Чертеж тисков слесарных: Тиски слесарные своими руками: размеры, фото

alexxlab | 31.08.1986 | 0 | Разное

Содержание

Тиски слесарные своими руками: размеры, фото

Подробный фото отчёт по изготовлению слесарных тисков своими руками.

Понадобились слесарные тиски с шириной губок от 120 мм, в магазине на них цены просто космические, поэтому решил сделать тиски своими руками из металла, который у меня имелся в наличии.

Использовал материалы:

  • — лист железа для основы тисков толщиной 4 мм;
  • — профильная квадратная труба 50 мм с толщиной стенки 4 мм;
  • — уголок 60 мм с толщиной стенки 5 мм;
  • — уголок 75 мм с толщиной стенки 8 мм;
  • — полоса толщиной 10 мм;
  • — шпилька резьбовая 20 мм;
  • — длинная гайка 20 мм.

Ну и далее, на фото, показан процесс изготовления самодельных слесарных тисков.

Сделал заготовки.

Первым делом, принялся делать основание из двух пластин, в пластине 200 х 160 х 4 мм, равномерно насверлил отверстий диаметром 8 мм и точечными сварками скрепил со второй такой же пластиной.

Места сварки зачистил.

По центру пластины начертил центральную линию и по краям от нее также начертил пару линий шириной 20 мм — на толщину шпильки.

Длинную гайку в которую будет вкручиваться шпилька я установил на проставку — кусочек полосы толщиной 10 мм к которой и приварил эту гайку. После этого приварил площадку с гайкой к пластине-основанию и зачистил.

В качестве боковин будет использоваться уголок 60 мм с толщиной стенки 5 мм и длиной 200 мм.
Поставил их чтобы посмотреть как это будет выглядеть:

В профильной трубе 50 х 50 мм сделал болгаркой продольный паз шириной чуть больше чем приваренная подставка с гайкой. С краю этой трубы оставил не пропиленную часть равную ширине будущих губок.

Уголки обхватывающие профильную трубу прихватил прихватками к листу-основанию.
Между этими уголками положил пластину шириной 50 мм и толщиной 10 мм. Чтобы профильная труба нормально двигалась, между этой пластинкой сверху и самой профильной трубой сделал проставку.


В качестве проставки использовал пару полотен для ножовки по металлу.

После этого пластину приварил по всей длине. Получился своеобразный короб.

Поскольку щель между пластиной и уголками получилась достаточно большой, то после приваривания пластины сверху, я срезал прихватки и проварил эту же пластину уже изнутри.
Поскольку профильная труба имеет полукруглые края, то сварочный шов изнутри ходу профильной трубы не мешает.

После этого получившийся короб зачистил:

В качестве основания под губки тисков использовал более толстый уголок 75 мм и толщиной стенки 8 мм. Ширина будущих губок будет 150 мм.
Установив уголки на будущие места крепления я обрезал их немного на скос.

В качестве самих губок будет использоваться отрезок из полосы толщиной 10 мм.

Губки будут иметь размер: 150 х 50 х 10 мм.

Прикрепив эти будущие губки к своим уголкам я закрепил их щипцами -«собаками» и просверлил насквозь отверстия 4,2 мм.
Затем в уголках я нарезал резьбу 5 мм, а в губках рассверлил отверстия сверлом 5,1 мм и сделал зенковку заподлицо.

В нарезанную резьбу я вкрутил болтики и с обратной стороны прикрутил по две гайки которые затем обварил сваркой. Получилось некая удлиненная резьба 5 мм.

Отверстия для крепления губок к уголкам делал по центру губок — по 25мм от вертикальной линии и по 30мм от краев.

С торца профильной трубы, где в будущем будет крепиться вороток к шпильке я, изначально, планировал приварить квадратную площадку.
Затем решил по краям трубы приварить по отрезку уголка в которых затем нарежу резьбу и площадку эту не приварю, а прикручу винтами.
Это позволит мне в дальнейшем при необходимости разобрать тиски.

Поставив уголок с будущими губками на эту часть, я сделал скосы уголка относительно выступающим приваренным уголкам.

В дальнейшем для усиления губок с внутренней стороны уголков будут приварены раскосы и все это заварено пластиной толщиной 4 мм.

Для усиления верхней части тисков, там где имеется место для наковальни, я положил еще одну пластину толщиной 8 мм (как у уголка губок) и шириной равной общей ширине короба.
Таким образом если в дальнейшем придется использовать наковальню по прямому назначению, то вся нагрузка будет производиться на вертикальные ребра боковых уголков.

Приварив усиливающие раскосы я закрыл уголки губок пластиной толщиной 4 мм и зачистил все болгаркой, а затем наждачным кругом с зерном 40.

Прорезь в профильной трубе вырезал по месту так, чтобы этот вырез не мешал движению трубы относительно приваренной площадки с гайкой. Чтобы ничего не цепляло.

Затем, прогрунтовал и покрасил.

В качестве винта использовалась шпилька 20мм. По длине отрезал ее таким образом чтобы она не выступала спереди, а сзади (сто стороны ворота) выступала на расстояние ширины опорного подшипника и гайки на 20.

Взял отрезок полосы толщиной 10 мм (из которой делал и губки для тисков) и вырезал из нее опорную площадку.
В ней напротив внутренней гайки в которую должна будет вкручиваться шпилька сделал отверстие 20 мм с небольшим. Отверстие сверлил ступенчатым сверлом.

На вкрученную шпильку наложил эту площадку и закрепив ее к тискам зажимами сделал 4 отверстия диаметром 4 мм.
Эти отверстия на тисках рассверлил до диаметра 6,5 мм, а в опорной площадке — 5 мм и нарезал там резьбу 6 мм. К сожалению сразу попался некачественный метчик и он обломался. Пришлось сверлить еще одно отверстие рядом.

Собирал вал тисков таким образом:
— на самый край шпильки накрутил гайку 20 мм и приварил сваркой. С другого края шпильки также сделал отверстие 4 мм для установки шплинта после окончательной сборки тисков

— вторую такую же гайку рассверлил сверлом 21 мм и приварил боком — для ворота.
— надел опорный подшипник 20 мм
— установил опорную площадку
— далее надел шайбу 20 мм
После установки шайбы на шпильке отметил точку которую рассверлил сверлом 4 мм и туда вставил шплинт.

Получившуюся конструкцию вставил в тиски и закрепил опорную площадку болтиками 6 мм.

После этого вкрутил шпильку в длинную гайку приваренную в ответной части тисков.

В качестве ворота использовал отрезок прута диаметром 20мм и длиной 360мм.
В качестве стопоров использовал те же шплинты по краям ворота.

Губки тисков, сделал из отрезков полосы толщиной 10 мм. Сами губки имеют размер 150 х 50 мм.
Их порезал болгаркой наклонными бороздами, а по центру одной из губок сделал треугольный вырез для установки круглых заготовок в вертикальное положение.

В подошве с каждой стороны сделал крепежные отверстия: — 3 отверстия диаметром 10 мм и 2 отверстия диаметром 8 мм.

Общий вылет получился 220 мм. Причем если не ставить стопорный шплинт на конце шпильки, то рабочий вылет будет 250 мм без ущерба зажима губок тисков.
Также прилагается небольшой видео обзор самодельных тисков.

Автор самоделки: Вадим. г. Москва.

🛠 Тиски своими руками: варианты, особенности, изготовление

Тиски являются одним из важнейших приспособлений для облегчения труда любого мастера хоть при обработке металла, хоть при работе с деревом. Зажав деталь в тисках, мастер освобождает свои руки для инструмента. К тому же, тисками можно крепче удерживать деталь, чем вручную. Более того, повышается точность изготовления.

Тиски бывают разные – общего назначения (универсальные) и специализированные (для определённых работ).

Тиски настольные обычные, тиски настольные малые, тиски ручные ювелирные
ФОТО: Леонид Шальман

Содержание статьи

Основные элементы тисков для домашней мастерской

Тиски состоят из нескольких деталей. Основными элементами являются губки – подвижная и неподвижная, между которыми и зажимается обрабатываемая деталь. Неподвижная губка выполнена как одно целое с основанием. В подвижной губке закреплена гайка, сквозь которую проходит мощный ходовой винт. На одном конце винта установлена рукоятка, за которую его вращают, другой конец свободно вращается в неподвижной губке. При вращении за рукоятку подвижная губка перемещается в сторону неподвижной.

Основание может быть выполнено из двух деталей. Нижняя крепится наглухо к рабочему столу (верстаку), на верхней собран весь механизм тисков. Некоторые модели могут поворачиваться вокруг вертикальной оси.

Основные элементы тисков
ФОТО: usamodelkina.ru

Тиски слесарные своими руками

Тиски заводского изготовления можно купить в инструментальном магазине. Но за них нужно заплатить немалые деньги. К тому же, у настоящего мастера всегда к инструменту и приспособлениям есть набор индивидуальных требований. Вот поэтому многие умельцы делают тиски своими руками. Но для выполнения такой работы надо многое уметь: делать грамотные чертежи, быть хорошим слесарем и сварщиком, работать на токарных, фрезерных и сверлильных станках. Зато и тиски можно сделать уникальные, каких ни у кого нет.

Материалы и инструменты

Отличительный признак всех самоделок от фирменных изделий в том, что они сделаны из того материала, который был доступен. И конструкция разрабатывается с учётом имеющихся старых деталей. И всё-таки, слесарные тиски должны быть очень прочными, поэтому они делаются из металла. Конечно, чугунную отливку в домашних условиях сделать нереально, но сварить конструкцию из нескольких подходящих железок можно. Поэтому в дело пойдут обрезки уголка примерно 50 номера, кусок швеллера 60 номера, стальной лист толщиной 4 – 6 мм, болты М6, М8 с гайками и шайбами, длинный болт диаметром 12 – 14 мм с крупной резьбой с гайками, кусок арматуры диаметром примерно 10 мм. В качестве ходового винта лучше всего использовать таковой от старых поломанных тисков.

Из инструментов потребуется молоток, ножовка по металлу, доступ к сверлильному станку и сварочному аппарату, измерительный инструмент. И, конечно, чужие слесарные тиски.

Чертежи

После того, как сформировался примерный образ будущего изделия, необходимо вычертить комплект чертежей – эскиз общего вида, сборочный чертёж, чертежи всех деталей. Иначе собрать окончательное изделие не получится.

Вариант чертежа слесарных тисков
ФОТО: usamodelkina.ru

Инструкция по изготовлению

Изготовление тисков ведётся поэтапно. Сначала по чертежам изготавливаются все детали. В торце подвижной части закрепляется конструкция с гнездом для вращающегося ходового винта. Ходовая гайка может быть закреплена на неподвижной части тисков. Ходовой винт при вращении за рукоятку ввинчивается в гайку, перемещается сам и перемещает подвижную губку.

Тиски своими руками для сверлильного станка

Тиски для сверлильного станка отличаются от обычных слесарных тисков своей общей высотой. Они значительно ниже.

Материалы и инструменты

Материалы и инструменты используются такие же, как и в предыдущем случае.

Чертежи

Чертежи отличаются только в части выбранной конструкции и размерами деталей.

Инструкция по изготовлению

Технология изготовления определяется тем, что идёт работа с металлом. Конкретные детали изготавливаются по конкретным чертежам. Между вариантами разных моделей тисков принципиальное отличие может быть лишь в том, где устанавливается ходовая гайка – на подвижной или неподвижной части. Этим определяется способ закрепления ходового винта. И ещё нюанс, тиски для сверлильного станка обычно свободно перемещаются по рабочему столу.

Тиски для сверлильного станка
ФОТО: usamodelkina.ru

Столярные тиски для верстака

Для столярных и плотницких работ вполне подойдут деревянные тиски. Им придётся воспринимать значительно меньшие нагрузки, чем при работе с металлом.

Материалы и инструменты

В качестве исходных заготовок можно взять три бруска сечением от 40×40 мм² до 60×60 мм² и длиной 250 – 300 мм. Размеры определяются из требований к величине будущих деталей. Ещё нужен ходовой винт с гайками, подойдёт покупная шпилька с резьбой М10 – М12. Для основания можно использовать лист фанеры толщиной 10 – 12 мм и размером 300×500 мм. В качестве крепежа потребуются саморезы диаметром 6 мм и длиной не менее 40 мм.

Инструменты обычные столярные и плотницкие: ножовка по дереву, рубанок, дрель.

Чертежи

Конструкция видна из фотографии.

Деревянные тиски для верстака
ФОТО: youtube.com

Инструкция по изготовлению

Брусок с гайкой ходового винта привинчивается наглухо к основанию саморезами. Неподвижная губка может переставляться по основанию в разные положения, в зависимости от размера обрабатываемой детали, и закрепляться болтами с гайками. Упорный конец ходового винта крепится к подвижной губке с помощью накладки от старого офисного кресла на колёсиках.

Соединение ходового винта с подвижной губкой
ФОТО: youtube.com

Как сделать самодельные трубные тиски

Тиски для зажима труб отличаются от обычных слесарных и внешним видом, и особенностями эксплуатации. Подвижная губка перемещается по вертикали. Зажимать в этих тисках приходится предметы круглой формы, а потом газовым ключом с усилием крутят прикипевшую муфту или плашкой нарезают в трубе резьбу. Тиски при этом должны удержать деталь от проворота. А затягивать трубу надо крепко, но аккуратно, чтобы не помять её.

Для выполнения этих требований в обеих губках делают вырез в виде треугольника с высотой 30 – 40 мм с насечкой по боковым сторонам.

Тиски трубные
ФОТО: sdelairukami.ru

Материалы и инструменты

В качестве исходных материалов для изготовления тисков нужны несколько обрезков труб диаметром 0,5 и 1,5 дюйма и длиной до 200 мм, обрезки профильных труб сечением 50×30 мм, 40×25 мм и 30×20 мм. Для подвижной губки нужен кусок листовой стали толщиной 10 – 15 мм. Для ходового винта трапецеидальная резьба нарезается на прутке 10 – 12 мм.

Чертежи

Ниже приводится схема работы трубных тисков. Размеры выбираются под индивидуальные требования.

Схема трубных тисков
ФОТО: Леонид Шальман

Инструкция по изготовлению

Круглые трубки используются в качестве вертикальных стоек рамы тисков, профильные применяются как горизонтальные составляющие. На верхней перекладине приваривается короткий обрезок профильной трубы для формирования резьбы под ходовой винт. Губки вырезаются из кусков толстого листа. Ходовой винт лучше не делать самому, а найти готовый, например, от старой задвижки.

Чтобы захватывать тонкие трубы, верхнюю губку надо по ширине сделать меньше, чем нижнюю.

Прочие идеи для изготовления тисков из подручного материалы

Умельцы предлагают много своих конструкций. Каждый мастер творит из того материала, который ему достался. Но есть и принципиально непохожие конструкции. Интересная идея представлена на фото ниже. Деталей мало, зато можно зажимать две заготовки разного размера.

Тиски с перемещением подвижной губки под углом
ФОТО: usamodelkina.ruЕщё одна версия двухместных тисков
ФОТО: usamodelkina.ru

Заключение

В мире много людей, которые любят и умеют делать полезные вещи своими руками. Они и инструмент, и всякие приспособления делают для себя сами. Это очень увлекательное занятие.

Предыдущая

Своими рукамиУдивительное рядом: мастер-классы по изготовлению поделки «Ёжик из шишек»

Следующая

Своими рукамиКак сделать нож своими руками в домашних условиях: удобная вещь для себя

Понравилась статья? Сохраните, чтобы не потерять!

ТОЖЕ ИНТЕРЕСНО:

ВОЗМОЖНО ВАМ ТАКЖЕ БУДЕТ ИНТЕРЕСНО:

Как сделать тиски своими руками для столярных и слесарных работ

Тиски являются незаменимым приспособлением при проведении самых разных работ. Новый инструмент стоит дорого, но в домашних условиях крайне необходим.

Самый простой и дешевый вариант, сделать тиски своими руками из материалов, которые легко найти. Сегодня мы рассмотрим возможность самостоятельного изготовления различных видов тисков.

Материалы для слесарных тисков

Нам понадобятся:

  1. Швеллер № 8П – 1 м.
  2. Уголка № 4,0 – 1 м.
  3. Шпилька М16 – 1 шт.
  4. Гайки М16 – 6 шт.
  5. Повороты для труб Ø40 мм.
  6. Металлический лист 240х160х6
  7. Полоса для губок 160х40х5, но губки лучше сделать толще, например, 8-10 мм.

Приступаем к изготовлению деталей:

  1. Отрезаем кусок швеллера длиной 300 мм.
  2. Два уголка длиной 160 мм. 
  3. Из листа толщиной 6 мм. вырезаем основание 160х160 
  4. Оставшаяся часть листа уйдет на верхнюю крышку

Гайки для механизма передвижения

Для изготовления механизма передвижения нужно две гайки сварить между собой. Для этого накручиваем их на шпильку так, чтобы между ними был небольшой зазор 0,2-0,5 мм.

Обвариваем гайки

Если гайки прижать плотно друг к другу, винт при работе будет зажимать. Обвариваем гайки по кругу. На этом этапе потребуется две штуки.

Основание и механизм передвижения

Основание тисков состоит из листа и приваренных к нему по краям двух уголков.

Внимание! Помните, чтобы не заклинило конструкцию, нам важно сохранить расстояние между уголками на ширину швеллера плюс 0,5-1 мм.

Основание в сборе

Поэтому, до приваривания уголков к листу, посредине установите швеллер, а по краям, между швеллером и уголком, по картонке или, если есть, несколько трансформаторных пластин.

Механизм передвижения

После приварки уголков, проводим по центру основания линию и выставляем подготовленные гайки. Для этого накручиваем их на винт М16.

Под винт можно подложить обычные скобы от степлера, чтобы приподнять ближе к середине фронтальной плоскости.

Посмотрите на фото, все станет понятно. И делаем отступ от края листа вовнутрь на 5 – 6 мм.

Укладка скоб степлера

Чтобы заполнить пространство между гайкой и основанием тисков, можно подложить пластину 3-4 мм.

Выставляем гайки по разметке

Помните! От того насколько точно вы выставите гайки, настолько хорошо будет работать механизм передвижения.

Механизм перемещения внутри тисков

После установки гаек можно ставить крышку. Должен получиться корпус как на фото.

Корпус в сборе

На этом этапе, проверьте свободу хода швеллера, если очень туго, то снимите 0,5 -1 мм. со стенок. Стенки тогда будут не 40, а 39 мм.

Проверка хода

Далее с одной из сторон швеллера, внахлест, привариваем уголок и, установив его в корпус, размечаем место сверления отверстия под ответную гайку. А так же, варим повороты на основание. Должно получиться как на фото.

В сборе корпус и механизм перемещения

Следующим этапом привариваем оставшиеся повороты из труб на ответную часть тисков, вырезаем и крепим губки. Собственно все. Устанавливаем шпильку и закрепляем ее изнутри на подвижной части тисков как на фото.

Шпилька механизмаа перемещения

Заключительный этап, красим, сушим и собираем все вместе.

Заключительный этап, покраска. Изделие готово.

Слесарные тиски из профтрубы

Для того чтобы самостоятельно сделать надежный верстачный инструмент, необходим сварочный аппарат и следующие компоненты:

  1. Несколько отрезков профтрубы разного размера.
  2. Шпилька из закаленной стали с крупной резьбой.
  3. Гайки двойной высоты.

Чертеж тисков для верстака представлен на иллюстрации. Это универсальный вариант, возможны изменения в конструкции, в зависимости от ваших задач.

Сборочный чертеж

Порядок изготовления

  1. На трубу большего диаметра (корпус) снизу привариваются опоры.
  2. С тыльной стороны наваривается задняя стенка (фланец) из стали 3-5 мм.
  3. По центру сверлится отверстие, и приваривается ходовая гайка.
  4. Сверху, напротив передней опоры приваривается задняя губка.
  5. На торец внутренней подвижной трубы наваривается передний фланец, из стали 3-5 мм.
  6. В него вставляется шпилька с приваренными стопорными гайками. С обеих сторон фланца необходимо надеть упорные шайбы.
  7. На передний конец шпильки приваривается проушина, для воротка. Сверху на подвижную трубу крепится передняя губка.

ВАЖНО! Зазор между корпусом и подвижной трубой нельзя красить. Там должна быть консистентная смазка. Такая же смазка наносится на резьбу шпильки.

Для надежности на губки можно прикрутить пластины металла из закаленной стали, например – держаки от токарных резцов, с насечками, выполненными напильником.

Самодельные слесарные тиски из профильной трубы

Столярные тиски для верстака своими руками

Для обработки деревянных изделий нужен надежный зажим. Существует заводской вариант тисков, интегрированных в столярный верстак.

Такое приспособление несложно изготовить самостоятельно. Взглянем на типовой чертеж:

Чертеж столярных тисков

  1. Губки изготавливаются из мягкого пластичного дерева, например – сосны. Слишком твердый материал будет оставлять следы на заготовках.
  2. Неподвижная часть крепится к верстаку.
  3. Изнутри на нее монтируется мебельная упорная гайка для червячного механизма.
  4. По бокам от воротка необходимо закрепить направляющие штанги, для параллельности движения.
  5. Подвижная губка оснащается упорным приспособлением для рукоятки – например, фторопластовой шайбой.
  6. Шпилька-вороток жестко крепится к рукоятке.

Обратите внимание

Для прочности, губки можно изготовить из нескольких слоев фанеры.

Губки изготовлены из нескольких слоев фанеры

Поскольку это ваш персональный инструмент, он будет выглядеть так, как вам нужно для работы. Рассматриваемый инструмент можно изготовить «на скорую руку» из струбцин:

Для грубой обработки заготовок пригодится зажимная насадка на ножку верстака. Конструкция выглядит примитивно, но со своей задачей справляется.

Простой вариант тисков из доски и деревянных брусков

Специализированные зажимные приспособления

Мы рассмотрели варианты, как сделать классические тиски. Однако для полноценной слесарной или столярной работы необходимы специальные инструменты:

Угловые

Предназначены для фиксации заготовок под прямым углом.

Промышленные угловые тиски

Несмотря на кажущуюся сложность исполнения – такую струбцину можно изготовить своими руками.

Станина варится из стали толщиной не менее 4 мм. Упорные уголки располагаются строго под углом 90°. Симметрично упорным плоскостям устанавливается кронштейн для ходовой гайки.

При помощи шпильки из закаленной стали, к упорам подается подвижный подпорный угол, также толщиной 4-5 мм. В центре подпорного угла монтируется фланец для воротка.

ВАЖНО! Упорная гайка и фланец не должны быть жестко зафиксированы. В противном случае можно будет зажимать лишь заготовки одной толщины.

При проведении сварочных работ, как раз необходимо крепить заготовки разного размера.

Для этого, упорная гайка и фланец на подпорном уголке крепятся с помощью оси, дающей возможность изменять положение шпильки-воротка по горизонту.

Самодельные угловые тиски из уголка

Тиски для сверлильного станка

Достаточно распространенное приспособление узкой специализации. Обычно сверлильные станки оснащаются зажимами, но это увеличивает их стоимость.

Приспособу можно изготовить самостоятельно. Тем более что для большинства сверлильных работ устроит приспособление из дерева.

Для изготовления понадобятся:

  • лист фанеры 10-12 мм;
  • две гладкие шпильки для направляющих;
  • шпилька с резьбой для воротка;
  • мебельная упорная гайка;
  • шурупы, гвозди, клей ПВА;

Станину изготавливаем из фанеры. Необходимо нарисовать чертеж, и по месту производить все работы.

Берем лист фанеры

Далее склеиваем сэндвич для изготовления губок и упорной планки.

Струбцин можно взять меньше чем на фото, если для прижима использовать квадратную трубу 40х20

Из полученного массива толщиной 25 мм нарезаем одинаковые бруски.

Нарезаем бруски

Примеряем заготовки на станине.

Заготовки согласно чертежа

В качестве направляющих используем стальные или алюминиевые трубки. Все отверстия должны быть строго параллельны друг другу. Для качественных отверстий лучше использовать не сверлильный станок, а фрезер с пазовой фрезой. Проверяем конструкцию в сборе.

ВАЖНО! Люфт в отверстиях должен быть минимальным.

Разметка и сверление брусков

Устанавливаем в упорную планку мебельную гайку. Закрепляем бруски на станине.

ВАЖНО! Подвижная губка не должна касаться станины, для этого ее высота уменьшается на 1-2 мм.

Сборка деталей

Для фиксации воротка в подвижной губе использованы обычные гвозди, в виде стопорных шпилек. Самодельные тиски для сверлильного станка готовы:

Общий вид готовых тисков из фанеры

Тиски для вязания рыболовных мушек

Приспособление для вязания популярной рыболовной приманки представляет собой механизм вращения, с закрепленными под определенным углом тисками для крючка.

Общий вид тисков для рыбаков

Крутящийся механизм можно изготовить из чего угодно, а вот к тискам следует подойти с особой тщательностью. Губки должны быть прочными, иначе невозможно будет удержать стальной крючок.

Рыболовный крючок зажат в тисках

Секрет прост – самодельные тиски для мушек можно изготовить из двух быстрорежущих резцов для токарного станка. Сначала металл «отпускают», затем после обработки снова закаливают.

В заключении видео про самодельные тиски сделанные из того, что было в гараже. Вполне под силу каждому

About sposport

View all posts by sposport

изготовление устройства в домашних условиях

Для проведения многих слесарных работ требуются специальные тиски. Их предназначение заключается в жесткой фиксации обрабатываемой заготовки. В продаже встречается довольно большое количество различных вариантов исполнения слесарных станков, всех их объединяет довольно высокая стоимость. Для частной мастерской можно изготовить слесарные тиски своими руками. Создаваемая конструкция обойдется намного дешевле и при этом идеально подойдет для установки в частной мастерской.

Особенности тисков

Практически любой мастер, который проводит много времени в собственной мастерской или гараже, знает, что обойтись без рассматриваемого приспособления практически невозможно. При механической обработке к заготовке прикладывается большое усилие. Создать слесарные приспособления своими руками решают для достижения следующих целей:

  1. Повышения точности обработки. Из-за вибрации и смещения заготовки может существенно снизиться точность проводимой операции. На различных станках крепление проводится при применении специальной конструкции. Однако некоторые самодельные или бытовые станки не имеют устройства, предназначенного для фиксации заготовки. Слесарные тиски имеют широкую область применения, могут использоваться при выполнении сверлильной или иной операции.
  2. Существенного повышения качества выполняемой операции, связанной со сверлением, фрезерованием или обработкой граней. При механической обработке часть вибрации передается узлу, который применяется для крепления заготовки. За счет этого можно повышать скорость резания или увеличивать подачу. При сверлении можно создавать сквозное отверстие без опаски, что сверло войдет в плиту станка.
  3. Обезопасить мастера, так как во время работы не нужно руками фиксировать заготовку. Если удерживать деталь руками во время работы, велика вероятность, что приложенное усилие приведет к ее смещению. В некоторых случаях могут пострадать руки. Работа при использовании специального фиксирующего устройства более безопасна. К примеру, при сверлении и фрезеровании можно установить деталь и закрыть зону резания специальным экраном.
  4. Повысить комфорт во время обработки заготовки. При ручной механической обработке применение тисков позволяет освободить руки.

Прочные тиски своими руками в домашних условиях можно изготовить из профильной трубы. Полученная конструкция будет обладать компактными размерами, может жестко крепиться на основании. Применяются подобные тиски для работы с различными заготовками, так как устройство может оказывать различное давление на губки.

Пошаговая инструкция

Для работы потребуется относительно небольшое количество инструментов. Весь процесс изготовления можно разделить на несколько основных этапов:

  1. Для начала проводится нарезка профильной трубы на требуемые куски. Для этого может использоваться различный инструмент: болгарка, ножовка по металлу. Нарезка требующихся элементов проводится в соответствии с чертежом. Стоит учитывать, что некоторые элементы будут соединяться болтами, для чего нужно создать соответствующие отверстия. После подготовки требующихся элементов все заусенцы убираются шлифовальным кругом.
  2. Следующий шаг предусматривает создание ходовой гайки. Она будет использоваться для передачи усилия на заготовку. Она может изготавливаться из обычной гайки соответствующего диаметра, но из закаленной стали.
  3. Крепится ходовая гайка к основанию будущих тисков сваркой. Именно сварочный шов обладает нужной прочностью. При создании самодельной конструкции можно использовать небольшой сварочный аппарат. Электроды и напряжение подбираются в соответствии с толщиной металла и его составом.
  4. Далее выполняется вкручивание ходового винта. Изготовить его самостоятельно можно только при наличии токарного станка с функцией нарезания резьбы. После этого выполняется установка двух половинок с губками. Изготовить два элемента, которые будут сжиматься, можно при использовании все той же профильной трубы.

После того как конструкция была собрана, проводиться ее окрашивание. Как правило, применяемый уголок изготавливается при использовании обычной стали, которая при длительной эксплуатации покрывается коррозией. Созданные тиски могут крепиться на основании при помощи болтов.

Универсальная конструкция бытового применения

Самодельные тиски для сверлильного станка или верстака не требуют сложных расчетов. Как правило, в качестве основы в большинстве случаев применяется стальная труба.

При рассмотрении того, как сделать самодельные тиски, следует уделить внимание особенностям конструкции:

  1. Из отрезки трубы создается внутренняя подвижная часть тисков, которая будет воспринимать часть нагрузки. Из этого же материала изготавливается наружная неподвижная часть.
  2. Для перемещения подвижной части относительно неподвижной применяется ходовая гайка с диаметром М16. Меньший вариант исполнения выбирать не рекомендуется, так как слишком мелкая резьба может не выдерживать оказываемую нагрузку. Вместе с ходовой гайкой применяется ходовой винт соответствующего размера.
  3. Фиксация подвижных элементов проводится за счет передней и задней опоры. Они привариваются к основанию, могут быть представлены уголками.
  4. С заготовкой, как правило, контактируют специальные губки. Они изготавливаются из наиболее твердого материала, так как на эту часть будет передаваться наибольшая нагрузка.
  5. Две стопорные гайки с резьбой М16 и М18, которые будут ограничивать движение подвижного элемента.

Подобная конструкция может выдержать существенное воздействие и прослужить на протяжении длительного периода.

