см или 5х5 см. ”

    Ее длина и ширина должны быть на 10-20 см больше, чем аналогичные параметры основания конструкции.

    В дальнейшем на свесах можно будет установить тиски, закрепить струбцины и прочий рабочий инструмент.

    Для достижения максимальной надежности, проводя изготовление слесарного верстака своими руками, по длине каркаса под столешницу рекомендуется приварить металлические пластины – по одной под каждую доску.

    В них делаются несколько отверстий, через которые будут крепиться деревянные лаги.

    Доски можно накрыть оцинкованным или нержавеющим листом, чтобы не покоробить деревянную поверхность при работе с остро-режущим инструментом, в местах, где будут зажиматься тиски, струбцины и т. д.

    Чаще всего, поверхность просто обрабатывают огнеупорными и антисептическими составами и покрывают краской.

    На этом – слесарный верстак своими руками практически готов.

    Металлические элементы рекомендуется покрыть специальными красками по металлу или грунтом, чтобы защитить от коррозии и продлить эксплуатационный срок.

    Снизу, под столешницей, или сбоку можно оборудовать несколько дополнительных полок для хранения инструмента.

    Чертеж изготовления большого верстака для дачи. Как сделать слесарный верстак своими руками. Установка опорного элемента

    Домашние умельцы, отпиливающие деревянные заготовки на табуретку, рано или поздно приходят к необходимости изготовить своими руками верстак для столярных работ. При выполнении простых задач можно обойтись универсальным рабочим столом и парой-тройкой хороших струбцин.

    Если вы серьезно занимаетесь столярным делом, вам необходимо соответствующее оборудование.Неважно, делаете ли вы изделия на заказ или делаете что-то для дома. Самодельный столярный верстак позволит изготовить любое изделие на высоком техническом уровне, и сэкономит массу времени.

    ВАЖНО! При обсуждении этого вопроса предполагается, что у вас есть свободное место для работы. В идеале отдельное помещение в виде мастерской. В крайнем случае – качественный навес во дворе.

    Если вы собираетесь заниматься столярными работами в квартире, или на просторной лоджии, единственный выход – приобрести складной металлический верстак.Конечно, обрабатывать на нем габаритные деревянные заготовки не получится, но качество работы и удобство возрастут на порядок.

    Основная задача такого приспособления – надежно зафиксировать заготовку любой формы на ровной столешнице. Вместо столярных тисков используется система раздвижных половин рабочей плоскости.

    Фиксация изделия осуществляется с помощью регулируемых упоров. В столе есть отверстия для их установки. Продуманная конструкция позволяет зафиксировать даже круглую заготовку.

    Наличие продольного паза в столешнице (причем с регулируемой шириной) позволяет резать плоские изделия, не опираясь на край, что требует присутствия помощника, удерживающего свободную сторону. Выпиливание можно производить посередине, используя электролобзик, контролируя обе половинки заготовки.

    Такие столы можно дополнить электрорубанком, циркулярной пилой или фрезерным станком, что расширяет возможности.

    Аналогичный складной верстак можно сделать из дерева.Правда, устойчивость будет не такой, как у стационарного изделия.

    И все же, полноценные столярные работы на таких устройствах выполнить невозможно. Во-первых, квартира не слишком приспособлена для этого. Во-вторых, габариты складных верстаков ограничивают габариты обрабатываемых изделий.

    Поэтому большинство ответственных за свою работу мастеров магазинному универсальному столу предпочтут самодельный столярный верстак в натуральную величину.

    Кроме того, в готовом станке не предусмотрены индивидуальные характеристики мастера:

    • Высота, длина руки;
    • Мастер левша или правша;
    • Предпочтения в продуктах переработки – столешница может быть квадратной или прямоугольной;
    • Особенности помещения или площадки для использования верстака.

    Как сделать универсальный столярный верстак своими руками

    Прежде чем искать проект или составлять верстак собственной конструкции, необходимо понять, как работает система. Хотелось бы иметь сразу и платформу для резки больших заготовок, и фрезер, и сверлильный станок.

    ВАЖНО! Любая универсальность снижает специализированные возможности продукта. Некоторые устройства все же лучше использовать как отдельные устройства.

    Устройство столярного верстака

    Конструкций великое множество, но основные составляющие обязательно должны присутствовать.

    1. Склеить переднюю балку из нескольких слоев А и обрезать до окончательного размера (рис. 1 А 1а). Затем прорежьте в нем пазы шириной 19 и глубиной мм 41 (рис. 1а, фото А А В).

    Краткий совет! Части фрезерного шаблона не склеивайте, а скрепляйте только шурупами. Шаблон снова потребуется для вставки в задний блок тисков, который шире, чем передняя планка крышки.

    Из пары кусков толстой доски и материала толщиной 12 мм соберите простой шаблон для фрезеровки под углом 2° пазов, которые станут отверстиями для упоров скамейки.

    При вырезании пазов в передней планке спиральной фрезой 12 мм и направляющей втулкой 19 мм удаляйте материал понемногу, постепенно увеличивая глубину.

    2. Вырежьте накладку В и приклейте ее к передней балке, совместив правые концы деталей.Аккуратно удалите выдавленный лишний клей.

    3. Используя шаблон, обычно поставляемый с передними тисками, отметьте и просверлите отверстия для стержней. (фото С, рис. 1).

    Расположите монтажный шаблон так, чтобы отверстия тисков не пересекались с отверстиями упора в передней планке A/B. Отметьте центры отверстий шилом.

    Примечание. В этом проекте используются передние и задние тиски Lee Valley . Они отличаются хорошим качеством изготовления, бесперебойной работой и поставляются с подробными инструкциями по установке.

    4. Теперь изготовьте кожух щита ИЗ , нижние накладки для передних D и задних E тисков, проставку F и заднюю планку G . Приклейте накладки, заднюю рейку, распорку и переднюю рейку к крышке (рис. 1).

    5. Изготовьте левый и правый наконечники H, I (рис. 2). Сформируйте шпунты шириной 36 мм и глубиной 57 мм вдоль одной стороны наконечников и просверлите отверстия диаметром 12 мм.

    Краткий совет! Чтобы быстро сделать чистые и аккуратные шпунтовые сваи, удалите большую часть материала диском с прорезями, а затем выровняйте стороны и дно с помощью фрезерного стола.

    6. Фрезы по торцам крышки A-G фальц с обеих сторон шириной 57 мм и глубиной 36 мм (фото D ), для формирования гребешков, которые вставляются в язычки насадок H, I.

    Используйте наконечник в качестве ориентира, чтобы разрезать складки на крышке.Будьте осторожны, чтобы не ударить ножом по передней накладке B.

    7. Поместите левый наконечник на гребень H , надавив на переднюю накладку IN . Правый наконечник I совместите с передним краем щитка С . Отметьте центры 12-мм отверстий (фото Е). Снимите наконечники и шилом отметьте другие центры, переместив их на 1,5 мм ближе к плечам гребней (фото F ). Проведите параллельные линии на расстоянии 6 мм друг от друга по обеим сторонам каждой отметки, оставленной шилом, так, чтобы расстояние между линиями было 12 мм.

    Острием сверла диаметром 12 мм перенесите центры отверстий наконечников H, I на ребра крышки.

    Сместите центры отверстий на 1,5 мм ближе к плечам гребенки, чтобы при вбивании дюбелей наконечник с крышкой затягивался сильнее.

    Тонким круглым рашпилем обработать все отверстия, кроме первого. Не выходите за параллельные линии, чтобы детали плотно прилегали.

    8. Просверлите отверстия диаметром 12 мм по разметке.Затем, начиная со второго отверстия (считая от переднего края крышки), увеличьте его по 2 мм с обеих сторон, не выходя за параллельные линии, чтобы получился овал длиной 16 мм. Проделайте то же самое с другими отверстиями, увеличивая длину каждого следующего на 1,5 мм в обе стороны (фото G , рис. 2). Это позволит крышке менять свою ширину при сезонных колебаниях влажности. В правом наконечнике I вырез 57×165мм заподлицо с нижней частью распорки F и торцом нижней накладки E .

    9. Наденьте наконечники H, I на гребенки и закрепите 12-миллиметровыми дюбелями из твердой древесины, вбив их в отверстия без использования клея. Отпилите выступающие концы дюбелей заподлицо с верхним и нижним краями наконечников.

    Краткий совет! Для облегчения установки наконечников возьмите дюбели увеличенной длины и сделайте на их концах сужения.

    Добавить тиски

    1. Из обрезков соберите рамку, которая будет ограничивать зону перемещения фрезера при выборе выемки в нижней пластине D для передних тисков (фото H). Отметьте углубление так, чтобы оно располагалось в 70 мм от переднего края крышки, а его середина совпадала с центром большого отверстия под винт тисков.

    Восходящей фрезой 12 мм выберите углубление 57x305x406 мм для механизма тисков. При необходимости переставьте накладку, поддерживающую фрезер.

    Снимите заднюю пластину, чтобы установить механизм тисков на место. Затем установите его снова, и операцию можно считать завершенной.

    2.Вырежьте блок J для подвижной губки передних тисков. Просверлите в блоке отверстия, разметив их по шаблону, использованному ранее, расположив его так, чтобы левый конец блока совпадал с левым краем крышки.

    3. Отфрезеруйте вдоль концов подвижной губки J галтели с уступами и прикрепите передние тиски к крышке, следуя указаниям инструкции (фото I). Установите стандартный руль на место.

    4. Вырежьте блок по указанным размерам ТО для задних хомутов.Переделайте фрезерный приспособление, использовавшееся ранее, и сформируйте в блоке пазы шириной 19 и глубиной 41 мм под углом (рис. 3 А 3а).

    5. Вырежьте накладку L для задних хомутов. Просверлите в блоке К сквозные отверстия 10мм с зенковкой 25мм (рис. 3 А Сзади). Прижав накладку к блоку струбцинами, отметьте на ней центры отверстий сверлом 10 мм через отверстия в блоке.Затем просверлите в отмеченных точках отверстия диаметром 16 мм. Примечание. Наш метод немного отличается от описанного в инструкции и требует использования шайб и заглушек, не входящих в комплект поставки тисков. При этом мы спрятали головки болтов под заглушки, а не оставили их на виду.

    6. Приклейте накладку L к блоку K (фото J ) и осторожно удалите выступивший клей из упорных отверстий.

    Совместите отверстия блока К точно с отверстиями накладки L. Чтобы не тратить много времени на удаление излишков клея, нанесите его равномерным тонким слоем.

    7. Прикрепите собранный блок K/L вместе с задним механизмом тисков, следуя инструкциям. Закройте головки болтов заглушками и установите штатную ручку-рычаг.

    Сделать ограничители скамейки

    1. Выпилить по размерам, указанным в «Перечне материалов» 17 упоров М и 17 пружин Н .Для упоров мы выбрали древесину вишни, так как она долго сохраняет необходимую прочность, не оставляет вмятин на деталях, а ее цвет хорошо контрастирует с древесиной белого дуба, из которой изготовлена ​​крышка верстака. Для пружин подойдет плотная и упругая древесина, например, клен.

    2. Для придания упорам нужной формы сделайте копии шаблона, увеличив их в 2 раза. Затем приклейте пружины к упорам. Проверьте, как собранные упоры входят в отверстия, и при необходимости отрегулируйте.Они должны сниматься и утапливаться без особых усилий и при этом оставаться на нужной высоте. Чтобы узнать о них больше, прочитайте статью «Скамейные упоры», опубликованную в этом номере журнала.

    Идём на базу

    Примечание. Перед тем, как приступить к изготовлению, измерьте и запишите размеры углубления на нижней стороне крышки. Верхняя часть основания шкафа должна плотно входить в это углубление. Если он не подходит, вам нужно будет изменить его размер, чтобы он соответствовал углублению, или расширить края углубления для окончательной сборки.

    1. По размерам, указанным в «Перечне материалов», выкроить полки О , перегородки Р и планки кромочные Б, Р . Приклейте накладки к полкам и перегородкам (рис. 4). Затем приклейте полки O/Q к перегородкам P/R и закрепите дополнительными винтами.

    2. Распилите цокольные доски S и шпонки T , приклейте их к разделительной полке O-R в сборе.

    3. Из 19мм фанеры вишневого шпона выпилить боковую и заднюю стенки U, V . Сначала приклейте боковые стенки, закрепив их дополнительными шурупами, затем добавьте заднюю стенку, используя для ее фиксации только клей.

    4. Примечание. Перед выпиливанием поперечных балок, стоек и накладок проверьте размеры собранного корпуса и убедитесь, что длина, указанная в списке материалов, подходит для вашего проекта. Советуем вырезать детали W GG с небольшим припуском по длине, а затем установите их на место.

    Вырежьте верхнюю и нижнюю направляющие W, X , а также стойки Y (рис. 5). Приклейте верхнюю и нижнюю перекладины к передней части основания, затем добавьте стойки.

    5. Теперь вырезаем задние рейки Z, AA , стойки BB , стойки SS и боковые рейки DD, EE . Приклейте нижнюю заднюю планку AA и стойки к задней стенке V (фото К). Затем приклейте заднюю верхнюю перекладину и стойки на место, затем боковые нижние перекладины со стойками к боковым стенам и, наконец, верхние боковые перекладины и стойки.

    Используйте пару толстых блоков с ровными краями, чтобы более плотно прижать центральные части из нержавеющей стали к задней стенке.

    6. Отфрезеровать фаски 10 мм на углах корпуса, заканчивающиеся в местах соединения поперечин со стойками (рис. 6).

    Перед соединением досок цоколя необходимо отпилить фаски на приклеенных сверху планках. После этого можно приступать к фрезерованию галтелей.

    7. Из досок вишни 19 мм вырежьте боковые, переднюю и заднюю доски цоколя FF, GG указанной длины с припуском около 3 мм по ширине.Затем отпилите полосу 19 x 19 мм от верхнего края каждой цокольной доски и разметьте детали, чтобы потом установить их на место. Наконец, сделайте соединения типа «ласточкин хвост», чтобы скрепить цокольные доски (рис. 6а). Примечание. Если вместо шипов типа «ласточкин хвост» вы решили сделать простые лапы, отрежьте доски цоколя заданной ширины (без припуска) и не отпиливайте обрешетку сверху.

    8. Подпилите скошенные фаски на планках только для боковых цоколей, не укорачивая их.Приклейте каждую из них к соответствующей части, от которой она была отпилена. Затем приклейте рейки без скосов к передним и задним доскам цоколя. Делайте фаски только в верхней части передней и задней панелей цоколя, чтобы они плотно прилегали к боковым доскам цоколя. Кромка скоса должна быть близка к линии разметки, а точное сопряжение деталей можно добиться подгонкой, снимая понемногу материал (фото L ). Затем вырежьте скругление 19 мм со смещением 3 мм вдоль верхнего края всех цокольных досок.

    9. Приклейте плинтуса к основанию. Возможно, вам придется использовать шурупы или гвозди для их крепления, если вы сделали скосы на их концах вместо ласточкиного хвоста.

    Добавить двери

    1. Вырежьте ригели НН , стойки II и панели JJ указанных размеров (рис. 7).

    2. Сделайте дюбели шириной 6 мм и глубиной 12 мм по центру внутренних краев всех стоек и перекладин. Затем на концах перекладин сформируйте шипы толщиной 6 мм и длиной 12 мм.

    3. Соберите двери, склеив стойки, поручни и панели. Когда клей высохнет, проверьте, как двери входят в базовый проем, и при необходимости отрегулируйте. Затем прорежьте швы 5х5 мм по верхнему и нижнему краям дверей с внутренней стороны, а также швы 10х5 мм на стойках, где нет петель. Эти фальцы оставляют достаточно места между дверьми и шкафом для установки магнитных защелок.

    Прикрепите дверцы к шкафу с помощью петель и установите на место магнитные защелки.

    Опустите крышку на основание

    1. Пригласите трех крепких приятелей, чтобы они подняли тяжелую столешницу скамьи и поставили ее на основание. Его не нужно фиксировать – благодаря массивности и точной посадке он хорошо держится на месте.

    2. Как только вы установили новый верстак в своей мастерской, сразу же приступайте к следующему проекту, чтобы вы могли еще больше наслаждаться временем в мастерской!


    Гараж – многофункциональное помещение.В ней вы сможете устанавливать и ремонтировать автомобили, конструировать и делать своими руками различные вещи и механизмы.

    Если человек любит проводить время в гараже, занимаясь ремонтными работами, нужно правильно оборудовать свое рабочее место. Верстак – это многофункциональный рабочий стол, на котором можно обрабатывать различные материалы, выполнять слесарные, электромеханические и сборочные работы. Также в конструкции верстака можно продумать полки и ящики для хранения инструментов и других предметов.

    Типы верстаков

    Верстаки изготавливаются для обработки металла (слесарные) и дерева (столярные).Конструкции отличаются материалом столешницы. У слесарных моделей столешница обязательно должна быть металлической, так как работа с металлом предполагает использование машинного масла и других жидкостей, которые могут оставить следы на деревянной поверхности.

    Также при обработке металлических деталей часто требуется усилие, применение острого инструмента, поэтому верстак лучше всего оборудовать столешницей из металла.

    Верстаки столярные

    предназначены для работы с деревом, поэтому они не такие прочные и функциональные, как слесарные модели.

    Дизайн верстака

    Если оформление рабочего стола в гараж делается своими руками, то в первую очередь нужно тщательно продумать каждую деталь, продумать, где будут размещаться инструменты, какие работы будут выполняться на верстаке. От этого зависит модель стола в гараж.

    Стандартные модели часто оснащены выдвижными ящиками, которые могут быть изготовлены из дерева или металла. Также конструкцию стола можно дополнить полками, силовым щитом для подвешивания инструментов, которые всегда будут под рукой.Но самое главное, верстак должен быть устойчивым, прочным и надежным.

    Инструмент

      Болгарка с кругом для резки металла и шлифовальным диском.

      Сварочный аппарат и электроды. Спецодежда и защитные приспособления для сварки.

    1. Отвертка.

      Лобзик для резки фанеры.

    материалы

      Уголок 50 мм на 50 мм, толщина 4 мм, длина 6.4 м.

      Труба квадратная 60 мм на 40 мм, толщина 2 мм, длина 24 м.

      Уголок 40 мм на 40 мм, толщина 4 мм, длина 6,75 м.

      Лента стальная шириной 40 мм, толщиной 4 мм, длиной 8 м.

      Стальной лист для столешницы 2200 мм на 750 мм. Толщина 2 мм.

      Стальной лист для изготовления держателей ящиков. Толщина 2 мм.

      Деревянные доски для столешниц. Толщина 50 мм.

      Фанера для изготовления ящиков и для боковых и задней стенок стола.Толщина 15 мм

      Направляющие для ящиков.

      Шурупы для сборки фанерных ящиков.

      Саморезы по металлу.

      Анкерные болты.

      Краска для дерева и металла.

    Верстак, который будет изготовлен из этих материалов, имеет довольно внушительные размеры: длина стола 220 см, ширина 75 см.

    Первым этапом изготовления верстака является раскрой имеющегося материала на элементы.Профильная труба предназначена для изготовления каркаса. Стальной уголок предназначен для создания ребер жесткости. Его разрезают на куски и из него формируют силовой каркас. Также стальной уголок нужен для окантовки столешницы, на которую будут укладываться доски.

    Полоса стальная предназначена для изготовления направляющих, на которые будут крепиться боковые панели. Также этот материал пойдет на кронштейны для крепления ящиков и фанеры.

    Ящики стола изготовлены из фанеры.

    Вторым этапом является сварка силового каркаса верстака. Сначала привариваются элементы столешницы – 2 трубы длиной 2200 мм и 2 трубы по 750 мм. Каркас необходимо сварить так, чтобы поверх него можно было приварить еще один каркас из уголков, в который будут укладываться доски столешницы. Для усиления столешницы требуется через 40 см приварить еще несколько стальных труб, которые будут выполнять роль ребер жесткости.

    Затем по краям верстака привариваются 4 боковые ножки.Их длина составляет 900 мм. Между стойками ввариваются силовые перемычки, усиливающие конструкцию.

    После того, как базовая рама готова, можно приступать к сварке конструкции для ящиков. Для этого из стальных труб формируются квадратные рамы, которые привариваются к столешнице с обеих сторон стола. Рамы усилены продольными ребрами жесткости.

    Третий шаг – сделать каркас для столешницы. Для изготовления каркаса необходимы два стальных уголка длиной 2200 мм и еще два уголка длиной 750 мм.Конструкция сваривается так, что внутри нее лежат деревянные доски.

    Каркас из уголка укладывается на каркас из труб и сваривается. Получается усиленная столешница, высотой 8 см с внутренними ребрами жесткости.

    Металлический каркас верстака почти готов, осталось сварить обрешетку панели для крепления инструмента. Для этого потребуется один металлический уголок длиной 2200 мм и 4 уголка длиной 950 мм. Два элемента крепятся по бокам конструкции и два посередине, для усиления.Панель инструментов приварена к столешнице.

    Каркас из уголков и труб готов. Можно приступать к укреплению конструкции. К боковинам стола привариваются кронштейны, которые вырезаются из стальной полосы. Всего нужно 24 детали. В середине каждого кронштейна просверливается отверстие. С помощью этих отверстий боковая и задняя стенки фанерного стола будут крепиться к металлическому каркасу верстака.

    Четвертый этап – изготовление ящиков для стола.Фанера разрезается на заготовки, которые скручиваются саморезами. Количество ящиков зависит от того, что будет храниться в столе. Если детали мелкие, то можно соорудить 3 ящика, если крупные – то 2. Все зависит от личных предпочтений.

    С двух сторон стола можно разместить выдвижные ящики, на одну половину можно смонтировать выдвижные конструкции, а на вторую обычные открытые полки.

    После того, как ящики собраны, между боковинами отсеков ящиков нужно приварить металлические планки с отверстиями.К этим отверстиям с внутренней стороны будут прикреплены направляющие для направляющих ящиков.

    Пятый этап – укладка досок в каркас столешницы. Доски толщиной 50 мм разрезают на заготовки определенной длины. Если в наличии имеется длинная доска, то потребуется три заготовки шириной 245 мм и длиной 2190 мм. Если нет в наличии длинных досок, то можно разложить заготовки поперек стола. Для этого древесину шириной 205 мм распиливают на 10 заготовок длиной 740 мм.

    Перед укладкой дерева в каркас стола его необходимо обработать антисептическим раствором.Это защитит материал от гниения и порчи жуками.

    Затем в обязательном порядке красить всю металлическую конструкцию верстака. Это защитит металл от коррозии. Лучше всего использовать атмосферостойкий и антикоррозийный вариант покрытия. Будьте особенно осторожны при окрашивании сварочных швов. Перепады металла и неровности перед покраской рекомендуется тщательно зачистить. Это можно сделать с помощью угловой шлифовальной машины с металлическим шлифовальным диском.

    После высыхания конструкции можно приступать к укладке досок на столешницу. Их не следует вбивать слишком плотно в раму. Это связано с тем, что дерево имеет свойство расширяться и сжиматься при изменении температуры и влажности. Между досками лучше оставить небольшой зазор в несколько миллиметров. Поверхность дерева нужно отшлифовать, это облегчит укладку металлического листа поверх дерева. Доски по всему периметру стола прикручиваются к каркасу саморезами.

