Чертеж стол для фрезера: Фрезерный стол своими руками: чертежи и схемы

alexxlab | 14.12.1991 | 0 | Разное

Содержание

Чертеж пластины для фрезера. Фрезерные столы своими руками (чертежи, видео и схемы). Главные детали фрезерного стола

Данный стол я сделал из 18 мм. фанеры. Толщины её достаточно для того, чтобы конструкция получилась весьма прочной. Для укрепления элементов конструкции я использовал металлический уголок сечением 40Х40 мм.

Столешница имеет размеры 800Х500 мм. По центру вырезано отверстие по размеру подошвы фрезера. Боковины крепятся к столешнице на уголки при помощи саморезов. Снизу боковины соединены также при помощи уголков и саморезов. В столешнице просверлены 4 отверстия 10 мм. и установлены забивные гайки для крепления гребенок. В правой боковине сделаны вилка и выключатель для удобного запуска фрезера. Кнопка “Пуск” на самом фрезере заблокирована.


Подошва фрезера крепится на винты к стальной пластине толщиной 2 мм. и размером 200Х200 мм. В столешнице сделано заглубление и пластина ставится сверху заподлицо, крепится к столешнице на саморезы.. В центре пластины выпилено отверстие диаметром 50 мм.


Для подъема-опускания фрезера применён автомобильный домкрат. Он крепится к основанию стола на саморезы. Ручка заменена на самодельный маховик для более плавной регулировки. Домкрат к фрезеру никак не крепится.


Направляющая линейка также сделана из фанеры. Собрана на клей “Момент-столяр” и укреплена саморезами. В средней части линейки предусмотрен короб с отверстием для крепления патрубка пылесоса. По бокам линейки выпилены регулировочные пазы. В столешницу вставлены болты на 10 мм, линейка крепится к болтам при помощи рым-гаек.


Гребёнки выпилены из пихты и служат для более плотного прижимания заготовки к направляющей. В гребенке выпилены пазы для перемещения по столешнице. Для закрепления гребенок к столешнице применяются болты с втулками.



Для предотвращения перемещения заготовки вверх-вниз сделан из фанеры специальный пружинящий упор. Он крепится к направляющей линейке на гайки барашки.


Вот и вся конструкция. А более подробно посмотреть об этом столе Вы сможете в моём фильме.

Наличие самодельного или покупного фрезерного стола для домашних работ, стройки – самый нужный агрегат в гараже. Это универсальный станок для обработки современного стройматериала, если есть широкий набор фрез разных диаметров.

Важно знать, что при наличии ручного фрезера любой марки, не нужно тратить средства на фирменный станок. Не трудно собрать фрезерный стол своими руками.

Конструкция фрезерного стола

Именно за основу конструкции принято брать крепкий листовой материал. Это может быть:

  • МДФ-плита;
  • толстая фанера;
  • щит из доски любой толщины.

К каждому типу стола подбирают материал, удобный для обработки. Но логично предположить, что сама рабочая часть (крышка) или же плоскость получает больше всего нагрузки. Поэтому она должна быть из металла. Нержавейка – это идеальный вариант.

Важно! Рабочие плоскости конструкции не должны впитывать влагу, смолу сырой древесины.

Под установку ручного фрезера используют классический верстак или же собирают отдельную конструкцию. Последняя обязана быть максимально устойчивой, поскольку вибрация в процессе работы гарантирована.

Сам инструмент устанавливается снизу стола или верстака, поэтому предусматривают такое положение, чтобы снять, поставить обратно ручной фрезер было просто. Ведь именно стационарные фрезеры все чаще применяют для деревообработки не в промышленном масштабе. В теории ничего сложного: собирают стойку, монтируют электроинструмент (дрель, далеко не новый фрезер). Если постараться, то такая установка не уступит коммерческой версии, ведь мастер готовит приспособление для себя.

Главные детали фрезерного стола

Подразумеваем тот набор элементов, из которых не трудно собрать установку своими силами:

  • Алюминиевые направляющие.
  • Стальная пластина для рабочей площади. Она же монтажная пластина. Ей крепят фрезер.
  • Лист фанеры.
  • Для основы МДФ-панель.

На такого рода столах желательно ставить кнопки, необходимые для включения и быстрой остановки (аварийку). Верхние прижимные устройства включают в план сборки на случай работы с крупными деталями.

Тип стола

Их всего три. Фрезерные столы бывают:

  • Агрегатными. Есть возможность для расширения пильной плоскости.
  • Портативными. Небольшие размеры, удобный для переноски вес.
  • Стационарными. Весомая конструкция, переместить своими силами очень тяжело.

Материал крышки

  • Основа, крышка или рабочая плоскость обязательно обклеивается пластиком (если речь идет об МДФ-панели). Но такой столик может пропитаться влагой, от этого пострадает качество обработки фрезером, плюс пазы в разбухшей панели теряют нормальную подвижность.
  • Фенольный пластик. Оптимально для станка, но дороже МДФ-панели.
  • Сталь. Алюминиевый, нержавеющий или прокатный лист. Иногда ставят и чугунное литье. Но вопрос коррозии решают при помощи краски.

Паз для упора

Это как раз выемка для подвижного продольного упора или встраиваемой каретки. Паз – это идеальный элемент конструкции стола, за счет него используют дополнительные приспособления. Аналог паза – это подвижные салазки. Они перпендикулярны продольному упору, плюс еще и подвижны.

Фиксация фрезера

Ручной инструмент устанавливается на жесткой пластине из стали, нержавейки, алюминия, текстолита и т.д. Сама пластина монтируется с выборкой, чтобы ее можно было утопить в уровень с крышкой.

Чтобы прикрепить подошву ручного фрезера, нужно подготовить винтовые соединения потайного формата.

Продольный упор

Закрепляется на столе. Его назначение в правильной подаче заготовки. Продольные упоры бывают неподвижными. Это удобно для обработки однотипного материала.

Раздвижные упоры идеальны для фрезерования разных элементов по габаритам. Именно от продольного упора, его устойчивости и гладкости зависит качество работы всего станка.

Подготовка к работе

До сборки изучаем конструкцию по частям. Если не из чего выбрать, то докупаем необходимые материалы для поочередной сборки.

Какие материалы использовать?

Не запрещено своими руками собирать конструкцию из имеющихся материалов. В дело идет все:

  • Фанера любой толщины.
  • Доски или щиты из них. Бруски любые.
  • ДСП, ДВП.
  • Стальной прокат и алюминий.
  • Трубный прокат.

Необходимые комплектующие

Именно докупать комплектующие нужно в том случае, если задуман фрезерный стол с ЧПУ. Но классический стационарный станок не трудно сделать из:

  • Любого ручного фрезера.
  • Дрели.

Инструменты для работы

Для работы готовим:

  • Столярный клей.
  • Гайки, саморезы и болты нужного размера.
  • Материал для крышки (МДФ или фанера).
  • Электроинструмент (лобзик, торцовую пилу и т.д.).
  • Наждачную бумагу.
  • Инструмент для разметки.

Этапы изготовления стола

Перед началом покупки материала, определяются с местом в мастерской для будущей установки. Когда будущая конструкция будет использоваться изредка, то выбирают именно портативные столы. Но если в столярной мастерской много места, то широкий фрезерный стол, удобный для обработки досок или панелей в 2 метра – это производительно.

Изготовление станины и столешницы

Под станиной подразумевают каркас с опорой, но который и ставится сама столешница. Станину принято собирать из того, что не жалко. Особых предпочтений нет. Нужно добиться жесткости и устойчивости.

Перед сборкой каркаса желательно позаботиться об удобстве оператора. Обычно нижняя часть станины углубляется на 10-20 см от самой крышки. Так комфортнее, а поэтому безопаснее.

Если изучить чертежи и особенности конструкции, то не трудно под старый фрезер подогнать удобный столярный верстак. Помним, что от работы станка идет вибрация, поэтому рассматриваем такой вариант в том случае, если верстак стоит крепко.

Принято же именно для самоделок применять надежный, устойчивый, неподвижный каркас, и именно его желательно варить из профиля, так как вся нагрузка передается в основание. Подходит:

  • Стальная труба.
  • Уголок (обрезки).
  • Швеллер.

Уже потом деревянный брус и ДСП.

Недорого собрать фрезерный стол для периодического использования из профильной трубы 25х25 или 40х20. При помощи УШМ разрезают профиль на 4 ножки, прямоугольник (раму) и нижние связующие части. Все это строго по размерам.

Затем профиль сваривают в каркас, дополняя конструкцию трубой. Последняя необходима для параллельного упора. 4-6 ножек обязательно нужно обрамить профилем, либо уголком. Но это после установки самой крышки стола. Плюс металлический каркас дает возможность заранее приварить ограничитель для электрооборудования.

Монтажная пластина обязательно шире диаметра фрезы, если предвидится работа с несколькими режущими насадками. Выгоднее или же бюджетнее сформировать этот элемент из березовой фанеры на 20 мм.

Но практичнее работать на самодельном станке с литым поликарбонатом в качестве монтажной пластины. Суть работы такая:

  • Снимают с электроинструмента подошву, предварительно положив пластину для монтажа «лицом» вверх.
  • Временно соединяют пластину и подошву при помощи двухстороннего скотча.
  • Подбирают сверла под диаметр заводских креплений, засверливают на пластине правильные для крепления отверстия.
  • Дальше соединяют самодельную пластину с фрезером, устанавливают на стол для подгонки.
  • В цангу ставят сверло на 8 мм, опускают двигатель. Нужно сверлом коснуться пластины, отметить центр.
  • Далее по отметке делают отверстие нужного диаметра.

Сборка фрезерного стола

Начинают со столешницы или крышки:

  • Для обработки материала удобно размещается само полотно.
  • Фанеру, МДФ-панель с пластиком пилим на рабочую поверхность, основу упора и стенку, косынку (4 шт), боковую планку, соединительные планки (4 шт).
  • Собираем сам стол на удобный в работе крепеж. В ход идут саморезы, болты.

Имея конструкцию в сборе, можно применять лакокрасочные составы, если нужно.

  • Отмеряем от края 20-30 см, ставим направляющую из алюминия или оставляем паз под каретку. Выборка на всю длину.
  • На столешнице готовится выемка для подошвы. Последнюю обводим, вырезаем лобзиком и помним по необходимый паз, чтобы стол и установленный инструмент имели одну плоскость. Выемку под подошву располагаем так, чтобы удобно было работать оператору.
  • Теперь ручным фрезером делаем полукруглый паз под саму подошву, заранее выставив нужный размер. Еще в пазу нужны отверстия, чтобы зафиксировать инструмент.
  • Крепеж желательно скрыть или утопить в столе, для этого делают углубления под зажимные шестигранные болты.
  • Имеем крепления, которые поддаются регулировке плоскости фрезерной платформы.

Параллельный упор:

  • Берем фанеру, организуем в ней паз. Так же для крепления параллельного упора нужны 3-4 полосы одинакового размера, плюс ребро жесткости для каждой.
  • Проще всего параллельный упор зафиксировать струбцинами.

Если стол на металлическом каркасе, то в нем предусмотрена труба, она необходима как раз для монтажа параллельного упора.

Изготовление верхнего прижима

Своими руками проще всего изготовить одну или несколько прижимных гребенок. Тут используют сухую крепкую древесину. Для большого стационарного стола подойдет гребенка 450х50 мм.

Для ее изготовления понадобится пильный станок, лобзик или ленточная пила. Этим инструментом проходят скосы, достаточно угла в 30 градусов, пропилов в 50 мм. Желательно выполнить скосы с двух сторон прижима.

Затем эти элементы нужно закрепить, высверлив отверстия для монтажа. Готовую «расческу» обязательно шлифуют. Прижимы удобнее всего оснастить резьбовыми фиксаторами. Так, вспомогательный инструмент поддастся быстрой перенастройке. Лучше это сделать на упоре, где заранее будет выточен паз для движения самих гребенок.

Привод для самодельного фрезерного станка

Для привода важнейшим параметром является мощность. Ручная сборка подразумевает мотор от советской или российской техники, с минимальным параметром в 500 Ватт.

Если удается на самодельный станок выставить привод мощнее, на 1-2 киловатта, то работать просто с любым типом фрезы. Важно, чтобы электродвигатель имел усиленные подшипники. Тогда гарантировано длительное сопротивление большой нагрузке, возникающей на поперечной или продольной оси вращения.

Тонкости сборки

Любой тип такого рода самоделки будет удобнее, если есть металлическая линейка. Она поможет в настройке параллельного упора, соблюсти размер и угол.

С обратной стороны очень пригодится выемка для монтажа кожуха пылесоса или циклона. Это дополнительное оборудование желательно подводить после изучения чертежей.

Безопасность при работе на самодельном фрезерном столе

Ручной фрезер или же стационарный – это класс электроинструмента повышенной опасности. Правила работы следующие:

  • В процессе работы на станке нельзя терять концентрации, обрабатываемая деталь должна подаваться при помощи вспомогательного инструмента, как на циркулярной пиле.
  • Обязательны защитные перчатки и очки.
  • Присутствие посторонних в помещении, детей или же помощников не правильно. При работающем приборе необходимо всех удалить.
  • Если фреза или сам электроинструмент дает сбои, меняет темп работы или же бракует изделия, то его нужно как можно скорее выключить из сети. По возможности произвести ремонт, уже потом продолжать работу.

Итоги

Сборка фрезерного стола подразумевает наличие вспомогательного инструмента, хорошего крепежа и нужного по количеству материала. Такой станок – мечта частного мастера. Относиться к сборке нужно максимально внимательно еще на стадии чертежа, определяясь с характером будущего станка, его основного рабочего элемента.

Изготовить фрезерный стол своими руками, имея перед собой чертежи, необходимые материалы, крепления, не сложно. Некоторые считают, что лучше приобрести готовое изделие. Другие уверены, что самодельный стол позволяет точно адаптировать рабочую площадку под свои потребности, нюансы станка с ЧПУ или обычного ручного фрезера. Что выбрать, решать вам.

Чтобы сделать себе стол для фрезера, необходимо для начала определиться с тем, какой именно он будет. Работа с фрезерным станком может отличаться в зависимости от ряда факторов, включая размеры самого станка.

Работа над столом для фрезерного станка с ЧПУ начинается с того, что вы выбираете, какой чертеж станет основой для изготовления. Не редко работа проводится без чертежей. Но тогда вы должны сами начертить параметры будущего стола, нарезать его элементы с помощью циркулярки. Выбрать компоненты, которые потребуются, чтобы сделать самодельный стол, следует на основе его основных элементов.

  1. Тип конструкции. Работа вне мастерской, а при постоянных перемещениях предусматривает выбор портативного стола под станок с ЧПУ или без программного управления. Если работа будет осуществляться в гараже, мастерской без необходимости переноски стола, следует выбрать стационарный стол под ваш фрезер. Есть агрегатный тип. Это вариант, когда расширяется столешница вашего фрезерного станка или изготавливается поворотный вариант конструкции.
  2. Столешница. Чтобы сделать верхнюю крышку вашего стола, используйте листы ДСП или МДФ. Эти материалы легко режутся с помощью циркулярки, потому работа не вызывает трудностей. Многие изготавливают самодельный стол, используя прессованную столешницу. Но важно понимать, что при работе в условиях повышенной сырости они быстро разбухают и приходят в негодность. Как вариант, можете выбрать пластик. Из полимерных листов создается отличная практичная столешница. Металл более прочный, но тяжелый материал. Если решили выбрать алюминий, обязательно покройте его защитным лаковым слоем.
  3. Паз и упор. Работа на фрезерном станке обычно предусматривает продольную обработку боковой части заготовок. Если вы хотите обрабатывать поперечные торцевые элементы, конструкция должна включать подвижный упор. Этот упор будет передвигаться в пазах. Паз послужит также в роли фиксации прижимных элементов конструкции.
  4. Установка фрезера. Используя самодельный стол, крепление ручного фрезера к столу может осуществляться непосредственно к нижней части столешницы или к съемной площадке. Первый вариант сделать проще, но если выбрать второй метод, вы получите некоторые преимущества в виде более легкого снятия фреза при смене режущих инструментов. В связи с этим монтажная пластина — более предпочтительный вариант, с которым придется повозиться немного дольше.
  5. Продольный упор. Данный упор выступает в роли направляющей для обрабатываемых деталей. Потому самое главное требование — упор обязан быть максимально ровным. Поскольку это самодельный стол, упор можете сделать с помощью Т-образного паза. В него вставляют прижимные устройства и иные компоненты, которые позволяют упростить работу на станке.

Все необходимые элементы можно вырезать с помощью циркулярки. Изготовить самодельный стол не проблема. Столешница, упор, направляющие, крепления четко указываются по размерам, если вы используете типовые чертежи. Взяв готовый чертеж, можно адаптировать самодельный стол под станок с ЧПУ под собственные потребности. Действуйте так, как будет лучше для вас. Отыскать сами чертежи не составит труда, а циркулярка наверняка есть в вашем арсенале электроинструментов, раз вы собираетесь делать стол под станок с ЧПУ.