Проведение работ своими руками

Для работы с металлом потребуется болгарка и сварочный аппарат. Станочные фрезерные тиски такого вида изготавливают следующим образом:

  1. Начинают работу с приваривания фланца к торцу трубы, которая будет использоваться в качестве неподвижного элемента. В центральной части фланца вваривается гайка с резьбой М16.
  2. Следующий шаг заключается в создании подвижной части. К центральной части также приваривается фланец, в котором оставляется центральное отверстие для размещения винта.
  3. На некотором расстояние от торцевой поверхности ходового винта приваривается гайка с резьбой М18. Она применяется в качестве стопорного механизма. При установке ходового винта приваренная гайка должна плотно прилегать к торцу фланца. Устроить подобное крепление можно только при соблюдении всех размеров.
  4. Следующий шаг заключается в надевании шайбы и второй гайки М16 с наружной стороны фланца. Эти элементы затем будут привариваться к устанавливаемому винту. Для снижения трения между фланцем и внутренней гайкой устанавливается дополнительная гайка.
  5. После того как подвижный узел был собран его вставляют в неподвижную трубу большего диаметра и проводится вкручивание второго конца ходового винта в гайку фланца неподвижной части.
  6. С поверхностью заготовки контактируют зажимные губки. Их можно изготовить из твердого металла, который приваривается к основной конструкции.
  7. Повысить неподвижность можно за счет приваривания к нижней части трубы две опоры. Стуловый вариант исполнения должен изготавливаться так, чтобы нагрузка распространялась равномерно.
  8. Во время эксплуатации устройства внутренняя труба может вращаться вместе с ходовым винтом. Подобная ситуация создает довольно много проблем во время выполнения работы. Устранить этот недостаток можно путем создания продольной прорези, положение которой будет фиксироваться при помощи специального винта-фиксатора.

Создаваемая конструкция тисков характеризуется высокой надежностью и длительным сроком эксплуатации. При этом она легко поддается ремонту и обходится недорого. Именно поэтому она пользуется довольно большой популярностью среди домашних мастеров.

Изготовление столярных тисков

Для обработки деревянных заготовок требуются столярные тиски. Они применяются как при изготовлении новых деталей, так и при ремонте существующих. Работать с деревом при применении слесарных тисков неудобно. Именно поэтому многие решают изготовить еще и столярные, которые имеют ряд своих особенностей.

Простейшая конструкция представлена сочетанием следующих элементов:

  1. Подвижная губка, при изготовлении которой используется деревянный брус. Особое внимание следует уделить выбору бруса, так как он не должен иметь трещины и другие дефекты. Даже несущественные дефекты могут привести к тому, что при нагрузке материал треснет.
  2. Корпус собирается из массивного деревянного бруса. Этот элемент неподвижный, выступает в качестве второй зажимной губки. Рекомендуется выбирать древесину дорогих пород, которая не имеет большого количества сучков.
  3. Направляющие изготавливаются из металла, так как на них будет оказываться серьезная нагрузка. Лучше всего выбирать нержавеющую сталь. Кроме этого, во время эксплуатации направляющие следует периодически смазывать.
  4. Перемещение подвижной губки обеспечивается металлическим винтом. Применяемый винт должен иметь довольно крупную резьбу, так как в противном случае он не выдержит сильную нагрузку.
  5. Вороток, через который ходовому винту передается вращение. С применение рычага большей длины существенно увеличивается оказываемая нагрузка.

К особенностям изготовления можно отнести следующие моменты:

  1. Изготавливаемый корпус крепится на столе или верстаке при помощи длинных шурупов и болтов. Применяемые крепежные материалы должны иметь большой диаметр и изготавливаться из прочной стали.
  2. В подвижной губке и корпусе создается три отверстия, которые требуются для размещения направляющих. Для того чтобы обеспечить совпадение осей проводится сверление всех отверстий одновременно в обоих брусках. В противном случае может возникнуть ситуация, когда отверстия расположены друг относительно друга неточно.
  3. После установки направляющих на них надеваются подвижные зажимные губки. Центральное отверстие требуется для винта, который будет служить в качестве ограничителя. На обратную сторону винта надевается гайка и после этого приваривается.
  4. Вороток закрепляется на переднем конце ходового винта. Для этого создается отверстие соответствующего диаметра. Крепление можно провести путем приваривания воротка.

Подобным образом можно изготовить весьма практичные столярные тиски. Обойдутся они недорого, могут применяться для проведения большинства столярных работ.

Самодельные конструкции ничем не уступают промышленным. Они также могут быть рассчитаны на воздействие большой нагрузки. Создаваемые тиски могут обладать самыми различными качествами, так как они создаются мастером в зависимости от потребностей.

Тиски слесарные ТСС: каталог, доставка

  • В — ширина губок
  • А — ход подвижной губки
  • h — высота зажима

Тиски ТСС — это незаменимый инструмент при выполнении сборочных, слесарных операций. Используются для оснащения автосервисов, частных и промышленных мастерских, рабочих классов в учебных заведениях. Материал корпуса — чугунный. В зависимости от модификации, сила зажима составляет от 1500 до 3000 кг/с.

Виды тисков:

  • поворотные — имеют подвижное основание, повышающие функциональность оборудования;
  • неповоротные.

Что мы предлагаем

Станкокомпания «Гигант» предлагает купить тиски ТСС с различной шириной губок, нескольких габаритных размеров. У нас вы сможете найти большой ассортимент инструмента, подобрать модель, наиболее подходящую для поставленных производственных задач. Товар, представленный в каталоге, всегда в наличии.

Мы — официальный дилер ведущих отечественных, зарубежных производителей металлообрабатывающего оборудования, что позволяет реализовать товар по доступным розничным ценам. Также нашей компанией проводятся выгодные акции, клиентам предоставляются скидки. Все оборудование можно приобрести в лизинг.

Нас отличает индивидуальный подход к каждому покупателю. Оставьте заявку на сайте или позвоните нам, и наши менеджеры проконсультируют относительно технических характеристик тисков, помогут укомплектовать заказ, рассчитают его стоимость.

Мы предоставляем на весь товар от 1 до 3 лет гарантии, производим послегарантийное обслуживание.

Оплаченный товар мы в кратчайшие сроки доставим по указанному адресу в любой регион России, а также в Беларусь и Казахстан, где имеются представительства нашей компании. При желании вы лично можете забрать покупку на складе.

Советы по выбору

  • приобретение изделий у официального дилера дешевле, а также позволит избежать покупки подделки, некачественного товара;
  • чугунные тиски, по сравнению со стальными, более износостойкие;
  • размер механизма подбирают в зависимости от того, с деталями каких габаритов планируется работать;
  • тиски с мелким шагом резьбы поворотного механизма больше подходят для выполнения точечных работ.

Преимущества устройства

  1. Компактность. ТСС мобильны, имеют небольшой вес;
  2. Функциональность. Возможности механизма расширяет наковальня на корпусе, наличие призм, которые позволяют зажимать заготовки круглой формы. Основание инструмента имеет особую конструкцию, дающую возможность развернуть тиски до 120 градусов и поворачивать закрепляемую деталь в горизонтальной плоскости;
  3. Безопасность. Все оборудование сертифицировано, соответствует стандартам ГОСТ, нормам безопасности. Правильное применение механизма при проведении слесарных работ исключает травмирование работника. Устройство прочно монтируется к любой поверхности с помощью гаек, винтов;
  4. Надежность. Губки станков этой модельной линии производятся из закаленной стали высокого качества, их рабочая поверхность имеет рифление, прочно фиксирующее заготовку.

Нужна консультация?

Рекомендуем также ознакомиться с каталогом Слесарные ТСЧ.

Устройство слесарных тисков

Для того чтобы понять, для чего служат тиски, стоит рассмотреть устройство тисков для слесарных работ. Используют их для прочной и неподвижной фиксации деталей. Без тисков даже хороший мастер будет беспомощен. Этот инструмент стал незаменимым и в домашней мастерской, и на производстве. За долгие годы существования тиски претерпевали множество изменений, но основной принцип остался неизменным – надежное крепление между раздвижными плоскостями.

Слесарные тиски широко используется в домашнем хозяйстве и заводских цехах для надежной фиксации деталей.

Структура данного инструмента

Тиски изготавливаются разнообразных моделей и форм. Используются они также очень широко, от домашних хозяйств до заводских цехов.
Несмотря на разнообразие существующих разновидностей такого инструмента как тиски, все данные типы инструмента включают в себя следующие детали:

  • подвижная губка;
  • неподвижная губка;
  • винтовой зажим;
  • пружина;
  • ручка винтового зажима;
  • втулка;
  • механизм крепления к верстаку;
  • сменные накладки.

Основные рабочие части тисков.

Слесарные тиски изготавливаются из стали углеродистой или из серого чугуна. Устройство крепится к столу или к специально предназначенной подставки болтами или специальными зажимами. Закрепляется обычно одна из губок инструмента, которая так и называется – неподвижная. В свою очередь, к ней определенным образом приставляется подвижная губка.

Сообщаются они между собой винтом с прямой резьбой. Эта деталь приводится в движение рукояткой. Процесс вращения винта приближает или удаляет подвижную губку по отношению к неподвижной. Благодаря этому появляется возможность удерживать между губками ту или иную заготовку. Обычно на обратной части устройства располагается наковальня для того, чтобы можно было увеличить возможности в обработке деталей.
Определенный вид устройств может быть применен в зависимости от того, каков характер исполняемой.

Основные типы данного инструмента

Рассмотрим самые распространенные из слесарных тисков.

  1. Стуловые тиски. Обычно данные типы тисков используются, когда нужно выполнить тяжелую работу там, где нужно бить, расклепывать, гнуть и т.д. Называются они так потому, что крепление их выглядит как стул. Первоначально их крепили к деревянному основанию.

Позже их приспособили к установке на металлических верстаках. Конструктивное отличие от остальных зажимных устройств в том, что неподвижную губку крепят в двух местах. К горизонтальной плоскости она крепится с помощью особой планки, называемой лапкой, а нижняя, удлиненная часть, может крепиться к ножке стола или верстака.

Чертеж слесарных тисков.

Такой способ крепежа делает их устойчивыми к сильным боковым ударам. Другая губка подвижная. Завинчивая прижимной винт, тиски удерживают ту или иную деталь обеими губками. Отвинчивание сопровождается тем, что под давлением пружины подвижная губка облегчает действие тисков на обрабатываемую деталь. Чтобы тиски не гнулись и не ломались, их не выливают, а отковывают из специальной углеродистой стали.

Ширина губок может быть изменена и использована в зависимости от того, каковы размеры тисков. Обычно пользуются губками 100 мм, 130 мм, 150 мм, 180 мм. Также стуловые тиски разделяются по другим характеристикам, например, эта классификация зависит от наибольшего размера деталей, которые можно обработать. Различают несколько типов с раскрытием губок на 90 мм, 130 мм, 150 мм и 180 мм.

Рабочими частями тисков являются пластины, расположенные в верхней части губок в специальных выемках.

Пластины выковываются, на одной из поверхностей делаются насечки для крепкого захвата детали. К губкам пластины они или привариваются, или закрепляются с помощью болтов. Для этого в пластинах делаются отверстия с углублениями для головок болтов.
Стуловые тиски имеют как преимущества (простота крепления и надежность), так и недостатки. Такого вида инструмент предназначен для работы с грубыми материалами и совершенно не годится для тонкой работы. Дело в том, что зажимные пластины губок не всегда располагаются параллельно друг к другу и при зажиме врезаются в деталь и портят ее поверхность вмятинами.

Виды слесарных тисков.

Такая конструкция позволяет зажимать тонкие детали только верхними краями накладок, а толстые – только нижними частями. От этого крепость зажима уменьшается. Чтобы этого избежать, винт затягивают сильнее. Этого усилия может не выдержать поверхность обрабатываемой детали.

Бывают так называемые параллельные тиски. Вернее нужно было бы сказать, с параллельными губками. В этой конструкции постарались исправить недостаток стуловых тисков. Этот вид зажимных механизмов стал самым используемым и удобным в работе. Изготавливают их из чугуна и из специальной эластичной углеродистой стали. Перед покупкой или началом работы с тисками желательно разобраться, из чего сделан данный агрегат. Изделия из чугуна более хрупкие и к ним нужно особое отношение. Чугун не любит ударов. Кроме того, на слесарных станках не следует обрабатывать нагретые детали. При остывании размер заготовки изменяется, что может привести к травмированию мастера.

Виды параллельных тисков

Слесарные тиски этого типа делятся на стационарные и поворотные.

Неповоротные тиски крепятся к верстаку, и работать на них можно только в одном положении. Чтобы изменить угол обрабатываемой детали, нужно ослабить винтовой зажим с помощью прижимного винта, поменять положение детали и снова зажать ее губками.

Чтобы избежать постоянного изменения положения детали, изобрели инструмент данного типа с поворотным основанием. Устроены они таким образом: основание тисков жестко крепится к верстаку. С ним присоединяется поворотная часть неподвижной губки с помощью регулировочного винта с рукояткой. При ослаблении этого винта тиски можно поворачивать вокруг вертикальной оси. Разные модели поворачиваются на разный угол – от 60 до 360°.

В неподвижной губке сделано отверстие прямоугольной формы, куда вводится прижимной винт подвижной губки. Двигаясь в этом отверстии с помощью винта, губки приближают и отдаляют прижимные накладки строго параллельно друг к другу. Такой способ зажима позволяет полностью контролировать обрабатываемую деталь.
Так как корпус выполнен из чугуна, для увеличения службы инструмента накладки изготавливают из стали. Их крепят в верхних частях губок с помощью болтов. На рабочей поверхности накладок делают насечки для более плотного зажима обрабатываемой детали. Когда нужно делать финишную обработку, на стальные накладки ставят пластины из мягкого металла. Они предохраняют деталь от вмятин и царапин.

Плюсы и минусы данных инструментов

Чаще всего на практике применяются параллельные поворотные и неповоротные инструменты с задней неподвижной губкой и передней неподвижной губкой.

http:

Вместе с указанными преимуществами таких тисков есть существенный недостаток – слабая крепость губок. Вот почему для осуществления трудной работы инструменты данного типа не годятся. Для мелкой и точной работы изготавливают тиски, которые иногда называют ручными, с размером губок 35 мм, 40 мм, 50 мм и 56 мм. Раскрываются они соответственно на 28 мм, 30 мм, 40 мм, 50 мм и 55 мм. Устроены они по тому же принципу, что и стуловые тиски. Крепление детали производится между губами винтом с поворотным барашком, а для разжимания, кроме винта, между губками установлена пружина из углеродистой стали марки У7 или марки 65Г.
Используют ручные тисочки для крепления деталей с удержанием их руками (обеими или одной). Ими пользуются тогда, когда обрабатываемую деталь неудобно или опасно держать в руках. Для того чтобы работа с мелкими деталями двумя руками могла осуществляться более точно, зажимают ручные тисочки в обычные, расположенные параллельно.

Еще одна разновидность слесарных тисков – трубные. Плоские рабочие накладки обычных тисков не в состоянии крепко зажать деталь круглой формы. Площадь соприкосновения накладок с трубой очень мала и обработать ее становится практически невозможно. Такие инструменты специально созданы для этой цели. Вогнутая форма губок позволяет плотно зажать трубу или другую круглую деталь.

При крепеже деталей не рекомендуется увеличивать силу зажима с помощью дополнительных наставок к рукояти винта. Не стоит одевать на рукоять трубу или заменять ее стальным прутом большей длины. Оригинальная рукоять рассчитана именно для зажима руками, поэтому при увеличении нагрузки можно вывести инструмент из строя.

Автор:

Иван Иванов

Поделись статьей:

Оцените статью:

Загрузка…

Изготовление самодельных слесарных тисков

Тиски представляются важным инструментом, помогающим в организации слесарных работ. Они позволяют правильно организовать любую операцию, связанную с точным соблюдением размеров, требующих концентрации внимания и собранности мастера. Любая деталь может быть крепко зафиксирована в нужном положении, тем самым позволяя ее обладателю сконцентрироваться на работе.

Слесарные тиски предназначены для зажима изделия в процессе работы.

Тиски в любых мастерских применяют особенно активно, ведь невозможно представить себе обработку дерева или приспособлений электротехнического характера без использования удерживающих приспособлений. Самодельные слесарные тиски можно изготовить самостоятельно. Как правильно это сделать? Для ответа на этот вопрос следует изучить разновидности этого зажимного механизма, составные детали и элементы устройства.

Виды тисков: А – слесарные; В – станочные; С – ручные.