    Шестой этап – крепление верхнего стального листа. Его можно приварить к столешнице, но внутри конструкции находится древесина, которая может воспламениться в процессе сварки. Поэтому стальной лист лучше всего прикрепить потайными саморезами к деревянным планкам. Предварительно металл необходимо покрасить с обеих сторон преобразователем ржавчины. Этот укрывной материал выглядит как прозрачное лакокрасочное покрытие, легко реставрируется и надежно защищает металл от ржавчины.Вы также можете покрасить металлическую столешницу той же краской, которой был покрыт каркас. Будет красиво, но со временем краска может поцарапаться и стол будет выглядеть не слишком новым.

    Последний этап – установка ящиков на направляющие и крепление фанеры к боковым стенкам, полкам и силовому щиту перед столом. Эту работу можно назвать отделкой верстака. После того, как работа с фанерой окончена, ее необходимо покрыть составом, который защитит материал от воздействия окружающей среды.Также не стоит забывать о конструкции силового щитка для инструментов. К нему можно прикрепить специальные крючки или шурупы, на которые будут подвешиваться нужные вещи.

    Для того, чтобы было удобно работать за верстаком, к силовому щиту можно прикрепить специальный светильник с подставкой-гибкой. При этом можно по желанию направить поток света в нужное место.

    Видео – Процесс изготовления верстака

    Установка тисков на слесарный верстак

    Тиски – непременный атрибут слесарного верстака.К самой столешнице не рекомендуется крепить зажимной инструмент весом в несколько десятков килограммов. Между металлом стола и инструментом лучше всего поместить металлическую прокладку толщиной 1 см. В прокладке необходимо просверлить отверстия под анкерные болты. Затем в тех же местах просверлите в столешнице отверстия одинакового размера. Вся конструкция скреплена анкерными болтами.

    Требования безопасности к конструкции самодельного верстака

    1. Если площадь гаража не слишком большая, то можно сделать стол меньшего размера для сантехнических работ своими руками.Но, стоит знать, что вся конструкция должна быть устойчивой, не раскачиваться и не сдвигаться с места при небольших усилиях.
    2. Рабочее место должно быть организовано таким образом, чтобы ничто не мешало человеку. При работе с тисками следует убрать со столешницы все ненужные инструменты.
    3. Углы и выступающие части стола не должны быть слишком острыми и иметь режущие кромки.
    4. После ремонтных работ за верстаком нужно очистить рабочее место от металлической стружки, капель масла и других материалов.
    5. Если самодельный верстак изготовлен правильно, то он легко выдерживает нагрузку в 200 кг.

    Защитная фанера

    Видео — Верстак в гараж своими руками

    Для удобства обработки дерева, камня, пластика и металла, для отделочных и сборочных манипуляций часто необходим рабочий столярный верстак. Чтобы сделать его своими руками, чертежи не требуются — они нужны для рабочих столов сложной конструкции, которые также описаны в этой статье.

    Назначение и типовое устройство верстака

    Любой верстак представляет собой массивный и обязательно устойчивый рабочий стол для обработки изделий различных размеров. Чем больше его габариты, тем более крупные и тяжелые детали можно на нем обрабатывать. Причем сама работа выполняется как ручным инструментом (ножовкой, скобой и т. д.), так и механизированным — например, с помощью электродрели или электрорубанка. Столярный верстак имеет следующую типовую компоновку:

    • Рабочая поверхность выполнена из массивной доски толщиной не менее 60 мм. Для покрытия верстака желательно использовать твердую древесину – бук, граб или дуб, иначе его придется периодически менять из-за быстрого износа . Крышку можно собрать из отдельных сухих досок и перед установкой обработать олифой;
    • На переднюю (переднюю) часть верхней крышки «навешиваются» тиски для фиксации заготовок. Если линейный размер верстака превышает 1 метр, можно установить два тиска — отдельно для крупных и мелких деталей. Большие тиски должны быть деревянными, маленькие допустимы в «стальном варианте»;
    • Опоры для скамеек изготавливаются из древесины мягких пород – сосны или липы.Опоры верстака из дерева обязательно соединяются между собой продольными планками для общей устойчивости конструкции;
    • На опорах в подстольном пространстве могут располагаться выдвижные или наглухо закрепленные полки для инструментов.

    В передней части верхней крышки просверлен ряд отверстий для установки зажимов, клиньев и других деталей для крепления крупногабаритных деталей. В задней части рабочей поверхности предусмотрено углубление – оно предназначено для мелких деталей и принадлежностей.Заменить сложное в изготовлении углубление можно периметром из деревянных реек.

    Верстак самодельный может иметь три вида конструкции:

    • Передвижной. Небольшой стол размером примерно 70 на 80 см в длину и ширину, с одними тисками и весом до 30 кг. Нижние части опор сделаны из металла для дополнительной устойчивости. Предназначен для мелкого ремонта и работы с изделиями из светлого дерева;
    • Стационарный верстак простой конструкции – прост в изготовлении, но прочно “привязан” к одному месту.Используется для обработки тяжелых досок и массивных деревянных заготовок;
    • Композит на болтовых соединениях. Он удобен своей «разборностью» и простотой замены отдельных деталей, но сложнее в изготовлении, чем другие.

    Фотогалерея: чертежи с размерами и обозначениями

    Методику самостоятельного изготовления стационарных и регулируемых верстаков рассмотрим подробнее. Стационарно копается в землю на своем участке, на даче или во дворе.Если он устанавливается внутри гаража или другого рабочего помещения, рекомендуется хорошо прикрепить его к полу, чтобы верстак не раскачивался во время работы.

    Последовательность сборки следующая:

    1. Основание представляет собой каркас из деревянных брусьев, который крепится так, чтобы конструкция в результате была максимально надежной. Для этого между ножками нужно разместить перемычку, а посередине установить ящик. Их лучше располагать на расстоянии около 40 см от уровня пола.Кстати, они также пригодятся для создания дополнительных полок. Брусья соединяются строительным клеем. Там, где невозможно провести такие работы, необходимо использовать саморезы. Если вы собираетесь делать инструмент в разобранном виде, лучше всего соединить опоры металлическими уголками. В любом случае сначала подготавливаются все пазы, затем собирается конструкция, стыки обрабатываются клеем, и фиксируем их струбцинами. Оптимальным вариантом стационарного верстака является возможность крепления части инструмента к стене для надежности.

      Основа представляет собой каркас из брусков

    2. Если вы строите столешницу из нескольких досок, то важно сбить их как можно выше, чтобы в щели не попадал мусор и опилки. Размеры должны превышать ширину и длину основания на 3-5 см – это позволит чистить инструмент со всеми удобствами.
    3. Столешница прикручивается и прибивается к нескольким доскам, которые находятся с другой стороны рабочей поверхности, а в основании необходимо разместить пазы для крепления брусков.

      Доски крепятся к устойчивой раме

    4. Рабочий стол нужно привести в порядок болгаркой, покрыть олифой для снижения риска травм от сколов, а к его основанию прикрутить болтами металлические уголки.
    5. К уже изготовленной рабочей поверхности прикрепляем тиски, под которые следует создать углубления в рабочей поверхности, это позволит расположить вертикальную пластину в одной плоскости со столешницей. С нижней стороны устанавливаем фанерную прокладку, при этом важно следить, чтобы губки тисков находились на одном уровне с поверхностью.Прикрепив тиски, отметьте места, где будут просверлены отверстия, и закрепите их гайками. Заранее фрезеруем отверстия, чтобы болты в них «утонули». Тиски лучше всего устанавливать не по углам, что сделает их надежными даже при больших нагрузках.

      К поверхности верстака можно прикрепить тиски или пилу

    6. Помимо тисков, необходимо также сделать упоры. Конечно, их можно сделать самостоятельно, но лучше приобрести и готовые. Однако если вы решили создать их самостоятельно, подготовьте прямоугольные упоры, которые можно регулировать по высоте.Нельзя использовать болты, так как они могут повредить заготовку во время работы. На рабочей поверхности делаем отверстия для упоров, при этом их желательно размещать на расстоянии до 50% хода тисков – это позволит надежно крепить любые заготовки.

    Видео: тиски верстака


    Видео: рабочий стол с пилой


    Как сделать простой столярный верстак своими руками

    1. Верхняя крышка сколочена из толстых досок, из которых массивный щит шириной 70 см и длиной до 2 метров.Для крепежа используются длинные гвозди, вбитые в доски с «фасадной» стороны и аккуратно загнутые на изнаночной стороне деревянных перемычек. Рабочая поверхность верстака обязательно изготавливается из массива дерева, для него категорически не подходят ДВП, ДСП и другие материалы из прессованной стружки.
    2. Хорошим конструктивным решением будет обшивка крышки по нижнему периметру брусом 5 на 5 см – впоследствии к нему удобно крепить вертикальные опоры. Увеличенный вес крышки лишь придаст дополнительную устойчивость всей конструкции.
    3. Расположение вертикальных опор зависит от размера верхней крышки нашего верстака. Их целесообразно делать из прямоугольного бруса размерами от 120 до 120 мм. В качестве опор также можно взять кругляк, но его крепления не такие надежные, как у квадратных (прямоугольных) брусков. Большое значение имеет высота рабочей поверхности, от нее зависит удобство столярных манипуляций.
    4. Верхний срез опор оптимально установить на уровне опущенной вниз руки – за счет установки крышки общая высота верстака «вырастет» на 7-10 см и станет вполне удобно на нем работать.На земле размечаем лунки для вертикальных опор и выкапываем их на глубину 25-30 см. Соответственно общая длина вкапываемых брусков составляет 1,2-1,3 метра.
    5. Вертикальные брусья устанавливаются в выкопанные ямы ровно, строго по строительному уровню. Установленные опоры соединяют попарно с помощью широких досок на высоте 20-40 см. Поперечные доски крепятся к вертикальным брускам с помощью длинных саморезов. После этого на концы опор монтируется рабочая поверхность.Для его монтажа используются саморезы, так как удары молотком по гвоздям могут сдвинуть каркас нашей конструкции.
    6. Когда верхняя крышка надежно закреплена, на нее можно «повесить» тиски, струбцины и другие приспособления для удобства столярных работ.

    Если конструкция более сложная

    При изготовлении сборного столярного верстака своими руками потребуются чертежи, хотя сама процедура изготовления во многом аналогична описанной выше.Основные отличия связаны с использованием болтовых соединений вместо саморезов и установкой инструментальных ящиков в подстольном пространстве.

    Когда установка вертикальных опор завершена, их соединяют между собой горизонтальными перемычками. Предварительно в каждой перемычке с помощью стамески и молотка выдалбливаются пазы под гайку с шайбой (можно использовать специальные мебельные болты с С-образными гайками). Установив планку-перемычку на необходимую высоту, в вертикальной опоре и горизонтальной планке сверлят сквозное отверстие, в которое вставляют длинный болт.Со стороны подготовленного паза на болт «насаживают» гайку с шайбой и осторожно затягивают по резьбе.

    Горизонтальных перемычек для каркаса складного верстака понадобится две на все четыре стороны. Кроме того, нужно установить 1-2 перемычки посередине столешницы, непосредственно под ней. К этим дополнительным перемычкам на небольших саморезах крепятся горизонтальные рейки, по которым будут скользить ящики для инструментов. Сами коробки изготавливаются «по месту», то есть в зависимости от величины монтажного зазора между перемычками.

    Рабочая крышка сборно-разборного верстака также крепится на болтах. В верхней части вертикальных опор стамеской выдалбливают монтажную выемку, в крышке сверлят отверстия под болты. Так как требуется ровная рабочая поверхность, головки болтов «утоплены» в крышке за счет сверления их посадочных мест сверлами соответствующего диаметра.

    Видео: как сделать фрезерный стол своими руками

    Неоспоримое преимущество сборно-разборного верстака заключается не только в легкой замене деталей и самой столешницы.Как известно, под нагрузкой от строгания, сверления и другой механической обработки расшатывается самый прочный верстак. Гораздо надежнее и проще повторно затянуть крепежные болты, чем вбивать в древесину новые гвозди или шурупы – так разборные модели служат гораздо дольше, чем сборные аналоги.

    Видео: стол складной верстак

    Конструкция столярного верстака будет зависеть от ваших потребностей. Для того, чтобы сделать его своими руками, достаточно минимальных знаний и умений.

    Верстак металлический – рабочий стол широкого назначения. Он позволяет выполнять слесарные, ремонтные, электромонтажные работы, обработку различных материалов. Верстак должен быть в любой домашней мастерской. Мастера предпочитают конструировать его своими руками, чтобы сделать его максимально удобным для себя.

    Компоненты устройства

    • гайки и винты;
    • напильник и молоток;
    • краски с кистью.

    Устройство слесарного верстака представляет собой жесткую металлическую основу (из уголков или квадратной трубы).Для оформления столешницы лучше использовать брус 50 мм. Поверх него набивается стальная пластина толщиной до 6 мм. Для крепления всех металлических деталей используйте сварку, но можно и болты вкрутить.

    Монтаж каркаса верстака и основания для столешницы

    Прежде чем приступить непосредственно к сборке, внимательно посмотрите на подготовленный чертеж. Еще раз убедитесь, что размеры будущего верстака вписываются в размеры помещения, где будет стоять ваш слесарный инструмент (гаража, сарая или мастерской).Установка стола начинается с создания каркаса:

    1. Из уголка вырежьте 4 ножки одинакового размера.
    2. Соедините их сверху горизонтальными перекладинами из того же материала. Используйте сварку. В результате должен получиться прямоугольник (вид сверху) заданного размера.
    3. Дополнительно сделать линию жесткости, еще раз скрепив ноги таким же образом горизонтальными перемычками на высоте около 15 см от пола.
    4. Если у вас тумба с ящиками сбоку под крышкой верстака, то приварите для нее пару дополнительных опор.

    После этого можно приступать к сборке столешницы:

    • сделать отверстия для болтового крепления по периметру горизонтальных металлических перекладин;
    • нарезать доски по длине стола;
    • уложите их друг к другу без щелей и зазоров, закрепите в этом положении;
    • проделайте отверстия в древесине, чтобы они совпадали с отверстиями в углу.

    Консультации. На верхней стороне досок отверстия должны иметь расширения. Головки болтов уйдут в них вглубь, чтобы деревянная поверхность столешницы осталась ровной.

    Завершающий этап сборки верстака

    Столешница будет готова после металлизации. Для этого просто вырежьте из подготовленного листа фрагмент необходимого размера и закрепите его на деревянном основании с помощью саморезов. Учтите, что после их вкручивания на металле могут остаться заусенцы. Они должны быть просто подшиты файлом.

    Если вы предусмотрели в конструкции верстака ящики или полки, используйте простую технологию их изготовления.В качестве материала подойдет обычная фанера 15 мм. Ящики собираются с помощью болтов. На одну приходится порядка 15-20 штук. Полки проще прикрепить к уголку, а вот для ящиков придется дополнительно покупать направляющие планки – полозья. Они приварены к раме.

    Этой же фанерой можно обшить боковые стороны стола и сделать экран с его задней стороны. Для большей устойчивости мастера рекомендуют прикрепить к низу опор прямоугольники или кусочки уголка.В этом деле поможет сварочный аппарат. При необходимости прикрутите тиски к верстаку. Наконец, обработайте все стальные элементы конструкции металлической краской, чтобы избежать ржавчины.

    Сделать верстак для работы по металлу не очень просто, но вполне возможно, если подойти к делу ответственно. Но вы убедитесь, что ни один покупной стол не сравнится по качеству с изделием, собранным вручную.

    Как сделать верстак: видео

    Складной стол в гараже на стене рисунок.Подробное описание как сделать стол в гараж своими руками с чертежом и пошаговой инструкцией

    Гараж во многих случаях становится единственным местом, где можно отремонтировать или капитально отремонтировать любую часть автомобиля, изготовить необходимое оборудование или просто отдохнуть душой, работая руками за слесарным или столярным верстаком. В некоторых случаях даже можно организовать в гараже небольшую слесарную или столярную мастерскую, если есть желание и время.В любом случае верстак в гараже нужен как воздух. У серьезных мастеров их всегда два — для работы с металлом и деревянный верстак, не считая рабочего стола и станка.

    Как организовать верстак в гараже

    Вариантов получить верстак в гараж немного, чаще всего желаемое оборудование можно приобрести одним из следующих способов:

    • Купить продукцию китайского или отечественного производства;
    • Составить чертежи с учетом необходимых размеров и заказать изготовление верстака у знакомых столяров или слесарей;
    • Сделать верстак в гараж своими руками.

    Нельзя сказать, что при нынешнем изобилии различного инструмента и оборудования для гаража купить качественный верстак сегодня невозможно. Тем более, что даже среди отечественных производителей есть много достойных на вид моделей, которые вполне подошли бы для работы в гараже, но есть одно условие.

    Важно! Стандартные размеры и дизайн верстака не всегда могут соответствовать вашему индивидуальному росту и размаху рук. Кроме того, не во всех случаях в пространство своего гаража можно втиснуть верстак, рассчитанный на масштабы слесаря.

    Имеет смысл заказать изготовление верстака по вашим чертежам, если физически нет возможности сделать его для гаража своими руками, например помещение не готово, или у вас нет необходимого навыки работы со сварочным или столярным инструментом.

    Очень важно с самого начала правильно сформулировать требования к конструкции и решить, где и как должен располагаться скамья в гараже:

    • Высота стола и размеры верхней крышки или столешницы должны быть максимально удобным для ваших индивидуальных данных.При этом вокруг инструмента в гараже должно быть свободное пространство хотя бы для вытянутой руки из рабочего положения за столом;
    • Несмотря на то, что 99% работы выполняется в положении стоя, возле верстака должен стоять стул и деревянная решетка, если пол в гараже бетонный. При этом весь комплект аксессуаров не должен мешать или каким-либо образом влиять на автомобиль или другое транспортное средство, хранящееся в помещении.

    Совет! Если вы планируете сверлить, резать или строгать много дерева, приобретите пылесос, хорошую вытяжную вентиляцию и автомобильный чехол.

    Как сделать верстак в гараже

    Первым опытом создания гаражного оборудования может быть простой деревянный верстак или деревянный верстак. Конструкция стола из бруса более доступна в изготовлении, работа с пилой, электролобзиком и дрелью намного проще, чем нарезка и сварка стального уголка, из которого обычно делают слесарный инструмент профессионального качества.

    Строим деревянный верстак для сборочных работ

    Для постройки верстака нам потребуются:

    1. Брус деревянный, желательно дубовый или сосновый, около 12-15 м, сечение материала подбирается индивидуально, исходя из предполагаемая нагрузка на верстак;
    2. Доска обрезная строганная толщиной 20-30 мм, ровная, без сучков и дефектов поверхности;
    3. Фанерный лист толщиной 6-8 мм, три листа 200х60 см;
    4. Набор саморезов для деревянных и стальных уголков размером полки 50 мм и длиной от 50 до 70 мм, не менее 40 шт.

    Совет! Все работы по резке необходимо выполнять с помощью ручной или стационарной циркулярной пилы, края бруса или досок обрезать только лобзиком или подобным электроинструментом.

    В этом случае даже при отсутствии столярных навыков срез получается ровным, соответственно вся конструкция верстака будет выглядеть как заводская.

    На первом этапе изготавливаем каркас верстака, при этом учитывая размеры места в гараже.Для этого вам потребуется выпилить из бруса четыре вертикальные стойки, четыре горизонтальные балки и пять горизонтальных коротких поперечин. Если размеры деревянного верстака для гаража не превышают двух метров, можно использовать брус сечением 70х70 мм.

    Отрезаем четыре вертикальные стойки – две высотой 90 см, две высотой 150 см. Последние делаются выше на 60 см; после завершения сборки верстака на них будет установлен фанерный экран для инструмента, хранящегося в гараже.

    Горизонтальные балки также разных размеров.Для перевязки опорных стоек каркаса в нижней части верстака отрезаем два отрезка бруса по 150 см, для крепления столешницы нужны отрезки по 200 см. В последнюю очередь из остатков материала следует вырезать поперечные стойки длиной 60 см.

    Всю конструкцию собираем с помощью стальных уголков и саморезов, как показано на схеме.

    Столешницу собираем склейкой из фанерных листов и досок. После выравнивания и подгонки размеров доски и фанеру, промазанную ПВА-М или столярным клеем, собираем в струбцины до полного высыхания и набора прочности.Сшиваем столешницу по контуру саморезами.

    На готовый каркас укладываем столешницу и фиксируем саморезами, после чего поверхность тщательно шлифуется наждачной насадкой для электродрели. Экран устанавливаем в последнюю очередь и покрываем всю конструкцию лаком, чтобы в сырую погоду в гараже древесину верстака не «повело».

    С виду верстак для гаража получился достаточно ажурным, но на деле его прочности достаточно, чтобы выдержать нагрузку более ста килограммов.Для повышения жесткости задние стойки можно прикрепить к стенам гаража.

    Верстак стальной угловой слесарный Вариант

    Для изготовления конструкции используем стальной уголок с шириной полки 50 мм. Ниже представлена ​​последовательность операций по изготовлению верстака в гараж своими руками. Большая часть работ выполняется в гараже болгаркой и сварочным аппаратом, поэтому перед началом работ следует потренироваться и выбрать оптимальный режим сварки для металла толщиной 3 мм.

    Для начала вырезаем заготовку для изготовления рамки под верхнюю плиту верстака. Рабочую поверхность для верстаков слесарного типа лучше всего выполнять в виде цельной или сварной конструкции из стального листа, пластин или плит. Рекомендуемая толщина листа для верстака гаражного слесаря ​​– не менее пяти миллиметров.

    После подгонки размеров плиты укладываем на ее поверхность заготовки уголка, из которых будем сваривать основу столешницы.Аккуратно подгоняем вырезанные заготовки по угловым стыкам, ставим на ровную поверхность, скрепляем струбциной, свариваем и тщательно зачищаем швы.

    Это самая сложная часть сварки. Если у вас в гараже есть сварочный полуавтомат, заготовки для каркаса-основы сначала свариваются между собой обычной сваркой, а затем точками прибиваются к стальному листу. Провести такую ​​операцию обычной сваркой достаточно сложно, можно прожечь или перегреть лист, в результате вместо ровной поверхности получится «хлопающая» волна.

    Отрежьте от этого же уголка “ножки” для верстака и приварите к основанию. Если верстак будет стоять на земле или на щебеночном покрытии гаража, на опорную часть ножек потребуется приварить специальные места. Если конструкцию нужно закрепить на бетонном полу гаража, в местах просверливаем отверстия под анкерные болты.

    Далее вырезаем горизонтальные поперечные связи, которые привариваем внизу ножек верстака.Таким образом, конструкция становится жесткой и устойчивой на любом полу гаража. При необходимости в заднюю часть рамы можно приварить дополнительную диагональную распорку.

    Для установки ящиков для ЗИП и деталей, хранящихся в гараже, дополнительно привариваем горизонтальные рейки под столешницу. Чтобы ящики могли свободно скользить, на поперечные срезы привариваем пару коротких продольных уголков. Ящики можно сделать отдельно или приспособить к уже имеющимся в гараже. В этом случае расположение направляющих уголков необходимо подбирать индивидуально.

    Кроме того, угловые направляющие нужно будет тщательно отшлифовать, либо пришить пластиковыми полосками, чтобы дно ящиков не «строганилось» и не повредилось при движении. В противном случае уже через пару недель после установки верстака в гараже усилия, необходимые для выдвигания ящиков, возрастут в несколько раз.

    После завершения монтажных работ все сварные швы необходимо будет тщательно зачистить и обработать фосфатным грунтом, после чего поверхность металла грунтуется и окрашивается в любимый машиностроителями цвет – синий или зеленый.Какая цветовая гамма подойдет для вашего гаража, решать только вам. Рабочая поверхность стального листа столешницы не красится, в лучшем случае полируется или обрабатывается кислотным травителем.

    Заключение

    Изготовление верстака для гаража — относительно простой и недорогой процесс. Стальной каркас способен выдержать нагрузку в несколько сотен килограммов, например, от подвески или двигателя автомобиля. Даже с учетом закупки всех комплектующих и материалов стоимость изготовления будет на порядок меньше покупного варианта.Тем более, что в большинстве случаев настоящие автолюбители и ремонтники самоделок именно так и поступают.

    Изначально владельцы ящиков начинают делать стол в гараж своими руками, если есть потребность в обработке деревянных изделий, а также периодически требуется место для крепления заготовок. Классический вариант такого верстака состоит из столешницы, в которой прорезаются несколько отверстий разной формы, вбиваются клинья и вставляются гребенки для упора.

    Это самая первая версия гаражных столов, которая использовалась 20-25 лет назад.Теперь гаражный стол имеет множество полок и несколько шкафов, а сама конструкция со временем изменилась. Начнем статью с описания конструкции гаражного верстака.

    Как сделать стол в гараж своими руками – описание конструкции

    Самый простой вариант стола состоит из следующих элементов:

    • Каркас из дерева или металла с 4 ножками;
    • Столешница толщиной 6-8 см с ровной поверхностью и сглаженными углами;
    • Полки и выдвижные шкафы для хранения инструментов.

    Если вам необходимо изготовить стол для работы с металлическими изделиями и запчастями, то вам следует обзавестись слесарным верстаком. В случае, если вам необходимо периодически проводить ремонт автомобиля и различные столярные работы – деревянного верстака для гаража будет вполне достаточно. Рассмотрим, как сделать слесарный стол для гаража своими руками.

    Слесарный стол для гаража

    Для того, чтобы правильно сделать каркас конструкции, необходимо сначала обзавестись чертежом или планом стола.С помощью четкой модели вы сможете правильно представить готовый результат и поэтапно выполнить всю работу. Если вам нужна не только столярка в гараже, но и место для обработки стальных предметов, то вам подойдет следующий план:

    • Для придания жесткости каркасу необходимо использовать железный уголок (толщина уголка 5 мм, ребро должно быть не менее 35 мм),
    • В виде столешницы можно использовать стальной лист 2 мм,
    • Металлический лист расправляем и закрепляем либо на доске 50 мм, либо привариваем к раме из уголка,
    • Для выдвижных полок нет необходимости использовать толстые доски – подойдет и обычная фанера,
    • В виде уголков для ящиков можно использовать уголок 3 мм,
    • Если вам не нужен переносной или складной стол в гараже, то можно сделать стационарную раму, фиксируемую анкерными болтами,
    • Металлическую столешницу приварить по контуру к уголку и зачистить капли до гладкости.

    Металлический гаражный стол — универсальный вариант для любого помещения. Изготовив деревянный рабочий стол для гаража своими руками, вы сможете создать удобное место для обработки любых продуктов. Рядом с таким верстаком нужно сделать и стул для гаража своими руками.

    Деревянный рабочий стол в гараж своими руками – фото и видео пошаговой инструкции

    Для его изготовления необходимо подготовить фотоматериалы и проект.Фото и чертежи стола в гараж своими руками помогут разобраться, из чего и как делается верстак. При постройке верстака из дерева вам потребуются следующие инструменты:

    • Болгарка с набором кругов,
    • Сварочный аппарат и комплект электродов,
    • Уровень и рулетка 2-5 метров,
    • Саморезы с отверткой,
    • Ручной лобзик для резки фанерного листа,
    • Электродрель.

    Также предварительно подготовьте материалы для складного рабочего стола в гараже:

    • Несколько уголков 50х50 мм с полкой толщиной 4 мм и длиной 5 м,
    • Квадратная трубка 60×40 мм,
    • Лента стальная для бордюра шириной 40 мм и толщиной 4 мм,
    • Металлический лист для поверхности стола 2.2х0,75 м,
    • Планки для деревянной обрешетки (брус 50х50 мм),
    • Кусочки фанеры для ящиков и стенок рабочего стола,
    • Металлические направляющие для шкафов и набор саморезов/шурупов для соединения всех элементов.

    Этапы изготовления стола для гаража своими руками с фото

    Сначала нарезаем все материалы на необходимые элементы. Делаем каркас с помощью профильных труб. Стальные уголки предназначены для ребер жесткости.Также необходимо дополнительно подготовить уголок для окантовки поверхности стола.

    Далее необходимо правильно сварить силовой каркас верстака. Сначала привариваем все вырезанные элементы для столешницы. Затем к готовому каркасу нужно приварить каркас из уголка, в который будут вставлены доски для поверхности столешницы. После того, как у нас действительно получилось сделать стол для гаража в виде каркаса, осталось только приварить боковые ножки по всему периметру верстака.

    Следующим шагом будет сварка конструкции ящика. В этом случае из трубы делают квадратную рамку для ящиков, которая крепится к столешнице с 2-х сторон верстака. Каркасы нужно будет только усилить продольными ребрами жесткости.

    Металлический каркас рабочего стола для гаража полностью готов, осталось только закрепить обрешетку из готовой панели для крепления ЗИП и оборудования. В итоге остается только закрепить панель, приварив ее к столешнице.

    На самом деле складной стол в гараж делается по тому же принципу, что и стационарный. Единственное отличие заключается в использовании петель, которые крепятся к боковой части стола. После изготовления конструкции остается только хорошо отшлифовать и покрасить столешницу вместе с каркасом. Если вы хотите продлить время работы такого верстака, лучше всего доски и шкафы обработать антисептиком.

    Хотите обеспечить максимальный комфорт при работе на своем рабочем месте? Сделайте своими руками диван в гараже и закрепите над столом стационарную лампу, у которой будет гнущаяся подставка.С помощью небольшого светильника вы легко сможете направить свет в нужные места при ремонте и нарезке изделий.

    Функции гаража часто выходят за рамки банальной парковки. При этом он выполняет функции мастерской. Ремонтные или строительные работы требуют места, оборудованного инструментами и оборудованием. Как сделать верстак в гараже рассмотрим аналогично.

    Типы верстаков


    Верстак отдаленно напоминает письменный стол, только большой.Все конструкции делятся на два вида – слесарные и столярные. Основное отличие заключается в материале столешницы. Если он деревянный, то верстак в гараже относится к столярным, металлическая поверхность автоматически перемещает его в группу слесарного оборудования.

    Деревянная поверхность верстака не предназначена для обработки металлических деталей. Сколы или острые края на предметах будут регулярно царапать древесину, а машинное масло оставит стойкие пятна. В результате столешница столярного верстака быстро придет в негодность.

    Гораздо практичнее изготовить в гараже слесарную конструкцию, которая считается универсальной и подходит для всех видов работ. На него можно:

    • пилить;
    • заточить;
    • разрез;
    • шлиф.

    Металлический каркас верстака более прочный и удобный при работе с тяжелыми предметами. Конструкция более устойчива, и не провиснет при сильном давлении на столешницу. Если гараж служит основным времяпрепровождением и свободного места достаточно, для работы можно сделать две конструкции – слесарную и столярную.

    Комментарий! В непосредственной близости от верстака в гараже обычно оборудуют полки, где хранятся многочисленные инструменты и другие приспособления для ремонта или любимого творчества.

    Варианты дизайна


    Функциональность рабочего стола в гараже зависит от его дизайна. Для удобства он оснащен дополнительными элементами. В зависимости от профессии в гаражное рабочее место входят:

    • Каркас с ножками. Служит несущим элементом, на котором держатся остальные детали.
    • Столешница. Поверхность выбирают прочной, способной выдержать удары молотком и вес размещаемых предметов. Его можно сделать из толстой доски или листового металла, актуален комбинированный дизайн.
    • Тумбочка. Оборудуйте одно или два отделения по краям верстака. Внутреннее наполнение может состоять из полок и ящиков для хранения мелкого инструмента в гараже.
    • Дополнительная полка. Расположенный на стене перед верстаком, его функция также заключается в хранении подручных инструментов.

    Комментарий! Качественное освещение рабочего места – обязательное условие оформления верстака в гараже.

    Для работы лучше выбрать настольную или бра с возможностью регулировки направления света. Возле рабочего стола обязательно должна быть розетка, которая предназначена не только для обеспечения освещения, но и для работы всех электроинструментов.

    Идея сделать складной верстак в гараж своими руками нецелесообразна.Основное назначение двуногой складной конструкции – экономия места в гараже. В этом случае столешница будет крепиться к стене и находиться в приподнятом состоянии, когда в ней нет необходимости. Но суть верстака – это хорошо оборудованное рабочее место, когда все необходимое находится под рукой. А при откидной столешнице пространство под ней должно быть свободным, ни о каких тумбочках и полках не может быть и речи. Такой вариант приемлем для владельцев гаражей, которые имеют ограниченное пространство и редко нуждаются в верстаке.

    Дерево или металл, что лучше


    Существует несколько вариантов изготовления рабочего стола относительно выбора материала:

    • полностью деревянная модель;
    • предыдущий экземпляр дополнен металлическим листом сверху;
    • деревянная рама покрыта металлической столешницей;
    • Рабочий стол полностью выполнен из металла.

    Каждый из методов имеет свои сильные и слабые стороны. Учитывайте характеристики отдельных моделей, и владелец гаража самостоятельно решит, какой вариант для него лучше:

    • Стол из металла своими руками сделать сложно.Наличие сварочного аппарата и опыта сварочных работ обязательно.
    • Металлическая конструкция самая прочная и долговечная, она более устойчива.
    • Чтобы сделать деревянный стол немного легче, главные помощники – электролобзик и болгарка. При их отсутствии ситуацию спасет обычная ручная пила.
    • Стол столярный менее практичен при работе с металлом. Срок его службы меньше.

    Как вывод – соедините деревянную конструкцию с металлическим листом, который отлично справится с защитной функцией поверхности стола.

    Подготовительный процесс


    После определения материала изготовления и места установки переходят к составлению чертежа верстака, который станет основой для обустройства функционального рабочего места в гараже. Для начала определяются с размерами:

    • Длина. Зависит от рода занятий владельца гаража и свободного места. Средние показатели варьируются в пределах 2 м.
    • Ширина. Если верстак будет стоять у стены, важно обеспечить свободный доступ к инструментам на полке.Поэтому нецелесообразно делать верстак шириной более 0,6 м, чтобы рука могла дотягиваться до необходимых предметов. Размещение в центре гаража позволяет при необходимости увеличить ширину.
    • Высота. Стоимость строго индивидуальна. Зависит от роста мастера и позы, в которой он привык работать. Стандартной высоты стола в 0,8 м недостаточно для работы в положении стоя, быстро устанет спина. Владельцы верстака часто увеличивают высоту конструкции до 1 м.

    Поза с согнутыми в локтях руками поможет сориентироваться на высоте рабочего стола в гараже. Мысленно опираясь на будущий верстак, измеряют расстояние между полом и локтями.

    Совет! В случае, если конструкция рассчитана на положение стоя, а иногда приходится сидеть, запаситесь удобной деревянной подставкой, на которую можно поставить стул. Невысокий деревянный стеллаж понадобится в холодную погоду, чтобы ноги не мерзли от бетонного пола гаража.

    Одна сторона верстака предназначена для установки электрического режущего инструмента. Для удобства крепления электролобзика или циркулярной пилы край столешницы должен выступать за пределы рамы на 0,2-0,3 м.

    Набор материалов и инструментов для изготовления верстака в гараж своими руками зависит от выбранной конструкции. Лист на столешницу оптимально выбирать из нержавеющей стали толщиной 1,5-2,0 мм. Если владельцу гаража это покажется дорого, можно обойтись 1.стали 5 мм.

    Изготовление деревянного верстака


    При недостаточном опыте лучше выбрать модель деревянного верстака в гараж для изготовления своими руками. Гораздо проще сделать конструкцию из бруса, орудуя дрелью и электролобзиком, чем сварить стальной уголок.

    Для сборки деревянного верстака в гараж вам потребуется:

    • Брус деревянный. Заготовки из сосны и дуба отличаются особой прочностью. В зависимости от конструкции верстака длина 15 м должна быть достаточной.Сечение зависит от планируемых нагрузок.
    • Доска обрезная для столешницы верстака. Образцы отбираются толщиной 2-3 см, без поверхностных дефектов и сучков.
    • Дополнительную полку часто размещают между тумбочками рабочего стола в гараже. Подойдет листовая фанера толщиной 6-8 мм. Лучше взять 3 листа 0,6х2 м.
    • Саморезы по дереву и уголки стальные для сборки отдельных элементов верстака.

    Для получения прямых линий заготовок после резки используйте циркулярную стационарную пилу, в крайнем случае обратитесь к ручному аналогу.Кромки досок или бруса обрезаются электролобзиком.

    Сначала необходимо изготовить каркас для рабочего стола в гараже с учетом заложенных в чертеже размеров. Брус разрезается на части, должно получиться:

    • 4 стойки для ног;
    • 4 балки, которые будут располагаться в горизонтальном направлении;
    • 5 поперечных распорок.

    Если длина верстака в гараже не более 2 м, для работы подойдет брус с ребрами 7 см.В результате распила вертикальных стоек у вас должно получиться 2 заготовки по 0,9 м и 2 детали по 1,5 м, которые будут располагаться у стены гаража. Разница в 0,6 м предназначена для дальнейшей фиксации на опорах фанерного экрана для хранения инструмента.

    Горизонтальные балки соединяют ножки верстака в гараже. Для крепления опорных стоек в нижней части длина 1,5м. Столешница закрепляется брусом длиной 2,0 м (по размерам верстака, указанным на чертеже).Из оставшегося бруса готовят распорки длиной 0,6 м. Все детали соединяются стальными уголками и саморезами.

    Когда каркас рабочего стола в гараж готов, приступаем к оформлению столешницы. Для верстака столярного типа его собирают из досок и листов фанеры. Выровненное и подогнанное полотно промазывают столярным клеем, две заготовки зажимают струбцинами и держат до полного высыхания клея и набора прочности полотна. В завершение столешница фиксируется по контуру саморезами.

    Деревянное полотно соединяется с каркасом верстака саморезами, поверхность шлифуется с помощью электродрели, оснащенной насадкой для наждака. На завершающем этапе монтируется экран и лакируется конструкция. Повышенная влажность в гараже – обычное явление, защитная пленка лака предотвратит деформацию деревянной конструкции.

    Комментарий! Крепление задних стоек к стенам гаража с помощью анкерных болтов поможет придать рабочему столу дополнительную жесткость.

    Отделка стальной угловой конструкции


    Оформление металлической конструкции в гараже осуществляется с использованием стального уголка. Главные помощники – сварочный аппарат и болгарка.

    Основные этапы процесса:


    Угловые направляющие требуют тщательной шлифовки или заделки пластиковых планок. Такие защитные меры предотвратят порчу ящиков верстака в гараже. В противном случае через небольшой промежуток времени простые действия по вытаскиванию потребуют значительных усилий.

    По окончании работ сварные швы тщательно зачищаются и покрываются фосфатным грунтом. Затем металлическая конструкция верстака в гараже грунтуется и красится. Рабочую поверхность столешницы не нужно покрывать краской; при желании обрабатывается кислотным травителем или полируется.

    Заключение


    Сделать удобный верстак в гараже – задача выполнимая. Даже если все материалы будут закуплены, его конечная стоимость обойдется значительно дешевле, чем установка готовой копии.Неоспоримым преимуществом конструкции своими руками является возможность подобрать оптимальные размеры в соответствии с размером гаража и собственным ростом.

    Для большинства автомобилистов рабочий стол в гараж своими руками является незаменимым элементом техники, особенно если он достаточно тяжелый и прочный. Он может обрабатывать деревянные или металлические детали, собирать автомобильные детали, ремонтировать их и многое другое. Статья расскажет, как сделать стол для гаража своими руками.

    Характеристики гаражного оборудования

    Для большинства автолюбителей гараж – это убежище для автомобилей и второй дом, где они могут проводить довольно много времени.Это также требует особого подхода к оборудованию помещения. При халатном отношении к этому вопросу продолжительность полезной службы автомобилей может значительно сократиться, а проводить ремонт в плохо оборудованном гараже очень неудобно.

    В первую очередь при обустройстве комнаты необходимо:

    • Обеспечьте в нем минимальный уровень влажности и поддерживайте нужную температуру. Даже в достаточно сильные морозы машина не должна сильно замерзать.
    • Создайте комфортную и приятную рабочую среду для владельца.
    • Обеспечьте достаточно места для удобного хранения запасных частей. При этом доступ к ним должен осуществляться наиболее удобным способом.
    • Обеспечивают возможность быстрого прогрева гаража и надежную защиту от проникновения преступников.

    Правильный выбор имеет особое значение для автовладельца.

    Здесь нужно иметь:

    • Различные стеллажи и полки для хранения инструментов и запасных частей.
    • Верстак или стол в гараже.
    • Сварочный аппарат.
    • Компрессор (см.).
    • Сепаратор масла и воды.

    В своем гараже каждый автовладелец может установить множество дополнительных аксессуаров и оборудования по своему усмотрению.

    Как сделать удобный стол для гаража

    Место работы должно быть:

    • Удобно работать.
    • Уютный.
    • Эргономичный и практичный.
    • Все, что вам нужно, должно быть здесь.

    Совет: Начинать обустройство места для работы следует своими руками, исходя из собственных предпочтений. У каждого свои предпочтения, кто-то здесь будет заниматься вырезанием любимых пейзажей по дереву, кто-то будет собирать радиоприемники, а кого-то больше интересует модернизация садового инвентаря.

    Первым делом нужно собрать стол своими руками в гараже.

    Он может быть:

    • Деревянный.
    • Металлик.
    • Готовый верстак в гараже … На столе можно рисовать проекты и планы, мастерить, заниматься другими любимыми делами.

    Правильно оборудованный стол должен быть оборудован ящиками для хранения мелких рабочих принадлежностей:

    • Инструменты.
    • Оборудование.
    • Со специальными удобными ящиками и баночками для размещения гаек, болтов, диодов и т.п. разных размеров.
    • Размещать инструменты и мелкие детали можно на специальных стеллажах и , что упрощает конструкцию стола.

    Как сделать складной стол

    Совет: Прежде чем приступить к сборке стола, следует определиться, как он будет выглядеть, для чего предназначен.

    • Если пол криволинейный, его следует выровнять. Не обязательно выравнивать все целиком, достаточно лишь площади, где будет располагаться откидной гаражный стол.
    • Столешница изготовлена ​​путем склеивания доски. Можно не делать его, а просто оторвать столешницу от уже ненужного стола или использовать старую дверцу. Главное, чтобы этот предмет не был слишком тяжелым, иначе раскладывать, а затем складывать стол будет очень сложно.
    • Ножки вырезаются из любых досок или брусков. Главное условие – их прочность.

    Для работы машины очень мало места. Стоит что-то поставить а места нет вообще.
    Было решено установить компактный стол, но стол все равно мешает. Откидной стол стал идеальным вариантом. Занимает минимум места.

    Однажды я разобрал старый шкаф. Не поднималась рука нести его на помойку, и не зря.

    Для стола нам понадобится:
    – ДСП;
    – пара петель;
    – шурупы по дереву;
    – уголки;
    – гайки мебельные врезные;
    – штанга для ног;
    – анкерные болты;
    – опорный брус.

    Первым шагом является разметка уровня стола. Выполняем разметку с помощью уровня. Будь то обычная конструкция или вода из трубы с водой. Я использовал последний. Наметил две точки и, прикрепив брусок, отметил линию, по которой буду крепить.
    Просверливаем сквозные отверстия в бруске и крепим его на анкерные болты.

    Далее размечаем на брусьях для ножек места установки уголков. Углы взяты из того же старого шкафа. В углу две дырки.Один круглый, другой с вырезом.
    Круг будет крепиться к ножкам стола.

    Углы будут навинчиваться на мебельные гайки. Все орехи были извлечены из того же старого шкафа.

    Просверливаем отверстия и вкручиваем гайки в ножки.

    Аналогично размечаем отверстия в столешнице. Вкручиваем гайки.

    Прикручиваем петли к нашей планке. Сначала крепим его на штангу, а потом приделываем столешницу и прикручиваем к ней петли.

    Так выглядят ножки на болтах. Чтобы их снять, достаточно пару раз покрутить шурупы и ножки снимаются. Винты не могут быть полностью ослаблены. Винты взяты из того же шкафа и имеют потайную головку.

    Чтобы наш столик держался в сложенном состоянии и не падал, нужно закрепить его на стене. Для этого берем небольшой блок. Размечаем на нем отверстия и крепим к стене.

    В роли держателя у нас будет обычная защелка.

    Так стол держится в сложенном виде и практически не занимает рабочего места в гараже.

    Ноги сняты и отставлены в сторону.

    Так выглядит стол в разложенном виде.

    В заключение отмечу. Почти все основные части стола были взяты из старого шкафа. Кого не выбросили, а бережно стояли в углу и ждали своего часа, вот и настало его время. Стол выдерживает вес около 85 кг, думаю и сотню выдержит)

    Подробную инструкцию по сборке как всегда можно посмотреть в видео:

    онкелей.J Многофункциональный верстак Лошадиный табурет из нержавеющей стали Diy Con

    Прежде чем вы захотите вернуть нам товар, прочтите и следуйте приведенным ниже инструкциям.
    Пожалуйста, убедитесь, что вы понимаете нашу политику возврата и убедитесь, что все критерии соблюдены, прежде чем физически отправлять нам какие-либо товары.

    1. В какой ситуации Lockpickweb предоставляет политику возврата?

    Мы обещаем соблюдать политику возврата, если товар имеет проблему ниже, но вы должны отправить товар обратно после того, как мы узнаем о вашей проблеме и о том, что вы хотите, чтобы мы сделали.

    Во-первых, продукт имеет проблемы с качеством. Он не может работать после того, как вы его получите, или произойдет сбой при доставке, из-за которого вы не сможете его использовать. В этой ситуации мы вернем полный возврат средств.

    Во-вторых, в некоторых конкретных ситуациях наша политика возврата может быть открыта для вас после того, как наша служба поддержки клиентов изучит вашу конкретную проблему, и в этом случае мы взимаем с вас 10% комиссии за обработку.

    В-третьих, вы заказываете не тот товар и договариваетесь с нашей службой поддержки об обмене на правильный продукт, эта политика обмена также для вас.Но вам нужно оплатить стоимость доставки нам, а также вернуться к вам.

    В-четвертых, если мы не отправили товар, мы будем нести ответственность за обмен товара и любые сборы за доставку. Если вы выберете этот вариант, вы также можете вернуть товар и получить полный возврат средств, а также плату за доставку и обработку, но вы должны обязательно отправить его обратно обычной авиапочтой.

    2. В каких случаях Lockpickweb не предоставляет политику возврата?

    Пожалуйста, проверьте детали перед покупкой на Lockpickweb.Если у вас есть какие-либо сомнения, пожалуйста, свяжитесь с нашей службой поддержки клиентов, вы можете получить информацию об обслуживании наших клиентов на нашем веб-сайте.

    Во-первых, если вы закажете не тот товар самостоятельно или обнаружите, что это не то, что вы хотите заказывать (не проблема качества), мы не предоставим вам политику возврата, имейте это в виду.

    Во-вторых, если товар поврежден вами, мы не можем предоставить вам услугу обмена. Но можно вернуть на ремонт.

    3. Что вы делаете перед возвратом на замену?

    Во-первых, если ваш продукт был поврежден при доставке, мы бесплатно заменим его для вас и возьмем на себя расходы по доставке, которые вы отправляете нам обратно обычной авиапочтой.

    Во-вторых, если вы закажете не тот товар и договоритесь с нашей службой поддержки об обмене на правильный товар, эта политика обмена также для вас. Но вы должны оплатить стоимость доставки нам, а также вернуться к вам.

    В-третьих, вам необходимо поддерживать связь с нашей службой поддержки клиентов, чтобы убедиться, что мы ее получили. После того, как мы проверим товар, мы предоставим вам услугу обмена. Мы сообщим вам, когда все будет сделано. Пожалуйста, не забывайте время от времени проверять свою электронную почту.

    Примечание (1): вам необходимо связаться с нашей службой поддержки клиентов, чтобы сообщить нам о вашей проблеме.Что не так с вашим товаром и что вы хотите, чтобы мы сделали для вас.

    Уведомление (2): Когда вы подтвердите возврат товара нам, пожалуйста, используйте обычную авиапочту или EMS, чтобы вернуть его, и отправьте письмо по адресу, указанному нашей службой поддержки клиентов. Пожалуйста, не используйте DHL, UPS, FEDEX и TNT или любого другого курьера, потому что мы не можем получить ваш возвращаемый товар, мы не несем за это ответственности.

    Уведомление (3): Все возвраты для возврата или возврата для обмена должны быть выполнены в течение 14 дней. В противном случае мы не можем предоставить эти две политики.

    4. Когда я получу возмещение?

    После того, как мы вернем ваш товар к нам и проверим товар в хорошем состоянии, мы вернем вам деньги в соответствии с нашей политикой в ​​течение 2 рабочих дней через PayPal, пожалуйста, своевременно проверьте свою учетную запись PayPal или свяжитесь с нашей службой поддержки клиентов. И мы будем взимать с вас 10% платы за обработку.

    5. Какова наша гарантийная политика?

    Гарантия на большинство наших продуктов составляет один год. И мы гарантируем, что наш продукт находится в хорошем состоянии перед отправкой, наши сотрудники по контролю качества тщательно проведут проверку качества и наклеят нашу собственную этикетку контроля качества на каждый продукт.

    Потеря продуктов: если продукты теряются при доставке или вы все еще не получаете свой товар в течение длительного времени, пожалуйста, своевременно свяжитесь с нашей службой поддержки клиентов. Мы будем иметь дело с этим как можно скорее. Пожалуйста, не занимайтесь всем этим самостоятельно, мы хотим, чтобы вы общались с нами. Обычно мы своевременно предоставляем номер отслеживания и ссылку для отслеживания. Если товары потеряются в пути и мы получим подтверждение от курьеров, мы организуем повторную доставку ваших товаров. Если вы хотите отправить его экспресс-доставкой, вам необходимо оплатить стоимость экспресс-доставки.

    6. Какова политика ремонта?

    Во-первых, если ваш продукт сломался после нескольких дней использования и нуждается в ремонте, мы предоставим вам услуги по ремонту.

    Во-вторых, пожалуйста, свяжитесь со службой поддержки клиентов Lockpickweb по поводу ремонта.

    В-третьих, вам нужно использовать обычную авиапочту, чтобы отправить товар обратно к нам, после того, как мы исправим его, мы отправим вам обратно. Мы не будем взимать плату за обычную авиапочту
    обратно, но если вы просите экспресс-доставку, за это нужно платить.

    Все права принадлежат веб-сайту Lockpickweb!

    Старичков мастерская по сантехническим работам. Практические задания для слесарной практики.docx

    ФРАГМЕТ УЧЕБНИКА (…) При прохождении профессиональной подготовки на предприятиях инструктор должен проводить подробные инструктажи, следить за соблюдением требований охраны труда и добиваться усвоения этих правил и инструкций каждым обучающимся. Инструктор должен обеспечить проведение учебных занятий плакатами-предупреждениями о требованиях охраны труда, вывешивая их на видных местах; в необходимых случаях обучающиеся должны быть обеспечены в зависимости от выполняемых ими учебных и производственных задач письменными инструктажами по требованиям охраны труда, производственной санитарии и пожарной безопасности.
    К организации рабочего места слесаря ​​предъявляются определенные требования.
    1. Верстак должен быть прочным и устойчивым. Стол. (крышка) верстака должна быть плоской и покрытой по всей плоскости листовой сталью, текстолитом или линолеумом, а края – уголковыми стальными или деревянными рейками. На каждом верстаке должен быть установлен сменный (выдвижной) сетчатый экран для защиты работающего рядом человека от разлетающихся при резке осколков.
    2. Параллельные тиски поворотного типа должны быть прочно и надежно закреплены на верстаке.В сжатом положении челюсти параллельны и находятся на одном уровне. Губки прочно закреплены, хорошо закалены и имеют четкий срез для надежной фиксации детали.
    Зажать деталь в тиски только силой рук, а не весом тела. Зажимая» или освобождая детали из тисков, рычаг нужно опускать плавно, не перекидывая его, чтобы не задеть руку или ногу. Тиски необходимо содержать в чистоте и хорошем состоянии, а трущиеся части следует регулярно смазывать соответствующей смазкой.
    3. Подставку для ног следует использовать в тех случаях, когда высота тисков не соответствует росту ученика. Высота верстака с тисами считается нормальной, если рука студента, стоящая прямо, согнутая в локтевом суставе под углом 90°, находится на уровне губок тисков при вертикальном положении ее плечевой части. Выбранные стойки должны прочно лежать на полу. Неправильное положение тела учащегося вызывает быструю утомляемость, затрудняет правильное выполнение приемов работы и получение требуемой точности.
    4. Одним из элементов культуры на рабочем месте является правильно подобранная, опрятная и чистая спецодежда. Халат или комбинезон
    должны подбираться по размеру и росту работника и не должны стеснять движения.
    Во время работы комбинезон всегда должен быть застегнут на все пуговицы, а рукава должны иметь застегивающиеся манжеты, плотно закрывающие запястье; на голове необходимо надеть головной убор (берет или платок), под которым необходимо тщательно убрать волосы.
    Одежда и головные уборы не должны иметь свисающих концов (галстуков, лент, концов шарфов), которые могут быть захвачены вращающимися частями машин, машин или механизмов и привести к несчастному случаю.
    5. Местное освещение на рабочем месте должно иметь исправную подвижную арматуру с защитным кожухом для направления света на заготовку и плоскость верстака. Напряжение в сети при местном освещении не должно превышать 36 В.
    6. На рабочем месте должны находиться только те инструменты и приспособления, которые необходимы для выполнения учебно-производственного задания. Каждый инструмент, приспособление и материалы должны иметь свое определенное место.
    Инструменты, приспособления и материалы должны располагаться на верстаке таким образом, чтобы все, что берется правой рукой, находилось справа от рабочего, левой – слева.Чаще других используемые инструменты и заготовки должны располагаться ближе к рабочему (рис. 1). В ящике также должен поддерживаться определенный порядок, где каждому инструменту должно быть отведено постоянное место.
    Измерительные и калибровочные инструменты размещаются отдельно от рабочего инструмента на специальной полке или планшете. Чертежи и карты для учебных заданий следует размещать на планшете-подставке, установленном на верстаке на расстоянии, достаточном для их чтения.
    МАРКИРОВКА ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
    Требования безопасности труда Приступая к обучению разметке плоских поверхностей, инструктор должен внимательно осмотреть все инструменты и приспособления.Запрещается работать неисправным и неправильно заточенным инструментом.
    Используемые инструменты должны соответствовать следующим требованиям.
    Молотки должны быть прочно закреплены на рукоятках и заклинены в отверстии стальными клиньями. Ручка молотка должна
    Рис. I. Схема, поясняющая принцип расположения инструментов, заготовок, документации на рабочем месте
    , имеют овальное сечение с равномерным утолщением к концу. Поверхность ручки должна быть чистой и гладкой, без сучков, трещин и сколов.Длина рукоятки для маркировочных молотков массой 200 г должна быть 250 – 300 мм. Рабочие поверхности молотка должны иметь гладкую ровную поверхность, без трещин и сколов.
    Ударная часть пуансонов не должна сбиваться или скошиваться от ударов. Поверхность ударной части должна быть гладкой и слегка выпуклой. Длина пуансона должна быть не менее 70 мм, чтобы ударная часть взятого в руки инструмента была на 20 мм выше ялца.
    Рабочая часть пуансона должна представлять собой острие, заточенное в конус с углом при вершине 60°, а для разметки центров отверстий, подлежащих сверлению, с углом при вершине 45°.Не используйте тупой пробойник, так как при ударе по нему молотком острие соскальзывает с маркировочной плоскости и может привести к травме рук. Удары следует наносить на ударную часть по оси пуансона, когда она перпендикулярна плоскости заготовки.
    Во избежание травм рук необходимо осторожно обращаться с заостренными концами циркуля, чертилки и кернера; эти инструменты нельзя класть в карманы одежды.
    Учитывать требования охраны труда при работе на шлифовальных станках.
    Общие требования.
    1. Работайте только на той машине, на которую вы авторизованы, выполняя порученную вам работу.
    2. Запрещается работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами.
    3. В случае отключения электроэнергии немедленно выключите электрооборудование машины.
    4. Каждый работник обязан:
    а) неукоснительно соблюдать все требования охраны труда;
    б) содержать рабочее место в чистоте в течение всего рабочего дня;
    в) не мыть руки в масле, эмульсии и керосине;
    г) не ешьте у автомата.
    Перед началом работы.
    5. Перед включением машины убедитесь, что никто не подвергается опасности при запуске машины.
    6. Приведите в порядок свой комбинезон.
    7. Проверить прочность крепления ограждения. запрещается работать без защиты шлифовального круга и ременного привода.
    8. Проверить надежность и правильность крепления подставки для руки (зазор между подставкой для руки и шлифовальными кругами должен быть не более 3 мм), проверить состояние этих колес внешним осмотром на предмет выявления заметных трещин и выбоин .
    Запрещено использовать круги, имеющие трещины и выбоины.
    9. Проверить правильность работы станка на холостом ходу в течение 3-5 минут, находясь вдали от опасной зоны возможного разрыва шлифовального круга, и убедиться в отсутствии избыточного радиального или осевого биения круга.
    10. При обнаружении неисправности машины или возможной опасности немедленно сообщите об этом инструктору или мастеру.
    Во время работы.
    11. При заточке инструмента необходимо подавать инструмент на круг плавно, без рывков и сильного нажима.Вы должны стоять в стороне от плоскости вращения шлифовального круга.
    12. При работе рабочий должен использовать защитные очки или экраны.
    13. Заточку и доводку инструмента шлифовальными кругами производить только с охлаждением.

    50 грн

    Старичков В.С. «Мастерская по слесарным работам»

    29.03.2018 00:00:00 – Книги и журналы –

    Старичков В.С. “Мастерская по металлообработке” Выпуск 4, стереотипный. Настоящее руководство содержит подробное описание конкретных приемов работ и способов практического выполнения основных сантехнических операций и видов работ в определенной технологической последовательности.Учебник предназначен инструкторам производственного обучения для оказания помощи в проведении практических занятий по подготовке слесарей различных специальностей: слесарей механосборочных работ, слесарей контрольно-измерительных приборов и автоматики, слесарей-ремонтников, авторемонтников и рабочих других специальностей. 224 страницы. Формат 60х901/16 Тираж 100 000 экз. Москва Машиностроение 1985 Смотрите другие мои лоты – там много разных книг. Объединяю лоты для доставки. Оплата-перевод на карту Приват Банка.Покупатель оплачивает комиссию при пополнении карты. Наложенным платежом не предлагать Только 100% ПРЕДОПЛАТА Доставка оплачивается покупателем. Киев – самовывоз

    ИЗ ОПЫТА РАБОТЫ

    Мастер
    производственный
    учебный
    Александров Дмитрий Геннадьевич
    рабочий по
    индивидуальной методической теме: «Развитие
    практических приемов, навыков и умений на занятиях
    учебной практики».

    Занятия учебной практики проводятся в образовательная
    мастерская в целях формирования у обучаемых
    систем практических профессиональных приемов,
    навыков и умений, путем включения их в
    учебно-производственную деятельность.

    А
    С учетом индивидуальных особенностей,
    уровня подготовленности
    способностей
    учащихся, а также реального учебного материала
    и других условий мастер п/о намечает, кто, что и
    сколько работы будет выполнять, устанавливает всего
    количество учебно-производственных работ на группу,
    готовит материалы, заготовки, инструменты,
    принадлежности – все необходимое для качественного
    проведения занятия. При этом лично убеждается
    в исправности
    приспособлений,
    инструмента, проверяет качество материалов
    и соответствие заготовок требованиям чертежа, схемы и
    технической документации.
    оборудование,
    Дмитрий Геннадьевич строит процесс
    обучения таким образом, чтобы учащиеся могли
    эффективно воспринимать и усваивать новое, основанное на
    ранее изученном, и являлось его продолжением и развитием,
    тогда в сознании учащихся «наводятся мосты»

    между тем, что они знают и могут сделать, и тем, что они должны изучить и освоить.
    В процессе выполнения упражнений мастер п/о
    постоянно побуждает учащихся к применению
    знаний, обоснование отрабатываемых приемов и
    способов, сам дает необходимые пояснения,
    применяет другие способы увязки известных,
    отработал с тем, что изучается, отработал на
    уроке.
    Практические задания для слесарной практики
    (по теме)
    разметка
    1. Разработать приспособление для разметки точек сверления
    отверстий для рукоятки в молотке с квадратным бойком.
    2. Разработать приспособление для разметки точек сверления
    под основания для слесарных тисков.
    3. Спроектировать и изготовить шаблоны
    для различных учебно-производственных работ в мастерской (по
    выбору учащихся).
    4. Спроектировать маркер отверстий
    для крепления планшайбы токарного станка.
    5. В цилиндрической детали на одинаковом расстоянии от торца
    необходимо просверлить два отверстия. Как сделать
    разметку центров этих отверстий, если кроме их расстояния от
    стыка известна только длина дуги между ними?

    6. Разработать устройство, позволяющее обеспечить
    правильный угол заточки стамески, поперечный рез
    при резке различных металлов (сталь, чугун, цветные сплавы).
    7. Конструкция листогиба
    под разными углами (в данном случае
    максимальная толщина и ширина гнутого металла).
    8. Разработать приспособление, позволяющее изгибать стальную
    проволоку, пруток диаметром до 8 мм в двух плоскостях
    (конструкция должна быть такой, чтобы на ней можно было принимать кольца
    , изменять угол изгиба). Назначение устройства
    изготовление подставок для цветов.
    резка металла
    9. Разработать такую ​​конструкцию ножовки
    , которая позволяла бы резать листовой металл
    на значительно большую глубину, чем при резке обычной ножовкой
    по металлу.
    10. Разработать устройство, позволяющее провести линию реза
    точно по разметке (ножовочное полотно
    не должно отводить от линии разметки).
    11. Конструкционные приспособления для электродрели
    , в том числе для резки листового металла
    и профилей различных сечений сверлом.

    12. Разработать устройство, обеспечивающее
    точный угол заточки лезвий стульных ножниц.
    напильник металлический

    13. Спроектировать такую ​​ручку напильника,
    , которая бы не натирала мозоли на ладонях во время работы.
    14. В небольшом кусочке тонкой жести нужно сделать
    квадратных отверстий со стороной 9 мм. Как это сделать,
    , если под рукой есть круглый напильник диаметром 10
    мм, слесарный верстак с тисками, киянка, линейка с миллиметровыми делениями
    ?

    15.Разработать такую ​​конструкцию зубьев напильника (у
    в том числе съемных), которая бы не забивалась стружкой при пилении
    вязких металлов.
    16. Разработать такую ​​конструкцию вращающегося файла
    и технологию обработки, которая позволяла бы
    вести файл в двух плоскостях
    одновременно. При этом плоскости подпиливания должны быть
    следующими:
    взаимно перпендикулярными;
    под острым углом друг к другу;
    тупых углов друг к другу.

    Сверление металла
    17.Разработать устройство, позволяющее обеспечить перпендикулярность сверления
    и ограничение глубины сверления
    .
    18. Разработать устройство, позволяющее обеспечить
    правильный угол заточки спирального сверла.
    19. При сверлении отверстий в тонколистовом материале
    в связи с тем, что направляющие планки сверла
    не участвуют в работе, отверстия получаются угловыми. Как

    просверлить отверстие в таком материале с правильными формами
    ?
    20.Наиболее сложной операцией при изготовлении слесарного молотка
    в мастерской является изготовление в его
    заготовке окна под ручку. Обычно для этого
    сверлят рядом два отверстия, а затем вырезают оставшуюся перемычку
    . Работу можно значительно упростить, если
    оставшуюся перемычку не вырезать, а высверлить. Как
    при этом следить за тем, чтобы сверло не соскочило раньше
    просверленного отверстия?
    Нарезание резьбы
    21. Разработать устройство, позволяющее обеспечить
    перпендикулярность оси отверстия в начале нарезания метчика
    резьбы.
    22. В цилиндрическом стержне диаметром
    30 мм и длиной
    50 мм вдоль его оси просверлено отверстие 10,1 мм на
    глубиной 36 мм. На глубину 28 мм в этом отверстии
    нарезана резьба М12. Натяните этот стержень с помощью
    до половины резьбы. Форму и размер винта
    выбирайте сами.
    23. Конструкция карданного шарнира
    , позволяющая механизировать развертывание (осуществлять
    с помощью пневматического шуруповерта).

    24. При нарезании резьбы в глухих отверстиях из-за больших нагрузок
    метчик может сломаться.Предложите
    конструкцию хомута, который ограничивал бы присоединенный
    силомером.
    25. Можете ли вы ответить, почему в машиностроении
    используют болты с шестигранной головкой, а
    в строительном деле четырехгранные?
    Ответ: квадратная головка болта и квадратная
    гайка прочнее, так как при затяжке болтов их поверхности меньшего размера
    раздавливаются давлением ключа и допускают
    большие усилия затяжки.
    Но применять их к
    машиностроению неудобно.
    Чтобы ключом накрутить квадратную гайку на болт
    , необходимо повернуть ключ не менее чем на 90°,
    иначе вы не сможете захватить гайку ключом
    на следующем обороте. В строительном деле мы встречаем
    с крупными деталями (столбы, стойки, откосы и т.п.),
    позволяющие поворачивать гайки гаечным ключом на любой угол.
    Но при сборке машин и механизмов очень часто болты и
    гайки располагаются в местах, где невозможно
    повернуть гаечный ключ на 90°.В этих местах
    квадратную гайку нельзя затягивать ключом.
    Поэтому шестигранные гайки используются в машиностроении.
    и шестигранные болты. Эту гайку или болт
    можно повернуть, повернув ключ всего на один
    на 60°, а учитывая, что рукоятка ключа повернута относительно гнезда
    на 30°, шестигранную гайку можно
    затянуть, повернув ключ только на 30° и повернув
    для следующей гайки. Дальнейшее увеличение
    числа граней гаек не дает ощутимого удобства для их

    заворачивает, но приводит к уменьшению площадей граней,
    делает углы между гранями более тупыми, что снижает
    их прочность.Края гаек сомнутся под давлением ключа
    .

    Столярный верстак из дерева своими руками. Как сделать столярный верстак своими руками? Столярные верстаки своими руками

    Домашнему мастеру, который предпочитает выполнять всю работу по дому самостоятельно, необходимо удобное и безопасное рабочее место. Лучшим вариантом станет верстак. Благодаря такой простой конструкции выполнение работ значительно ускорится, так как мастер будет работать в комфортных условиях и все.необходимые инструменты и инструменты будут у него под рукой.

    Рисунок 1. Столярный верстак – надежный удобный стол, необходимый для обработки деталей.

    Конструктивные особенности

    Столярный верстак представляет собой прочный, удобный стол, предназначенный для обработки различных деталей (рис. 1). Его столешница должна быть прочной и достаточно большой для размещения дополнительных приспособлений: тисков, резака, циркулярной пилы и других приспособлений. Чтобы мелкий инструмент был в наличии, рядом следует устроить ящики или полки для его хранения.

    Прежде чем построить верстак, необходимо определиться с его конструкцией и размерами. Одним из основных параметров является высота стола. При выполнении работы мастеру должно быть комфортно, он не должен испытывать никакого дискомфорта. Для определения высоты нужно встать прямо и согнуть руки в локтях, мысленно уперев локти в воображаемый стол. Высота между согнутыми руками и полом будет искомой величиной.

    Кроме того, необходимо определиться с конфигурацией верстака, шириной и длиной столешницы.Ширина не должна превышать 80-100 см. Это позволит вам легко добраться до противоположного края, где можно расположить полки для инструментов. Длина будет зависеть от площади мастерской и от количества креплений, которые планируется крепить к поверхности. Пространство под верстаком лучше оборудовать тумбой или ящиками для хранения расходных материалов и других предметов.

    Также важно решить, будет ли верстак стационарной конструкцией или мобильной, которую можно будет разобрать и перенести в другое место.Если строится мобильный вариант, то рациональнее сделать конструкцию более легкой, используя материал меньшей толщины. Также у мобильной версии должны быть складные ножки или съемная столешница.

    Место, где будет стоять верстак, должно быть светлым. Для обеспечения дополнительного освещения и работы оборудования необходимо предусмотреть устройство электрических розеток и выключателей. Электрические провода, расположенные рядом с машиной, должны быть заключены в гофрированную трубу или специальный короб.

    Подготовка к работе

    Перед началом работ необходимо составить схему будущей конструкции, на которой указать все размеры, и указать места креплений. Это поможет вам правильно рассчитать необходимое количество материала и не ошибиться при сборке. Для изготовления каркаса будущего верстака лучше всего использовать деревянный брус. Для ножек стоит выбирать заготовки размером не менее 100х70 или 100х80 мм, перемычки можно соорудить из более тонкого материала, например, 100х50 мм.Для столешницы используются ровные доски, толщина которых не менее 50 мм. Нужно выбирать лиственные породы: дуб, бук, клен. Тогда верстак получится прочным и устойчивым.

    Для самостоятельного изготовления столярного верстака вам потребуются следующие материалы и инструменты:

    1. Деревянный брусок.
    2. Доски.
    3. Болты, винты.
    4. Клей.
    5. Ножовка по дереву.
    6. Молоток.
    7. Молоток.
    8. Дрель и сверла.
    9. Наждачная бумага или шлифовальный станок.
    10. Долото.
    11. Строительный уровень и угольник.

    Этапы строительства

    Верстак строится в два этапа. Сначала собирается каркас, а затем устанавливается столешница.

    Все работы выполняются в строгом соответствии с чертежом. Каждое соединение проверяется уровнем и угольником.

    Рисунок 2. Схема зажима рамы верстака.

    Основой конструкции является каркас из балок (рис.2). Чтобы она была максимально жесткой, между ножками на высоте 40-50 см от пола устанавливается горизонтальная перемычка, а по длине – боковая планка. Впоследствии они могут стать основой для ящиков для инструментов. Верхняя часть рамы усилена диагональными связями. Для скрепления деталей между собой используется соединение «шип-паз» с предварительной проклейкой. Там, где такое соединение невозможно, можно использовать саморезы.

    Если верстак строится в мобильном варианте, то опорная рама собирается с помощью металлических уголков.Если не планируется перемещение конструкции, то каркас можно прикрутить к стене и к полу болтами. Это сделает его более прочным и устойчивым.

    Рис. 3. Сборка верстака.

    Для столешницы может использоваться цельное полотно или отдельные доски. В случае использования досок их необходимо тщательно подгонять друг к другу. На поверхности не должно быть трещин и неровностей. Размеры столешницы должны превышать основание на 10-15 см.

    Чтобы соединить доски между собой и прикрепить к основанию, вам понадобятся 3 бруска, длина которых равна ширине столешницы. Они расположены поперек бортов (рис. 3). На основании следует сделать пазы, в которые будут входить эти бруски. Для крепления столешницы к основанию используются металлические уголки.

    Поверхность необходимо тщательно отшлифовать наждачной бумагой или шлифовальной машиной. Затем покрыть олифой.

    Вторая жизнь старого стола

    Сделать удобный верстак своими руками можно из любого материала, например, из старого стола.Для этого подойдет любой дизайн, главное условие, чтобы он не был слишком старым. Прежде чем старый стол начнет новую жизнь, его нужно подготовить. Все крепления должны быть проверены и затянуты. Если на несущем каркасе обнаружены трещины или сколы, необходимо установить в этих местах металлические пластины. Этот прием добавит прочности частям стола. Кроме того, древесину необходимо обрабатывать специальными антисептическими средствами, чтобы предотвратить порчу.

    При сборке верстака нужно учитывать, что его поверхность должна быть достаточно толстой, чтобы при ударе он не сломался.

    После подготовительных работ можно собрать верстак. Поверхность столешницы должна быть прочной, чтобы выдерживать тяжесть любых работ. Для его возведения нужно выбирать доски, толщина которых составляет не менее 3 см. Их необходимо последовательно установить на поверхность стола и закрепить саморезами. Доски должны быть плотно подогнаны друг к другу, чтобы на поверхности не было щелей.

    Размеры новой столешницы должны быть на 15-20 см выше старого основания.Этот припуск необходим для удобной и надежной установки дополнительного оборудования.

    Для хранения инструментов и других необходимых материалов нужно сделать ящики. Их следует делать прочными, с удобными системами и надежной фурнитурой. Количество ящиков и их размеры зависят от желания мастера и размера верстака. Их необходимо установить так, чтобы они не мешали работе.

    Организация рабочего места

    На готовый верстак можно прикрепить необходимые для работы принадлежности.Для установки тисков необходимо подготовить углубления на столешнице, а с нижней стороны предусмотреть фанерную прокладку. Их вертикальная пластина должна находиться в одной плоскости с поверхностью стола. Тиски необходимо приложить к поверхности и отметить места крепления. При использовании болтов отверстия для их головок должны быть предварительно обработаны фрезой. Это позволит головкам болтов погрузиться в поверхность.

    Кроме тисков на верстак можно установить упоры. Лучше всего использовать прямоугольные, которые можно регулировать по высоте.Они позволят обрабатывать различные детали, надежно их фиксируя. В столешнице должны быть предусмотрены отверстия для установки упоров. На верстак можно установить любое токарное оборудование, но в основном он используется как обычная ровная поверхность, на которой удобно работать.

    Если основные инструменты кузнеца – молот и наковальня, то для плотника нет ничего более «дорогого», чем его верстак. Именно он для людей, работающих с деревом, может быть одновременно и раскройной площадкой, и сборочным столом, упором и подставкой, устройством для хранения инструмента и даже, если угодно, небольшим столярным станком, а иногда и средство заработка.В этой статье рассказывается, как сделать столярные столы своими руками. Представленные в ней инструкции, фотографии и чертеж помогут смонтировать эту конструкцию даже новичку.

    Ося участник FORUMHOUSE

    Первым делом после постройки мастерской нужно сделать себе стол. Фактически, стол похож на верстак. Это стол для работы – примерки, сборки мелких вещей из дерева (табуретки, полки и т.д.) я буду называть его сборочным столом.

    Вообще-то второе название верстака “сборка”.Но, как вы уже поняли, его назначение выходит далеко за рамки сборочных операций. Поэтому конструкция многофункционального верстака в столярной может быть достаточно замысловатой (см. чертеж ниже), а на ее разработку (при отсутствии опыта) можно потратить столько же времени, сколько уходит на проектирование самой столярной мастерской.

    Общее описание столярного верстака

    В основе любого столярного верстака, независимо от количества операций, которые предполагается выполнять с его помощью, всегда лежит обычный деревянный стол.Именно на нем мастер будет заниматься столярными работами, сверлить детали, обрабатывать поверхности, собирать деревянные безделушки в одну сложную конструкцию и удивлять окружающих своим мастерством.

    Хороший прочный стол — это основа. А все остальное – тиски, струбцины, инструментальные ящики и крепеж – все это неизменные атрибуты самой полезной столярной мастерской.

    Верстак проект

    Чтобы сделать столярный верстак своими руками, необходимо предварительно разобраться с его параметрами, оптимальными для вас.

    Первое и самое главное, на что следует обратить внимание при разработке проекта будущего верстака – на его высоту. Ведь вам придется долго работать на него. И вы можете быстро устать, стоя у слишком высокого или слишком низкого верстака.

    Размеры верстака для работы подобраны таким образом, чтобы можно было работать стоя и не сутулясь. Для человека среднего роста высота стола должна быть в пределах 70…90 см.Но лучше ориентироваться на особенности собственной анатомии. Оптимально, если верхний срез ног будет на уровне ваших опущенных рук. Когда к этой высоте прибавится несколько сантиметров (толщина крышки верстака), вы поймете, что работать стоя за таким столом одно удовольствие.

    Оптимальная высота столярного стола для стоячей работы для человека среднего роста 70-90 см.

    Крышку верстака, как и рабочую поверхность, лучше всего сделать из массива дерева или фанеры.Есть люди, которые используют для этих целей материалы ДСП, легкие листы ДСП и т.п. Мы настоятельно не рекомендуем вам брать с них пример. Это плохой проект – ведь нагрузки на поверхность конструкции могут быть вполне ощутимыми, и ДСП в таких условиях быстро выйдет из строя.

    Ося участник FORUMHOUSE

    5 лет назад от соседки получил в подарок 2 листа фанеры. Было решено использовать его в конструкции верстака.Размер верстака определился сразу – резать такой лист было жалко. Опыт показал, что лишних сантиметров за столом не бывает. Высота определялась высотой ладоней от пола и составляла 850 мм.

    В идеале самодельный верстак должен иметь на крышке специальный лоток для хранения инструментов и деревянных заготовок, задействованных в работе, а также специальные отверстия (гнезда) для клиньев и гребенок. С помощью клиньев и (или) гребенок детали и заготовки будут закрепляться на поверхности стола.Именно на крышке должны быть установлены вспомогательные зажимы (тиски) для фиксации обрабатываемого пиломатериала.

    Размеры верстака могут варьироваться в зависимости от размеров вашей мастерской. Но, как показывает практика, оптимальные размеры крышки равны – 700 мм в ширину и 2000 мм в длину.

    Опоры (ножки) верстака можно изготовить из бруса 120*120 мм, не более. Этого будет вполне достаточно, чтобы конструкция была устойчивой и не расшатывалась под действием грубой физической силы.

    Верстак в сборе

    Как показывает практика, сделать верстак несложно. Сборка верстака ничем не отличается от сборки обычного деревянного стола. Вертикальные опоры скрепляются между собой с помощью вертикальных досок и саморезов. Рабочую поверхность также следует закрепить к опорам с помощью саморезов.

    При сборке верстака избегайте использования гвоздей для соединения деталей. Ведь это впоследствии может привести к быстрому расшатыванию верстака и даже к перекосу его несущего каркаса.

    В целях экономии места в столярной мастерской некоторые умельцы изготавливают самодельный складной верстак. Он настенный. Этот тип установки предполагает, что столярные работы будут выполняться только при необходимости.

    CartmanSr член FORUMHOUSE

    Раньше в стесненных условиях у меня был верстак – ламинированная плита МДФ толщиной 24 мм, размерами 1200х2200. Она имела незначительные модификации, такие как: отверстия и пазы для крепления ручного фрезера и циркулярки, металлический каркас скрытого монтажа с резьбовыми отверстиями для крепления линеек и накидных гаек снизу, расположенные в местах крепления ручного рубанка и сверлильного станка. от дрели с коромыслом.Столешница крепилась к стене на трех петлях. В нерабочее время он поднимался вертикально и закреплялся на стене. Под доской, тоже навесной, два треугольника из той же доски. Она укладывалась в них при работе.

    Такая конструкция – отличный выход из ситуации, когда внутреннее пространство мастерской сильно ограничено. Но такой столярный стол не выдерживает интенсивных нагрузок, и изготовить его самостоятельно можно только в исключительных случаях.

    После того, как вы соберете каркас и рабочую поверхность изделия, простой столярный стол можно считать готовым.Но для того, чтобы он превратился в полноценный верстак и начал столярные работы, его функционал нужно немного расширить, добавив в конструкцию специализированное оборудование.

    С учетом особой специфики деятельности рабочий стол плотника должен быть оснащен соответствующим оборудованием. А если нужные инструменты всегда под рукой, то это отличный показатель. А конструктивные элементы самого верстака помогут правильно расположить приспособления, крепеж и электроинструмент.

    Задний и передний зажимы

    Задние и боковые (передние) винтовые зажимы – это элементы, без которых ни один верстак просто не сможет выполнять свое основное назначение. Поэтому эту часть конструкции следует возводить в первую очередь.

    Зажим задний предназначен для фиксации пиломатериала при строгании. Как показано на схеме, его блоки тисков перемещаются по переднему краю верстака, позволяя надежно закрепить заготовку с помощью ходовых винтов.

    Боковой винтовой зажим (который из-за особого расположения многие называют фронтальным) выполняет ту же функцию, что и задний зажим.И эти элементы отличаются друг от друга только своим расположением. Вот чертежи столярного стола своими руками.

    В том-то и дело, что при постройке верстака необходима нижняя полка (особенно на передвижном верстаке). Инструмент используется много, на улице во время работы ставить его некуда. Да и в мастерской тоже неудобно – лазить туда-сюда по шкафам и полкам. Складывайте один и тот же инструмент 10 раз в час…

    Подставку можно приспособить для хранения электроинструмента.Для большего удобства здесь можно установить шкафы и полки для мелких деталей, приспособлений и ручного инструмента.

    Изготовив верстак, в котором есть все перечисленные элементы, можно приступать к столярной деятельности. В процессе дальнейшей работы вам могут понадобиться дополнительные приспособления. А вот о том, какие варианты использовать и какие элементы добавить, каждый мастер вполне может догадаться сам.

    Вы можете узнать из нашей предыдущей статьи о той, из которой впоследствии можно делать различные изделия на своем столярном верстаке.Ознакомиться с практическими идеями по поводу , вы можете в соответствующем разделе нашего форума. С ним может ознакомиться любой посетитель FORUMHOUSE, посетив специальную тему, созданную для обсуждения.

    Основным предметом в мастерской или гараже, вокруг которого обустраивается остальная рабочая зона, является верстак. Чаще всего организуют верстак своими руками из дерева или других доступных материалов. Покупка готового изделия обходится недешево, поэтому лучше сделать его самостоятельно.Так вы сможете не только сэкономить, но и организовать гаражный стол в строгом соответствии с вашими требованиями к размещению и функциональности.

    Назначение верстака

    Верстак представляет собой стол, который предназначен для проведения работ по изготовлению и монтажу изделий из металла, дерева и других материалов. Нередко верстаки дополнительно оснащаются полками и ящиками для хранения принадлежностей и инструментов, приспособлений для крепления заготовок. Исходя из целевого назначения рабочего места, различают слесарные и столярные верстаки для работы с металлом и деревом соответственно.

    Рабочие столы для гаражей и мастерских могут быть как многоместными, так и одноместными. Верстаки, которые рассчитаны на одно рабочее место, обычно имеют ширину в пределах 0,8 м и длину до 1,5 м. Параметры многоместных слесарных столов растут в соответствии с количеством работающих за ними мастеров. Отступ рабочей поверхности от пола, как правило, составляет 0,8-0,9 м, но бывают и конструкции с регулируемой высотой.

    Сами конструкции верстаков чаще всего изготавливаются из дерева или металла, а их столешницы обшиваются листами из таких материалов, как:

    • фанера;
    • оргалит
    • ;
    • лист оцинкованный
    • ;
    • платы
    • и т.д.

    Инструкция по изготовлению оборудования

    Неважно, из чего он сделан, главное, чтобы он обладал необходимым функционалом, был надежным и долговечным. Его конструкции не требуют применения дорогостоящего оборудования или использования каких-либо дефицитных деталей, а в процессе монтажа можно обойтись минимальными слесарными и столярными навыками.

    Рабочее место из дерева

    Изготовление столярного верстака своими руками содержит массу преимуществ, которые заключаются в том, что можно заранее обустроить расположение тисков и других приспособлений, продумать расположение и количество ящиков и так далее.

    Для изготовления верстака своими руками вам потребуется подготовить следующие инструменты:

    Запасаясь материалами, обязательно обратите внимание на целостность деревянных деталей – на них не должно быть сучков и трещин. Для начала вам понадобится:

    • Стержни для основных ножек 100 x 100 мм.
    • 2 листа фанеры толщиной не менее 20 мм (допускается ОСП). Один лист пойдет на нижнюю полку, а другой на столешницу.
    • Доски 50 х 150 мм, из которых будет монтироваться каркас.
    • Болты (предпочтительнее использовать мебельные, с квадратной частью – хорошо препятствуют их движению в деревянных деталях).
    • Гайки и шайбы.
    • Саморезы.

    Для облегчения сборки и исключения ошибок при раскрое материала желательно сделать чертежи будущего верстака и указать на них все параметры каждой детали.

    Последовательность работ

    В первую очередь нужно сделать верхнюю рамку подрамника.В соответствии с чертежом отпиливаются доски необходимой длины.

    С помощью саморезов короткие и длинные детали скрепляются таким образом, чтобы получился прямоугольный каркас. Затем по длинной стороне отмерьте расстояние до ее середины и установите распорную планку в намечаемом месте. В качестве таковой используется та же доска 50 на 150 мм, она крепится к каркасу с обоих концов саморезами.

    Опорные ножки для верстака изготовлены из шести блоков одинакового размера.Для их крепления к верхней раме используются длинные болты с шайбами ​​и гайками. Для установки опоры в угол рамы кладут брусок и сверлят 2 сквозных отверстия через боковую доску и ножку. После этого соединения затягиваются с помощью гаек и болтов.

    Для достижения необходимой жесткости конструкции устанавливаются нижние доски. Кстати, те же детали будут и основой нижней полки … Для этого в полном соответствии с чертежами отпилите 4 деревянные детали, сечение которых 150 мм.

    Для крепления нижних досок отмерьте 30 см от конца каждой опоры. На измеренной высоте к трем задним ножкам конструкции крепится по одной штуке, а с лицевой стороны между боковой и средней опорой крепится доска с той стороны, в которой будет установлена ​​дополнительная полка.

    Несколько коротких досок крепятся на одной высоте вдоль боковых краев верстака.

    Электролобзиком или ножовкой вырезаются элементы для столешницы из фанеры или листов ОСП.Он будет закреплен заподлицо с верхней частью рабочего стола с помощью саморезов. Для защиты поверхности верстака от повреждений поверх фанеры укладывают слой оргалита, который по мере износа можно без особых усилий заменить новым. Чтобы установить нижнюю полку, измерьте расстояние от крайних до средних ножек. По этому размеру ножовкой или электролобзиком вырезается материал, а в его углах создаются вырезы для опорных ножек. Крепление листа к нижнему основанию осуществляется так же, как установка столешницы.

    Для достижения устойчивости каркасной конструкции в обязательном порядке используется столярный угольник при сборке и закреплении опор при сборке каркаса верстака. После установки конструкции пузырьковым уровнем измеряют точность горизонтальности ее расположения. При необходимости уровень можно изменить, подложив под ножки небольшие кусочки тонкой фанеры.

    По завершению сборки верстак пропитывается защитным спецсоставом, а также красится или покрывается лаком.

    Изготовление уличного верстака для работы на свежем воздухе – на даче или во дворе частного дома, в общем ничем не отличается. Единственное, что нужно учитывать, это мобильность и возможность складывания. Складной верстак может быть уместен, если не хватает места для технических помещений.

    Однако, учитывая специфику наружного размещения, необходимо заранее позаботиться об устойчивости места, где устанавливается верстак, а также о его достаточной защите от погодных условий: вам нужно будет разместить его под навесом саму конструкцию покрыть специальными защитными составами.

    Удобное рабочее место, хорошо оборудованное, с солидным столярным верстаком, может значительно облегчить обработку деревянных изделий. Это дает возможность ускорить производственный процесс и повысить качество конечного продукта.

    Если нет времени на изготовление, можно приобрести готовый верстак в розничной сети. По сравнению с этим вариантом изготовление рабочего стола своими руками имеет ряд преимуществ:

    • возможность получить столярный верстак необходимых размеров и функциональности;
    • рациональное размещение рабочих органов и дополнительного оборудования;
    • покупка готового верстака обойдется значительно дороже.

    Требования к изготовлению конструкций

    В зависимости от предполагаемой работы стол столярный должен иметь следующие характеристики:

    • Масса и жесткость конструкции должны быть достаточными для обеспечения целостности и устойчивости рабочего стола.
    • Наличие приспособлений для фиксации и удержания обрабатываемых заготовок (упоры, винтовые зажимы,).
    • Возможность эргономичного размещения дополнительного оборудования.
    • Размеры будущего столярного верстака зависят от массы и габаритов заготовок, которые предполагается на нем обрабатывать.
    • Учитывать свободное место в мастерской. Есть проекты компактных верстаков, позволяющих организовать рабочее место даже на балконе.
    • Высота стола должна быть ориентирована на физиологические особенности человека, который будет за ним работать.
    • Дополнительные устройства следует размещать с учетом основной рабочей руки владельца.
    • Прежде чем приступить к проектированию верстака, необходимо определиться, каким он будет – переносным или стационарным.

    Наиболее подходящие размеры верстака для работы с деревом:

    • длина столешницы – 2 м;
    • ширина – 70-100 см;
    • высота стола от пола 80–90 см.

    Разновидности столярных верстаков

    Если к верстаку не предъявляется серьезных функциональных требований, для небольших работ можно использовать стол, переоборудованный для профессиональных нужд.

    Верстак передвижной

    Этот тип столярного стола актуален в случае нехватки свободного места в мастерской. Его длина не более метра, а ширина 60–80 см, масса обычно не превышает 30 кг. Портативный передвижной верстак удобно использовать для обработки мелких заготовок, мелкого ремонта столярных изделий, резьбы по дереву. Благодаря своим компактным размерам мобильную машину можно разместить в любом помещении: в гараже, на дачном участке или на балконе. Для еще большей компактности часто используют складную конструкцию.

    Схема изготовления передвижного верстака

    Стационарный верстак

    Полноценная рабочая конструкция с привязкой к конкретному месту, без возможности мобильного перемещения в процессе работы. Предназначен для обработки заготовок любой массы и длины (в разумных пределах). Это мощное, надежное приспособление, выполненное с учетом специфики рабочего пространства и личных предпочтений мастера. Стационарные станки в обязательном порядке оснащаются специальными зажимами для фиксации заготовок.В них предусмотрено место для фиксации инструмента и установки дополнительных упоров.

    Столярный верстак из композитных материалов

    Благодаря разборной болтовой конструкции отдельные модули станка можно легко заменить на лету. Основным недостатком этого устройства является сложность изготовления (по сравнению с другими моделями), что во многом компенсируется его вариативностью в процессе использования.

    Выбор проекта и составление схемы

    При составлении проекта основными параметрами, которые необходимо учитывать, являются высота, конфигурация и функциональное оснащение.

    Высота. Для комфортной длительной работы высота верстака не должна быть более 90 см. При определении этого параметра в первую очередь следует учитывать свой рост (если верстак делается для себя). А также важен вид столярных работ, которые предполагается выполнять чаще всего, и те, которые требуют максимально удобных условий для их качественного выполнения.

    Конфигурация. Если нет ограничений по рабочему пространству, оптимальная ширина 80 см, длина 2 м.При настройке верстака нужно учитывать наличие полок, отделений, дверей, ящиков, их количество и габариты.

    Функциональное оборудование. Для фиксации заготовок столярный верстак должен быть оснащен двумя зажимами. Передний зажим расположен слева, задний зажим находится на правом конце верстака. Эта схема зажима является правосторонней. Если у мастера основная рабочая рука слева, зажимы располагаются зеркально относительно вышеописанного варианта.

    Необходимо предусмотреть места для крепления электрического и ручного инструмента, технологические отверстия для упоров и упоров. Осветительные приборы и розетки лучше размещать на близлежащих стенах и предметах.

    Необходимые материалы

    При выборе материала для каждого узла верстака необходимо учитывать функциональные особенности и нагрузки, которым он будет подвергаться.

    Чтобы верстак не получился слишком массивным, в качестве материала для изготовления каркаса предпочтительнее легкие хвойные породы:




    Для изготовления столешницы используются твердые породы дерева, а также фанера различной толщины.

    Каркас верстака можно сварить из металлической квадратной трубы или уголка подходящего сечения, но большинство столяров предпочитает деревянные конструкции.

    Изготовление простого стола

    В качестве примера взяли изготовление столярного верстака со столешницей длиной 2 м, шириной 80 см и высотой 80 см. рационально использовать время, сначала нужно обклеить столешницу. Пока он склеен, можно подготовить комплектующие каркаса и его последующую сборку.

    В процессе изготовления вам потребуются:

    • циркулярная пила торцовочная;
    • дрель;
    • электролобзик;
    • зажимы.




    Сборка столешницы

    Составной (клееный) щит из твердых пород дерева (ясень, дуб, бук, граб). Рекомендуемая толщина столешницы 60 мм. Наиболее рационально для его изготовления использовать строганный брус сечением 60х40 мм. После подготовки бруса по длине его нужно склеить в щит необходимой ширины. Чтобы получить доску шириной 80 см, нужно подготовить 20 брусков 60х40 мм.

    Для качественной склейки необходимо учитывать следующие факторы:

    • Брусок в сечении строго прямоугольный(не ромб и не параллелепипед).
    • Экран должен быть зажат специальными зажимами, способными обеспечить достаточное усилие сжатия.
    • Приклеивание производится на ровную плоскость, при этом необходимо исключить деформацию при сдавливании.

    Можно обойтись без всего вышеперечисленного и приклеить щит, последовательно сжав бруски между собой саморезами или даже гвоздями. Но в этом случае ни о какой ровной поверхности столешницы не может быть и речи.

    Столешница из фанеры … Несколько листов фанеры склеиваются по плоскости. Количество склеиваемых листов зависит от их толщины и от планируемой толщины столешницы. Для качественной склейки фанеры необходима ровная плоскость. От того, насколько ровной будет эта плоскость, зависит качество готовой столешницы.

    Есть два варианта склеивания фанеры в домашних условиях:

    • С помощью досок и струбцин. Клей наносится на фанеру и сжимается струбцинами. Для равномерного сжатия доски подкладывают под зажимы.
    • С помощью досок и груза. Предварительно смазанную клеем фанеру укладывают на ровную поверхность, сверху кладут доски и прижимают грузом.

    Изготовление опор

    Опорные ножки рабочего стола изготовлены из бруса сечением 100х100 мм. Выглядят достаточно массивно, но это необходимо для обеспечения жесткости конструкции. Поперечные части каркаса выполнены из того же дерева, что и ножки. Для этого достаточно бруса сечением 60х60 мм.

    Во избежание деформаций, которым подвержены детали из массива дерева большого сечения, его лучше использовать для изготовления опор. Его можно склеить из двух-трех кусков меньшего сечения. Например, чтобы сделать брус сечением 100х100 мм, нужно склеить по плоскости три доски сечением 105х35 мм. После склейки получается заготовка 105х105 мм, где 5 мм – это запас на доводку.

    Для сборки каркаса используются шиповые соединения или дюбели.Такой вариант сборки подразумевает наличие специального оборудования. В противном случае процесс будет неоправданно долгим. Более простой вариант – использование металлических крепежей и фурнитуры (болты, шурупы, уголки, саморезы).

    Размер рамы:

    • длина – 180 см;
    • ширина – 70 см;
    • высота – 74 см.

    Высота зависит от толщины столешницы (60 мм). Длина и ширина каркаса обеспечивают наличие свесов столешницы (10 см сбоку от торцов, 5 см с лицевой и задней сторон).

    При сборке должны получиться следующие заготовки:

    • Стойки (ножки) – 100х100 мм, длиной 74 см.
    • Поперечины – 60х60х1600 мм (4 шт.) и 60х60х500 мм (4 шт.).

    Если используются шиповые соединения, то к длине заготовки нужно прибавить длину шипа (рекомендуется 60 мм), умноженную на 2.

    Сборка каркаса и столешницы

    Перед сборкой к нижней части столешницы по краям необходимо прикрепить поперечные доски сечением 100х60х800 мм и продольные доски сечением 100х60х800 мм и продольные доски 50х60х1800 мм.Поперечные доски нужны, чтобы избежать деформации столешницы в процессе эксплуатации. Продольный – для последующего оснащения столярного верстака струбцинами.

    Для надежной фиксации продольных и поперечных досок следует использовать клей. Если вы не уверены в качестве клея, можно дополнительно закрепить их саморезами или другим металлическим крепежом.

    Если все размеры учтены правильно, то каркас верстака станет четко между поперечными и продольными досками снизу столешницы.Всю конструкцию следует крепить болтами через поперечные доски столешниц и опорные стойки (ножки). Чтобы головки болтов не мешали, под них необходимо просверлить потайные отверстия.

    Складная конструкция

    Складной верстак целесообразно использовать, когда объем рабочего пространства ограничен и требуется мобильность перемещения рабочего стола во время работы. Переносной столярный верстак в большинстве случаев оснащается съемной столешницей и складной рамой.

    Столешницу можно прикрепить к стене, а ножки можно сложить под нее. При использовании данной конструкции длина ножек должна быть рассчитана таким образом, чтобы они в сложенном состоянии не мешали друг другу. То есть их длина должна быть меньше половины расстояния между ними.

    Эти столярные верстаки предназначены для небольших заготовок. Поэтому конструктивные элементы этих столов делают не такими массивными, как на стационарных. Для изготовления опорных стоек достаточно бруса 100х40 мм, поперечного 60х40.

    В качестве материала для столешницы можно использовать любой плитный материал (OSB, ДСП, фанера). Если толщины дощатого материала недостаточно, столешницу можно усилить каркасом из бруса 30х50 (сечение бруса определяется планируемой жесткостью столешницы).

    Складной столярный верстак скреплен болтами. Чтобы стол можно было быстро разобрать, вместо обычных гаек целесообразно использовать специальные гайки-барашки.

    Рабочий уголок для домашнего мастера, конечно, можно приобрести в специализированном магазине.Но такое место не будет пропитано аутентичностью и индивидуальностью, не передаст характер и настроение хозяина. Поэтому предлагаем вам сделать столярный верстак своими руками. Его еще называют слесарным или общего назначения. Готовьтесь, процесс не быстрый. Важно правильно подобрать материалы, рассчитать размеры и выполнить точную сборку.

    Однако заранее отметим, что даже при создании собственного столярного верстака у вас вряд ли получится изготовить на нем роскошную мебель из массива дерева, особенно с эффектом старины.Поэтому, если вам нужны такие предметы мебели, советуем заглянуть на страницу http://derevmaster.ru/starinnaya-mebel сайта, принадлежащего Мастерской Руслана Корышко. Уже много лет занимается производством различных изделий из дерева для дома и сада.

    Плотник или слесарь обрабатывает мелкие предметы от 1 сантиметра и крупные, достигающие 3 метров в длину. Возиться с такими агрегатами «на коленке» неудобно, качество такой работы вряд ли будет достойным.Поэтому перед началом работы любой уважающий себя плотник или слесарь подготовит рабочее место.

    Конструктивно это стол с полками и инструментальными ящиками. На стол обычно кладут тиски, которые помогают зафиксировать предмет для дальнейшей обработки.

    По виду слесарный (столярный) стол своими руками можно сделать:

    • мобильный. Легко перемещается, не занимает много места. Но и для хранения инструментов он не предназначен, рабочая зона маленькая;

    Мобильный верстак занимает мало места, но неудобен в использовании

    • стационарный.Устанавливаются в мастерских, гаражах, специально оборудованных помещениях. Изготавливается из стали или дерева. Невозможно переместить или разобрать. Много места для хранения инструментов, широкая рабочая зона;
    • модульный. Собран из нескольких частей. Его делают выше или ниже, уже или шире, короче или длиннее по желанию владельца. Занимает много места. Неудобен в эксплуатации, по мнению профессионалов.

    Если вам нужен слесарный (столярный) стол для постоянной работы в пределах одного помещения, то лучший выбор- стационарная конструкция. Состоит из следующих частей:

    • поддержка. Это, по сути, вертикальные и горизонтальные балки, удерживающие столешницу, оборудование;

    Опора верстака должна быть достаточно прочной, чтобы выдержать вес столешницы и инструментов

    • рабочая зона (столешница) или верстак. На нем есть канавки и углубления. Они нужны для фиксации обрабатываемого объекта. Столешница массивная, прочная, надежная;
    • тиски, коробка.Они прижимают предмет к поверхности, что облегчает работу. Оптимальное количество тисков на одном столе – два;
    • полок. Служат для хранения снаряжения.

    О разновидности верстаков расскажет следующее видео:

    Что пригодится?

    В домашних условиях проще (чтобы собрать металлоконструкцию, понадобится сварочный аппарат и навыки) собрать конструкцию из дерева – бука, граба или дуба. Они считаются самыми прочными и износостойкими.

    Дорогостоящий материал (от 3 тыс. руб. за погонный метр) нужен для столешницы. Экономия в этом случае приведет к ежегодной (или более частой) замене поверхности.

    Дуб, граб или бук служат до 10 лет. В качестве опоры используется сосна или липа.

    Столешницу лучше всего делать из бука, граба, дуба. Это самые стабильные и износостойкие материалы

    Для того чтобы собрать слесарь своими руками вам потребуется:

    • фанера толщиной 2 сантиметра, размеры 2.5 на 1,5 метра. Чем ровнее лист, тем привлекательнее выглядит рабочая зона;
    • массив древесины толщиной 5-6 сантиметров, длиной 1,5 метра, шириной 0,75 метра;
    • 4 балки высотой 1 метр, шириной 10 сантиметров, длиной 10 сантиметров;
    • 8 брусков высотой 70 см, шириной 6 см, длиной 6 см;
    • двухметровая доска для полок.

    Оборудование:

    • дрель;
    • пила
    • ;
    • хомуты
    • ;
    • быстросохнущий клей
    • ;
    • уровень;
    • болты и гайки
    • ;
    • саморезы
    • ;
    • кв.

    В некоторых случаях может пригодиться брезент. Это незаменимый инструмент для удержания объектов.

    Этапы изготовления

    Как ни парадоксально, но для того, чтобы сделать простой столярный стол своими руками, чертежи не требуются. Делаем складной универсальный верстак своими руками пошагово:

    • Давайте соберем стол. Лист фанеры необходимо разделить на 2 части. Размеры каждой из них составят 1,25 на 0,75 метра. Это основа стола.Теперь 2 детали соединяются вместе с помощью суперклея. Один помещается поверх другого, с клеем между ними. Это упрочняет поверхность. Фанера – достаточно хрупкий материал, поэтому кладут ее в два, а иногда и в три слоя. Чтобы детали не двигались до их закрепления на одном месте, на них кладут груз весом около 30 килограммов. Для дополнительной фиксации листы крепятся струбцинами, их снимают через сутки после закрепления фанеры.
    • Фанерное основание уложено на массив дерева.Таким образом, массив защищен от негативного воздействия различных средств и укреплен. Иногда (это необязательно) по периметру массива также приклеивают кусочки фанеры. Их толщина равна толщине массива дерева плюс фанерная основа.
    • Собираем основание (кровать). 4 балки 1 х 0,1 х 0,1 метра – это вертикальные стойки. 8 брусков размерами 0,7 х 0,06 х 0,06 метра будут служить нижней и верхней стяжкой между ногами (необходима для устойчивости конструкции).Место соединения галстука и ножки шурупами или болтами (на усмотрение мастера) необходимо обработать суперклеем.
    • На кровать устанавливается столешница. Детали скреплены между собой саморезами, швы усилены суперклеем, болтами и гайками.
    • На нижние стяжки кладут доску, которую подгоняют по размеру, с верхней стяжкой делают то же самое, получаются две вместительные полки, где удобно хранить инструменты. Доска крепится к стяжкам саморезами.Слесарный (столярный) стол готов.

    Это самый простой слесарный верстак, размеры могут быть изменены в соответствии с потребностями конкретного мастера. На поверхность устанавливаются тиски. Их фиксируют винтами или болтами. Тиски столярные для верстака своими руками изготавливаются из следующих деталей:

    • опора;
    • подвижная часть;
    • металлические направляющие
    • ;
    • ходовой винт
    • ;
    • кривошипы для вращения.

    Но тиски все же проще приобрести в специализированном магазине. Для шлифовки деталей требуется время, дорогое оборудование и профессиональные навыки.

    Для того чтобы сделать верстак сложной конструкции своими руками, вам потребуются чертежи. На что обратить внимание при составлении чертежа слесарного верстака своими руками:

    • отсеков, которые будут располагаться в тумбе-столе;
    • розетки
    • для того, чтобы ставить ограничители, удерживающие длинномерные предметы;
    • тиски дополнительные
    • ;
    • место установки стола.

    Примеры чертежей:

    Чертеж верстака с местом для хранения инструментов

    Чертеж простейшего верстака

    Правила эксплуатации

    Любой столярный (слесарный) верстак прослужит долго, если соблюдать следующие правила его использования:

    • Беречь от влаги. Дерево быстро впитывает жидкость, разбухает и трескается;
    • перед вводом в эксплуатацию стол должен быть покрыт лаком.По крайней мере самый простой. Цена на банку лака в строительном магазине от 200 рублей. Лак увеличит срок службы верстака в 2-3 раза;
    • регулярно очищать от грязи;
    • вернуть инструменты на место после использования;
    • вытирайте пролитые химические жидкости, масло для предотвращения преждевременного износа столешницы;
    • если стол стационарный, то он должен стоять на одном месте. Постоянно двигать его не желательно, опора быстро расшатается.

    Наконец

    Главное правильно рассчитанные размеры.Если вы делаете слесарный стол своими руками, чертежи составляются только в строгом соответствии с размерами. Важно, чтобы стол не был слишком низким или высоким, узким или широким. Должен соответствовать параметрам конкретного пользователя.

    Подумайте о качественной подсветке. Отличным вариантом в этом случае являются люминесцентные лампы.

    О том, как сделать столярный верстак своими руками, вы также можете узнать из следующего видео:

    Слесарный верстак с выдвижными ящиками.Верстак на колесах с ящиками LoftGarage. Основные преимущества и применение

    В этой статье вы узнаете о как сделать своими руками   простой и дешевый гараж ящики + верстак что позволяет хранить ваши инструменты и приспособления в сохранности, при этом рабочая поверхность верстака увеличивается в несколько раз.

    Шаг 1. Планирование проекта

    Длина стены гаража 6,6 м что идеально подходит для создания верстаков и стеллажей.

    Искала место для циркулярной пилы и при этом много ящиков для хранения инструментов для деревообработки, инструментов для сада и механических приспособлений.

    Верстак рассчитан на высоту 100 см   от пола и 60 см в глубину.

    Еще я хотел сделать поверхность верстака на всю длину от стены до стены. В процессе проектирования возникла необходимость создать место для хранения газонокосилки, снегоочистителя и пылесоса.

    Полки будут изготовлены из простых фанерных модульных секций, в которых будут размещаться ящики для хранения. Плавающие части на поверхности стола будут выполнены из рамы.  60 * 120 см .

    Шаг 2. Вырежьте фанеру

    Для центрального шкафа и крышки верстака используем шлифованную фанеру толщиной 2 см . 4   полный лист   фанеры достаточно для изготовления 5 шкафов   и покрытия всей длины рабочей поверхности верстака.

    С помощью циркулярной пилы и линейки разрезаем каждый лист фанеры на две полосы размерами  60*480 см .Отложить 3 полосы фанера, с максимально презентабельным видом, для чехлы верстак.

    Каждая половинка листа может одновременно выступать в роли двух сторон. В моих планах было сделать 5 шкафов. Нарезаем полоски из фанеры для дна и верха подставки.

    Для ящиков используйте фанеру толщиной 1,3 см , отшлифованную с обеих сторон. Аналогично разрезаем все листы пополам на полоски. 60*480 см

    Размеры дна ящиков 61*61 см .Вырезать 20 днища остальная часть фанеры остальная при использовании для вечеринок.

    Об инструментах:

    Линейка с циркулярной пилой однозначно стоит своих денег. Купив такой инструмент для этого проекта, он полностью себя окупил. Большого стола для распиловки фанеры у меня не было, поэтому все действия производились на полу гаража. Этот инструмент сделал резку фанеры легкой и безопасной. Длина инструмента позволяла нарезать детали шириной 66 см, что идеально подходит для изготовления деталей стеллажей.

    Шаг 3. Вырежьте направляющие ящика

    В конструкции тумб учтено количество инструментов. 3   мелкий и 1   глубокая коробка   для крупных предметов.

    Используем фрезу диаметр 1,27 см для того, чтобы вырезать направляющие ( глубина паз 1,27 см ) в стенках шкафов.

    Вырежьте один вырез глубиной 2,54 см   в нижней части шкафа. Разрежьте остальные 3 слота на расстоянии 12,7 см друг от друга и 14.6 см   от верхнего края. Сделайте временные насадки для фрез, чтобы пазы было легко нанести на все детали стоечных шкафов.

    Шаг 4: сборка каркаса

    Используем обрезки фанеры, чтобы закрыть верхнюю часть задней стенки, чтобы создать место для размещения крепежных винтов при монтаже шкафов, обеспечив тем самым надежное крепление.

    Обратите внимание, что в проекте предусмотрено место для циркулярной пилы, один шкаф на 7.6 см будет ниже 4 других. Для этого шкафа высота двух ящиков уменьшена на 7,6 см.

    После сборки 5 шкафов прикрепите их к стене/друг другу с помощью шурупов. Им нравится парить   на высоте 25 см над полом гаража. Под шкафами у меня будут очень большие ящики для хранения больших или длинных инструментов. Эти ящики будут просто размещены на бетонном полу. Можно использовать колесики для мебели.

    Шаг 5: Окончательная обработка дна ящика

    Ящики были тесные, поэтому воспользовавшись шлифовкой   на станке, немного скруглив дно, чтобы их было легче скользить на салазках.Прежде чем завершить сборку ящика, убедитесь, что дно каждого ящика хорошо скользит по направляющим.

    Шаг 6: сборка ящиков

    Боковины ящика, фасад, задняя стенка изготовлены из фанеры толщиной 1,27 см, нарезанной на полосы.

    С помощью фрезерного станка вырежьте ручки перед каждым ящиком. Используя шлифовальную машинку, отшлифуйте все вырезанные участки. Собираем с помощью гвоздей, добавляя по два шурупа для гипсокартона, с лицевой стороны каждого короба, что придаст дополнительную прочность конструкции.

    Этот этап был самым трудоемким, так как необходимо было вырезать, проточить и отшлифовать 112 деталей коробок.

    Сделаем две коробки длинные 120 см   и одну длинную 60 см . Эти нижние ящики глубокие 51 см . Они отлично подходят для хранения длинных предметов, таких как хомуты, шланги и т. д.

    Шаг 7: Установите

    Крышки верстака дополняются еще одним куском фанеры толщиной 2 см, который прикручивается к верхней части шкафов болтами.

    Для плавающей части макета изготовим каркас 60*120 см из бруса и прикрепим макет к крышке.

    С каркасом 60*120 см и двумя слоями фанеры поверх каркаса компоновка крышки получилась действительно крепкой. Конструкция позволяла устанавливать на верстак тиски.

    Шаг 8: Завершение

    После шлифовки поверхности верстака на шлифовальном станке и с использованием натурального красителя покрасьте всю фанеру. Добавление полос красный дуб 3.ширина 8 см

    Все было с покрытием  три слоя полиуретан .

    Находки:

    Теперь стало возможным хранить тонны инструментов и принадлежностей, а также можно было выводить из эксплуатации десятки ящиков и ящиков для хранения мелочей.

    Если бы мне пришлось делать это снова, я бы, наверное, добавил больше коробок высотой 7,6 см. Они отлично подходят для небольших электрических и механических инструментов. Некоторые из 12,7-сантиметровых коробок стали довольно тяжелыми, когда они были полностью загружены, а 25-сантиметровые коробки оказались слишком большими.

    Всем спасибо за внимание. Удачи вам самодельный !

    Интернет-магазин железной мебели предлагает купить металлический верстак с выдвижными ящиками по доступной цене от известных производителей, предоставляющих гарантию и сертификаты качества. Металлооборудование рекомендуется приобретать в надежной компании, которая специализируется на продаже качественной мебели, а доставка осуществляется в кратчайшие сроки проверенным перевозчиком.

    Разновидности и особенности моделей

    Верстак металлический с выдвижными ящиками предназначен для слесарных и ремонтных работ, представляет собой прочный стол с тумбой для хранения инструментов и принадлежностей.Некоторые модели оснащены специальным экраном с перфорацией; на удобные крепления можно повесить инструмент мастера за работой, который всегда будет под рукой. К основным техническим характеристикам и особенностям продукции относятся следующие:

      столешница из фанеры или МДФ с оцинкованным листовым металлом;

      способен выдерживать большие нагрузки;

      сорт

      один или несколько ящиков с выдвижными ящиками;

      вместительных ящика на телескопических направляющих с ключевым замком;

      полки и стенки из высококачественной нержавеющей стали;

      разборная конструкция;

      устойчивость к повышенным температурам и влажности.

    Верстаки столярно-слесарные, представляют собой массивный устойчивый стол, на столешнице которого можно оперировать различными заготовками и тяжелыми деталями. В зависимости от целевого назначения они бывают одноместными и многоместными, первые используются в быту для выполнения простых операций, а вторые относятся к профессиональному промышленному оборудованию.

    Основные преимущества и применение

    Цена верстака с инструментальными ящиками в наличии, высокое качество, надежность, прочность и долговечность гарантирует официальный производитель.На слесарных моделях тиски устанавливаются на определенной высоте с учетом роста мастера, а для их регулировки используются удобные раздвижные ножки.

    Данное металлическое оборудование широко используется в автомастерских, гаражах, учебных заведениях и промышленных предприятиях. В комплектацию входят тумбы с разным количеством регулируемых выдвижных и навесных полок, а к основным преимуществам можно отнести стильный дизайн, прочную конструкцию, защитную оцинкованную столешницу, влагостойкость и функциональность.

    Ассортимент металлических верстаков достаточно широк и включает в себя как легкие верстаки для мастерской и гаража, так и профессионального уровня: для автосервисов, СТО и производственных предприятий. Последние отличаются большей прочностью, что позволяет им выдерживать максимальную нагрузку на стол-производителя до 1000 кг.

    Технические характеристики верстаков

    Основой сантехнического верстака является высокопрочная столешница из толстой фанеры или МДФ.На большинстве моделей он дополнительно покрыт оцинкованной жестью, которая надежно защищает рабочую поверхность от ударов и царапин, неизбежных в процессе эксплуатации. Неоцинкованные металлические детали покрыты износостойкой полимерной порошковой краской, обеспечивающей надежную защиту металла от внешних воздействий.

    Вестаки можно разделить на , а также есть трехместные каюты, но довольно редко.

    В случае бесстеночных моделей столешница опирается на пару прочных металлических опор, которые легко выдерживают как вес инструментов, так и механические нагрузки, связанные с работой.Между опорами можно установить полку, позволяющую разместить все необходимое в работе, не загромождая рабочую поверхность. При таком расположении заднюю стенку часто устанавливают для предотвращения падения предметов с полки.

    Хороший верстак в гараж позволяет выполнять различные виды работ по металлу и дереву за короткий промежуток времени. Здесь хранятся различные инструменты и мелкие детали. Говоря простым языком, это специальный стол, на котором можно изготавливать токарные и слесарные изделия.

    Помимо столешницы возможны многоярусные конструкции полок и подвесных баков для хранения гвоздей, шурупов и гаек.

    Сделать универсальный верстак достаточно просто. Главное в этом деле – подготовить проект и подробные чертежи будущего изделия. В процессе создания необходимо соблюдать последовательность каждого действия.

    Самостоятельное изготовление таких конструкций позволит сэкономить приличную сумму. Кроме того, индивидуальный проект помогает сделать дизайн исходя из параметров вашего помещения.


    Типы верстаков

    Есть несколько типов верстака. Каждый из них имеет некоторые характерные черты. В свою очередь они делятся на:

    Слесарь. Предназначен для работы с металлом. Столешница данного изделия изготовлена ​​из высокопрочного металлического сплава. Это необходимо для безопасности. В процессе работы на утюге могут присутствовать искры.

    Кроме того, использование смазочных материалов может оставить следы на деревянной поверхности. Железная основа не требует особого ухода.

    Плотницкая. Его поверхность обрамлена деревянным массивом. Столярный верстак используется для работы по дереву. Эти изделия не обладают высокой прочностью и универсальностью в отличие от слесарных.

    Универсальный стол имеет в своей конструкции металлическую и деревянную столешницу. На чертеже верстака показано устройство столярной рабочей зоны.

    Что входит в конструкцию верстака?

    Если изделие изготавливается самостоятельно, то важно продумать каждую деталь.Дополнительные полки и вместительные подвесные баки помогут рационально использовать это изделие. Стандартная модель содержит множество ящиков для хранения крупногабаритных инструментов.

    Самодельный стол может иметь как металлическую, так и деревянную систему хранения. Дополнительный металлический щит позволяет хранить здесь небольшие подвесные инструменты. Теперь ножовки и молотки будут располагаться в одном месте.

    Как сделать верстак своими руками?

    Предлагаем вам подробную инструкцию, как сделать верстак.Изготовление столярного стола происходит в несколько этапов. В первую очередь необходимо подготовить все инструменты и материалы.

    Для этого вам понадобится:

    • ножовка;
    • отвертка
    • или набор отверток разного диаметра;
    • столярный угольник;
    • уровень;
    • болты
    • ;
    • гаек;
    • саморезы
    • ;
    • детальный чертеж изделия;
    • ключ
    • .

    Из материалов необходимо подготовить:

    • бруски для опоры.Размер каждого элемента должен быть 110 х 110 мм. В процессе выбора необходимо обратить особое внимание на состояние древесины. Не должно быть трещин и сучков;
    • Листы фанеры толщиной 30 мм;
    • досок для каркаса.

    Когда все необходимые предметы подготовлены, можно приступать к рабочему процессу. Он включает в себя следующие этапы:

    Начальным действием будет возведение нижней рамы, на которой будут располагаться инструменты и слесарь.Для этого доску распиливают до нужного уровня. Далее они соединяются между собой саморезами. В результате должна получиться прямоугольная форма.

    Посередине установить расширительную планку. В дальнейшем это снизит сопротивление готового изделия, в процессе работы понадобится небольшая деревянная доска.

    Ножки стола крепятся болтами. Для этого в плоскости рамы делаются сквозные отверстия. Для надежности рекомендуется сделать от 6 до 8 ножек по периметру.

    Для придания жесткости изделию необходимо сделать нижнюю полку. Внизу каждой ножки отметьте 25 см. Далее сюда крепятся длинные деревянные планки. В дальнейшем на их поверхность закрепите панель ДСП. Она будет выступать в качестве основы.

    Когда основная часть каркаса изготовлена, приступаем к установке верхней столешницы. Здесь вам понадобится ножовка. Он удаляет ненужные части платы.

    Защитить поверхность деревянной столешницы поможет оргалит.Это прочный материал, предназначенный для рабочей зоны.

    Для увеличения системы хранения можно использовать дополнительный металлический щит, который крепится к задней части столярного стола. В опорных досках делаются сквозные отверстия. После этого болтами фиксируют металлическую основу. На фото верстака своими руками запечатлена последовательность каждого действия.

    Фото верстаки своими руками

    Наш верстак создан для настоящих ценителей качества и эстетики.Утонченный брутальный и в то же время элегантный дизайн, отборные комплектующие, качественные натуральные материалы делают наш верстак уникальным по своим техническим характеристикам, роскошному внешнему виду, а также органичным. Верстак обладает повышенной прочностью, функциональностью, располагает к продуктивной и комфортной работе, а кроме того, является настоящим украшением любого интерьера – будь то гараж, мастерская, дом или даже офис. Идеально подходит для помещений в стиле лофт.

    Верстак имеет 4 выдвижных ящика для хранения инструментов и других важных мелочей.Нижняя часть оборудована массивной металлической полкой, что обеспечивает дополнительное место для хранения крупногабаритных предметов. Перфорация в полке обеспечивает хорошую вентиляцию, что снижает ржавление и запыление предметов, хранящихся на полке. Верстак на колесиках со стопором – легко перемещать, удобно фиксировать в нужном месте. Колеса уникальны по своим качествам – это тяжелые колеса для промышленных грузовиков, специально адаптированные к нашему верстаку и шкафу для инструментов серии LoftGarage. Каждое колесо выдерживает нагрузку до 250 кг., что значительно больше, чем у других представленных на рынке моделей верстаков на колесах с допустимой нагрузкой до 150 кг.

    Для изготовления идеального верстака мы тщательно изучили все детали и подобрали лучшие комплектующие.

    Долго искали идеальную столешницу для верстака. Изучив множество вариантов, мы не смогли выбрать подходящий из-за несоответствия качества мебельных щитов нашим потребностям.Пока мы, наконец, не нашли настоящих энтузиастов столярного дела, которые производят в небольших количествах. Столешницы из бука толщиной 40 мм . Безупречный выбор дерева, масел и жесточайший контроль качества, без преувеличения, ставит наши столешницы в ряд самых качественных деревянных столешниц в России.

    Каркас изготовлен из стального листа толщиной 3 мм – это выгодно отличает наш верстак от существующих на рынке моделей, имеющих каркас из стали 1,5 мм.Оправа надежная, прочная, брутальная и в то же время элегантная и стильная благодаря продуманному дизайну и декоративным перфорированным отверстиям на торце.

    Характеристики мобильного верстака с выдвижными ящиками.

    Размеры верстака:   1800 x 600 x 900 мм (ДхШхВ)

    Материал столешницы: буковый щит толщиной 40 мм. Столешница покрыта тунговым маслом Borma. Страна происхождения – Россия.

    Столешница выдерживает до 500 кг равномерно распределенной нагрузки!

    Стальная рама толщиной 3 мм   с порошковым покрытием черного цвета

    Фасады ящиков: буковый щит толщиной 20 мм

    Колеса: специально адаптированы к нашему верстаку и инструментальному шкафу; усиленные колеса для промышленных тележек.Допустимая нагрузка до 250 кг на колесо. 2 колеса со стопором, 2 – без стопора, все колеса поворотные.

    Фитинги:

    Крепежные болты из оцинкованной стали   класс прочности 8.8

    Ручки врезные металлические (черный матовый), страна производитель – Италия

    Механизм выдвижного ящика  – шариковая направляющая полного выдвижения 500 мм. Нагрузка на пару: до 45 кг. Материал: сталь с цинковым покрытием.


    Уникальный и брутальный верстак изготавливается только по предзаказу!

    Верстак идеально укомплектован.

    Стол верстак складной чертеж. Инструкция по изготовлению столярного верстака своими руками с чертежами и видео. Как спроектировать и построить универсальный верстак

    Для рачительного хозяина рабочий стол – незаменимый атрибут гаража, сарая или пристройки к дому. Конечно, столярный верстак можно приобрести. Но если это продукт известного бренда, то он достаточно дорогой. Кроме того, неизвестно, будет ли он полностью соответствовать всем запросам мастера.Дешевые столы долго не прослужат – однозначно.

    Самое рациональное решение, если вы действительно хотите иметь самый удобный и универсальный столярный верстак, это сделать его своими руками. Разобравшись с оптимальными размерами, чертежами, особенностями подбора материалов и рядом других вопросов, станет ясно, что для любого мужчины в этом нет ничего сложного.

    Выбор проекта верстака

    С этого нужно начать. Любой рабочий стол изготавливается для каких-то определенных целей и помещений.Столярный верстак – название обобщающее. Один нужен только для работ по дереву на приусадебном участке (например, при строительстве или капитальном ремонте), другой собирается для повседневных работ с мелкими деталями, причем из разных материалов. В зависимости от специфики использования и места установки определяются его конструктивные особенности, размеры, чертеж.

    Вариант А – переносной верстак (передвижной). Такой рабочий стол своими руками чаще всего собирают для небольших помещений (пристройка, гараж), со сложной планировкой, и основное его предназначение – выполнение мелких работ мелкими деталями.Относительно небольшой вес конструкции позволяет легко перемещать ее при необходимости на другой сегмент. Как правило, максимум, чем может быть оснащен такой верстак, это некрупные тиски и э/наждак. Это позволит частично использовать столярный стол для мелких сантехнических работ.

    Вариант Б – стационарный верстак. Его отличительная черта – массивность. Такие столярные столы в основном нужны тем, кто часто режет (распускает) пиломатериалы – габаритные доски, брус или бревна. На практике мастера-любители устанавливают их на участке только на период строительства дома или хозяйственной постройки.После завершения работы их используют нечасто — для «черновых» технологических операций. Для частного дома такой верстак нужен, а вот для гаража (учитывая небольшие размеры ящика) вряд ли подойдет.

    Вариант Б – по сути, это промежуточная (сборная) конструкция (на болтовых соединениях). Преимущество его в возможности что-то модифицировать или видоизменить в любой момент в зависимости от решаемых задач. Но существенным недостатком является сложность сборки.А если на такой верстак установлены вибрационные механизмы (тот же электрический/точильный камень), то его придется постоянно приводить в порядок (подтягивать все крепления).

    Для бытовых целей стол по варианту А лучше всего подойдет домашнему мастеру. Мобильным его называют лишь условно, лишь из-за сравнительно небольшого веса. Если для него выделено конкретное место в сарае или гараже, ничто не мешает хозяину закрепить ноги на полу (залить бетоном, «закрепить» крупными саморезами и так далее).Своими руками, что угодно.

    Чертеж столярного верстака

    Если верстак собирается для бытового использования, то есть рекомендуемые линейные параметры (в см), на которые можно ориентироваться. Но это не аксиома, поэтому мастер сам волен что-то менять, по своему усмотрению.

    • Длина – не менее 180.
    • Ширина рабочей поверхности – 90±10.
    • Высота верстака – 80±10 (с учетом толщины столешницы).Определяясь с этим параметром, нужно ориентироваться на собственный рост. Вряд ли работа с деревом будет эффективной и принесет удовлетворение, если вам придется постоянно сутулиться или, наоборот, вставать «на цыпочки».

    На что обратить внимание:

    • Количество и тип отсеков в шкафу-столе. Это могут быть открытые ящики, выдвижные ящики или ящики с дверцами, полки. Другое дело, нужны ли они мастеру?
    • Чтобы было удобнее работать с образцами разной длины, в столешнице стоит просверлить несколько «гнезд» для установки ограничителей.
    • Для фиксации заготовок желательно иметь на верстаке пару зажимных приспособлений (струбцины или винтовые тиски). Оптимальная ширина их «губок» — 170 ± 5 мм.
    • Местоположение рабочего стола. В зависимости от уровня освещенности определяется количество светильников, закрепленных на верстаке (и над ним). Но хотя бы пару штук, по краям столешницы, необходимо для «точечного» освещения.

    Если владелец левша, то это надо предусмотреть.Все типовые чертежи, размещенные в Интернете, рассчитаны на мастеров, у которых правильная «рабочая» рука. Поэтому размещать доп/оборудование на столе вам придется по «зеркальному» принципу.

    Пример чертежа верстака

    Подбор материалов

    Брусок строганный. Он пойдет на раму (каркас) верстака. Сечение выбирается в соответствии с габаритами конструкции. Для большого стола – не менее 100 х 100. Если он компактный, для универсального использования можно ограничиться заготовками 100 х 70 (50).Они также идеально подходят для различных джемперов. Доска. Для столешницы ее минимальная толщина составляет 50. Здесь нужно подумать о том, как более рационально использовать верстак. Например, чтобы сделать его действительно универсальным, одну его часть можно специально приспособить для выполнения слесарных работ, то есть с металлами. В этом случае целесообразно взять более массивную доску (например, «шестидесятку») и обить небольшой сегмент столешницы листовым железом. Это лишь одна из идей, которую можно реализовать своими руками при определении конструктивных особенностей верстака.

    Рабочий стол не установлен в жилых помещениях. А в цеху точно будут перепады и температуры, и влажности. Именно поэтому для изготовления верстака рекомендуется древесина – граб, бук, дуб. Единственным недостатком такого решения является высокая стоимость материалов. Можно выбрать вариант подешевле – клен, лиственница. Эти породы характеризуются достаточной твердостью. Хотя для столешницы самодельного верстака, если на ней не планируется проводить никаких «ударных» работ, иногда берут плитные образцы (ДСП, ОСВ).В принципе, любой хороший хозяин может легко определить, что ему больше подходит.

    Нельзя использовать слишком пористую древесину. Даже его качественная обработка антисептиками, маслами только повысит водоотталкивающие свойства, но не добавит дереву прочности.

    крепеж

    • Болты. Особых сложностей с ними нет. Они должны быть такой длины, чтобы с обратной стороны можно было разместить шайбу, гровер и гайку. Сложнее с другими типами застежек.
    • Гвозди. Насколько целесообразно их использовать при сборке верстака своими руками (а такие рекомендации встречаются довольно часто), каждый определит для себя сам. Но стоит сделать ряд замечаний.
    1. Во-первых, гвоздь, особенно большой, легко раскалывает древесину, особенно если она пересушена.
    2. Во-вторых, загнать его строго вертикально вряд ли получится, учитывая длину ножки и прочность дерева, из которого сделан верстак.
    3. В-третьих, сложность с разборкой. Например, если необходимо отремонтировать рабочий стол с заменой комплектующей. Не всегда удается вытащить намертво забитый «мощный» гвоздь.
    • Саморезы. Для небольшого верстака – лучший выбор. Наиболее «проблемные» места можно дополнительно усилить металлическими полосами, уголками, пластинами. Главное правильно подобрать длину ножки застежки. Есть правило, согласно которому она должна превышать толщину скрепляемой детали как минимум в 3 раза.В противном случае прочность соединения сомнительна.

    Инструкция по сборке столярного верстака

    В процессе изготовления рабочего стола своими руками мастер должен постоянно, на каждом этапе контролировать углы и уровни. Малейшее искажение даже в одном месте – и все придется начинать сначала.

    Изготовление деталей верстака

    • Это легко сделать по размерам на чертеже.
    • Каждый образец тщательно полируется.
    • В зависимости от породы древесины подбирают пропиточный состав и обрабатывают детали для защиты их от разрушения гнилью и дереводревущими насекомыми.
    • Сушка. На это стоит обратить внимание. Инициировать этот процесс с помощью искусственного нагрева нельзя, иначе заготовки начнут деформироваться – гнуться, скручиваться. Влага должна испаряться только естественным путем – в помещении с комнатной температурой и хорошей вентиляцией.

    Базовая рама в сборе (основание верстака)

    Частично об особенностях крепления уже сказано – саморезы + усиливающие элементы.Но все же основной способ фиксации – соединение шип-паз с посадкой на столярный клей. Но крепежи только добавляют прочности всей конструкции верстака. Но это практикуется только для массивных столов, которые в дальнейшем не планируется разбирать (стационарные варианты).

    Здесь следует учитывать степень ремонтопригодности верстака. Если она находится в помещении с хорошими условиями, то древесина вряд ли быстро начнет гнить. В таких случаях полностью оправданы клеевые соединения.Для рабочих столов, которые расположены в холодных сараях, неотапливаемых ящиках и уж тем более под открытым небом, нежелательна «посадка» на клей. Частичный ремонт сделать нельзя, и раму придется собирать заново.

    Дополнительную надежность конструкции можно обеспечить установкой различных перемычек – диагональных, горизонтальных. Все это продумывается еще на этапе составления чертежа, хотя возможна «доработка» в процессе монтажа.

    столешница

    Это самая нагруженная часть верстака, и ее желательно сделать съемной.В этом случае легко (при значительных повреждениях) заменить 1 – 2 доски.

    • Ширина столешницы подбирается так, чтобы ее поверхность несколько выходила за периметр рамы. В противном случае работать на таком верстаке будет неудобно. Да и закрепить съемными тисками уже не получится.
    • Боковые части бортов тщательно отшлифованы. Если не добиться точной подгонки образцов, то не избежать появления трещин.
    • Заготовки укладываются лицевой стороной вниз (на плоское основание) и скрепляются брусками. Их размещают перпендикулярно осевым линиям досок, а толщина последних позволяет стягивать их толстыми саморезами. В крайнем случае легко просверлить глубокие фаски в отдельных точках.

    • Чтобы столешница была съемной, ее закрепляют на раме с помощью металлических уголков.
    • После его изготовления производится дополнительная шлифовка лицевой части.Для продления срока службы рабочую поверхность целесообразно обработать пропиточными средствами (древесным маслом, олифой).

    Оборудование верстака

    На каком этапе и что именно нужно сделать решается в зависимости от модификации рабочего стола и выбранного чертежа. Например, те же тиски. Их можно приобрести, которые легко прикрепить к краю верстака. Люди, имеющие опыт столярного дела, изготавливают зажимные приспособления самостоятельно.

    В принципе, у человека, «дружащего» с простейшим инструментом, не должно возникнуть трудностей при сборке столярного верстака. Единственная рекомендация – перед тем, как приступить к составлению чертежа, следует внимательно просмотреть все фотографии рабочих столов, имеющиеся в Интернете.

    Даже если они не имеют размеров, определить их несложно. Но с большой долей вероятности можно утверждать, что появятся новые, интересные идеи. Ведь верстак может быть и складным, что очень удобно в небольшом ящике или сарае.Да и ознакомившись с комплектацией стола, конструктивными особенностями различных моделей, можно придумать что-то свое, оригинальное. Ведь красота сборки своими руками в отсутствии каких-либо канонов. Только креатив + знание вопроса.

    У домашнего мастера должно быть комфортное место, это залог не только удобства и скорости работы, но и безопасности. Качественные верстаки европейского производства стоят как промышленное оборудование, китайской и кустарной сборки – они не надежны.Однако можно сделать хороший верстак своими руками, ведь, по сути, это стол, оснащенный различными приспособлениями, упорами и местом для хранения инструментов.

    Верстак проект

    Высота верстака зависит от роста его владельца, на нем должно быть удобно стоять, не наклоняясь для выполнения основных операций. Для среднего роста это обычно 70-90 см. Конфигурация верстака и необходимые крепления и приспособления зависят от того, какие операции на нем чаще всего выполняются, но предусматривают несколько упоров и пару винтовых тисков или струбцин ().Также нужно учитывать, какой рукой работает владелец верстака.

    Схема верстака – первый вариант

    Ширина и длина верстака зависят от площади мастерской, удобно если длина верстака не менее 2 метров, а ширина 80-100 см. Удобно, если под верстаком монтируются ящики или шкафы для хранения инструментов и расходных материалов.

    При проектировании верстака нужно учитывать, будет ли он постоянно устанавливаться в мастерской или постоянно собираться и разбираться.Во втором случае разумно было бы облегчить конструкцию за счет материала меньшей толщины. В разборном верстаке можно сделать отвинчивающуюся столешницу, а можно предусмотреть откидные ножки.

    Верстак лучше располагать у окна, также необходимо дополнительное местное освещение. Непосредственно возле верстака нужно предусмотреть несколько электрических розеток для оборудования. Все провода вблизи рабочей зоны необходимо заключить в короб или гофрированную трубу.

    Выбор материалов

    Оптимальный материал для верстака – строганный брус, из которого будет изготовлен каркас каркаса и ножки.Для ножек можно взять размером 100*70 мм, а для перемычек – 100*50 мм. Столешницу можно сделать из ровных досок толщиной 5 см. Также его можно сделать из цельного куска ткани, например, старой глухой двери или ЛДСП с достаточно прочным покрытием. Для верстака лучше выбирать твердые породы дерева, желательно бук, дуб или клен. Более толстые брусья и доски сделают верстак более тяжелым и устойчивым, и работать на нем будет удобнее.

    Крепеж для изготовления верстака подбирается с учетом того, будет ли он сборным или разборным.Пригодятся саморезы, гвозди и гайки с болтами.

    Прежде чем построить верстак, нужно взять в руки тиски. Удобно, если их 2 – с правой стороны и слева спереди. В первом можно фиксировать длинные доски, а во втором можно зажимать короткие детали. Самая универсальная ширина челюсти составляет 175 мм.

    Схема второго варианта верстака

    Строим верстак. База

    Изготовление верстака происходит в 2 этапа: сборка основания и установка.На каждом этапе и во время каждой операции необходимо контролировать размер деталей и ровность их установки с помощью уровня.

    Основание представляет собой каркас из брусьев, скрепленных таким образом, чтобы конструкция была максимально жесткой. Для этого между ножками верстака ставится горизонтальная перемычка, а посередине по длине предусмотрена кулиска. Перемычки и ящики располагают на 40-50 см от пола, затем на них можно установить полки для хранения инструментов.Брусья для основания соединяют пазогребневым соединением, проклеивая его. В местах, где это невозможно, используются саморезы. Если предполагается, что верстак будет разбираться, то части опорной рамы можно соединить с помощью металлических уголков. Обычно сначала подготавливают пазы и шипы, согласно чертежу, а затем собирают всю конструкцию сразу, промазывая стыки столярным клеем и фиксируя струбцинами.

    Хороший вариант для стационарного верстака, если одну или несколько частей опорной рамы можно прикрутить к стене, то конструкция будет еще надежнее.Прочность можно увеличить, используя диагональные перемычки или клиновидные вставки между ножками и верхней частью каркаса из того же бруса, которые крепятся саморезами. Узкие концы верхней части каркаса также необходимо соединить перемычкой.

    Столешница и полезные аксессуары

    Если столешница сооружается из отдельных досок, то их нужно правильно подогнуть друг к другу, чтобы в щели не попал мусор. Размер столешницы должен быть на несколько сантиметров больше основания, чтобы за ней было удобно работать и убираться.Доски прибиваются или прикручиваются к 3 брускам, расположенным поперек досок на задней части столешницы. В основании нужно предусмотреть пазы для этих брусков.

    Верх платы несколько раз тщательно шлифуется и покрывается защитным раствором, желательно маслом или олифой, чтобы избежать травм от сколов при дальнейшей работе. Столешница прикручена к основанию металлическими уголками.

    К готовой столешнице крепятся тиски, под них необходимо предусмотреть углубление в торце столешницы, чтобы вертикальная пластина составляла с ней одну плоскость.Нижняя сторона верстака также потребует фанерной прокладки. Губки тисков должны быть на одном уровне со столешницей. Применив тиски, разметьте места для отверстий и закрепите их болтами и гайками (подойдет М12). Отверстия для головок болтов необходимо предварительно профрезеровывать так, чтобы они полностью входили в них. Тиски не должны располагаться в самом углу, чтобы не сорвать его при большой нагрузке.

    Кроме тисков на верстаке необходимо предусмотреть упоры. Закрепить готовые можно, просверлив в столешнице отверстие нужного диаметра, или сделать их самостоятельно.Использовать вместо упоров болты или круглые дюбели не стоит, так как болты могут повредить заготовки головками, а дюбели недостаточно хорошо фиксируют детали.

    Легче сделать прямоугольные упоры, или штифты, которые регулируются по высоте для разных деталей и надежно их фиксируют. Под них нужно проделать в столешнице отверстия или нарастить ее с помощью брусков подходящей толщины, прикрученных к ее краю, а с другой стороны закрытых бруском. Гнезда должны располагаться на расстоянии половины друг от друга от хода тисков, чтобы можно было зафиксировать любую заготовку.

    Сами колышки выпилены из твердых пород дерева, можно сделать их с «пружиной», которая прикручивается к основанию, а можно просто сделать прямоугольными. Прямоугольные упоры можно немного расширить вверх, тогда они будут надежнее фиксироваться в гнездах.

    Построить столярный верстак своими руками – задача не из легких, но зато это рабочее место сможет долго служить хозяину, приобретать полезные детали и приспособления и адаптироваться к конкретным потребностям каждого мастера.

    Если у кузнеца основными инструментами являются молот и наковальня, то для плотника нет ничего “добрее”, чем его верстак. Именно он для людей, работающих с деревом, может быть одновременно и раскройной площадкой, и сборочным столом, упором и подставкой, приспособлением для хранения инструментов и даже, если угодно, небольшим столярным станком, а иногда и средство заработка. В этой статье рассказывается, как сделать столярные столы своими руками. Представленные в ней инструкция, фотографии и чертеж помогут смонтировать эту конструкцию даже новичку.

    Ося участник FORUMHOUSE

    В первую очередь, после постройки мастерской, нужно сделать себе стол. Фактически, стол как верстак. Это стол для работы – примерки, сборки мелких вещей из дерева (табуретки, полки и т.д.) я буду называть его сборочным столом.

    Вообще-то второе название верстака “сборка”. Но, как вы уже поняли, его назначение выходит далеко за рамки сборочных операций. Поэтому конструкция многофункционального верстака в столярной может быть достаточно сложной (см. чертеж ниже), а ее разработке (при отсутствии опыта) можно уделить столько времени, сколько уходит на проектирование самой столярной мастерской.

    Общее описание столярного верстака

    В основе любого столярного верстака, независимо от количества операций, которые предполагается с ним производить, всегда лежит обычный деревянный стол. Именно на нем мастер будет столярничать, сверлить детали, обрабатывать поверхности, собирать деревянные безделушки в одну сложную конструкцию и удивлять окружающих своим мастерством.

    Хороший массивный стол – основа. А все остальное — тиски, струбцины, ящики с инструментами и крепежом — все это неизменные атрибуты самой полезной столярной мастерской.

    Верстак проект

    Чтобы сделать столярный верстак своими руками, необходимо сначала разобраться с его параметрами, оптимальными для вас.

    Первое и самое главное, на что следует обратить внимание при разработке проекта будущего верстака, это его высота. Ведь работать ему придется долго. И вы можете устать, стоя за слишком высоким или слишком низким верстаком, в один миг.

    Размеры верстака для работы подобраны таким образом, чтобы можно было работать стоя и не сутулясь.Для человека среднего роста высота стола должна быть в пределах 70…90 см. Но лучше ориентироваться на особенности собственной анатомии. Оптимально, если верхний срез ног будет на уровне ваших опущенных рук. Когда к этой высоте добавятся несколько сантиметров (толщина крышки верстака), вы поймете, что работать стоя за таким столом одно удовольствие.

    Оптимальная высота столярного стола для стоячей работы для человека среднего роста 70-90 см.

    Крышку верстака, как и рабочую поверхность, лучше всего сделать из массива дерева или фанеры. Есть люди, которые используют для этих целей стружечные материалы, легкие листы ДСП и т.п. Мы настоятельно не рекомендуем вам брать с них пример. Это плохой проект – ведь нагрузки на поверхность конструкции могут быть достаточно ощутимыми, и ДСП в таких условиях быстро выйдет из строя.

    Ося участник FORUMHOUSE

    5 лет назад получил в подарок от соседки 2 листа фанеры.Было решено использовать его в конструкции верстака. Размер верстака определился сразу – резать такой лист было жалко. Опыт показал, что лишних сантиметров за столом не бывает. Высота определялась высотой ладоней от пола и составляла 850 мм.

    В идеале самодельный верстак должен иметь на крышке специальный лоток для хранения инструментов и деревянных заготовок, задействованных в работе, а также специальные отверстия (гнезда) для клиньев и гребенок.С помощью клиньев и (или) гребенок детали и заготовки будут закрепляться на поверхности стола. Именно на крышке следует монтировать вспомогательные зажимы (тиски) для фиксации обрабатываемого пиломатериала.

    Размеры верстака могут варьироваться в зависимости от размеров вашей мастерской. Но, как показывает практика, оптимальные размеры крышки равны – 700 мм в ширину и 2000 мм в длину.

    Опоры (ножки) верстака можно изготовить из деревянного бруса 120*120 мм, не более.Этого будет вполне достаточно для того, чтобы конструкция была устойчивой и не расшатывалась под действием грубой физической силы.

    Установка на верстак

    Как показывает практика, сделать верстак несложно. Монтаж верстака ничем не отличается от сборки обычного деревянного стола. Вертикальные опоры скрепляются между собой с помощью вертикальных досок и саморезов. Рабочая поверхность также должна быть закреплена к опорам с помощью саморезов.

    При сборке верстака следует избегать использования гвоздей для соединения деталей.Ведь впоследствии это может привести к быстрому расшатыванию верстака и даже к перекосу его несущей рамы.

    В целях экономии места в столярной мастерской некоторые умельцы делают самодельный верстак разборным. Он прикреплен к стене. Этот вид монтажа предполагает, что столярные работы будут выполняться только при необходимости.

    CartmanSr Участник FORUMHOUSE

    Раньше в стесненных условиях у меня был верстак – ламинированная плита МДФ толщиной 24 мм, размерами 1200х2200.Он имел небольшие модификации, такие как: отверстия и пазы для крепления ручного фрезера и циркулярной пилы, металлический каркас скрытого монтажа с резьбовыми отверстиями для крепления линеек, а также гайки-усики снизу, расположенные в местах крепления ручной рубанок и сверлильный станок из дрели с коромыслом. Столешница крепилась к стене на трех петлях. В нерабочее время он поднимался вертикально и закреплялся на стене. Под доской также на петлях два треугольника из той же пластины.Она работала на них.

    Такая конструкция – отличный выход из ситуации, когда внутреннее пространство мастерской сильно ограничено. Но такой столярный стол не выдерживает интенсивных нагрузок, и изготовить его самостоятельно можно только в исключительных случаях.

    После того, как вы смонтируете каркас и рабочую поверхность изделия, простой столярный стол можно считать готовым. Но для того, чтобы он превратился в полноценный верстак и начал столярные работы, его функционал нужно немного расширить, дополнив конструкцию специализированным оборудованием.

    Учитывая особую специфику деятельности столярный стол должен быть оснащен соответствующим оборудованием. А если нужные инструменты всегда под рукой, то это отличный показатель. А элементы конструкции самого верстака помогут правильно расположить приспособления, крепеж и электроинструмент.

    Задний и передний зажимы

    Задние и боковые (передние) винтовые зажимы – это элементы, без которых ни один верстак просто не сможет выполнять свое основное назначение.Поэтому эту часть конструкции следует возводить в первую очередь.

    Зажим задний предназначен для фиксации пиломатериалов при строгании. Как показано на схеме, его тиски перемещаются по переднему краю верстака, позволяя надежно зафиксировать заготовку с помощью ходовых винтов.

    Боковой винтовой хомут (который из-за особого расположения многие называют передним хомутом) имеет то же назначение, что и задний хомут. И эти элементы отличаются друг от друга только своим расположением. Вот чертежи столярного стола для его самостоятельного изготовления.Участник FORUMHOUSE

    В том-то и дело, что в конструкции верстака нижняя полка необходима (особенно на передвижном верстаке). Инструмент используется много, на улице во время работы ставить его некуда. Да и в мастерской тоже неудобно – лазить туда-сюда по шкафам и полкам. Складывайте один и тот же инструмент 10 раз в час…

    Подвал можно приспособить для хранения электроинструментов. Для повышения удобства здесь можно установить шкафы и полки для мелких деталей, приспособлений и ручного инструмента.

    Изготовив верстак, в котором есть все перечисленные элементы, можно приступать к своей столярной деятельности. В процессе дальнейшей работы вам могут понадобиться дополнительные приспособления. А вот о том, какие варианты применить и какие элементы добавить, каждый мастер сможет догадаться сам.

    О том, из чего впоследствии можно делать различные изделия на своем столярном верстаке, вы можете узнать из нашей предыдущей статьи. Ознакомиться с практическими идеями относительно , ​​вы можете в соответствующем разделе нашего форума.Любой посетитель FORUMHOUSE может ознакомиться, посетив специальную тему, созданную для обсуждений.

    Для удобства обработки дерева, камня, пластика и металла, для отделочных и сборочных манипуляций часто необходим рабочий столярный верстак. Чтобы сделать его своими руками, чертежи не требуются — они нужны для рабочих столов сложной конструкции, которые также описаны в этой статье.

    Назначение и типовое устройство верстака

    Любой верстак представляет собой массивный и обязательно устойчивый рабочий стол для обработки изделий различных размеров.Чем больше его габариты, тем более крупные и тяжелые детали можно на нем обрабатывать. Причем сама работа выполняется как ручным инструментом (ножовкой, скобой и т. д.), так и механизированным — например, с помощью электродрели или электрорубанка. Столярный верстак имеет следующую типовую компоновку:

    • Рабочая поверхность выполнена из массивной доски толщиной не менее 60 мм. Для покрытия верстака желательно использовать твердую древесину – бук, граб или дуб, иначе его придется периодически менять из-за быстрого износа .Крышку можно собрать из отдельных сухих досок и перед установкой обработать олифой;
    • На переднюю (переднюю) часть верхней крышки «навешиваются» тиски для фиксации заготовок. Если линейный размер верстака превышает 1 метр, можно установить два тиска — отдельно для крупных и мелких деталей. Большие тиски должны быть деревянными, маленькие допустимы в «стальном варианте»;
    • Опоры для скамеек изготавливаются из древесины мягких пород – сосны или липы. Опоры верстака из дерева обязательно соединяются между собой продольными планками для общей устойчивости конструкции;
    • На опорах в подстольном пространстве могут располагаться выдвижные или наглухо закрепленные полки для инструментов.

    В передней части верхней крышки просверлен ряд отверстий для установки зажимов, клиньев и других деталей для крепления крупногабаритных деталей. В задней части рабочей поверхности предусмотрено углубление – оно предназначено для мелких деталей и принадлежностей. Заменить сложное в изготовлении углубление можно периметром из деревянных реек.

    Верстак самодельный может иметь три вида конструкции:

    • Передвижной. Небольшой стол размером примерно 70 на 80 см в длину и ширину, с одними тисками и весом до 30 кг.Нижние части опор сделаны из металла для дополнительной устойчивости. Предназначен для мелкого ремонта и работы с изделиями из светлого дерева;
    • Стационарный верстак простой конструкции – прост в изготовлении, но прочно “привязан” к одному месту. Используется для обработки тяжелых досок и массивных деревянных заготовок;
    • Композит на болтовых соединениях. Он удобен своей «разборностью» и простотой замены отдельных деталей, но сложнее в изготовлении, чем другие.

    Фотогалерея: чертежи с размерами и обозначениями

    Методику самостоятельного изготовления стационарных и регулируемых верстаков рассмотрим подробнее.Стационарно копается в землю на своем участке, на даче или во дворе. Если он устанавливается внутри гаража или другого рабочего помещения, рекомендуется хорошо прикрепить его к полу, чтобы верстак не раскачивался во время работы.

    Последовательность сборки следующая:

    1. Основание представляет собой каркас из деревянных брусьев, который крепится так, чтобы конструкция в результате была максимально надежной. Для этого между ножками нужно разместить перемычку, а посередине установить ящик.Их лучше располагать на расстоянии около 40 см от уровня пола. Кстати, они также пригодятся для создания дополнительных полок. Брусья соединяются строительным клеем. Там, где невозможно провести такие работы, необходимо использовать саморезы. Если вы собираетесь делать инструмент в разобранном виде, лучше всего соединить опоры металлическими уголками. В любом случае сначала подготавливаются все пазы, затем собирается конструкция, стыки обрабатываются клеем, и фиксируем их струбцинами.Оптимальным вариантом стационарного верстака является возможность крепления части инструмента к стене для надежности.

      Основа представляет собой каркас из брусков

    2. Если вы строите столешницу из нескольких досок, то важно сбить их как можно выше, чтобы в щели не попадал мусор и опилки. Размеры должны превышать ширину и длину основания на 3-5 см – это позволит чистить инструмент со всеми удобствами.
    3. Столешница прикручивается и прибивается к нескольким доскам, которые находятся с другой стороны рабочей поверхности, а в основании необходимо разместить пазы для крепления брусков.

      Доски крепятся к устойчивой раме

    4. Рабочий стол нужно привести в порядок болгаркой, покрыть олифой для снижения риска травм от сколов, а к его основанию прикрутить болтами металлические уголки.
    5. К уже изготовленной рабочей поверхности прикрепляем тиски, под которые следует создать углубления в рабочей поверхности, это позволит расположить вертикальную пластину в одной плоскости со столешницей. С нижней стороны устанавливаем фанерную прокладку, при этом важно следить, чтобы губки тисков находились на одном уровне с поверхностью.Прикрепив тиски, отметьте места, где будут просверлены отверстия, и закрепите их гайками. Заранее фрезеруем отверстия, чтобы болты в них «утонули». Тиски лучше всего устанавливать не по углам, что сделает их надежными даже при больших нагрузках.

      К поверхности верстака можно прикрепить тиски или пилу

    6. Помимо тисков, необходимо также сделать упоры. Конечно, их можно сделать самостоятельно, но лучше приобрести и готовые. Однако если вы решили создать их самостоятельно, подготовьте прямоугольные упоры, которые можно регулировать по высоте.Нельзя использовать болты, так как они могут повредить заготовку во время работы. На рабочей поверхности делаем отверстия для упоров, при этом их желательно размещать на расстоянии до 50% хода тисков – это позволит надежно фиксировать любые заготовки.

    Видео: верстак тиски


    Видео: рабочий стол с пилой


    Как сделать простой столярный верстак своими руками

    1. Верхняя крышка сколочена из толстых досок, из которых массивный щит шириной 70 см и длиной до 2 метров.Для крепежа используются длинные гвозди, вбитые в доски с «лицевой» стороны и аккуратно загнутые с изнаночной стороны деревянных перемычек. Рабочая поверхность верстака обязательно изготавливается из массива дерева, для него категорически не подходят ДВП, ДСП и другие материалы из прессованной стружки.
    2. Хорошим конструктивным решением будет обшивка крышки по нижнему периметру брусом 5 на 5 см – впоследствии к нему удобно крепить вертикальные опоры. Увеличенный вес крышки лишь придаст дополнительную устойчивость всей конструкции.
    3. Расположение вертикальных опор зависит от размера верхней крышки нашего верстака. Их целесообразно делать из прямоугольного бруса размерами от 120 до 120 мм. В качестве опор также можно взять кругляк, но его крепления не такие надежные, как у квадратных (прямоугольных) брусков. Большое значение имеет высота рабочей поверхности, от нее зависит удобство столярных манипуляций.
    4. Верхний срез опор оптимально установить на уровне опущенной вниз руки – за счет установки крышки общая высота верстака «вырастет» на 7-10 см и станет вполне удобно на нем работать.На земле размечаем лунки для вертикальных опор и выкапываем их на глубину 25-30 см. Соответственно общая длина вкапываемых брусков составляет 1,2-1,3 метра.
    5. Вертикальные брусья устанавливаются в выкопанные ямы ровно, строго по строительному уровню. Установленные опоры соединяют попарно с помощью широких досок на высоте 20-40 см. Поперечные доски крепятся к вертикальным брускам с помощью длинных саморезов. После этого на концы опор монтируется рабочая поверхность.Для его монтажа используются саморезы, так как удары молотком по гвоздям могут сдвинуть каркас нашей конструкции.
    6. Когда верхняя крышка надежно закреплена, на нее можно «повесить» тиски, струбцины и другие приспособления для удобства столярных работ.

    Если конструкция более сложная

    При изготовлении сборного столярного верстака своими руками потребуются чертежи, хотя сама процедура изготовления во многом аналогична описанной выше.Основные отличия связаны с использованием болтовых соединений вместо саморезов и установкой инструментальных ящиков в подстольном пространстве.

    Когда установка вертикальных опор завершена, их соединяют между собой горизонтальными перемычками. Предварительно в каждой перемычке с помощью стамески и молотка выдалбливаются пазы под гайку с шайбой (можно использовать специальные мебельные болты с С-образными гайками). Установив планку-перемычку на необходимую высоту, в вертикальной опоре и горизонтальной планке сверлят сквозное отверстие, в которое вставляют длинный болт.Со стороны подготовленного паза на болт «насаживают» гайку с шайбой и осторожно затягивают по резьбе.

    Горизонтальных перемычек для каркаса складного верстака понадобится две на все четыре стороны. Кроме того, нужно установить 1-2 перемычки посередине столешницы, непосредственно под ней. К этим дополнительным перемычкам на небольших саморезах крепятся горизонтальные рейки, по которым будут скользить ящики для инструментов. Сами коробки изготавливаются «по месту», то есть в зависимости от величины монтажного зазора между перемычками.

    Рабочая крышка сборно-разборного верстака также крепится на болтах. В верхней части вертикальных опор стамеской выдалбливают монтажную выемку, в крышке сверлят отверстия под болты. Так как требуется ровная рабочая поверхность, головки болтов «утоплены» в крышке за счет сверления их посадочных мест сверлами соответствующего диаметра.

    Видео: как сделать фрезерный стол своими руками

    Неоспоримое преимущество сборно-разборного верстака заключается не только в легкой замене деталей и самой столешницы.Как известно, под нагрузкой от строгания, сверления и другой механической обработки расшатывается самый прочный верстак. Гораздо надежнее и проще повторно затянуть крепежные болты, чем вбивать в древесину новые гвозди или шурупы – так разборные модели служат гораздо дольше, чем сборные аналоги.

    Видео: стол складной верстак

    Конструкция столярного верстака будет зависеть от ваших потребностей. Для того, чтобы сделать его своими руками, достаточно минимальных знаний и умений.

    Дачное строительство, проектирование участка и мелкий ремонт требуют специальных навыков и времени. Но также необходимо иметь качественные инструменты и приспособления, которые помогут в этих процессах. Не будет лишним и верстак, с наличием которого любая стройка пойдет гораздо быстрее.

    Верстак столярный или слесарный – это специальный стол для работы с деревом или металлом. Имеют большую площадь твердой и прочной поверхности и инструментальные ящики. Дополнительно могут быть установлены дополнительные приспособления для работы – дрель, тиски, циркулярная пила, небольшой резак и т.д.

    Сегодня мы попробуем сделать столярный верстак своими руками (может служить и слесарным), правильно его собрать и оборудовать.

    Как обычно, мы максимально удешевим наш товар и даже используем старые предметы интерьера и подручные средства.

    Столярный верстак из старого стола

    Практически любой старый стол может послужить основой для изготовления верстака. Это может быть обеденный стол или тумбочка, которая вам уже не нужна на даче.Стоит лишь предварительно осмотреть предмет мебели, чтобы он не был слишком ветхим.

    Подготовка стола

    Изначально вам нужно будет подготовить стол – затянуть все болты и гайки, винты и другие крепежные детали. Необходимо будет осмотреть несущую раму на наличие трещин и, если они есть, подложить металлические или деревянные накладки для обеспечения прочности деталей.

    После этого провести легкую шпаклевку, обработку антисептиками для дерева или просто покраску специальным защитным лаком.

    Когда перед нами будет слегка обновленный и прочный стол, можно приступать.

    Сборка изделия

    Как обычно, поверхность верстака является прочной поверхностью для самых разных работ. Поэтому для установки столешницы надо выбирать качественные доски толщиной не менее 20-30 мм. Последовательно устанавливаем их на имеющуюся поверхность стола, стягиваем саморезами, стараясь оставить как можно меньше зазоров.

    Новая столешница должна быть немного больше старой, иметь нахлест 15-20 см с каждой стороны, чтобы можно было удобно и надежно повесить оборудование.В местах установки электрооборудования для верстака можно положить двойной слой доски, чтобы сделать основание прочнее.

    Ящики для хранения инструментов

    Теперь следует позаботиться о ящиках, в которых мы будем хранить инструменты, крепеж и различные детали. Это должны быть прочные деревянные ящики на удобных системах, с прочной фурнитурой. Мы уже умеем собирать деревянные ящики и работать с различными формами, а потому не будем вдаваться в подробности. Стоит лишь отметить, что каждый элемент короба необходимо обработать защитной пропиткой.

    Ящиков должно быть несколько, например, по 2-3 с каждой стороны. Во-первых, стоит оценить размещение и разметку, чтобы установленные фрагменты не мешали удобной работе за готовым верстаком.

    Монтаж оборудования

    Классическим оборудованием в данном случае являются тиски и деревянные струбцины. Кроме того, можно установить стационарную дрель большой мощности, фрезерный элемент и некоторое токарное оборудование. Но чаще всего верстак строится как обычный рубанок для комфортной работы, при этом оборудование приобретается отдельно.Для дачи достаточно сверл, болгарок, циркулярных дисков.

    Установка оборудования должна быть продумана с точки зрения удобства и безопасности, все крепления проверены и надежно затянуты. Если оборудование предполагает подключение к электрической сети, следует правильно рассчитать мощность, сечение провода, правильно произвести само подключение. Эта работа может потребовать помощи квалифицированного электрика.

    Комбинируем столярный и слесарный верстак

    На даче у нас не так много времени, места и денег, чтобы сделать два верстака отдельно для работы, хотя может понадобиться и столярный, и слесарный верстак.Чтобы сократить затраты и время, а также не занимать много места в гараже или сарае за счет установки двух столов-скамей, предлагаем сделать сразу два из одного.

    Чтобы изготовить практичное рабочее место, нам потребуется немного увеличить площадь поверхности. Возможно, для этого потребуется усиление основания дополнительными частями каркаса, на которые будет опираться столешница.

    Когда рабочая часть готова, ее половину нужно закрыть тонким листом нержавеющей стали. Его можно закрепить саморезами или специальными заклепками.Желательно покрыть не только верхнюю плоскость, но и торцевые элементы, что, кстати, можно сделать по всему периметру.

    Верстак своими руками с нуля

    Хорошо иметь что-то для начала, но немного сложнее, если у вас нет старого верстака. Но расстраиваться не стоит, ведь с нуля можно сделать рабочее место строго по вашим требованиям, большей прочности и именно того размера и формы, которые вам нужны.Итак, приступим.

    Материалы для изготовления

    Перед началом работы подготовьте материалы:

    • Брус деревянный 50х100 мм для изготовления опорных перемычек, опоры опорной части столешницы;
    • Деревянный брус 80х100 мм для опорного блока и основания каркаса;
    • Брус деревянный 50х150 мм для установки концевых деталей;
    • Доска строганная 50х200 мм для сборки столешницы;
    • Лист из нержавеющей стали для покрытия части столешницы:
    • Болты, винты и заклепки для сборки;
    • Клей для промежуточных креплений, защитная пропитка;
    • Пластиковые или прорезиненные накладки на опорный блок.

    Инструмент для изготовления стандартный – ножовка для распиловки дерева, молоток и киянка, дрель и сверла, стамеска, дополнительные инструменты, если будете изготавливать специальные детали.

    Схема производства верстака

    Кроме того, мы решили предоставить вам схему изготовления стандартного варианта, возможно, она поможет вам собрать качественный «мебель» для небольших работ на даче.

    Столярный верстак: пошаговая инструкция

    • Для начала следует определиться с размерами верстака – его рабочей поверхности и опорной части.Например, мы выбрали размер поверхности 80х160 см, а размер каждой опорной части 60 см. Высота верстака 85 см – это общий размер, поэтому не путайте с высотой отдельных частей рамы.
    • Во-вторых, подготовьте чертеж (можно взять что-то из схемы выше).
    • В-третьих, проставить размеры, разметить и вырезать материал.

    Начать можно со сборки столешницы, для изготовления которой нам потребуется создать корпус по периметру (обязательно учитывать нахлест с каждой стороны).Корпус нужно будет усилить деревянными балками, создав тем самым повышенную прочность.

    Устанавливаем на опорный блок опорную часть каркаса, а уже потом столешницу.

    Для соединений рекомендуем выбирать болты и гайки, которые будут прочно скреплять деревянные детали между собой со сквозным проходом и зажимом. Также можно для большей надежности и прочности каждого соединения использовать столярный клей, наносить его на склеиваемые детали и только потом затягивать болты.

    При работе следить за совпадением размеров и соблюдением уровней, так как в дальнейших процессах, связанных с верстаком, такие ошибки могут стоить времени, сил и нервов. Только на качественном верстаке вы сможете работать с удовольствием.

    Оборудование верстака, подготовка к работе

    Чтобы не повторяться, предлагаем обратить внимание на предыдущие разделы, так как новый стол верстака может комплектоваться и оснащаться так же, как и созданный на базе старая мебель.

    Остается только вопрос установки и подготовки к работе. Вам нужно будет установить готовое изделие на ровную поверхность, в помещении. Все материалы желательно защитить специальными пропитками; положить подкладки на опорный блок или ножки верстака. Теперь только оборудование, о котором мы уже говорили ранее, и интересные проекты от вас.

    Как сделать верстак для дачи самостоятельно (видео)

    Поделитесь своими идеями по изготовлению верстаков для поделок и забавными идеями поделок, которые можно с ними сделать.Со своей стороны предлагаем рассмотреть полезные статьи на сайте о строительстве крольчатников, поилок для птиц, кормушек и домиков для белок, скворечников и прочих мелочей, , в процессе создания которых нелишним будет воспользоваться верстаком.

     

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.