Делаем своими руками

Чтобы сделать себе стол для ручного фрезера или станка с модулем ЧПУ, вам потребуются чертежи и необходимые элементы будущей конструкции, о которых мы рассказали выше.

Выбирая чертеж для будущей конструкции под фрезерный станок, обязательно ориентируйтесь на размеры вашего станка, а также на размеры доступного для размещения оборудования места. Делать большой стол под маленький станок с ЧПУ не имеет смысла, ровно, как и наоборот.

Вы всегда можете переделать чертеж, сделать какие-то поправки, опираясь на доступные материалы, особенности станка, наличие циркулярки и прочих нюансах. Если вам нужен хороший координатный стол под фрезер, его лучше приобрести заводского производства. Самодельный координатный стол изготовить довольно проблематично.

Предлагаем вам вариант небольшого стола, работа на котором позволит легко разместить небольшой настольный фрезер с ЧПУ или без модуля. Преимущество такой конструкции в том, что ее легко сделать своими руками, она имеет небольшие размеры, здесь используются не сложные крепления.

  1. Рабочий стол и боковые стойки рекомендуется изготовить из ламинированной фанеры. Материал должен быть достаточно толстым, чтобы выдержать нагрузки. Ориентировочные размеры столешницы будут 40 на 60 миллиметров. Не учитывая угловой упор, высота составит 35 см. Сам угловой упор имеет высоту 10 см. Вместо фанеры может использоваться металлическая или пластиковая пластина. Выполненная из таких материалов пластина более долговечная и меньше подвержена износу. Но металлическая пластина добавит вес, сделав стол не таким уж мобильным и легким.
  2. На поверхности столешницы изготовьте три паза, которые послужат для установки рельсов. Здесь могут быть установлены вспомогательные компоненты будущей рабочей поверхности, которые могут потребоваться вам для работы фрезеров или циркулярно фрезерным станком.
  3. Для повышения устойчивости конструкции крепления ножек, усильте с помощью ДСП или листов МДФ №22. Ножки стола нужно установить на некотором расстоянии, чтобы осталось место для фиксации шаблонов и прижимов струбцинами.
  4. Закрыть механизм станка можно путем закрытия нижней части передней панели листом фанеры или другого подобного материала.
  5. Под боковой упор должны быть выполнены пазы, по которым он сможет передвигаться. На требуемом месте упор фиксируется болтами и гайками. Причем лучше использовать гайки-барашки. В этом случае вы легко сможете снять упор и поставить на его место другой агрегат.
  6. Упор соединяется с патрубком, который необходим для удаления пыли, стружки при обработке. Для отвода отходов воспользуйтесь обычными гофрированными шлангами, которые широко применяются при организации канализации. Через хомут можно подключать домашний пылесос.
  7. Если у вас настольный станок, лучше предусмотреть наличие тумблера для включения и выключения станка. Если у вас не настольный, а простой ручной фрезер, такой тумблер не потребуется.
  8. Упор включает в себя два элемента, которые могут сдвигаться или раздвигаться по мере зависимости от размеров рабочего инструмента. Чтобы зафиксировать створки, используйте гайки-барашки. Данная конструкция позволит легко извлекать фрезерное устройство из станины и менять фрезы по мере необходимости.
  9. Какой материал использовать для монтажной поверхности под фрезерный станок с ЧПУ, решайте сами. Специалисты советуют брать текстолит или оргстекло.

Подобный стол под настольный или ручной фрезерный станок можно сделать с помощью циркулярки, электрического лобзика и стандартных инструментов. Координатный вариант стола намного сложнее, потому работа предусматривает использование соответствующих чертежей и материалов.

Какой стол выбрать вам — координатный или обычный самодельный под фрезер с ЧПУ или без него, решайте сами. Работа должна выполняться качественно, соблюдая все указанные размеры. Посмотрите видео инструкции, которые позволят определить, какой стол под ваш станок подойдет лучше всего.

Фрезерный стол позволяет существенно увеличить эффективность и продуктивность работы. В продаже доступно множество моделей для самых разнообразных ручных фрезеров. Однако цена готовых изделий очень завышена. Гораздо выгоднее и интереснее собрать стол своими руками. Никаких дорогостоящих материалов и сложных в обращении инструментов для этого не понадобится.

Общие сведения о конструкции фрезерного стола

Фрезерный стол можно установить на рабочий верстак либо же специально собранный отдельный стол. Изделие должно иметь жесткую конструкцию и хорошую устойчивость, т.к. при работе будет создаваться весьма ощутимая вибрация. Обязательно учитывайте тот факт, что установка фрезера будет выполнена снизу столешницы и ему абсолютно ничего не должно мешать. Никакие дополнительные элементы там не устанавливаются.

Конструкция самодельного стола предусматривает наличие монтажной пластины, за счет которой фрезер будет крепиться непосредственно к столу. Для создания пластины используйте прочный материал высокого качества: фанеру, текстолит, лист металла и т.п.

Сверху столешницы создается выборка под пластину. Непосредственно пластина фиксируется при помощи саморезов со скрытой головкой. Фрезер закрепляется винтами с той же скрытой головкой. Дополнительную фиксацию пластины можно выполнить с помощью прижимов.

Для удобного включения фрезера на столе закрепляется кнопка. Дополнительно рекомендуется установить аварийную кнопку выключения типа грибок. Если вам приходится работать с заготовками крупного размера, оборудуйте стол верхними прижимными устройствами. Для еще большего удобства и точности стол оснащается линейкой.

Для самостоятельной сборки фрезерного стола вам понадобятся следующие инструменты:

  1. Электрический лобзик. При отсутствии можно обойтись ножовкой.
  2. Рубанок. Желательно электрический.
  3. Стамеска.
  4. Шлифмашинка. При отсутствии можно обойтись бруском с наждачкой, но обработка с их помощью потребует большего времени и усилий.
  5. Шуруповерт или дрель с функцией шуруповерта.
  6. Электродрель с набором сверл.

Вернуться к оглавлению

Начальный этап сборки стола

Изучите свою мастерскую и выберите место для установки будущего фрезерного стола. Определите наиболее подходящую конструкцию изделия. Столы бывают:

  1. Агрегатными. По своей сути являются боковым расширением стандартного пильного стола.
  2. Портативными. Весьма удобный и эргономичный настольный вариант.
  3. Стационарными. Устанавливается отдельно и собирается целенаправленно для фрезера.

Если ваш фрезерный стол будет использоваться нечасто, либо же вам приходится работать вне помещения мастерской, отдайте выбор в пользу портативного варианта. При наличии достаточно места сделайте отдельный стол. Для большего удобства его можно оснастить колесами, которые позволят при необходимости «переехать» в другое место.

Можно собрать небольшую по размерам конструкцию и установить ее на обыкновенный стол. Можете взять ДСП подходящего размера и установить на ней направляющую. Направляющая в данном случае является доской сравнительно небольшой толщины, закрепляемой при помощи болтов.

Возьмите 2 струбцины. Сделайте отверстие под фрезу. На этом основная работа будет законченной. Однако если станок является вашим главным рабочим инструментом, к процессу нужно подойти более основательно и создать удобный и надежный стол, за которым будет комфортно проводить время.

Вернуться к оглавлению

Подготовка станины и столешницы

Станина – это стационарная часть любого фрезерного стола. По своей сути является каркасом на опорах со столешницей сверху. Материал каркаса особого значения не имеет. Подходит древесина, металл, ДСП, МДФ. Главное, чтобы была обеспечена требуемая жесткость и максимальная устойчивость. Размеры станины тоже не являются критичными. Подбирайте их с учетом того, какие по размерам материалы вам чаще всего приходится обрабатывать.

Нижняя часть станины должна быть углублена на 10-20 см по отношению к переднему свесу столешницы. Габариты, как уже отмечалось, подбирайте под свои нужды. К примеру, для обработки торцов заготовок фасадов и дверных накладок можно сделать станину шириной в 150 см, высотой в 90 см, глубиной в 50 см.

Очень важной характеристикой в данном случае является высота. Оптимальным считается значение в 85-90 см. Хорошо, если вы сможете оснастить станину регулируемыми опорами. Они позволят компенсировать неровности поверхности пола и менять высоту фрезерного стола при возникновении такой необходимости.

Для изготовления самодельного стола можно взять обыкновенную кухонную столешницу из ДСП. Используется плита толщиной 26 либо 36 мм с износостойким пластиковым покрытием. Благодаря пластику заготовка будет хорошо скользить по столешнице, а ДСП возьмет на себя задачу по погашению вибрации. В крайнем случае можно использовать ЛДСП или МДФ толщиной не менее 16 мм.

Вернуться к оглавлению

Что нужно знать о монтажной пластине?

Рядом с местом крепления подошвы фрезера обязательно закрепляется монтажная пластина. Лучшим считается прочный и одновременно с этим тонкий материал. Чаще всего используется листовой металл. Более удобным и не менее прочным вариантом является текстолит (стеклотекстолит). Обычно это прямоугольная пластина толщиной 4-8 мм. В центре такой пластины необходимо подготовить отверстие. Его диаметр должен быть одинаковым с диаметром отверстия в подошве фрезера.

Подошва фрезера, как правило, оснащается штатными резьбовыми отверстиями, нужными для закрепления пластиковой накладки. Благодаря этим отверстиям фрезер фиксируется к монтажной пластине. При изначальном отсутствии отверстий сделайте их самостоятельно. Можно использовать другой метод крепления фрезера, к примеру, металлическими скоб-прижимами. Отверстия для закрепления пластины создаются ближе к ее углам.

Вернуться к оглавлению

Пошаговая инструкция по сборке стола

Сначала нужно закрепить столешницу к готовой станине. На предварительно выбранное место на столешнице кладется пластина. Берется карандаш и обводятся ее контуры. Далее вам нужно взять ручной фрезер с фрезой на 6-10 мм и выбрать в столешнице посадочное место под монтажную пластину. Она должна лечь заподлицо, т.е. составлять идеально ровную поверхность со столешницей, будто единое целое.

У посадочного места должны быть слегка скругленные углы. Скруглить их можно при помощи напильника. После присадки монтажной пластины возьмите фрезу толщиной, несколько превышающей толщину столешницы, и сделайте в столешнице сквозные отверстия точно по форме подошвы фрезера. Можете особо не стараться, идеальная точность на этом этапе не требуется. Снизу столешницы нужно сделать дополнительную выборку для кожуха пылеуловителя и прочих приспособлений, которыми вы планируете укомплектовать свой фрезерный стол.

Работа практически завершена, нужно лишь собрать все в единое изделие. Заведите фрезер снизу и прикрутите его к пластине. Закрепите пластину к столешнице саморезами. Шляпки саморезов нужно утопить, иначе они будут мешать в процессе выполнения работы. Окончательно прикрутите столешницу к станине.

В целях повышения удобства и безопасности можете оснастить конструкцию верхним прижимным роликовым устройством. Такое дополнение будет в особенности полезно при выполнении обработки крупногабаритных заготовок, например, дверных накладок. Конструкция прижима не имеет никаких сложных элементов, так что вы безо всяких проблем сделаете и установите его своими руками.

В качестве ролика можно использовать шариковый подшипник нужного размера. Подшипник устанавливается в удерживающее приспособление. Само устройство нужно жестко закрепить на требуемом расстоянии от поверхности вашей столешницы. Так вы обеспечите постоянный плотный прижим обрабатываемой заготовки к поверхности столешницы в момент прохождения изделия под роликом. Благодаря этому будет повышена точность и безопасность выполняемой работы.

Фрезерная машинка приобретается для множества столярных работ. Но, иногда область ее применения значительно увеличивается, и появляется надобность в реконструкции рабочего места. Фрезерный стол для ручного фрезера своими руками – это отличная возможность сэкономить денежные средства и создать для себя качественную рабочую поверхность. Столярные работы сейчас очень востребованы, да и в повседневной жизни этот инструмент довольно полезен. А более удобные условия труда сделают его просто незаменимым.

Фрезерный стол

Простой фрезерный стол своими руками опытный столяр сможет собрать даже без чертежей, подготовленных размеров и схем. В интернете имеется множество видео на данную тему и поэтапных объяснений сути работы. Если же вы впервые решили попробовать себя в данной области, то не стоит отчаиваться, при желании можно сделать стол для ручного фрезера всего лишь за один день. К тому же, вы будете полностью уверены в прочности своего изделия, а также сможете подобрать идеальные размеры, которые необходимы именно для вашего помещения. Но, прежде чем делать циркулярно-фрезерный стол, следует разобраться в том, что он из себя представляет.

Чертеж фрезерного стола

Самодельный фрезерный стол нисколько не отличить от магазинного варианта, если он выполнен с соблюдением основных правил и требований. Фрезерные машинки передвигаются по поверхности обрабатываемого материала, тем самым выравнивая его. Если данный вид обработки сделать стационарным, то у мастера будет уходить на работу гораздо меньше времени и сил.

Стол для фрезера своими руками занимает в помещении определенное пространство. Поэтому, перед тем как производить монтаж, определитесь, какой именно стол вы хотите видеть:

  • агрегатный;
  • съемный;
  • стационарный.

Агрегатный Портативный Стационарный

Помните, что большую часть работ можно выполнять только в стационарном режиме. Также, учитывайте то, насколько часто вы будете пользоваться станком, ведь для редкого применения вполне подойдет портативная модель, а для ежедневного использования – стационарное рабочее место.

Из каких частей состоит фрезерный стол?

Самодельный фрезерный стол можно сделать в одиночку, не прибегая к посторонней помощи. Для этого нужно обязательно изготовить все основные части конструкции для последующего сбора. Без одной из частей фрезеровочный стол может стать практически бесполезным, так как не будет выполнять основные обязанности. Фрезер своими руками состоит из следующих частей:

  • столешницы;
  • станины;
  • подольного упора;
  • прижимных гребней;
  • монтажной пластины.

Столешница под ручной фрезер должна быть толстой, прочной и ровной. Для этого отлично подходят кухонные столешницы, или же, если таковой не имеется, обычная фанера. Только стоит помнить, что для универсального фрезерного стола требуется толщина не менее 16 мм, поэтому фанерные листы следует склеить между собой столярным клеем. Дополнительными средствами можно придать гладкости поверхности, для более удобной работы. В центре нужно сделать отверстие, чтобы установить фрезер.

Чертежи фрезерного стола никак не могут обойтись без станины. Она отвечает за устойчивость конструкции, поглощая все вибрации, исходящие от инструмента. Для этого можно использовать старые тумбочки, столы, но при условии, что они являются очень прочными. Некоторые останавливают свое внимание на металлических моделях, что довольно практично.

Фрезерный стол из старой тумбочки

Подольный упор, закрепленный на столешнице, отвечает за правильную подачу материала. Его можно сделать неподвижным, для постоянных материалов, или же раздвижным, если мастер будет работать с разными по габаритам элементами. Это очень важный элемент в работе, так как от ровности всех сторон будет зависеть качество работы фрезы.

Прижимные гребни на стол для циркулярки и фрезера практически обязательны. Они отлично фиксируют материал не только с боков, но и сверху. Этот гребень может устанавливаться на любой высоте, с помощью крепежных элементов. Размеры его устанавливаются исходя из личных пожеланий мастера и того, с чем ему предстоит столкнуться в работе.

Специалисты советуют сразу устанавливать раздвижные гребни и упоры, тогда функциональность рабочей машины значительно увеличится.

Правила сборки

Сборка фрезерного стола своими руками должна проходить поэтапно. Для начала следует определиться со столешницей и сделать в ней отверстие под инструмент. Далее крепятся системы контроля подачи материала.

В данном случае нужно точно до мелочей определять места их крепления, так как от этого зависит качество дальнейшей работы.

Сама фрезерная машинка должна быть прочно закреплена под столешницей. Она не должна болтаться или висеть, любые движения могут привести к травмам во время работы или же поломки оборудования. Лучше зафиксировать ее с помощью саморезов, для собственного спокойствия.

Главное в данном способе работы – это сделать максимально удобное рабочее место для мастера. А в этом плане со всеми размерами работает сам мастер, зная то, что на самом деле он желает получить по итогу.

Электроника в работе

Циркулярный и фрезерный стол сделать своими руками довольно просто, но не стоит забывать о том, что данный инструмент работает от электрического тока. Так как кнопки пуска и остановки будут находиться в неудобном для мастера месте, нужно позаботиться об их применении. Можно сделать выход и установить кнопки запуска и остановки механизма в удобном месте, но для этого нужны знания в электронике.

Есть альтернативный вариант, который является менее безопасным для фрезера и циркулярки. Кнопка пуска зажимается, и он находится в постоянно включенном состоянии, останавливаясь только кабелем, при отключении от сети.

Изготовленный своими руками новый фрезерный столик должен полностью соответствовать напольному покрытию рабочего места. Если полы неровные, следует делать ножки с подвижным механизмом, иначе конструкция быстро придет в негодность. Для того, чтобы срок службы стола для фрезера значительно превзошел все ожидания, его поверхность покрывают лаком или другой деревообрабатывающей жидкостью. Это не только увеличивает срок службы, но и дополнительно скрепляет элементы.

1 2 3

Обезопасьте себя от повреждений, которые могут возникнуть в процессе работы. На продольном упоре установите защитное стекло, которое будет преградой для летящей стружки, опилок и прочих элементов.

Делая фрезерный стол дома, своими руками, помните, что работа с ним довольно опасна и лучше позаботьтесь о своей безопасности.

Мастерская любого человека содержит в себе все необходимые для него инструменты. Но при этом может понадобиться острая необходимость в обустройстве рабочего места, а магазинные цены могут не устроить. Да и в целом, не у всех людей имеется возможность посетить магазины с подобным товаром.

Чертеж фрезерного стола

Фрезерный стол имеет чертежи и схемы, поэтому сделать его самостоятельно не составит большого труда. Тем более вы сами будете знать, какая модель вам нужна, какие размеры вам будут удобны. Покупной вариант не всегда может стать выходом из положения. Не стоит бояться и тянуть время, даже новичок разберется в том, как изготовить стол.

для ручного, чертежи, как сделать, размеры

Оборудование для фрезерования необходимо перемещать по поверхности изделия, которое прочно закреплено и неподвижно. Для обеспечения комфортной работы с малыми аналогами специалисты рекомендуют сделать стол для фрезера своими руками. На такой конструкции машинка может крепиться стационарно, что позволяет перемещать заготовку, быстро снимая свесы и обрабатывая торцы.

Специальный стол для фрезера необходим для удобства работы с данным инструментом.

Основные работы

Специалисты выделяют следующие типы таких конструкций:

  • стационарные;
  • портативные;
  • агрегатные.

Стационарную конструкцию можно использовать для любых операций, если демонтировать установку. Портативная столешница для фрезера подойдет, если необходимость в подобной деятельности возникает нечасто. Удобство предлагаемой конструкции в том, что ее можно легко перемещать своими руками. Прежде чем решить, как сделать стол для фрезера, необходимо ознакомиться с составными элементами изделия:

Размеры стола для фрезера.

  1. Станина.
  2. Столешница.
  3. Монтажная пластина.
  4. Прижимы и упоры.

Наиболее быстро и без лишних трудозатрат можно сконструировать стол для фрезера, используя готовое изделие и дополнив его креплениями, прижимами и упорами. Станина включает в себя каркас и поверхность столешницы для выполнения ручного фрезера. Ее изготавливают из дерева, МДФ, ДСП или профилей из металла. Специалисты рекомендуют использовать профили из металла. Стыковые соединения желательно скручивать, используя болты. Подобное решение придаст конструкции высокую прочность.

Размер станины может быть любым и зависит от параметров обрабатываемых деталей. Нижнюю часть каркаса по отношению к свесу рекомендуют углубить примерно на 20 см. Одним из наиболее важных параметров таких конструкций является их высота. Специалисты рекомендуют для работы стоя изготавливать станину высотой в 1 м. При необходимости изготавливают стол с регулируемыми опорами.

Производственный процесс

Чертеж стола для фрезера.

Крышка изготавливается из ДСП толщиной в 25-40 мм. Твердый и гладкий материал способствует плавному скольжению заготовки и хорошо гасит вибрацию. Можно делать крышку изделия для ручного фрезера из фенольного пластика. Этот материал прочный, долговечный и легко подвергается обработке.

Наиболее надежные и долговечные крышки столов для фрезера изготавливают из алюминия. К плюсам этого материала специалисты относят:

  • легкость;
  • устойчивость к коррозии;
  • долговечность.

Алюминий необходимо плакировать, чтобы избежать возникновения на заготовках следов от металла. Следующий этап предусматривает обустройство отверстий для монтажной пластины. Для этого понадобится выпилить пластину (учитывая параметры будущей конструкции). Полученное изделие размещают в центре крышки, сделав отступ от края спереди в 125 мм. Затем обводят ее контур. Делают разметку и наносят линии выреза по внутреннему краю контура.

Конструкция стола для фрезерного станка.

Отверстие высверливают с помощью электролобзика. Пластина крепится внутри контура с помощью двустороннего скотча. Затем фиксируют направляющие планки с помощью струбцины, вставляют прокладки из картона. Подобные вставки и пластина удаляются. Следующий этап предусматривает установку копирующей фрезы с верхним подшипником в цанге. Глубина фрезерования должна равняться 3 мм.

Чтобы выровнять изделие, понадобятся гайки. Рекомендуется сделать углубление и просверлить в его углах просветы глубиной в 6 мм и диаметром в 11 мм. Гайки не должны выступать наружу. По центру отверстий, предназначенных для гаек, дополнительно делают сквозные отверстия для винтов.

Изготовление упора и гребенки

Чтобы сделать ровный упор, понадобится хорошо отфуговать кромки. Предварительно выпиливают упор и его основание (делая припуски в 12 мм по ширине и в 25 мм по длине). Затем понтируют продольный аналог. К длине готовой крышке прибавляют 1 мм. Упор опиливают. С помощью электролобзика делают вырез в 38х38 мм. Упор приклеивают к основанию и фиксируют струбцинами. Следующий этап предусматривает производство двух заготовок для торцевой пластины (параметры 19х120х190 мм). Полученные детали соединяют в блок с помощью скотча. На верхней заготовке делают разметку. Производится распил, кромка отшлифовывается. В изделии делают отверстие диаметром в 6 мм.

Чертеж крышки для фрезерного стола.

Торцевые пластины разъединяют и клеят к упору. При этом необходимо выровнять их кромки, ориентируясь на переднюю сторону последнего элемента. Склейка фиксируется струбцинами. В пластинах делают сквозные отверстия, в которые вворачивают шурупы. С помощью пазового диска в упоре выпиливают паз. Чтобы установить патрубок, потребуется выпилить косынки. Последние элементы фиксируют к упору струбцинами. Если клей высох, тогда необходимо найти центр монтажных отверстий для крепежных элементов.

Чтобы сделать прижимную гребенку, понадобится прямослойная кленовая доска толщиной в 19 мм. Заготовка должна иметь размеры в 51х457 мм. Угловым упором на станке делают скосы, соблюдая угол в 30°. Поперек заготовки проводят косые линии, сделав отступ от концов в 67 мм. В станок устанавливают диск толщиной в 3 мм. Его необходимо поднять на высоту в 50 мм над столом. Упор отодвигают от диска на расстояние в 2 мм. Доску отводят назад. Заготовку разворачивают на 180°. Затем отодвигают продольный упор на 5 мм. На двух концах делают новые пропилы. Аналогичная операция повторяется с шагом в 45 мм.

Чертеж крышки для фрезерного стола.

После установки продольного упора пильный диск опускают до высоты в 25 мм. Кромка заготовки опиливается до нужной ширины. В прижимах делают отверстия с диаметром в 7 мм (для монтажа подвески). Параллельными линиями размечают края щелевых отверстий. Их можно выпилить электролобзиком. Прижимные гребенки отшлифовывают наждачной бумагой.

В центре стопорных элементов делают отверстия в 7 мм. Блоки отшлифовывают и монтируют к кромкам с помощью прижимных гребенок. Подобная технология предотвращает поворот первых элементов при подаче заготовок.

Чтобы отрегулировать давление прижимной гребенки, длина первой пластины должна быть на 3 мм короче других аналогов.

В процессе настройки укороченная деталь прижимается к заготовке. Гребенка крепится к основной конструкции с помощью винта.

Основание столешницы

Стяжки и ножки заданной длины выпиливают с припуском в 25 мм по ширине. Диск пильного станка можно наклонять на 12°, отпиливая скосы на краях ножек и кромках стяжек. Специалисты рекомендуют предварительно выпилить планку для сетевого шнура.

Стяжки приклеиваются к ножкам и фиксируются с помощью струбцин. Через первые элементы просверливаются направляющие отверстия, в них вкручиваются шурупы. Струбцины удаляются. К стяжке приклеивается планка для сетевого шнура и фиксируется струбцинами. Собранные ножки требуется отшлифовать, используя наждачную бумагу с зернистостью 220 единиц. Перевернутую крышку помещают на верстак, приклеивая к ней собранные ножки. Заготовку для прижимных гребенок можно выпилить из кленовой прямослойной доски, толщина которой 19 мм.

Следующий этап предусматривает сборку стола. Для этого понадобится скрутить каркас, к которому будет прикреплена столешница. По углам поверхности должно быть 2 крепления. Вдоль краев последние элементы ввинчивают с шагом в 50 см.

У гнезда, в которое будет всажена монтажная пластина, должны быть скругленные углы. После установки необходимо выполнить в ней отверстие, которое будет соответствовать форме подошвы фрезеровочного станка. Соединив все детали, можно приступать к пробным работам, чтобы оценить качество сборки и при необходимости подкорректировать ее.

Стол с ручным фрезером своими руками, чертеж

Стол с ручным фрезером и с вертикально расположенной фрезой, есть одно из первых приспособлений у столяра, купить или сделать его своими руками, означает, что деньги или время потрачено не зря. Фрезерный Стол с ручным фрезером в столярной мастерской отлично подходит для фрезерования изделий ручным фрезером. Фрезерные столы делают все общие операции по фрезерованию проще и точнее. К счастью, сделать свой собственный стол для фрезера не так уж и сложно. Ключ к успеху, плоская и ровная поверхность. Другой критерий, убедиться, что бы стол с ручным фрезером не имел изъянов. Эти проблемы часто встречаются на столах у которых склеенные части и они часто расположены не в одной плоскости. Результат, не точное фрезерование и плохие результаты. Представленный Стол с ручным фрезером позволяет избежать эти проблемы, он добавляет некоторые дополнительные и привлекательные возможности.

Стол фрезера показанный на рисунке выше слева, имеет толщину 3/8″, изготовлен из прозрачного плексигласа. Основание фрезера закреплено в стол напрямую, без пластины, при помощи шурупов. Так, как фрезы имеют разные диаметры, сделаны три шайбы под маленькое, среднее и большое отверстие. Со сменой фрезы, при необходимости, меняется и шайба, которая наилучшим образом соответствует размеру фрезы. Хороший упор — еще один важный элемент. Все детали упора должны быть прямые, плоские и без изъянов, иметь возможность быстро и точно выравниваться с фрезой.

Паз в упоре позволяет устанавливать дополнительные вспомогательные устройства. Стол с ручным фрезером начинается с создания основания, на нем закрепите боковые стенки, которые соедините вверху перемычкой для вспомогательного стола, затем сделайте стол из плексигласа, а в заключении сделайте упор. Схема стола показана на рисунке ниже: Уникальной особенностью у этого фрезерного стола есть его брат «близнец», вспомогательный стол с горизонтальным расположением фрезы, рисунок слева. Хотя большинство работ по фрезерованию выполняет основной стол с ручным фрезером, не редко возникает потребность и во вспомогательном столе, для этого за основание к фрезеру используется пластина из алюминия, которая устанавливается с боку основного стола.

Стол с ручным фрезером и вспомогательный стол.

Как видно, на рисунке справа, необходимо изготовить новое основание из алюминия, для крепления на стол. По размеру, новое основание фрезера должно быть немного больше, чем перемычка для вспомогательного стола, на которой и будет расположено новое основание. Проверьте параллельность между стороной основного стола и основанием нового стола, удалите шероховатости на краях столов, которые препятствуют перпендикулярности между столами. Просверлите отверстия для крепления фрезера к основанию. Отверстие для фрезы, отверстие для болтов крепления основания к перемычке, сделайте слот в основании, который будет регулировать высоту фрезы, в перемычке сделайте U-образный вырез под головку фрезера, чтобы убрать ее в случае ненадобности. Схема расположения нового стола показана на рисунке внизу:

Как сделать фрезерный стол для ручного фрезера своими руками?

Фрезерный станок предназначен для выполнения различных работ по обработке поверхности материалов и деталей. При работе с большими станками, которые крепятся на рабочей поверхности, необходимо использовать специальные столы. В этом случае получается достигнуть лучшего результата, сама работа будет более безопасной, так как перемещается не станок в виде простого ручного фрезера, а заготовка.

Схема изготовления станины для фрезерного стола.

Именно фрезерный стол, на котором оборудование будет крепиться стационарно, позволяет получить качественный результат. Стол можно собрать своими руками, на нем будет удобно выполнять фигурные отверстия, пазовые соединения с предварительной прорезкой, профилирование кромок разного типа. Работа становится простой, безопасной и точной, время на нее требуется намного меньше. Станок надежно можно закрепить на рабочей поверхности, передвигаться будет только заготовка.

Как сделать стол для фрезера своими руками?

Схема лифта для фрезера.

Для изготовления фрезерного стола необходимо приготовить инструменты и материалы:

  • каркас, т.е. станина, ее можно собирать из деревянной доски или стальных труб;
  • сварочный аппарат для сварки труб по станине;
  • столешницу можно использовать от кухонного стола, подойдет и плита ДСП;
  • накладки для торцевых частей столешницы;
  • саморезы;
  • специальная монтажная пластина металлическая либо текстолитовая;
  • ручной фрезерный станок;
  • привод для станка (мощность его определяется согласно планируемым работам).

Фрезерный стол имеет две важные части – станину и столешницу. Станина представляет собой стационарно укрепленный элемент, т. е. каркас на специальных опорах. Наверху этого каркаса и крепится основная рабочая поверхность – столешница. Основу лучше всего делать из ДСП, стальных труб, деревянных брусьев. При использовании стальных труб отдельные элементы конструкции требуется сваривать, так что в домашних условиях многие предпочитают работать с деревом.

Столешница при креплении должна устанавливаться надежно и прочно, так как при обработке деталей на нее будут оказываться различные нагрузки. Для торцевой части используются накладки, они позволяют придать конструкции дополнительную жесткость и прочность. Высота получившегося стола должна составить примерно 850-900 мм, именно это значение является оптимальным, удобным для работы. Для столешницы можно предусмотреть специальный механизм, который позволит поднимать либо опускать рабочую поверхность до необходимого уровня. Сама столешница может быть изготовлена из плиты ДСП или старой кухонной основы, обладающей требуемыми размерами.

Вернуться к оглавлению

Монтаж конструкции

Чертеж пластины для установки фрезера к столу.

При установке внимание надо уделить специальной монтажной пластине. Толщина столешницы будет составлять примерно 26 мм. Пластина используется для того, чтобы избежать вылета фрезы во время работы. Крепится она к тому месту, где после окончательной сборки будет установлена подошва фрезерного станка. Толщина пластины не слишком большая, но при этом прочность ее находится на должном уровне.

Делать монтажную пластину лучше всего из металла или текстолита. Толщина ее должна быть 4-8 мм. В центре монтажной пластины выполняется отверстие, диаметр которого равен отверстию в подошве станка. Чтобы станок укрепить на поверхности пластины, надо предусмотреть специальные резьбовые соединения на обратной стороне подошвы. Если таких отверстий нет, то их необходимо сделать своими руками. Общее количество – 4.

Фрезерный стол собирается таким образом:

  1. Сначала надо прикрепить столешницу к станине, причем сделать это временно, чтобы определить положение.
  2. На заранее рассчитанное место надо уложить монтажную пластину, после чего карандашом обозначить контур.
  3. Используя обычный ручной фрезерный станок, необходимо выбрать отверстие по размеченному контуру. После этого пластина будет уложена заподлицо ровно и четко.
  4. Углы у посадочного места должны быть скругленными, это достигается при помощи напильника. После посадки приготовленной пластины необходимо прямой фрезой (толщина ее должна быть больше, чем у будущей рабочей поверхности) выполнить сквозное отверстие по форме подошвы станка.

Во время работы требуется соблюдать аккуратность и точность, чтобы стол после сборки стал удобным и прочным, а крепление станка – надежным. Сразу надо предусмотреть, что фрезерный стол будет иметь защитные кожухи, пылеуловители. Если все подготовительные работы выполнены, необходимо соединить отдельные детали вместе. Фрезерный станок заводится при монтаже снизу, саморезами к столешнице укрепляется монтажная пластина. Шляпки саморезов необходимо в материале утапливать, в противном случае они будут мешать во время обработки заготовок, цепляясь за их поверхность.

Вернуться к оглавлению

Установка верхнего прижима и привода

Схема монтажа фрезера к столешнице.

Когда своими руками собирается фрезерный стол, необходимо для обеспечения дополнительной безопасности смонтировать конструкцию с прижимными верхними устройствами. Такие меры безопасности применяются, когда работа проводится с большими заготовками, например, при изготовлении разнообразных дверных накладок.

Сам прижим имеет простое устройство. Это шариковый подшипник, он выступает в качестве ролика, который монтируется в специальное удерживающее устройство. После этого ролик жестко фиксируется на поверхности рабочего фрезерного стола на необходимом расстоянии. В итоге гарантируется достаточно плотный прижим заготовки к рабочей поверхности во время обработки.

Если делается самодельный фрезерный станок, то предельное внимание уделяется устройству электропривода. Важным критерием является мощность привода, который будет гарантировать выполнение определенных типов обработки. Например, если необходимо выполнить неглубокую выемку в деревянной заготовке, то можно использовать мотор, мощность которого равна 500 В. Но такой станок не подойдет для выполнения более сложных работ. Поэтому брать маломощный мотор, если работы планируются интенсивные, не стоит, он будет постоянно глохнуть.

Лучше всего ставить привод на 1100 В, он является оптимальным для любого станка, не только бытового

. Разница в стоимости полностью оправдана, так как при помощи этого фрезера можно будет выполнять различные работы. Привод с мощностью до 2 кВ дает возможность работать с любым типом древесины, используя различные фрезы. Приводы могут быть стационарными или ручными, на столе должна быть предусмотрена специальная система крепежа.

При выборе привода для фрезерного стола надо внимание обратить на количество оборотов. Для трехфазного двигателя следует предусмотреть специальную схему подключения, чтобы обеспечить плавный запуск и четкую работу. Если для такого мотора будет применяться однофазная сеть, то КПД упадет примерно на 40-50%.

Вернуться к оглавлению

Обеспечение безопасности при работе с фрезерными станками

Конструкции фрезерных станков.

Использование ручного фрезера или стационарного требует соблюдения правил безопасности. Чтобы работа была выполнена правильно и без малейшего ущерба для здоровья, следует для фрезы сделать так называемый защитный экран, который полностью обезопасит руки во время работы. На столе надо предусмотреть кнопку для экстренной остановки оборудования, она должна находиться в доступном месте. Важно исключить случайное нажатие такой кнопки.

К мерам безопасности, когда используется стационарный или ручной фрезер, необходимо отнести обязательную подсветку рабочей зоны. Для этого устанавливается специальная лампа, место ее монтажа выбирается таким образом, чтобы свет падал под прямым углом на рабочую поверхность, не отбрасывая тени. Для безопасности можно установить специальное устройство для подъема или опускания станка.

Фрезер используется для обработки различных деталей и заготовок. Чтобы работа была выполнена правильно, быстро и удобно, следует подготовить рабочее место. С этой целью используются рабочие фрезерные столы, их можно собрать своими руками.

Фрезерный стол своими руками: чертежи, видео, фото

Небольшой фрезерный стол (чертежи, комплектующие)

Довольно часто устанавливают на опору малогабаритное подстолье, в котором размещают ручной фрезер. Его при необходимости можно снять, и убрать в сторону, освобождая пространство внутри мастерской.

Малогабаритный стол для ручного фрезера

Подобное приспособление изготавливается из массива лиственной древесины (клена) и березовой фанеры. Чертежи сборочных узлов и отдельных деталей приведены ниже.

Боковины будут смонтированы согласно прилагаемой схеме. Вот так выглядит стол в разрезе.

Вид на стол сверху. Здесь показаны основные размеры. Крышка стола изготавливается из двух слоев.

Последовательность изготовления. Выполнение разметки перед началом выпиливания окна. Работы выполняются в нижнем слое.

Последовательность изготовления верхнего слоя.

Оба слоя склеиваются. Установка направляющих планок. Они нужны, чтобы фрезером выполнить выпиливание окна.

Фрезерование относительно направляющих планок.

Конструкция параллельного упора, размещаемого на столе.

Косынка торцевая. Их устанавливают по концам упора.

В средней части для дополнительного усиления устанавливаются еще две дополнительные косынки. Монтируется парубок для отсоса пыли. К нему будет соединяться шланг от пылесоса.

Держатель для щитка. Сам щиток изготавливается из оргстекла.

В процессе фрезерование нужно осуществлять жесткое прижатие деталей к столу и упору. Для этой цели используют гребенки. Попутно показано устройство и стопорного блока.

Чтобы изготовить подобное приспособление, необходимы детали. Их размеры, количество и материалы показаны в таблице 1.

Таблица 1: Комплектующие детали для изготовления стола под ручной фрезер

Наименование деталиОбозначения на чертежахРазмеры в чистовом исполнении, окончательныеХарактеристики полуфабрикатов
Толщина, ммШирина, ммДлина, ммВид материала для изготовленияКоличество деталей
Детали стола
Панель АА19522622Фанера березовая1
Панель Б (облицовка)B3522622Твердый ДВП1
Накладки продольные кромочныеC1940660Массив клена2
Накладки боковые кромочныеD1940560Массив клена2
НожкиE19292521Фанера березовая2
СтяжкиF1976521Массив клена4
Планка сетевого шнураG1951420Массив клена1
Упор для стола
Стенка упора вертикальнаяH19152661Массив клена1
Основание горизонтальноеI1976661Массив клена1
Косынки для патрубка пылеудалителяJ196479Массив клена2
Пластины торцевыеK19121191Массив клена2
Дополнительные приспособления
ДержательL19127127Массив клена1
ЩитокM670127Оргстекло1
Прижим-гребенкаN1945203Массив клена2
Стопорный блокO194576Массив клена2

Как сделать монтажную пластину

Поскольку столешница самодельного фрезерного станка обладает достаточно большой толщиной, то монтажная пластина для крепления фрезера должна иметь минимальную толщину. Это позволит максимально задействовать вылет режущего инструмента. Понятно, что такая пластина при минимальной толщине должна отличаться высокой прочностью и жесткостью.

Пластину можно сделать из металла либо из материала, который не уступает ему по свой прочности, — текстолита. Толщина листа текстолита должна находиться в пределах 4–8 мм. Воспользовавшись предварительно подготовленными чертежами, из такого листа вырезают прямоугольную деталь, в центре которой делается отверстие. Размеры последнего соответствует диаметру отверстия в подошве фрезера.

Вариант исполнения лифта фрезера

Соединение пластины с подошвой фрезера и самим столом, как уже было сказано выше, обеспечивается за счет отверстий, выполненных в ней, и ответных резьбовых отверстий в подошве фрезера. Отверстия для фиксации пластин к поверхности стола, которые используются как прижимы для фрезерного станка, делаются по четырем их углам.

Размеры и расположение отверстий для соединения пластины с фрезером должны полностью соответствовать отверстиям, расположенным на подошве инструмента. Чтобы не ошибиться при изготовлении пластины, необходимо предварительно подготовить ее чертеж, на котором надо указать габаритные размеры этой детали, диаметры и расположение на ней всех отверстий. При желании можно зафиксировать ее на поверхности стола, используя скобы-прижимы.

Другие функциональные детали

Их перечень таков:

  • Опорная плита. Гасит волны упругости.
  • Плата привода для погашения вибраций.
  • Гребенчатые упоры (гребёнки). Нужны для нейтрализации вертикальных вибраций заготовки.
  • Статичный боковой упор. Гарантирует правильную подачу детали и глубину её горизонтальной обработки.
  • Уловитель пыли.
Привод

Проём для размещения привода лучше сделать круглым, так у станка будет меньше вибраций в работе. Двигатель не должен контактировать с плитой.

Установка привода в данную плиту такова:

Плату привода лучше создавать из текстолита или стеклотекстолита плотностью минимум 1,5 см.

Для плиты применяется толстая фанера (1,9 см), обработанная вибропоглощающим средством.

Плату и плиту отделяет зазор 0,5 – 1мм. Желательно наличие крепёжных лап у двигателя, причём они должны выходить за пределы корпуса. Так фреза сможет двигаться вверх. Для её монтажа используются длинные болты мотора. Вынос фрезы обеспечивается так: между корпусом двигателя и подушкой подвеса на болты надеваются по очереди стальные шайбы с резиновыми прокладками.

Упор

Подходящий материал для упора – плотная фанера (от 2 см). Требуется просверлить 3-5 отверстий под гребёнки и подъёмы. Первые два находятся в 5 мм от крайних сторон выреза для фрезы. Другие – через 2,5-3 см. Позиции упоров зависят от параметров и качества заготовки.

Схема бокового упора такова:

Он может иметь такую конфигурацию:

Элементы системы
  • Ведро на 15-20 л., имеющее плотную крышку и накидные защёлки.
  • Патрубок 1 – входной. Диаметр – 2 см. Его окончание скашивается на 45 градусов и поворачивается на 25 градусов во внешнюю сторону. Оно ставится в 2 см от борта ёмкости.
  • Патрубок-2 – вытяжной. Диаметр – 3 см. Ставится строго по вертикали ведра. Его отборное окончание заужено до 1,5-2 см.
  • Пылесос.
Гребенки

Для гребёнок применяется дуб или орех, без грибков и дефектов. Они делаются с правой и левой стороны для удобства подачи заготовки.

Чертёж:

Длина первого зуба уменьшена на 3 мм. Причина – выполняет функцию отбойной пружины для целого гребня. Без этого может возникнуть поломка.

Гребни крепятся к упору с помощью специального болта через щелевую дырку.

Нерабочий элемент фиксируется саморезом к этому же упору через отверстие D7.

Для работы гребёнка ставится так, что контактировать с заготовкой всеми зубами, кроме начального. Затем она закрепляется барашком.

Конструкция фрезерного стола

При желании можно сделать фрезерный самодельный стол из обычного верстака, но лучше изготовить специальную конструкцию. Объясняется это тем, что станок с фрезой создает при работе сильную вибрацию, поэтому станина, используемая для фиксации фрезера, должна отличаться высокой устойчивостью и надежностью. Следует также учитывать и то, что само фрезерное устройство крепится к нижней части столешницы для фрезерного стола, поэтому под ней должно быть достаточно свободного места.

При креплении устройства к столешнице самодельного стола для ручного фрезера используется монтажная пластина, которая должна обладать высокой прочностью и жесткостью, либо специальные прижимы для фрезерного станка. Такая пластина может быть изготовлена из металлического листа, текстолита или прочной фанеры. На подошвах большинства моделей фрезеров уже есть резьбовые отверстия, они и нужны для соединения такого устройства со столешницей и монтажной пластиной. Если таких отверстий нет, можно просверлить их самостоятельно и нарезать в них резьбу либо использовать специальные прижимы для фрезерного станка.


Фрезы для различных видов обработки на фрезерном столе

Прижимы для фрезерного станка или монтажная пластина должны располагаться на одном уровне со столешницей, для этого в последней делается выборка соответствующих размеров. В пластине необходимо просверлить несколько отверстий, одни из которых необходимы для ее соединения со столешницей при помощи саморезов, а другие – для того, чтобы такая пластина могла быть зафиксирована на подошве фрезера. Винты и саморезы, которые вы будете использовать, должны быть обязательно с потайной головкой.

Чтобы сделать включение своего самодельного фрезерного станка более удобным, на столешнице можно расположить обычную кнопку, а также кнопку-грибок, которая сделает ваше устройство еще и более безопасным в работе. Для повышения удобства своего домашнего станка можно закрепить на поверхности фрезерного стола, изготовленного для ручного фрезера своими руками, длинную металлическую линейку.

Прежде чем начинать конструировать фрезерный координатный стол своими руками, необходимо определить место, где он будет располагаться, а также решить, какой тип фрезерного оборудования вы хотите изготовить. Так, можно сделать агрегатный фрезер своими руками (стол будет располагаться с боковой части пильного оборудования, служить его расширением), компактный настольный станок, отдельно стоящее стационарное оборудование.

Остановить свой выбор на компактном настольном оборудовании для работы по дереву и другим материалам можно в том случае, если вы обращаетесь к нему нерегулярно или часто используете его вне своей мастерской. Такая установка, которую отличают небольшие размеры, занимает совсем немного места, а при желании, ее можно повесить на стену.

Если размеры вашей мастерской позволяют, то под фрезер лучше приспособить основу стационарного фрезерного станка, работать на котором намного удобнее, чем на настольном оборудовании. Чтобы сделать такое устройство более мобильным, его можно поставить на колеса, с помощью которых вы сможете легко менять его месторасположение.

Простейший фрезерный стол или стол для сверлильного станка можно сделать очень быстро. Для изготовления такой конструкции, легко располагающейся и на обычном рабочем столе, вам понадобится лист ДСП, на котором закрепляются направляющие элементы. В качестве такой направляющей, которая может использоваться в качестве параллельного упора для фрезерного стола, подойдет обычная доска небольшой толщины, которая крепится к столешнице при помощи болтовых соединений. При необходимости, параллельно можно прикрепить вторую такую доску, которая будет служить ограничительным упором.

ВДля врезки фрезера в стол в листе из ДСП необходимо будет сделать отверстие для его размещения, а фиксироваться на столешнице, он будет при помощи двух струбцин. После этого изготовление фрезерного стола можно считать законченным. Чтобы сделать использование такой конструкции более удобным, на столешнице можно разместить простейшие прижимы для фрезерного станка.

Достоинства и недостатки ручного фрезера

Основным преимуществом такого станка для фрезеровки электрической дрелью является то, что не требуется для выполнения единичных операций приобретать дорогостоящий фрезер. На сделанном своими руками приспособлении вы сможете с легкостью проделать несколько пазов, а еще обработать край полки. В электрической дрели сверло вставляют в патрон, а при работе на сделанном своими руками фрезере потребуется использовать фрезу для дрели.

В магазинах есть невероятно большой выбор:

  • Дисковые.
  • Цилиндрические.
  • Фигурные.
  • Концевые.
  • Угловые.
  • Торцевые.

Все они оснащены хвостовиком и легко прикрепляются к патрону. Заменить инструмент можно быстро. А вот недостатком патрона является то, что он способен открутиться при проведении работ, а особенно при наличии большой вибрации инструментов. Потребуется постоянно проверять и затягивать элементы крепления.

При этом чистота не так важна, потому что древесина будет перерабатываться в стружку. На сверлильном инструменте максимальное число вращение может быть 3 000 оборотов в 1 минуту. В то же время у самого легкого настоящего фрезера минимальное значение будет 4 000 оборотов в 1 минуту. Любой специалист знает, что чистота обработки будет зависеть от того, как быстро вращается инструмент.

Электрический двигатель на инструменте для сверления куда слабее, чем фрезерный. Он рассчитан не на длительное использование, а долго работать на предельной скорости у него не выйдет. При фрезеровании дрелью ее постоянно потребуется отключать, чтобы она могла остыть.

Созданная своими руками конструкция обладает очевидными достоинствами, ключевыми среди которых можно назвать следующие:

  • станок домашнего изготовления обойдётся на порядок дешевле, чем заводской;
  • фрезер из электродрели даёт возможность работать с поверхностями различного вида;
  • работы по сборке приспособления производить довольно легко, не считая момента подведения электропроводки;
  • простота в использовании;
  • лёгкость техобслуживания.

Значительных недочётов у самодельного оснащения немного. К главным недочётам можно отнести следующие моменты.

  • Ручной фрезер, изготовленный из подручных материалов, не отличается прочностью.
  • Скорость обрабатывания деталей слишком маленькая.
  • Ресурсов электродвигателя, взятого со старенького бытового устройства, не хватает для функционирования с непростыми материалами и поверхностями, в частности, с металлом. Данный недочёт можно ликвидировать. Для этого желательно взять высокоскоростной электродвигатель от перфоратора. Это позволит регулировать количество оборотов для различных материалов.

Предлагаем ознакомиться Гранатовый сок: чем полезен и как сделать в домашних условиях?Вот так, придерживаясь простых советов, можно смонтировать фрезер из обыкновенной электродрели. Основательно подгоняйте элементы и применяйте исключительно высококачественные материалы. Не стремитесь выгадать на электродрели, запомните: когда приспособление утратит свою актуальность, вы можете демонтировать станок и применять её по настоящему предназначению. Не торопитесь выкидывать стол и лифт — их можно также демонтировать и компактно уложить в ящик до следующего раза.

О том, как сделать фрезер из дрели своими руками, смотрите в следующем видео.

И фрезеруем.

Конструктивное исполнение фрезерного стола

Настольный станок для фрезерования древесины показан ниже.

Конструктивная проработка изделия в программах трехмерного моделирования.

Общий вид готового столика

Вид сзади. Из специального ящика, установлено на упоре выходит шланг, соединяемый с пылесосом. Так производится отвод пыли, образующейся при фрезеровании заготовок.

Вид спереди.
В настоящий момент пальцевая фреза поднята максимально высоко. Окно раздвинуто.
Створки сдвинуты. Сама фреза опущена вниз.

Ручной фрезер, устанавливаемый в пространство под столешницей.

Конструктивное выполнение соединений для отвода пыли (аспирационная система).

Особенности крепления инструмента. Видны трубопровода для отвода стружки.
Установка длинного винта. С его помощью регулируется положение фрез на рабочей поверхности.

Вращая гайку на винте, производится перемещение фрезера вверх или вниз. Используется торцевой ключ.
С помощью мерительного инструмента выставляется вертикальный вылет фрезы за пределы стола.

Регулирование положения фрезы от упора.

Рабочий стол. Фрезер не установлен. Видно только оргстекло, к которому выполняется крепление фрезера.

Качество выполнения работы. Между стеклом и столешницей нет зазоров.

Перед установкой в стол фрезер прикручивается к опорной площадке из оргстекла.

Как выбрать практичный вариант

Есть разные способы изготовить самодельный фрезерный стол, но принципы конструкции у большинства моделей совпадают.

Сначала выбирают один из 3 типов фрезерной установки, определяющий габариты и расположение этого оборудования в столярной мастерской:

  • Навесной. Отдельный агрегатный блок, который крепится к пильному станку сбоку на струбцинах. Позволяет использовать рабочую поверхность другого оборудования, легко снимается, убирается своими руками в сторону в случае ненадобности.
  • Переносной. Настольная модификация, которую стремятся сделать с минимально необходимыми размерами станины и фрезерного стола. Эффективный станок в использовании при частых переездах по строительным площадкам.
  • Стационарный. Основной тип стола для налаженного производства, при условии достаточного пространства в помещении. Это уже не просто фрезер, а оборудованное рабочее место.

Материалы для самостоятельного изготовления


Рабочая плоскость стола обеспечивает ровное скольжение заготовки в одной плоскости. С этой задачей хорошо справляются листы ЛДСП, МДФ. Чтобы не было прогиба столешницы под весом фрезера, берут плиту сечением 2,6/ 3,6 см. На боковые части достаточно листа ДСП, толщиной от 1,6 см.

Монтажная пластина, на которую прикрепляют массивный фрезер, по определению имеет высокую прочность, жесткость. Из листовых материалов для нее подходят металл, текстолит, фанера твердых пород дерева. Толщина пластины не превышает 0,8 см.

Несущую опору стола выполняют своими руками из металлического профиля, листового ДСП. Иногда, это просто ножки с элементами жесткости, в других случаях стол включает в себя фронтально расположенные ящики для инструмента, мелкой оснастки, подсобных приспособлений.

Главную часть – фрезер – приобретают промышленного производства.

Дополнительные устройства


Творческое применение в конструкции фрезерного самодельного стола дополнительной оснастки позволяет значительно расширить его функциональность. Добиться плавной регулировки высоты режущей части над пластиной получиться, если сделать своими руками лифт для рабочего органа. С этой целью вертикальная ось узла опирается на винт с мелкой прямоугольной резьбой, проходящий через неподвижную гайку. Вращением маховика на штоке регулируют подачу фрезы. Механизм оборудуют боковыми упорами от искривления, контргайкой удержания в заданном положении при вибрации. При возможности, ставят более сложные лифты – автомобильный домкрат, заднюю бабку от токарного станка.

Еще одно дополнение – стальная линейка по продольной оси направляющих обрабатываемой заготовки. Практично, удобно, позволяет контролировать размер выборки, освобождает руки для других операций.

Инструмент


Чтобы сделать все детали фрезерного стола своими руками понадобятся:

  • ножовка, электрический лобзик;
  • наждак, шлифовальная машинка;
  • рубанок электрический;
  • дрель;
  • стамеска;
  • отвертка, шуруповерт.

Использование электро — механического инструмента ускоряет работы по изготовлению столешницы, направляющих, косых упоров, но, при необходимости, операции можно выполнять своими руками и ручными приспособлениями.

Сборка

Рассмотрим, как собирается самый простой стол для фрезера своими руками. Изготовим его из ламинированной фанеры. Размер столешницы примем 400 миллиметров в ширину и 400 миллиметров в длину. Для столешницы прекрасно подойдет ламинированная доска. У нее есть ряд преимуществ по сравнению с фанерой:

  • износостойкая поверхность;
  • низкая стоимость;
  • быстрая замена.

Однако стол для ручного фрезера мы решили изготовить из ламинированной фанеры. Аккуратно ее обрезаем по намеченным размерам. Ножки будут изготовлены из того же материала. Отступает от краев по 20-30 сантиметров и скрепляем ножки со столешницей, места стыка предварительно промазываем клеем и делаем два-три отверстия для затягивания саморезов.

В столешнице проделываем следующие технологические отверстия:

  • большое круглое для выхода цанги с фрезой;
  • параллельный паз для крепления направляющей;
  • можно сделать небольшой паз для крепления линейки.

Параллельный упор можно изготовить из тех же материалов, что и столешницу. Упор состоит из двух частей, граница раздела проходит ровно по центру установленной фрезы. Двигаться они должны независимо друг от друга. Для увеличения возможностей фрезерования, желательно, чтобы параллельный упор имел две степени свободы. То есть мог наклоняться относительно столешницы, и поворачиваться параллельно ей. Это позволит делать изделия сложно формы.

Помимо прочего, с обратной стороны параллельного упора делается выемка с чехлом квадратной формы, в один конец вставляется патрубок пылесоса. Как правило, систему удаления стружки делают с двух сторон, одну сверху за упором, вторую непосредственно возле цанги фрезера.

Это самый простой стол для фрезера своими руками. В дальнейшем можно доработать и установить лифт для удобного регулирования вылета по высоте и горизонтали фрезы.

Самодельный стол

Наиболее примитивный чертеж самодельного стола для фрезера — это столешница из МДФ, в которой проделано отверстие для прохода фрезы и прикреплена направляющая линейка — ровно обструганная доска. Такая столешница может быть размещена между двумя верстаками или установлена на собственные ножки. Ее преимущества в простейшей и быстро изготавливаемой конструкции. Выполнять серьезные работы по дереву подобное устройство вряд ли позволит. Рассмотрим более функциональные варианты, в том числе и поворотный.

Маленький фрезерный столик

аккуратный и небольшой столик

Настольная модель для ручного фрезера, которую можно сделать за несколько вечеров самому. Конструкция легкая и мобильная, помещается на полке, занимает мало места, а чертежи его просты.

  • Рабочая поверхность и боковые стойки выполняются из толстой ламинированной фанеры №15. Размер столешницы 40 х 60 см, высота без углового упора 35 см, высота упора 10 см. В поверхности рабочего стола выбираются три паза для установки рельсов. Сюда устанавливают разные вспомогательные устройства и перемещают вдоль столешницы.
  • Чтобы конструкция была устойчивой, ножки выполняются из ДСП или МДФ №22. Ножки размещают с небольшим отступом, оставляя немного места для крепления шаблонов, прижимов с помощью струбцин.
  • Чтобы прикрыть механизм, снизу устанавливается передняя панель из фанеры или ДСП.
  • Для бокового упора предусмотрены пазы, по которым он перемещается. Стопорится в нужном месте с помощью болтов с гайками-барашками. Упор можно демонтировать и установить на освободившееся место любое удобное приспособление.
  • К упору подсоединяется патрубок для отвода стружки, в обилии выделяющейся во время работы. Стружкоотводы фрезера и стола через пластиковые гофры от канализационных сифонов объединяются разветвителем для водопровода. К нему на хомут прикрепляется шланг от бытового пылесоса. Получается очень эффективная система удаления стружки, она практически не разлетается по помещению.
  • Так как станок рассчитан на ручной фрезер, специальный тумблер включения-выключения не требуется.
  • Упор состоит из двух частей, которые приближают или раздвигают в зависимости от диаметра рабочего органа. Для крепления створки предусмотрена гайка-барашек. Предлагаемая модель хороша тем, что инструмент легко вынимается из станины для замены резаков.
  • Монтажная площадка для фрезера выполняется из текстолита или оргстекла. Предварительно демонтируется пластиковая площадка из комплекта фрезера. Выемки для монтажной площадки выбирают фрезером, а дорезается отверстие электролобзиком. Когда отверстие готово, оргстекло подгоняется под его размеры и форму. Оно должно плотно и без выступов укладываться в окошко.

Такой вариант удобен для маленьких ручных инструментов. Если же делается стационарный стол под большой фрезер, к одной монтажной площадке прикрепляются вставные кольца под различные поперечники фрез.

створки упора

Чтобы заготовка продвигалась плавно, на боковой упор устанавливаются стопоры движения. Также на боковой упор прикрепляются прижимы, которые удерживают деталь возле фрезы во время работы. Дополнительное удобство создают салазки, по которым заготовка перемещается под прямым углом. А чтобы сделать работу безопасной, изготавливаются толкатели.

Стол готов к использованию, его недостаток в отсутствии регулировки глубины обработки. Это делается вручную, путем надавливания на инструмент. С первого раза «попасть» в нужную глубину невозможно. Поэтому рекомендуем оснастить стол лифтом.

В станине надо сделать отверстие, куда вставляется регулировочный болт с гайкой-барашком. Глубина фрезерования плавно изменяется подкручиванием барашка.

Некоторые умельцы приспосабливают под лифт для мощного фрезера старые автомобильные домкраты. Устройство прикрепляют под фрезером, в боковой стенке проделывается отверстие для вывода ручки домкрата наружу. Ручку домкрата можно согнуть под нужным углом, при вращении фрезер плавно с шагом 2 мм перемещается вверх и вниз.

Еще одна модель самодельного фрезерного стола для фрезера в видеоролике:

https://youtube.com/watch?v=m0fJRF-JK58

Выбор ручного фрезера

Для крохотной мастерской покупка отдельного фрезера – непозволительная роскошь. Следовательно, фрезерный стол потребуется с быстросъемной конструкцией фрезера. Значит, он будет работать в двух вариантах, как на столе, так и в ручном режиме. Для этого понадобится качественный электроинструмент.

Существует две разновидности ручного фрезера:

  • погружной;
  • торцовочный.

Их названия говорят об их функционале. Поскольку торцовочный фрезер узкоспециализированный, его дальнейшее рассмотрения не будет интересным для читателя.

По мощности электрический инструмент классифицируется на:

  • малой мощности – от 500 до 1100 Ватт;
  • средней мощности – от 1200 до 1800 Ватт;
  • большой мощности – от 1900 до 2500 Ватт.

Профессионалы советуют для обработки небольших заготовок использовать фрезеры малой мощности, это позволяет добиться максимального удобства в работе. Делать проходы при этом придется в несколько подходов, снимая небольшую толщину, слой за слоем. Однако такие фрезеры не поддаются установке на специальный стол. Для этих целей подойдут фрезеры мощностью порядка 2000 Ватт.

Также при выборе следует обратить внимание на следующие возможности инструмента:

  • максимальную глубину опускания стойки;
  • плавный пуск;
  • наличие регулировки оборотов вращения шпинделя;
  • динамический тормоз;
  • поддержание количества оборотов под нагрузкой.
  • систему удаления стружки.

Все эти параметры определяют качество ручного фрезера, которые будут полезны как в ручном режиме, так и в режиме станка.

Фрезерный стол своими руками: чертежи и схемы

Содержимое статьи

При фрезеровании деталей с использованием ручного фрезера (промышленные станки не вспоминаем, там совсем другие габариты и возможности), необходимо перемещать устройство на поверхности неподвижной детали. Если у режущего инструмента есть направляющие для движения, то активность немного упрощается, но их длина обычно не позволяет работать хотя бы с некоторыми крупными деталями. Поэтому требуется специальный фрезерный стол.

Что из себя представляет фрезерный стол

Это довольно большая плоскость, изготовленная из прочного, хорошо поглощающего нагрузку материала. Горизонтальная поверхность, отсутствие неровностей очень важно – иначе работа будет очень сложной. Как правило, столешница изготавливается из дерева или его производных. Это связано с тем, что древесина (фанера, ДСП и аналогичные материалы), выпускаемая в виде плиты, уже имеет плоскую и гладкую поверхность и хорошо гасит вибрации во время работы. В столешнице сделан вырез (люк), внизу прикреплен ручной фрезер. Стандартные модели предусматривают монтаж в горизонтальной плоскости, а с какой стороны делать это – сверху или снизу – оставлено на усмотрение пользователя.

Помимо столешниц необходимы опоры – прочные, устойчивые, способные выдерживать значительные нагрузки. Для них подойдет массивная балка (поперечное сечение от 40×40 мм), плоские панели, металлические стойки или металлическая сварная рама (собранная по углам и пластинам).

В дополнение к уже перечисленным обязательным элементам, для фрезерного стола своими руками, есть и дополнительные, которые значительно облегчают работу.

Металлическая пластина, наложенная на столешницу в месте выреза

Защищает древесину от чрезмерных нагрузок, механических повреждений, упрощает работу с резцами. Другим важным преимуществом является уменьшение толщины стола, то есть обеспечение более длительного рабочего хода резца по сравнению с толстой скамьей. При использовании доски толщиной 2 … 3 мм можно использовать практически весь ход резца (35 … 70 мм, в зависимости от модели), а для скамьи толщиной 20 мм – все эти миллиметры «вычитаются» из возможной глубины обработки. Пластина крепится к столу с помощью винтов (самонарезающих винтов) и при необходимости должна быть быстро удалена, поэтому лучше всего укрепить пазы для крепежных элементов с помощью гаек или других резьбовых элементов с внутренней резьбой соответствующего диаметра. В этом случае сам резак прикреплен к плите, а не к столу, и его можно поднимать вместе с ним – это удобно, если, например, необходимо заменить резак с электропилой или сверлом, чтобы просверлить несколько отверстий в длинном куске.

Пластина для фрезерного станка в столе своими руками должна быть изготовлена ​​из высококачественной, устойчивой к ржавчине, высококачественной, жесткой и стойкой стали с минимальной толщиной 2 мм (зависит от веса резака и свойства стали). Клубничная дыра обязательно обрабатывается по краям, потому что она достаточно часто меняет клубнику и глупо каждый раз снимать устройство. И мои пальцы жалко их, раны от металлических заусенцев им не нужны.

Направляющие

Предназначен для равномерного, плавного перемещения заготовки по заданному направлению. Самыми простыми направляющими являются ровная балка на болтах / гвоздях / приклеенная к столешнице на желаемом расстоянии от ножа. Более «продвинутым» вариантом являются направляющие с возможностью смещения и / или вращения. Самый простой способ сделать это – прикрепить направляющую к столу с помощью зажимов, но этот вариант не гарантирует прочного крепления – под воздействием вибрации нить на зажимах «расслабляется», и направляющая начинает выходить из установить положение. Поэтому лучше предусмотреть ряд креплений для направляющих – с возможностью смещения направляющей относительно оси фрезы, с возможностью поворота на заданную степень.

Наклеив (вырезав) вдоль боковых краев столешницы метку в виде обычной сантиметровой ленты и предоставив на концах продольной направляющей защелку для плотного крепления, можно обеспечить быстрое изменение расстояния от рабочего инструмента до крайней плоскости заготовки.

Параллельный упор для фрезерного станка своими руками может быть сделан на винтовых держателях, но вы можете перемещать его только с определенным шагом, соответствующим шагу резьбовых отверстий в верстаке. Другой удобный вариант – прикрепить алюминиевые (стальные) направляющие к торцам скамьи и обеспечить боковые упоры крепежными винтами для этих направляющих. Тогда возможно плавное движение.

Если горизонтальная вставка изготовлена ​​из алюминиевого (стального) профиля с вертикальным упором, который перемещается вдоль подвижной направляющей, легче будет зафиксировать заготовку.

Это все еще нужно прижимать руками, но это может быть, по крайней мере, первоначальная фиксация. Эти упоры также могут заканчиваться, то есть ограничивать движение детали от и до – по всей длине фрезерования.

Готовые элементы (от других машин, приобретенных в магазине бытовой техники) можно использовать для изготовления самого стола маршрутизатора – например, установленный на заводе зажим с канавками для вертикального перемещения или даже всю верхнюю часть, на которой установлена ​​только опора.

Еще один важный момент: при параллельном упоре в том месте, где он будет находиться ближе всего к рабочему фрезеру, стоит сделать прямоугольный или прямоугольный разрез с закруглением в верхней части фигуры. С обратной стороны подключен вакуумный шланг или даже пылесборник.

Пылесос

Очень полезное дополнение во время фрезерования. Сопло, прикрепленное к рабочей зоне, помогает удалять мелкий мусор и пыль непосредственно в приемник, не загрязняя атмосферу мастерской.

Дополнительный выключатель

Лучше установить его на боковой поверхности стола (на подставке) под правой рукой (под левой рукой для левшей). Поверьте, залезать под стол каждый раз, чтобы выключить резак, крайне неудобно, выключатель позволяет избавиться от этой необходимости. Хорошо закрепить провод там, чтобы он не запутывался у вас под ногами, и, возможно, дополнительную розетку на стационарном рабочем месте.

Откидные крылья

Они помогут значительно увеличить площадь стола, если нужно фрезеровать большие / длинные детали. Они монтируются на специальные откидные кронштейны или на пианино (мебель) с опорами.

Ящики и полки

Лучше расположить их ниже, под столешницей, поскольку верхняя поверхность стола не должна быть занята. Коробки могут быть изготовлены с дополнительными пластинами – ручками для съемных ножей, мелкой оснастки, прочего.

Важно: размещение полок и ящиков не должно мешать удобной посадке на шлифовальном столе! Если ширина столешницы для этого недостаточна, лучше снять крепления для полок снаружи, закрепив консоль на боковых опорах стола. Если мастер работает, этот параметр не важен, вы можете расположить поля так, как вы хотите.

Очень кстати для мобильного стола под ручной фрезер своими руками будут колесики на ножках – мало ли, придется перемещать девайс из одной части мастерской в другую. Если пол неровный, их можно – и нужно – заменить регулируемыми опорами, чтобы иметь возможность сделать столешницу точно горизонтальной.

Основные принципы конструирования

После того, как мастер приблизительно определился со схемой модели, необходимо нарисовать чертеж фрезерного стола. Последовательность действий следующая:

  1. выбор места для установки – размер будет зависеть от этого;
  2. определение схемы и примерных размеров деталей устройства – длина / ширина столешницы, размеры вставной пластины, высота столешницы (соответственно высота опор с колесами или без них или регулируемые ножки) расположение ящиков / полок, выключатель (если есть), направляющие;
  3. выбрать подходящие материалы – их толщину и свойства;
  4. скомпоновать будущее рабочее место;
  5. выбирайте места крепления пластины, направляющих, опор с учетом требований прочности, простоты использования и непосредственного изготовления стола под фрезерный станок своими руками.

Важно: если в качестве основы используется готовый стол, необходимо ориентироваться на его размеры и возможность их корректировки для удобства фрезерования.

Ниже приведены несколько вариантов чертежей фрезерного стола.

Настольный вариант, для компактного фрезера. Хотя при удлинении боковых опор вполне может стать стационарным рабочим местом.

Фрезерный стол с самодельным лифтом для верхнего закрепления инструмента и возможности его подъема на заданную высоту. Здесь вместо привычной прямоугольной пластины использовано кольцо, врезанное в столешницу – она защищает панель от случайных повреждений.

Стол для фрезера своими руками с чертежами и советами по изготовлению

Ниже приведена пошаговая инструкция «в картинках» о том, как сделать фрезерный стол для ручного фрезерного станка своими руками из подручных материалов:

  1. МДФ, ДСП толщиной 19 мм или фанера, размеры 1000х1800 мм – 2 шт .;
  2. Стальной лист 30х30 мм (в зависимости от модели резака), толщина 2 … 3 мм;
  3. алюминиевые направляющие, около 2,3 … 2,5 м;
  4. пара колес с тормозом, подходящих – 4 шт.

Ниже приведена схема столешниц и упоров с насадкой для пылесоса.

Из листов МДФ (ДСП, фанеры) выпиливаются детали:

Далее на основной детали (рабочей поверхности) выполняется разметка под будущую опорную пластину. Размеры пластины выбираются так, чтобы на нем свободно (с зазорами не менее 20 мм по краям) помещалась подошва фрезера и оставалось место для опирания на столешницу.

Сначала вырезается внутренний контур (для установки фрезы), затем панель устанавливается заподлицо с верхом.

Поэтому глубина образца равна толщине пластины. Перед установкой на столешницу пластина отмечает точки крепления резака и рабочую крышку резака, а подошва инструмента служит шаблоном.

Учитывая расположение монтажной пластины на столешнице, выберите место для установки направляющих и упоров, собирая их согласно схеме.

1. боковая планка для фиксации на основании; 2. царга; 3. направляющие отверстия, их требуется раззенковать; 4. передняя стенка упора; 5. саморезы с потайной головкой; 6. косынки; 7. основание упора.

Изготавливаются и собираются детали основы стола для фрезера своими руками.

1. наружная боковая стойка; 2. внутренняя боковая стойка; 3. задняя опора; 4. дно стола.

Более детальное понимание того, как сделать стол для ручного фрезерования своими руками по этой схеме, поможет видео.

Примерно так выглядит сбоку готовый самодельный стол с подключенным жестким патрубком для пылесборника/пылесоса.

Заключение

Если такой самодельный верстак предназначен для организации не одной, а нескольких монтажных пластин (возможно, большего размера), его также можно использовать для резки досок и балок с помощью электрической лобзика или циркулярной пилы и с воображением, необходимым для другой работы.

Стол для рисования с подсветкой и регулировкой | Деревообработка Проект

Набросайте свой следующий проект на гладкой стеклянной поверхности, наклоненной под удобным углом. Два ящика вмещают все ваши принадлежности для рисования.

Когда вы работаете над проектом или пересматриваете планы, здорово иметь специальное место для хранения всех ваших чертежей и расходных материалов. Решением является этот чертежный стол. Это портативный рабочий центр с наклонной поверхностью для рисования, которая регулируется практически под любым углом благодаря паре опорных кронштейнов.Светодиодная подсветка под поверхностью для рисования создает идеальный способ отслеживания узоров или изменения существующих рисунков. Этот намек на технологию не позволяет столу становиться слишком тяжелым или выделять много тепла. Под регулируемой верхней частью на фанерном основании есть пара ящиков для хранения, чтобы упорядочить чертежные принадлежности и защитить их от пыли — большой плюс в магазине.

ВЫБЕРИТЕ ПАКЕТ ПЛАНА

Уровень

Премиум-файлы

Вы можете скачать дополнительные чертежи магазина, которые вы приобрели, используя ссылку в этом поле.

ЗАГРУЗКА…

Что вы получаете:

  • 8 распечатываемых (цифровых) страниц пошаговых инструкций
  • 48 полноцветных фотографий и иллюстраций, а также покомпонентные изображения
  • Схема резки и список материалов
  • Список источников

Примечание. После покупки вы получите электронное письмо, содержащее вложение в формате PDF с вашим приобретенным планом, а также инструкции по входу в систему, чтобы загрузить план и получить доступ к любым другим связанным файлам и видео, которые будут расположены на этой странице.

Рекомендации по продуктам

У нас пока нет ссылок на проектные материалы и оборудование для этого конкретного проекта, но вот некоторые другие продукты, которые могут вас заинтересовать. (Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.)

Предыдущий план Случайный план Следующий план

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ ПОЛУЧИТЬ МГНОВЕННЫЙ ДОСТУП К

БЕСПЛАТНЫЕ ПЛАНЫ КУЗНЕЧИКОВ

ПОЛУЧИТЕ БЕСПЛАТНЫЕ ПЛАНЫ СЕЙЧАС

Аналогичные чертежи столяров

Партнерская ссылка

Поскольку вы являетесь партнером, вы можете использовать этот URL-адрес, чтобы связать людей с этой страницей и получить за это кредит:

Если вы хотите использовать ссылку на миниатюру изображения, вы можете скопировать и вставить что-то вроде этого в исходный код своей страницы:

<а href="">


Партнерская ссылка недоступна.

Фрезерный стол Death Row – Lost Art Press

В то время как другие журналы, книги и телевизионные шоу обещают вам «совершенный» фрезерный стол, только Lost Art Press осмеливается показать вам «роликовый стол камеры смертников».

Перед просмотром видео, пожалуйста, выдержите следующую историю.И прежде чем комментировать эту статью, прочтите каждое слово этой статьи.

Для апрельского номера журнала Popular Woodworking за 2000 г. я написал статью о деревообработке заключенных, приговоренных к смертной казни. На изучение и написание этой темы у меня ушло больше года.

По большей части заключенным, приговоренным к смертной казни, не разрешается пользоваться машинами или многими электроинструментами, и все же, несмотря на их изоляцию и наложенные на них ограничения, они создают удивительные вещи. Представьте, если бы у вас было ограниченное количество материалов, ограниченных инструментов, но (почти) неограниченное время.

Вот почему эта история меня очень заинтересовала — это была история о деревообработке, происходящей в самых неожиданных местах.

Но нельзя писать о смертной казни и избежать споров. Моя история никогда не касалась смертной казни и не вызывала особого сочувствия у субъектов — я обязательно упомянул их преступления в рассказе. Тем не менее, несколько читателей отменили свои подписки — один читатель даже склеил страницы этого рассказа, чтобы никогда больше с ним не столкнуться.

И мой начальник в то время несколько раз публично говорил, что нам не следовало публиковать эту историю. Я не согласен с ним. Но я не поэтому рассказываю вам эту историю.

Во время репортажа я посетил камеру смертников штата Кентукки в тюрьме штата Кентукки в Эддивилле, штат Кентукки, и сделал несколько фотографий деревянных конструкций заключенных. Это был мой первый визит в камеру смертников, и, как вы понимаете, это было довольно жутко. Объект Eddyville находится на озере Баркли и выглядит как зловещий замок с видом на великолепную реку.

Начальник тюрьмы, как и все сотрудники исправительных учреждений, с которыми я имел дело за свою карьеру, был максимально открыт и гостеприимен. Он устроил нам продолжительную экскурсию по учреждению, разрешил нам сделать столько фотографий, сколько я хотел, и показал нам потрясающую экспозицию конфискованного заключенными оружия.

Самым невероятным в этом оружии было то, как часто для изготовления хвостовиков использовались маленькие детали деревообрабатывающего оборудования – обычные рукоятки были красными. Лезвия для электролобзика были обычным лезвием.

Во время нашей экскурсии офицеры Эддивилля показали нам столярную мастерскую, где заключенные изготавливали мебель для государственных учреждений и обучались ремеслу. И именно там я увидел эту «таблицу маршрутизатора».

Обратите внимание, что приговоренных к смертной казни не пускали в столярную мастерскую, поэтому называть этот фрезерный стол «камерой смертников» совершенно неискренне — как и любую другую когда-либо опубликованную историю о фрезерном столе. Но этот фрезерный стол был единственным, чем пользовались заключенные — и для фрезеровки по шаблону, и для формирования кромок.

Я думал, что это было весьма изобретательно.

Заметьте, я не призываю вас делать это в вашем магазине. Полиция безопасности приедет к вам домой, выведет из вас вшей, а затем навсегда заберет ваш роутер. И если няни по безопасности оставят комментарии здесь, в этой таблице маршрутизации, я их удалю — так что будьте осторожны.

Я представляю это видео как почти утерянное искусство и документ о том, как деревообработка делается за решеткой, потому что это интересно. Я не прославляю преступников.Я не призываю вас делать что-то небезопасное — не больше, чем истории об авиакатастрофах поощряют еще больше авиакатастроф.

— Кристофер Шварц

Нравится:

Нравится Загрузка…

Обзор таблиц маршрутизатора

На что обратить внимание при создании превосходного стола маршрутизатора

Столы маршрутизатора В зависимости от того, думаете ли вы о покупке или изготовлении собственного, вам следует внести в свой проект хотя бы базовое планирование. Будучи одним из самых универсальных инструментов в мастерской, фрезерный стол должен иметь определенные функции.Давайте начнем с некоторых основных принципов, прежде чем углубляться в детали.

Основы

Маршрутизатор фиксирует погружной или фиксированный фрезерный станок под столом. Вместо того, чтобы перемещать фрезер над заготовкой, вы перемещаете древесину «поверх» фрезера. Древесина направляется вдоль стола направляющим упором. В отверстии направляющего упора древесина режется, а пыль и стружка удаляются через отверстие в задней части направляющего упора. Фрезер по-прежнему можно перемещать вертикально внутри стола, чтобы регулировать глубину резания.

Важные части

Ключевыми деталями являются качество столешницы, ограждение, позиционирование фрезера внутри стола, устойчивость стола и защитный выключатель.

Качество фрезерного стола: Хороший стол должен быть плоским и устойчивым к трению. Большинство производителей используют экструдированный алюминий или литой алюминий. Другие используют МДФ с меламиновым покрытием

.

Ограждение фрезерного стола

Перемещаемый сзади вперед упор фрезерного стола направляет вас вдоль реза.Система поддержки направляющей ограждения должна быть подключена к вашему пылесосу, чтобы в рабочей зоне не было пыли. Поверх направляющей опоры ограждения обычно монтируются две доски. Зазор между двумя досками оставляет достаточно места для свободного перемещения фрезы, но должен быть как можно меньше, чтобы предотвратить расщепление. Некоторые поставщики предлагают специальные вставки, чтобы закрыть зазор между двумя досками забора. На столах, изготовленных в магазине, вы можете просто добавить большую доску для осколков вдоль всего забора и вырезать ее своим резаком.

Регулировка и позиционирование фрезера: Какой бы фрезер вы ни использовали (с фиксированным основанием или погружной), он должен быть прочно закреплен под столом. Большинство производителей предлагают специальные адаптеры для большинства доступных маршрутизаторов. Если вы выбираете стол, изготовленный в магазине, убедитесь, что основание маршрутизатора надежно закреплено. Кроме того, очень важно, чтобы к вашему фрезеру можно было легко получить доступ снизу или сверху стола, чтобы быстро заменить фрезу.

Точная регулировка: Регулировка высоты фрезера также является ключевым фактором удобства использования.Владея старым погружным фрезером Elu (теперь De Walt), я получил хорошую точную регулировку глубины, которая очень хорошо работает под моим столом. Поэтому, если на вашем маршрутизаторе его еще нет, обратитесь к производителю маршрутизатора.

Стабильность: Логично искать устойчивую конструкцию стола. Однако большинство дешевых конструкций не очень прочные и могут нуждаться в дополнительной фиксации. Если вы думаете о том, чтобы сделать свой собственный стол, вам следует подумать о том, чтобы включить подставку «кабинетного типа».

Переключатель фрезерного стола: (на рисунке показан переключатель электроинструмента Rockler) Собирая собственный фрезерный стол, не забудьте подумать о дополнительном переключателе.Хороший настольный коммутатор маршрутизатора отвечает двум основным требованиям:

Простота использования, отсутствие возни под столом

Безопасность, быстрое отключение в случае аварии

Основные типы

 

В зависимости от ваших потребностей и доступного рабочего пространства вы сами решаете, какой тип лучше всего соответствует вашим потребностям. Подумайте об отдельном фрезерном столе, даже если у вас не так много доступного рабочего места, потому что вы можете использовать часть дополнительного места для хранения на подставке вашего стола для дополнительных инструментов для деревообработки.

Готовые и самодельные

Фрезерный стол — один из основных инструментов для деревообработки в вашей мастерской (если у вас нет фрезерного станка). Поэтому вам следует рассмотреть оба способа. Покупка стола, безусловно, хороший способ быстро начать работу. Вот краткий обзор:

Настольные фрезерные столы Porter Cable

Большой алюминиевый стол размером 19-3/4″ x 16-3/4″ с литым выступом для поддержки удлинителей, прорезью для углового упора 3/4″, несколькими точками расположения начальных штифтов, быстро регулируемой раздельной направляющей с независимо регулируемыми половинками, Большой размер отверстия в столе 3-5/8″ позволяет использовать фрезы диаметром 3-1/2″, запираемый ключевой переключатель на 20 А, колпак для сбора пыли, рассчитанный на шланг 2-1/2″, 12-7/8″ Высота ножек позволяет использовать маршрутизаторы HP от 1-1/2 до 3-1/4.

 

 

Настольный фрезерный стол Rockler

Компактный 16 дюймов в глубину x 21 дюйм в ширину x 16 дюймов в высоту, эта система имеет набор ножек из цельного дерева, упор из анодированного алюминия, поверхности упора из МДФ, защитную насадку, центральную вставку из МДФ и направляющую под углом. Стол изготовлен из МДФ толщиной 1 дюйм с меламиновым покрытием. Индивидуальная система выравнивания пластин позволяет легко идеально выровнять вставную пластину со столешницей. В столе предварительно просверлены отверстия для маршрутизаторов Porter Cable серий 690 и 890.Также подходит для серии Makita 1100-1101, Bosch 1617-1618 и De Walt DW616 и DW618 (маршрутизатор не входит в комплект). Подробная информация о продукте здесь.

 

 

Стол для автономного маршрутизатора Rockler

Это сочетание двух превосходных продуктов. Фрезерный стол Rockler вместе с JessEm Router Lift FX. Очень хороший пример сочетания прочного и долговечного фрезерного стола с высокоточной регулировкой высоты. (цены и наличие уточняйте здесь)

 

 

 

Сводка

Фрезерные столы — один из самых универсальных деревообрабатывающих инструментов в вашей мастерской.Независимо от того, выбираете ли вы купленный или изготовленный в магазине стол, убедитесь, что вы понимаете все аспекты безопасности вашего маршрутизатора и как обращаться с маршрутизатором. При правильном оборудовании и всех возможных мерах безопасности фрезерный стол станет незаменимой частью деревообрабатывающего оборудования.

Настольный стол

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Автономный стол

Подробнее о настольном столе от Rockler здесь

На рисунке показан отдельный стол Rockler с фрезерным подъемником JessEm Router Lift FX

.

Видео с практическими рекомендациями включает в себя чертежный стол с Т-образным пазом и скамейкой, сделанный своими руками.

ПОЛУЧИТЕ ВДОХНОВЕНИЕ

Продолжая серию In-home Xtreme DIY®, давайте взглянем на стол и скамью для рисования. Эти предметы дополняют кофейные, приставные столики и книжную полку из предыдущих видео. Вы можете спроектировать эти предметы так, чтобы они легко вписывались практически в любую комнату в доме.

Функциональный и современный

Этот стол для рисования и подходящая к нему скамья доказывают, что ваша мебель может обеспечить вам как функциональность, так и современный вид.Поверхность стола регулируется, чтобы предоставить вам точный угол для вашего комфорта, позволяя нескольким пользователям изменять его в соответствии со своими потребностями.

На ваш вкус

Создавайте предметы, соответствующие вашему стилю и пространству; высота, длина, ширина и цвет полностью настраиваются. Черные анодированные профили и детали привлекают внимание к современному элегантному виду. Стержни дюбелей могут быть окрашены в любой цвет – вы выбираете тот, который больше всего соответствует вашим предпочтениям и вкусу.

Скачать файлы проекта

Готовы приступить к планированию чертежного стола? Загрузите план проекта, спецификацию и файлы дизайна в популярных форматах.Вы также можете получить больше вдохновения, просмотрев другие видеоролики XDIY или посетив фотогалерею

. Скачать файлы

Полированный вид

Профили с закрытыми сторонами и радиусные профили придают изысканный современный вид.

Личные предпочтения

Материал и цвет могут быть изменены по вашему желанию.

Сверхмощный

Профили с Т-образными пазами
обеспечивают надежную защиту от износа.

Регулируемая столешница

Найдите точный угол для вашего уровня комфорта и точно настройте его.

Файлы чертежей и ведомость Материалы!

ВАЖНЫЕ ИНСТРУКЦИИ ПО БЕЗОПАСНОСТИ Ваша безопасность и безопасность других очень важны. Внимательно прочитайте инструкцию перед сборкой. Пожалуйста, следуйте Руководство по сборке. Перед началом сборки проверьте наличие всех деталей, используя предоставленный список деталей, чтобы убедиться, что все детали необходимые для сборки изделия входят в комплект. Этот комплект содержит детали, которые могут быть повреждены при неправильной сборке или неправильной сборке. последовательность.80/20 не несет ответственности за замену утерянных или поврежденных деталей из-за неправильной сборки. [Требуется помощь во время части сборки].
ПОЛИТИКА КАЧЕСТВА 80/20 80/20 стремится предоставлять свою продукцию без фактических дефектов материалов и изготовления. 80/20 заменит или отремонтирует, по выбору 80/20, любой продукт, в котором после проверки 80/20 будет обнаружен дефект материала и/или изготовления, при условии, что о таком дефекте будет сообщено 80/20 в письменной форме в течение одного (1) ) год даты отгрузки с завода 80/20 («Политика качества»).Настоящая Политика качества не распространяется на сбои, вызванные неправильным использованием, случайными повреждениями или попытками ремонта кем-либо, кроме 80/20. Если замена дефектных изделий невозможна, 80/20 оставляет за собой право заменить выбранные 80/20 изделия на изделия аналогичного стиля, цвета и качества. Условия настоящей Политики качества могут быть изменены без предварительного уведомления. На данную Политику качества распространяются ограничения, изложенные выше. Кроме того, настоящая Политика качества предназначена только для первоначального покупателя и действует только в том случае, если товары приобретаются у 80/20 или у одного из авторизованных дистрибьюторов 80/20.Обязательства 80/20 в соответствии с Политикой качества не подлежат передаче.
ОГРАНИЧЕННАЯ ГАРАНТИЯ 80/20 Гарантируется, что все продукты 80/20 не имеют фактических дефектов материала и качество изготовления, при условии, что о любом таком дефекте будет сообщено в 80/20 в письменной форме в течение одного (1) года с даты покупка. Эта гарантия ограничивается заменой или ремонтом, по выбору 80/20, любой детали, которая после 80/20 при осмотре обнаружен дефект материала и/или изготовления.
ОТКАЗ ОТ ПОДРАЗУМЕВАЕМЫХ ГАРАНТИЙ 80/20 не дает никаких явных или подразумеваемых гарантий того, что продукты 80/20, используемые в дизайне и спецификациях заказчика, подходят для конкретных целей этого заказчика.КРОМЕ ВЫШЕИЗЛОЖЕННОЙ ПОЛИТИКИ КАЧЕСТВА, НЕ ПРЕДОСТАВЛЯЕТСЯ НИКАКИХ ГАРАНТИЙ, ЯВНЫХ, ПОДРАЗУМЕВАЕМЫХ ИЛИ УСТАНОВЛЕННЫХ ЗАКОНОМ, ВКЛЮЧАЯ, ПОМИМО ПРОЧЕГО, ГАРАНТИИ КОММЕРЧЕСКОЙ ПРИГОДНОСТИ И ПРИГОДНОСТИ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕННОЙ ЦЕЛИ, КОТОРЫЕ ВЫХОДЯТ ЗА ОПИСАНИЕ НА ЛИЦЕ.
ОГРАНИЧЕНИЕ СРЕДСТВ ПРАВОВОЙ ЗАЩИТЫ ВАШИМ ЕДИНСТВЕННЫМ И ИСКЛЮЧИТЕЛЬНЫМ СРЕДСТВОМ ПРАВА В СООТВЕТСТВИИ С НАСТОЯЩЕЙ ПОЛИТИКОЙ КАЧЕСТВА ЯВЛЯЕТСЯ РЕМОНТ ИЛИ ЗАМЕНА ИЗДЕЛИЯ, КАК ПРЕДУСМОТРЕНО ЗДЕСЬ. 80/20 НЕ НЕСЕТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ ЗА КОНКРЕТНЫЕ, СЛУЧАЙНЫЕ ИЛИ КОСВЕННЫЕ УБЫТКИ, ВОЗНИКШИЕ В РЕЗУЛЬТАТЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОДУКТОВ 80/20.Эта политика качества предоставляет покупателю определенные юридические права, а также потребитель может иметь другие права, которые могут варьироваться в зависимости от соответствующего государственного законодательства.
ОБСЛУЖИВАНИЕ Регулярно проверяйте затяжку крепежных деталей.
КОНТАКТНАЯ ИНФОРМАЦИЯ Для получения помощи в США звоните по телефону 1-260-248-8030. Если вам нужна дополнительная помощь, вы можете написать 80/20 Inc. с любыми вопросами или комментариями по адресу 1701 South 400 East, Columbia City, IN 46725. Посетите нас в Интернете по адресу www.8020.net

Что ты хочешь сделать?

Получите БЕСПЛАТНУЮ брошюру What is 80/20 Solutions для вдохновения и получения дополнительной информации.

Запросить буклет

Paulk Smart Router Table & Router Fence Plans

Описание продукта

Стол и ограждение Paulk Smart Router
Простое, но мощное дополнение к рабочему столу Paulk
Посмотрите, как Рон описывает свой мыслительный процесс при проектировании стола Smart Router Table. Посмотрите видео выше для прохождения, или еще лучше, посетите его канал YouTube. В партнерстве с Роном Полком TSO рада предложить планы по созданию вашего собственного стола Paulk Smart Router Table & Router Fence.Как видно на канале Рона Полка на YouTube, решение Рона для стола-маршрутизатора разработано так, чтобы его можно было быстро изготовить, быстро развернуть и так же быстро убрать, когда вам нужно освободить место в магазине. Планы Paulk Smart Router Table и Router Fence предназначены для работы с Paulk Smart Station и Paulk Compact Bench (обратите внимание, что планы для этих сборок не включены, но их можно приобрести отдельно по ссылкам выше). Этот дизайн был создан в метрической системе, а затем преобразован в имперскую; Рон предполагает, что наиболее точным и простым вариантом будет придерживаться метрики для этой сборки, даже если вы работаете в имперском магазине, как он.Мы рады возможности предложить популярные планы Рона сообществу TSO. Чтобы узнать больше о планах Рона Полка, посетите наш раздел «Планы и чертежи». Оставьте отзыв Рону через его канал на YouTube и сообщите нам, что вы создаете!

Видео о продуктах

Ролики Скрыть видео Показать видео

Пользовательское поле

© 2021 ООО «ТСО Продактс».Все права защищены. GRS-16, TPG-20, TPG-30, TPG-50, DBF-45 BigFoot, TDS-10 DogStop, MTR-18, PTR-18, DoubleGroove Dogs, Power-Loc и SpeedKnobs являются товарными знаками TSO Products LLC. Festool является торговой маркой TTS Tooltechnic Systems AG & Co.KG. Другие торговые марки являются собственностью соответствующих владельцев.
 
Мы постоянно стремимся улучшать наши продукты на основе отзывов клиентов. Хотя мы делаем все возможное, чтобы страницы наших продуктов всегда были актуальными, знайте, что продукт, который вы получаете, может отражать последние улучшения и, следовательно, немного отличаться от изображенного продукта.Мы оставляем за собой право изменять спецификации продуктов без предварительного уведомления.

5 советов по укрощению отрыва стола фрезера

Автор: Деннис Перкинс
Отрыв на столе маршрутизатора не должен быть чем-то, с чем вам придется смириться. Вот несколько простых шагов, которые вы можете предпринять, чтобы этого избежать.

Будь то столярные работы или добавление декоративного профиля к краю заготовки, я использую фрезерный стол практически в каждом проекте.Мало что может вызвать большее разочарование при использовании фрезерного стола, чем звук разрыва. Обычно это сигнал о том, что мне предстоит много шлифовки или что мне придется переделывать часть.

К счастью, помимо того, что вы должны начать с хорошей острой насадки, есть несколько шагов, которые вы можете предпринять, чтобы предотвратить разрыв. Вот пять простых стратегий, которые я использую в своей мастерской для борьбы с разрывами на фрезерном столе.

1 Прочтите зерно

Как и мех на спине кошки, волокна вдоль края доски имеют тенденцию двигаться в одном направлении.Если вы подаете заготовку во фрезу «против направления», вероятность возникновения отрыва значительно возрастает.

Поэтому всякий раз, когда у меня есть выбор, на каком краю доски я буду фрезеровать, я смотрю на заготовку, чтобы «прочитать» текстуру перед тем, как подавать ее на фрезу. Чтобы свести к минимуму отрыв, зерно должно отходить от края доски в том же направлении, что и вращение сверла, как показано на рисунке ниже.

2 неглубоких прохода

Возможно, вы заметили, что слезоточивость возникает чаще, когда вы получаете сильный порез.Если вы попытаетесь «снять» слишком много материала за один проход, сверло будет вырывать из заготовки большие куски. Хороший способ избежать этой проблемы — фрезеровать профиль за несколько неглубоких проходов.

Обычно я устанавливаю сверло на правильную высоту и использую упор для контроля глубины резания (см. рисунок). Я начинаю с забора, расположенного для легкого разреза. Затем я постепенно отодвигаю забор между проходами. При неглубоких проходах за один раз удаляется меньше материала, что обеспечивает более плавный рез с минимальным отрывом.

3 Сделайте резервную копию

Без сомнения, наихудшая ситуация для отрыва на столе маршрутизатора — это когда вы выполняете фрезерование по торцевому волокну. Когда сверло выходит из реза, почти гарантированно вырываются большие осколки из задней кромки заготовки, как показано на верхнем рисунке справа.

Есть несколько способов справиться с этой проблемой. Если я фрезерую все четыре края заготовки, самое простое решение — сначала просто фрезеровать концы заготовки.Таким образом, при фрезеровании длинных кромок участки с торцом торцевого зерна на заготовке будут очищены.

ПОДДЕРЖКА. Еще один способ избежать отрыва торцевых волокон — использовать подложку. Это не что иное, как кусок дерева, который прижимается к задней кромке заготовки, когда вы проталкиваете ее мимо сверла. (На самом деле я фрезерую в опорной доске около дюйма или около того, как вы можете видеть на нижнем рисунке ниже.)

Опорная доска поддерживает древесные волокна, когда фреза выходит из разреза, предотвращая разрыв.

4 Уменьшите открытие

Еще один способ борьбы с вырывом — обеспечить поддержку заготовки как можно ближе к краю сверла. Некоторые ограждения фрезерных столов имеют регулируемые поверхности, которые позволяют регулировать размер отверстия в соответствии с используемой фрезой. Но для еще большей поддержки вы можете сделать вспомогательную поверхность с нулевым зазором для ограждения фрезерного стола.

Просто начертите профиль биты на куске ДВП и вырежьте его лобзиком или лобзиком.Затем прикрепите вспомогательную поверхность к ограждению маршрутизатора с помощью двустороннего скотча.

Уменьшенное отверстие обеспечивает дополнительную поддержку кромки заготовки вплоть до фрезы.

5 Обратный путь

Одна задача, для которой я часто полагаюсь на свой фрезерный стол, — это вырезание шпунтов. И я обнаружил, что довольно часто возникают разрывы вдоль верхнего плеча шпунта. Этот вид отрыва во многом зависит от направления, в котором заготовка подается во фрезу.

При фрезеровании в «нормальном» направлении на столе фрезера (справа налево) режущие кромки фрезы удаляют материал с заготовки по мере того, как они выход срез. В результате сверло стремится сколоть волокна по краю заготовки.

Но при подаче заготовки в сверло с противоположного направления (обратная трассировка) сверло режет так, как оно входит заготовка. Так вы устраните большинство разрывов.

Единственная проблема с обратной маршрутизацией на фрезерном столе заключается в том, что фреза склонна захватывать заготовку и тянуть ее вперед или отбрасывать от упора.Это особенно актуально при выполнении тяжелых резов с использованием большого сверла. Однако, если все сделано безопасно, бывают случаи, когда обратная трассировка действительно может помочь избежать разрыва.

Хитрость безопасной обратной трассировки состоит в том, чтобы сделать очень легкий проход (примерно 1 ⁄ 32 дюйма в глубину), как показано на верхнем рисунке справа. Этот начальный проход обеспечивает чистое, четкое верхнее плечо шпунта. Как только это будет сделано, вы можно удалить остальные отходы, направляя их в противоположном направлении, как показано на нижнем рисунке справа.

Тяжелые и прецизионные фрезерные столы MLCS

Средняя оценка покупателей: (19 отзывов)
Добавьте свой отзыв об этом продукте

тяжелый стол, красивый. Забор не очень хороший. (2/5), 16 ноября 2015 г.

Э. Родригес (ЭЛЬ-ПАСО, Техас, США)

Я купил этот тяжелый стол, потому что на рынке есть дешевые качественные столы. Хороший тяжелый чугунный стол, как и в других обзорах. Я согласен.Не совершайте ту же ошибку, что и я, считая само собой разумеющимся, что это точная машина. Это не. Я испортил несколько фасадов ящиков просто потому, что не подпилил края стола, а также области с резьбой и отверстия, где видна фреза. Кроме того, забор из двух частей не точно совпадает друг с другом. Вам нужно будет проложить один или оба. Я думаю, что отнесу свой в механический цех, чтобы его сделали. Высота забора также слишком мала, так что имейте это в виду. Я использовал широкий кусок фанеры и вырезал отверстие для фрезы, снял забор и установил его с помощью двух коротких винтов, используя отверстие для крепления забора.


Фрезерный стол (5/5), 9 марта 2015 г.

Норман Эвартс (Принтон, Канзас, США)

Без комментариев.


Heavyweight Router Table (3/5), 3 октября 2013 г.

Тревор Тиссен (Уичито, Канзас, США)

Я сомневался, стоит ли поставить этому 2 звезды, но решил, что это скорее хорошо, чем плохо. Я купил этот фрезерный стол в обмен на удлинительный фрезерный стол, который предлагает MLCS, из-за того, что чугун не плоский.Этот хорош тем, что у него нет вставной пластины, а чугунная столешница очень плоская. Однако система забора оставляет желать лучшего. С каждой стороны есть только один зажим, чтобы удерживать упор на месте, и упор не параллелен друг другу справа налево, что так же плохо, как наличие неровного стола. Забор на столе удлинительного маршрутизатора TS был хорошим забором, хотелось бы, чтобы они использовали такой же забор на этом. Кроме того, высота забора слишком мала, если вам когда-нибудь понадобится проложить что-то на конце.Кроме того, металлические доски с перьями не так хороши, как традиционные доски с прорезями, в основном потому, что я не мог заставить свою доску практически не оказывать удерживающего усилия, не имея тенденции выдавливать древесину несколько острыми углами. Если бы они использовали тот же упор, что и на приставном столе TS, он был бы достаточно высоким, чтобы прикрепить к упору традиционные перфорированные доски, что я предпочитаю.
Что касается инструкций, то они очень расплывчаты, но я видел, что они предлагают пошаговое видео, если вы не можете разобраться.Я в основном ориентировался на переднюю картинку и вид стола в разобранном виде, чтобы собрать свой, у меня не было особых проблем. В целом, это не так уж и плохо, но система забора не попала в цель.


Прочная и гладкая (5/5), 19 июня 2012 г.

Филип Э. Берджесс (Колумбия, Теннесси, США)

Уникальная конструкция этого стола исключает необходимость использования фрезерного подъемника. Регулировка высоты выполняется из положения стоя с наклоненным столом. Просто выберите маршрутизатор с удобной регулировкой высоты, и все готово.
Доступ для смены насадок удобен благодаря большой верхней съемной пластине.
Тяжелая чугунная столешница устраняет «шум», который вы получаете за большинством столов по этой цене. Прочная подставка и передний переключатель делают его отличным решением для моей второй маршрутизаторной станции. Красиво заменяет мою столешницу “C” man.
Работает отлично и намного дешевле, чем другие столы.


Heavyweight Router Table (3/5), 22 апреля 2012 г.

Ник Х. (Центральная Миннесота, США)

Я только что закончил сборку этого стола.Потребовалось два дня, чтобы закончить из-за СОВЕРШЕННО БЕСПОЛЕЗНОГО руководства по эксплуатации. Изображения в руководстве были бесполезны из-за того, что они были слишком нечеткими, чтобы оказать какую-либо помощь. Либо полностью переписанный с полезными и большим количеством изображений, либо компакт-диск должен быть включен в этот продукт. Хотя отделка ровная, грубые края необходимо отполировать. Пылезащитный порт также нуждается в некоторой отделке. Мне пришлось буквально стереть бумагу, в которую он был завернут, из-за того, что он прилипал к порту для пыли.

После того, как я, наконец, завершил процесс сборки, это крепкий стол, который не испытывает проблем с вибрацией.Поверхность стола чистая, гладкая, хорошо обработана.

Как сказал другой рецензент, вам нужно заменить фиксаторы регулировки ограждения на Т-образные ручки, поскольку они расположены близко к порту для пыли, чтобы удобно запирать и разблокировать, что я буду делать сам.

Дал бы более высокую оценку, если бы не отмеченные выше недостатки.


Отличная цена (4/5), 20 октября 2011 г.

Боб Пирс (Паония, штат Колорадо, США)

Определенно хорошая сделка, но есть над чем поработать.Инструкции были плохими, но в сочетании с фотографиями в Интернете вы все получите. Кто-нибудь уже что-нибудь снимает?? Я потратил добрых 1/2 часа или больше на удаление заусенцев с острых как бритва краев, оставшихся на периметре стола и Т-образном пазе. Зажим для прижимов довольно неаккуратный и шаткий. Я купил дополнительные роликовые прижимы и был разочарован. Опять без заусенцев. Прямо от пилы до покраски. Я хорошо оторвал оставшуюся бирку от пилы. Неудобный и сложный монтаж маршрутизатора, но он работает. Центровочное приспособление не помешало бы.


Шкафчик Магазин (5/5), 08.08.2011

Брэд Терпстра (Пелла Ио, США)

Я купил этот фрезерный стол около 6 месяцев назад. Не с кем сравнивать. Это отличный стол за эти деньги. Я бы изменил только две вещи: черные ручки, которые прижимают забор к столу, должны быть длиннее. Их трудно затянуть из-за того, что 4-дюймовое отверстие для сбора воздуховода расположено очень близко. Если бы они могли быть примерно на два дюйма выше с Т-образной рукояткой, было бы здорово.Во-вторых, как маршрутизатор крепится к столу. Мне пришлось добавить на дно кусок материала с твердой поверхностью толщиной 1/2 дюйма, чтобы я мог использовать удлинитель фрезы.

Установка фрезера заняла больше всего времени, но я просверлил верхнюю отверстие для доступа к моему фрезерному ключу Milwaukee.

Я также прикрепил к столу устройство подачи питания. Прикрутил его болтами прямо к заднему левому углу.

У MLCS потрясающий стол. Нет вибрации пластин – это здорово. столы в моем магазине.


Таблица Very Solid (4/5), 13 апреля 2011 г.

Дэниел Шексби (МакКинни, Техас, США)

В минувшие выходные я только что закончил сборку стола.
Как утверждают другие, инструкции – «беспорядок». Я полагался на схему в разобранном виде и изображение на обложке руководства.
Я должен сказать, что это потрясающий стол и солидный. У меня есть вопрос относительно того, как на самом деле установить маршрутизатор. У меня есть Bosch 1617, и у меня проблема с зажимами и тем, что высота угла кажется слишком большой и не касается основания фактического фрезера.Я с нетерпением жду возможности использовать, но может понадобиться помощь в правильном монтаже.


Тяжелый фрезерный стол (4/5), 21 марта 2011 г.

Дэвид Педерсон (Ашиппун, Wi, США)

В целом, это отличный стол. Универсальная система зажима отличная, с моим роутером 3,25 л.с. справилась без суеты. Тем не менее, я поддержу других рецензентов в отношении их недовольства инструкциями. Инструкции по сборке были, вероятно, худшими из тех, что я когда-либо видел, и в конце концов я использовал метод проб и ошибок, чтобы собрать стол.

MLCS ПРИМЕЧАНИЕ. Готовится еще одна редакция руководства по этому элементу. Каждая версия перед публикацией проверяется на предмет ясности несколькими сотрудниками отдела деревообработки и офиса. Мы также приветствуем КОНКРЕТНЫЕ комментарии от клиентов о том, как не хватает текущих инструкций, и учитываем эти предложения для будущих обновлений.


Тяжелый фрезерный стол MLCS (5/5), 24 февраля 2011 г.

Аноним ( )

Этот стол очень хорошо сделан.Я только что закончил собирать его, но еще не использовал его. Я считаю себя склонным к механике, но инструкция по сборке заставила меня задуматься. Мне пришлось посмотреть на картинку с веб-страницы, чтобы понять, что куда. Я надеюсь, что таблица работает так же хорошо, как я думаю, и что жалкие инструкции не отразятся на качестве или производительности таблицы.


Тяжелый передвижной фрезерный стол (4/5), 8 июля 2010 г.

Майкл Л. Свит (Университетская площадь, Вашингтон, США)

Этот стол у меня уже около 3-х лет.Я люблю это. Я дал ему 4 звезды, потому что сбор пыли не очень хорошо работает. Я также не могу отрегулировать свой фрезер Milwaukee сверху, так как сверху для этого нет отверстий. Если бы он был, все равно было бы сложно перенастроить маршрутизатор на это место. Я использую удлиненную цангу для выравнивания фрезера. Я не решаюсь сверлить чугун, чтобы вставить гаечный ключ в фрезер сверху.
Мне нравится тот факт, что это тяжелый режим работы, а слайд-стол потрясающий. Я рад, что купил его вместе с полным набором битов Katana.С компанией приятно иметь дело, и я планирую приобрести дополнительные товары в будущем.


Большой стол (4/5), 11 марта 2010 г.

Мэтт Холвик (Олате Ка, США)

Стол у меня уже почти 1 год. Я сделал много дверей с фальшпанелями. Он хорошо сложен и прост в использовании. У моего нет подъемных ручек или новой пружины газлифта, и это были бы единственные дополнительные вещи, которые я хотел бы видеть на этом столе, поскольку иногда они пытаются поднять столешницу и удерживать стол, блокируя руки. место – вызов.Особенно с установленным в нем большим маршрутизатором Porter Cable. Сборка и окончательная регулировка немного мучительны. Направления могли бы быть лучше. Порт для сбора пыли работает не так хорошо, как хотелось бы, но это лучше, чем ничего. Забор может быть немного неудобным в настройке, но с небольшой практикой это становится легче. Единственная другая жалоба, которая у меня есть, это необходимость использовать удлинитель для некоторых бит в зависимости от глубины резания, которую вы пытаетесь получить. Совет: не используйте цанговый удлинитель с большой фрезой для поднятия панели.Слишком сильная вибрация, и вы можете обнаружить, что вибрация ослабляет зажимы, которыми крепится маршрутизатор. Это случилось со мной дважды и стоило мне 100 долларов за поднятие панели, когда маршрутизатор упал со стола. Я больше не использую расширение для больших битов, и у меня не было других проблем с безопасностью маршрутизатора. В целом, я думаю, что это отличный продукт и не жалею. Он очень хорошо сохранился. Я бы купил снова, если бы мне понадобился еще один маршрутизаторный стол.


Требуется направление (4/5), 9 марта 2010 г.

Мэтью ДеРосби (Хэмпден, штат Мэн, США)

Веб-сайт: A+
Процесс заказа: A+
Служба поддержки клиентов: А+
Доставка товара: А+
Упаковка: А+
Дизайн/характеристики продукта: A+
Материалы: A+

Инструкции по сборке: F-

Красивый фрезерный стол.Может и должно быть 5 звезд. Пришлось поставить 4 из-за инструкции – худшей инструкции за всю историю инструкций.

Было бы НАСТОЛЬКО легко создать видео о том, как парень из MLCS собирает эту штуку — MLCS может включить это в пакет в виде DVD и/или опубликовать как онлайн-руководство.

Я знаю, что мне понравится мой фрезерный стол — это своего рода высококачественный инструмент, который нужно передать моим детям. Я никогда не смогу изнашивать это или «перерастать» это.Я только хочу, чтобы я мог вернуть разочаровывающие часы, которые я провел, собирая эту вещь, особенно верхнюю сборку.


Прецизионный раздвижной фрезерный стол и упор (3/5), 5 февраля 2010 г.

Боб Бэкон (Плимут, Массачусетс, США)

Пару лет пользуюсь старой версией. Самое сложное, что я сделал с ним, это сделал фальшпанельные двери и ящики для 3 кухонь. Это была потрясающая помощь, но она не идеальна: 1.Почти невозможно удерживать обе стороны разделенного забора параллельными столешнице. Я установил 4-футовый цельный кленовый забор, который хорошо подходит для большинства работ. 2. Как уже говорили другие, сбор пыли не очень хороший. На моем я могу подключить пылесборник и маршрутизатор к распределительной коробке на ножке стола, так что один переключатель включает их обоих. Хорошая функция. 3. Установка и центрирование маршрутизатора утомительны. См. руководство. Есть четыре зажима, которые удерживают основание фрезера на столе, и их сложно расположить так, чтобы вал фрезера находился по центру.4. Больше всего расстроило то, что ни у одного из трех моих фрезеров (Dewalt, Mikita и Rigid) не было достаточно длинного стержня, чтобы доставать до стола. В итоге я купил удлинительную цангу для фрез, которая решила проблему. Очевидно, новый пакет поставляется с расширением, так что это больше не может быть проблемой. Однако я бы предпочел не использовать удлинитель, когда использую большую приподнятую панель. Хотя разрезы точны, вибрация немного нервирует. 5. У моего нет подъемной пружины с газовой подачей или ручек, поэтому поднять станину для замены бит и отрегулировать высоту фрезера нереально.Удлинитель бит, который я купил, требует шестигранного ключа для замены бит. Приложив немного терпения и искривление, я могу сделать это с вершины стола. 6. Неудобно регулировать высоту роутера. У меня есть стол у стены, и я не могу оставить его выдвинутым во время использования, поэтому я тянусь под столом и вокруг маршрутизатора спереди. 7. Я использую прижимную систему для фальшпанелей, но предпочитаю копировальные салазки для торцевых резов стоек и поручней. 8. Наконец, я бы изменил пару незначительных вещей, таких как замена переключателя лепестковым переключателем и добавление нескольких регулировочных винтов, чтобы можно было точно настроить высоту и выравнивание подвижного стола.

У меня нет опыта работы с другими дизайнами или брендами, поэтому я не могу судить, как это складывается. Этот вполне может быть лучше, чем большинство. Он устойчивый и плоский, а подвижный стол и прижим помогают при фрезеровании больших деталей. Я часто пользуюсь этим столом и в основном им доволен. Я делаю много вещей, которые не смог бы сделать без фрезерного стола, а использование стола намного безопаснее и точнее, чем без него.


Столяр (5/5), 21 октября 2009 г.

Эрик Колда (Янктон, Южная Дакота, США)

Я занимаюсь деревообработкой с 12 лет, сейчас мне 38.Перед покупкой этого стола я провел много исследований. Когда я получил стол, мне потребовалось всего около 1,5 часов, чтобы собрать его, включая установку маршрутизатора. Я не могу сказать достаточно об этом столе, он прочный, плоский и стоит больше, чем вы платите. Я бы посоветовал всем, кто ищет фрезерный стол, купить этот, вы не будете разочарованы.


ХОББИ (5/5), 20 октября 2009 г.

Дуэйн Колда (ЯНКТОН SD США)

Я ЗАНИМАЮСЬ ДЕРЕВООБРАБОТКОЙ В КАЧЕСТВЕ ХОББИ 30 ЛЕТ И ЗА ЭТО ВРЕМЯ ИСПОЛЬЗОВАЛ МНОГИЕ РАЗНЫЕ ФРЕЗЕРНЫЕ СТОЛЫ.НЕДАВНО МОЙ СЫН КУПИЛ ТЯЖЕЛЫЙ ВЕС В MLCS, Я ИСПОЛЬЗОВАЛ ЕГО НА ПРОШЛЫХ ВЫХОДНЫХ. ЭТО ЛУЧШИЙ СТОЛ, КОТОРЫЙ Я КОГДА-ЛИБО ИСПОЛЬЗОВАЛ, И Я ИСПОЛЬЗОВАЛ МНОГИЕ, ВКЛЮЧАЯ ТЕ, СТОИМЫЕ НАМНОГО БОЛЬШЕ И ОЦЕНЕННЫЕ ПРЕССОЙ САМЫМИ ПОСЛЕДНИМИ И ВЕЛИЧАЙШИМИ. Я ВСЕГДА ГОВОРИЛ, ЧТО МАРШРУТИЗАТОР ДОЛЖЕН БЫТЬ ЧАСТЬЮ СТОЛА, А НЕ ЧАСТЬЮ ТАРЕЛКИ, КОТОРАЯ ЯВЛЯЕТСЯ ЧАСТЬЮ СТОЛА (ПРОСТО ДРУГОЕ МЕСТО ДЛЯ ВИБРАЦИИ). СЕЙЧАС. СПАСИБО ЗА ОТЛИЧНУЮ МАШИНУ.


HEAVYWEIGHT Фрезерный стол (4/5), 29 апреля 2009 г.

Роджер Уинтерс (Станция Линч, Вирджиния, США)

Отличный стол, особенно возможность наклона.Заменить биты легко, если снять внешние и внутренние кольца стола вокруг биты. Я смотрю через отверстие для выброса пыли (после снятия вакуумного шланга) и могу ясно видеть долото и могу отрегулировать высоту долота из-под наклонного стола, наблюдая за точным положением долота относительно объекта или измерительного прибора. Одним недостатком является то, что столешница легко царапается, а кедровая древесная пыль оставляет на ней пятна, если ее не очистить немедленно.


ROCK SOLID… точно (4/5), 22 апреля 2009 г.

Автор Кэми :о) (Грин-Бэй, Висконсин, США)

Отличный стол!!! Немного запутался, когда дело дошло до установки маршрутизатора.Инструкции в целом отстойные, но в этой части они были совершенно бесполезны для меня. В остальном это действительно отличный стол по отличной цене.


Лучше среднего (4/5), 15 октября 2008 г.

Ричард Шредер (Скоттсборо Аль США)

Недавно я купил фрезерный стол Heavyweight. Они не шутят, когда говорят вам вес. Предложите вам попросить друга помочь с подъемом. После сборки фактическая установка маршрутизатора несколько сложна.Это самая сложная часть всей сборки. Я использую маршрутизатор с фиксированной базой Porter Cable. Это сработало, но потребовалось немного уговоров и пара непристойных слов. Как только это будет достигнуто, остальное будет легко. Я предлагаю остановить свой выбор на роликовых держателях. В ограждении можно было бы использовать механизм для смещения подачи от подачи при резке без пилота. Тем не менее, это то же самое на большинстве доступных столов. Шим работает нормально. Плюс в том, что стол абсолютно стабилен.Нет тряски и вибрации даже при запуске/остановке роутера. Жёлоб для сбора пыли работает хорошо, а стол абсолютно ПЛОСКИЙ. Сборка всего этого дела заняла около 2,5 часов. Мне не понадобился удлинитель с роутером Porter Cable, но если сомневаетесь, то это удобная вещь. Я также предлагаю мобильную базу. Я использовал одну от Woodcraft, но подойдет любая прочная база.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.