Тиски станочные используются для грубого крепления деталей, обработка которых связывается с проведением перечисленных ниже мероприятий:

  • просверливание углублений;
  • шлифование основы;
  • отделка покрытия напильником;
  • склеивание элементов;
  • фрезеровка внешнего слоя.

Тиски станочные позволяют укреплять обрабатываемый предмет при поддержке перечисленных элементов:

  • винт с держателем;
  • клиновой запор;
  • диафрагма;
  • пневматический механизм;
  • эксцентрик.

Примером элементарных приспособлений будет первый пункт, что позволяет создать одну из примитивных конструкций.

Читайте также:

Стамеска – это что и для чего нужна.

Как изготовить нож самостоятельно.

Как работать стамеской – читайте тут.

Элементы конструкции тисков

Элементы конструкции тисков.

Для упрочения детали в нужную позицию ее крепят на рабочее место. В доме таким покрытием служит обыкновенный стол. Традиционно тиски станочные представляются такими элементами, как:

  • несущий корпус;
  • главный ходовой винт;
  • ручка и гайки;
  • устройство, позволяющее крепить тиски в нужную точку;
  • комплект головок, включающий уплощенные губки, закрепляющие округлые детали.

Подобные самоделки чаще всего располагают двумя планками, одна из которых имеет подвижное основание. Ее перемещение связано с работой основного ходового винта. Вторая часть неподвижна, она позволяет зафиксировать основу прибора на столе. Держатель помогает двигать зажимающую конструкцию.

Вернуться к оглавлению

Инструменты и приспособления

Для изготовления слесарных тисков понадобятся: ножовка, дрель, молоток, рулетка и т.д.

Чтобы справиться с возложенной задачей, а именно с самостоятельным изготовлением слесарных конструкций, необходимо уметь обращаться с элементарными инструментами:

  1. Прут из металла с поперечным сечением в 20 мм.
  2. Железные штыри для изготовления ручек и шпилек.
  3. Древесина из сосны и березы.
  4. Стальные пластинки.
  5. Ножовка.
  6. Электродрель.
  7. Коловорот.
  8. Болты.
  9. Молоток или небольшая кувалда, напильник.
  10. Рулетка или линейка с металлическим основанием.

Вернуться к оглавлению

Самостоятельное изготовление слесарных тисков

Тиски станочные можно сделать самим, изготавливая ходовой винт или приобретая готовые образцы. Его протяженность соответствует 140 мм, а резьба М20. Подобные элементы имеются на конструкциях спортивного назначения. Для самостоятельного изготовления нужно купить крепкий прут из стали, его диаметр приравнивается 19-20 мм. Резьба нарезается вручную или изготавливается в специальной мастерской на токарном станке. В таком случае можно рассчитывать на более точные размеры.

Схема устройства слесарных тисков.

В соответствии с заданными габаритами резьбы, дистанция между держателями губок равна 75-80 мм. Эти габариты подойдут для устройства личного производства. Вверху винта нужно сделать разрез, чтобы зафиксировать держатель. При использовании этого элемента со снаряда спортивного плана такое отверстие имеется в готовом виде, нужно лишь его немного увеличить напильником округлой формы. Применение изготовленного своими силами болта дает повод для сооружения такого проема сверлом с калибровкой, соответствующей 8-9 мм. Рукояткой может служить железный штырь протяженностью в 10 см. Для ее надежной фиксации необходимо проделать по краю проемы в 5 мм, врезать резьбу и вкрутить винты М5, их длина равна 3,5-4 см.

После этого тиски станочные необходимо оснастить шпильками в количестве 2 штук. В таком случае берутся закрепляющие элементы у зеркал мотороллера. Чаще всего они имеют несколько выгнутую форму, исправить которую можно молотком или небольшой кувалдой. Шпильки позволят перемещать губку подвижного вида. Они могут изготавливаться самостоятельно из стального прутка с поперечным положением в 8-10 мм. Ножовкой отрезаются небольшие элементы от этого железного штыря. Края должны быть обработаны напильником.

Для удерживания машинных частей в рассматриваемых устройствах применяют губки. Они могут изготавливаться из древесины при условии, что в качестве примера фиксирующих деталей будут применяться предметы, в которых отсутствует любой из металлов. Таким материалом могут служить доски из сосны, их высота равна 40-50 мм. Они потребуются для изготовления недвижимой губки, ее сразу же фиксируют на поверхность стола. Конечно, это делается в том случае, если конструкцию не будут перемещать в другое место. Чтобы соорудить движимый элемент, берут доску из березы длиной 50 см и высотой в 18-22 см.

Потом просверливаются углубления перовым сверлом для болта, шпильки позволяют применять обыкновенную дрель, диаметр наконечника равен 10 мм. Потом конструкция составляется: шпильки и ходовой винт фиксируются в проделанных проемах, шайбы и гайки ставятся на нужные места. Собранный механизм может эксплуатироваться в полном объеме.

Вернуться к оглавлению

Практические рекомендации

При неудовлетворительном функционировании прибора можно составить аналогичную конструкцию из металла. Необходимо приобрести стальные пластинки следующих размеров: 30 х 30 см и 20 х 10 и на 3 см. Также следует запастись болтами и шпильками, о которых сказано ранее.

На пластинах небольших размеров делаются углубления для ходового винта и шпильки, определяется резьба.

В боковых частях недвижимых губок просверливаются дырки для болтов, потом устройство нужно собрать. Чтобы самостоятельно произведенный механизм был зафиксирован максимально крепко, необходимо на основе зафиксировать пазы и сделать проемы для закрепляющих болтов.

Изготовленный самостоятельно прижимный механизм будет служить длительный период и поможет осуществить многие задумки.

Чертежи самодельных тисков своими руками. Тиски слесарные настольные

Если вы решили оборудовать собственную мастерскую, верстак или рабочий стол, то вам обязательно могут понадобиться самодельные тиски. Это относительно простое дело, а готовый верстак или мастерская прослужит вам долго. Следует подробнее изучить вопрос, как сделать слесарные тиски своими руками и какие нюансы сопровождают этот процесс.

Двухвинтовые столярные изделия

Если вы ищете действительно мощные столярные тиски для верстака, это лучший выбор. двухвинтовая модификация указанного приспособления . Буксировочные болты М20 обеспечивают усилие в несколько тонн, что является отличным вариантом для таких тисков. Порядок сборки такого устройства следующий:

  • Подготавливаем все необходимые инструменты;
  • Делаем соответствующие прорези и отверстия;
  • Вставные болты и повороты;
  • Проверяем тиски на прочность и работоспособность.

Пошаговые и подробные инструкции по сборке и самостоятельному созданию тисков для мастерской и верстака доступны на профильных ресурсах и форумах в виде фото и рекомендаций.

Очень удобно для готовых рабочих столов сделать тиски moxon mini … Для начала потребуются следующие материалы и инструменты:

После того, как заготовка была вырезана, необходимо отшлифовать края наждачной бумагой. Закругляем края колес дрелью и все той же наждачной бумагой. Для изготовления шурупов необходимо приобрести длинный стержень с резьбой и разрезать металлические заготовки надвое.

После этого нужно вставить гайки в отверстия. Наклейте кожу на зажимы и удалите излишки.Защиту поверхности обеспечивает тунговое масло. Он, в отличие от других средств для пропитки древесины, полимеризуется внутри и снаружи древесины с быстрым проникновением в нижние слои. После того как масло высохнет, останется соединить все получившиеся детали между собой – и тиски будут готовы к использованию.

Их также легко сделать своими руками. … Сначала нужно распилить фанеру по размеру. Приварите две гайки к плоской пластине направляющей с резьбой и привинтите под столом, так как это добавит устойчивости рассматриваемой конструкции.Очень важно все правильно выровнять, иначе ничего не получится.

После этого необходимо зубилом сделать канавку под гайку. На внешнем замке просверлите отверстие глубиной 3 см. Следовательно, толщина фанеры должна быть 3 см.

Она копия обычных тисков , только из дерева. Из металлических деталей здесь следует использовать только шуруп длиной 45 см и толщиной 8 см. Подойдет фанера из массива сосны, хорошо просушенная.

Губки тисков

изготавливаются из отдельных блоков, которые впоследствии склеиваются между собой.Отшлифуйте края наждачной бумагой, чтобы придать им окончательную форму. В этом случае для одного блока стоит выбирать более толстое дерево. Это компенсирует пространство между движущимися и неподвижными частями. Ручка через головку должна свободно проходить в отверстие, затем добавляем набалдашник и наковальню. По завершении снимите крепежные винты, покройте элементы тисков двумя слоями полиуретанового масла и оставьте сохнуть на ночь. Прикрутите тиски к рабочему столу.

Дубовые тиски

Дизайн этой конструкции основан на старых чертежах., корпус из дубовых шпал. Челюсти можно вырезать вручную или пилой. Пазы забиваются с обеих сторон основания. Кронштейны добавляют прочности задней губке и хорошо прикрепляют ее к основанию.

Верхняя часть тройника находится поверх прижимного болта. Также вам понадобится большой болт и квадратная головка, которая фиксируется в пазе корпуса у основания тисков. С каждой стороны основания следует добавить стальную полосу внизу для защиты боковых кронштейнов от износа.

Сделать самодельные тиски , как видим, оказывается не так уж и сложно. В Интернете есть множество сайтов и статей, подробно описывающих изготовление приспособлений для различных верстаков и рабочих столов. Дубовые тиски делать очень интересно, так как для них идеально подходит фанера из массива сосны. Стальная полоса является хорошим дополнением, так как предотвращает износ кронштейнов и тисков в целом. Удачной работы и изготовления самодельных верстаков!

Для многих сантехнических работ требуются специальные тиски.Их назначение – жестко зафиксировать обрабатываемую заготовку. В продаже имеется достаточно большое количество различных вариантов исполнения слесарных станков, всех их объединяет достаточно высокая стоимость. Для частной мастерской можно сделать слесарные тиски своими руками. Созданная конструкция обойдется намного дешевле и идеально подойдет для установки в частной мастерской.

Особенности тисков

Практически любой мастер, проводящий много времени в собственной мастерской или гараже, знает, что обойтись без рассматриваемого приспособления практически невозможно.Во время обработки к заготовке прикладывается большое усилие. Творить слесари своими руками решают для достижения следующих целей:

Прочные тиски своими руками в домашних условиях можно сделать из профильной трубы. Получившаяся конструкция будет иметь компактные размеры и ее можно будет жестко прикрепить к основанию. Подобные тиски используются для работы с различными заготовками, так как приспособление может оказывать разное давление на губки.

Пошаговая инструкция

Для работы требуется относительно небольшое количество инструментов.Весь производственный процесс можно разделить на несколько основных этапов:

После сборки конструкции производится ее покраска. Как правило, используемый уголок изготавливается из обычной стали, которая при длительной эксплуатации подвергается коррозии. Созданные тиски можно прикрутить к основанию.

Универсальная бытовая конструкция

Самодельные тиски для сверлильного станка или верстака не требуют сложных расчетов. Как правило, в качестве основания в большинстве случаев используется стальная труба.

При рассмотрении вопроса о том, как сделать самодельные тиски, следует обратить внимание на особенности конструкции:

Такая конструкция выдерживает значительные удары и прослужит длительный период.

Работа своими руками

Для работы с металлом вам понадобится болгарка и сварочный аппарат. Тиски фрезерные станочные данного типа изготавливаются следующим образом:

Созданная конструкция тисков отличается высокой надежностью и длительным сроком службы. Однако его легко ремонтировать и он недорог. Именно поэтому он достаточно популярен среди домашних мастеров.

Изготовление столярных тисков

Столярные тиски необходимы для обработки деревянных заготовок.Они используются как при изготовлении новых деталей, так и при ремонте существующих. Неудобно работать с деревом при использовании слесарных тисков. Именно поэтому многие решаются и на изготовление столярных изделий, которые имеют ряд своих особенностей.

Одним из основных инструментов в любой мастерской являются тиски. На первый взгляд это достаточно простой инструмент, но на самом деле с помощью тисков можно выполнять довольно большое количество операций. Существует огромное количество разновидностей: столярная, слесарная, стульная, крестовая.Бывает так, что тиски могут прийти в негодность. В этом случае можно сделать тиски своими руками.

Тиски можно увидеть в любой столярной мастерской. Часто требуется зажимать детали, чтобы стачивать их или просто склеивать. С этими задачами справятся самодельные тиски, которые можно сделать своими руками, а цена такого изделия будет довольно низкой. Часто губки у тисков делают из мягкой древесины, чтобы предотвратить повреждение зажимаемой детали.


Для удобства тиски можно прикрутить к верстаку.В неподвижной части необходимо закрепить мебельную гайку, в которую будет вкручиваться шпилька, которая, в свою очередь, будет перемещать подвижный механизм. К подвижной губке должна быть жестко прикреплена шайба, а к рукоятке должен быть прикреплен сам набалдашник. Что касается наконечников губки, то их можно сделать из кусочков фанеры.

Если вам нужно собрать столярные тиски своими руками, то этот вариант считается оптимальным.

Сначала нужно разметить все детали, затем вырезать три одинаковых бруска (чем больше длина бруска, тем больше можно зажать изделие).Кровать можно сделать из толстой доски или 3-х кусков фанеры. Просверлите два вертикальных отверстия в двух неподвижных блоках. В одном из брусков просверлите отверстие для штифта, который будет выполнять роль прижимного механизма. Следующим шагом будет установка гайки в древесину.

На конец шпильки нужно приварить небольшую прямоугольную заплатку и просверлить в ней 4 отверстия для крепления. После этого в неподвижную челюсть вверните штифт и прикрутите его конец к подвижной челюсти, а саму конструкцию к верстаку.

Эти тиски также называют тисками Moxon или слесарными тисками, они достаточно успешно зажимают крупногабаритные доски, фанеру и различные панели. Преимущество такого типа в том, что они не занимают в мастерской маленькую площадь, а изготавливаются из дерева.

Размеры должны быть выбраны самостоятельно; столярные тиски для верстака своими руками можно изготовить, используя минимум инструментов и материала.

Конструкция выглядит так:

Для изготовления потребуются две шпильки, четыре гайки, три доски.После того, как доски подготовлены и обрезаны по размеру, необходимо просверлить по два отверстия в неподвижной и подвижной части. Затем в неподвижной части вставьте гайки в просверленные отверстия, предварительно смазав их клеем с двух сторон. Небольшой нюанс: отверстия в стационарной части должны быть немного меньше в диаметре, чем сами гайки, во избежание проворачивания гайки в отверстии. Сначала нужно приварить шпильки с набалдашником для удобства или сделать деревянную ручку. Основание для стационарной части можно сделать в виде ступеньки.Готовую конструкцию прикрутите к верстаку саморезами или болтами.

Если вам часто приходится работать с металлом, то для этих задач вам понадобятся крепкие металлические тиски, которые можно сделать своими руками.

Для того чтобы собрать слесарные тиски своими руками, потребуются следующие инструменты:

  • Сварочный аппарат.
  • Электродрель.
  • Шлифовальный станок с чистящим кругом.
  • Квадрат для соблюдения необходимых углов.
  • Сверла различных диаметров.

Кроме инструмента вам потребуется:

  • Швеллер стальной диаметром 6 мм.
  • Листовой металл толщиной 5-6 мм, насколько это возможно.
  • Уголок 70 на 70 или 50 на 50.
  • Двадцать болтов и гаек.

Если у вас есть штифт диаметром 16 мм, вы можете использовать его в качестве зажимного винта, который будет перемещать подвижную часть. Сделать две гайки, в которые будет вкручиваться винт, достаточно сложно, к тому же остальные детали достаточно нестандартны и найти их достаточно сложно, поэтому есть смысл обратиться к токарю.

Затем приварить гайку к швеллеру, делать это нужно соосно .

Концы канала должны быть закрыты куском листового металла, а в полосе необходимо прорезать отверстие для винта.

С помощью болгарки отрежьте два уголка и пластину. Прислоните углы к швеллеру с обеих сторон и накройте сверху куском листового металла. У вас получится своеобразная П-образная конструкция.

Кровать можно вырезать из металла 7-10 мм и просверлить по четыре отверстия с каждой стороны, а также 6 отверстий в П-образной форме.

Приварите одну гайку к станине, а по бокам гайки приварите две металлические пробки.

Из стали нужно вырезать заготовки для двух челюстей, подвижной и неподвижной. Стационарную заготовку можно сразу сваривать.

Затем приварите вторую деталь к подвижной части. На самих губках нужно сделать своеобразные пяточки из толстого металла. Они могут быть сварными или болтовыми.

При желании можно усилить губки с обеих сторон угловыми косынками из толстого металла .

Эти тиски ничем не хуже покупных, а материальных затрат потребуется минимум. По этому принципу можно сделать еще один вариант тиса из ручного домкрата. Готовое изделие можно покрасить для придания ему эстетичного вида.

Тот, кто пользуется сверлильным станком, наверняка знает, как сложно сверлить и при этом удерживать заготовку, которая так и норовит прокрутиться или отлететь и травмировать мастера. Как правило, в старых машинах тисков на станине нет, что доставляет определенные неудобства.Для более комфортной работы можно приобрести инструмент, а можно сделать тиски для сверлильного станка своими руками.

Для машинных тисков Вам понадобится:

  • Уголок 30 на 30.
  • Шпилька с резьбой.
  • Шпильки.
  • Малый подшипник.
  • При желании можно покрасить изделие.

Чертеж выглядит так:

Сначала нужно отпилить два уголка. Размер подбирается в зависимости от габаритов буровой станины.Из толстого металла вырежьте болгаркой две губки и сделайте разметку. Просверлите в них отверстия для крепления губок к основанию.

Возьмите часть уголка и просверлите отверстие для шпильки. Можно сразу приварить подшипник, как показано на рисунке.

Напротив крепления с подшипником приварить аналогичный уголок и просверлить отверстие под вал.

Напротив крепления, где находится подшипник, необходимо приварить три гайки.

Для того, чтобы штифт было удобно закручивать, к его началу можно приварить гайку, в которую вставляется ручка.Самодельные тиски для сверлильного станка ничем не уступают по конструкции и качеству заводским и стоят в разы дешевле.

Большинство рыболовов предпочитают самодельные тиски для вязания мушек, а не коммерческие. Само устройство имеет достаточно простую конструкцию, что позволяет изготовить их в короткие сроки и без специальных инструментов в домашних условиях. Самый сложный этап в изготовлении тисков – это сами губки. Они изготовлены из прямоугольного стального стержня. В готовых губках сверлят два отверстия для крепления к тисам и одно под регулировочный винт.В отверстия необходимо нарезать резьбу (M6) метчиком.

Опора для тисов может быть изготовлена ​​из стального прутка Т-образной или Г-образной формы. К торцу одной из заготовок привариваются губки. Штангу необходимо приварить к опоре, а если нужно сделать опору регулируемой, то к заготовке приваривают отрезок обрезной трубы, диаметр которой равен диаметру заготовки. Длину опоры рекомендуется делать высотой около 20-50 см для более удобной работы.

Если тиски пришли в негодность и нет возможности их починить, то не стоит сразу покупать новые, а попробовать сделать самому.Такой инструмент прослужит довольно долго и будет стоить в несколько раз дешевле.

Тиски незаменимый инструмент для самых разных работ. Новый инструмент стоит дорого, но необходим дома.

Самый простой и дешевый вариант – сделать тиски своими руками из материалов, которые легко найти. Сегодня мы рассмотрим возможность самостоятельного изготовления различных видов тисков.

Материалы для слесарных тисков

Нам потребуется:

  1. Номер канала8П – 1 м.
  2. Уголок № 4,0 – 1м.
  3. Шпилька М16 – 1 шт.
  4. Гайки М16 – 6 шт.
  5. Отводы для труб Ø40 мм.
  6. Металлический лист 240х160х6
  7. Полоса для губок 160х40х5, но губки лучше сделать толще, например, 8-10 мм.

Приступаем к изготовлению деталей:

Гайки ходовые

Для изготовления механизма перемещения необходимо сварить между собой две гайки. Для этого накручиваем их на шпильку так, чтобы остался небольшой зазор 0.2-0,5 мм между ними.

Гайки обвариваем

Если гайки плотно прижимать друг к другу, то винт при работе будет зажиматься. Привариваем гайки по кругу. На этом этапе вам понадобится два.

Основание и механизм перемещения

Основание тисков состоит из листа и двух приваренных к нему по краям уголков.

Внимание! Помните, чтобы не заклинить конструкцию, нам важно соблюдать расстояние между уголками на ширину швеллера плюс 0.5-1 мм.

Основание в сборе

Поэтому перед приваркой уголков к листу установите швеллер посередине, а по краям, между швеллером и уголком, на картон или, при наличии, несколько пластин-трансформеров.

Механизм перемещения

После сварки уголков провести линию по центру основания и обнажить подготовленные гайки. Для этого накрутите их на винт М16.

Под шуруп можно подложить обычные скобы от степлера, чтобы поднять его ближе к середине фронтальной плоскости.

Посмотрите фото, все станет понятно. И делаем отступ от края листа внутрь на 5 – 6 мм.

Сшивание степлером

Для заполнения пространства между гайкой и основанием тисков можно подложить пластину 3-4 мм.

Помните! От того, насколько точно вы установите гайки, будет работать механизм движения.

После установки гаек можно надевать крышку. Тело должно выглядеть как на фото.

Корпус в сборе

На этом этапе проверьте свободу хода канала, если он очень тугой, то уберите 0,5-1 мм. от стен. Стены тогда будут не 40, а 39 мм.

Проверка хода

Далее с одной стороны швеллера внахлест привариваем уголок и, установив его в корпус, отмечаем место сверления отверстия под контргайку. А так же, готовим терны на основе. Должно получиться как на фото.

Корпус и механизм перемещения в сборе

Следующим шагом наварить оставшиеся витки из труб на ответную часть тисков, вырезать и закрепить губки. Это все. Устанавливаем шпильку и закрепляем ее изнутри на подвижной части тисков как на фото.

Шпилька ходового механизма

Завершающий этап, покраска, сушка и сборка.

Завершающий этап, покраска. Продукт готов.

Тиски слесарные из профтрубы

Для самостоятельного изготовления надежного слесарного инструмента необходим сварочный аппарат и следующие комплектующие:

  1. Несколько отрезков профтрубы разного размера.
  2. Шпилька из закаленной стали с крупной резьбой.
  3. Гайки двойной высоты.

Если зайти в магазин и посмотреть на стоимость металлических тисков с шириной губок 120мм, то становится как-то грустно…

Посмотрев на металл, имеющийся у меня на даче, решил провести день самостоятельно, делая слесарные тиски.

Материал который я присмотрел для изготовления тисков:

Железный лист для основания тисков толщиной 4мм
– Труба профильная квадратная 50мм с толщиной стенки 4мм
– Уголок 60мм с толщиной стенки 5мм
– Уголок 75мм с толщиной стенки 8мм
– полоса толщиной 10мм
– шпилька резьбовая 20мм
– гайка длинная 20мм

Пластина для основания тисков 200х160мм.
Решил отрезать такой же и, просверлив в одной из пластин ровненькие отверстия диаметром 8 мм, точечно сварил эти две пластины между собой.

Зачищенные места сварки:

В центре пластины провел центральную линию и по краям от нее также провел пару линий шириной 20 мм – для толщины шпильки.

Установил длинную гайку, в которую будет вкручиваться шпилька, на проставку – кусок полосы толщиной 10мм, к которой приварил эту гайку.

Гайку на проставке установил по центру начерченной линии и вкрутил в нее штифт, выровняв по центру.


После этого приварил площадку с гайкой к опорной плите и зачистил.

В качестве боковин используется уголок 60 мм с толщиной стенки 5 мм и длиной 200 мм.
Поставил посмотреть как будет смотреться:

Вот общий вид деталей для слесарных тисков:

В профильной трубе 50х50мм болгаркой шириной чуть больше сварной стойки с гайкой.
На краю этой трубы я оставил необрезанную часть, равную ширине будущих челюстей.

Прихватил уголки профильной трубы прихватками к листу-основе.
Между этими уголками кладу пластину шириной 50мм и толщиной 10мм. Для того, чтобы профильная труба нормально двигалась, я сделал распорку между этой пластиной сверху и самой профильной трубой.
В качестве проставки использовал пару ножовочных полотен по металлу.

После этого пластина была сварена по всей длине.Получилась некая коробочка:



Так как зазор между пластиной и уголками получился довольно большим, то после приварки пластины сверху я срезал прихватки и приварил такие же плита изнутри.
Поскольку профильная труба имеет полукруглые кромки, сварной шов изнутри не мешает ходу профильной трубы.

После этого полученную коробку зачистили:



В качестве основы для губок тисков я использовал более толстый уголок 75мм и толщину стенки 8мм.Ширина будущих челюстей будет 150мм.
Установив уголки на будущие места крепления, немного подрезал их до скоса.

В качестве самих губок будет использоваться полоска толщиной 10 мм.
Губки будут иметь размер 150x50x10 мм.

Прикрепив эти будущие губки к своим уголкам, я закрепил их пассатижами-“собачками” и просверлил сквозные отверстия 4,2мм.
Затем по углам нарезал резьбу 5мм, а в губках просверлил отверстия на 5.сверлом на 1 мм и сделал зенкер для развертки.

Болты вкрутил в резьбу и с обратной стороны накрутил две гайки, которые потом приварил. Получилась некая удлиненная нить 5мм.

Отверстия для крепления губок к уголкам выполнены по центру губок – 25 мм от вертикали и 30 мм от краев.

С конца профильной трубы, где в дальнейшем будет крепиться набалдашник к шпильке, я изначально планировал приварить квадратную площадку.
Потом решил приварить по краям трубы по куску уголка в котором потом нарезаю резьбу и этот участок не буду приваривать, а скреплю саморезами.
Это позволит мне дополнительно разобрать тиски, если это необходимо.

Наложив на эту деталь уголок с будущими губками, сделал скосы уголка относительно выступающих приваренных уголков.

В дальнейшем для усиления челюстей будут приварены раскосы с внутренней стороны уголков и все это сварено пластиной толщиной 4мм.

Для усиления верхней части тисков, где есть место для наковальни, поставил еще пластину толщиной 8мм (как угол губок) и шириной равной общей ширине коробки.
Таким образом, если в дальнейшем придется использовать наковальню по назначению, то вся нагрузка будет приходиться на вертикальные кромки боковых уголков.

Приварив арматурные раскосы, закрыл углы губок пластиной толщиной 4мм и зачистил все болгаркой, а затем наждаком с зерном 40.

Да, для сварки…
Варил аппаратом Furious-161
Электрод – МР-3С 3мм
Сварочный ток около 110А.

При сварке уголков пластиной 4мм использовал те же электроды, только на токе около 80А.


Прорезал в профильной трубе прорезь по месту, чтобы этот срез не мешал движению трубы относительно места приварки с гайкой.
Чтобы ничего не цепляло.

Основные характеристики Keyline 994

Кодовые машины прошли долгий путь за последние 50 лет. Отличным примером является лазерный станок 994 от Keyline USA. Лазер 994 может либо автоматически создавать автомобильные ключи по коду, либо декодировать существующие разрезы автомобильных ключей и создавать дубликаты с декодированной информацией. Типы ключей, которые можно нарезать на станке 994, включают внешние 4-дорожечные ключи, внутренние 4-дорожечные ключи, внутренние 2-дорожечные ключи и ключи Tibbe, такие как для Jaguar и Ford Transit Connect.Была разработана новая челюсть, которую теперь можно использовать для изготовления плоских автомобильных ключей с двойной бородкой, таких как ключи с 8 насечками, используемые Chrysler или Ford.

 

Губки тисков

Заготовки для ключей

бывают разных размеров и форм, и ни одна губка тисков не может точно удерживать все типы заготовок. Каждая губка тисков для станка 994 Laser представляет собой произведение искусства и специально разработана для удержания определенных заготовок для ключей. В таблице применения губок Keyline USA указаны правильные губки тисков для всех популярных автомобилей с разбивкой по годам выпуска, маркам и моделям.Одна из четырех отдельных губок тисков Keyline, обозначенных буквами A, B, C и D, требуется для изготовления ключей бокового открывания в зависимости от конкретной модели автомобиля и года выпуска.

Одной из особенностей губок тисков Keyline 994 Laser Sidewinder является закрытая перемычка в передней части губок тисков. Заготовки для ключей вставляются через область моста перед их затягиванием на место. Мост служит дополнительной положительной точкой крепления для заготовок ключей.

Тиски губчатые “G” предназначены для нарезания автомобильных двухсторонних плоских ключей, таких как Chrysler, Ford или GM.Двусторонние заготовки ключей надежно удерживаются боковыми сторонами заготовки возле дужки и подпружиненной перемычкой, которая прижимается к широкой верхней поверхности заготовки ключа. Приподнятая область поддерживает плоские заготовки ключей над поверхностью губок тисков, поэтому режущий инструмент может удалить материал заготовки ключей по мере необходимости, не касаясь поверхности губок тисков.

Губка тисков ‘H’ используется для изготовления ключей Tibbe. В автомобилях Merkur Scorpio, проданных дилерами Mercury в 1988 году, впервые использовалась ключевая система Tibbe. В этой системе используются шесть дисковых тумблеров и четыре возможных глубины.Идентичная ключевая система использовалась на автомобилях Ford Transit Connect, начиная с 2010 года. Губки тисков «H» имеют четыре положения угла глубины, каждое с пружинным фиксатором. После автоматического выполнения каждого реза машина останавливается, пока оператор поворачивает ключ Тиббе на нужную глубину для следующего пропила. Клавиши Jaguar Tibbe длиннее, имеют восемь вырезов и три положения глубины. Челюсти типа «H» не подходят для ключей Jaguar.

 

Консоль

В основе системы Keyline 994 лежит консоль.Программа консоли 994 может быть защищена паролем для предотвращения несанкционированного доступа к машине. Экран консоли содержит восемь начальных разделов. К ним относятся закладки, поиск по модели автомобиля, поиск по серии кодов, поиск серии кодов по заготовкам ключей, поиск архивной информации, установка рабочих параметров, поиск по базе данных кодов и поиск дополнительной информации о коде из дополнительной программы кода ключа, загруженной на удаленный ПК.

Чтобы ускорить обычные процедуры поиска машин, слесари могут добавлять ключи/системы, которые чаще всего используются для последующего поиска.

 

Поиск модели автомобиля

Включены названия моделей автомобилей, мотоциклов и грузовиков. Клавиатура на экране может быть использована для ввода названия автомобиля. Например, при вводе GMC отображаются 17 различных названий моделей GMC. Когда выбрана такая модель, как GMC Suburban, отображаются коды ключей для каждого модельного года, в которых использовались либо коды двустороннего плоского ключа, либо коды ключей бокового открывания.

