Чистота поверхности: ЧИСТОТА ПОВЕРХНОСТИ – это… Что такое ЧИСТОТА ПОВЕРХНОСТИ?

alexxlab | 17.12.1984 | 0 | Разное

Содержание

ЧИСТОТА ПОВЕРХНОСТИ – это… Что такое ЧИСТОТА ПОВЕРХНОСТИ?

ЧИСТОТА ПОВЕРХНОСТИ

(устар.) – см. Шероховатость поверхности.

Большой энциклопедический политехнический словарь. 2004.

  • ЧИСТАЯ ПРОДУКЦИЯ
  • ЧИСТЫЕ МЕТАЛЛЫ

Смотреть что такое “ЧИСТОТА ПОВЕРХНОСТИ” в других словарях:

  • ЧИСТОТА ПОВЕРХНОСТИ — одно из основных физ. качеств (см. (3)) деталей машин и др.; характеризуется размерами микроскопических неровностей (шероховатостей), которые состоят из чередующихся выступов и впадин, образующихся в результате механической обработки поверхности …   Большая политехническая энциклопедия

  • чистота поверхности — Качество обработанной поверхности, определяется классом шероховатости [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом EN surface smoothnesssurface purity …   Справочник технического переводчика

  • Чистота поверхности —         см. Шероховатость поверхности …   Большая советская энциклопедия

  • ЧИСТОТА МОЛОКА — чистота молока, один из показателей качества молока, определяемый по содержанию в нём механических примесей. После тщательного перемешивания молока отбирают пробу 250 мл, подогревают до t 35—40°C, заливают в алюминиевый сосуд специального… …   Ветеринарный энциклопедический словарь

  • чистота — 3.18 чистота: Один из основных классификационных признаков бриллиантов, характеризующийся отсутствием или степенью проявления внутренних и внешних дефектов. Источник: ГОСТ Р 52913 2008: Бриллианты. Классификация. Технические требования оригинал… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • чистота обработки поверхности — paviršiaus apdirbimo švarumas statusas T sritis radioelektronika atitikmenys: angl. surface finish vok. Oberflächengüte, f rus. чистота обработки поверхности, f pranc. finition de la surface, f …   Radioelektronikos terminų žodynas

  • чистота ( cleanliness) — 3.3 чистота ( cleanliness): Состояние продукта, поверхности, устройства, газа, жидкости и т.п., при котором загрязнения не превышают установленный для них уровень. Примечание Возможно загрязнение частицами; оно может быть биологическим,… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • подготовка поверхности — 3.1 подготовка поверхности: Обработка основного покрываемого металла механическим, электрохимическим и/или химическим способом с целью улучшения адгезии лакокрасочного материала и коррозионных свойств окрашенной поверхности. Источник …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Состояние поверхности — 4.2. Состояние поверхности 4.2.1. Зарождение трещин КР всегда связано с инициированием реакций на поверхности, поэтому состояние поверхности определяется изменением ее шероховатости в зависимости от особенностей выбранного метода обработки. На… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Подготовка поверхности к проведению УЗТ. — 6.2.3 Подготовка поверхности к проведению УЗТ. 6.2.3.1 Произвести разметку точек измерений на контролируемом поясе резервуара в соответствии с их расположением, определяемым требованиями табл.1. 6.2.3.2 Непосредственно перед проведением измерений …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации


Шероховатость (чистота) поверхности – Разметка


Шероховатость (чистота) поверхности

Категория:

Разметка



Шероховатость (чистота) поверхности

Поверхности деталей после обработки получаются не гладкими, а состоящими из чередующихся впадин и выступов, т. е. с образованием определенной шероховатости (микрогеометрии).

Шероховатость поверхности оказывает влияние:
а) на величину силы трения, а следовательно, и на величину потери энергии при трении в машинах;
б) на сохранение характера посадок, необходимого для обеспечения требуемой прочности соединения в неподвижных посадках и расчетного зазора в посадках подвижных и других.

Очевидно, что обеспечение взаимозаменяемости деталей требует их идентичности не только в размерах и геометрической форме, но и в шероховатости поверхностей.

В СССР введена и в настоящее время действует стандартная оценка шероховатости поверхности (ГОСТ 2789-59). В основу оценки микрогеометрии ГОСТ 2789-59 включает две вполне определенные численные величины, поддающиеся измерению с помощью специальных приборов, а именно: среднее арифметическое отклонение профиля Ra — среднее значение расстояний (у1, у2 … уN) точек измеренного профиля до его средней линии (т), которая служит базой для определения числовых значений шероховатости (рис. 1), и высоту неровностей Rz — среднее расстояние между находящимися в пределах базовой длины I пятью высшими и пятью низшими точками впадин, измеренное от линии, параллельной средней линии (tn).

Рис. 1. Микропрофиль обработанной поверхности

Контроль шероховатости поверхности производится с помощью специальных приборов. В цеховых условиях пользуются также эталонами шероховатости поверхности, с помощью которых путем сравнения можно определить шероховатости обработанной поверхности с 1-го до 10-го класса.

Обозначение классов чистоты поверхностей на чертежах производится по ГОСТу 2309-68 ЕСКД; шероховатость поверхностей детали обозначается знаком V, рядом с которым указывается класс или класс и разряд чистоты поверхности по ГОСТу 2789-59. Например: V6; V7б. Для ограничения наибольшей и наименьшей величин шероховатости указывают наибольший и наименьший классы или разряды чистоты. Например: V9 … 10; V9б …9в.

Способы обработки поверхностей на чертеже не указывают, за исключением случаев, когда способ обработки является единственным, гарантирующим требуемую шероховатость, например: упол“ровать

Поверхности, не подвергающиеся дополнительной обработке (например, поверхности после прокатки, отливки, штамповки), обозначают знаком со.

Обозначение преобладающей (по количеству поверхностей) шероховатости наносят в правом верхнем углу чертежа. Знак V, взятый в скобки (V), означает, что все остальные поверхности детали, кроме обозначенных знаками шероховатости, имеют шероховатость, указанную перед скобкой, например: V 6 (V). Если шероховатость контурной поверхности должна быть одинаковой, то соответствующее обозначение наносят один раз с надписью «По контуру».


Реклама:

Читать далее:
Основные сведения о допусках и отклонениях

Статьи по теме:

Чистота поверхности полиуретана после механической обработки.

Очень часто заказчик не владеет информацией о том, какой тип механической обработки нужен для валов или роликов различного назначения. Для нас исполнителей о многом говорят условия работы. Например ролики для протяжки бумаги или этикета- обязательно нужно шлифовать, а ролик для подачи плит ДСП или фанеры, шлифовать не нужно, достаточно простой механической обработки. 

Различают три типа неровностей поверхности: макроотклонения, волнистость и шероховатость.

Единичные, регулярно не повторяющиеся отклонения поверхности от номинальной формы, называются макроотклонениями.  К  макроотклонениям относят цилиндричность ( ) рабочей поверхности,  круглость ( ),   параллельность ( ), перпендикулярность ( ) и радиальное биение        ( ), концентричность ( ), прямолинейность( ), плоскостность ( ) (в скобках – символы обозначения на чертеже).

Шероховатость поверхности детали задается при конструировании исходя из функционального назначения поверхности для обеспечения заданного качества изделий. Малую шероховатость поверхности бывает необходимо использовать и для придания эстетичного  внешнего вида детали или удобства содержания поверхностей в чистоте и т. п.

ГОСТ 2789-73 установлено 14 классов чистоты поверхности независимо от способа ее получения или обработки:

Класс

 шероховатости

Параметры шероховатости, мкм

Класс шероховатости

Параметры шероховатости, мкм

Ra

Rz

Ra

Rz

1

80 ¸ 40

320 ¸ 160

8

0,63 ¸ 0,32

3,2 ¸ 1,6

2

40 ¸ 20

160 ¸ 80

9

0,32 ¸ 0,16

1,6 ¸ 0,8

3

20 ¸ 10

80 ¸ 40

10

0,16 ¸ 0,08

0,8 ¸ 0,4

4

10 ¸ 5

40 ¸ 20

11

0,08 ¸ 0,04

0,4 ¸ 0,2

5

5 ¸ 2,5

20 ¸ 10

12

0,04 ¸ 0,02

0,2 ¸ 0,1

6

2.5 ¸ 1,25

10 ¸ 6,3

13

0,02 ¸ 0,01

0,1 ¸ 0,05

7

1,25 ¸ 0,63

6,3 ¸ 3,2

14

0,01

0,05 ¸ 0,025

Ra – среднее арифметическое отклонение профиля, обозначение – ;

Rz – высота неровностей профиля по десяти точкам.

Классы шероховатости с 1 – 5, с 13 – 14 определяются параметром Rz, все остальные с 6 по 12 – параметром Ra, соответствующие обозначения делаются в чертеже.

При назначении параметров шероховатости поверхностей следует проверить возможность их достижения в связи с рациональными методами обработки детали. Как правило, следует применять наибольшую шероховатость, допускаемую конструктивными требованиями. В противном случае может необоснованно вырасти стоимость изделия из-за привлечения дополнительной механической  обработки высокой точности, что может быть компенсировано лишь повышением качества изделия. В некоторых случаях повышение требований к шероховатости может оказаться не только не рентабельным, но и недопустимым из-за различного рода контактных эффектов на подвижных и сопрягаемых поверхностях.

Шероховатость поверхностей некоторых видов полиуретановых изделий стандартизована (полиграфические валы), рекомендуемые классы чистоты поверхности большинства изделий 5÷8 и ниже, что практически всегда обеспечивается литьевой формой.  Поскольку детали  отлиты в механически  обработанные  литьевые формы требуемой чистоты, они требуют небольшой собственной обработки. Исключение  механической  обработки позволит значительно сократить сроки и стоимость. Необходимой может оказаться  торцовка, нарезка изделия на мерные части на токарном станке.

Требования к шероховатости поверхности не включают требований к дефектам поверхности. При необходимости требования к  допустимым и недопустимым дефектам поверхности и объема должны быть оговорены   в чертеже изделия.

 

Чистота поверхности

Обработка поверхности, также известная как текстура поверхности или

топография поверхности, – это характер поверхности, определяемый тремя характеристиками: слоистостью, шероховатостью поверхности и волнистостью . [1] Он включает в себя небольшие локальные отклонения поверхности от идеально плоской идеальной (истинной плоскости ).

Текстура поверхности – один из важных факторов, контролирующих трение и формирование переходного слоя во время скольжения. Значительные усилия были предприняты для изучения влияния текстуры поверхности на трение и износ в условиях скольжения. Текстуры поверхности могут быть изотропными или анизотропными . Иногда во время скольжения может наблюдаться трение прерывистого скольжения в зависимости от текстуры поверхности.

Каждый производственный процесс (например, многие виды механической обработки ) создает текстуру поверхности. Процесс обычно оптимизируется, чтобы гарантировать, что получившуюся текстуру можно будет использовать. При необходимости будет добавлен дополнительный процесс для изменения исходной текстуры. Последний процесс может быть шлифованием (абразивная резка) , полировкой , притиркой , абразивно-струйной очисткой , хонингованием , электроэрозионной обработкой (EDM), фрезерованием , литографией , промышленным травлением / химическим фрезерованием , лазерным текстурированием или другими процессами.

Lay – это направление преобладающего рисунка поверхности, обычно определяемое используемым методом производства. Этот термин также используется для обозначения направления намотки волокон и прядей каната . [2]

Шероховатость поверхности, обычно сокращаемая до шероховатости, является мерой общих неровностей поверхности. [1] В машиностроении это обычно подразумевается под «чистотой поверхности». Чем меньше число, тем меньше таких неровностей на поверхности.

Волнистость – это мера неровностей поверхности с шагом больше, чем у шероховатости поверхности. Эти неровности обычно возникают из-за коробления , вибрации или прогиба во время обработки.

[1]


Примеры различных выкладок Как работает профилометр

Классы чистоты поверхности – Справочник химика 21

    Размеры неровностей Класс чистоты поверхностей  [c.139]

    При измерении диаметра сопрягаемых поверхностей минимальные высоты неровностей данного класса чистоты поверхности обязательно учитываются при определении Лщт их необходимо вычесть. Например, для компрессоров 4АУ-15, 2АВ-15 оптимальная шероховатость зеркала цилиндра 7 = 1.6- 3,2 мк. [c.84]

    До обкатки чистота поверхности зеркала цилиндра была выполнена по 9-му классу, после обкатки она стала равна V 6. Главная причина столь большого понижения класса чистоты поверхности—попадание грязи в масло вследствие плохой очистки деталей на заводе. [c.80]


    Следовательно, зеркало цилиндра необходимо обрабатывать с чистотой поверхности у8 у9, наружный диаметр поршня — V7- V8. Нельзя признать правильным, что некоторые компрессоростроительные заводы обрабатывают зеркало цилиндра по 10-му и выше классам чистоты поверхности. Например, при изготовлении серийного компрессора 4ФУ-10 на з-де Холодильного оборудования (г. Одесса) долгое время обрабатывали зеркало цилиндра по 10-му классу шероховатости. 
[c.81]

    Класс чистоты поверхности уплотняющих кромок седла кольцевых и дисковых клапанов должен быть не ниже у8. Во избежание протечек по зазору у соединительной шпильки поверхности сопряжения седла и ограничителя подъема у всасывающих клапанов должны быть обработаны по у7. [c.356]

    Методы обработки и классы чистоты поверхности образцов [c.558]

    В процессе изготовления или ремонта необходимо обеспечить оптимальный класс чистоты сопряженных поверхностей (10—11-й класс). Отдельные ремонтные предприятия, к сожалению, не обеспечивают даже 9-го класса чистоты поверхности. [c.138]

    Класс чистоты поверхности торцов труб, подлел ащих сварке, долл[c.17]

    В ряде случаев при применении смазки связующее полностью или частично выгорает, а графит остается на поверхности в виде слоя твердой смазки. Пример такой смазки приведен ниже, масс. % олеиновая кислота — 15, алюминиевая пудра — 10, графит — 20, тальк — 5, битум — 50. Эта смазка обеспечивает коэффициент трения — 0,38 при температуре начала деформации 20 С и при 700 С — 0,29. Класс чистоты поверхности в интервале 20-700 °С равен 5. [c.137]

    Характеристика обрабатываемых металлов класс чистоты поверхности величина подачи [c.137]

    В процессе испытаний был установлен стабильный микропрофиль поверхности поршня в условиях данного опыта в пределах 1,3—2,0 мк, который соответствует 8 классу чистоты поверхности и рекомендуется для последующих испытаний, как обеспечивающий незначительное (в пределах 9%) колебание результатов. Это достигается постановкой одних и тех же поршней, имеющих однородный микропрофиль поверхности в течение серии испытаний. Стабильность микропрофиля поверхности поршня достигается предварительной обкаткой нового поршня и полировкой пастой ГОИ. [c.278]

    Развертками. можно получить отверстия по 2-му и 3-му классам точности. Окончательным развертыванием достигают УУУ 7— УУ5 классов чистоты поверхности, а в некоторых случаях УУУ 8 класса. [c.563]

    В условиях опытов у каждого сочетания при приработке формировалась строго постоянная шероховатость поверхности (рис. 12). Наивысший класс чистоты поверхности устанавливался у покрытий с оптимальной величиной микротвердости. Во всех случаях отклонения величины микротвердости покрытий от оптимума шероховатость поверхности возрастала, класс чистоты поверхности снижался. [c.22]


    Относительно низкий класс чистоты поверхности формировался у покрытий при сопряжении с АК-4. Здесь, по всей видимости, сказывался абразивный характер окисных пленок алюминия. [c.22]

    Класс точности Класс чистоты поверхности Производи- тельность [c.123]

    Обычно класс чистоты поверхности указывается на чертежах изделия. [c.557]

    Цилиндрические образцы диаметром 20 мм были шлифованы до 9-го класса чистоты поверхности. Коррозионная среда подавалась каплями к месту действия наибольших напряжений в образце. [c.100]

    В табл. 1-6 даны числовые значения шероховатости, условные обозначения чистоты поверхности и сведения о способах обработки, обеспечивающих получение того или иного класса чистоты поверхности. [c.10]

    Примечание. При использовании методов по пп. 9—12 на испытуемой металле необходимо приготовить металлографический шлиф с 10—12 классом чистоты поверхности по ГОСТ 2789—73. [c.66]

    В соответствии с определяемой величиной Яск или Яср находят класс чистоты поверхности (табл. 2-1). Среднее квадратическое отклонение неровностей определяется с помощью приборов, дающих непосредственный отсчет Яск- [c.71]

    Чистота поверхности под лакокрасочные покрытия для получения высокого сцепления должна соответствовать 4—5-му классу, что достигается обдувкой песком или фосфатированием. При применении липких лент класс чистоты поверхности определяется толщиной слоя клея на липкой ленте. Если толщина слоя составляет 40 мкм, то исходная поверхность должна отвечать 2-му классу чистоты. [c.73]

    Устройство подшипника жидкостного трения показано на фиг. 45. Подшипник состоит из массивной конической втулки / и вкладыша 2 с тонким слоем баббитовой заливки. Наружная поверхность конической втулки и внутренняя поверхность вкладыша очень точно и тщательно обрабатываются (по 12—13-му классам чистоты поверхности). Смазка поступает в подшипник через отверстие 3 и отводится через отверстие 4. Осевые усилия передаются через кольцевой выступ 5 на упорные кольца б и 7. Втулка I устанавливается на цапфе при помощи шпонки 8 и закрепляется кольцом 9, навинчиваемым на кольцо Ю. Кольцо 0, состоящее из двух половин, вставляется в кольцевой паз и фиксируется штифтами //. Для предохранения подшипника от попадания пыли установлены севанитовые кольца 12. [c.502]

    Стекловидный углерод стоек к воздействию кислот, расплавленного фторида кальция, брома и других реагентов. Предел прочности при срезе достигает 2100 кГ/см . Удельное объемное электросопротивление составляет 0,001 ом см. Стекловидный углерод хорошо обрабатывается на обычных металлорежущих станках, при этом может быть достигнут высокий класс чистоты поверхности. Кроме того, он обладает высокой стойкостью к абразивному износу. Стекловидный углерод можно использовать в качестве скользящих электрических контактов, для изготовления вентилей, подшипников, поршневых колец, плунжеров и т. д., работающих в сильно агрессивных средах при высоких температурах. [c.328]

    Как показали исследования П. Е. Дьяченко и Б. Л. Слинко [17], в процессе работы компрессора устанавливается своя оптимальная шероховатость трущихся поверхностей, зависящая от режима работы, качества смазки и отклонений от геометрической формы трущихся поверхностей. В результате такого процесса устанавливается почти одинаковая шероховатость трущихся поверхностей, зависящая от условий работы и от конструкции пары, а не от различия технологической отделки поверхностей. Эти исследования опровергли мнение о необходимости обработки трущихся поверхностей по возможно высокому классу чистоты поверхности и выдвинули требование определения для каждой трущейся пары своей оптимальной шероховатости поверхности. [c.80]

    Предельные давления, при которых еще возможно уплотнение поршня кольцами, определяется износоустойчивостью поршневых колец. На рис. VII. 19 показана конструкция цилиндра этиленового компрессора на давление 220 Мн1м с уплотнением поршневыми кольцами. Цилиндры снабжены втулкой, которая выполнена металлокерамической из карбида вольфрама с содержанием 6% кобальта и 0,5% карбида титана и имеет твердость HR 88—92. Посадка втулки с натягом 0,15—0,18 мм выбрана с расчетом, чтобы напряжение сжатия в ней (500 Мн/м ) было значительно выше, чем растяжения под давлением газа. Размер пор в материале втулки не более 3—5 мкм. Класс чистоты поверхности втулки VI2. Высокая точность обработки задана допусками — разпостенность не более 10 мкм, любые отклонения от цилиндричности (конусность, эллиптичность, бочко-образность) — не более 5 мкм. В связи с высоким давлением газа цилиндр выполнен двухслойным. Поршневые кольца — чугунные с запрессованными бронзовыми поясками. Срок службы втулки — 4500 ч, колец — 1500 ч. Этилен, вытекающий через неплотности поршня и охлаждающийся вследствие дросселирования, омывает цилиндр снаружи и отводится через боковую трубу. [c.294]

    В процессе шлифования на поверхности пластин возникают напряжения растяжения, достигающие 200 Мн м . Эти напряжения, а также риски, образующиеся в процессе шлифования, которые являются концентраторами напряжения и особенно опасны, если они направлены по радиусу пластины, вызывают значительное снижение срока службы пластин. Поэтому после чистового шлифования пластины независимо от марки стали проходят повторный отпуск для снятия напряжений, который, так же как и закалка и первый отпуск, производится в зажимном приспособлении, но при температуре, не превышающей температуры первого отпуска. Затем пластины поступают на виброгалтовку, производимую во вращающихся барабанах, где происходит удаление заусенцев, снятие острых кромок и наклеп рабочей поверхности, упрочняющий пластину. В результате повторного отпуска поверхностные напряжения от шлифовки уменьшаются в три раза, а виброгалтовка снимает их полностью. Класс чистоты поверхности пластины после виброгалтовки V8—V9. [c.356]


    Наблюдения показывают /43/, что при достаточной выдержке все материалы 6-9-го классов чистоты поверхности в той или иной степени парафинируются. Особое значение имеет способность материалов образовывать гладкие поверхности. Гладкость – один из важных параметров, определяющих сопротивляемость материалов к запарафинированию. Поверхности с высокой шероховатостью легко запарафинируются, независимо от приро- [c.101]

    Отверстия сведлят по разметке и по кондукторам. Точность обработки по разметке лежит в пределах 5-го класса, а при сверлении по кондуктору достигает 4-го класса Чистота поверхностей — 3—4-го классов. [c.563]

    Необходимо изменить в технических условиях класс чистоты поверхности, повысив его до 10-го. Следует обязать заводы-изготовители и ремонтные предприятия строго выдерживать это важное условие для обеспечения качественной приработки пилиндро-порш-невой группы. [c.139]

    Процессы схватывания при испытании образцов, изготовленных из стали марки ШХ15, с сульфидированными поверхностями трения, в паре с образцами, изготовленными из стали марки ОХНЗМ, в пределах нормальных нагрузок 0—440 кг1см не возникают. Коэффициент трения находится в пределах 0,33—0,5. Класс чистоты поверхности образцов в процессе испытания повысился. [c.145]

    В условиях опытов у каждого сочетания при приработ формировалась строго постоянная шероховатость поверхнос (рис. 12). Наивысший класс чистоты поверхности устанавл вался у покрытии с оптимальной величиной микротвердост Во всех случаях отклонения величины микротвердостн покр тий от оптимума шероховатость поверхности возрастал класс чистоты поверхности снижался. [c.22]

    Как видно из диаграммы, повышение предела прочности стали вызывает повышение выносливости в воздухе, причем это повышение особенно заметао у малопрочных сталей. У более прочных сталей наблюдается замедление повышения выносливости с увеличением их предела прочности. Здесь мы должны отметить, что высокопрочные, закаленные стали очень чувствительны к концентраторам напряжений, даже таким, как следы от абразива, поэтому в наших исследованиях все образцы были полированы до 12-го класса чистоты поверхности. Если не обратить внимание на это свойство высокопрочных сталей, то при исследовании грубообработанных образцов зона выносливости в воздухе будет иметь при высоких а значительно меньшую среднюю ординату. [c.117]

    Все образцы шлифовались до 9-го класса чистоты поверхности в соответствии с методикой Института строительной механики АН УССР [45] и практически не имели наклепа и остаточных напряжений. На части этих образцов наносились по три V-образных надреза глубиной 0,5 мм с радиусом закругления г= = 0,04 0,01 мм на расстоянии 10 мм один от другого. В одной из серий образцов угол при вершине был равен 45—50°, в другой — 25—30° это было сделано с целью выявить влияние формы надреза (угла раствора концентратора) на выносливость стали. [c.125]

    Образцы для испытания на усталостную прочность изготавливались диаметром 10 мм и были шлифованы до 9-го класса чистоты поверхности (ГОСТ 2789-59)-Йспытание их на выносливость в воздухе и в коррозионной среде проводилось на испытательных машинах МУИ-6 ООО, при нагружении чистым изгибом вращающихся образцов (с частотой нагружения 50 герц) при базе испытания на воздухе и в соленой воде—20 млн. циклов нагружений. Для испытания образцов на коррозионную усталость применялось специальное приспособление к машине МУИ-6 ООО, обеспечивающее испытание образцов при полном их погружении в среду (при хорошем перемешивании среды), но без доступа воздуха. [c.160]


Шероховатость и точность поверхностей в зависимости от условий

Шероховатость поверхности, обработанной на токарном станке, и причины ее образования. Наповерхности, обработанной токарным резцом, образуются неровности в виде винтовых выступов и винтовых канавок (рис. 67, а), подобные резьбе, вполне отчетливо заметные при крупной подаче s и обнаруживаемые лишь при помощи специальных приборов, если подача невелика.

Такие неровности расположены в направлении подачи и образуют поперечную шероховатость в отличие от продольной шероховатости (рис. 67, б), образуемой неровностями в направлении скорости резания v. О происхождении последних неровностей будет сказано ниже.

При токарной обработке наибольшее значение имеет поперечная шероховатость, характеризуемая формой и размерами винтовых выступов, образующих неровности. Высота таких неровностей зависит от очень многих факторов, участвующих в процессе резания и действующих в разных случаях различно, и поэтому не может, быть определена расчетом, а находится лишь опытным путем. При обтачивании более вязких металлов, например малоуглеродистых сталей, высота неровностей получается большей, чем при обработке хрупких металлов, например чугуна. При обработке хрупких металлов (при стружке надлома) на обработанной поверхности получаются иногда очень заметные углубления, образующие продольную шероховатость.

Шероховатость поверхности уменьшается, если материал (сталь) подвергнут термической обработке, что повышает однородность его структуры шероховатости, получающиеся при токарной обработке.

Высота неровностей зависит в наибольшей степени от величины подачи. При крупных подачах эта высота значительно отличается от расчетной и превышает ее в несколько раз.

Влияние глубины резания на шероховатость поверхности не­значительно и не имеет практического значения.

Скорость резания существенно влияет на образование шероховатости поверхности. При скорости резания до 3—5 м/мин размеры неровностей незначительны; с увеличением скорости резания неровности возрастают; при повышении скорости резания до 60— 70 м/мин высота неровностей уменьшается, и при скорости около 70 м/мин шероховатость поверхности получается наименьшей. Дальнейшее повышение скорости резания незначительно влияет на шероховатость обработанной поверхности. Наличие нароста на резце увеличивает шероховатость поверхности, обработанной данным резцом.

Значительное влияние на шероховатость поверхности оказывает применяемый при обработке состав смазочно-охлаждающей жидкости. Наилучшие результаты получаются, если жидкость содержит минеральные масла, мыльные растворы и другие вещества, повышающие ее смазочные свойства.

Опыты ряда исследователей показали, что неровности режущей кромки резца, получившиеся вследствие некачественности доводки его, переносятся на обработанную поверхность в увеличенных размерах.

Степень затупления резца также влияет на шероховатость поверхности. При небольшом затуплении резца обработанная поверхность часто получается даже несколько чище, чем при остром резце. При дальнейшем затуплении резца шероховатость поверхности увеличивается.

Материал режущего инструмента в рассматриваемом случае также имеет значение. Так, например, резцами из твердых сплавов В Кб, ВК8 очень трудно получить хорошую поверхность при обработке вязких материалов, что объясняется склонностью этих сплавов к выкрашиванию при указанных условиях работы. Применение при этих же условиях твердых сплавов, например марок Т5К6, Т15К6 и др., а также быстрорежущих резцов позволяет уменьшить шероховатость поверхности.

На шероховатость обработанной поверхности влияют и вибрации, возникающие в процессе резания. Особое значение в этом случае приобретают чрезмерные зазоры в направляющих суппорта и в подшипниках, неточности зубчатых передач станка, плохая балансировка вращающихся частей станка, недостаточная жесткость обрабатываемой детали, углы резца, его вылет и многие причины, отмеченные в разных главах книги. Все эти вредные явления при токарной обработке вызывают продольную шероховатость поверхности.

Классификация и обозначения шероховатости поверхностей. ГОСТ 2789—59 устанавливает 14 классов чистоты (шероховатости) поверхности. Обозначения этих классов, указываемые на чертеже детали, приведены в табл. 5.

При необходимости в особо мелкой градации степеней шероховатости ГОСТ 2789—59 допускает разделение классов 6—14 на раз­ряды. В каждом из классов введены три разряда, обозначаемые буквами а, б и в. Соответствующая буква проставляется после цифры, указывающей класс чистоты данной поверхности. Например, обозначение \/8а указывает, что данная поверхность должна иметь шероховатость, соответствующую разряду а 8-го класса чистоты по ГОСТ 2789—59.

Шероховатость поверхностей деталей машин определяется путем сопоставления данной поверхности с эталонами шероховатости (рис. 68), или более точно — посредством специальных приборов. Оценка шероховатости обработанной поверхности по эталонам (образцам) производится на рабочих местах методом сравнения. Образцы выпускаются для разных видов обработки (точения, фрезерования и т. п.) и для различных металлов (стали, чугуна и т. п.), для классов чистоты от V4 до V13.

Приборы оптические (профилометры, двойной микроскоп Линника, микроинтерферометры), а также щуповые (профилографы, профилометры и др.) используются главным образом в измерительных лабораториях. С помощью таких приборов измеряется величина высоты неровностей Rzили другой параметр определения шероховатости — среднее арифметическое отклонение профиля Ra. Среднее значение высоты неровностей для некоторых классов чистоты, обеспечиваемых токарной обработкой, составляет в мкм:

Δ7………………… 3,2—6,3
Δ6………………… 6,3—10
Δ5………………… 10—20
Δ4…………………….. 20—40
Δ3…………………….. 40—80

Шероховатости поверхностей грубее 1-го класса обозначаются в чертежах знаком \J , над которым указывается высота неровностейRzв микрометрах, например, Яz500У . Поверхности, не подвергаемые обработке, обозначаются в чертежах знаком ∞.

С 1 января 1975 г. ГОСТ 2789—59 заменяется новым ГОСТ 2789—73, который вводит дополнительные параметры шероховатости поверхности (шесть вместо двух), новые обозначения классов шероховатости и др.

Условия, от которых зависит точность обработки деталей на токарных станках. Несмотря на высокие качества современных токарных станков, совершенство методов обработки, точность применяемых измерительных инструментов и наличие других благоприятных условий, влияющих на точность обработки детали, достигнуть совершенства точных размеров и правильной формы ее невозможно.

Основные причины образования погрешностей, возникающих при токарной обработке, рассматриваются ниже.

Погрешности, вызываемые неточностью станка и зажимного приспособления. Допускаемые отклонения от заданной точности при сборке станка, а также в результате износа его частей отражаются на правильности формы обрабатываемых деталей. Так, например, при обтачивании детали на станке, шейки шпинделя которого овальны, поверхность детали получается также овальной, (эллиптичной), а не цилиндрической, так что при измерении двух взаимно перпендикулярных диаметров детали в одном и том же поперечном сечении получаются разные результаты.

Другим видом отклонения от правильной формы цилиндрических деталей, обрабатываемых на токарных станках, является их конусность, получающаяся вследствие неправильно установленной передней (если обрабатываемая деталь закреплена в патроне) или задней бабки (при установке детали в центрах).

Погрешности при обработке детали во многих случаях вызываются недостаточной точностью или неисправностью зажимных приспособлений. Очевидно, например, что при обработке наружной поверхности втулки, насаженной на оправку с сильно изношенными центровыми отверстиями, требуемой концентричности наружной поверхности с поверхностью отверстия не получится. Неточность формы детали обусловливает и неточность ее размеров.

Погрешности, вызываемые неточностью формы, размеров и установки режущего инструмента, а также в результате его износа. Во многих случаях точность размеров и формы обрабатываемой детали или отдельных участков ее зависит прежде всего от точности размеров и формы применяемого режущего инструмента. Ширина канавки, обрабатываемой мерным резцом, получится равной требуемой лишь при условии, что длина режущей кромки резца соответствует ширине канавки. Точность формы фасонной поверхности зависит, очевидно, от точности формы фасонного резца, использованного для обработки этой поверхности .

Если точный по ширине прорезной резец при обработке канавки, о которой говорилось выше, установлен так, что главная режущая кромка его не параллельна оси детали, то ширина канавки получится больше ширины резца и форма ее будет неправильна.

Очевидна также и зависимость точности размера детали от точности установки резца в рабочее положение, например на требуемый диаметр детали по лимбу.

Существенное значение имеет износ режущего инструмента в процессе работы, который иногда настолько велик, что диаметр детали у конца, расположенного у передней бабки, получается несколько больше диаметра конца детали, с которого начато обтачивание (у задней бабки).

Погрешности, вызываемые неточностью измерительного инструмента и неправильным пользованием им. Такие погрешности могут быть результатом некачественного изготовления измерительного инструмента или неудовлетворительного состояния вследствие естественного износа или небрежного обращения. Погрешности, вызванные первой из указанных причин, редко встречаются при надлежащей организации производства, так как все измерительные инструменты тщательно контролируются перед выпуском в продажу и выдачей на рабочее место. Более точные измерительные инструменты (штангенциркули, микрометры и т. д.) снабжаются специальными паспортами, в которых указываются погрешности данного инструмента.

Естественный износ измерительных инструментов не должен являться причиной неточности измерений, если в данной мастерской хорошо организован и действует периодический контроль инструментов, осуществляемый специальными лицами.

Величина погрешностей измерений может быть весьма существенной, если для данного измерения применяется инструмент несоответствующей точности. Например, наибольшая точность измерения, которая может быть достигнута (опытным рабочим) при помощи кронциркуля и линейки с делениями, составляет около 0,3 мм. Использование этих инструментов для более точных размеров является источником погрешностей измерений. Неправильная установка инструмента относительно измеряемой поверхности может привести к значительной ошибке измерения. Например, при измерении диаметра отверстия не в плоскости, перпендикулярной к оси детали, а в плоскости, расположенной наклонно по отношению к этой оси, погрешность в измерении неизбежна. При надвигании измерительного инструмента или калибра на проверяемую деталь неопытный рабочий может допустить неточность измерения в несколько сотых долей миллиметра, если применит значительное усилие (нажим). Погрешность измерений получается и в том случае, когда во время измерения не учитывается температура детали. Очевидно, что если измерять нагревающуюся в процессе резания и еще не остывшую деталь, то размер ее будет больше соответственного размера охлажденной детали.

ГОСТ 25142-82 Шероховатость поверхности. Термины и определения

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

ГОСТ 25142-82
(СТ СЭВ 1156-78)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ

Термины и определения

Surface roughness.
Terms and definitions

ГОСТ
25142-82
( CT СЭВ 1156-78)

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18 февраля 1982 г. № 730 срок введения установлен

с 01.01.83

Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения основных понятий, относящихся к шероховатости поверхности.

Термины, установленные стандартом, обязательны для применения в документации всех видов, научно-технической, учебной и справочной литературе.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1156-78.

Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применение терминов-синонимов стандартизованного термина запрещается.

Установленные определения можно, при необходимости, изменять по форме изложения, не допуская нарушения границ понятий.

В стандарте приведен алфавитный указатель содержащихся в нем терминов на русском языке и их иностранных эквивалентов на английском (Е) и французском ( F ) языках.

Термин

Определение

1.1. Реальная поверхность

Поверхность, ограничивающая тело и отделяющая его от окружающей среды (черт. 1)

Черт. 1

1.2. Номинальная поверхность

Поверхность, заданная в технической документации без учета допускаемых отклонений (неровностей) (черт. 2)

Черт. 2

1.3. Базовая линия (поверхность)

Линия (поверхность) заданной геометрической формы, определенным образом проведенная относительно профиля (поверхности) и служащая для оценки геометрических параметров поверхности

1.4. Нормальное сечение

Сечение, перпендикулярное базовой поверхности (черт. 3)

Черт. 3

1.5. Косое сечение

Сечение, наклонное к базовой поверхности (черт. 4)

Черт. 4

1.6. Эквидистантное сечение

Сечение реальной поверхности поверхностью, имеющей форму номинальной поверхности и расположенной эквидистантно базовой поверхности (черт. 5)

Черт. 5

1.7. Касательное сечение

Эквидистантное сечение, касательное реальной поверхности для случая плоской номинальной поверхности (черт. 6)

Черт. 6

1.8. Контурная картина поверхности

Совокупность линий пересечения реальной поверхности эквидистантными сечениями (черт. 7)

Черт. 7

1.9. Профиль поверхности

Линия пересечения поверхности с плоскостью

1.10. Реальный профиль

Профиль реальной поверхности (черт. 8)

Черт. 8

1.11. Номинальный профиль

Профиль номинальной поверхности (черт. 9)

Черт. 9

1.12. Поперечный профиль

Профиль, получаемый при сечении поверхности плоскостью, перпендикулярной направлению неровностей (черт. 10)

Черт. 10

1.13. Продольный профиль

Профиль, получаемый при сечении поверхности плоскостью, параллельной направлению неровностей (черт. 11)

Черт. 11

1.14. Периодический профиль

Профиль, который может быть описан периодической функцией

1.15. Случайный профиль

Апериодический профиль, который описывается случайной функцией

1.16. Базовая длина l

Длина базовой линии, используемая для выделения неровностей, характеризующих шероховатость поверхности (черт. 12)

Черт. 12

1.17. Длина оценки L

Длина, на которой оцениваются значения параметров шероховатости. Она может содержать одну или несколько базовых длин

1.18. Отклонение профиля y

Расстояние между точкой профиля и базовой линией (черт. 13)

Черт. 13

1.19. Средняя линия профиля

Базовая линия, имеющая форму номинального профиля и проведенная так, что в пределах базовой длины среднее квадратическое отклонение профиля до этой линии минимально (черт. 14)

Черт. 14

1.20. Центральная линия профиля

Базовая длина, имеющая форму номинального профиля, расположенная эквидистантно общему направлению профиля и делящая профиль так, что в пределах базовой длины суммы площадей, заключенных между этой линией и профилем, по обе ее стороны одинаковы (черт. 15)

Черт. 15

1.21. Система средней линии

Система отсчета, используемая при оценке параметров шероховатости поверхности, в которой в качестве базовой линии используется средняя линия

1.22. Местный выступ профиля

Часть профиля, расположенная между двумя соседними минимумами профиля (черт. 16)

Черт. 16

1.23. Местная впадина профиля

Часть профиля, расположенная между двумя соседними максимумами профиля (черт. 17)

Черт. 17

1.24. Местная неровность

Местный выступ и сопряженная с ним местная впадина

1.25. Выступ профиля

Часть профиля, соединяющая две соседние точки пересечения его со средней линией профиля, направленная из тела (черт. 18)

Черт. 18

Примечани е. Часть профиля, направленная из тела, в начале или конце базовой длины должна всегда рассматриваться как выступ профиля.

1.26. Впадина профиля

Часть профиля, соединяющая две соседние точки пересечения его со средней линией профиля, направленная в тело (черт. 19)

Черт. 19

Примечани е. Направленная в тело часть профиля в начале или конце базовой длины всегда должна рассматриваться как впадина

1.27. Неровность профиля

Выступ профиля и сопряженная с ним впадина профиля

1.28. Направление неровностей поверхности

Условный рисунок, образованный нормальными проекциями экстремальных точек неровностей поверхности на среднюю поверхность

1.29. Шероховатость поверхности

Совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами, выделенная, например, с помощью базовой длины

1.30. Линия выступов профиля

Линия, эквидистантная средней линии, проходящая через высшую точку профиля в пределах базовой длины (черт. 20)

Черт. 20

1.31. Линия впадин профиля

Линия, эквидистантная средней линии, проходящая через низшую точку профиля в пределах базовой длины (черт. 21)

Черт. 21

1.32. Уровень сечения профиля р

Расстояние между линией выступов профиля и линией, пересекающей профиль эквидистантно линии выступов профиля

2.1. Высота выступа профиля ур

Расстояние от средней линии профиля до высшей точки выступа профиля (черт. 22)

Черт. 22

2.2. Глубина впадины профиля у v

Расстояние от средней линии профиля до низшей точки впадины профиля (черт. 23)

Черт. 23

2.3. Высота неровности профиля

Сумма высоты выступа профиля и глубины сопряженной с ним впадины профиля (черт. 24)

Черт. 24

2.4. Высота наибольшего выступа профиля Rp

Расстояние от средней линии до высшей точки профиля в пределах базовой длины (черт. 25)

2.5. Глубина наибольшей впадины профиля Rv

Расстояние от низшей точки профиля до средней линии в пределах базовой длины (черт. 25)

Черт. 25

2.6. Наибольшая высота неровностей профиля R max

Расстояние между линией выступов профиля и линией впадин профиля в пределах базовой длины (черт. 26)

Черт. 26

2.7. Высота неровностей профиля по десяти точкам Rz

Сумма средних абсолютных значений высот пяти наибольших выступов профиля и глубин пяти наибольших впадин профиля в пределах базовой длины (черт. 27)

где ypi – высота i -го наибольшего выступа профиля;

yvi глубина i -й наибольшей впадины профиля.

Черт. 27

2.8. Среднее арифметическое отклонение профили Ra

Среднее арифметическое абсолютных значений отклонений профиля в пределах базовой длины (черт. 28)

Черт. 28

2.9. Среднее квадратическое отклонение профиля Rq

Среднее квадратическое значение отклонений профиля в пределах базовой длины

2.10. Среднее значение параметра шероховатости поверхности

Среднее значений параметра шероховатости, определенных на всех длинах оценки

где k – число единичных длин оценки;

Rj – значение параметра, определенное на одной базовой длине;

п - число базовых длин на единичной длине оценки

3.1. Шаг неровностей профиля

Отрезок средней линии профиля, содержащий неровность профиля (черт. 29)

Черт. 29

3.2. Средний шаг неровностей профиля Sm

Среднее значение шага неровностей профиля в пределах базовой длины

3.3. Шаг местных выступов профиля

Отрезок средней линии между проекциями на нее наивысших точек соседних местных выступов профиля (черт. 30)

Черт. 30

3.4. Средний шаг местных выступов профиля S

Среднее значение шагов местных выступов профиля, находящихся в пределах базовой длины

3.5. Средняя квадратическая длина волны профиля λq

Величина, пропорциональная отношению среднего квадратического отклонения профиля Rq к среднему квадратическому наклону профиля D q

3.6. Средняя длина волны профиля λa

Величина, пропорциональная отношению среднего арифметического отклонения профиля Ra к среднему арифметическому наклону профиля D a

3.7. Длина растянутого профиля L 0

Длина, получающаяся, если все выступы и впадины профиля в пределах базовой длины вытянуть в прямую линию (черт. 31)

Черт. 31

3.8. Относительная длина профиля l 0

Отношение длины L 0 профиля к базовой длине l

3.9. Плотность выступов профиля D

Число выступов профиля на единицу длины

4.1. Наклон профиля

Тангенс угла наклона в любой точке профиля в пределах базовой длины

4.2. Средний квадратический наклон профиля D q

Среднее квадратическое значение наклона профиля в пределах базовой длины

или

где  – тангенс угла наклона в точке профиля

4.3. Средний арифметический наклон профиля D a

Среднее арифметическое значение наклонов профиля в пределах базовой длины

или

4.4. Опорная длина профиля η p

Сумма длин отрезков, отсекаемых на заданном уровне в материале профиля линией, эквидистантной средней линии в пределах базовой длины (черт. 32)

Черт. 32

4.5. Относительная опорная длина профиля tp

Отношение опорной длины профиля к базовой длине

4.6. Относительная опорная кривая профиля

Графическое изображение зависимости значений относительной опорной длины профиля от уровня сечения профиля (черт. 33).

Черт. 33

1.16.   Базовая длина

1.3.     Базовая линия (поверхность)

1.26.   Впадина профиля

1.25.   Выступ профиля

2.1.     Высота выступа профиля yp

2.4.     Высота наибольшего выступа профиля R p

2.3.     Высота неровности профиля

2.7.     Высота неровностей профиля по десяти точкам Rz

2.2.     Глубина впадины профиля уv

2.5.     Глубина наибольшей впадины профиля R v

1.17.   Длина оценки

3.7.     Длина растянутого профиля L 0

1.7.     Касательное сечение

1.8.     Контурная картина поверхности

1.5.     Косое сечение

1.31.   Линия впадин профиля

1.30.   Линия выступов профиля

1.23.   Местная впадина профиля

1.24.   Местная неровность

1.22.   Местный выступ профиля

4.1.     Наклон профиля

2.6.     Наибольшая высота неровностей профиля R max

1.28.   Направление неровностей поверхности

1.27.   Неровность профиля

1.2.     Номинальная поверхность

1.11.   Номинальный профиль

1.4.     Нормальное сечение

4.4.     Опорная длина профиля η p

1.18.   Отклонение профиля у

3.8.     Относительная длина профиля l0

4.5.     Относительная опорная длина профиля

4.6.     Относительная опорная кривая профиля

1.14.   Периодический профиль

3.9.     Плотность выступов профиля D

1.12.   Поперечный профиль

1.13.   Продольный профиль

1.9.     Профиль поверхности

1.1.     Реальная поверхность

1.10.   Реальный профиль

1.21.   Система средней линии

1.15.   Случайный профиль

2.8.     Среднее арифметическое отклонение профиля Ra

2.10.   Среднее значение параметра шероховатости поверхности

2.9.     Среднее квадратическое отклонение профиля R q

3.6.     Средняя длина волны профиля λ a

1.19.   Средняя линия профиля

3.5.     Средняя квадратическая длина волны профиля λ q

4.3.     Средний арифметический наклон профиля D a

4.2.     Средний квадратический наклон профиля

3.4.     Средний шаг местных выступов профиля

3.2.     Средний шаг неровностей профиля S n

1.32 .   Уровень сечения профиля р

1.20 .   Центральная линия профиля

3.3.     Шаг местных выступов профиля

3.1.     Шаг неровностей профиля

1.29.   Шероховатость поверхности

1.16.   Эквидистантное сечение

2.8.     Arithmetical mean deviation о f the profile Ra

4.3.     Arithmetical mean slope of the profile

2.10.   Average value of the surface roughness parameter

3.6.     Average wavelength of the profile

1.20.   Centre line of the profile

1.8.     Contour picture of the surface

4.5.     Curve of the profile bearing length

2.5.     Depth of maximum profile valley

3.7.     Developed profile length

1.16.   Equidistant section

1.17.   Evaluation length

2.4.     Height of maximum profile peak

1.30.   Line of profile peaks

1.31.   Line of profile valley

1.24.   Local irregularity

1.22.   Local peak of profile

1.23.   Local valley of profile

1.13.   Longitudinal profile

2.6.     Maximum height of the profile

1.19.   Mean line of the profile

1.21.   Mean line system

3.4.     Mean spacing of local peaks of the profile

3.2.     Mean spacing of the profile irregularities

1.11.   Nominal profile

1.4.     Nominal section

1.2.     Normal surface

1.5.     Oblique section

4.4.     Profile bearing length

4.3.     Profile bearing length ratio

1.18.   Profile departure

1.27.   Profile irregularity

2.3.     Profile irregularity height

3.8.     Profile length ratio

1.25.   Profile peak

3.9.     Profile peak density

2.1.     Profile peak height

1.32.   Profile section level

1.26.   Profile valley

2.2.     Profile valley depth

1.15.   Random profile

1.10.   Real profile

1.1.     Real surface

1.3.     Reference line

2.9.     Root-mean-square deviation of the profile

4.2.     Root-mean-square slope of the profile

3.5.     Root-mean-square wavelength

1.16.   Sampling length

4.1.     Slope of the profile

3.3.     Spacing of local peaks of the profile

3.1.     Spacing of the profile irregularities

1.28.   Surface lay

1.29.   Surface roughness

1.7.     Tangential section

2.7.     Ten point height of irregularities

1.12.   Transverse profile

4.5.     Courbe du taux de longueur portante

1.4.     Coupe nominale

1.5.     Couple oblique

1.26.   Creux du profil

1.23.   Creux local du profil

1.28.   Direction des irrégularités

3.9.     Densité des saillies du profil

1.18.   Ecart du profil

2.8.     Ecart moyen arithmétique du profil

2.9.     Ecart moyen quadratique du profil

2.4.     Hauteur de la saillie maximale

2.1.     Hauteur d’une saillie du profil

2.3.     Hauteur d’une irrégularité du profil

2.7.     Hauteur des irrégularités sur dix points

2.6.     Hauteur maximale du profil

1.8.     Image contour d’une surface

1.24.   Irrégularité locale

1.27.   Irrégularité du profil

1.20.   Ligne centrale du profil

1.3.     Ligne de référence

1.31.   Ligne des creux du profil

1.30.   Ligne des saillies du profil

1.19.   Ligne moyenne du profil

1.16.   Longueur de base

1.17.   Longueur d’évaluation

3.7.     Longueur développée du profil

3.3.     Longueur portante du profil

3.6.     Longueur d’onde moyenne du profil

3.5.     Longueur d’onde quadratique moyenne

1.32.   Niveau de coupe du profil

3.1.     Pas des irrégularités du profil

3.2.     Pas moyen des irrégularités du profil

3.4.     Pas moyen des saillies locales de profil

4.3.     Pente arithmétique moyenne du profil

4.1.     Pente du profil

4.2.     Pente quadratique moyenne du profil

1.15.   Profil aléatoire

1.13.   Profil longitudinal

1.11.   Profil nominal

1.14.   Profil périodique

1.10.   Prodil réel

1.12.   Profil transversal

2.5.     Profondeur des creux maximales

2.2.     Profondeur d’un creux du profil

3.8.     Rapport de longueur du profil

1.29.   Rugosité de surface

1.25.   Saillie du profil

1.7.     Section tangentielle

1.2.     Surface nominale

1.1.     Surface réelle

1.21.   Système de la ligne moyenne

4.4.     Taux de longueur portante

2.10.   Valeur moyenne du paramètre de la rugosité de surface

СОДЕРЖАНИЕ

1. Поверхность, профиль и базы отсчета . 1

2. Параметры шероховатости, связанные с высотными свойствами неровностей . 5

3. Параметры шероховатости, связанные со свойствами неровностей в направлении длины профиля . 7

4. Параметры шероховатости, связанные с формой неровностей профиля . 8

Алфавитный указатель терминов на русском языке . 9

Алфавитный указатель терминов на английском языке . 10

Алфавитный указатель терминов на французском языке . 11

Чистота | Чистота поверхности | Biolin Scientific

Вам нужно охарактеризовать или оценить чистоту поверхности?

Поверхности окружают нас и встречаются повсюду. Мы на них, живем в них и пользуемся ими. Во многих ситуациях их чистота представляет интерес, имеет значение, а в некоторых случаях их чистота может быть критической. Что означает «чистый», это, конечно, вопрос определения, начиная от чистоты на макроуровне и кончая наноразмером и всем, что между ними.

Первая категория поверхностей, которые могут прийти в голову, когда думаешь о чистоте, – это поверхности в наших домах и предметы в непосредственной близости от нас, которые мы используем в повседневной жизни – кухни, ванные комнаты, наша одежда и, возможно, наши средства передвижения, такие как Наша машина. Но мы также ожидаем, что общественные места должны быть гигиеничными – рестораны, общественный транспорт и больницы. Последнее – одна из тех областей, где чистота в наномасштабе может иметь решающее значение. Например, чистота хирургических инструментов и других поверхностей в больницах является ключом к успешному хирургическому вмешательству и предотвращению распространения болезни.Еще дальше от нас у нас есть, например, производственная и перерабатывающая промышленность, например, пищевая, фармацевтическая или другие чувствительные вещества, где переключение с производства одного компонента на другой может потребовать санитарной обработки поверхности между ними. Или в электронной и оптической промышленности и производстве электрических цепей или покрытий, где малейшая молекула пыли может иметь катастрофические последствия. Другие конструкции, такие как нефтепроводы и теплообменники на электростанциях, со временем подвергаются загрязнению и накоплению нежелательных материалов, таких как образование отложений, накопление накипи, образование биопленки и обрастание, что может препятствовать их функционированию.

Характеристика и оценка чистоты поверхности в реальном времени

QSense ® QCM-D может измерять и количественно определять отложения, накопление накипи и образование биопленки, а также их удаление в реальном времени и количественно в наномасштабе. Вы также можете охарактеризовать чистоту до, после и во время в зависимости от контекста в тех случаях, когда важно оптимизировать условия, чтобы минимизировать или предотвратить накопление нежелательного материала. Примеры варьируются от оценки чистоты кухонной посуды до характеристики образования биопленки и измерения адсорбции асфальтенов из-за загрязнения сырой нефтью в трубопроводах, что может помочь в разработке методов или добавок для их устранения.

Быстрая оценка чистоты поверхности путем измерения угла смачивания

Эффективность чистящих и моющих составов можно оценить путем измерения угла смачивания.

Свободная энергия чистых и обработанных поверхностей напрямую зависит от чистоты и состава поверхности. Угол смачивания является одним из наиболее чувствительных из всех методов анализа поверхности, поскольку даже верхний нанометр поверхности влияет на характеристики смачивания. Как простой и быстрый метод измерения, контактный угол обычно используется для отслеживания процесса очистки и эффективности чистящих растворов.Таким образом, измерение угла смачивания является очень подходящим методом контроля качества в областях, где контроль чистоты имеет решающее значение. Автоматические измерения краевого угла смачивания Theta позволяют быстро и независимо от пользователя оценить чистоту.

Чистота кремниевых пластин и печатных плат – важный фактор в обеспечении оптимальной функциональности конечного продукта. Чистота стеклянных поверхностей напрямую влияет на качество любых последующих этапов обработки, таких как струйная печать бутылок или использование клея для наклеивания этикеток.Измерение загрязнения стекла помогает сократить количество отходов и обеспечить эффективное производство.

Разъяснение различных стандартов чистоты поверхности

Различные стандарты подготовки стальной поверхности используются во всем мире, поэтому может быть непонятно, как каждый стандарт соотносится с другим, и каковы их практические последствия для чистоты поверхности. В KUE Group мы работаем в соответствии со стандартами ISO 8501-1: 2007, которые обеспечивают международно признанный набор из четырех классов визуальной чистоты в зависимости от уровня абразивной очистки, необходимого для достижения этого стандарта.

Однако существует несколько других стандартов чистоты, которые широко используются и соблюдаются предприятиями по всему миру и различаются в зависимости от того, в какой части мира вы работаете, и от профессиональной организации, к которой вы относитесь.

Три основных альтернативы ISO 8501-1: 2007:

1. Национальная ассоциация инженеров-коррозионистов / NACE International (NACE), США: Национальная ассоциация инженеров-коррозионистов начала свою жизнь как региональная профессиональная ассоциация в Техасе, но с тех пор расширила сферу своей деятельности до поистине международной ассоциации с аккредитованными членами. по всему миру (включая KUE Group здесь, в Великобритании).NACE выпускает четко определенный набор категорий чистоты поверхности, которые действуют наряду с их эквивалентами ISO.

2. Общество защитных покрытий (SSPC), США: SSPC – это профессиональная ассоциация предприятий, занимающихся обработкой поверхностей, специализирующаяся на промышленном и судовом оборудовании. Стандарты чистоты поверхности SP SSPC во многом пересекаются со стандартами NACE, с которыми они тесно связаны, и прямые эквиваленты могут быть составлены со стандартами ISO.В отличие от стандартов NACE, которые широко используются во всем мире, стандарты SSPC в основном используются предприятиями в Северной Америке.

3. Шведский институт стандартов, Швеция: Шведский институт стандартов является автором влиятельных стандартов чистоты поверхности Sa, которые были разработаны, чтобы прояснить небольшие различия между стандартами ISO и США в отношении сухой абразивоструйной очистки, создавая мост между два. Марки Sa ​​широко используются в Европе, и часто отдают предпочтение или используются взаимозаменяемо с эквивалентной маркой ISO.Хотя марки Sa ​​хорошо известны на рынке США, предпочтительными стандартами в Северной и Южной Америке являются ISO, NACE и SSPC.

Что означает чистота?

Чистота поверхности углеродистой стали перед обработкой определяется видимым уровнем ржавчины и прокатной окалины. Как мы обсуждали в предыдущей статье за ​​июль 2019 года, чистоту поверхности можно условно разделить на четыре степени ржавчины, от наименее загрязненной до самой высокой.

A – Обширное покрытие прокатной окалины, но небольшая ржавчина или ее отсутствие.
B – Мельничная окалина начала отслаиваться, и стали очевидны зародыши ржавчины.
C – Мельничная окалина в значительной степени заржавела, открывая невооруженным глазом слегка изъеденную поверхность.
D – Мельничная окалина полностью заржавела, оставив общую ямку, которая видна при нормальных условиях.

Стандарты подготовки поверхности описывают визуальное состояние поверхности углеродистой стали после струйной очистки определенной интенсивности. В соответствии со стандартами ISO 8501-1: 2007;
Легкая струйная очистка – в результате получается поверхность, которая заметно свободна от грязи, жира и масла, а также от плохо приставшей ржавчины, краски, прокатной окалины и загрязнений.
Тщательная струйная очистка – в результате получается поверхность, с которой были удалены все видимые жир, масло и грязь, а также большая часть прокатной окалины и ржавчины. Вросшая и прочно приставшая ржавчина и загрязнения все еще могут быть видны.
Очень тщательная струйная очистка – в результате поверхность полностью очищена от жира, грязи, прокатной окалины, ржавчины и краски. Загрязнение может остаться в виде видимых пятен, полос и пятен.
Струйная очистка до визуально чистой стали – обработанная поверхность не имеет видимых загрязнений, прокатной окалины, ржавчины или пятен и имеет однородный металлический вид.
В таблице ниже показано, как стандарты ISO 8501-1: 2007 соотносятся со своими шведскими и американскими аналогами.

ISO 8501-1 Sa SSPC NACE Альтернативное обозначение NACE / SSPC
Легкая струйная очистка Sa1 SP7 4 Пескоструйная очистка
Тщательная струйная очистка Sa2 SP6 3 Коммерческий взрыв
Очень тщательная струйная очистка Sa 2½ SP10 2 Почти белый взрыв
Струйная очистка до визуально чистой стали Sa3 SP5 1 Белый взрыв

Подробнее

Чтобы узнать больше о стандартах чистоты стальной поверхности и о том, как различные стандарты связаны с нашей работой здесь, в KUE Group, или обсудить требования вашего проекта, позвоните по телефону 01274 721188 сегодня.

Источники изображений: NACE, SSPC, SIS

Стандарты чистоты поверхности – Maden Industrial Ltd.

Сводная таблица стандартов чистоты поверхности

Обозначение SSPC Обозначение NACE Обозначение ISO Название Что необходимо удалить Что можно оставить
SSPC-SP1 Нет НЕТ Очистка растворителем 1 Жирные и масляные загрязнения Жир и масло не видны
SSPC-SP2 Нет Н / Д Очистка ручным инструментом Слабо прилипающие материалы Плотно прилипающие материалы
SSPC-SP3 Нет Н / Д Очистка электроинструментом Слабо прилипшие материалы Плотно прилипающие материалы
SSPC-SP4 Нет НЕТ Снят с производства НЕТ НЕТ
SSPC-SP5 NACE 1 Sa 3 Пескоструйная обработка белого металла Вся прокатная окалина, ржавчина и краска Ничего не
SSPC-SP6 NACE 3 Sa 2 Промышленная струйная очистка Вся прокатная окалина, ржавчина и краска До 33% пятен 3
SSPC-SP7 NACE 4 Sa 1 Очистка щеткой Неплотно прилипающие материалы Плотно прилипающие материалы
SSPC-SP8 Нет Нет Травление Смазка, масло, грязь, прокатная окалина и ржавчина Ничего
SSPC-SP9 Нет НЕТ Снято с производства НЕТ НЕТ
SSPC-SP10 NACE 2 Sa 2 1/2 Пескоструйная очистка почти до белого цвета Вся прокатная окалина, ржавчина и краска Пятна до 5% 3
SSPC-SP11 Нет Нет Очистка электроинструментом до обнаженного металла Вся окалина, ржавчина и краска Ничего 4 .Минимальный профиль 1 мил
SSPC-SP12 NACE 5 НЕТ Водоструйная очистка высокого и сверхвысокого давления Переменная, в зависимости от уровня (WJ1, WJ2, WJ4) Переменная, в зависимости от уровня (WJ1, WJ2 , WJ3, WJ4)
SSPC-SP13 NACE 6 НЕТ Подготовка бетона НЕТ НЕТ
SSPC-SP14 NACE 8 НЕТ Промышленная пескоструйная очистка Слабо адгезивные материалы До 10% неповрежденной ржавчины, краски или миловой окалины.Пятна на оставшейся поверхности допускаются 2,3
SSPC-SP15 Нет Н / Д Очистка электроинструмента промышленного класса Вся прокатная окалина, ржавчина и краска До 33% пятен 3,4 . Должен иметь профиль не менее 1 мил

1 Обязательное условие для всех методов подготовки поверхности при наличии видимых отложений.
2 Остальные материалы считаются герметичными, если их нельзя ослабить тупым шпателем.
3 Единица площади – 9 квадратных дюймов.
4 Небольшие остатки от боли и ржавчины могут остаться на дне ямок от первоначальной поверхности с изъедами.

Тест для оценки чистоты поверхности


Пыль на стальном оборудовании для оценки и испытаний на чистоту и CTR



Назначение:
Пыль на стальных поверхностях, очищенных струйной очисткой, может снизить адгезию нанесенных покрытий и, поглощая влагу, может способствовать коррозии стали, очищенной струйной очисткой.
  • Клейкая лента – состоит из практически бесцветной прозрачной самоклеящейся самоклеящейся ленты с силой сцепления не менее 190 Н / м.
  • Ручная линза с возможностью увеличения в 10 раз

Процедура


  1. Сначала удалите первые три витка ленты с рулона.
  2. Удалите кусок длиной около 8 дюймов.
  3. Касаясь липкой стороны только на концах, плотно прижмите около 6 дюймов свежеоткрытой ленты к испытуемой поверхности.
  4. Нажмите, поместив большой палец на один конец ленты и перемещая большой палец вдоль ленты с постоянной скоростью и давлением. Сделайте это по три раза в каждом направлении, так чтобы каждый гребок длился примерно от 5 до 6 секунд.
    • ПРИМЕЧАНИЕ. Хотя процедура испытания, в которой давление на ленту с помощью большого пальца является субъективным, обычно достаточно, особенно для использования в ситуациях, когда требуются поверхности, очищенные от пыли.В спорных случаях, за исключением случаев ржавчины степени C или D, давление может быть приложено к обратной стороне клейкой ленты с помощью подпружиненного ролика. См. ISO F502.
  5. Удалите ленту с тестовой поверхности.
  6. Отобразите результаты на соответствующей контрастной фоновой карточке, плитке или бумаге, потерев пальцем до фиксации.
  7. Определите КОЛИЧЕСТВО ПЫЛИ на ленте, сравнив визуально площадь ленты, равную контрольной площади, показанной на РИСУНКЕ 1 ниже.
  8. Определите преобладающий РАЗМЕР ЧАСТИЦ ПЫЛИ на ленте, обратившись к ТАБЛИЦЕ 1, в которой определены шесть классов размера частиц пыли, обозначенных 0, 1, 2, 3, 4 и 5.
  9. Выполните значительное количество тестов, чтобы правильно определить характеристики тестируемой поверхности. Выполните не менее трех отдельных тестов для каждой поверхности определенного типа аспекта. Выполните не менее двух дополнительных тестов для каждого результата с одним или меньшим количественным рейтингом.
    • ПРИМЕЧАНИЕ. Точную процедуру см. В стандарте ISO 8502-3.

Ролик с пружинной нагрузкой


для ИСО 8502-3 теста ленты чистоты как указано в Процедуре 6.2b.

Ролик с пружинной нагрузкой 30.11.05, оригинальный дизайн Gardco.
Равномерное давление можно приложить к ленте для чистоты с помощью валика для ленты для чистоты Gardco. Верхняя часть красного индикаторного кольца откалибрована на 4 кг (39,2 Н), а нижняя часть указывает на калибровку силы 5 кг (49 Н).

CTR изготовлен из отобранных материалов, которые обеспечивают практически бесплатное обслуживание до тех пор, пока компоненты не изнашиваются.Мы не рекомендуем смазку в каких-либо областях.

Это также предотвратит загрязнение ленты или зоны испытания из-за избыточной смазки. Внешние поверхности CTR можно очищать нехлорированным растворителем (Ensolv и т. Д.) Или аэрозольным очистителем (409, Spray Nine и т. Д.). CTR не следует погружать в очиститель.

Номинальное количество пыли


Классы размеров пыли
Класс Описание пылевых частиц
0 Частицы, невидимые при увеличении X10
1 Частицы, видимые при увеличении X 10, но не при нормальном или исправленном зрении (частицы <2 мил в диаметре).
2 Частицы, видимые нормальным или исправленным зрением (частицы диаметром от 2 мил до 40 мил)
3 Частицы, четко видимые нормальным или исправленным зрением (частицы до 40 мил).
4 Частицы от 40 до 100 мил
5 Частицы размером более 100 мил
Обозначения, соответствующие классам количества пыли 1, 2, 3, 4 и 5.ПРИМЕЧАНИЕ: Использование промежуточных полушагов допустимо, если требуется предоставить более подробный отчет. Обо всех изменениях цвета сообщайте как количество баллов 5, класс размера 1.

Цены


.
Номер позиции Товар Цены
PA-980020 Рулон ленты для чистоты 1 дюйм x 72 ярда 21 руб.00
MA-405 Портативная 10-кратная лупа с подсветкой 49,00
PA-980003 Подпружиненный роликовый аппарат (CTR) 1,423,00

Почему чистота поверхности имеет решающее значение для электронных печатных плат

Определение «чистота» на самом деле сложнее, чем кажется.Чистота может быть в глазах смотрящего (я имею в виду, у всех нас был сосед по комнате в колледже, который клялся, что они аккуратные, но давайте будем честными …), и ее также можно рассчитать и точно управлять с точностью до n -й степени. Что касается чистоты печатных плат для производства электроники, преобладала одна идея, которая доминировала в разговорах на протяжении десятилетий.

Ионное загрязнение является проблемой чистоты для производителей электронных сборок в течение многих лет. Ионное загрязнение, безусловно, может привести к короткому замыканию в схемах печатных плат, но проблема в том, что методы тестирования на этот тип загрязнения ограничены.Они не могут точно определить области загрязнения, и они не в состоянии учесть любые формы загрязнения, кроме ионных, без учета всех органических остатков.

Чистота имеет решающее значение для предсказуемой работы электроники, потому что это:

  • позволяет быть уверенным в том, что защитные покрытия прилипнут
  • гарантирует, что под покрытием не попадут злобные виды животных
  • повышает надежность, устраняя угрозы отказа (например, дендритные разрастания, вызывающие короткое замыкание)
Чтобы оценить ценность по-настоящему чистой поверхности, важно понимать, в каком контексте сейчас идет разговор о чистке.Мы кратко рассмотрим историю обсуждения, а затем рассмотрим, как развивалась очистка. И, наконец, что, пожалуй, самая важная часть создания предсказуемого процесса склеивания, мы дадим вам несколько советов о том, как измерить, насколько склеиваема ваша поверхность, и как лучше контролировать процесс.

Краткая история очистки электроники

В 1970-х и 1980-х годах военные и производственные органы по стандартизации, такие как IPC, писали спецификации чистоты электронных узлов.В первую очередь они касались удаления остатков флюса, то есть остатков защитного слоя, нанесенного на печатные платы для поддержки процессов пайки и оплавления за счет уменьшения окисления. Стандарты также уточняют допустимые уровни ионной чистоты.

Загрузите наш контрольный список для диагностики основной причины нарушений адгезии, с которыми вы сталкиваетесь в процессе производства печатных плат: Контрольный список: Анализ первопричин нарушения адгезии для производителей

Остатки флюса необходимо удалить, потому что они могут задерживать влагу и загрязнения, вредные для адгезии, и могут закоротить близко расположенные проводники на печатной плате (что стало гораздо более серьезной проблемой, поскольку размер электроники уменьшился, а компоненты стали более компактными на платах. ).

Появление флюса без очистки, казалось, решило многие проблемы с чистотой и упростило производственные процессы. Но отказы в покрытиях и закорочках по-прежнему оставались в такой степени, которая неприемлема для приложений с высокой надежностью. По мере того, как электроника находила применение в высокотехнологичных приложениях, таких как медицинские устройства, критически важные системы для военных и аэрокосмических транспортных средств и самолетов, а также автомобильные сенсорные системы, необходимость удаления остатков флюса и обеспечения полной надежности стала все более актуальной.Уборка оставалась такой же важной, как и прежде.

Итак, теперь мы находимся в новой эре очистки электронных сборок, когда очень важно очистить и измерить совокупность загрязнений на плате.

Как чистить печатные платы для повышения надежности

Существует множество вариантов удаления флюса и очистки большей части загрязнений, обнаруженных на платах, которые могут вызвать непоследовательное покрытие или способствовать росту дендритов. Наиболее распространенный и эффективный метод очистки – водная ванна и цикл полоскания.Растворимые загрязнения, такие как ионные частицы, оставшиеся остатки флюса и практически весь мусор, будут обрабатываться промышленными промывками. Иногда, хотя и реже, требуется ручная очистка, чтобы удалить флюс с остатков, которые пластифицировались в сушильных печах и стали слишком трудно удалить с помощью одной ванны.

Стандарты уборки за прошедшие годы кардинально не изменились. Говоря об ионном загрязнении, стандарт IPC-TM-650 устанавливает приемлемый диапазон 0,1 мкг / дюйм2 для военных приложений (0.65 мкг / дюйм2 для общего применения) хлорида натрия (NaCl). Но поскольку ожидания надежности возросли, этот стандарт пришлось повысить. Простая очистка от ионного загрязнения недостаточна для предотвращения отказов, а преобладающие методы очистки не отвечают требованиям высоких требований к надежности.

По мере того, как становится все более очевидным, что необходимо удалять органические загрязнения, а для надежной адгезии покрытия требуется химически чистая поверхность печатной платы, процессы обработки поверхности с использованием плазмы становятся все более распространенными.

Системы плазменной обработки

– это высокоточные устройства для очистки, которые способны воздействовать на места на досках, которые трудно очистить традиционными методами. Кроме того, плазма в основном используется для изменения химического состава поверхности доски. При бомбардировке поверхности определенным химическим составом молекулярные связи разрываются, и создается высокоактивная поверхность, что создает очень прочную ситуацию. Благодаря поточной автоматизации плазма – отличный вариант для высокопроизводительного и высоконадежного производства.

Контроль процесса чистоты для достижения предсказуемых результатов

Споры о том, какой стандарт очистки и метод проверки чистоты следует принять, в последнее время усилились, поскольку стандарты расширяются и включают более полное определение чистоты. Ионная хроматография (IC), испытание на удельное сопротивление экстракта растворителя (ROSE), испытание сопротивления изоляции поверхности (SIR), визуальные тесты – все это ценные инструменты для определения чистоты сборки, и каждый из них имеет как преимущества, так и недостатки.

Хотя тестирование ROSE остается самым популярным и доступным методом проверки чистоты, оно не лишено недостатков. Тестеры ROSE популярны из-за их скорости и относительно невысокой цены, но они не способны обнаруживать все формы возможных загрязнений, а обнаруженные ими ионные загрязнения усредняются по всей поверхности. Таким образом, если тест обнаруживает какое-либо загрязнение вообще, он не может сказать вам, где оно находится на поверхности, и предполагает, что все обнаруженные загрязнения равномерно распределены по доске.

Очень полезный метод точного определения загрязнения и получения количественной оценки органических загрязнителей – это использование измерения угла контакта с водой. Краевой угол смачивания водой определяется путем нанесения капли воды на поверхность материала и измерения степени расширения (смачивания) или сужения капли (образования шариков). Если вода притягивается к поверхности, потому что химический состав оказывает сильное притягивающее действие на воду, она будет намокать. Это напрямую коррелирует с тем, как конформное покрытие будет реагировать на поверхность.Имея в руках это измерение, вы можете эффективно предсказать, будет ли ваше покрытие хорошо сцепляться с вашей поверхностью, а затем его можно использовать, чтобы понять, является ли ваше покрытие однородным по всей поверхности.

Угол контакта с водой – отличная проверка для всех методов очистки. Если вы проводите измерения до и после каждого этапа очистки и обработки, эти измерения могут предупредить вас об изменениях, которые в противном случае вы бы не смогли увидеть. Эти измерения можно проводить непосредственно на линии с помощью автоматизированного устройства или использовать в качестве инструмента управления цепочкой поставок на контрольно-пропускном пункте для проверки всех поступающих материалов.

Некоторые из наиболее опасных предположений, сделанных сборщиками электроники:

  • Все неизолированные платы, поступающие от производителя, чистые.
  • Все компоненты, идущие на плату, поставляются чистыми, без проблем с загрязнениями

Сейчас большинству производителей приходится предполагать эти вещи, потому что нет надежного способа проверить иначе. Использование измерения угла смачивания для создания спецификации чистоты при получении деталей дает возможность отслеживать возможное внесение загрязнений на протяжении всего процесса сборки и склеивания.Таким образом, вы сможете увидеть, что вызывает загрязнение, и сделать все свои усилия по очистке максимально эффективными.

Глядя на изображение ниже, вы можете увидеть, что на поверхности печатных плат имеется множество участков соединения и потенциальных мест нарушения адгезии. Все эти области необходимо полностью очистить и осмотреть, чтобы полностью подготовить их для склеивания и нанесения покрытия.

Очистить заново

Чтобы контролировать всю совокупность остатков, которые вызывают разрушение покрытия и электрохимическую миграцию (ECM), приводящую к короткому замыканию, вам необходимо иметь определение чистоты, которое включает все возможные загрязнения, угрожающие вашей плате.

Надежды на надежность возрастают, и методы очистки должны соответствовать требованиям. Лучший способ убедиться в эффективности уборки – измерить ее. Самый эффективный способ измерения чистоты – это оценка всех используемых материалов на каждом этапе, где возможно загрязнение и где происходит очистка. Эти критические контрольные точки необходимо контролировать с помощью тестовой системы на основе данных, которая однозначно доказывает, что поверхность чистая и пригодная для приклеивания.

Чтобы узнать больше о диагностике основной причины нарушений адгезии при производстве печатных плат и о том, как контролировать методы очистки и цепочки поставок, загрузите нашу электронную книгу: Контрольный список: Анализ первопричин нарушения адгезии для производителей.

Тестирование Dyne на чистоту поверхности

Что такое тестирование Dyne?

В нашем последнем блоге подробно описаны различные методы подготовки подложки детали перед нанесением покрытия для обеспечения рабочих характеристик. Если метод подготовки является механическим, визуальный осмотр может подтвердить, что подготовка была проведена надлежащим образом (очищенная поверхность должна иметь «морозный» вид).

Однако клиенты часто спрашивают нас, как мы проверяем чистоту поверхности после химической подготовки.Для быстрого и простого измерения чистоты деталей и поверхностного натяжения DECC использует тестовые чернила Dyne .

Тестовые чернила

Dyne бывают разных номиналов. DECC поддерживает стандарт 36 Dyne как значение, которое нам необходимо достичь, чтобы считать поверхность детали пригодной для покрытия. Это значение было определено на основе опытно-конструкторских работ с двумя сторонними поставщиками услуг по очистке и фактически превышает их стандарт. Мы проверяем деталь в начале, в середине и в конце процесса очистки.Это гарантирует эффективность наших химических ванн и позволяет нам вносить коррективы в случае необходимости.

Мы узнали, что, хотя маркеры Dyne можно использовать для проверки чистоты, это не рекомендуется. Если использовать ручку для проверки сильно загрязненной детали, кончик ручки может загрязняться и давать неточные результаты. Тестирование с помощью чернил Dyne и одноразового ватного тампона для аппликатора устраняет фактор загрязнения, который вы наблюдаете при использовании маркерных ручек, и обеспечивает более точный результат теста.

Для проведения теста тампон погружают в чернила Dyne Ink с заданной чистотой и распределяют по детали. Если жидкость Dyne имеет более низкое поверхностное натяжение, чем поверхность детали, краска будет иметь ровную непрерывную линию. Это приемлемая поверхность для нанесения покрытия.

Если жидкость Dyne имеет более высокое поверхностное натяжение, чем поверхность детали, чернила будут рассыпаться, не позволяя чернилам растекаться. В этом случае поверхность считается неприемлемой для нанесения покрытия. На этом этапе DECC оценит наши ванны для химической очистки, внесет соответствующие корректировки и снова запустит соответствующие детали в наш процесс.

AAA для измерения чистоты поверхностей во время инспекций отелей

AURORA, Ill. (WIFR) – После пандемии COVID-19 многие отели ввели в действие усиленные процедуры уборки и стандарты уборки, в том числе обещание чистить поверхности с сильным касанием. Имея это в виду, справляются ли отели именно с этим?

AAA ежегодно проводит анонимные личные проверки в более чем 26 000 отелей по всей стране и теперь будет проверять санитарные уровни поверхностей, подвергающихся сильному касанию, в ходе этих проверок.

«Пандемия COVID-19 сильно повлияла на ожидания путешественников в отношении чистоты», – сказала Молли Харт, представитель AAA – The Auto Club Group. «Путешественники доверяют AAA рекомендации, касающиеся их безопасности. Дополнение к нашей программе «Инспектированная чистота» даст им дополнительное душевное спокойствие и восстановит их уверенность в поездках ».

Инспекторы AAA будут проводить мазки с поверхностей по всему гостиничному номеру

Инспектор AAA будет проводить это тестирование на месте, протирая поверхность, добавляя образец во флакон со специальным химическим веществом, а затем вставляя флакон в портативный тестовая машина размером с большой мобильный телефон.Инспекторы измерит восемь поверхностей в выбранных комнатах для гостей и ванных комнатах, которые могут включать дверные ручки в гостевые комнаты, переключатели света, элементы управления термостатом, стол или письменные поверхности в гостевой комнате, телевизионные пульты дистанционного управления, ручки холодильника, ручки кранов и унитазов, фены и т. Д. поверхности тщеславия.

Инспекторы проходят тестирование для отелей ATP

отелей, которые соответствуют стандартам AAA по чистоте и состоянию, и это новое тестирование чистоты поверхности теперь будет признано как «Проверенная чистота», а затем будет присвоено звание «Бриллиант».Новые критерии проверенной чистоты основаны на объективном методе проверки чистоты путем обнаружения аденозинтрифосфата (АТФ) – молекулы, переносящей энергию, которая присутствует во всех живых клетках. АТФ содержится в большинстве источников пищи, клетках кожи человека, бактериях, дрожжах, плесени и биологических материалах, содержащихся в респираторных каплях.

Хотя тест не обеспечивает прямой идентификации вирусов, таких как тот, который вызывает COVID-19, он позволит подтвердить, что поверхности были очищены должным образом. Мониторинг АТФ признан Центрами по контролю и профилактике заболеваний и используется в здравоохранении, общественном питании, образовании и других сферах, где требуются эффективные программы мониторинга санитарии.

Испытания начнутся позже в этом месяце

  • Инспекторы AAA начнут проводить испытания для определения свойств Inspected Clean в конце этого месяца.
  • Путешественники смогут найти отели Inspected Clean на сайте AAA.com/Diamonds, чтобы спланировать свои поездки этой осенью.
  • Американцам, которые планируют поездки время от времени, поищите значок AAA’s Best of Housekeeping.
  • Перед тем, как остановиться в отеле, позвоните заранее, чтобы убедиться, что ваш отель открыт, и спросите, какие меры предосторожности они принимают для защиты гостей.
  • В дополнение к чистоте спросите о протоколах социального дистанцирования, таких как сокращение пропускной способности, требования к персоналу отеля носить маски и наличие всех удобств, таких как рестораны и / или бассейны.

1000 отелей участвовали в разработке теста

AAA установила проходные баллы Inspected Clean, откалиброванные в соответствии со стандартом, который, по его мнению, подходит для индустрии гостеприимства.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *