2.

• Станок состоит из 14 разных частей 6мм конструкционной стали Ст3. Части собираются посредством сварки, для позиционирования используется шип-паз, с его помощью без труда собираются элементы в единую деталь.
• Кликнув по картинке в описании можно посмотреть номер и количество деталей необходимых для сборки станка.
• Элементы детали рекомендую заказывать на лазерной резке. Малые отверстия КЕРНИМ для дальнейшего просверливания отверстий и нарезания резьбы.

3. Алюминиевый профиль

• Металлический профиль 60х60 30 серия нарезаем в размер в зависимости от длины выбранного ходового винта.*
• Выбираем длину винта и получаем длину профиля для каждой оси. Как посчитать я писал выше.
• Для соединения сварных деалей с профилем используются Т-образные гайки
• Винты М5,M6,M8,М10

4. Комплектующие с АЛИ

Для механики потребуются:

• Четыре винта 1605 (ШВП) разной длины (оси Х,Y,Z)
• Четыре гайки 1605
• Четыре муфты с диаметрами 10мм и 8мм
• Четыре крепления гайки
• Четыре фиксируемые опоры FK12
• Четыре Шаговых мотора серии NEMA23 на 18кгс
• Цилиндрические рельсы SBR20 на ось X,Y SBR16 на ось Z
• Подшипники SBR20UU на X,Y (8 шт. ) SBR16UU на Z (4 шт.)

ШВП – Шариковинтовая передача 1605, где 16 его диаметр, а 5 шаг на 1 оборот.
* профиль тоже можно посмотреть на алиэкспресс

5. Сборка деталей

• Предварительно во всех элементах нарезаем резьбу согласно чертежам.
• Сборка элементов производится посредством шип-паза, после сборки и фиксации – провариваем.
• Провариваем без фанатизма, иначе поведет и все будет кривое.
• Варим на прихватки либо завариваем шип-паз или комбинируем.

5.1. Собираем “углы” крепления основоной рамы станка

Для сборки необходимо собрать из деталей 1,2,3,4 угловые элементы рамы станка с чпу, чертеж прилагается.

Предварительно нарежьте резьбу согласно чертежу.

Обратите внимание, что “углы” собираются зеркально

Теперь у нас есть 4 “угловых” элемента

5.2. Собираем стойки портала

Стойки портала для станка с чпу собираются аналогично угловым элементам, берем детале 5,6,7,8 и внимательно собираем.
Cледите за тем с какой стороны устанавливаете маленькие детали, на Деталь 5 устанавливается мотор приводящий в движение каретку по оси.

Предварительно нарежьте резьбу согласно чертежу.

5.3. Собираем ось Z станка своими руками

Основу оси Z собираем из деталей 9,12,13, смотрим на картинку и внимательно собираем, не перепутайте.

Предварительно нарежте резьбу согласно чертежу.

Фиксируйте свариваемые детали, к примеру можно взять квадратную трубу и притянув к ней струбцинами детали получим угол 90 градусов. Даже если не получится идеального угла, муфта соединения вала мотора с ШВП (винтом) имеет мягкую вставку, которая компенсирует не соосность.

6. Собираем сам станок

Все элементы готовы и теперь осталось только собрать-скрутить все детали в одно целое, чтобы получить станок на который впоследствии установить чпу систему. В данном варианте это либо MACH 3,4 или LinuxCNC

Алюминиевый конструкционный профиль собирается на Т-гайках, поэтому берем горсть гаек и винтов я использую с внутренним шестигранником (DIN 912). Берем винты класса прочности 8.8 они есть в любом хозмаге.

6.1. Собираем левую и правую часть оси Y

• 1. устанавливаем угловые элементы.
• 2. Собираем направляющую, на цилиндрический рельс SBR20 одеваем две каретки SBR20UU и прикручиваем его к алюминиевому профилю 60х60 винтами М6.
• 3. Тиким же образом собираем вторую направляющую.
• 4. Все теми же винтами М8 соединяем обе направляющие между собой заранее подготовленным профилем, который задает длину оси X, получаем основание станка. Не затягиваем.
• 5. В угловые элементы устанавливаем фиксируемые опоры винтов FK12, крепим на винты М5.
• 6. Берем винт с накрученной на него гайкой, одеваем крпеление гайки к стойке и прикручиваем его на 6 винтов М5.
• 7. Концом с резьбой устанавливаем винт ШВП 1605 в опору FK12 слегка фиксируя гайкой на опоре.
• 8. Шаговый двигатель NEMA 23 c надетой на вал муфтой, устанавливаем на свое место. Крепим винтами М5. Смотрим рисунок.
• 9. Затягиваем гайку, фиксирующую винт на опоре FK12 и фиксируем муфту на винте ШВП и валу двигателя, затягивая винты на соответсвующих половинках муфты.

6.2. Портал фрезерного станка, ось Х

• 1. Соответвующие стороне стойки портала крепим на подшипники SBR20UU на винты М5. Гайку ШВП (SFU1605) не прикручиваем к стойке.
• 2. Устанавливаем заготовленный для портала профиль и прикручиваем его винтами М8, Не затягиваем.
• 3. Прокатываем портал в одну сторону до упора и подтягиваем винты М8 основной рамы станка.
• 4. Прокатываем портал в противоположную сторону и подтягиваем винты основной рамы станка.
• 5. Проверяем как перемещаяется портал, прокатывая его из стороны в сторону. Нужно добиться плавного перемещения портала по всей длине оси Y. После чего протягиваем винты основной рамы станка.
• 6. Собираем направляющую оси X, на цилиндрический рельс SBR20 одеваем две каретки SBR20UU и прикручиваем его к конструкционному профилю сечением 60х60 винтами М6.
• 7. В правую часть портала устанавливаем опору винта FK12, прикручиваем винтами М5.
• 8. Собираем винт, накручиваем на него гайку, на гайку одеваем крпеление и прикручиваем его на 6 винтов М5.
• 9. Концом с резьбой устанавливаем винт ШВП 1605 в опору FK12, слегка фиксируя гайкой на опоре.
• 10. Шаговый двигатель NEMA 23 c надетой на его вал муфтой устанавливаем на свое место. Крепим винтами М5. Смотрим рисунок.
• 11. Затягиваем гайку фиксирующую винт на опоре FK12 и фиксируем муфту на винте ШВП, на валу двигателя не фиксируем.

6.3. Ось Z фрезерного станка

• 1. Опору FK12 устанавливаем снизу платформы оси Z, крепим на винты М5.
• 2. Устанавливаем основу оси Z на подшипники SBR20UU, крепим винтами М5. Подтягиваем винты.
• 3. Прокатывая влево, подтягиваем винты крепления профиля к стойке, прокатывая вправо, подтягиваем винты крепления правой стойки.
• 4. Регулировкой добиваемся плавного движения оси X, затягиваем винты крепления профиля к стойкам.
• 5. Одеваем подшипники SBR16UU на цилиндрические рельсы SBR16, крепим их через проставки Деталь 14 к основе оси Z винтами М5
• 6. Прикручиваем Деталь 10 на подшипники SBR16UU, подтягиваем винты.
• 7. Перемещая каретку оси Z, добиваемся плавного хода, фиксируем винты крепления цилиндрического рельса и Детали 10.
• 8. Устанавливаем винт с гайкой и модулем крепления гайки к подвижной пастине крепения шпинделя. Фиксируем финт гайкой на опоре.
• 9. устанавливаем двигатель с муфтой.
• 10. Устанавливаем крепление шпинделя. В данном варианте используется проставка под брекет шпинделя.

Ну вот, собственно, и вся сборка станка чпу своими руками которую осилит любой желающий.

Ведь здесь от вас требуется только сварка и нарезание резьб. Ну может, еще подрезать цилиндрические рельсы.

• Не забудьте протянуть все винты.
• Если нужно, установите концевики, гибкий кабель-канал.
• Если лень нарезать резьбы, используйте винты с гайками.

Что можно доработать

• Добавить крепления гибкого кабель-канала.
• Увеличить жесткость, например добавить перемычек или сделать “жертвенный” стол из фанеры 18мм
• Проработать стойки портала и конструкцию оси Z, облегчив всю конструкцию.

Заключение

Этот станок может собрать каждый.

Я постарался до мелочей рассказать и показать как и из чего можно все это собрать.

• Габарит станка вы выбираете сами, только не надо делать длинные станки с таким конструктативом.
• Такой станок – прекрасная возможность познакомиться с обработкой материалов резанием. Вы узнаете на каких режимах сможет работать станок с таким конструктативом, сколько времени будет занимать изготовление той или иной детали, 3д картины и тд.

И уже потом сделаете вывод на собственном опыте (как это сделал я собрав второй станок) первый тут), что вы хотите от фрезерного станка с чпу и будете понимать, что могут и что не могут станки супербюджетного ценового диапазона.

И не будете вестись на всякие там уловки, что этот станок все сделает за вас, он позводлит вам сделать все то о чем вы только мечтали.
Мое любимое изречение продаванов таких станков “хотите мы можем поставить такой шпиндель, а хотите в пять раз мощнее”. И ни один не спрашивает, а что вы будете на нем резать. Мощьный шпиндель на дохлом станке не сможет раскрыть весь потенциал, и так со всеми элементами станка. (это касаемо дешевых полусамодельных станков коих пруд пруди)

Станок – это железяка и очень непростая, когда дела касается нагрузок, огромную работу нужно провести, чтобы заставить его работать правильно.

Все в этой статье – мое собственное мнение, основанное на личном опыте постройки и обслуживании своих станков и модернизации станков от таких “супер-пупер” производителей.

Я не являюсь супер специалистом в данной области и у меня нет никаких ученых степеней, но есть 5 летний опыт работы на своих двух самодельных станках.

Успехов тем, кто хочет собрать свой станок!

Если понравиться статья ПОДЕЛИСЬ в соцсетях! пусть как можно больше желающих собрать станок своими руками получат такую возможность.

сделаем хэштег данного проекта #станоксавито

Кому лень отрисовывать каждую деталь станка и собирать, есть готовая сборка станка с чпу в solidworks стоимость 500 рубликов – писать в телеграм, почту(на почту отвечаю с задержкой)

Самодельный перьевой плоттер с автоматической сменой инструмента

В этом уроке я покажу вам, как я построил перьевой плоттер с ЧПУ или чертежную машину, но с одной интересной функцией — автоматической сменой инструмента. Другими словами, машина сможет автоматически менять цвета, и мы сможем рисовать с ее помощью действительно классные вещи.

Вы можете посмотреть следующее видео или прочитать письменный учебник ниже.

Обзор

Конструкция станка основана на моем самодельном станке для лазерной гравировки с ЧПУ из моего предыдущего видео, где целью было сделать самый простой станок с ЧПУ с минимальным количеством деталей. Он использует 3 шаговых двигателя NEMA 17 для перемещения по осям X, Y и Z, а также небольшой сервопривод для захвата. Мозгом этого плоттерного станка с ЧПУ Pen является плата Arduino UNO в сочетании с экраном с ЧПУ и тремя A49.88 шаговых драйверов.

Рабочая область довольно большая, 360×280 мм, и уровень детализации, который может выводить этот перьевой плоттер, на мой взгляд, тоже впечатляет. Я был действительно удивлен, насколько хорошими и точными получились рисунки, особенно те, где я использовал гелевую ручку 0,6 мм.

Тем не менее, теперь я объясню все, что вам нужно знать о создании такой чертежной машины, в том числе о том, как ее спроектировать, подключить электронику, какую прошивку и программное обеспечение использовать и как сгенерировать для нее G-код.

3D-модель перьевого плоттера с ЧПУ своими руками

Для начала давайте посмотрим на конструкцию этого станка с ЧПУ. Как я уже упоминал, этот станок основан на конструкции моего предыдущего лазерного гравировального станка с ЧПУ, целью которого было сделать очень простой ЧПУ с минимальным количеством деталей.

Двумя основными компонентами являются линейные направляющие MGN15H вместе с соответствующими скользящими блоками. Движение по осям X и Y обеспечивается двумя ремнями GT2 и несколькими шкивами GT2. Что касается оси Z, у нас есть простое возвратно-поступательное движение, при котором движущаяся часть скользит вверх и вниз по двум линейным стержням 6 мм и подходящим линейным подшипникам. Небольшой хобби-сервопривод используется для захвата пера.

Процедура возврата в исходное положение необходима для этого перьевого плоттера, поскольку держатели перьев имеют определенное фиксированное положение, поэтому у машины должна быть начальная точка. Следовательно, мы должны иметь концевой выключатель для каждой оси.

Вы можете найти и скачать эту 3D-модель, а также изучить ее в своем браузере на Thangs:

Скачать сборную 3D-модель на Thangs.

Спасибо Thangs за поддержку этого урока.

Что касается файлов STL, которые используются для 3D-печати деталей, вы можете скачать их здесь:

Сборка машины

Вот все детали, необходимые для сборки перьевого плоттера.

Вот список компонентов, необходимых для сборки этого станка с ЧПУ своими руками. Список электронных компонентов можно найти ниже в разделе принципиальных схем статьи.

Итак, мы используем плату Arduino UNO в сочетании с CNC Shield и тремя шаговыми драйверами A4988. У нас есть три микровыключателя для возврата станка в исходное положение и небольшой серводвигатель для механизма захвата. Для питания нам понадобится блок питания 12v с минимальной силой тока 2 ампера.

Завершение сборки машины

Осталось сделать несколько последних штрихов, чтобы закончить этот перьевой плоттер. Здесь я устанавливаю захват для пера, который просто присоединяется к серводвигателю через рожок сервопривода.

Для прокладки кабелей от подъемника для ручек я использовал коврик для обеденного стола, материал которого был прочным, но гибким, поэтому он идеально подходил для этой работы.

На этом наша чертежная машина завершена. Тем не менее, есть несколько вещей, которые мы должны отметить здесь. Поскольку направляющая оси Y не поддерживается с одной стороны, а сам материал PLA для 3D-печати не такой жесткий, при полном выдвижении подъемник пера был на 4 мм ниже по сравнению с поддерживаемой стороной.

Это слишком много, но мне удалось решить эту проблему, немного приподняв переднюю часть машины. Таким образом я уменьшил разницу примерно до 1 мм, что было приемлемо. если вы планируете использовать эти большие рельсы, я бы определенно предложил поддержать рельс оси Y с другой стороны.

Еще одна проблема связана с держателем для ручек, поскольку в этом случае ручки плохо удерживаются на месте. Здесь я бы предложил увеличить верхние отверстия и добавить немного мягкого материала по бокам, чтобы ручки оставались на месте, а машине было легко вставлять их.

Наконец, мы можем вставить доску под всю машину, чтобы получить ровную поверхность.

Вот и все, наша машина готова.

Прошивка и управляющее ПО для самодельного перьевого плоттера

Осталось дать ему жизнь или сделать из него настоящий станок с ЧПУ. Для этого нам нужно установить прошивку на Arduino для управления движением станка с ЧПУ, и нам нужно управляющее программное обеспечение, с помощью которого мы будем отправлять G-коды и сообщать станку, что делать.

Наиболее популярным выбором для станков с ЧПУ своими руками является прошивка GRBL с открытым исходным кодом. Однако для этого перьевого плоттера нам нужна его модифицированная версия, которая может управлять серводвигателем. Эта модифицированная версия, называемая «grbl-servo», изменяет частоту ШИМ по умолчанию для вывода управления шпинделем (или цифрового вывода номер 11) с 1 кГц до 50 Гц, что необходимо для управления этим типом серводвигателя.

После того, как мы загрузим и установим эту прошивку GRBL в папку библиотеки нашей Arduino IDE, нам также необходимо изменить ее файл config.h, чтобы включить 3-осевое самонаведение вместо стандартного 2-осевого.

Что касается программного обеспечения для управления, мы будем использовать GRBL-Plotter, который предназначен для управления плоттерами и включает в себя графический преобразователь, с помощью которого мы можем генерировать G-код из наших изображений или графики. Это также программное обеспечение с открытым исходным кодом, которое можно загрузить с Github.

Здесь первое, что нам нужно сделать, это подключить нашу плату Arduino к программному обеспечению через подходящий COM-порт. Как только мы нажмем кнопку «Kill Alarm», на последовательном мониторе мы получим список наших текущих параметров GRBL. Нам нужно изменить некоторые из этих параметров в соответствии с нашей машиной.

Параметры GRBL

Первое, что мы должны настроить здесь, это разрешение перемещения или значения шагов/мм. Эти значения показывают, сколько шагов должен сделать двигатель, чтобы переместиться на 1 мм. Это зависит от типа имеющегося у нас шагового двигателя, выбранного разрешения шага и передачи движения, в данном случае ремня и шкива GT2.

Для нашего станка требуется значение 80 шагов/мм, чтобы оси X и Y были точными. Что касается оси Z, я установил значение 40, что на самом деле не точно с точки зрения реального движения, но мы все равно не можем достичь этого с нашим возвратно-поступательным движением.

Мы также должны установить номер параметра 23 на 0, который сообщает, где расположены наши концевые выключатели, установить максимальную скорость подачи, ускорение, максимальную скорость перемещения и параметр номер 1 на значение 255, которое поддерживает работу шаговых двигателей. все время. Тем не менее, мы должны отметить, что при включении этой функции, особенно для шагового двигателя с осью Z, мы должны настроить предел тока драйвера A4988 на минимум, потому что более короткий шаговый двигатель NEMA 17 может быстро нагреться.

Настройка плоттера GRBL

Хорошо, теперь давайте посмотрим на настройку контроллера. Здесь так много вариантов настройки, что поначалу это может немного пугать. Здесь сначала нам нужно установить перемещение пера вверх и вниз по оси Z и установить значения для положения вверх и вниз.

На вкладке Таблица инструментов мы можем определить цвет перьев и их положение. Здесь следует отметить, что эти значения относятся к G53 или системе координат станка. Это означает, что они определяются жесткими концевыми выключателями машины и максимальным ходом, который мы установили ранее в параметрах GRBL.

Для определения положения каждого пера я использовал значения смещения, которые в данном случае равны 0 для оси X и 277 для оси Y. Эти значения располагают захват перед первой ручкой, а затем мне просто нужно было определить значение Y для каждой ручки, которое составляет 21,7 мм в отрицательном направлении.

Здесь мы также можем отрегулировать скорость подачи и положение вверх и вниз для каждого пера отдельно, если это разные перья.

Затем в разделе «Смена инструмента» мы должны выбрать «Выполнить смену инструмента на Tx M06», что говорит станку выполнить смену инструмента, когда эта команда появляется в G-коде.

Значение «x» после буквы T указывает номер инструмента из таблицы инструментов. Чтобы выполнить смену инструмента, мы должны включить сценарии «выбрать» и «удалить», которые выполняются при появлении команды Tx M06. В этих сценариях мы определяем движение захвата, чтобы взять или удалить инструмент.

Для выбора пера захват сначала позиционируется перед фактическим пером в абсолютных координатах станка, определенных в таблице инструментов. Затем сервопривод открывает захват, он поднимается еще на 4 мм, затем движется к ручке в направлении X и немного в направлении Y. Затем захват закрывается, поднимает перо вверх и возвращается в то же положение перед выполнением сценария. Для удаления пера шаги сценария такие же, но в обратном порядке.

Разумеется, все эти параметры зависят от самих ручек, их размеров и размеров держателей. Единственный способ сделать этот процесс правильным — это протестировать и исправить значения.

Генерация G-кода для перьевого плоттера с ЧПУ с автоматической сменой инструмента

Наконец, давайте посмотрим, как мы можем генерировать G-код из изображений с помощью этого программного обеспечения GRBL-Plotter.

После того, как мы загрузили изображение, мы можем нажать «Предварительный просмотр с цветами из таблицы», чтобы увидеть, как будет выглядеть изображение. На вкладке коррекции изображения мы можем поиграть со значениями яркости, контрастности, гаммы и насыщенности, чтобы добиться цветов, похожих на реальное изображение или на те, которые нам действительно нужны. Мы можем установить размер вывода в мм, а в кране замены цвета мы можем удалить цвета, которые мы не хотим использовать.

Например, мы можем удалить абрикосовый цвет, который является белым цветом изображения. Затем мы можем нажать кнопку «Создать G-код», и G-код будет сгенерирован.

Мы также можем генерировать G-коды из файлов SVG, которые мы можем просто перетащить, и программа сразу же сгенерирует G-код.

Прежде чем мы начнем рисовать, мы должны установить нулевую позицию в любом месте рабочей области, а затем нажать кнопку воспроизведения.

Перьевой плоттер заработает, и мы сможем наслаждаться его волшебством.

Надеюсь, вам понравилось это видео и вы узнали что-то новое. Если у вас есть какие-либо вопросы, не стесняйтесь задавать их в разделе комментариев ниже.

Плоттер с ЧПУ Arduino (чертежная машина)

Я нашел в Интернете множество руководств, в которых объясняется, как сделать плоттер с ЧПУ, но из-за недостатка информации сделать такую ​​машину было немного сложно, поэтому я решил начать это руководство, где я покажу вы в деталях, как легко сделать свой собственный чертежный станок.
Что вы узнаете из этого урока:
– Правильный выбор аппаратного обеспечения для вашего проекта в зависимости от его функциональных возможностей
– Подготовьте принципиальную схему для подключения всех выбранных компонентов.
– Соберите все части проекта (механическая и электронная сборка)
– Масштабирование баланса машины
– Начать манипуляции с системой

Детали

Привет, ребята! Надеюсь, вам уже понравилась моя предыдущая инструкция «Как сделать свою собственную обучающую платформу Arduino» и вы готовы к новой.

Я нашел в Интернете множество руководств, в которых объясняется, как сделать плоттер с ЧПУ, но из-за недостатка информации сделать такую ​​машину было немного сложно, поэтому я решил начать это руководство с того места, где я буду показать вам в деталях, как легко сделать свой собственный чертежный станок .

Этот проект очень удобно делать специально после получения индивидуальной печатной платы, которую мы заказали у JLCPCB.

, чтобы улучшить внешний вид нашей машины, а также в этом руководстве достаточно документов и кодов, чтобы вы могли легко создать свою машину. Мы сделали этот проект всего за 5 дней, всего три дня, чтобы получить все необходимые детали и закончить изготовление и сборку оборудования, затем 2 дня, чтобы подготовить код и начать некоторые настройки. Прежде чем начать, давайте посмотрим первые

Что вы узнаете из этого руководства:

• Правильный выбор оборудования для вашего проекта в зависимости от его функций
• Подготовьте принципиальную схему для подключения всех выбранных компонентов
• Соберите все части проекта (механическая и электронная сборка)
• Масштабирование баланса машины
• Начало манипулирования системой

Шаг 1: Что такое плоттер

Поскольку я сделал это руководство для начинающих, я должен сначала подробно объяснить, что такое чертежная машина и как она работает. работает!

Как определено в Википедии, ЧПУ означает Компьютерное числовое управление, машина, которая представляет собой управляемую компьютером структуру, которая получает инструкции через последовательный порт, отправленные с компьютера, и перемещает свои приводы в зависимости от полученных инструкций. Большинство из этих машин представляют собой машины на основе шаговых двигателей, которые включают в себя шаговые двигатели по оси темы.

Еще одно слово к упомянутой «оси», да, каждый станок с ЧПУ имеет определенное количество осей, которыми будет управлять компьютерная программа.

Другое слово к упомянутой «оси», да, каждый станок с ЧПУ имеет определенное количество осей, которые будут контролироваться компьютерной программой.

В нашем случае плоттер с ЧПУ, который мы сделали, представляет собой двухосевой станок «детали на рисунке 1», который имеет небольшие шаговые двигатели на оси «шаговый двигатель на рисунке 2». Эти шаговые двигатели будут перемещать активный лоток и заставлять его двигаться. в плане с двойной осью для создания рисунка с помощью пера для рисования. Ручка будет удерживаться и отпускаться с помощью третьего двигателя в нашей конструкции, который будет серводвигателем.

Шаг 2: Шаговый двигатель является основным приводом

Шаговый двигатель или шаговый двигатель или шаговый двигатель — это бесщеточный электродвигатель постоянного тока, который делит полный оборот на несколько равных шагов. Затем можно дать команду двигателю перемещаться и удерживаться на одном из этих шагов без какого-либо датчика положения для обратной связи (контроллер с разомкнутым контуром), если размер двигателя тщательно подобран для применения в отношении крутящего момента и скорости. Первый стих, откуда взять шаговые двигатели для нашего проекта, ну просто, просто возьмите старый DVD-ридер, такой как тот, что в после  изображения.

У меня есть два по 2 доллара, все, что вам нужно сделать, это разобрать его, чтобы извлечь шаговый двигатель и его опору, как показано на следующих рисунках, нам понадобятся два из них.

После того, как вы достанете моторы из DVD-ридера, вы должны подготовить их к использованию, указав концы катушек мотора . Каждый шаговый двигатель имеет две катушки, и с помощью мультиметра можно определить концы катушек, измерив сопротивление между контактами двигателя разъема “9”.0299 как показано   следующее изображение ” и для каждой катушки должно быть около 10 Ом. Шаг 3:…

Подробнее »

Посмотреть все детали

Нравится этот проект?

Сделать домашнюю пишущую машину своими руками | Ардуино

Робот для рисования/перьевой плоттер/машина для рисования — это открытая аппаратная версия известной машины AxiDraw, которая представляет собой ручку pl.

Введение: Домашняя машина для письма своими руками

Робот для рисования/перьевой плоттер/чертежная машина — это открытая аппаратная версия знаменитой машины AxiDraw, представляющая собой перьевой плоттер, способный писать или рисовать практически на любой плоской поверхности. . Он может писать ручками, перманентными маркерами, карандашами и другими письменными принадлежностями, чтобы справиться с бесконечным разнообразием приложений.

Его уникальная конструкция включает пишущую головку, которая выходит за пределы машины, что позволяет рисовать на объектах, которые больше, чем сама машина. Самым большим преимуществом машины является то, что ее можно разместить над книгой из-за основной конструкции машины, расширяющейся по осям XY.

Этот робот для рисования/перьевой плоттер/машина для рисования похож на имеющийся в продаже AxiDraw. Он питается от контроллера Arduino Uno, использует CNC Shield и прошивку GRBL

. Стоимость сборки робота-чертежа составляет от 75 долларов США в зависимости от того, где вы покупаете свои детали и есть ли у вас уже некоторые детали, такие как Arduino.

Вы можете найти все мои проекты на https://www.diyprojectslab.com/

Максимальная площадь рисования 24 * 30 см.

Спасибо NextPCB

Этот проект успешно завершен благодаря помощи и поддержке NextPCB. Ребята, если у вас есть проект печатной платы, посетите их веб-сайт и получите интересные скидки и купоны.

Бесплатная доставка 0$ Прототип печатной платыï¼https://www.nextpcb.com/pcb-quote?

Рождественский розыгрыш на День благодарения 100% выигрыш: https://www.nextpcb.com/christmas-lucky-draw

Шаг 1: Необходимые детали и материалы

2 линейных стержня M8 x 350 мм для оси Y Amazon.com

2 линейных стержня 3 мм для оси Z (вы можете получить их на старом компакт-диске)

1 x резьбовой стержень M8 x 480 мм8 x подшипники LM8UU Amazon.com

1 x Сервопривод Sg901 x Пружина 5 м (от шариковой ручки) Amazon.com

2 x Шкив GT2, 16 зубцов Amazon.com

5 x Подшипник 624zz Amazon.com

1 x 2000 мм ремень GT2 Amazon. com

1 х Ардуино Уно Amazon.com

1 x Экран ЧПУ Amazon.com

2 x A4988 Драйвер шагового двигателя с радиатором Amazon.com

6 x Перемычки Amazon.com

1 x Источник питания 12 В 2 А Amazon.com

Гайки

0,5
• 5 x M4-0.7
• 4 x 5/16in-18

Amazon

Screws

• 13 x Phillips M3-0.5 x 16mm
• 4 x Phillips M3-0.5 x 6mm
• 5 x Phillips M4 -0,7x 35 мм
• 1 X Hex M3-0,5 x 20 мм

шайбы

• 4 x 5/16-дюймовый шайба
• 4 x m M3

Шаг 2: 3d Printing

. дизайн. Я печатаю при 200С на BuildTak. Ни одна из частей не требует плотов или краев. Я предлагаю опоры только для держателя ручки и торцевой пластины оси Z, которая стоит.

Загрузите файлы с Thingiverse

Откройте 3D-модели в Cura или любом другом слайсере.

Используйте заполнение 75 % на всех деталях (заполнение 70–100 % также подойдет)

Напечатайте все детали с толщиной слоя 0,10–0,20 мм Penholder, Slider, X_Support_L и X_Support_R

Примечание. Печать самой длинной части заняла около 10 часов, а самой короткой — 30 минут.

PLA подходит для этого дизайна. Я печатаю при 200С на BuildTak. Ни одна из частей не требует плотов или краев. Я предлагаю опоры только для держателя ручки и торцевой пластины оси Z, которая стоит.

Шаг 3: Сборка оси X

Теперь возьмите стержень с резьбой и вставьте его в отверстие внизу. Вставьте 5/16-дюймовую шайбу и 5/16-дюймовую гайку с обеих сторон х-образной опоры

Помните, что вам нужны (2) линейные стержни длиной 350 мм и (2) 450 мм

Возьмите (2) линейные стержни 450 мм и вставьте

• Используйте круглый напильник, чтобы сгладить отверстия, в которые вы их вставляете
• Кроме того, вы можете использовать резиновый молоток, чтобы вставлять стержни

Теперь возьмите стержень с резьбой и вставьте его в отверстие внизу. Подайте 5/16-дюймовую шайбу и 5/16-дюймовую гайку с обеих сторон оси X

Шаг 4. Сборка подшипника оси X снова резиновым молотком, чтобы прикрепить последнюю Х-образную опору к линейным стержням.

Убедитесь, что стержни одинаково выступают с обеих сторон. Проденьте другой конец резьбового стержня через отверстие на Х-образной опоре. Наденьте последний комплект гаек и шайб. для удержания X-опоры на месте Теперь, когда ось X завершена, вы можете использовать (2) винта Phillips M3-0,5 x 16 мм на каждую X-опору, чтобы предотвратить скольжение линейных стержней

Теперь нужно вставить подшипники LM8UU на свои места в верхнем и нижнем кожухе грейфера (в верхний и нижний кожух грейфера входит по 4 подшипника) . Оставьте пятый подшипник на потом, когда будете собирать ось Y

Сборка оси X (каретки)

• Возьмите (4) винта M3-0,5 x 20 мм, (4) гайки M3, (4) шайбы M3 и ( 4) Подшипники 624zz с установленными натяжными роликами
• Возьмите один винт и проденьте через него шайбу, шайба будет опираться на подшипник. Гайка будет в нижней части каретки, которая зафиксирует подшипник на месте

Сборка оси X (опора X)

• Проденьте корпус грейфера через линейные стержни длиной 450 мм (ось X)
• Снова используйте резиновый молоток, чтобы прикрепить последнюю опору X к линейным стержням
• Изготовить убедитесь, что стержни одинаково выступают с обеих сторон
• Проденьте другой конец резьбового стержня через отверстие в Х-образной опоре
• Установите последний набор гаек и шайб, чтобы удерживать Х-образную опору на месте
• Теперь что ось X завершена, вы можете использовать (2) винта Phillips M3-0,5 x 16 мм на каждую опору X, чтобы предотвратить скольжение линейных стержней

Шаг 5.

Сборка оси Y

Вставьте линейные стержни/заднюю часть Y-образной формы через подшипники LM8UU и прикрепите переднюю часть Y-образной формы с помощью резинового молотка

Задняя часть Y-образной формы

• (2) линейных стержня 350 мм и вставьте их в Y-образную заднюю часть с помощью резинового молотка
• Получите (1) винт M4-0,5 x 35, (1) гайку M4 и пятый подшипник 624zz
• Получите (2) M3- Винты 0,5 x 16 для крепления линейных стержней
• Вставьте подшипник, вставив винт через Y-образную заднюю часть

Y-образная передняя часть

• Проденьте линейные стержни/Y-образную заднюю часть через подшипники LM8UU и прикрепите Y-образную переднюю часть с помощью резинового молотка

Шаг 6: Соберите ось X-Y (ремень)

Используйте острогубцы, чтобы легче провести ремень GT2 через раскладушку. Возьмите два конца ремня и проденьте их через «зубья» на ползунке основания. Ремень должен быть натянут и не ослаблен. Ремень GT2 надет, это нормально, что раскладушка не двигается легко

• Используйте острогубцы, чтобы легче провести ремень GT2 через раскладушку
• Возьмите два конца ремня и проденьте их через «зубья» на ползунке основания
• Ремень должен быть натянутым и не ослабленным
• Обратите внимание, что когда ремень GT2 надет, раскладушка не может двигаться легко

Шаг 7: Соберите ось Z

Возьмите (2) линейные стержни 3 мм и Следующие напечатанные на 3D-принтере детали (слайдер, держатель ручки, направляющая основания, метрический винт с накатанной головкой 3 мм) Возьмите (1) винт с шестигранной головкой M3-0,5 x 20 мм и метрический винт с накатанной головкой и соедините их вместе. Используйте суперклей, чтобы скрепить их. Получите (3) винта M3-0,5 x 16 мм, которые вы будете использовать для крепления базовой направляющей к Y-образной передней части. Возможно, вам придется использовать (3) гайки M3-0,5, чтобы удерживать его на месте. Сдвиньте ползунок и держатель ручки вместе, чтобы сделать одну деталь. Теперь возьмите эту новую деталь и (2) линейные стержни 3 мм и вставьте стержни через отверстия. . Поместите небольшую пружину между двумя частями, чтобы было небольшое давление, чтобы поднять ползунок. Возможно, вам придется немного подрезать пружину, пока на ползунок не будет достаточного давления.

• Получите (2) линейных стержня 3 мм и следующие детали, напечатанные на 3D-принтере (слайдер, держатель ручки, направляющая основания, метрический винт с накатанной головкой 3 мм)
• Получите (1) шестигранный винт M3-0,5 x 20 мм и метрический винт с накатанной головкой и нажмите их вместе. Используйте суперклей, чтобы скрепить их.
• Получите (3) винта M3-0,5 x 16 мм, которые вы будете использовать для крепления базовой направляющей к Y-образной передней части. Возможно, вам потребуется использовать (3) гайки M3-0,5, чтобы зафиксировать его на месте
• Сдвиньте ползунок и держатель ручки вместе, чтобы они стали единым целым
• Теперь возьмите эту новую деталь и (2) линейных стержня 3 мм и вставьте стержни в отверстия. Поместите небольшую пружину между двумя частями, чтобы было небольшое давление, чтобы поднять ползунок. Возможно, вам придется немного подрезать пружину, пока на ползунок не будет достаточного давления.

Шаг 8: «ЭЛЕКТРОНИКА»

Чтобы найти катушки шаговых двигателей, используйте мультиметр. Если между двумя проводами есть сопротивление, у вас есть катушка. На схеме катушки представлены двумя проводами одного цвета.

ЭЛЕКТРОНИКА

Я предпочитаю, чтобы вы могли использовать Arduino uno CNC Shield

Готов к вашей всей схеме

1) 4 шт. A4988 Драйвер шагового двигателя

2) Плата расширения A4988 Драйвер

UN O Первый удар по раковине Arduino UN O и наклейте драйвер двигателя A4988.

4 шт. Драйвер шагового двигателя A4988 подключается к плате расширения Модуль драйвера A4988, затем подключается Arduino к плате расширения и подключается вся проводка Shield также имеет встроенный микрошаговый контроль, что означает, что вместо использования полных шагов или полушагов, как подойдет большой ЧПУ, мы можем заставить двигатели двигаться на 1/16 или 1/32 шага, чтобы лазер двигался с максимально возможной точностью. Однако моторы будут потреблять больше электроэнергии: они быстрее нагреваются.

Чтобы использовать микрошаговые режимы, закоротите несколько контактов режима. Разные комбинации дают разное разрешение. Взгляните на таблицу возможных конфигураций. Когда экран запрограммирован, добавьте к нему драйверы A4988 и подключите остальную электронику.

Чтобы найти катушки шаговых двигателей, используйте мультиметр. Если между двумя проводами есть сопротивление, у вас есть катушка. На схеме катушки представлены двумя проводами одного цвета.

Шаг 9: ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ

Inkscape, программное обеспечение для графического дизайна (рисование или импорт графики) робот, вызывающий движение рисования) GRBL, который является прошивкой Arduino (запрограммированной в Arduino Uno)

Arduino: https://www.arduino.cc/en/software

Универсальный отправитель G-кода: https://winder. github.io/ugs_website/…

Inkscape: https://inkscape.org/release/inkscape..

4xiDraw & km laser: https://drive.google.com/file/d/1YO8-…

Обработка: https:// processing.org/download/

обработка G-кода: https://drive.google.com/file/d/1PIFx…

посмотреть видео для полной настройки

Шаг 10: Чертежная машина на работе

Лицензия

Creative Commons Attribution-ShareAlike CC BY-SA версии 4.0 или выше (CC BY-SA 4+)

Самодельный фрезерный станок с ЧПУ. Как сделать из принтера самодельный станок с ЧПУ? Сделать станок ЧПУ по схеме

Станки, оснащенные числовым программным обеспечением (ЧПУ), представлены в виде современного оборудования для резки, заточки, сверления или шлифования металла, фанеры, пенопласта и других материалов.

Встроенная электроника на базе печатных плат Arduino обеспечивает максимальную автоматизацию.

1 Что такое станок с ЧПУ?

Станки с ЧПУ на базе печатных плат Arduino способны бесступенчато изменять скорость вращения шпинделя, а также скорость подачи суппортов, столов и других механизмов. Вспомогательные элементы станка с ЧПУ автоматически принимает нужное положение, И ими можно резать фанеру или алюминиевый профиль.

В устройствах на базе печатных плат Arduino замена режущего инструмента (предварительно настроенная) производится также в автоматическом режиме.

В устройствах ЧПУ все команды подаются через контроллер на устройстве ЧПУ.

Контроллер получает сигналы от программатора. Для такого оборудования для раскроя фанеры, металлических профилей или пенопластовых флажков кулаками являются кулачки, упоры или копиры.

Сигнал, полученный от программатора через контроллер, подает команду на станок, полуавтомат или копировальный аппарат. Если вам нужно сменить лист фанеры или пенопласта на раскрой, то кулачки или копиры заменяются другими элементами.

Программные блоки управления на базе плат Arduino в качестве программного драйвера используются пунктуационные, кардиальные карты или магнитные ленты, в которых содержится вся необходимая информация. С применением схемы «Ардуино» весь процесс раскроя фанеры, пенопласта или другого материала полностью автоматизирован, сто минимизирует трудозатраты.

Стоит отметить, что собрать станок с ЧПУ для резки фанеры или пенопласта на базе плат Arduino своими руками, можно без особых трудностей. Управление в узлах ЧПУ на базе Arduino осуществляется контроллером, который передает как технологическую, так и размерную информацию.

Применяя Плазморы с ЧПУ на базе плат Ардуино, можно высвободить большое количество универсального оборудования и вместе с этим Повысить производительность труда. Основные преимущества машин на базе «Ардуино», собранных своими руками, выражаются:

• высокая (по сравнению с ручными машинками) производительность;
• гибкость универсального оборудования в сочетании с точностью;
• снижение необходимости привлечения к работе квалифицированных специалистов;
• возможности изготовления взаимозаменяемых деталей по одной программе;
• сокращенный срок подготовки при изготовлении новых деталей;
• Возможность сделать станок своими руками.

1.1 Процесс работы фрезерного станка с ЧПУ (видео)

1.2 Разновидности станков с ЧПУ

Представленные агрегаты для резки фанеры или пенопласта с использованием платы Arduino для работы делятся на классы по:

• технологическим возможности;
• принцип смены инструмента;
• способ смены заготовки.

Любой класс такого оборудования можно сделать своими руками, а электроника “Ардуино” обеспечивают максимальную автоматизацию рабочего процесса. Наряду с классами станки могут быть:

• токарными;
• расточка расточка;
• фрезерный;
• шлифовка;
• машины электрофизического ряда;
• многоцелевой.

Токарными агрегатами на базе «Ардуино» можно обрабатывать внешние и внутренние поверхности всевозможных деталей.

Вращение заготовок может осуществляться как по прямолинейной, так и по криволинейной схемам. Устройство также предназначено для нарезания наружной и внутренней резьбы. Фрезерные агрегаты на базе «Ардуино» предназначены для фрезерования простых и сложных деталей кузовного типа.

Кроме того, они могут производить сверление и растачивание. Для доводки деталей можно использовать шлифовальные станки, которые тоже можно сделать своими руками.

В зависимости от вида поверхностей поверхностей заполнители могут быть:

• плоские шлепки;
• очки интраокулярные;
• шлицешлифовал.

Универсальные агрегаты могут использоваться для резки фанеры или пенопласта, выполнять сверление, фрезерование, растачивание и точение деталей. Перед тем, как сделать станок с ЧПУ своими руками, важно учесть, что разделение оборудования осуществляется по способу смены инструмента. Замена может быть произведена:

• вручную;
• автоматически в револьверной головке;
• автоматически в магазине.

Если электроника (контроллер) может обеспечить автоматическое смещение заготовок с помощью специальных приводов, то устройство может работать длительное время без участия оператора.

Для того чтобы изготовить представленный агрегат для резки фанеры или пенопласта своими руками, необходимо подготовить оригинальное оборудование. Для этого могут быть пригодны для использования.

В нем рабочий орган заменен на фрезу. Кроме того, сделать механизм своими руками можно из каретки старого принтера.

Это переместит рабочий бордюр в двух плоскостях. Далее конструкция подключается электроникой, ключевым элементом которой является контроллер и платы Arduino.

Схема сборки позволяет сделать самодельный безагрегатный ЧПУ автомат. Такое оборудование может быть предназначено для резки пластика, пенопласта, фанеры или тонкого металла. Чтобы устройство могло выполнять более сложные виды работ, требуется не только контроллер, но и шаговый двигатель.

Должен иметь высокие показатели мощности – не менее 40-50 Вт. Рекомендуется использовать обычный электродвигатель, так как при его применении не будет необходимости создавать винтовую передачу, а контроллер обеспечит своевременную подачу команд.

Необходимое усилие на передаточный вал в самодельном устройстве должно передаваться зубчатыми ремнями. Если в самодельном станке с ЧПУ будут использоваться каретки от принтеров, то для этой цели необходимо подбирать детали от крупногабаритных принтеров.

Основой будущего агрегата может служить прямоугольная балка, которую следует прочно закрепить на направляющих. Каркас должен отличаться высокой степенью жесткости, но использовать сварку не рекомендуется. Лучше использовать болтовое соединение.

Сварные швы будут подвержены деформации из-за постоянных нагрузок во время работы машины. При этом разрушаются элементы крепления, которые не смогут выйти из строя, и контроллер будет работать некорректно.

2.1 О шаговых двигателях, суппортах и ​​направляющих

Блок ЧПУ, собранный самостоятельно, должен быть оснащен шаговыми электродвигателями. Как было сказано выше, для сборки агрегата лучше всего использовать движки от старых матричных принтеров.

Для эффективной работы устройства необходимы три отдельных двигателя шагового типа. Рекомендуется использовать двигатели с пятью отдельными проводами управления. Это увеличит функциональность самодельного аппарата в несколько раз.

При подборе двигателей для будущей машины необходимо знать количество градусов на один шаг, показатель рабочего напряжения и сопротивление обмотки. Впоследствии это поможет произвести правильную настройку всего программного обеспечения.

Крепление вала шарового двигателя осуществляется с помощью резинового троса, покрытого толстой обмоткой. Кроме того, с помощью такого троса можно прикрепить двигатель к ходовому штифту. Ложе может быть изготовлено из пластика толщиной 10-12 мм.

Наряду с пластиком возможно использование алюминия или оргстекла.

Ходовые части каркаса крепятся с помощью саморезов, а при использовании дерева возможно крепление элементов на клей ПВА. Направляющие представляют собой стальные стержни сечением 12 мм и длиной 20 мм. На каждую ось приходится по 2 тяги.

Штангенциркуль изготовлен из текстолита, его размеры должны быть 30×100х40 см. Направляющие части текстолита скрепляются фирменными винтами М6, а суппорт «Х» и «у» должен иметь 4 резьбовых отверстия для фиксации станины. Шаговые электродвигатели устанавливаются с помощью крепежных элементов.

Крепления могут быть выполнены из стали Листового типа. Толщина листа должна быть 2-3 мм. Далее винт соединяется с осью шагового двигателя посредством гибкого вала. Для этой цели можно использовать обычный резиновый шланг.

Комплект, с помощью которого вы сможете собрать свой фрезерный станок с ЧПУ.
В Китае продаются готовые автоматы, уже опубликован обзор одного из них на Маске. Машину будем собирать сами. Добро пожаловать…
Обновл. : Ссылки на файлы


Еще даю ссылку на обзор готовой машины от Andybig. Не буду повторяться, не буду цитировать его текст, напишу все с нуля. В заголовке указан только набор с движками и драйверами, частей будет больше, постараюсь дать ссылки на все.
А это… Заранее извиняюсь перед читателями, фото в процессе специально не делал, т.к. на тот момент обзор делать не собирался, но подниму максимум фоток процесса и постараюсь дать подробное описание всех узлов.

Цель обзора не столько похвастаться, сколько показать возможность сделать себе помощника. Я надеюсь, что этот обзор вдруг стал чьей-то идеей, и ее можно не только повторить, но и сделать еще лучше. Иди…

Как родилась идея:

Так получилось, что с рисунками у меня ассоциируется давно. Те. Моя профессиональная деятельность с ними тесно связана. Но одно дело, когда ты делаешь рисунок, а после уже совсем другие люди воплощают объект проектирования в жизнь, и совсем другое, когда ты воплощаешь объект проектирования в саму жизнь. И если у меня с строительными делами вроде нормально получается, то с моделями и прочим прикладным искусством не особо.
Вот я давно мечтаю картинку начертить в автокаде, сделать сорокопута – и она в виде перед вами, можно использовать. Мысль об этом времени время от времени проскальзывала, но я не мог ничего предпринять за конкретное время…

Пока не видел года три-четыре бэк-рэпа. Что ж, 3D-принтер был очень интересной штукой, и идея коллекционирования вынашивалась давно, я собирал информацию о разных моделях, о преимуществах и недостатках разных вариантов. В какой-то момент по одной из ссылок я попал на форум, где сидели люди и обсуждали не 3D-принтеры, а фрезерные станки с ЧПУ. Отсюда, наверное, страсть и начинает свой путь.


Вместо теории

В двух словах о фрезерных станках с ЧПУ (пишу своими словами, это умышленно, а не копирование статей, учебников и пособий).

Фрезерный станок работает прямо напротив 3D-принтера. В принтере поэтапно наращивается слой модели за счет перемещения полимеров, в фрезерном станке с помощью резака из заготовки удаляется «все лишнее» и получается нужная модель.

Для такой машины нужен необходимый минимум.
1. Основание (корпус) с линейными направляющими и передающим механизмом (может быть винтовым или ременным)
2. Шпиндель (вижу кто-то улыбался, но так и называется) – собственно двигатель с колангой, в котором установлен рабочий инструмент – резец.
3. Шаговые двигатели – двигатели, допускающие управляемые угловые перемещения.
4. Контроллер – плата управления, передающая напряжения на двигатели в соответствии с сигналами, полученными от управляющей программы.
5. Компьютер с установленной управляющей программой.
6. Базовые навыки рисования, терпение, желание и хорошее настроение.))

Очки:
1. База.
По комплектации:

Раздельные на 2 типа, есть более экзотические варианты, но основные 2:

С подвижным порталом:
По сути выбранная мной конструкция, в ней лежит основа на которой расположены направляющие по Х оси зафиксированы. По направляющей оси x перемещается портал, на котором размещена направляющая ось Y, и перемещающаяся по ней ось Z.

Со статическим порталом
Такая конструкция также представляет собой сам корпус и представляет собой портал, на котором размещается направляющая ось y, и перемещающийся по ней узел оси z, а ось x уже перемещается относительно портала.

По материалу:
Корпус может быть из разных материалов, самый распространенный:
– Дюрал – имеет хорошую массосоотношение, жесткость, но цена (именно на Hobbide Self-Line) все равно удручает, хотя если есть есть виды для серьезного заработка, то без вариантов.
– Фанера – хорошая жесткость при достаточной толщине, малый вес, возможность обработки чего угодно :), ну и сама цена, фанерный лист 17 сейчас совсем недорого.
– Сталь – часто применяется на станках большой площади обработки. Такая машина конечно же должна быть статичной (не мобильной) и тяжелой.
– МФД, оргстекло и монолитный поликарбонат, даже ДСП – тоже видел такие варианты.

Как видите – конструкция самой машины очень похожа и на 3D принтер и на лазерный гравер.
Я намеренно не пишу о конструкции 4-х, 5-ти и 6-ти семенных фрез, т.к. на повестке дня самодельная хобби-машина.

2. Шпиндель.
Собственно шпиндели бывают с воздушным и водяным охлаждением.
Воздушное охлаждение в итоге обошлось дешевле, т. к. для них не надо сжигать дополнительный водяной контур, работают чуть громче водяного. Охлаждение обеспечивается установленной с тыльной стороны крыльчаткой, которая на высоких оборотах создает ощутимый воздушный поток, охлаждающий корпус двигателя. Чем мощнее двигатель, тем серьезнее охлаждение и больше поток воздуха, который вполне может дуть во все стороны
Пыль (стружка, опилки) продукта переработки.

Водяное охлаждение. Работает такой шпиндель почти бесшумно, но в итоге разницы между ними в процессе работы все равно не услышать, так как звук обрабатываемого материала будет перекрывать материал. Тяги от крыльчатки в данном случае конечно нет, но есть дополнительный гидравлический контур. В такой схеме обязательно должны быть трубопроводы и насос перекачивающий жидкость, а также место охлаждения (радиатор обдува). В этот контур обычно заливают не воду, а тоосол или этиленгликоль.

Так же есть шпиндели разной мощности, и если маломощные можно подключить напрямую к плате управления, то мощность двигателя от 1кВт уже надо подключать через блок управления, но это уже не про нас. ))

Да еще часто в самодельных станках устанавливаются прямошлифовальные машины, либо фрезерные станки со съемной базой. Такое решение может быть оправдано, особенно при выполнении работ кратковременного характера.

В моем случае был выбран шпиндель с воздушным охлаждением мощностью 300Вт.

3. Шаговые двигатели.
Двигатели 3 типоразмера получили наибольшее распространение
NEMA17, NEMA23, NEMA 32
Отличаются размерами, мощностью и рабочей точкой
NEMA17 обычно используется в 3D принтерах, для фрезерных станков они маленькие, т.к. портал, к которому дополнительно прикладывается боковая нагрузка при обработке.
NEMA32 Для такого крафта пришлось бы еще брать еще одну плату управления.
Мой выбор пал на NEMA23 с максимальной для этой платы мощностью – 3А.

Так же люди используют головки от принтеров, но так как у меня их не было и все равно пришлось покупать выбрал все в комплекте.

4. Контроллер
Плата управления, принимающая сигналы от компьютера и передающая напряжение на шаговые двигатели, перемещающие ось станка.

5. Компьютер
Нужен отдельный компьютер (возможно очень старый) и причин этому, пожалуй, две:
1. Вы вряд ли решите фрезерный станок рядом с тем местом, где вы привыкли читать онлайн, играть игрушки, свинцовый учет и т.д. Только потому, что фрезерный станок шумный и пыльный. Обычно машина либо в мастерской, либо в гараже (лучше с подогревом). Моя машинка стоит в гараже, зимой она преимущественно простаивает, т.к. нет отопления.
2. По экономическим соображениям обычно применяются компьютеры, еще не актуальные для бытовой жизни – сильно б/у 🙂
Требования к машине по большому счету:
– от Pentium 4
– наличие дискретной видеокарты
– оперативная память от 512Мб
– Наличие разъема LPT (про USB не скажу, название драйвера работающего на LPT еще не изучил новый
Такой комп либо достается из кладовки, либо как в моем случае покупается за аромат.
В связи с малой мощностью автомобиля стараемся не ставить дополнительный софт, т.е. только ось и программу управления.

Далее два варианта:
– Устанавливаем Windows XP (комп слабый, помните, да?) и управляющую программу МАТЧ4 (есть и другие, но эта самая популярная)
– ставим Никсы и линукс ЧПУ (говорят что тоже все очень хорошо, но Никсы я не осилил)

добавлю, пожалуй, чтобы не обижать излишне обеспеченных людей, что вполне можно поставить и не пренок четвертый, а какой-нибудь А7 – пожалуйста, если вам это нравится, и вы можете себе это позволить.

6. Базовые навыки рисования, терпение, желание и хорошее настроение.
Вот в двух словах.
Для работы станка нужна управляющая программа (по сути текстовый файл, содержащий координаты перемещения, скорость движения и ускорение), который в свою очередь подготавливается в приложении CAM – обычно это ArtCAM, в этом приложении сама модель готовится , он установлен на режущий инструмент.
Я обычно делаю чуть более длинный путь, делаю чертеж, а потом AutoCAD, сохраняю его в *.dxf, загружаю в ArtCam и уже готовлю УП.


Что ж, приступим к процессу создания своего.

Перед проектированием машины за исходные точки принимаем несколько точек:
– Оси осей будем делать из шпилек конструкции с резьбой М10. Конечно, бесспорны более технологичные варианты: вал с трапециевидной резьбой, шарико-винтовая передача (ШвП), но надо понимать, что цена вопроса оставляет желать лучшего, а для хобби-машинки цена и вовсе космическая . Тем не менее со временем собираюсь занизить и заменить шпильку на трапецию.
– Материал материала – фанера 16мм. Почему фанера? Доступно, дешево, сердито. Вариантов на самом деле много, кто-то делает из дюралли, кто-то из оргстекла. Мне проще из фанеры.

Изготовление 3D модели:


Скан:


Потом сделал вот это, снимок остался, но думаю разберется. Распечатал развертку на прозрачных листах, вырезал их и наклеил на лист фанеры.
Распиленные детали и просверленные отверстия. Из инструментов – электроловка и отвертка.
Есть еще одна маленькая хитрость, которая облегчит жизнь в будущем: все парные детали перед сверлением отверстий обжать зажимом и просверлить насквозь, так вы получите отверстия, одинаково расположенные на каждой детали. Даже если при сверлении получится небольшое отклонение, внутренние части соединяемых деталей совпадут, и отверстие можно будет немного просверлить.

Параллельно делаем спецификацию и начинаем все заказывать.
Что случилось со мной:
1. В указанный в обзоре набор входят: Плата управления шаговыми двигателями (драйвер), шаговые двигатели NEMA23 – 3 шт., блок питания 12В, шнур кулера LPTi.

2. Шпиндель (это самый простой, но тем не менее свою работу выполняет), крепеж и блок питания 12В.

3. Б/у Pentium 4, главное на материнке есть LPT и дискретная видеокарта + ЭЛТ монитор. Взял на авито за 1000р.
4. Вал стальной: F20мм – L=500мм – 2шт., F16мм – L=500мм – 2шт., F12мм – L=300мм – 2шт.
брал здесь, на тот момент в Питере дороже было. Пришло за 2 недели.

5. Подшипники линейные: F20 – 4шт., F16 – 4шт., F12 – 4 шт.
20

16

12

6. Крепление для валов: F20 – 4шт., F16 – 4шт., F12 – 2шт.
20

16

12

7. Гайки капролоновые с резьбой М10 – 3шт.
Брал с валами на duxe.ru
8. Подшипники вращения, закрытые – 6шт.
Есть, но у китайцев они тоже есть
9. Провод ПВС 4х2,5
Это оффлайн
10. Монеты, язычки, ключи, хомуты – горсть.
Это тоже офлайн, аппаратно.
11. Так же был куплен комплект фрез


Итак, заказываем, ждем, пьем и собираем.


Изначально драйвер и блок питания для него устанавливались в корпус вместе с компьютером.


Позже было решено поместить драйвер в отдельный пакет, он просто появился.


Ну старый монитор как-то поменяли на более современный.

Как я уже говорил в начале, не думал, что буду писать обзор, поэтому создам фотографии узлов, и постараюсь сделать пояснения по процессу сборки.

Сначала собираем три оси без винтов, чтобы максимально опрокинуть валы.
Берем переднюю и заднюю стенки корпуса, крепим фланцы для валов. Катаем по оси х 2 линейных подшипника и вставляем их во фланцы.


Свежее дно портала на линейные подшипники, попробуй прокатить основание портала туда и сюда. Убеждаюсь в кривизне рук, все разбираем и берем немного успокоительные дырочки.
Таким образом, мы получаем некоторую свободу перемещения валов. Теперь цепляюсь за фланцы, вставляю в них валы и двигаю основание портала вперед-назад, добиваясь плавного скольжения. Затяните фланцы.
На этом этапе необходимо проверить горизонтальность валов, а так же их аллокность по оси Z (короче чтобы расстояние от сборочного стола до валов было одинаковым) чтобы потом не залить будущие рабочая плоскость.
С осью x разобрались.
Свежие портальные стеллажи к основанию, я использовал для этого мебельные бочки.


Скальные фланцы для оси Y к стойкам, на этот раз снаружи:


Вставные валы с линейными подшипниками.
Проломите заднюю стенку по оси Z.
Повторяем процесс выставления параллельности валов и фиксируем фланцы.
Повторяем тот же процесс с осью Z.
Получаем довольно забавную конструкцию, которую можно двигать одной рукой по трем координатам.
Важный момент: все оси должны двигаться легко, т.е. слегка наклонная конструкция Портал должен двигаться свободно, без скрипа и сопротивления движению.

Затем закрепите ходовые винты.
Отрезаем строительный ворох необходимой длины М10, примерно посередине накручиваем капролоновую гайку, а с каждой стороны по 2 гайки м10. Удобно для этого, при закручивании гаек зажать шпильку в отвертку и придерживая гайки.
Вставьте подшипники в гнездо и подойдите к ним с внутренней стороны шпильки. После этого закрепите шпильки к подшипнику гайками с каждой стороны и второй во второй, чтобы не сломаться.
Свежая капролоновая гайка к основанию оси.
Вставьте конец шпильки в отвертку и попробуйте переместить ось из начала в конец и вернуться.
Тут нас еще ждет парочка радостей:
1. Расстояние от оси гайки до основания по центру (и скорее всего в момент сборки основание будет посередине) может не совпадать с расстоянием в крайних положениях, т. к. строящиеся валы можно подавать. Пришлось поставить карту на ось х.
2. Ход вала может быть очень тугим. Если вы исключили все перегонки, то роль может играть натяжение, здесь надо уловить момент затяжки гаек на гайки к установленному подшипнику.
Разобравшись с проблемами и получив свободное вращение от начала до конца, переходим к установке других винтов.

К шурупам крепим шаговые двигатели:
А вообще при использовании специальных шурупов, будь то трапеция или ШвП на них обработать концы и тогда соединение с двигателем очень удобно производится специальной муфтой.

Но у нас есть строительный стержень, и мне нужно было думать, как его починить. В этот момент я поймал в руках газовую трубу и применил ее. Он на пятке правый “заводится” на движке заходит в вайп, перетянул хомуты – держится очень хорошо.


Для крепления двигателей взял алюминиевую трубку, обрезал. Регулируется шайбами.
Для подключения двигателей взял вот такие разъемы:


Извините, не помню что говорят, надеюсь кто-нибудь в комментариях подскажет. 9Разъем 0285 GX16-4 (спасибо Jager). Я попросила коллегу купить в магазине электроники, он просто рядом живет, и мне очень неудобно работать. Очень порадовали: надежно держатся, рассчитаны на больший ток, всегда можно отключить.
Ставим рабочее поле, он же жертвенный стол.
Прикрепляем все двигатели к плате управления из обзора, подключаем к 12В БП, подключаем к LPT кабелю ЭБУ.

Устанавливаем на ПК Mach4, делаем настройки и пробуем!
Про настройку отдельно, пожалуй, писать не буду. Это еще пара страниц, чтобы перевернуть.

Радость у меня целая, ролик первого запуска машины сохранился:



Да, когда на этом видео был жуткий приблуд, я к сожалению, до сих пор точно не помню, но в итоге Нашел то ли шайбу отработанную, то ли еще что-то, в общем решилось без проблем.

Далее необходимо поставить шпиндель, обеспечив его перпендикулярность (одновременно по х и по у) рабочей плоскости. Суть процедуры такова, обмотать шпиндель скотчем карандашом, получив таким образом отступ от оси. Плавным опусканием карандаша начинает чертить на доске круг. Если веретено засорено, то получается не круг, а дуга. Соответственно, необходимо выровнять рисунок окружности. Фото с процесса сохранилось, карандаш не в фокусе, и ракурс не тот, но думаю суть понятна :

Находим готовую модель (в моем случае герб РФ) готовим УП, кормят мачу и вперед!
Машинка рабочая:



Фото в процессе:


Ну и естественно передам посвящение))
Ситуация и веселая и в целом понятная. Мы мечтаем построить машину и сразу вырезать что-то суперское, и в итоге понимаем, что в этот раз на это уйдет просто уйма времени.

В двух словах:
При 2D обработке (просто разрядке) ставится контур, который вырезается за несколько проходов.
При 3д обработке (тут можно окунуться в холивар, некоторые утверждают, что это не 3д а 2,5д, т.к. заготовка обрабатывается сверху) задается сложная поверхность. И чем выше точность желаемого результата, чем тоньше используется фреза, тем больше проходы этой фрезы.
Черная обработка используется для ускорения процесса. Те. Сначала производится выборка основного объема крупной фрезой, затем завершающая чистовая фрезерная обработка.

Дальше пробуем, настраиваемся экспериментировать и т.д. Правило 10000 часов работает и тут 😉
Пожалуй не буду больше утомлять о конструкции, комплектации и т.д. Пришло время показать результаты использования машины – Товар.

Как видите, это в основном выкопанные контуры или 2d обработка. На обработку объемных фигурок уходит много времени, машина стоит в гараже, бываю там ненадолго.
Вот правильно замечу – а на… построить такой бандор, если можно выпилить форму П-образным электролобзиком или электроловкой?
Можно, но это не наш метод. Как помните в начале текста я писал, что именно идея сделать рисунок на компьютере и превратить этот рисунок в изделие и послужила толчком к созданию этого зверя.

Написание отзыва окончательно подтолкнуло к обновлению машины. Те. Апгрейд планировался ранее, но “все руки не доходили”. Последним изменением перед этим стала организация домика для машины:


Итак, в гараже во время эксплуатации машина стала намного тише и намного меньше пыли летит.

Последним апгрейдом стала установка нового шпинделя, точнее у меня теперь две сменные базы:
1. С китайским шпинделем 300Вт для мелкой работы:


2. С отечественным, но от не менее китайского фрезера “Энкор”…


С новой фрезеровкой появились новые возможности.
Более быстрая обработка, больше пыли.
Вот результат использования полукруглого фиктивного резака:

Ну и специально для MySku
Простая прямая фрезерная фреза:


Видео процесса:


На этом развернусь, но по правилам надо бы подвести итоги.

Минусы:
– Дорого.
– Длинный.
– время от времени приходится решать новые проблемы (отключился свет, наконечник, раскрутилось что-то и др.)

Плюсы:
– Сам процесс создания. Только это уже оправдывает создание машины. Поиск решений возникающих проблем и реализация, а это то, ради чего вместо того, чтобы сидеть на попе именно ты встаешь и идешь что-то делать.
– Радость во время дарения подарков, сделанных своими руками. Надо добавить, что машина не делает всю работу сама 🙂 Кроме фрезеровки, надо еще обработать, залить покраской и т.д.

Большое спасибо, если еще читаете. Надеюсь, что мой пост хоть и не подойдет вам для создания такой (или другой) машины, но расширит кругозор и даст пищу для размышлений. Так же спасибо, хочу сказать тем, кто уговорил меня написать этот опус, без него у меня не было апгрейда видимо, так что все в плюсе.

Прошу прощения за неточности в формулировках и всякие лирические отступления. Многое пришлось вырезать, иначе текст был бы просто огромен. Естественно возможны уточнения и дополнения, пишите в комментариях – постараюсь всем ответить.

Удачи вам в ваших начинаниях!

Обещанные ссылки на файлы:
– чертеж машины,
– скан,
Формат – DXF. Это означает, что вы можете открыть файл любым векторным редактором.
Подробная 3D модель проценты на 85-90 много чего делал, либо во время подготовки скана, либо по месту. Пожалуйста “пойми и прости”.)

Планирую купить +151 Добавить в избранное мне понравился обзор +261 +487

Итак, вы решили построить самодельный фрезерный станок с ЧПУ или, может быть, вы только думаете об этом и не знаете, с чего начать? У станков с ЧПУ много преимуществ. Самодельные станки могут производить фрезеровку и резку практически всех материалов. Являетесь ли вы любителем или мастером, это открывает большие горизонты для творчества. Еще более соблазнителен тот факт, что одна из машин может находиться в вашей мастерской.

Есть много причин, по которым люди хотят построить свой фрезерный станок с ЧПУ своими руками. Как правило, это потому, что мы просто не можем себе позволить купить его в магазине или у производителя, и ничего удивительного в этом нет, ведь цена немаленькая. А можно быть похожим на меня и получать массу удовольствия от собственной работы и создавать что-то уникальное. Вы можете просто сделать это, чтобы получить опыт в машиностроении.

Личный опыт

Когда я только начал разрабатывать, продумывать и делать первую ЧПУ карту своими руками, на создание проекта ушло около одного дня. Потом, когда начал покупать запчасти, провел небольшое исследование. И я нашел некоторую информацию в различных источниках и форумах, что привело к появлению новых вопросов:

• Очень нужны шарико-винтовые пары, или вполне нормально подойдут обычные шпильки и гайки?
• Какой линейный подшипник лучше и могу ли я себе это позволить?
• Какие параметры мне нужны, и лучше использовать степп или сервопривод?
• Не слишком ли сильно деформируется материал корпуса при больших размерах машины?
• и т. д.

К счастью, на часть вопросов я смог ответить благодаря своей инженерной базе, оставшейся после учебы. Однако многие проблемы, с которыми я столкнусь, не поддаются расчету. Мне просто нужен был человек с практическим опытом и информацией по этому вопросу.

Конечно, я получил много ответов на свои вопросы от разных людей, многие из которых противоречили друг другу. Потом мне пришлось продолжить исследования, чтобы выяснить, какие ответы стоят, а какие — мусор.

Каждый раз, когда у меня возникал вопрос, ответа на который я не знал, мне приходилось повторять один и тот же процесс. По большему, это связано с тем, что у меня был ограниченный бюджет и хотелось взять лучшее из того, что можно купить за свои деньги. Такая же ситуация у многих людей, создающих самодельный фрезерный станок с ЧПУ.

Наборы и комплекты для сборки фрезерных станков с ЧПУ своими руками

Да, есть доступные наборы станков для ручной сборки, но я пока не видел ни одного, который можно было бы подогнать под те или иные нужды.

Так же нельзя вносить изменения в конструкцию и тип машины, а их много, а как узнать какая подходит именно вам? Как бы ни была хороша инструкция, если конструкция продумана плохо, то конечная машина будет плохой.

Поэтому нужно знать, что строишь, и понимать, какую роль играет каждая деталь!

Руководство

Это руководство направлено на то, чтобы не дать вам совершить те же ошибки, на которые я потратил свое драгоценное время и деньги.

Мы рассмотрим все комплектующие вплоть до болтов, рассмотрим преимущества и недостатки каждого типа каждой детали. Я расскажу о каждом аспекте конструкции и покажу, как создать фрезерный станок с ЧПУ своими руками. Я проведу вас через механику программного обеспечения и все промежуточное.

Имейте в виду, что самодельные чертежи станков с ЧПУ предлагают некоторые способы решения некоторых проблем. Это часто приводит к «неаккуратному» дизайну или неудовлетворительному функционированию машины. Вот почему я предлагаю вам сначала прочитать это руководство.

НАЧАЕМ

Шаг 1: Ключевые конструктивные решения

В первую очередь необходимо рассмотреть следующие вопросы:

1. Определение подходящей конструкции конкретно для вас (например, если вы делаете станок по дереву своими руками).
2. Требуемая область обработки.
3. Наличие рабочего места.
4. Материалы.
5. Допуски
6. Методы проектирования.
7. Доступные инструменты.
8. Бюджет.

Этап 2: База и ось оси X

Здесь рассматриваются следующие вопросы:

1. Проектирование и строительство основной базы или базы оси X.
2. Жестко закрепленные детали.
3. Частично закрепленные детали и др.

Этап 3: Проектирование портальной оси Y

1. Проектирование и изготовление портальной оси Y.
2. Нанесение различных рисунков на элементы.
3. Силы и моменты на портале и др.

Этап 4: Схема сборки оси Z

Здесь рассматриваются следующие вопросы:

1. Конструкторско-сборочная сборка оси Z.
2. Силы и моменты на оси Z.
3. Линейные рельсы/направляющие и расстояние между подшипниками.
4. Выберите кабельный канал.

Этап 5: Система линейного перемещения

В этом параграфе обсуждаются следующие вопросы:

1. Подробное изучение систем линейного перемещения.
2. Выберите правильную систему специально для вашей машины.
3. Проектирование и изготовление собственных направляющих при небольшом бюджете.
4. Линейный вал и втулки или рельсы и блоки?

Шаг 6: Компоненты механического привода

В этом параграфе обсуждаются следующие аспекты:

1. Подробный обзор деталей привода.
2. Подбор подходящих компонентов для вашего типа машины.
3. Шаговые двигатели или серводвигатели.
4. Винты и шарико-винтовые пары.
5. Приводные гайки.
6. Радиальные и упорные подшипники.
7. Муфта и опора двигателя.
8. Прямой привод или коробка передач.
9. Стойки и шестерни.
10. Калибровка винтов относительно двигателей.

Этап 7: Выбор двигателей

На этом этапе необходимо рассмотреть:

1. Подробный обзор двигателей с ЧПУ.
2. Типы двигателей с ЧПУ.
3. Как работают шаговые двигатели.
4. Типы шаговых двигателей.
5. Как работают серводвигатели.
6. Типы серводвигателей.
Стандарты
7. NEMA.
8. Выбор правильного типа двигателя для вашего проекта.
9. Измерение параметров двигателя.

Шаг 8: Дизайн стола для резки

1. Проектирование и изготовление собственных столов при небольшом бюджете.
2. Перфорированный режущий слой.
3. Вакуумный стол.
4. Обзор конструкций раскройных столов.
5. Стол можно вырезать на фрезерном станке с ЧПУ по дереву.

Шаг 9: Параметры шпинделя

На этом этапе рассматриваются следующие вопросы:

1. Обзор шпинделя ЧПУ.
2. Типы и функции.
3. Цены и затраты.
4. Варианты установки и охлаждения.
5. Системы охлаждения.
6. Создание собственного шпинделя.
7. Расчет нагрузок стружки и силы резания.
8. Поиск оптимальной скорости подачи.

Шаг 10: Электроника

В этом параграфе обсуждаются следующие вопросы:

1. Панель управления.
2. Проводка и предохранители.
3. Кнопки и переключатели.
4. миль на галлон и беговые дорожки.
5. Источники питания.

Шаг 11: Параметры контроллера управления программой

На этом этапе рассматриваются следующие вопросы:

1. Обзор контроллера ЧПУ.
2. Выберите контроллер.
3. Доступные опции.
4. Системы с замкнутым контуром и разомкнутыми контурами.
Контроллеры
5. по доступной цене.
6. Создание собственного контроллера с нуля.

Шаг 12. Выбор ПО

В этом параграфе обсуждаются следующие вопросы:

1. Обзор программного обеспечения, связанного с ЧПУ.
2. Программное обеспечение для выбора.
Программное обеспечение
3. CAM.
Программное обеспечение
4. SAD.
5. Программное обеспечение контроллера ЧПУ.

———————————————————————————————————————————— ———

Благодаря полному внедрению компьютерных технологий и систем автоматизации современные деревообрабатывающие станки работают по заранее заданным программам, что позволяет обеспечить высочайшее качество обработки древесины. Используемые на специализированных деревообрабатывающих предприятиях и крупных лесопильных предприятиях, станки с ЧПУ позволяют легко производить и обрабатывать древесину, при этом в работу такого оборудования можно вносить соответствующие изменения. Тем самым обеспечивается максимально возможная универсальность использования таких деревообрабатывающих станков.

При желании вы можете самостоятельно выполнить такие станки с числовым программным управлением, что обеспечит полную обработку древесины с отличным качеством выполняемых работ. Расскажем подробнее о том, как сделать самодельный станок с ЧПУ своими руками.

Несмотря на кажущуюся сложность конструкции такого оборудования, его не составит большого труда собрать самостоятельно. Сегодня можно найти готовые комплекты для изготовления таких станков с ЧПУ, что позволяет минимизировать ваши затраты, при этом есть возможность изготовить необходимый фрезерный станок с ЧПУ с 3D, который выполнит весь комплекс работ с пиломатериалами.

Такое оборудование отличается универсальностью в использовании, что положительно сказалось на его востребованности и популярности на рынке. Такие устройства можно использовать для работы со следующими материалами:

• Древесина.
• Пластик.
• Композиты и полимеры.
• Тонкий металл.
• Резина.
• Прочие материалы.

Самые востребованные станки с ЧПУ, полностью управляемые автоматом и обеспечивающие максимальную точность обработки древесины. С такими деревообрабатывающие станки можно выполнять следующие работы:

• Усыпи дерево.
• Вырезать Фейна.
• Выполнить точную шлифовку.
• Сделать сложную объемную и фигурную резку по дереву.
• Производить различные строительные материалы из дерева.

В каждом случае, в зависимости от функциональных возможностей такого устройства, схема его исполнения и используемые компоненты будут отличаться. Вот почему вам нужно сначала решить с функциональными возможностями Такое оборудование и уже в зависимости от этого выбирают тот или иной тип и схему для самостоятельного изготовления станка с ЧПУ.

Преимущества оборудования

Если говорить о преимуществах выпускаемых С собственными станками с ЧПУ, то отметим следующее:

• Эффективность в работе.
• Универсальность использования.
• Возможность упрощенной перенастройки оборудования.
• Надежность.
• Доступная стоимость.

Инструкции по сборке

Предлагаем вам достаточно простую инструкцию по сборке фрезерного станка с ЧПУ, которая позволит вам самостоятельно выполнить подобное оборудование для обработки дерева. Эта схема подразумевает использование уже готовых наборов компонентов, включающих в себя специально подобранные элементы для изготовления такого оборудования. Однако ничто не мешает вам найти самому или изготовить все комплектующие, и впоследствии вы не только сможете существенно сэкономить, но и сделать такую ​​машину, которая будет полностью соответствовать вашим требованиям.

Впоследствии можно будет подключить компьютер или программный блок управления с ПО, позволяющим полностью задавать траекторию движения фрезерной рабочей головки. При этом отметим, что если вы используете каретку от старого фильтра, то использовать такой станок с ЧПУ можно только для обработки дерева, пластика или тонкого металла.

Если вам нужен станок с ЧПУ, способный выполнять полную фрезеровку заготовок из различных материалов, то за перемещение используемого рабочего инструмента должен отвечать мощный шаговый двигатель. Выполнить его можно из обычного электродвигателя или приобрести готовые модели малой мощности.

Использование таких двигателей позволит избежать необходимости использования винтовой передачи, усложняющей всю конструкцию. При этом значительно расширяются характеристики такого самодельного оборудования и его функциональные возможности. Если у вас нет причин по каким-либо причинам или вы не хотите использовать мощный шаговый двигатель, рекомендуем выбирать каретки от принтеров мощных топовых моделей, которые обеспечат максимально возможную амплитуду движения фрезерной головки.

Схема машины и чертежи

Основой самостоятельно выполненного станка с ЧПУ станет фрезерный механизм. В том случае, если вы используете готовые наборы для выполнения такого оборудования, вы можете подобрать такой механизм, который будет полностью соответствовать мощности двигателя и вести в последующем работу с деревом и другими материалами.

В интернете можно найти множество схем выполнения такого фрезерного механизма для станков с ЧПУ. В каждом случае используемый механизм будет отличаться в зависимости от установленных моторов и кареток. Выбирая тот или иной чертеж такого фрезерного станка, необходимо отдать предпочтение тому оборудованию, которое сочетает в себе простоту конструкции и при этом полностью соответствует вашим требованиям.

Собрать станок с ЧПУ

В первую очередь необходимо реализовать основу оборудования, к которой будут крепиться мельница, тележка и электродвигатель. Выполнить такое основание можно из брусьев прямоугольного сечения, к которым приварены или закреплены на болтах металлические направляющие.

Основание для станка должно отличаться жесткостью, что необходимо для точного позиционирования фрезерной головки. Специалисты советуют соединять все металлические элементы такой несущей конструкции с помощью шурупов, что дает возможность не только обеспечить нужную прочность, но и в последующем легко модернизировать свои машины.

В станке с ЧПУ должен быть предусмотрен механизм для перемещения рабочего инструмента в вертикальной плоскости. Для такого вертикального перемещения можно рекомендовать использовать винтовой редуктор, вращение от которого передается с помощью зубчатого ремня.

Вертикальную ось, которую потребуется изготовить самостоятельно на станке с ЧПУ, можно изготовить из алюминиевой плиты. Размеры такой вертикальной оси следует точно подгонять под габаритные размеры собираемого вами устройства.

Изготовив или купив все комплектующие для такого оборудования, можно приступать к сборке машины. Вам нужно смонтировать два шаговых электродвигателя, которые крепятся к основанию за его вертикальную ось. Первый электродвигатель отвечает за перемещение головки в горизонтальной плоскости , тогда как второй обеспечивает движение фрезы уже по вертикали. Бывшие в употреблении узлы и агрегаты монтируются, при этом качеству их фиксации следует уделить должное внимание.

В процессе эксплуатации такого оборудования приходится повышенная нагрузка с вибрацией, а проблемы с точностью позиционирования головок могут начаться при некачественном креплении. Привод всех подвижных элементов и рабочих фрезерных головок должен осуществляться исключительно с помощью ременной передачи.

Выбор шаговых двигателей

Большинство моделей станков с ЧПУ собственного производства оснащены шаговыми двигателями, позволяющими перемещать рабочий инструмент в трех плоскостях. В зависимости от конструкции такое оборудование может комплектоваться двумя или тремя шаговыми двигателями, а также дополнительно электродвигателями от компьютерных принтеров.

Выбирая используемый шаговый двигатель, необходимо обратить внимание на количество каналов управления. Лучшие модели имеют пять каналов управления, что увеличивает функциональность выпускаемой мини-машины. Также, выбирая конкретные модели таких двигателей, следует ознакомиться с их спецификацией и уточнить, на сколько градусов изменяется положение головки на координатном столе за один двигательный шаг. Эта характеристика будет напрямую зависеть от точности позиционирования режущего инструмента.

Наполнение электронного оборудования

Сегодня можно найти различные готовые микросхемы для управления работой маршевых двигателей. Не составит труда найти соответствующий софт, который будет подавать управляющие сигналы на двигатели, и, соответственно, они будут, меняя свое положение, опускать и поднимать рабочий инструмент.

Важным моментом при выборе программного обеспечения является то, что оно обязательно должно поддерживать драйвера контроллера Arduino, установленные на вашем мини-станке. Подключение платы управления напрямую к самодельному станку с ЧПУ осуществляется через порт LPT или ЧПУ.

Проще всего электронное оборудование для станка с ЧПУ заказать напрямую с китайских аукционов и сайтов. Там вы без труда найдете как готовые наборы для станков, так и отдельное электрооборудование. Стоимость таких микросхем, ПО и контроллеров будет на доступном уровне.

Фрезерный станок с ЧПУ

своими руками – это универсальное оборудование, позволяющее значительно упростить и автоматизировать работу по обработке пиломатериалов, пластика, тонкого металла и т. д. При соответствующем опыте работы вы сможете самостоятельно изготовить такой станок с ЧПУ, который будет обеспечить необходимую точность. и высокая производительность. Нужно лишь найти качественную схему исполнения такого оборудования и приобрести уже готовые комплекты комплектующих, подобрать б/у маршевые двигатели и автоматику.

В статье описан самодельный станок с ЧПУ. Основным преимуществом этого варианта станка является простой способ подключения шаговых двигателей к компьютеру через LPT-порт.

Механическая часть

Ложе окна нашей машины изготовлено из пластика толщиной 11-12мм. Материал не критичен, можно использовать алюминий, органическое стекло Фанер и любой другой доступный материал. Основные части каркаса крепятся с помощью шурупов, при желании места крепления можно дополнительно промазать клеем, если вы используете дерево, то можно использовать клей ПВА.

Суппорт и направляющие В качестве направляющих используются стальные стержни диаметром 12мм, длиной 200мм (по оси z 90мм), по две штуки на оси. Суппорта изготовлены из текстолита размерами 25х100х45. Текстолол имеет три сквозных отверстия, два из них под направляющие и одно под гайку. Направляющие части крепятся винтами М6. Штангенциркули x и y В верхней части имеют 4 резьбовых отверстия для крепления стола и узла оси Z.

Суппорт Z Направляющие оси z крепятся к суппорту x через стальную пластину, являющуюся переходной, размеры пластины 45x100x4.

Шаговые двигатели устанавливаются на крепления, которые могут быть изготовлены из листовой стали толщиной 2-3мм. Винт необходимо соединить с осью шагового двигателя с помощью гибкого вала, в качестве которого можно использовать резиновый шланг. При использовании жесткого вала система точно не сработает. Гайка изготовлена ​​из латуни, которая вклеена в суппорт.

Сборка Сборка самодельного станка с ЧПУ, осуществляется в следующей последовательности:

• Сначала необходимо установить все направляющие компоненты в суппорт и прикрутить их к предварительно не установленным на основание боковинам.
• Суппорт Перемещайте направляющие, пока они не достигнут плавного хода.
• Затяните болты, фиксирующие направляющие детали.
• К основанию, суппорту, направляющей и узлу боковины используйте винты для крепления.
• Собираем узел Z и вместе с переходной пластиной крепим его к суппорту X.
• Далее устанавливаем ходовые винты вместе с муфтами.
• Устанавливаем шаговые двигатели, соединяющие ротор двигателя и винт с муфтой. Особое внимание обращаем на то, чтобы ходовые винты вращались плавно.

Рекомендации по сборке станка: гайки можно сделать и из чугуна, другие материалы использовать не стоит, шурупы можно купить в любом строительном магазине и подрезать под свои нужды. При использовании винтов с резьбой М6х1 длина гайки составит 10 мм.

Чертежи станка.ра

Переходим ко второй части ЧПУ сборки станка своими руками, а именно к электронике.

Электроника

Блок питания в качестве блока питания применялся на 12 вольт 3А. Блок предназначен для питания шаговых двигателей. Другой источник напряжения на 5 вольт и с током 0,3а использовался для подхвата микросхемы контроллера. Источник питания зависит от мощности шаговых двигателей.

Приводим расчет блока питания. Расчет прост – 3х2х1=6а, где 3 – количество используемых шаговых двигателей, 2 – количество подзаголовочных обмоток, 1 – сила тока в амперах.

Контроллер контроллера контроллера был собран всего на 3-х микросхемах серии 555ТМ7. Контроллер не требует прошивки и имеет довольно простую принципиальную схему, благодаря этому этот станок с ЧПУ может изготовить человек, не особо разбирающийся в электронике.

Описание и назначение разъема порта LPT.

ЗВОНИТЕ.	Наименование	Направление	Описание
1	Строб.	Ввод и вывод	ПК устанавливается после завершения каждой передачи данных
2. .9	ДО-Д7.	Выход	Выход
10	ASC	ввод	Установлено в “0” внешнее устройство после получения байта
11	Занят.	ввод	Устройство показывает, что оно занято установкой этой линии в “1”
12	Нет бумаги.	ввод	Для принтеров
13	SELECT	ввод	Устройство показывает, что оно готово, установив в этой строке «1»
14	Автоподача
15	Ошибка	ввод	Ошибка указывает
16	Инициализировать.	Ввод и вывод
17	ВЫБЕРИТЕ ВХ.	Ввод и вывод
18..25	Земля Земля.	Земля.	Общий провод

Для эксперимента использовался шаговый двигатель от старого 5,25-дюймового. В 7 битной схеме не используется, т.к. применено 3 движка. Можно повесить ключ для включения главного двигателя (фрезы или бура).

Драйвер шаговых двигателей для управления шаговым двигателем используется драйвер, представляющий собой усилитель с 4-мя каналами. Схема реализована всего на 4-х транзисторах типа КТ917.

Можно использовать и серийные микросхемы, например – УЛН 2004 (9 ключей) с током 0,5-0,6а.

Для управления используется программа VRI-CNC. Подробное описание и инструкция по использованию программы есть на официальном сайте.

Собрав этот станок с ЧПУ своими руками, вы станете обладателем станка, способного выполнять механическую обработку (сверление, фрезерование) пластмасс. Гравировка на стали. Также самодельный станок с ЧПУ можно использовать в качестве графомера, можно чертить и сверлить печатные платы.

По данным сайта: vri-cnc.ru

all-he.ru.

ЧПУ своими руками чертежи




Зная, что фрезерный станок с ЧПУ представляет собой сложное техническое и электронное устройство, многие мастера думают, что изготовить его своими руками просто невозможно. Однако такое мнение ошибочно: такое оборудование можно изготовить самостоятельно, но для этого нужно иметь не только его подробный чертеж, но и набор необходимых инструментов и сопутствующих комплектующих.




Обработка дюралюминиевой заготовки на самодельном настольном фрезерном станке

Решаясь на изготовление самодельного фрезерного станка с ЧПУ, имейте в виду, что на это может уйти значительное количество времени. Кроме того, потребуются определенные финансовые затраты. Однако, не боясь подобных сложностей и грамотно подойдя ко всем вопросам, можно стать обладателем доступного, эффективного и производительного оборудования, позволяющего с высокой степенью точности выполнять обработку заготовок из различных материалов. точность.

Для изготовления фрезерного станка, оснащенного системой ЧПУ, можно использовать два варианта: купить готовый набор, из специально подобранных элементов, из которых собирается такое оборудование, либо найти все комплектующие и своими руками собрать устройство, полностью удовлетворяющее всем вашим требованиям.

Инструкция по сборке самодельного фрезерного станка с ЧПУ

Ниже на фото вы можете увидеть фрезерный станок с ЧПУ своими руками, к которому прилагается подробная инструкция по изготовлению и сборке с указанием используемых материалов и комплектующих, точные «выкройки» деталей машин и ориентировочные затраты. Единственный минус – инструкция на английском, но разобраться в подробных чертежах можно и без знания языка.

Скачать бесплатно Инструкции по изготовлению станков: Самодельный фрезерный станок с ЧПУ




Фрезерный станок с ЧПУ собран и готов к работе. Ниже приведены некоторые иллюстрации из инструкции по сборке данного станка

“Выкройки” деталей станка (Уменьшенный вид) Начало сборки станка Промежуточный этап Завершающий этап сборки

Подготовительные работы

своими руками без использования готового набора, первое, что нужно сделать, это остановить свой выбор на принципиальной схеме, по которой такое мини оборудование будет работать.




Схема фрезерного станка с ЧПУ

За основу фрезерного оборудования с ЧПУ можно взять старый сверлильный станок, в котором рабочая головка со сверлом заменена на фрезерную. Сложнее всего спроектировать в таком оборудовании механизм, обеспечивающий движение инструмента в трех независимых плоскостях. Этот механизм можно собрать на основе кареток от нерабочего принтера, он обеспечит движение инструмента в двух плоскостях.

К устройству, собранному по такой принципиальной схеме, легко подключить программное управление. Однако его главный недостаток заключается в том, что на таком станке с ЧПУ можно обрабатывать только заготовки из пластика, дерева и тонколистового металла. Объясняется это тем, что каретки от старого принтера, которые будут обеспечивать перемещение режущего инструмента, не обладают достаточной степенью жесткости.




Облегченный вариант фрезерного станка с ЧПУ для работы с мягкими материалами

Чтобы ваша самоделка с ЧПУ могла выполнять полноценные фрезерные операции с заготовками из различных материалов, за перемещение рабочей части должен отвечать достаточно мощный шаговый двигатель инструмент. Совершенно не обязательно искать двигатель именно ступенчатого типа, его можно сделать из обычного электродвигателя, подвергнутого последней небольшой доработке.

Использование шагового двигателя в вашем фрезерном станке позволит избежать использования винтовой передачи, а функциональность и характеристики самодельного оборудования будут не хуже. Если вы все-таки решили использовать каретки от принтера для своего мини-станка, то их желательно выбирать от более крупногабаритной модели печатающего устройства. Для передачи усилия на вал фрезерного оборудования лучше применять не годные, а зубчатые ремни, которые не будут проскальзывать по шкивам.




Узел ременной передачи

Одним из важнейших узлов любой подобной машины является механизм мельницы. Именно его изготовлению необходимо уделить особое внимание. Чтобы правильно сделать такой механизм, вам потребуются подробные чертежи, которым нужно строго следовать.

Чертежи фрезерного станка с ЧПУ




Чертеж № 1 (вид сбоку)




Чертеж № 2 (вид сзади)




Чертеж № 3 (вид сверху)

Установка оборудования в сборе

Основой самодельного фрезерного оборудования с ЧПУ может быть прямоугольная балка, которую необходимо надежно зафиксировать на направляющих.

Несущая конструкция станка должна иметь высокую жесткость, при ее установке лучше не использовать сварные соединения, а нужно только соединить все элементы с помощью винтов.




Узел крепления станины станка с помощью болтового соединения

Это требование объясняется тем, что сварные швы очень плохо переносят вибрационные нагрузки, которым обязательно будет подвергаться несущая конструкция оборудования. Такие нагрузки со временем приведут к тому, что станина станка со временем начнет разрушаться, причем происходить это будет в геометрических размерах, что повлияет на точность настройки оборудования и его работоспособность.

Сварные швы При монтаже рамы самодельного фрезерного станка часто провоцируют развитие люфтов в ее узлах, а также прогиб направляющих, образующийся при серьезных нагрузках.




Установка вертикальных стоек

Во фрезерном станке, который вы будете собирать своими руками, должен быть предусмотрен механизм, обеспечивающий перемещение рабочего инструмента в вертикальном направлении. Лучше всего для этого использовать винтовую передачу, вращение которой будет передаваться с помощью зубчатого ремня.

Важной частью фрезерного станка является его вертикальная ось, которую можно изготовить из алюминиевых пластин для самодельного устройства. Очень важно, чтобы размеры этой оси точно прилегали к размерам собираемого устройства. Если у вас есть муфельная печь, вы можете сделать вертикальную ось машины своими руками, поя ее из алюминия по размерам, указанным на готовом чертеже.




Верхний узел каретки на поперечных направляющих

После того, как все составляющие вашего самодельного фрезерного станка подготовлены, можно приступать к сборке. Этот процесс начинается с установки двух шаговых электродвигателей, которые крепятся к корпусу оборудования за его вертикальной осью. Один из этих электродвигателей будет отвечать за перемещение фрезерной головки в горизонтальной плоскости, а второй – за перемещение головки, соответственно, в вертикальной. После этого монтируются остальные узлы и агрегаты самодельного оборудования.




Заключительный этап сборки машины

Вращение на все узлы самодельного оборудования с ЧПУ должно передаваться только ременными передачами. Перед подключением к собранной машине программной системы управления необходимо проверить ее работоспособность в ручном режиме и сразу же устранить все выявленные недостатки в ее работе.

Процесс сборки фрезерного станка своими руками вы можете увидеть на видео, которое несложно найти в интернете.

Шаговые двигатели

В конструкции любого фрезерного станка, оснащенного ЧПУ, обязательно присутствуют шаговые двигатели, которые обеспечивают перемещение инструмента в трех плоскостях: 3D. При конструировании самодельного станка для этой цели можно использовать электродвигатели, установленные в матричном принтере. Большинство старых моделей матричных печатающих устройств оснащались электродвигателями достаточно большой мощности. Помимо шаговых электродвигателей от старого принтера стоит взять прочные стальные стержни, которые также можно использовать в конструкции вашего самодельного станка.




Крепление шагового двигателя на верхней каретке

Для того чтобы сделать фрезерный станок с ЧПУ своими руками, вам потребуется три шаговых двигателя. Так как в матричном принтере их всего два, то потребуется найти и разобрать еще одно старое печатающее устройство.

Получается большой плюс, если найденные вами двигатели будут иметь пять управляющих проводов: это значительно повысит функциональность вашей будущей мини-машины. Также важно узнать следующие параметры найденных вами шаговых электродвигателей: сколько градусов осуществляется за один шаг, какое напряжение питания, а также величина сопротивления обмотки.




Для подключения каждого шагового двигателя вам понадобится отдельный контроллер.

Конструкция самодельного фрезерного станка с ЧПУ собирается из гаек и шпилек, размеры которых следует предварительно подобрать по чертежу вашего оборудования. Для фиксации вала электродвигателя и соединения его с пяткой удобно использовать толстую резиновую обмотку от электрического кабеля. Такие элементы вашего станка с ЧПУ, как фиксаторы, могут быть выполнены в виде нейлоновой втулки, в которую вставляется винт. Для того, чтобы сделать такие простые элементы конструкции, вам понадобится обычный напильник и дрель.

Электронное оборудование начинка

Управление станком с ЧПУ, сделанным своими руками, будет программное обеспечение, и его надо правильно подобрать. Выбирая такое положение (его можно написать самостоятельно), важно обратить внимание на то, чтобы оно было работоспособным и позволяло машине реализовать весь свой функционал. Это программное обеспечение должно содержать драйверы для контроллеров, которые будут установлены на вашем мини-фрезерном станке.

В самодельном станке с ЧПУ обязателен порт LPT, через который электронная система управления и подключается к станку. Очень важно, чтобы такое подключение осуществлялось через стационарные электродвигатели.

Униполярные шаговые электродвигатели для 3-х координатного станка с ЧПУ (нажмите для увеличения)

Выбирая электронные компоненты для своего станка, сделанные своими руками, важно обращать внимание на их качество, так как именно от этого зависит от него будет зависеть точность технологических операций, которые будут на нем выполняться. После установки и подключения всех электронных компонентов системе ЧПУ необходимо загрузить необходимое программное обеспечение и драйверы. Только после этого следует пробный запуск машины, проверка правильности ее работы под контролем загруженных программ, выявление недостатков и их оперативное устранение.

Все вышеописанные действия и перечисленные узлы подходят для изготовления своими руками фрезерного станка не только координатно-расточной группы, но и ряда других типов. На таком оборудовании можно выполнять обработку деталей сложной конфигурации, так как рабочий орган станка может перемещаться в трех плоскостях: 3D.

Ваше желание своими руками собрать такой станок, управляемый системой ЧПУ, должно быть подкреплено наличием определенных навыков и подробных чертежей. Также очень желательно посмотреть ряд тематических обучающих видео, некоторые из которых представлены в этой статье.

Home \ U003E Металлообработка оборудования \ U003E Melling Machines

. фото

• Вешалка костюмная своими руками
• Поздравление дорогому начальнику
• На новое доброе слово и поздравления

artemmin.ru.

Станок с ЧПУ своими руками/Сделай сам/коллективный блог

Сегодня станок с ЧПУ имеет широкий спектр применения. Среди основных операций, выполняемых на нем, можно отметить изготовление мебели, обработку камня, ремонт, строительные работы и т.д.

Станок с ЧПУ, изготовленный в промышленных условиях – удовольствие довольно дорогое. Но он оказывается сложным на первый взгляд, механизм очень простой и доступный в изготовлении в бытовых условиях своими руками.

Для первого опыта лучше всего остановить свой выбор на машине с движущимся порталом. Это связано с тем, что в нем сочетаются простота и функциональность.

Для изготовления основных частей станка Возьмите плиту МДФ. Этот материал представляет собой мелкие дисперсные фракции, которые проявляются при большем давлении и температуре в одной печи. К основным характеристикам МДФ можно отнести высокую плотность. Поэтому они прекрасно подходят для изготовления станков с ЧПУ своими руками. На оборудовании из МДФ можно проводить обработку пластика, дерева, делать гравировку, но не вытачивать металлические детали с высокой точностью. Это связано с низкой устойчивостью этого материала к нагрузкам.

Для начала рисунок нашей машины распечатайте на принтере. Затем полученные узоры можно наклеить на МДФ. Так намного проще и удобнее вырезать детали будущей машины.

Аксессуары, которые будут использоваться при сборке, можно приобрести в любом строительном или строительном магазине.

Помимо комплектующих, для изготовления станка потребуются следующие инструменты: дрель, отвертка и ножовка. Если у вас есть электролиз, то лучше использовать его. Это значительно упростит процесс выпаивания деталей.

Начать производство машины. Для этого принтера чертежи распечатываются на принтере, наклеиваем на плиту МДФ при помощи клеящего карандаша для бумаги. Выбирая его в магазине, остановите свой выбор в гуще. Это значительно ускорит процесс наклеивания узоров.

Теперь можно напрямую пить заготовки. В этой модели все детали имеют практически прямые линии и максимально простые контуры.

После того, как все шаблоны вырезаны, приступайте к набивке отверстий. Следует обратить внимание на то, что многие из них имеют большой диаметр. Поэтому, чтобы поверхность этих отверстий была аккуратной и гладкой, для шлифовки лучше использовать коронки или помпы. Таким образом, у вас будет возможность аккуратно зачистить отверстия до нужного диаметра.

Теперь можно приступать к сборке станка с ЧПУ по вашим чертежам.

Поскольку станок планируем использовать дома, необходимо установить ограждение. Это позволит избежать смывания пыли и грязи с заготовок.

Для этих целей можно использовать пенопласт, стеклохолст, тонкое панно и др. Не забудьте проделать в ограждении небольшое отверстие.

Через него можно подключить выхлоп от старого пылесоса. Это обеспечит максимальное улавливание пыли и стружки. Обратным эффектом использования такого «грязевого лидера» является сильный шум.

Следующий важный этап сборки станка с ЧПУ – электроника. Ведь он важен, т.к. с его помощью происходит процесс управления.

В этом случае можно использовать два способа решения. Первый из них – собрать необходимую схему контроллера самостоятельно, купив все необходимые детали.

Второй способ проще купить готовый контроллер в магазине или на радиостанции. Какой из предложенных способов выбрать решать вам. Если вы не очень разбираетесь в радиотехнике и решили купить готовую вещь, то выбор рекомендуется остановить на TV6560.

Выбор данного элемента заключается в возможности подбора необходимого питания в зависимости от используемого шагового двигателя, наличия защиты от перегрузок и перегрева, использования множества программ и т.п.

В случае неисправности контроллера сделаете самостоятельно, отлично подойдет старый сканер или МФУ. Из него выбрана микросхема ULN2003, стальные стержни и шаговый двигатель. Дополнительно нужен разъем ДВ-25 с проводом, розетка для питания самого контроллера. Если вы хотите иметь компьютерное управление своей машиной, то будет компьютер, к которому вы подключаете полученное оборудование.

Для создания контроллера мы берем любую доступную плату. На него аккуратно паяльником припаиваем микросхему ULN2003. При этом не забывайте о полярности.

На схеме показано, что имеются две силовые шины. Поэтому вывод микросхемы с минусовым знаком припаиваем к одному, а с плюсовым. После этого к выводу 1 ULN2003 присоединяем вывод 2 разъема параллельного порта. К выводу 2 ULN2003 присоединяем вывод 3 разъема. Соответственно вывод схемы ULN2003 4 соединяем с 5 конноторной клеммой и т.д. А вот вывод нуля с 25 с выводом параллельного порта припаиваем к минусовой шине.

Следующий шаг – припаять шаговый двигатель к управляющему устройству. Сделать его правильно можно только методом проб и ошибок, т. к. чаще всего документации на вывод имеющегося электродвигателя нет. Поэтому рекомендуется, чтобы провода двигателя были снабжены зажимами типа «крокодил». Таким образом, процесс пойдет быстрее и легче.

Следующий наш шаг – соединение проводов с выводами 13,14,15,16 микросхемы ULN2003. Теперь будем припаивать провода к шине питания со знаком плюс. В конце установите розетку.

Наш контроллер почти готов. Теперь устанавливаем его на стальные стержни и фиксируем в подготовленных гнездах. Для работоспособности проводов в процессе эксплуатации их лучше зафиксировать термоклаусом.

44Kw.com.

Чертеж самодельного станка с ЧПУ

Чертеж самодельного станка с ЧПУ вы можете скачать по ссылке в конце статьи.

В архиве, предлагаемом для скачивания, есть чертежный станок с ЧПУ для сборки своими руками.

Это довольно распространенный тип станков с ЧПУ с подвижным порталом.

Этот чертеж очень отличается тем, что на нем не только дана детализация – когда каждая деталь машины вычерчена отдельно и имеет проставленный размер, но и представлены сборочные чертежи каждого из узлов.

Станок с ЧПУ по такому чертежу можно изготовить практически из любого материала. Это могут быть дюралюминиевые плиты и многослойная фанера. В конструкции самодельного станка с ЧПУ можно использовать прочный пластик или оргстекло.

Чертежи имеют векторный формат DXF и могут быть размазаны до любых размеров.

В простейшем случае можно взять двигатели от Матричных принтеров формата EPSON FX1000 тип А3, от того же принтера взять стальные направляющие вместе с узлом салазок.

В качестве ходового винта в бюджетном варианте самодельного ЧПУ используется станок с резьбой М6 или М8. Накидные гайки лучше заказать токарю и вытащить их из бронзы. Бронзовая гайка может «ходить» 5-7 лет при ежедневном использовании станка с ЧПУ по 8-10 часов.

Ходовые винты – расходный материал, а ходовые гайки можно обслуживать еще не на одном самодельном станке.

Однако я не читал о том, как использовались забивные гайки из пластика или Гетинакс.

Самодельный ЧПУ из недоработанных средств позволит обрабатывать дерево, пластмассы и цветные металлы.

Для обработки металлов и стали такой станок становится доступным из-за слабой жесткости конструкции.

Однако его можно использовать для гравировки или в качестве сверлильного станка с ЧПУ по металлу.

А вот как освобождает – вряд ли. При фрезеровании металлов возникают ударные нагрузки – например, при фрезеровании одна канавка встречала другую канавку и тогда возникает механический удар, который передается на конструкцию станка и ходовой винт.

Для домашних работ, например фрезеровки наборов для сборки модели самолета от Balza – такой станок легко оправдывает затраты на его изготовление!

Скачать чертежи самодельного станка с ЧПУ можно здесь: Depositfiles или с нашего сайта

Самодельный станок с ЧПУ

Преимущества и ограничения обработки с ЧПУ

 

Преимущества обработки с числовым программным управлением делают ее предпочтительным методом производства для нескольких отраслей, таких как медицинское оборудование, автомобилестроение и аэрокосмическая промышленность. Этот метод производства позволяет изготавливать высокоточные детали на заказ.

Благодаря точности этого процесса деликатные детали, которые должны соответствовать строгому дизайну, являются одними из лучших типов проектов для станков с ЧПУ. Однако при всех этих преимуществах обработка на станках с ЧПУ имеет некоторые ограничения. При выборе методов создания деталей узнайте как можно больше о ЧПУ-обработке. Когда вы поймете, как работает этот процесс, вы сможете принять обоснованное решение, которое сбалансирует ваши бюджетные потребности с требованиями точности вашего проекта. Подходит ли вам обработка с ЧПУ? Или вам нужна альтернатива для вашего проекта?

Узнайте о наших услугах по обработке с ЧПУ

Преимущества использования станков с ЧПУ

Как и любой метод производства, существующий десятилетиями, обработка с ЧПУ предлагает многочисленные преимущества по сравнению с другими методами создания деталей. Использование компьютерного управления позволяет получать неизменно точные и точные результаты с различными материалами. Кроме того, вам не нужно создавать большие заказы — станки с ЧПУ могут изготовить один прототип, чтобы дать вам реальный пример предлагаемого вами проекта. Эти машины также могут пропустить процесс создания прототипа и создать первоначальный дизайн на машине, чтобы сэкономить время и материал.

1. Постоянное использование с минимальным обслуживанием

Ручная обработка возможна только при наличии квалифицированных рабочих. Когда рабочие берут перерыв, прогресс останавливается. Однако станки с ЧПУ могут работать круглосуточно. В зависимости от дизайна проекта оператор может запрограммировать компьютер и настроить машину для создания необходимой детали. Затем машина автоматизирует производство деталей, позволяя программисту перейти к настройке другой машины. Высвобождая операторов, станки с ЧПУ требуют меньше рабочих и увеличивают производительность механического цеха.

Станки с ЧПУ также позволяют быстро вносить изменения в производство. Если оператору необходимо производить небольшие заказы различных деталей, все, что ему нужно сделать после завершения одного проекта, — это изменить программу, чтобы установить следующую форму. Благодаря повышенной гибкости по сравнению с другими методами производства станочные цеха с ЧПУ могут выполнять множество заказов, от больших партий одних и тех же деталей до отдельных прототипов.

Хотя станки с ЧПУ работают 24 часа в сутки с минимальным обслуживанием, будущее обещает еще большую эффективность. С появлением технологии Интернета вещей станки с ЧПУ могут иметь датчики, отслеживающие степень износа деталей. Затем эти датчики могут сигнализировать оператору, когда машина нуждается в обслуживании, вместо того, чтобы ждать, пока устройство сломается. Интернет вещей также может интегрировать станки с ЧПУ с другими роботами для автоматизации удаления и упаковки готовой продукции с машин.

Текущий уровень автоматизации обработки на станках с ЧПУ позволяет нам заглянуть в будущее производственных технологий. Сегодняшняя обработка с ЧПУ будет улучшаться только благодаря технологическим усовершенствованиям завтрашнего дня и интеграции с IoT. Имея так много возможностей для повышения эффективности, установление отношений со станочными цехами с ЧПУ сегодня позволяет вам воспользоваться текущими и будущими преимуществами этого метода производства.

2. Точность

Точность станка относится к тому, насколько малый допуск он может обеспечить. Не все станки с ЧПУ обладают высокой точностью. Обсудите точные возможности любой мастерской с ЧПУ, с которой вы работаете. Как правило, аэрокосмическая и оборонная промышленность часто полагаются на высокоточные механически обработанные детали. Создание этих деталей в соответствии с их спецификациями может спасти жизни из-за их потенциальной установки в самолетах, автомобилях или оборонной технике.

3. Точность

То, насколько точно изготовленная деталь соответствует планам, отражает точность проекта. У людей-механиков ошибки могут привести к незначительным различиям в точности, которые могут вызвать серьезные проблемы. Приложения, требующие, чтобы детали соответствовали строгим правилам проектирования, могут дать сбой даже при небольших отклонениях от правильной конструкции. Автоматизация производства с помощью станков с ЧПУ уменьшает проблемы с точностью, но оператор по-прежнему имеет некоторый контроль над процессом.

Точность проектов обработки сильно зависит от оператора. Поскольку оператор играет такую ​​ключевую роль, найти механический цех, который вкладывает дополнительные усилия в проекты, имеет решающее значение для получения желаемых результатов.

Для повышения точности пользователь управляет калибровкой инструмента и рабочей средой при работе на станке с ЧПУ. Операторы также должны понимать, когда инструменты становятся слишком тупыми для получения требуемых результатов, и требуется ли обслуживание машины для восстановления точности.

Повышенная точность обработки с ЧПУ делает возможной повторяемость. Если у вас есть большой заказ, состоящий из нескольких копий детали, с помощью обработки с ЧПУ вы можете производить эти детали с повышенной точностью по сравнению с компонентами ручной работы.

4. Универсальность

С альтернативами обработке с ЧПУ, такими как 3D-печать, вы столкнетесь с ограничениями в типах материалов, которые вы можете выбрать для своих деталей. Однако обработка с ЧПУ может выполняться с различными материалами.

Поговорите со своим механическим мастером о материалах, которые они используют. Не везде есть одинаковая широта выбора запчастей. В American Micro Industries мы можем использовать следующие материалы с ЧПУ:

• Пластмассы
• Фенольные материалы
• Жесткий пенопласт
• Пена для резьбы

При выборе материала для ваших приложений вам необходимо учитывать несколько факторов, включая термостойкость, устойчивость к нагрузкам, твердость, крепление и допуск конструкции.

5. Имитационные модели или прототипы

Старый метод изготовления прототипов заключался в том, что машинист создавал дизайн вручную. В то время изготовленный прототип был единственным способом исследовать деталь в трех измерениях. Этот трудоемкий процесс не гарантировал точность в непрерывном производстве.

Сегодня вы можете заказать станок с ЧПУ для создания одного прототипа, если он вам нужен. Однако, если вы хотите просмотреть деталь только в трех измерениях, вы можете сделать это в компьютерной программе, используемой для отправки указаний на станок с ЧПУ.

Использование станка с ЧПУ позволяет создать прототип. Компьютер позволяет увидеть модель со всех сторон еще до ее изготовления. Вы можете сэкономить материал и время, если вам не требуется физическая модель.

6. Дополнительные возможности

В сочетании с постоянно совершенствующимся компьютерным и программным обеспечением для проектирования станки с ЧПУ могут создавать продукты, которые не смогли бы воспроизвести даже самые опытные инженеры. Усовершенствованное программное обеспечение позволяет станкам с ЧПУ производить более широкий диапазон форм, размеров и текстур, чем ручные или обычные станки. С этим оборудованием у вас есть больше возможностей для проектирования и изготовления необходимых деталей.

Например, станки с ЧПУ могут последовательно производить и воспроизводить сложные и точные детали для приложений с особыми потребностями.

7. Высокая производительность и масштабируемость

После того, как оператор станка с ЧПУ запрограммировал проектные спецификации, его останавливает только пользователь. После запуска станки с ЧПУ становятся очень производительными и могут производить множество деталей в кратчайшие сроки. Кроме того, станки с ЧПУ предлагают широкий диапазон масштабируемости. В отличие от других методов производства, фрезерование с ЧПУ позволяет механическим цехам производить большие партии или одну модель. Станки с ЧПУ не ограничивают вас в количестве деталей, которые вы можете производить одновременно, что позволяет вам более эффективно использовать свои деньги и ресурсы.

8. Однородный продукт

При ручном производстве всегда есть место для ошибки, и каждый продукт может немного отличаться из-за человеческих неточностей. Обработка с ЧПУ позволяет получать однородные продукты. Станки с ЧПУ могут идеально соответствовать проектным спецификациям каждый раз, когда они создают деталь. Эта точность гарантирует, что вы получаете детали, которые подходят для вашего применения, что снижает риск повреждения вашего оборудования или замедления вашей работы.

9. Сохранение дизайна

Станки с ЧПУ способны сохранять проекты прототипов для будущего производства. Сохранение дизайна помогает повысить эффективность и гарантирует идентичность готовой продукции независимо от смены оператора. Например, не имеет значения, кто запускает машину, потому что дизайны уже загружены, и она может создавать однородные продукты. При ручных способах изготовления не каждый оператор будет знать каждую конструкцию наизусть, что оставляет место для расхождений и неточностей в деталях.

Возможность хранения чертежей на станках с ЧПУ избавляет от необходимости хранить дополнительные копии. Например, вы можете освободить немного места, не нуждаясь в лишних файлах, флешках или других компьютерных файлах устаревшего дизайна. Хотя вы, вероятно, все еще захотите сохранить резервную копию прототипов, хранение бумажных копий может уйти в прошлое.

Ограничения фрезерных станков с ЧПУ

Хотя станки с ЧПУ имеют ряд преимуществ, они имеют некоторые ограничения. Стоимость, ограничения по размеру и ошибки оператора могут повлиять на ваши планы проекта. Сопоставление этих недостатков с положительными аспектами использования станков с ЧПУ даст вам информацию, необходимую для принятия наиболее обоснованного решения о производстве деталей на заказ.

1. Стоимость

Одной из частых претензий к станкам с ЧПУ является стоимость. Обработка на станке с ЧПУ может быть дороже, чем другие методы, но при такой стоимости у вас есть дополнительные преимущества в виде дополнительной точности и аккуратности. Однако общая стоимость не всегда является заданным значением.

Изменение запрошенных вами атрибутов может снизить стоимость вашего проекта обработки с ЧПУ. Некоторые вещи, которые вы можете сделать, чтобы сделать ваш проект обработки с ЧПУ более экономичным, включают сохранение простоты проекта, уменьшение необходимости в сверхтонких стенках деталей и увеличение допусков.

2. Ограничения размеров ЧПУ

Одним из преимуществ ручного производства является способность оператора манипулировать крупной деталью. Для некоторых проектов обработки с ЧПУ размеры обрабатываемой детали могут иметь ограничения.

Размер корпуса и расстояние перемещения инструментов определяют размер детали, которую может обработать цех.

Пути перемещения обычно измеряются по осям X, Y и Z. Однако некоторые машины могут работать с четырьмя или пятью осями, добавляя дополнительные измерения, с которыми машина может работать одновременно. Чтобы узнать об ограничениях по размеру, спросите в механическом цехе о возможностях их оборудования.

Даже если размер детали соответствует рабочей зоне, у крупных компонентов есть другие проблемы, которые могут затруднить использование станков с ЧПУ. Размер детали может повлиять на точность инструментов, работающих с ней. Дополнительный вес создает дополнительную нагрузку на материал, увеличивая вероятность деформации. Для завершения производственного процесса может потребоваться специальная настройка или обучение оператора, чтобы инструменты находились в правильном начальном положении относительно конструкции и размера детали.

В зависимости от того, что вам нужно создать, очень большие или громоздкие детали могут не подходить для обработки с ЧПУ. Поскольку на некоторых предприятиях есть оборудование, необходимое для производства крупных деталей на станках с ЧПУ, всегда спрашивайте об ограничениях по размеру при запросе предложения или информации о вашем заказе.

3. Ошибка оператора

Оператор имеет значительный уровень контроля над точностью проекта обработки с ЧПУ. Хотя ошибка оператора может вызвать проблемы с точностью обрабатываемой детали или программы, используемой для ее создания, вы можете предпринять некоторые меры, чтобы избежать этих проблем.

Сначала найдите механический цех с хорошо обученным персоналом, который знает, как добиться максимальной точности от станка.

Во-вторых, магазин должен проверять точность производимых продуктов, чтобы убедиться, что они соответствуют ожиданиям. Выбранная вами компания-производитель должна работать с вами на всех этапах проекта. Если вы подаете запрос на деталь, компания должна помочь вам с созданием чертежа CAD, выбором материалов, получением утверждения дизайна, созданием прототипа и изготовлением всего заказа. Эти шаги помогут избежать возможных ошибок оператора.

В-третьих, ищите компанию, которая признает свои ошибки и учится на них. Хотя при обработке с ЧПУ меньше шансов на человеческую ошибку, чем при ручном изготовлении деталей, ошибки все же случаются. Компания должна исправить ошибку и изменить процедуры, основываясь на том, чему научил ее сотрудников опыт. Когда вы найдете компанию, готовую исправлять ошибки и учиться на них, вы можете развивать отношения с магазином, который будет продолжать совершенствоваться и предоставлять вам лучший сервис.

Стоит ли использовать станки с ЧПУ?

Вам нужна обработка с ЧПУ для вашего проекта? Ответ зависит от того, что вам нужно и как быстро вам это нужно. Альтернативы обработке с ЧПУ могут занять гораздо больше времени или иметь больше шансов на ошибки.

Многие проекты, требующие выполнения следующих задач, подходят для обработки с ЧПУ:

• Фрезерование
• Сверление
• Токарная обработка на токарном станке

Обработка с ЧПУ хорошо подходит для создания деталей, которые требуют этих операций, требуют высокого уровня точности и аккуратности и имеют умеренные размеры.

Плюсы и минусы обработки с ЧПУ

Обработка с ЧПУ имеет некоторые недостатки, такие как стоимость, ограничения по размеру и возможность ошибки оператора. Однако с помощью множества способов, которыми вы можете принимать решения до и во время процесса завершения вашего проекта, вы можете смягчить влияние некоторых из этих негативных моментов на ваш заказ.

Для многих предприятий оборонной, аэрокосмической, медицинской, морской, автомобильной и электротехнической промышленности обработка с ЧПУ обеспечивает непревзойденную точность, повторяемость и аккуратность. Компании в этих и многих других отраслях промышленности запрашивают изготовление деталей на заказ через механический цех, потому что они могут быстро получить необходимые им высококачественные компоненты.

Запрограммировав компьютер и настроив устройство на работу, сотрудники механических мастерских могут работать над заказами 24 часа в сутки, сокращая время создания. При согласованной программе машина производит копии с одинаковой точностью и точностью, независимо от размера заказа.

Поиск баланса при размещении заказов в сторонней компании всегда важен. Если вам нужны преимущества этого стиля производства и вы можете работать с несколькими его недостатками, выберите обработку с ЧПУ для вашего следующего проекта по изготовлению детали на заказ.

Точно так же, как вы тщательно выбираете тип производства деталей, с таким же вниманием относитесь к поиску компании для выполнения вашего заказа. Обучение работников и обслуживание клиентов не должны быть второстепенными. Найдите компанию, которая будет сотрудничать с вами на протяжении всего процесса. Если они допустили ошибку, они должны исправить ошибку и убедиться, что вы уверены в целостности деталей в вашем заказе. AMI — одна из таких компаний, которая выполнит эти и другие задачи для вашего удовлетворения.

Сделайте AMI вашим первым выбором для обработки с ЧПУ

Если вы выберете обработку с ЧПУ для своего проекта, доверьте нам в AMI выполнение работы. Мы уделяем исключительно пристальное внимание всем деталям изготавливаемых нами деталей. Каждый этап процесса, от первоначальных планов до выбора материалов и производства, происходит в одном и том же месте. Мы можем даже обрабатывать неметаллические материалы для производства более широкого ассортимента деталей.

Чтобы получить дополнительную информацию о наших услугах по обработке с ЧПУ или запросить расценки на детали, изготовленные на заказ, свяжитесь с нами в AMI.

Кто такой программатор ЧПУ? (с картинками)

`;

Д. Джеффресс
Дата последнего изменения: 11 августа 2022 г.

Станки с числовым программным управлением (ЧПУ) являются важным элементом оборудования на большинстве современных заводов, заводов и мастерских. В прошлом рабочие вручную управляли тяжелым оборудованием, используемым для резки, формовки и формовки изделий из необработанной древесины и металлов. Программист ЧПУ теперь может вводить очень подробные инструкции в компьютерную систему, которая направляет манипуляторы и инструменты робота для выполнения точных работ по механической обработке. Квалифицированные программисты ЧПУ способны значительно повысить эффективность производства и качество готовой продукции.

Перед разработкой новой программы программист ЧПУ изучит чертежи, настроит симуляторы программного обеспечения для автоматизированного черчения (САПР) и откалибрует роботизированное оборудование. Он или она определяет точные размеры изделия, которое должно быть произведено, и выбирает наилучшие способы резки, сварки и сверления исходных материалов. Например, программист ЧПУ на автомобилестроительном заводе может захотеть запрограммировать станок для изготовления нового коленчатого вала, детали, которая приводит в движение поршни в двигателе. Он или она сначала изучает чертежи предлагаемого коленчатого вала и определяет точные радиусы и передаточные числа секций компонентов. Затем программист может ввести обширную серию числовых кодов в компьютерную систему, которая в конечном итоге будет управлять движениями обрабатывающего оборудования.

Программист ЧПУ постоянно обращается к чертежам и программам САПР, чтобы убедиться, что коды вводятся в правильной последовательности. Как только профессионал будет уверен в программе, он или она может провести серию тестовых запусков машины, чтобы убедиться, что она работает правильно. Программист отмечает любые несоответствия между тестовыми продуктами и спецификациями проекта и соответствующим образом корректирует свою программу. После того, как программа будет усовершенствована, ее можно реализовать на нескольких машинах, чтобы начать массовое производство изделия.

Для того, чтобы стать программистом ЧПУ, не существует установленных требований к образованию, но многие специалисты, работающие с очень подробными механизмами и технологиями, имеют высшее образование в области машиностроения. Некоторые программисты могут выйти на поле после получения сертификатов двухгодичного колледжа или профессиональных навыков. Кроме того, многие машинисты и операторы станков с ЧПУ в конечном итоге становятся программистами после нескольких лет опыта работы в отрасли. Подающий надежды программист ЧПУ также может пройти добровольную сертификацию от уважаемой национальной или региональной организации, чтобы улучшить свои полномочия и шансы найти работу.

Новые программисты часто проводят несколько месяцев в стажировках или на должностях помощников, чтобы получить практический опыт работы с различными типами программ и машин под наблюдением.