Чпу станки самодельные с чертежами: Чертежи чпу станка из металла. Самодельный фрезерный станок с чпу. Установка контроллера и программного обеспечения на компьютер

alexxlab | 09.07.1985 | 0 | Разное

Содержание

Фрезерный станок своими руками с чпу. Какие бывают самодельные станки и приспособления? Самостоятельное изготовление для домашней мастерской. Делаем столярный верстак своими руками по чертежам: видео-инструкция и фото-примеры

В наше время у рукодельных людей всё чаще можно встретить новые станки, которые управляются не руками, как мы все привыкли, а компьютерной программной и компьютеризированной оснасткой. Такое новшество получило название ЧПУ (числовое программное управление).

Такая технология применяется во многих учреждениях, на больших производствах, а также в хозяйских мастерских. Автоматизированная система управления позволяет сэкономить очень много времени, а также повысить качество производимой продукции.

Автоматизированной системой управляет программа с компьютера. В эту систему входят асинхронные двигатели с векторным управлением, имеющие три оси движения электрического гравера: X, Z, Y. Ниже мы рассмотрим, какими бывают станки с автоматическим управлением и расчётами.

Как правило, на всех станках с ЧПУ используется электрический гравер, либо фрезер, на котором можно менять насадки. Станок с числовым управлением применяется для придания тем или иным материалам элементов декора и не только. ЧПУ станки, в связи с продвижениями в компьютерном мире, должны иметь множество функций. К таким функциям относятся:

Фрезерование

Механический процесс обработки материала, в процессе которого, режущий элемент (насадка, в виде фрезы), производит вращательные движения на поверхности заготовки.

Гравировка

Заключается в нанесении того или оного изображения на поверхности заготовки. Для этого используют либо фрезы, либо штихель (стальной стержень с заострённым под углом одним концом).

Сверление

Механическая обработка материала резаньем, с помощью сверла, за счёт которого получаются отверстия разных диаметров и отверстия, имеющие много граней различных сечений и глубин.

Лазерная резка

Способ раскроя и резанья материала, при котором отсутствует механическое воздействие, сохраняется высокая точность заготовки, а также деформации, совершаемые данным способом, имеют минимальные деформации.

Графопостроитель

Производится высокоточное рисование сложнейших схем, чертежей, географических карт. Рисование производится за счёт пишущего блока, посредством специализированного пера.

Рисование и сверление печатных плат

Производство плат, а также рисование электропроводящих цепей на поверхности диэлектрической пластины. Также сверление маленьких отверстий под радиодетали.

Какие функции будет выполнять ваш будущий станок с программным управлением решать только вам. А дальше рассмотрим конструкцию станка ЧПУ.

Разновидность станков ЧПУ

Технологические признаки и возможности данных станков приравниваются к универсальным станкам. Однако, в современном мире, выделяют три разновидности станков ЧПУ:

Токарные

Предназначение таких станков заключается в создании деталей по типу тел вращения, которое заключается в обработке поверхности заготовки. Также производство внутренних и наружных резьб.

Фрезерные

Автоматизированная работа этих станков заключается в обработке плоскостей и пространств различных корпусных заготовок. Осуществляют фрезеровку плоскую, контурную и ступенчатую, под различными углами, а также с нескольких сторон. Производят сверление отверстий, нарезание резьб, развёртывание и растачивание заготовок.

Сверлильно — расточные

Выполняют рассверливание, сверление отверстий, растачивание и развёртывание, зенкерование, фрезеровка, нарезание резьб и многое другое.

Как мы видим, станки ЧПУ имеют большой ряд функционала, которые они совершают. Поэтому и приравниваются к универсальным станкам. Все они стоят очень дорого и купить какую-нибудь установку из вышеперечисленных просто невозможно, в силу финансовой недостаточности. И можно подумать, что придётся совершать все эти действия вручную, на протяжении всей жизни.

Можно не расстраиваться. Умелые руки страны, ещё с первого появления заводских станков ЧПУ, начали создавать самодельные прототипы, которые работают не хуже профессиональных.

Все комплектующие материалы для станочков ЧПУ можно заказать в интернете, где они находятся в свободном доступе и стоят довольно-таки недорого. Кстати, корпус автоматизированного станка можно изготовить своими руками, а за правильными размерами можно обратиться в интернет.

Совет: Перед выбором станка ЧПУ определитесь с тем, какой материал вы будете обрабатывать. Этот выбор будет иметь главное значение при сооружении станка, так как это напрямую зависит от размеров оборудования, а также затрат на него.

Конструкция станка ЧПУ полностью зависит от вашего выбора. Можно приобрести уже готовый стандартный набор всех необходимых деталей и просто собрать его в своём гараже или мастерской. Или заказывать всё оснащение отдельно.

Рассмотрим стандартный набор деталей на фото

:

  1. Непосредственно рабочая область, которая производится из фанеры – это столешница и боковой каркас.
  2. Направляющие элементы.
  3. Держатели направляющих.
  4. Линейные подшипники и втулки скольжения.
  5. Опорные подшипники.
  6. Ходовые винты.
  7. Контролёр шаговых двигателей.
  8. Блок питания контролёра.
  9. Электрический гравер или фрезер.
  10. Муфта, соединяющая вал ходового винта с валом шаговых двигателей.
  11. Шаговые двигатели.
  12. Ходовая гайка.

Используя данный перечень деталей, вы смело сможете создать свой собственный фрезерный по дереву с ЧПУ станок с автоматизированной работой. Когда вы соберёте всю конструкцию, можете смело приступать к работе.

Принцип работы

Пожалуй, самым главным элементом на этом станке является фрезер, гравер или шпиндель. Это зависит от вашего выбора. Если у вас будет стоять шпиндель, то хвостик фрезы, который имеет цангу для крепления, будет плотно крепиться в цанговый патрон.

Сам патрон непосредственно закреплён на шпиндельном вале. Режущая часть фрезы подбирается исходя из выбранного материала. Электрический мотор, который располагается на движущейся каретке, вращает шпиндель с фрезой, что позволяет обрабатывать поверхность материала. Управление шаговыми двигателями происходит от контролера, на который подаются команды с компьютерной программы.

Электроника станка работает непосредственно на обеспечении компьютерного обеспечения, которое должно поставляться с заказываемой электроникой. Программа передаёт команды, в виде G – кодов на контролер. Тем самым эти коды сохраняются в оперативной памяти контролера.

После выбора на станке программы обработки (чистовой, черновой, трёхмерной), команды распределяются на шаговые двигатели, после чего происходит обработка поверхности материала.

Совет: Перед началом работы, необходимо протестировать станок, специализированной программой и пропустить пробную деталь, чтобы убедиться в правильности работы ЧПУ.

Сборка

Сборка станка своими руками не займёт у вас слишком много времени. Тем более что в интернете сейчас можно скачать очень много различных схем и чертежей. Если вы купили набор деталей для самодельного станка, то его сборка будет очень быстрой.

Итак, разберём один из чертежей собственно ручного станка.

Чертёж самодельного станка ЧПУ.

Как правило, первым делом из фанеры, толщиной 10-11 миллиметров, изготавливается каркас. Столешница, боковые стенки и подвижный портал для установки фрезера или шпинделя, изготавливаются только из фанерного материала. Столешница делается подвижной, используются мебельные направляющие соответствующих размеров.

В итоге должен получиться вот такой вот каркас. После того, как каркасная конструкция готова, в дело вступает дрель и специальные коронки, с помощью которых можно сделать отверстия в фанере.

Каркас будущего станка ЧПУ.

В готовом каркасе необходимо подготовить все отверстия, чтобы установить в них подшипники, направляющие болты. После этой установки, можно производить установку всех крепёжных элементов, электрических установок и т.д.

После того, как сборка завершена, важным этапом становится настройка программного обеспечения станка и компьютерной программы. При настройке программы проверяется работа станка на правильность заданных размеров. Если всё готово, можно приступать к долгожданным работам.

Совет: Перед началом работы необходимо проверить правильность крепления заготовочного материала и надёжность крепления рабочей насадки. Также убедиться в том, что выбранный материал соответствует изготовленному станку.

Наладка оборудования

Наладка станка ЧПУ производится непосредственно с рабочего компьютера, на котором установлена программа для работы со станком. Именно в программу загружаются необходимые чертежи, графики, рисунки. Которые в последовательности преобразуются программой в G – коды, необходимые для управления станком.

Когда всё загружено, совершаются пробные действия, относительно выбранного материала. Именно при этих действиях совершается проверка всех необходимых предустановленных размеров.

Совет: Только после тщательной проверки работоспособности станка можно приступать к полноценной работе.

Техника безопасности

Правила и техника безопасности при работе с данным станком ничем не отличается от работы на всех остальных станках. Ниже будут представлены самые основные:

  • Перед работой проверить исправность станка.
  • Одежда должна быть заправлена должным образом, чтобы нигде ничего не торчало и не могло попасть в рабочую зону станка.
  • Должен быть одет головной убор, который будет прижимать ваши волосы.
  • Около станка должен быть резиновый коврик или невысокая деревянная обрешётка, которые защитят от утечки электричества.
  • Доступ к станку детям должен быть категорически запрещён.
  • Перед работой со станком проверить все крепёжные элементы на их прочность.

Совет: К работе на станке необходимо подходить с трезвой головой и пониманием, что при неправильной работе вы можете нанести себе непоправимый вред.

С полными требованиями к безопасности при работе со станком вы сможете найти во всемирной паутине, т.е. в интернете и ознакомиться с ними.

Видео обзоры

Обзор сборки станка самодельного с ЧПУ

Видео обзор простого станка с ЧПУ

Обзор возможностей самодельного ЧПУ станка

Обзор шаговых двигателей

Обзор видео многоканального драйвера для шаговых двигателей

Для изготовления объемного рисунка на деревянной поверхности применяются заводские . Сделать аналогичную мини-модель своими руками в домашних условиях сложно, но возможно при детальном изучении конструкции. Для этого необходимо разобраться со спецификой, правильно подобрать комплектующие и выполнить их настройку.

Принцип работы фрезерного станка

Современное деревообрабатывающее оборудование с блоком числового программного управления предназначено для формирования сложного рисунка по дереву. В конструкции должна присутствовать механическая электронная часть. В комплексе они позволят максимально автоматизировать процесс работы.

Для изготовления настольного мини-фрезерного станка по дереву своими руками следует ознакомиться с основными компонентами. Режущим элементом является фреза, которая устанавливается в шпиндель, расположенный на валу электродвигателя. Эта конструкция крепится на станину. Она может перемещаться по двум осям координат – x; y. Для фиксации заготовки необходимо сделать опорный столик.

Электронный блок управления соединяется с пошаговыми двигателями. Они обеспечивают смещение каретки относительно детали. По такой технологии можно сделать 3D рисунки на деревянной поверхности.

Последовательность работы мини-оборудования с ЧПУ, который можно изготовить своими руками.

  1. Написание программы, согласно которой будет выполнена последовательность перемещений режущей части. Для этого лучше всего использовать специальные программные комплексы, предназначенные для адаптации в самодельных моделях.
  2. Установка заготовки на стол.
  3. Вывод программы в ЧПУ.
  4. Включение оборудования, контроль за выполнением автоматических действий.

Для достижения максимальной автоматизации работы в 3D режиме потребуется правильно составить схему и выбрать соответствующие комплектующие. Специалисты рекомендуют изучить заводские модели, прежде чем сделать мини- .

Для создания сложных рисунков и узоров на деревянной поверхности понадобится несколько видов фрез. Некоторые из них можно сделать самостоятельно, но для тонкой работы следует приобрести заводские.

Схема самодельного фрезерного станка с числовым управлением

Самым сложным этапом является выбор оптимальной схемы изготовления. Она зависит от габаритов заготовки и степени ее обработки. Для домашнего использования желательно изготовить настольный мини-фрезерный станок с ЧПУ, сделанный своими руками, который будет иметь оптимальное число функций.

Оптимальным вариантом является изготовление двух кареток, которые будут двигаться по осям координат x; y. В качестве основания лучше всего использовать стальные шлифованные прутки. На них будут монтироваться каретки. Для создания трансмиссии необходимы шаговые электродвигатели и винты с подшипниками качения.

Для максимальной автоматизации процесса в конструкции по дереву, сделанного своими руками, необходимо детально продумать электронную часть. Условно она состоит из следующих компонентов:

  • блок питания. Необходим для подачи электроэнергии на шаговые электродвигатели и микросхему контроллера. Зачастую используют модель 12в 3А;
  • контроллер. Он предназначен для подачи команд на электродвигатели. Для работы мини-фрезерного станка ЧПУ, изготовленного своими руками, достаточно простой схемы для контроля функционирования трех двигателей;
  • драйвер. Также является элементом регулирования работы подвижной части конструкции.

Преимуществом этого комплекса является возможность импортирования исполняемых файлов самых распространенных форматов. С помощью специального приложения можно составить трехмерный чертеж детали для предварительного анализа. Шаговые двигатели будут работать с определенной частотой хода. Но для этого следует внести технические параметры в программу управления.

Выбор комплектующих для фрезерного станка с ЧПУ

Следующим этапом является выбор компонентов для сборки самодельного оборудования. Оптимальным вариантом является использование подручных средств. В качестве основы для настольных моделей 3D станка можно использовать дерево, алюминий или оргстекло.

Для правильной работы всего комплекса необходимо разработать конструкцию суппортов. Во время их движения не должно возникать колебаний, это может привести к неточному фрезерованию. Поэтому перед сборкой все компоненты проверяются на совместимость друг с другом.

  • направляющие. Используются стальные шлифованные прутки диаметром 12 мм. Длина для оси x составляет 200 мм, для y — 90 мм;
  • суппорт. Оптимальным вариантом является текстолит. Обычный размер площадки — 25*100*45 мм;
  • шаговые двигатели. Специалисты рекомендуют использовать модели от принтера 24в, 5А. В отличие от приводов дисковода они имеют большую мощность;
  • блок фиксации фрезы. Его также можно сделать из текстолита. Конфигурация напрямую зависит от имеющегося инструмента.

Блок питания лучше всего собрать заводской. При самостоятельном изготовлении возможны ошибки, которые впоследствии отразятся на работе всего оборудования.

Порядок изготовления фрезерного станка с ЧПУ

После выбора всех компонентов можно сделать настольный мини фрезерный самостоятельно своими руками. Предварительно еще раз проверяются все элементы, выполняется контроль их размеров и качества.

Для фиксации элементов оборудования необходимо использовать специальные крепежные детали. Их конфигурация и форма зависят от выбранной схемы.

Порядок действий по сборке настольного мини оборудования с ЧПУ по дереву с функцией 3D обработки.

  1. Монтаж направляющих суппорта, их фиксация на боковых частях конструкции. Эти блоки еще не устанавливаются на основание.
  2. Притирка суппортов. Их необходимо двигать по направляющим до тех пор, пока не получится плавный ход.
  3. Затяжка болтов для фиксации суппортов.
  4. Крепление компонентов на основание оборудования.
  5. Монтаж ходовых винтов вместе с муфтами.
  6. Установка ходовых двигателей. Они крепятся к винтам муфт.

Электронная часть располагается в отдельном блоке. Это способствует уменьшению вероятности сбоя в работе во время функционирования фрезера. Также важным моментом является выбор рабочей поверхности для установки оборудования. Она должна быть ровная, так как в конструкции не предусмотрены болты регулировки уровня.

После этого можно приступать к пробным испытаниям. Сначала рекомендуется задать несложную программу фрезерования по дереву. Во время работы необходимо сверять каждый проход фрезы — глубину и ширину обработки, в особенности это касается 3D режима.

В видеоматериале показан пример как собрать большой фрезерный станок с ЧПУ, изготовленный своими руками:

Примеры чертежей и самодельных конструкций

Для большинства домашних умельцев изготовление такого агрегата, как фрезерный станок с ЧПУ своими руками- что-то на уровне фантастического сюжета, ведь подобные машины и механизмы представляют собой сложные в проектном, конструктивном и электронном пониманиях устройства.

Однако, обладая под рукой необходимой документацией, а также требуемыми материалами, приспособлениями, мини-фрезерный самодельный аппарат, укомплектованный ЧПУ, сделать собственноручно вполне возможно.

Данный механизм выделяется точностью выполняемой обработки, несложностью в управлении механическими и технологическими процессами, а также отличными показателями производительности и качества изделий.

Принцип работы

Инновационные машины для фрезерования с блоками на компьютерном управлении предназначается для выполнения сложных рисунков на полуфабрикатах. Конструкция обязана обладать электронной составляющей. В комплексе это позволит по максимуму автоматизировать рабочие процессы.

Для моделирования фрезерных механизмов, первоначально требуется ознакомиться с основополагающими элементами. В роли исполнительного элемента выступает фреза, которая монтируется в шпиндель, расположенный на валу электрического мотора. Эта часть закрепляется на основе. Она способна выполнять перемещение в двух координатных осях: Х и Y. Для фиксирования заготовок сконструируйте и установите опорный стол.

Электрический блок регулировки сочленяется с электрическими маршевыми моторами. Они обеспечат перемещение каретки относительно обрабатываемых заготовок или полуфабрикатов. По подобной технологии выполняется 3D-графическое изображения на деревянных плоскостях.

Последовательность выполнения работ за счет данного механизма с ЧПУ:

  1. Написание рабочей программы, за счет которой будут выполняться перемещения рабочего органа. Для данной процедуры лучше всего пользоваться специализированными электронными комплексами, призванные выполнить адаптацию в “кустарных” экземплярах.
  2. Монтирование полуфабрикатов на столик.
  3. Вывод программного обеспечения на ЧПУ.
  4. Запуск механизмов, контролирование прохождения автоматических манипуляций оборудования.

Для получения максимального уровня автоматизации в 3D-режиме, корректно скомплектуйте схему и обозначьте определенные составляющие. Эксперты настоятельно советуют первоначально изучать производственные экземпляры перед началом построения фрезерной машины собственными руками.

Схема и чертеж

Схема фрезерного станка с ЧПУ

Наиболее ответственная фаза в изготовлении самодельного аналога – поиск оптимального хода изготовления оборудования. Он напрямую зависит от габаритных характеристик обрабатываемых заготовок и необходимости достижения определенного качества в обработке.

Для необходимости получения всех необходимых функций оборудования, наилучшим вариантом является изготовление мини-фрезерного станка собственными руками. Таким образом, вы будете уверены не только в сборке и ее качестве, но также и технологических свойствах, наперед будет известно, как его обслуживать.

Составляющие трансмиссии

Самым удачным вариантом является конструирование 2-х кареток, передвигаемых по перпендикулярным осям X и Y. Как остов лучше применять металлические шлифованные прутья. На них «одеваются» передвижные мобильные каретки. Для корректного изготовления трансмиссии заготовьте шаговые электромоторы, а также комплект винтов.

Для улучшенного автоматизирования рабочих процессов фрезерных машин с ЧПУ, сконструированных собственноручно, требуется сразу до мелочей скомплектовать электронную составляющую. Она делится на следующие компоненты:

  • используется для проведения электрической энергии на шаговые моторы и осуществляет питание микросхемы контроллера. Ходовой считается модификация 12в 3А;
  • его предназначением выступает подача команд на двигатели. Для правильного выполнения всех заданных операций фрезерной машины с ЧПУ, достаточно будет применение несложной схемы для выполнения контроля работоспособности 3-х двигателей;
  • драйверы (программное обеспечение). Также представляет собой элемент регулировки подвижного механизма.

