Чпу станок своими: ЧПУ станок своими руками или покупка заводского ЧПУ станка

alexxlab | 13.10.1990 | 0 | Разное

Содержание

Делаем ЧПУ станок своими руками на базе Arduino

13.12.2018 Новости партнеров

Чтобы сделать ЧПУ станок своими руками на базе arduino не требуется много сил и знаний. При этом большинство полагают, подобный вариант подходит лишь пользователей «чайников». На деле это глубокое заблуждение.

Что собою представляет Ардуино

Прежде чем разобраться как самостоятельно сделать ПУ станок, эксплуатирующийся на Ардуино, следует разобраться что это такое. Итак, Ардуино – это бренд, который реализует различные средства программирования. По сути под этой торговой маркой представлены:

  1. различные средства программирования, с помощью которых можно собрать модели станков, простейшие системы робототехники и автоматики;
  2. линейка продуктов с открытой архитектурой, что позволяет дополнять имеющиеся конструкции или копировать их;
  3. плата, небольшого размера, оснащенная собственной памятью и процессором;
  4. вычислительная аппаратная платформа;
  5. специальный язык программирования, помогающий разобраться в разном софте;
  6. электронный конструктор.

Устройства электроники, созданные на Ардуино, принимают и перерабатывают сигнал из разных датчиков. Будь то цифровой или аналоговый.

Преимущества разработки электроники на Ардуино

Основное преимущество этой площадки в том, что с ее помощью можно самостоятельно собрать плату или приобрести в сборе. Причем плата способна принимать программное обеспечение ПК, тем самым делая работку микроконтроллера в разы проще. Кроме того, существует еще ряд преимуществ разработки на Ардуино:

  1. вполне приемлемая стоимость;
  2. возможность одновременной работы на нескольких платформах ОС;
  3. язык программирования простой и понятный, благодаря чему идеально подходит для новичков.

Но нужно помнить одно правило, чтобы собрать требуемое устройство на базе Ардуино нужны схемы и чертежи, а также потребуется запастись некоторыми практическими умениями. Только в этом случае можно рассчитывать на результат.

Станина для чпу станка своими руками

Надежное закрепление заготовки — гарантия точности и качества гравировальной или фрезерной обработки. Каждый станок ЧПУ комплектуется универсальным рабочим столом, предназначенным для установки заготовок различной конфигурации. Для этого в них предусмотрены продольные пазы, в которые заводятся зажимные винты. С их помощью заготовка прижимается к поверхности стола и впоследствии не смещается от усилий, создаваемых вращающейся фрезой. Стандартные рабочие столы станков с подвижным порталом не подходят для обработки крупногабаритных листов МДФ, фанеры, пластиков, композиционных материалов.


Поиск данных по Вашему запросу:

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам. ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: чпу станок своими руками 3

хоббийный станок чпу своими руками


Войдите , пожалуйста. Хабр Geektimes Тостер Мой круг Фрилансим. Войти Регистрация. Сегодня я хочу вам рассказать свою историю постройки бюджетного классического портального фрезерного станка. Хочу начать с истории, которая началась в конце года. Встретившись тогда с другом, он предложил мне сделать фрезерный чпу-станок для раскройки фанеры и пластика. Но все бы ничего, но на предложенный проект не было денег, да и свободного времени тоже.

Тогда, исходя из задач, возложенных на станок, было спроектировано следующее:. Источник бесперебойного питания на источнике бесперебойной подачи информации Читайте на Хабре. Читают сейчас. Как выглядело бы Московское метро в трехмерном мире 36,6k Поделиться публикацией.

Похожие публикации. Заказы Сделать 3 AR маски для инстаграма 0 откликов 11 просмотров. Ищем бэкендера на разработку интернет-магазина на cms magento 2 2 отклика 20 просмотров.

Видео-креатив для рекламы Facebook формата ленты х 0 откликов 19 просмотров. Обложка баннер на лендинг 5 откликов 32 просмотра. Разработать модуль для Битрикс Бизнеса и Малого бизнес 3 отклика 35 просмотров. Все заказы Разместить заказ.

Она в 10 раз дешевле, и имеет прошивку для фрезеровочных станков. CybSys 19 ноября в 0. Psychosynthesis 20 ноября в 0. Про цену подумайте, я бы тоже поинтересовался. Ещё интересен момент с управляющей электроникой TB это же только название драйвера, а что за плата? Я так понимаю, вообще все платы в конечном итоге принимают G-code, а слать им его можно практически любым ПО с компа, лишь бы ПО поддерживало собственно плату? Где почитать и что посоветуете? Psychosynthesis 22 ноября в 0.

Почитайте cnc-club. CybSys 22 ноября в 0. Учитывая предложенную здесь статью о моем бюджетном станке, на том сайте все хорошие. Про цену подумайте Про цену — автор что-то недоговорил, синяя плата гораздо дешевле.

Синяя плата — это и есть несколько TB с обвязкой. Ну, плюс еще опторазвязка, управление одним или двумя реле, преобразователь ШИМ-напряжение. Ничего управляющего там нет : Подобные недорогие платы подключаются к LPT и управляются сигналами с него.

Самые распространенные программы для управления через подобные платы — Mach4 и LinuxCNC видео не смотрел, но скорее всего на диске с картинки заботливые китайцы приложили ломанный Mach4.

Но и они понимают не чистый G-код, а уже обработанные из него данные о направлении и расстоянии перемещения осей. Для таких плат требуются плагины к тому же Mach4, например. Платы, понимающие G-код — это уже практически автономные контроллеры ЧПУ и стоят они совсем других денег. Хотя есть еще такие контроллеры на основе ардуины, но они скорее игрушки чем рабочий инструмент : Как уже посоветовали — читайте много и вдумчиво cnc-club.

Про цену — автор что-то недоговорил, синяя плата гораздо дешевле. Речь была про цену деталей для самой конструкции. Куда уж там ещё проще обрабатывать? G-код как раз и несёт в себе направление и координаты. Вы самый первый комментарий прочитайте внимательно. Собственно, мы сейчас в ветке этого каммента. Правда не на ардуине, а на пиках, но ничё не дёргалось, всё ок было.

Разница с g-кодом только в том, что последний предусматривает большую свободу в выборе осей и систем координат, плюс он стандартизирован. Проблем не вижу. Так он подтверждает то, что в статье изначально была указана очень высокая цена платы и ни слова о том, что в эту цену входят еще БП и моторы. Я делал плату управления ШД, она как раз на вход координаты и скорость получала. На пиках в плавучке? По каким кривым рассчитывались ускорения и замедления моторов?

Как считались и учитывались боковые ускорения при изменении направления? Круговая интерполяция работала в трех осях? Это только малая часть нюансов планировщика траектории. Производители софта годами бьются над оптимизацией своих планировщиков, а у вас нет никаких проблем :.

Вы первую строку этого комментария игнорируете или прикалываетесь просто? Вот вам ссылка ещё, чтоб наверняка: тадыщь На сколько кадров был предпросмотр траектории? Не было никаких кривых, в начале шим плавно нарастал, в конце плавно убывал, не вижу проблемы добавить обработку любой кривой, хоть Безье. В нашем случае никак не учитывались, вы не внимательно читаете: она как раз на вход координаты и скорость получала Это вот отсюда.

В любом случае, всё описанное вами суть не более чем алгоритмические проблемы, решаемые за пару месяцев работы одного кодера, которые никак не объясняют почему нельзя транслоровать g-код непосредственно в управляющей плате, пусть даже и для трёхосевого станка.

Производители софта годами бьются над оптимизацией своих планировщиков, а у вас нет никаких проблем : Производители софта, внезапно, решают какбе несколько более широкий круг задач, нежели трансляция из g-кода в перемещения.

Вопрос, конечно, о каком софте речь. Вы что-нибудь сложнее прямолинейного перемещения на своей разработке запускали? Psychosynthesis 23 ноября в 0.

На той разработке, о которой шла речь, ничего сложнее не требовалось. Я решал различные задачи, включая задачи со сложными математичискими алгоритмами, повторюсь, не считаю что в описываемой проблеме есть что-либо принципиально не разрешимое. И банальной я её не называл. Я правда считаю, что для человека, который взялся бы разработать контроллер, реализующий траекторию из G-code, нет каких-то невероятных сложностей, которые бы препятствовали повсеместному распространению подобных плат.

Ну вот есть софтварные контроллеры, тот же LinuxCNC — они повторяют ту же задачу, которую Вы считаете что один кодер за пару месяцев решит. Только там 16 лет разработки причем не на пустом месте и активно пишущее коммьюнити за сотню человек. А так — сложностей действительно нет. Мне не нравится сама идея тянуть за собой комп да ещё с полумёртвым интерфейсом….

Скоро опубликую продолжение своего доклада про ЧПУ. Вижу на geektimes есть интерес. Правда года четыре назад я уже наигрался с дешевой механикой и последний станок совсем не в бюджете 20тр. Лучше тянуть за собой МК с ресурсными ограничениями и без интерфейса вообще? У меня валяется станок со встроенным контроллером и интерфейсом на ЖКИ, не пользуемся в том числе потому что ничего сложного на нем сделать нельзя,. Касаемо ресурсных ограничений… мы вроде не шейдеры считать собираемся, в таких задачах невероятно много ресурсов без надобности.

Полагаю вам лишь нужно научиться выбирать железо по задаче. А чем не угодил ЛПТ? Касаемо ресурсных ограничений — еще раз, сделайте предпросмотр на кадров вперед и обработайте последовательность импульсов для равномерного движения. В случае аппроксимации кривой дугами с точностью в сотку это всего 1 мм, КАМ-системы такое выдают довольно часто при обработке смещением. А почему меня должна интересовать эта строка?

Тогда все ясно : В любом случае, всё описанное вами суть не более чем алгоритмические проблемы, решаемые за пару месяцев работы одного кодера Да как два пальца об асфальт : Только не говорите это тем кто пробовал, а то они расстроятся от своей неумелости : почему нельзя транслоровать g-код непосредственно в управляющей плате, пусть даже и для трёхосевого станка.

Кто говорит, что нельзя? Можно, конечно, и делают : Видели цены на профессиональные стойки ЧПУ? Ну или хотя бы на более-менее приличные автономные контроллеры, кушающие более-менее полный G-код? Производители софта, внезапно, решают какбе несколько более широкий круг задач, нежели трансляция из g-кода в перемещения.

Обсуждается-то именно планирование траектории из G-кода, значит и софт имеется в виду соответствующий.

Потому что я писал автору на его ответ именно на эту строку. А вы зачем-то влезли писать про цену синей платы, которая вообще никаким боком к деталям станка, которые автор изготовил сам не относится.

По поводу создания траекторий из G-кода, это бесспорно интересная задача с весьма объёмным полем подводных камней, но ничего принципиально сложного и нерешаемого я в ней не вижу.

Тогда прошу прощения, не понял о какой именно цене идет речь : ничего принципиально сложного и нерешаемого я в ней не вижу.

Нерешаемого — да, ничего. Сложного — довольно много. NetBUG 23 ноября в 0. Половина грабель собрана таки до нас, к счастью. Ну, не половина, а дай бог десятая часть.


ЧПУ станок своими руками, часть1. Что это – станок с ЧПУ?

После постройки первого маленького станка, захотелось чего-то более серьезного что соответствовало моим запросам и поставленным задачам. Разработка чертежей много времени не заняла, даже с учетом того, что опыта работы с CAD программами у меня совсем не было, пришлось начинать с самых основ, но я справился. Перед тем как заняться разработкой чертежей мне нужно было от чего-то отталкиваться и я занялся поиском комплектующих чтобы знать основные размепы, тут уже кому где больше нравится покупать так как выбор сейчас огромный, вопрос лишь в цене и времени. Времени у меня было много а денег мало так что я заказал на Aliexpress готовый набор комплектующих для постройки станка с направляющими длинной ххмм. После того как заказ был оформлен я занялся чертежами под конкретные размеры.

Любой ЧПУ станок своими руками изготавливается с учетом проведения самодельный ЧПУ станок;; установка станины, на ней будут крепиться.

Как своими руками сделать вакуумный стол для ЧПУ

В этой серии статей мы постараемся раскрыть максимально подробно процесс проектирования и создания настольного фрезерного станка с ЧПУ. Начнем, как всегда, с введения. Что это такое, как работает, из чего состоит. Те, кто хорошо себе представляет ответ на этот вопрос – может пропустить данную статью, и перейти ко второй статье цикла. ЧПУ станок станок с числовым программным управлением – это станок, который оснащен специализированным программно-аппаратным обеспечением для управления механической частью. Использование ЧПУ систем делает производство более предсказуемым, увеличивает повторяемость результата механообработки и снижает потребность в рабочих руках высококвалифицированных рабочих-станочников и операторов. Если в случае обычного станка перемещением рабочего инструмента резца, шпинделя, рабочего стола или заготовки вручную управляет рабочий-станочник, то в станке ЧПУ вся траектория рассчитывается заранее в специальных программах – CAM-системах, и сохраняется в пригодном к исполнению формате. Как правило, таким форматом является сервоприводы. В программе управления задаются координаты траектории, а точнее – синхронизированные во времени инструкции по перемещению каждой оси станка.

Самостоятельное производство ЧПУ станка

Войдите , пожалуйста. Хабр Geektimes Тостер Мой круг Фрилансим. Войти Регистрация. Сегодня я хочу вам рассказать свою историю постройки бюджетного классического портального фрезерного станка.

Поговорим о том, как сделать фрезерный станок с чпу своими руками.

Станок поле 1500*1500*250 своими руками

Станки и мехатроника. Станки с ЧПУ. Фрезерные станки с ЧПУ 6. Колонные бесконсольные станки с ЧПУ 1. Портальные станки с ЧПУ 4. Токарные станки.

Координатный станок с чпу своими руками. Самодельный фрезерный станок с ЧПУ: собираем своими руками

Оборудование незаменимо при изготовлении различных деревянных изделий — от оконных рам до различных небольших поделок. Фрезерный станок представляет собой опорный стол и сам фрезер. Если у хозяина уже есть ручной фрезер, то можно изготовить фрезерный стол своими руками. Стол является основной базой станка. Фрезы — его рабочие органы. С помощью этих деталей при обработке заготовок из древесины выполняют множество операций.

Собираем новую – большую станину для станка, на моторах с моментом полупроводниковых элементов своими руками на Atmega и Atmega.

Поворотный стол для фрезерного станка своими руками

В хозяйстве частного домовладения всегда пригодится фрезерный станок. Оборудование незаменимо при изготовлении различных деревянных изделий — от оконных рам до различных небольших поделок. Фрезерный станок представляет собой опорный стол и сам фрезер. Если у хозяина уже есть ручной фрезер, то можно изготовить фрезерный стол своими руками.

Как собрать самодельный фрезерный станок с ЧПУ + Чертежи и схемы!

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Рама (Станина) / Материалы и подготовка / CNC 3D – ЧПУ станок (Часть 10.1)

Сложен в изготовлении, кроме технических составляющих, он имеет электронное устройство, установить которое в состоянии только специалист. Вопреки этому мнению, возможность собрать ЧПУ станок своими руками велика, если заранее подготовить необходимые чертежи, схемы и комплектующие материалы. При проектировании ЧПУ своими руками в домашних условиях необходимо определиться, по какой схеме он будет работать. Наибольшее затруднение при проектировании ЧПУ станка своими руками вызывает создание устройства, при помощи которого рабочий инструмент перемещается в трех плоскостях. Частично решить задачу помогут каретки, взятые из обычного принтера. Инструмент сможет двигаться в обеих плоскостях.

В наше время всё более частым становится производство мелких деталей из древесины, для тех или иных конструкций.

Считается, что ЧПУ станок сложен в изготовлении, кроме технических составляющих, он имеет электронное устройство, установить которое в состоянии только специалист. Вопреки этому мнению, возможность собрать ЧПУ станок своими руками велика, если заранее подготовить необходимые чертежи, схемы и комплектующие материалы. При проектировании ЧПУ своими руками в домашних условиях необходимо определиться, по какой схеме он будет работать. Часто в качестве основы будущего аппарата берут использованный сверлильный станок. Наибольшее затруднение при проектировании ЧПУ станка своими руками вызывает создание устройства, при помощи которого рабочий инструмент перемещается в трех плоскостях. Частично решить задачу помогут каретки, взятые из обычного принтера. Инструмент сможет двигаться в обеих плоскостях.

Многие считают, что собрать ЧПУ станок своими руками довольно проблематично. Но это не так. Обладая необходимым багажом знаний, устройство можно собрать и в домашних условиях, пусть и нет быстро, как на заводе.


Создание чпу станка своими руками. Пошаговая инструкция сборки станка с чпу своими руками Набор чпу своими руками

Расположение осей X, Y, Z настольного фрезерно-гравировального станка ЧПУ:

Ось Z перемещает инструмент(фрезер) по вертикали(вниз-вверх)
Ось Х – перемещает каретку Z в поперечном направлении(влево-вправо).
Ось Y – перемещает подвижный стол(вперед-назад).

С устройством фрезно-гравировального станка можно ознакомиться

Состав набора ЧПУ станка Моделист2020 и Моделист3030

I Набор фрезерованных деталей из фанеры 12мм для самостоятельной сборки

Комплект фрезерованных деталей для сборки станка с ЧПУ с подвижным столом состоит из:

1) Стойки портала фрезерного станка с ЧПУ

2) набор фрезерованных деталей станка ЧПУ для сборки оси Z

3) набор фрезерованных деталей станка ЧПУ для сборки подвижного стола

4) набор фрезерованных деталей станка ЧПУ для сборки опор шаговых двигателей и крепления шпинделя

II Набор механики фрезерного станка включает:

1. муфта для соединения вала шагового двигателя с ходовым винтом станка – (3шт.). Размер соединительной муфты для станка Моделист2030 с шаговыми двигателями NEMA17 – 5х5мм. Для станка Моделист3030 с шаговыми двигателями Nema23 – 6,35×8мм

2. стальные направляющие линейного перемещения для ЧПУ станка Моделист3030:

16мм (4шт.) для осей Х и Y,

12мм(2шт) для оси Z

Для ЧПУ станка Моделист2020 диаметр направляющих линейного перемещения:

12мм(8шт) для осей Х, Y и Z.

3. линейные подшипники качения для фрезерного станка Моделист3030:

Линейные подшипники LM16UU (8шт.) для осей Х и Y,

Линейные подшипники LM12UU для оси Z.

Для фрезерного ЧПУ станка Моделист2020

Линейные подшипники LM12UU (12шт.) для осей Х, Y и Z.

4. ходовые винты для фрезерного станка Моделист2020 – М12 (шаг 1,75мм) – (3шт.) c обработкой под d=5мм с одного конца и под d=8мм с другого.

Для фрезерного станка Моделист3030 – трапецеидальные винты TR12x3 (шаг 3мм) – (3шт.) c обработкой концов под d=8мм.

5. радиальные подшипники крепления ходовых винтов -(4шт.) один подшипник в алюминиевом блоке для оси Z.

6. ходовые гайки из графитонаполненного капролона для осей X, Y и Z (- 3шт.)

III Набор электроники фрезерного станка с ЧПУ:

1. Для станка с ЧПУ Моделист2020: шаговые двигатели NEMA17 17HS8401 (размер 42х48мм, крутящий момент 52N.cm, ток 1,8А, сопротивление фазы 1,8Ом, индуктивность 3,2mH, диаметр вала 5мм) – 3шт.

Для станка с ЧПУ Моделист3030: шаговые двигатели 23HS5630 (размер 57х56мм, крутящий момент 12,6кг*см, ток 3,0А, сопротивление фазы 0,8Ом, индуктивность 2,4mH, диаметр вала 6,35мм) – 3шт.

2. контроллер шаговых двигателей ЧПУ станка на специализированных микрошаговых драйверах компании Toshiba ТВ6560 в закрытом алюминиевом корпусе

3. блок питания 24 В 6,5 A для ЧПУ станка Моделист2020 и 24В 10,5А для ЧПУ станка Моделист3030

4. комплект подсоединительных проводов

Последовательность сборки фрезерного станка чпу с подвижным столом.

Система линейного перемещения любого станка состоит из двух деталей: шариковая втулка – это элемент который движется и неподвижного элемента системы – линейная направляющая или вал(линейная опора). Линейные подшипники могут быть разных видов: втулка, разрезная втулка, втулка в алюминиевом корпусе для удобства крепления, шариковая каретка, роликовая каретка, основная функция которых – нести нагрузку, обеспечивая стабильное и точное перемещение. Применение линейных подшипников(трение качения) вместо втулок скольжения позволяет значительно снизить трение и использовать всю мощность шаговых двигателей на полезную работу резки.

Рисунок 1

1 Смазать линейные подшипники системы линейного перемещения фрезерного станкаспециальной смазкой (можно использовать Литол-24(продается в магазинах авто запчастей)).

2 Сборка оси Z фрезерного станка с ЧПУ.

Сборка оси Z описана в инструкции ” “

3 Сборка стола фрезерного ЧПУ станка, ось Y

3.1 Детали для сборки портала, рисунок 2.

1) комплект фрезерованных деталей

4) ходовые винты для фрезерного станка Моделист2030 – М12 (шаг 1,75мм) c обработкой концов под d=8мм и d=5мм

Рисунок 2. Детали портала фрезерного настольного ЧПУ станка

3.2 Запрессовать линейные подшипники и вставить держатели линейных подшипников во фрезерованные пазы, рисунок 2. Вставить линейные направляющие в линейные шарикоподшипники.

Рисунок 2 Сборка стола настольного фрезерного ЧПУ станка

3.3 Держатели подшипников линейного перемещения забиваются в пазы детали подвижного стола. Соединение типа шип-паз обеспечивает отличную жесткость узла, все детали этого узла изготовлены из фанеры 18мм. Дополнительно стянув детали болтовым соединением обеспечим долгий и надежный срок службы, для этого через уже имеющееся отверстие в пластине, которое служит направляющим для хода сверла, сверлим отверстие в торце держателя линейных подшипников, как показано на рисунке 3, сверло диаметром 4мм.

Рисунок 3 Сверление крепежных отверстий.

3.4 Накладываем сам стол и, через уже имеющиеся отверстия скрепляем, с помощью винтов М4х55 из комплекта, рисунок 4 и 5.

Рисунок 4. Крепление подшипников подвижного стола.

Рисунок 5. Крепление подшипников подвижного стола.

3.5 Запрессовать упорные подшипники в детали каркаса стола. Вставить ходовой винт с ходовой гайкой из графитонаполненного капролона, в опорные подшипники, и линейные направляющие в пазы элементов каркаса, рисунок 6.

Рисунок 6. Сборка подвижного стола.

Скрепить элементы каркаса шурупами из комплекта. Для крепления с боков используйте шурупы 3х25мм, рисунок 7. Перед вкручиванием шурупов, обязательно засверлите сверлом диаметром 2мм, для избежания расслаивания фанеры.

Если ходовой винт не зажат деталями основания подвижного стола и имеется люфт винта вдоль оси в опорных подшипниках – используйте шайбу диаметром 8мм, рисунок 6.

Рисунок 7. Сборка каркаса настольного станка.

3.6 Расположите ходовую гайку по центру между линейными подшипниками и сделайте отверстия для шурупов сверлом 2мм, рисунок 8, после чего шурупами 3х20 из комплекта закрепить ходовую гайку. При сверлении обязательно использовать упор под ходовой гайкой, чтобы не погнуть ходовой винт .

Рисунок 8. Крепление ходовой гайки.

4 Сборка портала станка.

Для сборки понадобятся:

1) комплект фрезерованных деталей для сборки подвижного стола

2) стальные направляющие линейного перемещения диаметром 16мм(2шт)

3) линейный подшипник LM16UU(4шт)

4) ходовые винты для фрезерного станка Моделист2030 – М12 (шаг 1,75мм) c обработкой концов под d=8мм и d=5мм.

Для фрезерного станка Моделист3030 – трапецеидальные винты TR12x3 (шаг 3мм) c обработкой концов под d=8мм.

5. радиальные подшипники крепления ходовых винтов -(2шт.)

6. ходовая гайка из графитонаполненного капролона – (- 1шт.)

4.1 Закрепить боковину портала, рисунок 9.

Рисунок 9. Сборка портала станка.

4.2 Вставить ходовой винт с гайкой в каркас каретки оси Z, рисунок 10.

Рисунок 10. Установка ходового винта.

4.3 Вставить линейные направляющие, рисунок 11.

Рисунок 19 Крепление ходового винта “в распор”.

4.4 Закрепить вторую боковину портала, рисунок 11.

Рисунок 11. Установка второй боковины портала

Если ходовой винт не зажат деталями основания подвижного стола и имеется люфт вдоль оси – используйте шайбу диаметром 8мм.

4.5 Установить и закрепить заднюю стенку каретки Z, Рисунок 12.

Рисунок 12. Крепление задней стенки каретки Z.

4.6 Закрепить капролоновую ходовую гайку шурупами 3х20 из комплекта, рисунок 13.

Рисунок 13. Крепление ходовой гайки оси X.

4.7 Закрепить заднюю стенку портала, рисунок 14, с использованием шурупов 3х25 из комплекта.

Рисунок 14. Крепление задней стенки портала.

5 Установка шаговых двигателей.

Для установки шаговых двигателей используйте детали крепления из набора фрезерованных деталей станка ЧПУ для сборки опор шаговых двигателей Nema23 для фрезерного станка Моделист3030.

Рисунок 15. Установка шаговых двигателей.

Установить муфты 5х8мм для соединения вала двигателя с ходовым винтом. Закрепить шаговые двигатели на станок, для крепления используйте винт М4х55 из комплекта, рисунок 15.

6 Закрепите контроллер на задней стенке фрезерно-гравировального станка , и подключите к нему клеммники моторов.

7 Установка фрезера.

Крепление фрезера осуществляется за шейку инструмента или корпус. Стандартный диаметр шейки бытовых фрезеров 43мм. Диаметр шпинделя 300Вт – 52мм, крепление за корпус. Для установки соберите крепление фрезера, детали крепления на рисунке 16. Используйте шуруп 3х30мм из комплекта.

Рисунок 16 Крепление шпинделя 43мм

Рисунок 17 Шпиндель с креплением на ЧПУ станок

При установке дремель подобных инструментов(граверов), кроме этого потребуется дополнительное крепление корпуса гравера к каретке Z хомутом, рисунок 18.

Рисунок 18 Крепление гравера на фрезерный станок.

Имеется возможность установка насадки для подключения пылесоса

Это мой первый станок с ЧПУ собранный своими руками из доступных материалов. Себестоимость станка около 170$.

Собрать станок с ЧПУ мечтал уже давно. В основном он мне нужен для резки фанеры и пластика, раскрой каких-то деталей для моделизма, самоделок и других станков. Собрать станок руки чесались почти два года, за это время собирал детали, электронику и знания.

Станок бюджетный, стоимость его минимальна. Далее я буду употреблять слова, которые обычному человеку могут показаться очень страшными и это может отпугнуть от самостоятельной постройки станка, но на самом деле это всё очень просто и легко осваивается за несколько дней.

Электроника собрана на Arduino + прошивка GRBL

Механика самая простая, станина из фанеры 10мм + шурупы и болты 8мм, линейные направляющие из металического уголка 25*25*3 мм + подшипники 8*7*22 мм . Ось Z движется на шпильке M8, а оси X и Y на ремнях T2.5 .

Шпиндель для ЧПУ самодельный , собран из бесколлекторного мотора и цангового зажима + зубчатая ременная передача. Надо отметить, что мотор шпинделя питается от основного блока питания 24 вольта. В технических характеристиках указано, что мотор на 80 ампер, но реально он потребляет 4 ампера под серьёзной нагрузкой. Почему так происходит я объяснить не могу, но мотор работает отлично и справляется со своей задачей.

Изначально ось Z была на самодельных линейных направляющих из уголков и подшипников, позже я переделал её, фотки и описание ниже.

Рабочее пространство примерно 45 см по X и 33 см по Y, по Z 4 см. Учитывая первый опыт, следующий станок я буду делать с большими габаритами и на ось X буду ставить два мотора, по одному с каждой строны. Это связано с большим плечом и нагрузкой на него, когда работа ведётся на максимальном удалении по оси Y. Сейчас стоит один мотор и это приводит к искажению деталей, круг получается немного элипсом из-за возникающего прогибания каретки по X.

Родные подшипники у мотора быстро разболтались, потому что не рассчитаны на боковую нагрузку, а она тут серьёзная. Поэтому сверху и снизу на оси установил два больших подшипника диаметром 8 мм, это надо было бы делать сразу, сейчас из-за этого есть вибрация.

Здесь на фото видно, что ось Z уже на других линейных направляющих, описание будет ниже.

Сами направляющие имеют очень простую конструкцию, её я как-то случайно нашел на Youtube . Тогда мне эта конструкция показалась идеальной со всех сторон, минимум усилий, минимум деталей, простая сборка. Но как показала практика эти направляющие работают не долго. На фото видно какая канавка образовалась на оси Z после недели моих тестовых запусков ЧПУ станка.

Самодельные направляющие на оси Z я заменил на мебельные, стоили меньше доллара за две штуки. Я их укоротил, оставил ход 8 см. На осях X и Y ещё остались направляющие старые, менять пока не буду, планирую на этом станке вырезать детали для нового станка, потом этот просто разберу.

Пару слов о фрезах. Я никогда не работал с ЧПУ и опыт фрезерования у меня тоже очень маленький. Купил я в Китае несколько фрез, у всех 3 и 4 канавки, позже я понял, что эти фрезы хороши для металла, для фрезерования фанеры нужны другие фрезы. Пока новые фрезы преодолевают расстояние от Китая до Беларуси я пытаюсь работать с тем, что есть.

На фото видно как фреза 4 мм горела на берёзовой фанере 10 мм, я так и не понял почему, фанера чистая, а на фрезе нагар похожий на смолу от сосны.

Далее на фото фреза 2 мм четырёхзаходная после попытки фрезерования пластика. Этот кусок расплавленного пластика потом очень плохо снимался, откусывал по чуть-чуть кусачками. Даже на малых оборотах фреза все равно вязнет, 4 канавки явно для металла:)

На днях у дяди был день рождения, по этому случаю решил сделать подарок на своей игрушке:)

В качестве подарка сделал аншлаг на дом из фанеры. Первым делом попробовал фрезеровать на пенопласте, чтобы проверить программу и не портить фанеру.

Из-за люфтов и прогибаний подкову получилось вырезать только с седьмого раза.

В общей сложности этот аншлаг (в чистом виде) фрезеровался около 5 часов + куча времени на то, что было испорчено.

Как-то я публиковал статью про ключницу , ниже на фото эта же ключница, но уже вырезанная на станке с ЧПУ. Минимум усилий, максимум точность. Из-за люфтов точность конечно не максимум, но второй станок я сделаю более жестким.

А ещё на станке с ЧПУ я вырезал шестерёнки из фанеры , это намного удобнее и быстрее, чем резать своими руками лобзиком.

Позже вырезал и квадратные шестерёнки из фанеры , они на самом деле крутятся:)

Итоги положительные. Сейчас займусь разработкой нового станка, буду вырезать детали уже на этом станке, ручной труд практически сводится к сборке.

Нужно освоить резку пластика, потому как встала работа над самодельным роботом-пылесосом . Собственно робот тоже подтолкнул меня на создание своего ЧПУ. Для робота буду резать из пластика шестерни и другие детали.

Update: Теперь покупаю фрезы прямые с двумя кромками (3.175*2.0*12 mm), режут без сильных задиров с обоих сторон фанеры.

Многие мастера часто задумываются над тем, чтобы собрать самодельный ЧПУ станок. Он обладает рядом преимуществ и позволит решить большое количество задач более качественно и быстро.

Домашние станки осуществляют фрезеровку и резку практически всех материалов. В связи с этим соблазн изготовления подобного устройства достаточно велик. Может уже пришло время взять все в свои руки и пополнить свою мастерскую новым оборудованием?

Станки с числовым программным управлением получили широкое распространение не только в промышленном производстве, но и в частных мастерских. Они позволяют осуществлять плоскую и профильную обработку металла, пластмассы и дерева.

Кроме того, без них не обойтись при выполнении гравировальных и сверлильно-присадочных работах.

Практически любая задача, решаемая с использованием подобных устройств, выполняется на высоком уровне.

При необходимости что-то начертить на плате или деревянной плите, достаточно создать макет в компьютерной программе и с помощью CNC Milling перенести это на изделие. Выполнить подобную операцию вручную в большинстве случаев просто невозможно, особенно если речь идет о высокой точности.

Все профессиональное оборудование данного типа характеризуется высоким уровнем автоматизации и простотой работы. Необходимы лишь базовые навыки работы в специализированных компьютерных программах, чтобы решать несложные задачи обработки материалов.

В то же время даже самодельные станки с ЧПУ справляются с поставленными целями. При должной настройке и использовании качественных узлов, можно добиться от аппарата хорошей точности, минимального люфта и приемлемой скорости работы.

Станок с ЧПУ своими руками

Функциональная схема станка с ЧПУ.

Итак, как сделать данное устройство? Чтобы изготовить станок ЧПУ своими руками, необходимо потратить время на разработку проекта, а также ознакомиться с существующими заводскими моделями. Следуя этим первым и самым простым правилам, удастся избежать самых распространенных ошибок.

Стоит отметить, что фрезеровочный ЧПУ станок – технически сложное устройство с электронными элементами. Из-за этого многие люди полагают, что его невозможно сделать вручную.

Конечно же, данное мнение ошибочно. Однако необходимо иметь в виду, что для сборки понадобится не только чертеж, но и определенный комплект инструментов и деталей. Например, понадобится шаговый двигатель, который можно взять из принтера и т.д.

Следует также учитывать необходимость определенных финансовых и временных затрат. Если подобные проблемы не страшны, тогда изготовить доступный по стоимости и эффективный агрегат с координатным позиционированием режущего инструмента для обработки металла или дерева не составит труда.

Схема

Наиболее трудным этапом изготовления станка ЧПУ по металлу и дереву является выбор оптимальной схемы оборудования. Тут все определяется размерами заготовки и степени ее обработки.

Для бытовых целей лучше отдать предпочтение чертежу небольшого устройства с необходимым набором функций.

Одним из вариантов может быть конструкция, состоящая из двух кареток, которые будут перемещаться в плоскости. Стальные шлифовальные прутки отлично подойдут в качестве основания. На них крепятся каретки.

Также понадобятся ШД и винты с подшипниками качения, чтобы обеспечить трансмиссию. Управление фрезера самодельного станка с ЧПУ будет осуществляться с помощью программы.

Подготовка

Для автоматизации самодельного фрезерного станка с ЧПУ необходимо максимально продумать электронную часть.

Чертеж самодельного станка.

Ее можно разделить на несколько элементов:

  • блок питания, обеспечивающий подачу электроэнергии на ШД и контроллер;
  • контроллер;
  • драйвер, регулирующий работу подвижных частей конструкции.

Затем, чтобы построить самому станок, необходимо подобрать сборочные детали. Лучше всего использовать подручные материалы. Это поможет максимально уменьшить расходы на инструменты, которые вам понадобятся.

Основу обычно делают из дерева, оргстекла или металла. Важно, чтобы во время движения суппортов не возникали колебания. Они приведут к неточной работе аппарата. В связи с этим нужно правильно разработать их конструкцию.

Вот некоторые советы по выбору деталей:

  • в качестве направляющих подойдут прутки диаметром до 12 мм;
  • лучшим вариантом для суппорта будет текстолит;
  • ШД обычно берут от принтеров;
  • блок фиксации фрезы также делается из текстолита.

Инструкция по сборке

После подготовки и выбора деталей можно приступать к сборке фрезеровального агрегата для обработки дерева и металла.

В первую очередь следует еще раз проверить все комплектующие и удостовериться в правильности их размеров.

Схема устройства ЧПУ.

Порядок выполнения действий при сборке выглядит приблизительно следующим образом:

  • установка направляющих суппорта, их крепление к боковым поверхностям конструкции;
  • притирка суппортов в результате их перемещения до тех пор, пока не удастся добиться плавного хода;
  • затяжка болтов;
  • установка компонентов на основании устройства;
  • закрепление ходовых винтов с муфтами;
  • крепление к винтам муфт шаговых двигателей.

Всю электронную составляющую следует расположить в отдельном блоке. Таким образом, вероятность сбоя во время работы будет сведена к минимуму. Подобный вариант размещения электроники можно назвать лучшей конструкцией.

Особенности работы

После того, как самодельный станок с ЧПУ был собран своими руками, можно приступать к испытаниям.

Контролировать действия станка будет программное обеспечение. Его необходимо выбирать правильно. В первую очередь важно, чтобы программа была рабочей. Во-вторых, она должна максимально реализовывать все возможности оборудования.

Кинематическая схема работы устройства.

В ПО должны содержаться все необходимые драйверы для контроллеров.

Начинать следует с несложных программ. При первых запусках необходимо следить за каждым проходом фрезы, чтобы убедиться в правильности обработке по ширине и глубине. Особенно важно проконтролировать трехмерные варианты подобных устройств.

Итог

Устройства для обработки дерева с числовым программным управлением имеют в своей конструкции различную электронику. Из-за этого, на первый взгляд, может показаться, что подобное оборудования очень трудно изготовить самостоятельно.

На самом деле сделать станок ЧПУ своими руками – посильная задача для каждого. Достаточно просто поверить в себя и в свои силы, и тогда можно стать обладателем надежного и эффективного фрезеровального станка, который станет гордостью любого мастера.

Зная о том, что является сложным техническим и электронным устройством, многие умельцы думают, что его просто невозможно изготовить своими руками. Однако такое мнение ошибочно: самостоятельно сделать подобное оборудование можно, но для этого нужно иметь не только его подробный чертеж, но и набор необходимых инструментов и соответствующих комплектующих.

Обработка дюралевой заготовки на самодельном настольном фрезерном станке

Решившись на изготовление самодельного с ЧПУ, имейте в виду, что на это может уйти значительное количество времени. Кроме того, потребуются определенные финансовые затраты. Однако не побоявшись таких трудностей и правильно подойдя к решению всех вопросов, можно стать обладателем доступного по стоимости, эффективного и производительного оборудования, позволяющего выполнять обработку заготовок из различных материалов с высокой степенью точности.

Чтобы сделать фрезерный станок, оснащенный системой ЧПУ, можно воспользоваться двумя вариантами: купить готовый набор, из специально подобранных элементов которого и собирается такое оборудование, либо найти все комплектующие и своими руками собрать устройство, полностью удовлетворяющее всем вашим требованиям.

Инструкция по сборке самодельного фрезерного станка с ЧПУ

Ниже на фото можно увидеть сделанный собственными руками , к которому прилагается подробная инструкция по изготовлению и сборке с указанием используемых материалов и комплектующих, точными «выкройками» деталей станка и приблизительными затратами. Единственный минус — инструкция на английском языке, но разобраться в подробных чертежах вполне можно и без знания языка.

Скачать бесплатно инструкцию по изготовлению станка:

Фрезерный станок с ЧПУ собран и готов к работе. Ниже несколько иллюстраций из инструкции по сборке данного станка

«Выкройки» деталей станка (уменьшенный вид) Начало сборки станка Промежуточный этап Заключительный этап сборки

Подготовительные работы

Если вы решили, что будете конструировать станок с ЧПУ своими руками, не используя готового набора, то первое, что вам необходимо будет сделать, – это остановить свой выбор на принципиальной схеме, по которой будет работать такое мини-оборудование.

За основу фрезерного оборудования с ЧПУ можно взять старый сверлильный станок, в котором рабочая головка со сверлом заменяется на фрезерную. Самое сложное, что придется конструировать в таком оборудовании, – это механизм, обеспечивающий передвижение инструмента в трех независимых плоскостях. Этот механизм можно собрать на основе кареток от неработающего принтера, он обеспечит перемещение инструмента в двух плоскостях.

К устройству, собранному по такой принципиальной схеме, легко подключить программное управление. Однако его основной недостаток заключается в том, что обрабатывать на таком станке с ЧПУ можно будет только заготовки из пластика, древесины и тонкого листового металла. Объясняется это тем, что каретки от старого принтера, которые будут обеспечивать перемещение режущего инструмента, не обладают достаточной степенью жесткости.

Чтобы ваш самодельный станок с ЧПУ был способен выполнять полноценные фрезерные операции с заготовками из различных материалов, за перемещение рабочего инструмента должен отвечать достаточно мощный шаговый двигатель. Совершенно не обязательно искать двигатель именно шагового типа, его можно изготовить из обычного электромотора, подвергнув последний небольшой доработке.

Применение шагового двигателя в вашем даст возможность избежать использования винтовой передачи, а функциональные возможности и характеристики самодельного оборудования от этого не станут хуже. Если же вы все-таки решите использовать для своего мини-станка каретки от принтера, то желательно подобрать их от более крупногабаритной модели печатного устройства. Для передачи усилия на вал фрезерного оборудования лучше применять не обычные, а зубчатые ремни, которые не будут проскальзывать на шкивах.

Одним из наиболее важных узлов любого подобного станка является механизм фрезера. Именно его изготовлению необходимо уделить особое внимание. Чтобы правильно сделать такой механизм, вам потребуются подробные чертежи, которым необходимо будет строго следовать.

Чертежи фрезерного станка с ЧПУ

Приступаем к сборке оборудования

Основой самодельного фрезерного оборудования с ЧПУ может стать балка прямоугольного сечения, которую надо надежно зафиксировать на направляющих.

Несущая конструкция станка должна обладать высокой жесткостью, при ее монтаже лучше не использовать сварных соединений, а соединять все элементы нужно только при помощи винтов.

Объясняется это требование тем, что сварные швы очень плохо переносят вибрационные нагрузки, которым в обязательном порядке будет подвергаться несущая конструкция оборудования. Такие нагрузки в итоге приведут к тому, что рама станка начнет разрушаться со временем, и в ней произойдут изменения в геометрических размерах, что скажется на точности настройки оборудования и его работоспособности.

Сварные швы при монтаже рамы самодельного фрезерного станка часто провоцируют развитие люфта в его узлах, а также прогиб направляющих, образующийся при серьезных нагрузках.

Во фрезерном станке, который вы будете собирать своими руками, должен быть предусмотрен механизм, обеспечивающий перемещение рабочего инструмента в вертикальном направлении. Лучше всего использовать для этого винтовую передачу, вращение на которую будет передаваться при помощи зубчатого ремня.

Важная деталь фрезерного станка – его вертикальная ось, которую для самодельного устройства можно изготовить из алюминиевой плиты. Очень важно, чтобы размеры этой оси были точно подогнаны под габариты собираемого устройства. Если в вашем распоряжении есть муфельная печь, то изготовить вертикальную ось станка можно своими руками, отлив ее из алюминия по размерам, указанным в готовом чертеже.

После того как все комплектующие вашего самодельного фрезерного станка подготовлены, можно приступать к его сборке. Начинается данный процесс с монтажа двух шаговых электродвигателей, которые крепятся на корпус оборудования за его вертикальной осью. Один из таких электродвигателей будет отвечать за перемещение фрезерной головки в горизонтальной плоскости, а второй – за перемещение головки, соответственно, в вертикальной. После этого монтируются остальные узлы и агрегаты самодельного оборудования.

Вращение на все узлы самодельного оборудования с ЧПУ должно передаваться только посредством ременных передач. Прежде чем подключать к собранному станку систему программного управления, следует проверить его работоспособность в ручном режиме и сразу устранить все выявленные недостатки в его работе.

Посмотреть процесс сборки можно на видео, которое несложно найти в интернете.

Шаговые двигатели

В конструкции любого фрезерного станка, оснащенного ЧПУ, обязательно присутствуют шаговые двигатели, которые обеспечивают перемещение инструмента в трех плоскостях: 3D. При конструировании самодельного станка для этой цели можно использовать электромоторы, установленные в матричном принтере. Большинство старых моделей матричных печатных устройств оснащались электродвигателями, обладающими достаточно высокой мощностью. Кроме шаговых электродвигателей из старого принтера стоит взять прочные стальные стержни, которые также можно использовать в конструкции вашего самодельного станка.

Чтобы своими руками сделать фрезерный станок с ЧПУ, вам потребуются три шаговых двигателя. Поскольку в матричном принтере их всего два, необходимо будет найти и разобрать еще одно старое печатное устройство.

Окажется большим плюсом, если найденные вами двигатели будут иметь пять проводов управления: это позволит значительно увеличить функциональность вашего будущего мини-станка. Важно также выяснить следующие параметры найденных вами шаговых электродвигателей: на сколько градусов осуществляется поворот за один шаг, каково напряжение питания, а также значение сопротивления обмотки.

Конструкция привода самодельного фрезерного станка с ЧПУ собирается из гайки и шпильки, размеры которых следует предварительно подобрать по чертежу вашего оборудования. Для фиксации вала электродвигателя и для его присоединения к шпильке удобно использовать толстую резиновую обмотку от электрического кабеля. Такие элементы вашего станка с ЧПУ, как фиксаторы, можно изготовить в виде нейлоновой втулки, в которую вставлен винт. Для того чтобы сделать такие несложные конструктивные элементы, вам понадобятся обычный напильник и дрель.

Электронная начинка оборудования

Управлять вашим станком с ЧПУ, сделанным своими руками, будет программное обеспечение, а его необходимо правильно подобрать. Выбирая такое обеспечение (его можно написать и самостоятельно), важно обращать внимание на то, чтобы оно было работоспособным и позволяло станку реализовывать все свои функциональные возможности. Такое ПО должно содержать драйверы для контроллеров, которые будут установлены на ваш фрезерный мини-станок.

В самодельном станке с ЧПУ обязательным является порт LPT, через который электронная система управления и подключается к станку. Очень важно, чтобы такое подключение осуществлялось через установленные шаговые электродвигатели.

Выбирая электронные комплектующие для своего станка, сделанного своими руками, важно обращать внимание на их качество, так как именно от этого будет зависеть точность технологических операций, которые на нем будут выполняться. После установки и подключения всех электронных компонентов системы ЧПУ нужно выполнить загрузку необходимого программного обеспечения и драйверов. Только после этого следуют пробный запуск станка, проверка правильности его работы под управлением загруженных программ, выявление недостатков и их оперативное устранение.

В статье описан самодельный станок с ЧПУ. Главное достоинство данного варианта станка – простой метод подключения шаговых двигателей к компьютеру через порт LPT.

Механическая часть

Станина Станина нашего станка сделана из пластмассы толщиной 11-12мм. Материал не критичен, можно использовать алюминий, органическое стекло фанеру и любой другой доступный материал. Основные детали каркаса прикрепляются с помощью саморезов, при желании можно дополнительно оформить места креплений клеем, если используете древесину, то можно использовать клей ПВА.

Суппорта и направляющие В качестве направляющих использованы стальные прутки с диаметром 12мм, длина 200мм (на ось Z 90мм), две штуки на ось. Суппорта изготавливаются из текстолита размерами 25Х100Х45. Текстолит имеет три сквозных отверстия, два из них для направляющих и одно для гайки. Направляющие части крепятся винтами М6. Суппорты Х и У в верхней части имеют 4 резьбовых отверстия для крепления стола и узла оси Z.

Суппорт Z Направляющие оси Z крепятся к суппорту Х через стальную пластину, которая является переходной, размеры пластины 45х100х4.

Шаговые двигатели устанавливаются на крепежи, которые можно изготовить из листовой стали с толщиной 2-3мм. Винт нужно соединить с осью шагового двигателя при помощи гибкого вала, в качестве которого может быть использован резиновый шланг. При использовании жесткого вала, система будет работать не точно. Гайку делают из латуни, которую вклеивают в суппорт.

Сборка Сборка самодельного ЧПУ станка, осуществляется в следующей последовательности:

  • Для начала нужно установить в суппорта все направляющие компоненты и прикрутить их к боковинам, которые вначале не установлены на основание.
  • Суппорт передвигаем по направляющим до тех пор, пока не добьемся плавного хода.
  • Затягиваем болты, фиксируя направляющие части.
  • К основанию крепим суппорт, узел направляющие и боковину, для крепления используем саморезы.
  • Собираем узел Z и вместе с переходной пластиной прикрепляем его к суппорту X.
  • Далее устанавливаем ходовые винты вместе с муфтами.
  • Устанавливаем шаговые двигатели, соединяя ротор двигателя и винт муфтой. Обращаем строгое внимание на то, чтобы ходовые винты вращались плавно.

Рекомендации по сборке станка: Гайки можно изготовить также из чугуна, использовать другие материалы не стоит, винты можно купить в любом строительном магазине и обрезать под свои нужды. При использовании винтов с резьбой М6х1, длина гайки будет 10 мм.

Чертежи станка.rar

Переходим ко второй части сборки ЧПУ станка своими руками, а именно к электронике.

Электроника

Блок питания В качестве источника питания был использован блок на 12Вольт 3А. Блок предназначен для питания шаговых двигателей. Еще один источник напряжения на 5Вольт и с током 0.3А был использован для запитки микросхем контролера. Источник питания зависит от мощности шаговых двигателей.

Приведем расчет блока питания. Расчет прост – 3х2х1=6А, где 3 – количество используемых шаговых двигателей, 2 – число запитанных обмоток, 1 – ток в Амперах.

Контролер управления Управляющий контроллер был собран всего на 3-х микросхемах серии 555TM7. Контроллер не требует прошивки и имеет достаточно простую принципиальную схему, благодаря этому, данный ЧПУ станок своими руками может сделать человек не особо разбирающийся в электронике.

Описание и назначение выводов разъема порта LPT.

Выв. Название Направление Описание
1 STROBE ввод и вывод Устанавливается PC после завершения каждой передачи данных
2..9 DO-D7 вывод Вывод
10 АСК ввод Устанавливается в «0» внешним устройством после приема байта
11 BUSY ввод Устройство показывает, что оно занято, путем установки этой линии в «1»
12 Paper out ввод Для принтеров
13 Select ввод Устройство показывает, что оно готово, путем установки на этой линии «1 »
14 Autofeed
15 Error ввод Индицирует об ошибке
16 Initialize ввод и вывод
17 Select In ввод и вывод
18..25 Ground GND GND Общий провод

Для эксперимента был использован шаговый двигатель от старого 5,25-дюймов. В схеме 7 бит не используется т.к. применено 3 двигателя. На него можно повесить ключ включение главного двигателя (фреза или сверло).

Драйвер для шаговых двигателей Для управления шаговым двигателем используется драйвер, который из себя представляет усилитель с 4-я каналами. Конструкция реализована всего на 4-х транзисторах типа КТ917.

Применять можно и серийные микросхемы, к примеру – ULN 2004 (9 ключей) с током 0,5-0.6А.

Для управления используется программа vri-cnc. Подробное описание и инструкция по использованию программы находится на официальном сайте.

Собрав данный ЧПУ станок своими руками, вы станете обладателем машины способной выполнять механическую обработку (сверление, фрезерование) пластмасс. Гравировку по стали. Также самодельный станок с ЧПУ может использоваться как графопостроитель, на нем можно рисовать и сверлить печатные платы.

По материалам сайта: vri-cnc.ru

all-he.ru

Чпу своими руками чертежи


Зная о том, что фрезерный станок с ЧПУ является сложным техническим и электронным устройством, многие умельцы думают, что его просто невозможно изготовить своими руками. Однако такое мнение ошибочно: самостоятельно сделать подобное оборудование можно, но для этого нужно иметь не только его подробный чертеж, но и набор необходимых инструментов и соответствующих комплектующих.


Обработка дюралевой заготовки на самодельном настольном фрезерном станке

Решившись на изготовление самодельного фрезерного станка с ЧПУ, имейте в виду, что на это может уйти значительное количество времени. Кроме того, потребуются определенные финансовые затраты. Однако не побоявшись таких трудностей и правильно подойдя к решению всех вопросов, можно стать обладателем доступного по стоимости, эффективного и производительного оборудования, позволяющего выполнять обработку заготовок из различных материалов с высокой степенью точности.

Чтобы сделать фрезерный станок, оснащенный системой ЧПУ, можно воспользоваться двумя вариантами: купить готовый набор, из специально подобранных элементов которого и собирается такое оборудование, либо найти все комплектующие и своими руками собрать устройство, полностью удовлетворяющее всем вашим требованиям.

Инструкция по сборке самодельного фрезерного станка с ЧПУ

Ниже на фото можно увидеть сделанный собственными руками фрезерный станок с ЧПУ, к которому прилагается подробная инструкция по изготовлению и сборке с указанием используемых материалов и комплектующих, точными «выкройками» деталей станка и приблизительными затратами. Единственный минус – инструкция на английском языке, но разобраться в подробных чертежах вполне можно и без знания языка.

Скачать бесплатно инструкцию по изготовлению станка: Самодельный фрезерный станок с ЧПУ


Фрезерный станок с ЧПУ собран и готов к работе. Ниже несколько иллюстраций из инструкции по сборке данного станка

«Выкройки» деталей станка (уменьшенный вид) Начало сборки станка Промежуточный этап Заключительный этап сборки

Подготовительные работы

Если вы решили, что будете конструировать станок с ЧПУ своими руками, не используя готового набора, то первое, что вам необходимо будет сделать, – это остановить свой выбор на принципиальной схеме, по которой будет работать такое мини-оборудование.


Схема фрезерного станка с ЧПУ

За основу фрезерного оборудования с ЧПУ можно взять старый сверлильный станок, в котором рабочая головка со сверлом заменяется на фрезерную. Самое сложное, что придется конструировать в таком оборудовании, – это механизм, обеспечивающий передвижение инструмента в трех независимых плоскостях. Этот механизм можно собрать на основе кареток от неработающего принтера, он обеспечит перемещение инструмента в двух плоскостях.

К устройству, собранному по такой принципиальной схеме, легко подключить программное управление. Однако его основной недостаток заключается в том, что обрабатывать на таком станке с ЧПУ можно будет только заготовки из пластика, древесины и тонкого листового металла. Объясняется это тем, что каретки от старого принтера, которые будут обеспечивать перемещение режущего инструмента, не обладают достаточной степенью жесткости.


Облегченный вариант фрезерного станка с ЧПУ для работы с мягкими материалами

Чтобы ваш самодельный станок с ЧПУ был способен выполнять полноценные фрезерные операции с заготовками из различных материалов, за перемещение рабочего инструмента должен отвечать достаточно мощный шаговый двигатель. Совершенно не обязательно искать двигатель именно шагового типа, его можно изготовить из обычного электромотора, подвергнув последний небольшой доработке.

Применение шагового двигателя в вашем фрезерном станке даст возможность избежать использования винтовой передачи, а функциональные возможности и характеристики самодельного оборудования от этого не станут хуже. Если же вы все-таки решите использовать для своего мини-станка каретки от принтера, то желательно подобрать их от более крупногабаритной модели печатного устройства. Для передачи усилия на вал фрезерного оборудования лучше применять не обычные, а зубчатые ремни, которые не будут проскальзывать на шкивах.


Узел ременной передачи

Одним из наиболее важных узлов любого подобного станка является механизм фрезера. Именно его изготовлению необходимо уделить особое внимание. Чтобы правильно сделать такой механизм, вам потребуются подробные чертежи, которым необходимо будет строго следовать.

Чертежи фрезерного станка с ЧПУ


Чертеж №1 (вид сбоку)


Чертеж №2 (вид сзади)


Чертеж №3 (вид сверху)

Приступаем к сборке оборудования

Основой самодельного фрезерного оборудования с ЧПУ может стать балка прямоугольного сечения, которую надо надежно зафиксировать на направляющих.

Несущая конструкция станка должна обладать высокой жесткостью, при ее монтаже лучше не использовать сварных соединений, а соединять все элементы нужно только при помощи винтов.


Узел скрепления деталей рамы станка посредством болтового соединения

Объясняется это требование тем, что сварные швы очень плохо переносят вибрационные нагрузки, которым в обязательном порядке будет подвергаться несущая конструкция оборудования. Такие нагрузки в итоге приведут к тому, что рама станка начнет разрушаться со временем, и в ней произойдут изменения в геометрических размерах, что скажется на точности настройки оборудования и его работоспособности.

Сварные швы при монтаже рамы самодельного фрезерного станка часто провоцируют развитие люфта в его узлах, а также прогиб направляющих, образующийся при серьезных нагрузках.


Установка вертикальных стоек

Во фрезерном станке, который вы будете собирать своими руками, должен быть предусмотрен механизм, обеспечивающий перемещение рабочего инструмента в вертикальном направлении. Лучше всего использовать для этого винтовую передачу, вращение на которую будет передаваться при помощи зубчатого ремня.

Важная деталь фрезерного станка – его вертикальная ось, которую для самодельного устройства можно изготовить из алюминиевой плиты. Очень важно, чтобы размеры этой оси были точно подогнаны под габариты собираемого устройства. Если в вашем распоряжении есть муфельная печь, то изготовить вертикальную ось станка можно своими руками, отлив ее из алюминия по размерам, указанным в готовом чертеже.


Узел верхней каретки, размещенный на поперечных направляющих

После того как все комплектующие вашего самодельного фрезерного станка подготовлены, можно приступать к его сборке. Начинается данный процесс с монтажа двух шаговых электродвигателей, которые крепятся на корпус оборудования за его вертикальной осью. Один из таких электродвигателей будет отвечать за перемещение фрезерной головки в горизонтальной плоскости, а второй – за перемещение головки, соответственно, в вертикальной. После этого монтируются остальные узлы и агрегаты самодельного оборудования.


Финальная стадия сборки станка

Вращение на все узлы самодельного оборудования с ЧПУ должно передаваться только посредством ременных передач. Прежде чем подключать к собранному станку систему программного управления, следует проверить его работоспособность в ручном режиме и сразу устранить все выявленные недостатки в его работе.

Посмотреть процесс сборки фрезерного станка своими руками можно на видео, которое несложно найти в интернете.

Шаговые двигатели

В конструкции любого фрезерного станка, оснащенного ЧПУ, обязательно присутствуют шаговые двигатели, которые обеспечивают перемещение инструмента в трех плоскостях: 3D. При конструировании самодельного станка для этой цели можно использовать электромоторы, установленные в матричном принтере. Большинство старых моделей матричных печатных устройств оснащались электродвигателями, обладающими достаточно высокой мощностью. Кроме шаговых электродвигателей из старого принтера стоит взять прочные стальные стержни, которые также можно использовать в конструкции вашего самодельного станка.


Закрепление шагового двигателя на верхней каретке

Чтобы своими руками сделать фрезерный станок с ЧПУ, вам потребуются три шаговых двигателя. Поскольку в матричном принтере их всего два, необходимо будет найти и разобрать еще одно старое печатное устройство.

Окажется большим плюсом, если найденные вами двигатели будут иметь пять проводов управления: это позволит значительно увеличить функциональность вашего будущего мини-станка. Важно также выяснить следующие параметры найденных вами шаговых электродвигателей: на сколько градусов осуществляется поворот за один шаг, каково напряжение питания, а также значение сопротивления обмотки.


Для подключения каждого шагового двигателя понадобится отдельный контроллер

Конструкция привода самодельного фрезерного станка с ЧПУ собирается из гайки и шпильки, размеры которых следует предварительно подобрать по чертежу вашего оборудования. Для фиксации вала электродвигателя и для его присоединения к шпильке удобно использовать толстую резиновую обмотку от электрического кабеля. Такие элементы вашего станка с ЧПУ, как фиксаторы, можно изготовить в виде нейлоновой втулки, в которую вставлен винт. Для того чтобы сделать такие несложные конструктивные элементы, вам понадобятся обычный напильник и дрель.

Электронная начинка оборудования

Управлять вашим станком с ЧПУ, сделанным своими руками, будет программное обеспечение, а его необходимо правильно подобрать. Выбирая такое обеспечение (его можно написать и самостоятельно), важно обращать внимание на то, чтобы оно было работоспособным и позволяло станку реализовывать все свои функциональные возможности. Такое ПО должно содержать драйверы для контроллеров, которые будут установлены на ваш фрезерный мини-станок.

В самодельном станке с ЧПУ обязательным является порт LPT, через который электронная система управления и подключается к станку. Очень важно, чтобы такое подключение осуществлялось через установленные шаговые электродвигатели.

Схема подключения униполярных шаговых электродвигателей для 3-х координатного станка с ЧПУ (нажмите для увеличения)

Выбирая электронные комплектующие для своего станка, сделанного своими руками, важно обращать внимание на их качество, так как именно от этого будет зависеть точность технологических операций, которые на нем будут выполняться. После установки и подключения всех электронных компонентов системы ЧПУ нужно выполнить загрузку необходимого программного обеспечения и драйверов. Только после этого следуют пробный запуск станка, проверка правильности его работы под управлением загруженных программ, выявление недостатков и их оперативное устранение.

Все вышеописанные действия и перечисленные комплектующие подходят для изготовления своими руками фрезерного станка не только координатно-расточной группы, но и ряда других типов. На таком оборудовании можно выполнять обработку деталей со сложной конфигурацией, так как рабочий орган станка может перемещаться в трех плоскостях: 3d.

Ваше желание своими руками собрать такой станок, управляемый системой ЧПУ, должно быть подкреплено наличием определенных навыков и подробных чертежей. Очень желательно также посмотреть ряд тематических обучающих видео, некоторые из которых представлены в данной статье.

Главная › Оборудование для обработки металла › Фрезерные станки

Похожие новости:

  • Поздравления тещю с днем рождения
  • Салат кальмарами и кукурузой рецепт с фото
  • Вешалка костюмная своими руками
  • Поздравления дорогому начальнику
  • На новый хороший слова и поздравления
  • artemmian.ru

    Станок ЧПУ своими руками / Сделай сам / Коллективный блог

    Сегодня станок с ЧПУ имеет широкий спектр применения. Среди основных операций, выполняемых на нем, можно отметить изготовление мебели, обработку камня, ремонтные, строительные работы и т.д.

    Станок с ЧПУ, изготовленный в промышленных условиях, – удовольствие достаточно дорогое. Но, оказывается, сложный на первый взгляд механизм, очень прост и доступен в изготовлении в бытовых условиях своими руками.

    Для первого опыта лучше всего остановить свой выбор на станке с движущимся порталом. Связано это с тем, что в нем отличным образом совмещаются простота и функциональность.

    Для изготовления основных деталей станка возьмем МДФ плиты. Этот материал представляет собой мелкие дисперсные фракции, которые спрессованы под большим давлением и температурой в одну плиту. К основным характеристикам МДФ относится высокая плотность. Поэтому они отлично подходят для изготовления станков ЧПУ своими руками. На оборудовании из МДФ можно проводить обработку пластика, дерева, делать гравировку, но обрабатывать металлические детали с высокой точностью не получиться. Связано это с низкой стойкостью данного материала к нагрузкам.

    Для начала чертеж нашего станка распечатаем на принтере. Затем полученные шаблоны можно наклеить на МДФ. Так намного проще и удобнее вырезать детали будущего станка.

    Фурнитуру, которая будет использовать в сборке, можно приобрести в любом строительном или строительном магазине.

    Кроме фурнитуры для изготовления станка потребуются следующие инструменты: дрель, отвертка и ножовка. Если у вас есть электролобзик, тогда лучше воспользоваться им. Это значительным образом упростит процесс выпиливания деталей.

    Приступаем к изготовлению станка. Для этого распечатанные на принтере чертежи деталей наклеиваем на плиту МДФ, используя клеящий карандаш для бумаги. Выбирая его в магазине, остановите свой выбор на самом толстом. Это позволит значительным образом ускорить процесс поклейки шаблонов.

    Теперь можно заняться непосредственным выпиливанием заготовок. В данной модели все детали имеют практически прямые линии и максимально простые контуры.

    После того, как все шаблоны вырезаны, приступаем к просверливанию отверстий. Следует обратить внимание на то, что многие из них имею большой диаметр. Поэтому, чтобы поверхность этих отверстий была аккуратной и гладкой, лучше воспользоваться коронками или насадками для шлифовки. Таким образом, у вас будет возможность аккуратно растачивать отверстия до нужного диаметра.

    Теперь можно приступать к сборке ЧПУ станка согласно имеющимся у нас чертежам.

    Так как мы планируем использовать станок в домашних условиях, то обязательно необходимо установить ограждение. Это позволит избежать разлетания пыли и грязи от обрабатываемых деталей.

    Для этих целей можно использовать пенопласт, стекловолокно, тонкую фанеру и т.д. Не забудьте в ограждении сделать небольшое отверстие.

    Через него можно будет подключить вытяжку от старого пылесоса. Это обеспечит максимальное улавливание пыли и стружки. Обратным эффектом использования подобного «грязеуловителя» является сильный шум.

    Следующим важным этапом сборки станка ЧПУ своими руками является электроника. Ведь она важная, т.к. с ее помощью происходит процесс управления.

    В этом случае можно воспользоваться двумя путями решения. Первый из них – собрать необходимую схему контролера самостоятельно, купив все необходимые детали.

    Второй путь проще – купить готовый контролер в магазине или на радиорынке. Какой из предложенных путей выбрать – решать вам самим. Если вы не очень разбираетесь в радиотехнике и решите купить готовую деталь, тогда рекомендуется остановить выбор на ТВ6560.

    За выбор этого элемента говорит его возможность подбора необходимого питания в зависимости от используемых шаговых двигателей, наличие защиты от перегрузки и перегрева, использование множества программных обеспечений и т.д.

    В случае если контроллер вы будет изготавливать самостоятельно, отлично подойдет старый сканер или МФУ. Из него выбирается микросхема ULN2003, стальные стержни и шаговый двигатель. Кроме этого вам понадобиться разъем DВ-25 с проводом, гнездо для питания самого контроллера. Если хотите иметь компьютерное управления своего станка, тогда необходим будет компьютер, к которому вы подключите полученное оборудование.

    Для создания контроллера берем любую имеющуюся у нас плату. На нее аккуратно паяльником припаиваем микросхему ULN2003. При этом не забывайте о полярности.

    На приведенной схеме видно, что имеют место две шины электропитания. Поэтому вывод микросхемы с отрицательным знаком мы припаиваем к одной, а с положительным – к другой. После этого к выводу 1 ULN2003 присоединяем вывод 2 коннектора параллельного порта. К выводу 2 ULN2003 мы присоединяем вывод 3 коннектора. Соответственно вывод схему ULN2003 4 мы соединим с 5 выводом коннектора и т.д. А вот вывод нуля с 25 выводом параллельного порта мы припаяем к отрицательной шине.

    Следующий этап – припаивание шагового двигателя к управляющему устройству. Правильно сделать его можно только методом проб и ошибок, т.к. чаще всего документации на вывод имеющегося у вас электродвигателя нет. Поэтому рекомендуется провода двигателя оснастить зажимами-крокодилами. Таким образом, процесс пойдет быстрее и легче.

    Следующий наш шаг – соединение проводов с выводами 13,14,15,16 микросхемы ULN2003. Теперь паять провода мы будем к шине питания со знаком плюс. В завершении устанавливаем гнездо электропитания.

    Наш контроллер почти готов. Теперь мы устанавливаем его на стальные стержни и закрепляем в подготовленных ранее гнездах. Для того, чтобы в процессе эксплуатации не происходил облом проводов, их лучше зафиксировать с помощью термоклея.

    44kw.com

    Чертеж самодельного ЧПУ станка

    Скачать чертеж самодельного ЧПУ станка можно по ссылкам в конце статьи.

    В предлагаемом к скачиванию архиве лежит чертеж ЧПУ станка для сборки своими руками.

    Это достаточно распространенный тип ЧПУ станка с движущимся порталом.

    Данный чертеж отличается прежде всего тем, что в не только дана деталировка – когда каждая деталь станка вычерчена отдельно и имеет проставленные размеры, но и приведены сборочные чертежи каждого из узлов.

    ЧПУ станок по такому чертежу можно изготовить практически из любого материала. Это может быть и дюралюминиевые пластины и многослойная фанера. Можно использовать и прочный пластик или оргстекло в конструкции самодельного ЧПУ станка.

    Чертежи имеют векторный формат DXF и могут быть смасшабированны в любые размеры.

    В самом простом случае можно взять двигатели от матричных принтеров типа Epson FX1000 формата A3, от этих же принтером взять и стальные направляющие вместе с узлом скольжения.

    В качестве ходового винта в бюджетном варианте самодельного ЧПУ станка используется шпилька с резьбой М6 или М8. Ходовые гайки лучше заказать токарю и выточить их из бронзы. Бронзовая гайка может «ходить» 5-7 лет при ежедневном использовании ЧПУ станка по 8-10 часов.

    Ходовые винты – это расходный материал, а ходовые гайки могут прослужить еще не на одном самодельном станке.

    Впрочем, я не однократно читал о том как применяли ходовые гайки изготовленные из пластика или гетинакса.

    Изготовленный из подручных средств самодельный ЧПУ станок позволит вам обрабатывать дерево, пластики и цветные металлы.

    Для обработки металлов и стали такой станок становиться малопригодным в силу слабой жесткости конструкции.

    Впрочем он может использоваться для гравировки или как сверлильный станок с ЧПУ управлением по металлам.

    Но вот как фрезерный – маловероятно. При фрезеровке металлов возникают ударные нагрузки – например, при фрезеровании одного паза встретился другой паз и тогда возникает механический удар, который передается на конструкцию станка и ходовой винт.

    Для домашних работ, например фрезеровки наборов для сборки авиамодели из бальзы – такой станок легко оправдает затраты на его изготовление!

    Скачать чертежи самодельного ЧПУ станка можно здесь: Depositfiles или с нашего сайта

    Самодельный ЧПУ станок

    CNC станок из дерева на Arduino||Arduino-diy.com

    Создаем CNC (ЧПУ) станок с использованием Arduino UNO R3, GCode Sender и GRBL.

    Станок сделан из дерева. Готовьтесь к тому, что больше всего времени займет изготовление механической составляющей. С электроникой все несколько проще, но не менее интересно.

    Фотографий будет много, текстовых пояснений – необходимый минимум. Фотографии приведены в конце каждого раздела проекта.

    Необходимы материалы и компоненты

    Из собственного опыта рекомендую приобрести все необходимые материалы перед началом любого проекта.

    Список материалов и компонентов, которые вам понадобятся:

    • Фанера
    • Резьбовые валы
    • Стальные стержни
    • Шариковые подшипники
    • Гайки
    • Болты
    • Шаговые двигатели (в данном проекте использовались Nema 23)
    • Драйвера шаговых двигателей TB6560
    • Источник питания 24 В 15 А
    • Arduino UNO R3
    • Провода
    • Втулки из нейлона (капролона, фторопласта) и металлические втулки

    Ссылки для заказа необходимого электронного оборудования, которое использовалось в проекте из Китая

    Ось X

    Для того, чтобы сделать основание, используется несколько деревянных брусков, в которых сделаны глухие и сквозные отверстия. После этого устанавливаются стальные резьбовой вал. Он выполняют роль привода для оси Х. Глухие отверстия служат упором для стальных валов, которые выполняют роль направляющих для оси Х. Резьбовой вал устанавливается по центру. При его вращении каретка (стол), перемещается вдоль оси Х. На толщине фанеры или деревянного бруска экономить не надо. Чем больше она весит, тем меньше наш станок будет вибрировать, соответственно, возрастает точность позиционирования.

    Ось Y

    Портальная конструкция оси Y очень схожа с конструкцией основания (ось Х). Портал (ось Y) устанавливается на подвижном столе, который перемещается по оси Х благодаря зафиксированной гайке под столом. Все это видно на рисунках, которые приведены ниже.

    Ось Z

    Ну и ось Z! Конструкция и сборка по принципу очень схожи с осями Х и Y. Эта ось обеспечивает вертикальное перемещение рабочего органа для подачи инструмента.

    Сборка CNC станка

    Собрать все это вместе несложно. Понадобится лишь несколько болтов-гаек. Размеры конструкции, которые приведены на рисунке приблизительные. Вы можете сделать ваш станок с управлением от Arduino больше или меньше. Единственное, на что стоит обратить внимание: не используйте клей, если какие-то детали поломались. Просто изготовьте новую деталь, иначе о жесткости вашего CNC станка говорить не придется.

    Электроника

    Теперь настало время подключить Arduino, драйвера и шаговые двигатели . Используйте по одному драйверу на отдельный шаговый мотор. Каждому драйверу надо питание для работы. Я использовал источник питания 24 В 15 А. Драйвера выбираются в зависимости от силы тока (А), которая требуется для шаговых двигателей. A+, A-, B+, B- соответствуют каждой из двух катушек моторов и их полюсам. CLK+ (Clock) подключается к пину step (шаг) на Arduino, CW+ (Clock Wise) подключается к пину direction (направление), CLK- и CW подключается к пину GND. EN+ EN- подключать не надо.

    По ссылке ниже находится схема подключения Arduino GRBL и некоторые необходимые пояснения.

    Подключение Grbl.

    Загрузка и настройка GRBL на Arduino Uno R3

    Подробная инструкция по загрузке GRBL на Arduino Uno R3 приведена на видео ниже. В описании приведены ссылки на программы и файлы GRBL. По сути ничего сложного нет. Загрузите код GRBL с помощью XLoader ( grbl_v0_8c_atmega328p_16mhz_9600. hex – https://raw.githubusercontent.com/grbl/grbl-builds/master/builds/grbl_v0_8c_atmega328p_16mhz_9600.hex ) на вашу плату Arduino. После этого откройте GCodeSender, чтобы подключить ваш Arduino к персональному компьютеру. Все! Ваша плата Arduino готова к использованию для управления CNC станком.

    На еще одном видео ниже приведена инструкция по настроке GRBL под ваши шаговые двигатели (хоть и тоже на итальянском, но по видеоматериалу можно спокойно сориентироваться):

    CAD/CAM рекомендации и видео рабочего CNC станка с управлением от Arduino

    Для задания траектории обработки (профиля вашей будущей детали) используются чертежи из любой CAD программы. После этого используется CAM программа для формирования G кода. Я, например, использую MasterCam X7, которая одновременно выполняет задачи и CAD и CAM программы.

    На видео ниже представлен конечный результат. Надеюсь, вам понравится и это даст вам дополнительную мотивацию для создания собственного CNC станка под управлением Arduino.

    Оставляйте Ваши комментарии, вопросы и делитесь личным опытом ниже. В дискуссии часто рождаются новые идеи и проекты!

    Какой принцип работы лазерного станка по металлу | TLT.ru

    Одним из самых эффективных и экономичных способов заготовительной кройки металла считается лазерная резка. Использование данной технологии полностью исключает необходимость применения дорогостоящих и взрывоопасных баллонов с газом. Для данного типа резки достаточно электричества. Сам процесс выглядит следующим образом: концентрированный пучок лазера нагревает поверхность обрабатываемого материала до температуры плавления, что приводит к испарению металла вместе с другими продуктами горения. Струя формируется с помощью активного (кислород) и неактивного (аргон) газов. Зажигание струи происходит от высоковольтного импульса.

    Особенности лазерной резки

    В сравнении с другими типами кройки, лазерный станок по металлу может обрабатывать разнообразные сплавы, цветное железо и низколегированную сталь. По скорости данный тип резки превосходит газокислородный, но при условии, что толщина металла не будет превышать 30 мм. Сам станок для лазерной резки имеет ЧПУ и большой распиловочный стол. Это позволяет обрабатывать детали больших размеров. Программное управление практически сводит к нулю участие человека в производственном процессе. От оператора необходимо всего лишь внести точные данные макета и следить, как все происходит. Дополнительными преимуществами лазерной резки можно назвать:

    • высокую точность, качество;
    • гладкость кромок. Они после резки получаются без наплывов, грата;
    • минимальные деформации заготовки. Это возможно благодаря локальному воздействию на определенный участок металла;
    • универсальность. При необходимости можно сделать из заготовки изделие сложной геометрической формы.

    Кроме плюсов, можно выделить и несколько негативных моментов. К примеру, для точного изготовления детали заготовка должна быть расположена по отношению к резаку в строгом перпендикулярном положении. При небольших отклонениях по плоскости готовое изделие не будет соответствовать макету. Кроме того, при кройке тонких листов металла качество резки будет немного хуже. Если брать толщину заготовки для сравнения, то воздушно-плазменный способ может обрабатывать номинальную толщину в 60 мм, а с помощью лазера можно резать металл до 100 мм.

    Как продлить срок службы лазерного станка

    Высокая нагрузка и большие объемы изготовления заказов могут негативно сказаться на работоспособности оборудования. К тому же следует учитывать постоянное воздействие высоких температур на сам резак. Определить, что оборудованию необходим ремонт или профилактика, можно по качеству реза и по времени, которое уходит на выполнение работы.

    Чтобы избежать непредвиденных ситуаций и простоя производства, следует регулярно проводить технический осмотр и обслуживание. Это немного отсрочит замену комплектующих. Детали, узлы и механизмы имеют свойство изнашиваться, вырабатывают заложенные ресурсы. Это естественный процесс. Поэтому следует заранее докупить все необходимые комплектующие, чтобы в случае поломки сделать быструю замену для продолжения производственного процесса.

    Источник: сайт lasermarker.ru

    Материал размещен на правах рекламы

    Создание собственного фрезерного станка с ЧПУ | Roctech CNC Router

    Сорок лет назад в мире крупного корпоративного производства компьютеры начали проникать на фабрики. Фрезерные станки с числовым программным управлением (или ЧПУ), которые запускали стопку перфокарт с пробитыми в них замысловатыми узорами отверстий, управляли огромными фрезерными станками и токарными станками. Они были громоздкими, но быстрыми, и каждая машина стоила больше, чем хороший дом.

    Сборка фрезерного станка с ЧПУ

    К счастью, для вас, домашнего мастера, те времена прошли.Теперь вполне возможно, практично и доступно иметь свой собственный фрезерный станок с ЧПУ, фрезерный станок с ЧПУ, токарный станок с ЧПУ, лазерный резак с ЧПУ или плазменный резак с ЧПУ. Имея только самый простой ПК, программное обеспечение на пару сотен долларов, аналогичные инвестиции в оборудование и электронику и собственную изобретательность, ВЫ можете иметь станок с ЧПУ в своей домашней мастерской.

    Станок с ЧПУ может стать отличным дополнением к хобби, которое у вас уже есть… например, создание моделей самолетов, моделей железных дорог или деревообработка.Если вы увлекаетесь электроникой, небольшой фрезерный станок с ЧПУ может травить и сверлить печатные платы. Если у вас есть дети дома, станок с ЧПУ может быть отличным способом помочь им с проектами научных выставок, проектами робототехники или проектами декоративно-прикладного искусства.

    Станки с ЧПУ могут резать или обрабатывать сложные детали и делать это очень быстро. Вы, наверное, восхищались некоторыми из тех замысловатых настенных ковров, которые вырезаны лобзиком…. где мастер провел буквально сотни часов, просверливая заготовку, отсоединяя лезвие пилы, продевая лезвие через отверстие, снова прикрепляя лезвие, делая разрез и повторяя процесс.Фрезерный станок с ЧПУ может выполнить ту же работу за меньшее время и гораздо точнее.

    Фрезерный станок с ЧПУ, вероятно, является наиболее универсальным типом станков. Он может делать тяжелые разрезы и лепить в трех измерениях, или вы можете вставить резак с поворотным ножом в патрон фрезера и вырезать виниловые вывески и графику. С помощью соответствующего программного обеспечения вы можете оцифровать (или выполнить «обратный инжиниринг» детали) с помощью датчика, установленного в патроне фрезерного станка, для «отслеживания» контуров детали. Компьютер «запомнит» форму вашего оригинала, а затем позволит вам продублировать деталь с помощью фрезера, вырезав ее из бруска дерева или другого материала.

    Фрезерный станок с ЧПУ может стать началом бизнеса с частичной или даже полной занятостью. Вы можете вырезать красивые деревянные знаки, вырезать деревянные игрушки или моделировать детали самолета или железной дороги. Вы можете вырезать оригинальные узоры и делать из них формы для изготовления фигурок, табличек, рамок для картин или других литых деталей. Вы восхищались деревянными часами? Фрезерный станок с ЧПУ — отличный способ сделать один… или десятки. Если вы разочарованный изобретатель, вы можете вырезать механические детали для прототипов из различных материалов, включая дерево, пластик, алюминий, композитные материалы, такие как ламинат из углеродного волокна, или материалы для печатных плат.

    Итак, с чего начать? Лучше всего начать с видео «Азбука ЧПУ». Этот двухчасовой DVD-диск проведет вас через весь рабочий процесс ЧПУ… начиная с основ проектирования станков, G-кода, программного обеспечения CAD и CAM и, наконец, через сам процесс резки. Вы увидите, как образцы деталей начинаются с дизайна, набрасываются на салфетке, передаются через программное обеспечение CAD и переходят в программное обеспечение автоматизированной обработки (CAM), где создаются фактические пути резки для изготовления детали. Выходные данные CAM-программы затем поступают к реальному контроллеру станка, который преобразует цифровую информацию в реальное движение… для резки детали.

    У меня много дел, как у фотографа, писателя, редактора и видеопродюсера. Я редактирую журнал HighFlight Magazine, ежеквартальное издание Международной ассоциации миниатюрных самолетов. Эта организация занимается гигантскими радиоуправляемыми моделями самолетов (минимальный «разрешенный» размер — размах крыльев 80 дюймов). интересные обучающие видео, которые я продаю через свои веб-сайты в Интернете.Видеоролики Soaring Stuff — это учебные пособия по различным методам сборки и управления радиоуправляемыми планерами, а видео ABC’s of CNC — введение в сборку и использование фрезерного, токарного или фрезерного станка с компьютерным управлением в домашней мастерской.

    Фрезерный станок с ЧПУ по дереву
    Фрезерный станок с ЧПУ
    Фрезерный станок с ЧПУ 4-осевой
    Фрезерный станок с ЧПУ 3-осевой
    Фрезерный станок с ЧПУ
    5-осевой фрезерный станок с ЧПУ

    10 ведущих производителей станков с ЧПУ в США и мире автоматизирован для выполнения сложной задачи резки материала.Как только компонент разработан инженером, например, деталь самолета, станок с ЧПУ программируется на фрезерование этой разработанной детали с высокой точностью в требуемый материал. ЧПУ можно сравнить с фрезерным станком, дрелью или фрезерным станком, которые обычно можно увидеть в мастерской. ЧПУ считается очень дорогой инвестицией для производителей, других профессионалов и любителей. Чтобы узнать больше о процессе обработки, вы можете прочитать наше руководство по обработке с ЧПУ.

    Типы производителей станков с ЧПУ

    Существует широкий спектр станков с ЧПУ, используемых во многих отраслях, таких как аэрокосмическая, электронная и медицинская.Токарные станки, фрезерные станки, сверла, лазерная резка, лазерная гравировка, резка водой, плазменная резка и многие другие обрабатывающие инструменты могут быть автоматизированы. Производители станков с ЧПУ обычно ориентируются на определенный ценовой диапазон своей продукции: от 1 000 – 3 000 долларов для любителей до среднего диапазона 20–60 000 долларов и высококлассного профессионального диапазона более 100 000 долларов.

    –> Заинтересованы в услугах по обработке с ЧПУ? Попробуйте Xometry Instant Quoting Engine℠, чтобы воплотить свой проект в жизнь. Бесплатная доставка по США.

    10 ведущих производителей станков с ЧПУ в США.С.

    В США всего несколько производителей станков с ЧПУ профессионального уровня, и гораздо больше производителей низкого и среднего уровня по всей стране. Большинство этих производителей являются частными компаниями, что затрудняет получение информации об их истинном размере рынка. Таким образом, наш рейтинг основан на сочетании рыночной капитализации и узнаваемости торговой марки в отрасли.

    Таблица 1 – Основные производители станков с ЧПУ в США Детали фрезерного станка с ЧПУ
    ранг тикер Название компании Рыночная капитализация (млрд.)*
    1 ЛЕКО Линкольн Электрик 6.21
    2 КУРК Хурко 0,297
    3   Хаас частная компания
    4   Powermatic частная компания
    5   Тормах частная компания
    6   Инструменты Болтон частная компания
    7   Мастера ЧПУ частная компания
    8   Лагуна частная компания
    9   Аксиома Точность частная компания
    10   частная компания

    Примечания :

    *Значения рыночной капитализации приведены на 19 сентября 2018 г.

    Производство с ЧПУ — резюме и информация о компании

    Lincoln Electric приобретает линейку автоматизированных столов для плазменной резки Torchmate, которая охватывает широкий спектр станков от станков с ЧПУ начального уровня до промышленных столов для плазменной резки.Их полностью собранные машины предназначены для небольших и средних магазинов, желающих добавить в свой бизнес свое первое доступное автоматизированное оборудование. Год основания 1979.

    Hurco — ведущий мировой производитель станков с ЧПУ с подразделениями в Северной Америке, Европе и Азии. Обеспечивает как NC, так и диалоговое программирование. Проектирует, производит и продает станки с ЧПУ компаниям металлообрабатывающей промышленности, предлагая компьютеризированные станки общего назначения, такие как вертикальные обрабатывающие центры, токарные центры, коленные фрезы, вертикальные обрабатывающие центры, фрезерные станки с инструментальной станиной, комбинированные токарные станки, наклонно-фрезерные станки. токарные станки, горизонтальные обрабатывающие центры, мостовые фрезерные станки, двухстоечные вертикальные обрабатывающие центры, а также высокоскоростные сверлильные и метчиковые станки.Основан в 1968 году.

    Haas Automation — крупнейший производитель станков в западном мире, производящий полную линейку вертикальных обрабатывающих центров с ЧПУ, горизонтальных обрабатывающих центров, токарных станков с ЧПУ и ротационных инструментов. Haas производит все критически важные компоненты на собственном предприятии и имеет четыре основные линии продукции: вертикальные обрабатывающие центры (VMC), горизонтальные обрабатывающие центры (HMC), токарные станки с ЧПУ и поворотные столы. Имеет ряд крупных пятиосных и специальных станков.

    Компания Powermatic, основанная в 1921 году, имеет широкий спектр промышленного деревообрабатывающего оборудования общего назначения, включая небольшую линию с ЧПУ.Работает на объекте площадью 400 000 квадратных футов в Лаверне, штат Теннесси.

    Tormach предлагает небольшие станки с ЧПУ, инструменты и сопутствующие товары. Флагманским продуктом является Personal CNC, который предназначен для изобретателей, мелких производителей/производителей бутиков, гаражных предпринимателей, разработчиков продуктов, любителей и преподавателей. Основана в 2001 году.

    Линейка продуктов

    Bolton Tools включает в себя предметы бытовой техники, промышленные и бытовые машины и оборудование. Предлагает широкий выбор обычных токарных, фрезерных и фрезерных станков по металлу.Материнской компанией является Bolton Group, Inc.

    .

    CNC Masters имеет более чем 20-летний опыт производства токарных и фрезерных станков с ЧПУ, контроллеров и имеет собственное программное обеспечение для ЧПУ. 1500+ сотрудников.

    Laguna, основанная в 1983 году, имеет обширную линейку деревообрабатывающего оборудования и продуктов для автоматизации с ЧПУ, включая фрезерный станок с ЧПУ, лазеры CO2 и плазменные резаки.

    Axiom Precision предлагает широкий выбор недорогих станков начального уровня для решения практически любых задач с ЧПУ.

    CNC Router Parts продает доступные комплекты ЧПУ, аксессуары и детали начального уровня.Продукты включают готовый к сборке фрезерный станок с ЧПУ и плазменные станки, а также пошаговые инструкции по сборке.

    Ведущие мировые производители станков с ЧПУ

    В машиностроительной отрасли с ЧПУ участвует большое количество в основном небольших компаний, предлагающих очень похожие линейки продуктов, и лишь несколько ведущих игроков предлагают уникальные продукты. В Китае, например, есть сотни компаний, предлагающих копии продуктов с ЧПУ, которые, по сути, выглядят и работают одинаково. Следующий список компаний охватывает компании с уникальными и обширными линейками продуктов.

    Таблица 2: Ведущие мировые производители станков с ЧПУ
    ранг тикер Название компании местонахождение Рыночная капитализация (млрд.)*
    1 МБh4 Машиненфабрик Бертольд Хермле АГ Германия 1,955
    2 6103 Окума Япония 1.7
    3 ДАР Датрон АГ Германия 0,05813
    4   Мазак Япония частная компания
    5   Синий слон Китай частная компания
    6   Далянь Гофэн Машин Тулз Ко., Лтд. Китай частная компания
    7   Цзинань iGolden CNC Equipment Co., ООО Китай частная компания
    8   ЧПУ BCAM Китай частная компания
    9   Vmade ЧПУ Китай частная компания

    Примечания :

    *Значения рыночной капитализации приведены по состоянию на 19 сентября 2018 г. и пересчитаны в доллары США по обменному курсу.

    Резюме и информация о компании

    Maschinenfabrik Berthold Hermle AG, базирующаяся в Германии, является одним из ведущих мировых производителей фрезерных станков с ЧПУ. По всему миру установлено 22 000 станков и работает более 1000 сотрудников.

    Okuma имеет дистрибьюторскую сеть, насчитывающую около 2000 сотрудников отдела продаж, обслуживания, разработки приложений и бэк-офиса, при поддержке обслуживающего персонала и инженеров-экспертов, базирующихся в Шарлотте, Северная Каролина. Okuma предлагает большое количество различных линий ЧПУ. Основана в 1898 году в Японии.

    Datron AG — международная высокотехнологичная компания открытого типа из Германии, в которой работает около 235 человек и которая поддерживает всемирную дистрибьюторскую сеть в более чем 20 странах. гравировальные станки, стоматологические фрезерные станки, дозирующие станки для точного и быстрого склеивания и герметизации, а также инструменты для высокоскоростной обработки.

    Mazak лидирует в производстве передовых технологических решений, включая большое предложение многозадачных, гибридных многозадачных, 5-осевых, фрезерных, токарных станков, систем ЧПУ и автоматизации.

    Blue Elephant специализируется на исследованиях и разработках и производстве автоматизированного деревообрабатывающего оборудования и оборудования с ЧПУ для цифровой производственной линии индивидуальной мебели. Основные продукты включают в себя фрезерный станок с ЧПУ, 4-осевой фрезерный станок с ЧПУ, высококачественную линию по производству мебели по индивидуальному заказу, раскройный станок с ЧПУ класса люкс, станок для резки шкафов, обрабатывающий центр с ЧПУ, автоматический штамповочный станок, сверлильный станок с ЧПУ и многое другое.

    Dalian Guofeng Machine Tools Co., Ltd утверждает, что является одним из крупнейших предприятий с ЧПУ в Китае, разрабатывающим и производящим вертикальные токарные станки с ЧПУ, обычные вертикальные токарные станки, горизонтальные токарные станки для тяжелых условий эксплуатации, вертикальные многоцелевые токарные станки и т. д. Основана в 2002 году.

    Цзинань iGolden CNC Equipment Co., Ltd. специализируется на фрезерных станках с ЧПУ, станках для лазерной гравировки и резки, а также плазменной резке. В их основных конфигурациях машин используются детали, импортированные из Италии, Японии и Германии.

    BCAM CNC — международная компания, которая продает свою продукцию и услуги в 90 странах мира.Их продуктовая линейка включает фрезерный станок с ЧПУ, станок для лазерной резки и цифровой стол для резки.

    Vmade CNC предлагает ряд плазменных, гравировальных и лазерных станков с ЧПУ. Vmade продает свою продукцию на международном уровне более чем в 60 странах, предоставляя услуги OEM более чем 15 дилерам и дистрибьюторам.

    –> Заинтересованы в услугах по обработке с ЧПУ? Попробуйте Xometry Instant Quoting Engine℠, чтобы воплотить свой проект в жизнь. Бесплатная доставка по США.

    Заключение

    Выше мы перечислили ведущих отечественных и мировых производителей станков с ЧПУ.Для получения исчерпывающей информации о коммерческих и промышленных компаниях с ЧПУ, расположенных в США, посетите сайт Thomas Supplier Discovery, где у нас есть база данных, включающая более 400 зарегистрированных компаний, производящих оборудование с ЧПУ.

    Прочие изделия с ЧПУ

    Товары других ведущих поставщиков

    Ведущие контрактные пивоварни и производители и компании пива под частными торговыми марками в СШАСледующая история »

    Больше из Машины, инструменты и расходные материалы

    Компьютерное числовое управление – Производство осей

    Что такое станки с ЧПУ?

    При рассмотрении типов обрабатывающего оборудования, которым располагает компания Axis Fabrication, часто встречается аббревиатура «ЧПУ».CNC расшифровывается как «Computer Numerical Control» и является альтернативой ручному производственному оборудованию. ЧПУ включает в себя предварительно запрограммированное программное обеспечение, которое управляет заводскими инструментами и оборудованием. Живым операторам необходимо подсказывать и направлять команды обрабатывающих инструментов; однако они не связаны с прямой обработкой деталей, как это требуется для использования ручных станков. Наконец, станки с ЧПУ могут выглядеть как обычные компьютеры, но используемые программы и консоли делают их уникальными.

     

    Программирование ЧПУ и проектирование деталей

    Для начала, при обработке с ЧПУ программное обеспечение CAD/CAM разрабатывает программу, которая диктует соответствующие инструменты и механизмы, которые выполняют размерные задачи.Программа обработки деталей определяет размещение и выбор инструментов с помощью ряда числовых входов. Примечательно, что программы обработки деталей контролируют скорость, скорость подачи и координацию станка в повторяющихся предсказуемых циклах с минимальным участием оператора. Программисты пишут и редактируют код, известный как программа обработки деталей. Также программисты часто используют G-код, хотя есть и проприетарные коды.

    Кроме того, 2D или 3D автоматизированное проектирование, CAD, помогает создавать конструкции деталей. CAM преобразует дизайн в код для программы обработки деталей.Следовательно, обработка с ЧПУ полностью автоматизирована. Программное обеспечение CAD определяет размеры детали, а CAM (автоматизированное производство) преобразует материал в конечный продукт. Для данной заготовки может потребоваться множество инструментов для обработки, таких как фрезерование или резка. Возможность выполнять несколько функций в одной ячейке повышает производительность за счет быстрого последовательного выполнения многих задач. К счастью, одна программа обработки деталей управляет всеми функциями. Прежде всего, ЧПУ позволяет производить детали, которые было бы трудно или невозможно воспроизвести вручную.

     

    Почему ЧПУ?

    Безусловно, у станков с ЧПУ много преимуществ и всего несколько недостатков. Как указывалось ранее, ЧПУ позволяет производить детали, которые невозможно воспроизвести вручную. Это обеспечивает точное производство с превосходной воспроизводимостью при работе с широким спектром материалов. Недостатком ЧПУ, к сожалению, является само программирование. Станки с ЧПУ не обладают собственным мозгом и, следовательно, не имеют чувства расстояния. В результате компьютеры будут точно следовать инструкциям, потому что они разумны, но не интуитивны.По этой причине это может привести к внутренним столкновениям и авариям, которые могут привести к поломке инструментов или всей машины, что может быть очень дорогостоящей ошибкой.

     

    Типы станков с ЧПУ

    На рынке представлено множество типов станков с ЧПУ. Вот список, показывающий большинство типов станков с ЧПУ, используемых в Axis Fabrication & Machine.

    Мельницы
    • Работа по осям X, Y, Z и R
    • Использование дисковых резаков для удаления металла с заготовки
      • Концевые фрезы
      • Торцевые фрезы
      • Сверла
    • Axis использует обрабатывающие центры Mazak для фрезерной обработки с ЧПУ
      • Горизонтальный обрабатывающий центр Mazak HCN 5000 III
      • Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ Mazak (5)
    Токарные станки
    • Резка по кругу путем вращения детали
    • Высокая точность и скорость
    • Можно запрограммировать по 4 осям
    • Axis использует обрабатывающие центры Mazak в своих токарных станках с ЧПУ
      • Токарный станок с ЧПУ Mazak
      • 4-осевой токарный станок с ЧПУ Mazak (2)
    Электроэрозионные машины (EDM)
    • Два типа
      • Проволока: разрезает детали на формы
      • Грузило: разрушает «отверстие» в форме обработанного электрода
    • Компания Axis использует электроэрозионные станки Charmilles Wire и грузила
    • .
    Листогибочный пресс с ЧПУ
    • Компания Axis использует листогибочные прессы Toyokoki (4) и Diamond (1)
    Перфоратор с ЧПУ
    • Axis использует TRUMPF TruPunch 5000
    Лазер с ЧПУ
    • Компания Axis использует станки для волоконной и лазерной резки Trumpf

     

    Дополнительная литература: Почему одна деталь такая дорогая?

    Машинист с ЧПУ vs.Оператор против программиста

    Производство развивается. Современные производственные компании адаптируют передовые системы и оборудование, управляемые компьютерами, и здесь в игру вступает обработка с ЧПУ. Этот метод — обработка с числовым программным управлением (ЧПУ) — меняет привычный нам мир производства. Он продолжает оттачивать и ускорять отрасль. С этой возросшей потребностью в скорости возникает потребность в инновационных и высококвалифицированных работниках.

    Если вы ищете практическую карьеру, которая даст вам ощутимые результаты в конце рабочего дня, вас может заинтересовать карьера в области ЧПУ.Карьера с ЧПУ находится на подъеме. Но в этой области есть много разных названий. Какой из них подходит именно вам? Возможно, вам будет интересно узнать, в чем разница между оператором станка с ЧПУ или оператором станка с ЧПУ и программистом. Читайте дальше, пока мы выделяем эти роли и рассказываем о путях достижения каждого карьерного звания.

    Оператор ЧПУ против оператора

    Для многих организаций нет большой разницы, когда речь идет о роли оператора станка с ЧПУ и оператора с ЧПУ.Фактически, эти два термина иногда используются взаимозаменяемо. Машинисты и операторы обычно имеют очень похожие обязанности и обязанности. Обе роли включают настройку и запуск станков с ЧПУ для создания и изменения продуктов. Конечно, их точные должностные инструкции и названия могут различаться в разных компаниях.

    Следует отметить некоторые тонкие различия между операторами станков с ЧПУ и операторами с ЧПУ. Среди тех, кто работает в этой сфере, операторы ЧПУ считаются работниками начального уровня. С другой стороны, операторы станков с ЧПУ, как правило, имеют немного больше опыта и продвинутых навыков.Во многих организациях операторы ЧПУ работают под руководством машинистов ЧПУ. Операторы станков с ЧПУ, по их собственному обряду, не нуждаются в присмотре за работой оборудования.

    Некоторые обязанности оператора ЧПУ на начальном уровне включают:

    • Помощь в загрузке материалов (таких как металлы и пластмассы) в машины
    • Расчет количества материала для подачи в машину
    • Определить траекторию резки
    • Регулировка рабочей скорости машины во время ее работы
    • Проверка изделия (после резки) на качество и точность
    • Чистка и техническое обслуживание оборудования
    • Помощь в устранении механических проблем или проблем с качеством

    Машинист с ЧПУ vs.Программатор ЧПУ

    Основы обработки с ЧПУ начинаются с программатора ЧПУ. Ведь это человек, который разрабатывает программы и инструкции, необходимые для работы с оборудованием с ЧПУ! Этот специалист также может настраивать, эксплуатировать или обслуживать оборудование.

    Чтобы создавать программы для станков с ЧПУ, программисты ЧПУ должны уметь читать чертежи и трехмерные компьютерные проекты, чтобы понимать спецификации любой данной детали. Программисты также должны произвести расчеты, чтобы определить, сколько материала необходимо, с какой скоростью его следует подавать в станок и резать, где определенные шаблоны (И.е. отверстия) необходимо разместить и так далее. После определения этих важных особенностей программисты ЧПУ кодируют детали в пронумерованные последовательные инструкции, которым должны следовать станок и оператор ЧПУ.

    Поскольку роль программиста ЧПУ очень важна, эти специалисты, как правило, получают более высокую заработную плату, чем машинисты и операторы. По данным Бюро статистики труда США, в число самых высокооплачиваемых отраслей этой отрасли входят:

    • Производство аэрокосмической продукции и запчастей (максимальная оплата 84 750 долл. США)
    • Производство шпона, фанеры и конструктивных изделий из древесины
    • Управление компаниями и предприятиями
    • Услуги в области научных исследований и разработок
    • Печать и сопутствующие виды деятельности

    После того, как работа программиста ЧПУ завершена, оператор ЧПУ может взять на себя управление и воплотить это видение в жизнь.В некоторых организациях машинист может взять на себя ответственность за программирование инструкций для машин и оборудования. Когда это не так, программист работает напрямую с машинистом, чтобы все настроить.

    Прорыв в индустрию

    Если вы только начинаете этот новый путь в области ЧПУ, вы, вероятно, начнете как оператор ЧПУ. Эта роль даст вам надлежащее практическое обучение и опыт, необходимые для приобретения навыков работы на станке и ознакомления с основами обработки с ЧПУ.Конечно, это не единственный путь проникновения в эту отрасль.

    Сегодня все больше и больше производителей ищут высококвалифицированных рабочих с высшим образованием и образованием. Именно здесь степень или сертификат в области обработки с ЧПУ оказываются весьма полезными. Хотя степень не обязательно требуется, чтобы проникнуть в эту область, Ассоциация бизнеса и промышленности Коннектикута считает, что сегодня она приветствуется среди подающих надежды машинистов. По данным CBIA, «по большей части производители ожидают, что новые сотрудники прибудут уже обученными.

    Даже без необходимой степени или сертификата выполнение программы обработки с ЧПУ является разумным вложением для успешной карьеры. В производственной школе, ориентированной на карьеру, такой как Университет Гудвина, ваше практическое обучение с использованием передовых технологий и интерактивное обучение от опытных профессоров, являющихся экспертами в отрасли, подготовит вас к дальнейшему путешествию. Вы не только приобретете навыки, которые сегодня ищут работодатели на производстве, но и выделитесь среди конкурентов.

    Хотите узнать больше о карьере в области ЧПУ? Позвоните в Университет Гудвина сегодня по телефону 1-800-889-3282.Или ознакомьтесь с нашей школой операторов ЧПУ онлайн.

    Университет Гудвина является некоммерческим высшим учебным заведением и аккредитован Комиссией по высшему образованию Новой Англии (NECHE), ранее известной как Ассоциация школ и колледжей Новой Англии (NEASC). Университет Гудвина был основан в 1999 году с целью обслуживать разнообразное студенческое население с помощью программ получения степени, ориентированных на карьеру, которые обеспечивают высокие результаты трудоустройства.

    Связанные

    Обработка – Центр инновационного дизайна Bechtel

    О

    Механическая обработка — это контролируемый субтрактивный производственный процесс, который можно использовать для создания высокоточных деталей. При фрезеровании используется вращающийся режущий инструмент, который перемещается вокруг детали для создания различных элементов. При включении токарного станка деталь вращается и перемещает неподвижный режущий наконечник для создания вращающихся профилей. Сверление является самым основным процессом и может использоваться как на фрезерных, так и на токарных станках для сверления базовых отверстий.Наши станки с ЧПУ используют компьютеры для управления движением станка, чтобы создавать детали более эффективно, чем это возможно вручную. Центр Bechtel также предлагает возможности 5-осевого фрезерования и токарной обработки с приводом, что позволяет изготавливать более сложные детали. Основная цель центра – обучение технологиям изготовления, не стесняйтесь задавать вопросы!

     

    Указание по технике безопасности

    Резка металла — это жестокий процесс, поскольку тепло и давление позволяют инструменту резать металл. В результате машины, которые мы используем, очень мощные.Несмотря на то, что сотни разработок с течением времени привели к общему безопасному процессу эксплуатации машины, все еще существуют опасности, которые могут проявить себя, если студент-оператор не знает, что он делает и почему. Мы просим, ​​чтобы для вашей собственной безопасности и ради наших машин уважали текущую работу и всегда помнили о том, что вы делаете. Требуются соответствующие значки безопасности

    Центр инновационного дизайна Bechtel — это уникальная учебная среда, в которой существует риск поломки инструментов и оборудования.Это хорошо известно, и за несчастные случаи во время обучения не будет штрафа. Однако небезопасное или небрежное поведение и действия могут быть рассмотрены персоналом и приняты соответствующие меры.

    При работе на станках с ЧПУ:
    • знают вашу программу
    • Держите быстрое переопределение на 5% во все времена
    • Смотреть машину и «расстояние до отображения» во время работы
    • Не вводите G-код в контроллер ВРУЧНУЮ
    • СПРОСИТЕ КОГО-ЛИБО, ЕСЛИ ВЫ В ЧЕМ НЕ УВЕРЕНЫ

    Haas VS Mazak: разбор плюсов и минусов

    Сравнение качества станков с ЧПУ Haas и Mazak, вариантов обслуживания и обучения

    Станок с ЧПУ и хотите знать, что выбрать Haas или Mazak? Оба являются популярными производителями и имеют своих преданных поклонников.Как вы увидите, мы сравниваем компании, машиностроение, системы ЧПУ, сервис и обучение. Обе компании имеют свои сильные стороны и очень хорошо обслуживают свои рынки. В конце концов, вам придется оценить сильные стороны каждой машиностроительной компании по сравнению с вашими потребностями. Мы рекомендуем вам помнить о ваших потребностях в обслуживании и обучении станков, типах материалов, которые вы будете обрабатывать, допусках, которые вам потребуются, и требованиях к сложности деталей, когда вы читаете это руководство. Мы также рекомендуем вам позвонить местным техническим специалистам по поддержке Mazak и Haas, чтобы оценить тип местной поддержки, которая доступна, прежде чем вы примете окончательное решение.

    Сравнение компаний Haas и Mazak

    Mazak

    Mazak — международный производитель обрабатывающих центров с разнообразной линейкой продуктов, включая многозадачные, 5-осевые, токарные, вертикальные и горизонтальные обрабатывающие центры, а также эксклюзивные сотовая система и программное обеспечение для автоматизации. Они производят множество станков с ЧПУ на своем обширном заводе в Кентукки и обрабатывают даже самые большие чугунные детали оборудования с ЧПУ на собственном оборудовании. Из-за их обширных возможностей Mazak даже продает станки с ЧПУ конкурентам для изготовления их станков.Mazak известен своим качественным строительством, сервисом и инновационными технологиями. Они поддерживают станки с ЧПУ Mazak любого возраста, предоставляя обслуживание и запасные части силами технических специалистов, прошедших обучение на заводе.

    Haas

    Haas является производителем четырех основных линеек продукции: вертикальных обрабатывающих центров (VMC), горизонтальных обрабатывающих центров (HMC), токарных станков с ЧПУ и поворотных столов, а также 5-осевых ЧПУ и других специализированных станков. Вся продукция производится в Окснарде, штат Калифорния, в большом современном станкостроительном цехе, причем большинство станков изготавливается на собственном оборудовании.Они известны производством экономичных и надежных станков с 1988 года, когда они представили свой первый VMC, названный VF-1. Этот станок был представлен по цене менее 50 000 долларов и укрепил их позиции в качестве производителя станков с ЧПУ для небольших ремонтных мастерских. Сегодня они имеют обширную линейку машин всех размеров и приложений.

    Haas по сравнению с Mazak Machinery Construction

    Haas – известная экономичная конструкция

    ЧПУ Haas имеют чугунную конструкцию, которая обеспечивает в десять раз большую демпфирующую способность по сравнению со сталью.Отливки анализируются на наличие дефектов, армированных многочисленными тяжелыми ребрами для сопротивления изгибу и демпфирующей вибрации. Они добавляют объем и ребра к передней и задней бабке токарных станков Haas для стабильности, повторяемости и точности резки. Станки Haas созданы экономичными, но при этом надежными. Однако они не считаются самыми сверхмощными. Для операций по обработке алюминия и более мягких материалов или для небольших производственных цехов Haas часто является предпочтительным ЧПУ.

    Mazak – известная конструкция для тяжелых условий эксплуатации

    Компания Mazak производит машины и внедряет инновации уже более 100 лет и имеет репутацию производителя высококачественных, инновационных и удобных для клиентов машин.Независимо от того, что вам нужно для обработки, есть большая вероятность, что найдется подержанный Mazak, который подойдет для вашей задачи. Mazak производит сверхмощные ЧПУ с прочными чугунными основаниями, которые они обрабатывают на своих собственных заводах. В них используется толстый внешний стальной корпус, что отличает их от большинства конкурентов, включая Haas. ЧПУ Mazak известны своей надежной конструкцией и конструкцией — они считаются ЧПУ высшего качества, а новые стоят на 40 % дороже, чем аналогичные станки Haas.Для работы с жесткими допусками, особенно для обработки более твердых материалов, многие предпочитают Mazak.

    Haas в сравнении с Mazak Системы управления и технологии ЧПУ

    Haas – известна простотой управления

    Система управления Haas считается одной из самых простых в эксплуатации. Даже модели, выпущенные еще в 2000 году, имели функции только Haas, такие как «редактирование текстового процессора», которые помогали операторам легко вносить изменения. Даже на ранних фрезерных станках они обладали такими функциями, как многофункциональная рукоятка прокрутки в одно касание и быстрое программирование кода.Haas предлагает надежную систему управления, интегрированную со станком Haas с ЧПУ. Они не полагаются на сторонних поставщиков ЧПУ. ЧПУ Haas имеют специальные клавиатуры с полным набором клавиш, включая полную буквенно-цифровую клавиатуру со всеми распространенными функциями, четко обозначенными для использования оператором. Операторам не нужно запоминать какие-либо зашифрованные коды. По мере развития компьютерных технологий Haas делает свои системы управления еще быстрее и умнее. Их цель — поддерживать вращение шпинделя, благодаря которому деньги текут в ваш карман.Компания Haas известна своими простыми в освоении элементами управления.

    Mazak — известен своими мощными элементами управления

    Основной операционной системой ЧПУ Mazak является Mazatrol, которая была впервые представлена ​​в 1981 году и с тех пор превратилась в передовую подключенную цифровую платформу. В 2014 году Mazak представила контроллер Mazatrol Smooth с ЧПУ и теперь предлагает пять версий своих контроллеров для различных приложений. Они известны своей технологией, которая оптимизирует скорость и точность обработки с многочисленными дополнительными функциями.От зубофрезерной обработки с позиционированием до высоких скоростей поворотных осей и регулируемого управления ускорением, а также других функций, позволяющих сократить время цикла, Mazak отлично подходит для высокопроизводительных цехов и/или производственных линий со сложными характеристиками на конкурентных рынках. Mazak предлагает несколько программных решений и может похвастаться возможностью подключения и защиты ЧПУ всех возрастов. Это дает вам возможность купить бывший в употреблении станок с ЧПУ Mazak и по-прежнему пользоваться преимуществами новейших программных решений. Например, Mazak SmartBox, разработанный в 2015 году совместно с Cisco, обеспечивает безопасность, аналитику и мониторинг машин, которые обратно совместимы со старыми машинами Mazak.Mazak также предлагает множество аксессуаров для автоматизации обработки с ЧПУ, таких как устройства подачи прутка, портальные загрузчики и шарнирные роботы. Новые ЧПУ доступны с цифровыми решениями, включая MTConnect, который является ключевым компонентом концепции Mazak iSMART Factory с 2015 года. предоставляет обширные онлайн-ресурсы для обучения и поддержки. На их веб-сайте есть руководства по устранению неполадок, практические процедуры, руководства для операторов фрезерных станков и станки для операторов токарных станков.Вы можете смотреть видеоролики об устранении неполадок, а также об обслуживании и техническом обслуживании, а также получать регулярные советы о том, как лучше всего эксплуатировать и ухаживать за вашими станками Haas. Кроме того, операторы могут искать по кодам аварийных сигналов все виды ресурсов. Они также имеют обширную сеть сервисных техников в своих заводских представительствах Haas и рекомендуют, чтобы ремонт определенных машин выполнялся только авторизованным персоналом.

    Компания Mazak известна своими хорошо разработанными программами обучения и прямым доступом к компании

    Mazak имеет четко определенную пирамиду обучения, которую они используют для обучения.Они решают проблему нехватки отраслевых навыков, предлагая многоуровневый подход, чтобы взять немеханика и максимально расширить его или ее в использовании оборудования с ЧПУ, программировании и создании решений для производственных процессов. Большая часть обучения начинается онлайн и продолжается практическими занятиями, которые можно проводить в вашей компании или в других местах. Учебные ресурсы включают:

    • Обучение на месте, доступное в технологических центрах по всей стране
    • Партнерство с Tooling U-SME для электронного обучения
    • Расширенные курсы по оптимизации производственных процессов
    • Курсы программирования, EIA и Mazatrol на основе Интернета и/ или доступно практическое обучение

    Служба поддержки клиентов Mazak предоставляется в США более чем 350 представителями сервисной службы Mazak, прошедшими обучение на заводе.Вы можете легко найти свой ресурс поддержки на их веб-сайте или позвонив им. Mazak предлагает бесплатную техническую поддержку по телефону, поэтому вы можете обратиться за помощью напрямую в компанию, а не только в местную службу поддержки. Что касается программного обеспечения, машины Mazak поддерживаются бесплатными обновлениями программного обеспечения на весь срок службы, а также поддержкой диагностического программного обеспечения непосредственно от компании.

    Нашли подержанный Haas или Mazak на продажу, который выглядит интересно?

    Вот что вы можете сделать перед просмотром.

    Будьте в курсе.Когда вы покупаете подержанный станок Haas или Mazak, вам нужно будет провести больше исследований, чем при покупке бывшего в употреблении станка с ЧПУ. Начните с составления списка ваших требований. Вы должны учитывать:

    • Типы материалов, которые вы хотите обрабатывать – легко или сложно?
    • Необходимые допуски – Жесткие допуски или нет?
    • Отрасли, которые вы в основном будете обслуживать – Насколько сложны детали для этой отрасли?
    • Уровень производства, на котором вы будете работать — большой объем освещения? Или короткие пробеги?
    • Экспертиза, которой вы обладаете в своем магазине – Кто-нибудь знает элементы управления или у них есть время научиться?

    Возможно, вы захотите купить ЧПУ, аналогичное Haas или Mazak, которое у вас уже есть, или вы можете найти более новый, чтобы вы могли начать подключать все через Ethernet или Wi-Fi, чтобы воспользоваться преимуществами программные инновации.

    • Попросите хорошие фотографии. Увеличьте фотографии и найдите признаки повреждения и изношенных компонентов.
    • Обратитесь к местному поставщику услуг, который может обслуживать машину. Узнайте его/ее мнение о любом конкретном типе машины, которую вы планируете приобрести.
    • Найдите станки с ЧПУ Haas или Mazak похожих годов, чтобы сравнить цены.
    • Получить часы работы.
    • Запросите отчеты о техническом обслуживании конкретной модели Haas или Mazak, которую вы рассматриваете.Ремонтные работы — это неплохо, во многих случаях они помогут вам узнать, что было заменено, а что — нет, и правильно ли это было сделано. Попросите как можно больше документации, которую может предоставить продавец. Это поможет вам, если у вас возникнут проблемы позже, и предоставит вам подробную информацию для покупки запчастей. Одним из преимуществ покупки подержанных станков Haas или Mazak является то, что, поскольку эти обрабатывающие центры относительно распространены, найти детали не должно быть слишком сложно.
    • Узнайте, продаются ли какие-либо инструменты или другие аксессуары вместе с этим оборудованием Haas или Mazak.

    Выбирая между Mazak или Haas, обязательно позвоните нашим специалистам, и мы поможем вам найти станки, подходящие для ваших нужд

    Создайте свой собственный станок с ЧПУ (технология в действии) (мягкая обложка)

    49,99 долларов США

    В наличии на нашем складе – обычно доставка в течение 1-7 дней. Может быть или не быть в наличии в Room.
    Все продажи этой книги являются окончательными — она печатается по запросу, и ее доставка может занять до 3 недель.

    Описание


    Любишь строить? Вы когда-нибудь расстраивались из-за того, что вам приходилось идти на компромисс со своими проектами, чтобы подогнать любые детали, которые оказались доступными? Хотите изготовить детали самостоятельно? Создайте свой собственный станок с ЧПУ — это книга, которая поможет вам начать работу. Эксперт по ЧПУ Патрик Худ-Дэниел и автор бестселлеров Джеймс Келли объединяются, чтобы показать вам, как построить свой собственный станок с ЧПУ. Затем они покажут вам, как его использовать, как документировать ваши проекты в программах автоматизированного проектирования (САПР) и как выводить ваши проекты в виде спецификаций и траекторий инструментов, которые вводятся в станок с ЧПУ, контролируя его во время сборки. любые детали, которые может придумать ваше воображение.

    Не пугайтесь аббревиатур вроде CNC и таких терминов, как c автоматизированное проектирование . Патрик и Джеймс выбрали простую в изготовлении конструкцию станка с ЧПУ. Вам нужны только базовые навыки работы с деревом и бюджет от 500 до 1000 долларов, чтобы потратить на древесину, фрезер и различные другие детали, которые вам понадобятся. Проявив немного терпения и доводя до конца, вы вскоре получите действительно забавную машину, которая раскроет ваш творческий потенциал и превратит ваше воображение в физическую реальность.

    • Далее авторы покажут вам, как протестировать вашу машину, включая настройку программного обеспечения.
    • Содержит ссылки, чтобы узнать, как спроектировать и фрезеровать все, что вы можете придумать
    • Идеальный проект для родителей и детей, который также подходит для скаутских групп, клубов, классов школьных магазинов и других организаций, которые извлекают выгоду из проектов, которые способствуют развитию навыков и командная работа
    • Никаких необычных инструментов не требуется, кроме циркулярной пилы и тех инструментов, которые, вероятно, уже есть в вашем домашнем наборе инструментов
    • Научит вас проектировать и фрезеровать свои собственные деревянные и алюминиевые детали, игрушки, гаджеты — все, что вы можете придумать

    Об авторе


    Джеймс Флойд Келли — профессиональный писатель из Атланты, штат Джорджия.Он написал множество книг по различным предметам, включая робототехнику LEGO, программное обеспечение с открытым исходным кодом и создание собственного станка с ЧПУ, а также 3D-принтера.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.