Чпу перспектива: Страница не найдена | Федеральный центр коллективного пользования «Государственный инжиниринговый центр» МГТУ «СТАНКИН»

alexxlab | 05.07.1997 | 0 | Разное

Содержание

Обучение на оператора станков ЧПУ. Полноценная практика. Учебный центр «Перспектива».

Оператор станков с программным управлением — это рабочий, который управляет тем или иным станком с помощью программы, которая задается для выполнения какой-либо функции.

Наиболее популярные станки – токарные и фрезерные. Казалось бы, обычный станок, но с дисплеем и самостоятельными действиями, которые производит машина, а не человек. 

На рынке труда высоко ценится оператор ЧПУ, владеющий компетенциями токаря  и фрезеровщика. Все зависит от производства.

Что входит в программу курса?

  • Основы электротехники, электроники, механики, гидравлики, автоматики
  • Правила чтения чертежей обрабатываемых деталей
  • Система допусков и посадок
  • Устройство, схемы оборудования и взаимодействие механизмов станков с программным управлением
  • Организация работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением
  • Устройство и правила пользования контрольно-измерительными инструментами и приборами
  • Основные способы подготовки программы
  • Неисправности в станках и системе управления
Почему в Перспективе перспективно учиться?
  • Мы учим практически, помогая обучающимся со стажировкой и трудоустройством
  • Мы знаем, как учить качественно – Перспектива на рынке образовательных услуг более 20 лет. Мы обладаем Сертификатом ИСО 9001/2015, подтверждающим высокое качество обучения.
  • С нами удобно. Есть очная, дистанционная и очно-заочная формы обучения.
  • C нами выгодно. Цена за обучение соответствует качеству. Больше курсов – меньше стоимость.
 
Выдается свидетельство о квалификации!

Пакет документов для поступления
  1. Паспорт 
  2. Документ об образовании (диплом, аттестат)
  3. Фотография 3х4
  4. СНИЛС

Токарные станки с ЧПУ: особенности, преимущества, перспективы

Станки с числовым программным управлением используются для самых разнообразных технологических процессов – точения, сверления, фрезерования, обработки шпоночных отверстий и т.д. По словам экспертов, эта техника обладает массой преимуществ. В семействе станков с ЧПУ особое место занимают токарные агрегаты, которые сегодня востребованы в разных сегментах промышленности.

Эти представители последнего поколения оборудования для металлообработки позволяют повысить производительность и эффективность обработки и значительно снизить влияние пресловутого человеческого фактора. Активное использование агрегатов такого типа обусловлено рядом причин, среди которых – снижение серийности производства и усложнение формы заготовок. Причем, в данном случае их конфигурация и размеры не имеют значения. Токарные станки с ЧПУ обеспечивают мобильность и оперативность производства, ведь для их перенастройки (при необходимости), потребуется минимум времени. Автоматизация оборудования данного типа позволяет выполнять любые операции (будь-то черновая, чистовая или финишная обработка) практически без участия токаря.

Для изготовления шпинделей современных обрабатывающих центров производители используют износоустойчивые материалы, которым свойственен низкий коэффициент трения.

Применение токарных станков с ЧПУ в разнообразных отраслях промышленности обусловлено их преимуществами, такими, как высокая производительность (по сравнению с моделями с ручным управлением – в среднем в два раза), точность и высокое качество исполнения изделий, снижение продолжительности цикла производства деталей. Кроме этого, компания, которая получит в свое распоряжение такую современную систему, сможет рассчитывать на максимальную загрузку агрегатов, экономию на электропотреблении, использовании сырья и расходных материалов. Благодаря таким агрегатам, можно максимально эффективно оптимизировать трудовые ресурсы и, соответственно, рассчитывать на снижение себестоимости выпускаемой продукции. Более детально о преимуществах токарных станков с ЧПУ можно прочитать, перейдя по ссылке http://tor-group.ru/.

Несмотря на то, что моделям с ЧПУ, представленным на мировом рынке, присущи многочисленные достоинства, производители не устают совершенствовать свою продукцию – в плане как конструкционных особенностей, так и технических характеристик и эксплуатационных свойств.

Карта сайта: 1, 2, 3, 4, 5

Перспективы развития систем числового программного управления в концепции «Индустрия 4.0»

Рассмотрена эволюция парадигм промышленных концепций, обоснована необходимость создания технологического оборудования как киберфизических систем в целях «интернетизации» производственного процесса. Представлены промышленные предприятия в сети «Интернет вещей и услуг». Предложена концепция продукта «система ЧПУ» в рамках «Индустрии 4.0», сформулированы требовании к окружению продукта «система ЧПУ».

Ключевые слова: ЧПУ, цифровое производство, компьютерные системы управления, Интернет, «Индустрия 4.0», умный завод, интеллектуальные устройства

Список использованных источников

1. Григорьев С. Н., Мартинов Г. М. Методы и инструментальные средства многоуровневой подготовки специалистов в области цифрового машиностроительного производства//Автоматизация в промышленности. 2015. № 5. с. 4-8.

2. Построение гетерогенной распределенной компьютерной системы управления для высокотехнологичных децетрализованных производств на основе Web-технологий. Козак Н. В., Мартинова Л. И., Савинов К. А., Дубровин И. А. Мехатроника, автоматизация, управление. 2011. № 11. С. 44-48.

3. Специфика разработки программного обеспечения для систем управления технологическим оборудованием в реальном времени. Мартинов Г. М., Мартинова Л. И., Григорьев А. С. T-Comm: Телекоммуникации и транспорт. 2009. № S2. С. 121-124.

4. Декомпозиция и синтез программных компонентов электроавтоматики. Мартинов Г. М., Козак Н. В. Приборы и системы. Управление, контроль, диагностика. 2006. № 12. С. 4-11.

5. Практические аспекты реализации модулей открытой системы ЧПУ. Мартинова Л. И., Мартинов Г. М. Автотракторное электрооборудование. 2002. № 3. С. 31-37.

6. Прикладные решения в области управления электроавтоматикой станков с ЧПУ класса PCNC, Мартинов Г. М., Нежметдинов Р. А., Козак Н. В., Пушков Р. Л. Промышленные АСУ и контроллеры. 2011. № 4. С. 48-53.

7. Григорьев С. Н., Мартинов Г. М. Система ЧПУ: современные вызовы, информационная и технологическая безопасность// Автоматизация в промышленности, №5, 2016. с. 3-5.

8. Концепция построения базового ядра систем числового программного управления мехатронными системами. Мартинова Л. И., Мартинов Г. М. В сборнике: Системы проектирования, технологической подготовки производства и управления этапами жизненного цикла промышленного продукта (СAD/CAM/PDM-2010) Труды международной конференции. 2010. С. 63-65.

9. Мартинов Г. М., Нежметдинов Р. А., Козак Н. В., Пушков Р. Л. Прикладные решения в области управления электроавтоматикой станков с ЧПУ класса PCNC//Промышленные АСУ и контроллеры, 2011. № 4, С. 48-53.

10. Мартинов Г. М., Мартинова Л. И. Формирование базовой вычислительной платформы ЧПУ для построения специализированных систем управления. Вестник МГТУ Станкин. 2014. № 1 (28). С. 92-97.

11. Мартинов Г. М., Нежметдинов Р. А., Никишечкин П. А. Специфика построения редактора управляющих программ электроавтоматики стандарта МЭК 61131//Вестник МГТУ «Станкин». – 2014. – № 4 (31). – С. 127-132.

12. Григорьев С. Н., Мартинова Л. И. Подход к построению системы ЧПУ как инновационного продукта-услуги//Инновации, № 8, 2015. с. 8-13.

13. Григорьев С. Н. Повышение эффективности подготовки инженерно-технических кадров для машиностроения. Вестник МГТУ Станкин. 2012. № 3. С. 7-13.

14. Никишечкин П. А. Повышение уровня открытости системы управления путем организации многоцелевого канала взаимодействия ее основных компонентов//Вестник МГТУ «Станкин». 2014. № 4 (31). С. 161-164.

15. Григорьев С. Н. Решение задач технологического перевооружения машиностроения//Вестник МГТУ Станкин. 2008. № 3. С. 5-9.

Авторы

Перспективы развития оборудования с ЧПУ на основе расширения технологических возможностей

1. Перспективы развития оборудования с ЧПУ на основе расширения технологических возможностей

2. Числовое программное управление

Оборудование с ЧПУ может быть представлено:
станочным парком, например, станками (станки, оборудованные числовым
программным управлением, называются станками с ЧПУ) для обработки
металлов (например, фрезерные или токарные), дерева, пластмасс;
приводами асинхронных электродвигателей, использующих векторное
управление;
характерной системой управления современными промышленными
роботами;
периферийные устройства, например: 3D-принтер, 3D-сканер.

3. Направление развития

Для анализа перспектив развития металлорежущих станков выделим
последующие тенденции:
увеличение производительности станка,
увеличение мощности,
увеличение быстроходности,
увеличение точности машин,
увеличение надежности,
увеличение стабильности.

4. Совмещение функций

Станки с ЧПУ занимают основное место в общем парке оборудования.
Повышенное внимание уделяется созданию металлорежущих станков с
объединением функций сверлильно-фрезерно-расточного и токарного станков с
ЧПУ, переходу на многошпиндельные конструкции. Открытая архитектура систем
ЧПУ позволяет отлично соединять их в сеть и наращивать число выполняемых
функций (к примеру, мониторинг от центральной ЭВМ, диагностика, упрощение
ввода управляющих программ на рабочем месте и т.д.).
Особенного внимания заслуживает возможность объединения
отдельных станков в группы по организационно-технологическому принципу
благодаря управлению от 1-го компьютера. Наличие
специальной системы обеспечивает взаимодействие оператора и оборудования.
Персонал, обслуживающий оборудование через сети Интранет и Веб, имеет также
оперативную связь для выполнения разных функций.

5. Квалификация персонала

Тенденция к усложнению конструкции металлорежущих станков,
изменение организации их эксплуатации, особенно в условиях малых
предприятий, обусловили повышение требований к общеобразовательному и
профессиональному уровню подготовки рабочих-станочников.

6. Выводы

Из этого следует, что расширение технологических возможностей
приведёт к:
увеличение производительности оборудования,
переквалификации работников, работающих с этим оборудованием,
также к комплексности оборудования т.е. к увеличению функциональных
возможностей оборудования с ЧПУ,
к повышению уровня квалификации работников с оборудованием.

7. Спасибо за внимание.

3.1.1. Трудовая функция / КонсультантПлюс

Трудовые действия

Анализ чертежей деталей, технических требований и норм точности

Определение общего плана операции и последовательности обработки поверхностей заготовки

Составление операционных эскизов, схем установки и закрепления заготовки

Выбор типовых технологических переходов и соответствующих им режущих инструментов

Расчет припусков и выяснение межпереходных размеров и допусков на отклонения показателей их точности

Выбор режимов обработки

Составление операционных карт механической обработки

Оформление технологической документации

Необходимые умения

Разрабатывать, применяя средства автоматизации проектирования, и внедрять прогрессивные технологические процессы изготовления деталей типа тел вращения, виды оборудования и технологической оснастки, средства автоматизации и механизации, оптимальные режимы производства на выпускаемую предприятием продукцию, обеспечивая производство конкурентоспособной продукции и сокращение материальных и трудовых затрат на ее изготовление

Устанавливать порядок выполнения работ и пооперационный маршрут обработки и сборки изделий

Проектировать технологические операции изготовления деталей типа тел вращения на станках с ЧПУ с использованием современных систем автоматизированного управления (CAM-систем)

Составлять планы размещения оборудования, технического оснащения и организации рабочих мест, рассчитывать производственные мощности и загрузку оборудования

Разрабатывать технически обоснованные нормы времени (выработки), рассчитывать нормативы материальных затрат (нормы расхода сырья, полуфабрикатов, материалов, инструментов, технологического топлива, энергии), экономическую эффективность проектируемых технологических процессов

Анализировать и отрабатывать изделия на технологичность

Разрабатывать технологические нормативы, инструкции, схемы сборки, маршрутные карты, карты технического уровня и качества продукции и другую технологическую документацию

Оформлять технологическую документацию в соответствии с действующими требованиями

Вносить изменения в техническую документацию в связи с корректировкой технологических процессов и режимов производства

Согласовывать разработанную документацию с подразделениями предприятия

Разрабатывать технические задания на проектирование специальной оснастки, инструмента и приспособлений, предусмотренных технологией, технические задания на производство нестандартного оборудования, средств автоматизации и механизации

Контролировать соблюдение технологической дисциплины в производствах и цехах, правильную эксплуатацию технологического оборудования

Необходимые знания

Постановления, распоряжения, приказы, методические и нормативные материалы по технологической подготовке производства

Конструкция изделий или состав продукта, на которые проектируется технологический процесс

Технология производства продукции предприятия, перспективы технического развития предприятия

Современные системы и методы проектирования технологических процессов и режимов производства

Основное технологическое оборудование с ЧПУ и принципы его работы

Функциональные возможности и принципы работы станков токарной группы с ЧПУ

Современные инструменты и технологическая оснастка для станков с ЧПУ

Технические характеристики и экономические показатели лучших отечественных и зарубежных технологий, аналогичных проектируемым

Типовые технологические процессы изготовления деталей типа тел вращения и режимы производства

Принципы и последовательность разработки операционных технологических процессов изготовления деталей типа тел вращения

Специфика проектирования технологических процессов изготовления деталей типа тел вращения на оборудовании с ЧПУ

Технические требования, предъявляемые к сырью, материалам, готовой продукции

Стандарты и технические условия

Нормативы расхода сырья, материалов, топлива, энергии

Виды брака и способы его предупреждения

Основы применения систем автоматизированного проектирования

Порядок и методы проведения патентных исследований

Основы изобретательства; методы анализа технического уровня объектов техники и технологии

Современные средства вычислительной техники, коммуникаций и связи

Основные требования организации труда при проектировании технологических процессов

Руководящие материалы по разработке и оформлению технической документации

Опыт передовых отечественных и зарубежных предприятий в области прогрессивной технологии производства аналогичной продукции

Основы экономики и организации производства

Другие характеристики

Ответственность за результат выполнения порученной работы

Осознание сущности, ответственности и социальной значимости профессии, проявление к ней устойчивого интереса

Стремление определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации

Деятельность, направленная на решение типовых задач технологического характера

Андрей Гредюшко: «У НИОКР большое будущее, значит, большие перспективы есть и у НТЦ»

Научно-технический центр — особое звено в производственной деятельности ТНГ-Групп

Москва, 26 июн – ИА Neftegaz.RU. Помимо научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ в области ГИС, телеметрии во время бурения, НТЦ занимается изготовлением оборудования, отдельных его деталей и узлов. О том, как возникло предприятие и какие задачи решает сегодня, расскажет его директор Андрей Гредюшко.