Видео: фрезерный станок с ЧПУ своими руками.

Комплектующие для самодельного фрезерного станка

Следующий, и ответственный шаг в построении фрезерного оборудования – подборка комплектующих для построения самодельного агрегата. Оптимальный выход из данной ситуации – применение подручных деталей и приспособлений. За основу для настольных экземпляров 3D-станков возможно взять твердые деревянные породы (бук, граб), алюминий/сталь или органическое стекло.

Для нормальной работы комплекса в целом требуется разработка конструкции суппортов. В момент их передвижения не недопустимы колебания, это вызовет некорректное фрезерование. Следовательно, перед выполнением сборки, комплектующие проверяются на надежность работы.

Практические советы по выбору составляющих фрезерной машины с ЧПУ:

  • направляющие – применяются стальные хорошо отшлифованные прутки Ø12 мм. Длина оси X равняется около 200 мм, Y – 100 мм;
  • суппортный механизм, оптимальный материал – текстолит. Стандартные габариты площадки составляют 30×100×50 мм;
  • шаговые моторы – знатоки инженерного дела советуют применять образцы от печатного устройства 24в, 5А. Они обладают достаточно значительной мощностью;
  • блок фиксирования рабочего органа, его тоже можно построить с применением текстолита. Конфигурация прямо зависит от существующего в наличии инструмента.

Порядок построения фрезерного оборудования с ЧПУ

После завершения подбора всех необходимых комплектующих можно совершенно беспрепятственно построить собственноручно негабаритный фрезерный механизм укомплектованный ЧПУ. Прежде, чем приступить к непосредственному конструированию, еще раз проверяем составляющие, производится контроль их параметров и качества изготовления. Это в дальнейшем поможет избежать преждевременного выхода из строя цепи механизма.

Для надежной фиксации комплектующих оборудования применяется специализированные крепежные запчасти. Их конструктив и исполнение напрямую зависят от будущей схемы.

Перечень необходимых действий для сборки небольшого оборудования с ЧПУ для выполнения процесса фрезеровки:

  1. Монтирование направляющих осей суппортного элемента, фиксирование на крайних частях машины.
  2. Притирание суппортов. Требуется передвигать по направляющим до того момента, пока не образуется плавное передвижение.
  3. Затягивание винтов для фиксирования суппортного устройства.
  4. Крепление комплектующих на основу рабочего механизма.
  5. Монтирование ходовых винтов и муфт.
  6. Установка маршевых моторов. Они закрепляются к болтам муфт.

Электронные комплектующие расположены в автономном шкафу. Это обеспечивает минимизацию сбоев в работоспособности в процессе проведения технологических операций фрезером. Плоскость для монтирования рабочей машины обязана быть без перепадов, ведь конструкция не предусматривает винтов регулирования уровней.

После завершения вышеперечисленного, приступайте к выполнению пробных испытаний. Сначала необходимо установить легкую программу для выполнения фрезеровки. В процессе работы нужно непрерывно сверять все проходы рабочего органа (фрезы). Параметры, которые подлежат постоянному контролю: глубина и ширина обработки. Особенным образом это относится к 3D-обработке.

Таким образом, ссылаясь на выше написанную информацию, изготовление фрезерного оборудования собственными руками, дает целый перечень преимуществ перед обычными покупными аналогами. Во-первых, данная конструкция будет подходить под предполагаемые объемы и виды работ, во-вторых, обеспечена ремонтопригодность, так как построена из подручных материалов и приспособлений и, в-третьих, такой вариант оборудования недорогой.

Имея опыт конструирования подобного оборудования, дальнейший ремонт не займет много времени, простои сведутся до минимума. Подобное оборудование может пригодиться вашим соседям по дачному участку для выполнения собственных ремонтных работ. Отдав в аренду такое оборудование, вы поможете ближнему товарищу в труде, в будущем рассчитывайте на его помощь.

Разобравшись с конструктивом и функциональными особенностями фрезерных станков, а также нагрузкой, которая на него ляжет, можете смело приниматься за его изготовление, опираясь на практичную информацию, приведенную по ходу текста. Конструируйте и выполняйте поставленные задачи безо всяких проблем.

Видео: самодельный ЧПУ фрезерный станок по дереву.

Благодаря полномасштабному внедрению компьютерных технологий и систем автоматизации современные деревообрабатывающие станки работают по предварительно заданным программам, что позволяет обеспечить высочайшее качество обработки древесины. Используемые на специализированных деревообрабатывающих фабриках и крупных лесопилках станки с ЧПУ позволяют с легкостью производить распил и обработку древесины, при этом имеется возможность внести соответствующие изменения в работу такого оборудования. Тем самым обеспечивается максимально возможная универсальность использования таких станков для обработки древесины.

При желании вы можете самостоятельно выполнить такие станки с числовым программным управлением, которые будут обеспечивать полную обработку древесины с великолепным качеством выполненных работ. Расскажем вам поподробнее о том, как сделать самодельный станок с ЧПУ своими руками.

Несмотря на кажущуюся сложность конструкции такого оборудования, собрать его самостоятельно не составит особого труда. Сегодня в продаже можно найти уже готовые комплекты для изготовления таких станков с ЧПУ, что позволяет минимизировать ваши затраты, при этом имеется возможность изготовить необходимый фрезерный станок с ЧПУ с 3d, который будет выполнять полный спектр работы с пиломатериалом.

Такое оборудование отличается универсальностью в использовании, что положительно сказалось на его востребованности и популярности на рынке. Такие аппараты могут использоваться для работы со следующими материалами:

  • Дерево.
  • Пластмасса.
  • Композиты и полимеры.
  • Тонкий металл.
  • Резина.
  • Другие материалы.

Наиболее востребованные сегодня ЧПУ-станки, которые полностью управляются автоматикой и обеспечивают максимальную точность обработки древесины. С помощью таких деревообрабатывающих станков можно выполнять следующие работы:

  • Распиливать дерево.
  • Разрезать фанеру.
  • Выполнять точную шлифовку.
  • Производить сложный трехмерный и фигурный распил древесины.
  • Изготавливать различные стройматериалы из дерева.

В каждом конкретном случае в зависимости от функционала такого устройства его схема исполнения и используемые компоненты будут различаться. Именно поэтому вам необходимо сначала определиться с функциональными возможностями такого оборудования и уже в зависимости от этого выбирать тот или иной тип и схему для самостоятельного изготовления станка с ЧПУ.

Преимущества оборудования

Если говорить о преимуществах изготовленных своими руками станков с ЧПУ, то отметим следующее:

  • Эффективность в работе.
  • Универсальность использования.
  • Возможность упрощенной перенастройки оборудования.
  • Надежность.
  • Доступная стоимость.

Инструкция по сборке

Предлагаем вам достаточно простую инструкцию по сборке фрезерного станка с ЧПУ, что позволит вам самостоятельно выполнить такое оборудование для обработки древесины. Данная схема подразумевает использование уже готовых наборов компонентов, которые включают специально подобранные элементы для изготовления такого оборудования. Впрочем, ничего не мешает вам самостоятельно найти или изготовить все комплектующие, и впоследствии вы не только сможете существенно сэкономить, но и сделаете такой станок, который будет полностью отвечать вашим требованиям.

В последующем к выполненному механизму можно будет с легкостью подключить компьютер или блок управления с программным обеспечением, что позволяет полностью задавать траекторию движения фрезерной рабочей головки. В то же время отметим, что если вами используется каретка от старого фильтра, то использовать такой станок с ЧПУ можно будет лишь для обработки древесины, пластика или тонколистового металла.

Если вам необходим станок с ЧПУ, способный выполнять полноценное фрезерование заготовок из различных материалов, то за перемещение используемого рабочего инструмента должен отвечать мощный шаговый двигатель. Выполнить его можно из обычного электромотора или приобрести уже готовые модели небольшой мощности.

Использование таких двигателей позволит избежать необходимости использования винтовой передачи, которая усложняет всю конструкцию. При этом характеристики такого самодельного оборудования и его функциональные возможности существенно расширяются. Если вы по каким-либо причинам не можете или не хотите использовать мощный шаговый двигатель, то рекомендуем выбирать каретки от принтеров мощных топовых моделей, что позволит обеспечить максимально возможную амплитуду движения фрезеровальной рабочей головки.

Схема и чертежи станка

Основой самостоятельно выполненного станка с ЧПУ станет механизм фрезера. В том случае, если вы используете уже готовые наборы для выполнения такого оборудования, то можно подобрать такой механизм, который будет полностью соответствовать мощности двигателя и выполняемым в последующем работам с древесиной и другими материалами.

В Интернете можно подыскать многочисленные схемы выполнения таких механизмов фрезера для станков с ЧПУ. В каждом конкретном случае используемый механизм будет различаться в зависимости от установленного двигатели и каретки. Выбирая тот или иной чертёж такого фрезеровального станка, необходимо отдавать предпочтение оборудованию, которое сочетает простоту конструкции и при этом полностью соответствуют вашим требованиям.

Собираем станок с ЧПУ

В первую очередь необходимо выполнить основу оборудования, к которой в последующем будут фиксироваться фрезер, каретка и электродвигатель. Выполнить такое основание можно из балок прямоугольного сечения, к которым привариваются или фиксируются на болтах металлические направляющие.

Выполненное основание для станка должно отличаться жесткостью, что необходимо для точного позиционирования фрезерной головки. Специалисты рекомендуют выполнять соединение всех металлических элементов такой несущей конструкции при помощи винтов, что позволяет не только обеспечить нужную прочность, но и в последующем с легкостью модернизировать ваши станки.

В выполненном станке с ЧПУ должен быть предусмотрен механизм, позволяющий перемещать рабочий инструмент в вертикальной плоскости. Можем порекомендовать использовать для такого вертикального перемещения инструмента винтовую передачу, вращение от которой передается с помощью зубчатого ремня.

Вертикальную ось, которая потребуется каждому изготовленному самостоятельно станку с ЧПУ, можно выполнить из алюминиевой плиты. Размеры такой вертикальной оси следует в точности подгонять под общие габариты собираемого вами устройства.

Изготовив или приобретя все комплектующие для такого оборудования, можно начинать сборку станка. Вам необходимо смонтировать два шаговых электродвигателя, которые крепятся к основанию за его вертикальной осью. Первый электродвигатель отвечает за перемещение головки в горизонтальной плоскости , тогда как второй обеспечивает движение резака уже по вертикали. Монтируются используемые узлы и агрегаты, при этом качеству их фиксации следует уделить должное внимание.

В процессе эксплуатации такого оборудования на него приходится повышенная нагрузка с вибрацией, и при некачественном креплении в скором времени могут начаться проблемы с точностью позиционирования головок. Привод всех подвижных элементов и рабочих фрезеровальных головок должен осуществляться исключительно при помощи ременных передач.

Выбор шаговых двигателей

Большинство моделей самостоятельно изготовленных ЧПУ-станков оснащаются шаговыми двигателями, позволяющими перемещать рабочий инструмент в трех плоскостях. В зависимости от конструкции такое оборудование может оснащаться двумя или тремя шаговыми двигателями, а также компоноваться дополнительно электромоторами от компьютерных принтеров.

Выбирая используемые шаговые двигатели, необходимо обратить внимание на количество каналов управления. Наилучшие модели имеют пять каналов управления, что повышает функциональность изготовленного мини-станка. Также, выбирая конкретные модели таких двигателей, следует ознакомиться с их спецификацией и уточнить, на сколько градусов осуществляется изменение положения головки на координатном столе за один шаг мотора. От этой характеристики будет напрямую зависеть точность позиционирования режущего инструмента.

Электронная начинка оборудования

Сегодня в продаже можно найти различные уже готовые микросхемы для управления работой маршевых двигателей. Также не составит труда найти соответствующее программное обеспечение, которое будет подавать управляющие сигналы на двигатели, и, соответственно, они будут, изменяя свое положение, опускать и поднимать рабочий инструмент.

Важный момент в выбор е программного обеспечения состоит в том, что оно должно обязательно поддерживать драйвера контроллеров arduino, установленных на вашем мини-станке. Подключение платы управления непосредственно к самодельному станку с ЧПУ осуществляется через порт LPT или CNC.

Проще всего такое электронное оборудование для станка с ЧПУ заказать непосредственно с китайских аукционов и сайтов. Там можно с легкостью найти как готовые наборы для станков, так и отдельно используемое электрооборудование. Стоимость таких микросхем, ПО и контроллеров будет на доступном уровне.

ЧПУ-фрезер своими руками — это универсальное в использовании оборудование, которое позволяет существенно упростить и автоматизировать работу по обработке пиломатериалов, пластика, тонкого металла и т. д. При наличии соответствующего опыта работы можно самостоятельно изготовить такой станок с ЧПУ, который будет обеспечивать необходимую точность и высокую производительность работы. Вам лишь потребуется подыскать качественную схему исполнения такого оборудования и приобрести уже готовые наборы комплектующих, выбрать используемые маршевые двигатели и автоматику.

И так, в рамках этой статьи-инструкции я хочу, что бы вы вместе с автором проекта, 21 летним механиком и дизайнером, изготовили свой собственный . Повествование будет вестись от первого лица, но знайте, что к большому своему сожалению, я делюсь не своим опытом, а лишь вольно пересказываю автора сего проекта.

В этой статье будет достаточно много чертежей , примечания к ним сделаны на английском языке, но я уверен, что настоящий технарь все поймет без лишних слов. Для удобства восприятия, я разобью повествование на «шаги».

Предисловие от автора

Уже в 12 лет я мечтал построить машину, которая будет способна создавать различные вещи. Машину, которая даст мне возможность изготовить любой предмет домашнего обихода. Спустя два года я наткнулся на словосочетание ЧПУ или если говорить точнее, то на фразу “Фрезерный станок с ЧПУ” . После того как я узнал, что есть люди способные сделать такой станок самостоятельно для своих нужд, в своем собственном гараже, я понял, что тоже смогу это сделать. Я должен это сделать ! В течение трех месяцев я пытался собрать подходящие детали, но не сдвинулся с места. Поэтому моя одержимость постепенно угасла.

В августе 2013 идея построить фрезерный станок с ЧПУ вновь захватила меня. Я только что окончил бакалавриат университета промышленного дизайна, так что я был вполне уверен в своих возможностях. Теперь я четко понимал разницу между мной сегодняшним и мной пятилетней давности. Я научился работать с металлом, освоил техники работы на ручных металлообрабатывающих станках, но самое главное я научился применять инструменты для разработки. Я надеюсь, что эта инструкция вдохновит вас на создание своего станка с ЧПУ!

Шаг 1: Дизайн и CAD модель

Все начинается с продуманного дизайна. Я сделал несколько эскизов, чтобы лучше прочувствовать размеры и форму будущего станка. После этого я создал CAD модель используя SolidWorks. После того, как я смоделировал все детали и узлы станка, я подготовил технические чертежи. Эти чертежи я использовал для изготовления деталей на ручных металлообрабатывающих станках: и .

Признаюсь честно, я люблю хорошие удобные инструменты. Именно поэтому я постарался сделать так, чтобы операции по техническому обслуживанию и регулировке станка осуществлялись как можно проще. Подшипники я поместил в специальные блоки для того, чтобы иметь возможность быстрой замены. Направляющие доступны для обслуживания, поэтому моя машина всегда будет чистой по окончанию работ.




Файлы для скачивания «Шаг 1»

Габаритные размеры

Шаг 2: Станина

Станина обеспечивает станку необходимую жесткость. На нее будет установлен подвижной портал, шаговые двигатели, ось Z и шпиндель, а позднее и рабочая поверхность. Для создания несущей рамы я использовал два алюминиевых профиля Maytec сечением 40х80 мм и две торцевые пластины из алюминия толщиной 10 мм. Все элементы я соединил между собой на алюминиевые уголки. Для усиления конструкции внутри основной рамы я сделал дополнительную квадратную рамку из профилей меньшего сечения.

Для того, чтобы в дальнейшем избежать попадания пыли на направляющие, я установил защитные уголки из алюминия. Уголок смонтирован с использованием Т-образных гаек, которые установлены в один из пазов профиля.

На обоих торцевых пластинах установлены блоки подшипников для установки приводного винта.



Несущая рама в сборе



Уголки для защиты направляющих

Файлы для скачивания «Шаг 2»

Чертежи основных элементов станины

Шаг 3: Портал

Подвижной портал – исполнительный орган вашего станка, он перемещается по оси X и несет на себе фрезерный шпиндель и суппорт оси Z. Чем выше портал, тем толще заготовка, которую вы можете обработать. Однако, высокий портал менее устойчив к нагрузкам которые возникают в процессе обработки. Высокие боковые стойки портала выполняют роль рычагов относительно линейных подшипников качения.

Основная задача, которую я планировал решать на своем фрезерном станке с ЧПУ – это обработка алюминиевых деталей. Поскольку максимальная толщина подходящих мне алюминиевых заготовок 60 мм, я решил сделать просвет портала (расстояние от рабочей поверхности до верхней поперечной балки) равным 125 мм. В SolidWorks все свои измерения я преобразовал в модель и технические чертежи. В связи со сложностью деталей, я обработал их на промышленном обрабатывающем центре с ЧПУ, это дополнительно мне позволило обработать фаски, что было бы весьма затруднительно сделать на ручном фрезерном станке по металлу.





Файлы для скачивания «Шаг 3»

Шаг 4: Суппорт оси Z

В конструкции оси Z я использовал переднюю панель, которая крепится к подшипникам перемещения по оси Y, две пластины для усиления узла, пластину для крепления шагового двигателя и панель для установки фрезерного шпинделя. На передней панели я установил две профильные направляющие по которым будет происходить перемещение шпинделя по оси Z. Обратите внимание на то, что винт оси Z не имеет контропоры внизу.





Файлы для скачивания «Шаг 4»

Шаг 5: Направляющие

Направляющие обеспечивают возможность перемещения во всех направлениях, обеспечивают плавность и точность движений. Любой люфт в одном из направлений может стать причиной неточности в обработке ваших изделий. Я выбрал самый дорогой вариант – профилированные закаленные стальные рельсы. Это позволит конструкции выдерживать высокие нагрузки и обеспечит необходимую мне точность позиционирования. Чтобы обеспечить параллельность направляющих, я использовал специальный индикатор во время их установки. Максимальное отклонение относительно друг друга составило не более 0,01 мм.



Шаг 6: Винты и шкивы

Винты преобразуют вращательное движение от шаговых двигателей в линейное. При проектировании своего станка вы можете выбрать несколько вариантов этого узла: Пара винт-гайка или шарико-винтовая пара (ШВП). Винт-гайка, как правило, больше подвергается силам трения при работе, а также менее точна относительно ШВП. Если вам необходима повышенная точность, то однозначно необходимо остановить свой выбор на ШВП. Но вы должны знать, что ШВП достаточно дорогое удовольствие.

Самодельный станок — за и против

Современный рынок предлагает множество обрабатывающих станков, позволяющих работать с различными материалами. Для производственных нужд или выполнения профессиональных работ, конечно же, стоит купить агрегат заводской сборки от надежного производителя. Но для хоббийной мастерской часто такое оборудование оказывается не по карману хозяину, поэтому домашние умельцы стараются изготовить станок своими руками.

Преимущества станка, собранного собственноручно

Самостоятельно изготовить фрезерный или лазерный ЧПУ агрегат вполне осуществимая идея. Экономия — это не единственный положительный момент. При планировании и подготовке чертежей станка, можно подогнать его габариты под размеры помещения и условия эксплуатации. Четкое понимание технических характеристик деталей, узлов, механизмов и их влияния на возможности оборудования позволяет подогнать конструкцию под свои нужды.

Промышленный или полупромышленный аппарат в гараже или маленькой мастерской, конечно же, собрать не удастся. Но вы можете получить эффективное и производительное оборудование для собственных нужд, да еще и с небольшими финансовыми затратами. Кроме того, придумав, рассчитав и собрав станок собственными силами, вы будете уверены в его качественной сборке и технологических возможностях. С полученным опытом конструирования вы также получаете знания о том, как его обслуживать и ремонтировать.

Этапы работы над станком и подстерегающие трудности

Создание качественно функционирующего станка требует теоретических знаний и достаточного опыта работы на оборудовании данного типа (фрезер, лазер). Даже минимальный набор практических навыков будет полезным как на этапе планирования станка, так и в процессе сборки. Не будет лишним ознакомление с заводскими и самодельными моделями других мастеров (материалы можно без труда найти на просторах Интернета). Также стоит рассмотреть готовые конструкторские решения отдельных узлов и систем, облегчающие созидательный процесс.

По завершении ознакомительного этапа нужно очертить для себя круг задач, которые будут выполнятся на станке, а также объем предстоящих работ. Следует определиться с габаритами обрабатываемых заготовок — от этого зависит, как минимум, размер рабочей поверхности.

Теперь можно начинать подготовку: нарисовать чертеж будущего станка, составить список необходимых деталей, приобрести их. Внимательно проверяйте все комплектующие, чтобы они подходили вам по техническим параметрам и размерам.

На этом этапе нужно:

  • Продумать конструкцию станка. Она должна быть жесткой для предотвращения вибраций, которые являются следствием прилагаемых рабочих усилий. Иначе будет трудно достигнуть желаемого качества изделий. Монолитность конструкции обеспечивается правильным выбором материалов станины, крепежных элементов.
  • Внимательно отнестись к изготовлению направляющих, обеспечивающих точные и плавные перемещения в разных направлениях.
  • Рассчитать необходимые параметры приводов.
  • Изготовить недостающие элементы самостоятельно или заказать их изготовление на стороне.
  • Для ЧПУ оборудования выбрать программное обеспечение, которое должно помочь максимально реализовать возможности станка.
  • По чертежам собрать аппарат и произвести его наладку.

Самодельный станок является отличной альтернативой дорогому оборудованию, если вы не планируете использовать его в производственном масштабе и в интенсивном режиме. Сделать аппарат своими руками сложно, но возможно. Для этого необходимо:

  • обладать достаточным объемом технических знаний для проектирования и сбора конструкции, а также практическими навыками в области обработки;
  • быть в состоянии самостоятельно подготовить проект, изготовить чертежи конструкции, рассчитать параметры, составить схемы соединения узлов…
  • иметь возможность привлечь специалистов, например, по металлообработке для изготовления элементов конструкции;
  • быть способным грамотно собрать и отладить станок.

Поверьте в себя, и у вас получится создать эффективный обрабатывающий станок. Если сомневаетесь в своих силах, тогда лучше приобрести недорогое оборудование БУ или новый агрегат хоббийного класса, который позволит выполнять основные операции обработки.

Чертеж фрезерного станка с чпу

Разделы сайта

Интересное предложение

Лучшее

Статистика

Designed by:

Эту статью написал Andrew Loshak, тут публикуется с его разрешения.

Итак ЧПУ станок. Производство мелкостанков для обучения и хобби в течении 4 лет заставило подумать о станочке с более крупным рабочим полем. Тому способствовало желание диверсификации производства, а также частые вопросы клиентов о станке “по-больше”. Давно хотелось, но как всегда руки за мыслями не угонялись. Пока на Иверсе вещей добрый человек не выложил чертежи заманчивого такого станочка с весьма интересными идеями.

Сегодня разговор пойдет про изготовление самодельных ЧПУ станков из старых принтеров в которых используются шаговые двигатели.

Характеристики ЧПУ станка собранного своими руками.

Рабочее поле: 160х240х70 мм.
Резка : фанера до 15 мм, стеклотекстолит до 3 мм, пластики, дерево и так далее.
Гравировка: включая цветные металлы.
Скорость обработки: 2 мм/сек.

Как видите – не смотря на скромные размеры и использование маломощных шаговых двигателей самодельный ЧПУ станок вполне работоспособен не только для модельных дел, но для вполне серьезной работы.

До нового года осталось совсем чуть-чуть и значит пора наряжать елку!

А для того, что бы елка была оригинальной, на нее надо повесить оригинальные елочные игрушки.

Изготавливать елочные игрушки мы не будем, а вот сделать ЧПУ станок для раскраски шаров для елки – вполне уместно.

Сегодня представляю вашему вниманию разработку ЧПУ станка из фанеры.

Этот самодельный ЧПУ станок легко сделать своими руками. Чертежи ЧПУ станка можно скачать по ссылке в конце статьи.

Как и самодельный ЧПУ станок Графа , данный станок является фрезером с ЧПУ управлением.

Это все детали для сборки самодельного ЧПУ станка своими руками. Пилить с помощью лобзика их придется долго. Лучше заказать нарезку через объявление в газете или у знакомого, кто уже имеет ЧПУ станок.

Разработка чертежей Diylilcnc 2 специально делалась так, что бы было легко сделать ЧПУ станок своими руками.

Посмотрите на фотографию самодельного станка собранного по этим чертежам.

Как видите – ничего сверхсложного! Это еще одна вариация самодельного ЧПУ из МДФ. И стоит отметить – удачная модификация!

Скачать чертежи ЧПУ станка можно в конце статьи.

Огромные возможности сделали фрезер ЧПУ желанным станком в мастерской. Область применения, выбор конструкции, схемы. Электрооборудование и электроника.

Станки с числовым программным управлением стали прорывом в механической обработке материалов. Благодаря компьютерному управлению токарный станок или фрезер ЧПУ способны выполнять геометрически сложные детали с высокой точностью и повторяемостью. Развитие техники постепенно сделало такие станки доступными не только для промышленных предприятий, но и для домашнего использования. Сегодня, любой умелец может приобрести или изготовить своими руками фрезер с ЧПУ и использовать его в различных проектах.

Область применения

Фрезерные станки применяются для сложной обработки деталей по трем координатам. Среди простейших видов фрезеровки: процесс гравировки и вырезание деталей из листовых материалов. Исходное сырье – фанера, текстолит, пластмасса. Результатом становятся плоские детали, которые в дальнейшем собираются в какие-то конструкции. Это могут быть коробки, шкатулки, корпуса электроаппаратуры, каркасы объемных изделий. Используется двумерная обработка и при создании художественных изделий.

Более сложный вид обработки – объемная или трехмерная. Из массивных заготовок она позволяет вырезать изделия со сложной поверхностью. Например, резьба по дереву, выполненная на станке, зачастую превосходит рукотворные изделия. Установка на станке дополнительной поворотной оси еще больше расширяет его возможности. Четырехосевое точение позволяет выполнять цилиндрические детали или трехмерные изделия с высокой сложностью рельефа. Примером могут ступать скульптуры или изогнутые мебельные фасады. Возможно создание станков и с еще большим числом степеней свободы, но сегодня это остается уделом профессионалов.

Кроме классического фрезерования, фрезер с ЧПУ может использоваться для выполнения других типов работ. Вместо фрезерной головки легко монтируются плоттерные ножи, лазеры или экструдеры 3D принтеров. В некоторых случаях устанавливается плазмотроны для резки металла. Все эти инструменты не изменяют конструкцию оборудования и методы управления.

Особенности выбора конструкции фрезера

Возможности современного оборудования с ЧПУ огромны. Но, ни один станок не является универсальным. Каждая модель имеет свои особенности и предпочтительную область применения. Перед выбором конкретной конструкции, следует четко определить, для чего будет использоваться станок. Попытка совместить все в одном, приведет к большим материальным и физическим затратам, без гарантии результата.

Сегодня выделяют два направления конструирования настольных фрезеров. Первое, самое простое, ориентировано на обработку дерева, пластмассы и других мягких заготовок. Такие станки не предъявляют высоких требований к конструкционным материалам, отличаются простотой и низкой стоимостью. Они доступны для самостоятельного изготовления, без применения дополнительного оборудования. Металлические изделия на таких устройствах обычно не фрезеруются. В редких случаях точатся только мягкие цветные металлы с небольшой подачей.

Второе направление фрезеров ориентировано работу с металлическими заготовками. Эти станки обладают значительной массой и состоят из деталей, выполнить которые можно только с использованием серьезного станочного парка.

Самостоятельно браться за такую конструкцию рекомендуется только при наличии серьезного опыта и доступа к заводскому металлообрабатывающему оборудованию.

Вторым по важности, параметром станка выступают размеры обрабатываемых деталей. Новичкам сразу хочется крупногабаритное поле, на котором они смогут делать все, что захотят. Но чем больше станок, тем больше технических проблем придется решать при его конструировании. Да и стоимость его будет не самой оптимальной. Если нет конкретных задач для большого станка, то рекомендуется в первом проекте ограничиться полем обработки размером в стандартный бумажный лист А4. Максимум можно выбрать А3.

Конструкция станка

Общая конструкция фрезерного станка состоит из трех независимых линейных осей, обеспечивающих продольное, поперечное и вертикальное движения рабочего инструмента. Распространены два варианта реализации их взаимного расположения. В простых станках большую популярность, приобрела портальная конструкция. Ее особенность в том, что поперечная и вертикальная оси закреплены на подвижном портале продольной оси. Вариант обеспечивает небольшие габариты, но существенно проигрывает в жесткости.

Другой подход подразумевает две оси, жестко закрепленные к основанию. Общее название таких механизмов – станки с подвижным столом. Именно такие модели наиболее часто применяются в промышленном оборудовании, так как в них проще обеспечить высокую жесткость. Простота и собираемость конструкции оказывается выше, чем у портальных вариантов. Жертвовать приходится размерами обрабатываемой детали.

В процессе строительства фрезера с ЧПУ решаются задачи выбора комплектующих, сборки механической части устройства, оснащения проекта электроприводами и системой управления.

Станина

В основе механической части лежит станина станка. Несмотря на кажущуюся простоту, от качества выполнения этого элемента будут зависеть многие характеристики работы готового изделия. Классические, литые из чугуна, станины в небольших станках популярностью не пользуются. Высокая сложность изготовления, необходимость дополнительной обработки и большая масса заставляет конструкторов искать альтернативные подходы. Самыми распространенными стали станины, собранные из плоских алюминиевых деталей или стандартного станочного профиля.

Наличие алюминиевых листов толщиной от 10 мм, позволяет вырезать из них детали необходимой формы, а затем собрать с помощью винтов. Высокое качество исходного сырья, при некоторой аккуратности, обеспечивает конструкцию, не требующую дополнительной механической обработки. Тем не менее, рекомендуется для резки и сверления отверстий использовать заводское оборудование. Готовое основание алюминиевое основание характеризуется небольшой массой и жесткостью, достаточной для обработки мягких материалов.

Станочный алюминиевый профиль стал использоваться относительно недавно. Выбор этого решения позволяет изготовить самодельный фрезерный станок с ЧПУ вообще без тяжелого оборудования. Все что необходимо – отрезать детали в размер.

Дальнейший монтаж выполняется с использованием пазов на профиле и готовых узлов крепления. Сам процесс больше напоминает сборку поделок из детского конструктора. Простота, высокая скорость сборки и неплохие результаты позволяют рекомендовать алюминиевый профиль начинающим самодельщикам для сборки станков самого разного назначения.

Линейные перемещения

Реализация подвижных осей требует наличия направляющих и механических передач. В любительском станкостроении наибольшее распространение получили цилиндрические оси, благодаря их относительно низкой стоимости и простоте использования. Диаметр таких направляющих должен быть значительным, что бы обеспечить отсутствие прогиба в процессе обработки. Использовать распространенные варианты диаметром 8 мм допустимо только при поле обработки в несколько сантиметров или в конструкциях с небольшими нагрузками.

На больших длинах они будут прогибаться и нарушат точность фрезерования. Наряду с цилиндрическими, встречаются рельсовые направляющие. Они имеют более высокую стоимость, но обеспечивают гораздо лучшие характеристики по точности, жесткости и долговечности. При наличии достаточных средств рекомендуется оснастить самодельный ЧПУ фрезер именно рельсами.

Привод подвижных узлов выполняется через передачу винт-гайка. В самом простом варианте используется резьбовая шпилька и обычная метрическая гайка. Единственным достоинством такого варианта является низкая стоимость. Комплекс остальных характеристик ограничивает использования область такого решения демонстрационными макетами оборудования. Для обеспечения приемлемой точности и долговечности передачи рекомендуется применять шарико-винтовые пары. Несмотря на высокую стоимость, они имеют множество преимуществ по сравнению с другими типами винтов. Альтернативой винтам выступают ременные передачи и передачи типа рейка-шестерня. Несмотря на активное использование в разнообразном оборудовании, особых преимуществ в небольших они станках не имеют.

Электрооборудование и электроника

Фрезер с ЧПУ оснащается специализированным комплектом электрооборудования, обеспечивающего согласованное перемещение по координатам, необходимые блокировки и защиты. В его состав обычно входят двигатели подач, преобразователи для двигателей, датчики и блок управления. Простейшим вариантом построения становится использование готовых комплектов шаговых двигателей с драйверами. Такие двигатели не требуют тщательного подбора и настройки, просты и относительно дешевы.

Альтернативным вариантом может стать использование сервопривода на основе моторов переменного тока. Это отличное решение для любого типа оборудования имеет только один существенный недостаток – высокую стоимость.

Блок управления миниатюрным станком обычно выполняется на основе персонального компьютера. Все необходимые расчеты возложены на специализированное программное обеспечение. Преобразование сигналов ПК в управляющие сигналы драйверов двигателей производится через дополнительную плату – преобразователь. К этой же плате подключаются датчики, ограничивающие перемещения, органы управления шпинделем и другое оборудование.

Шпиндель

Важную роль в работе станка играет шпиндель. В небольших станках нашли применение электрические гравировальные машины. Их мощности достаточно для работы с небольшими фрезами при гравировке и вырезании деталей из фанеры. В крупных станках, применяются так называемые, прямо-шлифовальные машины или небольшие фрезеры. С их помощью можно выполнять большое число работ на высоких скоростях. Профессиональные фрезерные головы и специализированные шпиндели применяются в основном при большом поле обработки или в промышленном оборудовании.

Для изготовления различных изделий применяется специальное оборудование токарной, сверлильной, фрезеровальной или другой группы. В последнее время большое распространение получил ЧПУ станок. Применение блока числового программного управления в качестве контроллера позволило существенно повысить качество получаемых изделий, ускорить процесс изготовления и снизить затраты.

Фрезеровальное оборудование

Создать ЧПУ выжигатель своими руками или фрезерный станок можно для того, чтобы существенно сэкономить, так как предложение Arduino, CNC или других производителей обходится дорого.

В домашней мастерской чаще других встречаются фрезеровальные станки. Они применяются для получения корпусных изделий, гравировки, сверления и выполнения других операций. Прежде чем создавать ЧПУ фрезер своими руками нужно уделить внимание следующим моментам:

  1. Проводится выбор наиболее подходящего двигателя по параметрам. Основное вращение получает режущий инструмент от электрического двигателя через привод.
  2. Рассчитывается то, насколько большим должен быть корпус станка и какие нагрузки будут возникать. Станина создается в зависимости от того, каких размеров будут обрабатываемые заготовки.
  3. Проводится подбор наиболее подходящих линейных подшипников, а также шарико-винтовой пары. Большинство узлов имеет клиноременную передачу в качестве привода.
  4. В большинстве случаев фрезеровальное оборудование имеет вертикальную компоновку. Станина служит для размещения рабочего стола, вертикальная стойка для шпиндельной бабки. Вращение передается режущему инструменту, движение в продольном и поперечном направлении столу или шпиндельной бабки. Подача осуществляется в вертикальном направлении, для чего на вертикальной стойке размещается направляющей.

В интернете встречаются самые различные схемы, чертежи станка ЧПУ (своими руками разработать проект достаточно сложно), которые можно скачать и использовать при самостоятельном создании фрезеровального оборудования.

Применение специальных наборов

Самодельный станок с ЧПУ своими руками можно собрать при использовании специальных наборов. Доступные комплекты для ручной сборки обходятся дорого, но они характеризуются следующими достоинствами:

  1. При применении специального набора можно существенно упростить задачу по сборке. Кроме этого, процесс ускоряется, так как в комплект поставки в большинстве случаев включается чертеж.
  2. Все элементы идеально подходят друг к другу, что обеспечивает высокую точность обработки. При самостоятельном изготовлении конструкции из подручных материалов в большинстве случаев возникают трудности с выдерживанием точных размеров.
  3. Создаваемые станки из подобных наборов выглядят довольно привлекательно, характеризуются практичностью в применении, высокой эффективностью и компактными размерами.
  4. При необходимости станок разбирается для его транспортировки.

Недостатком подобного варианта сборки можно назвать то, что внести изменения в конструкцию не получится. Кроме этого, стоимость набора ненамного ниже стоимости готового станка Ардуино или другого производителя.

Основные этапы проектирования

Фрезерный станок собрать можно только после разработки проекта. Для начала рассматриваются основные вопросы:

  1. Предназначение создаваемого оборудования. Станок может использоваться для обработки дерева или металла. Можно сделать и универсальный вариант исполнения, который подойдет не только для выполнения фрезеровальных операций, но сверления и гравирования. Область применения зависит от типа используемого патрона для фиксации режущего инструмента.
  2. Требуемая площадь для установки и доступность рабочего пространства. При создании станка для домашней мастерской сразу выбирается место установки. Стоит учитывать, что для наладки оборудования и размещения заготовки требуется довольно много свободного пространства.
  3. Какие материалы в большей степени подходят для создания несущей конструкции и основных элементов: металл, дерево или фанера. В большинстве случаев применяется сталь или алюминий. Если создается оборудование для обработки дерева, то несущая конструкция может создаваться из деревянного бруса. Это связано с тем, что на станок будет оказываться небольшая нагрузка.
  4. Допуски и требуемая точность обработки. Изготавливаемые детали характеризуются тем, какой точности выдерживаемые размеры. Чем выше точность, тем более жесткой должна быть конструкция. Во время механической обработки может возникать вибрация, которая приводит к снижению точности размеров и качеству поверхности.

Решающим фактором во многих случаях становится величина отводимого бюджета на сборку фрезерного станка. Многие конструктивные элементы можно приобрести в готовом виде, но их применение при сборке приводит к повышению стоимости оборудования.

Основание и оси

Сборка фрезеровального станка начинается с создания основания и размещения осей X и Y. Направляющие для ЧПУ своими руками сделать довольно сложно, так как они должны иметь точные размеры. К другим особенностям сборки основания отнесем:

  1. Во многих случаях в качестве основания для фрезеровального станка с ЧПУ применяется старый сверлильный станок с вертикальной стойкой.
  2. Самым сложным механизмом можно назвать систему, которая обеспечивает движение инструмента в двух плоскостях и вертикальном направлении. Собрать ее можно на основе кареток от неработающего принтера.
  3. Для вертикального перемещения режущего инструмента предусматривается установка специального механизма. Рекомендуется использовать в качестве подобного механизма винтовую передачу, вращение на которую передается через ременную передачу. Зубчатые ремни не проскальзывают при высокой нагрузке.
  4. Вертикальная ось изготавливается своими руками из алюминиевой плиты. Важно выдерживать точные размеры при создании вертикальной оси, так как они будут учитываться при наладке оборудования после его сборки. При наличии муфельной печи изготовить вертикальную ось можно своими руками из алюминия. Подобный сплав характеризуется высокими литейными свойствами, а также коррозионной стойкостью.
  5. После подготовки всех конструктивных элементов проводится их сборка. Два шаговых электрических двигателей будут устанавливаться на станине, для чего создают специальные посадочные площадки. Стоит учитывать, что во время работы электрический двигатель нагревается, возникает небольшая вибрация. Поэтому при выборе наиболее подходящего места установки следует предусмотреть поступление холодного воздуха.
  6. Передача усилия в большинстве случаев проводится через клиноременную передачу. Напрямую проводить соединение мотора с исполнительными органами конструкции не рекомендуется, так как сильная вибрация и перегрузки могут уменьшить его срок службы.

При изготовлении станины из подручных материалов нужно обеспечить высокую жесткость. Для этого создается большое количество ребер жесткости, отдельные элементы соединяются между собой при применении крепежных элементов. Не рекомендуется применять сварочный аппарат для соединения отдельных элементов, так как сварочный шов не выдерживает воздействие вибрации. Переменная вибрационная нагрузка может стать причиной появления трещин, которые снижают прочность станины.

Устанавливаемые электромоторы

Для обеспечения высокой производительности создаваемого оборудования рекомендуется отдавать предпочтение мощным шаговым двигателям. Мини-модели могут применяться для работы с металлом и деревом. Основными параметрами электродвигателей считаются:

  1. Мощность. С повышением показателя мощности существенно расширяется область применения станка. Слишком большая мощность становится причиной повышения затрат на электроэнергию, низкая приведет к перегреву при перегрузке.
  2. Количество оборотов. Режущий инструмент может подаваться при различной скорости вращения, которая определяет качество получаемой поверхности.
  3. Защита от перегрузок. Для того чтобы продлить срок эксплуатации фрезеровального станка, следует проводить установку электродвигателя, который имеет защиту от перегрева.
  4. Наличие пяти проводов управления. Существенно упростить процесс подключения электрической начинки к устанавливаемым моторам можно при выборе моделей с пятью управляющими проводами.
  5. Требуемое напряжение. Все электродвигатели делятся на две категории: первая работает от бытовой сети 220 В, вторая от трехфазного напряжения 380 В. При создании станка для домашней мастерской выбирают электрические моторы, которые работают от бытовой сети 220 В.
  6. Если выбирается шаговый мотор, то уделяется внимание тому, на сколько градусов осуществляется поворот за один шаг.

Совершенно необязательно устанавливать двигатель шагового типа, который обходится намного дороже обычного варианта исполнения. Изготовить подобную конструкцию можно из обычного электродвигателя, для чего его подвергают небольшой доработке. Для работы самодельного станка потребуется не менее трех двигателей.

При установке шагового мотора можно не использовать винтовую передачу. Для передачи вращения или регулировки количества передаваемых оборотов режущему инструменту создается система клиноременной передачи. Рекомендуется применять исключительно зубчатые ремни, так как при высокой нагрузке они не будут проскальзывать на шкивах.

Электрическая начинка

Промышленные станки могут иметь лазерные или другие датчики. Самодельное оборудование работает на основе программного обеспечения. При его выборе следует уделить внимание тому, чтобы возможности электрической начинки позволяли реализовать функциональность станка. Применяемое ПО должно иметь драйвера для контроллеров, которые будут устанавливаться на оборудовании.

К особенностям электрической начинки отнесем:

  1. Самодельный станок ЧПУ должен иметь порт LPT. Он применяется для подключения электронной системы управления к оборудованию.
  2. Подключение электрического блока управления проводится через шаговый мотор.
  3. От качества выбранной электрической начинки зависит то, насколько точно будут проводиться технологические операции.
  4. После установки и подключения электрических компонентов проводится загрузка программного обеспечения и требуемых драйверов.

Подключив электрическую начинку можно включить станок и проверить его работоспособность. Современное программное обеспечение позволяет обрабатывать детали со сложной конфигурацией, так как рабочие органы перемещаются с высокой точностью по трем координатам.

“>

Собираю ЧПУ станок из фанеры – Самодельные проекты

А вот че я подумал…? Сегодня возил по городу шпиндель 5 кВт. Пришлось и на руках носить. Знаете…не легкий. Вот у Вас 1,5 кВт и фанера… и размеры стола…Чего будет то? Не я просто, мысли в слух. Он не полетит вместе с порталом при не удачном эксперименте заглубления и увеличения хода?

вес внушительный, 4,5кг шпиндель весит. Фанера будет в несколько слоев склеена. Денег много нет да, да и с деревом сподручней чем с металлом работать. Ну и опять же вызов себе – смогу или нет. Нужен был бы станок для бизнеса- наверное накопил бы и на станину из металла. Хоббийный так сказать станок. 


. А вот сколько производитель брэндового девайса, ломит за такую фишку, вопрос.

12 серию мне предлагают за 9тыс. а 312 порядка 16тыс., т.е. чуть ли не вдвое дороже. А чем внятно отличаются представители шнайдера не смогли..  Спасибо за помощь!

Скорость обработки не очень важна, за это не переживаю. Вот точность нужна.. за нее переживаю. Поэтому еще не определился с направляющими по x На длинне в 1,2 метра прогиб может быть существенным. 

Вот в работе станок, который я беру за основу. У моего характеристики будут выше чуть, ну и размеры тоже больше немного.

а вот видео по сборке станка, того что я взял за основу. Очень продуманно. Надеюсь у меня так же будет)


Есть системы вращения гайки, а не вала.

именно так и будет на 2 осях. 

Шпиндель пришел быстро, минусом по его доставке было только то, что китаезы бросили его в коробку с пенопластом и не перемотали пенопласт сам скотчем, только коробку. 4,5 кг шпинделек болтало так, что он крошил пенопласт себе в систему охлаждения и бился цангой о боковину коробки. Надеюсь обойдется все, продую охлаждение. Шпиндель завтра буду пробовать запускать с помощью знакомых ЧПУшников а то скоро защита покупателя заканчивается.

А вот с направляющими на z не повезло. Пришли такие, что на глаз видно, что они разного диаметра.Один как надо 16мм а второй 17мм Китаезы говорят это нормально) Жду решения площадки алиэкспресс по возврату. Интересно, есть линейные подшипники 17мм? может проще 2 подшипника еще заказать?))

 


Станок с чпу для резьбы по дереву своими руками. Фрезерный станок по дереву с чпу своими руками

Итак, вы решили построить самодельный ЧПУ фрезерный станок или, может быть, вы просто над этим только задумываетесь и не знаете с чего начать? Есть много преимуществ в наличии машины с ЧПУ. Домашние станки могут производить фрезерование и резать практически все материалы. Будь вы любитель или мастер, это открывает большие горизонты для творчества. Тот факт, что один из станков может оказаться в вашей мастерской, еще более соблазнителен.

Есть много причин, по которым люди хотят построить собственный фрезерный станок ЧПУ своими руками. Как правило, это происходит потому, что мы просто не можем позволить себе купить его в магазине или от производителя, и в этом нет ничего удивительного, ведь цена на них немаленькая. Или же вы можете быть похожи на меня и получать массу удовольствия от собственной работы и создания чего-то уникального. Вы можете просто заниматься этим для получения опыта в машиностроении.

Личный опыт

Когда я впервые начал разрабатывать, продумывать и делать первый ЧПУ фрезер своими руками, на создание проекта ушел примерно один день. Затем, когда начал покупать части, я провел небольшое исследование. И нашел кое-какие сведения в различных источниках и форумах, что привело к появлению новых вопросов:

  • Мне действительно нужны шарико-винтовые пары, или обычные шпильки и гайки будут работать вполне нормально?
  • Какой линейный подшипник лучше, и могу ли я его себе позволить?
  • Двигатель с какими параметрами мне нужен, и лучше использовать шаговик или сервопривод?
  • Деформируется ли материал корпуса слишком сильно при большом размере станка?
  • И т.п.

К счастью, на некоторые из вопросов я смог ответить благодаря своей инженерно-технической базе, оставшейся после учебы. Тем не менее, многие из проблем, с которыми я бы столкнулся, не могли быть рассчитаны. Мне просто нужен был кто-то с практическим опытом и информацией по этому вопросу.

Конечно, я получил много ответов на свои вопросы от разных людей, многие из которых противоречили друг другу. Тогда мне пришлось продолжить исследования, чтобы выяснить, какие ответы стоящие, а какие – мусор.

Каждый раз, когда у меня возникал вопрос, ответ на который я не знал, мне приходилось повторять тот же процесс. По большему счету это связано с тем, что у меня был ограниченный бюджет и хотелось взять лучшее из того, что можно купить за мои деньги. Такая же ситуация у многих людей, создающих самодельный фрезерный станок с ЧПУ.

Комплекты и наборы для сборки фрезеров с ЧПУ своими руками

Да, есть доступные комплекты станков для ручной сборки, но я еще не видел ни одного, который можно было бы подстроить под определенные нужды.

Также нет возможности вносить изменения в конструкцию и тип станка, а ведь их много, и откуда вы знаете, какой из них подойдет именно вам? Независимо от того, насколько хороша инструкция, если конструкция продумана плохо, то и конечная машина будет плохой.

Вот почему вам нужно быть осведомленным относительно того, что вы строите и понимать какую роль играет каждая деталь!

Руководство

Это руководство нацелено на то, чтобы не дать вам совершить те же ошибки, на которые я потратил свое драгоценное время и деньги.

Мы рассмотрим все компоненты вплоть до болтов, глядя на преимущества и недостатки каждого типа каждой детали. Я расскажу о каждом аспекте проектирования и покажу, как создать ЧПУ фрезерный станок своими руками. Проведу вас через механику к программному обеспечению и всему промежуточному.

Имейте в виду, что самодельные чертежи станков с ЧПУ предлагают немного способов решения некоторых проблем. Это часто приводит к «неаккуратной» конструкции или неудовлетворительному функционированию машины. Вот почему я предлагаю вам сначала прочитать это руководство.

ДАВАЙТЕ НАЧНЕМ

ШАГ 1: Ключевые конструктивные решения

В первую очередь необходимо рассмотреть следующие вопросы:

  1. Определение подходящей конструкции конкретно для вас (например, если будете делать станок по дереву своими руками).
  2. Требуемая площадь обработки.
  3. Доступность рабочего пространства.
  4. Материалы.
  5. Допуски.
  6. Методы конструирования.
  7. Доступные инструменты.
  8. Бюджет.

ШАГ 2: Основание и ось X-оси

Тут рассматриваются следующие вопросы:

  1. Проектирование и построение основной базы или основания оси X.
  2. Жестко закрепленные детали.
  3. Частично закрепленные детали и др.

ШАГ 3: Проектирование козловой оси Y

  1. Проектирование и строительство портальной оси Y.
  2. Разбивка различных конструкций на элементы.
  3. Силы и моменты на портале и др.

ШАГ 4: Схема сборки оси Z

Здесь рассматриваются следующие вопросы:

  1. Проектирование и сборка сборки оси Z.
  2. Силы и моменты на оси Z.
  3. Линейные рельсы / направляющие и расстояние между подшипниками.
  4. Выбор кабель-канала.

ШАГ 5: Линейная система движения

В этом пункте рассматриваются следующие вопросы:

  1. Подробное изучение систем линейного движения.
  2. Выбор правильной системы конкретно для вашего станка.
  3. Проектирование и строительство собственных направляющих при малом бюджете.
  4. Линейный вал и втулки или рельсы и блоки?

ШАГ 6: Компоненты механического привода

В этом пункте рассматриваются следующие аспекты:

  1. Детальный обзор частей привода.
  2. Выбор подходящих компонентов для вашего типа станка.
  3. Шаговые или серводвигатели.
  4. Винты и шарико-винтовые пары.
  5. Приводные гайки.
  6. Радиальные и упорные подшипники.
  7. Муфта и крепление двигателя.
  8. Прямой привод или редуктор.
  9. Стойки и шестерни.
  10. Калибровка винтов относительно двигателей.

ШАГ 7: Выбор двигателей

В этом шаге необходимо рассмотреть:

  1. Подробный обзор двигателей с ЧПУ.
  2. Типы двигателей с ЧПУ.
  3. Как работают шаговые двигатели.
  4. Типы шаговых двигателей.
  5. Как работают сервомоторы.
  6. Типы серводвигателей.
  7. Стандарты NEMA.
  8. Выбор правильного типа двигателя для вашего проекта.
  9. Измерение параметров мотора.

ШАГ 8: Конструкция режущего стола

  1. Проектирование и строительство собственных столов при малом бюджете.
  2. Перфорированный режущий слой.
  3. Вакуумный стол.
  4. Обзор конструкций режущего стола.
  5. Стол можно вырезать при помощи фрезерного станка с ЧПУ по дереву.

ШАГ 9: Параметры шпинделя

В этом шаге рассматриваются следующие вопросы:

  1. Обзор шпинделей с ЧПУ.
  2. Типы и функции.
  3. Ценообразование и затраты.
  4. Варианты монтажа и охлаждения.
  5. Системы охлаждения.
  6. Создание собственного шпинделя.
  7. Расчет нагрузки стружки и силы резания.
  8. Нахождение оптимальной скорости подачи.

ШАГ 10: Электроника

В этом пункте рассматриваются следующие вопросы:

  1. Панель управления.
  2. Электропроводка и предохранители.
  3. Кнопки и переключатели.
  4. Круги MPG и Jog.
  5. Источники питания.

ШАГ 11: Параметры контроллера Программного Управления

В этом шаге рассматриваются следующие вопросы:

  1. Обзор контроллера ЧПУ.
  2. Выбор контроллера.
  3. Доступные опции.
  4. Системы с замкнутым контуром и разомкнутым контуром.
  5. Контроллеры по доступной цене.
  6. Создание собственного контроллера с нуля.

ШАГ 12. Выбор программного обеспечения

В этом пункте рассматриваются следующие вопросы:

  1. Обзор программного обеспечения, связанного с ЧПУ.
  2. Подбор программного обеспечения.
  3. Программное обеспечение CAM.
  4. Программное обеспечение САПР.
  5. Програмное обеспечение NC Controller.

——————————————————————————————————————————————————–

Для изготовления объемного рисунка на деревянной поверхности применяются заводские фрезерные станки с ЧПУ по дереву. Сделать аналогичную мини-модель своими руками в домашних условиях сложно, но возможно при детальном изучении конструкции. Для этого необходимо разобраться со спецификой, правильно подобрать комплектующие и выполнить их настройку.

Принцип работы фрезерного станка

Современное деревообрабатывающее оборудование с блоком числового программного управления предназначено для формирования сложного рисунка по дереву. В конструкции должна присутствовать механическая электронная часть. В комплексе они позволят максимально автоматизировать процесс работы.

Для изготовления настольного по дереву своими руками следует ознакомиться с основными компонентами. Режущим элементом является фреза, которая устанавливается в шпиндель, расположенный на валу электродвигателя. Эта конструкция крепится на станину. Она может перемещаться по двум осям координат – x; y. Для фиксации заготовки необходимо сделать опорный столик.

Электронный блок управления соединяется с пошаговыми двигателями. Они обеспечивают смещение каретки относительно детали. По такой технологии можно сделать 3D рисунки на деревянной поверхности.

Последовательность работы мини-оборудования с ЧПУ, который можно изготовить своими руками.

  1. Написание программы, согласно которой будет выполнена последовательность перемещений режущей части. Для этого лучше всего использовать специальные программные комплексы, предназначенные для адаптации в самодельных моделях.
  2. Установка заготовки на стол.
  3. Вывод программы в ЧПУ.
  4. Включение оборудования, контроль за выполнением автоматических действий.

Для достижения максимальной автоматизации работы в 3D режиме потребуется правильно составить схему и выбрать соответствующие комплектующие. Специалисты рекомендуют изучить заводские модели, прежде чем сделать мини-фрезерный станок своими руками.

Для создания сложных рисунков и узоров на деревянной поверхности понадобится несколько видов фрез. Некоторые из них можно сделать самостоятельно, но для тонкой работы следует приобрести заводские.

Схема самодельного фрезерного станка с числовым управлением

Самым сложным этапом является выбор оптимальной схемы изготовления. Она зависит от габаритов заготовки и степени ее обработки. Для домашнего использования желательно изготовить настольный , сделанный своими руками, который будет иметь оптимальное число функций.

Оптимальным вариантом является изготовление двух кареток, которые будут двигаться по осям координат x; y. В качестве основания лучше всего использовать стальные шлифованные прутки. На них будут монтироваться каретки. Для создания трансмиссии необходимы шаговые электродвигатели и винты с подшипниками качения.

Для максимальной автоматизации процесса в конструкции мини-фрезерного станка с ЧПУ по дереву, сделанного своими руками, необходимо детально продумать электронную часть. Условно она состоит из следующих компонентов:

  • блок питания. Необходим для подачи электроэнергии на шаговые электродвигатели и микросхему контроллера. Зачастую используют модель 12в 3А;
  • контроллер. Он предназначен для подачи команд на электродвигатели. Для работы мини-фрезерного станка ЧПУ, изготовленного своими руками, достаточно простой схемы для контроля функционирования трех двигателей;
  • драйвер. Также является элементом регулирования работы подвижной части конструкции.

Преимуществом этого комплекса является возможность импортирования исполняемых файлов самых распространенных форматов. С помощью специального приложения можно составить трехмерный чертеж детали для предварительного анализа. Шаговые двигатели будут работать с определенной частотой хода. Но для этого следует внести технические параметры в программу управления.

Выбор комплектующих для фрезерного станка с ЧПУ

Следующим этапом является выбор компонентов для сборки самодельного оборудования. Оптимальным вариантом является использование подручных средств. В качестве основы для настольных моделей 3D станка можно использовать дерево, алюминий или оргстекло.

Для правильной работы всего комплекса необходимо разработать конструкцию суппортов. Во время их движения не должно возникать колебаний, это может привести к неточному фрезерованию. Поэтому перед сборкой все компоненты проверяются на совместимость друг с другом.

  • направляющие. Используются стальные шлифованные прутки диаметром 12 мм. Длина для оси x составляет 200 мм, для y — 90 мм;
  • суппорт. Оптимальным вариантом является текстолит. Обычный размер площадки — 25*100*45 мм;
  • шаговые двигатели. Специалисты рекомендуют использовать модели от принтера 24в, 5А. В отличие от приводов дисковода они имеют большую мощность;
  • блок фиксации фрезы. Его также можно сделать из текстолита. Конфигурация напрямую зависит от имеющегося инструмента.

Блок питания лучше всего собрать заводской. При самостоятельном изготовлении возможны ошибки, которые впоследствии отразятся на работе всего оборудования.

Порядок изготовления фрезерного станка с ЧПУ

После выбора всех компонентов можно сделать настольный мини фрезерный станок с ЧПУ по дереву самостоятельно своими руками. Предварительно еще раз проверяются все элементы, выполняется контроль их размеров и качества.

Для фиксации элементов оборудования необходимо использовать специальные крепежные детали. Их конфигурация и форма зависят от выбранной схемы.

Порядок действий по сборке настольного мини оборудования с ЧПУ по дереву с функцией 3D обработки.

  1. Монтаж направляющих суппорта, их фиксация на боковых частях конструкции. Эти блоки еще не устанавливаются на основание.
  2. Притирка суппортов. Их необходимо двигать по направляющим до тех пор, пока не получится плавный ход.
  3. Затяжка болтов для фиксации суппортов.
  4. Крепление компонентов на основание оборудования.
  5. Монтаж ходовых винтов вместе с муфтами.
  6. Установка ходовых двигателей. Они крепятся к винтам муфт.

Электронная часть располагается в отдельном блоке. Это способствует уменьшению вероятности сбоя в работе во время функционирования фрезера. Также важным моментом является выбор рабочей поверхности для установки оборудования. Она должна быть ровная, так как в конструкции не предусмотрены болты регулировки уровня.

После этого можно приступать к пробным испытаниям. Сначала рекомендуется задать несложную программу фрезерования по дереву. Во время работы необходимо сверять каждый проход фрезы — глубину и ширину обработки, в особенности это касается 3D режима.

В видеоматериале показан пример как собрать большой фрезерный станок с ЧПУ, изготовленный своими руками:

Примеры чертежей и самодельных конструкций

Зная о том, что фрезерный станок с ЧПУ считается усложненным техническим и электронным оборудованием, многие мастера думают, что его просто нельзя сделать своими руками.

Однако это мнение не соответствует действительности: своими руками сделать такое устройство можно, но для этого необходимо иметь не только его полный чертеж, но и набор определенных инструментов и подходящих комплектующих.

ЧПУ станок своими руками (чертежи)

Решившись на создание самодельного специального станка с ЧПУ, помните, что на это может уйти много времени. Помимо этого, понадобится много денег.

Чтобы изготовить фрезерный станок, который оснащается системой ЧПУ, можно воспользоваться 2 способами: приобрести готовый набор из специально выбранных деталей, из которых и собирается такое оборудование, либо отыскать все комплектующие и самостоятельно собрать устройство, полностью подходящее всем вашим требованиям.

Подготовка к работе

Если вы запланировали изготовить станок с ЧПУ самостоятельно, не применяя готового набора, то первое, что вам нужно будет сделать, – это остановиться на специальной схеме , по которой будет работать такое мини-устройство.

Сборка оборудования

Основанием собранного фрезерного оборудования может стать балка прямоугольного типа, которую надо крепко фиксировать на направляющих.

Несущая конструкция оборудования должна обладать большой жесткостью . При ее монтаже лучше не применять сварных соединений, а присоединять все детали лишь с помощью винтов.

Во фрезерном оборудовании, которое вы будете собирать самостоятельно, должен быть предусмотрен механизм, который обеспечит перемещение рабочего приспособления в вертикальном направлении. Лучше всего взять для него винтовую передачу, вращение на которую будет передаваться с помощью зубчатого ремня.

Основная часть станка

Важная часть такого станка – его вертикальная ось, которую для самодельного прибора можно сделать из алюминиевой плиты. Помните, чтобы размеры такой оси были точно подобраны под габариты создаваемого устройства .

Сложная обработка различных материалов давно перестала быть уделом заводских цехов. Еще двадцать лет назад, максимум, что могли себе позволить домашние мастера – это фигурное выпиливание лобзиком.

Сегодня, ручные фрезеры и режущие лазеры можно запросто купить в магазине бытового инструмента. Для линейной обработки предусмотрены различные направляющие. А как быть с вырезанием сложных фигур?

Элементарные задачи можно выполнить с помощью шаблона. Однако такой способ имеет недостатки : во-первых, надо изготовить собственно шаблон, во-вторых, у механического лекала есть ограничения по размеру закруглений. И наконец, погрешность таких приспособлений слишком велика.

Выход давно найден: станок с ЧПУ позволяет вырезать из фанеры своими руками такие сложные фигуры, о которых «операторы лобзиков» могут лишь мечтать.

Устройство представляет собой систему координатного позиционирования режущего инструмента, управляемую компьютерной программой. То есть, обрабатывающая головка движется по заготовке, в соответствии с заданной траекторией. Точность ограничена лишь размерами режущей насадки (фреза или лазерный луч).


Возможности таких станков безграничны. Существуют модели с двухмерным и трехмерным позиционированием. Однако стоимость их настолько высока, что приобретение может быть оправдано лишь коммерческим использованием. Остается своими руками собрать ЧПУ станок.

Принцип работы координатной системы

Основа станка – мощная рама. За основу берется идеально ровная поверхность. Она же служит рабочим столом. Второй базовый элемент – это каретка, на которой закрепляется инструмент. Это может быть дремель, ручной фрезер, лазерная пушка – в общем, любое устройство, способное обрабатывать заготовку. Каретка должна двигаться строго в плоскости рамы.

Для начала рассмотрим двухмерную установку


В качестве рамы (основы) для станка ЧПУ, сделанного своими руками, можно использовать поверхность стола. Главное, после юстировки всех элементов, конструкция больше не перемещается, оставаясь жестко прикрученной к основе.

Для перемещения в одном направлении (условно назовем его X), размещаются две направляющих. Они должны быть строго параллельны друг другу. Поперек устанавливается мостовая конструкция, также состоящая из параллельных направляющих. Вторая ось – Y.


Задавая вектора перемещения по осям X и Y, можно с высокой точностью установить каретку (а вместе с ней и режущий инструмент) в любую точку на плоскости рабочего стола. Выбирая соотношение скоростей перемещения по осям, программа заставляет инструмент двигаться непрерывно по любой, самой сложной траектории.

В домашней мастерской желательно иметь простейшие настольные станки — сверлильный, шлифовальный и т.д. Но если надо выполнить точные работы, то не обойтись без фрезерного агрегата. Для этого можно изготовить несложный ЧПУ своими руками. Это можно сделать двумя путями:

Самодельный станок ЧПУ необходим для точного сверления или обрезания, а также обточки деталей.

  • купить набор для изготовления подобной конструкции;
  • сделать такой фрезер самому.

Первый путь связан с определенными финансовыми расходами. Фирменные станки для домашнего использования имеют сравнительно высокую цену и не всем по карману.

С ЧПУ требует определенных знаний и владение инструментом для его создания.

С чего начать конструирование самодельного фрезера?

Для начала надо выбрать подходящую схему агрегата. За основу можно взять обычный сверлильный станок, только вместо сверла использовать в качестве рабочего инструмента фрезу. Естественно, надо будет продумать механизм его передвижения в трех плоскостях. Обычно для маленьких агрегатов используют переработанные каретки от принтера, с помощью которых рабочий инструмент может передвигаться в двух плоскостях. Это выгодно и с точки зрения подключения программного обеспечения для работы в автоматическом режиме. Но такие конструкции имеют один недостаток — они позволяют обрабатывать дерево, пластик и тонкие листы металла (1-2 мм).

Поэтому для более серьезных работ ЧПУ фрезер должен иметь шаговые двигатели повышенной мощности. Их можно сделать путем доработки стандартных электродвигателей этого класса, что позволит отказаться от применения винтовой передачи с сохранением всех ее достоинств. Для передачи усилия на вал лучше всего применить зубчатые ремни.

При использовании самодельных кареток для передвижения рабочего инструмента можно использовать части от больших принтеров. Ниже будет описана одна из самодельных конструкций подобного типа.

Вернуться к оглавлению

Изготовление ЧПУ фрезера своими силами

Этот станок по своей конструкции напоминает образцы промышленных агрегатов. Основой его служит низкая балка прямоугольного сечения, прямо закрепленная на направляющих. Это позволяет получить нужную жесткость конструкции и свести к минимуму сварочные работы при создании фрезера.

В качестве основы взята металлическая квадратная труба со стороной 75-85 мм. Для крепления к направляющим надо применить подошвы прямоугольного типа 65 х 25 мм. Это позволяет отказаться от сварки на данном этапе работ и поможет при точной настройке фрезера. Это нужно и для правильного выставления углов в 90 градусов. Основная балка и подошва соединяются с помощью 4 винтов М6, которые надо затянуть до упора, чтобы получить нужную жесткость. Это исключит люфт, хотя возможен прогиб направляющих при большой нагрузке и неполадки в подшипниках скольжения (можно применить любые подходящие, даже китайские).

Вертикальный подъем рабочего инструмента осуществляется с помощью винтовой передачи, а зубчатый ремень используется для отдачи вращения на ходовой винт. Это дает возможность избежать биений, понизить центр тяжести агрегата и сэкономить место. Сама вертикальная ось изготовляется из алюминиевой плиты. Ее надо обработать на фрезерном станке по размерам, нужным для самодельного станка. Если в домашней мастерской есть муфельная печь, то ее можно отлить из алюминия.

За осью надо установить два шаговых двигателя: первый вращает ходовой винт вертикального смещения, а второй обеспечивает передвижение по горизонтали. Вращение передается при помощи ремней. Некоторые детали надо заказать у токаря, если нет собственного токарного станка.

После изготовления всех элементов и сборки надо проверить ЧПУ фрезер в работе, используя ручное управление. После этого надо заняться контроллерами шаговых двигателей и программным обеспечением. Если нет соответствующих знаний, то можно обратиться в фирму, которая имеет в штате хороших программистов.

Еще может понадобиться станина из металла или искусственного камня, которую лучше заказать по нужным размерам.

Вернуться к оглавлению

Какие шаговые двигатели может иметь самодельный ЧПУ?

Это самые важные элементы будущего фрезера.

Для того чтобы достать такие электродвигатели, надо разобрать старые матричные принтеры (например, «Эпсон»). Внутри таких аппаратов есть два шаговых двигателя и хорошие стальные стержни из закаленной стали. Для постройки фрезера надо иметь 3 электродвигателя, поэтому придется разобрать 2 принтера.

С целью упрощения производства операций на самодельном станке лучше всего применить двигатели с 5-6 проводами управления: они имеют хороший крутящий момент, и с ними легко работать. Для правильной программной настройки надо знать число их градусов на шаг, рабочее напряжение и сопротивление обмотки.

Для привода на самодельный ЧПУ обычно используется гайка и шпилька. Для закрепления вала шагового двигателя обычно применяют кусок толстостенного резинового кабеля, с его помощью электродвигатель присоединяют к шпильке. В качестве фиксаторов используют самодельные втулки с винтом. Их делают из нейлона, применяя дрель и напильник.

ЧПУ станок своими руками.

Как изготовить самодельный ЧПУ (CNC) станок?

Очень просто: скачать чертеж, инструкцию по сборке, перечень фурнитуры, распечатку шаблонов для вырезания деталей CNC (ЧПУ) станка в одном файле.

Теперь остается распечатать шаблоны, взять МДФ доску 1.5х1.5 метра, наклеить шаблоны, вырезать и собрать сверяясь с инструкцией. Все! Быстро, легко и самостоятельно!

А теперь по подробнее.

Что потребуется:

1. Фурнитура

Список фрурнитуры есть в архиве. Вместо роликов и П образных профилей можно использовать мебельные направляющие.

2. МДФ плита

3. Вырезать детали

После распечатки из файла и наклейки листов на МДФ плиту — детали необходимо вырезать.
Для этого потребуется дрель и электролобзик. При помощи этих инструментов, вырезание не займет много времени.

4. Все готово к сборке ЧПУ (CNC) станка

5. Сборка

Сборку лучше смотреть на видео:

В архиве есть документ — последовательность сборки. Показан каждый этап сборки — когда и куда прикручивать каждую деталь этого самодельного, простого CNC станка!

6. Запуск ЧПУ станка и наслаждение его работой

7. Облагораживание

Чтоб вторая половина не слишком возмущалась, когда самодельный ЧПУ станок запуститься на кухне, его можно немного облагородить.

Сделать пылеотсос из пылесоса и ограждение — чтоб пелкая стружка не разлеталась.

Вобщем то, такой станок реально построить за один-два выходных. Было бы желание!

Скачать чертежи ЧПУ станка:

[hide]
depositfiles.com
letitbit.net
[/hide]

Источник: homecnc.blogspot.com

3.6 / 5 ( 74 голоса )

видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности конструкций, чертежи, цена, фото

Все фото из статьи

Бывалые мастера знают, что многие детали в небольших станках можно с успехом делать из фанеры. Если данный узел не предусматривает водяного охлаждения и чрезмерно больших вибраций, то для его изготовления вполне подойдет клееный фанерный лист. При этом качество конструкции не пострадает, а цена значительно снизится. Сегодня мы поговорим о главных моментах изготовления узлов и сборки станков.

Фото домашнего станка для фрезерных работ.

Важно: имейте в виду, все подобные конструкции рассчитаны исключительно на любительское пользование.
Каждодневной промышленной нагрузки данный материал выдержать, не способен.

Несколько слов о материале и инструментах

Не станем вас обманывать, изготовление подобных конструкций своими руками под силу только человеку хорошо знакомому с азами столярной науки и уверенно владеющему всеми домашними электроинструментами.

Настольный вариант станка.

Какая фанера нужна

Хотя слоеный деревянный лист заслужено считается материалом довольно прочным, далеко не каждый профиль подойдет для изготовления подобных конструкций.

  • Сразу отметим, что листы с толщиной менее 6 мм для изготовления опорных и несущих конструкций использовать категорически нельзя. В данном случае речь может идти только о конструировании кожухов или легких защитных панелей;
  • Что касается листов толщиной 10 – 12 мм, то здесь мнения специалистов расходятся. Одни считают, что этой толщины недостаточно для надежной работы агрегатов. Вторые наоборот утверждают, что все зависит от назначения станка, десятимиллиметровый лист, к примеру, вполне сгодится для раскроечного стола в станках с ЧПУ из фанеры;

Характеристики материала.

  • Некоторые заявляют, что листы средней толщины хорошо подходят для склеивания объемных деталей, которые подвергаются периодической вибрации, якобы многослойная структура монолита лучше гасит колебания. И в принципе мы с ними согласны;
  • Листы толщиной от 19 мм и выше наиболее крепкие. Из них чаще всего делаются габаритные несущие и опорные конструкции. И хотя цена данного материала далека от демократичной, именно такой профиль предпочитает использовать большинство мастеров.

Ассортимент листов.

Но кроме толщины, существует еще ряд важных характеристик слоеного деревянного листа, а так как все подобные конструкции испытывают солидные механические нагрузки, пренебрегать этими рекомендациями нежелательно.

  • В основном, вся фанера делится на хвойную и лиственную. Хвойная древесина сама по себе более легкая и мягкая, соответственно и лист унаследовал ее качества. Материал, склеенный из лиственного шпона, хотя и обойдется дороже, но в данном случае подходит лучше;
  • Градации по химическому составу клеящего вещества и уровню влагостойкости для таких изделий не настолько важны. Как правило, станки стоят в домашней мастерской, а эксплуатируются при комнатной температуре и нормальной влажности. Поэтому можно смело брать толстый лист с маркировкой «ФК», по стоимости это оптимальный вариант;

Сортность шпона.

  • Для подобных конструкций имеет значение качество шпона. Чем больше сучков, тем выше вероятность растрескивания и расслоения листа. Здесь экономить не нужно, лист стоит брать не ниже чем второго сорта;
  • Выпускаются листы с нешлифованными рубашками (НШ), шлифованный только с лицевой стороны (Ш1), а также полностью отшлифованные фанерные листы (Ш2). Теоретически можно взять нешлифованный материал и довести его до ума самостоятельно, но в кустарных условиях это сделать тяжело. Поэтому специалисты рекомендуют брать полностью шлифованный материал. Его легче обрабатывать, а главное он лучше клеится.

Выбор инструмента

Сооружение подобных агрегатов требует наличия хорошего электроинструмента, ручной ножовкой по дереву или насадками на дрель здесь обойтись не получится. Среди профессионалов бытует мнение, что листы толщиной до 10 мм можно резать электрическим лобзиком. Все, что выпадает за эти параметры, требует использования дисковой ручной или стационарной циркулярной пилы.

Стандартный электролобзик.

Важно: современные высокочастотные электролобзики от солидных и известных производителей, как гласит прилагаемая инструкция, способны легко справиться с мебельной плитой до 20 мм толщиной.
И у нас нет оснований не верить в это.

Для выборки разного рода пазов и отверстий нестандартной конфигурации обязательно нужна будет ручная фреза. Этот инструмент лучше имеет в личном пользовании, так как под нее можно сделать фанерную станину и тогда у вас появится личный фрезерный станок. Именно такие агрегаты распространены среди домашних мастеров.

Ручной фрезер.

Естественно, в любых подобных работах не обойтись без электродрели и набора качественного столярного инструмента. Разного рода струбцины, отвертки, молотки, напильники, наждачная бумага и прочие мелочи, по умолчанию должны быть у любого уважающего себя мастера.

Набор столярного инструмента.

Основные моменты создания станков

Важно: чертежи станков из фанеры своими руками лучше не делать, особенно если вы не владеете прочными инженерно-техническими знаниями.
Как правило, за основу берутся профессиональные чертежи фабричной разработки.
Только вместо металла используется деревянный фанерный лист.
Что касается прочности, то она зачастую достигается за счет увеличения толщины опорных и несущих конструкций, не менее чем в 3 раза.

Шлифовальная машина.

Приступая к резке листа, следует запомнить, что чем большее количество оборотов способен выдать инструмент, тем ровнее будут углы и качественней рез. Как полотна электролобзика, так и сменные диски циркулярки берутся с мелким зубом.

Инструмент по листу или лист навстречу инструменту должен двигаться как можно медленнее, в противном случае, на верхнем слое шпона будет много сколов.

Совет: дабы избежать сколов во время реза, бывалые мастера используют обычный скотч.
Он наклеивается на поверхность и уже по нему выполняется рез.

Копировально-фрезерный агрегат.

Мы не зря упомянули о том, что нужно свободно владеть базовыми столярными навыками. В подобных конструкциях не принято использовать гвозди или саморезы, все соединения выполняются только по принципу шип-паз. Причем стыковка должна быть точная, никаких зазоров или люфта не допускается.

Такие требования вызваны тем, что станок любого типа и предназначения обязательно, в той или иной мере, испытывает вибрации. А гвозди и саморезы в древесине во время вибрации способны довольно быстро расшататься. В результате ваш станок развалится прямо во время работы, что может привести к крайне нежелательным последствиям, вплоть до травмы.

Настольный лобзик.

Как сами листы при стыковке между плоскостями, так и угловые соединения шип-паз зачастую только проклеиваются. На рынке сейчас достаточно клеящих составов для дерева, но чаще всего используется старый добрый ПВА, только не канцелярский, а строительный.

Совет: во время сверления или фрезерования велика вероятность образования сколов на нижней рубашке листа.
Дабы избежать таких последствий, нужно под лист подложить ненужные обрезки фанеры, коих достаточно на любом производстве.

Фанерная циркулярка.

Не последнее значение имеет финишная шлифовка собранного агрегата. Это вызвано не только заботой о внешнем облике машины. Плохо отшлифованные углы грозят занозами. Плюс острые края будут постоянно цепляться, и шпон будет откалываться.

Что же касается окрашивания и покрытия лаком, то это оставляется на усмотрение мастера. Но в любом случае станок следует, как минимум покрыть грунтом. В самом бюджетном варианте это смесь воды и того же ПВА, достаточно пропорции 1:1. Такая защита сохранит шпон от пересыхания и растрескивания.

Мини токарный агрегат.

Вывод

Если агрегат нужен для периодического использования, то фанерные станки являются прекрасной альтернативой дорогостоящим заводским моделям. На видео в этой статье собран дополнительный материал по теме домашних станков. Если вы можете поделиться собственным опытом, пишите в комментарии, нам и нашим читателям это интересно.

Аппарат с ЧПУ с фанерным корпусом.

Чертежная машина DIY на основе GRBL

В этом уроке я покажу вам, как вы можете сделать мини-плоттерную машину с ЧПУ на основе GRBL в домашних условиях без использования каких-либо деталей, напечатанных на 3D-принтере. Используя этот плоттер с ЧПУ, вы можете рисовать логотипы, а также писать текст. Для лучшего понимания вы можете обратиться к этому видео .

Шаг 1. Что вам нужно для реализации этого проекта?

Для создания этого проекта вам потребуются все следующие компоненты.Ссылка на покупку некоторых компонентов приведена ниже, а некоторые компоненты необходимо забрать в местном магазине оборудования.

Используемые компоненты

1- Arduino UNO x1 ————————————— ——– ИНДИЯ / США

2- Щит с ЧПУ x1 ——————————– ————— ИНДИЯ / США

3- A4988 Драйвер двигателя x2 ———————— ————— ИНДИЯ / США

4- Шаговый двигатель x2 ————————- ——————– ИНДИЯ / США

5- Шкив GT2 x2 ——————– —————————— ИНДИЯ / США

6- Ремень ГРМ GT2 ———- ————————————- ИНДИЯ / США

7- Серводвигатель x1 — ———————————————- ИНДИЯ / США

8- Идеальный шкив x2 ——————————————– —— ИНДИЯ / США

9- 12V2A Адаптер x1 ———————————- ———- ИНДИЯ / США

10- Спицы мотоциклов / круглые стержни толщиной 3 мм ———– из местного магазина.

11- ПВХ кожух ——————————————– ——– из местного магазина.

12- Кусок картона / МДФ ———————————– из местного магазина.

Шаг 2: Начнем.

Все детали этой машины я изготовил из ПВХ корпуса (см. Рисунок). Возьмите оболочку из ПВХ, вырежьте и согните ее по заданным размерам. приложите немного тепла к оболочке во время ее обвязки. проделайте отверстия для крепления моторов и тяг.

Шаг 3:

Соберите все детали на кусочке картона.Смотрите видео для более подробной информации

Шаг 4: Электроника и соединения

Теперь пришло время установить все электронные компоненты и выполнить соединения.

Прежде всего, , нам нужно изменить соединения двигателей и преобразовать двигатель в биполярный шаговый двигатель, так как двигатель, который мы используем изначально, является униполярным. и драйвер двигателя A4988 не поддерживается униполярным двигателем. поэтому нам нужно изменить его соединения. Это очень просто, просто перейдите по ссылке PDF по этой ссылке https: // drive.google.com/file/d/1unQMJ9pxZ1_NVKVnq …

Включите микрошаговый режим, , чтобы включить микрошаговый режим, возьмите щит ЧПУ и закоротите три пары перемычек, как показано на рисунке.

Теперь вставьте драйвер двигателя в щит. вставляя их, убедитесь, что потенциометр на модуле драйвера обращен внутрь экрана. Возьмите Arduino UNO и аккуратно наденьте на него экран. Закрепите Arduino на картоне в подходящем месте. Подключите провода шаговых двигателей оси X к выходу драйвера двигателя оси X и провода шаговых двигателей оси Y к выходу драйвера двигателя оси Y.

Подойдя к серводвигателю , он имеет три провода Коричневый-Красный-Оранжевый. Коричневый провод – это земля, красный – Vcc 5 Вольт, а оранжевый – сигнальный провод или вход. Отсоедините все эти три провода от разъема. Подключите коричневый провод к контакту заземления на экране ЧПУ, красный провод к контакту Vcc на экране ЧПУ и подключите оранжевый провод к контакту Z + на экране ЧПУ.

И все подключения выполнены.

Давайте перейдем к части программирования на следующем шаге

Шаг 5: Загрузите прошивку GRBL в Arduino

Примечание. Удалите все ранее установленные библиотеки GRBL из вашей Arduino IDE.

Загрузите Необходимые библиотеки по следующей ссылке

MIGRBL: https: //www.mediafire.com/file/wxsy99vzdu6dlvg/MIG …

По этой ссылке вы получите zip-файл. извлеките его, и он создаст папку с именем MIGRBL. Скопируйте эту папку и перейдите в расположение файла Arduino. Чтобы найти расположение файла Arduino, щелкните правой кнопкой мыши значок Arduino и выберите расположение открытого файла. Теперь перейдите в папку «Библиотеки» и запустите ранее скопированную папку внутри папки «Библиотеки».Теперь закройте его.

Перезапустите IDE Arduino, перейдите к файлам-примерам и найдите MIGRBL. вы найдете код под названием “grblupload” внутри MIGRBL. Открой это. Подключите Arduino UNO к компьютеру с помощью USB-кабеля. Выберите правильный com-порт и тип платы как Arduino UNO. И нажмите кнопку загрузки. Светодиоды Tx Rx на Arduino начинают мигать во время загрузки программы. как только программа будет успешно загружена, все будет готово.

Теперь машина готова.

Шаг 6: Как сделать G-код для этой машины?

Давайте посмотрим, как мы можем сделать G-код для этой машины.чтобы создать G-код, нам нужно программное обеспечение под названием Inkscape. Загрузите Inkscape по этой ссылке.

Inkscape 0.48.0 : https: //inkscape.org/gallery/item/7716/Inkscape-0 ….

Также загрузите Mi Inkscape Extension : https: //www.mediafire. com / file / 9x1m60w1x6tdhaw / MI _…

После загрузки inkscape установите его. теперь извлеките zip-архив Mi Inkscape Extension, скопируйте папку, созданную zip-файлом после извлечения. Теперь откройте расположение файла Inkscape, перейдите в папку share-extensions и вставьте ранее скопированную папку в папку расширений.

Теперь перезапустите программу Inkscape. Перейдите к файлу, откройте свойства документа, появится новое окно. Установите единицы измерения в миллиметрах, а также укажите здесь площадь вашего рабочего места. в этом случае я собираюсь установить ширину 100 мм и высоту 100 мм, так как максимальное рабочее пространство наших машин составляет 100×100 мм. Теперь область установлена, давайте сначала сделаем очень простой G-код. Выберите инструмент «Прямоугольник» в меню инструментов и нарисуйте прямоугольник, давайте нарисуем прямоугольник 30×30 мм, выделим прямоугольник и перейдем на вкладку path и щелкнем по объекту для параметра пути , снова перейдите на вкладку path и нажмите кнопку Динамическое смещение. Теперь перейдите на вкладку Extensions и щелкните сервопривод оси Z MI GRBL. Появится новое окно. проверять соответствие всех параметров заданной картинке или нет. Если нет, установите их, как показано на картинке. и нажмите «Применить». G-Code сохранит файл в указанном месте с именем, указанным в предыдущем окне.

Шаг 7: Как запустить машину?

Загрузите контроллер GRBL отсюда: http://www.mediafire.com/file/cg6z5ggb88wjbjo/Grbl …

Установите его.

После установки контроллера GRBL откройте его, в поле имени порта выберите / введите свой COM-порт, к которому подключен ваш Arduino. Например, COM1, COM2, COM3, COM4 ….

После этого установите скорость передачи 115200. и нажмите кнопку Open, если машина успешно подключена к ПК, кнопка Open станет оранжевого цвета, в противном случае она вернется с какой-то код ошибки. Не паникуйте, если ваша машина не подключится к компьютеру, проверьте соединения и попробуйте еще раз.

Как только машина подключится к ПК.выберите файл G-кода, который вы хотите нарисовать. выберем файл, который мы создали для рисования квадрата. И нажмите «Начать рисование машины». Если машина рисует квадрат меньшего размера, чем его фактический размер, который вы установили при создании G-кода, это означает, что вам необходимо увеличить количество шагов на мм для осей X и Y. Для этого перейдите в окно команд и введите $ 100 = 450 , это команда для оси X, здесь $ 100 обозначает ось X, а 450 – количество шагов.D это также для оси Y, для типа оси Y $ 101 = 450.

Обратите внимание, что 450 не является стандартным значением. вы должны взять это значение в соответствии с разницей между фактическим размером вашего чертежа и размером вывода. Если выходной размер меньше фактического, увеличьте количество шагов для обеих осей.

И все готово.

Если у вас есть сомнения относительно этого проекта, не стесняйтесь задавать вопросы в поле для комментариев.

Надеюсь, вы найдете это полезным.если да, нравится, поделитесь, прокомментируйте свои сомнения. Чтобы увидеть больше таких проектов, подписывайтесь на меня! Поддержите мой канал на YouTube .

Спасибо!

ПОДПИСАТЬСЯ на мой YOUTUBE Channel

Следуй за мной на Facebook || Instagram

momus ЧПУ | настольные чертежи маршрутизатора своими руками

Фрезерный станок с ЧПУ Momus.

С 2010 года Momus CNC предоставляет планы и документацию для сконструировать настольное производственное оборудование «Сделай сам» (DIY).Через инновационный дизайн, наша миссия – дать возможность строителям строить самодельные машины, которые конкурируют по производительности с коммерческим оборудованием, стоят много раз больше. Конструкция нашего компактного, полностью закрытого прецизионного 3-х осевого ЧПУ маршрутизатор может быть построен с использованием обычных инструментов и навыков в магазине.

Расширьте производственные возможности своих настольных ПК, имея возможность обрабатывать предметы из дерева, пенопласта, пластика и даже легкие работы в алюминий и латунь.При размере рабочего конверта 16 x 16 x 5 дюймов Станок идеально подходит для гравировки, деревообработки, изготовления вывесок, печатные платы, изготовление компонентов для радиоуправляемых автомобилей и самолетов, а также прочие мелкие фрезерные работы. Создавайте что-нибудь из простых гравюры, сложные трехмерные формы.

Наш продукт представляет собой подробное руководство на 170 страницах, в котором полностью описаны конструкция машины. Он содержит подробные чертежи для каждой части, покомпонентные чертежи, более 350 фотографий и подробные описания изготовления и сборки.Машина предназначена для сборки из стандартных размеры материала и используются коммерчески доступные компоненты. Все необходимое материалы могут быть закуплены либо на местном уровне, либо у онлайн-поставщиков. В руководство по сборке включает в себя полный перечень материалов и список поставщиков.

Руководство по строительству:

Мы поставляем чертежи, вы поставляете материалы.

Представьте себе, измельчите.

Присоединяйтесь к сообществу других разработчиков и пользователей активной зоны CNC Форум.У нас есть специальный подфорум для строителей и тех, кто интересуется ЧПУ Momus. Воспользуйтесь опытом и знание тех, кто уже построил машины, и активно их используют.

Подключайся и делись.

© 2012 Momus CNC

Чтобы иметь полностью функциональный станок с ЧПУ, необходимо: компоненты необходимы:

Что требуется для полной системы?

2. Управляющая электроника.Доступен как полный комплект от многочисленных сторонних поставщиков.

3. Компьютер с программным обеспечением следующих типов:

– программное обеспечение для проектирования (например, САПР или 3D-моделирование).
– Программное обеспечение CAM для создания траекторий инструмента.
– управляющая программа для запуска станка.

Руководство по сборке Momus CNC включает в себя все информация, необходимая для создания машины, так как а также список поставщиков всего необходимого, и описательный обзор того, как все это работает вместе как целостная система.

Помимо предоставления всей информации, необходимой для сборки машины, руководство по строительству также охватывает множество связанных тем, таких как дизайн философии, которая привела к этой конкретной конструкции машины, основные принципы ЧПУ, рабочие процессы в программном обеспечении CAD / CAM, обзор машинной электроники и некоторая информация о конструкции, которая может быть полезна, если вы решите внести изменения в машину. В руководстве также есть электрические схемы для две распространенные модели приводов управления двигателем и базовые настройки конфигурации для самая популярная программа для управления машинами.

Больше, чем просто планы.

Diy Станок с ЧПУ | Hackaday

В мире ЧПУ для хобби цена и простота – это обычно игра. Использование недорогих и легко доступных материалов имеет большое значение для реализации проекта. [FreeRider] и раньше создавал фрезерный станок с ЧПУ, но он был большим, гибким и не таким точным, как он хотел. Он приступил к разработке своего собственного настольного маршрутизатора, опираясь на другие разработки, найденные в сети, но при этом сохраняя низкие затраты и упрощая сборку.

Рама машины сделана из МДФ 3/4 дюйма и была вырезана на первом маршрутизаторе [FreeRider], JGRO. Обратите внимание, как расточены все отверстия для множества головок болтов. Понятно, что при разработке этой машины было уделено много внимания деталям. Алюминиевые уголки действуют как линейные направляющие, по которым движутся подшипники v-образных колес. Подшипники коньков поддерживают стержень с резьбой 5/16 ″, используемый в качестве ходовых винтов. Свинцовые гайки представляют собой блоки из ПНД с резьбой и, кажется, выполняют удовлетворительную работу с минимальным люфтом.

[FreeRider] говорит, что его новая машина способна совершать 60 дюймов в минуту, что вдвое больше, чем у его старой машины.Поскольку новая машина более жесткая, он может обрабатывать алюминий и успешно изготовил несколько кронштейнов из листа 1/8 дюйма. Он сообщает, что размерная точность составляет около 0,002-0,003 дюйма. Если вы ищете более недорогие станки с ЧПУ на основе МДФ, обратите внимание на этот подшипник скольжения ящика или тот, который использует сверло для шпинделя.

Станки с ЧПУ уровня

для любителей увлекательны в использовании и являются отличным инструментом для реализации ваших проектов. Итак, как начать работу с ЧПУ? По нашему мнению, лучше сразу приступить к делу и приступить к делу.[WTH] хотел узнать больше о станках с ЧПУ и решил построить свой собственный, используя детали, которые ходили по его дому.

Как видите, каркас сделан из трубы ПВХ. Кроме того, линейные рельсы также изготовлены из ПВХ, а линейные подшипники… .. большего диаметра из ПВХ. За перемещение осей X и Y отвечают шаговые двигатели с продувкой и резьбовой стержень. Что касается электроники, Arduino Uno с GRBL и Protoneer CNC Shield, оснащенный StepSticks, управляют двигателями. Вот тестовый чертеж, выполненный машиной:

По общему признанию, этот станок с ЧПУ в ближайшее время не будет фрезеровать стальные детали, но дело не в этом.[WTF] изучил механику, электронику и программное обеспечение, связанные со станками с ЧПУ, и в этом была суть проекта. Мы с нетерпением ждем выхода его следующей машины.

Это не первый станок с ЧПУ из ПВХ, который мы видели на Hackaday, обратите внимание на этот необычный.

[Куперман] некоторое время копался в сети, проверяя станки с ЧПУ своими руками. Он хотел построить такой. Во время поиска он заметил, что среди самодельных машин есть нечто общее; их обычно делали из частей, которые были под рукой или были легко доступны.У него были кое-какие детали, и он решил запрыгнуть на ленточную тележку и построить фрезерный станок с ЧПУ. Что отличает проект [Купермана] от остальных, так это то, что у него, по-видимому, было несколько действительно хороших компонентов, доступных в его корзине запчастей. Машину прозвали «Твики», потому что она никогда не будет закончена, всегда есть что подправить, чтобы сделать ее лучше.

Фундамент для Tweakie представляет собой сварную раму из стальных квадратных труб диаметром 25 мм. Внимательный наблюдатель может указать на то, что сварка рамы может вызвать некоторую деформацию и коробление.[Куперман] подумал об этом, поэтому он прикрепил алюминиевые распорки к стальной раме и прижал их ровно. После этого линейные подшипники THK с полной опорой были прикреплены к теперь уже прямой распорной поверхности. Обе оси X и Y имеют шарико-винтовые пары для минимизации люфта и питаются от шаговых двигателей NEMA23. Ось Z использует 16-миллиметровые безопорные стержни с линейными подшипниками опорного подшипника. В отличие от осей X и Y, ось Z использует ходовой винт трапециевидной формы и бронзовую гайку. [Куперман] планирует заменить его в будущем шарико-винтовой парой, но на момент сборки у него не было такой под рукой.

Mach4 – это программное обеспечение, используемое для управления фрезерным станком с ЧПУ. Он связывается через параллельный порт с 3-осевой платой драйвера двигателя StepMaster, которая может обеспечивать подачу 24 В постоянного тока на шаговые двигатели. Вся электроника аккуратно смонтирована в электрическом шкафу, установленном на задней части машины. В целом это сверхпрочная и точная машина. [Куперман] успешно резал дерево, пластик и даже алюминий!

Возможно, погружение в хобби с ЧПУ действительно может стоить больше, чем ожидалось.Но это не должно быть причиной для того, чтобы кого-либо удерживать от этого! [msassa11] показывает нам, как сделать это в полной мере с помощью своего уникального и чрезвычайно недорогого самодельного плоттера.

Цель дизайна заключалась в том, чтобы сделать эту машину максимально дешевой, в то же время используя материалы, которые можно найти в любом магазине мастеров-мастеров или, по крайней мере, купить на месте. Прежде всего, вы заметите, что существует только одна линейная направляющая, да, одна направляющая для двух осей движения. Единственная направляющая была удалена из струйного принтера вместе с ответной втулкой, которая изначально позволяла печатающей головке свободно перемещаться вперед и назад.Ходовой винт стержня с резьбой выполняет здесь двойную функцию, удерживая каретку оси X от вращения вокруг линейного рельса, а также передавая силу для перемещения каретки назад и вперед. И ходовая гайка, и втулки удерживаются на месте с помощью литых эпоксидных опор.

Как бы уникальна ни была ось X, ось Y несомненно дает ей преимущество за свои деньги. Линейные рельсы не используются, два ходовых винта – единственное, что поддерживает положение портала. Чтобы гравитация не опускала портал и не изгибала ходовые винты оси Y, с каждой стороны есть пара подшипников, которые движутся вдоль станины машины.Материал рамы также поражает дешевизной, он сделан из пустой печатной платы. Микроконтроллер PIC16F877 и несколько МОП-транзисторов управляют двигателями. [msassa11] построил эту схему управления, но признает, что ее характеристики не так хороши, она шумная и теряет крутящий момент на высокой скорости.

[msassa11] определенно доказывает, что он чрезвычайно изобретателен в отношении результатов этого проекта. Он достиг своей цели, создав чрезвычайно недорогой станок с ЧПУ. Зайдите на страницу его проекта, чтобы увидеть массу фотографий и узнать, какие еще нетрадиционные идеи он использовал при создании своей машины.

Станки с ЧПУ своими руками строить весело. В Интернете есть много разных дизайнов. Некоторые из них большие, а некоторые маленькие. Некоторые из них сделаны из нового материала, а другие – из переработанных деталей. Новейший проект [Леонардо] находится на самом дальнем конце небольшого и переработанного спектра. Его станок с ЧПУ сделан из дисководов компакт-дисков и может рисовать скупого Нельсона.

Сначала приводы компакт-дисков были разобраны, чтобы получить доступ к кареткам. Затем они были прикреплены к быстрой и грязной деревянной раме.Обратите внимание, что каретка оси Y крепится с помощью болтов и гаек, которые позволяют выравнивать станину, что неплохо. Ручка Bic, установленная на каретке оси Z, отвечает за рисование.

[Леонардо] делает немного другое для генерации своего G-кода. Сначала он берет растровое изображение и преобразует его в монохромный с помощью MS Paint. Затем изображение импортируется в Cadsoft Eagle с использованием модифицированного сценария import_bmp.ulp . Растровое изображение преобразуется в то, что Eagle считает следами проводов, а затем выводится как координаты x и y для каждого провода с командой для подъема и опускания пера.

ПК отправляет команды перемещения через USB, через преобразователь PL2303HX USB-Serial TTL в PIC16F628A, который, в свою очередь, отправляет сигналы шага и направления трем драйверам шагового двигателя Easy Driver. Драйверы шаговых двигателей подключаются напрямую к оригинальным двигателям привода компакт-дисков.

Посмотрите видео после перерыва….

Читать далее «Станок с ЧПУ с приводом компакт-дисков украл работу Мэтта Грёнинга, говорит« Ха-ха »» →

Стоимость всегда является недостатком и препятствием при покупке или сборке станка с ЧПУ, особенно при создании его просто для развлечения или хобби.[Эрик] смог собрать рабочий 3-осевой станок на базе вращающегося инструмента примерно за 250 долларов, несколько походов в строительный магазин и кучу времени.

Дизайн машины во многом основан на той, которую он нашел на Instructables. [Эрик] выбрал этот стиль, потому что он чувствовал, что инструмент с опорой на стрелу был бы более стабильным и простым в сборке, чем портальный станок. Коньковые подшипники, ползуны из полиэтилена высокой плотности и алюминий с C-образным каналом использовались для поддержки стола XY вместо традиционных линейных подшипников и направляющих.Все три оси приводятся в движение шаговыми двигателями и стержнями с резьбой 1/4 ″ -20. Поворотный инструмент в стиле дремель Harbour Freight помогает снизить общую стоимость.

Читать далее «250 долларов; Расширяя границы дешевых (и функциональных) станков с ЧПУ »→

Hackerspace Kraków в Польше еженедельно проводит мероприятие по пятницам под названием NightHack. Идея проста. Поздний вечер пятницы, все магазины закрыты – надо что-то взламывать.

Как раз в прошлую пятницу вечером они решили попробовать сделать станок с ЧПУ, используя только то, что у них было в помещении.И черт возьми, им это когда-нибудь удавалось! В сборке используется Arduino Mega, сломанные диски Playstation 3, несколько запасных микросхем L293D, немного горячего клея и дерево. Получившийся в результате станок с ЧПУ является прекрасным примером того, что можно сделать за ночь с правильной группой людей, работающих вместе.

Он может быть недостаточно мощным для фрезерования, но достаточно хорошо работает как небольшой чертежный плоттер с ЧПУ с его массивной рабочей областью 5×5 см и разрешением 0,16 мм. На следующей неделе они надеются модифицировать его, чтобы можно было сверлить печатную плату, что при правильной скорости подачи вполне возможно!

Читать далее «Недорогой станок с ЧПУ на одну ночь» →

DIY 80/20 Станок с ЧПУ для экструзии алюминия

На этом сайте вы найдете полезную и важную информацию о создании вашего станка с ЧПУ из штампованного алюминия.

Зачем идти ЧПУ

Должен признать, станок с ЧПУ своими руками – не самый дешевый проект в мире. Фактически, это может быть один из самых дорогих проектов, за которые когда-либо возьмутся. Решение о покупке или постройке станка с ЧПУ должно иметь серьезную причину. Часто таких причин одна или несколько. Я не знаю вашего конкретного случая, но я всегда хотел иметь возможность изготавливать единичные детали (также называемые прототипами) без необходимости платить нечестивую сумму денег. Прошу прощения, господин «большой производитель», но я не виноват, что мне не нужны производственные тиражи; Меня не интересуют сотни и тысячи бесполезных запчастей; выкидывать их в e-bay почти за бесценок – тоже не то, что я хотел бы делать регулярно.

Однажды, просматривая Интернет, я наткнулся на отличный сайт, посвященный всем машинистам. Вы, наверное, слышали об этом: www.cnczone.com. Здесь я начал собирать небольшие фрагменты информации о том, как модернизировать ручной станок или даже как самому построить станок с ЧПУ. Зачем кто-то пытается проводить такой эксперимент, используя свое время и деньги? Что ж, причин несколько:

  1. Если вы спроектируете машину самостоятельно, то сможете полностью адаптировать ее к вашим задачам.Может быть, вам нужна рабочая зона размером 3 на 4 дюйма? Или вы не хотите, чтобы на вашей машине были ШВП, потому что для покупки 2-дюймового ШВП вам придется продать свой дом? Или, может быть, вы хотите, чтобы ваша машина была как можно дешевле, и вы хотели бы вырезать ее из МДФ и использовать стержни с резьбой M8 в качестве ходовых винтов? Вы называете это. Ты можешь делать все, что хочешь – никто тебе ничего не скажет (ну, может быть, кроме твоей жены, которая просит «вынести эту штуку из гаража, потому что мне нужно где-то припарковать машину», но это уже совсем другая история) .
  2. Не секрет, что большинство механических мастерских взимают с вас почасовую оплату, а часто и плату за установку. Общая сумма может довольно быстро вырасти до неприемлемой суммы. Например, в одном магазине мне потребовалось около 500 долларов за изготовление одной алюминиевой передней панели размером 19 x 3,5 дюйма (без материальных затрат) – это просто смешно, учитывая, что им просто нужно было просверлить несколько отверстий, фрезеровать пару вырезов и выгравировать текст. на алюминиевой пластине 0,16 дюйма. Имея дома собственный станок с ЧПУ, вы можете изготавливать все, что захотите, и тратить любое время на точную настройку процесса и получение отличных результатов.Это будет стоить вам немного дороже, чем материалы.
  3. Если вы любопытный домашний мастер, вам может быть очень интересно пройти все этапы проектирования и изготовления самостоятельно. Это всегда маленькое чудо, когда часть экрана программы САПР превращается во что-то реальное: во что-то, что можно потрогать и почувствовать.
  4. Если вы построите машину самостоятельно, вы получите бесценный опыт и более глубокое понимание того, как она работает. После этого вы сможете быстро адаптировать все производственные процессы к вашей конкретной машине.
  5. Вы можете собрать машину почти вдвое дешевле, чем имеющаяся в продаже. Иногда даже дешевле. Однако нет ничего бесплатного – вы потратите гораздо больше времени на исследование, проектирование и сборку машины. Однако я предпочитаю рассматривать эти шаги как самообразование. Информация и опыт, которые вы получите, будут иметь огромную ценность.

На самом деле этот список можно продолжать и продолжать. Я упомянул лишь несколько вещей.

Обратите внимание, однако, что это не применимо к тем большим монстрам за 100 тысяч долларов, которые режут сталь, как масло.По крайней мере, неразумно пытаться построить такую ​​машину самостоятельно без группы инженеров, сидящих вокруг вас, и без большого завода, готового выплюнуть для вас высокоточные детали. Я говорю о станках с ЧПУ диапазона от 3 до 7 тысяч долларов, которые часто бывают такими же простыми, как стальная или алюминиевая рама с некоторыми компонентами линейного перемещения, прикрученными к ней, и маршрутизатор. Это именно тот тип станка с ЧПУ (иногда его называют станком с ЧПУ для хобби), к которому я стремлюсь.

Очень важно реалистично относиться к вашему станку с ЧПУ.Не думайте, что он порежет сталь или даже алюминий, если вы сделали каркас из дерева или МДФ. Я имею в виду, что, если вы настаиваете, из него в конечном итоге получится резать что-нибудь тверже дерева, но качество пропила будет совершенно неприемлемым. Не думайте, что длинный винт ACME будет вращаться быстрее, чем примерно 100–150 об / мин (точное число зависит от диаметра и длины ходового винта). Вам нужны более высокие обороты – купите ШВП. И т. Д. И т. Д. Есть еще много мелких (и не таких уж маленьких) вещей, которые вам нужно рассмотреть, прежде чем вы даже впервые запустите свою программу САПР и начнете проектировать.И это подводит нас к другому важному вопросу:

Что вы хотите, чтобы ваш станок с ЧПУ делал?

Что ж, у вас наверняка есть веская причина построить собственный станок с ЧПУ. Однако вы должны полностью понимать свои потребности. Например, если вы хотите построить станок для сверления и фрезерования печатных плат, вам, вероятно, не понадобится такая тяжелая и жесткая рама, как у фрезерных станков. То же самое и со станками плазменной резки – нагрузка практически отсутствует, поэтому нет необходимости усиливать раму.Конечно, если вы собираетесь обрабатывать мягкие металлы или сталь, вам следует выяснить (и рассчитать), достаточно ли жестка ваша рама для таких нагрузок.

Еще одна вещь, которую следует учитывать, – это рабочая зона станка. Вы хотите изготавливать только небольшие алюминиевые детали (скажем, 10 x 8 x 5 дюймов) или вам нужен большой маршрутизатор для шкафа с рабочей зоной 3 x 4 дюйма? Первая машина – хороший кандидат для включения конструкции подвижного стола. Второй вариант, вероятно, лучше спроектирован с подвижным порталом.
Еще одна вещь, которую следует учитывать, – это то, какой маршрутизатор вы собираетесь использовать. Для лесозаготовки используется много высокоскоростных моторов фрезерного станка (до 25000-30000 об / мин). Однако для металлов вам потребуются более низкие скорости (или, скорее, тонкие фрезы). Таким образом, вам нужно найти шпиндель с диапазоном скоростей, который будет соответствовать вашим потребностям, или найти способ изменить существующий маршрутизатор, чтобы он вращался медленнее (однако это приведет к аннулированию вашей гарантии).

Вам нужно определиться, какие двигатели выбрать: сервоприводы или шаговые; будет ли ваша машина использовать зубчатую передачу или будет с прямым приводом; Винты ACME или шарико-винтовые передачи; и еще десяток подобных вопросов.

Проектирование и изготовление вашего станка с ЧПУ

После того, как вы приняли все решения и ответили на все вопросы, пора приступить к проектированию вашей машины. Сейчас не все готовы спроектировать станок с ЧПУ с нуля. В этом случае вы можете основывать свой дизайн на какой-нибудь хорошо известной и хорошо задокументированной сборке, или вы можете использовать один из планов станков с ЧПУ, доступных в Интернете (некоторые из них бесплатны, некоторые по очень разумной цене). Теперь, когда вы беретесь за конкретный проект или покупаете набор чертежей для станка с ЧПУ, очень важно учитывать, какие инструменты и станки у вас есть под рукой.Почти все планы, которые я просматривал, требовали какой-либо прецизионной обработки (резка, сверление, токарная обработка или фрезерование). Это означает, что если ваши детали не будут соответствовать необходимой точности, ваш станок с ЧПУ также может оказаться не таким точным!

Отсутствие фрезы или токарного станка – большой недостаток, потому что вам придется где-то заказывать нестандартные детали и готовиться платить за это значительную премию. Но что вы будете делать, если у вас нет сверлильного станка, отрезных пил и других станков? Что вы будете делать, если не можете резать и сверлить материал с достаточной точностью? Вы бы купили дорогие инструменты и станки для разового проекта? Не знаю, как вы, но лично я бы не стал.Потому что дешевле купить готовый станок с ЧПУ, чем покупать все инструменты, необходимые для сборки самодельного станка.

Представьте, однако, что вы можете построить станок с ЧПУ без всех этих дорогостоящих специальных инструментов и станков, имея только набор обычных отверток и шестигранных ключей – все те обычные инструменты, которые вы можете найти почти в каждом гараже? Звучит слишком хорошо, чтобы быть правдой? Тогда я расскажу, как …

Создайте свой станок с ЧПУ с помощью набора основных инструментов

Я не шучу и не пытаюсь вас обмануть.Я построил свой станок с ЧПУ, используя буквально несколько распространенных инструментов. У меня был дешевый набор инструментов от IKEA, в котором была отвертка с обычными насадками, гаечный ключ, плоскогубцы и молоток. У меня также был набор имперских шестигранных ключей и примерно три или четыре зажима. Единственными специальными инструментами, которые мне пришлось купить, были штангенциркуль и тестовый индикатор. Имейте в виду, что эти специальные инструменты необходимы, если вы планируете в дальнейшем серьезно заниматься механической обработкой (и вы, вероятно, так и сделаете, иначе зачем вам строить станок с ЧПУ).Как мне это удалось? Вы можете прочитать это на странице Как построить станок с ЧПУ.

Как создать свой собственный фрезерный станок с ЧПУ


Станки с числовым программным управлением (ЧПУ) и ЧПУ – это компьютерные автоматизированные машины, которые могут создавать ряд трехмерных объектов. Эти высокопроизводительные машины очень сложны и дороги в покупке, поэтому вы можете сократить свои расходы и создать свои собственные. Вот несколько шагов, которые помогут вам создать свой собственный фрезерный станок с ЧПУ и позволить вам работать над сложными проектами деревообработки:

Какие спецификации вы ищете? Если рынок станков с ЧПУ представлен в широком диапазоне размеров, вы можете сделать свой станок с ЧПУ из этого диапазона.Прежде чем вы действительно приступите к созданию собственного станка с ЧПУ, вы должны быть полностью уверены в своих целях. Например, вам нужно знать, нужен ли вам станок с ЧПУ среднего размера, который может легко резать фанеру, или большой для резки металла?

Планы DIY фрезерного станка с ЧПУ

Скорость резки: Это еще одно важное соображение, которое вы должны учесть на данном этапе. Теперь необходимо знать тип желаемой скорости резки и размер занимаемой площади. Чтобы понять это, измерьте на своем рабочем месте площадь, на которой можно легко разместить эту машину.Если вы все еще не уверены в характеристиках, которые вам следует придерживаться, посмотрите несколько доступных в магазинах, выберите ту, которая близка к тому, что вы хотите, и перечислите ее характеристики, чтобы купить соответствующие планы.

Выберите правильный план станка с ЧПУ: Типичный станок с ЧПУ – это прецизионный сверлильный станок с рядом других компонентов. Он формирует трехмерный объект, перемещая прикрепленные к нему столы в двух разных направлениях. Они в основном сложны по своей природе, поэтому создание станка с ЧПУ означает наличие подробного чертежа, чтобы вы могли собрать его по размеру и успешно использовать.

Вы можете найти несколько хороших схем ЧПУ своими руками, которые подходят вашим потребностям, сделав покупки в хороших магазинах. В нем будут все инструкции, необходимые для сборки одной такой машины, а также список материалов. Он также будет содержать лицензионное соглашение, в котором будет указано, сколько станков с ЧПУ можно построить с использованием этого плана. Есть некоторые планы, которые позволяют вам сделать только одну машину, в то время как изготовление большего количества машин означает, что вам нужно покупать больше планов.

Конечно, тщательный поиск в Google подбросит множество наборов для самостоятельной работы по дереву, которые могут обойтись вам на 200 долларов, но вот действительно хороший вариант, который точно демонстрирует, как собрать свой собственный маршрутизатор с ЧПУ менее чем за 70 долларов.Если вы хотите скачать его, нажмите здесь!

Соберите все материалы вместе: Соберите все материалы вместе, прежде чем приступить к работе. В зависимости от уровня сложности вашего станка с ЧПУ вам нужно будет приобрести ряд инструментов, таких как ленточная пила, сверлильный станок, лазерный резак и несколько ручных инструментов. Вам также может потребоваться приобретение специализированных инструментов, таких как установочные винты привода, линейные направляющие, шаговые двигатели и 3-осевой контроллер шагового двигателя.

Купите запчасти или утилизируйте их из старых устройств: В какой-то степени нужные вам детали придется покупать.В остальном вы можете утилизировать запчасти от старых устройств и сэкономить на своих расходах.

Купите соответствующее программное обеспечение: Когда так много уже установлено, пришло время купить наиболее подходящее программное обеспечение, которое вы можете подключить к своему собственному станку с ЧПУ. Это даст вам достаточный контроль над ним. Существует несколько типов программного обеспечения, которое можно использовать на платформах станков с ЧПУ. Например, вы можете смело переходить с Mach4 на специализированные версии Linux. По большому счету, вы также можете использовать Turbocad для проектирования своего устройства.

Требуемые навыки: Создание станка с ЧПУ предполагает наличие у вас необходимых навыков. Если у вас есть подходящие инструменты и вы знаете, как работать над созданием этой машины, ничего страшного. Ваши затраты на строительство резко снизятся, если вы сделаете это самостоятельно.

Кроме того, вам также придется припаять кабели двигателя и остановить двигатели. Если вы не слишком уверены в пайке, лучше попросите хорошего паяльщика сделать хорошие паяные соединения. Еще одна причина этого в том, что при сборке станка с ЧПУ требуются большие токи, которые не приветствуют плохие соединения.

Точное измерение – это еще один навык, который вам необходимо здесь продемонстрировать. Используя штангенциркуль, индикаторы шкалы и угольник машиниста, вам нужно будет произвести точные измерения. И да, вам нужно будет с особой осторожностью относиться ко всем инструментам измерения, которые вы используете.

Необходимые инструменты: Перед сборкой станка убедитесь, что у вас есть следующие инструменты:

  • Набор метрических и дюймовых шестигранных ключей, 3/16 ″ и 5 мм
  • Торцевой ключ размером 5/16 ″
  • Гаечный ключ для затяжки стопорных гаек размером 5/16 ″
  • Два зажима размером 3 ″ – 5 ″
  • Широкий зажим шириной более 8 ″
  • Механический квадратный суппорт
  • Контрольный индикатор шкалы размера 0.001 ″
  • Паяльник
  • Литиевая смазка для смазки подшипников и предотвращения их ржавчины
  • Силиконовая смазка для смазки стальных рельсов и защиты их от образования ржавчины

Это самый простой набор инструментов для начинающего станкостроителя с ЧПУ. На каждом этапе создания этого устройства вам нужно будет использовать тот или иной из этих инструментов, поэтому смело инвестируйте в них.

Некоторые важные ссылки: При создании сложного станка, такого как ЧПУ, важно иметь всю информацию и знания о нем, которые вам нужны.Только тогда вы сможете успешно выполнить свою задачу. Посмотрите ссылки, перечисленные здесь, и просмотрите их, чтобы получить все советы и информацию, которые они дают. Понимая, как работают процессы создания станка с ЧПУ, вы сможете построить его быстрее, а позже сможете настроить его так, чтобы он лучше подходил для ваших деревообрабатывающих проектов.

DIY Smart Saw

www.cnczone.com: это хороший сайт для начала, так как вы можете получить справочную информацию о фрезерных станках, токарных станках и других станках с ЧПУ.

www.cs.uiowa.edu/~jones/step

Начинающий сборщик станков с ЧПУ, такой как вы, никогда не будет нервничать, решив эту задачу, с такой большой помощью и предоставленной здесь информацией. Воспользуйтесь всеми советами этих сайтов и создайте свой собственный фрезерный станок с ЧПУ, который вам так нравится.

Создайте недорогой станок с ЧПУ, который действительно работает! Электронная книга – VIP Raw CNC

Описание

Книга и вход в VIP-раздел на этой странице могут быть полезны всем, у кого уже есть Raw1.5 и требуются чертежи или инструкции для него.

Raw – одно из первых алюминиевых станков на рынке, оно было впервые построено примерно в 2010 году. Мы постоянно обновляли станок, чтобы сделать его более прочным, дешевым и модульным. Станок Raw с ЧПУ можно сравнить с более дорогим станком с невероятной точностью для своей цены. Уникальность станка Raw с ЧПУ заключается в том, что в нем используются промышленные детали и надежная электроника. Raw используется даже в профессиональной среде для резки всего, от аквариумов до колонок по всему миру.

Стандартная машина Raw оснащена стальными колесами, которые катятся по стальной оси. В машине Raw используются стойки, шариковые винты или 15-миллиметровые армированные сталью зубчатые ремни, а не 6 или 9-миллиметровый ремень, который больше подходит для 3D-принтеров. Машина представлена ​​в различных версиях и размерах от 100×100 см до 130×180 см.

О книге
Создание станков с ЧПУ может быть одним из самых увлекательных проектов, которые вы когда-либо делали. Это познавательное и отличное хобби. Я конструирую машины с 2009 года, 11 лет на момент написания, и думаю, что сегодня это так же весело, как и тогда, когда я начинал.Я построил все: от лазерных резаков, устройств для резки горячей проволоки, манипуляторов роботов, 3-6-осевых станков, 3D-принтеров и плазменных резаков. Если вы построили одну из машин, перечисленных выше, вы можете построить их все. Технологии и программное обеспечение на разных машинах очень похожи. Строить машины легко, но путь к этому долог, и идея этой книги – помочь вам на этом пути.

С этой книгой приходит VIP-членство на нашей домашней странице, посвященной этой книге. Вы получите доступ к часам видеоинструкций.После входа в систему вы получите доступ к более чем десятилетним материалам, таким как пластины в формате .DXF, трафареты для пластин и статьи о том, как подключать инверторы, лазеры и многое другое. На сайте есть информация, которую книга не охватывает.

Доставка
Вы получите доступ к файлам и домашней странице сразу после оформления заказа.

Самый простой станок с ЧПУ с минимальным возможным количеством деталей

В этом руководстве я покажу вам, как я построил простейший станок с ЧПУ с минимальным возможным количеством деталей и без использования 3D-принтера.Верно. Я использовал 3D-принтеры для большинства своих недавних проектов, потому что, конечно, они отлично подходят для создания прототипов, поскольку мы можем легко создать с их помощью любую форму, какую захотим. Однако не у всех есть 3D-принтер, поэтому я хотел показать вам, что мы можем делать вещи даже без помощи 3D-принтеров или других станков с ЧПУ.

Обзор

Я покажу вам, как я построил этот станок с ЧПУ, используя всего один электроинструмент, дрель и несколько ручных инструментов.Материал, который я использовал для этой сборки, – это 8-миллиметровая плита MDF, которая на самом деле довольно прочная и, вероятно, более жесткая, чем материал PLA, напечатанный на 3D-принтере, и в то же время с ней легко работать.

В этом видео я буду использовать этот станок с ЧПУ в качестве лазерного гравера, а в следующем видео я планирую использовать его как перьевой плоттер.

Очевидно, такая конструкция станка не может обеспечить большую жесткость, поэтому мы не можем использовать его в качестве фрезерного станка с ЧПУ. Хотя, если мы подключим более мощный лазер, мы могли бы использовать его для резки различных материалов, таких как эта плита МДФ, которую мы используем здесь, или другие типы древесных плит, и с довольно хорошей точностью.

Рабочая зона довольно большая – 390 на 360 мм, а уровень детализации, который может произвести этот лазерный гравер, впечатляет. Честно говоря, я был удивлен, насколько хороши получились гравюры.

Мозгом этого станка с ЧПУ является плата Arduino UNO в сочетании с экраном с ЧПУ, но подробнее об этом, а также о том, как подготовить чертежи или изображения для лазерной гравировки, сделать G-коды и управлять станком с помощью бесплатные программы с открытым исходным кодом, чуть позже в видео.

DIY Станок для лазерной гравировки с ЧПУ 3D Модель

Я начал с проектирования станка с помощью SOLIDWORKS для производителей. Двумя основными компонентами этого станка с ЧПУ являются линейные рельсы MGN15H вместе с соответствующими скользящими блоками.

Для привода блоков или двух осей мы используем два шаговых двигателя NEMA 17 и несколько подходящих шкивов GT2 и зубчатых ремней. Для соединения всего используется 8-миллиметровая плита МДФ, а для наведения машины в исходное положение используются два концевых микровыключателя.

И все, станок с ЧПУ с минимальным количеством деталей.

Вы можете скачать 3D-модель здесь:

Вы можете найти и загрузить эту 3D-модель, а также изучить ее в своем браузере на Thangs:

Загрузите 3D-модель сборки с Thangs: https://thangs.com/ m / 41716

Спасибо Thangs за поддержку этого руководства.

Вот чертеж центральной монтажной пластины:

См. Также: Станок для резки пенопласта с ЧПУ Arduino

Сборка станка

Хорошо, теперь мы можем приступить к сборке станка.Вот список компонентов, необходимых для сборки этого DIY-станка с ЧПУ. Список компонентов электроники можно найти ниже в разделе принципиальных схем статьи.

Раскрытие информации: это партнерские ссылки. Как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках.

Вот 8-миллиметровая плита МДФ, которую я буду использовать, и согласно чертежам, которые я взял с 3D-модели, теперь я разрежу части по размеру.

Связано: DIY Pen Plotter с автоматической сменой инструмента | Чертежный станок с ЧПУ

Для этой цели я использовал самый простой из возможных методов: карандаш для отметки мест, где мне нужно было вырезать, и ручную пилу, чтобы вырезать их.

Конечно, чтобы разрезать все части вручную, требуются некоторые усилия, но все же мы можем получить их довольно красиво и чисто даже этим методом.

После того, как я отрезал все части по размеру, я продолжил делать на них отверстия. Точное выполнение отверстий на самом деле более важно, чем разрезание кусков. Расположение отверстий должно быть очень точным, поскольку они должны соответствовать другим частям, которые имеют точные и фиксированные размеры, например, линейным рельсам и шаговым двигателям.

Центральная пластина, на которой установлены ось Y и шаговые двигатели, имеет множество отверстий, и для того, чтобы сделать их правильно, я распечатал чертеж этой детали в реальном размере.

Обычные принтеры легко доступны для всех, поэтому я подумал, что не будет мошенничеством, если я использую один для создания этого проекта. Таким образом мы можем расположить деталь и чертеж и отметить расположение отверстий. Затем мы можем просверлить отверстия, хотя это не значит, что мы получим их на 100% точно.Мы все еще выполняем работу вручную, поэтому нам нужно быть очень сконцентрированными и терпеливыми, чтобы сделать все правильно.

Нам понадобится сверло на 3 и 5 мм, а также одно сверло на 25 мм, чтобы проделать отверстие для шагового двигателя.

Далее я продолжил сборку основания станка, на котором будет крепиться рельс оси X. Для этого я отметил место, где должна быть закреплена опорная часть рельса, и просверлил два отверстия в базовой части и одно отверстие в опорной части.

Затем я закрепил эти две части первым винтом диаметром 3 мм и небольшим количеством столярного клея. Установив первый винт на место, я проверил перпендикулярность, а затем предварительно просверлил второе отверстие в опорном материале сверлом 2 мм.

Аналогичным образом я добавил две скобки для лучшей поддержки.

Если честно, этот метод сборки этих деталей из МДФ не так хорош, так как получить их квадратной формы действительно сложно, так как все, что мы делаем вручную, а плиты МДФ имеют толщину всего 8 мм, что дополнительно усложняет этот процесс.Может быть, лучше и проще будет использовать металлические кронштейны, которые вы легко найдете в строительном магазине.

Тем не менее, как только я подготовил обе стороны, я установил на них направляющую оси X.

Эти направляющие MGN15H обеспечивают очень плавное движение без люфта, так как их скользящие блоки имеют внутри шарики или ролики.

Перед установкой их следует хорошо очистить и смазать. Я закрепил линейную направляющую на месте двумя болтами M3 с каждой стороны.

Затем нам нужно установить ось Y поверх скользящего блока оси X. Для этого воспользуемся центральной пластиной.

Опять же, мы используем болты M3 для скрепления деталей вместе. Для крепления шаговых двигателей нам также понадобятся болты M3.

В дополнение к этому, для одного из шаговых двигателей я использую дистанционные гайки, чтобы получить подходящую высоту установки, хотя я, вероятно, мог бы установить этот шаговый двигатель на нижней стороне пластины, и поэтому мы пришлось бы использовать те дистанционные гайки.

Для привода оси X нам необходимо установить два холостых шкива GT2 рядом с шаговым валом, чтобы мы могли создать надлежащее натяжение между ремнем и шаговым шкивом.

Нам понадобятся болты и гайки М5 для их крепления. Что касается оси Y, нам понадобится только один натяжной ролик с другой стороны рельса, так как ремень для этой оси будет установлен в виде петли.

Хорошо, дальше идет брак или соединение рельсов осей X и Y вместе. Мы делаем это с помощью четырех болтов M3.Это соединение имеет решающее значение для обеспечения точности, поскольку от него зависит точность всей машины.

Используя квадратную линейку, мы должны проверить, перпендикулярны ли две оси друг другу, а если нет, мы должны правильно их отрегулировать.

Затем мы можем установить детали, которые идут на скользящий блок оси Y и в данном случае фактически удерживают концевой эффектор или лазерный модуль. Используя метод, описанный ранее, я собрал эти детали и закрепил их на скользящем блоке с помощью четырех болтов M3.

Теперь мы можем закрепить лазерный модуль на месте двумя болтами M3.

Я продолжил установку ремней GT2. Я измерил, какой длины мне нужно, и отрезала ремень по размеру.

Для крепления ремня к скользящему блоку я использовал два болта M5 и стяжки.

Я прикрепил первую сторону ремня к болту M5 с помощью стяжки, а затем натянул ремень с другой стороны и закрепил его на втором болте с помощью стяжки.

Что касается оси X, ремень будет растягиваться по линии от одной стороны к другой при прохождении через три шкива таким образом, чтобы обеспечить натяжение или сцепление с шкивом шагового двигателя.

Я закрепил ремень с обеих сторон с помощью одного болта и квадратной детали из ДВП.

На этом наш станок с ЧПУ почти готов. Нам нужно сделать еще несколько вещей.

На нижнюю часть я приклеил несколько подушек для мебели, чтобы машина оставалась на месте более надежно.

Затем я установил концевой микровыключатель для оси Y. Для этого нам понадобятся два болта М2.

Что касается концевого выключателя оси X, я забыл проделать эти отверстия на центральной пластине, поэтому пометил их и просверлил на месте.

Было немного сложно закрепить этот концевой выключатель на месте, но в конце концов все получилось хорошо.

Подключение электронных компонентов

Механическая часть завершена, и мы можем перейти к подключению электронных компонентов.Как я уже упоминал, мы будем использовать плату Arduino UNO в сочетании с CNC Shield и двумя шаговыми драйверами DRV8825 или A4988.

Я закреплю плату Arduino на боковой стороне машины, поэтому я размечу два отверстия для Arduino и просверлил их сверлом 3 мм. Я использовал 5-миллиметровые дистанционные гайки между боковой панелью и платой Arduino.

Щиток ЧПУ просто устанавливается поверх платы Arduino. Нам нужно вставить 3 перемычки для каждого драйвера, чтобы у нас было выбрано самое высокое разрешение шагового двигателя.

Обратите внимание, что эти три перемычки следует удалить, поскольку они нам не нужны. Я использовал их в одном из своих предыдущих проектов.

Затем мы можем подключить шаговые двигатели с помощью прилагаемых кабелей. Для подключения концевых выключателей нам понадобится двухпроводное подключение.

Я припаял один конец проводов прямо к концевым упорам, а с другой стороны припаял штыревые разъемы, чтобы я мог легко подключить их к экрану ЧПУ.

Что касается подключения лазерного модуля, нам понадобится 3 провода, GND, 12 В и сигнальная линия для управления ШИМ.Эти провода должны быть немного длиннее, чтобы они доходили до самой дальней точки машины.

С одной стороны у нас есть 3-контактный разъем, который входит в лазерный модуль, а с другой стороны у нас есть провода GND и 12 В, которые будут подключаться к разъему источника питания экрана ЧПУ и сигнальной линии, которая должен быть подключен к стопорному штифту Z + или Z-.

DIY Схема лазерного гравера с ЧПУ

Вот принципиальная схема того, как все должно быть подключено.

Вы можете получить компоненты, необходимые для этого проекта, по ссылкам ниже:

Раскрытие информации: это партнерские ссылки. Как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках.

Итак, мы используем плату Arduino UNO в сочетании с CNC Shield и двумя шаговыми драйверами DRV8825 или A4988. У нас есть два концевых микровыключателя для возврата машины в исходное положение и лазерный модуль на 12 В, которым можно управлять с помощью ШИМ. Для питания нам понадобится блок питания на 12 В с минимальным током 3 А.

Микропрограммное обеспечение и управляющее программное обеспечение

На этом мы фактически закончили сборку машины. Теперь остается дать ему жизнь или превратить его в настоящий станок с ЧПУ. Для этого нам нужно установить прошивку на Arduino для управления движением станка с ЧПУ.

Самым популярным выбором для DIY-станков с ЧПУ является прошивка GRBL с открытым исходным кодом. В дополнение к прошивке GRBL нам также потребуется управляющее программное обеспечение, с помощью которого мы будем отправлять G-коды и сообщать машине, что делать.В этом случае мы будем использовать контроллер LaserGRBL. Это программное обеспечение специально создано для управления лазерными граверами с помощью прошивки GRBL, и я могу сказать вам, что это действительно отличный контроллер для этой цели, учитывая, что он также имеет открытый исходный код.

С LaserGRBL у нас есть возможность напрямую прошивать или загружать прошивку GRBL в Arduino, поэтому нам не нужно делать это вручную. Мы даже можем выбрать готовую к использованию версию для двухкоординатных станков только с координатами X и Y, точно такую ​​же, как и нам.

Итак, как только мы прошиваем нашу Arduino прошивкой GRBL, мы можем подключить нашу машину к контроллеру и открыть окно конфигурации GRBL, чтобы мы могли настроить некоторые параметры в соответствии с нашей машиной.

Первое, что мы должны здесь настроить, – это разрешение хода или значения шагов / мм для осей X и Y. Эти значения показывают, сколько шагов должен сделать двигатель, чтобы переместиться на 1 мм. Это зависит от типа имеющегося у нас шагового двигателя, выбранного разрешения шага и передачи движения, в данном случае ремня и шкива GT2.

Вот как мы можем рассчитать эти значения для нашей машины. Значения по умолчанию здесь обычно составляют 250 шагов / мм. Теперь мы можем перемещать машину с помощью команд JOG, например, 20 мм, и мы должны заметить, насколько машина фактически переместится.

В моем случае для шага 20 мм по оси Y фактическое перемещение составляло 31 мм.

Итак, 20/31 = 0,645, и если мы умножим это значение на 250, мы получим 161,29. Итак, это значение, которое мы должны установить в качестве значения шагов / мм для нашей машины.

Если мы попытаемся переместить машину сейчас с обновленными значениями, машина должна переместиться на точное расстояние. Если вас не устраивает результат, вы все равно можете точно настроить эти значения, нарисовав квадраты и измерив их. В итоге я использовал значение 160 шагов / мм.

Тем не менее, есть и другие важные параметры, которые также необходимо отрегулировать. Например, мы должны включить жесткие пределы, которые являются фактическими концевыми выключателями, мягкие пределы, которые определяют рабочую область, установить направление возврата в исходное положение, которое определяет, где наши концевые выключатели расположены на машине, и так далее.

Вы можете загрузить мой набор параметров и просто импортировать их в свою прошивку.

Генерация G-кодов для лазерной гравировки

Еще одна замечательная особенность этого программного обеспечения – то, что оно также имеет встроенный генератор G-кода. Это означает, что мы можем загружать любую фотографию, клип-арт, рисунок карандашом и т. Д. Непосредственно в программное обеспечение и можем сгенерировать G-код для гравировки в соответствии с нашими потребностями. Инструмент растрирования изображения довольно универсален, и на него можно выбрать множество опций, например, выбор трассировки от линии к линии, векторизация, 1-битное сглаживание BW и т. Д.

Конечно, если вы хотите, вы также можете сгенерировать G-код с помощью другого программного обеспечения, например, Inkscape и его плагина Inkscape-Lasertools для генерации G-кодов и загрузить их сюда. Я уже объяснял, как использовать этот метод для генерации G-кодов в моем предыдущем видео, для лазерного гравера SCARA Robot, поэтому для получения более подробной информации вы можете посмотреть это видео.

Теперь я покажу вам, как с помощью LaserGRBL можно сгенерировать G-код для лазерной гравировки из фотографии. Здесь у меня есть фотография собаки, которую я открою с помощью программы.

Используя параметр «Яркость и контрастность», мы можем настроить изображение по своему желанию. Мы можем выбрать тип преобразования фотографии, например, трассировку линии в линию, сглаживание 1 бит BW или векторный формат. Я буду использовать трассировку от линии к линии для этой фотографии, и здесь мы также можем выбрать направление линии и качество гравировки, которое определяется количеством линий на мм.

Затем мы можем выбрать скорость гравировки, установить минимальное и максимальное значения ШИМ для мощности лазера и установить размер гравировки.

Вот и все, программа сгенерирует G-код для этой гравировки. Прежде чем мы начнем, мы можем использовать кнопку Frame, чтобы обрисовать или показать нам, где будет происходить гравировка, чтобы мы могли настроить нашу заготовку по мере необходимости.

Обратите внимание, что мы должны использовать очки для защиты от лазера, которые будут защищать наши глаза от ультрафиолетового излучения лазера, так как это очень опасно.

Если правильно откалибровать станок, можно получить неплохие гравюры.Для калибровки мы могли бы использовать это изображение, которое я сделал, с квадратами от 100% до 10% прозрачности.

По результатам отрегулируйте скорость гравировки и значение ШИМ для мощности лазера.

Здесь вы можете скачать калибровочное изображение:

Итак, на этом урок готов.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *