Чпу станок самодельные: Обзор самодельных станков с ЧПУ

alexxlab | 29.06.1975 | 0 | Разное

Самодельный ЧПУ станок

Тяжелый фрезер своими руками Обзоры Все привыкли к тому, что самодельный фрезеры с ЧПУ легкие и представляют собой механизмы для обработки дерева, в крайнем случае – для гравировки металла. Но в этой статье речь пойдет об изготовлении ЧПУ станков для обработки стали. Посмотрите на картинку выше, впечатляет, не правда ли? Вот об изготовлении таких красавцев мы и будем вести речь ниже.

Самодельный станок с ЧПУ на Arduino Обзоры Как построить 3-осевой станок с ЧПУ в домашних условиях из подручных материалов Предлагаем посмотреть на пошаговое изготовление самодельного ЧПУ станка из подручных материалов. В основе рамы использованы старые ящики от бутылок, но вы, можете повторить изготовление, взяв за основу любой другой материал.     Mach4 STB5100 – USB контроллер для ЧПУ станка Электроника ЧПУ станка Обзор и отзывы на USB плату управления ЧПУ станком MACh4 STB5100   MACh4 контроллеры в основном были ориентированы на LPT платы, для самодельных ЧПУ станков приходилось искать ноутбуки и старые ПК с LPT, да и работать из под Windows XP. Но, все меняется и прогресс не остановить, появились платы STB работающие через USB порт и стало возможным использовать современные ПК и ноутбуки с ЧПУ станками. Плата STB5100 позволяет контролировать 5 осей ЧПУ станка, а так же ее прелесть в том, что к ней легко подключается MPG пульт, причем штатным образом и без плясок с бубном.     Лазерный гравер из старых принтеров ЧПУ лазеры Как сделать лазерный гравер из старых принтеров своими руками Приветствую всех читателей моей инструкции, а также посетителей сайта. Сегодня я расскажу, как сделать лазерный гравировальный станок из мусора. Под мусором я подразумеваю старые принтеры. Такие принтеры, на которые уже и картриджей не найти. Также подойдут и копировальная техника, и МФУ. Главное требование, наличие шаговых двигателей и полированных валов внутри. Чуть позже я подробнее расскажу какая именно техника нам подойдет.   Как сделать вертикальный плоттер своими руками Обзоры Вертикальный плоттер – это устройство для рисования и чертежния на больших вертикальных поверхностях. В этой статье я расскажу вам про устройство и изготовление такого плоттера, а так же вы сможете найти ссылки на комплект для самостоятельной сборки с АлиЭкспресс.   Твердотельные лазеры для ЧПУ станка ЧПУ лазеры Эту статью я написал потому, что устал повторять одно и то же, развеивая мифы о диодных лазерах для ЧПУ станков. Все началось еще во времена DVD приводов, в них использовался лазер на 300 мВт и он мог отлично гравировать по дереву, прожигать тонкие листки пластика от папок и резать бумагу. Именно эти диоды и стали устанавливать на самодельные ЧПУ станки для гравировки лазером. Схема подключения лазерного диода в самодельном ЧПУ станке   Самодельный станок ЧПУ с углекислотным лазером (CO2) ЧПУ лазеры Благодаря китайским производителям, собрать ЧПУ станок на CO2 лазере не так то уж и сложно, это вполне возможно сделать самостоятельно и почти без всяких специфичных инструментов.   Простой самодельный ЧПУ станок из фанеры Чертежи ЧПУ станков Как сделать самодельный ЧПУ станок из фанеры В последнее время ЧПУ-станки уже не выглядят какой-то диковиной вещью и стали более доступны для приобретения, но цены на готовые образцы еще сильно кусаются, поэтому гораздо выгоднее заняться сборкой ЧПУ фрезера своими руками. Практически все комплектующие для сборки ЧПУ станка можно приобрести на АлиЭкспресс и на ближайшем строительном рынке.   СNC USB – от наладки до детали Софт для ЧПУ и 3D принтеров К сожалению нормального русифицированного сайта ,посвященного этой программе , в интернете пока нет, только родной сайт программы на английском языке planet-cnc.com. Построить станок было проще ,чем осваивать новую программу. По мере изучения информации на сайтах по CNC программам по работе с ЧПУ станком в основном вся найденная информация касалась программ созданных под устаревший LPT порт ,что и побудило написать то, что вы сейчас прочтете. Надеюсь это поможет сократить время в изучении программы, если вы построите свой ЧПУ CNC станок . Если кто-то уже имеет уже опыт работы с программой , может поделиться своими знаниями и советами. Итак программа :   Самодельный CO2 лазер на ЧПУ ЧПУ лазеры Сидел я значицо как то раз, пересчитывал свои миллионы с ютуба, под монотонный шум чпу фрезера, потягивал прохладный пивис и вдруг подумал, надо двигаться дальше! Я понял хочу чпу лазер и не простой, а углекислотный такой чтобы прямо ууух.   Шпиндель для листового пенопласта Механика ЧПУ станка Как сделать шпиндель для резки листового пенопласта на ЧПУ станке Листовой пенопласт это не очень удачный материал для обработки на домашнем ЧПУ станке. Он плохо пилится фрезой,задирается, норовит начать плавиться и загадить зубья фрезы так, что ее потом трудно очистить. Но можно не резать, а протыкать! Когда игла работает по пенопласту с частотой 6000 об/мин, то получается ровный рез. О такой доработке самодельного ЧПУ станка, ее настройке, деталях для сборки и пойдет речь в этой статье, в конце статьи вы можете скачать файлы для распечатки этого самодельного шпинделя.

<< Первая < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Следующая > Последняя >>

Страница 1 из 16

Самодельный ЧПУ станок как собрать самому

Самодельный ЧПУ станок можно собрать самому

2017-09-12

Станок с ЧПУ у себя дома – не мечта, а реальность
Ныне обработка всевозможных материалов возможна не только на заводских цехах. Ранее домашние мастера максимум, что могли себе позволить, это выпиливание лобзиком. На сегодняшний день самодельный ЧПУ станок для резки ручного использования продаются в любом бытовом магазине. Линейная обработка выполняется при помощи разного рода направляющих. Однако как же обрабатывать сложные фигуры?
Самые простые задачи, возможно, осуществить при использовании станков ЧПУ, но цена высока у производителей, и тут вы можете собрать сами себе станок как еще в просто народе называют

самодельный ЧПУ станок. Но данный метод имеет свои минусы, потому как требуется сделать исходный шаблон, а также механические приспособления способны обрабатывать заготовки по определенному размеру. Самое главное, что подобные приспособления допускают большую погрешность. Выход из положения есть – станок с ЧПУ, который позволяет выполнять резку сложных фигур.
Данный аппарат имеет координатный инструмент для резки, управление которым происходит за счет компьютерной программы. Рабочий инструмент движется по заготовке с той траекторией, которая будет задана. Станок имеет безграничные возможности. Но есть у него немаловажный минус – большая себестоимость, что ограничивает его доступность. Остается найти оптимальное решение – сделать приспособление своими руками.

Принцип функционирования

Основа аппарата состоит из жесткой рамы. Обязательно необходимо иметь ровную поверхность, которая послужит основой. Это же является рабочим столом. Важный элемент – каретка, на которой установлен инструмент. В качестве такого приспособления можно взять ручной фрезер или дремель, то есть всевозможный инструмент, благодаря которому будет возможна обработка материала. Каретка двигается только по плоскости рамы.

 

Варианты оформления

Рамой бля будущего станка будет служить поверхность стола. Чтобы рабочий инструмент двигался в одном направлении, необходимо использовать две направляющие. Их нужно разместить параллельно одно к одной. Поперек монтируется мостовая конструкция, которая также должна быть сложна с двух направляющих.
Также можно использовать другую концепцию. Инструмент с кареткой устанавливается неподвижно, движение рабочей базы с заготовкой. Разница отсутствует. Только объем заготовки будет ограничен. В таком случае будет упрощена концепция электропитания, потому как беспокоиться о гибкости кабелей не потребуется. Решение можно выполнить следующим образом: стол может передвигаться по одной оси, а каретка с материалом для резки по другой.

Последний вариант оформления станка с ЧПУ – трехкоординатная система. Самостоятельная сборка займет больше времени. Для того чтобы инструмент был более функциональным и располагал тремя траекториями перемещения, на каретку монтируется дополнительный комплект направляющих. Какие возможности открывает такой принцип? Первоначально, есть возможность выполнять резку замкнутых фигур в самом центре режущего материала. Фреза будет размещена в начале разреза, поместиться на установленную глубину, выполнить перемещение по контуру внутри, а потом опять возвратиться в начальное положение. Такой станок позволяет делать обработку трехмерных фигур. Шаговые двигатели используются для движения каретки по направляющим. Самостоятельная сборка отрывает возможность выбора привода. Когда необходима скорость – подойдет ременный тип привода. Чтобы получить максимальную точность, лучше установить червячно-резьбовой.

 

Сердце станка – блок для управления с возможностью программирования. Его составляющие:
Модуль ввода, который располагает концепцию обработки материала. В качестве инструмента управления подойдет компьютер;
Процессор, благодаря которому происходит преобразование электронной фигуры заготовки в команды для рабочего инструмента;
Блок управления рабочими механизмами (головка для резки, двигатели).

Когда в ваших планах работа с габаритными заготовками, станок необходимо производить из металла. По вопросу управления – габариты аппарата не важны, также как и материал, с которого сделана станина. Если на станке будет выполняться обработка небольших форм, то устройство можно сделать малогабаритным, взяв за основу фанеру. Материал обладает достаточной жесткостью, что не даст возможности пружинить во время рабочего процесса, что крайне важно для точности обработки. Самое важное преимущество дерева, это его минимальный вес. Это говорит о том, что можно обойтись небольшим сервоприводом, который требует небольшое количество электроэнергии. Однако следует помнить, что направляющие в любом случае производятся из металла. Это обусловлено тем, что данный элемент поддается износу, а также он несет ответственность за точность работы инструмента.
Есть еще один вариант – станок ЧПУ с лазером. Дорогостоящая лазерная пушка способна резать материалы, но её непосредственное использование заключается в художественном выжигании.

Делаем выводы
Произведенный своими руками аппарат обязательно должен иметь качественные комплектующие, ведь это решит его точность выполнения обработки. После того, как электронные детали полностью подключены, следует заняться установкой программного обеспечения. Во время их выбора, нужно учитывать работоспособность, чтобы аппарат не имел ограничений в плане функционала.
Станок с числовым управлением сделать самому вполне возможно. Без определенных финансовых расходов обойтись не удастся, потому, как часть элементов для сборки в домашних условиях попросту не соорудить. Однако если сравнивать с заводской моделью, то в случае собственноручного исполнения экономия будет значительной. По завершению сборки каждый останется довольным. Потраченное время и финансы вполне себя окупят. Когда станок будет полностью готов, его необходимо проверить на наличие ошибок, которые можно сразу же устранить. Главное верить в свои возможности и успешное завершение сборки гарантированно!

Так же советуем прочитать:
Изготовления ЧПУ станка что нужно знать при сборки
ЧПУ станок по дереву своими руками за 1 неделю это реально

ЧПУ станок своими руками. Часть 2. Выбор параметров станка

СТАНОК С ЧПУ СВОИМИ РУКАМИ. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ЭТАПЫ.

Существует множество причин, по которым разработать и создать ЧПУ станок своими руками, однако успех вовсе не гарантирован, если подойти к вопросу недостаточно ответственно.

Принципы проектирования портальных станков достаточно бесхитростны, однако на самом деле, конечно же, существует множество подводных камней и не очевидных на первый взгляд нюансов, которые могут разом лишить Вас энтузиазма. Данное руководство призвано вооружить вас минимумом необходимых знаний перед тем, чтобы Вы могли сэкономить ваши время и деньги. Описываемые вещи в основном относятся к ЧПУ-роутерам хоббийного класса, однако подавляющее большинство информации справедливо и для любых других систем линейного перемещения с числовым программным управлением. Изложенные принципы позволят применить их впоследствии, скажем, при проектировании плазмореза, лазерного станка или даже покрасочного робота. Однако, здесь изложены именно принципы, и нет конкретных рецептов – придется вырабатывать их самим в конце концов, это же Ваш станок.

Этап 1. Выбор характеристик.

Перед началом постройки необходимо прежде всего определиться с тем, что же вы хотите получить в конце концов. Для начала вам стоит ознакомиться с обзором конструктивных частей портальных станков с ЧПУ и их видами, а затем попробовать определить необходимые технические характеристики вашего будущего станка. Постановка задачи – это существенный этап, и ему посвящена отдельная статья.

Этап 2. Тип компоновки.

Все настольные станки с ЧПУ, исходя из компоновки, можно условно поделить на 2 класса:

• Станки с подвижным рабочим столом 
  Станки этого типа составляют заметное меньшинство в семействе роутеров с ЧПУ – причиной является в основном то, что рабочее поле у таких станков существенно меньше, чем у такого же размеров станка с подвижным порталом. Однако, станки с подвижным столом имеют ряд собственных преимуществ. Станки с подвижным столом обычно малоформатные – небольшой размер станка позволяет получить от преимуществ такой компоновки максимальную отдачу. 
  Первое преимущество заключается в том, что на таком станке намного проще сделать тяжелый и жесткий портал, который сможет принять на себя гораздо большую нагрузку фрезерования и тяжелый шпиндель – неподвижный портал может быть сколь угодно тяжелым, и вам не надо заботиться о том, как его потом перемещать, тогда как при подвижном портале Вам постоянно надо держать в уме вес портала, чтобы соотносить его с мощностью двигателей, нагрузочной способностью направляющих во избежание их прогиба, и как следствие – потери точности. 
  Конструкция осей Y и X при этом мало зависит от того, движется ли портал или рабочий стол. 
  Отсюда вывод – компоновка с подвижным столом подойдет тогда, когда нужен небольшой станок, с малым рабочим полем и жестким порталом.

• Станки с подвижным порталом. 
  Станки с подвижным порталом – это подавляющее большинство всех ЧПУ роутеров. По сути станок ничем не отличается от предыдущего варианта, кроме того, что по оси X перемещается не стол, а сам портал целиком. Такая структура снимает ограничения на размер, и теоретически станок может быть любого размера. Однако, все усложняется тем, что зачастую весьма непросто спроектировать такой портал, который с одной стороны, был бы достаточно легким для перемещения с заданными ускорениями, а с другой – был бы достаточно жестким, чтобы не поддаваться под нагрузками. Однако, подвижный портал – более гибкое и универсальное решение, поэтому если Вы строите станок с полем обработки больше, чем формат А4, скорее всего Вам лучше выбрать структуру с подвижным порталом.

Этап 3. Размер рабочего поля.

Рабочее поле – пространство, заключенное между крайними положениями режущего инструмента по всем трем осям. Размер рабочего поля – крайне важно, определив его единожды, вы не сможете изменить его потом, разве что построив новый станок.

Естественно, каждый станкостроитель хочет сделать станок с рабочим полем как можно большим. Однако, ограничения не заставят себя долго ждать – и первыми напомнят о себе масса и жесткость станка. Для удержания их в нужных пределах вам потребуются средства – расходы на направляющие и передачи, словом, весь бюджет растет в геометрической прогрессии вместе с размером поля. Поэтому для начала надо определиться с максимальным размером заготовок, которые будут обрабатываться на этом станке. Затем стоит оценить примерно, какие линейные направляющие вы сможете себе позволить с изначальным бюджетом, и провести повторную проверку – смогут ли эти направляющие обеспечивать необходимую точность и жесткость(если они являются частью несущей конструкции, как валы) – возможно, по результатам второй проверки вам придется уменьшить рабочее поле станка. Проверку вы можете выполнить, смоделировав нагрузку в САПР типа Solidworks, КОМПАС, Autodesk Inventor и т.п. При составлении динамической модели для просчета обязательно надо учитывать вид и свойства материалов, которые будут обрабатываться.

Этап 4. Размер станка.

Конечно, чем станок больше, тем больше он предоставляет возможностей, однако, всегда есть сдерживающий фактор – место в мастерской. Оно, к сожалению, ограничено. Поэтому, если у вас нет запасных гектар производственных площадей, Вам стоит уделить некоторое внимание компоновке станка, чтобы его общие размеры в трех измерениях были минимальны, а размер рабочего поля при этом – максимальным. Недостижимым идеалом является случай, когда рабочее поле равно размеру станка.

Этап 5. Точность.

Мы уже упоминали их в начале, при выборе характеристик станка. Однако, их важность настолько велика, что мы повторим здесь основные моменты. Точность, наряду с повторяемостью – ключевая характеристика станка с ЧПУ. Важно различать эти два понятия – повторяемость показывает, насколько сильно ошибка размера плавает относительно среднего значения, тогда как точность показывает, насколько размер плавает относительно заданного значения. Точность и повторяемость часто упоминаются без указания, к чему они относятся – к координатам осей после позиционирования или к размерам обработанных деталей. Здесь и далее мы всегда будем иметь виду второе.

Точность станка с ЧПУ – тема настолько обширная, что невозможно о ней рассказать даже вкратце в рамках данного руководства. Скажем только, что ориентироваться стоит на точность в 0.1-0.2 мм для станка с полем около 0.5-1 кв. м: меньшие значения(0.05 мм и меньше) обычно удел станков профессиональных и получить такие значения без значительного опыта невозможно. Также, надо учитывать, что с ростом рабочего поля точность падает, и если есть необходимость увеличить рабочее поле, Вам придется смириться либо с падением точности обработки, либо с резким увеличением бюджета.

Этап 6. Из чего делать станок.

Портальный станок с ЧПУ может быть сделан из огромного спектра материалов. Несмотря на то, что промышленные станки делаются из стали и чугуна, существуют самодельные станки из оргстекла, алюминия, фанеры, полимерных материалов.

Материал станины определяется 4 факторами – материалами, которые будут обрабатываться, бюджетом, доступными материалами для постройки и доступными вам средствами обработки.

Влияние первого фактора вполне естественно – некоторые материалы, такие как камень, сталь, цветные металлы – требуют особой жесткости станины, и делать для них станок из фанеры или пластика не очень хорошая идея, и стоит рассмотреть чугун или полимергранит.

Остальные три фактора всегда связаны, и тут тоже нет сложностей: не каждому доступен шлифовальный станок для выравнивания стальной станины под направляющие, не всегда есть возможность заказать фрезерованные детали станины из Д16Т, а заливка полимергранитом может оказаться дороже, если у вас под боком литейных цех, где вам отольют чугунную станину.

На самом деле, нет каких-то универсальных рекомендаций по выбору материала, исходить надо из реальных возможностей. Немало станков из оргстекла показывают лучшую точность, чем станки из алюминия, сделанные без должного навыка и кое-как отфрезерованных деталей, потому что в процессе постройки не удалось найти нормальный фрезерный станок.

Перед началом постройки составьте список доступных материалов и средств обработки, и проверьте, достаточно ли их для выполнения всех операций при производстве деталей для станка. Не беритесь за работу, прежде чем дважды не проверите этот список – одна изготовленная “на коленке” деталь, которая должна быть изготовлена на заводском оборудовании, может свести качество вашего станка к нулю. Возможно, придется сделать сперва станок попроще, чтобы потом на нем изготовить детали для будущего, улучшенного, станка.

Этап 7. БЮДЖЕТ.

Неоднократно уже упомянутый фактор. При постройке станка для собственных нужд он зачастую же и основной. Смету расходов надо постараться составить заранее, не оставляя белых пятен ни на что – ни на материалы, ни на обработку на стороне. И всегда прибавляйте 30-60% сверху – непредвиденные расходы будут всегда.

🛠 Самоделки с меткой: ЧПУ 👈

Самоделки: 15

• Идея собрать самодельный станок с ЧПУ возникла давно. Сдерживало отсутствие знаний и нужных деталей. Сегодня есть всё! 

  Дмитрий ДА 30.04.2015

• Это мой первый станок с ЧПУ собранный своими руками из доступных материалов. Себестоимость станка около 170$.

  Дмитрий ДА 06.06.2015

• Как-то пару лет назад мне нужны были шестерни для моих самодельных станочков. Сегодня могу резать их почти в промышленных масштабах на самодельном ЧПУ.

  Дмитрий ДА 06.06.2015

• Друг сказал похожи на печеньки, жена сказала какие-то окошки 🙂 И всё таки они крутятся!

  Дмитрий ДА 06.06.2015

• Вечная проблема, какой провод куда подключить 🙂

  Дмитрий ДА 25.11.2015

• Я вырезал эти забавные шестерни из фанеры для развлечения. Автор формы назвал эти шестерёнки Наутилус.

  Дмитрий ДА 16.05.2017

• Решил обновить старую, уже обугленную подставку для паяльника. Простая, удобная и не занимает много места на столе.

  Дмитрий ДА 13.10.2017

• Очень простая сборка ЧПУ станка из деталей, напечатанных на 3Д-принтере.

  Дмитрий ДА 25.08.2018

• Этот станок ЧПУ я сделал сам в 2015 году, видеозаписи того же года. Меня долго просили снять видео по сборке этого станка, позже у меня сломался винчестер, каким-то чудом я нашел часть материалов по этому станку на другом носителе. Спустя почти 4 года опубликую материалы, как я своими руками сделал ЧПУ станок из доступных материалов.

  Дмитрий ДА 23.03.2019

• Сегодня вместо круглых направляющих принтер получил квадратные, использована обычная профильная алюминиевая труба сечением 20*20 мм. По трубе катаются подшипники 623zz. Все пластиковые детали были распечатаны на этом же принтере до его переделки.

  Дмитрий ДА 27.04.2019

• Робот Wall-E состоит из 424 детали из фанеры 3 мм. Размеры собранного робота Валли из фанеры 180х170х235мм. Шасси, руки и голова двигаются. Формат cdr.

  Дмитрий ДА 21.11.2019

• 3д-модель вентилятора очень простая, легко накручивается на цанговый зажим. Поставил я его на свой ЧПУ станочек. Первый запуск показал себя очень хорошо, стружка вся разлетается в стороны, под фрезой чисто. 

  Дмитрий ДА 13.01.2020

• Почитал я тут и там. И сделал свой первый жертвенник из ламинированной ЛДСП с отверстиями и гайками, все для прижимов. Поработал неделю, надоел о мне жутко. Но не сам стол а способ крепления. Прижимы жутко раздрожают, заготовка смещается (бесит).

  АлексейНемцов 07.05.2020

• Сейчас я делаю новый 3д принтер и для него мне понадобилось пару пластин из алюминия. Сначала я распечатал чертежи на бумаге и хотел как обычно сделать детали вручную. Но потом подумал, что пора бы попробовать фрезеровать детали на ЧПУ. 

  Дмитрий ДА 08.10.2020

• Сегодня на ютубе попался мне видеоролик самодельного 3-принтера, он не простой, а телескопический. Зачем я только это смотрел, теперь не могу спать, всё время думаю как мне сделать что-то подобное.

  Дмитрий ДА 16.11.2020

Сборка станка с ЧПУ своими руками

Сборка станка с ЧПУ своими руками

• Фрезерно-гравировальныe станки
• Лазерные станки с ЧПУ
• Станок плазменной резки
• Станки для школ
• 3D Принтеры
• Покрасочный станок
• Комплектующие к ЧПУ
• Комплектующие для лазерных станков
• Комплектующие для волоконных лазеров
• Готовые модули
• Режущий инструмент
• Фрезы ARDEN для ручных и ЧПУ фрезеров
  • Фрезы пазовые прямые
  • Фрезы для выравнивания поверхности
  • Фрезы V-образные
  • Фрезы кромочные прямые
  • Фрезы для врезания петель и замков
  • Фрезы пазовые галтельные
  • Фрезы радиусные полукруглые
  • Фрезы “Ласточкин хвост”
  • Фрезы пазовые
  • Фрезы четвертные
  • Фрезы профильные
    • Фреза “Гусёк” (псевдофилёнка), 222 серия
    • Фрезы “Гусёк” 210 серия
    • Фрезы “Тройной внешний радиус”, 323 серия
    • Фрезы “Декоративный гусёк” 212 серия
    • Фрезы “Классический узор”, 211 серия
    • Фрезы “Тройной внутренний радиус”, 324 серия
    • Фрезы “Шар” 208 серия
    • Фрезы Бычий нос “Катушка”, 330 серия
    • Фрезы внешнее и внутреннее скругление 2 в 1
    • Фрезы для скругления удлиненные
    • Фрезы мультипрофильные (Карниз), 351 серия
    • Фрезы овальное скругление (Жалюзи)
    • Фрезы превсофиленка “Волна-1”
    • Фрезы профильные “Ручка” 502 серии
    • Фрезы профильные “Углубленный шар”, 329 серия
    • Фрезы профильные “Французская классика”, 352 серия
    • Фрезы профильные для плинтусов, 403 серия
    • Фрезы фигурные “Классический гусёк”, 311 серия
    • Фрезы филёночные, 416 серия
  • Фрезы для сращивания и мебельной обвязки
  • Комплектующие к фрезам ARDEN
  • Набор радиальных и фасочных фрез
• Комплектующие для плазменной резки
• Пневматическое оборудование
• Дисковые пилы
• Оборудование для покраски
• Ручной инструмент

чертежи самодельного фрезера и комплектующие, пошаговая сборка из конструкционного профиля и из принтера

Станки с ЧПУ, а именно, с числовым программным управлением, годятся для обработки дерева, пластика любых видов и разновидностей, композита, металлов и их сплавов, резины. Они облегчают точную обработку, позволяют изготовить изделие предельно аккуратно.

Особенности изготовления

По сравнению с обычным фрезером или токарным станком, станок с ЧПУ годится даже для лазерной обработки. Управление станком осуществляет не только человек, но и микрокомпьютер (контроллер с процессорным блоком), что делает реализуемой технологическую усложнённость получаемых изделий. В частности, доступны выжигание по дереву и гравировка металлов с помощью лазера. А это уже – верх совершенства техпроцессов, ведь лазер обладает высокой точностью, если применить его в реальном деле.

Принцип действия ЧПУ следующий: программист или оператор задаёт компьютерному (вычислительному) блоку определённую программу, алгоритм. Микрокомпьютер, в свою очередь, приводит в действие двигатели, управляющие механизмами станка, коммутируя подачу электропитания на сами моторы.

Импульсы, периоды, в течение которых моторы запитываются и срабатывают на определённое количество оборотов (или доли одного оборота), очень точны – они задаются программой, переданной в процессор. Человек здесь бы ошибся, «недодав» питания – или «передержав» мотор запитанным, отчего параметры изготовленного изделия оказались бы далеки от заданных. Например, то же самое выжигание получилось бы неровным – скажем, покупатели требовали изображение розы на листе фанеры, а в итоге вышла бы не роза, а непонятный цветок, ни на что не похожий.

Кроме физической части механизмов, двигателей, в станках присутствует и программная часть. Сегодня ею может быть системный блок ПК 2000-х годов выпуска. Готовый микрокомпьютер – моноплата, содержащая процессор, оперативную память, флеш-накопитель (вместо отдельного диска-носителя), графический сопроцессор (простейшая встроенная видеокарта), дополнительные порты USB.

Возможно наличие порта LPT и/или COM. Производительности достаточно для работы операционной системы Linux (любая версия), Windows (версия XP или 7). Присутствует встроенный адаптер питания и 1-2 порта LAN, порт для подключения внешнего монитора SVGA/ (micro-) HDMI. Размеры микрокомпьютера (с корпусом) – пространство, занимающее половину глиняного кирпича – «сотки». Современные модели – в разы меньше.

Часть комплектующих элементов для станка, как и сам микрокомпьютер, заказываются в Китае. После сборки пользователь получает весьма надёжный, точный в работе станок, позволяющий ему соперничать со многими китайскими производителями. Перед запуском собственного домашнего производства пользователь определяет ряд аспектов:

• габариты будущего изделия;
• типы и разновидности материалов, планируемых к обработке;
• класс, параметры точности изготавливаемых деталей.

Габариты изготавливаемых деталей приближённо совпадают с размерами рабочей зоны станка. Иначе производство данных изделий окажется затруднённым или невозможным.

Инструменты и материалы

Материалы и функциональные комплектующие для изготовления будущего станка.

• Древесина (например, фанера) для корпуса. Высокая нагрузка на станок потребует листовую сталь, профиль (уголок, обычная труба).
• Шпиндель также изготавливается стальным (при необходимости). К нему полагается основной мотор с мощностью до 2 киловатт. Конструкция шпинделя станка, рассчитанного на многочасовую и непрерывную работу, нуждается в водяном охлаждении.
• Инверторный блок (частотный преобразователь) – выбирается с некоторым запасом мощности. Мотор на 1,5 кВт, например, потребует инвертор мощностью 2,5-3 кВт.
• Электронный блок управления или микрокомпьютер – старый «системник» ПК.
• Шаговые моторы с платами драйвера – 3 шт. Каждый из них перемещает обрабатываемые заготовки по трём координатам (X, Y, Z).
• Кабельный жёлоб или канал – механизмы значительно движутся, неосторожное движение может разрезать один из кабелей.
• Кабели разные – их общая протяжённость может достигать метров двадцать.
• Шпиндельная цанга или фрезерный патрон.
• Охлаждающие шланги и наборы шарикоподшипников (коронки-сепараторы соответствующего диаметра с нужным количеством стальных шариков). Без шариков не сработает ни один крутящий механизм.
• Гибкая муфта для передачи плавности хода и уравновешивания параметра соосности шагового двигателя.
• Фрезы по дереву. Вначале собранный станок проверяется на обработке древесины.
• Болты и гайки с плоскими и гровер-шайбами соответствующих размеров, саморезы.
• Водяная помпа – откачивающий насос для перегонки воды по охлаждающему контуру.
• Клеи: «суперклей» (например, «Секунда»), герметик, «Момент1». Может потребоваться и эпоксидный (ЭДП).

В качестве инструментария подготовьте.

• Сварочный аппарат и набор электродов. Повысить качество сборки поможет полуавтоматическая сварка.
• Шпильки – вытачиваются на токарном станке, если не удалось подыскать готовые.
• Болгарка и отрезные диски по металлу.
• Ручной инструмент: молоток, кусачки, плоскогубцы, шлицевая и фигурная отвёртка. Возможно, потребуется пара разводных ключей – на размер гаек и головок болтов в 10-25 мм. Для шестигранных болтов понадобится набор таких же ключей или трёхгранная отвёртка с набором насадок.
• Паяльник и подставка к нему, паяльный флюс, припой. Стандартный припой – марки ПОС-40. Если паяльный флюс недоступен, то потребуется обычная канифоль.

Подготовив необходимые инструменты, блоки и функциональные узлы, расходники, приступают к сборке станка.

Инструкция по сборке

Собрать станок ЧПУ пошагово и своими руками – дело не настолько простое, как сборка простого фрезера или токарного механизма.

Из принтера

Если у пользователя остался устаревший принтер или сканер, он послужит в качестве основы. Главное достоинство – уже готовая несущая конструкция. Раздобудьте его структурную схему, а также сборочный чертёж – либо воспользуйтесь советами опытных любителей в Сети, собиравших ЧПУ станки. Имеющиеся приводы используют для координатных осей, устанавливающихся вместо конечных валов. Сделайте следующее.

1. Разберите принтер, снимите блок распылителя тонера (или цветных порошков).
2. Удалите из принтера программный модуль. Программное обеспечение принтера не рассчитано на использование его в качестве ЧПУ «софта» Модуль оснащён процессором, оперативной и временной (кэш-) памятью.
3. Обозначьте провода (или шлейфы) питания штатных драйверов шаговых двигателей. Проверьте их работоспособность, подав на них 3,3, 5 или 12 вольт. Двигатели и их ременные приводы должны срабатывать чётко. Не превышайте напряжение питания, указанное на плате драйвера.
4. Используя систему штатных шаговых приводов, рассчитайте, какими будут поворачивающие оси, как они будут располагаться. В ЧПУ станке применяется лишь ременная (зубчато-ременная) передача.
5. Изготовьте крепления для осей X, Y и Z. Несущие стойки, прокладки и ходовые винты – «чушки» могут быть отлиты из алюминия в муфельной печи или при помощи паяльной лампы. Нарежьте внутреннюю резьбу в ходовых винтах под диаметр шпильки (например, для М10), из которой изготовлены сами оси.
6. Соберите систему осей, поместите её в рабочем пространстве принтера. Оси не должны мешать друг другу, а также уже имеющимся штатным комплектующим элементам принтера.
7. Поместите фрезерную часть с основным двигателем. Все крепления выполняются при помощи болтов.

По окончании сборки проверьте работу станка, подключив его к порту принтера (LPT или USB), используя сведения о распайке такого порта. Для работы устройства применяется специальная программа – её можно скачать отдельно для Linux или Windows.

Из конструкционного профиля

Сборка ЧПУ станка целиком, «с нуля», предусматривает изготовление рамы – несущей части конструкции. Она заменит ту, что есть в принтере или сканере. Передача на ремнях может не потребоваться – координатные оси жёстко, напрямую соединены с валами шаговых моторов. Сделайте следующее.

1. Сверяясь с чертежом, разметьте и распилите на составные отрезки квадратную (или прямоугольную) профтрубу, шпильки и листы конструкционной стали.
2. Разметьте и просверлите технологические отверстия в подвижных деталях. Нарежьте внутреннюю резьбу в ходовых гайках.
3. Сварите несущие детали в единую конструкцию. Рама получится прямоугольной.
4. Если станок предполагает наличие неподвижной и подвижной платформ – сварите подвижную часть, подгоняя её под размеры неподвижной. Если требуется, то установите металлические направляющие («рельсы»).
5. Разместите подшипниковые комплекты в местах установки осей. Установите сами оси. Проверьте их вращение на отсутствие заеданий.
6. Установите шаговые двигатели с креплениями. Убедитесь, что они зафиксированы жёстко.
7. Присоедините к осям шаговых двигателей, с помощью специальных запорных втулок, координатные оси, предварительно накрутив на последние ходовые гайки.
8. Соберите и закрепите систему подачи масла. Сориентируйте её на капельную смазку подшипников и винтовых ходовых сочленений. Проверьте её работу. Она должна, например, выдавать каплю масла в 2-3 минуты.
9. Резервуар с маслом установите отдельно, в свободном месте, выше маслоподающего устройства. Защитите шланги от перегиба стальной проволокой или длинной, подходящей по диаметру и протяжённости маслопровода, пружиной.
10. Установите платы драйверов. Подключите их к шаговым моторам. Проверьте, опробуйте их работу. Они должны работать чётко.
11. Соберите, установите и зафиксируйте фрезеровальную часть. Для неё может использоваться коллекторный или асинхронный, а не только шаговый, двигатель.

Для первичного опробования запитайте фрезер и вручную подавайте питание на драйверы шаговых двигателей (без ПК). Фреза должна перемещаться в заданных направлениях, при этом вращаясь. Затем подключите ваш самодельный станок к ПК. Может потребоваться дополнительный программатор, например, USB/RS-485.

Для настольного станка изготовьте специальный короб. Для этого сделайте следующее.

1. Разметьте и распилите квадратную профтрубу и листовую сталь, сверяясь с чертежом «коробки».
2. Сварите каркас для рамы. Его вертикальность по горизонту должна быть идеальной. Ни в одну сторону не должно быть перекосов – иначе станок может не поместиться внутри.
3. Выполните сварную обшивку листовой сталью, используя уже распиленные её фрагменты.
4. Просверлите и обточите от зазубрин технологическое окошко для вывода кабелей питания и управления в одной из стенок.

Поместите короб на верстак, и вставьте в него собранный ранее станок. Рабочее место оператора станка ЧПУ готово.

Как сделать фрезерный станок с ЧПУ своими руками, смотрите в видео ниже.

Фрезерный станок с ЧПУ своими руками

Для большинства домашних умельцев изготовление такого агрегата, как фрезерный станок с ЧПУ своими руками— что-то на уровне фантастического сюжета, ведь подобные машины и механизмы представляют собой сложные в проектном, конструктивном и электронном пониманиях устройства.

Однако, обладая под рукой необходимой документацией, а также требуемыми материалами, приспособлениями, мини-фрезерный самодельный аппарат, укомплектованный ЧПУ, сделать собственноручно вполне возможно.

Данный механизм выделяется точностью выполняемой обработки, несложностью в управлении механическими и технологическими процессами, а также отличными показателями производительности и качества изделий.

Принцип работы

Инновационные машины для фрезерования с блоками на компьютерном управлении предназначается для выполнения сложных рисунков на полуфабрикатах. Конструкция обязана обладать электронной составляющей. В комплексе это позволит по максимуму автоматизировать рабочие процессы.

Для моделирования фрезерных механизмов, первоначально требуется ознакомиться с основополагающими элементами. В роли исполнительного элемента выступает фреза, которая монтируется в шпиндель, расположенный на валу электрического мотора. Эта часть закрепляется на основе. Она способна выполнять перемещение в двух координатных осях: Х и Y. Для фиксирования заготовок сконструируйте и установите опорный стол.

Электрический блок регулировки сочленяется с электрическими маршевыми моторами. Они обеспечат перемещение каретки относительно обрабатываемых заготовок или полуфабрикатов. По подобной технологии выполняется 3D-графическое изображения на деревянных плоскостях.

Последовательность выполнения работ за счет данного механизма с ЧПУ:

1. Написание рабочей программы, за счет которой будут выполняться перемещения рабочего органа. Для данной процедуры лучше всего пользоваться специализированными электронными комплексами, призванные выполнить адаптацию в “кустарных” экземплярах.
2. Монтирование полуфабрикатов на столик.
3. Вывод программного обеспечения на ЧПУ.
4. Запуск механизмов, контролирование прохождения автоматических манипуляций оборудования.

Для получения максимального уровня автоматизации в 3D-режиме, корректно скомплектуйте схему и обозначьте определенные составляющие. Эксперты настоятельно советуют первоначально изучать производственные экземпляры перед началом построения фрезерной машины собственными руками.

Схема и чертеж

Схема фрезерного станка с ЧПУ

Наиболее ответственная фаза в изготовлении самодельного аналога – поиск оптимального хода изготовления оборудования. Он напрямую зависит от габаритных характеристик обрабатываемых заготовок и необходимости достижения определенного качества в обработке.

Для необходимости получения всех необходимых функций оборудования, наилучшим вариантом является изготовление мини-фрезерного станка собственными руками. Таким образом, вы будете уверены не только в сборке и ее качестве, но также и технологических свойствах, наперед будет известно, как его обслуживать.

Составляющие трансмиссии

Самым удачным вариантом является конструирование 2-х кареток, передвигаемых по перпендикулярным осям X и Y. Как остов лучше применять металлические шлифованные прутья. На них «одеваются» передвижные мобильные каретки. Для корректного изготовления трансмиссии заготовьте шаговые электромоторы, а также комплект винтов.

Для улучшенного автоматизирования рабочих процессов фрезерных машин с ЧПУ, сконструированных собственноручно, требуется сразу до мелочей скомплектовать электронную составляющую. Она делится на следующие компоненты:

• используется для проведения электрической энергии на шаговые моторы и осуществляет питание микросхемы контроллера. Ходовой считается модификация 12в 3А;
• его предназначением выступает подача команд на двигатели. Для правильного выполнения всех заданных операций фрезерной машины с ЧПУ, достаточно будет применение несложной схемы для выполнения контроля работоспособности 3-х двигателей;
• драйверы (программное обеспечение). Также представляет собой элемент регулировки подвижного механизма.

Для осуществления управления рекомендуют применять стандартизированные электронные утилиты. Один из подобных комплексов ‒ KCam. Обладает довольно опциональным конструктивом для адаптации к контроллерам разных видов.

Видео: фрезерный станок с ЧПУ своими руками.

Комплектующие для самодельного фрезерного станка

 

Фрезерная машина с алюминиевым каркасом

Следующий, и ответственный шаг в построении фрезерного оборудования – подборка комплектующих для построения самодельного агрегата. Оптимальный выход из данной ситуации – применение подручных деталей и приспособлений. За основу для настольных экземпляров 3D-станков возможно взять твердые деревянные породы (бук, граб), алюминий/сталь или органическое стекло.

Для нормальной работы комплекса в целом требуется разработка конструкции суппортов. В момент их передвижения не недопустимы колебания, это вызовет некорректное фрезерование. Следовательно, перед выполнением сборки, комплектующие проверяются на надежность работы.

Практические советы по выбору составляющих фрезерной машины с ЧПУ:

• направляющие – применяются стальные хорошо отшлифованные прутки Ø12 мм. Длина оси X равняется около 200 мм, Y — 100 мм;
• суппортный механизм, оптимальный материал – текстолит. Стандартные габариты площадки составляют 30×100×50 мм;
• шаговые моторы – знатоки инженерного дела советуют применять образцы от печатного устройства 24в, 5А. Они обладают достаточно значительной мощностью;
• блок фиксирования рабочего органа, его тоже можно построить с применением текстолита. Конфигурация прямо зависит от существующего в наличии инструмента.

Порядок построения фрезерного оборудования с ЧПУ

После завершения подбора всех необходимых комплектующих можно совершенно беспрепятственно построить собственноручно негабаритный фрезерный механизм укомплектованный ЧПУ. Прежде, чем приступить к непосредственному конструированию, еще раз проверяем составляющие, производится контроль их параметров и качества изготовления. Это в дальнейшем поможет избежать преждевременного выхода из строя цепи механизма.

Для надежной фиксации комплектующих оборудования применяется специализированные крепежные запчасти. Их конструктив и исполнение напрямую зависят от будущей схемы.

Перечень необходимых действий для сборки небольшого оборудования с ЧПУ для выполнения процесса фрезеровки:

1. Монтирование направляющих осей суппортного элемента, фиксирование на крайних частях машины.
2. Притирание суппортов. Требуется передвигать по направляющим до того момента, пока не образуется плавное передвижение.
3. Затягивание винтов для фиксирования суппортного устройства.
4. Крепление комплектующих на основу рабочего механизма.
5. Монтирование ходовых винтов и муфт.
6. Установка маршевых моторов. Они закрепляются к болтам муфт.

Электронные комплектующие расположены в автономном шкафу. Это обеспечивает минимизацию сбоев в работоспособности в процессе проведения технологических операций фрезером. Плоскость для монтирования рабочей машины обязана быть без перепадов, ведь конструкция не предусматривает винтов регулирования уровней.

После завершения вышеперечисленного, приступайте к выполнению пробных испытаний. Сначала необходимо установить легкую программу для выполнения фрезеровки. В процессе работы нужно непрерывно сверять все проходы рабочего органа (фрезы). Параметры, которые подлежат постоянному контролю: глубина и ширина обработки. Особенным образом это относится к 3D-обработке.

Таким образом, ссылаясь на выше написанную информацию, изготовление фрезерного оборудования собственными руками, дает целый перечень преимуществ перед обычными покупными аналогами. Во-первых, данная конструкция будет подходить под предполагаемые объемы и виды работ, во-вторых, обеспечена ремонтопригодность, так как построена из подручных материалов и приспособлений и, в-третьих, такой вариант оборудования недорогой.

Имея опыт конструирования подобного оборудования, дальнейший ремонт не займет много времени, простои сведутся до минимума. Подобное оборудование может пригодиться вашим соседям по дачному участку для выполнения собственных ремонтных работ. Отдав в аренду такое оборудование, вы поможете ближнему товарищу в труде, в будущем рассчитывайте на его помощь.

Разобравшись с конструктивом и функциональными особенностями фрезерных станков, а также нагрузкой, которая на него ляжет, можете смело приниматься за его изготовление, опираясь на практичную информацию, приведенную по ходу текста. Конструируйте и выполняйте поставленные задачи безо всяких проблем.

Видео: самодельный ЧПУ фрезерный станок по дереву.

Republished by Blog Post Promoter

Самодельный станок с ЧПУ

На фото ниже мой самодельный станок с ЧПУ. Он был сконструирован для ускорения сверления отверстий в самодельных печатных платах для других электронных проектов. Это был увлеченный проект, который разрабатывался в течение года по вечерам и по выходным, работая штатным инженером. Для его создания потребовались все мои навыки и изучение новых, включая проектирование и обработку механических деталей, проектирование электронных схем и, конечно же, много программирования.Он максимально самодельный, большинство механических компонентов делаю сам на фрезерном станке G0704, а его дизайн, вдохновленный другими проектами DIY, полностью мой.

Ниже приводится краткое видео о работе станка с ЧПУ, сверления отверстий 0,7 мм в пустой печатной плате.

Блок-схема системы

Основные части системы показаны на схеме ниже.Основа системы – микроконтроллер ATmega328P, который получает команды GCODE от управляющего ПК через UART. ATmega328P получает местоположение для перемещения шпинделя ЧПУ, вычисляет путь и дает команду шаговым двигателям перемещаться по осям X, Y и / или Z.

Каждый из трех шаговых двигателей приводится в действие платой EasyDriver. Это упрощает управление с точки зрения микроконтроллера и уменьшает количество требуемых выводов, поскольку каждый шаг управляется импульсом от одного соединения.Кроме того, каждый драйвер имеет соединение для управления направлением и одно для управления режимом (1/8 шага против полного шага).

Программа главного ПК

Чтобы отправлять команды микроконтроллеру, запускать сценарии, отображать местоположение и т. Д., Я написал программу для хост-компьютера или консоль GCODE, как я буду называть ее с этого момента. Он полностью написан на Python и использует библиотеку wxWidgets для графического интерфейса. Скриншот этой программы показан ниже.

Программа использует потоки, чтобы постоянно обновлять отображение на главном экране, одновременно выполняя сценарии в фоновом режиме.

Краткое изложение основных функциональных областей программы показано ниже.

ATmega328P Программа

Atmega328P требовалась способность переводить команды, поступающие с главного ПК, в движение шаговых двигателей. Исходный код этой программы можно найти здесь. Общий вид программы показан на диаграмме UML ниже.Программа Atmega328P считывает команды через свое оборудование UART и сравнивает их со списком допустимых команд. Если команда запрашивает перемещение по диагональной линии или по кривой, координаты команды передаются через алгоритм, который вычисляет наиболее близкое приближение к указанной линии или кривой с использованием дискретных шагов. Эти шаги отправляются в виде импульсов на микросхемы шагового двигателя, которые перенаправляют питание от источника 12 В для управления отдельными линиями шагового двигателя.

Алгоритм определения шаговых импульсов для аппроксимации диагональной линии или кривой был адаптирован из этой статьи Кеннета и Мелвина Голдбергов, озаглавленной «Алгоритмы интерполяции XY».

Макет

В настоящее время схема все еще находится в макетной форме. В настоящее время я работаю над дизайном в EAGLE, чтобы преобразовать его во что-то более постоянное.

Механические и электрические детали

Шпиндель, используемый в этом проекте, имеет воздушное охлаждение мощностью 400 Вт и был приобретен здесь у RATTMMOTOR. Он использует отдельную плату управления для установки скорости и работает от этого источника питания 48 В.

Ходовой винт и соответствующее оборудование, используемые в этом проекте для управления осями, являются общими для большинства 3D-принтеров.

Остальные детали были изготовлены из 6061 алюминиевых прямоугольных профилей толщиной 1/4 дюйма.

Зачем?

Этот проект был попыткой упростить изготовление печатных плат для других проектов.До сих пор я вручную обрабатывал каждое отверстие в плате, которое делаю, что может занимать очень много времени. Например, на плате ниже, разработанной мною для ATmega328P, более 50 отверстий!

Самодельный станок с ЧПУ своими руками с шаговыми двигателями, Dremel и LinuxCNC | Lirtex

Теги: ЧПУ, Сделай сам, Станок, Управление двигателем, Робот, Робототехника, Шаговый двигатель

Что такое ЧПУ?

Аббревиатура ЧПУ означает компьютерное числовое управление и относится, в частности, к компьютерному «контроллеру», который считывает инструкции G-кода и приводит в действие станок, механическое устройство с приводом, обычно используемое для изготовления компонентов путем выборочного удаления материала.

Проще говоря, ЧПУ – это машина, управляемая компьютером и используемая для изготовления 3D-объектов.

На этой странице описывается процесс создания станка с ЧПУ, начиная со стадии проектирования, требуемые материалы и сам процесс.

Все еще не уверены? Вот видеоролик, показывающий, как ЧПУ производит печатную электронную плату:

Посмотрев фильм, вы, должно быть, поняли, насколько полезны такие машины для печати электронных плат или изготовления деталей роботов.Такая машина помогла значительно сократить затраты на изготовление прототипа и, таким образом, была очень полезна для меня. Проблема только в том, что такая машина стоит тысячи долларов.

Но как я говорю – «Если есть желание, то есть выход». Поэтому я решил построить такую ​​машину сам.

На этой странице описывается процесс сборки, начиная с дизайна, необходимого списка деталей, необходимой электроники, как все подключить к компьютеру и как управлять машиной.

Список деталей

Алюминиевые U-образные каналы, 20 см x 20 см

Стержни с резьбой 1/4 ″:

Длинные гайки 1/4 ″:

Подшипники (разные типоразмеры):

Плиты Perspex (Acrylic):

Выбор шаговых двигателей

При выборе двигателей следует учитывать физические размеры станка, вес каждой оси.Еще один важный критерий – точность двигателей – количество градусов, на которые он поворачивается на каждом шаге. Еще несколько параметров – это физический размер двигателя (NEMA23, NEMA32 ..) и его номинальная мощность.

Я выбрал Shinano Kenshi 1,8 градуса \ шаг, 7,3 вольт 0,95 ампер, шаговые двигатели NEMA23. Чтобы добиться большей точности, я запускаю моторы в полушаговом режиме. Двигатель контролируется с помощью моего контроллера шагового двигателя с ЧПУ.

Контроллер ЧПУ

Я построил оптоизолированный 3-х осевой контроллер ЧПУ, который поддерживает исходные и конечные выключатели для всех осей.

Дополнительная информация на странице Контроллер ЧПУ

Программное обеспечение ЧПУ – Linux EMC

Я использую программное обеспечение EMC – Linux CNC. У него много преимуществ: это программа с открытым исходным кодом и, следовательно, бесплатная, она поддерживает различные типы оборудования и конфигураций и очень проста в использовании. Поскольку EMC работает на специальной версии Linux – Real Time Linux, она также очень надежна и никогда не пропускает ни одного шага.

EMC работает с G-кодом.

Создание рамы станка

Рама станка состоит из металлических прутков, спаянных и окрашенных в серый цвет:

Опоры подшипников резьбового стержня:

Для достижения высокой точности я использовал подшипники для крепления стержня с резьбой к раме:

Результат впечатляющий – стержень с резьбой закреплен на раме, и он очень плавно перемещается, как вы можете видеть на видео:

Крепления двигателя:

Крепление двигателя оси X:

Крепление двигателя оси Y:

Крепление двигателя оси Z:

Использование подшипников для затяжки всего:

Муфта вала двигателя

Это первый созданный мной соединитель.Он сделан из длинной гайки, в которой я просверлил два маленьких отверстия. Его производительность была средней – связь была достигнута, но я заметил некоторый джиттер.

Я заменил его и купил профессиональные муфты из алюминия и резины:

Оси X и Y

Обе оси X и Y, с креплениями двигателя. Щелкните по картинке для увеличения.

Крепление дремеля изготовлено из плексигласа размером 15 x 15 мм. Это очень хорошо работает – вибрации нет даже при вращении Dremel со скоростью 33 000 об / мин!

Головка Dremel с фрезерной коронкой с ЧПУ:

Опора подшипника оси Z:

Готовая машина!

Вид сбоку

ЧПУ в действии – Примеры ЧПУ

Станок с ЧПУ готов! Результаты очень хорошие – 0.Точность 4 мм (я просто не могу измерить, есть ли она более точная).

Пример фрезерования дерева:

Пример разводки изоляции печатной платы, вот схема печатной платы:

Снимок, сделанный во время фрезерования печатной платы:

Видео, демонстрирующее фрезерование печатной платы (PCB) на станке с ЧПУ с использованием маршрутизации PCB Isolation. В этом примере машина работает на самой низкой скорости, на самом деле ее можно настроить для работы намного быстрее.

Результат:

Как видите, машина довольно хорошо умеет создавать печатные платы.

Чтобы * по-настоящему * проверить машину, я попытался выгравировать следующую схему лошади – это всего лишь 2 мм x 2 мм!

Результат меня поразил (фото увеличено, чтобы можно было рассмотреть детали):

Ссылки

Подпишитесь сейчас через RSS и никогда не пропустите ни одного сообщения!

Рубрика: Робототехника по кодексу

How-To: Создайте свой собственный станок с ЧПУ (Часть 1)

Готовы к созданию какого-нибудь серьезного гаджета? Если вы раньше думали, что ваш инструмент dremel был под рукой, в сегодняшнем практическом руководстве мы начнем создавать наш собственный станок с ЧПУ.Помимо компьютерного фактора, он может быть полезен для изготовления таких вещей, как печатные платы без химикатов или, может быть, несколько маленьких пенополистироловых вуду-голов всех ваших врагов, друзей.

Господа, заводите паяльники.

Мельницы с компьютерным управлением существуют уже давно. Если вы просто хотите купить один, Sherline производит фрезерные станки, готовые к работе (на фото их модель с ЧПУ – просто добавьте свои собственные двигатели и контроллер). Но опять же, если бы вы хотели купить его, вы, вероятно, не стали бы это читать, не так ли? Станок с ЧПУ во многом похож на прецизионный сверлильный станок со столом, который движется в двух направлениях – вид коммерческого блока, подобного приведенному выше, должен помочь вам визуализировать конечную цель.Мы будем делать наши из найденных, переработанных и адаптированных деталей; сегодня мы рассмотрим основные части, которые нам понадобятся для создания наших собственных.

[Обновление: если вы не совсем уверены, что такое станок с ЧПУ, посмотрите статью в Википедии, пожалуй.]

Охота за запчастями
В части 1 практического руководства мы рассмотрим все основные компоненты проект и приступим к работе с контроллером.
Основные компоненты станка DIY с ЧПУ:

• Шаговые двигатели
• винт позиционирования привода
• 3-осевой контроллер шагового двигателя
• Линейные направляющие

Самый важный компонент, определяющий конструкцию вашего фрезерного станка, – это двигатель.Моторы можно купить в магазинах, у которых есть излишки, но дешевле всего их купить в старых матричных принтерах. Apple Imagewriters – один из наших любимых источников. Они содержат несколько шаговых двигателей, и первичный довольно мощный. В качестве бонуса почти у каждого матричного принтера есть стержень из закаленной стали, который может быть полезен для наших гнусных целей. Шаговый двигатель – странный зверь. Большинство двигателей вращаются при подаче питания, шаговые двигатели содержат несколько катушек. Если катушки запитаны в правильном порядке, двигатель будет вращаться на небольшую величину (шаг).В этом проекте мы в полной мере воспользуемся преимуществами шаговых двигателей. Чтобы упростить себе жизнь в будущем, вы захотите найти шаговые двигатели с более чем четырьмя проводами. Четырехпроводные двигатели обычно являются биполярными. Они производят больший крутящий момент, но в конечном итоге усложняют схему управления. Для экономных хобби предпочтительным типом двигателя является униполярный. У них обычно пять или шесть проводов, и с ними довольно легко работать. Большинство шаговых двигателей имеют маркировку. Основные интересные моменты включают в себя напряжение, сопротивление и количество градусов на шаг.Знание количества градусов на шаг жизненно важно для настройки программного обеспечения для правильного управления машиной в дальнейшем. Для трехосного станка вам, по крайней мере, нужно, чтобы оси X и Y имели одинаковые двигатели. Если они не совпадают, это не конец света, но позже это станет еще большей болью. Приводной винт – следующая часть нашего проекта. В коммерческих единицах используются шарико-винтовые пары с линейным перемещением или линейные шестерни. Коммерческие детали не из дешевых, но вы можете купить шток с резьбой 1/4 дюйма в строительном магазине.Вместо гаек с люфтом мы будем использовать эти удобные гайки 1/4 дюйма длиной 1 дюйм. Они есть почти в каждом хозяйственном магазине, и люфт от них очень мало. Опробуйте оборудование в магазине, потому что дефекты гайки или стержня вызывают сопротивление, которое легко заметить при вращении гайки на стержне. Чтобы соединить шток с валом двигателя, мы будем использовать виниловую трубку с парой хомутов. Трубка имеет внутренний диаметр 1/4 дюйма и предотвращает заедание за счет зазора между штоком и двигателем. Вы можете приобрести подходящие ошейники в магазине авиамоделей (в хозяйственном магазине они были, но цены на них были завышены).Кроме того, вы можете сделать свой собственный, как мы, из нейлоновых втулок и винтов с шестигранной головкой. Наконец, нам понадобятся линейные слайды. Один из простых способов – купить подержанный или лишний XY-стол, созданный специально для этой цели. Индивидуальные конструкции могут быть изготовлены с использованием шариковых подшипников. Выше – линейная направляющая, которую использует ShopBot. Они обрабатывают кромку куска стали и используют этот угловой роликовый подшипник. Мы построили эти линейные суппорты из стального стержня 1/2 дюйма и нескольких опорных поверхностей. Он работает, но мы не рекомендуем его создавать, если вы цените свое здравомыслие.После того, как вы купили или утилизировали комплект двигателей, вам понадобится контроллер. Контроллер обеспечивает интерфейс с компьютером, приводит в движение двигатели и может обеспечивать некоторую простую обратную связь с компьютером. Контроллер шагового двигателя должен быть достаточно мощным, чтобы управлять выбранными вами двигателями. Мы просмотрели множество дизайнов шаговых контроллеров в поисках наиболее выгодного.

В конце концов, мы нашли этот дизайн относительно простого интерфейса параллельного порта, который впервые появился в выпуске журнала Nuts and Volts за 1994 год.Сегодня дорогой UCN5804B доступен только в качестве излишка, но теперь весь контроллер можно собрать примерно за 22-30 долларов по частям. (Если вы используете более тяжелый двигатель, например, от Imagewriter, вам может потребоваться добавить несколько отдельных силовых транзисторов.)

Список деталей по ссылке немного устарел, вот наш обновленный список покупок.

• 3 – UCN5804B – alltronics.com
• 12 – Диоды 1N49355 – Деталь 625-1N4935 с сайта Mouser.com
• 2 -.Конденсаторы 01 мкФ – Деталь 581-SR155C103KAT с сайта Mouser.com
• Конденсатор 1–10 мкФ – Деталь 140-HTRL25V10-TB с сайта Mouser.com
• 3 – Сеть резисторов 4,7 кОм 652-4608X-101-4,7 кОм от Mouser.com (имеет дополнительный резистор, но работает нормально)
• 1 – 25-контактный штекер D-Sub – Mouser, RadioShack и т. Д.
• 1 – Разъем питания в корпусе – все, что подходит для вашего источника питания. (Мы использовали запасной блок питания 12В)
• Многожильный кабель Cat-5 достаточно для подключения
• Клеммы и штекерные разъемы не являются обязательными, см. Схему на странице.
• Требуются радиаторы для 5804B. Мы использовали алюминиевый швеллер.
• Печатная плата, плакированная медью (Мы часто запасаемся на ebay)
• Раствор для травления – хлорид железа и др.

Мы сделали свою доску, используя шаблон с веб-страницы. Мы использовали те же методы, что и в части 4 нашего практического руководства по iPod Superdock. Мы перевернули изображение pdf с помощью GIMP и распечатали его на прозрачной пленке лазерного принтера. Этот метод не создает таких хороших следов, как бумага, но он быстрее.Очистите доску и держите бумажную основу между пластиком и утюгом. После того, как тонер будет гладким, просто охладите его водой и очистите. Мы протравили плату с помощью хлорида железа от RadioShack в одноразовом контейнере Zip-Lock. Чтобы он хорошо работал, он должен быть теплым и возбужденным. Раствор кислоты и перекиси водорода травится намного быстрее. Мы просверлили доску с помощью нашего сверлильного станка и сверл из карбида вольфрама от Drill Bit City. Нам пришлось несколько раз обратиться к схеме размещения, чтобы убедиться, что все просверлено правильно.Выровнять отверстия под штифты для 5804 – это непросто! Если вы хотите перенести тонер с установочной маски, сделайте это перед сверлением отверстий. В противном случае поверхность будет слишком неровной, чтобы обеспечить хороший перенос. Если вы напортачите, как мы, то можете схитрить. Просто распечатайте маску на прозрачной пленке и выжигайте паяльником отверстия для компонентов. Работает на удивление хорошо. В следующий раз мы начнем строить настоящую машину и покажем вам, как построить несколько простых и эффективных систем скольжения.А пока вот тизер того, что нас ждет! Удачи!

Все продукты, рекомендованные Engadget, выбираются нашей редакционной группой, независимо от нашей материнской компании. Некоторые из наших историй содержат партнерские ссылки. Если вы покупаете что-то по одной из этих ссылок, мы можем получать партнерскую комиссию.

Шаг за шагом, чтобы сделать домашний фрезерный станок с ЧПУ своими руками | by Roctech CNC Router

Одним из аспектов любого домашнего фрезерного станка с ЧПУ является использование каждого материала в конструкции станка по сравнению с количеством этого материала, которое вы должны купить.Вы строите только одну машину, поэтому вам не нужно покупать больше материала, чем нужно для сборки этой машины. Это особенно необходимо учитывать при выборе желаемой длины хода для каждой оси, потому что это решение влияет почти на все остальные части станка. Это был общий процесс проектирования моего станка с ЧПУ.

1. Решите, какая длина хода вам нужна для каждой оси (если у вас есть конкретный проект для вашего ЧПУ, начните с требований к его размерам)

2.Решите, какой тип системы линейного перемещения вы будете использовать для станка

3. Решите, какой тип линейного привода вы будете использовать для каждой оси

4. Решите, какой тип приводного двигателя и контроллера вы будете использовать

5. Решите, какой тип привода вы будете использовать. материал, который вы будете использовать для создания машины

6. Основываясь на предыдущих решениях, спроектируйте машину на бумаге или в программном обеспечении САПР по вашему выбору (это не обязательно должен быть полный дизайн, достаточно, чтобы вы знали общее количество необходимые материалы)

7.Определите, понадобятся ли вам какие-либо специальные инструменты для вашей конструкции.

8. Определите общую стоимость вашей конструкции, которая включает стоимость инструментов, которых у вас может не быть.

9. Решите, что вы не можете тратить столько денег на машину. и вернуться к шагу 1

Я прошел через этот процесс 5 раз, прежде чем пришел к окончательному дизайну. На фотографиях показаны различные версии маршрутизатора по мере развития моего дизайна. Я знаю, что большинство людей сочли бы это излишним, но для меня все это важно.Я знал, что как только я закончу сборку машины, у меня будет что-то, что соответствует моим потребностям и моему бюджету, без каких-либо головных болей, связанных с плохим планированием.

Вот мои мысли по каждому из этапов проектирования, которые я описал:

1. Travel : Моей первой мыслью о фрезерном станке с ЧПУ было создание форм для вакуумно-формовочной машины, которую я уже построил. Поэтому я решил построить машину с ходом примерно 12 x 24 x 6 дюймов, потому что именно так велика формующая плита на моем вакуум-формовочном станке.

2. Линейное перемещение : Есть много вариантов линейного перемещения. Обычно используемые методы для фрезерных станков с ЧПУ включают направляющие выдвижных ящиков, подшипники скольжения, подшипники с V-образной канавкой, круглую линейную направляющую и профильную линейную направляющую. Они заказаны с точки зрения стоимости, я бы порекомендовал выбрать лучшую систему, которую вы можете себе позволить. Вы можете сэкономить деньги на других частях станка, но хорошая система движения окупится качеством резки. Я выбрал круглую линейную направляющую. В этой системе используются прецизионные шлифованные и закаленные стальные валы и линейные подшипники, в которых используются маленькие стальные шарики, которые катятся по валу и рециркулируют по каналам внутри подшипника.Это обеспечивает плавное движение с низким коэффициентом трения и хорошее сопротивление силам, действующим на подшипник в любом направлении. Есть много разных производителей этих типов рельсов и подшипников, и их стоимость может незначительно отличаться. Рельсы и подшипники я купил у продавца в Китае на ebay. Магазин ebay – это linearmotionbearings, и цены были лучшими, которые я нашел в Интернете. Они часто продают комплекты с тремя наборами направляющих и двумя подшипниками для каждой направляющей, что необходимо для 3-осевого ЧПУ. В комплекте, который я получил, используются длинные направляющие 20 мм x 800 мм для оси x, длинные направляющие 16 мм x 500 мм для оси Y и длинные направляющие 12 мм x 300 мм для оси z.Этот комплект стоил мне 223 доллара с доставкой.

3. Линейный привод : Три основных варианта привода каждой оси фрезерного станка с ЧПУ – это поликлиновые ремни, винты, а также зубчатая рейка и шестерня. Самыми распространенными на DIY-маршрутизаторах с ЧПУ являются винты ACME, шарико-винтовые пары, а также стойки и шестерни. Системы винтовых приводов работают, прикрепляя гайку к подвижной части каждой оси, затем стержень с резьбой пропускается через гайку и фиксируется на обоих концах. Винт вращается приводными двигателями, и гайка перемещается по винту.Винты ACME имеют трапециевидную резьбу, которую нарезают или скручивают в стальной стержень. Резьба ACME используется на обычных C-образных зажимах. Форма резьбы делает винт более прочным, чем резьба на стандартных болтах. Когда эти резьбы нарезаны с высокой точностью, они идеально подходят для работы на фрезерном станке с ЧПУ. Вероятно, самый распространенный и самый дешевый размер резьбы ACME составляет 1/2 “-10”. Это означает 1/2 “в диаметре и 10 витков на дюйм. Десять витков на дюйм означает, что если винт закручен примерно в 10 раз, прикрепленная гайка сдвинется на 1 дюйм вдоль винта.Для винта любого размера на винте можно нарезать несколько отдельных резьб, это называется числом заходов винта. Однозаходный винт имеет одну резьбу, двухзаходной – две, а пятизаходной – пять. Какое значение имеет несколько резьб на винте? Есть две вещи, которые делают несколько стартовых винтов лучше для станков с ЧПУ. Первые несколько пусковых винтов более эффективны при превращении вращающей силы на винте в линейную силу на гайке. Это означает, что приводным двигателям требуется меньший крутящий момент для перемещения каждой оси.Во-вторых, несколько пусковых винтов увеличивают шаг винта, то есть то, насколько далеко гайка переместилась бы, если бы винт был повернут один раз. Чтобы определить шаг винта, разделите количество заходов на количество витков резьбы на дюйм. Например, винт ACME 1/2 дюйма -10,5 дюйма будет иметь шаг 5/10 или 1/2 дюйма. Это означает, что при каждом обороте винта гайка перемещается на 1/2 дюйма. Это важно, потому что электродвигатель привода может создавать наибольший крутящий момент на низких скоростях, а при более высоком шаге гайка будет перемещаться дальше за один оборот винта, а это означает, что двигатель может вращаться на более низкой скорости для перемещения оси станка. .Для своей машины я выбрал прецизионный винт ACME 1/2 ”-10, 5 пусков от Mcmaster Carr для всех трех осей.

Еще одна важная вещь, которую следует отметить, – это точность посадки между гайкой и винтом. Стандартная гайка на болте будет немного покачиваться вперед и назад, и в терминах ЧПУ это называется люфтом. Вы хотите уменьшить количество люфта между гайкой и винтом, потому что каждый раз, когда винт меняет направление вращения, этот небольшой люфт в гайке смещает ваше положение ЧПУ, и ваши детали могут иметь неправильный размер.Есть способы как с аппаратным, так и с программным обеспечением, которые вы используете, чтобы уменьшить количество люфтов, которые у вас есть. Со стороны программного обеспечения есть простые настройки, которые могут компенсировать люфт, а со стороны оборудования вы можете использовать гайку против люфта. Я купил гайки с люфтом в dumpsterCNC, и снова вы можете найти номера деталей в списке деталей. Обычно эффект люфта может быть уменьшен до такой степени, что детали можно изготавливать с точностью до нескольких тысяч дюймов.

1. Приводной двигатель : Для фрезерных станков с ЧПУ существует два основных варианта: шаговые двигатели или серводвигатели.Шаговые двигатели используются в подавляющем большинстве DIY-маршрутизаторов с ЧПУ. У CNCroutersource есть отличная информация, сравнивающая эти два типа двигателей. Ключевое различие в этих двигателях заключается в том, что серводвигатели обеспечивают обратную связь по положению, чтобы гарантировать правильное позиционирование, а шаговые двигатели – нет. Я выбрал для своей машины шаговые двигатели в основном из-за стоимости. Серводвигатели более дорогие и требуют более дорогих контроллеров, чем сопоставимые шаговые двигатели для типоразмеров, которые обычно используются на маршрутизаторах с ЧПУ.Также шаговые двигатели широко поддерживаются сообществом DIY-маршрутизаторов и доступны во многих розничных магазинах. Изучая шаговые двигатели и контроллеры, я обнаружил множество вариантов и цен в диапазоне от менее 100 до более 500 долларов. Решая, что приобрести для своего станка, я пришел к выводу, что эти системы настолько универсальны, что я мог бы использовать свой контроллер и даже шаговые двигатели для других проектов с ЧПУ в будущем. Зная, что я хочу получить хорошую производительность и долгосрочную надежность, я решил использовать компоненты американского производства от Gecko.Я купил шаговый контроллер Gecko G540, который может управлять до 4 шаговых двигателей одновременно и подключается к компьютеру через параллельный порт. Я также купил 4 шаговых двигателя NEMA 23 на 280 унций у компании Gecko, которые также производятся в Америке. Управляющее программное обеспечение, которое я решил использовать, называется Mach4 и использует параллельный порт компьютера для отправки сигналов на G540, который управляет шаговыми двигателями. Программное обеспечение для управления ЧПУ Mach4 можно загрузить и использовать бесплатно, но его действие ограничено, пока вы не купите программное обеспечение за 150 долларов.Mach4, вероятно, является наиболее широко используемым программным обеспечением для DIY-станков с ЧПУ и хорошо поддерживается.

2. Конструкционный материал : Большинство DIY-маршрутизаторов с ЧПУ изготавливаются из МДФ, алюминиевого профиля или стали. С МДФ легко работать и дешево покупать, и многие строители-новички используют этот материал. Щелевой алюминиевый профиль, обычно выпускаемый компанией 80/20, используется во многих чертежах DIY-маршрутизаторов с ЧПУ, доступных в Интернете. Он предлагает множество вариантов дизайна из-за большого количества монтажных кронштейнов и конфигураций, которые позволяет конструкция с прорезями.Экструзия алюминия также будет самым дорогим из трех методов, которые я перечислил. Сталь также используется для изготовления многих маршрутизаторов своими руками. Квадратные, угловые и плоские трубы – обычное дело, и их обычно можно купить на месте. В большинстве случаев стальные станки свариваются друг с другом, поэтому необходимы сварщик и уметь сваривать. Сталь, как правило, будет дешевле, чем экструзия алюминия. Я решил использовать стальную трубу размером 1 x 2 x 0,065 дюйма для изготовления фрезерного станка с ЧПУ. Мне удалось купить одну 24-футовую деталь у местного поставщика стали, Industrial Tube and Steel.Они даже разрезали его пополам, чтобы я мог погрузить его в машину. Если у вас нет местного поставщика стали, я бы посоветовал обратить внимание на speedymetals, я покупал у них раньше, у них хорошие цены и быстрая доставка. У меня есть опыт сварки и я работаю сварщиком с флюсовым сердечником, который похож на сварочный аппарат MIG, но не требует защитного газа. Если вы хотите получить больше информации о сварке, ознакомьтесь с этим замечательным руководством от Фила Б. Обучение сварке. Использование стали также требует использования металлообрабатывающих инструментов.Я использовал небольшую горизонтальную ленточную пилу, чтобы разрезать трубы, и небольшой настольный сверлильный станок, чтобы просверлить отверстия. Я включил в это руководство несколько советов по работе с металлом и некоторые инструменты, которые значительно облегчают жизнь.

3. Дизайн : Вы можете использовать любое удобное для вас программное обеспечение при проектировании машины. Можно даже просто нарисовать машинку на бумаге. 123D от Autodesk и SketchUp от Google – это бесплатные программы для 3D-моделирования, которые вы можете использовать. Многие детали, которые я использовал на этой машине, были произведены компанией McMaster-Carr.На их веб-сайте представлены чертежи многих товаров, которые они продают, включая 3D-модели, которые можно загрузить бесплатно.

4. Инструменты : Я использовал ряд инструментов для создания своего станка с ЧПУ, и они перечислены на шаге Инструменты. Некоторые инструменты предназначены для работы с металлом и необходимы для получения наилучших результатов. Я также сделал несколько собственных инструментов, чтобы упростить сборку этой машины.

5. Стоимость : Я оценил свои затраты на полную машину и электронику примерно в 1500 долларов.

Теперь вы знаете мои решения и, надеюсь, понимаете мои рассуждения. Я думаю, что у меня довольно хорошее сочетание деталей, которое превзошло мои ожидания. Если вы решите построить машину на основе моих планов, я все изложу в следующих шагах.

фрезерный станок по дереву с ЧПУ
фрезерный станок с ЧПУ
фрезерный станок с ЧПУ 4 оси
фрезерный станок с ЧПУ 3 оси
фрезерный станок с ЧПУ
5-осевой фрезерный станок с ЧПУ

Руководство по DIY фрезерному станку с ЧПУ

Как применение фрезерных станков с ЧПУ на крупных механических заводах, деревообрабатывающий станок с ЧПУ своими руками постепенно завоевал популярность в небольших и домашних мастерских.Если вы решили построить самодельный фрезерный станок с ЧПУ или, может быть, только обдумываете его, с чего начать? Что нужно учитывать перед станком с ЧПУ по дереву своими руками? Какие типы комплектов DIY для фрезерных станков с ЧПУ следует покупать? Если вы ищете ответы на эти вопросы, это руководство для вас. Это руководство может помочь вам понять, что нужно делать при самостоятельном изготовлении станка с ЧПУ для дерева.

Почему DIY фрезерный станок с ЧПУ Есть много причин, по которым люди хотят сделать DIY фрезерный станок с ЧПУ. Как мы знаем, существует множество типов станков с ЧПУ для разных целей, и некоторые из них с множеством функций могут быть очень дорогими.Поэтому иногда люди хотят сделать самодельный станок с ЧПУ по дереву только потому, что не могут позволить себе купить его с полки. Кроме того, если вы владелец небольшой мастерской или любитель рукоделия, который любит делать вещи своими руками, вам могут не понадобиться слишком сложные функции фрезерного станка с ЧПУ, поэтому вы можете выбрать фрезерный станок с ЧПУ своими руками. Также существует большая гибкость при разработке и изготовлении самодельного фрезерного станка с ЧПУ. Вы сможете настроить свой фрезерный станок с ЧПУ в соответствии со своими особыми и уникальными требованиями.

На что способен DIY-фрезерный станок с ЧПУ Как следует из названия, DIY-фрезерный станок с ЧПУ означает создание собственного фрезерного станка с ЧПУ в соответствии с вашими конкретными потребностями.Многие владельцы небольших фабрик или мастерских, а также любители предпочитают самодельные станки с ЧПУ по дереву для обработки своих специальных изделий или изделий ручной работы, таких как рельефные скульптуры, формы, рекламные вывески, игрушки и т. Д., И многие предпочитают строить станки с ЧПУ для дерева своими руками. для резки деревянных или металлических пластин для изготовления изделий из дерева и мебели, таких как шкафы, гардеробы, музыкальные инструменты и т. д. Покупка готового фрезерного станка с ЧПУ может сэкономить много хлопот, но в то же время может привести к отходам. Поскольку владельцы мастерских или любители могут использовать только одну или две функции станка с ЧПУ или могут потребовать простой настройки, дополнительные функции станка с ЧПУ могут привести к потере денег и ресурсов.Кроме того, DIY-фрезерный станок с ЧПУ может потребовать относительно сильных практических навыков и определенных знаний о станке с ЧПУ.

Что следует учитывать перед фрезерным станком с ЧПУ своими руками Но перед тем, как начать сборку самодельного фрезерного станка с ЧПУ, вам необходимо принять во внимание несколько вопросов, в том числе:
Цель : Какой тип станка с ЧПУ для дерева своими руками вы хотите построить ? Что вы хотите сделать с помощью этого станка с ЧПУ для дерева своими руками? Эти два вопроса сильно повлияют на ваш выбор спецификаций и материала для вашего станка с ЧПУ.
Бюджет : Сколько вы можете позволить себе потратить на этот DIY-фрезерный станок с ЧПУ? Некоторые из них дороже других, а для некоторых может потребоваться больше программного обеспечения или инструментов, чем для других, что влечет дополнительные расходы. Например, небольшой гравировальный станок с ЧПУ по дереву может стоить всего 200 долларов, а большой станок с ЧПУ для резки дерева и алюминия может стоить 600 долларов или даже больше. Следовательно, вам необходимо определить бюджет, который вы готовы и готовы заплатить за самодельный фрезерный станок с ЧПУ.
Возможности : Еще одна важная проблема, которую необходимо учитывать, – это ваши возможности для самостоятельного изготовления станков с ЧПУ по дереву.Вам нужно будет реалистично оценить свои технические навыки. Некоторые станки с ЧПУ построить проще, чем другие, а некоторые могут допускать более низкие допуски. Кроме того, на ваш выбор также повлияют сильные навыки работы с деревом и сильные навыки работы с металлом.
Время : Если у вас будет достаточно времени, вы сможете построить практически все, что угодно. Но сколько времени вы действительно можете посвятить фрезерному станку с ЧПУ своими руками? Для создания собственного фрезерного станка с ЧПУ предстоит проделать огромную работу, поэтому процесс сборки может занять больше времени, чем вы думаете.Поэтому, если у вас мало времени, вы можете построить только простой станок с ЧПУ по дереву, а если у вас достаточно времени, вы можете построить относительно более сложный станок с ЧПУ для дерева своими руками, чтобы лучше удовлетворить ваши потребности.
После того, как вы четко сформулировали цель, составили бюджет, поняли свои навыки и определили график, вы можете приступить к DIY-фрезерному станку с ЧПУ.

Преимущества и недостатки DIY-фрезерного станка с ЧПУ Создание собственного фрезерного станка с ЧПУ может иметь преимущества. Прежде всего, это может реализовать настраиваемость.Когда вы покупаете фрезерный станок с ЧПУ, он может не иметь необходимых вам функций или заставлять вас доплачивать за функции, которые вам не нужны. Если вы создадите его самостоятельно, вы можете сами выбрать, какие наборы DIY с ЧПУ включать, а какие нет. Во-вторых, создание собственного фрезерного станка с ЧПУ может сэкономить много денег. Покупка готового фрезерного станка по дереву с ЧПУ часто стоит несколько сотен и даже тысяч долларов, но самодельный станок с ЧПУ по дереву может достичь того же результата по гораздо более низкой цене. В-третьих, вы можете создавать потрясающие вещи. Если вы хотите развивать свой собственный бизнес, производить необычные детали или просто создавать уникальные изделия ручной работы, вы можете построить фрезерный станок с ЧПУ с наборами DIY фрезерного станка с ЧПУ, которые вам нужны для достижения ваших конкретных целей, и вы получите ощущение успеха от изготовления вещей. самостоятельно, как фрезерный станок с ЧПУ, так и сделанные им вещи.
С другой стороны, фрезерный станок с ЧПУ своими руками также имеет ряд недостатков. Например, для создания фрезерного станка с ЧПУ требуется гораздо больше времени и рабочей нагрузки, чем для его простой покупки. Возможно, вам придется самостоятельно выбирать и покупать комплекты фрезерных станков с ЧПУ DIY, будь то механические или электрические детали. Это может потребовать от вас обратиться к большому количеству материалов и сравнить наборы DIY фрезерных станков с ЧПУ различных марок и конфигураций, что отнимет много времени и энергии. Более того, DIY-фрезерный станок с ЧПУ требует относительно сильных возможностей DIY.Поэтому, если вы не умеете строить вещи своими руками, создание собственного фрезерного станка с ЧПУ может показаться вам немного сложным.

Что вам нужно ’ в DIY-маршрутизаторе с ЧПУ Как вы уже догадались, когда дело доходит до сборки маршрутизатора, существует множество возможностей. Однако для фрезерного станка с ЧПУ в основном требуются следующие детали:
Механические детали, в основном:

1. Инструменты, такие как режущие инструменты
2. Рама
3. Подшипники, направляющие / направляющие
4. Стол, опоры
5. Прокладки, шайбы, гайки, винты, болты и т. д.

Электронные компоненты, в том числе:

1. Плата процессора / управления (некоторые машины могут использовать ПК)
2. Шпиндели
3. Драйверы, двигатели
4. Инверторы, предохранители, автоматический выключатель,
5. Компьютер, программное обеспечение
6. Источник питания

Знание того, какой тип фрезерного станка с ЧПУ вы хотите построить, может помочь вам выбрать правильные детали. Если вы все еще не можете принять какое-либо решение относительно маршрутизатора DIY с ЧПУ, вы можете связаться с Blue Elephant, чтобы помочь вам.Blue Elephant предоставит вам оптимизированные решения, которые помогут вам построить фрезерный станок с ЧПУ.

Шаги к DIY-маршрутизатору с ЧПУ

1. Дизайн Жесткость вашей конструкции очень важна, и она будет определять режущие способности и качество поверхности, которые создает DIY-фрезерный станок с ЧПУ. Так что, если вы решили сделать фрезерный станок с ЧПУ самостоятельно, держу пари, что у вас есть базовая схема проектирования. На этом этапе вам нужно будет решить несколько вопросов, включая общие размеры, тип фрезерного станка, перемещаемый стол или портал, требуемую площадь резки, размер станка, требования к допускам, материалы и инструменты и т. Д.
После определения следующих проблем вы можете нарисовать чертеж для DIY фрезерного станка с ЧПУ с помощью некоторого программного обеспечения САПР. Если вы обнаружите что-то несоответствующее в процессе создания собственного фрезерного станка с ЧПУ, вам, возможно, придется вернуться, чтобы изменить чертеж проекта. После того, как вы сделаете чертеж, самое время купить необходимые комплекты фрезерного станка с ЧПУ.

2. Постройте раму Рама – это то, что скрепляет все остальные части вашего самодельного фрезерного станка с ЧПУ. Следовательно, это первая деталь, которую вы сделаете при создании собственного фрезерного станка с ЧПУ.Металлы – хороший выбор для вашей рамы, так как они обладают хорошей стабильностью и жесткостью. Рама правильной формы, в свою очередь, продлит срок службы фрезерного станка с ЧПУ. Конструкция рамы DIY-фрезерного станка с ЧПУ также частично определяется материалами и расходными материалами, которые у вас есть, количеством шарико-винтовых пар, направляющих и двигателей, которые позволяет ваш бюджет и т. Д.

3.

Установите портал Портал позволяет обрабатывающий инструмент для перемещения по оси Y фрезерного станка с ЧПУ, и он будет удерживать инструмент вашего самодельного фрезерного станка с ЧПУ на месте над рабочим пространством.Хорошая конструкция портала – один из самых важных факторов для DIY-фрезерного станка с ЧПУ. Что касается способа передачи, вы можете выбрать шарико-винтовые пары или линейные стойки для портала в зависимости от ваших потребностей. Перед установкой портала вам необходимо спроектировать портал в соответствии с требованиями к силе, с которыми он может столкнуться. Это предотвратит чрезмерное напряжение и нагрузку на такие детали, как подшипники, шариковая винтовая пара, двигатель и другие комплекты самодельного фрезерного станка с ЧПУ для самодельного фрезерного станка с ЧПУ.

4.

Установите узел оси Z Узел оси Z в основном состоит из шпинделя и инструмента.Сам шпиндель будет двигаться вверх и вниз по оси Z вашего самодельного фрезерного станка с ЧПУ. Вы можете выбрать подключение системы водяного или воздушного охлаждения и системы пылеудаления в зависимости от ваших потребностей и бюджета. Обычно используемые марки шпинделей включают Changsheng, Италия HSD и т. Д. Существует большое разнообразие обрабатывающих инструментов. Металлорежущие инструменты обычно используются для многих операций, но более сложные станки могут использовать инструменты лазерной или плазменной резки. Вы можете выбрать шпиндель и инструмент в соответствии с вашим назначением и бюджетом.

5.

Установите узел оси Y Ось Y также является важной частью фрезерного станка с ЧПУ. Обычно он крепится по бокам рамы. Добавление подшипников и направляющих рельсов к DIY-маршрутизатору с ЧПУ поможет сохранить жесткость маршрутизатора, а также позволит порталу двигаться вперед и назад по оси Y. Существует два основных типа направляющих: круглая и квадратная. Круглый рельс отличается высокой грузоподъемностью, низкой стоимостью, коротким производственным циклом и простотой установки.При этом квадратный рельс отличается высокой точностью позиционирования, хорошим воспроизведением и малым коэффициентом трения. Вы можете выбрать круглую орбиту или линейную квадратную направляющую для своего самодельного фрезерного станка с ЧПУ в соответствии с вашим дизайном и бюджетом.

6.

Установите систему привода Теперь вы установили основные детали, которые позволяют инструменту вашего самодельного фрезерного станка с ЧПУ двигаться вперед и назад, пришло время добавить систему, которая фактически заставляет его двигаться вдоль осей. Это система привода, которая в основном включает приводы, двигатели, шкивы, винты, гайки и другие детали.Двигатели и драйверы могут быть разделены на серводвигатель или шаговый двигатель и сервопривод или шаговый драйвер. Вы можете выбрать подходящий двигатель и драйвер для самодельного фрезерного станка с ЧПУ в соответствии с вашими потребностями и бюджетом. Выбранные вами двигатель и драйвер должны быть одного типа.

7.

Установите электронные детали Теперь вы готовы установить электрические детали для фрезерного станка с ЧПУ. У DIY-маршрутизатора с ЧПУ много электрических аспектов, и эти электрические детали жизненно важны для работы вашего маршрутизатора с ЧПУ.Эти электронные компоненты обычно включают в себя контроллеры, процессоры, инверторы, предохранители, автоматические выключатели, концевые выключатели, проводку двигателя, кнопки и другие комплекты маршрутизаторов DIY с ЧПУ. Есть также некоторые электронные функции, которые не часто требуются, такие как ручной генератор импульсов (MPG), кнопка аварийной остановки, датчики инструмента касания и т. Д. Эти детали могут быть или не быть важными для маршрутизатора с ЧПУ, но они увеличивают количество пользователей. дружелюбие. Точно так же вы можете выбрать электронные компоненты для вашего фрезерного станка с ЧПУ, исходя из ваших собственных целей и бюджета.

8.

Установите рабочий стол Рабочий стол фрезерного станка с ЧПУ – это поверхность, на которой он будет работать. Это должно позволять легко и надежно зажимать материал. Рабочий стол может быть изготовлен из фанеры, МДФ или металла. Если вашего бюджета достаточно, вы можете выбрать Т-образный паз и вакуумный стол для своего фрезерного станка с ЧПУ, а если у вас ограниченный бюджет и вам нужно резать твердые материалы, вы можете выбрать обычный алюминиевый стол.

9.

Выберите систему управления Система управления жизненно важна для работы фрезерного станка с ЧПУ, и она действует как «мозг» всей системы.Это часть, которая интерпретирует сигналы, подаваемые процессором или компьютером, и преобразует их в сигналы для электронных частей вашего маршрутизатора с ЧПУ. Контроллеры бывают разных производителей, таких как Германия Siemens, Тайвань SYNTEC, итальянский OSAI и т. Д. Вы можете выбрать тот, который вам по карману, при создании DIY-маршрутизатора с ЧПУ.

10.

Выберите программное обеспечение Чтобы ваш DIY-маршрутизатор с ЧПУ работал, вам также необходимо выбрать программное обеспечение для управления маршрутизатором. Большая часть программного обеспечения будет использовать такие языки, как G-код, для управления движением вашего фрезерного станка с ЧПУ по трем осям, что позволит вам выполнять работу по обработке.Вы можете выбрать подходящее программное обеспечение в соответствии с вашими целями и бюджетом при создании фрезерного станка с ЧПУ.

Заключение После выполнения вышеуказанных шагов вы сможете приступить к эксплуатации своего DIY-маршрутизатора с ЧПУ. Теперь вы можете воспользоваться преимуществами собственного станка с ЧПУ для дерева, сделанного своими руками. Как только вы научитесь эффективно использовать фрезерный станок с ЧПУ, он станет отличным инструментом для вашего рабочего пространства.

Если вы обнаружите какие-либо проблемы или трудности в процессе самостоятельного изготовления фрезерного станка с ЧПУ или у вас возникнут проблемы с выбором правильных наборов для самостоятельного изготовления фрезерного станка с ЧПУ, вы можете обратиться за помощью в компанию Blue Elephant.Компания Blue Elephant имеет богатый опыт как в создании фрезерных станков с ЧПУ своими руками, так и в производстве индивидуальных фрезерных станков с ЧПУ. Мы можем не только предоставить вам профессиональный процесс самостоятельного изготовления, но и предоставить различные типы машин. Не стесняйтесь обращаться к нам, если вы хотите узнать больше о DIY-фрезерном станке с ЧПУ.

Самодельные станки с ЧПУ, семейная лазерная гравировка и поездка в среднюю школу Хиленда | Лаборатория 3D-моделирования Уэйн-Колледжа

Всем привет,

Несмотря на то, что сейчас середина лета, члены сообщества и студенты регулярно посещают 3D Lab.Вчера несколько детей и их родители напечатали на 3D-принтере корабли и спиннеры из Звездных войн, а отец и сын напечатали на 3D-принтере индивидуальный чехол для телефона и виниловые наклейки. Мы никогда не знаем, кто зайдет, но мы ждем всех.

3D-лаборатория Колледжа Уэйна отправляется в поездки! Если ваша школа, бизнес или общественная организация хотели бы получить бесплатную презентацию о 3D-печати, ее применении в реальном мире и о том, как она связана с карьерой в инженерии и искусстве, сообщите нам об этом. Мы возьмем с собой 3D-принтер, чтобы показать и рассказать много интересных историй.

В прошлом году члены сообщества Schantz Makerspace собрались на несколько выходных, чтобы построить станки с ЧПУ на основе прототипа студента Уэйн-колледжа Бена Энгла. Какое невероятное время они провели. 14 машин были построены талантливыми производителями, которые предоставили свой вклад, инструкции и опыт по сборке в целом. Это были совместные усилия всех участников, что доставляет массу удовольствия. Если вы хотите принять участие в создании станка с ЧПУ в сентябре этого года, пожалуйста, свяжитесь с Вик Шанцем как можно скорее по адресу [email protected]

С тех пор Бен не сидел сложа руки. Он решил начать другой проект, который будет представлять собой очень мощный портальный станок с ЧПУ. Его цель – фрезеровать на нем алюминий и даже металл. У Бена есть доступ к струе воды там, где он работает, что приводит к цельнометаллической конструкции. ЧПУ будет приводиться в движение большими мощными шаговыми двигателями и, возможно, шарико-винтовой передачей или зубчатой ​​рейкой для линейных приводов. Нам не терпится увидеть прогресс Бена!

Некоторое время назад в лабораторию 3D посетила семья, один из родителей и трое детей.Мы всегда рады посетителям, желающим узнать о чудесных возможностях нашей лаборатории. Родительница использовала лазерный гравер, чтобы вырезать цифры и буквы из дерева, чтобы прикрепить их к своему дому, в то время как сотрудники лаборатории показали детям, как гравировать слова и картинки на бутылках с водой и блокнотах (любезно предоставлено П. Грэмом Данном), вырезать из винила. декали (любезно предоставлены Клубом мальчиков и девочек Оррвильского района) и игрушки, напечатанные на 3D-принтере (любезно предоставлены Фондом Ромича). Семья была в восторге и забрала домой то, что сделала, оставив неизгладимые воспоминания.

Ранее в этом году сотрудники 3D Lab совершили поездку в среднюю школу Хиленда, чтобы продемонстрировать 3D-печать и обсудить карьеру в инженерии с учениками Рош Хармон. Они участвуют в удивительных проектах по обработке дерева и САПР, таких как деревянные столы с инкрустацией, гонщики CO2 и другие проекты САПР. Студентов интересовало, как работают 3D-принтеры, и мы обсудили, как это можно интегрировать в их существующие проекты. Это было прекрасное время вопросов и ответов с классом Роше; Для нас с Натаном большая честь быть приглашенным туда!

3D-печать – это не только пластик и металл.Как насчет 3D-принтера для сыра и принтера для пиццы?

http://hackaday.com/2017/03/09/3d-printing-gets-cheesy

Кстати о еде, попробуйте создать охладитель растворимого кофе для безалкогольных напитков:

http://www.instructables.com/id/Instant-Drink-Cooler-Machine

Отметьте в своем календаре субботу, 19 мая 2018 г., для 2-й ежегодной ярмарки мини-производителей в округе Уэйн! Посещение и участие в мероприятии бесплатное.Чтобы участвовать в ярмарке, не забудьте зарегистрироваться здесь. Мы будем рады видеть вас там!

До следующей недели

Том

станков с ЧПУ своими руками – проще, чем когда-либо!

Если вы покупаете что-то по нашим ссылкам, ToolGuyd может получать партнерскую комиссию.

Возможно, вы заметили уменьшение количества сообщений на ToolGuyd, и для этого есть веская причина. Помимо работы над несколькими новыми обзорами, я читал о том, как построить небольшой станок с ЧПУ.

По сути, станок с ЧПУ (по крайней мере, в отношении маршрутизаторов DIY) представляет собой трехосевой инструмент для резки, фрезерования и гравировки с компьютерным управлением, который может достигать результатов, которые просто невозможно сделать вручную, по крайней мере, с трудом.

Впервые я заинтересовался изготовлением собственного станка с ЧПУ несколько месяцев назад, но недавно начал более серьезно относиться к этому. Это требует БОЛЬШОГО исследования, и хотя теперь я знаю , как построить достойный DIY ЧПУ, у меня пока нет на это денег.

Конечно, если я перестану покупать новые инструменты на достаточно долгое время, чтобы накопить средства для этого проекта, будет длинная серия журналов проекта, детализирующих каждый шаг.

В ходе нескольких часов исследований стало ясно, что «сделай сам» не обязательно означает дешево. На самом деле, по моим текущим расчетам спецификации, DIY-решение будет стоить мне почти столько же, сколько и готовая настольная рама с ЧПУ.

Существует множество проектов DIY с ЧПУ и довольно много бесплатных и платных планов.

На данный момент (если деньги упадут на меня с неба) я планирую основывать свой собственный дизайн на бесплатных планах 2’x3 ′ от FineLineAutomation (как показано выше). Планы бесплатны, но они требуют использования некоторых нестандартных компонентов деталей фрезерного станка с ЧПУ для конструкции станка. Честно говоря, я читал много хорошего об этих двух компаниях, и их продукция очень хорошо подходит для бюджетных машин DIY.

Вот несколько ссылок на случай, если я заинтересовал вас, и вы хотите провести небольшое исследование самостоятельно.

CNC Zone Forum – лучший справочник для домашних мастеров, где можно найти идеи, помощь и ответы.
Запчасти для фрезерного станка с ЧПУ – здесь вы попадете на страницу с инструкциями, на которой предлагаются загружаемые планы.
Fine Line Automation – Со-разработчик вышеупомянутых планов и дистрибьютор, предлагающий комплекты деталей и комплекты.