– Андрей Анатольевич, Научно-технический центр сегодня входит в НТУ, но изначально ваше предприятие создавалось в Казани как самостоятельное. Какие задачи тогда ставились перед НТЦ?

– Решение о создании нашего предприятия в 2008 году принял Ринат Гатинович Харисов, возглавлявший тогда ТНГ-Групп и понимавший значимость инноваций для развития компании. В то время ТНГ-Групп сотрудничала с небольшой организацией, которая занималась разработками в области кабельной скважинной аппаратуры.

Разработки специалистов этой организации успешно эксплуатировались и по сей день эксплуатируются в ДЗО. К примеру, скважинная видеокамера (первая, созданная в РФ), контейнер для доставки изотопов в интервал исследований скважины, наконечник кабельный с датчиком натяжения и др.

По решению Рината Гатиновича разработчики вышеуказанных приборов вошли в состав созданного НТЦ. Следует отметить, что именно НТЦ первым в ТНГ-Групп стал применять в работе станки с ЧПУ. В настоящий момент подобные станки широко используются в «ТНГ-Универсал», а также компаниями-конкурентами в сфере производства геофизического оборудования. В мире активно внедряются в производстве деталей сложной формы аддитивные технологии — печать деталей из пластмассы и металлов на специальных принтерах. Так что можно сказать, что нам есть куда стремиться в развитии технологий.

– Разве предприятию, занимающемуся разработками, необходимо оборудование для производства?

– Если организация заказывает изготовление деталей «на стороне», то, нужно помнить, что, во-первых, у изготовителя есть и другие заказы, следовательно, своей очереди придётся ждать. Во-вторых, разработчик не всегда имеет возможность контролировать качество на этапах изготовления. Возможность самостоятельно изготовить детали для разрабатываемых приборов — огромное преимущество.

Эффективность станков с ЧПУ была проверена на практике: на момент создания НТЦ у «ТНГ-Универсал» не хватало мощностей для производства необходимого количества буровых долот для сейсморазведочного бурения. НТЦ по решению руководства начал изготавливать долота на станках с ЧПУ. Всего их было изготовлено около 10 000 единиц. Потребности ДЗО были удовлетворены, а станки с ЧПУ показали свою эффективность по сравнению со станками с ручным управлением.

Параллельно с изготовлением долот и других деталей сотрудники НТЦ занимались научной и исследовательской деятельностью: доработкой и ремонтом существующих скважинных видеокамер, исследованием применений оптоволоконного кабеля для скоростной передачи данных от скважинного прибора к регистратору. В дальнейшем НТЦ занялся разработкой наддолотного модуля (НДМ), применяемого при направленном бурении горизонтальных и наклонных скважин и являющегося элементом телеметрии.

– Эта тема была для НТЦ новой?

– Я бы сказал, совершенно новой. Особенностью НДМ-оборудования является беспроводная передача информации между наддолотным модулем и приёмником, находящимся в сборке телесистемы, минуя винтовой забойный двигатель, через который технически невозможно пропустить электрический кабель. Суммарные данные из НДМ и датчиков телесистемы передаются на дневную поверхность также беспроводными способами.

В момент получения задачи возникло множество различных ощущений: от смятения из-за мысли — а возможно ли это реализовать вообще — до боязни неудачи, поскольку ближайшие конкуренты занимаются данной темой более 20 лет.

Для понимания физики процесса нам пришлось проводить множество экспериментов, так как информация в литературе носит исключительно общий характер без конкретных теоретических выкладок. Было создано множество электронных блоков, тестовых приборов, многие из них даже спускались в контрольно-поверочные скважины.

Этот этап был самым сложным и самым длительным, но мы его прошли, выработали для себя решение, которое дальше воплотили в НДМ, имеющем кроме канала связи также набор необходимых датчиков.

В планах — увеличение термостойкости прибора и создание НДМ в других диаметрах, добавление новых датчиков для получения замера, приёма и передачи дополнительных параметров, выполнение разработки обновлённой скважинной видеокамеры с целью увеличения её термостойкости для расширения географии работ.

– Каковы сегодня тенденции на рынке геофизического оборудования?

– Говоря о тенденциях и перспективах развития геофизического оборудования, хочу отметить, что оборудование становится более функциональным и включает в себя все больше возможностей. Здесь уместна аналогия с мобильными телефонами: если лет 15-20 назад вам бы рассказали, что скоро мобильный телефон будет дополнительно включать в себя персональный компьютер, видеокамеру, фотоаппарат, гироскоп и много чего ещё, полагаю, вы бы посмеялись над этим человеком или даже сочли его сумасшедшим. Однако это произошло и сейчас является само собой разумеющимся. Геофизическое оборудование тоже идёт к тому, что после долота в конечном итоге будет располагаться один полнофункциональный прибор, позволяющий получать и отправлять на поверхность множество данных. Тенденцию эту разработчики НТЦ видят и учитывают в своей работе.

– С какими проблемами пришлось столкнуться НТЦ в период самоизоляции?

– Как и все мы столкнулись с последствиями ввода особых мер и особого режима в различных регионах РФ. Например, невозможность сделать заказ необходимых комплектующих или материалов, невозможность приезда представителей обслуживающей компании, сложности выезда на испытания и прочие ограничения усложнили работу многим компаниям. Но, к счастью, ограничения постепенно снимаются, а современные технологии позволяют общаться в режиме видеоконференции для решения срочных и важных вопросов.

– Какие цели поставлены на текущий год?

– Целей у НТЦ на этот год несколько, и все они очень важны. Если предприятие хочет быть конкурентоспособным, оно должно заниматься разработками, а свои изобретения и идеи — патентовать. Конкуренты не стоят на месте, важно всегда их опережать в чём-либо, предлагать передовые решения для удовлетворения требований заказчиков, наращивать за счёт этого клиентскую базу, расширять географию оказания услуг. Именно поэтому у НИОКР большое будущее, значит, большие перспективы есть и у НТЦ.

Беседовала

Светлана Павлова

Вадим Николаевич Сорокин: Группа СТАН: Эффект синергии и перспективы отечественного станкостроения

 – По статистике производство механообрабатывающих станков в России с 1991 по 2012 год упало почти в 20 раз. Есть ли среди ваших предприятий те, кому удалось в последние годы выйти или приблизиться к доперестроечным объемам производства? В чем их секрет?

Однозначно можно говорить о том, что нам досталось непростое наследие. Общая изношенность производственных фондов в отечественном машиностроении достигала, по самым скромным подсчетам, 70%. Технологическое отставание, а также упадок во всех отраслях промышленности привели к тому, что мощнейший отечественный потенциал в области производства металлообрабатывающего оборудования оказался невостребованным. Но сегодня ситуация меняется. На лицо экономический подъем, рост производства в ключевых отраслях экономики, увеличение гособоронзаказа, что существенно увеличивает спрос на продукцию станкостроения.

Что касается ситуации на наших предприятиях, то в первую очередь, я хотел бы отметить работу НПО «Станкостроние», созданного на базе Стерлитамакского станкостроительного завода и первым вошедшего в состав Группы СТАН. Несмотря на все сложности и необходимость технологической модернизации, объем производства НПО «Станкостроение» на сегодняшний день превысил доперестроечный уровень на 60%. Во многом это получилось благодаря тому, что на предприятии был сохранен конструкторский потенциал, позволивший запустить в серийное производство высокотехнологичное оборудование, в частности – обрабатывающие центры с ЧПУ.  В целом же, оборот Группы СТАН растет сегодня более чем на 100%  в год.

– Какой эффект вам дает объединение нескольких станкостроительных предприятий?

– Объединив предприятия с разными технологическими возможностями, производственной базой и выпускаемой продукцией, мы в итоге имеем возможность предлагать заказчику полный спектр необходимого ему оборудования. Кроме этого, синергетический эффект в нашей деятельности мы достигли за счет централизации закупочной политики и оптимизации производственных программ на каждом предприятии. Это – первое, что лежало на поверхности. В перспективе –  мы пойдем дальше, внедрим кооперацию между производственными площадками, различные интегрированные решения, создадим центры компетенции на каждом из наших предприятий.

– Сейчас много говорится об импортозамещении. Что это для вас?

– Бесспорно, это благотворное начало масштабной работы, цель которой – «возврат рынка» отечественным производителям, создание основ технологической безопасности государства. За счет ограничения допуска иностранной продукции мы стимулируем внутренний спрос, а это дает мощный толчок к развитию всех секторов экономики страны, в частности –станкостроения. 

– Какой сегмент продукции Группы СТАН обладает наибольшим потенциалом в части импортозамещения?

– Сегодня идет процесс внедрения новых видов отечественного машиностроения, развивается авиационная и судостроительная промышленность, мощный импульс получает двигателестроение…. Все это невозможно без современного технологического оборудования, прежде всего, продукции станкостроения.

 Со своей стороны, мы можем говорить о том, что наибольшим потенциалом в части импортозамещения обладают выпускаемые Группой СТАН высокоточные многокоординатные обрабатывающие центры, «тяжелое» и специальное оборудование – все то, что уже сейчас может составить достойную конкуренцию на международном рынке.

– Достаточна ли, на ваш взгляд, государственная поддержка станкостроения? Какие меры наиболее эффективны для отрасли?

– Бесспорно, что государственные программы, принятые в последнее время, начали стимулировать развитие отрасли. Подписан федеральный закон «О промышленной политике в РФ», работает Постановление №1224, запрещающее и ограничивающее закупку иностранных товаров при наличии отечественных аналогов, принят План содействия импортозамещению в промышленности № 1936-р. Созданы отдельные экономические преференции, благодаря которым отрасль получит новое дыхание. Теперь главное – наладить жесткий, действенный контроль за неукоснительным исполнением принятых законодательных решений.

Онтологический самообучающийся подход к интеграции и представлению информации о возможностях станков с ЧПУ в облачном производстве

Облачное производство — это интеллектуальный сетевой промышленный режим, который предлагает решения по запросу для различных производственных операций [1,2]. В этом режиме разнообразные производственные ресурсы инкапсулируются в виде услуг, которые разумно комбинируются и оптимально конфигурируются в соответствии с конкретными требованиями. Эти ресурсы включают аппаратное обеспечение (например, числовое программное управление (ЧПУ), компьютеры и т.) и программное обеспечение (например, модели продуктов, данные, опыт и т. д.), задействованные в течение всего жизненного цикла продукта. Фундаментальным фактором является интеграция и совместное использование данных и информации о ресурсах. Станки с ЧПУ являются основным оборудованием в цехе, и определение того, как организовать и описать данные, информацию и знания для поддержки облачных сервисов во время производства, всегда было ключевой проблемой облачного производства [3]. Чтобы обеспечить эффективную интеграцию и взаимодействие обрабатывающих устройств в облачных средах, необходимо предоставить понятные для машин и интероперабельные модели представления их возможностей обработки для поддержки промышленного применения.

Моделирование онтологий — это отрасль искусственного интеллекта, в которой формальные и семантические шаблоны описания предоставляются для представления фактов. В настоящее время промышленная информационная интеграция является основой, на которой предприятия предлагают эффективные решения, требующие обмена и взаимодействия информации между различными системами [4], [5], [6]. Было продемонстрировано, что онтология способствует семантическому взаимодействию информации в производственных системах и позволяет избежать недопонимания и ошибок, вызванных неоднородным характером информации, таким образом, она может снизить стоимость проекта и время разработки [7].Онтология широко используется для представления глобального справочного представления для интеграции данных, собранных из различных систем управления информацией, для поддержки интеллектуального производства [8], [9], [10], [11].

В предыдущей работе авторов онтологическая модель знаний была построена путем повторного использования схемы STEP-NC в сочетании с производственным статусом машин для реализации интеграции информации в едином шаблоне. На основе этого были разработаны доменные правила для поддержки принятия решений в сетевых производственных системах [12].Однако любая модель знаний без обслуживания и обновлений является неполной, поэтому необходимо обнаружить неявные знания, чтобы обогатить и дополнить модель. Следовательно, для улучшения структуры модели и ее правил предлагается метод самообучения онтологии для извлечения информации о коннотативных ассоциациях из документов планирования процессов, содержащих обширные экспертные знания. Эти документы могут быть описаны семантически и согласно, будучи вставленными в построенную онтологию как экземпляры.Предлагаемый метод обучения помогает онтологии извлекать знания из этих экземпляров.

Остальная часть этого документа организована следующим образом. После обзора литературы по информационному моделированию возможностей машин и онтологического моделирования в производстве в следующем Разделе 2 построенная онтологическая база знаний кратко представлена ​​в Разделе 3. Затем в Разделе 4 предлагается метод самообучения для этой базы знаний. , что демонстрируется экспериментом, описанным в разделе 5.Наконец, заключение обсуждается в Разделе 6.

Автоматизация станков с ЧПУ: что нужно знать перед автоматизацией это подход к производству, способный радикально и бесповоротно изменить траекторию развития бизнеса.

Но повышение уровня автоматизации часто требует все более радикальных изменений в производственных процессах. Если сделать это неправильно или в неподходящее время, эти изменения могут подорвать развитие компании.

Заблаговременное обдумывание стратегии автоматизации и ее внедрения является ключом к успеху. Следующие вопросы могут помочь сформировать ваш общий подход к автоматизации, предоставив вам основу для успешной автоматизации станков с числовым программным управлением (ЧПУ).

Вопрос первый: каков основной подход к автоматизации?

Если мы сузим обсуждение до приложений металлообработки и механообработки, то на первый взгляд автоматизация может показаться вполне хорошей идеей с несколькими недостатками.Конечно, модернизация станков до все более сложного оборудования с ЧПУ для автоматизации может быть дорогостоящей. Но по мере появления новых технологий и их широкого использования компании могут начать рассматривать усиление автоматизации как естественную реакцию на меняющийся рынок.

В этом примере автоматизация становится реакцией на внешние факторы, а не самоцелью. Подход по своей сути реактивный, а не проактивный.

Хотя реакция не обязательно плохая вещь, она слегка меняет общий подход.Чтобы представить себе полную автоматизацию как конечную цель, требуется гораздо более детальный и всесторонний подход. Самое главное, это требует заблаговременного планирования полностью автоматизированного процесса.

Намного больше работы требуется для разработки долгосрочного плана полной автоматизации. Там также больше расходов. Рассмотрите возможность внедрения проактивного подхода к автоматизации. Потому что упреждающий подход снижает вероятность критических ошибок, чрезмерных расходов или ошибок в производственном процессе.

Вопрос второй: какова роль людей?

Активное участие в процессе автоматизации и точное планирование шагов, необходимых для полной автоматизации станков с ЧПУ, также требует тщательного планирования ролей ваших сотрудников. Наиболее очевидная роль станков с ЧПУ заключается в надлежащей подготовке и обучении ваших сотрудников геометрическому коду (g-коду) и программированию ЧПУ, гарантируя, что у вас будет достаточно полностью обученных программистов для управления всей производственной линией.

Это не единственная роль человека в полностью автоматизированном производственном центре; вам также понадобятся специалисты по обеспечению качества и дизайнеры.Четкое и заблаговременное определение этих ролей может подготовить вашу компанию к естественному превращению в полностью автоматизированное предприятие™.

Третий вопрос: готовы ли ваши процессы к автоматизации?

Автоматизация подчеркивает любые основные тенденции. Если ваши процессы хорошо обоснованы, автоматизация улучшит их. Если это не так, то вы можете столкнуться с противоречивыми результатами и низкой производительностью еще долго после автоматизации.

Рекомендуем прочитать: следует ли сначала автоматизировать процессы «как есть» или стандартизировать их?

Процессы ЧПУ включают, среди прочего, проектирование продукта, тестирование, программирование G-кода, обеспечение качества (QA) и продажи.Вы можете убедиться, что ваши операции готовы к автоматизации, модернизируя и подготавливая оборудование, обучая сотрудников и даже внося физические усовершенствования в объекты, чтобы убедиться, что они соответствуют надлежащим условиям для автоматизированной обработки.

Вопрос четвертый: контролируете ли вы свое окружение?

Автоматизированная обработка — это больше, чем просто выполнение программы на станке с ЧПУ в одночасье. Небольшая мастерская с ЧПУ может использовать ночные операции для продления рабочего дня, но такая практика не использует все преимущества автоматизации.

Полная автоматизация требует, чтобы станки с ЧПУ выполняли не одну длительную операцию, а целый ряд операций с одной или несколькими деталями. Механические мастерские, стремящиеся достичь такого уровня автоматизации, требуют контроля как производственного процесса, так и окружающей среды.

Это означает контроль накопления тепла. Операции, длящиеся 40 или 50 часов, выделяют значительное количество тепла, достаточное для снижения точности обработки и изменения размеров обрабатываемого блока материала.С помощью ручных инструментов операторы машин могут приспосабливаться к этим изменениям во время работы. Но в полностью замкнутой системе крайне важно свести к минимуму любые изменения и, таким образом, устранить необходимость компенсации.

На этом этапе рассмотрение того, как автоматизировать ваши станки с ЧПУ, переходит от общего к узкому. Вот лишь несколько примеров таких конкретных соображений:

  • Можете ли вы измерить и учесть состояние режущего инструмента перед обработкой на каждом этапе программы?

  • Можете ли вы измерить и учесть состояние режущего инструмента после обработки каждого шага?

  • Есть ли у вас возможность заменить режущий инструмент дубликатом, если не соблюдаются определенные допуски?

  • Какая степень гибкости заложена в станке с ЧПУ? Есть ли у станка выбор программ и деталей, чтобы, если он не может обработать одну деталь, например, из-за поломки инструмента, он мог без перерыва переключиться на другую программу?

  • Можно ли принимать все эти решения в режиме реального времени, сокращая тем самым неиспользуемое машинное время?

  • Есть ли у фрезерного станка, токарного станка или другого станка возможность контроля и регулировки теплового расширения?

Приведенный выше список не является исчерпывающим; это всего лишь небольшое представление того, что должно произойти, чтобы производственный процесс с ЧПУ стал полностью автоматизированным.

Вопрос пятый: есть ли у вас необходимые инструменты для полной автоматизации?

Некоторые производители станков предлагают фрезерные станки с ЧПУ, токарные станки и другие станки с полной автоматизацией. Но сами машины — это только часть того, что нужно производителю.

Полностью автоматизированные процессы ЧПУ требуют сочетания программного обеспечения, способного производить очень сложные программы ЧПУ. Полностью автоматизированная программа ЧПУ, способная обеспечить соответствие упомянутым выше параметрам без ручного вмешательства, требует программирования, которое заняло бы слишком много времени для выполнения вручную.Сам этап программирования требует программного обеспечения (в дополнение к программному обеспечению, используемому в реальных станках с ЧПУ).

Глядя на требования к полностью автоматизированной обработке с ЧПУ, вы начинаете видеть сложность полностью автоматизированных систем. Решение состоит не в том, чтобы отказаться от передовой автоматизации обработки, а в том, чтобы операторы тщательно рассмотрели наилучшее время и способ повышения текущего уровня автоматизации.

Примечание редактора: это гостевой пост. Высказанные мнения являются собственными взглядами приглашенного автора и не обязательно представляют UiPath.

ТИТАНЫ ЧПУ – ТИТАНЫ ЧПУ революционизируют способ доступа любителей, профессионалов и студентов к содержимому ЧПУ и взаимодействию с ним.

«Kennametal — бесспорный лидер в производстве оснастки для производственных компаний по всему миру».

Титан Гилрой, ТИТАНЫ ЧПУ

«Эти машины DOOSAN сочетают в себе возможности высокого класса со средней ценой, БУМ!»

Титан Гилрой, ТИТАНЫ ЧПУ

«MASTERCAM — мировой лидер в области передового программного обеспечения CAM.”

Титан Гилрой, ТИТАНЫ ЧПУ

«Blaser Synergy 735 изменил мой взгляд на то, какой должна быть охлаждающая жидкость».

Титан Гилрой, ТИТАНЫ ЧПУ

«Tormach — это выбор станков начального уровня для ЛЮБОГО бюджета».

Титан Гилрой, ТИТАНЫ ЧПУ

«Мы гордимся тем, что сотрудничаем с Solidworks, отраслевым лидером в области программного обеспечения и решений САПР, которые воплощают в жизнь наши проекты Академии.”

Титан Гилрой, ТИТАНЫ ЧПУ

«Мы рады продемонстрировать передовую лазерную маркировку и 3D-печать металлом от Trumpf. Это меняет правила игры в будущем производства».

Титан Гилрой, ТИТАНЫ ЧПУ

«Mitutoyo производит лучшие инструменты контроля в истории МИРА!»

Титан Гилрой, ТИТАНЫ ЧПУ

«Haimer создает точные инструменты, которые улучшают наш общий процесс, что повышает эффективность и производительность нашего цеха.”

Титан Гилрой, ТИТАНЫ ЧПУ

«Коллекторы тумана и системы фильтрации LNS обеспечивают чистоту и чистоту воздуха в наших цехах».

Титан Гилрой, ТИТАНЫ ЧПУ

«Роботы и станки FANUC, такие как ROBODRILL, делают автоматизацию доступной для каждого цеха.”

Титан Гилрой, ТИТАНЫ ЧПУ

«Schunk создает решения для крепления, которые позволяют процветать моему творчеству и автоматизации».

Титан Гилрой, ТИТАНЫ ЧПУ

Модульные станки с ЧПУ

— когда они являются более экономичным решением? – СеллКон

Модульные станки с ЧПУ — когда они являются более экономичным решением?

Сокращение затрат и максимальное повышение эффективности всегда были ключевыми составляющими рецепта получения большей прибыли.Технология ЧПУ продолжает играть важную роль в повышении производительности, как и в течение последних нескольких десятилетий. Хотя они не часто попадают в заголовки, модульные станки с ЧПУ предлагают большие возможности в определенных ситуациях. Если вы знаете, когда их использовать, у вас есть туз в рукаве.

Идея модульных станков с ЧПУ CellCon

С нашей точки зрения в CellCon, модульные станки с ЧПУ хорошо подходят для инженеров, которым нужен более гибкий подход к высокопроизводительной обработке.Они более рентабельны в решениях для специальных машин и передаточных линий, особенно когда детали имеют стандартную рабочую зону, но нестандартные размеры. Когда целью является сокращение рабочей силы, модульные станки с ЧПУ особенно полезны.

Например, ротационная передаточная ячейка может быть оборудована для обслуживания одним человеком. Стеллажи с ЧПУ или створки используются в качестве стационарных строительных блоков. При работе с крупными деталями можно изготовить индексируемое крепление, чтобы надежно удерживать деталь на месте.

Когда гибкость становится негибкой

Мы наблюдали, как станки с ЧПУ развивались десятилетиями. Самые популярные бренды разработали семейство машин, которые охватывают наиболее распространенные операции и объемы работ. Оснащенные стандартными столами, большими инструментальными магазинами и тщательно продуманными защитными кожухами, они хорошо подготовлены для обработки множества деталей и программ, которые предлагает типичный магазин.

Как насчет нестандартных ситуаций? Во многих специальных машинах наши клиенты лучше обслуживаются чем-то другим.Они не хотят платить за компоненты, которые им не нужны. Им нужны базовые, недорогие трех- или четырехосевые станки с ЧПУ с новейшими системами управления. Они хотят легко включить их в свой индивидуальный дизайн, и им не нужно разбирать совершенно новый обычный блок ЧПУ.

Основные рекомендации

Обычная рабочая зона с деталями необычных размеров. Как узнать, подходит ли ваш проект для модульного подхода? Нам нравится использовать этот пример: если вам нужно выполнить горизонтальную работу на 12-дюймовом кубе стали, обычный обрабатывающий центр отлично справится с этой задачей.Что, если у вас есть похожий рабочий конверт в конце семейства деталей длиной 42, 50 и 68 дюймов? Теперь вам нужно что-то отличное от одной из тех обычных машин, которые мы все знаем и любим. Эти охранники, например, будут только мешать.

У одного из наших клиентов есть долгосрочный контракт на обработку большой партии деталей длиной от 36 до 240 дюймов. Рабочая оболочка между частями очень похожа; вокруг 7-дюймового куба.

Представьте себе масштабы традиционного станка с ЧПУ, который потребуется для удержания детали таких длинных размеров.Откровенно говоря, машина такого размера и объема железа будет иметь цену, которая никогда не будет одобрена.

Вместо этого они определили устройство CellCon как часть специального прикладного проекта. Даже при наличии нестандартных приспособлений, необходимых для переноса и удержания работы, одобрение проекта было получено легко. В этом случае модульный станок с ЧПУ был очевидным выбором для повышения эффективности и увеличения прибыли.

Многоосевой подход с нестандартными размерами детали. Давайте продолжим эту идею обработки деталей с большими размерами и пропорционально меньшими рабочими зонами.Некоторые детали имеют несколько поверхностей, которые необходимо обработать. Во многих случаях лучшим подходом является обработка всех поверхностей одновременно на нескольких модульных станках, удерживая деталь при помощи одного специального приспособления.

Несколько преимуществ быстро становятся очевидными:

  • Меньшая занимаемая площадь: вместо использования нескольких больших машин экономится пространство при настройке модульных машин в непосредственной близости.
  • Сокращение времени и рабочей силы: вместо того, чтобы перемещать деталь с одной машины на другую, модульные машины предлагают возможность перемещать деталь один раз, сокращая усилия и рабочую силу.
  • Повышение качества: Поскольку деталь удерживается один раз одним приспособлением, можно поддерживать более высокую степень точности и согласованности.
  • Сокращение брака: Поскольку повышается точность, сокращается брак, приносящий прибыль.

Когда модульные станки с ЧПУ предлагают более экономичное решение

О преимуществах и правильном применении модульных станков с ЧПУ CellCon можно сказать еще многое. В большинстве случаев обычные станки с ЧПУ подходят для ваших задач.Основная отличительная характеристика относится к размерам детали и их соотношению с рабочей оболочкой.

Может ли ваш проект правильно использовать модульный станок с ЧПУ? Эти рекомендации предлагают отличный способ начать думать о том, в каком направлении. Если у вас есть вопросы, сделайте одну простую вещь: возьмите трубку и позвоните нам по телефону 800-467-2464.

 

CNC-обработка: новая (горизонтальная!) перспектива

В августе наша группа по обработке в Остине, штат Техас, завершила установку одного из самых высокотехнологичных станков, в которые EVS когда-либо инвестировала: Haas EC-400.Но установка и запуск нового ЧПУ была лишь первым шагом в течение нескольких невероятно познавательных месяцев, потому что новый EC-400 в конечном итоге потребовал от нас всех посмотреть на обработку с ЧПУ немного по-другому в будущем, изменив нашу точку зрения — буквально. ! — по процессу механической обработки. Почему это изменение? Потому что вместо вертикальной ориентации, типичной для многих обрабатывающих центров с ЧПУ, EC-400 имеет горизонтальную ориентацию.


Обработка с ЧПУ идет вбок

Фрезерный станок Hass является не только первым горизонтальным обрабатывающим центром для EVS-Texas, но и первым в своем роде, который EVS приобрела для любых из четырех мест по производству металлоконструкций .Это значительно расширяет возможности обработки с ЧПУ на нашем заводе в Техасе и демонстрирует приверженность компании капиталовложениям во всех своих подразделениях.

Так что же делает Haas EC-400 таким невероятным станком с ЧПУ ? Честно говоря, список длинный, но некоторые из функций, которые наша команда считает наиболее полезными для наших операций обработки, включают:

  • Сверхскоростной шпиндель со скоростью вращения 15 000 об/мин и подачей СОЖ через шпиндель под высоким давлением
  • Боковой сменщик инструмента на 100+1 инструмент обработка деталей без света


Еще «Интересные факты» о горизонтальном обрабатывающем центре EC-400

Как упоминалось выше, наш новый обрабатывающий центр с ЧПУ обладает некоторыми фантастическими характеристиками, которые в конечном итоге приводят к следующим числам:

  • Ускоренный ход по осям X, Y, Z обеспечивает невероятную скорость 1400 дюймов в минуту.
  • Максимальная истинная скорость подачи составляет 833 дюймов в минуту. 22 дюйма (ось X) x 25 дюймов (ось Y) x 22 дюйма (ось Z)
  • Смена инструмента на этом изумительно 2.8 секунд от инструмента к инструменту и 3,6 секунды с максимальным весом инструмента 12 фунтов.

Клиенты, выбравшие EVS Metal, получают огромное количество преимуществ для своих потребностей в станках с ЧПУ . Более быстрая и автоматизированная обработка с высоким уровнем точности позволяет нам опережать конкурентов и занимать лидирующие позиции на рынке благодаря сокращению сроков выполнения заказов и превосходному качеству деталей. И не только для крупносерийного производства, в котором эта машина превосходна, но и для высокопроизводительных/низкообъемных циклов EC-400 работает так же хорошо, если не лучше, чем большинство других мельниц, что требуется многим нашим клиентам.Хотя мы всегда гордились тем, что на нашем предприятии в Техасе поддерживается обработка мирового класса, EC-400 вывел нас на совершенно другой уровень, который дал нам совершенно новый (горизонтальный!) взгляд на обработку с ЧПУ.

Как сократить расходы на станки с ЧПУ

Авраам Линкольн однажды сказал: «Дайте мне шесть часов, чтобы срубить дерево, и я потрачу первые четыре часа на то, чтобы наточить топор».

Хотя вы, вероятно, читаете эту статью не для того, чтобы получить советы по валке деревьев, Эйб имел в виду, что тщательное планирование важно для любой задачи.Крупные авансовые инвестиции в проект с использованием инженерно-конструкторского мышления могут сэкономить вам время и деньги в долгосрочной перспективе.

В ПРОИЗВОДСТВЕ, особенно при обработке с ЧПУ, планирование особенно важно. Люди, плохо знакомые с процессом, могут предположить, что высокий уровень автоматизации приведет к быстрому, дешевому и легкому производству деталей. На самом деле стоимость владения и эксплуатации станка с ЧПУ означает, что стоимость, переложенная на вас как на клиента, может быстро возрасти.Получение вашей первой цитаты и узнавание того, что изготовление одной детали может стоить сотни долларов, может быть настоящим шоком.

Однако существуют способы снижения затрат — некоторые факторы в конструкции деталей приводят к тому, что стоимость ЧПУ выше, чем другие. Будучи инженером-проектировщиком, зная об этих факторах на ранних стадиях цикла разработки, вы можете свести к минимуму их присутствие и начать экономить на этой максимальной цене.


Снижение стоимости материалов

Если вы собираетесь делать какую-либо деталь, вам, конечно, нужно решить, из чего она будет сделана.Многие превосходные материалы могут быть обработаны, каждый со своим уникальным набором свойств, областей применения и затрат. Цена на различные заготовочные материалы может сильно различаться, но обычно зависит от общедоступности, а также сложности производства этого материала в конкретном типе заготовок (например, трубчатых заготовок или особо толстых листов).

В общем, вы должны просто выбрать самый дешевый из возможных материалов, который по-прежнему соответствует вашим требованиям к дизайну. Просто делаете функциональное прототипирование? Старайтесь придерживаться более дешевых вариантов, таких как ABS и алюминий.С другой стороны, если вы разрабатываете скважинный инструмент, вам, вероятно, придется использовать более дорогие материалы.

Сокращение времени настройки

Помимо размышлений о том, из чего будет сделана ваша деталь, важно также подумать о том, как она будет сделана. Здесь все становится немного сложнее, так как часто существует более одного способа содрать шкуру с кошки (сделать деталь). Мы начнем с рассмотрения того, как дизайн диктует количество времени наладки перед обработкой.

Время наладки, которое включает в себя программирование CAM (автоматизированное производство), а также настройку станка и крепление деталей, обычно называют единовременными затратами на проектирование (NRE).Как правило, на стадии прототипирования она составляет большую часть технологической ведомости, и ее следует максимально минимизировать.

Разумно предположить, что ваши детали будут изготовлены на станке с 2,5/3 осями, поскольку они широко доступны. На этом типе станка, помимо профиля детали, элементы могут обрабатываться только с одной стороны за раз.

Большинство деталей можно обрабатывать за шесть или менее установов, поскольку они изготавливаются из шестигранного призматического куска исходного материала, такого как лист, брусок или полоса, который удерживается на месте тисками или вакуумным столом.Вы должны попытаться максимально уменьшить это число — 1 или 2 в идеале, — так как для каждой установки требуется своя собственная программа CAM и этап крепления.

Несколько слов о специальных приспособлениях

Иногда ваша деталь может иметь функции, требующие нестандартного крепления, что является еще одним источником дополнительных затрат. Эти типы приспособлений достаточно разнообразны, чтобы их можно было обсудить отдельно, но ниже приведены два наиболее распространенных и функции, которых следует избегать, если вы не хотите раскошеливаться.

  • Мягкие губки — детали со сложной или органической геометрией не всегда надежно удерживаются в стандартных тисках, поэтому набор губок с геометрией, отражающей поверхность детали, обрабатывается для лучшего захвата.

  • Sine Bar — детали с элементами, не параллельными или перпендикулярными поверхностям заготовки, например, отверстием под углом 30 градусов, необходимо настроить с помощью этого устройства, которое позволяет удерживать заготовку под заданными углами.

Увеличение количества для снижения себестоимости

Хорошая новость о стоимости NRE, как следует из ее названия, заключается в том, что она не повторяется. Это означает, что если вы делаете несколько одинаковых деталей, одни и те же программы CAM и крепления могут использоваться снова и снова, или несколько деталей могут быть вырезаны одновременно из одной и той же заготовки.

Рекомендуется изготовить более одной детали каждой детали, чтобы снизить себестоимость единицы, но не настолько много, чтобы не создавать ненужные детали.

Сокращение времени обработки

Последний аспект экономии средств, который следует учитывать, — это фактическое время, необходимое для обработки вашей детали. По большей части это продиктовано двумя вещами, которые вы уже приняли во внимание: материалом и конструкцией детали.

1. Воздействие типа материала

Если ваши функциональные требования позволяют вам гибкость материала, выбор наиболее поддающегося обработке материала позволит сэкономить деньги.Как правило, обработка более твердых материалов занимает больше времени из-за риска поломки инструментов, но из этого правила есть и исключения. Несколько советов, о которых следует помнить:

  • Слишком быстрая резка пластика приведет к тому, что инструмент будет тереть материал, а не резать его, оставляя нежелательную поверхность. Алюминий, хотя и тверже пластиков, таких как ABS, на самом деле немного легче обрабатывается, хотя стоимость материала может быть компромиссом.

  • В случае сталей, чем выше содержание углерода в сплаве, тем он тверже и тем труднее его обрабатывать.Старайтесь, если возможно, использовать вариант сплава с низким содержанием углерода (например, 316L вместо обычного 316).

  • Металлы, содержащие магний или цинк, такие как латунь, хорошо поддаются механической обработке.

2. Влияние конструкции детали

Опять же, ваши функциональные требования, скорее всего, будут определять конструкцию детали, но вот список соображений, о которых следует помнить:

  • Допуски — более жесткие допуски = более высокая стоимость.

  • Размер и глубина отверстия. Глубокие и маленькие отверстия требуют медленной точной обработки и склонны к поломке инструмента.Избегайте, если это возможно.

  • Внутренние радиусы — чем меньше радиус, тем меньше концевая фреза требуется для его создания. Чем меньше концевая фреза, тем медленнее она должна работать. Идите настолько широко, насколько это практично.

  • Глубина резания — как и отверстия, очень глубокие карманы требуют много времени для обработки и могут потребовать специальных инструментов. Старайтесь не углубляться более чем в 10 раз больше вашего наименьшего внутреннего радиуса (в 5 раз больше диаметра инструмента).

  • Толщина стенки — тонкие стенки требуют особого внимания.

  • Поднутрения — некоторые элементы, такие как канавки под уплотнительные кольца или шпоночные канавки, могут (и часто должны) обрабатываться с помощью инструмента, специально предназначенного для поднутрений. Помимо этого, обычно не рекомендуется проектировать деталь с нависающим материалом.

Основные выводы

Существует множество соображений, которые могут помочь минимизировать затраты на обработку с ЧПУ. Запомнить каждый из них может быть непросто, особенно если вы новичок в дизайне и разработке продукта.Чтобы ускорить планирование, когда вы дойдете до этого этапа, просто помните о трех основных факторах затрат, которые вы должны стремиться минимизировать:

  1. Затраты на материалы, включая размер запаса и стоимость материала

  2. Крепежные приспособления, как по количеству, так и по сложности

  3. Время обработки за счет устранения сложных элементов и геометрии деталей, где это возможно

Помните об этих советах на ранних этапах процесса проектирования, чтобы максимизировать ценность этих экономичных подходов, и достаточно скоро эти методы станут привычками в вашем рабочем процессе.

О ПЕС

PES всегда будет стремиться предоставлять первоклассное обслуживание клиентов для удовлетворения потребностей нашей отрасли. Мы выделяемся своей последовательностью и своевременными оборотами. Мы всегда готовы реагировать на запросы наших клиентов, ВЫПОЛНЯТЬ СВОИ ОБЕЩАНИЯ, составлять графики поставок и придерживаться наших проектов!

От концепции, дизайна и проектирования до управления проектами и обеспечения целостности. Мы – ваши ворота в инженерные начинания вашего путешествия.Включая нефть и газ, коноплю и КБД, а также пищевую промышленность.

Предоставление услуг, посвященных проектированию объектов, решениям «под ключ», скважинным инструментам, проектированию конструкций, гражданскому строительству, проектированию и проектированию коммерческого строительства, прямому извлечению лития, а также разработке и проектированию.

(PDF) Подход к улучшенной обработке с ЧПУ с использованием системы на основе видения

Подход к улучшению CNC MATHINGING

с использованием системы зрение

GHASSAN AL-Kindi

1

и Hussien Zughaer

2

1

2

1

Инженерный факультет, Сохарский университет, Сохар, Султанат Оман

2

Североатлантический колледж Катара, Доха, Катар

Станки с ЧПУ все еще страдают от машинной слепоты.Они не могут автоматически оценивать производительность прикладных машинных задач.

В этой статье рассматривается подход к повышению производительности станков с ЧПУ за счет использования системы онлайн-мониторинга и управления на основе технического зрения

. Для облегчения интеграции компьютерного зрения со станками с ЧПУ предлагается и разрабатывается система для решения ряда проблем, препятствующих такой интеграции. Практическая исполняемая методология этих шагов разработана для обеспечения их полезной реализации на лабораторных фрезерных станках с ЧПУ.Для обобщения выводов

используются две разные модели настольных станков с ЧПУ. Две камеры установлены на шпинделе каждого из двух используемых станков с ЧПУ для предоставления достоверных данных изображения в соответствии с направлением резания.

Система автоматически выбирает и активирует соответствующую камеру, анализируя самое последнее движение инструмента по траектории, чтобы решить, какую камеру следует активировать. Чтобы оценить качество обрабатываемой поверхности

и состояние режущего инструмента, данные изображения обрабатываются для оценки результирующих отпечатков инструмента на обрабатываемой поверхности.Предложен и используется измеритель пара-

для оценки результирующих отпечатков инструмента. Общие результаты показывают обоснованность подхода и стимулируют дальнейшую разработку

для реализации интеллектуальных станков с ЧПУ с визуальным управлением в реальном промышленном масштабе.

Ключевые слова Усовершенствованная обработка с ЧПУ; Интеллектуальная обработка; Шероховатость поверхности; Система зрения.

ВВЕДЕНИЕ

Хотя станки с ЧПУ в настоящее время считаются

сердцем обрабатывающих цехов, детали, изготовленные на этих станках

, могут быть не такими точными, как ожидалось.Станки с ЧПУ

не могут автоматически отслеживать и оценивать

эффективность применяемых параметров обработки (т. –

Качество и качество обработанных поверхностей. Предоставление станков с ЧПУ

возможностей контроля и оценки выполнения таких задач откроет путь для введения дополнительного контроля с обратной связью на этих станках и, следовательно,

улучшения их производительности обработки [1].Измерение шероховатости поверхности

является одним из важнейших параметров, который

влияет на точность изготавливаемых деталей [2]. Таким образом,

шероховатость поверхности может быть использована для определения качества обработки и состояния инструмента.

Было проведено несколько исследований по оптимизации параметров резания

для получения наилучшей шероховатости поверхности

[3–6]. Несмотря на то, что в этих

исследованиях продемонстрированы положительные результаты по получению наилучшей возможной чистоты для данной формы и подачи инструмента, удовлетворительное выполнение этих

исследований можно предпринять только в том случае, если нарост, вибрация,

неточности в работе станка перемещение инструмента и т. д., исключаются [7], чего крайне трудно избежать в реальных

приложениях.

Измерение шероховатости часто выполняется

с помощью оборудования на основе щупа; однако использование такой технологии для измерения шероховатости в реальном времени, в то время как механическая обработка

невозможна из-за вибрации станка

и практической настройки оборудования. Недавно

измерения шероховатости на основе зрения начали привлекать внимание при получении реальных данных [8, 9].Если такие

технологии будут внедрены в станки с ЧПУ, это

повысит их производительность и функциональность, решив

сохранить или изменить используемые параметры обработки, отрегулировать траекторию обработки или применить изменение инструмента

.

Чтобы внедрить метод измерения шероховатости на основе зрения на станках с ЧПУ, необходимо изучить ряд научных

, а также технических вопросов,

решенных, включая проблемы с видимостью сцены (например,

).g., установка камеры

, поле зрения камеры, калибровка оптики камеры

, сопоставление мировых координат с координатами изображения

, получение изображения соответствующего вида для соответствия траектории обработки

, воздействие охлаждающей жидкости на качество изображения,

эффекты срезанной стружки, блокирующие сцену, освещение и

изменение цвета заготовки и характеристики отражения),

влияние вибрации машины на качество получаемой

измерение шероховатости, выбор подходящей шероховатости

Параметр ness, используемый при анализе данных зрения

, и влияние параметров обработки на полученные

измерения шероховатости на основе зрения.

Пионерское исследование по интеграции станков с ЧПУ

с системами машинного зрения представлено в [1], хотя в то время был достигнут лишь ограниченный успех из-за аппаратных ограничений

. Позже было предпринято несколько попыток получить онлайн-оценку обрабатывающих инструментов

[10–14].

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.