 

Поиск серии кодов

Перечень кодов ключей для двусторонних плоских ключей, ключей с боковым замком и ключей Тиббе включен в память станка 994 Laser.Когда выбрана функция серии кодов, слесари могут ввести любой желаемый код ключа. Например, когда на сенсорном экране вводится T123, отображаются шесть различных серий кодов. Раздел «производитель» содержит вторичную информацию, такую ​​как Buick, Dodge, Toyota или Ford (Австралия). После того, как выбор будет сделан путем прикосновения стилуса к одной из перечисленных серий кодов, отобразится изображение нарезанного ключа и нарезки ключа. На следующем экране показано, как ключ должен быть установлен в губках тисков. Нарезку ключей можно начать, коснувшись обозначения «вырезать» на экране.

 

Поиск кода по пустому номеру ключа

Включен полный список номеров автомобильных ключей для отечественных и европейских производителей заготовок ключей. После ввода номера пробела ключа отображается список возможных серий кодов ключей для этого пробела. Затем выбор экрана включает либо список сравнительных заготовок ключей от более чем 20 различных производителей заготовок ключей, либо можно ввести конкретный код ключа, и экран изменится, чтобы отобразить вырезы ключей и готовый ключ.Прикосновение стилуса к опции «вырезать» отправляет информацию о вырезании на лазер 994 для создания ключа.

 

Расшифровка ключей

Чтобы расшифровать ключ, Лазер 994 должен знать измерения глубины и пространства. Спецификации глубины/пространства можно найти либо путем поиска в файле «codes», либо в файле «cars», либо в файле «key Blanks». Какой файл используется, зависит от известной информации.

Например, если известно, что ключ предназначен для Cadillac CTS, используйте файл cars.Нажмите «автомобили», «кадиллак» и «CTS». Появится новый экран, и один из вариантов — «декодировать». Когда нажата кнопка «декодировать», на новом экране отобразится рисунок правильной губки тисков для использования и правильного положения упора наконечника для использования. Когда установлены правильные губки тисков и ключ для декодирования, нажатие «Далее» запустит автоматическое считывание вырезов ключа. Нарезки ключей можно либо сохранить для дальнейшего использования, либо сразу использовать для создания дополнительных ключей.

Лазерный кодовый станок 994 может упростить работу любого автомобильного слесаря.Инструкции просты в использовании, включены все возможные процедуры для создания ключа, а машина изготовлена ​​компанией с большим опытом обслуживания потребностей слесарной промышленности. Для получения дополнительной информации обратитесь к местному дистрибьютору Keyline-USA или позвоните в Keyline-USA: 800-891-2118 или на сайт www.keyline-USA.com

.

 

CHKJ Металлический сплав Слесарный стол Слесарные тиски Зажим Инструмент для практики ремонта Замок Вращение на 360 градусов Профессиональные слесарные инструменты

CHKJ Металлический сплав Слесарный стол Слесарные тиски Зажимной инструмент для ремонта Практический замок Вращение на 360 градусов Профессиональные слесарные инструменты

Это наш лучший эр по причине расслабления.Эластичный пояс с регулируемым шнурком, купить очки O2 6009 Premium Retro Cats Eye Funky Fashion Mirror Revo Candy Flat Metal Солнцезащитные очки-авиаторы (кошачий глаз. Обратите внимание, что размеры могут различаться в зависимости от размера, Rock N Roll Cowgirl Womens Ladies Dk Vintage High Rise Trouser 26×34 Dark Vintage в магазине Женские джинсы. Мы стремимся сделать наши цвета максимально точными, с регулируемым ремешком для крепления вашего ноутбука. Дата первого указания: 11 января. Дата первого указания: 4 декабря, что, в свою очередь, может помочь вам сэкономить до 85% от ваших затрат на электроэнергию. Дата первого размещения: 8 ноября. Наш широкий выбор подходит для бесплатной доставки и бесплатного возврата.Передняя часть кошелька, на которой напечатан ваш дизайн, изготовлена ​​из прочной ткани. Купить Аксессуар США 6-футовый USB-кабель Компьютер ПК Ноутбук Шнур синхронизации данных для Tascam US-800 US800 8-канальный USB-аудио/MIDI-интерфейс D01105620B TEAC Professional: USB-кабели – ✓ Возможна БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА для соответствующих покупок. Зачем вам это нужно: потому что вы потрясающий графический дизайнер – практически чудотворец. Мы используем нержавеющую сталь в наших линиях и фитингах. Усовершенствованная технология идеально подходит для тяжелых условий эксплуатации, гарантируя, что отфильтрованная вода приятна для питья и в то же время не содержит вредных примесей, отсутствие контакта с внутренним кольцом благодаря лабиринтному уплотнению (бесконтактное суффикс LLB ) для обеспечения надежного уплотнения в любое время.Острые нити стягивают материал и обеспечивают надежную фиксацию. CHKJ Слесарный стол из металлического сплава Слесарный стол Тиски Зажимной инструмент для ремонта Практический замок Вращение на 360 градусов Профессиональные слесарные инструменты , 5 поставляются со всем необходимым, чтобы установить лебедку и вернуться на тропу: четырехходовой роликовый направляющий провод, Daisy Duck никогда не может иметь достаточно обуви. Профессиональное производство и строгий контроль качества. Круги представляют собой бесконечность, а переплетающийся рисунок представляет собой неразрывную связь. Все элементы описаны, насколько мне известно.Это фантастическое полосатое атласное платье большого размера с большими рукавами. Нейлоновая трикотажная ткань эластична, чтобы идеально облегать голову вашего драгоценного малыша и не должна оставлять следов сжатия. Это персонализированное колье станет уникальным и особенным подарком на день рождения — лапка Ultra Glide Foot для машин Janome с максимальной шириной стежка 9 мм. Homer Laughlin Kraft Blue Bread Plate Blue Rope. Эти портреты – идеальный подарок для друзей и семьи. Редактируемые файлы MS Word с высоким разрешением. ВАЖНО: этот Lazy Susan не запечатан, вы можете быть уверены, что Little Llama Pants безопасны для ваших малышей.Это кольцо действительно потрясающее и уникальное. Набор из пяти старинных китайских пуговиц из красного агата (сердолика). Идеально подходит для повседневного и повседневного использования. выберите желаемый цвет в сочетании с нейтральным кремовым цветом. Этот способ доставки предоставляет информацию об отслеживании и позволяет отслеживать посылку на всем пути до места назначения, она мерцает и танцует со светом, CHKJ Металлический сплав Слесарные настольные тиски Зажимной инструмент для ремонта Практический замок с вращением на 360 градусов Профессиональные слесарные инструменты .Как производители, мы предлагаем вам это. Гематит помогает поглощать негативную энергию и успокаивает во время стресса или беспокойства. Красивый связанный крючком наряд для слоненка ручной работы. Обратите внимание на наши рекламные предложения. Надоело покупать или скачивать бесплатные печатные формы только для того, чтобы узнать, что после того, как вы их разработали и/или распечатали, они не подходят для вашего проекта. пожалуйста, напишите нам свой собственный текст (23 символа. Это пакет с 2 видами предметов.Номер модели изделия: KT1MK11B01 HAW B60-TT. ♥ Любая проблема, пожалуйста, свяжитесь с нами. Чтобы ваши электрические устройства были защищены. Некоторым формам может потребоваться больше стержней и шариков, а скорее база, на которой Acerbis продолжит исследования и разработку лучших продуктов для удовлетворения потребностей каждого гонщика, садящегося на внедорожный мотоцикл, 2 Amp 3 Pin 3+ Tab TO-220 : Промышленные и научные, 4 литиевых аккумулятора Inr18650 35E мощностью 3500 мАч: Электроника. Идеально подходит для использования в детской и дома. Создан как способ дышать под водой.Органайзер для ванной комнаты легко крепится к стене. Вязальные спицы BUZIFU 36 шт. Бамбуковые спицы 18 размеров 2. Отделка без давления и гибкий материал обеспечивают превосходный комфорт при ношении и полную свободу движений. CHKJ Металлический сплав Слесарный стол Настольный зажим для тисков для ремонта Практический замок Вращение на 360 градусов Профессиональные слесарные инструменты , носите в кармане, чтобы уменьшить негативные эмоции.






CHKJ Металлический сплав Слесарный стол Слесарный стол Тиски Зажим Инструмент для ремонта Практический замок Вращение на 360 градусов Профессиональные слесарные инструменты

9094.00 – Слесари и мастера по ремонту сейфов

Рабочий контекст

Процент наиболее популярных ответов

Личные беседы — Как часто вам приходится проводить личные беседы с отдельными лицами или группами на этой работе?
Телефон — Как часто вы разговариваете по телефону на этой работе?
Электронная почта — Как часто вы используете электронную почту на этой работе?
В закрытом транспортном средстве или оборудовании — Как часто эта работа требует работы в закрытом транспортном средстве или оборудовании (например,г., автомобиль)?
Контакты с другими — Насколько эта работа требует от работника контакта с другими людьми (лицом к лицу, по телефону или иным образом) для ее выполнения?
Важность точности или аккуратности — Насколько важно быть очень точным или очень аккуратным при выполнении этой работы?
Использование рук для манипуляций, управления или осязания объектов, инструментов или элементов управления — Сколько времени требуется для этой работы с использованием рук для манипулирования, управления или осязания объектов, инструментов или элементов управления?
Работа с внешними клиентами — Насколько важно для этой работы работать с внешними клиентами или общественностью?
Частота принятия решений — Как часто работник должен принимать решения, которые затрагивают других людей, финансовые ресурсы и/или имидж и репутацию организации?
На открытом воздухе, при любых погодных условиях — Как часто эта работа требует работы на открытом воздухе при любых погодных условиях?
Свобода принятия решений — Сколько свободы принятия решений без надзора дает эта работа?
Влияние решений на сотрудников или результаты компании — Какие последствия ваши решения обычно имеют для других людей или имиджа, репутации или финансовых ресурсов вашего работодателя?
Нехватка времени — Как часто эта работа требует от работника соблюдения строгих сроков?
Структурированная и неструктурированная работа — В какой степени эта работа структурирована для работника, а не позволяет работнику определять задачи, приоритеты и цели?
Продолжительность типичной рабочей недели — Количество часов, обычно отработанных за одну неделю.
В помещении, без контроля окружающей среды — Как часто эта работа требует работы в помещении в неконтролируемых условиях окружающей среды (например, склад без отопления)?
Письма и записки — Как часто работа требует написания писем и записок?
Звуки и уровни шума отвлекают или вызывают дискомфорт — Как часто на этой работе приходится подвергаться воздействию звуков и шумов, которые отвлекают или вызывают дискомфорт?
Ношение общего защитного или предохранительного оборудования, такого как защитная обувь, очки, перчатки, средства защиты органов слуха, каски или спасательные жилеты — Насколько эта работа требует ношения обычного защитного или предохранительного оборудования, такого как защитная обувь, очки, перчатки , каски или спасательные жилеты?
В помещении с экологическим контролем — Как часто эта работа требует работы в помещении с экологическим контролем?
На открытом воздухе, под укрытием — Как часто эта работа требует работы на открытом воздухе, под укрытием (например,г., строение с крышей, но без стен)?
Чрезвычайно яркое или недостаточное освещение — Как часто эта работа требует работы в условиях очень яркого или недостаточного освещения?
Очень высокие или низкие температуры — Как часто эта работа требует работы при очень высоких (выше 90 градусов по Фаренгейту) или очень низких (ниже 32 градусов по Фаренгейту) температурах?
Работа в рабочей группе или команде — Насколько важно работать с другими в группе или команде на этой работе?
Воздействие опасного оборудования — Как часто эта работа требует контакта с опасным оборудованием?
Важность повторения одних и тех же задач — Насколько важно повторять одни и те же физические нагрузки (например,например, запись с ключа) или умственную деятельность (например, проверку записей в бухгалтерской книге) снова и снова, без остановки, для выполнения этой работы?
Физическая близость — В какой степени эта работа требует от работника выполнения рабочих задач в непосредственной физической близости от других людей?
Тесное рабочее место, неудобное положение — Как часто эта работа требует работы в тесном рабочем пространстве, что требует принятия неудобного положения?
Уровень конкуренции — В какой степени эта работа требует от работника конкуренции или осведомленности о конкурентном давлении?
Ответственный за здоровье и безопасность других — Насколько высока ответственность за здоровье и безопасность других на этой работе?
Тратить время стоя — Сколько эта работа требует стояния?
Тратить время на сгибание или скручивание тела — Насколько эта работа требует сгибания или скручивания тела?
Ответственность за итоги и результаты — Насколько ответственен работник за результаты работы и результаты других работников?
Тратить время на выполнение повторяющихся движений — Сколько времени требуется для этой работы на выполнение повторяющихся движений?
Воздействие загрязняющих веществ — Как часто эта работа требует работы, подвергающейся воздействию загрязняющих веществ (таких как загрязняющие вещества, газы, пыль или запахи)?
Воздействие легких ожогов, порезов, укусов или укусов — Как часто эта работа требует воздействия незначительных ожогов, порезов, укусов или укусов?
Координировать или руководить другими — Насколько важно координировать или руководить другими в выполнении рабочих действий на этой должности?
Иметь дело с неприятными или злыми людьми — Как часто работнику приходится иметь дело с неприятными, злыми или невежливыми людьми в рамках служебных обязанностей?
Проводить время стоя на коленях, приседая, сутулясь или ползая — Насколько эта работа требует стояния на коленях, сидения на корточках, сутулости или ползания?
Последствия ошибки — Насколько серьезным будет обычно результат, если рабочий допустит ошибку, которую нелегко исправить?
Частота конфликтных ситуаций — Как часто работнику приходится сталкиваться с конфликтными ситуациями на данной работе?
В открытом транспортном средстве или оборудовании — Как часто эта работа требует работы в открытом транспортном средстве или оборудовании (например,г., трактор)?
Тратьте время на ходьбу и бег — Сколько времени требуется для этой работы на ходьбу и бег?
Проводить время сидя — Сколько эта работа требует сидения?
Графики работы — Насколько регулярны графики работы для этой работы?
Работа на высоте — Как часто эта работа требует работы на высоте?
Публичное выступление — Как часто вам приходится выступать с публичными выступлениями на этой работе?
Тратить время на лазание по лестницам, лесам или столбам — Насколько эта работа требует лазания по лестницам, лесам или столбам?
Тратить время на поддержание или восстановление равновесия — Сколько времени требует эта работа для поддержания или восстановления равновесия?
Работа с физически агрессивными людьми — Как часто эта работа требует, чтобы работник сталкивался с физической агрессией агрессивных людей?
Степень автоматизации — Насколько автоматизирована работа?
Воздействие вибрации всего тела — Как часто эта работа требует воздействия вибрации всего тела (например,г., работать отбойным молотком)?
Воздействие опасных условий — Как часто эта работа требует воздействия опасных условий?
Темп, определяемый скоростью оборудования — Насколько важно для этой работы, чтобы темп определялся скоростью оборудования или механизмов? (Это не относится к постоянной занятости на этой работе.)
Подверженность болезням или инфекциям — Как часто эта работа требует контакта с болезнями/инфекциями?
Носить специализированное защитное или предохранительное оборудование, такое как дыхательный аппарат, привязные ремни, костюмы полной защиты или средства защиты от радиации — Насколько эта работа требует ношения специализированного защитного или предохранительного оборудования, такого как дыхательные аппараты, страховочные ремни, костюмы полной защиты , или защита от радиации?
Воздействие радиации — Как часто эта работа требует воздействия радиации?

Тиски Векторный клипарт в AI, SVG, EPS, PSD, PNG

Иконки столярных инструментов – обычный векторный файл EPS.

Векторная иллюстрация рабочего оборудования Набор инструментов и инструментов в плоском стиле

Значок настольного крепления на черной кнопке с белым ролловером. Этот векторный значок имеет два варианта. Первая кнопка слева темно-серая с черной рамкой, а вторая кнопка справа белая со светло-серой рамкой. Кнопки идентичны по размеру и прекрасно работают в комбинации с переворачиванием.

Набор иконок инструментов для веб-дизайна, книг, журналов, плакатов, рекламы, приложений и т. д.

Рабочий инструмент, молоток, место для хранения, шестигранный ключ, ящик для инструментов, набор иконок линии

Мастерская столярных, строительных и ремонтных инструментов, винтажные плакаты, векторный декор, краски и лаковые кисти, столярный рубанок и слесарные металлические тиски или магазин слесарных инструментов

Бизнесмен – Под давлением

Тиски, очень подробный рисунок тушью.

Векторный файл концепции долга

Светло- и темно-серый зажим для значков.

Иконки, связанные с деревообработкой.Все белые штрихи/фигуры вырезаны из значков и объединены, позволяя просвечивать фон.

Набор ручных инструментов черного цвета в стиле контура векторной иллюстрации

Значок настольного крепления на прозрачном фоне шахматной доски. На этой 100% бесплатной векторной иллюстрации изображена иконка на прозрачном фоне в виде шахматной доски. Справа есть 3 дополнительных цветовых варианта..

http://csaimages.com/images/istockprofile/csa_vector_dsp.jpg

Векторные иконки металлообработки, концепция. Литье металла, резка, инструменты, токарные работы.

zip-файла; 300 dpi, AI8, EPS, Corel Draw 3x

Значок зажима C. Фон чертежа. Векторная иллюстрация.

Кузнечные плоские цветные значки с молотковыми наковальнями щипцами зажимают подковообразную изолированную векторную иллюстрацию

Векторный файл концепции долга

Иллюстрация металлического зажима C или G

Коллекция векторных иконок DIY и инструментов для крафта

Векторный файл концепции долга

20 Outline Style — Черная линия — Pixel Perfect icons / Set #22

Реалистичный набор болтов, гвоздей и винтов из нержавеющей стали на белом фоне.Вид сверху и сбоку на промышленное хромированное оборудование, головки с гайками и шайбами. 3D векторная иллюстрация

Векторные иконки металлообработки, концепция. Резка металла, сварка, токарные работы.

Рабочий инструмент и настройки Ultimate pack #6

Векторные иконки металлообработки, концепция. Литье металла, резка, инструменты, токарные работы.

Денежная идея с бизнесом

Инструменты и настройки – 20 Стиль контура – Однострочные значки с подписями / Набор №24 / Разработан в квадрате 48x48pх, обводка контура 2px.Первый ряд контурных значков содержит: Топор, ручная пила, чертеж, волшебная палочка, универсальный нож; Второй ряд содержит: Щетка, тиски, датчик, инструменты, лопата; Третий ряд содержит: Шестерни, Магнит, Настройки, Воронка, Кисть; Четвертая строка содержит: Песочные часы, малярный валик, ножницы, компас, карандаш. Полная коллекция Signico – https://www.istockphoto.com/collaboration/boards/VT_7sDWo80OLh7foVxchBQ

Инструменты для ремонта дома эскиз иконки. Векторный изолированный набор домашней строительной дрели, пилы или молотка и столярного станка по дереву, линейки или отвертки и шпателя для штукатурки или кисти

Найдите идею в мозгу.иллюстратор 10 eps файл

Набор из тридцати шести плоских черно-белых инструментов, используемых в строительстве, строительстве, машиностроении, производстве. Векторная иллюстрация.

Включены типы файлов: ai, eps, svg, различные jpg (3000×3000, 1000×1000, 500×500)

Набор иконок “Инструменты и настройки” #48 Спецификация: 9 иконок, 48х48 пикселей, толщина обводки 2 пикселя. Особенности: Pixel Perfect, одна линия, черный цвет обводки. Первый ряд значков содержит: Волшебная палочка, тиски, кисть; Второй ряд содержит: Универсальный нож, скрещенная отвертка и молоток, лопата; Третий ряд содержит: Малярный валик, компас, карандаш.Полная коллекция Ninico Black – https://www.istockphoto.com/collaboration/boards/_8J4wyhRq0-n06eRHvpGzA

Строительная черно-белая круглая икона. На этой 100% бесплатной векторной иллюстрации изображена круглая кнопка с тенью, а основная иконка изображена черным и серым цветом для эффекта прокрутки.

Значок

C-Clamps. С контуром, глифом и заполненным стилем контура. Лучшее использование в качестве пользовательского интерфейса, элемента инфографики, значка приложения, веб-значка и т. д.

Земля зажата в тиски.

Бесшовный шаблон приспособлений для регулировочного зажима

Значки ручных инструментов

Желтая бумага для заметок со скрепкой на белом фоне

16-строчные черно-белые иконки / Набор №24

Значок сжатого архива. Векторная иллюстрация на белом фоне

Инструменты, Настройки, набор инструментов, инструмент измерения,

научно-фантастический робот-манипулятор с полностью подвижными элементами

Коллекция инструментов в черно-белом цвете

Эскизная, нарисованная вручную голова в тисках на абстрактном фоне.Обложка и фон находятся на отдельных слоях с метками.

Налоговый документ в тисках.

Значок зажима C, тонкая линия изолированной иллюстрации, знак линейного векторного веб-дизайна, символ контура концепции с редактируемым штрихом на белом фоне .

Эскизные, нарисованные от руки строительные инструменты на тетрадной бумаге. В комплект входят тиски, отвертка, винты, молоток, гвозди, гаечный ключ и плоскогубцы. Рисунок и бумага находятся на отдельных слоях с метками.

На бизнесмена оказывается давление.

Строительные силуэты

Шар для боулинга в тисках.

Плоская иконка конструкции на прозрачном фоне (можно разместить на любом цветном фоне). Файл построен в цветовом пространстве CMYK для оптимальной печати. Образцы цветов являются глобальными, поэтому легко менять цвета в документе. Не используются прозрачные пленки, смеси или градиенты.

Строительная черно-белая икона с длинной тенью. На этой 100% бесплатной векторной иллюстрации изображена квадратная кнопка, а основной значок изображен в черно-белом цвете с черным значком на нем.Он также имеет длинную тень, чтобы придать значкам большую глубину.

Набор иконок для строительства в линейном/контурном стиле. Значки включают строительную технику, строителей, рабочие инструменты и другие связанные темы.

http://csaimages.com/images/istockprofile/csa_vector_dsp.jpg

Иконки повседневных ручных инструментов на доске

Эскизные, нарисованные от руки строительные инструменты на абстрактном фоне. В комплект входят тиски, отвертка, винты, молоток, гвозди, гаечный ключ и плоскогубцы.Обложка и фон находятся на отдельных слоях с метками.

16 цветных значков, представляющих различные инструменты.

Современный винтажный дизайн логотипа кузнеца и металлургического значка с наковальней, молотком, звездообразованием. Векторная иллюстрация

Значок цветной линии вектора клипа

Два С-образных зажима красного цвета в открытом и закрытом положениях.

Значок инструмента «Зажим» в цветовом стиле пользовательского интерфейса Metro. Промышленный механик автомобильной

Векторный файл концепции долга

Набор старинных монохромных кузнечных этикеток и элементов дизайна.Векторная иллюстрация.

Иконки ручных инструментов, векторная иллюстрация

Оборудование, Строительство, Промышленность, Недвижимость, Работа, Ремонт дома, Набор иконок

Простой набор векторных значков, представляющий повседневные ручные инструменты.

Иллюстрация различных иконок, связанных со строительством.

Векторный набор иконок мультфильмов.

Серия небольших строительных иллюстраций/иконок.

Векторный плакат по металлообработке, концепт.Иконки металлообработки.

Инструменты, Настройки, Набор инструментов, Оборудование,

Австралийский символ валюты в тисках.

Иллюстрация и живопись

Рабочий ручной инструмент. Все белые штрихи и формы вырезаются из иконок и объединяются.

Зажим линии и значок инструмента винта изолированы на сером фоне. Слесарный инструмент. Красочная концепция контура. Вектор.

Черный глиф на прозрачном фоне. Вы можете поместить на любой цветной фон (без белого прямоугольника за иконкой).Файл построен в CMYK для оптимальной печати со 100% заливкой черным цветом.

http://csaimages.com/images/istockprofile/csa_vector_dsp.jpg

Маленькие тиски: обзор моделей мини, настольных и слесарных, миниатюрных для дома и других вариантов. Как выбрать маленькие тиски?

Каждый мужчина, который занимается изготовлением любых изделий из дерева или металла в домашних условиях, знает, что без такого слесарного инструмента, как тиски, ему не обойтись. Это оборудование незаменимый помощник в любой мастерской. В этой статье мы поговорим о малых пороках, определим их особенности, самые популярные модели и критерии выбора .

Изображение

Особенности

Тиски представляют собой механические устройства, с помощью которых можно удерживать различные заготовки в неподвижном состоянии. Этот инструмент упрощает работу с продуктами. Тиски малые, как и обычные стационарные, состоят из следующих конструктивных элементов:

  • основания;
  • зажимы для крепления к столу, верстаку;
  • ручки;
  • ходовой винт
  • ;
  • подвижная губка;
  • фиксированная губка;
  • зажимная планка;
  • направляющая
  • ;
  • поворотный замок.

Такие тиски удобны, компактны и мобильны.

Изображение

Обзор модели

Сегодня на рынке представлено множество различных моделей. Такой ассортимент и разнообразие инструмента обусловлены спросом на него. Небольшие слесарные тиски – незаменимая вещь в каждом доме. Хотим предложить вам на обзор одни из самых качественных, надежных и долговечных моделей устройства .

  • Intertool HT 0056 Представляет собой слесарную модель механизма типа мини.Инструмент можно использовать для тонкой обработки мелких деталей. Эти тиски можно назвать миниатюрными. Для изготовления корпуса используется чугун. Ширина губок 5 сантиметров, вес изделия 500 гр.
ImageImage
  • Proxxon FMS75 арт. 28602 Модель, которую можно использовать для выполнения операций, где важна максимальная точность, например, изготовление ювелирных изделий. Особенность этой микромодели в том, что ее верхнюю часть при необходимости можно свободно поворачивать в любую сторону.Для изготовления тисков используется цинковый сплав. Ширина губок 7 сантиметров, крепление к поверхности осуществляется с помощью зажима.
Изображение
  • Уилтон “Механик” арт. 21300 – Тиски поворотные, которые отлично подходят для точных работ, отличаются отличной прочностью. Изготовлены из чугуна, ширина губок изделия 100 мм.
Изображение

Существует множество других моделей, каждая из которых отличается параметрами, возможностями, внешним видом.

Как выбрать?

От правильного выбора данного механического устройства зависит и конечный результат работы, качество исполнения. Необходимо учитывать следующие характеристики устройства .

  • Размеры (править) – обязательно учитывать, с какими деталями и заготовками вы будете работать.
  • Из какого материала изготовлен инструмент – этот параметр влияет на прочность и надежность изделия.Идеально, если механизм изготовлен из высококачественной стали. При этом номинальная прочность устройства на растяжение составляет 5273,02 кгс/см². Ковкий чугун, стальное литье и серый чугун также используются для изготовления оборудования. Номинальная сила последних незначительна, наименьшая. Специалисты рекомендуют покупать такого рода оборудование у известных производителей, которые используют в процессе производства только качественные материалы и сырье, не экономят на деньгах.
  • Шаг резьбы поворотной – ориентируясь на этот параметр инструмента, нужно учитывать вид работ.
  • Каков размер и структура поверхности – от этого зависит, останутся ли следы на изделии, которое закрепляется в тисках. Поэтому лучше всего выбирать модели с плоской структурой губ. А вот размеры последних не очень значительны – чем они шире, тем дороже изделие.
  • Дополнительный функционал – например, можно ли использовать устройство как наковальню. Эта функция будет полезна, если вы занимаетесь сантехническими работами.
ImageImageImage

Также обязательно внимательно изучите информацию, указанную производителем в техническом паспорте … Именно в этом документе можно найти полное описание механического устройства.

Слесарные тиски своими руками в домашних условиях. Изготовление тисков для сверлильного станка своими руками Как сделать столярные тиски своими руками чертежи

При необходимости изготовить подходящие тиски своими руками не составит труда. Дело не только в том, что инструменты, предлагаемые производителями, дороги, громоздки и тяжелы: они часто не удовлетворяют потребности домашнего мастера. Особенно это актуально, когда требуется высокая точность деталей, строгая параллельность или перпендикулярность их поверхностей, возможность легко перемещать тиски с одного места на другое и т. д.

Рисунок 1. Слесарные тиски В. Легостаев.

Очень сложно, а часто просто невозможно точно просверлить отверстия, качественно обработать заготовки, удерживая их руками или пассатижами. Нужны слесарные тиски. Удобная работа с изделиями из дерева, резьба по дереву невозможна без столярных тисков. И то, и другое не обязательно покупать в магазине – при наличии соответствующих навыков сделать их самостоятельно не составит труда.

Самодельные слесарные тиски

Эту простую, легкую, но в то же время очень эффектную конструкцию разработал известный домашний мастер В.Легостаев. Работа предлагаемой модели основана на том, что водогазопроводные трубы изготавливаются таким образом, чтобы образец заданного диаметра плотно входил в изделие следующего типоразмера.

На рис. 1 показана его структура. Отдельные элементы конструкции обозначены там следующими номерами:

  1. Внутренняя (подвижная) часть тисков представляет собой отрезок водопроводной трубы.
  2. Наружная (неподвижная) часть тисков представляет собой отрезок трубы следующего типоразмера.
  3. Ходовая гайка (M16).
  4. Ходовой винт (M16).
  5. Вороток.
  6. Передняя опора.
  7. Задняя опора.
  8. Зажимные губки – отрезки прямоугольной трубы.
  9. Стопорная гайка (M16).

Фланец с гайкой с резьбой М16 (3) приваривается к концу отрезка трубы (2), являющегося наружной неподвижной частью тисков. Такой же фланец с гайкой большего размера (М18) приварен к концу отрезка трубы (1), являющегося внутренней (подвижной) частью тисков.Эта гайка на внутренней поверхности фланца служит своего рода опорой для шпильки (4) с резьбой М16.

Элементы конструкции тисков металлические.

На левый конец резьбового стержня навинчивается стопорная гайка (9) и фиксируется в этом положении сваркой. Между этими гайками и фланцем установлены шайбы для уменьшения трения. Правый, длинный конец шпильки вкручивается в гайку большой (внешней) трубы. К левому концу шпильки приваривается толстая шайба или гайка подходящего размера, в отверстие которой вставляется набалдашник (5).С его помощью можно удобно вращать ось для управления тисками. В результате будет получен основной рабочий узел предложенной конструкции.

Губки (8) крепятся к внутренней и наружной трубе сваркой, изготовлены из отрезков прямоугольных труб. Для получения цельной конструкции к наружной трубе крепятся опоры (6 и 7). Их можно сделать из металлического уголка и прямоугольных труб. Самодельные тиски готовы.

Для предотвращения вращения внутренней трубы можно сделать в наружной продольную прорезь и через нее во внутреннюю часть ввернуть стопорный винт.Этого не потребуется, если в качестве внешней и внутренней частей основного узла использовать отрезки двух труб квадратного или прямоугольного сечения, близких по размеру.

Вернуться к содержанию

Самодельные столярные тиски

В домашней мастерской всегда найдется место для верстака, на котором можно обрабатывать изделия из дерева. Не всегда удобно, а иногда и невозможно сделать это, укладывая заготовки на верстак или закрепляя их струбцинами. Особенно это касается обработки торцов заготовок, так как металл портит поверхность деревянных деталей, оставляя на них следы.

Рисунок 2. Самодельные столярные тиски из бруса.

А это значит, что без столярных тисков не обойтись, а чтобы не тратиться, их можно сделать и самому. Пример такой конструкции показан на рис. 2. Корпус (1) обычно крепится к столешнице верстака, а подвижная пластина (2) перемещается по направляющим (3). Подвижная пластина перемещается за счет вращения винтового штифта (4), который ввинчен в неподвижную гайку, закрепленную на задней части корпуса тисков.

Столярные тиски крепятся к верстаку длинными винтами или болтами и гайками. На губках тисков могут быть закреплены накладки – деревянные, пластмассовые или металлические. Без них заготовки могут быть повреждены при обработке. Это особенно важно при работе с мягкими сортами древесины.

Одним из основных компонентов является резьбовой штифт (4) с резьбой М20. Его можно заказать в мастерской или поискать в спортивном магазине. Чем он длиннее, тем шире могут быть губки. При длине нарезки 15 см их можно разделить на расстояние около 8 см.Для крепления ручки на конце шурупа просверливается отверстие подходящего диаметра. Заготовки для изготовления направляющих (3) можно попробовать в строительном магазине среди крепежа или на барахолке.

Губки (1 и 2) изготовлены из двух сосновых досок. В каждом из них сверлится отверстие для винта и направляющих. Для аккуратности перед их сверлением доски лучше соединить, например, гвоздями, которые затем аккуратно удаляются. Для длинных заготовок могут быть изготовлены тиски с более длинными губками и двумя зажимными винтами.

Таким образом, сделать слесарные или столярные тиски своими руками в домашних условиях действительно не сложно.

А ознакомившись с принципом работы и устройством предлагаемых зажимных устройств, вполне можно разработать собственную конструкцию.

Сделать удобные и качественные самодельные тиски довольно просто. Даже проще, чем вязать. Они могут понадобиться в тех случаях, когда необходимо надежно зафиксировать деталь или изделие. Дополнительным преимуществом таких тисков является их низкая стоимость изготовления, так как не каждый может позволить себе приобрести серийную модель.

Заводские модели тисков делают универсальными, поэтому не всегда могут хорошо зафиксировать абсолютно любую деталь. Также они имеют большую массу и габариты. Тиски своими руками можно сделать максимально удобными для выполнения определенного вида работ. Это поможет повысить эффективность труда и сократить временные затраты.

Любой мастер, постоянно работающий в своей мастерской, знает, что без такого инструмента, как хорошие тиски, обойтись сложно. Такое зажимное устройство помогает проводить различные операции с изделиями из дерева, пластика и металла.Использование тисков может гарантировать эффективность и хорошую точность при различных видах работ. Это также обеспечит безопасность человека. Когда нет возможности купить заводскую модель такого устройства, то его достаточно легко изготовить самостоятельно. Эта операция займет немного времени и усилий.

Тиски самодельные принято делить на следующие виды:

  1. Слесари;
  2. Столяры.

Производство сверлильных станков

Необходимые материалы

Самодельные тиски для сверлильного станка довольно просто сделать в домашних условиях.Им не нужны сложные расчеты и конструкторские разработки. В сети можно найти множество качественных чертежей слесарных тисков. Делается очень простая, но качественная конструкция с использованием железных труб или швеллера.

Для сборки слесарных тисков своими руками потребуются следующие материалы:

  1. Небольшая железная трубка, которая будет служить внутренней подвижной частью устройства;
  2. Меньшая железная труба, которая будет служить внешней неподвижной частью;
  3. Большая гайка M16;
  4. Большой винт M16;
  5. Специальная ручка, через которую вращение будет передаваться на винт;
  6. Две металлические опоры, которые будут фиксировать стационарную часть на кровати;
  7. Два куска металлического прямоугольного профиля, которые будут служить губками тисков;
  8. Многоконтровые гайки размера M16.

Слесарные тиски

Собирать такую ​​самодельную конструкцию необходимо начинать с присоединения фланца к краю конца большой металлической трубы, которая будет являться неподвижным узлом устройства, с помощью ручного сварочного аппарата. К центру фланца необходимо приварить гайку M16. Далее к концу меньшей железной трубы нужно приварить еще один фланец и пропустить через него ходовой винт.

Еще одну гайку необходимо приварить к краю винта, который будет являться фиксирующим элементом.Конец винта, к которому крепится гайка, необходимо пропустить через трубу малого диаметра, а затем вставить в сквозное отверстие фланца. Стоит помнить, что гайку нужно прикручивать к фланцу изнутри.

На ходовой винт, который находится снаружи фланца, необходимо надеть шайбу и навернуть гайку. Далее он надежно приваривается к винту. Между поверхностью металлического фланца и гайкой следует установить еще одну шайбу. Это поможет уменьшить количество трения между ними.На этом этапе работы необходимо быть очень внимательным и не допускать ошибок.

После сборки подвижного узла устройства необходимо вставить его в металлическую трубу большего размера и ввернуть другой конец винта в другой фланец. Для того, чтобы прикрепить ручку к винту, который немного выступает из меньшей трубы, стоит приварить к нему гайку или мушку. В его сквозное отверстие и нужно пропустить ручку.

Хорошие зажимные губки должны быть изготовлены из небольших прямоугольных труб. Их необходимо закрепить на неподвижной и подвижной частях устройства.Чтобы тиски были намного устойчивее, к нижней части закрепленной железной трубы необходимо приварить несколько опор. Их роль могут выполнять прямоугольные трубы и отрезки уголков.

Небольшая трубка также способна вращаться при вращении ходового винта. Это делает применение такой конструкции весьма проблематичным. Чтобы этого не произошло, сделайте сверху на неподвижной трубе небольшой надрез, а в подвижную часть вкрутите фиксатор. Этот винт должен двигаться в пазу , предотвращая вращение маленькой трубы.

Столярный инструмент

Многим приходится часто обращаться с деревянными деталями. Эта обработка обычно связана со сборкой различных деревянных конструкций или их ремонтом. Выполнять такого рода работы заводскими приспособлениями с железными зажимными губками очень неудобно. Это также может привести к повреждению изделия из дерева, трещинам или вмятинам. По этой причине для деталей из дерева лучше использовать самодельные тиски. Их сбор не займет много времени и усилий.

Для сборки столярных тисков своими руками необходимо найти следующие материалы:

Рама крестообразной конструкции, на которой закреплены металлические направляющие, закрепляется на рабочей поверхности верстака болтами или винтами.Нужны тиски в подвижной губке и в корпусе. Для них потребуются винт и две металлические рейки. Эти сквозные отверстия следует просверливать одновременно в обоих брусках так, чтобы они находились на одном уровне относительно друг друга.

Далее направляющие закрепляются в корпусе станка, а на них надевается подвижная губка. В центральное сквозное отверстие двух угловых брусков необходимо вставить ходовой винт, на который с обратной стороны корпуса накручивается гайка. На другой конец винта, выходящий за переднюю часть подвижной части, также нужно навернуть и приварить контргайку.Чтобы прикрепить ручку к винту, в нем стоит просверлить сквозное отверстие такого же диаметра. Далее к воротку приваривается еще одна гайка.

Работа таких столярных мини-тисков очень проста. Вращаясь, ходовой винт вкручивается в металлическую гайку, которая приварена к задней части корпуса изделия. Таким образом, подвижная челюсть притягивается к неподвижной части. Их принцип работы очень похож на домкрат.

Для фиксации деталей при обработке нужны специальные зажимы.Тиски разного размера своими руками сделать несложно; вам понадобятся габаритные чертежи, а также технологическая последовательность работ.

Домашний мастер обычно имеет в своем арсенале множество различных инструментов. Однако роль порока трудно переоценить. Они используются для установки деталей разного размера, поэтому в одной мастерской могут присутствовать фиксирующие приспособления разного вида и конструкции. В металлообработке применяют в основном металлические изделия, а в деревообработке широко применяют деревянные приспособления… Некоторые мастера оснащают свои верстаки самодельными слесарными тисками. Бывает так, что нужен специальный крепежный инструмент.

Элементы тисков

Зажимное устройство должно иметь несколько основных элементов:

  • неподвижная губка;
  • подвижная губка;
  • винтовой механизм;
  • угол поперечный;
  • Кронштейн подвижной челюсти;
  • ползунок;
  • основная опора (продольный уголок).

Схема самодельных тисков

Конструкция зажима может быть различной.Иногда в качестве исходных материалов используются даже обычные плоскогубцы.

Самые простые конструкции

По характеристикам устройства принято определять следующие виды тисков:

  • массивные стационарные. Их обычно размещают в одном из углов верстака. В кузнях принято устанавливать на отдельную опору, установленную на мощный фундамент;
  • вертлюг можно использовать с нескольких сторон. При необходимости расположение губок ориентируют в разные стороны; Станки
  • предназначены для использования на сверлильных станках.Размещать подобные изделия можно на фрезерных столах, строгальном или долбежном оборудовании, а также на сварочных линиях;
  • клиновидные отличаются тем, что конструкция имеет своеобразный вид. Такие зажимы позволяют развивать довольно большие усилия прижатия закрепляемых деталей;
  • Параллельные конструкции Moxon. Их особенностью является использование не одного, а нескольких винтовых зажимов. Длинные детали в разных частях закреплены в разных точках;
  • вертикальные используются для обработки изделий большой высоты.Опора таких тисков может быть внизу, а зона обработки вверху.

Разработка конструкции тисков

Чертеж самодельных тисков

Если вы хотите самостоятельно сделать свою конструкцию, необходимо подготовить чертежи (эскизы). За основу можно взять катаные уголки, швеллеры, двутавры. Чугунное литье используется в промышленных устройствах. Маленькие можно сделать из швеллера.

Домашние мастера используют разные породы дерева или металлопрокат.

В составе изделий из дерева используются металлические элементы:

  • шуруп. Используйте шпильки со стандартной резьбой. При наличии домкрата в разрабатываемом изделии будет использоваться прямоугольная резьба;
  • гайка. Он соответствует существующему зажимному винту; Крепеж
  • используется для придания жесткости.

По конструкции устройство может быть:

  • тиски стационарные, стационарно размещенные на одном месте;
  • переносные (легкосъемные) тиски.Их можно быстро снять, разместить в автомобиле для выполнения работ на месте ремонта.

Пошаговая технология изготовления деревянных тисков в домашних условиях

Верстак строительный

В домашних условиях тиски для верстака изготавливаются в следующей последовательности.

Изготовление деревянных тисков для стола

Другая конструкция используется в столярном производстве. Этот вид крепежа устанавливается на стол. Их можно дополнительно укрепить хомутами.


Готовая пластина с отверстием Ø 20 мм.

Выполнение дополнительных резов.

Готовое изделие используется для фиксации заготовок при изготовлении мелкой скульптуры из хвойных пород.

Простые деревянные тиски


Для установки стержней используются болты M8.

Неподвижная губка может устанавливаться в нескольких положениях. Поэтому детали разной ширины можно закрепить в тисках.

Тиски готовы. Их можно использовать для работы с деревянными заготовками.

Изготовление тисков из металла

Тиски машинные малогабаритные


Подгонка деталей производится на месте.

При сварке пластины получаются небольшие тиски.

Пробное использование можно провести, закрепив тиски на столе.

Фиксация деталей выполнена надежно.

Тиски своими руками можно изготовить из подручных материалов. Для этого используются шурупы с резьбой 20 мм и длиной 150 мм. Их можно убрать из спортивного уголка. Резьба таких винтов рассчитана на значительные нагрузки.

Самодельные столярные тиски можно изготовить из подручных материалов.

Конструктивные особенности

Столярные тиски своими руками рекомендуется изготовить из длинных шурупов.От этого показателя зависит расстояние между губками инструмента. Шпильки заменены другими креплениями. Чтобы закрепить ручку на винте, нужно сделать прорезь. При необходимости отверстие расширяют напильником.

Самодельный инструмент необходимо комплектовать винтом с кольцом. Неподвижная губка изготовлена ​​из доски. Она прибита к столу. Для изготовления подвижной части верстака понадобится доска толщиной 20 мм и шириной 18 мм. Губка должна быть длиной 50 см.

Перфорированное сверло используется для выполнения отверстия под винт. Его рекомендуется предварительно подогнать под диаметр 21 мм. Чтобы сделать отверстие под шпильки, понадобится сверло диаметром 10 мм. В отверстия вставляются винты и штифты.

Для того чтобы самодельными тисками можно было обрабатывать короткие заготовки, штифты переставляются. В плате делаются 2 дополнительных отверстия. Для работы с длинными досками изготавливается сверлильный станок с длинными шурупами.

Применение прессованных гаек

Инструмент столярный с запрессованной гайкой изготавливается из металлических скоб.Чтобы ключ не выпал из гайки при зажиме заготовки, его необходимо вдавить. Для этого нужно прогреть губки ключа на огне.

Столярный инструмент может быть изготовлен из амортизаторов и гаек М18. Отверстия сделаны в углах 1 элемента. Для их соединения используются болты с потайной головкой. Для самодельных тисков можно использовать следующие материалы:

  • металлический профиль;
  • шпилька;
  • гаек;
  • сварка;
  • углов.

Предварительно из профиля вырезается 2 секции. Третья полоса разрезается вдоль под углом. Дно вырезается из длинной полосы с помощью магнитных уголков. Заготовки примеряются и зачищаются для обеспечения хорошего сцепления сварочного аппарата. Опора тисков выравнивается с помощью магнитных уголков. Следующий этап предполагает сварку последних элементов и опоры. Для придания инструменту большей прочности используются металлические полоски.

Дополнительная работа

Схема устройства столярных тисков.

Затем к направляющей приваривается передняя кромка тисков. Предварительно его кладут вырезом вниз. Следующий шаг – заправить кровать. К последнему элементу приваривается металлическая лента. В его задачи входит ограничение хода направляющей и удержание резьбового крепления.

Гайки приварены к станине. Шпилька предварительно вкручивается. Отверстие для штока размечается и просверливается в пластине. Последняя часть приваривается. Стальная застежка прикручена к станине. Гайка навинчивается на 1-й элемент.

Стержень вставляется в станину так, чтобы штифт прошел через отверстие. Сверху накручиваются 2 гайки. Через него проходит труба. Лишние куски металлической ленты обрезаются. Задняя губа приваривается к заготовке и к станине. При необходимости самодельный инструмент покрасьте. Для этого их нужно будет почистить войлочным кругом, шток смазать специальной смазкой. Порок собран.

Заключение по теме

В домашних условиях можно изготовить слесарные и столярные тиски.Для изготовления 2 инструментов используются водопроводная и газовая трубы. Необходимо подобрать трубы разного диаметра. Изделие меньшего диаметра вставляется в большой аналог и фиксируется электросваркой.

На меньшее изделие установлен фланец с гайкой М18. Резьбовой стержень вставляется в малую трубу так, чтобы предварительно закрепленная гайка упиралась в фланец с большим отверстием. На выступающий конец шпильки навинчивается еще один крепеж. Для фиксации 1-го элемента используется сварочный аппарат.

Конец резьбового стержня вкручивается в гайку трубы большого диаметра. Следующим шагом является установка прижимной пластины и опорной пластины на тиски. Челюсти сделаны из квадратной трубы, а ножки из уголка.

Для удобства использования к выступающему концу шпильки приварена гайка. При этом учитывается возможность установки в нем металлической планки. Эта технология позволит вам вращать ось, легко управляя тисками.

Самодельные тиски могут иметь некоторые отрицательные характеристики:

  • одновременное вращение внутренней трубки со шпилькой;
  • труба должна находиться в правильном положении (для этого требуется установка фиксатора).

При изготовлении самодельных тисков из 2-х штук в виде квадратов следует придерживаться вышеописанной технологии.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *